План- конспект урока по предмету «Основы теории сварки и резки металлов»
План- конспект урока по предмету
«Основы теории сварки и резки металлов»
Тема: Сварка – вчера, сегодня, завтра.
I. Дидактическое обоснование урока
Цели урока:
1.Образовательные:
1.1. Способствовать формированию представления о развитии процесса сварки, и о дальнейших перспективах развития техники и технологии сварки и резки металла..
2. Развивающие:
2.1. Способствовать формированию и развитию познавательного интереса учащихся к предмету.
2.2. Способствовать развитию речи учащихся (самостоятельная подготовка доклада).
2.
3. Воспитательные:
3.1. Способствовать формированию и развитию эстетических, экологических, экономических качеств личности.
ПК. 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда
ОК 4 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач ОК.2.Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем
ОК. 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
Методическое оснащение урока:
1. Материально-техническая база:
— кабинет технологии;
2.
Дидактическое обеспечение:
— раздаточный материал;
— рабочая тетрадь;
— презентация;
— видеофильм;
— материалы для контроля знаний учащихся:
Методы обучения: объяснительно-иллюстративные методы.
Тип урока: Комбинированный
II. Ход урока
№
Ход урока
Приложение
1.
Организационный момент
2 мин
— приветствие;
— проверка явки учащихся;
— заполнение учителем классного журнала;
— проверка готовности учащихся к уроку;
— настрой учащихся на работу;
— доведение до учащихся цели урока.
2.
Изложение нового материала
60 мин
И всюду, сварщик, есть твой труд!
Заслуженно
Гордишься ты профессией своей
И, если надо, не считаясь с отдыхом,
Творишь ты мир и счастье для людей
Горячим сердцем, сварки жарким
сполохом!
Р.
Цепнев
Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве.
Приложение №1
Начало века металла наступило с появлением выплавки его из руды. Самая ранняя выплавка и обработка рудной меди произошла, по данным археологов, около 700 лет назад в Малой Азии. Однако особенно высокого развития и большого разнообразия достигает техника получения неразъемных соединений металла в железном веке. Нагрев и сварку-ковку повторяли неоднократно, железо становилось чище и плотнее. В те же отдаленные времена выработалось умение сваривать отдельные куски железа путем нагрева и последующей проковки. В то же время, наряду с изготовлением простых изделий из железа и стали, кузнецы создавали сложные конструкции, широко применяя технологические приемы, в которых использовались различные виды кузнечной сварки. Сварку применяли для увеличения размеров заготовки, придания изделиям нужной формы, соединения разнородных металлов для улучшения качества лезвий режущего и рубящего оружия.
Очень широко в VII–III вв. до н.э. применяли и наварку накладных деталей при изготовлении мечей и кинжалов, ножей, серпов и топоров. Довольно часто кузнецы ограничивались наваркой небольшой стальной пластины на режущую часть лезвия. Реже встречалась сварка, при которой между двумя более мягкими пластинами заключалась пластина из более твердой стали. В результате получалось высококачественное самозатачивающееся лезвие, так как мягкие боковые пластины изнашивались быстрее средней.
В IХ–ХIII вв. в Киевской Руси были хорошо развиты металлургия и металлообработка. В этот период технический уровень русского ремесла был выше, чем в странах Западной Европы. В Киевской Руси было освоено производство высококачественной углеродистой стали. В ХIII в. здесь увеличили высоту горна печей и усилили нагнетание воздуха мехами. Жидкий шлак стал самостоятельно стекать по канальцам, расположенным по краям основания печи. После плавки горн разбирали, извлекали из него слитки металла и проковывали их.
Монголо-татарское нашествие вызвало спад ремесленной деятельности на Руси, восстановление которой наблюдается только во второй половине XIV в., но на новой технической основе. Возникает более совершенный вид металлургического предприятия – рудня, особенностью которого было использование водяного двигателя. Поднялось на новую ступень и кузнечно-сварочное дело. Прежде всего с развитием техники сварки связано изготовление огнестрельного оружия: пушек, тюфяков и пищалей.
В ХV–XVI вв. кузнечное ремесло получило дальнейшее развитие. Поражают мастерским исполнением и новаторством идей такие изделия, как боевые топорики со стальными лезвиями и бронзовыми обухами, браслеты и перстни с чернью, украшения, покрытые тысячью припаянных зерен металла.
При изготовлении пушек применяли иногда новый процесс соединения ее частей – заливкой расплавленной бронзой. Тот или иной технологический прием кузнечной сварки не оставался неизменным. Он трансформировался в зависимости от уровня развития ремесла и товарного производства. По мере того как ремесленник переходил к изготовлению все более массовой продукции, технология ее производства все более упрощалась. Постепенно кузнечная сварка достигла такого совершенства, что ее стали использовать для производства таких особо ответственных изделий, как железнодорожные рельсы. Эту технологию впервые разработал английский инженер Никсон. В этот период кузнечная сварка достигла своей вершины. Специалисты-ремесленники в совершенстве владели технологией, изобретали новые приемы и методы соединения сложных деталей, изготовляя орудия труда, инструменты, оружие. Но самые совершенные методы кузнечной сварки уже не удовлетворяли потребностей производства. Для того чтобы отковать крупное изделие, нужна крупная заготовка.
Развивающаяся техника предъявляла все более серьезные требования к качеству соединения металлических деталей. Специалисты пытались усовершенствовать кузнечную сварку. Ручной труд молотобойцев был заменен работой механических молотов с массой бойка до 1 т, производящих до 100–400 ударов в минуту. Но все эти меры не решали многих проблем изготовления и ремонта промышленного оборудования. Наряду с кузнечной сваркой начиная с XV в. стали развиваться сварочные процессы, связанные с использованием теплоты, выделяющейся при сгорании горючих газов.
С начала XVIII в. начался мировой триумф уральской металлургии и уральской кузнечной сварки. Кузнечная, литейная сварка и пайка являлись основными технологическими процессами соединения металлов и осуществлялись кузнецами. Сварка выделилась в самостоятельный технологический процесс лишь в конце XIX–начале ХХ вв.
В XIX в. в промышленности кузнечная сварка была механизирована. Ручной труд молотобойца заменяется механическими молотами. Великий отечественный металлург П.П. Аносов, более 30 лет проработавший на Златоустовском металлургическом заводе, автор различных марок сталей для производства непревзойденного холодного оружия, разработал молот для проковки кричного железа. С годами совершенствовалась и технология кузнечной сварки. Этим методом стали изготавливать биметалл (бронза+сталь), трубы диаметром до 600 мм с прямым и спиралевидным швом.
Однако во многих отраслях кузнечная сварка уже не удовлетворяла возросших требований техники.
В конце XIX в. на основе достижений в области физики, химии, механики и электротехники в сварке произошел своеобразный взрыв.
Это связано с созданием мощных электрических источников нагрева и освоением газокислородного пламени
Многие конструкции современных машин и сооружений, например космические ракеты, подводные лодки газы- и нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет все новые требованиям к способам производства и, в частности, к технологии сварки. Сейчас мы послушаем, какие же первые сварные конструкции были сделаны способом сварки.
Приложение №1
Приложение №2
Приложение №3
Сегодня же сваривают материалы, которые еще относительно недавно считались экзотическими. Это титановые, ниобиевые и бириллиевые сплавы, молибден, вольфрам, композиционные высокопрочные материалы, керамика, а также всевозможные сочетания разнородных материалов. Сваривают детали электроники толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров. Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы: сваривать приходится под водой, при высоких температурах, в глубоком вакууме при повышенной радиации, в невесомости.
Недаром сварка стала вторым после сборки технологическим процессом, впервые в мире опробованным нашими космонавтами в космосе. Сейчас мы послушаем о сварке под водой и о сварке в космосе.
Приложение №1
Приложение №3
Во второй половине ХХ в. произошел переход от машинно-технической революции к научно-технической, которая характеризуется широким использованием наукоемких технологий. В начале третьего тысячелетия сварка является одним из ведущих технологических процессов создания материальной основы современной цивилизации.
Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сварки и родственных технологий. До 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений. Во многих случаях сварка является единственно возможным или наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений конструкционных материалов и получения ресурсосберегающих заготовок, максимально приближенных по геометрии к оптимальной форме готовой детали или конструкции.
Непрерывный рост наукоемкости сварочного производства способствует повышению качества продукции, ее эффективности и конкурентоспособности.
Сегодня сварка применяется для неразъемного соединения широчайшей гаммы металлических, неметаллических и композиционных конструкционных материалов в условиях земной атмосферы, Мирового океана и космоса. Несмотря на непрерывно увеличивающееся применение в сварных конструкциях и изделиях легких сплавов, полимерных материалов и композитов, основным конструкционным материалом остается сталь. Именно поэтому мировой рынок сварочной техники и услуг возрастает пропорционально росту мирового потребления стали. К началу ХХI в. он оценивается примерно в 40 млрд. долларов, из которых около 70 % приходится на сварочные материалы и около 30 % – на сварочное оборудование.
Отмеченные особенности определяют общую положительную тенденцию роста мирового производства сварных конструкций, динамичного развития мирового и регионального рынков сварочной техники и материалов, а также объемов научных исследований и разработок по совершенствованию сварки и родственных технологий.
Основываясь на анализе, проведенном академиком Б.Е. Патоном, выделим основные направления развития сварки и родственных технологий в ХХI в. Сначала несколько слов об общих тенденциях применительно к нашей стране.
Дуговая и контактная сварка останутся по-прежнему доминирующими способами соединения металлов. Предполагается, что доля ручной дуговой сварки покрытыми электродами к 2010 г. составит 20 – 25 % от общего объема сварки.
Доля механизированных и автоматических способов сварки в защитных газах, заменяющих ручную дуговую, составит в будущем 50 – 55 % общего ее объема.
Развитие сварки под флюсом, доля которой к 2010 г. составит ~ 17 % в общем ее объеме, связано с созданием более совершенного оборудования. Учитывая мировые тенденции расширения области применения прогрессивных ресурсосберегающих технологий можно предположить, что доля лазерной технологии в сварочном производстве в предстоящее десятилетие существенно увеличится и достигнет 6 – 8 % общего объема сварочных работ.
Такие способы сварки, как электронно-лучевая, диффузионная и высокочастотная, занимают важное место в общих технологических процессах обработки металлов и будут развиваться в зависимости от нужд и запросов промышленности.
Оборудование.
Лидирующее положение на рынке будет занимать оборудование для дуговой сварки, доля которого будет только возрастать в основном за счет оборудования для сварки порошковой и сплошной проволокой при сокращении доли оборудования для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Развитие дуговой сварки во многом определяется техническим прогрессом и разработками новых источников питания, полуавтоматов и автоматов. По-видимому, найдут широкое применение источники питания, позволяющие обеспечить гибкое формирование внешних и динамических характеристик. Новые подающие механизмы должны иметь специальные устройства для программного управления параметрами режима сварки.
Основным направлением совершенствования оборудования для электронно-лучевой сварки будет являться реализация возможности получения изделий пространственно сложной формы за счет компьютерного управления всеми подсистемами установки и ходом технологического процесса.
Оборудование для контактной сварки будет относительно долго удерживать второе место на рынке сварочного оборудования. Доля его в ближайшие годы будет несколько возрастать.
Возможно, контактную сварку несколько потеснит лазерная сварка. При этом можно выделить следующие направления совершенствования оборудования и систем управления. Простейшим усовершенствованием стандартного процесса лазерной сварки является использование устройства для прецизионной подачи присадочной проволоки в зазор. Это обеспечивает целенаправленное воздействие на металлургические процессы в металле шва, пригодность лазерной сварки для материалов, склонных к образованию трещин, а также для выполнения соединений различных материалов с промежуточными слоями. Создание устройств для дистанционного наведения луча лазера.
Поэтому лазеры обычно используют для поверхностной термической обработки, напыления порошковых материалов и сварки в режиме проплавления теплопроводностью. Излучение лазеров этого типа на длине волны в ближнем инфракрасном диапазоне позволяет использовать их как для сварки металлов, так и пластмасс.
Объем оборудования для газовой сварки и резки будет сокращаться, хотя доля его останется значительной. Создание гибких модулей для плазменных сварки, резки и нанесения покрытий, автоматизация процессов плазменной обработки являются важнейшими направлениями работ инженеров и конструкторов. Повышение качества и работоспособности сварных конструкций непрерывно связано с совершенствованием такого важного и трудоемкого процесса, как неразрушающий контроль качества сварных соединений.
Поэтому должны получить дальнейшее развитие работы по созданию современной аппаратуры для неразрушающего контроля качества как в заводских условиях, так и на монтаже. Особенно актуальна работа по созданию портативной аппаратуры для ультразвукового контроля, которая позволила бы с большой достоверностью определять и описывать дефекты в трехкоординатных плоскостях в автоматическом режиме.
Материалы.
Ощутимые изменения наблюдаются на мировом рынке сварочных материалов. Материалы для механизированных видов сварки, в первую очередь порошковая и сплошная проволоки, уверенно теснят по объемам продаж на рынке покрытые электроды для ручной дуговой сварки.
Эти тенденции должны сохраниться, что в обозримом будущем приведет к стабилизации применения покрытых электродов на уровне 15-25 % вместо 20-30 % в настоящее время.
Основные направления – разработка сварочных материалов специального назначения, обеспечивающих соединение высокопрочных сталей и сплавов, разнородных, многослойных и композиционных материалов. Кроме того, актуальной является задача создания сварочных материалов, оптимальных как по количественному содержанию компонентов, так и по экономическим показателям. Также должны учитываться гигиенические характеристики выделяющихся сварочных аэрозолей. В связи с этим возникает необходимость обоснования введения новых компонентов в шихту с учетом высказанных выше требований и оценки диапазона их концентраций.
Известно
| Конспект | Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки покрытыми электродами |
| Конспект | Параметры и режимы РДС. Выбор и расчет. |
| Конспект | Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки |
| Конспект | Обозначение сварочных швов на чертежах. |
| Конспект | Газовая аппаратура, применяемая в автоматах для сварки в защитных газах |
| Конспект | Технология кислородной резки |
| Конспект | Технология механизированной сварки порошковой и самозащитной проволокой |
| Конспект | Современные сварочные полуавтоматы. |
| Конспект | Сущность газокислородной сварки |
| Конспект | Аргонодуговая (АрДС) сварка неплавящимся электродом. |
| Конспект | Сущность и основы электроконтактных способов сварки. |
| Конспект | Сварочные материалы. |
| Конспект | Дуговые и лучевые виды резки металлов |
| Конспект | Сварные швы. |
| Конспект | Швы сварных соединений. |
| Конспект | Сварка двусторонних стыковых швов. |
| Конспект | Обозначение и маркировка покрытых электродов. |
| Конспект | Аппараты рельсового типа |
| Конспект | Требования безопасности труда при газовой сварке, и резке |
| Конспект | Механизмы настроечных перемещений электрода. |
| Конспект | Аппараты подвесного типа |
| Конспект | Сущность сварки давлением. |
| Конспект | Сущность автоматической сварки под слоем флюса (АСФ) |
| Конспект | Параметры режима механизированной сварки под флюсом и их влияние на геометрию сварного соединения. |
| Конспект | Техника РДС. |
| Конспект | Лекции по общей психологии ВВЕДЕНИЕ В ПСИХОЛОГИЮ |
| Конспект | Сварные соединения. |
| Конспект | Параметры режима сварки и их влияние на форму и размеры шва. |
| Конспект | Техника электрошлаковой сварки |
| Конспект | Сварка вращающимся трансформатором. |
ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ, ПЕРЕПОДГОТОВКИ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ
КУРС ЛЕКЦИЙ
ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ, ПЕРЕПОДГОТОВКИ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ
«ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ»
Сборник составлен в соответствии с требованиями ЕТКС (Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2), раздел «Сварочные работы») к знаниям и умениям электросварщика ручной сварки 2-3 разрядов.
Содержание
I. Квалификационные характеристики 3
II. Лекции по основам ручной электродуговой сварки
Лекция №1 .Преимущества и недостатки сварки перед другими
Способами соединения деталей, ее общая классификация и сущность 4
Лекция №2. Сварные соединения (виды, определение, достоинства, недостатки,
Применение) 7
Лекция № 3 Классификация сварных швов 8
Лекция №4 Подготовка металла под сварку 9
Лекция № 5 Обозначение сварных швов на чертежах 11
Лекция № 6 Организация рабочего места электросварщика 12
Лекция № 7.Устройство и назначение сварочного трансформатора 14
Лекция № 8 .
Устройство и назначение сварочного выпрямителя 16
Лекция № 9 Сварочные инверторы 18
Лекция №10. Сварочная дуга (определение, физическая сущность, способы зажигания,
условия устойчивого горения, строение, влияние длины дуги на
производительность и качества шва, окончание шва) 20
Лекция №11. Электроды (классификация, маркировка, требования к хранению) 23
Лекция №12 Выбор режимов дуговой сварки 30
Лекция №13 Колебательные движения электродом (назначение, разновидности) 32
Лекция № 14 Технология и техника выполнения швов в нижнем положении 33
Лекция № 15 Технология выполнения швов в вертикальном, горизонтальном
и потолочном положении. 34
Лекция № 16 Технология выполнения швов различной протяженности 37
Лекция № 17 Способы заполнения шва по сечению 37
Лекция № 18Напряжения и деформации при сварке (понятия, виды, классификация,
причины возникновения, способы борьбы) 39
Лекция № 19 Дефекты швов и сварных соединений (причины возникновения,
способы устранения) 42
Лекция № 20 Контроль качества сварных соединений 43
Лекция № 21 Сварка трубных конструкций дуговой сваркой 46
Лекция № 22 Сварка чугуна ручной дуговой сваркой 49
Лекция № 23 Сварка цветных металлов (медь и ее сплавы, алюминий, титан) 52
Лекция № 24 Металлургические процессы при сварке плавлением 54
IY.
Материалы для проведения итогового контроля
IY.I Текст экзаменационных билетов для 2 разряда 58
Лекция №9 Сварочные инверторы
Одним из первых шагов в развитии регулируемых источников питания стал разработанный в 1905 году австрийским профессором Розенбергом сварочный генератор поперечного поля, у которого напряжение на дуге менялось с ростом сварочного тока.
• В 1907 году первый генератор с регулируемым напряжением был выпущен заводом Lincoln Electric (США).
• Появление в 50-х годах селеновых диодов позволило создавать мощные выпрямители для дуговой сварки.
• Следующим важным этапом стало начало производства силовых кремниевых тиристоров, которое началось в 60–70-х годах.
Их применение позволило плавно изменять величину сварочного тока не за счет магнитного потока силового трансформатора или генератора, а на основе обратных связей и фазовой регулировки угла включения тиристоров.
Одним из первых образцов были выпрямители серии Tilark компании Kemppi (Финляндия), собранные по схеме «силовой трансформатор — тиристорный выпрямительный блок».
Эта схема дала возможность получать различные вольт-амперные характеристики, снизить пульсации тока и стала классической для сварочных выпрямителей.
В 1977 году Kemppi выпустила на рынок сварочный выпрямитель Hilark-250. Он был собран на базе «скоростных» тиристоров, которые преобразовывали постоянный ток в переменный с частотой 2–3 кГц.
Выпуск серии выпрямителей Hilark и стал началом триумфального шествия инверторных источников питания для дуговой сварки. Использование инверторных переключателей позволило быстро перестраивать источник питания, получать различные вольт-амперные характеристики, используемые для разных сварочных процессов — MMA, TIG, MIG/MAG, — и перейти в дальнейшем к реализации принципа сварочных мультисистем. Такие мультисистемы начали поставляться Kemppi в 1981–1982 годах.
С появлением на рынке силовой электроники частота инвертирования (а следовательно, и частота работы сварочного трансформатора) выросла до 20 кГц, при этом отношение сварочного тока к массе источника питания повысилось вдвое.
На базе IGBT-транзисторов стали выпускать малогабаритные источники для сварки методами MMA, TIG, MIG/MAG, плазменной резки.
Одним из первых инверторов на транзисторах IGBT был выпрямитель серии Master компании Kemppi, работающий на частоте 20 кГц. Инверторы этой серии поступили в продажу в 1991 году.
Инверторные источники сварочного тока (в отличие от «классической» схемы) не имеют силового трансформатора. Работа этого оборудования основана на принципе фазового сдвига напряжения, его инверсии. Процесс контролируется схемой с каскадным усилением тока. Это обеспечивает широкий спектр вольт-амперных характеристик, что в свою очередь позволяет получать сварочный шов высокого качества. Немаловажным становится и такой аспект, как размерные и весовые характеристики оборудования. При использовании в качестве источника сварочного тока инвертора малой мощ
Лекция 1. ВВЕДЕНИЕ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЗВИТИИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Министерство образования и науки Украины
Государственное высшее учебное заведение
«Приазовский государственный технический университет»
Кафедра
«Оборудование и технология сварочного производства»
А.
Н. Серенко
Проектирование сварных конструкций
Конспект лекций
по дисциплине «Проектирование сварных конструкций»
для студентов направления подготовки 6.050504 «Сварка»
всех форм обучения
Мариуполь
2015
УДК 621.79.5(876.5)
Серенко А. Н. Проектирование сварных конструкций [Электронный ресурс] : конспект лекций по дисциплине «Проектирование сварных конструкций» для студентов направления подготовки 6.050504 «Сварка» всех форм обучения / А. Н. Серенко. – Мариуполь : ПГТУ, 2015. – 199 с. – Режим доступа:
Курс «Проектирование сварных конструкций» является профессионально-ориентированной дисциплиной, цель преподавания которой – дать будущему специалисту теоретические знания и практические навыки расчета и проектирования типовых сварных соединений и элементов конструкций.
Конспект лекций включает содержание, краткий лекционный материал, согласно программе курса, контрольные вопросы, список рекомендуемых источников.
Автор А. Н. Серенко, канд. техн. наук, профессор
Рецензент А. Д. Размышляев, д-р техн. наук, профессор
Утверждено
на заседании кафедры «Оборудование и технология сварочного производства»,
протокол № 5 от 15 января 2015 г.
Утверждено
методической комиссией сварочного факультета,
протокол № 2 от 19 января 2015 г.
© ГВУЗ «ПГТУ», 2015
Содержание
ВВЕДЕНИЕ.. 5
Лекция 1. ВВЕДЕНИЕ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЗВИТИИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 6
1.1 Введение. Краткая историческая справка о применении сварки в металлических конструкциях 6
1.2 Задачи и перспективы развития сварных конструкций. 8
Лекция 2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.. 11
2.1 Основные механические свойства материалов. 11
2.2 Стали для сварных конструкций и их классификация. 12
2.3 Цветные конструкционные сплавы и их характеристика.
17
2.4 Методы определения прочностных свойств материалов, применяемых в сварных конструкциях 20
2.4.1 Испытание на одноосное растяжение. 20
Лекция 3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ПРОЧНОСТИ И ВЫНОСЛИВОСТИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 35
3.1 Принципы оценки расчетной прочности. 35
3.2 Методика расчета по предельным состояниям.. 36
3.2.1 Основные формулы для расчета элементов металлических конструкций по первой группе предельных состояний 41
3.3 Методика расчета по допускаемым напряжениям.. 45
Лекция 4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РАСЧЕТАХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ.. 52
4.1 Геометрические характеристики плоских сечений и их определение. 52
4.1.1 Порядок расчета геометрических характеристик плоских сечений. 60
4.2 Некоторые понятия статики и механики деформируемых тел. 69
4.3 Построение эпюр внутренних сил в сечениях типовых элементов конструкций 74
Лекция 5. РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ И ВЫНОСЛИВОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 86
5.
1 Допускаемые напряжения и расчетные сопротивления в сварных конструкциях. 86
5.2 Расчет сварных соединений со стыковыми швами. 90
5.3 Расчет сварных соединений с угловыми швами. 95
Лекция 6. РАСЧЕТ СВАРНЫХ БАЛОК.. 104
6.1 Общие положения. 104
6.2 Определение высоты балки из условий жесткости. 106
6.3 Определение высоты балки из условий прочности и экономичности. 109
Лекция 7. РАСЧЕТ СВАРНЫХ СТОЕК.. 114
7.1 Общие положения. 114
7.2 Расчет сечения центрально-нагруженной стойки. 117
Лекция 8. РАСЧЕТ СВАРНЫХ ФЕРМ… 121
8.1 Условия геометрической неизменяемости и статической определимости ферм 121
8.2 Аналитический метод определения усилий в элементах ферм.. 123
Лекция 9. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПАСНЫХ ЗАГРУЖЕНИЙ.. 131
9.1 Методика построения линий влияния. 132
9.2 Использование линий влияния для определения усилий в заданном сечении от системы сосредоточенных и распределенных неподвижных нагрузок.
141
Лекция 10. РАСЧЕТ СВАРНЫХ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ.. 146
10.1 Общие положения. 146
10.2 Расчет тонких оболочек вращения по безмоментной теории. 146
Лекция 11. РАСЧЕТ СВАРНЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.. 153
11.1 Общие положения. 153
11.2 Расчет сварных деталей, зубчатых колес и шкивов. 154
Лекция 12. ПЕРСПЕКТИВА РАЗВИТИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДОВ ИХ РАСЧЕТА 160
12.1 Роль сварных конструкций в различных отраслях. 160
12.2 Повышение качества проектирования сварных соединений и конструкций с учетом современных требований 161
12.3 Принципы конструктивно-технологического проектирования сварных конструкций 163
СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 173
Приложение А. Различные коэффициенты, используемые при расчете сварных конструкций 175
Приложение Б. Геометрические и другие характеристики некоторых элементов конструкций 195
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий конспект написан применительно к курсу «Проектирование сварных конструкций».
Указанный курс имеет не только большое теоретическое значение, раскрывая закономерности и механизм передачи усилий и возникновения деформаций, но также важен с практической, прикладной точки зрения.
Для успешного усвоения курса «Проектирование сварных конструкций» большое значение приобретают целесообразная последовательность изложения материала и методика изучения.
В каждой лекции конспекта приводятся в обобщенной форме краткие теоретические сведения со ссылками на соответствующую литературу, даются расчетные зависимости и выражения, поясняются принятые условности расчета и допущения. Рассматриваются наиболее рациональные пути и приемы расчетов. Даются типовые примеры расчета. Форма и последовательность изложения материала предполагают максимальную самостоятельность работы студента.
Учитывая, что при изучении названного курса требуются знания таких базовых дисциплин, как «Теоретическая механика» и «Сопротивление материалов», в конспекте приводятся краткие сведения из этих дисциплин, а также даются примеры по соответствующим направлениям (определение геометрических характеристик плоских сечений, внутренних силовых факторов, принципам построения эпюр и т.
п.).
В последующих лекциях конспекта рассматриваются приемы расчета типовых сварных соединений, элементов конструкций: сварных балок, колонн, ферм и др. Приведены справочные данные, необходимые для выполнения практических расчетов.
Конспект лекций составлен на основе учебников и учебных пособий [1, 2, 5].
Лекция 1. ВВЕДЕНИЕ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЗВИТИИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
План
1.1 Введение. Краткая историческая справка о применении сварки в металлических конструкциях
1.2 Задачи и перспективы развития сварных конструкций
Краткий курс обучения сварке MMA.
Если Вы приобрели сварочный аппарат, предназначенный для проведения работ методом MMA (Manual Metal Arc) — ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом, но не знаете как приступить к работе, Вам следует внимательно ознакомиться с приведенным ниже материалом.
1. Подключение к сети.
Ознакомьтесь с техническими характеристика Вашего сварочного аппарата на предмет его соответствия электросети к которой его планируется подключать .
Напряжение питания и количество фаз аппарата должно соответствовать аналогичным параметрам электросети. Сейчас есть большой выбор сварочных аппаратов, имеющих возможность работы как от сетей 220В, так и от сетей с напряжением 380В. Такие аппараты имеют переключатель типа сети, который необходимо перевести в нужное положение перед подключением к сети питания. Вторым важным параметром является мощность, потребляемая сварочным аппаратом. Если номинал автомата защиты установленного в используемой Вами электросети будет меньше необходимого для потребляемой мощности аппарата, то автомат отключит питание и не позволит пользоваться сварочным аппаратом.
2. Выбираем электрод
Электроды, использующиеся при ручной электродуговой сварке, состоят из металлического стержня со специальным покрытием. Материал стержня электрода должен быть схожим с материалом свариваемых деталей. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.
таблица.
3. Выбираем величину сварочного тока
Величина сварочного тока прежде всего зависит от диаметра выбранного электрода и может быть посчитана по упрощенной формуле: на 1 мм диаметра электрода необходимо 35-40А тока, т.
е. если взять сварочный электрод диаметром 3мм, то для работы понадобится ток 105-120А.
Важно: при выполнении сварочных работ с вертикальными и потолочными швами силу тока необходимо уменьшить на 10-20%.
4. Зажигаем сварочную дугу и варим
После установки необходимой силы тока можно приступать непосредственно к сварке.
Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Первый способ: зажигание дуги касанием. Электрод плавно опускают перпендикулярно к поверхности детали, легко касаются поверхности в месте начала сварного шва и отводят вверх оставляя небольшой зазор, обеспечивающий стабильное горение дуги.
Второй способ: зажигание дуги чирканьем. В этом случае процесс возбуждения дуги напоминает процесс зажигания спички, при котором происходит движение электродом по касательной к поверхности металла с легким прикосновением и фиксацией оптимального зазора.
По мере выгорания электрода необходимо стараться поддерживать выбранный зазор и одновременно перемещать электрод вдоль линии соединения деталей.
В случае прилипания электрода необходимо интенсивно качнуть его, оторвать от металла и снова зажечь дугу. Для получения качественного сварного соединения необходимо получить твердый навык поддержания устойчивой дуги при зазоре в 3-5мм между электродом и деталью.
5. Правильное перемещение электрода
Правильно вести электрод нужно так, как показано на рисунке, а не прямолинейно. Основные движения:
1.Поступательное — вертикально вдоль оси электрода для поддержания постоянной длины дуги и скорости расплавления электрода.
2.Прямолинейное — горизонтальное вдоль оси шва для поддержания оптимальной скорости сварки обеспечивающей качественное формирование сварного соединения.
3.Колебательные — горизонтальные поперек оси шва для улучшения прогрева кромок. длина поперечного движения может быть до 4-х диаметров электрода, что позволяет получить однородный шов соответствующей ширины. Этот вид движений можно исключить при сварке тонких листов металла или при производстве первого шва в многослойной сварке.
Типы колебательных движений
В случае правильного движения электрода шов получается более прочным, с ровными границами и минимальным количеством шлака внутри также улучшается проплавление кромок и облегчается отделение шлаковой корки.
Классификация положения сварочного шва в пространстве
| Н-нижнее; П-потолочное; Пп-полупотолочное; Г-горизонтальное; Пв-полувертикальное; В-вертикальное; Л— в «лодочку»; Пг-полугоризонтальное | |
Для приобретения устойчивых навыков лучше всего учиться работать со штучными электродами, имеющими диаметр 2,6-3мм. Эти электроды наиболее часто применяются для проведения сварки в бытовых условиях. Наиболее распространенными являются электроды с рутиловым покрытием, которые также хорошо подходят для неопытных сварщиков. Для обеспечения более комфортного поджога дуги и получения высокого качества сварного шва электроды нужно прокаливать или просушивать при температуре 150-200°C в течение 1-2 часов ( более точные данные для электродов с различными типами покрытия указываются на их упаковке).
| 1 | Лекция 1: Введение в сварку | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Лекция 2: Классификация сварки и соединений | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Лекция 3: Детали сварного шва | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Лекция 4: Сварка Symbol | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Источник питания | Лекция 5 | Скачать | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Лекция 6: Источник сварочного тока 2 | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Лекция 7: Характеристики источников сварочного тока-1 | Скачать | 8 Лекция : Характеристики источников сварочного тока-2 | Загрузить | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Лекция 9: Физика сварки-1 | Скачать | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | Лекция 10: Физика сварки-2 | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | Лекция 11: Физика сварки-3 | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | Лекция 12: Физика сварки-4 (Устойчивость дуги и дуга дуги) | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | Лекция 13: Физика сварки-5 (Metal Transfer-1 ) | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | Лекция 14: Физика сварки-6 (Metal Transfer-2) | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | Лекция 15: Физика сварки-7 (Metal Transfer-3 ) | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | Лекция 16: Физика сварки-8 (Metal Transfer-4) | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | Лекция 17: Физика сварки elding-9 (Metal Transfer-5) | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 18 | Лекция 18: Физика сварки-10 (Metalting Efficiency) | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 19 | Лекция 19: Oxy-Fuel Gas Сварка | Загрузить | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | Лекция 20: Дуговая сварка экранированного металла | Загрузить | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 21 | Лекция 21: Дуговая сварка вольфрамовым электродом | Загрузить 9000 9000 | : Газовая дуговая сварка Скачать | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 23 | Лекция 23: Дуговая сварка под флюсом | Скачать | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 24 | Лекция 24: Сварочные дефекты и проверка | 9000EP000
S235 | S275 | S355 | |
f ew [Н / мм 2 ] (концевые скругления) равной прочности с двумя сварными швами | 255 а 0,46 т | 286 а 0,48 т | 321 а 0,55 т |
f sw [Н / мм 2 ] (боковые скругления) | 208 | 234 | 262 |
Таблица 1 Эквивалентная прочность торцевых и боковых угловых швов для различных марок стали
3.3 Прочность соединения равна прочности стержня
В случае двух торцевых угловых сварных швов, передающих усилие, перпендикулярное длине шва, применяется следующее условие равной прочности (альтернативный метод):
2alf u / (Ö2b w g Mw ) т л ж г
или
а (Ö2 / 2) (tf y / f u ) .b w g Mw (8)
где
т — толщина соединяемого элемента.
Два режима нагружения, описанные в главах 2 и 3, встречаются часто. Угловой сварной шов также может подвергаться наклонной нагрузке. На рисунке 4 показаны некоторые случаи сварных швов под косой нагрузкой.
Расчет сварных швов под наклонной нагрузкой с использованием метода среднего напряжения очень прост. При альтернативном методе расчет выполняется следующим образом:
- Нагрузка разделена на составляющие, параллельные и поперечные продольной оси сварного шва, а также перпендикулярные и поперечные плоскости его горловины, см. Рисунок 1.
- Вычисляются составляющие напряжения s 1 , t 1 и t 2 для каждого компонента нагрузки.
- Компоненты напряжения каждого вида вводятся в основную формулу (2).
На рис. 5 показано соотношение между расчетной требуемой толщиной горловины согласно альтернативному варианту и методом среднего напряжения для тройника, подверженного наклонной нагрузке.
Поведение угловых швов при нагрузке и деформации показано на Рисунке 6.Понятно, что торцевой угловой шов значительно прочнее бокового углового шва. На самом деле разница больше, чем можно было бы ожидать от описанных здесь методов расчета. Одна из причин заключается в том, что плоскость разрушения торцевого углового сварного шва отличается от теоретической плоскости горловины, что приводит к увеличению площади разрушения сварного шва. Однако плоскость разрушения бокового углового сварного шва ближе к плоскости горловины.
Рисунок 6 также показывает, что пластичность сварного шва с осевой нагрузкой намного выше, чем у сварного шва, нагруженного в поперечном направлении.
Если пластина приварена к незакрепленному фланцу двутаврового или коробчатого сечения, нагрузка будет иметь тенденцию к деформации фланца или стороны муфты неравномерно по ширине. В результате части сварного шва рядом с стенкой будут подвергаться более сильной нагрузке, чем другие части, см. Рисунок 7. Следовательно, уменьшенная эффективная ширина должна приниматься во внимание как для основного материала, так и для сварных швов.
Для двутаврового сечения эффективную ширину b eff следует принять как
b eff = t w + 2r + 7 t f (9)
но
b eff = t w + 2r + 7 (10)
где
геометрические параметры t w , r, t f и t p показаны на рисунке 7.
f y — расчетный предел текучести стержня
f yp — расчетный предел текучести листа.
Если b eff <0,7 b, соединение должно быть усилено.
Для коробчатого сечения эффективную ширину b eff следует принять как
b eff = 2t w + 5t f (11)
но
b eff 2t w + 5 (12)
Какой бы метод расчета сварного шва ни использовался, необходимо также убедиться, что основной металл соединяемых частей имеет достаточное сопротивление.Для проверки основного металла необходимо рассмотреть три возможных отказа, см. Рис. 8:
- Разрушение при растяжении в элементе 1 (путь 1-1)
- Разрыв при растяжении в элементе 2 (путь 2-2)
- Разрушение элемента 2 по линии 3-3 с разрывом при растяжении (путь b-c) и разрывом при сдвиге (пути a-b и c-d). В этом случае общее сопротивление можно принять как сумму предельной прочности каждой отдельной дорожки.
{2l 1 / Ö3 + l 2 } t 2 f u2 / г M2 f u2 (13)
где
t 2 — толщина стержня 2
f u2 — предел прочности стержня 2
.г M2 — частичный запас прочности против предела = 1,25.
Обратите внимание, что разрушение при растяжении в элементах не нужно повторно проверять при проектировании соединения. Предыдущая конструкция элементов удовлетворяет требованиям прочности.
- Еврокод 3 предлагает два метода расчета угловых швов. Альтернативный метод, приведенный в Приложении M, более экономичен, но требует дополнительных расчетов. Шаги расчета:
i) определение составляющих нагрузки, действующих на горловину угловых швов,
ii) расчет соответствующих компонентов напряжения,
iii) проверка по основной формуле.
- Торцевые угловые швы намного прочнее боковых угловых швов, но их пластичность меньше.
- Для наклонно нагруженных сварных швов можно использовать как основной, так и альтернативный методы.
- Для прикрепления к незакрепленным полкам элементов концентрация передачи нагрузки в более жестких областях может быть учтена за счет использования эффективной ширины сварного шва.
- Всегда следует проверять возможность разрушения при растяжении основного металла соединяемых частей.
[1] Еврокод 3: «Проектирование стальных конструкций»: ENV 1993-1-1: Часть 1: Общие правила и правила для зданий, CEN, 1992.
[1] Блоджетт, О. У., «Проектирование сварных конструкций», Фонд дуговой сварки Джеймса Ф. Линкольна, Кливленд, Огайо, США, 1972 г.
[2] Owens, G.W. и Чил Б.Д. Соединения стальных конструкций, 1-е изд., 1989.
Предыдущая | Далее | Содержание
Лекции по сварке 11 13
- 1. 17.10.2012 Отливка, формовка и сварка Отливка, формовка и сварка (ME31007) J u auJinuPaulDept.ofMechanicalEngineering 1 Сварка Лекция по сварке 11 11 октября 2012 г., четверг 8:30 9:30 Проектирование сварных швов 2 1
2. 17.10.2012 Проектирование сварных соединений (см. примечания) 3 4 2 3. 17.10.2012 5 Пример №: 363 4. 10 / 17/2012 Пример №: 4 7 СваркаЛекция по сварке 1212Октябрь 2012 г., пятница 11:30 12:30 Сварочные процессы Другие сварочные процессы 8 4 5. 17.10.2012 Термосмесь Металлическое топливо + окислитель Энергия термитов Реакция Металлоксид + алюминийМеталл + оксид алюминия + реакция Скорость бимолекулярной диффузии контролируется скоростью бимолекулярных реакций между реагентами.Термитные смеси наноразмерных реагентов уменьшают критическую длину диффузии, увеличивая тем самым общую скорость реакции5 6. 17.10.2012 Стадии реакции термитов (1/2) Fe3O4 + Al Fe + (1/2) FeAl2O42FeO + Al (3/2) Fe + (1/2) FeAl2O4 (1/2) FeAl2O4 + (1/3) Al (1/2) Fe + (2/3) Al2O3 Типы термита Топливо Окислители Алюминий, оксид бора (III), магний, оксид кремния (IV), Титан, оксид хрома (III), цинк, оксид марганца (IV), кремний, оксид железа (III), оксид бора, железа (II, III), оксид меди (II), оксид свинца (II, III, IV), 6 7.17.10.2012 Термитная сварка (TW) Тепло для коалесценции выделяется перегретым расплавленным металлом в результате химической реакции термитов Пример: 2Al + Fe2O3 2Fe + Al2O3 + тепло Присадочный металл получается из жидкого металла. Больше общего с литьем, чем со сваркой. при соединении железнодорожных рельсов и ремонте трещин в крупных стальных отливках и поковках, таких как изложницы, валы большого диаметра, рамы для машин и судовые прутья 13Термовая сварка (TW) Fe2O3 + Al 2Fe + Al2O3 + ~ 850 кДж 14 7 8.17.10.2012 Процессы сварки пучком высокой плотности энергии Электронным лучом и электронно-лучевой сваркой Лазерная сварка Сфокусированный пучок электромагнитной энергии ИК-сварка Визуализированная дуговая сварка СВЧ-сварка 15 Сравнение традиционной и электронной / лазерной сварки 168 9. 10/17 / 2012Электронно-лучевая сварка (EBW) Использует кинетическую энергию плотно сфокусированных электронов Электроны, испускаемые катодом, ускоряются кольцевым анодом, фокусируются электромагнитным полем Высокая плотность энергии 10 МВт / мм2 Тепловой фокус на нескольких микрометрах Вакуумная камера17Скорость электроновVsУскоряющее напряжение 18 9 10.17.10.2012 E-Взаимодействие луча с заготовкой 19 Проникновение электронного луча V Рабочее давление 20 10 11. 17.10.2012 EBW или LBW стыкового соединения Плавление стыковочного соединения Клавиша Замочная скважина возникает в месте сварки до отверстия, и оно расплавляется Точка формы при сварке формирует ударное затвердевание огибающей, проникающее в деталь с электронно-лучевой сваркой 21 Лазерная сварка (LBW) 22 11 12. 17.10.2012 Лазерная сварка Коалесценция достигается за счет энергии высококонцентрированного когерентного светового луча, сфокусированного на стыке для сварки LBW обычно выполняется с использованием защитных газов (например,g., гелий, аргон, азот и диоксид углерода) для предотвращения окисления. Вакуумная камера не требуется, рентгеновские лучи не испускаются. Лазерные лучи можно фокусировать и направлять с помощью оптических линз и зеркал. LBW не обладает способностью к глубокой сварке и высоким отношением глубины к ширине, как у EBW 23 Пример 1 Углекислый лазер с выходной мощностью 1 кВт работает в режиме непрерывной волны. (Для CO2-лазера длина волны = 10 микрон = 0,01 мм). Фокусное расстояние f и диаметр используемой линзы составляют 100 мм и 8 мм соответственно.Диаметр лазерного луча составляет 6 мм. При лазерной сварке два куска стальной пластины соединяются вместе, как показано на рисунке. Толщина пластин 25 мм. Энергия плавления единицы 10 Дж / мм3. Коэффициент теплопередачи составляет 0,70, а коэффициент плавления — 0,55. Найдите скорость движения лазерного луча, если луч проникает на всю толщину пластин? 12 13. 17.10.2012 Глубина проникновения лазерного луча 25 FocussedIRwelding Можно использовать инфракрасное излучение от солнца или искусственного источника света. Излучение фокусируется в интенсивный, мощный источник света. пятно плотности, направленное на изделие13 14.17.10.2012 Дуговая сварка с визуализацией Высокая плотность энергии за счет фокусировки Преимущество — отсутствие электродвижущих сил Лоренца, связанных с традиционной дуговой сваркой Сравнение электронно-лучевой и лазерно-лучевой сварки EBW LBW1.1 Глубокое проплавление во всех материалах 1.1 Глубокое проплавление во многих материалах, но не в металлах, которые отражают лазерный свет / или с определенной длиной волны 2. Очень узкие сварные швы 2. Может быть узким (в режиме замочной скважины) 3. Высокая плотность энергии / низкая линейная 3. Same4. Лучше всего в вакууме, чтобы позволить электронам 4.Может работать в воздухе, инертном газе или вакууме5. Обычно требуются плотные стыки 5. То же6. Сложно добавить присадку для глубоких швов 6. Samep7. Оборудование дорогое 7. Same8. Очень эффективен с точки зрения электричества (99%) 8. Очень неэффективно с точки зрения электричества (- 12%) 9. Генерирует рентгеновское излучение 9. Нет рентгеновских лучей не generated2814 15. Сварочный 10/17/2012 ecture 3 WeldingLecture 13 17October20129.30am10.30am Solidstateweldingprocesses 29Solidstate / Nonfusionwelding Accomplishweldingbybringingtheatoms (orionsormolecules) до равновесного расстояния через plasticmolecules) toequilibriumspacing throughplasticdeformation applicationofpressureattemperaturesbelowthemeltingpointofthebasematerial Withouttheadditionofanyfiller Chemicalbondsareformedandaweldisproducedasadirectresultofthecontinuityobtained, ди л е ч я я б я dalwayswiththeaddedassistanceofsolidstatediffusion 30 15 16.17.10.2012 Твердотельная сварка / сварка плавлением 1. Сварка под давлением под давлением и полная деформация 2. Сварка трением Трение и микроскопическая деформация 3. Диффузионная сварка Диффузионная сварка без или с некоторой деформацией 4. Наплавочная сварка Твердотельная сварка наплавкой31 Сварка под давлениемХолодная сварка Давление используется при комнатной температуре для образования коалесценции металлов с существенным пластиковым левым слоем с приливной деформацией Без нагрева.17.10.2012 Сварка под давлениемХолодная сварка Небольшой кусок металла, который должен быть соединен, должен быть высокопластичным и не демонстрировать экстремального упрочнения и не подвергаться экстремальному упрочнению FCC-металлы и сплавы лучше всего подходят для CW. Пример Al, Cu и Pb Toalesserdegree, Niandsoftalloysoftsessemetals Sn Cu Sb Bi) Драгоценные металлы, Au, Ag, Pd и Pt, также идеально подходят для холодной сварки, поскольку их лицо сосредоточено в центре кубической (мягкой) и почти не содержит оксидов 33 Сварка под давлением Идеально для соединения разнородных металлов, не требующих смешивания компонентов базовых металлов с необходимыми химикатами E. Позволяетграмм. Холодная сварка относительно чистых и относительно чистых Cu Электрические соединения Формирование хрупких интерметаллических материалов (например, AI, Cu) либо во время термообработки после сварки, либо во время обслуживания (сопротивление нагреву в электрическом соединителе) 34 17 18. 17.10.2012 Микропроцессорное моделирование органического элемента Электронные устройства, приложенное к нормальному рабочему давлению (расчетное давление) нормализовано к полуширине штампа (a) Рисунок 1 35 Микрообразцы органических электронных устройств холодной сваркой Штамп с предварительно нанесенным рисунком и металлическим покрытием, состоящий из твердого материала (Si), спрессован на пленку без рисунка, состоящую из слоев органического устройства, покрытых тем же металлическим контактом, что и слой покрытия.покрытый тем же металлическим контактным слоем, который использовался для покрытия штампа. Толщина органического слоя ~ 100 нм, такая же толщина для металлического катода При применении достаточно высокого давления между металлическими слоями на пластине и пленке образуется плотное металлическое соединение, ведущее к холодной сварке (рис. 1, вверху). Чтобы вызвать выборочный отрыв, дополнительное давление применяется к металлической пленке на краю штампа (рис.1, в центре). Это дополнительное давление приводит к деформации подложки, которая, как ожидается, усилит местное ослабление металлической пленки. Когда пластина и пленка отделяются, металлический катод резко ломается, образуя полностью определенный электрод с пятнами (рис.1, внизу) .36 18 19. 17.10.2012 Изготовление OLED (A) Оптическая микрофотография массива контактов из сплава Mg-Ag диаметром 230 мм, сформированных холодной сваркой с последующим подъемом катода. (B) Сканирующая электронная микрофотография (СЭМ) края полосы шириной 12 мм, показывающая четко очерченный, почти безликий узор слоев.37 Холодная сварка сложных нанопроволок Однокристаллические золотые нанопроволоки диаметром от 3 до 10 нм можно сваривать в холодном состоянии за секунды одним только механическим контактом38 19 20. 17.10.2012 Головная сварка двух наностержней Au, b, Один наностержень (справа) приближается к другому (слева), пока их передние поверхности не соприкоснутся.контакт, Процесс сварки завершается в течение 1,5 с (c, d), после чего следует релаксация структуры (d, e) .fi, После извлечения зонда STM (fi) сваренная нанопроволока остается в автономном состоянии (треугольники указывают передние края два наностержня. Стрелки указывают направление извлечения 39 зонда СТМ. Шкала шкалы, 5 нм) Сварка под давлением Горячее давление Сварка НАГРЕВА + ДАВЛЕНИЕ Вакуум или защита МАКРОСКОПИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ Примеры: COALESCENCE1) Газовая сварка под давлением2) Кузнечная сварка20 21. 17/10/2012 Сварка под давлением (FOW) Сварка Самая ранняя форма сварки, которая до сих пор используется кузнецами, производила сварку путем нагрева заготовки до высоких рабочих температур и применения ударов, достаточной для возникновения деформации при затухании деформации на сопряженных поверхностях, стали с низким содержанием углерода (чаще всего сваркой металла), сваркой (сварка металла с высоким давлением для сварки под давлением) (автоматическая сварка деталей из углеродистой стали 41 для сварки под давлением).17.10.2012 Давление Сварка РоликСварка Давление, прикладываемое роликами, Выполняется, горячее холодное литье, жидкое топливо, Применения, облицовка, нержавеющая сталь, легкосплавная сталь, коррозионная стойкость, Изготовление биметаллических полос, Производство и монеты, для США, мята 43 Давление, сварка, взрывчатое вещество, сварка, сплав, взрывчатое вещество, взрывчатое вещество, взрывчатое вещество, взрывчатое вещество, взрывчатое вещество, коалесцентная энергия, взрывчатое вещество. Облицовкаметаллонтоп из металла на больших площадях 44 22 23. 10/17/2012 Сварка под давлением Сварка взрывом: Области применения Области применения включают производство листов коррозионностойких материалов и технологическое оборудование его t h t d kii i t
Сварка
Лос-Анджелесский колледж Пирса (LAPC) предлагает программы получения сертификатов и ученых степеней по дисциплине «Сварка», предназначенные для студентов, которые хотят развить свои профессиональные навыки в области газовой и электросварки.
- Диплом младшего специалиста по газовой и электросварке
- Свидетельство о достижениях в области газовой и электросварки
Требования к программе см. В каталоге колледжа.
Классы
IND TEK 161 Кислородно-ацетиленовая сварка I
Этот курс дает начинающим студентам прочную основу в принципах кислородно-ацетиленовой сварки и резки. Подчеркивает безопасность наряду с соответствующей информацией о методах использования оборудования и материалах.
IND TEK 162 Кислородно-ацетиленовая сварка II
Условие: IND TEK 161 со степенью защиты «C» или выше.
Предоставляет продвинутым студентам расширенные концепции и навыки, необходимые для процесса кислородно-ацетиленовой сварки и резки. Рассматриваются основные принципы безопасности, оборудования, методов и материалов, затем рассматриваются фитинги, металлургия, термообработка и факторы контроля искажений.
IND TEK 261 Дуговая сварка I
Необходимое условие: IND TEK 161 с оценкой «C» или выше.
Студент получает базовые знания о принципах и практических приемах, связанных с дуговой сваркой защищенным металлом. Студентам представлены правила техники безопасности при сварке, а также основная информация об инструментах и методах, используемых в процессе обработки защищенного металла и сварочных электродов.
IND TEK 262 Дуговая сварка II
Необходимое условие: IND TEK 261 с оценкой «C» или выше.
Этот класс знакомит учащихся с теорией среднего уровня и методами, необходимыми для успешной дуговой сварки вольфрамовым электродом черных и цветных металлов.Студенты будут проинструктированы и будут практиковаться в процессах дуговой сварки металлов и порошковой проволоки.
IND TEK 361 Дуговая сварка в инертном газе I
Предварительное условие: IND TEK 261 и 262 с классом «C» или выше.
Дает студенту прочный фундамент в отношении принципов и методов, необходимых для создания сварных конструкций с использованием дуговой сварки в газовой среде (GMAW). Подчеркивает безопасность сварки и элементарную информацию об оборудовании и процедурах, важных для GMAW.
IND TEK 362 Дуговая сварка в инертном газе II
Консультации: IND TEK 162, 262 и 361.
Предоставляет студентам теоретические знания и методы среднего уровня, необходимые для успешной дуговой сварки вольфрамовым электродом черных и цветных металлов. Изучите основную информацию о безопасности и оборудовании, а затем исследуйте процессы дуговой сварки
IND TEK 461 Продвинутая дуговая сварка I
Консультации: IND TEK 261 и 262.
Предоставляет студентам продвинутого уровня подготовку, необходимую для подготовки к «Сертификации» по дуговой сварке защищенных металлов (SMAW) конструкционной стали.Лекция и практика сосредоточены на строительных нормах, методах изготовления и тестировании.
IND TEK 462 Продвинутая дуговая сварка II
Консультации: IND TEK 261, 262 и 461.
Студенты продвинутого уровня готовятся к «Сертификации» по дуговой сварке металлическим газом (GMAW) и дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) конструкционная сталь. Обсуждение и применение концентрируются на строительных нормах, производстве сварных конструкций и контроле.
% PDF-1.4
%
4676 0 obj>
endobj
xref
4676 284
0000000016 00000 н.
0000006674 00000 н.
0000005976 00000 н.
0000006762 00000 н.
0000006963 00000 н.
0000010893 00000 п.
0000011441 00000 п.
0000011479 00000 п.
0000011529 00000 п.
0000011796 00000 п.
0000011874 00000 п.
0000012834 00000 п.
0000013606 00000 п.
0000014295 00000 п.
0000014963 00000 п.
0000015568 00000 п.
0000015966 00000 п.
0000016092 00000 п.
0000016349 00000 п.
0000017315 00000 п.
0000018440 00000 п.
0000019485 00000 п.
0000022156 00000 п.
0000065204 00000 п.
0000071875 00000 п.
0000072118 00000 п.
0000072314 00000 п.
0000072775 00000 п.
0000072944 00000 п.
0000073131 00000 п.
0000073330 00000 п.
0000073528 00000 п.
0000073740 00000 п.
0000073963 00000 п.
0000074243 00000 п.
0000074475 00000 п.
0000074714 00000 п.
0000075016 00000 п.
0000075264 00000 п.
0000075515 00000 п.
0000075769 00000 п.
0000076080 00000 п.
0000076400 00000 п.
0000076716 00000 п.
0000077042 00000 п.
0000077300 00000 п.
0000077636 00000 п.
0000078169 00000 п.
0000078407 00000 п.
0000078563 00000 п.
0000078800 00000 п.
0000078959 00000 п.
0000079204 00000 п.
0000079432 00000 п.
0000079591 00000 п.
0000079820 00000 п.
0000079976 00000 п.
0000080245 00000 п.
0000080531 00000 п.
0000080800 00000 п.
0000081084 00000 п.
0000081377 00000 п.
0000081630 00000 н.
0000081767 00000 п.
0000081929 00000 п.
0000082242 00000 п.
0000082555 00000 п.
0000082862 00000 п.
0000083187 00000 п.
0000083519 00000 п.
0000083870 00000 п.
0000084206 00000 п.
0000084574 00000 п.
0000084912 00000 п.
0000085081 00000 п.
0000085428 00000 п.
0000085568 00000 п.
0000085712 00000 п.
0000086065 00000 п.
0000086215 00000 п.
0000086562 00000 п.
0000086721 00000 п.
0000087048 00000 н.
0000087392 00000 п.
0000087545 00000 п.
0000087682 00000 п.
0000087844 00000 п.
0000088188 00000 п.
0000088357 00000 п.
0000088562 00000 п.
0000088837 00000 п.
0000089006 00000 п.
0000089389 00000 п.
0000089775 00000 п.
00000 00000 п.
00000 00000 п.
00000 00000 п.
00000 00000 п.
0000091422 00000 п.
0000091974 00000 п.
0000092357 00000 п.
0000092749 00000 п.
0000093000 00000 п.
0000093293 00000 п.
0000093690 00000 н.
0000093944 00000 п.
0000094240 00000 п.
0000094665 00000 п.
0000094809 00000 п.
0000095194 00000 п.
0000095565 00000 п.
0000095709 00000 п.
0000096064 00000 п.
0000096248 00000 п.
0000096392 00000 п.
0000096751 00000 п.
0000096938 00000 п.
0000097082 00000 п.
0000097422 00000 п.
0000097630 00000 п.
0000097774 00000 п.
0000098132 00000 п.
0000098331 00000 п.
0000098760 00000 п.
0000099191 00000 п.
0000099338 00000 н.
0000099723 00000 п.
0000099876 00000 п.
0000100290 00000 н.
0000100449 00000 н.
0000100873 00000 н.
0000101029 00000 н.
0000101462 00000 н.
0000101612 00000 н.
0000102049 00000 н.
0000102202 00000 н.
0000102633 00000 н.
0000102777 00000 н.
0000103422 00000 н.
0000103874 00000 н.
0000104018 00000 н.
0000104485 00000 н.
0000104638 00000 п.
0000105052 00000 н.
0000105239 00000 п.
0000105398 00000 н.
0000105844 00000 н.
0000106013 00000 н.
0000106377 00000 п.
0000106591 00000 н.
0000106766 00000 н.
0000107138 00000 н.
0000107275 00000 н.
0000107431 00000 н.
0000107568 00000 н.
0000107746 00000 н.
0000107915 00000 н.
0000108378 00000 п.
0000108556 00000 п.
0000108941 00000 п.
0000109143 00000 п.
0000109327 00000 н.
0000109737 00000 п.
0000109945 00000 н.
0000110356 00000 п.
0000110564 00000 н.
0000110997 00000 н.
0000111178 00000 н.
0000111337 00000 н.
0000111741 00000 н.
0000111916 00000 н.
0000112091 00000 н.
0000112238 00000 н.
0000112623 00000 н.
0000112789 00000 н.
0000112958 00000 н.
0000113105 00000 н.
0000113245 00000 н.
0000113699 00000 н.
0000113849 00000 н.
0000114235 00000 н.
0000114404 00000 н.
0000114566 00000 н.
0000114985 00000 н.
0000115163 00000 н.
0000115629 00000 н.
0000116042 00000 н.
0000116186 00000 н.
0000116336 00000 н.
0000116697 00000 н.
0000116863 00000 н.
0000117003 00000 н.
0000117373 00000 н.
0000117551 00000 н.
0000117688 00000 н.
0000117825 00000 н.
0000118233 00000 н.
0000118373 00000 п.
0000118510 00000 н.
0000118849 00000 н.
0000118996 00000 н.
0000119162 00000 н.
0000119299 00000 н.
0000119439 00000 н.
0000119769 00000 н.
0000119913 00000 н.
0000120050 00000 н.
0000120203 00000 н.
0000120340 00000 н.
0000120477 00000 н.
0000120827 00000 н.
0000120967 00000 н.
0000121107 00000 н.
0000121251 00000 н.
0000121600 00000 н.
0000121740 00000 н.
0000121880 00000 н.
0000122024 00000 н.
0000122333 00000 н.
0000122473 00000 н.
0000122613 00000 н.
0000122753 00000 н.
0000122890 00000 н.
0000123227 00000 н.
0000123374 00000 н.
0000123514 00000 н.
0000123651 00000 п.
0000123788 00000 н.
0000123928 00000 н.
0000124252 00000 н.
0000124399 00000 н.
0000124536 00000 н.
0000124676 00000 н.
0000124816 00000 н.
0000124963 00000 н.
0000125289 00000 н.
0000125429 00000 н.
0000125569 00000 н.
0000125709 00000 н.
0000126013 00000 н.
0000126153 00000 н.
0000126293 00000 н.
0000126433 00000 н.
0000126741 00000 н.
0000126885 00000 н.
0000127025 00000 н.
0000127165 00000 н.
0000127462 00000 н.
0000127602 00000 н.
0000127742 00000 н.
0000128023 00000 н.
0000128163 00000 н.
0000128303 00000 н.
0000128443 00000 н.
0000128738 00000 н.
0000128878 00000 н.
0000129018 00000 н.
0000129158 00000 н.
0000129461 00000 н.
0000129598 00000 н.
0000129742 00000 н.
0000130035 00000 н.
0000130179 00000 п.
0000130447 00000 н.
0000130718 00000 н.
0000130970 00000 н.
0000131212 00000 н.
0000131458 00000 н.
0000131695 00000 н.
0000131930 00000 н.
0000132157 00000 н.
0000132378 00000 н.
0000132586 00000 н.
0000132801 00000 н.
0000133024 00000 н.
0000133241 00000 н.
0000133452 00000 н.
0000133651 00000 п.
0000133844 00000 н.
0000134028 00000 н.
0000134236 00000 п.
0000134408 00000 н.
0000134570 00000 н.
0000134726 00000 н.
трейлер
] >>
startxref
0
%% EOF
4678 0 obj> поток
x ڌ RkHSa ~ smcs [~ HC + Vd + RA1p \ Sl̰I
H52T`dѕF 提
_sBԯ {| yt`V? @ 77, «5wXwv
6Ȼ> ք 7 Дж \ кв [rssN] T% ѬJS = [kϞl9eddc: YE @ ARH * 1 «*
0_UJL ؉ 7 нВ * cxnE +: 7ppŊxW̔ «deb &] Zx7CJ, ez) C, A, G & ‘刚強 _Kj% (vddlVu} B» F &! _ 9 #) D $ c $ ͻi) y} f.`0qo ۾ Yfpq nCvÅ ‘| 7 $ TB`
. Universities.com
Сварочная техника / сварщик
Линчбург, Вирджиния На основе 44 отзывов Получить информацию о приеме Сварочная техника / сварщик
Линчбург, Вирджиния На основе 44 отзывов Получить информацию о приеме Сварщик / сварщик
Bozeman, MT На основе 40 отзывов Получить информацию о приеме Сварочная техника / сварщик
Logan, UT На основе 36 отзывов Получить информацию о приеме Сварочное оборудование / сварщик
Alfred, NY Получить информацию о приеме Сварочное оборудование / сварщик
Missoula, MT На основе 28 отзывов Получить информацию о приеме Сварочное оборудование / сварщик
Russellville, AR Получить информацию о приеме Сварочное оборудование / сварщик
Adrian, MI На основе 8 отзывов Получить информацию о приеме Сварочное оборудование / сварщик
Grand Junction, CO Получить информацию о приеме Сварочное оборудование / сварщик
Fort Smith, AR Получить информацию о приеме Сварочное оборудование / сварщик
Big Rapids, MI На основе 12 отзывов Получить информацию о приеме Сварочная техника / сварщик
Rexburg, ID На основе 16 отзывов Получить информацию о приеме Сварочное оборудование / сварщик
Marquette, MI На основе 28 отзывов Получить информацию о приеме Сварочные технологии / сварщик
Порт-Анджелес, Вашингтон Получить информацию о приеме Сварочное оборудование / сварщик
Bremerton, WA На основе 4 отзывов Получить информацию о приеме Сварочные технологии / сварщик
Williamsport, PA