ГОСТ Р 50608-93
ГОСТ Р 50608-93
Г87
ОКП 36 4400
Дата введения 1994-07-01
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 271 «Установки холодильные холодопроизводительностью свыше 2,5 тыс. станд. ккал/ч (3,0 кВт)»
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 12.11.93 N 240
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на стальные теплообменные, емкостные и вспомогательные аппараты, предназначенные для работы в составе аммиачных, углеводородных и хладоновых холодильных машин и установок (далее — аппараты), и устанавливает требования к конструкции сварных швов аппаратов и методы контроля их качества в развитие ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 и ГОСТ 16037.
Стандарт не распространяется на фильтры, смесители, сепараторы, смотровые и другие подобные устройства, встраиваемые в трубопроводы, а также на аппараты и сосуды из труб внутренним диаметром не более 150 мм.
Обязательные требования к качеству сварных швов аппаратов, обеспечивающие их безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, изложены в разделе 6 и пунктах 5.1-5.5, 5.8, 5.11-5.17.
Термины и определения — по ГОСТ 2601.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
3 ОБОЗНАЧЕНИЯ
Приняты следующие обозначения конструктивных элементов свариваемых деталей и сварных швов:
— толщина обечайки;
— толщина патрубка;
— толщина шва;
— глубина разделки под сварку;
— высота шва;
— ширина шва;
— расстояние от поверхности фланца или трубной решетки до сварного шва.
4 КЛАССИФИКАЦИЯ
4.1 Сварные швы аппаратов должны быть отнесены к одной из четырех категорий (рисунок 1).
Рисунок 1
Категория А. Продольные сварные швы обечаек корпуса, распределительной камеры, переходников, патрубков, сварные швы штампованных или плоских днищ, изготовленных из нескольких частей.
Категория В. Кольцевые сварные швы обечаек корпуса, патрубков, кольцевые сварные швы, соединяющие штампованные эллиптические днища с обечайками корпуса, распределительной камеры, отстойников.
Категория С. Сварные швы, присоединяющие фланцы, трубные доски, плоские днища к обечайкам, а также фланцы к эллиптическим и сферическим днищам.
Категория D. Сварные швы, соединяющие патрубки и штуцера с обечайками и днищами.
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Сварные швы категории А должны быть стыковыми двусторонними или односторонними, выполненными по технологии, обеспечивающей проплавление на всю глубину по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и ГОСТ 14771.
5.2 Сварные швы категории В должны быть стыковыми двусторонними или односторонними с применением подкладки (остающейся или удаляемой после сварки) по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 и ГОСТ 16037.
5.3 Сварные швы категории С должны быть:
5.3.1 Для аммиачных и углеводородных аппаратов — стыковыми двусторонними (рисунки 2 и 3) или односторонними, выполненными по технологии, обеспечивающей проплавление на всю глубину, или односторонними с применением подкладки (остающейся или удаляемой после сварки) (рисунки 4 и 5).
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
5.3.2 Для хладоновых аппаратов — угловыми или тавровыми швами (рисунки 6, 7, 8, 9 и 10).
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 8
Рисунок 9
Рисунок 10
5.4 Сварные швы категории D должны быть угловыми или тавровыми швами (рисунки 11, 12, 13, 14, 15, 16 и 17).
Рисунок 11
Рисунок 12
Рисунок 13
Рисунок 14
Рисунок 15
Рисунок 16
Рисунок 17
5.5 Стыковые, угловые и тавровые швы полостей, содержащих холодильный агент, должны быть швами с полным проплавлением.
5.6 Допускается применять швы с неполным проплавлением (конструктивным зазором) по типу У5 или У7 ГОСТ 16037, соединяющие фланцы с патрубками хладоновых аппаратов, эксплуатируемых при температуре не ниже минус 28 °С, а также соединяющие фланцы с днищами крышек, не находящихся под давлением холодильного агента.
5.7. Допускается применять швы с неполным проплавлением для соединений гильза — обечайка (рисунок 18), бобышка — обечайка (рисунок 19) для аппаратов, эксплуатируемых при температуре не ниже минус 28 °С.
Рисунок 18
Рисунок 19
5.8 Остающиеся подкладные кольца должны быть изготовлены из стали той же марки, из которой изготовлены свариваемые детали.
5.9 В качестве удаляемых подкладных колец следует применять медные, керамические или флюсовые кольца.
5.10 Приведенные на рисунках 1-19 примеры конструкции сварных швов являются рекомендуемыми.
5.11 Продольные швы смежных обечаек должны быть смещены относительно друг друга на расстояние, равное пятикратной толщине наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
5.12 На всех свариваемых деталях должна быть сохранена маркировка предприятия — поставщика металла. В состав маркировки должны входить:
— марка материала;
— номер плавки.
5.13 В сборочном чертеже сварного узла или на специальном эскизе должны быть указаны схема маркировки деталей, места простановки клейм сварщиков и клейм представителей ОТК, осуществляющих входной контроль материалов и контроль качества сварки на промежуточных операциях.
5.14 Если конструкторской или технологической документацией предусмотрена послесварочная термическая обработка, то окончательный контроль качества сварных швов проводят после нее.
5.15 Кромки подготовленных под сварку деталей и прилегающие к ним поверхности должны быть зачищены с двух сторон до полного удаления окалины, ржавчины, грата и брызг после термической резки, краски, масел и других загрязнений.
5.16 При сварке необходимо защищать внутреннюю поверхность защитным газом (углекислым газом или аргоном).
5.17 Качество и контроль сварных соединений должны обеспечивать прочность и герметичность аппаратов в соответствии с требованиями, установленными в конструкторской документации.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ
6.1 Технология сварки, а также сварщики и операторы установок для автоматической сварки должны быть аттестованы в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов.
6.2 Методы контроля качества сварных швов различных категорий указаны в таблице 6.1.
Таблица 6.1 — Методы контроля качества сварных швов
Категория сварного шва | Внешний осмотр | Радиографический контроль или ультразвуковая дефектоскопия | Цветная |
А | + | + | |
В | + | + | |
С | + | ||
D | + | + |
6.3 Объем контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методами должен быть не менее указанного в Правилах устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем, утвержденных Госпроматомнадзором СССР 01.11.91 г.
6.4 При объеме контроля радиографическим или ультразвуковым методами менее 100% общей длины сварных швов обязательному контролю подлежат места пересечений сварных швов категорий А и В для фреоновых аппаратов и сварных швов категорий А, В, С для углеводородных и аммиачных аппаратов, а также участки сварных швов, перекрываемые укрепляющими кольцами.
6.5 По требованию заказчика сварные швы категорий А, В и С аммиачных и углеводородных аппаратов и сварные швы категорий А и В хладоновых аппаратов должны быть проверены радиографическим методом при выполнении следующих условий:
6.5.1 Объем контроля сварных швов аммиачных и углеводородных аппаратов должен составлять 100% независимо от рабочей температуры хладагента в аппарате.
6.5.2 Допускается ультразвуковая дефектоскопия взамен радиографического контроля для замыкающего сварного шва аппарата, если конструкция аппарата не позволяет применить радиографический метод.
6.6 Проверка ударной вязкости
6.6.1 Для аппаратов, изготовленных из углеродистой и низколегированной стали, предназначенных для эксплуатации при температуре ниже минус 28 °С, должны быть подвергнуты испытаниям на ударный изгиб образцы типов IX, Х или XI по ГОСТ 6996 (Шарпи). Испытания следует проводить при минимальной рабочей температуре аппарата.
6.6.2 Минимальное значение ударной вязкости составляет 20 Дж/см (2 кгс·м/см).
6.6.3 Образцы должны быть вырезаны из контрольного стыкового сварного соединения.
6.6.4 При сварке контрольных соединений пластины следует прихватить к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.
6.6.5 Если прихватка пластин невозможна (кольцевые швы и т.д.), то сварку пластин следует проводить отдельно, но с обязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений.
6.6.6 Из каждого контрольного сварного соединения должны быть вырезаны по три образца для испытания наплавленного металла и по три образца для испытания металла околошовной зоны. При этом канавка должна быть расположена перпендикулярно к поверхности пластины.
6.6.7 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы одного из видов испытания испытание этого вида должно быть повторено на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного соединения.
6.6.8 Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов получен неудовлетворительный результат, качество контролируемого сварного соединения сосуда следует считать неудовлетворительным.
6.7 В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:
— несоответствие их форм и размеров требованиям стандартов и чертежей;
— трещины;
— свищи и пористость наружной поверхности шва;
— подрезы;
— наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;
— смещение кромок свариваемых элементов выше максимально допустимого, указанного в таблице 6.2.
Таблица 6.2
В миллиметрах
Толщина свариваемых листов | Максимально допустимое смещение кромок | |
Категория сварного шва | ||
А | В, С | |
До 12 | ||
Св. 12 до 20 | 3,2 | |
6.8 В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:
— трещины, непровары и несплавления;
— поры и включения, количество которых выходит за пределы норм, установленных ГОСТ 23055 для 4-го класса дефектности сварного шва.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994
ГОСТ 23055-78 Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ.
СВАРКА МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ
РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ГОСТ 23055 — 78
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТЧИКИ
Г. И. Николаев, Б. А. Хрипунов, Ю. И. Удралов, Э. Г. Волковыская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.78 № 960
3. Срок проверки 1988 г.
Периодичность проверки 5 лет
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО — ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 2601 — 84 | 1 |
ГОСТ 6636 — 69 | 1 |
ГОСТ 7512 — 82 | 1 |
ГОСТ 15467 — 79 | 1 |
5. Срок действия продлен до 01.07.94 Постановлением Госстандарта СССР от 15.12.88 № 4154
6. Переиздание (июнь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1988 г.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ Non — destructive testing. Fusion welding of metals. Welds classification by radiography testing results | ГОСТ |
Срок действия с 01.07.79
до 01.07.94
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения, выполненные сваркой плавлением изделий из металлов и их сплавов с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм и устанавливает семь классов сварных соединений по максимальным допустимым размерам пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений, выявляемых при радиографическом контроле.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ПОРЫ И ВКЛЮЧЕНИЯ
2.1. За размеры пор, шлаковых и вольфрамовых включений принимаются размеры их изображений на радиограммах:
диаметр — для сферических пор и включений;
длина и ширина — для удлиненных пор и включений.
2.2, 2.2.1. (Исключены, Изм. № 1).
2.3. За размер скопления пор, шлаковых или вольфрамовых включений принимается его длина, измеренная по наиболее удаленным друг от друга краям изображений пор или включений в скоплении.
2.3.1. Скоплением называется три или более расположенных беспорядочно пор, шлаковых или вольфрамовых включений с расстоянием между любыми двумя близлежащими краями изображений пор или включений более одной, но не/более трех их максимальных ширин или диаметров.
2.3, 2.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. За размеры окисных включений, непроваров и трещин принимается их длина.
2.5. Поры или включения с расстоянием между ними не более их максимальной ширины или диаметра, независимо от их числа и взаимного расположения, рассматриваются как одна пора или одно включение, размеры которых определяются в соответствии с п. 2.1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5а. (Исключен, Изм. № 2).
3. Максимальные допустимые длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений для любого участка радиограммы длиной 100 мм для классов 1 — 7 приведены в табл. 1 — 7. Длина скоплений не должна превышать 1,5 максимальных допустимых длин отдельных дефектов, приведенных в табл. 1 — 7.
Таблица 1
Класс 1
мм
| Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,2 | 0,2 | 2,0 |
Св. 3 до 5 | 0,3 | 0,3 | 3,0 |
» 5 » 8 | 0,4 | 0,4 | 4,0 |
» 8 » 11 | 0,5 | 0,5 | 5,0 |
» 11 » 14 | 0,6 | 0,6 | 6,0 |
» 14 » 20 | 0,8 | 0,8 | 8,0 |
» 20 » 26 | 1,0 | 1,0 | 10,0 |
» 26 » 34 | 1,2 | 1,2 | 12,0 |
» 34 » 45 | 1,5 | 1,5 | 15,0 |
» 45 » 67 | 2,0 | 2,0 | 20,0 |
» 67 » 90 | 2,5 | 2,5 | 25,0 |
» 90 » 120 | 3,0 | 3,0 | 30,0 |
» 120 » 200 | 4,0 | 4,0 | 40,0 |
» 200 » 400 | 5,0 | 5,0 | 50,0 |
Таблица 2
Класс 2
мм
| Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,3 | 0,6 | 3,0 |
Св. 3 до 5 | 0,4 | 0,8 | 4,0 |
» 5 » 8 | 0,5 | 1,0 | 5,0 |
» 8 » 11 | 0,6 | 1,2 | 6,0 |
» 11 » 14 | 0,8 | 1,5 | 8,0 |
» 14 » 20 | 1,0 | 2,0 | 10,0 |
» 20 » 26 | 1,2 | 2,5 | 12,0 |
» 26 » 34 | 1,5 | 3.0 | 15,0 |
» 34 » 45 | 2,0 | 4,0 | 20,0 |
» 45 » 67 | 2,5 | 5,0 | 25,0 |
» 67 » 90 | 3,0 | 6,0 | 30,0 |
» 90 » 120 | 4,0 | 8,0 | 40,0 |
» 120 » 200 | 5,0 | 10,0 | 50,0 |
» 200 » 400 | 5,0 | 10,0 | 60,0 |
Примечание к табл. 1 и 2. Поры и включения с расстояниями между ними не более трех максимальных ширин или диаметров в классах 1 и 2 не допускаются.
Таблица 3
Класс 3
мм
| Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,4 | 1,2 | 4,0 |
Св. 3 до 5 | 0,5 | 1.5 | 5,0 |
» 5 » 8 | 0,6 | 2,0 | 6,0 |
» 8 » 11 | 0,8 | 2,5 | 8,0 |
» 11 » 14 | 1,0 | 3,0 | 10,0 |
» 14 » 20 | 1,2 | 3,5 | 12,0 |
» 20 » 26 | 1,5 | 5,0 | 15,0 |
» 26 » 34 | 2,0 | 6,0 | 20,0 |
» 34 » 45 | 2,5 | 8,0 | 25,0 |
» 45 » 67 | 3,0 | 9,0 | 30,0 |
» 67 » 90 | 4,0 | 10,0 | 40,0 |
» 90 » 120 | 5,0 | 10,0 | 50,0 |
» 120 » 200 | 5,0 | 10,0 | 60,0 |
» 200 » 400 | 5,0 | 10,0 | 70,0 |
Таблица 4
Класс 4
мм
| Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,5 | 1,5 | 5,0 |
Св. 3 до 5 | 0,6 | 2,0 | 6,0 |
» 5 » 8 | 0,8 | 2,5 | 8,0 |
» 8 » 11 | 1,0 | 3,0 | 10,0 |
» 11 » 14 | 1,2 | 3,5 | 12,0 |
» 14 » 20 | 1,5 | 5,0 | 15,0 |
» 20 » 26 | 2,0 | 6,0 | 20,0 |
» 26 » 34 | 2,5 | 8,0 | 25,0 |
» 34 » 45 | 3,0 | 9,0 | 30,0 |
» 45 » 67 | 4,0 | 12,0 | 40,0 |
» 67 » 90 | 5,0 | 12,0 | 50,0 |
» 90 » 120 | 5,0 | 12,0 | 60,0 |
» 120 » 200 | 5,0 | 12,0 | 70,0 |
» 200 » 400 | 5,0 | 12,0 | 80,0 |
Таблица 5
Класс 5
мм
| Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,6 | 2.0 | 6,0 |
Св. 3 до 5 | 0,8 | 2,5 | 8,0 |
» 5 » 8 | 1,0 | 3,0 | 10,0 |
» 8 » 11 | 1,2 | 3,5 | 12,0 |
» 11 » 14 | 1,5 | 5,0 | 15,0 |
» 14 » 20 | 2,0 | 6,0 | 20,0 |
» 20 » 26 | 2,5 | 8,0 | 25,0 |
» 26 » 34 | 3,0 | 10,0 | 30,0 |
» 34 » 45 | 4,0 | 12,0 | 40,0 |
» 45 » 67 | 5,0 | 15,0 | 50,0 |
» 67 » 90 | 5,0 | 15,0 | 60,0 |
» 90 » 120 | 5,0 | 15,0 | 70,0 |
» 120 » 200 | 5,0 | 15,0 | 80,0 |
» 200 » 400 | 5,0 | 15,0 | 90,0 |
Таблица 6
Класс 6
мм
| Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,8 | 3,0 | 8,0 |
Св. 3 до 5 | 1,0 | 4,0 | 10,0 |
» 5 » 8 | 1,2 | 5,0 | 12,0 |
» 8 » 11 | 1,5 | 6,0 | 15,0 |
» 11 » 14 | 2,0 | 8,0 | 20,0 |
» 14 » 20 | 2,5 | 10,0 | 25,0 |
» 20 » 26 | 3,0 | 12,0 | 30,0 |
» 26 » 34 | 4,0 | 15,0 | 40,0 |
» 34 » 45 | 5,0 | 20,0 | 50,0 |
» 45 » 67 | 5,0 | 20,0 | 60,0 |
» 67 » 90 | 5,0 | 20,0 | 70,0 |
» 90 » 120 | 5,0 | 20,0 | 80,0 |
» 120 » 200 | 5,0 | 20,0 | 90,0 |
Таблица 7
Класс 7
мм
| Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 1,0 | 5,0 | 10,0 |
Св. 3 до 5 | 1,2 | 6,0 | 12,0 |
» 5 » 8 | 1,5 | 8,0 | 15,0 |
» 8 » 11 | 2,0 | 10,0 | 20,0 |
» 11 » 14 | 2,5 | 12,0 | 25,0 |
» 14 » 20 | 3,0 | 15,0 | 30,0 |
» 20 » 26 | 4,0 | 20,0 | 40,0 |
» 26 » 34 | 5,0 | 25,0 | 50,0 |
» 34 » 45 | 5,0 | 25,0 | 60,0 |
» 45 » 67 | 5,0 | 25,0 | 70,0 |
» 67 » 90 | 5,0 | 25,0 | 80,0 |
» 90 » 120 | 5,0 | 25,0 | 90,0 |
Примечания к табл. 1 — 7:
1. Поры для включения с длиной изображения менее 0,2 мм при расшифровке радиограмм не учитываются.
2. При различной толщине свариваемых элементов максимальный допустимый размер пор или включений выбирается по меньшей толщине.
3.1. Класс сварного соединения, максимальные допустимые размеры непроваров (в случаях, когда непровары допускаются конструкцией или условиями эксплуатации сварных соединений), а также дополнительные ограничения по числу и длине пор и включений, их суммарной длине и расстоянию между ними должны быть приведены в нормативно — технической документации на сварные изделия.
3, 3.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1.1. Непровары в классах 1 — 3 не допускаются.
3.1.2. Трещины в классах 1 — 7 не допускаются.
3.2. При длине радиограмм менее 100 мм приведенная в табл. 1 — 7 максимальная допустимая суммарная длина пор и включений (для любого участка радиограмм длиной 100 мм) уменьшается пропорционально длине радиограмм, но не должна быть менее соответствующей максимальной допустимой длины отдельных пор и включений.
3.2.1. При наличии смежных радиограмм с длиной менее 100 мм каждая, а также в случаях, когда наибольшее число пор и включений выявлено на смежных краях двух радиограмм (при любой длине этих радиограмм), при определении максимальной суммарной длины пор и включений эти радиограммы должны рассматриваться как одна радиограмма.
3.2, 3.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. Для стыковых и угловых соединений могут выбираться классы 1 — 7.
Для нахлесточных и тавровых сварных соединений в зависимости от отношения меньшей толщины свариваемых элементов к большей могут выбираться:
при отношении толщин свариваемых элементов не менее 0,8 — классы 4 — 7;
при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,8, но не менее 0,6 — классы 5 — 7;
при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,6, но не менее 0,4 — классы 6 — 7;
при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,4, но не менее 0,2 — класс 7.
4.1. Нахлесточные и тавровые сварные соединения с отношением толщин свариваемых элементов менее 0,2 радиографическим методом не контролируются.
5. Чувствительность контроля — по ГОСТ 7512 — 82. При этом значения чувствительности не должны превышать:
для сварных соединений 1 — го класса — значений, приведенных для 1 — го класса чувствительности по ГОСТ 7512 — 82;
для сварных соединений 2 — 4 классов — значений, приведенных для 2 — го класса чувствительности по ГОСТ 7512 — 82;
для сварных соединений 5 — 7 классов — значений, приведенных для 3 — го класса чувствительности по ГОСТ 7512 — 82.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. (Исключен, Изм. № 1).
Приложения 1, 2. (Исключены, Изм. № 1).
ГОСТ Р 50608-93 Оборудование холодильное. Аппараты стальные. Соединения сварные. Технические требования и методы контроля, ГОСТ Р от 12 ноября 1993 года №50608-93
ГОСТ Р 50608-93
Г87
ОКП 36 4400
Дата введения 1994-07-01
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 271 «Установки холодильные холодопроизводительностью свыше 2,5 тыс. станд. ккал/ч (3,0 кВт)»
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 12.11.93 N 240
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на стальные теплообменные, емкостные и вспомогательные аппараты, предназначенные для работы в составе аммиачных, углеводородных и хладоновых холодильных машин и установок (далее — аппараты), и устанавливает требования к конструкции сварных швов аппаратов и методы контроля их качества в развитие ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 и ГОСТ 16037.
Стандарт не распространяется на фильтры, смесители, сепараторы, смотровые и другие подобные устройства, встраиваемые в трубопроводы, а также на аппараты и сосуды из труб внутренним диаметром не более 150 мм.
Обязательные требования к качеству сварных швов аппаратов, обеспечивающие их безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, изложены в разделе 6 и пунктах 5.1-5.5, 5.8, 5.11-5.17.
Термины и определения — по ГОСТ 2601.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
3 ОБОЗНАЧЕНИЯ
Приняты следующие обозначения конструктивных элементов свариваемых деталей и сварных швов:
— толщина обечайки;
— толщина патрубка;
— толщина шва;
— глубина разделки под сварку;
— высота шва;
— ширина шва;
— расстояние от поверхности фланца или трубной решетки до сварного шва.
4 КЛАССИФИКАЦИЯ
4.1 Сварные швы аппаратов должны быть отнесены к одной из четырех категорий (рисунок 1).
Рисунок 1
Категория А. Продольные сварные швы обечаек корпуса, распределительной камеры, переходников, патрубков, сварные швы штампованных или плоских днищ, изготовленных из нескольких частей.
Категория В. Кольцевые сварные швы обечаек корпуса, патрубков, кольцевые сварные швы, соединяющие штампованные эллиптические днища с обечайками корпуса, распределительной камеры, отстойников.
Категория С. Сварные швы, присоединяющие фланцы, трубные доски, плоские днища к обечайкам, а также фланцы к эллиптическим и сферическим днищам.
Категория D. Сварные швы, соединяющие патрубки и штуцера с обечайками и днищами.
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Сварные швы категории А должны быть стыковыми двусторонними или односторонними, выполненными по технологии, обеспечивающей проплавление на всю глубину по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и ГОСТ 14771.
5.2 Сварные швы категории В должны быть стыковыми двусторонними или односторонними с применением подкладки (остающейся или удаляемой после сварки) по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 и ГОСТ 16037.
5.3 Сварные швы категории С должны быть:
5.3.1 Для аммиачных и углеводородных аппаратов — стыковыми двусторонними (рисунки 2 и 3) или односторонними, выполненными по технологии, обеспечивающей проплавление на всю глубину, или односторонними с применением подкладки (остающейся или удаляемой после сварки) (рисунки 4 и 5).
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
5.3.2 Для хладоновых аппаратов — угловыми или тавровыми швами (рисунки 6, 7, 8, 9 и 10).
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 8
Рисунок 9
Рисунок 10
5.4 Сварные швы категории D должны быть угловыми или тавровыми швами (рисунки 11, 12, 13, 14, 15, 16 и 17).
Рисунок 11
Рисунок 12
Рисунок 13
Рисунок 14
Рисунок 15
Рисунок 16
Рисунок 17
5.5 Стыковые, угловые и тавровые швы полостей, содержащих холодильный агент, должны быть швами с полным проплавлением.
5.6 Допускается применять швы с неполным проплавлением (конструктивным зазором) по типу У5 или У7 ГОСТ 16037, соединяющие фланцы с патрубками хладоновых аппаратов, эксплуатируемых при температуре не ниже минус 28 °С, а также соединяющие фланцы с днищами крышек, не находящихся под давлением холодильного агента.
5.7. Допускается применять швы с неполным проплавлением для соединений гильза — обечайка (рисунок 18), бобышка — обечайка (рисунок 19) для аппаратов, эксплуатируемых при температуре не ниже минус 28 °С.
Рисунок 18
Рисунок 19
5.8 Остающиеся подкладные кольца должны быть изготовлены из стали той же марки, из которой изготовлены свариваемые детали.
5.9 В качестве удаляемых подкладных колец следует применять медные, керамические или флюсовые кольца.
5.10 Приведенные на рисунках 1-19 примеры конструкции сварных швов являются рекомендуемыми.
5.11 Продольные швы смежных обечаек должны быть смещены относительно друг друга на расстояние, равное пятикратной толщине наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
5.12 На всех свариваемых деталях должна быть сохранена маркировка предприятия — поставщика металла. В состав маркировки должны входить:
— марка материала;
— номер плавки.
5.13 В сборочном чертеже сварного узла или на специальном эскизе должны быть указаны схема маркировки деталей, места простановки клейм сварщиков и клейм представителей ОТК, осуществляющих входной контроль материалов и контроль качества сварки на промежуточных операциях.
5.14 Если конструкторской или технологической документацией предусмотрена послесварочная термическая обработка, то окончательный контроль качества сварных швов проводят после нее.
5.15 Кромки подготовленных под сварку деталей и прилегающие к ним поверхности должны быть зачищены с двух сторон до полного удаления окалины, ржавчины, грата и брызг после термической резки, краски, масел и других загрязнений.
5.16 При сварке необходимо защищать внутреннюю поверхность защитным газом (углекислым газом или аргоном).
5.17 Качество и контроль сварных соединений должны обеспечивать прочность и герметичность аппаратов в соответствии с требованиями, установленными в конструкторской документации.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ
6.1 Технология сварки, а также сварщики и операторы установок для автоматической сварки должны быть аттестованы в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов.
6.2 Методы контроля качества сварных швов различных категорий указаны в таблице 6.1.
Таблица 6.1 — Методы контроля качества сварных швов
Категория сварного шва | Внешний осмотр | Радиографический контроль или ультразвуковая дефектоскопия | Цветная |
А | + | + | |
В | + | + | |
С | + | + | |
D | + | + |
6.3 Объем контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методами должен быть не менее указанного в Правилах устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем, утвержденных Госпроматомнадзором СССР 01.11.91 г.
6.4 При объеме контроля радиографическим или ультразвуковым методами менее 100% общей длины сварных швов обязательному контролю подлежат места пересечений сварных швов категорий А и В для фреоновых аппаратов и сварных швов категорий А, В, С для углеводородных и аммиачных аппаратов, а также участки сварных швов, перекрываемые укрепляющими кольцами.
6.5 По требованию заказчика сварные швы категорий А, В и С аммиачных и углеводородных аппаратов и сварные швы категорий А и В хладоновых аппаратов должны быть проверены радиографическим методом при выполнении следующих условий:
6.5.1 Объем контроля сварных швов аммиачных и углеводородных аппаратов должен составлять 100% независимо от рабочей температуры хладагента в аппарате.
6.5.2 Допускается ультразвуковая дефектоскопия взамен радиографического контроля для замыкающего сварного шва аппарата, если конструкция аппарата не позволяет применить радиографический метод.
6.6 Проверка ударной вязкости
6.6.1 Для аппаратов, изготовленных из углеродистой и низколегированной стали, предназначенных для эксплуатации при температуре ниже минус 28 °С, должны быть подвергнуты испытаниям на ударный изгиб образцы типов IX, Х или XI по ГОСТ 6996 (Шарпи). Испытания следует проводить при минимальной рабочей температуре аппарата.
6.6.2 Минимальное значение ударной вязкости составляет 20 Дж/см (2 кгс·м/см).
6.6.3 Образцы должны быть вырезаны из контрольного стыкового сварного соединения.
6.6.4 При сварке контрольных соединений пластины следует прихватить к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.
6.6.5 Если прихватка пластин невозможна (кольцевые швы и т.д.), то сварку пластин следует проводить отдельно, но с обязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений.
6.6.6 Из каждого контрольного сварного соединения должны быть вырезаны по три образца для испытания наплавленного металла и по три образца для испытания металла околошовной зоны. При этом канавка должна быть расположена перпендикулярно к поверхности пластины.
6.6.7 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы одного из видов испытания испытание этого вида должно быть повторено на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного соединения.
6.6.8 Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов получен неудовлетворительный результат, качество контролируемого сварного соединения сосуда следует считать неудовлетворительным.
6.7 В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:
— несоответствие их форм и размеров требованиям стандартов и чертежей;
— трещины;
— свищи и пористость наружной поверхности шва;
— подрезы;
— наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;
— смещение кромок свариваемых элементов выше максимально допустимого, указанного в таблице 6.2.
Таблица 6.2
В миллиметрах
Толщина свариваемых листов | Максимально допустимое смещение кромок | |
Категория сварного шва | ||
А | В, С | |
До 12 | ||
Св. 12 до 20 | 3,2 | |
6.8 В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:
— трещины, непровары и несплавления;
— поры и включения, количество которых выходит за пределы норм, установленных ГОСТ 23055 для 4-го класса дефектности сварного шва.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994
ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация, ГОСТ от 18 февраля 1974 года №19521-74
ГОСТ 19521-74
Группа В00
СВАРКА МЕТАЛЛОВ
Дата введения 1975-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1974 г. N 445
ПРОВЕРЕН в 1989 г.
СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.89 N 1522 до 01.01.95*
___________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4 1994 г.). — Примечание «КОДЕКС».
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1990 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.
2. Основные признаки и ступени классификации приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
Вид источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения | Вид | |
Технические | Способ защиты металла в зоне сварки Непрерывность сварки Степень механизации сварки | — |
Технологические | Установлены для каждого вида сварки отдельно |
|
3. Классификация сварки по физическим признакам приведена в табл. 2.
Таблица 2
|
|
| |
Электрошлаковая | |
Электронно-лучевая | |
Плазменно-лучевая | |
Термический | Ионно-лучевая |
Тлеющим разрядом | |
Световая | |
Индукционная | |
Газовая | |
Термитная | |
Литейная | |
| |
Диффузионная | |
Индукционнопрессовая | |
Термомеханический | Газопрессовая |
Термокомпрессионная | |
Дугопрессовая | |
Шлакопрессовая | |
Термитнопрессовая | |
Печная | |
| |
Механический | Взрывом |
Ультразвуковая | |
Трением | |
Магнитоимпульсная |
Примечания:
1. Диффузионная сварка может осуществляться с применением большинства источников энергии, используемых при сварке металлов, но выделяется как самостоятельный вид сварки по относительно длительному воздействию повышенной температуры и незначительной пластической деформации.
2. В комбинированных технологических процессах возможно одновременное использование разных видов сварки.
4. Классификация видов сварки по техническим признакам приведена на черт. 1.
5. Классификация видов сварки по технологическим признакам приведена на черт. 2-12.
6. Термины и определения даны в приложении.
Черт. 1
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 4
Черт. 5
Черт. 5
Черт. 6
Черт. 6
Черт. 7
Черт. 7
Черт. 8
Черт. 8
Черт. 9
Черт. 9
Черт. 10
Черт. 10
Черт. 11
Черт. 11
Черт. 12
Черт. 12
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
|
|
|
|
Термомеханический класс сварки | Виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления |
Механический класс сварки | Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991
Шовная сварка: применение, преимущества и недостатки
Шовная сварка — это процесс соединения двух одинаковых или разнородных материалов в шве с помощью электрического тока и давления. Этот процесс в основном используется для металлов, поскольку они легко проводят электричество и могут выдерживать относительно высокое давление.
Шовная сварка возможна благодаря контактному сопротивлению, создаваемому между двумя металлами.
При прохождении тока между металлами в небольшом зазоре выделяется тепло.Электроды поддерживают и контролируют поток электричества.
СВЯЗАННЫЙ С: УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА: ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ СВАРАНИЯ И ПЛАСТМАСС, И МЕТАЛЛОВ
Давайте подробно рассмотрим этот метод сварки, используемый в различных отраслях промышленности.
Что такое сварка контактным швом?
Шовная сварка или контактная сварка — это разновидность контактной сварки, которая представляет собой процесс сварки двух материалов с использованием электрического тока.
В основном существует четыре типа контактной сварки:
- Контактная точечная сварка
- Контактная сварка с выступом
- Контактная стыковая сварка
- Контактная сварка швом
Контактная сварка является одним из наиболее распространенных сварочных процессов, используемых для соединения металлические листы со сплошным сварным швом.
Когда два одинаковых или разных материала прижимаются друг к другу, между ними будет небольшой зазор из-за неровностей поверхности. При контактной сварке швом этот зазор создает электрическое сопротивление между двумя материалами и вызывает их нагрев в месте стыка.
Это также известно как контактное сопротивление.
Сварочный ток имеет первостепенное значение при сварке швов. Количество тепла, выделяемого в швах, будет зависеть от силы тока, протекающего через него.
Однако слишком сильное включение электричества может вызвать изгнание и порчу электрода. Переменный ток (АС) по-прежнему является наиболее предпочтительным видом электрического тока, используемого при сварке швов.
При сварке швов используются электроды в форме колеса. Эти колеса прикладывают к деталям силу и электричество.
Сила сварки должна быть пропорциональна твердости материалов. Следовательно, более твердым металлам требуется большее сварочное усилие по сравнению с более мягкими металлами.
В более широком смысле, сварка контактным швом подразделяется на:
Шовная сварка прерывистым движением
Ролики и подача электрического тока остаются активными, пока не будет достигнуто положение сварки. Это означает, что сварка происходит в определенных точках или области, а не в виде сплошной линии.
Сварка швов прерывистым движением полезна для сварки толстых металлов, когда непрерывная сварка невозможна. Существует два типа сварки прерывистым швом:
- Ролик Точечная сварка
- Сварка швом внахлест
Шовная сварка непрерывным движением
При сварке непрерывным швом возможен непрерывный шов.Металл соединяется при прохождении через электроды с постоянной скоростью роликов. Он обеспечивает однородный сварной шов внахлест, так как детали остаются под постоянным давлением.
Тип электродов, используемых при контактной сварке швов, зависит от свариваемого материала. Например, если мы используем шовную сварку для сварки алюминия, то медные электроды часто не используются. Это связано с тем, что медные сплавы с алюминием приводят к гораздо более быстрому износу электрода.
Лазерная шовная сварка и контактная сварка швом
Термин шовная сварка стал почти синонимом контактной сварки.Однако существует и другой процесс шовной сварки, называемый лазерной сваркой.
Лазерная шовная сварка — это разновидность лазерной точечной сварки. При лазерной точечной сварке высокоинтенсивный лазер направляется на точку, где луч заставляет целевое пятно плавиться и свариваться.
Однако в этом случае головка лазерного инструмента неподвижна. В этой технике сварки лазер перемещается вдоль шва, чтобы создать постоянный сварной шов.
Этот тип сварки обычно используется для сварки датчиков, компонентов радара, инсулиновых помп, батарейных отсеков и корпусов кардиостимуляторов.
Преимущества контактной шовной сварки
Контактная шовная сварка обладает уникальным набором преимуществ, которые делают ее очень выгодной во многих отраслях промышленности.
Герметичные сварные швы: Одной из наиболее важных характеристик непрерывного шва является то, что он может создавать воздухонепроницаемые и водонепроницаемые уплотнения. Это очень важно при создании металлических конструкций, нуждающихся в защите от утечек воздуха или воды, например, герметичных сосудов или сосудов.
Быстрый процесс сварки: Сварка возможна на высоких скоростях.А поскольку весь процесс является автоматическим, сварка контактным швом выполняется быстрее, чем другие альтернативы, такие как точечная сварка.
Присадочный материал / флюс не требуется: Сварка возможна без использования присадки или флюса.
Недостатки контактной шовной сварки
Способ настройки контактной шовной сварки, с этим связаны некоторые недостатки. Ниже приведены некоторые ограничения или недостатки контактной сварки швом.
Ограниченные линии сварки: Поскольку аппарат для сварки швов состоит из роликов, возможны только прямые или равномерно изогнутые линейные швы.
Ограничения по толщине: Существуют ограничения, когда дело доходит до толщины листов, потому что сварка швов может стать довольно обременительной, если толщина одного листа превышает 3 мм.
Применение шовной сварки
Шовная сварка сопротивлением находит свое применение при сборке топливных баков, поскольку она должна быть непроницаемой для жидкости. Он также используется для сварки частей сосудов, которые должны быть водо- или воздухонепроницаемыми.
Некоторые другие виды сварки также могут создавать водонепроницаемые и воздухонепроницаемые уплотнения, но они не обязательно обеспечивают чистый сварной шов. Подобно тому, что можно получить при сварке швов.
Другое распространенное применение — сварка труб. Сварка контактным швом особенно используется в этой области, поскольку в процессе не используются сплавы металлов.
Следовательно, нет сварных швов, которые нарушили бы эстетический вид трубок или труб. Этот метод сварки позволяет создавать бесшовные стыки, которые трудно даже почувствовать на стыковой поверхности.
СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ ОТ СВАРКИ: ВАРИАНТЫ И СОВЕТЫ ДЛЯ КАРЬЕРЫ
Сварка швов также используется при производстве резервуаров из листового металла, используемых в качестве резервуаров для керосина, бензина и других жидкостей. В таком случае важную роль играют как воздухонепроницаемые, так и непроницаемые для жидкости сварные швы. Это связано с тем, что жидкости, такие как бензин, испаряются при контакте с воздухом.
Сварка контактным швом находит применение во многих отраслях промышленности благодаря уникальным возможностям сварки. Как и любой сварочный процесс, у него есть свои достоинства и недостатки.
Однако для определенного набора требований контактная сварка швом идеальна по своим характеристикам и возможностям сварки.
.RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 6996-66
Продукт входит в следующие классификаторы:
Конструкция (макс.) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 25 Машиностроение »
Правила сварки » Сварочные работы »
Правила сварки » Основные материалы »
Правила сварки » Трубопроводы »
Правила сварки » Сварочные материалы »
Правила сварки » Документация »
Правила сварки » Неразрушающий контроль »
Правила сварки » Механические испытания »
Правила сварки » Термическая обработка »
Правила сварки » Дефекты »
Правила сварки » Сварочные работы » Ручная сварка »
Правила сварки » Сварочные работы » Наплавка »
Правила сварки » Основные материалы » Сталь, чугун »
Правила сварки » Сварочные материалы » Флюсы »
Правила сварки » Сварочные материалы » Газы »
Доказательная база (ТР ТС, Технический регламент Таможенного союза) » 001/2011 ТР ТС.О безопасности железнодорожного подвижного состава » Нормы и стандарты (к ТР ТС 001/2011) »
Доказательная база (ТР ТС, Технический регламент Таможенного союза) » 002/2011 ТР ТС. О безопасности высокоскоростной железной дороги » Нормы и стандарты (к ТР ТС 002/2011) »
Доказательная база (ТР ТС, Технический регламент Таможенного союза) » 003/2011 ТР ТС.О безопасности железнодорожной инфраструктуры » Нормы и стандарты (для ТР ТС 003/2011) »
Доказательная база (ТР ТС, Технический регламент Таможенного союза) » 032/2013 ТР КУ. О безопасности оборудования избыточного давления » Нормы и стандарты (к 032/2013 ТР ТС) »
Классификатор ISO » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »
Национальные стандарты » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »
Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » V Металлы и изделия из них » V0 Общие правила и положения по металлургии » V09 Методы испытаний.Упаковка. Маркировка »
В качестве замены:
ГОСТ 6996-54 — Швы сварные. Методы определения механических свойств наплавленного металла и сварных соединений
Ссылки на документы:
ГОСТ 11150-84 — Металлы. Методы испытаний на растяжение при низких температурах
ГОСТ 1497-84 — Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 2999-75 — Металлы и сплавы. Соска для твердости по Виккерсу Diamond Pyramid
ГОСТ 9012-59 — Металлы.Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 — Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9454-78 — Металлы. Метод испытания на ударную вязкость при низкой, комнатной и высокой температуре
ГОСТ 9651-84 — Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
Ссылка на документ:
DiOR 05: Методика диагностики технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов
ГОСТ 10037-83 — Автоклавы строительные
.ГОСТ 10580-74 — Оборудование литейное.Общие технические условия
ГОСТ 10674-82 — Цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия
ГОСТ 10674-97 — Цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия
ГОСТ 10705-80 — Трубы стальные электросварные. Технические характеристики
ГОСТ 10706-63 — Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 10706-76 — Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 10935-97 — Крытые вагоны магистральных железных дорог колеи 1520 мм.Общие технические условия
ГОСТ 12367-85 — Мельницы трубные мелющие. Общие технические условия
ГОСТ 13585-68 — Сталь. Метод валика для определения допустимых сварочных и строительных процессов.
ГОСТ 1561-75 — Резервуары воздушные для автоматических тормозов железнодорожных вагонов. Технические характеристики
ГОСТ 15860-84 — Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.
ГОСТ 17332-71 — Единая система защиты от коррозии и старения.Металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические покрытия. Методы испытаний на климатических станциях
ГОСТ 17366-80 — Бочки стальные сварные толстостенные для химической продукции
.ГОСТ 17441-84 — Соединения электрические контактные. Приемка и методы испытаний
ГОСТ 19330-2013 — Мачты (опоры) опор контактных линий ВЛ железных дорог. Технические характеристики
ГОСТ 20295-74 — Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов
.ГОСТ 21561-2017 — Цистерны автомобильные для перевозки углеводородного газа по пр
.Неразрушающий контроль сварных соединений: оборудование, ГОСТ — Промышленность
Сварка обычно применяется при сборке, если необходимо обеспечить высокую степень надежности соединений. Во многих случаях нет альтернативы термическому плавлению, но существует множество различных методов его выполнения, не говоря уже об условиях работы. Соответственно, есть разные способы проверить качество сварного шва. Специалисты применяют метод неразрушающего контроля сварных соединений, который позволяет сохранить структуру материала в зоне стыка и работоспособность конструкции в целом.
Нормативные стандарты (ГОСТ)
Внедрение методов неразрушающего контроля осуществляется в соответствии с установленными техническими стандартами. Специально для сварки предусмотрен раздел ГОСТ 3242-79. Руководствуясь правилами этого раздела, мастер может применить тот или иной метод контроля. В регламенте описывается не только методика проведения испытаний, но и оборудование. В некоторых случаях допускается отклонение от требований настоящего ГОСТа.В этом случае неразрушающий контроль сварных соединений уже ориентирован на методы оценки качества, которые рекомендуются для операций по обнаружению дефектов в отношении конкретных металлов и сплавов. Однако в таких ситуациях следует опираться на требования ГОСТа, но в другом разделе — 19521-74.
Какие дефекты обнаружены?
Есть несколько групп дефектов, которые помогают обнаруживать технологии неразрушающего контроля. На базовом уровне выявляются дефекты поверхностных швов.Такие отклонения от нормы можно исправить уже при внешнем осмотре, даже без использования специального оборудования. Так, например, внешний неразрушающий контроль сварных соединений позволяет исправить выходящие на поверхность зоны несплошности. Внутренние дефекты невозможно обнаружить без соответствующих технических средств. От него зависит форма шва, его характеристики и степень надежности.
В то же время наличие дефекта как такового не всегда свидетельствует о непригодности конструкции или изделия для дальнейшего использования по прямому назначению.Опять же по регламенту сварной шов может иметь критические и незначительные отклонения. Задача контроля — просто обнаружить критические дефекты, которые определены как несоответствующие требованиям к эксплуатации материала.
Аппаратура акустического контроля
Этот метод проверки конструкций на дефекты сварных швов является одним из самых технологичных, точных и эффективных. По сравнению с другими современными методами управления, он также отличается универсальностью
.RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 10227-86
Продукт входит в следующие классификаторы:
Доказательная база (ТР ТС, Технический регламент Таможенного союза) » 013/2011 ТР КУ. О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, авиакеросину и мазуту » Нормы и правила (к ТР ТС ТС 013/2011) »
ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I.ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.2 Испытания и контроль продукции топливно-энергетического комплекса » 4.2.2 Нефть, нефтепродукты и газ »
Классификатор ISO » 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕШАННАЯ ДОБЫЧА » 75.160 Топливо » 75.160.20 Жидкое топливо »
Национальные стандарты » 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕШАННАЯ ДОБЫЧА » 75.160 Топливо » 75.160.20 Жидкое топливо »
Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » Б Нефтепродукты » B1 Жидкое и газообразное топливо » B17 Топливо для двигателей различного назначения »
Документ заменен на:
ГОСТ 10227-2013 — Топливо реактивное. Технические характеристики
В качестве замены:
ГОСТ 10227-62 — Топливо реактивное.Технические требования
ГОСТ 16564-71 — Топливо РТ для реактивных двигателей
.Ссылки на документы:
ГОСТ 10577-78 — Нефтепродукты. Метод определения механических примесей
ГОСТ 11065-90 — Топливо для реактивных двигателей. Метод расчета низкой удельной теплоты сгорания
ГОСТ 11802-88 — Топливо реактивное. Метод испытаний для определения термоокислительной стабильности в статических условиях
.ГОСТ 12.1.005-88 — Общие санитарные требования к воздуху рабочей зоны
.ГОСТ 12.1.007-76: Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 1461-75 — Нефть и нефтепродукты. Метод зольности
ГОСТ 1510-84 — Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение
ГОСТ 1567-97 — Нефтепродукты. Автомобильный бензин и авиационное топливо. Определение содержания камеди методом струйного испарения
ГОСТ 16350-80 — Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей
ГОСТ 17323-71 — Топливо моторное.Определение содержания меркаптана и сероводорода понтенциометрическим титрованием
ГОСТ 1756-2000 — Нефтепродукты. Определение давления насыщенных паров
ГОСТ 17749-72 — Топливо реактивное. Спектрофотометрический метод определения содержания ароматических (нафталиновых углеводородов) бициклов
ГОСТ 17750-72 — Топливо реактивное. Метод определения люминометрического числа на приборе ПЛЧТ
ГОСТ 17751-79 — Топливо реактивное. Методика испытаний на термоокислительную стабильность в динамических условиях
ГОСТ 18300-87 — Спирт этиловый ректификованный технический.Технические характеристики
ГОСТ 19121-73 — Нефтепродукты. Определение содержания серы ламповым методом
.ГОСТ 2070-82 — Нефтепродукты светлые. Методы определения йодного числа и содержания непредельных углеводородов
ГОСТ 21103-75 — Топливо топливное. Метод испытания нафтеновых мыл
ГОСТ 21261-91 — Нефтепродукты. Метод определения высшей теплотворной способности и расчета низшей теплотворной способности
ГОСТ 2177-99 — Нефтепродукты.Методы определения ректификационных характеристик
ГОСТ 2517-85 — Нефть и нефтепродукты сырая. Методы отбора проб
ГОСТ 25950-83 — Топливо для реактивных самолетов с антистатической присадкой. Метод определения удельной проводимости.
ГОСТ 27154-86 — Топливо реактивное. Метод испытания на реакцию воды
ГОСТ 33-2000 — Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости
ГОСТ 3900-85 — Нефть и нефтепродукты.Метод определения плотности
ГОСТ 4338-91 — Топлива авиационные турбинные. Определение температуры дыма
ГОСТ 5066-91 — Топлива моторные. Методы определения облачности, температуры замерзания и охлаждения
ГОСТ 5985-79 — Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа
ГОСТ 6307-75 — Нефтепродукты. Метод определения водорастворимых кислот и щелочей
ГОСТ 6321-92 — Топлива моторные. Метод испытания медной полосы
ГОСТ 6356-75 — Нефтепродукты.Методика определения температуры воспламенения в закрытом тигле
ГОСТ 6994-74 — Нефтепродукты белые. Метод определения ароматических углеводородов
ГОСТ 8489-85 — Топливо моторное. Метод определения имеющихся десен (Бударова)
ГОСТ Р 15.201-2000 — Система разработки и запуска продукции в производство. Продукция промышленного и технического назначения. Порядок разработки и запуска продукта в производство
ГОСТ Р 51859-2002 — Нефтепродукты.Определение содержания серы ламповым методом
ГОСТ Р 51947-2002 — Нефть и нефтепродукты. Определение серы методом энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии
ГОСТ Р 52030-2003 — Нефтепродукты. Потенциометрический метод определения меркаптановой серы
ГОСТ Р 52063-2003 — Нефтепродукты жидкие. Методика определения типов углеводородов адсорбцией флуоресцентных индикаторов
ГОСТ Р 52954-2008 — Нефтепродукты.Определение термоокислительной устойчивости газотурбинных топлив. Метод JFTOT
ГОСТ Р ЕН 12916-2008 — Нефтепродукты. Определение типов ароматических углеводородов в средних дистиллятах. Метод высокоэффективной жидкостной хроматографии с определением показателя преломления
ГОСТ Р ЕН ИСО 3405-2007 — Нефтепродукты. Метод определения ректификационных характеристик при атмосферном давлении
Ссылка на документ:
ГОСТ 10362-76 — Рукава напорные из вулканизированной резины с усилением резьбы и без концевых фитингов.Технические характеристики
ГОСТ 10578-86 — Насосы топливные дизельные. Типы, основные параметры и технические требования
ГОСТ 10578-95 — Насосы топливные дизельные. Общие технические условия
ГОСТ 11063-77 — Масла моторные с присадками. Метод определения стабилизации по индуктивному периоду осаждения
ГОСТ 13210-72 — Бензолы. Определение содержания свинца комплексометрическим титрованием
ГОСТ 19024-79 — Эмали АС-182. Технические характеристики
ГОСТ 24007-80 — Клапаны реверсивные для топливных систем космических аппаратов.Типы, основные параметры, размеры и технические требования
ГОСТ 26378.1-84 — Нефтепродукты отработанные. Метод определения воды
ГОСТ 26432-85 — Топливо нефтяное жидкое. Ограниченный перечень и порядок подачи заявки
ГОСТ 27896-88 — Каучуки, эластичные полимерные материалы, ткани прорезиненные и эластичные с полимерным покрытием. Методы определения проницаемости топлива
ГОСТ 28912-91 — Фильтры накопительные и фильтры-сепараторы. Технические характеристики
ГОСТ 29104.12-91: Промышленные ткани. Метод определения стойкости к бензину
ГОСТ 33368-2015 — Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Фильтры. Общие технические условия
ГОСТ 4997-75 — Коврики резиновые диэлектрические. Технические характеристики
ГОСТ 5398-76: армированный текстиль давления всасывания резиновых шлангов без фитингов. Технические характеристики
ГОСТ 8313-88 — Этилцеллозольв технический. Технические характеристики
ГОСТ 9.068-76 — Единая система защиты от коррозии и старения.Герметики. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред
ГОСТ Р 18.12.01-2015 — Технология заправки авиационным топливом. Функционально-технологические параметры аэродромных заправщиков (заправщиков). Требования заказчика
ГОСТ Р 53833-2010 — Транспортные средства. Автономные утеплительные агрегаты. Технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 54317-2011 — Стартовые и технические комплексы ракетно-космических комплексов. Требования безопасности
ГОСТ Р 54567-2011 — Нефть.Требования к химической продукции, обеспечивающие ее безопасное применение в нефтяной промышленности
ГОСТ Р 55019-2012 — Арматура трубопроводная. Многопользовательские металлические сильфоны. Общие технические условия
ГОСТ Р 55020-2012 — Арматура трубопроводная. Задвижки ножевые для магистральных трубопроводов. Общие технические условия
МИ 2579-2000 — Государственная система обеспечения единства измерений. Цистерны (цистерны) речных и морских балкеров. Метод поверки объемным методом
MI 2591-2000: Рекомендация.Государственная система обеспечения единства измерений. Датчики плотности поточные фирмы «Те sоlа-Тrоon eleсТонісорор ЛТД» (Великобритания). Метод проверки
МИ 3001-2006: Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Линейные преобразователи плотности и вязкости жидкости моделей 7827 и 7829 от Solartron Mobrey Limited. Методика калибровки динамического режима
МИ 3301-2010: Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Нефтепродуктопровод.Пункты приема нефтепродуктов. Метрологическое и техническое обеспечение
ОДМ 218.5.008-2008: Методические рекомендации по применению трещинозащитного слоя при устройстве дорожных покрытий с полимерно-асфальтобетонным покрытием (для опытной реализации)
ОСТ 37.001.046-87 — Подогреватели жидкостные двигателей легковых автомобилей. Общая спецификация.
РД 153-39.4-001-96 — Правила подачи нефтепродуктов в нефтехранилища, АЗС и склады горючих и смазочных материалов по ответвлениям магистральных нефтепродуктопроводов
РД 153-39-019-97 — Методические указания по определению технологических потерь нефти на предприятиях нефтяных компаний Российской Федерации
РД 153-39-026-97 — Требования к химической продукции, обеспечивающие ее безопасное использование в нефтяной промышленности
РД 31.2.07-2001: Топливо, масла, смазки и специальные жидкости для судов морского транспорта. Номенклатура и область применения
РД 31.27.03-95 — Горюче-смазочные материалы и специальные жидкости для судов морского транспорта. Номенклатура и область применения
РД 34.44.216-96 — Топливо нефтяное для газотурбинных установок. Определение ванадия атомно-абсорбционной спектрофотометрией (прямой метод)
РД 39-0147103-390-87 — Методические указания. Расходомер виброметр. Метод проверки
РД 50-416-83 — Методические указания.Вискозиметры стеклянные капиллярные. Методы и средства проверки.
РМГ 112-2010 — Государственная система обеспечения единства измерений. Цистерны речных и морских наливных судов. Порядок поверки объемным методом
СТ РК 1647-2007 — Транспорт железнодорожный. Метод магнитных частиц неразрушающего контроля деталей автомобилей
ITS 50-2017: Переработка природного и попутного газа
МП 242-1827-2014 — Государственная система обеспечения единства измерений.Газоанализаторы стационарные оптические СГОЭС модификации СГОЭС-2, СГОЭС-М-2, СГОЭС-М11-2. Метод проверки
ТУ 38 0051166-98 — Смеси резиновые для резинотехнических изделий самолетов
Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:
|
ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!
RussianGost.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам разработку своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.
Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.
Мы ведем базу данных, содержащую более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.
Размещение заказа
Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т.д.).
После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях максимум 24 часа.
Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.
Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.
Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет отправить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.
Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа
Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).
Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, у документа есть более новая версия на дату покупки.
Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.
.