Как варить полуавтоматом флюсовой проволокой: Как варить флюсовой проволокой на полуавтомате

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Разновидности электродной проволоки. Их принцип действия

В зависимости от способа полуавтоматической сварки, проволоку можно использовать:

В среде защитных газов.

Сварка может проводиться с помощью инертных (без углекислоты) и активных (с углекислотой) газов. Согласно ГОСТ No2246-70, при такой технологии могут быть использованы 75 марок проволоки, которыми можно соединять практически все металлы. Особенно популярна сварка полуавтоматом чугуна, циркония, алюминия, магния, титана и т.д.

сварка полуавтоматом в защитной газовой среде

Плавка проволоки происходит с помощью дуги, которая образуется между электродом и металлической деталью. Во время этого сварная ванна наполняется газами, которые вытесняют воздух, который ухудшает качество шва. Чтобы в сварочном шве не образовывались поры, давление защитного газа должно быть 0,6 – 0,8 МПа. Для устойчивого горения дуги и небольших энергозатрат применяется присадочная проволока, имеющая диаметр 0, 5 – 3 мм.

Без использования газа (FLUX).

сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Флюсовая, она же самозащитная, проволока для полуавтомата пригодится для монтирования крупных конструкций, особенно если до свариваемых деталей трудно добраться. Проволока с флюсом нужна при соединении цветных металлов, их сплавов, низкоуглеродистой стали, стали с любой степенью легирования. Наиболее распространенные величины диаметра расходника — 2 мм, 5 мм и 8 мм.

Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматов плавится под воздействием сварочной дуги. Одновременно происходит расплавка металлической поверхности. Глубина проплавления зависит от толщины проволоки и примененной силы тока. Образуется сварочная ванна, покрытая тонким слоем шлака. После удаления дуги расплавленное вещество кристаллизуется, образуя шовное соединение, и остатки шлака можно зачищать

Немаловажно, чтобы проволока с флюсом содержала как можно меньше химических веществ, выделяющих токсины при достижении высоких температур

1 Виды проволоки – 4 группы

Существует огромное количество видов проволок, используемых для полуавтоматической сварки, и каждая отличается уникальным составом. Но если обобщить, можно выделить всего 4 группы. В зависимости от материала, проволока бывает порошковая, алюминиевая, омедненная и нержавеющая.

Сварку сталей с низким содержанием углерода и легирующих элементов в среде защитных газов чаще всего проводят омедненными электродами. Этот материал довольно популярен, так как обладает повышенной устойчивостью к образованию коррозии, а шов получается прочным и надежным. Благодаря высокому коэффициенту наплавки, его еще используют и при проведении довольно сложных наплавочных работ. Такая проволока имеет стабильный химический состав, при этом отличается низкой себестоимостью. К минусам стоит отнести вредные для организма человека испарения меди, выделяемые во время проведения сварочных работ.

Омедненные электроды для сварки стали

• Медная катанка – пластичная и прочная
• Медная проволока от фитофторы – надежная профилактика заболевания
• Применение порошковой проволоки для полуавтомата

Нержавеющее изделие, полученное в результате горячей либо холодной вытяжки легированных сталей, пользуется спросом в машиностроении, пищевой промышленности и строительстве. Такие электроды отличаются жаропрочностью, коррозионной стойкостью, не боятся контакта с агрессивной средой и имеют более длительный эксплуатационный срок. Превосходными характеристиками отличается и сварочный шов. Однако при всем обилии плюсов есть и существенный недостаток – стоимость изделия довольно велика, что и делает его не столь распространенным, как другие виды.

Алюминиевая проволока гарантирует надежное сварочное соединение. Сварочно-технологические характеристики шва находятся на высоком уровне. Однако можно столкнуться с некоторыми трудностями, вызванными свойствами металла. Из-за чрезмерной мягкости материала малейшее сопротивление в рукаве способно спровоцировать образование петли. Также проволока может застопориться в токосъемнике из-за чрезмерного расширения алюминия при нагреве. Работая с таким расходным материалом, следует учитывать, что он плавится значительно быстрее стали, поэтому необходимо правильно подобрать скорость подачи.

Зависимость свариваемости и химического состава

Качество сварки зависит от содержания углерода, чем оно выше, тем труднее сварить стальные конструкции обычными методами. Процентное содержание марганца влияет на прочностные характеристики и твердость металла, а также на закаливание. Содержание серы вредит процессу сплавки металлов — образуются горящие трещины.

При наличии кремния более 0,5% образуются шлаки, которые усложняют сварку: если в пределе 0,8—1,5%, то сталь становится упругой, пластичность уменьшается, а хрупкость прогрессирует. Наличие фосфора 0,1—0,2% делает металл хрупким при обычных условиях. Другие металлы, задействованные в маркировке присадочной проволоке, вводятся для придания ей специфических свойств.

Эксплуатационные особенности

Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.

Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля

В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.

Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.

Вообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.

3 Особенности эксплуатации материалов при сварке

Сегодня полуавтоматическая сварка находится на пике популярности, ведь основная работа выполняется автоматом, а на оператора возлагается только часть действий. Но это вовсе не означает, что управлять процессом может неопытный человек. От того, насколько правильно будет подобран материал и рассчитаны параметры сварки (сила тока, скорость подачи, диаметр электрода), зависит качество шва.

При этом учитывается природа свариваемого материала и, конечно, толщина изделия

Очень важно во время проведения сварочных работ обеспечить правильное положение электрода, он должен располагаться под углом от 30 до 45°. Это обеспечит достаточную глубину проплавления

Если работаете с изделием, толщина которого превышает 3 мм, следует дополнительно производить колебательные движения.

Не меньшее внимание следует уделить и выбору сварочной проволоки. Для начала визуально оцените состояние изделия

Ее поверхность должна быть чистой и без дефектов. Не допускается наличие ржавчины, окалины и шероховатости. Низкоуглеродистую сталь и сплав с малым содержанием легирующих элементов соединяют преимущественно омедненными электродами. Алюминиевая проволока используется для сварки кремния и марганца, а также алюминия с магнием. Нержавеющие электроды нашли свое применение при работе с нержавеющей сталью, содержащей Cr и Ni.

Сварочная проволока

Если изделия сделаны из углеродистых марок стали, а в дальнейшем предполагается термическая обработка, то для их соединения лучше всего подойдет порошковая проволока. Если вы предпочтете рутил-органический тип, химический состав металла шва будет близок к полуспокойной низкоуглеродистой стали. При этом силу тока придется снизить, в противном случае не избежать интенсивного поглощения газов сварочной ванной. Флюсовая рутиловая и рутил-флюоритная проволока используется для сварки в среде углекислого газа. Последний тип особенно актуален для изделий, испытывающих динамические нагрузки, так как в этом случае обеспечиваются высокие показатели ударной вязкости.

Чтобы предотвратить образование петель алюминиевых электродов, следует отдавать предпочтение оборудованию, оснащенному 4-роликовым механизмом подачи. При этом рукав должен быть коротким, а вкладыш тефлоновым. Это сведет сопротивление трения к минимуму. Используя наконечник с отверстием чуть большего диаметра, вы сможете избежать стопорения изделия в токосъемнике. Например, если сварка ведется алюминиевой проволокой диаметром 1 мм, то следует взять наконечник, рассчитанный на электрод 1,2 мм.

Разновидности

Существует несколько разновидностей, которые имеют различные виды сердечника, а также сферы предназначения, в зависимости от металла, для сваривания которого они созданы. Сварочная проволока без углекислоты бывает:

• С флюсовым сердечником, предназначенная для сталей с низким содержанием углерода, отличающаяся высокой степенью наплавки;
• С флюсовым сердечником, предназначенная для сталей с низким содержанием углерода, отличающаяся высоким качеством соединения при любом пространственном положении;
• С флюсовым сердечником, предназначенная для сталей с низким уровнем легирования;
• С металлическим порошковым сердечником, предназначенная для сталей с низким содержанием углерода;
• С металлическим порошковым сердечником, предназначенная для сталей с низким уровнем легирования.

Физико-химические свойства

Проволока для полуавтомата для сварки без кислоты обладает повышенными свойствами сваривания. Это относится практически ко всем разновидностям, вне зависимости от сорта металла. Естественно, что очень сложные варианты, которые требуют серьезной защитной поддержки, такими способами не свариваются, но низколегированные и низкоуглеродистые стали дают высокое качество сварки. Наплавленный металл обладает высокой пластичностью за счет содержания деоксидирующих элементов, которые не позволяют примешиваться в сварочную ванну посторонним веществам. Таким образом, в соединении будет только состав проволоки и основного металла.

Проволока для сварки полуавтоматом без кислоты

Как правило, в проволоке отсутствует хрупкость из-за низкого содержания углерода, иначе ее нельзя было бы формировать в бухты и сгибать для более удобного использования. Материал отлично противодействует химическому загрязнению, но при этом здесь требуется соблюдать чистоту поверхности, особенно, если речь идет об автоматической сварке. Относительное удлинение здесь находится на среднем уровне, так как при различных температурах наплавленный шов может менять свои размеры, примерно, на четверть.

Технические характеристики марок

Достаточно часто в производстве встречается такая марка, как Е71Т-1. На ее примере можно рассмотреть характеристики, которыми обладает проволока для полуавтомата без газа:

Параметр	Предел прочности, (МПа)	Предел текучести, (МПа)	Удлинение относительное, %	Удар надрез KV при 0, градусов Цельсия
Минимальное значение	480	400	22	47
Максимальное значение	580	490	27	120

Особенности выбора

При выборе нужно обращать внимание на содержание углерода. Чем его меньше, тем проволока будет мягче и пластичнее

Здесь редко бывает высокое содержание, но даже небольшие отклонения в несколько сотых долей процента будет иметь большое влияние на свойства. Это также влияет и на повышение электрического сопротивления. Вредными примесями считаются фосфор и сера, так что нужно предельное низкое их содержание в проволоки. Ведь несмотря на отсутствие примесей из внешней среды, внутренние проблемы с составом могут оказать негативный эффект. Они снижают пластичность и повышают хладноломкость. В сочетании с углеродом негативный эффект только увеличивается. Никель повышает ударную вязкость, тогда как другие легирующие элементы ее снижают.

Популярные марки

Марка проволоки	Сфера применения
Forte E71T-1	Для сваривания низколегированных сталей со средним содержанием углерода
FW12100	Для сваривания низкоуглеродистых сталей с низким уровнем легирования
Elementi 770	Универсальная марка, которая подходит для всех пространственных положений
Барс-71	Для сваривания низколегированных сталей со средним содержанием углерода

Особенности сварки

Проволока для сварки без газа флюсовая производится в различных вариантах диаметра. Для каждого из них требуются свои настройки оборудования. В основном, сварка происходит при следующих параметрах:

Величина диаметра, мм	Ток постоянный, полярность обратная, А
1	18…30
1,6-2	21…35
3	25….40
4	40…50
5	50…80
6	80…125

Маркировка проволоки

Маркировка — это набор букв и чисел, в которых зашифрованы основные характеристики проволоки. Маркируется абсолютно вся проволока, вне зависимости от ее типа или назначения. В рамках этой статьи мы не сможем перечислить все марки сварочной проволоки, поскольку их насчитывается более 70. Но мы расскажем о том, как самостоятельно расшифровывать марки.

Для примера была выбрана марка проволоки Св-06Х19Н9Т. Зачастую она используется при электросварке, поэтому очень популярна.

Начнем с букв «Св». «Св» означает, что такое проволока предназначена только для сварки. Не для резки или любых других работ. Исходя из этого мы понимаем, что первые две буквы описывают назначение присадки. Также существует обозначение «Нп». Оно означает, что это наплавочная проволока. Порошковая проволока обозначается «Пп».

После этого указывается цифра, описывающая содержание углерода. В нашем примере это 06, что означает  0,06 % углерода от общей массы присадочного материала. Вслед за углеродом обозначается, какие металлы присутствуют в проволоке и в каком количестве. В нашем примере это хром («Х») в количестве 19% («Х19»), никель («Н») в количестве 9% («Н9»0 и титан («Т»). Если металла в составе меньше 1%, то количество не указывается, как в случае с титаном в нашем примере.

Но что, если сварочная проволока содержит другие буквы? Например, Ю или Д.  Достаточно запомнить, что они означают. «М» – это молибден, «С» – это кремний, «Ф» – это ванадий, «Ц» – это цирконий, «Д» – это медь, «Г» – это марганец, «Ю» – алюминий.

Популярные марки

Выше мы говорили, что существует более 70 марок присадочной проволоки. Новичкам нелегко разобраться в них, поэтому мы перечислим наиболее популярные марки. Вдруг вы найдете среди них именно ту, которая вам необходима.

Начнем с марки Св-10Г1СН. Эта марка одна из самых часто используемых. Данная проволока широко используется при сварке в среде защитного газа. Можно варить низколегированные конструкционные стали. Марка используется во многих областях промышленности: от горнодобывающей до нефтеперерабатывающей.

Марки Св-10ГА, Св08А и Св08 применяется при сварке низкоуглеродистых металлов. Идеально подходят для аргонодуговой сварки. Также хорошо зарекомендовали себя при газовой сварке. Особенно, при работе с водопроводными трубами.

Марка Св-06Х19Н9Т (упоминаемая в примере маркировки), а также Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС. Эти марки очень недорогие, но при этом выдают отличный результат сварки. Подойдут для сварки низколегированных сталей.

При сварке высоколегированных металлов отличным выбором станут марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и  Св08Х20Н9Г7Т.

Пошаговая инструкция по установке сварочной проволоки

Если у вас закончилась проволока, прежде чем установить новую кассету необходимо извлечь старую проволоку. Производители загибают конец проволоки чтобы по окончанию кассеты край проволоки остался возле роликов, чтобы его можно было легко извлечь из канала. Вам следует вытянуть остаток старо сварочной проволоки.

Установка новой кассеты

Фото 1. Но новой кассете следует откусить изогнутый край

После снятия старой кассеты, можно устанавливать новую. На большинстве подающих механизмов есть специальный паз, а на кассете отверстие, которым вы должны попасть на паз. После этого освободите край сварочной проволоки, придерживая его, чтобы проволока не размоталась под собственным напряжением подобно пружине. Изогнутый край проволоки следует откусить, другой рукой придерживая край проволоки. (На фото 1 второй рукой проволоку не придерживают, но это потому что она занята камерой).

Установка проволоки в канал

Фото. Протягиваем проволоку сквозь ролики в канал

Теперь когда у вас в руках ровный конец сварочной проволоки, вам следует протянуть проволоку через ролики и вставить ее в канал на выходе роликов. На самих роликах, в зависимости от конструкции может быть канавка для проволоки. Если на роликах есть загрязнения, ржавчина или масло, следует их очистить. Протягиваем проволоку и немного проталкиваем ее в канал, после чего прижимаем проволоку прижимным роликом. Не стоит прижимать проволоку слишком сильно, иначе поддающему механизму будет тяжело проталкивать проволоку.

Протягиваем проволоку до выхода из горелки

Фото 3. Снятое сопло и наконечник

После того как мы зажали проволоку прижимным роликом нужно протянуть конец проволоки до выхода из горелки. Для этого на подающем механизме производители выводят кнопку подачи, при нажатии на которую включается мотор подающего механизма и проволока начинает продвигаться, а защитный газ не подается. Чтобы проволока двигалась быстрее установите максимальную скорость подачи проволоки. Следите за тем чтобы рукав горелки был не скручен, разровняйте его в противном случае. Если проволока не проходит, подающий механизм пробуксовывает, покрутите горелку и попробуйте снова. Лучше если во время замены проволоки вы снимете сопло и контактный наконечник с горелки. Последний может препятствовать продвижению проволоки на выходе из горелки.

Установка натяжения катушки

Фото 4. Зажимаем кассету максимально легко, но препятствуем свободному вращению

Будьте внимательны, после длительного перерыва в работе проволока может покрываться ржавчиной. Если вы будете использовать грязную проволоку, она будет забивать канал и ролики. В таком случае нужно отмотать слой проволоки пока появиться не поврежденная ее часть. Не лишним будет соблюдение правил хранения проволоки — в сухом и теплом месте.

В заключение предлагаю посмотреть наглядное видео автор которого заменяет сварочную проволоку на своем полуавтомате.

Механизмы подачи

Еще совсем недавно использовали для подачи тянущее или толкающее устройство, но сейчас все изменилось и стали применять многофункциональный механизм с электронной системой управления. Контроль параметра режима работы позволяет существенно упростить весь процесс сварки. Существует три вида устройств с подачей материала, которые разделяются из-за способа протяжки проволоки.

• Толкающего действия — это наиболее распространенный вид, он не утяжеляет сварочную горелку и облегчает сварочный процесс. Его необходимо установить возле сварочного аппарата и через направляющий канал проталкивать проволоку, чтобы она дошла до наконечника горелки.
• Тянущего действия — такой механизм собирается внутри полуавтомата в корпусе горелки, он осуществляет подачу материала на себя. Он дает преимущество работать по необходимости с рукавами повышенной длины. Недостатком является то, что он утяжеляет горелку, а это отражается на работоспособности сварщика и замедляет процесс работы.
• Комбинированные — они совместили в себе тянущие и толкающие механизмы, такие устройства встречаются очень редко.

В механизме применяются 2-х и 4-х роликовые схемы, это зависит от диаметра проволоки. Для диаметра небольшого — 1-1,2 мм используется двухроликовая схема, она состоит из ведущего и прижимного ролика. Если предстоит работа с более толстой проволокой, тогда применяется механизм с двумя прижимными и двумя ведущими роликами. Они обеспечивают всему механизму более стабильную подачу в нужную зону даже в том случае, когда он находится на незначительном удалении от горелки.

Подача проволоки происходит благодаря прижатию между роликами. Диаметр проволоки должен быть меньше, чем диаметр канала и если диаметр окажется большего размера, то механизм не сможет обеспечить стабильного продвижения материала.

Современные виды механизмов подачи

сложные электронные устройства

Механизм оснащен пультом управления, с помощью которого подается сигнал на горелку, она совмещена с пультом. В момент нажатия на кнопку происходит подача проволоки, подача прекращается в момент, когда кнопка отпускается. В следующий раз, когда необходимо подать материал нужно только слегка нажать кнопку пульта. Все устройства могут работать продолжительное время с короткими стежками сварки. Благодаря электронной системе осуществляются все необходимые функции.

• Стабилизирует скорость подачи проволоки
• Возможность регулировать скорость
• В отдельных моделях есть функция памяти, она запоминает до 10 программ в сварочном режиме.
• Функция холодной протяжки помогает быстро и легко доставить проволоку в горелку.
• Функция продувки газом дает возможность оборудованию работать более длительный период времени. Перед началом и после окончания проведения сварочных работ необходимо делать продувку газом.
• Некоторые модели оснащены функцией регулировки времени отжига сварочной проволоки.

Все современные механизмы укомплектованы информативными дисплеями, индикаторами, они помогают контролировать текущие параметры, настройки в процессе работы, программы. Все модели достаточно просты в эксплуатации с ними могут разобраться даже домашние мастера.

Особенности в работе с устройством

Кроме положительных моментов, также есть и отрицательные стороны, о которых следует упомянуть. Блок нуждается в качественном и своевременном техническом обслуживании, поэтому если не знать хорошо его устройства с этим справиться будет сложно.

Механизмы могут быть стационарными и переносными, для работ, которые требуют переноски аппарата, обычно используют переносные блоки, а для мест, куда невозможно перенести его применяют стационарного типа. Переносные механизмы считаются более практичными и удобными в работе.

При выборе устройства нужно учитывать некоторые параметры:

• Максимальная подача проволоки
• Допустимый диаметр материала
• Скорость и доступные настройки
• Мобильность, вес и габариты блока.

Как же правильно сваривать полуавтоматом?

Технология сварки полуавтоматом в углекислотной атмосфере весьма проста и понятна. Единственное, что требуется от сварщика – это выдержать правильный вылет проволоки и своевременно перемещать горелку с равномерной скоростью.

При правильном выполнении этих условий сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа позволяет получить ровный сварной шов без наплывов и пещер.

Специалисты разработали несколько простых рекомендаций, благодаря которым сварка полуавтоматом для начинающих покажется очень простым занятием:

1. Перед началом сварочных работ следует убедиться, что газ поступает из горелки.
   Углекислый газ для сварки должен поступать в рабочую зону под давлением 0.02-0.03 кило Паскаля. При наличии сквозняка, ветра и других факторов, следует скорректировать давление, дабы компенсировать потери.
2. Угол горелки должен находится в пределах от 65 до 75 градусов.
3. Проварку необходимо производить справа налево.
   Такой подход позволяет обеспечить лучший обзор уже проваренных участков.

Конечно, для нечастых работ невыгодно приобретать баллон с углекислым газом. В таких случаях придет способ варки без углекислоты, основанный на применении специальной присадочной проволоки с флюсом.

При соединении изделий из цветных металлов крайне важно правильно подобрать проволоку. Например, алюминиевые изделия лучше всего спаивать при помощи присадочного материала, имеющего в составе алюминий, марганец и магний.

Способы сварки

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа может выполняться двумя способами:

1. Углом вперед.
   В данном случае дуга перемещается справа-налево, металл плавится меньше и валик шва получается достаточно широким. Подобный способ варки идеально подходит для соединения тонкого металла.
2. Углом назад.
   Подход подразумевает перемещение электрической дуги слева направо. Метод подходит для варки толстых металлов, поскольку он обеспечивает большую глубину проплавления и узкий шов.

Схема сварки под шлаком.

Отдельного упоминания стоит метод сварки без использования газа.

Подобный прием обладает массой преимуществ:

1. Полная мобильность.
   Благодаря отсутствию тяжелых газовых баллонов, сварка может осуществляться даже в самых труднодоступных местах.
2. Большой выбор специализированных проволок.
   На сегодняшний день существует огромное количество присадочных материалов с встроенным флюсом.
3. Упрощенный сварочный процесс.
4. Отсутствие необходимости в постоянной заправке баллона.
   Для небольших ремонтных мастерский нет смысла держать дорогостоящий баллон. Поэтому нечастые сварочные работы лучше проводить при помощи флюсосодержащей проволоки.

Однако, у безгазового вида сварки есть и свои недостатки, среди которых можно выделить:

• высокую стоимость расходных материалов;
• повышенные требования к выбору проволоки;
• необходимость наличия на аппарате кнопки переключения полярности тока;
• сложности в подборке оптимальных режимов работы;
• плохую видимость сварного шва из-за возникновения дымки;
• трудности при сваривании листов, толщиной менее 0.15 сантиметров;
• выделение большого количества вредных веществ, пагубно влияющих на организм;
• слабые механические свойства проволоки, не позволяющие пережимать ее валиком.

Важно отметить, что сварочные работы можно проводить и с помощью обычной проволоки, однако, получаемый в таком случае шов будет рыхлым и недолговечным.

Пошаговый процесс сварки

Сварка без газа, как правило, производится в соответствии со следующим алгоритмом:

Схема сварочного полуавтомата.

Подборка оптимальной величины тока в зависимости от толщины соединяемых изделий.
Выставление тока обратной полярности на аппаратуре.

Выбор скорости подачи паяльной проволоки

В случае использования флюсосодержащей проволоки важно следить, чтобы шестерни не пережали ее.

Проверка выставленных параметров на пробном образце. Для данного этапа оптимально подойдут небольшие куски металла

В процессе настройки следует контролировать стабильность сварочной дуги и количество выдаваемого флюса.
Установка переключателя в положение вперед.
Нажатие на кнопку запуска сварочных работ.
Зажигание электрической дуги.
Поворот горелки на 5 градусов относительно вертикальной оси.

Начало движения электродом вдоль предполагаемого соединения.
Для избегания риска появления трещин, первый слой следует проваривать при небольшом токе.
Завершение сварного шва, по средствам заполнения кратера расплавленным металлом.
Остановка сварочного аппарата и отключение его от сети электропитания.

Как выбрать нужный материал

Сварочные расходники для полуавтомата подбираются в зависимости от материалов, которые нужно сваривать, а также способа варки (с газом или без).

Для соединения низкоуглеродистой стали используют виды электрода с малым процентом углерода в составе (с цифрами в маркировке 080, а также с составом кремния). Конструкции из такого материала соединяют путем сваривания проволокой для полуавтомата без газа.

Если нужно сваривать легированные и нержавеющие стали, то, в соответствии с обозначениями, подбирают наиболее подходящий расходник.

Сварка алюминия происходит в защитной среде аргона, а значит понадобиться материал сплошного сечения с подходящим составом. Алюминиевую проволоку для полуавтомата рекомендуется быстро использовать после распаковки, так как после длительного хранения на ее поверхности появятся те же окислы от контакта с атмосферным кислородом.

Как и алюминий, медь варят в аргоне или другом газе. Расходники подбирают в зависимости от деталей. Можно выделить такие виды проволоки:

• Для сваривания чистых и малолегированных медных деталей.
• Для сваривания бронзы и других низколегированных медных сплавов.
• Для сварного соединения литых и прокатных видов меди.

Часто бывает, что путем сварки нужно соединить разные виды металла. Для этого используют наплавочные типы (обозначение НП).

Такие металлы, как чугун и никель имеют коррозионные и жаростойкие свойства, следовательно, нужно подобрать соответствующую проволоку с никелевым составом.

Для чугуна используются рутиловые порошковые типы проволоки.

Диаметр нужной проволоки будет зависеть от толщины деталей. Для полуавтомата он может быть от 0,3 миллиметров до 2 мм. Опытный сварщик, зная технологию, может использовать один по толщине расходник в очень широком диапазоне работ.

Если Вы решили обучиться работе со сваркой полуавтоматом, то лучше всего, чтобы в этом деле Вам помог опытный специалист. Профессионал сможет подобрать нужные материалы или объяснить универсальные способы использования той или иной проволоки.

А что Вы можете посоветовать по выбору сварочной проволоки для полуавтомата, исходя из собственного опыта? Какие типы проволоки наиболее универсальны по Вашему мнению? Нам Важен ваш опыт в таких видах сварочных работ. Оставьте свои замечания в блоке комментариев к этой статье.

Список источников

• svarkaed.ru
• svarka.guru
• prosto-instrumenty.ru
• WikiMetall.ru
• tutmet.ru
• osvarke.net
• tutsvarka.ru
• svarkaipayka.ru
• stanok.guru

Поделитесь с друзьями!

Сварка алюминия Флюсовой проволокой

Для многих сварочный аппарат давно не является новинкой, которая доступна лишь профессионалам, потому как специализированные сварочные магазины наполнены простыми, недорогими и качественными аппаратами.

Популярность аппаратов объясняется простотой рабочего процесса, которое ускоряет работу без ущерба качеству. При использовании полуавтоматического сварочного аппарата и небольших навыках сваривания получается качественный сварочный шов.

Баллоны для сваривания имеют большой вес и, при редком использовании придется заряжать баллон, чтобы шов пройти небольшой шов, иногда даже длиной несколько сантиметров. В этом случае для Вас наиболее выгодным вариантом будет использование специальной сварочной проволоки.

Такую проволоку называют еще флюсовой, потому как в ее составе находится флюс. Также может встречаться порошковая проволока, что соответствует ее названию. Независимо от названия, сварочная проволока позволяет осуществлять сваривание полуавтоматическим сварочным аппаратом без использования газа и баллона.

Проволока для сварки алюминия состоит из трубки, диаметр которой используется при обычном сваривании и газовой среде. Внутри проволоки находится специальный порошок, который называется флюсом и напоминает обмазку обычных электродов. В результате подогрева флюс сгорает и образует в сварочной зоне сваривания облако защитного газа, которое схоже с облаком, которое появляется при сваривании обычными электродами.

Среди плюсов стоит отметить, что для работы не нужна газовая аппаратура и, самое главное, не нужно наблюдать через защитную маску место подачи в разделку. Помимо этого, различные типы проволоки могут содержать наполнители разного типа, благодаря чему может формироваться химический состав шва и различные характеристики дуги.

Данный вид сваривания очень похож на обычное сваривание, поэтому в процессе работы происходит затекание шлака от сгоревшего флюса в сварочную ванну. По этой причине в некоторых случаях, чтобы получить герметичное соединение нужно накладывать следующий шов, очищая предыдущий.

Порошковая проволока обеспечивает сваривание полуавтоматом без газа и имеет малую жесткость в своей конструкции, потому как стенка очень тонкая и подача проволоки осуществляется механизмом с небольшим сжатием, а резкие маневры со шлангом аппарата практически недопустимы.

Для хорошей и слаженной работы следует соблюдать одно из важных условий – правильное подключение на держак и массу. Держак горелки должен выдавать минус, а само изделие должно быть подключено к плюсу. Данный вид подключения называется прямым. При сваривании в среде защитного газа применяется обратное подключение, которое обусловлено тем, что при подаче флюсовой проволоки требуется более высокая температура, чтобы образовывать защитный газ, который защищает сварочный процесс от негативного воздействия факторов окружающей среды.

Как варить металл полуавтоматом — технология, особенности, основные аспекты

Полуавтоматические способы сварки востребованы в промышленных и бытовых работах, где требуется скрепление металлических конструкций из черных и цветных металлов различной толщины. Принципиальное отличие от других способов сварки, заключается в использовании сварочной проволоки вместо электродов. А качество сварного шва достигается силой тока, напряжением, скоростью процесса и расходом инертного газа. Работа устройства основывается на переменном токе, которому задается правильная полярность. Прямая полярность подходит для работ с флюсовой проволокой, обратная – в газовой среде. Изменение полярности (+/-) проводится с помощью переключения клемм, расположенных на корпусе.

Технология
В полуавтоматы, работающие на инертном или углекислом газе погружается сварочная проволока – кремниевая или из магния, расплавляясь она взаимодействует с газом, который одновременно защищает металл от взаимодействия с кислородом. Защитная газовая среда, создаваемая в работе со сваркой полуавтоматом, чаще всего проводится с использованием аргона. Этот вид работ относится к категории наиболее чистых видов и оптимален для сварки тонких металлов. Работа с проволокой из флюса, не предусматривает наличие газа. Сердцевина проволоки полностью состоит из специального порошка, который взаимодействуя со сваркой сгорает, тем самым создавая защиту от кислорода.

Какой газ использовать
Выбор газа для полуавтоматической сварки основывается на его рабочих характеристиках, различают чистые газы и газовые смеси, используемые как компоненты. Чистые газы:

• • аргон, использование 100% аргона позволяет получить глубокий и узкий сварочный шов, применяется для сварки любых металлических конструкций;
• • гелий, применяется для цветных металлов, отличается высокой теплопроводимостью и ионизацией, профиль сварочного шва – широкий;
• • углекислый газ, единственный из газов, который используется без добавления инертного.

Газовые смеси:

• • ацетилен — легче воздуха, бесцветный со специфическим запахом, обладает оптимально высокой температурой горения;
• • водород, без цвета и запаха, относится к взрывоопасным материалам;
• • коксовый газ бесцветный, но со стойким ярко выраженным запахом.

Отличия от автоматической и ручной дуговой сварки
Разница между автоматической и ручной дуговой сваркой практически незаметна и заключается в способе подачи электрода в дугу: если предусмотрена только механическая подача электродов, а дуга перемещается с помощью человека, то это полуавтоматическая.

От чего зависит цена за см
Стоимость практически любых сварных работ во многом зависит от предварительного осмотра и типа используемого оборудования. К примеру, для полуавтоматической сварки основной расходной статьей служит – газ, толщина изделия, качество шва, время работы.

Общие сведения о его подготовке и функциях

Сварка сердечником под флюсом — это жизнеспособный процесс, история которого восходит к 1950-м годам. Он появляется как альтернатива дуговой сварке защитным металлом. Кроме того, в качестве сварочного агента используется трубка с плавящимся электродом, содержащая флюс. С тех пор сварщики использовали его в самых разных проектах, от монтажа стальных конструкций до строительства мостов.

Что такое сварка сердечником под флюсом?

Сварка сердечником флюсом, также известная как дуговая сварка сердечником флюса (FCAW) или сварка трубчатым электродом, остается автоматическим или полуавтоматическим методом дуговой сварки.Здесь дуга между непрерывно подаваемой проволокой из электродной трубки и заготовкой генерирует тепло для сварки. Трубчатый электрод содержит флюс, плавящийся при сварке.

Использование сварки сердечником флюсом началось в 1950-х годах. Хотя большинство людей считали это совершенно новым методом. Это доказывает его использование с помощью нового электрода, используемого в сварочном аппарате MIG (плавление в инертном газе), на основе теории и основных практик сварки.

На самом деле, сварка MIG и сварка сердечником флюсом похожи.И MIG, и FCAW имеют автоматические и полуавтоматические возможности. Оба они используют непрерывную подачу электродов с одним и тем же типом источника питания, и оба имеют высокую производительность.

Сварка сердечником из флюса с самозащитой и защитой от газа

Остается два типа FCAW — самозащитный и газозащитный. Самозащитный FCAW часто применяется на открытом воздухе, где ветер сдувает защитный газ. Не требует использования каких-либо внешних защитных газов, таких как двуокись углерода (CO2) или аргон.

Вместо этого трубчатый электрод содержит флюс и другие ингредиенты. Кроме того, при контакте с высокими температурами создайте собственный экран, чтобы защитить сварочную ванну от загрязнения. К преимуществам этого метода можно отнести то, что в нем используется грязный или ржавый металл.

И его легко носить с собой. Тем не менее, все еще достаточно мощный, чтобы пройти сквозь основной металл. Есть несколько недостатков у самозащиты FCAW. Он производит слишком много ядовитого дыма, из-за которого, помимо прочего, сварочную ванну трудно увидеть.

Сварка сердечником флюсом и ваша работа

FCAW производит шлак, который необходимо отколотить. Самозащищенный FCAW используется при ремонте оборудования для пучения, возведении мостов и других строительных проектах на открытом воздухе. Их изучение в сварочных школах очень удобно и обеспечивает повышение квалификации.

При использовании FCAW с газовой защитой внешний источник обеспечивает защитное стекло. Этот тип FCAW, который иногда называют сваркой с двойным экраном, лучше всего использовать для сварки более толстых металлов.Металлы выходят из положения или металлы в закрытой среде.

Некоторые из преимуществ использования FCAW в газовой среде включают тот факт, что он обеспечивает более качественные сварные швы с меньшим количеством дефектов. Становится легче удалять шлак, и операторы кажутся более производительными. Им не нужно постоянно останавливаться, чтобы получить новый электрод. Один из его недостатков, в отличие от самозащитного FCAW, он не работает на открытом воздухе.

Перед началом работы со сваркой сердечником под флюсом

Как и при любых ремонтных или строительных работах, убедитесь, что у вас есть надлежащее оборудование и средства защиты.Сюда входят кожаные ботинки со стальным носком, длинные джинсовые брюки без манжетов и сварочный шлем. Конечно, помогает фон из сварочных символов.

Также приготовьте огнестойкую куртку, кожаные перчатки до предплечья и тюбетейку или бандану для защиты головы. Обязательно удалите все источники пожара перед началом любого проекта.

Подготовьте металл

Удивительно, но сварка сердечником флюсом кажется более щадящей для грязных поверхностей. Всегда полезно как можно больше очищать металл, над которым вы собираетесь работать.Сотрите ржавчину или сколы, чтобы они не загрязнили сварной шов. Хорошая металлическая щетка или аналогичный инструмент должен справиться со своей задачей.

Вы также хотите очистить часть основного металла, где крепится зажим заземления. Недостаточный контакт с зажимом заземления означает, что в цепи сварки может возникать сопротивление. Это приводит к плохому качеству.

Подготовьте оборудование

В первую очередь, проверка кабелей остается первым делом при подготовке оборудования.В частности, плотно подключите все кабели. Кроме того, удалите все узлы и предметы, которые блокируют путь. Распутывать шнур или перемещать препятствия в середине проекта неудобно.

Затем решите, нужно ли использовать электрод постоянного тока с отрицательной или прямой полярностью. Затем осмотрите машину изнутри рядом с ведущими роликами.

Ступеньки

Говоря о приводных роликах, убедитесь, что вы используете приводные ролики с накаткой, а не стандартные ведущие ролики.Сварочная проволока с флюсовым сердечником остается мягче, чем сплошная проволока. Ролики с накаткой зажимают гибкую проволоку, не повреждая ее.

Затем проверьте натяжение проводов. Если провода кажутся слишком тугими или потерянными, подача проволоки не будет работать должным образом.

Наконец, убедитесь, что ваши контактные наконечники в хорошем состоянии. Для этого удалите все оставшиеся брызги и замените изношенные. Кроме того, поищите ржавчину на контактных наконечниках и вкладышах и выбросьте их, если заметите.

Как избежать распространенных проблем при сварке сердечника под флюсом

Как и в любом другом проекте, вы столкнетесь с трудностями. В частности, убедитесь, что ваш проект завершен с небольшим количеством неудач, насколько это возможно. Так что постарайтесь подготовиться к ним заранее. Чем меньше сюрпризов вы встретите, тем лучше вы станете. После этого ожидайте более качественные результаты и сварочные проекты в будущем.

Проблемы с подачей проволоки

Неисправности подачи проволоки остаются одной из основных причин простоев во время сварочных работ.Гнездование птиц и ожог — два самых популярных типа проблем с кормлением.

Птица гнездится в клубке, который мешает правильной подаче проволоки. Возгорание происходит, когда провод обжигается на конце контактного наконечника. Скорее всего, из-за слишком медленной подачи проволоки или слишком близкого расположения сварочного пистолета к металлу.

Чтобы предотвратить скопление птиц, всегда используйте приводные ролики с U- или V-образной канавкой в ​​устройстве подачи проволоки. Чтобы предотвратить возгорание, убедитесь, что скорость подачи соответствует вашему проекту.Держите пистолет так, чтобы контактный наконечник приближался к металлу не ближе 1 ¼ дюйма.

Защита от шлака

Соответственно, убедитесь, что в сварной шов вовлечено как можно меньше шлака. Добейтесь этого, улучшив свою технику четырьмя способами:

• Обеспечьте точное размещение борта
• Соблюдайте правильный угол хода и скорость
• Убедитесь в правильности подводимой теплоты сварного шва
• Удалите излишки шлака между проходами

Избегать подрезов

Поднутрение происходит, когда в основном металле у основания сварного шва плавится канавка.Но металл шва его не заполняет. Следовательно, это приводит к растрескиванию, поскольку оставляет слабое место на дне сварного шва.

Чтобы этого не произошло, используйте соответствующее напряжение и сварочный ток. Убедитесь, что ваш пистолет направлен под правильным углом.

Предотвратить недостаточное слияние

Очевидно, неправильное закрепление вызывает серьезные проблемы с металлами. Ограничьте это, убедившись, что подача тепла и рабочий угол будут подходящими. Получите правильный рабочий угол, поместив борт стрингера в правильное место на стыке и отрегулировав рабочий угол.

Или при необходимости откройте канавку, чтобы получить доступ к дну во время сварки. Обязательно сотрите грязь или мусор, препятствующие сплавлению двух металлов.

Получите правильное проникновение

Слишком много или слишком мало тепла во время сварки вызывает проблемы с проплавлением. Слишком маленький провар происходит, когда между основным металлом и металлом сварного шва есть только неглубокий сплав. Чтобы этого не произошло, выберите более высокую скорость подачи проволоки, выберите более высокое напряжение или уменьшите скорость движения.

С другой стороны, не допускайте слишком большого провара, когда сварной шов плавится через металл и находится под ним. Итак, сделайте прямо противоположное. Если вы заметили чрезмерное проникновение, просто выберите меньшую скорость подачи проволоки, уменьшите напряжение и используйте более высокую скорость движения.

Практика сделает вашу сварку сердечником флюсом идеальной

Как и все остальное, новичку в сварке поначалу сложно. Затем найдите время, чтобы овладеть техникой сварки для начинающих и обеспечить безупречный результат.Даже люди, имеющие опыт работы в сварке, по-прежнему испытывают трудности с определенными аспектами.

Главное — продолжать работать над этим, обращать внимание на свои ошибки и пытаться исправить их в следующий раз. Знание всех правил помогает лишь в определенной степени. После этого, чем больше у вас будет опыта, тем лучше будет.

Сварка сердечником под флюсом давно и надежно используется для создания высококачественных сварных швов. С помощью этого метода было выполнено множество великих проектов. Итак, независимо от того, используете ли вы самозащитный экран для проектора на открытом воздухе с газовой защитой для внутреннего проекта, вы ищете альтернативу методам объединения, таким как MIG.

Тогда вам следует попробовать сварку сердечника из флюса для следующей работы. Пока это одобренный метод для вашего проекта, вам просто нужно обязательно выяснить, какое оборудование вам понадобится, и хорошо разбираться в различных методах, и вы будете на пути к успешному проекту.

советов по предотвращению распространенных проблем с порошковой сердцевиной и улучшению сварных швов FCAW

Сварка порошковой проволокой дает множество преимуществ при сварке в строительстве, в том числе высокую производительность и хорошие химические и механические свойства.

Дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой (FCAW) уже много лет является жизнеспособным процессом сварки. Он был полезен для монтажа стальных конструкций, ремонта тяжелого оборудования, строительства мостов и других подобных приложений. Это неудивительно, поскольку он обеспечивает высокую скорость наплавки, отличные химические и механические свойства, а также свариваемость, необходимую для этих работ. Тем не менее, это не означает, что в этом процессе нет проблем. К счастью, обладая некоторыми ноу-хау и небольшой практикой, вы можете предотвратить некоторые из распространенных проблем, связанных с процессом, и добиться необходимого качества сварки.

Совет первый: избегайте проблем с подачей проволоки

Остановки подачи проволоки и сбои в работе — частые проблемы на многих рабочих площадках. Они могут вызвать значительное время простоя. Два наиболее распространенных типа проблем с подачей проволоки — ожог и скопление птиц — имеют тенденцию преждевременно гасить дугу, что, в свою очередь, может привести к дефектам сварного шва.

Предотвратить возгорание, как показано здесь, за счет соответствующей скорости подачи проволоки и расстояния между горелкой MIG и заготовкой.

Возгорание происходит, когда проволока превращается в шарик на конце контактного наконечника.Чаще всего это результат слишком низкой скорости подачи проволоки и / или слишком близкого расположения сварочного пистолета к заготовке. Чтобы предотвратить проблему, убедитесь, что скорость подачи соответствует вашему применению. Расстояние от контактного наконечника до рабочего места должно составлять не более 1 1/4 дюйма.

Во избежание скопления птиц — путаницы проволоки, препятствующей подаче проволоки — во время сварки FCAW всегда используйте приводные ролики с V- или U-образной канавкой в ​​механизме подачи проволоки. По сравнению со сплошной сварочной проволокой GMAW (в которой используется приводной ролик с гладкой V-образной канавкой) проволока FCAW намного мягче (из-за ее трубчатой ​​конструкции). Если вы используете неподходящий приводной ролик, он может легко сжать проволоку.

Использование правильных приводных роликов и настроек натяжения может предотвратить гнездование птиц.

Кроме того, установка правильного натяжения приводного ролика может предотвратить сплющивание и запутывание проволоки. Чтобы установить правильное натяжение, сначала ослабьте натяжение приводных роликов. Увеличьте натяжение, подавая проволоку на ладонь сварочной перчатки, и продолжайте увеличивать натяжение на пол-оборота после проскальзывания проволоки.

Другие причины гнездования птиц включают засорение вкладыша, неправильно обрезанные вкладыши или использование неподходящего вкладыша. Незамедлительно замените лайнер, если вы обнаружите засорение во время плановой проверки сварочного пистолета и кабелей. Всегда обрезайте лайнер (используя подходящие инструменты) в соответствии с рекомендациями производителя. Убедитесь, что на лайнере нет заусенцев или острых краев, и всегда используйте лайнер правильного размера для вашего диаметра сварочной проволоки.

Совет второй: остановите пористость и отслеживание червей

Пористость и отслеживание червяков — это распространенные нарушения сплошности сварных швов, которые могут ослабить целостность сварных швов.Пористость возникает, когда газ попадает в металл шва. Он может появиться в любой конкретной точке сварного шва или по всей его длине. Чтобы предотвратить эту проблему, перед сваркой удалите с основного металла всю ржавчину, жир, краску, покрытия, масло, влагу и грязь. Использование присадочных металлов с добавлением раскислителей также помогает устранить такие загрязнения, но эти продукты никогда не должны заменять надлежащую предварительную очистку. Затем поддерживайте соответствующее удлинение или вылет электрода. Как правило, длина провода не должна превышать 1 1/4 дюйма.за контактным наконечником.

Кроме того, чтобы предотвратить отслеживание червяков — следов на поверхности сварного шва, вызванных газом, который создает флюс в сердечнике проволоки, — избегайте чрезмерного напряжения для данной настройки подачи проволоки и силы тока. Лучше всего соблюдать параметры, рекомендованные производителем присадочного металла для конкретного диаметра сварочной проволоки. Если отслеживание червя действительно происходит, уменьшайте напряжение с шагом в полвольта, пока не устраните проблему.

Совет третий: устранение включений шлака

Включения шлака возникают, когда шлак, образующийся расплавленным флюсом в сердечнике проволоки, захватывается внутри сварного шва.Существует четыре основных причины появления шлаковых включений, каждая из которых может быть предотвращена с помощью надлежащих методов сварки.

Во-первых, избегайте неправильного размещения сварных швов, особенно при выполнении нескольких проходов на толстых участках металла, например, необходимых для корневых проходов сварных швов или широких отверстий с V-образной канавкой. Убедитесь, что в сварном шве достаточно места для дополнительных проходов, особенно на стыках, требующих нескольких проходов.

Чтобы предотвратить отслеживание червя, используйте параметры, рекомендуемые производителем для данного диаметра проволоки, и при необходимости уменьшите значение напряжения.

Во-вторых, поддерживайте правильный угол и скорость движения. В горизонтальном, горизонтальном и вертикальном положениях угол перетаскивания должен составлять от 15 до 45 градусов. В вертикальном верхнем положении угол перетаскивания должен составлять от 5 до 15 градусов. Кроме того, если вы видите включения шлака под этими углами, вам следует немного увеличить угол лобового сопротивления. Поддерживайте постоянную скорость движения; если двигаться слишком медленно, сварочная лужа опередит дугу и создаст шлаковые включения.

Затем поддерживайте надлежащий подвод тепла при сварке, так как слишком низкое тепловложение при сварке также может привести к включению шлака.Всегда используйте параметры, рекомендуемые производителем для данного диаметра проволоки. Если включения шлака все же появляются, увеличивайте напряжение, пока включения не исчезнут.

Наконец, не забудьте тщательно очистить между проходами сварки, удаляя шлак с помощью молотка, металлической щетки или шлифовки перед началом следующего прохода сварки.

Совет четвертый: предотвращение подрезов и отсутствия сплавления

Как и другие дефекты сварного шва, подрезы и отсутствие плавления могут повлиять на качество сварных швов.Их предотвращение может значительно сократить время простоя и затраты на переделку.

Поднутрение возникает, когда канавка плавится в основном металле рядом с носком сварного шва, но не заполняется металлом сварного шва. Это приводит к более слабому участку у носка сварного шва и часто приводит к растрескиванию. Используйте соответствующий сварочный ток и напряжение. Это ключ к предотвращению подрезов (не забывайте следить за параметрами сварки), так же как и регулировка правильного угла горелки. Поддерживайте такую ​​скорость движения, чтобы металл шва полностью заполнял расплавленные участки основного металла.Если вы используете технику плетения, сделайте паузу с каждой стороны сварного шва.

Чтобы предотвратить отсутствие плавления, неспособность металла сварного шва полностью сплавиться с основным металлом (или предыдущим сварным швом в многопроходных приложениях), поддерживайте правильный рабочий угол и подвод тепла. Получите правильный угол, поместив борт стрингера в надлежащее место в стыке. При необходимости отрегулируйте рабочий угол или расширив канавку для доступа ко дну во время сварки. Держите дугу на задней кромке сварочной ванны и поддерживайте сопротивление горелки от 15 до 45 градусов.Если используется плетение, при сварке на мгновение удерживайте дугу на боковых стенках канавки. Увеличьте диапазон напряжений и / или отрегулируйте скорость подачи проволоки, если необходимо, чтобы добиться полного сплавления. Кроме того, если вы чувствуете, что проволока опережает рабочую лужу, простые регулировки, такие как увеличение скорости движения или использование более высокого сварочного тока, могут предотвратить проблемы.

Наконец, обязательно очистите поверхность основного металла перед сваркой, чтобы удалить загрязнения, чтобы предотвратить отсутствие плавления.

Совет пятый: избегайте чрезмерного или недостаточного проникновения

Поддержание соответствующего количества тепла во время сварки является ключом к предотвращению таких проблем, как чрезмерное проплавление. Чрезмерное проплавление происходит, когда металл сварного шва плавится через основной металл и зависает под сварным швом. Чаще всего это происходит из-за слишком высокой температуры. В случае возникновения проблемы выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость движения.

И наоборот, выбор более высокой скорости подачи проволоки, более высокого диапазона напряжения и / или уменьшения скорости перемещения может предотвратить такие проблемы, как непровар — неглубокое сплавление металла шва и основного металла.Кроме того, подготовьте стык так, чтобы обеспечить доступ ко дну канавки. Поддерживайте надлежащее удлинение сварочной проволоки и характеристики дуги.

Заключительные подсказки

FCAW с самозащитой — надежный процесс для многих строительных приложений. Получение с его помощью высококачественных сварных швов — не удача. Это результат хорошей техники сварки, правильного выбора параметров и вашей способности предотвращать проблемы или быстро выявлять и устранять их. Помните, что вооружившись некоторой базовой информацией, вы сможете предотвратить наиболее распространенные проблемы, связанные с самозащитной сваркой FCAW, без ущерба для времени или качества.

Статьи по теме

Полное руководство по дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW)

Вы думаете о карьере в области промышленной сварки или сварочных технологий? Независимо от того, хотите ли вы войти в сварочную отрасль в качестве квалифицированного специалиста или просто хотите обновить свой набор навыков, программа технологий сварочной техники поможет вам достичь этих профессиональных целей.

Сварка требует определенного набора навыков, знаний, опыта и таланта.Несмотря на то, что существует множество сварочных процессов, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) является особенно популярным методом, используемым во всех областях. Ниже вы найдете все, что вам нужно знать о процессе дуговой сварки порошковой проволокой.

Дуговая сварка порошковой проволокой или FCAW, как ее обычно называют, является одним из наиболее эффективных способов ручной или полуавтоматической сварки.

Впервые представленная в 1950-х годах в качестве альтернативы ручной дуговой сварке металлическим электродом или сварке штучной сваркой, дуговая сварка порошковой проволокой с тех пор стала предпочтительным сварочным механизмом для различных применений в различных отраслях промышленности.

Как работает дуговая сварка порошковой проволокой

Процессы FCAW включают использование электрода с непрерывной подачей проволоки, источника постоянного напряжения для сварки и того же оборудования, которое используется при сварке металлов активным газом (сварка MAG). Дуговая сварка порошковой проволокой происходит с использованием защитного газа или без него и является более производительной и экономичной, чем сварка MAG.

FCAW использует тепло, создаваемое электрической дугой, для плавления основного металла в области сварного шва. В нем используется полый или трубчатый электрод, заполненный флюсовой смесью (также называемой порошковой проволокой), которая защищает сварочную ванну, образуя газ.

Благодаря проникающим свойствам порошковой проволоки и высокой скорости наплавки, процесс FCAW находит широкое применение при наружной сварке или сварке загрязненных материалов. Дуговая сварка порошковой проволокой не требует использования внешнего защитного газа для защиты сварного шва от атмосферных воздействий.

Использование FCAW для толстых материалов приводит к образованию «шлаков». Вы можете вырезать его позже, чтобы придать ему чистый и отполированный вид.

Использование и методы дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW)

Процесс дуговой сварки порошковой проволокой осуществляется двумя способами.В основном он делится на два типа в зависимости от метода экранирования:

Метод 1: FCAW с использованием внешнего защитного газа

Метод «сварки с двойным экраном» включает использование диоксида углерода с флюсом для обеспечения дополнительной защиты. Наиболее распространенные защитные газы включают двуокись углерода и смеси аргона (75%) и двуокиси углерода (25%).

Защитный углекислый газ, подаваемый извне с помощью газового баллона высокого давления, защищает сварочную ванну от окисления.Металл также защищен шлаком, образовавшимся в результате плавления флюса.

Этот процесс обычно применяется, когда более толстые металлы или материалы требуют сварки вместе. Цилиндрический электрод с непрерывной подачей обеспечивает высокую производительность наплавки и увеличенную производительность (по сравнению со сплошной проволокой или стержневым электродом).

Пожалуй, единственным недостатком этого процесса является то, что сильный ветер может нарушить защиту от углекислого газа и повлиять на качество сварки в суровых внешних условиях.

Метод 2: FCAW с использованием сердечника из флюса для защиты зоны сварного шва.

Этот метод основан на газовой защите и шлаке, образованном порошковым электродом для покрытия и защиты расплавленного материала или металла в сварном шве. Сердечник присадочной проволоки состоит из агентов, которые создают защитные газы, когда их сжигает тепло сварочной дуги.

Этот вид сварки широко используется в тяжелых наружных проектах, независимо от погодных условий. Самым большим преимуществом здесь является то, что вам не нужен внешний защитный газ, поскольку ветер не нарушает процесс сварки, что делает его идеальным для наружных (наружных) применений.

Оборудование, необходимое для сварки FCA

Основное оборудование, необходимое для дуговой сварки порошковой проволокой, включает:

• Источник питания : Источник питания или сварочный аппарат обеспечивает подачу напряжения и силы тока, которые помогают поддерживать сварку дуга.
• Сварочный пистолет : В этом типе сварки используются пистолеты с воздушным и водяным охлаждением. Пистолеты с воздушным охлаждением легче маневрировать, но пистолеты с водяным охлаждением обеспечивают более высокую степень эффективности.
• Сварочные кабели : Соединительные кабели (обычно из меди) помогают подключить сварочную горелку к источнику питания.
• Механизм подачи проволоки : Электродвигатель подачи проволоки управляет электродом через кабель и сварочную горелку и имеет электрический ротор, соединенный с редуктором, содержащим приводные ролики.
• Оборудование для подачи защитного газа : Хотя дуговая сварка порошковой проволокой может происходить без защитного газа, для некоторых применений вам может потребоваться шланг подачи газа, регулятор, регулирующие клапаны и шланг подачи.

Электроды для дуговой сварки порошковой проволокой

Электроды — это то, что отличает дуговую сварку порошковой проволокой от сварки MIG. В то время как во втором случае в качестве присадочного материала или присадочного металла используются сплошные проволоки, в первом случае используются электродные проволоки с полым центром, заполненным флюсом. Электродные проволоки заполняются флюсом, защищая сварной шов от коррозии или загрязнения естественными элементами.

Какие металлы можно сваривать с помощью FCAW?

FCAW — один из самых популярных сварочных процессов благодаря своей гибкости и универсальности.Такие металлы, как чугун, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали, можно легко сваривать с помощью гибкого процесса FCAW.

Каковы преимущества и недостатки FCAW?

Преимущества

Процесс дуговой сварки порошковой проволокой находит свое применение в таких отраслях, как строительство, ремонт тяжелого оборудования, монтаж металлоконструкций, судостроение и т. Д. Основная причина этого заключается в том, что, в отличие от большинства других сварочных процессов, FCAW работает на всех виды материалов, даже если они загрязнены (за исключением работы с такими загрязнителями, как масла, вода и краска).

Также растворяет прокатную окалину и ржавчину.

Вот некоторые из наиболее важных преимуществ дуговой сварки порошковой проволокой и факторы, которые делают ее важной в современном мире:

• Этот метод сварки имеет более высокую скорость наплавки (в час) по сравнению с другими методами.
• Процесс сварки сердечником из флюса отлично подходит для сварки грязных, ржавых или загрязненных металлов.
• Этот процесс сварки идеально подходит для всех положений сварки и работ на открытом воздухе благодаря защитному слою из флюса.
• Процесс дуговой сварки порошковой проволокой довольно прост для освоения и освоения.
• Этот метод сварки не требует высокой ловкости рук (как при сварке TIG).
• FCAW требует очень небольшого (дополнительного) оборудования, что делает метод сварки удобным.
• FCAW обеспечивает лучшую механическую прочность, прочность сварных швов и меньшее количество дефектов сварных швов.
• Идеально подходит для обработки металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали.

Недостатки

Хотя процесс FCAW обеспечивает высокое осаждение, защиту от ветра и других атмосферных элементов, а также множество других преимуществ, есть несколько ограничений, о которых вам следует знать.

• Поскольку процесс FCAW [не полностью автоматизирован, возможна потеря точности из-за ручных или механических ошибок
• Работа вблизи токсичных паров или дыма может быть опасной, и, следовательно, этот тип сварки должен выполняться в помещение с хорошей вентиляцией.
• Проволока FCAW (электродная проволока) стоит дороже, чем сплошная электродная проволока.
• Удаление шлака необходимо для получения гладкой, законченной поверхности сварного шва.
• Метод сварки FCAW предполагает использование дорогостоящего оборудования (по сравнению с другими сварочными процессами).

Общие проблемы и устранение неисправностей

Факторы, такие как углы электродов, скорость подачи проволоки, напряжение дуги, удлинение электрода и скорость перемещения, могут доказать разницу между идеальной обработкой сварного шва и дефектной.Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при работе со сварным швом из флюсового сердечника, и способы их устранения или предотвращения: дуга в процессе сварки. Лучше всего обеспечить соответствующую скорость (скорость) подачи проволоки и расстояние менее 1,25 дюйма между заготовкой и контактным наконечником.

Неправильное натяжение приводного ролика также может вызвать спутывание или сплющивание проволоки.Вы можете использовать U- или V-образные канавки в механизме подачи проволоки, а затем установить правильное натяжение.

Включения шлака могут препятствовать полному проплавлению сварного шва из-за неправильной скорости перемещения, подводимого тепла или угла перемещения. Всегда очищайте сварочные работы между проходами и соблюдайте соответствующие методы тепловложения и перемещения.

Когда газ от нагретого электрода с порошковой проволокой застревает в металле, это может привести к пористости. Избегайте чрезмерного напряжения и удалите грязь, пыль, краску, масло, ржавчину или влагу, скопившуюся на основном металле.

Различия между FCAW, GMAW и SMAW

FCAW и GMAW

Сварка металла в среде инертного газа (MIG), GMAW или газовая дуговая сварка металла предполагает использование сплошного проволочного электрода вместе с защитным газом.

Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде — это распространенный процесс сварки, используемый в автомобилестроении, промышленном производстве, строительстве и авиакосмической промышленности. Поскольку этот вид сварки использует внешний газ, ветер может затруднить процесс. GMAW находит свое применение в качестве полуавтоматической или полностью автоматической сварочной техники.

Хотя FCAW очень похож на GMAW, самое большое отличие состоит в том, что для этого не требуется внешний защитный газ. Он основан на непрерывном процессе подачи проволоки. Существует два отдельных процесса, связанных с дуговой сваркой порошковой проволокой, в одном из которых используется защитный газ.

Другой основан на самозащитных средствах (образующихся при разложении флюсов внутри сварочной проволоки).

FCAW против SMAW

Дуговая сварка экранированного металла SMAW, также называемая «сваркой штучной сваркой», представляет собой метод сварки, используемый для всех черных металлов.Покрытие электрода способствует деокислению зоны сварного шва. При этом образуется защитный газ, который защищает зону сварки от атмосферного загрязнения.

SMAW находит свое применение как внутри помещений, так и на открытом воздухе для сварки низколегированных и высоколегированных сталей, никелевых сплавов, углеродистой стали и чугуна (например, FCAW). Подобно дуговой сварке порошковой проволокой, SMAW создает слой, который вы можете удалить позже.

Дуговая сварка порошковой проволокой — это полуавтоматическая или ручная сварка, которая редко используется внутри помещений.Обычно он используется на открытом воздухе или на загрязненных материалах. В этом случае электрическая дуга сплавляет основной материал с электродом из сплошного присадочного металла. Защитный газ, обеспечиваемый флюсом, помогает защитить сварочную ванну от атмосферных воздействий.

10 советов по повышению качества вашей FCAW

Хотя техника дуговой сварки порошковой проволокой является жизнеспособной и удобной уже несколько лет, это не означает, что у этого процесса нет собственных подводных камней. Как указано выше, вы можете столкнуться с определенными проблемами, связанными с областью сварочной дуги, электродной проволокой, сварочным оборудованием, стабильностью дуги, длиной дуги, защитой, напряжением и т. Д.

Вот несколько профессиональных советов, которые помогут обеспечить высочайшее качество сварного шва и отсутствие каких-либо осложнений —

• Используйте спрей для защиты от брызг, чтобы не допустить беспорядка расплавленного металла.
• Избегайте ожогов, обеспечивая соответствующую скорость подачи проволоки и расстояние от горелки MIG до заготовки.
• Всегда используйте приводные ролики с рифленой V- или U-образной канавкой в ​​механизме подачи проволоки, чтобы проволока не запуталась.
• Убедитесь, что в сварном шве достаточно места для нескольких сварочных проходов.
• Поддерживайте постоянную скорость движения, чтобы избежать нежелательных включений шлака.
• Используйте отбойный молоток или проволочную щетку, чтобы избавиться от шлака, прежде чем переходить к следующему проходу сварки.
• Поддерживайте соответствующую подводимую теплоту, напряжение и скорость подачи присадочной проволоки, чтобы избежать чрезмерного или менее чем идеального провара.
• Предотвратите образование пористости при сварке, предварительно очистив основной металл от жира, ржавчины, покрытия, масла, грязи, краски или влаги.
• Лучше всего использовать присадочный металл с добавлением раскислителей, чтобы предотвратить загрязнение сварных швов.
• Сохраняйте надлежащий вылет или удлинение электрода после шага, упомянутого выше.

Изучите FCAW с программой сварки NEIT

Технологический институт Новой Англии, одна из лучших сварочных школ в Род-Айленде, предлагает научного сотрудника в области технологий сварки, который фокусируется на развитии практических навыков сварки. Предлагая идеальное сочетание теоретического и практического обучения, эта программа поможет вам понять концепции и передовой опыт, применяемый в сварочной отрасли.

Если вы заинтересованы в анализе, проектировании, изготовлении и испытании сварных металлических конструкций или изделий, эта программа для вас!

В дополнение к популярным процессам сварки, таким как дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), GMAW, SMAW, GTAW, кислородно-ацетиленовая и воздушно-угольная дуговая резка, а также монтаж труб, вы также узнаете о применении таких важных периферийных предметов, как:

• Промышленные процедуры и политика безопасности OSHA
• Металлургия
• Структурное проектирование
• CADD
• Разрушающий и неразрушающий контроль
• Считывание и интерпретация технических чертежей
• Прецизионные измерения
• Материалы производственные процессы
• Роботизированные системы управления
• Связь на рабочем месте
• Базовая математика в колледже с лабораторией
• Техническая математика
• Физика и лаборатория

По окончании учебы вы получите право начать свою карьеру в сварочная промышленность как сварочная технология начального уровня специалист с прочной основой в области проектирования, сварки и изготовления. Программа ассоциированной степени NEIT помогает студентам после успешного окончания учебы делать следующее:

• Применять свои знания для анализа, проектирования, изготовления и испытаний сварных металлических конструкций и изделий
• Быстро адаптироваться к новым приложениям математики, естественных наук, техника и технологии.
• Думайте нестандартно и творчески подходите к проектированию сварных металлических конструкций и изделий.
• Выявление, анализ и устранение сложных технических проблем в любом сварочном процессе.
• Работайте с самоотдачей и полной приверженностью качеству, своевременности и постоянному совершенствованию.
• Используйте компьютер как инструмент проектирования, решения проблем и профессионального общения.

Нет недостатка в возможностях для квалифицированных и высококвалифицированных выпускников сварочных технологий. По мере накопления опыта в отрасли и оттачивания навыков вы сможете выполнять любую из следующих ролей в области сварочных технологий или смежных областях:

• Техник-сварщик
• Сварщик на производстве
• Сварщик алюминия
• Заводской сварщик
• Слесарь
• Ремонтный сварщик
• Оператор поддуги
• Продавец сварочной промышленности
• Техник-технолог
• Техник по контролю качества
• Дизайнер / техник CADD
• Техник по испытанию материалов
• Судовой слесарь
• Слесарь по металлоконструкциям

Эта комплексная программа — отличный выбор для взрослых учащихся, тех, кто хочет сменить профессию, или даже профессионалов отрасли, которым требуется повышение квалификации в сельхозтехника.

Узнайте, как NEIT может помочь вам приобрести необходимые навыки и способности, чтобы добиться успеха в сварочной отрасли.

Запросите дополнительную информацию о нашей программе здесь. Вы также можете позвонить нам, чтобы поговорить с нашей командой сегодня!

Часто задаваемые вопросы

Какие бывают 4 типа сварки?

Хотя существуют различные типы и методы сварки (в широком смысле), вот четыре наиболее распространенных:

• Дуговая сварка в газовой среде (GMAW) или сварка в среде инертного газа (MIG)
• Порошковая сварка Дуговая сварка (самозащитная FCAW)
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
• Дуговая сварка металла в защитных оболочках (SMAW)

Прочтите эту статью, чтобы узнать больше о каждом из этих процессов и их применение.

Для чего используется сварка FCAW?

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) в основном используется для сварки толстых материалов и металлов. К ним относятся чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали для таких видов деятельности, как судостроение, строительство мостов, монтаж металлоконструкций и ремонт тяжелого оборудования в широком спектре отраслей тяжелой промышленности, включая строительство.

Трубчатый электрод с непрерывной подачей помогает увеличить скорость наплавки и повысить производительность.Дуговая сварка порошковой проволокой обычно используется для сварки загрязненных или грязных материалов благодаря своим свойствам самозащиты.

Использование FCAW в промышленном производстве

Сварка и промышленное производство являются ключевыми компонентами в широком спектре промышленных применений. Крайне важно, чтобы для любого конкретного проекта использовался лучший процесс сварки, чтобы гарантировать, что процесс изготовления соответствует всем необходимым уровням качества, временным ограничениям и бюджетным соображениям. FCAW — это один из высокоэффективных сварочных процессов, который идеально подходит для множества различных процессов. Давайте подробнее рассмотрим FCAW и его роль в промышленном производстве.

Понимание процесса сварки FCAW

FCAW означает порошковую сварку. Процесс может быть автоматическим или полуавтоматическим. Хотя это похоже на сварку MIG или сварку штучной сваркой, в ней используется электрод с непрерывной подачей. Это сохраняет однородность сварного шва, поскольку отпадает необходимость в частых перезапусках во время процесса.Еще одно преимущество заключается в том, что это снижает вероятность дефектов в процессе. Сердцевина флюса содержит минералы и порошковые металлы, которые защищают качество сварного шва, образуя защитный шлак во время сварки.

FCAW может выполняться с защитным газом или без него. Отсутствие защитного газа полезно на открытом воздухе, где ветер может рассеивать защитный газ. Без использования защитного газа процесс экономичен без потери качества сварки. Между тем, выполнение FCAW с использованием защитного газа является высокоэффективным методом сварки толстых конструкционных сталей.Защитный газ дает больше качества и стабильности, но должен производиться в контролируемой среде. STI Group предлагает сварку FCAW с защитным газом для обеспечения высочайшего качества сварки, превосходящего обычную сварку FCAW без защитного газа, также известную как самозащитная сварочная проволока с флюсовой сердцевиной с внутренним экраном.

Преимущества использования FCAW

Сварка FCAW имеет множество преимуществ, что делает ее популярным и универсальным вариантом для промышленного производства. Некоторые из этих преимуществ включают следующее:

• FCAW подходит как для наружной, так и для локальной сварки, а также для заводской сварки.
• FCAW относительно легко освоить.
Присадочный металл
• FCAW можно наносить с высокой скоростью наплавки.
• FCAW обеспечивает стабильные высококачественные сварные швы.
• FCAW обычно дает очень мало дефектов.
• FCAW обладает отличным проваром.
• FCAW можно использовать, когда основной металл имеет загрязнения, такие как ржавчина или окалина.
• FCAW может быть автоматизирован и высокопроизводителен, обеспечивая быстрое выполнение проектов.
• FCAW позволяет упростить конструкцию соединения.

Промышленные опции для FCAW

Хотя FCAW действительно предлагает много преимуществ, у него есть ограничения. Например, для этого необходимо использовать хорошо проветриваемое помещение. Он не подходит для всех типов металлов. При переходе на FCAW некоторые обнаруживают, что оборудование дороже, чем другие виды сварки. Однако более высокие первоначальные затраты обычно быстро компенсируются многими преимуществами процесса, в том числе его общей производительностью и эффективностью.Еще одним недостатком FCAW для некоторых проектов является то, что оборудование не такое портативное, как для других видов сварки.

Таким образом, в некоторых случаях может быть другой вариант сварки, который лучше соответствует потребностям данного проекта, чем FCAW. Однако есть много переменных, которые следует изучить перед принятием окончательного решения. При сварке конструкционной стали или сплавов железа FCAW обеспечивает высокое качество сварки для промышленных условий. Когда ваш проект требует быстрого выполнения, FCAW предлагает более высокую производительность.

STI Group предлагает полный спектр сварочных процессов, чтобы наши клиенты получали самые лучшие результаты в каждом проекте, который они выполняют с нами. Мы тщательно тестируем наши сварные швы, чтобы убедиться в отсутствии дефектов в соответствии со спецификациями клиентов и национальными стандартами. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить особенности вашего проекта промышленного производства, чтобы определить, может ли FCAW быть подходящей альтернативой традиционным вариантам сварки.

:

Урок 8 — Электроды для твердосплавной обработки

Урок 8 — Электроды для твердосплавной обработки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК. УРОК VIII 8.9.2 Wear-O-Matic ^® Полуавтоматическая порошковая проволока Введение Порошковая проволока Wear-O-Matic для сварки, наращивание и упрочнение предназначены для обеспечения максимальной универсальности, экономия и эффективность сварщика в их использовать. Эти проволоки диаметром 7/64 дюйма (2,8 мм) могут использоваться с постоянным источник тока и измерение напряжения проволочный привод с регулируемой скоростью или источник постоянного напряжения и механизм подачи проволоки с постоянной скоростью.Эти провода совместить мастерство сварщика и скорость автоматической подачи, сварка непрерывной проволокой. Доступны разнообразные электроды плюс скорость, эффективность и экономичность процесса Wear-O-Matic делают его самый экономичный способ регенерации изношенные детали оборудования. Когда наплавка стержневыми электродами, минимум два дюйма (50 мм) каждого 14-дюймовый (350 мм) электрод брошен прочь, как заглушка. Это потеря почти 15% от общего веса электродов. приобретены пользователем.Этот отходы являются основным фактором, способствующим низкой эффективности осаждения (55 до 70%) обычно получается с помощью стержневых электродов. Эффективность наплавки в процессе открытой дуги обычно составляет от 87 до 95%. Никаких плотин из флюса не требуется. Дорогой, исключается трудоемкая обработка флюса, а также затраты на флюс под флюсом. Нет защитных газов, подлежат закупке, кроме проводов Wear-O-Matic BR. Провода внутри стабилизированные, флюсовые и раскисленные.Высокая плотность тока и быстрое перемещение скорость приводит к низкому тепловложению работы, сосредоточенной на небольшой площади, когда используется с Проволока из сплава 7/64 дюйма (2,8 мм). В ней мало шлака и нет флюсовой подушки для удержания тепла. в зоне сварного шва и вызвать перегрев основного металла. Общий результат — низкое проникновение и меньшее разбавление сваривать металл. Отложения высших сплавов обеспечивают повышенную износостойкость, часто превосходящую отложения ручных электродов аналогичного анализа. Наиболее полуавтоматические процессы (подводная дуга, инертный газ) имеют ограниченное применение. Простота оборудования для подачи проволоки с открытой дугой делает его чрезвычайно портативным для использования в полевых условиях или в магазине. Вся наглядность и преимущества ручной дуговой сварки металлом сохранены. Оператор может визуально контролировать наплавленный металл и неровности. контуры можно легко проследить. Порошковая проволока Wear-O-Matic 7/64 «(2,8 мм) для полуавтоматического применения изготавливаются трубчатые электроды, внутри стабилизированный для хороших характеристик дуги без использования защитного газа или гранулированного флюса под флюсом.Каждый из доступные сорта имеет тщательно сбалансированный содержание сплава, обеспечивающее особые свойства наплавленного металла шва, обеспечение необходимой износостойкости предназначен для каждого сорта. Относительный Устойчивость к ударам и абразивному износу Сплавы Сплавы для наплавки Wear-O-Matic 3 Wear-O-Matic 6 Wear-O-Matic Wear-O-Matic 12 Никель-марганец Wear-O-Matic WH Wear-O-Matic
Super WH Wear-O-Matic Ремонт балки Wear-O-Matic 40 Wear-O-Matic 15 Ударопрочность Сопротивление истиранию

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот сертификат предназначен для обучения студентов дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW-G и FCAW-S).Это полуавтоматический процесс сварки, который часто используется для замены дуговой сварки экранированным металлом (SMAW) во многих промышленных приложениях. Подчеркиваются отраслевые сертификаты.

Обязательные курсы:		Единицы
СВАРКА 010	Введение в сварку	2
СВАРКА 090	Дуговая сварка порошковым электродом в защитных газах	4
СВАРКА 091	Самозащитная порошковая сварка порошковой проволокой	4
СВАРКА 092	Дуговая сварка порошковой краской — Advanced	3
Итого		13
РЕЗУЛЬТАТЫ УРОВНЯ ПРОГРАММЫ: Покажите понимание мер безопасности при работе в сварочной лаборатории и продемонстрируйте понимание важности безопасности при сварке Продемонстрировать способность использовать инструменты, относящиеся к сварочной промышленности Продемонстрировать способность читать и интерпретировать печатные издания и рабочие чертежи для получения качественных сварных швов Продемонстрировать способность читать и понимать Спецификацию процедуры сварщика для выполнения качественных сварных швов Продемонстрировать способность изготавливать и компоновать детали, соответствующие стандарту качества Продемонстрировать способность пройти квалификационный тест сварщика, который соответствует стандарту приемлемости для прохождения национального стандарта

Раскрытие информации о доходах

Показатели своевременного завершения и ориентировочная стоимость программы

Книжный магазин AWS.

AWS B2.1-1-018 СПЕЦИФИКАЦИЯ СТАНДАРТНОЙ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS) ДЛЯ; САМОЗАЩИЩЕННЫЙ

B2.1-1-018: 1994R2005 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНДАРТНОЙ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (SWPS) ДЛЯ САМОЗАЩИТНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАРОЙ (M-1 / P-1 / S-1, ГРУППА 1 ИЛИ 2), 1/8 ТОЛЩИНА 1-1 / 2 ДЮЙМА, E71T-8, СОСТОЯНИЕ В СВАРЕНИИ

Цена для участников: $ 204.00

Цена для нечленов: 272,00 $

Этот стандарт содержит основные параметры сварки углеродистой стали в диапазоне толщины от 1/8 до 1-1 / 2 дюйма с использованием полуавтоматической самозащитной дуговой сварки порошковой проволокой.В нем указаны основные металлы и рабочие условия, необходимые для выполнения сварного шва, технические характеристики присадочного металла и допустимые конструкции стыков для угловых и канавок. Этот WPS был разработан в первую очередь для листового и конструкционного применения. ISBN 0-87171-427-2

Форматы	Стоимость участника	Цена не для участников	Количество
	204 доллара.00	272,00 $
	204,00 долл. США	272 доллара.00

.