Как заварить чугунные тиски электросваркой: Как заварить чугунные тиски электросваркой — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Как заварить чугунные тиски электросваркой

Чугун из-за высокого содержания углерода довольно хрупкий металл. Но если сварщик сломал тиски в своем гараже или мастерской, он не будет их выбрасывать. Их можно восстановить методом электросварки. Практики поделятся опытом, расскажут, как заваривать чугунные тиски электросваркой. Сделать это можно в домашних условиях, используя обычный электрод и медную проволоку.

многослойной сваркой инвертором с предварительной разделкой трещины, каждый шов проковывается перед нанесением следующего,
методом шпилек – они вкручиваются в кромки на 2/3 длины.

После наплавки каждой из свариваемых поверхностей формируют стыковой шов. С использованием шпилек реставрацию тисков проводят без демонтажа.

Особенности работы с чугуном:

деталь необходимо предварительно разогреть до + 600°С,
допустимая температура нагрева зоны сварки не выше +100°С,
непрерывная длина шва не превышает 3 см,
присоединение электрода – обратно полярное.

Шов должен остывать длительное время, при быстром охлаждении соединение лопнет.

Холодный метод предполагает использование:

защитной среды (аргона),
флюсов с бурой,
присадочных прутков из медно-никелевых сплавов с алюминием,
тугоплавких электродов (вольфрамовые, графитовые). Сила тока устанавливается из расчета 50 ампер на 1 мм диаметра присадки.

Читайте также: Сварка полипропиленовых листов

Технология сварки чугунных тисков электродами

В автомастерских для реставрации чугунных литых деталей пользуются обычной электросваркой. Опытные сварщики в гаражах варят чугун обычным инвертором средней мощности. Пользуются стандартным электродом для черных металлов, но предварительно наматывают не него тонкую медную проволоку. Это необходимо для равномерного разогрева. Такая присадка полноценно заменяет дорогостоящие электроды по чугуну. Перед работой проводится разделка трещины под углом 30° на 1/3 толщины сломанной детали.

Чтобы сварить поломанные тиски горячим методом, их необязательно разогревать в печи полностью. Практики используют для нагрева зоны сварки паяльную лампу. Когда чугун прогреется и начнет краснеть, можно приступать к работе. Каждый слой перед нанесением следующего хорошо прогревают, простукивают молотком для уплотнения.

У кого есть печи, оставляют проваренные тиски на углях часов на шесть. Когда шов окончательно остынет, валик выравнивается абразивом. Реставрированные тиски прослужат долго. Они выносят большую нагрузку без повреждений в месте шва.

Загрузка…

Сварка чугунных тисков в домашних условиях

Благодаря множеству публикаций, которые посвящены применению самодельных сварочных трансформаторов и других составляющих сварочных аппаратов, появилась возможность для более активного использования сварки в быту или в хозяйстве. Помимо этого, в продаже можно заметить множество малогабаритных источников питания сварочной дуги разного производства.

Чугун является железоуглеродным сплавом, содержание углерода в котором превышает 2,14%. Такой процент содержания углерода приводит к тому, что углерод находится в свободном состоянии. К примеру, самый распространенный вид серого чугуна имеет в своем составе включения графита, которые обуславливают невысокую прочность сплава и его плохую свариваемость.

Сварщики считают, что способность чугуна свариваться связана со строением его структуры при изломе. Например, чугуны с мелкозернистым изломом светло-серого цвета свариваются легче, чем чугуны с крупнозернистой структурой. Промасленные чугуны практически не поддаются свариванию, а также стоит отметить высокую сложность сваривания чугуна, который подвергался воздействию агрессивных сред.

Главной трудностью при сваривании чугуна является низкое качество сварочного соединения, что может быть связано с закалкой металла в зоне проведения сваривания, что повышает хрупкость металла в данной зоне.

В производстве электродуговое сваривание чугуна производится горячим методом, при котором для работы производится предварительный подогрев свариваемых деталей до температуры 600 – 650 градусов по Цельсию. Также существует и холодный метод сваривания, при котором детали перед свариванием нагревают не очень сильно (температура подогрева 150 – 250 градусов) или же совсем не подогревают.

В условиях обычного сваривания, то есть при отсутствии оборудования для подогрева, а существует потребность в сваривании чугунных деталей, то в таком случае работа носит эпизодический характер и более подходящим способом сварки является холодная сварка чугуна с применением специальных электродов.

В промышленном сваривании широкое применение нашли электроды ОЗЧ-2, которые имеют медный стержень, который покрыт специальным составом. Также нередко применяются электроды МНЧ-2, имеющие стержень из сплава никеля, железа, меди и марганца. Металл, который наплавляется электродами МНЧ-2, лучше поддается обработке с использованием резки, однако данный вид электродов весьма дефицитен и дорогой. Применение электродов ОЗЧ-2 для сварки чугуна значительно дешевле, а также данный вид электродов несложно изготовить в домашних условиях. Иногда для сваривания чугуна применяются электроды УОНИ 13/45 и АНО-4, что позволяет обеспечить качественное проваривание, прочность и долговечность сварочного шва.

Сварка Тисков

Наверняка каждый из тех, кто живет в своем собственном доме, никогда не задумывался прибрести тиски. Даже многие жители квартирных домов решили обзавестись тисками. Однако у Вас может возникнуть проблемы с ремонтом, ведь заварить чугунные тиски не так-то и просто. В этом случае Вам нужно внимательно читать эту статью дальше и применять советы, изложенные в ней. Чугун в наше время имеет очень широкое применение, поэтому Вы, скорее всего, купите или уже имеете чугунные тиски. Этот металл имеет много преимуществ, однако он имеет один недостаток – хрупкость.

Как бы то ни было, но чугун можно варить, как и любой другой металл. Для этого Вы может использовать несколько способов, изложенных ниже: Использование газовой сварки. Газовая сварка позволит Вам получать максимально качественный наплавленный металл, который будет очень близок по качеству к основному. Производится газовая сварка чугуна с предварительным подогревом. Перед свариванием обязательно тщательно очистить поверхность.

Сваривание электросваркой. В этом случае Вам нужен сварочный инвертор и электроды ЦЧ-4. Они содержат в своем составе до 70% ванадия. Перед свариванием желательно подогреть изделие до температуры 600 – 650 градусов. Сварку необходимо проводить с перерывами, чтобы деталь не прогревалась выше 100 градусов. Сварка чугунных изделий толщиной 12 и менее миллиметров обязательно будет успешной. После сварки изделие должно плавно остывать. Ни в коем случае не пытайтесь остудить чугунное изделие быстрым способом, иначе Вам не избежать беды.

Однако у Вас может случиться такое, что не будет в наличии специальных электродов для сварки чугуна. В таком случае Вы можете воспользоваться обычным сварочным электродом для сварки стали. Возьмите его и намотайте на него медную проволоку. Свариваемую деталь лучше всего прогревайте в печи до температуры 400 градусов. Если Вы все сделаете правильно, то сможете избежать трещин на изделии.

Четвертым способом является сваривание на шпильках. К примеру, если Вы свариваете тиски, то Вам нужно просверлить два отверстия, чтобы соединить две части поврежденных тисков. Прикрепите к ним шпильки из низкоуглеродистой стали. Обварите эти шпильки по отдельности, а потом сварите между собой. После этого наложите на них сверху облицовочные швы. Обязательно ведите сварку с перерывами, чтобы избежать перегрева металла. Если Вы не допустите перегрев изделия, то работа будет выполнена успешно.

Сварка тисков становится более востребованной, нежели раньше. Это может быть связано с ухудшающимся финансовым положением человека или с тем, что для него могут быть дороги именно эти тиски, например они, достались ему от дедушки или ему подарил их кто-то из родных. Во избежание проблем, связанных со свариванием тисков, лучше всего никогда не спешить. Помните, что в этом деле важно спокойствие и терпение, ведь чугун – это металл, который любит нежное обращение. С ним нельзя обращаться как со сталью, однако он имеет много преимуществ перед сталью.

Копчение рыбы по Госту
Здесь я постарался собрать наиболее популярные госты которые иногда требуются при возникновении определенных вопросов по копчению рыбы. ГОСТ 7447-2015 Рыба горячего копчения. Технические условия ГОСТ 1551-93 Рыба вяленая. Технические условия…
Стропилы крыши старого сруба
Разбирали старый дом и там была вот такая стропильная система. Сейчас строим и есть фото быстро возводимого здания из обрезных досок и там конструкция и схема сборки стропил совсем другая.…
Заработок в интернете
Как бы не думали заработок в интернете вполне реальный,но не без вложений. Как я уже писал ранее можно заработать если только вложить какие то средства. В основе получения дохода через интернет…

Как заварить чугунные тиски электросваркой

Способы сварки чугунных тисков

Технология сварки чугуна разработана для проварки рельсовых стыков. Для этого используют газовый сварочный автомат или электродуговую сварку и «рельсовые» электроды ОЗЧ-2, МНЧ-2. Можно использовать УОНИ 13/45 и АНО-4, они дают хорошее качество шва. Серый чугун легче поддается сварке, чем темный. Промасленный обработке практически не поддается. Сварку осуществляют:

многослойной сваркой инвертором с предварительной разделкой трещины, каждый шов проковывается перед нанесением следующего,
методом шпилек – они вкручиваются в кромки на 2/3 длины.

Разделка перед вворачиванием шпилек нужна только для деталей толще 12 мм. Диаметр укрепляющих элементов не должен превышать ½ толщины свариваемого слоя. Предварительно кольцевой шов наносится вокруг каждой шпильки, затем валиками заполняются пустоты между ними. Второй слой наваривается перпендикулярно заполняющим валикам. После наплавки каждой из свариваемых поверхностей формируют стыковой шов. С использованием шпилек реставрацию тисков проводят без демонтажа.

Особенности работы с чугуном:

деталь необходимо предварительно разогреть до + 600°С,
допустимая температура нагрева зоны сварки не выше +100°С,
непрерывная длина шва не превышает 3 см,
присоединение электрода – обратно полярное.

Шов должен остывать длительное время, при быстром охлаждении соединение лопнет.

Холодный метод предполагает использование:

защитной среды (аргона),
флюсов с бурой,
присадочных прутков из медно-никелевых сплавов с алюминием,
тугоплавких электродов (вольфрамовые, графитовые). Сила тока устанавливается из расчета 50 ампер на 1 мм диаметра присадки.

Читайте также: Сварка арматуры ванным способом

Технология сварки чугунных тисков электродами

Когда многослойное соединение закончено, его в течение двух–трех часов необходимо периодически прогревать паяльной лампой. При такой технологии не создается контраст температур между внутренним и внешним слоем. У кого есть печи, оставляют проваренные тиски на углях часов на шесть. Когда шов окончательно остынет, валик выравнивается абразивом. Реставрированные тиски прослужат долго. Они выносят большую нагрузку без повреждений в месте шва.

Загрузка…

Как заварить чугунные тиски электросваркой видео

Сварка чугуна электродом в домашних условиях

Чугун представляет собой сплав углерода и железа, который также содержит легирующие добавки и примеси. Детали из чугуна широко применяются не только в промышленной и производственной областях, но и в быту. Чугунные изделия частного назначения: сантехнические элементы, конструкции заборов, детали автомобилей и много другое. Активное использование данного сплава приводит к необходимости проведения сварочных работ.

Основные сложности сваривания чугуна, с которыми сталкиваются домашние мастера:

из-за жидкотекучести сплава рекомендуется проводить сварку в нижнем пространственном положении;
несоблюдение температурных режимов приводит к перекаливанию чугуна, что может стать причиной образования пор и возникновения напряжения в сварных швах;
чугун в расплавленном состоянии может выделять газы, что отрицательно скажется на качестве соединения;
ускоренное или неравномерное нагревание или охлаждение может способствовать появлению трещин.

Чтобы в домашних условиях получить качественное соединение чугунных изделий необходимо учитывать данные специфические характеристики, а также правильно подготовить рабочую поверхность, верно выбрать режим сваривания и электрод.

Подготовка к сварке

Подготовительные операции должны выполняться тщательно и внимательно, так как это является одним из основополагающих принципов получения качественного соединения:

конструкция очищается от загрязнений, мусора и пыли;
затем следует обезжирить детали растворителем, например, ацетоном;
при работе с тонким чугуном нужно использовать подкладки для отведения тепла;
разделку кромок следует производить перед свариванием толстостенных изделий, для этого применяется напильник или болгарка;
трещины необходимо засверлить по краям и разделать на всю длину; альтернативный метод – вырезать трещины, концы закруглить;
в зависимости от выбранного метода сварки (горячий или холодный) изделие подвергается подогреву или нет. Нагрев детали может осуществляться с помощью различного оборудования: печи, газовые горелки или с помощью подручных средств: паяльная лампа.

Методы сварки

Специалисты выделяют 3 метода сварки чугуна:

Горячая осуществляется посредством прогрева чугунных деталей перед выполнением соединения, температура – 600-650°С. Данный способ невозможно использовать в домашних условиях.
Полугорячая практически не отличается от предыдущего метода, различие состоит только в температуре нагрева, изделие прогревается до 300-350°С.
Холодная подразумевает отсутствие нагрева рабочих изделий. Сварка чугуна электродом в домашних условиях осуществляется именно по этой технологии.

Как варить чугун инвертором и плавящимся электродом

Сварка чугуна с помощью инвертора и плавящегося электрода проводится чаще всего холодным методом. Важными составляющими успешного проведения работ являются: правильный выбор электрода и оптимальные режимы сваривания.

Исполнитель должен проводить соединение специальными электродами, содержащими никель и/или медь:

Рекомендуемые режимы сварки для некоторых перечисленных марок:

Марка электрода	Сила тока для электрода диаметром 3 мм.	Сила тока для электрода диаметром 4 мм.	Сила тока для электрода диаметром 5 мм.	Сила тока для электрода диаметром 6 мм.
ЦЧ-4	65-80	90-120	130-150	–
ОЗЧ-2	90-110	120-140	160-190	220-250
ОЗЖН-1	100-120	130-150	160-180	–
МНЧ-2	90-110	120-140	160-190	210-230

Также следует выделить следующие технологические особенности:

длина одного непрерывного шва не должна 30-50 мм;
частые перерывы в сварочном процессе помогут исключить возможность перегрева, температура более 80°С недопустима;
полярность – обратная.

Данный метод сваривания может выполняться двумя вариантами: с помощью шпилек и по слоям.

1. Шпильки оснащены резьбой, что позволяет вкручивать их в кромки свариваемого изделия. Шпильки должны быть расположены вразброс/в шахматном порядке, что исключит перегревание во время сварки. Размеры шпилек зависят от толщины рабочего изделия, при их подборе следует полагаться на следующие рекомендации:

диаметр – 0,3-0,4 толщины изделия, но не более 12 мм.;
глубина вкручивания – 1,5 диаметра шпильки, но не более половины толщины изделия;
высота выступающей части шпильки – 0,75-1,2 диаметра.

После установки шпилек, можно приступать к сварке. Вокруг каждой шпильки осуществляется наплавление металла, слой за слоем. Затем исполнителю необходимо заварить пространство между шпильками, оставшееся нетронутым, выполнить один или несколько соединительных швов.

2. Многослойная сварка выполняется после разделки кромок. Не допускается присутствие острых углов.

Наплавку следует производить с краев. Первый слой является основным, поэтому во время его наплавления нужно тщательно следить за режимом сварки. Каждый последующий слой, кроме первого и облицовочного, необходимо проковывать молотком, без охлаждения.

Видео

В нижеследующем ролике продемонстрирован электрод по чугуну Zeller 855, но из ролика можно увидеть, как производится сварка.

Данные сведения помогут исполнителю узнать, как варить чугун инвертором электродами по чугуну, и легко произвести работы по соединению.

Сварка обычными электродами

С целью экономии денежных средств, можно использовать вместо специальных расходников обычные (стальные). Электроды общего назначения отличаются более доступной ценой. Технология многослойной сварки обычными прутками практически ничем не отличается от рассмотренного выше способа, где применяются специальные стержни с покрытием из цветных металлов. Этапы выполнения работ аналогичны. Единственным отличием является то, что следующие после первого слои наплавляются не специальным электродом, а обычным.

Сварка чугунными электродами

Данный способ сварки может проводиться холодным и полугорячим методом. Небольшой предварительный нагрев улучшит структуру наплавленного металла.

Чугунные электроды представляют собой литые стержни с обмазкой, применяющие для исправления дефектов чугунного литья. К данному типу расходных материалов относятся следующие марки: МНЧ-1; ОЗЧ-1; ОЗБ-2М.

Сваривание осуществляется постоянным и переменным током. Величина тока определяется следующим образом: 50-60 А на 1 мм. электродного стержня.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Сварка неплавящимися электродами

Сварка чугуна по данной технологии проводится в защитной среде аргона или флюсов, основным компонентом которых является бура. В качестве присадочных материалов используются литые чугунные или специальные прутки, содержащие никель, алюминий и медь.

Сваривание чугуна осуществляется с помощью вольфрамовых, угольных и графитовых электродов.

Наиболее распространенным методом является аргонодуговая сварка (AC TIG). Чтобы работы прошли удачно, следует придерживаться нескольких правил:

тщательная очистка поверхности от мусора и загрязнений;
заготовку нужно зафиксировать в нескольких точках;
рекомендуется использовать небольшой предварительный нагрев изделия, для этого можно использовать подручные средства. Следует помнить, что наличие или отсутствие нагрева зависит от вида свариваемого чугуна;
присадка подается под углом в 20-30 градусов;
необходимо использовать небольшие величины тока;
соединение следует проводит поэтапно: исполнитель варит небольшой отрезок в 2-3 см. и проковывает наплавленный металл, чтобы
избежать остаточного напряжения. Проковка производится небольшим молотком, вес которого не превышает 1,2 кг. ,боек – закругленного типа.
охлаждение детали после сварки осуществляется постепенно.

Данный способ является неосновным при соединении чугунных изделий. Это обусловлено определенными сложностями, возникающими в процессе работы, а также повышенным уровнем трудовых и финансовых затрат.

Электроды по чугуну своими руками

При отсутствии специальных электродов для сварки чугуна, можно самостоятельно сделать расходники, близкие по характеристикам к марка ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6. Далее мы рассмотрим два способа, как сделать электроды для чугуна своими руками.

Изготовление электродов по чугуну осуществляется по следующей технологии:

Необходимо взять медную проволоку диаметром 2-5 мм., зачистить её наждачной бумагой, обезжирить и покрыть самодельной обмазкой;
проще всего приготовить обмазку из покрытия обычных электродов (АНО-4, УОНИ-13/55).
Покрытие расходников общего назначения соскабливается со стержня, измельчается и смешивается со стальными опилками или железным порошком в пропорции 1:1. Затем в получившуюся смесь добавляется силикатный клей, после все компоненты тщательно смешиваются.
Проволока опускается в самодельную обмазку, пока нанесенного толщина покрытия не составит 1,5-2,0 мм. Затем нужно подождать, пока излишки смеси стекут.
Следующий этап – сушка, проводящаяся на открытом воздухе, электроды сушатся в вертикальном положении.
Завершающаяся процедура – прокалка выполняется в духовке или на плите при температуре 200-250°С.
Самодельные электроды по чугуну готовы к сварке. Режим сваривания электродами, созданными своими руками, не отличается от режима работы фирменными расходниками.

2. Существует ещё один способ как изготовить чугунный электрод. Сварщику понадобится дрель, стальной электрод (АНО-4, УОНИ-13/45) и медная проволока диаметром 2 мм.

Чтобы изготовить электрод для чугуна своими руками по данной технологии следует произвести следующие действия: проволока накручивается на стальную основу обычного электрода посредством вращения его зажатым в партоне дрели. Чтобы наглядно ознакомиться с процессом производства, рекомендуем посмотреть видео.

Произведенные электроды из чугуна своими руками позволят сэкономить денежные средства, а также выполнять сварочные работы без простоя. Но качество будет ниже, чем от применения специальных электродов для чугуна.

Изготовление электродов в домашних условиях по чугуну может осуществить исполнитель любого уровня.

Меры безопасности

Проведения сварочных работ в домашних условиях требует тщательного и точного соблюдения техники безопасности. Наиболее важные моменты:

помещение, в котором проводятся сварочные работы, должно освещаться и проветриваться;
обязательно использование средств для заземления;
чугун плохо реагирует на быстрое охлаждение, поэтому нужно защищать его поверхность от влаги;
исполнитель должен использовать при работе индивидуальные средства защиты.

Как варить чугун электросваркой. Сварка инвертором

Чугун в быту применяется повсеместно, начиная от батарей и других сантехнических элементов, заканчивая конструкциями заборов, деталями автомобилей и станочного оборудования. Трудности начинаются, когда речь заходит о сварке этого металла. Сварка чугуна электродом в домашних условиях – работа не из легких. Если с обычными сталями можно работать без особо тщательной подготовки, то просто наварить шов на чугунную деталь, без предварительной подготовки, очень сложно. Несоблюдение основных технологий может привести к перекалке металла, а значит повышению хрупкости и другим проблемам. Давайте разберем как заварить чугун дома, с помощью инвертора.

Особенности сварки чугуна, виды чугуна

Опытные сварщики могут определить свариваемость чугуна всего по раз
резу. Считается, что если структура металла мелкодисперсная и приближенная к серому цвету, то такой чугун можно сварить намного легче, чем крупнозернистый металл темных оттенков. Если мы говорим про сварку деталей, которые находились в масляной среде или были подвержены регулярному окислению в водной среде, грунте или других подобных условиях, то такой сварочный материал не подойдет.Так, как чугун – метал с ограниченно свариваемый материал, то стоит принять во внимание следующие его особенности:

Металл – жидкотекучий, поэтому основное и единственно верное сварное положение – нижнее.
Если не соблюдать температурные режимы и перекалывать металл, то при выгорании углерода будут образовываться поры.
Низкая пластичность и несоблюдение температурных режимов – основные причины возникновения напряжения, в местах сварных соединений.
Расплавленный чугун может создавать окислы, которые будут иметь более высокую температуру плавления, чем исходный металл.

Главная проблема, с которой вы можете столкнуться – образование трещин в местах сваривания при остывании детали.

Решить это можно только если полностью соблюдать технологию, в нашем случае – холодной сварки.

Методы сварки чугуна

Существует три способа сварить чугун:

Горячая сварка. Основной и наиболее правильный метод. Он заключается в том, что перед работой электродом, заготовку прогревают до 600 – 650 градусов. Это позволяет избежать образования соединений с повышенной температурой плавления, перекалки и напряженности метала в месте соединения. Нагрев осуществляется в печах, газовыми или другими горелками. Для домашних условий такой метод подходит с натяжкой, ведь помимо нагревающего прибора, нужно знать в какие моменты можно работать в месте сварного соединения, как остудить металл и много других нюансов.
Полугорячая сварка. Практически ничем не отличается от предыдущего способа, за исключением температуры нагрева. Здесь изделие прогревают до 300 – 350 градусов.
Холодная сварка. Способ – не предусматривает нагрев заготовки, но в его основе лежит множество других технологических моментов, несоблюдение которых приведет к невозможности выполнить качественный шов. Сварка чугуна в домашних условиях электродом осуществляется именно таким образом.

Подготовка чугуна для сварки инвертором холодным методом

Прежде, чем сваривать чугун, его нужно подготовить. Сперва нужное место зачищается болгаркой с лепестковым кругом или другой подходящей насадкой. После зачистки верхнего слоя до не окисленного металла нужно провести обязательное обезжиривание бензином или любым другим растворителем. Если вы решили заделать трещину, то металл нужно расчистить до ее окончания, и в этом месте засверлить отверстие диаметром 10 мм.

Отдельно стоит поговорить про следующие особенности подготовки:

1. Шпильки. Дуговая сварка чугуна может осуществляется как послойно без применения опорных элементов, так и с
использованием шпилек. Шпильки состоят из стали. Их размеры строго регламентируются, так например диаметр не должен превышать 40% от толщины чугуна. Выступ шпильки над металлом ограничен 4-6 мм, а расстояние между шпильками не должно быть больше, чем 6 диаметров. Количество зависит только от размеров соединения, но не больше 25% от площади излома

2. Разделка кромок.

Обратите внимание! Кромки не должны иметь острый срез в месте соединения двух частей метала, оптимальная форма – сферическая.

3. Электроды должны быть специальными. Заваривать такой металл обычными электродами по стали практически невозможно, поэтому стоит приобрести электрод с добавлением меди, хрома, никеля и других лигатур, способствующих наплавлению на прихотливый чугун.

Процесс сварки

В предыдущем пункте мы разобрали предварительную подготовку, а перед началом сваривания нужно рассмотреть основные технологичные моменты:

Полярность подключения – обратная;
Мощность сварочного аппарата – минимальная, для данной толщины электрода;
Длина одного непрерывного сварочного шва не должна превышать 30 – 50 мм;
Нужно исключить перегрев металла, за счет частых перерывов;
Первый и последний слой многослойных проковываются молотком с минимальным усилием.

Определиться с режимом сварки поможет приведенная ниже таблица:

Основные предварительные моменты мы рассмотрели, остался основной вопрос: «Как варить чугун электросваркой?». Здесь есть два способа: по шпилькам или послойно. Давайте разберем отдельно каждый из вариантов.

Сварка чугуна инвертором по шпилькам

После установки шпилек можно начинать наваривать шов. Вокруг каждой шпильки слой за слоем кладется металл, который и формирует заплатку. Не допустить нагрева свыше 80 градусов можно если выполнять работу в шахматном порядке или поочередно в противоположных концах. Завершающим моментом при таким виде сварки является соединительный шов, который соединяет наваренный металл между шпильками.

Многослойная сварка

Для начала нужно убедиться в правильности создания фасок. Затем специальным электродом, с соблюдением температурного режима начинаем наплавлять первый слой. Он является основным и задаст успех дальнейшей работы. Каждый слой, еще на горячую, нужно проковывать молотком. Если есть доступ к обратной стороне детали, то после первого слоя с одной стороны следует перевернуть изделие и наплавить аналогичный шов на его обратной стороне и уже потом приступать к завершению многослойной сварки верхней, а затем нижней части.

Наплавку нужно обязательно выполнять с краев, и создавать постепенно множество слоев. Главное, не забывать проковывать каждый слой. Если не знаете как проверить температуру детали, то примените технику вразброс. Она заключается в формировании шва поочередно в разных местах соединения. Когда сварной шов будет полностью готов, поверхность наплавленная на чугун, необходимо отшлифовать.

Если вы столкнулись с необходимостью сварить чугун и у вас есть только инвертор, то в домашних условиях можно заделать трещины или наложить заплатки на ненесущие элементы конструкции. Практически все необходимое у вас уже будет, это маска, защитные рукавицы и одежда. Придется докупить только специальные чугунные электроды, или сделать их самостоятельно. В этой статье описано два способа, как сварить чугун дома. Какой из них вам больше подходит – решайте сами. Но запомните – когда возникает потребность восстановить изделие предполагающее сильные нагрузки, то лучше обратиться к профессионалам.

Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Сварка чугунных тисков.

Нашел на металлоломе сломанные чугунные тиски. В тисках была сломана направляющая, видимо кто-то стукнул по ним кувалдой, тиски я забрал и решил заварить. Раньше я уже варил чугун полуавтоматом решил что смогу заварить и эти тиски, и действительно всё получилось, варил обычной проволокой 0.8 и углекислотой. Теперь у меня есть ещё одни практически бесплатные тиски.Так что не выбрасывайте сломанные тиски их можно заварить обычным полуавтоматом.

Смотрите также

Метки: тиски, сварка чугуна, тиски для гаража, сварка тисков

Комментарии 86

Варили блок полуавтоматом, добавляя медь. норм все ходит

Результаты краш- теста есть?

Читаем книгу «Материаловедение» и изучаем диаграммы состояния сплава «железо — углерод», а так же структуру разных видов чугуна. На подобные тиски и подобную хрень идем самый низкосортный чугун.

Чугун это сплав железа с углеродом, в котором углерода больше 2,14% Почему чугун не варится? Графит в зоне сварки выгорает и возникает стык между нормальным чугуном и той херью, которая получилась в зоне сварки. Не трудно догадаться что таких стыков два. Температурный коэффициенты расширения чугуна минимальный (поэтому из него льют блоки ДВС). А вот температурный коэффициент херни, которая между стыками никто не знает. Поэтому деталька и разваливается. Все технологии без насыщения зоны сварки графитом — это от лукавого.

а почему тогда имеет место быть сварка чугуния электродом с медью? причём с весьма удовлетворительным результатом?
сам варил тиски таким образом. не, не силовые элементы, а просто косметику.
www.drive2.ru/b/512881218623112039/
однако множество упоминаний о сваривании чугуния электродом с медью для силовых конструкций. особенно непонятно в этом всём то, что медь в чугуние не растворяется, а имея плотность ниже чем железный сплав, всплывает в пятне расплава.

Ха, отлично сделано! Теперь можно на полку поставить, для красоты!
Держать будет! Не на века конечно, но будет. Себя само))) Но разок по ним нестоячим членом ударить и всё отлетит. А так да, держится отлично!

Варил,
полуавтоматом,
держат,
до хорошего «уебай»,
опять варил,
опять держат,
опять хороший «уебай» кувалдой…

Не факт, что новые до «уебай»…

ребят, чо вас бомбит то? этож «главный» механик! куча бессмысленного и беспощадного для мозга контента.
единственно что у него стоит посмотреть- это про пескоструйку. всё остальное-реклама и трешак.

фаски, мнч или нержавейка
проволока 08- это косметика

Пользуйся! Ну и время от времени отписывайся о состоянии пациента.

Можно ставки ставить например, привлечь спонсора… 🙂

Чтоб понятно было-прикинь, такой же форум, но для патологоанатомов! И один пишет-сшил перееханого поездом жмура. Красиво! (Начинайте хвалить) Остальные- И ЧО ? Мы тоже так умеем, а ТОЛКУ? Вот, если б ожил! А так-нафиг ото разбудил…

Ну так для зажатия деревяшки пойдет, а если что посерьезней, то ломается как печенька)))

Недостаточно иметь ПА . Желательно еще иметь знания — которых здесь явно нехватает. Бессмысленная работа.

Тоже есть несколько сломанных тисков, одни сварил и другану подарил, тот уже лет 5 сломать не может. Еще варил коллектор чугунный от форда. Варил электродом хз каким, намотав на него провод. Нагревал и остужал в буржуйке

Может он просто ими не пользуется, или заменил на нормальные покрасил и рад, но молчит чтоб вас не огорчать)).

нужен совет, тоже после сварки направляйки тисков (нагреве и остывании в печи сутки) она расширилась и не влазит в посадочное, может ее как-нибудь болгаркой счистить?

Чудеса какие то

опасно работать с этими тисками, после такой сварки.

Я думал будет что нибудь умное, а тут на холодную чугун сварил и все

С дуру то можно Х** сломать . А для мелких работ без усилия потянет ))

Приварил губки на старых тисках, второй год пользуюсь от случая в гараже, кувалдой конечно не бил, а вот отрезать железяку и приварить, или что нибуть открутить вполне годно.

Залепуха. Сварка без разделки и прогрева. Охлаждение сваренного чугуна также должно быть долгим.

Не надо греть. Нормальная разделка + 1.2мм проволкой ПАНЧ. Сделал проход — простучи шов молотком. Держать будет, но без фанатизма.

Вот именно что надо

Не хочу тебя расстраивать но держать они ничего не будут при сильной затяжке. Все время будет тот шов рваться… Поэтому их и выкинули…
Но за стремление починить лайк однозначно

Мои прям тиски. А пружина внутри еще работает?

Есть хорошая поговорка применимая практически ко всем жизненным ситуациям — «Кобыла сдохла — слезь». Также и тут. Варить тиски не стоит хотя бы потому, что небезопасно, могут лопнуть снова когда не ожидаешь. Как итог — визит к травматологу и лечение в лучшем случае, в худшем же вообще инвалидность. Стоят ли того заваренные халявные тиски из металлоприемки? Однозначно нет.

Потому, если хочется хорошие советские тиски которые можно использовать для серьезных работ, то лучше поискать неваренные б/у, пусть и «дорого», а для гаражных задач типа отрезать железячку раз в пятилетку подойдут и дешевые новодельные.

Сварка чугуна электродом

Содержание:

Прочный и надежный — чугун является одним из самых распространенных материалов, используемых в быту и промышленности. У него есть свои неоспоримые преимущества: он служит долго, стоит относительно недорого, легко поддается сварке, со временем не теряет своих эксплуатационных характеристик. Когда может понадобиться сварка чугуна электродом? Если, например, прохудился шов в радиаторе отопления, его требуется залатать, или к батареям требуется приварить еще несколько отсеков.

Чугун — виды, применение

Чугуном называется своего рода смесь из железа и углерода. Материал твердый и износостойкий, но, парадокс, довольно хрупкий, если неправильно с ним обращаться. Вот почему сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором, должна производиться только после тщательной подготовки (об этом будет сказано чуть ниже).

В мире чугун известен давно — считается, что он появился в 6 веке до нашей эры.

Средняя температура плавления составляет более 1000 градусов по Цельсию. Работать с материалом можно при нагреве до 600 градусов.

По видам чугунный металл делят на следующие категории:

С течением времени чугун не теряет своей актуальности, его используют в разных сферах жизнедеятельности человека. Применяют материал для следующих целей и задач:

ковки оградок;
производства станков;
выпуска сковородок для домашнего хозяйства;
изготовления радиаторов отопления, труб, сантехнических соединений;
создания ванн;
в автомобилестроении — для выпуска коленчатых валов, цилиндров, двигателей и прочего.

Это — лишь малая часть задач, с которыми успешно справляется обыкновенный чугун. Важная особенность заключается и в том, что наплавка чугуна электродами осуществима в домашних условиях без помощи профессионального сварщика.

Виды сварки

Чтобы знать, как заварить чугун обычным электродом, важно разбираться в видах сварки вообще. Они подразделяются на:

Горячая действительно является таковой, происходит при температуре от 600 до 700 градусов по Цельсию. Нагревают металл в промышленных печах, которые считаются сверхмощным оборудованием. Чугун становится подвижным, как пластилин, с ним удобно работать. В процессе на изделии не появляются трещины или поры, которые препятствуют нормальной работе в дальнейшем.

Эксперты называют этот способ сварки максимально идеальным для чугуна. Естественно, на вопрос: можно ли варить чугун обычными электродами дома методом горячей сварки, ответ будет отрицательным. Создание такой колоссальной температуры в квартире или гараже, например, опасно для жизни и здоровья.

Полугорячая сварка тоже невозможна в домашних условиях. Она осуществляется при температуре в 300-400 градусов по Цельсию. Для нагрева используют специальные фены либо тэны. Данный способ применяют в промышленности. Основное его преимущество — скорейшее остывание в сравнении с горячим методом. Для начинающего мастера полугорячая технология сварки чугуна электродами практически неосуществима.
Холодная сварка подходит для дома. Она происходит при температуре максимум в 80 градусов по Цельсию.

Подготовка к сварке электродами

Чтобы начать сварочный процесс, необходимо произвести тщательную к нему подготовку. В частности:

произвести ошкуривание поверхности;
обезжирить части агрегата в обязательном порядке;
подготовить сварочный аппарат, убедиться в том, что он технически исправен;
определиться, как именно будет происходить сварка: по шпилькам или многослойно;
приготовить достаточное число электродов;
вспомнить правила техники безопасности.

Запрещается начинать работу, если поверхность не зачищена и не ошкурена — это создает вероятность возникновения опасной ситуации: острый элемент в процессе сварки отскочит и нанесет травму мастеру. Простые электроды в данном случае не подойдут. Необходимо приобрести те, что содержат в своем составе хром, медь и никель.

Нельзя начинать работу без теоретической подготовки к процессу. Несоблюдение технологии приведет к тому, что при застывании на материале образуются многочисленные поры и трещины, чугун потеряет свои превосходные эксплуатационные свойства, использовать его в дальнейшем будет просто нецелесообразно.

Особенности сварного процесса

Теперь расскажем: как сваривать чугун электросваркой. Когда мастер убедился в надежности оборудования, он может приступать к процессу. Для этого требуется выбрать, как варить чугун простыми электродами:

В первом случае мастер сначала устанавливает сами шпильки, а вокруг них образует шов. Опытные сварщики рекомендуют выполнять процедуру в шахматном порядке, чтобы не допустить перегрева материала. Завершают работу соединительным швом — он идет от одной шпильки и ее «окружения» к другой.

Многослойный способ заключается в следующем: создаются фаски, потом наплавляют начальный слой, его проковывают молотком, далее кладут второй слой, опять простукивают и так далее. После остывания шва, его в обязательном порядке ошкуривают, чтобы придать изделию эстетичный вид. Если есть возможность доступа к внутренней части изделия, то начальный слой при многослойном методе кладут с наружной и внутренней сторон. Так соединение становится еще прочней.

В целом, в том, как правильно варить чугун электродами, нет ничего сложного. Главное, соблюдать правила техники безопасности.

Техника безопасности

Еще до того, как варить чугун обычным электродом, важно позаботиться о соблюдении техники безопасности:

рядом с рабочим местом поставьте огнетушитель;
убедитесь в исправности сварочного аппарата;
наденьте на руки специальные защитные перчатки для сварных мероприятий;
закройте лицо маской или хотя бы очками;
работайте исключительно в плотной одежде, чтобы частички раскаленного металла не имели возможности соприкоснуться с кожей;
важно, чтобы в помещение, где производится сварка, всегда поступал свежий воздух;
если сварку вы производите впервые, разумно пригласить помощника или хотя бы стороннего наблюдателя, чтобы в случае ЧП, было кому прийти на помощь.

Естественно, работать желательно в светлое время суток или хотя бы при достаточном освещении, в абсолютно трезвом и здоровом состоянии.

Заключение

В целом, процесс того, как сварить чугун с металлом электродом, описан выше. Детали и тонкости расскажут опытные сварщики. Не стесняйтесь обратиться к ним за советом. Для работы дома выбирайте холодный метод. Работайте только с проверенным оборудованием, не забывайте про технику безопасности.

Интересное видео

Особенности сварки изделий из чугуна

Выполнение сварочных работ с металлом не вызывает особых трудностей. А вот когда дело касается сварки чугуна, то с этой задачей может справиться не каждый, особенно если за дело берется любитель.

В данном случае необходимо строго соблюдать технологию подготовки и сварки, иначе материал можно перепалить, что сделает его хрупким или приведет к другим проблемам. Давайте рассмотрим процесс сварки более подробно.

Особенности материала

Чугун представляет собой железоуглеродистый сплав, с содержанием углерода 2.14 процента.

Данный материал характеризуется рядом свойств, затрудняющих процесс сваривания, а именно:

формирование трещин и пор;
образование каленых структур вследствие обработки;
тонкие заготовки рассыпаются от перегрева.

В зависимости от состава, материал разделяется на белый и серый. Первые особенно трудно поддаются свариванию из-за своей хрупкости и твердости. С серыми работать значительно легче. Они более податливы обработке.

Мастера, имеющие значительный опыт работы и знающие, как сварить чугун, способны даже по разрезу определить его свариваемость. Мелкодисперсная структура металла является более приближенной к серому. Это значит, что работать с ней легче, чем с материалом имеющим в своем разрезе крупные зерна.

Длительное нахождение материала в масляной или водной среде делает его непригодным к сварке. В связи с этим не каждую деталь можно подготовить должным образом для получения качественного соединения.

В связи с ограниченной свариваемостью подобного металла необходимо принимать во внимание следующие его основные особенности:

данный материал – жидкотекучий, в связи с чем работать с ним можно только лишь в нижнем положении;
важно строго соблюдать температурные режимы, иначе можно выпалить углерод и сформировать поры;
низкая пластичность и неправильные термические нагрузки приводят к развитию напряжений;
пр

Сварка чугунных деталей в домашних условиях (видео)

Любой сварщик в своей работе обязательно столкнется с вопросом, как сварить чугунные детали. Чугун является самым неудобным материалом в отношении обработки. Его часто используют для изготовления различного рода изделий в связи с хорошей тягучестью в расплавленном состоянии, которая обеспечивается за счет высокого содержания углерода (до 6%).

Формовка чугуна под сварку.

Нужные, но «неудобные» примеси

Но большое количество добавок иных металлов в чугуне только уменьшает возможность проводить с материалом ремонтные работы. Особую трудность в этом случае создает наличие графита. Вы замечали, что чугун мажется? Это говорит о том, что количество графита в составе довольно большое.

Примеси из кремния, марганца, серы тоже не способствуют тому, чтобы материал легко можно было варить с помощью электродуговой сварки. Выгорающий в процессе графит создает тугоплавкий материал в месте сварки, что делает сам процесс практически невозможным.

Тонкости работ по сварке чугуна

Схемы микроструктур чугуна.

Но сваривать детали из чугуна в домашних условиях все же можно. Опытные мастера сначала тщательно анализируют состав чугуна, чтобы впоследствии правильно подобрать электроды и рабочие токи сварочного аппарата. Замечено, что крупнозернистая структура металла в месте разлома свидетельствует о большом количестве свободного углерода в составе, значит, сварить такое изделие будет сложнее всего. Хотя даже с таким непростым сплавом можно справиться. Есть несколько секретов, которые позволяют свести к минимуму возможные неудачи в процессе сварки:

место разлома чугунного изделия требует предварительной подготовки;
в зависимости от состава чугуна выбирается определенный вид электродов;
сварка производится с помощью электродов малого диаметра и при малых токах;
нельзя пытаться выполнить шов целиком – лучше осуществить сварку вразброс;
необходимо свести к минимуму внутреннее напряжение металла.

Как подготовить деталь к сварке?

Подготовка дефектного места может занять довольно много времени, но избежать этого вам не удастся. Тонкий разлом чугунного изделия невозможно заварить, так как температура плавления чугуна несколько ниже, чем у обычного электрода, поэтому с абсолютной точностью можно утверждать, что расплавленный металл не заполнит собой трещину – скорее в этом месте расплавится чугунная поверхность. Значит, необходимо сделать место разлома шире, чтобы полученный зазор заполнить металлом.

Основные виды чугунов.

С технической стороны такое примитивное описание процесса можно подвергнуть критике, но оно объясняет суть методики сварки для неопытных сварщиков. Разделку трещины ведут с помощью зубила, шабера, сверла, шлифовального диска, придерживаясь определенных правил:

разделка ведется строго по трещине;
нельзя пытаться сделать скол с помощью зубила больше чем 5 мм;
засверливают деталь не более чем на третью часть толщины металла;
сквозные трещины разделываются с обеих сторон, последующая сварка тоже должна вестись в двух направлениях;
если несколько трещин находятся недалеко друг от друга, то определенная часть изделия вырезается, а на ее место целесообразно установить заплатку.

Непосредственно перед сваркой детали на расстоянии 30 мм от будущего шва плоскость зачищается и обезжиривается.

Порядок выполнения сварочных работ

Теперь уже можно сваривать деталь. Желательно изделие поместить в жесткий каркас или хорошо его зафиксировать – так вы уменьшите внутреннее напряжение металла. Еще один момент: чугун – очень хрупкий металл, и слишком большая разница температуры в месте сварки и непосредственная близость к шву может привести к появлению новых трещин. Это недопустимо, поэтому перед сваркой чугунную деталь желательно прогреть, а сам процесс вести в помещении с повышенной температурой.

Холодная дуговая сварка чугуна.

В домашних условиях чугунное изделие можно прогреть с помощью газовой горелки или строительного фена. Второй вариант предпочтительнее, так как открытый огонь приводит к выгоранию графита с поверхности и делает процесс сварки затруднительным.

Перед тем как сварить чугунные детали, необходимо приобрести специальные электроды (в их состав входит медь или латунь) небольшого диаметра. Подойдут изделия толщиной менее 3 мм. Специальные электроды по чугуну тоже можно встретить в продаже, хотя и значительно реже, чем обычные стальные. Работать с ними очень просто. Весь процесс будет напоминать обычную сварку стали, поскольку в состав электродов входят все необходимые элементы для раскисления и быстрого плавления сердечника. В этом случае шов можно выполнить за один прием.

Не секрет, что даже обычными стальными электродами можно заварить трещину на чугунной детали. Но в этом случае потребуется не просто расшивка трещины: делаем своеобразную канавку по всей трещине, края полученного углубления просверливаем в разных местах на треть толщины изделия. Вдоль зачищенного края проделываем ту же операцию, в полученные отверстия вставляем шпильки из сплава меди и стали. А теперь варим выступающие края шпилек. Увлекаться не стоит: необходимо равномерно обварить края каждой шпильки. В результате на поверхности получатся небольшие выступы сплава трех металлов, по которому и будем проводить окончательную сварку.

Выводы и советы

Какие бы электроды вы ни использовали, какой бы вид сварки ни выбрали, заканчиваться вся работа должна медленным охлаждением отремонтированной детали.

Так вы не будете рисковать, что температурные перепады приведут к повторному появлению трещин. Народные умельцы считают, что лучше всего проводить работы и охлаждать деталь на подложке из разогретого песка. Чем больше объем песка, тем медленнее будет остывать изделие. Специально подготовленная печь тоже подойдет для этих целей.

Напоминаем, что место сварки на чугуне будет иметь пористую структуру, следовательно, хрупкость детали только увеличится. Подвергать сваренные чугунные изделия повышенным нагрузкам не рекомендуется. Описанные методы сварки больше подходят для ремонта бытовых изделий: радиаторов отопления, элементов отопительных печей. Чугунные детали механизмов при поломке лучше подвергать замене.

Курс OSHAcademy 155 Безопасность при сварке: базовый модуль 1

Сварка

Сварка — это общий термин для различных процессов, используемых для соединения металлических деталей путем образования слияния, называемого сварным швом, на стыке. Обычно это делается путем применения тепла и энергии. при сведении кусков металла вместе.

Сварка имеет множество применений. Некоторые сварные изделия включают корабли, самолеты, автомобили, электрические и электронные детали, а также строительные и строительные работы. Хотя за 50 Сегодня используются сварочные процессы, наиболее распространены газовая сварка и дуговая сварка.

Сварка — это опасный процесс, при котором материалы соединяются друг с другом путем плавления металлической заготовки вместе с присадочным металлом с образованием прочного соединения.

Коалесценция

Слияние происходит, когда кажется, что два металла стягиваются вместе или срастаются в одно тело основных металлических частей при малейшем контакте.Есть два основных требования к слияние: тепло и близость контакта.

Тепло

Процессы сварки различаются в зависимости от источника тепла, способа подачи или генерации тепла и интенсивности нагрева. Топливо, используемое в качестве тепловая сила может быть:

ацетилен или водород в воздухе или в кислороде;
электрическая дуга;
печь электрическая, газовая или масляная;
сопротивление металла протеканию электрического тока; или
— химическая реакция между оксидом металла и тонкодисперсным алюминием.

Интенсивность тепла, прикладываемого или генерируемого в месте соединения, зависит от соединяемых металлов и используемого процесса сварки. Все сварочные процессы, кроме пайки, используют температуры достаточно высоки, чтобы расплавить основные металлы. Однако все процессы сварки, резки и пайки выделяют достаточно тепла, чтобы нанести серьезный вред рабочим.

Близость контакта

Во втором базовом требовании для слияния близость контакта достигается двумя способами: процессами давления и процессами без давления.В процессах давления нет пространство между соединяемыми поверхностями. Сварщики прикладывают давление, когда контактные поверхности имеют достаточно высокую температуру, чтобы металл мог пластично течь. В процессах без давления пространство между стыкуемыми поверхностями заполнено расплавленным металлом.

Инструкции по викторине

Прочтите материалы в каждом разделе, чтобы найти правильные ответы на каждый из вопросов.Ответив на все вопросы, нажмите кнопку «Проверить ответы на викторину», чтобы увидеть свой результат и список пропущенных вопросов. Чтобы исправить вопрос, вернитесь к вопросу, просмотрите материал, измените свой ответ и вернитесь на последнюю страницу раздела. Нажмите «Проверить ответы на вопросы» еще раз, чтобы еще раз проверить результаты.

Не обновляйте эти страницы, иначе вам придется снова отвечать на все вопросы.

Примечание : Видео и упражнения на наших курсах предназначены только для информации и не требуются для просмотра.Вопросы заключительного экзамена не будут основаны на видео. OSHAcademy не несет ответственности за видеоконтент.

Закрыть

Нажмите, чтобы увеличить

Газовая сварка

Кислородно-ацетиленовая сварка / резка

Кислородно-ацетиленовая сварка или резка также называется газовой или газовой сваркой или резкой.Два металла соединяются путем плавления или сплавления прилегающих друг к другу поверхностей. Это делается направление пламени горящего газа (обычно ацетилена) на расплавление металла в свариваемом соединении; это распространенный метод сварки чугуна, стали, чугуна и меди.

Кислородно-ацетиленовые баллоны

Принадлежности включают фрикционный воспламенитель для зажигания резака, аппаратный ключ для установки различных соединений на регуляторах, цилиндрах и резаках; очки с фильтром линзы для защиты глаз; и перчатки для защиты рук. При необходимости надевают огнестойкую одежду.

Регуляторы

Нажмите, чтобы увеличить

Уменьшите давление газа в баллоне до подходящего рабочего давления, прежде чем его можно будет использовать.Это делается с помощью регулятора или редукционного клапана. Регуляторы бывают одноступенчатые или двухступенчатый тип:

Одноступенчатые регуляторы понижают давление газа за одну ступень;
выполняют ту же работу в два этапа или этапа. При использовании двухступенчатых регуляторов обычно требуется меньше регулировки.

Регуляторы ацетилена и регуляторы кислорода относятся к одному и тому же типу, хотя регуляторы, предназначенные для ацетилена, не предназначены для выдерживания таких высоких давлений, как те, которые предназначены для использования с кислородными баллонами.

Горелки сварочные

Горелки сварочные. Нажмите, чтобы увеличить

Горелка для кислородно-ацетиленовой сварки используется для смешивания кислородного и ацетиленового газа в нужных пропорциях и для регулирования объема этих газов, сжигаемых на сварочном наконечнике.

Горелки имеют два игольчатых клапана, один для регулировки потока кислорода, а другой — для регулировки потока ацетилена.
У них есть ручка (корпус), две трубки (одна для кислорода и одна для ацетилена), смесительная головка и наконечник.
Сварочные наконечники изготовлены из специального медного сплава, который рассеивает тепло (менее 60 процентов меди), и доступны в различных размерах для обработки широкого диапазона пластин. толщины.

Шланги

Шланги кислородные и ацетиленовые.

Шланги, используемые для соединения резака и регулятора, прочные, непористые, гибкие и достаточно легкие, чтобы облегчить перемещение резака. Он выдерживает высокие внутреннего давления, а резина, используемая при ее производстве, специально обрабатывается для удаления серы, чтобы избежать опасности самовозгорания.

Шланги, используемые для ацетилена и кислорода, одинакового сорта, но различаются по цвету и имеют разные типы резьбы на фитингах шлангов. Цветовые коды следующие:

Кислородный шланг ЗЕЛЕНЫЙ.
Шланг ацетиленовый КРАСНЫЙ.

Для дополнительной защиты от смешивания шлангов при подсоединении:

Кислородный шланг имеет правую резьбу, а ацетиленовый шланг — левую.
На фитингах из ацетилена есть паз, который проходит по окружности фитингов для дополнительного фактора идентификации.

Электродуговая сварка и резка

Дуговая сварка трубопроводов.

Дуговая сварка — это процесс, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой, возникающей между электродом и поверхностью основного металла.

Дуговая резка — это процесс, при котором резка или удаление металлов выполняется путем плавления с помощью тепла дуги между электродом и основным металлом.

При электросварке электроды составляют часть электрической цепи. При дуговой сварке вольфрамовым электродом в газе электроды плавятся и являются источником подачи присадочного металла.

Твердые электроды — Эти электроды бывают расходными (состоят из стали, меди, алюминия, различных сплавов и других металлов) или неплавящимся (в основном вольфрам).Они выделяют меньше дыма по сравнению с порошковой проволокой или электродами с покрытием.
Покрытые и покрытые электроды — Это самая большая группа электродов, используемых при сварке. Покрытие обеспечивает поток от сварного шва. Основные металлы из покрытия включают фторид, никель, железо, хром, марганец, медь и молибден.

Пайка медных труб.

Чрезмерное воздействие этих веществ может привести к травмам и заболеваниям в долгосрочной перспективе.

Дополнительные сведения о дуговой сварке см. В статье «Безопасная дуговая сварка от Lincoln Electric».

Пайка

Пайка — это процесс сварки с использованием цветных присадочных сплавов, которые не содержат железа или стали и имеют температуру плавления выше 840 ° F, но ниже, чем у основного металла. Пайка также называется «твердой пайкой» или «серебряной пайкой».

Пайка — единственный процесс сварки, при котором плавление основного металла не требуется для слияния. Коалесценция происходит, когда два металла сливаются вместе или превращаются в одно тело из основных металлических частей при малейшем контакте. Для получения дополнительной информации нажмите здесь на припоях.

Пайка

Пайка — это процесс соединения с использованием цветных присадочных сплавов.При пайке мягким припоем используются сплавы, плавящиеся при температуре от 190 ° F до 840 ° F, которые используются в электронике, сантехнике и соединительных листах. металлические части. Пайка не считается сварочным процессом. Свинец и олово — распространенные сплавы, используемые при пайке, но есть также менее распространенные бессвинцовые припои для снижения воздействия на окружающую среду. ударов.

Дефекты сварки

Нажмите, чтобы увеличить

Дефекты сварных швов могут стать причиной непредвиденных травм и несчастных случаев.Распространенные дефекты сварных швов, с которыми необходимо ознакомиться, чтобы обеспечить вашу безопасность:

Неполное плавление: Неполное плавление возникает, когда сварной шов не удается сплавить одну сторону соединения в корне. Наиболее распространенный тип неполного слияния — это перекрытие.
Недостаточное проникновение в стык и корень: Недостаточное проникновение в стык и корень является причиной отклонения сварного шва, даже если он является прочным во всех других отношениях.В Прочность, необходимая для сварного изделия, достигается только тогда, когда достигается указанный шов и проплавление корня.
Брызги: Брызги — это термин, используемый для описания металлических частиц или глобул, выбрасываемых во время сварки и не являющихся частью сварного шва. Когда происходит разбрызгивание, маленькие шарики металла приклеиваются к поверхности основного металла по линии сварного шва.

Нажмите, чтобы увеличить

Перекрытие: Перекрытие — это выступ металла сварного шва за пределы соединения на носке сварного шва.Это наиболее распространенный вид неполного слияния.
Поднутрение: Поднутрение — это канавка, вплавленная в основной металл, прилегающая к носку, и не заполненная металлом сварного шва.
Корневые трещины: Корневые трещины похожи на трещины на пальцах ног, за исключением того, что они возникают у основания сварного шва. Корневые трещины могут быть в металле сварного шва или в основном металле.
Трещины на носке: Трещины на носке возникают в основном металле, на носке сварного шва.
Кратерные трещины: Кратерная трещина является одним из распространенных видов трещин. Это происходит в кратере или впадине на окончании сварного шва при газовой или дуговой сварке.
Трещины под валиком: Трещины под валиком возникают в зоне термического влияния под валиком и не распространяются на поверхность металла.
Пустоты: Пустоты, также называемые газовыми карманами или газовыми отверстиями, возникают в результате поглощения газа во время сварки, а затем захвата по мере затвердевания металла.
Включения: Включение шлака — это термин, используемый для описания дефекта сварного шва, при котором неметаллический твердый материал задерживается в металле сварного шва или в месте соединения. между металлом шва и основным металлом.

Нажмите, чтобы увеличить

Опасности при сварке

Защита себя при выполнении сварочных работ зависит от вашего понимания связанных с этим опасностей и правильного способа борьбы с ними.Контроль опасностей при сварке включает избегать травм глаз, пользоваться средствами защиты органов дыхания, вентиляции рабочей зоны, защитной одеждой и иметь безопасное оборудование.

Безопасность при сварке — Texas A&M FabLab
Нажмите для просмотра видео

Опасности при газовой сварке

Так как газовая сварка работает медленнее и легче поддается контролю, чем электродуговая сварка, ее обычно используют при проведении общих работ по техническому обслуживанию, пайке и пайке.

Оборудование

Кислородноацетиленовое оборудование состоит из баллона с ацетиленом, баллона с кислородом, двух регуляторов, двух отрезков шланга с фитингами, сварочной горелки с наконечниками и либо режущего устройства. насадка или отдельный резак. Аксессуары включают фрикционный воспламенитель для зажигания резака, аппаратный ключ для установки различных соединений на регуляторах, цилиндрах и факелы; очки с фильтрующими линзами для защиты глаз; и перчатки для защиты рук.При необходимости надевают огнестойкую одежду.

Ацетилен

Ацетилен (химическая формула C ₂ H ₂) представляет собой топливный газ, состоящий из углерода и водорода. При сжигании кислородом ацетилен образует очень горячее пламя, имеющее температура от 5700 ° F до 6300 ° F. Газ ацетилен бесцветен, но имеет отчетливый, легко узнаваемый запах.

МАПП газ

Газ

MAPP (метилацетилен-пропадиен) — это универсальное промышленное топливо, которое имеет высокую температуру пламени, как у ацетилена, и характеристики управляемости, как у пропана.

MAPP не чувствителен к ударам и негорючий в отсутствие кислорода. При ударе, сотрясении или падении баллона вероятность взрыва отсутствует. Цилиндры могут хранить или транспортировать в любом положении без опасности образования взрывоопасной воздушной ямы.
MAPP оценивается как «очень незначительная», но высокие концентрации (5000 ppm) могут иметь анестезирующий эффект. Местный контакт с паром MAPP в глазах или на коже не вызывает побочных эффектов. эффект.Однако жидкое топливо вызовет опасные ожоги, похожие на мороз, из-за температуры, при которой следует хранить газ MAPP.

Кислород

Кислород — это бесцветный газ без вкуса и запаха, который немного тяжелее воздуха. Кислород не будет гореть сам по себе, но он будет поддерживать горение в сочетании с другими газами.

Будьте предельно осторожны, чтобы сжатый кислород не загрязнялся водородом, углеводородными газами или жидкостями.
При попадании неконтролируемого сжатого кислорода образуется взрывоопасная смесь. Кислород НИКОГДА не должен контактировать с маслом или смазкой.
Кислородные баллоны поставляются нескольких размеров. Чаще всего используется размер 9 1/8 дюйма в диаметре, вес около 145 фунтов и объем 200 кубических футов. При 70 ° F, газ находится под давлением 1800 фунтов на квадратный дюйм.

Опасности и меры предосторожности при дуговой сварке

5 самых распространенных опасностей при сварке
Нажмите для просмотра видео

Во избежание травм при работе рядом с оборудованием для дуговой сварки или с ним всегда должны применяться безопасные процедуры и методы.

Избегайте следующих опасностей при дуговой сварке:

излучение дуги в виде ультрафиолетовых и инфракрасных лучей
летящие искры и шарики расплавленного металла
поражение электрическим током
Металлические пары
ожоги

Излучение

Излучение дуги опасно для глаз.Глаза следует защищать от излучения дуги, используя шлем для дуговой сварки или защитную маску с одобренные линзы.

Накройте лицо, руки и другие поверхности кожи, чтобы предотвратить воздействие радиации.
Следует носить перчатки, а другие части тела прикрывать одеждой достаточного веса, чтобы не пропускать лучи дуги.
Без соответствующей одежды могут возникнуть ожоги, сравнимые с солнечными ожогами.

Вспышка дуги

По возможности, дуговой сварки экранируйте, чтобы никто не мог случайно посмотреть прямо на дугу, чтобы она сияла или отражалась ему в глаза.

«Вспышка» дуги может вызвать временное ослепление человека.
Сила вспышки дуги и время, необходимое для восстановления, зависят от продолжительности воздействия дуги на человека.
Известно, что длительное воздействие вызывает необратимое повреждение сетчатки глаза.
Если у кого-то сильно «вспыхнули», медицинский персонал должен немедленно оказать специальную помощь.

Опасности и меры предосторожности при дуговой сварке (продолжение)

Защита от поражения электрическим током — Expert Village — eHow
Нажмите для просмотра видео

Удар электрическим током

Избегайте опасности поражения электрическим током, пользуясь изолированными держателями электродов, надевав сухую кожу и перчатки.

По возможности избегайте использования оборудования для дуговой сварки во влажных или сырых помещениях.
Выполняйте дуговую сварку только в хорошо вентилируемом помещении.

Летящие искры и расплавленный металл

Летучие искры обычно сопровождают дуговую сварку. Они представляют опасность при попадании на незащищенную кожу, попадании на легковоспламеняющуюся одежду или на любой другой легковоспламеняющийся материал.

При дуговой сварке надевайте соответствующую утяжеленную одежду и брюки без манжетов.
Закройте карманы, чтобы в них не собирались искры, и удалите горючие материалы, такие как спички, пластиковые гребни или газовые зажигалки.
Носите подходящую защиту для ног. Носите высокие ботинки со стальным носком.

Опасности и меры предосторожности при дуговой сварке (продолжение)

Пример использования

Сварка СИЗ
Нажмите для просмотра видео

Горячий металл и ожоги

Горячий металл и летящие искры могут вызвать серьезные ожоги.Никогда не трогайте его голыми руками, пока он не остынет естественным образом или не будет закален в резервуаре для закалки.

Обязательно используйте кожаные перчатки с плотно прилегающими манжетами, которые облегают рукава куртки. Многие сварщики носят полный комплект кожи, состоящий из следующих частей:

куртка или комплект рукавов
перчатки рукавицы
леггинсы
гетры
фартук
вкладыш для шапки сварщика

При газовой сварке высокие температуры сварочного пламени и искры могут обжечь кожу.Газовая сварка также может вызвать радиационные ожоги из-за инфракрасных лучей, испускаемых докрасна. материал. Всегда носите огнестойкую или огнестойкую одежду и средства защиты волос.

Опасности и меры предосторожности при сварке (продолжение)

При сварке выделяются пары, которые могут вызвать болезнь.

Газы и пары

Флюсы, используемые в некоторых процессах сварки и пайки, образуют пары, раздражающие глаза, нос, горло и легкие. Сварочный дым и газы обычно поступают из следующих источников:

основной свариваемый материал или используемый присадочный материал
покрытия и краски на металле или покрытиях электродов;
газы защитные, подаваемые из баллонов;
химических реакций за счет ультрафиолета дуги и тепла; и
загрязняющих веществ в воздухе от очистителей и обезжиривателей.

Выполняйте сварку в хорошо вентилируемом помещении и всегда надевайте одобренные защитные очки. Вот несколько вариантов:

Рекомендуется самый темный оттенок очков, который все еще показывает четкие очертания работы, не вызывая утомления глаз.
Солнцезащитные очки не подходят.

Несчастный случай в реальном мире

В 2011 году сотруднику было поручено приварить внутреннюю изоляцию металлического воздуховода и протереть поверхность раствором пропанола для транспортировки.Работник заметил, что один штыревой шов воздуховода вышел из строя. Решил заменить неисправный штифт. Когда он сделал новый сварной шов, искры от сварного шва воспламенили остатки пропанола на его поверхности. перчатка. Его правая рука загорелась и вызвал ожоги второй степени.

Проверьте свою работу

Нажмите кнопку «Проверить ответы на викторину», чтобы поставить оценку и увидеть свой результат.Если вы забыли ответить на один из вопросов, вы получите сообщение. После нажатия кнопки вопросы, которые вы пропустили, будут перечислены ниже. Вы можете исправить пропущенные вопросы и снова проверить свои ответы.

Как сваривать чугун

Сварка чугуна может быть трудной, но не невозможной, поскольку для этого нужно просто использовать подходящие инструменты и методы.Большинство работ по сварке чугуна связано с устранением неисправностей.

Если вы эффективно используете сварку чугуна в домашних условиях, это может сэкономить вам много времени и денег. Это может вызвать у вас проблемы, но если вы хотите сэкономить, это определенно того стоит.

Если вы сделаете ошибку во время сварки, это может привести к растрескиванию изделия. Всегда разумно обратиться за помощью к профессиональному сварщику, чтобы все было идеально.

Как сваривать чугун

Первое, что вам нужно определить перед использованием чугуна, — это выяснить, какой это тип сплава железа с углеродом. Большая часть чугуна сохраняет свою твердость, они также пластичны, но менее пластичны, чем чугун или сталь.

Из-за тепла, возникающего при сварке, металл расширяется и сжимается, что может вызвать растягивающее напряжение. Чугун не растягивается и не деформируется, что означает, что он может легко трескаться, что значительно усложняет процесс сварки.

Это чугун, который легче сваривать, чем другие.

Серый чугун
Белый чугун

Удалить пыль и идеально очистить отливку

Чтобы научиться сваривать чугун, нужно сначала позаботиться о чистке. Независимо от того, с каким типом сплава вы имеете дело, вам необходимо сначала позаботиться о чистке.

Первое, что вам нужно сделать, это удалить жир, масло, краску и другие материалы из зоны, где вам нужно сваривать.Первое, о чем вам нужно позаботиться во время сварки, — медленно прикладывать тепло.

Вы можете использовать сварочный проход для металла, который вы собираетесь сваривать, который будет пористым, если на нем есть какие-либо загрязнения. Если он не очищен, вам нужно сделать это снова, пока поверхность не будет должным образом готова.

Предварительный нагрев для предотвращения растрескивания

Для того, чтобы научиться сваривать чугун, необходимо узнать об их растрескивании под действием напряжения. Как уже упоминалось выше, чугун подвержен растрескиванию и не выдерживает высоких температур.

Вот почему вот несколько шагов, которые необходимо выполнить, чтобы сварить чугун.

Предварительный нагрев
Низкое теплоснабжение
Медленное охлаждение

Регулирование нагрева происходит за счет теплового расширения при нагревании металла и его расширении. Обогрев нужно делать правильно, чтобы он не нагрел все предметы вокруг.

Не только то, что вам нужно также позаботиться о давлении охлаждения для чугуна, поскольку напряжение уменьшается мгновенно, оно также может вызвать в нем трещины.

Вы можете узнать, как предварительно нагреть чугун, выполнив поиск всего процесса в Интернете. Обязательно соблюдайте все меры безопасности, чтобы избежать несчастных случаев.

Какую технику сварки вы хотите использовать?

Существуют различные методы сварки чугуна, и чтобы научиться сваривать чугун, вы можете прочитать следующие пункты.

Сварка припоем — Первый шаг в изучении сварки чугуна — это сварка припоем.Это распространенный метод, который можно использовать для соединения чугунных деталей. В этом процессе для сварки можно использовать сварочный стержень, который будет наноситься на поверхность железа. Температура плавления наполнителя будет намного ниже, чем у чугуна, он не разбавляется чугуном, то есть остается на поверхности. Перед началом процесса нужно особо позаботиться о чистке и убедиться, что на ней нет посторонних предметов. Во время сварки нужно использовать флюс, чтобы не допустить образования оксидов на поверхности.
Кислородно-ацетиленовая сварка — Для кислородно-ацетиленовой сварки используются электроды, в которых для процесса используется кислородно-ацетиленовая горелка. Чугунные и медно-цинковые электроды — лучший выбор для кислородно-ацетиленовой сварки чугуна. Такой процесс должен выполняться экспертами, так как он требует большой точности, которая достигается только после большой практики. При кислородно-ацетиленовой сварке необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить окисление чугуна. Во время процесса чугун может потерять кремний, что приведет к образованию белого железа в сварном шве.Чтобы уменьшить перепад температур в процессе сварки, сварочный стержень необходимо расплавить в сварочной ванне.
Сварка палкой — Если вы хотите научиться сваривать чугун, этот процесс очень важен для этого. Сварку с защитным экраном также называют дуговой сваркой металлическим электродом, так как в ней используется плавящийся электрод, окруженный флюсом. Для этого процесса могут использоваться разные типы электродов, соответствующие цвету. При использовании этого метода для сварки чугуна потребуется много работы.Электроды из никелевого сплава — популярный выбор для сварки чугуна. Как вы знаете, никель-железный шов довольно прочный, а также достаточно эффективен в отношении теплового расширения, что означает, что вам не нужно беспокоиться о растрескивании.

Финальные части под сварку

В последней части обучения сварке чугуна вам нужно сосредоточить внимание на термической усадке. Что ж, охлаждение чугунной отливки нужно проводить медленно, потому что, если напряжение будет достигнуто в определенной точке, она обязательно потрескается.

Таким образом, вам нужно убедиться, что вы уменьшаете вероятность взлома. Профессиональный сварщик может использовать различные методы сварки, чтобы убедиться в отсутствии проблем.

Используя такие методы, как ударная обработка, при которых вы можете использовать перфорационный молоток, чтобы деформировать борт до мягкости. Упрочнение значительно снижает риск растрескивания чугунного литья.

Как предотвратить прилипание сварочного стержня к металлу

Это обязательно должно произойти! В какой-то момент вашей карьеры сварщика эта ошибка новичка может случиться с кем угодно.Но задумывались ли вы когда-нибудь о причине прилипания сварочного стержня к металлу?

Вкратце, почему…

Пруток для дуговой сварки прилипает к основному металлу из-за низких значений силы тока (низкий ток). Хотя это может быть ГЛАВНОЙ причиной, другие включают проблемы с флюсом, использование сварочных аппаратов с низким OCV или неправильную технику сварки. Точно так же важно использовать электрод подходящего размера для различных сварочных задач. Практика — это «ключ» к тому, чтобы этого больше не происходило.

Многие люди думают, что дуговая сварка экранированного металла (SMAW) или сварка «палкой» получила свое название из-за того, что электрод по форме напоминает палку. Но это называется «сварка стержнем », поскольку многие новички приклеивают сварочный стержень к основному металлу, как и ученики. Иногда это делают даже профессионалы. Так что, если вы думаете, что вы одиноки, не волнуйтесь, это не так!

В этой статье я подробно расскажу о правильных методах сварки, чтобы электрод не прилипал к металлу.

Итак, перейдем к делу.

Как зажигать дугу: легкий путь

Сварка палкой считается самым популярным и простым способом соединения двух металлических деталей. Если вы новичок в сварке, нет ничего более раздражающего в этом мире, чем попытки оторвать стержень от металла после того, как прикрепили к нему. Поэтому научиться правильно зажигать дугу крайне важно, чтобы сэкономить время и избежать потерь материала.

Теперь есть два метода зажигания дуги.

Метод царапин (самый простой способ для новичка)
Метод нарезания резьбы (высокая вероятность прилипания к металлу).

Для быстрого начала я рекомендую попрактиковаться в технике старта с нуля (также известной как метод перетаскивания), которая похожа на зажигание спички. Ниже приведены шаги, чтобы практиковать это для себя.

Для первого зажигания дуги,

Решите, в каком направлении вам нужно двигаться, и выберите начальную точку.
Удерживайте стержень (около 1 см) выше на расстоянии дюйма от начальной точки, наклонив в направлении, в котором будет происходить сварка.
Осторожно потрите конец стержня по основному металлу. Не тыкай!
Как только вы увидите дугу, быстро вернитесь в исходное положение и подождите, пока лужа не начнет сварку вдоль стыка.

Освоение этого требует времени. Главное, что нужно помнить — это попытаться сбалансировать скорость движения, угол и длину дуги после зажигания дуги.Точно так же, если вы потянете стержень слишком далеко, вы потеряете дугу.

Если вам не удалось зажечь дугу после нескольких попыток, это вызовет накопление материала на кончике электрода. Разумно просто заменить его новым электродом и продолжить практику. Вы можете повторно использовать предыдущий стержень, потерев его кончиком о шероховатую поверхность после охлаждения.

Почему сварочный стержень прилипает к основному металлу?

Всегда неприятно, когда вы пытаетесь сделать идеальный сварной шов, но он просто испортился из-за того, что стержень прилип к металлу.Что ж, вот 6 причин, почему именно это происходит.

1. Настройки низкого тока

Как я упоминал ранее, сварочный стержень прилипает к металлу в основном из-за низкого значения приложенного тока. Это означает, что силы тока достаточно, чтобы расплавить кончик электрода, но недостаточно для зажигания дуги.

2. Низкое напряжение холостого хода

Зажигать дугу становится довольно сложно, если OCV (напряжение холостого хода) вашей машины слишком низкое. При низком OCV дуга продолжает исчезать, и вы, скорее всего, заедете электродом, пытаясь снова зажечь дугу.Более низкое значение OCV может возникнуть из-за соединения с высоким сопротивлением между землей и вашей заготовкой.

3. Низкое качество флюса

Плохое флюсовое покрытие также может привести к проблемам прилипания. Помните, что температура плавления флюса всегда ниже, чем у основного металла. Это означает, что перед основным металлом даже звездочка

Детали сварочного аппарата, электрод, параметры и наконечники

Сварка палкой — один из наиболее широко используемых процессов сварки.Это ручной процесс сварки, в котором используется электрическая дуга, которая образуется, когда электрод поддерживает контакт с основным металлом в качестве источника тепла для плавления расходуемого электрода и его защитного флюса, экранирующего вместе с основным металлом.

Известно, что у него много названий, например, сварка штучной сваркой, ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA) и дуговая сварка под защитным флюсом. Он также считается наиболее универсальным процессом сварки и требует наименее сложной настройки по сравнению с другим процессом.

Детали для аппаратов для ручной сварки

SMAW считается универсальным из-за его способности сваривать широкий спектр материалов, таких как низколегированная сталь, нержавеющая сталь, чугун и обычная углеродистая сталь. Хотя в основном он применяется к стали, где он лучше всего соответствует характеристикам материала. SMAW также имеет простую настройку, что делает его дешевым и портативным, где ограничение ограничивается только навыками сварщика. В этой статье мы поговорим обо всех аспектах процесса сварки SMAW.

Детали сварочного аппарата для палочек:

Базовая установка для сварки штангой включает простую схему.От источника питания работает трансформатор, который выдает электрический ток, необходимый для образования электрической дуги. Продолжением основного трансформатора будут два кабеля, которые работают как анод и катод.

Один конец полярности соединен с основным металлом, а другой конец удлинен как электрод из расходуемого присадочного металла, который в конце концов расплавится и соединит разъединенное соединение. В этом разделе мы разберем и обсудим каждую часть схемы машины.

Схема сварочного аппарата для стержневой сварки:

1. Источник питания.

Поскольку большая часть электросети обеспечивает переменный ток 220 В и 50 А, она просто сожжет материал и электрод, прежде чем мы сможем управлять им. Поэтому источником питания SMAW является понижающий трансформатор, который преобразует переменный ток высокого напряжения в 17-45 В с током до 600 Ампер.

Старый и традиционный сварочный аппарат SMAW использует катушки для преобразования входа, в то время как современный сварочный аппарат также использует инвертор для обеспечения необходимого тока.Блок питания регулируется таким образом, чтобы производить относительно постоянный ток с изменяющимся напряжением. Он нужен для управления дугой, чтобы она генерировала постоянное тепловложение.

Поскольку SMAW предполагает использование расходуемого электрода, поддержание постоянной стабильной длины дуги крайне невозможно, и если не из-за настройки постоянного тока, подвод тепла будет резко меняться, что затрудняет управление дугой.

2. Удлинители.

В аппарате для контактной сварки есть 2 основных кабеля, которые выполняют разные функции. Хотя на самом деле роль анода и катода может быть взаимозаменяема, по умолчанию будет использоваться прямая полярность, когда электродный кабель является анодом, а зажим заземления — катодом. Полярность и ее влияние будут подробнее обсуждаться в разделе параметров. Кабели не имеют другой функции, кроме передачи электрического заряда от источника питания.

3. Электрододержатель / горелка.

В то время как положительно заряженный полюс подключается просто через зажим, отрицательно заряженный полюс подключается к держателю электрода.Держатель — это эргономичный манипулятор для электродов, который можно модифицировать для удержания электрода под другим углом.

Некоторые модели держателей ограничены, в частности, модификациями на 90, 45 и 0 градусов, но в современных и особенно дорогих держателях уже используется вращающийся зажим, позволяющий сварщику использовать более различные углы сварки.

Хотя это обычно не является распространенным явлением, некоторые электрододержатели также имеют внутреннюю систему охлаждения. По сравнению с другими, сварочная горелка SMAW настолько универсальна и может дотянуться практически до любого труднодоступного угла.

4. Электрод.

Плавильный электрод для процесса сварки палкой

Используемый в этом процессе электрод уникален и изготовлен специально для этого процесса, и он бывает разного диаметра. Если присадочный металл, изготовленный из того же состава, что и основной металл, защищен слоем флюса. Этот слой флюса позже сгорит вместе с дугой и расплавленным металлом.

Образует слой газа, который защищает расплавленный металл от опасной окружающей среды.В дополнение к этому, защитный флюс также помогает стабилизировать дугу для облегчения сварки, выступая в качестве раскислителя, поскольку он затвердевает и превращается в шлак, который является верхним слоем сварки, который можно отколоть, а также может ввести легирующий элемент в сварной шов металл.

Американское сварочное общество (AWS) классифицировало различные электроды SMAW и систематизировало их. Кодификация основана на прочности сердечника проволоки на разрыв, рекомендуемом положении сварки и нанесенном защитном слое флюса.См. Рисунок 4 для кодификации.

Кодификация электродной сварки электродом Кодификация AWS

очень важна. Помимо упрощения идентификации, кодификация также используется в качестве первоисточника при выборе присадочного металла, который лучше всего подходит для основного металла.

Большинство людей сначала сопоставят предел прочности на разрыв присадочного металла с пределом прочности основного металла. Основное практическое правило заключается в том, что присадочный металл должен иметь более высокий предел прочности на разрыв, чем основной металл, чтобы обеспечить более прочную сварочную смесь между ними.После того, как они найдут соответствующий параметр прочности на разрыв, они продолжат оценку того, какое положение сварки используется.
Цифра 1 означает, что электрод применим во всех положениях, цифра 2 означает, что он только для плоской и горизонтальной сварки, цифра 3 означает, что только для плоской сварки, а цифра 4 — для сварки вертикально вниз.
Наконец, они будут относиться к защитному слою флюса, используемому в электроде. Потому что флюс может сильно повлиять на качество сварки, а некоторые флюсы даже требуют специальной обработки.Например, как флюс с низким содержанием водорода, эффективный водородоотталкивающий флюс, который необходимо запекать в электрической печи, чтобы его можно было максимально использовать. Таблица 1 даст вам достаточное объяснение различий в каждом коде потока.

Обозначение кода для каждого флюса, его состава и эффективного тока

Параметр сварки штангой:

Сварочный ток и напряжение.
Полярность при сварке стержнем
Скорость хода и метод сварки палкой

Параметры сварки — это переменные, которыми можно управлять для достижения желаемого результата сварки.Даже в процессе дуговой сварки переменные могут различаться в зависимости от процесса. В следующем списке представлены важные переменные в процессе сварки Stick и краткое объяснение эффекта изменения параметра.

1. Сварочный ток и напряжение.

Как упоминалось выше, в процессе сварки Stick использует электричество постоянного тока, поэтому изменяемым параметром является только электрический ток. Напряжение может колебаться, чтобы компенсировать длину дуги, поэтому в конце, когда длина дуги изменится, напряжение также изменится, чтобы тепловложение было как можно более постоянным.

Разница находится в диапазоне от 17 до 45 вольт, где вне этого диапазона дуга просто исчезнет. Изменение сварочного тока в этом случае более гибкое. Факторы, которые принимаются во внимание при принятии решения о величине силы тока, которую будет использовать сварщик: диаметр электрода, толщина основного металла и положение сварки.

Некоторые сварщики также рекомендуют использовать немного более высокий сварочный ток, чем предполагалось, чтобы обеспечить дополнительное проплавление и более быструю сварку для более быстрого выполнения работы.Неправильная установка сварочного тока может иметь катастрофические последствия, будь то слишком низкий или слишком высокий ток. Если сварщик не может предвидеть компенсации неконтролируемой дуги, может произойти прерывание или даже дефект.

Относительно низкий сварочный ток приведет к меньшему тепловложению, хотя дугу будет легче контролировать, но также существует риск возникновения неоднородностей, таких как включения шлака, пористость, неполное проплавление и отсутствие плавления.

Эти неоднородности в большинстве случаев неприемлемы, поэтому их необходимо переделать, удалив сварной шов, а затем повторно сварив, что является еще одним дополнительным усилием, которого действительно нужно избегать.Использование более высокого сварочного тока наверняка поможет вам избежать этих разрывов. Однако это не обязательно избавляет вас от дефектов, потому что при более высоком сварочном токе электрический ток будет более нестабильным, что затрудняет управление.

Также доказано, что чрезмерное тепловложение является не менее проблематичным. Неоправданно высокий параметр сварки приведет к неоднородностям, таким как поднутрение, чрезмерное разбрызгивание, прожог и деформация. Ключ к определению оптимального сварочного тока — умеренность и знание своих ограничений.

2. Полярность при сварке стержнем.

Электрическая полярность влияет на место концентрации тепла. Поскольку электроны перетекают с отрицательной полярности на положительную, тепло будет сосредоточено в той части, которая подвергается воздействию положительной полярности.

Изменение полярности может быть очень полезным в некоторых случаях сварки, особенно сварки алюминия. В SMAW и большинстве сварочных процессов существует 3 вида полярности: переменный ток (AC), положительный электрод (DCEP) и отрицательный электрод (DCEN).Давайте сначала поговорим о полярности постоянного тока, здесь мы можем выбрать DCEP или DCEN.

DCEP или положительный электрод постоянного тока также известен как DCRP или обратная полярность постоянного тока, это когда вы помещаете положительную полярность в электрод, чтобы 2/3 тепла было сосредоточено в вашем электроде. При таких условиях тепло позволит большему проникновению при обмене более узкого валика.

DCEN или отрицательный электрод постоянного тока также известен как DCSP или прямая полярность постоянного тока, это когда вы помещаете отрицательную полярность в электрод, чтобы 2/3 тепла концентрировалось в основном металле.Он не обеспечивает большого проплавления, но сварной шов будет шире.

Между тем, переменный или переменный ток представляет собой смесь двух полярностей постоянного тока. Потому что полярность переменного тока постоянно меняется примерно 50–100 раз в секунду. Обеспечивает умеренное проникновение в сочетании с умеренной шириной расплавленного металла.

Хотя изменение полярности не так важно при сварке палкой, в другом типе сварки, например, GTAW-сварке алюминия, различная полярность может помочь процессу сварки.

3. Скорость хода и техника сварки стержнем.

Скорость перемещения и метод сварки — это параметр, который не нужно изменять, он зависит исключительно от производительности сварщика. Однако об этом все же стоит упомянуть, поскольку это также может повлиять на результат сварки.

Неправильный сварочный ток в сочетании с неправильной техникой сварки приведет к катастрофическим визуальным последствиям при сварке и, несомненно, станет причиной увольнения из сварочной мастерской.

Плохая визуализация в трубе Результат сварки SMAW

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что сварка палкой — ваш лучший друг, когда вам нужно завершить сварку с наименьшими усилиями. У него относительно простая схема, поэтому он точно не помешает вам, если вам нужна высокая мобильность при сварке на месте. Вам просто нужно отсоединить кабель, переместить машину, переустановить кабель, и тогда вы сможете сваривать, как устройство для электрозаклепки.

Параметры также относительно легко освоить: через минуту после прочтения руководства к станку вы получите всю информацию, необходимую для управления станком.Несмотря на все это, SMAW — это не сварочный аппарат вашей мечты из-за его недостатков. Подобно тому, как все испорчено, так и сделайте этот процесс сварки.

Сварка

палкой — это полностью ручной процесс, поэтому вам потребуется немного практики, прежде чем вы сможете произвести качественный сварной шов. Длина одиночного сварного шва также ограничена длиной электрода. Как только у вас закончится электрод, вам нужно будет прекратить «заправить» сгоревший электрод. Не говоря уже о том, что это довольно грязный процесс, когда весь затвердевший шлак находится на поверхности сварочного металла.

Вы действительно хотите удалить этот шлак, прежде чем начинать еще один проход выше указанного сварного шва, иначе вам будет плохо с включениями шлака. Еще один недостаток — чрезмерное разбрызгивание в этом процессе. Поэтому вам следует пересмотреть свое решение, когда вы собираетесь использовать высокий параметр, потому что это вызовет больше брызг.

См .: Сварочное оборудование TIG и параметр

Тем не менее, сварка штучной сваркой не перестает быть самым классным сварочным процессом. У него хорошее соотношение цены и качества и универсальность.