Как сделать сварочный аппарат своими руками: Как и из чего сделать сварочный аппарат своими руками | ММА сварка для начинающих

Содержание

Сварка — своими руками | Мастер

 

Сварка в домашнем хозяйстве дело нужное, а иногда просто необходимое. Но необходимость эта может возникать редко, а все равно — без сварки никак. Можно просто купить сварочный аппарат, сейчас всего в продаже навалом, только не всегда это финансово целесообразно. Хорошая сварка стоит хороших денег. Второй путь — сделать сварку самостоятельно. Конструкция классической сварки несложная и не требуется экзотических деталей и больших навыков при изготовлении. 
Самостоятельно сделать можно и инверторный сварочный аппарат, но это далеко не всем под силу, дорого, трудоемко и наверное нецелесообразно. Никто не разрабатывает и не изготавливал сварочный инвертор ради экономии средств. Все что предлагают на различных сайтах силовой электроники, не говоря уже о сайтах сварщиков, это все не более чем чьи-то амбиции… 


Там народ делится на тех кто пытается удовлетворить собственные амбиции и изготовить инвертор, и на тех, кто им мешает своими советами, так как вторые вообще ни чего ни когда не строили, и не собираются строить, в большинстве своем.

Те кто строит, конечно-же это творческие люди и заслуживают внимания. Но не один из них не сможет создать инверторный сварочный аппарат  дешевле, чем сможет купить в магазине. Имеется ввиду все временные и прямые материальные затраты. А вот сделав самостоятельно обычную сварку, экономия получаеся солидная. 

Вначале кратко рассмотрим принцип и теорию сварочного аппарата. 

Основным элементом сварочного аппарата является трансформа­тор, предназначенный для питания сварочной дуги, собственно  пре­образующий сетевое переменное напряжение и обеспечивающий необходимую величину и качество сварочного тока.  В простейшем случае, наиболее распростра­ненном среди самодельных конструкций, источником питания сва­рочной дуги является только один трансформатор, без каких-либо дополнительных элементов. Заключенный в корпус источник пита­ния, оборудованный всем необходимым дополнительным оборудованием: соединительными провода­ми и клемами, выключателями и внешними движками регуляторов, с установленными рукоятками для переноски, а для большего удобст­ва и колесиками, представляет из себя уже полностью завершенную конструкцию — сварочный аппарат, сделанный своими руками.

 

Сварочный трансформатор понижает сетевое, как правило, одно­фазное напряжение 220 В до необходимого для сварки значения — 50.. .80 В. Работает сварочный трансформатор в специфических усло­виях — дуговом режиме — режиме практически максимальной отда­чи мощности. Поэтому сварочные трансформаторы должны быть по­строены таким образом, чтобы могли безболезненно переносить про­текание больших токов, в бытовых конструкциях до 200 А. Сюда же следует приобщить вибрации и возможность перегрева — тоже след­ствие высокой развиваемой мощности.

Конструкции типовых сварочных трансформаторов весьма разно­образны, часто в их устройство заложены нераздельные элементы, предназначенные для регулирования тока. Разнообразие самодель­ных сварочных трансформаторов еще большее, так как в их конструк­циях часто встречаются решения нестандартные, а то и уникальные вообще — приемы, не нашедшие применения в трансформаторах больше нигде. С другой стороны, самодельные конструкции транс­форматоров максимально просты: практически никогда не содержат в себе дополнительных элементов для регулирования тока, свойст­венных промышленным образцам, таких как использование части магнитопровода трансформатора с дополнительным регулируемым реактивным сопротивлением и передвигающихся обмоток.

Регулиро­вание силы сварочного тока в данном случае может осуществляться путем переключения витков катушек или с помощью внешних, суще­ствующих отдельно от трансформатора специальных устройств.

В зависимости от используемого для сварки типа тока, различают сварочные аппараты постоянного и переменного тока. Сварочные аппараты с использованием малых постоянных токов применяют при сварке тонколистового металла, в частности, кровельной и автомобильной стали. Сварочная дуга в этом случае более устойчива и при этом сварка может происходить как на прямой, так и на обратной полярности, подаваемого постоянного напряжения. На постоянном токе можно варить электродной проволокой без обмазки и электродами, которые предназначены для сваривания металлов при постоянном или переменном токе. Для придания горения дуги на малых токах желательно иметь на сварочной обмотке повышенное напряжение холостого хода Uхх до 70…75 В. Для выпрямления переменного тока, как правило, используют мостовые выпрямители на мощных диодах с радиаторами охлаждения

Мощность сварочного трансформатора  в ваттах рассчитывается как 

             Ртр=25* Iсв ,         где Iсв — сварочный ток в амперах.

Далее определяют сечение магнитопровода в кв. см: 

             S>0,015P             где Р — в ваттах.

Для магнитопроводов, отличных от тороидального, следует увеличить сечение в 1,3 — 1,5 раза.

Затем вычисляют в мм диаметр провода первичной обмотки:

            d1>1,13(P/2000)2

Диаметр провода вторичной обмотки в мм вычисляют по формуле:

            d2>1,13(I/j)2         где j — плотность тока в А/мм2.

При токе I, меньшем 100А, принимают j равной 10 А/мм2; при токе менее 150А — 8 А/мм2; при токе менее 200А — 6 А/мм2. Если используют некруглый провод, его площадь сечения должна быть равна площади сечения круглого. В рассчёте принято, что среднее суммарное время горения дуги не превышает 20% от среднего суммарного времени пауз между периодами горения дуги(ПВ<20%).

Количество витков на вольт можно рассчитать по формуле :

            W=S/50                  где S — площадь сечения магнитопровода ,см2.  

Далее делится своими наработками инженер В. Котлер
Речь пойдет о самостоятельной постройке сварочного трансформатора. Сам я их построил несколько десятков, и думаю что мои советы могут оказаться полезными, в особенности тем, кто взялся за это в первый раз.

Начнем с самого простого варианта — использования готовых деталей. Вообще, считается высоким классом инженерного мастерства, если ваш проект был сконструирован из всех деталей «с полки» , т.е. тех, которые имеются в наличии и их не надо производить. Если у Вас есть возможность найти какой нибудь достаточно крупный трансформатор или несколько одинаковых помельче — это может быть хорошим заделом. Совершенно ясно , что такой трансформатор сходу варить не будет и его придется доработать до приемлемых характеристик. Начнем с того , что трансформатор должен весить хотя бы 12-15 килограмм, никак не меньше , единственным исключением может оказаться тороидальный трансформатор, например ЛАТР , но все равно менее 9 кг — ничего хорошего ждать не приходится.
Если вес найденного Вами трофея меньше чем упоминалось — то таких нужно пару одинаковых или искать чего нибудь потяжелее.

 Начнем с определения характеристик найденного Вами трансформатора. Во-первых давайте убедимся, что он может быть напрямую включен в сеть. Если на нем есть надпись или наклейка 220(230) Вольт — это уже пол дела — трансформатор явно сетевой и следовательно можно попытаться включить его означенными выводами в сеть. Если такой наклейки нет, то можно попробовать поискать при помощи омметра обмотку сделанную самым тонким проводом и с самым большим количеством витков, скорее всего она и есть сетевая или может быть рассчитана на более высокое напряжение (например 380 Вольт). В любом случае следует включить неизвестную обмотку на выход ЛАТРа и постепенно поднимая напряжение измерять ток в этой обмотке (лучше клещами). Если удалось поднять напряжение до 220 (230) Вольт и ток в обмотке не превысил 2 Ампера — это очень хорошо, обмотка расчитана на сетевое напряжение и у трансформатора нет коротких витков.

Итак у нас в руках трансформатор, который можно включать в сеть и он весит 12 или более кг. Следующая стадия — проверим сечение провода найденной нами обмотки, для этого , если это возможно лучше всего замерить его диаметр штангель — циркулем и посчитать площадь по известной формуле. Если сечение выходит менее двух квадратных миллиметров — это мало, обмотка будет перегреваться и использовать ее для сварки нельзя. Неплохие результаты получаются с обмотками 3 и более квадратных миллиметра. Исключение опять составит ЛАТР. Его обмотка тонковата , но т.к. намотана она прямо на массивный «бублик» в один слой то ее тепловой режим позволяет ее использование в режиме сварки. Если обмотка по какой то причине оказалась слишком тонкой или трансформатор при подключении к сети быстро разогревается — не отчаивайтесь у Вас в руках хороший сердечник и обмотки просто придется перемотать, это конечно больше работы чем планировалось , но тем не менее ее реально сделать в домашних условиях — поговорим об этом чуть позже , а пока вернемся к готовому исправному трансформатору сетевая обмотка которого в порядке.
 

Давайте посмотрим, какие еще обмотки есть у нашего трансформатора, будем помечать все вторичные обмотки напряжение которых в пределах от 30 до 70 Вольт и при этом смотреть на толщину провода , которым они намотаны. Если обмотки медные — нам нужно получить сечение не менее 15 квадратных миллиметров при означенных напряжениях , если алюминиевые — не менее 20 квадратных миллиметров. Вообще, в трансформаторах закладывают сечение обмоток из расчета 3 Ампера на квадратный миллиметр медного провода, для сварочного аппарата можно несколько форсировать это значение и принять его 5 Ампер на квадратный миллиметр, тогда аппарат с сечением вторичной обмотки 15 квадратных миллиметров будет хорошо, «комфортно» тянуть ток 75-80 Ампер , почти без перекуров (электрод 2.5 мм) и 110-120 Ампер с низким ПВ , т.е. можно будет варить электродом 3.25 , но с перекурами на остывание аппарата. Если Вы твердо уверены , что варить электродами 3.25 Вам не придется и 2-2.5 мм это Ваши ходовые электроды , а работа не объемная , тут там прихватить, можно сказать что 12 квадратных миллиметров по меди хватит (Для алюминия нужно примерно в полтора раза больше, я не люблю алюминиевые обмотки — они дают очень уж мягкую характеристику, тем не менее дело вкуса). Следует обратить внимание, что если есть две(или больше)одинаковые обмотки каждая из которых недостаточного сечения их можно включать параллельно. Если наоборот есть несколько обмоток с подходящими сечениями(пусть даже не одинаковыми) и низкими напряжениями(они тоже могут быть разными) их можно включить последовательно. В последнем варианте больше всего будет греется обмотка с самым тонким сечением. 

 


 Итак, у нас есть трансформатор у которого на выходе худо бедно имеется 40-70 Вольт , первичная обмотка имеет 3 квадратных миллиметра сечения и вторичная более 15 квадратных миллиметров. Если нет, и имеется только подходящая первичная — ничего, чуть позже мы обсудим как это поправить (ее придется намотать и об этом речь еще пойдет. Кстати если вышло все кроме напряжения на вторичной и есть место куда домотать провод — то можно попробовать это сделать в части, где будет обсуждаться наматывание вторичной обмотки упомянем и этот вариант). Надо отметить , что напряжения даны предельные, ниже 40 Вольт будет довольно трудно разжигать дугу , а выше 70 будет довольно трудно достигнуть хороших токов , да и вырастает опасность поражения электрическим током. Мой аппарат имеет 55 Вольт и иногда, по невнимательности , особенно при работе на солнышке  или в мокрых варежках (чаще зимой) , схватившись за электрод, вспоминаешь о том , что с током не шутят. Первым делом припаиваем к соответствующим выводам трансформатора сетевой провод, его нужно взять хотя бы 2.5 квадратным миллиметра, лучше в двойной изоляции, если этот провод планируется для использования в конечной конструкции, предпочтение длинному проводу (хотя бы метров пять), т.к. чаще всего варить придется в месте , где розетка есть только в соседней комнате (имеется в виду подходящая розетка — обсуждалось в статье о выборе аппарата). Далее нужно подготовить сварочные кабели (нет , не подумайте , варить таким трансформатором нельзя , но попробовать необходимо). Если кабели вы хотите делать сразу в конечном варианте, то следует выбрать мягкие провода в резиновой изоляции длинной никак не короче двух — двух с половиной метров , а лучше и подлиннее( у меня 4 метра). 

Прищепку взять потуже — ее можно купить , она не дорогая, если нет , то можно использовать от автомобильных «прикуривателей» , но лучше взять специализированную, держатель надо купить и не выдумывать глупостей с «вилками» из арматуры и уголков. Если пока всего этого нет и кабели нужны только для испытания трансформатора , а нормальные будем делать потом, то подойдет и два куска многожильного медного провода в ПХВ изоляции , сечением не тоньше вторичной обмотки , вместо прищепки можно использовать столярный зажим , держак все равно нужен. 

 Аккуратно приматываем провода к вторичной обмотке, ничего не паяем — нам их сразу после пробы отсоединять. Берем кусок железки (толщиной миллиметра три, это может быть уголок , обрезок профиля, или водопроводной трубы), цепляем на него прищепку зажимаем в держатель электрод 2.5 мм и пробуем варить. Как правило промышленно исполненные трансформаторы имеют жесткую или пологопадающую вольт амперную характеристику, которая для сварки не подходит, это значит , что при возгорании дуги выходное напряжение не упадет до положенных 25-27 Вольт а будет пытаться удерживаться таким как оно было вами замерено и процесс горения будет проходить при большом токе сопровождаться характерным гулом и сильным разбрызгиванием, шов будет получаться с глубоким проваром или будут прожоги, реже случается что при касании электродом сразу падает пробка — ничего страшного, это тоже результат — он нас устраивает (излишне отмечать , что пробка должна быть хотя бы Ампер на 15). Если при испытании дуга горела без гула, а с потрескиванием , как жарящаяся яичница, и шов наварился ровным валиком — то Вам повезло , у Вашего трансформатора падающая вольт -амперная характеристика и электродом 2.5 мм можно варить ничего не переделывая , а для добавления тока придется включать в сварочную цепь емкости — о регулировке таким способом еще поговорим. 

 Итак у нас трансформатор с жесткой характеристикой (их еще называют с нормальным рассеянием), который для сварки без дополнительных переделок не пригоден , только для резки — это мы только что проверили. Для того, чтобы смягчить характеристику нашего трансформатора надо ввести в одну из его цепей сопротивление , активное или реактивное. Начнем с того , что ввод сопротивления в первичную цепь неизбежно понизит выходное напряжение на вторичной обмотке , и если до этого оно было 40-50 Вольт то после ввода сопротивления в первичную обмотку, разжигать дугу будет тяжело и следовательно такой вариант не рекомендуется , если же напряжение было 60-70 Вольт то это вполне работоспособный вариант. Активное сопротивление — это просто резистор , на котором выделится часть мощности в результате чего он будет греться. Аппарат с таким сопротивлением (его называют балластным) будет нормально работать , но будет неэкономичным в плане потребления и не эргономичным из-за сильного нагрева балласта. Основное преимущество такой конструкции в том что если балласт находится по первичной цепи , то для его исполнения подойдет кусок нихромовой проволоки от перегоревшего электрообогревателя. Варьируя длину нихромовой нити включенной в цепь трансформатора можно менять характеристику трансформатора и следовательно ток сварки. Я не стану распространяться о применении балластных сопротивления, техника довольно проста и каждый найдет свою методику. Вариант, который я рекомендую — введение индуктивного сопротивления во вторичную цепь (можно вводить индуктивность и в первичную, но это менее удобно, хотя вполне жизнеспособно). 

 Что такое индуктивное сопротивление? — Не станем углубляться в объяснения о комплексных величинах, импедансах и т. д. — это нам сейчас не очень интересно, обратим внимание на такой факт, если мы включаем в сеть трансформатор ( например зарядку от телефона) то пробки не падают и короткого замыкания не происходит , хотя первичная обмотка намотана обычным медным проводом и ее сопротивление по омметру значительно ниже , чем ожидалось. Тем не менее, пока трансформатор ничем не нагружен ток через его первичную обмотку почти не течет. Протеканию тока через обмотку как раз и препятствует то самое индуктивное сопротивление , но обмотка при этом фактически не греется. Следовательно мы хотим намотать некоторую обмотку , которая будет ограничивать сварочный ток на нужной нам величине. У этой нашей обмотки мы сделаем несколько отводов для работы электродами разного диаметра- переключение отводов и будет являться регулировкой характеристики аппарата. 

Как и из чего делать такую регулирующую обмотку? (ее называют выносной дроссель). Каждый будет исходить из своих возможностей я же предлагаю свой вариант испытанный уже не один раз — Нам придется найти еще один трансформатор — не пугайтесь он небольшой и не такой тяжелый как первый, нас так же не будут интересовать его обмотки — мы их удалим. Я использовал Ш-образный трансформатор вынутый из сгоревшей микроволновки. Оба его боковых керна я удалил при помощи болгарки, если болгарки нет — можно воспользоваться ножовкой по металлу. Обмотки тоже были удалены — получился сердечник напоминающий двутавр. Полученный сердечник обматываем мягкой тканью или тряпичной изолентой и откладываем в сторону. Теперь самое время найти провод для обмотки. Для этой цели вполне подойдет медная шина, хотя мотать будет не очень удобно, и она довольно дефицитна, удобно мотать обычным обмоточным проводом диаметром 3 мм взятым втрое (провод должен быть в лаковой изоляции). Я предлагаю вариант многократно испытанный и дающий безотказный результат. Нам нужно раздобыть метров пятнадцать многожильного медного провода в ПХВ изоляции сечением 20 Квадратных миллиметров (подойдет и 10 квадратных миллиметров но его нужно метров 30 и мотать придется вдвое). В ПХВ изоляции использовать его нельзя — она занимает массу места при намотке и не выдерживает нагрева, поэтому вооружившись ножом мы снимем с провода всю изоляцию и вместо нее намотаем обычный малярный скотч (бумажный). Делать это мы будем так : срезаем 20-25 см изоляции закручиваем жилы провода , чтобы была аккуратная косичка, отрезаем 20 см скотча и обматываем вдоль оголенной части провода (т.е.не как обычно мотают изоленту ,а трубочкой )получится 3-4 слоя, операцию повторяем , так что каждый следующий отрезок скотча ложится на предыдущий. После , примерно, часа возни мы получим мягкий обмоточный провод в жаропрочной изоляции , которая, к тому же, прекрасно пропитывается лаком , но это потом. 

 Теперь самый главный вопрос сколько витков мотать и где делать отводы. Чтобы ответить на этот вопрос лучше всего опять провести эксперимент. Я обычно поступаю так, сразу наматываю пятнадцать витков и не отрезая провода включаю полученную катушку в сварочную цепь (благо кабели у нас уже есть, один кабель подсоединяется прямо к трансформатору , а второй к длинному необрезанному проводу нашей регулировочной обмотки). Вставляем в держатель электрод 3.25 (ну или самый толстый , которым вы собираетесь пользоваться) и пробуем , если дуга по прежнему гудит и жжет дыры — доматываем виточков пять и опять пробуем , если электрод липнет — отматываем витки , если все устраивает — фиксируем петельку провода — это будет отвод , меняем электрод на потоньше , доматываем виточки и опять пробуем. Из опыта скажу, что для каждого электрода лучше подобрать пару режимов , один при котором он варит нормально , и второй , с током чуть поменьше. В этом случае появляется больше регулировочных вариантов и как следствие аппаратом работать удобнее. Последние аппараты я строил так: Находил режим в котором аппарат уверенно , даже чуть агрессивно тянет 3.25, потом режим где 3.25 не прожигает железо 3 мм , потом режим где электрод 2.5 чуть агрессивно варит металл 3 мм, и наконец режим в котором электрод 2.5 сваривает металл 2 мм без прожогов — этих режимов вполне хватает для выполнения любых работ. Излишек провода обрезаем. Обычно у меня заходит 40-45 витков , тем не менее число ориентировочное все зависит от того , какой трансформатор попался как сварочный. Следует отметить , что дроссель мотать надо максимально туго. После нахождения всех отводов закрепляем полученную обмотку двумя тремя слоями того же малярного скотча и от души пропитываем лаком. Обычно я ставлю дроссель на целлофановый пакет и заливаю лак прямо на обмотку через часик можно перевернуть дроссель и залить лак с другой стороны полученную катушку надо оставить (на солнышке) на сутки или чуть больше, пока лак полностью просохнет. Лак лучше взять электротехнический, но пойдет и столярный , например для паркета. Если лак добыть не удалось можно воспользоваться масляной краской, но лучше, все же, поискать лак. Не пропитывать катушку не рекомендуется т.к. ее витки вибрируют при прохождении электрического тока и со временем скотч протрется.  


 Теперь о компоновке самодельной сварки. Вы удивитесь , но это самая сложная часть аппарата , от которой зависит будет ли удобно пользоваться аппаратом и на сколько , будет ли он надежно работать и т.д. Начнем с самых простых и важных вещей. Аппарат тяжелый и следовательно ему потребуется ручка или ручки для переноски (когда по лестнице поднять , когда в багажник машины положить). Аппарат при работе будет нагреваться и следовательно ему нужен хорошо вентилируемый корпус (возможно даже придется снабдить его вентилятором , хотя я не приверженец — мне мешает его монотонный шум). К аппарату подсоединяются разные провода и лучше складывать их так чтобы они не болтались и не мешались. Регулировка у нас переключением отводов поэтому хотя бы один провод будет съемным (я делаю съемными оба провода). За несколько лет сборки таких аппаратов я отработал для себя вот такую конструкцию:

 Костяком конструкции являются две горизонтальные пластины выполненные из толстой фанеры или ДСП (лучше фанеры), пойдет доска или как сделано в моем случае остаток полированной дверцы от старого шкафа (клеенная доска). Нижняя пластина снабжена ножками — это удобно , особенно если аппарат хранится в помещении где случаются лужи. На нижней пластине закреплен основной трансформатор и регулировочный дроссель — я крепил просто шурупами. по углам обеих пластин просверлены отверстия через которые продеты резьбовые прутки бна прутках имеются гайки и шайбы , которыми обжимаются обе пластины , ими же и регулируется расстояние между пластинами. Выступающие части прутков служат основами для ручек , в свою очередь ручки являются местом укладки проводов. Сами ручки выполняются из черенка для лопаты или карниза для занавесей. В таком состоянии даже без боковых стенок аппарат уже пригоден к работе и очень удобен , если вы не работаете на улице где песок и т.д. то стенки в общем и не понадобятся, если они все же нужны — их можно выполнить из тонкой фанеры (трехслойки). вентиляционные отверстия можно насверлить или сделать из крышки отслужившего свой срок электроприбора — у меня они вырезаны из задних крышки старого телевизора — просто подвернулась под руку, но вышло хорошо. Для контактов переключения тока (перекидывания провода) очень удобно применять медные, бронзовые или латунные шпильки с такими же гайками и шайбами , в принципе подойдет даже М6 — у нас в магазинах есть латунный резьбовой пруток. Если такую роскошь достать не удалось — пойдут и стальные шпильки М10, правда их раз в пару лет придется менять (те которые больше всех используются), но как вариант — вполне пригодно. 
 Теперь вернемся к тем счастливчикам у которых не сложилось с обмотками на найденном трансформаторе. Как в принципе , рассчитать количество витков обмотки, если она должна быть на каком то неизвестном железе и должна быть рассчитана на сетевое напряжение? Не стану предлагать никакие сложные расчеты — ими завален весь интернет. Предложу опять эксперимент — делал много раз никогда не ошибался. Берем сердечник вашего будущего аппарата , все обмотки нужно предварительно снять , особенно если вы не уверены что они исправны и не замыкают. на оголенный сердечник наматываем любым проводом 20-30 витков (в любой изоляции , любой толщины , лишь бы было удобно мотать). если сердечник нужно стянуть — стягиваем. Полученную конструкцию подключаем к латру и вешаем на один из проводов токовые клещи (ну , или в разрыв провода подключаем амперметр). начинаем латром поднимать напряжение на нашей пробной обмотке и смотрим за током. как только ток стал 1-2 Ампера — останавливаемся и меряем напряжение на выходе ЛАТРа. Количество витков обмотки делим на замерянное напряжение и умножаем на напряжение сети — получается количество витков первичной обмотки. Количество витков вторичной обмотки можно получить тем же способом , только вместо напряжения сети подставить желаемое напряжение на выходе трансформатора , например 55 Вольт. Для намотки первичной обмотки нужновзять провод в лаковой изоляции сечением , как уже упоминалось не менее 3 квадратных миллиметров (а то и побольше). Вторичную обмотку лучше мотать мягким многожильным проводом в изоляции из малярного скотча , как предлагалось при изготовлении дросселя. Намотанный трансформатор обязательно нужно пропитать лаком. 

  Прочтя все мои изыскания кто то скажет «что же мне делать если ни ЛАТРа ни подходящего трансформатора не нашлось?». Есть ответ и на этот вопрос. Если все так туга — могу предложить два варианта, первый — вместо латра воспользоваться статором электродвигателя — описывать я не буду — достаточно набрать в поисковике «сварочник из электродвигателя» — результатов будет море. Я предложу другой вариант, который не так затерт и многим неизвестен. Для исполнения этого варианта нам понадобятся старые микроволновки. Их нужно две или больше. Точнее, нам понадобятся трансформаторы из этих микроволновок. Просто так этот трансформатор включать не стоит — у него на выходе два киловольта — может закончится неприятностями. Итак у нас в руках два (три, четыре и т.д.) трансформатора от микроволновки. На каждом таком трансформаторе две отдельные обмотки, одна намотана проводом потолще , а вторая — тонким. Ту что намотана тонким проводом сразу удаляем , аккуратно , вторую обмотку не повредить — она нам нужна. У этого трансформатора иногда есть еще магнитные шунты (пластины трансформаторного железа между обмотками) — их тоже оставляем. Удалить обмотку можно просто ее срезав , а можно разобрать трансформатор чуть подрезав швы, которые его держат. — потом его придется стянуть хомутом , но обмотку можно будет просто снять. вместо снятой обмотки мотаем многожильный медный провод обмотанный малярным скотчем , как рекомендовалось ранее. Мотаем пока помещается, потом собираем трансформатор и включаем в сеть — меряем напряжение на получившейся вторичной обмотке обычно выходит около 20 Вольт, но может получится и меньше, скажем 15 — тогда нам понадобится еще три таких трансформатора. С ними проделываем то же самое. Теперь первичные обмотки этих трансформаторов включаем параллельно , а вторичные — последовательно — мы получили полный эквивалент трансформатора , который требовалось найти в самом начале статьи. С таким набором есть даже некоторое преимущество в компоновке! В интернете я находил конструкцию где два таких трансформатора «упакованы» в корпус от старого пылесоса. — Есть и колесики , и место для сматывания сварочных кабелей , а сетевой кабель даже сам втягивается. 

 Отдельно пару слов о корпусах — тут, конечно каждый волен выдумывать и моя конструкция лишь пример, тем не менее я настоятельно не рекомендую использовать металлические корпуса — трансформатор во время работы создает сильные магнитные поля , а уж регулировочный дроссель — тем более , у него ведь отрезаны боковушки , т.е. магнитные линии замыкаются в воздухе — металлический корпус будет сильно вибрировать.  

Следует заметить, что самодельные сварочные аппараты на сердечниках тороидального типа имеют электротехнические характеристики в 4…5 раз выше, чем у стержневого, а отсюда и небольшие электропотери. Изготовить сварочный аппарат с использованием сердечника тороидального типа сложнее, чем с сердечником стержневого типа. Это связано, в основном, с размещением обмоток на торе и сложностью самой намотки. Однако, при правильном подходе они дают хорошие результаты. Сердечники изготавливают из ленточного трансформаторного железа, свернутого в рулон в форме тора.  


.

Делаем вместе сварочный аппарат своими руками

Принцип работы сварочного аппарата заключается в создании неразъёмного соединения двух и более деталей. Такое соединения образуется благодаря межатомному слитию материала свариваемых частей. Сварочный аппарат воздействует на металл электрическим током, который разогревает его до необходимой температуры. Сварка может быть вызвана местным воздействием, или точечным, общим нагревом деталей, пластической деформацией либо комбинированием представленных эффектов.

Самодельный сварочник

Сварочный аппарат одновременно технически сложное и очень просто устройство. Для его создания необязательно иметь инженерного, и вообще, какого-либо технического образования. Нужно только желание и немного теории, ну и конечно, готовность потрудится и потратить немного денег.

Затраты при создании самодельной сварки будут значительно меньше чем купить готовую в магазине, но и конечно, качество и эстетический вид в большинстве случаев у магазинных товаров будет несколько выше.

В сегодняшней статье мы расскажем вам о том как сделать мини сварочный аппарат своими руками, напишем список необходимых материалов и инструментов, которые вам необходимо будет собрать. Распишем этапы сборки и дадим некоторые советы, которые помогут вам в этой деле. Прочитав статью, вы сможете сделать простую самодельную сварку в домашних условиях, сэкономив неплохие деньги.

Необходимый материал и инструменты

Первое что необходимо сделать, чтобы процесс сборки шёл максимально эффективно и быстро, собрать все составляющие механизма и инструменты, которые потребуются для сборки. Чтобы облегчить вам задачу, и не дать вам насобирать или купить лишних деталей, мы составили список необходимых компонентов. Итак, приступаем к сбору нужных нам деталей и инструментов:

  • Для сборки трансформатора, нам будут необходимы листы сердечника, О- , Ш- или П- образной формы. Если такие отсутствуют в наличии, их можно купить в любом магазине электротоваров.
  • Провод из меди или алюминия. Мы советуем использовать именно медный, так как он способен проводить более высокое напряжение и выдерживать температуры выше, чем алюминиевый.
  • Статор от двигателя, асинхронный.
  • Изоляция для обмоток например лако- или стеклоткань.
  • Электроды для сварочных работ.
  • Детали для радиотехники.
  • Самый простенький паяльник.
  • Мелкие инструменты: зубило, напильники, пинцет с лупой.
  • Припой для паяльника.

Подготовив все необходимые детали, можно начинать собирать сварочный аппарат своими руками.

Разберём необходимую нам схему

Самая простая мини схема сварочного аппарата заключается в том, что входящий ток попадает на сварочный трансформатор. Далее, с помощью стабилизирующих и выпрямляющих составляющих элементов конструкции сварочный ток стаёт контролируемым и пригодным для работы.

Схема блока трансформатора

Конечно, устройство может состоять только из трансформатора, но тогда дуга будет мене стабильная и работоспособная, хотя в умелых руках будет работать довольно хорошо и выполнять поставленные задачи.

Различные схемы сварочников

Источник питания дуги, имеет следующую последовательность прохождения тока:

  1. Напряжение попадает на сварочный трансформатор.
  2. Потом попадает на дроссель, катушку сопротивления.
  3. В катушке тока поддаётся активному сопротивлению, после чего попадает на диодный мост.
  4. Затем проходит через регулятор тока, с помощью которого устанавливается необходимая сила дуговой сварки.
  5. Начинается сварочный процесс при соприкосновении электрода с деталью.

Этапы сборочного процесса мини  сварки

Собрав все необходимые элементы и ознакомившись с нашей схемой, можно приступать к поэтапной сборке устройства. Работать несложная, но очень кропотливая и однообразная. Приготовьтесь провести много часов за однообразным сидением и выполнением одних и тех же движений руками.

Самой большой популярности приобрели трансформаторы круглой формы, но их самостоятельная сборка несколько сложней, поэтому мы будем использовать в нашей схеме П- образный сердечник. Такая форма трансформатора лидирует среди самодельных образцов, благодаря своей простоте.

Приступим к описанию этапов сборки:

  1. Первое что нам необходимо сделать, это основание для обмоток. Можно использовать пластиковые платины, деревянные, в общем, всё что является диэлектриком. Очень хорошо подойдут пластины из текстолита. Разобравшись с материалом, приступаем к созданию формы. Она будет состоять из двух крышек, верхней и нижней и центральных перегородок. В каждой крышке проделываются отверстия, диаметр подбирать исходя из размеров пластин, которые будут устанавливаться вовнутрь.
  2. Необходимо сделать изоляцию каждой детали термостойкой изолентой, в 1-2 слоя. Затем собираем и начинаем укладывать обмотку. Используемый медный провод, лучше брать сразу в стеклянной изоляции, способной выдерживать повышенные температуры. Таким образом, вы обезопасите себя от перегрева устройства, но это обойдётся немного дороже, чем использование обычной обмотки. Каждый слой обмотки необходимо тщательно без пропусков заизолировать, а уже потом приступать к следующему шару. Исходя из того, какая мощность вам необходима, делаете отводы на нужных уровнях обмотки. Закончив последний шар, изолируем его в 2-3 слоя, для большей безопасности.
  3. Следующим этапом будет сборка магнитопровода для сварочного трансформатора. Используем материал, специально предназначенный для такого вида устройств. Он имеет, необходимы индукционные свойства, которые подобраны специально для сварочных аппаратов. Собрав все платины в цельную конструкцию необходимо проверить каждую обмотку с помощью тестера, на наличие ошибок и прочего.
  4. Собираем диодный мост и подсоединяем к нашему устройству. Диоды брать с серии В200 либо КВРС5010. Каждый такой диод может выдерживать 50А и эта цифра суммируется. Поэтому для самодельного аппарата мощностью 220А, необходимо установить 5 таких диодов.
  5. Для диодов необходим радиатор, для отвода температуры. Соединять диоды вместе с дросселем.
  6. Для улучшения системы охлаждения, в корпусе можно установить кулер, которые будет вытягивать горячий воздух из корпуса.

Инверторный аппарат делается по тому же типу, только вместо трансформатора, необходимо установить высокочастотный сварочный трансформатор. Подача тока будет происходить не напрямую в трансформатор, а через модуль преобразования, которые будет переделывать переменный ток в постоянный с увеличением его частоты.

Также следует добавить автоматические выключатели, которые защитят устройство от чрезмерных скачков напряжения. Такое устройство будет иметь значительно меньший размер и вес, благодаря облегчённой структуре используемого трансформатора.

Стоит ли устройство вашего времени и денег

С точки зрения работоспособности, то самодельная сварка будет ничуть не хуже чем магазинная. Единственное что у вас скорей всего не получится установить, так это дополнительные системы типаантизалипание или быстрый старт. Но при должном умении и их можно добавить. Во всём остальном они смогут выполнить абсолютно аналогичные функции.

Цена на самодельное устройство может быть абсолютно разной, всё зависит от того, покупаете ли вы все детали или собираете из того что есть в вашем гараже. В случае покупки всех составляющих, цена будет примерно раз в 8-10 меньше чем у магазинных моделей. При этом вам необходимо будет потратить 1-2 дня на сборку всей конструкции.

Подведём итог

Сделать самодельный сварочный аппарат в домашних условиях довольно легко, достаточно ознакомиться с теорией и иметь в запасе несколько свободных дней. Процесс довольно муторный и однообразный, большая часть работы, это цикличные движения руками. Но затраченное время стоит того, ведь вы экономите значительную сумму, при этом получаете устройство ничуть не хуже чем в магазине.

Как сделать сварочный аппарат своими руками

В быту, особенно в сельском подворье и загородном жилье, на мини-ферме есть вид работ, без которых просто невозможно обойтись. Это соединение или резка любого железа, цветных металлов и алюминия (в среде защитного газа) с помощью электродуговой сварки. Нанимать мастеров на них – себе дороже.

Краткое содержимое статьи:

Для чего нужен сварочный аппарат

Умельцы без сварки не соберут ни одно механическое приспособление, ни мини-транспорт для облегчения работ в поле, огороде, саду, перевозки очень многого.

Понятно, что сварщиком нельзя стать в одно мгновение, нужно поучиться или хотя бы попрактиковаться у профессионалов. И, конечно же, собрать самим или приобрести магазинное устройство для образования электродуги.

И наши советы помогут и им сориентироваться в ассортименте и моделях. Поскольку этот рынок заполнен и надёжными в работе, но дорогими, и дешёвыми, но бесполезными из-за низкого качества или для примитивной сварки.

Типизация электродуговых аппаратов

Подобные бытовые устройства есть таких типов:

  • разновидностей тока;
  • трехфазные на 380 в.;
  • инверторные.

Наиболее подходят устройства для домашней сборки людям с небольшими навыками в электроделе на основе токов — постоянного и переменного.

Хотя с первым током есть несколько вариаций, и в них новичку можно запутаться. Советуем их для обученных электричеству.

И ниже рассмотрим, как сделать сварочный аппарат своими руками быстро и эффективно.

Трансформаторы. Эти устройства понижают напряжение и повышают ток для образования электрической дуги. Например, вместо 220 вольт получаете 17-45, но с током до шестисот ампер (домашней сварке надо не более 160 ампер, оптимум – две с половиной сотни).

Регулировка тока выполняется ступенчато. Можно изготовить несложное дополнение для этого из высоковольтных триодов и диодов с регулируемым сопротивлением. Или подсоединить несколько витков толстого металла (медь) для снижения тока. Схема сварочного аппарата показана на сайте, можете рассмотреть и на видео.

К тому же они выполняют и вторую функцию – образуют с помощью встроенных выпрямителей постоянный ток также для сварочных работ.

Наибольшее количество самоделок создаются на основе трансформации тока и напряжения в ту или иную сторону. Их свойств достаточно на несложные электроработы в быту.

Выпрямитель. Это также сварочный агрегат, но для качественных работ и с разнообразными металлами. В быту не изготавливаются. И приобретать подобное устройство, кстати, недешевое, стоит лишь для длительных сварочных процессов и на создание особо прочных швов.

Например, при крупных дорожно-транспортных происшествиях со значительными повреждениями кузова автомобиля. Учитывая тонкий метал, чтобы его не пережечь и произвести необходимые соединения, по прочности не уступающие заводским.

Инверторы (с англ. — преобразователи). Сначала о классификации токов: есть постоянный (DC) и переменный (AC).

Ученые, от Эдиссона и до не менее знаменитого Николы Теслы, интересовались этими переходами одного в другое. Так возник инверторный сварочный аппарат.

Трансформация тока в нём многоходовая.  Амплитудный ток превращается в постоянный, а тот, посредством сварочного трансформатора, снова выходит либо в DC, либо в AC.

Оба, смотря на который настроена схема, затем превращаются в электродугу с постепенным изменением её параметров в нужных диапазонах.

Создать в домашних условиях его сложно, но в продаже – он массовый, несмотря на значительную дороговизну.

Чем «варить»?

Усилие тока зависит от того инструмента, которым произведёте сварку, — электрода.

Его толщина привязывается к толще свариваемых деталей: если они равны пяти – шести миллиметрам, то электрод не должен быть тоньше четырёх. Это максимум на самоделках.

Можно снизить расход электричества, если варите размеры более тонкими сердечниками (до полутора см). В этом случае ток снизится в пять раз.

Монтаж сварного агрегата в виде трансформатора

Для этого необходимы:

  • набор пластин для магнитопровода – на базарах от сгоревших обмоток купите недорого или в разборке;
  • провод крупного сечения на оба вида обмоток.

Основа для них – стальные пластинки не тоньше трети миллиметра. Их собираете в прямоугольник с большим внутренним пространством, где с двух вертикальных сторон должны поместиться первичная и вторичная намотка.

Количество витков зависит от площади стального каркаса, посчитать её легко с линейкой и арифметикой. А сумму поделить пополам.

Толщина провода вычисляется по такой схеме: установленные киловатты сварника разделить на две тысячи и умножить на единицу с тринадцатью сотыми.

Как собирается конструкция сварочного аппарата. Сначала наматывается первичная обмотка, заводите слой за слоем, изолируете всю обмотку, выводите на контактную пластину с четырьмя креплениями: начало и конец обмотки на подсоединение 220 в., еще два отвода от 165 и 190 витка. Отводы – вариаторы тока.

Вторичная намотка идет так: из 70 витков 40-41 накрывают сверху первичку, остальные витки переходят на другую сторону.

Её концы также выведите на гетинакс (текстолит) – отсюда «плюс» и «минус» уйдут один на сварочный рычаг, второй — на свариваемую деталь. Аппарат готов к работе. Сделайте фото самодельного сварочного аппарата.

В ходе длительной эксплуатации возможен ремонт сварочного аппарата: подтяжка крепления пластин (вибрируют), контактных пластин.

Фото советы как сделать сварочный аппарат своими руками

Вам понравилась статья? Поделитесь 😉  

как собрать в домашних условиях?

Сварочный аппарат – это простое устройство, и если есть желание собрать его своими руками, то для этого понадобится минимальный набор инструментов и материалов. Самодельная сварка представляет собой трансформатор с зажимами и проводами, которые подключаются к нему. Для «домашних» работ этих элементов вполне хватит. Скажем сразу, материалы для создания обойдутся дорого. Скорее всего, у вас в гараже или мастерской уже есть часть нужных элементов. Но если их нет, и нет возможности приобрести материалы на радио-рынке по низким ценам, то сварочный аппарат своими руками становится нецелесообразным. Его стоимость будет практически не отличаться от профессионального агрегата, имеющего лучшие характеристики.

Процесс изготовления сварки

Для сварки, собранной в домашних или гаражных условиях, подойдет сеть переменного тока с напряжением 380 или 220. В качестве основы рекомендуется взять 3-фазный трансформатор. Мощность должна быть в диапазоне 1-2 кВт, так как это показатель предназначен для электроинструментов. Не беда, если одна обмотка перегорела – свою функцию такой трансформатор выполнит.

Первичные обмотки трогать не нужно, а вот вторые необходимо демонтировать. На среднюю наматываем провод, в итоге – отводы выполняем не чаще, чем через 30 витков провода. В итоге должно выйти 8-10 отводов. Каждый из них рекомендуется пронумеровать.

Рекомендуется выполнять работу с товарищем: один подтягивает провод, а второй в это время укладывает витки.

Далее нам понадобится силовой многожильный кабель, в которых входит три провода 6-8 мм и один 3-5 мм. Наматываем крайние катушки, поможет в этом кабель. Для работы должно хватить 25 метров. Из медной трубы длиной 30-40 мм и диаметром 10-12 мм можно изготовить клеммы, которые будут выводить вторичную обмотку. Наверху трансформатора вы обнаружите панель — на ней нужно поменять гайки и винты на медные аналоги с резьбой М10. В будущем к ним нужно будет присоединить клеммы вторичной обмотки.

С вторичной обмоткой мы определились, для первичной нужно подготовить отдельную плату. Сделать её нужно из текстолита, так как этот материал выдерживает большое напряжение и не деформируется. Толщина платы не должна превышать 2-3 миллиметра. В плате просверливаются 10-11 отверстий, в которые потом мы поместим М6 болты. Если вы хотите сделать сварочный аппарат под 220 В, то необходимо параллельно подключить две крайние обмотки трансформатора. Средняя подключается к крайним обмоткам последовательно. В случае, когда выбрано напряжение 380, то все первичные обмотки подсоединяются последовательно. Выводы средних обмоток необходимо подсоединить к клемме «Резка», а крайние подключаются к общей клемме.

Изготовление электродержателя

Для этой цели подойдет трубка длиной 250 миллиметров. Ножовкой необходимо выпилить выемки с обоих концов на расстояние 30 и 40 мм, глубина которых не должна превышать половины диаметра. Также стоит позаботиться о держателе для электрода, для этого можно приварить к трубке отрезок проволоки (подойдет стальной вариант с диаметром 4-5 мм).

С противоположной стороны нужно сделать отверстие с диаметром 8,2 миллиметров. Теперь берем кабель, который лежит на второй обмотке, и присоединяем его к держателю. В этом поможет винт М8 и медная клемма. На получившийся электродержатель надеваем капроновой или резиновый шланг.

Подключение

Подключение сварочного оборудования должно выполняться через рубильник. Сечение проводки лучше выбирать 1,5 мм. Один подключается к необходимому выводу от 1 до 8 (выбирать нужно исходя из требуемой силы тока), а второй – к общей клемме. Если подключить к клемме «Резка», то вы получите самый большой показатель сварочного тока. Сила тока будет меняться от 60 до 120 Ампер на первичной обмотке, при этом показатель вторичной не повыситься больше 25 А.

Аппарату нужно остывать после каждых 10-15 израсходованных электродов с диаметром 3 мм. Если берется больший диаметр, то количество электродов еще сокращается. Но если вы решили варить электродами 2 мм, то «отдых» трансформатору и вовсе не нужен, так как он не нагревается больше 70-80 градусов. С помощью режима «Резка» можно разрезать металлические элементы любой толщины, но после этого режима оборудование долго остывает.

ВАЖНО: при смене режимов необходимо отключать сетевой кабель.

Сборка аргонной сварки

Это оборудование имеет более сложную конструкцию, но и спектр работ после появления аппарата заметно расшириться. Аргонная сварка своими руками может быть собрана при наличии следующих элементов:

  • Осциллятор. Это самый дорогостоящий и важный агрегат. С его помощью происходит поджигание дуги за счет преобразования тока в высокочастотные импульсы.
  • Источник тока. Им может стать стандартный трансформатор, который используется для ручной сварки. Подойдет устройство и с переменным, и с постоянным током.
  • Баллон с аргоном. Рекомендуем взять тот вариант, где есть манометр.
  • Аргоновая горелка.
  • Газовый редуктор и клапан газа.

Поджигание должно происходить за счет осциллятора по той причине, что касание рабочей поверхности приводит к появлению низкой ионизации дуги (искра будет плохо вырабатываться). В итоге электрод придет в негодность.

Сборка: к трансформатору и редуктору необходимо подключить горелку, масса подается точно так же, как и при обычной сварке, параллельно источнику питания подсоединяется осциллятор. При наличии глубоких знаний электрики, агрегат можно модернизировать.

Похожие статьи

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Купить сварочный аппарат сегодня — задача несложная, ведь это оборудование широко доступно в специализированных магазинах, в том числе в интернете. Однако все же бывают ситуации, когда такой возможности нет, зато есть смекалка, умелые руки и необходимые запчасти. Используя эти ресурсы, можно собрать вполне функциональный сварочный аппарат переменного тока из подручных средств. Конечно, такое оборудование будет уступать профессиональным моделям, однако в экстренных ситуациях сможет хотя бы на время выручить.

Какие материалы необходимы?

В основе конструкции любого сварочного аппарата лежит трансформатор — устройство для преобразования электрического тока. Его можно “добыть” из ненужного электрического оборудования (например, СВЧ-печи) и затем несколько модифицировать для достижения оптимальных значений, но если такой возможности нет, то вам понадобятся:

  • листы трансформаторного железа с высоким показателем магнитной проводимости для сердечника;
  • медный провод в стеклотканной или хлопчатобумажной изоляции для изготовления первичной и вторичной обмотки;
  • текстолит или электротехнический картон для катушек, на которые будет наматываться кабель;
  • стеклоткань, электротехническая бумага и лак, используемые в качестве изоляционного материала.

Также понадобится толстая фанера, оргалит или любой другой прочный изолирующий материал для изготовления корпуса, стандартный набор электромонтажного инструмента, ножницы для резки металла. В покупных сварочных аппаратах имеются дополнительные элементы, позволяющие регулировать выходную силу тока, напряжение и другие параметры. Если такой роскоши в вашем случае не имеется — не беда, “настройку” характеристик импровизированного сварочного аппарата можно осуществить путем изменения числа витков обмотки.

Перед тем, как сделать сварочный аппарат своими руками, необходимо определить следующие показатели:

  • площадь поперечного сечения сердечника;
  • толщина медного провода;
  • количество витков и слоев обеих обмоток.

Подробно рассчитывать эти показатели в статье не имеет смысла — если вы занимаетесь сваркой, вам не составит труда сделать это самостоятельно. После того, как все математические расчеты выполнены, можно приступать непосредственно к сборке самого аппарата.

Схема изготовления

Процедура сборки самодельного сварочного аппарата выполняется в несколько этапов:

  • Изготовление сердечника. Для этого элемента необходимо нарезать из трансформаторного железа одинаковые П-образные пластины. Такая форма наиболее удобна для ровного наложения обмотки. Стандартная площадь сечения сердечника для бытового сварочного аппарат составляет 50 кв. см.
  • Выполнение обмотки. Предварительно изготовьте из текстолита или плотного картона аккуратные катушки, которые свободно надеваются на сердечник. Затем поочередно наматывайте ровными витками сначала первичную обмотку (используя кабель с сечением 5-7 кв. мм), затем — вторичную (сечение провода — 25-30 кв. мм). Между слоями обмотки обязательно прокладывайте полоски пропитанной лаком бумаги для изоляции.
  • Сборка аппарата. Из толстой фанеры, оргалита или другого прочного изоляционного материала изготовьте корпус, предусмотрев в нем крепления для трансформатора и клемм подключения соединительных кабелей. Корпус желательно делать полностью закрытым, но легкоразборным — он защитит оборудование от воздействия внешних факторов и одновременно обеспечит свободный доступ к “внутренностям” аппарата.
  • Настройка аппарата.Изготовленную сварочную установку необходимо настроить. Для этого подключите ее к сети и измерьте напряжение на вторичной обмотке — оно должно составлять 60-65 В. Если вольтметр показывает другие значения, домотайте или снимите столько обмотки, чтобы этот показатель находился в данном интервале.

Зная, как собрать такой аппарат, вы сможете выполнить простейшие сварочные работы в бытовых условиях. Однако ожидать от такого оборудования высокого качества сварки все же не стоит. Для профессиональных работ можно заказать сварочные установки в интернет-магазине SVAGA – в его каталоге имеются аппараты на переменном и постоянном токе, инверторные, трехфазные модели.

Самодельный сварочный аппарат в домашних условиях

Как собрать сварочный аппарат своими руками?

В виду того, что в быту обывателям часто требуется работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но далеко не всем по карману приобретение дорогостоящего оборудования, из-за чего и возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками. Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного устройства.

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:

  • на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
  • на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
  • трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
  • инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.

Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем. Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

  • Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
  • Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
  • Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

Наиболее выгодным вариантом является сборка агрегата из заводского трансформатора, в котором вам подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если подходящего устройства под рукой нет, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определения сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье: https://www.asutpp.ru/transformator-svoimi-rukami.html.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

  • Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
  • Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку, Рис. 1: распилите сердечник

Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку

оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рис. 8: принципиальная схема выпрямления для сварочного трансформатора

Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:

Рис. 9: схема подключения сглаживающего устройства

Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:

  • Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения. Рис. 10: установите диоды на радиаторы

В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.

  • Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора. Рис. 11: соедините диоды в мост

Для подключения лучше использовать луженные зажимы, так как они не потеряют изначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рис. 12: используйте луженные зажимы

Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

  • Подключите силовые конденсаторы и дроссель во вторичную цепь диодного моста. Рис. 13: подключите силовые конденсаторы
  • Подсоедините к выводам сглаживающего устройства сварочные шлейфа, установите держатели для электродов – сварочный аппарат постоянного тока готов.

При сварке металлов таким аппаратом всегда следует контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для остывания элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет со строя.

Инверторный аппарат

Представляет собой довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей. Не менее сложным процессом является подборка необходимых элементов. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность, в сравнении с классическими устройствами, возможность реализовать точечную сварку и т.д.

Рис. 14: принципиальная схема импульсного блока

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем, при помощи импульсного блока, выдает ток большой амплитуды в область сварки. Этим и достигается относительная экономия мощности аппарата по отношению к его производительности.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает в себя такие элементы:

  • диодный выпрямитель с магазином емкостей, балластным резистором и системой плавного пуска;
  • система управления на основе драйвера и двух транзисторов;
  • силовая часть из управляющего транзистора и выходного трансформатора;
  • выходная часть из диодов и дросселя;
  • система охлаждения из кулера;
  • система обратной связи по току для контроля параметра на выходе сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного инвертора вам понадобится самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на базе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли найдутся под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока своими руками обойдется не дешевле заводского варианта, а с учетом затраченного времени, еще и дороже. Поэтому для инверторной сварки лучше приобрести готовый аппарат с заданными рабочими параметрами.

Делаем сварочные аппараты своими руками

Сварочные работы в домашних условиях давно стали обычным делом. Доступность аппаратов и расходных материалов, возможность недорого обучиться на курсах сварщиков, различные методички для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы дают возможность сэкономить на оплате труда профессионального сварщика, и повысить оперативность работ.

Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выясняются неприятные моменты:

  • Качественные сварочники имеют высокую стоимость, выгоднее несколько раз нанять специалиста (если, конечно, вы не занимаетесь этими работами постоянно).
  • Доступные по цене агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, плохое качество шва, зависимость от питающего напряжения и типа расходников.

Отсюда вывод: если необходимо высокое качество оборудования по доступной цене, придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.

Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов

  1. Трансформатор. Устройство работает на переменном токе. Основной узел ничем не отличается обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуемые 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику, меняется значение рабочего тока.Преимущества: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность.Недостатки: большие размер и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварочного шва, для работы требуется высокая квалификация специалиста.
  2. Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.После преобразования напряжения на трансформаторе (с традиционным механическим регулятором силы тока), вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из способов. В примитивных (недорогих) конструкциях применяется диодный мост. Более продвинутые схемы работают на тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров.Преимущества: стабильные параметры сварки, возможность работать с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера.Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании.Некоторые мастера переделывают простейший трансформаторный сварочник в аппарат постоянного тока. Для этого необходимо лишь собрать мощный выпрямитель, и подключить его к выходу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (собираем мост) и радиаторы для рассеивания тепла.

Общий недостаток рассмотренных схем — зависимость выходных параметров от качества электросети. Если есть просады напряжения (при сварке — это нормальное явление), меняются характеристики выходных напряжения и тока. За счет этого страдает качество сварочного шва. Поэтому ручная регулировка силы тока (перемещением обмоток) обязательна.

  • Полуавтомат. Это продвинутый вариант выпрямителя, с устройством механической подачи сварочной проволоки в зону работ. Сварка производится в среде инертного газа, для выполнения работы требуется газовый баллон.Преимущества: качественный шов, нет необходимости в специальной подготовке мастера. Недостатки: требуется дополнительное оборудование (газовый баллон), высокая стоимость.
  • Инвертор. На сегодняшний день самый распространенный сварочник среди любителей. В качестве преобразователя напряжения используется инверторный блок питания с ШИМ управлением. Эта технология на сегодняшний день стала доступной, что положительно сказывается на стоимости. Преимущества: работать с аппаратом может даже начинающий сварщик, компактные размеры, малый вес. Недостатки: не слишком высокая надежность, сложность в ремонте.
  • Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:

    Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

    Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

    При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

    Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

    • сила тока на вторичке 100–150 А;
    • напряжение холостого хода 60–65 вольт;
    • рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
    • сила тока на первичной обмотке до 25 А.

    Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

    Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

    Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

    Формула выглядит так:

    W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

    То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

    Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

    С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

    Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

    Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.

    Добавляем выпрямитель

    Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

    Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

    Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

    Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

    Мини сварочный трансформатор

    Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

    Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

    Микросварочник

    Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

    Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.

    В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

    Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.

    Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

    В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

    Инвертор (импульсный блок питания для сварки)

    Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.

    Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:

    • Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
    • Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
    • Используемые электроды до 2.5 мм.

    На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.

    Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:

    1. Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
    2. Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт — холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
    3. Трансформатор тока — самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.

    На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

    При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.

    Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.

    Видео по теме

    Самодельный сварочный аппарат в домашних условиях

    Основная часть специалистов считает, что создание аппарата для сварки не потребует особых навыков. Но прежде чем приступить к его изготовлению, нужно чётко понять в каких целях его можно использовать.

    Очень важно, чтобы схема сварочного аппарата была как можно проще, изредка, даже применяют трансформаторы, изъятые из микроволновой печи. Изделие обязано функционировать от бытовой электрической сети с напряжением в 220В.

    При этом выделяют целый каталог самодельных аппаратов, функционирующих от электрической сети в 380В.

    Краткое содержимое статьи:

    Комплектация

    Сборка аппарата, в большинстве ситуаций, совершается для осуществления мелких сварочных работ, требуемых в бытовых условиях.

    В комплектацию представленного аппарата включены следующие компоненты:

    Блок питания

    Главным компонентом в нём считается преобразователь (трансформатор), его можно создать из бывшего автотрансформатора или же из преобразователя, изъятого из микроволновой печи. Если используется последний вариант, то вынимая трансформатор из микроволновой печи нужно быть предельно осторожными, чтобы не навредить основной обмотке.

    Дополнительная обмотка подвергается удалению и переделке. Расчёт числа витков и объема проводов из меди рассчитывается с учётом заранее подобранной мощности изготавливаемого аппарата.

    Блок выпрямителя

    Главными компонентами представленного оборудования являются диоды. Подборка мощности диодов выполняется таким образом, чтобы они были в состоянии выдержать предварительно установленные нагрузки. Для охлаждения диодов применяются специальные радиаторы, изготовленные из сплава алюминия.

    При разметке установочной платы обязательно нужно оставить место для дроссели, которая создана сглаживать импульсы. Сборка выпрямителя выполняется на отдельной плате с применением гетинакса или текстолина.

    Блок инвертора

    Инвертор трансформирует поступающий из выпрямителя постоянный ток в переменный, который характеризуется высокой частотой колебания. Трансформация осуществляется с применением электронных схем на мощных транзисторах или тиристорах.

    Изготовить сварочный инвертор своими руками – не трудно, главное, подобрать все представленные компоненты, присутствующие в комплектации. К тому же можно значительно сэкономить на дополнительной обмотке преобразователя, используя не медные провода, а медную жесть.

    Технология сборки сварочного аппарата

    Если вас интересует, как сделать сварочный аппарат собственноручно, то нужно следовать такому плану:

    Выпрямитель располагается на одном пульте управления с преобразователем и дросселю. Регулятор силы тока располагается на панели управления.

    С имеющихся катушек преобразователя (не задевая сердечник) удаляются дополнительные обмотки. К основной обмотке прикасаться не нужно, а вот среднюю можно перемотать проводом, выполняя отводы через последующие тридцать витков.

    Применяя многожильный кабель силового типа с тремя фазами на две, расположенные по краям катушки до полноценного их наполнения требуется намотать дополнительную обмотку.

    Клеммы для выведения дополнительного типа обмотки преобразователя изготавливаются из трубок, из меди, диаметр которых равен 10-12 миллиметров, в длину они достигают 30-40 миллиметров. Одна сторона клеммы расклепывается и в образовавшейся пластине просверливается выемка размером около десяти миллиметров, с обратной стороны, вставляется предварительно зачищенный провод.

    С панели, размещённой сверху преобразователя, удаляются винты, оснащённые гайками, и заменяются усовершенствованными винтами, типа М10 – к ним подсоединяются клеммы.

    Для выведения основной обмотки создается отдельная плата и прикрепляется к преобразователю. Предварительно в плате нужно создать 10-11 отверстий, в диаметре достигающих 6 миллиметров, и соединить с ними винты М6, содержащие две гайки и шайбы. Далее, осуществляется параллельное соединение двух боковых обмоток, а затем добавление к ним средней обмотки.

    Главной характеристикой самодельного сварочного аппарата является то, что к электрической сети он может быть подключен только через рубильник, используя провода сечения около 1,5 мм2.

    С фото сварочного аппарата, изготовленного своими руками можно ознакомиться в нашей галерее.

    Если при изготовлении представленного аппарата своими руками возникают трудности, то всегда можно приобрести сварочный аппарат в магазине.

    Как собрать сварочный аппарат в домашних условиях?

    При выполнении в домашних условиях нетрудных и небольших по объему сварочных работ, каждый может собрать сварочный аппарат своими руками.

    Для сборки не придется затрачивать большое количество денег, сил и времени. Также не нужно приобретать неоправданно дорогие модели подобного оборудования.

    Что нужно знать для сборки самодельного сварочника?

    Чтобы изготовить мини сварочный аппарат своими руками из подручных средств, без особых финансовых затрат и сил нужно понимать как функционирует оборудование, после чего можно приступать к его производству в домашних условиях.

    В первую очередь стоит определить нужную мощность подачи тока самодельного оборудования для сварки. Соединение деталей массивной конструкции требует большей интенсивности тока, а сварочные работы с тонкими металлическими поверхностями – минимальной.

    Значение силы тока связано с выбранными электродами, которые будут использоваться в процессе. При сварке изделий до 5 миллиметров необходимо использовать стержни до 4 миллиметров, а в конструкции с 2 миллиметрами толщиной, стержни должны быть 1,5 миллиметра.

    При использовании электродов в 4 миллиметра, сила тока регулируется до 200 ампер, в 3 миллиметра до 140 ампер, в 2 миллиметра – до 70 ампер и для самых маленьких до 1,5 миллиметров – до 40 ампер.

    Сформировать дугу для сварочного процесса можно самому, используя сетевое напряжение, которое получается за счет работы трансформатора.

    В комплект этого оборудования входит:

    • магнитопровод;
    • обмотка – первичная и вторичная.

    Также трансформатор удастся изготовить самостоятельно. Для магнитопровода используются пластины из стали либо другого прочного материала. Обмотки необходимы чтобы непосредственно выполнять сварочную работу и иметь возможность подключать агрегат для сварки к сети в 220 вольт.

    Специализированные оборудования обладают дополнительными устройствами, обеспечивающими повышение качества и мощности дуги, что дает возможность самостоятельно регулировать значения силы тока.

    Для сварочного оборудования, изготовленного в домашних условиях, не обязательно применять дополнительные приспособления. Смотря на значение силы тока, можно выбрать величину мощности трансформатора, а чтобы рассчитать мощность, необходимо показатель тока, который используется во время эксплуатации оборудования, помножить на 25.

    Полученный результат умножается на 0,015, где на исходе получается необходимое значение диаметра магнитопровода. Чтобы рассчитать нужное сечение обмотки достаточно мощность поделить на 2000, а затем полученное число помножить на 1,13.

    Чтобы посчитать, сколько необходимо намотать витков проводки, необходимо поделить площадь сечения магнитопровода пополам.

    Если вы планируете изготовить простой сварочный аппарат своими руками, то нужно отметить, что сам процесс сварки бывает нескольких видов – мягкий и жесткий, на это влияет напряжение, которое есть на зажиме оборудования.

    За счет этого параметра можно установить свойства внешнего тока для сварочного процесса, который также делится на пологопадающий, крутопадающий и возрастающий.

    Большинство специалистов рекомендует применять источники тока с пологими либо крутопадающими особенностями. Они имеют минимальное изменение тока, когда колеблется электродуга, что дает возможность сваривать металл в домашнем быту.

    Как сделать своими руками сварочный агрегат?

    После изучения главных особенностей процесса сборки, можно приступать непосредственного к сборке самодельного оборудования.

    На сегодняшний день существует большое количество различных способов и рекомендаций, как лучше собрать самодельный сварочный аппарат любого вида – с переменным или постоянным током, импульсные или инверторные, автоматические или полуавтоматические.

    Достаточно глубоко в эту тему уходить не стоит, поскольку один из самых простых способов собрать аппарат для сварки своими руками, это использование трансформатора.

    Чтобы изготовить его необходимо подготовить:

    1. Несколько метров кабеля с большой толщиной.
    2. Материал для сердечника, который будет располагаться в трансформаторе.
      Сам материал должен обладать повышенной проницаемостью с примагничиванием.

    Оптимальный вариант, когда сердечник в форме стрежня имеет букву «П». В некоторых случаях ращрешено применять данную деталь в более измененной форме, к примеру, круглой из статора, изготовленной из поврежденного электрического двигателя.

    Однако стоит обратить внимание, что на такую форму обмотки накручиваются труднее. Лучше всего, когда сечение сердечника для классического сварочного оборудования, сделанного своими руками и используемого в бытовых целях, имело площадь около 50 см2.

    Чтобы оборудование имело доступный вес, не стоит увеличивать в объеме сечение, однако технический эффект будет не на высшем уровне. Если площадь сечения вам не подходит, то её удастся посчитать самостоятельно, используя специальные схемы и формулы.

    Первичная обмотка должны быть изготовлена из провода из меди, который будет обладать повышенными характеристиками: термическая стойкость, поскольку в процессе эксплуатации конструкции данная детали очень сильно нагревается.

    Такая деталь должна обладать хлопчатобумажной либо стеклотканевой изоляцией. На крайний случай, возможно использовать провод из резины с изоляцией либо резиновую ткань, однако опасайтесь полихлорвиниловой обмотки.

    Изоляция также изготавливается своими руками, с использованием хлопчатобумажной либо стеклоткани, а точнее её части по 2 см в ширину. Благодаря этим кускам получится обмотать провод, а затем пропитать его с помощью любого лака с электротехническим назначением. Такая изоляция не будет перегреваться после регулярного функционирования.

    Аналогично приведенным выше расчетам удастся посчитать, какая площадь сечения обмотки – первичной и вторичной будет самой оптимальной. Зачастую вторичная обмотка имеет площадь около 30 мм2, а первичная обмотка до 7 мм2, с использованием стержня в 4 миллиметра диаметром.

    Кроме этого простым способом нужно определить, насколько будет протягиваться кусок провода из меди и сколько витков понадобится, чтобы накрутить две обмотки. После этого наматываются катушки, а каркас изготавливается при помощи геометрических параметров магнитопровода.

    Главное проследить, чтобы при надевании магнитопровода не было никаких сложностей. В первую очередь, необходимо правильно подобрать размер сердечника. Его лучше всего изготавливать по помощи электротехнического картона либо текстолита.

    По такому же аналогу удастся изготовить конструкцию для сварки мелких деталей. Для дома можно использовать сварочный аппарат «мини» маленького размера.

    Изготовление сварочного аппарата

    На сегодняшний день практически невозможно и довольно-таки трудно сварить металл или обработать его надлежащим способом, не применяя сварочное оборудование. После того, как вы сделаете сварочный аппарат своими руками, вы сможете выполнять любые работы с металлическими изделиями.

    Чтобы изготовить качественный агрегат необходимо обладать знаниями и навыками, которые помогут понять схему сварочного аппарата постоянного тока или переменного, что является двумя вариантами сборки оборудования.

    С целью домашнего использования лучше всего узнать, как сделать мини сварку.

    Удобнее вызвать мастера или приобрести уже готовый агрегат, однако иногда это бывает слишком затратно, поскольку на выбор модели по различным параметрам, таким как масса для сварочного аппарата, количество вольтов на сварочный аппарат определить достаточно трудно.

    Существует несколько типов сварочных аппаратов: работающих на переменном токе, постоянном, имеющие три фазы либо инверторные. Чтобы выбрать один из вариантов и начать сборку необходимо, рассмотреть каждую схему первых 2-х типов. Во время подготовительного процесса необходимо обратить внимание на стабилизатор напряжения.

    На переменном токе

    Чтобы изготовить самодельные сварочные аппараты необходимо подобрать показатель напряжения, самое лучшее это 60 вольт, ток лучше всего регулировать от 120 до 160 ампер.

    Можно самостоятельно определить значение сечения необходимого провода для изготовления первичной обмотки трансформатора, который должен подсоединяться к сети в 220 вольт.

    Сечение по параметрам площади не должно быть больше 7 мм2, поскольку к вниманию стоит отметить возможный перепад напряжения и возможной дополнительной нагрузки.

    Исходя из вычислений, оптимальным размером диаметра жилы из меди под первичную обмотку, который уменьшает действие механизма, является 3 миллиметра. При выборе алюминия для провода, сечение умножается на значение 1,6.

    При отсутствии необходимого провода, есть возможность заменить его жилой немного тоньше, приматывая её парно. Однако необходимо помнить, что обмотка толщина увеличится, из-за чего размеры сварочного оборудования будут большими. Под вторичную обмотку применяют большой толщины провод с большим количеством жил из меди.

    На постоянном токе

    Некоторые сварочные аппараты работают при помощи постоянного тока. Благодаря такому агрегату можно сваривать чугунные изделия и конструкции из нержавеющей стали.

    Чтобы создать своими руками сварочный аппарат постоянного тока может потребоваться не больше получаса. С целью преобразования самоделки с переменным током, нужно, чтоб вторичная обмотка была подключена с выпрямителем, который собирается на диоде.

    В свою очередь, диод должен выдерживать ток с 200 ампер и обладать хорошим охлаждением. Чтобы подровнять значение тока можно воспользоваться конденсаторами, имеющие определенные характеристики и особенности напряжения. После этого агрегат собирается последовательно по схеме.

    Дроссели используют в регулировке тока, а контакты, чтоб присоединить держатель. Дополнительные детали используются в передаче тока от внешнего носителя на место сваривания.

    Рекомендации по работе с агрегатом

    Чтобы эксплуатировать аппарат для сварки по его назначению необходимо, в первую очередь, разжечь электрическую дугу. Этот процесс легкий и выполняется следующими действиями: кончик электрода под определенным наклоном со стороны металлического покрытия подносим и чиркаем по поверхности конструкции.

    Если действие совершено правильно и удачно, возникает вспышка небольших размеров, и материал расплавляется, после чего можно сваривать необходимые элементы.

    При изготовлении мини сварочного аппарата своими руками необходимо руководствоваться рекомендациями по работе с ним. Чтобы сваривать элементы нужно держать стрежень в таком положении, чтобы он был на определенном расстоянии друг от друга свариваемых деталей. Это расстояние может быть равным сечению подобранного электрода.

    Зачастую такой металл как углеродистая сталь присоединяется с прямым полярным током. Однако некоторые сплавы можно сварить только по обратной полярности тока. Кроме этого необходимо внимательно контролировать качество шва и как проплавляется конструкция.

    Стоит сделать акцент на том, что переменный ток, находящийся в инверторе, может регулироваться эффективно и с плавностью. Зачастую никаких сложностей не возникает с настраиванием агрегата на необходимые параметры.

    С небольшим показателем силы тока, шов выйдет некачественным, но и увеличенное значение не стоит выставлять, поскольку есть риск прожечь поверхность.

    По завершению сварочного процесса, с использования самоделки, необходимо аккуратно убрать окалину легкими движениями, которая появляется на шве, после чего он чиститься специальной щеткой.

    Благодаря этому действию вы сможете сохранить приятный эстетический вид у своего аппарата. Не стоит беспокоиться, если на первых парах чистка оборудования будет не сильно получаться. Этот навык нарабатывается на опыте и при условии выполнения всех рекомендаций по грамотной эксплуатации конструкции.

    Подводя итоги, стоит отметить, что сварочные аппараты постоянного тока собирать значительно легче и они также удобны в эксплуатации, за счет своей маломощности.

    При выполнении необходимых рекомендаций сборка сварочного аппарата может занять не больше получаса.

    Сварочный аппарат своими руками: как сделать его дома

    Если у вас есть необходимость выполнения каких-нибудь несложных сварочных работ для бытовых нужд, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь если знать некоторые тонкости, можно без труда собрать сварочный аппарат своими руками, о чем и пойдет речь ниже.

    Сварочные аппараты: классификация

    Любые аппараты для сварки бывают электрическими или же газовыми. Стоит сразу сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку они включают в себя взрывоопасные баллоны с газом, держать такую установку дома не стоит.

    Поэтому в контексте самостоятельной сборки конструкций речь пойдет исключительно об электрических вариантах. Такие агрегаты также подразделяются на разновидности:

    1. Установки-генераторы — оснащены собственным генератором тока. Отличительная черта — большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подойдет, да и собрать самостоятельно его будет сложно.
    2. Трансформаторы — такие установки, в особенности полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто делает сварочное оборудование самостоятельно. Питаются от сети в 220 или 380 В.
    3. Инверторы — такие установки просты в применении и идеально подходят для дома, конструкция компактная и мало весит, но электронная схема достаточно сложна.
    4. Выпрямители — эти аппараты просто собирать и применять по назначению. С их помощью даже новичок может выполнять качественные сварные швы.

    Как сделать сварочный аппарат инверторного типа

    Чтобы в домашних условиях собрать инвертор, потребуется схема, которая позволит соблюсти нужные параметры. Рекомендуется брать детали от старых советских приборов:

    • транзисторов;
    • диодов;
    • дросселей;
    • готовых трансформаторов;
    • конденсаторов;
    • резисторов;
    • тиристоров.

    Параметры для аппарата можно выбирать такие:

    • Он должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
    • Максимальный показатель рабочего тока равен 250 А.
    • Источник напряжения — сеть бытовая на 220 В.
    • Регулировка сварочного тока варьируется от 30 до 220 А.

    Инструмент включает такие компоненты:

    Начинаем с намотки трансформатора и действуем в такой последовательности:

    1. Возьмите ферритовый сердечник.
    2. Выполните первую обмотку (100 витков посредством провода ПЭВ 0,3 мм).
    3. Вторая обмотка — 15 витков, проводом с сечением 1 мм).
    4. Третья обмотка — 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм.
    5. Четвертая и пятая — соответственно по 20 витков проводами с сечением 0, 35 мм.
    6. Чтобы охладить трансформатор, возьмите вентилятор от компьютера.

    Чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, напряжение следует на них подавать после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя соберите по схеме на плате, а все узлы прибора закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства, а можно его сделать и самостоятельно.

    С лицевой части корпуса устанавливается светодиодный индикатор, который показывает, что прибор включен в сеть. Здесь же можно поставить дополнительный выключатель, а также защитный предохранитель. Еще его можно установить на заднюю стенку и даже в сам корпус.

    Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. Переменное сопротивление устанавливается на лицевой части корпуса, с его помощью можно регулировать рабочий ток. Когда вы собрали все электрические схемы, проверьте аппарат специальным прибором или тестером и можете провести его испытание.

    Сварочный трансформатор своими руками

    Сборка трансформаторного варианта будет от предыдущей несколько отличаться. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током нужно собрать к нему простую приставку .

    Для работы вам потребуется трансформаторное железо для сердечника, а также несколько десятков метров толстого провода или толстой медной шины. Все это можно найти в пункте приема металлов. Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным либо круглым. Многие также берут статор от старого электромотора.

    Инструкция сборки П-образного сердечника выглядит таким образом:

    • Возьмите трансформаторное железо сечением от 30 до 55 с м 2 . Если показатель будет больше, аппарат получится слишком тяжелым. А если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
    • Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2 , оснащенный термостойкой изоляцией из стеклоткани или хлопка. Изоляция важна, поскольку во время работы обмотка может нагреться до 100 градусов и выше. У обмоточного провода сечение квадратное или прямоугольное сечение. Однако такой вариант отыскать сложно. Подойдет и обычный с аналогичным сечением, но только вам нужно будет снять с него изоляцию, обмотать стеклотканью и тщательно пропитать электротехническим лаком, после чего высушить. В первичной обмотке 200 витков.
    • Вторичная обмотка потребует порядка 50 витков. Провод обрезать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной отыщите место, где напряжение составляет около 60 В. Для поиска такой точки отматывайте или наматывайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем для первичной обмотки, в 1,7 раза.
    • Готовый трансформатор установите в корпус.
    • Чтобы вывести вторичную обмотку, потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Расклепайте ее конец и просверлите отверстие с диаметром в 10 мм, а в другой конец вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Далее, обожмите его легкими ударами молотка. Чтобы усилить контакт провода с трубкой-клеммой, нанесите керном на нее насечки. Самодельные клеммы прикрутите к корпусу гайками и болтами. Детали лучше всего использовать медные. Наматывая вторичную обмотку желательно делать отводы через каждые 5−10 витков, они позволят менять ступенчато напряжение на электроде;
    • Для изготовления электродержателя возьмите трубу с диаметром около 20 мм и длиной порядка 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части выпилите выемки до половины диаметра. В выемку вставьте электрод и прижмите пружиной на основе приваренного куста проволоки из стали с диаметром 5 мм. Ко второму кону прикрепите такой же провод, который использовался для вторичной обмотки, с помощью гайки и винта. Наденьте на держатель резиновую трубку с подходящим внутренним диаметром.

    Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов с сечением от 1,5 с м 2 и более, а также рубильника. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показатель в 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6—120 А. Во время работы с электродами диаметром 3 мм через каждые 10−15 делайте остановки, чтобы трансформатор остыл. Если электроды более тонкие, это не нужно. Более частые перерывы нужны, если вы работаете в режиме резки.

    Мини-сварка своими руками

    Чтобы самостоятельно собрать миниатюрный аппарат для сварки, вам потребуется всего лишь несколько часов и такие материалы:

    • стержень графитовый из старой батарейки;
    • бокорезы или пассатижи;
    • нож;
    • сухая тряпка;
    • наждачная бумага;
    • перчатки;
    • 20 см проволоки диаметром 5 мм из алюминия или меди;
    • 6 см проволоки ПЭВ 0,5 из меди;
    • изолента;
    • провод многожильный;
    • любой металлический зажим;
    • трансформатор от блока питания микроволновки с выпрямителем, или старого телевизора или приемника.

    Сначала аккуратно разберите старую батарейку и извлеките из нее графитовый стержень. На конце его заострите шкуркой и протрите сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на4−5 см от конца очистите от изоляции и с помощью пассатижей или бокорезов загните петлю. В нее вставьте угольный электрод.

    Уберите вторичную обмотку с трансформатора и на ее место намотайте толстую проволоку на 12−16 витков. Теперь все это вставляется в подходящий корпус — и аппарат готов.

    Его провода присоединяются к выводам вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю и хорошо обжимается. Плюсовый вывод соедините с держателем электрода, а минусовый — со скруткой рабочих деталей. Ручку-держатель можно приспособить для электрода.

    Можно применять ручку паяльника или нечто подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей посредством графита. Должно возникнуть пламя, а на конце деталей образуется шарообразный сварной шов.

    Для домашней мастерской наличие сварочного аппарата очень важно. Такие приборы имеют разные конструкции и модификации. Как новички, так и опытные мастера часто предпочитают не заводские, а самодельные аппараты, которые можно модифицировать на свой лад.

    Сварка своими руками, электродуговая контактная сварка труб и точечная сварка. Советы от Леруа Мерлен в Москве.

    1

    Виды электродуговой сварки

    Сварочный аппарат для электродуговой сварки

    Электродуговая сварка позволяет произвести сварку благодаря сплавлению одинаковых по составу металлов при чрезвычайно высокой температуре (3000°C и выше), создаваемой электрической дугой. Дуга появляется в результате прохождения электрического тока между электродом и свариваемыми деталями.

    Электрод – это металлический стержень со специальным покрытием. На окончании электрода (около 15 мм от края) отсутствует покрытие, что позволяет установить электрический контакт.

    РУТИЛОВЫЕ

    ОСНОВНЫЕ

    для мелких ремонтных работ

    для соединений, требующих высокой механической прочности (например, для металлической несущей конструкции крыш)

    Высокая температура приводит к плавлению металла электрода и краев соединяемых деталей. В результате плавления образуется сварной шов.

    Электродуговая сварка подходит для следующих видов работ:

    • изготовление крупных металлических конструкций,
    • слесарное дело,
    • соединение крупных металлических деталей или деталей толщиной более 1,5 мм

    Она имеет следующие преимущества:

    • экономичность,
    • высокая прочность сварочных швов,
    • возможность сварки обычной, нержавеющей стали и алюминия,
    • возможность ремонта изделий из чугуна.

    2

    Рекомендации

    1. Подготовьте соединяемые детали, хорошо зачистив их с помощью металлической щетки.

    2. Соедините края деталей, желательно на ровной плоскости, и придерживайте их с помощью ручных тисков, чтобы они оставались неподвижными в процессе сварки.

    3. Для защиты от ультрафиолетового излучения используйте защитную одежду (перчатки, рабочая одежда, защитная маска).

    4. Выберите подходящий диаметр электрода в зависимости от вида работ (см. приведенную ниже таблицу). Вставьте оголенную часть электрода в держатель и зафиксируйте его. Отрегулируйте силу тока сварочного аппарата в зависимости от диаметра электрода (см. приведенную ниже таблицу).

    5. Отрегулируйте силу тока сварочного аппарата в зависимости от диаметра электрода (см. приведенную ниже таблицу).

    Безопасность
    Не выполняйте сварку в контактных линзах и никогда не смотрите незащищенными глазами на электрическую дугу. Во избежание испарения токсичных паров НИКОГДА не выполняйте сварку близи мест хранения трихлорэтилена.

    Свариваемые X
    металлы:

    Толщина металла (в мм):

    Необходимая сила тока (в Амперах):

    Диаметр электрода (в мм):

    Мягкая сталь

    1,5
    2 и 3
    от 2 до 5
    от 3 до 10
    5 и более

    40-60
    60-70
    80-100
    100-130
    130-160

    1,6
    2
    2,5
    3,2
    4

    Нержавеющая сталь

    1,5 и более

    80-100

    2,5

    Чугун

    3 и более

    80-100

    2,5

    3

    Выполнение электродуговой сварки

    1. Подключите сварочный аппарат к розетке с заземлением и проверьте напряжение.

    2. Зафиксируйте щипцы массы на одной из двух свариваемых деталей.

    3. Потрите краем электрода в том месте, где должна быть выполнена сварка. В результате этого трения образуется дуга, которая хорошо заметна благодаря появившимся искрам.

    4. После появления дуги поднесите электрод к краю детали на расстояние 2 или 3 мм и начните сварку. Длина дуги (то есть расстояние между электродом и свариваемой деталью) должна быть постоянной и приблизительно равной диаметру электрода.

    5. Выполняйте сварку, наклонив электрод под углом 60° и двигая им по направлению к себе. Сохраняйте постоянную скорость, удерживая постоянный зазор от 2 до 3 мм. Опускайте руку по мере плавления электрода для того, чтобы компенсировать его длину.

    6. Выберите скорость продвижения таким образом, чтобы ширина полученного сварного шва (значение S) превосходила в 1,5-2 раза диаметр электрода (значение Е)

    7. Дайте сварному шву остыть.

    Во время плавки металлов образуется агломерат металлических шлаковых включений, который защищает сварной шов во время остывания.

    8. Затвердевший агломерат шлаковых включений необходимо очистить путем отбивания и зачистки металлической щеткой. Отбейте его молотком и удалите осколки с помощью металлической щетки. Используйте защитные очки для защиты глаз от осколков.

    Безопасность
    Не трогайте голыми руками сваренные детали — после сварки они имеют очень высокую температуру. Во избежание поражения электрическим током не работайте в сырой или влажной одежде.

    3

    Особые случаи

    Сварка деталей под углом

    1. Перед началом окончательной сварки сделайте предварительную сварку в нескольких точках для того, чтобы зафиксировать детали.

    2. Ориентируйте электрод так, как это показано на приведенной схеме.

    3. Выполните сварку.

    Сварка толстых деталей

    1. Перед сваркой очень толстых деталей (более 6 мм) необходимо с помощью напильника или шлифовальной машины сточить на них фаски для того, чтобы между ними образовался зазор.

    2. Выполняйте сварку в несколько этапов, чтобы заполнить зазор между деталями.

    Полезные советы Храните электроды в сухом месте. Если во время сварки на деталях проплавляются отверстия, необходимо понизить силу тока на сварочном аппарате. Из соображений безопасности НИКОГДА не используйте обычные цветные стекла, используйте только СПЕЦИАЛЬНЫЕ ФИЛЬТРУЮЩИЕ СТЕКЛА.

    Является ли сварка хорошей карьерой для тех, кто хочет работать своими руками? —

    Для сварщиков руки и глаза — самые важные инструменты, которые они когда-либо имели. Им нужно уметь внимательно осматривать и выделять мельчайшие детали. Они также должны иметь возможность работать в разных положениях, чтобы сваривать детали вместе. К счастью, зрение исправить легко. Нередко у некоторых сварщиков зрение ниже 20/20 и они носят на работе контактные линзы.В качестве долгосрочного решения можно также сделать операцию на глазах с помощью LASIK, которую уже перенесли некоторые сварщики.

    Однако руки немного сложнее. Сварка требует точных движений и устойчивый захват, а также отличная координация глаз и рук. Что видят глаза, руки должны следовать. Хотя сварка — это работа, которая также требует интеллектуальные и творческие навыки, это по-прежнему в первую очередь физическая работа, руки делают много работы.

    Если вы хотите работать руками, и если у вас есть ловкость для работы, то у вас уже есть важнейшие предпосылки для успешной карьеры сварщика.Но, конечно, этого недостаточно. Есть и другие факторы, которые следует учитывать, поэтому спросите себе следующие вопросы:

    Могу ли я взять на себя профессиональная карьера?

    Сварка пользуется спросом в различных отраслях, что делает его выгодным выбором карьеры. Сварка также открывает возможности частых путешествий, особенно если вы выбрать быть морским сварщиком. Вы можете работать на морских судах от лодок до грузовые корабли, и будьте на борту, когда они пересекают моря.

    Есть ли у меня необходимые математические навыки?

    Сварщики не только хорошо владеют руками, но и цифрами.Математика навыки необходимы, потому что они должны анализировать чертежи, рассчитывать размеры и т. д. Вам будет удобно использовать дроби и десятичные дроби, если вы хочу быть сварщиком. Знания в алгебре, геометрии и тригонометрии помогают, тоже. Например, сварщики должны понимать углы и использовать формулы для измерения прочность сварного шва.

    Я готов потратить на собственном оборудовании?

    Если вы хотите работать самостоятельно (как это делают многие сварщики), вам понадобится инструменты.Однако вам не придется сталкиваться с этим во время обучения. Когда ты для участвующих в программе сертификации оборудование обычно предоставляется. Тем не мение, наличие собственного оборудования даже во время обучения означает, что вы можете в свободное время потренируйтесь в гараже. В конце концов, вам понадобится много руки-собственный опыт, чтобы стать квалифицированным сварщиком. Если стоимость вызывает беспокойство, просто начните с основных подержанных инструментов и работайте оттуда.

    Я понимаю важность безопасности на рабочем месте?

    Экспозиция к УФ-излучению и парам металлов — основная профессиональная опасность при сварке.Сварщики испытали удары, ожоги и порезы, а также другие травмы. влияет на глаза, руки и ноги. Пожары и взрывы хоть и не так общие, тоже не являются чем-то неслыханным. Таким образом, очень важно понимать серьезность этих опасностей, а также важность безопасности на рабочем месте. С правильное снаряжение и лучшие практики, вы можете защитить себя от травм во время работы.

    Готов ли я получить формальное образование по сварке?

    Хотя люди, имеющие только высшее образование, могут быть приняты на работу сварщиками при условии, что они есть навыки, некоторые работодатели предпочитают нанимать сварщиков, у которых есть помощник степень в авторитетной сварочной программе.Имея формальное образование в области сварки означает, что у вас есть прочный фундамент, на котором вы можете отточить свое ремесло. Также в на современном конкурентном рынке труда начинающие сварщики делают все возможное, чтобы превзойти конкурентов. Скорее всего, ваш соискатель вашей мечты Сварщик имеет формальное образование. Если у вас его нет, они мгновенно получают край над вами.

    Готовы ли вы начать сварочное путешествие?

    Если вы ответили утвердительно на приведенные выше вопросы, похоже, что сварка — подходящий выбор.Но чтобы превратить этот интерес в настоящую карьеру, подумайте о получении степени младшего специалиста по сварке. Институт передовых технологий (ATI) предлагает программу морской сварки с управлением услугами, которая обеспечивает базовое обучение практическим аспектам строительства и ремонта оборудования и конструкций, построенных из стали.

    программ по сварочным технологиям: все, что вам нужно знать

    Карьера в области сварочных технологий может быть не тем, о чем вы раньше думали.Но если вы ищете новую карьеру, которая предлагает множество возможностей, обратите внимание на сварку.

    По мере того, как инфраструктура нашей страны стареет и требует ремонта, потребность в профессиональных сварщиках и металлистах будет расти. Помимо инфраструктуры, сварщики получают стабильную работу на производстве и не только. Сварщик — профессия, требующая больших физических усилий, но при этом доставляющая удовольствие творчеству. Кроме того, чтобы стать сварщиком, не нужно учиться в колледже. Диплом средней школы и краткосрочная программа по сварочным технологиям в местной профессиональной школе — это все, что вам нужно, чтобы начать эту полезную карьеру.

    Заинтересованы в обучении сварщику? Продолжайте читать, чтобы получить всю информацию, необходимую для начала работы в этой области.

    Что такое сварка?

    Сварка — это нагревание металлов до ремонта или изготовления конструкций, машин или оборудования. Рабочие используют технологии с помощью сварщиков, резаков, формирователей, измерительных инструментов и многих других сварочных аппаратов. Они также устанавливают, эксплуатируют и обслуживают сварочное оборудование.

    В задачи сварщика входят:

    • Изучение чертежей, конструкций или спецификаций
    • Расчет размеров свариваемых деталей
    • Работа с горелками или пусковыми источниками питания
    • Мониторинг безопасности процесса сварки

    Потенциальным сварщикам потребуется обучение работе с машинами и инструменты.Вы можете найти это обучение в аккредитованной на национальном уровне школе с конкретным планом обучения сварочным технологиям.

    Мягкие навыки, необходимые для сварочной техники

    Чтобы стать успешным сварщиком, нужно обладать несколькими «мягкими» навыками. Эти типы навыков связаны с , как вы работаете, и могут быть улучшены самостоятельно.

    Детальный . Сварщики выполняют высокоточные работы с минимальными дефектами. Они могут видеть детали и конкретные характеристики металла, а также обнаруживать изменения в металле, соединениях, швах и оборудовании.Для этого потребуется хорошее зрение и внимание к деталям.

    Ловкость рук . Сварщики должны иметь твердую руку и хорошую координацию рук при выполнении детальных работ и владении инструментами, которые могут быть опасны при неправильном использовании.

    Физическая выносливость . Способность выдерживать длительные периоды простоя и повторяющиеся движения важна для сварщиков, а также терпимость к ношению защитного снаряжения и потенциально возможной работе в экстремальных условиях, таких как жара, холод, под водой, высоко, в тесноте и т. Д.

    Физическая сила . Сварщики должны быть в хорошей физической форме. Им часто приходится поднимать тяжелые металлические предметы и перемещать сварочное оборудование. Во время работы часто требуются наклоны и наклоны. Вы также можете находиться на ногах в течение длительного времени.

    Навыки пространственной ориентации . Сварщикам необходимы двух- и трехмерные пространственные способности, поскольку они читают и интерпретируют диаграммы для соответствия металлическим изделиям.

    Помимо перечисленных выше навыков межличностного общения, вам потребуются технические курсы по сварке и технологиям, которые предлагает аккредитованная школа.

    Курсы по сварке

    Как правило, диплом по сварке можно получить менее чем за год. Курсовая работа на территории кампуса будет включать в себя методы и безопасность газовой сварки, методы и безопасность сварки штангой, сварку порошковой проволокой, математику для профессий и другие классы повышения квалификации.

    Газовая сварка (GMAW) — это сварочный процесс с использованием газа и проволоки для создания электрической дуги, которая, в свою очередь, вызывает тепло для процесса плавления. Сварка палкой (SMAW) — это ручной процесс, при котором для выполнения сварного шва используется стержень, удерживающий электрический ток.Другой тип сварки, называемый дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW), использует флюс вместо газа для создания тепла.

    Ваше обучение будет включать в себя все эти методы, и вы узнаете, какой из них лучше всего подходит для конкретного производства. Обратите внимание, что безопасность является важной частью курсовой работы, поскольку вы имеете дело с металлами при очень высоких температурах и специальным оборудованием.

    Ваши курсы будут охватывать как начальные, так и продвинутые методы сварки. Кроме того, ваша школа может сотрудничать со сварочными ассоциациями и компаниями, чтобы предоставить вам практическое обучение, которое поможет вам подготовиться к сертификации и будущему трудоустройству.

    Сертификация по окончании курса

    После того, как вы закончите курсы, ваше учебное заведение может подготовить вас к сертификации по приложениям SMAW и FCAW. Хотя эти сертификаты не требуются для получения сварочной работы, сертификация позволит вам превзойти других соискателей, у которых нет этих сертификатов.

    Стоимость сертификационных тестов должна быть включена в вашу программу, и ваша школа поможет вам записаться на экзамены. После курсовой работы вы будете более чем готовы к получению этих сертификатов, поэтому не позволяйте тревожным мыслям обескураживать вас.

    Услуги по трудоустройству

    Отличная программа обучения покажет высокий уровень успешности трудоустройства ее выпускников и подготовит вас к поиску, подаче заявления и собеседованию на желаемую работу.

    Служба карьерного роста в вашей школе может помочь с написанием резюме, навыками собеседования, подготовкой к сертификационным экзаменам и совмещением работы и жизни. Карьерный наставник, который может лично направлять вас в поиске работы, станет отличным союзником и возможным будущим работодателем, поэтому воспользуйтесь программами наставничества в вашей школе.

    Хорошая школа кровно заинтересована в вашем профессиональном успехе как выпускник и всегда будет вашим защитником на рынке сварочных работ.

    Развитие сварочной профессии

    Сварщики необходимы в судостроении, автомобилестроении и ремонте, а также в авиакосмической промышленности. Вы можете найти работу в строительстве, на трубопроводах, на электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах. Вступление в ассоциацию сварщиков также может помочь вам установить контакты и найти работу, которая вам больше всего подходит.

    По мере того, как вы приобретаете опыт сварщика, потенциал для карьерного роста возрастает. Своевременное информирование о сварочной технике через профессиональную ассоциацию поможет вам оставаться в курсе. Продолжение оттачивания навыков межличностного общения повысит ваши шансы на будущее управление и рост в качестве профессионального сварщика.

    Руководители и менеджеры сварки имеют право на более высокую заработную плату, чем обычные сварщики, и всегда существует потребность в их более высоких технических навыках.

    Начните работу в области сварочных технологий сегодня

    Если вы дочитали до этого места, то знаете, что вам понадобится, чтобы стать отличным сварщиком и найти будущее в сварочной профессии.

    Готовы ли вы изучить программы сварочных технологий? Сделайте первый шаг в своем образовании, связавшись с нами, чтобы ознакомиться с нашей дипломной программой по сварочным технологиям.

    Успех студентов и возможность карьерного роста, а также все курсы, которые вам понадобятся, чтобы стать отличным сварщиком, доступны в рамках этой годичной программы. Позвольте нам помочь вам начать новую карьеру сварщика уже сегодня!

    Связанные

    Что можно сделать, пройдя обучение сварке?

    Возможно, вас привлекает идея сварки.Создавать и строить полезный продукт из металла с помощью силы тепла собственными руками? Это определенно привлекательная концепция.

    При сварке сырые металлические материалы сгибаются, формируются, разрезаются и соединяются вместе для создания конечного продукта, и все это в руках квалифицированного мастера. Эти сварщики могут делать самые разные вещи, например, изготавливать автомобили, мотоциклы, изделия из металла и многое другое. В некоторых случаях сварку можно проводить даже под водой!

    Более 50% всей продукции, производимой руками человека, требует какой-либо сварки, а это означает, что независимо от того, знаете вы об этом или нет, вы можете многое сделать, если научитесь искусству сварки.

    Лучшие отрасли сварочного производства

    Обучение сварочному производству не означает, что вам нужно идти по единственному пути. Существует бесчисленное множество вакансий во многих отраслях, где сварщики могут найти работу, а это означает, что сварка открывает двери для множества карьерных возможностей.

    В каких основных отраслях промышленности требуется работа сварщиков?

    Транспорт

    Многие аспекты транспортной отрасли требуют работы сильных сварщиков.На суше, на море и в воздухе сварщики необходимы, чтобы поддерживать нас в движении. Требуется сборка и ремонт нестандартных автомобилей и мотоциклов, а также легкого и тяжелого железнодорожного оборудования. Многие сварщики находят отличную работу по ремонту вагонов поездов.

    Кроме того, необходимо производить и ремонтировать судовые и морские компоненты, что делает сварку важным элементом глобальной цепочки поставок. А если вы смотрите в небо? Многие компоненты авиакосмической отрасли также требуют сварки.

    Производство

    В обрабатывающей промышленности сварщики являются важной частью производства.Сваривать необходимо все виды промышленных товаров, от небольших металлических опор до крупных военных инструментов и оборудования.

    По данным Welding Insider, 60% всех сварочных работ приходится на производственный сектор. Массовое производство всего, от компьютерных компонентов и катушек для машин до мебели, сельскохозяйственных инструментов и горнодобывающих машин и оборудования, означает, что многие товары, которые собираются на производственной линии, необходимо сваривать на определенном этапе процесса.

    Инфраструктура

    Как сварка вписывается в создание инфраструктуры нашей страны? Необходимо сваривать вместе все виды конструкций, включая небоскребы, компоненты мостов и шоссе, а также различные строительные и структурные компоненты.

    Что еще в нашей инфраструктуре требует сварки?

    • Пилы
    • Балки
    • Подшипники
    • Связи
    • Деформационные швы
    • Перила
    • Опалубка настилов
    • Знаки, опоры мачт и светофоры

    Прочие профессии в сварочном производстве

    Где, кроме этих отраслей, можно найти сварочные работы? Есть несколько других профессий, в которых сварка является обязательной частью должностной инструкции.

    Металлисты

    Металлисты регулярно используют сварочное и обжиговое оборудование для строительных работ, а также арматурные, декоративные металлические изделия и такелажные изделия для крепления металла к конструкции. Многие рабочие-металлисты проходят тестирование на получение статуса сертифицированного сварщика. Также слесаря:

    • Строить железные и стальные конструкции.
    • Использовать инструменты, такие как станки для гибки стержней и ножницы по металлу.
    • Поездки на рабочие места по всей территории

    Котельные

    Котельные строят котлы, которые используются для нагрева жидкостей и создания давления для выработки электроэнергии и тепла.Они также проверяют и обслуживают котлы на месте и могут ремонтировать или заменять ключевые элементы, чтобы сохранить эти котлы конструктивно прочными.

    Емкости используют сварку, болтовое соединение и клепку. Большинство из них работают полный рабочий день и часто ездят в различные места, такие как заводы, корабли и водоочистные сооружения, для ремонта на месте. Котельные также:

    • Сборка, осмотр, очистка и техническое обслуживание больших резервуаров, которые используются для обработки и хранения нефти, пива, химикатов и других жидкостей.
    • Создание оборудования для снижения загрязнения воздуха, дымовых труб и доменных печей.
    • Мониторинг и ремонт больших труб на плотинах. которые используются для гидроэнергетики

    Pipefitters

    Слесарь по трубопроводу, также называемый специалистом по монтажу пара, отвечает за организацию, сборку, создание, мониторинг и обслуживание трубопроводных систем высокого давления, в том числе:

    • Системы отопления и охлаждения
    • Работа с паром
    • Системы вентиляции
    • Гидравлика
    • Химические системы
    • Топливные системы

    Трубопроводчики часто считаются синонимом сантехников, но сантехники работают с системами трубопроводов низкого давления, в то время как монтажники труб работа в сварке вместо воды или водоотведения.

    В Центре профессионального обучения (CET) наши студенты-сварщики изучают навыки, необходимые им для поиска работы сварщиками. Наши студенты практикуют технику безопасности в магазине, изучают математику, связанную со сваркой, и навыки английского языка, а также учатся правильно интерпретировать чертежи.

    Студенты, изучающие сварочное производство, также хорошо разбираются в основных теориях сварки и получают проекты, которые они получили бы на работе, для действительно всестороннего образования. Они получают практический опыт работы с такими инструментами, как шлифовальные машины, резаки и сварочные аппараты.И после окончания школы, мы упорно работаем, чтобы помочь нашим студентам найти работу, применяя полученные навыки.

    Готовы начать работу в разнообразной области сварочного производства? В CET вы можете начать обучение уже завтра. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

    практических проектов для любителей, разнорабочих и художников

    Описание

    Примечание издателя: продукты, приобретенные у сторонних продавцов, не гарантируются издателем в отношении качества, подлинности или доступа к каким-либо онлайн-правам, включенным в продукт.
    НАЧАЛО СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ (MIG)

    Практическое руководство с пошаговыми инструкциями и практическими проектами для новичков в области металлообработки и сварки MIG

    Вкладка Руководство по сварке своими руками показывает, как начать работу со сваркой MIG и металлообработкой. Внутри вы найдете иллюстрированные пошаговые инструкции по созданию полезных предметов для дома, а также забавные художественные проекты. Эта простая для понимания книга проведет вас через создание студии металлообработки, поиск местных ресурсов для материалов и безопасное использование инструментов студии металла.

    Все, что вам нужно знать о сварке MIG, собрано в одном удобном ресурсе.

    Вы узнаете, из чего сделана сталь и каковы принципы электросварки. Затем вы узнаете, как приобретать новую сталь, как взаимодействовать с поставщиками стали и как самостоятельно находить утилизированную сталь. После того, как основные принципы металлообработки будут изучены, ручные и электроинструменты будут использованы в практических проектах, которые позволят вам развить новые навыки сварки и создать строительные блоки для будущих задач.К концу книги вы сможете самостоятельно создавать успешные проекты из металла, например, профессионал.

    • Иллюстрированные инструкции с фотографиями и рисунками содержат пошаговые инструкции и четкие объяснения.
    • Проекты включают полезные предметы для вашего дома и сада, в том числе подставку для бревен, подставки для растений и столы, садовую тележку для раздачи товаров и гриль для барбекю.
    • Простые примеры и объяснения для начинающих художников, домашних мастеров и любителей
    • Экспертная консультация опытного преподавателя курсов MIGwelding
    • Приложение к учебному курсу и производственному обучению
    • Список сетевых и местных ресурсов, которые помогут начинающим работникам-металлистам получить доступ к сообществу металлистов

    Об авторе

    Джексон Морли продолжал интересоваться дизайном и производством, изучая промышленный дизайн в Университете Канзаса, где он приобрел опыт работы со сварщиками MIG и изготовлением листового металла, а также изучал кузнечное дело с местным художником.В Провиденсе, Род-Айленд, Джексон работает в организации промышленного искусства под названием Steel Yard, которая наиболее известна созданием уникального общественного искусства и предлагает курсы по сварке, кузнечному делу, керамике и многому другому. Он ведет курсы по формовке листового металла, обслуживанию велосипедов и сварке MIG, делится своим творческим опытом решения проблем, практическими приемами и принципами эффективного проектирования с использованием новых и переработанных материалов.

    Выбор подходящего сварочного аппарата

    В наши дни сварка по-прежнему требует больших усилий и требует физических усилий.Проверенные и опробованные процессы являются нормой, и большинство сварщиков (да и их работодатели) чувствуют себя комфортно. Однако, когда мы немного отступаем и анализируем, каким должен быть результат, иногда новые процессы и методы становятся более привлекательными, читайте дальше…

    Поскольку в прошлом месяце был объявлен Национальный месяц сварки , мы как никогда благодарны клиентам, которым мы стремимся обеспечить быструю, экономичную и высококачественную поддержку и продукцию. Наше видение — предоставить сварщикам высококлассные инструменты, чтобы мы могли поддерживать производительность и прибыльность отрасли.

    В PWP Industrial мы знаем, насколько важно выполнять задачи в соответствии с высочайшими стандартами, поэтому мы осознаем важность выбора правильного сварщика для выполнения своей работы.

    Что нужно учитывать при выборе сварочного аппарата

    При выборе правильной сварочной технологии необходимо учитывать множество факторов. Прежде всего, важно знать требования к работе, для которой вы будете использовать сварщика.Это может включать материалы, местоположение, пространственные удары и имеющиеся навыки.

    Сварочные аппараты и технологии значительно продвинулись за последние 20 лет. Это усложняет и упрощает процесс отбора. Профессиональный сварочный персонал проходит путь от высококвалифицированных мастеров до высококвалифицированных сотрудников, а также от высокотехнологичных сварочных аппаратов текущего поколения.

    Поскольку большинство сварочных аппаратов переходят с циферблата на цифровые, сварщики в этой профессии должны рассматривать свою адаптацию к новым простым в использовании интерфейсам как собственное преимущество.

    Возможность доверять качеству вашей сварочной продукции обеспечивает безопасность и уверенность при выполнении работы. Аппараты Fronius обеспечивают гибкость, которая необходима сварщикам в современную эпоху для создания смелых и хорошо выполненных проектов, превосходящих ожидания.

    Виды сварочных процессов

    Сварка — это навык. Не каждый может выйти на площадку и выполнить сварочные работы. Зная об ограничениях, преимуществах и недостатках, а также о том, где купить высококачественные сварочные аппараты , всегда будет иметь решающее значение для успеха проекта.

    Знание ограничений и достижений вашего проекта позволит вам понять, что вам нужно от сварщика, будь то эффективность, пространство или мощность. Знание толщины, а также компонентов материала, который потребуется для работы, также является обязательным, поскольку не все сварщики подходят для всех металлов.

    Существует три основных процесса сварки (не только три), но для большинства проектов они являются наиболее адаптивными и эффективными:

    Что такое сварка MIG?

    Сварка MIG (также называемая газовой дуговой сваркой GMAW) на самом деле означает сварку металла в инертном газе, и это само по себе вводит в заблуждение, поскольку большая часть сварки MIG фактически является сваркой MAG (металл, активный газ) и поэтому иногда называется сварка MIG / MAG !! (следуйте за этим ?? — более подробная информация о различиях указана ниже).В настоящее время это наиболее часто используемый сварочный процесс, обеспечивающий высокую скорость и высокое качество сварки. Процесс может быть ручным, механизированным или роботизированным.

    Так как же работает сварка MIG? При сварке MIG присадочный металл или проволока зажигают сварочную дугу при контакте с заготовкой. Расходуемая проволока продвигается механизмом подачи и перемещается в сварочную ванну со скоростью плавления. При правильной настройке продвижение проволоки поддерживает стабильную длину дуги i.е. постоянное расстояние сплошного конца проволоки от заготовки. Расплавленная сварочная ванна защищена от реактивного кислорода в воздухе «защитным газом», текущим через сопло горелки и над заготовкой. В результате кислород / воздух вытесняется этим защитным газом во время сварки и, следовательно, предотвращает окисление компонентов.

    Существует три распространенных смеси защитных газов, используемых при сварке MIG или MAG, и все они обычно основаны на инертном газе, аргоне.

    1. Чистый аргон (настоящая сварка MIG!) — в основном используется только при сварке MIG алюминия и его сплавов.
    2. Смеси аргона и Co2 — сварка стали обычно выполняется с использованием смеси аргона и Co2, что делает процесс сварки MAG (активным металлом), поскольку содержание Co2 влияет на процесс сварки, уменьшая разбрызгивание и повышая стабильность дуги
    3. Смеси аргона и гелия — Добавление гелия дает широкий и глубокий профиль проникновения. Гелий хорошо работает с толстыми материалами и обычно используется в соотношении от 25-75% гелия до 75-25% аргона. Регулировка этих соотношений изменит глубину проникновения, профиль валика и скорость движения.Гелий создает более «горячую» дугу, что позволяет увеличить скорость движения и повысить производительность. В случае нержавеющих сталей гелий обычно используется в трехкомпонентной смеси аргона и CO2.

    Преимущества сварки MIG:

    • Легко выучить
    • Высокая производительность сварки и наплавки
    • Низкие затраты на присадочный металл и его пригодность

    Однако сварка MIG может быть проблематичной на открытом воздухе, так как ветер может сдувать защитный газ, вызывая пористость в сварном шве из-за воздействия кислорода в воздухе.

    PWP Industrial предлагает ряд высококачественных комплектов аппаратов для сварки MIG, которые обеспечивают решения для многих сценариев сварки, встречающихся на производстве. С опциями сенсорного экрана , доступными сейчас в некоторых моделях, поставляемые нами сварочные аппараты MIG находятся на переднем крае сварочных технологий благодаря адаптированному удобству использования и простоте, гарантируя, что этот и без того быстрый метод работает еще быстрее с большей воспроизводимостью. Функции заданий на машинах Fronius позволяют сохранять параметры после их установки в именованном формате для облегчения поиска и повторного использования.

    Что такое сварка TIG?

    Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа или Сварка TIG — это процесс сварки в среде защитного газа. Это также один из процессов сварки плавлением, который может использоваться везде, где требуется оптимальное качество и сварные швы без брызг.

    Сварка

    TIG подходит для сварки нержавеющих сталей, алюминия , (для сварки алюминия требуется дуга переменного тока), меди, титана, тантала, вольфрама и никеля, вплоть до очень тонких листов.Он наиболее широко используется в производстве листового металла, трубопроводов и закрытых конструкций, а также в аэрокосмической отрасли!

    Когда дело доходит до сварки TIG, ток исходит от вольфрамового электрода , удерживаемого в горелке. Электрод излучает дугу на заготовку, которая нагревается до температуры и разжижает окружающий материал (сварочные горелки TIG имеют сопло для направления защитного газа, который окружает электрод и течет по сварочной ванне). Важно обеспечить защиту вольфрамового электрода, поскольку вольфрам «вспыхивает» очень легко при таких температурах в присутствии кислорода.

    Инертный защитный газ обеспечивает защиту заготовки от реакции с кислородом в окружающем воздухе и позволяет выполнять сварные швы с высокой степенью целостности.

    Вольфрамовый электрод , который лежит в основе сварки TIG, производит впечатление . Вольфрам с температурой плавления 3380 ° C имеет самую высокую температуру плавления среди всех чистых металлов в периодической таблице. Это гарантирует, что электрод не расплавится при возникновении дуги для расплавления заготовок.

    Сварочные аппараты Fronius TIG созданы с учетом высочайшего качества, чтобы каждый раз обеспечивать фантастические и плавные результаты сварки. Благодаря разнообразию пакетов на выбор, правильный выбор сварочного аппарата TIG зависит от ваших требований. Fronius MW230 MV package — это портативное устройство переменного / постоянного тока, которое делает его фантастическим дополнением к постоянно развивающемуся сайту, поэтому его можно перемещать куда угодно.

    Наш пакет Fronius TT230i DC предлагает такую ​​же портативность и имеет такой же яркий ЖК-экран, на котором отображаются инструкции и задаются параметры, обеспечивая отличную взаимосвязь между человеком и машиной.

    Преимущества сварки TIG:

    • Без брызг при сварке
    • Высокое качество внешнего вида сварных швов
    • Его универсальность для позиций и отличная чистота калибра
    • Многие материалы можно сваривать без необходимости изменения типа газа (аргон) и простого выбора правильной присадочной проволоки.

    Однако сварка TIG требует высокого уровня навыков и требует больше времени для завершения по сравнению с аналогичными сварками.Он также не подходит для толстых заготовок и требует перед использованием гладких нержавеющих поверхностей. Тем не менее, сварка TIG обеспечивает выдающиеся результаты при должном уровне навыков и мастерства.

    Что такое сварка стержневыми электродами?

    Сварка стержневыми электродами , или сварка стержневым электродом, традиционно была первой техникой дуговой сварки, с которой рабочие были ознакомлены и обучены. В этом есть навык, который приходит с практикой, но он предлагает более глубокое понимание других сварочных процессов, так что прогресс будет плавным.

    Этот процесс с использованием стержневого электрода имеет множество преимуществ по сравнению с ранее упомянутыми процессами. В принципе, электродной сваркой можно сваривать все материалы, за исключением некоторых.

    Этот процесс в основном используется для строительства стали и трубопроводов, но также широко используется в торговле металлами и промышленности. MMA позволяет выполнять множество разнообразных сварных швов и положений, независимо от того, является ли это вертикальной или потолочной сваркой с высокой степенью целостности готового шва.

    Еще одним преимуществом является то, что сварка MMA не требует использования защитного газа, поэтому этот метод сварки можно использовать на улице, даже в такую ​​погоду, как ветер или дождь.

    Для того чтобы этот процесс начал движение, контакт между стержневым электродом и заготовкой зажигает дугу. Из-за этого между двумя полюсами на долю секунды создается короткое замыкание, которое поддерживает протекание тока. Между ними горит дуга, которая создает необходимое тепло плавления, металлический сердечник стержня вплавляется в сварной шов, а покрытие из флюса плавится и плавает сверху, чтобы предотвратить контакт кислорода с расплавленным металлом.

    Низкое напряжение и высокая сила тока, необходимые для сварки MMA, делают ее благоприятной. Этот регулируемый и регулируемый источник питания означает, что факторы можно легко отслеживать. Сила тока — важнейший параметр качества сварки. Следовательно, она должна оставаться как можно более постоянной, даже если длина дуги изменится.

    Из-за универсальности этого процесса сварки и качества сварного шва готового соединения неудивительно, что он используется так часто. Аппараты для ручной дуговой сварки , поставляемые компанией PWP Industrial , спроектированы так, чтобы издавать низкий уровень шума и сделать жизнь сварщика максимально комфортной с такими функциями, как горячий старт, когда мощность увеличивается на короткий промежуток времени, чтобы помочь начать процесс сварки. .

    Следует отметить, что аппараты для ручной дуговой сварки должны использоваться в местах с хорошей вентиляцией или вытяжкой, так как может образовываться много дыма. Этот вариант сварки известен как самый медленный из трех, но он особенно подходит для более толстых участков. При предусмотрительности и планировании этот процесс не теряет своего удобства.

    Почему выбирают сварщиков Fronius?

    Fronius предлагает высококачественные сварочные решения, которые обладают широким диапазоном и разнообразием, чтобы удовлетворить спрос на различные проекты и требования.Поскольку каждый сварщик обладает уникальными качествами, важно провести тщательное исследование, чтобы убедиться, что вы выбрали машину, которая будет соответствовать ограничениям вашего проекта.

    Компания Fronius считает себя пионером цифровой эпохи, поскольку является лидером в области технологий. Fronius находит, разрабатывает и внедряет инновационные методы контроля и управления энергией для сварочной техники, фотоэлектрических систем и зарядки аккумуляторов. Они прокладывают новые пути, пробуют что-то трудное и добиваются успеха там, где другим не удалось достичь того, что кажется невозможным.

    Это означает, что каждая технология разработана таким образом, чтобы руководить правилами и спецификациями на каждом этапе, даже если они проложили себе путь в цифровой мир.

    Учитывая все это, вы можете задаться вопросом, стоят ли сварщики Fronius каждой копейки . Проще говоря, машины Fronius предлагают полный спектр расширенных функций, а благодаря их прочной и долговечной конструкции и высоким техническим характеристикам вы можете быть уверены, что они не сдадутся и готовы выполнить свою работу.

    Где купить сварщиков и сварочные материалы?

    PWP всегда делает все возможное, чтобы «сделать что-то лучше». Вот почему у нас в наличии высококачественных продуктов , которым мы доверяем для выполнения вашей работы. Мы обслуживаем Соединенное Королевство с помощью специализированной курьерской сети, которая предоставляет беспрецедентные услуги по доставке сварочных материалов, когда они вам понадобятся.
    Благодаря обширному ассортименту, включающему сварочные горелки и расходные материалы , PWP без проблем предоставит вам необходимое оборудование.

    Не сомневайтесь, ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных аппаратов сегодня. Для получения дополнительных вопросов или запросов, свяжитесь с нами по телефону 01234 345111 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен] , чтобы поговорить с нашей дружной, знающей командой.

    Биография автора:

    Эта статья написана Ричардом Фрайером, партнером PWP Industrial с 24-летним опытом.

    С энтузиазмом относясь к поддержке профессиональных сварщиков и демонстрируя историю поставок продукции для индустрии сварки и производства, Ричард является бесценным активом для PWP Industrial и вносит свой вклад в конечную цель предоставления инновационных решений. Связаться с Ричардом в Linkedin.

    Sidney Lee Welding Supply, Inc.

    Сварка своими руками: почини свой автомобиль

    Научившись сваривать, вы сможете взять дело с металлом в свои руки. Если вы живете в Атланте, штат Джорджия, без сомнения, долгие дождливые летние месяцы сказываются на ваших самых надежных металлических объектах, а именно на автомобилях.Едьте прямо по лужам, не беспокоясь о ржавчине, если вы умеете сваривать. Вооружившись лучшими сварочными материалами, такими как те, что доступны в Sidney Lee Welding Supply, вы сможете научиться ремонтировать ржавые участки на своем автомобиле, прежде чем он превратится в драндулет. А если вы купили подержанный автомобиль в любом месте, где снег является дополнительным фактором, то вы столкнетесь с засоленными дорогами, которые приводят к определенным повреждениям ржавчины по бокам и шасси. Тем не менее, бояться нечего! Сидни Ли здесь, и давайте приступим к сварке своими руками.

    СВАРКА РЖАВЧИНЫ

    Сначала вам нужно проверить свои принадлежности: с подходящим сварочным оборудованием на буксире вы можете приступить к ремонту своего автомобиля уже сегодня. Для такого рода работ по ремонту и техническому обслуживанию вам понадобятся сварочные зажимы, дырокол, ваш любимый шлифовальный станок, плазменный резак и, конечно же, сварочный аппарат MIG от Miller Welders. Вдобавок ко всему, как только ваш сварной шов будет сделан, возьмите свой любимый свариваемый грунт и наполнитель и нанесите на него краску нужного тона, чтобы отполировать блестящий внешний вид автомобиля.

    После тщательного осмотра машины сверху донизу вы поймете, что нужно отрезать. Включите плазменный резак и аккуратно и точно удалите плохой материал. Это может помочь сделать узор из металла, который вы будете снимать, с точными размерами, чтобы можно было просто заменить заплатку. В конце концов, в этом и суть: избавиться от ржавчины, чтобы приварить новый чистый материал к прочному основанию.

    ПРИБОРКА, ЗАПИСКА, ОХЛАЖДЕНИЕ И ПОЛИРОВКА СВАРКИ

    Это может потребовать некоторой шлифовки, если вы работаете над автомобилем, у которого за поясом — или, точнее, капотом — уже оставленный ремонт.Вполне возможно, что при раскопках найдутся слои материала, которым больше не место. Может быть большим облегчением выкопать материал, который ослабляет конструкцию вашего автомобиля, отшлифовать его и заменить новыми сварными деталями. Для шовной сварки начните с закрепления свариваемого металла на месте и закрепите его сварочным аппаратом MIG. Когда остынет первый ряд прихваточных швов, повторите этот процесс с промежуточными прихваточными швами вокруг заплатки. Конечно, это требует определенного опыта, поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь звонить нам в сервисный центр вашего местного сварочного центра Sidney Lee Welding Supply в Атланте, штат Джорджия.

    Портативный сварочный аппарат | KOIKE Welding

    Переносной сварочный аппарат

    Портативные сварочные аппараты помогают профессиональному сварщику обеспечить безопасный и высококачественный сварной шов. Портативные сварочные тележки, которые иногда называют полуавтоматическими, облегчают сварку сварщику, поскольку горелка вынимается из руки сварщика и перемещается в контролируемом режиме. Это позволяет сварщику сконцентрироваться на параметрах сварного шва и формировании валика, избегая неудобных положений, и снижает его / ее воздействие тепла и дыма.За счет поддержания постоянного расстояния до кончиков резака напряжение дуги остается неизменным. Регуляторы скорости поддерживают равномерный сварной шов и проплавление; это снижает чрезмерное количество сварки и, в свою очередь, снижает затраты. Искажение контролируется поддержанием постоянной зоны термического влияния. Уменьшаются отходы проволоки и газа, поскольку на сварной шов наносится только определенное количество их. Сварочные тележки можно использовать для сварки MIG, TIG и SAW. Помимо бокового движения, многим сварочным кареткам можно назначить параметры для управления другими переменными в процессе сварки.

    При выборе типа сварочной тележки для конкретного применения доступно множество опций. Системы наведения построены на безрельсовом и гусеничном типе. Гусеницы могут быть прикреплены к поверхности с помощью магнита или прихваточного шва. Многие сварочные тележки не используют гусеницу и полагаются на направляющие колеса, которые удерживают агрегат вровень с корнем сварного шва. Другие соображения — это положение, длина сварного шва и тип сварного шва. Могут быть добавлены опции для сварки MIG, TIG и SAW.

    Как выбрать

    Ваш выбор в пользу автоматизации полусварки будет полезным. Многие из наших нынешних клиентов часто находят много преимуществ в полуавтоматической сварке на портативном аппарате KOIKE. Часто они стремятся улучшить качество и производительность; однако иногда можно упустить из виду экономию средств, которая может достигать тысяч долларов каждый месяц. По сути, вынимая сварочный пистолет из рук сварщика и устанавливая его на сварочную тележку, вы получаете точный контроль над многими важными параметрами в процессе сварки.

    Не все наши сварочные тележки одинаковы; мы сгруппировали их по категориям в зависимости от того, нужно ли им следовать по маршруту , как поезд, использовать магнит или нужен оператор ( безрельсовый ).

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.