Метод сварки: Ручная дуговая сварка: технология, особенности, виды

Какие способы сварки металлов существуют

Изучаем методы сварки

Сварка предоставляет возможность получать неразъемные соединения отдельных элементов конструкций при помощи формирования межатомных связей в процессе их пластичной, местной деформации.

Данная процедура позволяет выполнять надежные соединения разных металлов и их сплавов, стекло, керамику, прочие неметаллические материалы.

При этом используются разные методы для выполнения сварки, имеющие свои особенности, преимущества и недостатки.

Классификация сварочных технологий

Все разновидности сварочных работ, зависимо от типа энергии, используемой для формирования межатомных соединений, делятся на три категории:

• Механическая: холодная, ультразвуковая, взрывом, трением, прочие. Применяется давление, механическая энергия.
• Термическая: лазерная, дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, электронно-лучевая, прочие. Применяется тепловая энергия.
• Термомеханическая: контактная, диффузионная, прочие. Применяется давление, тепловая энергия.

Сварочные работы выполняются с применением сварочной дуги, которая создается за счет электрического разряда газов, паров металла в ионизированной среде.

Электродуговая

Аналогично способам ручной дуговой сварки в процессе работ задействуется электрическая дуга, лишь отличается своими габаритами.

Контактная

Данный метод сварки выполняется с нагреванием соединяемых кромок изделий. Достаточно разогретые образцы проседают с оплавлением, без оплавления. В процессе пластического деформирования получается сварное соединение – характерное отличие данной методики.

Электрошлаковая

Осуществляется благодаря тепловому выделению в период прохождения электротока через шлаковую ванну.

Данным методом сваривания пользуются в машиностроительной индустрии, к примеру, при производстве лито-сварных, ковано-сварных конструкций:

• коленчатые валы дизелей морских судов;
• отдельные элементы мощнейших прессов;
• валы гидротурбин;
• прочие изделия.

Стыковая

Это подвид контактной техники сваривания. В процессе сварочных работ изделия подвергаются обработке по всей площади соприкосновения. Если в период стыковой сварки осуществляется разогрев стыка до пластичного состояния с последующей осадкой, то данная технология называется стыковой сваркой оплавлением.

Преимущества и недостатки разных методов сварки

Сварка ММА

ММА – это дуговая ручная сварка с использованием штучной электродной проволоки со специальным покрытием. Используется для соединения образцов из нержавейки, углеродистой стали.

Преимущества сварки MMA

• Достаточно экономичная технология
• Сварочные работы можно производить в разных плоскостях
• Не используются баллоны с газом

Недостатки ММА

• Слабая производительность
• Приходится удалять с изделий шлаковые образования

Сварка TIG

TIG – это ручная сварка в аргоновой среде с применением вольфрамовой неплавящейся электродной проволоки. Технология TIG с использованием постоянного тока предназначена для соединения стальных образцов, технология TIG с использованием переменного тока предназначена для сваривания изделий из алюминиевых сплавов.

Преимущества TIG

• Сварочный шов получается достаточно аккуратным
• В процессе работы нет брызг раскаленного металла
• Возможность соединения изделий малой толщины
• Параметрами сварочной дуги легко управлять

Недостатки TIG

• Малая производительность
• Повышенные требования к работе оператора
• Обязательное использование баллона с газом

Сварка MIG/MAG

МИГ/МАГ – это сварка полуавтоматическая в защитном газе (углекислый, аргон) с использованием электродов. Технология предназначена для сваривания стальных, алюминиевых изделий, а также образцов из нержавеющей стали.

Преимущества MIG/MAG с газом

• Повышенная производительность
• Практически отсутствует дым
• Отсутствуют шлакообразования

Недостатки MIG/MAG с газом

• Работы ограничиваются на открытом воздухе
• Необходимость использования баллона с газом

Преимущества МИГ/МАГ с порошковой проволокой

• Готовность к эксплуатации в любой момент
• Баллоны с газом не используются
• Идеально подходит для проведения работ на открытом воздухе

Недостатки МИГ/МАГ с порошковой проволокой

• Шлакообразования
• Порошковая проволока дорогостоящий материал

Пайка MIG

Технология MIG предоставляет возможность осуществлять процедуру пайки при температуре меньшей сварочной температуры (сварочная температура составляет 1500º, когда температура пайки всего лишь 1000º). В результате отсутствует деформация свариваемых элементов, так как соединение фиксируется исключительно благодаря расплавлению припоя.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/tehnologii/izuchaem-metodyi-svarki.html

Сварка разнородных сталей, металлов и сплавов, показатели свариваемости различных металлов

Свариваемость металлов – это способность металлов разных видов или их сплавов образовывать соединения, соответствующие техническо-эксплуатационным требованиям при установленной технологии сварки.

Возможность сваривать разносоставные стали и другие металлы между собой позволяет объединять лучшие качества различных материалов. Такой подход значительно повышает функциональность изделий, но требует особых условий, в которых возможна сварка разнородных металлов и сплавов.

Соответствующие технологии разработаны, чтобы решать проблемы, связанные с различными свойствами соединяемых металлов (температура плавления, теплоотдача, глубина проплавления, образование оксидной пленки).

• Варианты свариваемых пар разнородных металлов
• Сварка разнородных металлов и сплавов, используемые присадочные материалы

к содержанию ↑

Группы сплавов, наиболее часто применяемые при разнородном сваривании

• Сплавы на основе железа (Fe), которые, в свою очередь, подразделяются на подгруппы:
  • Углеродистые стали
  • Низкоуглеродистые легированные стали
  • Инструментальные пружинные стали
  • Нержавеющие стали
  • Чугуны 

• Никельные сплавы (Ni)
  • Чистый никель
  • Монель
  • Никонель
  • Нимоник
  • Хастелой 

• Медные сплавы (Cu)
  • Чистая медь
  • Латуни
  • Оловянные бронзы
  • Алюминиевые бронзы
  • Кремниевые бронзы
  • Никельно-медные 

Наиболее распространенные пары соединяемых материалов, которые встречаются в промышленности 

• Сплавы на основе Fe + Al, алюминиевые сплавы 

• Сплавы на основе Fe + Cu, медные сплавы 

Для большинства представленных вариантов сварки разнородных металлов и сплавов характерны большие отличия в температуре плавки, физико-тепловых свойствах, показателях расширения материалов.

к содержанию ↑

Множество факторов определяют качественное состояние сварного шва, когда необходимо соединить материалы с отличающимися характеристиками. Образования оксидной пленки, разная температура плавки, взаимодействие при нагревании с газом и другие трудности, которые возникают при сваривании. Особенно капризный в отношении посторонних примесей алюминий и походные от него сплавы.

к содержанию ↑

Сваривание алюминия и его сплавов со сталями  

Процесс сваривания затрудняется активным возникновением оксидной пленки, которая мгновенно покрывает поверхность этого металла. 

Разделка сварочных фасок производится под углом 70˚. Шов с таким углом обладает наибольшей надежностью. Перед свариванием кромки тщательно зачищают при помощи пескоструя или другим механическим путем для покрытия активирующим слоем. Самым распространенным и экономичным покрытием является

оцинкование. 

• При гальваническом оцинковании оптимальная толщина слоя 30-40 мкм 
• При термическом оцинковании – 60-90 мкм 

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся вольфрамовым электродом 

Присадочный материал – алюминиевый пруток АД1 с включениями кремния. 

Технология процесса сваривания

 Зажигание дуги производится с присадочного прутка для начала образования валика, благодаря стекающему алюминию.

Необходимо свариваемые заготовки расположить в пространстве так, чтобы алюминий при расплавлении натекал на черный металл. При необходимости сварочные валики накладываются в несколько слоев.

Обратите внимание

Главное не допустить перегрев стальной детали, что приведет к выгоранию активирующего слоя раньше времени. Сваривание производится по очередности с обеих сторон. 

Режим скорости сварки алюминия должен повышаться к концу процесса. Такой метод вырабатывается сварщиком для сохранения активирующего покрытия. 

к содержанию ↑

Сваривание меди и ее сплавов со сталями

В этом типе соединений примечательно влияние количества углерода на качество сварного шва. Чем его меньше, тем прочней и качественней выходит взаимопроникновение в области смешивания. Благотворно на свариваемость влияют марганец (Mg) и кремний (Si).

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся вольфрамовым электродом, ручная дуговая – плавящимся электродом, плазменное наплавление с использованием в качестве присадки токоподводящей проволоки.

Материалы для присадки – при сваривании чистой меди и бронзы БрАМц, БрКМц; для латуни Л90, 09Г2; при флюсовой сварке проволока марки М и БрКМц; для сваривания в атмосфере защитных газов МНЖ, БрКМц, БрАМц.

Флюсы — АН-26; ОСЦ-45

Технология сварочного процесса – быстрое динамическое расширение меди вследствие нагрева образовывает множество мелких микротрещин в стали в области (и около) сплавления. Для получения швов с оптимальными свойствами рекомендуется присадочный материал с вместительностью железа не более 10%.

 При сварке нужно следить, чтобы было минимальное проплавление стали. При сваривании дуга должна быть смещена в сторону цветной заготовки.

к содержанию ↑

Сваривание титана со сталью

Образование ломких интерметаллических областей не позволяет добиться качественных сварочных швов при прямом сваривании. Для получения качественных соединений применяются промежуточные вставки.

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся вольфрамовым электродом

Технология сварочного процесса – наилучшие прочностно-пластичные показатели соединений дало применение БрБ2 (промежуточных вставок) из обработанной температурой бронзы и технического тантала. Для достижения особого качества швов сварка производится в специальных боксах с контролируемым микроклиматом.

к содержанию ↑

Сваривание меди с алюминием

Образование ломких областей и другие различающиеся свойства этих цветных металлов значительно затрудняют процесс сваривания.

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся электродом по флюсу

Технология сварочного процесса – после очищения медь проходит оцинковку для формирования активирующего слоя не более 60 мкм. В целом процесс схож со свариванием алюминия и стали, при котором смещение сварочной дуги происходит в сторону металла с большей температурой плавления. Для повышения свойств шва применяется 5 % легирование кремнием.

к содержанию ↑

Сваривание алюминия с титаном

В этом случае появляются затруднения с возникновением интерметаллической зоны, приводящей к хрупкости стыка.

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся электродом

Материал для присадки – алюминиевая проволока AB00

Технология процесса сварки – тщательно зачищенные кромки с разделанными фасками алитируют (аллюминизируют при нагреве 800 – 830˚С). Сваривание производят обычным методом для алюминиевых сплавов, смещая дугу в сторону более тугоплавкого материала. 

к содержанию ↑

Сваривание меди и ее сплавов с титаном 

Образование хрупких зон предотвращается использованием промежуточных вставок из сплавов титана.

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся вольфрамовым электродом 

Технология процесса сварки – для вставок используются сплавы титана с включением легирующих добавок молибдена или ниобия типа ВТ15. Структуры кристаллических решеток таких вставок схожи с кристаллической структурой меди. Методы сваривания те же самые, что применяются при сварке меди и ее сплавов. 

к содержанию ↑

Поскольку эти элементы используются в качестве вставок для соединения – они имеют высокие показатели свариваемости. 

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся вольфрамовым электродом 

Технология процесса сварки – возможность типов сварных соединений этих элементов указана выше на примере вставок для соединения. При соединении тантала и меди в качестве присадки используется БрБ2 (бериллиевая бронза). Для сварки зачастую применяются боксы с регулируемым микроклиматом. 

Естественно, что перечислены далеко не все способы. Указаны наиболее широко используемые технологии сварки разнородных материалов. Например, существует высокотехнологическая электронно-лучевая сварка, производящаяся в специальных вакуумных камерах направленным потоком электронов. Но такой способ возможен исключительно в рамках профильных предприятий.

Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-raznorodnykh-stalejj-metallov-i-splavov-pokazateli-svarivaemosti-razlichnykh-metallov.html

Сварка металла и способы сварки

В любой мастерской авто или мотолюбителя, изготавливающего и ремонтирующего многие детали самостоятельно, без применения сварочного оборудования очень сложно изготовить что-то стоящее или отремонтировать, например, кузов.

В нашем современном мире сварочное оборудование стремительно совершенствуется и не так давно начали появляться довольно универсальные плазменные сварочные аппараты, обладающие многими функциями резки и сварки металла. И некоторые из них я обязательно опишу в ближайшем будущем.

Но, основной недостаток этих современных аппаратов, это их немалая цена, которая для авто-мотолюбителей в глубинке может быть неподъёмной.

Перспективные методы сварки (стр. 1 из 3)

Содержание

Введение

Сварка взрывом

Сварка трением

Ручная дуговая сварка

Лазерная сварка

Техника безопасности

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Прогресс никогда не стоит на месте. Реалии конкурентной борьбы постоянно ставят перед промышленностью все новые и новые задачи, выдвигают все новые и новые требования. То, что вчера называлось передовым, сегодня стало современным, а завтра уже устареет. Это относится и к сварочному оборудованию, поэтому сварщикам нужно следить за его развитием, осваивать передовые технологии. Это обуславливает актуальность анализа перспективных методов сварки, что и является целью данной работы.

Перспективность метода – это наличие в нем потенциала для дальнейшего развития, после которого этот метод станет лучшим среди других по ряду критериев. В данной работе в качестве критериев были выбраны:

1) Качество сварного шва

2) Экономичность

3) Безопасность работы

4) Сфера применения и условия эксплуатации

5) Возможность автоматизации

6) Набор материалов, которые можно сваривать

Сварка взрывом

Сварка взрывом относится к разновидности сварки давлением и является одним из перспективных способов получения композиционных материалов различного назначения. Неподвижную пластину и метаемую пластину располагают на заданном расстоянии. На метаемую пластину укладывают заряд взрывчатого вещества с детонатором. Сварка производится на опоре (металлическая плита, бетон, песок и т.д.). При инициировании по заряду взрывчатого вещества распространяется фронт детонации. Под действием высокого давления расширяющихся продуктов взрыва метаемая пластина приобретает скорость порядка нескольких сотен метров в секунду и соударяется с неподвижной пластиной, в результате чего образуется сварное соединение.

Разработаны технологии сварки взрывом изделий плоской и цилиндрической геометрии, а также сварки целых конструкций.

Высокопроизводительный и экономичный процесс сварки взрывом позволяет получать соединения практически любых разнородных металлов и сплавов с прочностью на уровне прочности основных металлов. Так, получение крупногабаритных заготовок биметаллов титан-сталь, алюминий сталь, цирконий-сталь, и многих других возможно только с помощью сварки взрывом.

Сварка взрывом – уникальный метод, позволяющий получить зону сплошного соединения по поверхностям двух и более металлов или сплавов площадью до десятков квадратных метров. При этом наносимый слой может иметь толщину от 0,1 мм до 30 мм, а толщина металла- основы не ограничена.

Методом сварки взрывом можно получать разнообразные биметаллические, многослойные и композиционные материалы с улучшенными прочностными, коррозионно-стойкими, жаропрочными и другими свойствами для нужд химического машиностроения, нефтегазовой, алюминиевой, электротехнической и других отраслей промышленности. Номенклатура материалов, сваренных взрывом, достаточно велика и постоянно расширяется. Из вышеприведенного следует, что сварка взрывом прочно занимает свою нишу, но для других, наиболее распространенных и востребованных областей не перспективна.

Сварка трением это разновидность сварки давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным перемещением (вращением) одной из соединяемых частей свариваемого изделия.

Процесс образования сварного соединения:

Вследствие действия сил трения сдираются оксидные плёнки;

Наступает разогрев кромок свариваемого металла до пластичного состояния, возникает временный контакт, происходит его разрушение и высокопластичный металл (металл шва) выдавливается из стыка;

Прекращение вращения с образованием сварного соединения.

Сварка трением является разновидностью сварки давлением, при которой механическая энергия, подводимая к одной из свариваемых деталей, преобразуется в тепловую; при этом генерирование теплоты происходит непосредственно в месте будущего соединения.

Теплота может выделяться при вращении одной детали относительно другой или вставки между деталями, при возвратно-поступательном движении деталей в плоскости стыка с относительно малыми амплитудами Д и при звуковой частоте Детали при этом прижимаются постоянным или возрастающим во времени давлением Р. Сварка завершается осадкой и быстрым прекращением вращения.

В зоне стыка при сварке протекают следующие процессы. По мере увеличения частоты вращения свариваемых заготовок при наличии сжимающего давления происходит притирка контактных поверхностей и разрушение жировых пленок, присутствующих на них в исходном состоянии. Граничное трение уступает место сухому. В контакт вступают отдельные микровыступы, происходит их деформация и образование ювенильных участков с ненасыщенными связями поверхностных атомов, между которыми мгновенно формируются металлические связи и немедленно разрушаются вследствие относительного движения поверхностей.

Этот процесс происходит непрерывно и сопровождается увеличением фактической площади контакта и быстрым повышением температуры в стыке.

При этом снижается сопротивление металла деформации, и трение распространяется на всю поверхность контакта. В зоне стыка появляется тонкий слой пласт

Сварка — это… Что такое Сварка?

Сварщик за работой

Сварка — это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластов во всех областях производства и в медицине.

При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время осуществлять сварку не только в условиях промышленных предприятиях, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжен с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражением глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.

Классификация сварки металлов^[1]

ГОСТ 19521-74^[2] устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

Физические признаки, в зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, подразделяются на три класса:

• Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии.
• Термомеханический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления.
• Механический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления.

К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность сварки, степень механизации сварки.

Технологические признаки установлены ГОСТ 19521-74 для каждого способа сварки отдельно.

Термический класс

Сварочная дуга

Сварочной дугой называют длительный мощный электрический разряд в ионизированной среде. При этом начальная фаза среды может быть любой: твёрдой, например, сварочный флюс; жидкой, например, вода; газообразной, например, аргон; плазменной.

Температура в столбе сварочной дуги колеблется от 5000 до 12 000 К и зависит от состава газовой среды дуги, материала, диаметра электрода и плотности тока. Температуру приближенно можно определить по формуле, предложенной академиком АН УССР К. К. Хреновым: Tст = 810 × Uдейств, где Tст — температура столба дуги, K; Uдейств — действующий потенциал ионизации, V.^{[источник не указан 138 дней]}

Электродуговая сварка

Источником теплоты является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата. Сопротивление электрической дуги больше, чем сопротивление сварочного электрода и проводов, поэтому бо́льшая часть тепловой энергии электрического тока выделяется именно в плазму электрической дуги. Этот постоянный приток тепловой энергии поддерживает плазму (электрическую дугу) от распада.

Выделяющееся тепло (в том числе за счёт теплового излучения из плазмы) нагревает торец электрода и оплавляет свариваемые поверхности, что приводит к образованию сварочной ванны — объёма жидкого металла. В процессе остывания и кристаллизации сварочной ванны образуется сварное соединение. Основными разновидностями электродуговой сварки являются: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка.

Сварка неплавящимся электродом

В англоязычной литературе известно как en:gas tungsten arc welding (GTA welding, TGAW) или tungsten inert gas welding (TIG welding, TIGW), в немецкоязычной литературе — de:wolfram-inertgasschweißen (WIG).

В качестве электрода используется стержень, изготовленный из графита или вольфрама, температура плавления которых выше температуры, до которой они нагреваются при сварке. Сварка чаще всего проводится в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смеси) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы, а также для устойчивого горения дуги. Сварку можно проводить как без, так и с присадочным материалом. В качестве присадочного материала используются металлические прутки, проволока, полосы.^[3]

Полуавтоматическая сварка проволокой в защитных газах

В англоязычной иностранной литературе именуется как en:gas metal arc welding (GMA welding, GMAW), в немецкоязычной литературе — de:metallschutzgasschweißen (MSG). Разделяют сварку в атмосфере инертного газа (metal inert gas, MIG) и в атмосфере активного газа (metal active gas, MAG).

В качестве электрода используется металлическая проволока, к которой через специальное приспособление (токопроводящий наконечник) подводится ток. Электрическая дуга расплавляет проволоку, и для обеспечения постоянной длины дуги проволока подаётся автоматически механизмом подачи проволоки. Для защиты от атмосферы применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки вместе с электродной проволокой. Следует заметить, что углекислый газ является активным газом — при высоких температурах происходит его диссоциация с выделением кислорода. Выделившийся кислород окисляет металл. В связи с этим приходится в сварочную проволоку вводить раскислители (такие, как марганец и кремний). Другим следствием влияния кислорода, также связанным с окислением, является резкое снижение поверхностного натяжения, что приводит, среди прочего, к более интенсивному разбрызгиванию металла, чем при сварке в аргоне или гелии.

Ручная дуговая сварка

В англоязычной литературе именуется en:shielded metal arc welding (SMA welding, SMAW) или manual metal arc welding (MMA welding, MMAW).

Для сварки используют электрод с нанесённым на его поверхность покрытием (обмазкой).

При плавлении обмазки образуется защитный слой, отделяющий зону сварки от атмосферных газов (азота, кислорода), и способствующий легированию шва, повышению стабильности горения дуги, удалению неметаллических включений из металла шва, формированию шва и т. д. В зависимости от типа электрода и свариваемых материалов электросварка производится постоянным током обеих полярностей или переменным током.

Ручная (TIG) и полуавтоматическая (MIG, MAG) импульсная сварка алюминия является более сложным процессом, чем электродуговая сварка чёрных металлов. Причиной тому — уникальные свойства алюминиевых сплавов, за которые они и ценятся.

Сварка под флюсом

В англоязычной иностранной литературе именуется как SAW. В этом виде сварки конец электрода (в виде металлической проволоки или стержня) подаётся под слой флюса. Горение дуги происходит в газовом пузыре, находящемся между металлом и слоем флюса, благодаря чему улучшается защита металла от вредного воздействия атмосферы и увеличивается глубина проплавления металла.

Газопламенная сварка

Газопламенная пайка Ацетилено-кислородное пламя (температура около 3150 °C в 2—3 мм от ядра) Сварщик, 1942 год

Источником теплоты является газовый факел, образующийся при сгорании смеси кислорода и горючего газа. В качестве горючего газа могут быть использованы ацетилен, МАФ, пропан, бутан, блаугаз, водород, керосин, бензин, бензол и их смеси. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, расплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Пламя может быть окислительным, «нейтральным» или восстановительным (науглероживающим), это регулируется соотношением кислорода и горючего газа.

• В последние годы^{[когда?]} в качестве заменителя ацетилена применяется новый вид топлива — сжиженный газ МАФ (метилацетилен-алленовая фракция). МАФ обеспечивает высокую скорость сварки и высокое качество сварочного шва, но требует применения присадочной проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния (СВ08ГС, СВ08Г2С). МАФ гораздо безопаснее ацетилена, в 2—3 раза дешевле и удобнее при транспортировке. Благодаря высокой температуре сгорания газа в кислороде (2927 °C) и высокому тепловыделению (20 800 ккал/м³), газовая резка с использованием МАФ гораздо эффективнее резки с использованием других газов, в том числе и ацетилена.

• Огромный интерес представляет использование для газовой сварки дициана, ввиду его весьма высокой температуры сгорания (4500 °C). Препятствием к расширенному применению дициана для сварки и резки является его повышенная токсичность. С друг

Другие методы сварки — Kemppi

MIG-пайка

MIG-пайка, или дуговая пайка, была представлена ​​в 1990-х годах. Это очень похоже на сварку MIG / MAG. Наибольшая разница заключается в проволоке из присадочного материала и плавлении основного материала, поскольку основной материал не плавится при пайке MIG.

Поглощение тепла при пайке MIG значительно ниже, чем при сварке MIG / MAG, поэтому пайка MIG особенно хорошо подходит для соединения листов с цинковым покрытием, используемых, например, в автомобильной промышленности.Благодаря низкому тепловложению пластина не сгибается и цинковое покрытие не повреждается. Поэтому автомобильная промышленность проявляет большой интерес к пайке MIG. MIG-пайка также широко применяется в автомастерских.

Лазерная сварка

Принцип лазерной сварки прост: лазерный луч, созданный с помощью углекислого газа или лазера NdYAG, направляется на обрабатываемую деталь для сваривания деталей. Защитный газ используется для предотвращения насыщения свариваемого материала кислородом и для защиты оптических частей сварочного аппарата.

Преимущества лазерной сварки — высокая скорость сварки, узкий сварной шов и небольшая температурная зона, поэтому она лучше всего подходит, когда требуется небольшое тепловое воздействие.

Лазерная сварка точна. Это позволяет выполнять узкие сварные швы и вызывает минимальные изменения свариваемых деталей. С другой стороны, это требует точной подгонки свариваемых деталей, а также использования зажимных приспособлений, и, следовательно, это неэкономично для соединения отдельных деталей.

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом — это метод дуговой сварки, при котором дуга горит под сварочным порошком.Присадочный материал подается с помощью отдельно подаваемой сварочной проволоки или механизма подачи проволоки. Во время сварки сварочный порошок на сварочном шве плавится на поверхности сварного шва и образует защитный слой шлака. Сварочный порошок также может содержать металлический порошок, который будет плавиться в сварном шве в качестве присадочного материала во время сварки.

Сварка под флюсом почти всегда осуществляется, по крайней мере, частично в механизированной форме, поэтому при выполнении длинных сварных швов можно достичь высокой производительности. Сварка под флюсом обычно используется в среднетяжелом и тяжелом машиностроении и в доках.

Плазменная сварка

Плазменно-дуговая сварка — это процесс газовой дуговой сварки. Плазма означает перегретый газ с температурой 15 000–25 000 градусов по Цельсию (25 000–45 000 по Фаренгейту), при котором дуга горит в окружении защитного газа между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой.

Обычно при плазменной сварке используется присадочный материал, который вводится в расплавленный сварной шов в виде проволоки. При порошковой плазменной сварке присадочный материал вводится в сварной шов с защитным газом в виде металлического порошка.

Высокая плотность энергии плазменной дуговой сварки также позволяет получить дугу, которая полностью проникает в заготовки. Плазменная дуговая сварка особенно подходит для механизированных сварочных процессов и используется, например, при сварке нержавеющей стали.

Точечная сварка

Точечная сварка — это процесс резистивной сварки, при котором точки свариваемых деталей нагреваются электричеством до точки их плавления, а затем сжимаются друг относительно друга, сваривая детали вместе.

Точечная сварка применяется при обработке листового металла.Пластины должны быть прижаты друг к другу без воздушного зазора. Плавность сварного шва регулируется в зависимости от времени точечной сварки и сварочного тока. Для точечной сварки используется газовое сопло специальной конструкции, которое прижимается к поверхности пластины. Газовое сопло обычно имеет небольшие зазоры, через которые может выходить защитный газ.

Сварка трением

При сварке трением трение используется для выработки тепла, необходимого при сварке. Поверхности стыков зажимаются и вращаются друг относительно друга.После нагрева до мягкого состояния поверхности плотно прижимаются друг к другу, таким образом сваривая их. Сварка трением используется, например, при соединении осей и стержней.

Сварка взрывом

Сварка взрывом — это специальный метод сварки, позволяющий соединить два разных типа металла вместе с управляемым взрывом. Взрыв используется для создания большого давления между металлическими пластинами, которое расплавляет металлы на атомарном уровне. Полученная таким образом составная структура имеет исключительно высокое качество и неизменные металлургические характеристики.

Сварка взрывом используется на объектах, где два разных типа металла должны быть соединены прочным соединением.

сварочный метод — Перевод на немецкий — примеры английский

Предложения: метод сварки согласно

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

9. Способ сварки , по п. 6, в котором подсчитываются три разных периода времени.

Schweißverfahren nach Anspruch 6, bei welchem ​​drei verschiedene Zeitperioden gezählt werden.

Кроме того, изобретение относится к способу сварки .

Изобретение относится к способу сварки в защитном газе.

9. Способ сварки по п. 10, в котором указанный острый угол находится в пределах ± 20 °.

Определяет обычную аннотацию метода сварки .

Это наиболее эффективный метод сварки , особенно для длинных непрерывных швов.

Dies ist eine höchst effiziente Schweißmethode , im Besonderen für lange ununterbrochen Schweißnähte.

Сварочная шайба и метод сварки с использованием того же.

Автоматизированные сварочные рабочие места предназначены для сварки MIG / MAG методом .

Способ сварки по п. 1, в котором оба листа изготовлены из одного и того же сплава основного металла.

Изобретение также относится к подготовке шва, соответствующей применяемому соответствующему способу сварки .

Zur Erfindung gehört auch eine auf das jeweils angewandte Schweißverfahren abgestimmte Nahtvorbereitung.

Метод сварки TIG и сварная конструкция им же

WIG Schweissverfahren und geschweisste Struktur hergestellt mittels dieses Verfahrens

Метод сварки для повышения стойкости к образованию холодных трещин

Schweissverfahren zur Verbesserung der Beständigkeit gegen die Wasserstoffversprödung

Драйстерн — специалист по трубам с особыми требованиями.Этот аспект также включает в себя выбор наиболее подходящего метода сварки в конкретном случае.

Dreistern ist der Spezialist für Rohre mit besonderen Anforderungen. Dazu gehört auch, das jeweils am besten geeignete Schweißverfahren auszuwählen.

Способ по п.10, отличающийся тем, что взвешивание устанавливается вручную оператором в зависимости от используемого метода сварки .

Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wichtung, abhängig von dem verwendeten Schweißverfahren , durch den Bediener von Hand festgelegt wird.

Способ сварки по п. 1, в котором часть линии сварки не является прямой.

Изобретение относится к способу сварки и системе сварки, в которых используется сварочная горелка 10, положение которой определяется.

Die Erfindung betrifft ein Schweißverfahren und ein Schweißsystem unter Verwendung eines Schweißbrenners 10, dessen Position bestimmt wird.

Способ сварки по п. 1, в котором множество нагретых штифтов (360) являются полыми, чтобы уменьшить нагрев поверхности во время сварки.

Schweißverfahren nach Anspruch 1, wobei die Vielzahl von Heiznadeln (360) hohl sind, um die Oberflächenerhitzung während des Schweißens zu reduzieren.

Чтобы определить лучший метод сварки для каждого приложения, ZLP Augsburg исследует автоматизацию других процессов сварки, таких как непрерывная ультразвуковая сварка.

Um für jeden Anwendungsfall die jeweils optimale Schweißmethode zu kennen, forscht das ZLP Augsburg an der Automatisierung weiterer Fügeverfahren wie beispielsweise dem kontinuierlichen Ultraschall-Schweißen.

Предложение группы, сделанное Уве Бетцем, Петером Венцелем и Бернхардом Хохманном из секции «Циферблатные термометры», позволило заменить дорогостоящий метод сварки на вакуумную пайку.

Der Gruppenvorschlag von Uwe Betz, Peter Wenzel und Bernhard Hohmann aus dem Bereich «Zeigerthermometer» ermöglichte, durch Vakuumlöten ein teureres Schweißverfahren zu ersetzen.

Система впуска по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что каждый модуль (6) впускного коллектора соединен с модулем (2) воздухораспределителя способом сварки .

Sauganlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Saugrohrmodul (6) durch ein Schweißverfahren mit dem Luftverteilermodul (2) verbunden ist. Метод сварки

— Перевод на японский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Предложить лазерный метод сварки , способный предотвратить ухудшение характеристик и изменение качества соединения.

質 や 抑制 で き る レ ー ザ 溶 接 方法 を 提供 す る。

В этом разделе описан метод сварки при использовании угла (или швеллера).

こ こ で は ア ン グ ル （（又 は チ ン ネ ル） を 使用 し 溶 接 方法 に つ い し ま す。

Это порошковая проволока для наплавки, которая будет использоваться в методе сварки в углекислом газе , который обеспечивает отличную стабильность дуги, хорошую свариваемость и обрабатываемость, а также красивую и плавную скорость с меньшим разбрызгиванием.

炭 酸 ガ ス 溶 接 法 で 使用 す 硬化 肉 盛 用 の フ ラ ス 入 り ワ イ ヤ で 、 ク に す ぐ れ 溶

Этот метод определения условий сварки позволяет определять и отображать рекомендуемые значения для условий сварки, таких как сварочный ток, сварочное напряжение, скорость подачи проволоки, скорость сварки и длина ветви, подходящие для информации, относящейся к объекту, который нужно сваривать, и информации, относящейся к к способу сварки , задаваемому оператором путем предоставления таблицы или формулы отношения, относящейся к различным параметрам настройки для условий сварки.

本 発 明 の 溶 接 条件 決定 方法 は, 溶 接 条件 の 種 々 の 設定 パ ラ メ ー タ に 関 す る 関係 式 あ る い は テ ー ブ ル を 備 え る こ と で, 作業 者 が 溶 接 対 象 物 に 関 す る 情報 と 溶 接 法 に 関 す る 情報 を 設定 す る と, そ れ に 適 し た 溶 接 電流や 溶 接 電 圧 や ワ イ ヤ 送給 速度 速度 や 脚 長 と い た 溶 接 条件 の 推 奨 値 を て 表示 す る こ が で き る。

Способ лазерной сварки для выполнения лазерного облучения при перемещении позиции облучения, в котором возможность следа горения, остающегося на пути облучения лазерным лучом, сводится к минимуму, даже если пыль, металлический порошок или тому подобное, осажденные на перекрывающейся части полимерных элементов, воспламеняются путем лазерного облучения.

照射 位置 を 移動 さ せ な が ら, レ ー ザ ー 照射 を 行 う レ ー ザ ー 溶 着 方法 に お い て, レ ー ザ ー 照射 に よ り 樹脂 部 材 の 重 ね 合 わ せ 部 に 付 着 し た ゴ ミ や 金属 粉等 が 発 火 し た 場合 で あ っ て も, レ ー ザ ー 光 の 照射 経 路上に 燃 焼 痕 が 残 る の を 極力 防 ぐ。

СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ , УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ВОЗДУХОДУВКИ

レ ー ザ ー 溶 着 方法 、 レ ー ザ ー 溶 着 装置 、 及 風機 用 羽 根 車 の 製造 方法

Метод сварки использует лазерную сварку, электронно-лучевую сварку или плазменную дуговую сварку.

溶 接 方法 、 レ ー ザ ー 溶 、 電子 ビ ー ム 溶 い は プ ラ ズ マ ア ー 溶 を 採用 す る。

Метод лазерной сварки , позволяющий выполнять сварку внахлест с основным материалом и соединительным элементом, перекрывающим друг друга, без снижения прочности.

強度 の 低下 を 招 く こ と 母 材 と 取 付 部 材 と を 溶 接 で き る レ ー ザ ー 溶 接 方法 で あ る。

Высокочувствительный фотодатчик и метод сварки высокой чистоты были разработаны в результате научно-исследовательских работ для наших исследований.

高感度 な 光 セ ン サ ー の 開 発 、 な 溶 接 方法 の 開 発 、 々 の 研究 め の 開 発 か 企業 が を 出 し た で

Раскрыты сварная конструкция и способ сварки , которые позволяют улучшить прочность сварки и качество сварки.

本 願 は 、 溶 接 強度 お び 接 子質 の 向上 を 図 る こ き る 溶 接 構造 お よ び 溶 接 方法 を 提供 す と を 、 を 課題 す る

Предлагается композитный метод сварки , который увеличивает стабильность дуги и позволяет повысить скорость сварки и эффективность работы.

ア ー ク の 安定性 を 高 め る と と も 、 溶 接 速度 及 び 作業 向上 す る こ と が 可能 な 複合 溶 接 方法 を 提供 す る。

Предлагается полый клапан двигателя методом сварки , который может улучшить качество сварной детали.

溶 接 部 の 質 さ る が で き る 中空 エ ン バ ル ブ の 溶 接 方法 を 提供 す る。

Предусмотрены плазменный метод сварки MIG и сварочная горелка, которые способны уменьшить количество брызг, не полагаясь на управление источником питания для сварки MIG.

ＭＩＧ 溶 接 電源 の コ ン ト ロ ー ル に す る こ と な く ス タ 量 を 低 減 さ せ る が で き る プ ラ ズ マ 溶

Сварочная конструкция и метод сварки для алюминиевого аккумулятора, способные уменьшить количество дефектов сварки и обеспечить плавный поток масла для холодильного оборудования и теплообменника.

溶 接 不良 を 低 減 で き 、 冷凍 機油 滑 な 流 れ が 可能 と ア ル ミ ニ ウ ム ア キ レ ー タ 溶 接 構造 溶

В результате, способ сварки со стабильной дугой реализуется даже как способ, который стабилизирует дугу путем согласования выходного напряжения с заданным напряжением и выводит сварочный ток на основе сварочного напряжения.

こ れ に よ り 、 出力 圧 を に 合 わ せ て ア ー 安定 に し 、 溶 接 電 圧 づ い て 溶 接 電流 を を る し 900

Предусмотрен способ сварки для сварки по меньшей мере одного из группы коллектора первого электрода и первого вывода и группы коллектора второго электрода и второго вывода друг с другом.

接 、 第 電極 体 と 第 １ 子 と ２ 電極 集 体 と 端子 と 組

Предлагается метод сварки плакированного покрытия , с помощью которого можно предотвратить возникновение неполного плавления, а поверхность основного материала может быть покрыта на большой площади металлом сварного шва, при этом растворение металла сварного шва контролируется относительно простым техника.

比較.す る こ と に あ る。

Способ сварки , в котором инертный газ подается на поверхность железного материала изнутри цилиндрического сварочного сопла, а поверхность железного материала, на которую подается инертный газ через сварочное сопло, нагревается, при этом кислород в атмосферу, засасываемую падением атмосферного давления, вызванным потоком инертного газа, попадает в ванну расплава, образовавшуюся на поверхности железного материала.

筒 状 の 溶 接 用 ノ ズ ル の 内部 か ら 鉄 材 の 表面 に 不 活性 ガ ス が 供給 さ れ, 溶 接 用 ノ ズ ル に よ り 不 活性 ガ ス を 供給 さ れ て い る 鉄 材 の 表面 が 加熱 さ れ る 溶 接 方法 に お い て, 鉄 材 の 表面 に 生 じた 溶 融 池 に 、 不 活性 ガ 伴 っ て 生 じ た の 低下 に よ っ て 吸引 さ 大 大 気 中 の 酸 が る。

Предусмотрены способ сварки на переменном токе и сварочное устройство на переменном токе, в котором путем выполнения сварки после переключения на вторую частоту переменного тока выше, чем первая частота переменного тока во время нормальной сварки, когда происходит прерывание дуги, происходит повторное зажигание дуги. может выполняться без приложения высокочастотного высокого напряжения, тем самым предотвращая повреждение поверхности сварного шва и возникновение сбоя связи, вызванного высокочастотным высоким напряжением.

本 発 明 の 交流 ア ー ク 溶 接 方法 お よ び 交流 ア ー ク 溶 接 装置 は, ア ー ク 切 れ 発 生 時 に 通常 溶 接 中 の 第 1 の 交流 周波 数 よ り も 高 い 第 2 の 交流 周波 数 に 切 り 替 え て 溶 接 を 行 う こ と で, 高周波 の 高 電 圧を 印 加 す る こ と な く ア ー 点 弧 を 実 現 で き 接 ビ ー ド 表面 の 損傷 や 電 圧 に よ る 障害 を 防 ぐ

Настоящее изобретение обеспечивает способ сварки TIG на переменном токе, состоящий в выполнении сварки путем попеременного повторения периода прямой полярности и периода обратной полярности, с помощью которого можно предотвратить повреждение полупроводникового элемента из-за скачка напряжения, вызванного переключением во время инверсии полярности не генерируется путем обнаружения контакта TIG-электрода со свариваемым объектом во время сварки, а в случае, когда TIG-электрод находится в контакте со свариваемым объектом, запрещение коммутации с одной полярностью период до периода другой полярности.

本 発 明 は 、 正 極性 期間 期間 と を 交互 に 繰 り 返 し 接 を 行 う 交流 ＴＩＧ ＴＩＧ 溶 接 で あ っ て 、 溶 中 中 に ＴＩＧ対 象 物 と が 接触 し て い る 場合 に は 一方 の 極性 期間 か ら 他方 の 極性 期間 へ の 転 流 を 禁止 す る こ と で, 極性 反 転 時 の ス イ ッ チ ン グ に よ り 発 生 す る サ ー ジ 電 圧 が 発 生 し な い こ と か ら, 半導体 素 子 が 破損す る こ と を 防 ぐ こ と が で き る。 Метод сварки

— Перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Также раскрыт способ сварки трением .

Раскрывается лазер , способ сварки синтетической смолы.

Обвесы, которые были сделаны для автомобилей Acura, можно установить на существующий кузов автомобиля с помощью метода сварки .

Комплекты корпусов, которые уже используются для путешествий, Acura могут быть установлены на ваш автомобиль и используются для организации , метод управления .

улучшенный метод сварки для соединения разнородных стальных деталей

Метод сварки трением для панельной конструкции

Метод сварки двух элементов разной толщины с перемешиванием трением.

плавящимся электродом дуга метод сварки и сварщик

автоматический копировальный аппарат для пазовой сварки и метод сварки

Метод сварки можно использовать для изготовления крыльчаток компрессоров

Метод сварки для сварки импульсным током.

Предварительное изобретение, созданное для разработки продукта , содержит permettant de souder en appliquant un courant d’impulsions.

Изобретение относится к способу сварки трением с перемешиванием и трением .

Настоящее изобретение относится к процессу обработки частичному трению и перемешиванию (сварка трением с перемешиванием: FSW) вспомогательным лазером.

Предусмотрены модуль батареи и электродный язычок ультразвуковой сварки методом .

Настоящее изобретение относится к модулю аккумуляторной батареи и ультразвуковому процессу ультразвукового электрода.

Целью этого метода двусторонней сварки является повышение точности продукта.

L’invention Concerne un procédé de soudage à double face dont le but est d’améliorer la précision du produit.

Изобретение также относится к способу сварки для обслуживания или ремонта рельсов и стрелочных переводов.

L’invention se report en outre à un procédé de soudage для обслуживания или ремонта рельсов и одежды воя.

элемент, привариваемый трением к концу трубы и соответствующий способ сварки

гибридный лазерно-дуговой метод сварки с регулировкой расхода газа

Метод сварки с контролируемым температурным профилем и устройство для этого

устройство нагрева лопатки турбины и способ сварки

метод сварки в машинах для изготовления металлических каркасов для железобетона и соответствующая машина

Процесс производства на машинах для изготовления металлических каркасов для бетонной арматуры и соответствующей машины

дуга под флюсом метод сварки для стального листа

Зажигалки с новым методом роботизированной сварки

Автомобиль обычно состоит из нескольких тысяч точечных соединений, таких как заклепки, зажимные соединения или точечные сварные швы.Они используются для скрепления различных частей автомобиля, например, капота автомобиля. Но заклепки дорогие и не обладают большой прочностью. Кроме того, точечные соединения требуют определенной толщины листа для обеспечения достаточной прочности. Однако в то же время автомобильная промышленность стремится использовать более тонкие листы, чтобы создавать более легкие автомобили и снижать производственные затраты. Все больше и больше автопроизводителей выбирают гибридную конструкцию, в которой сочетаются различные материалы, такие как сталь и алюминий.

При классических методах сварки соединение разнородных материалов было невозможно. С другой стороны, сварка трением с перемешиванием позволяет получить разнородные соединения высокого качества. Температура сварки поддерживается ниже точки плавления, что означает, что свойства сплава не нарушаются и достигаются прочные соединения.

В FSW вращающийся нерасходуемый цилиндр вдавливается в материал.Комбинация тепла трения и механического «перемешивания» создает высококачественный сварной шов без плавления материала.

Одна из проблем этого метода заключается в том, что температура становится чрезмерно высокой, в результате чего металлы достигают точки плавления, и сварочный инструмент просачивается сквозь листы. Чтобы добиться хороших сварных швов с помощью робота FSW, необходимо должным образом контролировать как технологические усилия, так и температуру.

Исследователи из Западного университета в Тролльхеттане изобрели сварочный инструмент, который также выполняет функцию датчика температуры.Температура измеряется непрерывно, и, если она становится слишком горячей, нагрев регулируется путем управления силой и вращением инструмента. Исследователи также использовали промышленного робота для выполнения сварных швов и достижения постоянного качества сварки. Йерун Де Бакер написал диссертацию по этому новому методу:

«Именно благодаря этому контроллеру температуры нам удалось повысить как качество, так и производительность роботизированной системы. Робот сваривает с более высокой точностью, а с контроллером температуры программирование 3D-стыков занимает всего несколько часов.Ручное программирование аналогичного компонента заняло до недели ».

С помощью робота и измерения температуры исследователи также смогли сварить сложные трехмерные соединения. Это позволяет сваривать небольшие и более сложные компоненты с криволинейными поверхностями. Кроме того, потребление энергии FSW ниже, чем при использовании традиционных методов сварки.

Исследовательский проект в University West был инициирован в результате сотрудничества между Volvo Aero, SAAB Automobile и компанией ESAB, производящей сварочное оборудование.Йерун Де Бакер объясняет, что возможным применением могут быть гибридные и электромобили:

«Производители автомобилей стремятся уменьшить вес электромобиля, и размещение тяжелых аккумуляторов является ключевым фактором в этом отношении. Аккумулятор состоит из различных металлов, таких как алюминий и медь. Сварка трением с перемешиванием обеспечивает возможность соединения этих материалов и позволяет тем самым интегрируя аккумулятор в шасси транспортного средства, так что аккумулятор становится частью несущей конструкции.

---

Впервые сварка стали и алюминия на рамах серийных автомобилей.

---

Предоставлено Западный университет

Цитата : Легкие автомобили с новым методом роботизированной сварки (2014, 12 июня) получено 28 ноября 2020 с https: // физ.org / news / 2014-06-lighter-cars-robotic-Welding-method.html

Этот документ защищен авторским правом.