Классификация сварочных швов: Сварные швы: классификация, типы сварочных соединений, основные геометрические параметры шва

Классификация сварных швов | Мир сварки

 Классификация сварных швов

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Сварные швы подразделяются:

 Классификация по положению в пространстве

1 — нижнее положение 2 — горизонтальное или вертикальное положения 3 — потолочное положение

Сварка швов в нижнем положении по сравнению со сваркой других швов наиболее удобна и экономична (при прочих равных условиях).

 Классификация по протяженности

По протяженности швы подразделяют:

Сплошные
Прерывистые	цепные
	шахматные

 Классификация по отношению к направлению действующих усилий

Швы подразделяются:

Продольный (фланговый)	усилие параллельно оси шва
Поперечный (лобовой)	ось шва перпендикулярна направлению действия усилий
Комбинированный	комбинация продольного и поперечного швов
Косой	ось шва располагается под углом к направлению действующих усилий

 Классификация по форме наружной поверхности

Швы подразделяются:

Выпуклые швы лучше работают в соединениях при статических нагрузках, однако чрезмерный наплыв приводит к лишнему расходу электродного металла и поэтому выпуклые швы неэкономичны.

Плоские и вогнутые швы лучше работают при динамических и знакопеременных нагрузках, так как нет резкого перехода от основного металла к сварному шву. В противном случае создается концентрация напряжений, от которых может начаться разрушение сварного шва.

 Классификация по условиям работы сварного узла

В процессе эксплуатации изделия сварные швы подразделяют:

• рабочие — которые непосредственно воспринимают нагрузки
• нерабочие (соединительные или связующие) — предназначенные только для скрепления частей или деталей изделия

 Классификация по ширине

Швы делятся на:

• ниточные
• уширенные

Ниточные швы обычно выполняют при сварке тонкого металла, а уширенные швы — при наплавочных работах.

 Классификация по числу проходов (слоев)

По числу проходов (слоев) сварные швы подразделяются:

• однопроходные (однослойные)
• многопроходные (многослойные)

При сварке каждый слой многослойного стыкового шва, кроме усиления и подварочного шва, отжигается при наложении следующего слоя. В результате такого теплового воздействия улучшается структура и механические свойства металла шва.

 Классификация по характеру выполнения

• односторонние
• двусторонние

 ЛИТЕРАТУРА

• Сварочные работы / В.И. Маслов. — М.: Издательский центр «Академия», 2002. — 240 с.

Основные типы сварных соединений и виды сварных швов

Соединение металлических деталей сварки давно и прочно вошло в производство, широко применяется в быту и продолжает развиваться в направлениях повышения качества и снижения себестоимости. У этой популярности есть свои плюсы и минусы. 

1 / 1

Соединение металлических деталей сварки давно и прочно вошло в производство, широко применяется в быту и продолжает развиваться в направлениях повышения качества и снижения себестоимости. У этой популярности есть свои плюсы и минусы. Плюс в доступности технологии для широких народных масс. Минус в том, что большое количество непрофессионалов вносит неопределенности в терминологию и описание сварочных процессов. Действующий ныне ГОСТ 5264 – 80 говорит о характеристиках и типах сварных соединений, а также видах сварных швов.

Что представляет собой сварочное соединение

Прежде всего, это неразъемное соединение, которое выполняется сваркой. Существует множество способов выполнения таких работ. Их популярность легко объясняется отличным качеством и высокой прочностью. Низкая стоимость и высокая скорость выполнения позволили этой технологии проникнуть во все сферы народного хозяйства. При этом интерес к сварке не снижается и множество ученых и инженеров продолжают работать над усовершенствованием процесса.

Типы сварных соединений

В сварочной технологии рассматривают следующие типы:

• стыковое – этот тип соединения предполагает сваривание торцевых поверхностей деталей;

• нахлесточное – в этом случае детали располагают параллельно, с частичным заходом одной на другую;

• угловое – детали устанавливают под углом и сваривают вдоль линии примыкания;

• тавровое – торец одной детали приваривают к боковой поверхности другой детали;

• торцевое – сваривание производится по примыкающим боковым поверхностям.

Наибольшее распространение имеет стыковое. Оно не требуют высокой квалификации сварщика, отличается надежностью и качеством. Выполняются с разделкой кромок или без, в зависимости от толщины металла.

Преимущество нахлесточного соединения состоит в том, что отпадает необходимость подготовки свариваемой поверхности. Этот тип наиболее актуален для листов толщиной 8 – 12 мм. Чаще всего встречается при точечной, контактной и роликовой сварке.

При необходимости сваривания деталей под некоторым углом применяют угловые соединения. Надежный провар соединения возможен только при наличии скосов кромок. Выполнение скосов более трудоёмкая операция, чем сама сварка.

Тавровое соединение требует выполнения скосов и большого количества наплавляемого металла, что увеличивает расход электродов и себестоимость изделия. Его форма повторяет литеру «Т». Без разделки торцов можно выполнять односторонние швы на металле толщиной не более 4 мм.

Классификация сварных швов

Чаще всего встречается следующая классификация сварных швов:   

• по положению в пространстве;

• по конфигурации;

• по степени выпуклости;

• по количеству проходов;

• по направлению действующего усилия и вектору действия внешних сил;

• по виду сварки;

• по протяженности.

От пространственного положения шва зависит технология и сложность его выполнения. По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные. Нижние – это азбука всех сварщиков. Они наиболее просты в исполнении и не требуют высокой квалификации сварщика. Самый сложный вид – потолочный. Кроме сложности он неудобен и опасен, возможностью попадания на сварщика капель расплавленного металла.

Разделение по конфигурации

не требует особых разъяснений и не отличается особыми приемами. По этому признаку их делят на следующие виды: прямолинейные, криволинейные и кольцевые.

Сварные швы получаются вогнутыми, выпуклыми или плоскими. На этом признаке создали еще одно разделение: по степени выпуклости. Этот признак имеет существенное значение потому, что от него зависят физико-механические свойства. Плоские и вогнутые более гибкие и экономные, по сравнению с выпуклыми. А выпуклые более прочные, но при чрезмерной выпуклости склонны к концентрации напряжений.

С количеством проходов и вектором действия внешних сил все понятно, а вот по виду сварки сварные соединения разделяют по методу:

• дуговой сварки;

• автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом;

• дуговой сварки в защитных газах;

• электрошлаковой сварки;

• электрозаклепочные;

• контактной электросварки;

• паяных соединений.

По признаку протяженности различают сплошные и прерывистые швы. У прерывистых есть свои преимущества – сниженное тепловложение и низкая стоимость. Они, в свою очередь, делятся на цепные и шахматные. Встречаются крайне редко в связи с тем, что не имеют должной прочности и непроницаемости. На стороне сплошных главные козыри – качество, прочность и непроницаемость.

Требования к сварным швам

К разным швам предъявляют разные требования, но есть и общие положения, применимые ко всем. Швы должны обладать определенными механическими свойствами и соответствовать их основным показателям:    

• относительное удлинение в пределах 14 – 16%;

• предел прочности не менее чем у свариваемого металла;

• показатель твердости не менее чем у свариваемого металла.

Технологические требования сводятся, в основном, к обеспечению полного провара. Иначе трудно гарантировать надежную работу изделия. От внешнего вида шва требуется отсутствие прожогов, наплывов, непроваров и подрезов. Также требуют наличие плавных переходов к основному металлу.

Что влияет на качество сваривания

На этот вопрос можно ответить легко и сложно одновременно. Простым ответом может быть слово «всё». Возьмите любой из множества параметров технологического процесса сваривания, нарушьте его и вы не получите приемлемого качества.

Единственно верным подходом для получения надежной сварки можно считать следующий: технологи готовят полноценное технологическое описание процесса, менеджеры обеспечивают условия, материалы, специалистов, в соответствии с описанием; а сварщики выполняют работу без отклонения от техпроцесса. Только так можно получить изделие, которому можно доверять.

классификация, типы сварочных соединений, основные геометрические параметры шва

Одним из способов соединения частей материала является сварка. Метод нашел очень широкое применение в разных областях. С помощью этого относительно дешевого и вместе с тем надежного метода получают неразъемные соединения. С учетом разновидностей металлов, у каждого из которых свои особенности сваривания, различий условий проведения работ и требования к соединению, выделяют разнообразные виды сварных швов и соединений.

Зоны сварки

Зона сплавления с частично оплавленными зернами — 0,1−0,4 мм главного металла. Когда металл в этой зоне прогреется, его структура становится игольчатой с высокой хрупкостью и низкой прочностью.

Зона термического делится на четыре участка:

• I — относится к основному металлу, нагревшемуся до температуры превышающей 1100 °C. Структура этого участка крупнозернистая, а зерна в этой области приблизительно в 12 раз больше, чем стандартные. Вследствие перегрева уменьшается, вязкость, пластичность и другие механические свойства металла, и в слабейшем участке сварки часто происходит разрыв.
• II — участком является зона нормализации, в которой главный металл прогревается на 900 °C. Структура зерна тут гораздо мельче, чем в предыдущем случае. Занимает этот участок 1−4 мм.
• III — зона неполной кристаллизации, в которой главный металл прогревается до 750− 900 °C. Здесь попадаются и мелкие, и крупные зерна. Механические свойства снижаются вследствие неравномерности распределения кристаллов.
• IV — зона рекристаллизации. Прогревается до 450− 750 °C и восстанавливается форма зерен, деформированных из-за прошлых механических воздействий. Примерная ширина — 5−7 мм.

Зона главного металла начинается от участка, прогревающегося менее чем на 450 °C. Структура здесь сходна со структурой основного металла, но сталь теряет крепость за счет прогревания. По границе выделяются оксиды и нитриды, ослабляющие связь зерен. Металл в этом месте становится более прочным, однако, получает меньшую пластичность и ударную вязкость.

Классификация сварных соединений и швов

Виды швов в зависимости от признаков делятся на несколько категорий. По внешнему виду выделяются:

• Нормальные.
• Выпуклые.
• Вогнутые.

По типу сварные швы бывают одно- и двусторонними. По числу проходов — одно- и многопроходными. По числу слоев: односторонние и многослойные (при сваривании толстых металлов).

Есть также разновидности по протяженности:

• Односторонние непрерывные.
• Односторонние прерывистые.
• Двусторонние цепные.
• Двусторонние шахматные.
• Точечные швы (создаваемые контактной сваркой).

Типы швов по вектору усилия воздействия:

• Поперечный — усилие перпендикулярно шву.
• Продольный — усилие параллельно шву.
• Косой — усилие под углом.
• Комбинированный — признаки и поперечного и продольного шва.

По пространственному положению:

• полупотолочный;
• горизонтальный;
• нижний;
• вертикальный;
• полугоризонтальный;
• полувертикальный;
• потолочный;
• в лодочку.

По функциям швы делятся на следующие:

• Прочные.
• Прочно-плотные.
• Герметичные.

По ширине:

• Ниточные швы, чья ширина практически не превышает величину диаметра электрода.
• Уширенные швы делаются поперечными колебательными движениями стержня.

Особенные соединения

Стыковое. Самый распространенный вариант, представляющий обыкновенное соединение торцевых поверхностей или листов. Для их формирования требуется минимум времени и металла. Могут выполняться без скоса кромок, если листы тонкие. Для изделий толстых нужно подготавливать металла под сварку, где нужно будет скашивать кромки, чтобы увеличить глубину проварки. Актуально это при толщине от 8 мм. Если толщина будет больше 12 мм, понадобится двустороннее стыковое соединение и скашивание кромок. Чаще эти соединения выполняются в горизонтальном положении.

Тавровое. Тавровые соединения имеют Т-образную форму и бывают одно- или двусторонними. С их помощью могут соединяться изделия разной толщины. Если меньшая деталь устанавливается перпендикулярно, в процессе сварки электрод наклоняется до 60°. Для осуществления более простого варианта сварки «в лодочку» пользуются прихватками. Благодаря этому уменьшается вероятность образования подрезов. Обычно шов накладывается за проход. Сегодня выпускается много аппаратов для автоматической тавровой сварки.

Угловое. У этих соединений (под разными углами) нередко подкашиваются кромки, чтоб шов залег на требуемую глубину. Двусторонняя проварка делает соединение крепче.

Внахлест. Данным способом сваривают листы толщиной менее 1 см. Они кладутся друг на друга внахлест и провариваются с двух сторон. Между ними не должно быть влаги. Для лучшего скрепления соединение иногда варится с торца.

Геометрия шва

S — толщина заготовки.

E — ширина.

B — зазор между заготовками.

H — глубина залегания проваренного участка.

T — толщина.

Q — величина выпуклой части.

P — расчетная высота, соответствующая перпендикулярной линии из места проплавления к гипотенузе наибольшего прямого треугольника, вписанного во внешнюю часть.

A — толщина углового шва, куда входит величина выпуклости и расчетной высоты.

K — катет представляет собой расстояние от поверхности одной заготовки до границы угла другой.

Q — выпуклость наплавленного участка.

Выбор

Виды швов и сварных соединений отличаются по свойствам, и для каждого случая подбираются параметры удачного сочетания. Первым делом оценивается пространственное положение. Чем легче идет работа, тем лучшим получается качество. Легче сделать горизонтальные швы, поэтому заготовки стараются выставить именно горизонтально. Иногда, для обеспечения качества деталь приходится переворачивать неоднократно.

Сваривание за проход помогает добиться лучшей крепости, чем в случае многократных проходов. Так что, требуется баланс между удобством и числом проходов.

Когда заготовки толстые, кромки разделываются, а поверхность обрабатывается для добавления ей чистоту. Стыковые варианты наиболее простые, предпочтительнее выбирать их, так как проще обеспечивается фиксация во избежание искажений геометрии готовых деталей. Кроме выбора типа внимание обращают также на температурный режим, потому что могут сместиться зоны проварки и изделие не доварится или переплавится.

Классификация сварных швов и соединений

Результативность и качество работы зависит от наличия необходимого инструмента, материала и умений. На успех в любом деле, какого бы направления он ни был, существенно влияет также и знание теории. Сварочные работы принято считать одними из наиболее распространенных.

Для этого вида деятельности нужен материал, оборудование, опыт работы, а также теоретические знания. Овладев необходимой информацией, человек получает представление о том, что такое шов, какая существует классификация сварных швов и как подобрать оптимальный вариант для сцепления различных металлических изделий.

Что собой представляет сварочный шов?

Во время сварочных работ в процессе задействованы три металлических участка: между собой при помощи третьего, которым выступает электрод, скрепляются два куска железа. В месте соединения друг с другом металлических деталей происходит термический процесс, образующий шов. Таким образом, шов – это часть металлической конструкции, полученная в результате воздействия плавленого и затвердевшего железа.

Соединять методом сварки можно любые металлы. Они имеют свои особенности структуры, в соответствии с которыми подбирается определенный тип крепления. Классификация сварных швов производится в зависимости от типа сцепления, материала и других параметров. Для каждого соединения имеются свои инструкции и свой порядок выполнения.

Размеры

Существует классификация сварных швов по протяженности. В зависимости от размеров, сварочные швы бывают:

• Короткие. Размер не превышает 30 см. Такой шов появляется в результате сварки, выполняемой в одном направлении от самого начала до конца.
• Средние. Длина шва — от 30 см до 1 метра. Данные швы свариваются от середины к краям. Для них идеально подходит обратно-ступенчатый способ. Его суть заключается в том, что весь шов разделяется на несколько участков, которые поочередно обрабатываются сваркой. Каждый из этих отрезков имеет длину от 10 до 30 см.
• Длинные (свыше одного метра). Свариваются так же, как и средние швы, с той лишь разницей, что количество участков здесь будет больше.

Виды сварных соединений

Классификация сварных швов осуществляется также по типу крепления. Существует четыре вида соединений:

• стыковое;
• тавровое;
• внахлест;
• угловое.

Самый распространенный вид

Во время стыкового сцепления учитывается толщина изделия. Это позволяет сэкономить значительную часть материала.

Стыковое сцепление считается наиболее популярным. Это обусловлено тем, что данный процесс сварки — самый быстрый и экономный.

Тавровая сварка. Особенности и рекомендации

Для данного типа сцепления характерна Т-образная форма соединения металлических изделий. Как и в стыковом сцеплении, особое внимание уделяется толщине метала, в зависимости от которой швы бывают односторонние и двухсторонние.

Применяя данный вид сцепления, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Выполняя тавровую сварку при сцеплении двух изделий, имеющих различную толщину, необходимо сварочную горелку по отношению к изделию потолще держать под углом в 60 градусов.
• Сварочные работы можно облегчить, если расположить конструкцию «в лодочку». Такое положение обрабатываемого изделия исключит подрезы, пропущенные недоваренные участки, которые для данного вида сцепления считаются самыми распространенными дефектами.
• Если один проход сварочной горелки окажется малоэффективным, поскольку могут оставаться дефектные участки, их следует варить, осуществляя колебания сварочных электродов.
• В тавровом соединении можно ограничиться и односторонней сваркой. Для этого нужно использовать сварочную аппаратуру Oineo Tronic Pulse, которая позволяет осуществить RW-варку.

Сварка внахлест

Принцип данного вида соединения заключается в двухстороннем приваривании изделий, толщина которых не более 1 см. Эта сварка применяется в случаях, когда необходимо предотвратить попадание влаги в промежуток между стальными листами. В результате такой работы образуется два шва. Данный вид сварного соединения считается продолжительным и не является экономным, поскольку для работы требуется больше материалов.

Угловое сцепление

Данный тип сварки применяется для соединения металлических изделий в положении перпендикулярно друг к другу. В зависимости от толщины листов угловая сварка характеризуется наличием или отсутствием скошенных краев. При необходимости данный вид соединения производится с внутренней части изделия.

Формы сварных швов

Классификация сварных швов по форме наружной поверхности определяет три типа:

• Плоские. Эффективны при динамической и знакопеременной нагрузке, поскольку у этих швов (как и у вогнутых) отсутствует концентрация напряжения, способная вызвать резкие перепады и разрушить сварочное сцепление.
• Вогнутые. Допустимой считается вогнутость шва, не превышающая 0,3 см. В противном случае вогнутость сварного шва считается чрезмерной и расценивается как дефект. Измеряется уровень вогнутости на участке, где имеется наибольший прогиб.
• Выпуклые швы. Возникают в результате скопления большого количества застывшего металла и считаются неэкономными. Но в то же время сварное соединение, дающее выпуклый шов, эффективнее при статической нагрузке, чем соединение с плоским или вогнутым сварным швом. Показатель выпуклости — это расстояние от поверхности основного метала до точки наибольшего выступа. Стандартными считаются выпуклости, не превышающие 0,2 см для нижней сварки и не более 0,3 см для сварки, выполненной в других положениях.

Классификация сварных швов по положению в пространстве

Согласно критерию размещения в пространстве имеется четыре типа швов, каждому из которых присущи свои особенности и рекомендации для сварки:

• Нижние швы. В техническом аспекте считаются самыми простыми. Сваривание нижних швов производится на ровной поверхности в позиции снизу. Данный процесс характеризуется высокой результативностью и качеством. Это обусловлено более комфортными условиями для сварщика. Расплавливаемый металл своим весом направлен в расположенную в горизонтальном положении сварную ванну. За варкой нижних швов легко уследить. Работа выполняется быстро.
• Горизонтальные швы. Свариваются немного труднее. Проблема заключается в том, что растапливаемый металл под воздействием своего веса затекает на нижние края. Это может повлечь за собой появление подрезов в области верхнего края.
• Вертикальные швы. Являются результатом соединений металлических изделий, размещенных в вертикальной плоскости.
• Потолочные швы. Данная сварка считается самой трудной и ответственной. Характеризуется минимальным комфортом. В процессе сварки утрудняется выделение шлаков и газов. С этим делом справится не каждый, необходим большой опыт, так как удержать в ходе работы падающий на лицо шлак непросто. При этом важно соблюдать качество и прочность соединения.

Как обозначаются сварные швы и соединения?

Классификация и обозначение сварных швов производится при помощи специальных значков, линий и выносок. Они размещаются на сборочном чертеже и на самой конструкции. Классификация сварных соединений и швов обозначается, согласно нормативному документу, при помощи специальных линий, которые могут быть сплошными или штриховыми. Непрерывными обозначаются видимые сварные швы, штриховыми – невидимые.

Условные обозначения шва ставятся на полке от выноски (в случае если шов расположен на лицевой части). Или, наоборот, под полкой, если шов размещен с обратной стороны. При помощи значков указывается классификация сварных швов, их прерывистость, размещение отрезков для сварки.

Рядом с основными значками располагаются дополнительные. Они содержат вспомогательную информацию:

• о снятии усиления сварного шва;
• об обработке поверхности для плавного перехода к основному металлу и предотвращения наплывов и неровностей;
• о линии, по которой производится шов (является ли она замкнутой).

Для идентичных конструкций и изделий одного ГОСТа предусмотрены стандартные условные обозначения и технические требования. Если же в конструкции имеются одинаковые швы, то им лучше дать порядковые номера и разбить на группы, которым также для удобства присваиваются номера. Вся информация о количестве групп и швов должна быть указана в нормативном документе.

Положение шва

Классификация сварных швов осуществляется на основе положения шва. Они бывают:

• Односторонние. Образуются в результате сварки листов, толщина которых не превышает 0,4 см.
• Двухсторонние. Возникают при двухстороннем сваривании металлических листов толщиной 0,8 см. Для каждого случая соединения рекомендуется оставлять 2-миллиметровые зазоры, обеспечивающие качество сцепления.

Возможные изъяны

Дефекты во время сварочных работ могут возникать по причине чрезмерно большой силы тока и напряжений на дуге. Также это может быть результатом неправильных манипуляций с электродами. Классификация дефектов сварных швов по месту их расположения:

• Внутренние. Для их выявления применяется методика, заключающаяся в контроле: не разрушающем конструкцию, разрушающем полностью или частично.
• Наружные. Они легко выявляются при внешнем осмотре.

По причине нарушения режима сварки, вызванного отсутствием необходимого опыта, недостаточной подготовительной работой, проведением неправильных замеров, дефекты делятся на:

• Непровар. Проявляется в локальном отсутствии сплавлений между соединяемыми элементами. Дефект приводит к увеличению концентрации напряжения и уменьшению сечения шва. Конструкция с таким изъяном характеризуется пониженной прочностью и надежностью. Причиной непровара могут быть как недостаточная сила тока, так и сварка в быстром режиме.
• Подрез. Дефект заключается в локальном уменьшении толщины основного металла. Данная проблема наблюдается возле границ сварных швов.
• Прожог. Изъян имеет вид полости в сварном шве. Она возникает по причине утечки расплавленного металла из ванны сварки. Прожог – это недопустимый дефект, его нужно срочно исправить.
• Незаваренный кратер или углубление. Возникает по причине обрывов дуги во время подхода к концу шва.
• Наплыв. Дефект проявляется в затекании металла сварного шва на основной металл без их сплавления.

Причины дефектов могут быть самыми разными, но они одинаково способны снизить прочность сцепления, эксплуатационную надежность, точность и испортить внешний вид изделия.

Классификация сварных швов. — Студопедия

Сварные швы классифицируются по следующим основным признакам:

-По виду сварного соединения различают швы стыковые и угловые. Швы, расположенные в стыковых сварных соединениях, называются стыковыми, расположенные в тавровых, угловых и нахлесточных соединениях — угловыми.

-По положению, в котором выполняется сварка, сварные швы бывают: «в лодочку», нижние, полугоризонтальные, горизонтальные, полувертикальные, вертикальные, полупотолочные и потолочные.

-По конфигурации швы сварных соединений бывают прямолинейными, кольцевыми и криволинейными; по протяженности — сплошные и прерывистые. Сплошные швы в свою очередь делятся на короткие, средние и длинные

-По применяемому виду сварки швы сварных соединений разделяются на швы ручной дуговой сварки, швы автоматической и механизированной сварки под флюсом, швы дуговой сварки в защитных газах, швы электрошлаковой сварки, швы электрозаклепочные, швы контактной электросварки, швы газовой сварки, швы паяных соединений.

-По способу удержания расплавленного металла во время сварки швы сварных соединений делятся на швы, выполненные без подкладок и подушек, на съемных и остающихся стальных подкладках, на медных, флюсомедных, керамических и асбестовых подкладках, а также флюсовых и газовых подушках

-По количеству наложения слоев и валиков сварные швы бывают: односторонние, двусторонние, многослойные и многослойные многопроходные

-По применяемому для сварки материалу швы сварных соединений подразделяются на швы соединения углеродистых и легированных сталей, швы соединения цветных металлов, швы соединения биметалла, швы соединения винипласта и полиэтилена.
По расположению свариваемых деталей относительно друг друга швы сварных соединений могут быть под острым или тупым углом, под прямым углом, а также располагаться в одной плоскости.
По действующему на шов усилию швы бывают фланговые, лобовые, комбинированные и косые

-По форме свариваемой конструкции швы сварных соединений выполняются на плоских и сферических конструкциях, по расположению на изделии различают швы продольные и поперечные.

Классификация сварных швов по положению в пространстве

Результативность и качество работы зависит от наличия необходимого инструмента, материала и умений. На успех в любом деле, какого бы направления он ни был, существенно влияет также и знание теории. Сварочные работы принято считать одними из наиболее распространенных.

Для этого вида деятельности нужен материал, оборудование, опыт работы, а также теоретические знания. Овладев необходимой информацией, человек получает представление о том, что такое шов, какая существует классификация сварных швов и как подобрать оптимальный вариант для сцепления различных металлических изделий.

Что собой представляет сварочный шов?

Во время сварочных работ в процессе задействованы три металлических участка: между собой при помощи третьего, которым выступает электрод, скрепляются два куска железа. В месте соединения друг с другом металлических деталей происходит термический процесс, образующий шов. Таким образом, шов – это часть металлической конструкции, полученная в результате воздействия плавленого и затвердевшего железа.

Соединять методом сварки можно любые металлы. Они имеют свои особенности структуры, в соответствии с которыми подбирается определенный тип крепления. Классификация сварных швов производится в зависимости от типа сцепления, материала и других параметров. Для каждого соединения имеются свои инструкции и свой порядок выполнения.

Размеры

Существует классификация сварных швов по протяженности. В зависимости от размеров, сварочные швы бывают:

• Короткие. Размер не превышает 30 см. Такой шов появляется в результате сварки, выполняемой в одном направлении от самого начала до конца.
• Средние. Длина шва – от 30 см до 1 метра. Данные швы свариваются от середины к краям. Для них идеально подходит обратно-ступенчатый способ. Его суть заключается в том, что весь шов разделяется на несколько участков, которые поочередно обрабатываются сваркой. Каждый из этих отрезков имеет длину от 10 до 30 см.
• Длинные (свыше одного метра). Свариваются так же, как и средние швы, с той лишь разницей, что количество участков здесь будет больше.

Виды сварных соединений

Классификация сварных швов осуществляется также по типу крепления. Существует четыре вида соединений:

Самый распространенный вид

Во время стыкового сцепления учитывается толщина изделия. Это позволяет сэкономить значительную часть материала.

Стыковое сцепление считается наиболее популярным. Это обусловлено тем, что данный процесс сварки – самый быстрый и экономный.

Тавровая сварка. Особенности и рекомендации

Для данного типа сцепления характерна Т-образная форма соединения металлических изделий. Как и в стыковом сцеплении, особое внимание уделяется толщине метала, в зависимости от которой швы бывают односторонние и двухсторонние.

Применяя данный вид сцепления, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Выполняя тавровую сварку при сцеплении двух изделий, имеющих различную толщину, необходимо сварочную горелку по отношению к изделию потолще держать под углом в 60 градусов.
• Сварочные работы можно облегчить, если расположить конструкцию «в лодочку». Такое положение обрабатываемого изделия исключит подрезы, пропущенные недоваренные участки, которые для данного вида сцепления считаются самыми распространенными дефектами.
• Если один проход сварочной горелки окажется малоэффективным, поскольку могут оставаться дефектные участки, их следует варить, осуществляя колебания сварочных электродов.
• В тавровом соединении можно ограничиться и односторонней сваркой. Для этого нужно использовать сварочную аппаратуру Oineo Tronic Pulse, которая позволяет осуществить RW-варку.

Сварка внахлест

Принцип данного вида соединения заключается в двухстороннем приваривании изделий, толщина которых не более 1 см. Эта сварка применяется в случаях, когда необходимо предотвратить попадание влаги в промежуток между стальными листами. В результате такой работы образуется два шва. Данный вид сварного соединения считается продолжительным и не является экономным, поскольку для работы требуется больше материалов.

Угловое сцепление

Данный тип сварки применяется для соединения металлических изделий в положении перпендикулярно друг к другу. В зависимости от толщины листов угловая сварка характеризуется наличием или отсутствием скошенных краев. При необходимости данный вид соединения производится с внутренней части изделия.

Формы сварных швов

Классификация сварных швов по форме наружной поверхности определяет три типа:

• Плоские. Эффективны при динамической и знакопеременной нагрузке, поскольку у этих швов (как и у вогнутых) отсутствует концентрация напряжения, способная вызвать резкие перепады и разрушить сварочное сцепление.
• Вогнутые. Допустимой считается вогнутость шва, не превышающая 0,3 см. В противном случае вогнутость сварного шва считается чрезмерной и расценивается как дефект. Измеряется уровень вогнутости на участке, где имеется наибольший прогиб.
• Выпуклые швы. Возникают в результате скопления большого количества застывшего металла и считаются неэкономными. Но в то же время сварное соединение, дающее выпуклый шов, эффективнее при статической нагрузке, чем соединение с плоским или вогнутым сварным швом. Показатель выпуклости – это расстояние от поверхности основного метала до точки наибольшего выступа. Стандартными считаются выпуклости, не превышающие 0,2 см для нижней сварки и не более 0,3 см для сварки, выполненной в других положениях.

Классификация сварных швов по положению в пространстве

Согласно критерию размещения в пространстве имеется четыре типа швов, каждому из которых присущи свои особенности и рекомендации для сварки:

• Нижние швы. В техническом аспекте считаются самыми простыми. Сваривание нижних швов производится на ровной поверхности в позиции снизу. Данный процесс характеризуется высокой результативностью и качеством. Это обусловлено более комфортными условиями для сварщика. Расплавливаемый металл своим весом направлен в расположенную в горизонтальном положении сварную ванну. За варкой нижних швов легко уследить. Работа выполняется быстро.
• Горизонтальные швы. Свариваются немного труднее. Проблема заключается в том, что растапливаемый металл под воздействием своего веса затекает на нижние края. Это может повлечь за собой появление подрезов в области верхнего края.
• Вертикальные швы. Являются результатом соединений металлических изделий, размещенных в вертикальной плоскости.
• Потолочные швы. Данная сварка считается самой трудной и ответственной. Характеризуется минимальным комфортом. В процессе сварки утрудняется выделение шлаков и газов. С этим делом справится не каждый, необходим большой опыт, так как удержать в ходе работы падающий на лицо шлак непросто. При этом важно соблюдать качество и прочность соединения.

Как обозначаются сварные швы и соединения?

Классификация и обозначение сварных швов производится при помощи специальных значков, линий и выносок. Они размещаются на сборочном чертеже и на самой конструкции. Классификация сварных соединений и швов обозначается, согласно нормативному документу, при помощи специальных линий, которые могут быть сплошными или штриховыми. Непрерывными обозначаются видимые сварные швы, штриховыми – невидимые.

Условные обозначения шва ставятся на полке от выноски (в случае если шов расположен на лицевой части). Или, наоборот, под полкой, если шов размещен с обратной стороны. При помощи значков указывается классификация сварных швов, их прерывистость, размещение отрезков для сварки.

Рядом с основными значками располагаются дополнительные. Они содержат вспомогательную информацию:

• о снятии усиления сварного шва;
• об обработке поверхности для плавного перехода к основному металлу и предотвращения наплывов и неровностей;
• о линии, по которой производится шов (является ли она замкнутой).

Для идентичных конструкций и изделий одного ГОСТа предусмотрены стандартные условные обозначения и технические требования. Если же в конструкции имеются одинаковые швы, то им лучше дать порядковые номера и разбить на группы, которым также для удобства присваиваются номера. Вся информация о количестве групп и швов должна быть указана в нормативном документе.

Положение шва

Классификация сварных швов осуществляется на основе положения шва. Они бывают:

• Односторонние. Образуются в результате сварки листов, толщина которых не превышает 0,4 см.
• Двухсторонние. Возникают при двухстороннем сваривании металлических листов толщиной 0,8 см. Для каждого случая соединения рекомендуется оставлять 2-миллиметровые зазоры, обеспечивающие качество сцепления.

Возможные изъяны

Дефекты во время сварочных работ могут возникать по причине чрезмерно большой силы тока и напряжений на дуге. Также это может быть результатом неправильных манипуляций с электродами. Классификация дефектов сварных швов по месту их расположения:

• Внутренние. Для их выявления применяется методика, заключающаяся в контроле: не разрушающем конструкцию, разрушающем полностью или частично.
• Наружные. Они легко выявляются при внешнем осмотре.

По причине нарушения режима сварки, вызванного отсутствием необходимого опыта, недостаточной подготовительной работой, проведением неправильных замеров, дефекты делятся на:

• Непровар. Проявляется в локальном отсутствии сплавлений между соединяемыми элементами. Дефект приводит к увеличению концентрации напряжения и уменьшению сечения шва. Конструкция с таким изъяном характеризуется пониженной прочностью и надежностью. Причиной непровара могут быть как недостаточная сила тока, так и сварка в быстром режиме.
• Подрез. Дефект заключается в локальном уменьшении толщины основного металла. Данная проблема наблюдается возле границ сварных швов.
• Прожог. Изъян имеет вид полости в сварном шве. Она возникает по причине утечки расплавленного металла из ванны сварки. Прожог – это недопустимый дефект, его нужно срочно исправить.
• Незаваренный кратер или углубление. Возникает по причине обрывов дуги во время подхода к концу шва.
• Наплыв. Дефект проявляется в затекании металла сварного шва на основной металл без их сплавления.

Причины дефектов могут быть самыми разными, но они одинаково способны снизить прочность сцепления, эксплуатационную надежность, точность и испортить внешний вид изделия.

1. Классификация сварных соединений и швов

Сварные соединения по своей конструкции различаются следующим образом:

1. соединения встык;
2. соединения внахлестку;
3. соединения впритык (в тавр или в угол).

Наименование швов и виды сварных соединений приведены в таблице Тип сварных соединений.

Классификация швов по положению в пространстве

Сварные швы, при помощи которых осуществляются соединения, подразделяются по ряду признаков, а именно:

• по положению в пространстве — на нижние, вертикальны

Классификация сварных швов — Студопедия

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Сварные швы подразделяются:

· по положению в пространстве

· по протяженности

· по отношению к направлению действующих усилий

· по форме наружной поверхности (выпуклости сварного шва)

· по условиям работы сварного узла

· по ширине

· по числу проходов (слоев)

· по характеру выполнения

Классификация по положению в пространстве

1 — нижнее положение 2 — горизонтальное или вертикальное положения 3 — потолочное положение

 

Сварка швов в нижнем положении по сравнению со сваркой других швов наиболее удобна и экономична (при прочих равных условиях).

Классификация по протяженности

По протяженности швы подразделяют:

Сплошные
Прерывистые	цепные
	шахматные

Классификация по отношению к направлению действующих усилий

Швы подразделяются:

Продольный (фланговый)	усилие параллельно оси шва
Поперечный (лобовой)	ось шва перпендикулярна направлению действия усилий
Комбинированный	комбинация продольного и поперечного швов
Косой	ось шва располагается под углом к направлению действующих усилий

Классификация сварочных процессов

Арена для сварки огромна. Для того, чтобы удовлетворить потребность в соединении самых разных материалов различными способами, доступно большое количество методов сварки; Каждый из них имеет определенные уникальные особенности, плюсы и минусы по сравнению с другими. В настоящее время традиционно используется более 100 различных сварочных процессов. Сгруппировать их все немного сложно. Любая краткая классификация будет иметь некоторый пробел, из-за которого можно не учитывать несколько процессов из определенной группы.Это открывает возможность для различных способов классификации сварочных процессов, как описано ниже.

Сварка плавлением — Для выполнения сварки требуется подавать тепло или давление от внешнего источника. При внешнем нагреве происходит последующее плавление основного материала, которое при охлаждении создает прочное соединение. Этот тип сварочного процесса, при котором плавятся стыковые поверхности основного материала, известен как сварка плавлением. Он может использовать или не использовать внешний присадочный материал, и поэтому его можно дополнительно разделить на три категории — автогенная, однородная и гетерогенная сварка, как описано в Способе-2.Все виды дуговой сварки и газовой сварки относятся к категории сварки плавлением.

Сварка в твердом состоянии — Когда давление прикладывают извне, а не нагревают, это называется сваркой в ​​твердом состоянии. Однако в этом процессе внутри может выделяться тепло, которое может повысить температуру основных материалов (но основные материалы не плавятся, поскольку температура остается ниже температуры плавления). Присадочные материалы здесь обычно не применяются (автогенная сварка). Сварочные процессы на основе сопротивления и диффузии обычно подпадают под эту категорию.

Автогенная сварка —Во всех процессах сварки плавлением может не потребоваться внешний присадочный материал. Если сварка выполняется без какого-либо внешнего присадочного материала, это называется автогенной сваркой. Таким образом, основной материал сам плавится и образует желаемый сварной шов. Сварочные процессы в твердом состоянии в основном автогенные. Узнать больше об автогенной сварке.

Однородная сварка —С другой стороны, если внешний присадочный материал применяется во время сварки плавлением и металлургический состав присадочного материала такой же, как и у основного материала, то такая сварка называется гомогенной сваркой.Узнайте больше об однородной сварке.

Гетерогенная сварка —Если во время сварки плавлением применяется внешний присадочный материал, но металлургический состав присадочного материала и основных материалов существенно отличается, то этот процесс сварки называется гетерогенной сваркой. Перед проведением неоднородной сварки необходимо надлежащим образом проверить совместимость присадочного материала с основными материалами. Если они несовместимы, то результатом будет дефектная сварка.Узнайте больше о неоднородной сварке.

• Дуговая сварка
  • Ручная дуговая сварка металла (MMAW)
  • Газовая дуговая сварка металла (GMAW)
  • Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
  • Сварка под флюсом (SAW)
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
  • Электрошлаковая сварка (ESW)
  • Сварка атомарным водородом (AHW)
  • Дуговая сварка шпилек (SW)
• Газовая сварка
  • Сварка ацетилена на воздухе (AAW)
  • Кислородно-ацетиленовая сварка (OAW)
  • Кислородно-водородная сварка (OHW)
  • Сварка газом под давлением (PGW)
• Сварка сопротивлением
  • Контактная точечная сварка (RSW)
  • Сварка контактным швом (RSEW)
  • Ударная сварка (PEW)
  • Сварка оплавлением (FW)
  • Сварка с высадкой (UW)
• Сварка твердого тела
  • Холодная сварка (CW)
  • Сварка валков (ROW)
  • Диффузионная сварка (DFW)
  • Кузнечная сварка (FOW)
  • Сварка трением (FRW)
  • Сварка взрывом (EXW)
  • Ультразвуковая сварка (USW)
• Термохимическая сварка
• Сварка интенсивной энергией
  • Плазменная дуговая сварка (PAW)
  • Электронно-лучевая сварка (ЭЛС)
  • Лазерная сварка (LBW)

Классификация сварочных процессов, предоставленная Американским сварочным обществом (AWS).(Источник изображения www.weldingteacher.com)

Ручная сварка — Здесь вся сварочная операция выполняется человеком-оператором (сварщиком). Так что качество сварного соединения зависит от опыта и способностей сварщика. Ему не хватает последовательности и возможны человеческие ошибки. Это также требует много времени, но гибко. Ручная дуговая сварка металла (MMAW) обычно выполняется людьми.

Полуавтоматическая сварка — Здесь автоматизация применяется для выполнения некоторых задач, а остальное выполняется вручную.Таким образом, он использует преимущества как автоматизации, так и ручных операций. Например, при сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) может использоваться устройство подачи, которое удерживает горелку и перемещает ее с постоянной скоростью, а присадочный материал можно подавать вручную.

Автоматическая сварка — Полностью автоматизирована с помощью систем числового программного управления (ЧПУ) и робототехники. Он менее гибкий, но высокопроизводительный. Люди-операторы также должны контролировать всю систему и принимать подходящие решения в аварийных ситуациях.В процессах лазерной и электронно-лучевой сварки используется полностью автоматизированная установка. Полностью автоматизированная сварка обычно используется в автомобильной промышленности.

.

Сварочные Сертификационные Классы | Работа

Ряд профессиональных ассоциаций и компаний в области сварки предлагают сварщикам сертификаты. Сварочные сертификаты дают сварщикам легитимность в своей области, дополнительные знания через сертификационные классы и возможность доказать свои сварочные навыки потенциальным работодателям. Поскольку сварщики используют разные типы сварных швов и сварочных процессов, провайдеры сертификации распределяют сертификаты по сварке по разным категориям.

Сварочные процессы

Сварщики могут получить сертификаты по наиболее распространенным типам сварочных процессов — дуговой сварке в защитном металлическом корпусе, газовой вольфрамовой дуге и газовой дуговой сварке металлическим электродом. Американское сварочное общество, AWS, являющееся основным поставщиком сварочных сертификатов, использует дополнительные классификации для других сварочных процессов, таких как газовая дуга с коротким замыканием, порошковая дуга, дуга под флюсом и пайка. AWS дает каждому типу сертификации процесса сварки аббревиатуру. Например, AWS классифицирует дуговую сварку металлическим экраном как SMAW.

Положение и тип

Положение и тип сварного шва — еще одна основная классификация, которую используют сварщики при получении сертификации. Положение описывает размещение металлической пластины или трубы, на которой работает сварщик, и включает плоские, горизонтальные, вертикальные и потолочные сварные швы. Для труб доступны следующие положения: вертикальное, 45-градусное и ограниченное. Шов с разделкой кромок и угловой шов описывают два наиболее часто используемых типа сварных швов. Сварщики используют числа для описания положения и буквы для описания типа сварного шва для сертификации.Например, сварной шов с плоской кромкой металлической пластины классифицируется как 1G.

Газы, присадочный металл и основной металл

Сварщики используют несколько различных типов газов и проходят сертификацию по каждому из типов, включая аргон, гелий, аргон / диоксид углерода и диоксид углерода. Провайдеры сертификации используют обозначение каждого газа в периодической таблице для классификации этого газа. AWS также предлагает сертификационные классификации для сварщиков присадочных и основных металлов. Присадочные металлы получают классификационный номер AWS, а AWS использует классификацию Американского общества испытаний и материалов для классификации неблагородных металлов.Классификация основного металла описывает типы свариваемых металлов, а также предел прочности и текучести этого металла.

Типы сертификатов

Каждый поставщик сертификации имеет несколько типов сертификатов. Наряду с общими обозначениями сертифицированных сварщиков, AWS также предлагает сертификаты сертифицированных роботов-дуговой сварки, сертифицированных инженеров по сварке, сертифицированных инспекторов по сварке, сертифицированных инструкторов по сварке, сертифицированных супервайзеров по сварке, сертифицированных торговых представителей по сварке и сертифицированных производителей сварки.Сертификационные классификации для сварки также представлены в виде кодов, в том числе Кодекса по сварке конструкций для стали, Правил по сварке конструкций для алюминия, трубчатых конструкций, тонкой стали, арматурной стали, сварки листового металла, сварки химических заводов и нефтяных труб и железнодорожной сварки. Американское общество инженеров-механиков предлагает коды для сварки котлов и сосудов под давлением, а Американский институт нефти имеет свои собственные правила для сварки газовых и нефтепроводов.

.

Классификация сварочных электродов

«К чему относятся все числа, нанесенные на электроды?»

Обывателя может озадачить набор букв и цифр, напечатанных на концах сварочных электродов.
Они существуют для классификации типа электрода. Для большинства сварочных стержней будет использоваться система AWS, что означает
«Американское сварочное общество».
Сегодня используется около 4 различных типов классификации, но большинство производителей склонны придерживаться системы AWS
.

Имеет смысл, что если вы собираетесь сварить 2 куска металла вместе, вам нужно знать, что вы
и используете правильный сварочный стержень для работы. Неправильный вариант может закончиться разваливанием сустава.

Система классификации работает следующим образом:

Типичный номер, напечатанный на каждом стержне, может быть «E7018»

Разбивка этих цифр выглядит следующим образом:

E указывает, что это электрод
70 указывает на прочность сварного шва
1 указывает положение сварки, в котором можно использовать стержень (см. «Положение сварки» ниже для подробностей).
8 указывает тип покрытия из флюса, степень проплавления и тип тока, который можно использовать
(подробности см. в «Таблице классификации» ниже)

ТАБЛИЦА ПРОЧНОСТИ СВАРКИ (бит E70 **)

Класс

Минимальный предел прочности на растяжение Минимальный предел текучести

E 60 ** 62000 фунтов на квадратный дюйм 50000 фунтов на кв. E 70 ** 70 000 фунтов на кв. Дюйм 57 000 фунтов на кв. Дюйм
E 80 ** 80 000 фунтов на кв. Дюйм 67 000 фунтов на кв. Дюйм
E 90 ** 90 000 фунтов на кв. Дюйм 77 000 фунтов на кв. i
E100 ** 100 000 psi 87 000 psi
E110 ** 110000 psi 95 000 psi
E120 ** 120 000 psi 107 000 psi

Это может быть неочевидно, но жизненно важно, чтобы прочность электрода соответствовала типу металла
сварены вместе.Если стержень будет слишком слабым, соединение может выйти из строя под нагрузкой. Аналогично, слишком сильно, и есть шанс
, что соединение выйдет из строя. У каждого из производителей
имеется множество книг по сварочным таблицам, в которых содержатся все данные для каждого типа производимых ими стержней.

ТАБЛИЦА ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ (бит E ** 1 *)

E ** 1 * подходит для использования в плоском, горизонтальном, вертикальном (вверх) и потолочном положении
E ** 2 * подходит только для использования в плоском и горизонтальном положении
E ** 4 * подходит для использования в плоском, горизонтальном, верхнем и вертикальном (внизу) положении

Различные положения сварки важны, поскольку сварочная ванна ведет себя совершенно по-разному в вертикальном (верхнем) положении
по сравнению с вертикальным (вниз) должность.То же самое относится и к сварке над головой. Производитель
разработал совершенно другой стержень для выполнения конкретной работы, поэтому убедитесь, что у вас есть правильный.

ТАБЛИЦА КЛАССИФИКАЦИИ Обычно это последняя цифра в строке. (E *** 8 бит)

Класс

Покрытие электрода (FLUX) Тип проникающего тока (например, AC, DC +, DC-)

E *** 0 Целлюлоза, натрий Deep DC + (не имеет значения
E * ** 1 Целлюлоза, калиевый глубокий переменный ток или постоянный ток +, примерно
E *** 2 Рутил, натриевая среда среднего переменного или постоянного тока — электрод с
E *** 3 Рутил, калиевый легкий переменный ток или постоянный ток + или постоянный ток переменного тока.С DC вы можете
E *** 4 Рутил, железный порошок со средой AC или DC + или DC- выбирать между DC +
E *** 5 с низким содержанием водорода, со средним натрием DC + и DC-, подключив
E *** 6 с низким содержанием водорода, Калий средний переменный ток или постоянный ток + в ваших выводах на аппарате
E *** 7 Iron Powder, Iron Powder Medium AC или DC-
E *** 9 Оксид железа, рутил, калий Среда с маркировкой AC или DC + или DC-)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Иногда на конце есть дополнительный бит.Например: E7018 (-1). Они изложены ниже.

Суффикс Дополнительное требование

-1 Повышенная ударная вязкость (ударная вязкость) для стержней E7018. Также повышенная пластичность стержней E7024
-M Отвечает большинству военных требований
-X Указывает, что электрод относится к низколегированному типу (есть целая таблица этих сплавов, в которую я не буду сейчас вдаваться)

Как и все мои статьи, я призываю вас провести собственное исследование по этим предметам.Эти статьи являются моей собственной точкой зрения и никоим образом не предназначены для использования в качестве совета.

.

Классификация фонем английских гласных

Гласные обычно производятся потоком воздуха, который не смыкается или сужается во рту, глотке и носовой полости. Поэтому в производстве гласных звуков отсутствует шумовая составляющая, характерная для согласных звуков.

На артикуляционном уровне изменяется описание гласных нот:

1. По устойчивости артикуляции.

2. В положении языка.

3.В положении губ.

4. По характеру окончания гласного.

5. По длине гласного и степени напряженности.

1. Устойчивость сочленения.

Все английские гласные делятся на три группы: чистые гласные или монофтонги, дифтонги и дифтонгоиды.

Монофтонги — это гласные, артикуляция которых практически не меняется (органы речи не меняют своего положения на протяжении всей гласной).Английские монофтонги: [ I , e, x, a:, O, L, u, A, W, q].

При произношении дифтонгов органы речи переходят от одной гласной позиции к другой в пределах одного слога. Отправная точка, ядро, сильное и отчетливое. Скольжение, которое показывает направление изменения качества, очень слабое. Английские дифтонги: [e I , a I , O I , au, qu, I q, Fq, uq].

В произношении дифтонгоидов артикуляция немного меняется, но разница между начальной и конечной точкой не так отчетлива, как в случае дифтонгов.В английском языке есть два дифтонгоида: [i :, u:].

2. Положение языка.

Язык может двигаться вперед и назад, вверх и вниз, тем самым изменяя качество гласных звуков.

а) Когда язык движется вперед и назад, различные его части могут подниматься в направлении неба.

Когда язык находится в передней части рта, а передняя часть его приподнята к твердому нёбу , произносится гласный передней части.Это положение английских гласных [i :, e, x].

Когда язык находится в передней части рта, но немного втянут, а часть языка ближе к центру, чем передняя, ​​приподнята, произносится гласная , убранная вперед. Таково положение английской гласной [ I ].

Когда центральная часть языка приподнята к стыку мягкого и твердого неба, гласный звук называется смешанным. Это положение английских гласных [A, E :, q].

Когда язык находится в задней части рта, а задняя часть его приподнята к мягкому нёбу , произносится гласная задней части. Это положение английских гласных [O, O :, u:].

Когда язык находится в задней части рта, но немного выдвинут, а его центральная часть приподнята к передней части мягкого неба , произносится задняя гласная . Это положение английских гласных [V, a:].

б) При движении вверх и вниз во рту различные части языка могут подниматься на разную высоту по направлению к нёбу.

Когда передняя или задняя часть языка поднимается высоко к небу, гласная называется закрыть . Так произносятся английские гласные [i :, I , u, u:].

Когда передняя или задняя часть языка находится как можно ниже во рту произносятся открытые гласные .Это [x, a :, O, A].

Когда верхняя часть языка занимает промежуточное положение между закрытым и открытым , произносятся средние гласные . Это [e, E :, L, q].

Для уточнения классификации необходимо различать широкие и узкие варианты закрытых, средних и открытых гласных. Например, оба английских гласных [i:] и [ I ] принадлежат к группе близких гласных, но когда гласный [ I ] артикулируется, передняя часть языка не так высока во рту, как это в случае гласного [i:].

3. Положение губ.

Форма ротовой полости также в большей степени зависит от положения губ. Когда губы нейтральны или растянуты, гласные обозначаются как неокругленные . Таково положение губ для английских гласных [i :, I , e, x, a :, A, E:, q].

Когда губы сведены вместе так, что отверстие между ними более или менее округлено, гласный называется округлым . Это [O, O :, u, u:].

4. Характер окончания гласного.

На качество всех английских монофтонгов в ударной позиции сильно влияет следующий согласный того же слога. Если за ударной гласной следует сильный глухой согласный, он обрывается ею. В этом случае конец гласного является сильным, и гласная называется , проверяется , например лучше, телега, город.

Если за гласным следует слабый звонкий согласный или вообще нет согласного, его конец является слабым.В этом случае гласная называется , свободная , , например. bef ore , mon ey , b e gg er , s ee d.

5. Длина гласного и степень напряжения.

Все английские гласные исторически делятся на длинных и коротких . Долгие гласные всегда напряжены, короткие гласные всегда расслаблены.

Длинные, напряженные гласные: [i :, a :, O :, u :, E:].

Короткие, слабые гласные: [ I , e, O, u, A, q].

Гласная [x] не включена в категорию коротких гласных из-за определенной длины, связанной с ней.

Но для практической тренировки речи недостаточно различать две степени длины. В позиции с таким же акцентом все английские гласные являются полностью длинными, когда они являются финальными, например, . см., Полоса, болячка, мех. Они почти такие же длинные, как если бы за ними в закрытом слоге следовала слабая звонкая согласная, например . семена , рука , форма , птица , большая , кровать , песня .Они значительно короче сильных глухих согласных в закрытых слогах, например . сиденье , жаворонок , вид , первый , бит , набор .

Дифтонги различаются по длине так же, как долгие гласные, cf . играть в пластину, игрушки игрушки голос, страх боится жестокий. Вариации длины влияют в основном на ядро, а не на скольжение. Такие варианты можно представить следующим образом: play [плей: I ] играет [плей I z] пластина [пл I t].

Все английские гласные длиннее при сильном ударении, cf . не информировать

Все английские гласные длиннее в ядерном слоге, ср . Сейчас шесть часов. Их всего шесть.

Следует отметить, что в подобных фонетических контекстах традиционно долгие гласные всегда длиннее, чем традиционно короткие гласные, ср. . вижу грех, пришло спокойствие, шнур трески.

Классификация английских гласных выглядит так (см. Таблицу 1):

Таблица 1

Виды гласных по	перед	передний	смешанный	задний	назад
вертикальный движения	по горизонтали движения	убрано	продвинутый
Высокая	узкий	я:				u:
гласных	широкий		я		u
Средний	узкий	e		E:
гласных	широкий			к		О:
Открыть	узкий			А
гласных	широкий	х			а:	O

:

.