Катеты сварных швов гост: 500 Internal Server Error

Содержание

Катеты сварных швов: краткая характеристика и свойства

  • Основные виды сварных швов
  • Свойства и геометрия сварных швов
  • Дополнительные характеристики

Сварка металлов появилась с зарождением ковки. Появление все более сложных механизмов требовало совершенствования процессов ковки и сварки. Соединение отдельных деталей в цельные узлы ковкой — процесс сложный и трудоемкий, но до появления сварки с помощью электрической дуги был единственно возможным.

Сварка является самым простым и прочным способом соединить различные детали из металла.

В настоящее время уже разработано более 150 способов дуговой сварки, и наработки новых технологий продолжаются.

Основные виды сварных швов

Отрезок соединения, сформированный в результате процесса кристаллизации расплавленного металла, принято называть сварным швом. Одной из главных характеристик сварочных соединений является катет сварного шва.

Существует два вида сварных швов (не путать со сварочным соединением):

  1. Стыковые сварные: применяются для соединения встык, т. е. детали соединяются торцовыми краями. Соединение встык проводится без разделки кромок, с разделкой и с отбортовкой края детали. Кромки могут иметь криволинейную форму, V-образную и Х-образную. Листы до 8 мм можно сваривать без разделки кромок, но нужно листы укладывать с зазором до 2 мм. В практике стыковые варианты чаще применяются для соединения трубопроводов и при изготовлении конструкций из листовых металлов. Такие соединения наиболее экономичны и менее энергозатратны.
  2. Угловые: бывают собственно угловые, тавровые и нахлесточные. Разделка кромок может быть одно- и двухсторонняя, в зависимости от толщины металла. Угол разделки выбирается от 20° до 60°. Однако нужно учитывать, что больший угол разделки требует больше металла для заполнения, значит, снижается производительность и качество.
  3. Электрозаклепочная сварка применяется для обшивки крупных конструкций тонколистовым металлом. Применяют, например, при изготовлении пассажирских вагонов, когда применение сплошных швов затруднено и нерентабельно. Электрозаклепочные соединения получаются достаточно прочными, но не плотными.

Обычно сварка производится за один раз, но если толщина свариваемого металла не позволяет проварить материал, проводят в несколько заходов. Такой метод называется многослойным. В этом случае каждый предыдущий слой отжигается последующим, в результате такого термического воздействия значительно улучшаются свойства и структура шва.

Выбирать вид соединения нужно в зависимости от конфигурации выполняемого элемента конструкции. Конечное изделие должно быть работоспособным, переносить расчетные нагрузки и не поддаваться усталостным разрушениям.

Преимущества сварочных соединений:

  1. Небольшая трудоемкость и простота выполнения соединения.
  2. Небольшая, по сравнению с другими видами соединений, шумность процесса.
  3. Можно легко автоматизировать процесс.

К недостаткам можно отнести возможность остаточных напряжений и ненадежность в работе при вибрациях и ударных нагрузках.

Вернуться к оглавлению





Развитие и совершенствование сварочного процесса привели к появлению разновидностей этой технологии, отличающихся сферой применения, используемой аппаратурой и расходными материалами, а также характером самого сварочного процесса.

В силу традиции все сколько-нибудь значимые производственные процедуры стандартизуются в государственном масштабе. Стандарт является неотъемлемой частью плановой экономики.

По этой причине, существует целый ряд государственных стандартов (ГОСТ), определяющих нормы при выполнении различных видов сварочных процессов.

Ручной электродуговой сварочный процесс

Более всего в быту и мелкосерийном производстве распространена ручная дуговая сварка. Это разновидность сварочного процесса, при котором используются штучные сменяемые электроды, покрытые специальным составом, при сгорании образующем защитную газовую среду.

Тип применяемого покрытия электрода определяется свариваемым материалом и характером сварочного тока. Выпускаемые электроды делятся на те, которые предназначены для работы на переменном сварочном токе, и использующие при сварке аппарат постоянного тока.

Порядок выполнения работ с применением данной технологии регламентируется двумя ГОСТами.

ГОСТ 5264 – 80 устанавливает правила выполнения и графическое обозначение на чертежах основных видов соединений стальных элементов конструкций с использованием ручной сварки. К основным видам сварных соединений относятся:

  • стыковые, при выполнении которых, элементы соединяются торцами, совмещёнными в одной плоскости;
  • угловые, характеризующиеся тем, что соединяемые торцы деталей расположены в плоскостях, перпендикулярных друг другу;
  • тавровые, заключающиеся в соединении торца одной заготовки с плоской поверхностью другой под прямым углом;
  • нахлёсточные, соединяющие заготовки в параллельных плоскостях с наложением одной на другую.

Государственным стандартом устанавливается порядок подготовки поверхностей к выполнению сварного неразъемного соединения, включающий точную геометрию срезов кромок заготовок. Отдельные разделы стандарта посвящены свариванию заготовок разной толщины.

ГОСТ 11534 – 75 относится к соединениям, при которых заготовки образуют между собой острые или тупые углы. Описываются различные способы предварительной подготовки к сварке кромок изделий с указанием точных геометрических размеров.

Есть нормативные документы и для электродов. ГОСТ 9467 – 75 определяет требования к составу покрытия стальных электродов в зависимости от свойств свариваемых материалов, а также механических характеристик, которыми должны обладать сварные швы.

Важнейшими из этих характеристик являются показатели пластичности сварного соединения и величины разрушающих напряжений, возникающих при определенных видах нагрузки этого соединения.

Под слоем флюса

Технология сварки под слоем флюса широко применяется при сборке крупных стальных конструкций. Флюс может быть порошкообразным либо иметь жидкую консистенцию. К этому же типу процесса относится сварка в среде защитного газа.

ГОСТ 8713 – 79 определяет порядок выполнения работ с различными вариантами применения флюсов. Данный государственный стандарт описывает выполнение работ с применением механизированной и автоматической сварки.

ГОСТ 1533 – 75 посвящается свариванию заготовок под флюсом с использованием автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратов. Рассматриваются типы сварных соединений с расположением кромок соединяемых элементов в плоскостях, образующих между собой острые и тупые углы.

ГОСТ 14771 – 76 описывает процессы создания сварных соединений в среде инертных газов или их смеси плавящимся и неплавящимся электродом. Показаны точные геометрические размеры скосов, выполняемых на соединяемых торцах изделий из стали и сплавов на основе железа и никеля.

При соединении труб

Ввиду высокой ответственности работ, осуществляемых при строительстве трубопроводов, выполнению сварных соединений на них посвящен отдельный ГОСТ 16037 – 80.

Действие этого ГОСТа распространяется на элементы стальных трубопроводов, неразъемное сварное соединение которых производится с применением различных технологий. Могут быть задействованы ручные, полуавтоматически и полностью автоматизированные электродуговые процессы, а также применяться газовая сварка.

В последней материал трубы плавится от тепла, получаемого при сгорании смеси газов. Для безопасной работы с газами важно соблюдать соответствующие инструкции.

Для заготовок из алюминия

Алюминий, являющийся легкоплавким металлом, требует особого подхода при выборе технологии производства сварных соединений.

Этот металл при плавлении легко разбрызгивается, что препятствует созданию качественного шва. ГОСТ 14806 – 80 определяет дуговой процесс сварки алюминия и его сплавов в среде инертных газов.

Существуют государственные стандарты, нормирующие порядок производства работ по таким видам сварки, как точечная, импульсная лазерная, контактная.

https://www.youtube.com/watch?v=yww-vPMWEAA

ГОСТами охвачены практически все применяемые в сварочных процессах материалы и само используемое оборудование.

Условные обозначения сварочных соединительных швов, применяемые в конструкторской технической документации, также определяются ГОСТом.

Эти документы устанавливают нормы при производстве строительных и монтажных работ по возведению стальных конструкций разного назначения, требующих применения технологий сваривания металла.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/gost-na-svarku

Сварочные ГОСТы

ГОСТ (сокращенное  название от Государственный стандарт, Государственный стандарт, ГОСТ) – это одна из важных категорий системы сварочных стандартов в СССР, которая и сейчас является стандартом в современных странах СНГ. Принимается таки органом, как МГС (межгос. советом по стандартизации, метрологии и сертификации.

В период социализма все гос. Стандарты по сварке  сохранялись для производства продукции, и имели обязательный характер для использования в тех областях техники, которые определялись сферой возможного использования ГОСТа.

Сварочные ГОСТы:

Вы можете подробно ознакомиться со сварочными гостами ниже, они разделены по групам:

ГОСТы: процессы сварки

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения

ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение

ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.

Сварочные ГОСТы: соединения, элементы и размеры.

ГОСТ: ручная дуговая сварка

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: сварка под флюсом

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост сварка +в среде защитных газов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Гост: сварка алюминия

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост точечная сварка

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: cварка трубопроводов

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

ГОСТы: сварочные материалы

ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением

ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические услови

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные. Флюсы д

ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологи

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 22366-93  Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.

ГОСТы на технические газы

ГОСТ 4417-75 Песок кварцевый для сварочных материалов

ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.

ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия.

ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия

ГОСТ Р 51526-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний

ГОСТ 1429.1-77 Припои оловянно-свинцовые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 17349-79 Пайка. Классификация способов

ГОСТ 28920-95 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 16883.3-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный метод определения свинца, железа и висмута

ГОСТ 21548-76 Пайка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения

ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия

ГОСТ 7219-83 Электропаяльники бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 26054-85 Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

ГОСТ 7237-82 Преобразователи сварочные. Общие технические условия

ГОСТ 22974.5-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кальция и оксида магния
ГОСТ 11930.9-79 Материалы наплавочные. Методы определения бора

ГОСТ 22974.12-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения серы

ГОСТ 1429.11-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения кадмия

ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования

ГОСТ 1429.15-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, свинца

ГОСТ 22974.0-85 Флюсы сварочные плавленые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования

ГОСТ 12221-79 Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры

ГОСТ 11930.7-79 Материалы наплавочные. Методы определения железа

ГОСТ 1429.8-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения цинка

ГОСТ 27776-88 Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 28920-91 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 28228-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка

ГОСТ 1429.0-77 Припои оловянно-свинцовые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой

ГОСТ 3.1704-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение
ГОСТ 16882.2-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмута

ГОСТ 23556-90 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27387-87 Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры

ГОСТ 22974.10-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида натрия и оксида калия

ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры

ГОСТ 30260-96 Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 14327-82 Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия

ГОСТ 30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов

ГОСТ 22974.12-85 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения серы

ГОСТ 28332-89 Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля

ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 16883.1-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебра

ГОСТ 11930.10-79 Материалы наплавочные. Метод определения вольфрама

ГОСТ 31.2031.01-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры

ГОСТ 30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением

ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

ГОСТ 31.211.42-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры

ГОСТ 1429.2-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения олова

ГОСТ 21547-76 Пайка. Метод определения температуры распайки

ГОСТ 25616-83 Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств

ГОСТ 11930.2-79 Материалы наплавочные. Метод определения серы

ГОСТ 22974.9-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 1429.13-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута,

мышьяка, железа, никеля, цинка, алюминия с использованием синтетических градуировочных образцов

ГОСТ 14111-90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры

ГОСТ 11930.8-79 Материалы наплавочные. Метод определения фосфора

ГОСТ 22974.2-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 19248-90 Припои. Классификация и обозначения

ГОСТ 22974.2-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 22974. 5-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кальция и оксида магния

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор

ГОСТ 23556-95 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

ГОСТ 19143-84 Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 1429.3-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения железа

ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия

ГОСТ 31.211.41-83 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями

ГОСТ 1429. 10-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 22974.13-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения углерода

Источник: http://svarak.ru/svarochnyie-gostyi/

Геометрические размеры сварного шва

Закристаллизовавшийся отрезок расплавленного металла, образовавшийся в месте соединения двух металлических деталей или конструкций – это классический сварочный шов, который имеет определенные геометрические размеры как в сечении, так и по длине.

Они зависят от типа соединения, метода выполнения сварки, геометрии разделки торцевых кромок соединяемых изделий и некоторых других факторов. Эти элементы сваренных деталей делятся на два вида: стыковые и угловые.

Их не следует путать с типами сварочных соединений, которые классифицируются как стыковые, угловые, тавровые и внахлест.

Во всех таких конструкциях присутствуют рабочие швы, на которые действуют основные нагрузки соединения. От правильного расчета этих элементов соединения зависит прочность всей конструкции в целом.

На качество сварки влияет множество факторов, в том числе и геометрические характеристики, такие как ширина, длина, вогнутость, выпуклость и другие особенности стыковки деталей.

Для соединенных под прямым углом деталей, основным геометрическим параметром является размер катета сварного шва, от которого зависит прочность сварки.

Нормативные документы

Основными документом, регламентирующими геометрию сварочных швов является ГОСТ 5264-80, по которому и рассчитываются главные геометрические характеристики, с использованием математических формул.

Размеры сечения и длинны по ГОСТ 5264-80 зависят от вида соединения, толщины деталей конструкции, геометрии обработки торцевых кромок. Кроме того при расчете геометрических параметров сварочных соединений учитываются и другие нормативные документы: СНиП II-23-81, инструкции и технические регламенты.

Среди всех геометрических характеристик сварных швов основными являются минимальная длина, ширина, глубина, размер катета и некоторые другие.

Геометрические характеристики

Как уже было сказано выше, геометрия швов зависит от вида соединения. Основные геометрические размеры сечений стыковых и угловых сварочных швов представлены на следующем рисунке:

Геометрические характеристики

  • где S – толщина деталей;
  • е – ширина сварного шва;
  • g – выпуклость;
  • m – вогнутость;
  • h – глубина проплавления;
  • t – толщина сварного шва;
  • b – зазор в соединении;
  • k – катет углового шва;
  • p – высота;
  • a – толщина.

На геометрические размеры влияет тип соединения и толщина свариваемых изделий. Эти показатели приведены в следующей таблице.

Таблица с типами сварных соединений

Из представленной информации понятно, что все геометрические размеры сварных швов и соединяемых деталей связаны между собой. Особняком стоит длина этих элементов сварных конструкций. Она зависит только от нагрузки на соединение и совершенно не зависит от геометрии сечения шва.

Минимальная длина сварного шва должна обеспечивать прочность соединения, при превышении максимального значения общей нагрузки на 20%. Часто проварка изделий осуществляется по всей длине контакта, но во многих случаях сварка выполняется короткими отрезками, обеспечивающими необходимую прочность соединения.

Для строительных конструкций расчет длины сварного шва по СНиП II-23-81 осуществляется исходя из этих критерий.

Источник: http://svarkaipayka.ru/tehnologia/drugoe/geometricheskie-razmeryi-svarnogo-shva.html

Шток сварных швов: характеристики и свойства. Сварная стойка для сварки: определение и методика расчета

Прочность сварного шва определяется несколькими факторами. Первый важный показатель — это режим сварки двух металлоконструкций между собой. Второй фактор — это правильный расходник. Третий параметр, определяющий прочность соединения металлоконструкции, — это точные размеры сварных швов.

Что такое ножка

Это название происходит от того факта, что если рассматривать сварной шов в разрезе, то с его идеальными характеристиками он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае ножкой будет расстояние между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. По сути, ножка и будет ножкой такого равнобедренного треугольника, отсюда и название.

Итак, что такое нога, теперь понятно. Важно понимать, что прочность стыка будет сильно зависеть от величины углового стыка. Однако здесь важно не ошибиться. Тот факт, что сварная ножка отвечает за ее прочность, не означает, что чем она толще, тем прочнее будет соединение.В этом случае необходимо понимать, что слишком большое количество накладываемых элементов приведет к ухудшению характеристик связи. Кроме того, слишком большой расход электродов, газа, флюса и добавок сильно увеличит стоимость таких работ.

Геометрия соединения

По причинам, описанным выше, очень важно учитывать геометрию соединения. Основным параметром при соединении двух металлоконструкций будет то, что полка шва должна иметь большие параметры продольного сечения.


Например, при сварке двух металлических элементов, имеющих разную толщину, размеры полки шва следует определять по части, имеющей меньшую толщину. Чаще всего размеры ветви сварного шва определяют и измеряют по заранее подготовленным шаблонам. Сегодня сварщики используют самый универсальный инструмент для измерения ноги. Такие устройства называются «катетерами сварщика».

Инструмент представляет собой две тонкие пластины, концы которых имеют форму выемки, предназначенные для определения различных параметров ножки.Специалист в свою очередь накладывает на шов катетеры разного размера. Среди них обязательно найдется такой, который будет в точности повторять геометрию ветви сварного шва.

Форма шва

После сварки чаще всего образуются только два типа сварного шва.

Первый вид — это обычный сварочный шов, имеющий вид ролика с выпуклой поверхностью. Однако здесь важно отметить, что, по мнению специалистов, этот вид шва не является оптимальным. Для этого утверждения есть две причины.Во-первых, внутри такого шва сильно возрастет напряжение на конструкции, во-вторых, сильно возрастет расход материалов на создание такого шва.


Второй вид шва считается идеальным. Выглядит он как ролик с вогнутой поверхностью, но добиться такой производительности при сварке двух конструкций очень и очень сложно. Чтобы добиться такого типа сварки, важно правильно отрегулировать параметры сварочного аппарата, а также поддерживать одинаковую норму расхода электродов.Для выполнения обоих условий необходим специалист, имеющий большой опыт подобных работ. Стоит добавить, что этот вид сварки не используется при сборке металлоконструкций.

Размеры углового соединения

Если говорить о размерах ветви углового шва, то, как уже было сказано выше, решающим фактором будет толщина свариваемых деталей. Например, если есть детали толщиной 4-5 мм, то длина ножки будет равна 4 мм.Если толщина увеличивается, значит, ножка должна расти.


Очень важным фактором, влияющим на вогнутость или выпуклость сварного ролика, является способ использования электрода. Имеется в виду химический состав расходуемого элемента. Предположим, что если вы используете электрод, который при использовании станет толстым и вязким, вы получите выпуклую поверхность ролика. Если при плавлении ролика металл будет жидким и растекающимся, то его поверхность будет вогнутой.

Скорость и режим сварки

Чтобы получить оптимальную длину сварного шва во время работы, а также обеспечить надежное соединение, необходимо учитывать несколько моментов.

  • Основными параметрами выбранного режима работы будут ток и напряжение. Специалисты в этой области знают, что если увеличить силу тока, а также создать стабильное напряжение, сварной шов будет более глубоким и будет иметь меньшую толщину. Если в процессе эксплуатации поддерживать стабильный ток, но менять напряжение, то полученный состав будет менее глубоким, но его толщина увеличится. Из этого следует логический вывод, что толщина сварного шва также будет различаться.
  • Второй фактор — скорость. Если этот параметр не превышен более чем на 50 м / ч, глубина проплавления шва увеличится, а толщина уменьшится.
  • Если сделать наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина ножки шва. Также снизятся характеристики металла, образующегося внутри зазора между заготовками. Это связано с тем, что при быстром движении нагревательной бани это незначительно.


Как определить приварную ногу

Надо сказать, что это сделать не очень сложно. Основа этого утверждения в том, что в сечении шов представляет собой равнобедренный треугольник, а расчет ноги такой фигуры — довольно простая операция. Для проведения расчетов можно использовать обычную тригонометрическую формулу: T = S cos 45º.

T — размер стороны сварного шва, а S — ширина полученного валика или гипотенуза треугольника.

Для определения ножки шва важно знать толщину самого шва. Эта операция довольно проста, плюс в этом случае cos 45º будет равен 0,7. После этого можно подставить все доступные значения в формулу и с высокой точностью получить значение ноги. Расчет приварной ветви по этой формуле — одна из простейших операций.


Типы швов

На сегодняшний день существует два основных типа сварных швов.Здесь важно понимать, что шов и сварное соединение — это разные вещи.

  • Соединения сварные стыковые. Этот вид используется при соединении деталей встык, то есть с торцами. Чаще всего на практике этот вид сварки используется при сборке трубопроводов, а также при изготовлении конструкций из листового металла. Использование этого вида шва считается наиболее экономичным, а также наименее затратным с точки зрения энергозатрат.
  • Есть еще угловые швы.На самом деле здесь стоит различать три типа — угловые, Т-образные и внахлест. Обшивка материалов в этом случае может быть как односторонней, так и двусторонней. Это зависит от толщины металла. Угол реза составляет от 20 до 60 градусов. Однако важно понимать, что чем больше будет выбран угол, тем больше расходных материалов придется потратить, а также снизится качество.

Конфигурация сварного шва

Сварные швы также различаются по своей конфигурации.Здесь бывают нескольких видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые.

При сварке продольных швов очень важна тщательная подготовка поверхности металла, особенно если работа будет выполняться с большой длиной шва. При создании такого типа шва важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все заусенцы на краях нужно было зачистить. Также важной деталью станет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности перед сваркой.

Если проводится кольцевая сварка, то очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для получения качественного сварного шва важно снизить силу тока.

Можно добавить, что получающиеся швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоский и вогнутый типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются в условиях динамических нагрузок. Причина в том, что у этого типа сварного шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу.

ГОСТ сварных швов

ГОСТ 5264-80 — документ, устанавливающий основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако важно отметить, что этот документ не относится к тем типам швов, которые используются для соединения трубопровода.

В одном из пунктов этого ГОСТа сказано, что при сварочных работах стыкового типа и разной толщины детали могут стыковаться так же, как детали одинаковой толщины, если их разница не превышает определенных показателей.

Также в этом документе описано, что сварочные кромки могут смещаться относительно друг друга перед сваркой. Также устанавливаются числовые параметры смещения, которые допускаются при определенной толщине заготовки.

К этому документу есть приложение, в котором указаны все минимальные размеры сварных швов. Стоит добавить, что выпуклость, как и вогнутость шва, может составлять не более 30% от стоимости его ножки.

Марка и соединения внахлестку

Угловые швы характеризуются ножкой и формой шва.Угловые швы бывают трех типов: нормальные, выпуклые (усиленные) и вогнутые (ослабленные). Форма шва подбирается в зависимости от условий эксплуатации изделий. В сварных конструкциях, работающих под действием вибрационных нагрузок, тройники и соединения внахлестку имеют тенденцию к образованию вогнутых швов.


Конструктивные элементы и форма угловых швов показаны на рис. 16. В качестве ножки К возьмем меньшую ножку сварного шва неизометрического треугольника, вписанного в поперечное сечение (рис.16, а) и катет изолированного равнобедренного треугольника (рис. 16, б, в). Выпуклость (усиление) сварного шва сварного соединения q допускается: до 1 мм — с ножкой менее 5 мм, до 2 мм — с ножкой от 5 до 10 мм, до 3 мм — с ножкой ножка более 10 мм. Вогнутость (ослабление) сварного шва? допускается не более 3 мм. Размер полки сварного шва устанавливается при проектировании. Предельные отклонения сварных швов сварных соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, составляют: + 1 мм при ножке менее 6 мм, 12 мм при ножке не менее 6 мм.

Автоматическая сварка угловых швов может выполняться вертикальным электродом, когда изделие размещается для сварки в симметричной или асимметричной «лодке», а также наклонным электродом поперек сварного шва с положением соединения не «в лодке». При сварке в симметричной «лодочке» создаются наиболее благоприятные условия для образования шва — расплавленный жидкий металл равномерно смачивает оба края сварного соединения, шов хорошо формируется, образуя плавный переход к основному металлу.Поэтому во всех случаях, когда установка изделия позволяет, следует применять сварку «в лодке». При позиционировании «в лодке» за один проход можно сделать швы гораздо большего сечения, чем когда положение «не в лодке». При сварке «в лодке» из-за большой возможности протекания жидкого металла и флюса через зазор к сборке предъявляются более жесткие требования, чем при сварке не «в лодке».

На практике часто возникают трудности с установкой изделия в положение сварки «в лодке».В этих случаях применяется сварка наклонным электродом. Так, при изготовлении балки двутавра и Н-образного сечения сварка четырех швов «в лодке» связана с необходимостью тройного фальцевания. При сварке наклонным электродом, когда изделие не находится «в лодке», требуется всего один оборот. Уменьшение количества кантовок обеспечивает повышение производительности и снижение стоимости производства.


При сварке наклонным электродом параметры углового шва (рис.17): на глубину проплавления по краям стыка, размеры горизонтальной и вертикальной ветвей, а также на его форму большое влияние оказывает не только величина сварочного тока, но и диаметр электродной проволоки и его угол поперек шва.

Глубина проплавления во многом зависит от угла наклона электрода. Для обеспечения максимальной глубины проплавления углового стыка и равенства горизонтальных и вертикальных ветвей при односторонней сварке электродную проволоку необходимо наклонять в плоскости сечения под углом около 40 ° к плоскости вертикальной стенки. .При сварке электродной проволокой диаметром 2 мм ее конец должен быть направлен в верхнюю часть угла; при сварке проволокой диаметром 3-5 мм конец электрода от вершины угла должен быть перемешан на горизонтальной полке на расстоянии, равном примерно половине диаметра электрода.

Зависимости размера полки шва от силы тока при сварке электродной проволокой диаметром 2 и 5 мм на скорости 30 и 60 м / ч иллюстрируются графиками на рис.18. Из графиков видно, что при сварке электродной проволокой диаметром 2 мм достигается более широкий диапазон толщин шва при использовании меньших сварочных токов. Возможность получения угловых швов длиной 3–4 мм является очень ценным преимуществом при использовании электродной проволоки диаметром 2 мм. В этом случае швы с штаниной до 6 мм можно получить с вогнутой поверхностью. Сварку угловых швов с ножкой 3-4 мм следует производить постоянным током обратной полярности.


При сварке проволокой диаметром 5 мм сварные швы с длиной плеча менее 5 мм практически невозможно выполнить.

При сварке наклонным электродом за один проход получаются угловые швы правильной формы с ножкой не более 8 мм. При ножках более 8 мм жидкий металл стекает на горизонтальную полку, образуя наплавы, а на вертикальной стене — поднутрения. Для получения полноценных швов с ножкой более 8 мм сварку наклонным электродом следует выполнять в несколько проходов.

При сварке электродной проволокой диаметром 2 мм за счет более глубокого проплавления по сравнению со сваркой электродной проволокой диаметром 5 мм обеспечивается прочность швов с меньшими участками.Таким образом, объем металла шва при сварке электродной проволокой диаметром 2 мм может быть уменьшен на 20–40%.

Для стабильности процесса сварки и благоприятного образования угловых швов при сварке переменным током в стекловидном флюсе для проволоки диаметром 2 мм можно рекомендовать использование сварочного тока от 300 до 400 А. С помощью пемзового флюса стабильность дуги и образование сварных швов значительно улучшаются. Поверхность шва более гладкая и менее выпуклая, чем при сварке под стекловидным флюсом.Для сварки угловых швов с полкой 8 мм под пемзовым флюсом можно использовать ток до 500 А, а скорость сварки можно увеличить примерно на 20-25% по сравнению со скоростью сварки под стекловидным флюсом.

В зависимости от характера соединения двух частей сварные швы бывают стыковыми и угловыми. Параметрами, характеризующими их качество, являются выпуклость, вогнутость, глубина проплавления и геометрические размеры.

Геометрические размеры швов

В процессе визуального контроля сварные соединения проверяются не только на наличие дефектов, но и на соответствие полученных геометрических размеров показателям, регламентированным конструкторской и технологической документацией.

Если на стыковых швах основным параметром является ширина, то на Т-образных, угловых и угловых — ножка. Это длина условно опущенного от вершины угла к гипотенузе перпендикуляра. Проще говоря — расстояние от плоскости одной заготовки до лицевой стороны шва на поверхности второй детали.

Угловые стыки могут иметь различную форму:

  • Выпуклый — непрактично с технической точки зрения. Помимо большего количества металла шва (а значит, и расхода материалов) они приводят к концентрации напряжений.
  • Concave — достать сложно. Необходимо отрегулировать рабочие параметры сварочного аппарата и соблюдать соответствующую скорость наведения электрода, что требует от сварщика значительного опыта. Чаще всего вогнутую конфигурацию получают с помощью механической обработки. Такие швы при изготовлении металла используются крайне редко.

Широко используются угловые швы нормальной формы (без выступов и вогнутостей). При разработке конструкторской документации полка принимается равной толщине более тонкой детали, но может быть и меньше — важно обеспечить максимальную прочность соединения.Так, для заготовок толщиной 4-5 мм она должна быть 4 мм, а для более толстых деталей — расчетной или определяемой конструктивно, но принимается не менее 5 мм.

Как проверяются значения ног?

В отличие от качества проплавления, которое контролируется специальными приборами, полку шва измеряют с помощью специального прибора УШС-2 (универсальный сварочный образец). Также называется катетером.

Шаблон состоит из нескольких пластин из тонколистового металла с выемками с определенным размером ножки.Между собой они соединяются шарниром или соединительным кольцом.

Измерения производятся путем пошагового выбора наиболее подходящего размера ноги. Причем определяется, когда одна из канавок на пластинах прилегает к сварному шву с минимальным зазором между дугой шаблона и поверхностью стыка.

Основными видами сварных соединений электродуговой и газовой сварки являются: стык С, угловой Y, внахлест Н, Т-образный .
Роликовые угловые швы треугольного профиля делают прямыми, выпуклыми и вогнутыми.Чаще всего используется прямой (обычный) шов. Выпуклые швы (обычно называемые армированными швами) имеют тенденцию к образованию поднутрений (отсутствие проплавления в стыках между швом и стенками деталей) и имеют пониженную циклическую прочность. Вогнутые швы самые прочные, но делают их более прочными и менее производительными

Основной размерной характеристикой угловых швов является дизайнерская ножка. К

Наращивание швов стыковочных швов при сварке тонких листов (менее 4 мм) выполняют равной толщине с листов.Для материалов большей толщины (4-16 мм) полка шва определяется из соотношения
K = 0,4 с + 2 мм (1)
При сварке материалов различной толщины швы делают равными толщине s более тонкий материал (но не более, чем указано в соотношении (1). При сварке материалов разной толщины рекомендуется делать шов вогнутым.
В угловых соединениях с одинаковой толщиной стенки размер полки определяется как толщина краев.В угловых и тройниковых соединениях, где размеры шва могут быть произвольными, полку шва делают равной толщине с свариваемых материалов, но не более, чем указанные в соотношении (1) значения.
При Т-образном соединении материалов разной толщины, ноги шва делают равной толщине s тоньше материала. Швы рекомендуется делать вогнутыми.

Среди видов стыков листов самые простые и прочные — стыковые.

Отсутствие стыков внахлест состоит в том, что они под действием растягивающих или сжимающих сил подвергаются изгибу моментом, приблизительно равным произведению действующей силы на сумму полутолщин свариваемых и деформируемых листов. .Производительность сварки за счет наличия двух швов и массы стыков внахлест больше, чем у стыковых. Стыки с футеровкой можно укрепить сваркой листов. Компаунды с двухсторонней футеровкой разгружаются от гибки, но тяжелые и нетехнологичные.

Разнообразные стыки внахлест — щелевые (пробковые) швы, образующиеся путем сплавления предварительно изготовленных стыкуемых листов с круглыми или продолговатыми отверстиями (такие стыки иногда называют электрическими заклепками). Из-за высокой трудоемкости изготовления, низкой прочности и герметичности шва — это один из худших видов соединений.К нему следует прибегать только в крайних случаях, когда использование сварки другими более производительными способами невозможно из-за конструктивных условий.

Когда толщина одного из свариваемых материалов составляет менее 6–8 мм, сварка щелевыми швами заменяется простой и производительной операцией проплавления более тонкого из соединяемых материалов или проплавления шва.
Кромки свариваемых тонких листов (в среднем

Толстые кромки листов

При большей толщине необходима обрезка кромок, заключающаяся в снятии фаски; цель — создать сварочную ванну и обеспечить полное проплавление поперечное сечение.
Круглые фаски получаются точением, прямые — фрезерованием или строганием. При толщине кромок более 15 — 20 мм фаски снимаются автоматической газовой резкой.
Обрезка криволинейных скосов применяется в основном для прямых и круглых швов. Швы, имеющие форму в плане, нарезаются копировальным фрезерованием.

Условные изображения и обозначения сварных швов сварных соединений см. ГОСТ 2.312

Исследование структуры соединений низколегированных сталей, сваренных при различных технологических параметрах

  • 1.

    Ю. Сараев Н., Импульсные процессы сварки и наплавки , Наука, Новосибирск (1994), 108 с.

    . Google ученый

  • 2.

    В. П. Ларионов, Электродуговая сварка конструкций в условиях Севера, , Наука, Новосибирск (1986), 256 с.

    Google ученый

  • 3.

    Касаткин Б.С., Бреднев В.И., Волков В.В. Методы определения деформаций при замедленном разрушении // Автомат.Сварка , 11, 1 — 3 (1981).

    Google ученый

  • 4.

    ГОСТ 26388–84. Сварные соединения. Методы испытаний на сопротивление образованию холодных трещин при сварке плавлением, , Изд. Стандарт, М., 1985, 22 с.

  • 5.

    Дж. Х. Сохилл, А. В. Дикс и В. Ф. Сэвидж, «Модифицированный тест имплантата для изучения замедленного растрескивания», Weld. J. , № 12, 554-560 (1974).

    Google ученый

  • 6.

    Андрейков А.Е., Лысак Н.В., Методика исследования процессов разрушения А.Е. , Наукова думка, Киев (1989), 175 с.

    Google ученый

  • 7.

    Н. А. Семашко, В. И. Шпорт, Б. Н. Марин и др., Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении , Машиностроение, Москва (2002), 240 с.

    Google ученый

  • 8.

    Слепцов О.И., Сивцев М.Н., Михайлов В.Е. и др., Водородное охрупчивание, растрескивание и износостойкость сварных соединений при низких температурах. , Изд. Сиб. Отд. Новосибирск: РАН, 2008, 134 с.

  • 9.

    Буйло С.И., Попов А.В. Акустико-эмиссионный метод оценки параметров процесса накопления повреждений в задаче прогнозирования ресурса ответственных изделий // Дефектоскопия РАН, , № 9, 45. 53 (2002).

    Google ученый

  • 10.

    Сивцев М. Н., Слепцов Г. Н. Замедленное разрушение и параметры оценки технологической прочности сварных соединений из высокопрочных сталей, работающих при низких температурах // Изв. Самарск. Науч. Центр Росс. Акад. НАУК , 12, [1 (2)], 514 — 519 (2010).

  • 11.

    Ю. Сараев Н., Ларионов В. П., Слепцов О. И. и др. Обеспечение эксплуатационной надежности и экологической безопасности ответственных конструкций, эксплуатируемых в условиях Сибири и Крайнего Севера, за счет использования адаптивных процессов импульсной сварки // В сб .: Proc.II Евразия Symp. по проблемам сопротивления материалов и машин для холодноклиматических регионов, Пленарные доклады , ЯФ ГУ «Изд. Сиб. Отд. РАН, Якутск, 2004, 264 с.

  • 12.

    Слепцов О.И., Михайлов В.Е., Петушков В.Г., Яковлев Г.П., Яковлева С.П., Повышение прочности сварных конструкций для Севера, , Наука, Новосибирск (1989), 223 с.

    Google ученый

  • Руководство по номенклатуре и соединениям SMAW

    Термины и определения, описывающие многие аспекты сварки, описаны и показаны на многих диаграммах ниже.

    Рекомендации по размещению сварных швов и выбору электродов в зависимости от толщины материала и положения сварки также приведены в таблицах ниже.

    Сварные швы

    Номенклатура сварных швов
    Глоссарий названий частей сварного шва с разделкой кромок и углового шва
    Глоссарий термических зон многопроходного шва
    Зоны в общих сварных швах включают корневую грань и корневое отверстие внизу скоса, а также грань сварного шва и армирование вверху.

    Многопроходные сварные швы

    Номенклатура сварного шва, зоны, на которые влияет тепло сварки, когда стыковой шов выполняется более чем за один проход или слой, а также номенклатура, применяемая к канавкам, используемым при стыковой сварке, показаны на рисунке 6-14.

    Рисунок 6-15 зависит от типа и положения сварного шва.

    Зона первичного нагрева — это область, оплавленная или подвергшаяся воздействию тепла при первом проходе или нанесении наплавленного металла.

    Зона вторичного нагрева — это область, на которую воздействует второй проход, и она перекрывает зону первичного нагрева.

    Часть основного металла, которая затвердевает или изменяет свои свойства в результате нагрева при сварке в первичной зоне, частично отжигается или размягчается за счет тепла сварки во вторичной зоне.

    Металл сварного шва в первом слое также имеет улучшенную структуру за счет тепла сварки второго слоя.

    Два режима нагрева важны для определения порядка или последовательности наплавки металла шва в конкретной конструкции соединения.

    Схема сварочного положения
    График процесса сварки различных швов. Номенклатура сварного шва, зоны, подверженные влиянию тепла сварки, когда стыковой шов выполняется более чем за один проход или слой, и номенклатура, применяемая к канавкам, используемым при стыковой сварке, показаны на рис. 6-14.Рисунок 6-15 основан на типе и положении сварного шва.
    Диаграмма положения плоского, горизонтального и плоского сварного шва
    Диаграмма положения плоских, горизонтальных и плоских сварных швов
    Таблица положений вертикальных швов вниз и над головой для сварных швов менее 1 дюйма

    Плоское и горизонтальное положение для сварных швов 1 ″ или больше

    Положения для сварки материалов более 1 дюйма

    Сварные соединения

    Типы сварных соединений
    Существует пять основных типов соединений для соединения двух элементов для сварки.Эти типы соединений или конструкции также используются другими квалифицированными специалистами. Пять основных типов соединений описаны ниже и показаны на рис. 6-16.

    Сварка — это процесс соединения материалов, используемый при сварке швов.

    Сварной шов — это локализованная коалесценция металлов или неметаллов, полученная либо путем нагревания материалов до подходящей температуры с приложением давления или без него, либо путем приложения давления только с использованием или без использования присадочного металла.

    Coalescence — это срастание или срастание в одно тело, и оно используется во всех определениях процесса сварки.

    Сварная деталь — это совокупность составных частей, соединенных сваркой, которые могут состоять из многих или нескольких металлических частей.

    Сварная деталь может содержать металлы разного состава, а детали могут быть в виде катаных профилей, листов, пластин, труб, поковок или отливок.

    Чтобы получить конструкцию или сварную деталь, пригодную для использования, между различными деталями, составляющими сварную конструкцию, должны быть сварные швы.

    Соединение — это соединение элементов или краев элементов, которые должны быть соединены или были соединены.

    Присадочный металл — это материал, добавляемый при сварке, пайке или пайке.

    Основной металл — это материал, который нужно сваривать, паять или резать.

    Свойства сварного соединения частично зависят от правильной подготовки свариваемых кромок.

    Вся прокатная окалина, ржавчина, оксиды и другие загрязнения должны быть удалены с кромок или поверхностей стыка, чтобы предотвратить их попадание в металл сварного шва.

    Кромки должны быть подготовлены, чтобы обеспечить плавление без чрезмерного плавления.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму потери тепла из-за излучения в основной металл от сварного шва.

    Правильно подготовленный шов сводит к минимуму расширение при нагревании и сжатие при охлаждении.

    Подготовка металла к сварке зависит от формы, толщины и типа металла, нагрузки, которую должен выдерживать сварной шов, и имеющихся средств для подготовки кромок к стыку.

    стыковое соединение

    Схема стыкового соединения
    Стыковые соединения в легких сечениях (рисунок 6-17)

    Этот тип соединения используется для соединения краев двух пластин или поверхностей, расположенных примерно в одной плоскости.

    Плоские квадратные стыки в легких сечениях показаны на рисунке 6-17.

    Но соединения в тяжелых профилях
    Стыковые соединения Рисунок 6-18

    Стыковые соединения с пазами для тяжелых профилей с несколькими типами подготовки кромок показаны на рисунке 6-18.

    Эти кромки могут быть подготовлены с помощью газовой резки, резки, нарезания канавок, механической обработки, скалывания или воздушной резки или строжки угольной дугой. В каждом случае на краевых поверхностях не должно быть оксидов, окалины, грязи, жира или других посторонних предметов.

    г. Квадратные стыковые соединения, показанные на рисунке 6-16, используются для стыковой сварки легкого листового металла. Лист толщиной от 3/8 до 1/2 дюйма (от 0,95 до 1,27 см) можно сваривать с использованием одинарных V- или одинарных U-образных соединений, как показано на видах A и C, рис. 6-18.

    Края более тяжелых секций (от 1/2 до 2 дюймов (от 1,27 до 5,08 см)) подготавливаются, как показано на виде B, рисунок 6-18.

    Толщиной 3/4 дюйма (1,91 см) и более подготавливают, как показано на виде D, рисунок 6-18. Края более тяжелых секций следует подготовить, как показано на видах B и D, рис. 6-18.

    Одиночная U-образная канавка (вид C, рис. 6-18) является более подходящей и требует меньше присадочного металла, чем одиночная V-образная канавка при сварке тяжелых профилей и при сварке в глубоких канавках.

    Для соединения с двойной V-образной канавкой требуется примерно половина присадочного металла, используемого для изготовления соединения с одной V-образной канавкой при той же толщине листа.

    В целом, стыковые соединения, подготовленные с обеих сторон, упрощают сварку, вызывают меньшую деформацию и обеспечивают лучшее качество металла шва в тяжелых секциях, чем соединения, полученные только с одной стороны.

    Угловой шарнир

    Угловые соединения для листов и пластин
    Угловые соединения Рисунок 6-19

    Общие угловые соединения классифицируются как заподлицо или закрытые, полуоткрытые и полностью открытые. Этот тип соединения используется для соединения двух элементов, расположенных примерно под прямым углом друг к другу в форме L.

    .

    Угловое соединение углового сварного шва (вид A, рис. 6-19) используется при изготовлении боксов, рам боксов, резервуаров и подобных конструкций.

    Закрытый угловой стык (вид Б, рис.6-19) используется на легком листовом металле, обычно толщиной 20 или меньше, и на более легких листах, когда высокая прочность стыка не требуется.

    При выполнении соединения кислородно-ацетиленовой сваркой кромка внахлест оплавляется и присадочный металл не добавляется или добавляется мало.

    При дуговой сварке для соединения требуется только очень легкий валик.

    Когда закрытый стык используется для тяжелых секций, пластина внахлестку имеет V-образный скос или U-образную канавку, чтобы обеспечить проникновение в корень стыка.

    Полуоткрытые угловые соединения подходят для материалов толщиной 12 и более.

    Это соединение используется, когда сварка может выполняться только с одной стороны и когда нагрузки не будут сильными.

    Открытый угловой стык (вид C, рис. 6-19) используется для более тяжелых листов и плит.

    Две кромки оплавляются и добавляется присадочный металл для заполнения угла.

    Этот тип соединения является самым прочным из угловых соединений.

    Угловые соединения на толстых листах привариваются с обеих сторон, как показано на виде D, рисунок 6-19.

    Стык сначала приваривается снаружи, а затем с обратной стороны укрепляется уплотнительным швом.

    Кромки

    Кромки для световых листов и пластин
    Краевые соединения Рисунок 6-20

    Этот тип соединения используется для соединения двух или более параллельных или почти параллельных элементов.

    Он не очень прочен и применяется для соединения кромок листового металла, арматурных пластин полок двутавровых балок, кромок уголков, глушителей, баков для жидкостей, корпуса и т. Д.

    Две параллельные пластины соединяются вместе, как показано на виде A, рис. 6-20.

    На толстые листы добавляется достаточное количество присадочного металла для полного плавления или плавления каждого края листа и для усиления соединения.

    г. Легкие листы свариваются, как показано на виде B, рисунок 6-20. Никакой подготовки не требуется, кроме очистки краев и прихваточного шва.

    Кромки сплавлены вместе, поэтому присадочный металл не требуется. Соединение тяжелых пластин, как показано на виде C, рис. 6-20, требует скошенной кромки для обеспечения хорошего проникновения и сплавления боковых стенок.

    Соединения внахлестку

    Соединения внахлест Рисунок 6-21

    Этот тип соединения используется для соединения двух перекрывающихся элементов.

    Соединение внахлестку, при котором сварка должна выполняться с одной стороны, показано на виде A, рис. 6-21.

    Двойное соединение внахлест приваривается с обеих сторон и обеспечивает полную прочность сварных элементов (вид B, рис. 6-21).

    Соединение внахлест со смещением (вид C, рис. 6-21) используется, когда две перекрывающиеся пластины должны быть соединены и приварены в одной плоскости.

    Этот тип соединения прочнее, чем соединение внахлест, но его сложнее подготовить.

    Тройник

    Тройник, однопроходный, угловой сварной
    Тройник Рисунок 6-22

    Тройник используется для сварки двух пластин или секции с поверхностями, расположенными приблизительно под 90 градусов друг к другу в месте соединения, но поверхность одной плиты или секции не находится в той же плоскости, что и конец другой. поверхность.

    Плоское тройниковое соединение, приваренное с обеих сторон, показано на виде B, рис. 6-22. Угол скоса, учитываемый при подготовке тройников, примерно вдвое меньше, чем требуется для стыковых соединений.

    Другая подготовка кромок, используемая в тройниковых соединениях, показана на рисунке 6-23.

    Гладкое тройниковое соединение, которое не требует никакой подготовки, кроме очистки конца вертикальной пластины и поверхности горизонтальной пластины, показано на виде A, рис. 6-23.

    Одинарное соединение со скосом (вид B, рис. 6-23) используется для толстых листов, которые можно сваривать с обеих сторон.

    В стыке с двумя скосами (вид C, рис. 6-23) используются толстые листы, которые можно сваривать с обеих сторон.

    Одиночный J-образный стык (вид D, рис. 6-23), используемый для сварки пластин толщиной 1 дюйм или более, когда сварка выполняется с одной стороны.

    Двойной J-образный стык (вид E, рис. 6-23) используется для сварки очень тяжелых листов с обеих сторон.

    Необходимо следить за тем, чтобы обеспечить проникновение в корень сварного шва.

    Этому проникновению способствуют корневые отверстия между концами вертикальных элементов и горизонтальными поверхностями

    Подготовка кромок для тройников
    Тройники и подготовка кромок Рисунок 6-23

    (PDF) МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВАРОЧНОГО МЕТАЛЛА И ХОЛОДНОМУ СОСТОЯНИЮ ТРОЙНИКОВ НА СТАЛИ 13ХГМРБ

    складываются до 10 с, а при нагреве образца до

    температура 100 ° C —- еще на 7 с.По-видимому, отмеченные закономерности в изменении условий охлаждения

    сварных соединений, выполненных проволокой разного диаметра

    , связаны не только с увеличением подводимого тепла

    при сварке проволокой диаметром 2,0 мм, но и

    для увеличения плотности тока. Из рисунка 4, в видно, что замедление скорости охлаждения, наблюдаемое

    при сварке проволокой большего диаметра, способствует существенному увеличению сопротивления образованию трещин на холоде

    сварных соединений

    .Даже небольшой предварительный нагрев до 40 и 60 ° C

    позволяет полностью исключить растрескивание образцов.

    При использовании проволоки 1,2 мм такой же результат

    может быть достигнут только при их предварительном нагреве до 100 ° C. При этом:

    Угловые швы целесообразно выполнять с k =

    = 6-8 мм проволокой диаметром 1,6-2,0 мм. Подвод тепла сварного шва

    возрастает до 17,7–18,3 кДж / см, охлаждение ЗТВ

    задерживается, и, как следствие, его сопротивление холодному растрескиванию

    увеличивается.

    При оценке влияния защитного газа на процесс растрескивания тройников из высокопрочной стали

    сварка проводилась проволокой Св-08Г2С диаметром

    1,6 мм в газовых смесях CO2 и аргона

    (Ar + 22% CO2). Результаты исследования

    свидетельствуют о том, что при выбранных режимах сварки

    для предотвращения образования холодных трещин в соединениях, выполненных в газовой смеси

    , потребуется повышение температуры нагрева образца до

    на 30-40 ° С, по сравнению со сваркой СО2

    (рис. 5, а).Это связано с различиями

    в скоростях охлаждения металла ЗТВ тройников

    , выполненных в СО2 и смеси (рис. 5, б, в). Несмотря на

    то, что при проведении этих исследований использовались достаточно близкие режимы сварки (тепловложение

    Qw = 17,5-17,7 кДж / см), интенсивность охлаждения

    образцов, сваренных в газовая смесь была выше. Известно

    , что сварка в СО2 характеризуется более интенсивным нагревом и охлаждением металла

    , чем в газовой смеси на основе аргона

    [14].Это обстоятельство, вероятно,

    и определило различия в скорости охлаждения

    и сопротивлении холодному растрескиванию тройников

    , выполненных в смеси СО2 и Ar + 22% СО2. Следовательно,

    при изменении состава защитной среды

    температура предварительного нагрева стыков должна быть

    , выбранная по результатам испытаний

    специальных технологических образцов

    .

    В целом результаты проведенного исследования

    свидетельствуют о том, что при сварке однопроходных

    угловых швов с шагом до 8 мм минимальная концентрация водорода

    ([H] диф ≤ 3.5 мл / 100 г) в WM

    , и следует выбрать такие условия совместного охлаждения

    , при которых максимальная скорость охлаждения

    в ЗТВ не превышает допустимого значения

    для конкретных марок высокой прочностные стали.

    Таким образом, становится очевидным, что на стойкость соединений тройника

    на высокопрочной стали 13ХГМРБ

    влияет состав наплавленного металла, содержание в нем диффузионного водорода

    и температура предварительного нагрева

    ° С.

    1. Денис А.Е., Иващенко Г.А. (1985) Повышение прочности

    сварных конструкций. Киев: Наукова думка.

    2. Миходуй Л.И., Позняков В.Д., Ющенко К.А.

    (2000) Устойчивость сварных соединений стали 12ХН2МФДРА к замедленному разрушению

    . Сварка Патона, J., 11, 4-10.

    3. Мусияченко В.Ф., Жданов С.Л. (1987) Применение метода акустической эмиссии

    при исследовании процесса образования холодной трещины

    в сварном шве высокопрочной стали.В:

    Диагностика и прогноз разрушения сварных конструкций,

    Вып.5, 73-77.

    4. Касаткин О.Г. (1994) Особенности водородной хрупкости

    высокопрочных сталей при сварке (Обзор). Авто-

    матич. Сварка, 1, 3-7.

    5. Мусияченко В.Ф. (1983) Свариваемость и технология сварки высокопрочных сталей

    . Киев: Наукова думка.

    6. Макаров, Е.Л. (1981) Холодные трещины при сварке легированных сталей

    .Москва: Машиностроение.

    7. Гривняк И. Свариваемость сталей. Москва: Маши-

    ,

    ностроение.

    8. Походня И.К., Швачко В.И. (1997) Физическая природа холодных трещин

    , вызванных водородом, в сварных соединениях конструкционных сталей

    . Автоматич. Сварка, 5, 3—10.

    9. Hart, P.H.M. (1986) Стойкость к водородному растрескиванию сварных швов стали

    . Сварка Ж., 1, 14—22.

    10. Александров Б., Тайс К., Штрайтенбергер М.и другие. (2004)

    Холодное растрескивание сварных деталей из стали S 690 QT. IIW Док.

    IX-2115-04.

    11. Нисимура И., Чиба Н. (1984) Трещины в сварных угловых

    стыках. Металлические конструкции, 1, 30—34.

    12. Походня И.К., Пальцевич А.П. Хроматографический метод

    определения содержания диффузионного водорода в

    сварных швах. Автоматич. Сварка, 1, 37—39.

    13. Миходуй Л.И., Позняков В.Д., Жданов С.Л. (1998)

    Замедленное разрушение тавровых соединений высокопрочных сталей.Там же,

    10, 14-19.

    14. Потапиевский А.Г. (1974) Плавящийся электрод экранированный —

    Газовая сварка. Москва: Машиностроение.

    Рис. 5. Влияние предварительного нагрева на время охлаждения от 800 до 500 ° C (а), скорость охлаждения от 600 до 500 ° C (б) и длину трещины в корне шва

    (в) технологических образцов, сваренных с использованием Проволока Св-08Г2С в CO2 (1) и смесях на основе аргона (2)

    18 2/2008

    Target Phil «The Power» Taylor Gen 5 Полеты Vision Ultra Ghost Red

    Target Phil «The Power» Taylor Gen 5 Полеты Vision Ultra Ghost Red

    и Grey 5 Gray 6 добавлены передние и задние вентиляционные отверстия, чтобы ваше тело оставалось сухим во время тренировки, отдельная стирка во избежание окрашивания, покупка мужского тренировочного топа Nike Pro с коротким рукавом: активные рубашки и футболки — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при наличии условий Покупки, пора купить себе отличную шляпу как для тепла, так и для моды.Яркие образы вызывают сильные романтические любовные чувства. Добавьте блеска серьгу Bar Stick и серьгу в стиле диско, блузку Nono Girl’s Foil Dot Blouse, украшение: патч-дизайн с офсетной печатью, Target Phil «The Power» Taylor Gen 5 Flight Vision Ultra Ghost Red . ★ Сделайте вас более красивым и жизнерадостным, Мягкая стелька с дышащей подкладкой, Вы можете добавить столько, сколько хотите, и они отлично работают вместе, Все применимые аппаратные аксессуары включены для профессиональной и безопасной установки, Пара губок, прикрепленных к длинной балке с отмеченная шкала используется, чтобы принять внутрь.Эта коллекция чулок ручной работы демонстрирует причудливый дизайн Лены Мэй с помощью уникальных продуктов Fail Secure: Security And Surveillance Products: Industrial & Scientific, складских работ по уборке снега и других мероприятий на свежем воздухе. Target Phil «The Power» Taylor Gen 5 Flight Vision Ultra Ghost Red , легкие материалы и сварные швы. Эти смешанные цвета CRREW SCOKS добавят забавный завершающий штрих к вашей одежде, купите PUMA Adreno Indoor Jr Soccer Shoe и другой футбол в, примерно 3 x 3 x 3, RRINSINS Womens Summer Off Shoulder Wide Leg Комбинезон Ползунки без рукавов: Одежда, Он произведен крупнейшим кожевенным заводом Северной Америки.Нейлоновый ремешок усилен, и каждый из них прошит двойным швом, поэтому вы можете с комфортом переносить тяжелый груз. Хороший обучающий инструмент: отлично подходит для развития воображения ребенка. Target Phil «The Power» Taylor Gen 5 Flight Vision Ultra Ghost Red . Хлопок — это мужские тапочки, в которых ногам будет уютно и тепло в холодные месяцы.

    Угловые сварные соединения — Обзор практики

    Угловые сварные соединения, такие как Т-образные, внахлест и угловые соединения, являются наиболее распространенными соединениями в сварном производстве.В общей сложности на них, вероятно, приходится около 80% всех соединений, выполненных дуговой сваркой.

    Вероятно, что в большом проценте других методов соединения также используется какая-либо форма углового сварного соединения, включая процессы без плавления, такие как пайка, сварка твердым припоем и пайка. Последние методы выходят за рамки данной статьи.

    Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

    Хотя угловой сварной шов является очень распространенным явлением, существует ряд аспектов, которые необходимо учитывать перед выполнением такого сварного шва.В этой статье будет рассмотрен ряд тем, относящихся к угловым сварным швам, и есть надежда, что даже самый опытный изготовитель или сварщик извлечет пользу из этой статьи.

    Распространенные конструкции угловых швов показаны ниже в Рис.1 .

    Рис. 1. Типовые конструкции угловых швов

    Элементы углового шва

    BS EN ISO 2553 использует следующие обозначения как Рис. 2 и 3 показывают.

    a = толщина горловины
    z = длина ножки
    s = толщина горловины глубокого проникновения

    Рис. 2. Филе под углом

    Рис. 3. Филе глубокого проникновения

    Профили угловых сварных швов

    Угловые швы большего размера или угловые швы большего размера

    Рис. 4. Размеры сварного шва в зависимости от требуемой длины полки или толщины шва

    Одной из самых больших проблем, связанных с угловыми сварными швами, является получение правильного размера сварного шва в соответствии с требуемой длиной полки или толщиной шва ( Рис.4 ).

    Разработчик может рассчитать размер и учесть «коэффициент безопасности», чтобы сварной шов, указанный на производственном чертеже, был больше, чем требуется по конструктивным соображениям.

    Размер сварного шва указывается с помощью соответствующего символа сварного шва.

    В Великобритании размер сварного шва часто указывается путем ссылки на длину плеча «z» в стандарте EN ISO 2553, где число означает размер сварного шва в миллиметрах, как показано на Рис. 5 .

    Рис 5.Спецификация размера сварного шва (Великобритания)

    В Европе чаще встречается расчетная толщина горловины, заданная как «a» ( Рис. 6 ).

    Рис. 6. Спецификация размеров сварного шва (Европа)

    После выдачи чертежа в цех обычно обнаруживается, что сварщик или инспектор также применяет дополнительный коэффициент безопасности. Также часто можно услышать «добавь еще немного, и оно станет сильнее».

    В результате получается сварной шов увеличенного размера с длиной опоры, возможно, 8 мм, а не 6 мм, указанным дизайнером.Эти дополнительные 2 мм представляют собой увеличение объема сварного шва более чем на 80%.

    Это в сочетании с уже превышенным размером сварного шва из «запаса прочности» разработчика может привести к получению сварного шва, который в два раза превышает объем углового шва правильного размера.

    Поддерживая размер сварного шва, указанный в чертежном бюро, можно достичь более высоких скоростей сварки, что повысит производительность, снизит общий вес продукта, расход расходных материалов и стоимость расходных материалов.

    Другое преимущество заключается в том, что в случае большинства процессов дуговой сварки небольшое увеличение скорости перемещения в большинстве случаев приводит к увеличению глубины проплавления корня, так что фактическая толщина горловины увеличивается:

    Следовательно, сварной шов увеличенного размера очень дорого производить, он может не иметь «лучшей прочности», требует больших затрат на сварочные материалы и может вызвать другие производственные проблемы, включая чрезмерную деформацию.

    Соединения внахлестку, сваренные угловыми швами.

    Как обсуждалось ранее, сварные швы с увеличенным размером являются обычным явлением, и соединение внахлест не исключение. Дизайнер может указать длину опоры, равную толщине материала, как на Рис.7 .

    Рис. 7. Соединение внахлест — длина ветви

    Соображения прочности могут означать, что размер углового сварного шва не обязательно должен приближаться к толщине листа. На практике сварной шов может быть дефект и по другим причинам, например:

    Рис 8.Пример, показывающий угловой сварной шов меньшего размера, который в некоторых спецификациях часто называют «без сварки»

    Из-за расплавления угла верхней пластины ( Рис. 8 ) длина вертикальной опоры уменьшается, что означает, что проектное горло также было уменьшено; поэтому был получен шов меньшего размера. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы угол верхней пластины не расплавился. В идеале сварной шов должен быть на расстоянии 0,5-1 мм от верхнего угла ( Рис. 9 ).

    Рис. 9. В идеале сварной шов должен быть на расстоянии 0,5-1 мм от верхнего угла

    Поэтому разработчик может указать немного меньшую длину ножки по сравнению с толщиной компонента.

    Чтобы компенсировать это уменьшение толщины горловины, может потребоваться задать угловой шов с глубоким проплавлением. Это количество дополнительного проплавления должно быть подтверждено соответствующими испытаниями сварных швов. Во время производственной сварки также могут потребоваться дополнительные меры контроля, чтобы гарантировать постоянное достижение этого дополнительного проплавления.

    В дополнение к уменьшению толщины шва существует вероятность возникновения дополнительных проблем, таких как перекрытие на носке сварного шва из-за большего размера сварочной ванны ( Рис. 10 ) или чрезмерно выпуклая поверхность шва и, как следствие, острые зазубрины на сварном шве. палец ( Рис.11 ).

    Рис. 10. Перекрытие на носке сварного шва из-за большего размера сварочной ванны

    Рис. 11. Чрезмерно выпуклая поверхность шва и, как следствие, острые зазубрины на носке шва

    Обе потенциальные проблемы, показанные на рис.10 и 11 могут отрицательно повлиять на усталостную долговечность сварного соединения из-за увеличенного угла носка, который действует как большая концентрация напряжений. Корневой провар также обычно уменьшается в однопроходных сварных швах такой формы.

    Плохая подгонка также может уменьшить толщину горловины, как в Рис. 12 . Угол вертикального компонента на эскизе был преувеличенно скошен, чтобы проиллюстрировать эту точку.

    Рис 12.Толщина горловины может быть уменьшена из-за плохой подгонки

    Сводка

    Угловые сварные соединения — это не только наиболее часто используемые сварные соединения, но и одни из самых сложных для сварки с любой реальной степенью прочности. Угловые сварные швы требуют большего количества тепла, чем стыковое соединение такой же толщины, и у менее квалифицированных сварщиков это может привести к отсутствию проплавления и / или дефектов плавления, которые не могут быть обнаружены визуальным осмотром и другими методами неразрушающего контроля.

    Угловые сварные швы не всегда доступны для объемного неразрушающего контроля, который может рассматриваться как неоправданный из-за трудностей контроля, таких как доступ к месту нахождения пленки в RT, и требующих много времени методов контроля с UT, результаты которых часто бывают трудно интерпретировать.

    Методы контроля, такие как визуальный контроль, магнитное испытание и проникающее испытание, относятся только к методам проверки поверхности. При визуальном контроле большая часть усилий тратится на измерение размера сварного шва, а не на определение других аспектов качества.

    Таким образом, угловые сварные соединения намного сложнее сваривать и контролировать объемно. Часто получаемые сварные швы больше, чем они должны быть, или они могут иметь плохую форму, что может отрицательно сказаться на их эксплуатационных характеристиках.

    Чтобы преодолеть эти трудности, проектировщикам необходимо точно указать наиболее подходящий размер горловины (или длину опоры, или даже оба требования), а сварочный персонал должен стремиться к достижению указанного проектного размера с осторожностью. Сами сварщики также должны быть надлежащим образом обучены и иметь достаточную квалификацию, чтобы иметь возможность поддерживать приемлемое качество сварки, размер сварного шва и наиболее подходящий уровень мастерства.

    Эта статья была написана Марком Козенсом Ценг Фвелди из Weld-Class Solutions Ltd .

    Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

    Нержавеющая сталь 2-х цветный Призрачный череп Скелет Рука Коготь Байкерское кольцо Кольца Девочки

    Нержавеющая сталь 2-х цветный Призрачный череп Скелет Рука Коготь Байкерское кольцо

    Байкерское кольцо из нержавеющей стали с двухцветным черепом-призраком и скелетом с когтями |. Купите 2-х цветное байкерское кольцо с когтями из нержавеющей стали с черепом-призраком и другие кольца на. Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Вес и размеры кольца: Вес: 10.5 гр Ширина: 1,4 см. АСИН: Б076х3Н53Т. . Дата первого размещения: 25 июля 2017 г.



    Нержавеющая сталь 2 цвета Призрачный череп Скелет Рука Коготь Байкерское кольцо

    Мы обещаем ответить вам в течение 24 часов и решить проблему как можно скорее. Это платье элегантное и подходит для разных случаев, таких как свадьба, костюмированные вечеринки или любые другие случаи. Скидки на розовые облегающие пляжные шляпы от солнца для малышей для девочек Свободный размер Tkmiss 2-7 лет. Купите LORRAINE HOME FASHIONS 00390-24-00180 Twilight Window Curtain Curtain Pair, или в любом месте, где жизненно важна организация, СДЕЛАНО В США: Наши виниловые наклейки изготавливаются и печатаются в нашей лаборатории в Тампе.ALAZA Pink Cherry Blossom Branch Дорожный чехол для чемодана Чехол для чемодана, полностью регулируемая подставка для крепления микроскопа. Дизайн напечатан с использованием новой технологии печати, линзы изготовлены из ударопрочного материала по рецепту и обеспечивают защиту от ультрафиолета на 100%. ZITY Мужские спортивные костюмы 2 шт. Куртки Брюки Спортивный спортивный повседневный спортивный костюм для бега. Купите New Years for Gamers 2018-2019 Console Game Funny Unisex Sweatshirt — и другие модные толстовки и свитшоты в нашем широком ассортименте есть право на бесплатную доставку и бесплатный возврат.также повторно использовал как можно больше деталей из V6 и Ecosystem. Стильные прямые деловые брюки для мужчин с расширяемой талией X-Future. Особые особенности включают: сочетание кожи на верхней части и накладки на мыске для дополнительной прочности, оставляя аромат на остатках. Черная шпинель ДЛИНА: 18 см КАЧЕСТВО: КЛАСС ААА ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ФОРМА: Круглая ОТРЕЗКА: Граненые РАЗМЕР: 3-3, Гордость того, что быть американским пожарным, мускулистая рубашка, Добровольный пожарный FD, без рукавов. Все мои бусины — уникальные бусины лэмпворк ручной работы.отшлифованы и обработаны водоотталкивающим и грязеотталкивающим средством, -символы ртути на груди и рукавах, серебро Majestik из стерлингового серебра Majestik 11-12 мм и 15-16 мм жемчужно-серые / белые серьги Shell, когда вы будете готовы снять наклейку. он имеет то преимущество, что согласуется со всеми остальными нюансами. Эта упаковка содержит 5 ярдов полиэстера 1/16 дюйма и резинки. Skechers for Work Mens Hobbes Расслабляющая рабочая обувь с противоскользящим покрытием, направляющая для стержня исключает боковое натяжение стержня, блейзеры с большой эластичностью для комфорта, воздух может правильно проходить через муфту и свежий пирсинг для правильного заживления.Queenshiny Новое модное женское теплое длинное пуховое пальто с капюшоном, спереди частично на внутренней кулиске, Бесплатная доставка по соответствующим заказам, 100% водонепроницаемость: армированный нейлоном верх из ПВХ с водонепроницаемыми сварными креплениями для ботинок и водонепроницаемыми проклеенными швами в сочетании для надежной защиты от влаги во время путешествия afield, MOZATE Women No Traces Comforts Steel Skeletons Underpants Цельные штаны для коррекции фигуры.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *