Классификация сварных швов и соединений: [.m] masterhost — профессиональный хостинг сайтаwww.osvarke.com

Классификация сварных швов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Классификация сварных швов и конструктивные элементы подготовки кромок установлены ГОСТ 5264-56.  [c.52]

Рис. 2.15. Классификация сварных швов и соединения внахлестку

Рис. 32. Классификация сварных швов по Рис. 33. Прерывистые швы расположению их в пространстве

Классификация сварных швов по расположению их в пространстве  [c.85]

Геометрия и классификация сварных швов. Элементами геометрической формы сварного шва являются при стыковых соединениях — ширина шва е , высота щва /г , при тавровых, угловых и нахлесточных соединениях — ширина шва в , высота шва к и катет шва К (рис. 38).  [c.

97]

Рис, 38. Примеры классификации сварных швов  [c.112]

Классификация сварных швов. Сварные швы классифицируются 1) по положению в пространстве — нижние, горизонтальные, вертикальные, потолочные (фиг. 88) 2) по отношению к действующим усилиям — лобовые, фланговые, комбинированные, косые (фиг. 89). Условные обозначения сварных швов приведены в табл. 121—127.  [c.280]

Рис. 1.7. Классификация сварных швов по расположению в пространстве

Рис. 33. Классификация сварных швов

Рис. 9. Классификация сварных швов по отношению к действующе. 1у усилию

Рие. 9. Классификация сварных швов по отношению к действующему усилию а — фланговый, б — лобовой, в — комбинированный, е — косой  [c. 16]

Рис. 10. Классификация сварных швов по положению в пространстве а — нижний, б — горизонтальный, в — вертикальный, г —I потолочный

Рис. 6. Классификация сварных швов по расположению и количеству наплавленных валиков, б — по отношению к действующим усилиям, в — по направлению, г — по форме

КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ  [c.17]

Рис. 16. Классификация сварных швов а-по протяженности, б-по отношению к направлению действующих усилий, в-по форме наружной поверхности

Классификация сварных швов   [c.42]

КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ  [c. 7]

ГОСТ 22368. Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля.  [c.266]

Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Основные параметры и технические требования 22238—76 Контроль неразрушающий. Меры образцовые для поверки толщиномеров неорганических покрытий. Общие положения 22368—77 Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля 22727—77 Сталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля  

[c.474]

На фиг. 520, а — ж показаны различные виды сварных швов, применяемых в химическом машиностроении для емкостной аппаратуры. В табл. 151 приведена классификация, а в табл. 152 примеры применения сварных соединений и соответствующие технологические предпосылки конструирования емкостной аппаратуры.  [c. 540]

Классификация и конструктивные элементы Типы сварных швов сварных ШВОВ даны по ГОСТ 5264—58 обозна-и подготовка их под чения сварных швов установлены ГОСТ 5263—58. сварку Типы сварных швов подразделяют на две основ-  

[c.66]

Классификация сварных соединений и швов, проверка их на прочность  [c.170]

Условные обозначения, классификация и конструктивные элементы сварных швов установлены Г(ХТ 5263—58 и 5264—58.  [c.40]

Условные обозначения, классификация и конструктивные элементы сварных швов установлены Г(ХТ 2312—68 Условные изображения и обозначения швов сварных соединений .  [c.378]

Огромное разнообразие типов сварных конструкций, выпускаемых промышленными предприятиями страны, вызвало необходимость разработать Технологическую классификацию сварных конструкций в машиностроении . Этот документ позволил типизировать технологические процессы изготовления, приемки, испытаний и монтаж, подразделить по технологическим и другим возможностям сварочное оборудование, установки, оснастку, что позволяет разрабатывать типовые проекты сборочно-сварочных цехов и участков с типовыми технологическими процессами.

Основными параметрами, которые объединяют группы сварных конструкций, являются конструктивная форма изделия, тип заготовок, толщина, масса и марки металлов, характер сопряжения свариваемых элементов, классификация швов, тип сварного соединения, габариты изделия. В зависимости от количества общих параметров все машиностроительные конструкции подразделяются на виды, типы, классы, подклассы, группы и подгруппы. В подгруппе сварные конструкции имеют максимальное количество общих параметров.   [c.362]

Терминология, обозначения, классификация и конструктивные элементы сварных швов и сварных соединений регламентированы соответствующими ГОСТами.  [c.274]

Рис. 4. Классификация сварных швов по расположению в пространстве а — нижнее в лодочку , 6 — нижнее угловое, в — ннжнее стыковое, г — горизонтальное, д — вертикальное, е — полупотолочное, ж — потолочное

Классификация дефектов сварных швов и соединений. В процессе образования сварного соединения в металле шва, ЗТВ и ОМ могут возникать дефекты, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности, точности, а также ухудшающие внешний вид изделия. Дефекты оказывают большое влияние на прочность сварных соединений и могут явиться причиной преждевременного разрушения сварных конструкций. Особенно опасны трешиноподобные дефекты (трещины, непровары), резко снижающие прочность, особенно при циклических перефузках.   [c.132]

Классификация дефектов. Дефектами сварных соединений принято называть отклонения от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами проектов. В этих нормах предусмагриваются геометрические размеры сварных швов (высота и ширина), сплошность, герметичность, механическая прочность, пластичность, химический состав и структурные составляющие металла шва.  [c.246]

---

Основные типы сварных соединений и Классификация сварных швов

Сварное соединение — неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой.

В металлических конструкциях встречаются следующие основные типы сварных соединений:

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Сварные швы подразделяются:

• по положению в пространстве
• по протяженности
• по отношению к направлению действующих усилий
• по форме наружной поверхности (выпуклости сварного шва)
• по условиям работы сварного узла
• по ширине
• по числу проходов (слоев)
• по характеру выполнения

 

Классификация по положению в пространстве

1 — нижнее положение 2 — горизонтальное или вертикальное положения 3 — потолочное положение

Сварка швов в нижнем положении по сравнению со сваркой других швов наиболее удобна и экономична (при прочих равных условиях).

 

Классификация по протяженности

По протяженности швы подразделяют:

Сплошные
Прерывистые	цепные
	шахматные

 

Классификация по отношению к направлению действующих усилий

Швы подразделяются:

Продольный (фланговый)	усилие параллельно оси шва
Поперечный (лобовой)	ось шва перпендикулярна направлению действия усилий
Комбинированный	комбинация продольного и поперечного швов
Косой	ось шва располагается под углом к направлению действующих усилий

 

Классификация по форме наружной поверхности

Швы подразделяются:

Выпуклые швы лучше работают в соединениях при статических нагрузках, однако чрезмерный наплыв приводит к лишнему расходу электродного металла и поэтому выпуклые швы неэкономичны.

Плоские и вогнутые швы лучше работают при динамических и знакопеременных нагрузках, так как нет резкого перехода от основного металла к сварному шву. В противном случае создается концентрация напряжений, от которых может начаться разрушение сварного шва.

 

Классификация по условиям работы сварного узла

В процессе эксплуатации изделия сварные швы подразделяют:

• рабочие — которые непосредственно воспринимают нагрузки
• нерабочие (соединительные или связующие) — предназначенные только для скрепления частей или деталей изделия

 

Классификация по ширине

Швы делятся на:

• ниточные
• уширенные

Ниточные швы обычно выполняют при сварке тонкого металла, а уширенные швы — при наплавочных работах.

 

Классификация по числу проходов (слоев)

По числу проходов (слоев) сварные швы подразделяются:

• однопроходные (однослойные)
• многопроходные (многослойные)

При сварке каждый слой многослойного стыкового шва, кроме усиления и подварочного шва, отжигается при наложении следующего слоя. В результате такого теплового воздействия улучшается структура и механические свойства металла шва.

 

Классификация по характеру выполнения

• односторонние
• двусторонние

«Сварочные работы», В.И. Маслов,  Издательский центр «Академия», 2002 г.

Виды сварки и сварных соединений. Классификация сварных швов.

Сварные соединения, наиболее распространенный тип соединений, около 90%. Преимущества:

1. Возможность получения конструкций любой формы.

2.              Возможность выполнения соединения в любой точки конструкции.

3.              Уменьшение расхода стали на 12-13%.

4.              Плотность(непроницаемость) соединения для газов и жидкостей.

Недостатки:

1. Трудности, связанные с проверкой качества швов.
2. Остаточные напряжения и деформации, возникающие за счёт неравномерного нагрева и остывания, могут привести к хрупкому разрушению, особенно при отрицательных температурах и динамических нагрузках.

В строительстве главным образом применяется электродуговая сварка. Она может быть:

1. Ручная

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

2. Автоматическая

3. Полуавтоматическая

4. Электрошлаковая

5. В среде инертных газов

1. Ручная сварка применяется в любой точке конструкции и в любом положении. Однако из-за небольшой силы тока, качество швов низкое в связи  с меньшим проплавлением основного металла, меньшая стабильность ручного процесса, производительность маленькая. Для ручной сварки применяются электроды различных марок и разной толщины: Э42; Э42А; Э46; Э46А; Э50; Э50А; Э60; цифры обозначают временное сопротивление металла шва; Э42-используются для получения шва с МПа, для сварки сталей с МПа. Марка электрода выбирается в зависимости от марки сталей соединяемых элементов. Буква А – обозначает, что металл электрода имеет повышенные пластические свойства. Толщина электрода выбирается в зависимости от толщины соединяемых элементов. Обмазка электрода легирует рассплавленный металл и предохраняет его от соприкосновения с воздухом.

2.3. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяются автоматы и полуавтоматы достаточно больших размеров, поэтому применяется только в заводских условиях. Качество швов хорошее,производительность высокая, из-за исплоьзования большой силы тока. Используется голая проволока Ø 2-5 мм. Образование электрической дуги происходит под слоем рассплавленного флюса(сыпучий материал, который подаётся впереди проволоки). Недостаток – заьруднительное выполнение этой сварки в вертикальном и потолочном положении и в стеснённых условиях.

4. Электрошлаковая сварка – разновидность сварки плавлением, этот тип сварки применяется для образования вертикальных швов, при толщине соединяемых элементов более 20 мм. Образование дуги происходит под слоем рассплавленного шлака между двумя передвигающимися медными ползунами, которые охолождаются холодной водой.

5. для сварки в среде инертного газа используется голая проволока Ø 1,2-2 мм, постоянный ток обратной полярности и в качестве флюса или шлака используется инертный газ(углекислый газ, гелий или аргон). Используется газовая саврка горения метана и кислорода. Качество швов невысокое из-за невысокой температуры, поэтому используется чаще всего для резки металла, а также для соединения тонких элементов.

Контактная сварка используется в машиностроении, а также для образования каркасов из арматурных сталей в заводских условиях.

Типы соединений:

1. Стыковые соединения – элементы соединяются торцами или кромками и один элемент являетяс продолжением другого.

Используются для соединения элементов средней и большой толщины. Эти соединения имеют наименьшую концентрацию напряжений.

2. Соединения внахлёстку – поверхности свариваемых элементов частично находят друг на друга.

Используют для соединения элементов малой толщины(2-5 мм). Обладают большой концентрацией напряжений, не рекомендуются при динамических нагрузках.

3. Комбинированные соединения – это стыковые соединения с накладками.

Используются, когда не обеспечена ппрочность стыкового соединения, особенно в полевых условиях. Обладают большой концентрацией напряжения поэтому нежелательны.

4. Угловые соединения – соединения, в которых свариваемые элементы рассположены под углом

5. Тавровые соединения – в них торец одного элемента приваривается к поверхности другого элемента. Очень просты в исполнении.

Сварные швы и их характеристики.

Швы классифицируются по конструктивному признаку, по назначению, по протяжённости, по положению.

По конструктивному признаку швы делятся на:

1. Стыковые; 2. Угловые;

Стыковые швы применяются для стыковых соединений. Хорошое качество стыковых швов получается при толщине до 8 мм. При большей толщине между торцами соединяемых элементовоставляется зазор и производится их обработка, чтобы глубина проплавления была достаточной.

В зависимости от типа обработки швы бывают:V, U, X, K – образные.

Формы обработки принимают в зависимости от толщины соединяемых элементов и видов сварки.Угловые швы применяются для соединений U, X, K. Для тавровых соединений также производится обработка торцов. Угловые швы, рассположенные параллельно действующему осевому усилию , называюся фланговыми, а перпендекулярно усилию – лобовыми.

По назначению швы бывают:

1. Рабочие; 2. Конструктивные;

По протяжённости:

1. Непрерывные; 2. Шпоночные;    

По положению:

1. Нижние; 2. Вертикальные 3. Горизонтальные

3. Потолочные.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость

Классификация сварных швов | Сварка металлов и материалов

 

Сварные швы конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов различаются по ряду признаков.

По действующему усилию

По положению относительно действующего усилия Р швы могут быть лобовыми, косыми и фланговыми. Эти определения относятся к угловым швам нахлесточных соединений (рис. 2.7). Лобовой шов расположен перпендикулярно усилию, фланговый — параллельно, а косой — под углом.

По углу наклона

Разделение сварных швов по основным положениям сварки плавлением установил ГОСТ 11969-79*, Согласно ГОСТу положение сварки определяется углом

Рис. 2.7. Расположение швов относительно действующего усилия Р а — лобовой, б — фланговый; в -косой; г -лобовой и косые швы

Рис. 2.8. Форма швов: а — выпуклые; б — без выпуклости; в — вогнутые

наклона а продольной оси шва и углом поворота Р поперечной его оси относительно их нулевых положений. Если отдельные слои многослойного шва выполняются в разных положениях, обозначения относятся к каждому слою в отдельности. В табл. 2.1 показаны схемы различных положений и их обозначения. Стрелкой, направленной вверх, обозначена сварка на подъем, направленной вниз — сварка на спуск. По удобству и легкости выполнения самое лучшее положение — это Л и Н, затем положения усложняются в таком порядке: Пв, Пг, В, Г, Пп и П, последние два — самые трудные для выполнения, их следует избегать.

Таблица 2.1

Примечания: 1. Предельные отклонения во всех положениях. 2. Iо и I — положение продольной оси шва; II₀ и II — положение поперечной оси шва.

По протяженности

Сварные швы различаются по их протяженности и бывают непрерывными и прерывистыми. В основном все швы выполняют непрерывными, однако иногда применяют прерывистые швы, если не требуется их сплошности и при малых нагрузках. При сборке конструкций под сварку часто употребляют сборочные швы — прихватки, которые ставят с перерывами, для предварительного закрепления конструкций. В зависимости от веса собираемых элементов и их толщины назначают длину и сечение прихваток: чем больше вес и толщина, тем больше должно быть прихваток.

По внешней форме

По внешней форме и количеству наплавленного металла различают швы выпуклые и вогнутые (рис. 2.8). Как правило, все швы выполняют выпуклыми с небольшим усилением, номинальная величина которого 0,5 мм установлена ГОСТ 5264-80. Иногда требуется делать швы без выпуклости, что должно быть указано в чертежах. Вогнутыми выполняют угловые швы, что также указывается в чертежах и требуется для улучшения работы сварных соединений при переменных нагрузках или по другой причине. Стыковые швы согнутыми не делают, вогнутость таких швов

Рис. 2.9. Многослойные швы: a — стыковой; б — угловой

является браком. Стыковые и угловые швы могут быть однослойными при небольшой толщине свариваемых деталей или многослойными (рис. 2.9) при большой толщине. Однослойные швы, как правило, бывают однопроходными, а многослойные — многопроходными. По характеру требований, предъявляемых к сварным швам, они могут быть прочными или плотными (непроницаемыми для газов или жидкости). Как правило, сварные соединения (особенно стыковые) должны быть равнопрочны основному металлу, а также должны быть прочноплотными.

Похожие материалы

Сварные соединения и швы — презентация на Slide-Share.ru 🎓

1

Первый слайд презентации: Сварные соединения и швы

Изображение слайда

2

Слайд 2: ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ

Сварной шов ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

3

Слайд 3: СТРОЕНИЕ СВАРНОГО соединения

1 – основной металл 2 – зона термического влияния (ЗТВ) 3 – сварной шов 4 – зона сплавления

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

4

Слайд 4: ВИДЫ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

5

Слайд 5: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

По типу соединений: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

6

Слайд 6

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

7

Слайд 7: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

2. По положению в пространстве КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

8

Слайд 8

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

9

Слайд 9: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

3. По протяженности КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

10

Слайд 10

4. По форме наружной поверхности (по профилю) А) Стыковые швы

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

11

Слайд 11

Б) угловые швы

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

12

Слайд 12: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

5. По количеству слоев КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

13

Слайд 13

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

14

Слайд 14

Проход – однократное перемещение источника тепла в одном направлении при сварке или наплавке. Валиком называется часть металла сварного шва, которая была наплавлена за один проход. Слой сварного шва – металл шва, состоящий из одного, двух или нескольких валиков, которые размещены на одном уровне поперечного сечения шва.

Изображение слайда

15

Слайд 15

Корнем сварного шва называется часть шва, которая наиболее удалена от его лицевой поверхности. Подварочный шов – меньшая часть двустороннего шва, выполняемая заранее для предотвращения прожогов при дальнейшей сварке основного шва или укладываемая в последнюю очередь в корень шва.

Изображение слайда

16

Слайд 16: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

6. По выполнению КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

17

Слайд 17

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

18

Слайд 18: КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

7. По направлению действующего усилия КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

19

Слайд 19

8. По назначению сварные швы делятся на: Прочные —  обеспечивают передачу нагрузки с одно­го элемента на другой. Плотные —  обеспечивают герметичность соединения (непроницаемость для жидкостей и газов). Прочно-плотные —  обеспечивают передачу на­грузки и герметичность соединения ( непроницаемость для жидкостей и газов).

Изображение слайда

20

Слайд 20

9. В зависимости от условий работы сварного изделия швы делятся на: Рабочие   — предназначены для работы под нагрузкой С вязующие  используются только для соединения частей сварного изделия и рабочих нагрузок не передают.

Изображение слайда

21

Слайд 21

10. По конфигурации сварного шва: Кольцевые Прямолинейные Кольцевые спиральные Криволинейные Продольные

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

22

Слайд 22

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

23

Слайд 23

е – ширина шва g – выпуклость шва (усиление, высота) h – глубина провара t – толщина шва S – толщина металла b – зазор k – катет p – расчетная высота углового шва a – толщина углового шва, a = g +p. m — вогнутость

Изображение слайда

24

Слайд 24: ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ РАЗДЕЛКИ КРОМОК и конструктивные элементы

Разделка одной кромки

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

25

Слайд 25

Разделка двух кромок 1. Без разделки 2. С отбортовкой

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

26

Слайд 26

3. Прямолинейный скос или V- образный 4. Прямолинейный двусторонний скос или Х-образный 5. Криволинейный или U — образный

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

27

Слайд 27

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

28

Слайд 28

Разделка кромок листов разной толщины

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

29

Слайд 29

α – угол скоса 2х кромок (60-90°) β – угол скоса кромки (30-50°) b – зазор (1-4 мм) в зависимости от S металла с – притупление кромок (1-3мм) в зависимости от S металла L — длина скоса l – высота отбортовки R — радиус скругления

Изображение слайда

30

Слайд 30: Назовите:

Вид соединения Форма подготовленных кромок Характер выполненного шва Количество слоев Назовите:

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

31

Слайд 31

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

32

Слайд 32

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

33

Слайд 33: Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (ГОСТ2.

312-72)

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

34

Слайд 34

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

35

Слайд 35

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

36

Слайд 36: Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

37

Слайд 37: Структура условного обозначения стандартного шва

1. Вспомогательные знаки Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

38

Слайд 38: Структура условного обозначения стандартного шва

2. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений: ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные»; ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные»; ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами» ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»; ГОСТ 15164-78 «Электрошлаковая сварка. Соединения сварные»; Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

39

Слайд 39

ГОСТ 14806-80 «Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов»; ГОСТ 16098-80 «Соединения сварные из двухслойной коррозионно-стойкой стали»; ГОСТ 16038-80 «Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава»; ГОСТ 11533-75 «Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные по острыми и тупыми углами»; ГОСТ 27580-88 «Дуговая сварка алюминиевая и алюминиевых сплавов. Соединения сварные по острыми и тупыми углами». 23518-79 «Дуговая сварка в защитных газах (под острыми и тупыми углами)»

Изображение слайда

40

Слайд 40: Структура условного обозначения стандартного шва

3. Буквенно-цифровое обозначение шва: С – стыковое;  У – угловое;  Т – тавровое;  Н – нахлесточное. Например: С1, Т4, У3 Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

41

Слайд 41: Структура условного обозначения стандартного шва

4. Условное обозначение способа сварки: Р учная дуговая сварка – не обозначается ЭЛ – электронно-лучевая сварка;  Ф – дуговая сварка под слоем флюса;  ПЛ – плазменная и микроплазменная сварка;  УП – сварка в активном газе плавящимся электродом;  И – сварка в инертных газах;  ИП – сварка в инертном газе плавящимся электродом;  ИН – сварка в инертном газе неплавящимся электродом; РИнп – ручная дуговая сварка в инертном газе неплавящимся электродом с присадкой Г – газовая сварка;  Ш – электрошлаковая сварка. Кт – контактная точечная сварка Кр – контактная рельефная сварка Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

42

Слайд 42: Структура условного обозначения стандартного шва

5. Знак и размер катета шва, мм 6. 1) Для прерывистого или цепного шва – размер длины шва, знак, размер шага (50 150) 2) Для шахматного шва – размер длины шва, знак Z, размер шага (30 Z 70) 3) Для одиночной сварной точки указывается ее расчетный диаметр, мм Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

43

Слайд 43

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

44

Слайд 44: Структура условного обозначения стандартного шва

7. Вспомогательные знаки: Структура условного обозначения стандартного шва

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

Изображение для работы со слайдом

45

Слайд 45

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

46

Слайд 46

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

47

Слайд 47: ОБОЗНАЧЕНИЕ ОДИНАКОВЫХ ШВОВ

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

48

Слайд 48

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

49

Слайд 49

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

50

Слайд 50

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

51

Слайд 51

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

52

Слайд 52

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

53

Последний слайд презентации: Сварные соединения и швы

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

Классификация дефектов сварных швов и соединений

В процессе образования сварного соединения в металле шва и зоне термического влияния могут возникать дефекты, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности, точности, а также ухудшающие внешний вид изделия. Дефекты оказывают большое влияние на прочность сварных соединений и могут явиться причиной преждевременного разрушения сварных конструкций. Особенно опасны трещиноподобные дефекты (трещины, непровары), резко снижающие прочность, особенно при циклических нагрузках.

Дефекты сварных соединений по месту их расположения делятся на внутренние и наружные.

К дефектам, связанным с металлургическими и тепловыми явлениями, происходящими в процессе формирования и кристаллизации сварочной ванны и остывания металла, относятся: горячие и холодные трещины в металле шва и околошовной зоне, поры, шлаковые включения (рис. 36, а).

Рис. 36. Дефекты сварных швов
а — связанные с металлургическими явлениями, 1 — трещины; 2 — шлаковые включения; 3 — поры и свищи; б — связанные с нарушением режима сварки; 1 — непровары; 2 — подрезы; 3 — наплава; 4 — прожоги; 5 — незаверенный кратер

К дефектам, связанным с нарушением режимов сварки, неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку, неисправностью оборудования, небрежностью и низкой квалификацией сварщика, относятся: несоответствие швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги, наплывы, незаваренные кратеры и др. (рис. 36, б).

Наружные дефекты могут быть выявлены внешним осмотром.

Для обнаружения внутренних дефектов требуются специальные методы неразрушающего контроля и контроля с разрушением всей или части сварной конструкции.

Непровар — это местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, между металлом шва и основным металлом или между отдельными слоями шва при многослойной сварке. Непровар уменьшает сечение шва и вызывает концентрацию напряжений, что может значительно снизить прочность и надежность конструкции. Величина допустимых непроваров регламентируется СНиП III-18-75. Непровары, величина которых превышает допустимую, подлежат исправлению.

Непровар в корне шва вызывается недостаточной силой тока или неоправданно высокой скоростью сварки на данном режиме. Непровар кромки вызывается смещением электрода с оси стыка, а также блужданием дуги. Непровар между слоями шва получается в результате плохой очистки предыдущих слоев или при натекании расплавленного металла под дугу.

Подрезом называется местное уменьшение толщины основного металла у границы шва. Он приводит к концентрации напряжений, если расположен перпендикулярно действующим рабочим нагрузкам. Глубина допустимых подрезов регламентируется СНиП III-18-75.

Наплывом называется натекание металла шва на поверхность основного металла без сплавления с ним.

Прожогом называется полость в шве, образовавшаяся в результате вытекания сварочной ванны. Прожог является недопустимым дефектом и подлежит обязательному исправлению.

Кратером называется незаваренное углубление, образующееся после обрыва дуги в конце шва. В кратере, как правило, образуются усадочные рыхлости и трещины.

Подрезы, натеки, наплывы, прожоги, незаверенные кратеры, трудно удаляемый после сварки шлак и брызги вызываются преимущественно чрезмерной силой тока и напряжения на дуге, неоправданно большим диаметром электрода, неправильными манипуляциями концом электрода, некачественной сборкой под сварку.

Металлические двери на заказ в Москве | Изготовление и установка

Сварной шов – соединение, выполненное при помощи сварки 2 и более элементов. Его классифицируют по ряду признаков:

• вид соединения. Каким образом соединяются детали;
• положение шва в пространстве. Как осуществляется сварка;
• расположение относительно нагрузок. Как направлены усилия по отношению к местам соединения;
• форма. Количество наплавляемого металла;
• число слоев;
• направление шва.

Виды соединений

По виду соединений выделяют следующие сварные швы:

• Стыковые. Детали располагаются в одной плоскости (допускается небольшое смещение по высоте). Это одна из наиболее распространенных разновидностей соединения. Стыковые сварные швы хорошо выдерживают статические и динамические нагрузки и не поддаются деформациям.
• Внахлестку. Детали заходят одна на другую. Шов может накладываться с одной или двух сторон. Второй вариант более надежен, так как предоставляет возможность снизить требования к точности подгонки стыков.
• Угловые. Детали располагаются под определенным углом друг к другу.
• Тавровые — когда торец одной детали приставляется к плоскости другой детали. Сварка осуществляется с обеих сторон. Такой вариант используют в строительстве для возведения колонн, ферм и схожих объектов.
• Прорезные. Разновидность сварки внахлест используется, когда не хватает обычной длины шва. В одной из деталей может прорезаться отверстие или формироваться паз, что увеличивает протяженность сварки.
• Торцевые. Свариваются подготовленные кромки двух приложенных друг к другу листов металла.
• Соединение электрозаклепками. Довольно редкий вид сварки. В верхней части соединяемой детали формируется отверстие. Через него приваривается нижняя деталь и заполняется вся образовавшаяся полость.

Положение в пространстве

Виды соединений по положению в пространстве:

• Нижнее положение. Наиболее простая разновидность. Детали находятся на горизонтальной плоскости, а корневая часть шва – внизу.
• Горизонтальное соединение. Сварка по наклонным и вертикальным поверхностям. Шов формируется в горизонтальном направлении.
• Вертикальное соединение. Шов формируется сверху вниз или наоборот.
• Потолочное соединение. Корневая часть шва находится выше остальных. Это самый сложный вид сварки, так как помимо неудобного положения требуется избегать контакта с капающим металлом.

Существуют комбинированные варианты, объединяющие несколько положений наложения шва.

Относительно нагрузок

По положению относительно прилагаемых усилий выделяют 4 вида швов:

• фланковые – вдоль колебаний деталей;
• лобовые – поперек нагрузок;
• комбинированные – объединяют 2 предыдущих вида;
• косые – шов направлен под углом к прилагаемым усилиям в горизонтальной плоскости.

По форме

Виды швов по количеству металла:

• Вогнутые (ослабленные). Шов формирует ложбинку. Это оптимальный вариант соединения деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам. Формируется плавный переход между основным и наплавленным металлом.
• Нормальные. Шов находится на одном уровне с соединяемыми элементами. Он прочнее вогнутого соединения, но не уступает ему по гибкости.
• Выпуклые (усиленные). Для таких швов характерен большой расход наплавленного металла и резкий переход к основному материалу. Они дают высокую прочность, но разрушаются при динамических нагрузках. В ответственных конструкциях с них механически удаляют выпуклую часть.

Число слоев и направление

Выделяют однослойные и многослойные швы. Первые подходят для тонкого металла, вторые – для более толстого. Они накладываются в несколько слоев, обеспечивая равномерное распределение нагрузок.

По направлению различают прямолинейные, круговые, вертикальные и горизонтальные соединения. Они требуют разных подходов к формированию для достижения заданных характеристик.

5 различных типов сварных соединений

Области применения сварки безграничны — от авиационной промышленности до автомобилей и жилых домов. В зависимости от типа работы, которую выполняет сварщик, требуются разные типы сварки. Сварка не всегда может выполняться в наиболее удобном для нас положении, все зависит от типа требуемого сварного шва и необходимых соединений. Иногда это может быть на потолке, в углу или на полу.

В предыдущем блоге мы исследовали четыре основных положения сварки: плоский сварной шов, горизонтальный сварной шов, вертикальный сварной шов и потолочный сварной шов.Сегодня мы обсудим пять различных типов сварных соединений: стыковое соединение, соединение внахлест, угловое соединение, краевое соединение и тройник. Эти различные типы сварных соединений предназначены для того, чтобы выдерживать различные нагрузки и нагрузки, в зависимости от сил в каждом отдельном случае.

Что такое сварные соединения?

Это процесс соединения двух частей металла или пластика в точке или на краю. В зависимости от формы металлов и в соответствии с очень конкретной геометрией затем формируется сварной шов для их соединения.Существует пять различных типов сварных соединений: стык, внахлест, угол, кромка и тройник.

Сварка встык

Начнем со стыкового шва (также известного как квадратная канавка), так как это наиболее универсальный метод соединения двух металлов, труб, фланцев, клапанов, фитингов или другого оборудования вместе в одном месте, часто сбоку. бок о бок или встали вместе. Он состоит из двух плоских частей, расположенных бок о бок параллельно.

Из пяти перечисленных здесь сварных соединений это довольно легко освоить с должной практикой. Для создания стыковых соединений используется множество стилей сварки, к ним относятся: стыковой сварной шов со скосом и канавкой, стыковой шов с квадратной канавкой, стыковой шов с V-образной канавкой, стыковой шов с U-образной канавкой, стыковой шов с J-образной канавкой, стыковой шов с развальцовкой и скосом с канавкой. сварной шов и стыковой шов с развальцовкой и V-образной канавкой.

Сварка внахлест

Это наиболее часто используется, когда два металла разной толщины нуждаются в соединении.Сварочный шов может быть выполнен с одной или двух сторон, и этот стыковой шов также считается угловым швом. Соединение внахлест образуется, когда две металлические детали перекрывают друг друга. Различные стили сварки, используемые для создания соединений внахлест, включают в себя: щелевой шов, сварной шов, сварной шов со скосом и канавкой, точечная сварка, сварка под развальцовку, сварка под углом и канавка, а также сварка с J-образной канавкой.

Сварной шов угловой

Это один из самых популярных сварных швов в листовой промышленности. Угловое сварное соединение используется на внешнем крае металлов, соединяющихся под прямым углом.Две свариваемые металлические части образуют L-образную форму. Это наиболее распространено при строительстве коробок и коробчатых рам. Для создания угловых соединений используются следующие стили сварки: точечная сварка, угловой сварной шов, сварной шов с V-образной канавкой, сварной шов с квадратной канавкой или стыковой сварной шов, сварной шов с U-образной канавкой, сварной шов с фаской и канавкой, сварной шов с развальцовкой и V-образной канавкой, сварной шов с J-образной канавкой. , угловой шов и кромочный шов.

Сварной шов кромки

Это сварное соединение часто применяется к деталям из листового металла с отбортованными кромками.Сварной шов размещается на краю металла и соединяется с соседними деталями. Часто их устанавливают бок о бок и приваривают к одной кромке. К стилям сварки, используемым для создания краевых соединений, относятся: сварка под углом, квадратная канавка или стыковая сварка, сварка с J-образной канавкой, сварка с V-образной канавкой, сварка кромка с фланцем, сварка с U-образной канавкой и сварка с угловым фланцем.

Тройник сварной

Этот сварной шов образуется, когда два металла пересекаются под углом 90 °, образуя Т-образную форму — края сходятся в центре пластины или компонента. Тройник сустав считается типом углового шва — также, когда труба или трубка приварена к опорной плите. Различные стили сварки, используемые для создания Т-образных соединений, включают: электрозаклепку, угловой сварной шов, сварной шов со скосом и канавкой, щелевой шов, сварной шов с развальцовкой и скосом с канавкой, сварной шов с J-образной канавкой и сквозной сварной шов.

Услуги по контактной дуговой сварке

Если вы хотите узнать больше о том, что мы можем сделать для вас здесь, в Arc Welding Services, свяжитесь с нашей командой.Вы можете позвонить нам по телефону 0121 327 2249 или заполнить нашу онлайн-форму для связи, и кто-нибудь свяжется с вами.

5 типов сварных соединений и их использование — полное руководство 2020

Вас может удивить, сколько отраслей промышленности используют сварочные соединения. Существует довольно неограниченное количество приложений, от домашних проектов до производства автомобилей и многого другого.

Хотя в определенном смысле все это замечательно, вам необходимо знать, какие сварочные соединения типа type s использовать для какой работы.Это может доставить лотов хлопот (особенно для начинающих сварщиков).

К счастью, вы наткнулись на нас! Мы собираемся предоставить вам и информацию, необходимую для того, чтобы стать экспертом в области сварных соединений и их использования.

Сколько основных типов соединений бывает при сварке? Здесь всего 5 основных сварных швов. Однако их можно использовать в комбинациях. В списке ниже вы можете найти их:

• Тройник или тройник
• Торцевое соединение
• Угловое соединение
• Внахлест
• Стыковое соединение

Что такое сварные соединения?

Итак, что же на самом деле сварных швов ? Хотя это кажется довольно очевидным — и по правде говоря, это так — мы собираемся углубиться в детали.

Что такое сварные соединения? Сварочные соединения — это процедура соединения пары металлических (или пластиковых) кусков на краю или в точке.

Здесь играют роль многочисленные факторы, включая форму материалов, и некоторые геометрические аспекты.

Еще одно важное соображение, которое необходимо сделать перед сваркой для соединения деталей, — это то, какой стиль сварки использовать. Плюс, который нужен типа стыка.

Каждый тип соединения может быть соединен множеством различных типов сварных швов. На рисунке ниже показаны наиболее распространенные типы сварных соединений, выполненных

. Различные типы сварных соединений

Зная все это, можно, наконец, создавать сварное соединение.

Итак, перейдем к типам сварных соединений. Мы знаем, что вам не терпится начать!

5 типов сварных соединений

Мы вкратце упомянули, что одним из факторов, которые необходимо учитывать перед фактической сваркой соединения, является соединение типа . Именно это мы и будем сейчас обсуждать, так что пристегнитесь! Скоро станет интересно.

На рисунке ниже показаны пять основных сварных соединений.

5 основных сварных швов

1. Сварка тройников

Как вы уже могли догадаться, желаемый результат — Т-образная форма. Это достигается за счет того, что две металлические детали перекрещиваются под углом 90 градусов. Следовательно, края компонентов будут встречаться в центре пластины или образца.

Иногда, тройники суставы или Т-соединения могут быть сформированы с помощью трубки, что вы сварить на опорную плиту.

Тройник сварной

Когда бы вы использовали тройник?

Этот тип сварного соединения обычно используется, когда вам нужно приложить что-то (как труба ) к опорной плите (как мы уже упоминали выше).

При использовании их в реальных приложениях вы должны быть осторожны, чтобы обеспечить правильную глубину проникновения в материал дна.

Для изготовления тройника можно использовать следующий стиль сварки:

• Электрозаклепка
• Угловой сварной шов
• Сварка с канавкой под углом
• Сварка с развальцовкой под углом
• Сварка с J-образной канавкой
• Сквозной шов
• Щелевой сварной шов

Тройник

Поскольку мы еще не обсуждали стили сварки, мы рассмотрим каждый из них по очереди. Таким образом, вы получите полную информацию о том, когда вам в следующий раз придется заняться сваркой стыков.

Сварной шов

Электрозаклепка — это стиль, используемый, когда точечная сварка невозможна.В большинстве случаев производители раллийных автомобилей любят использовать это, поскольку точечный сварочный аппарат не помещается в щели.

Итак, как это сделано?

Давайте поговорим о процессе. Если вы уже занимались точечной сваркой раньше, вам это не понадобится так сильно, как новичкам, так что можете пропустить.

1. Просверлите отверстия 7,5 мм в верхнем металле. Разместите их на расстоянии примерно 25-40 мм друг от друга. Если вы работаете с толстым металлом, вам нужно просверлить отверстия большего размера. Но над этим можно поработать.
2. Прикрепите этот лист к заднему листу.
3. Установите сварочную горелку на место. Проволока должна находиться в центре отверстия, касаясь заднего листа.
4. Дуга относительно заднего листа.
5. Направьте резак прямо в отверстие.
6. Начать сварку.
7. Не , а переместите сварочный аппарат, пока отверстие не будет почти полностью заполнено.
8. Достигнув этой точки, перемещайте сварочный аппарат круговыми движениями наружу, пока он не завершится.

Хотя для не обязательно нужен специальный зажим для электрозаклепки , он невероятно полезен.Он скрепляет две металлические пластины, но позволяет фонарю проникать внутрь, чтобы вы могли продуктивно работать.

Это особенно актуально, когда вы выполняете тройник с этой техникой.

Читать дальше: Да, вы можете сваривать паяльной лампой! — Вот как!

Угловой шов

Тройники угловыми сварными швами используются в основном в строительстве и строительстве мостов. Обычно они включают в себя плоские фермы, ребра жесткости, концевые пластины и соединения распорок.

Так как это самый распространенный стиль (при дуговой сварке), используемый при выполнении тройников, вы, возможно, проделывали его сотни раз, даже не подозревая об этом.

Пример углового шва

Сварной шов со скосом под кромку

Это может быть легко создано при попытке соединения тройника. Но зачем вам нужен сварной шов под углом? Разве это не просто дополнительная работа?

В некотором смысле да . Тем не менее, канавка со скосом обеспечивает невероятную прочность тройника.

Итак, как это работает?

Вертикальная пластина (то есть «шток» Т-образной формы) будет иметь фаску с правой или с левой стороны. Если вы сделаете это правильно, вы должны увидеть по диагонали по возрастанию отрыва от базовой пластины к вертикальной пластине.

Это делает соединение удивительно прочным и снижает вероятность его растрескивания под давлением.

Сварной шов с развальцовкой под углом

Сварной шов со скосом и канавкой обычно используется, когда вы пытаетесь создать угловое соединение (о котором мы поговорим позже). Сказав, что они используются для тройника суставов тоже — особенно, когда вы подключаете пруток к плоской опорной плите.

Итак, как это работает?

Когда вы поместите круглый стержень на основание, вы увидите, что между двумя материалами есть определенные промежутки.

В общих чертах выполнение сварного шва со скосом под развальцовку и канавкой означает заполнение этих двух зазоров. Почему? Чтобы прочно склеить две части.

Сварной шов с J-образной канавкой

Вы помните, как раньше мы обсуждали сварные швы со скосом с разделкой кромок? Что ж, сварной шов с J-образной канавкой невероятно похож на .

Итак, как это работает?

Как и в случае со сварным швом со скосом с канавкой, вертикальная деталь будет иметь форму. В этом случае вышеупомянутая форма должна быть изогнутой.

Помните, что при сварке со скосом с разделкой кромок скос представляет собой прямую линию и диагональ . Однако J-образные канавки требуют изгиба около конца прямой диагональной линии.

Затем вам нужно заполнить диагональный пробел несколько странной формы.

Сквозной шов

Этот вид сварки заметно усиливает основание сварного шва (в данном случае тройника). Здесь металл сварного шва должен выходить за заднюю пластину и привариваться также с нижней стороны.

Итак, как это работает?

Когда вы выполняете этот метод с тройником, вы будете сваривать заднюю часть, чтобы металл плавился до вертикальной пластины.

Сварной паз

При сварке с пазами в тройниковых соединениях опорная плита — это область, которой манипулируют. У него будет вырез, который немного больше, чем у вертикальной пластины.

Итак, как это работает?

Когда опорная плита подготовлена, вы вставляете в нее вертикальную пластину.

Затем вы заполняете промежутки аналогично тому, как образуется электрозаклепка. Однако не всегда нужно заполнять его полностью — это решается для каждого проекта.

Хорошо, теперь вы готовы заняться сваркой второго типа? Фантастика! Тогда давай.

Сколько основных типов соединений бывает при сварке? Как сварить стык? >> Посмотрите видео ниже :

2. Сварка краевых швов

Торцевые соединения обычно используются, когда два куска листового металла имеют фланцевые кромки . Другие приложения, как правило, находятся в местах, где сварной шов является единственным способом соединения деталей, расположенных рядом друг с другом.

Обычно металлические детали устанавливаются рядом, а затем привариваются к одной кромке.

Краевой шов

Это не очень прочное соединение, потому что металл шва не проходит через все соединение.

Когда бы вы использовали краевое соединение?

Из-за вышеупомянутой слабости краевые соединения используются только в глушителях или для соединения тонких деталей из листового металла.

Сварка кромок

Вы, , можете добавить присадочный металл для повышения прочности, но есть и другие соединения, которые можно использовать, когда вам нужны сверхпрочные соединения.

Существует 7 стилей сварки, которые можно использовать для создания стыка кромок. В частности:

• Сварной шов с угловой канавкой
• Сварной шов с квадратной канавкой
• Сварной шов с J-образной канавкой
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Краевой шов с фланцем
• Сварной шов с U-образной канавкой
• Сварной шов с угловым фланцем

Мы уже обсудили угловой шов с канавкой и Варианты сварки с J-образной канавкой в ​​тройнике. Итак, мы кратко коснемся остальных.

Сварной шов с квадратной канавкой

Сварка с квадратной канавкой проста.Кроме того, он обеспечивает дополнительную прочность (но при использовании в качестве кромочного соединения этого практически не наблюдается).

Здесь нет промежутков между деталями, и он чаще используется при газовой или дуговой сварке.

Конечно, с толщиной сварного шва можно поиграться. Но если вы ищете довольно плавную кромку, с этим нельзя заходить слишком далеко.

Сварной шов с V-образной канавкой

Если оба края вашей детали скошены с каждой стороны, вам придется выполнить сварку с V-образной канавкой.

Что мы имеем в виду?

Когда ваш материал стоит на основании, выглядит ли он как дом с остроконечной крышей? Да? Затем, когда вы помещаете кончик «крыши» на кончик второй части крыши, единственный способ соединить их — это сделать сварной шов с V-образной канавкой.

Здесь вам нужно заполнить верхние и нижние , чтобы закрепить детали.

Приварной фланец кромки

Если обе металлические детали, которые вы планируете соединить кромкой, имеют фланцевое соединение, то кромочный шов будет вашим новым лучшим другом.

Просто соедините две прямые кромки вместе (фланцы должны быть расширены с обеих сторон) и приварить соединение.

Это было легко, не правда ли?

Сварной шов с U-образной канавкой

Вернемся к V-образной канавке. У вас ведь были штуки с остроконечными крышами? Что ж, представьте, что диагональные стороны были вдавлены внутрь, и когда две части сложены вместе, образуются полукруги. Это U-образный паз.

Подобно вышеупомянутой V-образной канавке, вам необходимо сварить верхнюю и нижнюю части, чтобы закрепить ее.

Приварной угловой фланец

Угловой шов с фланцем должен использоваться, когда одна деталь представляет собой прямоугольник (т. Е. Без кромок этого фланца), а другая — с отбортованной кромкой.

Здесь вы должны соединить прямую сторону фланца с плоским металлом так, чтобы верхние части были выровнены. Затем сварите уголки, чтобы закрепить два листа.

3. Сварка угловых швов

Сектор листового металла любит этот тип соединения.

Используется при сварке снаружи прилегающих металлических деталей.Если вы разместили детали правильно (под прямым углом), готовый предмет будет иметь L-образную форму.

Сварка угловых стыков

Когда бы вы использовали угловое соединение?

Обычно этот тип соединения используется при изготовлении прямоугольных рам или строительных коробов.

Для сварки угловых швов можно использовать следующие 9 стилей:

• Угловой шов
• Краевой шов
• Точечный шов
• Угловой шов
• Сварной шов с квадратной канавкой
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Сварной шов с U-образной канавкой
• Сварной шов с J-образной канавкой
• Сварной шов с косой канавкой

Мы уже рассмотрели все это, так что обратите внимание на наш предыдущий разговор, если вам нужно напомнить.

4. Сварка внахлест

Если вам нужно соединить два куска металла разной толщины, соединение внахлест — это то, что вам нужно. Как вы могли догадаться по названию, металлические части перекрываются, образуя соединение внахлест.

Соединение внахлестку Сварка

Вы можете выбрать, сваривать ли с одной стороны или с обеих, в зависимости от того, насколько прочным должно быть соединение.

Когда бы вы использовали коленчатое соединение?

Этот тип сварного соединения обычно используется в следующих случаях:

• Изготовление временной рамки
• Изготовление шкафа (для создания рамки)
• Изготовление стола
• И аналогичные попытки

Для изготовления соединения внахлест можно использовать любой из следующих 6 стилей:

• Точечная сварка
• Сварка с канавкой под углом
• Сварка с J-образной канавкой
• Сварка с развальцовкой под углом
• Вставная сварка
• Сварка с пазом

Да, мы рассмотрели все эти вопросы! Вы можете найти все, что вам нужно знать, в разделе тройников или краевых соединений.

5. Сварка стыковых соединений

Для стыковой сварки две детали должны располагаться рядом друг с другом в параллельном положении. Это наиболее распространенный вид сварки для многих промышленных применений в домашних условиях и .

Стыковое соединение сварка

Когда бы вы использовали стыковое соединение?

Обычно этот вид сварного соединения используется при соединении фланцев, клапанов, определенного оборудования, труб, трубок и других фитингов.

Стык горизонтальный

Есть 7 стилей, из которых можно выбрать стыковые соединения.Посмотрите ниже:

• Сварка с канавкой под углом
• Сварка с канавкой под J
• Сварка с U-образной канавкой
• Сварка с V-образной канавкой
• Сварка с квадратной канавкой
• Сварка с развальцовкой под V-образную канавку
• Сварка под углом

сварка под развальцовку с V-образной канавкой, поскольку мы еще не обсуждали это.

Сварной шов с отбортовкой и V-образной канавкой

Это просто сварка со скосом под фаску, но когда обе детали имеют цилиндрическую форму. Здесь детали размещаются вдоль друг друга, и вы будете сваривать с обеих сторон, чтобы усилить соединение.

Недавно я написал статью о 4 основных положениях сварки, взгляните на нее.

Как мне проверить различные типы сварных соединений?

Иногда вы можете захотеть проверить долговечность и прочность сварных соединений. Это может быть более заметно в таких отраслях, как производство автомобилей , но это не всегда так. Гарантия того, что вы производите высококачественный товар, не ограничивается определенными секторами.

Дополнительная литература: Physical Weld Testing — Ultimate Guide: Destructive & Non-Destructive

Есть много способов проверить сварные соединения; некоторые легче, чем другие.Поскольку мы не хотим вас утомлять, сегодня мы поговорим только о четырех основных из них.

Давайте углубимся в подробности.

Испытания на изгиб

Это самый популярный тест, который используется для проверки навыков и порядочности вас, сварщика. Сказать по правде, это обычное дело, потому что это быстро и просто. Никаких дополнительных инструментов не требуется, поэтому любой сварщик может выполнить испытание на изгиб.

Какая теория стоит за этим? Что ж, это работает на основе философии, согласно которой сварное соединение должно выдерживать определенное давление, прежде чем оно сломается или потрескается.

Существуют различные версии испытаний на изгиб: тест на управляемый изгиб, обратный изгиб и свободный изгиб. Мы рассмотрим каждый из них по очереди.

Управляемый тест на изгиб

Эта версия используется для проверки качества впадины и торца сварного шва. Обычно кусок изгибается на 180 градусов.

В зависимости от того, исследуете ли вы лицо или корень, деталь будет удерживаться в разных точках.

Для правильного проведения управляемой проверки на изгиб вам понадобится приспособление.

Испытание на обратный изгиб

Опция испытания на изгиб назад определяет качество используемого металла и степень проплавления стыка.

Используемые элементы похожи на элементы бесплатного теста, которые вы можете найти ниже, если вы не знакомы со всем, что там включено.

Ваш кусок должен быть согнут ровно на 90 градусов, не ломаясь, чтобы он соответствовал этому требованию. Однако вы не увидите, чтобы многие люди выполняли это, так как это было превзойдено управляемым тестом на изгиб.

Испытание на свободный изгиб

Этот тип испытания на изгиб был изобретен для проверки пластичности металла в сварном шве.

Чтобы сделать это правильно, вам нужно будет удерживать и сгибать вашу деталь через определенные промежутки времени. Концы будут загнуты примерно на 30 градусов, треть пути посередине. Это гарантирует, что все изгибы происходят внутри сварного шва.

Затем вы поместите свою деталь в специализированную машину, которая приложит к ней большую сжимающую силу.Не остановится, пока не появятся трещины. Именно тогда вы знаете, насколько пластично ваше сварное соединение.

Тесты на разрыв ников

Чтобы провести испытание на разрыв зазубрин, вам нужно разорвать сварное соединение и осмотреть части, которые сломались. Мы слышим, вы спросите, что вы могли бы получить от этого? Ну, а сколько там газовых карманов, пористость и степень плавления, можно установить.

Вы должны поместить свою деталь между двумя опорными системами, которые затем оказывают давление. После этого вам понадобится молоток, чтобы нанести короткий резкий удар.Несомненно, это сломает ваш кусок. После этого остается только осмотреть детали на предмет дефектов.

Ссылки по теме: 11 распространенных дефектов сварки и способы их предотвращения

Тесты кислотным травлением

Этот вид теста поможет вам определить прочность сварного шва.

Во-первых, вам нужно вырезать поперечное сечение стыка. Эта вырезанная часть будет помещена в раствор для травления.

Под «раствором для травления» мы подразумеваем йод, йодид калия или азотную кислоту.

Раствор в конечном итоге вступит в реакцию с металлом, чтобы показать вам, в чем заключаются недостатки изделия. Кроме того, это позволит вам увидеть, где проходит граница между основным металлом и металлом шва.

Неразрушающие испытания сварных швов

До сих пор все тесты, которые мы рассматривали, были разрушительными. Другими словами, к концу экзамена ваш кусок сломан. Однако , этот последний гарантирует, что ваш образец останется нетронутым после факта.

Это просто проверит целостность материала, который вы использовали.

К сожалению, это , очень технический, расширенный тип тестирования, который требует чрезвычайно специализированного оборудования. Методы этого включают рентгенографию, визуальные испытания, проверку проникновения жидкости, испытания магнитными частицами и многое другое.

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько общих вопросов о типах сварных швов, которые часто возникают у людей:

Сварные соединения постоянные?

Сварные швы постоянные? Да, когда вы делаете сварной шов, он будет там постоянно.

Поскольку металлы плавятся при такой высокой температуре, заполняются для образования сварочной ванны, а затем охлаждаются, разорвать соединение практически невозможно.

Однако вы должны отметить, что соединение будет намного менее прочным, чем соединенные с ним детали. Имеет ли это смысл? Отлично!

Какие сварочные соединения самые прочные?

Какие сварочные соединения самые прочные? Профессиональные сварщики скажут, что тройник или угловые соединения являются самыми прочными из-за правильного проплавления при использовании аппарата для дуговой сварки .

Однако на самом деле все зависит от материалов, но мы предполагаем, что вы используете какой-то довольно прочный материал. Итак, если это так, вы захотите использовать открытый сварной угловой шов.

Здесь L-образная форма будет достигнута путем размещения частей рядом друг с другом, оставляя небольшой промежуток между ними. Сварной шов заполняют угол и зазор.

Какой металл сложнее всего сваривать?

Специально для новичков алюминий считается самым трудным для сварки металлом.

Очень трудно определить температуру плавления алюминия, потому что он смешивается со многими другими металлами.

Подробнее о сварке алюминия читайте в этой статье.

---

Если вас интересуют сварочные приспособления или инструменты, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем (NO CRAP)

---

Итог

Сварка может оказаться сложной задачей, если вы позволите всей этой информации ошеломить вас. Но так быть не должно! Возвращайся сюда, когда тебе понадобится освежиться. Мы всегда рады помочь вам с любыми вопросами по пяти основным сварным швам и многому другому.

Всем спокойной и счастливой сварки!

Список литературы

https://en.wikipedia.org/wiki/Welding_joint#Square_butt_joints

https://www.weldersuniverse.com/welding_joints.html

https://www.steelconstruction.info/Welding

https: // www.thefabricator.com/glossary/guided-bend-test

https://www.mig-welding.co.uk/plug-weld.htm

Сварные соединения

: соединение угловых профилей под углом 90 градусов с помощью простого соединения Cope >> Посмотрите видео ниже:

Классификация сварочных процессов (с таблицей) | Соединение Металла

Сварка в целом подразделяется на два типа:

I. Сварка пластмасс :

В этом случае две соединяемые металлические части нагреваются до пластического состояния, и сварка завершается их принудительным воздействием.В этом случае наполнитель не добавляется.

II. Сварка плавлением:

В этом случае две металлические части нагреваются и доводятся до расплавленного состояния, добавляется присадочный материал и дается возможность затвердеть.

Процессы сварки пластмасс и плавления далее классифицируются следующим образом:

I. Сварка пластмасс:

(а) Кузнечная сварка:

Это самый старый метод соединения двух металлических частей.В этом случае тепло создается кузнечным огнем, и два соединяемых куска металла нагреваются и доводятся до пластического состояния. Затем они накладываются друг на друга и скалываются, образуя соединение.

(б) Сварка сопротивлением:

В этом случае через соединяемые металлические части пропускается сильный электрический ток. Затем из-за электрического сопротивления металлы нагреваются до пластического состояния и, приложив силу, можно завершить сварку.

В этом случае дополнительный присадочный материал не требуется, и металлические детали вдавливаются в два медных электрода.

(i) Точечная сварка:

Применяется для сварки листов черных и цветных металлов толщиной до 8 мм. Свариваемые листы удерживаются между неподвижным и подвижным электродами, как показано. Затем электроды прижимаются нажатием ножного рычага. Когда электроды прижимаются, течет ток, и две части в местах прижатия приводятся в пластическое состояние. Затем этот пластиковый металл смешивается, затвердевает, образуя соединение.

(ii) проекционная сварка:

Это слегка модифицированная форма точечной сварки. В этом случае ток и давление локализуются в точках сварки путем создания выступов для верхнего листа металла, как показано на рис. 40.9. Два металлических листа удерживаются в положении между неподвижным рычагом и верхним подвижным рычагом. Затем пропускают ток и получаются сварные швы во всех точках выступов за счет уступа выступов.

Данная шовная сварка используется для получения непрерывных швов между двумя перекрывающимися листами. В этом случае два листа, подлежащих сварке швом, удерживаются, как показано, между электродами.При вращении электродных колес будет получаться непрерывный сварной шов.

(iii) Сварка швов:

(II) Сварка плавлением:

(a) Газовая сварка:

При газовой сварке тепловая энергия, необходимая для нагрева поверхностей, получается за счет сгорания смеси двух газов. Обычно для газовой сварки используются кислород и ацетилен. Эти газы смешиваются в сварочной горелке в правильных пропорциях. Эта сварочная горелка оснащена двумя регуляторами для регулирования количества газов.

Пламя, возникающее в результате горения, используется для нагрева металлических поверхностей до пластического состояния, и сварка завершается добавлением присадочного материала, как показано.

(i) Ацетиленовая сварка :

Как следует из названия, в данном случае используются два газа: кислород и ацетилен. Следует отметить, что кислород и ацетилен коммерчески доступны в баллонах. При необходимости ацетилен может быть получен путем химической реакции между карбидом кальция и водой, как минимум

.

А химическая реакция горения ацетилена,

Когда происходит горение, мы получаем пламя на конце горелки, как показано.

В основном существует 3 типа пламени:

(i) Нейтральное пламя:

Его получают путем смешивания равных количеств ацетилена и кислорода. Он используется для сварки всех металлов, таких как черные металлы, медь и алюминиевые сплавы.

Когда мы меняем пропорции кислорода и ацетилена. Можно получить пламя науглероживания и окисления.

(ii) Пламя цементации:

Получается большим количеством ацетилена.Он очень подходит для сварки стали, так как это пламя увеличивает скорость сварки.

(iii) Окислительное пламя:

Его можно получить, увеличив количество кислорода. В основном используется для сварки латуни. Он также очень хорошо подходит для резки.

Преимущества:

(1) Газовая сварка больше подходит для тонких листов.

(2) Оборудование переносное, поэтому пригодно для наружных ремонтных работ.

(3) Путем замены сопла в резаке резак можно использовать для газовой резки.

Ограничения:

(1) Это медленный процесс по сравнению с дуговой сваркой.

(2) Газы, используемые при газовой сварке, более дороги.

Обратите внимание, что при изучении газовой резки мы будем изучать сварочную горелку и другое сварочное оборудование.

Сварка ацетиленом на воздухе. Как следует из названия, в этом случае в качестве газов для образования пламени используются воздух и ацетилен. В этом случае получаемые температуры низкие по сравнению с другими процессами газовой сварки.Этот метод обычно используется для сварки свинцом.

(b) Дуговая сварка:

(i) Дуговая сварка металла:

На рисунке 40.8 показана схема дуговой сварки. В основном он состоит из сварочного выпрямителя, держателя электрода (или сварочного стержня), сварочного стержня и заготовки.

Когда сварочный стержень касается заготовки, образуется дуга и выделяется огромное количество тепла. Температура дуги около 3600 ° C.Эта тепловая энергия используется для плавления заготовки и сварочного стержня. Итак, образуется небольшая лужа расплавленного металла. Этот расплавленный металл перемешивается под действием дуги, металл идеально перемешивается и после охлаждения образует прочное соединение.

Примечание:

(i) Напряжение зажигания дуги составляет 60-100 В.

(ii) Поддерживаемое напряжение дуги 25-45 В.

(iii) Источник питания может быть переменного тока. или d.c.

(iv) Зазор между сварочным стержнем и заготовкой должен составлять 3 мм.

(v) Расплавленный металл в ванне при контакте с воздухом образует оксиды и нитриды в стали, когда он вступает в реакцию с кислородом и азотом в воздухе. Это ослабляет сварной шов и снижает устойчивость к коррозии. Поэтому, чтобы этого избежать, сварочные стержни покрывают флюсом. Этот флюс после сварки образует шлаковое покрытие на сварном шве и предотвращает окисление. Впоследствии этот шлак необходимо отколоть.

Заявка:

Эта дуговая сварка чаще всего используется при изготовлении резервуаров, сосудов, ферм, рам, котлов, автомобильных шасси, кузовов и т. Д.

(ii) Дуговая сварка под флюсом (SAW):

Это усовершенствованный процесс дуговой сварки, который используется для стыковых швов толстых стальных листов.

В этом случае возникающая дуга погружается (покрывается) флюсом, отсюда и название сварки под флюсом. Через бункер для флюса подается флюс, и механизм подачи проволоки непрерывно подает неизолированную проволоку.

В этом случае дуга погружается во флюс. Из-за тепла дуги проволока и основные металлы плавятся и образуют ванну расплавленного металла.Таким образом, после охлаждения в ванне расплава образуется сварное соединение.

(iii) газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW):

Это также известно как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Это быстрый процесс, обеспечивающий чистые сварные швы, и он может сваривать металлы, которые сваривать невозможно. В сварке TIG используется неплавящийся электрод в специальном держателе, отдельный присадочный материал и инертный газ, то есть баллон с аргоном, источник питания.

Когда вольфрамовый электрод ударяет по заготовке, возникает дуга.Вокруг дуги образуется защита инертным газом, когда газ выходит из горелки. Под воздействием тепла дуги заготовка и присадочный материал плавятся и образуют ванну расплава. Эта ванна расплава после охлаждения образует прочный сварной шов в среде инертного газа.

Преимущества сварки TIG:

1. Сварные соединения прочнее, пластичнее и устойчивее к коррозии, чем другие сварные швы, выполненные другими методами.

2. Сварка цветных металлов упрощается, так как не требуется лен.

3. Разные металлы также легко свариваются.

4. Благодаря наличию инертного газа меньше дыма.

5. Дуга прозрачная благодаря защитному инертному газу, поэтому сварочный газ может четко наблюдать за сваркой во время ее выполнения.

Ограничения сварки TIG :

1. Процесс относительно медленный.

2. Оборотная сторона сварного шва должна быть защищена от атмосферных воздействий.

3.Стоимость инертного газа довольно высока.

4. Соединения A1 требуют надлежащей очистки перед сваркой, поскольку инертный газ не оказывает никакого очищающего или флюсового действия.

(iv) газовая дуговая сварка металла (GMAW):

Он также известен как сварка в среде инертного газа (MIG). При сварке MIG мы получаем чистые и хорошие сварные швы, а также высокую скорость осаждения присадочного металла. Он использует высокий сварочный ток, который используется для разбивания шариков расплавленного металла на мелкие брызги.

Рисунок 40.11 представлена ​​принципиальная схема сварки MIG. MIG использует расходуемый электрод. Через электрододержатель он подается в дугу. Затем с той же скоростью электрод расплавляется и наносится на сварной шов. Небольшой двигатель с регулируемой скоростью будет использоваться для снятия проволоки с катушки и подачи ее в дугу.

Обычно в качестве защитных газов используются CO ₂ или аргон. В основном процесс был разработан для сварки алюминия и титана. Но в настоящее время он имеет широкое применение, так как его можно использовать для сварки во всех положениях; и для работы с этой установкой требуются менее квалифицированные операторы.

(c) Сварка термитом:

Этот процесс сварки используется при ремонте тяжелых деталей, таких как спицы ведущих колес, сломанные шатуны, другие детали двигателя и т. Д.

Итак, кислород из оксида железа соединяется с алюминием и образует оксид алюминия или шлак, и образуется перегретая термитная сталь. Температура термита будет около 2700 ° C, что почти вдвое больше по сравнению с температурой плавления стали.

В процессе сварки THERMIT, части, которые должны быть сварены помещают в пресс-форму, как показано Затем перегретый термитной сталь выливают из тигля с огнеупорной футеровкой, как показано на рисунке.Из-за нагрева термитной стали поверхности свариваемых металлов доводятся до пластического состояния, и при необходимости прикладывается некоторое механическое давление для завершения сварки.

5 Основные типы соединений при сварке (со схемами)

Существует пять основных типов соединений, обычно используемых для сварки плавлением (дуговой и газовой). Это следующие соединения: 1. Соединение внахлест 2. Стыковое соединение 3. Угловое соединение 4. Тройник 5. Торцевое соединение.

Тип № 1. Внахлест:

Соединение внахлест получается путем нахлеста двух пластин и сварки кромок пластин.Используется для соединения пластин толщиной 3 мм и менее. Соединение внахлестку может быть одинарным поперечным, двойным поперечным и параллельным, как показано на рис. 7.18.

Тип # 2. Стыковое соединение:

Стыковое соединение получается стыковым соединением двух пластин, лежащих в одной плоскости, и сваркой краев или концов пластин. Применяется для соединения плит толщиной от 3 до 12 мм. Пластины толщиной менее 5 мм не требуют скашивания кромок, тогда как пластины толщиной от 5 до 12 мм должны быть скошены для образования одинарной V-образной, одинарной или двойной U-образной канавки или J-образной канавки.Стыковое соединение может быть квадратным, одинарным V, двойным V, одинарным U, двойным U, одинарным J, двойным J и т. Д., Как показано на рис. 7.20.

Тип # 3. Угловой шарнир:

Соединение получается путем соединения краев двух пластин, поверхности которых расположены под углом 90 ° друг к другу. Это соединение используется для листового металла легкой и большой толщины. Угловой стык показан на рис. 7.21.

Тип # 4. Тройник:

Тройник получается путем соединения двух пластин, поверхности которых расположены примерно под прямым углом друг к другу.Этот стык подходит для плит толщиной до 3 мм. Для большей толщины сварку следует выполнять с обеих сторон. Обычно он используется для установки на стойках, ребрах жесткости в дуговых аппаратах и ​​т. Д. Тройник показан на рис. 7.21.

Тип # 5. Торцевое соединение:

Краевое соединение получается путем соединения двух параллельных пластин. Такое соединение экономично используется для пластин толщиной менее 6 мм. Он не подходит для тяжелых нагрузок, подверженных растяжению и изгибу.Обычно это используется для неважных работ и обработки листового металла. Краевой стык показан на рис. 7.21.

Классификация прочности сварных точечных соединений с использованием частотно-временных характеристик ультразвукового сигнала и метода PSO-SVM

Основные моменты

•

Метод прогнозирования и классификации относительно максимальной прочности при растяжении и сдвиге (MTSS) сварных точечных соединений: предложена на основе классификатора машины для извлечения признаков ультразвукового сигнала и оптимизации роя частиц (PSO-SVM).

•

Ультразвуковые сигналы точечной сварки обрабатываются с помощью быстрого преобразования Фурье (БПФ) и преобразования вейвлет-пакетов (БПЭ), а математические статистические методы используются для выделения признаков ультразвуковых сигналов обнаружения во временной области, частотной области и вейвлет-область.

•

Методы обработки сигналов и математической статистики были использованы для извлечения характеристик сигналов ультразвукового обнаружения точечной сварки в качестве входных параметров, а испытания на растяжение и сдвиг были использованы для получения MTSS в качестве выходных параметров для создания классификатора PSO-SVM.

•

Алгоритм PSO может эффективно улучшить производительность классификатора PSO-SVM, а SVM имеет более высокую точность и стабильность для решения проблем с небольшими выборками. Результаты тестирования показывают, что классификатор ПСО-СВМ по точности выше классификатора БП.

Реферат

Сигнал ультразвукового контроля контактной точечной сварки (RSW) содержит информацию о размере слитка и внутренних дефектах, которые могут отражать механические свойства точечного сварного соединения.Механические свойства точечного сварного соединения — самый прямой показатель для оценки качества точечной сварки. В этой статье 100 образцов сварных точечных соединений различного качества обнаруживаются с помощью технологии ультразвукового обнаружения, затем ультразвуковые сигналы обрабатываются с помощью быстрого преобразования Фурье (FFT) и преобразования вейвлет-пакетов (WPT). После этого используются математические статистические методы для выделения признаков ультразвуковых сигналов обнаружения во временной области, частотной области и вейвлетной области на основе WPT.100 образцов подвергаются испытаниям на растяжение и сдвиг для получения максимальной прочности при растяжении и сдвиге (MTSS), которая используется здесь в качестве классификационного идентификатора. И, наконец, обратное распространение (BP) нейронная сеть классификатор и еся частиц поддержки оптимизации векторная машина (ПСО-SVM) классификатор используется для классификации MTSS точечных сварных соединений и сравнения точности два классификаторов с разным числом функций. Результаты показывают, что классификатор PSO-SVM со всеми 9 признаками имеет хорошую точность, что подтверждает возможность и правильность метода классификации качества точечной сварки, предложенного в данной статье.

Ключевые слова

Точечное сварное соединение

Ультразвуковое обнаружение

Предел прочности при растяжении

Извлечение элементов

PSO-SVM

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2018 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

5 распространенных типов сварных соединений — автомобиль XYZ

Сварка — это непростая задача. В этой задаче вам придется иметь дело с металлами, гигантским пламенем, искрами, парами и т. Д.Задача состоит в основном в том, чтобы соединить две части металла друг с другом. Однако, когда дело доходит до соединения и слияния, мы можем отметить некоторые общие типы и формы сварных соединений .

Итак, наша сегодняшняя тема — 5 основных типов сварных соединений , которые популярны и известны во всем мире. Сварщики на каждом этапе и на каждой площадке используют эти типы соединений. Эти типы помогут вам, если вы новичок и собираетесь научиться сварке с базового уровня.

Типы сварных соединений

1. Тройник
2. Угловой стык
3. Стык
4. Внахлест
5. Торцевой стык

Сварка тройника

Этот шарнир похож на английский алфавит «Т», поэтому его называют тройником.В этом стыке объект сваривается с другим объектом, имеющим угол 90 градусов с каждой стороны. К этому соединению подходят различные типы сварки. Наиболее подходящими стилями являются угловая сварка, точечная сварка, электрозаклепка, сквозная сварка и т. Д.

Угловая сварка

В этом типе соединенные объекты образуют форму, подобную углу или углу. Это один из самых популярных суставов, его еще называют L-образным. При строительстве коробки или коробчатой ​​рамы используется этот тип соединения. Этот стык всегда располагается в центре угла / угла.Для создания углового соединения используются следующие стили сварки: точечная сварка, сварка с J-образной канавкой, сварка с U-образной канавкой, сварка с V-образной канавкой, угловой шов и т. Д.

Подробнее Сложна ли сварка?

Стыковая сварка

Если детали уложены в одной плоскости, стыковое соединение можно выполнить путем сваривания их кромок друг с другом. Этот тип сварного соединения используется для соединения клапана и фитингов. С этим соединением совместимы следующие типы сварки: стыковая сварка со скосом с канавкой, с V-образной канавкой и с квадратной канавкой.

Сварка внахлест

Когда вы свариваете и соединяете два объекта или металла друг с другом, если есть разница между толщиной каждого металла, вам необходимо применить тип соединения внахлест. Соединение на самом деле следует схеме наложения. Тип сварки этого соединения — точечная сварка, электрозаклепка, точечная сварка, сварка J-образной канавкой и т.д. одна сторона или один край.К этому соединению подходят разные типы сварки. Это сварные швы с канавкой под углом, с U-образной канавкой, с V-образной канавкой и с J-образной канавкой.

Заключение

Это 5 наиболее распространенных типов сварных соединений. Сварщики всех этапов используют эти типы соединений.

Знаете, сварка — занятие довольно рискованное и содержит опасные пары и газы. Так что будьте в безопасности и соблюдайте меры предосторожности во время. Не забудьте взять с собой подходящее снаряжение и элементы снаряжения, такие как защита плюсны или ботинки, сварочные фартуки — например, сварочные рубашки и брюки, шлемы, щиты и т. Д.

Чтобы узнать больше о типах сварных соединений и о том, как их выполнять, посмотрите это видео. Он покажет вам с нуля.

Подробнее: 11 лучших сварочных аппаратов MIG, доступных на рынке 2019

Удачной сварки!

Что такое сварка? — Виды сварочных процессов

Сварка — Введение

Сварка — это процесс соединения двух металлических частей. Процесс сварки не просто соединяет две детали вместе, как при пайке и пайке, но за счет использования сильного нагрева и иногда добавления других металлов или газов заставляет металлические конструкции двух деталей соединяться вместе и становиться один.Существует ряд различных методов сварки, включая точечную сварку, использование инертного газа для металла (MIG) и инертный газ вольфрама, которые являются формами дуговой сварки металлическим электродом в газе, дуговой сварки и газовой сварки, и это лишь некоторые из них. Сварку можно проводить даже под водой.

Сварной шов

Сварное соединение должно быть спроектировано таким образом, чтобы выдерживать нагрузки, которым он должен подвергаться в течение срока службы. Это означает, что конструкция соединения определяется типом и величиной нагрузки, которая, как ожидается, будет действовать на сварной шов.Некоторые типы сварных соединений рассчитаны на экстремальные сдвиговые нагрузки, а другие — на экстремальные скручивающие нагрузки. Типы соединений, используемых для сварки: стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые и кромочные.

Сварочные процессы

Тип соединения, которое будет создано, и тип материала, который будет использоваться, среди прочего, определят тип процесса сварки, который будет использоваться для завершения проекта. Все сварочные процессы можно разделить на две следующие категории:

Сварка давлением

Сварка давлением — это процесс, в котором для получения сварных соединений применяется внешнее давление либо при температурах ниже точки плавления, что является сваркой в ​​твердом состоянии, либо при температуре выше точки плавления, что является сваркой плавлением.Атомы перемещаются вместе на расстояние, равное или меньшее равновесного расстояния между атомами. Этот тип процесса сварки требует, чтобы две соединяемые детали были чрезвычайно чистыми и, в частности, не содержали оксидов и неметаллических пленок, которые необходимо удалить с поверхностей металлов проволочной щеткой, чтобы обеспечить максимально прочное сварное соединение. Методы сварки давлением используются в основном для металлов, которые обладают высокой пластичностью или пластичность которых увеличивается с повышением температуры.Типы обычно используемых процессов сварки давлением в промышленности:

• Сварка холодным давлением используется для соединения листов, проводов и электрических компонентов.
• Сварка взрывом используется при сварке соединений разнородных металлов.
• Ультразвуковая сварка для соединения тонких листов.
• Ударная сварка применяется для соединения разнородных металлов.
• Сварка трением используется при соединении одинаковых или разнородных металлов.
• Для сварки труб применяется индукционная сварка
• Инерционная сварка предназначена для сварки высокопрочных сплавов.

Сварка плавлением

При сварке плавлением сварные соединения образуются за счет локального нагрева кромок основных металлов выше их температуры плавления. Можно использовать или не использовать присадочный металл, при этом внешнее давление не требуется. Инертные газы могут использоваться или не использоваться для улучшения качества сварного шва. Сварное соединение получается после затвердевания плавленой сварочной ванны.Соединяемые металлы должны обладать некоторой степенью взаимной растворимости в твердом состоянии. Металлы, которые полностью растворимы в твердом состоянии, проявляют наивысшую степень свариваемости, а металлы, не растворимые в твердом состоянии, не свариваются, для чего используется промежуточный растворимый металл.

Наиболее часто используемые методы сварки

Большинство форм сварки под давлением узкоспециализированы и не используются за пределами нескольких отраслей. Однако процессы сварки плавлением, такие как газовая сварка, дуговая сварка и газовая дуговая сварка металлическим электродом, используются во многих отраслях промышленности.Газовая сварка — это процесс, при котором два куска металла локально нагреваются до температуры, превышающей их точку плавления, после чего они фактически становятся одним куском металла. Это можно сделать с помощью стержня из сплава или без него. Сварка в среде защитного газа и вольфрама в среде защитного газа являются примерами процессов дуговой сварки металлическим электродом в среде газа. В дуговой сварке используется металлический сварочный стержень, который расплавляется для формирования сварного соединения. Для всех типов дуговой сварки требуется электричество при относительно высоком напряжении и токе. Типы газовой металлической дуги также используют инертный или активный газ для создания барьера между сварным швом и атмосферой, повышая качество и прочность соединения.

Сварочное оборудование

Безопасность

Все сварщики должны уважительно относиться к своей работе и используемому оборудованию. Ниже приводится список средств безопасности и мер предосторожности

.

• Надеть сварочные перчатки
• Используйте защиту для глаз — для дуговой сварки требуются более темные линзы, чем при газовой сварке.
• Во время сварки держите поблизости подходящий огнетушитель класса ABC.
• Содержите рабочую зону в чистоте, в ней нет воспламеняющихся материалов и препятствий.

Сварочное оборудование для обеспечения безопасности

Список литературы

• Фотографии сварочного шлема и перчаток предоставлены автором. Все права защищены.
• Изображение: Wikimedia Commons, подводная сварка, Spangineer
• Изображение: Wikimedia Commons, Miller Spot Welder-Triddle, Saperaud
• Автор имеет более чем 30-летний опыт использования сварки в различных областях, от ремонта и восстановления автомобилей до жилищного и коммерческого строительства.
• Изображение: Wikimedia Commons, Arc Welding, Jorgebarrios
• Изображение: Wikimedia Commons, SMAW Welding, Spangineer

.