Масса наплавленного металла при сварке: Библиотека государственных стандартов

Содержание

Швы сварных соединений. Масса наплавленного металла погонного метра шва

ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

МАССА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПОГОННОГО МЕТРА ШВА

ОСТ 24.940. 02

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Москва 1971

ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

МАССА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПОГОННОГО МЕТРА ШВА

ОСТ 24. 940. 02

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО, ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Москва 1971

ОСТ 24.940.02 Стр. 11


Стр. 12 ОСТ 24.940.02

Продолжение

Шов сварного соединения

Толщина свариваемого металла (катет шва), мм

Способ

сварки

У словное обозначение

Форма поперечного сечения

ручная

электроду-

говая

в углекислом газе

Масса, кг, не более

С 21

^-N

12

0,742

0,473

ГОСТ 5264-69

14

0,885

0,584

С 25

V////XS /х\\\М

16

1,044

0,690

ГОСТ 14771-69

у ////УТ^А\\У

18

1,218

0,825

V / //// \Ч \\1

20

1,456

0,971

^—

22

1,663

1,189

24

1,886

1,374

26

2,125

1,537

28

2,379

1,735

30

2,750

1,944

32

3,096

2,185

34

3,404

2,374

36

3,727

2,697

38

4,068

2,872

40

4,426

3,138

42

4,797

3,393

44

5,186

3,682

46

5,595

3,983

48

6,012

4,285

50

6,448

4,595

52

6,901

4,930

54

7,369

5,276

56

7,853

5,634

58

8,353

5,980

60

8,870

6,360

62

9,402

6,753

64

9,981

7,156

66

10,515

7,548

68

11,125

7,974

70

11,692

8,412

72

12,332

8,861

74

12,932

9,322

76

13,605

8,770

78

14,235

10,254

80

14,999

10,749

82

15,665

11,256

84

16,343

11,750

86

17,039

12,279

88

17,806

12,820

90

18,532

13,372

92

19,413

13,912

94

20,092

14,487

96

20,928

15,073

98

21,718

15,671

100

22,584

16,257

ОСТ 24.940.02 Стр. 13



Стр. 14 ОСТ 24.940.02




Шов сварного соединения


У словное обозначение


Форма поперечного сечения


Толщина свариваемого металла (катет шва), мм




ручная

электро-

дуговая


в углекислом газе







1

2

3

4

5

6

7

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30


0,035

0,062

0,110

0,156

0,209

0,271

0,340

0,458

0,644

0,862

1,150

1,435

1,751

2,099

2,517

2,931

3,376

3,852

4,360




10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30


0,035

0,062

0,110

0,156

0,209

0,271

0,340

0,458

0,644

0,862

0,150

1,435

1,751

2,099

2,517

2,931

3,376

3,852

4,360


Шов сварного соединения


Условное обозначение


Форма поперечного сечения


Толщина свариваемого металла (катет шва) ,



Способ сварки

ручная

в угле-

электро-

кислом

дуговая

газе





мм

Масса, кг

не более

4

0,180

0,114

5

0,220

0,159

6

0,317

0,218

7

0,376

0,289

8

0,459

0,359

10

0,668

0,536

12

0,970

0,769

14

1,270

1,023

16

1,576

1,340

18

2,069

1,685

20

2,458

2,070

22

2,923

2,495

24

3,387

2,960

26

3,888

3,484

28

4,638

4,089

30

5,199

4,594

32

5,796

5,299

34

6,455

5,883

36

7,198

6,588

38

7,952

7,332

40

8,703

8,148

12

0,728

0,625

14

0,888

0,787

16

1,063

0,965

18

1,258

1,217

20

1,739

1,467

22

2,066

1,705

24

2,333

1,998

26

2,619

2,394

28

3,104

2,689

30

3,435

3,095

32

3,785

3,481

34

4,201

3,756

36

5,248

4,184

38

5,677

4,606

40

6,337

5,047

42

6,875

5,688

44

7,361

6,129

46

7,794

6,601

48

8,985

7,315

50

9,629

7,909


ОСТ 24,940,02 Стр. 17


Стр. 18 ОСТ 24.040.02

РАЗРАБОТАН ИРКУТСКИМ ЗАВОДОМ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ им. В. В. КУЙБЫШЕВА

ОТВЕТСТВЕННЫЙ за разработку — отраслевая базовая организация по стандартизации металлургического оборудования — ВНИИМЕТМАШ.

УДК 621.791.053    Группа    ВОЗ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

Масса наплавленного металла погонного метра шва.

Взамен НМ 255-63

Письмом Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 8 декабря 1970 г. № ГС-36/17889 срок введения установлен с 1 мая 1971 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на швы сварных соединений из углеродистых и низколегированных    сталей,

выполняемых ручной электродуговой сваркой металлическим плавящимся электродом и сваркой в углекислом газе и устанавливает среднее значение массы наплавленного металла погонного метра шва. Форма подготовки кромок и типы швов — по ГОСТ 5264-69 и ГОСТ 14771-69. Размеры конструктивных элементов швов:

а)    стандартных — по ГОСТ 5264-69 и ГОСТ 14771-69;

б)    нестандартных (толщина свариваемого металла свыше регламентированной ГОСТ 526-1-69 и ГОСТ 14771-69) приняты экстраполяпией размеров элементов швов соответствующих типов. Плотность наплавленного металла — 7,85 г/см

3.

Масса наплавленного металла погонного метра шва сварного соединения приведена в таблице.


Масса наплавленного металла погонного метра шва


Шов сварного соединения


Толщина

свариваемого




У словное обозначение


Форма поперечного



металла (катет шва), мм


ручная

электроду-

грдая


в углекислом газе








0,033

0,069

0,097

0,145

0,204

0,224

0,255

0,286


0,033

0,037

0,097

0,109

0,158

0,174

0,239

0,255


0,155

0,171

0,204

0,220

0,306

0,340

0,373

0,432


0,129

0,141

0,153

0,267

0,283

0,345

0,361

0,479


0,087

0,109

0,152

0,240

0,315

0,388

0,633

0,851

1,123

1.415 1,763 2,230 2,664 3,112 3,598 4,250 4,816 5,434

6.415 6,798 7,841 8,652


0,138

0,170

0,217

0,263

0,324

0,465

0,624

0,818

1,085

1,338

1,685

1,990

2,241

2,590

2,972

3,382

3,988

4,377

4,868

5,380

5,928


ОСТ 24,840,02 Стр. 5



Стр. 6 ОСТ 24.940.02



ОСТ 24.940.02 Стр. 7



Стр. 8 ОСТ 24.940.02



ОСТ 24.940.02 Стр. 9



Расчет массы наплавленного металла — Студопедия.Нет

       Расчет массы наплавленного металла ведут на один погонный метр длины сварного шва (1 п. м.) или на всю конструкцию, учитывая общую длину сварных швов.

       Масса наплавленного металла в сварных соединениях рассчитывается по формуле (11):

(гр.),                       (11)           

где – масса наплавленного металла на единицу продукции, гр.;

       — масса наплавленного металла прихваток, гр.;

       — масса наплавленного металла сварных швов, гр.;

( ) — коэффициент, учитывающий долю наплавленного металла прихваток в общей массе наплавленного металла сварных швов;

– площадь поперечного сечения шва в ;

 — плотность металла, для стали ;

— общая длина свариваемых швов, м (см. п. 1.1).

       Расчет массы наплавленного металла является частью нормирования сборочно-сварочных работ. При расчете по укрупненным показателям масса наплавленного металла выбирается из данных таблицы 2.13.12 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ данных методических указаний).

Расчет площади наплавки.

Расчет площади наплавки проводят для ручной, механизированной и автоматической сварки по следующей методике.

       Определяется площадь наплавки как сумма площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва выполненного по зазору.

Для стыковых односторонних швов площадь определяется по формуле (12):

 ( ),                                                                              (12)

где  — площадь поперечного сечения стыкового шва (площадь наплавки), ;

       S – толщина деталей, мм;

       b – зазор между деталями, мм;

       e – ширина сварного шва, мм;

       g – высота усиления, мм.

       Геометрические параметры сварного соединения, к которым относят толщину металла, зазор между заготовками, ширина валика, высота шва, тип и угол разделки кромок, величина притупления, выбираются для соответствующего типа соединения по ГОСТу на сварку.

       Для стыковых швов с разделкой двух кромок и подваркой корня шва, площадь наплавки определяется по формуле (13):

        ( ),                                  (13)

Где с – высота притупления, мм;

        — угол разделки кромок, градусы;

        — ширина подварочного слоя, мм;

        — высота подварочного шва, мм.

       При сварке многопроходных швов необходимо определить число проходов по формуле (14):

        (шт.),                                                                                        (14)

где П – количество проходов, шт.;

        — площадь поперечного сечения всего шва (всей наплавки), ;

        — площадь поперечного сечения первого прохода, ;

        — площадь поперечного сечения последующих проходов, .

       При ручной дуговой сварке многопроходных швов первый проход выполняется электродами диаметром 3 – 4 мм, так как применение электродов большого диаметра затрудняет провар корня шва. При определении числа проходов следует учитывать что сечение первого прохода не должно превышать 30 – 35 , и может быть определено по формуле (15):

        ( ),                                                                                       (15)

где  — диаметр электрода, мм.

Площадь наплавки последующих проходов определяется по формуле (16):

 ( ).                                                                                     (16)

       При сварке многопроходных швов сварку проходов стремятся выполнить на одних и тех же режимах, за исключением первого прохода.

       В угловых, тавровых и нахлесточных соединениях находятся угловые швы.

Для угловых швов площадь наплавки определяют по формуле (17):

        ( ),                                                                                                  (17)

где  — катет (высота) углового шва, мм.

Катет углового шва принимается по ГОСТ на соответствующий способ сварки по минимальной толщине свариваемого металла, или по формуле (18):

        (мм),                                                                                                   (18)

где S – минимальная толщина свариваемых деталей, мм.

Расчетную величину катета углового шва необходимо округлить до целого числа.

Для определения наплавки в выпуклых угловых швах применяют формулу (19):

 ( ),                                                                                (19)

где g – усиление шва по ГОСТ на сварные соединения, мм.

Расчет наплавленного металла при сварке: формула для вычисления, параметры металла

На промышленных предприятиях при нормировании рабочего времени, расчетах оптимальных объемов запасов расходных материалов, себестоимости работ вычисляется количество наплавленного в процессе сварочных работ материала. Величина этого показателя зависит от класса сварки, вида материала, его толщины, вида и толщины проволоки (электрода), требований к параметрам сварного соединения. Масса наплавленного металла при сварке находится в тесной связи с нормами расхода электродов и проволоки.

Сварочный шов

Наплавленным металлом называется присадочный материал, который наплавляется на основной материал или вводится в ванну. Этот термин применяется при использовании термических видов сварочного оборудования в промышленности. Для автоматических и полуавтоматических аппаратов приобретается проволока различных видов, различающаяся по конструкции стержня и составу, наличию/отсутствию легирующих компонентов.

Существует 3 группы стальной проволоки:

  • с большим объемом легирующих составляющих,
  • с минимальным объемом легирующих составляющих,
  • с углеродом, титаном, хромом, никелем, кремнием, марганцем.

Каждая группа, исходя из состава, делится на множество подгрупп.

По конструкции стальная проволока может быть:

  • сплошная,
  • порошковая (в виде трубки),
  • активированная (5-7% порошка в виде фитилей в сплошной конструкции).

Доступны алюминиевые и медные проволоки, порошковые присадки. Для каждого метода сварки предусмотрен свой вид присадки и нормы ее расхода, которые разработаны, базируясь на многолетний опыт.

Расчет массы наплавленного металла чаще всего применяется при определении времени, необходимого для осуществления какого-то объема работы: изготовления изделия, создания метра сварного соединения. Хотя удобнее всего выражать время в минутах, необходимых для создания метра шва, иногда используются минуты для наплавления килограмма присадки.

Количество наваренного на поверхность или введенного в ванну присадочного материала тесно связано с нормативами, разработанными для расхода проволоки. Если знать, сколько присадки нужно, чтобы создать метр сварного соединения, и сколько таких соединений запланировано создать за определенный период времени, то легко определить вес запасов проволоки. При вычислениях необходимо учесть характеристики присадки и объем отходов.

Формула для вычисления веса расплавленной присадки

Формула для расчета веса наплавленного металла на метр сварного соединения:

M=L*q*T, где

L(м2) – площадь поперечного сечения,

q(г/м3) – удельный вес присадки (7700-7900 – сталь, 2640-2700 – алюминий, 8200-9100 медь и сплавы),

T=1, если рассчитывает расход на метр.

Эта формула верна, если сварка производится при расположении основного материала в горизонтальном положении. В других положениях формула дополняется коэффициентом:

  • 1,05 – соединение расположено под наклоном, формула:

M=L*q*T*1,05,

  • 1,1 – соединение расположено вертикально, формула:

M=L*q*T*1,1,

  • 1,2 – соединение на потолке, формула:

M=L*q*T*1,2.

Швы бывают двухсторонние, угловые, тавровые, V-образные, Х-образные (ГОСТ 5264 – 80), поэтому могут возникнуть проблемы при расчете площади поперечного сечения. Если шов соединяет две плоские детали без скоса кромок, то нужно ширину умножить на глубину (толщину свариваемого материала). Если имеется скос более 30 градусов, полученный результат умножается на 0,75. Для угловых и тавровых сочленений результат делится на 2.

Всю площадь можно разделить на несколько простых частей, площадь которых рассчитывается просто. Если соединение Х-образное, вычисляется площадь для каждой стороны, потом результаты суммируются. В интернете доступны таблицы для различных видов швов, позволяющие не заниматься трудными расчетами.

Вес наваренного металла в килограммах на метр для V-образного шва

Вес присадки, необходимой для работы в определенный период времени, можно узнать, если к полученному результату прибавить 2-6% (естественные потери). Процентное соотношение зависит от множества факторов:

  • состава свариваемого материала,
  • диаметра проволоки,
  • присутствия/отсутствия и вида газа,
  • метода сварки,

Таблица наплавленного металла при сварке

Методы термической сварки

  • технических характеристик оборудования.

Как определить массу наплавленного металла при сварке, каждое домашнее хозяйство и предприятие решает самостоятельно.

Расчет веса наплавленной присадки при длине шва 1м

Вес наплавляемого металла при сварке метра обычной стали полуавтоматом на горизонтальной поверхности:

M=L*q*T=0,0000065*7700*1=0,050 кг

Если шов на стене:

0,050*1,1=0,055 кг

Если шов на потолке:

0,050*1,2=0,060 кг.

Но получить точный результат при помощи этой формулы или таблицы из интернета нельзя, особенно, если проект большой и важный. Необходимо привлечь специалиста, имеющего лицензированные программы соответствующих ведомств. Помочь могут и организации, занимающиеся проектированием. Похожие программы есть и в интернете, причем скачать их можно совершенно бесплатно.

Программа для расчета площади поперечного сечения

Заполнение данных

Программа простая в использовании. После ввода исходных данных в крайнем окошке появляется результат.

Заполнение данных Загрузка…

6.3. Расчет режимов сварки (наплавки) под флюсом проволокой сплошного сечения

Расчет сварочного тока, А, производится по формуле

При сварке и наплавке под флюсом, для более глубокого проплавления, рекомендуется использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а ≥40 ÷ 50 А/мм2 ), а при наплавке для снижения глубины проплавления принимается а≤ 30 ÷ 40 А/мм2. Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки (наплавки) при требуемой глубине проплавления. Зависимость силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления приведена в табл. 10 приложения. Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока (флюс АН-348А) следующая:

Сила сварочного тока, А 180-300 300-400 500-600 600-700 700-850 850-1000
Напряжение дуги, В 32-34 34-36 36-40 38-40 40-42 41-43

Наплавку рекомендуется выполнять при постоянном токе прямой полярности. Вылет электродной проволоки принимается 30 ÷ 60 мм, при этом более высокие его значения соответствуют большему диаметру проволоки и силе тока. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле:

где dПР – диаметр проволоки, мм; ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3).

Коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом определяется по формулам:

для переменного тока:

для постоянного тока прямой полярности:

для постоянного тока обратной полярности 

αР= 10 ÷ 12 г/Ач

Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле:

где αН — коэффициент наплавки, г/А ч; αН = αР(1-Ψ), где Ψ — коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0,02 ÷ 0,03.

При наплавке под флюсомFB — площадь поперечного сечения одного валика, см2, укладываемого за один проходможно принять равной 0,3 ÷ 0,6 см2.

Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле:

где VН — объем наплавленного металла, см3.

Объем наплавленного металла, см3, определяется из выражения

где Fн – площадь наплавленной поверхности, см2; h – высота наплавленного слоя, см.

Расход сварочной проволоки, г, определяется по формуле

де GH – масса наплавленного металла, г; Ψ – коэффициент потерь.

Расход флюса, г/пог.м, определяется по формуле

Время горения дуги, ч, определяется по формуле

Полное время сварки, ч, определяется по формуле

де kП – коэффициент использования сварочного поста принимается равным 0,6 ÷ 0,7.

Расход электроэнергии, кВт ч, определяется по формуле

где UД– напряжение дуги, В; η– КПД источника питания: при постоянном токе 0,6÷0,7 , при переменном 0,8÷ 0,9; WO– мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВтч (на постоянном токе 2,0÷ 3,0 кВт, на переменном – 0,2÷ 0,4 кВт).

Марки флюса приведены в табл. 5.3.

Толщина слоя флюса зависит от силы сварочного тока:
Cварочный ток, А 200-400 400-800 800-1200
Толщина слоя флюса, мм 25-35 35-45 45-60

Технические характеристики аппаратов для автоматической сварки (наплавки) под флюсом приведены табл.6 приложения.

на 1 тонну металлоконструкций, на 1 метр шва при сварочных работах, таблицы, при сварке труб, нормы, количество

Важной частью любого производственного или строительного процесса является точное и грамотное планирование расхода материалов, которое осуществляется для составления сметы и подсчета финансовых затрат. При возведении металлоконструкций методом сварки важно знать не только расход металла, но и необходимое количество электродов. Правильно выполненный расчет позволит узнать точную себестоимость работ, процесс сваривания будет осуществляться по плану.

Следует отметить, что расчет расхода сварочных электродов является актуальным и востребованным только при строительстве крупных объектов. Большой масштаб работ требует безошибочного определения объема материалов, который и будет заложен в строительную смету. Для этого и было введено понятие “расход электродов на 1 т металлоконструкций”.

При выполнении бытовой сварки, при создании небольших конструкций и при других подобных ситуациях этот параметр не актуален, а соответственно, он не применяется.

Параметры, влияющие на расход

Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

  • Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
  • Продолжительность и глубина сварочного шва.
  • Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
  • Тип сварки.

Теоретический и практический расчеты

Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

Первый способ – по коэффициенту – применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

Н = М * К,
где М – масса свариваемой конструкции;
К – специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

G = F * L * M,
где F – площадь поперечного сечения;
L – длина сварочного шва;
M – масса проволоки (1 см3).

Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

  • выполнить замер огарка;
  • учесть напряжение и силу тока;
  • определить длину сварного соединения.

Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.

Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

Погрешность в расчетах

Ни один способ не дает стопроцентного результата. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, рекомендуется проводить закупку материалов с запасом. Нужно помнить и о возможности присутствия некачественных или бракованных прутков.

Совет! Чтобы избежать перерывов в работах, необходимо увеличить полученные данные на 5-7 %. Это гарантировано обезопасить исполнителя от различного рода форс-мажорных обстоятельств.

Количество электродов в 1 кг

После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

  • диаметр;
  • длина прутка;
  • вес стержня;
  • толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода2,53,04,05,0
Масса, грамм17,026,157,082,0

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла – это максимальная величина затрат сварочных материалов.

Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

Н = М * К расхода,
где М – масса металла;
К расхода – табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

Норма расхода электродов

Данные показатели указаны в ВСН 452-84 (производственные нормы расхода материалов в строительстве). Для различных видов конструкций существует свои особенные параметры. Следует рассмотреть нормы расхода электродов при сварочных работах, таблицы буду представлены далее.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку “рассчитать” и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр,
где Нсв – расход электродов на сваривание;
Нпр – расход стержней на прихватки;
Нпр – расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

  • толщина стенок конструкции до 12 мм. – 15%;
  • свыше 12 мм. – 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Группа электродов

Коэффициент расхода электродов

Марка электродов

II

1,5

ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б

III

1,6

ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21

IV

1,7

ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9

V

1,8

ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13

VI

1,9

АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
3,00,2010,3660,3900,4150,4390,464
4,00,2490,4530,4840,5140,5440,574
5,00,3300,6000,6400,6800,7200,760
6,00,4740,8610,9180,9751,0331,090
 8,0 0,651 1,1821,2611,341 1,4191,498
 10,00,885 1,6071,7141,8211,9282,035
12,01,1662,1162,2572,3982,5392,680
 15,0 1,893 3,4363,6653,8944,1234,352
 16,0 2,081 3,7784,0304,2814,533 4,785
 18,02,2974,5324,8345,1365,4385,740

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
3,00,1520,2690,2860,3050,3220,340
4,00,2070,3680,3930,4170,4420,466
5,00,2620,4650,4970,5270,5880,590

Расход электродов при сварке труб

Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Размер труб, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
45Х30,0210,0370,0400,0420,0440,047
45Х40,0280,0500,0540,0570,0610,064
57Х30,0270,0470,0600,0540,0670,060
57Х40,0360,0640,0690,0730,0770,082
76Х50,0610,1080,1160,1230,1300,137

Важно! В зависимости от вида соединяемых стыков, наличия или отсутствия скосов, нормы расхода электродов для сварки трубопроводов могут разниться.

Полный перечень справочных норм представлен на сайте – https://znaytovar.ru/gost/2/vsn_45284_proizvodstvennye_nor.html.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Как снизить расход электродов при сварке

Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов:

1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

Таблицы

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
Тип Э42
ВСЦ-41,6
ОЭС-23
АНО-61,65
АНО-171,7
ОМА-2
ВСЦ-4М1,8
Тип Э42А
УОНИ-13/451,6
УОНИ-13/45А1,7
Тип Э46
ОЗС-61,5
АНО-131,6
ВРМ-26
АНО-211,65
АНО-4
АНО-24
АН 0-341,7
ВРМ-20
МР-3
ОЗС-12
Тип Э46А
УОНИ-13/55К1,6
ТМУ-461,65
Тип Э50
ВСЦ-31,7
55-У1,8
Тип Э50А
ОЗС-181,5
ТМУ-21У
ОЗС-251,6
ОЗС-28
ОЗС-331,6
AHO-271,65
ИТС-41,7
УОНИ-13/55
ЦУ-5
ЦУ-7
Тип Э55
МТГ-021,55
Тип Э60
МТГ-01К1,55
ВСФ-651,6
ОЗС-24М
УОНИ-13/65

Для сварки высоколегированных сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-361,5
ЗИО-31,55
ЭА-898/191,6
ОЗЛ-14А
АН В-32
ЭА-606/101,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Для сварки коррозионностойких сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-81,7
ОЗЛ-14
ОЗЛ-121,75
ЭА-400/10У1,8
ЭА-400/10Г

Для сварки теплоустойчивых сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ТМЛ-11,5
ТМЛ-1У
ТМЛ-3У
ЦУ-2М1,55
ТМЛ-3
ЦЛ-27А
УОНИ-13/15М1,6
У0НИ-13ХМ
ЦЛ-39
ЦЛ-36
ЦЛ-40
ЦЛ-17
ЦЛ-26М1,65
ЦЛ-41
ЦЛ-61,7
ЦЛ-55
АН В-1
ЦЛ-101,75
ОЗС-111,8

Для сварки разнородных сталей и сплавов

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ИМЕТ-101,3
АНЖР-21,6
АНЖР-11,7
НИИ-48Г

Для сварки жаропрочных сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
НИАТ-51,6
ЭА-395/9
ЦТ-101,7

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Расчет количества электродов при сварке различных соединений

Сварные соединения без скоса кромок

Положение шваТолщина основного металла, ммЗазор, ммМасса наплавленного металла, кг /1 м шва

Нижнее
100,02
1.50,50,02
210,03
31,50,05

Нижнее
420,13
520,16
62,50,21
730,28

Горизонтальное
100,02
1,50,50,03
210,04
31,50,07

Горизонтальное
420,17
52,50,20
630,25
730,33

Потолочное
420,08
520,13
62,50,14
730,16

Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, ммПлощадь сечения шва, мм2
220,030,020,030,03
34,50,050,050,050,06
480,070,070,070,08
512,50,100,110.110,13
6180,150,150,160,17
724,50,200,210,220,25
8320,260,270,280,32
940,50,330,340,360,40
10500,400,420,440,50
1160,50,490,530,570,62
12720,580,620,660,73
151130,910,971,041,11
181621,311,371,491,60
202001,621,621,781,98
222421,952,002,162,39
253232,582,602,903,18

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Толщина металла, ммПлощадь сечения шва, мм2
240,040,050,040,04
2,56,50,060,070,060,07
390,080,100,090.09
3,512,50,110,130,120,13
4160,140,160,150,17
4,520,50,180,200,190,21
5250,220,250,240,26
5,530,50,260,290,280,32
6360,310,330,340,37
6,542,50,370,390,400,44
7490,430,450,440,51
7,556,50,470,510,500,58
8640,550,580,600,65
9810,690,740,750,86
101000,850,890,911,02
111211,031,081.121,23
121441,221,271,331,48
131691,411,491,531.73
141961,621,761,782,02
152251,861,952,072,31

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, ммЗазор, мм
Нижнее 50°

Нижнее 60°

Вертикальное 70°

Потолочное 80°

Горизонтальное60°
410,090,100,1320,140,11
510,130,150,190,220,16
610,170,200,290,300,24
71,50,260,300,380,440,33
81,50,310,370,470,550,44
91,50,380,440,590,690,51
1020,490,570,760,860,64
1120,560,660,891,020,76
1220,650,771,051,230,89
1420,861,021.341,601,17
1520,971,151,551,811,34
1621,041,231.752,021,46
1821,331,602,172,511,83
2021,631,942,623,112,21
2522.462,944,004,763,34

Первый и подварочный проход при сварке V-образного соединения

Положение шваТолщина, ммМасса наплавленного металла, кг / 1м шваДиаметр электрода, мм
Нижнее6-120,103,0
Нижнее> 120,154,0
Вертикальное> 80,153,0
Горизонтальное> 80,153,0
Потолочное>100,103,0

коэффициент наплавки, температура прокалки, диаметры и проч.

Электрод представляет собой металлический или неметаллический стержень с обмазочным покрытием. Данный материал является важной составляющей для проведения сварочных работ. Наиболее актуальной классификацией является разделение расходников на марки. Благодаря наличию схожих свойств существует разграничение на типы, каждый из которых имеет собственное назначение использования. В этой статье мы рассмотрим подробности про сварочные электроды: описание и характеристики, которые напрямую влияют на проведение сварочных работ.

Технические характеристики электродов

Электроды и их характеристики представляют собой перечень параметров, каждый из которых напрямую влияет на выбор сварочных материалов. Ниже представлены наиболее весомые свойства.

Химический состав металла

Одним из определяющих факторов при выборе сварочных материалов является химический состав свариваемого металла или сплава. Потому как в зависимости от состава разнятся механические свойства: временное сопротивление разрыву, ударная вязкость, относительное удлинение, угол изгиба. Данные черты определяют “поведение” металла во время сварочных работ. Поэтому перечисленные характеристики необходимо учитывать при выборе конкретной марки электрода, а определяются они в значительной степени видом покрытия.

Химический состав покрытия электродов

elektrody-ok-48
Выделяют четыре основных вида покрытия, в зависимости от химического состава:

1. Основой для рутиловых электродов служит минерал рутил, остальными компонентами являются кремнезем, карбонат магния или кальция, а также ферромарганец.

2. Целлюлозное покрытие может включать в состав органические смолы, тальк, целлюлозу и разные ферросплавы.

3. В состав электродов с основным видом обмазки входят карбонаты магния и кальция.

4. Кислое покрытие включает оксиды железа и марганца.

Химический состав оказывает влияние на следующие важные факторы:

  • стабильность электрической дуги;
  • вязкость расплавленного металла и шлака;
  • особенности поведения металла во время проведения работ.

Коэффициент наплавки при ручной дуговой сварке

Одной из основных характеристик является коэффициент наплавки электродов. Данный параметр выражается в виде величины расплавленного металла электрода, которая пошла на формирование сварного шва, без потерь. Фактически, отвечая на вопрос “что называется коэффициентом наплавки”, можно сказать – это величина производительности или эффективности работ.

К сведению! Данная характеристика помогает грамотному сварщику выбрать оптимальное пространственное положение для сварки; определить, какое количество материалов понадобиться для осуществления сварочного процесса, а также заранее знать приблизительное время выполнения определенного объема работ.

Говоря о коэффициенте наплавки невозможно не упомянуть другую индивидуальную характеристику электродов – коэффициент расплавления. Это та часть массы прутка, которая под воздействием тока переходит в расплавленный металл за интервал горения дуги в один час. При этом следует учитывать, что не вся масса идет на формирование соединения. Во время сварки происходят такие явления, как разбрызгивание, испарение и выгорание металла. Данный параметр зависит от состава обмазки и проволоки, полярности и плотности тока сварного соединения.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

Чаще всего сварщиков интересует коэффициент наплавки сварочных материалов УОНИ-13/55. Данная марка является одной из самых востребованных благодаря наличию целого спектра достоинств и оптимальным характеристикам. Также распространенными среди мастеров сварочного дела являются электроды типа Э42. С их помощью можно проводить сварку во всех положениях, что значительно упрощает работу специалиста.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Диаметр

Важной характеристикой при выборе сварочных материалов является диаметр стержня электрода. При определении данного значения нужно, прежде всего, учитывать толщину свариваемых деталей, марку металла и его состав, разновидность сварного соединения, форму кромок и т.д.

Проанализировав предложения производителей и продавцов, можно понять какого диаметра бывают электроды. Здесь также важна величина длины прутка. Каждый изготовитель разрабатывает и предлагает свой выбор размеров. Несмотря на общую схожесть, в сетке величин каждого бренда имеются свои нюансы в соотношении.  Более того, для избежания возможных проблем во время выполнения работ, следует точно знать какого диаметра бывают сварочные электроды определенной марки.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

В процессе выбора можно ориентироваться на следующие данные:

  • Расходники диаметром 1 мм. применяются для сваривания изделий толщиной 1,5 мм.; сила тока не более 25А.
  • Диаметр 1,6 мм. и длина 20-25 см. предназначены для работы с деталями не более 2 мм.; сила тока – 20-25А.
  • Прутки диаметром 2 мм. выпускаются длиной 25 или 30 см. используются для сварки конструкций толщиной 2 мм.; сила тока – 70А.
  • Изделия диаметром 2,5 мм. могут иметь длину 25-30 см. С их помощью варят металл до 3 мм.; сила тока – 70-100А.
  • Наиболее востребованы расходники диаметром в 3 мм., их длина может составлять 30, 35 и 45 см. Применяются для работы со сталями толщиной до 50 мм.; сила тока – до 140А.
  • Электроды диаметром 4 мм. подходят как для бытовых сварочных аппаратов, так и для профессионального оборудования; длина – 35 и 45 см. Толщина изделий не должна превышать 1 см.; сила тока – 220А.
  • Сварочные материалы диаметром от 5 до 12 мм. применяются исключительно при работе с мощным специализированным оснащением.

Ознакомившись с вышеперечисленными сведениями, специалист любого уровня легко сможет определить какие бывают электроды для сварки и при каких условиях они применяются.

Температура прокалки

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке. Процедура прокаливания представляет собой процесс, главной целью которого является уменьшение количества влаги в обмазке электрода. Прокалка важна для комфортного проведения сварочного процесса и для получения качественного изделия. Проводить её можно несколькими способами.

Большинство мастеров предпочитают использовать печи. В данном случае качество просушки не вызывает нареканий. С помощью термостата, которым оборудована печь, устанавливается точная температура прокалки электродов.

Некоторые специалисты в области сварки выбирают “народные” методы прокаливания. Такие способы используются, когда сварка носит бытовой характер. Потому как при обработке в домашних условиях, сложно настраивается необходимая температура сушки электродов.

Два основных параметра: продолжительность и температура прокаливания электродов – могут значительно различаться, но они всегда указываются на упаковке сварочных материалов.

Масса наплавленного металла при сварке

Масса наплавленного металла – это величина, помогающая определить расход материалов на один метр сварного шва. Рассчитывается данный параметр по следующей формуле:

N = G * K,
где
N – норма расхода сварочных материалов на один метр сварного шва;
G – масса наплавленного металла сварного шва, длина которого равна 1 метру;
K – коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу материалов для сварки.

Временное сопротивление разрыву

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.Временное сопротивление разрыву или предел прочности является одним из механических свойств металла шва, определяется следующим образом – сопротивление материала деформации и разрушению. Воспринимая данное понятие в рамках сварочного процесса, можно сказать, что это свойство металлов воспринимать воздействие электрического тока, не разрушаясь.

Каждый вид материала имеет собственно значение предела прочности, которое прописано в государственных стандартах. Однако, на практике реальные величины могут иметь другие значения из-за множества факторов. При выборе электродов данный параметр играет немаловажную роль.

Каждый тип расходников предназначен для работы с определенными сталями, которые обладают конкретными величинами прочности. В качестве примера рассмотрим маркировку электродов типа Э42. Две стоящие следом за буквой “Э” цифры обозначают минимальное временное сопротивление разрыву, измеряемое в кгс/мм2.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Ударная вязкость электродов

Ударная вязкость Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.является ещё одним из механических свойств металла сварного соединения. Ударной вязкостью принято считать способность металлов (или других материалов) поглощать энергию нагрузки, которая на него оказывается. Данная характеристика должна учитываться при выборе сварочных расходников, потому как именно она является одним из показателей прочности всего сваренного изделия. То есть параметр показывает надежность готового изделия.

Относительное удлинение

Относительное удлинение является третьим механическим свойством и характеризует пластические свойства металла при статических нагрузках. При сваривании некоторых типов сталей: Э42А, Э46А и Э50А – к металлу шва предъявляются повышенные требования по данному параметру. При выборе электрода следует учитывать все перечисленные нюансы.

Материал стержня электрода

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.Стержень электрода является его основным элементом, на производство которого идет сварочная проволока диаметром от 1,6 мм. до 12 мм. Стержень расплавляется от дуги и заполняет ванну, в результате чего и получается сварной шов.

Марки проволоки делятся на три основные группы:

  • углеродистая содержит не более 0,12% углерода, предназначена для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей;
  • легированные используются для сварки низколегированных, конструкционных, теплостойких сталей; проволока изготавливается из соответствующих марок легированной стали;
  • высоколегированные применяются для сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и других легированных сталей.

Химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу свариваемого металла.

Плотность

Физические свойства шлаков, образующихся во время сварочных работ, оказывают значительное влияние как на сам процесс сварки, так и на формирование соединения. Во всех электродных покрытиях при их плавлении плотность шлака должна быть ниже плотности металла, что обеспечит его всплывание из сварочной ванны.

Фасовка

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.В качестве тары для упаковки могут использоваться:

  • пластмассовые коробки;
  • коробки из металлических сплавов с функцией герметизации;
  • картонные коробки; для сохранности стержней данный вид тары упаковывается в полиэтиленовую или термоусадочную пленку;
  • коробки или пачки из картона также оборачиваются упаковочной или мешочной влагопрочной бумагой;
  • для повышенной герметичности возможно упаковывание материалов в пачки, завернутые в бумагу, а затем упаковывающиеся в полиэтилен.

Пачки и коробки имеют следующие формы фасовки: 1 кг.; 5 кг. Для них существует несколько вариантов упаковки:

  • ящики из тарного или гофрированного картона;
  • ящики из древесноволокнистых плит;
  • деревянные ящики;
  • многооборотные ящичные металлические поддоны закрытого типа;
  • крупногабаритные деревянные ящики.

Каждый параметр расходников влияет на размеры упаковки и на ее вместительность. Также все это зависит ещё и от производителя, который самостоятельно занимается формированием тары.

Важно! При покупке сварочных электродов необходимо точно рассчитывать то количество прутков, которое понадобится для осуществления определенного объема работ. В случае значительного превышения необходимой величины, некоторое количество электродов останется невостребованным. Их придется долго хранить и, они могут впитать влагу. Тогда придется проводить процедуры прокаливания, количество прокалок ограничено. Срок годности зависит от условий хранения.

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Упаковка

Каждая коробка или пачка должна быть снабжена этикеткой или маркировкой, на которой указана следующая обязательная информация:

  • изображение Государственного знака качества;
  • наименование (товарный знак) предприятия-производителя;
  • номер партии и дата изготовления;
  • тип, марка и диаметр электродов;
  • масса нетто партии;
  • марка сварочной проволоки электродных стержней;
  • рекомендуемые режимы сварочного тока;
  • фактический химический состав наплавленного металла;
  • фактические значения показателей механических и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки.

Данный перечень может включать другие дополнительные сведения.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

Внешний вид упаковки может помочь покупателю распознать контрафактные сварочные материалы. Рассмотрим пример упаковки настоящих и поддельных электродов LB-52U.

QR-код оригинальных расходников имеет мелкие элементы, бело-песочного оттенка. В коде содержится техническая информация о данной партии, которая должна совпадать со стоящей на пачке маркировкой.

QR-код поддельных прутков крупный, ярко-белого цвета. В коде нет технических сведений, только ссылка на сайт.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

Под QR-кодом расположен логотип, рядом с которым расположена надпись: на оригинальных материалах здесь указано “MADE IN JAPAN”; на поддельных – китайские иероглифы.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

После осмотра коробки, открываем упаковку и изучаем внешний вид электродов.

На оригинальных сварочных прутках печать марки хорошо различима, легко читаема и нанесена строго поперек.

Поддельные стержни имеют нечеткие надписи на обмазке, со смещением по окружности.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

Маркировка краской находится на одном уровне и выполнена без наплывов, что характеризует оригинальные электроды.

Наплывы и разный уровень маркировки означает, что перед мастером подделка.

Качественная и герметичная упаковка позволяет сохранять электроды от попадания влаги и других отрицательных влияний. При содержании сварочных материалов в оптимальных условиях, срок их годности практически неограничен. Если сварочные материалы подверглись воздействию неблагоприятных факторов, то следует провести необходимую процедуру прокаливания.

3. Определить массу наплавленного металла.

Массу наплавленного металла определяют по эскизу сварного соединения, который выполняется в соответствии с индивидуальным заданием и справочной таблицей 3. При выполнении эскизов следует учесть, что величина «n» в угловом соединении У4 составляет от S/2 до S. Минимальные значения катетов k швов типа У4, Н2, ТЗ выбираются из табл.4.

По эскизу сварного соединения рассчитывают площадь поперечного сечения наплавленного металла шва Fн как сумму площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва. Например, для сварного соединения, приведенного на рис.2., величина Fн будет представлять сумму площадей валика 1, прямоугольника 2 и двух треугольников 3.

Fвал = 0,67 • b • с,

Fпрям = a • S

F= 1/2 (S-1.5)2 • tg27º

где b — ширина валика шва, мм

с — усиление валика шва, мм

То есть Fн=0,67•b•c+a•S+2•l/2(S-1.5)2•tg27°

При определении площади поперечного сечения наплавленного металла соединений У4, Т3, и Н2 допускается не учитывать выпуклость шва, т.е. принять в сечении треугольник (F=k2/2).

Таблица 3

Конструктивные элементы швов сварных соединений по ГОСТ 5264-80

Усл. обозн. сварного соедин.

Конструктивные элементы

Толщина сварив. листов

Зазор а, мм

Ширина налива, в мм

Усиле­ние с, мм

Подготовлен. кромок сварн. соединений

сварного шва

1,0…1,5

св. 1,5…3,0

св. 3,0…4,0

0…0,5

0…2,0

1,5…3,0

6

7

8

0,5…1,5

0,5…2,5

1,0…3,0

3…5

св. 5…8

св. 11…14

св. 8…11

0…3.0

6…10

10…14

17…21

14…18

0…2,0

св. 14…17

св. 17…20

св. 20…24

св. 24…28

св.28…32

св. 32…36

св. 36…40

0…3.0

19…25

23…29

27…33

31…37

35…41

39…45

44…50

0…2,5

св.40…44

св.44…48

св.48…52 св.52…56

св. 56…60

0…3,0

48…56

50…58

52…60

56…64

61…69

0…2,5

1,0…1,5

св. 1,5…3,0

св. 0,3…3,0

0…0,5

0… 1,0

0…2,0

2…3

св.3…15

св. 15…40

0…1,0

0…2.0

0…3,0

2…5

св. 5…10

св. 10…29

св. 29…60

0… 1,0

0… 1,5

0…2,0

0… 2,0

3…20

8…40

12…100

30…240

(величина в мм)

Таблица 4

Минимальный катет углового шва k

Предел текучести металла, МПа

Минимальный катет шва при толщине свариваемых заготовок, мм

3..4

Св 4

до 5

Св 5

до 10

Св 10 до 16

Св 15 до 22

Св 22 до 32

Св 32 до 40

Св 40 до 80

До 400

Св 400

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

12

Примечания: 1. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2·S.

2. Предел текучести металла смотрите в табл.5.

С17

Рис.2. Эскиз стыкового сварного соединения С17

Затем определяют объем наплавленного металла Vн по формуле Vн=Fн·L, где L — длина сварного шва, м.

И лишь после этого рассчитывают массу наплавленного металла, учитывая размерность величин,

Mн = Vн · ρ

где ρ — плотность наплавленного металла, г/см3 (для стали можно принять ρ=7,8 г/см3).

4.Расход электродов Q, приближенно можно подсчитать по формуле:

Q=αp·Мн

где αр — коэффициент потерь металла на угар, разбрызгивание, огарки и т.д.; его принимают равным 1,6…1,8.

% PDF-1.6 % 1017 0 объект > endobj 1031 0 объект > / Font >>> / Fields [] >> endobj 1044 0 объект > поток админ правда ACROBAT Руководство по газовой дуговой сварке металла Acrobat 11.0.0 Чт, 04 июня, 15:21:22 EDT 2015 4228168,0 c4200.pdf 6394155,0 Руководство по сварке Разный 1 Симс, Порше 1056.0 2015-06-03T14: 12: 59.000-04: 00 e471408ad39dc71502605a6376859a088ae72e66 правда 2015-06-03T14: 12: 59.000-04: 00 2015-06-03T11: 36: 35.000-04: 00 Издание по маркетингу в США misc.-1 c4200.pdf Руководство по газовой дуговой сварке металла Руководство по сварке GMAW

  • ле-кантри: около
  • ле-кантри: сша
  • le-country: za
  • le-status: активный
  • le-status: —
  • le-asset-type: документ / руководство по сварке
  • le-locale: en_ca
  • le-locale: en_us
  • le-locale: en_za
  • le-product-type: расходные материалы / проволока mig-and-tig / superglide
  • le-product-type: расходные материалы / провода mig-and-tig / superarc
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcL-50
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcL-56
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-100
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-75
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-90
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperGlide-SuperGlideS3
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperGlide-SuperGlideS6
  • le-language: en
  • le-language: en
  • le-language: en
  • Линкольн Электрик Компани
  • применение / PDF 2016-11-04T23: 21: 12.358-04: 00
  • Руководство по газовой дуговой сварке металла
  • c4200
  • гмав
  • Руководство по дуговой сварке металлическим электродом
  • сварка миг
  • 96 2016-09-25T01: 37: 05.920-04: 00 Acrobat 11.0.0 Компания Lincoln Electric d9b0f2217f73b1a04ffef2698e5d55deabbde51e 6394155 c4200, gmaw, руководство по дуговой сварке металлом, сварка mig Акробат 11.0.0 UUID: 48b32dbb-e69a-6a44-bfc5-50c925d80a5a UUID: 1157c442-9d91-472b-8ae4-bcdb33745798 endstream endobj 1018 0 объект > endobj 947 0 объект > endobj 992 0 объект > endobj 954 0 объект > endobj 955 0 объект > / Pa0 >>> endobj 956 0 объект > endobj 957 0 объект > endobj 958 0 объект > endobj 959 0 объект > endobj 960 0 объект

    .

    сварка | Типы и определение

    Сварка , техника, используемая для соединения металлических деталей, как правило, с применением тепла. Этот метод был открыт во время попыток придать железу полезные формы. Сварные клинки были разработаны в 1-м тысячелетии нашей эры, самые известные из которых были произведены арабскими оружейниками в Дамаске, Сирия. В то время был известен процесс науглероживания железа для производства твердой стали, но полученная сталь была очень хрупкой.Техника сварки, которая включала прослойку относительно мягкого и жесткого железа с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой с молотком, позволила получить прочное и жесткое лезвие.

    дуговая сварка дуговая сварка в среде защитного металла. ВМС США

    В наше время усовершенствование технологий производства чугуна, особенно внедрение чугуна, ограничивало сварку кузнецами и ювелирами. Другие методы соединения, такие как крепление болтами или заклепками, широко применялись в новых изделиях, от мостов и железнодорожных двигателей до кухонной утвари.

    Современные процессы сварки плавлением являются результатом необходимости получения непрерывного соединения на больших стальных листах. Было показано, что клепка имеет недостатки, особенно для закрытых контейнеров, таких как бойлер. Газовая сварка, дуговая сварка и контактная сварка появились в конце XIX века. Первая реальная попытка широкого внедрения сварочных процессов была предпринята во время Первой мировой войны. К 1916 году кислородно-ацетиленовый процесс был хорошо развит, и применяемые тогда методы сварки используются до сих пор.С тех пор основные улучшения коснулись оборудования и безопасности. В этот период также была введена дуговая сварка с использованием плавящегося электрода, но изначально использовавшаяся неизолированная проволока приводила к хрупким сварным швам. Решение было найдено, обмотав оголенный провод асбестом и переплетенным алюминиевым проводом. Современный электрод, представленный в 1907 году, состоит из неизолированной проволоки со сложным покрытием из минералов и металлов. Дуговая сварка не применялась повсеместно до Второй мировой войны, когда острая необходимость в быстрых средствах строительства для судоходства, электростанций, транспорта и сооружений стимулировала необходимые разработки.

    Сварка сопротивлением, изобретенная в 1877 году Элиху Томсоном, была принята задолго до дуговой сварки для точечного и шовного соединения листов. Стыковая сварка для изготовления цепей и соединения стержней и стержней была разработана в 1920-х годах. В 1940-х годах был внедрен процесс вольфрам-инертный газ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода для выполнения сварных швов плавлением. В 1948 году в новом процессе с защитой от газа использовался проволочный электрод, который расходился при сварке. Совсем недавно были разработаны электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и несколько твердофазных процессов, таких как диффузионная сварка, сварка трением и ультразвуковое соединение.

    Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодня

    Основные принципы сварки

    Сварной шов можно определить как соединение металлов, полученное нагреванием до подходящей температуры с приложением давления или без него, а также с использованием присадочного материала или без него.

    При сварке плавлением источник тепла выделяет достаточно тепла для создания и поддержания ванны расплава металла необходимого размера. Тепло может поступать от электричества или от газового пламени.Сварку сопротивлением можно рассматривать как сварку плавлением, потому что образуется расплавленный металл.

    Твердофазные процессы позволяют получать сварные швы без плавления основного материала и без добавления присадочного металла. Всегда используется давление и обычно подается немного тепла. Теплота трения возникает при ультразвуковом и трении, а нагрев печи обычно используется при диффузионной сварке.

    Электрическая дуга, используемая при сварке, представляет собой сильноточный низковольтный разряд, обычно в диапазоне 10–2000 ампер при 10–50 вольт.Столб дуги сложен, но, в общем, состоит из катода, который испускает электроны, газовой плазмы для проведения тока и области анода, которая становится сравнительно более горячей, чем катод, из-за бомбардировки электронами. Обычно используется дуга постоянного тока (DC), но могут использоваться дуги переменного тока (AC).

    Общее количество энергии, потребляемой во всех сварочных процессах, превышает то, что требуется для создания соединения, поскольку не все выделяемое тепло может быть эффективно использовано. Эффективность варьируется от 60 до 90 процентов, в зависимости от процесса; некоторые специальные процессы сильно отклоняются от этой цифры.Тепло теряется за счет теплопроводности через основной металл и излучения в окружающую среду.

    Большинство металлов при нагревании вступают в реакцию с атмосферой или другими близлежащими металлами. Эти реакции могут быть чрезвычайно пагубными для свойств сварного соединения. Например, большинство металлов при расплавлении быстро окисляются. Слой оксида может препятствовать надлежащему соединению металла. Покрытые оксидом капли расплавленного металла захватываются сварным швом и делают соединение хрупким. Некоторые ценные материалы, добавленные для определенных свойств, настолько быстро реагируют на воздействие воздуха, что осажденный металл не имеет того же состава, что и изначально.Эти проблемы привели к использованию флюсов и инертной атмосферы.

    При сварке плавлением флюс играет защитную роль, облегчая контролируемую реакцию металла, а затем предотвращая окисление, образуя покров над расплавленным материалом. Флюсы могут быть активными и помогать в процессе или неактивными и просто защищать поверхности во время соединения.

    Инертная атмосфера играет такую ​​же защитную роль, как и флюсы. При сварке металлической дугой в среде защитного газа и вольфрамовой дугой в среде защитного газа инертный газ — обычно аргон — течет из кольцевого пространства, окружающего горелку, непрерывным потоком, вытесняя воздух вокруг дуги.Газ не вступает в химическую реакцию с металлом, а просто защищает его от контакта с кислородом воздуха.

    Металлургия соединения металлов важна для функциональных возможностей соединения. Дуговая сварка иллюстрирует все основные характеристики соединения. В результате прохождения сварочной дуги возникают три зоны: (1) металл шва или зона плавления, (2) зона термического влияния и (3) зона без воздействия. Металл сварного шва — это та часть соединения, которая была расплавлена ​​во время сварки.Зона термического влияния — это область, прилегающая к металлу сварного шва, которая не была сварена, но претерпела изменение микроструктуры или механических свойств из-за высокой температуры сварки. Неповрежденный материал — это тот материал, который не был достаточно нагрет, чтобы изменить его свойства.

    Состав сварочного металла и условия, при которых он замерзает (затвердевает), значительно влияют на способность соединения удовлетворять эксплуатационным требованиям. При дуговой сварке металл шва состоит из присадочного материала и основного металла, который расплавился.После прохождения дуги происходит быстрое охлаждение металла шва. Однопроходный сварной шов имеет литейную структуру со столбчатыми зернами, проходящими от края ванны расплава до центра сварного шва. В многопроходном сварном шве эта литая структура может быть изменена в зависимости от конкретного свариваемого металла.

    Основной металл, прилегающий к сварному шву, или зона термического влияния, подвергается ряду температурных циклов, и его изменение в структуре напрямую связано с максимальной температурой в любой заданной точке, временем воздействия и охлаждением. ставки.Типов основного металла слишком много, чтобы обсуждать здесь, но их можно разделить на три класса: (1) материалы, не подверженные воздействию тепла сварки, (2) материалы, упрочненные в результате структурных изменений, (3) материалы, закаленные в результате процессов осаждения.

    Сварка вызывает напряжения в материалах. Эти силы вызваны сжатием металла шва и расширением, а затем сжатием зоны термического влияния. Не нагретый металл накладывает ограничения на вышеуказанное, и, поскольку преобладает усадка, металл сварного шва не может свободно сжиматься, и в соединении создается напряжение.Это обычно называется остаточным напряжением, и для некоторых критических применений оно должно быть снято термической обработкой всего изделия. Остаточное напряжение неизбежно во всех сварных конструкциях, и если его не контролировать, произойдет искривление или деформация сварного соединения. Контроль осуществляется методами сварки, приспособлениями и приспособлениями, процедурами изготовления и окончательной термообработкой.

    Существует множество способов сварки. Некоторые из наиболее важных обсуждаются ниже.

    ,

    Ручная дуговая сварка металла (MMA)

    Ручная дуговая сварка металла (MMA) — самый гибкий и один из наиболее широко используемых процессов дуговой сварки. Он включает зажигание дуги между покрытым металлическим электродом и заготовкой.

    Тепло дуги плавит основной металл и электрод, которые смешиваются вместе, образуя при охлаждении непрерывную твердую массу. Центральный металлический электрод или сердечник действует как расходный материал, обеспечивая присадочный металл для сварного шва.Сварку MMA можно использовать для соединения большинства сталей, нержавеющих сталей, чугуна и многих цветных металлов. Для многих низкоуглеродистых и высокопрочных углеродистых сталей это предпочтительный метод соединения.

    Успешные результаты сварки зависят от следующих факторов и параметров:

    • Правильный электрод

    • Правильный размер электрода для работы

    • Правильный сварочный ток

    • Правильная длина дуги

    • Правильный рабочий угол электрода

    • Правильная скорость движения

    • Правильная подготовка работ под сварку.

    Снижение затрат до 40%
    Мы поставляем ряд проверенных и испытанных сварочных газов для MMA под нашими семействами CORGON ® , CRONIGON ® , VARIGON ® и FORMIER ® . В этих защитных смесях используются активные газы в различных концентрациях для удовлетворения индивидуальных потребностей применения. Например, смеси на основе аргона заменяют диоксид углерода на аргон в качестве защитного газа.

    Преимущества

    включают повышение производительности за счет более высоких скоростей сварки, лучшего смачивания и проплавления, а также снижение деформации за счет меньшего тепловложения, что приводит к более чистым сварным швам и меньшим усилиям по доработке.В общей сложности вы можете сэкономить до 40 процентов на стоимости. Наши специалисты по применению могут посоветовать вам смесь, наиболее подходящую для ваших нужд. Они также могут помочь вам выбрать правильные рабочие параметры для достижения оптимальных результатов и предоставить необходимое оборудование и услуги по управлению газом.

    ,

    Как проконсультировать, преимущества и бесплатная брошюра

    Что такое сварка TIG?

    При сварке

    TIG (вольфрамовый инертный газ) используется неплавящийся вольфрамовый электрод для нагрева металла, который вы хотите сваривать. (1) Защитный газ используется для защиты сварного шва и вольфрама от переносимых по воздуху загрязнений и мусора. В этом виде сварки используется аргон, иногда смешанный с гелием или водородом. Сварщик подает ток на сварочную дугу через электрическую горелку с электродом.

    Процесс сварки TIG

    При необходимости присадочный металл добавляется вручную в сварочную ванну.У некоторых сварочных аппаратов есть педаль для управления нагревом, в то время как у других есть пульт дистанционного управления на горелке. Сварка TIG — это процесс, выполняемый двумя руками, что усложняет сварку.

    Процесс сварки TIG можно разделить на три основных элемента:

    • Тепло
    • Экранирование
    • Металл

    Тепло исходит от вольфрамового электрода через горелку, чтобы создать дугу на рассматриваемом металле. Защитный газ выходит из сжатого контейнера в область, где происходит сварка, и защищает сварной шов от воздуха.Сварщик должен вручную окунуть присадочный металл в дугу для сварки.

    TIG также известен как GTAW-сварка (газовая сварка вольфрамовым электродом). Он используется для сварки тонких профилей из цветных металлов, таких как медные сплавы, магний и алюминий. Он также используется для сварки тонкой нержавеющей стали.

    TIG против MIG Welding

    TIG — это процесс получения тепла, необходимого для сварки, от электрической дуги, возникающей между свариваемой деталью и неплавящимся вольфрамовым электродом.Если нужен присадочный металл, его подают в сварочную ванну.

    MIG (также называемый GMAW) — это процесс, при котором металлы сваривают путем их нагрева дугой между свариваемой деталью и непрерывно подаваемым присадочным металлом. (2)

    Сварочные работы TIG

    Средняя заработная плата сварщика TIG составляет 18 долларов в час в США, а спрос на эту профессию будет только расти. Согласно прогнозам Бюро статистики труда, с учетом того, что к 2024 году перспективы трудоустройства вырастут на 4%, квалифицированные сварщики с надлежащей подготовкой получат отличные возможности трудоустройства в течение следующего десятилетия.

    Если вы знакомы со сваркой MIG, но не разбирались в TIG, различий не так много, но их достаточно, чтобы сделать TIG немного сложнее и дороже. В этой статье рассказывается об истории сварки TIG, о том, для чего ее лучше всего использовать, как это делается, об обучении и многом другом!

    История

    Люди занимаются сваркой с 1000 г. до н.э., когда древние цивилизации начали формировать медь, бронзу, золото и другие металлы. Базовая технология сварки оставалась почти неизменной на протяжении веков до промышленной революции 1700-1800-х годов.Сварщики обратили внимание на методы кузнечного дела, и кузнечная сварка стала популярной формой. С помощью этого метода нагретый металл использовался для соединения двух кусков стали или других металлов. Кузнечная сварка была началом сварки, как мы ее знаем и понимаем сегодня.

    В 1941 году сварка TIG была изобретена и запатентована Расселом Мередитом, работавшим в компании Northrop Aircraft. Ему нужна была система, которая помогла бы производить прочные сварные швы для легких авиационных материалов. Первоначально Мередит использовал защитный газ гелий и вольфрамовый электрод, но в его патенте было указано только, что для этого вида сварки следует использовать «инертный газ» и «тугоплавкий» сварочный электрод.

    Сварка

    TIG возникла из-за необходимости сваривать более тонкие материалы, такие как алюминий, для поддержки производства самолетов во время Второй мировой войны.

    Приложения

    Сварка

    TIG в основном используется для обработки тонких материалов, требующих деликатных сварных швов. Хотя TIG немного медленнее, чем MIG, это, безусловно, самый универсальный сварочный процесс, поскольку его можно использовать для сварки практически любого материала в различных положениях. Благодаря способности соединять такие металлы, как алюминий, титан, нержавеющая сталь и другие экзотические сплавы, он идеально подходит для ремонта автомобилей, строительства и искусства металла.

    Сварочные швы

    TIG часто используются для строительства ограждений, рам велосипедов, крепления крыльев, ремонта труб и создания декоративных элементов. Сварные швы TIG часто имеют очень эстетичный вид, который поддается творческому анализу. Способность этого процесса производить прочные и точные сварные швы на легких материалах помогла снизить расход топлива и затраты за счет значительного снижения веса легковых и грузовых автомобилей.

    При сварке TIG обе руки используются для одновременного управления горелкой при подаче присадочного металла в соединение

    Советы и основные шаги по сварке TIG

    1. Включите подачу газа с помощью клапана, который может быть расположен на резаке или интерфейсе машины
    2. Газ применяется для защиты зоны сварки от загрязнений
    3. Поместите горелку так, чтобы она находилась над сварным швом, не касаясь металла.
      1. Если правша работает справа налево (слева направо, если левша)
      2. Установите резак на расстоянии 1/8 дюйма от поверхности
      3. Наклоните резак на 15-20 градусов от направления движения (улучшает видимость)
      4. Держите резак по центру во время движения

        При обучении сварке тиглем начните с того, что держите горелку в правой руке (если она правая), расположите горелку на расстоянии 1/8 дюйма от поверхности.После установки горелки с наконечником дуги на 15–20 градусов от направления движения сварного шва. Если нужен наполнитель, внесите его под небольшим углом.

        Держите горелку на расстоянии 1/8 дюйма от поверхности свариваемого металла. Наклоните горелку от направления сварки на 15–20 градусов. Держите присадочный металл под небольшим углом.

    4. Запустить дугу через электрод вручную или с помощью ножной педали
      1. Существует множество различных электродов, которые можно выбрать в зависимости от свариваемого металла.
      2. Электроды имеют цветные полосы, обозначающие элементы, из которых они состоят (уточните у производителя, какой электрод лучше всего подходит для вашего применения)
        1. Красная полоса является наиболее распространенной и используется для стали.
        2. Зеленая полоса — алюминий, используется только для вольфрама
        3. Пурпурная полоса подходит для алюминия, стали и большинства металлов
        4. Серая полоса похожа на фиолетовую
    5. Дуга расплавит два куска металла, образуя «лужу».
    6. После того, как лужа полностью сформировалась, противоположная рука помещает присадочный металл в дугу, чтобы заполнить стык
    7. Теперь должен быть только один кусок металла

    Видео о сварке TIG

    Часть I

    Часть II

    Какое оборудование необходимо?

    Сварка

    TIG требует от вас вложений в надежное оборудование, чтобы обеспечить вашу безопасность в дополнение к качественным сварным швам. Первое, что вам понадобится, это сварочный аппарат TIG.Это будет стоить на несколько сотен долларов дороже, чем традиционный сварочный аппарат MIG. Обязательно проведите всестороннее исследование, прежде чем вкладывать средства в поиск машины, которая будет соответствовать вашим навыкам и потребностям в сварке.

    После покупки станка у вас может возникнуть соблазн сэкономить на другом оборудовании, необходимом для сварки TIG. Тем не менее, для всех ваших начинаний с TIG разумно приобрести высококачественное защитное оборудование, газ и наполнитель.

    Защитное снаряжение

    Прежде чем вы сможете даже подумать о зажигании дуги, важно иметь надлежащее защитное снаряжение.Вам следует приобрести надежный шлем, маску и защитные очки для защиты глаз и лица. Убедитесь, что ваша защита для глаз имеет достаточно темный оттенок. Вам понадобятся перчатки, фартук, куртка, длинные рукава, брюки и бахилы, чтобы защитить все ваше тело от ожогов.

    Совет. Многие сварочные аппараты поставляются с переносными масками для лица или другими хрупкими дополнительными средствами защиты лица. Не забудьте приобрести собственные, если вы не находите эти бесплатные услуги надежными.

    Лучшие защитные газы

    Существует три типа защитных газов, которые можно использовать со сварочным аппаратом TIG:

    1. A rgon — может использоваться с любым металлом и обеспечивает точный и узкий шов без перегрева прилегающих участков
    2. Аргон + гелий — смешивание этих двух газов создает более высокую силу тока.Это не будет работать со сталью, но это сделает сварной шов более горячим, чтобы проникнуть до самых краев сварочной ванны.
    3. Газ аргон + водород — если вы хотите сваривать нержавеющую сталь, аргон, смешанный с менее чем 5% водорода, увеличивает тепло, чтобы лучше приспособить этот металл.

    Присадочный стержень

    При покупке присадочного стержня для подачи в сварочный аппарат TIG очень важно, чтобы стержень соответствовал материалу, который вы будете соединять. Диаметр присадочного прутка также должен соответствовать толщине свариваемого металла.

    Вольфрамовый электрод для сварки TIG с газовой линзой розового цвета. Линзы бывают разных размеров и помогают улучшить охват и удерживают газ вокруг сварочной ванны

    Уровень сложности, преимущества и недостатки

    Сварщики TIG должны научиться круто, и его не рекомендуется использовать в качестве сварочного процесса начального уровня. Что делает TIG таким сложным? Использование одновременно двух рук для одновременного управления горелкой при подаче присадочного металла в стык может быть непросто для начинающих сварщиков.Требуется большая координация рук, глаз и ног, что требует большой практики, чтобы овладеть ею.

    Хотя MIG, несомненно, лучшее место для начинающих, не позволяйте сложности TIG удерживать вас от попыток. Кроме того, Stick и TIG являются CC, и большинство аппаратов TIG имеют настройки для обоих. При надлежащем практическом обучении в классе и качественных программах обучения любой опытный сварщик сможет со временем освоить TIG. Прежде чем броситься покупать дорогостоящий сварочный аппарат TIG, лучше всего поступить в общественный колледж или профессионально-техническую школу, чтобы узнать, как вы к этому относитесь.

    Три ключа к проблемам применения сварки TIG:

    • Угол горелки
    • Уголок присадочного материала
    • Горелка плавит основной материал, а расплавленный основной материал плавит присадочный стержень

    Видеообзор по сварке TIG

    Импульсный для TIG

    Pulse для TIG управляется либо лепестком, либо настройкой импульса. Назначение импульса для TIG:

    • Умеренный нагрев при сварке тонких металлов
    • Облегчает создание чистого сварного шва, особенно при перемещении ванны вперед
    • Помогает минимизировать движение в ограниченном пространстве без добавления слишком большого количества наполнителя или тепла

    импульсов от 20 до 150 в секунду.Более высокие импульсы позволяют вам выполнять аккуратную сварку за меньшее время, в то время как медленные импульсы могут помочь сварщику с более медленным ритмом во время сварки. Суть в том, что импульсная сварка TIG может помочь с точностью и контролем.

    Нержавеющая сталь

    Если у вас возникли проблемы с TIG-сваркой нержавеющей стали, возможно, проблема связана с слишком большим нагревом. Нержавеющая сталь не передает тепло так быстро, как другие металлы, иногда вызывая коробление.

    Решение проблем, связанных с термической сваркой нержавеющей стали TIG, для увеличения скорости движения и снижения силы тока.Другой подход — уменьшить диаметр присадочного стержня.

    Проблемы со сваркой TIG нержавеющей стали обычно возникают из-за слишком большого количества тепла. Цвет сварного шва должен быть похож на верхнее фото. Нижнее фото указывает на то, что было использовано слишком много тепла

    Бесплатная брошюра

    Справочник по сварке TIG

    Руководство по сварке TIG.

    Автор: Миллер Уэлдс

    Доступно в виде бесплатной книги

    Заключение

    Спрос на сварочных аппаратов TIG будет только расти в ближайшие годы, поэтому сейчас самое время расширить свой опыт в области сварки и научиться выполнять сварку TIG.Теперь, когда вы понимаете богатую историю процессов, их общее использование и трудности, с которыми вы можете столкнуться во время обучения, вы можете найти аккредитованную образовательную программу рядом с вами и начать обучение.

    Универсальность и точность сварки TIG поистине непревзойденны. Став квалифицированным сварщиком TIG, вы сможете реализовать любой проект в доме или магазине, независимо от материала. Или это может сделать вас бесценным членом компании.

    Автор биографии

    Грег Сандерс — владелец Cromweld.com, веб-сайт, посвященный сварке. Грег наполовину ушел из сварочной отрасли, но любит продолжать учиться, а также делиться своими знаниями через свой веб-сайт. Вы также можете найти его на Facebook.

    Список литературы

    (1) Сварка TIG с контролем температуры | Micro Precision Welding, по состоянию на 21 августа 2017 г.

    (2) Сварка MIG и TIG: Lincoln Electric

    Miller Welds

    Иствуд

    Грейнджер

    ,

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.