Как спаять оптоволоконный кабель: Сварка оптоволокна — 15 глупых ошибок. Как правильно паять оптоволоконный кабель.

Содержание

Сварка оптоволокна — 15 глупых ошибок. Как правильно паять оптоволоконный кабель.

Оптоволоконный кабель уже давно и прочно вошел в нашу жизнь, постепенно заменяя все остальные марки проводов, широко применяемые ранее в слаботочных сетях и сетях телекоммуникаций.

При этом у всех почему-то крепко засело в головах, что для работы с оптикой требуются какие-то суперпрофессионалы и обучаться той же сварке оптоволокна нужно очень долго и усердно.

А между тем, производители сварочных аппаратов говорят совершенно обратное. Они утверждают, что их современные приборы настолько совершенны и просты в работе, что справиться с этим процессом может любой человек.

Достаточно придерживаться определенных инструкций, не совершать элементарных ошибок и чудо аппарат сделает за вас большую часть работы самостоятельно.

Так ли это на самом деле или нет? Чтобы объективно ответить на данный вопрос, следует сделать важную ремарку – сама сварка это всего лишь 5% от общей работы кабельщика ВОЛС.

Изучив только процесс сварки, без соответствующих знаний чтения схем, постройки магистралей, навыков разделки и укладки кабеля в кассету и кросс, измерения затухания рефлектометром, вы никогда не будете считаться профессионалом своего дела.

Но давайте все-таки подробнее рассмотрим именно процесс сварочных работ, подготовки кабеля к нему и отметим наиболее распространенные ошибки, которые печальным образом сказываются на месте соединения, уровне сигнала и дальнейшей работе ВОЛС.

Типы оптоволоконного кабеля

Сварочные аппараты для оптики работают примерно по одному принципу. Поэтому не будем заострять внимание на какой-то одной модели, старый добрый Фуджикура (Fujikura) или Ilsintech, изучим саму последовательность процесса.

У вас может быть даже модель с управлением от смартфона. Но это в корне не меняет технологию работ. Она везде одинакова.

Итак, изначально мы имеем два отрезка кабеля ВОЛС, с которых нужно снять внешнюю изоляцию.



Снимая внешнюю оболочку, делайте это с таким прицелом, чтобы в дальнейшем у вас не возникло проблем с укладкой волокон и модулей в сплайс-кассете, кроссе или муфте.

Ошибка №1

Если кабель при этом долго лежал под открытым небом (без защитной капы), перед разделкой обязательно отрезается около 1м с каждого конца.

Дело в том, что нити в кабеле как губка всасывают всю окружающую влагу. В итоге оптоволокно мутнеет.

И даже если вы идеально сделаете соединение, это все равно в дальнейшем не спасет вас от больших потерь сигнала.

Включаете аппарат и выставляете на нем тип кабеля, который будет соединяться.

Различают одномодовые (SM) и многомодовые (MM) оптические кабеля.



На одномодовых волокнах в основном используется три длины волны (три окна прозрачности):

Все зависит от общей длины трассы и используемого оборудования.

Кроме того, волокна подразделяют на:

  • со смещенной дисперизацией — DS
  • с ненулевой смещенной дисперизацией — NZ

Внешне их никак не отличить. При сварке чаще всего работают с простыми и со смещенкой. Соединять смещенку и простые волокна не рекомендуется.

Стриппер для снятия изоляции с оптического кабеля

Далее требуется удалить изоляцию с модулей и с отдельных жил. Чаще всего для этого используют специальный ручной инструмент — оптический стриппер.



Хотя в отдельных моделях сварочников можно встретить и встроенный термостриппер. Однако механическим работать гораздо удобнее и быстрее.



Тем более, когда варишь не за удобным столиком, а где-нибудь на высоте или в колодце.

Ошибка №2

Запомните, такой инструмент, по-хорошему, должен иметь заводскую юстировку.

Иначе весь процесс может превратиться не в аккуратное срезание, а в царапанье или грубое сдирание оболочки.

Если лаковое покрытие с волокн не снимается с первого раза и приходится юлозить стриппером туда-сюда, это многое говорит о качестве инструмента.

Сначала изоляция снимается с модулей. Перед этим, салфеткой смоченной в спирте, с них счищается гидрофобное покрытие.

Рекомендуется проделывать это в перчатках. Гидрофоб очень неприятная штука, которая в дальнейшем плохо смывается.

А вам после этого еще работать с тонким оптоволокном и сварочником!

Ошибка №3

Удаляя оболочку с жил, не делайте это так, как показано ниже.

Оптоволокно крепкий материал на разрыв, но не на излом! При разделке в минусовую температуру жила при таком способе запросто может сломаться.

Поэтому изоляцию лучше снимать стриппером, поочередно вытягивая ее с каждой жилки, и только после этого переходить к следующей, избегая резких изгибов и заломов.

После снятия внешней изоляции, с волокна удаляется лаковое покрытие. Оно придает ему одновременно гибкость и жесткость.

Без него волокно становится очень хрупким. Можете без лака на такую жилку положить мобильник и она сломается. А вот с лаком совсем другое дело.

Бывает, что кабель неделями висит только на этих нитках в лаке, когда вся внешняя оболочка уже повреждена. А оптоволокну хоть бы что, держит и ветровые и растягивающие нагрузки.

Ошибка №4

Когда зачищаете волокно от лака, часть его остаётся на стриппере.

Из-за этого можно случайно сломать или поцарапать следующее волокно, что скажется на качестве сварки. Поэтому переходя к зачистке очередной жилы, каждый раз убирайте с лезвий все лишнее.

Ошибка №5

Оптическим стриппером запрещено перекусывать что-либо другое, кроме жил ВОЛС.

Он рассчитан именно на оптоволоконные жилы в 125мкм. Откусите им пластиковую стяжку и можете идти покупать другой инструмент.

Ошибка №6

Также при зачистке следите, чтобы сварочный аппарат был закрыт и туда не попало посторонних обрезков или мусора.

Испытание сварочника Фуджикура в пыльных и влажных условиях

Кстати, многие сварочники при запылении даже запрещено продувать сжатым воздухом.

В них установлена очень уж чувствительная механика и сильный поток воздуха может нарушить заводские настройки.

Скалыватель оптических волокон

После снятия лакового слоя с волокна, его требуется протереть безворсовой салфеткой, смоченной в спирте.

Ошибка №7

При чистке следующего волокна рекомендуется использовать другую салфетку, ну или по крайней мере ту ее часть, которая не участвовала в предыдущей очистке, либо не контактировала с вашими пальцами.

Если жила идеально чистая, протирая ее салфеткой, вы должны услышать характерный скрипящий звук.

Ошибка №8

С этого момента дотрагиваться до волокна руками или чем-либо другим ни в коем случае нельзя.

Более того, пока вы ее не поместили в сварочный аппарат, на нее даже пылинки не должно осесть. Это все влияет на качество сварки и уровень потерь.



После этого волокно нужно идеально ровно отрезать.

Ошибка №9

Нельзя это делать каким-либо другим инструментом, кроме специального скалывателя.

Хотя в СССР на ранних порах развития оптики, применялся даже вот такой универсальный набор кабельщика ВОЛС.

Срез должен быть очень четким, иметь строго цилиндрическую форму, без каких-либо углов и сколов.

Скалыватель может быть как встроен в сварочный аппарат, так и идти отдельным инструментом. Второй вариант предпочтительнее.

Просто помещаете проводок в скалыватель и закрываете крышечки до щелчка.



Ошибка №10

Внимание – остатки и отрезанные кусочки оптоволокна должны обязательно собираться в отдельный контейнер.



Нельзя чтобы они упали на пол, на стол или попали еще куда-либо. Толщина этих жилок настолько мала, что попав вам под кожу, этот кусочек может проникнуть в вену и начнет свое путешествие по всему организму. Также его можно случайно вдохнуть в легкие.

Все это в конечном итоге приведет к печальным последствиям.

Многие решают проблему сбора обрезков при помощи обычных кусочков изоленты. Дешево и сердито.

Ошибка №11

После скалывания волокно больше нельзя протирать спиртом или касаться им чего-либо.

Даже находиться с ним в пыльных или антисанитарных условиях запрещено. Создайте для этого подходящее рабочее место (палатка, затащите и спрячьте кабель в машину и т.п).

Сварка оптоволокна и уровень затухания сигнала

Подготовленная и зачищенная жила аккуратно вкладывается в посадочное место для сварки, чуть-чуть не доставая своим кончиком середины электрода.

Все те же операции проделываются со вторым концом кабеля.

Ошибка №12

Не забудьте перед этим одеть на второй конец муфточку КДЗС (комплект динамической защиты сварочного соединения), иначе потом будет поздно.

КДЗС — это две термоусадочные трубочки, между которыми располагается стальной штифт.



Волокна должны попасть именно в центральную трубочку, а не между ними.

В противном случае после пайки стальной штифт может его поломать.

Подготовленный второй конец закладывается в сварочник с обратной стороны от первого.

В итоге идеально чистые и ровно срезанные два конца волокна, должны оказаться между двух электродов, которые и будут выполнять сварку.

Если один из концов оказался слишком далеко от электродов и заданного положения, прибор известит вас об этом.

Также высветится ошибка, если волокна будут пересекать друг дружку.

Как только вы закрываете крышку происходит процесс самодиагностики, калибровки и выравнивания двух концов. Все это выводится на экран.

Если все нормально, нажимаете кнопку сварки и она запускается автоматически. Если вдруг один из кончиков оказался срезан недостаточно ровно, система известит вас об этом, не только просигналив об ошибке, но и известив какой конец кабеля виноват.



В данной ситуации процесс зачистки и скалывания повторяется. Со вторым, нормально зачищенным концом ничего делать не нужно.

При успешном завершении сварочного процесса (длится пару секунд), на экран выводятся потери или затухание сигнала в децибелах. Очень хорошим результатом считается 0,01-0,02дб.



Идеал – это соединение вообще без потерь. Бывает и такое.

Хотя даже на заводских пигтейлах (от английского pig tail – поросячий хвостик) встречаются не такие уж идеальные пайки.

При неудовлетворительных результатах сварки, монитор качественных аппаратов проинформирует вас об этом.

Допустимыми значениями затухания считаются следующие параметры:



Ошибка №13

Однако никогда не полагайтесь только на результат показаний сварочного аппарата.

Для конечной проверки результата обязательно требуется рефлектометр. Иначе после окончания всех работ будете задаваться вот такими вот вопросами:

Объясняется это тем, что камера микроскопа сварочника не способна увидеть всю картинку в 360 градусов вокруг волокна. Отсюда и погрешность.

После сварки и открытия крышки аппарат с расчётным усилием пытается развести жилки, как бы растягивая их. Тем самым проводится тест на прочность контакта.

Если сварка выдержала и не порвалась – все ОК. Однако некоторые кабельщики отключают программно такой тест, предполагая, что такое «растягивание» может повредить еще не до конца остывший контакт.

Комплект защиты сварки

После этого оптоволокно аккуратно достается из сварочника. На место сварки надвигается муфточка КДЗС.

Ошибка №14

КДЗС должна полностью покрывать всю длину зачищенного волокна, иначе никакой жесткости не обеспечить.

Остался последний этап работ. Оптоволокно с муфтой помещается в печку, которая обычно расположена в верхней части сварочного прибора.



Выравниваете жилу в этой печке и закрываете крышку. Нажимаете на табло значок печки и ждете некоторое время до появления сигнала.

Далее открыв крышку, достаете ваше оптоволокно. При этом внутри прозрачной муфты не должно быть пузырьков, которые свидетельствуют о наличии воздуха или отдельных деформированных участков (локальный перегрев).

С каждого конца муфты должно показаться и вытечь наружу немного клеящего состава. Все это говорит о хорошей сварке и надежном соединении и изоляции проводов.

При сварке многожильного кабеля все готовые муфты КДЗС обычно укладываются в специальный охлаждающий лоток. Его смысл не просто удобно расположить жилы, дабы они не путались и не мешались, а в равномерном охлаждении гильз.

Некоторые кабельщики делают такие лотки самостоятельно, например из алюминиевых уголков.

При последовательной сварке нескольких жил, не оставляйте надолго муфту в данном отсеке, иначе ее стенки расплавятся и прилипнут к стенкам направляющих элементов.

Ошибка №15

Еще одна ошибка – так называемый “горячий пирожок”.

Это когда еще не совсем остывшую муфту, сразу же из печки перекладывают в ложемент сплайс кассеты оптического кросса. С одной стороны очень удобно, сплавил – вставил, сплавил – вставил. Ничего не запутается и не переплетется с другими жилами.

Однако в этом случае стенки ложемента не дают толком остыть муфточке, мягкие стенки гильзы изгибает, что в итоге деформирует волокно и приводит к потерям.

Как видите, даже при использовании профессионального сварочного оборудования в этом деле имеется огромное количество своих нюансов и тонкостей.

Укладка кабеля в оптический кросс и сплайс кассету

Но на этом процесс вовсе не заканчивается. Когда вы заправляете оптоволоконный кабель в кросс или муфту, учтите еще несколько моментов.

Концы кабеля с необходимым запасом должны быть уложены в кассету. Именно эта работа, а не сама сварка считаются у монтажников более ответственным этапом и требует определенной сноровки и навыков.

Запас модуля в кроссе должен составлять порядка 90см, а запас волокна в кассете 2,5-3 оборота.

Поэтому изначально все вымеряйте и не экономьте на разделке.

Место крепления модуля хомутиками, кабельщики рекомендуют обматывать изолентой. Это снижает нагрузку на модуль и не повредит его острыми стенками хомута. Но и перебарщивать с изолентой не стоит.

При укладке волокон в кассете и самого кабеля в кроссе, нигде не должно образоваться острых углов. Любой острый угол превышающий допустимый радиус изгиба кабеля – это потери и ухудшение сигнала.

Критичный изгиб кабеля может случиться и при его монтаже. Поэтому когда монтажники, заводя оптику в ваш дом или проводя по подъезду, не укладывают ее, а именно “пихают”, ждите беды.

При этом, изгиба в дальнейшем может и не остаться, трасса будет идеально ровной. Однако заломленный кабель при монтаже приводит к трещинам на волокнах.

Со временем затухания будут увеличиваться. Активное оборудование поначалу будет вытягивать полезный сигнал из шумов. Но это до тех пор, пока чувствительность приемника и FEC позволяют.

Кассету после укладки жил закрывают крышкой.

Перед этим обязательно проверьте, не торчат ли где какие проводки. Иначе можете попросту перерубить их этой самой крышкой и весь процесс начнете заново.

Проверка затухания оптическим рефлектометром

Ну и на финальном этапе остается проверить уровень сигнала непосредственно на самом коннекторе. Оптический рефлектометр не только покажет значение в виде цифры, но и проинформирует на каком расстоянии и в какой точке кабеля происходит падение.

Это не обязательно окажется место пайки, вполне возможно, что сигнал будет теряться на каком-нибудь из поворотов трассы.

Подобными сварочными аппаратами легко и удобно варить кабель GPON для подключения одного или нескольких абонентов. А вот если дело коснется 64-х или 96-ти жильной оптики, то конечно данный процесс с поэтапной заправкой каждой жилки будет сплошным мучением.

При этом нужно иметь очень зоркий глаз, дабы не перепутать цветные оттенки многочисленных жилок.

Для опытного кабельщика на фуджике с отдельным скалывателем, технологический процесс сварки 24-х волокон занимает чуть более 40 минут (1,5минуты на жилу). А сборка кросса, со всеми сопутствующими операциями (разделка, укладка, маркировка) – до полутора часов.

Какой вывод можно сделать из всего вышеизложенного? Конечно, сварить оптику на исправном и настроенном оборудовании, стоимостью в несколько сотен тысяч может каждый, у кого руки растут из нужного места.

А вот настроить этот самый сварочник, скалыватель, плюс поддерживать все это в исправном и работоспособном состоянии годами – для этого уже надо быть профессионалом своего дела и любить данную работу.

Статьи по теме

Разделка оптического кабеля: инструкция, видео, инструменты

Работы по разделке оптического кабеля являются важным и значимым процессом в монтаже оптических муфт, оптических кроссов и других устройств. При несоответствующем обращении с оптическим кабелем, есть вероятность повреждения оптических волокон и оптических модулей. Важное замечание: при повреждении хотя бы одного ОВ в оптическом кабеле — ОК в этом месте отрезается полностью и процесс разделки начинается заново с этого места.

Памятка по работе с ОВ (подготовка к сварке)

Нужно помнить про технику безопасности — работа с ОВ без акрилового покрытия довольно опасна и требует от работника полной внимательности.

С помощью стриппера с оптического волокна удаляется защитное акриловое покрытие. Длина зачищенного участка должна быть примерно 3–4 см при использовании скалывателей с контейнером для сбора осколков. В случае, если контейнера нет, длина должна быть 5–10 см.

Инструмент для разделки оптоволоконного кабеля

На всех этапах работ с оптическим кабелем: входной контроль ВОК, монтаж оптических муфт, кроссов и так далее, для разделки ВОК необходим соответствующий инструмент. Комплект всех необходимых инструментов и материалов для разделки кабеля — НИМ-25 (набор инструмента монтажного) (рис. 1). Универсальный набор позволяет монтировать оптические кабели с броней из стальной проволоки, со стальной гофрированной ленты, стеклопрутки, в том числе с арамидными нитями и стеклонитями, а также легкий универсальный внутриобъектовый кабель. Для разделки оптического кабеля встроенного в грозотрос (ОКГТ) рекомендуется доукомплектовать комплект приспособлением для резки металлического модуля с ОВ РМ ССД.

Рис. 1. НИМ-25 Комплект инструментов для разделки кабеля

Рис. 2. Нож для металлического модуля

Состав комплекта НИМ-25

Первая группа инструментов довольна стандартна (рис. 3) слева на право, сверху вниз: кусачки (тросокусы) для резки стальной проволоки в том числе различных тросов и проволок, бокорезы, распылитель (пульверизатор), пассатижи.

Рис. 3. Инструмент в составе НИМ-25

Следующая группа инструментов (рис. 4) слева на право, сверху вниз: стриппер для удаления буфера, стриппер T-типа для снятия оболочек 0. 4-1.3 мм (26-16 AWG), ножницы для резки упрочняющих нитей кабеля, нож монтажный.

Рис. 4. Инструмент в составе НИМ-25

Третья группа (рис. 5), слева на право, сверху вниз: металлический пинцет, стриппер-прищепка удаления внешних модулей, рулетка, лупа.

Рис. 5. Инструмент в составе НИМ-25

Очень важный и нужный инструмент при разделке различных конструкций оптических кабелей — стриппер удаления внешней оболочки кабеля (рис. 6). Глубина положения его режущего ножа регулируется плоской отверткой в зависимой от толщины оболочки, которую хотим надрезать, — сначала делается поперечный, а затем продольный надрез и дальнейшее снятия оболочки. Важно помнить, что в процессе надреза оболочки стриппером, модуль с оптическим волокном внутри — должен оставаться без повреждений (без надрезов, заломов и т. д.).

Рис. 6. Инструмент в составе НИМ-25 (стриппер для оптоволокна)

Вспомогательный инструмент и материал: налобный фонарь, клейкая лента, безворсовые салфетки, изолента, дозатор для спирта 250 мл с помпой, жидкость D-Gel для удаления гидрофобного заполнителя (рис. 7), набор отверток, ножовка по металлу, контейнер для полезной мелочи (рис. 8).

Для очистки оптического кабеля от гидрофобного заполнителя, используется специальная жидкость D-Gel (рис. 7, справа). Для удобства работ ветошь смачивается D-Gel и затем влажной частью протирается монтируемый кабель. После влажной протирки необходима протирка сухой ветошью. В итоге мы получаем чистый ОК.

Для протирки оптических волокон применяются безворсовые салфетки, к тому же они снимают с ОВ статическое электричество.

Рис. 7. Материал в составе НИМ-25

Рис. 8. Инструмент в составе НИМ-25

Разделка оптического кабеля

В работе с каждым типом ОК есть свои особенности и нюансы, которые необходимо учитывать. Ниже представлены видеоинструкции по разделке различных конструкций ВОК.

Разделка кабеля ДПТ

Стандартный подвесной самонесущий оптический кабель (рис. 9). Конструкция с модульной скруткой, усиленная арамидными нитями и промежуточной оболочкой.

Рис. 9. Оптический кабель ДПТ

Процесс разделки ОК

С помощью рулетки отмеряется необходимая длина разделки волоконно-оптического кабеля, ставится соответствующая метка. Внешняя оболочка из полимерного материала надрезается (сначала поперёк по метке, затем вдоль ОК) лезвием стриппера Kabifix FK28 (рис. 6) либо другим похожим инструментом и далее снимается. Важное замечание: отрегулированный стриппер под толщину оболочки необходимо сначала проверить на конце ОК (10–15 см), то есть убедиться, что нож не повреждает другие элементы конструкции оптического кабеля.

Упрочняющий элемент в виде арамидной нити, отрезается с помощью ножниц для резки упрочняющих нитей (рис. 4, снизу слева). Промежуточная оболочка аналогично надрезается и снимается стриппером Kabifix FK28 (рис. 6). Перед началом работ стриппер необходимо настроить под новую толщину оболочки. После снятия промежуточной оболочки, со скрутки оптических модулей снимается несколько повивов обмоточных нитей (их нужно поддеть и обрезать).

Далее пучок оптических модулей раскручивается, центральный силовой элемент (ЦСЭ) и кордели (если они есть) откусываются на необходимую длину, вся оставшаяся конструкция протирается ветошью, смоченной жидкостью D-Gel (рис. 7, справа).

В процессе работ с оптическим кабелем, удаляя каждый слой (внешний, внутренний, промежуточный, упрочняющие и силовые элементы и т. д.), — центральный силовой элемент (ЦСЭ) не должен заламываться.

Оптический модуль снимается с пучка оптических волокон стриппером-прищепкой (рис. 5, сверху справа). Стриппером необходимо сделать поперечный надрез модуля в нужном месте, затем аккуратно его надломить и вытянуть за его кончик. После снятия модуля, пучок оптических волокон протирается сухой безворсовой салфеткой для удаления излишков гидрофоба, затем салфетка смачивается изопропиловым спиртом (рис. 7, слева) и пучок ОВ протирается еще раз, но уже со спиртом.

Видеоинструкция по разделке оптического кабеля ДПТ:

Разделка кабеля ДОЛ

Стандартный оптический кабель для прокладки в кабельную канализацию (рис. 11). Конструкция с модульной скруткой и стальной лентой.

Рис. 11. Оптический кабель ДОЛ

Процесс разделки ОК

С помощью рулетки отмеряется необходимая длина разделки ОК, ставится соответствующая метка. Внешняя оболочка из полимерного материала надрезается поперёк по метке лезвием стриппера Kabifix FK28 (рис. 6) либо другим похожим инструментом. Важное замечание: отрегулированный стриппер под толщину оболочки, необходимо сначала проверить на конце ОК (10–15 см), то есть убедиться, что нож не повреждает другие элементы конструкции оптического кабеля.

Затем стриппером Kabifix FK28 либо монтажным ножом делаются поперечные надрезы (с конца кабеля) и оболочка оптического кабеля вместе со стальной лентой стягивается в сторону конца ОК. Для облегчения процесса стягивания оболочки с броней рекомендуется делать поперечные надрезы через каждые 20–30 см. После снятия оболочки с лентой, со скрутки оптических модулей снимается несколько повивов обмоточных нитей (их нужно поддеть и обрезать) и водоблокирующая лента.

Далее пучок оптических модулей раскручивается, центральный силовой элемент (ЦСЭ) и кордели (если они есть) откусываются на нужную длину, вся оставшаяся конструкция ОК протирается ветошью, смоченной жидкостью D-Gel (рис. 7, справа). Если в конструкции имеются кордели, то они откусываются.

В процессе работ с оптическим кабелем, удаляя каждый слой (внешний, внутренний, промежуточный, упрочняющие и силовые элементы и т. д.), — центральный силовой элемент (ЦСЭ) не должен заламываться.

Оптический модуль снимается с пучка оптических волокон стриппером-прищепкой (рис. 5, сверху справа). Стриппером необходимо сделать поперечный надрез модуля в нужном месте, затем аккуратно его надломить и вытянуть за его кончик. После снятия модуля, пучок оптических волокон протирается сухой безворсовой салфеткой для удаления излишков гидрофоба, затем салфетка смачивается изопропиловым спиртом (рис. 7, слева) и пучок ОВ протирается еще раз, но уже со спиртом.

Видеоинструкция по разделке оптического кабеля ДОЛ:

Смотрите в «Базе знаний» видеоинструкции по разделке оптических кабелей с другими конструкциями.

Заключение

Весь процесс работы с оптическим кабелем требует от исполнителя в первую очередь теоретических знаний и практических навыков, а также внимательности и полной ответственности за полученный результат. Просто приобрести самый качественный и дорогой инструмент — недостаточно. Инструмент не сделает всю работу, тут необходимы соответствующие знания и практика.

Учебный центр «ВОЛС.Эксперт» проводит обучение по монтажу различных конструкций оптических кабелей, оптических муфт, распределительного и оконечного оборудования. Записывайтесь на обучение и будьте с нами!

Равиль Волков,
технический эксперт, преподаватель ВОЛС.Эксперт

Статьи — Пайка оптоволоконного кабеля

03 июня 2014 года

Пайка оптоволокна кабеля представляет собой стандартный процесс присоединения жилы оптического волокна с помощью термообработки посредством высоких температур. На сегодняшний день такие манипуляции выполняются с помощью специализированных паяльных аппаратов в автоматическом режиме. Процесс пайки оптоволокна, который осуществляется посредством высокотехнологичного оборудования, дает возможность выполнять весь объем паяльных работ в любом объеме: от спайки и совмещения окончаний до работ по защите соединения для кабелей и патч корд 2 м.

Модернизированные паяльные аппараты – это высокопрофессиональные приборы промышленного назначения, которые снабжены автоматическим управлением. Среднестатистический сварочный аппарат имеет определенные размеры 15 х 15 х 15 см, за исключением выступающих частей.

Пайка оптоволоконных кабелей – это ответственный и достаточно трудоемкий процесс, который затрагивает все виды оптических кабельной продукции. Ничего удивительного в этом нет, так как даже небольшое смещение сердечника, который соединяет концы кабелей, может привести к серьезным сбоям в работе оптоволоконных линий. Пайка представляет собой соединение и закрепление стеклянных волокон.

Основные этапы процесса пайки волокна:

  1. Очистка подготовленного оптоволоконного кабеля от верхней изоляции. На этом этапе освобождается внутренняя часть концов кабеля – стеклянный сердечник. Очищается сам кабель и непосредственно каждое волокно, входящее в его состав. Отдельных модулей насчитывается от 4 до 8 штук, а также оптическая муфта GIS 6005.
  2. Процесс обезжиривания волокон. Специальное обезжиривающее средство применяется для очистки волокон от защитного слоя. Это средство имеет гелевую основу. После этой процедуры концы нитей оптоволоконных сетей аккуратно и тщательно склеиваются. Важным моментом этого процесса является срез, который должен быть абсолютно перпендикулярным. Соединение в месте спайки должно быть точным, так как влечет за собой качество передачи волн.
  3. Этап создания защиты соединения. Для того, чтобы обеспечить максимальную надежность, перед началом процесса пайки конец одного из кабелей оборудуется термоусадочной гильзой, которая представляет собой трубку, оснащенную силовым стержнем. Именно такие гильзы позволяют выполнять пайку оптоволокна на более высоком качественном уровне.

Процесс пайки:

  1. Зажим оптоволокна. Перед началом самого процесса концы фиксируются зажимами, установленными на сварочном аппарате.
  2. Юстировка. Этот этап предназначен для того, чтобы точно совместить оптические волокна, которые предполагается спаять. Для этих целей также применяются аппараты со специальной системой, которая осуществляет высокоточное совмещение в авторежиме. Если таких аппаратов нет, волокна совмещаются вручную под микроскопом.
  3. Пайка. Сам процесс пайки выполняется с помощью электрической дуги. Перед началом пайки между подготовленными волокнами оставляют микроскопический зазор, а во время разогрева до необходимой температуры производится доводка.
  4. Проверка качества произведенных работ. Для таких работ используется специальная аппаратура. Она производит проверку прочности соединения кабеля и уровня затухания сигналов на этом участке, где пигтейл SC, цена которого в прайсе.
  5. Защита соединения. Гильза, которая была заранее одета на кабель, передвигается на место стыка. Под воздействием тепла гильза с термоусадочным материалом усаживается и плотно обтягивает место соединения.

Процесс сварки оптических волокон — Сварка Профи

Процесс сварки оптоволокна

14.09.2018

Волоконно-оптические линии связи имеют высокую пропускную способность информационного сигнала. Их работа во многом зависит от качества соединения провода: чем лучше соединены волоски, тем меньше степень затухания сигнала в месте контакта. Многослойный провод имеет сложную структуру, для сварки стыков используется специальное оборудование. Работать на нем довольно просто.

Сварка оптоволокна не требует специальных навыков, обучения. Достаточно следовать инструкции. Перед этим будет полезно узнать некоторые нюансы работы. При монтаже линий связи много времени уделяется подготовке кабеля к процессу сварки, для этого существует специальное оборудование.

Строение кабеля

Сигнал передается по тонкой стеклянной нити из диоксида кремния, размер проводника исчисляется в микронах. В кабеле может находиться до 38 жил, все они изолированы.

Кремниевое стекло очень хрупкий материал, боится влажности, поэтому его покрывают многослойной изоляцией.

Сначала покрывают защитным лаком, затем помещают в модульные трубки, заполненные водоотталкивающим гелем, он предохраняет стеклянный проводник от набухания. Трубки дополнительно покрываются гибкой изоляцией, затем слоем полиэтилена.

Строение оптоволоконного кабеля

Изоляция зависит от условий эксплуатации кабеля. Он подразделяется по видам:

  • наружный кабель бывает подвесным и подземным;
  • внутренний для прокладки используется редко, его можно встретить в деловых центрах.

Из подвесного делают воздушные линии связи, иногда кабель дополнительно оборудуют тросиком и клипсовыми держателями. Подземный для прокладки в грунте некоторые производители выпускают в гофроброне.

Устройство и принцип работы сварочного оборудования

Сварка оптических волокон полностью автоматизирована, происходит без участия оператора. В прибор достаточно правильно заправить концы провода. Процесс соединения происходит под высокой температурой, нагрев обеспечивается электрической дугой. Сварочный аппарат для оптоволокна – сложное устройство, в состав которого входят следующие элементы:

  • блок питания;
  • преобразователь переменного тока в постоянный;
  • материнская плата – мини-процессор, регулирующий процесс спайки;
  • механический узел, осуществляющий центровку – сервомоторы двигают проводник во всех направлениях, соединение волокна происходит с большой точностью;
  • нагреватель, он обеспечивает расплав изоляционной муфты из термоусадочного материала, надеваемой на место шва;
  • дисплей, на нем задаются параметры сварки, видно рабочую зону контакта.

Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/protsess-svarki-optovolokna

Монтаж ВОЛС – сварка оптоволокна

https://lantorg.com/products/signalfire-ai-7-cvarochny-apparat-dlya-optovoloknaВ прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке – разделке кабеля и подготовке оптических волокон, а также о классификации видов оптического кабеля и оптических разъемов. В сегодняшней статье – сам процесс сваривания волокон пошагово.

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

  1. Скалыватель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.
  4. Салфетки безворсовые.
  5. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
  6. Муфту или кросс (уже подготовленные).
  7. Пинцет.
  8. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

Скалыватель

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

Порядок сварки в сварочном аппарате:

  1. Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
  2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
  3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов – жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
  4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки – по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить – процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
  5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
  6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание.

    Следующая стадия проверки – на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.

  7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
  8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете – есть риск сломать оптоволокно, т.к.

    защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя – горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя – прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

Наглядный процесс сварки вы сможете увидеть в данном видеообзоре:

На фото – сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет – место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель – дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях – в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов.

Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать “само” или этому предшествовало падение или удар.

В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте – надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т. д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

Источник: https://lantorg.com/article/montazh-vols-svarka-optovolokna

Рассмотрим сварочные аппараты для оптоволокна. Процесс сварки оптических волокон

Для построения волоконно-оптических линий из отдельных отрезков кабеля применяют сварку, которая обеспечивает беспрепятственное прохождение сигнала из одного кабеля в другой. Чтобы ее качественно выполнить, нужно последовательно пройти все этапы, используя самое современное оборудование для монтажа оптических волокон.

В предыдущих публикациях мы рассматривали все приборы и инструменты, которыми пользуется монтажник для сварки, а в этой статье поясним, каким образом осуществляется этот процесс.

Строение оптического кабеля

Для ясности немного расскажем о строении оптоволоконного кабеля.

Оптический кабель может содержать как одно волокно (симплексный ), два (дуплексный ), так и несколько волокон (мультиплексный ), которые покрыты защитной оболочкой .

Обратите внимание

В зависимости от места прокладки кабеля и его назначения, оболочек может быть много, особенно в мультиплексных оптических кабелях. И чтобы их соединить, необходимо предварительно снять эти защитные покрытия.

Снятие оболочки волокна

Берется конец кабеля и с помощью стриппера буферного слоя делается надрез. Затем аккуратно снимается оболочка , попутно следя за тем, чтобы не коснуться волокон. Этот инструмент может обрабатывать жилы диаметром 250 и 900 мкм, и рассчитан для любого типа волокон.

Подготовка к сварке

После обнажения концов волокон их нужно обезжирить с помощью специальной безворсовой салфетки, смоченной в дегидрированном спирте. Во время обработки важно как можно реже касаться оголенных участков. После этого кончики волокон необходимо сколоть .

Существуют несколько видов скалывателей, которые выполняют эту процедуру с заданными параметрами: угол скола, длина скола, что весьма удобно, поскольку операция требует высокой точности. Скалыватели могут использоваться для любых волокон: одномодовых и многомодовых.

На конец одного волокна надевают термоусаживающую гильзу , которая позже понадобится для защиты места соединения.

Установка волокон в сварочный аппарат

Помимо ручных приборов, есть и автоматические сварочные аппараты , но во всех случаях необходимо самому устанавливать в них кончики волокон .

Затем на дисплее задается их точное позиционирование друг с другом (юстировка ), чтобы процесс сварки шел с минимальными потерями.

Ведь если расположение волокон будет неправильным, сигнал просто не пройдет из одного в другой отрезок кабеля.

Сварка оптического волокна

Важно

После расположения концов волокон, в автоматических аппаратах процесс сваривания можно запустить одним нажатием кнопки, в ручных – требуется самостоятельное прохождение несколько операций. Волокна нагреваются и плавятся электрической дугой, затем соединяются друг с другом. После этого точка сплавления дополнительно прогревается для снятия механического напряжения.

Контроль качества сварки

Чтобы оценить, насколько успешно прошло сваривание кабелей, в самом приборе анализируются тепловые изображения и на их основе вычисляют профиль показателя преломления сердцевины, градиент деформации сердцевины и диаметр модового пятна. Если какие-то параметры не устраивают, сварку можно подкорректировать.

Защита и укладка сварного соединения

Термоусадочная гильза, о которой мы говорили выше, сдвигается на место сварки и нагревается до 90-150 градусов за минуту во встроенной в сварочный аппарат печке.

Такая защита предотвратит изгиб волокна в месте соединения, а значит и его случайный разрыв.

После охлаждения горячей гильзы ее помещают в сплайс – пластины муфты для дополнительной защиты, затем укладывают волокна вокруг гильзы.

Несмотря на относительную простоту, сварка волокон – это наиболее ответственный момент, ведь случайная ошибка может вывести из строя всю линию. Поэтому она должна проводиться квалифицированными специалистами с применением новейшего оборудования и инструментов.

Оборудование для монтажа волоконно-оптических линий связи

Для бесперебойной эксплуатации волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) решающее значение имеет использование современного оборудования, позволяющего на высоком уровне выполнить трудоемкую строительно-монтажную часть работ.

На сегодняшний момент рынок новейших технологий по прокладке ВОЛС предлагает достаточный спектр предложений по поставке необходимого оборудования для специалистов. Львиная доля техно-монтажных средств узкоспециализированы, поэтому мы попытаемся в краткой форме пояснить назначение тех или иных инструментов или приборов относительно поставленной задачи.

Сварочные аппараты

Для обеспечения высококачественной сварки оптических волокон значительную роль играют современные сварочные аппараты, позволяющие с высокой точностью соединять два отростка кабелей с минимальными потерями.

В этой статье мы постараемся дать краткий обзор существующих на рынке приборов, рассчитанных на работу не только с одномодовым, но и с многомодовым волокном. Сначала дадим их общую классификацию, потом перейдем непосредственно к детальному рассмотрению.

Классификация сварочных аппаратов

Как и любые технические приборы, сварочные аппараты выпускаются в разных вариациях: не только с ручным, но и с полуавтоматическим, а также полностью автоматическим управлением. По типу свариваемых волокон данные аппараты подразделяются на специализированные, т.е. способные работать с конкретным типом волокон, и универсальные.

Модели сварочных аппаратов

Совет

На сегодняшний момент имеется более десяти моделей сварочных аппаратов, в числе которых есть и отечественные приборы. Если рассматривать с точки зрения качества выполняемых операций в процессе сварки, приходится признать превосходство зарубежных над нашими аналогами, зато в плане цены отечественные приборы намного дешевле, в то время как импортные оцениваются до $20 тыс.

Лидирующими фирмами по выпуску сварочных аппаратов являются японские Fujikura, Furukawa и Sumitomo, а также американский Corning. Их мы и рассмотрим ниже.

Fujikura

Сварочный аппарат FSM50S полностью автоматизирован и благодаря уменьшенным габаритам, малому весу и быстроте проводимых операций с успехом может применяться в полевых условиях.

Это было достигнуто за счет модернизации системы сварки и укладки, а также системы юстировки Profile Alignment System (PAS). Операция сварки в нем длится 9 сек., а термоусадка – 35 сек.

Потери при соединении волокон для одномодового составляют 0,02 дБ, для многомодового – 0,01 дБ. Цена колеблется в пределах $11-12 тыс.

Sumitomo

Сварочный аппарат Type-39 имеет 2 высокоскоростные печки для термоусадки. В нем реализована ускоренная сварка волокон, что существенно повышает общую скорость работы с волокном. Наличие автостарта дает автоматическую сварку и термоусадку без использования клавиатуры.

Превосходящее качество соединений достигается благодаря особой системе юстировки волокон (HDCM – High resolution Direct Core Monitoring). Время сварки, термоусадки, а также потери при соединении волокон аналогичны рассмотренной выше модели.

Цена – в диапазоне от $14 до $15,5 тыс.

Furukawa

Сварочный аппарат Fitel S-177a обладает высокой точностью и качеством сварки, содержит в себе 150 программ автоматизированного режима сварки и 12 программ термоусадки. Способен одновременно отображать весь процесс на TFT- экране по осям X и Y.

Обратите внимание

Интересно, что в нем имеется самое большое в мире увеличение изображения волокна – 608x. Время сварки – 9 сек., а термоусадки – 37 сек. Потери при соединении аналогичны описанным выше моделям.

Ценовой разброс невелик, в среднем его можно приобрести за $14,2 тыс.

Сварочный аппарат OptiSplice LID является компактным, надежным, точным и высокопроизводительным прибором, который легко может применяться в полевых работах. Содержащаяся в нем LID система (локальный ввод и детектирование света) анализирует качество сколотой поверхности, благодаря чему снижаются показатели потерь при сварке.

Анализ видеоизображения L-PAS™ (Lens Profile Alignment System, система совмещения по геометрическим размерам) позволяет наблюдать совмещения волокон, оценить качество скола и наличие загрязнений, она обеспечивает быструю сварку многомодового волокна.

Функция CDS™ (Core Detection System, система детектирования сердцевины) применяется, если требуется ускоренная работа по сварке, с ее помощью сердцевины волокон совмещаются за считанные секунды.

Циклы соединений по времени в разных режимах распределяются так: LID-System: от 35 до 45 сек., CDS: от 15 до 25 сек. и L-PAS: от 10 до 20 сек. Потери при соединении аналогичны. Аппарат очень качествен, его цена достигает до $20 тыс.

Так мы рассмотрели самые надежные модели, пользующиеся широким спросом у профессионалов, эти аппараты неоднократно были испытаны в работе и дают гарантированный результат на протяжении длительного времени.

Сварка оптики – это процесс, в котором свариваются оптические волокна благодаря обработке высокой температурой. Сейчас сварка оптического волокна чаще всего выполняется без участия человека.

Сваривание оптических волокон производят с применением специальных устройств для сварки, которые дают возможность проведения всего комплекса работ по свариванию от самого начала и до конца.

Виды современных аппаратов и их группы

Современные аппараты для сваривания оптических волокон – это уникальные промышленные роботы, которые имеют собственную систему управления. Управление таким роботом производит оператор. Как правило, размеры новых устройств для сваривания достаточно небольшие.

Аппараты, которыми производится сварка оптики, состоят из:

  • ЭБ, в который входит материнка, дуговые блоки, преобразователи напряжения;
  • механические составляющие;
  • монитор (устройства для видеоконтроля).

Настоящее название этого устройства – аппарат для автоматического сваривания оптоволокна.

Каждый аппарат имеет свое программное обеспечение, которое является уникальным для каждой отдельной модели. Пользовательский интерфейс представлен клавиатурой, меню и монитором.

Меню в любом случае имеет два раздела: секретный сервисный и открытый пользовательский. Секретные меню, как правило, закрываются паролями или комбинацией клавиш.

Его применяют для того, чтобы сварка оптоволокна была максимально настроенной.

Аппараты для сваривания современного типа можно разделить на такие группы:

  • аппараты, которыми производится сварка оптоволокна;
  • для сваривания, которые имеют выравнивание по сердцевине;
  • для сваривания, которые имеют фиксированные V-подобные канавки.

Источник: https://innovakon.ru/internet/consider-welding-machines-for-fiber-the-process-of-welding-optical-fibers.html

Сварка оптоволоконного кабеля

Создание оптического волокна — одно из самых значимых событий в сфере инфокоммуникационных технологий. Оптоволоконный кабель применяют для высокоскоростной передачи информации с незначительным затуханием на дальние расстояния.

До недавнего времени оптику использовали в основном для соединения разных континентов в единую глобальную сеть. В настоящий момент многие провайдеры предоставляют такую услугу, как высокоскоростной интернет при помощи оптических линий в каждую квартиру.

И без такого процесса, как сварка оптоволоконного кабеля, просто не обойтись.

Разделка кабеля

Оборудование для сварки ВОЛС

Оптоволоконный кабель разделывают с использованием следующих инструментов:

Оборудование для сварки ВОЛС

  • стриппер;
  • тросокус;
  • отвертки;
  • бокорезы;
  • пузырек спирта;
  • безворсовые салфетки;
  • изолента;
  • цифры-маркеры на самоклеящейся основе и прочие.

Если оптоволоконный кабель хранился на складе в сырости, то необходимо отрезать и выбросить примерно метр кабеля. При наличии троса его необходимо перекусить тросокусом.

Внешняя оболочка кабеля снимается с помощью стриппера. Такой нож имеет вращающееся во все стороны лезвие, которое может регулироваться согласно толщине кабеля. Стриппером делается надрез по кругу на оболочке, затем – два продольных надреза вдоль кабеля, чтобы внешнее покрытие распалось на две части.

Снятие внешней оболочки с помощью стриппера

Если следующим слоем идет кевларовое покрытие, то его перекусывают тросокусом. Металлическая гофра снимается с помощью усиленного ножа. Последняя тонкая оболочка снимается стриппером.

Открывшиеся модули обрабатываются салфетками с использованием спирта. Чтобы снять гидрофоб, используют растворитель. Сам модуль надкусывают и снимают при помощи специального стриппера. Остается только убедиться, что все оптические волокна не поломались.

Процесс сварки оптического волокна

Далее представлена краткая инструкция, в которой сварка оптоволокна рассмотрена при помощи сварочного аппарата. Для этого процесса потребуются следующие материалы:

  • скалыватель;
  • сварочный аппарат;
  • пузырек со спиртом;
  • безворсовые салфетки;
  • муфта или кросс;
  • пинцет;
  • изолента;
  • схема разварки.

Рекомендуем!   Дефекты сварочных швов и причины их образования

Стеклянная часть подготовленных волокон аккуратно протирается проспиртованной салфеткой.

Протирка волокна спиртовой салфеткой

Очищенный кончик помещается в скалыватель. Данный аппарат делает качественный скол оптики, без него сварка оптического волокна просто невозможна.

Установка волокна в скалыватель

Подготовленное волокно не должно загрязниться, поэтому его сразу отправляют в сварочный аппарат.

Оптоволокно готово для сварки на аппарате

На аппарате нажимается кнопка начала спайки. На этом сварка ВОЛС окончена. Остальную работу сварочник выполняет самостоятельно, стыковка отображается на дисплее.

Процесс сварки отображается на дисплее

Процесс сварки волокна занимает немного времени, в зависимости от выбранной модели аппарата. По окончанию работы соединенные волокна достают из сварочного аппарата, надевается гильза КЗДС.

Установка гильзы на месте сварки

Далее гильза запекается с двух сторон в печке сварочного аппарата.

Гильза запекается в сварочном аппарате

После защищенное волокно прячут в кассету кросса.

Уложенное волокно в кассете кросса

Сварка оптики завершена.

Проверка качества сварного шва

В процессе сварки необходимо обратить внимание на форму дуги сварного шва. Идеальная сварка практически не заметна невооруженным глазом. Если дуга кривая, то рекомендуется сколоть сварной шов и повторить работу заново.

Если сварочный аппарат выдает существенное затухание сигнала в месте шва (более 0,1 Дб), то волокна лучше переварить. Но даже если потеря сигнала несущественная, в сумме несколько сварок все же могут дать потерю сигнала на другом конце кабеля.

Проверка затухания всей оптической трассы, состоящей из нескольких муфт и кроссов, проводится при помощи рефлектометра. Это измерительный прибор, который посылает по оптической трассе импульс и анализирует его рассеивание и отражение.

С его помощью можно посмотреть общую длину трассы и затухание сигнала на отдельном его участке. Так есть возможность узнать, где именно оптоволоконный кабель дает обрыв сигнала либо его существенное затухание.

Прибор сохраняет измерения в электронном файле, что позволяет проводить анализ рассеивания спустя некоторое время после проведения проверки.

Рекомендуем!   Как научиться варить электросваркой самостоятельно

Ремонт оптической линии

Ремонт ВОЛС состоит из следующих действий:

  • поиск места обрыва оптической линии;
  • организация доступа ремонтника к поврежденным оптическим волокнам;
  • ремонт оптического кабеля;
  • повторная проверка кабельной трассы.

Как было указано ранее, место обрыва ищут с помощью рефлектометра. Потеря сигнала может произойти как в одном из кроссов или муфт, так и в середине целого участка кабеля (к примеру, проведение подземных работ в месте прокладки кабеля).

соединительная муфта для ВОЛС

В первом случае ломается место некачественного шва и делается новая сварка оптики. Во втором случае все куда сложнее, ремонт оптоволокна невозможен.

Если технический запас и особенность расположения кабеля позволяет, то в месте разрыва устанавливается дополнительная муфта. В противном случае весь участок кабеля меняется, сварные работы проводятся на обоих концах нового кабеля.

Ремонт ВОЛС – процесс весьма затратный, поэтому лучше заранее качественно провести монтажные работы.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/svarka-i-remont-vols.html

Сварка оптоволокна в картинках с описанием « dert.ru/travel — путешествия, фотографии

Список всех частей: Статьи и заметки

Сегодня будет научно-познавательный пост 🙂

Эти цветные проводочки есть ни что иное, как оптоволокно, уложенное в кассету муфты. Наверняка многие слышали фразу «сварка оптоволокна», которая неизменно сопровождает крупные аварии на линиях связи. Но я уверен, что мало кто представляет себе этот увлекательный процесс. До недавнего времени я тоже был в их числе, но сегодня готов поделиться тайным знанием.

Обычно оптический кабель разваривается на специальный кросс, каждое волокно на свой порт, откуда уже коммутируется с оборудованием или другим кроссом. Но в этот раз надо было сварить между собой два кабеля в обход оптических кроссов. Процесс, в общем-то, схож со сваркой кабеля при разрыве, за тем исключением, что кабель не надо сначала вытаскивать из кросса.

Вот так выглядят два рабочих оптических кросса, от которых надо будет избавиться и состыковать кабели напрямую. Сейчас пока данные бегают по желтым патч-кордам между кроссами.

Важно

Оптический кросс изнутри. Аккуратно распутываем и вытаскиваем кабель из кассеты.

Цветные проводки — это оптоволокно из кабеля, только пока в изоляции. Само оптоволокно бесцветное, а изоляцию специально делают цветной, чтобы различать волокна.

Волокон в кабеле может быть много. Может быть и 4, и 12, и 38. Как правило, для передачи данных используется пара волокон, по одному волокну в каждом направлении. По такой одной паре может передаваться от 155 Мбит/с до нескольких десятков Гбит/c, в зависимости от оборудования на концах волоконно-оптической трассы.

В этом кабеле 12 волокон, которые упакованы по 4 штуки в 3 цветных (белый, зеленый, рыжий) модуля.

Поскольку место сварки волокна — потенциально ломкая зона, эту часть кабеля упаковывают в оптическую муфту. Перед сваркой кабели заводят в муфту через специальные отверстия.

Теперь можно приступить к процессу сварки. Сначала с волокна при помощи точных инструментов снимается изоляция, и обнажается сам оптоволоконный стержень.

Перед сваркой нужно, чтобы торец волокна был максимально ровным, т.е. необходим очень точный перпендикулярный срез. Для этого есть специальная машинка.

Чик! Угол скола должен отклоняться от плоскости не более, чем на 1 градус. Обычные значения — от 0,1 до 0,3 градуса.

Совет

Обрезки чистого волокна тут же прибираются. На столе его фиг потом найдешь, а под кожу оно запросто может впиться, там обломиться и остаться.

А вот и самый главный аппарат в этом процессе — сварочник. Оба волокна укладываются в специальные пазы в середине аппарата с двух сторон (на картинке — голубого цвета), и фиксируются зажимами.

После этого самое сложное. Нажимаем кнопку «SET» и смотрим на экранчик. Аппарат сам позиционирует волокна, выравнивает их, кратковменной электрической дугой мгновенно спаивает волокна и показывает результат. Весь процесс происходит быстрее, чем я написал эти три предложения выше, и занимает секунд 10.

На волокно одевается термоусадочная трубочка с металлическим стержнем, чтобы укрепить место сварки, и волокно помещается в печку в том же самом аппарате, только уже в верхней его части.

Каждое волокно затем аккуратно укладывается в кассету муфты. Творческий процесс.

И результат.

Для герметизации места ввода кабеля в муфту одеваются термоусадочные трубки, которые обрабатываются специальным феном. Трубка от высокой температуры сжимается, препятствуя доступу воды и воздуха в муфту.

И последний штрих. На муфту одевается колпак и фиксируется специальными застежками. Теперь не страшна ни влажность, ни жара, ни мороз. Такие муфты могут годами плавать в болоте без ущерба для кабеля внутри.

Весь процесс сварки двух 12-волоконных кабелей вместе занимает около полутора часов.

Ну вот, теперь вы знаете все тонкости этого процесса, можно смело покупать аппарат для сварки и опутывать оптоволоконными сетями все, что вам вздумается.

Список всех частей раздела Статьи и заметки:

  • Выбор фотохостинга
  • Как правильно подписывать картинки?
  • Как организовать турпоездку самостоятельно?
  • Сварка оптоволокна в картинках с описанием
  • Осторожно! Фильтры для воды. Часть 1
  • Осторожно! Фильтры для воды. Часть 2
  • WordPress. Доработка напильником: делаем автоматическое оглавление
  • Какую зеркалку купить?

Источник: http://dert.ru/travel/articles/optical-fiber

Технология сварки оптического волокна – ООО «КАБЕЛЬ-ЦЕНТР»

Протяженность кабельных линий волоконно-оптической связи (ВОЛС) может достигать сотни километров. При монтаже неизбежно возникает необходимость соединения строительных длин кабеля, которые составляют несколько километров.

Сращивание оптоволокна — это сложный технологический процесс, который требует высокой квалификации пайщика и применения специального дорогостоящего оборудования и инструментов.

Механический способ соединения волокна является наиболее простым и дешевым, но имеет худшие характеристики в месте соединения по сравнению со сварным стыком. Поэтому механические сплайсы используют только при аварийных работах, как временное соединение линии связи.

Сварка волоконно-оптического кабеля является самым распространенным и надежным методом соединения. Основными технологическими этапами проведения сварочных работ являются:

  • Разделка оптоволоконного кабеля
  • Подготовка оптоволокна к сварке
  • Сварка и тестирование соединения

Сращивание кабеля выполняется с микронной точностью, чтобы обеспечить минимальные потери в месте соединения. От аккуратности и внимательности пайщика зависит эффективность работы всей сети.

В этой статье мы рассмотрим последовательность выполнения работ на всех этапах создания неразъемного соединения оптоволокна.

Разделка оптоволоконного кабеля

Разделка кабеля состоит в снятии всех защитных оболочек, силовых элементов и изоляции, очистке оптоволокна от гидрофобного геля и лака. В каждом конкретном случае потребуется своя технология разделки, которая зависит от конструкции кабеля и вида оптической муфты.

Очень важно выдержать, предписанные инструкцией к муфте, длины всех элементов кабеля.

В процессе работы пользуются универсальным монтажным комплектом, в который входят специальные инструменты для разделки и оборудование для пайки оптоволокна.

Обратите внимание

Несмотря на уникальность каждого монтажного случая, существуют общие правила удаления защитных элементов и освобождения волокна:

  1. Трос для подвески кабеля на опорах выкусывается тросокусами, а его оболочка аккуратно срезается ножом без повреждения оболочки кабеля.
  2. Для снятия наружной оболочки отмеряют длину разделки, устанавливают значение толщины разреза на ноже-стриппере, закрепляют его на кабеле и поворачивают, делая кольцевой надрез. После этого нож перемещают по длине кабеля и оболочка распадается.
  3. Кевларовые нити срезаются специальными керамическими ножницами с учетом длины, которая указана в инструкции к муфте. Это же качается и броневого покрова. Броня из проволоки перекусывается тросокусами или бокорезами, а из гофрированной стальной ленты — плужковым ножом.
  4. Внутреннюю оболочку разрезают макетным ножом или стриппером с соответствующей настройкой для разреза.

Как спаять оптоволоконный кабель в домашних условиях

Как соединить оптоволоконный кабель в домашних условиях

Привет, всем! Сегодня ко мне на почту пришло очень интересное письмо. В нем был только один вопрос: «Как соединить оптоволоконный кабель в домашних условиях своими руками?». Я немного даже опешил от такого вопроса. Дело в том, что подобные вопросы приходят достаточно часто, поэтому я решил написать короткий разбор этого вопроса. Но сначала нужно немного углубиться в теорию передачи данных по оптическому кабелю.

Как передается информация

Оптоволокно состоит из центральной жилы и двух оболочек, но нас интересует именно первая оболочка. Первую обычно делают из стекла. Передача данных происходит путем световых пучков. Но встает проблема того, что свет, как и любая другая волна начнет затухать.

Поэтому первая верхняя оболочка должна полностью отражать свет. Использовать зеркала или металлическое напыление дорого, поэтому в свое время был придуман другой способ. Для этого используется отражающий слой с другой плотностью и структурой. Поэтому свет, отражается от данной поверхности и летит дальше.

По сравнению с витой парой – оптоволокно имеет огромное количество преимуществ:

  • Передача данных на дальние расстояния;
  • Увеличения скорости передачи данных до нескольких Гбит в секунду;
  • Защита от внешних факторов: перепада температур, влаги и т.д.
  • Свет не подвержен электромагнитному воздействию, в отличие от передачи данных по витой паре.

Подобные кабеля используют для подключения целых домов, а также для прокладывания сетей в крупных городах на большое расстояние. Так как при этом не нужно постоянно устанавливать повторители на расстояние затухания сигнала.

Соединение оптоволокна

И тут сразу же встает вопрос – как соединить оптоволокно. Конечно, соединить его можно и для этого используют несколько способов. Первый с помощью специальных небольших «Пигтейлов» (Pigtail). Для этого берут два конца провода и засовывают внутрь. Внутри уже есть небольшой кусок подобного стекла. Далее идёт сварка с помощью специального оборудования.

Второй способ — это обычная сварка. Для этого случая нужен профессионал, который специализируется на сварке «оптики». Несмотря на очень высокоточную сварочную машину, задача специалиста: точно направить два проводка так, чтобы центральная жила и внешняя отражающая оплетка сварились точно вместе. Нужно понизить шанс потерь сигнала на этом участке.

Если сварка будет не точной или что-то пойдет не так, то на этом участке будет потери сигнала, помехи, скорость будет ниже, а дальность передачи данных будет меньше. При попадании в стекло примесей можно свести на нет хоть какую-то передачу информации, а свет будет почти 100 % тухнуть именно в этом месте.

Теперь надеюсь вы понимаете, что самостоятельно объединить два оптоволоконных кабелей в домашних условиях – невозможно. Потому что даже с высокоточным аппаратом иногда сварка даёт сбои и приходится переделывать.

В качестве дополнительного материала советую прочитать мою статью по «оптике» тут. Там простым языком написано про технологию передачи информации с помощью оптической линии. Также советую прочитать про витую пару, чтобы примерно понимать в чем они различаются.

Привет, всем! Сегодня ко мне на почту пришло очень интересное письмо. В нем был только один вопрос: «Как соединить оптоволоконный кабель в домашних условиях своими руками?». Я немного даже опешил от такого вопроса. Дело в том, что подобные вопросы приходят достаточно часто, поэтому я решил написать короткий разбор этого вопроса. Но сначала нужно немного углубиться в теорию передачи данных по оптическому кабелю.

Как передается информация

Оптоволокно состоит из центральной жилы и двух оболочек, но нас интересует именно первая оболочка. Первую обычно делают из стекла. Передача данных происходит путем световых пучков. Но встает проблема того, что свет, как и любая другая волна начнет затухать.

Поэтому первая верхняя оболочка должна полностью отражать свет. Использовать зеркала или металлическое напыление дорого, поэтому в свое время был придуман другой способ. Для этого используется отражающий слой с другой плотностью и структурой. Поэтому свет, отражается от данной поверхности и летит дальше.

По сравнению с витой парой – оптоволокно имеет огромное количество преимуществ:

  • Передача данных на дальние расстояния;
  • Увеличения скорости передачи данных до нескольких Гбит в секунду;
  • Защита от внешних факторов: перепада температур, влаги и т.д.
  • Свет не подвержен электромагнитному воздействию, в отличие от передачи данных по витой паре.

Подобные кабеля используют для подключения целых домов, а также для прокладывания сетей в крупных городах на большое расстояние. Так как при этом не нужно постоянно устанавливать повторители на расстояние затухания сигнала.

Соединение оптоволокна

И тут сразу же встает вопрос – как соединить оптоволокно. Конечно, соединить его можно и для этого используют несколько способов. Первый с помощью специальных небольших «Пигтейлов» (Pigtail). Для этого берут два конца провода и засовывают внутрь. Внутри уже есть небольшой кусок подобного стекла. Далее идёт сварка с помощью специального оборудования.

Второй способ — это обычная сварка. Для этого случая нужен профессионал, который специализируется на сварке «оптики». Несмотря на очень высокоточную сварочную машину, задача специалиста: точно направить два проводка так, чтобы центральная жила и внешняя отражающая оплетка сварились точно вместе. Нужно понизить шанс потерь сигнала на этом участке.

Если сварка будет не точной или что-то пойдет не так, то на этом участке будет потери сигнала, помехи, скорость будет ниже, а дальность передачи данных будет меньше. При попадании в стекло примесей можно свести на нет хоть какую-то передачу информации, а свет будет почти 100 % тухнуть именно в этом месте.

Теперь надеюсь вы понимаете, что самостоятельно объединить два оптоволоконных кабелей в домашних условиях – невозможно. Потому что даже с высокоточным аппаратом иногда сварка даёт сбои и приходится переделывать.

В качестве дополнительного материала советую прочитать мою статью по «оптике» тут. Там простым языком написано про технологию передачи информации с помощью оптической линии. Также советую прочитать про витую пару, чтобы примерно понимать в чем они различаются.

Oct. 18th, 2009

12:15 am — Варим оптоволокно в домашних условиях

Сегодня будет научно-познавательный пост

Эти цветные проводочки есть ни что иное, как оптоволокно, уложенное в кассету муфты. Наверняка многие слышали фразу “сварка оптоволокна”, которая неизменно сопровождает крупные аварии на линиях связи. Но я уверен, что мало кто представляет себе этот увлекательный процесс. До недавнего времени я тоже был в их числе, но сегодня готов поделиться тайным знанием.

К счастью, в этот раз была не авария, а плановые работы, поэтому процесс проходил, можно сказать, в тепличных условиях.

Обычно оптический кабель разваривается на специальный кросс, каждое волокно на свой порт, откуда уже коммутируется с оборудованием или другим кроссом. Но в этот раз надо было сварить между собой два кабеля в обход оптических кроссов. Процесс, в общем-то, схож со сваркой кабеля при разрыве, за тем исключением, что кабель не надо сначала вытаскивать из кросса.

Вот так выглядят два рабочих оптических кросса, от которых надо будет избавиться и состыковать кабели напрямую. Сейчас пока данные бегают по желтым патч-кордам между кроссами.

Оптический кросс изнутри. Аккуратно распутываем и вытаскиваем кабель из кассеты.

Цветные проводки — это оптоволокно из кабеля, только пока в изоляции. Само оптоволокно бесцветное, а изоляцию специально делают цветной, чтобы различать волокна.

Волокон в кабеле может быть много. Может быть и 4, и 12, и 38. Как правило, для передачи данных используется пара волокон, по одному волокну в каждом направлении. По такой одной паре может передаваться от 155 Мбит/с до нескольких десятков Гбит/c, в зависимости от оборудования на концах волоконно-оптической трассы.

В этом кабеле 12 волокон, которые упакованы по 4 штуки в 3 цветных (белый, зеленый, рыжий) модуля.

Поскольку место сварки волокна — потенциально ломкая зона, эту часть кабеля упаковывают в оптическую муфту. Перед сваркой кабели заводят в муфту через специальные отверстия.

Теперь можно приступить к процессу сварки. Сначала с волокна при помощи точных инструментов снимается изоляция, и обнажается сам оптоволоконный стержень.

Перед сваркой нужно, чтобы торец волокна был максимально ровным, т.е. необходим очень точный перпендикулярный срез. Для этого есть специальная машинка.

Чик! Угол скола должен отклоняться от плоскости не более, чем на 1 градус. Обычные значения — от 0,1 до 0,3 градуса.

Обрезки чистого волокна тут же прибираются. На столе его фиг потом найдешь, а под кожу оно запросто может впиться, там обломиться и остаться.

А вот и самый главный аппарат в этом процессе — сварочник. Оба волокна укладываются в специальные пазы в середине аппарата с двух сторон (на картинке — голубого цвета), и фиксируются зажимами.

После этого самое сложное. Нажимаем кнопку “SET” и смотрим на экранчик. Аппарат сам позиционирует волокна, выравнивает их, кратковменной электрической дугой мгновенно спаивает волокна и показывает результат. Весь процесс происходит быстрее, чем я написал эти три предложения выше, и занимает секунд 10.

На волокно одевается термоусадочная трубочка с металлическим стержнем, чтобы укрепить место сварки, и волокно помещается в печку в том же самом аппарате, только уже в верхней его части.

Каждое волокно затем аккуратно укладывается в кассету муфты. Творческий процесс.

Для герметизации места ввода кабеля в муфту одеваются термоусадочные трубки, которые обрабатываются специальным феном. Трубка от высокой температуры сжимается, препятствуя доступу воды и воздуха в муфту.

И последний штрих. На муфту одевается колпак и фиксируется специальными застежками. Теперь не страшна ни влажность, ни жара, ни мороз. Такие муфты могут годами плавать в болоте без ущерба для кабеля внутри.

Весь процесс сварки двух 12-волоконных кабелей вместе занимает около полутора часов.

Ну вот, теперь вы знаете все тонкости этого процесса, можно смело покупать аппарат для сварки и опутывать оптоволоконными сетями все, что вам вздумается.

#225 Экстремальное соединение оптоволокна

Убивайте всех.
Господь узнает своих!
(с) А. Амальрик

В предверьи главного патриотического праздника сезона отличились спецслужбы. С классическим желанием “расширить контроль” над Сетью, которая, судя по всему, стала основным неподконтрольным правительству СМИ.

. В частности, нужно выработать новые требования к работе интернет-провайдеров в сфере обеспечения более широких возможностей правоохранительных органов по контролю за деятельностью в Сети. Необходимо также обязать интернет-провайдеров фиксировать и хранить все логи, то есть статические и динамические IP-адреса, всех пользователей бесплатных служб электронной почты. Целесообразно также, по мнению Д.Фролова, обязать интернет-провайдеров вести учет незапрошенных массовых рассылок по электронной почте (спама) для адресной борьбы с авторами таких рассылок (по версии Ведомостей).

Большинство интернет-изданий уже “выразил мнение” по данной инициативе спецслужб, но добавлю и свои несколько строчек.

Во-первых, не очень понятно, что еще ФСБ собралась контролировать. Есть приснопамятная система СОРМ-2, по которой “прослушивающие” компьютеры установлены на узлах всех крупных и средних провайдеров (причем за их же счет). Любой проходящий трафик может быть досмотрен, описан и поставлен на учет. В теории.

Как используются данные спецсредства не слишком понятно. Госшифрация таит гостайны. Но очевидно, что просто контроль трафика ничего не дает – нужно уметь анализировать огромные потоки данных. Это совершенно реально и на имеющейся технической базе, но банально дорого и сложно.

Можно предположить, что для реализации серьезных задач и сейчас хватает квалифицированных людей и техники. Даже на небольшие зарплаты найдутся квалифицированные патриоты страны. Ничего нет удивительного – это нормально и правильно. В конце концов, терроризм не придуман – он более чем реален.

Но вот когда у госслужащих немалого ранга возникают желания по тотальному, полному контролю сети – это навевает далеко не радужные мысли. Цветной страх просто нельзя показывать так явно и неприкрыто!

Ситуация начинает походить на комедию с праздничным милитаристским уклоном. Представим, солдат стреляет по мишени из автомата. Но ничего не выходит – мажет и мажет. То ли со зрением что-то, то ли желания нет, то ли сил не хватает машинку держать прямо от недостатка питания. И требует такой боец чтоб мишень поближе поставили. Вот тогда точно попадет, и получит на грудь медаль отличника боевой и политической подготовки.

Вот ведь коллизия – не финансирования дополнительного требует, не условия создать для привлечения грамотных специалистов. А просто мелочь – тотальный контроль. И даже не пытаясь задуматься, что этот самый контроль над сетью уже давно есть, и им надо только уметь пользоваться.

Впрочем, когда такое серьезное ведомство всерьез ставит тотальную задачу – то вполне может ее и тотально решить. Введут права на пользование интернетом, с обязательным посещением нарколога, психиатра, окулиста и обладателя внимательного взгляда в штатском.

Так же обяжут каждого провайдера создать специальную службу учета пользователей с цифровой подписью и авторизацией по сетчатке глаза (конечно, все затраты за счет самого оператора – назовем это СОРМ-3). Кто помнит правила пользования ксероксами в советском союзе? Сейчас они кажутся дикими, но были реально.

А ведь понимание так просто – интернет нельзя контролировать, это мировая сеть. Можно только фильтровать доступ людей к информации. Например, давать допуск только до разрешенных сайтов. Отдельный список по спецдопускам категорий А, Б и В. Несогласных – на лесоповал. Просто, дешево, и очень эффективно. Какая экономия для народного хозяйства.

Впрочем, именно эти очевидные соображения и сводят всю шумиху к досадному, но не принципиальному ляпу не разбирающегося в связи чиновника. Когда спецслужбы действительно хотят что-то сделать, они действуют молча и эффективно. Громко и мимо делают public relations.

Забавное – пример экспорта технологий из мира домашних сетей.

История такова – в курилке начали пропадать пепельницы, в качестве которых использовались банки из-под кофе. Неизвестно, кому они были нужны, но в конце концов решили вопрос просто: на базе подъездного ящика для коммутатора сделали. Вандалозащищенную пепельницу.

Хорошо видно, что она полностью совместима с изделиями мирового лидера в производстве банок для окурков (прислал Alexander Melnik).

Еще одно обсуждение проблем спама и черных списков. Особенно порадовал один из комментариев о листе SORBS:
Пострадавшие, мой совет – рубите почту от уродов, использующих такую бяку в ответ. И давайте в ответе сервера ссылку на эту статью. Пусть пользователи этих сервисов читают правду о своем провайдере, которому лень заниматься почтой, а свои проблемы перекладывает на плечи заморскому дяде.

Шутка шуткой, но блок-война набирает обороты. Уже есть предложение составлять списки провайдеров, использующих SORBS, и блокировать почту от них. 🙂 Так что скучно не будет, это точно.

Еще одно письмо по теме украинского Сириуса-128.

Во-первых, что такое Сириус и почему он 128? К сожалению, разработчики особо не рассказывают об его начинке, но, судя по поведению, он базируется на технологии IDSL, поэтому-то и 128кБит/c, и поэтому адаптивности у него кот наплакал. Если работает – хорошо, не работает – значит абоненту облом, “нет технической возможности”, но хуже всего, когда он работает с перебоями, потому что телефон реально работает через него же. В момент разговора скорость снижается в два раза, а если связь между модемами рвется, то и телефон перестает работать.
Учитывая, что линейно-кабельное хозяйство “Укртелекома” далеко от идеала, можно представить, насколько легко поддерживать эту систему в работоспособном состоянии. Поэтому лично я не удивлен регулярно просачивающимися из “Укртелекома” слухами о грядущем переходе на ADSL, особенно в свете успехов “Стрима”. И тогда понятно беспокойство разработчиков “Сириус” – цены на ADSL оборудование соизмеримы, а то и меньше цены на их детище, но вот качество, а главное, удобство в эксплуатации – совсем не в их пользу.
А попытка поправить свое положение на рынке за счет партнера (они же не предлагают понизить цену на свое оборудование, они предлагают снизить цены на интернет, к которому отношение имеют весьма косвенное) – ну так тут комментарии излишни.
Еще один нюанс – “Укртелеком” крупнейший покупатель их оборудования, потому что остальные провайдеры уже давно преимущественно используют ADSL, но тут есть нюанс: “Укртелеком” не пускает никого на свои кроссы, вернее, в городах- “миллионниках”, где на каждый вес есть свой противовес, все-таки договорится можно, в остальных – шансов нет, проверено.
Ну и немного о нас. Находимся мы в небольшом (около 200 тыс. населения) городе который является областным центром одноименной области, работаем же по всей области, имеем узлы доступа во всех районных центрах. Конкурировать с засильем “Укртелекома” очень тяжело, но мы стараемся. Кроме инета в списке наших услуг – frame relay и X25, инет раздаем диалапом (у нас он еще не скоро отомрет), радиоэзернетом, выделенками, с прошлого года активно растягиваем домашние сети (которые изначально строим на portbased VLAN’ах, в будущем, надеюсь, перейдем полностью на .1q VLAN’ы).
С ADSL не сложилось, не смогли договориться, отказ официально звучал как: “такая услуга не предусмотрена” (имелось в виду установка оборудования на кроссах АТС), неофициально же ссылались на запрет из Киева и рекомендовали не нарываться, потому что будет только хуже. Учитывая, что с “Укртелекомом” нам приходится работать довольно много, пришлось отступить.
Alexander

“Лекции про интернет” в одном из институтов. Смешно на столько, что похоже на постановочную запись. Хотя – в жизни иной раз бывает еще и не такое.

Весьма интересный сайт (или форум, понять в данном случае сложно) – о приеме спутникового телевидения.

Это, конечно, не душевые кабины Cisco, а система сигнализации.

Снято в Сингапуре, прислал Alexey Pavlyuts

И обновление в разделах.

Экстремальное соединение оптоволокна

Уже давно обещал в дискуссии на форуме попробовать сращивание оптики при помощи соединителей Corelink. Причем с использованием подручных инструментов (канцелярский нож, грубые кусачки), и неопытным человеком.

Опыт экстремальный, поэтому экспериментировал “на себе” (благо есть резервный канал). Цель – подключить небольшой офис к сети при при помощи случайно завалявшегося 70-ти метрового куска шестиволоконной оптики, пары патчкордов, и соединителей.

Этап прокладки кабеля через шахту слаботочки пропущен как тривиальный. Можно только сказать, что делалось это весьма грубо – т.е. работа шла точно так же как с обычной витой парой.

Работа с оптоволокном: не так страшно, как кажется

В рубрику «Видеонаблюдение (CCTV)» | К списку рубрик  |  К списку авторов  |  К списку публикаций

В прошлом году мы проводили ряд семинаров, посвященных системам передачи информации по оптоволоконному кабелю. Общаясь со слушателями, часто сталкивались с ситуацией, когда люди готовы применять данные системы: у них есть проекты, преимущества решения превалируют над стоимостью — ставь и сдавай проект, получай деньги и уверенность в том, что у заказчика не будет претензий к качеству выполненных работ. Но тот факт, что у специалистов нет никакого опыта работы с подобным оборудованием, их останавливал. Все неоднократно слышали о сложностях, о необходимости высокой квалификации специалистов. Многие считают, что сварка оптоволокна и монтаж оборудования с использованием оптоволоконного кабеля — рискованный процесс, требующий дорогих материалов и высокооплачиваемых сотрудников, что это не для них.


С.А. Карачунский
Руководитель отдела маркетинга компании «В1 электроникс»

На самом деле, работа с оптоволокном хоть и требует определенного опыта и навыков, но их наработать — не такая сложная задача. Тем более что сейчас рынок предлагает большое количество инструментов и оборудования для разделки и монтажа кабеля. Этому вопросу и посвящена данная статья.

Вводная информация

Одно из главных требований при работе с оптоволоконными кабелями — внимательное отношение ко всем этапам процесса монтажа кабельной системы: укладке, разделке, соединению и оконцовке. Ошибка дорогого стоит — это затраты на поиск места повреждения и замена участка кабеля. Замена поврежденного участка не только увеличивает трудозатраты, но и снижает качество всей системы: каждый соединительный элемент, каждая спайка вносит свои искажения в передаваемый сигнал, уменьшает расстояние передачи сигнала, требует увеличения оптического бюджета системы. Для специалистов, которые только начинают свою работу по монтажу оптоволокна, рекомендуется приобрести готовый комплект основных инструментов и материалов, необходимых для проведения работ: тара, дозаторы, распределители, расходные материалы и защитные средства. Спустя некоторое время, когда вы получите начальные навыки работы с оптоволоконным кабелем и сформируете предпочтения в разнообразии используемых инструментов и материалов, вы сможете комбинировать набор «под себя».


Разделка волоконно-оптического кабеля

Волоконно-оптический кабель представляет собой несколько оптических волокон, которые вместе с армирующими нитями заключены в защитную полимерную оболочку. Для защиты от агрессивных внешних воздействий кабель помещают в броневую защиту из гофрированной алюминиевой или стальной защитной ленты либо из стальной проволоки. Из-за того, что оптическое волокно в достаточной степени чувствительно к осевым и радиальным деформациям, для его разрезания непригодны недорогие кабелерезы, которые используются для работы с медными кабелями. Рекомендуется использовать инструмент, лезвия которого рассчитаны на резку стали.

Начальный этап разделки волоконно-оптических кабелей — удаление верхнего слоя защитных и броневых покровов, выполняется теми же инструментами, что и разделка обычных кабелей. Полимерная изоляция и фольга вскрываются резаками, а стальная проволока выкусывается бокорезами. Рекомендуется применять кабельные ножи: они позволяют снимать полимерное покрытия с кабеля диаметром от 4 до 35 мм, и при этом кабельный нож имеет специальную насадку, ограничивающую глубину разреза оболочки, что исключает повреждение оптоволоконных жил.


Но в дальнейшей работе без специальных инструментов все равно не обойтись:

  • ножницы или кусачки с керамическими лезвиями — используются для удаления армирующих нитей из кевлара. Обычные ножницы эти тонкие, гибкие и прочные волокна не режут, а выдавливают или гнут;
  • стрипперы — предназначены для снятия буферного слоя. Их применение снижает риск повреждения оптического волокна: в первую очередь из-за того, что его рабочие поверхности имеют фиксированную настройку;
  • скалыватель оптических волокон — применяется для отсекания лишнего отрезка волокна под углом 90 град. Скалыватели бывают ручные и автоматические. При подготовке оптоволокна для последующей сварки или соединения волокон при помощи сплайса рекомендуется использовать автоматические скалыватели, которые позволяют получить чистый и ровный скол без дефектов под углом 90±0,5 град. Например, скол с углом более 2 град. может привести к увеличению потерь в соединении до 1 дБ, что при оптическом общем бюджете системы в 15-25 дБ — зачастую непозволительная роскошь;
  • микроскопы  позволяют  диагностировать разъемы оптических волокон на качество полировки жилы, наличие трещин, царапин;
  • кримперы предназначены для обжимки наконечников, разъемов и контактов.

Способы соединения волоконно-оптического кабеля

Широко применяются три способа монтажа оптоволокна:

  • сварка оптических волокон;
  • соединение   при   помощи   механических разъемов;
  • соединение при помощи сплайса.

Сварка оптических волокон

Осуществляется с помощью специальных сварочных аппаратов и обычно выполняется в три этапа:

  • подготовка и зачистка кабеля, получение качественного торца;
  • сваривание сварочным аппаратом;
  • тестирование и оценка качества соединения. Сварочный аппарат осуществляет соединение оптоволокна с хорошими параметрами места соединения просто и быстро. Современные сварочные аппараты позволяют снизить потери в месте соединения до 0,04 дБ и менее. Аппарат автоматически выполняет все необходимые операции: юстирует оптоволокна, расплавляет концы оптоволокон, сваривает их. Наиболее функциональные (но и, к сожалению, более дорогие) модели также проверяют качество соединения. После чего место сварки защищают, обычно при помощи термоусаживающей трубки.

Соединение при помощи механических разъемов

Сварка оптического волокна также используется при оконцовке волокна коннекторами. Для этих целей используются готовые волоконно-оптические перемычки -пигтейлы (англ. pigtail — гибкий проводник). Пигтейл обычно изготавливается в заводских условиях, он представляет собой отрезок оптоволоконного кабеля, который имеет с одной стороны оптический коннектор. Волокно оптического кабеля сваривается с волокном пигтейла, а уже при помощи коннектора его подключают к оборудованию.


Соединение при помощи сплайса

Сплайс — устройство для сращивания волоконно-оптического кабеля без применения сварки. В сплайс через специальные направляющие навстречу друг другу вводятся подготовленные концы оптических волокон и фиксируются в нем. Для уменьшения вносимых потерь стык между волокнами помещают в специальный (иммерсионный) гель, который зачастую находится внутри сплайса.

Технология соединения при помощи сплайса включает в себя несколько этапов:

  • разделка волоконно-оптического кабеля;
  • обработка торцов;
  • выполнение соединения;
  • тестирование и оценка качества соединения;
  • нанесение защитных покрытий, восстановление защитной оболочки и брони.

Применение сплайсов облегчает процесс сращивания оптоволокна, но работа с ними требует практических навыков. Вносимые потери при этом методе соединения волокон меньше, чем при использовании пары волоконно-оптических вилок и адаптера, но все же могут составлять 0,1 дБ и выше. Согласно требованиям стандартов на СКС IS0 11801, TIA EIA 568B вносимые потери в сплайсе не должны превышать 0,3 дБ. Для этого в ходе монтажа проводится корректировка положения волокон относительно друг друга, в процессе работ также необходимо проводить постоянный замер потерь на месте соединения.


Кроме того, следует принимать во внимание тот факт, что со временем потери в месте соединения при помощи сплайса могут увеличиться из-за смещения волокон в пространстве или высыхания иммерсионного геля.

Выводы

Материал, который здесь представлен, кому-то может показаться неполным, кому-то поверхностным. Я и не ставил себе задачу изложить всю информацию об инструментах и оборудовании, применяющихся при работе с оптоволокном — да и не уверен, что для этого хватит всего журнала: информации много, она разнообразна.

Но, для того чтобы приступить к работе, вполне достаточно начальных знаний и навыков. Читайте, спрашивайте, приходите на семинары и тренинги — поставщики оборудования должны быть сами заинтересованы в повышении вашей грамотности. Не боги горшки обжигали — и у нас все получится.                                

Опубликовано: Журнал «Системы безопасности» #2, 2010
Посещений: 33053

В рубрику «Видеонаблюдение (CCTV)» | К списку рубрик  |  К списку авторов  |  К списку публикаций

Как зарезервировать оптоволоконный кабель

Этапы заделки оптоволоконного кабеля эпоксидной смолой

После того, как у вас есть оптоволоконный кабель, выполните следующие действия:

Для начала зачистите кабель до оголенного волокна с помощью подходящего устройства для зачистки волокна. После того, как вы подготовили конец кабеля, вы можете начать смешивать эпоксидную смолу и отвердитель вместе и загружать его в шприц, если, конечно, вы не используете предварительно загруженные эпоксидные шприцы, которые предварительно смешаны и хранятся в замороженном виде до использования.Теперь из шприца вы должны ввести эпоксидную смолу прямо в наконечник соединителя.

После того, как ваш разъем должным образом покрыт эпоксидной смолой, вы готовы вставить оптоволоконный кабель так, чтобы кабель находился внутри стенки разъема, а оголенный оптический сердечник выступал примерно на полдюйма от передней части наконечника. На этом этапе, если ваш кабель покрыт оболочкой, вам нужно будет использовать обжимной инструмент, такой как Premier Master Crimp Tool, чтобы прикрепить разъем к оболочке и силовым элементам кабеля.Для этого могут потребоваться два обжима.

Следующим шагом в процессе является отверждение эпоксидной смолы. Поместите соединенный конец в держатель для отверждения, чтобы не повредить конец волокна во время отверждения. Теперь поместите кабель и держатель для закрепления в печь для полимеризации. Чтобы избежать «растекания» при отверждении в обычной печи, расположите соединитель концом вниз. Такое расположение гарантирует, что эпоксидная смола не выйдет из задней части соединителя и не повредит силовой элемент кабеля.Обратитесь к документации на вашу конкретную эпоксидную смолу, чтобы узнать точное время и температуру отверждения.

После того, как эпоксидная смола достаточно затвердела, можно переходить к следующему этапу — откалыванию излишка выступающей сердцевины волокна. Вам нужно будет разрезать волокно с помощью инструмента для скалывания волокон как можно ближе к наконечнику наконечника, избегая при этом любого скручивающего движения. После скола важно правильно избавиться от отсечения волокна. Обычный кусок ленты отлично удержит остатки волокон.Если вы не утилизируете все кусочки волокна должным образом, они могут легко попасть на вашу кожу или даже в чьи-то глаза или дыхательную систему. Короткая нить волокна может нанести больше вреда, чем вы можете себе представить.

После того, как излишки волокна будут расколоты и должным образом утилизированы, вы можете приступить к полировке конца волокна до гладкой поверхности. Используя пленку для полировки волокон или инструмент для полировки волокон, вы эффективно удалите излишки эпоксидной смолы с наконечника наконечника и отполируйте все дефекты на лицевой стороне волокна.Без гладкой поверхности волокна свет проходит через i

454a90_installcards.fm

% PDF-1.4 % 1 0 obj > endobj 9 0 объект > endobj 2 0 obj > ручей application / pdf

  • 454a90_installcards.fm
  • СИСТЕМА
  • 2005-07-10T22: 54: 30ZFrameMaker 7.22012-08-30T05: 14: 14ZAcrobat Distiller 9.0.0 (Windows) uuid: b55eeea9-117b-4e29-9a99-f01ace38d3aduid: 20e91e26-d24c-4df9-a623-11ab2e33486a конечный поток endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj > endobj 6 0 obj > endobj 7 0 obj > endobj 8 0 объект > endobj 10 0 obj 3569 endobj 11 0 объект > endobj 12 0 объект > endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект > endobj 15 0 объект > endobj 16 0 объект > endobj 17 0 объект > endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект > endobj 21 0 объект > endobj 22 0 объект > endobj 23 0 объект > endobj 24 0 объект > ручей HTn0 + (Ն o6% Dvv% ع E &% rgC ^ ߪ: 81 dSƳ6hv) ̺ ~ 4 + f \ `c`c4x}? ^ =) CKg) E [: 0 [c2K @ e (Ke>! 0sW7uT% ugQ rTE-V ꆵ : 8 [: z; ve, F ~ 5mjhMEldC.3VAQ: ƁI

    Завод качественных оптоволоконных кабелей MPO

    и оптических коммутационных шнуров из Китая

    Завод качественных оптоволоконных кабелей MPO и оптических коммутационных шнуров из Китая
      • Корпус: PC
      • Внутренний корпус: PEI
      • Вносимая потеря:
      • Разъем: ЛК, СК, ФК, СТ, Э2000, ЛК / АПК, СК / АПК или подгонянный
      • Количество волокон: 4F, ​​6F, 8F, 12F, 24F, 48F
      • Куртка кабеля: ЛСЗХ, ПВК, или подгонянное
      • Цвет: 12цвет или 8цвет или 4 подгонянного цвета
      • Пигтейл: Easy Strip, Tight Buffer (опция)
      • Куртка: ЛСЖ, ПВХ Дополнительно
      • Тип кабеля: 8F, 12F ленточный кабель
      • Куртка Fan-out: 0.9мм или 2.0мм или подгонянное
      • Длина разветвления: 0.5м, 1м или подгонянный
      • Разъем а: женщина 24Ф МПО или подгонянное
      • Разъем б: дуплекс ЛК или подгонянный
      • Режим волокна: СМ Г657А1 или ОМ3 или ОМ4 подгоняли
      • Тип волокна: СМ, ОМ1, ОМ2, ОМ3, ОМ4, ОМ5 или подгонянный
      • Отсчет волокна: 12Fiber или 24 волокна или подгонянное
      • Разъем А: 12Ф или 24Ф МПО МТП
      • Разъем А: Подгонянное МПО или МТП
      • Разъем б: Подгонянное МПО или МТП
      • Штифт: с дополнительным или без него
      • Длина: 55мм или 60мм
      • Упаковка: 10ПК / коробка или подгонянный
      • Кабель:
      • 900ум кабеля падения 900ум или 3мм или ФТТХ опционное
      • Разъем: SC / PC, SC / APC Дополнительно
      • Тип волокна: СМ Г652Д Г657А1 Г657А2 или подгонянный
      • Куртка: плотный буфер или свободная трубка или полужесткая
      • Разъем а: женщина 12Ф МПО или подгонянное
      • Разъем б: женщина 12Ф МПО или подгонянное
      • Штифт: с или без опционного
      • Значение затухания: любая дБ от 0 до 30 дБ
      • Торцевая сторона: ПК или АПК дополнительно
      • Тип: Мужчина-Женщина или подгонянный
      • Порт: 1кс2 или 2кс2 или подгонянное опционное
      • Упаковка: стальная трубка или упаковка АБС дополнительно
      • Косичка: 0.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.