Как варить алюминий электродом: Сварка алюминия электродами инвертором: как варить правильно — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Сварка алюминия электродом в домашних условиях

Алюминиевые конструкции, детали иногда нужно срочно отремонтировать. Имея навыки сварщика, многие самостоятельно заваривают алюминий электросваркой. В домашних условиях качественно выполнить шов не получится. Но как экстренную меру сварку алюминия электродом часто используют. Во время работы с легким металлом нужно учитывать особенности сплавов. Марганец увеличивает окислительную способность, магний улучшает свариваемость, кремний снижает температуру плавления.

Особенности сварки алюминия электродом

Сварить алюминий электродом без защитной атмосферы не получится. Горячий металл быстро насыщается водородом, шов получается пористым, расплав сильно разбрызгивается, шов получается неровным. Чтобы уменьшить разбрызгивание, металл варят на токе обратной полярности, на деталь подключают минусовую клемму, к держателю подводят плюс. Заготовки предварительно прогревают до +150 – +190°С, чтобы устранить воду, накапливающуюся в порах оксидного слоя.

Возникают трудности из-за оксидной пленки, она расплавляется при +2037°С, алюминий – при +660°С. Перед сваркой оксидный слой зачищают до блеска. Чистота поверхности влияет на качество соединения. У сплавов хорошая теплопроводность, он быстро нагревается, остывает, дает большую усадку, возникают внутренние напряжения, трещины. При сварке металла используют теплоотводящие подкладки. Они поддерживают необходимую температуру. Легкий металл в домашних условиях варят на высоких токах. Электроды выбирают специальные, предназначенные для сварки.

Выбор сварочного аппарата и электродов

Алюминий относится к плохо поддающимся сварке металлам. Сила рабочего тока должна быть в 1,5 раза выше, чем для стали. Сварочный аппарат должен генерировать постоянный ток до 250–300 ампер. Для работы подойдет бытовой аппарат для сварки, работающий от сети 220 В. Можно подобрать выпрямители, трансформаторы или генераторы, но лучше остановить выбор на инверторе, его преимущества:

высокий КПД, до 95%;
низкие индуктивные потери;
снижение расхода тока за счет автоматического отключения;
аппарат спокойно переносит просадку напряжения в сети;
поддерживается стабильная дуга, достаточно задеть заготовку;
есть дополнительные функции;
небольшие габариты, можно переносить его в любое место.

Легкие сплавы несколькими электродами с солевой обмазкой, образующей шлаковый защитный слой:

Озана, Озана-2 производства Спецэлектрод;
ОК 96.20, 96.10, 96.50, шведская компания ESAB;
УАНА отечественных производителей.

Можно использовать другие расходники, предназначенные для сварки алюминиевого литья и сплавов. Заготовки 2мм варят диаметром 2,5, для 3–4 мм деталей выбирают толщину 3,2; максимальный диаметр стержней – 4

Технология сварки алюминия электродом

В домашних условиях заготовки предварительно зачищают. У деталей, свыше 3 мм, разделывают кромки под углом 45–60°. Чем больше угол, тем качественнее получится шов. Если пластины толще 7 мм, их укладывают с зазором 2 мм. Трещины предварительно выравнивают, углубляют болгаркой, края высверливают, чтобы снять внутренние напряжения.

Как варят алюминий электродами:

сначала заготовки прихватывают в нескольких местах;
корневой шов ведут, держа электрод перпендикулярно;
толстые детали варят в несколько проходов, каждый слой простукивают для снятия окалины;
наплавочный валик должен выступать на 2-5 мм в зависимости от толщины деталей.

Сваривать алюминий нужно с соблюдением рабочего режима (толщина заготовки, мм/ток, А):

Толщина заготовки, мм	Ток, А
2	50 – 70
3 — 4	80 — 110
5	90 — 130

Начинающим сварщикам до выполнения шва нужно потренироваться на нерабочих поверхностях, чтобы привыкнуть держать короткую дугу.

Электросваркой ремонтируют детали, работающие под статической нагрузкой на сжатие. Это не самый эффективный метод ремонта. Швы не выносят скручивания, изгибов, сразу трескаются.

Сварка алюминия инвертором в домашних условиях

Алюминий не самый прочный материал, поэтому не удивительно, что предметы из него нередко ломаются. Необязательно относить их в мастерскую, отремонтировать можно и дома сваркой алюминия инвертором. Однако для создания надежных соединений нужно учитывать неординарные свойства этого капризного материала.

Можно ли варить алюминий инвертором

Сложность сваривания алюминия инвертором обусловлена его характеристиками:

У оксидной пленки, которой покрыта поверхность этого металла, температура плавления 2000⁰C, а у металла — 660⁰C.
Перед работой пленка удаляется. Сварку начинают сразу после снятия оксида, чтобы очищенная поверхность не успела окислиться.
При значительном перепаде температуры прочность алюминия уменьшается.
Из-за высокой текучести металл стремится убежать из сварочной ванны, что затрудняет наложение вертикальных швов.
Из-за высокого коэффициента температурного расширения заготовки при усадке могут деформироваться, а шов растрескаться.

Цвет алюминия при нагреве не изменяется, что затрудняет контроль над процессом при выполнении инверторной сварки.

Какой инвертор подойдет для сварки алюминия

Выбор инвертора для сварки алюминия зависит от объема и сложности работы. Если ремонтом заниматься приходится нечасто, а к качеству соединения не предъявляется высоких требований, достаточно дешевого аппарата. В противном случае предпочтение отдается модели с функциями MMA и TIG. Таким аппаратом выполняются соединения электродами с покрытием и аргонодуговой сваркой. Для домашнего ремонта достаточно силы тока 200 А.

Для упрощения и ускорения работы при больших объемах следует обратить внимание на инверторы с осциллятором, позволяющим зажигать дугу бесконтактным способом. Полезной будет опция постепенного затухания дуги, управления балансом полярности и импульсный режим. Если предполагается частое перемещение инвертора, предпочтение следует отдавать компактным моделям. Они дороже аппаратов с аналогичными функциями, но удобней при перевозке.

Выбор расходных материалов для сварки

Чтобы варить алюминий инвертором без аргона применяются электроды, сделанные из близкого по составу материала. Их покрытие при нагреве создает газовую среду, которая препятствует проникновению воздуха в зону сварки. Лучшими отечественными признаны марки ОЗА, ОЗР, ОЗАНА. Аналоги зарубежного производства OK 96.20, OK 96.40, Kobatek-213 лучше по качеству, но стоят дороже.

Аргонодуговая сварка выполняется неплавящимися электродами из вольфрама. Для создания шва используют присадочную проволоку диаметром от 2 до 5 мм. В составе популярных марок АО, АД, АК содержится много магния.

Чтобы сваривать алюминий инверторным полуавтоматом используется присадочная проволока диаметром от 0,8 до 1 мм в катушках по 0,5 кг. Большей популярностью пользуются марки ER 4043 и ER 5356, сделанные из сплава кремния с алюминием. Св-АК 5 и Св-АМг из алюминия с магнием применяются реже.

Технология сварки алюминия инвертором

Перед началом сварки алюминия в домашних условиях нужно обработать место соединения:

Если толщина деталей больше 5 мм, с кромок снимаются фаски под углом 45 — 60⁰. Чем толще металл, тем больше скос.

Заготовки на расстоянии 2 — 3 см от стыка очищаются металлической щеткой от оксидной пленки и обезжириваются растворителем.
Рекомендуется предварительный нагрев деталей до 400⁰C.
Для предотвращения деформации, при усадке алюминиевые заготовки в зависимости от толщины размещают с зазором 1 — 2,5 мм между ними.
Если детали тоньше 5 мм, под них подкладывают графитовые или керамические пластины, чтобы расплавленный металл не протекал на обратную сторону.

Сварка плавящимися электродами с покрытием выполняется постоянным током с плюсом на держателе, а вольфрамовыми — переменным. Чтобы шов по всей длине был одинаковой ширины, заготовки сначала прихватываются с обеих сторон. Диаметр электрода и ток в зависимости от толщины алюминия определяются по таблице:

Толщина металла, мм	Величина тока, А	Диаметр электрода, мм
2	50 — 60	2,5
3 — 4	80 — 90	3,2
5 — 6	90 — 140	4

При ведении сварки плавящимся электродом его располагают под углом 90⁰, стараясь держать как можно более короткую дугу. После завершения со шва оббивают шлак. О качестве судят по отсутствию пор и непроваров. Толстые заготовки свариваются в несколько проходов с удалением шлака с каждого шва. Скорость сгорания алюминиевых электродов выше, чем у стальных аналогов, поэтому вести их надо быстрей.

Аргонодуговая сварка выполняется горелкой с электродом расположенным под углом 70 — 80⁰ к стыку. Чтобы металл не разбрызгивался, присадочная проволока подается плавно без рывков. Ее ведут впереди электрода под углом 15⁰. Расход аргона в зависимости от толщины заготовок настраивается в пределах 6 — 12 л/мин. При работе с инверторным полуавтоматом скорость подачи проволоки устанавливается 2,5 — 3 м/мин. Расход газа настраивается на уровне 5 — 10 л/мин.

Новичкам только что узнавшим как сваривается алюминий инвертором не стоит сразу браться за чистовую работу. Без опыта и навыков ничего хорошего не получится. Для их наработки придется сначала потренироваться на ненужных заготовках. Желательно под руководством опытного сварщика.

Сварка алюминия и его сплавов в домашних условиях своими руками: технология, видео

У этого металла внушительный список достоинств, но из-за его особенностей сварка алюминия связана с трудностями. Основной проблемой при самостоятельном ремонте деталей из алюминия является сложность создания условий аналогичных заводским. Однако и упрощенные технологии обеспечивают приемлемые результаты.

Особенности сварки алюминия и его сплавов

Трудности сварки алюминиевых сплавов и чистого металла связаны с его свойствами:

Температура плавления окисной пленки, покрывающей поверхность этого материала, 2044⁰C, а металла — 660⁰C.
Поверхность капель, образующихся при плавлении алюминия, мгновенно окисляется, что препятствует созданию монолитного шва. Поэтому сварочную ванну приходится ограждать от контакта с воздухом.
Из-за высокой текучести металла в расплавленном виде контроль над сварочной ванной затруднен. Проблема решается подкладкой под заготовки железных пластин для отвода тепла.
В алюминии содержится водород, который при остывании шва выходит наружу, образуя поры и трещины. В сплавы входит кремний, способствующий растрескиванию во время охлаждения соединения.
У алюминия высокий коэффициент температурного расширения, поэтому усадка при остывании приводит к деформации заготовок.
Из-за высокой теплопроводности сварку приходится вести током в 1,5 — 2 раза большим, чем при работе со сталью.
При сварке алюминия своими руками не всегда удается определить марку сплава, поэтому настройка оптимального режима сварки затруднена.

Способы сварки алюминия

Выбор метода, которым можно сварить алюминий дома, определяется имеющимся оборудованием. Разработано несколько способов, но популярными стали только три.

Вольфрамовым электродом

Этим способом сваривают алюминий, когда к прочности шва предъявляются жесткие требования. Он создается за счет плавления присадочной проволоки диаметром 1,6 — 4 мм дугой, создаваемой неплавящимся электродом из вольфрама. Для защиты от окисления к месту сварки подается аргон или гелий.

Работа выполняется на переменном токе. Если работа проводится в помещении, расход газа настраивают в пределах 5 — 8 л/мин, на улице больше. Диаметр электрода и сила тока в зависимости от толщины деталей определяются по таблице:

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Величина тока, А
1	1 — 2	10 — 15
1,6	2 — 3	30 — 90
2	3 — 4	50 — 100
3	4 — 6	100 — 160
4	6 — 7	150 — 220
5	7 — 9	210 — 280
6	9 — 10	260 — 300

При выполнении сварки следует учитывать нюансы метода:

длину дуги поддерживают на уровне 2,5 мм;
электрод устанавливается под углом 80⁰ к стыку;
проволока подается под углом 90⁰ к электроду;
горелку с электродом перемещают следом за проволокой без поперечных движений;
для равномерного заполнения стыка проволоку подают короткими отрезками;
на конце электрода должен образоваться шарик правильной формы, если нет — нужно увеличить ток;
газ подают за 4 — 5 секунд до сварки изделий, после завершения перекрывают спустя 6 — 7 сек.

Плавящимся электродом

Сваркой электродами с покрытием соединяются заготовки толщиной от 4 мм, если нет высоких требований к качеству и прочности. Процесс сопровождается бурным разбрызгиванием плавящегося металла. Шов получается рыхлым, поскольку в нем остаются поры. Шлак, способствующий развитию коррозии, удаляется с трудом. Несмотря на недостатки эта технология очень популярна, поскольку выполняется без дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Электродами, обмазка которых при испарении создает защитную среду, проводится сварка алюминия и его сплавов большинства марок. Лучшими признаны марки УАНА и ОЗАНА. Перед применением их рекомендуется прокаливать. Если специальных электродов нет, вместо них можно использовать алюминиевые жилы кабелей. Их обмазывают смесью порошкового мела с жидким стеклом, чтобы получился слой 1,5 — 2 мм с последующей просушкой.

Сварка проводится постоянным током с обратной полярностью. Лучше пользоваться инвертором, но подойдет и самодельный аппарат. Сила тока выбирается исходя из того, что на 1 мм толщины деталей должно приходиться 25 — 30 А. Для улучшения проплавки края заготовок в зависимости от толщины нагреваются до температуры 300 — 400⁰C. После завершения работы месту соединения дают медленно остыть, чтобы уменьшить риск растрескивания и деформации.

Из-за низкой температуры плавления алюминиевые электроды сгорают быстрей, чем стальные аналоги, поэтому сварка выполняется быстрей. Их ведут вдоль стыка без поперечных колебаний, стараясь заварить шов без остановок. Прерывание дуги приводит к образованию на кончике электрода и в ванне пленки из шлака, которая затруднит повторный розжиг.

Сразу после завершения со шва оббивают шлак. Для удаления мелких крошек соединение промывают водой и чистят жесткой щеткой. Для полной уверенности в отсутствии частичек шлака дополнительно проходятся щеткой со стальной щетиной.

Полуавтоматом

Качественная сварка алюминия и его сплавов с созданием монолитных красивых швов выполняется полуавтоматами, работающими в импульсном режиме. Оксидная пленка разбивается кратковременным разрядом высокого напряжения, которое затем снижается до исходного значения. По такому же принципу происходит «вбивание» капель в зоне сварки. Однако, из-за высокой цены оборудования, оно редко используется домашними мастерами. Чаще приспосабливают обычные полуавтоматы, так как варить алюминий ими дома можно с хорошим качеством. Однако на аппарате без дополнительных опций оптимальные настройки придется подбирать экспериментальным путем.

Работая по этой технологии, следует учитывать ее особенности:

Работа проводится на постоянном токе с обратной полярностью. Величину тока можно выставлять по таблице для вольфрамового электрода с последующей корректировкой.
У мягкой алюминиевой проволоки есть склонность к образованию петель. Для устранения этого недостатка ее подают механизмом с четырьмя роликами через укороченный рукав с тефлоновым вкладышем.
Из-за высокого температурного расширения алюминия проволока может застревать в отверстии наконечника. Проблема решается заменой на другой с большим диаметром или с маркировкой «Al».
Из-за быстрого сгорания скорость подачи алюминиевой проволоки устанавливается больше чем при работе со стальной. Иначе она начнет плавиться внутри наконечника, выводя его из строя.

Подготовка поверхностей к сварке

Под правильным свариванием алюминия подразумевается не только настройка параметров процесса, но и предварительная обработка заготовок:

Место соединения на расстоянии 2 — 3 см от стыка очищают от грязи и обезжиривают любым растворителем.
При сварке деталей толщиной больше 4 мм неплавящимися электродами с кромок снимают фаски под углом 45 — 65⁰. У листов толщиной до 1,5 мм делают отбортовку торцов. У заготовок, соединяемых плавящимися электродами с покрытием, кромки разделывают, если толщина больше 20 мм.
Прежде чем сваривать алюминий, с поверхностей возле стыка напильником или металлической щеткой удаляется оксидная пленка. Обработка проводится без надавливания, чтобы в царапинах не остались ее частички.

Технология сварки алюминия

Этапы сварки алюминия в домашних условиях одинаковы для всех способов:

заготовки предварительно нагревают до 150⁰C;
на аппарате выставляются настройки выбранного режима;
зажигают дугу контактным или бесконтактным методом;
наплавляют сварочную ванну до появления на поверхности зеркального пятна;
затем подают присадочную проволоку, если это предусмотрено технологией, и начинают перемещать электрод вдоль стыка.

Полезные советы

Повысить качественные показатели сварки алюминия в домашних условиях помогут рекомендации специалистов:

разделывая кромки, следует учитывать, что при уменьшении угла фасок увеличивается ширина шва;
при соединении деталей толщиной больше 7 мм между ними нужно оставить зазор 2 мм;
чтобы шов получился ровным по ширине, детали сначала прихватывают с обеих сторон;
перед завариванием трещину расширяют и углубляют, так как варить алюминий без ее заполнения бесполезно;
толстостенные детали сваривают в несколько проходов до заполнения стыка, удаляя шлак с каждого шва.

Узнав как сваривать алюминий в домашних условиях можно переходить к практике. Однако, чтобы не стать жертвой несчастного случая, прежде нужно запастись одеждой и перчатками из огнеупорного материала. Для работы дома лучше приобрести аппарат с возможностью проведения ручной и аргонодуговой сварки.

Как сварить алюминий: описание технологии сварки электродом

В настоящее время алюминий используется в самых различных сферах деятельности. Этот тонкий и гибкий материал часто присутствует в деталях транспортных средств, включая блоки двигателя, коробках передач и кузовных элементов. Также на его основе создаются нержавеющие ёмкости для бытовых и промышленных нужд и множество других важных предметов ежедневного обихода.

Если же в подобной конструкции образуется трещина или проблемное отверстие, закрыть его лучше посредством специального аппарата в среде аргона. Однако, не у каждого среднестатистического человека есть в распоряжении подобный агрегат, поэтому приходится искать более доступные решения. Одним из них является сварка алюминия электродом.

Чтобы успешно провести такое действие, необходимо получить определенный набор навыков и приобрести соответствующее оборудование и расходные материалы. Принцип и технология подобной сварки вполне простые, поэтому при правильном подходе вы сможете выучить их за короткое время.

Особенности работы с алюминием

Посредством электрической дуги соединяют множество видов железа. Подобная методика обеспечивает достаточно высокую температуру горения, в результате чего происходит качественное проплавление разной толщины пластин, создавая надёжную и герметичную защиту. Однако сварка алюминия с помощью инвертора считается самой сложной из-за определенных специфических характеристик.

Первая сложность заключается в гигроскопических свойствах материала, который может накапливать в себе окружающую влагу. И хоть это нельзя заметить в естественном охлажденном состоянии, но при начале сварочных работ обязательно появятся проблемы. При зажигании дуги и прогревании металла до повышенных температур частицы влаги начинают испаряться с поверхности и неизбежно проникать в зону сварку. В результате образуются чрезмерные брызги и помехи, которые мешают провести нормальный шов.

Для предотвращения подобного явления достаточно предварительно подогреть конструкцию при температурном режиме 150−190 градусов Цельсия. В таком случае можно заметить интенсивное выделение влаги на поверхности.

Следующая сложность — наличие окисной пленки, которой покрыты все изделия. Её предназначение заключается в защите конструкции от агрессивного воздействия кислотной среды. Однако это существенно утрудняет обработку с помощью инвертора. Основная неприятность связано с большой разницей температур плавления. Известно, что сам алюминий начинает расплавляться при показателях 500 градусов Цельсия, а его оксид при 2000 градусов. Для устранения подобного перепада достаточно очистить место сварки с помощью железной щетки, чтобы обеспечить требуемый доступ к металлу.

Взаимодействие с окружающей средой обеспечивает правильное формирование пор в структуре шва, что существенно ухудшает герметичность. Для защиты сварочной ванны применяют аргон или газовое облако при инверторной сварке.

Не секрет, что чистый алюминий практически не применяется для изготовки деталей, поэтому входящие в его состав наполнители и дополнительные элементы могут стать проблемой. Для примера, марки Ал2 и Ал2 содержат в себе силумин от 4 до 13%, поэтому их принято называть ограниченно свариваемыми. Подобные показатели характерны для моделей АМ r 1 и Amr 6, где марганец добавляется в пропорции 2−6%.

Этапы сварочных мероприятий

Разобраться с ключевыми тонкостями сварки алюминия не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Посредством многочисленных попыток и экспериментов можно достичь успешных результатов и выучить подобное мастерство наизусть. Итак, пошаговые действия качественного соединения металлических изделий состоят из таких этапов и особенностей:

Если толщина свариваемой пластины превышает 5 миллиметров, необходимо провести разделку кромок. Для этого рекомендуется сделать срез краев под углом 45 градусов, хотя другие значения тоже допускаются. Не секрет, что от величины угла разделки зависит ширина сварочного шва. Если толщина пластин превышает 7 миллиметров, то придётся сделать технический зазор между каждой деталью в два миллиметра. Если рабочий объект представлен трещиной, то её расширяют с помощью отрезного диска и «болгарки». В противном случае шов будет поверхностным.
Подготовленную заготовку тщательно прогревают. Для удаления лишней жидкости используют пропан-кислородное пламя. Роль рабочего инструмента выполняет резак или обычный баллончик с бытовой горелкой. Необходимо прогреть поверхность до 150 градусов и убедиться, что материал достаточно сухой.
После тщательно прогрева необходимо выполнить зачистку оксидной пленки. В этом случае вы можете воспользоваться обычной щеткой для очистки металла. Важно снять тугоплавкий слой в начале зоны сварки. Следующие действия проводятся посредством электрода, состав и температура которого способны разъедать оксид и проводить повторную сварку.
На подготовленном изделии устанавливают прихватки, которые фиксируют все свариваемые части. Корневой шов должен быть ровным и полностью заполнять зазор. Угол относительно свариваемых частей должен составлять не меньше 90 градусов. Это может показаться непривычным для неопытных сварщиков, или тех, кто вынужден был работать с углеродистыми сталями. Однако подобным образом расплавляемый металл будет более точно попадать в место соединения. После остывания поверхности происходит осыпание шлака. К сожалению, такое действие осуществляется с большим трудом, поэтому без острого молоточка не обойтись.
Следующие слои шва наносятся до того уровня, пока не заполнится вся толщина.

Подготовительные действия

Независимо от условий сварки — производственных или домашних, нужно правильно отнестись к подготовке кромок заготовки. Подобное действие заключается в таких процессах:

Поверхность детали, которая будет поддаваться сварке (а также поверхность присадочного материала), тщательно очищают от грязи, масла и жира. Для обезжиривания поверхности используют уайт-спирит, ацетон, авиационный бензин и множество других растворителей.
К подготовительному этапу относятся и такие действия, как разделка кромок свариваемых деталей, которую выполняют только при острой необходимости. Если при сварке вы не используете покрытые электроды, то разделку кромок осуществляют при толщине соединяемых деталей, превышающей 4 миллиметра. Если толщина алюминиевого сплава превышает 20 мм, то без применения электродов не обойтись. Если сварке поддаются алюминиевые листы толщиной до 1,5 миллиметров, то их торцы предварительно отбортовывают перед соединением.
Как уже говорилось выше, непосредственно перед сваркой поверхность детали нужно полностью очистить от оксидной пленки. В таком случае принято использовать качественный напильник или щетку с ворсинками для зачистки металла. В некоторых случаях тонкий слой оксидной пленки удаляется и посредством специальных химических средств, таких как, каустическая сода, бензин и другие. При обработке каустической содой заготовку нужно тщательно промыть проточной водой.

Оборудование и электроды

Обратите внимание на список самых необходимых инструментов и приспособлений. В большинстве случаев действие проводят с помощью обычного инвертора. Такой прибор обладает удобной конструкцией, поэтому его легко перемещать или передвигать по мастерской. Полярность выставляется таким образом, чтобы в руках рабочего размещался «плюс», а на заготовку воздействовал «минус». В этом случае нужно обзавестись розеткой с 220 V.

При выборе электродов нужно отдавать предпочтение специализированным моделям типа UTP 48 или подобным аналогам. Они могут обладать разным диаметром и подбираться с учётом толщины металла. Состав расходного сырья тоже обладает некоторыми гигроскопичными свойствами, поэтому его приходится предварительно просушивать, чтобы обеспечить более качественное соединение.

Важные рекомендации для сварщиков

Как заявляют опытные специалисты, электрическая сварка такого гибкого металла без применения аргона, иногда осуществляется так же хорошо, как при аргонной сварке. Если кто-то отговаривает вас от такого решения, аргументируя это низким качеством конечного шва и плохой свариваемостью, не верьте. Скорее всего, он неправильно подошёл к методу или никогда не пробовал варить алюминий с помощью электрода.

Чтобы избежать непоправимых ошибок и непредсказуемых неприятностей, достаточно соблюдать ряд рекомендаций и правил:

Метод стыкового соединения считается самым перспективным. Остальные разновидности в виде таврового или нахлесточного сварного соединения нецелесообразны, т. к. они повышают вероятность затекания шлака в зазоры, что станет причиной коррозийной реакции.
После сварочных мероприятий шов промывают водой для очистки заготовки от шлака.
Непосредственно перед обработкой материал нужно правильно подготовить. Для этого следует провести удаление оксидной пленки, а также предотвратить её появление в будущем.
При сварке массивных деталей с толщиной от трёх миллиметров требуется разделить кромки под углом 60 градусов с V — образной формой.
Первичный прогрев алюминия осуществляется при 150−250 градусах Цельсия.

Не забывайте, что технически чистый алюминий поддаётся свариванию гораздо лучше, чем сплавы с содержанием магния или марганца. Речь идёт о дюралюминии или силумине. Однако, изделия из чистого материала практически не эксплуатируются, поэтому при сварке могут возникать некоторые сложности.

Причины ухудшения свариваемости металла

Если в процессе сваривания вы столкнулись с какими-либо трудностями и неприятными моментами, необходимо учесть множество уникальных свойств металла:

Ключевая трудность тепловой сварки заключается в наличии окисной пленки, которая поддаётся плавлению лишь под воздействием температур 20440 градусов Цельсия. Плавление самого металла начинается при более низкой температуре — от 660 градусов.
Капли расплавленной детали, появляющиеся в сварной зоне, очень быстро покрываются тугоплавкой окисной пленкой, которая предотвращает образование сплошного шва. Чтобы защитить заготовку от подобного явления, сварную зону защищают от контакта с окружающим воздухом с помощью аргона.
Расплавленный алюминий характеризуется высокой текучестью, а это существенно усложняет дальнейшее формирование сварочной ванны. По этой причине работы проводят с помощью дополнительных теплоотводящих подкладок.
В состав алюминия входит растворенный водород, который направляется наружу после застывания расплавленного металла. В результате это вызывает появление пор и кристаллизационных трещин в шве. К тому же для сплавов такого метала характерна повышенная концентрация кремния, что тоже вызывает появление трещин от охлаждения изделия.
Для алюминия характерен приличный коэффициент линейного расширения. Из-за этого может происходить значительная усадка металла при застывании, что вызывает ряд серьёзных деформаций соединяемых деталей.
Сварку чистого алюминия и его сплавов проводят под воздействием высоких значений сварочного тока. Для металла характерна высокая теплопроводность. Также при сварке стали принято использовать токи с меньшей силой.
Сварку деталей из этого метала считают сложной в тех случаях, если определить точную марку сплава не удаётся. В таком случае приходится долго и усердно выбирать подходящий режим сварки и используемые методы.

Постичь все тонкости сварки алюминия электродом может любой желающий. Достаточно запастись терпением и желанием выделить несколько часов своего времени на изучение соответствующего материала и руководства. В таком случае вы сможете выполнять множество важных операций в домашних условиях, без обращения за помощью к квалифицированным сотрудникам.

Сварка алюминия электродом в домашних условиях

Из алюминия произведено множество конструкций применяемых в устройстве автомобиля. Это могут быть блоки двигателя, коробки передач и элементы кузова. Изготавливают из этого нержавеющего материала различные емкости для промышленных и бытовых нужд. В случае образования трещины или свища заварить проблемное место лучше в среде аргона специальным аппаратом. Но если такой возможности нет, то можно воспользоваться инвертором. Сварка алюминия электродом в домашних условиях требует определенного режима и предварительной подготовки. Используются и специализированные расходные материалы. Как все это осуществить описывается ниже и демонстрируется на дополнительном видео.

Сварочный процесс-трудности работы с материалом

Электрической дугой можно соединять многие виды железа. У нее достаточно высокая температура горения, что позволяет хорошо проплавлять разную толщину пластин и создавать надежные и герметичные соединения. Но сваривать алюминий инвертором сложнее ввиду нескольких специфичных особенностей этого материала.

Первой трудностью являются гигроскопичные свойства алюминия. Материал способен впитывать окружающую влагу и накапливать в себе. Это не проявляется видимым образом на охлажденном изделии, но сразу станет заметно при ведении сварки. Когда зажигается дуга и металл оказывается в зоне повышенной температуры, то влага начинает испаряться с его поверхности, неизбежно попадая в зону сварки. Это приводит к чрезмерным брызгам и помехам при выполнении шва. Чтобы предупредить такое явление, требуется предварительный подогрев изделия горелкой при температуре 150-190 градусов. Во время выполнения процедуры можно увидеть выделение влаги на поверхности.

Еще одной сложностью является оксидная пленка, покрывающая все изделие тонким слоем. Она защищает металл от разрушения в кислотной среде, но существенно мешает свариванию инвертором в домашних условиях. Трудность заключается в огромной разнице температур плавления. Алюминиевый материал плавится при 500 градусах, а его оксид при 2000 градусах. Чтобы устранить этот перепад необходимо зачистить место сварки железной щеткой, дающей доступ к основному металлу.

Взаимодействие с окружающим воздухом способствует образованию пор в структуре шва, что значительно понижает его герметичные свойства. Защита сварочной ванны выполняется подачей аргона в случае TIG, или созданием газового облака от покрытых электродом при сварке инвертором в домашних условиях.

Поскольку чистый алюминий не используется в изделиях, то трудностью для сварки могут быть другие элементы входящие в сплав. Так, марки Ал2 и Ал9 с содержанием силумина от 4 до 13% считаются ограниченно свариваемыми. Такие же показатели имеют марки AMr1 и AMr6, где марганец может добавляться от 2 до 6%. Дюралюминий Д16 относится к трудносвариваемым.

Выполняем сварку: этапы работы

Как сварить алюминий стало понятно после многочисленных попыток и экспериментов. Далее представлены пошаговые действия, позволяющие получить качественное соединение в домашних условиях:

Если свариваемые пластины имеют толщину более 5 мм, то необходима разделка кромок. Стандартом считается срез краев под 45 градусов, но допускаются и другие значения. Стоит отметить, что чем больше угол разделки, тем шире получится сварочный шов. При толщине пластин более 7 мм между ними требуется технологический зазор в 2 мм. Если рабочим объектом является трещина, то ее необходимо расширить отрезным диском и «болгаркой», иначе шов будет поверхностным.
Подготовленное изделие необходимо прогреть. Удаление влаги производится пропан-кислородным пламенем. Это может быть резак или обычный баллончик с бытовой горелкой. Нагреть необходимо поверхность до 150 градусов. Проверить это можно специальным аппаратом или визуально по сухому состоянию материала.
После нагрева быстро осуществляется зачистка оксидной пленки. Для этого подойдет обычная щетка по металлу. Снять тугоплавкий слой важно в начале зоны сварки. Последующее действие будет оказывать электрод, чей состав и температура разъедают оксид, позволяя производить сварку.
На подготовленном материале ставятся прихватки, фиксирующие свариваемые стороны. Корневой шов необходимо провести ровно, заполнив зазор. Угол относительно свариваемых частей необходим в 90 градусов. Это непривычно для начинающих сварщиков, или тех, кто работал только с углеродистой сталью. Но так расплавляемый металл будет точнее попадать в место соединения. После небольшого остывания поверхности отбивается шлак. Это происходит довольно трудно, поэтому требуется острый молоточек.
Последующие слои шва наносятся до того уровня, чтобы заполнить всю толщину материала и создать небольшой валик поверх места соединения.
Швы ведутся короткой дугой. Чрезмерное увеличение зазора может приводить к обрыву дуги. На конце электрода образуется нагар в виде белого слоя. Это выступающая щелочь. Чтобы продолжить сварку требуется удалить этот диэлектрик.

Электрод при сварке алюминия инвертором плавится быстрее, чем при работе с обычной сталью, поэтому тренировки на нерабочей поверхности помогут привыкнуть руке к сохранению дистанции.

Оборудование и электроды

Сваривание изделий из алюминия можно выполнять обычным инвертором. Аппарат удобен для транспортировки и передвижению на месте. Полярность необходимо выставить так, чтобы в руках сварщика находился «плюс», а на изделие крепился «минус». Потребуется розетка с 220V.

Электроды необходимы специализированные, например UTP 48, или аналоги. Они бывают различных диаметров и подбираются по толщине металла. Состав расходных материалов тоже имеет гигроскопичные свойства, что требует предварительной просушки для образования качественного соединения. Подходящие режимы для сварки могут быть такими:

Толщина пластин, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
2	2.5	50-70
3 — 4	3.2	80-100
5	4	90-130

Алюминий позволяет долго служить изделиям. А его сварка в домашних условиях простым инвертором обеспечивает быстрый ремонт важной детали или корпуса. Применяя вышеизложенные рекомендации и приобретя подходящие электроды можно быстро заварить требуемую конструкцию из алюминия.

Поделись с друзьями

сварка алюминия и его сплавов в домашних условиях инвертором

Алюминий обладает большим списком достоинств, не зря его массово используют в самолетостроении. Но есть у него один недостаток – он трудно сваривается. Поэтому сварка алюминия и его сплавов – это удел высококвалифицированных сварщиков.

Низкая свариваемость алюминия – в чем дело?

Низкий показатель свариваемости алюминиевых сплавов обуславливается целым рядом их качеств.

Окисная пленка, которая покрывает алюминий и его сплавы. Температура ее плавления – 2044С, а температура плавления самого металла – 660С.
Высокая текучесть расплавленного металла затрудняет контролировать сварочную ванну, для чего приходится устанавливать специальные подкладки теплоотводящего типа.
При нагревании из алюминия начинает выходить водород, который после застывания металла оставляет в его теле поры и трещины.
Большой показатель усадки. А это приводит к деформации сварочного шва в процессе его остывания.
Теплопроводность алюминиевых сплавов выше, чем у стали, поэтому для их сварки применяется ток, который по силе выше, чем ток для сварки стальных конструкций. Разница где-то в два раза.
Если говорить о сварке алюминия своими руками в домашней мастерской, то вероятнее всего чистый алюминий вам не попадется. Скорее всего, это будет сплав неизвестной марки (дюраль и другие), к которому при сваривании придется настроить сварочный режим и подобрать дополнительные материалы.

Способы сварки алюминия

Существует много способов сварки алюминиевых сплавов, где используются различные виды аппаратов и сварочных материалов. Основных же три:

При помощи вольфрамового электрода с инертными газами.
При помощи полуавтоматов в среде инертных газов.
С помощью плавящихся электродов без газов.

Последний вариант можно назвать, как технология сварки алюминия без аргона.

Внимание! В процессе сварки алюминия или его сплавов важно разрушить оксидный слой, который расположен на поверхности металла. Поэтому в данном процессе используют или переменный, или постоянный ток обратной полярности.

Как правильно варить алюминий

Все начинается с подготовки деталей, а точнее, соединяемых кромок. Основная цель – очистить их от загрязнений. Поэтому кромки алюминиевых заготовок сначала очищаются химическими составами, после высыхания производится обезжиривание, для этого можно использовать любой растворитель: ацетон, уайт-спирит, авиационный бензин и прочие жидкости.

Если планируется сваривать толстые алюминиевые заготовки (больше 4 мм), то их кромки необходимо разделать. Вариантов разделки несколько, к примеру, создания конусных кромок. И последняя операция в процессе подготовки – это очищение кромок от оксидной пленки. Для этого можно использовать напильник или крупнозернистую наждачную бумагу. Как видите, подготовка алюминия к сварке – процесс совсем простой.

Технология сварки алюминия штучными покрытыми электродами

Сварка алюминия электродом (покрытым) имеет свой код обозначения по режиму сварки – MMA. Ее используют для соединения металлов толщиною не менее 4 мм, и когда производится сборка неответственных конструкций. Данная технология является низкокачественной, потому что в процессе сварки алюминия и его сплавов внутри шва остаются поры, что снижает его прочность. Во время самого процесса происходит разбрызгивание металла, плохо отделяются шарики застывшего шлака, которые увеличивают коррозию.

Особенности сварки алюминия покрытыми электродами:

Варить можно только постоянным током с обратной полярностью.
Сила тока рассчитывается из соотношения: на 1 мм толщины заготовок используется ток силой 25-30 ампер.
Для образования качественного шва необходимо кромки двух свариваемых деталей нагревать до 300С, если толщина заготовок имеет среднюю величину. И до 400С при толстых заготовках.
Подогрев и медленное остывание – обязательное правило, которое необходимо соблюдать, чтобы получить шов высокого качества.
Сварку алюминия нужно выполнять непрерывно в плане использования одного электрода. Все дело в том, что при обрыве электрической дуги на ванне и на электроде образуется шлаковая пленка, которая перекрывает прохождение электрического тока, то есть, это препятствие повторному розжигу дуги.
После окончания процесса шов нужно очистить от шлака, который станет причиной образования зон коррозии.
Чистить можно горячей водой с последующей обработкой металлической щеткой.

Как сварить алюминий вольфрамовыми электродами в инертном газе

Это самый распространенный вариант, и его используют тогда, когда к прочности алюминиевых конструкций предъявляется жесткое требование. Для этого используется присадочная проволока диаметром 1,6-4 мм и сам вольфрамовый электрод диаметром 1,6-5 мм. А также защитный газ: аргон или гелий.

Электропитание сварочного процесса производится от источника переменного тока. Все параметры технологической операции зависят именно от выбранного оборудования. То есть, сначала определяются режимы сварки, после чего подбираются диаметры электрода и проволоки, скорость подачи аргона, сила тока и так далее.

Есть и свои особенности сварки алюминия по этой технологии:

Длина дуги не должна быть больше 2,5 мм.
Угол между плоскостью сварки и вольфрамовым электродом должна быть в пределах 80°.
Между проволокой и электродом угол должен быть прямым.
Сначала по шву движется присадочная проволока, а вслед за ней горелка с электродом.
Никаких поперечных движений, только продольные, что обеспечит ровность сварного шва.
Проволока подается в зону сварки возвратно-поступательными движениями. Это позволит равномерно заполнить ванну.
Алюминиевые заготовки нужно обязательно укладывать поверх листа железа, который в этом случае будет отводить тепло от зоны сварки.
Аргоновый газовый поток начинает подаваться до начала сварочного процесса за 4-5 секунд, а при окончании сварки выключается после через 6-7 секунд.

Как варить алюминий полуавтоматами

Это идеальный вариант, где используется аппарат для сварки алюминия. Он импульсного действия. То есть, в зону сварки подается импульс высокого напряжения, который быстро разбивает оксидный слой. После чего напряжение падает до базового уровня. Но на сегодняшний день эти аппараты очень дороги. Поэтому сварщики стали приспосабливать под данную технологию полуавтоматы, в которых даже отсутствует режим сваривания алюминия и его сплавов.

По сути, технология сварки алюминия точно такая же, как и стали. Только вместо стальной проволоки используется алюминиевая. Есть и другие особенности.

Алюминиевая проволока плавится в несколько раз быстрее стальной, поэтому необходимо увеличить скорость ее подачи в зону сваривания.
При нагревании алюминиевая проволока расширяется больше, чем стальная, поэтому рекомендуется приобретать специальный наконечник, обозначаемый буквами «Al».
Так как алюминиевая проволока мягче стальной, то в процессе подачи ее в зону сваривания могут образовываться петли и скрутки, поэтому рекомендуется использовать для ее подачи механизм с четырьмя роликами.

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором

Сварка дюралюминия (алюминиевый сплав) или самого алюминия может проводиться инвертором. Для процесса необходимо правильно подобрать электрод и ток. Что касается электродов, то лучше использовать марки ОЗАНА, ОЗА или ОЗР. Установка (настройка) тока должна учитывать высокие плавящиеся свойства металла. Для чего нет необходимости выставлять ток большой величины.

Внимание! Перед началом сварочного процесса рекомендуется электроды прокалить, для чего используется специальная печь. Она так и называется – печь для прокалки электродов.

Сам процесс сварки ничем не отличается от сваривания стальных конструкций. И если перед вами стоит вопрос, можно ли варить алюминий в домашних условиях, то смело отвечайте, что можно.

Сваривание алюминия при помощи флюсов

Флюсы для сварки алюминия используются давно. Они представлены широким модельным рядом, где есть материалы для разных алюминиевых сплавов. Основное их назначение – разрушение оксидной пленки. При нагреве нанесенный флюс растворяется и разрушает окисел, и тут же производится соединение двух элементов.

Производители предлагают флюсы, которые используются только в газовой сварке алюминия, или только в дуговой. В последнем случае используются графитовые электроды или угольные.

Заключение по теме

Как видите, заварить алюминиевые заготовки можно разными способами, в которых используется разное оборудование для сварки. Но во всех случаях нужно свариваемый металл тщательно подготовить, и обязательно проводится настройка аппарата для сварки. Посмотрите видеоурок – как сваривать алюминий. Кстати, видео уроки дают возможность воочию увидеть, что собой представляет сваренный металл в конечном виде.

Поделись с друзьями

Подготовка для алюминия GTAW

Даже если у вас есть опыт в сварке сталей, сварка алюминия может оказаться сложной задачей. Оксидное покрытие алюминия, более высокая теплопроводность и более низкая точка плавления легко могут привести к проблемам при сварке, если вы не знаете, как подготовиться к сварке и настроить оборудование.

Несмотря на то, что для соединения алюминия можно использовать многие процессы, наиболее применимым процессом для сварки более легких размеров и эстетически привлекательных швов является дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (GTAW).В этой статье исследуются правильные способы настройки сварочного оборудования для адаптации к процессу GTAW для алюминия, а также обсуждаются методы поиска и устранения неисправностей и решения распространенных сварочных проблем.

Преимущества и недостатки GTAW для алюминия

Есть преимущества и недостатки использования GTAW для алюминия. С другой стороны, GTAW обеспечивает высочайшее качество сварных швов и предлагает большую универсальность, что означает, что вы можете сваривать материалы различной толщины и геометрии швов.Также легко контролировать и сваривать вне позиции. Если в приложении предъявляются сложные требования к сварке или используются более тонкие материалы, обычно выбирают процесс GTAW.

С другой стороны, GTAW — это относительно медленный процесс с низкой скоростью наплавки. Обычно он не используется для приложений большого объема. Кроме того, постоянная высокая частота, связанная с GTAW, может мешать работе роботов, компьютеров и другого чувствительного оборудования.

GTAW часто используется для таких применений, как алюминиевые велосипедные рамы, архитектурные компоненты, трубопроводы, инвалидные коляски и аэрокосмические работы.Он также используется для сварки кожухов двигателей коммерческих авиалиний, каркасов сидений и воздуховодов, а также для ремонта существующих компонентов, таких как головки цилиндров.

Полярность и источники энергии

Для большинства материалов, свариваемых GTAW, требуется постоянный ток, при этом вольфрамовый электрод заряжен отрицательно, а свариваемая деталь — положительно заряжена. Это называется прямой полярностью. В этом режиме большая часть энергии дуги уходит в заготовку, что обеспечивает лучшее проплавление шва. Таким способом можно сваривать алюминий, но это очень сложно.

Чаще всего при GTAW сваривают алюминий на переменном токе (AC). При сварке на переменном токе действие дуги, когда электрод является положительным, а деталь — отрицательной, называемое обратной полярностью, разрушает оксид на поверхности алюминия, что значительно упрощает сварку. К сожалению, обратная полярность не обеспечивает хорошего проплавления шва. При обратной полярности большая часть энергии дуги уходит в вольфрамовый электрод и сварочную горелку. По этой причине для сварки на переменном токе необходимы вольфрамовые электроды большего диаметра и более мощные горелки, часто с водяным охлаждением.

Действие очистки, создаваемое дугой обратной полярности, важно, но вы не хотите очищать больше, чем необходимо, поэтому производители оборудования создали контроль баланса. Ручка баланса находится на передней панели устройства и позволяет регулировать степень проникновения (отрицательный электрод) в зависимости от степени очистки (положительный электрод).

Как показывает практика, при больших токах требуется не столько чистка, сколько при малых токах. Некоторые машины даже предлагают функцию автобалансировки, которая имеет предварительно запрограммированный баланс в зависимости от используемого тока.

Хотя переключение на переменный ток звучит легко, при этом возникает нестабильная дуга. Когда вы смотрите на синусоидальную волну, обратите внимание, что когда ток движется от положительного к отрицательному, а затем обратно, он должен пройти через нулевую точку. Когда напряжение проходит через нулевую точку, дуга может погаснуть или стать нестабильной.

Рисунок 1Объект

Чтобы исправить эту нестабильную дугу, производители сварочных аппаратов наложили слаботочную высоковольтную радиочастоту поверх сварочного тока.Для большинства типов сварки эта высокая частота используется только для зажигания дуги, но для алюминия GTAW высокая частота присутствует постоянно и действует как вспомогательная дуга.

При выборе источника питания, как правило, лучше всего выбрать модель прямоугольной волны более новой технологии, которая изменяет характеристики синусоидальной волны для создания более стабильной дуги (см. Рисунок 1 ). Кроме того, ищите функцию баланса, будь то ручная или автоматическая регулировка баланса.

Очистка заготовок

Для эффективной сварки алюминиевые заготовки должны быть чище, чем стальные.Первый шаг — удалить масла и смазки с заготовки, протерев участок растворителем или промыв его слабым щелочным раствором. Второй шаг — удалить все оксиды, что можно сделать проволочной щеткой из нержавеющей стали. Никогда не используйте одну и ту же щетку для обработки алюминия и стали, иначе она загрязняется.

Вам необходимо не только очистить поверхность перед началом сварки, но также удалить копоть или копоть между проходами сварки. Эта сажа представляет собой мелкие частицы оксида алюминия и оксида магния.Правильная сварка сведет к минимуму образование сажи.

Защитный газ

Обычно для GTAW алюминия предпочтительнее 100-процентный аргон, но при работе с более толстыми материалами, такими как 1/2 дюйма или больше, добавляйте гелий в диапазоне от 25 до 50 процентов. Гелий нагревает дугу и обеспечивает большее проникновение.

Электроды

Большинство операторов, выполняющих сварку с полярностью постоянного тока, привыкли использовать 2-процентный торированный электрод с острым концом.Но при сварке алюминия переменным током в вольфрам нагревается больше, и вольфрамовый наконечник быстро затупляется. Если острие затупится, использование торированных электродов с 2% -ным содержанием тора приводит к дуге, которая блуждает по тупому кончику.

Вместо этого начните с тупого наконечника и используйте электрод из чистого вольфрама или циркония. (Циркониевый электрод пропускает больше тока, чем чистый вольфрам.) Для сварки на переменном токе рекомендуется использовать вольфрам большего диаметра (см. , рис. 2 ), потому что слишком маленький электрод выбрасывает вольфрам в сварной шов, создавая дефект.Рассмотрите возможность использования церированного или лантанового электрода. Оба типа электродов универсальны и могут использоваться для сварки на переменном или постоянном токе.

Горелки

Если сварка выполняется в легких условиях, требующих до 150 ампер, может быть достаточно горелки с воздушным охлаждением. Для работы с более высокой силой тока требуется горелка с водяным охлаждением, используемая с рециркулятором воды. Одна особенность хорошего фонарика — это гибкая головка, которая обеспечивает маневренность и позволяет работать в труднодоступных местах. Поскольку для сварки алюминия на переменном токе используется больше тепла, чем для сварки постоянным током, горелка, которая обычно используется для GTAW на постоянном токе, может не иметь достаточной мощности.

Присадочный металл

Как правило, присадочный металл добавляют в сварные швы, выполненные методом GTAW. Однако большинство алюминиевых сплавов, не поддающихся термической обработке, можно сваривать без добавления присадки. Это называется автогенным швом. Однако будьте осторожны, потому что, если вы попытаетесь сварить любой из термообрабатываемых сплавов, например 6061, без добавления присадочного металла, они потрескаются в процессе сварки (см. Рисунок 3 ).

Предупреждаем, что не все алюминиевые сплавы поддаются сварке. Убедитесь, что вы знаете, какой тип алюминиевого сплава вы свариваете, а затем обратитесь к таблице присадочных металлов.При обращении с присадочным металлом храните его сухим в герметичном контейнере, чтобы избежать загрязнения и накопления гидратированного оксида.

Рисунок 2Объект

По окончании сварки сварной шов должен быть светлым и блестящим без сажи (см. Рисунок 4 ). Приблизительно от 1/16 до 1/8 дюйма на каждой стороне сварного шва должна быть яркая полоса, что означает, что оксид был удален с этой области сварочной дугой. Если сварной шов черный, в процессе сварки произошла ошибка.В большинстве случаев это происходит из-за слишком длинной дуги или неправильного угла наклона резака.

Сварной шов также должен иметь отчетливую равномерную рябь на поверхности и должен быть гладким, хорошо переходящим в окружающее пространство. Помните, что у стали сварной шов такой же прочный, как и у основного; в алюминии это не всегда так.

Заключение

Даже если вы плохо знакомы с алюминиевой GTAW, вы можете уменьшить количество ошибок, которые вы делаете, освежив, как установить ток и подготовить заготовку; выбор подходящих газов, электродов и горелок; и прислушиваться к советам более опытных сварщиков.Со временем вы будете чувствовать себя при сварке алюминия так же уверенно, как при сварке стали.

Выбор типа вольфрамового электрода, размера для алюминия TIG

Q: Я слышал разные мнения о том, какой размер и тип вольфрамового электрода мне следует использовать для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) алюминия. Не могли бы вы прояснить мне эту тему?

A: Как вы знаете, мы используем отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) или электрод прямой полярности для сварки сталей и нержавеющих сталей.Для этого типа сварки почти всегда рекомендуются электроды из 2-процентного торированного вольфрама, зашлифованные до конической формы. Чтобы сделать этот тип электрода, мы диспергируем мелкие частицы оксида тория или тория в вольфраме, так что они составляют 2 процента от объема электрода.

Thoria используется по двум причинам. Во-первых, это позволяет вольфрамовому электроду лучше противостоять провисанию или деформации при высоких температурах, которых он достигает во время сварки. Во-вторых, это облегчает испускание электронов вольфрамовым электродом.Вместе это означает, что электрод из торированного вольфрама может пропускать больший ток, чем электрод из чистого вольфрама того же диаметра.

При сварке DCEN на работу уходит около 80 процентов энергии дуги, а вольфрамовый электрод должен рассеивать лишь около 20 процентов. Поскольку нам не нужно рассеивать много тепла, мы можем сваривать электродами относительно небольшого диаметра. Электрод диаметром 3/32 дюйма может выдерживать до 250 ампер. Это также означает, что мы можем заточить кончик электрода до острой конической точки, чтобы сконцентрировать дугу, и она не испортится быстро.

Алюминий бывает разным. Хотя можно сваривать алюминий, используя DCEN и защитный газ гелий, это сложнее и требует строгой предварительной очистки. Чаще всего используют GTAW на переменном токе для алюминиевых сплавов.

Когда мы используем переменный ток, отрицательная часть электрода (EN) волны переменного тока дает хорошее проникновение, которое нам нужно, в то время как положительная часть электрода (EP) волны переменного тока удаляет любые оставшиеся оксиды с поверхности алюминия, которые нам нужно.

Эта очистка облегчает получение хорошего сварного шва.Фактически, вы это видите. Если вы посмотрите на хороший GTAW, вы увидите яркую морозную полосу шириной от 1/16 до 1/8 дюйма прямо рядом с валиком сварного шва. Это область, где оксиды были удалены дугой переменного тока.

В ранних источниках питания переменного тока GTAW использовался простой 60-тактный синусоидальный переменный ток, который давал равные величины EN и EP. Однако это не оптимально. В более новых источниках питания используется прямоугольная волна переменного тока, что позволяет изменять баланс между EP и EN. Нам не нужно 50% EP для хорошей очистки, а EP нагревает вольфрамовый электрод больше.

Кроме того, мы хотим максимизировать количество EN, чтобы получить наибольшее проплавление шва. Обычные источники питания переменного тока GTAW обычно работают при 65% EN и 35% EP для достижения наилучших результатов.

Какое отношение все это имеет к вашему выбору?

Соединение между источниками питания, вольфрам

Вольфрамовый электрод при GTAW переменного тока уходит больше тепла, чем в DCEN GTAW. Это означает две вещи. Во-первых, вам понадобится вольфрамовый электрод большего диаметра, чтобы выдерживать, например, 200 ампер переменного тока, чем если бы вы несли 200 ампер постоянного тока (см. Рисунок 1 ).

Во-вторых, если вы измельчите вольфрам до точки и используете его при сварке на переменном токе, наконечник быстро разрушится. Традиционное решение этой проблемы — не шлифовать вольфрам острием. Большая часть GTAW на переменном токе выполняется с помощью электрода с тупым концом. Во время сварки этот наконечник быстро образует круглый шар.

Если вы получите 2-процентный шарик из торированного электрода, вы обнаружите, что по мере его поворота на поверхности появляются небольшие неровности. Затем дуга переходит от одной неровности к другой на острие и становится несколько нестабильной.По этой причине электроды с 2-процентным торированием обычно не рекомендуются для сварки на переменном токе.

Вместо этого используйте электроды из чистого вольфрама или циркония. Позже стали доступны электроды из редкоземельных металлов — церированные и лантановые. Эти электроды заменяют оксид тория в вольфраме оксидом церия или оксидом лантана и могут хорошо работать как на постоянном, так и на переменном токе. У них есть дополнительное преимущество в том, что они не радиоактивны, но они дороже, чем электроды других типов.

SMAW, основы электродов для наплавки

Вам понадобится книга, в которой будут содержаться все важные знания, касающиеся электродов для дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) и наплавки.Одно можно сказать наверняка: эти расходные материалы не подходят всем под одну гребенку. Они имеют различные покрытия из материала, относятся к разным категориям, служат разным целям и даже требуют специального хранения и ухода. Понимание этих основ работы с электродами SMAW и наплавкой имеет огромное значение для вашего конечного результата.

Покрытия электродов из углеродистой стали

Стальные электроды делятся на три категории в зависимости от состава покрытия: целлюлозные, рутиловые и основные.

Целлюлозные электроды, такие как E6010 и E6011, в основном состоят из древесной массы (целлюлозы), которая генерирует водород для создания дуги копания / движения с глубоким проникновением.Ведущая дуга привлекает внимание при ремонте сельскохозяйственной техники и других применениях с загрязненными поверхностями, а также с V-образными канавками, связанными с соединениями труб с открытым корнем. Чтобы контролировать сварочную ванну с помощью копающей / ведущей дуги, используйте метод «взбивания и паузы» с электродами E6010.

Рутиловый электрод, такой как E6013 и E7014, имеет покрытие, состоящее из диоксида титана (TiO2), диоксида кремния (SiO2), порошка железа и карбоната кальция (CaCO3). Электроды E7014 имеют повышенный уровень железа, поэтому они могут работать при более высоких токах и обеспечивать более высокую скорость наплавки.Рутиловые электроды запускаются легко, не требуют особых манипуляций и создают мягкую дугу с легким проникновением. Говорят, что они привлекательны для сварщиков, но при этом производят больше брызг.

Основные электроды имеют покрытие, состоящее из CaCO3, плавикового шпата (CaF2), ферромарганца и порошка железа. Слово «базовый» относится к pH покрытия. E7018 — самый популярный основной электрод, который обеспечивает дугу со средней глубиной выемки / напора и средним проплавлением. Базовые покрытия также имеют низкие уровни поглощения водорода и влаги, которые необходимы для критических сварных швов, поскольку молекулы водорода могут проникать в металл шва и вызывать растрескивание, когда они расширяются и пытаются выйти.В результате эту категорию электродов обычно называют с низким содержанием водорода.

Электроды с низким содержанием водорода также могут иметь дополнительные обозначения, при этом E7018 h5R становится все более распространенным. H5 указывает менее 4 мл диффундирующего водорода на 100 г наплавленного сварного шва, когда электроды испытывают в состоянии поставки, как правило, в герметичных упаковках из фольги или контейнерах. R указывает на влагостойкость. Электроды h5R будут поглощать менее 0,4 процента влаги после девяти часов воздействия при температуре от 80 до 85 градусов F и относительной влажности от 80 до 85 процентов.

Чтобы обозначение h5R сохранялось более девяти часов, обязательно храните открытые контейнеры при температуре от 225 до 300 градусов по Фаренгейту. При необходимости восстановите их, выпекая в течение одного часа при 700 градусах F. Кроме того, храните и запекайте электроды с низким содержанием водорода отдельно.

Не только смешивание электродов в стержневой печи может вызвать загрязнение, но и разные типы покрытий несут и требуют разного содержания влаги для надлежащей работы. Например, целлюлозным электродам требуется определенное количество влаги для создания расчетной силы дуги; следовательно, смешивание основного и целлюлозного электродов в печи будет вредным для обоих.

Электрод E7018 также может иметь обозначение -1, что означает, что он обеспечивает обещанные ударные свойства с V-образным надрезом по Шарпи при -50 градусов по Фаренгейту по сравнению с -20 градусов по Фаренгейту для электродов без -1. Эти электроды обеспечивают исключительную вязкость при низких температурах. Примечание. Электрод E7018-1 можно использовать вместо электрода E7018, но обратное неверно.

Покрытия электродов из нержавеющей стали

Покрытия электродов из нержавеющей стали также бывают трех категорий: EXXX-15, EXXX-16 и EXXX-17.-15 после основного сплава указывает на известковое основное покрытие, которое содержит значительное количество известняка и плавикового шпата, образуя быстро замерзающий шлак, который облегчает сварку в вертикальном и верхнем положениях. Бусина умеренно волнистая, слегка выпуклая; Последнее свойство может обеспечить необходимый запас прочности в сильно нагруженных суставах.

Известковые базовые покрытия обеспечивают оптимальные механические свойства. Эти электроды обычно предназначены для сварки материалов супераустенитных и очень высоконикелевых марок в криогенных применениях, таких как резервуары для СПГ и системы сжатого газа.

К сожалению, электроды на основе извести имеют худшую свариваемость из-за шаровидного переноса металла, что затрудняет управление лужей. Использование легкой техники взбивания — возможно, шага вперед на 1/8 дюйма и паузы — поможет создать лужу. Известковые основы также требуют удаления шлака — всегда требующего измельчения — и могут работать только на положительном электроде постоянного тока (DCEP).

A -16 указывает на основное покрытие рутилового типа, которое содержит преобладающее количество рутила, среднее количество известняка и ограниченное количество плавикового шпата.Имея возможность выбора, большинство операторов предпочитают использовать электрод -16. Он обеспечивает стабильную, плавную дугу с переносом струи и выпуклый плоский профиль валика с мелкими волнами и хорошим сплавлением боковых стенок. Он также производит небольшое количество мелких брызг и шлака, который обычно самораспускается.

Электроды -17 содержат больше кремния, чем электроды -16, что дает более плавную сварочную ванну, которая лучше всего подходит для сварки в плоском положении. Возможна вертикальная сварка и сварка над головой, но они требуют большего мастерства оператора, чем электрод с известковой основой, поскольку шлак не замерзает так быстро.Эти электроды работают на DCEP или переменном токе (AC).

Электроды из нержавеющей стали обычно не проявляют водородного растрескивания, но могут возникнуть пористость, чрезмерное разбрызгивание и плохое отделение шлака, если покрытие впитывает влагу. Обязательно храните электроды из нержавеющей стали при температуре 300 градусов по Фаренгейту. Если вы не используете их слишком долго, вы можете восстановить электроды, запекая их при температуре от 600 до 800 градусов по Фаренгейту в течение от одного до шести часов.

Неопровержимые факты о наплавке

Не путайте наплавку с процессом соединения.Наплавка — это процесс нанесения на основной материал более твердого или более твердого металла. Электроды для наплавки делятся на три категории: на основе железа, на основе никеля и на основе кобальта, которые затем легируют карбидообразующими элементами, такими как хром, вольфрам, молибден и другими элементами. Обычно они не имеют специальной классификации AWS, за исключением стандартного диапазона 1, 6, 12 и 21 кобальтового сплава.

В отличие от соединительных электродов, электроды для наплавки представляют собой набор запатентованных составов сплавов, предназначенных для удовлетворения конкретных потребностей.Их производят тремя способами: трубчатый стержень, заполненный смесью сплава и затем погруженный в покрытие, или на него нанесено покрытие; стержень из углеродистой стали, покрытый смесью сплавов и раскислителей; или литой кобальтовый стержень с нанесенным на него покрытием.

Электроды для наплавки, особенно трубчатой конструкции, не предназначены для прокалывания. Они требуют более низких параметров для меньшего разбавления и большей эффективности наплавки. Одна из распространенных ошибок трубчатых электродов — это вдавливание электрода в заготовку, что приводит к ее перегреву.Помните, что электроды для наплавки работают иначе, чем электрод E7018 SMAW. Они имеют более шаровидный перенос и требуют большей длины дуги.

Электроды для твердосплавной наплавки, когда они наносятся с помощью стрингера или переплетения валика, образуют рисунок перекрестного растрескивания (перекрестного контроля) из-за карбидов, которые образуются в матрице сварочной ванны во время затвердевания. Это нормально. Исключение составляют случаи, когда электрод разработан специально для отложений без трещин.

Халинсон Кампос — руководитель проекта по присадочным металлам в ESAB Welding & Cutting Products; Мартин Дено (Martin Denault) — разработчик приложений и CWI в Exaton, бренде ESAB; Ричард Кук — старший менеджер по продукции Stoody Co., бренд ESAB, 2800 Airport Road, Denton, TX 76207, 800-372-2123.

Как готовить с алюминиевой фольгой

Автор & nbsp Шеф-повар Джеффри Гарднер, Дженис Нг

Это не совсем быстрорастворимый горшок или противень, но простая алюминиевая фольга обеспечивает такое же привлекательное качество, которое популярно благодаря двум инструментам для приготовления пищи — метод «один и готово», который делает приготовление и очистку таким быстрым и легким , у вас будет достаточно времени, чтобы приготовить десерт.

Сегодня на многих домашних кухнях рулон алюминиевой фольги находится на расстоянии вытянутой руки, спрятан в кухонном шкафу рядом с дополнительными мешками для мусора и губками. Однако фольга не всегда была обычным явлением на домашней кухне. На ранних стадиях, более 100 лет назад, фольга изначально была сделана из олова и использовалась в основном в промышленных целях. Это было неудивительно, поскольку оловянная фольга придала еде неприятный металлический привкус при использовании в качестве обертки. В 1910 году олово было заменено безвкусным алюминием, и рынок упаковки пищевых продуктов начал его съедать, но, конечно, не буквально.

Алюминиевая фольга популярна в коммерческой пищевой промышленности благодаря ее способности блокировать свет, влагу и, следовательно, бактерии от попадания в упакованные продукты, что сохраняет пищу и обеспечивает свежесть без необходимости охлаждения.

Те же защитные свойства делают алюминиевую фольгу идеальным сосудом для готовки. Когда пакет из фольги запечатан с какой-либо жидкостью внутри, образующийся пар создает мягкую среду для приготовления, которая позволяет пище сохранять влагу и аромат.Но мы думаем, что самое лучшее в приготовлении пищи с фольгой — это отсутствие рук, которое она дает после того, как в духовке.
Сборка пакетов из фольги
Чтобы начать сборку фольги, оторвите большие прямоугольные листы алюминиевой фольги. Листы фольги должны быть достаточно большими, чтобы полностью обернуть все ингредиенты и создать плотное прилегание. Мы рекомендуем использовать прочную фольгу, чтобы удобно держать все ингредиенты, не боясь разорвать. Если вы планируете готовить прямо на открытом огне, например на гриле или костре, используйте двойной слой фольги для дополнительной защиты.

Затем подготовьте ингредиенты. Выбор ингредиентов для изготовления пакета из фольги — не совсем наука, но важно помнить о разном времени приготовления. Картофель готовится дольше, чем нежная зелень, такая как спаржа и брокколи. Разрезание ингредиентов, требующих больше времени для приготовления, на более мелкие кусочки или даже предварительное приготовление некоторых ингредиентов, помогает обеспечить равномерное приготовление всех продуктов внутри.

Разделите ингредиенты в центре каждого листа фольги, затем нанесите приправу и добавленные ароматизаторы по вашему выбору.Травы и специи усиливают вкус белков и овощей, но важно помнить, что большая часть готовки будет выполняться на пару, поэтому добавление жидкости, например бульона или вина, обеспечит много влаги. Чтобы убедиться, что продукты внутри ваших пакетов из фольги не имеют на вкус просто вареного, добавьте немного сливочного масла или хорошего оливкового масла первого холодного отжима.

Уловка для правильного запечатывания пакета из фольги заключается в том, чтобы плотно зажать и сложить концы вместе.После того, как ингредиенты собраны в середине каждого листа фольги, соедините длинные концы вместе, несколько раз согните и плотно защипните. Повторите тот же процесс с короткими концами, пока не сформируется плоский пакет.
Приготовление пакетов из фольги
Вы подошли к самому простому этапу приготовления с использованием пакетов из фольги. Собрав и запечатав пакет, просто положите его в духовку или на костер. Перемещая пакет из фольги один или два раза во время его пребывания на огне, вы убедитесь, что все ингредиенты в пакете приготовлены равномерно.Чем дольше вы оставите его на одном месте на прямом огне, тем выше вероятность развития карамелизации. Например, такие продукты, как копченая колбаса или тонко нарезанные овощи, выигрывают от потенциального потемнения, в то время как такие продукты, как рыба, получают более мягкий непрямой нагрев.

Еще одним преимуществом приготовления с использованием фольги является то, что вы всегда можете заглянуть внутрь, чтобы проверить степень готовности и при необходимости вернуть ее к источнику тепла. Сняв их с огня, держите пакет закрытым, чтобы сохранить как можно больше тепла, прежде чем вы будете готовы к подаче.

В следующий раз, когда у вас будет напряженная ночь или вы просто захотите быстро перекусить, не тратя много времени на подготовку и мытье посуды, раскатайте алюминиевую фольгу, и вы получите ужин в сумке.

Что, если я положу алюминиевую фольгу в микроволновую печь?

Микроволновая печь — одно из величайших изобретений 20-го века — вы можете найти их в миллионах домов и офисов по всему миру. В то или иное время нам всем говорили не использовать металлические изделия, особенно алюминиевую фольгу, при приготовлении пищи в микроволновой печи.Эти зловещие предупреждения обычно сопровождаются рассказами о невероятных взрывах и пожарах. Почему это? Давайте посмотрим, как работают микроволновые печи, чтобы узнать.

Какими бы невероятными ни были микроволновые печи, технология, лежащая в их основе, довольно проста. Микроволновые печи используют микроволны для нагрева пищи. Микроволны — это радиоволны. В случае микроволновых печей обычно используемая частота радиоволн составляет примерно 2500 мегагерц (2,5 гигагерца). Радиоволны в этом диапазоне частот обладают интересным свойством: вода, жиры и сахара поглощают их.При поглощении они превращаются непосредственно в атомное движение — тепло. Микроволны в этом диапазоне частот обладают еще одним интересным свойством: большинство пластиков, стекла или керамики их не поглощают. А как насчет металла?

Объявление

Стенки внутри микроволновой печи на самом деле металлические. Оказывается, довольно толстый кусок металла во многом похож на зеркало. Но вместо того, чтобы отражать изображение, он отражает микроволны. Если бы вы поместили еду в сковороду из тяжелого металла и поставили ее в микроволновую печь, она бы не приготовилась.Сковорода будет защищать пищу от микроволн, поэтому она никогда не нагревается.

Крошечные острые кусочки и тонкие кусочки металла — совсем другое дело. Электрические поля в микроволнах заставляют токи электричества проходить через металл. Прочные металлические предметы, такие как стенки микроволновой печи, обычно без проблем переносят эти токи. Однако тонкие кусочки металла, такие как алюминиевая фольга, подавляются этими токами и очень быстро нагреваются.Фактически, настолько быстро, что они могут вызвать пожар. Кроме того, если фольга сморщена и образует острые края, электрический ток, проходящий через фольгу, вызовет искры. Если эти искры поразят что-то еще в духовке, например, кусок вощеной бумаги, вы, вероятно, потянетесь за огнетушителем.

Хотя маловероятно, что небольшой кусок фольги может полностью взорвать вашу микроволновую печь, он может вызвать пожар. Поэтому рекомендуется придерживаться полиэтиленовой пленки, бумажных полотенец и любых других неметаллических кухонных принадлежностей.

12 блестящих кухонных хитростей, сделанных возможными с алюминиевой фольгой «Food Hacks :: WonderHowTo

Алюминиевая фольга — одна из тех вещей, которые есть на кухне у каждого повара, опытного или только начинающего. И хотя мы можем думать, что знаем, насколько полезным может быть этот удобный материал, есть сотни способов использовать фольгу, чтобы сделать нашу жизнь намного проще.

1. Используйте вкладки коробки для облегчения дозирования

Знаете ли вы, что коробки с алюминиевой фольгой и пластиковой пленкой поставляются со встроенными язычками, чтобы облегчить дозирование? Я готовил десятилетия и не знал этого до сих пор.

Просто найдите перфорированные треугольники сбоку каждой коробки и пробейте их внутрь, чтобы они удерживали каждый конец рулона на месте. Это предотвратит выпадение фольги из коробки и ее подпрыгивание, когда вы попытаетесь распутать большой лист.

12 Brilliant Kitchen Hacks Made Possible with Aluminum Foil

Как только вы узнаете, что эти вкладки существуют, развернуть оловянную фольгу нужного размера станет намного проще. Изображение предоставлено Stacy Snacks

2. Создавайте мини-противни для приготовления деликатесов на гриле

Если вы читали наше руководство о том, как приготовить идеальный сыр на гриле, то вы видели совет от Альтона Брауна, где он жарит сыр для дополнительного аромата.Для этого он создает мини-противни для гриля из шпателей с длинными ручками и прочной алюминиевой фольги.

Эти мини-противни отлично подходят для любого небольшого, деликатного или трудного в приготовлении предмета, который выиграет от открытого огня, но в противном случае может выскользнуть из трещин.

Альтон держит свои оригинальные маленькие противни для гриля. Изображение предоставлено Альтоном Брауном.

3. Сделайте самодельную решетку для жарки, чтобы сделать бекон вкуснее и полезнее

Приготовить бекон в духовке — не проблема. Еще лучше, если вы можете приготовить его на чем-то приподнятом, чтобы он стал более хрустящим и не впитывал собственный жир.Однако, если у вас под рукой нет решетки для жарки, вы можете просто создать ее, обжав сложенный лист прочной алюминиевой фольги. Этот совет, созданный американской тестовой кухней, также работает с другими легкими продуктами, такими как картофель фри.

Выпекайте сверху из фольги при температуре 400 градусов (от 10 до 15 минут) для получения идеальной хрустящей корочки. Изображение с сайта America’s Test Kitchen

4. Очистите грязный гриль одним щелчком

Печально осознавать, что вы забыли почистить гриль, когда захотите снова его использовать.К счастью, есть быстрый способ избавиться от всей старой сажи, жира и пищевых отходов, чтобы вы могли приготовить вкусную еду на раскаленных углях.

Расстелите лист алюминиевой фольги поперек гриля и дайте грилю нагреться достаточно, чтобы ослабить остатки грязи и прогреть фольгу. Затем быстро скатайте фольгу (будьте осторожны: она горячая) и протрите ею решетку. Это не то, что вы должны делать регулярно, но в крайнем случае это определенно сработает.

5. Изготовьте сковороды нестандартного размера

Иногда рецепт требует сковороды определенного размера, которой у меня просто нет. Поскольку у меня ограниченное пространство, я ненавижу выбегать и покупать сковородку, особенно если это для чего-то, что я не часто делаю. Ответ? Используйте алюминиевую фольгу, чтобы изменить размер присоски. Посмотрите видео от Аманды Хессер из Food52 ( через Lifehacker ).

6. Сделайте формочки для печенья и формы для торта нестандартной формы

Иногда вам может понадобиться приготовить печенье или пирожные особой или уникальной формы, но вы не позаботились заранее заказать формы или формочки для печенья.Не бойся. Сверхпрочная алюминиевая фольга может удовлетворить все ваши потребности.

Формочки для печенья довольно простые. Все, что вам нужно сделать, это нарисовать узор, загнуть алюминиевую фольгу до нужной толщины, придать ей форму и скрепить скобами. Эврика — у вас есть уникальные формочки для печенья, которые можно использовать повторно!

Симпатичный, уникальный и съедобный. Кто бы мог попросить что-нибудь больше? Изображение с My Paper Crane

Изготовление формы для выпечки нестандартной формы немного трудоемко, но ее легко решить, если у вас есть много прочной оловянной фольги, картона, измерительной ленты и хороших ножниц.Как только вы научитесь, вы сможете создавать красивые торты, подобные изображенному ниже в форме щита. Ознакомьтесь с пошаговым руководством Realistic Idealist для получения дополнительной информации.

Этот единственный в своем роде торт обязательно понравится вашим близким. Изображение предоставлено Realistic Idealist

7. Создайте аварийный лоток для льда

Я такой ленивый ублюдок, что все время откладываю покупку лотков для льда. Затем я решил приготовить куриный бульон, который я люблю замораживать на порционные кубики на одну порцию, забыв, что я не сказал «лотки для льда».Вместо того чтобы запаниковать, как я обычно делаю, я позвонил своему гениальному другу, который знает толк в кулинарии.

«О, это просто, — сказала она. «У вас есть пустая коробка от яиц? Как насчет фольги?» Она рекомендовала использовать только нижнюю половину коробки (в которой находятся яйца) и разглаживать лист фольги во всех яйцевидных карманах. Вы действительно хотите сделать его гладким — чем больше морщин, тем труднее вытащить замороженный продукт, когда он будет готов.

Плавно выстелите нижние части фольгой.Если хотите, можете использовать верхушки для крышек. Изображение предоставлено Dainty Cate

Имейте в виду, что это чрезвычайная мера: картон для яиц и лоток для льда из фольги не являются прочным инструментом, который можно использовать повторно. Тем не менее, он работал хорошо в течение двух дней, необходимых для приготовления кубиков куриного бульона. К сожалению, прошло шесть месяцев, а я все еще не купил новые лотки для льда.

8. Очистите старое, потускневшее серебро

Если у вас есть столовые приборы или украшения из стерлингового серебра, которыми вы пользовались какое-то время, скорее всего, на этих предметах есть потускнение.Что ж, алюминиевая фольга (плюс горячая вода и пищевая сода) избавит вас от неприглядного коричневатого оттенка, обесцвечивающего ваши любимые семейные реликвии.

Как мы говорили в нашем руководстве по очистке потертых тарелок, столового серебра и приборов из нержавеющей стали: «Настоящее серебро обесцвечивается, когда оно вступает в реакцию с соединениями серы, присутствующими в воздухе. Через несколько лет оно накапливается и образует тонкий черный цвет. слой обесцвечивания, который называется сульфидом серебра.

«Алюминий помогает преобразовать сульфид серебра обратно в настоящее серебро, потому что он имеет более сильное притяжение к сере, чем серебро.Благодаря теплу раствора пищевой соды и воды, атомы серы переключаются с серебра на алюминиевую фольгу, создавая сульфид алюминия и освобождая серебро от обесцвечивания в процессе ».

Алюминиевая фольга играет важную роль в этом процессе. для удаления налета. Изображение предоставлено Dressed with Strength

9. Приготовление каплеуловителей для конусов мороженого

Вы знаете, как некоторые заранее упакованные мороженое упаковывают в бумагу, чтобы улавливать капли? Ну, вы можете сделать свое собственное из фольги, который на самом деле намного более водонепроницаем.Это отлично работает с детьми и другими непослушными людьми, особенно если они едят рожки мороженого в жаркий день.

(1) Конус мороженого без беспорядка !, (2) Хорошо, это действительно кекс в конусе, но идея та же. Изображения с коробки рецептов Кэролинн, Craftsy

10. Использование в качестве импровизированного укротителя огня

Еще до того, как мультиварка захватила мир, лучшим другом повара был укротитель огня. Этот приподнятый диск рассеивал тепло на газовых и электрических плитах, чтобы ваша посуда не пережарилась и не подгорела в одном месте.Немного более безответственные среди нас (кхм) могли даже покинуть дом, чтобы выполнить какое-нибудь поручение, оставив, конечно, очень слабый жар под укротителем пламени.

Используя алюминиевую фольгу, вы можете создать импровизированный укротитель пламени, который предотвратит подгорание пищи на дне сковороды. Возьмите большой лист фольги и сверните его в толстую веревку. Затем сформируйте из него катушку, которая будет на пару дюймов выше вашего диапазона, чтобы рассеивать тепло. Однако нет способа, вам следует выходить из дома, когда вы используете эту версию.

Убедитесь, что алюминиевая фольга действительно плотная и компактная, так как она должна выдерживать вес полной посуды. Изображение предоставлено Bailey’s Executive Catering

11. Выбирайте батарею неправильного размера и подходящего размера

Если у вас есть ящик для мусора, полный батарей, но, кажется, никогда не бывает под рукой нужного для кухонного таймера или портативного устройства для приготовления капучино, никогда страх: алюминиевая фольга снова приходит на помощь. Просто сложите достаточно алюминиевой фольги, чтобы компенсировать разницу между концом батареи и местом подключения отрицательной клеммы.

Однако пользователи Reddit и Lifehacker отмечают, что это не долгосрочное решение и только для чрезвычайных ситуаций, поскольку батареи меньшего размера + оловянная фольга = вероятность искр и возгорания. Используйте с осторожностью и только при необходимости. Это также можно использовать для исправления ослабленных соединений, но снимайте фольгу, когда она не используется.

(1) Преобразование AAA в AA. (2) Еще одно преобразование AAA в AA. (3) Устранение неплотного соединения. Изображения предоставлены Its738RPM / Reddit, Jjose18 / Instructables, Laura Moss / This Old House

12.Легкая оберточная бумага для пищевых подарков

Вы из тех, кто никогда не имеет под рукой подходящую упаковочную бумагу? (Я тоже.) Угадайте, что? Алюминиевая фольга — дешевое и простое решение для создания действительно шикарного подарка, который идеально подойдет для всего того домашнего праздничного печенья, которое вы раздаете.

Алюминиевая фольга хороша тем, что даже если она помята, она может выглядеть «художественно». Если вы хотите получить несколько полезных советов о том, как сохранить эту фольгу красивой и гладкой (совет: разглаживайте морщины палочками для еды), посмотрите это видео.Вы также можете узнать о некоторых других хитростях, например, украсить свой подарок в алюминиевой фольге в блоге Gift Wrap.

Отлично подходит для праздников и других торжественных случаев и широко доступен. Что не любить? Изображение предоставлено Frugalicious Marie

Хотите узнать еще больше способов использования алюминиевой фольги в доме? Затем ознакомьтесь с руководством Юми по необычным способам использования алюминиевой фольги, которое включает советы по заточке кухонных ножниц, глажке жареного сыра и многое другое.

Хотите освоить Microsoft Excel и вывести свои перспективы работы на дому на новый уровень? Начните свою карьеру с нашего пакета обучения Microsoft Excel Premium A-to-Z из нового магазина гаджетов и получите пожизненный доступ к более чем 40 часам инструкций от базового до расширенного по функциям, формулам, инструментам и многому другому.

Купить сейчас (97% скидка)>

Сварка алюминия электродом в домашних условиях

Особенности сварки алюминия электродом

Выбор сварочного аппарата и электродов

Технология сварки алюминия электродом

Сварка алюминия инвертором в домашних условиях

Можно ли варить алюминий инвертором

Какой инвертор подойдет для сварки алюминия

Выбор расходных материалов для сварки

Технология сварки алюминия инвертором

Сварка алюминия и его сплавов в домашних условиях своими руками: технология, видео

Особенности сварки алюминия и его сплавов

Способы сварки алюминия

Вольфрамовым электродом

Плавящимся электродом

Полуавтоматом

Подготовка поверхностей к сварке

Технология сварки алюминия

Полезные советы

Как сварить алюминий: описание технологии сварки электродом

Особенности работы с алюминием

Этапы сварочных мероприятий

Подготовительные действия

Оборудование и электроды

Важные рекомендации для сварщиков

Причины ухудшения свариваемости металла

Сварка алюминия электродом в домашних условиях

Сварочный процесс-трудности работы с материалом

Выполняем сварку: этапы работы

Оборудование и электроды

сварка алюминия и его сплавов в домашних условиях инвертором

Низкая свариваемость алюминия – в чем дело?

Способы сварки алюминия

Как правильно варить алюминий

Технология сварки алюминия штучными покрытыми электродами

Как сварить алюминий вольфрамовыми электродами в инертном газе

Как варить алюминий полуавтоматами

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором

Сваривание алюминия при помощи флюсов

Заключение по теме

Подготовка для алюминия GTAW

Преимущества и недостатки GTAW для алюминия

Полярность и источники энергии

Очистка заготовок

Защитный газ

Электроды

Горелки

Присадочный металл

Заключение

Выбор типа вольфрамового электрода, размера для алюминия TIG

Соединение между источниками питания, вольфрам

Рекомендации

SMAW, основы электродов для наплавки

Покрытия электродов из углеродистой стали

Покрытия электродов из нержавеющей стали

Неопровержимые факты о наплавке

Как готовить с алюминиевой фольгой

Что, если я положу алюминиевую фольгу в микроволновую печь?

12 блестящих кухонных хитростей, сделанных возможными с алюминиевой фольгой «Food Hacks :: WonderHowTo

1. Используйте вкладки коробки для облегчения дозирования

2. Создавайте мини-противни для приготовления деликатесов на гриле

3. Сделайте самодельную решетку для жарки, чтобы сделать бекон вкуснее и полезнее

4. Очистите грязный гриль одним щелчком

5. Изготовьте сковороды нестандартного размера

6. Сделайте формочки для печенья и формы для торта нестандартной формы

7. Создайте аварийный лоток для льда

8. Очистите старое, потускневшее серебро

9. Приготовление каплеуловителей для конусов мороженого

10. Использование в качестве импровизированного укротителя огня

11. Выбирайте батарею неправильного размера и подходящего размера

12.Легкая оберточная бумага для пищевых подарков

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ