Контактная шовная сварка: Контактная сварка своими руками в гараже

Контактная сварка своими руками в гараже

Контактная сварка — один из наиболее технологичных, но вместе с тем простых методов соединения деталей из металла. Он применяется как на крупном производстве, так и в быту. Данный тип сварки относится к термомеханическому, поскольку для соединения металлов используется высокая температура и механическое давление одновременно. С помощью контактной сварки собирают самолеты, суда, автомобили и микросхемы. На заводах обычно используют крупные мощные аппараты.

Также вполне осуществима контактная сварка, выполняемая ручным способом. Для этого домашние умельцы используют самодельные аппараты для контактной сварки, поскольку их изготовление не отнимает много времени и позволяет сэкономить. Самодельные аппараты используются и дома, и в небольших частных мастерских. В этой статье мы расскажем, что такое контактный метод сварки, как с его помощью выполняется сварка нержавейки или любого другого металла. Также мы научим вас собирать аппарат для контактной сварки своими руками.

Содержание статьи

Общая информация

Контактная сварка (также «электрическая контактная сварка», «контактная электросварка» или «ERW») — это метод соединения металлов путем их нагрева с помощью тока и одновременной механической деформации с помощью давления. Говоря простыми словами, сварной шов получается в результате нагрева металла и его дальнейшего сжатия под двумя толстыми металлическими электродами. При контактной сварке ключевую роль играет именно ток, а не давление. Ниже представлена схема простейшей контактной сварки.

Во время прохождения тока при сварке тепло распространяется по металлической детали, в зоне сварного шва, а также между металлическими электродами. При этом все эти элементы нагреваются с разной температурой, наибольшая концентрация тепла наблюдается, когда установлен контакт между электродами и деталью.

Если аппарат настроен правильно и соблюдается технология сварки, то поверхность металла не должна нагреваться слишком сильно, поскольку в контактной сварке важна не столько высокая температура плавления, сколько совокупность температуры и механического воздействия. Кроме того, электроды должны охлаждаться (например, с помощью воды). Так что важно следить за температурой нагрева. Если она избыточна, то это первый признак ошибки сварщика или неисправного оборудования.

Преимущества и недостатки

У контактной сварки довольно много достоинств, благодаря которым она стала так популярна в последнее время. Прежде всего, такой метод сварки потребляет очень мало энергии при высокой производительности. Ведь метод контактного соединения очень быстрый и на формирование одной сварной точки уходит менее секунды. Качество получаемых швов на высоком уровне, соединения получаются прочными и долговечными.

Не требуется особых знаний, контактной сваркой может заниматься мастер без специальной квалификации. Также возможна полная автоматизация рабочего процесса, вплоть до отсутствия необходимости находиться у станка. Профессиональные станки без проблем встраиваются в крупные сборочные линии.

Также не нужно использовать дополнительные комплектующие, вроде покрытых стержней, флюсов, газов и прочего. Отсюда и высокая экологичность контактной сварки, что тоже важно в условиях современного производства. Еще один плюс — простота сварки сложных металлов. Вам под силу сварка нержавеющей стали, алюминия и цветных металлов. При этом не нужно использовать инертный газ или неплавящиеся стержни.

Но, как и у всех видов сварки, у контактного метода есть свои недостатки. Самый главный — высокая цена на профессиональное сварочное оборудование. Чтобы укомплектовать небольшой завод необходимым количеством аппаратов для контактной сварки нужно иметь немалый бюджет. Не говоря уже о покупке аппарата для домашней сварки.

Кроме того, такие аппараты требовательны к источнику питания. Им необходимо выдавать ток большого значения, минимум 1000 ампер. А для этого необходимо мощное и стабильное электронапряжение.

Начинающие сварщики, пожалуй, отнесут к недостатку тот факт, что правила контактной сварки регламентируются отдельным ГОСТом и они довольно строгие. Если хоть один пункт из правила не будет соблюдаться, то такую деталь просто не примут на следующий производственный этап. Проще говоря, уклониться от работы не получится. Мы не считаем это недостатком, ведь соблюдение технологии сварки и дальнейший контроль качества — это залог прочной и долговечной металлоконструкции.

Разновидности контактной сварки

Существует несколько видов контактной сварки. К ним относится точечная сварка (она может быть одноточечной, двухточечной и многоточечной), рельефная сварка, шовная сварка (может быть непрерывной, шаговой и прерывистой), стыковая сварка (выполняемая либо с помощью сопротивления, либо с помощью оплавления). Также возможны комбинации разных методов, например, шовно-стыковая сварка или рельефно-точечная. В таком случае комбинированный метод будет обладать всеми характерными особенностями обоих типов контактной сварки.

Давайте подробнее разберем способы контактной электросварки изделий из металла.

Точечная сварка

Точечная сварка — это самый распространенный тип контактной сварки.  Ее суть в формировании так называемых точек путем нагрева металла и его дальнейшей деформации. Точки формируются с малым шагом, образуя сварное соединение.

Точечная сварка довольно универсальна, она используется для соединения тонколистового металла, маленьких деталей, используемых в электроприборах, и толстых деталей до 2 сантиметров. С помощью такого метода возможна быстрая и качественная сварка нержавеющей стали.

Что касается качества и надежности соединения, то здесь все просто: чем больше точек, тем шов надежнее. Новички ошибочно полагают, что такое соединение ненадежно и может разрушиться в любой момент. Но это большое заблуждение. При формировании точки используется большое давление. Оно без труда деформирует нагретый металл, который затем остывает и надежно фиксирует детали между собой.

Рельефная сварка

Контактная рельефная сварка осуществляется по тому же принципу, что и контактная, только перед работой края одной детали обрабатываются с помощью специальных инструментов или станков, образующих выступы. Деталь кладется сверху, выступами вниз. Выступы могут быть полукруглыми или продолговатыми. В месте выступа как раз и будет точка, формируемая аппаратом для контактной сварки. Вторая деталь остается неизменна, она кладется снизу.

Рельефный метод контактной сварки зачастую применяется при сборке автомобилей. Он очень сложен за счет необходимости формировать выступы и поэтому редко проводится в домашних условиях.

Шовная сварка

Шовная сварка несколько отличается от прочих типов контактной сварки. Здесь электроды роликовые, с их помощью металл не только прокатывается, но и сваривается. При этом сварное соединение выглядит, как при точечной сварке. Но точки перекрывают друг друга на несколько миллиметров, образуя шов, больше похожий на соединение, выполненное ручным способом с помощью покрытого электрода.

Шовная сварка применяется при сварке тонких металлов до 3 миллиметров. Также шовная сварка отлично подходит для сварки герметичных изделий, например, баков и цистерн.

Стыковая сварка

Стыковая контактная сварка также использует тепло и давление, но в другой плоскости. Шов формируется не между верхним и нижним электродом, а посередине. Чтобы лучше понять суть, посмотрите на схему ниже.

Стыковая сварка делится на сварку с сопротивлением и с плавлением. При сварке с сопротивлением детали сначала стыкуют, затем сжимают под небольшим давлением, и только после этого к зоне шва поступает ток, который нагревает металл, размягчая его. Затем металл остывает и образуется соединение.

При сварке плавлением детали предварительно нагреваются до пластичного состояния и только потом соединяются с применением давления. Нагрев может быть либо постоянным, когда тепло поступает во время всего сварочного процесса, либо прерывистым, когда деталь нагревается интервалами. Прерывистый нагрев используются для экономии электричества. Также он полезен, если детали небольшие и тонкие, в таких случаях нет нужды использовать нагрев постоянно.

Внимательные мастера спросят, куда исчезает расплавленный металл? Ведь при других способах сварки при плавлении металл начинает окисляться, образуется шлак. А это создает дополнительные проблемы. Дело в том, что в контактной сварке ток обладает электродинамическим действием, поэтому он без труда выбрасывает расплавленный металл вне зоны сварки.

Делаем аппарат для контактной сварки

Теперь, когда мы разобрались со всеми особенностями, можно определиться, использовать ли контактную сварку в своей работе. Кого-то отпугнет высокая цена на оборудование, но в оглавлении мы писали о том, что многие умельцы делают сварщик контактной сварки своими руками. Его мощности вполне достаточно для работы дома.

Мы расскажем вам, как сделать такой аппарат самому. С его помощью вы сможете выполнить контактную точечную сварку. Кстати, в интернете есть множество видео с пошаговым руководством. Изучите их, чтобы иметь полную картину. Итак, для изготовления контактной сварки нам понадобится не обязательно новый, но обязательно работающий трансформатор (можете вытащить его из старой микроволновой печи; используйте два трансформатора, если вам требуется аппарат большей мощности).

Также нам нужен медный провод большого диаметра (вместо одного толстого провода можно использовать множество тонких, связав их в жгут), рычаги из металла (их мы будем использовать для зажима электродов), основание для аппарата (это может быть толстый лист тяжелого металла или что-то очень устойчивое; можете прикрутить аппарат прямо к столу), струбцины, отвертки разных размеров, кабели, изолента (или любой другой материал для обмотки), медные детали с заостренным концом, которые будут выполнять роль электродов.

Вот и все. Приступим к сборке. Собирая сварщик контактной сварки вы должны понимать, что ключевой элемент конструкции — трансформатор. Мы не зря рекомендовали вам взять его из микроволновой печи, поскольку это идеальный варит для небольшого самодельного аппарата. Чтобы ваше устройство смогло сварить металл толщиной в 1 миллиметр вам понадобится мощность 1 кВт. Чем больше мощность, тем больше диапазон толщин.

Для работы вам понадобится не весь трансформатор. А только первичная обмотка и магнитопровод. Вторичную обмотку нужно убрать из трансформатора (делайте это максимально осторожно, чтобы не повредить остальные элементы).

Также есть шунты, их тоже нужно демонтировать. Шунты расположены с обеих сторон вторичной обмотки.

Далее нужно сделать новую обмотку. Для этого возьмем многожильный провод с диаметром не менее 10 миллиметров. Двух-трех витков будет достаточно для корректной работы трансформатора. Если у провода будет слишком толстая изоляция, можно ее удалить и обмотать провод изолентой из ткани или ПВХ. Если вы собираете мощный аппарат и для этого взяли два трансформатора, то обмотка должна быть одна на двоих. В таком случае важно правильно соединить все выводы с первичной обмотки обоих трансформаторов.

Теперь нужно собрать все компоненты воедино. Нужно установить трансформатор в корпус (можете изготовить его самостоятельно или взять подходящий от неработающего бытового прибора), подсоединить медные электроды, все кнопки и органы управления. Тут вам помогут элементарные знания электротехники.

Вместо заключения

Контактная сварка — относительно простой, быстрый и удобный метод соединения различных металлов. С ней не страшна сварка нержавейки или алюминия, которые имеют толстый слой оксидной пленки, также работу можно доверить не самому опытному мастеру и качество соединения все равно будет хорошим. Такой сваркой можно заниматься и дома, соорудив аппарат для контактной сварки своими руками. Делитесь свои опытом в комментариях, он будет полезен для новичков. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1   Средний:  2/5]

Шовная контактная (роликовая) сварка: особенности, достоинства и недостатки

Основная цель каждого вида сварки стоит в получении качественного и прочного шва, который в дальнейшем сможет спокойно выдержать повышенные нагрузки. От этого будет зависеть износостойкость металлической конструкции.

Иногда в условиях производства применяется шовная сварка, во время которой соединение деталей выполняется внахлест. В результате получается прочное соединение, но все же предварительно стоит рассмотреть важные особенности этой технологии.

Что такое шовная сварка

Роликовая сварка — это вид сваривания, во время которого металлические конструкции объединяются швов, полученным в результате подведения тока к крутящимся дисковым электродам и применения силы тока. Основа шва состоит из ряда точек сваривания. Данная технология сваривания чем-то напоминает контактную технологию, но вместо конических электродов во время нее применяются роликовые.

Стоит отметить! Во время рабочего процесса ролики постоянно катаются по области линии шва, именно это обеспечивает плотное прижатие соединяемых элементов друг к другу. Также это защищает сварное соединение от попадания влаги и газов.

Шовный или роликовый сварочный процесс часто применяется для соединения труб из металлических листов, герметичных камер и других конструкций. Его удобно использовать для соединения тонких листов из металлической основы.

Достоинства и недостатки

Контактная шовная сварка успела хорошо зарекомендовать себя среди опытных сварщиков. Это обеспечивается за счет наличия положительных свойств:

• сварка обладает высокой производительностью. Сваривание больших металлических конструкций занимает мало времени. По этой причине данную технологию можно приспособить к конвейерному производству;
• швы получаются ровными и прочными, их качество удивляет даже профессионалов;
• во время сварочного процесса не нужно применять защитный газ, флюс, присадочные материалы;
• при этой технологии наблюдается высокий уровень культуры труда. Рабочим нет необходимости применять комплектующие, которые могут загрязнить рабочую одежду и зону, в которой выполняются работы.

Но у данного вида сварки имеются некоторые недостатки, которые обязательно нужно учитывать во время рабочего процесса.

Она не предназначена для сваривания разных видов металлов. При помощи нее невозможно сварить элементы с толщиной более 3 мм. Кроме этого во время данной технологии требуется использовать дорогостоящее оборудование.

Виды шовной сварки

Роликовая или шовная сварка может выполняться при помощи разных технологий, которые позволяют получить прочное и ровное соединение. Выделяют всего три вида:

1. Непрерывная сварка. Во время нее металлические заготовки устанавливаются между двумя заготовками и прокатываются, вместе с этим на область металла оказывается воздействие сварочного тока. Ток передается в непрерывном режиме, именно это и легло в название данного процесса. Однако этот метод применяется редко. Это связано с тем, что во время него происходит перегревание роликов-электродов, соединение выходит некачественным, также его можно применять для сваривания деталей с толщиной не больше 1 мм.
2. Прерывистая сварка. Этот метод считается самым популярным и востребованным. Свариваемые детали прокатываются между двумя роликами, ток поступает в прерывистом режиме. Во время процесс требуется правильно настроить частоту импульсов тока и скорость вращения роликов.
3. Шаговая сварка. Во время этой технологии свариваемые детали располагаются между роликами, но при подаче тока не применяется прокатка, а именно в момент формирования сварной точки детали остаются в неподвижном состоянии. Этот процесс применяется редко, но он незаменим в случаях, когда требуется сварить алюминиевые изделия.

Контактная и роликовая сварка чем-то похожи, но при последней технологии производится сваривание внахлест. Этот метод часто применяется на предприятиях, где необходимо соединить тонкие изделия, металлические листы, трубы и другие компоненты. Но не стоит забывать про важные особенности, от которых зависит правильное проведение технологии.

Интересное видео

Контактная шовная сварка. Технология. Часть 2.

Технологические процессы.

Технологические рекомендации предлагают применять шовную контактную сварку к нержавеющей и низкоуглеродистой стали небольшой толщины типа Х18Н9.

Соединение двух частей из низкоуглеродистой стали имеющим толщину 1 мм производят посредством роликов с напуском 6 мм. Давление на материал должно быть 4 кН, длина импульсов от 0,04 до 0,06 с, подающийся ток — 8-15 кА. Сварные работы будут производиться со скоростью 2 м/мин. Если соединяются два листа по 2 мм, то технические характеристики изменятся. Если используется нержавейка, то все приведённые данные уменьшаются на 40%.

При соединении двух алюминиевых деталей встык, используется ток до 40 кА. Сварка производится в небольшом скоростном режиме (1 м/мин). Насколько долго и качественно будет происходить эксплуатация сварочного аппарата, зависит от того, сколько прослужат электроды. Это зависит от многих аспектов.

Характеристики электродов.

Сварочные агрегаты имеют различные по форме электроды, конструкция напрямую зависит от того, какие именно изделия будут подвержены сварке. ГОСТ № 14111 предусматривает основные типы этих деталей и их аналоги.

Так, например, соединение деталей из цветного металла осуществляют с помощью сплошных электродов, которые обладают сферической формой, либо их аналоги. Корпус таких электродов состоит из сплава, имеющего высокую проводимость. Съёмная часть электродной детали изготавливается из материалов, имеющих высокий показатель прочности. Эти ролики применяют при производстве сварочных операций в многоэлектродных агрегатах. В качестве аналогов выступают диски из особенных электродных сплавов.

Электроды роликовой сварки изготавливаются из меди М1, бронзы (хромистой, бериллиевой, кадмиевой), а так же из других сплавов. При сварке различных материалов применяют разного вида ролики. Если соединяются детали из лёгких металлов, то используют ролики, имеющие округлую форму.

Для рельефной сварки могут использоваться как сферические, так и плоские электроды.

Шовная (роликовая) сварка: технология, машины

Роликовая (шовная) сварка соединяет в нахлест детали прерывистым или непрерывным швом. Получение последнего, герметичного шва происходит при перекрытии каждой следующей точки на 22-35 % предыдущей.

Устройство шовных машин схоже с аппаратами для точечного соединения. Составляющие части данных станков:

• станина;
• механизмы вращения и сжатия;
• электроды с креплениями;
• трансформатор.

Устройство машины для шовной сварки

Станина у станков — это ровная, массивная сварная или литая конструкция, которая выполняет роль надежной подставки. Механизмы сжатия могут быть комбинированными — пневмопривод взаимодействует с электродвигателем или раздельными (электромоторным, пневматическим, педальным). Сжатие с помощью педали (ручной труд человека), проигрывает другим системам.

Электроды для шовных машин, как вы уже можете догадаться, выполнены в форме дисков, которые вращаются через редуктор или иную систему приводящую их в движение. Часть станков используется для шаговой роликовой сварки, при остановке роликов происходит подача тока на свариваемые изделия.

Сами ролики крепятся на валу, при перпендикулярной сварке, ведущим выступает верхний ролик, а при продольном соединении — ведущий уже нижний.

Практически все машины, имеют в своей конструкции — импульсный прерыватель тока. С его помощью удается получить качественную сварку деталей из нержавеющей стали и цветных металлов. Прерыватели бывают двух типов: ламповые и механические.

Шовные машины (клещи)

Помимо стационарных агрегатов на рынке встречаются переносные (подвесные) модели с клещами. В устройстве таких станков имеются: клещи, трансформатор и подвесная система с пневматическим приводом, которая передвигает клещи вдоль и проворачивает их вокруг своей оси.

Видео: принцип работы клещей шовной сварки.

Описание технологии шовной сварки

Детали ложатся одна на другую и сжимаются с особым усилием между двух роликов (электродов). После подачи тока на электроды, металл заготовок нагревается и плавится. От прокатывания деталей между роликами, получаются сварные точки, которые могут перекрывать или не перекрывать друг дружку.

Шовная сварка от видов перемещения заготовок и подачи тока подразделяется на:

• шаговую;
• непрерывную;
• прерывистую.

1. Шаговая шовная сварка. На материал идет постоянное давление, заготовки перемещаются с перерывами (пошагово), при остановке роликов подается ток. Данный способ востребован для соединения цветных и легких сплавов.

2. При непрерывной технологии получается сплошной шов — на дисковые электроды идет постоянное сжатие и ток, детали тоже в движении непрерывно.

Способ не нашел широкого применения из-за перегрева заготовок и ускоренного износа роликов. Также для эффективности процесса, требуется основательная зачистка деталей и идентичность материала и толщина свариваемых листов.

3. Прерывистая контактная шовная сварка более всего известна. Давление на ролики постоянное, перемещение материала непрерывно, а подача тока происходит импульсами (с перерывами). С помощью регулировки частоты импульсов тока и скорости движения роликов, настраивается получение герметичного шва.

Видео: контактная шовная сварка.

https://www.youtube.com/watch?v=RyPVrhanfIQ

Машины и станки

Все машины для шовной сварки имеют дисковые ролики (электроды), бронза основной материал для их изготовления. От предназначения станка диаметр дисков может быть от 350 до 450 мм, а ширина рабочей поверхности от 4 до 10 мм.

Для двухсторонней сварки применяются агрегаты с 1, 2 и более роликами, различной конструкции.

На рынок поставляются агрегаты с мощностью от 25 до 300 кВА, которые делятся на маломощные и повышенной мощности.

К маломощным относятся станки с маркировкой АШП-25, МШМ-25М, МШМ-50 и Ш-50-1. Применяются для продольной и поперечной сварки изделий толщиной 1-2 мм.

Шовные машины большой мощности — это от 100 до 300 кВА.

Машина шовной сварки МШ-2203

Агрегат переменного тока, прессового вида. Сваривает поперечные и продольные швы, имеет регулировку давления и скорости сварки.

На рынок поставляется в 2 вариантах:

1. с вылетом хобота 40 см;
2. с вылетом хобота 70 см.

МШ-2203 работает при температуре от 0° С до 40° С в закрытых вентилируемых зданиях. Подробные технические характеристики представлены в таблице:

Основные характеристики других шовных машин смотрите в таблице ниже. В ней представлены отечественные станки с доступным интерфейсом для любого человека, с разными режимами сварки.

Роликовый стенд для сварки

Отдельные виды работ выполняют на специальных стендах или стеллажах.

Например, роликовый стенд изобрели для сварки изделий цилиндрической формы. За счет вращения заготовок, получается ровный и герметичный шов. В устройство стенда входят роликовые опоры и червячный привод для их вращения.

Видео: аппарат контактной шовной сварки цилиндрических деталей ТТ-84.

P.S. Как вы понимаете, такие машины для роликового соединения применяются в промышленных масштабах. Для личных целей, существуют другие аппараты.

Шовная контактная сварка

---

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

---

Технологические особенности процесса

Шовная сварка во многом подобна точечной и отличается тем, что в качестве электрода используют вращающиеся ролики, обеспечивающие возможность последовательной сварки точек без снятия давления с электродов. При вращении роликов и перемещении между ними деталей сваривается последовательно сплошной ряд точек, перекрывающих одна другую и образующих сплошной шов.

Шовной сваркой наиболее часто выполняют нахлесточные соединения и по отбортовке аналогично применяемым при точечной сварке.

Для шовной сварки используют дисковые (роликовые) электроды диаметром от 40 до 400 мм с плоскоцилиндрической рабочей поверхностью при сварке сталей и со сферической поверхностью при сварке цветных и легких металлов и их сплавов.

Шовной сваркой выполняют протяженные швы следующими основными способами:

непрерывной сваркой — при непрерывном вращении роликов (электродов) и непрерывном действии сварочного тока;

прерывистой сваркой — при непрерывном вращении роликов и прерывистым (импульсным) действием сварочного тока;

шаговой — с периодической остановкой роликов после поворота их на заданный угол и подачей тока в моменты остановки.

Первые два способа обеспечивают возможность получения герметических швов.

Процесс непрерывной шовной сварки весьма неустойчив, так как по мере действия тока происходит возрастающий разогрев металла, сопровождающийся глубоким внедрением в него роликов. Способ используется для сварки металла толщиной до 1 мм.

При прерывистой шовной сварке получаются отдельные сварные точки (в моменты действия тока), которые, перекрывая одна другую, образуют непрерывный шов. При этом обеспечивается устойчивый процесс сварки без перегрева металла.

Большинство конструктивных элементов (рис. XIII.6) сварных соединений шовной сварки имеют обозначения, аналогичные принятым для соединений точечной сварки.

Для получения плотного шва величина перекрытий f должна быть не менее 0,3 l.

Режимы сварки

Режимы шовной прерывистой (многоимпульсной) сварки сталей приводятся в табл. XIII.16 и XIII.17; сварки алюминиевых сплавов — в табл. XIII.18.

Малышев Б.Д. Сварка и резка в промышленном строительстве т.1. -M. 1989

См. также: Контактная сварка, Требования к сварным конструкциям при точечной и шовной сварке, Контроль качества соединений точечной и шовной сварки, Промышленное применение точечной и шовной сварки, Механизация и автоматизация точечной и шовной сварки

Контактная электрическая сварка

Темы: Контактная сварка, Технология сварки.

Контактная сварка -это один из наиболее эффективных, экономичных, высокомеханизированных и автоматизированных способов сварки, обеспечивающих высокую прочность, качество и надежность сварного соединения и широко используемых в строительстве для сварки арматуры, трубопроводов, рельсов и т.д. Изготовление наиболее дорогих и сложных узлов легковых и грузовых автомобилей — кузовов и кабин тоже основывается на электроконтактной сварке. Многие конструктивно сложные детали в машиностроении изготовляются путем точечной сварки штампованных из листового проката заготовок.

Способы электроконтактной сварки подразделяются на три группы: стыковая сварка, точечная сварка и шовная сварка.

Электроконтактная сварка деталей выполняется следующим образом: детали сжимают усилием Р , через стык их пропускается электрический ток J в течении времени t , происходит нагрев металла в зоне контакта до температуры плавления, выключается электрический ток, деталь охлаждается и кристаллизуется сварной шов, снимается нагрузка.

Количество тепла, выделившегося при прохождении электрического тока находится по формуле:

Q= J ² R t, Дж.

Напряжение сварки U по сравнению с электродуговой сваркой очень низкое (всего 1-6 В), а токи измеряются сотнями и тысячами А. Поэтому понижающий трансформатор конструктивно отличается от сварочных трансформаторов для электродуговой сварки: вторичная обмотка имеет от 1 до 6 витков, а сила тока J регулируется изменением количества витков первичной обмотки (рис. 1). Сопротивление R зависит от чистоты, шероховатости и загрязнения поверхности свариваемых деталей, электрического сопротивления материала, давления сжатия деталей и др. Время сварки t изменяется от сотых долей секунды до нескольких минут. Из-за малого времени сварки снижаются окисляемость материалов деталей и величина зоны термического влияния, поэтому при сварке будут минимальные деформации и хорошее качество наплавленного металла.

Стыковой сваркой (рис. 1) свариваются арматурные стержни, полосы, трубы, фланцы, швеллера, рельсы. Применяются три разновидности стыковой сварки: сопротивлением, непрерывным и периодическим оплавлением.

 

Рис.1. Схема электроконтактной стыковой сварки

При сварке сопротивлением торцы свариваемых деталей тщательно обрабатывают, детали сводят до соприкосновения и включают электрический ток. После нагрева металла до пластичного состояния выключают ток и снимают нагрузку. Сваркой сопротивлением можно сваривать детали сечением до 300 мм², например, трубы — диаметром до 40 мм.

При сварке непрерывным оплавлением после сжатия деталей производят нагрев стыка до его оплавления электрическим током. С торца выдавливается жидкий металл, а с ним окислы и загрязнения с поверхности контакта, поэтому особой подготовки детали перед сваркой не надо. После выключения электрического тока кристаллизуется расплавленный металл и образуется сварной шов. Этим способом можно сварить детали значительно большего сечения (до 3000 мм² ) чем при сварке сопротивлением.

Сварка прерывистым оплавлением выполняется периодическими короткими замыканиями и размыканиями электрического тока за счет перемещения детали . При этом появляются искры и разбрызгивание металла. Этот способ сварки эффективен для легированных сталей (30ХГСА,…).

Точечная сварка используется в основном для сварки листовых конструкций, соединения пересекающих стержней (арматура железобетонных конструкций). Суммарная толщина листов обычно не превышает 10-12 мм (возможна до 20 мм для листовой сварки), а других элементов до 30 мм.

Рис.2. Способы получения точечных сварных швов

Сварные соединения могут реализовываться по разному ( рис. 2) : одноточечная 2-х сторонняя; 2-х точечная односторонняя и многоточечная односторонняя. Последний способ обеспечивается аналогично как и 2-х точечная односторонняя, только в этом случае для каждой пары точек сварки необходима своя вторичная обмотка, так, например, для 40 -точечной контактной сварки необходимо 20 вторичных обмоток трансформатора.

При двухсторонней одноточечной сварке нижний электрод неподвижен, а верхний перемещается с помощью механизма сжатия (механический, пневматический или электрический привод).

После установки и сжатия (рис.3) деталей включается трансформатор, металл нагревается в зоне контакта до образования ядра из расплавленного металла, увеличивается нагрузка сжатия и выключается ток, кристаллизуется расплавленный металл и детали свариваются. Место контакта электрода с деталью нагревается меньше, т.к. тепло отводится через водоохлаждаемые медные электроды. Для сварки конкретных деталей могут использоваться схемы выполнения сварки. отличающиеся от схемы, представленной на рис. 3.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяются мягкие режимы (большое время выдержки ( t=0,2-3 с и небольшая плотность тока J=80-160 А/ мм²), а для сварки низкоуглеродистых и высоколегированных сталей, не склонных к закалке, – жесткие режимы (t=0,001-0,1 с , J=150-350 А/ мм²).

Рис.3. Изменение силы тока J и усилия сжатия P деталей по времени Τ выполнения электроконтактной сварки.

Разновидность точечной сварки — рельефная (рис.4). Сначала создаются холодной пластической деформацией выступы на свариваемых поверхностях, а затем детали сжимаются и через них пропускается электрический ток, т.е. производится электроконтактная сварка.

 

Рис.4. Рельефная сварка

Рис. 5. Шовная сварка

Шовная контактная сварка ( рис.5) применяется для получения прочных и герметичных швов (тонкостенные сосуды, тонкостенные сварные трубы ,..) Листы толщиной 0,3-3 мм собирают внахлестку, сжимают двумя медными роликами, пропускают через них электрический ток, ролики вращаются, листы или ролики перемещаются, происходит контактная сварка.

Есть два способа шовной сварки :

1. При непрерывной контактной сварке изделий из малоуглеродистой стали толщиной менее 1мм выполняется непрерывная подача электрического тока.
2. Для более толстых изделий используется прерывистая сварка : ролики вращаются непрерывно, а ток подается периодическими импульсами ; образуется ряд непрерывных точек, которые перекрывая друг друга в итоге образуют сплошной сварной шов.

Конденсаторная сварка. Энергия накапливается в конденсаторах, которые разряжаются или непосредственно через изделие или через дополнительный трансформатор на изделие. Чаще всего используется второй способ. Конденсаторной сваркой соединяют металлические детали толщиной 0,005 … 2 мм., но можно приварить тонкий металл (толщиной 0,2…0,3 мм ) к металлическим деталям большой толщины (до 10…15 мм). Конденсаторные установки имеют маленькую мощность и обеспечивают высокое качество сварных соединений.

Для повышения твердости и износостойкости рабочих поверхностей деталей и при ремонте посадочных мест под подшипники качения валов, отверстий редукторов, коробок перемены передачи, шеек коленчатых валов двигателей широко используется электроконтактная приварка ленты, проволоки или порошка. Технология приварки ленты включает в себя : подготовку детали (шлифование до размера : dн -0,3мм), нарезку заготовок ленты по ширине и длине (периметру) и очистку ленты, предварительную приварку ленты в середине. Далее выполняется приварка ленты (порошка, проволоки) с помощью роликов установки электроконтактной сварки.

Тепловые деформации при этом малы, материал подбирается высокой износостойкости, обеспечивается долговечность не ниже новых деталей, исключается термическая деформация деталей.

Другие материалы относящиеся к теме »

Контактная электрическая сварка

» :

Машины ( аппараты ) для контактной сварки

• < Дефекты контактной сварки

Сравнение стежковой сварки и шовной сварки

Многих инженеров и сварщиков смущает разница между стыковой сваркой и стыковой сваркой , поскольку они часто используются как взаимозаменяемые, но между этими двумя типами сварки есть определенная разница. В мире сварочного производства важно различать эти два шва, потому что оба сварных шва имеют разные прочностные характеристики и используются для разных целей. Ниже приведены фотографии каждого типа сварного шва и их описание.

Как обозначить сварной шов на чертеже:

Сварочные швы обычно имеют два числа рядом с обозначением сварного шва, чтобы обозначить длину сварного шва и шаг сварного шва. Длина — это длина фактического сварного шва. В то время как число шага — это расстояние между центрами двух сварных швов. Ниже приведено изображение из торговой школы Delta, на котором четко представлены обозначение сварного шва и номера прерывистого шва.

Строчка Сварка

Также известен как прерывистый шов.Сварка сварным швом — это не непрерывный шов, проходящий через стык, а сварной шов, разделенный промежутками между сварными швами, что приводит к появлению «шовного» вида. Он не такой прочный и долговечный, как сварной шов. Он используется для , чтобы предотвратить тепловую деформацию , а также чтобы снизить стоимость сварки, если нет необходимости в длинном непрерывном шве . Существует два распространенных типа сварных швов: угловой шов и стыковой шов. Угловой шов — это треугольный сварной шов, который соединяет две поверхности под прямым углом друг к другу.Стыковые швы обычно выполняются внахлест, тавровое соединение или угловое соединение, что является наиболее распространенным при сварке трубы или трубок с другой поверхностью, когда два металлических куска расположены в одной плоскости и соприкасаются с одной кромкой. Ниже представлены две фотографии стыковых угловых швов .

Угловой шов

Сварка встык

Сварной шов

Также известен как непрерывная сварка. Шовная сварка — это непрерывный шов вдоль стыка. Шовные сварные швы могут быть угловыми и стыковыми.Шовная сварка надежна и долговечна из-за большой площади поверхности, соединяемой сварным швом. Существует два распространенных типа непрерывных сварных швов: угловой шов и стыковой шов. Угловой шов — это треугольный шов, соединяющий две поверхности под прямым углом друг к другу. Стыковые швы обычно выполняются внахлестку, тройнику или угловому стыку. Это наиболее распространено при сварке трубы или трубок к другой поверхности. Ниже представлено изображение углового шва:

Угловой шов

Другой распространенный шовный шов — это сварной шов встык.Здесь две поверхности стыкуются друг с другом, образуя единую плоскую поверхность. Сварка стыкового шва — один из самых распространенных типов сварных швов. Ниже приведена фотография непрерывного стыкового шва:

Сварка стыкового шва

Мы надеемся, что это устранит любую путаницу между двумя типами сварных швов. Обязательно посетите разделы, посвященные сварке, на нашем веб-сайте, чтобы узнать больше о различных видах сварки, которые мы выполняем собственными силами. Если вы ищете качественного производителя, который специализируется на услугах точной сварки и имеет сертификат AWS, вы обратились по адресу.Мы также предоставляем услуги по изготовлению листового металла и обработке с ЧПУ! Свяжитесь с нами сегодня и предоставьте нам размерную печать для расчета стоимости.

Принадлежности для точечной сварки | Сварочные аппараты для контактной сварки, электроды, держатели, измерители силы сварного шва, туфалой, CMW Контакты Сварка металлов, медный вольфрам, молибден, перемычки с водяным охлаждением, медь вольфрам, элконит, медный сплав RWMA класса 2, 3, штанга на 110 прутков, зажимы электродов, электроды, сила Gauges, Даллас, Техас, юго-запад

SCI продает колеса для сварки швов индивидуальной высаженной штамповкой и термообработкой, электроды для трубных станов, лист и пруток.Большинство продуктов доступны на складе или могут быть изготовлены на заказ в соответствии с вашими потребностями. Кованые электроды доступны — кованые и только после термообработки или полностью обработанные для печати — из материалов RWMA класса 2, 2-премиум, 3 и 4. Нажмите на Сварка медных сплавов сопротивлением, чтобы узнать подробности и информацию о наличии. Существует прямая зависимость между временем простоя производства и способом изготовления колес для шовной сварки (электроды для контактной сварки).Сварочные колеса с индивидуальной высажкой всегда превосходят литые, что делает их очевидным выбором для продления срока службы электродов. Многие поставщики RWMA не осознают важность индивидуально кованных колес и не поставляют их. Почему диски для сварки швов с высаженными швами лучше работают и служат дольше … Колеса для сварки швов, изготовленные индивидуальной высадкой, увеличивают время безотказной работы и улучшают характеристики сварки благодаря мелкой микроструктуре равномерного зерна. Мелкодисперсный радиальный поток зерна, необходимое свойство для минимизации преждевременной деформации кромки, может быть получен только в процессе штамповки с осаждением. Каждое колесо должно быть индивидуально, ковано и подвергнуто термообработке для развития этой благоприятной микроструктуры. Литые диски, произведенные без ковки, имеют крупную столбчатую структуру зерна, что способствует скалыванию и отслаиванию кромок, ненадежной работе и более высоким производственным затратам. Как их отличить… Кованые и литые диски похожи друг на друга и имеют одинаковые свойства твердости и электропроводности. На первый взгляд их сложно отличить друг от друга. Но при химическом травлении поверхностей обоих колес выявляется различие в зернистой структуре. Высаженные кованые колеса (Фото 1) Поверхность нижнего колеса протравлена, обнажая мелкозернистую структуру, обеспечивающую надежную работу. Литые диски (Фото 2) Нижнее колесо, которое протравлено, показывает присущую им слабость литых колес — крупную столбчатую структуру зерна, которая приводит к сколам, отслаиванию и ненадежной работе. Сертификация процесса … Каждое колесо, которое мы производим, индивидуально выковано и подвергнуто термообработке. Каждая работа клиента проходит внутреннюю сертификацию в рамках нашей системы контроля качества процесса. Сертификация необходима для того, чтобы ваши колеса были индивидуально кованы. Если колеса, которые вы используете в настоящее время, не работают, попросите своего поставщика сертифицировать метод производства. Иногда поставщики смешивают колеса. Если вас не устраивает , мы с удовольствием проверим их на конструктивную форму.

(1) Кованые сварочные круги с индивидуальной переборкой. Нижнее колесо протравлено, демонстрируя мелкозернистую структуру, обеспечивающую надежную работу. (2) Литые диски. Колеса верхние имеют вид высаженного кованого колеса. Но после испытания на травление нижнее литое колесо обнаруживает крупную столбчатую структуру зерна, которая приводит к сколам, отслаиванию, ненадежной работе — все это приводит к увеличению производственных затрат!

Сварка швов

Обзор

Это видео демонстрирует результирующий профиль движения, созданный пятистрочной программой.Также продемонстрирована возможность использования программного обеспечения управления движением для добавления дополнительных матриц вращения для компенсации ошибок углового выравнивания.

Имплантируемые медицинские устройства, использующие электронные узлы для регулирования сердечных функций или контроля хронической боли, обычно упаковываются в титановые корпуса типа «моллюск». Эти корпуса должны быть герметично закрыты, чтобы гарантировать защиту получателя устройства от инфекции и предотвратить преждевременный выход из строя электроники.Герметичное уплотнение создается с помощью процесса лазерной сварки, при котором деталь вращается и перемещается на платформе с 4-осевым движением. Создание пути лазерной сварки исторически создавалось с помощью программного обеспечения CAD / CAM, где путь сварки разбивается на серию небольших линейных перемещений. Геометрия детали, состоящая из шести линейных / круговых элементов в 2D-пространстве, приводит к созданию программы, содержащей сотни небольших линейных перемещений. Связь между начальной геометрией детали и полученной программой теряется при переводе.

Платформа перемещения Aerotech Automation 3200 упрощает реализацию процессов сварки герметичным швом за счет прямого программирования координат деталей. Координаты детали в реальном времени преобразуются в команды движения для осей. Геометрия герметичного сварного шва детали может быть изменена на машине, поскольку существует взаимно однозначное соответствие между функциями устройства и программой перемещения. С траекторией лазерной сварки, выраженной в базовой декартовой системе координат X / Y / Z, можно легко применить дополнительные модификаторы траектории.Например, матрицы вращения можно использовать для компенсации ошибок центровки детали, а скорость поверхности можно регулировать для минимизации ускорений, возникающих в результате небольших радиусов на детали.

• Мощь программного контроллера движения (SMC) A3200 проистекает из двух основ, на которых он был построен: мощные функции и удобство использования. Подробнее>

• ALS130H с его субнанометровым разрешением, превосходной двунаправленной повторяемостью и исключительными характеристиками на низких скоростях является беспрецедентным решением для высокопроизводительных испытаний, измерений и т. Д. Подробнее>

• Роторные ступени с прямым приводом серии ADRT

  Aerotech обеспечивают превосходное угловое позиционирование и контроль скорости.Области применения варьируются от индексирования до высокоскоростной лазерной обработки и точной обработки пластин… Подробнее>

• Ступени

  Aerotech серии ANT130 — первые в мире системы позиционирования с нанометровым уровнем и ходом в несколько миллиметров. ANT130V-5 и ANT130-5-V-PLUS представляют собой клиновые вертикальные станки с линейным приводом… Подробнее>

Сварка швов

— Перевод на немецкий — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Способ сварки швом металлическая труба, сформированная из гнутой полосы.

Verfahren zum Nahtschweissen von Rohren aus einem gebogenen Metalstreifen.

Аппарат для соединения металлических листов шовной сваркой лазерным лучом

Vorrichtung zum Herstellen von Blechverbindungen durch Nahtschweissen mittels Laserstrahl

Импульсные лазеры допускают короткие мощные импульсы большой мощности.Эта особенность идеальна для точечной сварки и шва , а также для резки.

Gepulste Laser ermöglichen kurze energiereiche Pulse bei hoher Pulsleistung. Diese Eigenschaft ist perfect für das Punkt- und Nahtschweißen sowie das Schneiden.

Для лазерной точечной и шовной сварки , а также резки и сверления.

У нас есть 5 сварочных аппаратов с роботами (Comau-Kuka) для точечной сварки и шовной сварки .

Für das Nahtschweißen und das Punktschweißen haben wir 5 Schweißanlage mit Roboter zur Verfügung (Comau-Kuka).

Корпус датчика, сваренный лазерной сваркой При производстве корпусов датчиков в электромобилях наши заказчики используют многочисленные преимущества лазера для точечной сварки и шовной сварки .

Lasergeschweißte Sensorgehäuse Auch bei der Herstellung von Gehäusen für Sensoren im Elektrofahrzeug nutzen unsere Kunden die zahlreichen Vorteile des Lasers beim Punkt- und Nahtschweißen .

Способ по п.1, в котором упомянутые металлы соединяют друг с другом на упомянутом этапе (d) посредством одной из точечной сварки лазером и сварки швом или их комбинации.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Metalle in dem Schritt (d) mittels Punktschweißen mit Laser или Nahtschweißen или einer Kombination derselben miteinander verbunden werden.

Контейнер электронного блока по п.23, в котором указанная крышка прикреплена к указанному материалу кромки, по меньшей мере, одним герметизирующим средством, выбранным из группы, состоящей из сварки швом, и пайки швом.

Gehäuse für ein elektronisches Bauelement nach Anspruch 23, bei dem der genannte Deckel an das genannte Lippenmaterial auf wenigstens eine Art des Abdichtens angefügt ist, die aus der Gruppe ausgewähвайт ist, die aus der Gruppe ausgewähвайт ist.

Способ или конструкция по любому из пп. 1-10, в котором соединение крышки и корпуса выполняется герметичной сваркой, предпочтительно шовной сваркой .

Verfahren oder Struktur nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Verbindung zwischen der Abdeckung und dem Gehäuse durch luftdichtes Schweißen, vorzugsweise Nahtschweißen ausgeführt wird.

Он используется в таких областях, как электроды для контактной сварки, шовная сварка , колеса , переключатели, кабельные соединители, детали выключателей, формы, наконечники для точечной сварки, а также электрические и теплопроводники, требующие прочности.

Es wird in Anwendungen wie Widerstandsschweißelektroden, Nahtschweißen Räder, Schaltanlagen, Kabel -Steckverbinder, Schutzschalter Teile, Werkzeuge, Punktschweißen Tipps und elektrischer und thermischer leforiter, die.

Тип K — боковое соединение — Панель состоит из двух профилей, соединенных по периметру стойкой сваркой швом и вертикально запрессованных частей точечной стойкой сваркой.

TYP K — Seitenanschluss — Die Platte wird von zwei Formteile, по окружности durch eine beständig Nahtschweißen и вертикально в Pressteilen durch Schweißen verbunden und vor Ort устойчивая гемахта.

Эффективная точечная сварка и шовная сварка с TruPulse Встроенная система управления лучом TruPulse Благодаря встроенному управлению лучом TruPulse может быть идеально адаптирован к вашим условиям эксплуатации.

Effizientes Punkt- und Nahtschweißen mit dem TruPulse Integrierte Strahlführung TruPulse Dank Integrierte Strahlführung lässt sich der TruPulse оптимально и по своему усмотрению.

Способ по п.23, дополнительно включающий после этапа (1) этап приваривания швом катушки (10) к стенке (4) рамы и катушки к металлической трубке (9), таким образом, герметично закрывая ее. .

Ein Verfahren gemäß Anspruch 23, das ferner nach dem Schritt (1) folgenden Schritt aufweist: Nahtschweißen des Spulenkörpers (10) an die Wand (4) des Rahmens und des Spulenkörpers an die Metallröhrebench. Дизельное топливо (9)

Устройство по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что крышка (13) состоит из металлической пластины и соединена с первой боковой стенкой (9) с помощью шовной сварки .

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 бис 5, bei der die Abdeckung (13) aus einem Metallblech besteht und durch Nahtschweißen mit der ersten Seitenwand (9) verbunden ist.

Резка плавлением Теплопроводная сварка Точечная и шовная сварка Лазерная маркировка Реактивное распыление Пассивное распыление (метод PVD) Маркировка медицинских изделий в соответствии с UDI Медицинские изделия должны быть маркированы четко прослеживаемым кодом UDI (уникальная идентификация устройства).

Schmelzschneiden Wärmeleitschweißen Punkt- und Nahtschweißen Laserbeschriften Reaktives Sputtern Passives Sputtern (PVD-Verfahren) UDI-konformes Markieren von Medizinprodukten Medizinprodukte müssen-Müssen mit einem eindeeckt.

Аппарат для сварки швов снаружи трубы.

Способ сварки швом металлических пластин .

Устройство шкалы по п.1, отличающееся тем, что указанная металлическая пластина шкалы (12,30,48,64,82) приварена к основанию пластины шкалы (14,32,38,44,66,84) посредством шовная сварка .

Skalenplattenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallische Skalenplatte (12, 30, 48, 64, 82) durch Nahtschweißen mit dem Skalenplatten-Grundkörper (14, 32, 38, 44, 66, 84) verschweißt is.

Кругло-цилиндрические тела (2) формируются из прямоугольных металлических заготовок путем скругления и сварки продольным швом .

Aus rechteckigen Blechzuschnitten werden durch Runden und Längsnahtschweißen kreiszylindrische Zargen (2) gebildet.

Мощная установка для точечной, проекционной и шовной сварки для промышленного производства.Надежный и производительный.

сварочный шов — Польский перевод — Linguee

Интеркулеры всех грузовиков Nissens […] свариваются, и мы применяем специальную технику, гарантирующую, что очень прочный ro n g сварной шов t h at более долговечен, чем традиционно сваренные интеркулеры. nissens.com	Intercoolery Nissens do samochodów […] ciężarowych ma ją spawane z a pomocą specjalnej techniki zbiorniki do rdzenia, przez co połączenie jest trwalsze niż zbior ni ki … sposób. nissens.com
Полная документация для […] каждый индиви du a l сварной шов , e ac h компонент […] и каждый союз здесь был стандартным. plettac.pl	Комплектная документация […] każdego poszczegól ne go spawu, k aż dego komponentu […] i każdego przyłącza była przy tym oczywistym standardem. plettac.pl
A ft e r сварка t h e герметичность t h e n быть протестированным […] например опрессовкой соединения сжатым воздухом через […] сливной клапан в инструменте для врезки. naval.fi	P o spawaniu n al eży spr aw dzić szczelność spawu, n.p. poprzez […] test ciśnieniowy sprzężonym powietrzem podanym przez zawór spustowy urządzenia. naval.fi
Приемка товаров, лаборатории, испытания продукции, документирование изображений, металлография, анализ изображений, поверхность […] обследование, бесконтактное измерение 2D, […] анализ повреждений si s , сварной шов m e as уремент, литой […] анализ, оценка частиц и пор, анализ чистоты стали и т. Д. hahn-kolb.com	kontrola podczas przyjęcia towaru, labratoria, kontrola podczas produkcji, tworzenie dokumentacji w […] formie zdjęć, archiwa zdjęć, […] metalografia, anal iz a obrazu, oc ena powierzchni, po mi ary 2D […] metodą bezdotykową, analiza uszkodzeń, […] pomiaru spoin, analiza odlewów, ocena cząsteczek i porów, określanie stopnia czystości stali, itd. hahn-kolb.com
Вытяжное устройство для перехода на ne x t сварной шов e a si ly. leister.com	Dodatkowy wózek jezdny ułatwia transport urządzenia. leister.com
Звено материала с мелкими каплями, хорошее покрытие […] кромки сварного шва, fi n e сварной шов s u rf ace, easy […] выпуск шлака. каталог.hhw.de	Gładkie łczenie […] materiał — w, drobnołuskowa pow ie rzchnia spoiny, […] łatwo rozpuszczalna szlaka. каталог.hhw.de
В пресс-формах KOBRA »Longlife ™« критические участки износа защищены конструктивным расположением дополнительных полостей между компоновкой вставки и приварными частями рамы для достижения […] оптимальные твердости. В […] все днище формы , n o сварной шов h a s прямой контакт […] к закаленным стенкам полости. kobragroup.com	Formy „Longlife ™” firmy KOBRA w celu uzyskania maksymalnej twrdodści ścianek posiadają optymalnie zaprojektowane dodatkowe — puste gniazda […] konstrukcyjne rozdzielajce obszar […] formowania od p owie rzc hni spawania W c ałym sp odzi e formy brak […] jest spawów bezpośrednio łczących […] się z utwardzoną ścianką gniazda. kobragroup.com
В других случаях ток шунта значительно увеличивается, что, в свою очередь, приводит к снижению эффективности сварочного тока и повышению температуры по периметру […] Трубка из нержавеющей стали не позволяет получить […] необходимое количество давления и т ч е сварной шов с т по нгт. evek.biz	W innych przypadkach, aktualny przeciek znacznie wzrasta, co z kolei prowadzi do spadku wydajności prądu spawania i wzrost temperatury na […] całym obwodzie rury ze stali nierdzewnej nie pozwala […] uzyskać odpowie dn ią i loś ć ciśnienia i siły szw ów ok reśl on ym. эвек.пл
Когда транец […] получает сварной шов ed a сварочный шов a p pe ars который […] необходимо очистить на втором этапе работы. forumokna.de	Jeśli słupek […] jest zgrzewa ny , powstają s po iny, które oczyszczane […] sąw dalszym etapie roboczym. forumokna.de
Предотвращает прилипание сварочных брызг к газовым соплам и деталям, не влияя на качество т ч e сварной шов . weicon.com	Bezsilikonowy środek zapobiegajcy przywieraniu szlaki do dyszy palników gazowych i powierzchni obrabianych nie pogarszają c jakości s pawu. weicon.com
Состояние гильзы статора (внутренней), в частности в […] сварили re a ( сварной шов c o nt inuity), […] отсутствие ступеней lowara.nl	Stan płaszcza stojana (wewnętrzny) […] szczególnie w ob szar ze spawów (c iąg ło ść linii […] spawu), obecność wgłębień lowara.pl
Даже люди, которые […] не было en a сварной шов b e fo re быстро […] научился определять различия в качестве на основе визуального представления […] Эффект или недостаточная гладкость поверхности на заготовках. plettac.pl	Nawet jeśli ktoś do tej […] pory nie w idzia ł jeszcze ni gdy s pa wu, mógł […] szybko nauczyć się na obrabianych przedmiotach, jak poprzez […] efekty optyczne lub brak gładkiej powierzchni stwierdzić rónicę w jakości. plettac.pl
Определенное увеличение i nn e r сварной шов egoproducts.com	zdefiniowane […] zwiększenie w ew nętr zne go szwu sp awa lniczego egoproducts.com
T h e сварной шов i s c устойчивый к коррозии и […] на его поверхности не появляются трещины. evek.biz	Założona p rz ez s zew spawalniczy jes t od po rny na […] korozję i jej górna powierzchnia tworzy pęknięć. эвек.пл
В процессе […] нержавеющая s te e l сварной шов i s f ormed, который […] не удовлетворяет по коррозионной стойкости и внешнему виду […] требований потребителей и положений стандартов. evek.biz	W p roc esi e spawania s tali ni erdze wn ej tworzą […] szew, który nie spełnia jego odporność na korozję i wygląd wymagań konsumentów oraz przepisami norm. эвек.пл
Выбор метода d o f сварочный шов d e pe в значительной степени зависит от […] тогда и только тогда, когда, где именно в какой области будут использоваться трубы из нержавеющей стали. evek.biz	W ybó r m eto dy spawania spoiny zal eż y w d uż ej mierze […] wtedy i tylko wtedy, gdy dokładnie w jakim obszarze zostaną wykorzystane […] przez rury ze stali nierdzewnej. эвек.пл
В некоторых случаях карданные валы после сжатия подвергаются предварительному нагреву.Это подготовить их для т ч е сварной шов . gknservice.com	Niektóre klasy wałów pędnych podlegają wstępnemu ogrzaniu p o operacji w ciskania w celu przygotowania do połączenia spawalniczego. gknservice.com
Быстро удаляет потускнение без износа. t h e сварной шов . media.fein.de	Szybko usuwa przebarwienia, n ie ścierając sp oiny. media.fein.de
W h e n сварной шов o n e- на этот раз намного меньше. evek.biz	P od cz as spawania sz wem j edn ostro nn ie tym […] razem znacznie mniej. эвек.пл
Рекомендуется для […] сопротивление sp o t сварка a n d шовная сварка o нержавеющая сталь t f. 9029 laska.com.pl	Zal ec любой d la zgrzewania pu nktow eg o i liniowego stali […] nierdzewnych. laska.com.pl
Con ta c t шовная сварка o f C rNi40MoCuTiAl (толщина 0,16-0,26 мм) с CrNi28MoCuTiAl и CrNi28NTi40MoCuT Сталь Cr18Ni10Ti обеспечивает высокое качество we l d шов w i th высокую плотность […] вакуума. evek.biz	K o ntak t szew s pawa lnic zy HN40MDTYU grubości 0,16-0,26 mm ze stopami HN28MDTówn10, EP9MDT wysoką jakość spoin o dużej gęstości próni. эвек.пл
T h e сварной шов i s c устойчивый к коррозии […] и без трещин на поверхности. evek.biz	S zew spawalniczy jes t odp or ny na […] korozję i na jej górnej powierzchni powstaje pęknięć. эвек.пл
Детали: Оптимальный инструмент для сложных и требовательных шлифовальных работ (плоское шлифование, […] шлифование кромок дюйм г , сварной шов м a ch ining and […] удаление заусенцев). tyrolit.com.br	Program ten spełnia dzisiejsze wymagania ekonomiczności pracy, wysokiej […] wydajności szlifowan ia , prostej o bs ługi i ponadprzeciętnej […] trwałości. tyrolit.com.br
Сварной шов t w o- способ способствует […] к большему возникновению зоны межкристаллитной коррозии. evek.biz	Spawanie szew dwu

PPT — Презентация PowerPoint по сварке швов, скачать бесплатно

Сварка швов

Сварка швов • Обучение; • Прочтите заметки, • Слушайте лекцию • Выполните интерактивную рабочую тетрадь • Домашнее задание • Цели урока • Когда вы закончите этот урок, вы поймете: • Различные формы шовной сварки • Механизмы формирования самородков • Проверка качества сварных швов Ключевые слова Роликовая точечная сварка , Сварка швов внахлест, Сварка непрерывным швом, Сварка шва внахлест, Сварка шовным швом, Сварка металлического шва, Сварка стыкового шва, Сварка стыкового шва фольги, Сварка выступа шва, Время импульса сварочного тока, Скорость сварки, Расстояние внахлест, Формирование самородка, Свариваемость швов, испытание подушкой

Введение в контактную сварку Точечная сварка роликовым электродом Верхнее электродное колесо Накатка или колесо привода трения Перекрытие шва Сварка сплошным швом Горло заготовки [Ссылка: Руководство по сварке, том 2, с.553, AWS] Нижнее колесо электродов

Сварка шва внахлест Нагетсы сварного шва внахлест Электроды Ход спереди Вид сбоку [Ссылка: Руководство по сварке, Том 2, стр. 554, AWS]

Влияние сварочного тока и Импульсная синхронизация 3 вкл., 2 выкл. (60%) 6 вкл., 5 выкл (54%) 4 вкл., 3 выкл. (57%) Бюллетень ассоциации производителей контактной сварки № 23

Влияние времени охлаждения (% нагрева) на свойствах самородка при 6 циклах нагрева 75% 66% 60% 54% 50% 46% Нагрев 6 вкл., 5 выкл. (54%) Бюллетень ассоциации производителей контактной сварки № 23

Влияние силы на электродах Повышенное усилие на электроде увеличивает глубину проникновения самородка Повышенная сила электрода вызывает увеличение ширины самородка при одновременном уменьшении проплавления, большем охлаждении электрода Бюллетень ассоциации производителей сварочных аппаратов сопротивлением № 23

Скорость сварки Сварка сопротивлением r Бюллетень ассоциации производителей № 23

Листы различной толщины для сварки швов Бюллетень ассоциации производителей контактной сварки № 23

Неправильный выбор параметров приводит к образованию пористости в сварном шве Бюллетень ассоциации производителей контактных сварочных аппаратов № 914

Сварка заторным швом Слегка притертые листы, широкие, плоские электроды приваривают самородки перед сваркой После сварки [Ссылка: Руководство по сварке, том 2, с.554, AWS]

Влияние нахлеста листов на свойства сварного соединения внахлест Бюллетень ассоциации производителей контактной сварки № 21

Влияние силы электрода на сварку сварного шва Бюллетень ассоциации производителей контактной сварки № 21

Металлический финишный шовный сварной шов Финишный электрод со скошенной кромкой Широкий плоский электрод перед сваркой после сварки [Ссылка: Руководство по сварке, том 2, с.554, AWS]

Влияние сварочного тока и электродного усилия на чистовой шов Сварочные швы Бюллетень ассоциации производителей контактной сварки № 24

Влияние тока на шовный шов металлической отделки Бюллетень ассоциации производителей контактной сварки № 21

Рекомендуемое расположение листов Бюллетень ассоциации производителей контактной сварки № 24

ASM Handbook Vol6, 1993

Porter, цинкование и сварка конструкционной стали, Metal Construction, ноябрь 1983 г.

9002

0 Справочник ASM, том 6, 1993

Справочник ASM, том 6, 1993

Формирование самородка при сварке непрерывным швом

Уодделл, Механизм образования сварного шва, 1995 год и сварка металла…,

Олень e 1 Занимает 1 — 4 цикла, повышенное сопротивление из-за повышения температуры перевешивает снижение сопротивления из-за лучшего контакта с поверхностью за счет размягчения шероховатости и разрушения поверхностных оксидов 2 1 3 4 Пик возникает раньше с более тонкими материалами Кривая сопротивления для установления переднего края Непрерывный Наггет Уодделл, Механизм образования сварного шва…, Сварка и изготовление металла, август 1995 г.

2 Стадия 2 Падение сопротивления из-за шунтирования тока в мягкую и твердотельную область соединения 1 3 4 Уодделл, Механизм образования сварного шва …, Сварка и изготовление металла, август 1995 г.

Стадия 3 Нестабильность пути тока, самородок приближается к стационарному режиму роста 2 1 3 4 Уодделл, Механизм образования сварного шва…, Сварка и изготовление металлов, август 1995 г.

Стадия 1 Стадия 2 Стадия 3 Самородок инициирует движение самородка к выходу, приближаясь к устойчивому состоянию

90 003 2 Стадия 4 Устойчивый рост самородка до момента вытеснения или текущего отключения и образования нового самородка 1 3 4 Уодделл, Механизм образования сварного шва…, Сварка и изготовление металла, август 1995 г.

Особый интерес в области устойчивого состояния Фактические данные (влияние скорости) 2 м / мин 4 м / мин Attorre, Тепловыделение при контактной шовной сварке, производстве чугуна и стали, 1996

На более низких скоростях На более высоких скоростях • Повышенный ток впереди самородка • Меньше Тепло, отводимое через электрод • Рост крупинки сквозного листа Уодделл, Механизм образования сварного шва…, Сварка и изготовление металла, август 1995 г.

Сквозной лист Рост самородка 2 м / мин 6 м / мин 16 м / мин Уодделл, Механизм формирования сварного шва…, Сварка и изготовление металла, август 1995 г.

Факторы, способствующие увеличению толщины • Высокая скорость сварки • Увеличенная толщина листового металла (l охлаждение электрода) • Повышенное удельное сопротивление листового металла • Повышенное усилие (увеличенная длина контакта электрода с дуговым током) • Повышенный ток

Модели установившегося теплового потока (Изучение HAZ перед формированием самородка) Войти Выход HAZ Тип A Самородок HAZ Длина зоны нагрева Повышенная скорость Повышенная скорость Тип B HAZ Самородок Нестабильная переходная структура Тип C Самородок HAZ

Толщина листа 0.7 мм 1,2 мм 2,0 мм Для шаблона типа A

2 м / мин 10 м / мин При высоких скоростях, токе и тепловыделении распространяются на поверхность листа Более высокие скорости перемещаются от «A» к «C» Waddell, Механизм образования сварного шва…, Сварка и изготовление металла, август 1995 г.

Выход Конец Вход Конец Продольный Поперечный Более высокие скорости Результат в движении самородка к выходному концу и вытеснение на выходе

Уодделл, Механизм образования сварного шва… , Сварка и изготовление металлов, август 1995 г.

Увеличение площади контакта с усилием электрода Смещение самородка в обратную зону увеличивает вдавливание

Образование самородка в импульсных сварных швах

Справочник по ASM 1993

Схема сварного шва. Длина отпечатка электрода на 3 сварных шва Справочник ASM Том 6, 1993

Нерегулярные самородки нерегулярных импульса, которые не дают времени для теплового потока Справочник ASM Том 6, 1993 Учебный класс по сертификации RSW, Боинг

Серии перекрытий Nuggets Continuous Seam Weld Weld Dynamic Resistance Time Attorre, Влияние параметров сварки на образование полос растворенных веществ…, Сварка в мире, Том 37, 1996

Кривые параметров (лепестков) для шовного шва Импульсный ток Непрерывный ток без охлаждения Между импульсами в непрерывном режиме, поэтому более низкий ток Портер, гальванизация и сварка конструкционной стали, металлическая конструкция, ноябрь 1983 г.

Ограничение скорости для вариантов импульсного или непрерывного тока Минимальные условия выброса или перегрева для непрерывного сварного шва, сварка контактного шва, отчет MR9112 , EWI, 1991

What Ab листы с покрытием?

Сопротивляемая сварка шва низкоуглеродистой стали Низкоскоростная высокоточная поверхностная эрозия, растрескивание от примесей меди Непрерывный шов Горячеоцинкованная сталь без покрытия Руководство по сварке AWS, том 4, 1998 г.

Запись Покрытие на выходе из сварного шва плавится и выдавливается. Петерсон, «Высокоскоростная шовная сварка.. » AWS по сварке листового металла. VI, 1994 Высокоскоростная

Сталь с покрытием имеет более низкое контактное сопротивление. откладывает нагрев до тех пор, пока покрытие не будет удалено, поэтому для нанесения покрытия требуются более медленные скорости. Peterson, «Высокоскоростная шовная сварка ..» AWS Sheet Metal Welding Conf. VI, 1994

Факторы, ограничивающие скорость перемещения Объемное удельное сопротивление Чем выше объемное удельное сопротивление материала, тем выше нагрев (H = I2Rt) и, следовательно, тем выше возможная скорость перемещения Плотность тока При увеличении скорости перемещения больше материала представлено на валки в полупериод ток, таким образом, достигая предел плотности тока в части проводящего покрытия материалов Когда проводящие покрытия присутствуют на поверхности прилегающей, они предлагают увеличенные запорный путь для тока и, таким образом, также уменьшить плотность тока.Сварка происходит, когда эти покрытия расплавляются и выдавливаются из зоны сварки. Выталкивание При увеличении скорости движения полное формирование самородка откладывается до тех пор, пока сварной шов не сформируется вне воздействия давления валков (см. Следующий слайд), и выталкивание не станет легче.