Катеты сварных швов гост: 500 Internal Server Error

Содержание

Катеты сварных швов: краткая характеристика и свойства

  • Основные виды сварных швов
  • Свойства и геометрия сварных швов
  • Дополнительные характеристики

Сварка металлов появилась с зарождением ковки. Появление все более сложных механизмов требовало совершенствования процессов ковки и сварки. Соединение отдельных деталей в цельные узлы ковкой — процесс сложный и трудоемкий, но до появления сварки с помощью электрической дуги был единственно возможным.

Сварка является самым простым и прочным способом соединить различные детали из металла.

В настоящее время уже разработано более 150 способов дуговой сварки, и наработки новых технологий продолжаются.

Основные виды сварных швов

Отрезок соединения, сформированный в результате процесса кристаллизации расплавленного металла, принято называть сварным швом. Одной из главных характеристик сварочных соединений является катет сварного шва.

Существует два вида сварных швов (не путать со сварочным соединением):

  1. Стыковые сварные: применяются для соединения встык, т. е. детали соединяются торцовыми краями. Соединение встык проводится без разделки кромок, с разделкой и с отбортовкой края детали. Кромки могут иметь криволинейную форму, V-образную и Х-образную. Листы до 8 мм можно сваривать без разделки кромок, но нужно листы укладывать с зазором до 2 мм. В практике стыковые варианты чаще применяются для соединения трубопроводов и при изготовлении конструкций из листовых металлов. Такие соединения наиболее экономичны и менее энергозатратны.
  2. Угловые: бывают собственно угловые, тавровые и нахлесточные. Разделка кромок может быть одно- и двухсторонняя, в зависимости от толщины металла. Угол разделки выбирается от 20° до 60°. Однако нужно учитывать, что больший угол разделки требует больше металла для заполнения, значит, снижается производительность и качество.
  3. Электрозаклепочная сварка применяется для обшивки крупных конструкций тонколистовым металлом. Применяют, например, при изготовлении пассажирских вагонов, когда применение сплошных швов затруднено и нерентабельно. Электрозаклепочные соединения получаются достаточно прочными, но не плотными.

Обычно сварка производится за один раз, но если толщина свариваемого металла не позволяет проварить материал, проводят в несколько заходов. Такой метод называется многослойным. В этом случае каждый предыдущий слой отжигается последующим, в результате такого термического воздействия значительно улучшаются свойства и структура шва.

Выбирать вид соединения нужно в зависимости от конфигурации выполняемого элемента конструкции. Конечное изделие должно быть работоспособным, переносить расчетные нагрузки и не поддаваться усталостным разрушениям.

Преимущества сварочных соединений:

  1. Небольшая трудоемкость и простота выполнения соединения.
  2. Небольшая, по сравнению с другими видами соединений, шумность процесса.
  3. Можно легко автоматизировать процесс.

К недостаткам можно отнести возможность остаточных напряжений и ненадежность в работе при вибрациях и ударных нагрузках.

Вернуться к оглавлению



Размеры углового соединения

Если говорить о размерах катета углового сварного шва, то, как упоминалось выше, решающим фактором станет толщина деталей, подвергающихся сварке. К примеру, если имеются детали с толщиной 4-5 мм, то размер катета будет равен 4 мм. Если толщина увеличивается, то и катет должен будет расти.

Очень важный фактор, который влияет на вогнутость или выпуклость сварного валика — это то, каким электродом проводились работы. Имеется в виду химический состав расходуемого элемента. Допустим, если использовать электрод, который при использовании будет становиться густым и вязким, то в итоге получится поверхность валика выпуклой. Если же при расплавлении валика металл будет жидким и растекающимся, то поверхность его окажется вогнутой.



Свойства и геометрия сварных швов

Во всех конструкциях есть рабочие швы, которые воспринимают основные нагрузки. Прочностные расчеты рабочих швов проводятся на полную нагрузку плюс 25%. Для соединения отдельных элементов используются связующие швы — требования к ним не такие жесткие, т.к. в случае их разрушения работа конструкции не будет нарушена.

На качество сварочных соединений влияют многие факторы: способность материала создавать монолитный шов, присадки и флюсы, окисляемость металла, положение шва: горизонтальное, вертикальное, наклонное или потолочное.

Свойства сварного шва определяются в основном его геометрическими размерами.

Общие геометрические параметры:

  1. Ширина — расстояние между границами сплавления.
  2. Вогнутость (выпуклость) — расстояние между линией и основным металлом, и поверхностью, визуально проходящей по линии максимальной вогнутости (выпуклости).
  3. Корень — самая нижняя часть.

Для угловых соединений характерны еще такие величины: наличие катета сварного шва, толщина, выпуклость и расчетная высота.

Катет углового шва — это катет наибольшего равнобедренного треугольника, вписанного в поперечное сечение. При сварке заготовок одинаковой толщины катет может задаваться по кромке, при разной — его задают по толщине более тонкого материала. Размер катета должен обеспечивать прочность соединения, но чрезмерное увеличение его может вызвать деформацию изделия.

Имеет значение форма поверхности сварного шва: выпуклая, вогнутая или плоская. Швы с выпуклой поверхностью — усиленные — лучше работают при статических нагрузках. Вогнутые поверхности — ослабленные — лучше выдерживают динамические нагрузки. На практике чаще применяются швы с плоской поверхностью как более универсальные.

Прочность сварных швов определяется не только правильно выбранным режимом сваривания двух металлических заготовок или правильно подобранными расходными материалами, но и точными размерами самого сварочного шва. И если при за основу берется ширина валика, то при угловом катет сварного шва. Что это такое, и почему именно этот параметр влияет на прочностные характеристики соединительного участка.

Если рассмотреть сварочный шов в разрезе при угловой сварке, то это в идеале должен быть равнобедренный треугольник. Так вот его катет, а это расстояние от конца шва одной детали до плоскости другой. По сути, катет шва и есть катет треугольника, поэтому данный показатель так и назван.

Итак, от значения катета углового соединения зависят прочностные характеристики стыка. Но в этом плане нельзя говорить о том, что чем больше катет, тем прочнее соединение. Потому что большое количество наплавленного металла может привести к сварочным деформациям. Плюс, это всегда большой расход электродов, газа, флюса и присадки, и как следствие повышение себестоимости проводимых сварочных работ.

Поэтому необходимо учитывать геометрию стыка с таким учетом, чтобы в него поместился катет с большими параметрами продольного сечения. Если производится сваривание двух заготовок разной толщины, то катет определяется по детали с меньшей толщиною. Обычно данный параметр сварочного шва определяется и измеряется специальными шаблонами. Сегодня все чаще сварщики пользуются универсальными измерительными инструментами УШС-2. Их называют катеомерами сварщика.

Это несколько тонких пластин, на концах которых есть выемки, определяющие разные размеры катетов. Соединяются пластины кольцом или шарниром. Прикладывая поочередно каждый шаблон к сварочному шву, находится тот, который точно будет прилегать к образовавшемуся валику.

По форме шов должен быть без выпуклостей и вогнутостей. Но так получается редко.

  • Обычно сварной шов – это валик с выпуклой поверхностью. Специалисты отмечают, что это не самый лучший вариант, потому что внутри такой формы концентрируются напряжения, плюс увеличивается расход материалов.
  • Идеальный же вариант – валик с вогнутой поверхностью, который получить очень сложно. Для этого необходимо правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также точно соблюдать определенную одинаковую скорость электрода. А этим владеют только сварщики с большим опытом. Поэтому вогнутую поверхность получают после сварки механической обработкой. Данный вид сварного шва в сборке металлоконструкций не используется.

Что касается размеров катета углового соединения, то, как уже было сказано выше, все зависит от толщины свариваемых деталей. К примеру, если их толщина находится в пределах 4-5 мм, то катет не должен превышать 4 мм. Если толщина больше данного показателя, то и катет не должен быть 5 мм – и это минимальный показатель.

Необходимо отметить, что вогнутость и выпуклость сварного валика во многом зависит от того, проводился сварочный процесс. Здесь имеется ввиду химический состав стержня. К примеру, если сварка проводилась электродом, расплавленный металл которого становился вязким и густым, то получается в конечном итоге выпуклая поверхность валика. Если расплавленный металл был жидковатым и растекающимся, то получается вогнутая поверхность.

Что касается режима и скорости проведения сварочного процесса.

  • В основе выбранного режима лежат две величины: сила тока и напряжение. Так вот при увеличении силы тока и стабильном напряжении увеличивается глубина проварки, и уменьшается ширина шва. При стабильном токе и изменении напряжения наблюдается снижения параметра глубины проварки и увеличения ширины валика. Понятно, что и катет шва при сварке будет изменяться.
  • Если скорость перемещения электрода вдоль сварочного стыка не превышает 50 м/час, то глубина проварки стыка увеличивается, а его ширина уменьшается.
  • Все происходит наоборот, если скорость начинает увеличиваться и превышает обозначенное значение. В любом случае, не только уменьшается катет шва, но и снижаются характеристики металла внутри зазора между заготовками, потому что нагрев ванны производится незначительный.

Что такое катет

Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. По своей сути катет и будет являться катетом такого равнобедренного треугольника, отсюда и название.

Итак, что такое катет, теперь ясно. Важно понимать, что от значения углового соединения будет сильно зависеть прочность соединения. Однако здесь важно не заблуждаться. То, что катет сварного шва отвечает за его прочность, это вовсе не значит, что чем он толще, тем прочнее будет само соединение. В этом случае необходимо понимать, что слишком большое количество наплавляемых элементов приведет к ухудшению характеристик соединения. К тому же слишком большой расход электродов, газа, флюса и присадок сильно увеличит себестоимость проведения таких работ.

Расчет катета шва

Так как в сечении сварной шов – это прямоугольный равнобедренный треугольник, то размер его катета рассчитать несложно. Для этого можно воспользоваться тригонометрической формулой: T = S cos 45º, где

  • Т – это величина катета шва;
  • S – это ширина валика или гипотенуза треугольника.

Чтобы узнать размер катета, необходимо в первую очередь замерить ширину сварного шва. Сделать это несложно. При этом cos 45° равно 0,7. Подставляя все значения в формулу, можно с большой точностью определить размер катета сварного шва.

К примеру, если ширина валика равна 3 мм, то его катет будет равен: 3х0,7=2,1 мм. А так как существуют определенные стандарты, которые гарантируют качество конечного результата в зависимости от ширины сварочного валика, то можно установить стандартные значения и самого катета. Так при сваривании двух заготовок толщиною 12-19 мм, оптимальное значение ширины шва находится в пределах около 6 мм, а значит, стандартный размер катета будет равен 4,2 мм или выбирается диапазон 4-5 мм.

То есть, сварив две заготовки данной толщины, можно измерить катет шва, выбрав катетомер определенного размера. Если он не совпадает, значит, сварка была проведена неправильно, и гарантировать ее высокое качество нельзя.

ГОСТ катетов сварного шва

ГОСТ 5264-80 — это документ, который устанавливает основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако важно отметить, что эта бумага не распространяется на те типы швов, которые используются для соединения трубопровода.

Один из пунктов данного ГОСТа говорит о том, что при проведении сварочных работ стыкового типа и разной толщине деталей, их можно соединять так же, как и детали с одинаковой толщиной, если их разница не превышает определенных показателей.

Также в этом документе описано, что допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой по отношению друг к другу. Также там установлены числовые параметры смещения, которые разрешаются при определенной толщине заготовки.

К этому документу есть приложение, в котором прописаны все минимальные размеры катетов сварного шва. Стоит добавить, что выпуклость, как и вогнутость шва, может быть не более чем 30 % от значения его катета.

Тавровые и нахлесточные соединения

Угловые швы характеризуются катетом и формой шва. Различают три типа угловых швов: нормальный, выпуклый (усиленный) и вогнутый (ослабленный). Форма шва выбирается в зависимости от условий эксплуатации изделий. В сварных конструкциях, работающих под действием вибрационных нагрузок, тавровые и нахлесточные соединения стремятся выполнять вогнутыми швами.

Конструктивные элементы и форма угловых швов показаны на рис. 16. За катет К принимают меньший катет вписанного в сечение шва сварного соединения неравнобедренного треугольника (рис. 16, а) и катет вписанного равнобедренного треугольника (рис. 16, б и в). Выпуклость (усиление) шва сварного соединения q допускается: до 1 мм — при катете менее 5 мм, до 2 мм — при катете от 5 до 10 мм, до 3 мм- при катете свыше 10 мм. Вогнутость (ослабление) шва сварного соединения? допускается не более 3 мм. Величина катета шва сварных соединений устанавливается при проектировании. предельные отклонения катетов шва сварных соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, принимают: + 1 мм при катете меньше 6 мм, 12 мм при катете, равном или большем 6 мм.

Автоматическую сварку угловых швов можно выполнять вертикальным электродом при положении изделия для сварки в симметричную или несимметричную «лодочку», а также наклонным электродом поперек шва при положении соединения не «в лодочку». При сварке в симметричную «лодочку» создаются наиболее благоприятные условия для формирования шва — жидкий расплавленный металл равномерно смачивает обе кромки свариваемого соединения, шов хорошо формируется, образуя плавный переход к основному металлу. Поэтому во всех случаях, когда позволяет установка изделия, следует применять сварку «в лодочку». При положении «в лодочку» за один проход можно выполнять швы значительно большего сечения, чем при положении не «в лодочку». При сварке «в лодочку» в связи с большой возможностью протекания жидкого металла и флюса через зазор к сборке предъявляются более жесткие требования, чем при сварке не «в лодочку».

В практике часто бывают затруднения в установке изделия в положение для сварки «в лодочку». В этих случаях применяют сварку наклонным электродом. Так, при изготовлении балок двутаврового и Н-образного сечения сварка четырех швов «в лодочку» связана с необходимостью трехкратной кантовки. При сварке наклонным электродом при положении изделия не «в лодочку» требуется лишь одна кантовка. Сокращение числа кантовок обеспечивает повышение производительности труда и снижение стоимости продукции.

При сварке наклонным электродом на параметры углового шва (рис. 17): глубину сплавления по линиям примыкания кромок, размеры горизонтального и вертикального катетов, а также на его форму большое влияние оказывает не только значение сварочного тока, но и диаметр электродной проволоки и угол наклона ее поперек шва.

Глубина проплавления в значительной степени зависит от угла наклона электрода. Для обеспечения максимальной глубины проплавления углового соединения и равенства горизонтального и вертикального катетов при односторонней сварке электродную проволоку необходимо наклонять в плоскости поперечного сечения на угол около 40° к плоскости вертикальной стенки. При сварке электродной проволокой диаметром 2 мм конец ее нужно направлять в вершину угла, при сварке проволокой диаметром 3-5 мм конец электрода из вершины угла следует смешать на горизонтальную полку на расстояние, равное примерно половине диаметра электрода.

Зависимости размера катета шва от тока при сварке электродной проволокой диаметром 2 и 5 мм со скоростью 30 и 60 м/ч иллюстрируются графиками, приведенными на рис. 18. Из графиков видно, что при сварке электродной проволокой диаметром 2 мм достигается более широкий диапазон калибров шва при применении меньших сварочных токов. Возможность получения угловых швов с катетом 3-4 мм является весьма ценным преимуществом применения электродной проволоки диаметром 2 мм. При этом швы с катетом до 6 мм можно получать с вогнутой поверхностью. Сварку угловых швов с катетом 3-4 мм целесообразно производить на постоянном токе обратной полярности.

При сварке проволокой диаметром 5 мм швы с катетом меньше 5 мм получать практически невозможно.

При сварке наклонным электродом за один проход получаются угловые швы правильной формы с катетом не более 8 мм. При катетах более 8 мм жидкий металл стекает на горизонтальную полку, образуя наплавы, а на вертикальной стенке — подрезы. Для получения полноценных швов с катетом более 8 мм сварку наклонным электродом необходимо производить за несколько проходов.

При сварке электродной проволокой диаметром 2 мм вследствие более глубокого проплавления по сравнению со сваркой электродной проволокой диаметром 5 мм обеспечивается равнопрочность швов при меньших катетах. Поэтому объем наплавленного металла при сварке электродной проволокой диаметром 2 мм может быть уменьшен на 20-40%.

Для стабильности процесса сварки и благоприятного формирования угловых швов при сварке на переменном токе под стекловидным флюсом для проволоки диаметром 2 мм можно рекомендовать применение сварочного тока от 300 до 400 А. При пемзовидном флюсе стабильность горения дуги и формирование шва значительно улучшаются. Поверхность шва получается более ровной и менее выпуклой, чем при сварке под стекловидным флюсом. Для сварки угловых швов с катетом 8 мм под пемзовидным флюсом можно применять ток до 500 А, при этом скорость сварки может быть повышена примерно на 20-25% по сравнению со скоростью сварки под стекловидным флюсом.

В зависимости от характера соединения двух деталей сварные швы бывают стыковые и угловые. Параметры, характеризующие их качество — выпуклость, вогнутость, глубина проплавления и геометрические размеры.

Выводы

Давая определение катету сварного шва, необходимо понимать, что данный показатель относится к категории качественных. От него во многом зависит прочность и надежность свариваемой конструкции, поэтому при создании схемы сварки на больших производствах обязательно данный параметр оговаривается. И если в неответственных конструкциях к нему отношение «прохладное», то для тех соединений, которые будут подвергаться большим нагрузкам, данному значению отводится важная роль.

В сложных сварочных технологиях катет выбирается индивидуально для каждого стыка. Но, в сущности, для него используют стандартные общие принципы выбора. А это, как уже было сказано выше, толщина соединяемых металлов, их химический состав, режим сварки, тип электрода или присадочной проволоки.

  • Основные типы сварных швов
  • Параметры сварного соединения, влияющие на его качество
  • Расчет прочности и катета углового соединения
  • Дополнительные характеристики, влияющие на качество сварочных стыков

Начинающих сварщиков интересует следующий вопрос: катет сварочного шва — что это такое?

В настоящий момент инженерами разработано более 150 способов осуществления сваривания при помощи дуговой электросварки. Исследователи в этой области техники утверждают, что это количество способов сваривания металлов не является конечным, и в данный период времени ведутся исследования и эксперименты по проведению сваривания металлов новыми методами.

Геометрия стыка

По тем причинам, что были описаны выше, очень важно учитывать геометрию стыка. Основным параметром при соединении двух металлических конструкций станет то, что катет сварного шва должен иметь большие параметры продольного сечения.

К примеру, при осуществлении сварки двух металлических элементов, имеющих разную толщину, размеры катета шва должны определяться по той детали, которая обладает меньшей толщиной. Чаще всего размеры катета сварного шва определяются и измеряются по заранее подготовленным шаблонам. На сегодняшний день сварщики используют наиболее универсальный инструмент для измерения катета. Такие приборы получили название «катетомеры сварщика».

Этот инструмент имеет вид двух тонких пластин, концы которого имеют форму выемки, предназначенную для определения разных параметров катета. Специалист по очереди прикладывает к шву разные по размерам катетомеры. Среди них обязательно найдется тот, который будет точно повторять геометрию катета сварного шва.

Основные типы сварных швов

Швом в сварке принято называть участок соединения, который сформирован за счет прохождения процесса кристаллизации расплавленного металла. Швы, получаемые в процессе проведения сварных работ, делятся на два типа:

  • стыковые;
  • угловые.

Стыковые швы применяются для получения стыковых соединений. Чаще всего такой тип швов выполняется непрерывным. Отличительная особенность этого типа швов — форма разделки кромок соединяемых заготовок. Разделка позволяет обеспечить подготовку места проведения сварки, помимо этого, за счет разделки кромки достигается высокое качество соединения деталей в месте их сваривания. Для улучшения качества сварного соединения применяют одно- и двухстороннюю разделку сварных кромок. Разделка кромок осуществляется прямыми линиями или в виде буквы U.

Угловые швы применяются при необходимости получения тавровых, крестовых и угловых соединений. Этот вид швов различается по форме подготовки кромки и по сплошности стыка. В зависимости от поперечного сечения выделяют швы без разделки, с одно- или двухсторонней разделкой. По протяженности угловые швы делятся на непрерывные, прерывистые, имеющие шахматное и цепное расположение мест сваривания.

Вернуться к оглавлению

Виды швов

ВидыОписание
СтыковойОдин из самых распространенных вариантов. Это простое соединение двух металлических изделий, которые подогнаны друг к другу встык. Оно выполняется как со скосом кромок, так и без него данный тип соединения чаще всего производится в горизонтальной позиции.
ТавровойДанная разновидность предполагает соединение заготовок, находящихся друг к другу перпендикулярно, или же «Т» образно. Шов может находиться как с одно стороны, так и с двух. Часто используют положение под наклоном, чтобы металл ванны не растекался, а находился между бортов заготовок.
УгловойДанный тип предполагает соединение под определенным углом. Как правило, это задается особенностями конструкции. Здесь нужен скос кромок, чтобы была максимальная глубина приваривания
ВнахлестДанная разновидность предназначена для сварки листов, толщина является относительно небольшой. Проварка осуществляется с двух сторон.

Параметры сварного соединения, влияющие на его качество

Характеристику стыка определяет большое количество различных параметров, основными геометрическими параметрами, определяющими характеристики стыка, являются следующие:

  • ширина;
  • вогнутость;
  • выпуклость;
  • катет сварного шва;
  • корень шва.

От качества сварки швов зависит целостность и качество всей конструкции.

Помимо этого, к параметрам, характеризующим качество, относят расчетную высоту углового стыка, его толщину и глубину провара.

Катетом углового шва называется кратчайшее расстояние от плоскости одной из соединяемых заготовок до границы углового сварного соединения на плоскости второй соединяемой заготовки.

Катетом углового шва называется катет наибольшего равнобедренного треугольника, который возможно вписать в поперечное сечение. При осуществлении сваривания деталей с одинаковой толщиной катет можно задать по кромке. В случае использования заготовок, имеющих различную толщину металла, катет задается исходя из толщины металла более тонкой заготовки. При определении катета требуется делать выбор его размерности таким образом, чтобы он мог обеспечить максимальную прочность соединения заготовок, однако стоит помнить, что слишком сильное его увеличение способно спровоцировать процесс деформации заготовки.

Ширина представляет собой минимальное расстояние между границами осуществления сплавления металла.

Вогнутостью и выпуклостью называется величина расстояния между линией основного металла поверхности заготовки и поверхностью, проходящей по линии максимальной вогнутости или выпуклости. Швы, имеющие выпуклую поверхность, являются усиленными. Такого типа соединения лучше всего работают при оказании на изделие статических нагрузок. Вогнутые швы являются ослабленными, но такие соединения лучше всего выдерживают динамическую нагрузку. Чаще всего сварщики на практике используют швы, имеющие плоскую поверхность, так как такой тип соединения является наиболее универсальным.

Корнем шва характеризуется часть сварного стыка, которая является максимально удаленной от лицевой поверхности заготовки со стороны проведения сваривания. Корень является обратной стороной шовного соединения.

При использовании двухстороннего сваривания заготовок корень шва перекрывается подварочным швом. Подварочный шов является небольшой частью двухстороннего сварочного соединения, которая выполняется заранее с целью предотвращения образования прожогов при дальнейшем проведении сварных работ по созданию основного шва.

Иногда, при необходимости создания двухстороннего соединения, подварочный шов может укладываться в последнюю очередь в корень основного соединения.

Вернуться к оглавлению

Форма шва

После проведения сварочных работ чаще всего образуется всего два вида шва.

Первый вид — это обычный сварочный шов, который выглядит как валик с выпуклой поверхностью. Однако здесь важно отметить, что этот вид шва, по словам специалистов, не является оптимальным. У такого утверждения существует две причины. Во-первых, внутри такого шва будет сильно увеличиваться напряжение на конструкцию, а во-вторых, расход материалов на создание такого шва сильно увеличивается.

Второй вид шва считается идеальным. Выглядит он как валик с вогнутой поверхностью, однако добиться такого исполнения при сваривании двух конструкций очень и очень сложно. Для того чтобы добиться такого типа шва, важно правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также поддерживать одинаковую скорость расхода электрода. Для того чтобы выполнить оба условия, нужен специалист, обладающий большим количеством опыта в таких работах. Стоит добавить, что этот тип сварочного шва не используется при сборке металлических конструкций.

Считаем, сколько может выдержать сварочный шов

Максимальная нагрузка шва после сварки электродами

Как известно на сварочный шов возлагаются большие надежды. При сварке различных конструкций, изделий рассчитывают нагрузку на шов и проводят тесты перед серийным выпуском. Тестируют на излом, сжатие, растяжение и усталость металла в различных температурных режимах. Создают условия в которых будет эксплуатация деталей конструкций. Что касается ремонта в различных погодных условиях то проводить различные опыты довольно затруднительно за отсутствие специального оборудования.
В таких случаях наша надежда опирается на умение варить и определенные знания в области электродов и свариваемых металлов. В различных справочниках по сварке можно найти информацию о швах. Так же существует ГОСТ 5264-80 где можно найти нужный нам стык. Это касается простых конструкций из стали, железоникелевых и никелевых сплавов. Трубы свариваются швом совсем по другому ГОСТ 16037-80.

Рассмотрим пример по конструкционной стали. Варить будем электродом МР-3 арсенал.

Максимальное допустимое значение нагрузки 430 МПа. При условии если правильно сварим. Металл возьмем из паспорта Ст3. Его характеристики.

Как видим максимальное значение 490 МПа нагрузки. Толщину возьмем 3мм и будем варить шов как на рисунке.

Теперь рассмотрим само соединение Т6.

Видим что катет превосходит толщину металла примерно на оду третью. Тем самым мы уравниваем максимальное значение нагрузки на шов. В данном примере 490МПа. На видео проведен тест такого соединения.

Практика показывает что сварка выдерживает куда более сильные нагрузки чем сама сталь. Бывает что перегревают свариваемое место и происходит ослабление структуры что приводит к излому. Так как пластичность шва берет на себя часть внутреннего напряжения, то старайтесь варить с отрывом на тонком металле. Сам лично не раз прожигал. Особенно когда кроме диаметра тройки нет ни чего. А варить приходилось сталь 1,5мм в толщину и то в труднодоступных местах.

Что касается трубопровода самое главное отсутствие дефектов в наплавленном металле. Иначе малейшая трещина со временем приводит к аварии. Техника проварки шва ведется непрерывно за исключением смены электродов. Бывают не поворотные стыки и приходится работать с зеркалом. Если трубы под давлением то нагрузка распространяется на стенки трубопровода. Так как структура металла в зоне свари не однородна. Такие места подвергаются растяжению (раздуваются). К примеру зимой часто происходят аварии на трубопроводе по водоснабжению и отоплению.

По этому на вопрос, сколько может выдержать сварочный шов после сварки электродами, мы разобрали на одном примере. Если хотим достичь хороших результатов и не боятся что сварка лопнет по шву то пользуйтесь ГОСТами. Несколько из них я упомянул ранее. Что же касается качества сварки в зимний период это отдельная тема и более сложные требования к техпроцессу.

Произвести расчет прочности сварного шва онлайн.

А если хотите сами рассчитать сколько реально может выдержать шов я даю вам ссылочки на хорошую литературу.

Справочник сварщика стр 353 расчет сварочных соединений на прочность.

Скачать книгу spravochnik_svarsh. djvu Скачать программу для открытия книги можно здесь (Оф сайт).
Электроды ProfHelper Электроды для сварки мартеновской стали Сварочные электроды цт-15 Электроды Ganza

Катет сварочного шва: как и чем померить

Геометрические параметры сварного шва наряду с правильно подобранными режимом и оказывают существенное влияние на прочность, а также на долговечность. В случае соединения двух деталей встык основной геометрической характеристикой служит ширина шовного валика. В случае угловой сварки его место занимает катет.

Помощь по сварным швам (теория) — Вопросы новичков о сварке

Вообще учился что катет должен быть не менее наименьшей толщины, одной из деталей основного свариваемого металла.

Вот есть такой документ хоть и не на металлоконструкции а для резервуаров там есть пунк 3.1.3.5(может это имеется в виду?)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ

И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

 

ПРИКАЗ

от 26 декабря 2012 г. N 780

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РУКОВОДСТВА

ПО БЕЗОПАСНОСТИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ

РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

 

 

III. КОНСТРУКЦИЯ И РАСЧЕТ РЕЗЕРВУАРОВ

 

3.1. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ

 

3.1.1. Основные типы сварных соединений и швов.

3.1.1.1. Для изготовления металлоконструкций резервуара применяются стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения.

3.1.1.2. В зависимости от протяженности сварных швов по линии соединения деталей рекомендуется различать следующие типы сварных швов:

сплошные швы, выполняемые на всю длину сварного соединения;

прерывистые швы, выполняемые чередующимися участками длиной не менее 50 мм;

временные (прихваточные) швы, поперечное сечение которых определяется технологией сборки, а протяженность свариваемых участков составляет не более 50 мм.

3.1.1.3. Рекомендуемые стандарты для соответствия конструктивных элементов сварных соединений и швов применяемым видам сварки:

для ручной дуговой сварки — ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 24 июля 1980 г. N 3827;

для дуговой сварки в защитном газе — ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 28 июля 1976 г. N 1826;

для сварки под флюсом — ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 26 декабря 1979 г. N 5047.

3.1.1.4. Рекомендуется, чтобы изображения сварных соединений и условные обозначения сварных швов на чертежах определяли размеры конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей, необходимые для выполнения швов с применением конкретного вида сварки.

 

3.1.2. Общие рекомендации к сварным соединениям.

3.1.2.1. Рекомендуется, чтобы сварные швы были плотнопрочными и соответствовали основному металлу по показателям стандартных механических свойств металла шва: пределу текучести, временному сопротивлению, относительному удлинению, ударной вязкости, углу загиба.

3.1.2.2. Рекомендуется для улучшения коррозионной стойкости подбирать металл шва и основной металл близкими друг к другу по химическому составу.

3.1.2.3. Технологию сварки рекомендуется выбирать таким образом, чтобы избежать возникновения значительных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций.

 

3.1.3. Ограничения на сварные соединения и швы.

3.1.3.1. Не рекомендуется наличие прихваточных швов в законченной конструкции.

3.1.3.2. Минимальные катеты угловых швов (без припуска на коррозию) принимаются в соответствии с таблицей 38 настоящего Руководства по безопасности и СП 16.13330.2011 «Свод правил «СНиП II-23-81* Стальные конструкции», утвержденным приказом Минрегиона РФ от 27 декабря 2010 г. N 79.

3.1.3.3. Стыковые соединения деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в таблице 2 настоящего Руководства по безопасности, выполняются так же, как и деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы разделки кромок и размеры сварочного шва следует выбирать по большей толщине.

 

Таблица 2. Допускаемая разница толщины свариваемых деталей

 

┌────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐│ Толщина тонкой детали, мм │ Допускаемая разница толщины, мм │├────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤│ До 4 │ 1 │├────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤│ Св. 4 до 20 │ 2 │├────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤│ Св. 20 до 30 │ 3 │├────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤│ Св. 30 │ 4 │└────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘

 

При разности в толщине свариваемых деталей выше значений, указанных в таблице 2, на детали, имеющей большую толщину, рекомендуется сделать скос под углом 15° с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок и размеры сварного шва рекомендуется выбирать по меньшей толщине.

3. 1.3.4. Не рекомендуется смещение свариваемых кромок более:

а) 1,0 мм — для деталей толщиной t от 4 до 10 мм;

б) 0,1 · t — для деталей толщиной t от 10 до 40 мм, но не более 3 мм.

3.1.3.5. Рекомендуемые максимальные катеты угловых сварных швов не более 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.

3.1.3.6. Для деталей толщиной от 4 до 5 мм катет углового сварного шва рекомендован 4 мм.

Для деталей большей толщины катет углового шва определяется прочностным расчетом или конструктивно, но не менее 5 мм

PS:Документ не полный и на резервуары. С другой стороны есть чертёж от его чертивших и его принимавших,не проще у них спросить что они имеют в виду?

Сообщение отредактировал Svarshik_odinohka: 20 Март 2016 00:54

Катеты сварных швов: характеристика и свойства

Array
(
    [TAGS] => 
    [~TAGS] => 
    [ID] => 103038
    [~ID] => 103038
    [NAME] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства
    [~NAME] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства
    [IBLOCK_ID] => 1
    [~IBLOCK_ID] => 1
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [DETAIL_TEXT] => 

Прочность сварного шва определяется несколькими факторами.

Первый важный показатель - это режим сваривания двух металлических конструкций между собой. Вторым фактором является верно выбранный расходный материал. Третий параметр, определяющий прочность соединения металлической конструкции - это точные размеры катетов сварного шва.

Что такое катет

Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. По своей сути катет сварочного шва и будет являться катетом такого равнобедренного треугольника, отсюда и название.

%MINIFYHTML29621f6b05134ca3cf0008caeff44e9e19%

Итак, что такое катет, теперь ясно. Важно понимать, что от значения углового соединения будет сильно зависеть прочность соединения. Однако здесь важно не заблуждаться. То, что катет сварного шва отвечает за его прочность, это вовсе не значит, что чем он толще, тем прочнее будет само соединение. В этом случае необходимо понимать, что слишком большое количество наплавляемых элементов приведет к ухудшению характеристик соединения. К тому же слишком большой расход электродов, газа, флюса и присадок сильно увеличит себестоимость проведения таких работ.

%MINIFYHTML29621f6b05134ca3cf0008caeff44e9e20%

Геометрия стыка

По тем причинам, что были описаны выше, очень важно учитывать геометрию стыка. Основным параметром при соединении двух металлических конструкций станет то, что катет сварного шва должен иметь большие параметры продольного сечения.

К примеру, при осуществлении сварки двух металлических элементов, имеющих разную толщину, размеры катета шва должны определяться по той детали, которая обладает меньшей толщиной. Чаще всего размеры катета сварного шва определяются и измеряются по заранее подготовленным шаблонам. На сегодняшний день сварщики используют наиболее универсальный инструмент для измерения катета. Такие приборы получили название "катетомеры сварщика".

%MINIFYHTML29621f6b05134ca3cf0008caeff44e9e21%
Этот инструмент имеет вид двух тонких пластин, концы которого имеют форму выемки, предназначенную для определения разных параметров катета. Специалист по очереди прикладывает к шву разные по размерам катетомеры. Среди них обязательно найдется тот, который будет точно повторять геометрию катета сварного шва.

%MINIFYHTML29621f6b05134ca3cf0008caeff44e9e22%

Форма шва

После проведения сварочных работ чаще всего образуется всего два вида шва. Первый вид - это обычный сварочный шов, который выглядит как валик с выпуклой поверхностью. Однако здесь важно отметить, что этот вид шва, по словам специалистов, не является оптимальным. У такого утверждения существует две причины. Во-первых, внутри такого шва будет сильно увеличиваться напряжение на конструкцию, а во-вторых, расход материалов на создание такого шва сильно увеличивается.

Второй вид шва считается идеальным. Выглядит он как валик с вогнутой поверхностью, однако добиться такого исполнения при сваривании двух конструкций очень и очень сложно. Для того чтобы добиться такого типа шва, важно правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также поддерживать одинаковую скорость расхода электрода. Для того чтобы выполнить оба условия, нужен специалист, обладающий большим количеством опыта в таких работах. Стоит добавить, что этот тип сварочного шва не используется при сборке металлических конструкций.

Размеры углового соединения

Если говорить о размерах катета углового сварного шва, то, как упоминалось выше, решающим фактором станет толщина деталей, подвергающихся сварке. К примеру, если имеются детали с толщиной 4-5 мм, то размер катета будет равен 4 мм. Если толщина увеличивается, то и катет должен будет расти.

Очень важный фактор, который влияет на вогнутость или выпуклость сварного валика - это то, каким электродом проводились работы. Имеется в виду химический состав расходуемого элемента. Допустим, если использовать электрод, который при использовании будет становиться густым и вязким, то в итоге получится поверхность валика выпуклой. Если же при расплавлении валика металл будет жидким и растекающимся, то поверхность его окажется вогнутой.

Скорость и режим проведения сварки

Для того чтобы при проведении работ получить оптимальный катет сварного шва, а также обеспечить прочное соединение, необходимо учитывать несколько пунктов.

  • Основными параметрами выбранного режима работы будут являться сила тока, а также напряжение. Специалисты в этой области знают, что если увеличить силу тока, а также создать стабильное напряжение, то сварной шов окажется глубже и будет иметь меньшую толщину. Если же в процессе работы сохранить стабильный ток, но изменить напряжение, то полученное соединение будет менее глубоким, но его толщина возрастет. Из этого следует логичный вывод, что и толщина катета сварного шва будет также изменяться.
  • Второй фактор — это скорость. Если не превышать этот параметр более чем на 50 м/час, то глубина проварки стыка будет расти, а толщина уменьшаться.
  • Если же сделать все наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина катета шва. Также будут снижены характеристики металла, образовавшегося внутри зазора между заготовками. Это происходит из-за того, что при быстром перемещении нагрев ванны оказывается незначительным.

Как определить катет сварного шва

Стоит сказать о том, что сделать это не очень трудно. Основанием этому утверждению служит то, что в сечении данный шов является равнобедренным треугольником, а вычисление катета такой фигуры — довольно простая операция. Для того чтобы провести расчеты, можно воспользоваться обычной тригонометрической формулой: T = S cos 45º.

Т — это величина катета сварного шва, а S — это ширина полученного валика, или гипотенуза треугольника.

Для того чтобы определить катет шва, важно узнать толщину самого шва целиком. Эта операция довольно проста, плюс к этому в таком случае cos 45º будет равен 0,7. После этого можно подставить все имеющиеся значения в формулу и с высокой точностью получить значение катета. Расчет катета сварного шва по этой формуле — одна из простейших операций.

Виды швов

На сегодняшний день различают два основных вида сварного шва. Здесь важно понимать, что шов и сварочное соединение — это разные вещи.

  • Сварные стыковые швы. Этот тип используется при соединении деталей встык, то есть торцами. Чаще всего на практике этот тип шва используется при сборке трубопроводов, а также при производстве конструкций из листового металла. Применение такого типа шва считается наиболее экономным, а также наименее затратным в плане энергии.
  • Есть также угловые швы. На самом деле здесь стоит выделить три типа — угловые, тавровые, нахлесточные. Разделка кромок материалов в этом случае может быть как односторонней, так и двухсторонней. Это зависит от толщины металла. Угол разделки находится в пределах от 20 до 60 градусов. Однако здесь важно понимать, что чем больше выбран угол, тем больше придется потратить расходных материалов, а также снизится качество.

Конфигурация сварных швов

Сварные швы также отличаются по своей конфигурации. Тут можно выделить несколько видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые. Если будет осуществляться сварка продольных швов, то очень важно провести тщательную подготовку поверхности металла, особенно если работы будут проходить с большой протяженностью шва. При создании такого типа шва важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все заусеницы кромок необходимо очистить. Также важной деталью будет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности до начала сварки. Если будет проводиться кольцевая сварка, то тут очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для достижения качественного сварочного шва важно понизить силу тока. Можно добавить, что полученные швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоские и вогнутые типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются при динамических нагрузках. Причиной этому стало то, что у такого типа шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу.

ГОСТ катетов сварного шва

ГОСТ 5264-80 — это документ, который устанавливает основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако важно отметить, что эта бумага не распространяется на те типы швов, которые используются для соединения трубопровода. Один из пунктов данного ГОСТа говорит о том, что при проведении сварочных работ стыкового типа и разной толщине деталей, их можно соединять так же, как и детали с одинаковой толщиной, если их разница не превышает определенных показателей. Также в этом документе описано, что допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой по отношению друг к другу. Также там установлены числовые параметры смещения, которые разрешаются при определенной толщине заготовки. К этому документу есть приложение, в котором прописаны все минимальные размеры катетов сварного шва. Стоит добавить, что выпуклость, как и вогнутость шва, может быть не более чем 30 % от значения его катета.

Источник:  fb.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

Прочность сварного шва определяется несколькими факторами. Первый важный показатель — это режим сваривания двух металлических конструкций между собой. Вторым фактором является верно выбранный расходный материал. Третий параметр, определяющий прочность соединения металлической конструкции — это точные размеры катетов сварного шва.

Что такое катет

Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. По своей сути катет сварочного шва и будет являться катетом такого равнобедренного треугольника, отсюда и название.

Итак, что такое катет, теперь ясно. Важно понимать, что от значения углового соединения будет сильно зависеть прочность соединения. Однако здесь важно не заблуждаться. То, что катет сварного шва отвечает за его прочность, это вовсе не значит, что чем он толще, тем прочнее будет само соединение. В этом случае необходимо понимать, что слишком большое количество наплавляемых элементов приведет к ухудшению характеристик соединения. К тому же слишком большой расход электродов, газа, флюса и присадок сильно увеличит себестоимость проведения таких работ.

Геометрия стыка

По тем причинам, что были описаны выше, очень важно учитывать геометрию стыка. Основным параметром при соединении двух металлических конструкций станет то, что катет сварного шва должен иметь большие параметры продольного сечения.

К примеру, при осуществлении сварки двух металлических элементов, имеющих разную толщину, размеры катета шва должны определяться по той детали, которая обладает меньшей толщиной. Чаще всего размеры катета сварного шва определяются и измеряются по заранее подготовленным шаблонам. На сегодняшний день сварщики используют наиболее универсальный инструмент для измерения катета. Такие приборы получили название «катетомеры сварщика». Этот инструмент имеет вид двух тонких пластин, концы которого имеют форму выемки, предназначенную для определения разных параметров катета. Специалист по очереди прикладывает к шву разные по размерам катетомеры. Среди них обязательно найдется тот, который будет точно повторять геометрию катета сварного шва.

Форма шва

После проведения сварочных работ чаще всего образуется всего два вида шва. Первый вид — это обычный сварочный шов, который выглядит как валик с выпуклой поверхностью. Однако здесь важно отметить, что этот вид шва, по словам специалистов, не является оптимальным. У такого утверждения существует две причины. Во-первых, внутри такого шва будет сильно увеличиваться напряжение на конструкцию, а во-вторых, расход материалов на создание такого шва сильно увеличивается.

Второй вид шва считается идеальным. Выглядит он как валик с вогнутой поверхностью, однако добиться такого исполнения при сваривании двух конструкций очень и очень сложно. Для того чтобы добиться такого типа шва, важно правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также поддерживать одинаковую скорость расхода электрода. Для того чтобы выполнить оба условия, нужен специалист, обладающий большим количеством опыта в таких работах. Стоит добавить, что этот тип сварочного шва не используется при сборке металлических конструкций.

Размеры углового соединения

Если говорить о размерах катета углового сварного шва, то, как упоминалось выше, решающим фактором станет толщина деталей, подвергающихся сварке. К примеру, если имеются детали с толщиной 4-5 мм, то размер катета будет равен 4 мм. Если толщина увеличивается, то и катет должен будет расти.

Очень важный фактор, который влияет на вогнутость или выпуклость сварного валика — это то, каким электродом проводились работы. Имеется в виду химический состав расходуемого элемента. Допустим, если использовать электрод, который при использовании будет становиться густым и вязким, то в итоге получится поверхность валика выпуклой. Если же при расплавлении валика металл будет жидким и растекающимся, то поверхность его окажется вогнутой.

Скорость и режим проведения сварки

Для того чтобы при проведении работ получить оптимальный катет сварного шва, а также обеспечить прочное соединение, необходимо учитывать несколько пунктов.

  • Основными параметрами выбранного режима работы будут являться сила тока, а также напряжение. Специалисты в этой области знают, что если увеличить силу тока, а также создать стабильное напряжение, то сварной шов окажется глубже и будет иметь меньшую толщину. Если же в процессе работы сохранить стабильный ток, но изменить напряжение, то полученное соединение будет менее глубоким, но его толщина возрастет. Из этого следует логичный вывод, что и толщина катета сварного шва будет также изменяться.
  • Второй фактор — это скорость. Если не превышать этот параметр более чем на 50 м/час, то глубина проварки стыка будет расти, а толщина уменьшаться.
  • Если же сделать все наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина катета шва. Также будут снижены характеристики металла, образовавшегося внутри зазора между заготовками. Это происходит из-за того, что при быстром перемещении нагрев ванны оказывается незначительным.

Как определить катет сварного шва

Стоит сказать о том, что сделать это не очень трудно. Основанием этому утверждению служит то, что в сечении данный шов является равнобедренным треугольником, а вычисление катета такой фигуры — довольно простая операция. Для того чтобы провести расчеты, можно воспользоваться обычной тригонометрической формулой: T = S cos 45º.

Т — это величина катета сварного шва, а S — это ширина полученного валика, или гипотенуза треугольника.

Для того чтобы определить катет шва, важно узнать толщину самого шва целиком. Эта операция довольно проста, плюс к этому в таком случае cos 45º будет равен 0,7. После этого можно подставить все имеющиеся значения в формулу и с высокой точностью получить значение катета. Расчет катета сварного шва по этой формуле — одна из простейших операций.

Виды швов

На сегодняшний день различают два основных вида сварного шва. Здесь важно понимать, что шов и сварочное соединение — это разные вещи.

  • Сварные стыковые швы. Этот тип используется при соединении деталей встык, то есть торцами. Чаще всего на практике этот тип шва используется при сборке трубопроводов, а также при производстве конструкций из листового металла. Применение такого типа шва считается наиболее экономным, а также наименее затратным в плане энергии.
  • Есть также угловые швы. На самом деле здесь стоит выделить три типа — угловые, тавровые, нахлесточные. Разделка кромок материалов в этом случае может быть как односторонней, так и двухсторонней. Это зависит от толщины металла. Угол разделки находится в пределах от 20 до 60 градусов. Однако здесь важно понимать, что чем больше выбран угол, тем больше придется потратить расходных материалов, а также снизится качество.

Конфигурация сварных швов

Сварные швы также отличаются по своей конфигурации. Тут можно выделить несколько видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые. Если будет осуществляться сварка продольных швов, то очень важно провести тщательную подготовку поверхности металла, особенно если работы будут проходить с большой протяженностью шва. При создании такого типа шва важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все заусеницы кромок необходимо очистить. Также важной деталью будет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности до начала сварки. Если будет проводиться кольцевая сварка, то тут очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для достижения качественного сварочного шва важно понизить силу тока. Можно добавить, что полученные швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоские и вогнутые типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются при динамических нагрузках. Причиной этому стало то, что у такого типа шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу.

ГОСТ катетов сварного шва

ГОСТ 5264-80 — это документ, который устанавливает основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако важно отметить, что эта бумага не распространяется на те типы швов, которые используются для соединения трубопровода. Один из пунктов данного ГОСТа говорит о том, что при проведении сварочных работ стыкового типа и разной толщине деталей, их можно соединять так же, как и детали с одинаковой толщиной, если их разница не превышает определенных показателей. Также в этом документе описано, что допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой по отношению друг к другу. Также там установлены числовые параметры смещения, которые разрешаются при определенной толщине заготовки. К этому документу есть приложение, в котором прописаны все минимальные размеры катетов сварного шва. Стоит добавить, что выпуклость, как и вогнутость шва, может быть не более чем 30 % от значения его катета.

Источник:  fb.ru

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. [~PREVIEW_TEXT] => Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 25.07.2019 16:06:21 [~TIMESTAMP_X] => 25.07.2019 16:06:21 [ACTIVE_FROM] => 25.07.2019 [~ACTIVE_FROM] => 25.07.2019 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/103038/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/103038/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => katety_svarnykh_shvov_kharakteristika_i_svoystva [~CODE] => katety_svarnykh_shvov_kharakteristika_i_svoystva [EXTERNAL_ID] => 103038 [~EXTERNAL_ID] => 103038 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 25. 07.2019 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства [SECTION_META_KEYWORDS] => катеты сварных швов: характеристика и свойства [SECTION_META_DESCRIPTION] => Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. [SECTION_PAGE_TITLE] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства [ELEMENT_META_TITLE] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства [ELEMENT_META_KEYWORDS] => катеты сварных швов: характеристика и свойства [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Катеты сварных швов: характеристика и свойства ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15. 02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c [~TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www. alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 115 [~ID] => 115 [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Технические статьи [~NAME] => Технические статьи [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 21 [~LEFT_MARGIN] => 21 [RIGHT_MARGIN] => 22 [~RIGHT_MARGIN] => 22 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => 115 [~XML_ID] => 115 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => 115 [~EXTERNAL_ID] => 115 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/115/ ) Катеты сварных швов: характеристика и свойства

25. 07.2019

Прочность сварного шва определяется несколькими факторами. Первый важный показатель — это режим сваривания двух металлических конструкций между собой. Вторым фактором является верно выбранный расходный материал. Третий параметр, определяющий прочность соединения металлической конструкции — это точные размеры катетов сварного шва.

Что такое катет

Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. По своей сути катет сварочного шва и будет являться катетом такого равнобедренного треугольника, отсюда и название.

Итак, что такое катет, теперь ясно. Важно понимать, что от значения углового соединения будет сильно зависеть прочность соединения. Однако здесь важно не заблуждаться. То, что катет сварного шва отвечает за его прочность, это вовсе не значит, что чем он толще, тем прочнее будет само соединение. В этом случае необходимо понимать, что слишком большое количество наплавляемых элементов приведет к ухудшению характеристик соединения. К тому же слишком большой расход электродов, газа, флюса и присадок сильно увеличит себестоимость проведения таких работ.

Геометрия стыка

По тем причинам, что были описаны выше, очень важно учитывать геометрию стыка. Основным параметром при соединении двух металлических конструкций станет то, что катет сварного шва должен иметь большие параметры продольного сечения.

К примеру, при осуществлении сварки двух металлических элементов, имеющих разную толщину, размеры катета шва должны определяться по той детали, которая обладает меньшей толщиной. Чаще всего размеры катета сварного шва определяются и измеряются по заранее подготовленным шаблонам. На сегодняшний день сварщики используют наиболее универсальный инструмент для измерения катета. Такие приборы получили название «катетомеры сварщика». Этот инструмент имеет вид двух тонких пластин, концы которого имеют форму выемки, предназначенную для определения разных параметров катета. Специалист по очереди прикладывает к шву разные по размерам катетомеры. Среди них обязательно найдется тот, который будет точно повторять геометрию катета сварного шва.

Форма шва

После проведения сварочных работ чаще всего образуется всего два вида шва. Первый вид — это обычный сварочный шов, который выглядит как валик с выпуклой поверхностью. Однако здесь важно отметить, что этот вид шва, по словам специалистов, не является оптимальным. У такого утверждения существует две причины. Во-первых, внутри такого шва будет сильно увеличиваться напряжение на конструкцию, а во-вторых, расход материалов на создание такого шва сильно увеличивается.

Второй вид шва считается идеальным. Выглядит он как валик с вогнутой поверхностью, однако добиться такого исполнения при сваривании двух конструкций очень и очень сложно. Для того чтобы добиться такого типа шва, важно правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также поддерживать одинаковую скорость расхода электрода. Для того чтобы выполнить оба условия, нужен специалист, обладающий большим количеством опыта в таких работах. Стоит добавить, что этот тип сварочного шва не используется при сборке металлических конструкций.

Размеры углового соединения

Если говорить о размерах катета углового сварного шва, то, как упоминалось выше, решающим фактором станет толщина деталей, подвергающихся сварке. К примеру, если имеются детали с толщиной 4-5 мм, то размер катета будет равен 4 мм. Если толщина увеличивается, то и катет должен будет расти.

Очень важный фактор, который влияет на вогнутость или выпуклость сварного валика — это то, каким электродом проводились работы. Имеется в виду химический состав расходуемого элемента. Допустим, если использовать электрод, который при использовании будет становиться густым и вязким, то в итоге получится поверхность валика выпуклой. Если же при расплавлении валика металл будет жидким и растекающимся, то поверхность его окажется вогнутой.

Скорость и режим проведения сварки

Для того чтобы при проведении работ получить оптимальный катет сварного шва, а также обеспечить прочное соединение, необходимо учитывать несколько пунктов.

  • Основными параметрами выбранного режима работы будут являться сила тока, а также напряжение. Специалисты в этой области знают, что если увеличить силу тока, а также создать стабильное напряжение, то сварной шов окажется глубже и будет иметь меньшую толщину. Если же в процессе работы сохранить стабильный ток, но изменить напряжение, то полученное соединение будет менее глубоким, но его толщина возрастет. Из этого следует логичный вывод, что и толщина катета сварного шва будет также изменяться.
  • Второй фактор — это скорость. Если не превышать этот параметр более чем на 50 м/час, то глубина проварки стыка будет расти, а толщина уменьшаться.
  • Если же сделать все наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина катета шва. Также будут снижены характеристики металла, образовавшегося внутри зазора между заготовками. Это происходит из-за того, что при быстром перемещении нагрев ванны оказывается незначительным.

Как определить катет сварного шва

Стоит сказать о том, что сделать это не очень трудно. Основанием этому утверждению служит то, что в сечении данный шов является равнобедренным треугольником, а вычисление катета такой фигуры — довольно простая операция. Для того чтобы провести расчеты, можно воспользоваться обычной тригонометрической формулой: T = S cos 45º.

Т — это величина катета сварного шва, а S — это ширина полученного валика, или гипотенуза треугольника.

Для того чтобы определить катет шва, важно узнать толщину самого шва целиком. Эта операция довольно проста, плюс к этому в таком случае cos 45º будет равен 0,7. После этого можно подставить все имеющиеся значения в формулу и с высокой точностью получить значение катета. Расчет катета сварного шва по этой формуле — одна из простейших операций.

Виды швов

На сегодняшний день различают два основных вида сварного шва. Здесь важно понимать, что шов и сварочное соединение — это разные вещи.

  • Сварные стыковые швы. Этот тип используется при соединении деталей встык, то есть торцами. Чаще всего на практике этот тип шва используется при сборке трубопроводов, а также при производстве конструкций из листового металла. Применение такого типа шва считается наиболее экономным, а также наименее затратным в плане энергии.
  • Есть также угловые швы. На самом деле здесь стоит выделить три типа — угловые, тавровые, нахлесточные. Разделка кромок материалов в этом случае может быть как односторонней, так и двухсторонней. Это зависит от толщины металла. Угол разделки находится в пределах от 20 до 60 градусов. Однако здесь важно понимать, что чем больше выбран угол, тем больше придется потратить расходных материалов, а также снизится качество.

Конфигурация сварных швов

Сварные швы также отличаются по своей конфигурации. Тут можно выделить несколько видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые. Если будет осуществляться сварка продольных швов, то очень важно провести тщательную подготовку поверхности металла, особенно если работы будут проходить с большой протяженностью шва. При создании такого типа шва важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все заусеницы кромок необходимо очистить. Также важной деталью будет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности до начала сварки. Если будет проводиться кольцевая сварка, то тут очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для достижения качественного сварочного шва важно понизить силу тока. Можно добавить, что полученные швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоские и вогнутые типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются при динамических нагрузках. Причиной этому стало то, что у такого типа шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу.

ГОСТ катетов сварного шва

ГОСТ 5264-80 — это документ, который устанавливает основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако важно отметить, что эта бумага не распространяется на те типы швов, которые используются для соединения трубопровода. Один из пунктов данного ГОСТа говорит о том, что при проведении сварочных работ стыкового типа и разной толщине деталей, их можно соединять так же, как и детали с одинаковой толщиной, если их разница не превышает определенных показателей. Также в этом документе описано, что допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой по отношению друг к другу. Также там установлены числовые параметры смещения, которые разрешаются при определенной толщине заготовки. К этому документу есть приложение, в котором прописаны все минимальные размеры катетов сварного шва. Стоит добавить, что выпуклость, как и вогнутость шва, может быть не более чем 30 % от значения его катета.

Источник:  fb.ru

Просмотров: 1158


Соединения дуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 14771

ГОСТ 14771 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединении из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе. В данном ГОСТе приняты следующие обозначения способов сварки:

    • Ин — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла;
    • ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;
    • ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;
  • УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым производится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует производить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки.

Для сварных соединений C12, C21, С23, С24, У7, У10, Т7, имеющих толщину деталей S= 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей S = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление С = 5+2 мм.

Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 1, должна производиться так же, как и деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине. Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва.

Таблица 1. Допустимая разность толщин свариваемых деталей

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 1, на детали, имеющей большую толщину S, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали S, при этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

    • 0,2S — для деталей толщиной до 4 мм;
    • 0,1S +0,5 мм — для деталей толщиной 5-25 мм;
    • 3 мм — для деталей толщиной 25-50 мм;
    • 0,04S +1,0 мм — для деталей толщиной 50-100 мм;
    • 0,01S +4,0 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение зазора между деталями (b) до 4 мм, при этом может быть увеличена ширина шва.

Размер и предельные отклонения катета углового шва (К и К,) должны быть установлены при проектировании, при этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Допустимые отклонения катета углового шва приведены в табл. 2.

Таблица 2. Допустимое отклонение катета углового шва

 

Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп, установленного при проектировании. Проектной величиной катета (Кп) является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

При сварке в углекислом газе электродной проволокой марки Св-08Г2С диаметром 0,8-1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264-80, при этом катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3. Величина катета углового шва сварных соединений при сварке в углекислом газе, имеющих конструктивные элементы, по ГОСТ 5264-80

Примечание. Приведенные данные не распространяются на соединения, выполняемые при сварке на удлиненном вылете электрода или на прямой полярности тока. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +5°, при этом соответственно может быть изменена ширина шва.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Текст ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14771-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дуговая сварка в защитном газе

СОВДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Gas-shielded arc welding.

Welded joints.

Main types, design elements and dimensions MKC 25.160.40

ГОСТ

14771-76

Взамен

ГОСТ 14771-69

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.76 № 1826 дата введения установлена

01.07.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.92 № 553

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037—80.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ИН — в инертных газах, неплавящимся электродом без присадочного металла;

ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;

ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;

УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание (декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г.,

январе 1989 г. (ИУС 6-82, 3-87, 4-89).

© Издательство стандартов, 1976 © Стандартинформ, 2007

Тип

Форма

готовлен]

кромок

Характер

Форма поперечного сечения

кромок

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Условное

обозначение

сварного

соединения

ИН

ИНп

ЙП

УП

0,5-2,0

0,5-4,0

0,5-4,0

С1

0,8-4,0

1,0-12,0

1,0-12,0

С28

0,5-2,0

0,5-4,0

0,5-40

сз

0,5-4,0

0,8-6,0

0,8-6,0

0,8-6,0

С2

0,8-8,0

С4

0,5-4,0

0,8-6,0

0,8-6,0

0,8-8,0

С5

С6

3,0-0,0

3,0-6,0

3,0-6,0

3,0-12,0

С7

С отбортовкой двух кромок

Односторонний

С отбортовкой одной кромки

If

Т///Ж\м <///Х1$л\ч

Односторонний

ап

Без скоса кро-

Односторонний

НИ

Односторонний

Двусторонний

ГОСТ 14771-Тб

Характер

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

УП

Условное

обозначение

сварного

соединения

Односторонний

С8

Односторонний

Со скосом одной кромки

Односторонний

Односторонний

замковый

3,0-10,0

3,0-10,0

СЮ

3-40

СП

С криволинейным скосом одной кромки

С ломаным скосом одной кромки

Двусторонний

метричными скосами одной кром-

3-1

3-60

С12

С13

С14

С15

W

ГОСТ 14771-Тб С.

4 ГОСТ 14771-Тб

Тип

Форма

кромок

Характер

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

кромок

УП

Условное

обозначение

сварного

соединения

С ломаным скосом двух кромок

о

С двумя симметричными скосами двух комок

С двумя симметричными кри-

Двусторонний

сами двух кромок

С двумя симметричными ло-

двух кромок

24-1

24-1

С24

С25

26,0-120,0

С26

26,0-120,0

С27

С отбортовкой одной кромки

>>

Односторонний

Без скоса кромок

0,8-30,0

si

9\

О

ГОСТ 14771

Тип

соеди

нения

Форма

подготовленных

кромок

Характер

выполненного шва

о

о

Й

О

Без скоса кромок

Двусторонний

Со скосом одной кромки

Односторонний

Двусторонний

С двумя симметричными скосами одной кромки

Со скосом двух кромок

Односторонний

Двусторонний

Тав

ровое

Без скоса кромок

Односторонний

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, да способов сварки

Условное

обозначение

И,О

0,8-12,0

3,8-12,0

У5

О

9)

ГОСТ 14771-Тб

Тип

Форма

Характер

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

УП

Условное

обозначение

сварного

Без скоса кро-

Двусторонний

Односторонний

1

Со скосом одной кромки

»

Двусторонний

1

с

метричными скосами одной кромки

Двусторонний

Односторонний

Без скоса кро-

Двусторонний

0,8-40,0

3-1

3-6

3-60

12-1

12-1

3,8-4,0

0,8-10,0

0,8-60,0

0,8-4,0

тз

Тб

Т7

Т8

T9

Н1

Н2

si

ГОСТ 14771-Тб С. Размер для справок

ИП, УП

1,5-4,0

+ 1,0

3s+l,5

2s+2,0

3s+2,5

2s+3,0

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Способ сварки

s =

b

е, не более

g

*1

подготовленных кромок свариваемых

деталей

шва сварного соединения

X

=

s

о

X

Пред.

откл.

X

=

S

О

X

Пред.

ОТКЛ.

X

X

S

о

X

Пред.

ОТКЛ.

С2

ин

0,5-0,9

0

+0,1

6,0

0

±0,1

0

+0,1

1,0-1,4

+0,2

7,0

±0,3

+0,5

b I

1,5-1,9

±0,5

<°1

М—-

2,0-2,8

+0,3

8,0

+ 1,0

Y/////A k\\\\N

3,0-4,0

9,0

±1,0

<п \

ИНп

0,8-1,2 1,4—2,0

+ 1,0

7,0

1,0

1,0

+ 1,0 —0,5

ИП,

±0,5

УП

2,2-4,0

+ 1,5

8,0

1,5

1,5

±1,0

4,5-6,0

+2,0

12,0

Таблица 6

О

о\

•3

о

2

о

I Я

я

63

! ‘S

V Я ‘ я

о

3

л>

Я

я

Е

х

8 I

О

л »

-Ё о я я я »

<Т> Х*

я я

я о

УП

ип

ИНп

ни

Способ сварки

о

-р^

СО

о

СО

О

to

о

to

о

О

о

оо

о

оо

Oi

ON

оо

Oi

ON

о

Oi

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

оо

ON

-р^

to

ON

ON

to

-p^

to

о

о

О

о

оо

-р^

о

ОО

-р^

О

to

Oi

о

to

Oi

40

о

+

о

+

СЛ

+

о

Номин.

о Я

d ►о

о

S’-Г5

к *

О

о

Номин.

1+

о

I +

OJ—

СЛ о

рр

tO СЛ

1+

о

н

to

oi

Й

К

й

to

Размеры, мм

р

W

2

а>

Ъ

Е

Н

р

oi

и

5

я

р

С. 10 ГОСТ 14771-76

Таблица 10

Р

W

2

а>

Ъ

Е

О

03 О 65 03

Si

| я

S’ §

Р

Л>

2

Е

х

8 I

О 03 Л Р

-Ё о

м 03

Ж Р

<Т>

Ж Ж

Я О

я

о

ж

о

£

‘С

К

а

К

X

ж

К

X

Способ сварки

40

0

1

р

о

о

X

о

2

Я

Ж

1+

о

+

о

о

1+

+

о\,

§ «

1+

о

U

о

+

о

X

о

2

Я

Ж

р

W

2

а>

Ъ

Е

2

2

Н

р

о\

я

я

р

40

ГОСТ 14771-76 С. 11

12 ГОСТ 14771-76

н

р

а\

и

5

я

р

U>

Размеры, мм

о

о

о х

о Й

£э Я 3 Зон й о о е as рэ

с со Ж

£ я

о Е О СО

о as о

S 03 5 £ о тз X ж S о

* 3

я

о

X

о

«О

•<

3

S

со

X

*<

я

«я

h-sh nh

Способ сварки

сл

ею

ею

to

to

to

,_t

,_t

ON

оо

to

ON

to

оо

о

ON

to

оо

ел

ею

ею

О

о

о

о

О

о

о

о

О

о

о

ел

н—

о

оо

о

со

1

1

1

1

1

1

1

1

|

1

1

о

40

оо

ON

1

1

1

II

ON

сл

■р

ею

ею

to

to

1

1

о

о

о

о

о

ел

ею

Jo

О

ею

ел

о

О

ON

to

ОО

■р

Н—

,

ел

ел

ел

о

О

о

о

о

о

О

О

о

о

о

о

о

р

W

2

а>

ЖЗ

Ё

2

2

Номин. Размер для справок

Размеры, мм

Таблица 31

Размеры, мм

Таблица 32

Таблица 33

Размеры, мм

Таблица 34

Размеры, мм

Таблица 35

ГОСТ 14771-Тб С. 27

Размеры, мм

28 ГОСТ 14771-76

Таблица 38

Размеры, мм

Таблица 39

Таблица 40

Размеры, мм

Таблица 41

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Способ

сварки

Номин.

Пред. откл.

Т1

тз

1

k\44WWi

0,8-3,0

3,2-5,5

ИНп, ИП, УП

6,0-20,0

22,0-40,0

+0,5

+ 1,0

+ 1,5

+2,0

Размеры, мм

Таблица 43

4- S

ая

Способ сварки

40

оо

04

4/1

40

40

ГО

0

1

0

1

О

1

I

04

I

ОО

I

ГО

I

04

I

О

I

1

оо

1

го

1

1

40

1

оо

1

1

04

1

04

1

4/1

1

1

1

40

1

го

1

го

1

4/1

4/1

4/1

4/1

О

4/1

О

оо

го

04

Номин.

+

40

+

го

Пред. откл.

о

Номин.

1+

1+

40

14-

го

Пред. откл.

Н

р

о\

и

5

я

р

0

4/1

Оа

1

О

1+ л>

to ta

4/1

Размеры, мм

р

W

2

а>

Ъ

Е

Н

р

о\

и

5

я

р

С. 32 ГОСТ 14771-76

Таблица 46

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Способ

сварки

Номин.

Пред.

откл.

ИН

0,8-3,0

+0,2

3,0-12,0

3,2-4,0

ИНп

0,8-5,0

+0,5

5,0-16,0

3,0-20,0

5,5-10,0

+ 1,0

8,0-40,0

sf»s

0,8-2,0

+0,5

2,2-5,0

ИП, УП

5,5-10,0

+ 1,0

3,0-20,0

8,0-40,0

^Размер для справок

11,0-28,0

+ 1,5

12,0-100,0

30,0-60,0

+2

30,0-240,0

Размеры, мм

Таблица 47

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Способ

сварки

Номин. U

в*

1

И

S,SS

ИНп

0,8-5,0

+0,5

S’

5,5-10,0

+ 1,0

0,8-2,0

+0,5

ИП, УП

2,2-5,0

5,5-10,0

+ 1,0

3,0-12,0

5,0-16,0

3,0-20,0

8,0-40,0

3,0-20,0

8,0-40,0

11,0-28,0

+ 1,5

12,0-100,0

30,0-60,0

+2,0

30,0-240,0

Таблица 48

мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым проводится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует проводить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки.

6. Для сварных соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10,

Т7, имеющих толщину деталей s = 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей s = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление с = (5+2) мм.

7. Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 48, должна проводиться так же, как деталей

одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Толщина тонкой

Разность толщин

детали

деталей

2-3

1

4-30

2

32-40

4

Св. 40

6

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 48, на детали, имеющей большую толщину Sj должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

8. Размер и предельные отклонения катета углового шва К и К\ должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

9. (Исключен, Изм. № 1).

10. (Исключен, Изм. № 3).

11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп (черт. 4), установленного при проектировании.

Примечание. Катетом Кп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

12. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не более:

0,2 s мм — для деталей толщиной до 4 мм;

0,1 s + 0,5 мм — для деталей толщиной 5—25 мм;

3 мм — для деталей толщиной 25—50 мм;

0,04 s + 1,0 мм — для деталей толщиной 50—100 мм;

0,01 s + 4,0 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

13. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8—1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264—80.

14. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

15. При применении сварки в углекислом газе взамен ручной дуговой сварки катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

16. При сварке в углекислом газе электродной проволокой, обеспечивающей получение металла шва с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 3.

14—16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

17. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е±.

18. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.

19. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, в\.

17—19. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

мм

Предел текучести свариваемой стали, МПа

Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов

от 3 до 4

св. 4 до 5

св. 5 до 10

св. 10 до 16

св. 16 до 22

св. 22 до 32

св. 32 до 40

св. 40 до 80

До 400

3

3

4

5

6

7

8

9

Св. 400 до 450

3

4

5

6

7

8

9

10

Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

мм

Катет углового шва для способов сварки

Ручная

дуговая

В углекислом газе проволокой марки Св—08Г2С диаметром от 1,4 до 2,0 мм взамен электродов типа

В углекислом газе проволокой марки Св—08Г2С диаметром от 0,8 до 1,2 мм взамен электродов типа

Э42А и Э42

Э46А и Э46

Э50А и Э50

Э42А и Э42

Э46А и Э46

4

3

3

3

4

4

5

3

4

4

4

5

6

4

4

5

5

6

7

5

5

6

6

7

8

5

6

6

7

8

9

6

7

7

8

8

10

7

7

8

9

9

11

7

8

10

9

10

12

8

10

12

10

11

13

10

12

13

11

12

14

10

13

14

12

13

15

13

14

15

13

14

16

14

15

16

14

15

17

14

16

17

14

16

18

15

17

18

15

17

19

16

18

19

16

18

20

17

19

20

17

19

Примечание. Приведенные данные не распространяются на соединения, выполняемые при сварке на удлиненном вылете электрода или на прямой полярности тока.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

мм

Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению

разрыву основного металла

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

4

4

4

3

3

5

5

4

4

4

6

6

5

5

4

7

7

6

6

5

8

7

7

6

6

9

8

8

7

7

10

9

9

8

7

11

10

9

9

8

12

11

10

9

9

13

12

11

10

9

14

13

12

11

10

15

14

13

12

11

16

15

14

13

12

17

16

14

13

12

18

17

15

14

13

19

17

16

15

14

20

18

17

16

14

ПРИЛОЖЕНИЯ 1—3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

мм

Номинальный размер катета углового шва

Предельные отклонения размера катета углового шва от номинального значения

До 5 включ.

+ 1,0

-0,5

Св. 5 » 8 »

+2,0

-1,0

» 8 » 12 »

+2,5

-1,5

» 12

+3,0

-2,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Л.А. Гусева Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Подписано в печать 15.01.2007. Формат 60 х 84 У8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 4,65. Уч.-изд. л. 4,20. Тираж 128 экз. Зак. 33. С 3576.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер. , 4. Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6

Сварной шов т7 гост 14771 76.

ГОСТ 14771-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

Стандартинформ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дуговая сварка в защитном газе

СОВДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Gas-shielded arc welding.

Main types, design elements and dimensions MKC 25.160.40

ГОСТ 14771-69

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.76 № 1826 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.92 № 553

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ИН — в инертных газах, неплавящимся электродом без присадочного металла;

ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;

ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;

УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание (декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г.,

январе 1989 г. (ИУС 6-82, 3-87, 4-89).

© Издательство стандартов, 1976 © Стандартинформ, 2007

готовлен]

Характер

Форма поперечного сечения

Условное

обозначение

сварного

соединения

С отбортовкой двух кромок

Односторонний

С отбортовкой одной кромки

Т///Ж\м //Х1$л\ч

Односторонний

Без скоса кро-

Односторонний

Односторонний

Двусторонний

ГОСТ 14771-Тб

Характер

Форма поперечного сечения


Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Условное

обозначение

сварного

соединения

Односторонний

Односторонний

Со скосом одной кромки

Односторонний

Односторонний

замковый

С криволинейным скосом одной кромки

С ломаным скосом одной кромки

Двусторонний

метричными скосами одной кром-

ГОСТ 14771-Тб С.


4 ГОСТ 14771-Тб

Характер

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Условное

обозначение

сварного

соединения

С ломаным скосом двух кромок

С двумя симметричными скосами двух комок

С двумя симметричными кри-

Двусторонний

сами двух кромок

С двумя симметричными ло-

двух кромок

С отбортовкой одной кромки

Односторонний

Без скоса кромок


подготовленных

Характер

выполненного шва

Без скоса кромок

Двусторонний

Со скосом одной кромки

Односторонний

Двусторонний

С двумя симметричными скосами одной кромки

Со скосом двух кромок

Односторонний

Двусторонний

Без скоса кромок

Односторонний

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, да способов сварки

Условное

обозначение

0,8-12,0


ГОСТ 14771-Тб

Характер

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Условное

обозначение

сварного

Без скоса кро-

Двусторонний

Односторонний

1

Со скосом одной кромки

»

Двусторонний

1

метричными скосами одной кромки

Двусторонний

Односторонний

Без скоса кро-

Двусторонний

0,8-10,0

тз

ГОСТ 14771-Тб С. Размер для справок

+ 1,0

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Способ сварки

е, не более

подготовленных кромок свариваемых

шва сварного соединения

Таблица 6


-Ё о я я я »

Способ сварки

рр

Размеры, мм


С. Размер для справок

Размеры, мм

Таблица 31


Размеры, мм

Таблица 32


Таблица 33


Размеры, мм

Таблица 34


Размеры, мм

Таблица 35



ГОСТ 14771-Тб С. 27

Размеры, мм


28 ГОСТ 14771-76

Таблица 38


Размеры, мм

Таблица 39


Таблица 40


Размеры, мм

Таблица 41

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Пред. откл.

тз

1

ИНп, ИП, УП


6,0-20,0
+ 1,0
+2,0

Размеры, мм

Таблица 43



ая

Способ сварки

Пред. откл.

Пред. откл.

Размеры, мм


С. 32 ГОСТ 14771-76

Таблица 46

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

+ 1,0
+ 1,0
+2,0

Таблица 48

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым проводится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует проводить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки.

6. Для сварных соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10,

Т7, имеющих толщину деталей s = 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей s = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление с = (5+2) мм.

7. Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 48, должна проводиться так же, как деталей

одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 48, на детали, имеющей большую толщину Sj должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

8. Размер и предельные отклонения катета углового шва К и К\ должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.

9. (Исключен, Изм. № 1).

10. (Исключен, Изм. № 3).

11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К п (черт. 4), установленного при проектировании.

Примечание. Катетом К п является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К п принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

12. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не более:

0,2 s мм — для деталей толщиной до 4 мм;

0,1 s + 0,5 мм — для деталей толщиной 5-25 мм;

3 мм — для деталей толщиной 25-50 мм;

0,04 s + 1,0 мм — для деталей толщиной 50-100 мм;

0,01 s + 4,0 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

13. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8-1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264-80.

14. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

15. При применении сварки в углекислом газе взамен ручной дуговой сварки катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

16. При сварке в углекислом газе электродной проволокой, обеспечивающей получение металла шва с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 3.

14-16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).



17. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е±.

18. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.

19. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, в\.

17-19. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

Катет углового шва для способов сварки

В углекислом газе проволокой марки Св-08Г2С диаметром от 1,4 до 2,0 мм взамен электродов типа

В углекислом газе проволокой марки Св-08Г2С диаметром от 0,8 до 1,2 мм взамен электродов типа

Примечание. Приведенные данные не распространяются на соединения, выполняемые при сварке на удлиненном вылете электрода или на прямой полярности тока.

Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению

разрыву основного металла

ПРИЛОЖЕНИЯ 1-3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Л.А. Гусева Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Подписано в печать 15.01.2007. Формат 60 х 84 У 8 . Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 4,65. Уч.-изд. л. 4,20. Тираж 128 экз. Зак. 33. С 3576.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6

5. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым производится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует производить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки.

6. Для сварных соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10, Т7, имеющих толщину деталей s = 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей s = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление с = 5 ± 2 мм.

Таблица 48

7. Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 48, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 48, на детали, имеющей большую толщину s 1 должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s , как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

8. Размер и предельные отклонения катета углового шва К и K 1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.

9. (Исключен, Изм. № 1).

10. (Исключен, Изм. № 3).

11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К п (черт. 4), установленного при проектировании.

Примечание. Катетом К n является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К n принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

12. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не более:

0,2s мм — для деталей толщиной до 4 мм;

0,1s + 0,5 мм — для деталей толщиной 5 — 25 мм;

3 мм — для деталей толщиной 25 — 50 мм;

0,04s + 1,0 мм — для деталей толщиной 50 — 100 мм;

0,01s + 4,0 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

13. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8 — 1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264-80 .

14. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

15. При применении сварки в углекислом газе взамен ручной дуговой сварки катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

16. При сварке в углекислом газе электродной проволокой, обеспечивающей получение металла шва с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в рекомендуемом приложении 3.

14 — 16.

17. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е , е 1 .

18. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.

19. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ± 5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва е , e 1 .

17 — 19. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Предел текучести свариваемой стали, МПа

Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов

св. 10 до 16

св. 16 до 22

св. 22 до 32

св. 32 до 40

св. 40 до 80

Св. 400 до 450

Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

Катет углового шва для способов сварки

Ручная дуговая

В углекислом газе проволокой марки Св-08Г2С диаметром от 1,4 до 2,0 мм взамен электродов типа

В углекислом газе проволокой марки Св-08Г2С диаметром от 0,8 до 1,2 мм взамен электродов типа

Примечание. Приведенные данные не распространяются на соединения, выполняемые при сварке на удлиненном вылете электрода или на прямой полярности тока.

Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла

ПРИЛОЖЕНИЯ 1-3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

Поделитесь с друзьями или сохраните для себя:


Загрузка…

Параметры гост на сварные соединения

Гост на сварные соединения: параметры сварных швов, указанные в таблицах стандарта

ГОСТ на сварные швы был издан в Советском Союзе в 1980 году и имеет номер 5264. Этот стандарт является действующим.

В нем описываются ручная дуговая сварка, сварные соединения, а также основные типы, конструктивные элементы и размеры.

При этом стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов из стали, которые регулируются другими нормативами. Рассмотрим, в чем заключается данный стандарт и как он регулирует изготовление соединений.

ГОСТ на сварные соединения устанавливает основные виды, конструктивные элементы и параметры сварных соединений из сталей и сплавов на основе никеля и железоникелевого сплавов с применением ручной дуговой справки. Сварные швы ГОСТ и их основные виды должны соответствовать первой таблице стандарта.

А конструктивные элементы и их соединения соответствовать таблицам под номерами со 2 по 54. Он позволяет применять основные типы сварных соединений при сварке электродной проволокой в двуокиси углерода диаметром от 0,8 до 1,4 миллиметра.

Также допускается увеличение по размерам швов на 30 процентов, отклонения кромок могут иметь значения до 5 градусов в ту или иную сторону с соответствующим изменением ширины шва.

Первая таблица стандарта

В первой таблицы стандарта ГОСТ на сварные швы указываются основные типы соединения. В стандарте указываются следующие соединения:

  1. Стыковое и его подвиды.
  2. Угловое со скосами и без скоса.
  3. Тавровое соединение.
  4. Нахлесточное.

Каждое из них, за исключением нахлесточного, имеет более десятка подвидов. Каждое из них имеет кодовое обозначение начиная с С1. Далее в таблице указывается форма подготовленных кромок и характер сварного шва. После этого идет форма поперечного сечения, указана толщина свариваемых деталей. Немного подробнее рассмотрим таблицу под номером один.

Форма подготовленных рамок

Стыковое имеет несколько видов форм. С1 и С28 производятся с отбортовкой кромок и ее односторонней разновидностью. Без скоса кромок, в том числе с последующей дорожкой, идут конструкции с С2 по С6.

Скос одной кромки с толщиной соединения до 60 миллиметров присущ конструкциям под кодами С8-С12. Нахлесточное соединение имеет только одну форму, а именно без скоса рамок.

Кроме того, для соединений имеются скосы криволинейные, ломаные, двумя симметричными скосами, в том числе ломаными и криволинейными одной и обеих кромок.

Характер сварного шва

Что касается характера шва, то здесь есть некоторые нюансы. Стыковое имеет односторонний и двухсторонний характер, но при этом немало подвидов. Среди них перечислим некоторые:

  • Простые односторонние;
  • Простые двухсторонние;
  • Замковые;
  • На съемной и остающейся подкладке.

Большинство элементов свариваются как односторонние и двухсторонние. Для некоторых из них необходимо тщательно подбирать виды сварки и соответствующую толщину. Вся подробная информация изложена в стандарте и для каждого описывается нужный вариант и соответствующие формы и кромки.

Что пишется в остальных таблицах

Далее идут таблицы со 2 по 54. Каждая из них устанавливает номер сварного соединения, конструктивные элементы, размеры детали и их отклонения. Число пунктов, в которых описываются размеры, варьируется от 2 до 10 и более. Показаны изображения подготовленных кромок и сварного шва, проставлены все необходимые обозначения, включая штриховку материала.

Примечательна таблица под номером 55. Здесь указываются толщина тонкой детали и разность толщин деталей. Согласно ГОСТу, в зависимости от размера детали, разность должна находиться в диапазоне от 1 до 4 миллиметров.

Осуществление плавного перехода производят с помощью наклонного расположения поверхности шва. При превышении разности между деталями, на той, которая имеет большую толщину, необходимо сделать скос односторонний или двухсторонний до толщины тонкой детали.

Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва после сварки должны выбираться по меньшей толщине.

После всех таблиц идут приложения в количестве трех штук. Первое описывает предел текучести свариваемой стали в Мегапаскалях и катет углового шва для более толстого элемента. При этом минимальное значение катета не должно превышать толщину более тонкого элемента более, чем в 1,2 раза.

В приложениях 2 и 3 подробно расписано про катет углового шва, включая предельные отклонения от номинального значения, катет для отношения между временными сопротивлениями разрыву металла шва и основного металла. Указаны рекомендованные значения.

ГОСТ, описывающий параметры сварки, сварные швы и конструктивные элементы, является важным документом. С его помощью контролируется процесс производства, подбираются конструкции и детали по толщине. Эта книга является обязательной для сварщика и похожих профессий, так как ее применение гарантирует качественную и надежную сварку.

Источник: https://tokar.guru/svarka/parametry-gost-na-svarnye-soedineniya.html

ГОСТы, применяемые при сварке

Сварка металлов, осуществляемая посредством локального плавления кромок соединяемых деталей, является основной технологией, используемой для выполнения неразъемных соединений.

Развитие и совершенствование сварочного процесса привели к появлению разновидностей этой технологии, отличающихся сферой применения, используемой аппаратурой и расходными материалами, а также характером самого сварочного процесса.

В силу традиции все сколько-нибудь значимые производственные процедуры стандартизуются в государственном масштабе. Стандарт является неотъемлемой частью плановой экономики.

По этой причине, существует целый ряд государственных стандартов (ГОСТ), определяющих нормы при выполнении различных видов сварочных процессов.

Ручной электродуговой сварочный процесс

Более всего в быту и мелкосерийном производстве распространена ручная дуговая сварка. Это разновидность сварочного процесса, при котором используются штучные сменяемые электроды, покрытые специальным составом, при сгорании образующем защитную газовую среду.

Тип применяемого покрытия электрода определяется свариваемым материалом и характером сварочного тока. Выпускаемые электроды делятся на те, которые предназначены для работы на переменном сварочном токе, и использующие при сварке аппарат постоянного тока.

Порядок выполнения работ с применением данной технологии регламентируется двумя ГОСТами.

ГОСТ 5264 – 80 устанавливает правила выполнения и графическое обозначение на чертежах основных видов соединений стальных элементов конструкций с использованием ручной сварки. К основным видам сварных соединений относятся:

  • стыковые, при выполнении которых, элементы соединяются торцами, совмещёнными в одной плоскости;
  • угловые, характеризующиеся тем, что соединяемые торцы деталей расположены в плоскостях, перпендикулярных друг другу;
  • тавровые, заключающиеся в соединении торца одной заготовки с плоской поверхностью другой под прямым углом;
  • нахлёсточные, соединяющие заготовки в параллельных плоскостях с наложением одной на другую.

Государственным стандартом устанавливается порядок подготовки поверхностей к выполнению сварного неразъемного соединения, включающий точную геометрию срезов кромок заготовок. Отдельные разделы стандарта посвящены свариванию заготовок разной толщины.

ГОСТ 11534 – 75 относится к соединениям, при которых заготовки образуют между собой острые или тупые углы. Описываются различные способы предварительной подготовки к сварке кромок изделий с указанием точных геометрических размеров.

Есть нормативные документы и для электродов. ГОСТ 9467 – 75 определяет требования к составу покрытия стальных электродов в зависимости от свойств свариваемых материалов, а также механических характеристик, которыми должны обладать сварные швы.

Важнейшими из этих характеристик являются показатели пластичности сварного соединения и величины разрушающих напряжений, возникающих при определенных видах нагрузки этого соединения.

Под слоем флюса

Технология сварки под слоем флюса широко применяется при сборке крупных стальных конструкций. Флюс может быть порошкообразным либо иметь жидкую консистенцию. К этому же типу процесса относится сварка в среде защитного газа.

ГОСТ 8713 – 79 определяет порядок выполнения работ с различными вариантами применения флюсов. Данный государственный стандарт описывает выполнение работ с применением механизированной и автоматической сварки.

ГОСТ 1533 – 75 посвящается свариванию заготовок под флюсом с использованием автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратов. Рассматриваются типы сварных соединений с расположением кромок соединяемых элементов в плоскостях, образующих между собой острые и тупые углы.

ГОСТ 14771 – 76 описывает процессы создания сварных соединений в среде инертных газов или их смеси плавящимся и неплавящимся электродом. Показаны точные геометрические размеры скосов, выполняемых на соединяемых торцах изделий из стали и сплавов на основе железа и никеля.

При соединении труб

Ввиду высокой ответственности работ, осуществляемых при строительстве трубопроводов, выполнению сварных соединений на них посвящен отдельный ГОСТ 16037 – 80.

Действие этого ГОСТа распространяется на элементы стальных трубопроводов, неразъемное сварное соединение которых производится с применением различных технологий. Могут быть задействованы ручные, полуавтоматически и полностью автоматизированные электродуговые процессы, а также применяться газовая сварка.

В последней материал трубы плавится от тепла, получаемого при сгорании смеси газов. Для безопасной работы с газами важно соблюдать соответствующие инструкции.

Для заготовок из алюминия

Алюминий, являющийся легкоплавким металлом, требует особого подхода при выборе технологии производства сварных соединений.

Этот металл при плавлении легко разбрызгивается, что препятствует созданию качественного шва. ГОСТ 14806 – 80 определяет дуговой процесс сварки алюминия и его сплавов в среде инертных газов.

Существуют государственные стандарты, нормирующие порядок производства работ по таким видам сварки, как точечная, импульсная лазерная, контактная.

https://www.youtube.com/watch?v=yww-vPMWEAA

ГОСТами охвачены практически все применяемые в сварочных процессах материалы и само используемое оборудование.

Условные обозначения сварочных соединительных швов, применяемые в конструкторской технической документации, также определяются ГОСТом.

Эти документы устанавливают нормы при производстве строительных и монтажных работ по возведению стальных конструкций разного назначения, требующих применения технологий сваривания металла.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/gost-na-svarku

Сварочные ГОСТы

ГОСТ (сокращенное  название от Государственный стандарт, Государственный стандарт, ГОСТ) – это одна из важных категорий системы сварочных стандартов в СССР, которая и сейчас является стандартом в современных странах СНГ. Принимается таки органом, как МГС (межгос. советом по стандартизации, метрологии и сертификации.

В период социализма все гос. Стандарты по сварке  сохранялись для производства продукции, и имели обязательный характер для использования в тех областях техники, которые определялись сферой возможного использования ГОСТа.

Сварочные ГОСТы:

Вы можете подробно ознакомиться со сварочными гостами ниже, они разделены по групам:

ГОСТы: процессы сварки

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения

ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение

ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.

Сварочные ГОСТы: соединения, элементы и размеры.

ГОСТ: ручная дуговая сварка

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: сварка под флюсом

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост сварка +в среде защитных газов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Гост: сварка алюминия

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост точечная сварка

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: cварка трубопроводов

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

ГОСТы: сварочные материалы

ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением

ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические услови

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные. Флюсы д

ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологи

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 22366-93  Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.

ГОСТы на технические газы

ГОСТ 4417-75 Песок кварцевый для сварочных материалов

ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.

ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия.

ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия

ГОСТ Р 51526-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний

ГОСТ 1429.1-77 Припои оловянно-свинцовые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 17349-79 Пайка. Классификация способов

ГОСТ 28920-95 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 16883.3-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный метод определения свинца, железа и висмута

ГОСТ 21548-76 Пайка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения

ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия

ГОСТ 7219-83 Электропаяльники бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 26054-85 Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

ГОСТ 7237-82 Преобразователи сварочные. Общие технические условия

ГОСТ 22974.5-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кальция и оксида магния
ГОСТ 11930.9-79 Материалы наплавочные. Методы определения бора

ГОСТ 22974.12-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения серы

ГОСТ 1429.11-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения кадмия

ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования

ГОСТ 1429.15-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, свинца

ГОСТ 22974.0-85 Флюсы сварочные плавленые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования

ГОСТ 12221-79 Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры

ГОСТ 11930.7-79 Материалы наплавочные. Методы определения железа

ГОСТ 1429.8-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения цинка

ГОСТ 27776-88 Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 28920-91 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 28228-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка

ГОСТ 1429.0-77 Припои оловянно-свинцовые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой

ГОСТ 3.1704-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение
ГОСТ 16882.2-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмута

ГОСТ 23556-90 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27387-87 Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры

ГОСТ 22974.10-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида натрия и оксида калия

ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры

ГОСТ 30260-96 Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 14327-82 Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия

ГОСТ 30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов

ГОСТ 22974.12-85 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения серы

ГОСТ 28332-89 Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля

ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 16883.1-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебра

ГОСТ 11930.10-79 Материалы наплавочные. Метод определения вольфрама

ГОСТ 31.2031.01-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры

ГОСТ 30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением

ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

ГОСТ 31.211.42-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры

ГОСТ 1429.2-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения олова

ГОСТ 21547-76 Пайка. Метод определения температуры распайки

ГОСТ 25616-83 Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств

ГОСТ 11930.2-79 Материалы наплавочные. Метод определения серы

ГОСТ 22974.9-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 1429.13-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута,

мышьяка, железа, никеля, цинка, алюминия с использованием синтетических градуировочных образцов

ГОСТ 14111-90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры

ГОСТ 11930.8-79 Материалы наплавочные. Метод определения фосфора

ГОСТ 22974.2-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 19248-90 Припои. Классификация и обозначения

ГОСТ 22974.2-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 22974. 5-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кальция и оксида магния

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор

ГОСТ 23556-95 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

ГОСТ 19143-84 Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 1429.3-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения железа

ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия

ГОСТ 31.211.41-83 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями

ГОСТ 1429. 10-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 22974.13-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения углерода

Источник: http://svarak.ru/svarochnyie-gostyi/

Геометрические размеры сварного шва

Закристаллизовавшийся отрезок расплавленного металла, образовавшийся в месте соединения двух металлических деталей или конструкций – это классический сварочный шов, который имеет определенные геометрические размеры как в сечении, так и по длине.

Они зависят от типа соединения, метода выполнения сварки, геометрии разделки торцевых кромок соединяемых изделий и некоторых других факторов. Эти элементы сваренных деталей делятся на два вида: стыковые и угловые.

Их не следует путать с типами сварочных соединений, которые классифицируются как стыковые, угловые, тавровые и внахлест.

Во всех таких конструкциях присутствуют рабочие швы, на которые действуют основные нагрузки соединения. От правильного расчета этих элементов соединения зависит прочность всей конструкции в целом.

На качество сварки влияет множество факторов, в том числе и геометрические характеристики, такие как ширина, длина, вогнутость, выпуклость и другие особенности стыковки деталей.

Для соединенных под прямым углом деталей, основным геометрическим параметром является размер катета сварного шва, от которого зависит прочность сварки.

Нормативные документы

Основными документом, регламентирующими геометрию сварочных швов является ГОСТ 5264-80, по которому и рассчитываются главные геометрические характеристики, с использованием математических формул.

Размеры сечения и длинны по ГОСТ 5264-80 зависят от вида соединения, толщины деталей конструкции, геометрии обработки торцевых кромок. Кроме того при расчете геометрических параметров сварочных соединений учитываются и другие нормативные документы: СНиП II-23-81, инструкции и технические регламенты.

Среди всех геометрических характеристик сварных швов основными являются минимальная длина, ширина, глубина, размер катета и некоторые другие.

Геометрические характеристики

Как уже было сказано выше, геометрия швов зависит от вида соединения. Основные геометрические размеры сечений стыковых и угловых сварочных швов представлены на следующем рисунке:

Геометрические характеристики

  • где S – толщина деталей;
  • е – ширина сварного шва;
  • g – выпуклость;
  • m – вогнутость;
  • h – глубина проплавления;
  • t – толщина сварного шва;
  • b – зазор в соединении;
  • k – катет углового шва;
  • p – высота;
  • a – толщина.

На геометрические размеры влияет тип соединения и толщина свариваемых изделий. Эти показатели приведены в следующей таблице.

Таблица с типами сварных соединений

Из представленной информации понятно, что все геометрические размеры сварных швов и соединяемых деталей связаны между собой. Особняком стоит длина этих элементов сварных конструкций. Она зависит только от нагрузки на соединение и совершенно не зависит от геометрии сечения шва.

Минимальная длина сварного шва должна обеспечивать прочность соединения, при превышении максимального значения общей нагрузки на 20%. Часто проварка изделий осуществляется по всей длине контакта, но во многих случаях сварка выполняется короткими отрезками, обеспечивающими необходимую прочность соединения.

Для строительных конструкций расчет длины сварного шва по СНиП II-23-81 осуществляется исходя из этих критерий.

Источник: http://svarkaipayka.ru/tehnologia/drugoe/geometricheskie-razmeryi-svarnogo-shva.html

Шток сварных швов: характеристики и свойства. Сварная стойка для сварки: определение и методика расчета

Прочность сварного шва определяется несколькими факторами. Первый важный показатель — это режим сварки двух металлоконструкций между собой. Второй фактор — это правильный расходник. Третий параметр, определяющий прочность соединения металлоконструкции, — это точные размеры сварных швов.

Что такое ножка

Это название происходит от того факта, что если рассматривать сварной шов в разрезе, то с его идеальными характеристиками он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае ножкой будет расстояние между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. По сути, ножка и будет ножкой такого равнобедренного треугольника, отсюда и название.

Итак, что такое нога, теперь понятно. Важно понимать, что прочность стыка будет сильно зависеть от величины углового стыка. Однако здесь важно не ошибиться. Тот факт, что сварная ножка отвечает за ее прочность, не означает, что чем она толще, тем прочнее будет соединение.В этом случае необходимо понимать, что слишком большое количество накладываемых элементов приведет к ухудшению характеристик связи. Кроме того, слишком большой расход электродов, газа, флюса и добавок сильно увеличит стоимость таких работ.

Геометрия соединения

По причинам, описанным выше, очень важно учитывать геометрию соединения. Основным параметром при соединении двух металлоконструкций будет то, что полка шва должна иметь большие параметры продольного сечения.


Например, при сварке двух металлических элементов, имеющих разную толщину, размеры полки шва следует определять по части, имеющей меньшую толщину. Чаще всего размеры ветви сварного шва определяют и измеряют по заранее подготовленным шаблонам. Сегодня сварщики используют самый универсальный инструмент для измерения ноги. Такие устройства называются «катетерами сварщика».

Инструмент представляет собой две тонкие пластины, концы которых имеют форму выемки, предназначенные для определения различных параметров ножки.Специалист в свою очередь накладывает на шов катетеры разного размера. Среди них обязательно найдется такой, который будет в точности повторять геометрию ветви сварного шва.

Форма шва

После сварки чаще всего образуются только два типа сварного шва.

Первый вид — это обычный сварочный шов, имеющий вид ролика с выпуклой поверхностью. Однако здесь важно отметить, что, по мнению специалистов, этот вид шва не является оптимальным. Для этого утверждения есть две причины.Во-первых, внутри такого шва сильно возрастет напряжение на конструкции, во-вторых, сильно возрастет расход материалов на создание такого шва.


Второй вид шва считается идеальным. Выглядит он как ролик с вогнутой поверхностью, но добиться такой производительности при сварке двух конструкций очень и очень сложно. Чтобы добиться такого типа сварки, важно правильно отрегулировать параметры сварочного аппарата, а также поддерживать одинаковую норму расхода электродов.Для выполнения обоих условий необходим специалист, имеющий большой опыт подобных работ. Стоит добавить, что этот вид сварки не используется при сборке металлоконструкций.

Размеры углового соединения

Если говорить о размерах ветви углового шва, то, как уже было сказано выше, решающим фактором будет толщина свариваемых деталей. Например, если есть детали толщиной 4-5 мм, то длина ножки будет равна 4 мм.Если толщина увеличивается, значит, ножка должна расти.


Очень важным фактором, влияющим на вогнутость или выпуклость сварного ролика, является способ использования электрода. Имеется в виду химический состав расходуемого элемента. Предположим, что если вы используете электрод, который при использовании станет толстым и вязким, вы получите выпуклую поверхность ролика. Если при плавлении ролика металл будет жидким и растекающимся, то его поверхность будет вогнутой.

Скорость и режим сварки

Чтобы получить оптимальную длину сварного шва во время работы, а также обеспечить надежное соединение, необходимо учитывать несколько моментов.

  • Основными параметрами выбранного режима работы будут ток и напряжение. Специалисты в этой области знают, что если увеличить силу тока, а также создать стабильное напряжение, сварной шов будет более глубоким и будет иметь меньшую толщину. Если в процессе эксплуатации поддерживать стабильный ток, но менять напряжение, то полученный состав будет менее глубоким, но его толщина увеличится. Из этого следует логический вывод, что толщина сварного шва также будет различаться.
  • Второй фактор — скорость. Если этот параметр не превышен более чем на 50 м / ч, глубина проплавления шва увеличится, а толщина уменьшится.
  • Если сделать наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина ножки шва. Также снизятся характеристики металла, образующегося внутри зазора между заготовками. Это связано с тем, что при быстром движении нагревательной бани это незначительно.


Как определить приварную ногу

Надо сказать, что это сделать не очень сложно. Основа этого утверждения в том, что в сечении шов представляет собой равнобедренный треугольник, а расчет ноги такой фигуры — довольно простая операция. Для проведения расчетов можно использовать обычную тригонометрическую формулу: T = S cos 45º.

T — размер стороны сварного шва, а S — ширина полученного валика или гипотенуза треугольника.

Для определения ножки шва важно знать толщину самого шва. Эта операция довольно проста, плюс в этом случае cos 45º будет равен 0,7. После этого можно подставить все доступные значения в формулу и с высокой точностью получить значение ноги. Расчет приварной ветви по этой формуле — одна из простейших операций.


Типы швов

На сегодняшний день существует два основных типа сварных швов.Здесь важно понимать, что шов и сварное соединение — это разные вещи.

  • Соединения сварные стыковые. Этот вид используется при соединении деталей встык, то есть с торцами. Чаще всего на практике этот вид сварки используется при сборке трубопроводов, а также при изготовлении конструкций из листового металла. Использование этого вида шва считается наиболее экономичным, а также наименее затратным с точки зрения энергозатрат.
  • Есть еще угловые швы.На самом деле здесь стоит различать три типа — угловые, Т-образные и внахлест. Обшивка материалов в этом случае может быть как односторонней, так и двусторонней. Это зависит от толщины металла. Угол реза составляет от 20 до 60 градусов. Однако важно понимать, что чем больше будет выбран угол, тем больше расходных материалов придется потратить, а также снизится качество.

Конфигурация сварного шва

Сварные швы также различаются по своей конфигурации.Здесь бывают нескольких видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые.

При сварке продольных швов очень важна тщательная подготовка поверхности металла, особенно если работа будет выполняться с большой длиной шва. При создании такого типа шва важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все заусенцы на краях нужно было зачистить. Также важной деталью станет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности перед сваркой.

Если проводится кольцевая сварка, то очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для получения качественного сварного шва важно снизить силу тока.

Можно добавить, что получающиеся швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоский и вогнутый типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются в условиях динамических нагрузок. Причина в том, что у этого типа сварного шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу.

ГОСТ сварных швов

ГОСТ 5264-80 — документ, устанавливающий основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако важно отметить, что этот документ не относится к тем типам швов, которые используются для соединения трубопровода.

В одном из пунктов этого ГОСТа сказано, что при сварочных работах стыкового типа и разной толщины детали могут стыковаться так же, как детали одинаковой толщины, если их разница не превышает определенных показателей.

Также в этом документе описано, что сварочные кромки могут смещаться относительно друг друга перед сваркой. Также устанавливаются числовые параметры смещения, которые допускаются при определенной толщине заготовки.

К этому документу есть приложение, в котором указаны все минимальные размеры сварных швов. Стоит добавить, что выпуклость, как и вогнутость шва, может составлять не более 30% от стоимости его ножки.

Марка и соединения внахлестку

Угловые швы характеризуются ножкой и формой шва.Угловые швы бывают трех типов: нормальные, выпуклые (усиленные) и вогнутые (ослабленные). Форма шва подбирается в зависимости от условий эксплуатации изделий. В сварных конструкциях, работающих под действием вибрационных нагрузок, тройники и соединения внахлестку имеют тенденцию к образованию вогнутых швов.


Конструктивные элементы и форма угловых швов показаны на рис. 16. В качестве ножки К возьмем меньшую ножку сварного шва неизометрического треугольника, вписанного в поперечное сечение (рис.16, а) и катет изолированного равнобедренного треугольника (рис. 16, б, в). Выпуклость (усиление) сварного шва сварного соединения q допускается: до 1 мм — с ножкой менее 5 мм, до 2 мм — с ножкой от 5 до 10 мм, до 3 мм — с ножкой ножка более 10 мм. Вогнутость (ослабление) сварного шва? допускается не более 3 мм. Размер полки сварного шва устанавливается при проектировании. Предельные отклонения сварных швов сварных соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, составляют: + 1 мм при ножке менее 6 мм, 12 мм при ножке не менее 6 мм.

Автоматическая сварка угловых швов может выполняться вертикальным электродом, когда изделие размещается для сварки в симметричной или асимметричной «лодке», а также наклонным электродом поперек сварного шва с положением соединения не «в лодке». При сварке в симметричной «лодочке» создаются наиболее благоприятные условия для образования шва — расплавленный жидкий металл равномерно смачивает оба края сварного соединения, шов хорошо формируется, образуя плавный переход к основному металлу.Поэтому во всех случаях, когда установка изделия позволяет, следует применять сварку «в лодке». При позиционировании «в лодке» за один проход можно сделать швы гораздо большего сечения, чем когда положение «не в лодке». При сварке «в лодке» из-за большой возможности протекания жидкого металла и флюса через зазор к сборке предъявляются более жесткие требования, чем при сварке не «в лодке».

На практике часто возникают трудности с установкой изделия в положение сварки «в лодке».В этих случаях применяется сварка наклонным электродом. Так, при изготовлении балки двутавра и Н-образного сечения сварка четырех швов «в лодке» связана с необходимостью тройного фальцевания. При сварке наклонным электродом, когда изделие не находится «в лодке», требуется всего один оборот. Уменьшение количества кантовок обеспечивает повышение производительности и снижение стоимости производства.


При сварке наклонным электродом параметры углового шва (рис.17): на глубину проплавления по краям стыка, размеры горизонтальной и вертикальной ветвей, а также на его форму большое влияние оказывает не только величина сварочного тока, но и диаметр электродной проволоки и его угол поперек шва.

Глубина проплавления во многом зависит от угла наклона электрода. Для обеспечения максимальной глубины проплавления углового стыка и равенства горизонтальных и вертикальных ветвей при односторонней сварке электродную проволоку необходимо наклонять в плоскости сечения под углом около 40 ° к плоскости вертикальной стенки. .При сварке электродной проволокой диаметром 2 мм ее конец должен быть направлен в верхнюю часть угла; при сварке проволокой диаметром 3-5 мм конец электрода от вершины угла должен быть перемешан на горизонтальной полке на расстоянии, равном примерно половине диаметра электрода.

Зависимости размера полки шва от силы тока при сварке электродной проволокой диаметром 2 и 5 мм на скорости 30 и 60 м / ч иллюстрируются графиками на рис.18. Из графиков видно, что при сварке электродной проволокой диаметром 2 мм достигается более широкий диапазон толщин шва при использовании меньших сварочных токов. Возможность получения угловых швов длиной 3–4 мм является очень ценным преимуществом при использовании электродной проволоки диаметром 2 мм. В этом случае швы с штаниной до 6 мм можно получить с вогнутой поверхностью. Сварку угловых швов с ножкой 3-4 мм следует производить постоянным током обратной полярности.


При сварке проволокой диаметром 5 мм сварные швы с длиной плеча менее 5 мм практически невозможно выполнить.

При сварке наклонным электродом за один проход получаются угловые швы правильной формы с ножкой не более 8 мм. При ножках более 8 мм жидкий металл стекает на горизонтальную полку, образуя наплавы, а на вертикальной стене — поднутрения. Для получения полноценных швов с ножкой более 8 мм сварку наклонным электродом следует выполнять в несколько проходов.

При сварке электродной проволокой диаметром 2 мм за счет более глубокого проплавления по сравнению со сваркой электродной проволокой диаметром 5 мм обеспечивается прочность швов с меньшими участками.Таким образом, объем металла шва при сварке электродной проволокой диаметром 2 мм может быть уменьшен на 20–40%.

Для стабильности процесса сварки и благоприятного образования угловых швов при сварке переменным током в стекловидном флюсе для проволоки диаметром 2 мм можно рекомендовать использование сварочного тока от 300 до 400 А. С помощью пемзового флюса стабильность дуги и образование сварных швов значительно улучшаются. Поверхность шва более гладкая и менее выпуклая, чем при сварке под стекловидным флюсом.Для сварки угловых швов с полкой 8 мм под пемзовым флюсом можно использовать ток до 500 А, а скорость сварки можно увеличить примерно на 20-25% по сравнению со скоростью сварки под стекловидным флюсом.

В зависимости от характера соединения двух частей сварные швы бывают стыковыми и угловыми. Параметрами, характеризующими их качество, являются выпуклость, вогнутость, глубина проплавления и геометрические размеры.

Геометрические размеры швов

В процессе визуального контроля сварные соединения проверяются не только на наличие дефектов, но и на соответствие полученных геометрических размеров показателям, регламентированным конструкторской и технологической документацией.

Если на стыковых швах основным параметром является ширина, то на Т-образных, угловых и угловых — ножка. Это длина условно опущенного от вершины угла к гипотенузе перпендикуляра. Проще говоря — расстояние от плоскости одной заготовки до лицевой стороны шва на поверхности второй детали.

Угловые стыки могут иметь различную форму:

  • Выпуклый — непрактично с технической точки зрения. Помимо большего количества металла шва (а значит, и расхода материалов) они приводят к концентрации напряжений.
  • Concave — достать сложно. Необходимо отрегулировать рабочие параметры сварочного аппарата и соблюдать соответствующую скорость наведения электрода, что требует от сварщика значительного опыта. Чаще всего вогнутую конфигурацию получают с помощью механической обработки. Такие швы при изготовлении металла используются крайне редко.

Широко используются угловые швы нормальной формы (без выступов и вогнутостей). При разработке конструкторской документации полка принимается равной толщине более тонкой детали, но может быть и меньше — важно обеспечить максимальную прочность соединения.Так, для заготовок толщиной 4-5 мм она должна быть 4 мм, а для более толстых деталей — расчетной или определяемой конструктивно, но принимается не менее 5 мм.

Как проверяются значения ног?

В отличие от качества проплавления, которое контролируется специальными приборами, полку шва измеряют с помощью специального прибора УШС-2 (универсальный сварочный образец). Также называется катетером.

Шаблон состоит из нескольких пластин из тонколистового металла с выемками с определенным размером ножки.Между собой они соединяются шарниром или соединительным кольцом.

Измерения производятся путем пошагового выбора наиболее подходящего размера ноги. Причем определяется, когда одна из канавок на пластинах прилегает к сварному шву с минимальным зазором между дугой шаблона и поверхностью стыка.

Основными видами сварных соединений электродуговой и газовой сварки являются: стык С, угловой Y, внахлест Н, Т-образный .
Роликовые угловые швы треугольного профиля делают прямыми, выпуклыми и вогнутыми.Чаще всего используется прямой (обычный) шов. Выпуклые швы (обычно называемые армированными швами) имеют тенденцию к образованию поднутрений (отсутствие проплавления в стыках между швом и стенками деталей) и имеют пониженную циклическую прочность. Вогнутые швы самые прочные, но делают их более прочными и менее производительными

Основной размерной характеристикой угловых швов является дизайнерская ножка. К

Наращивание швов стыковочных швов при сварке тонких листов (менее 4 мм) выполняют равной толщине с листов.Для материалов большей толщины (4-16 мм) полка шва определяется из соотношения
K = 0,4 с + 2 мм (1)
При сварке материалов различной толщины швы делают равными толщине s более тонкий материал (но не более, чем указано в соотношении (1). При сварке материалов разной толщины рекомендуется делать шов вогнутым.
В угловых соединениях с одинаковой толщиной стенки размер полки определяется как толщина краев.В угловых и тройниковых соединениях, где размеры шва могут быть произвольными, полку шва делают равной толщине с свариваемых материалов, но не более, чем указанные в соотношении (1) значения.
При Т-образном соединении материалов разной толщины, ноги шва делают равной толщине s тоньше материала. Швы рекомендуется делать вогнутыми.

Среди видов стыков листов самые простые и прочные — стыковые.

Отсутствие стыков внахлест состоит в том, что они под действием растягивающих или сжимающих сил подвергаются изгибу моментом, приблизительно равным произведению действующей силы на сумму полутолщин свариваемых и деформируемых листов. .Производительность сварки за счет наличия двух швов и массы стыков внахлест больше, чем у стыковых. Стыки с футеровкой можно укрепить сваркой листов. Компаунды с двухсторонней футеровкой разгружаются от гибки, но тяжелые и нетехнологичные.

Разнообразные стыки внахлест — щелевые (пробковые) швы, образующиеся путем сплавления предварительно изготовленных стыкуемых листов с круглыми или продолговатыми отверстиями (такие стыки иногда называют электрическими заклепками). Из-за высокой трудоемкости изготовления, низкой прочности и герметичности шва — это один из худших видов соединений.К нему следует прибегать только в крайних случаях, когда использование сварки другими более производительными способами невозможно из-за конструктивных условий.

Когда толщина одного из свариваемых материалов составляет менее 6–8 мм, сварка щелевыми швами заменяется простой и производительной операцией проплавления более тонкого из соединяемых материалов или проплавления шва.
Кромки свариваемых тонких листов (в среднем

Толстые кромки листов

При большей толщине необходима обрезка кромок, заключающаяся в снятии фаски; цель — создать сварочную ванну и обеспечить полное проплавление поперечное сечение.
Круглые фаски получаются точением, прямые — фрезерованием или строганием. При толщине кромок более 15 — 20 мм фаски снимаются автоматической газовой резкой.
Обрезка криволинейных скосов применяется в основном для прямых и круглых швов. Швы, имеющие форму в плане, нарезаются копировальным фрезерованием.

Условные изображения и обозначения сварных швов сварных соединений см. ГОСТ 2.312

Исследование структуры соединений низколегированных сталей, сваренных при различных технологических параметрах

  • 1.

    Ю. Сараев Н., Импульсные процессы сварки и наплавки , Наука, Новосибирск (1994), 108 с.

    . Google ученый

  • 2.

    В. П. Ларионов, Электродуговая сварка конструкций в условиях Севера, , Наука, Новосибирск (1986), 256 с.

    Google ученый

  • 3.

    Касаткин Б.С., Бреднев В.И., Волков В.В. Методы определения деформаций при замедленном разрушении // Автомат.Сварка , 11, 1 — 3 (1981).

    Google ученый

  • 4.

    ГОСТ 26388–84. Сварные соединения. Методы испытаний на сопротивление образованию холодных трещин при сварке плавлением, , Изд. Стандарт, М., 1985, 22 с.

  • 5.

    Дж. Х. Сохилл, А. В. Дикс и В. Ф. Сэвидж, «Модифицированный тест имплантата для изучения замедленного растрескивания», Weld. J. , № 12, 554-560 (1974).

    Google ученый

  • 6.

    Андрейков А.Е., Лысак Н.В., Методика исследования процессов разрушения А.Е. , Наукова думка, Киев (1989), 175 с.

    Google ученый

  • 7.

    Н. А. Семашко, В. И. Шпорт, Б. Н. Марин и др., Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении , Машиностроение, Москва (2002), 240 с.

    Google ученый

  • 8.

    Слепцов О.И., Сивцев М.Н., Михайлов В.Е. и др., Водородное охрупчивание, растрескивание и износостойкость сварных соединений при низких температурах. , Изд. Сиб. Отд. Новосибирск: РАН, 2008, 134 с.

  • 9.

    Буйло С.И., Попов А.В. Акустико-эмиссионный метод оценки параметров процесса накопления повреждений в задаче прогнозирования ресурса ответственных изделий // Дефектоскопия РАН, , № 9, 45. 53 (2002).

    Google ученый

  • 10.

    Сивцев М. Н., Слепцов Г. Н. Замедленное разрушение и параметры оценки технологической прочности сварных соединений из высокопрочных сталей, работающих при низких температурах // Изв. Самарск. Науч. Центр Росс. Акад. НАУК , 12, [1 (2)], 514 — 519 (2010).

  • 11.

    Ю. Сараев Н., Ларионов В. П., Слепцов О. И. и др. Обеспечение эксплуатационной надежности и экологической безопасности ответственных конструкций, эксплуатируемых в условиях Сибири и Крайнего Севера, за счет использования адаптивных процессов импульсной сварки // В сб .: Proc.II Евразия Symp. по проблемам сопротивления материалов и машин для холодноклиматических регионов, Пленарные доклады , ЯФ ГУ «Изд. Сиб. Отд. РАН, Якутск, 2004, 264 с.

  • 12.

    Слепцов О.И., Михайлов В.Е., Петушков В.Г., Яковлев Г.П., Яковлева С.П., Повышение прочности сварных конструкций для Севера, , Наука, Новосибирск (1989), 223 с.

    Google ученый

  • Руководство по номенклатуре и соединениям SMAW

    Термины и определения, описывающие многие аспекты сварки, описаны и показаны на многих диаграммах ниже.

    Рекомендации по размещению сварных швов и выбору электродов в зависимости от толщины материала и положения сварки также приведены в таблицах ниже.

    Сварные швы

    Номенклатура сварных швов
    Глоссарий названий частей сварного шва с разделкой кромок и углового шва
    Глоссарий термических зон многопроходного шва
    Зоны в общих сварных швах включают корневую грань и корневое отверстие внизу скоса, а также грань сварного шва и армирование вверху.

    Многопроходные сварные швы

    Номенклатура сварного шва, зоны, на которые влияет тепло сварки, когда стыковой шов выполняется более чем за один проход или слой, а также номенклатура, применяемая к канавкам, используемым при стыковой сварке, показаны на рисунке 6-14.

    Рисунок 6-15 зависит от типа и положения сварного шва.

    Зона первичного нагрева — это область, оплавленная или подвергшаяся воздействию тепла при первом проходе или нанесении наплавленного металла.

    Зона вторичного нагрева — это область, на которую воздействует второй проход, и она перекрывает зону первичного нагрева.

    Часть основного металла, которая затвердевает или изменяет свои свойства в результате нагрева при сварке в первичной зоне, частично отжигается или размягчается за счет тепла сварки во вторичной зоне.

    Металл сварного шва в первом слое также имеет улучшенную структуру за счет тепла сварки второго слоя.

    Два режима нагрева важны для определения порядка или последовательности наплавки металла шва в конкретной конструкции соединения.

    Схема сварочного положения
    График процесса сварки различных швов. Номенклатура сварного шва, зоны, подверженные влиянию тепла сварки, когда стыковой шов выполняется более чем за один проход или слой, и номенклатура, применяемая к канавкам, используемым при стыковой сварке, показаны на рис. 6-14.Рисунок 6-15 основан на типе и положении сварного шва.
    Диаграмма положения плоского, горизонтального и плоского сварного шва
    Диаграмма положения плоских, горизонтальных и плоских сварных швов
    Таблица положений вертикальных швов вниз и над головой для сварных швов менее 1 дюйма

    Плоское и горизонтальное положение для сварных швов 1 ″ или больше

    Положения для сварки материалов более 1 дюйма

    Сварные соединения

    Типы сварных соединений
    Существует пять основных типов соединений для соединения двух элементов для сварки.Эти типы соединений или конструкции также используются другими квалифицированными специалистами. Пять основных типов соединений описаны ниже и показаны на рис. 6-16.

    Сварка — это процесс соединения материалов, используемый при сварке швов.

    Сварной шов — это локализованная коалесценция металлов или неметаллов, полученная либо путем нагревания материалов до подходящей температуры с приложением давления или без него, либо путем приложения давления только с использованием или без использования присадочного металла.

    Coalescence — это срастание или срастание в одно тело, и оно используется во всех определениях процесса сварки.

    Сварная деталь — это совокупность составных частей, соединенных сваркой, которые могут состоять из многих или нескольких металлических частей.

    Сварная деталь может содержать металлы разного состава, а детали могут быть в виде катаных профилей, листов, пластин, труб, поковок или отливок.

    Чтобы получить конструкцию или сварную деталь, пригодную для использования, между различными деталями, составляющими сварную конструкцию, должны быть сварные швы.

    Соединение — это соединение элементов или краев элементов, которые должны быть соединены или были соединены.

    Присадочный металл — это материал, добавляемый при сварке, пайке или пайке.

    Основной металл — это материал, который нужно сваривать, паять или резать.

    Свойства сварного соединения частично зависят от правильной подготовки свариваемых кромок.

    Вся прокатная окалина, ржавчина, оксиды и другие загрязнения должны быть удалены с кромок или поверхностей стыка, чтобы предотвратить их попадание в металл сварного шва.

    Кромки должны быть подготовлены, чтобы обеспечить плавление без чрезмерного плавления.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму потери тепла из-за излучения в основной металл от сварного шва.

    Правильно подготовленный шов сводит к минимуму расширение при нагревании и сжатие при охлаждении.

    Подготовка металла к сварке зависит от формы, толщины и типа металла, нагрузки, которую должен выдерживать сварной шов, и имеющихся средств для подготовки кромок к стыку.

    стыковое соединение

    Схема стыкового соединения
    Стыковые соединения в легких сечениях (рисунок 6-17)

    Этот тип соединения используется для соединения краев двух пластин или поверхностей, расположенных примерно в одной плоскости.

    Плоские квадратные стыки в легких сечениях показаны на рисунке 6-17.

    Но соединения в тяжелых профилях
    Стыковые соединения Рисунок 6-18

    Стыковые соединения с пазами для тяжелых профилей с несколькими типами подготовки кромок показаны на рисунке 6-18.

    Эти кромки могут быть подготовлены с помощью газовой резки, резки, нарезания канавок, механической обработки, скалывания или воздушной резки или строжки угольной дугой. В каждом случае на краевых поверхностях не должно быть оксидов, окалины, грязи, жира или других посторонних предметов.

    г. Квадратные стыковые соединения, показанные на рисунке 6-16, используются для стыковой сварки легкого листового металла. Лист толщиной от 3/8 до 1/2 дюйма (от 0,95 до 1,27 см) можно сваривать с использованием одинарных V- или одинарных U-образных соединений, как показано на видах A и C, рис. 6-18.

    Края более тяжелых секций (от 1/2 до 2 дюймов (от 1,27 до 5,08 см)) подготавливаются, как показано на виде B, рисунок 6-18.

    Толщиной 3/4 дюйма (1,91 см) и более подготавливают, как показано на виде D, рисунок 6-18. Края более тяжелых секций следует подготовить, как показано на видах B и D, рис. 6-18.

    Одиночная U-образная канавка (вид C, рис. 6-18) является более подходящей и требует меньше присадочного металла, чем одиночная V-образная канавка при сварке тяжелых профилей и при сварке в глубоких канавках.

    Для соединения с двойной V-образной канавкой требуется примерно половина присадочного металла, используемого для изготовления соединения с одной V-образной канавкой при той же толщине листа.

    В целом, стыковые соединения, подготовленные с обеих сторон, упрощают сварку, вызывают меньшую деформацию и обеспечивают лучшее качество металла шва в тяжелых секциях, чем соединения, полученные только с одной стороны.

    Угловой шарнир

    Угловые соединения для листов и пластин
    Угловые соединения Рисунок 6-19

    Общие угловые соединения классифицируются как заподлицо или закрытые, полуоткрытые и полностью открытые. Этот тип соединения используется для соединения двух элементов, расположенных примерно под прямым углом друг к другу в форме L.

    .

    Угловое соединение углового сварного шва (вид A, рис. 6-19) используется при изготовлении боксов, рам боксов, резервуаров и подобных конструкций.

    Закрытый угловой стык (вид Б, рис.6-19) используется на легком листовом металле, обычно толщиной 20 или меньше, и на более легких листах, когда высокая прочность стыка не требуется.

    При выполнении соединения кислородно-ацетиленовой сваркой кромка внахлест оплавляется и присадочный металл не добавляется или добавляется мало.

    При дуговой сварке для соединения требуется только очень легкий валик.

    Когда закрытый стык используется для тяжелых секций, пластина внахлестку имеет V-образный скос или U-образную канавку, чтобы обеспечить проникновение в корень стыка.

    Полуоткрытые угловые соединения подходят для материалов толщиной 12 и более.

    Это соединение используется, когда сварка может выполняться только с одной стороны и когда нагрузки не будут сильными.

    Открытый угловой стык (вид C, рис. 6-19) используется для более тяжелых листов и плит.

    Две кромки оплавляются и добавляется присадочный металл для заполнения угла.

    Этот тип соединения является самым прочным из угловых соединений.

    Угловые соединения на толстых листах привариваются с обеих сторон, как показано на виде D, рисунок 6-19.

    Стык сначала приваривается снаружи, а затем с обратной стороны укрепляется уплотнительным швом.

    Кромки

    Кромки для световых листов и пластин
    Краевые соединения Рисунок 6-20

    Этот тип соединения используется для соединения двух или более параллельных или почти параллельных элементов.

    Он не очень прочен и применяется для соединения кромок листового металла, арматурных пластин полок двутавровых балок, кромок уголков, глушителей, баков для жидкостей, корпуса и т. Д.

    Две параллельные пластины соединяются вместе, как показано на виде A, рис. 6-20.

    На толстые листы добавляется достаточное количество присадочного металла для полного плавления или плавления каждого края листа и для усиления соединения.

    г. Легкие листы свариваются, как показано на виде B, рисунок 6-20. Никакой подготовки не требуется, кроме очистки краев и прихваточного шва.

    Кромки сплавлены вместе, поэтому присадочный металл не требуется. Соединение тяжелых пластин, как показано на виде C, рис. 6-20, требует скошенной кромки для обеспечения хорошего проникновения и сплавления боковых стенок.

    Соединения внахлестку

    Соединения внахлест Рисунок 6-21

    Этот тип соединения используется для соединения двух перекрывающихся элементов.

    Соединение внахлестку, при котором сварка должна выполняться с одной стороны, показано на виде A, рис. 6-21.

    Двойное соединение внахлест приваривается с обеих сторон и обеспечивает полную прочность сварных элементов (вид B, рис. 6-21).

    Соединение внахлест со смещением (вид C, рис. 6-21) используется, когда две перекрывающиеся пластины должны быть соединены и приварены в одной плоскости.

    Этот тип соединения прочнее, чем соединение внахлест, но его сложнее подготовить.

    Тройник

    Тройник, однопроходный, угловой сварной
    Тройник Рисунок 6-22

    Тройник используется для сварки двух пластин или секции с поверхностями, расположенными приблизительно под 90 градусов друг к другу в месте соединения, но поверхность одной плиты или секции не находится в той же плоскости, что и конец другой. поверхность.

    Плоское тройниковое соединение, приваренное с обеих сторон, показано на виде B, рис. 6-22. Угол скоса, учитываемый при подготовке тройников, примерно вдвое меньше, чем требуется для стыковых соединений.

    Другая подготовка кромок, используемая в тройниковых соединениях, показана на рисунке 6-23.

    Гладкое тройниковое соединение, которое не требует никакой подготовки, кроме очистки конца вертикальной пластины и поверхности горизонтальной пластины, показано на виде A, рис. 6-23.

    Одинарное соединение со скосом (вид B, рис. 6-23) используется для толстых листов, которые можно сваривать с обеих сторон.

    В стыке с двумя скосами (вид C, рис. 6-23) используются толстые листы, которые можно сваривать с обеих сторон.

    Одиночный J-образный стык (вид D, рис. 6-23), используемый для сварки пластин толщиной 1 дюйм или более, когда сварка выполняется с одной стороны.

    Двойной J-образный стык (вид E, рис. 6-23) используется для сварки очень тяжелых листов с обеих сторон.

    Необходимо следить за тем, чтобы обеспечить проникновение в корень сварного шва.

    Этому проникновению способствуют корневые отверстия между концами вертикальных элементов и горизонтальными поверхностями

    Подготовка кромок для тройников
    Тройники и подготовка кромок Рисунок 6-23

    (PDF) МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВАРОЧНОГО МЕТАЛЛА И ХОЛОДНОМУ СОСТОЯНИЮ ТРОЙНИКОВ НА СТАЛИ 13ХГМРБ

    складываются до 10 с, а при нагреве образца до

    температура 100 ° C —- еще на 7 с.По-видимому, отмеченные закономерности в изменении условий охлаждения

    сварных соединений, выполненных проволокой разного диаметра

    , связаны не только с увеличением подводимого тепла

    при сварке проволокой диаметром 2,0 мм, но и

    для увеличения плотности тока. Из рисунка 4, в видно, что замедление скорости охлаждения, наблюдаемое

    при сварке проволокой большего диаметра, способствует существенному увеличению сопротивления образованию трещин на холоде

    сварных соединений

    .Даже небольшой предварительный нагрев до 40 и 60 ° C

    позволяет полностью исключить растрескивание образцов.

    При использовании проволоки 1,2 мм такой же результат

    может быть достигнут только при их предварительном нагреве до 100 ° C. При этом:

    Угловые швы целесообразно выполнять с k =

    = 6-8 мм проволокой диаметром 1,6-2,0 мм. Подвод тепла сварного шва

    возрастает до 17,7–18,3 кДж / см, охлаждение ЗТВ

    задерживается, и, как следствие, его сопротивление холодному растрескиванию

    увеличивается.

    При оценке влияния защитного газа на процесс растрескивания тройников из высокопрочной стали

    сварка проводилась проволокой Св-08Г2С диаметром

    1,6 мм в газовых смесях CO2 и аргона

    (Ar + 22% CO2). Результаты исследования

    свидетельствуют о том, что при выбранных режимах сварки

    для предотвращения образования холодных трещин в соединениях, выполненных в газовой смеси

    , потребуется повышение температуры нагрева образца до

    на 30-40 ° С, по сравнению со сваркой СО2

    (рис. 5, а).Это связано с различиями

    в скоростях охлаждения металла ЗТВ тройников

    , выполненных в СО2 и смеси (рис. 5, б, в). Несмотря на

    то, что при проведении этих исследований использовались достаточно близкие режимы сварки (тепловложение

    Qw = 17,5-17,7 кДж / см), интенсивность охлаждения

    образцов, сваренных в газовая смесь была выше. Известно

    , что сварка в СО2 характеризуется более интенсивным нагревом и охлаждением металла

    , чем в газовой смеси на основе аргона

    [14].Это обстоятельство, вероятно,

    и определило различия в скорости охлаждения

    и сопротивлении холодному растрескиванию тройников

    , выполненных в смеси СО2 и Ar + 22% СО2. Следовательно,

    при изменении состава защитной среды

    температура предварительного нагрева стыков должна быть

    , выбранная по результатам испытаний

    специальных технологических образцов

    .

    В целом результаты проведенного исследования

    свидетельствуют о том, что при сварке однопроходных

    угловых швов с шагом до 8 мм минимальная концентрация водорода

    ([H] диф ≤ 3.5 мл / 100 г) в WM

    , и следует выбрать такие условия совместного охлаждения

    , при которых максимальная скорость охлаждения

    в ЗТВ не превышает допустимого значения

    для конкретных марок высокой прочностные стали.

    Таким образом, становится очевидным, что на стойкость соединений тройника

    на высокопрочной стали 13ХГМРБ

    влияет состав наплавленного металла, содержание в нем диффузионного водорода

    и температура предварительного нагрева

    ° С.

    1. Денис А.Е., Иващенко Г.А. (1985) Повышение прочности

    сварных конструкций. Киев: Наукова думка.

    2. Миходуй Л.И., Позняков В.Д., Ющенко К.А.

    (2000) Устойчивость сварных соединений стали 12ХН2МФДРА к замедленному разрушению

    . Сварка Патона, J., 11, 4-10.

    3. Мусияченко В.Ф., Жданов С.Л. (1987) Применение метода акустической эмиссии

    при исследовании процесса образования холодной трещины

    в сварном шве высокопрочной стали.В:

    Диагностика и прогноз разрушения сварных конструкций,

    Вып.5, 73-77.

    4. Касаткин О.Г. (1994) Особенности водородной хрупкости

    высокопрочных сталей при сварке (Обзор). Авто-

    матич. Сварка, 1, 3-7.

    5. Мусияченко В.Ф. (1983) Свариваемость и технология сварки высокопрочных сталей

    . Киев: Наукова думка.

    6. Макаров, Е.Л. (1981) Холодные трещины при сварке легированных сталей

    .Москва: Машиностроение.

    7. Гривняк И. Свариваемость сталей. Москва: Маши-

    ,

    ностроение.

    8. Походня И.К., Швачко В.И. (1997) Физическая природа холодных трещин

    , вызванных водородом, в сварных соединениях конструкционных сталей

    . Автоматич. Сварка, 5, 3—10.

    9. Hart, P.H.M. (1986) Стойкость к водородному растрескиванию сварных швов стали

    . Сварка Ж., 1, 14—22.

    10. Александров Б., Тайс К., Штрайтенбергер М.и другие. (2004)

    Холодное растрескивание сварных деталей из стали S 690 QT. IIW Док.

    IX-2115-04.

    11. Нисимура И., Чиба Н. (1984) Трещины в сварных угловых

    стыках. Металлические конструкции, 1, 30—34.

    12. Походня И.К., Пальцевич А.П. Хроматографический метод

    определения содержания диффузионного водорода в

    сварных швах. Автоматич. Сварка, 1, 37—39.

    13. Миходуй Л.И., Позняков В.Д., Жданов С.Л. (1998)

    Замедленное разрушение тавровых соединений высокопрочных сталей.Там же,

    10, 14-19.

    14. Потапиевский А.Г. (1974) Плавящийся электрод экранированный —

    Газовая сварка. Москва: Машиностроение.

    Рис. 5. Влияние предварительного нагрева на время охлаждения от 800 до 500 ° C (а), скорость охлаждения от 600 до 500 ° C (б) и длину трещины в корне шва

    (в) технологических образцов, сваренных с использованием Проволока Св-08Г2С в CO2 (1) и смесях на основе аргона (2)

    18 2/2008

    Target Phil «The Power» Taylor Gen 5 Полеты Vision Ultra Ghost Red

    Target Phil «The Power» Taylor Gen 5 Полеты Vision Ultra Ghost Red

    и Grey 5 Gray 6 добавлены передние и задние вентиляционные отверстия, чтобы ваше тело оставалось сухим во время тренировки, отдельная стирка во избежание окрашивания, покупка мужского тренировочного топа Nike Pro с коротким рукавом: активные рубашки и футболки — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при наличии условий Покупки, пора купить себе отличную шляпу как для тепла, так и для моды.Яркие образы вызывают сильные романтические любовные чувства. Добавьте блеска серьгу Bar Stick и серьгу в стиле диско, блузку Nono Girl’s Foil Dot Blouse, украшение: патч-дизайн с офсетной печатью, Target Phil «The Power» Taylor Gen 5 Flight Vision Ultra Ghost Red . ★ Сделайте вас более красивым и жизнерадостным, Мягкая стелька с дышащей подкладкой, Вы можете добавить столько, сколько хотите, и они отлично работают вместе, Все применимые аппаратные аксессуары включены для профессиональной и безопасной установки, Пара губок, прикрепленных к длинной балке с отмеченная шкала используется, чтобы принять внутрь.Эта коллекция чулок ручной работы демонстрирует причудливый дизайн Лены Мэй с помощью уникальных продуктов Fail Secure: Security And Surveillance Products: Industrial & Scientific, складских работ по уборке снега и других мероприятий на свежем воздухе. Target Phil «The Power» Taylor Gen 5 Flight Vision Ultra Ghost Red , легкие материалы и сварные швы. Эти смешанные цвета CRREW SCOKS добавят забавный завершающий штрих к вашей одежде, купите PUMA Adreno Indoor Jr Soccer Shoe и другой футбол в, примерно 3 x 3 x 3, RRINSINS Womens Summer Off Shoulder Wide Leg Комбинезон Ползунки без рукавов: Одежда, Он произведен крупнейшим кожевенным заводом Северной Америки.Нейлоновый ремешок усилен, и каждый из них прошит двойным швом, поэтому вы можете с комфортом переносить тяжелый груз. Хороший обучающий инструмент: отлично подходит для развития воображения ребенка. Target Phil «The Power» Taylor Gen 5 Flight Vision Ultra Ghost Red . Хлопок — это мужские тапочки, в которых ногам будет уютно и тепло в холодные месяцы.

    Угловые сварные соединения — Обзор практики

    Угловые сварные соединения, такие как Т-образные, внахлест и угловые соединения, являются наиболее распространенными соединениями в сварном производстве.В общей сложности на них, вероятно, приходится около 80% всех соединений, выполненных дуговой сваркой.

    Вероятно, что в большом проценте других методов соединения также используется какая-либо форма углового сварного соединения, включая процессы без плавления, такие как пайка, сварка твердым припоем и пайка. Последние методы выходят за рамки данной статьи.

    Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

    Хотя угловой сварной шов является очень распространенным явлением, существует ряд аспектов, которые необходимо учитывать перед выполнением такого сварного шва.В этой статье будет рассмотрен ряд тем, относящихся к угловым сварным швам, и есть надежда, что даже самый опытный изготовитель или сварщик извлечет пользу из этой статьи.

    Распространенные конструкции угловых швов показаны ниже в Рис.1 .

    Рис. 1. Типовые конструкции угловых швов

    Элементы углового шва

    BS EN ISO 2553 использует следующие обозначения как Рис. 2 и 3 показывают.

    a = толщина горловины
    z = длина ножки
    s = толщина горловины глубокого проникновения

    Рис. 2. Филе под углом

    Рис. 3. Филе глубокого проникновения

    Профили угловых сварных швов

    Угловые швы большего размера или угловые швы большего размера

    Рис. 4. Размеры сварного шва в зависимости от требуемой длины полки или толщины шва

    Одной из самых больших проблем, связанных с угловыми сварными швами, является получение правильного размера сварного шва в соответствии с требуемой длиной полки или толщиной шва ( Рис.4 ).

    Разработчик может рассчитать размер и учесть «коэффициент безопасности», чтобы сварной шов, указанный на производственном чертеже, был больше, чем требуется по конструктивным соображениям.

    Размер сварного шва указывается с помощью соответствующего символа сварного шва.

    В Великобритании размер сварного шва часто указывается путем ссылки на длину плеча «z» в стандарте EN ISO 2553, где число означает размер сварного шва в миллиметрах, как показано на Рис. 5 .

    Рис 5.Спецификация размера сварного шва (Великобритания)

    В Европе чаще встречается расчетная толщина горловины, заданная как «a» ( Рис. 6 ).

    Рис. 6. Спецификация размеров сварного шва (Европа)

    После выдачи чертежа в цех обычно обнаруживается, что сварщик или инспектор также применяет дополнительный коэффициент безопасности. Также часто можно услышать «добавь еще немного, и оно станет сильнее».

    В результате получается сварной шов увеличенного размера с длиной опоры, возможно, 8 мм, а не 6 мм, указанным дизайнером.Эти дополнительные 2 мм представляют собой увеличение объема сварного шва более чем на 80%.

    Это в сочетании с уже превышенным размером сварного шва из «запаса прочности» разработчика может привести к получению сварного шва, который в два раза превышает объем углового шва правильного размера.

    Поддерживая размер сварного шва, указанный в чертежном бюро, можно достичь более высоких скоростей сварки, что повысит производительность, снизит общий вес продукта, расход расходных материалов и стоимость расходных материалов.

    Другое преимущество заключается в том, что в случае большинства процессов дуговой сварки небольшое увеличение скорости перемещения в большинстве случаев приводит к увеличению глубины проплавления корня, так что фактическая толщина горловины увеличивается:

    Следовательно, сварной шов увеличенного размера очень дорого производить, он может не иметь «лучшей прочности», требует больших затрат на сварочные материалы и может вызвать другие производственные проблемы, включая чрезмерную деформацию.

    Соединения внахлестку, сваренные угловыми швами.

    Как обсуждалось ранее, сварные швы с увеличенным размером являются обычным явлением, и соединение внахлест не исключение. Дизайнер может указать длину опоры, равную толщине материала, как на Рис.7 .

    Рис. 7. Соединение внахлест — длина ветви

    Соображения прочности могут означать, что размер углового сварного шва не обязательно должен приближаться к толщине листа. На практике сварной шов может быть дефект и по другим причинам, например:

    Рис 8.Пример, показывающий угловой сварной шов меньшего размера, который в некоторых спецификациях часто называют «без сварки»

    Из-за расплавления угла верхней пластины ( Рис. 8 ) длина вертикальной опоры уменьшается, что означает, что проектное горло также было уменьшено; поэтому был получен шов меньшего размера. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы угол верхней пластины не расплавился. В идеале сварной шов должен быть на расстоянии 0,5-1 мм от верхнего угла ( Рис. 9 ).

    Рис. 9. В идеале сварной шов должен быть на расстоянии 0,5-1 мм от верхнего угла

    Поэтому разработчик может указать немного меньшую длину ножки по сравнению с толщиной компонента.

    Чтобы компенсировать это уменьшение толщины горловины, может потребоваться задать угловой шов с глубоким проплавлением. Это количество дополнительного проплавления должно быть подтверждено соответствующими испытаниями сварных швов. Во время производственной сварки также могут потребоваться дополнительные меры контроля, чтобы гарантировать постоянное достижение этого дополнительного проплавления.

    В дополнение к уменьшению толщины шва существует вероятность возникновения дополнительных проблем, таких как перекрытие на носке сварного шва из-за большего размера сварочной ванны ( Рис. 10 ) или чрезмерно выпуклая поверхность шва и, как следствие, острые зазубрины на сварном шве. палец ( Рис.11 ).

    Рис. 10. Перекрытие на носке сварного шва из-за большего размера сварочной ванны

    Рис. 11. Чрезмерно выпуклая поверхность шва и, как следствие, острые зазубрины на носке шва

    Обе потенциальные проблемы, показанные на рис.10 и 11 могут отрицательно повлиять на усталостную долговечность сварного соединения из-за увеличенного угла носка, который действует как большая концентрация напряжений. Корневой провар также обычно уменьшается в однопроходных сварных швах такой формы.

    Плохая подгонка также может уменьшить толщину горловины, как в Рис. 12 . Угол вертикального компонента на эскизе был преувеличенно скошен, чтобы проиллюстрировать эту точку.

    Рис 12.Толщина горловины может быть уменьшена из-за плохой подгонки

    Сводка

    Угловые сварные соединения — это не только наиболее часто используемые сварные соединения, но и одни из самых сложных для сварки с любой реальной степенью прочности. Угловые сварные швы требуют большего количества тепла, чем стыковое соединение такой же толщины, и у менее квалифицированных сварщиков это может привести к отсутствию проплавления и / или дефектов плавления, которые не могут быть обнаружены визуальным осмотром и другими методами неразрушающего контроля.

    Угловые сварные швы не всегда доступны для объемного неразрушающего контроля, который может рассматриваться как неоправданный из-за трудностей контроля, таких как доступ к месту нахождения пленки в RT, и требующих много времени методов контроля с UT, результаты которых часто бывают трудно интерпретировать.

    Методы контроля, такие как визуальный контроль, магнитное испытание и проникающее испытание, относятся только к методам проверки поверхности. При визуальном контроле большая часть усилий тратится на измерение размера сварного шва, а не на определение других аспектов качества.

    Таким образом, угловые сварные соединения намного сложнее сваривать и контролировать объемно. Часто получаемые сварные швы больше, чем они должны быть, или они могут иметь плохую форму, что может отрицательно сказаться на их эксплуатационных характеристиках.

    Чтобы преодолеть эти трудности, проектировщикам необходимо точно указать наиболее подходящий размер горловины (или длину опоры, или даже оба требования), а сварочный персонал должен стремиться к достижению указанного проектного размера с осторожностью. Сами сварщики также должны быть надлежащим образом обучены и иметь достаточную квалификацию, чтобы иметь возможность поддерживать приемлемое качество сварки, размер сварного шва и наиболее подходящий уровень мастерства.

    Эта статья была написана Марком Козенсом Ценг Фвелди из Weld-Class Solutions Ltd .

    Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

    Нержавеющая сталь 2-х цветный Призрачный череп Скелет Рука Коготь Байкерское кольцо Кольца Девочки

    Нержавеющая сталь 2-х цветный Призрачный череп Скелет Рука Коготь Байкерское кольцо

    Байкерское кольцо из нержавеющей стали с двухцветным черепом-призраком и скелетом с когтями |. Купите 2-х цветное байкерское кольцо с когтями из нержавеющей стали с черепом-призраком и другие кольца на. Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Вес и размеры кольца: Вес: 10.5 гр Ширина: 1,4 см. АСИН: Б076х3Н53Т. . Дата первого размещения: 25 июля 2017 г.



    Нержавеющая сталь 2 цвета Призрачный череп Скелет Рука Коготь Байкерское кольцо

    Мы обещаем ответить вам в течение 24 часов и решить проблему как можно скорее. Это платье элегантное и подходит для разных случаев, таких как свадьба, костюмированные вечеринки или любые другие случаи. Скидки на розовые облегающие пляжные шляпы от солнца для малышей для девочек Свободный размер Tkmiss 2-7 лет. Купите LORRAINE HOME FASHIONS 00390-24-00180 Twilight Window Curtain Curtain Pair, или в любом месте, где жизненно важна организация, СДЕЛАНО В США: Наши виниловые наклейки изготавливаются и печатаются в нашей лаборатории в Тампе.ALAZA Pink Cherry Blossom Branch Дорожный чехол для чемодана Чехол для чемодана, полностью регулируемая подставка для крепления микроскопа. Дизайн напечатан с использованием новой технологии печати, линзы изготовлены из ударопрочного материала по рецепту и обеспечивают защиту от ультрафиолета на 100%. ZITY Мужские спортивные костюмы 2 шт. Куртки Брюки Спортивный спортивный повседневный спортивный костюм для бега. Купите New Years for Gamers 2018-2019 Console Game Funny Unisex Sweatshirt — и другие модные толстовки и свитшоты в нашем широком ассортименте есть право на бесплатную доставку и бесплатный возврат.также повторно использовал как можно больше деталей из V6 и Ecosystem. Стильные прямые деловые брюки для мужчин с расширяемой талией X-Future. Особые особенности включают: сочетание кожи на верхней части и накладки на мыске для дополнительной прочности, оставляя аромат на остатках. Черная шпинель ДЛИНА: 18 см КАЧЕСТВО: КЛАСС ААА ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ФОРМА: Круглая ОТРЕЗКА: Граненые РАЗМЕР: 3-3, Гордость того, что быть американским пожарным, мускулистая рубашка, Добровольный пожарный FD, без рукавов. Все мои бусины — уникальные бусины лэмпворк ручной работы.отшлифованы и обработаны водоотталкивающим и грязеотталкивающим средством, -символы ртути на груди и рукавах, серебро Majestik из стерлингового серебра Majestik 11-12 мм и 15-16 мм жемчужно-серые / белые серьги Shell, когда вы будете готовы снять наклейку. он имеет то преимущество, что согласуется со всеми остальными нюансами. Эта упаковка содержит 5 ярдов полиэстера 1/16 дюйма и резинки. Skechers for Work Mens Hobbes Расслабляющая рабочая обувь с противоскользящим покрытием, направляющая для стержня исключает боковое натяжение стержня, блейзеры с большой эластичностью для комфорта, воздух может правильно проходить через муфту и свежий пирсинг для правильного заживления.Queenshiny Новое модное женское теплое длинное пуховое пальто с капюшоном, спереди частично на внутренней кулиске, Бесплатная доставка по соответствующим заказам, 100% водонепроницаемость: армированный нейлоном верх из ПВХ с водонепроницаемыми сварными креплениями для ботинок и водонепроницаемыми проклеенными швами в сочетании для надежной защиты от влаги во время путешествия afield, MOZATE Women No Traces Comforts Steel Skeletons Underpants Цельные штаны для коррекции фигуры.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *