Лужение в ванне: Ванна лужения — Энциклопедия по машиностроению XXL

Ванна лужения — Энциклопедия по машиностроению XXL

Для ультразвукового лужения деталей из алюминия и его сплавов в приборостроении используются специальные установки. Ультразвуковой паяльник УП-21 (фиг. 11) состоит из генератора и паяльника, который предназначен для лужения сравнительно небольших деталей. Последовательно с паяльником -от этого генератора работает малогабаритная ультразвуковая ванна. Лужение более крупных деталей производится на установке типа УП-31, которая отличается от УП-21 повышенной мощностью генератора и значительно увеличенным габаритом ванны.  [c.286]
СПОСОБЫ ВОЗВРАТА ВЫНЕСЕННЫХ ЛУЖЕНОЙ ПОЛОСОЙ СОЛЕИ ОЛОВА И КАЛИЯ В ВАННУ ЛУЖЕНИЯ  [c.77]
Рис. 1. Пополнение ванны лужения электролитом-расплавом
Рис.
2. Пополнение ванны лужения солями, выносимыми поверхностью полосы (схема И).
Преимущество рассматриваемого способа состоит в том, что в ванну лужения возвращают регенерированный электролит-расплав, обезвоженный в токе сухого, газообразного НС1.  [c.79]

Схема И процесса пополнения ванны лужения солями, выносимыми поверхностью полосы, приведена на рис. 2. Аналогично схеме I, промывные воды после агрегата лужения направляются в отделение регенерации 12. В отличие от схемы I из отделения регенерации раствор солей двухлористого олова и хлористого калия, подкисленный соляной кислотой, поступает в ванну 2 предварительной обработки жести перед лужением в кипящих растворах этих солей, установленную перед электролизером.  

[c.79]

Таким образом, полоса жести, поступая в ванну лужения, одновременно пополняет ее обезвоженными солями двухлористого олова и хлористого калия и предохраняет жесть от окисления до момента ее поступления в электролизер. Этот метод пополнения солями ванны лужения прост и дешев в аппаратурном оформлении, но при сушке солей на полосе должна возникнуть реакция между хлористым оловом и железом полосы, что может привести к повышению содержания железа в ванне и, при недостаточной сушке солей на полосе, к образованию вследствие гидролиза оксихлоридов олова в электролите 5.  

[c.79]

Рис. 4. Схема движения полосы при разных способах возврата солей олова и калия в ванну лужения

Обычно готовится непосредственно в цехах во время зарядки ванн лужения  
[c.40]

Оборудование для лужения. Листы лудят в основном на установках, состоящих из одной или расположенных рядом двух ванн лужения и резервуара для масла. На установках старой конструкции увлажненные листы с заранее подготовленной поверхностью подают вручную, на установках новой конструкции — механически и автоматически. Перед поступлением в ванну с оловом листы проходят через расплавленный флюс.  [c.122]

На рис. 55 представлена установка для лужения погружением узкой ленты. Установка включает две ванны лужения, соединенные между собой узким каналом, что позволяет обо-  

[c.123]

Велика скорость охлаждения после оплавления ванна лужения загрязнена ионами меди  [c.467]

Водный раствор флюса подается на зеркало расплавленного олова ванны лужения небольшими порциями при этом флюс бурно кипит и его температура колеблется в пределах 200—250° С. Кипение флюса поддерживается равномерным благодаря притоку во-  [c.14]

Ванны лужения обогреваются газом, нефтью и электричеством применяется также газовый радиационный нагрев.  [c.15]

Стальная, обезжиренная, лента шириной 30—50 м,м помещалась на разматыватель и по направляющим роликам поступала в ванну травления с соляной кислотой (H l Н2О =1 3), затем подвергалась струйной промывке водой, подсушивалась на подогретых роликах, после чего поступала в ванну лужения.

Подача тока  [c.136]

В связи с этим указанный агрегат был реконструирован. Новая конструкция его отличалась от первоначальной наличием крышки над ванной лужения, через которую подавался инертный газ — азот из баллонов. Последний перед поступлением его на агрегат подогревался до температуры 260°.  [c.138]

Описание узлов подготовки поверхности и других устройств в соответствии с технологической схемой (рис. 51) не, приводится, поскольку они не отличаются от обычных, применяемых на агрегатах электролитических покрытий из водных растворов. Общая схема агрегата, включающего узел для промывки жести после ее выхода из ванны лужения, приведена на рисунках 60—63.  

[c.142]

Ванна лужения (б на рис. 60) изготовляется из листовой стали и футеруется кислотостойкой эмалью или силикатным материалом (шамотный бетон, магнезиальный кирпич и др.). В центре ванны помещена анодная чаща 8, изготовляемая из малоуглеродистой стали и покрытая кислотостойкой эмалью.[c.142]

Стальная полоса входит в ванну лужения через входное отверстие 1 затем она проходит через устройство 2 с роликами, регулирующими движение ленты в электролите (рис. 60).  

[c.144]

Независимо от способа, принятого для очистки электролита и регенерации хлористого олова, загрязненный солевой расплав ванны лужения должен быть растворен в воде. Исследования показали, что для осаждения гидроокисей из электролита аммиаком наиболее благоприятной является концентрация олова в нем примерно в 200 г/л. Для других методов очистки удобнее пользоваться растворами с меньшей концентрацией олова. Поэтому, когда содержание железа в расплавленном электролите лужения достигает 2%, его выливают из ванны в сборник. После охлаждения к застыв-  

[c.149]

Рис. 73. Схема регенерации хлористого олова из электролита ванны лужения по способу противоточного разделения осадков.

В случае отсутствия ваниы лужение производят следующим образом.[c.232]

В процессе электролитического лужения в расплавленных солях двухлористого олова и хлористого калия полосой жести из электролизера выносится определенное количество электролита, которое в ванне промывки смывается водой. Вынос электролита составляет 25—30 г на 1 или 25—30 кг на 1 т луженой жести [1]. Одновременно в электролите происходит накопление железа в виде Fe b [2], в результате чего возникает необходимость регенерации электролита, выделения из него железа, с тем, чтобы очищенный электролит возвратить в ванну лужения. Институтом общей и неорганической химии АН УССР разработаны технология и проект опытно-промышленной установки для регенерации промывных вод.  

[c.77]

В настоящей работе рассмотрены два возможных способа возврата электролита в ванну лужения путем поступления в электролизер электролита-расплава, полученного в процессе регенерации, и за счет подачи солей поверхностью полосы из ванны с водным раствором Sn b—K l, установленной перед электролизером.

Пополнение ванны лужения электролитом — расплавом проводится согласно схеме I, приведенной на рис. 1.  [c.77]

Полоса жести вместе с выносимым ее поверхностью слоем солей Sn U—K l перед поступлением в ванну лужения 5 проходит печи 3 и в которых происходит обезвоживание осадка солей Sn b—КС1.  [c.79]

Ниже приводятся результаты исследований по схеме П. Основные задачи исследования заключались в определении концентрации солей в водном растворе в ванне 2 и в определении накопления железа и оксихлоридов в электролите. На рис. 3 показана зависимость выноса солей полосой от концентрации Sn b—K l в кипящем водном растворе (около 108—109°С). Согласно приведенному графику, при концентрации Sn b — 1250 г/л и КС1 — 312,5 г/л вынос солей поверхностью полосы составляет 40—45 г на 1 м , что несколько превышает то количество электролита (24—30 г на 1 м ), которое выносится лентой из ванны лужения. Изменяя концентрацию солей в ванне предварительной обработки, можно сравнительно точно установить соответ-  

[c. 79]

Сернокислое олово SnSOj — бесцветные кристаллы, растворимость в воде до 190 г л Для приготовления лужения Обычно готовится непосредственно в цехе во время зарядки ванн лужения  [c.39]

В последнее время широкое распространение получает фер-ростаннатный метод лужения полуфабрикатов. Этот способ основан на применении электролитов с крезолсульфоновой кислотой и с добавками поверхностно активных веществ. Лента при осуществлении операций в линии лужения проходит через ванны в вертикальном положении. Оловянные аноды расположены по обеим сторонам ванны лужения, так что одновременно покрываются оловом обе стороны ленты.  [c.161]

При химическом травлении и анодном растворении в начальной стадии процесса происходит преимущественное растворение металла по граням монокристаллов. Процесс катодного осаждения идет в первую очередь на активных гранях кристаллической текстуры. Для химического травления наиболее приемлемой является разбавленная соляная кислота 4—57о-ной концентрации при комнатной температуре. Время проявления примерно 8—10 мин. При этом травлении узор получается малорельефным. Более яркий и рельефный узор образуется при анодном растворении. Однако наиболее совершенным все же является способ катодного осаждения на низких плотностях тока в ванне лужения обычного состава. Этот процесс можно осуществить в той же ванне, в которой наращивался основной слой олова, при плотности тока 0,2—0,3 а1дм . Время протекания процесса 5—10 мин.  [c.205]

Таким образом, все олово ванны лужения оказывается насыщенным кристалликами РеЗПз. Величина кристалликов колеблется в большом диапазоне, вплоть до мельчайших образований, обнаруживаемых под микроскопом при большом увеличении.  [c.23]

Во всяком случае, из работы [5] следует, что хлористый калий является весьма полезной примесью к хлористому олову, ибо онувеличивает его электропроводность и уменьшает поверхностное натяжение. Расплав Sn b — K l полнее и равномернее смачивает жесть, чем чистый Sn b, что способствует более равномерному покрытию и уменьшению уноса электролита из ванны лужения.[c.48]

В работе [4] исследовался механизм растворения железа жести в процессе непрерывного движения стальной ленты через ванну лужения. При этом было показано, что реакция (VIII—20) полностью протекает по нелуженной (покрытой реактивным слоем РеЗпг) стороне жести.  [c.122]

I — стальная полоса, 2 — солевой расплав, В — ванна лужения, 4 — барабан, 5 — оловянный анод, б — треугольник, в котором образуется РеЗпг, 7. 5, 5 — слой расплава на ленте, 10 — оловянное покрытие, 11 отжимной ролик. 12, 13 — оловянные мениски, 14 — затворообразователь.  [c.130]

Общая технологическая схема процессов подготовки поверхности, нанесения покрытий и их обработки показана на рис. 51. Процесс начинается с размотки полосы на разматывателе. Затем по- оса проходит ножницы для обрезки передних и задних концов ленты. Далее, в сварочной машине, эти концы полосы соединяются для обеспечения непрерывности движения. Проходя тянущее и петлевое устройства, полоса поступает в ванну обезжиривания промывку, ванну травления в водном растворе соляной кислоты моющие устройства. После сушки промытой полосы она направля ется в ванну лужения. С целью отмывки луженной полосы от со левого расплава, вынос которого с ленты составляет 15—20 г м полоса проходит моющее устройство 13, сушку 11 и поступает в камеру, где в электрическом поле высокого напряжения наносится на нелуженную сторону тонкий слой лака. Односторонне луженная и односторонне лакированная полоса проходит тянущее и петлевое устройства 4 и 5, ножницы 2 и наматывается на сматыватель 15.  [c.134]

Рис. 60. Ванна для лужения стальной полосы в солевых расплавах и для ее промывки после лужения. (Условные обозначения даны для рисунков 60—62). 1 — входное отверстие, 2 — ролики, регулирующие движение ленты в ванне, 3 — токо-съемный барабан, 4 — ролик — затворообразователь, 5 — выходное отверстие, 6 — ванна лужения. 7 — крышка, 5 — анодная чаша, 9 — промывное устройство. — питатель с расплавленным оловом. 11 — труба для подачи олова, 12 устройство для подъема крышки, /водяная рубашка. 1о — устройство для подачи азота, / — дозатор для электролита-расплава, 17 — эмалированная труба.
При выходе стальной полосы из ванны лужения нелуженная сторона ленты оказывается покрытой тонким слоем солевого расплава. Вынесенный расплав удаляется с поверхности ленты оборотным раствором хлористого калия. Холодный раствор КС1 поступает из форсунки на нелуженную сторону ленты. При этом олово быстро затвердевает на ленте.  [c.145]

Удаление солей, выносимых лентой из ванны лужения, производится оборотным подогретым раствором КС1, который пода-  [c.145]


Гальваническое лужение — Пайка


Гальваническое лужение

Категория:

Пайка



Гальваническое лужение

Гальваническое лужение применяют широко, так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с основным металлом, позволяет получать равномерную и любую заданную толщину покрытия даже на деталях сложного профиля, а также малую пористость покрытия.

Гальваническое лужение осуществляют двумя способами: в кислых и щелочных электролитах.

Лужение в кислых электролитах. Кислые электролиты имеют следующие достоинства: высокий выход металла по току, дешевизна и безвредность. Недостатком кислых электролитов является их низкая рассеивающая способность, что ограничивает область их применения только для лужения изделий простой конфигурации: листов, полос и проволоки.

Ниже приведены состав и некоторые свойства кислого электролита для лужения оловом изделий, предназначенных для приготовления и хранения пищи.

Фенол и крезол предупреждают появление наростов олова на краях изделий, клей способствует получению мелкокристаллической структуры оловянного покрытия.

Для лужения оловянно-свинцовым припоем ПОС 30 или ПОС 40 деталей перед пайкой в радио- и электротехнике применяют кислый электролит, состав и некоторые свойства которого приведены ниже.

При этом аноды применяют из припоя ПОС 30 или ПОС 40. Лужение в щелочных электролитах. Щелочные электролиты благодаря высокой рассеивающей способности

пригодны для покрытия изделий сложной формы. Покрытие поучается мелкокристаллическим, достаточно плотным.

Большим преимуществом щелочных электролитов является возможность применения стальных ванн без облицовки стойкими по отношению к действию щелочей материалами.

Недостатком щелочных электролитов являются низкий выход металла по току, низкая плотность тока, более сложное оборудование (подогрев, вентиляция).

Ниже приведены состав и некоторые свойства щелочного электролита для лужения.

Рис. 1. Ванна для лужения в кислом электролите

Подогрев электролита для поддержания рабочей температуры осуществляется посредством парового змеевика, расположенного на дне ванны. Так как во время работы происходит значительное газовыделение, ванну оборудуют вытяжной вентиляцией.

Оборудование для гальванического лужения. Гальваническое лужение осуществляется в стационарных ванных или во вращающихся ваннах-колоколах. Стационарные ванны подразделяются на два вида — с использованием кислых и Щелочных электролитов. Их изготовляют из листовой стали толщиной 4—8 мм. Размеры ванн зависят от габаритов и количества обрабатываемых деталей.

Ванна для кислых электролитов изображена на рис. 1. Она состоит из стального корпуса, штангодержателей, двух анодных штанг, катодной штанги. На анодные штанги подвешивают оловянные аноды в форме пластин. На катодную штангу подвешивают детали, подлежащие гальваническому лужению.

Для кислых электролитов внутреннюю часть ванны футеруют винипластом, полихлорвиниловым пластикатом, резиной или другими кислотоупорными материалами.

Ванна для щелочных электролитов по своей конструкции аналогична ванне для кислых электролитов. Однако внутреннюю часть ванны не облицовывают химически стойкими материалами.

Рис. 22. Ванна колокольного типа для гальванического лужения

Ванны колокольного типа применяют для гальванического лужения мелких деталей в кислых электролитах. Стальной корпус внутри покрыт резиной или термопластиком. На дне ванны уложены медные контактные пластины, служащие катодом ванны. Анодная пластина вводится в ванну при помощи штанги, укрепленной на верхней части конструкции. Ванна вращается вокруг своей оси через зубчатое зацепление, червячный редуктор электродвигателем.


Реклама:

Читать далее:
Оплавление луженых деталей в нагретом глицерине

Статьи по теме:

Гальваническое лужение металла в щелочных электролитах

Лужение в щелочных электролитах осуществляют и металлических ваннах.

В табл. 18 указаны щелочные электролиты и режимы работ ванн. Эти электролиты представляют собой растворы хлористого олова в натриевой или калиевой щелочи с добавками цианистого калия. В них лудят изделия со сложными рельефами. Толщина оловянного покрытия на поверхности изделия обычно составляет 0,012 мм. Хотя толщина осадка олова пропорциональна плотности тока и времени пребывания изделий в ванне, однако увеличивать плотность тока можно только до известных пределов. Чрезмерно повышать плотность тока не следует, так как это вызывает много трудностей при подводке тока и нарушает постоянство состава электролита. Если требуется получить более плотные и толстые осадки при лужении в щелочных электролитах, изделия вынимают из ванны, как только они станут темно-серыми, крацуют латунной щеткой, затем прополаскивают в воде и снова помещают в ванну. Это повторяют до получения требуемой характеристики осадка.

Раствор не должен содержать примеси металлов, стоящих ниже металлов в электрохимическом ряде напряжений (железа, цинка и др.), так как эти металлы будут выделяться на катоде вместе с оловом.

Аноды применяют оловянные, чистые, не содержащие каких-либо примесей.

Для лужения в щелочных электролитах изделия предварительно тщательно готовят. Если к внешнему виду изделий не предъявляют особых требований, то после обезжиривания и промывки их подвергают травлению, затем снова промывают в воде и помещают в ванну для лужения.

Если на поверхности изделий, которым требуется придать хороший внешний вид, имеются какие-либо механические дефекты, их сначала подвергают механической обработке, после чего обезжиривают, промывают и помещают в ванны для лужения.

Пример лужения. Металлическое изделие облудить в электролите, состоящем из следующих компонентов соответствующей концентрации: оловянно-кислый натрий — 98,2 г, едкий натр — 8,2, уксуснокислый натрий — 16,8, перборат натрия — 3,9 г, вода — 1 л.

Перед лужением подготавливают соответствующим образом изделие и ванну.

Для подготовки электролита ванну наполняют на две трети водой, нагретой до 60—70° С, и, тщательно перемешивая, вводят в нее соответственное количество оловянно-кислого натрия. После полного его растворения добавляют требуемое количество едкого натра и, когда все это растворится, добавляют соответственное количество уксуснокислого натрия. Затем вводят перборат натрия. Приготовленный таким образом электролит пригоден к работе.

Ванну нагревают до температуры 60—70° С. Необходимо иметь в виду, что при более высоких температурах нагрева на дне ванны могут осесть нерастворимые соли, а при более низких температурах получаются не блестящие, тусклые покрытия. Отрегулировав ванну, в нее помещают (завешивают) изделие и выдерживают в ней до образования плотного оловянного осадка 5—10 мин.

Для получения более толстого осадка изделие вынимают из ванны, как только его поверхность приобретает темно-серый цвет. Затем изделие крацуют латунной щеткой, прополаскивают в чистой воде, сушат и снова помещают в ванну, повторяя это до тех пор, пока осадок не достигнет желаемой толщины. Вынутое из ванны изделие тщательно промывают и просушивают.

В процессе лужения следят за работой анодов. При длительном погружении изделия в ванну с щелочным электролитом анод часто вступает во взаимодействие с щелочами, вытесняя из них водород и образуя трудно растворимые соли металлооловянной кислоты и соединения закиси и окиси олова.

Образование пленки на аноде или прекращение растворения указывают на слишком высокую плотность тока или на низкое содержание в растворе едкого натра. Небольшие добавки едкого натра (2—4 г) устраняют это явление.

Рекомендуется передвигать аноды или перемешивать электролит — это способствует лучшему отложению олова.

Площадь анода должна относиться к площади катода, как 2:1.

НПАОП 28.52-7.36-84. Пайка и лужение свинцово-оловянистыми припоями. Общие требования безопасности. (2384)


4.1.3. Контрольно-измерительные приборы, установленные на оборудовании, должны быть удобно расположены для наблюдения и обслужившая.

4.1.4. Ванны, предназначенные для расплава припоя и солей, должны быть защищены тепловой изоляцией. Температура нагретых поверхностей ванн не должна превышать норм, установленных СН 245-71 (раздел ІІ).

4.1.5. Плавильные ванны должны быть оборудованы местными бортовыми отсосами.

4.1.6. Под плавильными ваннами должны быть устроены аварийные сборники (приёмники) для сбора расплавленного припоя и солей на случай их вытекания из прогоревших ванн.

Приёмники должны быть сухими и гидроизолированы.

4.1.7. При необходимости, разлив расплавленного припоя следует осуществлять механизированным способом или с помощью специальных ковшей закрытого типа.

4.1.8. Материалы (свинец, олово, соли и др.), загружаемые в ванны, должны быть предварительно просушены. Уровень расплавленных солей и припоев не должен превышать 3/4 высоты ванны.

4.1.9. Плёнки и шлаки из ванны необходимо удалять специальными предварительно просушенными ковшами с отверстиями.

4.1.10. Для уменьшения испарения вредных веществ зеркало расплавленного припоя в ваннах следует покрывать защитным слоем, например слоем древесного угля, глицерина и др.

4.1.11. Лужение в пайку крупногабаритных изделий /радиаторы ж др. / методы погружения в ванну с расплавленным припоем и расплавленными солями необходимо производить в отдельных помещениях.

4.1.12. Крепление деталей на приспособлениях и штангах при пайке погружением в расплавленные припои или соли должно быть надёжным. .

4.1.13. Загрузка деталей в ванны и выгрузка из них должны производиться осторожно, плавно, без рывком.

4.1.14. Загрузку крупногабаритных изделий в ванну необходимо производить с помощью механизированных загрузочных устройств, соблюдая меры предосторожности от всплесков расплавленных припоев или солей.

4.1.15. Переносные ванны для лужения и пайки деталей должны быть оборудованы козырьками, отогнутыми во внутрь тигля-ванны во избежание вытекания расплавленного припоя при их переноске.

4.1.16. Для предупреждения выброса расплавленного припоя из ванны загружаемые детали необходимо подогреть до полного удаления влаги.

4.2. Подготовка деталей к пайке и лужению.

4.2.1. Подготовительные работы для лужения и пайки деталей свинцово-оловянистыми припоями с помощью зачистки, обезжиривания и травления должны удовлетворять требования безопасности, предусмотренными в «Правилах по технике безопасности при травлении металлов и нанесению на них гальванических химических покрытий», утверждённых Президиумом ЦК профсоюза от 11. 12.1968г.

4.2.2. Травильные ванны должны возвышаться над уровнем пола не менее I м. В отдельных случаях, когда по технологическим соображениям требуется установка ванн на уровне пола, они должны огораживаться барьером высотой 1 м.

4.2.3. Операции загрузки деталей в травильные ванны в выгрузки их должны бить, как правило, механизированы. При электролитическом травлении эти операции должны производиться только при выключенном напряжении.

4.2.4. Корзины, в которых производится травление и другие приспособления, служащие для погружения деталей в травильную ванну, должны систематически осматриваться и по мере изнашивания заменяться.

4.2.5. Травильные ванны должны быть оборудованы местной вентиляцией в виде бортовых отсосов.

4.2.6. Вблизи травильных ванн должен быть сосуд с содовым раствором для нейтрализации кислоты, попавшей на руки или лицо, с водой.

4.2.7. В травильных отделениях должны быть установлены в легкодоступных местах фонтанчики или другие удобные устройства с водой для промывки глаз,

4. 2.8. Необходимо кислоты переливать сифоном. Засасывание кислоты в сифон должно производиться только специальными приспособлениями .

4.2.9. При переливании кислоты из бутыли должно применяться приспособление для постоянного наклона бутыли.

Вскрытие ёмкостей с кислотами, переливание кислот и травление допускается только с применением соответствующей спецодежды и средств защиты глаз и открытых частей тела.

4.2.10. Очистка металлическим песком и дробью, также гидропескоструйная очистка, должны производиться в соответствия с требованиями «Правил по технике безопасности и промысленной санитарии при очистке деталей гидропескоструйными способами и травлением», утвержденных Президиумом ПК Профсоюза 24.03.1960г.

4.2.11. Очистка промывкой в ваннах ультразвуковым методом должна производиться в соответствии с требованиями «Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых уста­новках » №1733-77, утвержденных Минздравом СССР 24 мая 1977 г.

4.2.12. Применяемый на очистных участках ручной электрифицированный инструмент должен иметь напряжение не свыше 42 В в соответствии с ГОСТ 12. 2.007.0 -75х. 4.3.

4.3. Лужение и пайка деталей.

4.3.1. Паяльники и весь электрифицированный инструмент для лужения и пайки должны работать при напряжена не свыше 42 В, соответствовать требованиям ГОСТ I2.2.0I3-75.

4.3.2. Паяльники должна находиться на специальных огнеупорных подставках.

4.3.3. Излишки припоя и флюса с жала паяльника следует стирать хлопчатобумажными салфетками, асбестом и т.п., но не стряхивать.

4.3.4. При пайке газовыми горелками необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.008-75 и «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденные постановлением Президиума ПК профсоюза, рабочих машиностроения.

4.3.5. Баллоны с кислородом и горючим газом следует установить в рампы. Стойки с баллонами должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и 5 м от печей и других сильных источников тепла.

4.3.6. Паяльные работы следует производить в очках со стёклами Г1 для горелок малой мощности, Г2 -средней мощности и ГЗ — для мощных горелок, ГОСТ 12. 4.080-79.

4.3.7. Изделия для хранения горючих жидкостей или газов допускается паять только после предварительной тщательной промывки и очистки от горючих и взрывоопасных веществ.

Не допускается загрязнение кислородных баллонов и редукторов жирными и масляными веществами.

4.3.8. Приспособления, применяемые при пайке, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029-77. Инструмент, применяемый при пайке, должен отвечать требованиям Государственных стандартов и технических условий.

4.3.9. При контактной пайке на сварочных машинах следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.003-75.

4.3.10. При пайке в электрических печах следует соблюдать требования ГОСТ I2.2.007-9-75 и «Правила по технике безопасности и промышленной санитарии при термической обработке металлов», утвержденные ЦК профсоюза отрасли II.12.1968г.

4.3.11. Все электропечи должны иметь блокировку для автоматического отключения нагревательных элементов при открывании дверей печи. Все токонесущие части электропечей должны быть изолированы и ограждены. Корпусы печей должны быть заземлены, ременные передачи механических насосов закрыты кожухами.

4.3.12. Электропечи, применяемые для нагрева деталей в газовых средах и в вакууме, ёмкости для хранения газа, газоприготовительные установки, аппаратуру и линии газоразводки к печам должны быть герметичны и отвечать требованиям, изложенным в «Правилах безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных ГОСГОРТЕХНАДЗОРом СССР 28.I0.7Iг. и в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных ГОСГОРтехНАДзОРом СССР 23.12.73г.

4.3.13. При пайке с нагревом токами высокой частоты /ТВЧ/ следует руководствоваться ГОСТ I2.2.007-I0- 75 и «Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии при работе на электротермических установках повышенной и высокой частоты» для предприятий о организации отрасли, утвержденные Президиумом ПК профсоюва.

4.3.14. Оборудование высокочастотных установок допускаются устанавливать как в отдельных, так и в общих помещениях, в этом случае они должны быть ограждены.

4.3.15.Наладку высокочастотных установок и все необходимые переключения для настройки режима имеют право производить только электромонтёры, имеющие соответствующее разрешение.

4.3.16. Конвейеры, применяемые при межоперационном хранении деталей, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.022-80.

4.3.17. Все выступающие, вращающиеся, движущиеся части оборудования, которые могут представлять опасность во время работы, должны быть ограждены кожухами или другими защитными устройствами.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ ИСХОДных МАТЕРИалов, ПОЛуФАбрИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Перемещение грузов (заготовок, деталей и других материалов) в цехах и участках по пайке должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.009-76 и нормативно технической документации, утвержденной органами государственного надзора.

5.2. Производственная тара, предназначенная для хранения и доставки деталей, заготовок, отходов и других исходных материалов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 19822-74, а эксплуатация её должна производиться согласно требованиям ГОСТ I2. 3.0I0-76. Тара должна иметь надпись о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверкам.

5.3. Оловяно-свинцовые припои, подлежащие возврату в перелив, должны собираться, сортироваться и подготавливаться к использованию согласно требованиям технологических инструкций. Подготовленные к использованию оловяно-свинцовые отходы должны храниться в специальной закрывающейся таре (лари, отсеки, бункеры и т.п.).

5.4. Готовые детали., полуфабрикаты и материалы должны храниться в складах таким образом, чтобы складирование, погрузка и разгрузка на транспорт были удобны в безопасны.

5.5. При хранения на полу в складских помещениях заготовок, деталей массой более 5 кг необходимо применять деревянные или металлические прокладки.

5.6. Места проведения погрузочно-разгрузочных работ на участке хранения заготовок, деталей и других материалов должны быть оборудованы знаками безопасности в соответствия с требования­ ми ГОСТ 12.4.026 — 76х.

5.7. При хранения флюсов для пайки и жидкостей для обезжиривания поверхностей под пайку и промывке после пайки должны соблюдаться требования «Временных правил пожарной безопасности для объединений, предприятий и организации отрасли», утвержденных Министерством.

5.8. Разлив легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) производить в металлическом шкафу, оборудованном вытяжной вентиляцией во взрывоопасном исполнения.

5.9. Легковоспламеняющиеся жидкости следует хранить в таре, с плотно закрывающимися крышками, из непьющих материалов, исключающих искрообразование. На тape должны быть надписи «Огнеопасно», наименование ЛВЖ и предупреждающий знак по ГОСТ 12.4.026-76.

5.10. Используемый обтирочный материал следует хранить в сборниках с плотно закрывающимися крышками и надписью «Огнеопасно». Содержимое сборников удалять в конце смены в установленные места, согласованные с пожарной охраной.

5.11. Оловяно-свинцовне припои и флюсы следует хранить в таре с плотно закрывающими крышками, изготовленной из небьющегося материала, удобной для переноса конструкции.

5.12. Использованные салфетки и ветошь, загрязненные свинцом, должны удаляться не реже одного раза в смену в специально отведен­ные места и уничтожаться согласно санитарных правил № 952-72.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЫной ЗАщИТЫ

6.1. Работники, занятые в процессе производства пайкой, для защиты от воздействия опасных вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с требованиями «Типовых отраслевых норм бесплатной выдача рабочим и служащим спецодежды и других средств индивидуальной защиты», утвержденных Министеротвом /приказ Министра «175 от 21.07.81г/. Порядок выдачи должен соответствовать требованиям «Инструкции о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты», утвержденной Госкомтрудом и Президиумом ВЦСПС от 24 мая 1983 г № 103/ІІ-2, Приказом Министра №347 от 29.08.83г.

6.2. При пайке, наладке и ремонте или других работах на станках и автоматических линиях, которые производятся на высоте 1,3 м и более при отсутствия спецплощадок с ограждениями, работы должны производиться с применением индивидуальных средств защиты, предупреждающих от падения с высоты /предохранительные пояса по ГОСТ 14185-77/.

6.3. Для защиты кожного покрова рук работающие должны быть обеспечены фармакологическими защитными средствами /профилактические пасты, мази, перчатки/ согласно ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.069-79.

Применение других профилактических паст и мазей допускается только по рекомендации Государственного санитарного надзора.

6.4. Для защиты органов дыхания работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в виде респираторов согласно ГОСТ 12.4.004-74.

6.5. Для защиты от теплового воздействия в качестве средств индивидуальной защиты работящие должны быть обеспечены:

специальными костюмами в соответствии о ГОСТ 12.4.029-76; специальной обувью в соответствии о ГОСТ 12.4.032-77, ГОСТ 12.4.050-78;

специальными рукавицами в соответствии о ГОСТ 12.4.010-75,

6.6. Стирка и обезвреживание рабочей одежды с участков пайки должна производиться отдельно от остальной рабочей одежды и в соответствии с приложением №4 «Инструкция для врачей здравпунктов, медико-санитарных частей в государственных промышленно-санитарних инспекторов по профилактике и лечению свинцовых отравлений на промышленных предприятиях», утвержденной Минздравом СССР.

6.7. Мытьё полов на участках пайки следует проводить после окончания каждой рабочей смены.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИю В ПРОИЗВОДсТВЕННОм ПРОЦЕССЕ

7.1. К выполнению паяльных работ допускаются лица, прошедшие обучение, проверку знаний, инструктаж согласно «Положению о порядке проведения инструктажа и обучению по технике безопасности и производственной санитарии, ИТР и служащих на предприятиях и организациях Министерства» и имеющие квалификационные удостоверения, и ГОСТ 12.0.004-79.

Ванна для лужения СВО-2.4.2/5 — Бортек®

Технические характеристики СВО-2.4.2/5

СВО-3.3.3/5

1 Номинальная мощность, кВт 2,5 ±0,5

3 ±1

2

Параметры электропитания 220 В, 50 Гц 220 В, 50 Гц 

3

Максимальная температура в рабочем пространстве, ºС 500

500

4 Диапазон автоматического регулирования температуры, ºС 50…500 50…500
5 Размеры рабочего пространства, ширина×длина×высота, мм 200×400×200 300×300×300
6 Габаритные размеры (без пульта), мм: ширина×длина×высота

400×800×600

500×700×700

7 Стабильность регулирования температуры в установившемся тепловом режиме, без садки, ºС ± 3 ± 3
8 Марка цифрового терморегулятора / Тип термопары ТРП-08 ТП/ТХК ТРП-08 ТП/ТХК
9 Расчетная масса, кг 110 130


Тигельные электропечи-ванны СВО-3. 3.2/5 и СВО-2.4.2/5 для лужения изделий при температурах до 500 °С. Электропечи оборудованы системой автоматического регулирования температуры на основе микропроцессорного терморегулятора и твердотельных бесконтактных реле, футерованные волокнистыми базальтовыми материалами и предназначены для промышленного использования.

Пульт управления выносной, или размещен на боковой стороне печи. Используется сварной тигель из жаропрочной стали 08Х18Н10Т, толщиной 3 мм. Толщина стенки тигля может быть другая. Тигель имеет носик для слива металла при повороте печи. Тип нагревателей — ТЭНы в нержавеющей оболочке. Нагреватели и термопара находятся с внешней стороны тигля. Крышка печи открывается вручную, на петлях, или съемная. Печь установлена ​​на каркасе, что позволяет вручную наклонять печь для слива расплавленного металла из тигля.

Параметры печи могут уточняться по согласованию с Заказчиком.

В комплект поставки печи входят паспорта и инструкции по эксплуатации на электропечь и на терморегулятор, один запасной нагревательный элемент.
Условия поставки: срок изготовления — до 30 рабочих дней с момента предоплаты 50%. Прием готового изделия на территории Исполнителя. Отгрузка — самовывозом после 100% оплаты.
Обеспечивается гарантийное (в течение 12 месяцев) и послегарантийное обслуживание.


Похожее оборудование



Отправляйте Ваши технические задания на почту:
[email protected]

Получить консультацию и узнать цены на оборудование Вы можете по телефону:
+38 (050) 462-8219
+38 (04595) 7-12-16

ОФИС – МЕНЕДЖЕР:  
Пушкарук Наталья Владимировна
 

 

Лужение — вкладыш — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Лужение — вкладыш

Cтраница 1

Лужение вкладыша может производиться следующими способами: погружением вкладыша в ванну с расплавленной полудой; натиранием поверхности нагретого вкладыша прутком припоя или посыпанием поверхности порошком полуды.  [1]

Лужение вкладышей, нагретых до 100 — 120 С и вторично покрытых флюсом, осуществляют в ванне с полудой при температуре 290 — 310 С. После прекращения выделения влаги и газов вкладыш выдерживают в лудильной ванне не менее 3 — 5 мин. После лужения рабочая поверхность вкладыша становится светлой и блестящей, на ней не должно быть темных пятен и окисных пленок. Участки вкладыша с некачественным лужением нужно присыпать нашатырем ( хлористым аммонием), протереть стальной щеткой, а затем вкладыш вновь опустить в лудильную ванну.  [2]

Лужение вкладыша может производиться следующими способами погружением вкладыша в ванну с расплавленной полудой; натирание поверхности нагретого вкладыша прутком припоя или посыпанием поверхности порошком полуды.  [3]

Лужение вкладышей производится опусканием их в расплавленную полуду, третником, отлитым в виде палочек, или порошкообразным припоем.  [4]

Лужение вкладышей, нагретых до 100 — 120 СС и вторично покрытых флюсом, проводят в ванне с полудой при температуре 290 — 310 С. После прекращения выделения влаш и ia — зов вкладыш выдерживают в лудильной ванне не менее 3 — 5 мин. После лужения рабочая поверхность вкладыша становится светлой и блестящей, на ней не должно быть темных пятен и окисных пленок. Участки вкладыша с некачественным лужением нужно присыпать хлоридом аммония, протереть стальной щеткой, а затем вновь опустить вкладыш в лудильную ванну.  [5]

Для лужения вкладышей применяют олово или баббит Б-83, независимо от того, каким баббитом подшипник будет залит. Температуру нагрева замеряют поверхностной термопарой либо определяют по началу размягчения куска олова или баббита, приложенного к вкладышу. Нагретый вкладыш с нанесенным слоем протравы опускают в расплавленную полуду ( чистое олово, нагретое до 300 — 320 С) и выдерживают в ней в течение 5 — 8 мин. При отсутствии большого количества олова лужение проводят паяльником или обмазкой с помощью пакли. При лужении обмазкой поверхность вкладыша смазывают раствором хлористого цинка, покрывают порошком едкого нашатыря, укладывают кусочки олова, подогревают вкладыш до температуры 270 — 300 С и растирают паклей до полного покрытия поверхности оловом.  [6]

Далее приступают к лужению вкладыша.  [7]

В качестве полуды для лужения вкладышей подшипников применяется олово и баббит.  [9]

После очистки и обезжиривания в 10 % — ном растворе каустической соды производят лужение вкладышей.  [10]

При заливке вкладышей баббитом в монтажных условиях производят следующие работы: подготовку вкладыша к лужению, лужение вкладыша, плавку баббита, заливку вкладыша.  [11]

Наибольшее распространение получили припои ПОСЗО и ПОС40, применяющиеся для пайки обмоток электрических машин, аппаратов, электрических кабелей и прочих электротехнических и радиотехнических изделий. Припой ПОСЗО, кроме того, применяют для лужения вкладышей подшипников перед заливкой баббитом. Припой ПОС90, как наиболее химически стойкий в органических кислотах, применяется при пайке и лужении тепло-обменных аппаратов пищевой промышленности.  [13]

Широко используют алюминиевые подшипники, для которых характерна высокая усталостная и механическая прочность. Сплавы для подшипников обычно легируют медью, оловом или никелем. Применяют лужение вкладышей, повышающее их про-тивозадирные и приработочные свойства. Этот сплав наносят прокаткой на жесткое стальное основание; при этом накладывают промежуточный подслой из чистого алюминия или из алюминиевой фольги. В некоторых автомобильных двигателях имеются сталеалюминиевые вкладыши различного состава. Поскольку выплавление вкладышей является довольно распространенным явлением, особенно в тракторных дизелях, проводят исследования по изысканию новых видов антифрикционных материалов, обеспечивающих высокую надежность подшипникового узла. В частности, перспективно применение сплава АСТМ, одним из компонентов которого является теллур. Такие вкладыши обладают высокой износостойкостью, усталостной прочностью, но одновременно пониженной проти-возадирной стойкостью. Поэтому для дальнейшего повышения надежности работы узлов шейка вала — вкладыш необходимо провести исследования по введению в моторные масла высокоэффективных противозадирных присадок, а также по повышению маслоемкости антифрикционного слоя, что позволит обеспечить наличие некоторых количеств резервного масла, которое может поступить в опасную зону при локальном повышении температуры.  [14]

За буквами следует число, указывающее содержание олова в процентах. Например, припой ПОСЗО содержит 30 % олова. Наибольшее распространение получили припои ПОСЗО и ПОС40, применяющиеся для пайки обмоток электрических машии, аппаратов, электрических кабелей и прочих электротехнических и радиотехнических изделий. Припой ПОСЗО, кроме того, применяют для лужения вкладышей подшипников перед заливкой баббитом. Припой ПОС90, как наиболее химически стойкий в органических кислотах, применяется при пайке и лужении теплообменных аппаратов пищевой промышленности.  [15]

Страницы:      1

Ванны для пайки и лужения

Паяльная ванная с цифровым регулятором температуры «МАГИСТР Ц20-В» предназначена для групповой пайки и лужения.

Напряжение питания : 220 В 50 Гц
Погрешность поддержания температуры: +/- 5°С
Неравномерность нагрева: не более +/- 5°С
Регулировка: цифровой ПИД-регулятор
Гарантийный эксплуатационный срок — 1 год

 

Основные характеристики наиболее часто приобретаемых паяльных ванн «МАГИСТР Ц20-В»

Зеркало тигля Глубина тигля Диапазон температур Масса припоя Мощность
350 х 350 мм 400 мм 50°С — 300°С 450 кг 6000 Вт
200 х 75 мм 60 мм 100°С — 400°С 7,5 кг 900 Вт
160 х 160 мм 160 мм 100°С — 350°С 35 кг 1200 Вт
Диаметр 45 мм 50 мм 100°С — 450°С 0,5 кг 150 В

 

Стандартные модели паяльных ванн «МАГИСТР Ц20-В» с диапазоном температур от 50°С до 450°С

Форма ванны Габаритные размеры ванны Напряжение
Круглая Диаметр 45 мм, высота 50 мм 220 В
Круглая Диаметр 85 мм, высота 80 мм 220 В
Прямоугольная 200 х 75 х 60 мм 220 В

 

Стандартные модели паяльных ванн «МАГИСТР Ц20-В» с диапазоном температур от 50°С до 350°С

Форма ванны Габаритные размеры ванны Напряжение
Прямоугольная 160 х 160 х 60 мм 220 В
Квадратная 160 х 160 х 160 мм 220 В
Прямоугольная 150 х 150 х 300 мм 220 В
Прямоугольная 200 х 300 х 200 мм 220 В

 

Габаритные размеры нестандартных моделей паяльных ванн:

  • 40 х 180 х 40 мм
  • 40 х 150 х 50 мм
  • 80 х 100 х 100 мм

Возможно изготовление ванн по параметрам клиента.

 

Хотите получить консультацию специалистов? Звоните!

+7-711-291-80-27

Возможно, Ваз заинтересуют и другие виды паяльного оборудования:

Свинцовая паяльная система Anthem

об / с

Станки для лужения свинца

Компания

RPS представила свою новейшую систему лужения свинца, соответствующую военным стандартам — Odyssey 925, которая соответствует стандартам MIL, NASA, ANSI, IEC, GEIA для повторного лужения компонентов.

Odyssey 925 заменяет предыдущие системы Anthem и полностью соответствует стандартам ANSI, MIL, IEC и GEIA. Odyssey 925 обеспечивает высокий уровень надежности и соответствует военным стандартам в компактном и доступном корпусе.Он подходит для высокоточного лужения электронных компонентов и проводов на дому при малых и средних объемах.

Машина разработана с учетом простоты использования и обслуживания, при этом добавлены новые функции, отвечающие сложным требованиям стандартов IEC и MIL ».

Имея две ванны для припоя, система является гибкой и может быть настроена для работы одной ванны с свинцовым припоем, а второй — для бессвинцового припоя или для разных типов припоя в каждой ванне или даже одного типа, если хотите.Съемные значки прикреплены к емкостям с припоем, указывающие тип припоя (свинец или бессвинцовый) в каждой ванне.

Система Odyssey 925 основана на многолетнем опыте создания систем лужения свинца небольшими и большими объемами. Odyssey 925 — платформа последнего поколения, обеспечивающая такую ​​же надежность и точность, как и RPS. Возможности включают:

Гибкие конфигурации: две (2) динамические ванны для припоя, станция предварительного нагрева, станция флюса Простая замена насадок Wave или Solder Bath — переход от волновой пайки к погружению в ванну за секунды.Высокоточные шарико-винтовые передачи для быстрого, бесшумного и надежного управления движением ПИД-регулирование температуры для соответствия точным тепловым требованиям ПК с Windows ™ для быстрого программирования и неограниченного хранения программ Программный контроль включает: температуру припоя; динамический поток припоя; ускорение глубины всплытия, замедление и скорость подачи; время пребывания; Оси X и Z и дополнительное вращательное движение с использованием поворотной инструментальной головки. Дополнительная станция Dynamic Flux.

Информация для заказа:

Номер детали:

Одиссея 925

Описание:

230 В / 50 Гц, система

© 2014 Все права защищены.| Дизайн по шаблону.

Американский семейный педагог

ОЛОВЕСТВО В ХХ ВЕКЕ
Любезно предоставлено Scientific American.
Машина для лужения.
С магнитным улавливателем Bennett для удаления
луженых пластин по мере их выхода из рулонов.
Первоначально метод лужения пластин заключался в простом способе их погружения в ванну с расплавленным оловом и слива излишков металла; но лет тридцать или сорок назад некий г.Морвуд из Южного Уэльса, Великобритания, разработал машину для лужения, которая с тех пор произвела революцию в процессе лужения. Система состоит из размещения на поверхности горшка пары очень осторожно повернутых стальных стержней, которые захватывают пластину, когда она поднимается, и скатываются с излишков олова, оставляя гладкое и равномерное покрытие металла.

Даже эта система была усовершенствована, и сегодня валки погружены внутрь ванн для лужения в ванны горячего металла и масла, и по мере прохождения пластин, пока идет процесс покрытия, остается однородное покрытие и полированная поверхность.При производстве высококачественного олова для укоренения все еще сохраняется ручной процесс окунания.

Любезно предоставлено Scientific American.
Ножницы раскройные и дубильные.
В этом процессе ручного окунания, известном как «стиль MF», пластины проходят через четыре или пять различных горшков, наполненных соответственно металлом или пальмовым маслом. Пластины, изготовленные этим способом, более устойчивы к атмосферным воздействиям, чем пластины, изготовленные методом «коксового» лужения. Недавно был внедрен новый метод отделки. В этом методе пластины после выхода из последней «MF» ванны для лужения сразу же погружаются в маслянистое вещество, температура которого ниже температуры плавления металла покрытия, и мгновенно и равномерно Таким образом, оседание металлического покрытия одинаково происходит на всех частях листов.
Любезно предоставлено Scientific American.
Браннер.
Здесь дана в разрезе современная машина для лужения, которая очень ясно показывает ее конструкцию. Тяжелый чугунный оловянный горшок несут в кирпичной кладке, а олово хранится в расплавленной печи под горшком. На дне горшка находится около 14 дюймов расплавленного олова, а над ним на разгрузочной стороне 12 дюймов пальмового масла. Черная пластина вводится в оловянный горшок через бункер (A). В этом бункере содержится химическая жидкость, удельный вес которой меньше, чем у расплавленного олова, и которая в сочетании с оловом и железом вызывает гальваническое действие, благодаря которому железо и олово быстро и полностью объединяются. Тонировщик толкает пластину вниз с помощью пары щипцов по изогнутым направляющим стержням до тех пор, пока она не будет захвачена первой парой валков, известной как «подающие валки», отмеченной на рисунке (B). По ним он втягивается через расплавленное олово в изогнутый вверх бункер (C), в котором работают две пары валков (D D). Верхняя пара частично видна и частично погружена в пальмовое масло, которым покрыта банка с этой стороны машины. Эти валки удерживаются в подвешенном состоянии на станине машины и регулируются с помощью пружин с винтовой регулировкой (E E).От регулировки зависит толщина олова, нанесенного на пластину.
Жестяной дом, где плиты блока покрыты оловом.
Любезно предоставлено Scientific American.
Установка блока жести.
Когда пластины выходят из рулонов, их поднимает механическая фигура с руками и пальцами, которая стоит над горшком для чистки и занимает место человека. Он захватывает пластины, когда они поднимаются через валки, поворачивает их в стороны, автоматически останавливается, опускает пластину в отрубную трубу и возвращается в исходную точку действия, быстро повторяя операцию.
Любезно предоставлено Scientific American.
Банка лужения в разрезе.
Устройство «Беннетт» для передачи пластин из банки для лужения на разветвитель состоит из вращающегося барабана с точками контакта с пластинами, намагниченными посредством электрического соединения.Когда тарелки покидают оловянный горшок, на них остается тонкий слой масла, который необходимо удалить. Для этого их помещают в разветвитель, который удобно расположен сбоку от лужильной машины. Браннер состоит из закрытого деревянно-металлического ящика, через который на бесконечной ленте непрерывно движутся ряды носителей (C). Пластина (B), поскольку она поступает из машины для лужения, помещается в стойку (A), которая расположена таким образом, что пластина будет захватываться передвижными стойками (C) и проходить ими через машину. внутренняя часть отрубей заполнена отрубями и гашеной известью, и по мере продвижения носителя он проталкивает тарелку через отруби и известь, что счищает отложения пальмового масла.После того, как пластина прошла, она опускается в так называемую «тряпку», где ее медленно пропускают через быстро вращающуюся пару покрытых овцами роликов, которые счищают остатки пальмового масла и придают завершающий штрих или отполировать до пластины. Таких роликов из овчины три, и к тому времени, когда пластина проходит через набор, она показывает красивую отделку, характерную для белой жести.

ПОДВОДНАЯ НАВИГАЦИЯ ОЧИЩАЕТ НОВЫЕ ТРИУМФЫ
ТЕЛЕГРАФИЧЕСКАЯ МАШИНА, ПЕЧАТИВАЮЩАЯ
Оглавление
Вернуться на главную страницу
© 1998, 2002 Lynn Waterman

Marjan Inc.

Marjan Inc.

Покрытия методом горячего погружения vs. Электро-оловянное оплавление

Оплавление

1. Перед оплавлением необходимо более толстое покрытие.
2. Мелкозернистая структура.
3. В большинстве случаев применяется и грунтовка (никель или медь). перед электро-лужением; в основном для адгезии и усов рост.
4. от .00004 «до .00008» на сторону
5. Путем оплавления они пытаются добиться большего зерна структура и адгезия. Это вызывает несколько процессов.

Лужение горячим погружением

1. Меньше обработки. Один процесс, использованный там, где Electro-Tin использовать многие, чтобы установить то, что уже есть Hot-Dip. Пример: Хорошая адгезия и крупнозернистая структура.
2. Крупнозернистая структура. Это увеличивает срок службы а именно: разъем из-за меньшего количества проходов для основного материала диффузия на поверхность. С другой стороны, у Electro-Tin есть очень мелкие зерна, что означает больше дорожек и увеличение скорости диффузии.
3. Отсутствие добавок в ванну обеспечивает наилучшую чистоту оловянной ванны.
4. Можно также оловить толщиной от 0,00004 дюйма до 0,5 мм.00008 «.

Рисунок 1. — Сканирующий электронный микроскоп. Фотография латуни, покрытой Олово, выровненное горячим воздухом после выдержки в течение 900 часов при 200ºC

Сканирующий электронный микроскоп Marjan (SEM) Вид оловянного покрытия

Селективная пайка и лужение свинца

Услуги по лужению свинца и выборочной пайке

Роботизированная установка для пайки горячим припоем:
Компонент Свинец ремонт

Компания ACE реализовала услугу восстановления выводов компонентов горячим припоем погружением. Эта услуга доступна как естественное расширение обработки образцов в их паяльной лаборатории и как дополнение к семейству машин для лужения свинца LTS семейства ACE. Ваши компоненты будут обрабатываться в соответствии с IPC / EIA J- STD-001 и ANSI-GEIA-STD-0006 .

В услугу входит:

  • Стандартный 5-дневный оборот (доступно 2 дня).
  • Входящий тест на паяемость с использованием нашего тестера баланса смачивания MUST .
  • Бережное обращение с компонентами и их установка.
  • Все компоненты обрабатываются на роботизированных станках LTS методом двойного окунания. Первое погружение в ванну для очистки расплавленного сплава для удаления исходного покрытия, затем погружение в флюс, а затем окончательное погружение в чистую ванну с припоем для чистой эвтектики или обработки RoHS.
  • Пост уборка.
  • Визуальный осмотр.
  • Окончательный тест баланса смачивания для обеспечения наилучшей способности пайки.
  • Отчет о партии, документирующий детали процесса.

Восстановление устаревших компонентов
Удаление оксидированного (гальванического) свинцового покрытия и замена его плавленым интерметаллическим покрытием Sn / Pb.

Снижение хрупкости золотом
Удаляет золото из выводов компонентов путем растворения в расплавленном припое Sn / Pb.

Средство для смягчения оловянных усов
Заменяет лужение плавленым сплавом. Преобразование компонентов RoHS в Sn / Pb Преобразование компонентов Sn / Pb в RoHS

Низкая стоимость и быстрое выполнение заказов

Свяжитесь с нами для немедленного обслуживания!

Переход к
Точная глубина

Скиммер для окалины
N2 Инертинг

Точная припой
Глубина и толщина

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.