Можно ли арматуру варить: Можно ли сваривать арматуру для фундамента – мнение специалистов

Почему нельзя варить арматуру?

Строительство жилых и производственных помещений предполагает соблюдение ряда технологий, так как от этого зависит надежность и прочность здания. Для укрепления фундамента обязательно используется стальная арматура. И это не просто прихоть. Она делает конструкцию устойчивой к деформации, укрепляет каркас. Вот только ее устойчивость зависит от типа крепления элементов. Существует 2 типа соединения прутьев – сварка и вязка.

Многие эксперты уверены, что единственным и правильным вариантом является вязка, а сварка категорически запрещена. Как в действительности обстоит с этим дело и правда ли, что сварка – гибель для арматуры?

При армировании любых конструкций производится оценка прочности будущего каркаса. Иногда при небольшой площади не нецелесообразно обеспечивать надежное крепление. В таких ситуациях вполне уместно варить арматуру.

Также подходит этот способ для укрепления здания высотой до 4-х этажей, если диаметр прута достигает 3-5 см. Использование большого количества легирующих элементов тоже допускает применение дуговой сварки.

Качество швов после сварочных работ должно быть на высоком уровне. Готовая конструкция, выполненная грамотно, обладает повышенной прочностью, устойчивостью к ударам, она лишена дефектов и не допускает деформации фундамента.

Почему нельзя варить арматуру?

На это также есть ряд причин.

Главный недостаток такого метода соединения конструкции – большой риск прожигания металла, возникновение проблем с соединением элементов с маленьким сечением. Также для сварки арматуры требуется наличие источника питания и специальное оборудование, а это создает дополнительные трудности и значительно увеличивает стоимость работ с ней.

Почему сварку заменяют вязкой?

На месте стыка при сварке возникает сгорание металла, что негативно сказывается на его свойствах. Детали ослабевают и со временем могут подвергаться коррозии. Поэтому сварка не подходит в следующих случаях:

• Использование материала не предназначенного для сварки. Например, низколегированная сталь.
• Неустойчивый, непрочный грунт. Усадка фундамента в неустойчивых районах приводит к его разрушению и образованию трещин.
• Строение высотой не более, чем в 3 этажа. Для бревенчатого сруба, легких стальных конструкций, каркасных домов используется именно метод вязки арматуры.
• Предотвращение дополнительного напряжения в месте стыка.

Для соединения стержней небольших диаметров в каркасе используется стальная проволока. Безусловно, вязка арматуры – кропотливый и трудоемкий труд, занимает времени он гораздо больше, чем сварка. Каждое крепление требует использования отрезка проволоки длиной в 25 см, а сечение зависит от диаметра стержня.

Для связки арматуры достаточно использовать крючок, дрель с соответствующими насадками, вязальный пистолет, пассатижи – инструменты, которые есть у каждого хозяина в доме. Это является огромным преимуществом, ведь для сварки потребуется выложить немалую сумму. Что касается временных затрат, то вязка,

Почему вяжут арматуру, а не сваривают. Можно ли сварить арматуру для фундамента

Фундамент – важная и трудоемкая часть строительства дома. От правильной закладки основания зависит, как долго простоит здание. Сырость в нижней части дома, трещины в стенах – нарушение технологической схемы возведения фундамента. В нашей статье мы расскажем, почему в некоторых случаях арматуру вяжут, а не сваривают, и в каких ситуациях можно сварить арматуру для фундамента.

Для чего предназначена арматура в фундаменте

Получить хороший фундамент невозможно без использования арматуры. Основание дома из-за перепадов уличной температуры и других факторов подвергается деформации. Бетон плохо переносит нагрузки, связанные с растяжением. Избежать этого помогает армирование. Из железных и стеклопластиковых прутьев делается каркас вдоль всего фундамента.

Самой сильной нагрузке основа дома подвергается осенью и весной, при таянии снега. Больше всего подвержены воздействию влажности низко заглубленные фундаменты. Вода просачивается под основание, замерзает и способствует вспучиванию бетона. Правильно изготовленный железный каркас увеличивает прочность фундамента.

Способы армирования фундамента

При установке каркаса применяют два метода соединения прутков:

• с использованием сварки,
• с применением технологии вязки арматуры проволокой.

При любом методе армирования делается каркас, состоящий из поперечной и продольной арматуры. Поперечное усиление ставится через равные промежутки и соединяется с продольными стержнями. В идеале получается каркас, состоящий из равных прямоугольников. Поперечное усиление загибается с помощью специального устройства. У каждого способа есть свои преимущества и недостатки. Итак, вы уже определились с техникой соединения. Рассмотрим каждый процесс более подробно.

Технология вязки арматуры

Способ достаточно надежный и простой. Вязка не требует специальных навыков, но для контроля работ лучше позвать специалиста. Перед началом необходимо подготовить инструмент:

1. Вязальный крючок или шуруповерт.
2. Вязальную мягкую проволоку толщиной 1-2 мм. Для вязки можно использовать обожженную проволоку.
3. Станок для загиба арматуры. Приспособление обычно является самодельным. На железную станину крепится поворотный рычаг с двумя неподвижными роликами. К этой же станине крепится кусок металлического уголка. Арматура устанавливается вдоль уголка, место сгиба пропускается между роликами. Поворот рычага позволяет без особых усилий согнуть стержень.

Следующий шаг – это подготовка. Длина прутка 6 метров. Нежелательно без надобности укорачивать стержни. Начинать сборку арматурной сетки лучше на самом коротком участке. Это позволит набить руку перед более сложными работами. Каркас лучше собирать с напарником на ровном прямом участке. Минимальное расстояние арматуры от края бетона 50 мм, в этом случае она не будет подвергаться коррозии. Для вязки прутков их соединяют между собой с нахлестом в 20-30 см. Проволока вяжется двумя способами:

• С помощью вязального крючка.
• С помощью насадки на шуруповерт. В качестве насадки используют мебельный шестигранник. Важно не перетянуть проволоку.

Читайте также: Что такое точечная сварка. Принцип работы и особенности

Особое внимание следует уделить углам. В фундаменте нельзя допускать, чтобы концы арматуры стыковались на углах. Избежать этого нам поможет приспособление для изгиба стержней. Существует несколько способов вязки арматуры на углах:

• Лапкой. При этом способе пруток вдоль внешней опалубки переходит на углу на внутреннюю стену опалубки.
• С использованием Г-образной вставки. Дополнительно каждый угол усиливают Г-образной арматурой.
• С использованием П-образной вставки. Дополнительно каждый угол усиливают П-образной арматурой.

Категорически запрещается сгибать прутки, делая небольшой надрез с помощью болгарки. Пострадает прочность каркаса и как следствие надежность железобетона.

Технология сварки арматуры

При таком способе получается цельнометаллический неразборный каркас. Перед работой рекомендуется зачистить рифленую поверхность стержней для лучшего контакта. На сварку арматуры для фундамента влияют:

• Мастерство сварщика.
• Мощность сварочного аппарата и качество электродов.
• Диаметр и марка арматуры. Не рекомендуется варить прутки меньше 15 мм, так как металл при нагревании теряет часть свойств.

Различают следующие виды сварки:

1. Контактная сварка. В свою очередь этот вид делится на точечную и стыковую контактную сварку. При точечном методе прутки зажимают между электродами сварочного аппарата. Металл накаляется и под действием внешней силы стержни соединяются. Стыковой сваркой соединяются куски арматуры для увеличения длины.
2. Дуговая сварка. Этот вид работ применяется довольно часто. При выполнении работ важно не перегреть металл. Металл сваривают между собой внахлест или используют кусок арматуры в качестве накладки.

Перед началом работы отрезаем стальные стержни согласно размерам технологической схемы. Собираем плоский арматурный каркас и слегка прихватываем его сваркой или связываем. Устанавливаем плоский каркас в яму под фундамент. На помощь придет простое приспособление – пластиковые держатели для арматуры. Поперечные стержни привариваем на равном расстоянии. Получается прочный трехмерный каркас.

Читайте также: Как отремонтировать пластиковый бампер

Вязка или сварка

При возведении фундамента первый раз у новичков возникает вопрос: какому методу отдать предпочтение? Различают следующие факторы, которые влияют на выбор технологии вязки или сварки:

• Технические. При строительстве высотных зданий предпочитают способ сварки. Здесь важна скорость работы и опыт сварщика. Основание под бани, сараи, частные дома строят с применением технологии вязки.
• Природные. На подвижных грунтах применяют только метод вязки.
• Толщина и марка стали. Не каждый стальной стержень подойдет для сварки. Для процесса используется специальная сталь, обозначенная буквой «С». Не рекомендуется варить прутки меньше 15 мм в диаметре.
• Человеческий фактор. Если сомневаетесь в мастерстве сварщика или на участке отсутствует электричество, используйте вязку.

При любом способе необходим опытный напарник. Освоить вязку достаточно просто. Как видно из нашей статьи, данный способ оптимальный для малоэтажного строительства.

Загрузка…

Можно ли сваривать арматуру для фундамента: преимущества

Факторы, которые определяют прочность фундамента

Фундамент представляет собой несущую строительную конструкцию, которая является важнейшей частью любого жилого или коммерческого здания. Такая роль фундамента связана с тем, что его основной функцией является равномерное распределение нагрузки, оказываемой на основание стенами строительной конструкции и грунтом. Поэтому от качества фундамента напрямую зависит не только внешний вид дома, но и его долговечность.

Армирование фундамента увеличивает прочность и надежность в десятки раз.

В свою очередь, качество указанной несущей строительной конструкции зависит от целого ряда важных факторов. Так, одним из ключевых аспектов, определяющих эффективность фундамента с точки зрения соответствия его несущей способности нагрузке, которую будет оказывать на него планируемое к постройке здание, является правильность осуществления расчетов, определяющих характеристики фундамента. Осуществляя такие расчеты, специалист, занимающийся проектированием этой конструкции, должен принимать во внимание не только собственно нагрузку, которую ей придется нести, но и действие различных внешних факторов.

В первую очередь воздействие на фундамент оказывают природные факторы, например, такие как глубина промерзания грунта, уровень грунтовых вод и другие. Все они должны быть учтены при осуществлении расчета фундамента с тем, чтобы впоследствии действие указанных факторов не оказало критического негативного влияния на его прочность.

Схема армированного ленточного фундамента.

Однако, даже если все расчеты, осуществленные специалистом при проведении проектных работ, были верны, не меньшее значение имеет качество их реализации на практике. Речь идет о выполнении строительных работы по закладке фундамента, которые требуют высокой квалификации и существенного опыта от специалистов, которые будут осуществлять указанные строительные работы.

Так, например, нарушение технологии заливки бетона, который является одним из наиболее распространенных строительных материалов, используемых при устройстве несущей фундаментальной конструкции, может привести к появлению трещин, которые, в свою очередь, при отсутствии должного ремонта повлекут за собой частичное или полное разрушение всего здания.

Вернуться к оглавлению

Арматура несущей строительной конструкции

Кроме того, имеет значение выбор технологии, которая будет использована при устройстве указанной несущей строительной конструкции. Если проект жилого или коммерческого здания, планируемого к строительству, предусматривает использование армированного фундамента, перед строительной бригадой возникает закономерный вопрос, связанный с выбором технологии скрепления его элементов. Можно ли сварить арматуру?

Схема видов арматуры.

Арматура представляет собой металлические прутья с ребристым или гладким профилем, которые размещаются внутри бетонной конструкции для того, чтобы повысить ее прочность и интенсивность сопротивления воздействию разнообразных внешних факторов и нагрузок. В настоящее время наиболее распространенным материалом для изготовления таких прутьев является сталь, однако появляются и новые материалы, обладающие более высоким уровнем прочности и других необходимых характеристик, например стеклопластик. Кроме того, арматурные изделия различаются также по толщине прута, диаметр которого может составлять от 5 до более чем 30 мм. Выбор толщины арматуры, необходимой для конкретного здания, зависит от нагрузки, оказываемой на несущую строительную конструкцию, и ряда других факторов.

Указанные ребристые или гладкие прутья, применяемые для устройства арматуры, необходимо скрепить между собой для обеспечения прочности конструкции. При этом при осуществлении такого скрепления ребристые прутья чаще всего используют в качестве основного для распределения нагрузок, оказываемых на основание стенами здания и грунтом, а гладкие – для обеспечения необходимой ориентации ребристых прутьев внутри несущей строительной конструкции. Тем не менее и гладкие, и ребристые прутья нуждаются в скреплении между собой, а значит, следует рассмотреть возможность варить арматуру.

Вернуться к оглавлению

Сваривание арматуры как способ соединения элементов

Схема сварки арматурных соединений.

На сегодняшний день существует несколько вариантов осуществления соединения армирующих элементов указанной несущей строительной конструкции. Наиболее распространенными являются 2 из них: сварка и связывание арматуры, используемой при устройстве фундамента. При этом каждый из рассматриваемых способов имеет свои достоинства и недостатки, которые являются более или менее значимыми в каждом конкретном случае в зависимости от характеристик строения, планируемого к возведению на базе фундамента. Поэтому для того, чтобы выбрать наиболее подходящий способ скрепления арматуры, необходимо принять во внимание все факторы, которые оказывают влияние на этот выбор.

Варить арматуру можно лишь в определенных случаях из-за специфики этой технологии, которая представляет собой соединение элементов несущей строительной конструкции посредством нагревания до необходимой температуры, вызывающей плавление металла. После застывания расплавленного металла в местах соединения элементов армирующей конструкции образуется сварное соединение, обеспечивающее необходимое скрепление прутьев.

Рассматривая возможность сваривать металлические прутья, составляющие армированную основу несущей строительной конструкции, следует принимать во внимание как достоинства, так и недостатки этой технологии.

В результате окончательный ответ на вопрос о том, варить или не варить элементы армирующей конструкции, должен учитывать соответствие характеристик этой технологии свойствам самого здания и факторам, которые будут оказывать воздействие на фундамент.

Вернуться к оглавлению

Негативные последствия применения сварки для скрепления арматуры

Схема армирования каркаса: с Г-образным усилением; с П-образным усилением.

Рассматривая возможность варить арматуру для фундамента, следует иметь в виду, что сам процесс сварки оказывает существенное влияние на используемый материал. В ходе воздействия высоких температур на поверхность металла, из которого состоит армирующая конструкция, происходит частичное нарушение его структуры, благодаря чему такие его характеристики, как прочность и жесткость, в месте сварочного соединения несколько снижаются.

В этой связи в отношении применения сварочных технологий специалистами обыкновенно применяются определенные ограничения, устанавливаемые с целью минимизации негативных последствий выбора этого способа соединения элементов армирующей конструкции в процессе закладки фундамента. Наиболее часто этот способ используется в случае, если проведенный анализ характеристик грунта на строительной площадке, где планируется возведение жилого или коммерческого здания, продемонстрировал достаточно высокую степень их устойчивости в отношении возможного проседания.

Если проведенные испытания и измерения показали, что вероятность такого изменения профиля грунта на рассматриваемой строительной площадке невелика, можно прибегнуть к технологии скрепления армирующих прутьев несущей строительной конструкции посредством сваривания.

Кроме того, следует иметь в виду, что указанного снижения прочности армирующей конструкции в местах соединения элементов можно избежать. Для этого необходимо тщательно подобрать характеристики инструмента и технологии проведения работ. Можно протестировать их на предполагаемом материале: это будет полезно для того, чтобы оценить применимость выбранной технологии и инструмента для конкретных задач.

Вернуться к оглавлению

Способы снижения негативного воздействия сварки на прочность арматуры

Схема полуавтоматической сварки арматурных стыков: а. вертикального, б. горизонтального; 1. Полуформы; 2. Стержни арматурные; 3. Скобы; 4. Расплавленный металл; 5. Шлаковая ванна; 6. Держатель; 7. Электродная проволока; 8. Направления движения сварочной проволоки; 9. Стык.

Так, первым шагом на пути к минимизации негативных последствий должен стать выбор электродов, соответствующих диаметру ребристых или гладких прутьев, которые предстоит сваривать. При этом следует иметь в виду, что для прутьев относительно небольшого диаметра (до 14 мм) подойдет большинство электродов, предлагаемых в продаже. Если же речь идет о том, чтобы варить армирующие прутья большего диаметра, можно использовать специализированные электроды. Следует отдать предпочтение тем из них, которые можно использовать для работы с низкоуглеродистой сталью: они обеспечат менее интенсивное воздействие на свариваемый материал и тем самым окажут минимальное воздействие на его прочность.

Кроме того, важно помнить, что варить фундамент можно, правильно подобрав величину тока, используемого при сваривании. Недостаточно интенсивный ток не позволит получить качественное и прочное соединение, вследствие чего в дальнейшем возможно нарушение прочности конструкции, а слишком интенсивный ток сделает металл в месте соединения хрупким после остывания. Таким образом, и слишком сильный, и слишком слабый ток являются негативными факторами с точки зрения обеспечения прочности арматуры несущей строительной конструкции. Одним из индикаторов, которые можно использовать для оценки степени достаточности силы тока, используемого для осуществления сварочных работ, является характер взаимодействия поверхности металла с электродом в процессе сварочных работ: если электрод прилипает к стали, это означает, что сила тока является недостаточной и ее можно увеличить.

Схема армирования столбчатого фундамента.

Для придания большей долговечности сварному соединению, по мнению специалистов, можно прибегнуть к увеличению плотности прилегания свариваемых элементов друг к другу. Достигнуть наибольшей плотности можно посредством использования шлифовального инструмента, позволяющего максимизировать площадь прилегающих друг к другу поверхностей.

Наконец, чтобы убедиться в отсутствии негативных последствий выбранной технологии осуществления сварочных работ, можно произвести небольшой эксперимент для оценки результатов ее применения. Нужно осуществить сваривание отдельного соединения и предоставить ему возможность остывания. После того как температура сваренного соединения достигла комнатной, можно оценить негативное воздействие на арматуру посредством визуального контроля места сварки.

Появление на нем трещин является ярким свидетельством несоответствия какого-либо параметра выбранной технологии характеристикам металла, используемого в качестве армирующего материала для несущей строительной конструкции. Если же после остывания в месте соединения металлических прутьев не появилось никаких трещин, можно с уверенностью сказать, что выбранная технология является подходящей для указанных характеристик металла. Таким образом, убедившись в отсутствии негативных последствий, можно остановиться на применении выбранной технологии.

Вернуться к оглавлению

Преимущества сварочной технологии

Вместе с тем, несмотря на угрозу негативного воздействия, которое оказывает на арматуру применение сварочного механизма соединения элементов конструкции, использование этой технологии имеет существенные плюсы, которые высоко ценятся специалистами в области устройства фундаментов. В частности, одной из основных положительных характеристик сваривания элементов несущей строительной конструкции, устроенной с использованием армирования, является более высокая, по сравнению с другими способами соединения, скорость производства необходимых строительных работ.

Схема арматурного каркаса для фундамента.

Если площадь несущей строительной конструкции, выступающей в роли фундамента при возведении жилого или коммерческого здания, является достаточно большой, именно применение сварочного механизма соединения армирующих прутьев может стать той технологией осуществления строительных работ, которая обеспечит необходимую скорость устройства фундамента.

Приступая к осуществлению строительных работ, руководителю, ответственному за качество их проведения, следует тщательно взвесить все аргументы, оказывающие влияние на выбор способа соединения армирующих элементов несущей строительной конструкции. Вполне возможно, что сопоставление положительных и отрицательных свойств такого способа, как сваривание армирующих прутьев, покажет, что этот он не является оптимальным в применении к конкретному случаю. В такой ситуации руководитель строительных работ может остановить свой выбор на другой технологии: например, прибегнуть к связыванию элементов арматуры фундамента при помощи специальных стяжек.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные требования к проведению сварочных работ

Если же в процессе анализа преимуществ и недостатков сварочной технологии скрепления элементов армирующей основы фундамента руководитель строительных работ придет к выводу о том, что именно эта технология должна быть применена в возведении здания с учетом всех его характеристик, следует позаботиться, чтобы все необходимые работы были выполнены профессионалами, имеющими достаточный опыт в сваривании металлических изделий.

Схема видов арматурных каркасов для фундамента.

Кроме того, не стоит забывать и о необходимости выполнения всех необходимых шагов в процессе осуществления сварочных работ. В частности, следует осуществить подготовку свариваемых поверхностей к воздействию высоких температур на арматуру, а после того, как сварка завершена, необходимо дать им самостоятельно остыть для приобретения необходимой прочности и жесткости. Кроме того, важным этапом осуществления строительных работ по соединению элементов арматуры несущей строительной конструкции является последующая обработка мест соединения специальным составом, который служит для защиты металлических конструкций от коррозии.

Поскольку металл, на который оказывалось воздействие высокой температуры, особенно подвержен влиянию внешних негативных факторов. Такое действие позволит не только обеспечить необходимую защиту соединения в первое время после осуществления сварки, но и придаст всей конструкции долговечность и устойчивость.

Вернуться к оглавлению

Выбор способа соединения элементов арматуры

Сварной метод соединения элементов арматуры несущей строительной конструкции имеет свои достоинства и недостатки. В некоторых случаях негативное влияние сварочных работ на прочность и жесткость конструкции может оказаться настолько существенным, что повлечет за собой угрозу целостности всего будущего здания: в этом случае лучше не варить прутья, а соединить арматуру каким-то другим способом. Например, в этой ситуации можно прибегнуть к связыванию прутьев, которое также является одним из распространенных способов их крепления, обеспечивающим достаточную прочность строительной конструкции.

В других ситуациях, напротив, методы снижения значимости негативного воздействия сварки на металл позволяют практически полностью снять угрозу частичного или полного разрушения несущей строительной конструкции вследствие непрочности соединения элементов арматуры. При этом скорость их скрепления, которая в случае применения сварочной технологии является одной из самых высоких, выступит решающим фактором при принятии решения о выборе способа соединения элементов арматуры.

Этот фактор может быть крайне важным при проведении строительных работ в условиях неблагоприятного климата, когда относительно высокая температура воздуха держится лишь несколько дней в году. В этом случае необходимо обеспечить максимальную скорость возведения здания, поэтому применение сварочной технологии для устройства армированного фундамента может стать единственным выходом из ситуации.

Можно ли сваривать арматуру для фундамента

Соединение арматурного каркаса фундамента

Строительство жилого дома начинается с создания крепкого и надежного несущего основания. Часто застройщики индивидуального жилья выбирают для своих строений монолитный ленточный или плитный вид конструкции фундаментов. Как известно, монолитный фундамент представляет собой бетонный массив с арматурным каркасом, поэтому при производстве арматурных работ застройщиков интересует, а можно ли сваривать арматуру для каркаса. На этот счет нет однозначного решения, и чтобы разобраться, что же дальше делать – варить или вязать арматуру, рекомендуется ознакомиться с видами создания соединения отдельных арматурных стержней в единый пространственный каркас.

Армирование монолитного фундамента здания

Необходимость армирования несущего основания

Гарантией долговечности жилого дома или другого строения служит фундамент, построенный по всем техническим требованиям по правильной технологии производства работ.

И если при возведении такого важного и главного конструктива здания, как несущий фундамент, были допущены грубые технологические и технические ошибки, могут появиться усадочные деформации и трещины на несущих конструкциях. Повысить прочность несущего основания можно армированием металлическим пространственным каркасом или арматурной сеткой.

Арматурные изделия в массиве бетона надежно предохранит монолитный фундамент от появления трещин и надежно защитит от возможного разрушения.

Арматурные соединения

Вязка пространственного арматурного каркаса фундамента

Основной задачей при создании единого арматурного каркаса является соединение отдельных металлических прутков в единую конструкцию. Чтобы выполнить такую задачу, в строительстве применяют два способа соединения:

• Вязка арматуры с помощью гибкой вязальной проволоки.
• Сварка отдельных стержней.

У каждого способа есть свои сильные и слабые аспекты. Для лучшего понимания нюансов армирования желательно провести сравнительный анализ способ соединения.

Ознакомиться с видеопримером сварки:

Влияющие факторы

Можно сформировать список влияющих условий на выбор типа соединения металлических стержней для фундаментов:

• Природные. Согласно существующим строительным правилам СНиП 52-01-2003 нельзя применять сварные соединения на подвижных грунтах.
• Техническая характеристика здания. Высотные многоэтажные здания требуют скоростных темпов строительства, и для их возведения рекомендуется применять сварные соединения арматурных сеток и каркасов фундаментных конструкций. Мелкозаглубленные фундаменты частных домов и небольших сооружений лучше строить на фундаментах с использованием связанных металлических изделий.
• Материалы для соединения. Не каждый вид арматурных стержней можно сваривать электродуговой сваркой, которая разрушает целостность прутков и снижает их прочность.
• Специальное оборудование. Сварочные аппараты обязательно должны быть оснащены регулятором плавной корректировки силы тока.
• Исполнитель соответствующей квалификации. Качественную сварку может выполнить только опытный специалист – сварщик. Переделать плохо выполненную работу невозможно.

Последовательность вязки арматуры

Связывание арматурного каркаса

Чтобы заполнить тело монолитного бетона арматурным каркасом достаточно связать отдельные металлические прутья в единую конструкцию с помощью гибкой вязальной металлической проволоки.

Технология проведения работ по вязке металлических стрежней несложная и ее посильно освоить любому домашнему мастеру – строителю.

Вязку арматуру лучше всего проводить в следующей последовательности:

1. Для соединения отдельных стрежней необходимо приготовить несколько кусков длиною по 200 мм стальной или оцинкованной вязальной проволоки диаметром от 1,2 до 1,4 мм.
2. Заготовку из вязальной проволоки необходимо сложить пополам до образования петли, которую необходимо подвести к соединительному узлу арматурного изделия.
3. Специальным вязальным крючком нужно захватить свободные концы и протянуть через петлю. Место пересечения арматурных прутьев должно надежно охватываться вязальной проволокой.
4. Полученную скрутку необходимо как следует затянуть до плотного узлового соединения арматурных элементов.

Связывание металлических прутков вязальным крючком относится к трудоемким ручным процессам, но вместе с тем такой способ с экономической точки считается самым дешевым. Затраты состоят из покупки вязальной проволоки.

Чтобы немного облегчить ручной труд дополнительно применяют механизмы, повышающие производительность и снижающие физические затраты. К ним относятся:

• Специальный автомат-пистолет для вязки. Производительность труда с его применением значительно возрастает, однако обращаться с ним может только специалист.
• Дрели и шуруповерты, оборудованные специальными насадками (битами),которые можно найти в любом строительном магазине.

С помощью таких механизмов вяжут арматуру в труднодоступных узлах каркаса фундамента.

Видеопример вязки арматуры шуруповертом:

Положительные стороны арматурной вязки

При индивидуальном строительстве наиболее целесообразно применять соединение арматуры методом вязки, который имеет ряд преимуществ:

• Простота выполнения и доступность работ любому желающему.
• При вязке стрежней отсутствуют дополнительные напряжения в местах узловых соединений.
• Возможность использования арматуры меньшего сечения, что приводит к удешевлению стоимости арматурных работ.

Техника создания металлического каркаса связыванием

Перед началом работ по связыванию металлического армированного элемента фундамента необходимо подготовить арматурные стержни по размеру и диаметру в соответствии с рабочей исполнительной схемой каркаса или сетки. После этого рекомендуется выполнить следующие технические операции:

1. Нижний горизонтальный ряд арматурного изделия располагают на расстоянии в 4 – 6 см от земли. Необходимый защитный зазор между бетоном и каркаса создают металлические или пластиковые подкладывающие элементы – подкладки.
2. Вертикальные стержни располагаются сверху с определенным шагом и фиксируют в неподвижном состоянии вязальной проволокой.
3. При связывании арматуры следует помнить о надежности соединения. Главное, чтобы в процессе заливки бетонной смесью не произошло смещение отдельных арматурных стержней.
4. При выполнении арматурных работ следует уделить особое внимание угловым соединениям. Для этого производят дополнительное их крепление несколькими витками вязальной проволоки. Угловые арматурные концы надо загнуть внутрь и не допускать их выступа за рамки фундамента.
5. После сборки можно провести простое испытание прочности арматурной конструкции. Для этого можно положить на верхнюю часть связанного пространственной конструкции доску и пройтись по ней. Правильно собранный каркаса не должен изгибаться от веса человека.

Перед заполнением фундаментной конструкции бетонной смесью необходимо провести дополнительное укрепление арматуры для надежной ее фиксации в массиве бетона.

Сварочное соединение арматуры

Сварка сеток и каркасов

Сварка арматуры для фундамента считается более трудоемкой технологической операцией, чем связывание отдельных стрежней. Такой способ создания арматурных единых конструкций будет оправдано, если варить арматуру для конструкции фундамента в заводских условиях. Если к несущему основанию здания при увеличенных нагрузках предъявляются повышенные требования прочности, специалисты советуют применять сварные металлические сетки и каркасы. Свариваемые стержни соединяются методом контактной сварки на специальном оборудовании – монтажных сварочных столиках квалифицированными сварщиками с опытом работы.

Сварочный станок для контактной сварки

Этапы сварки арматуры

Процесс создания арматурных сеток и каркасов производится в специальных цехах поэтапно:

• Вначале производится заготовка материалов и проверка их качества.
• Стальные заготовки арматуры очищаются от коррозии, грязи и после этого размечаются и нарезаются по рабочим схемам и чертежам.
• Из отдельных стержней собирается плоская арматурная конструкция и слегка прихватывается сваркой.
• Плоские арматурные элементы с помощью специальных устройств – кондукторов устанавливаются друг над другом на расчетном расстоянии строго вертикальном положении.
• На следующем этапе соединяемые элементы предварительно связываются.
• Еще раз происходит сверка положения арматурных стержней по рабочим схемам.

Завершающим этапом будет окончательная контактная сварка изделий.

При выполнении технологической цепочки по сварке арматуры фундамента непосредственно на стройплощадке следует помнить, что потребуется специальное оборудование для электродуговой инверторной сварки.

Контактная точечная сварка может соединять арматурные заготовки диаметром до 25 мм. Если сваривать металлические стрежни увеличенного диаметра, возможно деформирование изделий из-за сильного нагрева.

Положительные и отрицательные стороны сварки

Сваренные в заводских условиях фундаментные конструкции из арматуры значительно сокращают сроки строительства и позволяют быстро проводить монтажные работы по установке каркасов и сеток в тело фундамента. К положительным характеристикам сварных изделий можно отнести:

• Увеличение жесткости готовых пространственных модулей.
• Создание прочного и надежного основания, способного воспринимать значительные увеличенные нагрузки.

Сварные арматурные элементы нельзя применять в районах повышенной сейсмичности, а также на сложных грунтовых основаниях с длительными процессами усадки. Именно эта отрицательная сторона сварных соединений значительно ограничивает область их применения.

Подведение итогов

Однозначного мнения по вопросу сварки арматуры для фундамента нет. Одни специалисты не советуют применять такой способ соединения, а другие профессионалы имеют другое мнение. Окончательный ответ в пользу того или иного способа соединения арматуры и почему именно этот выбор будет правильным, можно дать с учетом всех характеристик возводимого здания и факторов воздействия нагрузок на фундамент.

Для индивидуального малоэтажного строительства способ вязки каркасов будет вполне оптимальным решением, а при возведении более массивных и тяжеловесных зданий при армировании фундаментов лучше применять сварные арматурные изделия.

Можно ли сваривать арматуру для фундамента: нужно ли, как варить

Началу строительства здания предшествует формирование надежной и крепкой несущей основы. Зачастую застройщики делают выбор в пользу ленточного типа фундамента или обычного монолита, внутри которых устраиваются армирующие каркасные конструкции. В связи с этим у многих возникает вопрос, можно ли сваривать арматуру для фундамента. Определенного ответа на это нет, и следует перед принятием окончательного решения подробней узнать о видах соединения металлических прутьев в каркасную основу.

Можно ли варить арматуру для фундамента

Сегодня сварку арматуры для фундамента используют достаточно часто. Данный способ соединения металлических прутьев каркасной системы применяется при строительстве многоэтажных объектов, на фундаментные основы которых приходятся существенные нагрузочные воздействия. Это объясняет необходимость достижения повышенного показателя прочности в точках соединений.

Сварной арматурный металл, изготовленный из проволоки с рифленой поверхностью А 400 С (А 500 С), прекрасно варится. С помощью точечной сварки достигается надежная фиксация стальных элементов, диаметр которых достигает 2.5 см.

В целом, сварка металлической арматуры значительно упрощает процесс обустройства фундаментного основания в целом. Выполнение работ лучше доверить опытному сварщику или организовать сборку на предприятии. Неумелыми действиями можно вызвать явления негативного характера, к которым относятся:

• нарушение структуры металлических стержней;
• понижение показателя прочности.

Преимущества и недостатки

Чтобы окончательно разбираться в вопросе, можно ли варить арматуру для фундамента, следует узнать все положительные и негативные моменты данного варианта соединения.

Сваренная в промышленных цехах система для фундаментной основы существенно сокращает сроки проведения строительства, позволяя оперативно производить монтаж каркасных систем и сеток в фундаментное тело. Отметим, что сварные изделия отличаются следующими положительными характеристиками:

• позволяют создавать прочную и надежную основу, воспринимающую значительные нагрузки;
• увеличивают показатель жесткости готового пространственного модуля;
• сокращаются финансовые затраты на расходные материалы;
• за короткий промежуток времени подготавливается каркасная основа, обладающая высоким показателем прочности.

Есть и отрицательные моменты:

• соединение арматуры сваркой не рекомендуется использовать в сейсмически неустойчивых регионах, на сложных почвенных составах с продолжительной усадкой;
• в разогреваемой точке понижается прочность металла, арматура приобретает хрупкость;
• соединения, выполненные сварным способом, на изгиб действуют плохо, от используемых для уплотнения вибраторов структура элементов деформируется.

Выбор арматуры

Элементы для армирования фундаментной основы представлены металлическими прутьями, имеющими гладкую либо ребристую поверхность. Их размещают внутри конструкций из бетона, чтобы увеличить показатель их прочности и сопротивляемость воздействиям негативного характера.

На сегодняшний день такие прутья чаще всего изготавливают из стали, но встречаются элементы из новых материалов, отличающихся большей прочностью. Одним из таких примеров является стеклопластик.

Помимо этого, изделия из арматуры отличаются толщиной прутов, значение которой варьируется в пределах пяти – двадцати пяти миллиметров. Окончательный выбор арматуры при строительстве того или иного объекта основан на предполагаемой нагрузке на фундаментное основание и иных факторах.

Прутья, из которых устраивается арматурная конструкция, соединяются между собой, чтобы увеличить прочность фундамента. Отметим, что арматура с ребристой поверхностью в большинстве случаев применяется в качестве основной для перераспределения нагрузочных воздействий, создаваемых сооружением и грунтовым составом. С помощью гадких прутков обеспечивается необходимая ориентация для ребристых элементов внутри фундаментной основы.

Арматура с ребристой или гладкой поверхностью должна быть скреплена между собой, поэтому следует знать, как варить арматуру для фундамента.

Рекомендованный вариант арматуры, применяемой для обустройства бетонной основы – А 500 С. Лучше всего пользоваться круглыми прутьями, а при устройстве неглубоких фундаментных лент – прямоугольными пластинами.

Необходимо учесть одну особенность – от размера сечения арматуры зависит прочность будущего каркаса. Кроме того, при выборе учитывается длина прутьев, по параметрам которой можно определить расход металлических изделий.

При строительстве частного дома разрешается использовать арматуру, диаметр которой варьируется в пределах десяти – шестнадцати миллиметров. В фундаментные основания, строящиеся по слабонесущим почвенным составам, закладываются металлические прутья, толщина которых не менее 1.6 см.

Материалы и оборудование

Продолжая разбираться в вопросе, нужно ли сваривать арматуру для фундамента, необходимо уделить свое внимание используемым с этой целью устройствам и расходным материалам.

Рекомендуется использовать инвертор, выполняющий контактную сварку и работающий на постоянном электротоке. Он значительно эффективней своих трансформаторных аналогов, которым необходим ток переменного значения.

Полуавтоматический агрегат работает со специальными электродами, способными варить в среде, насыщенной защитными газами. Оборудование имеет специальный механизм с защитными свойствами, подающий электроды в автоматическом режиме.

Недорогим, но устаревшим вариантом является сварочный трансформатор, соединяющий арматуру при помощи электродов, на которые поступает переменный ток. Такой тип оборудования работает через выпрямитель, преобразующего переменный ток в постоянный. Как и прочее оборудование, агрегаты для контактной сварки делятся на две группы – профессиональные устройства и бытовые.

Электроды, которыми выполняется сварка, меняют химический состав соединительного шва. В основе таких элементов заложены металлические стержни, покрытые особым составом, сгорающим во время проведения сварных работ.

Такой расходный материал отличается маркировкой:

• «У» – контактная сварка разрешена для изделий из низколегированного металла;
• «Л» – можно формировать каркасы из легированного металла;
• «Т» – свариваются теплоустойчивые сплавы;
• «В» – такие электроды рекомендуются для стыковки высоколегированных стальных изделий;
• «Н» – с их помощью наплавляются дополнительные слои.

Кроме рассмотренного здесь расходного материала, во время сварки используют сплошную или порошковую проволоку, с помощью которой формируются наплавленные швы.

В порошковой проволоке имеется особый состав, облегчающий формирование шва и повышающий его качественный уровень. Диаметр такой проволоки варьируется в пределах 0.3 – 12 мм.

Для полуавтоматического агрегата рекомендуется использовать проволоку 0.3 – 1.6 мм.

Тонкости сварных работ

Чтобы полностью развеять миф, почему нельзя варить арматуру в фундаменте, необходимо знать особенности выполнения всех действий.

Изначально готовится арматура нужного диаметра и длины, соответствующая проектному заданию на обустройство фундаментного каркаса. После этого предстоит следующий алгоритм действий:

• приобретенный материал проверяется на качество;
• выполняется отбраковка, в процессе которой определяются металлические заготовки, характеристики которых не соответствуют требованиям нормативных документов;
• стальные стержни зачищаются от коррозии, рихтуются, покрываются абразивным составом, режутся на заготовки требуемых размеров;
• все элементы будущей каркасной конструкции соединяются в общей плоскости легкими прихватками сварочным агрегатом, окончательная фиксация выполняется позже;

• заготовки будущей каркасной части фиксируют специальными кондукторами на расстояниях, определяемых проектными чертежами;
• конструкции прихватываются сваркой, уточняется соответствие параметров рамы данным проектной документации;
• заключительный рабочий этап – окончательная сварка каркаса.

Соблюдая технологические этапы сварки арматурных прутьев на строительной площадке, помните, что лучше использовать специальный агрегат для инверторной сварки.

Главными показателями режимов во время работы сварочного аппарата считаются:

• сечение электрода;
• величина рода и полярности электрического тока;
• показатель напряжения электродуги;
• скорость выполнения сварочных работ;
• количество подходов.

При контактном способе сварки и определении ее рабочего параметра основным показателем считают силу используемого тока, от которого полностью зависят качественные характеристики получаемого сварного шва и показатель производительности работ.

Выбор диаметра электрода выполняется с учетом толщины соединяемого металла. Необходимо помнить, что рабочий режим основан на уровне электрического тока. Когда используемый электрод толще четырех миллиметров, рекомендуется понизить стандартный показатель тока на десять – пятнадцать процентов. Определяясь с режимом полярности, отдавайте предпочтение обратной. В связи с тем, что при работе на постоянном электротоке активно вырабатывается тепловая энергия, возрастает вероятность того, что в металлическом материале появятся прожоги.

Новейшие сварочные агрегаты могут преобразовывать переменный электрический ток, и после включения соответствующего режима электроток, поступающий на электродный стержень, превращается в постоянный.

Выбирая скоростной режим, проследите, чтобы ванна, наполняемая раскаленной сталью, располагалась выше поверхности кромок. Лучше всего подбирать режим, при котором ширина сварочного шва в полтора – два раза превышает диаметр электродного стержня.

Собрав арматурную конструкцию, предназначенную для устройства фундамента, необходимо провести несложное испытание. На поверхность каркаса укладывается доска, по которой начинает ходить человек. Если каркасная система собрана по проектным чертежам, от веса она не будет изгибаться.

Перед тем, как начать подавать бетонную смесь, арматурная система дополнительно укрепляется, чтобы надежно зафиксироваться в фундаментном теле.

Заключение

Повторимся, что вопрос, почему нельзя сваривать арматуру для фундамента, однозначного ответа не имеет. Одни строители подобный способ соединения металла использовать не рекомендуют, вторые утверждают, что ничего страшного в этом нет, и каркас получается прочным и надежным. Окончательное решение необходимо принимать с учетом характеристик строящегося здания и факторов воздействия на фундамент.

Варить арматуру или связывать проволокой?

Собрались залить фундамент и задумались над сооружением арматурного каркаса? Опытный строитель скажет, что качественный каркас позволяет залить прочное и долговечное основание. Бетон прочен на сжатие, но вот на излом хрупок. Поэтому надо использовать арматуру. Осталось только ответить на вопрос: как соединить пруты между собой – сварить их или связать?

Арматура, чем тебя крепить?

На первый взгляд, что может быть надежнее сварочного шва? Но полностью сваренный каркас не так уж и прочен – при заливке бетона и вибрации он может треснуть, что скажется на качестве фундамента. Связанные соединения более подвижны, что позволяет им выдерживать нагрузки при заливке. К тому же такой каркас обойдется дешевле. Необходимо лишь соблюдать технологию вязки и использовать качественную вязальную проволоку.

Связать узел нам поможет специальный инструмент – крючок для вязки арматуры. Его можно приобрести в магазине или соорудить самому.

Как, собственно, затянуть узел? Вот наглядный пошаговый пример:

Конечно, вы можете попробовать взять в руки пассатижи, но поверьте, крючок более удобен для этой работы. Только не переусердствуйте при затяжке, иначе проволока может лопнуть.

Давайте разберемся, что же такое проволока?

Проволока — это металлическая нить. И состав, и форма сечения проволоки может сильно различаться, в зависимости от того, где она применяется. Обычно её изготавливают путём протяжки (волочения) заготовки через последовательно уменьшаемые отверстия, либо путем непрерывного литья и проката.

Вязальная проволока производится из низкоуглеродистой стали, а качество, тип, упаковка и хранение регламентируется ГОСТ 3282-74. Она имеет широкий спектр применения и встречается, практически, на каждом шагу. В хозяйстве ее используют для изготовления пружин, сеток. Всем известная сетка-рабица делается из вязальной проволоки диаметром 5 — 6 мм. Более тонкие провода применяются в производстве штукатурных сеток. И даже колючую проволоку для заборов и ограждений делают из этой проволоки.

Выбираем вязальную проволоку

Проволока может быть разного диаметра, прошедшая термообработку и необожженная, с цинковым покрытием и без него, с нормальной точностью изготовления или с повышенной. Не стоит пугаться такого разнообразия — в магазине на вашу просьбу дать вязальную проволоку для арматуры, обязательно подберут то, что нужно.

Для армирования рекомендуют использовать отожженную проволоку. Она гибкая, прочная и устойчива к внешним воздействиям. Узлы из нее сделать проще, и соединение получится крепким. Метод обжига на технические свойства не влияет, но чтобы руки при работе с проволокой черного обжига остались чистые, придется использовать перчатки. Проволока светлого обжига не пачкается, так как процесс термообработки проходит без участия кислорода, но ее стоимость при этом возрастает.

Если имеются особые требования к сроку службы железобетонной конструкции, используйте оцинкованную проволоку, она имеет повышенную коррозийную устойчивость. К тому же, по отзывам на форумах, она еще и удобна в работе.

Важно правильно подобрать диаметр проволоки и ориентир в этом – диаметр арматуры. Для малоэтажных домов используют арматуру 8-12 мм и обвязывают проволокой 1,2-1,4 мм. При выборе не стоит забывать, что чем больше диаметр проволоки, тем тяжелее с ней работать, но недостаточная толщина ухудшит крепежные свойства.

Теперь разберемся в маркировке

Термообработанная проволока обозначается буквой «О», при этом светлый обжиг – «С», темный – «Ч». Проволока с цинковым покрытием обозначается «1Ц» или «2Ц», где число — это класс плотности цинкового покрытия.

Теперь нужно рассчитать, сколько же проволоки потребуется. Самый простой способ вычисления такой – количество узлов умножаем на 0,5 и получаем требуемый метраж проволоки. Мы рекомендуем удвоить это количество, так как при вязке отрезки рвутся и теряются. После подсчета — переводим метры в килограммы. Это совсем несложно: посмотрите ниже таблицу соотношения массы и длины проволоки популярных диаметров.

Обычно проволоку поставляют в мотках или же намотанную на катушки. В мотке отрезок проволоки всегда один, а вот на катушке может быть до 3-х отрезков. 

В интернет-магазине ООО «Первая Металлобаза» вы можете выбрать популярную в быту вязальную проволоку диаметром 1,2 мм (в бухтах от 50 до 300 кг).

 

можно ли сваривать арматуру для фундамента

При возведении дома нужно обязательно определиться — можно ли сваривать арматуру для фундамента в каждом конкретном случае.

Уже на этапе проектирования надо учесть целый ряд условий, которые в совокупности ответят на вопрос: вязать или сваривать обязательный пояс жесткости.

Существенные причины выбора

Выбор будет зависеть не только от объективных факторов, которые закладываются исходя из требований СНиП для фундамента. В большинстве случаев весомую роль играют возможности, сроки, предполагаемый бюджет.

Выполнение некоторых операций с должным качеством можно обеспечить только соответствующей квалификацией исполнителя. Необходимо тщательно просчитать, выбрать, заготовить все расходные материалы и инструмент. Для сварки это один набор, если требуется вязать – другой.

Влияющие условия

Сгруппировать причины, влияющие на особенности процесса крепления составляющих деталей каркаса,можно по таким группам:

I. Природные. При проектировании ленточного фундамента с использованием бетона (железобетона) исходят из СНиП 52−01−2003. Для компенсации возникающих нагрузок закладывают нижний пояс, более широкий, затем верхний. Сплошное армирование требуется в случае возведения заглубленной бетонной стены.

На подвижных грунтах арматуру нельзя сваривать. Усадка при застывании бетона деформирует конструкцию. Сварные соединения могут разрушиться.

Сваренная арматура

II. Характеристика здания. Многоэтажные здания с глубокозаглубленными фундаментами требуют соблюдения высоких темпов строительства при выполнении большого объема работ. Применяют сварную сборку каркаса. Для домов с мелкозаглубленными фундаментами лучше вязать соединения и пересечения. Иногда необходимо делать это прямо по линии заливки раствором.

III. Материалы. Диаметр и количество углерода в металле покажут при пробном сваривании, как сильно электрическая дуга разрушает тело прутка и снижает его прочность. Можно варить арматуру класса A400C или А500С Правильно подобранная марка электродов задаст качество шва. Для малоэтажных зданий растет популярность использования стеклопластиковых, композитных материалов с таким же периодическим рисунком профиля.

IV. Оборудование. Сварочный аппарат должен иметь плавную регулировку силы тока. Дуга не должна чрезмерно выжигать металл. Это значительно снижает несущую способность конструкции. Применяя строительный вязальный крючок и кусачки можно сократить, а то и вовсе исключить затраты электроэнергии и увязать все проволокой.

V. Исполнитель. Выполнение качественной работы требует специалиста высокого уровня квалификации– сварщик. Переделать вряд ли получится.

Что говорят сборники правил

Регламентирующие требования для расчета проекта собраны в следующих документах:

СНиП 52-01-2003

Варка арматуры

«8.2.3. Сварные арматурные изделия (сетки, каркасы) следует изготавливать с помощью контактно-точечной сварки или иными способами, обеспечивающими требуемую прочность сварного соединения и не допускающими снижения прочности соединяемых арматурных элементов (ГОСТ 14098, ГОСТ 10922)».

«Кроме требований по прочности на растяжение к арматуре предъявляют требования по дополнительным показателям, определяемым по соответствующим стандартам: свариваемость, выносливость, пластичность, стойкость против коррозионного растрескивания, релаксационная стойкость, хладостойкость, стойкость при высоких температурах, относительное удлинение при разрыве и др.

К неметаллической арматуре (в том числе фибре) предъявляют также требования по щелочестойкости и адгезии к бетону».

ГОСТ 14098-91

Нормативы по исполнению соединительных швов электросваркой сведены в Приложении 2.

«На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке».

ГОСТ 10922-2012

Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия.

«Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня, оплавление и поджоги ребер периодического профиля стержней не допускаются».

Особенности технологии методом сварки

Изменение свойств у свариваемого материала может оказаться несущественным для несущей способности фундамента. Соблюдение технологии работ, подбор марки материалов позволяют значительно сократить срок монтажа. На удаленных площадках практикуется предварительно варить следующие элементы:

• Каркас;
• Сетку;
• Стержни.

Их собирают в плитовой, ленточный фундамент или вертикальными колоннами (столбами).

На площадке можно не только удобно расположиться сварщику, но провести осмотр качества шва, соблюдения геометрических параметров каркаса, дефектов, искривлений.

Для увеличения площади соприкосновения круглых прутков используют спрямление поверхности в месте контакта шлифовальным инструментом. Способ не приводит к чрезмерному перегреву металла.

Сборка фрагментов в целую конструкцию, выполняется внахлест из расчета не менее 10 диаметров прута.

Перед сваркой проводится очистка поверхности от ржавчины, окалины, грата, грязи.

Для сваривания пригодна арматура, маркированная в конце буквой С (например, А500С). Нельзя использовать метод сварки для Ø свыше 20 мм.

Различия маркировки арматуры

На рынке можно встретить как старую маркировку изделий Ст3, так и по новым стандартам – начинающуюся с буквы А (марки А400С, А500С). Они относятся к свариваемому классу.

Использовать: распространенный класс A400 AIII — недопустимо, так как при сильном нагреве их металл значительно утрачивает свою прочность и стойкость к коррозии. Такую марку вяжут.

Электроды на практике выбирают по отношению к диаметру свариваемых фрагментов. Если Ø больше 14 мм, то электрод берем 4 мм, если меньше – 3 мм.

Способы сварки

Наиболее распространенный метод электрической дуги с плавной регулировкой силы тока (инверторный). Сборка может исполняться такими методами:

• Стыковым;
• Внахлест;
• Тавровым;
• Крестовым.

Встык и тавр (торец упирается в арматуру под углом 90°) лучше не применять из-за малой прочности на изгиб. Эти методы состыковки используются только при отсутствии других вариантов. В длину пруты свариваются внахлест, а поперечины накладываются крестом. По американскому стандарту крестовые пересечения не варятся. Посмотрите видео, как армировать фундамент.

Проверка качества

Чтобы предварительно определить, какой получится шов, сваривают два небольших отрезка стержней. Остывшее соединение осматривают на наличие трещин, глубину проплавления тела, качество образовавшегося шлака. Если хотя бы один из параметров вызывает сомнения, то необходимо изменить настройки силы тока в сварочном аппарате или заменить электроды:

• Электрод прилипает – увеличиваем ток;
• Не прилипает, а сразу выжигает поверхность – уменьшаем ток;
• Трудно поймать дугу, чтобы не прожечь стержень – взять электрод меньшего диаметра;
• Электрод горит козырьком, шлак пенится – значит некачественный, заменить.

Недостатки

К прямому недостатку относится жесткость конструкции. Вот почему это не дает возможности возводить этим способом фундаменты на всех видах грунтов. На подвижных грунтах в опорном поясе возможно появление излишних напряжений, приводящих к трещинам и неравномерному распределению нагрузки с неблагоприятными последствиями для всего здания.Неаккуратная заливка бетонной массы может привести к разрыву,перекосу сварной конструкции.

Вероятные недостатки вызываются нарушениями технологии во время выполнения операций, параметров сварочного оборудования и человеческого фактора в лице исполнителя (производителя) работ. Все это, даже имея скрупулезно рассчитанный проект, требует неусыпного контроля и поэтапных проверок выполнения всех операций.

Обобщение сказанного

Ответ можно ли сваривать арматуру для конкретного фундамента не всегда бывает однозначен. Бетонный монолит отлично выдерживает нагрузки на сжатие, но плох на растяжение. Армирование увеличивает этот показатель в 10 раз. Почему применяют такие разные способы создания каркасов как вязка и сварка? Потому что сохранить геометрию стального каркаса необходимо до окончательного застывания монолита. Сцепление с бетоном стержень обеспечивает за счет своего периодического профиля. Чем меньше он потеряет свои свойства, тем лучше. Именно поэтому получает такое распространение композитная арматура. Ее производители повышают не столько прочность креплений, сколько адгезионные свойства. Для этих целей на поверхность наносится слой абразива или песка.

Развитие массового ускоренного строительства дало широкое применение сварочного способа изготовления стальных каркасов. Наличие штата аттестованного персонала, стандартного оборудования, сертифицированных материалов сделало этот метод дешевым и стандартизованным.

Присутствие в конструкции стальных закладных, прокатных, плоских стальных деталей вносит в проект обязательное выполнение отдельных сварочных соединений.

Итог: варить арматуру можно, кроме тех случаев, когда нельзя. Выбор делается при проектировании и составлении сметы затрат.

Справочник по фитингам с нажимной фитингом в водопроводной сети

Установить вставные фитинги в водопроводную сеть не так сложно, как думает большинство людей. После того, как вы подготовите трубу для установки сантехнического фитинга, вы легко сможете выполнить соединение. Отрежьте, очистите и отметьте трубу на определенную глубину посадки.

Затем вы надвинете сантехнический фитинг на трубу, чтобы получить постоянное соединение, которое все еще можно снять. С такой фурнитурой работать довольно просто. Они создают почти надежное соединение.

Если вы хотите, чтобы в водопроводном соединении не было утечек, убедитесь, что конец трубы обрезан ровно и под прямым углом, сглажен снаружи, а труба или фитинг сдвинуты до максимально возможной точки. Свяжитесь с нашими сантехниками сегодня для получения дополнительной информации.

Основы нажимных фитингов

Сантехнические фитинги с нажимной посадкой также известны как нажимные фитинги или вставные фитинги. Они специально созданы для использования на трубах из полиэтиленгликоля, ХПВХ и жестких медных водопроводных труб.

Некоторые фитинги меньше по размеру и специально предназначены для использования в пластиковых трубках, используемых в ледогенераторах, аквариумах и фильтрах для воды.

Эти фитинги нельзя использовать с трубами из оцинкованной стали. Большинство из них также нельзя использовать с мягкими или гибкими медными трубками.

Все типы сантехнической арматуры имеют свои идеальные вставные фитинги, включая ремонтные муфты, соединительные шланги, используемые в водонагревателях, нагрудники для шлангов, тройники, колена, запорные клапаны и штуцеры.

Большинство нормативов по сантехнике разрешают использование этих фитингов внутри потолочных полостей или стен.Некоторые виды арматуры закапываются под землей после обмотки лентой.

Если вы планируете использовать эти фитинги для крупных проектов, ожидайте, что проект будет дорогостоящим, поскольку они недешевы. Более того, уточните в местном строительном отделе какие-либо ограничения на использование фурнитуры в большом проекте.

Фитинги

Push-fit работают, захватив фиксируемую трубу своим кольцом. Кольцо обычно имеет несколько зубцов из стали. Фитинг также имеет внутри одно или несколько уплотнительных колец, которые создают плотное уплотнение вокруг трубы.

Если труба имеет неправильную закругленную форму или ее края шероховатые, или она покрыта налетом, то предусмотренные уплотнительные кольца могут не обеспечивать герметичное уплотнение, что приводит к утечкам.

Кроме того, если труба не была обрезана ровно и прямо, она не сможет равномерно прилегать к фитингу или может выйти за пределы необходимой глубины внутри фитинга.

Все эти проблемы приведут к несовершенной печати. Таким образом, для прорезания трубы рекомендуется использовать только инструмент для резки труб, а не пилу.

Необходимые материалы и инструменты

• Маркер
• Цанговый штуцер
• Ножницы для труб
• Универсальный нож (при необходимости)
• Наждачная бумага (при необходимости)
• Инструмент для снятия заусенцев (тип глубиномера)

Установка штуцера с защелкой в ​​водопроводной сети

Шаг 1 — Резка трубы

Начните с обрезки трубки или трубы до необходимой длины. Используйте подходящий инструмент для резки трубок для труб определенного материала.Например, если вы режете медную трубу, используйте трубку для резки меди.

Если вы работаете с трубами из ХПВХ, используйте инструмент для резки труб на пластиковой основе. Для PEX используйте режущий инструмент для PEX. При проведении измерений для резки трубы помните, что труба может выступать в фитинге примерно на 1 дюйм. Так что имейте это в виду при резке трубы.

Шаг 2 — Расширение и снятие заусенцев с трубы

Затем разверните конец медной трубы. Также удалите заусенцы.Используйте инструмент для развертывания и удаления заусенцев при удалении зазубренных и острых кромок, которые могут остаться после резки трубы. Инструмент одновременно расширяет трубу изнутри и снимает заусенцы снаружи.

В качестве альтернативы разверните трубу, используя заднюю часть расширителя. Также используйте наждачную бумагу или наждачную бумагу (мелкозернистую), чтобы аккуратно удалить заусенцы с внешнего края. Однако шлифовать следует только край. Избегайте шлифования поверхности стенки трубы.

Трубки

PEX и трубы из CPVC не нуждаются в зачистке или развёртывании.Однако, если трубопровод из ХПВХ имеет какой-то гребень вокруг внутреннего края, вы можете использовать мелкую наждачную бумагу, наждачную шкурку или универсальный нож, чтобы осторожно развернуть внутренний край.

После этого удалите из трубы весь мусор. Затем используйте чистый кусок ткани или тряпку, чтобы протереть поверхность трубки или трубы.

Полезные советы : Вы можете найти некоторых производителей вставных фитингов, которые продают инструменты для удаления заусенцев различных размеров. Эти инструменты работают как инструменты для развёртывания и снятия заусенцев, в то же время работая как эффективные инструменты для маркировки глубины фитинга.

Шаг 3 — Маркировка трубы

Возьмите маркер и инструмент для удаления заусенцев (опция глубиномера), чтобы пометить НКТ или трубу. Маркировка должна указывать на полную глубину фитинга. Наденьте калибр на конец трубы, пока не почувствуете, что он остановился. Затем отметьте плавную линию маркером вдоль кромки инструмента.

Если у вас нет калибра, используйте любую рулетку, чтобы снять измерения с конца трубы. Используйте маркер, чтобы пометить трубку или трубу в соответствии с глубиной, указанной производителем для этого конкретного фитинга.Это обеспечит идеальную посадку.

Шаг 4 — Установка фитинга

Теперь наденьте вставной штуцер на конец трубы. Как вариант, вставьте трубку или трубу в сантехнический фитинг до упора.

Конец вставного фитинга необходимо правильно выровнять в соответствии с нанесенной вами разметкой глубины трубы.

Как только он будет совмещен с маркировкой, это будет означать, что труба или трубка полностью вставлены в нажимной фитинг.После установки фитинга вы можете повернуть вставной фитинг или трубу на 360 градусов по мере необходимости.

Советы : Большинство фитингов поставляются с элементом жесткости из PEX или втулкой внутри для стабилизации конца трубки из PEX.

У некоторых фитингов его нет, поэтому вам придется покупать отдельную втулку и включать ее перед установкой. Встроенные втулки не нужно отсоединять при использовании труб из ХПВХ или медных труб.

При необходимости вы можете снять трубу / шланг или фитинг после установки, используя съемный инструмент.У этого инструмента есть небольшой зажим в форме подковы.

Инструмент надевается на трубу. Достаточно просто надавить инструментом для снятия на участок, вокруг которого труба встречается с нажимным фитингом.

Затем вытяните трубу наружу. В случае, если вы снимаете вставной фитинг с трубки PEX, вам нужно будет отрезать его заново, прежде чем устанавливать на место. Достаточно свежего среза на один дюйм на конце трубы.

Статьи по теме:

Сантехнические трубы: 7 основных типов труб, с которыми вы можете встретиться

Советы по использованию медных фитингов без пайки

Лучшие безопасные для пищевых продуктов металлы для производства пищевых продуктов

Правило FDA в отношении пищевых продуктов гласит, что «материалы, которые используются при изготовлении ПРИНАДЛЕЖНОСТИ и ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ, КОНТАКТНЫХ С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ, не могут допускать миграции вредных веществ или придавать ПИЩЕВУ цвет, запах или вкус.Таких материалов тоже необходимо:

1. Сейф;
2. Прочный, устойчивый к коррозии и невпитывающий;
3. Достаточно по весу и толщине, чтобы выдерживать многократную стирку;
4. Имеет гладкую, легко очищаемую поверхность; и
5. Устойчив к точечной коррозии, скалыванию, растрескиванию, царапинам, царапинам и т. Д.

Чтобы металл считался «безопасным для пищевых продуктов», все эти требования должны быть выполнены.

Однако, когда дело доходит до производства пищевых продуктов, подойдет не любой безопасный для пищевых продуктов металл.Производители должны соответствовать строгим требованиям ко всему своему оборудованию для обработки пищевых продуктов и обработки. Использование неподходящего металла для процесса производства пищевых продуктов может иметь катастрофические последствия.

Например, если в данном производственном процессе используется много соли, использование «безопасного для пищевых продуктов» металла, который не подвержен точечной коррозии от воздействия хлоридов, может привести к коррозии металла. Тогда эта ржавчина может загрязнить готовую пищу.

По этой причине важно быть предельно осторожным при выборе безопасного для пищевых продуктов металла для собственного применения в производстве пищевых продуктов.Чтобы помочь вам, команда Marlin Steel собрала краткое описание основных безопасных для пищевых продуктов металлов, используемых в пищевой промышленности. Важно отметить, что в Правилах пищевых продуктов FDA не указан список одобренных металлов. Вместо этого они указывают ограничения на то, какие металлы можно использовать и как их можно использовать.

Чугун (только для приготовления пищи)

Правило FDA в отношении пищевых продуктов отмечает, что чугунное оборудование разрешено для использования в пищевой промышленности только для кухонных поверхностей и посуды для подачи пищи, «если посуда используется только как часть непрерывного процесса от приготовления до обслуживания.”

Для любых других целей чугун ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ в качестве поверхности контакта с пищевыми продуктами. Железо без защитного материала слишком уязвимо для коррозии и окисления.

Алюминий

Алюминий — еще один широко используемый металл пищевого качества. Некоторыми ключевыми преимуществами алюминия являются его термостойкость, легкий вес, коррозионная стойкость и низкая стоимость.

Однако эти преимущества компенсируются некоторыми недостатками. По сравнению со многими другими металлами алюминий имеет низкую прочность на растяжение и устойчивость к ударам, поэтому он не может выдерживать слишком большие усилия без разрушения.

Поскольку алюминий быстро нагревается и охлаждается, он часто используется в варочных поверхностях, таких как противни.

Медь

Медь находит ограниченное применение в пищевой промышленности из-за ее восприимчивости к воздействию кислот. Как отмечается в Правилах пищевых продуктов FDA, «медь и медные сплавы, такие как латунь, нельзя использовать в контакте с ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ, имеющими pH ниже 6, такими как уксус, фруктовый сок или вино, или для фитингов или трубок, установленных между обратным потоком. устройство профилактики и карбонизатор.”

По сути, что-либо более кислое, чем молоко, представляет риск коррозии для медного оборудования, поэтому оно бесполезно для крупномасштабного производства. Однако есть заметное исключение для использования меди в пивоваренном оборудовании «на стадиях предпочтения и ферментации пивоваренного завода, такого как пивоварня или микропивоварня».

Сплавы из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь бывает разных форм, поэтому трудно сделать какие-либо выводы о пригодности этого материала.Итак, вот краткий обзор сплавов нержавеющей стали, наиболее часто используемых в пищевой промышленности:

Пищевая нержавеющая сталь 304 Нержавеющая сталь марки

марки 304 является наиболее часто используемым сплавом нержавеющей стали в самых разных отраслях промышленности. В качестве материала нержавеющая сталь 304 очень полезна, поскольку она может противостоять коррозии, вызываемой широким спектром химикатов, и может быть подвергнута электрополировке до получения гладкой, блестящей, легко очищаемой поверхности.

Тем не менее, некоторые коррозионные вещества и чрезмерное воздействие соли могут повредить нержавеющую сталь 304.

Пищевая нержавеющая сталь 316 Нержавеющая сталь марки

316 — это сплав аустенитной нержавеющей стали с высоким содержанием хрома и никеля. Как и многие стальные сплавы, его температура непрерывного использования в несколько раз выше, чем когда-либо потребуется для большинства процессов производства пищевых продуктов (более 800 ° C или 1472 ° F).

Что делает сплав марки 316 идеальным листовым материалом из пищевой стали, так это его высокая стойкость к кислотам, щелочам и хлоридам (например, соли).Другие аустенитные нержавеющие стали, такие как нержавеющая сталь марки 304, могут испытывать сильную точечную коррозию при воздействии соли, которая часто присутствует в пищевых продуктах.

316 — это отличные контейнеры из пищевой нержавеющей стали практически для любого пищевого применения.

Пищевой 430 Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь Пищевой металл 430 очень похож на нержавеющую сталь марки 316. Он имеет такое же содержание хрома, что и 316, но лишь небольшая часть содержания никеля, что делает его более доступной альтернативой для некоторых производителей продуктов питания.

Еще одно важное различие между нержавеющей сталью 430 и 316 заключается в том, что нержавеющая сталь марки 430 является ферритным сплавом, а это означает, что он по умолчанию является магнитным. Ферритные сплавы, такие как 430 SS, также обладают исключительной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (рост трещин, которые могут вызвать внезапный отказ в коррозионных средах).

430 SS обладает сильной стойкостью к азотной и органической кислотам и часто используется для применений, где длительный контакт с слабокислотными соединениями является проблемой.Сплав также обладает стойкостью к сере и окислению.

Однако из-за низкого содержания никеля этот сплав не так устойчив к некоторым разбавленным восстанавливающим кислотам, как нержавеющая сталь марки 316.

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Чтобы выбрать лучший пищевой металл для вашего производственного применения, необходимо досконально разбираться в этом применении. Не зная конкретных химикатов, температур и процессов, используемых в производстве пищевых продуктов, практически невозможно порекомендовать для них подходящий безопасный для пищевых продуктов металл.

Если вам нужна помощь в выборе лучшего пищевого металла для собственного процесса приготовления пищи, обратитесь к команде Marlin Steel. Инженеры Marlin имеют многолетний опыт в изготовлении индивидуальных проволочных корзин для решения различных задач пищевой промышленности.

Связанные блоги:

Посуда из латуни для готовки — это безопасно?

* Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, прочтите мое раскрытие, чтобы узнать больше.

Выбор посуды — важное решение.Как правило, вы хотите знать, какие инструменты вы используете на кухне. Однако одного знания того, как их использовать, недостаточно.

Вместо этого вы также должны знать их характеристики и то, как они могут повлиять на ваш процесс приготовления.

Итак, безопасно ли готовить с использованием латунной посуды? Нет, готовить с использованием латунных принадлежностей небезопасно. Это происходит из-за реакций, которые происходят, когда латунь подвергается воздействию высоких температур, в том числе из-за чрезмерного выщелачивания цинка в пищу, выделения паров оксида цинка и образования коррозионной патины (потускнения).

Это руководство более подробно рассмотрит этот вопрос, поскольку мы выясним, почему латунная посуда просто небезопасна для приготовления пищи. Мы также дадим несколько советов, которые следует учитывать при покупке посуды.

Латунь — Обзор

Латунь — это общий термин, используемый для широкого спектра сплавов меди и цинка. Латунь в первую очередь известна своими многочисленными полезными свойствами, которые делают ее предпочтительным металлом для всех видов работ.

Ниже перечислены некоторые характеристики, отличающие латунь от других металлических сплавов:

• Прочность и твердость
• Обрабатываемость
• Устойчивость к износу
• Пластичность
• Электропроводность и теплопроводность

Латунь часто используется для изготовления:

• Инструменты
• Инструменты
• Фитинги
• Крепежные детали и соединители
• Компоненты бытовых приборов
• Части боеприпасов

Неудивительно, что сегодня это один из наиболее широко используемых металлов.

Почему нельзя готовить из латуни?

Теперь, когда латунь является широко используемым металлом в самых разных отраслях промышленности, было бы разумно использовать ее только в посуде.

В конце концов, сплав также может успешно передавать тепло без особых проблем, так как он обладает высокой проводимостью. По крайней мере, на бумаге это выглядит неплохим выбором.

Однако, когда мы углубимся, станет ясно, почему вам следует избегать латунной посуды любой ценой.

Причины, по которым нельзя использовать латунную посуду:

• Избыточное воздействие цинка — Один из основных компонентов латуни — цинк.При нагревании до высоких температур, необходимых для приготовления пищи, этот металл проникает в пищу и воду, с которыми он контактирует. Хотя следовые количества цинка безвредны и даже полезны, на более высоких уровнях это совсем другое дело. Готовя из латуни, вы эффективно даете себе и тем, кто ест, длительное воздействие цинка. Со временем накопление этого металла в организме человека окажется опасным и пагубным для его здоровья, отрицательно влияя на способность организма усваивать железо и медь.

• Воздействие оксида цинка — В дополнение к этому, пары оксида цинка — еще одна проблема, с которой вам придется столкнуться при приготовлении пищи из латуни. Это из-за процесса децинкификации. Поскольку ваша латунная посуда подвергается сильному нагреву, она выделяет дым и выделяет цинк в воздух. Затем цинк вступает в химическую реакцию с кислородом и образует оксид цинка, еще одно опасное соединение, которое является токсичным и может вызвать лихорадку от дыма металла, которая имеет симптомы, похожие на грипп.

• Латунь образует патину — Одной из отличительных характеристик латуни является то, что со временем она тускнеет, как серебро и медь. Вы видели это раньше; это болезненно-зеленый слой, который можно найти на старых металлах. Это вызвано реакцией меди на кислород и воду. В большинстве случаев эта патина вызывает коррозию и опасна при проглатывании.

Мы убедились в том, что латунь — это универсальный материал, имеющий множество применений.

Однако этого нельзя сказать о том, что из него производят посуду.Это просто опрометчиво и может оказаться опасным.

Что следует учитывать при покупке посуды

Теперь, когда мы установили, что латунь небезопасна для приготовления пищи, пришло время изучить различные варианты, доступные вам.

Однако, прежде чем мы это сделаем, нам также необходимо рассмотреть разные вещи, которые необходимо учитывать при выборе различных вариантов посуды.

Таким образом, вы не выберете сковороду, потому что она выглядит модно. Вместо этого это руководство призвано помочь вам принять обоснованное решение.

Тем не менее, вот что следует учитывать перед покупкой посуды:

• Реакционная способность — Как упоминалось ранее, металлы могут иметь отрицательные химические реакции. к определенным продуктам. Например, алюминий имеет тенденцию вступать в реакцию с кислотными ингредиентами. Стоит посмотреть, как ваша посуда может реагировать на тип пищи, которую вы готовите.

• Электропроводность — вам нужно изучить способность посуды проводить тепло, поскольку это влияет на скорость и равномерность приготовления.В конце концов, не все сделано одинаково, и некоторая посуда сделана из материалов с лучшей теплопроводностью. В этом отношении хвалят, например, медную посуду, так как она способна быстро передавать тепло еде.

• Техническое обслуживание — Это еще одна вещь, которую вы должны учитывать. Если вы похожи на нас, то вам, вероятно, захочется поискать посуду, которая не требует постоянного ухода, чтобы хорошо выполнять свою работу. В этом плане посуда из меди и чугуна теряет некоторые очки, так как для поддержания ее в первозданном виде требуется много работы.

• Долговечность — Прочность или прочность материала — еще один важный фактор, который следует учитывать при выборе различных вариантов посуды. В конце концов, вы хотите, чтобы они прослужили вам как можно дольше. Стоит отметить, что нержавеющая сталь, как известно, является одним из самых прочных материалов для кухонной посуды.

Теперь, когда мы знакомы с критериями, по которым хорошая посуда отделяется от посредственной, мы обсудим несколько лучших вариантов.

Альтернативная металлическая посуда

Хотя латунь больше не является вариантом, использование металлической посуды по-прежнему остается популярным вариантом.

Хотя керамика также является популярным выбором, здесь мы обсудим альтернативы металлам.

Вот некоторые из лучших материалов на выбор:

• Посуда из нержавеющей стали — Классическая прочная и долговечная нержавеющая сталь без покрытия. Он всегда будет хорошим выбором для вашей кухни.Если вы ищете что-то универсальное, способное справиться с широким спектром кухонных задач, то посуда из нержавеющей стали станет для вас идеальным выбором.

• Эмалированная чугунная посуда — Эмалированная чугунная посуда воплощает в себе сочетание классического дизайна и инноваций. Эти кастрюли и сковороды не только эстетичны, но и без проблем справятся со своей работой. Невероятно прочные, их можно использовать как на плите, так и в духовке.

• Чугун без покрытия — Чугун — один из старейших видов посуды.Его долговечность и универсальность помогли ему выдержать испытание временем. Если вы ищете безопасную альтернативу сковородам с антипригарным покрытием, не ищите дальше.

• Медная посуда — Медная посуда известна своим характерным блеском и отличным распределением тепла. Эта посуда обеспечивает оптимальный контроль во время приготовления. Это также помогает выполнить работу как можно быстрее.

• Алюминиевая посуда — Готовка из алюминия настолько проста, насколько это возможно.Он также легкий, но при этом прочный и прочный.

Обратите внимание, что металл никогда не следует использовать в микроволновой печи, даже если эти материалы безопаснее латуни для других способов приготовления. Вместо этого используйте керамическую тарелку или блюдо.

Ниже представлена ​​таблица различных вариантов металлической посуды, доступных вам.

Мы суммировали достоинства каждого из них и их недостатки. Мы также учли их отличительные особенности.Таким образом, вы сможете выбрать подходящую посуду.

Плюсы и минусы посуды

Материал	Плюсы	Минусы
Нержавеющая сталь	Посуда из нержавеющей стали известна своей прочностью, низкой реактивностью и неприхотливостью в обслуживании. Его высокая проводимость обеспечивает быстрое и равномерное приготовление.	Его трудно чистить, особенно если на нем прилипла еда.
Эмалированный чугун	Эмалированная чугунная посуда обладает высокой способностью удерживать тепло и не имеет проблем с кислотными ингредиентами. Этот материал также прочен и устойчив к коррозии.	Он может быть громоздким и тяжелым. Его эмаль потрескается, если не ухаживать за ней должным образом.
Чугун без покрытия	Это классическая и прочная посуда, которая служит отличной альтернативой антипригарным материалам.	Непрактично для повседневного приготовления и ухода, когда дело доходит до правильной заправки. Без должного ухода он также подвержен ржавчине.
Медь	Эта посуда невероятно универсальна. Его можно использовать для самых разных кухонь, включая жарку, тушение и обжаривание при сильном нагревании. Он также идеально подходит для приготовления блюд на медленном огне и для того, чтобы соусы слегка варились на сковороде.	Медная посуда известна своей дорогой.Он также может легко вмятиться, и материал будет реагировать на пищу, если вы не используете его с подкладкой из олова или нержавеющей стали. Патина также может развиваться со временем.
Алюминий	Несмотря на легкую конструкцию, он удивительно прочен и долговечен.	В определенной степени он реактивен, особенно когда речь идет о кислой пище. Это может привести к обесцвечиванию и оставлению продуктов с неприятно горьким привкусом.

Выбор посуды жизненно важен для вашей кухни в целом.Тем не менее, держитесь подальше от латуни, так как она вообще не идеальна для приготовления пищи. Вместо этого попробуйте наши предложенные альтернативы.

Наверх Далее: 11 лучших форм для блинов

Можете ли вы приготовить небольшое количество еды в большой скороварке?

Я знаю, чем вы занимаетесь.

У вас есть гигантская скороварка, и вы хотите приготовить совсем немного еды и хотите знать, будет ли она в порядке.

Короче говоря, да, это будет нормально, но вы, вероятно, потратите больше энергии, чем нужно, и вам придется добавить немного больше воды, чем нужно.

Обычно ваша скороварка должна работать на полную мощность, и если в кастрюле осталось совсем немного еды, значит, в кастрюле должно быть достаточно воды, чтобы заполнить пространство паром под давлением.

Это подойдет, но вам лучше использовать небольшую скороварку. Ваша еда будет готовиться равномерно, немного быстрее, а конечный продукт будет немного лучше.

Будет ли большая скороварка приготовить небольшое количество еды нормально?

Теперь, сказав, что размер скороварки не является главной проблемой , если вы используете ее в некоммерческих целях.На самом деле, если не готовить для ресторана, плита большего размера не всегда лучше. Обычно небольшие скороварки, такие как Instant Pot Duo 3 кварты, идеальны, если количество пищи, которую нужно приготовить, также невелико. Но что, если у вас большая скороварка, а ваши потребности в приготовлении пищи не столь велики? Сможете ли вы приготовить небольшое количество еды в большой скороварке?

Как работают скороварки

Скороварки — это герметично закрытые кастрюли, в которых пища готовится под высоким давлением.Скороварка имеет довольно долгую историю; он использовался со времен Второй мировой войны. Однако уровень его использования в недавнем прошлом резко упал из-за того, что производители не выпускают плиты самого высокого качества, что в конечном итоге привело к взрыву плит во время использования.

К счастью, большинство производителей осознали этот факт и разработали более безопасные плиты, в результате чего скороварки снова стали популярными.

Для получения дополнительной информации о рабочем процессе, посмотрите, как работает Instant Pot?

Готовят ли скороварки всю пищу на пару?

В скороварке пища готовится с использованием энергии пара.Когда кастрюля нагревается, жидкость внутри кипит и превращается в пар. Когда пар не выходит из кастрюли, внутри кастрюли начинает расти давление. Это давление помогает готовить пищу, поскольку давление пара передает воду и тепло к пище.

По сравнению с любым другим методом приготовления, приготовление под давлением происходит намного быстрее благодаря высокому давлению. Пар чрезвычайно эффективен в передаче тепла. При приготовлении под давлением кажется, что есть дополнительная сила, передающая пищу сверхбыструю и высокую тепловую энергию.Для создания пара и давления требуется кулинарная жидкость. Вот почему для приготовления под давлением всегда требуется немного жидкости.

Приготовление небольшого количества еды в большой скороварке

Как правило, в скороварке можно готовить все виды продуктов. Большинство людей обращаются к плите, чтобы приготовить еду, на приготовление которой потребовалось бы время, если бы это было сделано обычным способом. Поэтому люди не готовят небольшое количество еды в большой или даже маленькой скороварке. Тем не менее, вы все равно можете готовить меньшее количество продуктов в больших скороварках.

В большой скороварке для приготовления небольшого количества пищи потребуется немного больше времени, чем в меньшей. Это потому, что плита имеет большую площадь поверхности, которая является металлической частью плиты. Чем больше металла, тем больше времени требуется для нагрева и достижения нужного давления.

Заполнение скороварки едой и жидкостями до конца

Скороварка не сможет эффективно выполнять свою работу, если она не будет заполнена нужным количеством еды и жидкости.Слишком мало жидкости или слишком много еды может испортить процесс приготовления и полностью испортить еду. Из-за большого количества пищи клапан давления может быть заблокирован. С другой стороны, слишком мало жидкости может навсегда испортить бакелит, силиконовые детали и металл плиты.

Требования к жидкости для скороварки зависят от готовящейся пищи. Например, плита может быть заполнена жидкостью до 50 процентов, если вы готовите рис, бобы, зерна, фрукты и обезвоженные продукты.

Во всем остальном максимальная вместимость плиты составляет 2/3. Это продукты, которые не увеличиваются в размере во время приготовления, например овощи, мясо, бульоны и супы.

Если в рецепте несколько ингредиентов, вы можете увеличить содержание воды. Но если есть только один основной ингредиент — например, фасоль чили — не следует превышать максимальную емкость воды. Помните об этом, когда готовите небольшие блюда в большой плите.

Лучше использовать скороварки разных размеров для разной посуды

Самым популярным типом электрических скороварок является Instant Pot. Есть несколько различных типов Instant Pot, но есть три разных размера:
3 кварты
6 квартов
8 кварт

Но если вы не любите Instant Pot, вы все равно можете найти много скороварок. которые имеют размер 3 кварты. Вы также обнаружите, что некоторые из них облицованы нержавеющей сталью, а другие — алюминием или с антипригарным покрытием.Алюминиевые плиты так же безопасны, как и все остальные, но стоят меньше.

Если вы думаете, что может быть удобно иметь скороварку меньшего размера для небольших партий еды, возможно, стоит приобрести недорогую модель алюминиевой плиты, которая дополнит вашу большую кастрюлю.

Воздействие горячей воды на трубопроводы из ХПВХ и ППР

Тепло используется для формования и формования пластмасс, включая ХПВХ и ППР, в трубы и фитинги, используемые в водопроводной системе дома или виллы. После обработки то, как пластиковый материал реагирует на воздействие тепла, в основном от горячей воды и окружающей среды, зависит от типа пластика и способа его обработки.

При выборе материала пластиковых трубопроводов для вашей водопроводной системы важно учитывать, как тепло, особенно горячая вода, может повлиять на него.

Максимально допустимое рабочее давление и температура пластмассовых трубопроводов

Все пластиковые трубопроводы имеют максимально допустимое рабочее давление, при котором система трубопроводов может работать в течение 50 лет, и это зависит от температуры воды. По мере увеличения температуры максимально допустимое номинальное давление уменьшается до точки, когда труба больше не может выдерживать температуру воды, и эта температура называется максимально допустимой рабочей температурой.

Максимально допустимая рабочая температура

PPR составляет 70 ° C в течение 50 лет, что примерно соответствует температуре горячей воды в большинстве домов.

Schedule 80 FlowGuard ^® Водопроводная труба из ХПВХ, с другой стороны, имеет более высокую допустимую рабочую температуру 93 ° C.Это означает, что FlowGuard из ХПВХ сохранит свою прочность и внешний вид и прослужит дольше, чем температура, которой подвергается большинство труб. в жилых домах.

Как тепло приводит к коррозии

Тепло также является ускорителем коррозии.Со временем подверженность материалов трубопроводов коррозии будет только увеличиваться при воздействии горячей воды.

В случае PPR хлор и диоксид хлора, используемые для дезинфекции питьевой воды, вызывают коррозию материала труб. Когда хлор добавляется к воде, он превращается в хлорноватистую кислоту, которая способна разорвать углерод-углеродные связи полимерной цепи PPR. Атомы водорода, окружающие углеродную цепь PPR, представляют собой небольшие атомы, которые неспособны защитить его цепь от воздействия хлорноватистой кислоты.

Эта коррозия чаще встречается в трубопроводах горячей воды, потому что тепло делает хлор более активным, а также способствует большему проникновению в материал. Со временем разрушенный материал разрушается, а стенка трубы истончается, ослабляя ее и приводя к утечкам.

На изображении ниже показано воздействие горячей хлорированной воды на трубу PPR со значительной эрозией стенки трубы всего через 9 месяцев.

С другой стороны, углеродная цепь ХПВХ окружена большими атомами хлора, которые защищают цепь от воздействия хлорноватистой кислоты, присутствующей в водопроводе, и значительно ограничивают воздействие хлора на материал.Любой хлор, попавший в его основу, будет просто хлорировать его дальше, а это означает, что ХПВХ сохранит свою прочность и долговечность в течение длительного времени даже в хлорированной воде при повышенных температурах.

Сантехническая труба из ХПВХ справа на изображении ниже использовалась для перекачивания хлорированной питьевой воды в течение 23 лет, и ее толщина все еще сопоставима с толщиной стенки новой трубы, показанной слева.

FlowGuard CPVC разработан для систем горячего водоснабжения

FlowGuard CPVC — надежный выбор для жилищного водопровода.Благодаря устойчивости к хлорной коррозии и температуре теплового искажения, значительно превышающей нормальный уровень питьевой воды, он идеально подходит для использования в линиях горячего водоснабжения в домах в Саудовской Аравии и по всему миру.

У вас есть вопросы или вы хотите узнать больше о том, как FlowGuard CPVC может принести пользу вашей водопроводной системе? Свяжитесь с нашей командой консультантов по трубопроводным системам .

Пресс-фитинги для технологических жидкостей в пищевой промышленности

Пищевая промышленность — очень разнообразный сектор, который начинается с преобразования сырья, затем переходит к приготовлению и приготовлению пищи и, наконец, к процессам консервирования и упаковки, таким как глубокая заморозка и консервирование в защитной атмосфере.

Области применения пресс-фитинга могут варьироваться от до рыбной промышленности , производства мороженого, спиртзаводов и спиртосодержащих напитков, а также процессов консервирования и улучшения внешнего вида готового и готового к приготовлению мяса.

Пресс-фитинги особенно подходят для систем питьевого водоснабжения. Однако его нельзя использовать для транспортировки других пищевых жидкостей. Они широко используются в системах технологических жидкостей в пищевой промышленности .
Производство и приготовление пищи требует нескольких линий для транспортировки жидкостей, таких как охлажденная вода, гликоль и некоторых газов, таких как азот и углекислый газ, для консервирования пищевых продуктов.

Большинство этих жидкостей могут транспортироваться внутри установок, изготовленных с использованием пресс-фитингов из нержавеющей стали AISI 316L, и на самом деле их использование в этой области дает множество преимуществ.

Краткий обзор пищевой промышленности

Около половины пищевых продуктов, которые попадают на наши столы, консервируются с использованием процессов понижения температуры (как в случае «свежих» продуктов), а другая половина обрабатывается с помощью промышленных процессов.

Пищевая промышленность включает как переработку сырья в продукты питания, так и сектор их подготовки, чтобы сделать их доступными для потребителей: приготовление пищи, консервирование при различных температурах, глубокая заморозка и упаковка (а также в защитной атмосфере) .

Типы систем, которые могут быть изготовлены с использованием пресс-фитинга в пищевой промышленности

Как мы уже видели, в пищевой промышленности существуют различные типы процессов, требующих подачи жидкости.От простой горячей воды для приготовления пищи до газа для сохранения в «особой» атмосфере. Вот несколько примеров линий для промышленных жидкостей:

• Пар для стерилизации;
• гликоль для процессов дистилляции;
• умеренная вода для мытья фруктов и овощей;
• охлажденная вода для систем калибровки фруктов, т. Е. Сортировки по размеру фруктов;
• Газ для сохранения пищевых продуктов в защитной атмосфере, такой как азот и углекислый газ.

Деталь промышленной системы калибровки вишни с использованием охлажденной воды

Преимущества стальных пресс-фитингов для трубопроводных систем в пищевой промышленности

Благодаря чрезвычайно высокому уровню гигиены , обеспечиваемому нержавеющей сталью AISI 316L , сертифицированной несколькими европейскими и международными организациями, такими как « DVGW W 270 » и соответствующими постановлению министерства « DM 174/2004 », пресс-фитинги Eurotubi гарантируют максимальная пригодность для использования в средах с присутствием пищевых продуктов, предназначенных для употребления в пищу людьми .

Длительный срок службы и прочность стали: промышленная система трубопроводов из стали может оставаться в эксплуатации в течение нескольких десятилетий без необходимости капитального ремонта, сохраняя при этом свои качественные характеристики неизменными с течением времени.

Быстрая установка: технология холодного соединения «пресс-фитинг» позволяет сэкономить более половины времени по сравнению с более «классическими» решениями. Таким образом, системы могут начать работать в более короткие сроки .

Без сварки: В промышленных условиях с присутствием легковоспламеняющихся материалов, таких как газ и химические продукты, возможность использования такой системы, как пресс-фитинг, без использования открытого огня, несомненно, является преимуществом с точки зрения пожарной безопасности .

Наконец, для сборки пресс-фитингов не используются растворители или другие химические вещества, все, что необходимо, — это электрический пресс-инструмент, таким образом, , мы не рискуем загрязнить продукты , присутствующие на месте.

Мы увидели, как система пресс-фитингов из нержавеющей стали AISI 316L предлагает функции, которые означают, что ее можно эффективно использовать в пищевой промышленности : чрезвычайно высокие стандарты гигиены, качество и прочность материалов, а также простота использования . Для получения дополнительной технической информации и сведений о химической совместимости пресс-фитингов Eurotubi обращайтесь в наш технический отдел .

Основная информация о свинце в питьевой воде | Грунтовые и питьевые воды

EPA и Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC) согласны с тем, что безопасный уровень свинца в крови ребенка неизвестен.Свинец вреден для здоровья, особенно для детей.

На этой странице:

Общие сведения о свинце в питьевой воде

Что вы можете сделать

Требования к питьевой воде для свинца

---

Общие сведения о свинце в питьевой воде

Как свинец попадает в питьевую воду

Свинец может попасть в питьевую воду при прокладке материалов, содержащих свинец, которые вызывают коррозию, особенно если вода имеет высокую кислотность или низкое содержание минералов, вызывающих коррозию труб и арматуры.Наиболее распространенными источниками свинца в питьевой воде являются свинцовые трубы, краны и арматура. В домах со свинцовыми трубами, которые соединяют дом с водопроводной магистралью, также известной как водопроводные линии, эти трубы, как правило, являются наиболее значительным источником свинца в воде. Свинцовые трубы с большей вероятностью можно найти в старых городах и домах, построенных до 1986 года. Среди домов без свинцовых коммуникаций наиболее распространенной проблемой являются смесители из латуни или хромированной латуни и водопровод со свинцовым припоем.

Закон о безопасной питьевой воде (SDWA) снизил максимально допустимое содержание свинца, то есть содержание, которое считается «бессвинцовым», до средневзвешенного значения 0.25 процентов в расчете на смачиваемые поверхности труб, трубопроводной арматуры, сантехнической арматуры и приспособлений и 0,2 процента для припоя и флюса.

Коррозия — это растворение или истирание металла, вызванное химической реакцией между водой и водопроводом. На степень попадания свинца в воду влияет ряд факторов, в том числе:

• химический состав воды (кислотность и щелочность), а также типы и количество минералов в воде,
• количество свинца, с которым он контактирует,
• температура воды,
• величина износа труб,
• как долго вода остается в трубах, а
• наличие защитных чешуек или покрытий внутри сантехнических материалов.

Для решения проблемы коррозии свинца и меди в питьевой воде EPA издало Правило по свинцу и меди (LCR) под эгидой SDWA. Одним из требований LCR является антикоррозионная обработка для предотвращения загрязнения питьевой воды свинцом и медью. Обработка для защиты от коррозии означает, что коммунальные предприятия должны делать питьевую воду менее агрессивной по отношению к материалам, с которыми она контактирует на пути к кранам потребителей. Узнайте больше о правилах EPA по предотвращению попадания свинца в питьевую воду.

Начало страницы

Влияние свинца в питьевой воде на здоровье *

* Информация о воздействии на здоровье на этой странице не предназначена для каталогизации всех возможных последствий для здоровья свинца. Скорее, он предназначен для того, чтобы сообщить вам о наиболее значительных и вероятных последствиях для здоровья, связанных со свинцом в питьевой воде.

Существует ли безопасный уровень свинца в питьевой воде?

Закон о безопасной питьевой воде требует от Агентства по охране окружающей среды определять уровень загрязняющих веществ в питьевой воде, при котором не может возникнуть неблагоприятных последствий для здоровья с достаточным запасом прочности.Эти неосуществимые цели в области здравоохранения, основанные исключительно на возможных рисках для здоровья, называются целевыми показателями максимального уровня загрязнения (MCLG). EPA установило максимальный целевой уровень загрязнения свинца в питьевой воде равным нулю, поскольку свинец является токсичным металлом, который может быть вредным для здоровья человека даже при низких уровнях воздействия. Свинец является стойким веществом и со временем может накапливаться в организме.

Маленькие дети, младенцы и зародыши особенно уязвимы к воздействию свинца, поскольку физические и поведенческие эффекты свинца проявляются при более низких уровнях воздействия у детей, чем у взрослых.Доза свинца, которая мало повлияет на взрослого, может оказать значительное влияние на ребенка. У детей низкие уровни воздействия были связаны с повреждением центральной и периферической нервной системы, неспособностью к обучению, низким ростом, нарушением слуха и нарушением образования и функции клеток крови.

Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC) рекомендуют начинать меры общественного здравоохранения, когда уровень свинца в крови ребенка составляет 5 микрограммов на децилитр (мкг / дл) или более.

Важно понимать все способы воздействия свинца на ребенка. Дети подвергаются воздействию свинца, содержащегося в краске, пыли, почве, воздухе и продуктах питания, а также в питьевой воде. Если уровень свинца в крови ребенка находится на уровне действия CDC или превышает 5 микрограммов на децилитр, это может быть связано с воздействием свинца из комбинации источников. По оценкам EPA, питьевая вода может составлять 20 или более процентов от общего воздействия свинца на человека. Младенцы, которые потребляют в основном смешанные смеси, могут получать от 40 до 60 процентов свинца с питьевой водой.

Дети

Даже низкий уровень свинца в крови детей может привести к:

• Поведение и проблемы обучения
• Низкий IQ и гиперактивность
• Замедленный рост
• Проблемы со слухом
• Анемия

В редких случаях проглатывание свинца может вызвать судороги, кому и даже смерть.

Беременные

Свинец со временем может накапливаться в нашем организме, где он откладывается в костях вместе с кальцием.Во время беременности свинец выделяется из костей в виде материнского кальция и используется для формирования костей плода. Это особенно верно, если женщине не хватает кальция в рационе. Свинец также может проникать через плацентарный барьер, подвергая плод воздействию свинца. Это может привести к серьезным последствиям для матери и ее развивающегося плода, в том числе:

• Снижение роста плода
• Преждевременные роды

Узнайте больше о влиянии свинца на беременность:

Свинец также может передаваться через грудное молоко.Подробнее о воздействии свинца на беременных и кормящих женщин (PDF) (302 стр., 4,3 МБ, PDF-файл).

Взрослые

Свинец вреден и для взрослых. Взрослые, подвергшиеся воздействию свинца, могут пострадать от:

• Сердечно-сосудистые эффекты, повышение артериального давления и частота гипертонии
• Почечная недостаточность
• Репродуктивные проблемы (как у мужчин, так и у женщин)

Связанная информация

Начало страницы

Могу ли я принять душ в воде, загрязненной свинцом?

Да.Купание и душ должны быть безопасными для вас и ваших детей, даже если в воде содержится свинец, превышающий уровень действия EPA. Кожа человека не впитывает свинец в воде.

Эта информация применима к большинству ситуаций и к подавляющему большинству населения, но индивидуальные обстоятельства могут отличаться. В некоторых ситуациях, например, в случаях с очень агрессивной водой, могут потребоваться дополнительные рекомендации или более строгие меры. Ваш местный орган водоснабжения всегда является вашим первым источником для тестирования и выявления свинцового загрязнения в водопроводной воде.У многих государственных органов водоснабжения есть веб-сайты, на которых размещены данные о качестве питьевой воды, в том числе результаты тестирования на содержание свинца. Ссылки на такие данные можно найти на веб-сайте EPA Consumer Confidence Report.

Для получения дополнительной информации см. Веб-страницу CDC «Источники свинца: вода».

Начало страницы

Что вы можете сделать

Узнайте, содержится ли в вашей питьевой воде свинец

Во-первых, узнайте больше о воде, поступающей в ваш дом

EPA требует, чтобы все коммунальные системы водоснабжения готовили и предоставляли своим клиентам ежегодный отчет о качестве воды под названием Отчет об уверенности потребителей (CCR) для своих клиентов к 1 июля каждого года.Свяжитесь с вашим водоканалом, если вы хотите получить копию их последнего отчета. Если ваша вода поступает из домашнего колодца или другого частного водопровода, узнайте в своем отделе здравоохранения или в ближайших предприятиях водоснабжения, использующих грунтовые воды, информацию о загрязнителях, вызывающих озабоченность в вашем районе.

EPA Правило публичного уведомления требует, чтобы общественные системы водоснабжения уведомляли вас о проблемах с питьевой водой.

Во-вторых, вы можете проверить воду на содержание свинца

Дома могут иметь внутренние водопроводные материалы, содержащие свинец.Поскольку вы не можете увидеть, попробовать или почувствовать запах растворенного в воде свинца, тестирование — единственный надежный способ определить, есть ли в вашей питьевой воде вредные количества свинца. Список сертифицированных лабораторий можно получить в вашем штате или в местных органах управления питьевой водой. Стоимость тестирования составляет от 20 до 100 долларов. Обратитесь к поставщику воды, так как у них может быть полезная информация, в том числе о том, сделан ли соединительный элемент, используемый в вашем доме или районе, из свинца.

Вы также можете просмотреть и распечатать информационный бюллетень по тестированию питьевой воды в вашем доме.

Начало страницы

Важные шаги, которые можно предпринять для снижения содержания свинца в питьевой воде

• Протестируйте воду . Обратитесь в службу водоснабжения, чтобы протестировать воду и узнать больше об уровнях содержания свинца в питьевой воде.
• Узнайте, есть ли у вас ведущая линия обслуживания . Обратитесь в службу водоснабжения или к лицензированному водопроводчику, чтобы определить, сделана ли труба, соединяющая ваш дом с водопроводом (так называемая линия обслуживания), из свинца.
• Запустите свою воду. Перед тем, как пить, промойте домашние трубы, включив кран, примите душ, постирайте белье или вымыв много посуды. Количество времени, необходимое для подачи воды, будет зависеть от того, есть ли в вашем доме ведущая линия обслуживания или нет, а также от длины ведущей линии обслуживания. Жители должны связаться со своим водоканалом для получения рекомендаций о времени смыва в своем районе.
• Узнайте о строительстве в вашем районе. Будьте в курсе любых строительных или ремонтных работ, которые могут нарушить работу вашей ведущей линии обслуживания.Строительство может привести к высвобождению большего количества свинца из ведущей линии обслуживания.
• Используйте холодную воду. Используйте только холодную воду для питья, приготовления пищи и приготовления детских смесей. Помните, что кипячение не удаляет свинец из воды.
• Очистите аэратор. Регулярно очищайте экран смесителя (также известный как аэратор). В аэраторе могут скапливаться отложения, мусор и частицы свинца. Если частицы свинца попадут в аэратор, свинец может попасть в вашу воду.
• Используйте фильтр правильно. Если вы используете фильтр, убедитесь, что вы используете фильтр, сертифицированный для удаления свинца. Прочтите инструкции, чтобы узнать, как правильно установить и использовать картридж, а также когда его заменять. Использование картриджа по истечении срока его годности может снизить эффективность удаления свинца. Не пропускайте горячую воду через фильтр.

Узнайте больше, просмотрев инфографику Агентства по охране окружающей среды «Ведущее место в области питьевой воды».

Связанная информация

Начало страницы

Проведите тестирование вашего ребенка на определение уровня свинца в его или ее крови

Семейный врач или педиатр может провести анализ крови на свинец и предоставить информацию о влиянии свинца на здоровье.Департамент здравоохранения штата, города или округа также может предоставить информацию о том, как можно сдать кровь вашего ребенка на содержание свинца. Центры по контролю и профилактике заболеваний рекомендуют начинать меры общественного здравоохранения, когда уровень свинца в крови ребенка составляет 5 микрограммов на децилитр (мкг / дл) или более.

Начало страницы

Узнайте, является ли содержание свинца в питьевой воде проблемой в школе или учреждении по уходу за ребенком

Дети проводят значительную часть своего дня в школе или детском учреждении.Краны, которые обеспечивают воду, используемую для потребления, включая питье, приготовление обеда и приготовление сока и детской смеси, должны быть проверены.

Требования к питьевой воде для свинца

Правила EPA для питьевой воды для свинца

В 1974 году Конгресс принял Закон о безопасной питьевой воде. Этот закон требует от Агентства по охране окружающей среды определять уровень загрязнителей в питьевой воде, при котором неблагоприятное воздействие на здоровье не может возникнуть с достаточным запасом прочности.Эти неосуществимые цели в области здравоохранения, основанные исключительно на возможных рисках для здоровья, называются целями максимального уровня загрязнения (MCLG). MCLG для свинца равен нулю. EPA установило этот уровень на основе наилучших доступных научных данных, которые показывают, что безопасного уровня воздействия свинца не существует.

Для большинства загрязняющих веществ EPA устанавливает обязательные нормативы, называемые максимальным уровнем загрязнения максимальным уровнем загрязнения Самый высокий уровень загрязнения, который EPA допускает в питьевой воде. MCL гарантируют, что питьевая вода не представляет ни краткосрочного, ни долгосрочного риска для здоровья.EPA устанавливает минимальные допустимые уровни потребления на уровне, который экономически и технологически осуществим. Некоторые штаты устанавливают более строгие MCL, чем EPA. (MCL) на основе MCLG. Максимальные допустимые уровни загрязнения устанавливаются как можно ближе к минимальным допустимым уровням воды с учетом затрат, выгод и способности государственных систем водоснабжения обнаруживать и удалять загрязняющие вещества с использованием подходящих технологий очистки.

Однако, поскольку загрязнение питьевой воды свинцом часто является результатом коррозии сантехнических материалов, принадлежащих клиентам систем водоснабжения, Агентство по охране окружающей среды установило метод очистки, а не предельно допустимые концентрации свинца.Техника очистки — это обязательная процедура или уровень технологических характеристик, которым должны следовать водные системы, чтобы обеспечить контроль над загрязнением.

Правила техники обработки свинца (называемые Правилом , , Свинец и медь, ) требуют, чтобы водные системы контролировали коррозионную активность воды. Регламент также требует, чтобы системы собирали пробы из кранов на участках, обслуживаемых системой, где с большей вероятностью имеются водопроводные материалы, содержащие свинец.Если более 10 процентов проб водопроводной воды превышают допустимый уровень содержания свинца в 15 частей на миллиард, то водные системы должны принять дополнительные меры, включая:

• Дальнейшие шаги по оптимизации обработки для защиты от коррозии (для систем водоснабжения, обслуживающих 50 000 человек, которые еще не полностью оптимизировали контроль над коррозией).
• Информирование населения о свинце в питьевой воде и мерах, которые потребители могут предпринять для снижения воздействия свинца.
• Замена частей ведущих линий обслуживания (линий, соединяющих распределительные сети с потребителями) под контролем системы водоснабжения.

EPA издало Правило по свинцу и меди в 1991 году и пересмотрело правила в 2000 и 2007 годах. Государства могут устанавливать более строгие правила по питьевой воде, чем EPA.

Дополнительно:

• EPA требует, чтобы все коммунальные системы водоснабжения готовили и предоставляли своим клиентам ежегодный отчет о качестве воды под названием Отчет об уверенности потребителей (CCR) .
• EPA Правило публичного уведомления требует, чтобы общественные системы водоснабжения уведомляли вас о проблемах с питьевой водой.
• В 2011 году изменения в Законе о безопасной питьевой воде снизили максимально допустимое содержание свинца, т. Е. Содержание, которое считается «бессвинцовым», до средневзвешенного значения 0,25 процента, рассчитанного по смачиваемым поверхностям труб. арматура, сантехническая арматура и приспособления и 0,2 процента для припоя и флюса. Узнайте больше о максимально допустимом содержании свинца в трубах, припое, фитингах и арматуре.

Последние действия и исправления

Начало страницы

Как EPA требует от штатов и государственных систем водоснабжения защищать питьевую воду

Закон о безопасной питьевой воде (SDWA) требует от EPA устанавливать и обеспечивать соблюдение стандартов, которым должны следовать общественные системы питьевой воды.EPA делегирует основную ответственность за обеспечение соблюдения норм (также называемую primacy ) для государственных систем водоснабжения штатам и племенам, если они соответствуют определенным требованиям. Узнать больше о:

Связанная информация от других федеральных правительственных агентств

Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC):

Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний (ATSDR):

Начало страницы

.