Сварочные электроды — классификация, состав, назначение, руководство по выбору
Сварка металла — это основной процесс при создании различных металлоконструкций, изделий и деталей. Сварка производится также при их ремонте и восстановлении. Она представляет собой сложный технический процесс, требующий специального оборудования.
Основные расходники при сварке — это сварочные электроды. Они позволяют сделать шов, соединяющий части изделий, которые расплавляются и соединяются на молекулярном уровне. Для разных металлов требуются разные электроды. Поэтому их важно подбирать в соответствии с технологическими параметрами.
Содержание статьи:
Назначение электродов
Электроды используются как на больших производствах, так и в частных хозяйствах. Их виды при этом никак не отличаются. Нужно только знать какие типы электродов выбрать. Они могут использоваться для следующих целей:
- соединение;
- ремонт;
- устранение трещин;
- наплавка металла;
- резка металла.
В зависимости от назначения, электроды могут отличаться между собой по толщине, составу, материалам, покрытию и другим параметрам, которые мы рассмотрим далее.
Классификация сварочных электродов
Сейчас можно найти очень много электродов для ручной дуговой сварки. Классифицировать всю эту продукцию по всем параметрам очень сложно. Однако можно выделить основные характеристики, по которым можно разделить расходники.
По маркам
Марки электродов отражают их основное назначение. К примеру, УОНИ широко применяются для работы при низких температурах; ЛЭЗ часто используются для наплавки металла на поврежденные и изношенные детали; МР-3 нужны для сварки ответственных и рядовых конструкций.
По диаметру
Диаметр электродов отличается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Чем они толще, тем больший диаметр стержня используется при работе. Номинальный диаметр, также включает толщину покрытия.
В зависимости от назначения
Разные электроды применяются для разных работ: наплавки, сварки, установки прихваток и т.
д. Наибольшим спросом пользуются универсальные изделия, которые могут применяться для любых видов работ. Это значительно ускоряет и упрощает процесс.
По типу обмазки
Данный параметр очень важен при выборе электродов для конкретных материалов. Обмазка влияет на технологические свойства шва и сам процесс сварки. Покрытие бывает основным, кислым, рутиловым и пр.
По виду и полярности питающего тока
С разными электродами нужно использовать разный вид тока — постоянный и переменный. Трансформатор должен выдавать разные виды тока и иметь минимальное значение напряжения на холостом ходу в 50 В.
По величине действующего тока в сети
Очень часто электроды можно подключать к аппаратам, способным работать от обычной домашней сети. Это значительно упрощает работу, особенно если вы работаете дома.
По длине стержня
Обычно, длина стержня увеличивается вместе с его диаметром. Это связано с расходом, который увеличивается вместе с толщиной свариваемого металла.
Состав и характеристики
Технологические свойства электродов определяет их химический состав. В зависимости от состава, стержни обеспечивают качественное соединение при работе со сталями и конструкциями, использующимися в определенных условиях. Основными компонентами, содержащимися в электродах, являются:
- углерод;
- марганец;
- фтор;
- сера;
- фосфор и т. д.
Электроды могут содержать такие элементы как ванадий, медь и др. Они придают стержням нужные качества, для обеспечения надежного соединения металлов.
Основными характеристиками электродов, на которые следует обращать внимание при работе, являются такие параметры как коэффициент наплавки, производительность, расход, тип покрытия, текучесть и сопротивление. Ознакомившись с этими характеристиками, опытные мастера могут сделать вывод, насколько эффективны электроды будут в работе.
Руководство по выбору электродов
Для новичков сварочного дела, выбор электрода может стать большой проблемой.
Появятся вопросы, как выбрать диаметр, какой ток нужно использовать и какому покрытию отдать предпочтение. Давайте разберемся, как правильно выбрать сварочные электроды.
Начнем с простого. Электрод представляет собой сердечник, имеющий специальную обмазку, защищающую его от проникновения кислорода и ненужных примесей. Во время работы, сердечник плавится, а покрытие защищает шов от внешнего воздействия. При сварке образуется шлаковый слой, защищающий соединение.
При выборе расходников, обращайте внимание на состав сердечника. Он должен быть похож на материал, с которым вы собираетесь работать. Разновидностей металлов и сплавов существует очень много. Говорить о каждом мы не будем, остановимся на том, который часто встречается в быту.
В домашнем хозяйстве чаще всего можно встретить конструкционную сталь небольшой толщины. Для нее отлично подойдут электроды МР-3. Их можно использовать как от постоянного, так и от переменного тока. Имея рутиловое покрытие, они обеспечивают небольшое разбрызгивание металла, что экономит материал и защищает сварщика от ожогов, а также легко зажигаются, что облегчает работу.
Следующий момент — подключение электродов. Большинство аппаратов работает с постоянным током. Здесь есть два способа подключения — обратная и прямая полярность.
Прямая полярность — к “+” подключается масса, а к “-” держак. Обратная полярность — к “-” подключается масса, а к “+” держатель.
При сварке на “+” выделяется много тепла. Это значит, что массивные детали лучше варить на обратной полярности, а тонкие на прямой.
Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины изделий, которые вы будете варить.
Точных значений силы тока не бывает. Каждый сварщик подбирает их самостоятельно. Производители электродов, указывают приблизительный ток — вилку, в которой можно подобрать наиболее комфортное значение.
Чем больший ток подается на электрод, тем более жидкой и неуправляемой получается ванна.
Мастер должен настраивать ток так, чтобы ему было удобно работать. В зависимости от типов свариваемых материалов, нужно подбирать подходящие по составу и диаметру электроды. В противном случае добиться качественного соединения не получится.
Заключение
Сварочные электроды применяются при выполнении работ по соединению конструкций или деталей изделия. Они создают шов, имеющий такие же свойства, что и основной металл. Электроды являются расходными материалами при проведении сварочных работ и могут использоваться как в промышленном производстве, так и в частном хозяйстве.
Купить стержни можно в различных хозяйственных и интернет-магазинах. Их цены могут отличаться в зависимости от производителя, качества и назначения. Главной задачей покупателя является правильный подбор электродов и их параметров. Тогда получится сделать надежное соединение, которое будет служить долго.
Характеристика сварочных электродов — подробная справка
Сварочный электрод — это металлический (или неметаллический) стержень, имеющий специальное покрытие.
Он является расходным материалом, используемым во время сварочных работ. Сегодня мы рассмотрим технические характеристики электродов, влияющие на их свойства.
Содержание статьи:
Характеристики электродов
Параметры, которые мы будем разбирать, напрямую влияют на назначение электродов, их технологические свойства и надежность выполняемых ими соединений.
Хим. состав металла
Главным фактором при выборе электродов для будущих работ, является состав металла, с которым вы планируете работать. В зависимости от сплава и типа стали, отличаются механические и технические свойства — прочность, вязкость и т. д. Эти параметры влияют на то, как будет вести себя изделие или деталь во время сварки.
Чтобы правильно подобрать электрод, необходимо чтобы его покрытие и состав были максимально похожи на состав свариваемого металла. В таком случае шов получится прочным и надежным.
Хим. состав покрытия
Среди общей классификации выделяют 4 главных типа покрытия электродов:
- Основное.
- Рутиловое. Имеет в составе рутил, кремнезем, карбонат магния и кальция, ферромарганец.
- Целлюлозное. Включает органические смолы, тальк, ферросплавы, целлюлозу.
- Кислое. Имеет оксиды железа и марганца.
Наиболее распространены — основное и рутиловое покрытие. Они подходят для большинства материалов, как в промышленности, так и в частном хозяйстве. Специализированные электроды могут иметь комбинированное покрытие, когда от полученного металла, требуются особые свойства.
Состав обмазки оказывает влияние на такие факторы, как:
- стабильность дуги;
- вязкость металла;
- отделяемость шлаковой корки;
- формирование соединения.
Коэффициент наплавки
Вы наверно замечали, что при описании тех или иных электродов, всегда указывается параметр наплавки. Он показывает количество расплавленного электрода, который был использован на образование шва.
Фактически такой параметр означает эффективность работы электродом.
По коэффициенту наплавки опытные мастера могут легко определить сколько материалов понадобится для определенного объема работ, сколько уйдет времени на сварку и какое положение для сварки выбрать лучше всего.
Говоря о наплавке, важно отметить одну деталь. Во время сварки и плавки электрода, не вся его масса идет на формирование шва. Какая-то часть разбрызгивается, выгорает и испаряется. На это влияет обмазка, величина тока и его полярность. То есть коэф. наплавки отражает то количество металла, которое используется на образование шва без потерь.
Диаметр
Диаметр — еще один важный параметр, на который следует обращать внимание при подборе расходников. В зависимости от толщины свариваемого изделия, увеличивается и диаметр электрода. Также тут играет роль марка стали, ее состав, форма кромок и вид сварного соединения.
Производители предлагают различные диаметры электродов.
Отличается также и длина. Производители указывают разные параметры и возможное применение для своих электродов.
Выбирая подходящий диаметр, нужно знать следующее:
- электроды с диаметром 1 мм. используются для работы со сталями толщиной 1,5 мм;
- 1,6 мм — для работы с металлом толщиной более 2 мм;
- 2 мм подходят для изделий толщиной 2 мм при силе тока до 70А;
- 2,5 мм используются для деталей толщиной до 3 мм, при силе тока до 100А;
- большой популярностью пользуются электроды диаметром 3 мм — их можно использовать для сталей, толщиной до 50 мм;
- 4 мм используются для обычных и профессиональных сварочных аппаратов при работе с конструкциями толщиной до 1 см;
- стержни диаметром от 5 мм, применяются только со специальным сварочным оборудованием.
По таким параметрам можно легко подобрать электроды для запланированных работ. Это усредненные значения. Более подробные свойства можно найти на упаковках. Изготовители подробно расписывают условия использования своей продукции.
Температура прокалки
Прокаливание электродов необходимо для того, чтобы уменьшить количество содержащейся в электродах влаги. Без прокалки получить качественное соединение не получится. Помимо потери сварочных свойств, электродами будет очень неудобно работать. Подготовка электродов проводится несколькими способами.
Самый простой и эффективный способ прокалки — это специальная печь. Термостат и изолированные стенки, позволят сохранять температуру на протяжении необходимого времени. Электроды прогреваются равномерно и будут полностью готовы к работе.
Есть и “народные” методы. Они подходят для бытовых работ и в тех случаях, когда качество сварки не имеет большого значения. Установить нужную температуру и сохранить ее постоянной в течение определенного отрезка времени, в домашних условиях непросто. Наиболее подходящий вариант прокалки электродов дома — это духовка. Открытый огонь или газ использовать не рекомендуется, поскольку сушка будет не эффективной.
Разные марки и типы электродов имеют собственные требования ко времени и температуре прокалки. Каждый изготовитель указывает точные параметры прокалки стержней.
Масса наплавленного металла
Данный параметр полезен при расчетах расхода электродов на 1 метр шва. Параметр определяется по формуле: N = G * K, где
- N — расход материалов на 1 м. шва;
- G — масса наплавленного металла в шве длиной 1 м;
- К — коэф. перехода от массы металла к расходу материалов.
Временное сопротивление
Предел прочности относится к параметрам сварочного шва. Это свойство определяет стойкость полученного соединения к деформации и разрушению. Другое определение данного параметра — способность металла выдерживать определенное напряжение.
Разные материалы имеют разные показатели прочности, указанные в ГОСТе. Реальные значения могут отличаться от теоретических, но не учитывать их нельзя.
В зависимости от видов электродов, они могут работать с разными сталями и сплавами, имеющими разную прочность.
Ударная вязкость
Это другой механический параметр полученного при сварке соединения. Ударная вязкость отражает сопротивляемость металла к внешним нагрузкам. При выборе стержней нужно обязательно учитывать эту характеристику, поскольку она определяет стойкость соединения и изделия в целом.
Относительное удлинение
Данное свойство отражает способность шва быть пластичным при статических нагрузках. Такой параметр часто предъявляется к сталям Э42, 46 и 50.
Материал стержня электрода
Основа электрода — это сварочная проволока. На нее наносится покрытие. Во время сварки стержень плавится под воздействием тока и заполняет сварочную ванну. Так получается шов.
Есть 3 главных вида проволок:
- Углеродистая. В ней содержится до 0,12% углерода. Она используется для работы со сталями с низким и средним содержанием углерода.
- Легированная. Производится из легированной стали и применяется при сварке изделий из сталей с низким уровнем легирования, а также для теплоустойчивых материалов.
- Высоколегированная. Используется для работы с хромистыми, хромоникелевыми составами, нержавейкой и т. д.
Состав сварочной проволоки должен быть максимально похож на состав материала, с которым вы работаете.
Заключение
Все характеристики и параметры, о которых мы сегодня говорили, влияют на использование электродов и эффективность соединения. В зависимости от конструкций и деталей, с которыми вы работаете, можно подобрать наилучшие расходные материалы, которые обеспечат не только качественный шов, но также дадут возможность работать комфортно и быстро.
Опытные мастера рекомендуют подбирать электроды с наилучшими свойствами. Это избавит от лишних проблем во время работы и дальнейшей эксплуатации изделий.
Классификация электродов по типу покрытия
Разобраться во всем многообразии сварочных материалов — дело непростое: какой из них выбрать, на что обратить особое внимание? Техническая литература дает стандартизированные обозначения.
Чтобы сравнить электроды и выбрать нужный, рассмотрите их типы.
Сразу оговоримся, что непокрытые металлические электроды применялись на ранних этапах развития сварочных технологий. Позже они преобразовались в непрерывную металлическую проволоку, сварку ею проводят в среде защитных газов.
Для сварки сталей и их сплавов наибольшее распространение получили металлические плавящиеся электроды с покрытием, которое наносится методом окунания или обмазки и представляет собой соединение компонентов, обеспечивающее те или иные свойства сварному шву. По типу покрытия они классифицируются ГОСТ 9466‐75.
Виды покрытия электродов
Обозначение электродов согласно государственным стандартам определяют их основные характеристики. По особенностям сварки и видам покрытия можно разделить:
| Вид покрытия | Характеристика |
ГОСТ 9466‐75/ISO (международное обозначение) |
Марки электрода (пример) |
Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Основные |
Шов качественный; дуга короткая; ток сварки — постоянный, обратной полярности; защита сварочной ванны хорошая. 
|
Б/B |
УОНИ 13/45 УОНИ 13/55 СМ‐11 |
Используют для сварки сосудов/трубопроводов, работающих под избыточным давлением (контроль Ростехнадзора) |
| Рутиловые |
Горение дуги устойчивое; ток постоянный/переменный; шов качественный; удовлетворительная защита сварочной ванны. |
Р/R |
МР‐3 ОЗС‐12 ОЗС‐4 |
Конструкции, находящиеся под ведомством Ростехнадзора |
| Кислые |
Дуга неустойчивая; высокая токсичность процесса; склонность к порообразованию; разбрызгивание металла; ток постоянный/переменный. |
А/А |
ЦМ‐7 СМ‐5 ОММ‐5 |
Стали с малым содержанием углерода, небольших толщин |
| Целлюлозные |
Ток постоянный/переменный во всех пространственных положениях шва; сварка без перегрева; Разбрызгивание (большие потери). 
|
Ц/С |
ЦЦ‐1 ВСЦ‐4А ОМА‐2 |
Рекомендуются для монтажной сварки |
Отношение диаметра электрода к диаметру его стержня определяет толщину покрытия. Различают изделия с тонким (М), средним (С), толстым (Д), особо толстым (Г) покрытиями. Лучшее качество шва дают три последние группы.
Диаметр электродов варьируется от 1,6 до 12 мм. Причем, 6 – 12 мм используются для наплавки, менее 6 мм — для сварки.
Рассмотрим подробнее типы покрытий.
Основное покрытие
Покрытие основного вида имеет шлаковую основу, с содержанием карбонатов Ca и Mg, плавикового шпата. Такой состав покрытия обеспечивает малое присутствие водорода в сварочном шве. Это — незаменимое качество для сварки высокоуглеродистых сталей, подвергающихся улучшению и закалке. В иных случаях водород, выделяющийся при сварочном процессе, проникает в околошовное пространство и может быть причиной трещин.
Электроды имеют сердцевину из проволоки с низким содержанием углерода Св‐08 (или Св‐08А). По своим физическим свойствам этот сварочный материал соответствует типу Э42А – Э50А (классификация, определяющая характеристики шва: 42 – 50 кгс/мм² — min временное сопротивление разрыву). Сварка может вестись при любом расположении шва.
Применяется для высокоуглеродистых, а также легированных сталей. Удовлетворительно показывает себя при значительной величине шва. Если на поверхности металла есть окалина, ржавчина, увлажнение, то велика вероятность образования пор в месте сварки. Устойчивость дуги меньше, чем при всех остальных типах покрытия (ток постоянный, обратной полярности).
Перед сваркой рекомендуется прокалка электродов (t=345 – 405°С).
Рутиловое покрытие
Основа этих сварочных материалов — проволока Св‐08, покрытие рутиловых электродов содержит, в основном, окись титана. Оно дает высокую стабильность дуги, применяется для вертикальных и потолочных швов.
Зафиксирован факт проведения качественной сварки по грунтованным поверхностям толщиной до 25 мкм. При сварочном процессе рутиловыми электродами токсичность невысока, не бывает большого разбрызгивания металла.
Соединения, сваренные ими, имеют повышенную прочностную усталость. Электроды соответствуют марке Э42 – Э46. Рутиловые электроды стойки к образованию трещин и пор в металле шва, однако, не приспособлены к исполнению тавровых швов при повышенных значениях зазора. Ими не рекомендуется варить тонкий металл и завышать значения сварочного тока.
Если электроды отсырели, их просушку необходимо выполнить при t=200°C, сварочный процесс можно проводить только на следующие сутки.
Кислое покрытие
Основа — проволока с низким содержанием углерода Св‐08. Химические элементы, включенные в покрытие — марганцевая руда, кремнезем, окислы железа.
К достоинствам можно отнести отсутствие пор при осуществлении процесса сварки по ржавчине и окалине, дуга стабильна, легкое зажигание при 60 – 70 В на трансформаторе, значительная производительность при любом положении шва в пространстве.
Недостатки: разбрызгивание металла, токсичность, склонность к возникновению пор и трещин. Кислое покрытие электродов применимо только для сварки низкоуглеродистых нелегированных сталей и соответствует маркам Э38 – Э42.
Целлюлозное покрытие
Основа таких покрытий — органические вещества, которые, сгорая, выделяют защитные газы для сварочной ванны. Такие электроды не способствуют образованию пор, дают стабильную дугу, позволяют производить сварку при любом положении шва.
К недостаткам относятся: повышенное содержание водорода в зоне сварного шва, способствующее возникновению горячих и холодных трещин в свариваемом металле; значительное разбрызгивание.
Область применения этого сварочного материала — монтаж магистральных трубопроводов. Провар корневого шва. Марки электродов регламентируются внутризаводскими стандартами или техническими условиями.
Подробная классификация электродов, описание маркировки и области применения
Для формирования качественного сварного шва необходимо правильно подобрать марку электродов.
Это возможно только после ознакомления с основными нормативными документами – ГОСТами. В них подробно описываются характеристики электродов, их эксплуатационные и технические параметры.
Маркировка
Электроды предназначены для поступления тока к заготовке для формирования соединительного или ремонтного шва. Они различаются по материалу изготовления, области применения и специфике работы.
Сначала предварительно следует разобраться с особенностями классификации и маркировки электродов. При умении правильно распознавать символы можно подобрать оптимальную марку.
Маркировка состоит из нескольких разделов:
- Прочностная характеристика, Мпа.
- Уникальная марка – числовое и буквенное обозначение.
- Диаметр, мм.
- Область применения – указание контентных видов сталей или других металлов.
- Толщина покрытия.
- Специальный индекс, по которому можно определить характеристики металлов. Это указывается в ГОСТ 10051-75, 10052-75 и 9467-75.
- Эксплуатационные параметры. Вид покрытия, пространственное положение при сварке и режим работы аппарата – ток (постоянный или переменный), его полярность.
Каждая из этих характеристик указывает на область применения электрода, его эксплуатационные качества. Поэтому нужно рассмотреть их подробнее.
Назначение
Наиболее важной характеристикой является область применения электродов относительно материалов сваривания. Некоторые модели могут успешно формировать соединительные и ремонтные швы у металлов различных видов. Но чаще всего существуют ограничения по определенному виду.
Схема сварки
Главным критерием является марка металла и виды работы с ним. Согласно этому параметру существует 5 классов электродов, в каждом из которых есть несколько типов:
- «У» — работа с углеродистыми и низкоуглеродистыми марками сталей, которые характеризуются временным сопротивлением разрыва более 600 Мпа.
- «Л» — сварочные работы с высоколегированными металлами и сопротивлением разрыва свыше 600 Мпа.
- «Т» — для теплоустойчивых сортов стали.
- «В» — работа с металлами, обладающими особыми свойствами.
- «Н» — для наплавки поверхностных слоев.
В таблице указаны некоторые марки электродов по области назначения.
Точное назначение указывается производителем на упаковке. Но кроме него необходимо правильно подобрать модель в зависимости от типа выполняемых работ.
Таким образом можно подобрать оптимальную марку расходных материалов для сварки.
Характеристики покрытия
Покрытие электродов определяет параметры будущего сварочного шва. Оно наносится в процессе производства и в большинстве случаев необходимо для формирования оптимальной газовой среды в ванной.
Различают 5 типов покрытия:
- Рутиловое.
- Кислое.
- Основное.
- Целлюлозное.
- Смешанный тип.
Каждый из них предназначен для выполнения определенной работы. Также они напрямую влияют на возможные направления сварки.
Кроме этого, следует обращать внимание на толщину покрытия. От этого будет зависеть объем газовой среды. Основной характеристикой является соотношение диаметров стального стержня и покрытия.
Важно – при выборе следует руководствоваться не только общим диаметром электрода, но и толщиной его покрытия и составом.
Положение электрода
Перед проведением сварочных работ необходимо правильно выбрать расположение электрода относительно детали. Не все модели могут работать в нижнем или вертикальном положении. В особенности это важно при сварке в труднодоступных местах стальных конструкций.
Узнать возможные положения можно из данных маркировки. Они могут быть как цифирные, так и в виде графического изображения. Последнее удобно, так как наглядно можно увидеть рекомендуемое положение электрода относительно плоскости детали.
Положение сварки
Стоит отметить, что от положения сварки зависит трудоемкость работ. Чем меньше вариантов для конкретной марки электродов – тем труднее будет сделать сварной шов.
Режимы работы сварочного аппарата
Важно учитывать допустимые режимы работы сварочного аппарата. К ним относятся значение холостого хода и полярность. Также необходимо знать допустимые отклонения этих характеристик.
Зная вышеописанные параметры, можно подобрать оптимальную марку электродов, тем самым обеспечив качественный сварной шов. Но нужно помнить, что это во многом зависит от квалификации и опыта рабочего.
какие бывают, где какие используются, схожие и отличительные характеристики
Сварочный электрод представляется металлическим или неметаллическим стержнем, изготовленным из токопроводящего материала, предназначен для подвода электричества к свариваемым элементам. Стержни выпускаются плавящимися и неплавящимися.
Последние выполняются из тугоплавкого сырья — вольфрама, синтетического графита либо электротехнического угля.
Плавящие же делают из сварочных прутков, нитей, покрытых защитным слоем.
Обмазка защищает сердечник от негативного атмосферного воздействия, обеспечивает стабильное горение электрической дуги.
Содержание статьиПоказать
Общие сведения
Ручная электродуговая сварка применяется на всех промышленных и ремонтных предприятиях. Стержневые продукты походят на металлические пруты различного диаметра — 1,0-6,0 мм и длины — 25-45 см.
Предназначены для соединения элементов выполненных из чугуна, сталей, цветного металла, не требуют больших энергетических, материальных затрат.
Отрицательными сторонами термического процесса считается зависимость операции от квалификации сварщика, низкий КПД относительно более современных видов сварки, вредные испарения при исполнении работы.
Применение
Стержневые продукты используются для стыковки чугунных, стальных деталей, конструкций из цветных металлов, резки материалов.
Современные электроды разных видов позволяют проводить сварочные операции в любом пространственном положении.
Продукты для термических работ выполняются под определенные задачи, что делит их на конкретные виды и классы.
Марки
Плавящиеся стержни передают ток к деталям, образуют химическую реакцию с расплавленным материалом, чем обеспечивается соединение конструкций.
Неплавящиеся виды только осуществляют подвод разряда к сочленяемым элементам, присадочные же проволоки, прутки подводят отдельно.
Угольные, графитовые стержни обладают хорошей проводимостью, предназначены для сварки-резки, наплавочных работ, благодаря высокой температуре расплава.
Используются совместно с присадками, подаваемыми на участок дуги в процессе сварки либо предварительно уложенными на соединяемые области.
Главными их особенностями являются возможность многократного использования, неприлипание к поверхностям сочленяемых элементов.
Сердечник плавящегося электрода защищен обмазкой, которая обеспечивает высокое качество валика, улучшает эксплуатационные данные обработанной конструкции, предотвращает проникновение вредных примесей к сварочной ванне.
Газообразующий слой включает крахмал, диоксид марганца и др.
Защитное напластование также повышает скорость операции вследствие подачи большой силы напряжения, формирования предохранительной пленки на металлической плоскости, препятствующей попаданию в зону атмосферного воздуха.
Классификация
youtube.com/embed/aunzq2IhFkM?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>Электропроводные стержни обусловливаются различными характеристиками, куда входит толщина продукта. Это необходимо для правильного выбора при работе с конструкцией определенной толщины.
Маркировка, диаметр, описание вида электрода обычно присутствует на упаковке или коробке.
Электрод должен обеспечить следующие позиции:
- стабильное горение электрической дуги, быстрое зажигание;
- непрерывное расплавление обмазки;
- равномерное наслоение шлака на валик;
- легкое удаление шлака со сварочного валика;
- отсутствие углублений, трещин, эффекта непроваривания.
Назначение продукта главным образом зависит от структуры металлического сердечника. При его изготовлении принимается во внимание группа факторов, которые позитивно влияют на формирование шва.
Таковыми являются:
- Классификация токопроводящего стержня по назначению.
- Размещение детали в конкретном месте, ее характеристика.
- Пространственное положение конструкции, факторы проведения работ.
- Толщина обрабатываемых элементов.
- Рабочие характеристики сварочного валика — изгибающий момент, устойчивость к разрыву, концентрация кислорода и др.
Токопроводящие стержни должны соответствовать типу обрабатываемого материала, что так же указывается на коробке. Для сваривания сталей используются следующие электроды:
- углеродистых, низколегированных конструкционных, с кратковременной устойчивостью к разрыву до 600 МПа — «У»;
- легированных конструкционных, с приведенной выше устойчивостью — «Л»;
- легированных теплоустойчивых — «T»;
- высоколегированных — «B»;
- наплавки слоев, обусловленных особыми свойствами — «H»;.
Кроме буквенной классификации используется цифровая, указывающая наименьшую временную устойчивость к разрыву в ПМа.
Стоящий за цифрами символ A говорит о повышенных пластических свойствах, вязкости, некоторому ограничению химического состава.
Сварочная проволока
Проволоки насчитывают четыре вида:
- алюминиевые;
- омедненные нити;
- нержавеющие;
- трубчатые порошковые.
Первый тип используется для сварки алюминия и кремния либо марганца. Омедненные практикуются при соединении низкоуглеродистых сталей с низколегированными.
Прутки подобного состава повышают качество валика, содействуют горению электрической дуги, ограничивают распыление расплавленного металла.
Нержавеющие нити спаивают никелированные и хромированные стали, нержавейку. Трубчатая же проволока нашла применение в судостроении, там, где не рекомендуется использование иных видов стержней.
Последние производят операции в облаке защитных газов, порошковая ими не обладает.
Не последнюю роль играет обмазка электрода — покрытие, которое обеспечивает устойчивое горение дуги, формирование металла на валике с заданными показателями.
Таковыми представляются способность материала поглощать механическую энергию, сопротивление коррозии, пластичность и прочность.
Шлак предупреждает попадание кислорода с азотом в сварочную ванну, которые могут нарушить технологичность конструкции. Он также способствует уменьшению скорости затвердевания валика, позволяет выходить из него неметаллическим и газовым примесям.
Компонентами обмазки являются марганцевая руда, осадочная карбонатная горная порода, обогащенные титановые руды, кварцевый песок и др.
Легирование
Легирование сварочного валика совершается для повышения физических, механических свойств сочленения. Улучшение производится за счет добавочных компонентов — хрома, вольфрама, молибдена, никеля, марганца.
Легированная проволока так же содержит необходимые элементы, которые диффундируются в обрабатываемый металл, делаясь частью его состава.
Поможет повысить производительность процесса и увеличить слой наплавляемого металла, включенный в обмазку металлический порошок.
Он улучшает технологические параметры стержня, снижает скорость остывания материала, облегчает зажигание электрической дуги, проведение операции в условиях низких температур.
Электропроводные изделия покрываются следующими типами обмазки:
- A — кислотосодержащая, с включением оксидов марганца, железа, титана и кремния. Используется при операциях со сталями, не имеет пространственных локализаций.
- Б — основа содержит фторид кальция и соль угольной кислоты с кальцием. Не применяется при вертикальной сварке.
- Ц — целлюлозное покрытие с органическими добавками, которые защищают дугу и образуют тонкий пласт шлака.
- P — рутиловая обмазка уменьшает рассеивание горячего металла, стабилизирует горение разряда, формирует любые пространственные швы.
- Ж — указывает на железную 20%-ю добавку пудры.
- П — относится к прочим видам обмазки.
Существующие продукты со смешанным видом оболочки обозначаются по Государственному стандарту 946675 двойными символами:
- кислое-рутиловое — AP;
- рутиловое-основное — PБ;
- рутиловое-целлюлозное — PЦ;
- рутиловое с железной пудрой — PЖ.
Электроды подразделяются для работы в определенных пространственных позициях. Они маркируются цифровыми символами:
- 1) — универсальный тип;
- 2) — подходит для всех пространственных раскладов кроме вертикали;
- 3) — допустим для вертикали-горизонтали, но не потолка.
Цифра 4 указывает только на горизонтальное положение.
Условия использования
Работа со сварочными продуктами обусловлена соблюдением некоторых правил.
Одним из первых является целостность стержней.
Коробка с электродами не должна быть разрушена, весовые данные должны совпадать с этикеткой на упаковке, а шлаковый слой легко отставать от шва.
Не допускается попадание в контейнер воды, другой влаги, которая приводит к ухудшению сварочных операций за счет сырого покрытия. В случае отсыревания продукта, его следует высушить в специализированной печи не менее 60 мин. при температуре 260° C.
После термообработки электроды необходимо тщательно упаковать для предотвращения последующего увлажнения. Стержни повторно сушить не рекомендуется вследствие потери ими технологических свойств.
Остатки влаги могут сказаться негативным образом на качестве валика, привести к сильному разбрызгиванию плавящегося металла.
Образование углублений, трещин и раковин так же является следствием намокания. В работу не допускаются погнутые стержни, имеющие поврежденную обмазку.
Сварочный электрод — Википедия. Что такое Сварочный электрод
Сварочные электроды марки ESAB OK 48.00
Что такое Сварочный электродСва́рочный электро́д — металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. В настоящее время выпускается более двухсот различных марок электродов[1][2][3], причем более половины всего выпускаемого ассортимента составляют плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки[1].
Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготовляют из тугоплавких материалов, таких как вольфрам по ГОСТ 23949-80[4] «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся», синтетический графит или электротехнический уголь. Плавящиеся электроды изготавливают из сварочной проволоки, которая согласно ГОСТ 2246—70[5] разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную[6]. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия.
Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите её от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.
История
История сварочных электродов неразрывно связана с историей развития сварки и сварочных технологий. Впервые электрод был использован в экспериментах, связанных с исследованием свойств электрической дуги (в 1802 профессором В.В. Петровым). В 1882 году русский изобретатель Николай Николаевич Бенардос предложил использовать электрическую дугу, горящую между угольным электродом и металлической деталью, с целью соединения металлических кромок[7].
Почти одновременно с Н. Н. Бенардосом работал другой крупнейший российский изобретатель — Николай Гавриилович Славянов, много сделавший для развития дуговой сварки. Он критически оценил изобретение Бенардоса и внес в него существенные усовершенствования, касающиеся в первую очередь металлургии сварки. Николай Гавриилович заменил неплавящийся угольный электрод металлическим плавящимся электродом-стержнем, сходным по химическому составу со свариваемым металлом.
Другим важным достижением Славянова считается использование расплавленного металлургического флюса, защищающего сварочную ванну от окисления, выгорания металла и накопления в сварном соединении вредных примесей серы и фосфора[7][8].
В 1904 году швед Оскар Кьельберг основал в Гётеборге фирму «ESAB». Деятельность предприятия была связана с применением сварки в судостроении. В результате собственных исследований и наблюдений О. Кьельберг изобрел технологию сварки покрытыми плавящимися электродами. Покрытие стабилизировало горение электрической дуги и защищало зону дуговой сварки. В 1906 году им был получен патент «Процесс электрической сварки и электроды для этих целей»[9]. Именно использование покрытых плавящихся электродов дало повод к развитию и использованию сварочных технологий в различных отраслях производства.
В 1911 году англичанин А. Строменгер существенно улучшил электродное покрытие. Предложенное им покрытие состояло из асбестового шнура, пропитанного силикатом натрия. Этот шнур наматывался на металлический стержень. Поверх этого покрытия ещё наматывалась тонкая алюминиевая проволока. Такая структура электродного покрытия обеспечивала защиту сварочной ванны и металла сварного шва от атмосферного воздуха за счет образования шлака. Алюминий использовался в качестве раскислителя и обеспечивал удаление кислорода. Под названием «Квази-арк» эти электроды распространились по Европе и Америке[10].
В октябре 1914 года С. Джонсу был выдан британский патент на метод получения электрода, покрытие которого наносилось методом опрессовки. Металлический стержень проталкивался через фильеру одновременно с шихтой, ложившейся на стержень[10].
В 1917 году американские ученые О. Андрус и Д. Стреса разработали новый тип покрытия электродов[10]. Стальной стержень был обернут бумагой, приклеенной силикатом натрия. В процессе сварки такое покрытие выделяло дым, защищая сварочную ванну от воздействия воздуха. Также было отмечено, что бумажное покрытие обеспечивало моментальное зажигание электрической дуги с первого касания и стабилизировало её горение. В 1925 году англичанин А. О. Смит использовал для улучшения качества электродного покрытия порошкообразные защитные и легирующие компоненты. В то же время французские изобретатели О. Са-разен и О. Монейрон разработали покрытие электродов, в составе которого были использованы соединения щелочных и щелочноземельных металлов: полевой шпат, мел, мрамор, сода. Благодаря низкому потенциалу ионизации таких элементов, как натрий, калий, кальций, обеспечивалось легкое возбуждение дуги и поддержание её горения[10].
Таким образом, за первую четверть XX века были разработаны конструкции плавящихся электродов для ручной дуговой сварки, методы их изготовления, обоснован состав покрытия. Электродные покрытия содержали специальные компоненты: газообразующие — оттесняющие воздух из зоны сварки; легирующие — улучшающие состав и структуру металла шва; шлакообразующие — защищающие расплавленный и кристаллизующийся металл от взаимодействия с газовой фазой; стабилизирующие — вещества с низким потенциалом ионизации. Дальнейшие разработки в области производства сварочных электродов были сконцентрированы на компонентах, входящих в состав покрытия и электродной проволоки, на промышленных методах производства.
Классификация сварочных электродов
Большое разнообразие электродов, а также принципов их классификации затрудняет разработку единой общепринятой системы классификации электродов. Марки электродов стандартами не регламентируются. Подразделение электродов на марки производится по техническим условиям и паспортам. Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок. возможно то что электрод не относится к маркам Все сварочные электроды можно разделить на две группы, которые в свою очередь подразделяются на подгруппы:
Описание типов сварочных стержней и электродов
Сварочные стержни — это отрезки проволоки, подсоединенные к сварочному аппарату. Сюда подается ток, позволяющий соединить две части металла путем добавления присадочного металла.
Сегодня на рынке представлено множество различных типов сварочных стержней, и необходимо определить их плюсы и минусы, а также наилучшее применение.
Выбор правильного стержня повлияет на прочность и качество выполняемого сварного шва. Ниже приведен список всех доступных типов сварочных стержней, из которых вы можете выбрать.
Три вида сварочных стержней
Существует три основных классификации электрических стержней, в том числе:
Расходные электроды
Они медленно горят и изнашиваются или плавятся во время использования, требуя регулярной замены. Это потому, что они имеют низкую температуру плавления, что облегчает их плавление. Они дешевле и проще в использовании.
Их характеристики включают:
- Они более термически эффективны, чем их непотребляемые аналоги.
- Они бывают из разных материалов в зависимости от металлов, которые необходимо соединить.
- Мягкая, низколегированная и никелевая сталь — наиболее часто используемые сердечники с плавящимися электродами.
Классификация расходуемых электродов
Расходуемые электроды подразделяются на неизолированные и закрытые.
Электроды без покрытия: Без покрытия из флюса. Чаще всего они сделаны из стали или алюминиевых сплавов.
Покрытые электроды: Покрытые электроды подразделяются на электроды с целлюлозой, с рутилом или диоксидом титана, с оксидом железа, железным порошком и электроды с низким содержанием водорода.
Электроды с легким покрытием: Они имеют коэффициент покрытия 1,25, где коэффициент покрытия равен диаметру электрода, деленному на диаметр сердечника проволоки. Примером может служить электрод Citobest.
Электроды со средним покрытием: Коэффициент покрытия в них составляет около 1.45, например, Overcord.
Электрод с сильным покрытием: Коэффициент покрытия здесь составляет 1,6-2,2, например Цитофиновый электрод.
Флюсовые электроды
Флюсовые электроды — это расходуемые электроды с флюсовым покрытием. При горении флюс образует облако газа, защищая зону сварного шва от загрязнений, обеспечивая плавный сварной шов и чистый процесс охлаждения. Есть много типов флюсовых покрытий, из которых вы можете выбирать.
Нерасходуемые электроды
Они также известны как тугоплавкие электроды.Они не расходуются, не тают в процессе и имеют более длительный срок службы, чем расходуемые электроды.
Они изготовлены из материалов с высокой температурой плавления, таких как углерод с температурой плавления 6700 градусов по Фаренгейту и вольфрам с температурой плавления 6150 градусов по Фаренгейту.
Их сложнее использовать, но они имеют более широкий спектр применения, и вы можете использовать их в различных металлах, даже в тяжелых.
Характеристики неплавящихся сварочных стержней
- Требуется присадочный металл для заполнения зазора между двумя металлическими частями, которые необходимо соединить.
- Используется при сварке TIG (вольфрамовый инертный газ) и дуговой сварке углем.
- Электроды из вольфрама и вольфрамовых сплавов дороже, чем их углеродные аналоги.
Типы сварочных стержней по материалу, из которого они изготовлены
Стальные сварочные стержни
Это самый распространенный материал, так как сталь — самый распространенный материал, используемый сварщиками. Сегодня на рынке доступны различные стержни из легированной стали, включая мягкую, низколегированную и нержавеющую сталь.Они бывают с флюсовым покрытием или без него.
Бронзовые сварочные стержни
Они используются для соединения металлических деталей из меди с другими металлами и для ремонта поврежденных деталей из бронзы с помощью пайки.
Алюминиевые сварочные стержни
Алюминиевые сварочные стержни используются, когда необходимо соединить алюминиевые детали и алюминиевые сплавы, которые не похожи друг на друга. Вы можете использовать их с оборудованием для сварки MIG, TIG и дуговой сварки.
Стержни для композитной сварки
Они состоят из двух или более чем двух слоев материалов для обеспечения более прочного и качественного сварного шва. В их число входят сварочные стержни с флюсовой сердцевиной и сварочные стержни с металлическим сердечником.
Дополнительная информация о сварочных электродах, которые необходимо знать
ЭлектродыВ случае неплавящегося электрода вам понадобится присадочный металл. Расходуемые электроды обеспечивают присадочный металл к используемым металлам.
Необходимо учитывать состав сердечника проволоки, чтобы сварное соединение с металлом, которое вы свариваете, было идеально однородным.
Диаметр сердечника зависит от количества необходимого металлического покрытия и зазора между металлическими пластинами, которые необходимо соединить. Длина сердечника зависит от таких факторов, как жесткость, диаметр и электрическое сопротивление.
Если вам нужно приварить более тонкий зазор, подойдет меньший ток и меньший диаметр. Более высокие токи предназначены для сварочных электродов большего диаметра.
Их номера и система цветовой кодировки сварочных электродов обычно идентифицируют размеры сварочных стержней.Последнее случается, когда они слишком малы, чтобы на них отпечататься. Например, 0 обозначает электроды с покрытиями с высоким содержанием целлюлозы натрия, 1 с высоким содержанием целлюлозы и калием и 6 с низким содержанием водорода для калия.
Буква «E» обычно означает, что это электрод для дуговой сварки. Обычно за ним следуют 3 или 4 цифры, первые три и четыре цифры соответственно указывают предел прочности стержня на разрыв.
Например, E6010 означает 60 000 фунтов на квадратный дюйм.Остальные числа обозначают позицию. 1 для любого положения, 2 для плоского и горизонтального и 4 для верхнего, вертикального, горизонтального и плоского электрода.
Последние два числа обозначают тип покрытия и ток, который вы можете использовать.
При использовании электродов с покрытием необходимо снимать их после каждого прохода, чтобы получить хороший сварной шов. Удаление шлака можно произвести с помощью металлической щетки. Существуют разные виды калькуляции электродов с легким и толстым покрытием.
Электроды с легким покрытием имеют покрытие, наносимое путем погружения, распыления, мытья, чистки щеткой, протирания или переворачивания.
Густое покрытие наносится методом капания или экструзии. Эти типы включают те, которые сделаны из целлюлозы, минерала или двух из этих материалов вместе взятых. Для твердых сварочных материалов можно использовать электроды с твердым покрытием.
Существуют хрупкие электродные покрытия, которые выполняют разные функции из-за сложных процессов, через которые они проходят во время сварки.
Они используются для поддержания стабильности дуги, выделения газов, включая CO2, водород, водяной пар и CO, которые действуют как экран, регулируют скорость плавления электрода и добавляют сплавы в зону сварки.
Добавление сплавов в зону сварного шва улучшает сварное соединение, например добавление антиокислителей, которые делают соединение более прочным. Хрупкие электродные покрытия также действуют как флюс, предотвращая окисление и защищая сварочную ванну.
Кроме того, электроды с покрытием поставляются из материалов, подобных глине, включая силикатные связующие, порошковые материалы, такие как оксид железа, металлические сплавы, фториды, а также карбонаты.
Заключение
Очень важно, чтобы используемый сварочный стержень соответствовал выполняемой сварочной задаче.Правильно подобранный электрод поможет получить прочные и чистые сварные швы.
Вы можете принять во внимание такие аспекты, как метод сварки, который вы будете использовать, материалы, которые вы собираетесь сваривать, условия, т. Е. Внутренние или внешние, а также положение сварки, которое вы планируете использовать.
Если вы не уверены, какой сварочный стержень использовать, вы можете проконсультироваться с кем-нибудь из своих знакомых или воспользоваться своим руководством, в котором обычно подробно описаны различные сварочные стержни и металлы, для которых они больше всего подходят.
Классификация AWS
Система нумерации Американского общества сварки (AWS) может многое рассказать сварщику о конкретном стержневом электроде, в том числе о том, в каком приложении он лучше всего работает и как его следует использовать для достижения максимальной производительности. Имея это в виду, давайте посмотрим на систему и на то, как она работает.
Префикс «E» обозначает электрод для дуговой сварки. Первые две цифры 4-значного числа и первые три цифры 5-значного числа указывают минимальную прочность на разрыв.Например, E6010 — это электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а E10018 — электрод с пределом прочности на разрыв 100 000 фунтов на квадратный дюйм.
E | 60 | 1 | 10 |
Электрод | Предел прочности на разрыв | Позиция | Тип покрытия и сила тока |
Последняя цифра указывает положение.«1» обозначает электрод во всех положениях, «2» — только для плоского и горизонтального положений; в то время как «4» обозначает электрод, который можно использовать для плоских, горизонтальных, вертикальных вниз и над головой. Две последние цифры вместе указывают тип покрытия и правильную полярность или ток, который нужно использовать. См. Таблицу ниже:
| Цифра | Тип покрытия | Сварочный ток |
| 0 | Натриевая соль с высоким содержанием целлюлозы | ДК + |
| 1 | Калий с высоким содержанием целлюлозы | AC, DC + или DC- |
| 2 | Натрий с высоким содержанием диоксида титана | переменного тока, постоянного тока- |
| 3 | Калий с высоким содержанием диоксида титана | переменного тока, постоянного тока + |
| 4 | Железный порошок, диоксид титана | AC, DC + или DC- |
| 5 | Натрий с низким содержанием водорода | DC + |
| 6 | Калий с низким содержанием водорода | переменного тока, постоянного тока + |
| 7 | Высокий оксид железа, железный порошок | AC, DC + или DC- |
| 8 | Калий с низким содержанием водорода, железный порошок | AC, DC + или DC- |
Как сварщик, есть определенные электроды, которые вы, скорее всего, будете видеть и использовать снова и снова в повседневной работе.Машина постоянного тока дает более плавную дугу. Электроды, рассчитанные на постоянный ток, подходят только для сварочного аппарата постоянного тока. Электроды, предназначенные для сварки на переменном токе, более щадящие и могут также использоваться с аппаратом постоянного тока. Вот некоторые из наиболее распространенных электродов и способы их использования:
E6010
Только для постоянного тока и предназначена для размещения корневого валика на внутренней стороне отрезка трубы, это самая проникающая дуга из всех. Это вершины, чтобы прокапывать ржавчину, масло, краску или грязь. Это универсальный электрод, который начинающим сварщикам обычно бывает чрезвычайно трудным, но он любим сварщиками трубопроводов во всем мире.Lincoln Fleetweld® 5P + устанавливает стандарт в этой категории.
E6011
Этот электрод используется для сварки на переменном токе во всех положениях или для сварки ржавого, грязного, не нового металла. Он имеет глубокую проникающую дугу и часто является первым выбором для ремонта или технического обслуживания, когда постоянный ток недоступен. Самый распространенный продукт Lincoln — Fleetweld® 180 для хобби и начинающих пользователей. Промышленные пользователи обычно предпочитают Fleetweld® 35.
E6013
Этот универсальный электрод переменного тока используется для сварки чистого нового листового металла.Мягкая дуга с минимальным разбрызгиванием, умеренным проваром и легко очищаемым шлаком. Lincoln Fleetweld® 37 наиболее распространен из этого типа.
E7018
Всепозиционный электрод с низким содержанием водорода, обычно постоянного тока, используемый, когда качество является проблемой или для трудно свариваемых металлов. Он способен производить более однородный металл шва, который имеет лучшие ударные свойства при температурах ниже нуля. Продукция Lincoln — это обычно Jetweld® LH-78 или наш новый Excalibur® 7018.
E7024
Обычно используется для выполнения большого сварного шва снизу с переменным током в листе толщиной не менее дюйма, но чаще используется для листов толщиной от 1/2 дюйма и выше.Lincoln предлагает несколько электродов этой категории, которые называются Jetweld® 1 или 2.
Другие электроды
Хотя это не так часто, электрод может иметь дополнительные номера после него, например E8018-B2h5R. В этом случае «B2» указывает химический состав наплавленного металла шва. «H5» — это обозначение диффундирующего водорода, которое указывает максимальный уровень диффундирующего водорода, полученный с продуктом. А «R» обозначает обозначение влагостойкости, указывающее на способность электрода соответствовать определенным пределам поглощения влаги при контролируемых испытаниях на увлажнение.
Урок 3 — Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали
Урок 3 — Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. III троды. Стоимость электр. мощность также является фактором в меньшей степени.Безусловно, самый большой Фактор — труд и накладные расходы. г) Сварщик Обращение — Обращение сварщика определенно важно, хотя этот фактор не должен разрешено подчинять другие более важные критерии. 3.4.1 Типичный Использование электрода сваркой Классификация 3.4.1.1 E6010 и классификация E6011 электроды, скорее всего, будут использоваться для сварки соединение из низкоуглеродистой стали в вертикальном положении с открытым корнем. Если там только источники питания переменного тока В наличии, выбор между этими двумя должен быть тип E6011.Много раз возникает дуга при сварке постоянным током. Применение электродов E6011 на альтернативных ток исключает возникновение дуги. 3.4.1.2. Электроды классификации E6012 сегодня широко используются при ремонте и сварке критические конструкции. Углеродистые стали с небольшим количеством ржавчины можно сваривать. с этим типом электрода. Его можно использовать для перекрытия или сварки широких зазоров. Использование этого электрод, однако, значительно уменьшилась за последние несколько лет.Перед появлением низких водородные электроды и других сварочных процессов, электрод E6012 составил 60% от общего изготовление электродов. Cегодня, это составляет около 6% от общего объема производства в США. Состояния. 3.4.1.3 E6013 классификация покрытых электродов из низкоуглеродистой стали была первоначально разработана иметь низкое проникновение дуги и плоский гладкие сварные швы. Эти особенности позволили электроду для сварки листового металла. Сегодня многие 6013 электродов используются вместо 6012 электродов, потому что более гладкой дуги, меньшего разбрызгивания и более однородной поверхности сварного шва.3.4.1.4. E7014 классификация крытых электроды из мягкой стали, как указывалось ранее, имеют железные порошок добавлен в состав покрытия электродов E6013. Это дополнение позволяет электрод для сварки при более высоких токах, что приводит к более высокой скорости наплавки и наплавке. эффективность. Приложения для E7014 аналогичны электродам для E6013. 3.4.1.5. Электроды из мягкой стали E7016 с покрытием являются, как указывалось ранее, с низким содержанием водорода с основная шлаковая система.Эта комбинация атрибутов позволяет электроду использоваться для сварки некоторые из сталей с более высоким содержанием углерода и некоторые из низколегированных сталей. Этот электрод уменьшился в использовании из-за более низкой скорости осаждения и более низкой эффективности осаждения чем больше современный электрод Э7018. 3.4.1.6 E7018 Классификация — электрод из порошка железа с низким содержанием водорода. Принято- приемлемое количество порошка железа в покрытие и несколько более тяжелое покрытие на сердечник позволяет использовать электроды при более высоких токах, чем те, которые используются с вУрок 3 — Электроды с покрытием для сварки низкоуглеродистой стали
© АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.Раздел № Раздел Титульная страница СОДЕРЖАНИЕ УРОК III. ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ МЯГКИЕ СТАЛИ 3.1 РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРОДОВ С ПОКРЫТИЕМ ……………………….. 1 3,2 ПРОИЗВОДСТВО ПОКРЫТЫЕ ЭЛКТРОДЫ ………………………… 1 3.2.1 Функции электродных покрытий ……………………………………….. …….. 3 3.2.2 Классификация ингредиентов покрытия ………………………………………… 4 3.3 AWS СПЕЦИФИКАЦИЯ A5.1-91 …………………………………….. ………… 6 3.3.1 Химическая Состав сварочного металла ………………………………………. . 7 3.3.2 Механический Свойства (AWS A5.1-91) ………………………………….. …. 7 3.3.3 Индивидуальный Характеристики электрода ………………………………………… .. 8 3,4 ВЫБОР ПОДХОДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОД ИЗ МЯГКОЙ СТАЛИ……………. 11 3.4.1 Типичный Использование электродов по классификации сварки ………………………… 12 3.4.2 Электрод Осаждение …………………………………………. …………………… 14 3,5 КИСЛОТА И ОСНОВНЫЕ ШЛАКОВЫЕ СИСТЕМЫ ………………………………………. .. 15 3,6 ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МЯГКОЙ СТАЛИ С ПОКРЫТИЕМ ЭЛЕКТРОДЫ …………………………………………. ………….. 15 3.7 ЭСАБ ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОДОВ С МЯГКИМ СТАЛЬНЫМ ПОКРЫТИЕМ & ДАННЫЕ………………………………………… …………………….. 16 3.7.1 SUREWELD 10P (AWS E6010) ……………………………………… ………. 16 3.7.2 SUREWELD 710P (AWS E7010-P1) ……………………………………. …. 17 3.7.3 SUREWELD 810P (AWS E8010-P1) ……………………………………. …. 18 3.7.4 SUREWELD SW14 (AWS E6011)…………………………………………… . 19 3.7.5 SUREWELD SW612 (AWS E6012) ……………………………………… …. 20 3.7.6 SUREWELD SW15 (AWS E6013) ……………………………………… ……. 21 год ]]> ТекущийГЛАВА
Содержание Идти Тестировать Распечатать Глоссарий Поиск
ГЛАВА
(Более быстрая загрузка)
Поверните страницы
ПоискДокумент
(Медленная загрузка) ]]>
Урок 1
. Основы дуговой сварки Урок 2
. Common Electric
Процессы дуговой сварки Урок 3
. Покрытые электроды для сварки
Мягкие стали Урок 4
. Покрытые электроды для сварки низколегированных сталей Урок 5
. Сварка присадочных металлов для нержавеющих сталей Урок 6
. Углеродистые и низколегированные
Стальные присадочные металлы —
GMAW, GTAW, SAW Урок 7
. Дуговые электроды с порошковой сердцевиной углеродистые низколегированные стали Урок 8
. Электроды для наплавки Урок 9
. Оценка и сравнение затрат на металл сварного шва Урок 10
. Надежность сварки присадочных металлов
ISO — ISO 26304: 2011 — Сварочные материалы. Электроды из сплошной проволоки, порошковые электроды и комбинации электрод-флюс для дуговой сварки под флюсом высокопрочных сталей. Классификация
.ISO 26304: 2011 определяет требования к классификации сплошных проволочных электродов, трубчатых электродов с сердечником и комбинаций электрод-флюс (наплавленный металл) в состоянии после сварки и после термообработки после сварки для дуги под флюсом. сварка высокопрочных сталей с минимальным пределом текучести более 500 МПа или минимальным пределом прочности на разрыв более 570 МПа.Один флюс можно тестировать и классифицировать с разными электродами. Один электрод можно испытать и классифицировать с разными флюсами. Сплошные проволочные электроды также классифицируются отдельно по химическому составу.
ISO 26304: 2011 — это комбинированная спецификация, предусматривающая классификацию с использованием системы на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для цельносварного металла или использования системы на основе прочности на растяжение и средней энергии удара 27 Дж. для цельносварного металла.
a) Пункты, подпункты и таблицы с суффиксной буквой «A» применимы только к сплошным проволочным электродам, трубчатым электродам с сердечником и наплавленным металлическим швам, отнесенным к системе на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж. для цельносварного металла, полученного комбинацией электрод-флюс в соответствии с ISO 26304: 2011.
b) Пункты, подпункты и таблицы с суффиксной буквой «B» применимы только к сплошным проволочным электродам, трубчатым электродам с сердечником и наплавленным металлическим поверхностям, классифицированным к системе на основе прочности на разрыв и средней энергии удара 27 J для цельносварного металла, полученного с использованием комбинации электрод-флюс в соответствии с ISO 26304: 2011.
c) Разделы, подпункты и таблицы, в которых отсутствует буква «A» или буква «B», применимы ко всем электродам из сплошной проволоки, электродам с трубчатым сердечником и комбинациям электрод-флюс, классифицированным в соответствии с ISO 26304: 2011. .
В целях сравнения некоторые таблицы включают требования к электродам, классифицированным в соответствии с обеими системами, с размещением отдельных электродов из двух систем, которые похожи по составу и свойствам, на соседних строках в конкретной таблице.В определенной строке таблицы, которая является обязательной в одной системе, в скобках указывается символ аналогичного электрода из другой системы. Путем соответствующего ограничения рецептуры конкретного электрода часто, но не всегда, можно изготавливать электрод, который можно классифицировать в обеих системах, и в этом случае электрод или его упаковка могут быть помечены классификацией в любом из или обе системы.
Типы сварки
Добро пожаловать в раздел «Типы сварки», этот сайт о сварке содержит информацию и советы по сварке для всех различных типов сварки.Сюда входят сварочное оборудование и машины, в том числе сварка MIG, сварка TIG, а также дуговая или электродная сварка.
Plus вы можете найти информацию и ресурсы по контактной сварке, твердотельной сварке, микросварке, плазменной резке и обучению сварке.
Основные Типы сварки , используемые в промышленности и домашними инженерами, обычно называют сваркой MIG, дуговой сваркой, газовой сваркой и сваркой TIG.
Mig Welding — GMAW или газовая дуговая сварка металла
Более широко называемая сварка MIG, этот тип сварки является наиболее широко используемым и, возможно, наиболее простым в освоении видом сварки в промышленности и в домашних условиях.
Процесс GMAW (газовая дуговая сварка металла) подходит для плавления низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, а также алюминия.
Этот процесс также иногда называют сваркой металла в активном газе или сваркой металла в инертном газе.
Это связано с тем, что в процессе сварки проволока-электрод подается к металлической детали, создавая электрическую дугу для плавления металлического соединения. Зона сварки защищена от загрязнения газовой защитой, образующейся в процессе сварки.
Сварка TIG — Сварка GTAW или вольфрамовым электродом в среде инертного газа
СваркаTIG сравнима с кислородно-ацетиленовой сваркой, когда ручной присадочный пруток используется в качестве присадочного материала у основания сварного шва.Этот тип сварки требует гораздо большего опыта и контроля со стороны оператора.
Этот процесс сварки используется на производстве и в промышленности для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки. Готовый сварной шов не требует чрезмерной очистки шлифованием или шлифованием.
Дуговая сварка или SMAW
Обычно называется дуговой сваркой. Дуговая сварка является самым основным из всех видов сварки, и ее довольно легко освоить в домашних условиях.(с практикой). В дуговой сварке используется один электрод, покрытый флюсом, который наносится непосредственно на изделие. Он действует как присадочный стержень к стыку.
Сварка палкой применяется в производстве, строительстве и ремонте. И во многих случаях используются специализированные электроды для конкретных работ.
Дуговая сварка хорошо подходит для более тяжелых металлов толщиной от 1/8 дюйма и более. Более тонкие листы и сплавы обычно больше подходят для сварки MIG.
Газовая или кислородно-ацетиленовая сварка и резка
Не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали.Состоит из смеси кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла. Также часто используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза.
Этот метод также используется для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как холодильные трубы.
Газорезательное оборудование для металлоконструкций и ремонта. Наиболее доступный из инструментов для термической резки — это машины для газовой и плазменной резки с кислородом.Другие методы включают использование электрода для термической резки для аппарата для дуговой сварки
.Защитное снаряжение сварщиков.
Любая сварка опасна для здоровья оператора. Чтобы свести к минимуму эти риски, мы должны использовать надлежащее и лучшее сварочное оборудование и защитное снаряжение, насколько это возможно. Требуемые области защиты — это глаза и голая кожа от повреждения УФ-лучами, руки и незащищенная кожа горячими металлами, а также защита органов дыхания от сварочного дыма.
Здесь мы предоставляем информацию и обзоры продуктов на сварочные шлемы, очки, перчатки, кожаные штаны и куртки, сварочные ботинки, а также экстракторы дыма и специализированные дыхательные аппараты.
Типы, применение, обзоры сварочных аппаратов.
Вы хотите купить сварочный аппарат или сварочный инвертор, но не уверены, что подходит вашим требованиям. Узнайте, что искать в сварочном аппарате для дома и производственного цеха. Проверьте каждую категорию на наличие обзоров сварочных аппаратов Mig, Tig и Arc.
Научитесь сваривать
Обучение сварке — навык, которым сможет овладеть любой. От базовой сварки MIG до более сложной сварки TIG есть процедуры, которые необходимо изучить и отработать, чтобы стать профессиональным сварщиком.
Также ознакомьтесь с различными школами сварки, которые доступны в США.
.