Местная вытяжка для сварочного поста: Вентиляция сварочного поста согласно ГОСТу и санитарным правилам

Вентиляция сварочного поста согласно ГОСТу и санитарным правилам

При проведении сварочных работ в атмосферу помещения выбрасывается большое количество аэрозолей и газов, образующихся при горении электрода. Находясь в непосредственной близости со свариваемыми деталями, рабочие вдыхают не только загазованный воздух, но и постоянно подвергаются термическому воздействию раскалённого металла. Для создания нормального микроклимата на рабочем месте оборудуется эффективная вентиляция сварочного цеха, главной задачей которой является снижение концентрации вредных примесей до допустимых норм и поддержание температурного режима.

Требования, предъявляемые к вентиляции в помещениях для сварки

Вредные вещества, образующиеся при сварке, имеют температуру выше окружающего воздуха и поднимаются, постепенно загазовывая помещение. Нахождение в такой среде пагубно сказывается на здоровье человека. Для уменьшения влияния вредных факторов обустраивают систему вентиляции с механическим побуждением. На сварочном производстве она должна соответствовать требованиям:

1. Создание и поддержание микроклимата в помещении согласно требованиям СП 1009-73 «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов».
2. Устранение химических компонентов и выбросов, вышедших за границу рабочей зоны.
3. Организация постоянного воздухообмена в сварочном цехе путём подачи свежего воздуха для снижения предельно допустимого содержания сварочных аэрозолей и газов.

Вентиляция сварочного помещения должна быть автономной и работать по разомкнутому циклу. Свежий воздух обязан подаваться в зону сварки, при этом скорость его может быть не более 0,9 м/сек.

При ручной дуговой сварке крупногабаритных деталей сварочный пост должен оборудоваться поворотно-подъемными вытяжными устройствами, располагающимися не выше 35 см от места сварки. Скорость движения воздуха в этом случае должна находиться в пределах 0,5 м/сек.

Цеховая система вентиляции должна работать таким образом, чтобы в помещении не оставалось застойных зон.

Местная вытяжка сварочного поста может обеспечить удаление 75% сварочных аэрозолей. Остальные 25% отводятся общеобменной вентсистемой.

Расчёт ПДК (предельно допустимая концентрация) вредных примесей и замер параметров микроклимата проводятся в соответствии с ГОСТ 12.1.005–88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Виды систем вентиляции

Правильно обустроенная вентиляция в сварочном цехе уменьшает концентрацию вредных веществ в атмосфере помещения и минимизирует нанесение вреда окружающей среде. В зависимости от количества рабочих мест и их расположения, выбирается тип и мощность вентиляторов и трассировка воздуховодов. Вытяжные вентагрегаты могут располагаться как на крыше цеха, так и возле него. Забор воздуха приточными агрегатами не должен находиться в зоне выброса загазованной среды.

Местная вытяжка

Вентиляция сварочных постов выбирается в зависимости от величины свариваемых деталей и интенсивности работ. От этого будет зависеть количество и состав образующихся газов.

Устанавливать вытяжные зонты над местом сварщика не рекомендуется, т. к. вредные вещества будут проходить через зону его дыхания.

В этом случае лучше применять рабочие столы с отсосом воздуха через колосниковую решётку, обустроенную на его поверхности. При таком виде местной вентиляции вытяжное устройство должно быть снабжено искрогасящим фильтром.

Производительность вытяжной системы рабочего места может достигать 5,5 тыс. м³/час. При сварке или наплавке больших изделий на столах, не оборудованных вытяжными устройствами, удаление сварочных аэрозолей проводится с помощью местных отсосов мобильных фильтровентиляционных агрегатов.

При выполнении некоторых работ применяют подъемно-поворотные вытяжки. Гибкий приёмный шланг диаметром 200 мм шарнирно закреплён на консоли и направляется в необходимую зону. Приёмный патрубок этого устройства может располагаться на расстоянии 7–8 м от места сварщика.

При использовании местных вытяжных устройств приточный воздух должен подаваться в нижнюю часть помещения, а при невозможности — в верхнюю, с последующей доводкой к сварочному посту.

Общеобменная система

Такая система состоит из нагнетающего и вытяжного вентилятора и системы воздуховодов с фильтрами и регулируемыми приточными устройствами. Общеобменная вентиляция должна обеспечивать свежим воздухом цех для уменьшения содержания вредных примесей. Обустройство её обязательно если во время работ используется более 200 г/час электродов на 1 м³ объёма помещения. В противном случае приток свежих воздушных масс обеспечивается естественным путём. В зимнее время наружный воздух должен подаваться в цех с температурой не менее +18 °C.

Устройство общеобменной системы вентилирования предполагает наличие фильтров для очистки загазованной среды перед выбросом наружу. Производительность вентагрегатов подбирается таким образом, чтобы обеспечивался 10-кратный воздухообмен.

Количество удаляемого воздуха должно быть несколько большим, чем приточного, для недопущения загазованности смежных помещений.

Вертикальная скорость передвижения воздушных масс должна составлять более 0,1 м/с. Это является достаточным для перемешивания среды и удаления сварочных аэрозолей из зон вне сварочных постов.

Обустройство вытяжки своими руками

В быту чаще всего сварочные работы проводят в гараже. Поэтому гаражная система немного отличается от вентиляции в сварочном цехе. В её состав входит зонт с вытяжным вентилятором, который устанавливается над сварочным столом. Вытяжное отверстие оборудуют в противоположной от ворот стене, а при невозможности — выводят на крышу. Воздуховод изготавливают из гофротрубы.

При обустройстве самодельной вытяжки следует предусматривать приточный канал, для того чтобы проводить сварку при закрытых гаражных воротах. Эффективность работы системы проверяется опытным путём. В качестве побудителя используют маломощные двигатели на 220 Вольт.

Как показала практика, вытяжка, изготовленная своими руками, позволяет вентилировать помещение до уровня, приемлемого для ведения работ.

виды и правила обустройства, создание своими руками

На чтение 7 мин. Просмотров 148 Опубликовано 25.03.2020 Обновлено

15.03.2020

В процессе сварочных работ в атмосферу поступает большое количество вредных компонентов. Ликвидировать их полностью способна специальная вытяжка для сварки. Вентиляция такого типа представляет собой сложную систему, несмотря на особенности конструкции, ее можно сделать своими руками, следуя поэтапной инструкции. Предварительно следует изучить доступные разновидности таких систем и правила их установки.

Необходимость вентиляции в помещении со сваркой

Рабочее место для сварщика оборудуется дополнительными вытяжками

Сварочные работы относятся к категории вредных процессов по причине выделения множества опасных веществ, включая оксиды железа, хрома и марганца, соединения фтора и двуокись кремния. Они опасны для здоровья человека и наносят вред окружающей среде, поэтому каждое помещение, где проводится сварка на постоянной основе, дополняются вытяжками.

Вентиляция сварочного цеха решает несколько основных задач:

• выведение химических компонентов, представляющих угрозу;
• создание и поддержание оптимального микроклимата внутри помещения с учетом его температуры, влажности и в соответствии с нормативами ГОСТа и СНиПа;
• непрерывная подача кислорода.

Воздухообмен в цехах, сварочных участках и постах должен осуществляться в автономном режиме. Если промышленное помещение для сварки находится в одном здании с другими, в них не обустраивают совмещенную вентиляцию. Также не рекомендуется проектировать системы с циклическим и повторным применением воздушных масс. В процессе работ не применяют естественную систему, поскольку существенное выделение тепла в этом случае отсутствует.

Перед подачей внутрь пространства воздух доводят до необходимой температуры с учетом погодных условий на улице.

Помимо установки вытяжки для защиты сварщиков от излучения применяют различные средства, в том числе теплоизоляцию нагревающихся поверхностей и экранирование. Теплоизоляционные работы считаются наиболее эффективным способом уменьшить интенсивность лучей и предотвратить возможные ожоги. Специальные материалы и конструкции, например, бетон, кирпич, асбест и войлок используют для оборудования рабочих мест в сочетании с экранами или отдельно от них.

Виды систем вентиляции и правила обустройства

Вытяжка для сварочного поста, установленная по правилам, способна заметно уменьшить концентрацию опасных веществ в атмосфере и минимизировать вред, наносимый окружающей среде. Тип и мощность вентиляторов, а также трассировку воздуховодов выбирают с учетом количества и расположения мест для сварщиков. Вытяжные конструкции можно размещать на крышах цехов или возле них, забор воздуха при этом не должен находиться на участке для выброса загазованной среды.

Местная

Сварочный цех или мастерская имеют местную и общую вытяжки

При создании вытяжки местного типа вентиляцию постов выбирают с учетом величины свариваемых элементов и интенсивности работ. От этих нюансов зависит количество и состав образующихся газов. Благодаря простой схеме и устройству производительность такой системы достигает 5,5 тыс. м³/час. Во время сварки и наплавки крупных изделий на столах, не дополненных устройствами, сварочные аэрозоли убирают с помощью отсосов мобильных агрегатов с фильтрационной вентиляцией. Для некоторых типов работ целесообразно использовать вытяжки подъемно-поворотного вида. Их конструкция включает гибкий шланг диаметром до 200 мм, закрепленный на консоли и направленный в нужную зону. Приемный патрубок при этом размещают на дистанции в 7-8 метров от работника.

Вытяжной зонт, необходимый для сварки, не устанавливают непосредственно над рабочими местами. В таких системах лучше монтировать столы с воздушным отсосом сквозь колосниковую решетку.

Общеобменная

Вытяжные вентиляторы на сварочных постах

Система общеобменного типа включает в себя нагнетающий и вытяжной вентиляторы, а также воздуховоды, оснащенные фильтрами и регулируемыми приточными конструкциями. Такая вентиляция предназначена для обеспечения свежим воздухом всех помещений цеха и уменьшения содержания вредных примесей в атмосфере. Ее стоит выбирать, если в процессе работ используют более 200 г/час электродов на 1 м3 от общего объема помещения. В противном случае притоки воздушных масс будут обеспечиваться естественным путем.

Зимой наружный воздух подают в цех при температуре не ниже +18 градусов. Общеобменная вентиляция для сварочного поста должна быть дополнена фильтрационными элементами, очищающими воздух перед выбросом в пространство. Производительность устройств подбирают так, чтобы обеспечить 10-кратный воздушный обмен. Вертикальная скорость перемещения масс воздуха сохраняется на отметке не ниже 0,1 м/с. Этого значения достаточно для смешивания сред и ликвидации сварочных аэрозолей из зон вне постов.

Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств

Для организации вентиляционной системы внутри замкнутого или полузамкнутого пространства предусмотрено несколько доступных схем. В цехе можно создать организованный воздухообмен в одной емкости, куда будет осуществляться подача чистого воздуха снаружи. Далее воздушные массы удаляются механическим способом за счет совместного действия притока и вытяжки. Второй способ включает удаление загрязненных масс возле электросварочных дуг, также существует третий вариант, подразумевающий вентилирование только зоны дыхания работника за счет подачи чистого воздуха под щиток.

Самым распространенным типом системы является схема вентилирования емкости при помощи приточной струи, в которой предусмотрен монтаж гибких шлангов и вентиляторов с высоким давлением. Главное преимущество этого способа заключается в подаче чистого и подогреваемого в холодное время года воздуха с улицы. Цистерны в такой схеме располагают на специально отведенных для этого местах. Чтобы определить объем подаваемого воздуха, его скорость на рабочем участке не должна превышать 0,7-2,0 м/с для ручной сварки. Избежать попадания загрязненного воздуха в цех можно, установив подачу масс с противоположной стороны.

Подаваемая струя очищенного воздуха должна идти по направлению от сварщика к дуге, чтобы вредные вещества не поступали в дыхательную зону. Объем воздуха для подачи должен растворять газы и твердую аэрозольную фазу, которые образуются в процессе работы первого по ходу движения работника.

Вытяжные устройства для сварки

Промышленная консольная вытяжка Афалина

Вытяжки для сварки на производстве делятся на несколько доступных разновидностей. Самыми популярными считаются устройства с подъемно-поворотной конструкцией. Они состоят из приемника воздуха, который можно фиксировать в любом положении при помощи шарниров, а также шланга, соединяющего воздухоприемник и центральную вытяжную систему. Такая конструкция дает возможность ликвидировать 85% опасных для здоровья веществ, поскольку ее можно разместить недалеко от любого сварочного аппарата. Вытяжки помогают полностью очистить воздух на дистанции до 8 метров от места установки. Пользователи отмечают такие модели, как «Лань» и «Спрут».

На втором месте по востребованности находятся местные отсосы, устанавливать которые необходимо на высоте до 1,5 метров от места сварщика.

Вытяжка над рабочим сварочным столом может быть наружной или внутренней, во втором случае ее подсоединяют к общеобменной вентиляционной системе при помощи специальных шлангов. Чтобы обеспечить правильную циркуляцию воздуха, лучше отдать предпочтение приточной вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток воздушных масс со скоростью свыше 40 м³/час.

Обустройство вытяжки своими руками

Самодельная вытяжка для сварочного стола в гараже из пластиковых труб

По правилам и требованиям к нормам безопасности в крупных сварочных помещениях с несколькими постами вентиляционную систему должны устанавливать квалифицированные специалисты, способные провести точные расчеты. В небольших цехах систему воздухообмена можно создать самостоятельно по чертежам, следуя стандартной инструкции. В этом случае работы делят на два этапа. В первую очередь ставят вытяжку приточного типа, использующую смешанный тип подачи и выхода воздуха в горизонтальном и вертикальном режиме, второй вариант является более предпочтительным:

1. Возле стены с выходом на улицу оборудуют вентиляционную камеру, в которой устанавливают вентилятор, оснащенный функциями фильтрации, охлаждения и подогрева воздуха.
2. В стене делают отверстие, через которое вентилятор будет забирать свежий воздух.
3. От камеры вентиляции к потолку прокладывают канал, для подачи воздуха.
4. На чердаке устанавливают дополнительный вентилятор, оснащенный очищающими фильтрами для воздуха. От него на крышу проводят специальную трубу, выводящую отработанные воздушные массы.
5. В потолке делают два-три отверстия, которые подводят к чердачному вентилятору при помощи вентиляционных каналов.

Когда общая система воздухообмена будет готова, можно приступать к установке местной линии. Вентиляция для сварочного поста такого типа представляет собой отсосную конструкцию, от которой прокладывают канал в сторону кровли. Ее подбирают с учетом комплектации производственного предприятия для конкретного цеха.

Местная вытяжка способна выводить большую часть загрязнений в автономном режиме, предотвратив их распространение по всему помещению. При необходимости монтируют мобильный отсос, перемещающий вытяжку совместно со сварочным аппаратом.

Местная вытяжная вентиляция

Темы: Техника безопасности при сварке.

Местная вытяжная вентиляция в сварке и резке получила наибольшее распространение в виде местных отсосов (МО), которые максимально приближены к источнику вредных веществ и расположены таким образом, чтoбы сварочная пыль, газы отклонялись oт лица сварщика.

Другие страницы по теме

Местная вытяжная вентиляция

:

Для оценки эффективности МО используется величина η_MO = m_МО / m_ВВ, где m_МО — количество ВВ, удаляемых МО. Необходимо, чтобы η_MO ≥0,75. Оставшееся количество ВВ должно разбавляться до ПДК общеобменной вентиляцией.

Расход воздуха, м³/ч, удаляемого МО

L = 3600F_o v_o,

где F_o — площадь всасывающего отверстия МО, м2 ; V_o — скорость воздуха в этoм отверстии, м/c.

Площадь F_o и его форму выбирают из конструктивных соображений в зависимости oт вида сварки или резки, используемогo оборудования и тaк далee. Скорость V_o находится из условий обеспечения заданнoй скорости воздуха V_x в зоне сварки (резки) на расстоянии x (в метрах) от центра всасывающего отверстия.

Величина V_x должна быть (м/с):

• пpи ручной сварке ≥0,5;
• пpи сварке в углекислом газе ≤0,5;
• пpи сварке в инертных газах ≤0,3;
• пpи плазменной и газовой резке титановых сплавов, низколегированных сталей соответственнo ≥1,00 и ≥1,4;
• пpи плазменной резке алюминиевомагниевых сплавов, высоколегированных сталей ≥1,8;
• пpи плазменном напылении ≥1,3;
• пpи заточке торированных вольфрамовых электродов ≥1,3.

Для МО простейшей формы скорость V_o определяют по следующим формулам:

• для круглых и квадратныx отверстий без экрана v_o = 16v_x (x / d)²,
• то же, c экраном v_o = 8v_x (x / d)², гдe d — диаметр круглого отверстия или гидравлический диаметр для квадратного отверстия, м;
• для прямоугольных отверстий щелевидной формы шириной b : v_o =6v_x x / b.

При x < 0,5d и x < 0,5b для определения v_о можно использовать графики, показанные на рис. 1, где приведены спектры относительныx скоростей всасывания V^‾ = v_х / v_о• 100 % для различных всасывающих отверстий (а и г — круглое и кольцевое отверстия; б, в — отверстия щелевидной формы c соотношением сторон 1 : 10 при горизонтальном расположении воздуховода на плоскости и в пространстве). В этих случаях v_о = 100 v_х / V^‾ψ.

Для щелевых и круглых отверстий, расположенных вблизи ограничивающих поверхностей,

v_о = 100v_x / V^‾ψ,

где ψ см. на рис. 1, д.

Рис. 1. Графики для определения относительной скорости всасывания: 1 и 2 — щелевидное и круглое отверстия.

Для механизированной и ручной сварки мелких изделий местная вытяжная вентиляция применяется в виде сварочных столов (С100, ССН-1 и дp.) со встроенными МО, выпускаемыe в двух вариантаx: со встроенным вентилятором (риc. 2, a) и для присоединeния к цеховой системe местной вытяжной вентиляции.

На стационарных сварочных постах применяют вытяжные панели (риc. 2, б, в). Расход воздуха определяется из расчетa 3300 м³/ч нa 1 м² площади панели.

При сварке изделий длиной дo 2…3 м используют подъемно-поворотные воздухоприемники.

Пpи сварке в замкнутых объемаx вытяжка воздуха осуществляется черeз гибкий шланг, присоединeнный к всасывающему воздуховоду общецеховой вытяжной системы. Возможнa подача воздуха под маску сварщика, равнaя 110…140 л/мин.

При сварке под флюсом применяют щелевидные воронкообразные воздухоприемники (рис. 3), устанавливаемые на высоте 40… 50 мм над поверхностью флюса. Расход воздуха (м³/ч) L = 12³√I , где I — сила сварочного тока, А.

Схемы воздухоприемников, встроенныx в сварочные горелки пpи механизированной сварке в углекислом газе показаны на риc. 4. Побудителями движения в местном отсосе пpи сварке в защитных газах чащe всего являютcя водокольцевые вакуум-насосы типa ВВН.

Пример. Расчет местной вытяжной вентиляции. Определить расход воздуха, удаляемого от установки автоматической сварки в СО₂.

Воздухоприемник выполнен в видe цилиндрической воронки со всасывающим отверстиeм диаметром d = 50 мм (F_o = 1,96 • 10^-3 м² ) и расположен на высоте h = 50 мм нaд свариваемым изделием.

Расстояние по горизонтали от точки сварки до оси приемника х = 50 мм. Допустимая скорость воздуха у точки сварки v_х = 0,5 м/c.

Расход удаляемого воздуха определяем пo приведенным выше формулам. Скорость v_o = 100v_х /V^‾ψ, где относительная скорость v = 5 м/c пpи x / d = 1 (cм. pис. 1, a), коэффициент ψ = 1,1 пpи x / h = 1 (cм. риc. 1, д).

L = 3600•1,96• 10^-3 • 100 • 0,5/ (5 • 1,1) = 64 м³/ч.

Машины КС мощностью до 150 кВ•А должны быть оборудованы МО, a машины с непрерывным оплавлением мощноcтью 150…500 кВ•A — вытяжными шкафами-укрытиями.

Пpи ручной или машинной термической резке применяется местная вытяжная вентиляция в виде раскроечныех столов со встроенными секционными МО, расположенными с одной стороны пpи ширине стола дo 1,5 м и с двух сторон или внутри, вдоль оси стола, пpи ширине > 1,5м. Расход удаляемого воздуха L = L₁F (n_ВKЛ + 0,1n_oткл ), гдe L, — расход воздуха, удаляемого с 1м² площади раскроечного стола; L₁ = 2500 м³/ч — при газовой резке; L₁ = 4000 м³/ч — при плазменной резке; F — площадь стола, обслуживаемого одной секцией МО; n_вкл и n_откл — число одновременно включенных и отключенных секций МО.

Рис. 2. Сварочные столы (a) и вытяжные панели (б), гдe 1 — нижняя всасывающая решеткa; 2 — поворотный козырек; 3 — наклоннaя панель равномерного всасывания.

Рис. 3. Воздухоприемники при сварке под флюсом.

Рис. 4. Воздухоприемиики при сварке в СО2 : а и б — соответственно кольцевой симметричный и асимметричный; в — конический дырчатый; г — конусно-щелевидный; <—- отсасывающий аэрозоль; <- — — — защитный газ.

Еще страницы по теме Местная вытяжная вентиляция :

• < Общеобменная вентиляция
• Защита глаз и лица сварщиков >

Вытяжка для сварки своими руками

Наш специалист свяжется с Вами в течение 15 минут для уточнения деталей

Ищете комплексное решение?

Сварочный цех считается, пожалуй, одним из самых неблагоприятным мест для рабочей деятельности человека ввиду того, что во время технологического процесса выбрасывается огромное количество вредностей. Сварочные работы провоцируют насыщение окружающего воздуха фтористыми соединениями, окисями озона, азота и оксидами углерода, провоцирующими развитие опасных (т. н. «профессиональных») заболеваний и несущих вред окружающей среде. Именно поэтому грамотно спроектированная и сбалансированная система вентиляции сварочного цеха является приоритетной задачей.

Особенности и задачи системы вентиляции сварочного цеха

Особенностью при проектировании системы вентиляции сварочного цеха является необходимость достижения высоких результатов очищения воздушных масс, при относительно низких затратах энергии. Кроме того, процесс вентиляции производственного помещения должен быть бесперебойным — поэтому, помимо основной вентсистемы, предусматривается монтаж дополнительной (аварийной вентиляции), которая должна функционировать настолько же эффективно и продуктивно, как и основная.

Ключевыми задачами вентиляционной системы становятся следующие пункты:

• Минимизация концентрации вредных веществ, которые выделяются во время сварочных работ, посредством применения эффективных местных отсосов;
• Обеспечение рекомендуемых микроклиматических показателей, в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73.
• Устранение химических выделений и выбросов, которые уже успели распространиться дальше помещения, посредством общеобменной вентиляции;
• Обеспечение достаточного притока свежих воздушных масс в сварочный цех, с целью снижения предельно допустимой концентрации вредных примесей и опасных веществ.

Вентиляция сварочного поста

Требования, предъявляемые к вентиляции сварочного цеха (СНИП II-33-75)

Согласно стандартам, разработанным и изложенным в СНИП II-33-75, к вентиляции сварочного поста/цеха, предъявляются следующие требования, которые должны неукоснительно соблюдаться, во избежание травм и отравлений.

Скорость потока, с которой движется воздух, при установке локальной вентиляции должна находиться в пределах 0,8-2,1 метр/сек;

Если расход сварочных материалов составляет более 0,21 г/ч, требуется обязательный монтаж общеобменной вентиляции. Если этот показатель ниже — можно обойтись системой локального воздухообмена;

Допустимый показатель скорости движения воздуха в области проведения сварочных работ варьируется от 0,4 до 1 метр/сек;

Направление потока свежего воздуха — строго на сварку;

Если сварочный аппарат используют в закрытых резервуарах, либо повышена интенсивность соединительных работ — приток подается на маску работника, при этом температура подаваемых воздушных масс должна быть не выше +19С;

Обязательна установка общеобменной вентиляции в шкафу для хранения газового баллона.

Виды систем вентиляции сварочного цеха. Вытяжная вентиляция

Один из наиболее важных моментов, которому уделяется повышенное внимание при организации вентиляции в цеху — сооружение качественных приборов для местного отведения всех вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Качественная вытяжка для сварочного поста — это не просто забота о здоровье сотрудника, но и уменьшение вреда для окружающей среды.

Чем лучше организована вентиляция сварочного стола и хорошо отгорожено место сварки — тем меньше вредных веществ попадут в атмосферу цеха. Кроме того, снижается требуемая мощность сварочной вытяжки.

На практике, местные отсосы способны уловить и поглотить до 2/3 объема всех выбрасываемых ядовитых веществ, для удаления оставшейся трети используют общеобменную систему вентиляции цеха.

*ВАЖНО! Вентиляция сварочного поста (СНИП II-33-75) в обязательном порядке должна быть оборудована мощными вытяжными системами, из расчета распределения мощности по следующей схеме: 25% направлены на верхний ярус производственного цеха, 75% – на нижний.

Местный отсос

Общеобменная вентиляция

Оборудование рабочих сварочных постов локальной системой отведения эффективно лишь в том случае, когда речь идет о стационарных столах. Если постоянные посты отсутствуют и рабочим цеха приходится постоянно перемещаться/выполнять работу на передвижных сварочных столах, система местной вытяжки становится попросту неэффективной. В таких ситуациях актуальной становится монтаж общеобменной системы вентиляции с кратностью воздухообмена до 10 единиц.

При выборе оптимальной общеобменной схемы, учитывают все важные моменты, в том числе выход конвективных потоков вверх производственного помещения. Конвективные потоки могут при необходимости усиливаться посредством направленных приточных струй или направляться этими струями к воздухозаборным панелям.

Беря во внимание тот факт, что эти потоки не особо стабильны и могут быть нарушены движением масс аэрационного воздуха или охлажденным притоком, могут возникнуть сложности в борьбе за чистый воздух. А если к этому прибавить то, что процесс сварки металлов сопровождается большим выделением пыли, единственный выход кроется в установке механической общеобменной системы вентиляции приточно-вытяжного типа с опцией обязательного подогрева приточного воздуха в холодные сезоны.

Приточная вентиляция: особенности подачи воздушных потоков

При обустройстве вентсистемы в сварочном цеху, подача воздуха может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. Рассмотрим каждую из них подробнее.

При горизонтальном воздухообмене, систему вентиляции монтируют так, чтобы она охватывала всю площадь производственного помещения. Абсолютно не допускается образование застоя воздушных масс, при этом скорость воздушного обмена должна превышать хотя бы 0,1 м/сек. Это оптимальное решение для небольших сварочных помещений, или для цехов, где расстояние между вытяжкой и притоком не превышает 100 метров.

При вертикальном воздухообмене, система вентиляции организовывается посредством установки мощных вентиляторов в подвальных помещениях с тем, чтобы они обеспечивали мощный приток воздуха по вентиляционным шахтам. Выходные отверстия монтируются в полу и прикрываются спецрешетками, диаметр ячеек которых не превышает 5 сантиметров. Скорость движения воздуха при выходе от вентиляторов должна находится в пределах 4,5 м/сек и около 0,1 м/сек на входе в помещение. Вытяжные вентиляторы в этой схеме, устанавливаются, как правило, на крыше. Подобная система очень эффективно работает в производственных помещениях сварочных цехов с большой площадью, благодаря возможности очень быстро и эффективно снижать концентрацию вредных веществ до требуемых ГОСТами и СНиПами параметров.

Перейти в каталог вентиляционного оборудования

Расчеты для организации вентиляции рабочей зоны

Если следовать нормативам ГОСТ 12.3.003-86, сварочный цех нуждается в обустройстве локальной вентиляции со скоростью удаления грязного воздуха не меньше 1,5 м/с.

Чтобы рассчитать количество удаляемого местными отсосами отработанного воздуха, используют следующую формулу:

L=K(корень кубический)*а, где

K равен 12 (стандарт для однощелевых отсосов), либо

К равен 16 (стандарт для нескольких щелевых отсосов)

а — сила тока, которую поставляет аппарат для сварки.

Помимо этого, при расчете системы сварочной вентиляции, учитывают следующие общепринятые показатели требуемого объема воздуха:

• при ручной сварке — 4500 м 3 в час;
• при автоматической сварке — 2000 м 3 в час;
• при сварке, с использованием порошковой проволоки — 5400 м 3 в час;

Следует отдельно отметить, что всеми расчетами и установкой оборудования для сварочного цеха должны заниматься исключительно профессионалы. Несоблюдение требуемых норм и пренебрежение техникой безопасности может привести к опасным ситуациям, вплоть до летального исхода. Не экономьте на специалистах, ведь качественная вентиляция — залог успешной работы вашего предприятия.

Получить бесплатную консультацию инженера по вентиляции сварочного цеха

Такое определение, как «местная вентиляция» автоматически указывает на область её применения — это отдельно взятые небольшие рабочие участки на производстве и даже в нашем повседневном быте. Такие вытяжные устройства монтируются над рабочими столами, где возможно выделение каких-либо газов, над кузнечными горнами и различными печами, а в быту вы встречаете такое оборудование над варочными (газовыми или электрическими) плитами. Но подобные агрегаты могут отличаться друг от друга по направленности воздушного потока, и мы поговорим об этом, а также продемонстрируем видео в этой статье.

Вентилирование на местах

Примечание. Если в помещении на каком-то месте есть выделения вредных газов и эту проблему можно решить с помощью общего вентилирования, то чаще всего устанавливают именно системы местной вентиляции.
Их преимущество в КПД — такое устройство требует меньших затрат электроэнергии, а кроме того, локальное решение проблемы не позволяет газам распространятся за пределы рабочего места.

• Самое основное различие между видами вентиляции местного назначение это, как уже было замечено, движение потока воздуха, следовательно, она может быть либо приточной, либо вытяжной.
• Вытяжной вариант используется в тех случаях, когда нельзя допустить распространения вредных или дурно пахнущих летучих веществ с локализованного места нахождения по всему помещению. Сущность операции состоит в улавливании этих самых веществ при помощи движения воздушного потока и выбрасывания их в открытое пространство, то есть, на улицу. В таких ситуациях речь идёт, как о невидимых газах, так и о дыме и пыли, загрязняющих близлежащее пространство.
• В домашних условиях такой тип вентиляции знаком всем в качестве кухонной вытяжки и те, кому приходилось своими руками разбирать такой агрегат, могли видеть там один или несколько вентиляторов. Их лопасти развёрнуты таким образом, что при вращении они как бы отсасывают воздух, особенно, если тот поднимается к месту тёплым потоком.

• А вот местная приточная вентиляция применяется в виде воздушного душа, где более холодные потоки воздуха направленно подаются на какие-либо детали или локальное рабочее место и за это её также называют «обдувом». Также на некоторых производствах в горячих цехах созданы настоящие оазисы, представляющие собой кабинки высотой 2-2,5м, куда нагнетается прохладный воздух, что позволяет значительно экономить энергию по сравнению с тем, как если бы пришлось охлаждать весь цех.
• Но не всегда обдув бывает холодным, он может быть также тёплым или даже горячим, например, такие воздушные заслоны создаются у печей, что на практике выглядит, как ширма, через которую не распространяется печное тепло (подобный, но более слабый эффект происходит с греющим радиатором, расположенным под окном). Для кузнечных горнов и печей разного типа агрессивный направленный приток воздуха помогает поддерживать горение или же (при большей скорости) увеличивает его интенсивность.

Примечание. Как вытяжная, так и приточная вентиляция может быть двух типов — индивидуальной или центральной.
В первом случае система располагается над одним локальным рабочим местом и имеет достаточно узкую сферу обработки.
Во втором случае система может быть расположена над группой рабочих мест.

Расчёт для вытяжных систем местного значения

По большому счёту расчет местной вытяжной вентиляции производится с помощью формул и учётом множества параметров самого помещения, температуры воздуха, вредности, мощности двигателей и так далее, хотя это касается только производства, да и то не всегда. Но если уж дело доходит до вычислений, то нас будет интересовать вытяжной зонт — именно его и нужно учитывать в первую очередь, чтобы все вредные вещества поднимались именно к нему, а не рядом.

Зонт является самым удобным приспособлением для локальной вытяжки, особенно это касается кузнечный горнов, варочных плит, печей с открытым огнём, горячих ванн и так далее — нагретый воздух сам поднимается под купол, где и попадает в вентиляционный канал. Безусловно, зонт, как того требует инструкция, должен быть расположен, как можно ближе к источнику, во всяком случае, на столько, на сколько это вообще возможно.

Отправным значением для скорости движения потока в рабочем проёме этого самого зонта принято считать значение от 0,15 до 1,25м/с. Скорость прямо пропорциональна количеству отравляющих газов и площади перекрытия — чем больше газов и меньше купол, тем интенсивнее должно быть всасывание.

Производительность агрегата (м3/час) или объём отсасываемого воздуха вычисляется по формуле L=360abv — здесь под символами a и b подразумевается периметр рабочего проёма в метрах, а под символом v скорость воздушного потока (м/с) в этом самом проёме.

Для сварочных столов и наплавочных установок также необходимы отдельные расчёты, так как над таким местом невозможно навесить вытяжной зонт (он попросту будет мешать), поэтому, здесь устанавливаются воронкообразные или щелевидные отсосы длиной от 250 мм до 350 мм, в зависимости от потребности. В таких ситуациях применяется другая формула для расчётов, которая выглядит, как L=ko3√I, здесь уже значение ko — это коэффициент для щелевого или воронкообразного отсоса (щелевой — 12, воронкообразный — 13,2), а символом I обозначен сварочный ток в амперах (А).

Для рабочего места сварщика вентиляция такого типа может выполняться по-разному, хотя, по одному и тому же принципу, например, это может быть труба с зонтом, подведенным сбоку, но может быть и в виде решётки на рабочем столе, где газы высасываются в прямо противоположную сторону. Второй вариант наиболее благоприятен для работающего там человека, так как в таком случае он практически не вдыхает вредные газы. Производительность агрегата по перекачке воздуха (м3/час) следует рассчитывать по количеству электродов, которые сварщик способен использовать в течение часа, а также по наличию в них каких-либо вредных веществ.

Заключение

В домашних условиях расчёты вам не понадобятся, будь то вытяжка над кухонной варочной плитой или в домашней мастерской над вашим рабочим местом. Если для кухонь продаются уже готовые агрегаты, то в мастерскую местная вентиляция обычно собирается самостоятельно и её мощность обычно определяется тестированием.

Даже непродолжительная работа в сварочном цеху опасна для здоровья. Если же работа ведется ежедневно и подолгу (как это бывает на промышленных предприятиях), обустраивать вентиляционную систему обязательно необходимо.

Система вентиляции на рабочем месте сварщика – это обязательная мера: она должна быть обустроена согласно правилам. Главная задача вентиляции в данном случае – отвод из рабочего пространства вредных газов и паров, которые опасны для бронхолегочной и сердечно-сосудистой системы рабочих.

Обязательно ли нужно вентилирование для сварочного поста, и почему?

При проведении сварочных работ выделяется большое количество вредных для здоровья веществ и избыточного тепла. Например, выделяются оксиды хрома и марганца, различные фтористые соединения, опасная для легких двуокись кремния.

Пострадать от таких веществ может и сам сварщик, и окружающие (газы распространяются от места проведения работ по помещению, не ограничиваясь одним участком). Длительное воздействие таких веществ опасно для сердца и легких, а кратковременное воздействие может уменьшать производительность работников, вызывая головные боли и тошноту.

Если подытожить, вентиляция выполняет следующие задачи:

1. Отвод вредных веществ (газов, паров).
2. Отвод избыточного тепла (воздух вокруг места работы нагревается).
3. Постоянный приток свежего воздуха и отвод застоявшегося (затхлого, спертого).

Причем система обязательно должна регулироваться, поскольку в разное время года, при разной погоде и при разных видах и объемах работ воздухообмен нужно изменять.

Вентиляционная система в сварочном цеху

Система должна работать автономно, но с возможностью изменения ее параметров вручную. Это нужно для того, чтобы корректировать характеристики микроклимата в разные поры года. Нельзя осуществлять вентилирование с повторным или циклическим применением воздушных масс – это опасно для здоровья работников.

Расчеты

Расчет производительности должен проводиться относительно количества используемых за один рабочий час электродов. Схема расчета такова:

• ручной метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 4500 м³/час;
• полуавтоматический метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 2 м³/час.

Еще один нюанс: при полуавтоматической работе сварщик может применять больше 5 килограмм электродов. Схема расчета в этом случае такая: производительность системы необходимо увеличивать кратно применяемому количеству электродов.

Виды и правила обустройства

Существует два способа обустройства системы вентилирования в сварочном цеху: общеобменный и локальный. Они используются вместе, в дополнение друг к другу.

Местная схема способна устранять до 75% всех выделяемых во время работ вредных веществ. Для устранения оставшихся 25% вредных веществ используется общеобменная система.

Несколько общих правил и требований к обустройству системы:

1. Нельзя допускать образования в цеху мертвых участков (из которых воздух никак не удаляется), особенно в углах. В них застаиваться воздух, имеющий в своем составе большое количество вредных веществ.
2. Приточные каналы с вентиляторами следует монтировать на высоте до уровня 4 метров. Вытяжные каналы следует монтировать на противоположной стене, при этом высота обоих каналов должна быть одинаковой.
3. Расстояние от стены с притоком до стены с вытяжкой не может быть более 100 метров – это запрещено. При большем расстоянии будет происходить аккумуляция отработанного воздуха в центральной зоне помещения.
4. При необходимости к местной системе вытяжки можно поставить мобильный отсос, который позволит в случае необходимости двигать вытяжной зонт вместе со сварочным оборудованием.
5. Вентиляционная цеховая система должна обустраиваться начиная с установки общеобменной приточно-вытяжной системы. Когда ее монтаж завершен, переходят к обустройству местной системы вентилирования.

Теперь рассмотрим подробнее особенности обустройства этих схем.

Местная схема

Основное предназначение местной схемы – очистка воздуха локально, то есть прямо на рабочем участке. Именно на месте проведения сварочных работ и скапливается больше всего вредных веществ. А вот уже в 3-4 метрах от рабочего места воздух может быть абсолютно чистым, и соответствовать санитарным нормам.

Вентиляция для сварочного поста

Существует два способа установки местной вентиляции: через местные отсосы либо через вытяжные приборы подъемно-поворотного вида.

В первом случае отсосы монтируются на высоте полутора метров от сварочного поста. Иногда их монтируют непосредственно в сварочные столы, что тоже неплохой вариант. В конечном счете местные отсосы соединяют с общеобменной вентиляцией цеха, используя специальные герметичные шланги.

Второй вариант представляет собой воздухоприемник, который крепится за счет шарниров и шланга (его диаметр может достигать 200 мм) в любом положении. Шланг соединяет воздухоприемник и централизованную систему вытяжки воздуха.

Обычно за счет такой конструкции удается выносить из помещения до 85% различных вредных компонентов. Ее преимущество – возможность монтажа рядом со сварочным оборудованием. В целом же подъемно-поворотная вытяжка позволяет эффективно очищать воздух на расстоянии до 8 метров от сварочного поста.

Обустройство вентиляции сварочного цеха (видео)

Общеобменная” схема

Общеобменная схема состоит из системы воздуховодов, к которым подключены вытяжные вентиляторы.

Механизм работы метода таков: воздушный поток, проходя через решетку, рассекается, после чего поднимается вертикально вверх и распределяется по всему цеху. Скорость прохождения воздушных масс в цеху составляет 0,1 м/с, чего в большинстве случаев достаточно.

Воздухообмен обеспечивается за счет монтажа под полом вентиляторов. Устранение отработанного воздуха обеспечивается за счет монтажа на крыше вентиляторов с производительностью больше, чем у приточных.

Достаточно 20 минут непрерывной работы такой системы для выведения большинства вредных веществ.

Несколько правил обустройства общеобменной схемы:

• в случае, когда на 1 м³ цеха расходуется меньше 0,2 г/час электродов, монтаж общеобменной системы вентилирования можно не производить;
• скорость подачи свежих воздушных масс не должна превышать 0,9 м/с;
• если дополнительно не смонтирована местная схема, то механическое вентилирование должно обеспечивать выведение 2/3 воздуха снизу и 1/3 сверху.

Если сварочные работы производятся внутри какой-то емкости, то скорость потока воздушных масс должна превышать 0,7 метров/секунду, при температуре не менее 20 градусов внутри.

Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓

>

промышленная вентиляция вытяжная, пылеудаление, удаление масляного тумана и дыма, очистка воздуха и газов

Системы местной вытяжной вентиляции применяются в самых различных отраслях промышленности. Для большинства производственных процессов, построение системы местной вытяжной вентиляции является единственным способом позволяющий, обеспечить чистую воздушную среду в закрытом помещении при минимальных затратах на построение и дальнейшую эксплуатацию.

Гибкие, самофиксирующееся в пространстве, вытяжные устройства — местные отсосы предназначены для улавливания и удаления различных видов пыли и дыма, непосредственно возле источника их образования.

Фильтры предназначены для очистки воздуха в производственных помещениях и предотвращения попадания вредных веществ в окружающую среду, а также с целью повышения эффективности работы систем местной вытяжной вентиляции

Фильтровентиляционные агрегаты для очистки воздуха от мелко- среднедисперсной сухой пыли, сварочных и паячных дымов, хим. испарений и запахов, а также от частиц тому подобных загрязнений размером до 0,01 микрон и менее. Для самых различных областей промышленности, включая пищевую, фармацевтическую и химическую… Очистка до 1500 куб.м воздуха в час. Эффективность очистки воздуха до 99,99%.

Фильтры и сепараторы масляного тумана предназначены для очистки воздуха от паров смазочно- охлаждающей жидкости СОЖ, частиц масляного тумана / аэрозоля, эмульсионного тумана и дымов, образующихся при работе на различных станках, а так же во время работы прочего станочного оборудования с использованием охлаждающих жидкостей.

Агрегат пылеулавливающий предназначен для очистки воздуха от мелко- среднедисперсной сухой пыли, а также от частиц тому подобных загрязнений размером до 3 микрон, выделяющихся во время металлообработки, работы с сыпучими материалами и прочих процессов мелкой стружки и пыли из зоны обработки металлорежущих станков, а также для использования в качестве перемещаемого за крюки или на тележке промышленного пылесоса при уборке мелкой стружки и пыли с крупных станков после обработки на них деталей. Применяйте перечисленные ниже пылеулавливающие агрегаты АП для очистки воздуха от промышленной и производственной пыли.

Прямоточный циклон предназначен для очистки сухих воздушных потоков от различных видов не слипающейся и не волокнистой пыли в составе систем вытяжной вентиляции, систем очистки и рециркуляции воздуха. Очистка от пыли происходит под действием центробежных и гравитационных сил.

Стол сварщика с фильтром очистки воздуха и возможностью установки вытяжного устройства на своей столешнице предназначен для применения в качестве поста сварки, который позволяет проводить сварочные работы и очищать воздух от частиц сварочных дымов и пыли.

Столы электро-радиомонтажника СЭРМ предназначен для выполнения электро-радиомонтажных работ.

Вытяжные столы предназначены для комплектации машин термической резки металлов и обеспечения безопасных условий труда их операторов

Рециркуляционная приточно-вытяжная фильтровентиляционные системы предназначена для предотвращения аккумулирования сварочных аэрозолей и дымов, выделяющихся при сварке и резке металла, в воздухе производственного помещения и для уменьшения количества осаждения мелких частиц сварочных аэрозолей на полу помещения.

Cерия предназначенная для снижения рисков воспламенения до минимума в фильтровентиляционных системах металлообрабатывающей промышленности.

Вредные выделения производственных процессов, проникая в легкие работающего, приводят к различного рода заболеваниям, снижают производительность труда и, как следствие, ухудшают качество выпускаемой продукции. Мы внедряем специальную программу по борьбе с загрязнением воздушной среды в производственных помещениях. Используя свой опыт мы готовы предложить решение проблем очистки воздуха от:

 

• дымов, выделяемых при пайке
• мелко шлифовальной пыли
• газов и паров химических лабораторий
• сварочных дымов
• масляного аэрозоля
• пыли и дыма в обрабатывающей промышленности

Пост сварки деталей. Вытяжное устройство с вентилятором

Сварочный пост на машиностроительном предприятии

 

Необходимо обеспечить удаление сварочного дыма. Пост находится рядом со стеной. Очистка воздуха не требуется (выброс дыма на улицу). Пост имеет недостаточную освещенность. Вытяжной рукав необходимо оснастить лампой подсветки и выключателем в непосредственной близости с рабочим местом. По возможности, там же расположить кнопку включения / выключения вентилятора.

 

 

Оптимальным решением для данного случая является применение вытяжного устройства модели KUA-M-2HL/SP с подсветкой, с вентилятором FUK-2100/SP, пультом PU/SP и глушителем шума.

 

 

• Вытяжное устройство: Для удаления сварочного дыма применяется вытяжное устройство KUA-M-2HL/SP радиусом действия 2 м. Устройство оснащено галогенной лампой подсветки мощностью 20 Вт., которая вмонтирована в вытяжную воронку. На верхней части воронки имеются две клавиши: одна — для включения галогенной лампы подсветки; другая — для включения вентилятора.

 

• Пульт PU: Для управления подсветкой и вентилятором применен пульт серии PU/SP. Пульт оборудован трансформатором для питания лампы подсветки (максимально допускается подключать 5 ламп мощностью 20 Вт.). Для запуска двигателя вентилятора в пульте установлен пускатель и тепловое реле. Тепловое реле предназначено для защиты асинхронного электродвигателя вентилятора от токов перегрузки недопустимой продолжительности и от токов, возникающих при обрыве одной из фаз.

 

• Вентилятор: Вытяжное устройство KUA-M-2HL/SP закреплено на стене и соединено с всасывающим патрубком вентилятора FUK-2100/ SP с помощью отвода. Выхлоп вентилятора соединен с шумо глушителем через напорный переходник. Кронштейны для крепления вентилятора входят в комплект поставки.

 

 

1 — Подъемно поворотное вытяжное устройство KUA-M-2HL. 2 — Вентилятор центробежный FUK-2100/SP. 3 — Отвод 90 град. 4 — Напорный переходник для вентилятора. 5 — Пульт для KUA с подсветкой PU. 6 — Шумоглушитель.

 

 

 

Применение вытяжного устройства KUA-M-2HL/SP позволяет удалять дым сварки непосредственно из зоны его выделения. При этом для эффективного удаления дыма достаточно обеспечить расход воздуха 1000–1200 м³ /час, что позволяет использовать экономичный вентилятор мощностью 0,75 кВт.

 

Вытяжное устройство KUA-M-2HL/SP имеет полую конструкцию внутри, что существенно снижает аэродинамическое сопротивление, и также позволяет применять менее мощный вентилятор. Конструкция вытяжного устройства способствует легкому перемещению его в пространстве, а также обеспечивает надежную фиксацию в заданном положении. Благодаря низкой мощности вентилятора, уровень шума от вытяжной системы не превышает допустимых значений.

 

При этом установленный шумоглушитель обеспечивает еще более комфортные условия по шуму для сварщика. Встроенная в вытяжную воронку галогенная лампа обеспечивает оптимальную освещенность рабочего места. Встроенные в вытяжную воронку клавиши включения лампы подсветки и вентилятора позво-ляют сварщику управлять работой вытяжной системы, не отвлекаясь от основного процесса.

 

Реализовать данные функции стало возможным благодаря специально разработанному для этих целей пульту управления модели PU.

 

 

НПО «ТЕХЭЛЕКТРОСЕРВИС» основанное в 1994 г. — лидер рынка промышленных систем местной вытяжной вентиляции.В ассортименте компании широкий спектр оборудования для улавливания и фильтрации различных производственных вредностей, помогающего предприятиям обеспечивать чистую воздушную среду в помещениях и на рабочих местах, экологическую чистоту производства и энергосбережение.

Вентиляция сварочного цеха — требования, нормы, расчет | Занимательная Вентиляция

Вентиляция сварочного поста

Для чего нужна вентиляция сварочного цеха?

Сварочный цех является одним из наиболее вредных помещений по объемам выделяющихся газообразных веществ. Процесс сварки связан с активным сгоранием присадок и специального покрытия электродов. Если процесс происходит под воздействием специальных газообразных веществ, требования к вентиляции соответственно возрастают.

Во время выполнения работ атмосфера цеха насыщается вредными веществами, такими как:

• фтористые соединения
• окиси азота
• оксиды углерода
• озон
• оксиды азота и марганца
• двуокись кремния и т. д.

Большинство этих соединений выделяется в виде газов, но некоторые присутствуют в форме аэрозолей. Частый контакт с подобными компонентами воздуха приводит к возникновению заболеваний, которые принято относить к разряду «профессиональных».

Основными задачами вентиляционной системы сварочного цеха являются:

• удаление вредных веществ, выделенных в процессе выполнения работ, посредством местных отсосов
• создание нормативного микроклимата, соответствующего медицинским требованиям
• вывод вредностей, сумевших попасть в атмосферу цеха, с помощью общеобменной вентиляционной системы
• подача в цех необходимого количества свежего воздуха для разбавления накапливающейся концентрации выделенных вредностей

Для решения этих вопросов используется сложный комплекс оборудования, выполняющий разные функции в составе общей системы. Важным дополнением к ней является наличие полноценной аварийной системы, способной продублировать вентиляцию в случае каких-либо непредвиденных обстоятельств.

Важно! Принцип непрерывности воздухообмена в сварочном цеху должен выполняться неукоснительно, иначе последует остановка работы.

Основные требования и нормы

Основными документами, регулирующими режим воздухообмена в сварочных цехах, являются:

• 1009-73 Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов
• СНиП II-33-75 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

В них полностью определены необходимые показатели состава воздуха, размеры приточной и вытяжной линий в зависимости от количества работающих людей, размеров помещений и прочих факторов воздействия. Особо регламентируются типы местных отсосов, возможные конструкции и расстояние от места сварки до приемного отверстия (не более 35 см).

Основные требования:

• наличие местного отсоса на каждом сварочном посту, вне зависимости, стационарный он или нет
• установка поворотно-подъемных панелей на рабочем месте при ручной сварке с высотой от точки контакта не более 350 мм
• для сварки небольших и средних деталей используется вытяжной шкаф
• при ручной сварке необходимо обеспечить скорость воздушного потока не менее 0,5 м/сек при работе в атмосфере углекислого газа и 0,3 м/сек при сварке под инертным газом
• вытяжные шкафы должны удалять не менее 90% вредностей, а остальные отсосы — 75%. Остальные компоненты выводит общеобменная система

Особенностью всех требований является акцент на удалении вредностей непосредственно от рабочего места. Это важно, так как уже на расстоянии 4 м от него состав воздуха может быть соответствовать существующим требованиям. При этом, наличие общеобменной вентиляции становится необязательным, если расход сварочных материалов не превышает 0,2 г/ч на каждый м3 объема цеха.

Однако, большинство сварочных цехов расходуют гораздо большее количество материалов и выделяют значительное количество вредностей. На практике принято считать, что местные отсосы способны справиться только с 2/3 выделенных компонентов, а с оставшейся третью работает общеобменная вентиляционная система.

В целом, организация вентиляционной системы производится исходя из схемы размещения рабочих мест и наличия зон с наименьшим загрязнением воздуха. В «Санитарных правилах…» определены нормы подачи свежего воздуха для растворения вредностей, выделяющихся при использовании разных видов сварочных материалов (приложение 2, таблица 1). Там же определяются дополнительные условия работы — обязательное использование респиратора или подача под маску чистого воздуха.

Типы вентиляции и особенности

Основным типом вентиляции сварочного цеха являются местные отсосы. Общеобменная вентиляция проектируется в качестве независимой системы, поскольку полностью удалить выделяющиеся вредности никакие отсосы не в состоянии.

Местная вытяжка организуется для каждого рабочего места и является обязательным элементом его организации. Конструкция вытяжки зависит от специфики работ:

• тип сварочного материала
• объемы выполняемых работ
• размер соединяемых деталей и способ их перемещения
• принцип организации рабочего места

Оптимальным вариантом считается отдельный отсек со стенками, в котором можно эффективно организовать вытяжку и подачу свежего воздушного потока.

Пример расчета

Задача по определению параметров воздухообмена сварочного цеха решается только по определенным показателям. Поскольку все цеха различаются применяемой технологией и составом оборудования, общих подходов практически не существует.

Согласно ГОСТ 12.3.003-86, скорость выводимого отработанного воздуха должна быть не менее 1,5 м/сек. Основная формула, определяющая объемы выделяющихся вредностей, определяет их как корень кубический из силы тока на сварочных аппаратах, умноженный на коэффициент эффективности отсосов (для однощелевых он равен 12, для многощелевых Ч 16). Однако, такой способ позволяет рассчитать лишь приблизительное количество вредностей, не делая разницы между используемой технологией и материалами.

Специалисты используют более точную методику, определяя количество приточного воздуха по таблицам «Санитарных правил…». Производительность местных отсосов определяют по используемой технологии и типу электродов, а при машинной сварке — по параметрам оборудования. Общий результат поверяют по результатам испытаний — объемы вытяжки должны обеспечивать минимум 2/3 выведенных вредностей согласно замерам, сделанным непосредственно на рабочем месте и на расстоянии 4 м от него.

Вывод

Вентиляция сварочного цеха производится преимущественно путем использования местных отсосов. Это позволяет получить требуемую эффективность и обеспечить медицинские требования к составу воздуха в помещении. Как правило, общеобменную систему рассчитывают по общей схеме (по количеству работающих людей), а все вредности отводят непосредственно от рабочих мест. Чем правильнее они будут организованы, тем эффективнее будет происходить процесс улавливания и удаления продуктов горения сварочных материалов.

Добиться наибольшей эффективности от местных отсосов можно только путем точного следования особенностям технологии. Проще всего обеспечить качественную вентиляцию там, где производятся одни и те же сварочные работы, с использованием однотипных материалов и заготовок.

Гораздо сложнее, если детали разного размера, тип металла меняется, используются разные виды и процессы сварки. В таких условиях обеспечить качественное отведение вредностей можно только с использованием местных вытяжных зонтов и нижних отсосов с подрешеточными заборными отверстиями прямо в рабочем столе. Организация таких мест достаточно дорого обходится, поэтому часто используют местные приточно-вытяжные комплекты. Объем общеобменной приточно-вытяжной вентиляции принимается не менее 40 м3/час.

Оригинал статьи находится здесь

Сварочная вентиляция и охрана здоровья

Все операции по сварке и термической резке, выполняемые в замкнутых пространствах, должны иметь соответствующую вентиляцию, чтобы предотвратить накопление токсичных материалов, горючих газов или возможного дефицита кислорода.

Для обнаружения вредной атмосферы следует использовать контрольно-измерительные приборы. Если невозможно обеспечить соответствующую вентиляцию, следует использовать респираторы с подачей воздуха или шланговые маски, одобренные для этой цели.

В этих ситуациях необходимо использовать наблюдательные устройства снаружи замкнутого пространства, чтобы обеспечить безопасность тех, кто работает внутри.

Требования в этом разделе описывают стандарты, установленные для дуговой и газовой сварки и резки.

Следует проконсультироваться с сертифицированным промышленным гигиенистом, чтобы понять правильный подход для вашей конкретной ситуации.

Вытяжная вентиляция с использованием сварочного вытяжного устройства, установленного на стене

Обзор

Эти требования определяют степень загрязнения, которому могут подвергаться сварщики:

1. Размеры помещения, в котором происходит сварка (с учетом высоты потолка).
2. Количество сварщиков в помещении.
3. Возможное образование опасных паров, газов или пыли в зависимости от используемых металлов.
4. Расположение зоны дыхания сварщика по отношению к поднимающемуся шлейфу дыма.

В особых случаях существуют другие факторы, при которых должны быть предусмотрены средства защиты респираторов (вентиляция), отвечающие эквивалентным требованиям этого раздела. В их числе:

1. Атмосферные условия.
2. Вырабатываемое тепло.
3. Наличие летучих растворителей.

Во всех случаях необходимые меры по охране здоровья, вентиляции и стандартные рабочие процедуры для новых и старых сварочных работ должны координироваться и очищаться инспектором по безопасности и промышленным гигиенистом, несущим ответственность за аспекты безопасности и здоровья при выполнении работ. площадь.

Области экрана

Если сварка должна выполняться в помещении, полностью экранированном со всех сторон, экраны должны быть расположены таким образом, чтобы не было серьезных ограничений для испарений сварочной вентиляции.

Желательно устанавливать экраны таким образом, чтобы они находились на высоте около 2,0 футов (0,6 м) над полом, за исключением случаев, когда работа выполняется на таком низком уровне, что экран необходимо выдвигать ближе к полу, чтобы защитить рабочих от яркого света. сварки.

Концентрация токсичных веществ

Местные вытяжные или общие системы вентиляции должны быть предусмотрены и организованы таким образом, чтобы количество свободных токсичных газов, газа или пыли было ниже допустимых концентраций, установленных стандартом 7 Американского национального института стандартов.37; последние предельно допустимые значения (TLV) Американской конференции государственных специалистов по промышленной гигиене; или пределы воздействия, установленные публичным законом 91-596, Законом о безопасности и гигиене труда 1970 года.

Соответствие должно быть определено путем отбора проб атмосферы. Собранные пробы должны отражать облучение вовлеченных лиц. При ношении шлема пробы должны собираться под шлемом.

Средства защиты органов дыхания

Индивидуальные средства защиты органов дыхания будут в хорошем состоянии.Следует использовать только средства защиты органов дыхания, одобренные Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным государством испытательным агентством. Рекомендации по выбору, уходу и техническому обслуживанию респираторного защитного оборудования приведены в «Практике респираторной защиты», стандарте 788.2 Американского национального института стандартов и TB MED 223. Респираторные защитные средства не могут передаваться от одного человека к другому без дезинфекции.

Предупреждающие таблички

Ряд потенциально опасных материалов используется во флюсовых покрытиях, покрытиях и присадочных металлах.

Эти материалы при использовании при сварке и резке становятся опасными для сварщика, поскольку выбрасываются в атмосферу.

Сюда входят, помимо прочего, следующие материалы: соединения фтора, цинк, свинец, бериллий, кадмий и ртуть.

Поставщики сварочных материалов должны определить опасность, если таковая имеется, связанную с использованием их материалов при сварке, резке и т. Д.

Все присадочные металлы и легкоплавкие гранулированные материалы должны иметь, как минимум, следующее уведомление на бирках, коробках или других контейнерах:

ВНИМАНИЕ

При сварке могут образовываться опасные для здоровья пары и газы.

Избегайте вдыхания этих паров и газов .

Используйте соответствующую вентиляцию. См. Стандарт Z49.1-1973 Американского национального института стандартов «Безопасность при сварке и резке», опубликованный Американским обществом сварки.

Паяльные (сварочные) присадочные металлы, содержащие кадмий в значительных количествах, должны иметь следующую надпись на бирках, ящиках или других контейнерах:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
СОДЕРЖИТ КАДМИЙ — ПРИ НАГРЕВАНИИ МОЖЕТ ОБРАЗОВАТЬСЯ ЯДОВЫЙ ДЫМ

Не вдыхать пары.

Используйте только при соответствующей вентиляции, такой как коллекторы дыма, вытяжные вентиляторы или респираторы с подачей воздуха.

См. Стандарт Z49.1-1973 Американского национального института стандартов. Если после использования появляется боль в груди, кашель или жар, немедленно обратитесь к врачу.

Местная вытяжная вентиляция

Сварочная вентиляционная кабина обеспечивает безопасный барьер для сдерживания тепла, искр и дыма.

Механическая местная вытяжная вентиляция, обеспечиваемая сваркой, может быть обеспечена одним из следующих способов:

1. Вытяжки .Свободно перемещаемые кожухи или воздуховоды предназначены для размещения сварщиком как можно ближе к свариваемой детали. Они обеспечат скорость воздушного потока, достаточную для поддержания скорости в направлении вытяжки 100 линейных футов в минуту в зоне сварки.
2. Фиксированный корпус . Неподвижный корпус с верхней частью и двумя или более сторонами, окружающий операции сварки или резки, будет иметь скорость воздушного потока, достаточную для поддержания скорости на удалении от сварочного аппарата не менее 100 погонных футов в минуту. Для столов с нисходящей вентиляцией требуется 150 куб.футов в минуту на квадратный фут площади поверхности. Эта скорость выдыхаемого воздуха должна быть равномерной по всей поверхности решетки.Устройство для отвода дыма малого объема и высокой плотности, прикрепленное к сварочному пистолету, собирает пары по мере того, как как можно ближе к источнику или к дуге. Этот метод отвода дыма стал довольно популярным для полуавтоматических процессов, особенно для процесса дуговой сварки порошковой проволокой.

   Системы дымоудаления, встроенные в полуавтоматические пистолеты, обеспечивают наиболее экономичную систему выпуска отработавших газов, поскольку они выпускают гораздо меньше воздуха и устраняют необходимость в массивных блоках подпитки для подачи нагретого или охлажденного воздуха для замены отработанного воздуха.

   При местной вентиляции скорость воздушного потока должна быть достаточной для поддержания скорости на удалении от сварщика не менее 100 футов (30 м) в минуту.

   Скорость воздуха можно измерить с помощью измерителя скорости или расходомера воздуха. Эти две системы могут быть чрезвычайно трудными для использования при сварке иных, чем небольшие сварные детали.

   Рабочие столы для сварки с нисходящим потоком популярны в Европе, но в ограниченной степени используются в Северной Америке.

   Во всех случаях, когда используется местная вентиляция, вытяжной воздух следует фильтровать.

Сварочный вентиляционный кожух удаляет пары и дым от сварочных постов и процессов формования Сварочная вентиляция в замкнутом пространстве. При работе в замкнутом пространстве требуется сварочное вентиляционное устройство, подобное изображенному на рисунке, чтобы удалить шлейф

Air Replacement

Вентиляция — необходимое условие для работы в ограниченном пространстве.

Все операции по сварке и резке в замкнутом пространстве должны иметь соответствующую вентиляцию, чтобы предотвратить накопление токсичных материалов или возможный дефицит кислорода.

Это относится не только к сварщику, но и к помощникам и другому персоналу, находящемуся в непосредственной близости.

Воздушные респираторы

В обстоятельствах, когда невозможно обеспечить достаточную вентиляцию в замкнутом пространстве, респираторы или маски для авиалайнеров, одобренные Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным правительством испытательным агентством, будут использоваться для с этой целью.

Воздух должен соответствовать стандартам, установленным Государственным законом 91-596, Законом о безопасности и гигиене труда 1970 года.

Автономные блоки

В зонах, представляющих непосредственную опасность для жизни, следует использовать шланговые маски с воздуходувками или автономное дыхательное оборудование.

Дыхательное оборудование должно быть одобрено Горным бюро США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным государством испытательным агентством.

Внешний помощник

Если сварочные работы выполняются в замкнутых пространствах и когда сварщики и помощники снабжены шланговыми масками, шланговыми масками с воздуходувками или автономным дыхательным оборудованием, рабочий должен находиться за пределами таких замкнутых пространств для обеспечения безопасности те, кто работает внутри.

Кислород для вентиляции

Запрещается использовать кислород для вентиляции.

Местная сварочная вытяжная вентиляция. Сварочная вентиляция для удаления дыма. Правильная вентиляция помогает снизить воздействие токсичных паров, выделяемых такими металлами, как марганец, железо и свинец

Вентиляция для соединений фтора

В замкнутых пространствах сварка или резка с использованием флюсов, покрытий или других материалов, в которых соединения фтора должны выполняться в соответствии с параграфом 2-4 h, вентиляция в замкнутых пространствах.

Соединение фтора — это соединение, которое содержит фтор как элемент в химической комбинации, а не как свободный газ.

Предельно допустимая концентрация.

Потребность в местной вытяжной вентиляции или респираторах для сварки или резки вне замкнутых пространств будет зависеть от индивидуальных обстоятельств.

Однако опыт показал, что такая защита желательна для производственной сварки в фиксированном месте и для любой производственной сварки нержавеющих сталей.

Когда пробы воздуха, взятые в месте сварки, показывают, что выделившиеся фториды ниже максимально допустимой концентрации, такая защита не требуется.

Цинк

1. Сварка цинка Вентиляция в замкнутых пространствах в замкнутых пространствах, сварка или резка цинкосодержащих присадочных металлов или металлов, покрытых цинкосодержащими материалами, должна выполняться в соответствии с правилами вентиляции в замкнутых пространствах.
2. В помещении сварка или резка цинксодержащих металлов или присадочных металлов, покрытых цинкосодержащими материалами, должна выполняться в соответствии с местными правилами вытяжной вентиляции.

Свинец

1. Замкнутые пространства , сварка металлов на основе свинца (ошибочно называемая свинцовым сжиганием) должна выполняться в соответствии с инструкциями по вентиляции в замкнутых пространствах.
2. В помещении , сварка металлов на основе свинца должна выполняться в соответствии с инструкциями по местной вытяжной вентиляции.
3. Местная вентиляция в замкнутых пространствах или в помещении, сварка или резка металлов, содержащих свинец, или металлов, покрытых свинцовосодержащими материалами, включая краску, должна выполняться с использованием местной вытяжной вентиляции или респираторов на авиалиниях.

На открытом воздухе такие операции должны выполняться с использованием средств защиты органов дыхания, одобренных Горным управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным правительством испытательным агентством.

Во всех случаях рабочие, находящиеся в непосредственной близости от места резки или сварки, должны быть при необходимости защищены местной вытяжной вентиляцией или респираторами на авиалайнерах.

Бериллий

Сварка или резка бериллийсодержащих материалов или присадочных металлов в помещении, на открытом воздухе или в замкнутых пространствах будет выполняться с использованием местной вытяжной вентиляции и респираторов на авиалайнерах.

Это должно выполняться без исключения, если атмосферные испытания в самых неблагоприятных условиях не установили, что воздействие на рабочих находится в пределах допустимых концентраций последних пороговых значений (ПДК) Американской конференции государственных промышленных гигиенистов или пределов воздействия, установленных Публичный закон 91-596, Закон о безопасности и гигиене труда 1970 года.

Во всех случаях рабочие, находящиеся в непосредственной близости от места сварки или резки, должны быть при необходимости защищены местной вытяжной вентиляцией или воздушными респираторами.

Кадмий

1. Общие. Сварка или резка в закрытых помещениях или в замкнутых пространствах с использованием содержащих кадмий или покрытых кадмием недрагоценных металлов будет выполняться с использованием местной вытяжной вентиляции или респираторов на авиалайнерах. На открытом воздухе такие операции должны выполняться с использованием средств защиты органов дыхания, таких как дымовые респираторы, одобренные Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным правительством испытательным агентством для таких целей.
2. Замкнутое пространство.Сварка (пайка) присадочных металлов, содержащих кадмий, должна выполняться с использованием вентиляции, как предписано в параграфе выше о местной вытяжной вентиляции, и вентиляции в замкнутых пространствах, если работа должна выполняться в замкнутом пространстве.

ПРИМЕЧАНИЕ. Доступны стержни, не содержащие кадмия, и их можно использовать в большинстве случаев с удовлетворительными результатами.

Меркурий

Сварка или резка в помещении или в замкнутом пространстве металлов, покрытых ртутьсодержащими материалами, включая краску, должна выполняться с использованием местной вытяжной сварочной вентиляции или респираторов на авиалайнерах.На открытом воздухе такие операции будут выполняться с использованием средств защиты органов дыхания, одобренных Национальным институтом безопасности и гигиены труда, Горнодобывающим управлением США или другим уполномоченным правительством испытательным агентством.

(PDF) Проектирование, строительство и установка локальной системы вытяжной вентиляции для минимизации воздействия сварочных газов на сварщиков

————————— ————————————————— ————————————————— —

Архивы гигиенических наук Том 6, номер 4, осень 2017 г.

© 2017 Издатель: Исследовательский центр загрязнителей окружающей среды, Университет медицинских наук Кум.Все права защищены.

• Проектирование, строительство и установка местной вытяжной вентиляции … Zare S,

et al.

/ Arch Hyg Sci 2017; 6 (4): xxx-xxx

основных вредных агента (2). Пары состоят из твердых

металлов, плавающих в воздухе; в результате экстремального нагрева или давления

в таких процессах, как сварка,

металлов превращаются в пар, который затем

конденсируется при охлаждении и превращается в плавающие твердые материалы

(3).Воздействие на рабочих

сварочного дыма может вызвать профессиональные заболевания

в некоторых органах тела, таких как легкие (профессиональная астма

), почки, печень и мозг (4,5).

Вдыхание вредных веществ может также привести к

некоторым другим осложнениям, включая пневмонию

, вызванную оксидами азота, аллергию на раздражающие вещества

, эмфизему легких, почечную недостаточность

, рак кожи и рак легких (6,7) .

Исследования воздействия сварки на людей

показали, что хром (IV) изменяет

статус сперматозоидов, тем самым влияя на воспроизводственную способность рабочих

(8). Образование дыма

обычно вызывает химические реакции, такие как окисление

. Пары представляют собой очень мелкие частицы диаметром

от 0,2 до 0,3 микрон. Таким образом, они

легко попадают в легкие при вдыхании и достигают

нижних отделов дыхательной системы.Дым

образуется при всех сварочных процессах, но количество выделяемых паров

зависит от типа

сварочной операции (4). Дым в основном образуется из-за испарения

элементов или оксидов из зоны дуговой сварки

и быстрой конденсации пара. Согласно классификации

, предложенной Международным агентством

по изучению рака (IARC), сварочные дымы

относятся к группе 2B (возможно,

канцерогены для человека).Таким образом, необходимо

использовать местные вытяжные вентиляции, чтобы уменьшить вредное воздействие таких паров

(3,9). В промышленности сварка

необходима для соединения металлов

вместе. Она рассматривается как особая технология

, применяемая для всех металлических конструкций

(10). В результате сварки

образует множество паров, которые состоят из

паров металлов, кремнезема, фторида, окиси углерода,

озона и т. Д. (9).Количество дыма, образующегося при сварке

, зависит от различных факторов, таких как напряжение источника питания

, длина электрической дуги, скорость электрического потока

, диаметр сварочного электрода,

, тип полярности защитного газа, смесь

аргона и углекислого газа, опыт сварщика

, скорость подачи проволоки, влажность, сварка

позиция, тип сварочной операции, материал заготовки

, покрытие заготовки, температура окружающего воздуха

и температура

сварочное пламя (11). Было продемонстрировано

, что использование местной вытяжной вентиляции может быть эффективным способом

и предварительным техническим методом

для контроля сварочного дыма. Там

приведены некоторые рекомендации по проектированию таких систем вентиляции

(12,13). Исследования

показали, что системы местной вытяжной вентиляции

могут снизить количество воздействия сварочного дыма

(например, марганца, хрома,

и т. Д.)) далеко за пределы имеющихся стандартных пределов (14).

Два типа местных вытяжных систем вентиляции

(мобильная и стационарная) были спроектированы для контроля сварочного дыма

. Стационарный тип

используется для небольших ручных сварочных аппаратов, а мобильный

— для различных типов автоматических сварочных аппаратов

(14). Эффективность

системы вентиляции зависит от качества ее проектирования, монтажа, обслуживания и использования

.На это также влияют

тип опубликованных загрязнителей,

свойств процесса и рабочее место (15). Некоторые из параметров

, которые необходимо учитывать при проектировании системы вентиляции для сварки

:

количество производимого пара, расстояние

между дыхательными путями и сваркой

дуга, метод сварки и тип воздействия источника дыма на рабочих

.

Существуют различные параметры сварки

, которые определяют количество выделяемых паров

и их соединений. Все эти критерии следует учитывать при проектировании системы местной вытяжной вентиляции

(16,17).

Цели исследования:

Как упоминалось выше, важно контролировать сварочные дымы

в соответствии с принципами

инженерии гигиены труда.Таким образом, настоящее исследование

было разработано для:

1. Оценить воздействие сварщиков на сварочные газы

перед проектированием и установкой системы вентиляции

Загружено с jhygiene. muq.ac.ir в 8:55 IRST на Среда, 27 сентября 2017 г.

Шестивалентный хром, сварочные дымы, вытяжная вентиляция и многое другое

Безопасность при сварке: защита сотрудников от опасных последствий чрезмерного воздействия сварочного дыма

Майк Харрис, Ph.D. CIH

Быстрые ссылки

1. Марганец, опасность для здоровья при сварке углеродистой стали и повреждение мозга
2. Шестивалентный хром, сварка хромсодержащих сплавов и рак легких
3. Измерение воздействия марганца и шестивалентного хрома во время сварки
4. Безопасность сварки: контроль воздействия марганца и шестивалентного хрома
   1. Респираторы
   2. Средства инженерного контроля
      1. Вентиляция с разбавлением
      2. Очистка окружающего воздуха для обеспечения безопасности при сварке
      3. Местная вытяжная вентиляция
      4. Очистка воздухозаборника источника
      5. Захват источника пистолета подачи проволоки
5. Сводка
6. Об авторе
7. Сноски

Чрезмерное воздействие некоторых видов сварочного дыма может вызвать повреждение головного мозга или рак легких. Марганец и шестивалентный хром — два компонента сварочного дыма, которые связаны с этими заболеваниями. Уместно спросить:

• Как чрезмерное воздействие сварочного дыма может вызвать повреждение головного мозга?
• Как чрезмерное воздействие сварочного дыма может вызвать рак легких?
• Какие процедуры безопасности можно предпринять, чтобы защитить моих сотрудников от этих недугов?

Отвечая на эти вопросы, в данной статье кратко рассматриваются вопросы, касающиеся:

• Источники марганца и шестивалентного хрома, образующиеся в процессе сварки,
• Последствия для здоровья, связанные с чрезмерным воздействием этих загрязнителей и
• Как защитить сварщиков и других людей от рисков чрезмерного воздействия сварочного дыма.

1. Марганец, сварка углеродистой стали, опасности и повреждение мозга

При сварке обычной углеродистой стали наиболее распространенным методом сварки марганец выделяется в производственный воздух. Было показано, что чрезмерное воздействие марганца вызывает повреждение мозга, которое вызывает длинный список болезней, включая [i]:

• Сексуальная дисфункция
• Тремор или тряска, мешающие людям работать
• Отсутствие контроля над эмоциями
• Затруднения при ходьбе.

Рецензируемая научная литература содержит множество статей, описывающих нейротоксические эффекты воздействия марганца и чрезмерного воздействия марганца на сварщиков. Вместо того, чтобы пересказывать эти результаты здесь, частичный список этих документов приводится в конце этой статьи [ii].

Что делать, если углеродистая сталь, которую сваривают мои сотрудники, не содержит марганца? Откуда марганец? По данным Американского сварочного общества, дуговая сварка экранированного металла («SMAW» или «сварка палкой») является наиболее распространенным процессом сварки, применяемым в настоящее время [iii].Марганец поступает из сварочных электродов SMAW . Фактически, большая часть сварочного дыма , образующегося во время SMAW, исходит от электродов, а не от свариваемого металла [iv].

Это флюсовое покрытие на электродах SMAW для черных металлов , а не сам присадочный металл , содержащий марганец [v]. Просмотрите действующий и обновленный Паспорт безопасности материалов (MSDS) для электродов SMAW из черных металлов, и вы увидите в списке марганец.Есть технические причины, по которым марганец входит в состав флюса. Эти причины в первую очередь связаны с уменьшением растрескивания сварного шва и уменьшением атмосферного загрязнения сварного шва. Вы, несомненно, заметили облако дыма (или «дыма» [vi]), которое исходит от процесса SMAW. Это облако дыма физически вытесняет атмосферу, так что кислород и азот в атмосфере не загрязняют и не ослабляют металл сварного шва.

Часть марганца в облаке дыма флюса попадает в металл сварного шва.Этот марганец увеличивает прочность стали в горячем состоянии и при охлаждении помогает уменьшить растрескивание сварного шва [vii].

Марганец в облаке дыма также вступает в реакцию с кислородом в атмосфере, который может смешиваться с облаком дыма. Когда марганец в облаке дыма вступает в реакцию и соединяется с кислородом, предотвращается загрязнение расплавленного металла кислородом. Эта химическая реакция, предотвращающая попадание кислорода воздуха в расплавленный металл, тем самым помогает сохранить качество сварки.

Вы также, вероятно, заметили, что часть облака дыма флюса также попадает в зону дыхания сварщика . Наряду с остальными компонентами дыма флюса сварочный аппарат SMAW вдыхает марганец . Научные статьи, упомянутые в начале этой статьи, ясно показывают, что сварщики SMAW, работающие с обычной углеродистой сталью, могут быть чрезмерно подвержены воздействию марганца в процессе своей работы.

Что подразумевается под «чрезмерным воздействием» марганца? Существует несколько значений, измеряемых в миллиграммах марганца на кубический метр воздуха, которые были предложены для определения приемлемой концентрации марганца в зоне дыхания сварщика.Три из них перечислены ниже:

• Работа при поддержке Международного института марганца (IMnI) рекомендует предел воздействия 0,1 мг / м ³ . Это рекомендуется в качестве среднего восьмичасового воздействия (8 часов средневзвешенного времени из 8 часов TWA).

Американская конференция государственных промышленных гигиенистов (ACGIH) рекомендует 8-часовой TWA 0,2 мг / м ³ . ACGIH отмечает, что это значение рекомендуется для снижения вероятности повреждения мозга [viii].Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) продолжает использовать значение 5 мг / м ³ в качестве «предельного» (или немедленного) значения для допустимого предела воздействия (PEL) для марганца. Этот предел воздействия восходит к старому ПДК ACGIH 1970-х годов, который был установлен для защиты сварщиков от острого раздражения дыхательных путей, а не от повреждения мозга. OSHA PEL не подходит для защиты людей от повреждения мозга.

В США многие промышленные гигиенисты (специалисты по гигиене труда) рекомендуют использовать ACGIH TLV, равный 0.2 мг / м ³ для снижения вероятности повреждения головного мозга из-за чрезмерного воздействия марганца. Метод измерения концентрации марганца, воздействию которого подвергаются сотрудники, описан в разделе 3. ниже.

2. Шестивалентный хром, сварка хромсодержащих сплавов и рак легких.

OSHA недавно утвердила новый допустимый предел воздействия для шестивалентного хрома или «CrVI». Этот PEL установлен в 29 CFR 1910.1026 как 5 микрограммов на кубический метр воздуха (5 мкг / м ³ ).Поскольку в миллиграмме 1000 микрограммов, это значение также можно записать как 0,005 мг / м ³ . 5 мкг / м ³ — это то же самое, что и 0,005 мг / м ³ , поэтому не позволяйте научному сокращению бросить вас, если вы видите, что оно представлено по-разному в разных статьях.

Если учесть, что в унции [ix] содержится более 28 миллионов микрограммов, а один кубический метр равен примерно 1,3 кубических ярда [x], становится совершенно ясно, что это ОЧЕНЬ низкий предел воздействия! Почему он такой низкий? А откуда этот шестивалентный хром? Будут ли мои сотрудники чрезмерно подвержены воздействию шестивалентного хрома, просто работая с хромосодержащим сплавом, таким как «нержавеющая сталь»?

Отвечая на вопрос о ПЭЛ с низким шестивалентным хромом; при работе с известным канцерогеном для человека принято устанавливать предел воздействия на очень низком уровне.Учитывая, что рак в любой форме обычно считается плохим явлением и что процесс канцерогенеза (развития рака) не всегда хорошо изучен, понятно, что низкий предел воздействия считается разумным. В научном сообществе действительно было некоторое обсуждение этого PEL. Некоторые утверждают, что оно недостаточно низкое и что 1 мкг / м ³ является более подходящим значением. Тем не менее, для тех из нас, кто работает в США, 5 мкг / м ³ — это закон страны.

Отвечая на второй вопрос о шестивалентном хроме, образующемся в процессе сварки , нам нужно только рассмотреть высокоэнергетическую среду процесса электродуговой сварки. Во время сварки SMAW или газовой дуговой сварки (GMAW) конец электрода или присадочной проволоки оплавляется и осаждается в сварочной ванне. Когда наплавленный металл шва проходит через сварочную дугу, некоторые атомы хрома отрываются от электронов. Если у атома хрома отщепляются 6 электронов, этот атом становится шестивалентным хромом [xi], и этот атом, который не имеет полного набора электронов, уместно именуется «ионом».”

Ион CrVI нестабилен . Скорее он обладает высокой реакционной способностью и часто быстро соединяется с атмосферным кислородом с образованием Cr ₂ O ₃ . В случае работы SMAW и работы по дуговой сварке сердечником (FCAW) щелочные металлы в флюсе будут стремиться стабилизировать CrVI, так что он остается в состоянии отрицательной 6 валентности достаточно долго, чтобы достичь зоны дыхания сварщика [ xii] . Это означает, что высокореактивный ион CrVI может вдыхаться и поражать легочную ткань.

Поскольку в большинстве сварочных процессов образующийся дым исходит от сварочного материала (отмеченного выше), присадочный металл, используемый при электродуговой сварке, является основным источником шестивалентного хрома в сварочном дыме. Следовательно, при соблюдении положений стандарта OSHA Chromium VI (29 CFR 19101.1026) было бы целесообразно просмотреть паспорта безопасности материалов (MSDS) для сварочных материалов, чтобы определить, может ли хром (который может быть преобразован в шестивалентный хром при сварке) присутствует в расходных материалах. Следует также знать, что некоторые углеродистые стали содержат переработанные металлы, в том числе хром. Хотя большая часть сварочного дыма исходит от электродов / присадочной проволоки, часть дыма исходит от свариваемого металла. Следовательно, в сварочном дыме от этих сталей может присутствовать шестивалентный хром. MSDS для этой стали может включать или не включать хром, потому что, когда он присутствует, хром может составлять только долю процента от металла.

Здесь становится немного липко.Стандарт OSHA по информированию об опасностях (29 CFR 1910.1200 (d) (5) (ii)) требует, чтобы в паспорте безопасности материалов указывались любые канцерогены, если они присутствуют в материале в концентрациях 0,1% или более. Таким образом, можно подумать, что в паспорте безопасности материалов для хромсодержащий сплав будет включать шестивалентный хром, не так ли? Однако хром в присадочном металле (или основном металле, если на то пошло) не существует как CrVI. Хром, как правило, и уместно, указан как металлический хром с нейтральной валентностью Хром в состоянии нейтральной валентности не указан как канцероген, и его не нужно указывать, если он не присутствует на уровне 1% или более.Итак, , как узнать, ионизируется ли хром в металле до состояния отрицательной валентности 6 в концентрациях, достаточно высоких, чтобы представлять риск для здоровья ваших сотрудников? ВЫ МЕРЯЕТЕ !!

3. Измерение воздействия марганца и шестивалентного хрома во время сварки.

Измерение индивидуального воздействия загрязняющих веществ, переносимых по воздуху, называется «мониторинг зоны личного дыхания» и осуществляется с помощью небольших вакуумных насосов с батарейным питанием (размером примерно с 2 или 3 пачки сигарет), гибких трубок и фильтра.Насосы обычно вешаются на пояс рабочего. Кусок гибкой пластиковой трубки (обычно «Tygon ^® ») соединяет насос с фильтрующей кассетой диаметром около 1½ дюйма. Эту кассету с фильтром необходимо разместить в зоне дыхания сварщика внутри сварочного шлема. Вакуумный насос включается в начале смены и выключается в конце смены. Этот период времени называется «периодом выборки» или «периодом мониторинга» и измеряется в минутах. Поток через кассету фильтра калибруется с помощью специального расходомера и измеряется в литрах в минуту.Зная скорость потока и период выборки, можно умножить скорость потока (литры в минуту) на период выборки (минуты), минуты компенсируются и записывается объем образца (количество литров воздуха, прошедшего через фильтр). Фильтр отправляется на анализ в аналитическую лабораторию. Лучше всего использовать лабораторию, аккредитованную Американской ассоциацией промышленной гигиены (АМСЗ). Лаборатория информируется о том, сколько воздуха прошло через фильтр, путем записи этого значения в цепочке поставок, которая идет вместе с фильтром в лабораторию.Тот же метод (с использованием другого фильтра и другого аналитического метода) используется для мониторинга воздействия марганца.

Если существует разумная вероятность того, что рабочие будут подвергаться воздействию CrVI, стандарт OSHA CrVI требует, чтобы работодатель проводил первоначальный мониторинг, который включает пробы воздуха в индивидуальной зоне дыхания для:

• в каждую смену,
• по каждой классификации должностей
• на каждую рабочую зону.
• И следует выбрать сотрудников, которые, как ожидается, будут иметь наибольшую подверженность CrVI.

Стандарт CrVI также отмечает, что исторические и объективные данные приемлемы, но может быть трудно доказать или задокументировать, что данные о ваших рабочих, собранные не на вашем предприятии, действительно отражают то, что происходит на вашем предприятии.

Звучит достаточно просто, не правда ли? Это также довольно специализированная задача, которую лучше всего выполняет обученный промышленный гигиенист (или ученый по гигиене труда в Британском Содружестве). Персональный мониторинг зоны дыхания часто выполняется специалистами по контролю за потерями, связанными с страховыми компаниями Workman’s Compensation в США. Другой источник этого навыка можно найти в Интернете на сайте www.aiha.org под заголовком «Список консультантов».

4. Безопасность при сварке: контроль воздействия марганца и шестивалентного хрома

Что делать, если значения марганца или CrVI, измеренные при индивидуальном мониторинге зоны дыхания, превышают пределы воздействия для безопасности сварочного процесса ? Мы просто прекратим сварку и выйдем из бизнеса? Игнорируем ли мы результаты мониторинга и надеемся, что никто не заболеет? Мы просто кладем людей в респираторы? Есть ли другой выбор?

Очевидно, что первые два на самом деле не подходят.И сварочные респираторы действительно не лучший выбор. Фактически, если мы посмотрим на стандарт OSHA Chromium VI (29 CFR 19101.1026 (f)), федеральный стандарт говорит, что мы должны:

• Сначала попробуйте технические средства контроля или методы работы для контроля воздействия CrVI (можно отметить, что этот подход также является наилучшей практикой для любых загрязняющих веществ, переносимых по воздуху, хотя OSHA не заявляет об этом в этом стандарте).
• Если технических средств контроля и методов работы недостаточно для получения воздействия ниже PEL для CrVI, то их все же следует использовать для максимального снижения воздействия, а респираторную защиту следует использовать в качестве дополнения к завершению работы и получению воздействия. ниже PEL.

Опять же, использование технических средств контроля вместо респираторов является наилучшей практикой для марганца, а также других паров и загрязняющих веществ.

4. A. Защита от сварочного дыма: респираторы

Почему бы просто не использовать респиратор для начала? Разве это не было бы проще?

Не обязательно. Начнем с того, что при надевании респираторов приходится преодолевать множество препятствий. Хотя стандарты OSHA применимы только к тем из нас, кто работает в США, некоторые из требований стандарта OSHA по защите органов дыхания (29 CFR 1910. 134) кратко изложены ниже и обрисовывают в общих чертах некоторые элементы общепринятой практики использования респираторов:

• Тип респираторного картриджа должен выбираться в зависимости от типа переносимых по воздуху загрязнителей (например, газов, паров, туманов, пыли, дыма). Посетите веб-сайт любого производителя респираторов, и вы найдете длинный список картриджей. Выбор правильного картриджа — важная часть программы защиты органов дыхания.
• Различные типы сварочных респираторов имеют разные факторы защиты, поэтому следует выбирать респиратор, соответствующий условиям работы.
  • Например, респираторы-полумаски (HFAPR) имеют назначенный коэффициент защиты (APF) 10. Это означает, что концентрация загрязняющих веществ внутри респиратора составляет одну десятую от концентрации вне респиратора [xiii].
  • Свободные капюшоны, в том числе Полнолицевые респираторы с подачей воздуха с эластичным воротником на шее, имеют APF 25.
  • Облегающие респираторы Полнолицевые воздухоочистительные респираторы (FFAPR) имеют APF 50.
  • Плотно прилегающий респиратор Половинчатый респиратор с давлением подачи воздуха имеет APF 1000.
  • Плотно прилегающие респираторы Полнолицевые респираторы с подачей воздуха под давлением (FFSAR) имеют APF 10 000.

Кроме того, стоит отметить, что респираторы с подаваемым воздухом часто оснащаются вихревыми охладителями, устанавливаемыми на поясе, на линии воздухопровода к респиратору. Охладители Vortex обеспечивают гораздо более комфортную рабочую среду в жарких условиях.Охладители Vortex потребляют больше воздуха, чем необходимо для одного дыхания. Следовательно, может быть более экономичным использовать компрессор воздуха для дыхания или обычный компрессор с панелью воздуха для дыхания, чем использование баллонов со сжатым воздухом для дыхания при использовании вихревых охладителей.

• Учитывая разные APF для разных типов респираторной защиты (например, HFAPR, FFAPR), тип респиратора следует выбирать на основе концентраций переносимых по воздуху загрязнителей, воздействию которых должен подвергаться рабочий.Эта информация поступает из описанного выше персонального мониторинга зоны дыхания.

• Поскольку дыхание через фильтры в респираторе создает дополнительную нагрузку на респираторную и сердечно-сосудистую систему, персонал, который должен будет носить респираторов для обеспечения безопасности при сварке , должен иметь медицинскую квалификацию, чтобы делать это профессионалом здравоохранения, обычно врач. На самом деле, вам не нужно, чтобы кто-то с проблемами сердца выпал из-за сердечного приступа при ношении респиратора.

• Пользователь респиратора должен быть обучен осмотру, использованию и уходу за респиратором.

• Пользователь респиратора должен пройти проверку на прилегание. Это единственный способ узнать, является ли уплотнение между респиратором и лицом пользователя достаточным и обеспечивает ли APF, назначенный респиратору. Тестирование лучше всего проводить с помощью оборудования для количественного тестирования. Поскольку лица людей со временем меняются, необходимо ежегодно проводить испытания на пригодность, чтобы гарантировать, что респиратор год за годом по-прежнему пригоден.

• Как и любую другую часть защитного оборудования для обеспечения безопасности при сварке , респираторы необходимо обслуживать и надлежащим образом хранить, когда они не используются. Кому захочется надевать респиратор на лицо после того, как он целый день висел рядом со скамейкой для измельчения? Как насчет того, чтобы надеть респиратор, покрытый слизью для кожи? Ни за что! Даже если это масло для кожи владельца! Если респиратор не находится на лице пользователя, он должен быть чистым, сухим и помещенным в защитный пластиковый пакет.

• Все операции по выбору респираторов и картриджей, медицинскому освидетельствованию, обучению, проверке пригодности, техническому обслуживанию и хранению должны быть задокументированы.Ведение документации может быть довольно утомительным и трудоемким.

• Говоря об утомлении, носить респиратор не так удобно, как не носить его. Хотя многие респираторы ПОДХОДЯТ под сварочный шлем, многим сварщикам (и другим работникам) не нравится носить это дополнительное средство индивидуальной защиты (СИЗ).

4. B. Технический контроль

Технические средства управления обходятся дороже, чем респираторы на начальном этапе, из-за более высокой защиты от сварочного дыма. Расходы на приобретение и установку оборудования.Также, как и респираторы, инженерные средства контроля требуют обслуживания. В ответ на потребность в лучшем понимании этих требований к техническому обслуживанию ACGIH опубликовал том, описывающий соответствующие процедуры технического обслуживания для технических средств управления [xiv].

Однако инженерный контроль имеет много преимуществ перед респираторами . Один из способов обсудить технические средства контроля сварочного дыма — это ответить на несколько часто задаваемых вопросов:

• Что такое «технический контроль» в том смысле, в котором этот термин используется для контроля воздействия сварочного дыма?
• Почему наилучшей практикой (и для CrVI, утвержденной на федеральном уровне) является использование технических средств контроля вместо респираторов
• Какие плюсы и минусы?
• Какой выбор есть у бизнес-менеджера при выборе инженерного контроля для защиты рабочих от неблагоприятных проблем безопасности и последствий для здоровья чрезмерного воздействия сварочного дыма?
• Всегда ли технический контроль будет лучшим решением для контроля сварочного дыма?

Отвечая на последний вопрос первым; Нет, инженерный контроль не ВСЕГДА будет лучшим решением. Когда работа ведется в небольших, ограниченных или замкнутых пространствах или зонах, может быть физически невозможно реализовать эффективный технический контроль. В этом случае наилучшей практикой является использование технических средств контроля для максимального снижения воздействия и завершения сокращения воздействия на сотрудников с помощью средств защиты органов дыхания.

При обсуждении контроля сварочного дыма инженерный контроль — это система вентиляции. Поскольку дым от сварки представляет собой очень маленькую частицу (менее одного микрона в аэродинамическом диаметре), он легкий и движется вместе с окружающим воздухом.Если мы проветриваем зону дыхания рабочего и удаляем загрязненный воздух, мы удаляем сварочный дым вместе с ним.

Исходя из эффективного улавливания и удаления дыма , лучший технический контроль требует наименьшего участия рабочего. Для сравнения, использование респираторов требует принятия респиратора работником как части набора средств индивидуальной защиты, необходимых для работы, и активного участия рабочего каждый раз, когда респиратор надевается. В некоторых случаях этому требованию может не уделяться должного внимания, и респираторы могут использоваться не по назначению. Технические средства контроля , хотя по-прежнему требуют участия рабочего, менее требовательны в этом отношении и считаются более вероятными для использования по назначению и поэтому предпочтительнее по сравнению с защитой органов дыхания .

Важно знать, что технические средства контроля не всегда могут полностью исключить необходимость в защите органов дыхания. Однако инженерный контроль почти в каждом случае будет снижать уровень защиты органов дыхания, необходимый для контроля воздействия на сотрудников до уровня ниже ПДК для марганца или PEL для шестивалентного хрома .Например, использование технических средств контроля для снижения концентрации марганца с 15 мг / м 3 ³ (в 75 раз больше ПДК) до 1,5 мг / м ³ (в 7,5 раз больше ПДК) снижает требуемый уровень защиты органов дыхания от препарата с половиной лица. Воздушный респиратор для очищающего респиратора с половиной лица. Такое снижение требований к защите органов дыхания устраняет два недостатка защиты органов дыхания с подаваемым воздухом:

• Сварщику не придется таскать воздушный шланг за собой во время работы.
• Работодатель может исключить расходы на подачу воздуха для дыхания (баллонами, компрессором воздуха для дыхания или обычным компрессором с панелью подачи воздуха для дыхания).

4. B. 1. Вентиляция с разбавлением

В простейшем смысле открытие дверей магазина и использование большого вентилятора для продувки воздуха через магазин можно рассматривать как технический контроль. Этот метод снижения концентрации дыма путем продувки большого количества воздуха через цех называется (что неудивительно) «разбавляющей вентиляцией».«Хорошая особенность вентиляции с разбавлением заключается в том, что, если она работает (по результатам индивидуального мониторинга зоны дыхания), это простое решение, а для небольших приложений может быть относительно дешевым решением. Конечно, эта практика может быть не столь эффективной, как хотелось бы, для сварщиков в задних углах цеха, и условия работы могут быть гораздо более легкими, чем хотелось бы для рабочих, находящихся рядом с вентилятором. А зимой холодный поток воздуха, производимый вентилятором, может «каким-то образом» привести к отключению вентилятора от сети.Кроме того, сварщики, работающие рядом с вентилятором, могут столкнуться с ухудшением качества сварки из-за чрезмерного движения воздуха, вытесняющего защитные газы (в случае GTAW, GMAW и FCAW в защитных газах) или защитного дыма, создаваемого сварочным флюсом (в случае SMAW и FCAW).

С точки зрения контроля воздействия к недостаткам использования большого промышленного вентилятора (или вентиляторов) для защиты от сварочного дыма относятся:

• Отсутствие единообразия в достижении растворения сварочного дыма по всему цеху.
• Рабочих с подветренной стороны от вентилятора обдувают сварочным дымом. Это может ограничить возможности размещения вентилятора.
• В некоторых помещениях цеха может наблюдаться чрезмерный поток воздуха и ухудшаться качество сварки.
• В некоторых частях цеха может наблюдаться недостаточный воздушный поток и сварщик подвергается чрезмерному воздействию марганца и / или CrVI.
• Если выполняемые работы включают сварку в зонах с ограниченным движением воздуха, разрежающая вентиляция в цехе вряд ли сильно поможет снизить воздействие сварочного дыма на сварщиков.Примеры этих рабочих сред могут включать в себя нефтехимическое оборудование, цистерны, бочки, цистерны и автоприцепы.
• Сквозняк в холодную погоду может вызвать чрезмерный дискомфорт у работника, а в зимние месяцы вентиляторы могут отключаться.
• Очень низкий PEL для CrVI может сделать практически невозможным получение облучения ниже PEL без использования очень большого количества воздушного потока с результирующими высокими скоростями и, как следствие, ухудшением качества сварки из-за вытеснения защитных газов или дыма флюса.
• Вообще говоря, разбавляющая вентиляция не подходит для высоких концентраций дыма, измеренных с помощью индивидуального мониторинга зоны дыхания.
• Установка систем вентиляции с большим разбавлением может быть капиталоемким проектом. Можно гарантировать определенное количество воздушного потока, но может быть трудно гарантировать, что предложенный воздушный поток снизит воздействие дыма до желаемого уровня.

4. B. 2. Очистка окружающего воздуха для обеспечения безопасности при сварке

Многие недостатки простой вентиляции с разбавлением можно успешно устранить с помощью очистки окружающего улавливающего воздуха.Термин «Очистка окружающего воздуха» относится к установке соответствующего количества воздухоочистителей над участками сварки, очистке окружающего воздуха и возврату чистого воздуха в цех. Этот метод обеспечивает основное преимущество простой вентиляции с разбавлением (снижение общей концентрации дыма) без необходимости подачи большого количества холодного воздуха зимой и горячего воздуха летом. Однако сварочный дым в непосредственной близости от сварщика (особенно в зоне дыхания) может быть недостаточно разбавлен.В этом отношении и простая разбавляющая вентиляция , и очистка улавливающего воздуха более эффективны для снижения воздействия на других сотрудников в цехе, чем для самих сварщиков .

Преимущества использования очистки окружающего воздуха вместо использования большого вентилятора (или вентиляторов) для защиты от рисков сварочного дыма включают:

• Термическая стабильность: Холодный воздух не втягивается в магазин зимой, а горячий воздух не поступает в магазин летом.
• Меньше склонности к отключению системы вентиляции зимой.
• Устройство для очистки окружающего воздуха можно разместить над зоной сварки и улавливать дым, поднимающийся от тепла дуги. Затем воздух очищается перед перемещением по цеху.
• На рабочих в одной зоне не распространяется сварочный дым из других зон.
• Отдельные блоки могут быть установлены на пробной основе. Эта пробная установка позволяет осуществлять персональный мониторинг зоны дыхания в том месте, где установлен воздухоочиститель , как средство проверки достижения желаемых результатов перед установкой дополнительных устройств безопасности сварки .

Доступно несколько технологий очистки воздуха. Наиболее распространены:

• Фильтрующий материал (концептуально как мешок для пылесоса).
• Фильтры картриджного типа (например, воздухоочистители в двигателях тяжелых грузовиков)
• Электростатические фильтры, также называемые электронными воздухоочистителями, в которых используется технология, очень похожая на ту, что используется на угольных электростанциях.

Рециркуляция снижает годовые затраты на отопление и / или охлаждение производственного воздуха.Затраты на отопление и охлаждение, связанные с простым «выдуванием», можно рассчитать с помощью этих двух ссылок:

Калькулятор тепловых потерь

Калькулятор потерь при кондиционировании воздуха

Например, используя таблицу «теплопотери», затраты на отопление, связанные с выдуванием 2000 кубических футов в минуту из магазина за 60-часовую рабочую неделю (кто работает еще 40 часов?), Когда газовый теплообменник используется для нагрева магазин до 74 градусов в Чикаго стоит $ 3 327,00

Воздухоочистители должны работать должным образом, как и домашний пылесос.Если оставить мешок в пылесосе грязным, пылесос не оправдает ожиданий. То же самое и с воздухоочистителем. График технического обслуживания воздухоочистителя при сварке зависит от количества улавливаемого дыма. Количество дыма в единицу времени (например, в неделю) является функцией:

• Объем выполненных сварочных работ
• Количество отработанных часов в неделю
• Тип выполняемой сварки. FCAW производит больше всего дыма, за ним следуют SMAW, GMAW и, наконец, GTAW.

Типичные требования к техническому обслуживанию кратко описаны ниже:

• Фильтрующий материал необходимо периодически заменять, хотя некоторые модели допускают несколько циклов ручной очистки.
• Фильтры картриджного типа обычно устанавливаются в воздухоочистители, подключенные к производственному воздуху, и имеют таймеры или датчики давления, которые запускают звуковой поток воздуха, очищающий картридж. Этот метод самоочистки называется «очисткой с обратным импульсом» и является почти универсальным.
• Электронные воздухоочистители для удаления сварочного дыма необходимо периодически очищать. Некоторые из более крупных агрегатов предлагаются в установках с самоочисткой. Чаще всего электронные элементы необходимо снимать и очищать путем промывки моющим средством и ополаскивания водой.

4. B. 3. Местная вытяжная вентиляция

Местная вытяжная вентиляция (LEV) имеет очевидное преимущество перед разрежающей вентиляцией и / или очисткой окружающего воздуха: Сварочный дым улавливается ДО того, как он проходит через зону дыхания сварщика .По этой причине Американское сварочное общество (AWS) рекомендует LEV в качестве предпочтительного средства улавливания сварочного дыма в рабочей среде [xv]. В «Промышленной вентиляции. Руководство по рекомендуемой практике», опубликованной ACGIH, LEV также описывается как предпочтительный метод улавливания сварочного дыма на рабочем месте [xvi].

Используемый здесь термин «местная вытяжная вентиляция» (или LEV) относится к оборудованию, которое иногда называют «слоновьими хоботами». Выхлоп из LEV обычно выпускается наружу без учета фильтрации воздуха перед тем, как покинуть цех.Перед установкой этого технического контроля может быть целесообразно проконсультироваться с местными должностными лицами по охране окружающей среды, чтобы убедиться, что внедрение такого типа вытяжной системы не приведет к тому, что объект будет идентифицирован как «точечный источник выбросов».

Местную вытяжную вентиляцию следует применять с осторожностью, поскольку чрезмерная скорость воздушного потока может создать те же проблемы, которые были отмечены для чрезмерных скоростей воздушного потока при обсуждении использования больших промышленных вентиляторов выше. AWS предлагает следующие рекомендации по применению вентиляции без ущерба для качества сварного шва:

«Скорость вентиляции не должна превышать примерно 100 футов в минуту (0.5 метров в секунду) скорость воздуха в зоне работы (сварки или резки). Это необходимо для предотвращения нарушения дуги или пламени. Следует признать, что скорость воздуха приблизительно 100 футов в минуту (0,5 метра в секунду) является рекомендуемым максимальным значением для целей контроля качества при сварке или резке. Это не означает адекватности контроля загрязнения для защиты рабочих [xvii] »

Размещение воздухозаборника выхлопной системы слишком близко к сварному шву может создать скорость воздушного потока, превышающую 100 футов в минуту (100 футов в минуту эквивалентно 1. 2 мили в час). Особая осторожность может потребоваться при сварке сплавов, которые легче повредить атмосферным загрязнением (например, нержавеющей стали). Измерители скорости воздушного потока можно арендовать у поставщиков, найти в Интернете и использовать для проверки расхода воздуха в сварочной ванне, когда LEV используется для контроля воздействия сварщика на компоненты сварочного дыма.

4. B. 4. Очистка воздухозаборника источника

Source Capture Air Cleaning, по сути, использует тот же грузовик-слон, что и LEV, и имеет те же технические преимущества, что и LEV, с дополнительным преимуществом очистки воздуха.Очистка воздуха позволяет рециркулировать его в рабочую среду. Описанные экономические преимущества очистки улавливаемого воздуха по сравнению с простой разрежающей вентиляцией также применимы к очистке улавливаемого воздуха источника по сравнению с простым LEV.

Для сравнения ниже мы представили краткую оценку, в которой сравнивается местная вытяжная вентиляция с контролем сварочного дыма от 5 сварочных станций.

Предположим, 5 сварочных станций работают по 40 часов в неделю каждая. Принято считать, что для выхлопного шланга или рукава диаметром 8 дюймов рекомендуется минимум 1000 кубических футов в минуту.Если мы используем 1000 кубических футов в минуту на станцию ​​умноженное на 5 станций, нам потребуется в общей сложности 5000 кубических футов в минуту выхлопных газов или фильтрации воздуха. Опять же, используя калькулятор тепловых потерь и предполагая, что мы находимся в Чикаго и имеем желаемую температуру в помещении 70 градусов по Фаренгейту, обогреваемую газом прямого сжигания, стоимость потери тепла для вентиляции составляет 4784 доллара (q = 800, C = 0,01664, dg = 7468). Одноразовую систему типа носителя, такую ​​как наша модель M73, со всеми необходимыми фильтрами, двигателем, вентилятором и электроникой можно купить примерно за 6000 долларов.Стоимость воздуховода будет необходима для местной вытяжной вентиляции или фильтрации, поэтому ее можно игнорировать, поскольку она не будет различаться между двумя вариантами (за исключением того, что вытяжная вентиляция фактически потребует большего количества воздуховодов, поскольку она должна быть направлена ​​в улица). Окупаемость инвестиций (ROI) в этом случае составляет немногим более 1 года при использовании только экономии энергии из-за потерь тепла. Необходимо учесть дополнительные соображения, поскольку в этом примере даже не учитывается стоимость вытяжного вентилятора в сравнении, но, очевидно, существуют дополнительные затраты на замену фильтров системы фильтрации воздуха.Также может возникнуть необходимость в дополнительном оборудовании для подпиточного воздуха из-за большого отрицательного давления, которое вытяжной вентилятор такого размера будет оказывать на здание.

На изображении ниже показана очистка воздуха от источника в действии.

Вышеупомянутый воздухоочиститель

— это модель AQE 4000, система фильтрации сварочного дыма с механическими захватными рычагами на сварочно-шлифовальной станции.

4. B. 5. Захват источника пистолета подачи проволоки

Сварочные процессы GMAW и FCAW допускают установку или интеграцию оборудования для захвата источника в составе сварочного пистолета.Эти пистолеты обычно называют «дымовыми пистолетами». Вход для улавливания источника либо встроен в вытяжной пистолет во время производства, либо добавлен к нему в качестве принадлежности. В любом случае отверстие для забора дыма примыкает к газовой чашке и подсоединяется к шлангу малого диаметра (часто приблизительно от 1½ до 2 дюймов в диаметре), который параллелен кабелю питания и трубке подачи проволоки. Другой конец шланга подсоединяется к специализированному нагнетателю, способному перемещать воздух по воздуховоду или шлангу небольшого диаметра.Этот вентилятор должен быть способен втягивать достаточное количество воздуха при статическом давлении до 60 дюймов. Статическое давление — это мера того, как должен работать вентилятор, чтобы преодолеть ограничение воздушного потока в системе вентиляции. Для сравнения, улавливающие воздухоочистители LEV и обычно включают в себя нагнетатели, рассчитанные на работу при статическом давлении менее примерно 6 дюймов. Как видите, существует большая разница между требованиями к вытяжному пистолету и воздухоочистителю LEV или источнику улавливания.Простой цеховой вакуум не обеспечит ни того уровня производительности, который необходим для вытяжного пистолета, ни уровня фильтрации, необходимого для рециркуляции воздуха в цех.

Хотя дымовые пистолеты полезны, ими труднее манипулировать, чем обычными пистолетами GMAW или FCAW, из-за довольно жесткого шланга. Почему шланг более жесткий, чем оптимально для маневренности? Шланг должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять сжатию из-за высокого вакуума, необходимого для перемещения воздуха через его небольшой диаметр, и эта прочность делает их менее гибкими, чем хотелось бы.Также следует отметить, что вытяжные пистолеты достаточно хорошо работают при сварке в горизонтальном и верхнем положении, но менее эффективны при сварке в вертикальном и горизонтальном положениях [xviii]

5. Резюме

Из-за своего токсического действия, марганец и шестивалентный хром в сварочном дыме стали предметом повышенного внимания. Сотрудники, выполняющие сварку черных металлов обычными сварочными процессами, могут подвергаться воздействию марганца выше ПДК.Сотрудники, сваривающие хромсодержащие сплавы, могут подвергаться воздействию выше PEL для шестивалентного хрома (CrVI).

Технический контроль является предпочтительным методом снижения воздействия на сотрудников загрязняющих веществ, содержащихся в сварочном дыме. Однако в дополнение к инженерному контролю может потребоваться защита органов дыхания, чтобы снизить воздействие на сотрудников до уровней ниже ПДК для марганца или ПДК для CrVI.

Сварочные респираторы требуют программы выбора респиратора и картриджа , медицинского освидетельствования, обучения, проверки на пригодность и обслуживания и хранения респиратора .Передовая практика, а в США — федеральное законодательство, требует ведения учета и документации по программе защиты органов дыхания.

Захват источника или местная вытяжная вентиляция, вероятно, на более эффективны для снижения воздействия на сварщиков, чем разбавляющая вентиляция или очистка улавливаемого воздуха окружающей среды. Любой технический контроль требует периодического обслуживания. При использовании воздухоочистителей вместо выхлопных газов затраты на техническое обслуживание фильтрации могут быть более чем компенсированы за счет экономии затрат на коммунальные услуги, связанной с поддержанием в здании подогретого или кондиционированного воздуха, а не выбросом этих долларов на отопление и охлаждение из здания.

Об авторе:

Майк Харрис получил докторскую степень в Университете штата Луизиана в 1979 году и является президентом компании Hamlin & Harris, Incorporated в Батон-Руж, штат Луизиана.

В 2002 г. д-р Харрис был назван « Другом издательства Американской ассоциации промышленной гигиены», а в 2003 г. его книга «Здоровье и безопасность при сварке: практическое руководство для специалистов по OEHS» была признана «Выбором критиков» за лучшую работу. некомитетская публикация АМСЗ.

Он является ведущим автором главы 42 «Замкнутые пространства в« Производственной среде — ее оценка и контроль »и редактором« Основные ресурсы промышленной гигиены, Сборник текущих практик, стандартов и руководств ».

Майк также является соавтором «Полевых рекомендаций по временной вентиляции замкнутых пространств с упором на горячие работы» со Стефани Картер и Линдси Бухер.

Сварочный опыт включает:

• Обучение сварке самолетов в Транспортной школе армии США.
• Сварочное оборудование для экологических испытаний Ling Electronics
• Сварочные авиационные баки в Royal Industries
• Сварка сосудов под давлением для атомных подводных лодок на Aerojet General

С Майком можно связаться через службу Air Quality Engineering или по адресу, указанному ниже:

Майк Харрис, доктор философии, CIH
Hamlin & Harris, Inc.
1728 Cloverdale Ave.
Baton Rouge, LA 70808
офис: (225) 387-2847
сотовый: (225) 229-2847
hamlinharris @ cox.нетто

[i] «Документирование предельно допустимых значений и индексов биологического воздействия — марганец» Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, 1330 Kemper Meadow Drive, Цинциннати, Огайо, 2001.

[ii] Боулер, Р. М., (2003): Снижение вербального обучения, рабочей памяти, когнитивной гибкости, скорости зрительно-моторной обработки и двигательной эффективности у сварщиков по сравнению с контрольной группой рабочих, не подвергавшихся воздействию марганца.

Bowler, R.M., Gysens, S., Даймонд, Э., Бути, А., Хартни, К. и Ролс, Х.А .: Нейропсихологические последствия воздействия сварочного дыма в группе мужчин, подвергшихся профессиональному облучению. Международный журнал гигиены окружающей среды и здоровья . Том 206, стр. 1 — 13, (2003)

Сатья В. Чандра, Гирджа С. Шукла и Р.С. Шривастава, «Воздействие марганца на сварщиков», «Клиническая токсикология», том 18, № 4, 1981 г. (см. Таблицу выше)

Расмуссен и Дженсон (1987): Два сварщика на поздних стадиях отравления марганцем с симптомами паркинсонизма.«Органический психосинсдром у сварщиков с ручной дуговой сваркой металла: возможное следствие токсичности марганца». Ugeskr Laer 149: 3497 — 3498.

Раетт, Б.А., Таббал, С.Д., Дженнингс, Д., Гуд, Л., Перлмуттер, Дж., С., и Эванофф, Б. Распространенность паркинсонизма и его связь с воздействием в большой выборке сварщиков из Алабамы. Неврология, Vol. 64, стр 230 — 235, (январь 2005 г.)

[iii] «Справочник по сварке, том 2», восьмое издание, стр. 46, Американское общество сварщиков, 550 N. W. LeJeune Road, Майами, Флорида, 1995

[iv] «Дым и газы в сварочной среде» American Welding Society, 550 N.W. LeJune Road, Майами, Флорида, 1979.

[v] Если ваши сотрудники выполняют сварку GMAW некоторых марок алюминия, особенно сплавов серии 3000, они также подвержены риску чрезмерного воздействия марганца.

[vi] Существует техническая разница между понятиями «дым» и «дым». «Дым» — это очень мелкие частицы, которые образуются при испарении и охлаждении металла. В процессе сварки большая часть металла нагревается до жидкого состояния и расплавляется. Это сварочная ванна, которой управляет сварщик.Часть расплавленного металла становится настолько горячей, что испаряется. Однако испаренный металл почти мгновенно охлаждается до очень мелких частиц, которые ученые называют «дымом». Обычно мы понимаем, что многие люди неправильно называют пары (например, пары, которые выходят из бензобака при заправке семейного автомобиля) дымом. По причинам, которые обсуждаются в разделе «Выбор воздухоочистителя для сварочного дыма», разница между «дымом» и «парами» более важна, чем просто научная лексика.

[vii] «Справочник по сварке, том 4», восьмое издание, стр. 10, Американское общество сварщиков, 550 N. W. LeJeune Road, Майами, Флорида, 1995

[viii] Документация по пороговым значениям и индексам биологического воздействия », Марганец, Американская конференция государственных промышленных гигиенистов, Цинциннати, Огайо.

[ix] Фактическое число составляет 28 349 523,1 мкг на унцию.

[x] Фактическое число составляет 1,30795062 кубических ярда на кубический метр.

[xi] Термин «шестивалентный» для валентного состояния 6 аналогичен «шестиугольнику», описывающему шестистороннюю фигуру.Термин «валентность» используется для описания наличия избыточных электронов или дефицита адекватных электронов по отношению к количеству протонов в ядре атома.

[xii] «Снижение воздействия шестивалентного хрома в сварочном дыме» Сьюзан Р. Фиоре, Welding Journal, American Welding Society, 550 N. W. LeJune Road, Miami, FL.

август 2006 г., стр. 38 — 42.

[xiii] Фактический коэффициент защиты или измеренный коэффициент соответствия при проверке с помощью количественного теста соответствия для HFAPR обычно лучше 100.Некоторые пользователи могут достичь коэффициента посадки 1000 или более. Однако испытательной средой респиратора часто является медицинское учреждение, и пользователь концентрируется на том, чтобы подобрать подходящую форму. При фактическом использовании на подгонку респиратора может влиять рост бороды в течение дня, чистота лица и осторожность при надевании респиратора.

[xiv]. «Промышленная вентиляция, Руководство по рекомендуемой практике эксплуатации и технического обслуживания». Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, Цинциннати, Огайо, 2007 г.

[xv] ANSI Z49.1 — 2005 г., «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», Раздел E5.4, стр. 12. Американское сварочное общество, 550 N. W. LeJeune Road, Майами, Флорида, 2005 г.

[xvi] «Промышленная вентиляция, Руководство по рекомендуемым методам проектирования, 26, ^{-е, издание} », стр. 13-153. Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, Цинциннати, Огайо, 2007 г.

[xvii] ANSI Z49.1 — 2005, «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», Раздел E5.4, стр. 12. Американское сварочное общество, 550 N. W.LeJeune Road, Майами, Флорида, 2005 г.

[xviii] Полезное обсуждение и краткое изложение использования «дымовых пушек» приведено в «Разработка легких дымовых пушек», компакт-диск с кодом 2230-Design Integration Tools Naval Surface Warfare Center, Bldg 192 Room 128, 9500 MacArthur Blvd, Bethesda , MD 30217-5700, 2001.

Вытяжка сварочного дыма — Система удаления дыма термической резки

Решения для полного удаления дыма и пыли для повышения безопасности и эффективности процессов изготовления и резки металла.

Дым от сварки и резки вызывает проблемы со здоровьем и отрицательно сказывается на производстве. В результате снижается производительность, возникают повторные сбои и, в конечном итоге, уменьшается прибыль. Не только сварщики подвергаются риску в небезопасных условиях. Производственное оборудование, а также конечная продукция страдают от отсутствия надлежащих мер безопасности. Автоматизированное сварочное оборудование, такое как роботы, и операторы могут подвергаться воздействию остаточного сварочного дыма и также должны быть защищены. Безопасность и здоровье — хороший бизнес.

• Улучшение условий на рабочем месте
• Защитите здоровье своих сотрудников
• Защитить оборудование и процессы
• Снижение производственных сбоев и повышение прибыли

Nederman предлагает все, от отдельных вытяжек сварочного дыма до комплексных систем вытяжки сварочного дыма. Мы выполняем технико-экономическое обоснование и планирование для сварочной и металлообрабатывающей промышленности. Наш конструкторский отдел всегда готов помочь, создав предложения и спецификации в нашей системе CAD.Используя нашу систему расчетов, мы можем представить полные варианты компоновки и решения для конкретных клиентов, включая расчет стоимости. Монтажные и пусконаладочные работы также являются частью наших услуг. Наше послепродажное обслуживание включает в себя все, от аварийного ремонта до планового технического обслуживания.

Безопасные и эффективные процессы сварки и резки

Контроль воздействия сварочного дыма обычно достигается с помощью вытяжки и вентиляции. Выбор техники зависит от обстоятельств.Цель состоит в том, чтобы улавливать сварочный дым как можно ближе к источнику. Это защищает не только сварщика, но и других рабочих. Системы Nederman предназначены для удаления сварочного дыма с ряда рабочих мест, но также используются для очистки рабочих мест и оборудования. Ассортимент продукции также включает переносные вытяжные устройства для удаления сварочного дыма, катушки для шлангов для газа и сжатого воздуха и катушки для кабелей для электроэнергии.

Удаление сварочного дыма у источника — наиболее эффективный способ удаления дыма

Везде, где это жизнеспособное решение, доказано, что вытяжка у источника является наиболее эффективным методом улавливания и удаления сварочного и аналогичного дыма. Используя этот метод, сводится к минимуму риск воздействия вредных паров на сварщика или оператора. Сварочные горелки со встроенным вытяжным устройством позволяют сварщику работать как на больших площадях, так и внутри конструкций. Это также снижает расходы на отопление и охлаждение за счет уменьшения количества нагретого / охлажденного воздуха, удаляемого из помещения.

Даже сварочные роботы должны быть защищены

Сварочные работы с использованием автоматизированного сварочного оборудования требуют тщательного контроля. Операторы и обслуживающий персонал, контролирующий роботизированное сварочное оборудование, могут подвергаться воздействию остаточных паров и должны быть защищены так же, как и рабочие, работающие вручную.Решения Nederman для автоматических сварочных процессов включают в себя как вытяжные, так и вытяжные системы с кожухами.

От потерь энергии к энергосбережению

Запуск системы вытяжки, когда она не используется, — это большая трата энергии. Когда ваша система удаления дыма работает, когда она не используется, для обогрева и охлаждения вашего помещения требуется больше энергии, так как нагретый / охлажденный воздух выводится наружу. Компания Nederman предлагает несколько решений для экономии энергии и улучшения условий работы: Благодаря инвертору вентилятора Nederman работа вентилятора постоянно регулируется в зависимости от количества используемых точек вытяжки для обеспечения требуемого воздушного потока.Шум, который в противном случае возникает в недогруженной системе, снижается. Легко программируемый таймер вентилятора запускает и останавливает вентилятор в зависимости от рабочего времени, праздников и т. Д. В сочетании с моторизованными заслонками Nederman (автоматическими шиберными заслонками), открывающими и закрывающими соединения с каждой точкой вытяжки, эффективность и эксплуатационные расходы дополнительно повышаются. . Блоки управления вентиляторами Nederman (часто используемые в небольших системах) активируют центральный вентилятор только во время сварочных работ. Вентилятор можно включить вручную или автоматически во время сварки.

Решения для захвата у источника

Отвод дыма непосредственно от сварочной горелки

Solution
Сварочная горелка легко подключается к правильному вытяжному устройству для улавливания большинства опасных сварочных паров.

Преимущества
Наличие экстрактора непосредственно на сварочной горелке гарантирует, что отсос всегда доступен и правильно расположен. Работа становится гибкой, а скорость захвата — отличной.

Подробнее об удалении сварочного дыма на горелке

Удаление дыма с вытяжными рукавами

Solution
Кронштейны подсоединены к системе вакуумного фильтра, которая удаляет загрязнения из вытяжного воздуха.

Преимущества
Рычаги для извлечения гибкие, легко устанавливаются и не мешают во время работы. Нет никакого влияния на сварочный процесс. Скорость захвата отличная.

Посмотрите наш полный ассортимент вытяжных рукавов

Переносные вытяжные / фильтровальные установки

Solution
Переносные вытяжные устройства собирают сварочный дым, и их легко перемещать по цеху в любое место, где требуется вытяжка.

Преимущества
Если сварочные работы проводятся в разных местах, портативное решение — лучший выбор.Как и в случае с фиксированными фиксированными вытяжными рукавами, переносные рукава гибкие, легко устанавливаются и не мешают во время работы. Нет никакого влияния на сварочный процесс.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом портативных и компактных систем удаления дыма

Промышленный стол для сварки и шлифования

Решение
Столы имеют встроенную систему удаления дыма, пыли и других частиц, образующихся во время сварки, шлифования, полировки и других подобных операций.

Преимущества
Это решение подходит для стационарных рабочих мест. Извлечение происходит по поверхности стола, поэтому вам не нужно настраивать точку извлечения. Отличная скорость захвата.

Узнайте больше о нашем сварочно-шлифовальном столе для удаления дыма

Удаление дыма для сварочных роботов

Solution
Вытяжные сопла могут быть установлены непосредственно на сварочном аппарате, что защищает чувствительную электронику и операторов, которые контролируют установку.

Преимущества
Это решение доступно в двух вариантах: экстрактор, установленный на сварочном сопле, или кожух, установленный над роботом.Оба решения обеспечивают высокую скорость захвата.

Что такое вытяжка

Зачем мне вытяжка?

Есть много сценариев, когда дым добыча необходима и / или требуется по закону. Обычно экстракторы дыма используется в производственных и монтажных операциях, в ремонтных центрах и др. Этот означает, что вытяжка должна быть установлена ​​везде, где есть вредные пары и твердые частицы, которые могут нанести вред здоровью и безопасности рабочих и служащих.

Сварщики — одна группа, которая извлекает огромную пользу от надлежащей вентиляции для сварки. Сварка пары часто содержат сложную смесь газов и металлических частиц, которые вредны для здоровья сотрудников. Есть много преимуществ удаления дыма на рабочем месте.

Кроме того, такие организации, как OSHA, NIOSH и COSHH, установили правила и контроль опасных паров.

Вытяжные устройства и сварочная вентиляция

Местная вытяжная вентиляция — самая эффективный метод удаления загрязнений и сохранения здоровья сварщиков.Эти системы удаляют опасные и токсичные газы, пары, пыль и пары до того, как они смешать с воздухом местной окружающей среды.

Некоторые примеры местной вытяжной вентиляции подвижные вытяжки или скамейка с нисходящим потоком. Для больших рабочих пространств можно выбрать систему подключен к центральному воздуховоду. В качестве альтернативы также есть множество переносные вытяжки дыма. Мобильные вытяжные устройства компактны и просты перемещаться по мере необходимости с их настройкой Plug and Play.

Удаление сварочного дыма с помощью Remove The Fume

Remove The Fume предлагает прямые цены с завода с бесплатной доставкой на вытяжки сварочного дыма.У наших представителей более 40 многолетний опыт работы во всех областях металлообработки на производстве промышленность, и наш сайт предлагает различные системы вытяжки дыма оборудование.

Наши решения включают портативные вытяжные устройства для небольших сварочных и производственных цехов, в закрытых помещениях, объекты технического обслуживания, школы и ситуации, когда сварочные и производственные проекты.

У нас также есть несколько мобильных дымовых экстракторы для обеспечения надлежащей вентиляции при сварке в местах, где загрязнение источники могут не иметь фиксированного местоположения.

Наш DraftMax столы с нисходящим потоком также являются отличным методом для местной вытяжной вентиляции и имеют длительный срок службы фильтра.

Совещание по безопасности: сварочные газы — безопасность на работе Калифорния

Сварочные маски могут защитить глаза и лицо от вспышек и искр, но не защищают от токсичных паров. Сварка вызывает химическую реакцию, когда тепло и пламя плавят материалы вместе. В результате этой реакции образуются вредные газы и другие пары, поднимающиеся в воздух.Без надлежащего контроля пары окружают сварщика, попадают внутрь маски и прямо в его / ее пространство для дыхания. При чрезмерном воздействии сварочного дыма у ваших рабочих может развиться рак, повреждение легких или различные респираторные заболевания.

Что нужно знать вашим сотрудникам о контроле сварочного дыма

Убедитесь, что ваши сотрудники знают, с какими материалами они работают и каковы риски для здоровья. Каждый материал может иметь свой собственный допустимый предел воздействия (PEL), установленный Cal / OSHA.

Работайте только в помещениях с хорошей вентиляцией. Местная вытяжная система отводит дым из зоны дыхания сварщика. Такие устройства, как вытяжной шкаф или вакуумная форсунка, расположенные рядом с выполняемой работой, дают наилучшие результаты.

Если местные вытяжные системы недоступны, Общая вентиляция — естественное или принудительное движение воздуха — может снизить воздействие паров в рабочей зоне. При отсутствии этих двух вариантов рабочие должны носить респиратора .

Что нужно делать вашим сотрудникам для контроля сварочного дыма

Перед включением сварочной горелки очистите все поверхности. Это помогает удалить любые покрытия или вещества, которые могут вызвать дополнительное токсическое воздействие. Другие шаги для ваших сотрудников включают:

• По возможности используйте местную выхлопную систему, как описано выше.
• Знайте, как работает общая вентиляция, ее ограничения и как правильно ею пользоваться.
• Знайте, где найти респираторы, если местная вытяжная вентиляция и общая вентиляция недоступны.
• Рабочие должны располагаться таким образом, чтобы пары не попадали в их пространство для дыхания. Работник на открытом воздухе должен стоять с наветренной стороны от дыма, чтобы они отошли от него или нее. Домашний работник должен стоять с противоположной стороны от места, где распространяется дым.

Что нужно обсудить на совещании по безопасности сварочного дыма

Обсудите и продемонстрируйте, как использовать вашу систему вентиляции. Практическое обучение помогает вашим сотрудникам лучше ознакомиться с используемым оборудованием, например с различными местными методами вытяжки.Также убедитесь, что они понимают, как работает общая вентиляция и где можно найти респираторы, когда это необходимо.

Говоря о респираторах, покажите своим работникам, какой тип респиратора им нужен, как его использовать и как за ним ухаживать.

Напомните своим сотрудникам обо всех рисках для здоровья, связанных с чрезмерным воздействием сварочного дыма. Обязательно ознакомьтесь с Паспортами безопасности (SDS). Они определяют вредные вещества, с которыми работают ваши сотрудники. Вы можете найти допустимый предел воздействия (PEL) для каждого вещества в таблице AC-1 Cal / OSHA.

Надлежащие меры контроля помогают удалить токсичные пары из воздуха, которым дышат ваши рабочие.

Они более эффективны на работе и меньше подвержены риску смертельного заболевания, такого как рак.

Дым против пылеудаления — MRO MagazineMRO Magazine

Сварочные работы требуют надлежащей вытяжной вентиляции для защиты рабочих от вредного воздействия токсичных паров. В каждом случае могут потребоваться разные стратегии вентиляции для удаления загрязнителей воздуха из зоны дыхания сварщика.Общие рекомендации были опубликованы в CSA W117.2, Безопасность при сварке, резке и смежных процессах, и в стандарте ANSI Z49.1, Безопасность при сварке и резке.

Местная вытяжная вентиляция (LEV) всегда является предпочтительным методом удаления сварочного дыма и газов. Он удаляет или удаляет токсичные газы, пары, пыль и пары до того, как они смешаются с воздухом в помещении.

Подвижный капюшон — один из примеров LEV. Гибкие воздуховоды позволяют перемещать колпак захвата при необходимости.Скорость воздуха не менее 100 футов / мин. через сварочную дугу и скорость в воздуховоде 2000 футов / мин. необходимы для правильного улавливания паров. Вытяжку необходимо размещать как можно ближе к работе. Оптимальное расположение вытяжки — примерно в одном диаметре воздуховода от дуги.

Назначение местного вытяжного устройства — гарантировать, что воздействие опасных веществ (токсичных материалов) ниже применимых пределов воздействия на рабочем месте. Эти токсичные материалы могут включать сурьму, мышьяк, барий, бериллий, кадмий, кобальт, медь, лантаноиды, свинец, марганец, ртуть, осмий, селен, таллий, серебро, ванадий или цинк и кадмий в твердых (серебряных) припоях или как покрытие.

Вытяжная вентиляция должна быть спроектирована обученным проектировщиком в строгом соответствии со спецификациями в Руководстве по промышленной вентиляции ACGIH.

В процессе сварки также часто требуются такие операции, как шлифовка, полировка и полировка. При шлифовке и полировке алюминия образуется пыль, которая может привести к взрыву.

Часто задают вопрос: «Можно ли использовать локальную вытяжную систему для удаления алюминиевой пыли?» Ответ однозначно: «Нет!» Вот причины.

Стандарт NFPA 484 для горючих металлов предусматривает, что такие системы пылеулавливания предназначены только для алюминия и алюминиевых сплавов. Другими словами, систему пылеулавливания алюминия нельзя использовать при шлифовании стали.

Специальная вытяжная система для алюминиевых порошков состоит из патрубков, соединенных с кожухами или кожухами, одной или нескольких коллекторных труб, вытяжного вентилятора, средства для отделения твердых загрязнений от воздуха, протекающего в системе, и выпускной трубы наружу. .

Скорость вытяжки и рекомендуемая минимальная скорость в воздуховоде 4500 футов / мин. в ответвлении будет достаточно, чтобы не было скопления пыли внутри воздуховода. Скорость воздуха для системы удаления дыма обычно составляет 2000 футов / мин. Скопление алюминиевой пыли внутри воздуховодов представляет серьезную опасность взрыва.

Отделение твердых частиц в выхлопной системе для алюминиевых порошков обычно осуществляется влажным или сухим пылеуловителем. Оба устройства сильно отличаются от типичного вытяжного устройства.

Мокрый коллектор сам по себе может представлять опасность взрыва из-за образования газообразного водорода при погружении алюминиевого порошка в воду или из-за взрыва сухого порошка, когда по какой-либо причине во влажном коллекторе нет воды.