| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
Тема 17. Нормы дефектности и категории ответственности сварных соединений.
Нормы дефектности позволяют произвести сортировку сварных соединений по трём группам качества:
1 группа— годные сварные соединения
2 группа — дефектные сварные соединения (возможно устранение дефектов и ремонт изделия)
3 группа —бракованные сварные соединения (ремонт изделий не допускается)
Нормы дефектности указывают в технических условиях на изготовление сварного соединения (ТУ) или в строительных нормах и правилах для строительных сварных конструкций (СН и П).
Нормы допустимых дефектов выражают обычно в значениях минимальных размеров недопустимых дефектов или максимальных размеров допустимых дефектов, исходя из показателей работоспособности. Их рассчитывают проектировщики, с учётом мнений металловедов, технологов и дефектоскопистов. На основании норм дефектности выбирают технические средства контроля, а также эталонные или тест образцы и определяют условия проведения контроля.
При использовании неразрушающих методов контроля устанавливают связь между реальными размерами дефектов и их параметрами, оцениваемыми при контроле. Эти параметры являются критериями браковки сварных соединений.
Так, например, при ультразвуковом контроле о размере дефекта судят по амплитуде отражённого сигнала от дефекта, поэтому для установления зависимости между амплитудой отражённого сигнала от дефекта и его размерами используют эталоны или тест образцы с моделями допустимых дефектов.
В машиностроительных отраслях промышленности, выпускающих различные сварные изделия, нормы допустимых дефектов устанавливают исходя из степени ответственности изделий и с учётом сложившейся практики разработки браковочных норм на конкретные виды продукции.
По степени ответственности сварные изделия разделяют, как правило, на три категории. Каждой категории соответствует определённый уровень требований к качеству изделий. Так в авиационной промышленности известны следующие три категории ответственности:
1 категория – особо ответственные сварные изделия;
2 категория – ответственные сварные изделия;
3 категория – мало ответственные сварные изделия.
Для изделий первой категории, эксплуатирующихся при переменных нагрузках и в коррозионной среде, используют комплексную систему контроля, предусматривающую применение нескольких методов неразрушающего контроля. Для этой категории устанавливают самый высокий уровень требований. Изделия, относящиеся к третьей категории ответственности, обычно контролируют визуально. В сварных соединениях этой категории не допускаются только сквозные дефекты.
Категорию ответственности устанавливает конструктор совместно с эксплуатационниками изделий.
Тема 18. Эксплутационный контроль сварных соединений.
В процессе эксплуатации сварных изделий происходит старение материала, сопровождающееся износом и разрушением. Эти явления приводят к появлению неисправностей и отказов изделий.
Неисправность– это состояние сварного соединения, при котором оно не соответствует хотя бы одному требованию НТД. Изделие, характеризующееся неисправностью, можно эксплуатировать с учётом обеспечения постоянного контроля за его эксплуатацией.
Отказ– это полное нарушение работоспособности изделия, при котором дальнейшая его эксплуатация невозможна. Отказы могут быть постепенные и внезапные.
Постепенные отказы связаны с медленным (вязким) разрушением изделия, а внезапные отказы — с хрупким разрушением изделия.
Износ – изменение размеров, формы и состояния поверхности сварного соединения. При износе наблюдается углубление, увеличивается шероховатость поверхности и имеет место остаточная деформация поверхностного слоя (наклеп).
Среди сварных соединений наиболее склонны к износу сварные соединения, выполненные контактной сваркой.
Износ классифицируют на виды:
• механический износ, возникает в трущихся элементах;
•абразивный износ, возникает в результате попадания твёрдых частиц в зазор между трущимися элементами;
•коррозионный износ, возникает при наличии нагрузок и коррозионной среды;
•усталостный износ, возникает при переменных нагрузках.
Износ сопровождается разрушением и возникновением поверхностных микротрещин.
В сварных изделиях возникают также усталостные трещины, а также трещины, связанные с явлением ползучести.
Появление усталостных трещин связано в первую очередь с влиянием концентраторов напряжений (забоины, риски, резкие переходы от шва к основному металлу, от одной толщины к другой, наличие отверстий). При действии переменных нагрузок в наиболее слабом месте изделия, где возникают остаточные напряжения, превышающие предел выносливости, появляются микротрещины, развивающиеся в дальнейшем в усталостные трещины, которые приводят к внезапному разрушению соединения (отказу) без видимых пластических деформаций.
Большое влияние на усталость оказывает изменение температурных условий эксплуатации (теплосмены) и воздействие коррозионной среды.
При этом разрушение соединения происходит при значительно меньших напряжениях. Появление трещин ползучести связано с медленным нарастанием во времени пластической деформации материала при длительных механических воздействиях и нагреве.
Материалы и сварные соединения, работающие длительное время при высоких температурах, постепенно разрушаются при напряжениях значительно меньших предела текучести.
На появление трещин усталости и ползучести оказывает влияние низкая пластичность металла, наличие дефектов – несплошностей в сварном шве, а также структурные изменения, связанные с упрочнением и разрупрочнением металла в процессе эксплуатации..
При эксплуатационном контроле важно фиксировать не только появление трещин, но и знать кинетику их развития во времени. Исследование кинетики развития трещин и разрушений является задачей технической диагностики сварного соединения.
Техническая диагностика– занимается установлением и изучением признаков, характеризующих техническое состояние изделий, для предсказания возможных отклонений контролируемых параметров ( например, длина трещины или толщина изделия) за допустимые пределы, вследствие чего возникают внезапные отказы.
Техническая диагностика даёт возможность оценить продолжительность эксплуатации изделия, т.е. его долговечность при появлении дефектов. Методы технической диагностики применяют для рациональной организации контроля работоспособности сварных изделий в процессе эксплуатации. Методы технической диагностики разделяют на:
•экспериментальные;
•расчётные.
В расчётных методах определяют напряжённое состояние контролируемого сварного изделия при наличии дефектов. При этом выполняют моделирование состояния дефектного соединения с помощью компьютерной техники.
К экспериментальным методам исследования работоспособности дефектного соединения, относят механические испытание, например, испытания на хрупкость ( трещиностойкость), используемое в механике разрушение, для оценки стойкости сварного соединения к хрупкому разрушению.
Испытания на хрупкость проводятся на сварных соединениях со статическим изгибом образца, у которого выполнен надрез, в вершине которого имеется искусственная усталостная трещина. Образец нагружают до момента быстрого (нестабильного) развития трещины. Затем по величине нагрузки и длине трещины рассчитывают коэффициент интенсивности напряжения:
КIC= σа √π lтр,
σа— максимальное (амплитудное) напряжение,
lтр— длина трещины, при которой начинается быстрый ее рост;
Этот коэффициент является главным критерием оценки хрупкости разрушения сварного соединения.
Если σ √ π l < КIC, где σ- напряжение в данный момент нагружения, а l – текущая длина трещины, то трещина не развивается и разрушение не наступает. Если σ √ π l > КIC ,то трещина нестабильна, быстро развивается по длине и возникает хрупкое разрушение.
Испытания на хрупкость проводят для различных условий нагружения, что позволяет установить ресурс работы изделия и оценить вероятность возникновения отказа. Зная коэффициент интенсивности напряжения и предел текучести металла можно по приведенной формуле определить критическую величину трещины, превышение которой вызывает хрупкое разрушение сварного соединения.
Аналогичные коэффициенты можно определить не только при статических, но и динамических нагружениях.
Большую информацию по определению характера зон разрушения и связь её с дефектами и концентраторами дают методы фрактографии ( методы анализа изломов).
По виду излома можно определить пластичность или хрупкость металла, или сварного изделия.
Пластичные вязкие металлы дают волокнистый (с выступами) серый излом с матовой поверхностью, т.к. характеризуются мелкозернистой структурой. Хрупкие материалы имеют блестящий , кристаллического вида излом, т.к. характеризуются крупнозернистой структурой. Для изучения макро- и микроизломов используют металлографические и электронные микроскопы.
По виду излома можно судить также о дефектах сварного шва:
•поры выглядят как округлые или вытянутые пустоты;
•горячие трещины имеют темную окисленную поверхность;
•холодные трещины имеют блестящую поверхность;
•металлические включения имеют вид пустот с острыми краями;
•оксидные пленки, например на алюминиевых сплавах, имеют волокнистый вид.
К экспериментальным методам технической диагностики относят также методы толщинометрии, структуроскопии и интроскопии, являющиеся методами неразрушающего контроля.
Сварные и другие неразъемные соединения трубопроводов
Общие положения
Подготовка к производству монтажных работ
Производство монтажных работ
4.1. К сварке стыков стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I-IV категории (по СН 527-80) допускаются сварщики при наличии у них документов в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. К сварке стыков стальных трубопроводов V категории могут быть допущены сварщики, не прошедшие указанной аттестации, но заварившие пробные стыки.
4.2. Сварщики (по любому виду сварки) . впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 мес, а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов об аттестации, должны заварить пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов на данном объекте.
4.3. Пробные стыки стальных трубопроводов должны подвергатьсявнешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996—66, в соответствии с обязательным приложением 3, а также проверке сплошности неразрушающими методами контроля в соответствии с требованиями пп. 4.8, 4.10-4.14 настоящих правил.
В случаях неудовлетворительного качества сварки пробных стыков, выявленного:
а) при внешнем осмотре, стык бракуют и другим методам контроля не подвергают;
б) при проверке сплошности неразрушающими методами контроля, сварщик, допустивший брак, сваривает еще два пробных стыка и, если при этом хотя бы один из стыков при контроле неразрушающими методами будет забракован, сварку пробных стыков бракуют;
в) при механических испытаниях, производят повторное испытание удвоенного количества образцов, взятых из этого же стыка или из вновь сваренного данным сварщиком стыка, и, если хотя бы один из образцов при повторных механических испытаниях будет забракован, сварку пробных стыков бракуют.
В указанных выше случаях сварщик, выполнявший сварку забракованных пробных стыков, может быть допущен вновь к сварке пробных стыков трубопроводов только только сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.
4.4. К выполнению неразъемных соединений из цветных металлов и сплавов, к сварке и склеиванию пластмассовых трубопроводов допускаются рабочие, прошедшие подготовку и сдавшие испытания по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.
4.5. Сварку стальных трубопроводов разрешается производить при температурах. указанных в правилах, утвержденных Госгортехнадзором СССР, ведомственных нормативных документах и отраслевых стандартах.
Сварку трубопроводов из цветных металлов, а также сварку и склеивание пластмассовых трубопроводов разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С.
4.6. Поверхность концов труб и деталей трубопроводов, подлежащих соединению, перед сваркой должна быть обработана и очищена в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов и отраслевых стандартов.
4.7. Перед монтажом стальных трубопроводов сварные соединения труб и деталей должны выдерживаться до полного их остывания, а пластмассовых трубопроводов с клеевыми соединениями — не менее 2 ч.
4.8. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242—79.
Проверка качества сварных швов трубопроводов V категории ограничивается осуществлением операционного контроля.
В случаях, оговоренных в проекте, следует производить испытание сварных соединений из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032—75 и ведомственными нормативными документами.
4.9. Операционный контроль должен предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки.
4.10. Контроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим или ультразвуковым методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а трубопроводов РY свыше 10 МПа (100 кгс/см2) — после выявления дефектов магнитопорошковым или цветным методом.
Сварные швы не должны иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5 мм. [В сварных швах трубопроводов РY свыше 10 МПа (100 кгс/см2) подрезы не допускаются].
4.11. Объем контроля сварных соединений стальных трубопроводов неразрушающими методами в процентах к общему числу стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка), должен составлять для трубопроводов:
Рy опыте 10 МПа (100 кгс/см2) ……………….100
I категории ………………………………………….. 20
II„ ………………………………………………. 10
III „ ………………………………………………..2
IV„ …………………………………………………1
В качестве неразрушающих методов контроля следует с учетом конкретных условий применять преимущественно ультразвуковой, электрорентгенографический и рентгенографический с использованием фотобумаги.
Контролю должен подвергаться весь периметр стыка.
Для трубопроводов I-IV категории контролю подлежат стыки, наихудшие по результатам внешнего осмотра.
Контроль корня шва сварных соединений трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) из сталей всех групп при толщине стенки 16 мм и более следует производить радиографическим методом, а окончательный контроль готовых сварных соединений из сталей групп С, ХГ, ХМ — преимущественно ультразвуковой дефектоскопией.
Готовые сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2 ) перед проведением радиографического или ультразвуковогоконтроля следует контролировать магнитопорошковым или цветным методом. При этом контролю подлежат поверхность шва и прилегающая к нему зона шириной 20 мм от краев шва.
4.12. Оценку качества сварных соединений стальных трубопроводов по результатам радиографического контроля следует производить по балльной системе согласно обязательному приложению 4. Сварные соединения должны быть забракованы, если их суммарный балл равен или больше для трубопроводов:
Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) ………… 2
I категории ……………………………………. 3
II„………………………………………….3
III „………………………………………….5
IV „………………………………………….6
Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению, после чего дополнительному контролю подвергают удвоенное от первоначального объема контроля количество стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак.
Сварные соединения трубопроводов III и IV категории, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но дополнительному контролю подвергают удвоенное количество стыков, выполненных этим сварщиком.
Если при дополнительном контроле хотя бы один стык будет забракован (а для трубопроводов III и IV категории оценен соответственно суммарным баллом 4 и 5), контролю подвергают 100 % стыков, выполненных данным сварщиком. Если при этом будет забракован хотя бы один стык, сварщика отстраняют от сварочных работ на трубопроводах.
4.13. Чувствительность радиографического контроля должна соответствовать (по ГОСТ 7512-82) для трубопроводов Py свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I и II категории — классу 2, для трубопроводов III и IV категории — классу 3.
4.14. По результатам ультразвукового контроля сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) считаются качественными, если отсутствуют:
а) протяженные плоскостные и объемные дефекты;
б) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади 2 мм2 и более — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и 3 мм2 и более — при толщине стенки свыше 20 мм;
в) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади до 2 мм2 — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и до 3 мм2 — при толщине стенки свыше 20 мм, в количестве более трех на каждые 100 мм шва.
Сварные соединения стальных трубопроводов I—IV категории должны удовлетворять требованиям, установленным отраслевыми стандартами. При получении неудовлетворительных результатов контроля ультразвуковым методом хотя бы одного стыка производят контроль удвоенного количества стыков, выполненных данным сварщиком. При неудовлетворительных результатах повторного контроля производят контроль 100% стыков. Сварщик, допустивший брак, может быть допущен вновь к сварке трубопроводов только после сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.
4.15. Исправлению путем местной выборки и последующей полварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва стальных трубопроводов, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Глубина выборки, % к номинальной толщине стенки труб или расчетному сечению шва | Суммарная протяженность, % к номинальномунаружному периметру сварного соединения |
Для трубопроводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2) | |
До 15 Св. 15 до 30 „ 30 „50 Св. 50 | Не нормируется До 35 „ 20 „ 15 |
Для трубопроводов I—IV категории | |
До 25 Св.25 до 50 Св. 50 | Не нормируется До 50 „ 25 |
Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимой по табл. 1, должно быть полностью удалено, а на его место вварена „катушка».
Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле ультразвуковым, магнитопорошковым или цветным методом.
В стыках, забракованных по результатам радиографического контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом, определяемым согласно п. 4.12 и обязательному приложению 4. В случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром.
Одно и то же место стыка допускается исправлять не более одного раза. Исправление дефектов подчеканкой запрещается.
Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть проверены неразрушающими методами.
Сведения об исправлении и повторном контроле стыков должны быть внесены в производственную документацию согласно обязательному приложению 2.
4.16. Испытаниям на твердость металла шва должны подвергаться сварные соединения стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также трубопроводов Рy до 10 МПа вкл. (100 кгс/см2) из сталей групп ХМ и ХФ, прошедших термическую обработку.
По результатам измерения твердости сварные соединения считаются качественными при выполнении следующих условий:
а) снижении твердости наплавленного металла не более чем на 25 НВ нижнего значения твердости основного металла;
б) превышении твердости наплавленного металла не более чем на 20 НВ верхнего значения твердости основного металла;
в) превышении разности в твердости основного металла и металла в зоне термического влияния не более чем на 50 НВ.
При разности в твердости, превышающей допустимую, соединения следует вновь подвергать термической обработке, и, если разность в твердости превышает допустимую после повторной термической обработки, следует произвести стилоскопирование металла шва и основного металла всех однотипных соединений, сваренных данным сварщиком за время после последней контрольной проверки. При несоответствии химического состава наплавленного металла заданному стыки бракуют.
4.17. Контроль качества сварных и паяных соединений следует выполнять путем их внешнего осмотра, а также гидравлического или пневматического испытания трубопроводов в соответствии с указаниями, изложенными в разд. 5 настоящих правил.
4.18. По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплывы, плены, раковины. посторонние включения и непропай не допускаются.
4.19. Дефектные места паяных швов разрешается исправлять пайкой с последующим повторным испытанием, но не более двух раз.
4.20. Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов должен включать входной, операционный и приемочный контроль (внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений и их механические испытания).
4.21. При входном контроле сварных и клеевых соединений следует проверять качество материалов и изделий на соответствие требованиям стандартов и ведомственных нормативных документов.
4.22. Операционный контроль сварных соединений должен предусматривать проверку качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента и контроль сварочного режима.
Операционный контроль клеевых соединений должен предусматривать проверку качества подготовки поверхностей под склеивание, соблюдения величины зазоров при сборке труб и режимов технологического процесса склеивания.
4.23. Осмотру и измерению подлежат все сварные и клеевые соединения. Внешний их вид должен отвечать следующим требованиям:
а) валик сварного соединения, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и периметру;
б) валик сварного соединения не должен иметь резкой разграничительной линии, его поверхность должна быть гладкой, без трещин, газовых пузырей и инородных включений; при сварке враструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба;
в) при г зовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления сварного соединения по ширине и высоте, а его поверхность должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу;
г) при склеивании труб зазор между ними должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру соединения.
4.24. При контактной сварке встык в случае обнаружения в соединении дефектов соответствующие участки труб вырезают и вваривают „катушки» длиной не менее 200 мм. При прутковой сварке дефектные участки могут быть исправлены без вырезания.
4.25. Ускоренную проверку качества сварных соединений следует выполнять для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб путем испытания образцов на растяжение, изгиб и отдир в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.
4.26. Механическим испытаниям на растяжение и сдвиг следует подвергать сварные соединения трубопроводов II и III категории.
Контролю подлежит 0,5 % общего количества соединений, выполненныхна одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком. Отбираемые для контроля образцы должны быть прямолинейными. Сварное соединение должно быть расположено в центре вырезанного участка. Размеры и показатели качества испытуемых образцов принимают в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.
Время между сваркой и испытанием образцов на растяжение и сдвиг должно быть не менее 24 ч.
При получении неудовлетворительных результатов при испытании на растяжение или сдвиг хотя бы одного соединения производят повторную проверку на удвоенном их количестве. При неудовлетворительных результатах повторной проверки все сварные соединения бракуют и вырезают.
Индивидуальные испытания смонтированного оборудования и трубопроводов
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Тестирование и проверка | ОТВЕТЫ НА СВАРКУ
| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | Эл. адрес
Карьера сертифицированного инспектора по сварке (CWI) может быть очень полезной. Этот сертификат, выданный Американским сварочным обществом, имеет большое значение как на национальном, так и на международном уровне. Основные обязанности CWI — убедиться, что сварочные работы производят продукцию, соответствующую установленным правилам и стандартам в области сварки.CWI по существу ожидаются […]
| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | Эл. адрес
Квалификационные испытания сварщика сварщиков по стандартам AWS D1.1 по сварке конструкций (сталь) состоят из шва с разделкой кромок под углом 45 градусов. Пластины подготавливаются к краю ножа, и используется подкладная полоса дюйма [6 мм]. В испытании на неограниченную толщину будут использоваться пластины толщиной 1 дюйм [25 мм]. Что угодно […]
| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | Эл. адрес
В нашей предыдущей статье мы упоминали, что заказчик интересовался использованием защитного газа 98% аргона / 2% углекислого газа (98/2) на мягкой стали.Этот газ используется для нержавеющей стали, поскольку он поддерживает количество химически активного газа (в данном случае CO2) ниже 3%. Наш быстрый ответ был: «Да, углерод можно сваривать […]
| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | Эл. адрес
Квалификация сварщиков и сварщиков часто включает макроэкспертизу сварных швов. Выполнение макротравливания — относительно простая процедура, но для обеспечения безопасности необходимо соблюдать строгие правила. Большинство химикатов, используемых в травильных растворах, опасны и требуют соответствующего обращения.Любой человек, занимающийся травлением этими химикатами, должен ознакомиться с […]
| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | Эл. адрес
Если вы какое-то время читали наши статьи, то знаете, насколько сильно мы относимся к наличию задокументированных спецификаций процедур сварки, которые были проверены путем тестирования или предварительно квалифицированы в соответствии с требованиями норм. Тем не менее, когда мы рекомендуем разработать и использовать в производстве эти очень важные документы, мы получаем много […]
| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | Эл. адрес
Если вам когда-либо приходилось выбирать правильную спецификацию и марку стали для конкретного применения, вы знаете, что есть сотни вариантов.Обычно они основаны на прочности материала на разрыв и предел текучести. Есть много факторов, которые влияют на выбор правильного основного металла для конкретного применения. В […]
| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | Эл. адрес
На прошлой неделе мы имели удовольствие работать с производителем сосудов под давлением, чтобы помочь им снизить производственные затраты. В соответствии с требованиями Кодекса ASME по котлам и сосудам высокого давления у этого изготовителя имелись технические требования к процедурам сварки (WPS) и протоколы аттестации процедур (PQR).Они были должным образом написаны, протестированы и задокументированы. WPS […]
| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | Эл. адрес
Не все дефекты сварного шва являются дефектами сварного шва, но все дефекты сварного шва являются несплошностями. Понимание разницы позволит вам понять, нужно ли выбросить деталь, отремонтировать ее или просто добавить сварной шов. Есть много кодов в зависимости от того, на каком типе продукта вы свариваете. Коды используются в качестве руководства […]
.YXLON — Контроль сварных швов
Рентгеновский контроль сварных швов
Обеспечение качества контроля сварных швов с помощью цифровых рентгеновских систем и портативных рентгеновских систем
Обеспечение качества сварных швов имеет решающее значение во многих приложениях и отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, электростанции, судостроение и соединения котлов. YXLON предлагает широкий спектр решений неразрушающего контроля с портативными рентгеновскими системами, стационарными рентгеновскими системами, а также системами рентгеновского и компьютерного контроля.Контроль участков труб с продольными и спиральными сварными швами
Хотя рентгеновский контроль конкурирует с другими технологиями на трубных заводах, (т.е. Ультразвук), рентгенография имеет решающие преимущества как технология визуализации.
- Замена пленки при осмотре концов труб
- Экспресс-контроль продольных и спиральных швов
- Постинспекция ультразвуковых показаний
Несмотря на достижения в области автоматизированных сварочных процессов, неровности сварных швов все же могут возникать. Комплекты труб YXLON в соответствии с DIN EN ISO 6520 могут использоваться для обнаружения дефектов, в том числе:
- Пористые клетки
- Дефекты склеивания
- Недостаточный проплавленный шов
В отличие от других технологий, сложные участки, такие как концы труб, также можно с уверенностью обследовать с помощью рентгеновского излучения.Более того, для определенных участков сварного шва часто требуется рентгеновский контроль по соображениям безопасности — например, в случае соединенных участков спирального шва. Использование пленки, усилителей изображения или цифровых плоскопанельных детекторов — рентгеновские системы успешно используются в процессах обеспечения качества при производстве труб как для выборочной проверки сварочных образцов, так и для полной проверки. Технология рентгеновского изображения
имеет явное преимущество в том, что позволяет хорошо документировать качество сварных соединений во время производства — например, с помощью видеозаписи проверки в движущемся изображении.Дефекты можно обнаруживать лучше и быстрее с помощью нашего YXLON HDR-Inspect.
Мы предлагаем вам широкий спектр рентгеновских технологий в наших центрах применения. Мы разрабатываем решения, заменяющие рентгеновские пленки, обеспечивающие радиоскопию и полностью автоматическое распознавание дефектов на рентгеновских изображениях. Мы также предлагаем услуги компьютерной томографии от микро-КТ до компьютерной томографии с использованием линейного ускорителя для сканирования объектов контроля.
.План проверки и испытаний (ITP)
ITP — минимальное требование к деятельности по контролю качества и инспекции полевых строительных работ. В этом Плане инспекций и испытаний указывается объем инспекции свидетелей и составление отчетов.
КОНФЛИКТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
В случае возникновения противоречий между данной спецификацией и другими документами, применяется следующий порядок приоритета:
- Объем работ
- Спецификации
- Настоящая Спецификация
- Спецификация другой компании
- Другие упомянутые публикации
- Утверждено для строительных чертежей
- Код поставщика
ТРЕБОВАНИЯ ПЛАНА ОСМОТРОВ И ИСПЫТАНИЙ T
1.ПОДРЯДЧИК и / или его Поставщик / Субподрядчики должны подготовить и провести все проверки и испытания. Они должны соответствовать вышеупомянутым нормам, стандартам и проектным спецификациям.
2. ПОДРЯДЧИК и / или его Поставщик / Субподрядчики должны предоставить все инспекционное оборудование для инспекционной деятельности. Эти мероприятия призваны обеспечить наличие адекватного инспекционного персонала и вспомогательного оборудования для быстрого ускорения их работы, чтобы не повлиять на график строительства.
3. ПОДРЯДЧИК и / или его Подрядчик / Субподрядчики должны подготовить контрольные листы и отчеты о проверках для проведения требуемых проверок качества в соответствии с конкретной дисциплинарной деятельностью. Все формы отчетов об инспекциях и испытаниях должны соответствовать проверяемым видам деятельности и объектам.
4. ПОДРЯДЧИК должен также подготовить подробный план проверки и испытаний с указанием уровней контроля (точечный свидетель, свидетель, точка ожидания и т. Д.) На основе определений КОМПАНИИ в данном документе. План тестовой проверки должен включать требования к свидетелям / присутствию со стороны КОМПАНИИ / MIGAS и / или ТРЕТЬЕЙ СТОРОНЫ.
5. Поставщик или субподрядчик должны представить свой план проверки и испытаний, основанный на документе плана проверки и испытаний ПОДРЯДЧИКА, для рассмотрения и утверждения ПОДРЯДЧИКОМ / КОМПАНИЕЙ.
6. ПОДРЯДЧИК должен создавать, поддерживать, задокументировать и сопоставлять отчеты о проверках, которые выполняются им или его Подрядчиком / субподрядчиками. Используемая система должна обеспечивать полную управляемость записей, включая резервное копирование, в соответствии с требованиями КОМПАНИИ. ПОДРЯДЧИК должен предоставить КОМПАНИИ оригиналы всех данных проверки и других сопутствующих документов в соответствии с условиями контракта.
7. ПОДРЯДЧИК и его Третья сторона должны провести осмотр и испытание, которые необходимы для получения SKPP (Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan) или Сертификата годности для использования оборудования и SKPI (Sertifikat Kelayakan Penggunaan Instalasi) или Сертификата годности для использования установки. .
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ КОНТРОЛЯ
Spot Witness (SW)
Выборочная инспекция — это точка во время строительных работ, где обычно проводятся измерения, наблюдение за работой или инспекция.Официального письменного уведомления не требуется, хотя обычно предоставляется устное или неофициальное уведомление. Если инспектор по дисциплине не проверит работу на этом этапе, работа может быть продолжена. Однако данные проверки должны быть зарегистрированы, и ПОДРЯДЧИК / Субподрядчик несет полную ответственность за обеспечение этого до продолжения следующего этапа работы.
Пункт свидетелей 
Свидетельский пункт — это пункт строительной деятельности, где должен проводиться осмотр.ПОДРЯДЧИК / КОМПАНИЯ Группа контроля качества должна быть официально уведомлена в письменной форме о проверке за 24 часа (для наиболее точного графика) и обычно будет присутствовать на проверке. Тем не менее, ПОДРЯДЧИК должен включать график проверок в еженедельные совещания. В индивидуальном порядке от участия в инспекции можно отказаться. В этом случае проверка может продолжаться без присутствия. Однако данные проверки должны быть зарегистрированы и представлены на рассмотрение и утверждение. Все отказы будут предоставлены в письменной форме до проведения проверки (совместно одобренной ПОДРЯДЧИКОМ и КОМПАНИЕЙ).
Точка удержания (H)
Точка ожидания — это точка в строительной деятельности, где дается официальное письменное уведомление о проверке (для наиболее точного графика требуется предварительное уведомление за 24 часа), и работа не должна продолжаться до тех пор, пока проверка не будет выполнена. Тем не менее, ПОДРЯДЧИК должен включать график проверок в еженедельные совещания. Обязательное присутствие.
Допуск (A)
Документ или рисунок, который должен быть представлен на утверждение до начала деятельности.
Обзор и комментарии (R)
Документ или рисунок, подлежащий рассмотрению / комментариям.
Проверка (D)
Документ или чертеж, которые должны быть представлены КОМПАНИИ / ПОДРЯДЧИКУ для отчета / комментариев.
КООРДИНАЦИЯ
Контроль качества и инспекция ПОДРЯДЧИКОМ
Для позиций, отмеченных «SW» и «W» в колонке «ПОДРЯДЧИК», контроль качества и инспекция будут проводиться ПОДРЯДЧИКОМ под его собственную ответственность.Однако КОМПАНИЯ имеет право проверять любые работы, выполненные ПОДРЯДЧИКОМ или ПОДРЯДЧИКОМ в любое время (кроме буквы «W», требуется письменное уведомление ПОДРЯДЧИКА).
Контрольно-пропускной пункт
Для элемента, помеченного буквой «H» в столбце «КОМПАНИЯ и ПОДРЯДЧИК», ПОДРЯДЧИК должен письменно уведомить КОМПАНИЮ о запланированной дате и времени проверки. Свидетельствование осуществляется ПОДРЯДЧИКОМ и КОМПАНИЕЙ совместно. ПОДРЯДЧИК не может приступить к следующему этапу работы до тех пор, пока осмотр и измерение или испытание не будут засвидетельствованы и одобрены всеми присутствующими сторонами.
Уведомление об инспекции
ПОДРЯДЧИК должен направить КОМПАНИИ письменное уведомление о посещении проверки / испытаний.
Утверждение документа
Для позиции, помеченной буквой «A» в колонке «КОМПАНИЯ», ПОДРЯДЧИК должен предоставить КОМПАНИИ документы, чертежи и т.д. Для позиции, помеченной буквой «A» в столбце «ПОДРЯДЧИК», Поставщик должен предоставить ПОДРЯДЧИКУ документы, чертежи и т. Д. На утверждение. Проверка не должна проводиться до утверждения КОМПАНИЕЙ необходимых документов.
Обзор документов
По пункту, отмеченному буквой «R» в столбце «КОМПАНИЯ», ПОДРЯДЧИК должен предоставить КОМПАНИИ документы, чертежи и т. Д. Для рассмотрения / комментариев. По пункту, обозначенному буквой «R» в столбце «ПОДРЯДЧИК», Поставщик должен предоставить ПОДРЯДЧИКУ документы, чертежи и т. Д. Для рассмотрения / комментариев.
Подтверждение документов
Для пункта, помеченного буквой «D» в столбце «КОМПАНИЯ», ПОДРЯДЧИК должен предоставить КОМПАНИИ документы, чертежи и т. Д. Для отчета и / или комментариев (при необходимости).ПОДРЯДЧИК должен учитывать комментарии КОМПАНИИ (если таковые имеются). По пункту, обозначенному буквой «D» в столбце «ПОДРЯДЧИК», Поставщик должен предоставить ПОДРЯДЧИКУ документы, чертежи и т. Д. Для проверки и рассмотрения и / или отчета.
Нравится:
Нравится Загрузка …
.Бесплатная доставка сварочный датчик 7 шт. Сварочный осмотр | осмотр |
Краткое изложение нашей политики продаж | |
| Оплата | Обратите внимание, что мы также принимаем банковский перевод, Western Union, Paypal и другие. |
| Доставка | США, от 7 до 13 рабочих дней |
| Канада, от 15 до 20 рабочих дней | |
| Австралия, Западная Европа от 20 до 45 рабочих дней | |
Другая страна: 30- 60 рабочих дней ——————————————— ————————————————— —————————- | |
| Товар будет отправлен в течение 3-5 дней после получения оплаты в обычном режиме, если таковая имеется. особый случай, мы сообщим вам и получим подтверждение. | |
| По вопросам стоимости комбинированной доставки, пожалуйста, свяжитесь с нами для дальнейших переговоров. | |
| Если у вас не будет номера для отслеживания в течение 5 дней после оплаты, свяжитесь с нами. | |
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас возникнут трудности с получением ваших товаров после обещанных рабочих дней. ———————————————- ————————————————— ————————— | |
| Ввозная пошлина | Ввозные пошлины, налоги и другие сборы не включены в цене товара или стоимости доставки. |
| Пожалуйста, уточните на таможне вашей страны, какие дополнительные расходы будут до покупки. | |
| Политика возврата | Возврат возможен только в течение 7 дней после получения товара. |
В маловероятном случае запроса на возврат, пожалуйста, свяжитесь с нами ———————————————— ————————————————— ———————— | |
| Все возвраты должны включать все оригинальные товары, неповрежденные, в состоянии повторной продажи, всю оригинальную упаковку , включая руководства , гарантийные бланки и т. д. | |
| Стоимость доставки и обработки не возвращается. | |
Покупатель несет ответственность за сохранность и стоимость доставки возвращенного продукта. ———————————————— ————————————————— ————————- | |
| Свяжитесь с нами | Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! Обратная связь очень важна для нас! Мы просим вас немедленно связаться с нами, ПРЕЖДЕ ЧЕМ вы оставите нам нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы. Невозможно решить проблемы, если мы о них не знаем! |
——————————————— ————————————————— ————————————————— ————
Бесплатная доставка сварочный манометр 7 шт. Сварочный осмотр
Упаковочный лист:
1.V-WAC Калибр с канавкой
2. Увеличитель
3.0- Линейка 15см
4.0-25 микрометров
5. Калибр для угловой сварки
6. Калибр для сварки HI.LO
7. Контрольное зеркало
Обратите внимание: лупа с трехпозиционной батареей (модель: AG13). очень строго, логистическая компания не позволяет доставить аккумулятор. Поэтому мы не отправляем вам батарейку-кнопку.
При получении посылки, пожалуйста, купите 3 батарейки AG13 в своей стране. Спасибо!
Любые вопросы, пожалуйста, дайте мне знать.
.