Как заварить трубу с водой: Страница не найдена — Монтаж труб

Содержание

работа под давлением, как устранить свищ самостоятельно

Сварка водопроводных труб электросваркой – один из самых надежных способов добиться необходимой герметичности контура циркуляции. Швы, полученные при применении данной технологии, устойчивы к давлению, механическим нагрузкам, коррозии.

К сожалению, даже при соблюдении всех требований, трубы могут дать течь в процессе эксплуатации. Это происходит из-за внешних нагрузок, на которые металлические конструкции попросту не рассчитаны, а также вследствие естественного старения и износа материала.

В такой ситуации приходится действовать незамедлительно, устранять течи на уже использующемся трубопроводе.

Необходимость работы

Сварка трубы с водой может потребоваться в следующих случаях:

  1. Течи, образовавшиеся вследствие превышения нормативных нагрузок или некачественно проведенных работ по монтажу. Отключение в таких случаях не приветствуется, особенно, если речь идет о магистральных трубопроводах, снабжающих водой большие жилые массивы.
  2. Необходимость врезки. Слив жидкости из всей системы предполагает существенные временные потери, так что дело зачастую ограничивается отключением циркуляционных насосов. Данная мера способствует снижению давления в контуре, работа упрощается.

Основные сложности

Сварка труб под давлением – непростая задача, за ее выполнение возьмется не каждый специалист.

Проблемы связаны со следующими явлениями:

  • напор жидкости не дает достичь необходимой температуры сварочной ванны, крайне трудно добиться необходимого коэффициента сцепления наплавляемого металла с основой;
  • когда вода контактирует с раскаленным материалом, образуются большие объемы пара. Сварщику приходится работать в условиях ограниченной видимости, маска запотевает, приходится постоянно протирать ее, отвлекаться, терять время;
  • очень сложно работать в случае, когда трубы расположены на высоте, под потолком. Вода может стекать на сварщика, да и удерживать тяжелое оборудование неудобно.

Выбор инструмента и настройка оборудования

Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.

Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:

УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.

Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.

За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.

МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.

Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.

Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.

Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:

Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:

  1. Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
  2. Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
  3. При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.

Новичкам же стоит знать, что:

  • переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
  • постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.

Полезное видео для новичков, как варить трубу с водой, при ремонте теплотрасы:

Устранение свища

Как заварить трубу с водой электросваркой с максимальной степенью надежности? Точная инструкция зависит от характера повреждения. Начнем с того, как устранить свищ в водопроводной трубе, то есть круглое отверстие, из которого сочится жидкость.

В таком случае нужно занять позицию, позволяющую четко наблюдать границы повреждения, а электроды держат перпендикулярно основанию, чтобы минимизировать объемы воды, попадающей на них. Работа ведется сверху вниз, пока отверстие полностью не будет скрыто наплавленным металлом.

Порядок действий выглядит следующим образом:

  • металл наплавляется на верхнюю часть свища;
  • молотком делается 2 удара сразу после того, как дуга погасла. Это способствует уплотнению материала, исключает порообразование;
  • цикл повторяется сверху вниз;
  • если имеет место истончение стенок по краям отверстия, они усиливаются по методу, описанному выше;
  • когда пар перестает сочиться наружу, стенка трубы усиливается. Ток выставляется минимальный, чтобы исключить сквозное прожигание. Постепенно наплавляется нужный объем материала;
  • для повышения прочности сформированный шов простукивается.

На этом видео подробно показано, как заварить свищ в трубе (нижнее положение):

Формирование врезки

Сварка под давлением пара может выполняться и в том случае, если нужна установка вспомогательного канала для его отвода.

Установке врезки должен предшествовать монтаж шарового крана. Это поможет не перекрывать систему полностью, но остановить поступление пара или воды на отдельный ее участок, что упростит дальнейшую работу.

Процесс выглядит следующим образом:

  • на определенный участок трубопровода подгоняется патрубок, оснащенный шаровым краном и резьбой соответствующего типа;
  • наложенная деталь обваривается, при этом сохраняется изначальная целостность трубопровода;
  • кран открывается, сквозь него происходит сверление отверстия в основной трубе;
  • сверло вытаскивается, подача воды останавливается перекрытием крана;
  • монтируется сгон, оснащенный обмоткой, новая ветка трубопровода замыкается;
  • кран открывается.

Уровень давления в системе в данном случае может быть любым. При работе следует придерживаться минимального тока, чтобы исключить повреждение главной магистрали.

При подборе диаметра сверла нужно иметь в виду, что сформированное отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения эффективной работы новой ветки трубопровода.

Смотрите видео про врезку в стальную водопроводную трубу под давлением:

Заключение

Итак, ответ на вопрос, как заварить трубу отопления или водоснабжения довольно прост. Справиться с задачей может и новичок.

Главное – придерживаться указанных рекомендаций, а также соблюдать технику безопасности, учитывать, что температура транспортируемой среды может быть достаточно высокой. А также использовать средства защиты во избежание ожогов.

Технология сварки водопроводных труб под давлением

Сварка стальных труб — ответственное дело, после выполнения которого ожидается, что они будут работать под давлением длительное время, и обеспечивать бесперебойную подачу жидкости для водоснабжения или отопления. Поэтому все швы должны выполняться качественно, с соблюдением правильных режимов сварки для конкретной ситуации. Как производится сварка водопроводных труб чтобы минимизировать ремонтные работы? Что делать если необходимо заварить трубу в которой уже есть вода?

Грамотное выполнение работы

Технология сварки трубопроводов, произведенная в соответствии с основными положениями, обеспечивает долгосрочную работу всей системы. Для этого важно соблюсти уклоны для естественного движения теплоносителя. Так, не придется переделывать работу дважды.

Стоит и сохранить достаточное расстояние от стен и между трубами, чтобы сварщику было удобно качественно обварить стыки. Для более надежной проплавки оставляется зазор между сторонами в 1-2 мм, куда затекает расплавленный металл.

Сварка магистральных трубопроводов выполняется в несколько проходов, чтобы гарантировать герметичность. По этому же принципу монтируется и газопровод. Сварщик выполняет корневой шов электросваркой. Важно достичь образования обратного валика, который свидетельствует о хорошем проплавлении сторон. Последующие слои наносятся автоматами с присадочной проволокой и слоем флюса.

Для более качественного монтажа магистрального трубопровода используется сварка лазером в цехах, а на месте выполняются только последние стыки. Ручная сварка на трубах начинается с самой нижней части окружности (в горизонтальном положении трубопровода) и ведется вверх. Наплавленный металл накладывается «полочками» и поднимает шов по окружности до наивысшей точки. Это делается с двух сторон. Заканчивать шов необходимо на цельном металле. Так предупреждаются поры и свищи.

Когда может понадобиться сварка трубы с водой

К сожалению, даже при соблюдении всех вышеописанных правил, могут потребоваться сварочные работы на уже запущенном в эксплуатацию трубопроводе. Чаще всего это связано с ошибками, допущенными предыдущими сварщиками. Возможно, плохое зрение не позволило специалисту качественно заварить стык, и участок дал течь. Если через данный трубопровод подается вода на большой район, который и так уже долгое время был отключен, то повторное отключение может вызвать множество жалоб. Поэтому возникает необходимость выполнять сварку под давлением.

Заваривать трубу с жидкостью может потребоваться и в случае экстренной врезки, когда времени на слив системы нет, и все, что можно сделать — это отключить насосы, чтобы снизить давления в системе. Или площадь всех коммуникаций с водой настолько велика, что ждать ее опустошения придется слишком долго, или это слишком затратно (спустить 20 000 литров воды ради одного шва). Сварные соединения трубопроводов могут осложняться наличием жидкости в зоне выполнения работ из-за специального уклона, который предусмотрен для естественного самотека. В этом случае, даже спустив систему, вода будет продолжать стекать и мешать сварочным работам.

Почему это сложно

Многие сварщики бояться сварки труб с водой, потому что это сложная задача, чреватая долгими мучениями и не гарантирующая успешный исход. Наложение расплавленных частичек присадочного металла на пору или свищ может привести к «обрастанию» проблемного места целой горкой швов, из под которых во все стороны будет просачиваться жидкость. Вместо одной течи получается множество ручейков.

Почему так сложно заварить трубопровод под давлением? Для этого есть несколько причин:

  • Напор воды постоянно остужает сварочную ванну, не давая полноценно сцепиться наплавленному металлу с основным.
  • Процесс осложняется постоянно образовывающимся паром от соприкосновения жидкости с прогретым железом. Это мешает видеть место соединения. Маска сварщика часто запотевает снаружи.
  • Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что вода стекает на рабочего. Пропитываются рукавицы и куртка. Поскольку у сварщика в руках находится электрододержатель, и сам стоит на массе (или держится за трубу второй рукой), это может провоцировать небольшие удары током (безопасное, но неприятное для ощущения напряжение до 48V). Варить при этом очень неудобно.

Как заварить трубу с водой

Трубопровод под давлением, как можно увидеть на видео, успешно сваривается электросваркой. Для этого выбираются определенные режимы и параметры, о которых написано ниже. Но существуют и небольшие хитрости, а также технологии, помогающие выполнить правильно этот процесс. В зависимости от вида требуемой работы применяются разные подходы.

Борьба со свищами

Из-за несоблюдения режимов сварки или коррозионной среды в трубопроводе может образоваться свищ. Это небольшое отверстие круглой формы с которого течет вода. Труба может быть механически повреждена из-за удара, вследствие чего образовалась трещина.

Чтобы успешно заварить проблемное место электросваркой необходимо стать напротив проблемного участка. Так будет лучше видно все границы отверстия. Для предотвращения стека воды по электроду (в случае вертикального или горизонтального шва) нужно держать его перпендикулярно свариваемой поверхности. Сварочный процесс ведется сверху вниз. Целью является сужения свища до полного перекрытия.

Для этого нужно:

  1. Наложить несколько капель металла на верхнюю сторону края отверстия.
  2. Ударить один-два раза молотком сразу после прекращения горения дуги. Это позволяет глубже проникать наплавленному металлу в структуру основного, предотвращая появление новых пор. Дополнительно, приплюснутые валики перекрывают большую площадь свища.
  3. Наложить еще насколько капель металла, продвигаясь вниз.
  4. Снова постучать молотком.
  5. Если боковые края свища имеют тонкие стенки, их нужно усилить таким же образом.
  6. После полного прекращения просачивания пара наружу, необходимо нарастить стенку трубы. Это выполняется наоборот, снизу вверх, на малом токе, чтобы не прожечь тонкий металл. Прерывистой дугой накладываются «полумесяцы» до полного прохода к верхней точки проблемного места.
  7. Пройденный шов желательно простучать для проковки и уплотнения.

Цельный стык

В случае соединения двух сторон трубы, по одной из которых все еще течет вода, можно использовать специальный подход. Особенно это применимо к трубопроводу, пролегающему близко к полу или земле.

Для успешного выполнения работы в верхней части трубы, находящейся в горизонтальном положении, вырезается «окно». Это прямоугольное или овальное отверстие в одной из сторон соединения. Поможет это в том случае, когда давление отключено и основной объем жидкости сброшен, но вода продолжает подтекать. В трубу закладывается тряпка, впитывающая влагу и освобождающая низ для беспрепятственной сухой сварки.

Шов накладывается изнутри через вырезанное окно. Важно заварить низ и поднять края шва на стенки. Для большей надежность стоит выполнить несколько проходов. Затем тряпка удаляется (это крайне важно сделать сразу, иначе вся работа будет напрасной, если ее забыть и в спешке заварить стык), и вода течет по уже сваренному дну, не мешая процессу. Боковые швы накладываются с наружной части. Последним закрывается окно. Это делается с применением заранее подготовленной «заплатки», соответствующей по размерам. Поскольку шов состоит из нескольких сегментов, то все окончания требуется перекрывать, а последний кратер выводить на цельный участок трубы и заваривать с наплавкой.

Если необходима врезка

Сварка трубопроводов высокого давления может выполняться в случае потребности в дополнительном канале отвода жидкости. Например, добавлена еще одна емкость, куда требуется поставка воды, или сооружена еще одна ветвь отопления в пристройке, и необходима подача теплоносителя. Если нужна врезка, а остановить систему невозможно, то используется приварка сгона или шарового крана.

Это происходит по следующей схеме:

  1. На выбранный участок трубы подгоняется патрубок с резьбой и шаровым краном.
  2. Не нарушая целостности трубопровода выполняется обварка наложенного элемента.
  3. После этого кран ставится в открытое положение и через него сверлится отверстие в основной трубе.
  4. Дальше действовать нужно быстро. Через новообразованный выход вода устремляется наружу. Сверло быстро удаляется и кран перекрывается.
  5. К ответной резьбе крана подсоединяется сгон с обмоткой и замыкается новая ветвь.
  6. Кран открывается и запускается подача жидкости.

Эту операцию можно проводить на любом давлении. Важно приварить патрубок с краном на небольшом токе, чтобы не прожечь основную трубу. Диаметр сверла должен быть достаточным для передачи объема и требуемого давления, чтобы новая ветвь работала полноценно.

Маленькие хитрости

Чтобы успешно заваривать свищи и трещины с водой необходимо знать несколько секретов, которыми пользуются опытные сварщики. Поскольку вода постоянно мешает процессу формирования сварочной ванны, важно уменьшить ее воздействие. Это достигается несколькими способами.

Во-первых, можно забить болт в образовавшийся свищ. Для этого подбирается соответствующий диаметр стержня. В итоге, вместо дырки из которой течет вода, образовывается закупоренное отверстие с удобной для обварки шляпкой. Конечно, жидкость изолируется не полностью, но ее влияние уменьшается. Нужно постепенно соединить стенки основного металла со шляпкой болта. Метод применим во всех пространственных положениях.

Во-вторых, свищ можно заделать приварив на его место гайку крупного диаметра. Последняя накладывается на проблемное место и обваривается. Жидкость при этом не мешает, потому что продолжает свободно вытекать через отверстие в гайке. После окончания сварочных работ в гайку вкручивается болт с плотно намотанной паклей. Это герметизирует место. У метода один недостаток — внешний вид отремонтированного участка не очень презентабельный (с торчащим болтом), но это позволяет быстро заделать течь и укрепить истончившееся место.

Третья хитрость заключается в увеличении присадочного материала. Поскольку за один раз величина наложенной «горошины» расплавленного металла может перекрыть определенный участок свища, важно подать как можно больше присадки в сварочную ванну. Это регулируется диаметром электрода. Но можно использовать и второй электрод, предварительно отбив на нем обмазку. Первым электродом разогревается место, а когда появился жидкий металл, в него добавляется второй стержень. Это повышает количество наплавки и содействует быстрому закрытию отверстия с водой.

Режимы

Для выполнения сварочных работ на трубопроводе, в котором присутствует жидкость, важно установить силу тока выше обычной для данного положения. Это позволит устойчивее удерживать дугу. Электрод не будет прилипать из-за быстрого охлаждения водой.

Присадочные материалы важно хорошо прокалить. Из распространенных моделей подойдет УОНИ 13/55. Они отлично проявляют себя в подобных условиях. Место желательно прогреть горелкой, чтобы испарить подтекающую воду. Это благоприятнее скажется и на проникновении присадочного металла.

Вид напряжения тоже играет свою роль. Здесь все зависит от личных предпочтений сварщика. Переменный ток хорошо удерживает дугу. Им можно варить под большим слоем воды. Но качество самого шва хуже. Постоянное напряжение менее устойчиво при работе во влажной среде, за то степень проникновения расплавленного материала выше.

Грамотный монтаж трубопровода позволяет сразу получить качественную систему. Но если был допущен брак или материал прохудился, и требуется ремонт без слива жидкости, то приведенные советы в статье помогут справиться с проблемой.

Поделись с друзьями

0

0

0

3

Можно ли заварить трубу с водой

Как заварить протекающую трубу электросваркой? Ремонт водопровода под давлением!

Сварка водопроводных труб электросваркой – один из самых надежных способов добиться необходимой герметичности контура циркуляции. Швы, полученные при применении данной технологии, устойчивы к давлению, механическим нагрузкам, коррозии.

К сожалению, даже при соблюдении всех требований, трубы могут дать течь в процессе эксплуатации. Это происходит из-за внешних нагрузок, на которые металлические конструкции попросту не рассчитаны, а также вследствие естественного старения и износа материала.

В такой ситуации приходится действовать незамедлительно, устранять течи на уже использующемся трубопроводе.

Необходимость работы

Сварка трубы с водой может потребоваться в следующих случаях:

  1. Течи, образовавшиеся вследствие превышения нормативных нагрузок или некачественно проведенных работ по монтажу. Отключение в таких случаях не приветствуется, особенно, если речь идет о магистральных трубопроводах, снабжающих водой большие жилые массивы.
  2. Необходимость врезки. Слив жидкости из всей системы предполагает существенные временные потери, так что дело зачастую ограничивается отключением циркуляционных насосов. Данная мера способствует снижению давления в контуре, работа упрощается.

Основные сложности

Сварка труб под давлением – непростая задача, за ее выполнение возьмется не каждый специалист.

Проблемы связаны со следующими явлениями:

  • напор жидкости не дает достичь необходимой температуры сварочной ванны, крайне трудно добиться необходимого коэффициента сцепления наплавляемого металла с основой;
  • когда вода контактирует с раскаленным материалом, образуются большие объемы пара. Сварщику приходится работать в условиях ограниченной видимости, маска запотевает, приходится постоянно протирать ее, отвлекаться, терять время;
  • очень сложно работать в случае, когда трубы расположены на высоте, под потолком. Вода может стекать на сварщика, да и удерживать тяжелое оборудование неудобно.

Выбор инструмента и настройка оборудования

Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.

Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:

УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.

Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.

За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.

МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.

Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.

Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.

Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:

Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:

  1. Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
  2. Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
  3. При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.

Новичкам же стоит знать, что:

  • переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
  • постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.

Полезное видео для новичков, как варить трубу с водой, при ремонте теплотрасы:

Устранение свища

Как заварить трубу с водой электросваркой с максимальной степенью надежности? Точная инструкция зависит от характера повреждения. Начнем с того, как устранить свищ в водопроводной трубе, то есть круглое отверстие, из которого сочится жидкость.

В таком случае нужно занять позицию, позволяющую четко наблюдать границы повреждения, а электроды держат перпендикулярно основанию, чтобы минимизировать объемы воды, попадающей на них. Работа ведется сверху вниз, пока отверстие полностью не будет скрыто наплавленным металлом.

Порядок действий выглядит следующим образом:

  • металл наплавляется на верхнюю часть свища;
  • молотком делается 2 удара сразу после того, как дуга погасла. Это способствует уплотнению материала, исключает порообразование;
  • цикл повторяется сверху вниз;
  • если имеет место истончение стенок по краям отверстия, они усиливаются по методу, описанному выше;
  • когда пар перестает сочиться наружу, стенка трубы усиливается. Ток выставляется минимальный, чтобы исключить сквозное прожигание. Постепенно наплавляется нужный объем материала;
  • для повышения прочности сформированный шов простукивается.

На этом видео подробно показано, как заварить свищ в трубе (нижнее положение):

Формирование врезки

Сварка под давлением пара может выполняться и в том случае, если нужна установка вспомогательного канала для его отвода.

Установке врезки должен предшествовать монтаж шарового крана. Это поможет не перекрывать систему полностью, но остановить поступление пара или воды на отдельный ее участок, что упростит дальнейшую работу.

Процесс выглядит следующим образом:

  • на определенный участок трубопровода подгоняется патрубок, оснащенный шаровым краном и резьбой соответствующего типа;
  • наложенная деталь обваривается, при этом сохраняется изначальная целостность трубопровода;
  • кран открывается, сквозь него происходит сверление отверстия в основной трубе;
  • сверло вытаскивается, подача воды останавливается перекрытием крана;
  • монтируется сгон, оснащенный обмоткой, новая ветка трубопровода замыкается;
  • кран открывается.

Уровень давления в системе в данном случае может быть любым. При работе следует придерживаться минимального тока, чтобы исключить повреждение главной магистрали.

При подборе диаметра сверла нужно иметь в виду, что сформированное отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения эффективной работы новой ветки трубопровода.

Смотрите видео про врезку в стальную водопроводную трубу под давлением:

Заключение

Итак, ответ на вопрос, как заварить трубу отопления или водоснабжения довольно прост. Справиться с задачей может и новичок.

Главное – придерживаться указанных рекомендаций, а также соблюдать технику безопасности, учитывать, что температура транспортируемой среды может быть достаточно высокой. А также использовать средства защиты во избежание ожогов.

Как заварить трубу с водой электросваркой

Возникают ситуации, когда дефект на трубопроводе приходится устранять при подаче воды. Чаще свищи возникают на сварных трубах, устранить их можно, сварив водопроводную трубу электросваркой с использованием наплавочных электродов. Хотя сварка будет непрочной, серьезную аварию, утечку воды удастся предотвратить.

Перед проведением сварки магистральное давление понижают до возможных пределов. Для выполнения работ требуется опыт. Новичку с такой сваркой не справиться. Особенно сложно заваривать чугунные стояки. У чугуна большая текучесть, при нагреве происходят структурные изменения в металле, ухудшающие эксплуатационные характеристики.

Почему возникает необходимость сварки трубы с водой

Варить трубы с водой приходится в следующих ситуациях:

  • когда после ввода системы в эксплуатацию обнаруживаются непровары стыков;
  • иногда при монтаже сварных труб в магистрали оказывается дефектная;
  • когда нельзя оставить без воды большой район;
  • нет возможности слить воду или это экономически нецелесообразно;
  • нужно срочно врезать запорную арматуру или узел учета;
  • из-за уклона вода остается в трубе после слива системы.

Это не все ситуации, при которых нужна сварка трубопроводов с водой.

Особенности сварки водопроводных труб

Заварить трубу с водой можно электродуговой, газовой сваркой, полуавтоматом с применением наплавочной проволоки. Электросварка водопровода, заполненного водой, связана с некоторыми особенностями:

  1. Рабочий режим сварки при заделке дефектов, утечек воды регулируется. Если нет риска прожогов истонченной ржавчиной стенки, силу тока при сварке системы ХВС, заполненную водой, увеличивают на 5–10% в зависимости от вида сплава. За счет охлаждения стенки электрод к ней не будет прилипать при сварке. В зависимости от вида сварочного аппарата, варят на переменном или постоянном токе. Предпочтительнее переменный, дуга при сварке будет стабильной. Соединение образуется даже под толстым слоем воды. Если нужен качественный шов, используют постоянный ток. Хотя напряжение при сварке будет нестабильным, но расплавленный металл наплавки будет глубже проникать в область дефекта при сварке трубопровода с водой.
  2. Для работы электроды выбирают по виду материала трубопровода. Для сварки нержавеющих труб подходят НЖ-13, для ремонта чугунных стояков – МНЧ-2 или ОЗЧ-2, или можно заварить серое высокоуглеродистое чугунное литье. При использовании инвертора в качестве источника тока для ремонтных работ на водоводах приобретают электроды МР-3с, ЦЧ-4, они плавятся на низких токах, имеют невысокую температуру плавления. Электроды предварительно прокаливают, нагревая до 200°С выдерживают от 40 минут до часа.

Какие могут возникнуть сложности

Во время ремонтной сварки водопроводных труб электросваркой качество у шва от контакта с водой будет невысокое. Такая заделка дефектов – временная мера. Она не предусмотрена ГОСТом. При повышении давления воды, опрессовке системы шов, образуемый при сварке, способен треснуть. За такую работу берутся не все сварщики. Наплавка металла в зоне повреждения нередко приводит к множественным свищам вокруг зоны наплава, потому что при сварке активизируется процесс окисления от контакта с водой. Вместо одного свища образуется множество.

Сварка трубопровода, в котором вода, технологически сложная работа еще по ряду причин:

  • Из-за образующегося от воды пара во время сварки приходится периодически протирать маску, рабочая зона плохо просматривается.
  • Вода постоянно остужает рабочую зону сварки, не дает металлу проникнуть на большую глубину. Сразу происходит схватывание, начинается кристаллизация.
  • При протечке трубопроводов, расположенных под потолком, от воды намокает спецодежда. Это чревато пробоем тока. Рука дергается, происходит залипание электрода.

Как заварить трубу с водой

При сварке труб под давлением, заделке свищей чаще применяют обычную сварку инвертором.

Свищи, протечки воды возникают из-за неправильного выбора режима, ударов или коррозионных разрушений. Их устраняют при хорошей освещенности – повреждение должно быть видно со всех сторон. При вертикальном или горизонтальном шве электрод держат перпендикулярно трубе, чтобы вода по нему не стекала. Дефект заплавляется сверху вниз:

  • в верхней точке наносится несколько капель расплава, после прекращения дуги по рабочей зоне пару раз ударяют молотком, чтобы металл глубже проникал в дефект;
  • такую же процедуру проводят, опускаясь до самого низа;
  • когда вода перестанет течь, исчезнет пар, укрепляют стенку вокруг свища, поднимаясь снизу вверх, наносят полумесяцы. Создают дополнительные валики, разбивают их молотком.

Работать надо на малом токе, чтобы не допустить прожогов на поврежденной коррозией стенке.

Ремонт стыков

Бывают ситуации, когда нужно заново проварить весь стык. Сначала варят нижнюю часть стыка, его проваривают через вырезанное в верхней части трубы окно. Его делают любой геометрии: круглым, квадратным, прямоугольным. Это роли не играет, важно обеспечить доступ к стыку. Воду перекрывают, забивая проход тряпками, их вставляют с двух сторон, чтобы максимально подсушить рабочую зону. Шов делается небольшими фрагментами, по три сантиметра, в две проходки. Вторая делается в противоположную сторону. Когда окалина сбита, тряпку убирают, вода снова будет поступать в трубу. Приступают к боковым частям. Финальная часть работы – заваривание окна, его закрывают приготовленной заплатой, шов проводят вкруговую. Стенки толще 6 мм проваривают дважды в разных направлениях.

Врезка в трубопровод

Когда требуется подключение сантехнических устройств, установка приборов учета или запорной арматуры, сгонять воду из системы необязательно, это бывает слишком накладно.

Отвод для сгона воды или кран проводят по следующей схеме:

  • врезаемый элемент подгоняется под трубопровод;
  • обваривается по всему контуру;
  • после этого сверлится врез через патрубок или разобранный шаровый кран;
  • затем к патрубку монтируется подвод или собирается запорная арматура. После этого открывают подачу воды.

Врезка штуцеров в трубопровод по представленной технологии проводится без снижения давления в магистрали. К ним крепится подсоединяемый элемент.

Полезные советы от специалистов

Магистральная система водоснабжения, заполненная водой, источник повышенной влажности. Существуют профессиональные секреты, позволяющие проводить работу качественно. Нужно снизить воздействие воды. Этого достигают несколькими способами:

  1. В свищ вбивают болт соответствующего диаметра с большой шляпкой. Струйка воды уменьшается, образуются только капли. Если свищ круглый, он забьется полностью. Достаточно будет обварить шляпку и наплавить металл вокруг нее. Этот способ подойдет для любого пространственного положения повреждения.
  2. На свищ накладывают гайку большого размера, течь частично устраняется, вода не попадает на электрод, а вытекает через внутренне отверстие гаки. После этого гайку по внешнему краю обваривают. После этого в нее с использованием фума или вкручивают болт, образуется герметичное соединение, дефект устраняется. Внешний вид трубы становится хуже – это минус, но такой ремонт довольно эффективный, не занимает много времени.
  3. Увеличивается объем металла, подаваемого в сварочную ванну. Нескольких капель бывает недостаточно. Величина капли зависит от толщины электрода. Иногда дополнительно берут электрод с обчищенной обмазкой. Первый электрод создает дугу, а когда образуется ванна расплава, в держатель вставляют второй, на котором нет обмазки. Объем наплавочного материала увеличивается, дырка быстрее заплавляется.

Учитывая особенности работы с заполненной трубой, можно самостоятельно сделать ремонт сети без сгона воды из системы. Нужно правильно подбирать электроды по типу стержня, виду обмазки, регулировать рабочий режим тока.

Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки

Всю трубопроводную арматуру можно воедино собрать сваркой. Такое крепление считается одним из самых надежных, не требующих внедрения дополнительных приспособлений. Сварка водопроводных труб − явное подтверждение сказанному выше.

Виды сварки

Технологический процесс сваривания составляющих трубопроводной арматуры может быть:

  • термическим;
  • термомеханическим;
  • механическим;
  • электромеханическим.

В свою очередь, термическая сварка, которая в действительности представляет плавление, классифицируется как:

  • лазерная;
  • электронно-лучевая дуговая;
  • газовая;
  • плазменная и т.д.

Благодаря магнитоуправляемой дуге, можно выполнить термомеханическое сваривание. Последнее бывает стыковым контактным.

Особенности сварки водопроводных труб

Механический процесс сварки можно произвести способом трения и взрыва.

Согласно категории носителя, сварочные методы классифицируются по типу:

Согласно требованиям получения стыковочного шва, сварка бывает:

Защитить зону сварки можно при помощи:

Технологический процесс сварки постоянно автоматизируется и механизируется, поэтому классифицируется, как:

  • ручной;
  • автоматизированный;
  • механизированный;
  • роботизированный.

Сварочные работы встык

Если вы стыкуете изделия из нержавейки, то лучше применить дуговой способ. При сварке трубы с водой, являющейся частью единой магистрали, в 60 процентах случаев специалисты прибегают к автоматическому дуговому варианту под флюсом.

Если по каким-то причинам механический метод недопустим, то сваривание изделий лучше выполнить ручным дуговым. Тогда шов может принимать всевозможные положения в пространстве: быть вертикальным, нижним, потолочным. При механическом либо автоматизированном способе сварки электроды движутся по окружности совмещения. Их скорость достигает 8-20 м/ч, при ручном варианте − 20-60 м/ч.

При наличии газовой защиты можно воспользоваться:

  • активными и инертными газами;
  • их одновременным смешением.

В данной ситуации электродом может быть как плавящийся, так и неплавящийся инструмент.

К дуговому методу с газовой защитой прибегают, когда арматура водопровода стыкуется в разных положениях.

Обработка кромок

Перед тем, как варить трубы отопления, потребуется обязательная их проверка на наличие сертификатов качества, соответствие ТУ и монтажному проекту. Необходимо тщательно проверить, отличаются ли кромки соединительной арматуры трубопровода по форме и размерам. Если нет, то необходимо достигнуть данных характеристик путем дополнительной мехобработки.

Для этой цели по трубам небольшого диаметра можно пройтись фаскоснимателями, торцевателями, труборезами или шлифовальными машинками. Если диаметр трубного изделия большой, то лучше воспользоваться гидроабразивной резкой, фрезерным устройством или шлифовальной машинкой.

При обязательных захлестах или врезке катушек можно прибегнуть к термическим методам сварки, например:

  • воздушно-дуговой резке с последующей шлифовкой изделия на величину не более полмиллиметра;
  • газокислородной с дальнейшей обработкой краев абразивом;
  • резке и строжке особыми электродами без мехобработки;
  • воздушно-плазменной резке с обработкой, не превышающей миллиметр.

Особое внимание необходимо обратить на обязательную очистку труб от мусора перед монтажом и дальнейшую обработку краев и прилегающей плоскости до десяти миллиметров.

Первоначальный нагрев труб

Благодаря стартовому подогреву, можно добиться правильной терморегуляции в ходе сварочных работ. При этом скорость охлаждения металлических изделий взаимосвязана с характеристиками сварочного шва при температуре 500-800°С.

Если по окончанию процесса сварки материал трубы быстро охладится, то получится достаточно прочная, но не пластичная структура.

При желании можно менять скорость охлаждения кромок, но для этого потребуется:

  • корректировка их первоначальной температуры;
  • подогрев;
  • учет толщины стенок составляющих водопровода.

С помощью первоначального подогрева создаются комфортные условия для активной эвакуации из сварочной зоны и стыка диффузионного водорода, а также изделие более защищено от возникновения трещин.

При корректном определении нужной температуры первоначального подогрева особое внимание следует уделить таким параметрам, как:

  • структура материала;
  • толщина стенки;
  • температура наружного воздуха;
  • разновидность покрытия электрода.

Подогрев и поддержание стабильной температуры в месте сварочного стыка обеспечивают газовые или электронагреватели. Местом нагрева называют площадь изделия, составляющую около 75 мм от стыка в каждую сторону.

Ручная дуговая сварка

Чтобы понять, как варить трубу с водой, лучше воспользоваться ручным дуговым способом. В ходе этого процесса совмещаются некоторые секции или составляющие единой трубопроводной арматуры, можно перейти через всевозможные барьеры, крановые узлы, захлесты, катушки, отводы и др.

Выбор числа электродов находится в прямой зависимости от разновидности самих инструментов и объема металла, подлежащего плавлению. Также от материала стыкуемой арматуры зависят технологические нюансы самого процесса ручной дуговой сварки.

Перед процедурой нужно, определившись с правилами эксплуатации и маркой стали, правильно подобрать материалы. Затем сделать грамотный выбор оборудования, методики и плана дальнейших действий. Нередко размер поперечного сечения и толщина стенки находятся в прямой зависимости от этих параметров.

Сварка труб с водой

В этой ситуации приемлемы три варианта, непосредственно зависящие от вида электродов, которые могут быть:

Сварочные работы могут проводиться и с одновременным использованием двух видов электродов: первым − газозащитного типа, которым нужно пройти у корня стыка и в горячем проходе; вторым − с покрытием − для облицовочных и заполняющих изделий.

При ведении сварочных работ с помощью электродов газозащитного типа движения колебательного типа отсутствуют, а край инструмента для сварки опирается на края трубного изделия. Работы осуществляются под напряжением от 75 В.

Если диаметр электрода 3,25 мм, то сила тока может быть 110 ампер, если 4 мм, то 120 ампер в полувертикальном положении и 160 ампер − в нижнем. В остальных случаях сила тока может варьировать от 100 до 140 ампер. При этом скорость сварки колеблется от 16 до 22 м/ч.

Ведение сварочных работ с электродом с покрытием происходит, в противоположность первому варианту, с колебательными движениями снизу вверх. От ширины разделения шва зависит величина амплитуды. Нередко, когда требуется много сварки одновременно на разных участках, прибегают к услугам нескольких специалистов, применяющих поточно-расчлененный способ. При крупногабаритных трубных изделиях сварочные работы могут выполнять даже четыре работника. Если же в наличии только пара людей, то лучше вести разносторонние действия снизу вверх от надира. Затем каждый следующий слой смещать от низа оборудования примерно на 50-60 миллиметров.

Соблюдая все наши рекомендации, вы поймете, как правильно варить трубы отопления, а сам процесс вам не покажется трудновыполнимым.

Сварка водопроводных труб под давлением

Сварка стальных труб — ответственное дело, после выполнения которого ожидается, что они будут работать под давлением длительное время, и обеспечивать бесперебойную подачу жидкости для водоснабжения или отопления. Поэтому все швы должны выполняться качественно, с соблюдением правильных режимов сварки для конкретной ситуации. Как производится сварка водопроводных труб чтобы минимизировать ремонтные работы? Что делать если необходимо заварить трубу в которой уже есть вода?

Грамотное выполнение работы

Технология сварки трубопроводов, произведенная в соответствии с основными положениями, обеспечивает долгосрочную работу всей системы. Для этого важно соблюсти уклоны для естественного движения теплоносителя. Так, не придется переделывать работу дважды.

Стоит и сохранить достаточное расстояние от стен и между трубами, чтобы сварщику было удобно качественно обварить стыки. Для более надежной проплавки оставляется зазор между сторонами в 1-2 мм, куда затекает расплавленный металл.

Сварка магистральных трубопроводов выполняется в несколько проходов, чтобы гарантировать герметичность. По этому же принципу монтируется и газопровод. Сварщик выполняет корневой шов электросваркой. Важно достичь образования обратного валика, который свидетельствует о хорошем проплавлении сторон. Последующие слои наносятся автоматами с присадочной проволокой и слоем флюса.

Для более качественного монтажа магистрального трубопровода используется сварка лазером в цехах, а на месте выполняются только последние стыки. Ручная сварка на трубах начинается с самой нижней части окружности (в горизонтальном положении трубопровода) и ведется вверх. Наплавленный металл накладывается «полочками» и поднимает шов по окружности до наивысшей точки. Это делается с двух сторон. Заканчивать шов необходимо на цельном металле. Так предупреждаются поры и свищи.

Когда может понадобиться сварка трубы с водой

К сожалению, даже при соблюдении всех вышеописанных правил, могут потребоваться сварочные работы на уже запущенном в эксплуатацию трубопроводе. Чаще всего это связано с ошибками, допущенными предыдущими сварщиками. Возможно, плохое зрение не позволило специалисту качественно заварить стык, и участок дал течь. Если через данный трубопровод подается вода на большой район, который и так уже долгое время был отключен, то повторное отключение может вызвать множество жалоб. Поэтому возникает необходимость выполнять сварку под давлением.

Заваривать трубу с жидкостью может потребоваться и в случае экстренной врезки, когда времени на слив системы нет, и все, что можно сделать — это отключить насосы, чтобы снизить давления в системе. Или площадь всех коммуникаций с водой настолько велика, что ждать ее опустошения придется слишком долго, или это слишком затратно (спустить 20 000 литров воды ради одного шва). Сварные соединения трубопроводов могут осложняться наличием жидкости в зоне выполнения работ из-за специального уклона, который предусмотрен для естественного самотека. В этом случае, даже спустив систему, вода будет продолжать стекать и мешать сварочным работам.

Почему это сложно

Многие сварщики бояться сварки труб с водой, потому что это сложная задача, чреватая долгими мучениями и не гарантирующая успешный исход. Наложение расплавленных частичек присадочного металла на пору или свищ может привести к «обрастанию» проблемного места целой горкой швов, из под которых во все стороны будет просачиваться жидкость. Вместо одной течи получается множество ручейков.

Почему так сложно заварить трубопровод под давлением? Для этого есть несколько причин:

  • Напор воды постоянно остужает сварочную ванну, не давая полноценно сцепиться наплавленному металлу с основным.
  • Процесс осложняется постоянно образовывающимся паром от соприкосновения жидкости с прогретым железом. Это мешает видеть место соединения. Маска сварщика часто запотевает снаружи.
  • Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что вода стекает на рабочего. Пропитываются рукавицы и куртка. Поскольку у сварщика в руках находится электрододержатель, и сам стоит на массе (или держится за трубу второй рукой), это может провоцировать небольшие удары током (безопасное, но неприятное для ощущения напряжение до 48 V ). Варить при этом очень неудобно.

Как заварить трубу с водой

Трубопровод под давлением, как можно увидеть на видео, успешно сваривается электросваркой. Для этого выбираются определенные режимы и параметры, о которых написано ниже. Но существуют и небольшие хитрости, а также технологии, помогающие выполнить правильно этот процесс. В зависимости от вида требуемой работы применяются разные подходы.

Борьба со свищами

Из-за несоблюдения режимов сварки или коррозионной среды в трубопроводе может образоваться свищ. Это небольшое отверстие круглой формы с которого течет вода. Труба может быть механически повреждена из-за удара, вследствие чего образовалась трещина.

Чтобы успешно заварить проблемное место электросваркой необходимо стать напротив проблемного участка. Так будет лучше видно все границы отверстия. Для предотвращения стека воды по электроду (в случае вертикального или горизонтального шва) нужно держать его перпендикулярно свариваемой поверхности. Сварочный процесс ведется сверху вниз. Целью является сужения свища до полного перекрытия.

Для этого нужно:

  1. Наложить несколько капель металла на верхнюю сторону края отверстия.
  2. Ударить один-два раза молотком сразу после прекращения горения дуги. Это позволяет глубже проникать наплавленному металлу в структуру основного, предотвращая появление новых пор. Дополнительно, приплюснутые валики перекрывают большую площадь свища.
  3. Наложить еще насколько капель металла, продвигаясь вниз.
  4. Снова постучать молотком.
  5. Если боковые края свища имеют тонкие стенки, их нужно усилить таким же образом.
  6. После полного прекращения просачивания пара наружу, необходимо нарастить стенку трубы. Это выполняется наоборот, снизу вверх, на малом токе, чтобы не прожечь тонкий металл. Прерывистой дугой накладываются «полумесяцы» до полного прохода к верхней точки проблемного места.
  7. Пройденный шов желательно простучать для проковки и уплотнения.

Цельный стык

В случае соединения двух сторон трубы, по одной из которых все еще течет вода, можно использовать специальный подход. Особенно это применимо к трубопроводу, пролегающему близко к полу или земле.

Для успешного выполнения работы в верхней части трубы, находящейся в горизонтальном положении, вырезается «окно». Это прямоугольное или овальное отверстие в одной из сторон соединения. Поможет это в том случае, когда давление отключено и основной объем жидкости сброшен, но вода продолжает подтекать. В трубу закладывается тряпка, впитывающая влагу и освобождающая низ для беспрепятственной сухой сварки.

Шов накладывается изнутри через вырезанное окно. Важно заварить низ и поднять края шва на стенки. Для большей надежность стоит выполнить несколько проходов. Затем тряпка удаляется (это крайне важно сделать сразу, иначе вся работа будет напрасной, если ее забыть и в спешке заварить стык), и вода течет по уже сваренному дну, не мешая процессу. Боковые швы накладываются с наружной части. Последним закрывается окно. Это делается с применением заранее подготовленной «заплатки», соответствующей по размерам. Поскольку шов состоит из нескольких сегментов, то все окончания требуется перекрывать, а последний кратер выводить на цельный участок трубы и заваривать с наплавкой.

Если необходима врезка

С варка трубопроводов высокого давления может выполняться в случае потребности в дополнительном канале отвода жидкости. Например, добавлена еще одна емкость, куда требуется поставка воды, или сооружена еще одна ветвь отопления в пристройке, и необходима подача теплоносителя. Если нужна врезка, а остановить систему невозможно, то используется приварка сгона или шарового крана.

Это происходит по следующей схеме:

  1. На выбранный участок трубы подгоняется патрубок с резьбой и шаровым краном.
  2. Не нарушая целостности трубопровода выполняется обварка наложенного элемента.
  3. После этого кран ставится в открытое положение и через него сверлится отверстие в основной трубе.
  4. Дальше действовать нужно быстро. Через новообразованный выход вода устремляется наружу. Сверло быстро удаляется и кран перекрывается.
  5. К ответной резьбе крана подсоединяется сгон с обмоткой и замыкается новая ветвь.
  6. Кран открывается и запускается подача жидкости.

Эту операцию можно проводить на любом давлении. Важно приварить патрубок с краном на небольшом токе, чтобы не прожечь основную трубу. Диаметр сверла должен быть достаточным для передачи объема и требуемого давления, чтобы новая ветвь работала полноценно.

Маленькие хитрости

Чтобы успешно заваривать свищи и трещины с водой необходимо знать несколько секретов, которыми пользуются опытные сварщики. Поскольку вода постоянно мешает процессу формирования сварочной ванны, важно уменьшить ее воздействие. Это достигается несколькими способами.

Во-первых, можно забить болт в образовавшийся свищ. Для этого подбирается соответствующий диаметр стержня. В итоге, вместо дырки из которой течет вода, образовывается закупоренное отверстие с удобной для обварки шляпкой. Конечно, жидкость изолируется не полностью, но ее влияние уменьшается. Нужно постепенно соединить стенки основного металла со шляпкой болта. Метод применим во всех пространственных положениях.

Во-вторых, свищ можно заделать приварив на его место гайку крупного диаметра. Последняя накладывается на проблемное место и обваривается. Жидкость при этом не мешает, потому что продолжает свободно вытекать через отверстие в гайке. После окончания сварочных работ в гайку вкручивается болт с плотно намотанной паклей. Это герметизирует место. У метода один недостаток — внешний вид отремонтированного участка не очень презентабельный (с торчащим болтом), но это позволяет быстро заделать течь и укрепить истончившееся место.

Третья хитрость заключается в увеличении присадочного материала. Поскольку за один раз величина наложенной «горошины» расплавленного металла может перекрыть определенный участок свища, важно подать как можно больше присадки в сварочную ванну. Это регулируется диаметром электрода. Но можно использовать и второй электрод, предварительно отбив на нем обмазку. Первым электродом разогревается место, а когда появился жидкий металл, в него добавляется второй стержень. Это повышает количество наплавки и содействует быстрому закрытию отверстия с водой.

Для выполнения сварочных работ на трубопроводе, в котором присутствует жидкость, важно установить силу тока выше обычной для данного положения. Это позволит устойчивее удерживать дугу. Электрод не будет прилипать из-за быстрого охлаждения водой.

Присадочные материалы важно хорошо прокалить. Из распространенных моделей подойдет УОНИ 13/55. Они отлично проявляют себя в подобных условиях. Место желательно прогреть горелкой, чтобы испарить подтекающую воду. Это благоприятнее скажется и на проникновении присадочного металла.

Вид напряжения тоже играет свою роль. Здесь все зависит от личных предпочтений сварщика. Переменный ток хорошо удерживает дугу. Им можно варить под большим слоем воды. Но качество самого шва хуже. Постоянное напряжение менее устойчиво при работе во влажной среде, за то степень проникновения расплавленного материала выше.

Грамотный монтаж трубопровода позволяет сразу получить качественную систему. Но если был допущен брак или материал прохудился, и требуется ремонт без слива жидкости, то приведенные советы в статье помогут справиться с проблемой.

Как заварить трубу с водой электросваркой

Устранение причин аварий инженерных коммуникаций иногда требует быстрых решений, чтобы избежать серьезных угроз для строительных конструкций и безвозвратной потери материальных ценностей. Главное – не подвергать риску жизнь и здоровье людей. В ряде случаев отключить подачу воды не представляется возможным. Необходим экстренный ремонт трубопровода под рабочим давлением сети.

Виды сварки труб с водой

Доля трубопроводов с резьбовым соединением незначительна. В большинстве случаев стыки металлических элементов трассы выполнены сваркой. Порой случаются непредвиденные аварии, связанные с ошибками при монтаже, критической внешней нагрузкой на трубы. Возникают протечки, трещины.

Если участок, требующий ремонта, изготовлен из пластиковой трубы, устранить аварию можно либо хомутом, либо после полного отключения подачи воды. Температура, необходимая для сварки полимерных элементов, будет разрушительна для трассы, в которой находится вода под давлением. Полипропилен становится пластичным при 95-130° C, а сварку выполняют при более высоких значениях. Электромуфта имеет рабочий диапазон температур от 250 до 300° C.

Металлические трубы ремонтировать можно. Квалифицированный сварщик обладает необходимым опытом, чтобы правильно заварить трубу с водой под рабочим давлением. Устранить течь можно следующими способами:

  • Электродуговая сварка – оптимальный надежный способ устранения аварии.
  • Газосварка – необходим генератор и баллон с кислородом. Прогреть металл в трубе с водой очень сложно, поэтому в ряде случаев от этого способа приходится отказываться;
  • Холодная сварка – принцип заделки течи основан на затвердевании мягких активных веществ под действием небольших температур, воздуха, либо по прошествии необходимого времени. Холодная сварка подойдет для труб с горячей и холодной водой.

Электросварка – наиболее приемлемый вариант для качественного ремонта трубы с водой. Современные аппараты пользуются популярностью у домашних мастеров. При строительстве магистральных трубопроводов широко используется полуавтомат, для самостоятельной работы лучше приобрести компактный ручной электродуговой прибор. Сварочный инвертор доступен по цене, выполнить элементарные операции по хозяйству может любой желающий.

В экстренных случаях можно в качестве аварийной меры изготовить самодельный хомут, воспользоваться набором для холодной сварки. После этого в ближайшее время следует провести капитальный ремонт.

Особенности сварки водопроводной трубы

Для прочного надежного соединения необходимо оставлять зазор 1-2 мм, тогда расплавленный металл образует шов с обратным наплывом, края трубы равномерно на молекулярном уровне соединяются между собой. Зазор размером менее 1 мм с таким качеством соединить сложнее. Трубопровод сначала собирают, затем подключают воду. Отдельные элементы системы проверяют специальным оборудованием на надежность опрессовки под повышенным давлением.

Сварку магистральных трубопроводов делают электродуговыми аппаратами. Способ гарантированно выдерживает необходимый срок эксплуатации, если выполнены технологические условия. Диаметры труб менее 50 мм в разводке домов часто делаются газовым оборудованием. В условиях ограниченного пространства и недостатка квалификации исполнителей, обладающих навыками электросварщика, этот способ оказывается предпочтительнее.

При ремонте газовая сварка также применяется чаще. Однако при невозможности отключения подачи воды способ не используется. Температура свариваемого участка не успевает доходить до нужных значений. Вода охлаждает металл, надежного соединения не получится. Единственный вариант, когда пользуются этим методом не отключая магистральную подачу — если выше места протечки имеется внутренняя запорная арматура, позволяющая на этом участке сбросить давление. Если конструкция системы позволит образоваться воздушной пробке, есть шансы качественно сварить место свища.

Принципиальная разница газового и электродугового оборудования заключается в том, что во втором случае нет необходимости прогревать металл. Нужную температуру он набирает за доли секунды.

Опасность представляет горячий пар, выброс которого может привести к ожогам. Не рекомендуется заваривать трубу с горячей водой электросваркой. В случае прорыва последствия могут быть критическими. Работы выполняются в маске, перчатках, спецодежде. Повышенная влажность опасна рисками поражения электрическим током. Выполняя работу необходимо соблюдать технику безопасности при подключении к сети, размещении кабелей.

Ремонт протечек холодной сваркой

На рынке и в специализированных магазинах продаются ремонтные наборы для домашнего и профессионального применения. По химическому составу эти препараты отличаются друг от друга, но характерная особенность заключается в способности застывать без использования дополнительного оборудования. Пластическая масса перед употреблением разминается, соединяется с отвердителем, затем наносится на свищ в трубе. Все работы проводятся в резиновых перчатках. В мягком состоянии вещества холодной сварки могут быть вредны для кожи.

При ремонте протечек в системе с водой возникает серьезная проблема. Эластичность массы не дает возможности выдерживать ее указанное время на нужном участке. Струйка воды пробивает мягкий состав до того, как он отвердевает. В этом случае возможен вариант дополнительного укрепления в виде временного бандажа, хомута. После подготовки необходимой массы препарата его зажимают между трубой и армирующим элементом на время затвердения. Использовать можно заводской, самодельный хомут и прокладку, фиксирующую холодную сварку. Холодная сварка для бытовых водопроводных металлических труб, находящихся под давлением требует предельной аккуратности и точности.

Рекомендации производителей продуктов гарантируют устранение трещин и зазоров на трубах при отключенной подаче воды, поэтому при работе на участке с рабочим давлением необходима особая аккуратность, внимание и точность. В инструкции указано время отвердения. Выдерживать его необходимо неукоснительно. Полимеризация происходит от 10 мин до часа.

Не рекомендуется подключать воду в зависимости от типа холодной сварки по прошествии 8-24 часов. Используя временный, хомут нельзя его убирать после полимеризации. Необходимо выдержать полное время, рекомендуемое производителем.

Особенности ручной дуговой сварки труб с водой

Удовлетворительно выполнить работу можно только четко понимая поставленную задачу. Прежде всего, необходимо произвести осмотр поврежденного участка. Опасности протечек подвержены больше сварные трубы, нежели цельнотянутые аналоги. На месте стыка образуется свищ в виде трещины. Для определения характера повреждения рекомендуется шкуркой пройти этот участок. Становится видно место свища, его размеры, форма.

Особая сложность в работе возникает, когда ремонт нужно производить в труднодоступном месте. Требуются навыки, знания специальных технологий сварки. Опытные мастера используют для облегчения работы зеркало и электрод, загнутый под небольшим углом. Специалист хорошо различает расплавленный металл и образующийся шлак. Неопытный исполнитель может не заметить нюансов, и качество шва будет недостаточным для длительной эксплуатации. Такой ремонт продержится год-два, затем труба даст течь. Доверять работу лучше специалисту.

Сварка труб считается сложной операцией. Квалификации мастера, работавшего только с конструкционным строительным прокатом может быть недостаточно. При давлении воды операция осложняется. Настоятельно рекомендуется проводить это мероприятие как временную меру.

ГОСТ не предусматривает сварочные работы под давлением. Операция предполагает экстренное устранение аварии. При первой возможности отключения подачи воды нужно провести капитальный ремонт, замену поврежденного участка.

Заварить капиллярную течь в водопроводе — Сварка в сантехнике

Вычищать дефектный участок металла, и варить заново(со снятием давления, само собой). Варить автогеном(моё оценочное мнение). Варить по старым соплям бесполезно, будет только хуже. Проверено. Может, конечно, руки кривые, но этот трюк я пытался несколько раз провернуть — результат отрицательный — потом кроме чужих соплей приходится подтирать ещё и свои.

Как я выходил из положения .в подобных случаях. Готовится всё необходимое для ремонта. От слова совсем, чтоб потом не суетится и не бегать. Помощник с рацией отправляется в подвал, и методом тыка ищет нужный стояковый вентиль. После каждого перекрытия сообщает вам. Когда найден нужный, ждёте, пока система распрессуется и в темпе вальса выполняете работу. ТОВАРИЩ ВСЁ ЭТО ВРЕМЯ СТОИТ НА ШУХЕРЕ(А вдруг там ещё один джигит!!!)  Далее даёте команду на пуск, убеждаетесь, что всё сделано правильно, и отправляете напарника в  сельпо. 

Таким методом менялись стояковые краны, врезались полотенцесушители, и много чего ещё делалось. Торопиться не надо, но и время лучше не тянуть, дабы от соседей не огрести. Посему лучше делать в рабочее время(когда все на работе, или за полночь, когда все спят).

З.Ы.: Для чего весь этот зоопарк с рацией??? Я не сантехник, и для меня найти с первого раза нужный стояковый кран равноценно полёту в космос, поэтому действуем методом тыка. Если для Вас это не проблема, можно и без радиосвязи, но СТОЯЩИЙ ТОВАРИЩ НА ШУХЕРЕ ОБЯЗАТЕЛЕН, ибо, по закону подлости, обязательно найдётся дурачок, который, решив, что он самый умный, пустит воду в тот момент, когда Вы благополучно вскроете шов.

З.Ы.: З.Ы.: Если изложенное выше показалось Вам слишком сложным, можно махнуть рукой и… не торопиться. Аварийного в Вашей ситуации я ничего не вижу. Есть вероятность, что течь через некоторое время «заваксуется». Бывало такое, своими глазами видел.

Сообщение отредактировал Svinovod: 11 Август 2015 04:41

как варить с водой, как правильно варить трубы отопления

Содержание:

Всю трубопроводную арматуру можно воедино собрать сваркой. Такое крепление считается одним из самых надежных, не требующих внедрения дополнительных приспособлений. Сварка водопроводных труб − явное подтверждение сказанному выше.


Виды сварки

Технологический процесс сваривания составляющих трубопроводной арматуры может быть:

  • термическим;
  • термомеханическим;
  • механическим;
  • электромеханическим.


В свою очередь, термическая сварка, которая в действительности представляет плавление, классифицируется как:

  • лазерная;
  • электронно-лучевая дуговая;
  • газовая;
  • плазменная и т.д.

Благодаря магнитоуправляемой дуге, можно выполнить термомеханическое сваривание. Последнее бывает стыковым контактным.

Особенности сварки водопроводных труб

Механический процесс сварки можно произвести способом трения и взрыва.

Согласно категории носителя, сварочные методы классифицируются по типу:

  • лазерных;
  • газовых;
  • дуговых;
  • плазменных.


Согласно требованиям получения стыковочного шва, сварка бывает:

  • свободной;
  • принудительной.

Защитить зону сварки можно при помощи:

  • газов;
  • проволоки-электродов;
  • флюса.


Технологический процесс сварки постоянно автоматизируется и механизируется, поэтому классифицируется, как:

  • ручной;
  • автоматизированный;
  • механизированный;
  • роботизированный.

Сварочные работы встык

Если вы стыкуете изделия из нержавейки, то лучше применить дуговой способ. При сварке трубы с водой, являющейся частью единой магистрали, в 60 процентах случаев специалисты прибегают к автоматическому дуговому варианту под флюсом.

Если по каким-то причинам механический метод недопустим, то сваривание изделий лучше выполнить ручным дуговым. Тогда шов может принимать всевозможные положения в пространстве: быть вертикальным, нижним, потолочным. При механическом либо автоматизированном способе сварки электроды движутся по окружности совмещения. Их скорость достигает 8-20 м/ч, при ручном варианте − 20-60 м/ч.


При наличии газовой защиты можно воспользоваться:

  • активными и инертными газами;
  • их одновременным смешением.

В данной ситуации электродом может быть как плавящийся, так и неплавящийся инструмент.

К дуговому методу с газовой защитой прибегают, когда арматура водопровода стыкуется в разных положениях.

Обработка кромок

Перед тем, как варить трубы отопления, потребуется обязательная их проверка на наличие сертификатов качества, соответствие ТУ и монтажному проекту. Необходимо тщательно проверить, отличаются ли кромки соединительной арматуры трубопровода по форме и размерам. Если нет, то необходимо достигнуть данных характеристик путем дополнительной мехобработки.

Для этой цели по трубам небольшого диаметра можно пройтись фаскоснимателями, торцевателями, труборезами или шлифовальными машинками. Если диаметр трубного изделия большой, то лучше воспользоваться гидроабразивной резкой, фрезерным устройством или шлифовальной машинкой.


При обязательных захлестах или врезке катушек можно прибегнуть к термическим методам сварки, например:

  • воздушно-дуговой резке с последующей шлифовкой изделия на величину не более полмиллиметра;
  • газокислородной с дальнейшей обработкой краев абразивом;
  • резке и строжке особыми электродами без мехобработки;
  • воздушно-плазменной резке с обработкой, не превышающей миллиметр.

Особое внимание необходимо обратить на обязательную очистку труб от мусора перед монтажом и дальнейшую обработку краев и прилегающей плоскости до десяти миллиметров.

Первоначальный нагрев труб

Благодаря стартовому подогреву, можно добиться правильной терморегуляции в ходе сварочных работ. При этом скорость охлаждения металлических изделий взаимосвязана с характеристиками сварочного шва при температуре 500-800°С.

Если по окончанию процесса сварки материал трубы быстро охладится, то получится достаточно прочная, но не пластичная структура.

При желании можно менять скорость охлаждения кромок, но для этого потребуется:

  • корректировка их первоначальной температуры;
  • подогрев;
  • учет толщины стенок составляющих водопровода.


С помощью первоначального подогрева создаются комфортные условия для активной эвакуации из сварочной зоны и стыка диффузионного водорода, а также изделие более защищено от возникновения трещин.

При корректном определении нужной температуры первоначального подогрева особое внимание следует уделить таким параметрам, как:

  • структура материала;
  • толщина стенки;
  • температура наружного воздуха;
  • разновидность покрытия электрода.

Подогрев и поддержание стабильной температуры в месте сварочного стыка обеспечивают газовые или электронагреватели. Местом нагрева называют площадь изделия, составляющую около 75 мм от стыка в каждую сторону.

Ручная дуговая сварка

Чтобы понять, как варить трубу с водой, лучше воспользоваться ручным дуговым способом. В ходе этого процесса совмещаются некоторые секции или составляющие единой трубопроводной арматуры, можно перейти через всевозможные барьеры, крановые узлы, захлесты, катушки, отводы и др.

Выбор числа электродов находится в прямой зависимости от разновидности самих инструментов и объема металла, подлежащего плавлению. Также от материала стыкуемой арматуры зависят технологические нюансы самого процесса ручной дуговой сварки.

Перед процедурой нужно, определившись с правилами эксплуатации и маркой стали, правильно подобрать материалы. Затем сделать грамотный выбор оборудования, методики и плана дальнейших действий. Нередко размер поперечного сечения и толщина стенки находятся в прямой зависимости от этих параметров.

Сварка труб с водой

В этой ситуации приемлемы три варианта, непосредственно зависящие от вида электродов, которые могут быть:

  • газозащитные;
  • с покрытием.

Сварочные работы могут проводиться и с одновременным использованием двух видов электродов: первым − газозащитного типа, которым нужно пройти у корня стыка и в горячем проходе; вторым − с покрытием − для облицовочных и заполняющих изделий.

При ведении сварочных работ с помощью электродов газозащитного типа движения колебательного типа отсутствуют, а край инструмента для сварки опирается на края трубного изделия. Работы осуществляются под напряжением от 75 В.


Если диаметр электрода 3,25 мм, то сила тока может быть 110 ампер, если 4 мм, то 120 ампер в полувертикальном положении и 160 ампер − в нижнем. В остальных случаях сила тока может варьировать от 100 до 140 ампер. При этом скорость сварки колеблется от 16 до 22 м/ч.

Ведение сварочных работ с электродом с покрытием происходит, в противоположность первому варианту, с колебательными движениями снизу вверх. От ширины разделения шва зависит величина амплитуды. Нередко, когда требуется много сварки одновременно на разных участках, прибегают к услугам нескольких специалистов, применяющих поточно-расчлененный способ. При крупногабаритных трубных изделиях сварочные работы могут выполнять даже четыре работника. Если же в наличии только пара людей, то лучше вести разносторонние действия снизу вверх от надира. Затем каждый следующий слой смещать от низа оборудования примерно на 50-60 миллиметров.

Соблюдая все наши рекомендации, вы поймете, как правильно варить трубы отопления, а сам процесс вам не покажется трудновыполнимым. 


Сварка водопроводных труб электросваркой: технология и полезные советы

Возникают ситуации, когда дефект на трубопроводе приходится устранять при подаче воды. Чаще свищи возникают на сварных трубах, устранить их можно, сварив водопроводную трубу электросваркой с использованием наплавочных электродов. Хотя сварка будет непрочной, серьезную аварию, утечку воды удастся предотвратить.

Перед проведением сварки магистральное давление понижают до возможных пределов. Для выполнения работ требуется опыт. Новичку с такой сваркой не справиться. Особенно сложно заваривать чугунные стояки. У чугуна большая текучесть, при нагреве происходят структурные изменения в металле, ухудшающие эксплуатационные характеристики.

Сварка водопроводных труб под давлением электросваркой

Почему возникает необходимость сварки трубы с водой

Варить трубы с водой приходится в следующих ситуациях:

  • когда после ввода системы в эксплуатацию обнаруживаются непровары стыков;
  • иногда при монтаже сварных труб в магистрали оказывается дефектная;
  • когда нельзя оставить без воды большой район;
  • нет возможности слить воду или это экономически нецелесообразно;
  • нужно срочно врезать запорную арматуру или узел учета;
  • из-за уклона вода остается в трубе после слива системы.

Это не все ситуации, при которых нужна сварка трубопроводов с водой.

Особенности сварки водопроводных труб

Заварить трубу с водой можно электродуговой, газовой сваркой, полуавтоматом с применением наплавочной проволоки. Электросварка водопровода, заполненного водой, связана с некоторыми особенностями:

  1. Рабочий режим сварки при заделке дефектов, утечек воды регулируется. Если нет риска прожогов истонченной ржавчиной стенки, силу тока при сварке системы ХВС, заполненную водой, увеличивают на 5–10% в зависимости от вида сплава. За счет охлаждения стенки электрод к ней не будет прилипать при сварке. В зависимости от вида сварочного аппарата, варят на переменном или постоянном токе. Предпочтительнее переменный, дуга при сварке будет стабильной. Соединение образуется даже под толстым слоем воды. Если нужен качественный шов, используют постоянный ток. Хотя напряжение при сварке будет нестабильным, но расплавленный металл наплавки будет глубже проникать в область дефекта при сварке трубопровода с водой.
  2. Для работы электроды выбирают по виду материала трубопровода. Для сварки нержавеющих труб подходят НЖ-13, для ремонта чугунных стояков – МНЧ-2 или ОЗЧ-2, или можно заварить серое высокоуглеродистое чугунное литье. При использовании инвертора в качестве источника тока для ремонтных работ на водоводах приобретают электроды МР-3с, ЦЧ-4, они плавятся на низких токах, имеют невысокую температуру плавления. Электроды предварительно прокаливают, нагревая до 200°С выдерживают от 40 минут до часа.

Какие могут возникнуть сложности

Во время ремонтной сварки водопроводных труб электросваркой качество у шва от контакта с водой будет невысокое. Такая заделка дефектов – временная мера. Она не предусмотрена ГОСТом. При повышении давления воды, опрессовке системы шов, образуемый при сварке, способен треснуть. За такую работу берутся не все сварщики. Наплавка металла в зоне повреждения нередко приводит к множественным свищам вокруг зоны наплава, потому что при сварке активизируется процесс окисления от контакта с водой. Вместо одного свища образуется множество.

Сварка трубопровода, в котором вода, технологически сложная работа еще по ряду причин:

  • Из-за образующегося от воды пара  во время сварки приходится периодически протирать маску, рабочая зона плохо просматривается.
  • Вода постоянно остужает рабочую зону сварки, не дает металлу проникнуть на большую глубину. Сразу происходит схватывание, начинается кристаллизация.
  • При протечке трубопроводов, расположенных под потолком, от воды намокает спецодежда. Это чревато пробоем тока. Рука дергается, происходит залипание электрода.

Как заварить трубу с водой

При сварке труб под давлением, заделке свищей чаще применяют обычную сварку инвертором.

Свищи, протечки воды возникают из-за неправильного выбора режима, ударов или коррозионных разрушений. Их устраняют при хорошей освещенности – повреждение должно быть видно со всех сторон. При вертикальном или горизонтальном шве электрод держат перпендикулярно трубе, чтобы вода по нему не стекала. Дефект заплавляется сверху вниз:

  • в верхней точке наносится несколько капель расплава, после прекращения дуги по рабочей зоне пару раз ударяют молотком, чтобы металл глубже проникал в дефект;
  • такую же процедуру проводят, опускаясь до самого низа;
  • когда вода перестанет течь, исчезнет пар, укрепляют стенку вокруг свища, поднимаясь снизу вверх, наносят полумесяцы. Создают дополнительные валики, разбивают их молотком.

Работать надо на малом токе, чтобы не допустить прожогов на поврежденной коррозией стенке.

Ремонт стыков

Бывают ситуации, когда нужно заново проварить весь стык. Сначала варят нижнюю часть стыка, его проваривают через вырезанное в верхней части трубы окно. Его делают любой геометрии: круглым, квадратным, прямоугольным. Это роли не играет, важно обеспечить доступ к стыку. Воду перекрывают, забивая проход тряпками, их вставляют с двух сторон, чтобы максимально подсушить рабочую зону. Шов делается небольшими фрагментами, по три сантиметра, в две проходки. Вторая делается в противоположную сторону. Когда окалина сбита, тряпку убирают, вода снова будет поступать в трубу. Приступают к боковым частям. Финальная часть работы – заваривание окна, его закрывают приготовленной заплатой, шов проводят вкруговую. Стенки толще 6 мм проваривают дважды в разных направлениях.

Врезка в трубопровод

Когда требуется подключение сантехнических устройств, установка приборов учета или запорной арматуры, сгонять воду из системы необязательно, это бывает слишком накладно.

Отвод для сгона воды или кран проводят по следующей схеме:

  • врезаемый элемент подгоняется под трубопровод;
  • обваривается по всему контуру;
  • после этого сверлится врез через патрубок или разобранный шаровый кран;
  • затем к патрубку монтируется подвод или собирается запорная арматура. После этого открывают подачу воды.

Врезка штуцеров в трубопровод по представленной технологии проводится без снижения давления в магистрали. К ним крепится подсоединяемый элемент.

Полезные советы от специалистов

Магистральная система водоснабжения, заполненная водой, источник повышенной влажности. Существуют профессиональные секреты, позволяющие проводить работу качественно. Нужно снизить воздействие воды. Этого достигают несколькими способами:

  1. В свищ вбивают болт соответствующего диаметра с большой шляпкой. Струйка воды уменьшается, образуются только капли. Если свищ круглый, он забьется полностью. Достаточно будет обварить шляпку и наплавить металл вокруг нее. Этот способ подойдет для любого пространственного положения повреждения.
  2. На свищ накладывают гайку большого размера, течь частично устраняется, вода не попадает на электрод, а вытекает через внутренне отверстие гаки. После этого гайку по внешнему краю обваривают. После этого в нее с использованием фума или вкручивают болт, образуется герметичное соединение, дефект устраняется. Внешний вид трубы становится хуже – это минус, но такой ремонт довольно эффективный, не занимает много времени.
  3. Увеличивается объем металла, подаваемого в сварочную ванну. Нескольких капель бывает недостаточно. Величина капли зависит от толщины электрода. Иногда дополнительно берут электрод с обчищенной обмазкой. Первый электрод создает дугу, а когда образуется ванна расплава, в держатель вставляют второй, на котором нет обмазки. Объем наплавочного материала увеличивается, дырка быстрее заплавляется.

Учитывая особенности работы с заполненной трубой, можно самостоятельно сделать ремонт сети без сгона воды из системы. Нужно правильно подбирать электроды по типу стержня, виду обмазки, регулировать рабочий режим тока.

Как заварить течь в трубе под давлением: tvin270584 — LiveJournal

Сварка труб под давлением представляет собой большую сложность даже для опытных сварщиков, не говоря уже о новичках. Постоянно идущая вода из трубы мешает нормально гореть сварочной дуге, вследствие чего очень трудно получить требуемую температуру плавления металла. Кроме того, при сварке водопроводных труб под давлением, образуется большое количество пара, который мешает качественно проводить сварочные работы. И, тем не менее, в данной статье мастер сантехник расскажет, как варить трубы под давлением.

Какими электродами варить водопроводные трубы

По праву лучшими электродами для сварки водопроводных труб под давлением уже долгое время считаются:

  • Электроды УОНИ 13/15 — универсальные высококачественные электроды для ММА сварки, которые дают возможность отремонтировать протекающие трубы. Сварочный шов, сформированный электродами УОНИ 13/15, имеет высокое сочетание пластичности, прочности и вязкости, что в свою очередь, позволяет заварить свищи и другие разрушения на водопроводных трубах.
  • Электроды МГМ-50К — сравнительно новый вид электродов, которые оптимизированы для сварки трубопроводов под давлением. Особенность сварки электродами МГМ-50К заключается в том, что вокруг дуги образуется газовый пузырь, способный оттеснить пар и даже жидкость, находящуюся под не слишком большим давлением. Все это упрощает сварочные работы, связанные с ремонтом водопроводных труб, а также даёт возможность в срок осуществить ремонтные работы.

Сварка труб под давлением

Придерживаясь нижеприведённых советов, вы существенно сможете облегчить работы связанные с ремонтом водопроводных труб под давлением:

  • Во время сварки трубы, когда из неё идёт вода, силу тока на сварочном аппарате следует увеличить. В таком случае электрод не будет все время прилипать к трубе из-за того, что металл слишком быстро остывает.
  • Перед сваркой труб под давлением, электроды следует прокалить. В таком случае можно добиться более качественной и стабильной дуги, которая, в свою очередь, будет быстрее испарять просачивающуюся воду со свища.
  • Выбор постоянного или переменного тока для сварки водопроводных труб, зависит не только от напора водяного слоя, но и от толщины металла, который требуется заварить.

Так, например, сварка на переменном токе, даёт возможность формировать более мощную дугу. Поэтому варить «переменкой» можно даже трубы под высоким давлением.


При этом качество сварочного шва оставляет желать лучшего. В свою очередь, сварка на постоянном токе, позволяет глубоко проплавить металл и добиться большей прочности сварочного соединения.


Рассмотрим на конкретном примере, как можно заварить свищ (небольшое отверстие) в трубе под давлением:

  • Выберите такую позицию, с которой можно было бы легко разглядеть повреждение на трубе;
  • Старайтесь держать электрод перпендикулярно дефекту, дабы уменьшить объем воды, попадающей на электрод;
  • Ведите работу сверху вниз, до тех пор, пока свищ не будет заварен.
  • Чтобы заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, сначала нужно наплавить некоторое количество металла в верхней части повреждения. Затем, ударив несколько раз по нему молотком, постарайтесь уплотнить дефект и остановить, тем самым, обильное образование пара.

После этого, нужно продолжить устранение свища, таким образом, до тех пор, пока отверстие в трубе не будет полностью перекрыто. Цикл, снова и снова, продолжается сверху вниз, не без участия молотка. После того, как вода перестанет бежать из трубы, следует усилить дефектное место, уменьшив при этом значение сварочного тока.

Видео


В сюжете — Самый простой способ устранить течь в трубе под давлением

В сюжете — Сварка трубы с водой

В сюжете — Как устранить течь в трубе под давлением в труднодоступном месте

В сюжете — Заварили деревянный чопик и устранили течь

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Трансформатор против инвертора — отличия, преимущества и недостатки

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/02/Kak-zavarit-tech-v-trube-pod-davleniyem.html

Нарушение герметичности сварных швов TP316L водопровода, вызванное микробиологической коррозией

Основные моменты

Было исследовано нарушение утечки воды в трубе с питьевой водой.

Утечки в трубе A312-TP316L были вызваны коррозией, вызванной микробиологическими факторами.

Место коррозии находилось на границе раздела между основанием и областями сварного шва.

Как и в других случаях в этом материале, отказ был связан с преимущественным воздействием на ферритовые цепи (стрингеры).

Медленный поток воды может быть фактором, способствующим образованию и росту бактерий и микроорганизмов.

Реферат

Была исследована утечка воды через точечное отверстие в трубе из нержавеющей стали ASTM A312-TP316L. Трубы использовались для перекачки большого количества питьевой воды. После непродолжительной эксплуатации в кольцевых сварных швах трубы были обнаружены множественные утечки. Анализ с использованием оптического микроскопа, сканирующей электронной микроскопии (SEM) и энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (EDS) был проведен для изучения первопричины неисправности.

Результаты показали, что перфорация трубы произошла из-за локальной коррозии, инициированной изнутри на множестве небольших ямок, проникающих наружу трубы. Ямы коррозии располагались вблизи зоны термического влияния (ЗТВ), которая является зоной, наиболее подверженной коррозии. Коррозия, вызванная микробиологическими факторами (MIC), была определена как основная причина нарушения перфорации. Нарушения коррозии имели место преимущественно на микроструктуре ферритовых стрингеров.Наблюдались сфероидальные тельца с высокой концентрацией серы, что указывало на то, что сульфатредуцирующие бактерии (SRB) создавали биопленку, ускоряя процесс коррозии MIC. На слегка вогнутых поверхностях возле сварного шва трубы были обнаружены признаки бактериального заражения или остатки микроорганизмов там, где произошла утечка.

Ключевые слова

Водопровод

Точечное отверстие

Нарушение утечки

Биопленка

Микробиологическая коррозия

Нержавеющая сталь 316L

Сварка

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

ier © 2021 ElseВсе права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

J-B Weld предлагает решения для ремонта самодельных взрывных работ в зимний период

Даже после принятия профилактических мер трубы, резервуары и соединения, особенно в старых домах, подвержены замерзанию. Когда вода становится льдом, она расширяется, оказывая давление на все, что ее содержит. Вот почему зачастую трещины и разрывы не заметны, пока лед внутри труб не растает. Если вы обнаружите потеки, протечки или брызги в своем доме, вам нужно действовать быстро, чтобы избежать дальнейшего ущерба, и, возможно, уклониться от дорогостоящего ночного, выходного или праздничного визита сантехника.

  • Для начала определите, какие трубы есть в вашем доме. J-B Weld WaterWeld — лучший выбор для ПВХ, SteelStik идеально подходит для чугуна, меди или других металлов.
  • Выключите воду, которая течет по сломанной трубе.
  • Очистите поверхность, которую нужно отремонтировать, затем сделайте шероховатой с помощью напильника или наждачной бумаги для достижения наилучших результатов.
  • После того, как вы выбрали лучший эпоксидный клей J-B Weld для решения своих проблем с водопроводом, тщательно вымешайте его пальцами, пока он не станет однородного цвета.
  • Оберните замазку вокруг трубы, вдавив заглушку в отверстие, чтобы заглушить утечку, а также сгладьте края, чтобы зафиксировать ее.
  • Не затыкайте дыру просто так. Учитывайте давление воды и используйте сварной шов J-B, достаточный для удержания пораженного участка трубы.
  • Дайте пластырю полностью высохнуть в течение как минимум одного часа.

J-B Weld WaterWeld — это эпоксидная шпатлевка специального состава, которую можно наносить на влажную, протекающую или даже подводную поверхность. После замешивания его можно легко формовать.J-B Weld WaterWeld имеет установленное время от 15 до 25 минут и полностью затвердеет, как сталь, всего через 60 минут.

SteelStik — это смешиваемый вручную, армированный сталью, нержавеющий эпоксидный клей и герметик, используемый для заделки отверстий и выполнения постоянного ремонта на влажных и сухих металлических поверхностях. Он схватывается всего за 3-5 минут и полностью затвердевает через час.

«Этой зимой J-B Weld может сэкономить вам время, нервы и деньги», — сказал Чип Хэнсон, генеральный директор J-B Weld. «Как WaterWeld, так и SteelStik могут остановить утечку, пока вы не сможете повторно оценить ситуацию и, при необходимости, вызвать специалиста.Наши продукты обеспечивают не только постоянный ремонт, но и превосходную ценность. Пакет J-B Weld за 5 долларов может сэкономить потребителям в среднем 150 долларов на замене или ремонте. И вы экономите время, когда не сидите без дела в ожидании сантехника ».

JB Weld также предлагает быстрые и простые решения других проблем с погодой зимой. WaterWeld и SteelStik также удобны для дома, чтобы исправить поломки. лопаты, снегоочистители, санки и др. Чтобы найти решение для ремонта, посетите раздел продукции jbweld.com, задайте вопрос на странице Facebook или позвоните представителю службы поддержки клиентов, который может дать лучшую рекомендацию по продукту по телефону 903.885.7696.

О компании JB Weld
JB Weld, лидер в области производства эпоксидных клеев, базируется в Сульфур-Спрингс, штат Техас, и имеет офис в Атланте, штат Джорджия. Более 40 лет продукция JB Weld пользуется спросом у постоянных и восторженных поклонников. люди, которые гордятся своей работой. Продукты J-B Weld прочно приклеиваются к различным поверхностям даже в самых тяжелых условиях и обеспечивают рентабельные варианты ремонта.Семейство продуктов включает J-B Weld, J-B Kwik, J-B Stik, WaterWeld, IndustroWeld, MarineWeld, Perm-O-Seal, WoodWeld и ClearWeld. Продукция J-B Weld всегда производилась в США.

Продукция J-B Weld доступна в более чем 50 000 торговых точек в США, Канаде, Мексике и во многих торговых точках по всему миру. Чтобы найти продукцию J-B Weld, посетите jbweld.com/locations. Для получения информации, советов и рекомендаций по J-B Weld посетите наш веб-сайт или поставьте отметку «Нравится» на нашей странице в Facebook.

ИСТОЧНИК J-B Сварной шов

Можно ли сварить или припаять резервуар для горячей воды? [Полезное руководство]

Итак, у вас поврежден водонагреватель, но задумывались ли вы, можно ли сварить или припаять резервуар для горячей воды? Вы можете паять и сваривать резервуар, но вам нужно правильно выбрать расходные материалы и сварщика для работы.

Можно ли сварить или припаять резервуар для горячей воды? Да, вы можете сварить резервуар для горячей воды с помощью сварочного аппарата MIG или TIG, но аппарат для ручной сварки не подойдет для тонкого металла резервуара. Пайку следует выполнять только на медных трубах, подключенных к резервуару, но не на самом резервуаре.

Резервуары с горячей водой служат от восьми до десяти лет, но из-за неправильной настройки давления или резких перепадов температуры часто возникают протечки в пружинах. Домовладельцы часто решают покупать новые резервуары, а не ремонтировать поврежденный.Однако повреждения, не вызванные коррозией, можно устранить с помощью сварочного аппарата MIG или TIG.

Рассматривая варианты ремонта резервуара для горячей воды, вы должны изучить тип металла, из которого сделан резервуар, и какой защитный газ подходит для ремонта.

Как сварить резервуар для горячей воды?

Если вы попытаетесь найти профессионального сварщика, чтобы починить поврежденный водонагреватель, у вас могут возникнуть проблемы. В зависимости от того, на каком сварочном процессе специализируется сварщик, большинство сварщиков отказываются от ремонта резервуаров для воды.

Хотя вы можете отремонтировать треснувший резервуар, никогда не пытайтесь исправить ржавое отверстие или трещину, вызванную коррозией . Если поврежденное место заржавело, вероятно, внутренняя часть резервуара также испортилась.

Коррозия ослабляет металл резервуара и снижает его способность удерживать горячую воду под давлением. Если ваш резервуар заржавел, немедленно замените его и не пытайтесь ремонтировать.

Бак водонагревателя изготовлен из тонкого металла и не подходит для высокотемпературной сварки.Если вы используете для дуговой сварки резервуар, вы можете испытать прожоги или пористость. Температура дуги слишком велика для тонкой поверхности резервуара.

Сварочные аппараты MIG и TIG позволяют сваривать тонкие металлы при более низкой температуре. В отличие от аппарата дуговой сварки, MIG и TIG используют защитные газы для защиты сварного шва от загрязнений. Для защиты сварного шва в сварочных аппаратах используются электроды с флюсовым покрытием, но после остывания сварного шва требуется существенная очистка.

При сварке MIG и TIG валик получается однородным и требует небольших усилий для очистки.

В следующем списке показан процесс сварки резервуара для горячей воды с помощью сварочного аппарата MIG.

Шаг — № Что делать ремни для затягивания трещины на резервуаре
5 Приварите резервуар
6 Сделайте два последовательных сварных шва для защиты от утечек в будущем
7 Очистите сварной шов

1.Подготовьте рабочее пространство

Перед сваркой убедитесь, что вы работаете в вентилируемом помещении. Если вы работаете на улице, вам придется отложить работу, если скорость ветра превышает пять миль в час. Защитный газ для сварщиков MIG и TIG улетучится при слабом ветре и не сможет должным образом защитить сварной шов от загрязнения.

Если в вашем баке есть вода, слейте ее перед использованием сварочного аппарата. Присутствие воды на другой стороне сварного шва помешает сварщику правильно нагреться. .Бак не может сплавиться с наплавочным металлом, если вода охлаждает металл.

Протрите поврежденный резервуар чистым безворсовым полотенцем и удалите все горючие материалы с рабочей зоны. Чистая рабочая зона важна для каждого сварочного проекта.

2. Наденьте защитную одежду

Перед сваркой резервуара вам необходимо захватить шлем, перчатки, фартук и респиратор. Если ветер слишком сильный, чтобы ваш защитный газ работал эффективно, вы можете соорудить ветрозащитный экран вокруг рабочего пространства.

Вы можете повесить сварочные одеяла вокруг своего места, чтобы защитить от ветра. Одеяла включают в себя люверсы, которые позволяют протянуть шнур или веревку через одеяло, чтобы повесить его.

Несмотря на то, что вы будете шлифовать металл перед сваркой, некоторые металлические чешуйки с покрытием могут остаться. Эти хлопья могут выделять токсичные пары при сварке. Надевайте респиратор под шлем, чтобы избежать испарений.

3. Отшлифуйте зону сварки

Чтобы свести к минимуму воздействие краски или покрытия резервуара для воды, всегда следует шлифовать металл перед сваркой.Отшлифуйте несколько дюймов по обе стороны от трещины. После шлифовки протрите металл, чтобы удалить хлопья.

4. Закрепите резервуар ремнями

Трещина на резервуаре может показаться слишком большой, чтобы ее можно было заделать сварщиком. Чтобы уменьшить размер трещины, затяните бак с помощью стяжного ремня. Ремешок сблизит две стороны трещины и сделает борт более прочным и однородным.

5. Сварите резервуар

Перед началом сварки выберите подходящий присадочный металл для резервуара.Проверьте характеристики продукта, чтобы определить, какой металл подходит для стального или алюминиевого резервуара для воды.

Вам также необходимо выяснить, какой защитный газ использовать для проекта. Для алюминиевых резервуаров лучше всего подходит комбинация аргон / гелий. Если у вас резервуар из нержавеющей стали, попробуйте использовать комбинацию азота и гелия.

Прежде чем вы продолжите чтение, вот статья, которую мы написали о сварочном газе: Какие типы газовой сварки обычно используются? | Они популярны?

Приварите один валик вдоль щели и дайте ему остыть.Очистите бусину металлической щеткой и протрите чистой тряпкой.

6. Приварите еще 2 валика

Чтобы убедиться, что первый шов загерметизировал трещину, выполните сварку с обеих сторон первого валика. Это приведет к образованию трех валиков и должно предотвратить любые проблемы с растрескиванием или утечкой в ​​будущем.

Метод тройного шва не так привлекателен, как одинарный шов, но он необходим для создания прочного соединения.

Если вы хотите посмотреть, как опытный сварщик выполняет эту технику на алюминиевом резервуаре, посмотрите видео ниже.

7. Очистите сварной шов

После того, как вы закончили тройной валик, очистите валики проволочной щеткой. Протрите металл чистым полотенцем, чтобы удалить остатки хлопьев.

Как припаять резервуар для горячей воды?

Если утечка в резервуаре происходит из трубы, а не из резервуара, вы можете припаять фитинги труб, чтобы остановить утечку.

В следующих списках описаны правильные шаги по пайке труб вашего резервуара.

9018 9018

Пайка резервуара для горячей воды Шаг за шагом >> Посмотрите видео ниже

1. Очистите трубы

Большинство утечек происходит там, где встречаются две медные трубы.Если у вас есть корродированная или поврежденная труба, которая имеет трещины или отверстия, замените всю трубу перед пайкой. Протрите трубы и фитинги сухой тканью и убедитесь, что резервуар опорожнен и отсоединен.

2. Нанесите флюс

Нанесите тонкий слой флюса на фитинги труб. Это защитит металл от загрязнения при нагревании.

3. Отрегулируйте горелку

Отрегулируйте горелку для пайки на среднее значение. Пайка требует равномерного постоянного нагрева, но вы должны поддерживать низкую температуру из-за тонкого металла резервуара.

4. Припаяйте трубу

Поместите пламя горелки на фитинги труб и медленно перемещайте его, чтобы нагреть металл. Коснитесь припоем фитинга через 10–15 секунд нагрева и позвольте припою втянуться в фитинг . Процесс капиллярного действия позволяет припою герметизировать установленные трубы.

После того, как трубы остынут, протрите их сухой тряпкой и наполните резервуар водой. Подсоедините бак и восстановите давление, чтобы проверить герметичность.

Заключительные замечания

Протекающий резервуар для воды может привести к огромному беспорядку и материальной утрате. Корродированные и сильно поврежденные резервуары необходимо заменить, но небольшие повреждения, включая небольшие трещины или отверстия, можно приваривать.

После того, как вы определите, какие материалы подходят для ремонта резервуара из алюминия или нержавеющей стали, возьмите сварщика, защитное снаряжение и расходные материалы и приступайте к работе.

Рекомендуемая литература

Можно ли сварить теплообменник? — Все, что вам нужно сделать

Как припаять медную трубу с водой

Для пайки медных труб, содержащих воду, вам понадобится нечто большее, чем просто горелки, перчатки, топливо и немного флюса.Резаки для труб, наждачная бумага, проволочные щетки и защитные очки также являются важными инструментами для пайки. Если разбираться в технике, спаять медные трубы любого диаметра с водой несложно. Однако от вашего выбора инструментов будет зависеть качество припоя. Давайте поделимся некоторыми советами с этим руководством.

Можно ли паять медные трубы с водой внутри?

Медные трубы при пайке лучше держать сухими. Один из способов не допустить, чтобы вода (внутри трубы) испортила вашу пайку, — это использовать трубную заглушку.Неважно, течет ли вода; остановите это трубной заглушкой. Если вода идет по трубе, держите ведро под потоком и отключите подачу от его клапана. Это предотвратит повышение давления воды в трубе.

Трудно паять стыки труб водой, а тепло паяльной горелки может выделять пар из воды. Кроме того, медная труба получает меньше тепла, чтобы расплавить припой, когда вы фиксируете трубы, содержащие воду.

Как паять медную трубу с водой

Применения водяных заглушек

Цель использования водяных заглушек для пайки — предотвратить попадание воды в пятно.Домашние мастера могут импровизировать, используя густую пасту вместо трубных заглушек. Искусственные водяные пробки могут быть изготовлены из материалов, образующих пасты. В их число входят восковые капсулы, жевательные резинки и жевательный хлеб. Однако при использовании этих материалов высока вероятность засорения клапанов труб и аэраторов. Перед пайкой вам нужно вставить карандашом искусственную заглушку в трубу.

Одним из преимуществ использования пробок с искусственной водой является простота их промывки после пайки.Поскольку это легкие материалы, давление воды через медную трубу обеспечит свободный поток.

Стандартные водяные пробки поставляются с аппликаторными трубками. После выполнения задания растворите водяную пробку теплом от паяльника. Разместите фонарик под тем местом, где у вас есть пробка для воды. Это довольно простая задача, и вы можете найти заглушки для медных труб диаметром ½ и ¾ дюйма в местных магазинах сантехнических принадлежностей.

Способы пайки медных труб

Если вы подумываете о карандашном резаке для пайки, лучше купить со встроенными воспламенителями.Однако вам понадобятся резаки большего размера для медных труб диаметром ½ и ¾ дюйма. В зависимости от вашей техники пайки медные трубы могут иметь хорошие или плохие соединения.

Однако вы не хотели бы обжечь части вашего материала пайкой при температуре 1000 градусов. Такой уровень тепла может привести к перегреву флюса и повреждению медной трубы. Кроме того, вы можете потерять контроль и вызвать возгорание, если тепло распределяется по жалам паяльника слишком быстро. Когда паяные соединения слишком хрупкие, металлическая медь будет распылять разряд в виде дыма.

Подготовка перед пайкой

Чтобы обеспечить герметичность соединений, очистите участки медных труб, которые необходимо паять. Кроме того, вам нужно будет удалить заусенцы с внутренних поверхностей медной трубы с помощью инструмента. Убедитесь, что удаление заусенцев не приводит к значительному уменьшению внутреннего диаметра трубы. Также избегайте турбулентности, которая вызывает точечное отверстие в ржавых медных трубах.

Пока наждачная бумага (наждачная бумага) очищает внешний диаметр вашей трубы, расточите внутренние поверхности проволочными щетками.Оба процесса обеспечивают подходящие внешние поверхности для прилипания припоя к трубе.

Защитите стыки влажной ветошью

Влажная ветошь для пайки выполняет двойную функцию — пламегаситель и поглотитель тепла. Смочите тряпку и оберните ею фитинг медной трубы, чтобы защитить части. Поскольку влажная ветошь поглощает тепло пайки, она охлаждает температуру и предотвращает плавление припоя.

Флюс Медная труба с кистью

После подготовки этих частей нанесите тонкий слой флюса (паяльной пасты) с помощью кисти.Сантиметр покрытия на поверхности медной трубы будет держать ее приклеенной к фитингу и распространять флюс. Этот процесс пайки гарантирует, что наполнитель оптимизирует капиллярное действие при нагревании. Не забывайте, что флюс предотвращает окисление основного металла и присадочных материалов.

Температура пайки

Важно установить правильную температуру паяльника. Знайте мощность, чтобы обеспечить хороший припой. Поскольку мощность зависит от температуры пайки, медным трубам большего размера требуется много тепла.

Перед установкой температуры пайки определите размер ваших медных труб. Обычно ½-дюймовым трубам требуется меньше времени для нагрева, чем-дюймовым трубам. Используйте обычное пропановое топливо, выделяющее 3500 градусов по Фаренгейту тепла.

Параметры максимальной тепловой мощности определяют, как быстро она достигает кончика утюга. В идеальных условиях устройство мощностью 15 Вт может генерировать 550 градусов по Фаренгейту, а устройство мощностью 40 Вт — не менее 800 градусов тепла.

Для пайки медных труб мы рекомендуем температуру пайки от 750 до 800 градусов.Если вы решите установить температуру пайки ниже 450 градусов, потребуется немного терпения для достижения вашей задачи.

Заставьте медь потеть

Используйте бессвинцовые припои, если медная труба используется для подачи питьевой воды. Например, код «50/50» на любом паяльном проводе означает, что он не бессвинцовый. После зажигания пропановой горелки выровняйте ее наконечник, чтобы пламя находилось напротив области пайки.

Нагрейте примерно 5 секунд, чтобы паяльная паста шипела равномерно.Повторите тот же процесс на противоположной стороне медного фитинга для равномерного распределения тепла. Если вы паяете медные трубы впервые, поместите припой на трубу, чтобы проверить, не плавится ли он. Знак плавления показывает, что ваша медная труба готова к пайке.

Соберите фитинг трубы перед тем, как вставить его в трубу. Когда труба горячая, быстро введите в соединение припой на ½ или ¾ дюйма. Не забудьте счистить излишки паяльной пасты (флюса) влажной тряпкой.

Осмотр и тесты на герметичность

Осмотрите соединение, чтобы убедиться, что оно хорошо спаяно.Однако вам может потребоваться заполнить пустоты в стыке небольшим количеством флюса. Затем приложите немного тепла к стыку и снова припаяйте.

После того, как металл остынет, не забудьте проверить паяное соединение водой. Это верный способ проверки утечек.

Заключительное примечание

Часто приятно поделиться опытом наших опытных сварщиков и мастеров. Хотя эта статья помогает мастерам улучшить свои навыки пайки, она поможет новичкам и домашним мастерам. В следующей теме мы проанализируем другие проблемы, связанные с пайкой металлов.Однако вы готовы применить все советы из этого руководства.

[Руководство] Как паять медную трубу с водой в ней

Вам понадобится следующее: бессвинцовый припой, бессвинцовый флюс, подходящие щетки подходящего размера, абразивная ткань или наждачная бумага, инструмент для развертывания, резаки для медных труб, измерительная лента, пропан или бутан, горелка, медные трубки и фитинги, а также сухая и влажная тряпка. Минимальное защитное снаряжение — это перчатки, огнетушитель и классы безопасности. При пайке вблизи любых горючих материалов рекомендуется использовать огнестойкий тепловой экран.

Направляющая

Враг номер один в обеспечении герметичного профессионального соединения — это вода. Удалите как можно больше воды, согнув трубку вниз. Если стоячая вода все еще осталась, вы можете использовать горелку, чтобы вскипятить ее. Определите необходимую длину трубки с помощью измерительной ленты и отрежьте ее до нужной длины с помощью ножниц.

Перед тем, как приступить к проекту, рекомендуется потренировать несколько суставов. Это позволит вам освоиться с нагревом, припоем и техникой.Просто помните, чтобы не расстраиваться, и что подготовка — самая важная часть. Если вы потратите время на то, чтобы высохнуть, очистить и правильно обработать флюсом, соединение будет иметь значение между соединением, которое протекает, и соединением, которое прослужит всю жизнь.

Заусенец образуется на внутренней стороне трубы из-за резаков для труб и может вызвать турбулентный поток и преждевременный износ меди и фитингов. Важно удалить этот заусенец с помощью расширителя внутренней трубки. Любые соприкасающиеся друг с другом медные поверхности необходимо очистить и обработать флюсом.Трубку очищают абразивной тканью, а фитинг или охватывающий конец очищают подходящей щеткой. Это три четверти дюйма из меди, поэтому будет использоваться щетка размером три четверти дюйма. Вы ищете блестящую голую медь. Осторожно, не касайтесь чистой медной поверхности, так как масло с ваших перчаток или рук загрязнит соединение. Чистой тканью можно стереть медную пыль.

Нанесите флюс на все сопрягаемые поверхности тонким ровным слоем. Прежде чем приступить к работе, вытащите небольшое количество припоя.Равномерно нагрейте фитинг. Припой будет следовать за нагревом. Вот почему важно нагреть подходящее или охватывающее соединение, чтобы припой втягивался в фитинг за счет капиллярного действия. Используйте медную трубку, а не пламя, чтобы расплавить припой. Каждые несколько секунд проверяйте, достаточно ли горячая медь, постукивая припоем по стыку. Будьте осторожны, чтобы не перегреть фитинг, так как это приведет к сгоранию флюса, из-за чего припой не будет течь должным образом.

Эмпирическое правило заключается в использовании того же количества припоя, которое соответствует диаметру паяемой трубы на каждое соединение.Это три четверти дюйма из меди, поэтому каждое соединение должно занимать три четверти дюйма припоя. После того, как стыки будут завершены. Дайте меди остыть естественным образом. Слишком быстрое охлаждение соединений может привести к поломке припоя. После того, как медь остынет естественным образом, протрите стык влажной тканью. Это удалит остатки флюса с трубы и фитингов. Если не протереть стык, участок с остатками флюса станет зеленым. Это также прекрасное время для осмотра суставов.

Общие ошибки

Первый пример даст тот же результат, если будет использовано слишком много тепла, недостаточно флюса или правильно очищенные фитинги. Вторая наиболее распространенная ошибка заключается в использовании пламени для плавления припоя вместо использования нагретой меди.

Советы профессионалов

Перед тем, как приступить к проекту, рекомендуется потренировать несколько суставов. Это позволит вам освоиться с нагревом, припоем и техникой. Просто помните, чтобы не расстраиваться, и что подготовка — самая важная часть.Если вы потратите время на то, чтобы высохнуть, очистить и правильно обработать флюсом, соединение будет иметь значение между соединением, которое протекает, и соединением, которое прослужит всю жизнь.

Как паять медную трубу — FAQ

Насколько сложно припаять медную трубу?

Медь — довольно надежный материал. Многие используют такие трубы для решения различных задач. Важно знать и уметь создать надлежащее паяное соединение между медной трубой, коленами и фитингами. Чтобы приступить к пайке медных труб, лучше узнать больше о методах и информации о том, как это сделать.Если вы планируете пайку мягким или твердым припоем, вам следует начать с очистки от оксидов. Просто вы делаете металлическую поверхность оголенной и готовой к пайке. Существуют различные варианты очистки, в том числе чистящая флисовая безметалловая ткань, наждачная бумага с правильным зерном или кольцо. Также можно использовать круглые щетки из латуни или нержавеющей стали с щетиной.

При работе с медной трубкой обычно используют капиллярную технику при пайке мягким или твердым припоем. Следовательно, паяльный зазор должен быть, с одной стороны, равномерным.С другой стороны, возникает капиллярный эффект, когда припой проходит через зазор между трубами, когда его нужно припаять против силы тяжести. Таким образом, вам не составит большого труда паять медные трубы, когда у вас есть все необходимое оборудование и материалы.

Почему припой не прилипает к медной трубе?

Есть разные причины, по которым припой может не приставать там, где он нужен. Одна из причин — срок службы припоя. Если он слишком старый, вы не получите такого же эффекта.Также следует позаботиться о жало паяльника и регулярно его чистить. Вы можете не получить достаточную температуру из-за окисления железа.

Если вы хотите соединить медные трубы, вам нужна рабочая температура. Если он упадет, вы не сможете выполнить свою задачу. Более того, могут быть термочувствительные компоненты, которым требуется больше времени для пайки. Паяльник следует чистить часто. Можно даже потереть горячую влажную губку.Сильные окисления можно удалить наждачной бумагой или шлифовальной губкой. Они легко справляются с грязью и ржавчиной.

Другой вариант — использовать смазку для пайки на плате. Вы также можете использовать немного воды там, где будете выполнять пайку, и очистить ее щеткой. Иногда нужно просто получить новый флюс и не тратить время и силы на попытки оживить старый. В настоящее время очень легко получить различные типы флюсов.

Вам нужен флюс для пайки медных труб?

Для пайки мягким припоем вам понадобится паяльная паста или флюс, а также припой (полный припой без флюса, особенно при пайке труб с питьевой водой).При подготовке трубы к пайке необходимо очистить медную трубу и плотно прилегать (внутри). Это можно сделать с помощью флиса. Затем медная труба шлифуется по всей длине с помощью флиса до металлической отделки. Фурнитура отполирована и соответственно очищена изнутри.

После этого наносите флюс. В большинстве случаев это своего рода паста. Это относится только к внешней стороне медной трубы, то есть не внутри фитинга. Убедитесь, что он нанесен равномерно.

Повреждает ли флюс медные трубы?

На рынке можно найти различные флюсы, и все они подходят для пайки.Однако, когда вы имеете дело с медными трубами, все не так просто. Большинство из них содержат кислотные компоненты, которые могут вызвать коррозию. Поэтому после пайки флюс необходимо тщательно очистить.

Один из вариантов — использовать водорастворимый флюс. Они не такие кислые и легко смываются водой. Даже после такой очистки рекомендуется протирать область нанесения флюса тряпкой.

Плохо ли портится флюс для пайки?

У большинства флюсов есть срок годности.Поскольку они содержат кислотные компоненты, флюс испаряется и становится непригодным для дальнейшей пайки. С сантехническим припоем ситуация немного лучше. Если вы держите его должным образом запечатанным, такой флюс может работать исправно даже в течение многих лет. Если у вас есть такой флюс, рекомендуется примерить его на небольшой детали, прежде чем работать над основной.

Через какое время после пайки можно включать воду?

Только большая разница температур может вызвать повреждение медных труб.Однако пайка в некоторых местах обычно выполняется, и тепло быстро распространяется по всей трубе. Таким образом, около 30 секунд достаточно, чтобы подождать, прежде чем включать воду.

Как устранить утечку в медной трубе без припоя стыков?

Существуют разные способы устранения протечек медных труб без пайки. Один из них — лента для защиты от протечек. Простая в использовании и недорогая лента для защиты от протечек станет вашим другом, если ваша медная труба не слишком повреждена. Сначала выключите воду и протрите ремонтируемое место сухой тканью.Накройте проблемный участок лентой, предотвращающей протекание. Обойдите всю трубу или трубу. Подождите, пока лента займет свое место, затем подключите воду и проверьте ремонт.

Холодная сварка также является решением. Вы должны знать, что холодная сварка не заменяет горячую с точки зрения качества. Если пораженный участок находится под давлением или используется для подъема предметов, переходите непосредственно к термосварке. Для начала выберите правильный припой для ремонта медной трубы. Выключите воду, затем очистите детали, которые необходимо собрать, специальным продуктом (обезжиривающим средством) и удалите загрязнения с помощью шлифовального листа или стальной мочалки.

Возьмите пару защитных перчаток и приготовьте смесь, тщательно следуя инструкциям производителя холодной сварки. Это зависит от модели, которую вы выбрали в магазине.

Нанесите смесь на поврежденный участок, не экономя на количестве. Затем протяните ткань по материалу, который вы могли отложить в избытке. Как только смесь высохнет, добавьте воду и убедитесь, что ремонт прошел.


СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ВОДОПРОВОДОВ И УСТАНОВКА ТРУБ

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ И УСТАНОВКА ТРУБ
В этом техническом паспорте описаны наиболее распространенные методы соединения стальных водопроводов и наиболее важные этапы монтажа.
Приложения • водопровод • канализационные трубы

1. Траншея, фундамент и засыпка

Траншея вырыта достаточно широкой, как показано на Рисунке 1, чтобы было достаточно рабочего пространства с обеих сторон трубопровода . При необходимости на дно траншеи укладывают выравнивающий слой. Его толщина должна быть не менее 150 мм при измерении от внешнего дна трубы (см. Рис. 2). Макс. допустимая зернистость натурального камня, используемого для выравнивания, всегда составляет 60 мм, а макс.Допустимая крупность минерального заполнителя, непосредственно контактирующего с покрытием трубы, составляет 32 мм. В выравнивающем слое не допускаются камни с острыми краями, нельзя использовать застывший выравнивающий материал. Если грунт мягкий, трубопровод, возможно, придется строить на решетке или даже на сваях.

Нижняя часть каждой трубы по всей длине должна опираться на дно траншеи, за исключением расстояния примерно полметра от рукава в обоих направлениях (см. Рис. 3). Каждая труба установленной линии должна выдерживать, помимо собственного веса, также вес воды и засыпки, а также другие возможные внешние нагрузки.
Если при прокладке трубопровода, покрытого землей, используются опорные планки и т.п., их необходимо удалить перед заполнением траншеи. Первоначальный заполняющий материал должен соответствовать тем же требованиям, что и выравнивающий слой, и должен представлять собой уплотняемую песчаную морену или моренный гравий вокруг нижней половины трубы — ил и глина могут также использоваться вокруг верхней половины. Заполняющий материал нельзя ронять на трубу, так как она может сдвинуться или повредиться. Он должен быть размещен как можно более равномерно по обеим сторонам трубы и утрамбован снизу и по бокам, учитывая покрытие трубы, и, наконец, уплотнен.

Рисунок 1.-Траншея

Рисунок-2.-Заполнение траншеи

Рисунок-3.-Дно траншеи у рукава

Основным принципом заполнения траншеи является что трубы, особенно стыки, должны иметь достаточную боковую опору для противодействия нагрузкам сверху. Таким образом, первоначальная засыпка по бокам механически утрамбовывается на полпути вверх по трубе слоями примерно от 30 см до, по крайней мере, 90% плотности по Проктору, тем не менее, гарантируя, что уплотнение не поднимет трубу вверх.

Степень уплотнения должна определяться измерениями. Вибропанель ни в коем случае не должна касаться трубы или фитинга, чтобы не повредить покрытие. Механическое уплотнение над трубой допускается только после того, как сверху будет засыпана 50 см насыпи (см. Рис. 2). После окончательного заполнения должен быть слой заполняющего материала толщиной не менее одного метра, измеренный от верха трубы, не содержащий камней или валунов диаметром более 300 мм. Камни или валуны в материале окончательной засыпки не должны располагаться ближе к трубе, чем ее диаметр.Вынутые грунты можно использовать за пределами проезжей части. Трубопровод.

всегда должен быть временно заглушен, поскольку установка прерывается, чтобы предотвратить попадание загрязнений в трубы. Во время установки уровень воды в траншее необходимо поддерживать достаточно низким, чтобы плавучесть не сместилась, а вода не повредила установленную трубу. Более подробные инструкции по установке трубопроводов с пластиковым покрытием приведены в муниципальных инженерных нормах каждой страны. При прокладке труб в местах, где есть дороги или железнодорожные пути, следует соблюдать инструкции соответствующих должностных лиц.

2. Способы соединения

Общие

Соединения труб (рис. 4) используются для соединения труб и фитингов в единый трубопровод. Соединения можно разделить на два основных типа: устойчивые к растяжению и неустойчивые. Соединения также можно разделить по областям применения следующим образом:

2.1 Стыковое соединение

Используется в основном в устойчивых к растяжению напорных линиях, таких как трубопроводы для нефти, природного газа и централизованного теплоснабжения. Используется в водопроводах, особенно с размерами труб ≥ DN 600, когда стык можно отремонтировать изнутри после сварки.Более подробное описание см. На Рисунке 6 на странице 5. Приварная муфта используется для присоединения нового трубопровода или фитинга к существующей линии. Внутренняя сварка и завершение бетонной облицовки требуют наличия люка в соединении со стыком. Установка приварной манжеты описана на Рисунке 9.

2.2 Сварное соединение DIN / G

Используется в трубопроводах, где необходима простая установка прочного на растяжение соединения и возможность изгиба менее 1,0 градуса. Сварен снаружи.Подходит для труб диаметром DN 400–900, класс давления PN16 и DN1000-1200, класс давления PN10. В этом типе рукавов используется только внутренняя бетонная облицовка, покраска не производится. Соединение DIN / G изготавливается на заводе путем включения резинового кольца в бетонную облицовку, что означает, что нет необходимости завершать внутреннюю бетонную облицовку на месте. Резиновое кольцо предотвращает попадание воды в зазор муфты.

2.3 Сварное соединение OV

Используется в водопроводах для облегчения монтажа и обеспечения возможности 1.5 — загибы на 3,0 градуса в суставах. Поскольку соединение сваривается изнутри для обеспечения устойчивости к растяжению, оно подходит для диаметров ≥ DN 600 и давлений до 20 бар. Более подробное описание см. В разделе 3.3 и на рисунке 8.

2.4 Фланцевое соединение

Фланцевые соединения широко используются в промышленности. Для подземных труб используются фланцевые соединения, например: в связи с клапанами и люками. Для более подробного описания см. Раздел 3.4 и Рисунок 10. Соединения можно герметизировать e.g прокладками Klinger-KGS.

2.5 Муфта

Стальные трубы также могут быть соединены с помощью различных механических муфт, например, произведенных Straub, VikingJohnson и Victaulic. Затем концы труб обтачиваются и наружные сварные швы шлифуются под муфты. Более подробное описание см. В разделе 3.5.

2.6 Приварная муфта

Приварная муфта используется при соединении новой трубы или отдельного нового компонента с существующей трубой.Установка приварной манжеты описана на рис. 9. При установке одного нового компонента в нем также должен быть люк, чтобы можно было отремонтировать внутреннюю облицовку. Приварную манжету можно сваривать только снаружи до класса давления PN10, но также требуется внутренняя сварка с классом давления PN16. После сварки завершается внутренняя футеровка и внешнее антикоррозийное покрытие.

2.7 Выбор метода соединения

Сварка обычно используется при подземной установке.Сварные муфты облегчают установку и допускают небольшие изгибы без угловых фитингов. В грунтах с низкой несущей способностью (глина и ил) сварное соединение более надежно, чем соединение муфты. В случае использования муфты на слабых грунтах рекомендуется использовать более прочные муфты. Муфта должна опираться на бетонную плиту или что-то подобное, чтобы исключить напряжения сдвига. При высоком давлении воды (≥ 10 бар) также рекомендуется использовать более прочный тип муфты. Зубья устойчивых к растяжению зубчатых муфт повреждают внешние защитные покрытия.Поэтому их использование следует ограничивать, главным образом, сухими внутренними установками, где не требуется внешняя защита от коррозии.

Устойчивые к растяжению фланцевые соединения используются в институциональных и промышленных установках для облегчения демонтажа. При установке под флюсом всегда следует использовать соединения, устойчивые к растяжению. При использовании муфт типа DIN / G трубы облицовываются бетоном только изнутри, окраска не производится.

3. Установка


Пластиковые заглушки
Пластиковые заглушки на концах труб следует снимать незадолго до монтажа, чтобы избежать чрезмерного затвердевания или загрязнения внутренней бетонной облицовки во время хранения.Летом внешнее черное полиуретановое покрытие на частях трубы закрывается белым пластиком на весь срок хранения, так как солнечное тепло смягчит покрытие. При снятии пластиковых крышек визуальный осмотр торцов, внутренних поверхностей и гильз труб выполняется. Волосные трещины в бетонной облицовке, вызванные чрезмерным отверждением, можно удалить летом, периодически смачивая бетон бытовой водой.

3.1. Стыковое соединение

Общее

Стыковое соединение, устойчивое к растяжению (рис.6) используются для всего диапазона диаметров труб. Соединения сварены снаружи основными электродами. Повышать рабочую температуру не нужно. Соединения как таковые не допускают изгибов, но конец трубы можно обрезать под углом, или трубопровод с внутренней бетонной облицовкой можно при необходимости безопасно согнуть до минимального радиуса кривизны, указанного в таблице.

Сварка

Сварщик должен обладать как минимум квалификацией, требуемой стандартом EN 9606-1. Класс качества сварки установлен в стандарте EN ISO 5817, класс C.Трубы приспособлены к сварке. При определении ширины полости сварного шва (2–4 мм) необходимо учитывать эффект прихватывания и сварки, уменьшающий полость сварного шва. После прихватывания стыки сваривают за 2–3 цикла сухим основным электродом, например, Esab OK 48.00, Elga P48, Böhler Fox EV 48, Filarc 35 или аналогичными. Толщина электрода определяется толщиной стенки трубы, режимом сварки, типом прогона и положением сварки, а также квалификацией сварщика. Параметры сварки выбираются в соответствии с инструкциями поставщиков сварочных материалов.Перед началом сварки рекомендуется провести испытание процедуры сварки в соответствии с EN ISO 15614-1.

Контроль сварного соединения

Все сварные швы необходимо проверять как минимум визуально. Начальные и конечные дефекты, подрезы, трещины и т. Д. Поверхностные дефекты зашлифовываются или устраняются сваркой. Дополнительно рекомендуется проверять не менее 10% сварных швов методом магнитопорошкового контроля. Основное требование также состоит в том, чтобы проверять не менее 5 сварных швов каждого сварщика, и если какой-либо из сварных швов выходит из строя, частота испытаний будет выше.Кроме того, герметичность соединений проверяется испытанием давлением воды после завершения строительства трубопровода.

Завершение внутренней бетонной облицовки

Внутренняя бетонная облицовка комплектуется трубами диаметром ≥ DN 600. После сварки рыхлая ржавчина и сварочный шлак и Рисунок 6. Стыковое соединение Все размеры в миллиметрах. мин. 50 Термоусадочная гильза или антикоррозионная лента DIN 30670 N-n 6 любой возможный бетон, выходящий из швов, счищается с внутренней поверхности. В зимних условиях место стыка нагревают газовым пламенем.Область стыка сначала увлажняется, а затем покрывается раствором, состоящим из равных частей песка и цемента (цемент SR). Песок должен быть достаточно чистым с размером зерна 0,125 — 1,5 мм. Добавляется достаточно воды, чтобы раствор получился достаточно жестким. Смешайте только то количество раствора и цемента, которое использовалось за один час. Раствор разравнивается шпателем до уровня первоначальной облицовки. Примерно через 2 часа участок протирают влажной губкой. В условиях стройплощадки бетон должен затвердеть не менее 5 дней.По возможности, в это время область стыка должна быть влажной и иметь температуру выше +5 ºC. В зимних условиях для обогрева можно использовать нагнетатель теплого воздуха. Нельзя использовать морозостойкий цемент, так как он содержит водорастворимые примеси, непригодные для использования с питьевой водой.

Завершение внутренней окраски

Внутренняя окраска завершается для труб диаметром ≥ DN 600. Область стыка обрабатывается в соответствии с инструкциями производителя краски. Завершение внешнего покрытия. Голые стальные поверхности очищаются стальной щеткой (степень чистоты St 2), просушиваются пламенем сжиженного газа и окрашиваются антикоррозийным средством (например, Temaprime EE) перед добавлением втулки.Покрытию PE придана шероховатость на расстоянии около 100 мм. Очищенная и нагретая область стыка защищается термоусаживающейся гильзой или антикоррозийной лентой (Canusa, Raychem, Denso, Stopaq и т. Д.) В соответствии с инструкциями производителя.

Использование водорастворимой пленки для продувки сварных швов для продувки труб

Когда трубы и трубы из определенных материалов, таких как нержавеющая сталь , , титан, медно-никелевый сплав и цирконий, свариваются вместе, желательно удалить кислород изнутри зоны сварного шва, чтобы предотвратить его реакцию с горячим металлом. и вызывая окисление, пористость, обесцвечивание и потерю коррозионной стойкости .Некоторые продукты с высокой степенью целостности, доступные для очистки внутренних поверхностей труб, включают надувные трубы и системы продувки труб: PurgElite®, QuickPurge® и HotPurge®. Однако не всегда практично использовать такие системы для одноразовой, никогда не повторяющейся работы всего лишь на нескольких соединениях одного определенного размера, для закрытия сварных швов, для тройников или для ряда других соединений разветвленного типа.

Чтобы преодолеть эту трудность, Huntingdon Fusion Techniques HFT® предлагает комплекты Argweld® Weld Purge Film ™ с водорастворимыми материалами, которые можно использовать для открытых сборок и закрывающих сварных швов .Пленка создает непроницаемый барьер для продувки, который можно легко смыть при гидростатическом испытании трубы или просто промывкой. Добиться качественной продувки непросто, и было принято заполнять трубы дорогим газообразным аргоном и поддерживать поток газа, который считается подходящей скоростью, в течение расчетного периода времени. В сегодняшней атмосфере постоянно улучшающегося контроля качества и возрастающих требований к процедурам с возможностью отслеживания нецелесообразно использовать такие хитрые методы, чтобы гарантировать удовлетворительную очистку.

Нежелательно просто заливать газ в трубную сборку в надежде, что будет получена хорошая продувка и, в конечном итоге, хороший сварной шов. Этот метод редко работает и является излишне дорогим.
Люк Кин, дистрибьютор HFT®, сказал: «Очень легко вырезать круг из водорастворимой пленки и разместить его на небольшом расстоянии от корневого зазора перед сваркой, приклеив его с помощью водорастворимого суперклея Argweld®. чтобы обеспечить прочный герметичный барьер, сводя объем продувки к минимуму ».Argweld® Weld Purge Film ™ может сэкономить оператору большие расходы за счет минимизации использования газа и значительного сокращения времени, необходимого для продувки, при одновременном достижении желательно низкого уровня кислорода ».

После сварки водорастворимая пленка просто смывается во время стандартного цикла гидроиспытаний или простой промывкой внутренней части трубы. Пленка растворяется до молекулярного уровня, не оставляя следов. Ранее сварщики труб могли использовать водорастворимую бумагу, но поскольку бумага содержит высокий процент воды, нежелательно иметь ее вблизи сварного шва, пленка Argweld® Weld Purge Film ™ представляет собой огромное новое преимущество для продувки сварных швов.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2019 © Все права защищены.
Шаг — Nr. Требования
1 Очистите трубы
2 Нанесите флюс
3 Отрегулируйте горелку