Марки электродов и типы: Не найдено — HostiMan.ru

Маркировка сварочных электродов

КЛАССИФИКАЦИЯ  ЭЛЕКТРОДОВ

МАРКИРОВКА СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ: ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ:

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Тип электрода

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью, маркировка состоит из:

• индекса Э — электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;

• цифр, следующих за индексом, обозначающих величину предела прочности при растяжении в кгс/мм²;

• индекса А, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости.

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки, условное обозначение состоит из:

• индекса Э — электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;

• дефиса;

• цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;

• букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Обозначение металлов

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа (50 кгс/мм²) применяют 7 типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм²) до 588 МПа (60 кгс/мм²) применяют 2 типа электродов: Э55, Э60. Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с пределом прочности при разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм²) применяют 5 типов электродов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей — 9 типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — 49 типов: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ и др. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа: Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и др.

Марка электрода

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.

Диаметр электрода

Диаметр электрода (мм) соответствует диаметру металлического стержня.

Назначение электрода

• Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм²) — маркируется буквой У;

• Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм²) — маркируется буквой Л;

• Для сварки теплоустойчивых сталей — маркируется буквой Т;

• Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — обозначается буквой В;

• Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — маркируется буквой 

  Н.

Коэффициент толщины покрытия

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру металлического стержня d, электроды подразделяются на следующие группы:

• с тонким покрытием (D/d≤1,2) — маркируется буквой М;

• со средним покрытием (1,2<D/d≤1,45) — С;

• с толстым покрытием (1,45<D/d≤1,8) — Д;

• с особо толстым покрытием (D/d>1,8) — Г.

Обозначение плавящегося покрытого электрода

Буква Е — международное обозначение плавящегося покрытого электрода.

Группа индексов, указывающих характеристики металла шва или наплавляемого металла

Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм²).

http://elektrod-3g.ru

Впервые, сварочный электрод появился в 1902 году. С тех пор многое изменилось, появились новые виды и марки. Сварочный электрод является самым распространённым материалом. Каждая марка электрода обладает своими свойствами

. Всегда нужно помнить, что для каждого вида материала, следует выбирать специальный электрод.

Самые популярные марки электродов, предназначенные для углеродистой и низколегированной стали: УОНИ-13/НЖ/12х13. Электроды этой марки предназначены для сварки коррозионностойких сталей. Эта модель создана по всем правилам ГОСТ 9466-75. Сварка с таким электродом происходит на постоянном токе.

УОНИ 13/55. Такой сварочный электрод используется для сварки как низколегированной, так и углеродистой стали. Соответствует ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 1272002010558589. Процесс сварки идет как при переменном, так и при постоянном токе обратной полярности.

МР-3С. Сварочной электрод этой марки предназначен для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Сварка осуществляется с помощью постоянного и переменного тока.

МР-3Т. Данный электрод предназначен для сварки изделий из углеродистой, низколегированной стали. Сварка может осуществляться как с постоянным, так и с переменным током. Полярность постоянного тока — обратная. Но для таких электродов есть один нюанс, содержание углерода должно быть не меньше 0,25%, а временное сопротивление разрыву не должно превышать 490Мпа. Такие электроды соответствуют ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75.

ОЗС-12. Такие электроды также предназначены для углеродистой и низколегированной стали. Временное сопротивление разрывы составляет 490Мпа. Угольные сварочные электроды: ВДК ВДП СК.  Самые популярные марки вольфрамовых неплавящихся электродов, которые соответствуютГОСТ23949-80: ЭВЧ ЭВЛ ЭВИ-1 ЭВИ-2 ЭВТ-15 Существуют также специальные электроды для сварки меди, и сплавов из меди: ОЗБ-2М ОЗБ-3 АНЦ/ОЗМ2 Комсомолец 100 АНЦ/ОЗМ3 Для сварки такого материала, как никель и его сплавы, используют электроды: ОЗЛ-32, Б-56У. Если вы собираетесь работать с такими материалами, как алюминий, и его сплавы, то следует выбирать электроды: ОЗАНА-1,ОЗА-1,ОЗА-2, ОЗАНА-2.

Электроды оказывают большую роль сварочному процессу. Как правило, сварка, с использованием электродов будет надежнее, долговечнее, быстрее, экономичнее.

Ни для кого не секрет, что во время сварки металла выполняется движение электродов. Эти движения зачастую называют колебательными. Существует множество технологических подходов к выполнению сварочных работ металла. Электроду в процессе сварки, независимо от применяемого способа, сообщается движение в трёх разных направлениях.

Первое движение называют поступательным, при котором движение идёт по оси электрода. Зависимо от скорости плавления, поступательное движение поддерживает постоянную длину 

дуги, которая не должна выходить за пределы 0.5-1.2 диаметра электрода. Длина дуги зависит от марки электрода и условий сварки. Формирование шва ухудшается при уменьшении длины дуги, а также возникает вероятность короткого замыкания (сокращенно КЗ). Увеличение же дуги является причиной повышения разбрызгивания металла электрода и снижения качества сварного шва по форме и его свойствам (механическим).

Вторым движением является смещение электрода вдоль оси с целью образования шва. Диаметр электрода, сила тока(постоянным или переменным) и скорость плавления электрода определяют скорость движения электрода. В случае отсутствия поперечных смещений электрода, шов получается узкий (ниточный), ширина которого равна приблизительно 1.5 диаметра применяемого электрода. Данный шов используют при сварке 

тонких металлических листов.

Последним движением является смещение электрода поперек для корректировки ширины шва и глубины плавления металла. Данные колебательные движения предполагают высокую квалификацию сварщика и его навыков, а также определяются характеристиками свариваемого материала, положением и размером шва. Ширина шва, при использовании поперечных колебательных движений варьируется в пределах 1.5-5 диаметра используемого электрода.

Грамотное и технически правильное перемещение электрода – главная задача и условие для получения качественного шва при выполнении сварочных работ. Важна определённая методика выполнения колебательных движений электрода, а также рациональность его перемещения. Для выполнения качественного шва существует несколько общих способов, применяемых в любых ситуациях, с помощью которых сварщик выполняет движения во время сварки. Это движения «ёлочкой» (а), углом (б), «движение по спирали» (в), «движение полумесяцем» (г). Рис.1

При сварке вертикального углового сварочного шва наиболее удобно показать все способы колебательных движений электрода, к тому же это очень часто применяемая операция в сварке изделий из проката. При этом мы опустим все вопросы, связанные с разделкой кромок и подготовкой поверхностей перед сваркой.

С применением колебательных движений электрода полумесяцем или по спирали , изначально наплавляют электродом полочку на кромки, а после мелкими порциями без пропусков и разрывов наплавляют металл, рекомендуется выполнять сварку непрерывно. Дальнейшая сварка металла производится постепенно со смещением электрода выше, за собой оставляя, готовый сварочный шов. Другая схема колебательного движения при сварке – углом, предусматривает колебательные движения электрода с применением попеременного смещения вверх-вниз, без разрывов наплавливают на кромки металл с равномерным перемещением электрода вверх.

Методика «ёлочкой» характеризуется движением электрода вверх, затем вправо, после этого по короткой траектории спускают вниз влево. Желательно чтобы капля металла застывала при каждом отдельном этапе сварки между кромками. После, ушедший электрод двигают вверх влево и опять спускают из точки подъёма, но теперь вниз вправо. Такими постепенными движениями с непрерывными отдельными порциями, и выполняется шов сварки.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях — содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин. Перечисленные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки электрода, в значительной степени определяются видом покрытия.

Покрытие может быть:

— кислым,

— рутиловым,

— основным,

— целлюлозным,

— смешанным.

Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов

Вернуться в каталог Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах. Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, обеспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва. Марка электрода Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла Диаметр, мм Основное назначение Дополнительная или сопутствующая области применения УОНИ-13/НЖ 12Х13 Э-12Х13 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13 Наплавка уплотнительных поверхностей стальной арматуры ОЗЛ-22 Э-02Х21Н10Г2 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окислительных средах, подобных азотной кислоте   ОЗЛ-8 Э-07Х20Н9 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК   ОЗЛ-8С 08Х20Н9КМВ 2,5; 3,0; 4,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК Сварка с повышенной производительностью ОЗЛ-14 Э-07Х20Н9 3,0; 4,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК Возможна сварка переменным током ОЗЛ-14А Э-04Х20Н9 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и 08Х18Н12Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК   ОЗЛ-36 Э-04Х20Н9 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК   ЦЛ-11 Э-08Х20Н9Г2Б 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК Сварка оборудования из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б для пищевой промышленности ЦЛ-11С/Ч Э-08Х20Н9Г2Б 2,5; 3,0; 4,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК Сварка с повышенной производительностью ОЗЛ-7 Э-08Х20Н9Г2Б 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т для пищевой промышленности ЦТ-15 Э-08Х19Н10Г2Б 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК ЦЛ-9 Э-10Х25Н13Г2Б 3,0; 4,0; 5,0 Сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и 08Х13, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК   ОЗЛ-40 08Х22Н7Г2Б 3,0; 4,0 Сварка сталей марок 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т   ОЗЛ-41 08Х22Н7Г2М2Б 3,0; 4,0 Сварка стали марки 08Х21Н6М2Т Возможна сварка стали марки 03Х24Н6АМ3 ОЗЛ-20 Э-02Х20Н14Г2М2 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сталей типа 03Х16Н15М3 и 03Х17Н14М2, работащего в средах высокой агрессивности Возможна сварка оборудования из стали марки 08Х17Н15М3Т, работающего в средах высокой агрессивности ЭА-400/10У ЭА-400/10Т 08Х18Н11М3Г2Ф 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК   НЖ-13 Э-09Х19Н10Г2М2Б 3,0; 4,0; 5,0 Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК   НЖ-13С Э-09Х19Н10Г2М2Б 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и 08Х21Н6М2Т, работающего при температуре до 3500С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК Сварка с высокой производительностью НИАТ-1 Э-08Х17Н8М2 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК   ОЗЛ-3 14Х17Н13С4Г 3,0; 4,0; 5,0 Сварка оборудования из стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требования стойкости к МКК   ОЗЛ-24 02Х17Н14С5 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сталей типа 02Х8Н20С6, работающего в условиях производства 98%-ной азотной кислоты   ОЗЛ-17У 03Х23Н27М3Д3Г2Б 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сплавов марок 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений   ОЗЛ-37-2 03Х24Н26М3Д3Г2Б 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сплавов марок 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений   ОЗЛ-21 Э-02Х20Н60М15В3 3,0 Сварка оборудования из сплавов типа ХН65МВ и ХН60МБ, работающего в высокоагрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК   ОЗЛ-25Б Э-10Х20Н70Г2М2Б2В 3,0; 4,0 См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава марки ХН78Т

Классификация электродов (ЛЭЗ) по химическому составу покрытия

Классификация электродов по химическому составу покрытия

В настоящее время в нашей стране для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей применяют электроды по ГОСТу 9467-60, в основу которого положены механические свойства наплавленного металла или сварного соединения, выполняемых электродом. Кроме того, ограничивается содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

Тип электрода обозначается буквой Э; следующее за буквой число обозначает нижнее значение предела прочности. ГОСТ предусматривает типы электродов от Э34 до Э145; если после числа следует буква А, то это означает, что электрод обеспечивает повышенные значения пластических свойств наплавленного металла или сварного соединения.

Электрод типа Э34 дает наименьшую прочность и малую пластичность металла и относится к электродам с тонким стабилизирующим покрытием, допускается только в производстве менее ответственных сварных конструкций; Э42 и Э46 пригодны для ответственных конструкций из углеродистых сталей, Э50 и Э55 — для среднеуглеродистых и низколегированных сталей; Э60, Э70, Э85, Э100, Э125 и Э145 — для легированных сталей повышенной прочности, причем для типов Э85-Э145 сварное соединение после сварки проходит термическую обработку. Типы Э34-Э70 имеют стержень из проволоки Св-08; Э85-Э145 — из легированной проволоки.

Но электрод одного и того же типа, например Э42, можно получить с различными покрытиями, придающими электроду существенные технологические особенности, не отмеченные в ГОСТе. Поэтому сохраняется еще марка электродов, устанавливаемая изготовителем электродов и вносимая в паспорт электрода. Обозначения марок совершенно произвольны, и марка может отличаться, например, лишь количеством наносимого покрытия при том же составе.

На основе химического состава покрытия проведена классификация качественных электродных покрытий:

1. Руднокислые покрытия содержат окислы железа и марганца (обычно в виде руд), кремнезем, большое количество ферромарганца; для создания газовой защиты зоны сварки в покрытие вводят органические вещества (целлюлозу, древесную муку, крахмал и пр.), которые при нагревании разлагаются и сгорают с образованием смеси защитных газов. Электроды имеют довольно большую скорость расплавления, коэффициент наплавки 8- 11 г/а-ч, пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе; наплавленный металл соответствует типу электродов Э42 и содержит менее 0.12С; менее 0,10 Si; 0,6-0,9 Мn;менее 0,05 Р и менее 0,05 S.

При плавлении электрода идет интенсивная экзотермическая реакция марганца и углерода кислородом окислов, разогревающая сварочную ванну и обеспечивающая гладкую поверхность наплавленного металла с небольшой чешуйчатостью. При большом содержании марганцевой руды образующийся дым вреден для сварщика и при недостаточной вентиляции может постепенно отравлять его соединениями марганца. Электроды широко применяются в производстве всевозможных изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, но на ряде предприятий Советского Союза применение этих электродов ограничено или запрещено из-за их токсичности.

2. Рутиловые покрытия получают из минерала рутила, состоящего в основном из двуокиси титана TiO2. В покрытия, помимо рутила, введены кремнезем, ферромарганец, карбонаты кальция или магния. Покрытия по технологическим качествам близки к руднокислым, дают лучшее формирование, меньшее разбрызгивание и выделение газов, считаются менее вредными для сварщика. Наплавленный металл соответствует электродам типа Э42 и Э46; электроды могут применяться для более ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

3. Фтористо-кальциевые покрытия состоят из карбонатов кальция и магния, плавикового шпата и ферросплавов. Покрытия называются также основными, так как дают короткие шлаки основного характера, а электроды с таким покрытием называются также низководородистыми, так как наплавленный металл содержит водорода меньше, чем при других покрытиях.

Газовая защита ванны обеспечивается двуокисью и окисью углерода, образующимися при разложении карбонатов под действием высокой температуры. Электроды чаще используются на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

Наплавленный металл по составу соответствует спокойной стали, отличается чистотой, малым содержанием кислорода, азота и водорода; понижено содержание серы и фосфора, повышено — марганца (0,5-1,5%) и кремния (0,3-0,6%). Металл устойчив против старения, имеет высокие показатели механических свойств, в том числе ударной вязкости, и нередко по механическим свойствам превосходит основной металл. Электроды с этим покрытием рекомендуются для наиболее ответственных конструкций из углеродистых и легированных сталей.

Электроды с фтористо-кальциевым покрытием на протяжении многих лет являются наилучшими по качеству наплавленного металла. Чувствительны к наличию окалины, ржавчины, масла на кромках основного металла и в этих случаях дают поры, как и при отсыревании электродов. Свойства наплавленного металла можно менять в широких пределах, меняя количество ферросплавов в покрытии. Широко известен электрод этого типа, маркируемый УОНИ-13; он имеет несколько разновидностей; УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и т. д.; второе число указывает предел прочности наплавленного металла.

4. Органические покрытия состоят из органических материалов, обычно из оксицеллюлозы, к которой добавлены шлакообразующие материалы, двуокись титана, силикаты и пр. и ферромарганец в качестве раскислителя и легирующей присадки. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе; малочувствительны к качеству сборки и состоянию поверхности металла, особенно пригодны для работы в монтажных и полевых условиях. Дают удовлетворительный наплавленный металл, соответствующий электродам типов Э42-Э50. Широко применяются в США на монтажных работах.

 

Электроды — Электрод Тольятти Официальный сайт

Производство и продажа сварочных электродов

Электроды МР-3 и УОНИ 13/55 аттестованы в системе НАКС в соответствии с требованиями РД 03-613-03. Качество всех электродов подтверждено фирменным сертификатом, сертификатом соответствия Госстандарта РФ.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей относятся электроды, предназначенные для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25 % углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа.

Основными характеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба. По этим показателям электроды, согласно ГОСТ 9467-75, классифицируются на следующие типы (в условном обозначении типа электрода две стоящие за буквой «Э» (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2):

Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа;
Э42А, Э46А и Э50А — для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
Э55 и Э60 — для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа.

Указанным стандартом регламентируется содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях — содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин.

Перечисленные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки электрода, в значительной степени определяются видом покрытия. Покрытие может быть:

— кислым,
— рутиловым,
— основным,
— целлюлозным,
— смешанным.

Электроды с кислым покрытием. Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42. Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием. Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46. Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности. К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

Электроды с основным покрытием. Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60. Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).

Электроды с целлюлозным покрытием. Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз. Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированых конструкционных сталей

Марка электрода	Тип по ГОСТ 9467-75	Диаметр, мм	Положение сварки	Род сварочного тока
УОНИ-13/45	Э42А	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
ОЗС-6	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-12	Э46	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все	переменный, постоянный
УОНИ-13/55	Э50А	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный

Электроды, производство электродов SE-46-00 (тип Э46А), SE-48-00 (тип Э50А), SE-05-00 (тип Э70)

Наше предприятие с 2009 года является официальным дилером ЗАО «Завод сварочных электродов «СИБЭС» ОАО «Запсибгазпром».

ЗСЭ «СИБЭС» современное предприятие, выпускающее высокачественную продукцию, появилось на российском рынке сварочных электродов 16 лет назад, благодаря сотрудничеству ОАО «Запсибгазпром» и  шведской фирмы «ESAB»  Aktiebolag.

Предприятие обладает большим опытом технологических традиций Шведской фирмы «ESAB» Aktiebolag, одного из мировых лидеров в области сварочного оборудования и материалов.

Важный момент в истории завода ОАО «Запсибгазпром» — покупка Шведского технологического оборудования и лицензии на первоначальный выпуск сварочных электродов Шведской марки — ОК (электроды ОК 46.00, ОК 48.04, ОК 53.70, ОК 74.70).
ЗАО «Завод сварочных электродов «СИБЭС» запущенный в 1994 году как российско-шведское предприятие был создан для удовлетворения потребностей в сварочных электродах западно-сибирского нефтегазового комплекса по инициативе РАО «Газпром».

Начиная с сентября 1994 года построенный в кратчайшие сроки силами ОАО «Запсибгазпром» ЗАО «ЗСЭ «СИБЭС» дал первую продукцию. С 1994 по 1996 годы завод выпускал две марки электродов по лицензии и технологиям фирмы «ЭСАБ» — это электроды ОК 46.00 с рутиловым покрытием и ОК 48.04 с основным видом покрытия.

С 1996 по 1999 год завод после монтажа и запуска второй линии выпускал уже 4 марки лицензионных электродов — это ОК 46.00; ОК 48.04: электроды ОК 53.70 типа Э50А и ОК 74.70 типа Э60 с основным видом покрытия.

Начиная с 1999 года, имея опыт производства лицензионных электродов и современную лабораторную базу, специалистами завода были разрботаны несколько новых марок электродов, не уступающим шведским по качеству. Результат работы — успешно внедренные в производство электроды марок SE. Это электроды SE-08-00 (тип Э50А), электроды SE-10-00 (тип Э60) с основным видом покрытия. Указанные марки электродов являются улучшенными по сварочно-технологическим свойствам и прошли все виды испытаний, аттестованы ООО «ВНИИГАЗ» на их применение для сварки газонефтепроводов и имеют положительные отзывы ряда потребителей. Также был освоен выпуск электродов марки SE-03-00 для сварки коррозионно-стойких нержавеющих сталей, марки SE-04-00 для холодной сварки чугуна, наплавочные электроды марки SE-09H, SE-09. Учитывая потребности рынка, с 1999 года ЗАО «ЗСЭ «СИБЭС» ведет поэтапную разработку и внедрение новых марок электродов. Это SE-46-00 (тип Э46А), SE-48-00 (тип Э50А), SE-05-00 (тип Э70), а также известных на российском рынке электродов УОНИ 13/55 (тип Э50 А) УОНИ 13/65 (тип Э 60), МР-3 (тип Э46), ОЗС-12 (тип Э 46), ТМЛ-3У (тип Э-320Х25С2ГР). С августа 2005 года завод, с выпуска электродов серии ОК перешел на производство электродов собственной разработки ( серии SE).

Производственный процесс контролируется на вех стадиях от входного контроля поступающего сырья до реализации продукции потребителю. Предприятие включено в систему менеджмента качества по стандартам ISO 9001. В 2009 году внедрена новая версия ISO 9001: 2008 и подтверждена сертификатом TUF-NORD.

 

Как расшифровать названия электродов? — Ответы на вопросы наших клиентов

Электроды являются необходимым материалом для выполнения качественных сварочных работ. От правильного выбора электрода напрямую зависит прочность сварного соединения.

Расшифровка электродов очень проста и составляется согласно требованиям государственных стандартов. Делают маркировку на данных изделиях для того, чтобы мастер мог быстро определить, какой именно электрод ему необходим для заданного вида сварочных работ.

Расшифровка сварочных электродов

Для того чтобы правильно понять маркировку электродов, рассмотрим пример:

Э46-ЛЭЗМР-3С-D-УД

Е 431(3)- РЦ13

Каждая буква и цифра имеет свои характеристики, читая обозначения можно узнать об электроде полную информацию, а так же область его применения.

Расшифровка маркировки электродов производится следующим образом:

Э46 — это тип электрода, где Э обозначает электрод, а 46 – допустимая нагрузка сварного шва

ЛЭЗМР-3С – данное буквосочетание указывает марку электрода, здесь обычно зашифровано название завода производителя

D – указывает диаметр изделия, он может быть разным

УД – говорит о толщине покрытия изделия и области его применения, У— для углеродистой низколегированной стали, Д – плотное покрытие

Е 431(3) – это индекс электрода, указывает нам характеристики металла для сварки

РЦ – говорит о виде покрытия электрода, в данном случае речь идет о рутиловом и целлюлозном покрытии

13 – показывает положение электрода при сварке и рекомендуемый ток, 1— говорит о возможности сварки в любом положении, 3 – соответственно, указывает ток.

Специалисты сварщики знают все маркировочные буквы и цифры и с легкостью читают шифр на упаковке электродов, но у некоторых производителей есть свои особенности маркировки.

Электроды уони расшифровка

Для того что бы расшифровать электроды уони, необходимо знать некоторые их особенности. Эти изделия можно применять только для ручной дуговой сварки. Широко известны четыре типа электродов данного производителя.

Для сварки кованных изделий, в том числе и литых, применяют УОНИ 13-55. Полученные швы характеризуются высоким уровнем пластичности и вязкости. В состав входит никель и молибден.

Для высокоуглеродистых сталей применяют УОНИ 13-55. Швы не образуют трещин. В состав входит углерод, фосфор кремния, сера, марганец. Для конструкций с повышенным уровнем сложности рекомендуют применение УОНИ 13-55.

Типы электродов, используемых при сварке

Потребители имеют доступ ко многим различным типам сварочных электродов. Каждый предлагает функции, которые делают его идеальным для определенного приложения. При сварке электричество проходит через электрод, создавая электрическую дугу на конце электрода. Сварные швы создаются, когда электрическая дуга на кончике электрода протягивается на заготовку. Многие типы электродов плавятся и переносятся на заготовку, создавая металлический наполнитель, в то время как другие не плавятся, а просто создают место для электрической дуги.

6010 Электроды

Этот тип электродов часто используется для общих сварочных работ, которые не требуют каких-либо специальных функций. Они также используются для сельскохозяйственной техники, трубопроводов, кованого железа и дорожной техники. Согласно Metal Web News, электроды 6011 создают сварные швы с минимальной прочностью на растяжение около 60 000 фунтов на квадратный дюйм (psi). Сварщики могут держать этот тип электродов в любом положении для создания надлежащего сварного шва. Электроды 6010 предназначены для работы на постоянном токе (DC).Согласно советам и рекомендациям по сварке, электроды 6010 имеют внешнее покрытие с высоким содержанием целлюлозы и натрия.

6013 Электроды

6013 Электроды относительно просты в использовании. Они создают более мягкую дугу, которая идеально подходит для обработки листового металла. Этот тип электродов часто используется для общего ремонта более тонких материалов. По данным Metal Web News, сварные швы 6013 обеспечивают минимальную прочность на разрыв около 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Эти электроды можно держать в любом положении и использовать как при постоянном, так и при переменном токе (AC).Электроды 6013 имеют внешнее покрытие с высоким содержанием диоксида титана и калия, согласно советам и рекомендациям по сварке.

7018 Электроды

Электрод 7018 часто называют «электродом с низким содержанием водорода», который имеет покрытие с низким содержанием влаги, которое снижает уровень проникновения водорода в сварной шов. Этот тип электрода обеспечивает получение высококачественных, устойчивых к трещинам сварных швов со средней проплавкой. Эти электроды перед использованием должны оставаться сухими. По данным Metal Web News, минимальная прочность сварного шва на растяжение, обеспечиваемая этим типом электрода, составляет около 70 000 фунтов на квадратный дюйм.Электроды 7018 также можно удерживать в любом положении во время сварки. Электроды 7018 предназначены для работы как при постоянном, так и при переменном токе. Согласно советам и рекомендациям по сварке, этот тип электрода имеет порошковое железо и внешнее покрытие с низким содержанием водорода.

С использованием электродов разных производителей

Если сварка должна выполняться в соответствии со спецификацией процедуры сварки, возможно, что смена производителя электрода аннулирует утверждение процедуры в соответствии с нормами / стандартом, на которых она основана.Производитель или «торговая марка» электрода может быть классифицирован как важный параметр в данной процедуре сварки. Степень, в которой необходима повторная квалификация, будет варьироваться от кода к кодексу.

Например, в EN ISO 15614-1 ^[1] и в британском стандарте BS 4515: 2004 ^[2] разрешение ограничено только электродом конкретной марки , если требуется испытание на удар как часть квалификация процедуры. С другой стороны, DNV OS-F101 ^[3] заявляет, что при изменении марки расходных материалов процедура сварки должна считаться недействительной и должна быть переквалифицирована (см. Таблицу C-2).

В ASME IX ^[4] (QW-404.12, дополнительная существенная переменная) торговое наименование учитывается только в том случае, если электрод не охвачен спецификацией SFA или если обозначение имеет суффикс «G» в спецификации SFA. В таких случаях и если требуется испытание на ударную вязкость , изменение торгового обозначения присадочного металла требует повторной аттестации.

Если код / ​​стандарт разрешает использование электродов другой марки или если сварка не выполняется по определенной процедуре, при условии, что с их использованием не было проблем, все же рекомендуется придерживаться расходных материалов, используемых в коде / стандартный или тот, который обычно используется.Это связано с тем, что в классификации электродов не учитывается «применимость». Электроды разных марок (одной и той же спецификации) часто сваривают по-разному, и многие сварщики чувствительны к различиям в качестве и рабочих характеристиках электродов разных производителей. Иногда выявлялись различия в характеристиках электродов для одной и той же марки или источника материалов для покрытия электродов, что было результатом изменения завода, на котором производятся электроды.Хотя, возможно, этого не избежать, по другим причинам, указанным выше, пословица «если она не сломана, не пытайтесь ее починить» иногда является лучшим советом относительно смены марки электродов.

1. BS EN ISO 15614-1: 2004 + A2: 2012 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытания процедуры сварки».
2. BS 4515-1: 2009 «Технические условия на сварку стальных трубопроводов на суше и на море».
3. Det Norske Veritas, Морской стандарт DNV-VOS-F101 «Подводные трубопроводные системы», октябрь 2010 г.
4. ASME B&PV, Раздел IX, «Квалификация по сварке и пайке», издание 2011a.

«H» по сравнению с «L» и типы покрытия

Q: У меня есть новый проект по изготовлению стеллажа печи, сделанного из нержавеющей стали 304H, и в спецификациях сказано, что нужно сваривать его электродом E308H. Однако у меня уже есть несколько стержневых электродов E308 / E308L, и я хочу знать, могу ли я использовать их вместо них? В чем разница между 308, 308L и 308H? На самом деле у меня есть две марки электродов E308 / E308L, у одного типа есть «-16» после 308 чисел, а у другого — «-17».Что это значит?

A: Во-первых, обратите внимание, что электрод по классификации Американского сварочного общества (AWS) E308 предназначен для сварки аустенитных типов нержавеющей стали. Таким образом, в данной статье рассматривается только этот тип. Хотя аустенитные нержавеющие стали очень распространены, существуют также ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионные типы нержавеющих сталей.

Ответ на ваш первый вопрос: нет, электрод из нержавеющей стали E308 / E308L не предназначен для использования на основном металле AISI типа 304H.Вам необходимо использовать электрод E308H. Причина будет объяснена в ближайшее время. Что касается вашего второго вопроса, то «308» — это особый тип нержавеющей стали. Обычно он используется для изготовления сварочных электродов и для соединения обычных типов аустенитных нержавеющих сталей, таких как 301, 302, 304 и 305. Обозначения «H» и «L» указывают на конкретный состав электрода. Более конкретно, они относятся к процентному содержанию углерода в электроде, с электродами «H» на верхнем конце и электродами «L» на нижнем конце диапазона углерода электрода.Электрод из нержавеющей стали типа E308 должен содержать максимум 0,08% углерода (C) по весу. Однако электрод E308H должен иметь от 0,04% C до максимум 0,08% C. Содержание углерода в диапазоне 0,04–0,08% обеспечивает более высокий предел прочности на разрыв и ползучесть при повышенных температурах. Они в основном используются в промышленном оборудовании при высоких рабочих температурах (иногда выше 2 000 ° F (1093 ° C). Поэтому электрод E308H будет подходящим выбором для вашего проекта стеллажа печи. И наоборот, электрод E308L может иметь не более 0 ° C. .04% C. Электроды типа «L» иногда называют типами «ELC» (сверхнизкое содержание углерода). Более низкое содержание углерода помогает минимизировать повреждающее воздействие на коррозионную стойкость зоны термического влияния (т. Е. Сенсибилизацию), вызванное осаждением межкристаллитного карбида. Чаще всего они используются для сварных деталей, которые работают в тяжелых коррозионных условиях при температурах ниже 800 ° F (427 ° C)

Обратите внимание, что конкретный электрод может быть и часто классифицируется по двойному принципу. Его можно было классифицировать как E308 / E308L или E308 / E308H.Марка 308 имеет более широкий диапазон углерода, поэтому, если содержание углерода в конкретном электроде попадает в более жесткие требования к уровню углерода L или H, он также отвечает более общим требованиям 308. Однако у вас никогда не может быть электрода, классифицированного как E308L / E308H, так как один электрод никогда не может иметь содержание углерода, которое соответствует как нижнему, так и высокому пределу углеродного диапазона. Также обратите внимание, что обозначения углерода «H» и «L» могут относиться к другим типам аустенитных нержавеющих сталей, кроме E308.Некоторые примеры включают E309H, E309L, E310H, E316H, E316L и т. Д.

Ваш третий вопрос относится к типу покрытий, которые доступны для металлических дуговых электродов, экранированных из нержавеющей стали. Есть три типа покрытия: «15», «16» и «17». Электрод «15» имеет покрытие на основе извести и предназначен только для полярности DC +. Они имеют более легкий шлак, чем два других типа, и используются для сварки во всех положениях, при этом некоторые электроды этого типа используются в основном для сварки вертикально вниз.Электрод «16» имеет покрытие на основе диоксида титана или рутила и может использоваться как с полярностью постоянного, так и переменного тока. Электроды размером 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше часто используются для всех положений сварки. Обратите внимание, что существует также классификация «26», которая аналогична покрытию типа «16», но для более высоких применений осаждения и ограничивается только ровным и горизонтальным положением. Электрод «17» имеет покрытие типа диоксид кремния-диоксид титана и является модификацией покрытия 16, в котором часть диоксида титана заменена диоксидом кремния.Их также можно использовать с полярностью постоянного и переменного тока. Дополнительный кремний в покрытии действует как смачивающий агент, увеличивая текучесть лужи. Это особенно полезно при работе с нержавеющей сталью, поскольку она имеет тенденцию иметь более вязкий сварной шов, чем углеродистая сталь. Электроды семнадцати типов создают более плоский профиль валика, чем два других типа, и часто используются для сварки в плоском и горизонтальном положении. Однако электроды размером 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше можно использовать для сварки во всех положениях.Обратите внимание, что при движении вверх по вертикали медленнее замерзающий шлак потребует более сложной техники плетения, чем при использовании электрода типа 16.

Рис. 1: Примеры электродов из нержавеющей стали типов «H» и «L»

различных типов сварочных стержней: полное руководство

Полное руководство

Когда дело доходит до сварки, такой большой выбор может быть ошеломляющим.Зная, какой шлем с автоматическим затемнением купить, какое снаряжение будет наиболее защитным или даже какой металл использовать, — все это решения, которые вам придется принять. Новичкам действительно нужно учитывать несколько основных факторов, но как только вы начнете работать и приобретете больше опыта, вам нужно будет более подробно изучить элементы своего оборудования.

Возможность различать типы сварочных стержней — а также понимание их сильных и слабых сторон и наилучшего использования — это лишь одна из тех характеристик, которые имеют огромное влияние на прочность и качество сварных швов.Чтобы помочь вам разобраться в этой сложной теме, мы составили полное руководство, охватывающее все типы сварочных стержней.

Что такое сварочный стержень?

Сварочный стержень — это кусок проволоки, подсоединенный к сварочному аппарату. По этой проволоке проходит ток, который помогает прочно соединить два куска металла.

В некоторых случаях, а именно в машинах для сварки методом SMAW и сварки штангой, проволока фактически плавится, становясь частью самого шва. Эти сварочные стержни называются плавящимися электродами.При сварке TIG сварочные стержни не плавятся, поэтому электроды называются неплавящимся. Внутри обеих этих групп существует множество различных вариаций и типов, которые будут рассмотрены более подробно позже.

Сварочные стержни обычно имеют покрытие, хотя материалы, из которых оно изготовлено, могут сильно различаться. Также доступны неизолированные электроды (сделанные без каких-либо дополнительных покрытий), хотя они встречаются гораздо реже. Они используются для определенных конкретных работ, таких как сварка марганцевой стали.

Для получения чистых, прочных сварных швов с превосходным качеством сварного шва важно выбрать правильный тип сварочного стержня для вашей работы.

Расходные электроды

Как упоминалось ранее, сварщики стержневой сваркой обычно используют расходные сварочные стержни, которые здесь будут называться стержневыми электродами. К ним относятся электроды с легким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием.

Как следует из названия, электроды с легким покрытием имеют тонкое покрытие, которое наносится с помощью таких методов, как нанесение кистью и напыление.Обычно он состоит из комбинации нескольких разных материалов, которые могут быть похожи на металлы, которые вы свариваете вместе.

Потоки дуги, возникающие при использовании стержней без покрытия, трудно контролировать, поэтому, если ваша работа позволяет это, использование электрода с легким покрытием увеличивает стабильность дуги. Это сделает вашу жизнь быстрее и проще.

Однако это не единственная цель легкого покрытия сварочных стержней. Другие преимущества использования электродов с легким покрытием заключаются в том, что количество примесей, таких как оксиды и сера, уменьшается (или полностью устраняется), капли металла на концах сварочных стержней более равномерны как по размеру, так и по частоте, а это означает, что ваши сварные швы будут более гладкими и гладкими. аккуратнее — и дают только тонкий шлак.

Экранированные дуговые электроды аналогичны электродам с легким покрытием, за исключением того, что они имеют толстое покрытие. Из-за своей более прочной и прочной конструкции они лучше подходят для таких применений, как сварка чугуна.

Существует три различных типов покрытий, наносимых на экранированные дуговые электроды, каждый из которых дает разные результаты в процессе сварки. Во-первых, есть покрытия, содержащие целлюлозу, в которых используется слой газа для защиты зоны сварного шва; покрытия второго типа включают минеральные вещества, которые оставляют слой шлака.Третий тип покрытия на экранированных электродах дуги состоит из комбинации целлюлозы и минералов.

Экранированные дуговые электроды, образующие слой газа, идеальны, потому что они действуют как высокоэффективный защитный барьер, что приводит к прочным сварным швам. Сварочную ванну необходимо защищать от определенных атмосферных газов (а именно кислорода и азота), которые влияют на сварные швы и делают их слабыми, пористыми и хрупкими. Эта защита может быть обеспечена либо с помощью сварочного стержня с покрытием, либо с помощью струи газа, который может отделить сварочную ванну от воздуха (как описано в случае экранированных дуговых электродов с целлюлозным покрытием).

Так же, как и электроды с легким покрытием, экранированные дуговые электроды уменьшают содержание оксидов, серы и других примесей в металле, оставляя чистые, гладкие, правильные сварные швы. Кроме того, сварочные дуги, создаваемые этими сварочными стержнями, намного легче контролировать, чем неизолированные электроды, которые склонны вызывать большое количество брызг.

Может показаться затруднительным, если вы выберете экранированный дуговый электрод с минеральным покрытием, который образует шлак, но на самом деле этот шлак может иметь положительный эффект. Он охлаждается медленно — намного медленнее, чем экранированные дуговые электроды с целлюлозным покрытием, — что приводит к вытягиванию загрязнений на поверхность.В результате вы получите высококачественные, прочные, долговечные и чистые сварные швы.

Процесс сварки экранированным электродом

типов сварочных стержней | Сварочная станция

Гидравлические штанги необходимы в процессе сварки, так как они добавить присадочный металл в участок, требующий сварки. Сварочный стержень иногда используется в качестве электрода в некоторых методах дуговой сварки, и обычно изготовлены из того же материала, что и основной материал, требующий сварки.Поток часто используется для облегчения процесса сварки, и сварочные стержни обычно удерживаются с держателем электрода, чтобы изолировать вас от электрического тока, который создается в процессе сварки.

При покупке сварочного прутка необходимо учитывать множество факторов, которые иногда могут быть подавляющими, если вы новичок. Однако, если у вас больше опыта, вам нужно будет быть еще более осторожным. потому что вы сможете понять важность элементов вашего оборудования, чтобы получить наилучшие результаты, когда дело доходит до вашего сварочные проекты.

Какова цель сварочного прутка?

Сварочный стержень подключается к сварочному аппарату и действует как передатчик электрического тока, необходимого для соединения двух металлических частей. в случае сварки штангой эти стержни фактически плавятся и становятся частью самого сварного шва. Сварочные стержни, используемые для этого типа сварки, обычно называют плавящимися электродами.

Однако при сварке TIG стержни не плавятся, а только действуют как передатчики электрического тока, и по этой причине они так называемые неплавящиеся электроды.Для обоих типов стержней вам потребуется выберите один из множества вариантов в зависимости от типа сварки предназначена. Важно отметить, что вам нужно выбрать правильный тип сварочный стержень для получения прочного и чистого шва.

Основные виды сварки стержни

Как уже упоминалось, наиболее распространенным типом сварочных стержней является раньше — расходный сварочный стержень, также называемый стержневым электродом. Эти Электроды бывают различных подтипов, в том числе электроды с легким покрытием и электроды с толстым покрытием.

Расходные электроды

Источник изображения

Электроды с легким покрытием состоят из комбинации несколько материалов, и вы можете найти тот, который подходит для основного металла, который вы сварочные. Эти электроды имеют тонкое покрытие, нанесенное на стержень распылением или кистью. Используя электроды с легким покрытием, вы можете повысить стабильность, что может быть трудно контролировать, если вы используете только голые стержни.

Другие преимущества электродов с легким покрытием включают тот факт, что они уменьшают или устраняют примеси, такие как сера или оксиды, и позволяют получить гладкий и аккуратный сварной шов.

Экранированные дуговые электроды специально разработаны для сварки трубопроводов, и они отличаются от электродов с легким покрытием тем, что имеют толстое покрытие. Благодаря своей сверхмощной конструкции экранированные дуговые электроды являются лучшим вариантом для таких применений, как сварка чугуна.

Вы можете выбрать один из трех различных типов кодирования для экранированные дуговые электроды, в зависимости от результатов, которых вы хотите достичь во время сварочный процесс. Электроды с покрытиями, содержащими целлюлозу, используют слой газа для защиты зоны сварки.Затем вы можете выбрать электроды, которые идут с кодировкой из минеральных веществ, которые оставляют слой шлака по сварочному проекту. Наконец, третий тип состоит из комбинации целлюлоза и минералы.

Самый распространенный тип экранированных арт-электродов — это модель который образует слой газа в основном потому, что действует как эффективный барьер, который приводит к получению сверхпрочных сварных швов. В подавляющем большинстве случаев сварочная ванна требует быть защищенным от некоторых газов, содержащихся в атмосфере, в том числе кислород и азот, так как они могут повлиять на сварной шов, сделав его хрупким и пористый.Используя экранированный художественный электрод со слоем газа, вы можете отделить сварной шов вытянут из воздуха, что придаст дополнительную прочность сварке проект. Вы можете достичь такого уровня защиты, используя покрытие с покрытием. сварочным стержнем или струей газа.

Экранированные дуговые электроды могут быстро уменьшаться на и оксиды, а также другие примеси в металле, как и их свет аналоги с покрытием. Это означает, что они оставляют небольшие, чистые и регулярные сварные швы. Сварные дуги, создаваемые с помощью сварочных стержней этого типа, легче контролировать, чем их электроды, потому что вы устраняете риск вызывая много брызг.

Связано: Проекты для начинающих сварщиков

Не расходные материалы электроды

В отличие от расходных электродов, на самом деле проще понимать, как работают неплавящиеся сварочные стержни, а это значит, что это их также проще подобрать для вашей конкретной работы.

Вы можете выбрать угольные электроды, которые обычно используются при дуговой сварке и резке, или вольфрамовые электроды, которые являются основным видом неплавящегося электрода, используемого при сварке TIG.Первые сделаны из угольного графита и могут иметь покрытие из меди, или их можно оставить голыми. Вольфрамовые электроды могут быть полностью изготовлены из вольфрама или могут содержать смесь вольфрама с 1 или 2% тория или циркония.

Если вы собираетесь работать с более легкой сваркой, вы можете получить отличные результаты с электродами из чистого вольфрама. Это происходит из-за того, что электроды этого типа не обладают такими же характеристиками и стойкостью, как сплавы, и не подходят для сварки с высоким током.Однако, если вы хотите использовать переменный ток, вам может быть лучше использовать вольфрамовый электрод, содержащий до 0,5% циркония.

Наиболее распространенные типы вольфрамовых электродов содержат от 1 до 2% торий, и они более устойчивы и долговечны, чем другие виды. Ты Вы можете использовать эти электроды с более высокими токами и другими преимуществами включить тот факт, что их легче начать, но при этом они предложат вам лучший контроль дуги в процессе сварки.

Сварочные стержни классификация

Когда вы покупаете сварочные стержни, вы быстро обратите внимание, что существует система классификации, которая позволяет вам выбирать то, что нужно для вашего типа сварочных работ.Система применяется к наклеить электроды и с учетом материала, из которого изготовлено покрытие, диаметр, прочность на разрыв и положение сварки, для которого они подходят выбор. Система также учитывает процентное содержание железного порошка в электрод.

Что касается расходных электродов, то их нельзя толще основного металла, который вы свариваете. Наиболее часто используемый диаметр 3/32 дюйма, но размеры варьируются от 1/16 до пяти раз больше.

Предел прочности на разрыв — это сила, которую может воздержитесь от использования сварочного стержня определенного типа.Если вы хотите соединения металлов, чтобы оставаться прочными и надежными после завершения сварочных работ, вы необходимо будет использовать сварной шов, который прочнее основных материалов. На самом деле невозможно создать прочный сварка, которая также будет гладкой, с использованием электрода, который содержит материалы, которые слабее металла.

Также следует учитывать процент мощности железа в проволока, глядя на классификацию сварочных стержней, потому что она показывает, как стержень превратится в сталь, если вы нагреете его во время сварки.От выбирая сварочный стержень с большим количеством железного порошка, вы получите больше расплавленного металла который вы можете использовать в сварном шве.

Многие электроды поставляются с кодом, который начинается с буквы, за которой следует до 5 цифр. На самом деле это не код, так как вы можете разбить различные элементы, чтобы классифицировать сварочный стержень. E обозначает электрод, а первые две цифры предоставляют информацию о прочности материала на разрыв. Например, если число равно 50, это означает, что сварочный стержень может выдерживать 50 000 фунтов на квадратный дюйм.

Следующая цифра — единица или два, и относится к положения, которые можно использовать для сварочного стержня. Цифра 1 означает, что это универсальная штанга, которую можно использовать для вертикальных, горизонтальных, плоских и подвесных сварные швы. Жезлы с предпоследней цифрой 2 можно использовать только в горизонтальное и ровное положение.

Наконец, последнюю цифру нужно читать вместе с второе последнее число, так как оно расскажет вам, какое покрытие было используется для создания сварочного стержня.Это важно, потому что оно определяет необходимый тип сварочного тока.

Связанный: Сварка труб 6G

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе сварочного стержня

Источник изображения

При покупке сварочного стержня необходимо учитывать множество факторов, и одним из наиболее важных из них является основной металл, который вы собираетесь сваривать. Определив состав основного металла, вы сможете точно сопоставить состав электрода с типом основного металла, чтобы получить прочный сварной шов.

Если вы новичок и сомневаетесь в составе основного металла, вам необходимо внимательно изучить металл и определить, является ли он магнитным, является ли он литым, и внимательно изучить его искр, которые он испускает, когда вы касаетесь его шлифовальной машиной. Например, если у вашего металла зернистая внутренняя поверхность, которая выглядит грубой, это обычно означает, что это чугун.

Еще один фактор, который следует учитывать при покупке сварочного стержня предел прочности на разрыв, который должен соответствовать минимальным требованиям электрод, чтобы предотвратить образование разрывов или трещин в сварном шве.Каждый На боковой стороне электрода напечатана подставка для растяжения, и вам необходимо совместить ее с прочность вашего металла.

Далее необходимо учесть используемый сварочный ток. Не все электроды можно использовать как с источниками питания переменного, так и с постоянным током, поэтому вам необходимо принять это во внимание, чтобы определить правильную цель тока для вашей конкретной работы.

Также необходимо взвесить толщину основного металла и формы, потому что это может повлиять на тип электрода, который вам понадобится для лучшие результаты сварки.Например, для инжирных материалов нужен электрод с низким водород и максимальная пластичность, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва. С другой стороны, для тонких материалов вам нужен электрод, способный производить мягкую дугу. В этой ситуации вам понадобится электрод меньшего диаметра, потому что это обеспечит необходимое неглубокое проникновение, необходимое для более тонких материалов, чтобы избежать прожога.

Также необходимо оценить условия, в которых сварочный стержень столкнется с твоим. Например, если вы собираетесь использовать его при низкой температура или высокая температура окружающей среды, или если вы планируете подвергнуть его повторяющиеся ударные нагрузки, вы должны помнить о том, что низкая водородный электрод с высокой полезностью минимизирует вероятность растрескивания.Ты также необходимо проверить характеристики сварки, если вы хотите использовать сварку стержень для чувствительных приложений, таких как изготовление котлов или сосудов высокого давления.

Наконец, вам нужно определить, на какую должность вы собираетесь использовать при сварке, потому что не все электроды можно использовать в горизонтальном положении, вертикальное, плоское и слышимое положение. Экологические условия труда также важно при выборе сварочного стержня, и всегда полезно удалить излишки ржавчины, жира, краски и влаги.Если нет возможности очистите основной металл, вам понадобится сварочный стержень с глубоко проникающей дугой которые могут прорезать различные типы загрязнений.

Принимая во внимание все вышеперечисленные факторы, вы сможете выбрать правильный сварочный стержень для вашего конкретного применения. Даже несмотря на то, что найти подходящий сварочный стержень для ваших нужд может показаться сложной задачей, широкий спектр доступных электродов может оказаться более простым в выборе элемента, который является правильным решением для вашего приложения.

Руководство по выбору pH-электродов

для типов компонентов и типов

Используйте это руководство для определения компонентов и стиля электрода, которые лучше всего подходят для измеряемых растворов.

Компоненты электрода

Большинство pH-электродов являются комбинированными. Электрод состоит из двух основных элементов. Один элемент — это чувствительная полуячейка, а другой — эталонная полуячейка. Оба полуэлемента должны использоваться вместе, чтобы замкнуть контур pH, чтобы получить измерение pH. Чувствительная полуячейка — это часть электрода, которая отвечает за измерительную часть в системе; думайте об этом как о положительном () конце цепи. Эта часть электрода обычно содержит мембрану, чувствительную к изменению pH измеряемого раствора.Контрольная полуячейка обеспечивает стабильный контрольный потенциал, необходимый для измерения pH; воспринимайте это как отрицательный (-) конец цепи.

Большинство pH-электродов, предлагаемых Cole-Parmer, представляют собой комбинированные электроды. Комбинированные электроды содержат обе полуячейки — чувствительную и эталонную — в одном зонде. Коул-Пармер также предлагает традиционные чувствительные и эталонные полуячейки, но они стали гораздо менее популярными. Лучший вариант будет зависеть от типа образцов, которые будет измерять пользователь.В следующих разделах описываются различные типы электродов и объясняются основные различия для каждого из них.

Эпоксидная смола против стекла

Электроды с эпоксидным корпусом более долговечны, обычно являются более экономичным выбором и идеально подходят для сред, в которых ожидается грубое обращение. Однако максимальный предел температуры для большинства электродов из эпоксидной смолы составляет приблизительно 176ºF (80ºC).

Электроды в стеклянном корпусе способны выдерживать гораздо более высокие температуры, до 230ºF (от 100 до 110ºC) в зависимости от конкретного электрода, а также обладают химической стойкостью к сильно коррозионным материалам или растворителям.Электроды в стеклянном корпусе также легче чистить после использования. При обращении с электродом любого типа потребуется осторожность, поскольку даже небольшой перелом колбы или корпуса электрода может привести к ошибочным показаниям.

Герметичные или многоразовые электроды

Герметичные или заполненные гелем электроды практически не требуют обслуживания и идеально подходят для большинства применений. Они также, как правило, являются более экономичным выбором. Однако, как только уровень внутреннего заполняющего раствора станет низким (или если он высохнет), электрод необходимо будет заменить.Вот почему герметичные электроды могут иметь меньший срок службы, чем повторно заполняемые электроды.

Перезаправляемые электроды имеют отверстие в верхней части электрода, которое позволяет их повторно заполнять, когда внутренний заполняющий раствор становится низким или заканчивается. Во многих случаях это может значительно продлить срок службы электрода. Перезаправляемые электроды позволяют пользователю менять раствор для наполнения, если он загрязнен. При необходимости пользователи также могут изменить раствор для наполнения для специальных применений, например, при измерении pH в органических растворителях.

Распространенное заблуждение состоит в том, что многоразовые электроды более точны, чем герметичные. Однако это не так, поскольку доступны высокоточные герметичные электроды, которые обеспечивают сопоставимые или более точные показания, чем перезаправляемые электроды. Одним из примеров являются герметичные электроды Oakton ^® с полимерным наполнением, обеспечивающие точность 0,02 единицы pH. Для сравнения, большинство перезаправляемых электродов обеспечивают точность от 0,01 до 0,02 единиц pH.

Single-Распределительная против Дважды Распределительные

В комбинированных электродах, опорный узел позволяет ионы H свободно проходить между заданием и зондированием полуэлементами для завершения электрической цепи.Чаще всего переходники изготавливаются из керамического материала и бывают одинарными или двойными. Экономичные однопереходные электроды идеально подходят для общего применения и для очистки воды. Как правило, их не рекомендуется использовать с образцами, содержащими белки, органические вещества, тяжелые металлы, сульфиды, трис-буферы или любые другие биологические среды. Эти образцы будут реагировать со следами серебра, присутствующего в электродах. Для этих целей рекомендуются электроды с двойным переходом, поскольку они имеют дополнительный барьер, предотвращающий эту реакцию.Электроды с двойным переходом также имеют тенденцию служить дольше во многих случаях из-за этого дополнительного барьера.

Хотя большинство эталонных ячеек имеют водородопроницаемый стеклянный переход, также доступны электроды с эталонными спаями из ПТФЭ. Электроды с переходами из ПТФЭ лучше подходят для использования с растворами, которые являются очень вязкими или содержат частицы, которые забивают обычные стеклянные переходы. Эти приложения могут включать измерение масел, красок, паст или чернил.

Также доступны различные специализированные электроды для специальных применений:

• Промывочные электроды / электроды Sure-Flow®

— идеально подходят для вязких или грязных образцов; соединение можно промывать, что предотвращает засорение и обеспечивает более быстрое время отклика из-за постоянного потока заполняющего раствора в измеряемые образцы.Он подходит для всех типов образцов, даже для образцов с высокой вязкостью, хотя высокая скорость утечки потребует более частого заполнения.

• Стеклянные капиллярные электроды / электроды с открытыми порами

— обеспечивают больший переход и повышенный поток для более стабильного потенциала перехода.

• Фитильные соединительные электроды

— обычно изготавливаются из стеклянных волокон, волоконно-оптических пучков или Dacron®. Они используются в электродах из эпоксидной смолы для водных проб.Они демонстрируют медленное время отклика и забиваются, если образцы слишком грязные или вязкие.

• Керамические соединительные электроды

— Изготовлены из пористой керамики, деревянной пробки или пористого ПТФЭ. Это наиболее часто встречающееся соединение в стандартной лаборатории. Электроды с керамическим переходом засорятся, если образцы будут слишком грязными или вязкими; они используются в электродах со стеклянным корпусом.

Электроды эталонного типа

Серебро / хлорид серебра (Ag / AgCl)

Ag / AgCl является наиболее распространенным внутренним элементом этого типа, подходящим почти для всех приложений (их температурный предел составляет 176 ° F (80 ° C).

Другой эталонный тип — электроды Thermo Scientific ™ ROSS ™. Этот тип эталона содержит внутренний эталон для окислительно-восстановительной пары йодид / йод (I ₂ / I). Внутренний эталон йодид / йод в сочетании с платиновой проволокой создает окислительно-восстановительный потенциал. Это обеспечивает более быстрый отклик и лучшую стабильность во времени, чем электрод с серебряной проволокой и традиционным заполняющим раствором комплекса Ag / AgCl. Однако для всех многоразовых электродов ROSS будет использоваться внешний контрольный раствор 3M KCl.

Измерение температуры и температурная компенсация

Как и при любом измерении pH, при выборе электрода, подходящего для применения, учитывайте измерение температуры. PH раствора может сильно варьироваться в зависимости от температуры раствора, и любое изменение температуры в образце также повлияет на показания.

Почти все счетчики в стандартной комплектации имеют ручную или автоматическую температурную компенсацию. Ручная температурная компенсация требует, чтобы пользователь вручную вводил измеренное значение температуры измеряемого образца.Автоматическая температурная компенсация или ATC непрерывно измеряет температуру и корректирует изменения электрода и показаний из-за изменения температуры раствора. Для измерения температуры требуется дополнительный датчик.

Выберите один из двух вариантов датчика при использовании измерителя с ATC. Один из вариантов — использовать отдельный датчик температуры от pH-электрода. Тип подключения датчика ATC зависит от марки и модели расходомера, поэтому учитывайте это при выборе.Основным преимуществом использования отдельного температурного датчика является то, что он обеспечивает гибкость вашего измерителя для установки различных типов pH-электродов. Это удобно для различных изменений приложения или при работе с разными типами образцов. Зонд ATC также не требует замены при выходе из строя pH-электрода.

Второй вариант — использование pH-электрода со встроенным элементом ATC. Этот тип электрода называется электродом «все в одном» или «три в одном».Электроды «все в одном» удобнее, потому что в образец входит только один зонд. Поскольку эти датчики имеют электроды pH и ATC в одном устройстве, обычно имеется два разъема. Один разъем обычно представляет собой стандартный разъем BNC для pH-части электрода. Другой разъем будет разъемом температуры электрода, который зависит от марки pH-метра. Выбор универсального электрода может уменьшить количество вариантов электродов, доступных для измерителя.По запросу доступны индивидуальные решения. Многие портативные pH-тестеры включают в себя электроды pH и ATC в одном устройстве. pH-тестеры — это измерители, разработанные для работы в полевых условиях и в более суровых условиях.

Тип соединения

К pH-метру подключается множество различных соединений электрода pH. Большинство pH-электродов имеют разъем BNC. Пробники BNC будут совместимы с широким спектром счетчиков; однако это не относится к электродам со встроенной температурной компенсацией (ATC).Вот список наиболее распространенных типов подключения:

• BNC — соединение BNC является наиболее распространенным и универсальным типом подключения электродов

• Разъем DIN — это все еще относительно распространенное соединение и обычно используется для датчиков со встроенным в ATC

• Стандарт США — это старый стандарт, который используется реже

• Штыревой наконечник — этот тип соединения в основном использовался с электродами с половинными ячейками, которые были заменены комбинированными электродами

В дополнение к pH-электроду , АТС также имеет специализированное подключение.Датчики ATC менее универсальны, поскольку большинство производителей используют другой тип датчика температуры и другой тип подключения. Обычно лучше всего найти подходящий электрод ATC, заглянув в раздел дополнительных принадлежностей в руководстве к pH-метрам. Вот несколько вариантов:

• Фонокорректор (3,5 мм или другой)

Специальные электроды

• Стандартные электроды — примерно 12 мм в диаметре; типовой лабораторный электрод

• Узкие электроды — примерно от 6 до 8 мм в диаметре; увеличенная длина для использования с бутылками, сосудами и пробирками

• Полумикроэлектроды — примерно от 6 до 8 мм в диаметре; возможность измерения объема образца до 200 мкл

• Прочные электрода в форме шарика — более прочная конструкция для предотвращения поломки; отлично подходит для использования в полевых условиях

• Электроды с наконечником-наконечником — используются для пробивки твердых или полутвердых образцов; сыры, мясо и т. д.; подходит для небольших объемов образцов

• Электроды с плоской поверхностью — используются для измерения pH поверхностей, твердых частиц или гелей; подходит для малых объемов образцов

• pH-электроды PerpHecT ™ — специально разработаны для использования с pH-метрами PerpHecT ™ Thermo Scientific ™; Функция температурной компенсации LogR позволяет одновременно измерять pH и температуру без использования отдельного датчика ATC.

• Электроды из сурьмы — специально разработаны для устойчивости к кислоте HF, так как не содержат стекла.Обычно они могут выдерживать концентрацию HF кислоты до 5%. Основная проблема при использовании датчика сурьмы заключается в том, что они имеют другое смещение, чем стандартные датчики. При pH 7 показание мВ составляет около –400 мВ ± 30 мВ, а наклон составляет около 50 мВ / pH по сравнению с 59 мВ. Требуется счетчик, который может это компенсировать, и его может быть труднее найти.

Руководство по выбору электродов для идентифицированных применений

• Биологические образцы — Двойное соединение или электрод ROSS

• Фармацевтические препараты — Электрод с двойным переходом или ROSS

• Плавиковая кислота — Электрод сурьмы или HF

• Образцы с низкой ионной силой и кислотный дождь — AccuFlow или смываемые модели

• Питательная вода котла и дистиллированная вода — AccuFlow или смываемые модели

• Питьевая вода — стандартный Ag / AgCl с одинарным переходом

• Сточные воды — двойной переход или электрод ROSS

• Решения с тяжелыми металлами — двойные соединение

• Образцы почвы — Электрод почвы или двойное соединение

• pH> 9 и высокий уровень Na ^{— Большинство электродов с одинарным или двойным переходом, Ag / AgCl}

• Высокая или быстро меняющаяся температура — стили ROSS

• Влажные плоские поверхности — Плоская поверхность

• Сыр, агар, бумага и кожа — Плоская поверхность

• Полуфабрикаты d образцы — наконечник копья, Ag / AgCl, ISFET

• Фрукты, сыр и мясо — наконечник копья, Ag / AgCl, ISFET

• неводные образцы, растворители и спирты — стили AccuFlow, смываемые стили или двойные соединение

• Вязкие образцы, суспензии, взвешенные твердые частицы и шламы — стили AccuFlow, смываемые образцы, двойное соединение или ISFET

• Эмульсии и масла — стили AccuFlow, смываемые образцы, двойные соединения или ISFET

• Краски и чернила — Модели AccuFlow, модели с возможностью промывки, двойные переходы или ISFET

---

Пара электродов

Измерительный и эталонный полуэлементные электроды должны использоваться вместе для замкнутого контура pH.Большинство предлагаемых нами электродов представляют собой комбинированные электроды, которые содержат обе полуэлементы в одном зонде.

Чувствительные полуэлементы

Чувствительные полуэлементы являются измерительной частью электродной системы и содержат чувствительную к pH мембрану.

Стекло и датчики ISFET

Стеклянная мембрана или колба электрода сконструированы для использования в определенных условиях. Различные типы стеклянных мембран могут укрепить электрод, расширить его температурный диапазон или предотвратить ошибку натрия при высоких значениях pH.

• Стекло общего назначения: различные диапазоны pH, температура до 212 ° F (100 ° C).
• Синее стекло: pH 0-13, температура до 230 ° F (110 ° C)
• Янтарное стекло: pH 0-14, температура до 230 ° F (110 ° C), ошибка низкого содержания натрия (Na ^{) (In В растворах с высокой концентрацией Na Na может быть ошибочно интерпретирован как H при pH 12 и выше).}

также предлагает твердотельные электроды ISFET (ионно-специфический полевой транзистор). Не стеклянная измерительная поверхность не сломается и не вытирается при хранении в сухом виде — отлично подходит для использования в пищевой промышленности.

Эпоксидная смола против стеклянного корпуса

Электроды с эпоксидным корпусом устойчивы к ударам и идеально подходят для грубого обращения, но не должны использоваться при более высоких температурах или для неорганических веществ. Электроды в стеклянном корпусе выдерживают высокие температуры и коррозионные материалы или растворители.

Электрод с эпоксидным телом

Стеклянный электрод

Эталонные полуэлементы

Эталонные полуэлементы обеспечивают опорный потенциал, необходимый для Измерение pH.Наш выбор электродов включает в себя множество вариантов эталонных ячеек:

Одинарный или двойной переход

В комбинированных электродах эталонный спай позволяет ионам H ^{свободно проходить между эталонной и чувствительной полуэлементами. электрическая схема. Экономичные однопереходные электроды идеально подходят для общего применения. Используйте электроды с двойным переходом с растворами, содержащими сульфиды, тяжелые металлы или трис-буферы, чтобы предотвратить загрязнение контрольной ячейки.}

Хотя большинство контрольных ячеек имеют проницаемый стеклянный переход H ^{, также доступны электроды с контрольными переходами из ПТФЭ — их можно использовать с растворами, которые могут засорить обычные стеклянные переходы.}

Серебро / хлорид серебра (Ag / AgCl) по сравнению с каломелем (Hg / Hg

₂ Cl ₂ )

Ag / AgCl является наиболее распространенным внутренним элементом, подходящим почти для всех применений [предел температуры : 176 ° F (80 ° C)]. Hg / Hg ₂ Cl ₂ рекомендуется для использования в растворах, содержащих белки, органические вещества или тяжелые металлы, которые могут реагировать с серебром и забивать контрольный спай [предел температуры: 158 ° F (70 ° C)].

Заправляемые и герметичные

Заправляемые электроды имеют порты, позволяющие заполнять камеру сравнения раствором сравнения — они экономичны и долговечны. Герметичные электроды прочны и практически не требуют обслуживания; однако их необходимо заменить при низком уровне раствора для заполнения.

Для чего используется каждый тип сварочного стержня?

Одна из основных проблем, с которой сталкивается большинство начинающих сварщиков, заключается в том, что они не знакомы с тем, для чего используется каждый сварочный стержень.Это может быть одним из недостатков начала сварочных работ. Тем не менее, я могу сказать вам, что, хотя я работаю в области сварки уже несколько лет, есть определенные вещества, которые вы просто не свариваете достаточно регулярно, чтобы знать, какой стержень использовать. Вот почему я собираю эту статью. По крайней мере, это должно помочь вам начать в правильном направлении. Хотя я не могу перечислить все удилища на рынке, я сделаю все возможное, чтобы включить в статью самые подходящие.

Перед началом работы

Перед тем, как приступить к сварке, вы всегда должны убедиться, что у вас есть все необходимое защитное оборудование.Одним из самых важных предметов оборудования в вашем магазине может быть аптечка. Обязательно убедитесь, что у вас есть хорошая аптечка, особенно если вы собираетесь работать с теплом и электричеством.

Низкоуглеродистая сталь

Когда дело доходит до сварки низкоуглеродистой стали, вы можете выбрать один из тысяч электродов. Наиболее распространенные электроды подпадают под классификацию 5.1, установленную Американским сварочным обществом (AWS). Электроды, которые я перечисляю в этой статье, являются одними из наиболее распространенных, которые вы найдете на рынке.Многие из них имеют несколько целей и могут использоваться на разных типах металла. Однако вы всегда должны быть уверены, что какой бы основной металл вы ни использовали, он соответствует исходному материалу. Может быть несколько различных вариантов, и вы можете столкнуться с различными проблемами, например, с недостаточно прочным сварным швом.

Электрододержатель с E7018 в нем
E6010
E7018
E316-16
E308L-16

E6010

Электрод E6010 предназначен для нанесения начального валика на внутреннюю часть трубы.Это один из наиболее проникающих типов сварочного стержня, поскольку он прорезает масло, краску, грязь или ржавчину. Это позволяет добраться до материала, который предполагается сваривать. Поскольку E6010 разработан специально для работы с трубами и тому подобным, начинающий сварщик обычно находит эту рукоять одной из самых сложных в использовании. Сварочные стержни E6010 обычно стоят от 40 до 50 долларов за коробку со стержнями весом 10 фунтов. Цена может варьироваться в зависимости от торговой марки.

E6011

Электрод E6011 обычно является первым выбором ремонтников для ремонтного персонала.Он также прорезает мусор, чтобы добраться до материала, и, как и E6010, имеет глубокую проникающую дугу. Однако, в отличие от E6010, E6011 предназначен для сварки на переменном токе и может использоваться в любом положении. Этот тип сварочного прутка варьируется от 25 до 100 долларов за коробку весом 10 фунтов.

E6012

Электрод E6012 используется для сварки тонкого листового металла, такого как оконные рамы, металлическая мебель, автомобили, подвижной состав, грузовые вагоны и корабли. Это электрод из углеродистой стали, который можно использовать в любом положении.Этот тип электрода будет стоить около 16 долларов за стержень для коробки весом 10 фунтов.

E6013

Электрод E6013 — это электрод переменного тока, который можно использовать в любом положении, однако он разработан для нового чистого листового металла и имеет более мягкую дугу, минимальное разбрызгивание и умеренное проплавление, что упрощает очистку шлак. Эти сварочные стержни начинались примерно с 23 долларов за коробку на 10 фунтов

E7014

Электроды этого типа можно использовать как на постоянном, так и на переменном токе с любой полярностью.Он обеспечивает ровную, ровную и стабильную дугу и легко удаляет шлак. Коробка со сварочными прутьями весом 10 фунтов стоит примерно 27 долларов.

E7024

Электрод E7024 предназначен для использования с металлическими покрытиями толщиной более дюйма. Этот электрод предназначен для использования с переменным током, и вы можете выполнять большие ручные сварные швы вниз. Цена на эти электроды будет начинаться примерно с 20 долларов за коробку на 5 фунтов

E7018

Сварочный электрод E7018 предназначен для работы с постоянным током и может использоваться в любом положении.Этот электрод создает дугу с низким содержанием водорода, которая создает более однородный сварной шов. Это важно, особенно если металл будет использоваться в среде с отрицательными температурами. Упаковка этих сварочных электродов весом 10 фунтов начинается примерно с 30 долларов.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь может быть сложной задачей. Каждый раз, когда вы собираетесь сваривать какой-либо металл, вы хотите, чтобы основной металл сварочного стержня был как можно ближе к материалу, который вы свариваете. Таким образом, у вас не возникнет проблем с реакцией дуги на металл.Примеры, которые я привожу в разделе, — не единственные палочки, доступные на рынке. Однако это наиболее распространенные из них, которые можно использовать в нескольких различных приложениях.

Это, в дополнение к тому факту, что нержавеющая сталь имеет сварной шов, который по своей природе является вялым, делает нержавеющую сталь интересным металлом для работы. Не только рекомендуется использовать сварку MIG с нержавеющей сталью, они также рекомендуют использовать смесь из трех газов при настройке защитного газа.Согласно тому, что я обнаружил в своем исследовании, они ищут что-то похожее на 7,5% аргона, 2,5% CO2 и 90% гелия. Используется высокий процент гелия, потому что гелий имеет более высокую теплопроводность, чем другие газы, и это позволяет получить более плоский шарик.

308L Серия

Эта конкретная серия сварочных стержней предназначена для работы с материалами из нержавеющей стали, такими как 301, 302, 304 и 305. Однако они также подходят для некоторых литых сплавов, таких как CF-3 и CF-8, которые предназначены для использования в условиях высоких температур.Сварочные стержни 308L обычно начинаются от 10,99 долларов за 1 фунт.

309L Серия

Серия 309L и все ее подкатегории предназначены для сварки разнородных металлов, включая различные типы нержавеющих сталей. Однако важно, чтобы все металлы имели одинаковые свойства. Например, их можно использовать для сварки материалов 308, но не материалов 316 или 316L. Материалы 316L содержат молибден, а стержень 309L — нет. Сварочные прутки серии 309L начинались примерно с 6 долларов за 1 фунт, в зависимости от того, какой тип вы выберете.

Серия 316L

Серия 316L используется для металлов 316 и 316L. К ним относятся CF-3M и CF-8M, которые являются литым эквивалентом 316 и 316L. Стоимость этих сварочных стержней составляла около 25 долларов за партию 5 фунтов.

347 Серия

Этот тип стержней и его подкатегории используются для основного материала 321 и 347. Они считаются стабилизированными марками, и этот тип сварочного прутка разработан с учетом этого. Литой эквивалент 347 — CF-8C, поэтому этот тип удилища также подходит для этого применения.Сварочные прутки серии 347 начинаются примерно с 11 долларов за трубку весом 1 фунт.

Чугун

Неважно, работаете ли вы над старинным автомобилем или просто пытаетесь сварить чугунный выпускной коллектор, выбор правильного сварочного электрода является важной частью работы. Выбирая электрод для сварки чугуна, убедитесь, что вы принимаете во внимание, требует ли стержень одного или нескольких проходов и поддается ли он механической обработке.

Хотя элементы, которые я перечисляю в этой статье, не единственные сварочные стержни, которые можно использовать для чугуна, они, как правило, являются наиболее распространенными. Перед тем как приступить к подобному проекту, убедитесь, что вы изучаете возможные варианты и используете подходящий сварочный электрод. Использование неправильного сварочного электрода для чугуна может привести ко многим проблемам, включая слабый сварной шов. Это может привести к трещинам в стыках, которые могут вызвать утечки или слабые места, которые могут вызвать проблемы позже во время использования.

Также важно отметить, что при сварке чугуна он не выдерживает резких перепадов температуры.Сварка чугуна без предварительного нагрева середины, хотя и возможна, — не лучшая идея. Вы всегда должны следить за тем, чтобы металл был предварительно нагрет. Это сделано для того, чтобы разница температур между нормальной и сваркой была не такой большой. Кроме того, вы должны убедиться, что вы правильно подготовили область для сварки. Это включает настройку стыков, которые будут свариваться с правильной шлифовкой.

Серия Tech-Rod 99

Электрод серии Tech Rod 99 обычно на 99% состоит из никеля.Состав и тот факт, что сварной шов считается обрабатываемым, делают этот тип стержня желательным. Поскольку у него есть все эти атрибуты, оно считается удилищем премиум-класса. Поскольку никель дорогой, его стоимость будет немного выше. Коробка этого типа электрода на 10 фунтов будет стоить около 170 долларов.

Серия Tech-Rod 55

Электрод серии Tech Rod 55 обычно на 55% состоит из никеля. Тот факт, что этот электрод содержит меньше никеля, делает его более экономичным в использовании.Они обычно используются для ремонта поврежденных отливок, если они имеют толстые или тяжелые секции. Поскольку этот электрод содержит 55% никеля, сварные швы намного прочнее и лучше переносят фосфор, образующийся в процессе литья. Коэффициент расширения также меньше, чем у Tech Rod 99, поэтому вы получите гораздо меньше трещин при сварке плавлением.

Ferroweld Series

В этом типе электрода используется стальной сердечник, который оставляет твердый сварной шов, но не поддается механической обработке. Его нельзя обработать болгаркой, чтобы бусинка выглядела лучше.Тот факт, что этот электрон имеет стальной сердечник, означает, что это недорогой электрод, который можно использовать для сварки многих чугунных изделий. Благодаря своей сердцевине он создает довольно удобную дугу, которая эффективна для любого материала, который нельзя полностью очистить. Отложения, образующиеся при использовании сварочного прутка, будут ржаветь, как чугун. Предварительное прессование этих сварочных стержней начинается примерно с 8 долларов за пачку весом 1 фунт, в зависимости от марки и размера стержня.

Никель

Согласно определению, никелевый сплав — это любая комбинация металлов, которая содержит более половины никеля.Эти типы сплавов не затвердевают при закалке, вы должны термически обработать деталь и поддерживать ее при контролируемой температуре в течение определенного времени. Благодаря этому материал после завершения сварки останется пластичным и мягким. Хотя существует несколько способов сварки никелем (сварка электродом, MIG, TIG), я перечислю только наиболее распространенный. Сварку налипанием можно делать, однако, это не самый распространенный метод.

Inconel 625 Wire

Это один из наиболее распространенных типов никелевых наполнителей по одной причине.Потому что это работает. Его обычно используют для добавления нескольких слоев коррозионной и жаропрочной стали к стали, которая имеет более низкую коррозионную стойкость. Тот факт, что металл не может быть закален, означает, что даже если вы соедините два куска закаленной стали, полученный шов все равно будет мягче. Катушка 30 фунтов сварочной проволоки Inconel 625 MIG стоит примерно 1800 долларов.

Алюминий

Возможно, вы уже поняли, что в Интернете много дезинформации о сварке алюминия, потому что сварка алюминия может быть проблемой.Одна из основных вещей, которую вы хотите сделать, — это убедиться, что свариваемый алюминий относится к типу заготовки, которую можно правильно сваривать. Если нет, то получатся грязные сварные швы, которые не расплавились. Из-за этого на них могут быть трещины и воздушные карманы, которые еще больше ослабят сварные швы.

Дуговая сварка алюминия не является предпочтительным методом сварки двух деталей, однако он работает. Обычно вам нужен материал толщиной более 1/8 дюйма. Если вы собираетесь сваривать более тонкий материал, вам нужно поиграть с настройками мощности сварочного аппарата, чтобы убедиться, что вы не прожигаете материал.При этом, если вы собираетесь сваривать алюминий, правильный способ сделать это — это сварка TIG смесью гелия и аргона. Это не только самый медленный метод, но и самый чистый и контролируемый метод сварки алюминия.

При сварке алюминия очень важно надлежащим образом очистить зону сварки перед началом. Это нужно делать латунной или металлической щеткой. Однако наждачная бумага тоже подойдет. Чтобы получить чистый сварной шов, убедитесь, что вы удалили все масла с детали во время процесса очистки.Это гарантирует, что после начала сварки сварной шов прилипнет к металлу. Важно, чтобы сопротивление было как можно меньше.

E4043 Серия

Сварочные прутки этой серии обычно имеют толщину 1/8 дюйма и покрыты флюсом. Он предназначен для использования с питанием постоянного тока с нормальной полярностью. Две основные проблемы, с которыми вы столкнетесь с этим типом сварочного прутка, — это то, что для сварки требуется очень много прутка. Очень короткий сварной шов может быстро съесть половину стержня.Другая вещь, с которой сталкивается большинство людей, — это накопление шлака. Может быть трудно сказать, как ложится сварной шов, потому что шлак накапливается над сварным швом в лужах.

Кроме того, после наложения шва необходимо провести большую очистку от шлака. Кажется, что дуговая сварка алюминия работает лучше, если вы предварительно нагреете материал до температуры перед сваркой. Это позволяет сделать сварной шов более прочным и иметь меньше трещин и карманов. Цена сварочных стержней E4043 начинается от 15 долларов за коробку на 1 фунт.

Медь

Медь — еще один из тех металлов, которые необходимо подготовить перед сваркой. Поскольку медь будет рассеивать тепло, ее трудно сваривать, потому что область, которую вы свариваете, быстро остывает. Чтобы вылечить это, вы всегда должны предварительно нагревать медь. Это сделано для того, чтобы он не поглощал столько тепла, которое выделяет сварка. Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) и MIG (металл в инертном газе) являются функциональными способами сварки меди, однако дуговая сварка по-прежнему является наиболее распространенным методом.Важно найти хороший электрод, который можно использовать с вашим сварщиком.

Если вы все же решите использовать какой-либо другой метод, предпочтительнее будет сварка TIG со 100% гелием. Благодаря своей теплопроводности гелий может усилить эффект сварщика в 1,7 раза. Как вы понимаете, это значительно улучшит любую бусину, с которой вы работаете, особенно с медью. Хотя существует несколько типов сварочных стержней, которые можно использовать для меди, я собираюсь перечислить лишь некоторые из наиболее распространенных.Если эти стержни не подходят для вашего применения, проведите небольшое исследование и выясните, какой стержень больше подходит для вашего сварщика.

189 Электрод из раскисленной меди

Этот тип электрода разработан для использования с раскисленной медью посредством дуговой сварки в защитных оболочках (SMAW). Это позволит получить механически прочное металлургическое соединение. Он не только работает с раскисленной медью, но также эффективен для чугуна и стали. Электроды 189 должны работать с обратной полярностью постоянного тока, чтобы обеспечить прочность на разрыв до 35000 фунтов на квадратный дюйм.Цена на этот тип электрода обычно начинается от 50 долларов за электрод.

Титан

Хотя очистка деталей чрезвычайно важна для других типов материалов, это необходимо для титана. Перед сваркой титановые детали должны быть очищены даже от отпечатков пальцев. Убедитесь, что вы очистили все детали стальной щеткой, которую не использовали ни для чего, кроме титана. Его нельзя использовать с другими продуктами, иначе он загрязнит изделие.Как только вы это сделаете, протрите все чистящим средством для деталей, чтобы убедиться, что все остаточные масла удалены. Надевайте перчатки при этом, чтобы предотвратить попадание на металл других масел.

Саму сварку лучше всего проводить в камере, чтобы газ аргон мог течь внутри и вокруг деталей. Если позволить электроду выйти в кислород, он может загрязнить деталь. Прежде чем приступить к сварке титана, следует принять во внимание все эти аспекты.Титан — один из самых трудных для плавления металлов, и очень важно соблюдать все процедуры.

Титан сваривается с использованием сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), при этом вы используете 36-дюймовый титановый стержень вместе с электродом. Это создаст связь, которая даст вам прочность на разрыв до 50000 фунтов на квадратный дюйм. Самая большая проблема при сварке титана — это цена самих стержней. Цена на титановый сварочный стержень диаметром 36 дюймов 1/16 дюйма начинается примерно с 153 долларов за фунт.

Что означает классификация сварочных стержней?

Давайте посмотрим на последовательность классификации сварочных стержней и посмотрим, что означают различные разделы.Первая цифра указывает, для какого типа сварки следует использовать пруток. Обычно это буква E, обозначающая, что он используется для дуговой сварки. Первые две или три цифры указывают на прочность на разрыв. Это то, сколько фунтов на квадратный дюйм может выдержать материал, не разрываясь. Третья или четвертая цифра обозначают, какое положение следует использовать для сварки. 4-я или 5-я цифра говорит вам, какой тип покрытия имеет электрод и какой тип источника питания использовать с ним.

В качестве примера давайте разберем классификацию E6010. Буква E говорит нам, что пруток будет использоваться для дуговой сварки. Следующие две цифры указывают, что он имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Единица указывает, что его можно использовать во всех положениях, а ноль указывает, что этот тип стержня следует использовать с машиной DCRP (постоянный ток с обратной полярностью). Хотя разобраться во всем этом может быть непросто. проделав это несколько раз, вы станете в этом ловким мастером.

Заключение

При написании этой статьи я надеюсь, что дал вам немного больше информации о сварочных стержнях и их конкретном использовании. Хотя некоторые стержни можно использовать на нескольких типах металлов, важно отметить, что для более экзотических металлов в этом списке требуются стержни, специально разработанные для этого материала. Однако никогда не предполагайте, что сварочный стержень может быть обычным только из-за того, что вы имеете дело со старой простой сталью. Всегда лучше убедиться, какую сталь вы свариваете.Это позволит вам убедиться, что вы используете наиболее подходящую удочку для этого типа.