Минимальный уклон поликарбоната: инструкция по монтажу для террасы и беседки

уклон, монтаж и устройство из монолитного и сотового материала

Кровельный поликарбонат – светопропускающий строительный материал нового поколения. Поликарбонат может использоваться как на крупных площадях, так и для малых форм – навесов и козырьков. Одной из его особенностей является способность визуально увеличивать объем подкровельного пространства.

Распространение этого материала сдерживала возможность возникновения парникового эффекта. Однако, в настоящее время производство поликарбоната со специальным покрытием исключило нагрев воздуха в помещении.

↑

Особенности применения кровельного поликарбоната

Поликарбонатная кровля не только помогает воплотить замыслы архитекторов, объединяя внешнее и внутреннее пространство дома,  но и является практичной и доступной по стоимости конструкцией.

Достоинства поликарбонатной кровли:

• Благодаря прекрасным светопропускающим характеристикам прозрачная кровля из поликарбоната позволяет существенно сэкономить расходы на электроэнергию.
• В отличие от стекла, которому для монтажа необходим стеклопакет заводского изготовления, поликарбонат прост в установке, к тому же, за такой кровлей легко ухаживать, и она защищена от протечек.
• Этот гибкий материал прекрасно подходит для сооружения купольных и арочных конструкций, поскольку его легко гнуть и резать. К тому же, купол из поликарбоната гораздо дешевле, чем аналогичное сооружение из стекла.
• Кровля из поликарбоната весит в 16 раз легче стеклянной конструкции и в 3 раза – акриловой, при одинаковой толщине листов.
• Устройство кровли из поликарбоната, благодаря прекрасным теплоизоляционным характеристикам этого материала,  позволяет защитить строение от мороза.

Поликарбонат сохраняет свои эксплуатационные качества при температурах от -40⁰С до +120⁰С.

• Высокая несущая способность этого светопропускающего кровельного материала позволяет использовать его в регионах со снежными зимами.
• Поликарбонат стоек к воздействию химически агрессивных веществ.

Одним из основных преимуществ этого материала является его пожаробезопасность. Поликарбонат не поддерживает горение, а при повышении температуры не выделяет вредных веществ. Безопасен этот материал и при падении, поскольку он не разбивается на куски, как стекло.

При своем небольшом весе поликарбонат обладает прекрасными характеристиками по прочности. Он в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз – ПВХ и акрилового пластика.

Этот материал разделяют на два типа: 

• Кровля из монолитного поликарбоната имеет сечение, равномерное по всей площади. Монолитный поликарбонат – ударопрочный, морозостойкий, устойчивый к атмосферным воздействиям материал.
• Сечение сотового поликарбоната состоит из рёбер жесткости, между которыми находится воздух. Такая конструкция обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства материала.

↑

Области применения поликарбоната в качестве кровельного материала

Кровля из сотового поликарбоната или монолитных листов может украсить сооружения самых различных архитектурных форм и разнообразного целевого назначения. Это могут быть: вокзалы, ангары, производственные, складские помещения. Поликарбонатные листы подходят для оформления мест для отдыха: летних кафе, маленьких ресторанов.

Поликарбонатный лист целесообразно использовать для светопрозрачных кровель спортивных сооружений: навесов и козырьков стадионов, крытых кортов и бассейнов.

Ранее, в частном загородном строительстве поликарбонатные листы использовались для сооружения теплиц. В настоящее время кровля из этого материала находит более широкое применение.

Крыша  с покрытием из поликарбоната может использоваться для небольшой бани. Такая конструкция позволяет максимально использовать подкровельное пространство при малой ширине сруба, когда двускатная кровля не даёт возможности соорудить полноценное чердачное помещение, не говоря о жилых комнатах. Мансардная кровля, в данном случае, обеспечивает крайне малый выигрыш по площади и мало подходит по декоративному виду.

Устройство оранжереи на плоской гаражной крыше – ещё один вариант рационального применения подкровельного пространства. Этот вид кровли не только удобен, но и красив.

Поликарбонатная крыша на гараже

Кровля из поликарбоната – рекомендации: такое сооружение должно быть оснащено эффективными водоотводами. Прекрасным дополнением к мансарде является украшенный цветами балкон.

↑

Монтаж кровли из поликарбоната: основные правила и приёмы

Монтаж поликарбонатной кровли достаточно прост и может быть выполнен собственными силами.

При её устройстве следует придерживаться основных правил:

• Поликарбонатные листы укладывают параллельно скату крыши вверх стороной, защищенной от ультрафиолетового излучения.
• Соединение листов осуществляется профилем в виде буквы «Н»  с помощью шурупов, шпилек, саморезов в комплекте с шайбами и прокладками.
• Для обеспечения люфта, необходимого при температурных колебаниях, отверстия под крепежные детали изготавливают овальными или с увеличенным диаметром.
• При монтаже следует следить, чтобы поликарбонат соприкасался непосредственно только с резиновыми прокладками, а не с деревом или металлом.

Минимальный уклон кровли из поликарбоната составляет 5

0, оптимальный для водоотведения – 10⁰ и более.

Если вас заинтересовала светопропускающая кровля – поликарбонат является прекрасным материалом для воплощения всех замыслов застройщика.

Также советуем посмотреть:

---

---

Кровельный поликарбонат на крышу

Сотовый поликарбонат для кровли — это устойчивый к температурному и внешнему воздействию полимер. За счёт состоящей из большого числа воздушных камер структуры он отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал всё сильнее набирает популярность в строительстве, в частности — в обустройстве кровли. Кровельное покрытие из поликарбоната лёгкое и прочное, превосходно пропускает солнечный свет, хорошо смотрится. Что делает его одним из наиболее эффективных решений при обустройстве кровли теплиц, беседок, крытых террас, веранд, гаражей и даже жилых домов.

Разновидности кровельного полимера

Современная промышленность может предложить несколько видов полимера. Каждый из них отличается эксплуатационными характеристиками, размером и внешним видом. Для монтажа кровли часто применяется:

1. Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
2. Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
3. Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.

В зависимости от особенностей производства полотна, листы могут быть многослойными и однослойными. Внешний слой материала с шершавой поверхностью противостоит негативным факторам, второй обеспечивает фильтрацию ультрафиолетовых лучей, а третий усиливает механическую прочность всей конструкции. Благодаря лёгкости усиленного полимера, с его помощью можно без труда возводить лёгкие и прочные конструкции, обладающие большой светопропускной способностью.

Какой поликарбонат выбрать для крыши в конкретном случае, зависит от назначения помещения и допустимых нагрузок на кровлю. Если величина снежного покрова зимой достигает 50–70 см, то толщина поликарбоната для кровли должна быть не менее 15–25 мм.

Преимущества поликарбонатных покрытий

В качестве строительного материала кровельный поликарбонат обладает массой преимуществ. Они во многом обусловлены эксплуатационными характеристиками и особенностями внешнего вида полимера. Лучший поликарбонат для крыши открывает дизайнерам буквально неограниченные возможности в оформлении, а ряд уникальных качеств делают поликарбонатное покрытие поистине универсальным.

К основным преимуществам материала можно отнести:

• механическую прочность, сочетающуюся с высокой пластичностью листов. Это позволяет создавать кровли любой формы и конфигурации;
• высокую степень защиты от ультрафиолета;
• высокую пожаробезопасность. Полимер не горит даже при воздействии открытого пламени, при нагревании не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и вредных соединений;
• низкий вес. По сравнению со стеклом поликарбонат для кровли легче в 10–15 раз, при этом по прочности проходит его до 200 раз;
• высокие прочностные характеристики, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Но эти характеристики напрямую зависят от того, какой толщины монолитный поликарбонат для крыши;
• долговечность: покрытие поликарбонатом служит не менее 10–15 лет;
• высокие светопропускные способности: материал пропускает до 86–89% света;
• устойчивость к температурным воздействиям и сохранение всех эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температуры: от -45 до +120 градусов;
• лёгкость монтажа и обработки.

Кровельный сотовый поликарбонат широко используется в частном и коммерческом строительстве. Он эстетически привлекателен, удобен в эксплуатации, прочен и долговечен.

Общие советы для кровельщиков

Невзирая на лёгкость и простоту монтажа, обеспечивающих возможность проведения монтажных работ даже неподготовленным людям, всё же существуют определённые нюансы, знать которые обязательство. Начиная от выбора материала и заканчивая его креплением. Также очень важно, чтобы на установленный поликарбонат для крыши толщина соответствовала ожидаемым нагрузкам. От выполнения все требований напрямую зависит дальнейшая механическая прочность кровли из поликарбоната и её долговечность.

Резка и сверление

Важно учитывать, что сотовый поликарбонат на крышу можно изгибать исключительно в направлении рёбер жёсткости. Для резки полотна, вне зависимости от типа можно использовать:

• ленточную пилу;
• острый нож с прочным твёрдым лезвием;
• ручную ножовку по металлу;
• электролобзик или циркулярную пилу.

Полотна пильного инструмента должны быть с мелкими и неразведёнными зубцами. Непосредственно сам распил необходимо выполнять на предельно низких оборотах: в противном случае полимер начнёт плавиться в месте реза. Чтобы качественно распилить монолитный поликарбонат для крыши толщина полотна пилы не должна превышать 1,5-2 мм.

Прежде чем сверлить кровельный лист из поликарбоната, следует учесть ряд немаловажных моментов:

• во избежание разрушения на пластик не следует давить в процессе сверления;
• следует использовать только острые и прочные свёрла;
• отверстия для крепления следует делать на 1–2 мм больше толщины метиза;
• сверить сотовый полимер можно только между рёбер жёсткости, волнистый поликарбонат для крыши — в местах прилегания листа к основанию. Если организована на полимере монолитный поликарбонат крыша — то на расстоянии не менее 4–5 см от края;
• сверло должно быть расположено строго под углом 90 градусов;
• скорость дрели во время сверления не должна превышать 120 об/мин — в противном случае высок риск перегрева и плавления пластика.

После монтажа всех необходимых отверстий стружку из них следует обязательно удалить при помощи компрессора или пылесоса.

Герметизация торцов

Процесс герметизации торцов после сборки кровли является обязательным. С этой целью используются ленты 2 видов:

• гермолента. Она используется для защиты внешней части соединения от осадков;
• перфолента. Она приклеивается на торцы снизу, обеспечивает защиту от проникновения в ячейки сора и грязи, при этом за счёт микропористой структуры эффективно отводит от них влагу.

Указанные аксессуары разработаны специально для монтажа полимерного материала и отличаются неограниченным сроком эксплуатации. Наряду с этим, черепица из поликарбоната может быть обработана в стыках и торцах специальным герметиком. Аналогично монтажному клею и жидким гвоздям, он выпускается в тюбиках под пистолеты.

Ориентация листов

Укладывать усиленный поликарбонат для крыши необходимо с ориентацией маркировочной плёнки кверху — именно на ней располагается слой защиты материала от УФ-излучения. Монтаж самих листов осуществляется параллельно скату крыши. Учитывая температурное расширение материала, необходимо соблюдать между листами тепловой зазор порядка 3-5 мм.

Фиксация листов метизами

Чтобы качественно зафиксировать толстый поликарбонат для крыши, используются специальные кровельные саморезы. Они отличаются широкой шляпкой и наличием резиновой шайбы, обеспечивающей герметичность соединения. При проведении работ необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• оптимальное расстояние между креплениями считается равным 40 мм;
• диаметр отверстия должен превышать диаметр метиза на 1–2 мм;
• во избежание пережатия полотна саморезами рекомендуется использовать термошайбы.

Важно учесть, что выбираемая для фиксирующих поликарбонат для кровли толщина термошайб должна быть аналогична толщине листа. Только в этом случае можно быть уверенным в надёжной и безопасной фиксации полотна.

Правила соединения панелей доборными элементами

Чтобы соединить сотовый и листовой поликарбонат монолитный для крыши, необходимо использовать специальные доборные элементы. Производителями предлагается разъёмный и неразъёмный профиль. Выбирая его, стоит учитывать, что толщина сотового поликарбоната для крыши должна быть абсолютно аналогична толщине доборных элементов. Правила работы с доборными элементами просты:

• неразъёмный профиль просто вставляется в образованные листами зазоры, после чего прикрепляется при помощи саморезов;
• разъёмный профиль защёлкивается на заранее смонтированное в местах стыка листов основание.

Пошаговая инструкция монтажа поликарбонатного покрытия

Чтобы смонтировать поликарбонатную крышу своими руками, стоит придерживаться следующей инструкции:

1. Разметить и нарезать листы.
2. Отогнуть защитную плёнку по периметру.
3. Обработать торцы с помощью герметичной ленты или герметика.
4. Смонтировать защитные профили на торцы.
5. Уложить первый лист и приступить к монтажу в нём отверстий для крепления.
6. Закрепить первый лист саморезами через просверлённые отверстия.
7. Приступить к монтажу второго и последующих листов, сохраняя тепловой зазор между ними.
8. В местах соединений смонтировать соединительный профиль.

Когда профиль из поликарбоната для крыши будет уложен, важно не забыть отклеить с внешней стороны монтажную плёнку.

Можно ли монтировать поликарбонатную кровлю зимой?

Вне зависимости от того, какой толщины поликарбонат на крышу и какой конфигурации, этот материал является действительно уникальным. Его можно монтировать в любое время года. Но важно не проводить монтажные работы при температуре ниже -15 градусов — иначе полимер станет хрупким и при неаккуратном обращении может повредиться. Также стоит не забывать про тепловое расширение: необходимо увеличить средние значения на 1–2 мм.

Видео — Кровельный поликарбонат

Вы можете на видео ознакомиться с процессом монтажа поликарбонатного покрытия. Это позволит вам в дальнейшем основательно подготовиться к монтажным работам и избежать распространённых ошибок.

СП 386.1325800.2018 Конструкции светопрозрачные из поликарбоната. Правила проектирования

СП 386.1325800.2018

ОКС 91.080.99

Дата введения 2019-01-12

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ — Акционерное общество «Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений» (АО «ЦНИИПромзданий»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4 УТВЕРЖДЕН Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 11 июля 2018 г. N 417/пр и введен в действие с 12 января 2019 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил разработан в соответствии с федеральными законами от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», от 23 ноября 2009 г. N 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации».

Настоящий свод правил разработан с учетом ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения, СП 20.13330.2016 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия».

Свод правил разработан авторским коллективом АО «ЦНИИпромзданий»: руководитель темы — канд. архитектуры Д.К.Лейкина; ответственный исполнитель — Г.В.Океанов.

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на проектирование новых, реконструкцию и капитальный ремонт существующих конструкций светопрозрачных из поликарбоната с каркасом из алюминиевых, стальных, деревянных и полимерных элементов, применяемых в зданиях различного назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 19177-81 Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия

ГОСТ 25621-83 Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-2016 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

ГОСТ 33079-2014 Конструкции фасадные светопрозрачные навесные. Классификация. Термины и определения

ГОСТ 33792-2016 Конструкции фасадные светопрозрачные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ EN 410-2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик

ГОСТ EN 675-2014 Стекло и изделия из него. Методы определения тепловых характеристик. Метод определения сопротивления теплопередаче методом измерения теплового потока

ГОСТ Р 56712-2015 Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия

СП 2.13130.2012 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты (с изменением N 1)

СП 4.13130.2013 Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объекты защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям

СП 7.13130.2013 Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности

СП 16.13330.2017 «СНиП II-23-81* Стальные конструкции»

СП 20.13330.2016 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия»

СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»

СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий»

СП 51.13330.2011 «СНиП 23-03-2003 Защита от шума» (с изменением N 1)

СП 52.13330.2016 «СНиП 23-05-95* Естественное и искусственное освещение»

СП 54. 13330.2016 «СНиП 31-01-2003 Здания жилые многоквартирные»

СП 60.13330.2016 «СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»

СП 64.13330.2017 «СНиП II-25-80 Деревянные конструкции» (с изменением N 1)

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» (с изменениями N 1, 3)

СП 118.13330.2012 «СНиП 31-06-2009 Общественные здания и сооружения» (с изменениями N 1, 2)

СП 128.13330.2016 «СНиП 2.03.06-85 Алюминиевые конструкции»

СП 255.1325800.2016 Здания и сооружения. Правила эксплуатации. Основные положения

СП 363.1325800.2017 Покрытия светопрозрачные и фонари зданий и сооружений. Правила проектирования

Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по [1], [2], [3], СП 17.13330, СП 50. 13330, СП 54.13330, СП 118.13330, СП 128.13330, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

бескаркасная конструкция: Светопрозрачная ограждающая конструкция без собственного силового каркаса с креплением светопрозрачных элементов с помощью кронштейнов различных видов непосредственно к строительным конструкциям здания. [ГОСТ 33079-2014, пункт 2.8]

3.2 заполнение светопрозрачное: Светопрозрачные элементы, плоские или объемные, установленные в проемы каркаса светопрозрачных конструкций.

3.3

канал: Полость панели, образованная ее горизонтальными слоями и вертикальными или наклонными ребрами жесткости. Стороны каналов располагаются параллельно вдоль панели. [ГОСТ Р 56712-2015, пункт 3.7]

3. 4 каркас: Плоская или пространственная система профилей различного сечения, из различных материалов, предназначенная для крепления заполнения светопрозрачных конструкций и передачи нагрузок и воздействий на несущие конструкции здания или сооружения.

3.5 панели поликарбонатные: Светопропускающие строительные изделия из поликарбоната, полученные методами экструзии или литья, предназначенные для заполнения проемов светопрозрачных ограждающих конструкций.

4 Общие положения

4.1 Настоящий свод правил устанавливает необходимые требования, предъявляемые к проектированию конструкций светопрозрачных из поликарбоната (КСП), обеспечивающих их безопасную эксплуатацию и рациональное решение архитектурно-строительных задач.

4.2 КСП предназначены для устройства ограждающих конструкций зданий и сооружений, в том числе в соответствии с СП 363.1325800, обеспечивающих естественное освещение помещений и их защиту от воздействия неблагоприятных факторов внешней среды.

4.3 При проектировании КСП следует выполнять требования действующих норм проектирования зданий и сооружений, техники безопасности и правил по охране труда. Последовательность операций при проектировании КСП приведена в приложении Д.

4.4 КСП, состоящие из каркаса и поликарбонатного заполнения, следует проектировать как плоскую или пространственную оболочку, закрепленную к несущим конструкциям, или встраиваемую в проем ограждающих конструкций здания или сооружения. Классификация КСП по конструктивным признакам приведена в приложении А. Типовые схемы узлов и деталей КСП приведены в приложении Б.

4.5 Самонесущие КСП, обеспечивающие работоспособность в силу своей геометрии, могут применяться как бескаркасная конструкция.

4.6 Каркас КСП следует выполнять из алюминиевых профилей по СП 128.13330, дерева по СП 64.13330, стальных профилей по СП 16.13330 или из других материалов в соответствии с действующими нормами.

4.7 Нагрузки и воздействия на КСП следует определять в соответствии с СП 20.13330.

4.8 КСП для устройства покрытий должны быть проверены на сосредоточенную вертикальную нагрузку по СП 20.13330.

4.9 Проектные решения КСП должны быть подтверждены расчетом по 1-й и 2-й группам предельных состояний по ГОСТ 27751, с учетом данных экспериментальных исследований.

4.10 Расчет каркаса КСП следует выполнять без учета работы поликарбонатных панелей заполнения.

4.11 Проектом следует обеспечить геометрическую неизменяемость КСП в процессе транспортирования, укрупнительной сборки, монтажа и эксплуатации.

4.12 Предельные прогибы и перемещения элементов КСП следует определять по СП 20.13330, с учетом конструктивных, физиологических и эстетико-психологических требований, выборочным расчетом наиболее нагруженных элементов конструкции.

4. 13 Конструктивные решения каркаса КСП должны учитывать допустимые прогибы и перемещения поликарбонатных панелей заполнения.

4.14 КСП должны учитывать допуски на отклонение от проектных размеров несущих конструкций в пределах, указанных в действующих нормативных документах.

4.15 При проектировании КСП, следует использовать расчетные модели, с учетом деформированной схемы, а также результаты испытаний на моделях или натурных конструкциях. Необходимо учитывать возможные отклонения расчетной схемы КСП от реальных условий работы.

4.16 Порядок и правила проведения испытаний следует определить в проекте в соответствии с СП 70.13330.

4.17 При устройстве покрытий из КСП следует обеспечить минимальный уклон поверхности 5°.

4.18 Минимальный уклон элементов покрытия из КСП, с учетом прогибов, возникающих в результате действия эксплуатационных нагрузок, должен составлять не менее 1/200 в направлении линии наибольшего ската.

4.19 Для уменьшения прогибов заполнения КСП следует использовать для панелей неразрезную схему опирания, обеспечивая дополнительные опоры.

4.20 Каркас КСП должен предусматривать возможность компенсации деформаций поликарбонатных панелей заполнения в рабочем диапазоне температур под воздействием эксплуатационных нагрузок. Зазор на тепловое расширение следует определять расчетом с учетом 4.22, он должен составлять не менее 3 мм.

4.21 Крепление поликарбонатных панелей в каркасе и непосредственно к несущим конструкциям не должно препятствовать их температурному линейному расширению.

4.22 Коэффициент линейного теплового расширения поликарбоната следует принимать 0,065 мм/°С·м.

4.23 Конструкция каркаса должна обеспечивать равномерное регулируемое давление прижимного профиля на поликарбонатную панель заполнения, для предотвращения возникновения остаточных деформаций.

4.24 Минимальная глубина защемления кромок поликарбонатной панели профилями монтажной профильной системы должна составлять 20 мм.

4.25 Следует предусматривать меры для предотвращения возможности сползания поликарбонатных панелей под воздействием допустимых деформаций, возникающих в процессе эксплуатации.

4.26 КСП должны обеспечивать беспрепятственный водоотвод с наружных поверхностей и конденсата из внутренних полостей каркаса, для чего применяют профили с вентилируемыми дренажными каналами.

4.27 Отверстия под крепеж следует предусматривать увеличенного диаметра с учетом 4.22, но не менее 3 мм/м длины панели для компенсации теплового расширения.

4.28 Для герметизации и уплотнения стыков КСП применяют полимерные строительные материалы и изделия по ГОСТ 25621, прокладки уплотняющие из эластомерных и пористых материалов по ГОСТ 30778 и ГОСТ 19177 и из других материалов, в соответствии с действующими нормами, химически совместимые с поликарбонатными панелями. Совместимость поликарбонатных панелей с элементами монтажной профильной системы, герметиками, уплотнителями и другими материалами и конструкциями следует определять по приложению В.

4.29 КСП не допускают крепления каких-либо устройств или оборудования к поверхности поликарбонатных панелей или элементам монтажной профильной системы. В случае необходимости проектом следует предусмотреть конструктивные решения, обеспечивающие передачу нагрузки от них на несущие конструкции здания или сооружения.

4.30 Для уменьшения теплопотерь через элементы каркаса КСП следует применять теплоизоляционные вставки.

4.31 Изгиб поликарбонатных панелей холодным способом допускается в одной плоскости. Определение минимально допустимого радиуса изгиба панелей производят расчетом или испытанием по ГОСТ Р 56712.

4.32 При проектировании КСП следует предусматривать возможность предварительной сборки каркаса и поликарбонатных панелей заполнения в укрупненные модули. Допускается поэлементный монтаж КСП.

4.33 Проект КСП должен предусматривать возможность работы одновременно несколько бригад (звеньев) монтажников согласно СП 70.13330.

5 Требования к материалам, применяемым в конструкциях светопрозрачных из поликарбоната

5.1 Классификация поликарбонатных изделий строительного назначения приведена в приложении А. Поликарбонатные изделия применяют для заполнения проемов КСП или в виде самонесущих элементов. Классификация строительных изделий из поликарбоната по типам панелей приведена в приложении Г.

5.2 Подбор поликарбонатных строительных материалов для применения в КСП следует проводить на основании данных производителя, подтвержденных результатами испытаний.

5.3 Необходимые технические данные и качество поликарбонатных строительных материалов, применяемых в КСП, должны быть подтверждены документами производителя (техническим паспортом).

5.4 При определении расчетных характеристик поликарбонатных строительных материалов следует учитывать возможные отличия свойств элементов КСП в образцах и реальных конструкциях, принимая во внимание деградацию материала с течением времени и различие их свойств при изменении параметров окружающей среды.

5.5 Поликарбонатные строительные материалы должны иметь защитный слой, предохраняющий от разрушительного воздействия УФ-излучения на внешней стороне. При необходимости защитные слои наносят на обе поверхности.

5.6 КСП следует проектировать из материалов и компонентов, обладающих устойчивостью к воздействию агрессивных факторов окружающей среды в течение предполагаемого срока службы, и защищать от коррозии согласно СП 28.13330. Данные о химической устойчивости поликарбонатных строительных материалов приведены в приложении В.

5.7 Элементы каркаса, имеющие непосредственный контакт с панелями заполнения и подверженные прямому воздействию света, должны быть окрашены в светлые тона или защищены другим способом от локального перегрева.

6 Требования к проектированию конструкций светопрозрачных из поликарбоната

6.1 Требования к тепловой защите зданий и сооружений с использованием КСП следует принимать по СП 50.13330.

6.2 Сопротивление теплопередаче поликарбонатных строительных материалов R и коэффициент теплопередачи U следует определять по ГОСТ EN 675.

6.3 Коэффициент общего пропускания солнечной энергии (солнечный фактор), для расчета общего количества солнечной энергии, поступающей в помещение через КСП, определяют по ГОСТ EN 410.

6.4 Сопротивление воздухопроницанию КСП , (м·ч·Па)/кг, и требования к их воздухопроницаемости следует принимать по СП 50.13330.

6.5 Определение воздухо- и водопроницаемости КСП для покрытий и фонарей — в соответствии с ГОСТ 26602.2, вертикальных ограждающих конструкций — в соответствии с ГОСТ 33792.

6.6 Требования по проектированию естественного освещения зданий и сооружений с использованием КСП, на основе обеспечения нормируемого значения КЕО (коэффициента естественной освещенности), приведены в [6] с учетом требований СП 52. 13330.

6.7 Для защиты от слепящего действия прямого солнечного света следует применять КСП с заполнением поликарбонатными панелями, имеющими светорассеивающую фактуру поверхности или особое покрытие, предотвращающее нежелательные оптические эффекты.

6.8 Наружную солнцезащиту и специальные технические приспособления для защиты от перегрева помещений за счет энергии, поступающей через КСП, следует выполнять в соответствии с СП 54.13330, СП 118.13330.

6.9 Расчет звукоизоляции КСП проводят в соответствии с СП 51.13330. Звукоизоляцию КСП определяют по ГОСТ 26602.3.

6.10 Устройства для обеспечения естественной воздухообменной и противодымной вентиляции, интегрируемые в КСП, следует проектировать согласно СП 60.13330, СП 7.13130.

6.11 Молниезащиту объектов с использованием КСП проектируют индивидуально. Требования по молниезащите зданий и сооружений приведены в [4], [5].

6.12 При проектировании КСП следует учитывать требования пожарной безопасности к материалам и конструкциям в соответствии с [3], СП 2.13130, СП 4.13130.

7 Требования качества и безопасной эксплуатации конструкций светопрозрачных из поликарбоната

7.1 Проектные решения должны обеспечивать нормальную эксплуатацию КСП в течение расчетного срока службы.

7.2 Состав и содержание раздела проектной документации «Требования к безопасной эксплуатации объекта капитального строительства» — в соответствии с СП 255.1325800.

7.3 Проект должен содержать сведения о допустимых значениях эксплуатационных нагрузок для КСП и способах безопасного проведения работ.

7.4 Для обеспечения нормальной и безопасной эксплуатации КСП в проекте следует предусматривать необходимость проведения осмотров и проверок, мониторинга, технического обслуживания и ремонта. Необходимо обеспечить возможность замены деталей и элементов КСП при ремонте, в результате износа или повреждений.

7.5 Правила оценки технического состояния КСП следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 31937.

7.6 Плановый осмотр и планово-предупредительный ремонт КСП следует проводить не реже двух раз в год (осенью и весной).

7.7 Для перемещения по поверхности КСП следует предусматривать устройство трапов и мостиков, систем безопасности. Перемещение по поверхности поликарбонатных панелей недопустимо.

7.8 Элементы и детали КСП со сроками службы меньшими, чем предполагаемый срок службы здания, должны быть заменяемы в соответствии с установленными в проекте межремонтными периодами.

7.9 Проектная документация по КСП должна содержать указания по разработке технологических карт на выполнение отдельных видов работ по монтажу, определять последовательность операций при производстве работ, методы контроля качества конструкций и требования их безопасной эксплуатации.

7.10 Проектная документация должна содержать требование и метод контроля установки поликарбонатных материалов защитным УФ-слоем наружу.

7.11 Температурный диапазон для производства работ по монтажу, обслуживанию и ремонту КСП определяют в соответствии с СП 70.13330.

8 Конструкции светопрозрачные с монолитными поликарбонатными панелями

8.1 В качестве заполнения светопрозрачных конструкций строительного назначения допускается применять монолитные поликарбонатные панели толщиной не менее 4 мм.

8.2 Для увеличения несущей способности и жесткости монолитных поликарбонатных панелей следует применять предварительную обработку методом горячего формования для создания объемно-пространственных оболочек.

8.3 При соединении жесткости монолитных поликарбонатных панелей по длине ската встык горизонтальные элементы монтажной системы на внешней поверхности КСП не должны препятствовать стоку воды. При использовании горизонтальных элементов каркаса минимальный уклон поверхности составляет 15°.

8.4 Герметизацию монолитных поликарбонатных панелей в каркасе проводят с помощью полимерных уплотнителей или вклейкой, с использованием совместимых мастик (герметиков).

8.5 Расстояние от центра крепежных отверстий до кромки монолитной поликарбонатной панели должно быть не менее 12 мм и минимум в 2 раза больше его диаметра.

8.6 При устройстве многослойных КСП из монолитных поликарбонатных панелей необходимо обеспечить ограниченный доступ воздуха во внутренние полости конструкции.

9 Конструкции светопрозрачные с многослойными поликарбонатными панелями

9.1 Тип, маркировку и физико-механические свойства многослойных поликарбонатных панелей определяют в соответствии с ГОСТ Р 56712.

9.2 Многослойные поликарбонатные панели следует ориентировать каналами в направлении стока воды, по линии наибольшего ската или наклонно к ней.

9.3 При определении допустимых прогибов и перемещений многослойной поликарбонатной панели, интегрированной в КСП, ее ширину следует принимать по крайним целым ребрам. В заделке монтажной профильной системы должно находиться, по крайней мере, одно целое ребро.

9.4 Допускается изгиб многослойных поликарбонатных панелей холодным способом, при этом ребра панелей следует располагать параллельно плоскости радиуса кривизны.

9.5 Необходимо предусмотреть защиту каналов панели от загрязнений и влаги. Защита должна обеспечивать вентиляцию каналов и отвод конденсата из каналов.

9.6 Конструкция каркаса должна обеспечивать механическую защиту кромок многослойных поликарбонатных панелей.

9.7 Крепежные отверстия, при большой длине многослойных поликарбонатных панелей, следует предусматривать овальными. Размер отверстия и место установки крепежных изделий принимают с учетом 4. 22. Минимальное расстояние от края отверстия до кромки панели 50 мм.

10 Конструкции светопрозрачные с профилированными поликарбонатными панелями

10.1 Профилированные поликарбонатные панели следует устанавливать гофрами в направлении ската для обеспечения отвода воды с поверхности.

10.2 Предусматривают наложение от 0,5 до 1,5 гофры согласно требованиям производителя при соединении панелей внахлест в латеральном направлении (поперек ската).

10.3 При уклонах кровли менее 7° соединение профилированных поликарбонатных панелей по длине ската не допускается.

10.4 При уклонах кровли от 7° до 12° соединение профилированных поликарбонатных панелей по длине ската покрытия выполняют внахлест, с применением белой, устойчивой к УФ-излучению герметизирующей ленты, имеющей адгезивный слой на одной стороне, по длине стыка.

10.5 При уклонах кровли более 12° соединение профилированных поликарбонатных панелей по длине ската покрытия допускается выполнять внахлест без дополнительной герметизации.

10.6 Ширину нахлеста профилированных поликарбонатных панелей по длине ската в покрытиях следует принимать не менее 200 мм.

10.7 Соединение профилированных поликарбонатных панелей по длине ската следует устраивать на опоре по длине стыка.

10.8 Схема крепления и тип крепежных деталей определяются производителем.

11 Модульные поликарбонатные конструкции

11.1 Проектом следует предусмотреть возможность последовательного монтажа панелей модульной поликарбонатной конструкции с предварительной разбивкой осей покрытия.

11.2 В состав проекта следует включить требование разбивки осей, монтажа установочных профилей или закладных деталей с использованием шаблонов, чтобы исключить влияние колебаний температуры.

11.3 Механические свойства винтов, болтов, гаек, шурупов, шайб и других крепежных изделий для крепления модульной поликарбонатной системы должны быть определены проектом и подтверждены расчетом.

11.4 Для крепления модульной поликарбонатной конструкции необходимо использовать крепежные изделия из коррозионно-стойких материалов.

Приложение А. Классификация конструкций светопрозрачных из поликарбоната по конструктивным признакам

Приложение А

Таблица А.1

Описание конструкции	Эскиз конструкции
Плоские КСП с несущими элементами каркаса
Несущие прямолинейные профили каркаса ориентированы вдоль пролета несущей конструкции. Расчет каркаса КСП следует выполнять без учета работы поликарбонатных панелей заполнения. Заполнение следует рассматривать как однопролетную систему без дополнительной опоры или как многопролетную систему с дополнительными опорными элементами, установленными с определенным шагом. Монтаж панелей осуществляется за счет крепления вдоль несущих профилей и точечных креплений
Объемные КСП с несущими элементами каркаса
Несущие изогнутые профили каркаса расположены вдоль пролета несущей конструкции. Расчет каркаса КСП следует выполнять без учета работы поликарбонатных панелей заполнения. Заполнение следует рассматривать как однопролетную систему без дополнительной опоры или как многопролетную систему с дополнительными опорными элементами, установленными с определенным шагом. Установка панелей осуществляется за счет крепления их к несущим профилям, с использованием точечных креплений или затяжек
Плоские КСП без дополнительных несущих элементов
Работа поликарбонатных панелей обеспечивается за счет их конструктивных особенностей. Работу поликарбонатных панелей следует рассматривать по однопролетной схеме без дополнительных опор или как многопролетную систему с дополнительными опорными элементами, установленными с определенным шагом. Установка поликарбонатных панелей осуществляется посредством комплектных профилей или крепежных деталей, за счет конструктивных возможностей системы
Объемные КСП без дополнительных несущих элементов
Работа поликарбонатных панелей обеспечивается за счет их конструктивных особенностей. Работу поликарбонатных панелей следует рассматривать по однопролетной схеме или как многопролетную систему с дополнительными опорными элементами, установленными с определенным шагом. Установка поликарбонатных панелей осуществляется посредством комплектных профилей или крепежных деталей, за счет конструктивных возможностей системы
Объемно-пространственные оболочки из поликарбоната
Работа объемно-пространственных оболочек, одно- и многослойных, обеспечивается за счет их геометрии. Оболочка требует опирания по периметру на основание в виде рамы, плоской или пространственной. Крепление оболочки к несущим элементам рамы осуществляется профилями или точечными креплениями

Приложение Б. Типовые схемы узлов и деталей

Приложение Б

1 — поликарбонатная панель; 2 — базовый алюминиевый профиль с резиновым уплотнителем; 3 — прижимной алюминиевый профиль с резиновым уплотнителем; 4 — алюминиевый профиль с резиновым уплотнителем; 5 — элемент металлического каркаса; 6 — торцевой профиль; 7 — фиксатор торцевого профиля; 8 — фасонный металлический элемент; 9 — уплотнитель; 10 — ПВХ мембрана; 11 — утеплитель; 12 — проставка

Рисунок Б.1 — Детали покрытий из многослойных поликарбонатных панелей

1 — поликарбонатная панель; 2 — базовый алюминиевый профиль с резиновым уплотнителем; 3 — прижимной алюминиевый профиль с резиновым уплотнителем; 4 — фасонный металлический элемент, 5 — отлив; 6 — утеплитель; 7 — проставка

Рисунок Б. 2 — Детали вертикальных ограждающих конструкций из многослойных поликарбонатных панелей

1 — модульная поликарбонатная панель; 2 — поликарбонатный коннектор; 3 — закладная деталь; 4 — элемент металлического каркаса; 5 — заглушка коннектора; 6 — торцевой элемент алюминиевый с капельником; 7 — алюминиевый профиль; 8 — уплотнитель; 9 — фасонный металлический элемент

Рисунок Б.3 — Детали покрытия из модульных поликарбонатных панелей

1 — модульная поликарбонатная панель; 2 — элемент металлического каркаса; 3 — уплотнитель; 4 — алюминиевый профиль; 5 — закладная деталь; 6 — фасонные металлические элементы; 7 — отлив; 8 — утеплитель

Рисунок Б. 4 — Детали вертикальных ограждающих конструкций из плоских многослойных модульных поликарбонатных панелей

1 — поликарбонатная панель; 2 — алюминиевый профиль; 3 — уплотнитель; 4 — поликарбонатная вставка; 5 — отлив; 6 — герметик

Рисунок Б.5 — Детали вертикальных ограждающих конструкций из сдвоенных модульных поликарбонатных панелей и с термоизолированным каркасом

Приложение В. Химическая устойчивость поликарбонатных строительных материалов

Приложение В

Таблица В.1

Вещество	Концен- трация, %	Устой- чивость		Вещество	Концен- трация, %	Устой- чивость
Неорганические соли				Неорганические кислоты
Натрий хлористый	10	+		Соляная кислота	35	—
Нитрат калия

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната —

Правила монтажа листов сотового поликарбоната

Резка панелей

Резка сотового поликарбоната и направляющих не представляет затруднения. При малых объемах работы можно воспользоваться остро отточенным строительным ножом. При монтаже крупных конструкций, требующем точности и скорости, используется электролобзик с пилкой по металлу (для панелей небольшой толщины) или циркулярная пила с диском из твердосплавного материала с неразведенными зубьями. Листы фиксируются во избежание вибраций и неровного среза края, образовавшиеся опилки и пыль удаляются из сот сжатым воздухом.

Сверление отверстий

Для сверления панелей используются стандартные твердосплавные высокоскоростные сверла с подачей 0,2-0,5 мм/об., углом заточки 300 и сверления 90-1180, сохраняющие остроту в процессе работы. Во избежание вибраций листы закрепляются и имеют опору. Отверстия выполняются между ребрами жесткости на расстоянии не ближе, чем 40 мм от края полотна.

Герметизация торцов панели

Один из наиболее важных аспектов монтажа — герметизация или «запечатывание» торцов, имеющих открытые каналы. Для этой цели применяются алюминиевые самоклеющиеся ленты двух типов. Полностью герметичные ленты актуальны при использовании панелей в местах с низким уровнем влажности и без резких температурных перепадов, перфорированные исключают накапливание конденсата и рекомендованы при высоком влажностном режиме. Классическая герметизация листов, установленных в вертикальном или наклонном положении, подразумевает заклеивание верхних торцов сплошной лентой, а нижних — перфорированной для выхода конденсата с последующим закрытием дренажным профилем.

Перфорированная лента с микропорами обеспечивает необходимую вентиляцию каналов поликарбоната, не допускает проникновения микроорганизмов и возникновения «парникового» эффекта. Она отличается УФ и термостойкостью, имеет коэффициент линейного расширения близкий к параметрам СПК, срок службы более 10 лет и клеевой слой, обеспечивающий высокую адгезию и прочный шов.

Закрывающие поликарбонатные профили имеют цветовую гамму, аналогичную панелям. Они обеспечивают конструкции эстетичный вид и удобны в монтаже. Легко и надежно фиксируются на торцах, позволяя получить ровный стык без дополнительных креплений.

Для обеспечения лучшего выхода конденсата и дренажного стока в закрывающем фиксирующем профиле выполняются несколько отверстий.

Запрещается:

Оставлять торцы открытыми или устанавливать листы с поврежденной герметизирующей лентой.
Использовать для герметизации торцов непредназначенные для этого материалы.
Использовать для закрывания нижних торцов сплошную герметичную ленту.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Ребра жесткости (каналы) располагаются по длине поликарбонатного листа. Панели устанавливаются таким образом, чтобы угол их наклона составлял минимум 50 для обеспечения стока влаги и исключения образования конденсата, приводящего к появлению плесени. При вертикальном монтаже листов ребра жесткости располагаются вертикально, в изогнутых скатных и арочных конструкциях — вдоль ската или по дуге.

Эти рекомендации необходимо учитывать при проектировании поликарбонатных конструкций, раскрое материала и монтаже листов.

Для светопрозрачных конструкций, эксплуатирующихся на открытом воздухе, используются листы сотового поликарбоната с защитным слоем от УФ-излучения, который не пропускает оказывающий негативное воздействие жесткий спектр. Панели монтируется так, чтобы поверхность, защищенная от ультрафиолета, была обращена наружу, при этом специально промаркированная пленка снимается только после установки.

Важно:

Радиус сгибания листов сотового поликарбоната не должен быть меньше минимального рекомендуемого значения.
Для обеспечения беспрепятственного отвода конденсата должны соблюдаться правила ориентации листов.

Точечное крепление панелей

Механическое присоединение листов к каркасу обрешетки осуществляется при помощи саморезов или термошайб — современных крепежных элементов со специальной конструкцией, обеспечивающей надежность и герметичность. Использование саморезов с резиновыми прокладками допустимо в случае, когда к внешнему виду изделия не предъявляются высокие требования. Применение термошайб исключает образование «мостиков холода» и тепловые потери.

Конструктивные особенности термошайбы
Термошайба — крепежный элемент для точечного монтажа, представляющий собой полипропиленовый или поликарбонатный «гриб» с диаметром шляпки 3,3 мм и ограничительной ножки 1,2 мм. Уплотнительное кольцо исключает проникновение влаги, проходящий по центру саморез обеспечивает надежное соединение, защелкивающаяся заглушка на «шляпке» выполняет декоративную функцию и изолирует головку самореза.

Надежность крепления
Диаметр шляпки позволяет использовать термошайбы для монтажа панелей любой толщины. Они имеют большую площадь контакта с листом, гарантируют надежную фиксацию и устойчивость крепления к высоким ветровым нагрузкам.

Исключение смятия листа
Ножка термошайбы должна соответствовать толщине полотна. При соблюдении этого условия она упирается в каркас и не позволяет саморезу деформировать панель, сминая её и придавая поверхности неэстетичный внешний вид.

Исключение тепловых потерь
В комплект термошайбы входит специальная неопреновая прокладка с ячеистой структурой, обладающая высокими гидро- и теплоизоляционными свойствами. Она обеспечивает плотное прилегание, абсолютную герметичность соединения и препятствует проникновению влаги внуть конструкции и в ячейки.

Эстетичность
Проходящий внутри термошайбы саморез незаметен, а его головка закрыта декоративной крышкой. Широкая цветовая гамма крепежных элементов позволяет подобрать их в соответствии с поликарбонатными панелями, что обеспечит светопрозрачной конструкции аккуратный и эстетичный вид.

Важно:

Диаметр отверстия в панели должен быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при монтаже листов значительной длины рекомендуется придавать ему вытянутую форму. Это позволит исключить деформации поликарбоната при термическом расширении.

Шаг крепления панелей термошайбами составляет 250-400 мм.

Запрещается:

Жесткая фиксация листов, не позволяющая компенсировать термические расширения.
Использование для крепления не предназначенных для этого элементов (гвоздей, заклепок).
Перетягивание саморезов, деформирующее поликарбонатное полотно.

Соединение и крепление панелей

Монтаж поликарбонатных панелей шириной 500-1050 мм может выполняться с помощью соединительных профилей, которые имеют разъемную и неразъемную конструкцию. Листы вставляются в соответствующий по ширине паз профиля, который фиксируется к каркасу обрешетки посредством термошайб.

Конструктивно разъемные соединительные профили состоят из нижней части — базы, на которую помещаются панели, и фиксирующейся на несущем каркасе с шагом крепления 300 мм, и защелкивающейся при помощи резинового молотка крышки. Отверстия под саморезы должны быть чуть больше их диаметра, листы поликарбоната монтируются с зазором 3-5 мм для компенсации линейных расширений. На торцы надевается закрывающий профиль.

Проектирование несущего каркаса должно учитывать:

• Габариты панелей и экономичность раскроя.
• Максимальные динамические ветровые и снеговые нагрузки.
• Коэффициент термического расширения поликарбоната.
• Минимальный радиус сгибания при арочном остеклении.
• Комплектацию монтажными элементами (термошайбами с саморезами, герметизирующими лентами, торцевыми/соединительными профилями).

При максимальной ширине панелей 2100 мм, опоры, располагающиеся поперек ребер жесткости, монтируются с шагом 1050 мм или 700 мм с соблюдением обязательного зазора между листами. Края панелей фиксируются на несущих опорных стойках. При минимальном использовании термошайб сила крепления равномерно распределяется на максимально допустимую зону. Правильный расчет частоты обрешетки с учетом всех факторов обеспечивает надежность и долговечность светопрозрачной конструкции.

Угловое соединение панелей

В зависимости от конфигурации поликарбонатной конструкции соединение панелей может происходить под прямым углом. В таком случае используется угловой стыковочный профиль.

Угловой профиль обеспечивает надежную фиксацию поликарбонатных панелей, расположенных под 900 друг к другу, и эстетичность их соединения.

Сопряжение панелей в коньке

Для поликарбонатных крыш сложной геометрии применяется коньковый профиль, позволяющий получить герметичные конструкции и соединять панели под развернутым углом. Он имеет широкие фиксаторы и обеспечивает надежное сопряжение листов с учетом линейных расширений.

Подбор типа профиля выполняется с соблюдением требований и условий монтажа поликарбонатных листов.

Как посчитать уклон кровли в процентах и градусах. Уклон крыши

Меню

• Главная
• Рубрики
  • Все о крышах
  • Все о лестницах
  • Фундамент
  • Стены
  • Пол
  • Потолок
  • Отделка
  • Интерьер
  • Тепло в доме
  • Ландшафт
  • Недвижимость
  • Своими руками
  • Инвентарь
  • Интересное
  • Разное
  • Другое
• Карта сайта

• Главная
• Рубрики
  • Все о крышах
  • Все о лестницах
  • Фундамент
  • Стены
  • Пол
  • Потолок
  • Отделка
  • Интерьер
  • Тепло в доме
  • Ландшафт
  • Недвижимость
  • Своими руками
  • Инвентарь
  • Интересное
  • Разное
  • Другое
• Карта сайта

От чего зависит уклон кровли

Содержание

• 1 От чего зависит уклон кровли
• 2 Способы вычисления склона в процентах
• 3 Определение угла наклона через тангенс
• 4 Соотношение величин с уклоном крыши
• 5 Уклон плоской кровли по СНиП
• 6 Какой смысл в уклоне
• 7 В чем измеряется и чем определяется уклон
• 8 Таблица, регламентирующая уклон
• 9 Как создают уклоны
• 10 Формулы угла наклона крыши и длины ската
• 11 В чем измеряется угол уклона крыши
  • 11.1 Уклон крыши соотношение градусы-проценты
  • 11.2 Замер уклона крыши
  • 11.3 Математический расчёт уклона
  • 11.4 Минимальный уклон для кровельных материалов (покрытий)
• 12 Виды кровли в зависимости от угла уклона крыши
• 13 Три основных фактора, влияющих на кровельный уклон
  • 13.1 Ветровые нагрузки
  • 13.2 Количество осадков и снеговые нагрузки
  • 13.3 Материал кровельного покрытия
• 14 Расчет угла наклона односкатной крыши
  • 14.1 Материалы и углы для односкатных кровель
  • 14.2 Расчет угла наклона двускатной крыши
  • 14.3 Расчет угла наклона вальмовой кровли
• 15 Какой минимальный уклон плоской кровли
• 16 Почему необходимо сделать уклон
• 17 Варианты разуклонки кровли
• 18 Уклон плоской кровли
• 19 Как рассчитать угол наклона
• 20 Разуклонка кровли полистиролбетоном
• 21 Разуклонка керамзитом
• 22 Разуклонка керамзит

Монтаж обрешетки под поликарбонат: расчет шага, фото

Никакая кровля не может быть сооружена без обрешетки и стропил, на которых и должен размещаться материал, в частности, поликарбонат. Поэтому, если принято решение сделать крышу именно из этого материала, следует разобраться, что он собой представляет.

Обрешетка под крышу

Условия, которым должна удовлетворять конструкция

• возможность, если в этом будет необходимость, ее демонтировать;
• установка должна выполняться с учетом правил строительства по прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
• обеспечение системой вентиляции;
• лучи солнца должны проникать, но со смягченной яркостью;
• уровень освещения должен соотноситься с установленными правилами.

Чтобы соответствовать всем этим требованиям, конструкция должна иметь хороший каркас.

Расчет обрешетки

Шаг обрешетки

Этот показатель определяется толщиной листов поликарбоната, уклоном крыши и радиусом изгиба материала.

Кровля, если она полая, должна иметь уклон до тридцати градусов. А шаг должен соответствовать ее толщине. Так, 4 мм лист – шаг 40 см, 9 мм – 90 см. Считается, что лучший угол – 50 градусов.

Используя специальные программы, таблицы, допустимо сделать расчет максимального значения прочности изделия, которое получается при ответном размере радиуса изгиба. При уменьшении толщины поликарбоната уменьшается и шаг.

Нельзя забывать и о снежных нагрузках зимой, поэтому шаг в таких регионах должен быть меньше. Однако такое решение вызвало бы существенное удорожание проекта, поэтому стараются проектировать крышу таким образом, чтобы накопление снега было минимальным. Уклона в тридцать градусов будет достаточно, если вспомнить, какой гладкой является поверхность поликарбоната.

Однако, допустим, для обустройства веранды лучше выбирать арочную конструкцию, способную хорошо противодействовать большим нагрузкам. Опалубка может и не использоваться при радиусе и шаге стропил 2,3 м, а толщине – 16 мм.

Ребра жесткости конструкции должны находиться под углом девяносто градусов. В итоге более возвышенно выглядит материал самой большой толщины.

Расчет позволяет сделать выбор: частая – тонкий материал, разряженная – лист большей толщины.

Каркас и материал

Простой тип каркаса – тонкостенные трубы 20х20 мм с шагом 60-80 см. Если нужно изготовить кровлю арочной формы, тогда трубы можно согнуть, используя станок.

Каркас из стали собирается на месте, используя уголки, болты и прочие крепежные элементы. Шаг ферм — менее 1,5 м. Это позволит поверхности выдержать вес снега.

Алюминиевая обрешетка не подвержена коррозии, поэтому отлично эксплуатируется снаружи. Но удорожание проекта, если сравнивать со стальным вариантом, — более 2,5 раз.

Древесина также может применяться для изготовления каркаса, но только она должна быть клееной. Иначе конструкцию ждут трещины и деформация.

Расчет обрешетки

Не стоит забывать при проектировании каркаса об экономичности. И поэтому появляется вопрос, сделать частую обрешетку или же выбрать толще пластик. Поскольку металлические изделия обойдутся дороже, стоит использовать разреженную обрешетку. При этом не требуется как минимум одна операция – сварка, в отличие от работы с металлическими конструкциями.

Чтобы рассчитать обрешетку, стоит воспользоваться одной из программ, разработанных непосредственно для этой цели. И подобные программные средства учитывают такие параметры:

• регион, где применяется конструкция;
• высота арки;
• длина, ширина пролета;
• толщина материала;
• тип кровли.

Сделать расчет шага обрешетки доступно, если воспользоваться специальными таблицами.

Крепление листов

Для крепления обрешетки используются саморезы, при выборе которых учитывается материал и форма сооружения. Чаще всего это крепежи под плоскую или накидную головку. В некоторых случаях используются термошайбы. Выгода применения последних очевидна:

• ножка, благодаря опоре на каркас, противодействует смятию листа;
• отсутствуют «мостики холода», которые создаются саморезами;
• обеспечивается должный уровень герметичности, а также прочности соединения.

Термошайбы включают защелкивающуюся и уплотнительную крышки, пластик с ножкой. Однако в применении такого крепления есть один недостаток – выпуклая форма, которая может ухудшить перемещение снега. Следовательно, шайбы лучше использовать или для арочных конструкций, или для имеющих значительный запас прочности.

В иных случаях эффективнее применить саморезы с наиболее плоской шляпкой. Тогда скольжение осадков будет без преград.

Выбор и расчет – важная база для конструкции

Как видим на фото, обрешетка из поликарбоната – отличное решение по многим показателям. И важно лишь рассчитать ту конструкцию, которая будет использоваться при конкретных условиях. Тогда эксплуатация может быть безопасной и долговечной, при этом с обеспечением всех качеств поликарбоната, как материала. А значит, цели будут достигнуты.

Сотовый поликарбонат, полые листы поликарбоната, сплошные листы ПК

В настоящее время сотовый поликарбонат является основным материалом, из которого изготавливают световые люки, навесы и остекление ПК. В некоторых конструкциях и для различных требований также могут использоваться цельные или многослойные поликарбонатные листы.

Наша компания предлагает листы поликарбоната от лучших мировых производителей, в том числе Bayer и SABIC. Они соответствуют всем требованиям ЕС и одобрены Польским институтом строительных исследований (ITB).Наше богатое предложение колеблется от листов ПК толщиной от 4 до 40 мм, однослойных или многослойных, прозрачных или цветных.

Все листы поликарбоната из нашего предложения можно заказать как оптом, так и в розницу. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации о ценах, доставке или нарезке листов ПК по заданным размерам.

Сотовый поликарбонат

Однослойный, четырехслойный и многослойный поликарбонат — пересечение

Сотовый поликарбонат — отличное решение для минимизации веса светового люка, максимального увеличения тепловых параметров и сохранения всех свойств поликарбоната.Листы сотового ПК обычно производятся размером 2,1 м в ширину и 6 или 7 м в длину, хотя листы некоторых толщин бывают 1,25 в ширину и до 13 м в длину. В случае более крупных заказов возможно изготовление листов ПК заданной длины.

Сотовый поликарбонат состоит из двух или более параллельных слоев поликарбоната, разделенных рядом перегородок, образующих пустоты или ячейки. Полости проходят вдоль более длинного края листа, поэтому их концы видны с более короткого края.Основная задача впадин — отвод воды — при составлении планов мансардных окон следует учитывать правильное расположение листа. Полости или ячейки также следует защищать от грязи и насекомых самоклеющейся пленкой.

Наиболее популярны листы поликарбоната толщиной 10 мм (один, три и четыре слоя) и 16 мм (два и пять слоев). Более толстые листы ПК и большее количество слоев обеспечивают лучшую теплоизоляцию, немного лучшую эластичность и немного худшее освещение.Листы ПК благодаря своим пластическим свойствам идеально подходят для строительства бочек. Устанавливаемые внутри легких алюминиевых профилей и закрытые прокладками из EPDM, они являются идеальной заменой тяжелых и опасных окон в крыше из армированного стекла.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — пересечение

В многослойных поликарбонатных листах края профилированы таким образом, чтобы их можно было соединять без использования алюминиевых профилей.Они используются для остекления поликарбонатом больших площадей, вертикальных, горизонтальных или наклонных, а также могут использоваться для остекления и освещения холлов или бассейнов. Многослойные листы ПК обычно изготавливаются размером 6 м в длину, 0,5 м в ширину и 30-40 мм в толщину; они могут иметь три или пять слоев, а их коэффициент теплопередачи U = 1,15 Вт / м ² K.

Монтаж многослойного настила достаточно прост: для их крепления нужны только боковые профили и небольшие металлические прижимные планки.

Цельный поликарбонат

Цельный поликарбонат чрезвычайно устойчив к механическим повреждениям — практически не ломается. Он в несколько раз дороже сотового поликарбоната и имеет худшие параметры теплоизоляции, но обеспечивает гораздо лучшую освещенность и является отличным решением для акустических экранов, экранов или элегантных навесов.

Твердый поликарбонат выпускается в листах размером 2,05 м х 3,05 м и может быть прозрачным, непрозрачным или коричневым.Его можно легко разрезать на части заданного размера и просверлить.

УФ-защита

Листы ПК, установленные снаружи здания, неизбежно подвергаются воздействию солнечного излучения. Поэтому им необходим слой защиты от ультрафиолета, который является стандартом у большинства производителей. Новые листы поликарбоната упакованы в защитную пленку с надписью, указывающей сторону, которая должна быть установлена ​​с внешней стороны здания, по направлению к солнцу. Неправильная установка листа, т.е.е. перевернутым, может привести к его быстрому разрушению, поэтому, чтобы избежать ошибки, мы снимаем защитную пленку после завершения установки. Однако важно помнить, что нужно удалить ее как можно быстрее, чтобы она не прилипла к листу и не повредила световой люк.

* При реализации заказов мы обращаем внимание на технические возможности и вносим все необходимые изменения. На нашу продукцию предоставляется 24-месячная гарантия (если иное не оговорено в индивидуальном соглашении), за исключением электрических элементов, на которые предоставляется 12-месячная гарантия.Если количество ячеек листа поликарбоната не указано в контракте, имеющиеся на складе листы будут проданы.

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Поликарбонат — это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика — это большая прочность в сочетании с малым весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается.Пуленепробиваемые окна и ограждения внутри банков или проездов часто изготавливаются из этого пластика. Добавьте к этому преимущество, которое составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток — то, что он дороже, чем любой другой.

Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), возможно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната. Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем пытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления. Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другой пластик такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов.Эти тонкие линзы исправляют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Солнцезащитные очки из поликарбоната.

Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках, которые содержат фильтры, блокирующие ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат. Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя этот список практически бесконечен. Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества.Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз. Техническая информация о твердом поликарбонате

.

Технические характеристики твердого поликарбоната

ЗАЯВКИ:
Уникальное сочетание свойств в нашем твердом листе поликарбоната обеспечивает выдающиеся уровни светопропускания, ударной вязкости, устойчивости к механическим воздействиям и исключительную долгосрочную химико-физическую стабильность, которой так жаждут строители и производители.

СТРОИТЕЛЬСТВО:
Наш прочный поликарбонатный лист идеально подходит для безопасного остекления, защитных экранов, световых люков / куполов и туннелей.Превосходная устойчивость нашего твердого поликарбонатного листа к разрушению делает его идеальным выбором для защиты от вандализма и безопасности.

ЗНАК:
Благодаря исключительной ударопрочности и к востоку от производства, можно получить бесконечный диапазон форм и размеров путем термоформования, холодной гибки или механической обработки. Наш прочный поликарбонатный лист идеально подходит для рекламных щитов, световых указателей и уличных указателей.

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО:
Наш цельный поликарбонатный лист отвечает требованиям электротехнической промышленности по термостойкости, стабильности размеров, ударопрочности, устойчивости к атмосферной влажности, простоте изготовления и прозрачности.Он идеально подходит для изготовления абажуров, электрических панелей и шасси.

ОБОРУДОВАНИЕ:
Благодаря устойчивости к разрушению и растрескиванию наш прочный поликарбонатный лист легко резать или просверливать, и его можно просто закрепить с помощью гаек и болтов. Из него легко могут быть изготовлены защитные ограждения оборудования, ударопрочные экраны и небьющиеся контейнеры.

ТРАНСПОРТ:
Благодаря простоте обработки, прозрачности и стабильности размеров, из твердого поликарбонатного листа можно изготовить ветровые стекла, остекление, компоненты внутренней отделки и электрические детали.

ШЛЕМЫ:
Наш прочный поликарбонатный лист может эффективно подвергаться термоформованию, а благодаря своим легким характеристикам он идеально подходит для защиты тела и козырьков.

ОТРАСЛЬ:
Из сплошного листа могут быть сформированы небьющиеся контейнеры с требованиями к стерилизации или без них, как прозрачные, так и непрозрачные. Благодаря исключительной ударопрочности, стабильности размеров и простоте изготовления, можно получить широкий диапазон форм и размеров.

Наши цельные поликарбонатные листы доступны в широком диапазоне толщины от 0.093–0,500 дюймов и размеры листов: 4 x 8, 5 x 8 и 6 x 8 футов. Стандартный цвет — прозрачный, однако по запросу доступны другие цвета. Сертификация ISO

Масса твердого поликарбонатного листа
ДЮЙМОВ	ММ	фунтов / SF	ЦВЕТ
. 110 «(7/64»)	2,8 мм	0,69	ПРОЗРАЧНЫЙ
.118 дюймов (1/8 дюйма)	3,0 мм	0,74	ПРОЗРАЧНЫЙ
.177 «(3/16»)	4,5 мм	1.11	ПРОЗРАЧНЫЙ
0,220 дюйма (1/4 дюйма)	5,6 мм	1,37	ПРОЗРАЧНЫЙ

.

ХИМИЧЕСКИЙ	СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЛИ ЭФФЕКТ
Кислоты	Практически без изменений внешнего вида и физических свойств
Спирт	Этанол, изопропил и этиловый спирт не вызывают повреждений.Метанол-спирт вызывает повреждение поликарбоната
Щелочи	Может вызвать разложение, набухание или растворение
Алифатический гидрокарбонаты	Не повреждает поликарбонат
Амино	Может вызвать разложение, набухание или растворение
Ароматически гидрокарбонаты	Может вызвать разложение, набухание или растворение
Моющие средства	Нейтральные мыльные растворы не вызывают повреждений.Однако следует избегать использования легких щелочных моющих средств.
эфир	Может вызвать разложение, набухание или растворение
Смазки и масла	Избегайте. Многие добавки, используемые в этих материалах, вызывают серьезные химические повреждения поликарбоната
Гидрокарбонаты галогенов	При 85 * C максимальной температуры не вызывает повреждений. Однако этих продуктов следует избегать, поскольку они могут содержать ароматические гидрокарбонаты.

Многослойный поликарбонат | Twinfix Limited

Стеклопакет из многослойного поликарбоната — это высококачественный продукт, произведенный в условиях «чистой комнаты», что позволяет гарантировать его сохранение качества.

Это идеальный материал для остекления крыш, обладающий исключительной ударопрочностью и долговечностью к атмосферным воздействиям. Его практически невозможно разбить, он выдержит штормы, град, ветер, снегопады и образование льда, а также длительную жаркую солнечную погоду.Он очень хорошо работает при температурах от -40 ° C до +120 ° C.

Кроме того, он обладает высоким уровнем светопропускания и превосходными теплоизоляционными характеристиками, что обеспечивает экономию затрат за счет экономии энергии — это важно, когда мы все пытаемся сократить выбросы углерода. Многослойный поликарбонат также очень легкий по сравнению со стеклом, поэтому его намного легче поднимать на крышу. Поскольку он такой прочный, во время установки не будет поломок, а небольшой вес означает, что ему не нужны тяжелые конструкции, чтобы удерживать его на месте.

Помимо стандартного прозрачного продукта, многослойный поликарбонат также может поставляться в опаловом или бронзовом оттенке, а также в венецианском стиле (тонкая белая полоса). Эти оттенки / узоры предназначены для использования там, где необходимо ограничить уровни светопропускания и / или поступления солнечного тепла, например, на крышах, выходящих на юг или запад.

Продукт имеет запатентованное УФ-покрытие, которое предназначено для защиты листа от разрушающего воздействия ультрафиолетового излучения при естественном солнечном свете.УФ-излучение не пропускается через это остекление, что делает его идеальным выбором для навесов на детских площадках, используемых для защиты детей от этих вредных лучей.

Типичные области применения многослойного остекления:

• Промышленные и коммерческие крыши
• Навесы и крытые зоны школьных игровых площадок
• Кровля Stadia
• Крыша навеса железнодорожных вокзалов и платформ
• Коммерческие теплицы
• Крыши плавательных бассейнов
Перегородки
• Вертикальное остекление высокого уровня
• Покрытие для коптильни
• Теплицы

Также широко используется на внутреннем рынке для:

• Покрытия для зимних садов
• Порты для автомобилей
• Покрытия для террас
• Покрытия для солнечных комнат
• Крышки
• Домашние теплицы (где его небьющаяся способность обеспечивает безопасность маленьким играющим детям)

Ударопрочность

Многослойный поликарбонат, несмотря на свой небольшой вес, намного прочнее и прочнее стекла.Он практически не ломается и выдерживает сильные штормы, град и снег.

Weathering

Компания Twinfix поставляет многослойный поликарбонат с УФ-покрытием. Это защищает его от разрушающего воздействия ультрафиолетового излучения при естественном солнечном свете. В то время как наши листы толщиной 16 мм и 25 мм соэкструдированы с защитным слоем от ультрафиолета с обеих сторон, другие толщины имеют только одну сторону с этой защитой. Эта защищенная от УФ-излучения сторона при установке должна быть обращена вверх / наружу.

Обращение

При обращении и установке многослойного поликарбонатного листа необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить его.Каждый лист защищен с двух сторон малярной пленкой. Пленка должна оставаться включенной до установки. Никогда не снимайте пленку с помощью ножа, так как это повредит поверхность. Просто снимите малярную пленку с края, где она будет закрыта планками остекления, и полностью удалите ее после завершения установки. Не оставляйте его на месте после завершения установки. Простыню следует очищать теплой мыльной водой, никогда не используйте абразивные моющие средства или фирменные чистящие средства.

Монтаж

Лист многостенный предназначен для укладки канавками вниз по скату остекления, то есть от конька вниз к карнизу, а не поперек.

Аналогично, при холодной гибке многослойного листа канавки должны быть параллельны изгибу, иначе лист может деформироваться.

Twinfix Service

Мы разрежем ваше многослойное остекление по размеру: даже по форме, если у нас есть вся необходимая информация. После резки очистим канавки от стружки и пыли.Затем мы заклеим край листа алюминиевой заглушкой, а край листа — антипылевой дышащей лентой (серого цвета). Это поможет защитить простыню от пыли и ползающих насекомых в будущем.

Обычно мы доставляем этот продукт на наших собственных транспортных средствах с нашей собственной командой водителей, но если это невозможно, мы время от времени отправляем заказы через курьерскую службу. Вы, конечно, можете получить их прямо на нашем предприятии в Уоррингтоне, если пожелаете.

Помощь и консультация

Если у вас есть план или вам нужна помощь или совет по любому из наших продуктов или услуг, позвоните нам по номеру 01925 811311, напишите нам по адресу [email protected] или свяжитесь с нами через форму запроса на странице «Контакты».

Установка панелей многослойной теплицы из поликарбоната

КРЕПЕЖ

Для правильного точечного крепления, С винтами следует использовать 1-дюймовые неопреновые шайбы.

Листы шириной 48 дюймов: Должно быть прикреплены к опорам по всем четырем углам и в точках на расстоянии 6 дюймов от краев каждая опора прогона.

Листы шириной 72 дюйма: Должно быть прикреплены к опорам по всем четырем углам и в точках на расстоянии 6 дюймов от краев каждая опора прогона и в центре опор прогона.

ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ

Учитывать тепловое расширение во время установки из расчета 1/8 дюйма на 3 фута при температуре 100 дифференциалы как по ширине, так и по длине листа. Панно из бронзы потребует дополнительные 30% площади.

УДАРОПРОЧНОСТЬ

Twinwall — один из самых высоких Доступны ударопрочные материалы.От транспортировки до установки, Twinwall сохранит свою долговечность. Даже при воздействии повышенных температур более долгое время он сохранит свою структурную целостность. На месте это будет не трескаться и не раскалываться, что обеспечивает высокую степень безопасности.

НАПРАВЛЕНИЕ ПО УСТАНОВКЕ

Экструдированные ребра устанавливаются в вертикальное направление для дренажа. Листы остекления следует соединять Twinwall экструдированные поликарбонатные профили и установлены с их защитными U.В. стабилизированная поверхность наружу. Twinwall не следует использовать с ПВХ. профили, однако могут использоваться различные алюминиевые системы. Проконсультируйтесь со своим местный дистрибьютор утвержденных систем.

Использование турников должно избегать. Вместо этого закажите Twinwall необходимой длины
(до 39 футов)

Для правильного применения Twinwall в кровельных условиях, уклон минимум 5 градусов является обязательным.

УСТАНОВКА U-ОТДЕЛКИ

Жесткое крепление с помощью клея или шпаклевки следует избегать.Свяжитесь с вашим дистрибьютором для получения рекомендованных герметиков.

Открытые верхний и нижний концы лист всегда должен быть герметизирован с помощью соответствующих поликарбонатных U-образных профилей или липкая алюминиевая лента для предотвращения попадания пыли и грязи внутрь ребер.

ПРИМЕРЫ

РАДИУС ИЗГИБА

Twinwall панели можно легко формовать в холодном состоянии с получением многих радиусов изгиба и изготавливать на сайт с точными размерами.Важно не допускать чрезмерного натяжения листа, поэтому минимальный радиус изгиба должен быть в 150 раз больше толщины панель. Минимальный радиус изгиба = 1 фут

Толщина листа	4,5 мм	6 мм	8 мм	16 мм
Мин.Радиус изгиба	2′-2 «	2′-11 «	3′-11 «	7′-10 «

СОПРОТИВЛЕНИЕ НАГРУЗКЕ

Эта диаграмма действительна только при следующих условия соблюдаются:

Правильный расчет расширения для предусмотреть необходимый припуск в обрамлении. Тепловое расширение co эффективный составляет 0,0000375 дюйм / дюймФ.

По возможности установите листы с ребра, идущие вертикально, с последующим изгибом при изгибе.

Шайбы и уплотнительные материалы должны быть совместим с поликарбонатом.

Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание бисфенола А

Трехмерная химическая структура бисфенола А. Кредит: Эдгар 181 через Wikimedia Commons.

(Phys.org) — группа исследователей из исследовательского центра IBM в Альмадене, Сан-Хосе (на том же месте, где был разработан Watson) разработала одноэтапный процесс переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.Они опубликовали статью с описанием своей новой техники в Proceedings of the National Academy of Sciences .

Большинство людей не подумали бы об IBM как о месте для химиков, работающих с пластмассами, но объект в Алмадене был спроектирован для проведения исследований в самых разных областях, начиная от безопасности пищевых продуктов и заканчивая медицинской визуализацией, наномедициной, наукой об услугах и атомным масштабом. место хранения.Решение проблемы постоянно растущих запасов поликарбонатных отходов на самом деле хорошо согласуется с исследовательскими усилиями IBM, потому что многие продукты компании используют его в качестве базового компонента.

Поликарбонат — это твердый пластик, из него делают компакт-диски, DVD, экраны телефонов и множество других твердых пластиковых изделий, и, как отмечают исследователи, этот материал чрезвычайно популярен — ежегодно его производится около 2,7 миллиона тонн. во всем мире. Но в отличие от бутылок из-под газировки, поликарбонаты нелегко переработать для повторного использования, а это означает, что они обычно попадают на свалки и свалки.Кроме того, они представляют собой тип пластика, который выделяет небольшое количество BPA при использовании и большое количество при разложении, позволяя химическому веществу вымываться на свалки, что, скорее всего, приведет к серьезным проблемам в будущем. В рамках этой новой работы команда IBM нашла способ преобразовать поликарбонатный материал в другой тип пластика, называемый полиарилэфирсульфоном (PSU), который можно использовать в таких приложениях, как медицинское оборудование, оптоволокно и очистка воды.

Процесс включает нагрев пластика вместе с карбонатными солями (похожими на разрыхлитель) и фторидным реагентом, что вызывает каскадную реакцию — сначала разлагается материал на мономер, а затем результат конденсируется в блоке питания.Получающийся в результате пластик тверже, чем типичный поликарбонат, что делает его идеальным для других применений и менее вредным для окружающей среды, поскольку он не выщелачивает бисфенол А в землю, когда попадает на свалку.

---

Новый способ разложения пластика, превращающий его в топливо

---

Дополнительная информация: Расчетные и экспериментальные исследования одностадийного превращения поликарбонатов в поли (арилэфирсульфон) с добавленной стоимостью, PNAS , www.pnas.org/cgi/doi/10.1073/pnas.1600924113

Аннотация
По оценкам, во всем мире ежегодно производится около 2,7 миллиона тонн поликарбонатов (ПК). В 2008 году розничные торговцы убрали продукты с полок магазинов после сообщений о выщелачивании бисфенола А (BPA) из детских бутылочек, бутылочек для напитков многоразового использования и других розничных товаров. Поскольку ПК обычно не перерабатываются, возникла необходимость в переработке отходов ПК. Мы сообщаем об одностадийном синтезе поли (арилэфирсульфона) s (PSU) из деполимеризации ПК и поликонденсации in situ с бис (арилфторидами) в присутствии карбонатных солей.Блоки питания представляют собой высокоэффективные инженерные термопласты, которые обычно используются для мембран обратного осмоса и очистки воды, медицинского оборудования, а также для высокотемпературных применений. PSU, полученные с помощью этого каскадного подхода, были изолированы с высокой чистотой и выходом с ожидаемыми тепловыми свойствами и представляют собой процедуру прямого преобразования одного класса полимера в другой за одну стадию. Вычислительные исследования, выполненные с помощью теории функционала плотности, предсказывают, что карбонатная соль играет две важные каталитические роли в этой реакции: она разлагает ПК посредством нуклеофильной атаки и в последующем процессе образования полиэфира она способствует реакции димеров фенолята, образующихся in situ, с арильными группами. присутствуют фториды.Мы планируем перепрофилировать поли (карбонат BPA) для производства полимеров с добавленной стоимостью.

© 2016 Phys.org

Ссылка : Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание бисфенола А (28 июня 2016 г.) получено 30 ноября 2020 с https: // физ.org / news / 2016-06-recycle-polycarbonates-bpa-leaching.html

Этот документ защищен авторским правом.