Масса наплавленного металла при сварке: Библиотека государственных стандартов

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

Чаще всего сварщиков интересует коэффициент наплавки сварочных материалов УОНИ-13/55. Данная марка является одной из самых востребованных благодаря наличию целого спектра достоинств и оптимальным характеристикам. Также распространенными среди мастеров сварочного дела являются электроды типа Э42. С их помощью можно проводить сварку во всех положениях, что значительно упрощает работу специалиста.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Диаметр

Важной характеристикой при выборе сварочных материалов является диаметр стержня электрода. При определении данного значения нужно, прежде всего, учитывать толщину свариваемых деталей, марку металла и его состав, разновидность сварного соединения, форму кромок и т.д.

Проанализировав предложения производителей и продавцов, можно понять какого диаметра бывают электроды. Здесь также важна величина длины прутка. Каждый изготовитель разрабатывает и предлагает свой выбор размеров. Несмотря на общую схожесть, в сетке величин каждого бренда имеются свои нюансы в соотношении.  Более того, для избежания возможных проблем во время выполнения работ, следует точно знать какого диаметра бывают сварочные электроды определенной марки.

В процессе выбора можно ориентироваться на следующие данные:

• Расходники диаметром 1 мм. применяются для сваривания изделий толщиной 1,5 мм.; сила тока не более 25А.
• Диаметр 1,6 мм. и длина 20-25 см. предназначены для работы с деталями не более 2 мм.; сила тока – 20-25А.
• Прутки диаметром 2 мм. выпускаются длиной 25 или 30 см. используются для сварки конструкций толщиной 2 мм.; сила тока – 70А.
• Изделия диаметром 2,5 мм. могут иметь длину 25-30 см. С их помощью варят металл до 3 мм.; сила тока – 70-100А.
• Наиболее востребованы расходники диаметром в 3 мм., их длина может составлять 30, 35 и 45 см. Применяются для работы со сталями толщиной до 50 мм.; сила тока – до 140А.
• Электроды диаметром 4 мм. подходят как для бытовых сварочных аппаратов, так и для профессионального оборудования; длина – 35 и 45 см. Толщина изделий не должна превышать 1 см.; сила тока – 220А.
• Сварочные материалы диаметром от 5 до 12 мм. применяются исключительно при работе с мощным специализированным оснащением.

Ознакомившись с вышеперечисленными сведениями, специалист любого уровня легко сможет определить какие бывают электроды для сварки и при каких условиях они применяются.

Температура прокалки

Процедура прокаливания представляет собой процесс, главной целью которого является уменьшение количества влаги в обмазке электрода. Прокалка важна для комфортного проведения сварочного процесса и для получения качественного изделия. Проводить её можно несколькими способами.

Большинство мастеров предпочитают использовать печи. В данном случае качество просушки не вызывает нареканий. С помощью термостата, которым оборудована печь, устанавливается точная температура прокалки электродов.

Некоторые специалисты в области сварки выбирают “народные” методы прокаливания. Такие способы используются, когда сварка носит бытовой характер. Потому как при обработке в домашних условиях, сложно настраивается необходимая температура сушки электродов.

Два основных параметра: продолжительность и температура прокаливания электродов – могут значительно различаться, но они всегда указываются на упаковке сварочных материалов.

Масса наплавленного металла при сварке

Масса наплавленного металла – это величина, помогающая определить расход материалов на один метр сварного шва. Рассчитывается данный параметр по следующей формуле:

N = G * K,
где
N – норма расхода сварочных материалов на один метр сварного шва;
G – масса наплавленного металла сварного шва, длина которого равна 1 метру;
K – коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу материалов для сварки.

Временное сопротивление разрыву

Временное сопротивление разрыву или предел прочности является одним из механических свойств металла шва, определяется следующим образом – сопротивление материала деформации и разрушению. Воспринимая данное понятие в рамках сварочного процесса, можно сказать, что это свойство металлов воспринимать воздействие электрического тока, не разрушаясь.

Каждый вид материала имеет собственно значение предела прочности, которое прописано в государственных стандартах. Однако, на практике реальные величины могут иметь другие значения из-за множества факторов. При выборе электродов данный параметр играет немаловажную роль.

Каждый тип расходников предназначен для работы с определенными сталями, которые обладают конкретными величинами прочности. В качестве примера рассмотрим маркировку электродов типа Э42. Две стоящие следом за буквой “Э” цифры обозначают минимальное временное сопротивление разрыву, измеряемое в кгс/мм2.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Ударная вязкость электродов

Ударная вязкость является ещё одним из механических свойств металла сварного соединения. Ударной вязкостью принято считать способность металлов (или других материалов) поглощать энергию нагрузки, которая на него оказывается. Данная характеристика должна учитываться при выборе сварочных расходников, потому как именно она является одним из показателей прочности всего сваренного изделия. То есть параметр показывает надежность готового изделия.

Относительное удлинение

Относительное удлинение является третьим механическим свойством и характеризует пластические свойства металла при статических нагрузках. При сваривании некоторых типов сталей: Э42А, Э46А и Э50А – к металлу шва предъявляются повышенные требования по данному параметру. При выборе электрода следует учитывать все перечисленные нюансы.

Материал стержня электрода

Стержень электрода является его основным элементом, на производство которого идет сварочная проволока диаметром от 1,6 мм. до 12 мм. Стержень расплавляется от дуги и заполняет ванну, в результате чего и получается сварной шов.

Марки проволоки делятся на три основные группы:

• углеродистая содержит не более 0,12% углерода, предназначена для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей;
• легированные используются для сварки низколегированных, конструкционных, теплостойких сталей; проволока изготавливается из соответствующих марок легированной стали;
• высоколегированные применяются для сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и других легированных сталей.

Химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу свариваемого металла.

Плотность

Физические свойства шлаков, образующихся во время сварочных работ, оказывают значительное влияние как на сам процесс сварки, так и на формирование соединения. Во всех электродных покрытиях при их плавлении плотность шлака должна быть ниже плотности металла, что обеспечит его всплывание из сварочной ванны.

Фасовка

В качестве тары для упаковки могут использоваться:

• пластмассовые коробки;
• коробки из металлических сплавов с функцией герметизации;
• картонные коробки; для сохранности стержней данный вид тары упаковывается в полиэтиленовую или термоусадочную пленку;
• коробки или пачки из картона также оборачиваются упаковочной или мешочной влагопрочной бумагой;
• для повышенной герметичности возможно упаковывание материалов в пачки, завернутые в бумагу, а затем упаковывающиеся в полиэтилен.

Пачки и коробки имеют следующие формы фасовки: 1 кг.; 5 кг. Для них существует несколько вариантов упаковки:

• ящики из тарного или гофрированного картона;
• ящики из древесноволокнистых плит;
• деревянные ящики;
• многооборотные ящичные металлические поддоны закрытого типа;
• крупногабаритные деревянные ящики.

Каждый параметр расходников влияет на размеры упаковки и на ее вместительность. Также все это зависит ещё и от производителя, который самостоятельно занимается формированием тары.

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Упаковка

Каждая коробка или пачка должна быть снабжена этикеткой или маркировкой, на которой указана следующая обязательная информация:

• изображение Государственного знака качества;
• наименование (товарный знак) предприятия-производителя;
• номер партии и дата изготовления;
• тип, марка и диаметр электродов;
• масса нетто партии;
• марка сварочной проволоки электродных стержней;
• рекомендуемые режимы сварочного тока;
• фактический химический состав наплавленного металла;
• фактические значения показателей механических и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки.

Данный перечень может включать другие дополнительные сведения.

Внешний вид упаковки может помочь покупателю распознать контрафактные сварочные материалы. Рассмотрим пример упаковки настоящих и поддельных электродов LB-52U.

QR-код оригинальных расходников имеет мелкие элементы, бело-песочного оттенка. В коде содержится техническая информация о данной партии, которая должна совпадать со стоящей на пачке маркировкой.

QR-код поддельных прутков крупный, ярко-белого цвета. В коде нет технических сведений, только ссылка на сайт.

Под QR-кодом расположен логотип, рядом с которым расположена надпись: на оригинальных материалах здесь указано “MADE IN JAPAN”; на поддельных – китайские иероглифы.

После осмотра коробки, открываем упаковку и изучаем внешний вид электродов.

На оригинальных сварочных прутках печать марки хорошо различима, легко читаема и нанесена строго поперек.

Поддельные стержни имеют нечеткие надписи на обмазке, со смещением по окружности.

Маркировка краской находится на одном уровне и выполнена без наплывов, что характеризует оригинальные электроды.

Наплывы и разный уровень маркировки означает, что перед мастером подделка.

Качественная и герметичная упаковка позволяет сохранять электроды от попадания влаги и других отрицательных влияний. При содержании сварочных материалов в оптимальных условиях, срок их годности практически неограничен. Если сварочные материалы подверглись воздействию неблагоприятных факторов, то следует провести необходимую процедуру прокаливания.

3. Определить массу наплавленного металла.

Массу наплавленного металла определяют по эскизу сварного соединения, который выполняется в соответствии с индивидуальным заданием и справочной таблицей 3. При выполнении эскизов следует учесть, что величина «n» в угловом соединении У4 составляет от S/2 до S. Минимальные значения катетов k швов типа У4, Н2, ТЗ выбираются из табл.4.

По эскизу сварного соединения рассчитывают площадь поперечного сечения наплавленного металла шва F_н как сумму площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва. Например, для сварного соединения, приведенного на рис.2., величина F_н будет представлять сумму площадей валика 1, прямоугольника 2 и двух треугольников 3.

F_вал = 0,67 • b • с,

F_прям = a • S

F_∆ = ¹/₂ (S-1.5)² • tg27º

где b — ширина валика шва, мм

с — усиление валика шва, мм

То есть F_н=0,67•b•c+a•S+2•^l/2(S-1.5)²•tg27°

При определении площади поперечного сечения наплавленного металла соединений У4, Т3, и Н2 допускается не учитывать выпуклость шва, т.е. принять в сечении треугольник (F_∆=k²/2).

Таблица 3

Конструктивные элементы швов сварных соединений по ГОСТ 5264-80

Таблица 4

Минимальный катет углового шва k

Примечания: 1. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2·S.

2. Предел текучести металла смотрите в табл.5.

С17

Рис.2. Эскиз стыкового сварного соединения С17

Затем определяют объем наплавленного металла V_н по формуле V_н=F_н·L, где L — длина сварного шва, м.

И лишь после этого рассчитывают массу наплавленного металла, учитывая размерность величин,

M_н = V_н · ρ

где ρ — плотность наплавленного металла, г/см3 (для стали можно принять ρ=7,8 г/см³).

4.Расход электродов Q, приближенно можно подсчитать по формуле:

Q=α_p·М_н

где α_р — коэффициент потерь металла на угар, разбрызгивание, огарки и т.д.; его принимают равным 1,6…1,8.

% PDF-1.6 % 1017 0 объект > endobj 1031 0 объект > / Font >>> / Fields [] >> endobj 1044 0 объект > поток админ правда ACROBAT Руководство по газовой дуговой сварке металла Acrobat 11.0.0 Чт, 04 июня, 15:21:22 EDT 2015 4228168,0 c4200.pdf 6394155,0 Руководство по сварке Разный 1 Симс, Порше 1056.0 2015-06-03T14: 12: 59.000-04: 00 e471408ad39dc71502605a6376859a088ae72e66 правда 2015-06-03T14: 12: 59.000-04: 00 2015-06-03T11: 36: 35.000-04: 00 Издание по маркетингу в США misc.-1 c4200.pdf Руководство по газовой дуговой сварке металла Руководство по сварке GMAW

сварка | Типы и определение

Сварка , техника, используемая для соединения металлических деталей, как правило, с применением тепла. Этот метод был открыт во время попыток придать железу полезные формы. Сварные клинки были разработаны в 1-м тысячелетии нашей эры, самые известные из которых были произведены арабскими оружейниками в Дамаске, Сирия. В то время был известен процесс науглероживания железа для производства твердой стали, но полученная сталь была очень хрупкой.Техника сварки, которая включала прослойку относительно мягкого и жесткого железа с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой с молотком, позволила получить прочное и жесткое лезвие.

В наше время усовершенствование технологий производства чугуна, особенно внедрение чугуна, ограничивало сварку кузнецами и ювелирами. Другие методы соединения, такие как крепление болтами или заклепками, широко применялись в новых изделиях, от мостов и железнодорожных двигателей до кухонной утвари.

Современные процессы сварки плавлением являются результатом необходимости получения непрерывного соединения на больших стальных листах. Было показано, что клепка имеет недостатки, особенно для закрытых контейнеров, таких как бойлер. Газовая сварка, дуговая сварка и контактная сварка появились в конце XIX века. Первая реальная попытка широкого внедрения сварочных процессов была предпринята во время Первой мировой войны. К 1916 году кислородно-ацетиленовый процесс был хорошо развит, и применяемые тогда методы сварки используются до сих пор.С тех пор основные улучшения коснулись оборудования и безопасности. В этот период также была введена дуговая сварка с использованием плавящегося электрода, но изначально использовавшаяся неизолированная проволока приводила к хрупким сварным швам. Решение было найдено, обмотав оголенный провод асбестом и переплетенным алюминиевым проводом. Современный электрод, представленный в 1907 году, состоит из неизолированной проволоки со сложным покрытием из минералов и металлов. Дуговая сварка не применялась повсеместно до Второй мировой войны, когда острая необходимость в быстрых средствах строительства для судоходства, электростанций, транспорта и сооружений стимулировала необходимые разработки.

Сварка сопротивлением, изобретенная в 1877 году Элиху Томсоном, была принята задолго до дуговой сварки для точечного и шовного соединения листов. Стыковая сварка для изготовления цепей и соединения стержней и стержней была разработана в 1920-х годах. В 1940-х годах был внедрен процесс вольфрам-инертный газ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода для выполнения сварных швов плавлением. В 1948 году в новом процессе с защитой от газа использовался проволочный электрод, который расходился при сварке. Совсем недавно были разработаны электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и несколько твердофазных процессов, таких как диффузионная сварка, сварка трением и ультразвуковое соединение.

Основные принципы сварки

Сварной шов можно определить как соединение металлов, полученное нагреванием до подходящей температуры с приложением давления или без него, а также с использованием присадочного материала или без него.

При сварке плавлением источник тепла выделяет достаточно тепла для создания и поддержания ванны расплава металла необходимого размера. Тепло может поступать от электричества или от газового пламени.Сварку сопротивлением можно рассматривать как сварку плавлением, потому что образуется расплавленный металл.

Твердофазные процессы позволяют получать сварные швы без плавления основного материала и без добавления присадочного металла. Всегда используется давление и обычно подается немного тепла. Теплота трения возникает при ультразвуковом и трении, а нагрев печи обычно используется при диффузионной сварке.

Электрическая дуга, используемая при сварке, представляет собой сильноточный низковольтный разряд, обычно в диапазоне 10–2000 ампер при 10–50 вольт.Столб дуги сложен, но, в общем, состоит из катода, который испускает электроны, газовой плазмы для проведения тока и области анода, которая становится сравнительно более горячей, чем катод, из-за бомбардировки электронами. Обычно используется дуга постоянного тока (DC), но могут использоваться дуги переменного тока (AC).

Общее количество энергии, потребляемой во всех сварочных процессах, превышает то, что требуется для создания соединения, поскольку не все выделяемое тепло может быть эффективно использовано. Эффективность варьируется от 60 до 90 процентов, в зависимости от процесса; некоторые специальные процессы сильно отклоняются от этой цифры.Тепло теряется за счет теплопроводности через основной металл и излучения в окружающую среду.

Большинство металлов при нагревании вступают в реакцию с атмосферой или другими близлежащими металлами. Эти реакции могут быть чрезвычайно пагубными для свойств сварного соединения. Например, большинство металлов при расплавлении быстро окисляются. Слой оксида может препятствовать надлежащему соединению металла. Покрытые оксидом капли расплавленного металла захватываются сварным швом и делают соединение хрупким. Некоторые ценные материалы, добавленные для определенных свойств, настолько быстро реагируют на воздействие воздуха, что осажденный металл не имеет того же состава, что и изначально.Эти проблемы привели к использованию флюсов и инертной атмосферы.

При сварке плавлением флюс играет защитную роль, облегчая контролируемую реакцию металла, а затем предотвращая окисление, образуя покров над расплавленным материалом. Флюсы могут быть активными и помогать в процессе или неактивными и просто защищать поверхности во время соединения.

Инертная атмосфера играет такую ​​же защитную роль, как и флюсы. При сварке металлической дугой в среде защитного газа и вольфрамовой дугой в среде защитного газа инертный газ — обычно аргон — течет из кольцевого пространства, окружающего горелку, непрерывным потоком, вытесняя воздух вокруг дуги.Газ не вступает в химическую реакцию с металлом, а просто защищает его от контакта с кислородом воздуха.

Металлургия соединения металлов важна для функциональных возможностей соединения. Дуговая сварка иллюстрирует все основные характеристики соединения. В результате прохождения сварочной дуги возникают три зоны: (1) металл шва или зона плавления, (2) зона термического влияния и (3) зона без воздействия. Металл сварного шва — это та часть соединения, которая была расплавлена ​​во время сварки.Зона термического влияния — это область, прилегающая к металлу сварного шва, которая не была сварена, но претерпела изменение микроструктуры или механических свойств из-за высокой температуры сварки. Неповрежденный материал — это тот материал, который не был достаточно нагрет, чтобы изменить его свойства.

Состав сварочного металла и условия, при которых он замерзает (затвердевает), значительно влияют на способность соединения удовлетворять эксплуатационным требованиям. При дуговой сварке металл шва состоит из присадочного материала и основного металла, который расплавился.После прохождения дуги происходит быстрое охлаждение металла шва. Однопроходный сварной шов имеет литейную структуру со столбчатыми зернами, проходящими от края ванны расплава до центра сварного шва. В многопроходном сварном шве эта литая структура может быть изменена в зависимости от конкретного свариваемого металла.

Основной металл, прилегающий к сварному шву, или зона термического влияния, подвергается ряду температурных циклов, и его изменение в структуре напрямую связано с максимальной температурой в любой заданной точке, временем воздействия и охлаждением. ставки.Типов основного металла слишком много, чтобы обсуждать здесь, но их можно разделить на три класса: (1) материалы, не подверженные воздействию тепла сварки, (2) материалы, упрочненные в результате структурных изменений, (3) материалы, закаленные в результате процессов осаждения.

Сварка вызывает напряжения в материалах. Эти силы вызваны сжатием металла шва и расширением, а затем сжатием зоны термического влияния. Не нагретый металл накладывает ограничения на вышеуказанное, и, поскольку преобладает усадка, металл сварного шва не может свободно сжиматься, и в соединении создается напряжение.Это обычно называется остаточным напряжением, и для некоторых критических применений оно должно быть снято термической обработкой всего изделия. Остаточное напряжение неизбежно во всех сварных конструкциях, и если его не контролировать, произойдет искривление или деформация сварного соединения. Контроль осуществляется методами сварки, приспособлениями и приспособлениями, процедурами изготовления и окончательной термообработкой.

Существует множество способов сварки. Некоторые из наиболее важных обсуждаются ниже.

Ручная дуговая сварка металла (MMA)

Ручная дуговая сварка металла (MMA) — самый гибкий и один из наиболее широко используемых процессов дуговой сварки. Он включает зажигание дуги между покрытым металлическим электродом и заготовкой.

Тепло дуги плавит основной металл и электрод, которые смешиваются вместе, образуя при охлаждении непрерывную твердую массу. Центральный металлический электрод или сердечник действует как расходный материал, обеспечивая присадочный металл для сварного шва.Сварку MMA можно использовать для соединения большинства сталей, нержавеющих сталей, чугуна и многих цветных металлов. Для многих низкоуглеродистых и высокопрочных углеродистых сталей это предпочтительный метод соединения.

Успешные результаты сварки зависят от следующих факторов и параметров:

• Правильный электрод

• Правильный размер электрода для работы

• Правильный сварочный ток

• Правильная длина дуги

• Правильный рабочий угол электрода

• Правильная скорость движения

• Правильная подготовка работ под сварку.

Снижение затрат до 40%
Мы поставляем ряд проверенных и испытанных сварочных газов для MMA под нашими семействами CORGON ^® , CRONIGON ^® , VARIGON ^® и FORMIER ^® . В этих защитных смесях используются активные газы в различных концентрациях для удовлетворения индивидуальных потребностей применения. Например, смеси на основе аргона заменяют диоксид углерода на аргон в качестве защитного газа.

включают повышение производительности за счет более высоких скоростей сварки, лучшего смачивания и проплавления, а также снижение деформации за счет меньшего тепловложения, что приводит к более чистым сварным швам и меньшим усилиям по доработке.В общей сложности вы можете сэкономить до 40 процентов на стоимости. Наши специалисты по применению могут посоветовать вам смесь, наиболее подходящую для ваших нужд. Они также могут помочь вам выбрать правильные рабочие параметры для достижения оптимальных результатов и предоставить необходимое оборудование и услуги по управлению газом.

Как проконсультировать, преимущества и бесплатная брошюра

Что такое сварка TIG?

TIG (вольфрамовый инертный газ) используется неплавящийся вольфрамовый электрод для нагрева металла, который вы хотите сваривать. ⁽¹⁾ Защитный газ используется для защиты сварного шва и вольфрама от переносимых по воздуху загрязнений и мусора. В этом виде сварки используется аргон, иногда смешанный с гелием или водородом. Сварщик подает ток на сварочную дугу через электрическую горелку с электродом.

Процесс сварки TIG

При необходимости присадочный металл добавляется вручную в сварочную ванну.У некоторых сварочных аппаратов есть педаль для управления нагревом, в то время как у других есть пульт дистанционного управления на горелке. Сварка TIG — это процесс, выполняемый двумя руками, что усложняет сварку.

Процесс сварки TIG можно разделить на три основных элемента:

• Тепло
• Экранирование
• Металл

Тепло исходит от вольфрамового электрода через горелку, чтобы создать дугу на рассматриваемом металле. Защитный газ выходит из сжатого контейнера в область, где происходит сварка, и защищает сварной шов от воздуха.Сварщик должен вручную окунуть присадочный металл в дугу для сварки.

TIG также известен как GTAW-сварка (газовая сварка вольфрамовым электродом). Он используется для сварки тонких профилей из цветных металлов, таких как медные сплавы, магний и алюминий. Он также используется для сварки тонкой нержавеющей стали.

TIG против MIG Welding

TIG — это процесс получения тепла, необходимого для сварки, от электрической дуги, возникающей между свариваемой деталью и неплавящимся вольфрамовым электродом.Если нужен присадочный металл, его подают в сварочную ванну.

MIG (также называемый GMAW) — это процесс, при котором металлы сваривают путем их нагрева дугой между свариваемой деталью и непрерывно подаваемым присадочным металлом. ⁽²⁾

Сварочные работы TIG

Средняя заработная плата сварщика TIG составляет 18 долларов в час в США, а спрос на эту профессию будет только расти. Согласно прогнозам Бюро статистики труда, с учетом того, что к 2024 году перспективы трудоустройства вырастут на 4%, квалифицированные сварщики с надлежащей подготовкой получат отличные возможности трудоустройства в течение следующего десятилетия.

Если вы знакомы со сваркой MIG, но не разбирались в TIG, различий не так много, но их достаточно, чтобы сделать TIG немного сложнее и дороже. В этой статье рассказывается об истории сварки TIG, о том, для чего ее лучше всего использовать, как это делается, об обучении и многом другом!

История

Люди занимаются сваркой с 1000 г. до н.э., когда древние цивилизации начали формировать медь, бронзу, золото и другие металлы. Базовая технология сварки оставалась почти неизменной на протяжении веков до промышленной революции 1700-1800-х годов.Сварщики обратили внимание на методы кузнечного дела, и кузнечная сварка стала популярной формой. С помощью этого метода нагретый металл использовался для соединения двух кусков стали или других металлов. Кузнечная сварка была началом сварки, как мы ее знаем и понимаем сегодня.

В 1941 году сварка TIG была изобретена и запатентована Расселом Мередитом, работавшим в компании Northrop Aircraft. Ему нужна была система, которая помогла бы производить прочные сварные швы для легких авиационных материалов. Первоначально Мередит использовал защитный газ гелий и вольфрамовый электрод, но в его патенте было указано только, что для этого вида сварки следует использовать «инертный газ» и «тугоплавкий» сварочный электрод.

TIG возникла из-за необходимости сваривать более тонкие материалы, такие как алюминий, для поддержки производства самолетов во время Второй мировой войны.

Приложения

TIG в основном используется для обработки тонких материалов, требующих деликатных сварных швов. Хотя TIG немного медленнее, чем MIG, это, безусловно, самый универсальный сварочный процесс, поскольку его можно использовать для сварки практически любого материала в различных положениях. Благодаря способности соединять такие металлы, как алюминий, титан, нержавеющая сталь и другие экзотические сплавы, он идеально подходит для ремонта автомобилей, строительства и искусства металла.

TIG часто используются для строительства ограждений, рам велосипедов, крепления крыльев, ремонта труб и создания декоративных элементов. Сварные швы TIG часто имеют очень эстетичный вид, который поддается творческому анализу. Способность этого процесса производить прочные и точные сварные швы на легких материалах помогла снизить расход топлива и затраты за счет значительного снижения веса легковых и грузовых автомобилей.

При сварке TIG обе руки используются для одновременного управления горелкой при подаче присадочного металла в соединение

Советы и основные шаги по сварке TIG

1. Включите подачу газа с помощью клапана, который может быть расположен на резаке или интерфейсе машины
2. Газ применяется для защиты зоны сварки от загрязнений
3. Поместите горелку так, чтобы она находилась над сварным швом, не касаясь металла.
   1. Если правша работает справа налево (слева направо, если левша)
   2. Установите резак на расстоянии 1/8 дюйма от поверхности
   3. Наклоните резак на 15-20 градусов от направления движения (улучшает видимость)
   4. Держите резак по центру во время движения

      При обучении сварке тиглем начните с того, что держите горелку в правой руке (если она правая), расположите горелку на расстоянии 1/8 дюйма от поверхности.После установки горелки с наконечником дуги на 15–20 градусов от направления движения сварного шва. Если нужен наполнитель, внесите его под небольшим углом.

      Держите горелку на расстоянии 1/8 дюйма от поверхности свариваемого металла. Наклоните горелку от направления сварки на 15–20 градусов. Держите присадочный металл под небольшим углом.

4. Запустить дугу через электрод вручную или с помощью ножной педали
   1. Существует множество различных электродов, которые можно выбрать в зависимости от свариваемого металла.
   2. Электроды имеют цветные полосы, обозначающие элементы, из которых они состоят (уточните у производителя, какой электрод лучше всего подходит для вашего применения)
      1. Красная полоса является наиболее распространенной и используется для стали.
      2. Зеленая полоса — алюминий, используется только для вольфрама
      3. Пурпурная полоса подходит для алюминия, стали и большинства металлов
      4. Серая полоса похожа на фиолетовую
5. Дуга расплавит два куска металла, образуя «лужу».
6. После того, как лужа полностью сформировалась, противоположная рука помещает присадочный металл в дугу, чтобы заполнить стык
7. Теперь должен быть только один кусок металла

Видео о сварке TIG

Часть I

Часть II

Какое оборудование необходимо?

TIG требует от вас вложений в надежное оборудование, чтобы обеспечить вашу безопасность в дополнение к качественным сварным швам. Первое, что вам понадобится, это сварочный аппарат TIG.Это будет стоить на несколько сотен долларов дороже, чем традиционный сварочный аппарат MIG. Обязательно проведите всестороннее исследование, прежде чем вкладывать средства в поиск машины, которая будет соответствовать вашим навыкам и потребностям в сварке.

После покупки станка у вас может возникнуть соблазн сэкономить на другом оборудовании, необходимом для сварки TIG. Тем не менее, для всех ваших начинаний с TIG разумно приобрести высококачественное защитное оборудование, газ и наполнитель.

Защитное снаряжение

Прежде чем вы сможете даже подумать о зажигании дуги, важно иметь надлежащее защитное снаряжение.Вам следует приобрести надежный шлем, маску и защитные очки для защиты глаз и лица. Убедитесь, что ваша защита для глаз имеет достаточно темный оттенок. Вам понадобятся перчатки, фартук, куртка, длинные рукава, брюки и бахилы, чтобы защитить все ваше тело от ожогов.

Совет. Многие сварочные аппараты поставляются с переносными масками для лица или другими хрупкими дополнительными средствами защиты лица. Не забудьте приобрести собственные, если вы не находите эти бесплатные услуги надежными.

Лучшие защитные газы

Существует три типа защитных газов, которые можно использовать со сварочным аппаратом TIG:

1. A rgon — может использоваться с любым металлом и обеспечивает точный и узкий шов без перегрева прилегающих участков
2. Аргон + гелий — смешивание этих двух газов создает более высокую силу тока.Это не будет работать со сталью, но это сделает сварной шов более горячим, чтобы проникнуть до самых краев сварочной ванны.
3. Газ аргон + водород — если вы хотите сваривать нержавеющую сталь, аргон, смешанный с менее чем 5% водорода, увеличивает тепло, чтобы лучше приспособить этот металл.

Присадочный стержень

При покупке присадочного стержня для подачи в сварочный аппарат TIG очень важно, чтобы стержень соответствовал материалу, который вы будете соединять. Диаметр присадочного прутка также должен соответствовать толщине свариваемого металла.

Вольфрамовый электрод для сварки TIG с газовой линзой розового цвета. Линзы бывают разных размеров и помогают улучшить охват и удерживают газ вокруг сварочной ванны

Уровень сложности, преимущества и недостатки

Сварщики TIG должны научиться круто, и его не рекомендуется использовать в качестве сварочного процесса начального уровня. Что делает TIG таким сложным? Использование одновременно двух рук для одновременного управления горелкой при подаче присадочного металла в стык может быть непросто для начинающих сварщиков.Требуется большая координация рук, глаз и ног, что требует большой практики, чтобы овладеть ею.

Хотя MIG, несомненно, лучшее место для начинающих, не позволяйте сложности TIG удерживать вас от попыток. Кроме того, Stick и TIG являются CC, и большинство аппаратов TIG имеют настройки для обоих. При надлежащем практическом обучении в классе и качественных программах обучения любой опытный сварщик сможет со временем освоить TIG. Прежде чем броситься покупать дорогостоящий сварочный аппарат TIG, лучше всего поступить в общественный колледж или профессионально-техническую школу, чтобы узнать, как вы к этому относитесь.

Три ключа к проблемам применения сварки TIG:

• Угол горелки
• Уголок присадочного материала
• Горелка плавит основной материал, а расплавленный основной материал плавит присадочный стержень

Видеообзор по сварке TIG

Импульсный для TIG

Pulse для TIG управляется либо лепестком, либо настройкой импульса. Назначение импульса для TIG:

• Умеренный нагрев при сварке тонких металлов
• Облегчает создание чистого сварного шва, особенно при перемещении ванны вперед
• Помогает минимизировать движение в ограниченном пространстве без добавления слишком большого количества наполнителя или тепла

импульсов от 20 до 150 в секунду.Более высокие импульсы позволяют вам выполнять аккуратную сварку за меньшее время, в то время как медленные импульсы могут помочь сварщику с более медленным ритмом во время сварки. Суть в том, что импульсная сварка TIG может помочь с точностью и контролем.

Нержавеющая сталь

Если у вас возникли проблемы с TIG-сваркой нержавеющей стали, возможно, проблема связана с слишком большим нагревом. Нержавеющая сталь не передает тепло так быстро, как другие металлы, иногда вызывая коробление.

Решение проблем, связанных с термической сваркой нержавеющей стали TIG, для увеличения скорости движения и снижения силы тока.Другой подход — уменьшить диаметр присадочного стержня.

Проблемы со сваркой TIG нержавеющей стали обычно возникают из-за слишком большого количества тепла. Цвет сварного шва должен быть похож на верхнее фото. Нижнее фото указывает на то, что было использовано слишком много тепла

Бесплатная брошюра

Справочник по сварке TIG

Руководство по сварке TIG.

Автор: Миллер Уэлдс

Доступно в виде бесплатной книги

Заключение

Спрос на сварочных аппаратов TIG будет только расти в ближайшие годы, поэтому сейчас самое время расширить свой опыт в области сварки и научиться выполнять сварку TIG.Теперь, когда вы понимаете богатую историю процессов, их общее использование и трудности, с которыми вы можете столкнуться во время обучения, вы можете найти аккредитованную образовательную программу рядом с вами и начать обучение.

Универсальность и точность сварки TIG поистине непревзойденны. Став квалифицированным сварщиком TIG, вы сможете реализовать любой проект в доме или магазине, независимо от материала. Или это может сделать вас бесценным членом компании.

Автор биографии

Грег Сандерс — владелец Cromweld.com, веб-сайт, посвященный сварке. Грег наполовину ушел из сварочной отрасли, но любит продолжать учиться, а также делиться своими знаниями через свой веб-сайт. Вы также можете найти его на Facebook.

Список литературы

(1) Сварка TIG с контролем температуры | Micro Precision Welding, по состоянию на 21 августа 2017 г.

(2) Сварка MIG и TIG: Lincoln Electric

Miller Welds

Иствуд

Грейнджер