Как сварить алюминиевые детали: Сварка алюминия в домашних условиях, электродоми и прочие методы

Содержание

Возможна ли сварка алюминия в домашних условиях инвертором?

Алюминиевые и изготовленные из сплавов этого металла изделия широко применяются как на производственных предприятиях, так и в быту. Их популярность обусловлена достоинствами металла, в том числе легкостью и пластичностью. При этом алюминий – материал не самый прочный, из-за чего изделия часто ломаются. И если ранее их починка осуществлялась только в производственных условиях, то сейчас возможна сварка алюминия в домашних условиях инвертором – для этого нужно изучить свойства материала, приобрести необходимый инвентарь и выполнить работу согласно инструкции.

Содержание статьи

Сложности при сварке изделий из алюминия

Выполненные из алюминия детали покрыты оксидной пленкой, которая обладает высокой температурой плавления – 2000 градусов Цельсия. В то время как сам металл плавится уже при 600 градусах. Поэтому перед началом работ пленку нужно удалить: химическим или механическим путем. Стоит помнить, что сваривать алюминий следует начинать сразу после удаления тугоплавкой пленки, чтобы избежать повторного окисления поверхности – это происходит при контакте металла с содержащимся в воздухе кислородом.

Необходимо учитывать, что прочность изделий снижается при резких перепадах температур. А из-за того, что электродуга нагревается до высокой температуры, алюминий плавится и начинает вытекать из зоны сварки.

Дополнительные сложности создает тот факт, что при нагревании цвет металла не меняется. Поэтому сложно контролировать, чтобы сварной шов был одного размера на всем участке. Свариваемая конструкция может изменить форму из-за низкого значения модуля упругости. По этой же причине при остывании изделия в районе сварочной ванны могут образовываться микротрещины.

Зная об этих сложностях, можно самостоятельно сварить алюминий инвертором, не прибегая к помощи специалистов.

Требования к сварке

Сваривать алюминий необходимо строго следуя следующим правилам:

  1. Сварка производится только под защитой, которую обеспечивают инертные газы. Как правило, используется аргона и его смесь с гелием. Соответственно, инверторный аппарат необходимо оснастить оборудованием аргонодуговой сварки.
  2. Использовать лучше вольфрамовые электроды для алюминия – они не плавятся. В процессе работы нужно периодически счищать с них окислы, иначе качество шва ухудшится.
  3. Работы производятся при помощи переменного электрического тока, силу которого устанавливают больше, чем при работе со стальными изделиями.
  4. Чтобы сварной шов не деформировался из-за перепада температур, необходимо прогреть рабочую поверхность перед сваркой.
  5. Присадочные электроды для алюминия предварительно прогревают, помещая их в муфельную печь.

Оборудование для работы

Для сварки алюминиевых или изготовленных из сплавов алюминия заготовок могут использоваться аппараты инверторного типа, отличающиеся по производительности и степени автоматизации процессов работы. Если нет возможности приобрести полуавтомат, можно установить приставку к инвертору, которая будет генерировать переменный ток. Это позволит эффективно работать.

В случае, когда производится сварка алюминия инвертором типа «TIG», используются неплавящиеся вольфрамовые электроды и присадочная проволока диаметром 2-5 мм нескольких маркировок: АО, АД и АК. В ней содержится большое количество присадок сплавов магния.

Также в работе можно использовать следующие электроды для сварки алюминия инвертором: российские марок ОЗА, ОЗР ОЗАНА; либо импортные образцы марок ОК 96.20, ОК 96.40, Kobatek-213.

Проволока для полуавтоматических сварочных инверторов для алюминия обладает диаметром 0,8-1 мм. Она выпускается в катушках, вес которых составляет полкилограмма. Оптимально использовать проволоку, изготовленную из литий-кремниевого сплава двух марок – ER 4043 и ER 5356. Либо марки проволоки из сплава магния с алюминием – Св-АК 5 или Св-АМг 5.

Аргонодуговой метод (AC TIG) сваривания алюминиевых деталей в основном используется при тщательной сварке. В результате не образуется пор и грубых швов. Переменный ток позволяет расплавить тугоплавкий оксидный слой на поверхности материала и создать сварочную ванну, которая необходима для соединения элементов конструкции. При использовании аппарата такого типа можно ремонтировать тонкостенные изделия из чистого металла и его сплавов. Однако, он довольно чувствителен к загрязнению используемых электродов – по этой причине их очистку нужно производить своевременно.

Инструкция выполнения работы

Сварка алюминия инвертором производится по строгому алгоритму. В первую очередь настраивается аппарат для инверторной сварки. Тумблер переводится в режим переменного тока, соответствующее значению АС. Следующим этапом производится установка баланса полярности на значение – при работе с изделиями из чистого алюминия его необходимо смещать из исходного положения (50/50) в отрицательную сторону, а при сварке сплавов – в положительную.

Значение величины сварочного тока устанавливается в зависимости от таких параметров, как толщина листа и диаметр электрода. Например, при толщине листа в 2 мм и диаметре присадочной проволоки в 3 мм она устанавливается на значение 60 Ампер.

От толщины изделия также зависит замедление процесса затухания электродуги для заварки кратера окончания сварочной ванны. Так, при работе с 2-милиммитровым листом это значение устанавливается на 3 секунды.

Заканчиваются настройки сварочного инвертора для сварки алюминия установкой времени и интенсивности продувки шва инертным газом (без аргона работать нельзя), которое требуется для того, чтобы охлаждать сварочный шов.

После настроек оборудования необходимо подготовить саму заготовку – очистить ее от пленки, повышающей термостойкость материала. Применяется как механическая очистка (железной щеткой, наждачной бумагой), так и химический способ. В последнем случае используется водный раствор хлорида цинка или иной растворитель. Затем изделие необходимо предварительно прогреть до 400 градусов. Только после этого можно переходить к чистовым сварочным работам. Действовать следует неторопливо, чтобы свариваемые элементы прогревались с одинаковой интенсивностью.

Чтобы в результате сварочный шов был равномерным с характерной ребристостью, присадочная проволока либо электроды по алюминию для сварки должны подаваться легкими прикосновениями под определенным углом – 15 градусов, начиная с начала сварочной ванны. При этом по шву выполняется несколько проходов.

Таким образом, при наличии необходимого оборудования, в домашних условиях можно сварить изделия из алюминия на совесть, используя инвертор. При этом важно учитывать, что новичкам не следует сразу выполнять чистовые работы. Сначала лучше потренироваться под надзором специалиста, чтобы приобрести необходимые навыки и опыт выполнения подобных операций.

С процессом сварки алюминия можно ознакомиться на видео:

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Сварка алюминия — основные способы и правила

Сварка алюминия затрудняется его химическими свойствами. Все дело в способности металла образовывать оксидную пленку от контакта с атмосферным кислородом.

Легкий, серебристый металл сегодня прочно закрепился в домашнем хозяйстве. Что только не производят из алюминия — от посуды до деталей автомобилей. Но часто нужно починить вещь, а ремонт возможен только одним методом — сварочным.

Сварка алюминия — это специфический процесс и требует применения отдельной технологии. В этой статье мы рассмотрим, какими способами можно варить «крылатый» металл в домашних условиях с использованием различных приемов и оборудования.

Специфика материала


Сварка алюминия затрудняется его химическими и физическими свойствами.

Все дело в способности этого металла образовывать оксидную пленку от контакта с атмосферным кислородом. Эта способность является как главным достоинством, так и недостатком.

Преимущество в том, что оксид на поверхности надежно защищает изделие от коррозии, алюминий практически не поддается этому разрушающему процессу.

Но, в то же время, пленка окиси затрудняет соединение изделий путем сварочных работ. Окислы, образующиеся в сварочной ванне, имеют более высокую температуру плавления, чем сам металл, на выходе сварной шов неоднородный, а значит не прочный.

Также сильный нагрев, значительно превышающий температуру плавления (660°), приводит к следующим негативным последствиям.

  • Текучесть расплавленного металла способствует вытеканию его из зоны сварки и быстрому прожиганию детали насквозь. Заварить такие недостатки можно, но с еще большими дефектами.
  • Высокая температура может способствовать растрескиванию материала вокруг места сваривания.
  • В сплавах алюминия образовываются поры ухудшающие прочность соединения.
  • Значительная теплоемкость приводит к рассеиванию тепла по всей детали, а значит нужно более высокая мощность аппарата для качественной сварки.
  • Металл образовывает кристаллизационные трещины в теле сварного шва.

Так как варить алюминий правильно и возможно ли делать такие соединения в домашней мастерской?

Способы сваривания


Распространенность алюминия в промышленности способствовала разработке различных способов сварных соединений для деталей. Но в домашних условиях возможны такие способы, для которых можно использовать доступное оборудование.
  • Тиг сварка алюминия — этот процесс варки обеспечивается за счет применения специального неплавящегося электрода из вольфрама и аргоновой среды.
  • Полуавтоматическое сваривание — соединение алюминиевых деталей за счет проволоки (имеющей необходимый присадочный материал), подающейся механизмом в зону электрической дуги.
  • Электродуговая сварка алюминия с использованием покрытых электродов.

При использовании любого из этих методов, главным условием получения качественного шва будет разрушение пленки оксидов. Для этого оборудование настраивают на постоянный или переменный ток с обратной полярностью. Это обеспечивает необходимый процесс (катодное распыление), не допускающий образование окиси.

Алюминиевые изделия нельзя варить постоянным электрическим током при прямой полярности, так как не происходит разрушение оксидов в зоне сварки!

Сварка алюминия электродами


Такой способ сварки алюминия (ММА) возможен только для соединения деталей, не несущих ответственной нагрузки. При этом толщина самого металла должна быть не менее чем 4 миллиметра.

Недостатками варки алюминия электродами является недостаточное качество шва (пористость и плохая прочность). Также в процессе сваривания расплавленный металл разбрызгивается вокруг соединения, а шлаки, образующиеся сверху шва, очень плохо отделяются. А это может привести к коррозионным процессам.

Но все-таки покрытыми электродами и обычным инвертором ММА можно соединять алюминий. Для этого раньше использовались расходники с маркировками ОЗА-1 или ОЗА-2. Есть и более качественные модели — УАНА, а также ОЗАНА. Это отечественные электроды, позволяющие варить чистый металл и сплавы.

Также можно использовать расходные материалы от шведских производственников ESAB. Для чистого алюминия подойдут электроды ОК 96.10., а сплавы можно варить маркой ОК 96.50.


Итак, как сварить алюминий ручной электродуговой сваркой?
  • Сваривать алюминий нужно на постоянном токе, но обязательно с обратной полярностью (меняем разъемы на инверторе местами). При этом соблюдается соотношение мощности и диаметра электрода. Сила тока регулируется в соотношении приблизительно 30 ампер на каждый миллиметр диаметра.
  • Желательно осуществить предварительный нагрев свариваемых деталей. Алюминий средней толщины нагревают до показателя в 200-300 градусов, а большие массивные части нужно нагреть до 400°.
  • Дуга зажигается как обычно, но стоит учесть, что скорость горения электродов для алюминия значительно выше, чем обычных. Поэтому и шов нужно вести несколько быстрее.
  • Нельзя обрывать сварочный процесс не закончив соединение. При этом в конце шва образуется корка шлака, которая не даст зажечь дугу снова в этом месте. Все свариваемые швы нужно планировать на плавление одного электрода.
  • При ведении сварного соединения не нужно делать поперечных движений как при варке стали.
  • По окончанию сваривания нужно тут же удалить весь шлак в месте соединения, также нужно зачистить место сварки щеткой с металлическим ворсом и промыть горячей водой.

Это основные нюансы, которые нужно соблюдать при сваривании деталей из алюминия с использованием плавящихся электродов.

Сварка с аргоном


Метод стал доступным для домашнего использования сравнительно недавно, когда в широкой продаже появились относительно недорогие инверторы с дополнительными функциями подключения газового оборудования.

Сварка в среде аргона может осуществляться в двух видах: ручная с неплавящимся электродом и полуавтоматическая со специальной плавящейся проволокой.

Ручная TIG сварка

Это наиболее распространенный вид соединения алюминиевых деталей. Он обеспечивает надежность соединения.

Аргон, который подается в сварочную ванну, закрывает доступ атмосферному кислороду, что не позволяет образовываться оксидной пленке.

Что нужно для такого типа сварки?

  • Во-первых, электроды используются неплавящиеся из вольфрама. Их диаметр зависит от толщины деталей, а также от вида стыка у заготовок.
  • Во-вторых, присадочный материал — обязательное условие для получения качественного сварного шва.
  • В третьих, это защитный газ, чаще всего аргон или гелий.

Какие параметры нужно учитывать перед началом сварочного процесса?

Если вы новичок в сварочном деле,то найдите таблицу, где указываются все необходимые данные по расходу газа, диаметрам электродов и присадочных прутков. Но обычно сварщик руководствуется уже полученным опытом.

Стоит знать, что зажечь электрическую дугу в аргоне довольно затруднительно. Поэтому современные аппараты имеют осциллятор, который повышает частотность тока для быстрого поджога.


Алгоритм работы следующий.
  • Заготовки выставляют в нужное положение, подключается масса. При этом аппарат настраивают на переменный ток!
  • Дугу лучше всего зажигать в стороне на отдельной графитовой пластинке (нежелательно стучать вольфрамом по заготовке, это испортит электрод).
  • Конец электрода ведут под углом наиболее приближенном к прямому (60-80 градусов). Расстояние электрода от ванны до 2 мм.
  • Присадочный пруток подают постепенно к краю сварочной ванны под углом в 90 градусов к электроду. Не нужно подавать присадку непосредственно под электрод, это испортит шов.
  • Горелку с электродом ведут за присадочным прутком, а не наоборот.
  • Также не стоит слишком притапливать дугу или наоборот очень далеко отодвигать. Сварочная ванна (зона расплавленного металла) должна иметь овальную немного вытянутую форму.
  • После завершения шва дугу гасят и возвращают горелку к сварочной ванне. Это делается для того, чтобы застывание проходило под аргоном. Подачу аргона перекрывают через 7-10 секунд после окончания сварки.

На выходе должен получиться волнообразный, немного вытянутый в направлении движения, сварочный шов. Если все сделать правильно, то соединение будет качественным.

Полуавтоматическая сварка в аргоне


Преимущество такого способа сварки в том, что он обеспечивает качественное соединение за счет высокого импульса. Каждая точка поставленная полуавтоматом надежно «впитывается» в шов. К тому же, проволока используемая как электрод. Имеет уже необходимые присадочные материалы, а сам сварочный процесс происходит намного быстрее.

Особенности полуавтоматической сварки алюминия следующие.

  • Варить нужно только на переменном токе и с обратной полярностью.
  • Проволока должна соответствовать материалу заготовок.
  • Наконечник держателя нужен немного большего диаметра, чем сама проволока.

Алюминиевые расходники имеют большую скорость горения. Поэтому нужно быстрее вести шов (как и в случае с покрытыми электродами). Также нужно обеспечить соответствующую скорость подачи проволоки.

Технология сварки алюминия полуавтоматом совершенствуется постепенно с опытом. Но, научившись использовать такое оборудование, можно получать соединения намного качественные, чем с обычной электродуговой сваркой или ручной тиг.

А что вы можете добавить к материалу этой статьи? Если у Вас имеется опыт по сварке алюминия в домашней мастерской, то поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

Сварка алюминия электродом в домашних условиях

Как осуществляется сварка алюминия электродом, что нужно знать о технологии, материалах и способах такого вида работ. Об этом далее в нашей статье.

Многие бытовые вещи сегодня изготавливаются из алюминия или его сплавов. Такие изделия легкие, прочные и относительно дешевые, но часто приходиться их ремонтировать. А качественное восстановление возможно только с применением сварки.

Как осуществляется сварка алюминия электродом, что нужно знать о технологии, материалах и способах такого вида работ. Об этом далее в нашей статье.

Особенности сварки электродами


Алюминий — очень непростой металл для сваривания. Неправильный подход к технологии приведет к некачественному сварному шву и изделие будет испорчено.

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором требует соблюдения двух основных правил.

  • Варить «крылатый» металл нужно только с использованием специальных расходников.
  • Аппарат настраивают на постоянный ток с обратной полярностью.

Приемы сварки, использование присадок и подготовка материалов также важны. Но нарушение этих двух главных правил приведет к браку.

Электроды для алюминия существуют различных марок, их подбирают в зависимости от того, какие детали будут свариваться.

  • ESAB с маркировкой «ОК» 96.20, 96.10 или же 96.50. подходят для сваривания изделий из алюминия, а так же его сплавов с магнием или марганцем.
  • Расходники марки «ОЗАНА» — применяют для сварки по алюминию марок А0 (металл с небольшими добавлениями титана, меди, цинка и прочих). «ОЗАНА 2» позволяют сваривать детали и в вертикальном положении.
  • «УАНА» также используют для алюминиевого сплава и литья.

Можно поискать электроды и других производителей.

Ранее при недоступности специальных расходников для сварки цветных металлов использовали самодельные виды.

Для этого брали алюминиевую проволоку, которую нарезали по длине электрода (250-300 миллиметров). Со стальных расходников соскребали обмазку, ее измельчали и перемешивали с мелом.


Затем такую консистенцию смешивали с силикатным клеем и наносили на алюминиевые стержни из проволоки. Просушив их, использовали для сварочных работ.

Кроме специальных электродов нужен сварочный аппарат, который обеспечит нужный ток и его мощность.

Современные ММА инверторы обладают нужными качествами для проведения сварочных работ по алюминию. Максимальная мощность должна составлять 250-300 Ампер.

Главное требование в том, что такое оборудование должно перенастраиваться на постоянный ток.

Итак, как варить алюминий электродом и что нужно знать?

Ни в коем случае нельзя охлаждать сварные швы алюминия в холодной воде. Это гарантированно поспособствует растрескиванию!

Если Вы не имеете достаточно опыта в сварке, то желательно изначально просто потренироваться на какой-нибудь ненужной детали. В целом сами приемы сварки такие же, как и при работе со сталью, и при наличии опыта не составит труда положить шов по алюминию.

Другие способы сварки


Более качественно можно сделать сварку алюминия в домашних условиях инвертором с функцией тиг.

Функция TIG предусматривает дополнительное использование аргона, как защиты от кислорода. Вследствие этого не образуется оксид алюминия. И шов получается намного прочнее.

При этом используют вольфрамовый стержень в качестве электрода.

Сваривание в аргоновой атмосфере проводят на переменном токе. Преимущество этой технологии во-первых, в качественном шве, а во-вторых, можно варить тонкостенные (тоньше 4-х миллиметров) конструкции.

Нужная прочность при аргоновом способе достигается и за счет использования специальных присадок. Их приобретают дополнительно в виде проволоки.

Присадка подается в зону сварки во время сварочного процесса.

Также, благодаря распространению относительно недорогих аппаратов, стала доступна сварка алюминия в домашних условиях и полуавтоматом.

Полуавтомат сваривает детали за счет расплавления специальной проволоки (в данном случае — алюминиевой) в аргоновой среде.

Проволока уже имеет в своем составе необходимые присадочные элементы, а аргон не допускает попадание кислорода в сварочную ванну.


С помощью такой технологии в домашней мастерской можно соединять очень тонкие детали. Причем качество такого соединения очень высоко.

Единственный недостаток использования таких аппаратов на бытовом уровне — это их довольно высокая цена. Обычный ММА (ручная электродуговая сварка) прибор обойдется в два раза дешевле. К тому же дополнительно придется приобретать и газ (аргон или гелий), присадки, вольфрам.

Несмотря на недостаточное совершенство сварки алюминия электродами, это самый доступный способ быстро соединить или починить изделия из этого металла. К тому же инверторы ММА чаще всего используют для сварки стали, которые и придется варить в большинстве случаев.

Использование аппаратов аргонодуговой сварки в домашнем хозяйстве более целесообразно, если Вам приходится часто работать с цветными металлами. Для сварки алюминия в единичных случаях лучше использовать способ варки электродами, а если соединение нужно качественное, то лучше обратиться к профессионалу.

А что Вы сможете добавить к материалу этой статьи? Имеете ли Вы опыт сварки алюминия электродами, насколько важно соблюдение всех перечисленных технологий? Если Вы можете что-то добавить — оставьте свои комментарии к этой статье.

105 фото преодоления трудностей при варке металла

Алюминий – это один из самых распространенных металлов. Он имеет небольшой удельный вес, хорошую теплопроводность, высокую стойкость к действиям внешних факторов. Но недостаточная прочность и быстрая окисляемость ограничивают его применение в чистом виде.

Большую популярность снискали сплавы металла с добавлением марганца или кремния. Из них получают неразъемные конструкции с помощью сварки. Статья расскажет о том, как правильно варить алюминий.

Краткое содержимое статьи:

Трудности при сварке алюминия

Большинство сплавов на основе алюминия считаются трудносвариваемыми. На это есть несколько причин:


Наличие на поверхности металла тугоплавкой оксидной пленки, разрушение которой наступает при температуре свыше 20000. Сам же металл плавится при гораздо более низкой температуре – 6600. Такой температурный градиент ухудшает условия для качественного сплавления кромок деталей: сварочная ванна мгновенно покрывается окислами.

В составе металла присутствует водород в растворенном виде. При кристаллизации шва он стремится выйти на поверхность валика. Так образуются характерные для алюминия дефекты – поры. А повышенное содержание кремния увеличивает риск появления горячих трещин.

Значительный коэффициент линейного расширения приводит к деформациям конструкций в процессе охлаждения. Явление получило название “усадка”.

Алюминий известен своей жидкотекучестью в расплавленном состоянии, что негативно влияет на свариваемость. Проблему можно решить, используя специальные теплоотводящие пластины и подкладки.

Подготовка изделий к сварке

Предваряющим этапом сварки алюминия является тщательная подготовка кромок к сплавлению. Это важный момент для получения качественного соединения. Следует уделять внимание разделке кромок и их зачистке.

Стыковые швы на металле до 4 мм не нуждаются в разделке. С возрастанием толщины металла до 5 мм и выше применяют V-образный скос с одной стороны детали. Для толстолистового алюминия характерен двусторонний скос в форме “Х”. Требуемую конфигурацию кромок получают механически: шлифованием, фрезерованием, строганием.

Цель зачистки – разрушить оксидный слой, очистить поверхность от масел и прочих загрязнений.

Процесс осуществляют двумя способами:

Механическая обработка. Кромки свариваемых деталей зачищают с 2-х сторон на ширину не менее 20 мм щетками металлическими с нержавеющим ворсом или специальными абразивными кругами по алюминию. После чего участки обработки обезжиривают растворителем. Среднее время хранения деталей после мехобработки и обезжиривания до сварки не должно превышать более 3ч.

Химическая обработка. Заготовки подвергают травлению в ваннах с 5-10% раствором NaOH. Травильный шлам (темный осадок) с поверхностей деталей удаляют последующим осветлением в азотной кислоте в течение 5 мин.

Обезжириванию подвергается и присадочный материал.


Способы сварки алюминия

В заводских и домашних условиях распространение получили 3 способа сварки алюминия: сварка плавящимся электродом с защитным газом (MIG), не плавящимся электродом (TIG) в аргоне и плавящимся электродом без газовой защиты.

Каждый вид характеризуется своими особенностями – применяемым оборудованием, расходными материалами, режимами сварки.

Фото сварки алюминия показаны в нашей галерее.

MIG сварка алюминия

Для полуавтоматической сварки алюминия использую как универсальные, так и импульсные инвенторы. Последние позволяют получить очень качественное соединение.

Электродом выступает специальная алюминиевая проволока со сплошным сечением (Св-АМг5, Св-АМЦ и т.д. в зависимости от материала заготовок), подающаяся в сварочный аппарат с помощью роликов.

Параметры сварки – постоянный ток, обратная полярность. Для защиты ванны в зону сварки подают аргон или его смеси с гелием или углекислотой в соотношении 80/20% соответственно.

Режимы сварки (величину тока, расход газа, напряжение дуги, вылет электрода) подбирают по справочникам, исходя из толщины свариваемых деталей.

Как варить алюминий полуавтоматом? Ответ зависит от пространственного положения и вида соединения. Так, для стыковых швов без скоса кромок в нижнем положении сварку ведут без поперечных колебаний электрода. При многослойной сварке деталей с разделкой последние швы накладывают с небольшими поперечными перемещениями электрода.

Для предотвращения образования на концах шва кратеров используют выводные планки.

TIG сварка алюминия

Данная технология предусматривает применение вольфрамового неплавящегося электрода диаметром 1,6-5 мм в зависимости от толщины заготовки и присадочного материала, в качестве которого выступает аналогичная по диаметру алюминиевая проволока или прутки.

Защитный газ – аргон повышенной чистоты. Оборудование – аргонодуговой инвентор, например TRITON ALUTIG 200Р AC/DC.

Несколько советов, как варить алюминий аргоном:


Наклон электрода к детали должен быть в диапазоне 70–800, а угол между присадкой и вольфрамовым стержнем около 900. Рекомендуемая длина дуги от 1,5 до 2,5 м. При наложении швов первой перемещается присадка, а за ней горелка.

Для исключения перегрева металла, сквозных прожогов тонколистовых заготовок, под ними располагают медные пластинки, которые эффективно отводят тепло. В зону сварки аргон подают за 3-4 сек. до начала прохода, а прекращают подачу спустя 5-7 сек. после обрыва дуги.

В сравнении с полуавтоматической сваркой, сварка не плавящимся электродом на правильно подобранных режимах уменьшает коробление изделий и снижает трудоемкость зачистки. Но чуть более длительная по времени.

Сварка плавящимся электродом без газовой защиты

Варить алюминий в домашних условиях можно электродами марок УАНА и ОЗАНА с щелочно-солевым покрытием.

Работы проводят на постоянном токе обратной полярности. Значение подбирают в соответствии с соотношением: с увеличением диаметра электрода на 1мм увеличивается ток на 25-30 А. Так, для стержня диаметром 3,2 мм диапазон тока 80-100 А. Многие производители указывают оптимальные режимы сварки на упаковках электродов.

Для сварки небольших, но толстолистовых деталей необходим предварительный подогрев. Для сварки крупногабаритных изделий используют локальный прогрев с помощью газовых горелок. Мероприятия направлены на снижение вероятности образования кристаллизационных трещин и коробления.

Перед сваркой электроды прокаливают в печах или электропеналах. Сварку ведут короткой дугой, обрыв дуги до завершения сварного шва нежелателен.

После завершения одного прохода шлак с поверхности шва отбивают при помощи зубила или молотка. Сварку по шлаку не производят.

Технология сварки алюминия имеет свои нюансы, ее освоение займет некоторое время. Конечный вид изделия, презентабельность, геометрия сварного шва, наличие наружных и внутренних дефектов полностью зависит от соблюдения всех правил и рекомендаций подготовительных и сварочных работ.

Фото рекомендации как варить алюминий

Также рекомендуем посетить:

Сварка алюминия. Технология и материалы

Сварка алюминия – это очень трудоемкий процесс. Алюминий и его сплавы относятся к трудно свариваемым материалам ввиду своих специфических свойств.

Теплопроводность алюминия составляет 236 Вт/(м*град) при комнатной температуре, что значительно выше значений теплопроводности углеродистых сталей – 50-90 Вт/(м*град) и нержавеющих сталей 30-45 Вт/(м*град), соответственно, для сваривания алюминия требуется ток выше, чем для стали. Высокая текучесть сварочной ванны требует повышенного контроля и применения специальных приспособлений для отвода тепла из зоны сварки. Сварочный шов имеет большую усадку и деформируется при остывании. На прочность сварного шва оказывает негативное влияние водород, который выделяется из алюминия при нагреве и, проникая в металл образует поры.

Содержание:

  1. Подготовка алюминия к сварке.
  2. Сварка алюминия штучными электродами.
  3. Сварка алюминия плавящимся электродом в среде защитных газов.
  4. Сварка алюминия вольфрамовыми электродами в среде защитных газов.
  5. Другие промышленные методы сварки алюминия.
  6. Рекомендации по сварке алюминия и дюралюминия в домашних условиях.

Подготовка алюминия к сварке

Чистый алюминий в промышленности и в быту применяется редко. В основном, применяются сплавы алюминия, которые, для повышения качественных характеристик подвергают анодированию (анодному оксидированию). В результате на поверхности алюминиевого изделия образуется тонкая оксидная пленка, которая имеет температуру плавления примерно в три раза выше температуры плавления основного сплава. Удаление оксидной пленки перед сваркой обязательно.

Подготовка алюминиевых деталей к сварке в домашних условиях происходит следующим образом: кромка деталей очищается от загрязнений, и обрабатывается шкуркой или напильником. Если толщина свариваемых поверхностей более 4 мм требуется их доводка для формирования конусных (или иной формы) кромок. После механической обработки свариваемые поверхности обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом.

Сварка алюминия штучными электродами

Данный метод сварки алюминиевых деталей применяется только в условиях гаражной мастерской и не применим для сварки ответственных конструкций. Электроды имеют маркировку — ММА. К особенностям данного способа сварки алюминия можно отнести:

  • Сварка только постоянным током обратной полярности.
  • Минимальная толщина кромок свариваемых деталей – 4 мм.
  • Процесс сварки должен проходить непрерывно, т. к. повторный розжиг электрода может быть затруднен из-за образования изолирующей шлаковой пленки.
  • Сила тока сварки не менее 100 ампер, исходя из соотношения – на 1 мм толщины кромки требуется ток силой 25 ампер.
  • Требуется предварительный нагрев свариваемых поверхностей до 3000С, толстые заготовки требуют прогрева до 4000С.
  • Обязательна очистка сварного шва от шлака, в противном случае возможно образование участков коррозии.

Сварка алюминия штучными покрытыми электродами низкокачественный и не технологичный процесс, добиться качественной сварки, даже при соблюдении вышеуказанных условий практически невозможно. Выделение водорода ведет к образованию пор и снижению прочности сварного шва. Сварную ванну сложно контролировать, процесс сварки сопровождается разбрызгиванием металла, шлак плохо отделяется и приводит к образованию участков коррозии.

Сварка алюминия плавящимся электродом в среде защитных газов

Сварка плавящимися электродами может проводится в среде защитных газов в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Основным преимуществом данного способа является высокая производительность, а также, благодаря высокой концентрации источника тепла, глубокое проплавление алюминиевой конструкции, что позволяет сваривать толстостенные конструкции (например, нахлыстовые соединения тавровых конструкций). Для предотвращения образования пор в сварных швах, а также устранение возможного «непровара» конструкции в начале сварки используют способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. С использованием импульсного режима сваривают алюминиевые поверхности небольшой толщины, при этом варить можно в любом пространственном положении, практически без разбрызгивания. Качество сварного шва и его прочностные характеристики сопоставимы со сварными соединениями, полученными при использовании метода сварки неплавящимися электродами в среде защитных газов.

Сварка алюминия вольфрамовым электродом в среде защитных газов

Данный метод сварки алюминия является более технологичным и используется для сваривания ответственных конструкций. Принцип метода заключается в использовании неплавящегося вольфрамового электрода диаметром от 1,6 мм до 5 мм и специальной присадочной проволоки диаметром от 1,6 до 4 мм. В процессе сварки проволока подается к кромке металла, за ней движется электрод. Сварка проходит в среде защитного газа — аргона или гелия. К особенностям данного метода относят:

  • Использование источника переменного тока, длина дуги не более 2,5 мм, прямой угол между электродом и проволокой.
  • Необходим отвод тепла от зоны сварки – кромка свариваемой детали должна соприкасаться с металлическим листом, с площадью, достаточной для отвода тепла.
  • Сварка может проводится без использования присадочной проволоки, путем расплавления кромок основного металла.

Сварку неплавящимся электродом в среде защитных газов можно проводить вручную, при этом подачу присадочной проволоки в зону сварки выполняет сварщик, как и перемещение сварочной горелки. Ручной способ требует от сварщика высокого уровня мастерства – необходимо контролировать движение горелки, которое осуществляется только в продольном направлении и перемещение проволоки, которое, для равномерного заполнения ванны должно быть возвратно-поступательным. Кроме перемещения горелки и проволоки сварщик должен контролировать длину дуги (до 2,5 мм), угол между плоскостью сварного соединения и электродом (в пределах 800) и прямой угол между проволокой и электродом. При полуавтоматическом способе сварщик перемещает только горелку, а проволока подается автоматически. При автоматической сварке процесс полностью автоматизирован.

Сварка алюминия вольфрамовыми электродами в среде защитных газов является универсальным методом с высокими показателями качества сварного соединения, которое обусловлено низким насыщением металла газом (водородом). Сварка может проводится во всех пространственных положениях, возможно сваривание тонких листов алюминия и кромок средней толщины.

Другие промышленные методы сварки алюминия

Одним из промышленных, полностью автоматизированных способов сварки является сварка плазменной дугой алюминия на переменном токе. В сравнении с обычными методами сварки данный метод является более производительным и менее энергозатратным.

Существует метод микроплазменной сварки тонких алюминиевых листов, в качестве плазмообразующего газа, в данном случае используют аргон, защитным газом является гелий. Микроплазменная сварка позволяет сваривать тонкие листы (0,05-0,8 мм) алюминия без риска прожогов или провисания металла шва.  Микроплазменная (аргоновая сварка) может проводится вручную или автоматически, использование присадочной проволоки не обязательно, возможно соединение листов путем расплавления основного металла.

Рекомендации по сварке алюминия и дюралюминия в домашних условиях

Как указывалось выше, особенности сварки алюминия и его сплавов обусловлены специфическими свойствами самого металла – прежде всего это повышенная, по сравнению с углеродистыми и нержавеющими сталями, теплопроводность, а также наличие на поверхности алюминия окисной пленки с высокой теплостойкостью.

  1. Алюминий требует тщательной подготовки перед сваркой, необходимо провести максимально тщательную очистку сварных кромок от посторонних включений, механическим способом удалить окисную пленку и обезжирить поверхности.
  2. При использовании сварочной проволоки необходимо учитывать, что температура ее плавления значительно ниже стальной, она более мягкая и пластичная. Скорость подачи проволоки для сварки алюминия в зону сварки выше, чем для стальной, а расширение при плавлении больше.
  3. При сварке алюминия с использованием инвертора рекомендуем выбирать электроды марок ОЗАНА, ОЗА, ОЗР. Как и другие электроды, электроды для сварки алюминия перед использованием необходимо прокалить. Значение сварочного тока ниже, чем при сварке стали. Рекомендуется обеспечить отвод тепла от зоны сварки.
  4. По окончании сварки необходимо тщательно удалить шлак механическим способом, в противном случае антикоррозионные свойства алюминия будут снижены.

В остальном, процесс сваривания алюминия мало отличается от процессов сварочных работ с углеродистыми и нержавеющими сталями, и вполне реализуем в домашних или условиях, или в условиях гаражной мастерской.

Вернуться к списку статей

Сварка алюминия в домашних условиях |

За время развития промышленного производства в мире человечество изобрело огромный спектр различных способов соединения металлических деталей. При этом все они подразделяются на две группы – разъемные, которые можно разобрать, сохранив целостность соединительного элемента, и неразъемные, при разъединении которых соединительный элемент разрушается. К последней группе относят и один из наиболее прочных видов – соединение сварным швом. Лучше всего сварке поддаются стальные детали. Но иногда может возникнуть необходимость проварить и изделия, изготовленные из алюминия.

Процесс сварки алюминия достаточно сложен, но вполне может быть осуществим человеком, имеющим некоторый опыт в освоении данного способа соединения деталей.

Не смотря на широкое применение в технике стальных сплавов различного состава, алюминий и сплавы на его основе по-прежнему остаются очень востребованными там, где имеется потребность в легком высокопрочном сплаве. В настоящее время из них изготавливают блоки ДВС, различные рамные детали и конструкции станков и механизмов.

Очень часто необходимость ремонта алюминийсодержащих сплавов возникает при исправлении дефектов литых дисков легковых автомобилей. Современные российские дороги, изобилующие большим количеством рытвин и ухабов, способствуют повреждению колесных дисков. При использовании стальных колес сильный удар на скорости может привести к его деформации, редко сопровождающейся разрушением. Алюминиевые диски менее пластичны, что зачастую приводит к возникновению трещин, скалыванию отдельных сегментов. В этом случае и пригодится сварка алюминия. Конечно, для исправления тех ил иных проблем можно обратиться за помощью к профессионалам. Но их услуги имеют достаточно высокую стоимость, и, порой, не отличаются высоким качеством.

Способы соединения алюминиевых деталей  в домашних условиях

Если вы не имеете представления о данном способе соединения деталей, следует отметить, что в настоящее время сварка металлов осуществляется двумя совершенно различными способами. Первый предполагает нагрев области соединения с помощью газовой горелки, использующей энергию горения какого либо газа в кислороде.

Второй способ требует наличия электрической сети напряжением 220 или 380 вольт и использует энергию контролируемой электрической искры, которая имеет величину до нескольких миллиметров и поддерживается благодаря наличию замкнутой электроцепи, в которой участвуют и свариваемые детали.

Следует заметить, что процесс сваривания алюминия, несмотря на то, что температура плавления этого металла и сплавов на его основе имеет одну особенность. Дело в том, что при взаимодействии с кислородом воздуха на поверхности деталей образуется очень прочная оксидная пленка, которая может быть удалена лишь химическим путем, так как ее температура плавления соответствует температуре кипения оксидообразующего металла. С этим связано применение специальных веществ, которые призваны не допустить образования защитной пленки и дать доступ непосредственно к алюминию. Общее название этих реактивов – флюсы.

Кроме этих веществ обязательным при выполнении сварки алюминия как в домашних условиях, так и в специализированных мастерских является применение специального инструмента для очистки поверхности деталей от грязи. Речь идет о ручных или металлических стальных щетках.

Стальной ворс щетки счищает не только загрязнение с металла в зоне выполнения сварного шва, но и частично удаляет оксидную пленку, всегда присутствующую на деталях. При необходимости обработки большой поверхности лучше воспользоваться электродрелью или шуруповертом с установленной в патроне круглой щеткой. При работе она вращается и плотно прижимается к месту обработки.

Кроме флюса и щетки газовая сварка предполагает использование дополнительного алюминиевого прутка небольшого диаметра, который помогает получить качественный сварной шов и высокое качество соединения.

Эти стержни выпускаются производителем в нескольких модификациях, используемых в зависимости от содержания алюминиевого сплава и толщины соединяемых деталей. Различают прутки для сварки сплавов с содержанием марганца до 3% и выше 3%, диаметром 2; 2,4; 3; и 4 миллиметра. Реализуются эти стержни на вес. Можно приобрести пластиковый картридж, в который входит 5 килограмм или небольшие партии от 1 килограмма.

Ниже указан основной перечень инструментов и приспособлений для выполнения газовой сварки алюминия.

Процесс выполнения сварного шва с помощью газовой горелки состоит в качественной очистке поверхности деталей в месте соединения, обработке мест контакта и близлежащих областей флюсом, прогреве этого места до достаточно высокой температуры и расплавлении вспомогательного круглого прутка непосредственно в зоне соединения. В результате этого пруток расплавляется, его материал смешивается с материалом деталей и соединяет их.

Электрическая сварка требует от сварщика большего умения и мастерства. Необходимо правильно подобрать не только вид и диаметр электрода, замыкающего электрическую цепь в месте сваривания и разогревающий соединяемые кромки деталей до температуры, близкой или равной температуре плавления, но и режимы работы сварочного аппарата.

Кроме этого надо научиться «держать дугу», не допуская ее разрыва или залипания электрода, добиваться максимальной прямолинейности движения его рабочего края. Только после достаточного количества выполненных сварных швов как на стали, так и на алюминии можно достичь желаемого результата работы и приобрести необходимый навык.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Как сваривать алюминий: руководство для начинающих

United StatesAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorreAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia И HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCubaDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEthiopiaFalkland (Мальвинских) островах Фарерских IslandsFijiFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGhanaGibraltarGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island И острова Макдональд, Священное море (Ватикан), Гондурас, Гонконг, Исландия, Индия, Индонезия, Иран, Исламская Республика Ирак, Израиль, Ямайка, Япония, Иордания, K azakstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика OfKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinMacauMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика OfMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPuerto RicoQatarReunionRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс И NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и ГренадиныСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Грузия и Южные Сандвичевы острова Шри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-Майен СвазилендШвейцарияСирийская Арабская РеспубликаТайваньТаджикистанТанзания, Объединенная РеспубликаТаиландТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанТурки и КайкосостроваТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыОстрова Соединённых ШтатовВайнджинские Острова Соединённые Штаты АмерикиВеликобритания Острова Соединённые Штаты АмерикиВеликобританияС.Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Югославия, Замбия, Зимбабве,

.

Сварка алюминия: как сваривать алюминий?

Алюминий — чрезвычайно полезный металл для изготовления различных изделий. Этот материал является одним из самых популярных в мире сварки, от изготовления самолетов и автомобилей до украшения интерьера.

Как практикующий сварщик, вы хорошо понимаете важность алюминия в промышленности в связи с огромным спросом на него со стороны клиентов.

Сварка — это процесс, в котором используется тепло и электричество для соединения двух или нескольких металлических частей.Различные типы сварки ориентированы на разные виды металлов, поскольку каждый металл имеет уникальную температуру плавления.

Являясь очень популярным материалом для работы, с годами появились различные методы сварки алюминия.

Некоторые люди относятся к сварке как к хобби и работе из дома. В отличие от многих профессионалов, они могут не знать многих методов, которые можно использовать для сварки алюминия.

Хотя существует несколько методов сварки, которые особенно подходят для алюминия и его сплавов, можно использовать и другие методы.

Они имеют несколько разные процессы, но работают одинаково при соединении двух металлических частей вместе. Однако сварка дает металлам относительно большую прочность.

Дело не только в знании методов, но и в наличии достаточных навыков и знаний для правильного выполнения процессов.

Сварка — очень сложная работа, и если не уделять особого внимания методам сварки, качество может быть не лучшим. И никто не хочет покупать менее совершенный продукт.

Типы сварки алюминия

Есть несколько методов, которые можно использовать для сварки алюминия.Если вы профессиональный сварщик и владеете всем необходимым оборудованием для сложного процесса, вы можете воспользоваться некоторыми из этих вариантов.

Однако есть несколько методов, которые предназначены для сварщиков, которые делают это и дома в качестве хобби.

1. Сварка TIG

Расшифровывается как «Сварка вольфрамом в среде инертного газа» и является одним из многих простых способов сварки алюминия. В этом процессе используются инертные газы для поддержания подходящей среды для сварки металла.

Использование металлического вольфрама необходимо для сварки алюминия.Вам также понадобится присадочный металл для подачи в сварочную ванну, когда он образуется во время вашей работы.

Это процесс, который покажет вам, как сваривать алюминий с помощью горелки. Вы также должны убедиться, что металл, с которым вы работаете, надежен. Очень важно, чтобы в сварочной среде не было загрязняющих веществ, поэтому необходимо использовать инертные газы.

  • Сварка TIG может выполняться как на переменном, так и на постоянном токе. Если вы хотите сваривать переменным током, на конце вашего вольфрама должен быть шарик. Чтобы создать шар, сначала прикрепите вольфрам к горелке, которую вы будете использовать.
  • Убедитесь, что ваша машина работает от постоянного тока плюс, затем зажгите фонарь всего на несколько секунд. Вы увидите, что нагретая горелка на конце образовала шар. Как только мяч установлен, можно начинать.
  • Не забудьте снова переключить вашу машину на переменный ток, так как это ток, с которым вы будете работать. Алюминий обычно имеет слой оксида на поверхности, что значительно затрудняет его сварку. Перед тем как начать, протрите металл чистящим маслом или ацетоном.
  • Если ваш вольфрам каким-то образом загрязнен, он не будет работать. Вы заметите, что качество вашего шва неудовлетворительное, и это будет пустой тратой времени.
  • Очень важно правильно провести процесс сварки. Не стоит добавлять присадочный металл слишком рано или слишком поздно и испортить метод. Запустите машину и направьте ее на основной металл.
  • Убедитесь, что вы держите фонарь под углом 15 градусов, но не более того.Включите горелку и подождите, пока металл расплавится и не образуется сварочная лужа.
  • Добавляйте присадочный металл только после образования хорошей лужи. Возьмите стержень присадочного металла и добавляйте его в сварочную ванну каждые несколько секунд по мере продвижения вперед, медленно и равномерно.
  • Так как алюминий очень склонен к растрескиванию, в конце можно добавить немного дополнительного наполнителя. Затем медленно уменьшите силу тока, чтобы лужа могла затвердеть. Как только горелка будет полностью выключена, вы сможете увидеть затвердевший сварной шов.
  • Сварка — опасная техника, поэтому помните, что перед началом работы всегда надевайте защитный шлем, перчатки и куртку.

Вот ссылка на видео, которое может помочь вам при сварке TIG:

2. Сваривать алюминий без сварочного аппарата

Хотя сварка — отличный способ соединения и изготовления металлических изделий, это также довольно рискованный и сложный способ. Те из вас, кто хочет научиться соединять металлы без сварщика в домашних условиях, могут предпочесть более естественный метод.

Этот конкретный метод называется пайкой, и он может не создавать такой прочной связи, как сварка, но определенно служит той же цели.

Самое лучшее в этой технике то, что вам не понадобится много оборудования, только пропановая горелка, алюминиевые прутки для пайки и основной материал. Их можно дешево купить в любом строительном магазине!

Перед тем, как приступить к пайке, вы всегда должны помнить, что ваши алюминиевые детали должны быть идеально чистыми. Это можно сделать с помощью ацетона или некоторых очищающих масел.Очистка основного материала гарантирует лучшую связь между металлами, поскольку никакие загрязняющие вещества не прерывают процесс пайки.
Обратите внимание, что температура плавления алюминия составляет около 1200 градусов, а у прутка для пайки — только 700. В этом процессе вам не нужно плавить основной материал, только стержень, который будет действовать как присадочный металл.

Итак, когда вы включаете пропановую горелку, сосредоточьтесь на основном материале, но не задерживайтесь так долго, чтобы он начал плавиться. Проведите стержнем по стыку между двумя алюминиевыми кусками, чтобы он получал большую часть тепла от горелки.

Продолжайте водить металлическим стержнем вперед и назад по стыку, пока он не начнет плавиться и не заполнит зазор. Вы заметите, когда жидкость начнет формироваться.

Небольшое предостережение, однако, хотя это более простой из немногих методов сварки алюминия, все же может потребоваться некоторое время, чтобы добиться правильного результата. Если тепло распределяется неправильно, металлический стержень может начать образовывать комки на основном материале. Это не образует достаточно прочных связей и также будет выглядеть довольно некрасиво. Итак, потренируйтесь научиться сваривать алюминий без сварщика.

Вот ссылка, если вы хотите увидеть, как выполняется пайка:

3. Сварка МИГ

Это означает сварку металла в инертном газе, которая представляет собой тип сварки, при которой используются плавящиеся проволочные электроды для соединения двух металлических частей вместе. Этот вариант сварки широко используется для алюминия и включает в себя использование множества различных типов «пистолетов».

Здесь вы можете узнать, как сваривать алюминий с помощью катушечного пистолета, поскольку это один из типов пистолетов, используемых при сварке MIG.Легкость этого процесса в значительной степени зависит от квалификации сварщика. Тем не менее, это один из многих популярных способов сварки алюминия. Чтобы узнать, как сваривать алюминий методом MIG, выполните следующие действия.

  • Поскольку алюминий — очень мягкий металл, его трудно протолкнуть через обычно используемые пистолеты MIG. Однако катушечные пистолеты обеспечивают меньшее расстояние для проволоки, поэтому это лучше всего подходит для этого процесса.
  • В этом конкретном процессе также используются инертные газы, такие как аргон, для создания защитного экрана для сварного шва.Вы должны убедиться, что ваш катушечный пистолет подключен к плюсовой стороне отсека.
  • Теперь вам нужно вставить алюминиевую проволоку в пистолет для катушки. Для этого сначала снимите крышку канистры вашего пистолета, а также контактный наконечник в самом конце.
  • Возьмите около восьми дюймов провода и закрепите его. Проденьте кабель в пистолет, поместите катушку в канистру и накройте ее. Не забудьте закрыть натяжной рычаг сбоку от пистолета для катушки.
  • Выберите контактный наконечник, который подходит по диаметру вашего проволочного ремня.Затем прикрепите его к пистолету. Как только вы установите сопло, ваш пистолет будет готов к сварке. Если вы все же хотите проверить натяжение провода, попробуйте его на изолированной поверхности.
  • Проволока слишком ослаблена, скорость подачи проволоки будет нестабильной. В такой ситуации увеличивайте натяжение, пока проволока не выйдет плавно. Убедитесь, что металлические части, с которыми вы будете работать, не слишком тонкие.
  • Перед началом сварки очистите алюминий от оксидов ацетоном и щеткой из нержавеющей стали.Когда вы начнете сварку, убедитесь, что вы поддерживаете постоянный угол от 10 до 15 градусов. Это необходимо, чтобы сварной шов не выглядел закопченным и некрасивым после завершения.
  • Также необходимо соблюдать достаточное расстояние, чтобы сопло не касалось основного металла. Если это так, вы можете в конечном итоге сжечь его.

Вот ссылка, которая покажет вам, как сваривать алюминий с помощью катушечного пистолета:

4. Ручная сварка

Для сварки алюминия также можно использовать метод, называемый сваркой штучной сваркой.Однако большинство сварщиков не считают, что это лучший вариант. Хотя сварка палкой довольно популярна среди сварщиков, она не очень хорошо сочетается со сваркой алюминия.

Возможно, вы захотите научиться сваривать алюминий с помощью аппарата для ручной сварки, для чего потребуется сварочный аппарат, работающий с подключением постоянного тока. Для этого процесса также требуются электроды со слоями флюса. Эти слои при расплавлении образуют шлак, который помогает поддерживать оптимальную среду, необходимую для сварки.

Существуют более быстрые способы сварки алюминиевых изделий, которые обычно приводят к лучшему, более точному и эстетичному выходу продукции.Эти процессы были упомянуты выше. Если вы хотите использовать сварку штучной сваркой, вы можете это сделать, но другие методы намного проще контролировать.

Заключение

Алюминий, будучи очень популярным металлом, пользуется очень высокими требованиями на рынке. Поэтому понятно, что многие люди захотят попробовать сварку алюминия дома, даже в качестве хобби.

Кроме того, из этого металла можно сделать так много красивых вещей, что он наверняка вызовет привыкание, если вы освоите его.Если вы хотите начать бизнес по производству алюминиевой мебели, украшений и т. Д., Вы можете иметь крупных продавцов. И вы можете использовать некоторые из этих методов для изготовления своих продуктов!

Руководство по сварке алюминия для новичков

Эта страница далека от исчерпывающего руководства; это всего лишь несколько советов и несколько ссылок на более авторитетную информацию. Он предназначен для людей, которые хотят научиться сваривать алюминий, но практически не имеют опыта сварки алюминия или даже сварки в целом.

Это было описание меня пару месяцев назад.В своих попытках научиться сваривать алюминий я собрал всю информацию, которую смог найти из множества различных источников — очень упрощенное и малоинформативное руководство, прилагаемое к сварщику, много чтения в Интернете, базовые книги по сварке с очень короткие разделы по алюминию и очень продвинутые книги, написанные для инженеров, в которых было больше уравнений и формул, чем практических советов по сварке.

Затем, используя то, что я узнал, в сочетании с большим количеством проб и ошибок, я в конце концов понял, как заставить два куска алюминия склеиваться без трещин, деформации, сморщивания и разрушения.Попутно я сделал несколько ключевых открытий, которые сэкономили бы мне много времени на проб и ошибок, если бы кто-нибудь просто рассказал мне о них. Я думал, что поделюсь тем немногим, что знаю, и, может быть, это поможет кому-нибудь научиться сваривать алюминий быстрее, чем они могли бы в противном случае.

Какое оборудование вам нужно?

Сварщик TIG

Сварщик TIG (GTAW). Большинство источников говорят, что сварщик TIG (вольфрамовый инертный газ), также называемый GTAW (Gas Tungsten Arc Welder), является лучшим методом сварки алюминия.Я слышал, что алюминий также можно сварить с помощью сварочного аппарата MIG, или сварочного аппарата, или даже с помощью газовой горелки.

Поскольку я использовал сварочную сварку TIG только для алюминия, я напишу именно об этом. Сварочные аппараты TIG довольно дороги, и трудно оправдать покупку аппаратов даже самого низкого качества, если только вы не зарабатываете деньги на своей сварке. Более дорогие аппараты (6000 долларов) имеют ряд функций, которые позволяют выполнять высококачественную сварку алюминия.

У нас есть недорогой сварочный аппарат в Хобарте ($ 2500), который считается хорошим для любителя или фермера.Как бы ни было заманчиво обвинять машину, пока я делал обугленные куски скрученного металла вместо аккуратно сваренных швов, я пришел к выводу, что адекватные сварные швы можно сделать даже с помощью дешевой машины.

Что вы получите, если потратите дополнительные деньги на сварщика? Больше силы тока (что означает возможность сваривать более толстый металл), водяное охлаждение (я не знаю, какое преимущество это дает, но газовый колпак светится оранжевым на нашем устройстве с воздушным охлаждением, когда он работает на максимальной мощности, а это всего 165 А), прямоугольная волна Переменный ток (это позволяет измельчать церированный вольфрам до точки для более стабильной дуги), регулировка частоты и регулировка отношения положительного и отрицательного тока для лучшей очистки или проплавления.Поскольку на моем компьютере нет ни одной из этих функций, я не могу дать никаких советов, как их использовать.

PPE

  1. Хорошие сварочные перчатки. У меня есть дрянные сварочные перчатки и болезненные волдыри, чтобы доказать это.
  2. Хорошая сварочная маска. Я слышал, лучше всего подходят золотистые шлемы с автоматическим затемнением. У меня есть шлем за 20 долларов с крошечным окошком, которое падает с моей головы, когда я его переворачиваю.

Аргон

  1. Газообразный аргон. Смеси не подходят для алюминия, за исключением смеси аргона и гелия.Не берите бак у сварочного аппарата MIG, чтобы использовать его на аппарате TIG — он вообще не будет работать. Вы просто сделаете кучу обожженного металла и копоти.

Алюминиевый сварочный стержень

  1. Алюминиевый сварочный стержень. Я получил 4043, который кажется наиболее рекомендуемым. На http://www.tinmantech.com есть хорошая таблица, в которой указаны прутки для каких сплавов, а также тонна отличной информации по металлообработке и сварке алюминия. На данный момент я не знаю, как отличить один сплав от другого, и я не выполняю критически важную сварку, поэтому не беспокойтесь об этом.4043 мне очень подходит.

Щетка из нержавеющей стали

  1. Специальная щетка из нержавеющей стали, которую вы используете только для алюминия. Напишите на нем «алюминий», чтобы он ни к чему не привык.

Место для сварки

  1. Подойдет металлическая скамейка. У меня его нет. Прекращение сварки для тушения пожара — заноза в заднице. Со мной такое случается постоянно.

Опрыскиватель растений

  1. Бутылочка с водой.Это не для охлаждения работы, а для тушения небольших пожаров, которые недостаточно велики, чтобы использовать огнетушитель. Быстрое охлаждение алюминия может привести к его растрескиванию в сварном шве или рядом с ним.

Огнетушитель

  1. Огнетушитель может быть неплохой идеей, если вы не хотите, чтобы вас уволили за поджог магазина.

Рубашка с длинным рукавом

  1. Это ОЧЕНЬ важно: толстая хлопковая рабочая рубашка с длинным рукавом. Сварка TIG производит больше УФ-излучения, чем любой другой процесс сварки.В первый раз, когда я использовал TIG, я был в футболке. Я использовал сварщик 10 мин, если даже это. У меня был болезненный ожог с волдырями и шелушением кожи на бицепсах и шее. Мне просто нужно несколько минут, чтобы серьезно поджечь.

Рабочий держатель

  • Зажимы или тиски, или что-то еще, что вы собираетесь использовать для удержания вашей работы на месте, а также некоторые блоки или стержни из алюминия или меди для использования в качестве радиаторов.

Хватит списка покупок. Далее с полезными советами

Советы

Совет №1 — Очистите алюминий

Это самый важный совет, который у меня есть.Я читал это в нескольких местах, прежде чем начал практиковаться в сварке, но это не выглядело так, и я потратил много металла, пытаясь сварить два куска грязного алюминия вместе. АЛЮМИНИЙ, КОТОРЫЙ ВЫГЛЯДИТ НОВЫМ И ЧИСТЫМ, ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ГРЯЗНЫЙ. ЭТО НЕ СТАЛЬ.

    Вот некоторые признаки того, что ваш алюминий загрязнен.
  • Блуждающая дуга — невозможно создать лужу, не прожигая или не деформируя металл.
  • Наполнитель не сливается с лужей, а скатывается в шар, который трудно переплавлять.
  • Кажется, что алюминий имеет поверхностное натяжение, как капли воды на вощеной поверхности.
  • При попытке соединения 2 частей края загибаются друг от друга и образуют еще больший зазор.
Вот почему

Вот что происходит: алюминий быстро образует более или менее невидимое покрытие из оксида алюминия. Оксид алюминия плавится при температуре, в три раза превышающей температуру алюминия. Когда вы пытаетесь сварить неочищенный алюминий, алюминий под покрытием из оксида алюминия расплавится, но покрытие из оксида алюминия останется твердым и будет действовать как мембрана, как воздушный шар с водой.Когда вам, наконец, удастся пробить покрытие, жидкий алюминий изнутри сразу вытечет наружу, как лопнувшийся воздушный шар с водой.

    Вот как я готовлю алюминий к сварке.
  • Сначала я опрыскиваю алюминий ацетоном. Не используйте очиститель тормозов, если это не 100% ацетон. Если вам нужно убедительность, посмотрите это — http://www.brewracingframes.com/id75.htm Спасибо за совет, Эндрю!
  • Затем я промываю алюминий водой на случай, если останутся неприятные остатки.Перед сваркой алюминий должен быть полностью сухим, включая все уголки и щели.
  • Затем я использую щетку из нержавеющей стали (убедитесь, что она нержавеющая, я читал, что это важно), чтобы очистить до блеска алюминий вокруг свариваемой области.

В некоторых статьях, которые я читал, предлагается чистить алюминий только в одном направлении, чтобы избежать попадания загрязняющих веществ в алюминий. Я не всегда следую этому правилу и не замечаю никаких проблем, связанных с ним, но я не работаю ни над чем слишком критичным, и я далек от эксперта.Я также читал, что колодки 3M Scotchbrite — хороший способ подготовить алюминий. Если вы не привариваете алюминий сразу после очистки, вы должны подкрашивать его перед началом сварки. Я прочитал, что восемь часов выдержки после очистки — это максимально допустимый срок без повторной очистки.

Совет № 2 — Закрепите вашу работу на радиаторе

Радиатор, по возможности, сделайте из меди или алюминия. Алюминий очень хорошо передает тепло. Как только область, которую вы пытаетесь сварить, станет достаточно горячей, чтобы расплавиться, остальная часть работы, скорее всего, станет настолько горячей, что сжимается и деформируется.Использование радиатора под свариваемой зоной поглотит часть тепла и предотвратит деформацию изделия.

Совет № 3 — Предварительный нагрев перед сваркой

Это значительно упрощает сварку алюминия. Это не бесспорный предмет. Проблема в том, что часть алюминия подвергается термообработке, и при нагревании и охлаждении термообработанный алюминий становится мягче.

Я читал мнения, начиная от «термообработанный алюминий никогда не следует предварительно нагревать» и «предварительный нагрев — это опора для неопытных сварщиков», до противоположной крайности: «алюминий всегда следует предварительно нагревать, чтобы предотвратить растрескивание».

Рекомендуемый диапазон температур предварительного нагрева от 275 град. F, до 500 град. F. Я подозреваю, что многие из этих мнений верны в собственном контексте. Правильная процедура, вероятно, варьируется для сварки двери космического челнока в вакуумной камере и сварки треснувшей головки блока цилиндров.

Одно я знаю наверняка: сварка более толстых алюминиевых деталей нашим сварочным аппаратом 165A без предварительного нагрева невозможна. Однажды я попытался сварить два куска алюминия толщиной 8 мм без предварительного нагрева.В результате получился очень неглубокий и слабый сварной шов, автоматический выключатель сработал дважды, а сварочный аппарат перегрелся и отключился после каждых двух дюймов сварки.

У меня нет под рукой духовки, поэтому я использую пропановую горелку, направленную на радиатор, к которому я зажимаю изделие, и инфракрасный термометр, чтобы определить, когда он достаточно горячий. Обычно я не могу получить температуру выше 350 градусов, так что я использую такую ​​температуру. Я подумывал купить дешевую бывшую в употреблении электрическую духовку или электрическую плиту, но еще не сделал этого.Я не использую фонарик непосредственно на работе. Не знаю, вызовет ли это проблему или нет, мне удобнее нагревать радиатор.

Совет № 4 — Если вольфрам загрязнился, прекратите сварку и устраните его.

Когда вольфрам касается сварочной ванны или присадки, дуга становится нестабильной и качество сварки сильно ухудшается. К сожалению, со мной такое случается часто. Лучший способ исправить это — удалить вольфрам, положить его на ровную поверхность так, чтобы загрязненная часть свисала с края, ударить по загрязненной части вольфрама (он сразу отломится), переустановить вольфрам, изменить полярность на DCEP (положительный электрод постоянного тока), зажгите дугу на металлическом ломе, чтобы повторно собрать шарик вольфрама, переключитесь обратно на высокий уровень переменного тока, и вы снова готовы к сварке.Между прочим, ПОКА ДЕЛАЙТЕ СВОИ ПЕРЧАТКИ! Иначе у тебя будет неприятный ожог. Это займет всего около 30 секунд, если вы проделаете это несколько раз.

Совет № 5 — Соедините детали друг с другом как можно плотнее

Не оставляйте зазоров или как можно меньше зазоров. Я обнаружил, что при использовании сварочного аппарата MIG довольно легко заполнить зазоры между двумя свариваемыми кусками стали. Однако мне было очень сложно сделать это при сварке алюминия сваркой TIG.Тепло от TIG очень локализовано.

Когда есть зазор, и к металлу с одной стороны прикладывается тепло, металл сливается с этой стороны, но металл с другой стороны остается твердым. Вы можете чередоваться из стороны в сторону, чтобы заставить обе стороны объединиться, но когда я делаю это, у меня обычно получается более широкий разрыв, чем когда я начинал.

Единственный способ заполнить зазор, который я нашел, — это «нанести» каплю наполнителя поперек зазора, затем работать с наполнителем, пока он не растает с обеих сторон, а затем нарастить наполнитель.Это сложно сделать. Вы можете сэкономить много времени, используя напильник или шлифовальный станок и улучшив соединение деталей перед началом сварки. Чем плотнее прижимаются детали и чем меньше зазоров, тем легче выполняется сварка.

Совет № 6 — Несколько практических правил

    Для базовых настроек
  • Используйте один ампер на 0,001 дюйма толщины материала. Установите силу тока выше максимальной, которую вы ожидаете использовать, и используйте ножную педаль, чтобы уменьшить ее.
  • Используйте чистый вольфрам для алюминия, если у вас есть более дешевый (не прямоугольный) сварочный аппарат, как я.
  • Используйте 2% -ный вольфрам, заземленный до точки, если у вас более дорогой сварочный аппарат (прямоугольная волна).
  • Используйте чистый вольфрам 1/16 дюйма для тока от 30 до 80 ампер. 130 ампер
    Используйте чистый вольфрам 1/8 дюйма на ток от 100 до 180 ампер.
    Используйте поток аргона от 15 до 20 кубических футов в час.
  • Используйте присадочный стержень, размер которого равен размеру вольфрама. Отрегулируйте вольфрам так, чтобы он выступал из колпака на расстояние, примерно равное диаметру вольфрама.
  • Длина дуги должна быть примерно равна диаметру вольфрама.

Первые 3 совета были моими большими открытиями в процессе обучения сварке. Это были те вещи, которые мне хотелось, чтобы кто-нибудь сказал мне до того, как я начал свои разочаровывающие эксперименты. Конечно, о сварке алюминия нужно знать еще много всего, но в Интернете можно найти гораздо больше полных статей. Перейдите по ссылкам ниже, чтобы увидеть некоторые из моих любимых.

Вот несколько замечательных ресурсов, которые я нашел:

http://www.tinmantech.com Этот парень делает удивительные вещи и написал кучу отличных статей.Вы можете часами читать на этом сайте; там много контента. У него есть предвзятость по оксигену / ацетилену, но его сайт интересен.

Как сваривать алюминий? Подробное руководство по процессу сварки

Алюминий — химический элемент, который составляет около 8% земной коры, что делает его самым распространенным металлом и третьим по распространенности элементом после кислорода и кремния. Алюминий хорошо известен своей низкой плотностью (около 2,7 г / см 3 ) и превосходной коррозионной стойкостью благодаря явлению пассивации.

Поскольку чистый алюминий относительно мягкий, в него добавляются небольшие количества легирующих элементов для получения ряда механических свойств. Сплавы сгруппированы по основным легирующим элементам. Конкретные коммерческие сплавы имеют четырехзначное обозначение в соответствии с международными спецификациями для деформируемых сплавов или буквенно-цифровой системой ISO. В таблице 1 представлены дополнительные сведения о составе этих классификаций.

Первая цифра ряда указывает на основной легирующий элемент, добавляемый в алюминиевый сплав, и используется для описания ряда, т.е.е. Серия 1000 или серия 5000 и т. Д. Вторая цифра обозначает модификацию конкретного сплава внутри серии; т.е. x1xx представляет первую модификацию указанного сплава, а x2xx представляет вторую модификацию. Третья и четвертая цифры обозначают сплав в определенной серии. Таким образом, сплав 2024 входит в серию сплавов 2000 года, не имеет модификаций и указан тип сплава 24.

Однако есть исключение из этой системы нумерации, которое касается алюминия серии 1000; последние две цифры обозначают минимальное процентное содержание алюминия выше 99%.Например, 1050 означает минимальное содержание алюминия 99,50%.

Алюминиевые сплавы также будут иметь обозначение состояния, которое определяет дополнительные этапы обработки (если они реализованы). Обозначения состояний подробно описаны в таблице 2. Помимо основных обозначений состояний, приведенных в таблице 2, есть два дополнительных обозначения: «H» — деформационное упрочнение и «T» — термическая обработка. В таблицах 3 и 4 описаны эти обозначения «H» и «T» соответственно.

Таблица 1 — Деформируемый алюминиевый сплав серии
Серия Главный легирующий элемент Предел прочности (МПа) * 1 термообрабатываемый Приложения
1 xxx 99% минимум алюминия (чистый) 70–185 х Коррозионная стойкость трубопроводов, электропроводность
2 xxx Медь 185–430 Универсальный, аэрокосмический, поковки
3 xxx Марганец 110–280 х Кастрюли, теплообменники, коррозионная стойкость
4 xxx Кремний 170–380 X / ✔ Присадочная проволока (сварочная)
5 xxx Магний 125–350 х Судовые, автомобильные, сосуды под давлением, мосты, здания
6 xxx Магний и кремний 125–400 Профили декоративные, автомобильные, универсальные
7 xxx Цинк 220–750 Универсальный, аэрокосмический, броневой, спортивное снаряжение для соревнований

* 1 Зависит от состава и последующих этапов обработки

.
Таблица 2 — Обозначения состояния
Обозначение закалки Значение
Ф. В состоянии изготовления — применяется к продуктам процесса формовки, в которых не используется специальный контроль условий термического или деформационного упрочнения
O Отожженный — Относится к продукту, который был нагрет до состояния самой низкой прочности и повышения пластичности.
H Деформационная закалка — Применяется к изделиям, упрочненным в результате холодной обработки.За деформационным упрочнением может последовать дополнительная термическая обработка, которая приводит к некоторому снижению прочности. Две или более цифры всегда следуют за буквой «H»
Вт Термообработка на твердый раствор — нестабильное состояние, применимое только к сплавам, которые самопроизвольно стареют при комнатной температуре после термообработки на твердый раствор
т Термическая обработка — для получения стабильного состояния, отличного от F, O или H. Применяется к продукту, прошедшему термообработку, иногда с дополнительным деформационным упрочнением для получения стабильного состояния.Одна или несколько цифр всегда следуют за буквой «T»
Таблица 3 — Подразделения обозначений закалки «H»
Обозначение состояния H * 2 Значение
h2x Деформационная закалка
h3x Деформационная закалка и частичный отжиг
h4x Деформационно-упрочненная и стабилизированная
h5x Закаленная и лакированная или окрашенная

* 2 Вторая цифра «x» указывает на степень деформационного упрочнения: x2 — четверть жесткости, x4 — полутвердость, x6 — жесткость на три четверти, x8 — полная жесткость, x9 — особо жесткая

Таблица 4 — Подразделения обозначений закалки «T»
Обозначение состояния T * 3 Значение
T1 Естественное старение после охлаждения в процессе формования при повышенной температуре
T2 Холодная обработка после охлаждения в процессе формовки при повышенной температуре и естественное старение
T3 Раствор термообработанный, холоднодеформированный и естественный старение
T4 Раствор термообработанный и выдержанный естественным путем
T5 Искусственное старение после охлаждения в процессе формования при повышенной температуре
T6 Раствор термообработанный и искусственно состаренный
T7 Раствор термообработанный и стабилизированный (усредненный)
T8 Раствор термообработанный, холодный и искусственно состаренный
T9 Раствор термообработанный, искусственно состаренный и холоднодеформированный
T10 Холодная обработка после охлаждения в процессе формовки при повышенной температуре с последующим искусственным старением

* 3 К обозначению «Tx» могут быть добавлены дополнительные цифры, указывающие на снятие напряжения.TX51 или TXX51 — снятие напряжения за счет растяжения, а TX52 или TXX52 — снятие напряжения за счет сжатия

Алюминиевые сплавы повсеместно используются на транспорте, поскольку они обеспечивают конструкционные материалы с хорошим соотношением прочности к весу по разумной цене. В других областях применения используются коррозионная стойкость и проводимость (как термическая, так и электрическая) некоторых сплавов. Хотя обычно они имеют низкую прочность, некоторые из более сложных сплавов могут иметь механические свойства, эквивалентные стали.Из-за множества преимуществ алюминиевых сплавов, предлагаемых промышленности, существует потребность в выявлении передовых методов их соединения.

Алюминиевые сплавы представляют ряд трудностей при сварке, в том числе:

  • Высокая теплопроводность. Это приводит к чрезмерному рассеиванию тепла, что может затруднить сварку и / или привести к нежелательной деформации деталей из-за того, что требуется большее количество тепла.
  • Растворимость в водороде. Водород хорошо растворяется в расплавленном алюминии, в результате чего сварочная ванна поглощает водород во время обработки.Когда расплавленный материал затвердевает, пузырьки водорода захватываются, создавая пористость.
  • Оксидный слой. Алюминий имеет оксидный слой (оксид алюминия), который имеет гораздо более высокую температуру плавления (2060 ° C), чем исходный алюминиевый сплав (660 ° C). При сварке это может привести к включению оксидного слоя в область сварного шва, потенциально вызывая отсутствие дефектов плавления и снижая прочность сварного шва. Следовательно, перед сваркой заготовки следует очистить проволочной щеткой или химическим травлением, чтобы предотвратить включение оксидов.

Существует множество процессов, которые можно использовать для сварки алюминия и его сплавов, которые подробно описаны ниже:

Дуговая сварка

Дуговая сварка обычно используется для соединения алюминиевых сплавов. Большинство деформируемых марок серий 1ххх, 3ххх, 5ххх, 6ххх и средней прочности 7ххх (например, 7020) можно сваривать плавлением с использованием дуговой сварки. В частности, сплавы серии 5ххх обладают отличной свариваемостью. Высокопрочные сплавы (например, 7010 и 7050) и большинство сплавов серии 2xxx не рекомендуются для сварки плавлением, поскольку они склонны к ликвации и растрескиванию при затвердевании.

  • Можно ли сваривать алюминий с помощью MIG? Сварку MIG можно успешно использовать для соединения алюминиевых сплавов. Этот процесс лучше всего подходит для более тонких материалов, таких как алюминиевый лист, потому что количество необходимого тепла меньше по сравнению с более толстыми листами. Чистый аргон является предпочтительным защитным газом для этого процесса, и используемая сварочная проволока / пруток должны быть по составу максимально похожими на свариваемые детали
  • Можно ли сваривать алюминий TIG? Сварку TIG можно также использовать для соединения алюминиевых сплавов.Благодаря высокой теплопроводности массивного алюминия, процесс TIG позволяет выделять достаточно тепла, чтобы поддерживать область сварного шва достаточно горячей для создания сварочной ванны. Сварку TIG можно использовать для соединения толстых и тонких секций. Как и при сварке MIG, чистый аргон является предпочтительным защитным газом, а используемая сварочная проволока / пруток должны быть по составу аналогичными свариваемым деталям.

Лазерная сварка

Подобно другим процессам, основанным на плавлении, включая дуговую сварку, лазерные лучи можно использовать для сварки многих серий алюминиевых сплавов.Лазерная сварка обычно является более быстрым процессом сварки по сравнению с другими сварочными процессами из-за его высокой плотности мощности на поверхности материала. Лазерная сварка «каплевидный вырез» позволяет производить сварные швы с высоким соотношением сторон (узкая ширина шва: большая глубина шва), что приводит к узким зонам термического влияния. Сварка лазерным лучом может использоваться с материалами, чувствительными к трещинам, такими как алюминиевые сплавы серии 6000, в сочетании с подходящим присадочным материалом, таким как алюминиевые сплавы 4032 или 4047. Используемые защитные газы выбираются в зависимости от марки соединяемого алюминия.

Электронно-лучевая сварка

Подобно лазерной сварке, электронные лучи хороши для получения быстрых сварных швов и небольших сварочных ванн. Электронные лучи также лучше подходят для сварки очень толстых алюминиевых профилей. В отличие от других процессов, основанных на плавлении, электронно-лучевая сварка происходит в вакууме, а это означает, что защитный газ не требуется, что приводит к очень чистым сварным швам.

Правильный выбор присадочного металла (присадочная проволока или присадочный пруток), тщательно подобранные параметры сварки и конструкция соединения имеют важное значение для минимизации риска горячего растрескивания алюминиевых сплавов при использовании таких процессов сварки плавлением, как дуговая, электронно-лучевая и лазерная сварка.

Сварка трением

Сварка трением — это процесс соединения в твердом состоянии (т.е. без плавления металла), который особенно подходит для соединения алюминиевых сплавов. Сварка трением позволяет соединять все серии алюминиевых сплавов, в том числе 2ххх и 7ххх, которые трудно поддаются сварке. Более того, благодаря природе твердотельного процесса, необходимость в защитном газе устраняется, и достигаются превосходные механические характеристики области сварного шва по сравнению с процессами сварки плавлением.Есть несколько вариантов обработки трением:

  • Сварка трением с перемешиванием (FSW) . FSW был разработан в компании TWI Ltd в 1991 году. FSW работает с использованием нерасходуемого инструмента, который вращается и погружается в стык двух деталей. Затем инструмент перемещается через границу раздела, и тепло от трения заставляет материал нагреваться и размягчаться. Затем вращающийся инструмент механически перемешивает размягченный материал для получения сварного шва. Этот процесс обычно используется для соединения алюминиевого листа / листового материала
  • .
  • Точечная сварка трением с перемешиванием (RFSSW). RFSSW является развитием процесса FSW и используется в качестве метода точечной сварки для замены заклепок в алюминиевых листах.
  • Линейная сварка трением (LFW). LFW работает путем колебания одной детали относительно другой под действием большой силы сжатия. Трение между колеблющимися поверхностями вызывает нагревание, что приводит к пластификации материала интерфейса. Затем пластифицированный материал выталкивается из поверхности раздела, в результате чего детали укорачиваются (выгорают) в направлении сжимающей силы.Во время выгорания поверхностные загрязнения, такие как оксиды и посторонние частицы, которые могут повлиять на свойства и, возможно, срок службы сварного шва, выбрасываются в зону вспышки. После очистки от загрязнений происходит контакт чистого металла с металлом, в результате чего образуется сварной шов. Этот процесс используется для соединения объемных алюминиевых компонентов с получением профилей, близких к чистым.
  • Ротационная сварка трением (RFW). RFW аналогичен LFW, за исключением того, что объемные алюминиевые детали имеют цилиндрическую форму и вращаются для генерирования тепла от трения вместо линейных колебаний.

Как приварить алюминий к стали

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Алюминий можно сваривать с большинством других металлов. относительно легко с помощью клеевого соединения или механического крепления.Однако в заказ на приваривать алюминий к стали , специальный техники требуются.

Когда металлы, такие как сталь, медь, магний или титан прямо дуги приварен к алюминию, очень начинают образовываться хрупкие интерметаллиды. Чтобы этого избежать, необходимо изолировать другой металл из расплавленного алюминия в процессе дуговой сварки. Вот вы узнаете о двух наиболее распространенных методах успешного выполнения этой задачи.

биметаллический переходные вставки.

Создание биметаллической переходной вставки — это популярный метод, используемый при сварке алюминий к стали, , и его часто используют для изготовления сварных соединений отличное качество в строительных приложениях.

Эти вставки лучше всего описывать как секции из материала, состоящего из одной части алюминия с равной частью стали или нержавеющая сталь уже приклеена к алюминию.

Методы склеивания разнородных материалы и образуют биметаллический переход обычно прокатные, взрывные сварка, сварка трением, сварка оплавлением (или сварка горячим давлением) и дуговая сварка сварка.

Дуговая сварка этих стальных алюминиевых переходов вставки могут быть выполнены обычными методами, такими как GMAW или GTAW.Одна сторона Вставка приварена из стали к стали, а другая — из алюминия к алюминию.

Чтобы избежать перегрева пластин во время сварки, рекомендуется сначала выполнить сварку алюминия с алюминием. Этот также обеспечивает больший теплоотвод при сварке стали к стали.

Метод биметаллической переходной вставки обычно используется для:

  • Соединение алюминиевых рубок и стальных палуб на кораблях
  • Сварка алюминиевых труб со стальной или нержавеющей трубой листы на теплообменниках
  • Изготовление сварных швов между алюминием и сталью трубопроводы

Покройте сталь перед сваркой.

Другой метод, который многие используют для успешной сварки алюминия со сталью , — это покрытие погружением, также обычно называется горячим алюминированием. Это просто означает, что ранее для сварки стали и алюминия сначала сталь покрывается алюминий.

После нанесения покрытия стальной элемент может быть дуговым. приваривается к алюминиевому элементу, если принять меры для предотвращения дуги ударяясь о сталь. Во время сварка, чтобы направить дугу на алюминиевый элемент и позволить расплавленному алюминий из сварочной ванны течет на сталь с алюминиевым покрытием.

Другой способ покрытия для сварки алюминия со сталью , называемый пайка, включает покрытие стальной поверхности серебряным припоем, а затем сварку их вместе с использованием алюминиевого присадочного сплава.

Обратите внимание, что ни одно из этих покрытий совместные методы обычно зависят от полной механической прочности и обычно используется только для герметизации.

Если вы хотите узнать больше о сварке алюминия и стали , или если у вас есть вопросы, ответил здесь, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Как сварить алюминий методом MIG без катушечной горелки • WelditU

Дорогостоящий аксессуар

Большинству из нас, сварщиков, занимающихся домашними работами или любителями, рано или поздно необходимо заняться сваркой алюминия. Первая работа — это обычно мелкий ремонт или переделка автомобиля или чего-то другого в доме.

Для одноразовой работы вы можете не захотеть тратить лишние деньги на катушечный пистолет. Новые катушечные пистолеты стоят вдвое меньше, чем многие любители тратят на сварщика. К тому же не все сварочные аппараты MIG могут поддерживать катушечный пистолет, поэтому его использование может даже не быть вариантом.По крайней мере, без покупки нового сварщика. Тем не менее, некоторые из лучших сварщиков стоимостью менее 500 долларов готовы к работе с катушкой.

Пистолеты с громоздкой катушкой трудно использовать в ограниченном пространстве. (hobartwelders.com)

Для успешной сварки алюминием необходима стабильная дуга. Благодаря небольшому расстоянию подачи катушечный пистолет обеспечивает стабильную и надежную подачу мягкой алюминиевой проволоки. Плавная подача к сварному шву — ключ к получению плавной дуги.

В качестве альтернативы пистолету для катушки вы можете отрегулировать или адаптировать сварочный аппарат MIG таким образом, чтобы он мог обеспечивать стабильную и надежную подачу проволоки к сварному шву.Если вы можете это сделать — и если у вашего сварщика есть необходимая мощность — нет причин, по которым вы не сможете сваривать алюминий без катушечного пистолета.

Просто помните, здесь мы говорим о MIG. При работе с алюминием вам потребуется использовать защитный газ, поэтому машины с порошковой проволокой отсутствуют. И порошковой алюминиевой проволоки нет в наличии. Даже если бы это было так, вероятно, его было бы труднее кормить, чем цельный алюминий.

Недостатки катушечных пистолетов

Помимо высокой стоимости, существует других недостатков использования катушечных пистолетов.

Пистолеты с катушкой

тяжелые и громоздкие, поэтому они не идеальны для более высокой скорости перемещения, необходимой для сварки алюминия, или для использования в тесноте. Кроме того, емкость ограничена небольшими катушками весом в один фунт.

Итак, если вы работаете в тесном пространстве или над крупными проектами, вы можете предпочесть меньшую и более легкую горелку MIG с питанием от большей катушки.

Как видите, есть несколько веских причин, по которым вы захотите попробовать сварку алюминия методом MIG без катушки.

Достаточно ли у вас мощности сварки?

Большинство сварочных аппаратов MIG с напряжением 110 В не могут обрабатывать алюминий толщиной более 1/8 дюйма.(WelditU)

Во-первых, вам нужно знать, есть ли у вашего сварщика мощность, необходимая для проекта, который вы рассматриваете. Для сварки алюминия требуется на больше силы тока на , чем для такой же толщины стали. Например, сварочный аппарат MIG на 140 А подходит только для алюминия толщиной 10 или 12. Машина на 200 ампер обычно работает с материалом до 3/16 дюйма.

Посмотрите, указаны ли настройки алюминия вашим сварочным аппаратом в таблице или в руководстве пользователя. Если нет, вам нужно будет провести небольшое исследование, чтобы узнать, с какой толщиной вы можете работать.Вы можете начать с калькулятора сварки Миллера, чтобы найти настройки сварки алюминия MIG.

Установите полярность сварочного аппарата на DC + . Эта настройка такая же, как при сварке MIG сплошной стальной проволокой. Это также называется обратной полярностью, положительным электродом постоянного тока или DCEP.

Уменьшение трения при сварке алюминия методом MIG без катушечного пистолета

Это тонкий балансировочный процесс .

Требуется уменьшить давление приводного ролика на проволоку, чтобы предотвратить сдавливание и деформацию мягкой проволоки.Деформированная проволока усилит трение и вызовет зависание.

С другой стороны, вам необходимо достаточное давление роликов для обеспечения плавной и постоянной подачи проволоки к сварному шву. Любое проскальзывание проволоки приведет к подгоранию электрода до контактного наконечника и его разрушению.

Ваш успех зависит от того, насколько хорошо вы сможете уменьшить сопротивление на пути подачи проволоки.

Граница означает график, показывающий относительное влияние изменения материалов, соотношения диаметров, геометрии шланга и скорости подачи проволоки на трение между проволокой и гильзой во время имитации подачи. Обратите внимание на преимущества трения нейлоновых футеровок по сравнению с тефлоновыми; гильзы диаметром более чем в два раза превышают диаметр проволоки; поддерживая прямой кабель горелки. Источник: «Динамические факторы, способствующие короблению и скоплению птиц во время подачи проволоки GMAW» — NIST.gov

Катушка с проволокой

Ваш выбор алюминиевой присадочной проволоки повлияет на качество ее подачи. При выборе диаметра проволоки лучше толстая, чем тонкая. Более толстая проволока жестче и лучше проталкивается. ER4043 и ER5356 — два наиболее распространенных алюминиевых провода MIG.

  • Проволока ER4043 мягче, легче сваривается, (сварочная ванна) и подходит для литья. Но при анодировании он темнеет и не подходит для материалов с высоким содержанием магния.
  • Благодаря более высокому пределу прочности на разрыв, ER5356 лучше подает . Также лучше анодировать. Но не используйте его на отливках или материалах, которые могут эксплуатироваться при температуре выше 150 ℉.

Сделайте то, что нужно , чтобы золотник свободно вращался на ступице.Вы должны максимально упростить для привода проволоки отрывание проволоки от катушки без ее свободного хода и распутывания. Вы можете поэкспериментировать с ослаблением или даже снятием пружин растяжения или втулок, чтобы уменьшить сопротивление ступице.

Привод проволоки

Сварочные аппараты с улучшенными приводами подачи проволоки имеют определенное преимущество при работе с алюминиевой проволокой. Если у сварщика возникают проблемы с поддержанием гладкой дуги с помощью стальной проволоки, вам будет сложнее работать с алюминием.

Если скорость проволоки меняется, то изменяется и нагрев сварного шва.Алюминий будет проводить много тепла — пока этого не произойдет. Его температура плавления относительно низкая — 1200 ℉. Любые изменения скорости подачи проволоки приведут к потере проплавления на одну секунду и прожиганию через следующую. И вы получите множество советов по контактам.

Ролики

Чем больше приводных роликов имеет механизм подачи проволоки, тем лучше он справляется с алюминиевой проволокой. Каждый ведомый ролик может обеспечить на больший захват при меньшем давлении , чем неприводные направляющие ролики. Ролики только с направляющими добавляют сопротивление системе подачи.

Обязательно очистите привод, направляющие и ролики для проволоки перед загрузкой алюминиевой проволоки. Стальная пыль, собираемая мягким алюминием, увеличивает сопротивление. Стальная пыль, проникающая до сварного шва, загрязняет его.

Лучше всего использовать чистый гладкий валик. Проверьте, доступны ли вашему сварщику специальные алюминиевые ролики. У них есть глубокая полированная U-образная канавка, обеспечивающая лучший захват с меньшим искажением проволоки. Вы даже можете найти ролики, сделанные из резины, для вашего проволочного привода.

Уменьшите натяжение

Сохраняйте легкое натяжение на приводных роликах.Используйте давление, достаточное для того, чтобы привод мог двигать проволоку плавно и устойчиво, не соскальзывая. Слишком большое натяжение приведет к раздавливанию проволоки и возникновению сопротивления гильзы. Правильная настройка этой настройки окупится за ваше терпение — это процесс проб и ошибок. Слишком большое или слишком маленькое давление привода приведет к неравномерной подаче. У вас не будет стабильной дуги, и возникнет проблема с пористостью.

Деформации сварочной проволоки, вызванные устройством для выпрямления проволоки и приводным механизмом, при просмотре проволоки сбоку (слева) и спереди (справа).Источник: «Динамические факторы, способствующие короблению и скоплению птиц во время подачи проволоки GMAW» — NIST.gov

Если натяжение, необходимое для гладкого металлического ролика, деформирует проволоку, вы можете попробовать ролик с накаткой. Ролик с накаткой, входящий в комплект многих MIG-аппаратов для использования с порошковой проволокой, обеспечивает больший захват проволоки, позволяя снизить давление ролика и предотвратить повреждение.

Конечно, отпечатки, оставленные на проводе, могут добавить большее сопротивление, чем провод некруглой формы.Как я уже сказал, это метод проб и ошибок.

Пряжка под давлением

Широкие и гладкие пластиковые направляющие для проволоки обеспечивают небольшое сопротивление входящей алюминиевой проволоке. (WelditU)

Входящие направляющие для проволоки могут быть точкой трения. Некоторые из них широкие, гладкие и имеют форму воронки, а другие очень узкие и узкие. Многие из них металлические, а некоторые пластиковые. Убедитесь, что провод плавно переходит в привод, сводя к минимуму изгибы. Отрегулируйте или адаптируйте, если возможно.

Выходящий проводник может способствовать созданию ужасного «птичьего гнезда».Это происходит, когда привод проталкивает проволоку так, как должен, но встречает сопротивление ниже по потоку. Если ролики удерживают проволоку, мягкая проволока может сместиться по пути наименьшего сопротивления. Этот путь представляет собой пространство между приводными роликами и выходящей направляющей для проволоки. Чем больше здесь зазор, тем легче проволоке сбиться с пути.

Чтобы дать вам представление о том, с чем вы столкнетесь, сила менее 4 фунтов изгибает алюминиевый провод 0,035 дюйма ER4043. В то время как стальная проволока ER 70S-6 того же размера выдерживает усилие более 21 фунта до коробления.

Для некоторых сварщиков доступны специальные направляющие для проволоки. Они могут уменьшить трение и сократить расстояние между роликами и направляющими, помогая снизить вероятность гнездования птиц.

Сохранение небольшого зазора между ведущими роликами сварочного аппарата MIG и выходящей направляющей для проволоки может снизить вероятность гнездования птиц. (WelditU)

Кабель горелки должен быть коротким

Чем короче ваш кабель, тем меньше сопротивление он добавляет на путь подачи проволоки. Хотя 12 футов или меньше — это хорошо, 6 футов даже лучше.Обустройте рабочую зону так, чтобы уменьшить изгибы и поддержать кабель. Вы также можете прикрепить стержень в качестве шины к , чтобы кабель был прямым .

Как сварщик-правша, я свариваю справа налево, толкая лужу алюминием. Я установил сварщика позади себя, справа от правого плеча, лицом к работе. С прямым кабелем резака, поддерживаемым и проходящим через мое правое бедро, я могу сделать от 12 до 18 дюймов сварных швов, не сгибая кабель.

Используйте неметаллическую футеровку.

Вы можете снизить сопротивление, заменив стальную футеровку на футеровку из неметаллического материала.Вы можете купить вкладыши отдельно или как часть алюминиевого комплекта подачи за 65–90 долларов. В эти комплекты обычно входят вкладыш, направляющие для проволоки, ролик, контактные наконечники и, возможно, небольшая катушка с алюминиевой проволокой.

Если вы вернетесь к приведенной выше таблице «Эффект подачи», вы заметите, что лайнеры Nylon® уменьшают трение лучше , чем те, которые сделаны из Teflon®.

Сопротивление в горелке MIG или лайнере приводит к тому, что мягкая алюминиевая проволока сковывает «птичье гнездо».

Нет никакого вреда, если вы хотите попробовать использовать стальной лайнер для небольших работ, особенно с коротким кабелем горелки.Но продолжительное использование стальной футеровки приведет к накоплению стружки из алюминия, что приведет к ошибкам подачи.

Если футляр не новый, следует очистить его, чтобы удалить всю металлическую пыль. Любая пыль увеличивает трение и загрязняет сварной шов. Как минимум, продуйте его воздухом со стороны сварочного аппарата в направлении пистолета. Но, возможно, вам придется удалить лайнер и очистить его ацетоном.

Кроме того, следите за тем, чтобы лайнер был чистым, чтобы предотвратить налипание оксида алюминия на присадочной проволоке. Оксид алюминия очень абразивен и вызывает проблемы с подачей.

Крупногабаритные контактные наконечники переносят тепло

Большинство производителей предлагают контактные наконечники, предназначенные для обработки алюминия. Обычно маркируются буквой «А», они немного завышены. Это помогает компенсировать тепловое расширение, сохраняя контакт с проволокой.

Вы также можете попробовать обычный контактный наконечник на размер больше, чем ваш провод. Подгорание подающей проволоки до наконечника — обычная проблема при сварке алюминия, поэтому имейте под рукой множество контактных наконечников.

Защитный газ — необходимость при сварке алюминия

Обладая превосходным очищающим действием, 100% аргон является наиболее часто используемым защитным газом при работе с алюминием.Избегайте смесей C25 или аргона / CO2, поскольку они окисляют алюминий.

Не упустите возможность подготовки материала

Эффективное и быстросохнущее обезжиривающее средство для алюминия, ацетон не оставляет следов. (WelditU)

Сначала удалите масло и жир с вашей заготовки с помощью обезжиривателя на неуглеводородной основе. Перед чисткой необходимо удалить загрязнения, чтобы они не попали в мягкий алюминиевый материал. Для этого хорошо подходит быстросохнущий ацетон, который не оставляет следов.

Затем необходимо удалить оксидный слой с заготовки.Имея температуру плавления в три раза выше, чем у алюминия, тонкое оксидное покрытие может нанести серьезный ущерб вашей сварочной ванне. Обязательно используйте щетку из нержавеющей стали, которую не использовали ни для чего, кроме алюминия, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва. Легкими прикосновениями проведите щеткой в ​​одном направлении. Вы же не хотите, чтобы оксид алюминия попадал в материал. После того, как вы нанесли матовому покрытию , все готово.

Для удаления оксидного слоя можно также использовать химический травитель. Для обработки больших деталей используют травители, как правило, в сильных щелочных или кислотных растворах.

Окончательно протрите деталь ацетоном, и она готова к сварке.

Левая сторона алюминиевой ложи подготовлена ​​к сварке. Оксидный слой остается видимым справа. (WelditU)

Наконечники для сварки алюминия методом MIG без пистолета для катушки

  • Попробуйте сделать длинный вылет of ”, чтобы сохранить контактные наконечники. Если возможно, отрегулируйте выход сопла на 1/4 дюйма , чтобы сохранить газовый охват. Убедитесь, что наконечник остается в центре сопла, иначе может возникнуть дуга.
  • Держите электрод обрезанным. Алюминиевая проволока любит скручиваться или образовывать на конце шар.
  • Предотвращение врезания проволоки в заготовку до возникновения дуги позволит избежать одной из причин гнездования птиц. Скорость подачи проволоки высока, и это идеальное место для таймера приработки, чтобы замедлить проволоку до тех пор, пока не возникнет дуга. Или попробуйте положить пистолет на бок, пока не образуется дуга, а затем поверните его в положение сварки.
  • Вы получите лучшую очистку и покрытие защитным газом, если вы протолкните сварочную ванну .
  • Если при холодном пуске не хватает провара, попробуйте предварительно нагреть заготовку до 200 ℉.
  • Увеличивайте скорость движения по мере нагрева тонкого материала.
  • Во избежание прожигания избегайте плетения (завитков), которое вы используете при сварке стали. Попробуйте двигаться быстро по прямой линии, сделав небольшую паузу для контроля температуры, только если это необходимо.
  • Подкладка из тонкого алюминия с чистой сталью для регулирования температуры материала.
  • Защитите глаза.Используйте более темный оттенок (11–12) из-за более яркой дуги.
  • Алюминий не светится, как сталь, в горячем состоянии, поэтому будьте осторожны с тем, что берете.
  • Обязательно протестируйте свою работу. В отличие от стали, сварные швы из алюминиевого сплава обычно не так прочны, как окружающий материал.

Пример: сварка алюминия Hobart Handler 140 MIG без катушечного пистолета

Если вы являетесь владельцем популярного и доступного сварочного аппарата Hobart Handler 140 MIG, вы можете быть разочарованы, узнав, что ваш сварочный аппарат не поддерживает катушечный пистолет, и удивитесь чтобы узнать, что он может сваривать алюминий — прямо из коробки.

Вот как я использовал совершенно новый Hobart 140 для выполнения сплошных сварных швов, соединяющих плоскую алюминиевую заготовку ⅛ дюйма.

Сварочный аппарат Hobart Handler 140 MIG может сваривать алюминий без катушечного пистолета.

О сварочном аппарате

Прочитав руководство пользователя при подготовке к полному обзору, я заметил, что Hobart 140 MIG Welder несовместим с пистолетом Hobart SpoolRunner 100. Но я видел, что в сварочной таблице Хобарта указаны настройки для сварки алюминия 16 и 12 калибра проволокой 0,030 дюйма.

Заинтересовавшись способностями этого успешного сварщика алюминия без катушечного пистолета, я решил убедиться, прежде чем пропустить стальную проволоку через новый лайнер.

Признаюсь, у меня есть некоторые сомнения, в том числе:

  • Вкладыш из рулонной стали
  • Система привода проволоки состоит из одного набора приводных роликов
  • Зазор между роликами и выходящей направляющей проволоки
  • Напряжение регулируется 5-позиционной ручкой

Но также оптимизм:

  • Гильза была сделана из стали, но была новой, чистой и длиной всего 10 футов
  • Направляющая для входящего провода была из пластика с низким коэффициентом трения
  • Оказалось легко устранить сопротивление ступицы катушки
  • Производитель предоставил настройки сварки алюминия

Материалы

Я использовал несколько кусков плоского алюминия размером 2 на 36 дюймов и толщиной дюйма.Их протирали ацетоном перед легкой щеткой для удаления окисления. Затем следует последняя протирка ацетоном для удаления остатков.

Проволока для этого испытания представляла собой новую герметичную катушку весом в один фунт из алюминиевого сплава Hobart 0,030 дюйма ER4043. Каталожный номер h481806-R18.

Настройка

Я экспериментировал с настройками перед запуском демонстрационных сварных швов. Вот окончательные настройки, используемые для сварных швов, которые я вам покажу.

  • Натяжение катушки: Устранено всякое сопротивление катушке за счет откручивания гайки ступицы — нет необходимости снимать пружину или шайбу.
  • Приводной ролик: Используется гладкий.Ролик 030 ″ /. 035 ″, входящий в комплект сварочного аппарата
  • Натяжение привода проволоки установлено на 1,5
  • Скорость подачи проволоки установлено на 90 из 100
  • Напряжение установлено на 5 из 5
  • Контактный наконечник: 0,035 дюйма (также имел успех при использовании 0,045 ”)
  • Газ: 100% аргон установлен на 20 куб. Футов в час
  • Сопло: газовое сопло MIG выдвинуто примерно на 3/16 дюйма, чтобы поддерживать вылет электрода на дюйма (убедитесь, что он остается по центру вокруг контактного наконечника)

Примечания:

  • Толкает сварочную ванну прямо, устойчивое движение (или пытался).
  • Удерживайте кабель резака прямым и поддерживаемым посередине.Стальной вкладыш будет захватывать и удерживать алюминиевую проволоку при изгибе кабеля. Если я оставил пистолет висеть на краю стола, пытаясь очистить птичье гнездо, я не смог бы вытащить провод, пока не распрямлю кабель.
  • Предварительно нагретый алюминиевый материал в течение 30-60 секунд с помощью небольшой пропановой горелки. Температура в гараже составляла 40 с, и предварительный нагрев повлиял на успех и качество начала сварки.
  • Положил пистолет на бок для зажигания дуги, затем повернул в положение сварки.У этого сварочного аппарата нет таймера приработки для снижения скорости проволоки в начале сварки. Когда проволока вылетала из пистолета со скоростью десять дюймов в секунду, начало работы под небольшим углом давало время для установления дуги без проталкивания проволоки в заготовку.

Приварите валик к алюминию 1/8 ″ с помощью сварочного аппарата Hobart 140 MIG без катушки. (WelditU)

Результаты

Сплошное изображение из коробки при сварке Hobart 140 алюминия ⅛-дюйма. После некоторой практики с использованием рекомендованных производителем настроек, я сделал стабильные сварные швы, которые начинались с небольшого холода, но стабилизировались до стабильной дуги с хорошим проваром.

Поперечный вид алюминия 1/8 ″, сваренного с помощью сварочного аппарата MIG без катушки. (WelditU)

Мне следовало бы остановиться здесь, но я хорошо понимал, как это происходит, и у меня под рукой было немного алюминия толщиной 1/16 дюйма. Поэтому я снизил напряжение до положения 3 и оставил регулятор скорости подачи проволоки на 90, чтобы соответствовать диаграмме внутри сварочного аппарата.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *