Марганцевый флюс: RU2644838C2 — МАРГАНЦЕВЫЙ ФЛЮС ДЛЯ КОНВЕРТЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО ФЛЮСА — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Марганцевые флюсы — Энциклопедия по машиностроению XXL

Применительно к сварке подавляющего большинства кипящих и спокойных низкоуглеродистых сталей наибольшее распространение получил кислый процесс с использованием силикатных марганцевых флюсов или кислых электродных покрытий. Эти флюсы (шлаки) сочетают в себе превосходные технологические свойства (стабильность горения дуги, требуемое формирование шва в различных пространственных положениях, легкая отделимость шлака от поверхности шва) с надлежащими металлургическими характеристиками. Они обеспечивают дополнительное легирование шва кремнием и марганцем, окисляют некоторое количество углерода, способствующего, как известно, появлению кристаллизационных трещин в шве. [c.58]
Данию фторидных и высокоосновных флюсов, все же имеет не-маловажное практическое значение и в настояш,ее время. Известно, что прочное удержание шлаковой корки на шве является результатом образования на его поверхности окисленного слоя, имеющего вполне определенную кристаллическую решетку, способную, с одной стороны, достраивать решетку металла шва, а с другой — вступать в связь со шлаковой коркой. При сварке аусте-нитных сталей под кислыми марганцевыми флюсами, способными 32П [c.320]

Из табл. 5 видим, что удельный вес высококремнистых марганцевых флюсов с содержанием МпО свыше 30% колеблется от 3,4 до 3,9. Удельный вес керамических флюсов типа КС колеблется от 3 до 3,2 и К2 от 4 до 4,1 г см . [c.56]

Состав флюса, размеры зерен и их строение оказывают значительное влияние на формирование шва. Прн сварке под низкокремнистыми марганцевыми флюсами швы получаются с менее гладкой и ровной поверхностью, чем при сварке под высококремнистыми типа ОСЦ-45 или АН-348-А.

[c.362]

Мундштуки 326 Монель-металл 101 Многолезвийный наплавленный инструмент 539 Медные электроды 366 Магнитный метод контроля 593 Металлографические исследования 595 Макроструктура 595 Микроструктура 595 Машинное время 596 Марганцевые флюсы 308 Маршевое передвижение 324 Многодуговые сварочные головки 325, 385 Манипулятор 352, 353 [c.638]

В случае применения марганцевых флюсов, содержащих фосфор, внесенный марганцевой рудой, наблюдается переход фосфора в металлическую ванну в начале электрошлакового процесса. В условиях нормального процесса без значительного обновления шлака фосфор практически не переходит в металлическую ванну.

[c.57]

Менее вязкие (более жидкотекучие) флюсы, а также флюсы, обладающие меньшей скоростью затвердевания, обеспечивают лучшее удаление избытка газов из зоны сварки и более гладкую поверхность шва. К таким флюсам относятся высококремнистые марганцевые флюсы. [c.132]

При сварке под флюсом вид и состав оксидных включений зависят от состава как флюса, так и свариваемого металла. В швах, выполненных под высококремнистыми марганцевыми флюсами, включения — преимущественно железомарганцевые силикаты сравнительно крупного раз.мера (0,002 —0,02 мм).

[c.170]

В качестве флюсов используются обычные плавленые высококремнистые марганцевые флюсы ОСЦ-45 и ОСЦ-45п. Формы изготовляются из кованой меди М1, М2, М3. [c.145]

При сварке под флюсом вид и состав оксидных включений зависят от состава флюса. В швах, сваренных под высококремнистыми марганцевыми флюсами, включения преимущественно представлены высококремнистыми и железо-марганцевыми силикатами. Это округлые, прозрачные и сравнительно крупные (0,002—0,02 мм) оксидные включения. Кроме того, в таких швах много межкристаллитных силикатных пленок. На рис. 6-26 показаны межкристаллитные силикатные пленки, выявленные в низкоуглеродистом шве при исследовании под электронным микроскопом. Пленки расположены на границах между кристаллитами металла шва и иногда сливаются с круглыми оксидными включениями.

[c.261]

Рис. 6-26. Межкристаллитные силИ катные пленки в шве, сваренном под высококремнистым марганцевым флюсом на низкоуглеродистой стали X 9000

Рис. 7-31. Переход серы из высококремнистого марганцевого флюса в металл шва в зависимости от содержания во флюсе МпО

В шихту для изготовления высококремнистых марганцевых флюсов обязательно входит марганцевая руда, которая вместе с тем является главным источником загрязнения флюса фосфором. В связи с этим во флюсах данного типа содержание фосфора может быть чрезмерно высоким (до 0,2%). При сварке углеродистой [c.344]

На рис. 7-32 показан график влияния содержания фосфора во флюсе на величину перехода фосфора из плавленого высококремнистого марганцевого флюса в металл шва. Различие величин перехода фосфора при одном и том же содержании его во флюсе обусловлено влиянием исходного содержания фосфора в сварочной проволоке и основном металле и влиянием степени окисленности флюса и его состава. Чем больше содержится фосфора в сварочной проволоке и основном металле, тем меньше его перейдет из флюса в металл шва, потому что будет задерживаться прохождение реакции (7-8). В том же направлении действует повышение степени окисленности флюса и увеличение содержания в нем FeO.

[c.345]

На начальном этапе развития автоматической сварки в СССР использовали почти исключительно первое сочетание флюса и проволоки. Кроме технологических преимуществ первого сочетания это было вызвано также некоторыми трудностями изготовления сварочной проволоки с высоким содержанием марганца и низким — углерода, в то время как обычная низкоуглеродистая сварочная проволока не была дефицитной. Кроме того, выплавка высококремнистого марганцевого флюса не представляла затруднений в связи с наличием в нашей стране больших залежей высококачественной марганцевой руды.

[c.347]

К высококремнистым марганцевым флюсам относятся АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9 и др., предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Из них наиболее широко применяются флюсы АН-348-А, АН-60 и ОСЦ-45. С согласия потребителей допускается поставка флюса марки АН-348-АМ с содержанием фтористого кальция до 5,5% для автоматической сварки проволокой диаметром не более 3 мм. Это связано как с тенденцией значительного расширения применения при автоматической сварке под флюсом тонкой сварочной проволоки, так и тем, что при автоматической сварке опасность выделения вредных фтористых газов меньше, чем при полуавтоматической.

[c.347]

Рис. 7-34. Влияние содержания СаРд в высококремнистом марганцевом флюсе на стойкость швов против образования пор

Флюсы для сварки низкоуглеродистых и ршзколегировлнных сталей предназначены для раскисления шва и легирования его марганцем и кремнием. Для этого применяют плавленые высококремнистые марганцевые флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание SiOj и МпО. Флюсы изготовляют путем сплавления марганцевой руды, кремнезема, плавикового шпата в электропечах. [c.194]

Плавленные флюсы применяются чаще. Среди них больше используют высококремнистые и марганцевые флюсы АН-348А и ОСЦ-45. Эти флюсы изготавливают плавлением песка (до 97 % ЗЮг), марганцевой руды (МпО), плавикового шпата (75 % СаРг), магнезита (87 % MgO). Жидкий расплав флюса выливают в изложницу или воду, обеспечивая грануляцию флюса. [c.142]

На первом этапе освоения сварки под флюсом и электрошла-ковой сварки нержавеющих сталей были предприняты попытки применить флюсы, предназначенные для сварки обычных углеродистых сталей. Попытки эти не увенчались успехом швы зачастую были поражены горячими трещинами, не обладали требуемой коррозионной стойкостью и жаропрочностью, шлаковая корка весьма прочно удерживалась на их поверхности и для ее удаления требовались специальные меры. Одной из главных причин появления перечисленных дефектов оказалось недопустимо большое окисление хрома, титана и других примесей, содержащихся в сварочной ванне, при сварке под высококремнистыми марганцевыми флюсами.

[c.64]

Проведенное автором исследование влияния содержания во флюсе показало, что 1) чем больше окислов марганца во флюсе, тем сильнее окисляется хром 2) при сварке под кислыми (высоко-кремнистыми) марганцевыми флюсами окисление хрома сопровождается обогащением металла шва кремнием и марганцем вследствие развития кремне- и марганцевовосстановительных процессов 3) при сварке под безмарганцевым флюсом наряду с окислением хрома наблюдается также окисление марганца.

[c.66]

Известно, что для уменьшения окисления какого-нибудь элемента из сварочной ванны иногда в состав флюса вводят окислы этого элемента. Так, например, при сварке обычных углеродистых сталей под марганцевым флюсом марганец не только окисляется, но, наоборот, восстанавливается железом из флюса. Выли предприняты попытки снизить окисление хрома при сварке нержавеющих сталей путем использования флюса, содержащего окись хрома (в пересчете на хром флюс содержал до 3,4% Сг). Переход хрома в металл шва несколько увеличился для проволоки от 84 до 92% для основного металла он остался без изменения — около 95%, но полностью устранить окисление хрома не удалось. Дальнейшее увеличение содержания окиси хрома во флюсе может быть и оказалось бы полезным, но оно не может быть допущено вследствие увеличения тугоплавкости флюса и ухудшения его технологических свойств. При ручной сварке открытой дугой степень окисления хрома зависит от двух основных факторов — наличия SiOa и ТЮа в покрытии и от длины дуги.

[c.66]

Чем больше кремния и марганца в шлаке, тем интенсивнее окисляется хром при сварке под флюсом, но и тем интенсивнее восстанавливаются из шлака кремний и марганец. При сварке в равных условиях под безмарганцевыми флюсами АН-5 (50—52% SiOa) и ФЦЛ-2 (36% SiOa) восстанавливается и переходит в шов соответственно 0,35—0,45% и 0,30—0,35% Si. При этом окисляется и переходит в шлак да 0,2% марганца. При сварке под марганцевыми флюсами АН-26 и АН-23 восстанавливается и переходит в шов соответственно 0,15—0,20% и 0,10—15% кремния. В первом случае переход марганца в шов не превышает 0,05%. При многослойной сварке под флюсом АН-23 в металл шва может перейти до 2—3% Мп и до 0,02% Р (в шихту флюса АН-23 входит загрязненная фосфором марганцевая руда). [c.67]

Влияние длительного старения после аустенитизации (1130° С, 2 ч, воздух) на ударную вязкость сплава ЭИ725 и сварных соединений, выполненных проволокой Х15Н35Г7В7МЗТ i (ЭП235) под фторидным марганцевым флюсом АНФ-17 и / фторидным бористым флюсом АНФ-22 / [c.260]

Рис. 108. Жаропрочные свойства при 800° С кованого сплава ЭИ725 (штанги диаметром 140 мм) с 5,25% W и 1,75% Ti (V) катаного сплава толщиной 20 мм с 3,5% Wh 1,4% Ti (+) и сварных соединений, выполненных под фторидным марганцевым флюсом АНФ-17 (х) и фторидным бористым флюсом АНФ-22(о). Цифрами у точек указано относительное удлинение

Наиболее широкое применение для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей в монтажных условиях нашли плавленые высококремнистые марганцевые флюсы АН-348А и ОСЦ-45. Для автома-318 [c.318]

В зависимости от химического состава флюсы классифицируют по содержанию кремния и марганца. Низкокремнистые флюсы содержат кремнезема SiOj менее 35%, а высококремнистые 35—50%. Первые из них обычно применяют для сварки легированных сталей, вторые — для сварки низкоуглеродистых сталей. Марганцевые флюсы содержат более 1% МпО, а безмарганцевые — менее 1%. Особую группу при классификации по химическому составу занимают бескислородные флюсы. [c.129]

Для автоматической, и полуавтоматической сварки низко-и среднеуглеродистых сталей используется низкоуглеродистая проволока марок Св-08, Св-08А и Св-15 по ГОСТ 2246—54 (табл. 1) и высококремнистый марганцевый флюс марок ОСЦ-45, АН-348 и АН-348А. Для сварки наиболее ответственных конструкций следует применять марганцовую проволоку Св-08Г и Св-08ГА (табл. 2). [c.18]

Так, при сварке углеродистой стали под плавленым высококремнистым марганцевым флюсом (например, АН-348-А) марганец и кремний частично вытесняются железом из шлака и переходят в металл сварочной ванны [см. реакции (7-2) и (7-3))]. Стрелки указывают, что реакции могут идти в обоих направлениях слева направо в зоне высоких температур вблизи дуги (восстановление марганца и кремния) и справа налево в затвердевающей части сварочной ванны (окисление марганца и кремния). Направление реакций зависит также от концентрации реагирующих веществ. При большом содержании марганца или кремния в металле сварочной ванны, отсутствии МпО и SiOg или большом содержании FeO в шлаке окисление марганца и кремния может происходить и в зоне высоких температур сварочной ванны. [c.342]

Плавленые флюсы для сварки углеродистых сталей. Получения качественных швов на углеродистых и низколегированных конструкционных сталях в настоящее время практически достигают применением следующих сочетаний флюсов и сварочных проволок 1) плавленый высококремнистый марганцевый флюс и обычная низкоуглеродистая сварочная проволока 2) плавленый высококремнистый безмарганцевый флюс и низкоуглеродистая марганцовистая сварочная проволока 3) керамический флюс и обычная низкоуглеродистая сварочная проволока. [c.346]

Сравнение этих сочетаний флюса и проволоки показывает, что сварочные свойства высококремнистых марганцевых флюсов несколько лучше, чем высококремнистых безмарганцевых. Положительным свойством высококремнистых марганцевых флюсов является высокая стойкость сварных швов против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено малым переходом серы из флюсов данного типа в металл шва и сравнительно сильным выгоранием углерода из металла сварочной ванны. Кроме [c.346]

При сварке под высококремнистыми марганцевыми флюсами пористость сварных швов меньше, чем при сварке под высококремнистыми безмарганцевыми флюсами. [c.347]

Как видно из табл. 7-31, флюсы АН-348-А и АН-348-АМ отличаются от флюсов ОСЦ-45 и ОСЦ-45М содержанием СаРо. Большое содержание СаРз в высококремнистом марганцевом флюсе повышает стойкость металла шва против образования пор (рис. 7-34). Чем выше содержание СаРз, тем больше ржавчины может находиться в зоне сварки без опасности появления [c.347]

Марганцевый высококремнистый флюс — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Марганцевый высококремнистый флюс

Cтраница 1

Марганцевые высококремнистые флюсы применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей соответствующими сварочными проволоками; н и з к о к р е м-нистые флюсы с повышенным содержанием CaO, MgO и CaF2, шлаки которых имеют слабокислый характер, — для сварки легированных сталей. [1]

Примером марганцевых высококремнистых флюсов является ОСЦ-45, АН-348. Эти флюсы применяют для сварки углеродистых сталей. [2]

Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом углеродистых сталей наиболее широко используются марганцевые и высококремнистые флюсы в сочетании с низкоуглеродистой проволокой. [3]

Как было рассмотрено выше, при сварке под флюсом в результате взаимодействия жидкого металла с жидким марганцевым высококремнистым флюсом марганец и кремний переходят из флюса ( шлака) в шов. Вследствие равномерного перемещения дуги вдоль свариваемых кромок плавятся и вступают во взаимодействие все новые и новые порции металла и флюса, в результате чего при неизменном режиме сварки состав металла шва по длине оказывается одинаковым. [4]

Задача получения качественных швов на углеродистых сталях в настоящее время практически решается с помощью следующих двух систем плавленых флюсов и электродной проволоки: 1) марганцевый высококремнистый флюс и малоуглеродистая или марганцевая электродная проволока; 2) безмарганцевый высококремнистый флюс и высокомарганцевая проволока. [5]

По назначению различают флюсы для сварки низкоуглеродистых, легированных, специальных сталей и цветных металлов. Марганцевые высококремнистые флюсы применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с соответствующими сварочными проволоками; низкокремнистые флюсы с повышенным содержанием CaO, MgO и CaF2, шлаки которых имеют слабокислый характер — для сварки легированных сталей. Для сварки высоколегированных сталей с большим содержанием таких легкоокисляющихся элементов, как хром, молибден, титан, алюминий и др., применяют бескремнистые флюсы на основе соединений CaO, CaF2 и А12О8 и бескислородные фторидные флюсы, состоящие из 60 — 70 % CaFz. Шлаки этих флюсов имеют основной или нейтральный характер. Для цветных металлов и сплавов разработаны флюсы с учетом химических свойств и свариваемости. Например, при сварке титана используют флюсы системы CaF2 — Bad-NaF, не содержащие кислородных соединений, чтобы предотвратить окисление титана. [6]

По назначению различают флюсы для сварки низкоуглеродистых, легированных, специальных сталей и цветных металлов. Марганцевые высококремнистые флюсы применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с соответствующими сварочными проволоками; низкокремнистые флюсы с повышенным содержанием CaO, MgO и CaF2, шлаки которых имеют слабокислый характер — для сварки легированных сталей. Шлаки этих флюсов имеют основной или нейтральный характер. Для цветных металлов и сплавов разработаны флюсы с учетом химических свойств и свариваемости. Например, при сварке титана используют флюсы системы CaFa-Bad-NaF, не содержащие кислородных соединений, чтобы предотвратить окисление титана. [7]

Степень кислотности является важной характеристикой флюса, так как в значительной мере определяет свойства сварочных шлаков и их воздействие на металл при сварке. Наиболее распространены кислые марганцевые высококремнистые флюсы. В процессе сварки с этими флюсами углеродистых и низколегированных сталей при высокой температуре сварочной ванны происходит восстановление окислов марганца и кремния, содержащихся во флюсе. Образующиеся при этом чистые марганец и кремний переходят в металл шва. [8]

К нейтральным защитным газам относятся аргон и гелий. Наиболее распространенными активными сварочными флюсами являются кислые или марганцевые высококремнистые флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45. Кроме них, при сварке применяют несколько марок флюсов средней активности или так называемые основные флюсы. К последним относятся, например, АН-14, АН-26 и др., предназначенные для сварки нержавеющих сталей. Благодаря меньшему содержанию кремнезема в последних сварочная ванна в меньшей степени насыщается кремнием. Однако в отдельных случаях ( например, при сварке некоторых чистоаустенитных, а также мартенситных сталей) необходимо исключить насыщение металла шва кремнием и одновременно ввести в него некоторое количество кислорода. [9]

Исходными материалами плавленых флюсов являются марганцевая руда, кремнезем, полевой и плавиковый шпаты и другие компоненты. Эти шлаки имеют кислый характер, а поэтому при сварке в их присутствии идут процессы окисления углерода и других легирующих примесей, содержащихся в основном металле и вводимых в шов электродной проволокой. Марганцевые высококремнистые флюсы ( ОСЦ45, АН348А и др.) применяют для сварки углеродистых сталей. [10]

Страницы: 1

Сварочные флюсы классификация и особенности

Содержание

1. Для чего нужен флюс при сварке

2. Условия использования сварочных флюсов

3. Недостатки

4. Как работают флюсы

5. Сварочные флюсы — классификация

6. Химический состав флюсов для сварки

7. Виды флюсов для сварки по назначению

8. Назначение сварочного флюса — примеры

9. Флюсы для газовой сварки

10. Флюсы для автоматической сварки

При электродуговой или газовой сварке в условиях высоких температур значительно увеличивается химическая активность обрабатываемой зоны. Металл усиленно окисляется под воздействием атмосферного воздуха, в результате шлаки и окислы попадают в него, снижая интенсивность металлургических процессов и в итоге ухудшая качество сварного шва. Для предотвращения этих процессов необходима защитная газовая или жидкая среда, которая изолирует зону сварки. Ее и создают флюсы — неметаллические композитные порошковые компоненты.

Таким образом, назначение флюсов при сварке — изоляция сварочной ванны от атмосферного воздуха, защита наплавляемого металла от интенсивных окислительных процессов, стабильное горение сварочной дуги и получение сварного шва необходимого качества.

Для чего нужен флюс при сварке

Использование флюсов обеспечивает следующие преимущества при сварке.

Как при электродуговой, так и при газовой сварке флюс сварочный обеспечивает более интенсивное расплавление металла — (соответственно при больших токах или высокой концентрации кислорода). Благодаря этому нет необходимости заблаговременно разделывать кромки будущего сварного шва.
В зоне шва и на прилегающих к нему поверхностях удается избежать угара металла — его потерь на окисление и испарение.
Горение дуги имеет более высокую стабильность, что особенно важно при сложных конфигурациях шва
Снижаются потери энергии источника тока на нагрев металла, соответственно увеличивается его КПД.
Оптимизируется расход присадочного материала.
Более удобное выполнение работ для сварщика, потому что флюс экранирует некоторую часть пламени дуги.

Условия использования сварочных флюсов

Задача флюса — стабилизация металлургических процессов при сохранении необходимой производительности электродов. Для этого в процессе сварки следует соблюдать определенные условия.

Флюс не должен вступать в химическую реакцию с металлом стержня и основным металлом.
Зона сварной ванны должна оставаться изолированной на протяжении всего сварочного процесса.

Остатки флюса, связанные со шлаковой коркой в результате сварки, по завершении работ должны легко удаляться. При этом до 80% материла после очистки можно использовать заново.

Недостатки

Условных минусов в использовании сварочных флюсов немного.

Высокая стоимость, которая примерно сопоставима с ценой на сварочную проволоку.
Yевозможность сразу осмотреть сварной шов. В силу этого, особенно в конструкциях сложной формы, место сварки предварительно тщательно подготавливается.

Как работают флюсы

Перед сваркой на места соединений наносится толстый (40-60 мм) слой флюса.
Электрод вводится в зону сварки, происходит поджиг дуги.
Под воздействием высоких температур (до 6000 °C) флюс с его низкой плотностью быстро плавится в газовом пузыре, изолируя сверху сварную ванну, перекрывая к ней доступ газовых, водяных паров и других химических веществ.
Имея высокое поверхностное натяжение, таким же образом расплав флюса предотвращает интенсивное разбрызгивание металла.
Это позволяет значительно увеличить ток дуги (до 1000-2000 Ампер) без серьезных потер материала электрода и с сохранением хорошего качества шва.
Под воздействием флюса в зоне дуги происходит концентрация тепловой мощности — в результате плавление металла происходит быстрее.
При этом металлом заполняются все стыки, независимо от состояния кромок.
Изменяется материальный баланс сварного шва — 60-65% процентов в нем составляет металл свариваемых деталей, и только остальное — это металл сварочного электрода.

Сварочные флюсы — классификация

Классификация флюсов чрезвычайно широка. Их различают по внешнему виду и физическому состоянию, химическому составу, способу получения, назначению. Так, например, для наплавки или дуговой сварки, как правило, используются гранулированные или порошковые флюсы с определенными показателями электропроводности, а для газовой — газы, порошки, пасты.

По способу получения композитов

Различают флюсы плавленые и неплавленые.

Флюс сварочный плавленый широко используют не только при сварке, но при наплавке. Он демонстрирует высокую эффективность в случаях, когда поверхность металла сварного шва путем добавления дополнительных химических элементов должна получить более высокие технические характеристики — например, повышенную стойкость к коррозии или очень ровный и гладкий шов.

Наплавка под флюсом

Получают плавленые флюсы следующим способом: компоненты размалывают, смешивают, затем расплавляют в пламенных или электропечах при полном отсутствии кислорода. Далее нагретые частицы пропускаются через непрерывный поток воды, затвердевая и превращаясь таким образом в гранулят. Размер частиц различен — чем тоньше сварочный пруток, тем меньше должны быть и гранулы.

Неплавленые флюсы (керамические) для сварки изготавливаются путем перемешивания измельченных частиц шихты из ферросплавов, минералов, шлакообразующих без последующего плавления. Частицы смешиваются со стеклом и далее спекаются.

В ряду их преимуществ:

низкий расход,
возможность многократного использования,
высокое качество получаемого шва.

Пример — керамический сварочный флюс марки UF (UF-01, UF-02, UF-03) который используется в энергетике и гражданском строительстве для сварки металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности.

Химический состав флюсов для сварки

Химический состав — важная составляющая в характеристике флюсов. Материал должен быть химически инертен в условиях очень высоких температур. Помимо этого, он должен обеспечивать эффективную диффузию отдельных элементов (например, легирующих) в металл шва.

Наибольшую массовую долю (от 35…80% от общего объема) в сварочном флюсе обычно (но не во всех) составляет диоксид кремния (кремнезём) — кислотный оксид, бесцветный прозрачный кристаллический минерал. Кремний препятствует процессу образования углерода, тем самым снижая риски появления трещин и пор в металле шва.

Значительную часть составляет марганец. Как активный раскислитель, этот компонент флюсов для сварки снижает образование окислов в зоне сварочной ванны, вступая в реакцию вначале с кислородом в окислах железа, затем и с оксидом кремния. Результат сложной реакции — оксид марганца, нерастворяемый в стали и впоследствии легко удаляемый. Кроме того, марганец реагирует с вредной для металла шва серой — он связывается с ней в сульфид, который затем также удаляется с поверхности шва.

Также в ряду химических элементов флюсов — легирующие добавки — помимо кремния и марганца это молибден, хром, титан, вольфрам, ванадий и другие. Из задача — восстановить первичный химический состав металла, а в ряде случаев — путем легирования восполнить собой выгоревшие основные примеси стали и обеспечить металлу шва дополнительные специальные свойства. Обычно во флюсе они представлены соединениями с железом — ферросплавами (феррохром и т. д.).

Виды флюсов для сварки по назначению

От назначения сварочных флюсов напрямую зависит их выбор по химическому составу.

Для сварки низкоуглеродистых сталей применяются флюсы с большим содержанием кремния и марганца в сочетании с проволокой из низкоуглеродистой стали без легирующих добавок. Второй вариант — малая доля марганца (или вообще его отсутствие) во флюсе, но легирующие добавки присутствуют в стали сварочного прутка.
Для сварки низколегированных сталей используются флюсы с высокой химической инертностью, — выше, чем для низкоуглеродистых сталей. Благодаря этому получают более пластичный сварной шов. Пример — флюс для сварки стали АН-46.
Для сварки высоколегированных металлов применяются флюсы с минимальной химической активностью. Кремний, как и марганец, практически не используется — его заменяет флюорит (плавиковый шпат), благодаря которому образуются легко отделяемые легкоплавкие шлаки. Также в таких флюсах обычно содержатся оксид алюминия, негашеная известь.
Для сварки активных металлов (таких, как титан) используют солевые флюсы — как правило, это хлоридные и фторидные соли щелочных металлов. Примесь кислорода в них полностью отсутствует, поскольку она снижает пластичность шва.

Назначение сварочного флюса — примеры

Плавленые флюсы		Неплавленые флюсы
АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9	Механическая сварка и наплавка низколегированных и углеродистых сталей низколегированной и углеродистой сварочной проволокой	АНК-35	Сварка низкоуглеродистых сталей низкоуглеродистой проволокой Св-08 и Св-08А
АН-8	Электрошлаковая сварка углеродистых и низколегированных сталей; сварка низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой.	АНК-46	Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей
АН-15М, АН-18, АН-20С, АН-20П, АН-20СМ	Дуговая автоматическая сварка и наплавка высоко- и среднелегированных сталей	АНК-30, АНК-47	Сварка швов высокой хладостойкости
АН-22	Электрошлаковая сварка и дуговая автоматическая наплавка и сварка низко- и среднелегированных сталей	АНК-45	Сварка высоколегированных сталей
АН-26С, АН-26П, АН-26СП	Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих, коррозионностойких и жаропрочных сталей	АНК-40, АНК-18, АНК-19	Наплавка низкоуглеродистой сварочной проволокой Св-08 и Св-08А;
АН-17М, АН-43 и АН-47	Дуговая сварка и наплавка углеродистых, низко- и среднелегированных сталей высокой и повышенной прочности	АНК-3	В качестве добавки к флюсам марок АН-348А, ОСЦ-45, АН-60 для повышения стойкости швов к образованию пор

Флюсы для газовой сварки

Для сварки алюминия и других цветных металлов, чугуна, инструментальных сталей, отдельных марок тонколистовой стали используется защитная газовая атмосфера. Ее обеспечивают газообразные, пастообразные, а также порошковые флюсы. Они могут наносится:

на кромки соединяемых деталей;
напрямую в сварную ванну;
на присадочный пруток.

В зависимости от физического состояния материала флюсы для сварки подают в рабочую зону по-разному. Некоторую сложность вызывают порошкообразные композиты — их необходимо равномерно и точно вносить в расплав, не позволяя потоку газа раздувать порошок. Составы в виде паст подают на участок соединения. Для подачи газообразных флюсов используют расходомеры — с их помощью газ дозированно подается в рабочую зону.

Электромагнитный расходомер

Важный момент: для газовой сварки флюс по составу подбирают в зависимости от образующихся в ходе сварки оксидов. Если они кислые, флюсы должны быть щелочными (основными), напротив, если щелочные оксиды — выбирают кислые флюсы.

Флюсы, применяемые при газовой сварке наиболее широко:

медь, латунь, бронза — для их сварки используют кислые флюсы с включением борсодержащих соединений (борная кислота и т. д.) — например, такие марки, как МБ-2 или БМ-1;
чугун — для его сварки обычно используются флюсы с включением различных соединений щелочных металлов — натрия и калия;
алюминий — здесь используются составы с содержанием фторидов калия, лития и натрия, а также хлориды. В этом случае наиболее широко применяется сварочный флюс марки АФ-4А.

Флюсы для газовой сварки не используются для соединения деталей из низкоуглеродистых сталей, поскольку на поверхности расплавленного металла интенсивно скапливаются легкоплавкие оксиды железа.

Флюсы для автоматической сварки

Автоматическая и полуавтоматическая сварка наиболее широко применяется при работе с большими конструкциями. Благодаря высоким токам и флюсу возможно сваривание деталей значительной толщины, при этом — без предварительной разделки кромки. Области использования — сваривание труб, изготовление резервуаров, судостроение.

Для такого способа сварки характерно автоматическое поддержание стабильно горящей электродуги, необходимого количества флюса (с отсосом нерасплавившегося), а также непрерывное обновление расплавленного электрода. Чтобы поддерживать в сварочной зоне защитное газовое облако нужного состава, толщина слоя флюса должна быть 40-80 мм, ширина 50-100 мм. Марка флюса для автоматической сварки, как и для классической дуговой, также зависит от характеристик свариваемого металла. Сварка осуществляется в нижнем пространственном положении.

Выгодно купить флюс для сварки различных типов и марок вы можете в компании «Центр Метиз».

Марганцевый флюс для конвертерного производства и шихта для производства марганцевого флюса

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению флюсов, используемых в конвертерном производстве

Известно, что высокоосновный агломерат может быть применен вместо известняка <флюса> в агломерационной шихте (источник «Высокоосновный агломерат», В.А. Утков, Москва, «Металлургия», 1977 г., стр. 126). Поэтому в качестве аналогов авторы исследовали и выбирали, в том числе, высокоосновные агломераты.

Известен высокоосновный агломерат по патенту РФ №2146296 на изобретение, содержащий, по меньшей мере, окислы кальция, магния, алюминия, кремния, железа и марганца, при этом содержание окислов элементов, имеющих сродство к кислороду больше, чем у кремния, относится к содержанию окислов кремния и окислов элементов, имеющих сродство к кислороду меньше, чем у кремния, по зависимости

; при этом высокоосновный агломерат содержит серу в виде сульфидов металлов и ее содержание в агломерате составляет 0,04-0,20 мас. %. Содержание окислов в агломерате составляет, мас. %:

SiO₂ — 3-6; СаО — 10-30; MgO — 2,0-6,5; Al₂O₃ — 0,5-1,5; MnO — 1-4;FeO — 12-18; Fe₂O₃ — 45-55.

Недостатком высокоосновного агломерата является высокое содержание оксидов железа и низкое содержание оксида марганца, что не позволяет его эффективно использовать в конвертерном производстве в качестве основного флюса. Поскольку железо, разжижая шлак, одновременно может вступать во взаимодействие с чугуном, в результате происходит восстановление железа из шлака, выделяются газы и происходит вскипание шлака, в результате содержание оксидов железа уменьшается, температура плавления шлака увеличивается и он застывает с образованием настылей.

Известен магнезиальный флюс по патенту РФ №2205232 на изобретение, включающий смесь шлакообразующих компонентов в виде оксидов магния, алюминия, железа, кремния и кальция, в качестве смеси шлакообразующих компонентов используют ожелезненный доломит с содержанием оксидов магния, алюминия, железа, кремния и кальция при следующем соотношении компонентов, мас. %:

оксиды магния — 32,0-33,5; оксиды алюминия — 0,5-0,95; оксиды железа — 2,0-5,0; оксиды кремния — 2,5-3,0; оксиды кальция – остальное.

Магнезиальный флюс имеет следующий минеральный состав, об. %:

периклаз — 30-32; окись кальция — 45-47; алит — 8-10; браунмиллерит — 3-4; двухкальциевый феррит — 3-4.

Известный по патенту №2205232 шлак является добавочным флюсом (не основным). Используется в конце плавки для наведения гарнисажа. Как основной флюс его использовать нельзя, т.к. его назначение прямо противоположное — для загущения шлака. Недостатком магнезиального флюса по патенту №2205232 является высокая температура плавления и замедленное шлакообразовании.

Известен высокоосновный агломерат по пункту 1 патента РФ №2410448, включающий оксиды кремния, кальция, магния, алюминия, марганца и железа, отличающийся тем, что содержит указанные оксиды при следующем соотношении, мас. %:

SiO₂	5,0-8,3
СаО	42,0-55,5
MgO	1,0-4,0
Al₂O₃	2,5-4,0
MnO	15,0-28,0
Fe₂O₃	3,5-29,0

при основности CaO/SiO₂, равной 5,2-11,0 ед.

Шихта для производства высокоосновного агломерата по пункту 1 патента РФ №2410448 включает марганец- и железосодержащие компоненты, флюсы и твердое топливо, при этом в качестве марганецсодержащего компонента и флюса содержит высокоосновную карбонатную марганцевую руду с содержанием СаО 32,67-40,88 мас. % при следующем соотношении компонентов, мас. %:

твердое топливо	8-12
высокоосновная карбонатная
марганцевая руда	72-88
железорудный материал	остальное

Изобретение по пункту 3 патента РФ №2410448 выбрано в качестве наиболее близкого аналога (прототипа).

Недостатком шихты по патенту №2410448 является высокое содержание оксидов железа и низкое содержание оксида марганца, что не позволяет его эффективно использовать в конвертерном производстве в качестве основного флюса. Поскольку железо, разжижая шлак, одновременно может вступать во взаимодействие с чугуном, в результате происходит восстановление железа из шлака, выделяются газы и происходит вскипание шлака, в результате содержание оксидов железа уменьшается, температура плавления шлака увеличивается и он застывает с образованием настылей.

Известна шихта для производства марганецсодержащего агломерата по авторскому свидетельству СССР №1291619, включающая твердое топливо, флюс, марганецсодержащую добавку и железорудный материал. С целью увеличения прочности агломерата, снижения расхода твердого топлива и повышения производительности агломерационной установки в качестве марганецсодержащей добавки она содержит высокоуглеродистое дегидратированное офлюсованное марганецсодержащее сырье с содержанием СаО 8-16% и С 8-25% при следующем соотношении компонентов, мас. %: твердое топливо 3-5; флюс 10-20; высокоуглеродистое дегидратированное офлюсованное марганецсодержащее сырье с содержанием СаО 8-16% и С 8-25% 10-30; железорудный материал — остальное.

Недостатком шихты по авторскому свидетельству СССР №1291619 на изобретение при производстве марганецсодержащего агломерата является низкая основность агломерата по отношению СаО/SiO₂ (менее 5), что не отвечает задаче получения основного комплексного марганцовистого флюса.

Известен также способ получения известково-магнезиального флюса по патенту РФ №2141535 на изобретение, где в качестве магнийсодержащего компонента используют доломит.

Недостатком данной шихты является высокое содержание оксида магния во флюсе, обусловливающем высокую температуру его плавления, что не отвечает задаче ускоренного плавления, а высокое содержание оксида железа приводит к вспениванию шлака.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является шихта для производства высокоосновного агломерата по патенту РФ №2205232 на изобретение, которая в качестве марганецсодержащего компонента и флюса содержит высокоосновную карбонатную марганцевую руду с содержанием СаО 32,67-40,88 мас. % при следующем соотношении компонентов, мас. %: твердое топливо 8-12; высокоосновная карбонатная марганцевая руда 72-88; железорудный материал — остальное.

Шихта по патенту №2205232 выбрана в качестве наиболее близкого аналога (прототипа).

Недостатком высокоосновного агломерата по патенту №2205232 является высокое содержание оксидов марганца и железа, что приводит к вспениванию шлака в конвертере при использовании в качестве основного флюса. Недостатком также является низкое содержание оксида магния, что способствует снижению стойкости футеровки конвертера.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, — создание эффективного марганцевого (или марганцовистого) флюса для конвертерного производства.

Технический результат, достигаемый изобретением, — повышение производительности плавки за счет обеспечения низкой температуры плавления флюса при одновременном снижении вероятности вспенивания (вскипания) шлака, уменьшение пылеуноса, повышение стойкости футеровки конвертера.

Технический результат достигается за счет того, что в марганцевом флюсе для конвертерного производства по первому варианту, содержащем оксиды кальция, марганца, алюминия, кремния и железа, согласно изобретению содержание оксидов кальция, марганца, алюминия, кремния и железа составляет, мас. %:

СаО	(58,0-63,5)
MnO	(10,0-15,0)
Al₂O₃	(2,5-4,0)
SiO₂	(10,0-16,0)
Fe₂O₃	(3,0-5,0)

В марганцевом флюсе для конвертерного производства по второму варианту, содержащем оксиды кальция, марганца, алюминия, кремния и железа, согласно изобретению флюс дополнительно содержит оксид магния, при этом содержание оксидов кальция, марганца, магния, алюминия, кремния и железа составляет, мас. %:

СаО	(58,0-63,5)
MnO	(10,0-15,0)
MgO	(3,0-8,5)
Al₂O₃	(2,5-4,0)
SiO₂	(10,0-16,0)
Fe₂O₃	(3,0-5,0)

В шихте для производства марганцевого флюса по первому варианту, содержащей марганец- и известьсодержащие компоненты, согласно изобретению в качестве марганецсодержащего компонента шихта содержит марганцевый известняк, а в качестве известьсодержащего компонента — цементный клинкер при следующем соотношении компонентов, мас. %:

цементный клинкер	до 6%
марганцевый известняк	остальное

В шихте для производства марганцевого флюса по второму варианту, содержащей марганец- и известьсодержащие компоненты, согласно изобретению в качестве марганецсодержащего компонента шихта содержит марганцевый известняк, в качестве известьсодержащего компонента — цементный клинкер, шихта дополнительно содержит магнийсодержащий материал, при этом в качестве магнийсодержащего компонента шихта содержит брусит, содержание компонентов шихты составляет, мас. %:

цементный клинкер	до 6%
брусит	(3-6)%
марганцевый известняк	остальное

В шихте для производства марганцевого флюса по третьему варианту, содержащей марганец- и известьсодержащие компоненты, согласно изобретению в качестве марганецсодержащего компонента шихта содержит марганцевый известняк, в качестве известьсодержащего компонента — цементный клинкер, шихта дополнительно содержит магнийсодержащий материал, при этом в качестве магнийсодержащего компонента шихта содержит доломит, содержание компонентов шихты составляет, мас. %:

цементный клинкер	до 6%
доломит	(6-13)%
марганцевый известняк	остальное

Известно, что температура плавления извести составляет около 2500°C, температура в рабочей зоне конвертера составляет около 1700°C. Пока известь не расплавится, флюс не работает, следовательно, идет процесс окисления железа. Для снижения температуры плавления во флюс добавляют марганец, в итоге — уменьшается время плавки и повышается производительность печи.

Для производства марганцевого флюса по обоим вариантам в качестве исходного источника марганца в заявляемом изобретении используется марганцевый известняк, содержащий оксиды кальция СаО и магния MnO. Природный марганцевый известняк содержит также оксиды алюминия Al₂O₃, кремния SiO₂ и железа Fe₂O₃, именно этим и объясняется компонентный состав заявляемой шихты.

Исходный природный состав марганцевого известняка корректируют по основным оксидам — кальция СаО, железа Fe₂O₃ и магния MnO с учетом требуемых свойств флюса.

От прототипа заявляемый состав флюса отличается количественным содержанием оксидов кальция, кремния марганца и железа. При этом количественное содержание оксидов кальция, кремния марганца и железа определено авторами не методом простого подбора, а исходя из заявленного технического результата — одновременного снижения температуры плавления основного флюса (добавкой MnO), но в то же время не допустить его вскипания при контакте с металлом. Особенностью изобретения является то, что обе эти проблемы решаются одновременно.

Нижний предел содержания СаО в марганцевом флюсе (58,0%) обусловлен минимально возможным содержанием извести в компонентах шихты. При содержании СаО более 63,5% повышается температура плавления шлака и снижается скорость шлакообразования в конвертере.

Снижение температуры плавления в заявляемом флюсе достигается за счет оксида марганца MnO. Известно также, что снижение температуры плавления основного флюса можно обеспечить железом Fe. Но железо более бурно и быстро восстанавливается при контакте с металлом, чем марганец, который восстанавливается труднее, чем железо. В связи с этим была определена концентрация оксида марганца MnO, составляющая 10-15%. Такое количество оксида марганца позволяет поддерживать состояние шлака без вскипания с одновременным обеспечением снижения температуры плавления основного флюса. Таким образом, пределы содержания MnO в заявляемом флюсе обусловлены задачей получения флюса для конвертерного производства с ускоренным плавлением без вспенивания шлака. При содержании MnO в марганцевом флюсе менее 10% снижается скорость шлакообразования в конвертере. При содержании MnO более 15% шлак вспенивается.

Железо, как уже отмечалось, также можно использовать для этих же целей, однако в силу бурной реакции восстановления железа при контакте с металлом его концентрация должна быть очень маленькая — не более 3% (чтобы поддерживать состояние шлака без вспенивания). Такого количества железа недостаточно, чтобы заметно снизить температуру плавления основного флюса. Таким образом, за счет железа невозможно решить одновременно две проблемы — поддержание состояния шлака без вспенивания и обеспечение снижения температуры плавления основного флюса.

Пределы содержания оксида алюминия в заявляемом флюсе обусловлены его содержанием в исходном природном источнике марганца — марганцевом известняке, т.е. обусловлены химическим исходным составом компонентов шихты. Нижний предел содержания Al₂O₃ (2,5%) обусловлен минимально возможным содержанием глинозема в компонентах шихты для производства флюса. Содержание Al₂O₃ более 4,0% в заявляемом флюсе невозможно при использовании заявленных компонентов шихты.

Пределы содержания оксида кремния в заявляемом флюсе обусловлены следующим. При содержании SiO₂ в заявляемом флюсе менее 10,0% повышается температура плавления шлака и снижается скорость шлакообразования в конвертере. При содержании SiO₂ более 16,0% возрастает расход флюса в конвертере и снижается эффективность плавки.

Пределы содержания Fe₂O₃ в заявляемом флюсе обусловлены следующим. Минимальное содержание Fe₂O₃ (3,5%) определяется его прочностью. При меньшем, чем 3,5%, содержании Fe₂O₃ снижается прочность флюса. Максимальное содержание Fe₂O₃ определяется вспениванием шлака. При большем, чем 5,0%, содержании Fe₂O₃ в заявляемом флюсе шлак вспенивается.

Для повышения стойкости футеровки конвертера при использовании комплексного марганцевого флюса, как вариант заявляемого предлагается марганцевый флюс, дополнительно содержащий оксид магния при следующем соотношении оксидов, мас. %: СаО 58,0-63,5; MnO 10,0-15,0; MgO 3,0-8,5; Al₂O₃ 2,5-4,0; SiO₂ 10,0-16,0; Fe₂O₃ 3,0-5,0. Данный состав комплексного марганцевого флюса отличается от известного содержанием оксида магния.

Пределы содержания оксида магния в заявляемом флюсе по второму варианту обусловлены задачей сохранения футеровки при использовании в качестве основного флюса. Нижний предел содержания MgO — 3,0% обусловлен минимальным содержанием магнезии в шлаке, препятствующей растворению футеровки конвертера. При содержании MgO более 8,5% повышается температура плавления шлака и снижается скорость шлакообразования в конвертере.

Шихта для производства комплексного марганцовистого флюса по обоим вариантам включает марганец- и известьсодержащие компоненты. В качестве марганецсодержащего компонента шихта содержит марганцевый известняк, а в качестве известьсодержащего компонента цементный клинкер при следующем соотношении компонентов, мас. %: цементный клинкер — до 6%; марганцевый известняк — остальное.

Пределы количества цементного клинкера в шихте обусловлены задачей получения комплексного марганцовистого флюса для конвертерного производства с ускоренным плавлением без вспенивания шлака и уменьшением пылеуноса при обжиге гранул. Предел количества цементного клинкера 6% обусловлен требуемым содержанием оксида кремния в комплексном флюсе. При большем, чем 6%, количестве цементного клинкера в шихте содержание SiO₂ в комплексном флюсе превышает допустимые 15%.

Пределы количества марганцевого известняка в шихте также обусловлены задачей получения комплексного марганцовистого флюса для конвертерного производства с ускоренным плавлением без вспенивания шлака. Нижний предел количества марганцевого известняка составляет 94% и при меньшем, чем 94%, количестве высокоосновной карбонатной марганцевой руды в шихте содержание SiO₂ в комплексном флюсе превышает допустимые 15%. Верхний предел количества марганцевого известняка в шихте обусловлен химическим составом марганцевого известняка, обеспечивающим ускоренное плавление без вспенивания шлака.

Для производства комплексного марганцовистого флюса по второму и третьему вариантам разработан состав шихты, дополнительно включающий магнийсодержащий материал. В качестве магнийсодержащего материала могут быть использованы брусит или доломит.

Шихта для производства комплексного марганцовистого флюса по второму варианту включает марганец- и известьсодержащие компоненты, как в шихте по первому варианту, а также дополнительно магнийсодержащий материал. В качестве магнийсодержащего компонента используют брусит. Компоненты в шихте по второму варианту берут при следующем их соотношении, мас. %: цементный клинкер до 6%; брусит (3-6) %; марганцевый известняк — остальное. Пределы количества брусита в шихте обусловлены задачей повышения стойкости футеровки конвертера. Нижний предел количества брусита в шихте, т.е. 3%, обусловлен минимальным содержанием MgO во флюсе, обеспечивающим повышение стойкости футеровки. Верхний предел количества брусита, т.е. 6%, обусловлен температурой плавления флюса. При большем, чем 6%, количестве брусита температура плавления флюса возрастает настолько, что препятствует его ускоренному плавлению.

При вводе в шихту магнийсодержащего материала требуемые свойства комплексного марганцовистого флюса достигаются при содержании марганцевого известняка в шихте в количестве 88-97%. При меньшем, чем 88%, его количестве в шихте снижается содержание оксида марганца и повышается температура плавления флюса. Верхний предел количества марганцевого известняка обеспечивает необходимую стойкость футеровки конвертера и ускорение плавления флюса. При большем, чем 97%, количестве марганцевого известняка в шихте снижается стойкость футеровки конвертера.

Шихта для производства марганцевого флюса по третьему варианту включает марганец- и известьсодержащие компоненты и магнийсодержащий материал, в качестве магнийсодержащего компонента шихта содержит доломит при следующем соотношении компонентов, мас. %: цементный клинкер — до 6%; доломит (6-13)%; марганцевый известняк -остальное.

Пределы количества доломита в шихте обусловлены задачей повышения стойкости футеровки конвертера. Нижний предел количества доломита в шихте, т.е. 6%, обусловлен минимальным содержанием MgO во флюсе, обеспечивающем повышение стойкости футеровки. Верхний предел количества доломита, т.е. 13%, обусловлен температурой плавления флюса. При большем, чем 13%, количестве брусита температура плавления флюса возрастает настолько, что препятствует его ускоренному плавлению.

Пример конкретного выполнения

Производство и испытание марганцевого флюса проводили в лабораторных условиях. Компоненты шихты измельчали в шаровой мельнице до крупности менее 0,1 мм, смешивали, увлажняли и гранулировали в тарельчатом грануляторе до крупности 10-15 мм. Шихта для производства марганцевого флюса состояла из марганцевого известняка, цементного клинкера, брусита и доломита. Содержание оксидов в компонентах шихты приведено в табл. 1. Гранулированную шихту сушили и обжигали по режиму обжига в трубчатой вращающейся печи. После сушки гранулы сбрасывали с высоты 2 м, рассевали, степень разрушения определяли количеством мелочи — 6 мм. После обжига флюс охлаждали, определяли химический состав и температуру плавления. Вспенивание шлака оценивали при загрузке флюса в тигель с расплавленным чугуном при 1550°C. Показателем стойкости футеровки конвертера может служить содержание MgO в шлаке после взаимодействия флюса с чугуном.

Для сравнения показателей были проведены испытания способа по прототипу. Результаты испытаний представлены в табл. 2-5.

Анализ полученных результатов показывает, что заявляемый марганцевый флюс и шихта для его производства обеспечивают достижение поставленной задачи — получение основного марганцевого флюса для конвертерного производства с ускоренным плавлением без вспенивания шлака, уменьшение пылеуноса и повышение стойкости футеровки конвертера, Комплексный марганцовистый флюс по сравнению с прототипом уменьшает пылеунос (фр. -6 мм) с 66,5% до 13,0-16,6%, снижает температуру плавления с 1350 до 1300°C, предотвращает вспенивание шлака и повышает стойкость футеровки конвертера за счет повышения содержания оксида магния с 2,2 до 3,5-9,0%.

Как показывают проведенные опыты, заявляемый флюс по обоим вариантам, а также шихта для производства заявляемого флюса обеспечивают температуру плавления флюса на уровне, сопоставимом с прототипом, однако при отсутствии вспенивания шлака.

МАРГАНЦЕВЫЙ ФЛЮС ДЛЯ КОНВЕРТЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО ФЛЮСА

SiO₂ — 3-6; СаО — 10-30; MgO — 2,0-6,5; Al₂O₃ — 0,5-1,5; MnO — 1-4;FeO — 12-18; Fe₂O₃ — 45-55.

Магнезиальный флюс имеет следующий минеральный состав, об. %:

периклаз — 30-32; окись кальция — 45-47; алит — 8-10; браунмиллерит — 3-4; двухкальциевый феррит — 3-4.

SiO₂	5,0-8,3
СаО	42,0-55,5
MgO	1,0-4,0
Al₂O₃	2,5-4,0
MnO	15,0-28,0
Fe₂O₃	3,5-29,0

при основности CaO/SiO₂, равной 5,2-11,0 ед.

твердое топливо	8-12
высокоосновная карбонатная
марганцевая руда	72-88
железорудный материал	остальное

Изобретение по пункту 3 патента РФ №2410448 выбрано в качестве наиболее близкого аналога (прототипа).

Шихта по патенту №2205232 выбрана в качестве наиболее близкого аналога (прототипа).

СаО	(58,0-63,5)
MnO	(10,0-15,0)
Al₂O₃	(2,5-4,0)
SiO₂	(10,0-16,0)
Fe₂O₃	(3,0-5,0)

СаО	(58,0-63,5)
MnO	(10,0-15,0)
MgO	(3,0-8,5)
Al₂O₃	(2,5-4,0)
SiO₂	(10,0-16,0)
Fe₂O₃	(3,0-5,0)

цементный клинкер	до 6%
марганцевый известняк	остальное

цементный клинкер	до 6%
брусит	(3-6)%
марганцевый известняк	остальное

цементный клинкер	до 6%
доломит	(6-13)%
марганцевый известняк	остальное

Пример конкретного выполнения

Сварочные флюсы. Справочник

Марка _____________________	Характеристика
Высококремнистые высокомарганцевые флюсы
АН-348-А, АН-348-АМ (ГОСТ 9087-81)	Стекловидный флюс общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Широко используется в машиностроении, вагоностроении, строительстве. Буква «М» в конце марки означает «мелкий»
АН-348-В, АН-348 ВМ (ГОСТ 9087-81)	Флюс немного отличается от флюса АН-348-А по составу (часть оксида марганца заменена оксидом титана), а также по технологии выплавки. Это способствует повышению качества сварных швов
ОСЦ-45, ОСЦ-45М (ГОСТ 9087-81)	Широко используемый стекловидный флюс общего назначения отличается от флюса АН-348-А повышенным содержанием плавикового шпата и, вследствие этого более высокой стойкостью швов к образованию пор из-за наличия ржавчины. Однако устойчивость дуги и условия труда хуже, чем при работе с флюсом АН-348-А
АН-60 (ГОСТ 9087-81)	Пемзовидный флюс для сварки с большой скоростью, используется при производстве труб и в строительстве. По сравнению со стекловидными флюсами под ним формируются более широкие швы с меньшей высотой усиления и допускается вдвое больше ржавчины на свариваемых поверхностях
ФЦ-16	Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей в стандартные и узкие разделки
ФЦ-11	Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей перлитного класса, работающих при низких температурах
ФЦ-22	Механизированная дуговая сварка конструкций из низколегированных сталей перлитного класса
ФВТ-1	Механизированная дуговая сварка с повышенной скоростью (до 120 м/ч) конструкций из углеродистых и легированных сталей
ФЦ-6	Стекловидный флюс, используемый на котельных заводах для многопроходной сварки кольцевых швов проволокой диаметром 4…6 мм
АНК-35	Керамический флюс для сварки низкоуглеродистых сталей, плохо очищенных от ржавчины, обеспечивает значительно большую стойкость швов к образованию пор из-за наличия ржавчины и других загрязнений, чем стекловидные плавленые флюсы. Этот флюс не рекомендуется использовать для сварки низколегированных сталей, особенно с повышенным содержанием марганца
АНК-3	Керамический флюс (добавка), подмешиваемый к плавленым флюсам в количестве 5…15% для повышения стойкости швов к образованию пор из-за наличия ржавчины, окалины и других загрязнений. Состоит из равных количеств известняка (или мрамора) и 75%-ного ферросилиция, связанных жидким стеклом
Низкокремнистые слабоокислительные флюсы
АН-10, АН-22 (ГОСТ 9087-81)	Первые отечественные низкокремнистые плавленые флюсы для сварки низколегированных сталей. При использовании АН-10 в шве снижается содержание кремния и повышается содержание марганца по сравнению с их содержанием в основном металле. Прочность и пластичность швов достаточно велики, но ударная вязкость невысокая. Флюс АН-22 применяют для дуговой и электрошлаковой сварки низко легированных сталей повышенной прочности. При дуговой сварке он позволяет получать швы с малым содержанием неметаллических включений, требуемыми прочностью и ударной вязкостью. Однако формирование швов под ним недостаточно хорошее и велика склонность швов к пористости
АН-42	Плавленый флюс с повышенным содержанием глинозема предназначен для сварки низко- и среднелегированных сталей, применяемых в судостроении. Сварочные свойства флюса и механические свойства шва удовлетворительные
АН-15, АН-15М (ГОСТ 9087-81)	Плавленый флюс, разработанный для сварки сталей типа 30ХГСА, обеспечивает меньшее содержание фосфора в шве, чем флюсы АН-42 и АН-22. При сварке проволокой Св-18ХМА критическая температура хрупкости шва ниже –70 °С. Недостатки АН-15: плохое формирование швов, особенно кольцевых на трубах; шлак отделяется с трудом; мала стойкость металла шва к обогащению водородом. Флюс АН-15М превосходит АН-15 по качеству формирования шва, стабильности горения дуги, отделимости шлаковой корки, а также по прочности и ударной вязкости металла шва
ФЦ-19	Плавленый флюс, не содержащий оксидов марганца, предназначен для многослойной сварки низколегированных безмарганцевых сталей, позволяет получать металл с незначительным количеством неметаллических включений. Шлаковая корка отделяется легко, что важно при узкой разделке шва. Флюс не склонен к гидратации при хранении на воздухе
АН-37П	Плавленый пемзовидный флюс для односторонней сварки стыков на скользящем водоохлаждаемом ползуне, обеспечивает хорошее формирование и требуемые механические свойства шва
АН-47 (ГОСТ 9087-81)	Стекловидный флюс, содержащий оксиды титана и циркония, позволяет существенно снизить количество неметаллических включении в шве, несмотря на довольно большое содержание кремнезема во флюсе. Поэтому флюс имеет хорошие сварочные свойства и обеспечивает высокую хладостойкость металла шва. Его используют для сварки поворотных стыков труб большого диаметра из дисперсионно-твердеющих сталей, а также для сварки конструкционных низколегированных сталей обычной и повышенной прочности
АН-65	Стекловидный или полупемзовидный флюс для сварки труб с большой скоростью. Он более пригоден для сварки узких швов, чем флюс АН-60. При сварке труб узкими швами требования к качеству подготовки кромок выше, чем при получении широких швов, но существенно меньше затраты энергии. Хладостойкость металла при сварке под флюсом АН-65 выше, чем при использовании флюса АН-60
АНК-30	Керамический флюс, легирующий шов молибденом и кремнием, предназначен для сварки металлоконструкций из низколегированных высокопрочных сталей. Пригоден для сварки постоянным и переменным током. Обеспечивает хорошее формирование шва, легкое отделение шлака и высокую хладостойкость металла шва
АНК-16	Керамический флюс алюминатного типа, отличается самопроизвольной отделимостью шлаковой корки, что важно при сварке в глубокой разделке. По механическим свойствам шва не уступает низкокремнистым плавленым флюсам
АНК-47	Керамический флюс алюминатно-основного типа по технологическим свойствам превосходит АНК-30 и обеспечивает высокую ударную вязкость металла швов при –70 °С. Рекомендуется его использовать вместо АНК-30
Плавленые низкокремнистые окислительные флюсы
АН-17, АН-17М, АН-43 (ГОСТ 9087-81)	Флюсы для сварки низколегированных высокопрочных сталей содержат оксиды железа, препятствующие переходу кремния и марганца из флюса в шов. Однако при этом интенсивно окисляется металл сварочной ванны и угар легирующих элементов выше, чем при работе со слабоокислительными флюсами. Поэтому приходится использовать сварочные проволоки с повышенным содержанием легирующих элементов. Флюс АН-43 лучше флюса АН-17М по сварочным свойствам, его окислительное действие меньше, чем флюсов АН-17 и АН-17М. Но флюс АН-17М обеспечивает меньшее содержание кислорода и фосфора в шве, чем АН-43. Поэтому АН-17М чаще применяют для сварки ответственных конструкций из высокопрочных сталей. Все эти флюсы позволяют получать металл с очень низким содержанием диффузионного водорода — до 3 см³ на 100 г
НФ-18М	Флюс для сварки корпусов ядерных реакторов из стали 15Х2НМФА и других низколегированных сталей в энергетическом машиностроении

что это такое, классификация по видам

Выполнение работ, связанных с использованием газовой или электродуговой сварки, всегда сопряжено с увеличением химической активности высокотемпературной зоны, в которой формируется сварной шов. Вследствие химических реакций происходит окисление металла с образованием характерной пленки, испарение присадки, а также общее снижение скорости и качества металлургического процесса. Все это негативно сказывается на качестве и эффективности работы в целом. Увеличение времени формирования шва приводит к скоплению шлаков в сварочной ванне. Решение проблемы заключается в изолировании зоны от атмосферного воздуха.

Для создания защитных условий используют специальные средства, защищающие околошовную зону от кислорода и препятствующие вытеснению углерода из расплавленного металла. Такие средства называются флюсами. Они дополнительно могут укреплять материал легирующими элементами. Выглядит сварочный флюс, как мелкие гранулы, подающиеся в зону плавления. Подача флюса должна осуществляться именно в тот момент, когда через участок проходит зажженная электрическая дуга. Различные гранулы отличаются по цвету. Можно встретить крупнозернистый порошок желтого, черного, белого или прозрачного цвета.

Как работает

Вне зависимости от материалов при ведении дуговой сварки можно выделить основные элементы рабочей зоны, в которой формируется шов. В верхнем слое аккумулируется шлак, так как он легче расплавленного металла. Сам металл находится в нижнем слое в жидком состоянии. Температура внутри электрической дуги достигает 5000°C градусов. Наконец, в результате испарения материалов образуется газовый пузырь.

При ведении сварки в полуавтоматическом режиме картина несколько изменяется за счет наличия проволоки, однако основные элементы остаются неизменными. Негатив в весь процесс вносит шлаковая корка и процесс окисления. В результате образуются трещины, поры и примеси в металле, что ухудшает показатели прочности соединения. Чтобы исключить химическую активность материала, необходимо использовать вещества, дающие защиту в виде слоя инертного газа. Для облегчения работы флюс изготавливают из элементов, имеющих относительно невысокие температуры плавления.

Флюсы, помимо защиты от воздуха, обеспечивают изоляцию сварной ванны от пыли и инородных частиц, служат расходным материалом при проведении наплавки. К веществам предъявляются некоторые требования. Прежде всего, флюс не должен осложнять сварочный процесс. Его изоляционные свойства не могут проявляться частично. Если обеспечивается защита от атмосферного кислорода, то она должна быть надежной. Остатки флюса должны с легкостью удаляться с застывшего металла.

Выполнять все требования достаточно сложно, поэтому и существует много разных марок флюсов, в которых наиболее выражены те или иные свойства.

Принцип работы сварочного флюса достаточно прост. Порошок насыпается на поверхности деталей. Под действием температуры электрической дуги он плавится, в результате чего образуется газ. Этот газ и защищает поверхность ванны от проникновения кислорода.

Функции флюсовых смесей

Гранулированная флюсовая смесь может быть использована в ручной дуговой сварке. В режиме MMA сварка ведется плавящимися покрытыми электродами. Флюс выступает в качестве дополнительного расходного материала. При ведении работ в режиме MIG/MAG флюс подается в зону контакта проволоки и металла, а также может содержаться в проволоке в виде порошка. Защита применяется и при газовой сварке, когда происходит соединение цветных металлов или легированных сталей в пропан-кислородном пламени.

Стабилизация дуги. Подобрав правильную для конкретной задачи флюсовую смесь, можно в значительной степени упростить процедуру сварки. Порошок благоприятно воздействует на электрическую дугу, повышая ее стабильность. Дуга образуется между электродом и свариваемой поверхностью. Примерный зазор между электродами составляет около 5 мм. Скачки тока и сложности при удержании электрода приводят к нарушению стабильного горения дуги, в результате чего внутри шва образуются дефекты. Наличие флюса делает дугу менее чувствительной к указанным внешним факторам. Это не только облегчает работу новичкам, но и позволяет вести сварку переменным током, а также увеличивает возможности ведения работ в других режимах.
Защитная функция. От проникновения атмосферного кислорода в зону формирования шва должно защищать газовое облако, образующееся при плавлении флюса. Оно представляет собой непроницаемую оболочку, иначе очень быстро будет образовываться оксидная пленка, ведь металлы начинают активно взаимодействовать с кислородом. От сварщика требуется правильно рассчитать дозировку и состав порошка, чтобы последний успешно справился с поставленной задачей. Здесь важно руководствоваться двумя принципами. Первый заключается в том, что более мелкая структура позволяет создать более надежную защиту, но, в то же время, чрезмерно высокая плотность порошка негативно влияет на качество шва. Чтобы рассчитать массу порошка, необходимо воспользоваться специальными таблицами. Они приведены в различных справочниках и отражают количественный состав порошка, в зависимости от видов проводимых работ.
Легирование. Процесс формирования сварного шва начинается после плавления основного металла и присадки. Происходит физическое взаимодействие веществ, в результате которых после кристаллизации образуется шов и околошовная зона. Химический состав этой зоны зависит от материала присадки. При высокой температуре некоторые химические элементы выгорают или осаждаются в шлаке. Без этих элементов металл уже не может обладать теми свойствами, которые учитывались при планировании работ. Восстановить эти свойства возможно внесением веществ извне. В флюсовые порошки добавляют легирующие элементы. В процессе сварки происходит обогащение металла. Легирующие добавки препятствуют оседанию в шлаковых массах марганца и кремния. В тех случаях, когда легирование носит целенаправленный характер, параллельно используется специальная присадочная проволока.
Формирование поверхности. При кристаллизации металла начинает формироваться кристаллическая решетка. Ее структура влияет на прочность материала, а также на внешний вид. Любые воздействия на кристалл могут негативно отразиться на форме сварного шва. Вот почему после проведения сварочных работ зачастую не приходится говорить об эстетике. Применяя флюсы, можно существенным образом повысить качество поверхности. Некоторые элементы флюса обладают формирующими способностями. В качестве примера можно привести использование «длинных» порошков. Они применяются при соединении деталей большой толщины с помощью электродуговой сварки на большом токе. Порошок обладает высокой вязкостью, вследствие чего процесс застывания несколько затягивается, позволяя равномерно проплавить кромки. Образуется кристаллическая решетка с характерной структурой, которая внешне выглядит аккуратно и эстетично. Если вязкость не нужна, то применяются «короткие» порошки. Они застывают практически моментально.

Виды

Разнообразные флюсовые порошки подлежат распределению по группам. Все, что касается сварочных работ с использованием флюсовых порошков, регламентировано ГОСТ 8713-89. Этот документ является своеобразной «настольной книгой» для профессионального сварщика. Чтобы усвоить общий принцип классификации флюсов, необходимо знать, по каким критериям идет разделение.

Классификация по типу гранул

Внешний вид гранул дает возможность выделить несколько типов флюсов, в зависимости от размеров зерен и их внешнего вида. Структура и консистенция флюсового порошка подразумевает следующие типы:

зернистые;
газообразные;
порошки;
пасты.

Гранулы и порошки чаще всего используются в наплавке или при ведении дуговой сварки. Для газовой сварке больше подходят пасты или газовые флюсы. В зависимости от внешнего вида гранул флюсы делятся на стекловидные, пемзовидные и цементированные.

По составу

Химический состав флюса важен при определении его инертности в условиях высоких температур. Помимо этого не стоит забывать о функции легирования, когда происходит диффузия отдельных элементов в основной металл. При всей богатой альтернативе различных флюсовых составов можно выделить два обязательных составляющих элемента, это марганец и кремнезем. Остальные элементы являются добавками и легирующими элементами. От доли и разнообразия добавок зависит принадлежность флюса к одной из трех групп.

Группа оксидных флюсов применяется при сварке низколегированных фтористых сплавов. В составе порошка присутствуют оксиды металлов, а также соединения фтора. В бескремнистых флюсах доля кремния не превышает 5%. Существуют еще низкокремнистые порошки, содержащие 6-35% кремнезема, и высококремнистые. Определена градация и по содержанию марганца. Безмарганцевыми флюсами считаются порошки, содержащие менее 1% марганца. Высокомарганцевые флюсы содержат от 10% до 30% марганца.

В составе смешанных флюсов не так много оксидов. Их место занимают соли. Обычно доля кремнезема и марганца не так высока, но зато такие порошки содержат соединения фтора, что способствует работе с легированными сталями.

В солевых флюсах оксиды отсутствуют полностью. Зато содержание солей хлора, фтора, кальция, натрия и бария доведено до максимума. Подобные флюсы применяются в работе с химически активными металлами. Считается, что солевые флюсы являются универсальными, так как их можно использовать при сварке цветных металлов, высокоуглеродистых и легированных сталей.

Важным показателем в классификации считается химическая активность флюса (Аф). Этот показатель напрямую зависит от окислительных способностей составных элементов. Активными флюсами являются вещества с Аф, превышающими значение 0,6. Если Аф ниже 0,1, то такой флюс считается пассивным.

По способу действия и назначению

По данному критерию флюсы различаются так же, как и электроды. Они делятся на плавящиеся и неплавящиеся порошки. Плавящиеся флюсы используют в тех случаях, когда необходима диффузия дополнительных элементов. Примером может служить формирование поверхности шва или повышение антикоррозийных качеств. Неплавящимися флюсами пользуются при сварке цветных металлов. Известно о капризности и трудоемкости данного процесса. Флюс здесь предназначен для формирования тех или иных механических свойств шва.

Данный вид классификации (по назначению) выглядит наиболее естественно, так как использование флюсовых порошков продиктовано определенными целями. Некоторые вещества специально предназначены для легирования. Существуют и универсальные флюсы, сочетающие в себе все функции. Тем не менее, актуально разделение порошков для конкретных металлов. Хорошо известен, к примеру, алюминиевый флюс, изготовленный на основе натрия, калия и лития.

флюсов без марганца — это … Что такое флюс без марганца?

сталь — стальная, прил. / сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium

Пайка — Эта статья о процессе соединения металлов. О технике приготовления см. Тушение.Практика пайки Пайка — это процесс соединения металлов, при котором присадочный металл нагревается сверху и распределяется между двумя или более плотно прилегающими деталями…… Wikipedia

Iron — Fe перенаправляет сюда. Для использования в других целях, см Fe (значения). Эта статья о химическом элементе. Для использования в других целях, см Железо (значения). марганец… Википедия

Магний в биологии — Магний является важным элементом биологических систем.Магний обычно встречается в виде иона Mg2 +. Это незаменимое минеральное питательное вещество для жизни [1] [2] [3] и присутствует в каждом типе клеток каждого организма. Например, АТФ (аденозин…… Википедия

металлургия — металлургия, металлургия, прил. в металлургии, нареч. Металлург / Мет лерр Йист / или, особенно Брит., / Meuh tal euhr jist /, n. / встретил l err jee / или, особенно. Брит., / Meuh tal euhr jee /, n. 1. техника или наука обработки или нагрева металлов таким образом, чтобы…… Универсал

керамика — / pot euh ree /, n., пл. гончарные изделия. 1. керамическая посуда, особенно. фаянс и керамика. 2. искусство или ремесло гончара; керамика. 3. место, где делают глиняные горшки или сосуды. [1475 85; POTTER1 + Y3] * * * I Один из старейших и самых…… Универсалиум

star — беззвездный, прил. / stahr /, n., прил., v., в ролях, в ролях. п. 1. любое из небесных тел, кроме Луны, появляющееся в ночном небе как неподвижные светящиеся точки. 2. Астрон. любое из больших самосветящихся небесных тел, таких как Солнце, Полярная звезда,…… Универсал

Англосаксонское стекло — было обнаружено по всей Англии во время археологических раскопок поселений и кладбищ.В англосаксонский период стекло использовалось для изготовления ряда предметов, включая сосуды, бусы, окна и даже использовалось в…… Wikipedia

сверхпроводимость — сверхпроводимость / sooh peuhr keuhn duk sheuhn /, n. сверхпроводящий / sooh peuhr keuhn duk tiv /, сверхпроводящий, прил. сверхпроводник / sooh peuhr keuhn duk teuhr /, n. / sooh peuhr kon deuhk tiv i tee /, n. Физика. явление почти идеального…… Universalium

переработка меди — Введение использование плавки или выщелачивания, обычно с последующим электролитическим рафинированием или извлечением, чтобы превратить руду в форму, из которой можно формировать продукты.В этой статье также обсуждается добыча меди и ее…… Универсал

китай — / чуй неух /, н. 1. полупрозрачный керамический материал, бисквит, обожженный при высокой температуре, его глазурь обожжена при низкой температуре. 2. любая фарфоровая посуда. 3. тарелки, чашки, блюдца и т. Д. Вместе. 4. Фигурки из фарфора или керамики… Универсал

добавок марганца / Mn Flux 60mn / 40k покрывающий агент для продажи

Добавки марганца / Mn Flux 60Mn / 40K покрывающий агент на продажу

Описание продукта

Поток во влиянии основных ингредиентов

1, безводный хлорид магния (MgCl2), MgCl2 при высокой температуре реагируют с 02 и h30 в воздухе и на поверхности расплава с образованием защитного газа HCL и h3. Медленное окисление расплава; MgC12 из жидкого расплава Mg0, включения Mg3N2 обладают очень хорошей смачивающей способностью и сочетаются с Mg0 MgCl2.Соединения 5MgO. Таким образом, имеет сильную роль центрального комплекса удаления окисления.

2, хлорид калия (KCl), из-за поверхностного натяжения, вязкость KCl была меньше, это значительно снижает поверхностное натяжение и вязкость.

3, хлорид натрия (NaCl): и MgCl2 и KCl образуют MgCl2-KCl-NaCl n. Увеличение плотности его флюса и может быть использовано для регулирования температуры плавления.

4, фторид кальция (порошок плавикового шпата CaF2): используется для увеличения вязкости флюсового рафинирования CaF2, имеет некоторую растворимость в MgCl2-KC1-NaCl n.Присоединяйтесь к CaF2 над этим расплавленным, когда при растворении в расплавленной солевой смеси появлялись частицы CaF2, значительно улучшая вязкость смешанной соли. Кроме того, CaF2 + MgC12 = MgF2 + CaCl2 образует MgF2, растворимость в хлориде очень мала, и его растворимость не меняется с температурой. MgF2 может объединяться с MgO и шлаком.

5, оксид магния (Mg01): используется как флюс-загуститель, увеличивает вязкость флюса.

6, безводный барий Qi (BaC12): имеет большую плотность при комнатной температуре до 3.87, играют роль в добавлении веса.

Контроль качества

Покрытие Лаборатория:

Упаковка и отгрузка

УПАКОВКА Флюс из магниевого и магниевого сплавов, упакованный в мешки по 25 кг, бочки, тонны мешков, картонные коробки, тканые мешки, также могут быть упакованы согласно требованиям заказчика.

ОТПРАВКА 7-15ДНЕЙ

Наши услуги

1.24 онлайн-сервис

2.предоставить лучшие послепродажные услуги

3.Профессиональное производство, хорошее качество покрывающего агента, конкурентоспособные цены.

FAQ

Q: Вы производитель или торговая компания?

A: Мы являемся производителем покрывающего агента для флюса RJ.

В: Какие условия оплаты вы принимаете?

A: TT или аккредитив.

В: Какой сертификат вы можете предоставить?

A: ISO, CE, MSDS, CQC.

В: Можете ли вы предоставить образцы?

A: Мы предлагаем бесплатные образцы с доставкой и налогами, оплачиваемыми покупателем.

Вопрос: Какие пакеты вы можете поставить?

A: 25 кг крафт-мешок или бочки с внутренним слоем из ПП / ПЭ или в соответствии с требованиями заказчика.

Вопрос: как насчет времени доставки?

A: Обычно мы организуем доставку в течение 7-15 дней.

Информация о компании

Моя компания является крупнейшим в провинции Хэнань предприятием, специализирующимся на профессиональных технологиях обработки флюсов для обработки магния и магниевых сплавов. Это первое отечественное применение вакуумной печи и технологии плавки для производства специальных рафинирующих добавок из магния и магниевых сплавов.

Строгий контроль влажности 0,5%. Моя компания производит магний и флюсы из магниевых сплавов, в основном это специальные рафинирующие агенты из магния и магниевых сплавов, включая флюсы, плавильные агенты, специальные 1 ~ 6 из магниевых сплавов, флюсы, флюсы кальция, флюсы бария, флюсы для соединений магния.

Стабильное качество продукции и постоянно пробуждаемое инновациями в технологии литья под давлением из магния и магниевых сплавов, широко экспортировалось в США и Великобританию, а также в Германию, Израиль, Малайзию и Корею, а также использовались другие зарубежные литые магниевые сплавы. предприятиями, в то время как сервисные и крупные магниевые заводы. Бочки для упаковки продукции, тонны мешков, картонные коробки, тканые мешки также могут быть упакованы в соответствии с требованиями заказчика.

Свяжитесь с нами

Я очень рад предоставить вам услуги RJ FLUX REFINING AGENT CORVERING AGENT! Приветствуем любую вашу консультацию!

Таблетка марганца Mn75flux Mn80flux Mn75al25 Mn80al20 Добавка для легирования таблеток

Таблетка марганца Mn75Flux Mn80Flux Mn75Al25 Mn80Al20 добавка для легирующих таблеток

Описание продукта

Применение

Используется для добавления или регулирования содержания марганцевого элемента в алюминии и других сплавах AL-Mn, чтобы заменить сплав. Его можно добавлять непосредственно в расплав при нормальной температуре плавления, не только быстро, но и легко в использовании, а степень извлечения элементов обычно превышает 95%.

Применяется в цветной листовой, полосовой, фольгированной, профильной и автомобильной промышленности, производстве проволоки и кабеля, а также в производстве слитков цветных сплавов.

Состав

Mn: Mn75, Mn80, Mn85, Mn90

Баланс: 1. Чистый алюминий

2. Негигроскопичный флюс, не содержащий натрия

Размер:

Для таблетки:

0002 Для таблетки: 500 г на таблетку Упаковка:

Для планшета будет 2-4 таблетки, обернутые алюминиевой фольгой, 10-20 кг в картонной коробке, 1000 кг на деревянном поддоне

Для мини-планшета будет 10 кг или 25 фунтов на бумажный пакет, 1000 кг в деревянный ящик

Хранение: Хранить в сухом и прохладном месте

Форма

Упаковка и транспортировка

20 кг / коробка 1000 кг / поддон

.Вы производитель трейдера?

Мы являемся производителем, производим несколько видов алюминиевых лигатур, измельчителей зерна и легирующих добавок.

2.Где вы находитесь?

Район Цинюань, Баодин, Хэбэй

3. Каков минимальный заказ?

Обычно 2 тонны.

4. Можете ли вы предоставить образцы? Это бесплатно или нет?

Образцы могут быть предоставлены бесплатно, иногда необходимо оплатить курьерскую доставку.

5. Сколько тонн можно погрузить на 1FCL?

палка: 20 тонн или 24 тонны на контейнер

.Сварочная проволока с порошковым покрытием из сплава марганца

Водон для поверхностной заварки

1. Химический состав: с высоким содержанием марганца с высоким содержанием хрома
2. Твердость: HRC 50-55
3. Хорошие характеристики: отсутствие очистки шлака, низкий уровень сварочных брызг, гладкая поверхность, высокая эффективность сварки, стабильная скорость заполнения и т. Д.
4. Проволока сварочная без стыков.
5. Производственная мощность: 9000 тонн в год
6. Короткие сроки поставки: обычно 7 дней
7.У нас есть много опытных профессионалов, которые исследуют и разрабатывают сварочную проволоку в соответствии с химическим составом, указанным заказчиками.
8. Мы можем порекомендовать подходящую сварочную проволоку и предложить технические решения в зависимости от условий работы.
9. Возможна проверка на месте и третьей стороной.
10. Как производство, сертифицированное по стандарту ISO9001: 2008, наша миссия состоит в том, чтобы постоянно улучшать нашу систему управления и обеспечивать высокое качество продукции.

У нас есть собственный отдел технологий контроля качества, а наша команда состоит из многих опытных специалистов со степенью бакалавра материаловедения и руководителей со степенью магистра материаловедения. На фотографиях вы также можете увидеть наше оборудование в нашей лаборатории. Наша инспекционная группа проводит регулярные испытания сырья, производственного процесса и нашей продукции в соответствии со строгой политикой нашей компании.

В нашей лаборатории есть твердомер по Роквеллу для проверки твердости небольших сварочных образцов, портативный прибор Spectrum для легкого тестирования химического состава деталей на месте эксплуатации, переносной твердомер для легкого определения твердости в процессе работы. предметы на сцене и портативный ультразвуковой прибор для измерения толщины, чтобы легко и точно проверить толщину.
Также имеется машина для испытания на абразивное сопротивление и ряд приборов для металлографических экспериментов, позволяющих проверить металлургическую микроструктуру и износостойкость.

На рисунке ниже показана наша лаборатория. Есть много оборудования для поддержки нашего отдела технологии контроля качества для образцов: серия из оборудования для эталлографического анализа , переносной спектр, переносной ультразвуковой измеритель толщины л, переносной ультразвуковой твердомер, твердомер по Роквеллу, инфракрасный анализатор содержания серы , Машина для испытания на истирание резиновых колес из кварцевого песка и тестер на абразивный износ с возвратно-поступательным движением.

Мы сертифицированы по ISO9001: 2008 и постоянно совершенствуем нашу систему управления качеством. У нас есть строгие процедуры для сырья, проверки продукции, производственного процесса, управления хранением и послепродажного обслуживания.

Мы сертифицированы по ISO1400: 2004 и постоянно совершенствуем нашу систему экологического менеджмента. Мы используем электрический котел, а не угольный котел, чтобы защитить окружающую среду.Мы используем современное оборудование для удаления пыли и вентиляции, чтобы воздух оставался чистым.

Мы сертифицированы по OHSAS18001-2007 и постоянно совершенствуем нашу систему управления охраной труда и безопасностью. Каждый наш технический персонал носит маску с фильтром, защитную одежду, перчатки и очки для сварки.

Наши магазины

Марганцевый флюс: RU2644838C2 — МАРГАНЦЕВЫЙ ФЛЮС ДЛЯ КОНВЕРТЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО ФЛЮСА

Марганцевые флюсы — Энциклопедия по машиностроению XXL

Марганцевый высококремнистый флюс — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Марганцевый высококремнистый флюс

Сварочные флюсы классификация и особенности

Для чего нужен флюс при сварке

Условия использования сварочных флюсов

Недостатки

Как работают флюсы

Сварочные флюсы — классификация

По способу получения композитов

Наплавка под флюсом

Химический состав флюсов для сварки

Виды флюсов для сварки по назначению

Назначение сварочного флюса — примеры

Флюсы для газовой сварки

Электромагнитный расходомер

Флюсы для автоматической сварки

Марганцевый флюс для конвертерного производства и шихта для производства марганцевого флюса

МАРГАНЦЕВЫЙ ФЛЮС ДЛЯ КОНВЕРТЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО ФЛЮСА

Сварочные флюсы. Справочник

что это такое, классификация по видам

Как работает

Функции флюсовых смесей

Виды

Классификация по типу гранул

По составу

По способу действия и назначению

флюсов без марганца — это … Что такое флюс без марганца?

добавок марганца / Mn Flux 60mn / 40k покрывающий агент для продажи

Таблетка марганца Mn75flux Mn80flux Mn75al25 Mn80al20 Добавка для легирования таблеток

Водон для поверхностной заварки

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Марганцевые флюсы — Энциклопедия по машиностроению XXL

Марганцевый высококремнистый флюс — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Марганцевый высококремнистый флюс

Сварочные флюсы классификация и особенности

Для чего нужен флюс при сварке

Условия использования сварочных флюсов

Недостатки

Как работают флюсы

Сварочные флюсы — классификация

По способу получения композитов

Наплавка под флюсом

Химический состав флюсов для сварки

Виды флюсов для сварки по назначению

Назначение сварочного флюса — примеры

Флюсы для газовой сварки

Электромагнитный расходомер

Флюсы для автоматической сварки

Марганцевый флюс для конвертерного производства и шихта для производства марганцевого флюса

МАРГАНЦЕВЫЙ ФЛЮС ДЛЯ КОНВЕРТЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО ФЛЮСА

Сварочные флюсы. Справочник

что это такое, классификация по видам

Как работает

Функции флюсовых смесей

Виды

Классификация по типу гранул

По составу

По способу действия и назначению

флюсов без марганца — это … Что такое флюс без марганца?

добавок марганца / Mn Flux 60mn / 40k покрывающий агент для продажи

Таблетка марганца Mn75flux Mn80flux Mn75al25 Mn80al20 Добавка для легирования таблеток

Водон для поверхностной заварки

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ