Как сварить из нержавейки бак: Бак из нержавейки — Ручная дуговая сварка — ММA

Как сварить бак для воды из нержавейки, алюминия или черного металла

Установка бака для воды в бане открывает перед владельцем ряд удобств и преимуществ. Во-первых, появляется возможность приготовления горячей воды в процессе топки печи, что позволяет экономить энергоресурсы и расходовать их максимально целесообразно. Во-вторых, применение подобного агрегата в большинстве случаев дает возможность отказаться от установки электрического водонагревателя, что также идет на пользу бюджету, выделенному на обустройство бани.

Как сделать бак для воды из нержавейки для бани

К бакам для воды предъявляется несколько основных требований: они должны быть вместительными, долговечными, прогреваться за максимально короткое время и удерживать тепло так долго, как то диктуют потребности посетителей парилки. Среди доступных рядовому пользователю вариантов, в наибольшей степени перечисленным критериям соответствуют изделия, выполненные из нержавеющей стали.

Печь с баком на трубе

Банная печь Варвара классик с навесным баком для воды

Далее вам предлагается ознакомиться с ключевыми особенностями баков для воды, изготовленных из нержавейки, а также изучить руководства по самостоятельной сборке и монтажу таких конструкций.

Схема – пример установки выносного бака для воды

Особенности сварки емкостей из металла.

При помощи электронно-лучевой сварки можно сварить конические и цилиндрические оболочки, а также выполнять сварочные работы на емкостях, диаметр которых составляет до 800 см. в отличие от дуговой сварки электронно-лучевой способ позволяет уменьшить число остаточных деформаций, ширину зоны температурного воздействия и увеличить сопротивление швов.
Сварка должна быть отличного качества, надежная и выполняться согласно утвержденного проекту, а контроль на каждом этапе производства гарантирует безопасность и долговечность сварных емкостей. Сварка может быть ручная, полуавтоматическая и автоматическая. При ручной сварке все работы выполняются вручную, а при полуавтоматической подача материала в зону дуги осуществляется сварочной установкой.

При автоматической сварке все работы выполняются сварочной установкой, которая представляет собой источник питания в сочетании с разными элементами для подвода в зону дуги. Применение инновационного полуавтоматического и автоматического сварочного оборудования позволяет не только сократить время выполнения работ и минимизировать затраты, но и достичь высокого качества сварных швов.

Электронная сигарета из гильзы

Для такой сигареты используют два вида гильз – латунная и пластиковая. Работу начинать со второй.

• Прокипятить пластиковую гильзу в течение двадцати минут, после чего вынуть часть из «юбки». Просверлить два отверстия диаметром в девять миллиметров под 510 коннектор в юбке гильзы. Разместить их в торце и сбоку (для кнопки).
• Кнопка прикрепляется внутри при помощи паяльника. В торец вставить коннектор.
• Следующим этапом является установка транзистора, который нужен для защиты кнопки от сильного воздействия батарей. Для того, чтобы уменьшить размеры транзистора, нужно сточить пластинку крепления к радиатору. Напаять резистор сопротивлением в одиннадцать кОм (можно и чуть больше, но этот самый оптимальный). Обмотать изолентой и вставить в гильзу.
• Гильза из латуни в этой сигарете будет исполнять роль «плюса», к ней надо прикрепить «минусовый» контакт. Для его сборки следует прикрепить на провод, который идет из транзистора кружок из толстой резины, а затем провод спаять с контактной пружинкой, прикрепленной в кружку из пластика. После этих действий нужно вставить аккумулятор 18650, стоять он должен минусом к верху.
• Для сборки не требуется особых усилий и креплений, поскольку часть с кнопкой легко надевается на латунную конструкцию.

Остается только отполировать, и можно приступать к раскуриванию.

Технология производства сварных металлических емкостей.

Изготовление сварных емкостей является достаточно сложным и трудоемким процессом, который состоит из нескольких этапов. На первоначальном этапе специалисты выполняют входной контроль используемых материалов и подбирают необходимую марку стали. Для стальных емкостей используются устойчивые к коррозии марки стали, толщина листов которых составляет 0,5-1 см.

На втором этапе выполняется изготовление стенок, люков, торцевых элементов и патрубков, а также опор и колодцев из металла. На следующем этапе проводится сборка емкости и антикоррозийная обработка. Последовательность технологических операций зависит от нескольких параметров, к которым относится марка стали, толщина проката и вид сварочного шва.

Особенности процесса изготовления

Проще всего изготовить емкость прямоугольной или кубической формы, для работы потребуется лишь болгарка с диском, меритель, несколько слесарных струбцин и сам сварочник. Раскроенные заготовки стенок стыкуют попарно с помощью струбцин и прихватывают сварочными точками или небольшими полосками шва.

После того как были собраны боковые стенки и днище, корпус из нержавейки окончательно собирают струбцинами и разогревают паяльной лампой. Как только щепка, приложенная к металлу, начинает дымиться, можно приступать к полному обвариванию всех швов. По завершению работы сваренный блок необходимо сразу накрыть любым термостойким негорючим материалом и дать ему медленно остыть в течение пары часов.

Применение сварных металлоемкостей.

Стальные вертикальные емкости бывают нескольких видов, а именно:

• с понтоном и стационарной крышей. Основной задачей понтона является уменьшение скорости насыщения парами хранимого вещества;
• без понтона и со стационарной крышей. Применяются для хранения веществ с низкой летучестью и легковоспламеняемых продуктов;
• с плавающей крышей. Защитная кровля уменьшает испарение продукта, а ее плавучесть обеспечивают герметичные короба;
• цилиндрические с защитной стенкой. Предназначены для установки недалеко от жилых домов и водоемов, обеспечивая безопасность окружающей среды.

Стальные горизонтальные емкости применяются для хранения воды, нефтепродуктов, смазочных материалов, спиртов и пищевых продуктов, объем которых составляет до 100 куб. м., а для больших объемов используются вертикальные резервуары. Стоимость горизонтальных емкостей зависит от марки используемой стали, толщины элементов конструкции.

Горизонтальные емкости бывают одностенные и двустенные наземного и подземного расположения, причем пространство между стенками заполняется азотом или жидкостью. Сварные емкости могут быть односекционные и многосекционные, причем в последних можно хранить разные виды жидкостей.

Для многих жителей многоэтажек не известны проблемы владельцев частных домов. К примеру, сварка бака для наполнения водой может вызвать у городских жителей лишь ироническую усмешку. А между тем вопрос не праздный. Актуальность проблемы заключается в вопросе, по какому пути пойти – заказать готовое изделие или сварить самостоятельно ёмкость для воды.

Как действует атомайзер

Атомайзер является основной частью электронной сигареты, так как это устройство, в котором происходит испарение жидкости. Атомайзером может являться дрипка, бак или бакодрипка. В атомайзере устанавливаются спирали из канталовой, нихромовой или нержавеющей стальной проволоки. В спирали просовывают хлопок и заливают е-жидкостью. Когда на боксмоде нажимают кнопку, замыкается цепь, и напряжение аккумуляторов подаётся на спирали вашего атомайзера, накаливая их. Таким образом происходит испарение жидкости из хлопка, и благодаря конструкции атомайзера, вейпер может вдыхать этот пар из испарительной камеры. Специальные отверстия для обдува спиралей влияют на то, насколько свободной будет ваша затяжка. Самодельная версия атомайзера отнимет у вас гораздо больше сил и нервов, чем создание боксмода, но данное устройство стоит не очень дорого, поэтому гораздо проще и надёжнее приобрести его или заказать в интернете, чем пытаться собрать самостоятельно.

Этапы сварки

На первоначальном этапе сварки под углы листа, которое будет служить дном, нужно подложить доски. Важно, чтобы толщина подложки была одинаковой. Это даст ровную плоскость по всей длине и в углах конструкции.

В процессе сварки необходимо постоянно проверять, не выходят ли стороны за пределы основания. Можно сразу прихватить все стороны между собой, затем сваривать с основанием.

Листы должны плотно прилегать друг к другу. Следующий этап – это окончательная сварка швов. Сварку можно выполнять внутри бака или снаружи.

Непроваров быть недолжно. На самостоятельную сварку уходит около 7-8 рабочих часов.

Рекомендуется делать конструкцию жёсткой. Для этого используют угольники внутри бака и с наружной стороны. Для слива воды в нижней части вваривается труба с контрольным краном.

Обязательно надо отбросить лень и проверить конструкцию на герметичность. После выполнения работ следует приготовить меловой раствор и нанести его на швы с внутренней стороны.

Когда он высохнет, тряпочкой, смоченной в керосине, пройтись по швам бака с наружной стороны. Цель: выявление «непроваров» забитых шлаком. Для контроля нужно всего несколько минут.

Если жидкость не проявляется, то всё нормально. Если появились пятна, то проблемный участок следует проварить ещё раз. Проверку и повторную сварку лучше выполнить сразу перед покраской.

Монтаж можно выполнить на предварительно заложенные кирпичи, но лучше использовать подставку. Далее наполнить бак водой и несколько дней понаблюдать: не проявилась жидкость на стенках конструкции.

Ремонт пластикового бензобака

Ремонт с нанесением эпоксидного клея является самым быстрым. Это временная мера, позволяющая устранить течь в пути. Залатать дыру можно с помощью пластикового сварщика — экструдера. Сварка баков данным способом требует определенного опыта и знания технологии. Перед свариванием рекомендуется попрактиковаться на небольшом фрагменте пластика. Для правильного расчета продуктивности экструдера нужно знать размер поперечного сечения трещины. Сваривание начинают от края разлома, укладывая расплавленную пластиковую сварочную проволоку равномерно по всей ширине пробоины с небольшим запасом. Для тщательной сварки выполняют пересекающие трещину движения, полностью заполняя отверстие. Чтобы шов ложился ровно, необходимо, чтобы термофен и башмак аппарата были равномерно прогреты.

Из нержавейки и алюминия

В процессе самостоятельного изготовления бака из нержавейки рекомендуется использовать металл 1,1-2 мм. Для предотвращения вздутия наполненной конструкции надо устанавливать расширительные бачки для защиты от излишнего давления.

Можно использовать в качестве рабочего материала пищевую или техническую сталь. Понятно, что пищевая нержавейка обойдётся дороже.

Распространёнными методами сварки считаются работа вольфрамовыми электродами в аргоне или порытыми электродами. Возможен вариант аргоновой сварки полуавтоматом с использованием нержавеющей проволоки.

Алюминиевые баки можно сварить самостоятельно, однако процесс связан с выполнением ряда технических условий, которые подвластны только специалистам:

• необходимо рассчитать габариты ёмкости для воды;
• правильно подобрать марку нержавеющего материала;
• вычислить толщину стенки, чтобы избежать вздутия конструкции;
• при использовании люка или крыши определиться с её типом;
• определиться с наличием перегородок, каркаса и окантовки;
• владеть навыками сварки.

Многое в этом процессе зависит от используемых сварочных аппаратов и мастерства сварщика. При неправильной сварке возможно проявление микроскопических трещин, через которые со временем будет просачиваться жидкость.

Обычно из нержавеющей стали изготавливают баки для хранения воды. Ёмкости для бани из нержавейки лучше заказывать на постоянно действующем производстве. Окрашивать их не надо, так ка при нагреве краска будет испаряться, загрязняя воздух и воду.

Общие правила ремонта бензобака

О наличии течи свидетельствует повышенный расход топлива и специфический запах в салоне. Даже незначительная трещина является опасной для жизни водителя и пассажиров. Место протечки воспламеняется при попадании искры. Повреждения появляются в результате растрескивания корпуса во время езды, воздействия коррозии. Дефекты возникают при неисправностях в топливной системе автомобиля. Разряженное давление способствует постепенному растрескиванию стенок. Микротрещины постепенно увеличиваются, провоцируя течь. Прежде чем заварить бензобак, необходимо соблюсти правила безопасности:

• обязательно слить бензин или дизтопливо из резервуара;
• тщательно просушить и демонтировать бак, осмотреть на наличие повреждений;
• промыть внутри с использованием специализированных моющих средств;
• после мойки с применением бытовой химии тщательно выполоскать и просушить.

Мойка резервуара позволяет полностью удалить взрывоопасные пары. Способ ремонта подбирается исходя из материала, из которого бак сделан. Аргонодуговая сварка топливного бака пригодна только для металлических емкостей, пластиковые изделия рекомендуется ремонтировать холодной сваркой, горячая пайка — универсальный метод. Рассмотрим детальнее, как заклеить бензобак самостоятельно.

Советы специалистов

Если вы всё же решились самостоятельно выполнить задуманное, следует учесть, что наиболее подходящими марками стали для хранения воды в этом случае будут 08Х17 (aisi 430) и 8-12Х18Н10 (304).

Что касается объёма нержавеющей конструкции, в бане, рассчитанной на 2-3 человек, целесообразнее устанавливать бак для воды от 50 до 80 литров. По формуле 25-30 литров воды на одного посетителя.

Производственники обычно предлагают для баков листы толщиной 1 мм. При самостоятельной сварке рекомендуется использовать листы толщиной 1,2-1,8 мм. Варианты конструкций могут быть разными по размерам и форме.

Сварка баков для воды из алюминия – процесс сложный, требующий от мастера практических навыков работы с этим металлом, пониманию чертежей и двух рук, которые дружат с инструментом.

Кирпичная печь для бани своими руками

Перед тем как делать самодельную каменку с баком для воды своими руками, нужно располагать дополнительной фурнитурой – задвижка, решетка зольника, дверцы поддувала и топки. Подобная печь из кирпича может использоваться и для сауны, если правильно ей управлять.

На рисунке показан агрегат с выносным баком, что позволяет уменьшить его размеры в плане. В таком случае можно самостоятельно регулировать объем горячей воды.

Выносной бак должен устанавливаться на определенную высоту. Таким образом вода будет поступать в банные шайки самотеком, что позволяет экономить средства на покупке насоса.

Чтобы получать дополнительную порцию пара, в конструкции предусмотрена стальная труба. Она должна находиться как можно ближе к полу. Подобное конструктивное решение направлено на обогрев нижних слоев воздуха, которые являются самыми холодными.

Печка для бани с баком для воды располагает конвективной зоной. Она располагается сразу над топкой. За счет этого горячий дым отдает свою тепловую энергию нижней части устройства. После этого они прогревают стальную трубу с водой, которая соединена с основным баком. Таким образом отработанные газы почти полностью остывают, обладают высокой эффективностью и попадают в атмосферу.

Камни нагреваются от действия на них открытого огня и располагаются в чугунном поддоне.

Печь для бани из кирпича
имеет несложную конструкцию:

• отверстие для поддувала располагается в самом низу, чуть выше – топка;
• выше устраивается уширение, которое говорит о начале каменки, и ход для выхода дыма. Каменка предназначена для создания дымооборотной системы благодаря большому количеству камней;
• в большинстве случаев каменка имеет объем меньше 0,1 кубического метра. Половина пространства заполняется камнями, можно сочетать их с большими металлическими элементами (куски рельс). Это позволяет увеличить тепловые показатели;
• каменка должна всегда закрываться дверцей;
• выше располагается дымоход;
• хорошо подходит крепление водяного бака сбоку, его емкость должна быть около 100 литров.

Каждый человек, которых хочет построить кирпичную дровяную печь для бани, может вносить свои конструктивные изменения. Например, сделать так, чтобы дым проходил через каменку и направлялся сразу в дымоход.

Перед тем как сделать печь с баком для воды, нужно составить детальную схему расположения рядов кирпичей. Для этого можно использовать бумагу в клеточку. После этого приступают к созданию фундамента.

Фундамент

Чтобы основание смогло выдержать большую нагрузку от возводимой конструкции устраивается плитный фундамент:

• убирается плодоносный слой грунта и вырывается котлован, глубиной 30 см;
• на низ засыпается 10 см слой щебня, поверх делается аналогичный слой песка. Проводится утрамбовка и выравнивается поверхность;
• для увеличения прочности добавляются арматурные стержни;
• устраивается деревянная опалубка;
• заливается бетон. Фундамент должен иметь на 10 см больше габариты, чем размеры будущей печи с теплообменником. Высота не должна доходить до пола бани на 8 см.

После высыхания приступают к кирпичной кладке. Сначала укладывается плоский шифер, который крепится при помощи раствора. Далее монтируется первый ряд кирпичной кладки, в качестве вяжущего материала применяется глиняный раствор.

Вяжущую смесь лучше всего покупать в магазине. Но существует возможность самостоятельно ее сделать, придерживаясь рецепта:

• Использовать только качественную глину. Чтобы обеспечить хорошее сцепление кирпичей между собой, рекомендуется заморозить глину. После оттаивания она станет более податливой. Глина замачивается на несколько дней, с соотношением 1:1. Избавление от твердых примесей осуществляется при помощи сетки, через которую проходит мокрая глина. Сетка должна иметь ячейки по 3 мм.
• Размещать очищенную глину с песком. Оба материала смешиваются между собой в равных частях. Смесь, при сдавливании, должна образовывать плотный комок. Если появляются трещины – добавляют песка, начал разваливаться – глины. Полученный раствор помещается на кирпич слоем до 8 мм. При использовании материалов должны выполняться все строительные нормы.

Элементы каменки (кирпичи) устанавливаются в правильное положение, которое предусмотрено проектом. Важно иметь детальные чертежи и схемы. Каждый ряд должен располагаться ровно. Правильность кладки проверяется при помощи уровня и отвеса. Все камни пристукиваются молотком со всех сторон.

Чтобы получить элемент меньшего размера не нужно использовать молоток, рекомендуется применять болгарку с кругом по камню. Ведь небольшое увеличения шва может повлиять на несущую способность всей конструкции, которая будет находится в суровых условиях.

Выбирается только качественный кирпич

. Камера сгорания и нижняя часть каменки должна выполняться из огнеупорного кирпича, положенного на специальном растворе, способным выдерживать большие температуры. Такой камень обладает большими размерами, поэтому швы делаются тоньше.

Для дымохода тоже используется огнеупорны кирпич. Вяжущим материалом выступает глина. После первой распушки можно использовать обычный цементный раствор. В верхней части конструкции, выходящей на улицу, обязательно устраивается защита от осадков и дефлектор. Их можно сделать из кирпича. В других вариантах можно использовать профилированный или оцинкованный лист.

Через 2 недели после завершения строительства дымохода печи для бани на дровах с баком для воды, можно проводить первую правильную растопку. Предварительно поддувальное отверстие закрывается жестянкой.

Общая информация

Для чего вообще необходимы емкости для воды из металла или любого другого материала? Ответ на этот вопрос очевиден, однако для некоторых он остаётся открытым. Дело в том, что каждый использует накопительные баки по-своему. Их цель — собирать и хранить воду для дальнейшего использования. А как и в каком виде вы будете это делать — решать только вам.

Бак может иметь различную форму, в зависимости от его назначения. Обычный прямоугольный большой накопитель можно использовать для сбора дождевой воды. Для летнего душа можно использовать плоский невысокий бак, который легко монтируется сверху на металлический каркас. Все зависит от цели применения.

Нередко в качестве такого накопительного бака используют обычные металлические бочки. Это практичный и недорогой вариант, но не всегда удобный. Особенно из-за его открытого верха, через который в воду попадают насекомые, а на стенках бака образуются растения и ржавчина. Еще его можно использовать для сбора дождевой воды только в том случае, если у вас организованы водостоки и есть возможность повести трубу прямо к бочке.

Чтобы не мучиться с бочками, умельцы изготавливают самодельные металлические баки. У них простая конструкция и невысокая стоимость. Ниже вы можете видеть один из возможных чертежей накопительного бака. Эта емкость небольшая по размеру, но достаточно объемная и вмещает в себя до 200 литров воды.

Поэтапная инструкция строительства накопительной емкости для воды

Как используют накопительные резервуары

Если на вашем участке серьезные проблемы с регулярным водоснабжением – обойтись без водяного накопительного бака будет очень непросто. В таких емкостях может храниться, как водопроводная, так и дождевая вода. Запасы воды могут пригодиться для организации летнего душа, а также на случай возможного пожара. Кроме того воду из резервуара используют для поливочных работ и для «банных нужд».

Есть несколько распространенных типов конструкций накопительных емкостей, чаще всего они бывают прямоугольными или круглыми.

Для того чтобы определить оптимальные в вашем случае размеры бака, необходимо четко представлять возможные потребности участка в воде за определенный период времени. Так, если вы будете использовать емкость редко, велика вероятность размножения внутри нее различных вредных организмов. Такая вероятность может быть больше в несколько раз, если резервуар не будет защищен от попадания солнечных лучей. Итак, заранее определиться с оптимальным объемом бака, – действительно очень важно.

Еще один важный момент: если мы имеем дело с баком из черного металла – тогда нам никак не обойтись без покраски и грунтовки, иначе конструкция неминуемо и достаточно быстро заржавеет.

Самодельный бак для воды

Подготовительный этап

Прежде всего, у вас должен быть чертеж, по которому нужно заранее вырезать из металла нужные заготовки. В интернете полно чертежей, вы можете использовать любой из них, либо тот, который указан выше.

Лучше делать бак для дома и бак для бани из нержавейки. Нержавеющая сталь обладает стойкостью к коррозии и образованию растений на стенках, что важно при нерегулярном использовании емкости (например, только летом). В качестве материала можно брать металл с толщиной стенки около 2 миллиметров, этого будет достаточно.

У емкости обязательно должен быть расширительный бак, в который будет сливаться лишняя жидкость. В противном случае накопительная емкость может деформироваться из-за избыточного давления. Расширительный бак можно сделать из тех же материалов.

Если финансы не позволяют использовать нержавейку, можно приобрести сталь (техническую или пищевую). Она дешевле. Но с коррозией справляется в разы хуже. Имейте это ввиду.

Сварка бака

Перейдем к вопросу, как правильно заварить бак.

Лучше проводить работу с напарником. Один будет варить, а другой — держать заготовки под нужным углом. Также рекомендуем подложить под будущее дно кирпичи или доски, чтобы плоскость была ровной.

Нержавейку варить непросто, нужно иметь хотя бы минимальный опыт. Тогда работа может получиться более-менее качественной. Используйте сварку в среде аргона вольфрамовыми электродами или проволокой из нержавеющей стали.

Особенности эксплуатации баков насадного типа

Цилиндрические емкости, или «самовары», работают в самых тяжелых условиях высокой температуры. Стенка дымохода может нагреваться до 500-600 о С. Металл стенок перегорает в окалину, что называется, до дыр. В этом случае использование трубы из нержавейки на бак для бани можно считать наилучшим вариантом.

Нижняя часть бака представляет собой металлический стакан, которым емкость одевается на фланец каменки. Это наиболее нагруженная часть конструкции. Помимо высокой температуры стенок, на нижнюю часть корпуса из нержавейки давит масса самого бака и запаса воды. Плюс ко всему, на раскаленный стакан больше всего попадает кипятка и пара от камней. Черный металл в подобных условиях перегорает в ржавую труху за несколько месяцев, поэтому при выборе определенной модели бака обращайте внимание именно на донную часть емкости, толщина металла в этом месте должна быть не менее 1,5 мм.

Обязательно при выборе и осмотре баков из нержавейки для печи в баню необходимо обращать внимание на качество сварных швов на днище емкости. Сама по себе донная часть емкости баков известных финских и шведских производителей выполняется из более толстого металла или усиливается ребрами жесткости. Кроме того, сварочные швы на стыке внутренней трубы, днища и наружных стенок должны быть ровными и непрерывистыми, это говорит о высоком качестве сварки.

Если емкость под горячую воду, изготовленную из нелегированной стали, нередко специально не заливают водой до момента розжига и полной растопки каменки, для того чтобы ускорить процесс набора температуры, то в случае с нержавейкой такой «трюк» может обернуться лопнувшей стенкой или продавленным дном. Легированная сталь обладает низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом теплового расширения, поэтому при «сухом» нагреве в стакане и донной части из нержавейки возникают сильнейшие напряжения.

Если случилась подобная ситуация, то лить воду внутрь емкости из легированной стали нельзя, нужно заглушить топку и дать баку из нержавейки остыть хотя бы до 50-60 о С.

Рекомендации мастеров

Мы собрали несколько советов от профессиональных сварщиков. Они пригодятся новичкам и дачным умельцам.

В качестве материала лучше использовать нержавеющую сталь марки 8-12Х18Н10 или AISI 430 08Х17. Эти марки лучше всего подходят для хранения воды, в том числе длительного. Однако, перед зимой воду все же лучше слить.

Перед сваркой бака для воды из нержавейки, необходимо определиться с его объемом и исходя из этого сделать чертеж. Для бани будет достаточно бака до 60 литров на двух-трех человек. В среднем на одного человека необходимо около 20-30 литров воды.

Если варите бак для хозяйственных нужд, то лучше запастись объемом от 100 литров. 200 литров в самый раз для полива огородов и сбора дождевой воды.

Лучше отказаться от идеи сварить бак для воды из алюминия. В домашних условиях непросто сделать герметичные качественные швы. Нержавейку тоже непросто варить, то эта задача вполне выполнима. А вот для работы с алюминием вам понадобится опыт и хороший сварочный аппарат.

В зависимости от размеров бака и вашего опыта весь процесс может занять от пары часов до нескольких дней. Если вы раньше никогда не варили, лучше потренируйтесь на ненужных кусках металла. Ведь нержавеющая сталь — это далеко не дешевый материал. И вряд ли вы обрадуетесь, если по незнанию сварите бак с дефектными швами, и он окажется непригодным к использованию.

Варианты конструкции водяных баков для бани

Баки для воды, рассчитанные на использование в бане, могут иметь различную конструкцию. Основных варианта 3: встроенный бак, выносная емкость и агрегат, устанавливаемый на трубе. С особенностями каждого типа конструкции вы можете ознакомиться в следующей таблице.

Таблица. Конструкции водяных баков из нержавейки

Тип конструкции	Описание
Встраиваемый водяной бак	Установка представителей этой категории осуществляется в процессе строительства банной печи, в результате чего печка и бак становятся единой конструкцией. Нагрев воды во встраиваемом баке из нержавейки осуществляется силами огня, благодаря чему коэффициент полезного действия непосредственно водяного бака держится на довольно внушительном уровне. Ключевым недостатком такой конструкции является тот факт, что на подогрев воды в емкости уходит существенная часть тепла, в результате чего теплоотдача непосредственно банной печи заметно падает. Полезное замечание! Гораздо более простым в изготовлении и использовании является наставной/навесной бак, устанавливаемый сверху каменки.
Выносной водяной бак	Более удобный и практичный по сравнению с предыдущей моделью вариант, в особенности, если бак конструируется и устанавливается с целью постоянного использования. При желании готовый бак для воды из нержавейки можно установить в помывочном помещении бани, соединив его системой труб с печным теплообменником. Оптимальный материал изготовления труб – медь либо латунь. Единственный значимый недостаток выносного водяного бака сводится к вероятности получения ожога в случае неосторожного обращения – положение в особенности актуально, если в баню будут ходить дети.
Натрубный водяной бак	Натрубный бак для воды может быть установлен либо непосредственно над банной печью, либо в пространстве чердачного помещения. В таких конструкциях вода нагревается в кратчайшие сроки. При этом показатели теплоотдачи печного агрегата не уменьшаются. Несомненным преимуществом установки водяного бака в чердачном помещении является возможность «разгрузить» парилку, исключив емкость из ее обстановки и обеспечив большее количество свободного пространства.

В таблицу не включен еще один возможный вариант установки бака – сбоку печки.

Печь с боковым баком

Печь с боковым баком – фото

Способ обделен вниманием по той простой причине, что является наихудшим. Вода в таком баке будет очень быстро закипать. Если процесс парения затянется, из-за постоянно кипящей воды атмосфера в помещении парилки станет попросту невыносимой. Да и с обслуживанием подобного бака сплошные неудобства: в целях экономии пространства емкость делается высокой, но очень узкой.

Источник

---

Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

Баки из нержавейки в Казани изготовление по чертежу

Если Вам нужен бак из нержавеющей стали для бани или сауны, вот следующая инструкция для Вас: 

• определитесь с размерами бака, в каком диапазоне размеров Вам искать
• зайдите в поисковыую систему и ищите сначала готовые баки (которые уже есть в продаже, даже если с доставкой из другого региона)
• позвоните местные магазины с товарами для бань и саун

и если вы все еще не нашли подходящий Вам бак, то обращайтесь в нашу компанию и мы сделаем для Вас бак из нержавеющей стали именно тех размеров которые Вам нужны. Эта инструкция призвана экономить Ваше время и деньши, изделие с индивидуальными размерами и разработкой будет значительно дороже чем заводская штамповка, поэтому прежде чем звонить и удивляться ценам обратите внимание на готовые товары. 

Наша компания занимается проектированием и производством металлоконструкций в Казани, в том числе и в изготовлении баков из нержавейки. Мы располагаем современным, высокотехнологичным оборудованием, позволяющим нам создавать металлоизделия любой сложности. Решая поставленные клиентом задачи в максимально короткие сроки при постоянном контроле, мы гарантируем высокое качество собственной продукции.

Производство баков из нержавейки на заказ

Баки представляют собой емкости круглой или прямоугольной формы. Также могут иметь нестандартную конфигурацию. Изделия данной категории востребованы в быту, торговле, сфере обслуживания, сельском хозяйстве, на производстве. Они предназначены для хранения различных жидкостей: топлива, воды, продуктов питания, химических реагентов. Помимо этого баки из нержавейки применяются в качестве элемента промышленного оборудования.

Мы осуществляем изготовление баков из нержавейки различного назначения и любых размеров по чертежам заказчика или заданным параметрам. При этом наши специалисты обязательно учитывают условия эксплуатации будущей емкости. Сварные работы выполняются профессионалами с большим опытом работы, что позволяет гарантировать герметичность и прочность швов.

Нами применяется современное оборудование, на всех этапах производства строго контролируется уровень качества выполняемых работ. Поэтому наши нержавеющие баки:

• не боятся коррозии;
• имеют большой эксплуатационный ресурс;
• легко переносят высокие температуры;
• обладают эстетичным внешним видом.

У нас вы можете купить бак из нержавеющей стали из каталога или заказать производство емкости по чертежу. По запросу они могут быть оборудованы кранами, вентилями, клапанами, нагревателями. Мы готовы взяться за любое нестандартное решение.

Наши преимущества

Долгие годы работы в сфере металлообработки, квалифицированные специалисты, современное оборудование и строгий контроль производства позволяют нам предлагать только выгодные условия сотрудничества:

1. Конкурентные цены, отсутствие скрытых платежей. Расчет стоимости осуществляется в индивидуальном порядке исходя из размера конструкции, количества затраченного материала и комплектации.
2. Сжатые сроки. Время изготовления баков из нержавейки – от 1 дня.
3. Гарантия качества. Мы предоставляем гарантии на все изделия, работаем только с проверенными материалами.

Помимо точного соблюдения технологии изготовления баков из нержавейки мы особое внимание уделяем работе с клиентами. Консультации любого уровня сложности, оперативный расчет стоимости и сроков работы, оптимальные конструктивные решения – мы работаем индивидуально с каждым нашим заказчиком.

Мы доставим ваш заказ сразу после его изготовления в пределах города и транспортными компаниями по всей России. Стоимость отправки вы можете узнать у наших менеджеров. Работаем с НДС по безналичной системе оплаты.

Обратитесь к нам и закажите:

Если вы хотите купить бак из нержавейки в Казани, позвоните нам по телефону 8 (843) 245 60 17 или оставьте заявку онлайн. Наши менеджеры свяжутся с вами и помогут оформить заказ.

Баки на заказ| Баки из нержавейки на заказ

В нашем Интернет-магазине принимаются заказы на изготовление бытовых баков и других емкостей из НЕМАГНИТНОЙ, ПИЩЕВОЙ, нержавеющей  стали марки AISI 201 и AISI 304  ,толщиной  от 1 до 3мм, емкостью от 40 до 1000 литров.

Сроки изготовления баков от 7 до 10 рабочих дней, по предоплате 50% от полной стоимости

 

♦ Как узнать цену:

Позвонив по тел. 8 (926) 232-71-25  ,а так же отправив письмо на эл.почту: [email protected]  и сообщив параметры бака устно по телефону,текстом или схемой в письме на почту, вы можете предварительно узнать цену. Ниже прочитайте список параметров основных и дополнительных,которые надо знать для заказа бака или уточнения его цены.

 

Основные параметры:

 • Ширина + Высота + Длина (если бак квадратный или прямоугольный)

 • Длина + Диаметр (если бак круглый)

 • Толщина метала — 1мм, 1,5 мм, 2мм или 3мм.

 • Бак открытого типа с крышкой или без, или закрытого типа герметичный(заварной)

 • Кол-во патрубков, или без них.

 

Дополнительные параметры по желанию:

 • Электронагреватель(ТЭН) мощностью 1,25кВт.,1,5кВт.,2кВт., 3 кВт.

 • Труба дымоходная в баке, диаметр от110 до 200 мм и длина от 25 см до 1 метра

 • Петли для крышки, кол -во

 • Стяжки в баке, кол-во.(Стяжки это приваренные внутри бака к противоположным стенкам перекладины, предотвращающие его деформацию.Устанавливаются на баки большой емкости от 150 литров и более).

 • Ручки для переноски, кол-во.

 

♦ Как заказать бак: Заказы на изготовление баков принимаются онлайн, на электронную почту, по телефону, или в разделе сайта «Обратная связь». Для изготовления изделий требуется предоплата 50% от стоимости, которая вносится на р/с юридического лица. Подробности по т. 8 926-232-71-25

 ♦ Гарантии: На все баки дается гарантия 12 месяцев со дня продажи.На электронагреватель (ТЭН) гарантия 3 месяца.

 ♦ Внимание: На  деформированные,раздутые баки, с разорванными швами,по причине эксплуатации при высоком давлении или замерзания воды в емкости при отрицателных температурах приведшие к поломке бака гарантия не распространяется.

 

На сгоревшие электронагреватели (ТЭНы) с разорванными трубками, в результате эксплуатации их без воды или имеющие механические повреждения гарантия не распространяется.

 

Какие баки мы делаем: Прямоугольные, квадратные, круглые, открытого типа (с крышкой и без), закрытого типа(герметичные заварные), баки на дымоходной трубе для банных и отопительных печей, душевые баки с электронагревателем и без, расширительные, баки регистры(теплообменники), и другие емкости.

 

 

Образцы

Бак квадратный	Бак прямоугольный	Бак круглый
Бак герметичный	Бак плоский(вид снизу)	Бак с электронагревателем
Бак с дымоходной трубой	Бак регистр на трубе	Регистр(теплообменник)

 

 

Пояснения и рекомендации: Цена бака в первую очередь зависит от площади метала которая была израсходованна на бак,грубо говоря чем бак боллее квадратный тем меньше у него площадь метала, тем меньше его цена, и наоборот чем бак более длинный и плоский тем больше на него было израсходованно метала и дороже цена.Например квадратный бак на 125литров будет стоить дешевле длиного плоского бака на такой же объем.Так же круглые баки будут дороже квадратных одинаковой емкости. Самая распространенная для заказов толщина метала 1мм, если емкость бака превышает 400 литров рекомендуем заказывать толщину 2 мм, более 800 литров толщину 3мм. Так же если бак будет эксплуатироваться на прямом огне метал должен быть толщиной не менее 2 мм. Патрубки можно заказать нескольких диаметров, размеры даны в дюймах в скобках размеры в мм.  — 1/2 дюйма(15 мм).,3/4 дюйма(20мм).,1 дюйм(25 мм).,1¼ дюйма(32 мм).,1½ дюйма(40 мм). Минимальная стандартная длина патрука 30мм.

Электронагреватели (ТЭНы) встраиваются в бак снаружи через отверстие, внутри закрепляются гайкой с резиновой или фторопластовой прокладкой. ТЭНы состоят из трубчатых нагревателей которые непосредственно нагревают воду,

терморегулятора с установочной шкалой температур от 0°С до 85°С и термостатом который контролирует и поддерживает установленную вами регулятором температуру. Например вы установили регулятором температуру

40°С, по достижении нагрева до этой температуры термостат отключит нагрев, но будет поддерживать установленную температуру каждый раз включая ТЭН при падении температуры 1,5-3°С от заданной.Снаружи все ТЭНы закрываются каплезащитным коробом с переключателем питания, электрошнуром с евровилкой и заземлением.Все электронагреватели взаимозаменяемы.Если вы решили поменять ТЭН на более мощный или заменить вышедший из строя нагреватель, для этого надо плоской отверткой подцепить и снять внешний короб, отсоединить контакты(провода) короба от ТЭНа, открутить гайку внутри бака и вытащить ТЭН.

Дымоходные трубы привариваются в баки для установки на банные или отопительные печи для нагрева воды от раскаленных газов уходящих через дымоход.Баки на трубе бывают 2-х видов: баки накопительные с крышкой и баки регистры(теплообменники).

Ручки для переноски рекомендуем заказывать на габаритные баки для удобства переноски.

Характеристики электронагревателя ТЭНа

Номинальное напряжение	Сила тока не более	Частота тока	Мощность	Максимальная температура нагрева
220 В	15 А	50 Гц	1,25 кВт 1.5 кВт 2 кВт 2,5 кВт	85°С

Бак из нержавеющей стали: как выбрать бак для воды, для бани из нержавейки | Справочник

Баки из нержавейки активно используются в быту, на производстве, в сфере обслуживания и торговли, а также в сельском хозяйстве. Как правило, металлический бак представляет собой прямоугольную или круглую, реже — нестандартной конфигурации емкость, предназначенную для хранения различных жидкостей: вода, пищевые продукты, топливо, химические реагенты и т. п. Кроме этого, баки из нержавеющей стали используются в качестве составной части какого-либо производственного оборудования. И хотя к подобной продукции не предъявляется особых требований, ее качество всегда должно быть на самом высоком уровне, особенно что касается сварочного шва.

Преимущества баков из нержавеющей стали

Баки из нержавейки можно условно разделить на группы:

• Баки и ёмкости для хранения разных жидкостей — накопительные ёмкости различных объёмов;
• Баки и ёмкости из нержавейки для размещения под землёй;
• Ёмкости для нагревания воды монтируются в банях и саунах.

Изделия, выполненные из нержавеющей стали имеют ряд преимуществ перед простыми железными ёмкостями или пластиковыми. В первую очередь это долгий срок службы — до 50 лет. Металл отвечает требованиям гигиеничности, поскольку поверхность не имеет пор и трещин. Она защищена от загрязнений.

Ёмкости из нержавейки имеют привлекательный внешний вид. Материал хорошо сочетается с многими строительными материалами: с кирпичом, деревом, натуральным и искусственным камнем, мрамором, бетоном. Баки имеют большую прочность. Они устойчивы к механическому повреждения, а также выдерживают низкие и высокие температуры — более 500 градусов по Цельсию. Нержавейка потому так и называется, что имеет отличные антикоррозионные свойства. Это достигается путём применения сплава железа и хрома. Поскольку данный материал экологически чистый, в нём можно хранить питьевую воду.

Как правильно выбрать марку нержавейки для бака

При выборе бака из нержавейки необходимо обратить внимание на марку стали:

• Если Вам требуется бак для питьевой воды, самым лучшим выбором будет марка нержавеющей стали AISI 304 или AISI 321. Эти марки содержат в себе никель, который препятствует процессу коррозии, а в марке AISI 321, помимо никеля, присутствует еще и титан. Титан особенно хорош тогда, когда вода в баке нагревается, а так как титан препятствует теплоотдаче, то, как следствие — меньший расход энергии и вода в баке дольше остается горячей. Баки из этих марок нержавейки можно назвать «Вечными», так как срок службы этих баков при правильной эксплуатации практически неограничен и составляет несколько десятков лет. Если Вам требуется бак для питьевой воды, но стоимость бака из марок нержавейки, описанных выше, для Вас высока, Вы можете заказать бак из марки AISI 430. Безусловно, эта марка является более бюджетной, и разница в стоимости баков при прочих равных параметрах достигает 25%. Эта марка не содержит никель, быстрее поддается коррозии, как следствие — срок службы значительно ниже, чем у никельсодержащих марок. Но и здесь есть маленький секрет: Если Ваш бак будет постоянно с водой, то процесс коррозии будет значительно замедлен, т е здесь говорится о том, чтобы сварные швы бака не подвергались влажными контакту с воздухом, иначе говоря, когда Вы сливаете воду из бака (при естественном расходе), бак нужно либо снова наполнить (самый лучший вариант), либо насухо вытереть (что совершенно неудобно, а в некоторых случаях — неприемлемо). Придерживаясь этого правила, Вы сможете продлить жизнь своему баку не на один год.
• Если Вам требуется бак для сыпучих смесей, без сомнения выбирайте марку нержавеющей стали AISI 430. Бак ржаветь не будет, прослужит долго. К слову, практически вся посуда (столовые приборы, ковши, кастрюли и т.д.), а также предметы декора в интерьере выполнены из марки AISI 430.
• Если Вы хотите изготовить бак для камней в сауну. Отлично подойдет марка стали AISI 430. В Вашем баке не будет воды, как следствие, не будет коррозии, а сама нержавейка AISI 430, помимо невысокой стоимости, обладает еще одним несомненным достоинством: жаропрочностью, она отлично выдерживает колебания температур, поэтому смело выбирайте эту марку для бака для камней в сауну.
• Бак для химических соединений или жидких составов, отличных от воды. Здесь нельзя ответить однозначно, но каждая марка имеет свои свойства. Например, марка AISI 304 может применяться для слабых органических кислот, но только при средних температурах или же для крепких неорганических кислот, но только при очень низкой концентрации и низкой температуре. Подходит для пищевых кислот. Категорически не рекомендуется использовать эту марку для соляных растворов. Для муравьиной, фосфорной и серной кислот больше всего подойдет марка AISI 316, эта марка содержит в себе молибден и является очень устойчивой к коррозии. Недостаток — высокая стоимость. Если эти кислоты необходимо нагревать, то здесь грамотным решением станет выбор марки AISI 316L, при использовании этой марки емкость с кислотой спокойно будет выдерживать, нагрев до 300-350 градусов по Цельсию.
• В случае, если Вам необходим бак на трубе: здесь, безусловно, подойдет марка стали AISI 430. Нередко производители, чтобы даже несущественно снизить стоимость изделий, предлагают использовать для трубы и бака марку AISI 409, но так как труба обычно имеет очень маленькую толщину металла (от 0,5мм до 1 мм), то бак и труба из этой марки прослужат недолго и, как результат, Вам все равно придется заказать либо ремонт, либо новый бак.

Сварка нержавеющего бака. Изготовление емкости из нержавейки. Петербург, спб

В дачный сезон особенно важно иметь за городом надежную и долговечную емкость для воды.

Такой бак, сделанный из нержавейки пригодиться для бани или душевой или просто для сбора дождевой воды и полива огорода.

 

Конечно, Вы можете сделать бак и из обычной стали, но тогда никто не поручится, что через год или два Вам не придется латать в нем дыры. А когда мы говорим о бане или душевой, то применение нержавейки для изготовления емкости становиться просто необходимостью. Если для питьевых нужд возможно использовать пластиковые емкость то для бани или сауны такой «фокус» не пройдет.

Качественно сваренный из нержавеющей стали бак прослужит долгие годы.

К тому- же вода из такого бака не будет «отдавать железом» и ее можно будет использовать даже для мытья посуды и приготовления пищи, ведь недаром большая часть оборудования в пищевой промышленности сделана из нержавеющей стали.

Потратив чуть больше денег в самом начале, вы избавите себя от большого количества хлопот в будущем.

Мы можем изготовит вам емкости любых нестандартных размеров по вашим эскизам и с учетом ваших пожеланий.

Возможна работа прямо у вас на даче (наш мастер с нужными материалами и оборудованием подъедет к Вам и по месту сделает все необходимые работы.  Это нужно , например, если бак надо присоединить к существующей системе водоснабжения или бак имеет сложную форму и сделать точный эскиз не получится.

Мы можем, изготовить емкость и прямо у нас на производстве, после чего передать ее Вам в городской черте, или доставить в нужное вам место.

Производство баков из нержавейки в Ижевске

Наша компания занимается сваркой нержавеющих металлов в Ижевске. Одним из наиболее популярных изделий нашей компании являются баки под воду из нержавейки. 

Как сделать заказ и узнать стоимость?

Для того, чтобы сделать заказ на бак в Ижевске  вы должны отправить запрос с желаемыми размерами бака на почту: [email protected] и в течении рабочего дня мы вам отправим расчет стоимости вашего бака

Фото баков произведенных в нашей компании в Ижевске:

Одним из атрибутов любого хозяйства или дачного участка являются емкости для воды, выполненные из нержавеющих материалов. Баки для воды необходимы для использования в банях, на огородах и для других бытовых нужд. На данный момент существует множество компаний, предлагающих приобрести как имеющиеся конструкции, так и сварить бак на заказ.

Для того чтобы бак для воды не преподносил неприятных сюрпризов при эксплуатации и прослужил как можно дольше, необходимо грамотно подойти к его выбору. Современный рынок предлагает емкости, выполненные из разных материалов, как правило, из пластика или из ржавеющего и нержавеющего металла. Как правило, баки из ржавеющего металла приобретаются тогда, когда требуется недорогая емкость, качество воды в которой не так важно: она будет использоваться для мытья полов, поливки неприхотливых растений. Если же бак предполагается использовать в качестве емкости для воды, которая будет контактировать с кожей человека, например, в бане, рекомендуется приобрести нержавеющую конструкцию, на стенках которой не будет образовываться ржавчина, выделяющая в воду неблагоприятные для здоровья вещества.

Баки из нержавеющей стали отличаются высокой прочностью, они прекрасно подходят для использования в тяжелых химических и механических условиях. Они не требуют дополнительной обработки, предотвращающей появление коррозии и неприятного налета внутри бака, что делает их эксплуатацию более длительной и приятной. Такие баки устойчивы к механическим ударам и температурным воздействиям, поэтому их очень сложно деформировать.

Нержавеющие емкости не требуют особого ухода. Их можно дезинфицировать, протирать моющими веществами с сильным химическим воздействием – поверхность баков при этом не повредится, а их изначальный внешний вид сохраняется на долгое время.

Размеры нержавеющих баков для воды достаточно разнообразны. Вы можете выбрать емкость стандартную или же заказать ее изготовление с учетом определенного размера и формы. Наша компания предлагает изготовление баков для воды из нержавеющей стали по доступным ценам в Ижевске.

Стоимость баков под воду в Ижевске

Для заказа вы можете обратиться к менеджерам нашей компании
по телефону:+7 (929) 234 76 54 или отправить заявку на нашу
электронную почту:[email protected]

Бак для воды, бочка из нержавейки. Баки из нержавеющей стали

Баки для воды из нержавейки – это бочки из нержавеющей стали для хранения воды и самого разного назначения. Нержавеющие баки изготавливаются на заказ и обладают всеми достоинствами материала, из которого они изготовлены.

Развивающаяся пищевая промышленность Украины все больше нуждается в поставках разного рода продукции из нержавеющей стали: бак для воды из нержавейки, бочки объемом от 1 до 60 куб.м из стали марки 12Х18Н10Т, разрешенной Минзравом Украины, или соответствующей аналогичной импортной марки стали. Особенно это связано с бурным ростом украинского производства напитков, консервов и качественной питьевой воды.

Вообще, по потреблению нержавейки для производства бочек, баков, емкостей, резервуаров мы имеем большие резервы, т.к. статистика годового потребление нержавейки на Западе — свыше 10 кг/чел., против — до 1 кг/чел. в России и, предположительно, в Украине.

Металлические баки для воды, бочки

Продажи металлических баков постоянно растут, так как в них легко хранить и перевозить продукцию с различными составами и консистенцией. Такая бочка может понадобиться не только в промышленных, но и в домашних условиях. В быту используется металлический бак для летнего душа (с тэном), бани, котла, а также для хранения воды (технической, питьевой, горячей). В сравнении с пластиковыми аналогами, стальные накопительные баки характеризуются большим запасом прочности, увеличенным эксплуатационным ресурсом, неподверженностью механическим повреждениям и, при определенных условиях, стойкостью к коррозии.

Давно известно, что коррозия металлических баков значительно меньше в растворах сильных окислителей, чем в растворах окислителей более слабых. Сюда относятся такие металлы, как железо, хром, никель, титан, цирконий, алюминий и многие другие. Резкое уменьшение скорости коррозии стали (на несколько порядков), называется пассивацией, а состояние металлического бака для воды — пассивным.

Некоторые стальные баки для воды находятся в пассивном (или близком к пассивному) состоянии даже в таких слабых окислителях, как вода. Это дает возможность практически использовать в качестве конструкционных материалов для изготовления алюминий, магний, титан и другие металлы.

Таким образом, если заказать в компании «Схид-будконструкция», Киев, и купить бак для воды из нержавейки, то вы получите:

• высокая коррозийная стойкость в контакте с водой;
• эстетичный внешний вид бака из стали;
• прочность и долговечность изделия по приемлемой цене;
• удобство, безопасность хранения жидкости и простота обслуживания бака;
• удобство транспортировки воды;
• обширная область применения, ассортимент форм и размеров баков на заказ;
• гарантию от производителя баков для воды, бочек из нержавейки.

Нержавеющие баки для воды, бочки из нержавейки

Нержавейка бак – это емкость из легированной стали, стойкой против ржавления в воде, в атмосферных условиях и коррозии в агрессивных средах. Основным легирующим элементом нержавейки является хром. Чем выше уровень хрома в стали, тем выше ее сопротивление коррозии. Помимо коррозийной прочности преимуществом бочки из нержавейки является легкость обработки: нержавеющая сталь легко формуется и свариавается, устойчива к атмосферным условиям, а также к большинству кислот, хлоридов и щелочных растворов. Такие нержавеющие бочки производства ООО «Схид-будконструкция», Киев используются в любых отраслях промышленности, даже в химической и нефтехимической.

В последнее время довольно часто возникают вопросы понижения коррозионной стойкости бака для воды из нержавейки, которые можно купить на рынке.

Коррозия бака из нержавейки обусловлена, прежде всего, низким содержанием хрома, входящего в состав хромистых сталей. Благодаря особой склонности образовывать на поверхности стали устойчивую защитную пленку окиси металла, хром обладает свойством самозащиты против атмосферной коррозии стального бака и действия ряда химических веществ. Это объясняется тем, что свободная поверхность хрома или железо-хромистого сплава на воздухе быстро окисляется и покрывается пленкой. Эта весьма устойчивая пленка предохраняет металлический бак из нержавейки от дальнейшего окисления.

Следует помнить – ни в коем случае не допустим контакт нержавеющих сталей и обычных углеродистых сталей потому, что бак из нержавейки в результате контакта с «ржавеющими» сталями сам начинает ржаветь. Известно множесто случаев, когда нержавеющие цистерны для воды, установленные на платформе из обычной стали, со временем начинали течь.

Также, устойчивость к коррозии бака для воды  в сильной степени зависит от содержания углерода в металле. В сталях с 13-15% хрома коррозионная стойкость понижается при содержании углерода 0,3-0,4%.

Одним из наиболее часто встречающихся коррозионных поражений нержавейки является питтинг (от англ. pit — яма). Питтинг проявляется в виде углублений на поверхности металла. Собственно для образования питтинга должны выполнятся два условия:

 

Во-первых в растворе должны присутствовать ионы депассиваторы к которым относятся поверхностно-активные   вещества (ПАВ), в частности,  галоген — ионы (ионы хлора, брома, йода …).
Во-вторых агрессивная среда должна обладать окислительной способностью при которой возможно питтингообразование.

При питтинге  большая часть поверхности бака из нержавейки остаётся пассивной, но в отдельных точках происходит глубокое разъедание поверхности ржавчиной. Большая плотность тока в этом элементе отвечает высокой скорости коррозии в питтинге, являющемся анодом.

На рисунке приведен пример питтинга поверхности металла в растворе NaCl. При протекании тока ионы Сl- поступают в питтинг, образуя концентрированные растворы хлоридов железа (II), никеля и хрома (III). В результате их гидролиза раствор в питтинге подкисляется.

Увеличение содержания в сталях хрома, никеля, кремния, ванадия, молибдена и рения приводит к  повышению устойчивости к образованию ржавчины.

Залогом того, что нержавеющие емкости не будут ржаветь в процессе эксплуатации является строгое соблюдение технологии изготовления баков из нержавейки и использование каждого материала в соответствии с его свойствами и назначением.

Поэтому не прогадайте, приобретая нержавеющий бак – иногда дешевая цена изделия из некачественной стали может стать причиной того, что срок службы окажется низким. Так, что, чтобы купить бак для воды из нержавейки всегда стоит удостовериться, что вам продали именно то, что предлагают за эту цену. Узнать сколько стоит бак из нержавейки, бочка металлическая вы можете в контактах компании. В каком-то случае вам понадобится нержавейка, содержащей никель, в каком-то – легированная титаном, и у всех разновидностей этой стали есть свои особенности и цены за кг. Так что перед приобретением стоит также проконсультироваться со специалистами ООО «Схид-будконструкция», г. Киев по поводу того, какой тип нержавейки для изготовления бака использован. Вас должна насторожить низкая цена на такую бочку.

Нержавеющие баки для воды производства ООО «Схид-будконструкция», Украина идеально подходят для использования для хранения воды, благодаря устойчивости к образованию ржавчины. Также можно купить баки из нержавейки на заказ, сваренные по индивидуальным размерам для резервного водоснабжения, хранения других жидкостей, кислот, сыпучих продуктов и веществ.

Открытые баки для воды из нержавейки могут использоваться как моечные ванны, предназначенные для использования на предприятиях общественного питания. Моечные ванны могут быть изготовлены на заказ различных размеров и цен.

Нержавеющие бочки купить в Украине можно для использования в качестве водонагревателей, таких как баки-аккумуляторы горячей воды. Благодаря устойчивости к образованию ржавчины, устойчивости к коррозии и высоким температурам, бак прослужит долго и эффективно. Кроме того, корозионностойкие баки, использующиеся в качестве водонагревателей, имеют эстетичный внешний вид и отлично впишутся в любой интерьер, и доступны по цене даже ограниченному бюджету.

Нержавеющие резервуары, емкости, баки для воды производства «Схид-будконструкция», Киев применяются на разных предприятиях Украины, в молочной, кондитерской, мясной и рыбной, хлебопекарной, виноводочной, плодоовощной, пивной отраслях пищевой промышленности, а также фармацевтической, косметической, парфюмерной, лакокрасочной, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Ассортимент форм, размеров, толщины металла, цен на нержавеющие баки в компании-производителе «Схид-будконструкция», Киев очень большой. Заказать бак для воды можно цилиндрической, прямоугольной, квадратной формы, различного объема, размеров и стоимости производства.

Наша компания предлагает нержавеющие емкости на заказ самой различной комплектации, формы и типа поверхности стенок и дна (плоское, коническое, сферическое донышко). Узнать сколько стоит сварить бак из нержавейки можно в контактах завода производителя.

Водяные баки имеют сертификат качества и соответствуют всем необходимым стандартам и санитарным нормам для питьевой воды.

Металлический резервуар для хранения жидкости: 10 шагов

Я слышал библейский стих, в котором говорится, что не следует начинать строительство башни, не приняв во внимание материалы и расходы. Итак, давайте составим план, прежде чем мы начнем. Поверьте, время, проведенное здесь, впоследствии избавит от головной боли. Так что вырвите миллиметровую бумагу (я немного старая школа) или чертежи САПР (для модных и модных детей). У этой сборки были некоторые ограничения по размерам, поэтому она должна была соответствовать пространству. Также я снимал примерный объем своего танка.

В Интернете можно найти множество простых и удивительных калькуляторов для преобразования одной единицы в другую. Но мне все еще нравится трудный путь.

Один галлон = 231 кубический дюйм
Один кубический фут = примерно 7 1/2 галлона

Вы можете использовать алгебру, чтобы пойти другим путем. Я не стану заморачиваться с преобразованием в метрическую систему, потому что эта система была разработана для этого.

Для этой сборки я должен был быть в пределах 47,5 дюймов в ширину и не более 42 дюймов в длину.Высота была без ограничений, поэтому я сделал как город Нью-Йорк и застраивал. Мои окончательные размеры составляли 46 дюймов x 36 дюймов x 48 дюймов для объема чуть меньше 350 галлонов.

Еще одно соображение — какой материал использовать. Я использовал пластину из мягкой стали 3/16 дюйма. В основном для этих грубых требований к обслуживанию. можно использовать, но убедитесь, что он совместим со всем, что вы хотите поместить в резервуар. Этот резервуар будет использоваться для нефтепродуктов, поэтому коррозия не будет большим фактором для мягкой стали. Нержавеющая сталь или алюминий подойдут, но их стоимость непомерно высока.Не говоря уже о дополнительном времени обработки алюминия. Толщина материала определяет размер сторон в этой сборке. Я немного загибаю углы, поэтому необходимо учитывать перекрытие, чтобы оставаться в моих ограниченных размерах.

Но это еще не все! Поскольку это будет передвижной резервуар, я не хочу, чтобы жидкость плескалась. И способ избежать этого непонятен. Пожалуйста, простите за непреднамеренный каламбур. Перегородки — это разделители, встроенные внутри резервуара. Фактически превращаю мой большой танк в группу связанных между собой меньших танков.Так как перемещение 50 галлонов лучше, чем 350 галлонов. Чтобы еще больше уменьшить потерю герметичности, я изогнул верхнюю часть резервуара.

Последнее, что нужно сделать, это как подавать жидкий продукт в резервуар и из него. Так что мне нужны пробки, чтобы наполнить и опорожнить бак. Плюс у меня есть и другие полезности, такие как сапун и указатель уровня. Я получил пять пробок. Два для заполнения, один слив, один сапун и один для указателя уровня. Все, кроме одного, будут на одной стороне.

Теперь у нас есть план того, что нам нужно делать.

Процессы для сварки резервуаров и сосудов под давлением

Заказчик K-TIG из США сваривает сосуд высокого давления, приваренный к ASME-9 с использованием технологии K-TIG Keyhole GTAW.

Только в США рынок резервуаров и сосудов высокого давления оценивается в 11 миллиардов долларов США. От обработки пищевых продуктов и ферментации до хранения ядерных отходов и обработки фармацевтической продукции — сосуды используются во многих отраслях промышленности как для хранения, так и для перекачки жидкостей и газов под высоким давлением.

Учитывая критический характер сосудов под давлением, сварные швы, используемые при их изготовлении, проходят строгий контроль качества и гарантии, включая рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и множество других форм неразрушающего контроля (NDT). Если сварной шов сосуда высокого давления не соответствует этим процессам контроля и обеспечения качества, а также неразрушающим испытаниям, исправление отражения дефектного сварного шва может быть как трудным, так и дорогостоящим.

Таким образом, использование наилучшего возможного процесса сварки сосудов высокого давления имеет решающее значение — это повышает вероятность получения прочного сварного шва без дефектов, таких как пористость и вкрапления.Это, в свою очередь, помогает сварочным мастерским реализовывать прибыльные проекты и обеспечивать повторный бизнес.

Итак, какой же процесс изготовления сосудов высокого давления является наилучшим (с максимальной производительностью и высочайшим качеством)?

Это очень широкий вопрос, на ответ на который влияет множество потенциальных факторов. К наиболее важным соображениям (каждое из которых более подробно описано ниже) относятся:

• Какой код или спецификации клиента должны соблюдаться?
• Какого типа и какой толщины сваривается материал?
• Сколько резервуаров или сосудов необходимо сварить?

Какой код или спецификации клиента должны соблюдаться?

Первым фактором, который следует учитывать, скорее всего, будет код или спецификации заказчика, которые должны быть соблюдены.Спецификации могут определять, какие сварочные процессы разрешены, какие процессы не подходят, и какая требуется подготовка, а также тип испытаний, необходимых для подтверждения качества, прочности и долговечности сварных швов. На основе этих спецификаций вам может потребоваться составить новый набор протоколов квалификации процедур (PQR) для конкретных заданий.

Именно на этом этапе вам может потребоваться поделиться своим опытом с вашим клиентом, порекомендовав наиболее подходящий материал для его нужд на основе таких критериев, как коррозионная стойкость, долговечность для циклов нагрева и охлаждения и требуемое рабочее давление содержание.

Какого типа и какой толщины сваривается материал? Второй фактор, который следует учитывать при выборе варианта сварки сосудов под давлением, — это тип материалов, которые необходимо сваривать. Вам следует подумать над этими вопросами:

• Если материал устойчив к коррозии, могу ли я эффективно отделить его от любых работ из углеродистой стали?
• Есть ли у меня оборудование для формирования корпусов сосудов указанной толщины?
• Каков оптимальный процесс сварки для этого материала?
• Как сделать процесс сварки максимально эффективным?
• Нужно ли мне использовать многопроцессный подход для достижения максимально возможной эффективности?
• Могу ли я автоматизировать процесс сварки, чтобы обеспечить стабильность и скорость?
• Какое время выполнения проекта?

Сколько резервуаров или сосудов необходимо сварить и в какие сроки? Третий фактор, который следует учитывать, — это количество свариваемых резервуаров или емкостей, будь то разовый проект или непрерывное производство, и каковы сроки доставки.Вооружившись этим, вы сможете рассмотреть:

• Какой процесс сварки обеспечит наилучшее качество?
• Какой процесс сварки обеспечит наибольшую стабильность?
• Какой процесс сварки даст самые быстрые результаты?
• Какая комбинация из вышеперечисленного идеальна?
• Какие части работы можно сваривать с помощью автоматики?

После того, как вы приняли во внимание три фактора, описанные выше, у вас обычно остается три основных процесса, которые следует учитывать при сварке резервуаров и сосудов под давлением: GTAW, плазменная сварка и K-TIG.

GTAW

Обычная TIG / GTAW — это процесс плавления. Обычно в результате получается широкая неглубокая сварочная ванна. Обычная сварка TIG имеет тенденцию ограничиваться токами ниже 250 ампер, поскольку более высокая сила тока (приводящая к высокому давлению дуги) понижает поверхность сварочной ванны и создает нестабильную турбулентную сварочную ванну.

Практический верхний предел для однопроходной сварки GTAW обычно составляет 2 мм. При превышении этой толщины обычно применяется корневой проход с V-образной канавкой, а затем — шпатлевка.Обработка канавок предпочтительна из-за единообразия процесса, что увеличивает стоимость, и удаленный металл стыка необходимо заменять присадочным металлом. Соединения со скосом вручную часто приводят к неоднозначным результатам сварки.

Дуга с низкой плотностью энергии имеет ограниченную проникающую способность, а корневой и заполняющий проходы выполняются с низкой скоростью движения, что обычно приводит к большому количеству сварочных проходов и длительному времени сварки.

Плазменная сварка

Плазменная сварка — самый сложный из процессов дуговой сварки.Он чрезвычайно чувствителен, с точными уровнями плазмы и защитного газа, необходимыми для образования плазменной струи и защиты отверстия. Это требует тщательной настройки и частого обслуживания. Для плазменной сварки требуются высококвалифицированные операторы, способные настраивать и контролировать многие параметры, обслуживать систему и обеспечивать частую замену электродов.

Практический верхний предел для однопроходной сварки PAW обычно составляет от 8 мм до 10 мм, хотя он чаще используется для корневых проходов от 4 до 6 мм, за которыми следуют присадочные проходы с использованием TIG / GTAW.

К-TIG

Вариант GTAW с высокой плотностью энергии, K-TIG (Keyhole TIG) — это высокоскоростная однопроходная технология сварки с полным проплавлением, позволяющая сваривать материалы толщиной до 5/8 дюйма (16 мм) в 100 раз быстрее, чем TIG. , и обычно работает с удвоенной скоростью плазменной сварки.

K-TIG работает в широком диапазоне применений и особенно хорошо подходит для материалов с низкой проводимостью, таких как нержавеющая сталь, никелевые сплавы, титановые сплавы, а также большинство коррозионно-стойких и экзотических материалов.Он выполняет продольные и кольцевые сварные швы на трубах, листах, намотках, резервуарах, резервуарах и других объектах за один проход:

• Титан толщиной до 5/8 дюйма (16 мм)

• Нержавеющая сталь толщиной до ½ дюйма (13 мм)

• Никелевые сплавы и суперсплавы толщиной до ½ дюйма (13 мм)

• Высококачественная углеродистая сталь толщиной до ¼ дюйма (6 мм)

Чрезвычайно быстрое время сварки K-TIG приводит к значительному сокращению затрат на рабочую силу, продолжительности цикла сварки, затрат на доработку и ремонт, использования газа и электроэнергии.Однопроходные сварные швы с полным проплавлением K-TIG значительно сокращают или исключают шлифовку и доработку. Процесс K-TIG значительно снижает или устраняет необходимость в проволоке, устраняет скашивание кромок и требует только квадратного стыкового соединения, но также может использоваться для сварки при всех стандартных приготовлениях GTAW. Никакого корневого зазора не требуется.

K-TIG (Keyhole TIG) — это усовершенствованная версия TIG / GTAW, разработанная Австралийской государственной организацией по науке и промышленным исследованиям (CSIRO).Этот процесс сварки был незаметно принят на вооружение некоторыми из самых продуктивных мировых производителей и крупнейших производителей сосудов.

K-TIG имеет 8-кратную глубину проплавления по сравнению с GTAW, что позволяет выполнять сварочные швы с рентгеновским качеством материалов толщиной до 5/8 дюйма (16 мм) за один проход без необходимости скашивания кромок. Результирующие сварные швы выполняются со скоростью до 100 раз быстрее, чем при обычной TIG / GTAW. Расход газа снижается более чем на 90%, а расход проволоки снижается более чем на 90% или полностью исключается.

Физика процесса K-TIG создает высокую плотность энергии в сварочной дуге, позволяя ей открывать «замочную скважину» и полностью проникать в свариваемый материал и сваривать на высокой скорости.

Сведение к минимуму поверхностной энергии, связанной с геометрией замочной скважины, и относительно неограниченный выход дуговых газов в совокупности обеспечивают чрезвычайно стабильную и безопасную сварочную ванну. Расплавленный металл в сварочной ванне предотвращается от падения с поверхности корня за счет поверхностного натяжения, создаваемого процессом.

Если вы используете плазменную сварку для изготовления нержавеющей стали, дуплексной или супер-дуплексной стали толщиной от 3 до 13 мм (от 1/8 до 13/32 дюйма), весьма вероятно, что вы получите значительную выгоду от внедрения K-TIG. Вполне вероятно, что вы уже вложили средства в оборудование автоматизации для обеспечения постоянной скорости движения, как правило, в позиционер, ротатор, закаточную машину или колонну и стрелу. Возможно, ваше применение — сосуды под давлением, всасывающие сосуды, криогенные установки или резервуары. Вероятно, вы выполняете продольный шов, за которым следуют два кольцевых шва, и испытываете недопустимый уровень дефектов, и вам приходится бороться с более толстыми материалами.

В отличие от плазменной сварки, K-TIG прост в эксплуатации. Структура дуги и замочная скважина возникают спонтанно и автоматически поддерживаются контроллером на протяжении всего сварного шва. Здесь нет плазменного сопла или диафрагмы, не требуется точной центровки электродов, используется только один сварочный газ, скорость потока не критична, а горелки очень надежны.

K-TIG имеет обширный опыт как в GTAW, так и в плазменной сварке, и может помочь вам быстро и просто перейти на K-TIG.

Практический пример: K-TIG в производстве сосудов под давлением

K-TIG недавно работал с Titan Metal Fabricators над улучшением их процессов продольной сварки на 9.Сосуды высокого давления из титана Grade 2 диаметром 5 мм.

Для процесса TIG вручную

TITAN требовался большой скос, 4 прохода под сварку вручную и обширное шлифование. Все это привело к значительному времени на подготовку и, соответственно, к высоким затратам на рабочую силу, газ и проволоку. Хотя TITAN сохранил исключительное качество сварных швов, многократные проходы создавали возможности для дефектов, приводящих к доработке.

Благодаря установке K-TIG, Titan сократил время сварки на 83% и время подготовки на 66%, снизил затраты на 69% и уменьшил дефекты сварных швов на 42%.

K-TIG может применяться в широком диапазоне применений и особенно хорошо подходит для производства сосудов высокого давления, где бездефектные сварные швы являются критически важным требованием.

Загрузите тематическое исследование TITAN Metal Fabrication.

Легкая сварка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — популярный материал для изготовления изделий. Он обеспечивает прочность, долговечность и известную устойчивость к коррозии (отсюда и термин «нержавеющая» или «отсутствие ржавчины»).Однако сварка нержавеющей стали создает несколько проблем, особенно по сравнению с низкоуглеродистой сталью. Сварка нержавеющей стали обычным способом (например, MIG, TIG, SAW или PAW) может быть сложной задачей, а, учитывая стоимость нержавеющей стали, любые ошибки и переделки могут быть дорогостоящими.

Выбор правильного процесса сварки очень важен для упрощения сварки нержавеющей стали. К сожалению, когда речь идет о традиционных вариантах сварки, идеального решения действительно нет. Производители должны взвесить множество факторов, от производительности до стоимости присадочного металла и даже навыков оператора.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это общий термин, используемый для описания всего семейства коррозионно-стойких легированных сталей, содержащих более 10,5% хрома.

Наиболее распространенные нержавеющие стали делятся на хромоникелевые (300 или аустенитные) или хромоникелевые версии (400 или ферритные и мартенситные). Прямые сорта и углеродистая сталь имеют низкие коэффициенты линейного расширения, которые являются мерой того, как материал расширяется и сжимается под давлением и температурой.Прямые сорта имеют более низкую температуру плавления, чем углеродистая сталь, но плавятся при более высокой температуре, чем хромоникелевые сорта нержавеющей стали. Как прямая, так и хромоникелевая сталь имеют низкую теплопроводность и более высокое электрическое сопротивление, чем углеродистая сталь

.

Преимущества сварки нержавеющей сталью

Нержавеющая сталь пользуется большим уважением из-за ее способности противостоять коррозии. Учитывая содержание хрома в нержавеющей стали, на поверхности нержавеющей стали образуется естественная оксидная пленка с высоким содержанием хрома.Эта очень тонкая инертная пленка плотно прилегает к поверхности металла, создавая чрезвычайно защитное покрытие от широкого спектра агрессивных веществ и сред. Эта пленка также способна быстро восстанавливаться, пока присутствует кислород.

Нержавеющая сталь может выдерживать как высокие, так и низкие температуры без потери прочности. Еще одним ключевым преимуществом является то, что он предотвращает рост бактерий, поэтому он так популярен в медицинской и пищевой промышленности.

Его долговечность и антикоррозионные свойства делают его незаменимым вариантом для нефтехимии и трубопроводов, аэрокосмической и энергетической промышленности, а также для резервуаров для перевозки агрессивных химикатов.

Проблемы сварки нержавеющей стали

Легирующие элементы в нержавеющей стали обеспечивают ее теплопроводность или теплоизоляцию. Однако это может усложнить такие процессы дуговой сварки, как MIG и TIG.Изоляция означает, что тепло от дуги может концентрироваться в сварочной ванне. Это приводит к ряду проблем, включая окисление, коробление и прожог, и делает выбор процесса и присадочного металла критически важным для качества сварки.

Другой распространенной проблемой является обесцвечивание или «засахаривание». Обесцвечивание является признаком того, что газовая защита во время сварки была недостаточной, и потенциально хром был удален из нержавеющей стали, что влияет на ее свойства коррозионной стойкости.Шугаринг — наихудший случай и обычно требует доработки как по качественным, так и по эстетическим причинам, а присадочные металлы для сварки нержавеющей стали дороже, чем те, которые требуются для углеродистой стали.

Выбор правильной процедуры сварки нержавеющей стали

Взгляните на приведенные ниже процессы, чтобы увидеть, как они складываются, когда дело доходит до обеспечения качественных сварных швов для нержавеющей стали:

MIG (GMAW)

Этот процесс сварки с подачей проволоки обеспечивает хороший внешний вид шва и эффективность, что делает его полезным при высокой производительности.Развитие оборудования и присадочного металла сделали процесс немного проще, но он по-прежнему не подходит для сварщиков, которые плохо знакомы с нержавеющей сталью. Также необходимо учитывать стоимость защитного газа, так как он является необходимым элементом для минимизации разбрызгивания и защиты сварных швов и зон теплового воздействия (HAZ).

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Более производительный, чем MIG, но увеличивает затраты и время на очистку из-за образования шлака и брызг. Необходимые присадочные металлы также являются самой высокой стоимостью за фунт благодаря дорогим легирующим элементам, необходимым для флюса.

ПИЛА

Низкий уровень брызг делает сварку под флюсом популярным выбором для сварки нержавеющей стали и особенно подходит для больших областей применения и толстых материалов. Он не требует таких навыков, как другие процессы, но его можно использовать только в горизонтальном положении. Флюс создает слой шлака, который необходимо отколоть или отшлифовать, а это может занять очень много времени.

TIG (GTAW)

Эта процедура требует высокой квалификации, а производительность обычно невысока.Он не производит брызг и имеет умеренную стоимость, поскольку это медленный и сложный процесс.

Итак, каков наилучший процесс сварки нержавеющей стали?

Самый простой способ сварки нержавеющей стали — K-TIG. Оптимизированная и гораздо более эффективная версия TIG, K-TIG является продуктом обширного научного исследования процесса газовой вольфрамовой дуги и была разработана организацией Австралийского правительства по науке и промышленным исследованиям (CSIRO).Процесс K-TIG отличается множеством нововведений в области отвода тепла, эффективности процесса, стабилизации сварочной ванны и характеристик дуги.

Он идеально подходит для изготовления нержавеющей стали и уже стал предпочтительным процессом для международных производителей.

Он обеспечивает в 8 раз большую глубину проплавления по сравнению с обычной TIG и может выполнять однопроходную сварку материалов из нержавеющей стали толщиной до 13 мм. Он также не требует снятия фаски и перемещается со скоростью до 100 раз быстрее, чем при традиционной сварке TIG.Помимо этого увеличенного проникновения и скорости, он также снижает потребление газа на 90% и расход проволоки на 90-100%.

Высокая плотность энергии сварочной дуги открывает замочную скважину, что обеспечивает полный провар на высокой скорости. Горелка K-TIG также создает плазменную струю из сильноточной дуги, которая проникает в материал и создает высокое поверхностное натяжение на нижней стороне.

Сварочная ванна остается исключительно стабильной на протяжении всего сварного шва благодаря геометрии замочной скважины, которая обеспечивает выход дуговых газов и минимизирует поверхностную энергию.Создаваемое напряжение также предотвращает падение расплавленного металла с поверхности корня.

Использование K-TIG с нержавеющей сталью

K-TIG можно использовать для любых сварочных работ с нержавеющей сталью для материалов толщиной от 3 до 13 мм. Пока материал находится в этом диапазоне, возможны однопроходные стыковые швы с полным проплавлением без скашивания кромок или зазора.

Может использоваться для продольной и кольцевой сварки в положениях 1G и 2G.Он особенно подходит для сварки резервуаров и сосудов под давлением из нержавеющей стали, и многие производители переходят с PAW, чтобы избежать проблем с закрытием замочной скважины, которые характерны для этого гораздо более сложного процесса.

Емкость из нержавеющей стали для сварки K-TIG на объекте заказчика

Другие преимущества сварки нержавеющей стали

Перейдя на K-TIG, вы откроете для своей мастерской и производства все следующие преимущества:

• Скорость: K-TIG может сваривать нержавеющую сталь со скоростью до 1,0000 мм / м, обеспечивая при этом однопроходный, полный провар и высокое качество сварных швов.Это означает, что вы увеличиваете свою продуктивность.

• Пенетрация: Полное проплавление экономит огромное количество времени, а поскольку для K-TIG не требуется скашивание кромок, вы сэкономите время и деньги, избавившись от дорогостоящей сварочной присадочной проволоки и дорогостоящих V- или J-образных канавок. подготовка, необходимая при использовании процессов сварки TIG или MIG.

• Предельная усадка и деформация: Одна из трудностей сварки нержавеющей стали связана с ее склонностью к деформации.Полное проплавление и однопроходная сварка, достигаемые с помощью KTIG, значительно сокращают искажения. Это делает K-TIG идеальным для намотки труб и других проектов, где требуется несколько соединений.

• Простота: Процесс невероятно прост, и обычно операторов достаточно обучить менее чем за 3 часа. Нет необходимости балансировать поток газа и электричества вручную, так как все автоматически контролируется сложным контроллером K-TIG 1000 Evolve.

Реальные результаты

K-TIG работал с американским производителем баллонов высокого давления, цистерн общего назначения и транспортных судов. Компания K-TIG оценила экономию для швов по окружности 6350 мм (250 дюймов) и продольных швов 1800 мм (72 дюйма), и результаты оказались невероятными.

h4: Круглые швы длиной 6350 мм (250 дюймов) из нержавеющей стали 304 — 316

• При 10 Ga (3,5 мм): K-TIG занял всего 6 минут , по сравнению с 61 минуту для TIG / MIG

• Через 7 лет (4.7 мм): для K-TIG потребовалось всего 10 минут , по сравнению с 80 минут для TIG / MIG

• На расстоянии 6 мм (1/4 дюйма): K-TIG заняла всего 12 минут по сравнению с 99 минут для TIG / MIG

• При 8 мм (5/16 дюйма): K-TIG заняла всего 16 минут по сравнению с 99 минут для TIG / MIG

• При 9,5 мм (3/8 дюйма): K-TIG занял всего 21 минуту по сравнению с 112 минут для TIG / MIG

h4: Продольные соединения (соединения длиной 1800 мм (72 дюйма) из нержавеющей стали 304 — 316)

• Через 10 лет (3.5 мм): K-TIG заняла всего 1,8 минуты , по сравнению с 18 минут для TIG / MIG

• При 7 Ga (4,7 мм): K-TIG занял всего 2,8 минуты , по сравнению с 23 минуты для TIG / MIG

• При 6 мм (1/4 дюйма): K-TIG занял всего 4,5 минуты , по сравнению с 12 минут для TIG / MIG

• При 8 мм (5/16 дюйма): K-TIG занял всего 4,5 минуты , по сравнению с 29 минут для TIG / MIG

• На 9.5 мм (3/8 дюйма): K-TIG заняла всего 6 минут , по сравнению с 34 минуты для TIG / MIG

Компания Bilfinger также добилась поразительного снижения затрат на 92% после перехода на K-TIG.

Свяжитесь с командой K-TIG для получения дополнительной информации о переключении!

Емкости из нержавеющей стали

Емкости для брожения вина	Балансировочный бак типа PMO	Процессоры	Квадратные / прямоугольные резервуары

Емкости с одинарным корпусом (до 7000 галлонов)

• Одностенные цилиндрические и прямоугольные
• Тип CIP, балансировочные резервуары типа PMO, резервуары для хранения и брожения вина

Смесители и процессоры

• Цилиндрические резервуары с изоляцией и рубашкой
• Изготовлено на заказ по спецификации заказчика
• Плоские фланцевые, выпуклые или конические головки
• Оболочка доступна для гидроиспытаний до 250 фунтов на квадратный дюйм
• Изготовлен из нержавеющей стали T304 или T316
• 2b или №4 с отделкой внутри и снаружи
• Доступна отделка сварных швов — шлифовка и полировка по стандарту 3A, шлифовка полос, дробеструйная обработка

Система CIP с 3 резервуарами	Резервуар COP

Системы очистки на месте и Системы очистки на месте

• Разработано и изготовлено в соответствии со стандартами 3A
• Подготовка трубопроводов в цехе для снижения затрат на установку
• Все сварные швы трубопроводов выполнены с помощью оборудования для орбитальной сварки AMI с доступной документацией
• Изготовлен из нержавеющей стали T304 или T316
• 2b или №4 с отделкой внутри и снаружи
• Доступна отделка сварных швов — шлифовка и полировка по стандарту 3A, шлифовка полос, дробеструйная обработка

(PDF) Анализ отказов резервуара для хранения стирола из нержавеющей стали AISI304

Благодарности Этот анализ отказов был проведен в отделении материаловедения

с разрешения NED

Инженерно-технологический университет, Карачи.Авторы

благодарят г-на Абдула Салама за оптическую микроскопию и г-жу Маин и

г-на Сайеда Алмаса за работу SEM-EDS. Авторы также благодарят

г-на Гуфрана Ахмеда Хана и г-на Мухаммада Шахзада Раза Али

за их техническую помощь и ценные предложения на протяжении

этой работы.

Список литературы

1. Вашко, С.Д., Агген, Г .: Деформируемые нержавеющие стали. В: ASM

Справочник, т. 1, 10 изд. ASM International, Металл Парк, Огайо

(1993)

2.Земан, А., Новотный, Р., Уча, О., Кршак, В., Макак, Дж.,

Дебарберис, Л .: Поведение холоднодеформированной стали AISI-304 в процессе коррозионного растрескивания под напряжением

: микроструктурные аспекты. Прил. Прибой.

Sci. 255, 160–163 (2008)

3. Гарсия, К., Тиедра, М.П., ​​де Бланко, Ю., Мартин, О., Мартин, Ф .:

Межкристаллитная коррозия сварных соединений аустенитных нержавеющих сталей

изучены с помощью электрохимической миниячейки. Коррос. Sci.

50, 1184–1194 (2008)

4.Лоблей, Г.Р .: Примеры из практики коррозионного растрескивания под напряжением: на нефтеперерабатывающем заводе

, оборудование. В: Proc. 6-я Саудовская инженерная конференция KFUPM,

Dhahran, vol. 5, стр. 17–26 (2002)

5. Андрессон П.Л., Морра М.М .: SCC нержавеющих сталей и сплавов Ni

в высокотемпературной воде. J. Sci. Англ. Коррос. 64 (1), 15

(2008)

6. Тутхилл, А.Х .: Коррозионные испытания сварных деталей из аустенитной нержавеющей стали

. Сварка. J. 5, 36–40 (2005)

7.Уайт У.Э .: Наблюдения за влиянием микроструктуры на коррозию

сварных обычных и нержавеющих сталей. Матер.

Charact. 28, 349–358 (1992)

8. Лима-Нето, П., де Фариас, JP, Флавио, Л., Херкулано, Г., Миранда,

HC, Арау

´

jo, WS, Jorcin, J., Pe

´

be

`

re, N .: Определение расширения сенсибилизированной зоны

в сварной нержавеющей стали AISI 304 с использованием неразрушающих электрохимических методов

.Матер. Des. 50,

1149–1155 (2008)

9. Колин, Г.Р., Питер, Л.Р .: Неудача продукта с экологической поддержкой —

Краткий обзор и сборник примеров из практики. Англ. Провал. Анальный. 15,

505–520 (2008)

10. Кадри, С .: Коррозионный анализ нержавеющей стали. Евро. J. Sci. Res.

22 (4), 508–516 (2008)

11. Чарльз, Э.А., Паркинс, Р.Н .: Генерация коррозии под напряжением

Среда растрескивания на поверхностях трубопроводов. Коррозия 51 (7),

518–527 (1995)

12.Паркинс, Р.Н., Бланшар, В.К., Деланти, Б.С.: Трансгранулярное коррозионное растрескивание под напряжением

трубопроводов высокого давления при контакте

с растворами с pH, близким к нейтральному. Коррозия 50 (5), 394–408

(1994)

13. Карзов Г.П., Горбакон А.А., Тимофеев Б.Т., Петров В.А .:

Исправность аустенитных трубопроводов в реакторах в условиях коррозионного растрескивания

. Матер. Sci. 36 (5), 648–652 (2000)

14. Hornbach, D.H., Prevey, P.S .: Поля остаточных напряжений при растяжении

, полученные в сварных деталях из аустенитных сплавов. В: Proc. Energy

Неделя

Конференция, Книга IV, Хьюстон, Техас, ASME International,

стр. 28–30 (1997)

15. Превей, П.С.: Влияние деформации при предшествующей механической обработке на

развитие остаточных напряжений при растяжении в сварном шве fabri-

катализированные ядерные компоненты. J. Mater. Англ. Выполнять. 5 (1), 51–56

(1996)

16. Шарма В.М.Дж., Абхай Дж.К., Нараянан Р.P., Arumugham, S .:

Расследование неисправности резервуара для хранения оксида азота. Практик.

Металлогр. 36 (2), 98–106 (1999)

17. Джаякумар, Т.: Отказ сильфона из нержавеющей стали AM350. В:

Esaklw, K.A. (ред.) Справочник историй неудач

Анализ

, т. 2. С. 119–121. ASM International, OH (1999)

18. Дэвис, Дж. Р.: Металлургия и свойства деформируемой нержавеющей стали.

В: Справочник специалиста ASM по нержавеющей стали, ASM Inter-

, национальный (1996)

19.Саад Абу-Элазм, А., Э. И. Махаллави, И., Абдель-Карим, Р., Рашад,

Р .: Исследование отказов труб вторичного пароперегревателя в энергетическом котле

. Англ. Провал. Анальный. 16, 433–448 (2009)

20. Кокава, Х .: Устойчивая к распаду сварка аустенитная нержавеющая сталь

путем инженерии границ зерен. J. Mater. Sci. 40, 927–932 (2005)

21. Делеум, Дж., Покиллон, Д., Гарат, В., Клу, Дж. М., Андрие, Э .:

Механическое поведение образцов SSRT, оптимизированных для IGSCC

.Коррос. Sci. 50 (3), 737 (2008)

22. Паррингтон Р.Дж .: Неисправность сборного резервуара из нержавеющей стали. Adv.

Матер. Proc. 157, 97–99 (2000)

23. Фуллер Р. У., младший Эрготт, Дж. К., Херд, В. Ф., Роберт, С. Д., Стинсон,

Р. Д.: Анализ отказов вала из нержавеющей стали AISI 304. Англ. Провал.

Анал. 15

, 835–846 (2008)

24. Батт, М.А., Вирк, М.А., Чухтай, А., Хан, И.Х., Ахмад, М .:

Анализ отказов сетчатого фильтра нафтового насоса Т-образного типа.Proc.

Пакистан Акад. Sci. 44 (4), 295–303 (2007)

25. Филипп, М .: Механизм коррозии в теории и на практике.

В: Newman, R.C. (ред.) Механизмы коррозии под напряжением, стр. 402–

406. Марсель Деккер, Нью-Йорк (2000)

26. Хатак, Х.С., Радж, Б.: Коррозия аустенитных нержавеющих сталей;

механизм, смягчение и мониторинг. В: Parvathavarthini, N.

(ed.) Сенсибилизация и тестирование межкристаллитной коррозии. Нароса

Издательство, Нью-Дели, стр.123–130 (2002)

27. Сайто Т., Масаки Х., Мухлис Ф.А., Цучия Х., Фудзимото С .:

Кристаллографическая характеристика коррозионного растрескивания под напряжением

Инициирование на нержавеющей стали типа 316L в воде высокой температуры и

высокого давления. J. Phys. Конференция. Сер. 165 (2009). DOI:

10.1088 / 1742-6596 / 165/1/012009

J Fail. Анальный. и Preven.

123

3 Первичные методы сварки, применимые к изготовлению сосудов под давлением

Сосуды под давлением — это ответ, когда дело доходит до решения ваших проблем, связанных с хранением и транспортировкой газа или жидкости под высоким давлением.Доступные в нескольких типах, размерах, формах и спецификациях, они широко используются в различных отраслях промышленности для герметизации при высоком или низком давлении. Учитывая критический характер применения, эти резервуары изготавливаются в несколько этапов с уделением особого внимания мельчайшим деталям. Какие процессы используются при изготовлении сосудов высокого давления или резервуаров? Существует множество процессов, включая формовку, прессование, прядение, гибку, сварку, термообработку после сварки, сборку и покраску.Хотя каждый из этих процессов способствует успешному изготовлению сосудов высокого давления или резервуаров, сварка является одним из наиболее важных шагов, которые должны выполняться опытными квалифицированными сварщиками. Какие методы сварки обычно используются при изготовлении сосудов под давлением? Прочтите сообщение, чтобы узнать больше!

3 Стандартные методы сварки, применяемые при изготовлении сосудов под давлением

Сварка — это обычный процесс для всех видов металлообработки, при котором детали соединяются посредством нагрева или давления, либо того и другого.При изготовлении сосудов высокого давления используются следующие типы сварочных процессов:

1. TIG / GTAW: Это универсальный процесс сварки во всех положениях, при котором для сварки обычно используется неплавящийся вольфрамовый электрод. . Он обеспечивает высочайшее качество сварки и, следовательно, стал очень привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварке металла при изготовлении сосудов высокого давления. Сварка TIG в основном используется там, где требуются точные небольшие сварные швы на нержавеющей стали и цветных металлах, таких как алюминий, магний и медные сплавы.
2. Плазменная сварка: Плазменная сварка — это широко используемый процесс сварки при изготовлении сосудов высокого давления, при котором плазма, нагретая до чрезвычайно высокой температуры и ионизированная, используется для переноса электрической дуги на обрабатываемую деталь. Процесс плазменной сварки обеспечивает высочайшие стандарты качества при изготовлении сосудов под давлением и помогает выполнять прочные и точные сварные швы как на толстом, так и на тонком металле. Этот метод обеспечивает высокий уровень контроля и точности для получения высококачественных сварных швов на чрезвычайно высокой скорости по сравнению с другими сварочными процессами.
3. K-TIG: K-TIG — это однопроходная сварка со сквозным проплавлением, выполняемая на нержавеющей стали, а также на титане, цирконии и никеле во время изготовления сосудов высокого давления или резервуаров. Эта технология предлагает огромные преимущества в производительности, стоимости и качестве, а также обеспечивает рентгеновское качество сварных швов с превосходной эстетикой крышки и корня. Сварка TIG с ключом (K-TIG) — это революционная технология, которая, помимо прочего, гарантирует низкий уровень выпуклости сварного шва и низкую деформацию, отсутствие шлака или брызг, а также низкое энергопотребление.

Когда дело доходит до изготовления сосудов под давлением, качество должно строго соблюдаться на каждом этапе производства. Сварка, как один из важнейших процессов, ничем не отличается. Любой дефект в сварке будет иметь плачевные последствия при вводе судна в эксплуатацию. Не только сварка, но и все остальные процессы изготовления сосудов, упомянутые ранее, должны выполняться с максимальной точностью. Именно поэтому вам следует подумать о партнерстве с сертифицированным производителем сосудов под давлением, таким как BEPeterson.Являясь производителем, сертифицированным по стандарту ISO 9001: 2015 и ASME, компания обеспечивает производство в соответствии со всеми директивами безопасности и стандартами качества.

7 марта 2021 г.

Вице-президент по развитию бизнеса Дэн Щурко присоединяется к подкасту, чтобы обсудить бизнес по производству сосудов высокого давления и сегментацию рынка. Кроме того, он дает обзор процесса продаж с точки зрения клиента.

Можно ли сварить или припаять резервуар для горячей воды? [Справочное руководство]

Итак, у вас поврежден водонагреватель, но вы не задумывались, можно ли сварить или припаять резервуар для горячей воды? Вы можете паять и сваривать резервуар, но вам нужно правильно выбрать расходные материалы и сварщика для работы.

Можно ли сварить или припаять резервуар для горячей воды? Да, вы можете сварить резервуар с горячей водой с помощью сварочного аппарата MIG или TIG, но аппарат для ручной сварки не подойдет для тонкого металла резервуара. Пайку следует выполнять только на медных трубах, подключенных к резервуару, но не на самом резервуаре.

Баки с горячей водой служат от восьми до десяти лет, но часто из-за неправильной настройки давления или резких перепадов температуры пружина протекает. Домовладельцы часто решают покупать новые резервуары, а не ремонтировать поврежденный.Однако повреждения, не вызванные коррозией, можно устранить с помощью сварочного аппарата MIG или TIG.

При рассмотрении вариантов ремонта резервуара для горячей воды необходимо изучить тип металла, из которого изготовлен резервуар, и какой защитный газ подходит для ремонта.

Как сварить резервуар для горячей воды?

Если вы попытаетесь найти профессионального сварщика, чтобы починить поврежденный водонагреватель, у вас могут возникнуть проблемы. В зависимости от того, на каком сварочном процессе специализируется сварщик, большинство сварщиков отказываются от ремонта резервуаров для воды.

Хотя вы можете отремонтировать треснувший резервуар, никогда не пытайтесь исправить ржавое отверстие или трещину, вызванную коррозией . Если поврежденное место заржавело, вероятно, внутренняя часть резервуара также испортилась.

Коррозия ослабляет металл резервуара и снижает его способность удерживать горячую воду под давлением. Если ваш резервуар заржавел, немедленно замените его и не пытайтесь ремонтировать.

Бак водонагревателя изготовлен из тонкого металла и не подходит для высокотемпературной сварки.Если вы используете для дуговой сварки резервуар, вы можете испытать прожоги или пористость. Температура дуги слишком велика для тонкой поверхности резервуара.

Аппараты

для сварки MIG и TIG позволяют сваривать тонкие металлы при более низких температурах. В отличие от дуговой сварки, MIG и TIG используют защитные газы для защиты сварного шва от загрязнений. Для защиты сварного шва в сварочных аппаратах используются электроды с флюсовым покрытием, но после остывания сварного шва требуется существенная очистка.

При сварке MIG и TIG валик получается однородным и требует небольших усилий для очистки.

В следующем списке показан процесс сварки резервуара для горячей воды с помощью сварочного аппарата MIG.

33 1 .Подготовьте рабочее пространство

Перед сваркой убедитесь, что вы работаете в вентилируемом помещении. Если вы работаете на улице, вам придется отложить работу, если скорость ветра превышает пять миль в час. Защитный газ для сварщиков MIG и TIG улетучивается при слабом ветре и не может должным образом защитить сварной шов от загрязнения.

Если в вашем резервуаре есть вода, слейте его перед использованием сварочного аппарата. Присутствие воды на другой стороне сварного шва помешает сварщику должным образом нагреться. .Бак не может сплавиться с наплавочным металлом, если вода охлаждает металл.

Протрите поврежденный резервуар чистым безворсовым полотенцем и удалите все горючие материалы с рабочей зоны. Чистая рабочая зона важна для каждого сварочного проекта.

2. Носите защитное снаряжение

Перед сваркой резервуара необходимо захватить шлем, перчатки, фартук и респиратор. Если ветер слишком сильный, чтобы ваш защитный газ работал эффективно, вы можете соорудить ветрозащитный экран вокруг рабочего пространства.

Вы можете повесить сварочные одеяла вокруг своего места, чтобы защитить от ветра. Одеяла включают в себя люверсы, которые позволяют протянуть шнур или веревку через одеяло, чтобы повесить его.

Несмотря на то, что вы будете шлифовать металл перед сваркой, некоторые металлические чешуйки с покрытием могут остаться. Эти хлопья могут выделять токсичные пары при сварке. Надевайте респиратор под шлем, чтобы избежать испарений.

3. Отшлифуйте зону сварки

Чтобы свести к минимуму воздействие краски или покрытия резервуара для воды, всегда следует шлифовать металл перед сваркой.Отшлифуйте несколько дюймов по обе стороны от трещины. После шлифовки протрите металл, чтобы удалить хлопья.

4. Закрепите резервуар

Трещина на резервуаре может показаться слишком большой, чтобы ее можно было заделать сварщиком. Чтобы уменьшить размер трещины, затяните бак с помощью стяжного ремня. Ремешок сблизит две стороны трещины и сделает борт более прочным и однородным.

5. Приварите резервуар

Перед началом сварки выберите подходящий присадочный металл для вашего резервуара.Проверьте характеристики продукта, чтобы определить, какой металл подходит для стального или алюминиевого резервуара для воды.

Вам также нужно будет выяснить, какой защитный газ использовать для проекта. Для алюминиевых резервуаров лучше всего подходит комбинация аргона и гелия. Если у вас резервуар из нержавеющей стали, попробуйте использовать комбинацию азота и гелия.

Прежде чем вы продолжите чтение, вот статья, которую мы написали о сварочном газе: Какие типы газовой сварки обычно используются? | Они популярны?

Приварите один валик вдоль щели и дайте ему остыть.Очистите бусину металлической щеткой и протрите чистой тряпкой.

6. Приварите еще 2 бусины

Чтобы убедиться, что трещина заделана первым швом, выполните сварку с обеих сторон от первого валика. Это приведет к образованию трех валиков и должно предотвратить любые проблемы с растрескиванием или утечкой в ​​будущем.

Метод тройного шва не так привлекателен, как одинарный шов, но он необходим для создания прочного соединения.

Если вы хотите посмотреть, как опытный сварщик выполняет эту технику на алюминиевом резервуаре, посмотрите видео ниже.

7. Очистите сварной шов

После того, как вы закончите тройной валик, очистите бусинки металлической щеткой. Протрите металл чистым полотенцем, чтобы удалить остатки хлопьев.

Как припаять резервуар для горячей воды?

Если утечка в резервуаре происходит из трубы, а не из резервуара, вы можете припаять фитинги, чтобы остановить утечку.

В следующих списках описаны правильные шаги по пайке труб вашего резервуара .

Шаг — Nr.	Что делать
1	Подготовьте рабочее место
2	Наденьте защитное снаряжение
3	Шлифуйте металл рядом с зоной сварки	Используйте 4	ремни для затягивания трещины на резервуаре
5	Приварите резервуар
6	Сделайте два последовательных шва для защиты от утечек в будущем
7	Очистите сварной шов

Шаг — Nr.	Требования
1	Очистите трубы
2	Нанесите флюс
3	Отрегулируйте горелку
4 904 Пайка резервуара для горячей воды Пошагово >> Посмотрите видео ниже 1.Очистите трубы Большинство утечек происходит на стыке двух медных труб. Если у вас есть корродированная или поврежденная труба, которая имеет трещины или отверстия, замените всю трубу перед пайкой. Протрите трубы и фитинги сухой тканью и убедитесь, что резервуар опорожнен и отсоединен. 2. Нанесите флюс . Нанесите тонкий слой флюса на фитинги. Это защитит металл от загрязнения при нагревании. 3. Отрегулируйте резак Отрегулируйте горелку для пайки на среднее значение.Пайка требует равномерного постоянного нагрева, но вы должны поддерживать низкую температуру из-за тонкого металла резервуара. 4. Припаяйте трубу Поместите факел на фитинги труб и медленно двигайте им, чтобы нагреть металл. Прикоснитесь припоем к фитингу через 10–15 секунд нагрева и позвольте припою втянуться в фитинг . Процесс капиллярного действия позволяет припою герметизировать установленные трубы. После того, как трубы остынут, протрите их сухой тряпкой и наполните резервуар водой.Подсоедините бак и восстановите давление, чтобы проверить герметичность. Заключительное слово Негерметичный резервуар для воды может привести к огромному беспорядку и материальному ущербу. Корродированные и сильно поврежденные резервуары необходимо заменить, но небольшие повреждения, включая небольшие трещины или отверстия, можно приваривать. Похожие записи Почему грудничок постоянно кричит: причины и способы успокоить ребенка 16.11.202407.10.2024 Запись на прием к врачу в Минске: как выбрать специалиста и записаться онлайн 12.11.202407.10.2024 Жидкий стул у грудничка: причины, симптомы и лечение 12.11.202407.10.2024 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт