Как варить металл: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

Как варить металл электродом. Как правильно варить дуговой сваркой

  • Принципы сварочного процесса
  • Рекомендации и нюансы при работе

На сегодняшний день существует большое разнообразие способов соединения металла. Но чтобы понять, как правильно класть сварочный шов, необходимо подробнее изучить принципы и методы сварки. По техническим характеристикам способы разделяют на два типа:

  • разъемные;
  • неразъемные.

К разъемным относят те соединения, при которых есть возможность разъединять детали без нарушения соединительных элементов. К примеру, болт и гайка. А вот неразъемное соединение считается самым прочным, так как при нем детали не разъединяются без нарушения соединительных частей. К такому типу относят сварочные и заклепочные типы стыковки. При необходимости получения качественной и надежной стыковки оптимальным вариантом будет сварочный шов.

Часто умельцы для сварки элементов приобретают сварочные устройства, не имея никаких навыков и опыта в работе. И после неудач они начинают задаваться вопросом, как правильно класть сварочный шов.

Принципы сварочного процесса

Различные виды сварки.

Сварка – это процесс соединения отдельных элементов металла, где применяется электросварка. Соединяющие элементы плавятся под воздействием электродуги и электрода, который представляет собой стержень из металла со специальным покрытием. с и прочность сварного шва во многом зависят от различных факторов:

  • сварочного устройства;
  • регулятора силы тока;
  • от размера используемого электрода;
  • от классификации и навыков сварщика.

В бытовых и промышленных сферах используется несколько видов сварки, которые, в свою очередь, делятся на группы:

  • газопрессовая;
  • контактная;
  • роликовая;
  • электрошлаковая;
  • термитная;
  • трением.

Применяя газопрессовую сварку, используют открытый огонь ацетил-кислорода. Достоинством подобного метода является большая производительность.

Такой способ широко используется в газовых и нефтяных промышленностях. Он распространен при прокладке трубопроводов, а также широко используется в машиностроении.

Если в сети небольшое напряжение, то часто применяют контактную сварку, но при этом должно быть высокое значение электрического тока. При таком методе допустима сварка точечным и стыковым способом. Следовательно, и по шву работать легче.

Чтобы освоить технологию сварочного дела, необходимо приобрести сварочное устройство. Его можно взять в аренду, а если оно необходимо для длительной работы, то разумнее будет купить его. Сегодняшние специализированные магазины могут предложить ряд сварочных устройств, среди которых имеются и аппараты, оснащенные регулятором тока.

Вернуться к оглавлению

Последовательность кладки сварного шва

Чтобы научиться правильно класть сварной шов, важно учесть то, что электроды должны выбираться с учетом толщины свариваемого металла, а сила тока должна выставляться по электродам.

Метод расчета не составит труда, к примеру:

  • при использовании сварочных трансформаторов с сечением электрода в 1 мм ток должен соответствовать 30-40 А;
  • сварочный инвертор с размером электрода в 3 мм требует силы тока в 80 А, а при силе тока в 100 А возможно выполнение резки металла.

Что касается помещения, то это не имеет значения, но при произведении сварочных работ для обеспечения пожарной безопасности нужно запастись ведром воды. Перед тем как начать сварочные работы, необходимо подготовить все инструменты, чтобы они были под рукой. Свариваемые детали в местах швов должны быть зачищены при помощи металлической щетки. Чтобы шов был ровный и аккуратный, рекомендуется свариваемые заготовки предварительно выставить с применением струбцин или тисков.

Чтобы иметь представление, как правильно работать электросваркой, желательно предварительно практиковаться на сварке валиков на плоскости, а при выполнении этого процесса оптимальным вариантом будет использование электродов сечением 3 мм, так как они самые ходовые.

Важно учесть то, что для работ лучше всего применять только что купленные электроды, так как давно приобретенные могут впитать влагу, что затрудняет процесс сварки.

Следующие действия:

  1. Необходимо массу при помощи зажима прикрепить к рабочему элементу;
  2. Электрод вставляется в держатель.
  3. Поджигается дуга, при этом применяют один из двух способов: чиркают, как спичкой, или постукивают по свариваемой детали.
  4. Далее выполняется сварка посредством ведения электродом по поверхности (угол должен соблюдаться в 75°) при этом должны производиться колебательные фракции, по принципу работы это напоминает подгребание под кратер дуги расплавленной массы металла.
  5. В завершение получается качественный ровный шов.

Сделать ровный качественный шов не составляет труда. Важно иметь хоть немного знаний физики, необходимое качественное оборудование и немного умения.

Несколько десятков лет назад не было такого, чтобы люди сами могли выбирать, каким способом варить металл. Было один-два способа. Нынче же, в эпоху технологического прогресса и требований к качеству материалов существует множество способов сваривания металла. Самым оптимальным и эффективным из них является сварка дуговым аппаратом. Им пользуются наибольшее количество людей, поэтому это способ наиболее популярен.

Принцип работы аппарата дуговой сварки

Преимущество дуговой сварки — температура дуги, которая достигает более 5 тыс. градусов. Она гарантирует сваривание абсолютно любых материалов, так как может расплавить даже самый крепкий материал. Зона максимально высокой температуры сосредотачивается в дуговом разряде. Направление дуги можно менять на прямую дугу, и косвенно действующую.


Рассмотрим разницу между дугой прямого действия и косвенного. Огонь между сварочными металлами и электродом характеризует сварку с дугой прямого действия. Косвенная дуга начинает гореть между самими электродами. В этом случае, металлы для сплавки не обрабатываются сварочным током.


Зажечь дугу можно только тогда, когда сквозь основу электрода протекает ток, а конец электрода соприкасается с металлом. После, дуга начинает гореть между металлом, который расплавляется в процессе и, основанием электрода. Впоследствии этой дуги, температура мгновенно повышается, и металл начинает плавиться. Одновременно с расплавкой металла, плавиться и электрод.

Расплавленный металл имеет небольшую впадину и образует сварочную ванну.


Там он продолжает плавиться вместе с покрытием выбранного электрода. Когда расплавляется электрод, вокруг ванны образуется некий газовый слой, который защищает, шлаковую ванну. Если бы на электроды не наносили специально предназначенную обмазку, расплавленный металл не защищался бы шлаком. Когда, по каким-то причинам, в процессе проварки не нужен шлаковый защитный газ, можно это предусмотреть и выбрать электроды, которые не обработаны минеральными частицами и разными ферросплавами. Именно эти покрытия электрода, при плавлении, дадут нужную газовую защиту от внешней среды.

Сварочная дуга не стоит на месте, а продвигается по мере провара. Смещение дуги вызывает охлаждение проваренного места и отвердевание его. После того, как он охладится, станет видно сварочный шов, имеющий маленький налет шлака, который напоминает корку.

Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор

На сегодняшний день существует огромное количество разных материалов, требований к их проварке в труднодоступных местах, поэтому требования к сварочному аппарату очень серьезные. Это отразилось на количестве разных аппаратов для сварки, которые уже можно поделить по типу источника переменного или постоянного тока на три основных вида.

Сварочные трансформаторы


Это наиболее простое решение, для получения нужного тока. Принцип его работы — понизить сетевое напряжение, до оптимального, для работы сварочного аппарата, с чем и должна справляться его главная деталь — трансформатор. Получить на выходе постоянный ток невозможно с использованием трансформатора, так как он может позволить выдать только переменный. В работе довольно часто нужно регулировать силу выделяемого тока, про что не забыли изготовители, оснастив аппарат так, что передвигая первичную и вторичную обмотку, меняется сила тока. Хотя, кроме этого способа, существуют и несколько других. Но, поскольку они используются крайне редко, нет нужды говорить о них подробно.


Сварочный трансформатор имеет все необходимые возможности, чтобы варить качественно и точно, при условии, что к нему будут подобраны специальные электроды для переменного тока. В этом случае шансы на качественную проварку металла только увеличиваются. Раз уж разговор зашел о качестве и эффективности аппарата, просто нельзя позабыть о коэффициенте полезного действия (КПД). Дело в том, что сварочный трансформатор достигает отличных результатов — 90%. Всегда и у всех аппаратов разного применения будут потери эффективности (нагрев, внешняя среда), и 10% это сравнительно небольшой процент. Стоит упомянуть, что только на охлаждение ему потребуется много усилий, но сварка имеет очень мощные вентиляторы, способные охлаждать температуру в сотни раз.


Что может быть главнее эффективности трансформаторной сварки? Конечно, ее стоимость и долговечность. Удивительно, но цена — невысокая и полностью себя оправдывает, а срок работы аппаратуры — главный плюс и козырь трансформаторного сварочного аппарата.

Сварочный выпрямитель

Их основная цель — выпрямлять напряжение, преобразовывать и делать постоянный ток, используя непостоянный. Структура этих аппаратов очень простая: один трансформатор понижения тока, диодный блок (выпрямитель) и системы для регулировки защиты, а также пуска. Если сравнивать состав этого выпрямителя с компонентами трансформаторной сварки, то абсолютно точно можно подчеркнуть, что выпрямители порядком сложнее, чем трансформаторы. Что является их достоинством, ведь это непосредственно оказывается на практике — работают намного стабильнее — сварочный ток и дуга имеют лучшие характеристики.


Если качество работы выпрямителей намного выше предыдущих, то существенно лучше и качество получаемого шва.


Нельзя сказать о плохом качестве швов в трансформаторах, однако выпрямители делают его еще лучше и надежнее. Небольшие минусы здесь все-таки присутствуют: большой вес выпрямительного аппарата и работает он под очень большим напряжением, что сказывается на ухудшении напряжения в сети, во время его работы.

Современные сварочные аппараты — инверторы

Бывает и так, что для нормальной работы 50 Гц напряжения недостаточно, и использование трансформаторов, как и выпрямителей в некоторых ситуациях невозможно. Из-за этого, благодаря нынешним технологиям, широко производятся новые, намного более мощные сварочные аппараты. Они называются инверторными, и работают под частотой более 500 Гц.


Для передачи энергии, не нужен трансформатор внушительных размеров, а достаточно маленького, который обеспечит протекание постоянного тока все время. Чтобы сравнить, в сколько раз меньше весит силовой трансформатор от обычного, нужно отталкиваться от их одинаковых параметров силы тока. Силовому трансформатору для выработки тока в 160А не надо весить 20 кг и более. А это уменьшает вес полной сборки инвертора в 5-7 раз. В то время как обычному трансформатору никак не удастся избежать несколько десятков килограммов массы.

Вес полностью укомплектованного инвертора не превышает 8 кг (бывает меньше, но не больше). Это очень удобно и компактно, так как, транспортируя аппарат, тратится намного меньше усилий.

Комплектующие инвертора немного похожи на выпрямительный аппарат.

В состав инвертора входит сетевой фильтр, два выпрямителя, преобразователь переменного напряжение, работающего на очень высоких частотах и последнее — схемы управления. Им можно работать намного дольше, без перерыва, так как его работа максимально стабильная. Кроме этого, инвертор позволяет сварщику расширено выбирать сварочный ток. Переключатель находится на самом инверторе и может очень точно переходить к разным значениям силы тока. Это просто необходимо, если варить потребуется тоненькими электродами.

При выборе любого типа сварочного аппарата, нужно сосредотачивать внимание на диапазоне допустимого изменения сварочного тока. Именно этот показатель, указывает на его активную мощность. От широкого диапазона зависит много: выбор электродов (большой диапазон позволяет использовать электроды большого размера, но и малые тоже). Важно и то, как быстро аппарат сможет зажечь дугу, от этого, в некоторой мере, зависит продуктивность работы. Как понять, будет ли данный аппарат быстро зажигать дугу или медлить? Очень просто, эти параметры специально указываются в технических характеристиках любых сварочных аппаратов в колонке — ток холостого хода. Рекомендуемое значение данного параметра 60 — 80В, если больше — лучше, и дуга будет загораться мгновенно.

Достаточно редко встречаются сварочные аппараты, использующие углекислый газ, которые называются полуавтоматами.

Они имеют профессиональное качество проварки металла, работают с достаточно тонкими металлическими листами. Стоимость полуавтоматов весьма внушительная, поэтому они не распространены в домашнем процессе сварки, а широко используются на более ответственном и масштабном уровне.

Каким бы аппаратом не пользовался сварщик, трансформаторным или инверторной сваркой, все равно не сможет начать процесс без неотъемлемой части сварочного аппарата — электрода. А значит следующий этап для успешного протекания процесса — подбор электродов по определенным требованиям и в зависимости от материалов металла.

Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?

Электрод похож на тонкую металлическую палочку с защитным покрытием. Так и есть на самом деле, электрод — это самый натуральный металлический стержень, а образованное покрытие — ферросплавы и минералы. В процессе расплава металла и образования сварочной ванны они будут защищать ее, создавая слой защитного газа, сквозь который воздух не сможет попасть и окислить сварочную ванну.

Электрод должен в сварочном процессе расплавиться и расплавить также необходимое место металлического листа. Осуществляется это за счет прохождения тока значительной величины по самому электроду. Электрический ток, который попадает на электрод, начинает проходить и попадает к месту, где вскоре образуется шов, из-за того, что электрод будет соприкасаться с листом металла.

Электроды различаются по типажу:

  • Чугунные, стальные и стальные с добавлением минералов.
  • Плавящиеся с получаемым сечением.
  • Неплавящиеся для работы при контактной сварке..

Электроды нестандартные, и бывают всевозможного диаметра и длины. В зависимости от задач и сложности сварки, выбираются или маленькой длины, которые уменьшают напряжение, или длинные — основная их задача — повысить сопротивление.

Не всем известно, что сварщики различают электроды: профессиональные и обычные. В полуавтоматической сварке используются только первые. Это — вольфрамовые электроды, плазменные. Принцип действия одинаковый — плавясь, они выделяют защитный газ.


Покрытие электрода, как уже известно, защищает сварочную ванну от агрессивного воздействия воздуха, но еще и помогает гореть дуге более устойчиво. На электродах можно увидеть разное покрытие: кислое, основное, целлюлозное и другие, малоиспользуемые.

Самое главное, выбирая электроды — покупать только те, которые будут соответствовать целям сварки. Выбор сварочных аппаратов напрямую меняет тип электродов. Чаще всего используют электроды марки УОНИ-13/НЖ/12х13. Их применяют при работе с низколегированной сталью и углеродистыми листами. Р-3С используют для сварки переменным и постоянным током. Используются для таких же материалов.

Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками

Все домашние работы, которые нуждаются в сварочной работе, не могут обойтись без ручного аппарата дуговой сварки. Даже спустя многие годы, этот аппарат не потерял своей актуальности, а стал еще более популярным и используемым.

Одним из существующих способов является вариант сварки электродом, вместе с защитными газами (аргон с добавлением небольшого количества кислорода). Электроды в этом случае используют неплавкие и, часто вольфрамовые.

Важным моментом следует отметить качество шва. Чтобы место сварки было качественным, а не ослабленным швом, нужно правильно подбирать электроды под материал(они должны быть того же качества, что и металл). Только тогда, расплавка и смешивание химического состава электрода и металла не будет различаться, и ухудшать его. Сваривание ручной дуговой сваркой требуется проводить постоянным током. Исключение составляет сварка алюминия, которую лучше производить переменным и током с обратной полярностью. Объясняется это тем, что алюминий имеет некий слой оксидной пленки, а она, в свою очередь, имеет очень высокую температуру плавления (больше 1000 градусов), и переменный ток лучше ее плавит.

Сварка с аргоном более дорогая, в сравнении с обычной, и скоростью похвастаться не может, зато можно уверенно сказать о преимуществе данного типа для работы производственном масштабе. Для начинающих же сварщиков не рекомендуется использовать этот способ дуговой сварки, так как освоить и хорошо управлять им немного сложнее. Электроды для обычной ручной сварки подходят простые, но покрытые химическими элементами. Один конец у них оставляют непокрытым, так как он будет крепиться в держателе.

Итак, первое, на что надо обратить внимание, начиная работу с дуговой ручной сваркой — подбор силы тока. Оптимальный выбор силы сварочного тока гарантирует шов хорошего качества. Тем, кто не знает, как в домашних условиях выбрать силу тока, расстраиваться не нужно, а всего-навсего заглянуть в документацию к сварочному аппарату, где должно быть указано, как выбирать.


Следующим этапом рассмотрим быстроту сварки. Скорость перемещения электрода зависит от толщины материала. Чем толще металл, тем дольше будет его плавка, а значит, скорость немного упадет. Главным показателем выбора скорости является наполнение сварочной ванны расплавленным металлом. Держать электрод нужно на одном место столько, чтобы эта ванна наполнилась и немного возвышалась над остальным слоем металла на несколько миллиметров. Перемещать электрод слишком медленно тоже недопустимо, так как сварочный шов, точнее расплавленный металл начнет растекаться, и препятствовать дальнейшему процессу.


Очень важный момент в работе — это зажигание сварочной дуги. Именно с ее появления начинается процесс сварки металла. Зажечь ее можно не одним способом, однако, самым активно используемым методом является соприкосновение электрода и поверхности выбранного листа металла. Касаться или чиркать нет разницы, в любом случае дуга должна появиться. Эти действия проводят только с новым электродом. Любой новичок или опытный сварщик сделают это легко, и бояться этого не стоит. Другой метод вызывания сварочной дуги предназначен для всех труднодоступных и мало контролируемых мест. Для того чтобы вызвать дугу, надо коснуться электродом поверхности металла, после чего отвести на несколько миллиметров. Подводить электрод нужно обязательно под прямым (вертикально) углом.


Как осуществить наплавку швов поверхностей которые размещены под углом и внахлест?

При условии, что электрод находится под углом 45 градусов, относительно поверхностей, можно уверено твердить, что шов получится очень высокого качества и результат будет положительный. При этом поверхности лучше всего сложить «Г-образно». Только в таком положении двух поверхностей получится наплавить швы, имеющие большое сечение.


Два элемента, которые находятся внахлест, наплавляют короткой дугой, при этом двигая электродом вперед-назад, для разогрева всей поверхности. Разогрев всей поверхности важен, так как это будет влиять на равномерное заполнение жидким металлом ванны.

Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

Самым важным элементом защиты и безопасного проведения работ на сварочном аппарате является защитный щиток и перчатки. Эти элементы просто неотъемлемы при сварке, и должны быть одеты еще перед включением дугового аппарата. Если нет защитной маски, которая одевается на голову, сварщик может использовать щиток подобного типа, но его надо держать другой рукой. Сквозь защитное стекло будет видно расплавленный металл и место сварки. Стоит отметить, что держать щиток не нужно все время, от включения сварочного аппарата и до самого окончания. Защитное стекло, которое включает в себя подложку из оргстекла, должно защищать глаза только в период возгорания дуги.


Кроме перчаток, сварщику в обязательном порядке нужно быть одетым в специальный защитный костюм, который плохо горит, а значит и возможности тлеть у материалов не будет. Хорошо подходят ткани из брезента и кожи. При работе нельзя гарантировать, что ни капли расплавленного металла, не попадет на одежду или обувь, поэтому все части тела должны быть защищены.

Чтобы не нарушить правила техники безопасности, приниматься за работу надо только на том оборудовании, которое изначально было проверено.

Последнее, важное замечание к безопасности относят плохое закрепление сварных деталей. Именно этим правилом пренебрегают многие любители домашней сварки. Это в некоторых случаях очень опасно, так как в противоположном случае, горячая или расплавленная часть материала может упасть на пол или на ногу.

За счет долговечности и надежности сварочных креплений не осталось ни одной промышленной отрасли, где бы не применялась данная технология. Владение электрическим аппаратом для сварки позволит сооружать любые металлические конструкции, начиная от простого забора на даче и заканчивая многофункциональным мангалом или ажурными качелями в саду. Поэтому мы рассмотрим, как правильно варить сваркой, и расскажем про все секреты и нюансы сварочной техники, чтобы ваш первый шов был аккуратным и прочным.

Чтобы научиться, правильно варить сваркой, надо знать о том, что дуговая электрическая сварка – это процесс крепления металлов с помощью электрической дуги между электродом и поверхностью обрабатываемого материала. Образующаяся при этом повышенная температура способствует одновременной расплавке металлической основы и электрода. Причем появляется так называемая сварочная ванна, где металл основания соединяется с расплавленным электродом.

Объемы ванны зависят непосредственно от формы краев соединяемых поверхностей, режима сварки, положением изделий в пространстве, скорости движения электрода, и т. д. и составляет в ширину 7-15 мм , глубиной около 5 мм и длиной 11-32 мм.

Сгорать от повышенной температуры металлу не позволяет газовый слой, который образуется при расплавке обмазки электрода, он полностью вытесняет кислород из участка плавления. После удаления сварочной дуги металл кристаллизуется и появляется общий шов деталей, защищенный слоем шлака, его после охлаждения удаляют.

Основные преимущества электродуговой сварки:

  • доступность;
  • возможность варки разных материалов без переналадки устройства;
  • хорошая производительность;
  • доступные расходные материалы;
  • отличное качество шва.

К минусам этого метода можно отнести необходимость подготовки свариваемых краев и непременное наличие электричества.

Выбор оборудования и материалов

Перед тем, как начать варить сваркой, нужно для себя уяснить, что данный процесс сопровождается появлением брызг и искр горячего металла, опасностью для глаз и выделением токсичных газов.

Потому, чтобы безопасно варить, надо запастись не только качественным оборудованием, но и необходимой экипировкой . Чтобы начать варить, вам будут необходимы:

Научиться грамотно варить сваркой сможет помочь качественный сварочный аппарат с возможностью регулировать напряжение тока 10-200 А. Естественно, собрать простой сварочный трансформатор можно и самому, но в этом случае о том, как правильно варить тонкий металл, можно и не думать, так как для этой работы требуются минимальные значения напряжения. Заводские же аппараты делятся на:

  • Сварочные инверторы. Эти аппараты предоставляют множество возможностей, чтобы варить электродами с любыми оптимальными характеристиками. Электронные компоненты системы инверторов дают возможность отрегулировать силу тока, форсирование дуги, скорость зажигания и т. д., это обеспечивает великолепную свариваемость деталей. Помимо этого, инверторы имеют малый вес и довольно компактны.
  • Сварочные выпрямители. Эти устройства оборудованы диодным выпрямителем, за счет которых переменное напряжение переходит в постоянное, которое требуется для образования дуги. Варить металл с помощью выпрямителей чуть проще за счет стабильной высокой дуги.
  • Сварочные трансформаторы. Используются для снижения напряжения с одновременным увеличением силы тока. Являясь производительными и недорогими аппаратами, они довольно хорошо сваривают металл, но имеют недостатки в виде большой массы, сильной «просадки» напряжения и нестабильной дуги.

Про то, какой сваркой лучше варить, споры идут постоянно. Некоторым сварщикам нравится надежность и простота трансформатора , некоторым нравится ручная сварка выпрямителем. Но научиться варить сваркой удобней всего с помощью сварочного инвертора. Возможность регулировки напряжения даст возможность правильно варить металл буквально на первых этапах.

Как выбрать электроды

Для дуговой ручной сварки используют стержневые электроды с защитной обработкой проволоки. Металл проволоки обязан соответствовать виду свариваемых материалов, потому для сварки магниевых, бронзовых или стальных металлов применяют разные электроды.

Защитная обмазка проволоки во время сварки плавится и преобразуется в шлак, который, выходя на наружу сварочной ванны, защищает расплав от воздействия азота воздуха и кислорода. Иногда обмазки имеют газообразующие добавления, они во время варки выделяют газ, который ограничивает доступ кислорода к участку плавления.

Как правило, вопрос, какие электроды выбрать, у новичков не появляется, потому что учиться ремеслу чаще всего начинают сваркой простейших низкоуглеродистых сталей.

Использование сварочных выпрямителей дает возможность использовать для таких, и нержавеющих металлов, электроды марки УОНИИ , которые предназначены для варки прямым током.

Электроды марки АНО, можно использовать для работы с трансформаторами и выпрямителями, они позволяют работать и с обратным, и с прямым током, потому любители их выбирают гораздо чаще, нежели УОНИИ.

С учетом толщины свариваемых частей используют электроды сечением 1,6-5 мм. При этом, 4-5 мм стержни используют для порезки металлов, выставляя наибольшую силу тока.

Узнать нужный диаметр электрода можно с помощью таблиц зависимости данного параметра от толщины материала, а также с помощью различных формул. Новички не часто используют электроды диаметром больше 4 мм.

Разновидности сварочных работ (стыковая, нависающая, горизонтальная сварка и т. д.) почти не зависят от диаметра проволоки, что не скажешь о ширине шва и глубине сварной ванны.

Из-за того, что удельный ток сварки напрямую зависит от диаметра электрода, то концентрация силы тока выше на конце тонкой проволоки, потому глубина провара больше, нежели при использовании толстого стержня. При этом использование электрода сечением 4-5 мм проплавляет металл нет так сильно, создавая более широкий шов.

То есть, сложно ответить, какой электрод выбрать, правильный выбор учитывает множество нюансов, от вида сварочного агрегата и до требуемой ширины шва.

Подбираем силу тока и полярность

Чтобы правильно варить металл, нужную силу тока определяют с помощью таблиц или расчетным путем, а после устанавливают данное значение на панели инвертора. Чем выше сила тока, тем глубже сварочная ванна и больше мощность дуги. Но не нужно превышать оптимальный показатель – металл будет выгорать , и шов будет плохого качества.

Устанавливая силу тока, непременно учитывают месторасположение работы. Ток максимального значения устанавливают для горизонтальных плоскостей. При вертикальных швах его понижают на 15%, а потолочные требуют снижение силы тока более чем на 20%.

Если варить выпрямителем или инверторной сваркой, то на качество сварки оказывает влияние, как сила тока, так и полярность, а именно направление передвижения электронов.

Электроны перемещаются от отрицательного заряда к положительному . Чтобы правильно варить, полярность меняют, задают как прямой ток (изделие на плюс, электрод на минус), так и обратный. Как правило, выбирают прямое подключение, деталь в данном случае прогревается больше, но для сварки тонких материалов полярность изменяют с помощью инвертора. Обратную полярность используют и для сварки легированных металлов, склонных к выгоранию легко плавящихся лигатур.

Техника сварки вручную

Сперва попытайтесь зажечь дугу и держите ее в течение определенного времени. После следуйте инструкции:

Научившись запускать дугу, попробуйте не спеша передвигать стержень по направлению «к себе», в это время, делая движения 3-5 мм по сторонам . Пытайтесь переправлять расплав из периферии к середине сварочной ванны. Сделав шов размером примерно 5 см, уберите стержень и дайте металлу остыть, затем постучите молотком по участку соединения, чтобы удалить шлак. Качественный шов имеет волнистую монолитную поверхность без неоднородностей и кратеров.

Чистота шва зависит непосредственно от правильного движения электрода и размера дуги.

Как поддерживать дугу

  • Для широкого шва электрод передвигают поперек его линии, делая колебательные возвратно-поступательные перемещения. От размера их амплитуды и зависит, какой ширины выйдет шов, потому размер амплитуды рассчитывают с учетом конкретных условий.
  • Продольным передвижением электрода создают наплавление ниточного валика, его ширина, как правило, на несколько миллиметров больше диаметра электрода, а толщина будет зависеть от силы тока и скорости передвижения. Ниточный валик – это самый узкий шов.
  • Поступательным передвижением электрода вдоль оси удерживают нужную длину дуги. При плавлении, размер стержня уменьшается, потому нужно все время приближать держатель с электродом к металлу, соблюдая необходимый зазор.

Во время сварки применяется комбинация из этих трех перемещений.

Защита металла от образования коррозии

Если помните, еще в самом начале статьи мы говорили про то, что для того, чтобы правильно варить электрической сваркой , мало просто просмотреть видео, а нужно еще и подготовиться в теории? Согласитесь, что статья лучше дает возможность узнать теорию. Помимо этого, видеоролики по какой-то причине упускают необходимость защиты от коррозии деталей при последующей эксплуатации. Мы же попытаемся убрать данный недочет.

Не секрет, что металл под действием кислорода быстро подвергается к образованию ржавчины. Поверьте, швы после сварки корродируют намного быстрей.

Чтобы металлические изделия защитить от коррозии, как правило, используют окрашивание. Чтобы не делать такую работу ежегодно, сделайте ее по всем правилам.

Для начала, нужно убрать ржавчину и старую краску . Для этого желательно использовать металлические щетки-насадки к болгарке или дрели, но можно проводить работы и простой металлической щеткой. Не забудьте во время этих работ защитить глаза с помощью щитка или очков.

После чистки деталей покройте их преобразователем ржавчины, а после обработайте слоем грунтовки. Подбирайте состав грунтовки, который специально предназначен для работы по металлу. После застывания этого слоя можно начинать окрашивание. Отличный результат показали пентафталевые и акриловые эмали, используемые для внешних работ.

  • Основы электросварки
  • Процесс электросварки
  • Подготовительный этап
  • Образование дуги
  • Формирование сварочного шва
  • Как сваривать после остановки?
  • Техника безопасности

Сварка металлов является одной из важнейших операций при изготовлении и эксплуатации металлических конструкций. Изготовление сложных металлических деталей, узорных изделий, изделий из высоколегированных сталей – это удел профессионалов, которые хорошо знают, как правильно варить металл электросваркой. Ведь именно электросварка является самым распространенным видом, имеющим много преимуществ.


В жизни часто возникает необходимость соединения или ремонта простых металлических деталей – труб, профилей, полосы, простых конструкций. Познакомившись с тем, как правильно варить металл электросваркой, любой человек способен произвести все работы своими силами.

Основы электросварки

Электросварка основана на процессе соединения металлических деталей путем расплавления прилегающих друг к другу кромок деталей и заполнения этого участка расплавленным металлом. Расплавление металла производится при помощи электрической дуги. Дуга между электродом и поверхностью заготовки создается путем подачи постоянного тока большой мощности.

Комплект сварочного аппарата включает в себя инвертор, трансформатор, кабель, держатель. Инвертор предназначен для преобразования переменного тока в постоянный. С помощью трансформатора обеспечивается необходимая сила сварочного тока. Сила тока регулируется в зависимости от толщины свариваемой заготовки, вида металла и типа электрода и составляет от 30 до 400 А.

Электрод представляет собой металлический провод (наиболее распространены диаметром 3-5 мм), покрытый специальной обмазкой. Его длина обычно составляет 250-500 мм. Обмазка в процессе сварки выполняет роль инертной среды. В состав обмазки обычно входит смесь металлов (никель, марганец, железо) и минералов (глинозем, магнезия, известняк).

Вернуться к оглавлению

Процесс электросварки

Оборудование и инструмент, необходимый для производства сварки:

  • сварочный аппарат;
  • комплект электродов;
  • молоток;
  • зубило;
  • защитный щиток;
  • щетка металлическая;
  • напильник;
  • шкурка наждачная;
  • болгарка;
  • штангенциркуль;
  • шаблоны и щупы.

Последовательность процесса электросварки развивается следующим образом. На электрод через держатель подключается положительный полюс (анод) и подается постоянный электрический ток. В зазоре между электродом и поверхностью заготовки формируется электрическая дуга, которая расплавляет весь металл, попадающий в зону ее действия.

Одновременно расплавляется металл основы электрода. Этот металл в виде капель заполняет пространство между расплавленными кромками заготовки в сварочной ванне – в результате образуется сварочный шов. Под воздействием высокой температуры возникает газовое облако из испарений обмазки. Это облако за счет своей химической инертности обеспечивает защиту расплавленного металла от взаимодействия с воздухом. Поверх сварного шва появляется шлак из продуктов распада обмазки, который образует дополнительный защитный слой от окисления. Сварной шов постепенно остывает, а металл в нем кристаллизуется. Так обеспечивается соединение заготовок.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап

Первым делом необходимо выбрать электрод и установить величину сварочного тока. Как правило, электроды используются диаметром 3,2 или 4 мм. Далее следует штангенциркулем замерить толщину заготовки для установки силы тока. Электрод диаметром 3,2 мм можно применять при толщине заготовки до 3 мм, а сила тока устанавливается 90 А. Использовать электрод диаметром 4 мм следует для заготовок толщиной до 4 мм; при этом сила тока при толщине заготовки до 3 мм – 100 А, а при толщине 3-4 мм – 120 А.

Перед сваркой необходимо подготовить участок сварки. Для этого заготовка очищается от грязи и внешних покрытий (краска, грунтовка и т. д.). Участок непосредственных работ необходимо зачистить болгаркой, шкуркой или напильником до металла основы. Заготовка закрепляется.

Вернуться к оглавлению

Образование дуги

Процесс сварки начинается с формирования дуги между электродом и поверхностью заготовки. Для этого держатель устанавливается под углом 60º к поверхности заготовки и слегка проводится по ней до появления искр. Если произойдет залипание электрода, он высвобождается легким наклоном из стороны в сторону. После появления искр электрод приподнимается над поверхностью на высоту до 5 мм.

В промежутке между электродом и поверхностью заготовки должна образоваться электрическая дуга. Минимальная длина дуги 3 мм, но рекомендуется обеспечить оптимальную длину дуги, равную 5 мм. Если стабильная дуга не образуется, следует увеличить силу сварочного тока. Дуга должна поддерживаться все время сварки с заданным размером. Увеличение длины дуги не допустимо, так как в увеличенном зазоре могут развиться окислительные процессы или реакция азотирования, происходит разбрызгивание расплавленных металлических капель, может возникнуть пористость в сварном шве. В процессе сварки длина электрода уменьшается, но необходимо длину дуги сохранять неизменной, плавно приближая остаток к поверхности.

Вернуться к оглавлению

Формирование сварочного шва

Образованная дуга направляется в начало участка работ и расплавляет металл. Сварной шов формируется путем плавного медленного продольного движения электрода по линии сварки. По виду его перемещения швы можно подразделить на несколько видов.

  1. Самый простой – ниточный шов, получается только при продольном направлении движения. Ширина такого шва составляет 2-3 мм. Такой шов обладает невысоким качеством и может использоваться только в неответственных деталях.
  2. Более качественным, но также не гарантирующим надежность является шов, образованный движением электрода в двух направлениях, продольном и поперечном. Ширина такого шва – до 15 мм. Проекция движения электрода представляет собой зигзаг или синусоиду. В этом случае электрод медленно продвигают вдоль линии сварки и одновременно двигают поперечно из стороны в сторону на ширину 10-15 мм.
  3. Надежный сварочный шов образуется при движении электрода в трех направлениях. Сохраняется продольное и поперечное движение, но при достижении крайних положений по обе стороны от линии сварки электрод сдвигают назад на 10-20 мм. Так обеспечивается возвратно-поступательное движение, которое позволяет вторично обработать шов. Шаг до следующего сдвига составляет 30-50 мм. В проекции такое движение в трех направлениях представляет собой винтообразную линию или орнамент.

При формировании сварного шва электрод направляется под углом 75-80º к поверхности заготовки в направлении линии сварки и строго под углом 90º по направлению в сторону от линии сварки.

Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса. С чего начать — подготовительный этап Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный. Технология сварочного процесса Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм. Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается. Азы электродуговой сварки В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода. Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм. Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока. После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом. Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается. Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям: Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги. Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения. Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п. На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. вк.ком/v_korche Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы. Особенности сваривания трубопровода Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм. Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы: Тщательно очищаем деталь. Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их. Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска. Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент. Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку. Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Универсальный кожух Dewalt dwe46150 подходит для большинства ушм

Как сварить тонкий металл электродом — Про дизайн и ремонт частного дома

Техника сварки тонкого металла инвертором

[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Секрет сварки тонкого металла

Варить тонкий металл электродом не так уж и просто, даже для опытных сварщиков знающих свое дело. Что уж тут говорить о новичках, которые только недавно купили инвертор и осваивают ручную дуговую сварку самостоятельно.

Особенно сложно при сварке тонких металлов подобрать нужный режим и скорость сварки, чтобы не прожечь свариваемое изделие и не испортить его тем самым. Перегревать тонкий металл нельзя, в противном случае образуются дыра, заварить которую будет проблематично.

Отсюда вытекает вторая проблема, которая связана со сваркой на малых токах. Чтобы варить тонкий металл электродом приходится выставлять минимальный ток на инверторе, однако здесь и начинают возникать определенные проблемы. Во-первых, на малом токе нужно выдерживать минимально короткую дугу, которая при любых отклонениях начинает гаснуть.

Во-вторых, из-за малого тока, электрод все время норовит прилипнуть к металлу, и что-то сделать здесь для новичка очень сложно. Третья особенность сварки тонких металлов связана с их сильной деформацией при нагреве.

Поэтому здесь приходится варить прихватками, не слишком долго и постоянно дожидаться пока остынет заготовка.

Как варить тонкий металл инвертором и электродом

Рассмотрим в этой статье сайта mmasvarka.ru нюансы сварки тонких металлов инвертором и штучным электродом с покрытием:

  1. Первое что нужно сделать, так это переключить инвертор для сварки на обратную последовательность. В таком случае тонкий металл будет намного меньше нагреваться, а основная температура придется на электрод. Чтобы переключить сварочный инвертор на обратную последовательность, нужно держатель электрода подсоединить к плюсовой клемме инвертора, а массу к минусовой. О том, как выбрать сварочный инвертор для дома читайте здесь.
  2. Выбрать для сварки самые тонкие электроды, диаметром до 2 мм.
  3. Выставить на сварочном инверторе ток не более 60 Ампер или меньше, если металл начнёт прожигать.
  4. Варить тонкий металл лучше всего в вертикальном или наклоном положении, ведя электродом сверху вниз. В таком положении металл будет меньше всего нагреваться.
  5. Выдерживать угол наклона электродом в пределах 40°, и при этом варить вперёд.

Кроме того, если есть такая возможность, то при сварке тонкого металла электродом нужно все время охлаждать заготовку.

Для этих целей можно использовать медные пластины, но ни в коем случае не воду. Быстрое охлаждение металла к хорошему не приведёт, и можно потерять не только в прочности сварного соединения, но и испортить свою работу.

Как варить тонкий металл электродом. Работа инвертором

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла инвертором

Здесь, те правила, которыми привыкли пользоваться при сварке толстого металла, абсолютно не действуют. Нужно знать некоторые особенности, чтобы не пропалить металл, и в тоже время получить прочный и надежный сварочный шов.

В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано об особенностях сварки тонкого металла, инвертором. Статья будет полезной начинающим сварщикам, которые только начали познавать увлекательный и затягивающий мир сварки.

Особенности сварки тонкого металла

Первая проблема, с которой придется столкнуться при сварке тонкого металла, это прожжённые дыры и оплавленные кромки заготовки. Вроде бы и сварочный ток выставлен минимальный, а все равно, при отводе электрода образуется длинная дуга, которая прожигает тонкий металл.

Поэтому первое правило заключается в том, чтобы стараться держать дугу, как можно короче, и сразу же быстро отводить электрод в сторону для её разрыва. В свою очередь это требует определенного навыка и сноровки от электросварщика, и то, и другое, конечно же, приходят с опытом.

Вторая особенность заключается в том, что при сварке тонкого металла заготовку очень сильно ведёт и коробит. Даже ровный стальной лист может стать «волнообразным», вследствие воздействия на него высоких температур при сварке. Поэтому второе правило, заключается в следующем: нужно стараться не слишком сильно нагревать заготовку, и если есть такая возможность, то использовать специальные теплоотводящие пластины из меди для её охлаждения.

Многие опытные сварщики сначала прихватывают тонкий металл «пунктиром» или варят его внахлёст, с небольшой отбортовкой и т. д. Также многие практикуют сварку тонкого металла двумя электродами, когда один используется в качестве сварочной проволоки. Разогревая стык и электрод дугой, одновременно, раскалённый металл начинает затекать, как олово с паяльника, образуя при этом ровный и красивый сварочный шов.

Не менее важным правилом при сварке тонкого металла, является определение нужной силы тока и полярности на инверторе.

Как варить тонкий металл инвертором

Что касается полярности, то при сварке тонкого металла инвертором, держак с электродом следует подключать к плюсовой клемме, а минус подсоединять к свариваемой заготовке. Почему это так важно? Всё просто, и при воздействии силы тока, в данном случае, электрод будет нагреваться намного больше, чем заготовка. Это позволит избежать сильного провара металла, и меньше всего поведёт его от воздействия высоких температур.

Перед тем, как варить тонкий металл, на инверторе следует выставить нужную силу тока. Благо современные сварочные инверторы позволяют это сделать плавно, и прямо в процессе сварочных работ. Достаточно лишь повернуть ручку регулировки силы тока, и выставить его нужное значение. С учетом того, что тонкий металл варят минимальными по диаметру электродами, 1,5 или 2 мм, сила тока понадобится в районе 30-50 А.

Начинать учиться варить тонкий металл лучше всего с нижнего положения. После небольших тренировок, можно переворачивать заготовку и варить её под небольшим уклоном или в вертикальном положении. И всегда нужно помнить о том, что электроды должны быть высокого качества и абсолютно сухими. Если электроды залипают в процессе сварки инвертором, то обязательно прокалите их в обычной электрической духовке.

Как варить металл полуавтоматом? — moyakovka.ru

Как варить полуавтоматом? При работе аппаратом, в отличие от ручной механизированной сварки, в сварочную зону осуществляется подача электрода.

При сварке полуавтоматом после подачи электрода сварщик выполняет работу вручную.

Дальнейшую работу сварщик производит вручную. Электродом является специальная проволока.

Виды сварочных полуавтоматов, их преимущества и недостатки

Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 — мундштук; 2 — сменный наконечник; 3 — электродная проволока; 4 — сопло.

В настоящее время выпускается большое количество полуавтоматов для сварки. Сварочным полуавтоматом выполняется варка стали, алюминия и других металлов. В заводских цехах при помощи сварочных полуавтоматов приваривают детали к металлической поверхности машин. Для этого заводские полуавтоматы снабжены боковым соплом.
В полуавтоматах в качестве электрода может быть использована алюминиевая или стальная проволока. Сварной шов приборы выполняют под защитой флюса либо в защитных газах. Есть конструкции, в которых сварной шов защищается при помощи порошковой проволоки. Полуавтоматы подразделяются на следующие виды:

  • стационарные;
  • переносные;
  • передвижные.

Преимущества варки прибором:

  1. Можно сваривать металл, имеющий небольшую толщину, до 0,5 мм.
  2. Прибор можно применять даже для варки загрязненных или ржавых поверхностей.
  3. Сварка имеет невысокую стоимость трудозатрат.
  4. Можно осуществлять варку оцинкованных деталей проволокой из медного сплава. При этом цинковое покрытие не повреждается.

Недостатки полуавтоматической сварки:

  1. При варке может разбрызгиваться металл, если не будет использован защитный газ.
  2. Открытая дуга имеет интенсивное излучение.
Полуавтомат используется для сварки деталей автомобиля.

Полуавтомат применяется при варке деталей автомобилей. Больше всего сварку полуавтоматом применяют при сваривании стальных и алюминиевых деталей.

В процессе работ применяют защитный газ: углекислый газ, аргон или гелий. Чаще всего применяют сварку стали в аргоне или углекислом газе.

Источником питания является постоянный обратный ток. Сварочный полуавтомат включает в себя источник питания, горелку и механизм подачи проволоки.

Основным механизмом полуавтомата является сварочная горелка. Она подает в зону работ сварочную проволоку и защитный газ.
Подающий механизм бывает трех видов:

  • тянущий;
  • толкающий;
  • универсальный.

Вернуться к оглавлению

Как правильно варить полуавтоматом?

При сварке обязательно используйте защитный шлем.

Материалы и инструменты:

  • свариваемый материал;
  • защитный газ или флюс;
  • источник электропитания;
  • защитный шлем;
  • защитные перчатки;
  • сварочный полуавтомат.

Перед выполнением работ нужно сделать настройку аппарата:

  1. Выбирают силу тока, которая зависит от толщины металла. Обычно в инструкции аппарата указывается, какая сила тока необходима для той или иной толщины металла. При малой силе тока сварка получается некачественной.
  2. Настраивают скорость подачи электрода. Скорость устанавливают при помощи специальных шестерен, которые входят в комплект к прибору.
  3. Устанавливают определенную силу тока и напряжение на источнике тока.
  4. Затем выполняют предварительную проверочную сварку на небольшом кусочке металла. Если сварка некачественная, проводят повторную настройку аппарата. Если полуавтомат настроен правильно, сварочный шов будет плотным, в аппарат подается необходимое количество сварочной проволоки и защитного газа.
  5. Регулятор подачи проволоки необходимо поставить в положение «вперед».
  6. Наполняют воронку флюсом или защитным газом.
  7. Устанавливают держатель, при этом необходимо, чтобы в сварочной зоне находился наконечник.
  8. Открывают заслонку воронки для защитного газа. Нажимают кнопку «пуск», при этом чиркая по месту варки. В результате этого загорается дуга и начинается процесс варки.

Вернуться к оглавлению

Сварка полуавтоматом алюминия

Аппарат подает электрод к свариваемому металлу. Всю работу сварщик должен выполнять самостоятельно.

Схема дуговой сварки алюминия.

Как выполняется дуговая сварка алюминия:

  1. Материал необходимо варить алюминиевой проволокой. Алюминиевая проволока мягкая, образует петли, поэтому при сварке необходимо применять специальный токосъем.
  2. При сварке алюминия используется аргон. Он должен соответствовать необходимым параметрам. Аргон должен иметь давление, позволяющее надежно защитить сварочную ванну.
  3. При этом надо обеспечить такую сварку, в процессе которой не будет попадания разреженного воздуха в аппарат, которая может произойти при высокой скорости прохождения газа.

Сварщик выполняет следующую работу:

  1. Очищает материал, предназначенный для сваривания.
  2. При помощи растворителя удаляет все загрязнения.
  3. Выполняет проверочный шов на специальном образце.
  4. Сварщик должен уметь пробить окисную пленку на материале, правильно выполнять сварку металла и при этом контролировать сварочную ванну.

При соблюдении этих условий варка алюминия будет выполнена правильно.

Вернуться к оглавлению

Сварка аппаратом в углекислом газе

Сварку полуавтоматом в среде углекислого газа производят при сборке и ремонте автомобилей.

Схема сварки в углекислом газе.

Преимущества варки в углекислом газе:

  1. Возможность сделать небольшой узкий шов позволяет приваривать мелкие детали к металлическим поверхностям машины.
  2. При варке повреждается небольшой узкий слой краски, что сокращает отделочные работы в дальнейшем.
  3. Высокая скорость подачи электрода, которая повышает производительность труда.
  4. Сварочный шов очень прочный, имеет высокое качество.
  5. Не нужно предварительно подгонять детали, которые будут сваривать.
  6. Сварка в углекислом газе позволяет получить сварные соединения различной толщины.
  7. Из всех защитных газов, используемых при сварке, углекислый газ является самым доступным.
  8. Выполнение работ при сварке в углекислом газе быстро осваивается сварщиком.

Вернуться к оглавлению

Сварка без использования защитного газа

Благодаря использованию защитного газа улучшается качество сварного шва.

Схема сварки под флюсом.

Если сварку собираются выполнять нечасто, то баллон с углекислым газом обычно не покупают. В таком случае можно вместо защитного газа применять флюсовую или порошковую сварочную проволоку.

Проволока состоит из стальной трубки. Флюс находится внутри этой трубки. Во время сварки флюс сгорает и образует в свариваемой зоне облачко газа, которое защищает сварной шов. Сварку при этом выполняют прямым током.

Варка вертикального шва имеет свои особенности. При варке тепло перемещается кверху. Поэтому сварочный аппарат ведут по направлению вниз. Горелку наклоняют слегка кверху. Это необходимо для сохранения тепла в сварочной ванне. Передвигать аппарат нужно быстро, для того чтобы опередить перемещение раскаленного металла. При этом проволока должна находиться в передней части сварочной ванны.

Вернуться к оглавлению

Какой выбрать сварочный полуавтомат?

Перед покупкой прибора нужно:

Схема устройства сварочного полуавтомата.
  1. Выяснить, какие характеристики имеет сеть электропитания, через которую будет осуществляться сварка.
  2. Выяснить, для каких работ предназначен полуавтомат.
  3. Сравнить различные виды приборов и выбрать тот, который по своим характеристикам соответствует назначению сварных работ.
  4. Тщательно освоить технологию полуавтоматической сварки.
  5. Обеспечить соблюдение правил по технике безопасности при выполнении сварки.

Полуавтоматическая сварка дает возможность варить металл различной толщины. Полуавтомат может сваривать любые детали автомобиля, которые находятся в кузове.

Вернуться к оглавлению

Способы сварки полуавтоматом

Существуют различные способы сварки.
Варка встык используется при неполной замене деталей. Например, варят встык при установке заплаты на крыло. При такой сварке не надо убирать фаски сбоку тонкого листа металла. Если толщина металла больше 2 мм, то фаски нужно снимать.

Перед началом работ необходимо выполнить точную подгонку деталей. При подгонке не должно быть зазоров между краями деталей. Если не будут выполнять подгонку, то это может повлечь деформацию деталей и поверхности металла, к которой их будут приваривать.

Этот способ используют для сварки деталей кузова и наружной поверхности автомобиля. Сварку встык используют в тех случаях, когда требуется высокая точность сварки. Бывает необходимо на место поврежденного участка приварить новый элемент. При этом заменяют не всю деталь, а лишь ее часть. Для этого осуществляют сварку встык сплошным швом. Затем делают зачистку. При качественной сварке после зачистки не придется выполнять шпаклевку.

Схема сварки встык.

При сварке встык нужно выполнять много работ по подгонке деталей. Поэтому такую работу должен производить сварщик высокой квалификации.
Сварку встык металла, имеющего большую толщину, выполнять намного проще. При этом не нужна точная подгонка. Сварку выполняют сплошным точечным швом.

Сварка внахлест является самой распространенной. При такой сварке одну часть металла накладывают на другую. Сварка внахлест используется при варке ремонтных заплат. Такой вид сварки применяют при замене или ремонте порогов, лонжеронов, усилителей.

Сварка через отверстие является разновидностью варки внахлест. Применяется при ремонте машины. Также методом электрозаклепки можно приваривать новые детали, например крылья, пороги на силовые элементы кузова.

Существуют следующие виды сварных швов:

  • точечные;
  • сплошные;
  • сплошные прерывистые.
Точечный шов  — это сварочные точки, расположенные на определенном расстоянии друг от друга.

Точечный шов представляет собой сварные точки, которые расположены на определенном расстоянии друг от друга. Это расстояние бывает от 1 мм до нескольких см.

Сплошной шов состоит из точек, которые находятся рядом друг с другом и заходят одна на другую. Сплошной шов используют при сваривании встык металла, имеющего различную толщину. В кузове машины такой шов не используют, так как кузов должен быть пластичным, чтобы избежать деформаций.

Сплошной шов обладает высокой прочностью, но не придает эластичность соединениям. Сплошной шов используют для создания высокой прочности сварных соединений, например, при сварке бака для воды, который устанавливают в бане или при выполнении деталей из стального профиля.

Сплошной прерывистый шов представляет собой чередование сплошных участков шва с промежутками. Расстояния сплошных участков и промежутков выбираются сварщиком в зависимости от поставленной цели. Таким швом сваривают силовые элементы кузова, изготовленные из металла большой толщины.

Вернуться к оглавлению

Металл необходимо подготовить к сварке

Перед варкой следует обязательно очистить металл.

Перед варкой металл очищают от различных загрязнений, ржавчины, красителей, покрытий и смазки.

Затем детали, которые будут сваривать, необходимо совместить друг с другом без наличия зазоров. Совместить детали можно зажимами или креплением на болтах.

Затем выбирают величину сварочного тока. Он зависит от толщины металла. Если сваривают металл, имеющий небольшую толщину, сила тока составляет приблизительно 50 А.
Для того чтобы установить силу тока, необходимо сначала ознакомиться с инструкцией прибора. Если сила тока выбрана правильно, сварной шов будет качественным.

Затем выполняют пробную варку. Выполняют сварные точки на металле. Сварку выполняют в защитном шлеме и перчатках. Сначала подносят аппарат к поверхности на расстояние 4 мм. Аппарат надо держать двумя руками за рукоятку. Нажимают кнопку, при этом загорается дуга. Через 3 секунды отпускают кнопку. Получилась сварная точка. Нужно оценить ее качество.

Если сварочный ток слишком мал, то расплавленный металл не растекается должным образом, а деталь не проваривается окончательно. При таком варианте нужно увеличить силу тока и проварить еще раз. Если ток выбран правильно, то расплавленный металл растекается хорошо и сварка выполняется качественно. На противоположной стороне детали образуется капля расплавленного металла.

Если ток слишком большой, то сварная точка проседает, на обратной стороне детали повиснет капля. Если ток настолько большой, что при варке в металле прожгли дыру, то необходимо убавить ток. Пробную варку выполняют до тех пор, пока не получится правильная сварная точка. После пробных сварок можно учиться сваривать куски металла.

Вернуться к оглавлению

Какие проблемы могут возникнуть при сварке?

При выполнении сварочных работ полуавтоматом может быть неправильно выбран режим работы прибора.

Таблица определения силы тока в зависимости от толщины металла.
  1. Если неправильно выбран сварочный ток, то возможен прожог металла. Иногда на конце электрода образуется большая капля металла и приваривается к медному наконечнику. Дальнейшая сварка становится невозможной. В этом случае нужно снять сопло и напильником запилить край наконечника. Пилить надо до тех пор, пока проволока не освободится от наконечника. После устранения проблем правильно устанавливают необходимый ток и продолжают сварку.
  2. Если произошла неправильная регулировка прижима проволоки в электроде, то проволока ломается на выходе из сопла. Необходимо отрегулировать прижим правильно.
  3. Если слишком мал расход защитного газа, то сварка становится пористой. Надо увеличить расход газа, установив правильно редуктор. В инструкциях к приборам указаны необходимые нормы.

Могут возникнуть проблемы, которые связаны с неисправностями прибора.
В аппарате может изнашиваться медный наконечник. При этом слышны щелчки, дуга горит непостоянно, сварка не происходит. Механический износ наконечника происходит из-за трения о проволоку. Также может произойти эрозия наконечника от воздействия высокой силы тока. Если наконечник пришел в негодность, его необходимо заменить.

Во время сварки иногда не получается выполнить шов необходимого качества. Если при этом сварочный ток и скорость подачи проволоки установлены правильно, то причиной данных проблем может стать пониженное напряжение в электросети.

Сварку металла полуавтоматом можно выполнять своими руками. Для этого нужно научиться основам производства сварочных работ. Большое значение имеет подготовка металла и свариваемых деталей, правильный выбор и установка необходимых параметров аппарата, выполнение пробной сварки.

https://moyakovka.ru/youtu.be/qRo-sczdXZs

Сначала нужно научиться варить полуавтоматом несложные элементы. Постепенно с приобретением опыта сварщика можно будет сваривать детали автомобиля и другую работу высокой сложности, получая при этом отличное качество сварки.

Как правильно варить полуавтоматом тонкий металл

Изобретение полуавтоматической сварки (так называемой MIG) является своеобразной эволюцией в ручном электродуговом процессе сваривания (так называемого ММА). Даже с учетом доступности инверторов типа ММА для быта лучше применять сварочные аппараты типа MIG. Однако для того, чтобы по достоинству оценить все достоинства необходимо купить сварочный аппарат полуавтомат и научиться правильно им работать. Однако разобраться с принципами работы не так уж и сложно.

Преимущества сварки полуавтомата

1.       Существует возможность сваривания деталей из тонколистового железа, имеющего толщину до 0,5 миллиметра.

2.       Минимальная степень чувствительности к коррозии и иным типам загрязнения свариваемого металла.

3.       Небольшая цена с сравнении с иными видами сварки.

4.       При помощи сварочного полуавтомата возможно выполнять спайку оцинкованных элементов, не повреждая цинковую поверхность.

Выполнение работы своими руками

До того, как начать сваривание полуавтоматом, следует провести настройку аппарата:.

1.       Выбрать оптимальный режим сварочного тока, исходя из толщин свариваемых деталей. Как правило в комплекте есть таблицы выбора этих значений. Следует отметить, что сваривание при низких токах происходит плохо.

2.       Выполнить настройку скорости подачи проволоки. Регулировка осуществляется при помощи сменяемых шестеренок.

3.       Осуществить проверку правильности выбора режима на пробных элементах и, если нужно, откорректировать. При правильных настройках вы будете работать устойчивой сварной дугой.

Виды сварных швов

Различные типы создания сварного шва будут отличаться главным образом настройкой аппарата. Швы отличаются типом соединения и расположению деталей при сваривании.

Положение швов в пространстве:

·         Вертикальные;

·         Горизонтальные;

·         Нижние;

·         Потолочные.

По типам соединения:

·         В нахлест;

·         В стык;

·         Угловые;

·         Тавровые.

Самый простой вариант сваривания – в стык и внахлест.

Как сваривать тонкий металл

В этом процессе нет сложных операций. Напротив, сварить тонколистовые детали даже проще, чем толстые.

Тонкие листы можно сварить 2 методами:

·         Обычным – для любых типов соединений;

·         Заклепочным – детали располагаются внахлест и свариваются через заблаговременно созданные отверстия в верхней заготовке.

Существуют некоторые правила подобного сваривания:

1.       Силу тока и скорость движения проволоки необходимо уменьшить.

2.       Не рекомендуется замедлять горелку в одной точке. Будут получаться наплывы или прожоги.

3.       Заклепочный метод предполагает старт с центра детали, расположенной внизу. Если начинать с верхнего, то расплавленная масса будет заливать отверстие, что приведет к плохому провару.

Когда не нужно получать герметичные соединения, то не следует сваривать сплошными швами. Чтобы сварить тонкие детали можно варить точечно с промежутками от 1 до 5 сантиметров.

Какими электродами варить лучше | Выбор под задачу

Сварочный электрод представляет собой стержень относительно небольшого размера, который изготавливается из различных металлов и обладает электропроводными свойствами. Его основное назначение – подача тока во время сваривания. То, насколько качественным будет шов, во многом зависит от выбранного электрода. Учитывая, что существует достаточно большое количество разновидностей, возникает вопрос «какие электроды лучше для решения определенной задачи?»

Ключевые критерии выбора

Выбирая, каким электродом варить металл, нужно учитывать такие параметры:

  1. Диаметр стержня. Подбирается в зависимости от толщины свариваемой конструкции. Самые тонкие стержни имеют диаметр 1,6 мм. Они предназначаются для соединения листов не толще 2 мм, тогда как стержни диаметром 5-6 мм позволяют сваривать листы толщиной до 13 мм.

  2. Сила сварочного тока. Данный параметр рассчитывается таким образом, чтобы на каждый миллиметр стержня приходилось порядка 30-40 Ампер тока. Если сваривание производится в вертикальном положении, сила тока уменьшается на 15%.
  3. Марка металла. Каждая из них имеет свой уникальный химический состав и физические свойства. Так, например, для работы с жароустойчивыми сталями нужно использовать электроды, обеспечивающие температуру порядка 1100°С.

Следует учесть, что сила сварочного тока не должна быть слишком низкой, поскольку это приведет к залипанию наконечника. Если же значения будут чрезмерно высокими, дуга будет хорошо гореть, однако таким образом поверхность материала можно прожечь. В таком режиме стержни, имеющие небольшой диаметр, сгорают очень быстро, не справляясь со своей задачей.


Важно и то, из каких компонентов состоит обмазка стержня. Как правило, их 6-12. При этом каждый компонент отвечает за создание среды, необходимой для образования прочных швов со стабильными характеристиками.

Основные из них:
  • слой целлюлозы – создает облако газа с восстанавливающим агентом;
  • фторид кальция – делает оксиды железа более плавкими, а выделяемый газ стабилизирует процесс горения;
  • карбонаты – отвечают за образование шлаков;
  • ферроматериалы (Mg и Si) – раскисляют шов после сваривания;
  • диоксид титана – позволяет шлаку затвердевать, что улучшает текучесть расплава;
  • камедь с элементами глины – делает покрытие более прочным;
  • железный порошок – улучшает качество шва путем выравнивания температуры.

Необходимо, чтобы материал электродов и тип свариваемых металлов совпадали по своим характеристикам.


Сварка углеродистых и низколегированных сталей

В данном случае основную роль играет материал покрытия электрода. Так, для сваривания кипящих марок стали (имеет низкое содержание углеродов и слабораскисленная) подходит любая обмазка. Чтобы сваривать полуспокойные стали, которые имеют большую толщину листов, требуется основное или рутиловое покрытие. При сваривании конструкций из спокойной стали при низких температурах или при динамических нагрузках, также используются электроды с основным покрытием.

Нестабильное горение дуги может ухудшить качество шва и не позволит нормально сваривать металлоконструкции с помощью переменного тока. Лучше всего дуга горит при наличии целлюлозного, кислого и рутилового покрытия. В таком случае можно пользоваться сварочными трансформаторами. Кроме того, нужно тщательно очистить свариваемые кромки от ржавчины, масла и грязи, дабы избежать образования пара.


Чем проводится сварка и наплавка чугуна

Процедура позволяет устранить дефекты в чугунных отливках, а также восстановить поврежденные и израсходовавшие эксплуатационный ресурс детали. В результате получается сталь, различные сплавы, в основе которых – медь, никель и т. д. Лучше всего с вышеописанной задачей справляются модели марок ЦЧ-4, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и похожие. В отдельных случаях, например во время ремонта чугунных тюбингов при сильном загрязнении и высокой влажности целесообразно использовать марки ОЗЛ-25Б, ОЗЛ-27 и ОЗЛ-28.

Сварка цветных металлов

Каждый из этих металлов имеет свой порог плавления и физико-химические свойства. Так, например, интенсивная окисляемость не позволяет проводить сварку титана и его сплавов. В случае с алюминием, процесс усложняет окисная пленка, которая плавится при температуре 2060°С, а для того чтобы расплавить сам алюминий достаточно 660°С. Образовавшаяся из-за окиси пленка, может привести к нарушению целостности швов и снижению их прочности. Убирается она благодаря добавлению хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов.

Медь также имеет свои проблемы при сваривании – в шве под воздействием пузырьков газа (в особенности кислорода и водорода) образовываются поры. Во избежание этого медь должна быть хорошо раскисленной, а до начала сварки следует хорошо зачистить кромки. В свою очередь, бронза отличается высокой хрупкостью, а никель и его сплавы чувствительны к растворенным в сварочной ванне газам – азоту, кислороду и водороду. В результате этого процесса в металлоконструкции возникают горячие трещины и поры.

Резка металла

Резка металлоконструкций дугой применяется для установки и ремонта различных конструкций из металла. Она не отличается эффективностью, от нее не стоит ждать «красивого» шва, как и точного реза.

Тем не менее, такой способ резки не требует дополнительного оборудования и высококвалифицированных работников. Он легко осваивается новичком. Резка электродуговой сваркой часто применяют при обучении, в частности осваивании принципов работы с инвертором. Нередко подобный метод используют домашние мастера для недорогой резки металлов.

Сварка легированных сталей с повышенной теплоустойчивостью

Легированные теплоустойчивые стали свариваются специальными электродами, обеспечивающими определенную жаропрочность сварных соединений. Полученная конструкция должна выдерживать значительные механические нагрузки и высокие температуры.

Также минимизируется вероятность образования трещин при температурных перепадах. Так, при температурах до 475°С, используются модели из молибдена наподобие Э-09М, а при температурах до 540°С – модели с высоким содержанием хрома и молибдена (Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-09Х2М1 и Э-05Х2М). В Э-10Х5МФ высокое содержание хрома, благодаря чему ими можно сваривать конструкции из стали с соответствующим химическим составом.

Какими электродами варить высоколегированную сталь

Такие стали, содержат 13% хрома и обладают антикоррозийными свойствами. В данном случае металлический шов должен быть устойчив к воздействию атмосферных осадков в слабо агрессивных средах, жаростойким (максимальная температура 650°С) и жаропрочным (максимальная температура 550°С).

Такими свойствами обладают модели типа Э-12Х13 марок ЛМЗ-1, АНВ-1 и т. п. Если же в стали пониженное содержание углерода и имеется легирование никелем предпочтение лучше отдать изделиям под индексом Э-06Х13Н. Если же нужно сварить листы стали, содержащие 25% хрома, лучше всего подойдут варианты типа Э-08Х24Н6ТАФМ, делающие готовый шов пластичным, ударопрочным и коррозиестойким.


Сварки разнородных сталей и сплавов

Речь идет о сталях и сплавах, которые имеют уникальные физико-механические качества, химический состав, а также способность к свариваемости. Такие стали могут быть углеродистыми и легированными, высокопрочными, теплоустойчивыми, а также высоколегированными.

Сваривание сталей и сплавов с разнородной структурой также имеет ряд характерных особенностей. Чтобы избежать образования трещин, участков с неоднородной структурной в месте оплавления, а также чрезмерного роста остаточных напряжений используются модели наподобие АНЖР-1, ОЗЛ-27, НИАТ-5, ЭА-395/9, ОЗЛ-25Б, ИМЕТ-10 и ЦТ-28, обладающие специальными свойствами.

Совместимость со сварочным аппаратом

Выбирая, какими электродами варить сталь, необходимо учитывать не только тип материала, для которого они предназначены, но и особенности сварочного аппарата.

Конечно же, в теории и на практике владелец электродугового аппарата может использовать любой электрод. Однако на деле встречаются аппараты, которые лучше подходят для использования со стрежнями определенного вида обмазки (например, IN226 CEL – отлично подходит для электродов с целлюлозным покрытием).

Помимо этого, у сварочных аппаратов есть ограничение по силе тока. Этот диапазон накладывает собственные рамки на использование электродов по диаметру. Как определить подходят ли расходные материалы? Достаточно взглянуть на таблицу ниже:


Теперь вы ближе познакомились с электродуговой сваркой и некоторыми нюансами выбора сварочных электродов. Советуем вам ознакомиться и с другими статьями раздела, чтобы почерпнуть полезные знания о сварочных процессах, материалах и важных нюансах для повышения качества сварочных работ.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как быстро и легко заправить сковороды из нержавеющей стали

Не вся посуда готова к приготовлению прямо из коробки. Некоторые кулинарные материалы предназначены для использования после «приправки». Цель приправы — создать очень тонкий слой покрытия на поверхности кастрюли или сковороды, который действует как небольшой барьер между посудой и тем, что вы в нее кладете.

Большинство домашних поваров знают, что кастрюли и сковороды из углеродистой стали и чугуна необходимо выдержать перед использованием.Но верно ли то же самое для посуды из нержавеющей стали?

В этой статье мы расскажем, нужно ли приправлять нержавеющую сталь, о потенциальных преимуществах приправы для нержавеющей стали, о том, как приправлять нержавеющую сталь и как готовить на сковороде из нержавеющей стали.

* Посуда из нержавеющей стали приправлять не обязательно. Приправа может вызвать обесцвечивание, которое можно удалить с помощью очистителя для нержавеющей стали.

Нужно ли приправлять сковороду из нержавеющей стали?

Приправлять сковороды из нержавеющей стали не требуется, и большинство пользователей нержавеющей стали предпочитают не добавлять приправы для своих сковород.Однако многие профессиональные повара и домашние повара приправляют свои сковороды из нержавеющей стали!

Зачем приправлять сковороду из нержавеющей стали?

Аргументом в пользу добавления приправы для нержавеющей стали является утверждение, что приправка кастрюли помогает заполнить поры в металле маслом. Считается, что эти поры заполняются для создания более гладкой и антипригарной поверхности. Прилипание пищи к нержавеющей стали иногда может быть проблемой, поэтому многие люди приправляют свои сковороды в надежде, что это упростит очистку.

Аргументом против добавления приправы для нержавеющей стали является утверждение о том, что в предварительном добавлении масла в поры нет необходимости, так как масло в любом случае попадет туда во время процесса приготовления. Кроме того, очистка сковороды теплой водой с мылом удаляет масло из пор. Это означает, что вам нужно будет приправлять сковороду из нержавеющей стали до и после каждой стирки с мылом, что, по мнению многих, не стоит усилий.

По крайней мере, нет никаких известных недостатков приправки нержавеющей стали.Таким образом, несмотря на все эти противоречивые мнения, единственный способ узнать наверняка, на чьей вы стороне, — это попробовать это на себе!

Как заправить противень из нержавеющей стали

Приправка кастрюль из нержавеющей стали требует меньше усилий, чем приправка углеродистой стали или чугуна. Все, что вам нужно, это сковорода, немного мыла и воды, немного масла с высокой температурой дыма и бумажные полотенца!

  1. Вымойте кастрюлю в горячей воде с мылом. Мытье с мылом помогает очистить поры и подготовить их к заполнению маслом.
  2. Высушите сковороду и разогрейте ее на плите на среднем огне. Тепло расширяется, поэтому поры в металле открываются.
  3. Когда сковорода станет горячей, налейте в нее небольшое количество масла.
  4. Поместите в масло пачку бумажного полотенца и протрите сковороду изнутри до тех пор, пока она не станет очень тонким слоем масла. Не стоит использовать здесь слишком много масла — лучше начать с малого, чем слишком много, так как при необходимости можно добавить больше.Убедитесь, что вы используете масло с высокой температурой дыма, такое как растительное, авокадо, масло из виноградных косточек.
  5. Как только сковорода начнет слегка дымиться, снимите ее с горелки и дайте остыть.
  6. После охлаждения протрите сковороду другим бумажным полотенцем и удалите излишки масла (его может не быть).
  7. Повторите, если хотите.

Как готовить на сковороде из нержавеющей стали

Вы готовите на сковороде из нержавеющей стали с приправами так же, как готовите на сковороде без приправ! Если приправы подействовали, вы заметите, что пища легче скользит по поверхности и на дне сковороды образуется меньше отложений.

Готовка из нержавеющей стали может быть устрашающей, и мы здесь, чтобы помочь! Если вы хотите узнать все тонкости об этом удивительном материале для посуды, которым клянутся профессиональные повара, ознакомьтесь с нашим руководством по приготовлению блюд из нержавеющей стали!

Ищете кастрюлю или сковороду из нержавеющей стали, чтобы попробовать свои силы в приправе? Купите нашу коллекцию из нержавеющей стали!

Плюсы и минусы разных видов посуды

Как производитель чугунной посуды, мы получаем много вопросов о том, почему чугун отличается от других вариантов посуды, поэтому мы хотели составить руководство для всех, кто хочет узнать больше о плюсах и минусах разных типов. посуды.

Пять обычных металлов для кухонной посуды

Существует пять различных металлов, которые используются для изготовления почти всей посуды, представленной на рынке. Их:

  1. Алюминий
  2. Медь
  3. Нержавеющая сталь
  4. Чугун
  5. Углеродистая сталь

Мы рассмотрим их один за другим, покажем несколько примеров и поговорим о плюсах и минусах каждого из них.

На что обращать внимание на посуду

Когда дело доходит до совершения покупки, независимо от того, ищете ли вы посуду премиум-класса или у вас ограниченный бюджет, следует учитывать несколько важных факторов:

Распределение тепла

Одним из важнейших качеств материала посуды является способность распределять тепло.Посуда, которая эффективно распределяет тепло, готовит более равномерно и с меньшим количеством горячих точек. Горячая точка возникает, когда тепло, приложенное к дну сковороды, не распределяется должным образом по материалу, в результате чего область поверхности для приготовления пищи непосредственно над источником тепла становится намного горячее, чем области вокруг нее.

Сохранение тепла

Еще одним важным фактором при выборе материала посуды является теплоемкость, то есть способность материала сохранять тепло. Это немного сложнее определить количественно, потому что теплоемкость является функцией массы, а это означает, что более толстая и тяжелая сковорода будет дольше сохранять тепло.Но о весе и толщине материала мы поговорим подробнее в другом посте.

Индукционная совместимость

Индукционная готовка становится все более популярной, и индукционная совместимость вашей посуды — это то, о чем следует помнить, если у вас есть или вы собираетесь приобрести индукционную плиту или кухонную плиту. Чтобы посуда могла работать с индукционной варочной панелью, она должна состоять из или содержать ферромагнитный металл , такой как чугун или нержавеющую сталь.

Реакционная способность

Мы собираемся упомянуть химическую активность каждого из этих металлов для посуды — в частности, способ, которым посуда реагирует (или не реагирует) с кислой пищей. Под реакциями мы подразумеваем, что кислые продукты на самом деле разъедают металл, который не только оставляет ямки на поверхности посуды, но и поглощает часть этого металла во всем, что вы готовите.

Алюминий

Давайте сначала поговорим об алюминии, который в наши дни является одним из самых популярных материалов для сковороды.Алюминий легкий, дешевый и очень хорошо распределяет тепло. Однако он не очень хорошо сохраняет тепло, поэтому температура будет колебаться, когда еда будет добавлена ​​в горячую сковороду. Это также самый мягкий металл в нашем списке, поэтому он довольно легко поцарапается и вмятины.

Основная проблема с алюминием и причина того, что вы никогда не увидите голую алюминиевую посуду, — это его реакционная способность с кислотой. По этой причине на алюминиевую посуду всегда наносится покрытие, обеспечивающее барьер между металлом и едой.

Сковорода, изображенная ниже, анодирована снаружи, что повышает ее долговечность. Внутренняя часть сковороды покрыта ПТФЭ (политетрафторэтилен), который обычно называют тефлоном. Эти покрытия продаются как антипригарные, потому что, как следует из названия, на них трудно что-либо прилипнуть, что значительно упрощает приготовление определенных продуктов.

Проблема с любым покрытием, особенно с ПТФЭ, в том, что оно не очень прочное. Такое покрытие можно легко поцарапать металлической посудой, и как только это произойдет, эту сковороду следует утилизировать.Так что, даже если вы будете осторожны и не будете злоупотреблять этим, вы можете рассчитывать на замену такой сковороды каждые пару лет.

Еще одна потенциальная проблема с таким покрытием — это риск для здоровья. Мы говорим о возможности, потому что нет единого мнения по этому поводу, но некоторые потребители обеспокоены тем, что эти покрытия могут быть вредными или токсичными при определенных условиях.

Поскольку алюминий является цветным металлом, а это означает, что он не содержит железа, он не может использоваться сам по себе в индукционной плите.Поскольку индукционные плиты стали более популярными, производители начали прикладывать диск из нержавеющей стали ко дну посуды. Поскольку сталь является черной, алюминиевый противень с этим диском можно использовать для индукционного приготовления.

Медь

Медь не так популярна, как алюминий, по нескольким причинам. Несмотря на то, что он превосходно распределяет тепло, лучший из пяти металлов в нашем списке, он тяжелый и очень дорогой. В отличие от алюминия, медь чрезвычайно плотная, что делает ее прочной и долговечной.

Медь имеет те же недостатки, что и алюминий: ее нельзя использовать в индукционных плитах, и она вступает в реакцию с кислой пищей. Из-за этого медь традиционно покрывается оловом или нержавеющей сталью, как показано на рисунке ниже, что обеспечивает такой же барьер, как и антипригарное покрытие. Этот процесс облицовки называется облицовкой, о которой мы поговорим позже.

Помимо вышеперечисленных проблем, медь окисляется, если оставить ее открытой. Подобно тому, как оксиды железа образуют ржавчину, медь станет зеленой, как Статуя Свободы или старый пенни.Чтобы этого избежать, открытую медь нужно либо регулярно полировать, либо покрывать каким-либо лаком.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — черный металл; это примерно от 70 до 75 процентов железа, поэтому его можно использовать в индукционном диапазоне. Он не такой плотный, как медь, но все же очень прочный. Он не ржавеет и не окисляется, поэтому за ним легко ухаживать. Нержавеющая сталь плохо выделяет пищу, а это означает, что некоторые продукты могут застрять и подгореть, если вы не будете осторожны.

Самым большим преимуществом нержавеющей стали является ее кислотостойкость. Он не будет реагировать с кислой пищей так, как алюминий или медь, поэтому его не нужно ничем покрывать. Проблема в том, что он ужасно распределяет тепло, худшее из пяти, на которые мы обращаем внимание. У нее такой плохой проводник тепла, что нержавеющая сталь сама по себе непригодна для изготовления посуды.

Производители пытались обойти эту проблему, сочетая ее с превосходным проводником тепла, таким как алюминий.Это достигается путем прикрепления алюминиевого диска к дну кастрюли или путем покрытия алюминия и стали вместе. Облицовка выполняется путем взятия листов разных металлов и их сэндвича перед формированием из материала формы поддона. Этот пример, изображенный ниже, является наиболее популярной конфигурацией облицовки и состоит из трех слоев: нержавеющей стали, алюминия и снова нержавеющей стали. Некоторая посуда имеет 5 или даже 7 слоев, в которых нержавеющая сталь чередуется с более теплопроводными металлами, такими как алюминий или медь.

Посуда из плакированной нержавеющей стали эффективно устраняет недостатки обоих материалов (химическая активность алюминия и низкая теплопроводность стали), но обычно она дорогая. Теплоудерживающие свойства готовой посуды зависят от ее состава. В примере, изображенном выше, используется алюминиевая сердцевина, которая не очень хорошо сохраняет тепло.

Чугун

Чугун — один из старейших материалов для кухонной посуды и уникален по нескольким причинам.Что касается конструкции, чугун — единственный в нашем списке, который традиционно изготавливается цельным, что означает отсутствие стыков или швов. В целом чугун — самая прочная посуда из-за своей конструкции, а также прочности и толщины материала. Она имеет ту же плотность, что и нержавеющая сталь, хотя в ее составе больше железа, около 85 или 90 процентов.

Вопреки распространенному мнению, чугун плохо отводит тепло. Он лучше, чем нержавеющая сталь или углеродистая сталь, но не так эффективен, как алюминий или медь.Область, в которой сияет чугун, — это его способность сохранять тепло. Когда он становится горячим, он остается горячим, больше, чем любой другой вариант в нашем списке. По этой причине чугун лучше всего нагревается перед приготовлением. Он также отлично излучает это тепло, но это тема для другого поста. Распространенная жалоба на чугун — это вес. Чугунная посуда, как правило, толще и тяжелее, чем другие варианты посуды, но этот дополнительный вес является функциональным, так как способствует сохранению тепла чугуном.

Большая часть чугуна производится путем заливки жидкого чугуна в форму из песка. Эта форма создает грубую текстуру поверхности, напоминающую наждачную бумагу. Одно из основных различий между различными чугунными сковородами, представленными на рынке, заключается в том, сглаживается ли эта поверхность после литья. Более гладкие поверхности для приготовления пищи, такие как на сковороде Stargazer (на фото ниже), обладают более антипригарным покрытием и их легче чистить.

Эти гладкие чугунные сковороды обычно дороже, чем их грубые аналоги, подобные изображенному ниже, из-за дополнительных трудозатрат в производственном процессе.

В отличие от нержавеющей стали, чугун ржавеет, если оставить его открытым, и он вступает в реакцию с кислотой, такой как алюминий и медь. Есть два популярных способа исправить обе проблемы: приправа и эмаль.

Приправа — это слой пищевого жира или масла, который наносится на посуду и нагревается. Когда масло нагревается, в нем происходит химическое изменение, известное как полимеризация, в результате которого жидкое масло превращается в твердую твердую оболочку. Этот слой приправы защищает утюг от ржавчины и действует как барьер, сводящий к минимуму кислотные реакции.Приправы также помогают отделить поверхность от пищи, делая посуду более антипригарной. Вам не нужно беспокоиться о повреждении или износе приправы, потому что ее можно легко повторно нанести в любое время.

Другой способ защиты чугуна — эмаль. Для этого во время изготовления утюг покрывается стеклообразной эмалью, как показано на рисунке ниже. Он очень эффективно защищает утюг, даже лучше, чем приправы, но эмаль увеличивает вес и увеличивает стоимость.Другой компромисс — долговечность. Эмалевое покрытие не так прочно, как сам утюг, и со временем оно может расколоться или потрескаться.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь традиционно используется для изготовления вок и сковородок во французском стиле, подобных изображенным ниже. По химическому составу он очень похож на чугун, поэтому можно ожидать много плюсов и минусов.

Углеродистая сталь

в последние годы вызывает большой интерес у людей, которые ищут легкую альтернативу чугуну.Посуда из углеродистой стали тоньше и легче, поэтому на плите легче маневрировать. Обратной стороной является меньшее удержание тепла, так как там меньше массы, чтобы удерживать тепло. Он также не очень теплопроводен, поэтому вы можете ожидать появления горячих точек, из-за которых некоторые продукты готовятся неравномерно.

Вот и все!

Вот и все! Возможно, мы могли бы заполнить еще много сообщений в блогах на эту тему, но мы хотели дать вам обзор плюсов и минусов различных типов кухонной посуды, не вдаваясь в подробности.Как вы, наверное, догадались, мы отдаем предпочтение одному типу посуды перед всеми остальными 😊, но у каждого есть свои преимущества. Хорошо то, что нет правила, по которому нужно выбирать только одно!

Увидимся в следующий раз ✌️

Кузнечное дело в национальном историческом памятнике Герберта Гувера (Служба национальных парков США)

Кузнец обрабатывает металл в кузнице

NPS Фото Джона Эйхера

В кузнице Национального исторического музея Герберта Гувера работает кузница.Кузнецы обучаются в том же стиле, что и отец президента Гувера, Джесси Гувер. Это стиль, известный как традиционное кузнечное дело, в котором методы, инструменты и источники топлива используются веками. Кузнецы демонстрируют мастерство и трудолюбие, чтобы превратить обычное железо в полезные вещи.

Физические и психические навыки

Кузнечное дело требует больших усилий — чистой физической силы, но чаще умственной. Кузнецы годами осваивают свое искусство, традиционно работая подмастерьями, прежде чем заняться бизнесом самостоятельно.Кузнец всегда должен хорошо решать проблемы, иногда используя математику, химию и даже физику для производства качественного продукта.

Джесси Гувер обладал необходимыми деловыми навыками, чтобы иметь собственную кузницу и мастерскую по ремонту вагонов. Он продал свой растущий бизнес в 1878 году, чтобы открыть новый магазин сельскохозяйственной техники на углу Главной и Первой улиц.

Нагрев металла

Этот магазин, как и магазин Джесси Гувера, работает на угле в качестве топлива. Уголь хранится в ведре у кузницы и в большом бункере в северо-западном углу цеха.

Кузнецы готовят уголь до тех пор, пока не выгорит большая часть примесей. В результате получается кокс, топливо, которое почти полностью состоит из углерода, что позволяет нам достигать температуры от 3000 до 4000 градусов по Фаренгейту в ядре пожара! Такой горячий огонь может быстро разогреть металл до температуры сварки около 2500 градусов.

Цвет нагретой стали указывает на ее температуру.
Температуры Цвет Описание
От 400 до 500 ° F Тускло-серый Слишком холодно для работы
900 ° F Красный
от 1300 до 1950 ° F оранжевый
2000 ° F Желтый Типичная температура ковки
от 2100 до 2500 ° F От ярко-желтого до белого Достаточно горячий для сварки

Формовка металла

После создания желаемой формы кузнец помещает еще горячее железо в резервуар для закалки с холодной водой, чтобы сталь затвердела и снова охладила ее до безопасной температуры прикосновения.Когда ковка завершена, обеденный треугольник, инструмент или другой предмет готовы к использованию. Взгляните на стены магазина, и вы увидите многие предметы, созданные нашими кузнецами.

Обладая творческим подходом к решению проблем и подходящими инструментами, кузнец может создать из металла практически любую форму. Многие квалифицированные кузнецы сегодня в основном работают ремесленниками и проявляют свои творческие способности, обрабатывая металл. Джесси Гувер использовал свои собственные навыки, чтобы оказать услугу обществу.

Когда Джесси Гувер был на работе, рабочая кузница была обычным делом. Работа кузнеца играла решающую роль в повседневной жизни почти каждого жителя города Айова 1870-х годов. Сегодня торговля живет здесь, в Национальном историческом месте Герберта Гувера.

Инструменты кузнеца

Есть ли в этой кузнечной мастерской инструменты, похожие на что-то в вашем собственном доме?

Главный инструмент — кузница, кирпичная печь и дымовая труба, где кузнец сжигает уголь.Слева от кузницы находятся культовые инструменты кузнеца — молот и наковальня. В каждой кузнице будут молотки разного размера и формы и как минимум одна наковальня.

Клещи вокруг кузницы предназначены для удержания горячего железа во время придания ему формы. Каждая пара щипцов имеет определенное назначение и используется в зависимости от формы металла или угла, над которым работает кузнец.

Сильфон — еще один важный инструмент. В этой кузнице сразу за кузницей установлен двухступенчатый мех.Простое нажатие на ручку, висящую над ней, поднимает верхнюю часть сильфона. Падающий вес сильфона выталкивает воздух через трубу прямо в кузницу и в огонь. Это добавляет больше кислорода, позволяя огню достигать более высоких температур.

В чем разница между кастрюлями из меди и нержавеющей стали?

Getty Images

Когда дело доходит до готовки на тяжелых металлах, в чем разница между кастрюлями из меди и нержавеющей стали и как выбор одной из них влияет на прием пищи?

Независимо от того, являетесь ли вы опытным домашним поваром или только начинающим, знание подходящей посуды для приготовления пищи — половина успеха, когда дело доходит до создания ароматного блюда.А потом есть материал для рассмотрения. Индустрия кухонной посуды подбрасывает много слов — углеродистая сталь, нержавеющая сталь, анодированная сталь и медь, и это лишь некоторые из них.

Поскольку нержавеющая сталь и медь широко распространены, давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

Подробнее: Эти кухонные гаджеты помогают бороться с пищевыми отходами и экономить деньги

Обратите внимание, что CNET может получить долю дохода, если вы купите что-нибудь, представленное на нашем сайте.

Медная посуда

Mauviel США

Медная посуда — это значительные инвестиции, предназначенные либо для серьезного домашнего повара, либо для тех, кто серьезно относится к домашнему декору и стилизации кухни.

Медные кастрюли и сковороды — это один из тех видов посуды, которым нужно наслаждаться — это определенно не просто функциональность. У меди есть история: это был один из первых металлов, с которым начали обращаться, и по мере того, как возникла потребность в посуде, медь стала использоваться, чтобы прислушаться к этому призыву. Он выдержал испытание временем — был одним из основных продуктов колониальной Америки и сегодня является одним из самых популярных видов посуды в современной французской кухне.

При приготовлении пищи с использованием металлов теплопроводность является основным фактором. Благодаря меди посуда нагревается быстро и равномерно, и вы избегаете горячих точек, которые обычно вызывают прилипание пищи.Однако реальная проблема — сохранение тепла. Медь теряет тепло так же быстро, как и набирает его, поэтому лучше подходит для приготовления более нежных белков, а также пикантных соусов. Также он идеально подходит для плавления шоколада и карамели.

Еще один плюс? Большую часть медной посуды можно использовать на газовых, электрических или галогенных плитах. и в духовке.

Подробнее на Chowhound: 8 грехов с посудой, которые вы можете совершить

Однако готовка из меди не подходит для каждого приема пищи.Кислые продукты могут реагировать на металл и выделять медь в пищу. Чтобы решить эту проблему, некоторые бренды дополняют свою посуду медной посудой, чаще всего нержавеющей сталью. Но футеровка из нержавеющей стали, хотя и помогает удерживать тепло и предотвращает коррозию, сводит на нет антипригарные свойства меди, поэтому эти сосуды необходимо предварительно обработать маслом, жиром или спреем для приготовления пищи, чтобы избежать прилипания.

Amazon

Французская компания Mauviel является одним из ведущих производителей медной посуды с момента начала производства кастрюль и сковородок еще в 1830 году.Этот набор из пяти основных предметов плюс крышки включает кастрюлю на 1,9 литра с крышкой, кастрюлю на 2,7 литра с крышкой, сотейник на 3,2 литра с крышкой, кастрюлю на 6,4 литра с крышкой и сковороду на 10 дюймов.

Толщина и стиль изготовления также должны быть приняты во внимание при покупке медного горшка или сковороды. Такие производители посуды, как Mauviel и de Buyer, разрабатывают медные сковороды толщиной от 1,5 до 2,5 миллиметров, что является оптимальным как для удержания тепла, так и для охлаждения, а также для долговечности.

При покупке медной посуды избегайте чего-либо с закругленным краем — по крайней мере, если вы хотите использовать посуду не только для демонстрации на плите. Если медь проворная и достаточно тонкая, чтобы ее можно было катать, она не будет такой прочной, как другие толщины.

Медная посуда обычно требует немного большего ухода, чем другие типы посуды. Обычно требуется мытье рук, и нужно внимательно следить за пустыми кастрюлями на варочной поверхности — слишком горячие сковороды могут деформировать их после ремонта.

Нержавеющая сталь

Полностью одетый

Посуда из нержавеющей стали — это рабочая лошадка на кухне, будь то домашняя или профессиональная. Когда дело доходит до готовки, металлическая посуда имеет множество преимуществ, включая равномерный нагрев и хорошее удержание тепла, а также контроль температуры. Нержавеющую сталь также можно использовать на всех поверхностях нагрева, и она легко сочетается с плитой и духовкой.Его также можно использовать практически для любой техники приготовления, необходимой для приготовления еды — от тушения и обжаривания до кипячения и тушения. Эти кастрюли и сковороды также не реагируют, а это значит, что вы можете без проблем готовить из нержавеющей стали что угодно, независимо от того, сколько вина, уксуса, лимонного сока или помидоров в блюде.

Подробнее на Chowhound: Как ухаживать за посудой

Одним из недостатков приготовления с использованием нержавеющей стали является возможность прилипания пищи.Металл слегка пористый, и продукты будут прилипать к вашей сковороде, если их защемить из-за сужения пор. Чтобы избежать этого, тщательно смажьте сковороду жиром или растительным маслом и убедитесь, что посуда правильно разогрета, прежде чем начинать готовить на поверхности. Более крупные куски пищи могут изменить температуру сковороды, когда вы их добавляете, поэтому, если что-то все же прилипнет, подождите немного, прежде чем посмотреть, высвободится ли она естественным образом из сковороды (и попробуйте тонкую гибкую лопаточку, чтобы помочь). Как и в чугуне, сковороды из нержавеющей стали также можно приправлять, чтобы они не прилипали.

Продажа дома и повара

Нет ничего более любимого, чем All-Clad, как для поваров, так и для домашних поваров. Металлургический завод Пенсильвании фактически начал производство монет для монетного двора США, но превратился в одного из самых желанных американских производителей кухонной посуды на рынке.В этом наборе из 10 предметов есть все, что вам нужно, и даже больше, чтобы пройти через любую из ваших любимых кулинарных книг.

Посуда из нержавеющей стали может быть изготовлена ​​в различных конфигурациях. В настоящее время трехслойные и пятислойные материалы являются наиболее распространенными на рынке, в то время как некоторые, например Heritage Steel, рекламируют семислойную конструкцию. В трехслойной посуде и пятислойной посуде чаще всего используются два куска алюминия в сочетании с нержавеющей сталью, хотя медь также является вариантом (см., Например, посуду All-Clad с медным сердечником).Это способствует теплопроводности и удержанию.

Хотя кастрюли и сковороды из нержавеющей стали могут выглядеть не так шикарно, как медь, висящая над плитой, они долговечны, дешевле и подходят для любой работы, которая требуется на кухне.

Эту историю написала Эмили Каппиелло из Chowhound.

Лучше печь в стекле или в металле?

Пик выпечки приближается.И это вызывает некоторые вопросы: торт или пирог? Кромка или центральная резка? Десерт на обед или десерт на ужин (почему не оба)? Но вопрос, о котором я пишу сегодня, может быть самым важным, потому что он определяет, как будут выглядеть эти будущие десерты. Возникает вопрос: печь лучше: в стекле или в металле?

Добавляете ли вы свою коллекцию форм для выпечки или хотите обновить то, что у вас уже есть, вам нужно знать, какой материал лучше для ваших будущих пирожных, лимонных батончиков и листовых пирогов.Поэтому мы спросили у нескольких лучших пекарей, что они предпочитают. И почти единодушно сказали, что металл. Он легкий, простой в обслуживании и недорогой, а также обеспечивает более стабильную и равномерную выпечку.

В новой книге Эдда Кимбера One Tin Bakes он называет одну сковороду и только одну сковороду (отсюда и название): сковорода 9×13 дюймов со сторонами не менее 2 дюймов из натурального (также известного как немелованный) алюминия. . Эдд считает алюминиевую сковороду (его любимый бренд — Nordic Ware) «самым ценным продуктом в области форм для выпечки».Он относительно дешев, на нем нет антипригарного покрытия, чтобы не беспокоиться о царапинах, и при правильном уходе он прослужит очень долго. Алюминий очень хорошо проводит тепло, а это значит, что выпечка равномерно подрумянивается и не ржавеет ».

MVP в действии.

Фото Челси Крейг, Food Styling Кэт Бойцова

Стеклянные формы для выпечки, напротив, тяжелее алюминия и дороже. Поскольку стекло является изолятором, а не проводником, оно медленно нагревается, но, будучи горячим, сохраняет это тепло дольше.Это может привести к неравномерной выпечке: к тому времени, когда внутренняя часть пропечена, внешняя часть часто переваривается, становится сухой или темной. (Некоторые пекари даже рекомендуют снизить температуру духовки на 25 ° при выпекании в стекле, чтобы решить эту проблему.)

Но это не единственные причины, по которым стоит использовать металл. Йоси Арефи , которая испекла сотни тортов для своей новой книги « Snacking Cakes », тоже любит аккуратные углы. «Мои квадратные и прямоугольные металлические формы для выпечки имеют четкие углы под углом 90 градусов, — говорит Йоси.«Это чисто эстетично, но эти прямые линии мне очень нравятся». Металлические сковороды также практически не разрушаются, что очень важно на маленькой кухне Йоси.

Алюминий хорош для выпечки тортов, батончиков и пирогов, но также для хлеба: фокачча, буханок для сэндвичей и булочек. Поскольку металл нагревается быстрее, чем стекло, он способствует лучшему подъему и более четким и коричневым краям. Но что бы вы ни выпекали, важно помнить, что не каждая металлическая сковорода — это отличная металлическая сковорода или . Валлери Ломас , чемпион 3 сезона The Great American Baking Show отмечает, что «отделка, материал и качество имеют значение, особенно если вы не хотите, чтобы нижняя часть вашей выпечки была чрезмерной». Если сковороды слишком темные, они будут поглощать больше тепла, что, как и стекло, может привести к слишком быстрому запеканию наружных поверхностей.

Лучшие и худшие материалы для посуды

Большинство домашних поваров знают, что для приготовления отличной еды вам нужны великолепные ингредиенты, проницательная палитра и некоторые кухонные навыки.Однако вы можете не знать, что материалы, из которых изготовлена ​​кухонная утварь, также являются ключом к успеху. Принимая участие в кулинарных онлайн-курсах и пополняя свой арсенал кастрюль и сковородок, убедитесь, что вы делаете правильный выбор. Вот руководство, из которого можно выбрать лучшие и худшие материалы для изготовления посуды и почему:

Получите это:
Некоторые металлы лучше других, когда дело касается приготовления пищи. Правильная сковорода может помочь в приготовлении потрясающего блюда. Ищите кастрюли и сковороды из следующих материалов:

Чугун : Чугунные сковороды — надежные инструменты, которые использовались веками.Они очень эффективно проводят тепло и дольше сохраняют температуру, чем другие сковороды. Кроме того, чугун долговечен и часто передается из поколения в поколение.

Чугун требует дополнительного ухода. Вам нужно приправить сковороду, намазав ее маслом или салом (никогда не сливочным) и поместив в духовку с температурой 300 градусов на три часа. Выдвигайте сковороду каждый час и протирайте изнутри тряпкой, повторно смажьте ее, затем верните в огонь. Никогда не мойте чугунную сковороду с мылом, так как это может повредить материал.Вместо этого протрите его мягкой губкой и используйте соль, если вам нужен абразив.

Нержавеющая сталь : Нержавеющую сталь можно использовать для приготовления любых блюд. Его можно мыть в посудомоечной машине, он прочный и тяжелый. Несмотря на то, что этот материал универсален, он творит чудеса для поджаривания мяса, приготовления быстрых блюд или простого обжаривания.

В отличие от чугуна, кастрюли и сковороды из нержавеющей стали можно мыть с помощью мыла. Одним из недостатков этого материала является его склонность к прилипанию. Обязательно используйте масло или сливочное масло, чтобы предотвратить это.

Эмаль : Некоторые кастрюли и сковороды покрыты эмалью, которая создает антипригарную поверхность и обеспечивает равномерный нагрев. Покрытие наносится поверх нержавеющей стали или чугуна. Он склонен к царапинам, поэтому не используйте металлический шпатель при приготовлении пищи в эмалированной кастрюле или сковороде.

Избегайте этого:
Не из всех материалов можно сделать отличную посуду. Если вы планируете оттачивать свои навыки повара, используйте чугун, нержавеющую сталь или эмаль и избегайте следующих продуктов:

Тефлон : Тефлон — это антипригарное пластиковое покрытие.Хотя он недорогой и легко моется, он может быть токсичным. Во время готовки пластик может выделять вредные химические вещества в пищу или воздух.

Алюминий : Алюминиевая посуда обеспечивает равномерное распределение тепла и хорошую проводимость, но может выделять металл в определенные продукты. Например, никогда не готовьте кислые продукты, такие как помидоры, на алюминиевой сковороде. Алюминий также может деформироваться при воздействии высоких температур и легко царапаться. Если вам необходимо использовать этот материал, не готовьте кислые продукты и не используйте металлический шпатель.

Медь : Как и алюминий, медь хорошо проводит тепло, но чувствительна к кислоте. Медь часто может придавать пище металлический привкус и оставлять ее обесцвеченной. Этот материал требует регулярной полировки, поэтому усилия по уходу за ним не стоят рисков для здоровья из-за проглатывания соединений меди.

Похожие сообщения:

В центре внимания инструменты: кухонные ножницы
Кухонные принадлежности для каждого шеф-повара
Как сделать ножи долговечными

Если у вас есть вопросы или комментарии по этому рецепту, пожалуйста, оставьте их ниже.

Похожие сообщения:

Нереактивная и реактивная посуда, как выбрать

Понимание того, что означает, когда некоторая посуда считается «реактивной», а другая — «нереактивной», — это простой урок химии.

Когда не следует использовать реактивную посуду

Кислые продукты, такие как помидоры или продукты, содержащие лимонный сок или уксус, не следует готовить в реактивной посуде. Алюминий, медь, железо и нержавеющая сталь относятся к химически активной посуде.Их поверхности выделяют атомы металла в пищу, что может придать ей неприятный вкус или обесцвечивание. Кислая пища вытягивает эти атомы металла из кастрюль, сделанных из материалов, чувствительных к высвобождению их атомов.

Посуда, не реагирующая

Нереактивная посуда изготавливается из нержавеющей стали, стекла или глазурованной керамики. Или он может быть покрыт чем-то инертным, например, эмалью в эмалированной посуде или эмалированными железными горшками. Так зачем вообще использовать химически активные металлы при изготовлении посуды? Есть несколько причин, по которым посуда, сделанная из химически активных веществ, лучше, в основном тот факт, что алюминий, медь и железо нагреваются более равномерно, без «горячих точек».«Таким образом, были найдены компромиссы. Эмалированная посуда
обычно изготавливается путем покрытия сковороды из реактивного металла нереактивной эмалью. В результате вы получаете сковороду, которая нагревается более равномерно, но не вступает в реакцию с кислой пищей. Алюминий может быть анодирован. Это означает, что он химически покрыт слоем нереакционноспособного оксида. Реактивные медные сковороды иногда покрывают инертным оловом. Эти вещества крепко держатся за свои атомы и выделяют гораздо меньше их в пищу, даже если она кислая.Они создают барьер между кислотой пищи и химически активным металлом сковороды. Проблема с ними заключается в том, что мы часто используем в них металлические ложки, шпатели и другую посуду, которые могут поцарапать химически активный металл через нереактивную эмаль, оксид алюминия или олово. Как только этот барьер будет сломан, защита исчезнет.

Чугун

Чугун считается реактивным, но быстрое приготовление кислых продуктов на хорошо выдержанной чугунной сковороде обычно не вызывает никаких проблем.Проглоченное железо обычно гораздо менее вредно, чем проглоченный алюминий или медь. Нереактивная, но плохо нагревающаяся сковорода из нержавеющей стали может быть покрыта медью на дне, чтобы лучше проводить тепло. Стекло — одно из самых нереактивных веществ, которое можно использовать для посуды, но оно плохо проводит тепло.

Использование BPA

Это также причина того, что пищевые банки из химически активного алюминия облицованы инертным пластиком. Несмотря на то, что нагревание происходит незначительно, алюминий может попасть в пищу из-за длительного контакта.Возможно, вы слышали, что эти пластиковые прокладки часто содержат BPA, который, как показали многие исследования, вреден при проглатывании. Это особенно проблема с кислыми томатными продуктами, и производители ищут подкладку, в которой не используется пластик, содержащий BPA. .

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *