Как сварить пнд трубу своими руками: Сварка и монтаж труб ПНД своими руками: технология работ

Монтаж труб ПНД своими руками — как установить трубы ПНД

Во время строительства нового жилища или капитального ремонта старого, очень важным моментом является правильный монтаж всех коммуникационных систем. Наиболее значимая из этих систем — водопровод и водоотведение. Долговечность и надежность этих систем напрямую зависит от качества и технических характеристик трубопровода.

Вернуться к содержанию

Каким должен быть современный трубопровод

Сегодня тяжелые, подверженные коррозии и трудоемкие металлические трубопроводы все чаще заменяются трубами, для производства которых использован современный материал — полиэтилен низкого давления. Это обусловлено многочисленными достоинствами трубы из ПНД. Главным преимуществом можно назвать простой монтаж труб ПНД своими руками, без использования специального оборудования, инструментов, не требующий особых навыков и знаний.

Смонтированный трубопровод из труб ПНД

Но помимо этого преимущества, ПНД и трубы из него имеют еще много плюсов, которыми и объясняется их стремительно растущая популярность среди дачников, владельцев квартир и коттеджей, промышленных и других зданий.

Среди них:

• ПНД совершенно не подвержен коррозии и не вступает в реакцию со множеством химических веществ;
• Этот синтетический материал не подвержен гниению, воздействию грибка, бактерий и других микроорганизмов;
• Эластичность и прочность труб ПНД позволяет им выдерживать достаточно сильные гидроудары, расширения замерзшей в них воды без каких-либо повреждений;
• Благодаря вышеупомянутым эластичности и прочности, эти трубы с легкостью воспринимают все нагрузки, которые возможно получить в сейсмически активной зоне;
• Сравнительно малая масса ПНД изделий выгодно влияет на процесс погрузки, транспортировки и выгрузки труб;
• Также ПНД очень податлив, поэтому при монтаже ПНД труб тратится в два-три раза меньше усилий и средств, чем при установке металлического трубопровода.

Благодаря всем вышеперечисленным свойствам труб из ПНД, можно сделать вывод: долговечность ПНД труб намного превышает долговечность металлических труб и составляет срок более 50 лет.

Вернуться к содержанию

Область применения ПНД труб

Использование ПНД для производства труб накладывает некоторые ограничения: эти трубы не могут быть использованы для подачи горячей воды, поскольку при температурах выше 40 градусов, материал теряет свои свойства, что способно привести к разрушению водопровода.

Если Вы решили обновить в доме водопроводную систему, то Вам стоит присмотреться к полипропиленовым трубам. В нашей статье подробно рассмотрен технологический процесс пайки таких труб в домашних условиях. Монтаж полипропиленовых труб также отличается своей простотой, а трубы ничуть не уступают трубам ПНД.

По области применения, трубы ПНД классифицируют на напорные и безнапорные. Напорные трубы используют для подачи газа и питьевой или технической воды на большое расстояние. Безнапорные служат для водоотведения, обустройства ливневых и канализационных стоков.

Также в зависимости от назначения трубы используется тот или иной диаметр трубы, та или иная толщина стенки. Так, например, для водопровода применяются ПНД труба, внешний диаметр которой составляет 20 — 30 мм. Они соединяются компрессионным пластмассовым или латунным фитингом. А для канализационной системы целесообразно использовать трубы, размером диаметра 90 — 160 мм, и фиксировать с применением муфт и уплотнительных колец.

В целом, размер внешнего диаметра трубы может быть 20 — 1200 мм, а толщина стенок 2 — 72 мм. От диаметральных размеров трубы зависит метод ее установки. Монтаж качественных труб ПНД своими руками можно произвести тремя основными способами: методом стыковой сварки, электромуфтовой сваркой или используя различные фитинги, фланцы, муфты. При этом, первые два метода относятся к неразъемному виду соединения ПНД труб, а последний можно демонтировать и снова монтировать до десяти раз без серьезного повреждения элементов трубопровода. Достоинством неразъемного соединения ПНД труб является возможность использования для трубопровода под давлением, поскольку сварной шов обеспечивает повышение прочности всего трубопровода.

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Вернуться к содержанию

Стыковая сварка

Чтобы произвести надежный монтаж труб ПНД своими руками, используя контактную сварку, необходимо иметь специальное оснащение и обладать особыми навыками. Таким способом соединяют ПНД трубы, диаметр которых больше от 50 мм, а толщина стенки не менее 5 мм.

Этапы стыковой пайки труб ПНД

Для того, чтобы произвести качественный сварной шов, требуется выполнить следующее:

1. Обрезать трубы в соответствии с необходимыми размерами перпендикулярно оси трубы, хорошо выровнять и зачистить поверхность среза.

2. Нагреть края обоих деталей сварочным аппаратом до температуры плавления ПНД и быстро соединить, плотно прижав их.

3. Не снимая прижима, выждать время, необходимое для осадки материала.

Для получения наиболее прочного сварного шва следует обратить внимание на время и температуру нагревания, на силу прижимания деталей. Если шов получится неоднородным — не стоит ждать от него хороших технических и механических свойств. Также не следует производить сварку двух труб, произведенных разными предприятиями, поскольку материал может значительно различаться по химическому составу.

Вернуться к содержанию

Электромуфтовая сварка

Для этого типа соединения используют фасонный элемент, внутри которого работают электроспирали, которые нагревают и прочно фиксируют детали трубопровода. Такой метод позволяет сварить трубы разного диаметра, но различие размера должно составлять не больше 10%. Максимальный допустимый внешний диаметр ПНД трубы — 160 мм.

Механизм действия следующий:

1. Обрезать и подготовить свариваемую поверхность как и при контактной сварке.

2. При помощи позиционера, временно фиксировать детали в правильном положении.

3. Ввести детали в муфту, включить аппарат. Выдержать необходимое время после прекращения нагрева, чтобы образовался хороший сварной шов.

На видеоролике, представленном ниже, показан пошаговый процесс установки труб ПНД методом электромуфтовой сварки.

Для такого способа сварки все параметры (температура, время нагрева и осадки) должны быть указаны на детали.

Вернуться к содержанию

Разъемное соединение ПНД труб

Этот метод часто используется, чтобы произвести монтаж труб ПНД в квартирах и жилых домах своими руками. Для этих целей обычно применяют трубы, диаметром менее 110 мм и элементы фиксации: компрессионные пластмассовые или латунные фитинги. Не лишней деталью будет раструбная заглушка с гибким уплотнителем.

Порядок операций следующий:

1. Подготовка концов труб такая, как и при сварке. Единственная особенность: здесь необходимо тщательно проследить за тем, чтобы срез был строго перпендикулярен оси трубы.

2. Открутить гайку фитинга и плотно вставить конец трубы в фитинг.

3. Далее собрать фитинг: одеть на трубу и вставить резиновый уплотнитель в фитинг в специальное гнездо (он должен сесть плотно, с усилием), затем цангу и уплотнительное кольцо с зазубринами. Все должно плотно прилегать и хорошо фиксироваться.

4. Закрутить гайку.

Эти манипуляции можно выполнить без инструмента, вручную. Но если происходит монтаж труб большого диаметра (от 160 мм и больше), то можно использовать гаечный ключ. Если все выполнено верно, можно не переживать по поводу герметичности соединения. Но проверить следует.

Если Вы собираетесь проложить водопровод по участку, тогда Вам может пригодиться инструкция по прокладке труб без копания траншеи. За счет использования данной технологии Вы сможете проложить трубы под хоз. постройками и газонами.

Вернуться к содержанию

Хомуты

Для монтажа труб ПНД нужно использовать элементы, для фиксации труб на стены и другие поверхности. Эти элементы — держатели труб или хомуты. Они располагаются через каждые 10 диаметров трубы и в местах соединения труб, выдерживая расстояние от стен 2 — 4 мм.

Конструкция хомута имеет жесткую основу и резиновый уплотнитель. Для снятия внутреннего напряжения в трубе ПНД, возникающего от жесткой фиксации хомутом, несколько хомутов одеваются с хорошим зазором и без уплотнителя. Благодаря этой хитрости трубы ПНД выдерживают большие нагрузки на протяжении всего срока службы.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

что это такое, размеры, монтаж, пайка, сварка своими руками

Газ, водопровод и другие коммуникации прокладываются с использованием труб из различных материалов. Но для создания водопровода в частных домах (в том числе и на даче своими руками) специалисты рекомендуют приобретать трубы ПНД, что это такое, стоит разобраться внимательней.

Что скрывает аббревиатура

Буквы ПНД означают материал, из которого изготовлены трубы. Расшифровка звучит так: полиэтилен низкого давления. Технология изготовления предполагает использование шнекового экструдера, на выходе получаются высокопрочные изделия с уникальными характеристиками. Долговечные, эластичные, легкие, устойчивые к воздействию химических средств, не боящиеся коррозии и доступные по цене трубы применяются не только для подведения к дому газа и воды.

Существует техническая разновидность ПНД-изделий, которые используют при прокладке коммуникаций под землей (в качестве кабель-канала), для создания канализации или системы водоотведения.

Чтобы потребитель мог ориентироваться в назначении труб, применяется маркировка цветом:

• продольная полоса желтого цвета означает, что этот вид продукции предназначен для газопровода;
• расшифровка синей полосы, нанесенной по всей длине трубы, проста – ее можно использовать при создании водопровода.

Стоит обратить внимание на то, по каким стандартам производитель изготовил трубы ПНД. Лучше, чтобы это был ГОСТ 18599 – 2001, такое изделие прослужит долго и обладает всеми нужными характеристиками.

Сортамент продукции ПНД

Размеры полиэтиленовых труб, диаметр и толщина стенки, зависят от марки полимера, который использовался при изготовлении.

Таблица 1. Минимальный и максимальный диаметры ПНД труб в зависимости от типа полиэтилена.

Тип полимера	Минимальные размеры (диаметр, мм)	Максимальные размеры (диаметр, мм)	Толщина стенок (мм)	Примечание
PE 33	10	160	от 2 до 12	Не рассчитаны на давление больше 3,2 МПа
PE 100	32	1000	от 1 до 59	Рассчитаны на прокачку носителя в жидком или газообразном состоянии под давлением 10 МПа
PE 63 и PE 80	16	1600	от 2 до 67	Такие трубы считаются крупногабаритными, способны выдерживать давление от 6,3 до 8 МПа

 

Помимо гладких стенок, у трубы ПНД может быть гофрированная поверхность. Во втором случае на ней заметны многочисленные ребра, они защищают от повреждения внутренний слой и его содержимое. Такой вид используется при прокладке кабелей.

Как работать с полиэтиленовыми трубами

В процессе создания водопровода на даче может потребоваться согнуть полиэтиленовую трубу. Она относится к термопластичным материалам. Следовательно, ее легко будет согнуть после нагрева. В результате теплового воздействия материал становится текучим и эластичным. Тогда гнуть разогретый участок трубы можно в нужном направлении. Полиэтилен не потеряет своих свойств, а после остывания вернет прежнюю структуру.

Гнуть ПНД трубы можно четырьмя способами, с помощью:

• строительного электрофена;
• газовой горелки;
• формовочной машины;
• горячей воды.

Как лучше согнуть, зависит не только от умений.   Трубогибочный станок (формовочная машина) – это устройство промышленного назначения. Гнуть изделие по требуемому радиусу на нем можно только в заводских условиях, а никак не своими руками.

Горячая вода тоже поможет не всегда. Суть метода в том, чтобы место будущего изгиба обильно поливать кипятком. Тогда материал разогреется, станет податливым, и его можно будет согнуть. Для использования на даче такой способ годится, но он неэффективен для труб, чей диаметр превышает 50 мм. Своими руками очень сложно обеспечить равномерное воздействие кипятка на определенный участок, чтобы потом можно было гнуть изделие. Велик риск получить ожог, но если масштаб работы невелик, то двух литров кипятка из обычного электрочайника будет достаточно.

Строительный фен найти гораздо проще. Если требуется гнуть трубу по большому радиусу, то лучше изготовить деревянный шаблон. Нужный отрезок прогревают, вращая заготовку вокруг оси. Фен не нужно держать слишком близко, а температура должна быть в диапазоне 140-160°C. Затем нужно аккуратно выгнуть трубу вокруг шаблона и удерживать до остывания. При малом радиусе изгиба заготовку сгибают двумя руками и фиксируют, пока она не остынет.

Гнуть изделия из ПНД своими руками на даче можно с помощью газовой горелки. Процесс аналогичен вышеописанному, но из-за открытого пламени следует тщательно соблюдать технику безопасности.

Варианты соединения

Прежде чем начнется монтаж водопровода на даче, нужно знать, как соединить трубы ПНД между собой. Способов несколько:

1. Сварка. Такой метод считается одним из самых надежных. Если есть возможность получить специальный аппарат, то лучше оставить выбор на этом способе. Сварка происходит таким образом: торцы заготовок обрезаются и нагреваются до определенной температуры. После этого два элемента надежно соединяются. Такая сварка позволяет прокладывать трубопроводы в земле.
2. Компрессионные фитинги выпускаются различного диаметра, вида и конструкции. В отличие от сварки монтаж труб с использованием тройников, муфт, переходов на резьбу и угольников не может осуществляться для прокладки под землей. Такой тип соединения нуждается в контроле и обслуживании. Лучше выбирать его для создания водопровода на даче, проходящего поверх грунта. Такой монтаж можно осуществить быстро и своими руками, что является положительным моментом.
3. Монтаж может осуществляться с применением еще одного вида сварки. Метод называется электромуфтовым соединением, для него потребуется специальный электродиффузионный аппарат и фитинги. Последние детали должны иметь особую конструкцию. На их поверхности имеются клеммы, чтобы подключить аппарат, а в структуре фитингов предусмотрены датчики и спирали нагрева. Сварка происходит следующим образом: концы соседних труб заправляют в фитинг, по имеющемуся на нем штрихкоду аппарат распознает нужный режим. Встроенная спираль нагревается, фитинг и труба сплавляются. Так можно сварить водопровод для прокладки в открытый грунт. Минус этого способа: без специального оборудования и навыков своими руками на даче такой монтаж не осуществить.

Как паять?

Пайка предполагает предварительные этапы:

• Нанесение на трубы разметки и их нарезка. Ножницы для нарезки труб должны быть острыми, чтобы срез получался ровным. Технология пайки допускает использование острого ножа. Резать нужно строго под прямым углом.
• Места срезов и соединительные элементы перед тем как паять, надо обезжирить.
• До того как начать монтаж, надо обтереть сварочный аппарат ветошью. Затем установить насадки и нагреть до 260°C. Прибор должен быть устойчив и не качаться.

Сварка трубопровода из ПНД должна осуществляться в соответствии со следующими рекомендациями:

1. Паять нужно в защитных перчатках.
2. Монтаж отдельного участка считается законченным спустя две-три минуты после того, как будет сделана пайка. Чтобы шов затвердевал без смещения и нарушения герметичности, трубы должны оставаться неподвижными.
3. Пайка проводится, когда рукав вставлен в фитинг, но не придвинут до упора. Рекомендуется оставить зазор в 1 мм.

Метод пайки позволяет прокладывать коммуникации внутри стен, под полом и под землей, так как такой трубопровод в обслуживании не нуждается.

ПВХ и ПНД: в чем разница?

Что такое ПНД-изделия, понятно, а в чем их отличия от ПВХ труб?  Дело в материале: полиэтилен низкого давления и поливинилхлорид. Они обладают рядом похожих качеств, например, долговечностью, но вот сферы применения разные.

Таблица 2. Сходства и различия продукции из полиэтилена и ПВХ.

Критерии оценки	ПНД-изделия	Продукция из ПВХ	Примечание
Назначение	Имеют широкий спектр применения, в том числе и для коммуникаций	Служат для транспортировки жидкостей	И ПВХ-, и ПНД-трубы устойчивы к воздействию кислоты, щелочи и другим агрессивным веществам
Температура	При правильном монтаже и прокладке выдерживает морозы до 60°C	Может трескаться уже при — 10°C	Высокие температуры переносят одинаково хорошо
Прочность	Этот показатель высок у обоих материалов. Но существенные нагрузки полиэтилен переносит лучше, чем ПВХ
Безопасность	Полиэтилен полностью безвреден	Со временем разлагается, выделяя в окружающую среду токсичные соединения. Поэтому область применения ограничена	Непластифицированный ПВХ – специальная разработка для создания водопроводных систем. Он не представляет опасности
Цена	Все зависит от конкретной марки и производителя, но обычно изделия из поливинилхлорида дешевле
Область применения	Напорная канализация; дренаж; монтаж водопровода для питьевой и  технической воды; для перекачки газа; для проведения коммуникаций	Безнапорная канализация; ливневки; водоснабжение

 

Нельзя сказать однозначно, что продукция из ПВХ хуже той, что из полиэтилена. Просто выбирать тип изделия нужно в соответствии с целями, тогда коммуникации прослужат долго. А вот для создания питьевого водопровода лучше взять ПНД.

Как сварить ПНД трубы большого диаметра – оборудование для сварки и видео

Стыковое соединение труб

Замена, ремонт или прокладывание систем коммуникации — дело весьма серьезное, хотя и несложное. Если подойти с особой долей внимательности и кое-какими знаниями, можно отлично выполнить работу по сварке труб своими руками.
Для того чтобы получить качественное соединение, необходимо некоторое оборудование. Существует много интересных видео уроков, в которых можно узнать не только, как сваривать элементы, но и различные рекомендации по выбору инструментов и материалов для более качественного выполнения работ.
Также стоит отметить, что существует два способа сварки полиэтилена, без учета специального оборудования для ПНД труб большого диаметра. Каждый из них может применяться вне зависимости от типа системы. Но между ними есть кое-какие различия.

Типы сварки

Стыковая

Этот вид сварки имеет главную особенность – он соединяет материалы с диаметром свыше 50 мм, а толщиной свыше 5-ти. В этом случае, конечно, лучше воспользоваться услугами специалистов. Дело в том, что обязательным условием является наличие специального оборудования – монтажно-сварочной установки. Попробуем описать основные моменты, необходимые для такой сварки, однако даже подробное видео или фото не даст гарантии качественного выполнения.

1. Перед началом работы необходимо подготовить сам материал. Для этого края изделия очищаются от неровностей и заусениц. После этого они выравниваются под угол 90 градусов.
2. После чего в аппарате края нагреваются до температуры плавления (в среднем для ПНД – 130 градусов Цельсия). После этого изделие нужно быстро достать, и соединить края.
3. Образовавшийся шов должен остыть, после этого его можно аккуратно зачистить.

Но все-таки этот тип сварки достаточно трудный и требует «набитой» руки, ведь счет идет на секунды, а шов должен быть герметичным, качественным и долговечным. Даже несмотря на то, что данный вид больше используется для соединения ПНД в бытовых условиях.

Электромуфтовая

Процесс сварки после удаления нагревательного элемента

 

Второй вариант будет предпочтительней для сварки своими руками.
В данном случае ПНД трубы соединяются с помощью специальных дополнительных полиэтиленовых фасонных деталей. В них вмонтированы специальные электроспирали. Когда спираль накаляется до температуры плавления полиэтилена, трубу можно приварить к ней. Единственный нюанс, как и в стыковой сварке, необходимо специальное оборудование. Хотя и работать с ним может непрофессионал, однако нужна небольшая подготовкас, а главное, соблюдение правил безопасности.

Итак, пошагово сварить ПНД трубы можно так:

1. Как и в первом случае, зачистить концы материала.
2. Далее понадобится позиционер – устройство, которое позволит удерживать изделие неподвижно при сваривании.
3. Потом необходимо вставить края материала в фасонную деталь, зафиксировав ее в позиционере.
4.  Далее контакты детали соединяются со сварочным аппаратом, на котором выставляются параметры.
5. Чтобы знать все параметры, нужно посмотреть на штрих-код детали, в которой это указывается.
6. Когда процесс сваривания закончен, нужно дать детали полностью остыть и только после этого доставать из позиционера.

В быту своими руками данными способами, несмотря на хлопотность, все можно сделать.
А вот если дело касается большого диаметра, здесь ситуация немного другая, и своими руками работу выполнить будет невозможно.

Специфика сварки больших труб

Стыковая сварка полиэтиленовых труб в картинках

Сварить изделия ПНД достаточно просто, однако, когда речь заходит о больших объемах и размерах, про бытовое оборудование не может идти и речи. Большим диаметром является размер сечения ПНД от 40 см и выше. Помимо существенных трудностей в исполнении работы для непрофессионала, сварить большое изделие будет гораздо накладнее по стоимости, и это надо учитывать, в случаях с проводкой коммуникаций в жилой частный дом.

Особенности:

• Оборудование. Для соединения материала диаметром более 40 см необходим специальный аппарат, размеры которого выходят за границы подъема одним человеком. Как правило, для погрузки-разгрузки требуется специальная техника.

• Дополнительная техника. Обязательно на участке присутствие подъемной техники, ведь трубы очень большие, их нужно укладывать, стыковать, подтягивать к зажимам сварочного аппарата и т.д.

• Мощность. Для аппарата важно наличие мощности не менее 10 кВт. Если она не предусмотрена на участке, необходимо ставить автономную электрификацию.

• Количество людей. Сварку изделий диаметра, например, 16 см, может производить и один человек, в тот момент, как большие диаметры требуют больших человеческих ресурсов (2–5 человек).

Заключение

Самым главным преимуществом при сваривании труб пониженного давления является податливость материала. Полиэтилен, который используется в изготовлении такой продукции, имеет невысокие показатели температуры плавления. В итоге образовывается герметичный шов, который прослужит так же долго, как и само изделие, без дополнительных профилактических манипуляций.

Муфта электросварная для полиэтиленовых (ПНД) труб

Муфты издавна применялись для соединения труб в единый механизм. Сваривать трубопроводы конечно тоже можно – однако сварка по металлу, дело сложное и довольно трудоемкое.

Электросварная полиэтиленовая муфта

С появлением полимеров, в частности, полиэтилена низкого давления или ПНД, сварная муфта стала намного популярнее своих обычных аналогов, так как ПНД или любой другой полимер сваривать гораздо проще металлов. Это можно сделать вообще без каких-либо навыков и с минимальным количеством рабочих инструментов.

Cодержание статьи

Особенности ПНД

Полиэтилен низкого давления или ПНД, образуется при дополнительной обработке сырья для полиэтилена. Обработка эта происходит при определенных условиях, в частности, при низких давлениях.

Результат рабочего процесса – прочный, устойчивый к наружным воздействиям и прямому физическому давлению материал. Не в пример прочнее поливинилхлорида и дешевле полипропилена. ПНД показал себя идеальным кандидатом для формирования трубопроводов, которые постоянно сталкиваются с физическим давлением, но при этом призваны транспортировать жидкости с умеренными температурами.

Именно температура – слабое место ПНД. Впрочем, для задач касающихся наружной прокладки систем водоснабжения и канализации подобные минусы не являются серьезной помехой.

Еще один большой плюс ПНД – возможность сваривать его, как и любой другой полимер, то есть своими руками. Имея сварочный аппарат, который по сути, просто нагревает ПНД до температуры плавления (довольно низкой, стоит заметить), можно соединить вместе трубы из полиэтилена без каких-либо временных или механических издержек.

Разновидности самосварных муфт

Единственное, что вам может повредить – отсутствие возможности нормального доступа к трубе. Для ПНД трубопроводов подобные ситуации – не редкость. Не так легко подобрать подходящий сварочный аппарат, когда работать тебе предстоит с трубой диаметром, к примеру, 300 мм. Еще сложнее притащить его на участок и установить в рабочее положение.

Вот почему именно для ПНД была придумана муфта электросварная.

Конструкция электросварных муфт

Муфта электросварная – это специальное оборудование, сочетающее в себе свойства фитинга и сварочного аппарата. Фактически это механизм – два в одном, который выполняет обе задачи с завидной эффективностью.

Электромуфтовая сварка возможна благодаря уникальным свойствам полимеров и миниатюрным размерам нагревательных элементов.

Состоит сварная муфта из нескольких базовых деталей:

• корпуса;
• нагревательных жил;
• выводов под клеммы;
• индикатора сварки;
• крепежей.

Любая редукционная или обычная электросварная муфта имеет корпус из ПНД. ПНД подбирается в зависимости от типа конкретной трубы, однако сейчас большинство материалов стандартизированы, поэтому проблем возникнуть не должно.

Тем не менее, встречаются различия между качеством ПНД на разных муфтах. В одних случаях он лучше, в других хуже.

Нагревательные жилы или кабеля, пропущены через корпус муфты так, чтобы иметь возможность прогреть полиэтилен до температуры плавления максимально качественно и полноценно.

Корпус электросварной ПНД муфты

Выводы жил организовывают в виде клемм, к которым затем можно подключить специальный аппарат. Аппарат подает электрический ток на муфту, благодаря чему электромуфтовая сварка и происходит.

Индикатор сварки есть не на каждом фитинге, однако продвинутые механизмы, например, муфта электросварная ПЭ100 SDR11 и ее аналоги обязательно оборудованы индикатором. Индикатор упрощает человеку работу. Он показывает, на каком этапе сейчас электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб, тем самым избавляя рабочих от лишних проверок.

Крепежи нужны для правильного крепления детали в рабочее положение. Крепление – крайне важная вещь. В отличие от стандартных муфт, электросварная дает вам всего один шанс. Ее не снимешь после неудачной сварки для повторного монтажа. Придется срывать кусок трубы, зачищать заново и затем использовать новую деталь.

Принцип действия

Как же работают обычные электросварные муфты? Очень просто. Все что они делают – это нагревают пластик за счет встроенных жильных кабелей, а затем оставляют в таком положении пока труба не застынет.

Рассмотрим этот процесс подробнее. Сначала муфта устанавливается с помощью крепежных элементов. Затем к ней подключают нагревательный аппарат. Аппарат подает ток на жильные кабеля внутри конструкции. Кабеля нагреваются, на это уйдет определенное количество времени. Как правило, уже через минуту начнется процесс плавления полиэтилена.

Тут все зависит от качества кабелей, напряжения и количества полиэтилена. Обычные медные жилы нагреваются дольше. Карбоновые или усиленные – быстрее и прогревают пластик равномернее, но и стоят в разы дороже.

Подача тока на муфту

Нагрев пластика сопровождается его расплавлением. Когда температура подходит до определенной отметки, полиэтилен превращается в полужидкий пластичный материал. Прогревается не только материал муфты, но и торцы труб, поэтому электромуфтовая сварка в итоге формирует очень качественное соединение.

По завершении сварки датчик состояния, если таковой имеется, перекрасится в зеленый цвет, сигнализируя о том, что дело сделано. Электрический аппарат убирают и дают время полимеру на застывание. Ну а дальше все просто – снимаем крепления и убираем все дополнительное оборудование.

Как видите, процесс это простой и понятный. Преимущество, которым электросварные муфты обладают – удивительное удобство в работе, особенно если учесть, что работать нужно преимущественно с крупными труднодоступными участками трубопроводов.

Одно дело – сварить между собой две малогабаритные полипропиленовые заготовки в квартире. И совсем другое – соединить две заглубленные ПНД трубы для канализации больших размеров. Очевидно, что гораздо удобнее будет просто собрать их под единственный фитинг, а затем активировать сварку.

Аппарат для сварки

К сожалению, сварку даже таких универсальных изделий нельзя полностью осуществить своими руками. Хоть какой-то инструмент все-таки потребуется.

Без чего вам точно не обойтись, так это без аппарата для подачи тока на электросварной фитинг. Его еще называют электросварным трансформатором.

Не вдаваясь в детали можно понять, что этот аппарат являет собой источник бесперебойного напряжения, способный к регулировке уровня тока и всех его показателей.

Аппарат для работы с электросварными муфтами

Разные фитинги требуют разное напряжение в течение разного времени. Поэтому аппараты легко настраиваются. Всего несколько нажатий клавиш и устройство готово к работе.

От трансформатора идут два кабеля с насадками для подключения к фитингу. Весь процесс укладывается в несколько минут. Настройка проводится элементарно, подключение еще проще. Продвинутые модели имеют таймеры и даже способны взаимодействовать с муфтовыми индикаторами.

Стоит подобное оборудование порядочно, что впрочем, вполне очевидно. Аппарат для электросварки готовых ПНД муфт – оборудование профессиональное, а профессиональная техника всегда высоко ценилась на рынке.

Установка электросварной муфты (видео)

Технология монтажа

Рассмотрим правильную технологию сварки электромуфтовых фитингов. Казалось бы, в этом процессе уже все рассмотрено, да и что может быть сложного в обычной установке фитинга на трубу? Однако есть и в этом деле несколько важных нюансов. Нюансов достаточно серьезных, чтобы полностью изменить итог сварной операции.

Этапы работы:

1. Подбираем нужные материалы и оборудование, изучаем инструкцию фитинга
2. Зачищаем края труб от наружного слоя.
3. Обезжириваем зачищенные места, убираем всю грязь и пыль.
4. Крепим муфту на трубы и сами трубы в ней.
5. Корректируем положение фитинга, убеждаемся что соединили все правильно.
6. Подключаем к входам электросварной муфты провода от аппарата.
7. Настраиваем аппарат.
8. Подаем ток.
9. После завершения процесса сварки снимаем кабеля. Ждем еще минут 30 до полного застывания.
10. Проверяем качество работы.

Сварка ПНД муфты с помощью электричества

Очень важно заранее все подготовить. Это касается как изучения инструкций и рекомендаций от производителя, так и зачистки поверхности трубы.

ПНД трубы предназначенные для монтажа снаружи дома, преимущественно оборудуют наружным защитным слоем. Он совершенно безвреден, но может помешать качественной сварке полиэтилена. К тому же сам процесс сварки, как мы уже отметили выше – одноразовый.

Ошибки быть не может, а если и будет, то грозит серьезными неприятностями. Как минимум вам придется тратить свое время на зачистку поврежденных участков и затем повторную сварку. Не говоря уже о том, что фитинг придется покупать новый.

Как самостоятельно сварить полипропиленовые трубы

Причина популярности этого пластика в частном секторе – приемлемая стоимость, универсальность использования и простота монтажа инженерных коммуникаций. Технология сварки труб из полипропилена несложная, и освоить ее не составит труда. Но чтобы добиться высокого качества, надежности соединений, нужно знать все нюансы такой работы.

Что понадобится:

• Аппарат полифузной сварки. В обиходе именуется «утюгом» и продается в комплекте с насадками. Для одноразового монтажа полипропиленовых труб целесообразнее арендовать.
• Труборез или специальные ножницы. Раскрой иным инструментом с острой кромкой вести не рекомендуется – точность реза вряд ли будет соблюдена.
• Контактный термометр. Им контролируется температура насадки перед установкой на нее полипропиленовой трубы, фитинга.
• Приспособления: калибратор, фаскосниматель. При сварке изделий с армированием понадобится торцеватель.
• Маркер, рулетка.
• Спиртосодержащая жидкость для обезжиривания соединяемых деталей.

Инструкция по сварке полипропилена

Труборез

Опытные мастера советуют начинать с проверки готовности к работе этого приспособления. Чтобы определить, насколько качественным получается раскрой полипропилена, делается тестовый рез. Сдавливание полимера, образование характерных впадин на поверхности трубы – верный признак, что острая грань инструмента нуждается в заточке.

Свариваемые детали

Здесь все просто – проверяется состояние образцов и совпадение их размеров.

• Стенки полипропиленовых труб, фитингов должны быть без видимых повреждений. Любой изъян на поверхности – причина отбраковки.
• Чтобы сварка получилась качественной, нужно сделать сочленение деталей «всухую». На данном этапе проверяется, насколько плотно «сидит» конец трубы в фитинге. Даже небольшой шат влияет на надежность соединения. Кроме того, стык в этом случае может получиться искривленным. С учетом, сколько их по всей длине трассы, она будет ломаной, что существенно усложнит крепление труб в держателях (клипсах) и их маскировку под облицовкой поверхности. Если полипропиленовые трубы и фитинги приобретались в разных торговых точках, детали из купленного запаса придется подбирать.
• При сварке участка коммуникации с установкой элементов запорной арматуры (например, вентилей) они также тестируются на работоспособность.
• Отводы фитингов под резьбовые соединения тоже подлежат проверке. Например, если с полипропиленовой трубой сваривается переходник с пластика на металл. Для этого используется ответная деталь, и по легкости ее вкручивания делается вывод, нет ли на резьбе дефектов.

Опытные мастера советуют полипропиленовые трубы, фитинги, вентили и тому подобное покупать в одном месте и обязательно того же производителя. Выгода двойная: хорошая скидка + гарантия, что все комплектующие подходят по размерам. А значит, при сварке не возникнет проблем.

Аппарат

• Из комплекта выбираются насадки по диаметру стыкуемых полипропиленовых деталей. Перед установкой на утюг их нужно протереть спиртом, чтобы удалить имеющиеся загрязнения, оставшиеся от предыдущей сварки.
• Регулятором выставляется требуемая температура. Для полипропилена рекомендованное значение +260±10 0С.

Особенность. Степень нагрева насадок зависит от внешних условий: на это влияют сквозняки, температура воздуха в помещении или на улице. Чтобы определить точное значение, используется контактный термометр. На основании его показаний производится корректировка положения регулятора. Перегрев, равно как и недогрев насадок, отрицательно сказывается на качестве сварки полипропилена. Выход аппарата на режим занимает не более 15 минут. О его готовности к работе сигнализирует зеленый индикатор.

Тестовое соединение

Оно проводится, чтобы выяснить, каково оптимальное время выдержки полипропиленовых деталей на насадках и после сочленения друг с другом. Специальная таблица в инструкции на сварочный аппарат дает лишь ориентировочные данные применительно к работе при +20. Чтобы добиться качественного монтажа труб, нужно определить реальные значения. Прочность стыка зависит как от степени расплавления полимера, так и от его полного отвердевания.

Особенность. Одной пробной сваркой ограничиваться не стоит. Фитинги для полипропилена недорогие, да и отрезать полметра от трубы – потеря небольшая. Каждый раз нужно менять время нагрева и кристаллизации пластика. Оптимальный режим выбирается опытным путем в месте монтажа.

Технология сварки полипропилена

• Подготовка деталей. В соответствии со схемой монтажа по длине нарезаются куски полипропиленовой трубы и раскладываются привариваемые фитинги. Это позволит в процессе работы не перепутать комплектующие.
• Обработка торцевой части. Снимается фаска для упрощения стыковки трубы с муфтой. Ее отсутствие чревато тем, что в момент соединения деталей размягченный полимер «заворачивается», и приходится вести сварку заново, удаляя испорченный участок. Следующий шаг – калибровка. Она необходима в основном для выравнивания ДУ тонкостенных образцов, так как в процессе раскроя полипропилен немного деформируется. Защита полимера (из алюминиевой фольги) снимается полностью. Для этого на конец трубы надевается торцеватель, и производится вращение его корпуса. За счет режущих элементов армирование на этом участке зачищается до появления пластика (внутреннего слоя композитного изделия).
• Разметка. Полипропиленовая труба вставляется в фитинг до упора, и на ее поверхности маркером ставится метка. Это поможет не ошибиться с глубиной погружения в процессе сварки.
• Обезжиривание деталей. Торцевая часть трубы и отвод муфты обрабатываются специальной жидкостью (спирт, авиационный бензин или подобное).
• Разогрев пластика. Торец полипропиленовой трубы и отвод фитинга помещаются на насадки сварочного аппарата. Делается выдержка по времени, необходимого для расплавления полимера.
Особенность. Стенки отводов муфт всегда толще, чем трубы. Рекомендуется разогрев пластика начинать с фитинга. И только через пару секунд пристыковывать к утюгу торец полипропиленового изделия.
• Стыковка деталей. Делается быстро, так как разогретый пластик интенсивно твердеет. Но после соединения конца полипропиленовой трубы с фитингом нужно немного выждать, пока расплавленный полимер не кристаллизуется.
Особенность. При стыковке вращать детали нельзя. Они соединяются в направлении продольной оси, до упора. Попытка повысить надежность поворотом фитинга приведет к обратному результату – микротрещинам и протечкам на данном участке.
• Обработка шва. Делается, если трасса из полипропилена монтируется открытым способом. Окультурить» места соединений труб несложно мелкой шкуркой, аккуратно, избегая излишнего воздействия на полимер. Иначе на поверхности пластика останутся видимые царапины.

При стыковой сварке отличие методики в том, что фитинг не используется. Торцы труб, предварительно нагретые до размягчения полипропилена, соединяются напрямую. Особенность работы в том, что здесь требуется богатый практический опыт. К тому же при монтаже коммуникации небольшого сечения не избежать значительных наплывов в полости, которые существенно повлияют на Ду. А удалить их не получится. Самостоятельно при обустройстве инженерных систем в доме стыковую сварку лучше не практиковать. Да и схема разводки коммуникаций в нем такова, что обязательно понадобятся фитинги (отводы, тройники, переходные муфты и так далее).

Особенности монтажа:

• Сварку полипропиленовых труб при температуре ниже +5 вести нельзя – стык получится ненадежным.
• Если рядом прокладываются коммуникации ХВС из ПП и отопления, то минимальный интервал между ними – 0,3 м. Полипропиленовые трубы не любят нагрева, равно как и УФ-лучей. Последнее при монтаже также учитывается.
• При соединении разнородных материалов не нужно забывать об особенности этого пластика: при повышении температуры он начинает плавиться. А потому вести сварочные работы на металлопроводе вблизи места установки комбинированного фитинга запрещается.
• Если длина участка трассы превышает 5м, нужно учитывать способность полипропилена к линейному расширению. В интернете есть специальные таблицы с рекомендациями по поправкам.
• Изгиб изделия из ПП на большой угол (в пределах 20–300) делается только после предварительного разогрева пластика. Иначе полипропиленовая труба может деформироваться.
• Участок магистрали, прокладываемый вне строения, нуждается в качественной теплоизоляции.

Наш интернет-магазин предлагает оборудование и инструмент для монтажа коммуникаций из пластиков, полимерные трубы и фитинги всех видов. Продукция известных марок по заводским ценам. Оставить заявку на приобретение можно на сайте alfatep.ru («Обратная связь») или по телефону 8 (495) 109 00 95. Здесь же и задать интересующие вопросы: специалисты компании оперативно и исчерпывающе вам ответят. Организуем доставку товара силами региональных подразделений, делаем внушительные скидки, предоставляем удобные условия кредитования – обращайтесь.

Как соединить трубу пнд с полипропиленовой

Часто бывают случаи, в то время, когда изготавливая трубопровод, приходится сталкиваться с проблемой соединения труб из различных материалов. В данной статье мы рассмотрим, как соединить трубу ПНД с полипропиленовой трубой.

Виды соединения полипропиленовой трубы

Для соединения полипропиленовой трубы с другими видами труб существуют особые фитинги с резьбой. Одна сторона фитинга приваривается к полипропиленовой трубе, а вторая сторона, с резьбой, соединяется с для того чтобы же диаметра резьбой на другой трубе. Резьба на фитинге возможно внутренней либо наружной. Кроме этого имеется комбинированные муфты. Мы их рассмотрим позднее.

Другой вид соединения полипропиленовой трубы основан на фланцевом соединении. Таковой вид соединения используется в трубах громадного размера. Для крепления фланца на полипропиленовую трубу приваривается втулка, на которую позже надевается фланец. Еще один вариант крепления осуществляется накидными фланцами. Их устройство напоминает компрессионную муфту. Фланцевое соединение крепится на краях трубы однообразного диаметра, и затягивается накидными гайками.

Виды соединения ПНД труб

Труба ПНД имеет приблизительно такие же устройства для соединения. Самое популярное – цанговое соединение. Для соединения труб применяют муфту, в которой с одной стороны находится цанга, а с другой резьба. Для крепления муфты откручивается зажимная гайка и надевается на ПНД трубу. Цанга вставляется вовнутрь трубы, надевается зажимная гайка и хорошо затягивается.

Совет! Зажимную гайку запрещено сильно зажимать, в противном случае она может лопнуть либо цанга раздавит край трубы.

По окончании соединения цанги на другой край муфты с резьбой возможно накручивать другую трубу с резьбой для того чтобы же диаметра.

Фланцевое соединение ПНД труб выполняется подобно соединению, обрисованному выше. На край ПНД трубы приваривается втулка, на которую крепится фланец. И такое же устройство с накидным фланцем, где соединение устанавливается на края труб и прижимается накидными гайками.

Соединение двух труб

Применяя рассмотренные выше приспособления для труб, возможно легко соединить ПНД трубу с полипропиленовой.

• В первом случае вы крепите на ПНД трубу цангу с резьбой, а на пропиленовую трубу – комбинированную муфту с резьбой. На резьбу наматываете ФУМ ленту для уплотнения и скручиваете их.
• Во втором случае вы соединяете две трубы фланцами. Между фланцами для уплотнения вставляете резиновую прокладку и стягиваете их болтами.

Комбинированные муфты

В случае если с цанговым соединением для ПНД трубы ясно, то комбинированные муфты (фитинги) для полипропиленовых труб разнообразны. Давайте кратко их рассмотрим:

1. Муфта с внутренней резьбой помогает для соединения трубопровода с другого типа трубой либо устройствами, имеющими наружную резьбу. Состоит она из полипропиленовой заготовки с впрессованной вовнутрь железной муфтой, на которой в нарезана резьба.
2. Муфта с наружной резьбой делает те же функции, что и рассмотренная выше. Отличается только тем, что в полипропиленовую заготовку впрессована втулка из металла с наружной резьбой.
3. Муфта с внутренней резьбой под ключ складывается из полипропиленовой заготовки, в которую впрессована железная втулка, поддерживающая край полипропилена железными гранями. Грани вычислены под рожковый ключ. В грани нарезана резьба. Такую втулку комфортно накручивать ключом на другую резьбу. Кроме этого имеется модели муфт с гранями под ключ.
4. Муфта с наружной резьбой под ключ – то же самое, что и муфта, обрисованная в 3 пункте, лишь имеет наружную резьбу.
5. Разъемная муфта с внутренней резьбой складывается из двух железных частей под рожковый ключ. Причем одна железная часть соединена с полипропиленовой заготовкой. Такие муфты устанавливаются в местах, где потребуется разъединять трубопровод либо снимать устройства. Другое наименование данной муфты – американка. Раскручивается она двумя ключами.
6. Разъемная муфта с наружной резьбой похожа на прошлый вид американки. Отличие только в наружной резьбе вместо внутренней.
7. Муфта с накидной гайкой складывается из полипропиленовой заготовки, в которую впрессован штуцер с накидной гайкой под ключ. Устанавливается равно как и американка: в местах нужного разъема трубопровода.

Такими вот комбинированными муфтами, припаянными к полипропиленовой трубе легко подсоединиться к ПНД трубе, на которой имеется цанга с аналогичной резьбой.

Пайка ПП фитингов

Перед тем как соединить две трубы фитингами, их нужно закрепить на трубе. Крепление цанги на ПНД трубе мы рассмотрели выше. Сейчас рассмотрим соединение полипропиленовой трубы с фитингом.

Полипропиленовые фитинги с трубой соединяется при помощи пайки особым паяльником. Паяльник с насадками устанавливают на подставку и разогревают до 260^оC. Край трубы очищают от грязи, снимают фаску и обезжиривают вместе с внутренней стороной муфты. фитинг и Трубу в один момент надевают на разогретые насадки. По окончании разогрева трубу ровно без поворота вставляют в фитинг и дают им остыть. На этом процесс пайки закончен.

Прочтя эту статью, вы легко соедините полипропиленовую трубу с ПНД трубой. Тут представлены все вероятные варианты верного соединения. Имеется энтузиасты, утверждающие на строительных форумах, что эти две трубы возможно спаять муфтой при различных температурах. Но все дело в том, что полипропилен и ПНД складываются из различных материалов, у них различная температура плавления, исходя из этого таковой шов может лопнуть либо по большому счету расплавиться. Если вы решите сэкономить и поэкспериментировать, то сделаете это на риск и свой страх.

Видео

Один из примеров, как заменить участок металлической трубы на полипропиленовую. По такому же принципу возможно соединять пластиковые трубы из разных материалов:

Фото

На этих фотографиях вы сможете разглядеть, как еще возможно подключать пластиковые трубы:

21 лучший инструмент, который нужен каждому сантехнику в ящике для инструментов

Сантехники, как правило, технически развиты и хорошо владеют руками, но они также знают, когда и как использовать правильные инструменты. Они должны справляться с множеством проблем, опасностей для здоровья и крошечных сырых пространств, чтобы наилучшим образом служить домовладельцам надежными решениями для сантехники. Ниже мы рассмотрим 21 лучший инструмент для сантехников для обслуживания современного домовладельца.

»Хотите развивать свой сантехнический бизнес? Нажмите здесь, чтобы получить демо.

Список сантехнических инструментов

Во-первых, беглый взгляд на список из 21 лучших инструментов для сантехников. Более подробная информация по каждому из них приведена ниже.

Ключи

• 1. Трубный ключ

• 2. Ключ для бассейна

• 3. Разводной ключ

• 4. Ключ для крана

Трубопровод

Очистка засоров

• 11 Плунжеры

• 12. Ручной шнек

• 13.Snake Machine

Безопасность прежде всего

• 14. Очки

• 15. Перчатки

• 16. Теплозащитные экраны / прокладки

Прочие предметы первой необходимости

А теперь давайте рассмотрим подробнее о каждом инструменте и почему они входят в ваш список сантехнических инструментов.

Гаечные ключи

Никакой инструмент больше не ассоциируется с водопроводом, чем мощный гаечный ключ, и ни один список сантехнических инструментов не будет полным без него! Однако не существует единого универсального ключа, поэтому подготовленные сантехники обычно приносят несколько на место работы.

1. Трубный ключ

Трубный ключ используется в качестве самого большого ключа для сантехников. Сантехники используют эти тяжелые инструменты для затягивания и ослабления гаек и фитингов на трубопроводах. Обычно они используют два таких ключа вместе: один для удержания трубы на месте, а другой для вращения гайки или фитинга в нужном направлении. Трубные ключи бывают разной длины, и подготовленные сантехники обычно работают со всем набором этих инструментов.

2. Ключ для раковины

Ключ для раковины — это Т-образный инструмент, который сантехники используют специально для работы со смесителями.Зажимной механизм на одном конце этих ключей позволяет водопроводчикам проникать в узкие пространства и ослаблять или затягивать гайки, которые удерживают наши краны в рабочем состоянии (и не протекают). Любой разговор о лучших инструментах для сантехников обязательно должен включать этот гаечный ключ.

Все меньше профессионалов в торговле полагаются на буфер обмена и ручку и бумагу для расчета оценок и начертания счетов-фактур. Вместо этого они вооружены яркими цифровыми планшетами, которые помогают им лучше продавать свои продукты и услуги домовладельцам, упрощают оформление документов, сокращают количество ошибок и фиксируют платежи на месте!

Какой доход вы можете ожидать от добавления ServiceTitan в свой бизнес? Узнайте за 30 секунд с помощью нашего бесплатного калькулятора рентабельности инвестиций.

Расчет рентабельности инвестиций ServiceTitan

4. Разводной ключ

Разводной ключ затягивает и ослабляет шестигранные гайки и фитинги на трубах. Эти ключи бывают разных размеров, но у сантехников чаще всего есть 6- и 10-дюймовые версии для следующей работы.

5. Ключ для крана

Сам по себе не традиционный гаечный ключ, но важная часть любого сантехнического инструмента. Клавиши крана — это маленькие X-образные инструменты, предназначенные для открытия и закрытия кранов и кранов.На рынке представлены универсальные модели для работы с различными фитингами штока — 1/4 дюйма, 9/32 дюйма, 5/16 дюйма и т. Д.

Работа с трубами

Если вы работаете сантехником, трубы будут заметно на список сантехнических инструментов. Современные сантехники используют различные инструменты и методы для ремонта, изменения, замены и установки трубопроводов в различных (и обычно труднодоступных) местах вокруг дома.

6. Ножовка по металлу

Пилы, вероятно, ассоциируются у вас с плотники, а сантехники носят с собой ножовку, чтобы разрезать различное оборудование, включая трубы, гайки, болты и винты.Это тяжелая работа, и сантехникам необходимо надежно закрепить свои лезвия (и держать запасные лезвия обратно в грузовике).

7. Ножницы для труб и пластиковых труб

Если вы профессиональный специалист, который регулярно имеет дело с медными или пластиковыми трубами (и вы, вероятно, часто имеете дело с обоими), вы знаете, что в конечном итоге вам придется удалить, заменить и измените их размер. На рынке представлено множество ручных труборезов для труб и пластиковых труб, поэтому как новички, так и опытные сантехники могут выбрать, какие модели лучше всего подходят для них.

8. Горелка для сантехника

Многие сантехники герметизируют медные трубопроводы путем их пайки. Для пайки требуется тепло. Горелки для сантехников — это небольшие ручные инструменты, которые позволяют водопроводчикам прикладывать сильное тепло в определенных местах, паять и герметизировать новые трубопроводы для установки и замены. Они необходимы для любого списка сантехнических инструментов.

9. Лента для уплотнения резьбы

Также известная как «лента сантехника», сантехники используют эту ленту для исправления или предотвращения возможных утечек в резьбовых соединениях трубопроводов.Качественная уплотнительная лента для резьбовых соединений устойчива к высоким и низким температурам. Он также тянется для лучшего покрытия и никогда не сохнет.

10. Плоскогубцы

Сантехники используют плоскогубцы, например гаечные ключи, каждый день. Эти небольшие инструменты являются одними из лучших инструментов для сантехников, потому что они позволяют профессионалам ослаблять и затягивать гайки и болты, которые слишком малы для того, чтобы их можно было зацепить гаечным ключом. Они также легко помещаются в руке сантехника, чтобы втиснуться в ограниченное пространство, где гаечный ключ не поместится.

11. Системы пресс-фитингов

Надежное соединение труб имеет решающее значение для успеха любого сантехнического проекта. Системы пресс-фитингов Iron Pipe Size (IPS) физически прижимают соединение к трубе, создавая непроницаемое соединение или уплотнение.

Они экономят время и деньги сантехников в долгосрочной перспективе, потому что сантехники могут подключаться к ним за меньшее время, чем на сварку или пайку труб.

Брэндон Магено, владелец компании Big B’s Plumbing в Мурриете, Калифорния., говорит, что его команда начала использовать ProPress, версию IPS для газовых трубопроводов.

Очистка засоров

Иногда проблема не в трубе, а в том, что внутри. Хорошие сантехники знают, что делать с устойчивыми засорами, и какие инструменты им нужны, чтобы водопроводная система домовладельца оставалась незаполненной и работала бесперебойно.

«Мы стараемся иметь довольно хорошее разнообразие канализационных машин, — говорит Крис Гист, владелец NWFL Mechanical в Галф Бриз, Флорида. — Мы стараемся иметь несколько вариантов на каждой линии для наших сантехников, когда мы их отправляем. .”

12. Плунжеры

Большинство домовладельцев имеют плунжеры, но сантехники тоже должны иметь их. Профессионалы торговли должны быть готовы к использованию прочных фланцевых и чашечных поршней, которые производят значительно большее всасывание, чем средний потребительский поршень.

Информационный бюллетень №1 для торгов.

13. Ручной шнек

Ручной шнек — это круглое ручное устройство, которое позволяет водопроводчикам проталкивать кабель глубоко в канализацию, чтобы разламывать и удалять засорения (с помощью рукоятки).Технология ручных шнеков за эти годы прошла долгий путь, и на рынке есть различные модели и возможности, которые профессионалы-сантехники могут рассматривать как часть своего списка сантехнических инструментов.

14. Змеиная машина

Змеиная машина — это, по сути, увеличенная моторизованная версия ручного шнека. Когда засоры особенно глубоки или их трудно вытеснить, змеиные машины обычно имеют силы, чтобы исправить ситуацию.

Безопасность прежде всего

Сантехника обычно не ассоциируется с опасностью, но опытные сантехники знают, что есть способы получить травму на работе.К счастью, ряд различных инструментов помогает защитить специалистов-сантехников и значительно снижает вероятность несчастного случая. Любое обсуждение лучших инструментов для сантехников должно включать эти вопросы.

15. Очки

Быть сантехником означает внимательно изучать утечки, пайку и другие вещи, которые могут быть потенциально опасными для глаз. Хороший сантехник тоже безопасен. Они всегда прибывают на место происшествия в подходящих очках.

16. Перчатки

Сантехники сталкиваются с множеством вещей, к которым никто не хочет прикасаться голыми руками. На рынке представлены различные типы перчаток для тяжелых условий эксплуатации, которые могут защитить руки сантехника, позволяют им легче захватывать скользкие предметы и предлагают ряд других преимуществ.

17. Теплозащитные экраны / прокладки

Если пайка является регулярной частью вашей повседневной жизни, то очень важно использовать надлежащее защитное оборудование для защиты себя и домовладельца. Дополните свой список сантехнических инструментов надежными теплозащитными экранами и прокладками. Они помогают защитить сантехников и окружающую среду от теплового повреждения или пожара при необходимости пайки.

Other Essentials

От модернизированного оборудования до новейших технологий, которые меняют облик сантехнической отрасли, всегда есть новые инструменты и решения, которые следует учитывать профессионалам в сфере сантехники, когда они хотят улучшить свою игру и улучшить свой бизнес.

18. Расширитель труб и фитинги из PEX

Трубопроводы из PEX — одна из последних инноваций в сантехнике. Это упругие, гибкие пластиковые трубы, обеспечивающие беспрецедентное удобство и надежность. Расширитель PEX — это похожий на сверло инструмент, который расширяет устье трубы, чтобы вы могли вставить металлический фитинг.Поскольку трубопровод из PEX сохраняет свою первоначальную форму, горловина закрывается на фитинг, создавая идеальное уплотнение для прохождения воды.

19. Обжимные клещи

Обжимные инструменты имеют решающее значение в водопроводной сети, связанной с PEX, но сантехники используют их и с другими типами трубопроводов. Обжим — это соединение нескольких кусков металла или другого материала путем деформации одного или обоих, чтобы удерживать другой.

Будьте разборчивы при покупке обжимных устройств для PEX, — говорит Гист, владелец NWFL Mechanical.

«Разница между покупкой дорогих и дешевых довольно существенна», — говорит он. Гист рекомендует обжимные устройства марки Milwaukee.

20. Короткая отвертка

Это может показаться простым по сравнению с другими инструментами, но водопроводчики должны рассматривать укороченную отвертку как незаменимую в любом списке сантехнических инструментов. Это может спасти работу, когда сантехнику нужно затянуть или ослабить винт в труднодоступном месте, недоступном для обычной или электрической отвертки.

Как и традиционные отвертки, сантехники могут приобрести короткие отвертки с несколькими насадками с плоской головкой или крестообразным шлицем.

21. Бороскоп

Сантехники раньше считали бороскопы передовой технологией в сфере сантехники, но теперь большинство сантехников имеют их. Эти небольшие камеры, привязанные длинным гибким кабелем, предназначены для того, чтобы их можно было вставлять глубоко в канализацию и канализацию, чтобы профессионалы могли лучше понять состояние труб и все, что может им мешать.В небольших сантехнических компаниях теперь могут использоваться модели просьюмеров, которые подключаются напрямую к смартфону для быстрого и удобного использования.

Бонус: калькулятор расхода ServiceTitan

Чтобы рассчитать расход воды внутри закрытой трубы, такие подрядчики, как сантехники, монтажники и специалисты по ирригации, должны понимать сложные математические формулы и знать, как применять их в работе. Калькулятор расхода воды ServiceTitan позволяет быстро и легко определить объемный расход.

Бонус: Калькулятор объема трубы ServiceTitan

Водопроводчикам и другим подрядчикам нужны правильные инструменты для решения сложных математических уравнений в полевых условиях, например, для расчета объема трубы, чтобы определить, сколько воды она может выдержать. Калькулятор объема трубы ServiceTitan делает расчет трубы простым и легким.

Измерьте объем труб по внутреннему диаметру и длине. Вы также можете использовать этот калькулятор, чтобы подсчитать, сколько весит объем воды в трубах.

»Для получения других полезных руководств ознакомьтесь с нашими любимыми инструментами HVAC и инструментами для электриков.

Руководство по измерению и контролю труб — OMS

Неисправности труб могут возникать по целому ряду причин, причем коррозия или растрескивание, возможно, являются наиболее часто встречающейся проблемой. Коррозия — это процесс, при котором металл портится из-за электрохимической реакции, называемой окислением или ржавчиной, как это более широко известно. Окисление труб можно предотвратить, приняв меры по ограничению этого состояния, такие как выбор наиболее подходящего материала для использования, добавление ингибиторов коррозии в процесс обработки труб, нанесение покрытия на трубопровод и поточную очистку для удаления загрязнений.

Коррозию в трубах обычно можно разделить на три типа:

• Внешняя коррозия : обычно возникает из-за внешних условий тепла, воды или давления в сочетании с контактом с коррозионными материалами, такими как кислый грунт.

• Внутренняя коррозия : в результате транспортировки коррозионно-активного продукта или продукта под давлением

• Коррозионные дефекты : из-за физических характеристик, таких как форма или форма, или из-за проблем, возникших в результате обращения или установки

Помимо коррозии, напряжения и растрескивания, давление окружающей среды и повреждения в результате установки или земляных работ могут влиять на целостность трубопровода.

Тем не менее, трубы и другое подобное имущество можно проверить на предмет коррозии и потенциально повреждающих дефектов, а после их выявления исправить, чтобы производство могло продолжаться без сбоев. Этот тип инспекции трубопровода может эффективно снизить риски проекта на этапе установки, а также на этапе эксплуатации, когда регулярно проводятся периодические проверки.

При сварке труб между собой дефекты могут возникать по любому количеству причин. Дефектные сварные швы могут значительно повредить стыки труб, что скажется на целостности всего трубопровода.

Дефекты сварных швов на стыках труб могут быть вызваны:

• Использование некачественных материалов

• Неправильный процесс нанесения покрытия

• Физические характеристики, такие как вмятины или форма

• Неправильная техника сварки

• Неправильная использование сварочного инструмента

Дефекты сварного шва обычно обнаруживаются при их проверке с помощью оборудования для рентгеновского или автоматического ультразвукового контроля (AUT). К тому времени, когда дефектные сварные швы труб обычно выявляются, сварное соединение, вероятно, пройдет через серию последовательных процессов.Эти процессы могут происходить на суше у катушки или на борту трубоукладочного судна в море — это зависит от расположения последнего трубопровода, — но последнее будет иметь значительные финансовые последствия из-за задержек и корректирующих процедур.

Если на этом этапе будет обнаружен дефект, проблемные сварные швы придется удалить путем их вырезания, а затем весь процесс придется начинать заново. Осмотрев сварной шов на предмет наличия конкретного типа поверхностного дефекта на более ранней стадии процесса, можно компенсировать много потерянного времени и сэкономить средства.Суда-трубоукладчики могут стоить 100 тысяч долларов в день, поэтому экономия значительная.

Кроме того, существуют некоторые типы дефектов, которые менее чувствительны или невозможно обнаружить при последующих процессах, например, окраска сварных швов из коррозионно-стойких сплавов (CRA), HiLo и пористость.

Программа сертификации сварщиков для взрослых MCCTC

Описание курса

Если вы хотите продвинуться по карьерной лестнице в производстве, строительстве или производстве, обучение и получение сертификатов AWS откроют вам возможности для получения лучшей работы, более высокой оплаты и продвинутых карьерных должностей.

Эта программа представляет собой сочетание лекций и практических занятий в нашей сварочной лаборатории. Каждый студент будет обучаться использованию процессов SMAW и TIG, методам сварки сердечников MIG и Flux, а также изучит технику безопасности в полевых условиях и в цехах, навыки монтажа труб и базовое чтение чертежей. После успешного завершения программы у студентов будет возможность сдать экзамен на получение аттестата AWS.

Возможности доступа

• AWS D1.1 структурный
• AWS D1.1 Труба 6G SMAW
• AWS D1.1 Труба 6G STT
• AWS D1.1 Труба 6G TIG

Подробности курса

Полный час: 900 Недели публикации: 48

Стоимость обучения: 9 500 долларов США

Ориентировочно книги и расходные материалы: 768 долл. США
(книги и расходные материалы оценены и могут быть изменены)

Сметная стоимость: 10 268 долларов

График курса

КОД: Y21-DIT-400

ДАТА: сен. 14 2020 г. — 19 августа 2021 г.

ВРЕМЯ: с 17:00 до 22:00

ДНЕЙ: пн вт ср чт

---

Дополнительная информация

Предварительные требования к программе:

Диплом средней школы или GED. Оценочное тестирование CASAS

Код CIP: 48.0508
Код SOC: 51-4121

Показатели завершения и размещения

Информация для потребителей

Важные ссылки:

Показатели завершения и размещения

Калькулятор цены нетто

Ориентировочная стоимость посещения:

Студенты-иждивенцы: $ 20 341

Стоимость обучения: 24 001 $

Нажмите, чтобы узнать о стоимости посещения

Мы берем предполагаемые прямые расходы (обучение и сборы) и добавляем их к предполагаемым косвенным расходам (книги и принадлежности, транспорт, проживание и питание и другие личные расходы). В результате получается стоимость обучения в течение учебного года для студента дневной формы обучения. Ваши фактические расходы могут быть больше или меньше используемых средних оценок.

Минимальные затраты на сварку MIG

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В E CRAIG’S УПРОЩЕНИЕ МИГ И ФЛЮС ЯДРО РАСХОДЫ НА СВАРКУ. РАСХОДЫ НА СВАРКУ МИГ и порошковой сваркой: Когда вы заходите в сварочный цех, обратите внимание на очень распространенные 3/16 или 1/4 (6 мм) Угловые швы MIG или порошковой сваркой.Затем спросите себя: «Сколько сотрудников, участвующих в принятии решений по сварке в этом сварочном цехе, осведомлены о реальной стоимости ярда или метра общей стоимости углового шва?» В мировой сварочной отрасли большинство лиц, принимающих решения о сварных швах, знают о стоимости своей сварочной проволоки или газовых смесей, в то время как немногие будут знать о потенциале скорости наплавки сварных швов MIG и порошковой сваркой или на обычных сварных швах, ежечасная скорость наплавки, обеспечиваемая сварщиками или роботами ежедневно. Затраты на сварку могут быть простыми или настолько сложными, насколько вы хотите. С таким количеством накладных расходов легко сделать затраты на сварку очень сложной темой и, следовательно, уклониться от этой темы.Подумайте о «накладных расходах» сварочного цеха, которые могут возникнуть в связи с этим заводом General Electric «Мы с гордостью заявляем, что не платим налоги», в отличие от накладных расходов на сварку в сварочном цехе на пять человек. . Лучший способ измерить эффективность производства сварочного цеха — это игнорировать затраты, понесенные в отделениях и корпоративных офисах, и просто проверять наплавку и качество, которые типичный сварщик в сварочном цехе ежедневно производит. Одна вещь, которую легко измерить в любом сварочном цехе, где есть персонал, разбирающийся в MIG — управлении процессом сварки порошковой проволокой, — это эффективность сварочного цеха с наиболее используемыми процессами дуговой сварки и сварочной проволокой.Например, при оценке эффективности сварки в любом сварочном цехе все «профессиональные» лица, принимающие решения по сварке, должны знать; [] доступные режимы переноса сварочного шва MIG и их диапазоны подачи проволоки, [] наиболее эффективный размер сварочного материала MIG или FCA, который следует использовать, [] отношение скорости подачи проволоки к наплавке Скорость достигнута. [] потенциал осаждения сварного шва для трех наиболее часто используемых размеров угловых швов. [] типичная скорость сварки для трех обычных угловых швов, [] сколько сварного шва требуется на деталь. [] Сколько сварочной проволоки было закуплено в прошлом году, разделить на количество человеко-часов сварщика. [] Сколько времени персонал сварщика тратит на очистку сварного шва, доработку сварного шва и на выполнение каких-либо функций сварки. Когда существует глобальная апатия со стороны лиц, принимающих решения по сварке, которые не понимают своих затрат на сварку, и когда слишком много сочувствия к сварочному персоналу, «которому приходится играть с элементами управления сваркой MIG и флюсовой сердцевиной, вы знаете, что кое-что нужно изменить, и вы также знаете, что существует возможность значительной экономии затрат на сварку: My Process Control — Передовая практика, самообучение — ресурсы для обучения быстро позволят сварочному персоналу быстро рассчитать стоимость любого сварного шва MIG — FCA, а эти ресурсы позволят сварочному цеху постоянно и постоянно добиваться максимально возможного качества сварки. при минимально возможных затратах на сварку. КАК УЗНАТЬ СКОЛЬКО СВАРОЧНОГО ПРОВОДА ДЛЯ ЗАКАЗА? Сначала определите средний размер углового или канавочного сварного шва. Следуйте приведенным ниже рекомендациям, и когда вы дойдете до окончательного количества сварочной проволоки MIG, добавьте 10% в качестве коэффициента амортизации.При использовании порошковой проволоки добавьте 20% к рекомендованной проволоке. Ниже приводится приблизительное количество присадочного металла MIG, необходимого на один фут сварного шва. Все данные о затратах на сварку, необходимые для любого приложения MIG или FCAW, можно найти в моей книге «Руководство для инженеров-менеджеров по MIG» и в ресурсах по обучению управлению процессом. Поскольку наиболее распространенным сварным швом в большинстве сварочных цехов является угловой шов 6 мм (1/4), обратите внимание, что прибл.На один фунт сварочной проволоки MIG приходится 8–9 футов сварного шва. Углеродистая сталь или нержавеющая сварочная проволока, необходимая на фут сварного шва: Для скругления 1/8 — 3/16 (3-4 мм) требуется 0,035 фунта сварочной проволоки на фут. Скорость сварки MIG вручную 25 дюйм / мин Это то, что нужно запомнить. Для скругления 1/4 требуется 0,11 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва. Ручная скорость сварки MIG 20 дюймов в минуту. Для галтеля 3/8 (9 мм) требуется 0,29 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва. Скорость сварки MIG вручную 10 дюймов в минуту. Для углового соединения 1/2 (13 мм_ требуется 0,42 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва. A 3/4 (19-миллиметровый угловой канал требует 1,09 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва. A 1 дюйм (25-миллиметровый угловой элемент требует 1,80 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва. A 3/8 (приклад 9 мм, 60 градусов, одинарная Vee, корень 1/8 0,55 фунта / фут A 1/2 (приклад 13 мм, 60 градусов, одинарная клиновидная часть, корень 1/8 0,85 фунта / фут A 1/2 (приклад 13 мм, 60 градусов, одинарный клиновидный, корень 3/8 1,4 фунта / фут. Помните, что при сварке с большими угловыми швами и швами с разделкой кромок наилучшей практикой при сварке является использование бортов с угловым продольным швом 1/4. 0.Стальная проволока 035 (1 мм) Скорость осаждения часов. От 7 до 5 часов, по 10 оборотов каждый обеспечивает прибл. 70 изображений в минуту = 1 фунт / час на оборот. 12 часов = 5-й поворот. 5 x70 = 350 изображений в минуту при скорости около 5 фунтов / час. СТАЛЬ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ ПРОВОД МИГ, дюйм / мин ДО ФУНТОВ / ЧАС. Проволока MIG 0,035 (1 мм). 3673 дюйм = один фунт. 60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделим на 3673 = 5.7 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 1 фунт / час. Проволока MIG 0,045 (1,2 мм). 2222 дюйма = один фунт. 60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 2222 = 9,4 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2 фунта / час. Провод MIG 0,052 (1,6 мм). 1664 дюйма = один фунт. 60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1664 = 12,6 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2.5 фунтов / час. Провод MIG 0,062 (1,6 мм). 1152 дюйм = один фунт. 60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1152 = 18 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 3,6 фунта / час. 3/32 (2,4 мм) Проволока для дуговой сварки под флюсом с плотностью 350 дюймов в минуту x 60 = 2100 дюймов. Разделить на 512 изображений в минуту = один фунт. 60 мин. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 512 = 40 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 8 фунтов / час. Обратите внимание, что сварка для сварки TIG 3/32 со скоростью 8 дюймов в минуту обеспечивает скорость около 1 фунта / час, что является еще одной причиной для перехода к разделу TIP TIG. ТИПИЧНАЯ СВАРКА ФИЛЕ С РАСПЫЛЕНИЕМ МИГ С НАБОРОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ 0,045 ЗА ОДИН ЧАС (6 оборот) ПОЛУЧАЕТ 420 изображений в минуту. При 2 фунтах / час на оборот, 6 x 2 фунта / час = скорость наплавки. Сварщики производят дугу в течение 30 минут, поэтому сварщик использует прибл. 6 фунтов стальной или нержавеющей проволоки каждый час. Итак, филе 1/4 использует 0.11 фунтов сварного шва на фут. Если деталь имеет 9 футов (180 дюймов) сварного шва, для каждой детали требуется фунт сварного шва по цене 1 доллар за фунт, что и ежу понятно. Давайте посмотрим на ДРУГИЕ затраты на сварку. КАКОЕ ВРЕМЯ СВАРКИ? Средняя скорость сварки для 1/4 углового шва = 20 дюймов в минуту, поэтому время сварки около 9–10 минут. Я обычно добавляю 20% ко времени сварки для времени перемещения между сварными швами, поэтому время сварки каждой детали должно составлять около 11–13 минут. Производство не менее четырех частей в час. СКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ ПРОВОДОВ 045 МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗА СМЕНУ? Сварщик должен выполнять сварку с 0.045 при скорости подачи проволоки ок. 420 дюймов в минуту = 12 фунтов / час. Среднее время включения сварочной дуги каждый час составляет 20 минут в час, что составляет 4 фунта / час или 32 фунта / за восемь смен. КАК НАСЧЕТ РАСХОДОВ НА СВАРОЧНЫЙ ГАЗ: Этот баллон со смесью аргона вмещает около 300 куб. Футов газа, стоит 30 долларов США, а скорость потока установлена ​​на 30 куб. Футов / час. Среднее время включения сварочной дуги каждый час составляет 20 минут, что означает потребление 10 кубов газа или газа на сумму в долларах. За час производится четыре детали, так что стоимость газа для детали составляет 0 долларов.25 центов. Итак, как вы видите, у нас есть почасовые производственные требования, сварочная проволока, используемая для каждой детали, затраты на газ и сварочная проволока, необходимая для каждой смены. Вы не найдете такой упрощенной информации в Lincoln. Миллера, ЭСАБ или Хобарта. Я надеюсь, что вы обнаружите, что мой метод часов и простой подход к расценкам на сварку помогают. Это и многое другое в моем руководстве и роботах, средствах управления сварочными процессами MIG, Flux Cored, Advaned TIG и TIP TIG, а также передовой практике сварки и программах TRAINING: . Две важные отрасли, которые редко контролируют свои затраты на сварку или их качество. КАКИЕ ДОСТАВКИ И АВТОЗАВОДЫ ЧАСТО ЕСТЬ ОБЩЕЕ? ПЛОХИЕ НОВОСТИ: Когда дело доходит до сварки, это две динозавровые отрасли, в которых передовые методы сварки — контроль процесса практически отсутствует. в котором; [a] больница находится в ведении пациентов, [b] технические рекомендации поступают от продавцов, [b] изменение — самая сложная вещь для реализации, [c] затраты на сварку плохо понимаются и часто выходят из-под контроля. ХОРОШИЕ НОВОСТИ: В вышеупомянутой среде всегда есть прекрасные возможности для повышения качества сварки — повышения производительности с «существенным потенциалом снижения затрат на сварку». РАСХОДЫ НА СВАРКУ И ТОВАРЫ. ДЛЯ ДЕСЯТИЛЕТИЙ НА МНОГИХ (НЕ ВСЕХ) СУДОХОДНЫХ верфях СТОИМОСТЬ ДОЛЛАРОВ НА СВАРНУЮ РЕМОНТ ЗА ОТГРУЗКУ, ОБЫЧНО ИЗМЕРЕНА В МИЛЛИОНАХ, И ИНОГДА В ВОПРОСАХ СОТНИ МИЛЛИОНОВ ДОККАРОВ, ОТПРАВЛЯЮТСЯ НА ЭКСПОЗИЦИИ. ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ НАИЛУЧШЕГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ MIG / FLUX И НАИЛУЧШИХ ПРАКТИКОВ СВАРКИ, И ПЕРЕДНИЙ ОФИС И МАГАЗИН СОБСТВЕННОСТИ НА ПРОЦЕСС СВАРКИ НАПОЛЬНЫХ НАПОЛЬНЫХ ПОЛОВ К сожалению, НЕ ИМЕЕТСЯ. КОГДА МЕНЕДЖЕРЫ ИМЕЮТ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ЛУЧШУЮ ПРАКТИКУ СВАРКИ, ПОЛУЧИТЬ МНОГОМИЛЛИОННУЮ ЭКОНОМИЮ ДОЛЛАРОВ 3: 9024–9000 ДОЛЛАРОВ3. В течение первых четырех месяцев 2007 года я представил компании Aker Kvaerner свои уникальные ручные учебные программы по управлению технологическим процессом с порошковой проволокой в ​​среде защитного газа. Акер — международный судостроитель, и эта верфь находилась на верфи Филадельфии. Сварщики 300 plus на верфи в основном использовали порошковую проволоку E71T-1 (1,2 мм) для сварки во всех положениях, с V-образной канавкой, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической основой. Как и на многих верфях, в отделе обучения сварке Aker основное внимание уделялось «навыкам сварщика SMAW, и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW». Для работы на верфи сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварных швов порошковой проволокой в ​​среде защитного газа.Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями сварщиков ABS и с информацией, полученной от сварочных процедур на верфи. МОИ ОПЫТ НА СЕВЕРНОАМЕРИКАНСКИХ СУДОСТРАХ, КОГДА У МЕНЕДЖЕРОВ ИМЕЮТСЯ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ — ЭКСПЕРТИЗА НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ, ЭКОНОМИЯ СТОИМОСТИ МУЛЬТИМИЛЛИОННЫХ ДОЛЛАРОВ НА СУДНУ: В течение первых четырех месяцев 2007 года я представил компании Aker Kvaerner свои уникальные ручные учебные программы по управлению технологическим процессом с порошковой проволокой в ​​среде защитного газа.Акер — международный судостроитель, и эта верфь находилась на верфи Филадельфии. Сварщики 300 plus на верфи в основном использовали порошковую проволоку E71T-1 (1,2 мм) для сварки во всех положениях, с V-образной канавкой, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической основой. Как и на многих верфях, в отделе обучения сварке Aker основное внимание уделялось «навыкам сварщика SMAW, и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW». Для работы на верфи сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварных швов порошковой проволокой в ​​среде защитного газа. Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями сварщиков ABS и с информацией, полученной от сварочных процедур на верфи. МОЙ ОПЫТ НА СЕВЕРНОАМЕРИКАНСКИХ СУДОСТРОИТЕЛЬНЫХ верфях, в которых я был задействован, чтобы найти обширный опыт в области процесса SMAW (STICK), в то время как MIG и FLUX КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ И НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ СВАРКИ В ЭКСПЛУАТАЦИИ WAS ПЕРСОНАЛ, ОТВЕТСТВЕННЫЙ ЗА ШВЫ. Квалификационное испытание сварщика порошковой проволокой АБС было не чем иным, как возможностью для сварщиков провести множество сварных швов, мало значимых для соединения с пазами, а затем провести обширную шлифовку сварных швов. Квалификационное испытание сварщика ABS также имело мало общего с требованиями к сварке и переменными параметров сварки, которые обычно встречаются на любой судостроительной верфи. Чтобы показать руководству, какое важное недостающее звено было на их верфи, я провел фундаментальное письменное контрольное испытание сварных швов для всех участников, включая руководителей и персонал отдела обеспечения качества.Испытание процесса показало, что у всех, кто прошел квалификационный тест сварщика, была веская причина, по которой большая часть сварочного персонала «поигралась со своими органами управления сваркой». Сто процентов сотрудников, включая инженеров, не имели контроля над процессом сварки порошковой проволокой — передовая практика но не обладал знаниями об уникальных требованиях, необходимых для постоянного достижения оптимального качества сварных швов Vee Groove, сварных швов на керамической подкладке. Я считаю, что таких же результатов можно добиться на любой мировой судостроительной верфи, особенно на верфях ВМФ.Контроль процесса порошковой порошковой наплавки — передовая практика ОБУЧЕНИЕ: Большинство верфей ежедневно платят астрономическую цену за незнание процесса сварки MIG и порошковой сваркой, а на верфи Aker затраты на доработку сварных швов в расчете на судно составляли прибл. от шести до восьми миллионов долларов за танкер. Во время глобальной нехватки сварочных аппаратов MIG — порошковых и TIG, когда многим компаниям трудно прервать свои ежедневные усилия по тушению пожара в отделе сварки, руководство принимает к сведению.Уникальная программа Эда по обучению сварочному процессу обычно занимает всего 8–12 часов, при этом 50% аудиторных занятий и 50% практических занятий, и результаты будут мгновенными. На верфи Aker руководство с энтузиазмом восприняло новую программу обучения флюсовому порошку. На обучение 300 с лишним дворовых сварщиков ушло несколько недель. Сразу по окончании обучения руководство и персонал отдела контроля качества верфи Aker приступили к анализу результатов и затрат на доработку сварных швов. Я никогда не понимал типичной философии контроля сварных швов отдела обеспечения качества, которая преобладает в большинстве сварочных цехов по всему миру. Эти магазины свободно имеют большие бюджеты для персонала отдела обеспечения качества, цель жизни которого — НАЙТИ ДЕФЕКТЫ СВАРКИ ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ сварных швов. С моей точки зрения, было бы гораздо разумнее, если бы персонал QA был обучен управлению процессом — требованиям передовой практики, которые МОГУТ ПРЕДОТВРАТИТЬ ДЕФЕКТЫ. Через три месяца после обучения, проведенного Эдом по контролю за процессом сварки порошковой проволокой, результаты неразрушающего контроля судостроительной верфи показали сокращение на 50–60% необходимых доработок сварных швов на судне.Руководство верфи сообщило, что сокращение затрат на доработку сварных швов, оплату труда и неразрушающий контроль приведет к экономии затрат на прибл. 4 — 5 миллионов долларов за корабль. ВЫГОДА РАСХОДОВ НА СВАРКУ ОТ НАИЛУЧШИХ ПРАКТИК ОДНОГО ДНЯ — ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ: Изучите реальное снижение затрат на сварку на судостроительной верфи и преимущества моей уникальной программы обучения управлению процессами с флюсовой сердцевиной. Программа обучения требовала 300 х 8 человек / час.= 2400 человеко-часов при ок. 30 долларов в час, базовая стоимость рабочей силы на верфи. 72000 долларов. Для обучения. К этому добавьте фактические затраты на обучение в размере ок. 100 000 долларов = общие затраты на обучение 300 сварщиков. Общая стоимость поезда, 2400 человеко-часов для прибл. стоимость 172000 долларов США. Из вложенных 172 тысяч долларов судостроительная верфь первоначально сэкономила ок. четыре — пять миллионов долларов за корабль. Также незаметным фактом с этой верфи были внесенные мной квалифицированные изменения, которые также резко увеличили скорость подачи порошковой проволоки (скорость наплавки), увеличив ежедневную производительность сварки в диапазоне от 20 до 40%. Некоторые из вас могут задаться вопросом, в чем разница между этим типом программы обучения сварке и обучением сварке MIG и порошковой сваркой, которое вы могли бы ожидать на любой верфи в Северной Америке, Корее, Китае, Японии, Европе или на любом производственном предприятии? На протяжении десятилетий традиционное обучение на верфях, военно-морских верфях и производственных предприятиях было сосредоточено на «навыках сварщиков», особенно на навыках сварки штангой, которые не имеют ничего общего с требованиями к сварке MIG или порошковой сваркой. Для сварочного персонала нет ничего необычного в том, что у сварщиков есть недели практического обучения сварщиков MIG и порошковой сваркой на верфях, а затем обнаруживается, что когда дело доходит до сварки MIG и порошковой сваркой, сварщики получат; [a] Поиграйте с органами управления сварочного оборудования MIG и редко выбирайте оптимальные настройки для различных сварных швов. [b] Ограниченное использование средств управления сваркой. На верфях, которые я посетил, было обычным делом обнаруживать, что все сварщики использовали одну настройку для всех сварных швов.(этого достаточно, чтобы взрослый мужчина плакал). [c] Не использовать оптимальные передовые методы — методы сварки, необходимые для процесса MIG и порошковой сварки. Обычно неприемлемые методы сварки штангой были обычным явлением при сварке MIG и порошковой сварке. [d] Недостаточная осведомленность о потенциале скорости наплавки для конкретного сварного шва и выбранных параметрах. Это, конечно, ограничивает потенциал суточной производительности сварки, которого могут достичь сварщики. Обучающие курсы по управлению процессами Flux и MIG, которые я провожу, доступны в режиме онлайн и в формате CD power point. Как и во всех моих программах обучения, обучение позволяет каждому достичь оптимизации процесса сварки для используемых расходных материалов с флюсовой сердцевиной, а также для всех положений, клиновых канавок, керамической основы или открытых корневых каналов. Сварщики, прошедшие восьмичасовое обучение, запрограммировали метод простых часов, что дало им возможность мгновенно устанавливать оптимальные параметры как для расходных материалов, так и для переменных сварных швов, которых на площадке было много. Этот тренинг обеспечивает мгновенное резкое улучшение их сварочных способностей, как вы можете видеть до и после сварки. Как вы можете видеть, на левой картинке мы видим сварной шов, сделанный так называемым квалифицированным сварщиком судовой верфи, который, очевидно, имел плохие сварочные навыки, плохую технику и использовал плохие настройки.Эти два вертикальных образца сварного шва с V-образной канавкой 15 мм и керамической основой с использованием порошковой проволоки E71T-1 и прямого CO2 были изготовлены одним и тем же сварщиком в день обучения. Слева перед тренировкой, а справа после 8 часов моей лучшей практики — тренировка по управлению процессом. Даже если у сварщика были хорошие навыки, это обучение управлению процессом повысит качество сварки и производительность сварщиков. Что также было важно, каждый сварщик знал об уникальных параметрах сварного шва с флюсовой сердцевиной и технических требованиях для решения проблем с изменяющейся подготовкой кромок и корневыми зазорами на керамике. Керамику редко используют за пределами судоремонтных заводов, и сварка больших корневых зазоров на непроводящей керамике требует уникальных требований к процессу и технике. Результаты обучения сварке были впечатляющими: весь сварочный персонал достиг мгновенного снижения отсутствия плавления, улавливания шлака и дефектов пористости. Обучение на этой верфи СТОИТ 172 000 долларов по сравнению с обычными 500 000–1 000 долларов, которые верфь готова заплатить. Улучшения, достигнутые всеми сварщиками, сразу же были замечены менеджментом отдела контроля качества судостроительной верфи, который ежедневно измерял значительные улучшения, очевидные с помощью неразрушающего контроля и рентгенограмм, а также выделенные человеко-часы, необходимые для доработки сварных швов. Между прочим, немногие мировые судостроительные верфи или производственные предприятия изучают рентабельность программ обучения, которые они используют или разрабатывают. Вместо восьмичасовой программы обучения многие верфи не будут дважды задумываться о предоставлении сорокачасовой программы обучения сварщиков. Для 300 сварщиков на предприятии в Северной Америке эти 40 часов обучения с рабочей силой и сопутствующие расходы на обучение составят прибл. 500000 долларов. Плюс к этому на предприятии будет потеряно 12000 производственных часов. Огромное спасибо некоему Тому О’Мэлли, владельцу Excell.Компания Тома была основным поставщиком сварочной продукции на верфь Филадельфийского военно-морского флота. Том предоставил помещения и оборудование для обучения. Том также помогал с программой как в классе, так и на тренировках. Том был одним из тех редких владельцев компании по поставке сварных швов, которая т на самом деле тратит много часов в неделю на оценку оборудования и расходных материалов для сварочных процессов. «Есть один способ быстро получить MIG и порошковую сварку вручную или с помощью робота, Best Weld Practices. и контроль сварочного процесса Экспертиза ». Мне потребовалось более 3000 часов на разработку передовых методов сварки MIG и порошковой проволокой — управление процессом программ, вам понадобится 10-15 часов, чтобы узнать, что вам нужно. Эти программы доступны здесь. Не спрашивайте инженера. или robot tec. стоимость РОБОТА СВАРКИ. СПРОСИТЬ НАДЗОР ЗА СТОИМОСТЬЮ СВАРКИ MIG И ОНИ БУДУТ. Когда производственная компания инвестирует в дорогостоящих роботов и приспособления, покупка роботов в большинстве случаев направлена ​​на снижение затрат на ручную сварку. Печальная реальность многих компаний заключается в том, что их роботы редко обеспечивают реальный сварной шов, их производственный потенциал, а слишком много роботизированных сварных швов требует обширного ремонта вручную. Основными факторами, контролирующими потенциал эффективности производства роботизированных сварных швов, являются: [1] оптимизация скорости подачи проволоки роботом, [2] контроль посадки детали, [3] контроль размера и длины сварного шва, [4] оптимизация движения / времени движения робота, [5] поддержание дуги робота в рабочем состоянии, [6] устранение причин простоя робота, [7] исключает переделку сварного шва роботом. Основное влияние на эффективность сварки робота оказывает требуемое роботом «время дуги», время, которое регулируется достигнутой скоростью подачи проволоки. Скорость подачи проволоки контролирует скорость сварки робота. С ПРОЦЕССОМ, В КОТОРОМ ЕДИНСТВЕННЫМ ПОСТОЯННЫМ ЯВЛЯЕТСЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОДА, очень жаль, что некоторые японские программы для роботов предоставляют «амперы», но не обеспечивают используемые скорости подачи проволоки.Я был во многих роботизированных сварочных камерах Panasonic, и компании, которые приобрели этих роботов, не имеют представления об используемых скоростях подачи сварочной проволоки, что неудивительно для руководства, которое редко понимает, как оптимизировать производительность сварки роботов MIG. Чтобы контролировать затраты на сварку MIG, кто-то на предприятии должен понимать взаимосвязь между желаемыми сварными швами, размером сварочной проволоки, скоростью подачи проволоки, потенциалом наплавки и достигаемой скоростью наплавки.Этот процесс является частью фундаментальной экспертизы процесса сварки, которая должна быть общеизвестной на всех предприятиях, которые осуществляют сварку методом MIG и порошковой сваркой. Мало кто сможет СКАЗАТЬ ВАМ СТОИМОСТЬ СВАРНОГО ФИЛЕ 1/4 ДЛИНЫ ТРЕХ ФУТОВ, НО МНОГИЕ В ПЕРЕДНЕЙ ODDICE СКАЖЕТ ВАМ СТОИМОСТЬ ИХ СВАРОЧНЫХ ПРОВОДОВ ИЛИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ. Контроль сварочного процесса и знание расходных материалов — ключевой компонент для внедрения эффективных НАИЛУЧШИХ ПРАКТИКОВ СВАРКИ — КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ.Это звучит логично, но немногие менеджеры и инженеры обладают таким опытом. Если на производственном предприятии ключевые руководители не знают, что нужно для оптимизации процессов, они не будут требовать этого от людей, которые должны нести ответственность. Чтобы эффективно управлять сварочным цехом и максимизировать ежедневное качество и производительность роботизированной сварки, руководство, руководители и инженеры должны предоставить своим сотрудникам программу обучения контролю процесса сварки, которая предусматривает: [a] МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРОЧНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ С НАИМЕНЬШИМИ ЗАТРАТАМИ НА СВАРКУ: для минимизации затрат на сварку лица, принимающие решения о сварке, должны понимать основы процесса сварки, в которых основное внимание уделяется потенциалу скорости осаждения сварного шва в зависимости от толщины детали, размера сварного шва, размер проволоки и режим переноса сварного шва. [b] ОПТИМАЛЬНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ КАЧЕСТВА СВАРКИ: Чтобы постоянно оптимизировать качество сварки, лицо, принимающее решение о сварке, должно без консультации с продавцом полностью понимать процесс, режим сварки, параметры, методы и требования к расходным материалам. . [C] ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ: После того, как любой производственный сварной шов налажен, необходимо управлять этим сварным швом путем внедрения средств управления процессом сварки.Если вы работаете в сварочном цехе, где сварочный персонал «играет» со своими средствами контроля сварочного шва, как вы можете считать свою организацию профессиональной, когда сварку выполняет человек со средней квалификацией. Вы знаете, что нужно сварщикам, предоставьте это. ЕСЛИ ПРИМЕРЫ, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРКЕ, НЕ ПОЛНОСТЬЮ КОНТРОЛИРУЮТ СВОИ КАЧЕСТВО И СТОИМОСТЬ СВАРКИ, КАКОВ НАЗНАЧЕНИЕ ЭТОГО МЕНЕДЖЕРА, ИНЖЕНЕРА, ТЕХНИКА ИЛИ НАБЛЮДАТЕЛЯ? На этой неделе в мировой сварочной индустрии маловероятно, что вы найдете одного менеджера из сотни, который найдет время, чтобы обсудить со своими сотрудниками тему контроля затрат отдела сварки и предоставления средств для постоянного обеспечения наилучшее возможное качество сварного шва — производительность. . Реальность сварочного шва такова, что в сварочной отрасли слишком много контролеров сварки больше заинтересованы в том, чтобы сварочный персонал не прятался в моечной комнате, чем в требованиях, необходимых для минимизации их доработки сварного шва или максимизации их средней дневной скорости наплавки . Несмотря на то, что стоимость сварных швов часто сосредоточена на используемых сварочных материалах из углеродистой стали, важно помнить что затраты на сварку MIG / порошковой проволокой и газом обычно составляют от 12 до 18% от общих почасовых затрат на сварку. КАК МОЖЕТ ЛЮБОЙ МЕНЕДЖЕР, ИНЖЕНЕР, НАБЛЮДАТЕЛЬ ИЛИ ТЕХНИК ПО СВАРОКЕ БЫТЬ ГОРДОСТИ РАБОТЫ В СРЕДЕ В КОТОРОЙ СВАРКА ПЕРСОНАЛ ЕЖЕДНЕВНО ИГРАЕТ «СО СВОИМИ» СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ, КОТОРЫЕ НЕМНОГО ИЗМЕНИЛИСЬ ЗА ШЕСТЬ ДЕСЯТИЛЕТИЙ? Он работает роботом-сварщиком на автомобильном заводе, поэтому похоже, что нам придется исключить его «игрушечный орган». Первым шагом в управлении затратами на сварку MIG является понимание «контроля подачи проволоки» MIG. С МОИМ УНИКАЛЬНЫМ, ПРОСТОЙ МЕТОДОМ УПРАВЛЕНИЯ ЧАСАМИ СВАРКИ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ПРОСТО. С ТРАДИЦИОННЫМ «НЕЦИФРОВЫМ» УПРАВЛЕНИЕМ ПО ПРОВОДУ ПРОСТО РАЗДЕЛИТЕ УПРАВЛЕНИЕ WF НА ДЕСЯТЬ УСТАНОВОК ЧАСОВ МЕЖДУ 7 И 5 ЧАСОМ. При использовании моего тактового метода сварки MIG и порошковой сваркой каждый оборот подачи проволоки обеспечивает прибл.От 70 до 80 дюймов / мин на оборот регулятора подачи проволоки. В Северной Америке я использую 70 дюймов / мин на оборот, а в Европе я использую два метра на один оборот управления подачей проволоки с флюсовой сваркой. С СТАЛЬНОЙ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКОЙ 0,035 (1 мм) КАЖДЫЙ ОБОРОТ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ПОЛУЧАЕТ 1,1 фунта (1 фунт) ЗА ОБОРОТ: УСТАНОВИТЕ УПРАВЛЕНИЕ ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ В ПОЛОЖЕНИЕ НА 3 ЧАСА, ЭТО ВОСЕМЬ ОБОРОТОВ (8 x 70 = 560 дюймов) / мин) И ЧТО ПРОВОЛОЧКА ПОДАЕТ 8-9 ФУНТОВ / ЧАС. МЕТОД СВАРКИ ЭД КРЕЙГА И 0.045 (1,2 мм) ПРОВОД: При проволоке 0,045 каждый оборот подачи проволоки обеспечивает прибл. 2 фунта / час. При использовании стандартного, «не цифрового» механизма подачи проволоки, как показано слева, чтобы установить низкий уровень распыления, вы должны установить регулятор подачи проволоки в положение «12 часов». 12:00. Установка на 12 часов — это пятый поворот. Этот механизм подачи проволоки обеспечивает скорость около 700 дюймов / мин. Пятый оборот = 5 х 70 = 350 дюймов / мин). Положение подачи проволоки на 12 часов с отметкой 0.045 (1,2 мм) обеспечит прибл. 10 фунтов / час. Поскольку у сварщика, работающего вручную, время дуги составляет 20 минут в час, он обеспечивает 3 фунта в час. (24 — 26 фунтов за 8-часовую смену). В отличие от ручного сварочного аппарата, робот также настроен на подачу проволоки 0,045, установленную на 350 дюймов / мин. У робота есть электрическая дуга 30 минут в час, поэтому робот откладывает 5 фунтов / час или 40 фунтов проволоки за восьмичасовую смену. Допустим, супервизор сварки знал, что это приложение робота можно сваривать с «другим поворотом управления подачей проволоки», который обеспечивает 12 фунтов / час (30-минутное время дуги = 6 фунтов / час).Производство роботизированных сварочных швов можно увеличить на 20%, и обратите внимание, что он на 50% больше сваривает в час, чем ручной сварщик. Понимаете ли вы важность «осведомленности о подаче проволоки» и то, как метод синхронизации сварки упрощает управление процессом. Все лица, принимающие решения о сварке, должны знать, какие настройки подачи проволоки можно использовать в выбранном режиме переноса сварного шва и при толщине свариваемой детали. Ознакомьтесь с моими уникальными и простыми методами управления процессом синхронизации времени сварки. Я потратил 30 лет на упрощение УПРАВЛЕНИЯ процессом порошковой сварки MIG, и большинство из вас знают, насколько важен принцип KIS для любого сварочного цеха. РОБОТЫ И КАЧЕСТВО СВАРКИ ВРУЧНУЮ: Контрольный фактор номер один для настройки оптимального (стабильного сварного шва) качества сварки MIG для любого режима переноса сварного шва — это выбор сварочной проволоки правильного размера (как описано в моих учебных ресурсах и понять, где вы установите настройку подачи проволоки MIG. РАСХОДЫ НА РОБОТЫ И СВАРКУ: Метод номер один для контроля затрат на сварку MIG и порошковой сваркой — это понимание взаимосвязи между настройками подачи проволоки и достигнутой скоростью наплавки. Большинство сварных швов, производимых ежедневно в промышленном мире, основаны на трех простых размерах угловых швов. 3/16 — 1/4 — 5/16 (4 — 6 — 8 мм). Поэтому разумно ли ожидать, что весь сварочный персонал вашей компании должен знать оптимальные настройки подачи проволоки и потенциальную скорость наплавки для этих размеров сварных швов? Вы знаете, где найти этот обучающий ресурс. 0.Стальная проволока 035 (1 мм) Скорость осаждения часов. От 7 до 5 часов, по 10 оборотов каждый обеспечивает прибл. 70 изображений в минуту = 1 фунт / час на оборот. 12 часов = 5-й поворот. 5 x70 = 350 изображений в минуту при скорости около 5 фунтов / час. СТАЛЬ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ ПРОВОД МИГ, дюйм / мин ДО ФУНТОВ / ЧАС. Проволока MIG 0,035 (1 мм). 3673 дюйм = один фунт. 60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделим на 3673 = 5.7 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 1 фунт / час. Проволока MIG 0,045 (1,2 мм). 2222 дюйма = один фунт. 60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 2222 = 9,4 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2 фунта / час. Провод MIG 0,052 (1,6 мм). 1664 дюйма = один фунт. 60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1664 = 12,6 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2.5 фунтов / час. Провод MIG 0,062 (1,6 мм). 1152 дюйм = один фунт. 60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1152 = 18 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 3,6 фунта / час. 3/32 (2,4 мм) Проволока для дуговой сварки под флюсом с плотностью 350 дюймов в минуту x 60 = 2100 дюймов. Разделить на 512 изображений в минуту = один фунт. 60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 512 = 40 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 8 фунтов / час. Обратите внимание, что сварка для сварки TIG 3/32 со скоростью 8 дюймов в минуту обеспечивает скорость около 1 фунта / час, что является еще одной причиной для перехода к разделу TIP TIG. ТИПИЧНАЯ СВАРКА ФИЛЕ С РАСПЫЛЕНИЕМ МИГ С НАБОРОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ 0,045 ЗА ОДИН ЧАС 6-Й ОБОРОТ: 420 изображений в минуту. При 2 фунтах / час на оборот, 6 x 2 фунта / час = скорость наплавки. Сварщики производят дугу в течение 30 минут, поэтому сварщик использует прибл. 6 фунтов стальной или нержавеющей проволоки каждый час. НЕВОЗМОЖНО ОПТИМИЗИРОВАТЬ САМЫЕ НИЗКИЕ РАСХОДЫ НА СВАРКУ, КОГДА ПРОЦЕСС НЕ ОПТИМИЗИРОВАННЫЙ? НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННАЯ МИГОВАЯ СВАРКА — ФИЛЕЙНАЯ СВАРКА 1/4 (6 мм). В течение шести десятилетий на обычных механизмах подачи проволоки MIG большинство сварщиков, выполняющих ручную сварку, при выборе настройки, которая им нравится, обычно оставляют царапину или отметку пером на элементе управления подачей проволоки. При использовании проволоки MIG 0,045 (1,2 мм) и сварке обычного углового шва 1/4 (6,4 мм), поиграв с элементами управления WF, сварщик часто помещал эту отметку пером вокруг отметки «один час». В другой части цеха, снова после того, как снова поигрались с управлением WF, новые цифровые механизмы подачи проволоки (ВЫШЕ) снова были настроены на 420 дюймов / мин (10.5 м / мин). Между тем, в роботизированной ячейке данные 1/4 углового сварного шва также установлены на 420 дюймов / мин. Вы можете спросить трех самых опытных специалистов по сварке в вашей организации, какая скорость наплавки в час достигается при скорости подачи проволоки 420 дюймов / мин, а также было бы лучше использовать 0,052 (1,4 мм) провод установлен на 350 дюймов / мин? Не присылайте мне их запутанные ответы по электронной почте. Теперь спросите себя, когда вы собираетесь всерьез заняться сварочным бизнесом? Когда вы собираетесь контролировать расходы на сварку? Когда вы собираетесь хмуриться на людей, которым приходится экспериментировать с элементами управления сваркой?Когда вы собираетесь организовать обучение контролю сварочного процесса для всех сотрудников, участвующих в принятии решений по сварке? ПРИМЕР ПРОСТОГО ПОДХОДА К РАСХОДАМ НА СВАРКУ MIG: СВАРКА. В следующем примере мы выполняем сварку MIG 24 детали в час. Детали изготовлены из углеродистой стали 1/4 (6 мм). Из метода часов мы узнаем, что средняя скорость наплавки, достигаемая сварщиком с использованием распылительного переноса и 0.045 (1,2 мм) проволока, установленная на 12 0 часов или 360 дюймов / мин, составляет прибл. 9 фунтов / час (4,5 кг / час). Если ручные сварщики MIG дуговой разряд в час составляет 20 минут, сварщики будут оставлять на хранение прибл. 3 фунта / час или 0,125 фунта / на деталь СТОИМОСТЬ СВАРНОГО ПРОВОДА MIG . Эта проволока для сварки MIG из углеродистой стали E70S-6 стоит 1 доллар за фунт. При расходе 3 фунтов в час почасовая стоимость проволоки для сварки MIG составляет 3 доллара в час. Стоимость сварочной проволоки за деталь составляет 12,5 цента. THE РАСХОДЫ НА СВАРОЧНЫЙ ГАЗ MIG: Баллонная смесь 80% аргона и 20% CO2 стоит 40 долларов.00 на цилиндр. Объем типичного полноразмерного газового баллона составляет в среднем около 300 куб. Футов. Стоимость баллонного газа составляет 13 центов за кубический фут. Скорость потока газа MIG в час составляет 30 куб. Футов / час. Среднее время работы сварочной дуги составляет 20 минут в час, в результате чего расход газа составляет 10 куб. Футов / час. 10 куб.футов x 13 центов = стоимость газа MIG 1,30 доллара в час, или стоимость газа за одну деталь составляет прибл. 5 центов. РАСХОДЫ НА РУЧНУЮ СВАРКУ: Средняя почасовая «заработная плата сварщика» в США в 2015 году составляет печальные 13 долларов в час, с учетом льгот, средняя почасовая оплата составила бы прибл.$ 20 в час. Примечание; некоторые компании, пытаясь оценить затраты на сварку, любят добавлять общие белые воротнички, включая кухонную раковину и кофеварки, к затратам на рабочую силу синих воротничков. При расчетах стоимости сварных швов эти накладные расходы — ненужное отвлечение от реальной формулы стоимости сварных швов. С накладными расходами в размере 20 долларов в час, плюс 3 доллара в час на проволоку и 1,30 доллара на сварочный газ, общая почасовая стоимость на одного сварщика MIG составляет 24 доллара. При производстве 24 деталей в час стоимость сварного шва составляет 1 доллар. Обратите внимание: если вы не можете в уме просчитать затраты на сварку, вы не можете контролировать свои сварные швы или свои затраты на сварку. Инженер, менеджер или руководитель, которые использовали мои ресурсы управления технологическим процессом, должны были знать, что для углового сварного шва диаметром 6 мм с подачей проволоки, установленной на отметке 1 час (420-440 дюймов / мин), сварщики увеличат контроль подачи проволоки. для быстрого получения скорости наплавки ок. 12 фунтов / час (5.4 кг / час). Увеличение наплавки на 25% в час позволяет получить на 25% больше деталей в час. Производительность сварки увеличивается с 24 до 30 деталей. При наплавке 12 фунтов / час 20-минутная дуга по времени приводит к скорости наплавки 4 фунта / час (1,8 кг / час). Накладные расходы увеличиваются на доллар за дополнительный фунт использованного провода. Таким образом, рабочая сила, сварочная проволока и газ обходятся в 25 долларов. Разделите 25 долларов на 30 частей, и вы получите примерно 0,83 доллара на каждую деталь, что позволит сэкономить 17 центов (17%) на каждую деталь, все благодаря осведомленности о процессе сварки (наплавке) MIG и простому одиночному поверните ручку управления подачей проволоки. ЗНАНИЯ О ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ОПЛАЧИВАЮТСЯ МНОГИМИ СПОСОБАМИ: Простой поворот регулятора подачи проволоки MIG, изменение диаметра проволоки или переключение из режима короткого замыкания на шаровидный, или переключение из режима шарового в режим распыления, или из импульсного режима MIG в режим распыления, и в большинстве сварочных цехов, обычно могут снизить свои затраты на сварку в диапазоне от 20 до 50%. Когда управление сваркой и контроль сосредоточены на возможностях процесса сварки, скорости подачи проволоки и потенциале скорости наплавки, это обычно обеспечивает резкое снижение затрат на сварку, однако это вряд ли произойдет с любым сварочным цехом, который позволяет «поиграть» MIG / Сотрудники отдела порошкового контроля. Чтобы внести изменения в процесс сварки, сварщику необходимо иметь уверенность в процессе. Это одна из веских причин не думать о том, чтобы тратить тысячи долларов на оборудование для импульсной сварки MIG по завышенной цене, и немного больше об инвестировании нескольких сотен долларов в программы Эда MIG process-Control — Best Practice. Указать стоимость прицепа для ручной сварки MIG может быть просто. Используя мои ручные или роботизированные учебные ресурсы по управлению процессом сварки MIG, вот как вы могли бы применить мой подход из 6 простых шагов к этой задаче. Смит потребовала пятьсот трейлеров. Для каждого прицепа требовалось в общей сложности сорок футов (12 м) углового шва 1/4 (6 мм). 0.Для сварки MIG 045 использовалась проволока E70S-3. Использовалась смесь аргона Эда и 15% СО2 в баллонах. Franks Weld Shop была компанией, которая получила контракт на производство прицепов. Франк нанял пять сварщиков MIG, которые обычно работали по 8 часов в день. Затраты на рабочую силу и льготы сварщика в Franks составляли 25 долларов в час. Сколько времени потребуется на выполнение работы и сколько будет стоить сварка? [1] Сколько сварочной проволоки MIG требуется на каждый прицеп? Для углового шва 1/4 (6 мм) требуется прибл.0,1 фунта сварного шва на фут сварного шва. Это 0,1 x 40 футов или 4,4 фунта присадочного металла, необходимого на каждый прицеп. Для пятисот трейлеров требуется 2 200 фунтов, плюс 5% отходов. Я бы заказал 2310 фунтов проволоки MIG для проекта прицепа. Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоил 0,90 цента / фунт x 4,4 фунта / деталь = 3,96 доллара США на сварочную проволоку на прицеп. Стоимость проволоки для 500 прицепов составляет 2310 фунтов x 0,90 доллара США = 2079 долларов США. [2] Сколько человеко-часов требуется на 500 трейлеров? Используя мой простой метод управления параметрами часов сварки, лицо, принимающее решение о сварке, будет знать, где сварщики должен установить 0.045 скорость подачи проволоки для сварки угловых швов 1/4 (6 мм), а также что сварной шов скорость наплавки будет ок. 11-12 фунтов / час. При средней продолжительности включения дуги вручную в час в 20 минут. Сварщики откладывают ок. 4 фунта в час. 500 трейлеров будут использовать примерно 2200 фунтов, разделив их на 4 фунта / час, Таким образом, сварка 500 прицепов требует 550 человеко-часов. [3] Стоимость сварочного газа и сколько требуется баллонов? Баллоны аргона — СО2 стоит 40 долларов США. Цилиндр вмещает 330 куб. Футов (0,12 доллара США за куб. Фут). Расход газа 30 куб.футов / час при времени работы дуги сварочных аппаратов 20 мин. Используемый газ MIG составляет всего 10 куб.футов / час x 0,12 цента = 1,20 доллара США / час за газ. Эта работа требует 550 часов x 1,20 доллара = 660 долларов за газ (550 часов x 10 куб футов = 5500 куб футов, разделить на 330 куб футов = 17-18 баллонов, необходимых для проекта. [4] Общие затраты на сварочные материалы на прицеп. Стоимость провода и газа для работы. Стоимость сварочной проволоки 2079 долларов, + газ стоит 660 долларов = 2739 долларов.Разделите на 500 прицепов, и затраты на расходные материалы на каждый прицеп составляют 5,48 доллара. [5] Полная сварка стоит только на прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 550 человеко-часов x 25 долларов США = 13 750 долларов США для 500 прицепов. Стоимость труда сварщика на прицеп составляет 27,50 долларов США. Общая стоимость сварных швов на прицеп составляет 5,48 долларов США для расходных материалов + 27,50 долларов США на оплату труда = общая стоимость сварки составляет 33 доллара США на прицеп. [6] Время, необходимое для сварки всех деталей. Время, необходимое для выполнения работы 5 сварщиками (40 часов в день). Работа требует 550 человеко-часов, разделенных на 40, требуется 14 дней. T Суть в том, что такой подход к стоимости сварных швов прост. Напротив, когда я в последний раз сел с Линкольном, или это был представитель Хобарта? Я попросил провести анализ стоимости сварных швов вручную, эти ребята использовали компьютер и доставили страницы и страницы запутанных данных о стоимости сварных швов.Теперь я, наконец, приступил к выяснению реальных затрат на ручную сварку MIG, я посмотрю, сможем ли мы что-нибудь сделать для снижения затрат на сварку с помощью моего робота. Для тех, кто принимает решения «о стоимости сварки» или «управлении процессом сварки». рассмотрите программы управления технологическим процессом Ed для сварки MIG с флюсовой сердцевиной, TIG или TIP TIG. Ed оптимизировал сварку MIG роботом для всех этих и многих других областей применения.В большинстве случаев ответственные за сварные швы на предприятиях не имели ни малейшего представления о том, что он делал, и не проявляли взаимопонимания. УПРОЩАЙТЕ РАСХОДЫ НА СВАРКУ РОБОТА. ДАВАЙТЕ РАБОТАТЬ ВЫШЕ РАСХОДЫ НА ПРИЦЕП С РОБОТОМ СВАРНЫМИ ШВАМИ. Смета затрат на сварку прицепа, произведенная с помощью РОБОТА, может быть простой задачей. Теперь процитируем сварные швы прицепа с помощью робота. Каждый из 500 прицепов имеет 40 футов (12 м) углового шва 1/4 (6 мм). Мы свариваем проволокой MIG 0,045 (1,2 мм) и баллонной смесью аргон — 15% CO2. Мы будем использовать одного робота с двумя операторами. Один оператор робота работает несколько дней, другой — в дневную смену. Накладные расходы на сварочные работы составляют 25 долларов в час. Сколько времени потребуется, чтобы завершить работу с роботом? Какова стоимость сварного шва на деталь? Какова будет стоимость по сравнению с вышеуказанной ручной сваркой? [1] Сколько сварочной проволоки требуется? На скругление 1/4 (6 мм) требуется прибл.0,11 фунта на фут сварного шва x 40 футов = 4,4 фунта присадочного металла, необходимого на деталь x 500 = 2.200 фунтов требуемой проволоки MIG. [2] Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоит 0,90 цента / фунт x 4,4 фунта / деталь = 3,96 долл. США за деталь, или стоимость проволоки MIG для 500 деталей составляет 1980,00 долл. США. [3] Сколько робот / человеко-часов требуется? Используя мой метод управления параметрами часов сварки, программист-робот должен установить подачу проволоки на 1 час, что является шестым оборотом (6 x 70 = 420 дюймов в минуту).Они бы знали, что это 2 фунта / ход. (6 x 2 = 12 фунтов / час). В отличие от ручных сварочных аппаратов, роботы обеспечивают более быструю сварку и более длительную сварку дуги в час. Время дуги увеличено до 40 минут в час. Благодаря увеличенному времени дуги и наплавке робот осаждает прибл. 8 фунтов в час в две смены. Две смены (16 часов в день x 8 фунтов / час = 128 фунтов в день). Для 500 деталей требуется 2200 фунтов сварочного металла, разделив на 8 фунтов / час, эта работа потребует 275 человеко-часов.Это могло бы быть намного меньше, если бы вы использовали лучшие методы сварки для увеличения скорости сварки роботов. Эта информация доступна в моей книге по сварке Management Weld Process Control. для 500 сварных деталей, роботу требуется 275 человеко-часы. Требуется ручная сварка 550 человеко-часов для того же приложения. [4] Стоимость газа для робота и сколько требуется баллонов? Баллон аргона — CO2 стоит 40 долларов США. Цилиндр вмещает 330 куб. Футов (0,12 доллара США за куб. Фут). Расход газа составляет 30 куб. Футов / час, однако время действия дуги робота составляет 40 минут, поэтому расход газа составляет 20 куб. Футов / час x 0,12 цента = 2,40 доллара в час за газ. Работа требует 275 часов x 2,40 доллара = 660 долларов на газ.Поскольку скорость сварки робота с роботом будет примерно на 20% выше, можно ожидать 20% снижения затрат на сварочный газ. Стоимость газа 528 $ [5] Общая стоимость расходных материалов: Стоимость расходных материалов для работы, провод MIG 1980 долларов, + газ 528 долларов, = 2508 долларов разделить на 500 прицепов или 5 долларов за деталь. [6] Стоимость рабочей силы на прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 275 роботов на человека x 25 долларов США в час = 6,875 долларов США или рабочая сила на прицеп составляет 13 долларов США.75. [7] Общая стоимость сварных швов на прицеп. 13,75 долларов США на оплату труда = 5 долларов США на расходные материалы = 18,75 долларов США [8] Стоимость робота по сравнению с затратами на сварку вручную Стоимость робота для сварки прицепов составила 6 875 долларов США. Затраты на ручной труд для тех же деталей составили 13 750 долларов США. Общие затраты на сварку MIG вручную на прицеп составили 33 доллара. Использование робота для прицепа снизило затраты на ручную сварку MIG до 18 долларов.75 на прицеп. Ваши сварщики экспериментируют со своими органами управления сваркой или устанавливают сварные швы на той же царапине, которую Фред использовал для разных деталей? КАЧЕСТВО процесса сварки — ЗАТРАТЫ Специалисты по контролю прямо здесь, РАСХОДЫ НА СВАРКУ MIG НА ДЕТАЛИ МОСТА. Эта компания по производству металлоконструкций хочет сварить методом MIG 5 вспомогательных мостовых конструкций. Каждая конструкция имеет примерно 5000 футов 1/4 угловых швов. Сварщики будут использовать проволоку 0,045 MIG. Структурный и технический менеджер, который должен знать это, хочет кратко процитировать следующее. [a] Сколько требуется сварочной проволоки? [b] Сколько требуется сварочного газа? [c] сколько человеко-часов на сварку? В приведенной выше таблице указано, что для скругления 1/4 6 мм требуется 0.11 фунтов на фут сварного шва. 5000 футов x 0,11 требует 550 фунтов металла сварного шва на каждый узел. Для этой работы, при которой может потребоваться доработка сварного шва, я бы добавил на 15% больше проволоки для обеспечения амортизации. Используйте мой метод часов, чтобы определить, что настройка распыления для этого приложения составляет 12 фунтов / час. Используйте среднее время включения дуги вручную 20 минут в час. Таким образом, ручной сварочный аппарат MIG откладывает в среднем 4 фунта / час. Для нанесения 4 фунта / час для 550 фунтов / сварного шва потребуется 138 часов сварочных работ (добавьте 20% в качестве компенсации).Теперь вы знаете, что в среднем для ручной сварки MIG используется 10 куб. Футов газа в час, а для 138 часов требуется 1380 куб. Футов, добавление 15% в качестве подушки, 1587 куб. Футов. Для каждого газового баллона требуется около 300 куб. Футов газа = 6 баллонов на каждый узел. СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ НА СВАРКУ С НАКЛАДКОЙ ПРИМЕНЕНИЕ НА ВОДОСТЕННЫХ КОТЛАХ. Затраты Эда на нетронутые плакированные сварные швы — качественный вклад в отрасль энергетики и обращения с отходами. 2007: Сварочные услуги (WSI теперь Aquilex) — крупнейший подрядчик электроэнергетики в Северной Америке. WSI в основном занимается ремонтом и модернизацией в энергетике, отходах и атомной промышленности. Что касается водяной облицовки стен, WSI имеет облицовку ок. 80% котлов Северной Америки. Ежегодно WSI может использовать около миллиона фунтов нержавеющей проволоки MIG Inconel серий 625-622 и 300 для облицовки водопроводных труб. В то время как WSI произвела одно из самых инновационных автоматических сварочных швов MIG, доступное в Северной Америке, у WSI не было постоянного специалиста по управлению технологическим процессом MIG, который обладал бы необходимыми знаниями для внесения улучшений в традиционные сварные MIG-сварные швы с водяной стенкой. На эту работу Эд заключил контракт с менеджером по проектированию WSI. Менее чем за 6 месяцев Эд не только значительно улучшил качество сварного шва наложения водяной стенки, но и сократил обычно требуемые дорогостоящие наплавки на> 28%. Как известно многим в электроэнергетике, при любой облицовке «меньшее количество сварных швов и меньшее количество тепла обеспечивает наилучшие результаты. Помимо высокой стоимости сварочной проволоки из инконеля (более 20 фунтов стерлингов), котлы работают более эффективно, когда поверхность плакировки имеет меньшую толщину, а толщина плакированного сварного шва равномерная и без дефектов. При использовании гидроизоляции стен минимальный требуемый химический состав однопроходной наплавки составляет 20% хрома.Чтобы достичь минимальных требований к хрому, процедура импульсной сварки MIG должна была обеспечивать разбавление сварного шва менее 8%. Вертикальные сварные швы вниз должны обеспечивать не только минимальное разбавление сварного шва, но и постоянную сварку труб из углеродистой стали. Сварные проходы, которые я разработал, были не только тоньше, они также обеспечивали улучшенный переход с врезками сварных швов. Конечно, с точки зрения производительности сварки, использованная процедура сварки двумя пистолетами позволила одному оператору наплавить> 26 фунтов / час. T обычн. плохое образование сварного шва с импульсной сваркой MIG, обнаруженное на водяных стенках котла электростанции, покрытых (отремонтированных) проволокой 622 или нержавеющей проволокой MIG. Для исправления этого руководства использовалось импульсное оборудование Sad Miller.Представьте себе дефекты, деформацию котла и напряжения, возникающие в результате некачественной сварки, допустимой на этой электростанции. Напротив, патент Эда на плакирование MIG позволил получить сварные швы 15 фунтов / час с гладкой поверхностью и хорошая смесь. Результаты его MIG-плакирования были аналогичны результатам наложения лазера / порошка. Примечание: фото MIG нетронутым, и никакой очистки сварных швов, кроме щеточной, не было. Для плакированных сварных швов на котлах, если вы не продаете сварочные материалы, чем меньше сварных швов, тем лучше, Огромный Долговечность водяного настенного котла и снижение затрат на сварку могут быть достигнуты для энергетики с WSI и новым «тоньше» Эда одинарные наплавленные сварные швы и уникальные Процедуры МИГ разработаны в 2005 — 2006 гг. Импульсные сварные швы MIG с вертикальным опусканием 622 Inconel / нержавеющей плакировкой были получены из недорогого импульсного источника питания за шесть тысяч долларов, выбранного и перепрограммированного Эдом, и смеси газов MIG, также разработанной Эдом. (См. Раздел «Данные по газу MIG»). Эти плакированные сварные швы требовали на 28% меньше инконеля или нержавеющей стали на квадратный фут сварного шва водяной стенки. Для сварных швов также требовался технический менеджер WSI, который считал, что сварка MIG плакировкой — это нечто большее, чем просто спросить совета у торгового представителя Lincoln или сварщика, нажав на курок пистолета и применив типичную сварочную беспорядок. Также помогло то, что у WSI было отличное, хорошо спроектированное, запатентованное автоматическое сварочное оборудование, которое компенсировало кривые (колебания напряжения вылета проволоки) при сварке труб стенки котла. Разработка оболочки Эда была завершена в 2006 году. WSI подала заявку на патент США в 2006 году, и патент был одобрен в 2009 году.Посетите раздел «Сварной шов» для получения дополнительной информации. Преобразование скоростей наплавки. Сварной шов Скорость осаждения: = фунт / час x 0,4536 = кг / час. Скорость наплавки: = 1 фунт / фут x 1,49 = кг / м Скорость наплавки: = фунт / дюйм x 17,85 = кг / м. Наплавка Нормы: = фунт / мин x 27,216 = кг / час. Скорость наплавки: кг / час x 2,205 = фунт / час. МЕТРИЧЕСКИЕ ТАБЛИЦЫ: Метрическая и Расход газа Проточная чаша x 28.317 = литров Расход 0,47195 л / мин = 1 куб.фут / час. куб. Футов x 1728 = кубический дюйм. куб.футов x 0,02832 = кубический метр. куб. Футов / час x 0,4719 = литров / мин. куб. Футов / мин. X 28,31 = литров / мин. литров / мин x 2,119 = куб. Фут / час. куб. Футов / мин x 0,002119 = куб. Футов / час. куб. Футов x 7,4805 = галлон США. литров x 0,03531 = куб. галлонов / час x 0,06309 = литр / мин галлонов / час x 0,13368 = куб.футов / час галлонов / мин x 8,0208 = кубических футов / фут / час. галлонов / мин x 3,785 = литр / мин галлонов x 3,785 = литр литров / сек x 127.13 = куб. Фут / час Метрическая и Теплопроводность Джоулей на дюйм = Вольт x Ампер x 60, разделить на скорость сварки ipm Ватт на метр кельвин Вт / мк Подвод тепла в джоулях (дж) Энергия Дж = Вт / сек 1 Вт = 1 джоуль / сек 1 кВт / hr = 3,600,000 фут / дюйм = J x 1,356 1 джоуль = 0,73756 фут / ib. f дж / дюйм x 39,37 = дж / м Дж / м x 0,0254 = дж / дюйм кДж / дюйм x 39,37 = кДж / м британских тепловых единиц x 1054.4 = джоули БТЕ / фунт x 2,326 = кДж / кг кал / г x 4,1868 = кДж / кг Метрическая и Вязкость разрушения Метрический меганьютон-метр МН.м-3/2 тысяч фунтов на кв. Дюйм 1/2 x 1,099 = МН.м-3/2 МН.м-3/2 x 0,910 = тысяч фунтов на квадратный дюйм / дюйм � Метрическая и Электрод Сила Метрический Ньютон = Ньютон силы Н x 4.448тон = ньютон килограмм-сила x 9,807 = ньютон ньютон x 0,2248 = фунт-сила Метрическая и Площадь дюймов / кв x 645,2 = мм / кв мм / кв x 0,001550 = дюймов / кв дюймов / кв x 6,451 = см / кв футов / кв x 0,09290 = кв. м / кв Метрическая и Скорость изобр. / Мин x 0,4233 мм / сек мм / сек x 2.362 = дюйм / мин дюймов / с x 0,0254 = м / с футов / с x 0,3048 = м / с футов / час x 0,00008466 м / с футов / мин x 0,00508 = м / с км / ч x 0,027777 = м / сек миль / ч x 1,609 = км / ч см / сек x 1,9685 = фут / мин см / сек x 0,32808 = фут / сек м / сек x 196,85 = фут / мин Метрическая и Ударная вязкость Метрическая система = Джоуль = Дж 1 фут / фунт = 1,355818 Дж фут / фунт x 0,13825728 = кг / м Метрическая и Объем у.е. / дюйм x 16.387 = куб. См / см куб. / Дюйм x 0,00057870 = куб. Фут куб. / Дюйм x 0,000016387 = куб. / М куб. Фут x 0,02831 = куб. / М куб. куб. / см x 0,061024 = куб. дюйм / дюйм куб. / см x 0,00026417 = галлон США куб. / м x 35,315 = куб. фут куб. / м x 0,00061`024 = куб. / дюйм галлон жидкости в куб. / м x 0,003785 Сварной шов Электрод плотности тока Площадь Квадратный дюйм Деление на сварочный усилитель Метрическая плотность сварочного тока = ампер на квадрат миллиметр = А / мм2 ПРОВОД 0.030 площадь = 0,00071 дюйм / кв ПРОВОД Площадь 0,8 мм = 0,00458 см / кв ПРОВОД 0,030 площадь = 0,00071 дюйм / кв ПРОВОД 0,035 площадь = 0,00096 дюйм / кв ПРОВОД площадь 1 мм = 0,006193 см / кв ПРОВОД 0,045 площадь = 0,00160 дюйм / кв ПРОВОД Площадь 1,2 мм = 0,1032 см / кв ПРОВОД 0,062 площадь = 0,00307 дюйма / кв ПРОВОД 1,6 мм площадь = 0,0198 см / кв Метрические и длина 1 метр = 3,281 фута 1 мм = 0,03937 дюйма 1 дюйм x 25.4 мм мм x 0,03937 = дюйм 1 метр x 39,370 дюйма футов x 304,8 = мм мм x 0,003281 = фут футов x 0,3048 = метр ярд x 0,9144 = метр Метрические единицы и вес унций x 0,02834 = кг фунтов x 0,4535 = кг Короткая тонна 2000 фунтов x 907 = кг Длинная тонна 2240 фунтов x 1016 = кг Прочность на растяжение x 1000 = тыс. Фунтов / кв. Дюйм Метрические мегапаскаль МПа I МПа = 145,03 фунтов на кв. Дюйм кПа = 0,14503 фунтов на кв. Дюйм фунтов на кв. Дюйм = 0.00689 МПа МПа x 0,145 = тыс. Фунтов / кв. Дюйм. АЛЮМИНИЙ СКОЛЬКО ФУНТОВ ПРОВОДА MIG ТРЕБУЕТСЯ? Алюминий 1/8 скругление 3,2 мм = 0,092 фунта / фут 0,03 кг / м Алюминий 3/16 скругление 4,8 мм = 0,026 фунт / фут 0,04 кг / м Алюминий 1/4 скругление 6,4 мм = 0,05 фунт / фут 0,07 кг / м Алюминий 3/8 скругление 9,5 мм = 0,06 фунта / фут 0.09 кг / м Алюминиевая сварка встык 13 мм пластина 60 градусов одинарная V = 0,3 фунт / фут 0,43 кг / м Алюминиевая приварная встык 18 мм пластина 60 градусов одинарная V = 0,4 фунт / фут 0,66 кг / м Алюминиевая сварка встык 25 мм пластина 60 градусов одинарная V = 0,82 фунта / фут 1,2 кг / м Алюминиевая сварка встык, пластина 38 мм, 60 градусов, одинарная, V 1,7 фунт / фут 2,6 кг / м Алюминиевая приварная встык пластина 50 мм 60 градусов одинарная V 2.8 фунтов / фут 4,2 кг / м СКОРОСТЬ ПОДАЧИ АЛЮМИНИЯ «IPM» ДЛЯ СКОРОСТИ НАЛАДКИ СВАРКИ: 030 провод 0,8 мм, дюйм / мин x 0,004 = фунт / час 035 Провод 0,9 мм, изобр. / Мин x 0,0056 — л / ч 046 Провод 1,2 мм, дюйм / мин x 0,0099 = фунт / час 052 ​​Провод 1,4 мм, дюйм / мин x 0,012 = фунт / час 062 Провод 1,6 мм, дюйм / мин x 0.017 = фунт / час 093 Провод 2,4 мм, дюйм / мин x 0,0415 = фунт / час. АЛЮМИНИЙ «м / мин» СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ДЛЯ СКОРОСТИ НАЛАДКИ СВАРКИ: Проволока 0,8 мм, м / мин x 0,07 = кг / час Проволока 1 мм, м / мин x 0,09 = кг / час Проволока 1,2 мм, м / мин x 0,16 = кг / час Проволока 1,4 мм, м / мин x 0,23 = кг / час 1.Проволока 6 мм, м / мин x 0,306 = кг / час Проволока 2,4 мм, м / мин x 0,74 = кг / час. Получить эти затраты на сварку снижаются, и, как Эд после 50 лет консультирования сварочной отрасли, как снизить затраты на сварку, вы сможете приобрести дом своей мечты для отпуска. E-Mail [email protected]. Для получения информации о разрешении сварных швов по телефону звоните Ed по телефону 828 337 2695.

Преимущества и недостатки металлопорошковой проволоки

Преимущества и недостатки металлопорошковой проволоки

В современном мире производители имеют широкий выбор вариантов выбора наилучшего процесса сварки и расходных материалов для конкретного применения. Необходимо учитывать множество различных факторов, включая навыки сварщика, оборудование, доступность расходных материалов, экологические проблемы и экономику процесса.Как лучше всего выполнить задачу соединения двух стальных частей? Один из быстрорастущих процессов наблюдается в использовании порошковой проволоки. Более высокие рабочие циклы, более высокие скорости движения; низкое количество дыма и лучшая рентабельность являются одними из основных причин. Изучив преимущества и недостатки металлической порошковой проволоки, вы сможете лучше всего определить, следует ли использовать этот процесс для повышения производительности и, в конечном итоге, рентабельности.

Фон

С того дня, как был открыт процесс соединения двух металлических частей угольной дугой, мы искали способы улучшить этот процесс.На рубеже веков Оскар Кьельберг разработал первый электрод с покрытием. В 1930-х годах был использован первый процесс сварки в инертном газе (GTAW), а также первая дуговая сварка под флюсом (SAW). Основная цель каждого усовершенствования заключалась в том, чтобы, во-первых, улучшить целостность сварного шва, а во-вторых, улучшить сам процесс, сделать его более быстрым, эффективным и экономичным за счет повышения производительности. В 1948 году был разработан процесс сплошной проволоки, который расширил использование непрерывных сплошных проволок, которые не были легко адаптированы к процессу SAW: i.е. вертикальная и потолочная сварка.

Производители и производители, которые во многом зависели от процесса сварки готовой продукции, не были полностью удовлетворены этими улучшениями. Они хотели большего. В 1950-х годах было много инновационных конструкций для непрерывной сварки, которые позволили конечному пользователю повысить производительность наплавки. К сожалению, у большинства из них были недостатки, и они были коммерчески нежизнеспособными. Только в 1957 году процесс порошковой проволоки в том виде, в каком мы его знаем сегодня, был впервые представлен на рынке.Первые порошковые проволоки были большого диаметра — 1/8 дюйма (3,2 мм) и 5/32 дюйма (4,0 мм). В то время проволока диаметром 3/32 дюйма (2,4 мм) была порошковой проволокой малого диаметра. Порошковая проволока обеспечивала лучшее проникновение металла, более плавную передачу дуги, более низкий уровень разбрызгивания и была в целом более простой в использовании, чем сплошная проволока MIG, но их использование ограничивалось ровным и горизонтальным положением, а оборудование для их использования было тяжелым и громоздким. По мере развития порошковой проволоки все меньшие диаметры стали появляться на сцене сварки, что привело к возможности сварки во всех положениях.Благодаря развитию оборудования сварка порошковой проволокой стала более удобной для сварщика. Теперь впервые стали доступны высокие скорости наплавки в вертикальном и верхнем положениях. Системы кислого (рутилового) шлака обеспечивали высокую привлекательность для сварщиков, хорошие механические свойства и подходили для многих применений, формально сваренных с использованием процессов MIG или SAW.

Однако производители и производители порошковой проволоки не прекращали своих разработок и искали непрерывный процесс, который был бы быстрее, лучше и экономичнее.Им нужно было преодолеть последнее препятствие, чтобы достичь как высоких скоростей наплавки или количества наплавленного металла в час, так и высокой эффективности наплавки, того, какая часть сварочного материала фактически становится частью наплавленного металла. Сможем ли мы достичь высокого уровня производительности порошковой проволоки, сохранив при этом высокую эффективность наплавки сплошной проволоки MIG? Ответ пришел в виде изготовленной композитной порошковой проволоки, известной как металлическая порошковая проволока.

Порошковая проволока с металлическим сердечником классифицируется в соответствии со спецификацией Американского общества сварки сплошной проволокой MIG (AWS A 5.18-93 для низкоуглеродистой стали, AWS A5.28-98 для низколегированной и AWS A5.9-93 для нержавеющей стали). Порошковая проволока с металлическим сердечником относится к той же базовой классификации по уровню прочности и химическому составу, что и сплошная проволока для сварки MIG, но обозначается буквой «C» для композитной проволоки. Например, порошковая проволока 70 KSI, имеющая химический состав и механические свойства, аналогичные сплошной проволоке E70S-6, будет классифицирована как композитная проволока E70C-6. Считается, что некоторые характеристики аналогичны порошковой проволоке, а другие характеристики аналогичны сплошной проволоке, металлическая порошковая проволока имеет конструкцию, аналогичную порошковой проволоке, и характеристики, аналогичные сплошной проволоке MIG.

Наружная металлическая оболочка порошковой проволоки проводит электрический ток для сварки. Из-за того, что порошковые проволоки изготовлены из композитных материалов, их токопроводящая плотность выше, что улучшает скорость наплавки при равных уровнях тока по сравнению с сплошными проволоками MIG.

Внутренние компоненты металлической порошковой проволоки состоят в основном из сплавов, марганца, кремния и, в некоторых случаях, из никеля, хрома и молибдена, а также очень небольшого количества стабилизаторов дуги, таких как натрий и калий, а остальное — железный порошок.Преимущество металлической порошковой проволоки состоит в том, что она может иметь состав сплавов для конкретных применений меньшими партиями, чем обычная сплошная проволока большой плавки. В настоящее время доступны многие составы сплавов с использованием хрома, никеля и молибдена, включая аустенитные и ферритные сплавы нержавеющей стали. Металлическая порошковая проволока практически не содержит шлакообразующих ингредиентов во внутреннем наполнителе проволоки. Как и сплошная проволока MIG, сварные швы, выполненные порошковой проволокой, будут иметь только небольшие островки кремния из раскисленных продуктов, которые появляются на поверхности сварного шва.Это позволяет выполнять многопроходную сварку без удаления шлака.

Итак, как порошковая проволока подходит для конкретной области применения? Когда металлическая порошковая проволока — правильный выбор? Какие факторы следует учитывать при выборе порошковой проволоки? Действительно ли порошковая проволока дает столько преимуществ по сравнению с порошковой проволокой или сплошной проволокой MIG? При внесении значительных изменений в процесс сварки в приложении обычно задают много вопросов. Весь процесс может стать немного сложным до такой степени, что не будет принято никакого решения.Чтобы этого не произошло, в оставшейся части статьи будут рассмотрены как преимущества, так и возможные недостатки использования проволоки с металлическим сердечником.

Высокая эффективность наплавки

Каждый раз при сварке часть сварочного материала теряется из-за шлака, брызг и дыма. Эффективность наплавки связана с количеством расходного материала, который становится наплавленным металлом сварного шва. Чем выше эффективность осаждения расходного материала, тем меньше расходуется его количество, поскольку он не становится частью наплавленного металла шва.Благодаря характеристикам порошковой проволоки и шлака, покрывающего расплавленную сварочную ванну, они эффективны в диапазоне 84-89% в зависимости от диаметра и объема шлака конкретной конструкции проволоки. Сплошная проволока MIG отличается высокой эффективностью благодаря практически отсутствующему шлаку. Сплошные проволоки MIG обычно демонстрируют КПД в диапазоне 95-98% в зависимости от используемого режима передачи. Эффективность осаждения Настоящий «распылительный» перенос в смесях защитного газа с высоким содержанием аргона даст наивысшую эффективность осаждения.Порошковая металлическая проволока с характеристиками дуги, аналогичными сплошной проволоке MIG, с очень низким уровнем разбрызгивания, а также с низким объемом шлака, также демонстрирует эффективность наплавки в диапазоне 92–98% при выборе режима распыления и смеси защитного газа с высоким содержанием аргона. Когда сплошная проволока используется в режиме переноса «короткая дуга» или с защитным газом с более высоким содержанием CO2, некоторая эффективность наплавки будет потеряна из-за повышенного уровня разбрызгивания. Это также относится к порошковой проволоке и металлической порошковой проволоке.Изменения режима переноса и защитного газа будут влиять на эффективность осаждения. В некоторых высокоскоростных приложениях сплошные провода MIG используются при более низком напряжении, чтобы избежать большого распыления. Использование сплошной проволоки для сварки MIG при напряжениях, создающих высокий столб распыления, может привести к подрезанию, недостаточному заполнению и может предотвратить высокие скорости движения, необходимые для производительности. Такая практика приводит к более высокому уровню мелких брызг, что снижает эффективность наплавки проволоки. Когда такая же практика используется с металлической порошковой проволокой, уровень мелких брызг значительно снижается.Наряду с повышением эффективности наплавки можно снизить затраты на обслуживание инструментов и оборудования.

Скорость осаждения

Сравнение скорости наплавки Скорость наплавки сварочного материала — это измерение того, сколько металла сварного шва было наплавлено за заданный период времени. Скорость осаждения наряду с эффективностью осаждения являются ведущими факторами экономической эффективности расходных материалов. Обычно выражается в фунтах в час (кг / час). Порошковая проволока и металлическая порошковая проволока имеют одни из самых высоких показателей наплавки среди всех сварочных материалов.Порошковая проволока и проволока с металлическим сердечником могут обеспечивать скорость наплавки до 12-14 фунтов в час (5,4-6,4 кг / час) для проволоки диаметром 0,045 дюйма (1,2 мм). Это можно сравнить со сплошной проволокой MIG того же диаметра — 8–10 фунтов в час (3,6–4,5 кг / час). Высокие скорости наплавки в сочетании с высокой эффективностью наплавки и низким объемом шлака позволят использовать порошковую проволоку с металлическим сердечником при более высоких скоростях движения, что приведет к повышению производительности. Общее практическое правило, которое использовалось, заключается в том, что когда скорость наплавки 9 фунтов в час или более достигается с помощью порошковой проволоки с металлическим сердечником по сравнению с сплошной проволокой MIG, экономия сварного шва будет свидетельствовать о сокращении затрат в пользу металла. порошковая проволока.

Высокие рабочие циклы, высокая скорость хода

Любой процесс непрерывной сварки по своей сути имеет более высокий рабочий цикл или время непрерывной дуги. Это имеет смысл. Скорость наплавки. Процесс SMAW стержневых электродов требует, чтобы сварщик останавливался на коротких интервалах сварки для удаления шлака и замены электродов. Считается, что рабочий цикл электродов SMAW находится в диапазоне 20%. Это означает, что каждый час, когда возникает дуга, требуется всего 12 минут сварки.При непрерывном процессе, таком как порошковая проволока или сплошная проволока MIG, рабочий цикл увеличивается до 50% времени или 30 минут в час для генерации дуги. Это один из факторов, который делает использование автоматизированной или роботизированной сварки настолько привлекательным — возможность использовать непрерывный процесс. Наряду с увеличением рабочего цикла появляется преимущество более высоких скоростей движения. Автоматическая сварка ограничивается только подачей деталей на сварочную станцию ​​и скоростью перемещения процесса. Сплошная сварочная проволока MIG и порошковая проволока могут способствовать увеличению продолжительности рабочего цикла, но только порошковая проволока может сочетать высокие рабочие циклы с высокими скоростями движения, чтобы использовать эти факторы без ущерба для внешнего вида валика, проплавления и целостности сварного шва.Увеличение скорости перемещения на 35-40% вполне реально при переходе от сплошной проволоки MIG к проволоке с металлическим сердечником. Увеличенные рабочие циклы и более высокая скорость перемещения могут значительно снизить стоимость сварки. Производители, которые впервые используют порошковую проволоку в автоматическом режиме, часто удивляются возможности увеличения скорости перемещения при сохранении целостности сварного шва и внешнего вида валика.

Малый объем шлака, низкий уровень разбрызгивания

Вместе с увеличением продолжительности включения расходных материалов уменьшается удаление шлака из сварного шва.Это одно из самых больших преимуществ твердой проволоки MIG перед порошковой проволокой. Из-за особенностей состава порошковых проволок с металлическими сердечниками они также имеют очень низкий объем шлака, как сплошные проволоки MIG. Преимущество металлической порошковой проволоки заключается в меньшем количестве брызг, которые необходимо удалить с основного материала перед отделкой. Во многих случаях небольшие островки кремния, образующиеся на сварном шве, легко удаляются. Металлическая порошковая проволока, настроенная на соответствующие параметры сварки и использующая в качестве защитного газа смесь с высоким содержанием аргона, также снизит разбрызгивание.

Это особенно преимущество для непрерывных операций, когда деталь переходит из операции сборки / сварки непосредственно в операцию очистки и окраски. Очистка сварных брызг с готовой детали может значительно стоить при очистке после сварки. Одно конкретное применение, в котором это было очень очевидно, было на примере производителя мобильных кранов, который перешел от простой порошковой проволоки для шлака к металлической порошковой проволоке и сэкономил в среднем 12-14 человеко-часов на единицу очистки после сварки перед покраской.Порошковая проволока с металлическим сердечником имеет то преимущество, что она имеет стабилизаторы дуги как во внутренних компонентах, так и на поверхности проволоки. Стабилизаторы дуги улучшают характеристики дуги, а также сводят к минимуму разбрызгивание.

Экономика

Реальная окупаемость любых изменений в технологическом процессе или сварочных материалах зависит от их экономической эффективности. Как мы можем сделать это лучше, но с меньшими затратами на единицу. Распространенной ошибкой является попытка получить существующий присадочный металл по более низкой цене.Поскольку фактическая стоимость присадочного металла для сварки составляет небольшой процент от общей суммы, максимальной экономии не добиться. При разбивке фактических затрат на фунт наплавленного сварного шва стоимость присадочного металла составляет только около 15% от общей стоимости. Другие факторы, такие как оплата труда и накладные расходы, оборудование, стоимость электроэнергии, эффективность осаждения и скорость осаждения присадочного металла, могут иметь гораздо большее влияние. Суть в том, что присадочный металл имеет значение не столько, сколько он стоит за фунт, а сколько он стоит за фунт в использовании.Аналогичным образом можно было бы купить краску. Возьмите один бренд, который стоит 10 долларов за галлон, по сравнению с другим брендом, который стоит 20 долларов за галлон. Если краска по более низкой цене требует дополнительных слоев для покрытия и не покрывает такой же квадратный метр на галлон, любая экономия на закупочной цене теряется. То же самое можно сказать и о выборе правильного присадочного металла, чтобы максимизировать стоимость фунта наплавленного металла шва.

Рассмотрим реальное применение с использованием проволоки E70S-6 MIG 0,052 дюйма (1,4 мм), сваренной в импульсном режиме при скорости подачи проволоки 425 дюймов в минуту, 24.5 вольт и скорость движения 70 дюймов в минуту. Он был преобразован в сварку металлической порошковой проволокой с той же скоростью подачи проволоки, напряжением и скоростью движения. Благодаря преимуществам порошковой проволоки с металлическим сердечником скорость перемещения может быть увеличена до 85 дюймов в минуту или на 20%. Увеличилась не только скорость движения, увеличилась пропускная способность, количество необходимых ремонтов уменьшилось, а также время на ремонт на 10%. Поскольку затраты времени на производственную линию рассчитывались в долларах в минуту, огромная экономия в реальных долларах была получена даже за счет небольших достижений в повышении производительности.Стоимость фунта металлической порошковой проволоки была больше, чем стоимость фунта сплошной проволоки MIG, но полученная экономия более чем компенсировала любые дополнительные расходы на металлическую порошковую проволоку.

В другом применении сплошная MIG-проволока ER409Cb диаметром 0,040 дюйма (1,0 мм) сваривалась в импульсных условиях при 180 А, 20 В и скорости перемещения 19,6 дюйма в минуту для тонкостенной трубки. Преобразование в металлическую порошковую проволоку EC409Cb диаметром 0,045 дюйма (1,2 мм), сваренную в импульсных условиях при 190 А, 21 В и 27.Скорость подачи хода 5 дюймов в минуту. Увеличилась не только скорость движения, но и дополнительное преимущество было замечено в способности металлической порошковой проволоки перекрывать зазоры из-за плохой подгонки. Это также способствует снижению количества брака и необходимости доработки деталей в автономном режиме. Результатом является увеличение производства в среднем на 40%, снижение стоимости расходных материалов на фунт сварочного металла и снижение затрат на техническое обслуживание.

Недостатки металлопорошковой проволоки

До сих пор эта статья была взвешена, чтобы показать преимущества преобразования сплошной проволоки MIG или порошковой проволоки в проволоку с металлическим сердечником, но есть и недостатки.Для получения максимальной потенциальной выгоды от использования порошковой проволоки с металлическим сердечником требуется автоматическая или роботизированная установка. Ожидание максимального потенциального увеличения скорости движения, которое будет достигнуто и постоянно поддерживаться в ручном режиме, требует многого от сварщика. Автоматизированные системы работают стабильно, не утомляют и не требуют перерывов. Пока поставляется постоянная поставка запчастей, автоматическая система продолжает работать. Если текущее приложение обрабатывается только ручными сварочными станциями, необходимо будет вложить капитал в автоматизированную систему.Повторяемость приложения необходима для минимизации затрат на установку и приспособление. Опыт программирования робота необходим в связи с увеличением текучести сварочной ванны. Так может быть при сварке трубки малого диаметра, когда расположение горелки относительно детали более чувствительно при использовании порошковой проволоки с металлическим сердечником. Также необходимо учитывать стоимость автоматизированной системы, а также способность обеспечить разумную окупаемость инвестиций.

Для получения распылительного переноса, который является лучшим режимом для обеспечения отличного смачивания валика и минимизации разбрызгивания, требуются газовые смеси с высоким содержанием аргона.Хотя высокое содержание аргона в защитном газе снижает образование дыма, эти типы защитных газов также генерируют больше тепла и лучистого света. Сварочные пистолеты с водяным охлаждением, а также защита не только от дуги, но и от отраженного света важны для безопасного рабочего места. Это еще одна причина, по которой автоматизированные системы помогают максимально использовать преимущества металлопорошковой проволоки. Они не так восприимчивы, как сварщики, к воздействию дополнительного тепла и генерируемого лучистого света.

Чтобы получить все возможности позиционирования с металлической порошковой проволокой, такой как сплошная проволока MIG, требуется либо режим переноса короткой дуги, либо импульсный режим. Короткая дуга будет устранена из-за значительного снижения скорости наплавки, эффективности наплавки и увеличения разбрызгивания. Большинство импульсных машин не содержат специальной программы для металлической порошковой проволоки. Хотя это и не является абсолютно необходимым, создание синергетической кривой и параметров импульса действительно улучшает характеристики порошковой проволоки с металлическим сердечником.Если существующее оборудование не способно генерировать импульсы или не имеет программы импульсов, специально предназначенной для металлической порошковой проволоки, и есть желание улучшить дугу и работоспособность, изготовителю оборудования придется внести корректировки и модификацию программы для источника питания. В зависимости от производителя машины эти настройки могут быть внесены в текущие источники питания.

Значительное увеличение производительности и пропускной способности одной станции будет сведено на нет, если последующие станции по линии не смогут обрабатывать дополнительные детали.Было бы нецелесообразно увеличивать производительность сварочной станции на 30-40%, если бы станция работала только 50-60% времени из-за дублирования деталей. Окупаемость инвестиций будет увеличена до такой степени, что они станут непривлекательными для большинства. При рассмотрении увеличения количества деталей в час, которое может быть достигнуто при переходе к более высокопроизводительному процессу нанесения металлической сердцевины, необходимо также учитывать станции, находящиеся ниже по линии от производства, в той мере, в какой они способны справиться с увеличением за счет повышения производительности.

Заключение

Промышленность в значительной степени по-прежнему рассматривает проволоку с металлическим сердечником как своего рода маркетинговый дым и зеркала. Иногда очень трудно понять, как продукт, который имеет более высокую стоимость за фунт в качестве присадочного металла, на самом деле сэкономит деньги, если оценивать его как стоимость наплавленного фунта или истинные затраты на сварку. Только после получения реальных результатов можно поверить в реальность того, чего можно достичь. Человеческая природа — верить в то, что находится перед нашими глазами, а не в то, что кто-то продвигает сегодня.Использование порошковой проволоки в вашей области применения может привести к значительному повышению производительности. Оценка общей картины должна привести к выявлению конкретных преимуществ по сравнению с расходными материалами, которые могут использоваться в настоящее время. Среди этих преимуществ, которые выражаются в экономии затрат, — высокие скорости наплавки, высокая эффективность наплавки, высокие рабочие циклы, высокие скорости движения, малый объем шлака и малое разбрызгивание. Кроме того, новые технологии, предлагаемые производителями, дадут операторам дополнительное преимущество в виде более низкой скорости образования дыма для более безопасной и здоровой среды сварки.Металлическая порошковая проволока может быть преимуществом независимо от того, используются ли они в ручном режиме или на автоматической сварочной станции. Порошковая проволока с металлической сердцевиной может предложить преимущества по сравнению с другими вариантами расходных материалов — от ручных до простой автоматизации и до полноценного многофункционального робота.

Об авторе

Дуайт Майерс (Dwight Myers) — директор по маркетингу присадочных материалов ESAB Welding and Cutting Products и отвечает за управление продукцией и глобальный маркетинг всех производимых в Северной Америке присадочных материалов для всех сварочных процессов.За 33 года работы в компании он занимал должности в отделах исследований и разработок, управления продуктами и маркетинга.

Продукция Hobart Brothers Performance Welding

На протяжении своей карьеры сварщика Крис Монро проводила время «под капотом», в классах и на стройплощадках, что свидетельствует о множестве вариантов, которые можно найти в карьере сварщика.

Для некоторых людей выбор профессии сварщика происходит без вопросов.Многие в отрасли говорят, что они заинтригованы этой технологией после того, как попробовали ее в качестве хобби, или что у них есть члены семьи в отрасли, и поэтому они выросли вокруг нее. Других, возможно, посоветовал продолжить карьеру учителем после участия в классе сварочных навыков в средней школе. Но для некоторых карьера сварщика зависит от обстоятельств. Крис Монро говорит, что так оно и было.

Оказавшись уволенной с работы в компании по охране почв в возрасте 18 лет, Монро узнала о государственной программе обучения в Огайо, разработанной для поддержки обучения профессиям.Зная, что традиционное образование в колледже было для нее неправильным путем, она решила записаться на программу сертификации сварщиков в Институте сварки Хобарта в Трое, штат Огайо, и вскоре поняла, что нашла себе нишу.

«Я сразу понял, что это был хороший обмен для меня и что после окончания школы у меня появятся рабочие места», — объясняет Монро. «Так что я воспользовался возможностью, хотя, честно говоря, я не мог предвидеть в то время, куда меня приведет карьера.”

Это не удивительно. В течение 32-летней карьеры сварщика Монро занимала самые разные должности — от исследований и разработок до химического анализа сварных швов и обучения сварке, а также смогла много путешествовать по США и за их пределами. Она регулярно делится своей страстью к сварке с другими в надежде вдохновить тех, кто работает в отрасли, расширить свои знания, а новичков рассмотреть возможности своей карьеры.

После завершения девятимесячной программы комбинированной сварки конструкционной стали и труб в Институте сварки Хобарта Монро получила возможность присоединиться к компании Hobart Brothers в качестве сертифицированного сварщика в отделе контроля качества компании.Она проработала там 10 лет, уделяя особое внимание таким задачам, как сварка испытательных пластин и оценка их химического состава, чтобы быть уверенным, что состав присадочного металла в процессе производства был точным. Это испытание охватывало весь спектр присадочных металлов, от стержневых электродов, сплошной проволоки и трубчатой ​​проволоки, включая порошковые изделия. Кроме того, Монро сказала, что она будет работать с местными компаниями — от сантехников, сваривающих медные трубы, до сотрудников, сваривающих компоненты американских горок, — чтобы проверить соответствие их сварных швов надлежащим нормам и сертифицировать их для использования.

Находясь на этой должности, Монро также использовала возможность расширить свои знания в области сварки, получив сертификат по неразрушающему и рентгеновскому контролю, а также по разрушающему контролю. Последнее позволило ей контролировать такие виды деятельности, как испытание присадочных металлов на прочность на растяжение и удар, а также подготовило ее к следующим двум должностям: исследования и разработки и прикладное проектирование.

В области исследований и разработок, по словам Монро, она участвовала в разработке и сертификации продуктов и работала

Крис Монро — специалист по обучению и CWI / CWE в компании Hobart Brothers .

с инженерами-сварщиками, чтобы помочь разработать присадочные материалы для конкретных клиентов и приложений. Цель этой должности заключалась в том, чтобы помочь клиентам определить химические и механические потребности их конкретного применения, а также то, как удовлетворить эти потребности с учетом специфических параметров сварки компании, конфигурации соединений и существующего сварочного оборудования. Она проработала на этой должности семь лет, пока в лаборатории разработки приложений не открылась вакансия, которую она с нетерпением ждала.

«Для меня это был отличный шанс, потому что он ориентирован на клиента», — объясняет она. «Я знал, что смогу работать

с людьми, проанализируйте проблемы, с которыми они сталкивались в своих приложениях, и попытайтесь помочь им улучшить свои сварочные операции ».

Эта должность также дала Монро возможность путешествовать, поскольку решение проблем и обучение сварщиков в основном приходилось на выезд. Она сказала, что на протяжении многих лет она могла предложить поддержку по проектам трубопроводов, построенных по пересеченной местности, строительству линкоров ВМФ и производству железнодорожных вагонов.Она говорит, что одним из ее любимых посещений клиентов была работа на линии в Эри, штат Пенсильвания, со сварщиками, которые производили локомотивы для поездов.

Она объясняет, что не всегда легко быть инструктором-женщиной, посещающей такие места, где работают преимущественно мужчины, но она быстро завоевывает доверие на каждом из них.

«Я часто шутил с ребятами, что я постараюсь« выстоять »на рабочем месте, которое я посещал», — говорит Монро. «Когда я закончил свои демонстрации сварки, они увидели, что у меня нет никаких сомнений в том, что я могу.Мне это нравится, потому что я получаю удовольствие, обучая кого-то и когда этот человек это понимает — мужчина или женщина ».

За время работы в лаборатории разработки приложений Монро также стала сертифицированным инспектором по сварке (CWI) и сертифицированным преподавателем сварки (CWE) Американского общества сварщиков (AWS), последнее из которых особенно хорошо ей помогает на ее нынешней должности. .

Сегодня Монро курирует учебный центр Hobart Brothers, работая в основном с дистрибьюторами, обучая их присадочным металлам, классификациям AWS, методам сварки, материалам и многому другому.Курсы, которые она предлагает, охватывают различные темы, от сварки нержавеющей стали до твердой наплавки и обучения порошковой проволоке, и призваны помочь дистрибьюторам получить знания, необходимые для поддержки сварочных операций своих клиентов. Монро открыла класс и лабораторию в учебном центре в 2005 году и разработала все учебные материалы для каждого курса. На этой должности она, к счастью, по-прежнему может заниматься любимой частью своей карьеры: работать с клиентами. Она по-прежнему приезжает на места, чтобы проанализировать их сварочные операции и обучить их решению любых проблем.

Монро говорит, что даже несмотря на то, что она решила остаться в одной компании на протяжении всей своей карьеры сварщика, ее опыт работы в отрасли показал ей, что аналогичные возможности существуют во всем секторе производства сварочного оборудования, а также на различных производственных и производственных предприятиях. Она поощряет новых сварщиков, заинтересованных в исследованиях или применениях, искать возможности за пределами «вытяжки».

Крис Монро называет обучение других методам сварки и помощь им в решении проблем как основные моменты своей карьеры .

Она также дает несколько советов тем, кто подумывает о карьере сварщика, объясняя, что, прежде всего, «упорный труд и оплата долга — все это часть обучения и роста в карьере сварщика. Обратите внимание на детали и воспользуйтесь каждой возможностью научиться ».

И добавляет: «В этой индустрии есть возможность сделать карьеру на всю жизнь. Вы можете работать в производственном цехе или в поле сварщиком, или слесарем по металлу, строя стадион.Вы можете стать инженером и разрабатывать сварочные изделия или путешествовать по стране в качестве сертифицированного инспектора по сварке. Есть так много возможностей. Не думайте, что вы ограничены чем-то одним на протяжении всей своей карьеры ».

Расчет необходимой массы сварочного металла

Расчет требований к металлу сварного шва кажется сложным, но для большинства приложений этого не должно быть. За исключением компьютерной программы, которая рассчитывает это за вас, самый простой способ — использовать таблицы из «Руководства по процедурам дуговой сварки».В Таблице 12-1 представлены данные для расчета веса сварочного металла, необходимого на один фут соединения. В нем есть информация об угловых швах (которые также можно использовать для нахлеста) и швах с разделкой кромок. Все, что вам нужно знать, это детали соединения (размер ножек, угол скоса, корень и т. Д.). Если у вас нет таблиц из Руководства по процедурам, вы можете относительно легко выполнить все эти вычисления вручную. Взгляните на нашу публикацию «Расчет требований к металлу сварного шва вручную

»

Мы получаем звонки от клиентов, которые спрашивают о требованиях к металлу сварных швов для заявленных ими работ.Когда мы разговариваем с клиентом, мы спрашиваем общее количество сварных швов в дюймах (или футах), тип и размеры сварного шва. Нам также необходимо знать, какой процесс используется для учета эффективности электродов, когда мы сообщаем им, сколько продукта нужно покупать.

Клиент недавно предоставил нам эту информацию:
У меня есть сборка с сорока пятью угловыми сварными швами 3/16 дюйма и длиной 3 дюйма. Он также имеет семнадцать угловых швов диаметром ¼ дюйма и длиной 4,5 дюйма. По контракту мы должны построить 3200 таких.Сколько фунтов миграционной проволоки нам нужно для этой работы?

Мы переходим к таблицам в «Руководстве по процедурам» и видим, что для скругления 3/16 дюйма с плоской поверхностью нам нужно 0,072 фунта сварочного металла на фут соединения. Мы также видим, что для скругления ”необходимое количество составляет 0,129 фунта на фут сустава. Эти значения включают 10% припуск на сварку. Однако учтите, что это очень небольшая сумма. Если ваше филе 3/16 дюйма оказывается равным дюйма, значит, вы перевариваете на 77%!

Таблица 12-1 в Руководстве по процедурам дуговой сварки помогает определить потребность в металле сварного шва на основе геометрии соединения.

Таким образом, наши итоги составляют:
45 сварных швов по 3 дюйма = 135 дюймов = 11,25 футов -> при 0,072 фунта / фут это дает 0,81 фунта на сборку
17 сварных швов x 4,5 дюйма каждый = 76,5 дюйма = 6,375 фута -> @ 0,129 фунт / фут, это дает 0,82 фунта на сборку.

В сумме получается 1,63 фунта на деталь. А для изготовления 3200 деталей нам потребуется 5216 фунтов сварочного металла. Поскольку процесс, который они будут использовать, — это GMAW, и в этом случае они собирались использовать режим короткого замыкания для переноса металла, мы смотрим на эффективность проволоки и видим, что она составляет 95%.Мы разделим весь необходимый металл сварного шва на коэффициент полезного действия 5 216 / 0,95, и это дает нам количество сварочной проволоки, которое необходимо купить, которое в данном случае составляет 5 491 фунт.