Можно ли оловом спаять серебро: Пайка серебра в домашних условиях оловом и серебряными припоями с помощью паяльника — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Можно ли паять серебро оловом

Пайка серебром

Для реставрации старых или сломанных изделий из серебра, часто применяется пайка серебром. Пайка серебром в домашних условиях осуществляется различными серебряными пропоями. Информацию о марках серебреных припоев , можно отыскать в справочнике по металловедению. Серебряные припои характеризуются различным химическим составом, температурой плавления, плотностью и удельным электрическим сопротивлением.

Паяние серебром требует очень большого навыка и смелости. Для пайки серебряных деталей должен быть правильно подобран подходящий флюс и припой из серебра. Нельзя использовать при пайке серебра – серебряный лом, так как сам припой должен иметь температуру плавления ниже, чем температура сплавляемых деталей. Если температура плавления серебряного припоя и сплавляемого изделия будут одинаковыми, то оно при пайке может просто потечь – одновременно с припоем.

Пайка изделий из серебра – электрическим паяльником

Для пайки ювелирных изделий из серебра, используют электрический паяльник или газовую горелку.

Качество пайки серебром зависит от нужной температуры плавления, которую могут создать электропаяльник или газовая горелка. Обычные электрические паяльники не дают достаточно высокой температуры плавления – для пайки серебряными припоями. Если есть денежные средства, то лучше ремонтировать сломанное изделие из серебра у ювелира и не рисковать. Паять серебро – твердыми припоями, дело не простое. Нельзя паять серебро с эмалью или чернением, твердыми высокотемпературными припоями. Были случаи, когда при пайке ювелирных изделий из серебра, закрепленные в них натуральные камни (кроме рубинов, сапфиров и бриллиантов) – не выдерживали высокую температуру.

Обычный электрический паяльник с разогревающимся жалом, работающий от электрической розетки, не имеющий открытого пламени – как у газовой горелки, для плавки серебряными припоями не пригоден. Суть пайки серебром заключается в прочном соединении деталей. Если в результате пайки электропаяльником и будет образовано некое поверхностное сцепление сплавляемых деталей, то оно будет не намного лучше клея. Однако при помощи электрического паяльника можно скрепить поверхности крупных деталей, с созданием массивного слоя серебряного припоя. Обычный электрический паяльник с жалом, как правило, предназначен для пайки оловянно – свинцовыми припоями, а не припоями содержащими: серебро , золото и мельхиоровый сплав . Такой электропаяльник рассчитан на плавление припоев с температурой плавки – 300 градусов, а нам нужно 700 – 800.

Что такое пайка ювелирных изделий из серебра?

Пайка серебром это неразъемные соединение различных элементов, изготовленных из серебра и его сплавов, при помощи легкоплавких материалов содержащих серебро и другие компоненты, где температура серебряных припоем – должна быть ниже, чем температура плавления основного материала.

В зависимости от вида металлов подлежащих соединению, условий пайки и многих других факторов, могут быть различные технологии пайки серебром. Например, технологический процесс пайки ювелирных украшений из серебра – при сборке или реставрации и технология пайки электронных печатных плат – своими руками, могут существенно отличаться.

Пайку серебром человек может освоить самостоятельно дома или просто доверить эту работу профессионалу. Прежде чем приступить к пайке серебром, необходимо подготовить нужные инструменты и материалы: электрический паяльник или газовую горелку, необходимый серебряный припой и флюс – колофоний.

Перед тем как приступить к пайке серебром, нужно очистить рабочую поверхность детали – от оксидной пленки. Только таким способом, можно достичь качественного соединения материала с серебром.

Затем потенциальное место пайки, нагреваем до такой температуры, чтобы она была выше температуры плавления припоя. Однако при прогреве существующих поверхностей, обладающих хорошей теплопроводностью, электрический паяльник может не справиться с качественным прогреванием, так как может оказаться недостаточно мощным. При недостаточной мощности электрического паяльника, прогрев лучше осуществлять при помощи газовой горелки.

При пайке серебром – серебряных деталей, необходимо защитить место пайки от негативного воздействия воздуха. Для создания защитного слоя над местом пайки, применяется флюс – колофоний. При расплавлении серебряного припоя, флюс равномерно распределяется по металлической поверхности.

Серебро относится к наиболее распространенным драгметаллам благородного характера, которые используются не только для изготовления ювелирных украшений, но и для оформления предметов декора и других дизайнерских решений. Если уметь паять серебро своими руками, можно быстро создать интересный и оригинальный декоративный предмет в домашней мастерской.

Общие принципы

Соединение металлических изделий осуществляется с помощью более легкоплавкого материала. Сам процесс плавки и пайки серебра выглядит просто и определяется сферой применения конечного продукта, а также типом используемого металла. Например, при ремонте какого-либо украшения и соединении печатных плат можно использовать разные методики, но лучше паять с помощью паяльника.

Что касается припоя для работы по соединению серебра, то он продается в любом магазине хозяйственных товаров. Желательно использовать тугоплавкие составы с высокой температурой плавления — от 240 градусов Цельсия. Также при выполнении такой работы следует задействовать специальную пасту или сплав стандарта ПСр 2.

Средство для пайки несложно сделать своими руками. Для этого потребуются следующие металлы:

30 процентов цинка.
25 процентов меди.
45 процентов серебра.

Для расплавления компонентов следует задействовать муфельную печь под флюсом. Полученный состав выливается на подложку, а затем его обрабатывают вальцовочным оборудованием (для изготовления пластинок толщиной 0,5 миллиметров).

Если необходимо соединить серебряные изделия, нужно взять полосы с шириной 1−3 мм и отрезать от них небольшие участки соответствующей длины. На этапе пайки на обрабатываемый участок должны воздействовать потоки воздуха, а для предотвращения возможного окисления и других разрушающих процессов берут флюс (колофоний).

Во время нагревания он равномерно проникает по всей площади металла и автоматически сглаживает сварочные швы и другие видимые дефекты.

Выбор припоя

Перед тем как запаять серебряное кольцо в домашних условиях, нужно внимательно исследовать базовые физико-химические свойства этого драгметалла. Любой контакт с горелкой или паяльником должен осуществляться с учетом всех правил безопасности, так как любые ошибки могут нанести ущерб не только изделию, но и паяльщику.

Серебро вступает в стадию плавления только при температуре 960 градусов Цельсия, а это средний показатель для большинства металлов, на основе которых создают ювелирные украшения. Температура плавления напрямую зависит от содержания чистого металла, находящегося в составе сплавов. Чтобы пайка оказалась максимально качественной, необходимо правильно выбрать подходящий вариант припоя, который является прочным паяным соединением и может использоваться как для цветного металла, так и для черного.

Хороший серебряный припой отлично подходит для обработки всевозможных сплавов. Чтобы упростить процесс выбора припоя, нужно обратить внимание на маркировку из букв и цифр, которая располагается на упаковке товара. Цифры указывают на содержание серебра в процентах.

Швы, которые соединяются с помощью качественного состава, не боятся воздействия коррозийных процессов, не поддаются деформации, а также сохраняют прочность даже при продолжительной эксплуатации. Главным преимуществом правильно выполненной пайки является антикоррозийная защита.

Нужно отдавать предпочтение тем припоям, которые обладают большим содержанием серебра. Их можно купить в специализированном магазине. Идеальный припой должен плавиться при температуре от 240 градусов Цельсия, поэтому специалисты рекомендуют использовать сплавы с маркировкой ПСр 2,5.

Подготовка инструментов

Чтобы починить какое-либо ювелирное изделие дома, следует заранее подготовить ряд инструментов и подручных средств:

Кирпичная плита или любое другое основание, способное выдерживать воздействие экстремально высоких температурных показателей.
Серебряный припой.
Флюс.
Травильная кислота.
Серная печень.
Кусачки, пинцет и медные щипцы.
Светлая материя.
Газовая горелка или любой другой инструмент, который необходим для конкретного способа пайки.

При повреждении любимого ювелирного украшения многие люди сразу же бегут в мастерскую к специалисту. Если финансовые возможности позволяют, то можно не задаваться вопросом самостоятельного спаивания изделия. В противном случае предмет можно спаять в домашних условиях, используя простое оборудование и подручные средства.

Для реализации такой задачи чаще всего используют электрический паяльник или газовую горелку. Каким способом спаять изделие — решение сугубо индивидуальное. Если задействовался электрический паяльник с температурой плавления до 350 градусов, то он вряд ли сможет решить поставленную задачу, так как серебро нуждается в более глубоком прогреве. Специалисты задействуют профессиональное оборудование с тонким жалом — оно гарантирует максимальную точность пайки. Хотя для большинства среднестатистических задач вполне подходит стандартный размер жала.

Применение паяльника

Процесс пайки серебра в домашних условиях паяльником не является слишком сложным или трудоемким. При соблюдении простых рекомендаций можно самостоятельно спаять данный металл без особых затрат времени и усилий. Перед тем как начать работу, нужно провести подготовку флюса и припоя. Зачастую для этого используют 60% олова и 40% свинца, так припой начинает расплавляться уже при температуре 180%.

На подготовительном этапе следует тщательно обработать поверхность изделия и избавиться от различных дефектов. Также нужно удалить пленку окислов, которая появляется со временем. В данном случае припой даст возможность достичь внутреннего слияния с металлом.

Обрабатываемый участок необходимо тщательно прогреть, чтобы температура нагрева достигла той отметки, при которой металл начинает плавиться. Для этого следует задействовать мощный паяльник или комплексную паяльную станцию. Кроме этого, изделие нужно защитить от воздействия кислорода, используя тот же флокс. Вещество создаст над местом стыков специализированную пленку. Колофоний равномерно распределится по плоскости металла, скрыв любые визуальные дефекты.

Паяльное оборудование подходит и для обработки ювелирных украшений с целью их ремонта. В таком случае важно использовать высокотемпературную технологию. Температура прогрева материала должна соответствовать пробе серебра.

Использование газовой горелки

При использовании газовой горелки нужно найти хороший вентилятор для проветривания помещения. Для уменьшения объемов дыма, который образуется в результате пайки, важно не только запустить вентиляцию, но и открыть все окна. Осуществляя пайку, следует направлять сильные струи максимально дальше от места работы.

Перед использованием газовой горелки необходимо подготовить емкость с водой. При этом обрабатываемая деталь должна разместиться в ней полностью. При пайке украшений таким методом лучше использовать плоский наконечник, так как заостренные модели слишком интенсивно отводят тепло.

Процесс соединения металлических вставок состоит из таких этапов:

Необходимо расположить элементы на огнеупорной поверхности, обеспечив максимально жесткую фиксацию деталей в отношении одна к одной. Для лучшей реализации такой задачи рекомендуется применить нихромовую проволоку и зажимы.
Далее, следует очистить поверхность изделия от окисей и нанести тонкий слой колофония.
На следующем этапе можно переходить непосредственно к пайке. На выбранном участке, который будет поддаваться воздействию сварки, следует разместить небольшое количество припоя, а горелку удерживать возле боковой части детали. После этого можно начинать прогревать изделие, соблюдая осторожность.
Для заполнения образованных трещин нужен припой с минимальным количеством частей серебра. Если нужно достичь максимально прочного соединения, нужно выбирать составы с максимальным их количеством.
Остается провести финишную обработку, тщательно очистив изделие от флюса. Оставшийся припой устранить надфилем или наждачной бумагой. Поверхность изделия дополнительно покрывается кислотой для его осветления и избавления от дефектов.

Газовая горелка для пайки серебра продается в каждом специализированном магазине или гипермаркете. При этом научиться правильно паять с помощью такого прибора может каждый желающий.

Обработка оловом

Плавка и пайка серебра может осуществляться и с помощью олова, но из-за невозможности выполнить ремонт изделия в будущем такой вариант не пользуется популярностью. Если мастер из ювелирной компании не знает, что украшение когда-то обрабатывалось с помощью олова, и начинает пайку обычным припоем с высоким температурным режимом, изделие просто сгорает и становится непригодным для ремонта.

Для обработки ювелирных украшений из серебра не рекомендуется использовать не серебряные припои, например, из свинца. Так как подобная методика не позволяет достичь высокой точности и оставляет после себя видимые следы на изделии, удалять которые совсем непросто. Кроме того, большинство украшений постоянно взаимодействуют с человеческим телом, а высокая токсичность свинца может привести к тому, что он, проникнув в кожу, вызовет множество негативных последствий.

В случае с оловянными припоями ситуация выглядит немного иначе, так как они не настолько токсичны, как свинцовые, но достичь идеально ровного шва не удастся. К тому же олово сильно темнеет, и зона пайки становится визуально видимой. При необходимости проведения повторной пайки олово банально сгорит.

Важно избегать попадания большого количества припоя на изделие, так как это может привести к образованию комочков. Если такие дефекты появились и избавиться от них уже невозможно, их следует убрать пилочкой. При попадании кислотного раствора на одежду или кожу следует максимально быстро промыть ее холодной водой.

Соблюдение простых правил позволит обезопасить себя от непоправимых последствий, а также сохранить дорогое изделие от повреждения. Несомненно, навыки пайки могут оказаться полезными не только для профессиональных мастеров ювелирных компаний, но и для людей, которым приходится работать с цветными металлами в том числе и с серебром.

В создании этой статьи участвовала наша опытная команда редакторов и исследователей, которые проверили ее на точность и полноту.

Количество источников, использованных в этой статье: 17. Вы найдете их список внизу страницы.

Команда контент-менеджеров wikiHow тщательно следит за работой редакторов, чтобы гарантировать соответствие каждой статьи нашим высоким стандартам качества.

Пайка двух кусков серебра или ремонт трещины в серебряном предмете требуют различных материалов и технологий, в отличие от пайки большинства других металлов. Даже если у вас уже есть готовая к работе паяльная зона, прочитайте или бегло ознакомьтесь с этим разделом, чтобы узнать о изменениях, которые вам, возможно, потребуются, прежде чем начать паять серебро.

Пайка и припои

Пайка как основной метод соединения металлов происходит по причине капиллярного действия расплавленных металлов. Процессы пайки можно подразделить на две категории: с помощью твердых и мягких припоев. Говоря о пайке твердыми припоями, подразумевают использование припоев, плавящихся выше iooo°F (540°С), мягкими — ниже этой температуры.

При работе твердыми припоями при нагреве паяемых металлов расстояние между их молекулами увеличивается, между ними появляются микроскопические зазоры. Припой получает возможность протечь между соединяемыми металлами и в зазоры между молекулами. При охлаждении металлов и припоя две детали остаются соединенными вместе. Часто сплавы, используемые в качестве припоев, содержат в своем составе спаиваемый металл, чтобы соединение получилось практически незаметным.

Мягкие припои производятся на основе «белых металлов»: олова, свинца и висмута. Температура пайки недостаточна для «разрыхления» молекул. Сила их сцепления с поверхностью зависит от способности «приплавляться» к микроскопическим неровностям на металле.

Так как сила сцепления мягких припоев обусловлена сцеплением с поверхностью, швы не заполняются ими заподлицо и остаются заметными.

Успех пайки зависит от пяти основных этапов:.

Подгонка: все спаиваемые поверхности должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Припой не предназначен для заполнения брешей.

Чистота: успешное соединение деталей требует безупречно чистой поверхности, иначе припой не растечется должным образом.

Флюс: необходимо некоторое вещество, которое не даст кислороду прореагировать с поверхностью металла и загрязнить ее оксидами.

Нанесение припоя: на место стыка необходимо наносить подходящий припой и в должном количестве.

Нагрев: соединяемые металлы нагреваются лишь чуть выше температуры растекания применяемого припоя.

Ниже даются составы многих припоев и флюсов.

Твердые припои.

Серебряный припой — идеальный выбор для пайки изделий из серебра и его сплавов. Также он традиционно используется для пайки медных сплавов и может применяться для соединения деталей из сплавов золота. Серебряный припой также годится для припаивания любого из этих трех металлов к другому.

Серебряный припой.

Серебряные припои при сборке ювелирных изделий применяются наиболее часто. Как правило, пользуются пятью сплавами, основанными на системе серебро/медь. От количества добавляемого цинка зависит их температура плавления. Так как цинк выгорает при перегреве припоя, температура его плавления повышается, если изделие нагревать слишком сильно. При нагреве выше точки кипения могут появляться раковины из-за выгорания компонентов сплава.

Серебряные припои. Состав и температура растекания. Приведено процентное содержание
Название	0. Он. VO. 01 Он V. и	Медь	Цинк	Кадмий	Олово	Температура. плавления
Название	Ag	Си	Zn	Cd	Sn	°F	°С
«IT»	80	16	4			1490	809
Hard (твердый)	75	22	3			1450	787
Medium (средний)	70	20	10			1360	737
Easy(легкий)	65	20	15			1325	718
Extra Easy (очень легкий)	56	22	17		5	1205	652
Easy Flo	45	15	16	24		1145	618

*Испарения кадмия ядовиты.

Золотые припои.

Золотые припои представляют собой сплавы чистого золота с другими металлами, добавляемыми для изменения температуры плавления и цвета. Их классифицируют по цвету («желтые» и «белые»), характеристикам растекания (от «особо легких» до «особо твердых») и по пробе. Характеризующая припой проба (каратность) не является содержанием в нем золота, а предписывает пробу металла, с которым надлежит его использовать.

Любой ювелирный сплав золота можно применить в качестве припоя для золота более высокой пробы: юК припой будет паять 14К золото, 14-каратный — 18-каратное и т. д.

Припой для выполнения большинства ремонтных работ можно приготовить из четырех частей обрабатываемого металла и одной части чистого серебра.

Золотые припои установленных проб Применение, температуры плавления и растекания
ЖЕЛТОЕ ЗОЛОТО			°р		°С
Тип	Проба	Годен для	Плавится	Течет	Плавится	Течет
Extra Easy (очень легкий)	6К	любого	1215	1285	657	696
Extra Easy (очень легкий)	8К	10 и 14К	1165	1275	629	690
	ЮК	10 и 14К	1190	1290	643	700
Easy (легкий)	8К	10 и 14К	1065	1315	573	712
	ЮК	10 и 14К	1335	1380	723	749
	14К	14 и 18К	1330	1390	721	754
Medium. (средний)	ЮК	14К	1345	1415	729	768
Medium. (средний)	12К	14 и 18К	1425	1485	773	807
Hard. (твердый)	8К	10 и 14К	1360	1485	737	807
Hard. (твердый)	ЮК	10 и 14К	1225	1475	662	801
	ЮК	14К	1425	1485	773	807
	12К	18К	1465	1520	796	827
Extra Hard (очень твердый)	6К	10 и 14К	1340	1405	726	762
Extra Hard (очень твердый)	8К	10 и 14К	1370	1435	743	779
	ЮК	14К	1395	1450	757	886
	14К	18К	1460	1525	793	829

Easy (легкий)	6К	любого	1280	1395	693	757
	ЮК	10 и 14К	1295	1350	718	732
	14К	14 и 18К	1300	1375	704	746
Hard. (твердый)	12К	10 и 14К	1335	1440	723	782
Hard. (твердый)	16К	14 и 18К	1325	1490	718	810
	19К	18К	1440	1640	782	893
Множество сплавов золота различных проб и возникающих при пайке ситуаций требуют наличия обширного выбора припоев. Не все из приведеных здесь припоев могут быть куплены у одного и того же поставщика или производителя.

Платиновые припои.

Платиновые припои являются сплавами металлов платиновой группы с добавками других металлов, понижающих температуру плавления. Их маркировка означает температуру плавления данного припоя в градусах Цельсия; по этой характеристике их и выбирают для работы. В первую очередь следует рассматривать способ их применения: чем изящнее изделие, тем меньшая температура плавления припоя выбирается. Так как нагретая платина не окисляется, флюсы при пайке не нужны. Очень часто пайку платиновыми припоями рассматривают скорее как сварку, чем, собственно, пайку.

	Температуры плавления платиновых припоев
Платиновые припои имеют числовую маркировку; это число означает температуру плавления в °С
°С	°F	°С	°F	°С	°F	°С	°F	°С	°F
1000	1832	1200	2192	1400	2552	1600	2812	1700	3092
1100	2012	1300	2372	1500	2732	1650	3002

Латунные припои.

Латунь применяется в качестве припоя для стали, процесс так и называется — «пайка латунью”. Еще латунь называют «спелтер» (spelter), это слово — другое название цинка. В качестве припоев используются обычные.

латуни. Температуры их плавления даются в таблице «латунные и бронзовые сплавы». По ним можно выбрать припой точно так же, как он выбирается по таблице припоев.

Мягкие припои.

Свинцовые припои, активно применяемые в электротехнике, а до недавнего времени и в водопроводном и сантехническом деле, в современном ювелирном производстве почти не применяются. Опасности, связанные со свинцом, снижают привлекательность его применения. Свинцовые припои маркируются в соответствии с содержанием в них олова и свинца: припой 50/50 содержит половину свинца и половину олова.

Альтернативой свинцовым припоям являются припои с содержанием серебра. Они доступны под коммерческими названиями Sta-Brite® и TIX®. В обоих этих припоях нет ни свинца, ни кадмия. Работа с ними таит опасность. Применяемые с ними флюсы содержат хлористый цинк и соляную кислоту, при нагревании выделяются ядовитые пары. Работать следует при обязательном наличии соответствующей вентиляции.

Эти легкоплавкие припои обычно применяют при установке готовых деталей украшений или выполнении мелких ремонтных работ там, где нежелательно применение высокой температуры. Оба они плавятся чуть ниже 400°F (300°С).

Если их нагреть слишком сильно, они вызывают появление раковин на поверхности металла. Любое изделие, в котором есть паяные мягкими припоями соединения (или вообще любые «белые металлы») нельзя паять твердыми припоями без тщательной предварительной очистки.

Очистку можно провести опиливанием или зашкуриванием поверхности. Если припой все еще остается, его можно удалить в одном из двух растворов.

Технология пайки титана и его сплавов

Титан по совокупности физико-механических свойств является одним из важнейших современных конструкционных материалов. Он почти в 2 раза легче, чем углеродистые стали и многие цветные сплавы, его плотность равна 4,5 г/см³.

Титан высокопрочный (σ_в = 30 ÷ 60 кгс/мм²) и пластичный металл (б = 25 ÷ 50%). Коррозионная стойкость титана в ряде агрессивных сред превосходит нержавеющие стали.

Титан довольно широко распространен в природе, его в 10 раз больше, чем Мп, Сr, Си, Zn, V, Ni, Со, Mn, W и Nb вместе взятых. Эти и ряд других ценных свойств открывают большие возможности широкого применения титана в промышленности.

На поверхности титана всегда имеется альфированный слой, насыщенный атмосферными газами. Перед пайкой этот слой необходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава: 20-30 мл H₂N0₃, 30-40 мл.НCl на литр воды.

Время травления 5-10 мин при комнатной температуре. После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию титана припоем.

Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу и химизму действия аналогичных флюсам для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, получаются недостаточно качественными.

Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или в вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700°С.

Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800-900°С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиванию его припоями.

Пайку титановых сплавов при более высокой температуре производят довольно редко, особенно печную, так как при длительном нагреве при температуре выше 900° С он склонен к росту зерна и к некоторому снижению пластических свойств.

Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000° С

Водород, всегда находящийся в титане и снижающий его пластичность, удаляется при пайке (или нагреве) в вакууме 10-⁴ мм рт. ст. при температуре около 900° С, поэтому пайка титана в вакууме предпочтительнее чем пайка в нейтральной атмосфере.

При выборе припоя, способа и режимов пайки необходимо иметь в виду, что титан образует хрупкие интерметаллиды в паяном шве почти со всеми элементами, входящими в припои.

Поэтому в качестве основы припоя часто выбирают серебро, которое образует с титаном интерметаллиды, предположительно менее хрупкие, чем с другими металлами.

Иногда за основу припоев выбирают алюминий, который образует с титаном oграниченную область твердых растворов, что позволяет рассчитывать получение менее хрупких, паяных соединений.

Из указанных припоев практическое применение нашли серебряные припои, которые позволяют получить при пайке в печи при температуре 950-1000°С высокопрочные паяные соединения.

Так, например, при пайке титана ВТ1Д чистым серебром в атмосфере аргона предел прочности (σ_в) паяных соединений составляет 18- 20 кгс/мм², а при пайке серебром, легированным марганцем (10-15%), предел прочности (σ_в) паяных соединений достигает 28 кгс/мм².

При этом соединения, паянные чистым серебром, неустойчивы против коррозии и в течение года (в городской атмосфере) снижают свою прочность на 25-30%.

Еще более высокие значения предела прочности паяных соединений можно получить при высокотемпературной пайке титана припоями на основе никеля или меди (σ_в = 30 кгс/мм²), но эти металлы очень быстро растворяют его, вызывая сильную эрозию и охрупчивание в зоне швов.

Для получения более пластичных и прочных соединений с успехом применяют диффузионную пайку титана, сущность которой заключается в том, что изделие, паянное минимально необходимым количеством припоя, например никелем, медью, железом, кобальтом и другими металлами, выдерживают при температуре пайки до тех пор, пока в паяном соединении не образуется пластичный твердый раствор. Прочность соединений, полученных таким способом, близка к прочности основного металла.

Пайка титановых сплавов оловянно-свинцовыми и другими низкотемпературными припоями применяется редко. В этом случае перед пайкой титан покрывают никелем химическим или гальваническим способом. Для увеличения сцепления никеля с титаном его подвергают нагреву до 250° С в течение 1 ч. После этого пайку производят теми же припоями и флюсами, которые применяют для чистого никеля.

Паять титан и его сплавы легкоплавкими припоями возможно также после предварительного покрытия деталей оловом, серебром или медью. Для покрытия оловом подготовленное под пайку изделие быстро опускают на 10-20 мин в нагретое до 700° С олово.

Покрыть титан оловом можно и при помощи флюса, в состав которого входит хлористое олово. Компоненты флюса просушивают и применяют в мелкоразмолотом виде. Деталь покрывают флюсом толщиной до 3 мм и нагревают в печи с нейтральной средой до 350-400°С.

Медное покрытие может быть получено погружением изделия на несколько секунд в расплавленную хлористую медь или ее смесь с другими хлоридами меди при температуре 650-700°С.

Серебром титан покрывают методом погружения изделия в расплавленное серебро. После охлаждения деталь очищают от остатков флюса и шлака паром или кипячением в воде с последующей зачисткой наждачной бумагой или щеткой. Луженое изделие паяют легкоплавкими припоями с температурой плавления не более 200°С с применением канифольных флюсов.

Перед нанесением покрытия детали обрабатывают в соответствии с технологией, применяемой в гальванотехнике.

Прием припоя ПОС в Санкт-Петербурге — удобно и выгодно

Компания «Альфа Мет» ведет скупку припоев ПОС в Санкт-Петербурге, Ленинградской области, а также по всей стране.

Цены на лом ПОС

Наименование лома

Цена

(за 1 кг)

Цена от 20 кг

(за 1 кг)

Б/нал

(за 1 кг)

ПОС

1450 руб

1 руб

Договорная

Что такое припой?

Припой – это металлы или сплавы, которые нужны для того, чтобы соединить две детали. Они имеют температуру плавления ниже, чем те материалы, которые нужно спаять. Существуют сплавы, где главным элементом выступает олово, свинец, кадмий, серебро, медь и т.д.

Классификация припоев

Припои делятся на два вида: твердые и мягкие. В нашем пункте приема можно сдать мягкие припои, так называемые, оловянно-свинцовые припои (ПОС). Они наиболее популярны среди всех сплавов и металлов. Содержание олова в них может колебаться от 10% (ПОС-10) до 90% (ПОС-90),а остальные проценты приходятся на свинец. Кроме этого, в ПОС содержится некоторое количество сурьмы, она необходима для прочности, также могут содержаться другие металлы. От процентного соотношения олова и свинца зависит температура плавления припои:

ПОС-15 имеет температуру плавления 280°С.
ПОС-33 плавится при 247°С.
ПОС-61 – при 183°С.
ПОС-90 – при 220°С.

От содержания свинца и олова зависят также и другие свойства припои, поэтому они применяются для разных спаек:

ПОС-10 используется для лужения или паяния контактных поверхностей электроники.
ПОС-30 для поверхностей из меди, цинка или стали.
ПОС-40 для токопроводящих металлов и оцинкованного железа.
ПОС-50 этот вид припои отличается высокой прочностью и может использоваться в областях повышенного нагревания.
ПОС-61 – для различных приборов радиотехники, печатных плат и других приборов, которые не имеют высокой устойчивости к высоким температурам.
ПОС-90 используется для деталей, которые подвергаются золочению, для пайки и лужения внутренних швов различных медицинских аппаратов или пищевой посуды.

В зависимости от процентного содержания металлов в припои, определяется стоимость лома. Также цена зависит от размера партии, степени загрязнения и габаритов.

Легирование припоя

Для того, чтобы ПОС проще было использовать их можно легировать различными веществами. Так для увеличения пластичности нужно добавить в ПОС серебро, литий, висмут. Для того, чтобы сплав стал устойчив к коррозии можно добавить к нему медь или никель. Для придания припои устойчивости к повышенным температурам добавляют ниобий, цирконий, кобальт. Чтобы ПОС были прочными необходимо добавить железо, цинк, кремний. Для улучшения адгезии – сцепления поверхностей разнородных тел, добавляют серебро, алюминий, сурьму.

Применение припоя ПОС

Они используются в различных областях для скрепления предметов друг с другом. ПОС очень ценны для промышленности:

Металлургии.
Машиностроения.
Радиоэлектронной промышленности.
Судостроения.

Они также могут использоваться в других видах промышленности, где необходима точность и аккуратность и в бытовых целях. Благодаря тому, что в ПОС содержится олово, его можно использоваться практически везде, где нужно что-то спаять. Поскольку олово сейчас добывается очень мало, то припои из этого металла очень дорого ценятся.

Прием припоя

Можно сдать ПОС в разной форме:

Слиток или его части.
Пруток диаметром 8-15 мм.
Проволока.
Трубка с канифолью.
Намотанная лента.
Аноды.
Обрезки различных размеров.

Мы принимаем любой вид припои ПОС, звоните нам по номеру телефона и сдайте лом по самым выгодным для вас ценам.

Пункт приема припоя ПОС

УЛ. СОФИЙСКАЯ 96, ЛИТ. АМ

ПО ВОПРОСАМ СДАЧИ ЛОМА ПРИПОЯ ЗВОНИТЕ 917-17-12

Ой! Эта страница не существует или скрыта от публичного просмотра.

Войти Войти

Недавние

[Куплю] Аккумулятор для Hifiman HM 801Персональное аудио Как подать объявление о покупкеВопросы к DA Stereo Продам док станцию OWC Thunderbolt 3 Dock на 13 портов с FireWire 800Цифровые источники Стример на базе 502Dac от Дениса @nasa.govЦифровые источники Proceed DAP 2 x AD1864N-KЦифровые источники Naim nac 202/nap 200drУсилители Ваше мнение о скупщиках техники на АвитоПокупаем стерео Комплект. Бронзовые «пятаки» и шипы.Лампы, стойки, питание и прочее надо пару 12ах7 и 6х4Лампы, стойки, питание и прочее Muse Model TwoЦифровые источники Ещё…

Искать на этом сайте

Поиск

Припои марки А ПОС-30ф 8мм, П -14 ф 2,8мм ТУ 48-1728138/ОПП-006-2000 ООО Дон-энергокомплект г. Ростов-на-Дону

Применение: Электро и радиоаппаратура, печатные схемы, точные приборы без перегрева.

Температура плавления: 183-190°C

Химический состав: Олово 61% Свинец 39%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Нержавейка, Олово, Свинец, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-61 в классификации припоев занимает особенное место. Это обусловлено тем, что в этом сплаве отмечается содержание канифоли, поэтому его можно с успехом использовать для лужения и пайки самых разных контрольно-измерительных приборов.

Припой ПОС 61 — это по-своему универсальный материал, который идеально подойдет для любой разновидности проводов. Также отмечается, что он неплохо себя показывается при пайке микросхем. Кроме того, если нельзя во время работы допустить перегрев места пайки, то припой ПОС-61 справится с задачей куда эффективнее, чем многие другие сплавы. Производитель отмечает, что основной сферой использования припоя ПОС61 является пайка жил к полупроводниковым устройствам, выводам разъемов, медных проводов. Стоит отметить, что это оптимальный выбор для соединения следующих металлов: сталь, латунь, бронза, медь. Припой ПОС 61, если сравнивать с другими оловянно-свинцовыми припоями, представленными на рынке, имеет более высокий уровень чистоты и рассчитан на пайку электромонтажа. За счет повышенного содержания меди в припое снижается интенсивность растворения проводов из меди, а также во много раз увеличивается степень износостойкости медных стержней электрических паяльников. Температура плавления припоя ПОС 61 составляет 183 0С, в то время как полностью он расплавляется при 190 градусах. Пайка с помощью этого припоя может быть выполнена при помощи традиционного паяльного инструмента.

Состав припоя ПОС 61: свинец (39-50%), олово (50-61%). Одновременно с этим, по ГОСТу 21930-76 главным фактором, который определяет характеристики припоя, является химический состав. Помимо свинца и олова в припое ПОС 61 содержатся следующие примеси: Sb, Cu, As, Bi, Ni, S, Zn, Al, Fe.

Применение: Электроаппаратура, детали из оцинкованного железа с герметичными швами.

Температура плавления: 183-238°C

Химический состав: Олово 40% Свинец 60%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-40 является оловянно-свинцовым припоем, поэтому его область использования довольно-таки широка. С помощью припоя этой марки осуществляется пайка железа, латуни медных проводов, элементов из оцинкованного железа с полностью герметичными швами. Именно поэтому припой активно используется в сфере электрооборудования, при ремонте медных и латунных трубопроводов, ремонте радиаторов.

Припой ПОС-40 может быть использован с любым видом паяльного оборудования, поэтому, в большинстве случаев, именно он выбирается для проведения пайки и лужения различных элементов не только в локальном ремонте, но и в заводских масштабах.

Припой ПОС 40 великолепно подходит для формирования прочного (если требуется, и полностью герметичного) шва, а также для получения электроконтакта с небольшим переходным сопротивлением. За счет того, что имеет температуру плавления намного меньшую, чем соединяемые металлы, то он плавится, оставляя при этом основной металл абсолютно твердым. Компоненты будут диффундировать в основной металл, который будет растворяться в припое, за счет чего начнет формироваться промежуточная прослойка, соединяющая все элементы в одно целое после застывания.

Производители выпускает припой ПОС 40 в виде проволоки (без канифоли) и трубок (с сосновой канифолью).

Осуществлять пайку этим припоем можно простым паяльным инструментом, не опасаясь при этом перегрева элементов, потому что припой полностью расплавляется уже при температуре в 238 градусов. Если требуется припой, который будет плавиться при более низких температурах, то рекомендуется выбирать модель ПОС 61 и другие соответствующие виды.

Применение: Пайка изделий машиностроения.

Температура плавления: 183-238°C

Химический состав: Олово 30% Свинец 70%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-30 — оловянно-свинцовый припой, используемый для пайки и лужения радио- и электроаппаратуры приборов с герметичными швами, печатных схем, внутренних швов и медицинских устройств, деталей с герметическими швами из оцинкованного железа. Припой ПОС 30 не имеет достойных зарубежных аналогов и относится к категории мягких припоев, потому что температура его плавления не превышает 300 0С. Сплав является бессурьмянистым.

Отлично подходит для пайки меди, латуни и железа. В промышленных масштабах применяется в энергетической сфере. Во время пайки ПОС 30 с поверхностью детали формируют высококачественную зону промежуточного сплава. Любители и профессионалы используют припой ПОС-30 для пайки электроприборов и радиоаппаратуры.
Пруток припоя ПОС 30 диаметром 8 мм будет легко гнуться руками, потому что в нем отмечается высокое содержание свинца. В отличие от свинца олово будет придавать припою повышенную степень жесткости и прочности. В состав ПОС 30 входит олово (29-31%) и свинец (69-71%). Температура плавления припоя составляет 256 оС (начало плавления отмечается на 183 градусах). Для большинства радиоэлектронных элементов подобная температура считается предкритической, что обязательно нужно учитывать перед проведением паяльных работ. Именно поэтому, если есть определенный риск повреждения аппаратуры или каких-либо элементов, то лучше воспользоваться припоями с более низкой температурой плавления. Также в состав припоя также входят различные примеси: сурьма, медь, мышьяк, никель, железо, алюминий цинк, сера, висмут.

Применение: Электро и радиоаппаратура, печатные схемы, точные приборы без перегрева.

Температура плавления: 183-190°C

Химический состав: Олово 61% Свинец 39%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Нержавейка, Олово, Свинец, Сталь

Харакетристики:

Применение: Электроаппаратура, детали из оцинкованного железа с герметичными швами.

Температура плавления: 183-238°C

Химический состав: Олово 40% Свинец 60%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь

Харакетристики:

Производители выпускает припой ПОС 40 в виде проволоки (без канифоли) и трубок (с сосновой канифолью).

Припой ПМФОЦр 6-4-0,03 купить Припой ПМФОЦр 6-4-0,03 ТУ 48-17228138

Применение: Пайка кондиционеров, холодильников, теплообменников, волноводов.

Температура плавления: 640-680°C

Химический состав: Медь 89% Фосфор 6% Олово 4% Цирконий 0,03%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Серебро

Харакетристики:

Припой ПМФОЦр 6-4-0.03 относится к категории медно-фосфорных. В припое этой марки отмечается высокое содержание фосфора и меди, а также значительное количество циркония и олова.
Это среднеплавкий припой, который имеет повышенную текучесть, отличную устойчивость к коррозийным процессам и агрессивной среде. Основная сфера использования сплава — пайка меди и ее различных сплавов (мельхиора, латуни, бронзы).

Одновременно с этим, ПМФОЦр зачастую применяется как заменитель серебряных припоев в процессе ремонта ювелирных изделий. Запрещено осуществление пайки чугуна и стали припоями с содержанием фосфора, потому что соединение получается хрупким и не способно выдержать нагрузки вибрационного, ударного и изгибающего типа. Это обусловлено тем, что по границе шва фосфоритов образуется видимая пленка. Особенностью припоя ПМФОЦр можно назвать то, что он является самофлюсующимся. Именно поэтому, если им осуществляется пайка изделий из меди, то в этом случае нет никакой необходимости использовать флюс. Как правило, припой этой марки применяется в ремонте бытовых смесителей, кондиционеров, при изготовлении климатического оборудования, электромашин высокой мощности. В классификации припоев ПМФОЦр относится к категории среднеплавких самофлюсующихся припоев, что допускает осуществление пайки без использования флюса. Пайка с помощью этого припоя может выполняться горелкой любого типа (ацетиленовой, пропановой горелкой, паяльной лампой), с помощью аргонодуговой сварки. Основное условие в этом случае — спаиваемые детали должны нагреться до темно-красного свечения (вишневый оттенок). Затем необходимо нагревать припой до того момента, пока он не начнет растекаться должным образом.

Применение: Пайка холодильников, термодатчики, теплообменники, часы.

Температура плавления: 630-660°C

Химический состав: Медь 53% Фосфор 7% Никель 7% Цинк 33%

Пайка металлов: Медь, Никель, Серебро, Сталь

Харакетристики:

Припой П-81 рассчитан на пайку при изготовлении климатического оборудования, теплообменников, калориферов, термодатчиков, производстве часов и т.п. Пайка с помощью этого припоя может осуществляться только с применением флюса. Допускается изготовление закладных элементов различной формы и колец для осуществления автоматической пайки (подобные работы должны проводиться только в заводских условиях на походящем для этого оборудовании).

П-81 в своем составе содержит несколько основных элементов: цинк (32-36%), медь (52-54%), никель и фосфор (по 6-7%). При помощи припоя П-81 допускается соединение следующих материалов: никель и никелевые сплавы (в том числе и латунь), медь, чугун, серебро, сталь (в том числе нержавейка), твердые сплавы и их всевозможные комбинации. С помощью припоя П-81 разрешается пайка с использованием флюса. П-81 может похвастать особенными свойствами и некоторыми конкурентными преимуществами. Среди них необходимо выделить высокий уровень надежности и долговечности фреоновых элементов, повышенный предел прочности на срез, высокое качество в процессе ремонта твердосплавных инструментов, высокая степень герметичности паяных конструкций в условиях повышенного давления. Нельзя не отметить и то, что П-81 производитель считает столь же эффективным, как и некоторые высокосеребряные припои. При работе с припоем этой марки рекомендуется использовать флюсы, которые соответствуют следующим припоям: ФК-250 (235), ПВ-209.
Температура плавления припоя составляет 630-660 оС, в том время как рекомендованная температура пайки варьируется от 680 до 700 оС. Предел прочности сплава находится в пределах 170 Мпа.
Припой П-81 показывает себя особенно эффективным, если его использовать взамен высокосеребряных припоев марок ПСр40, ПСр29.5, ПСр25, ПСр45.

Применение: Пайка холодильников, кондиционеров, теплообменников, волноводов, бытовых смесителей.

Температура плавления: 640-680°C

Химический состав: Медь 90% Фосфор 6% Олово 4%

Харакетристики:

Припой П-14 представляет собой соединение, в котором присутствует значительное количество меди (основа), олова (от 3,5 до 4,5%) и фосфора (от 5,3 до 6,3%). Все это делает его уместным для использования в процессе пайки калориферов, теплообменников, холодильников, кондиционеров, электрических машин высокой мощности, волноводов и бытовых смесителей. Идеально он способен соединять такие материалы, как серебро, медь и медные сплавы. Отметим, что пайка меди при помощи припоя марки П-14, осуществляется даже без добавления флюса.
Изготавливают припой этого типа в виде проволоки с различным диаметром, прутка с различным диаметром, ленты с различной толщиной и шириной. Если припой выполнен в виде проволоки, то в ней может присутствовать продольный паз с флюсом марки ФК-320 и марки ФК-235. Поэтому осуществляя пайку той или иной детали можно легко подбирать оптимальный для каждого случая вариант.
В процессе пайки следует придерживаться определенной температуры. Если пайка проводится в газовом пламени, то она должна быть не выше 740 и не ниже 720 градусов, а если пайка в печи — то не менее 800 и не более 820 градусов. Ударная вязкость разрушения составляет порядка 1,5-3 кДж.м/см2, а прочность паяных соединений равна 290-320 МПа.

Применение: Лужение алюминиевых оболочек и пайка алюминиевых жил.

Температура плавления: 300-320°C

Химический состав: Олово 42-45% Цинк 54% Медь 1,2-1,5%

Пайка металлов: Алюминий

Харакетристики:

Припой марки А представляет собой одну из востребованных разновидностей оловянно-медно-цинковых припоев. Именно эти три главных компонента составляют его основу и предопределяют и главные свойства, и сферы, в которых его использование будет отличаться максимальной эффективностью.
Идеально подходит припой марки А для использования в процессе проведения пайки алюминиевых жил и выполнения лужения алюминиевых оболочек. Этому благоволит и то, что он вполне стоек к негативному воздействию коррозии и обладает превосходными технологическими свойствами. Важна и температура плавления этого соединения. Она варьируется в диапазоне от 400 до 400 градусов Цельсия. В то время, как плотность припоя этого типа составляет 7,2 г/см3. Все это следует учитывать при проведении пайки и лужения изделий.
В составе припоя преобладает содержание цинка, его количество варьируется от 56% до 59%, олова в соединении не более 42,1% и не менее 38,6%. Меди в разы меньше — не более 2%, в некоторых случаях ее присутствие может не превышать показателя в 1,5%. И это предопределяет большую часть свойств припоя, уместность его использования в определенных сферах, а также ряд других важных показателей.

Применение: Пайка генераторов, шинопроводов, электродвигателей большой мощности, трансформаторов

Температура плавления: 714-850°C

Химический состав: Медь 93% Фосфор 7%

Пайка металлов: Латунь, Медь, Серебро

Характеристики:

Припой МФ-7 входит в категорию медно-фосфорных припоев и предполагает наличие в своем составе порядка 7% фосфора, о чем и свидетельствует маркировка изделия. Он превосходно показывает себя при пайке латуней и бронз, нейзильбера и медно-никелевых сплавов. Хотя, основной сферой использования в данном случае принято считать пайку меди и разнообразных медных сплавов без применения флюсов. Необходимость во флюсах отсутствует, поскольку припой этой марки относится к самофлюсующим припоям.
Применять припой, изготовленный под маркой МФ-7, для пайки сталей и чугуна не рекомендуется. В этих сферах он зарекомендовал себя не самым лучшим образом. В этих случаях возникает образование хрупких фосфидов железа непосредственно в паяном шве и как следствие — утрачивается пластичность.
Идеально подходит данный вид припоя для пайки кондиционеров и холодильников. В обоих случаях необходимо применять газопламенный нагрев и придерживаться температуры пайки в диапазоне от 732 до 816 градусов Цельсия. Припою характерна высокая жидкотекучесть и низкая температура плавления, что приравнивает его по свойствам к серебряным и медно-цинковым припоям, востребованным при пайке медных сплавов и самой меди.

Температура плавления: 700-900°C

Пайка металлов: Медь, Серебро, Сталь

Харакетристики:

Флюс Бура в промышленной сфере используется достаточно часто. Также сферой его применения считается пайка ювелирных изделий, где необходимо точно рассчитать состав используемых материалов и тип инструментов для пайки. Универсальным решением в этом случае является именно флюс, созданный на основе борной кислоты или буры.

Бура — важнейшая добавка при плавке, которая позволяет обеспечить формирование тигля глазури на стенках, растворение окислов металлов и предохранить расплав от проникновения кислорода. Бура — это соль тетраборной кислоты, которая существует в виде декагидрата в свободной форме. Изготовление флюса такого типа ведется с помощью борной кислоты и буры, которые в соотношении 1:1 по массе растворяются в воде. Чтобы приготовить 1 л флюса бура, необходимо смешать 100 г борной кислоты и 100 г буры, добавив их в 1 л воды, после чего довести до кипения. После естественного остывания массы ее следует отфильтровать. Соотношение борной кислоты и буры в составе флюса необходимо варьировать в зависимости от того, с каким именно металлом предполагается работать. Если это золото, то основу флюса должна составлять борная кислота, а не бура. Обратная ситуация с серебром.
Флюс бура считается нейтральным флюсом. Он также может быть использован для высокотемпературной пайки меди, стали, чугуна, твердых сплавов с серебряными и медными паяльными сплавами.

Флюс ЛТИ-120 купить Флюс ЛТИ-120 500 мл.

Применение: Лужение сплавов меди, стали, никеля, свинца, цинка, серебра, олова, кадмия, палладия.

Температура плавления: 200-300°C

Пайка металлов: Медь, Никель, Олово, Свинец, Серебро, Сталь, Цинк

Харакетристики: Флюс ЛТИ-120 на отечественном рынке представлен достаточно давно. Он относится к категории активированных флюсов, в которой ЛТИ-120 считается уже давно одним из лучших. В состав этого флюса входят уникальные добавки, которые позволяют в разы увеличить его эффективность. Кроме того, предусмотрено наличие полностью пасивирующих добавок. Взаимодействие флюса в полной мере будет зависеть от температуры, при которой проводятся работы. При обычной температуре флюс не проявляет никакой активности и не способен проводить ток даже на повышенных частотах. По завершению паяльных работ остатки флюса можно не убирать, потому что они будут представлены в виде твердого вещества, не подверженного каким-либо внешним факторам. Зачастую остатки флюса выступают в качестве защитного покрытия паяльных соединений. По уровню активности флюс марки ЛТИ-210 схож с современными паяльными кислотами. В состав флюса входят следующие вещества: этиловый спирт, канифоль, диэтиламин солянокислый, триэтаноламин. Именно поэтому допускается его использование при пайке железа, нержавейки, бронзы, меди, стали, никеля, серебра и ряда других веществ. После того, как работы будут завершены, вентилировать помещение необязательно. Если необходимо смыть остатки, то это можно сделать при помощи ацетона или спирта.

Флюс ПВ-209 купить Флюс ПВ-209

Применение: Пайка меди, твердых сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей.

Температура плавления: 600-900°C

Пайка металлов: Медь, Нержавейка, Серебро, Сталь

Харакетристики: Флюс ПВ-209 рассчитан на высокотемпературную пайку серебряными и медными припоями никеля, меди, серебра и сплавов, а также особо твердых и жаропрочных сплавов. Флюс позволяет полностью удалить окисные пленки, а также предотвратить их формирование при нагреве. Флюс также способствует уменьшению поверхностного натяжения жидкого припоя, защите поверхностей, подготовленных к пайке, от негативных внешних воздействий.

Производство флюса ПВ-209 ведется по оригинальной технологии. Нанесение флюса на поверхности, подготовленные к пайке, удобнее всего производить в виде пасты. Ее можно получить с помощью замешивания флюса в воде (пропорция 1:1 в соответствии с массой). Текучесть пасты регулируется добавлением воды.
Если флюс используется в виде порошка и осуществляется пайка нелегированной стали, то разрешен нагрев до побежалости с дальнейшим нанесением флюса. В процессе пайки нержавеющей стали флюс рекомендуется наносить пастой и контролировать целостность поверхности. При пайке твердосплавных поверхностей их требуется нагревать равномерно и полностью. Остатки флюса после пайки могут быть удалены с помощью кипячения в воде или 10%-ным раствором лимонной кислоты.

Паяльная кислота Флюс и реактивы для пайки

Характеристики:

Паяльная кислота — это хлорид цинка, что является химическим соединением цинка и хлора (формула — ZnCl2). Паяльная кислота активно используется для пайки меди, углеродистых сталей, никеля и сплавов с помощью легкоплавких припоев в диапазоне температур от 150 до 320 оС. Также в состав паяльной кислоты (помимо хлорида цинка) входят: соляная кислота, хлорид аммония, специальная смачивающая присадка. Кроме того, паяльную кислоту часто называют активным флюсом в жидком агрегатном состоянии.

Паяльная кислота может быть получена с помощью растворения цинка (либо его окиси) в растворе соляной кислоты с дальнейшим выпариванием раствором. Кроме того, вещество получается по средствам нагревания жидкого цинка в токе хлора.
Физические и химические свойства паяльной кислоты:
• Температура кипения — 730 оС;
• Температура плавления — 315-320 оС;
• Молекулярная масса — 136,2954;
• Растворимость в воде — 79.8% при 0 оС;
• Концентрированные составы обладают кислой средой, потому при диссоциации в воде наблюдается образование соляной кислоты.

Паяльная кислота также используется для лужения проводов и пайка радиодеталей микросхем. Срок годности паяльной кислоты не превышает 12 месяцев с условием соблюдения стандартов хранения. Хранение вещества нужно производить в плотной закрытой таре, не допуская воздействия прямых солнечных лучей и тепла. Если в помещении проводились работы с использованием паяльной кислоты, его нужно хорошенько проветрить по их завершению.

Флюс паяльный ФКСп купить Флюс ФКСп 500 мл.

СПИРТОКАНИФОЛЬНЫЙ ФЛЮС (он же КЭ, СКФ, и ФКЭт -на этилацетате, жидкая канифоль).

Применение: Для пайка элементов радиомонтажа и печатных плат легкоплавкими припоями при температурах 250-280ºC.
Состав: канифоль сосновая не менее 30%, АИПС-70%.
Пайка металлов: медь; серебряное, оловянное, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое, оловянно-никелевое, кадмиевое, золотое покрытия.

Характеристики : ручная и механизированная пайка и лужение электромонтажных элементов печатных плат и элементов радио электроники в изделиях радио и бытовой электронной аппаратуры. Консервация изделий радио и бытовой электронной аппаратуры для сохранения паяемости в условиях складского хранения и хранения в условиях сборочного цеха в течение одного года. Остатки флюса при ручной пайке изделий бытовой радио аппаратуры (пайке подстроечных элементов, подпайке, исправлении дефектов) допускается не удалять. Остатки флюса при групповой пайке изделий бытовой радио аппаратуры («волной» припоя, погружением, протягиванием) следует удалять.

Паяные соединения и лужение — Cлесарно-сборочные работы

Паяные соединения и лужение

Категория:

Cлесарно-сборочные работы

Паяные соединения и лужение

В условиях домашней мастерской пайка — самый доступный вид образования неподвижных неразъемных соединений. Паять можно детали из следующих материалов: железо, цинк, олово, свинец, медь, латунь, серебро.

Для осуществления паяных соединений вам потребуются: паяльник —электрический или с непрямым подогревом, паяльная лампа, припой, флюс.

Мощность электрического паяльника зависит от размера соединяемых деталей, от материала, из которого они изготовлены. Так, для паяния медных изделий небольших размеров (например, проволоки сечением в несколько мм2) достаточно мощности 50-100 Вт, при пайке электронных приборов мощность электрического паяльника должна быть не более 40 Вт, а напряжение питания — не более 40 В, для пайки крупных деталей необходима мощность в несколько сот Ватт.

Паяльная лампа используется для нагрева паяльника с непрямым подогревом и для прогрева паяемых деталей (при большой площади пайки). Вместо паяльной лампы можно использовать газовую горелку — она более производительна и надежна в эксплуатации.

В качестве припоя чаще всего используются оло-вянно-свинцовые сплавы имеющие температуру плавления 180-280 градусов С. Если к таким припоям добавить висмут, галлий, кадмий, то получаются легкоплавкие припои с температурой плавления 70-150 градусов С — эти припои актуальны для пайки полупроводниковых приборов. При металлокерамической пайке в качестве припоя используется порошковая смесь, состоящая из тугоплавкой основы (наполнителя) и легкоплавких компонентов, которые обеспечивают смачивание частиц наполнителя и соединяемых поверхностей. В продаже имеются и сплавы в виде брусков или проволоки, которые представляют собой симбиоз припоя и флюса.

Использование в процессе пайки флюсов основано на их способности предотвращать образование на поверхностях деталей окисной пленки при нагреве. Они также снижают поверхностное натяжение припоя. Флюсы должны отвечать следующим требованиям: сохранение стабильного химического состава и активности в интервале температур плавления припоя (то есть флюс под действием этих температур не должен разлагаться на составляющие), отсутствие химического взаимодействия с паяемым металлом и припоем, легкость удаления продуктов взаимодействия флюса и окисной пленки (промывкой или испарением), высокая жидкотекучесть. Для пайки различных металлов характерно использование своего флюса: при пайке деталей из латуни, серебра, меди и железа в качестве флюса применяется хлористый цинк, свинец и олово требуют стеариновой кислоты, а для цинка подходит серная кислота. Но существуют и так называемые универсальные припои: канифоль и паяльная кислота.

Детали, которые вы предполагаете спаять, следует должным образом подготовить: очистить от грязи, удалить напильником или наждачной бумагой окисную пленку, образующуюся на металле под воздействием воздуха, протравить кислотой (стальные — соляной, из меди и ее сплавов — серной, сплавы с большим содержанием никеля — азотной), обезжирить тампоном, смоченным в бензине, и только после этого приступать непосредственно к процессу пайки.

Нагреть паяльник (нагрев проверяется погружением носика паяльника в нашатырь (твердый): если нашатырь шипит и от него идет сизый дым, то нагрев паяльника достаточный; ни в коем случае нельзя перегревать паяльник), носик его при необходимости следует очистить напильником от окалины, образовавшейся в процессе нагревания, погрузить рабочую часть паяльника во флюс, а затем в припой так, чтобы на его носике остались капельки расплавленного припоя, прогреть паяльником поверхности деталей и облудить их (то есть покрыть тонким слоем расплавленного припоя), после того как детали немного остынут, плотно соединить их между собой; снова прогреть место пайки паяльником и заполнить зазор между кромками деталей расплавленным припоем.

Если необходимо спаять большие поверхности, то поступают несколько иначе: после прогревания и облу-живания места спайки, зазор между поверхностями деталей заполняют кусочками холодного припоя и одновременно прогревают детали и расплавляют припой. В этом случае рекомендуется периодически обрабатывать носик паяльника и место пайки флюсом.

О том, что паяльник перегревать недопустимо, уже говорилось, а почему? Дело в том, что перегретый паяльник плохо удерживает капельки расплавленного припоя, но не это главное. При очень высоких температурах приПой может окислиться и соединение получится непрочным. А при пайке полупроводниковых приборов перегрев паяльника может привести к их электрическому пробою и приборы выйдут из строя (именно поэтому, при пайке электронных приборов используют мягкие припои и воздействие разогретого паяльника на место пайки ограничивают 3-5 секундами).

Когда место спайки полностью остынет, его очищают от остатков флюса. Если шов получился выпуклым, то его можно заровнять (например, напильником).

Качество пайки проверяют: внешним осмотром — на предмет обнаружения непропаянных мест, изгибом в месте спая — не допускается образование трещин (проверка на прочность), паяные сосуды проверяют на герметичность заполнением водой — течи не должно быть.

Существуют способы пайки, при которых используется твердый припой — медно-цинковые пластины толщиной 0,5-0,7 мм или прутки диаметром 1-1,2 мм, или смесь опилок медно-цинкового припоя с бурой в соотношении 1 : 2. Паяльник в этом случае не используется.

Первые два способа основаны на применении пластинчатого или пруткового припоя. Подготовка деталей к паянию твердым припоем аналогична подготовке к пайке с использованием мягкого припоя.

Далее на место спайки накладываются кусочки припоя и спаиваемые детали вместе с припоем скручиваются тонкой вязальной стальной или нихромовой проволокой (диаметром 0,5-0,6 мм). Место паяния посыпается бурой и нагревается до ее плавления. Если припой не расплавился, то место паяния посыпается бурой вторично (без удаления первой порции) и нагревается до расплавления припоя, который заполнит зазор между спаиваемыми деталями.

При втором способе место паяния нагревают докрасна (без кусочков припоя), посыпают бурой и подводят к нему пруток припоя (продолжая нагрев): припой при этом плавится и заполняет щель между деталями.

Еще один способ пайки основан на применении в качестве припоя порошкообразной смеси: подготовленные детали нагревают в месте пайки докрасна (без припоя), посыпают смесью буры и опилок припоя и продолжают нагревать до плавления смеси.

После паяния любым из трех предложенных способов спаянные детали охлаждают и очищают место пайки от остатков буры, припоя и вязальной проволоки. Проверку качества паяния производят визуально — для обнаружения непропаянных мест и на прочность — слегка постукивают спаянными деталями по массивному предмету, при некачественной пайке в шве образуется излом.

Статьи по теме:

Использование припоя олова / серебра для стерлингового серебра — Обсуждение ювелирных изделий

Привет Джо,

Похоже, вы профессионал в реставрации!

У меня никогда не было в мастерской детали с родиевым покрытием для ремонта. Если бы это сделал я
, я бы удалил родий и / или никель, чтобы перейти к базовому сплаву
. В противном случае это было бы похоже на пайку поверх пятна пламени, при котором соединение
было бы слабым.

К сожалению, я не большой поклонник Tix. Он очень хрупкий, и качество текучести
ниже желаемого.Это похоже на использование цианоакрилата
— плохая прочность на сдвиг. Извини, Джо. Итак, при работе с белым металлом
я, как правило, использую простой припой из олова / свинца, вытягивая его
примерно до… 020 дюймов и используя короткие отрезки, в отличие от пайки стержнем
. Если я получу немного припоя на покрытой детали, над которой я работаю
, я использую острый полировщик (не скребок), чтобы удалить его.
Или я осторожно нагрею эту область и удалю ее с помощью ватной палочки.

Затем я воспользуюсь лаком для серебра Райта на ватной палочке и аккуратно удалю
все оставшиеся остатки.(Тссс, это коммерческая тайна!). Поскольку я
не занимаюсь гальваникой, я сообщаю своим клиентам, что я буду делать
СТРУКТУРНЫЙ РЕМОНТ, и они могут увидеть очень тонкую линию припоя на месте прикрепления белой металлической детали
. Бывали случаи, когда предыдущий ремонт
выявлял основной металл, поэтому после того, как я повторно отремонтирую деталь
, я отправлю деталь на пластину, если мой заказчик пожелает.

Я буду использовать припой олово / серебро в очень редких случаях, если я
абсолютно не могу определить, были ли удалены все остатки свинцового припоя
.Иногда это зависит от того, над чем я работаю. Если я могу использовать
свой аппарат для импульсной дуговой сварки, я иду по этому пути, чтобы сохранить целостность
объекта. Ведь даже если свинец скрыт, сварка
настолько локализована, что свинец не потечет. И Джо абсолютно прав —
высокая температура при плавлении твердого серебряного припоя, конечно же, приведет к плавлению свинца
, позволяя ему разъедать серебро, как вирус Эбола
, создавая свой собственный сплав. Я усвоил этот урок очень рано: ~ /

Надеюсь, это поможет.

Джефф Херман
hermansilver.com

Как сделать серебряную паяльную пасту

Как вы, наверное, уже знаете, украшения часто состоят из нескольких различных компонентов, объединенных множеством различных навыков и материалов, чтобы сделать одно уникальное изделие. Но по мере того, как вы переходите к более сложным процессам пайки и начинаете изготавливать более сложные детали из драгоценных металлов, вы, возможно, думаете о том, чтобы сделать свои собственные паллионы для пайки.

Здесь мы покажем вам, как самостоятельно приготовить серебряную паяльную пасту, чтобы ваши серебряные украшения имели профессиональную отделку.

Из чего сделан припой серебряный?

Приступая к работе, важно отметить, из каких элементов состоит пайка. Итак, из чего сделан серебряный припой? Обычно серебряный припой содержит:

65% чистое серебро
20% медь
15% цинк

Вы можете спросить: «Какова температура плавления серебряного припоя?». Ответ зависит от твердости.

Припои варьируются от твердых до средних и легких.Твердый припой имеет высокую температуру плавления, поскольку содержит наибольшее количество необработанного драгоценного металла. Поэтому он точно соответствует драгоценному металлу, с которым вы, возможно, работаете. Легкий серебряный припой содержит меньше необработанного драгоценного металла и, несмотря на то, что с ним быстрее и проще работать, он не будет таким близким по цвету. Выберите свой серебряный припой в зависимости от ваших требований. Это может быть температура плавления, необходимая для того, чтобы не расплавить изделие, над которым вы работаете, или вам может потребоваться действительно близкое цветовое соответствие с бесшовной отделкой.

Как приготовить серебряную паяльную пасту за 8 простых шагов

Прежде чем научиться делать серебряный припой, вам нужно подобрать несколько основных единиц оборудования и материалов. Этот рецепт серебряного припоя даст вам шаги и количество, необходимое для изготовления легкого серебряного припоя или серебряного припоя с низкой температурой плавления.

Металлы, которые вам понадобятся:

Не знаете, где купить оборудование для пайки серебра? Просто воспользуйтесь нашими ссылками, чтобы за считанные секунды найти именно те продукты, которые вам понадобятся.

(Производитель должен определить количество в зависимости от того, сколько припоя им нужно)

Необходимые инструменты:

Как приготовить серебряную паяльную пасту: формула

Шаг 1:

Шаг первый в том, как приготовить серебряную паяльную пасту, — это использовать небольшой набор весов, чтобы отмерить правильное количество чистого серебра, меди и цинка, чтобы сделать свой собственный серебряный припой.

Шаг 2:

Возьмите ручной резак и нагрейте изложницу, которую вы используете.Это избавит от воды, оставшейся в форме, и предотвратит лопание, возникающее при заливке металла.

Шаг 3:

Теперь расплавьте серебро, используя ручную горелку. После расплавления вы сможете добавить медь. Это снизит температуру плавления вашего серебра. Нагрейте, пока два металла не расплавятся и не соединятся.

Шаг 4:

Дайте смеси остыть, помешивая. Дайте ему остыть, чтобы можно было добавить цинк при более низкой температуре.

Шаг 5:

Когда смесь остынет до состояния, при котором она снова станет почти твердой, можно добавить цинк. Цинк имеет очень низкую температуру плавления, поэтому его всегда следует добавлять в этот момент, иначе он может сгореть. Постепенно добавляйте кусочки цинка. Вы будете приближаться к конечной точке плавления серебряного припоя каждый раз, когда добавляете еще один кусок цинка.

Шаг 6:

После того, как вы добавили последний кусок цинка, тщательно перемешайте смесь, чтобы убедиться, что все элементы смешаны.

Шаг 7:

Теперь медленно вылейте смесь в изложницу.

Шаг 8:

Последний шаг в приготовлении серебряной паяльной пасты — это остывание слитка. Когда слиток остынет, его можно вынуть и свернуть в серебряную проволоку или пластину, в зависимости от того, что вы паяете, и от того, как вам нравится работать.

Сделать серебряный припой несложно, если под рукой есть подходящие материалы и инструменты. Помните, если вы все еще учитесь делать серебряную паяльную пасту, вы всегда можете подобрать готовый серебряный припой, чтобы использовать его, пока не получите правильную смесь серебряного припоя.Все еще задаетесь вопросом, как припаять серебро? Узнайте в нашем блоге, что такое паяльная паста и как ее использовать.

Сохранить на потом

Где теперь, когда он вам нужен, оловянно-серебряный припой? | Кэрол Гованс | Блоги Indium Corporation | Флюс | Индий | Индиевый сплав | Индийская корпорация | Индиевая проволока | Бессвинцовый припой | RoHS | SAC Solder | Солнечная | Припой | Припойные сплавы | Флюс для припоя | Пайка | Паяльная паста | Заготовки для припоя | Оловянно-свинцовый припой | Проволока для припоя | Паяемость | Свинец оловянный

На протяжении многих лет выбор припоев был довольно стабильным.В прошлом веке SN63 и SN62 можно было найти в любой компании, производящей любые электронные устройства, и оба сплава были основой каждой компании, производящей припои.

Но когда выяснилось, что свинец вызывает проблемы со здоровьем, он был законодательно закреплен за всем, от краски до бензина и электроники, включая припои. В 2003 году в Европе был принят RoHS (Ограничение содержания опасных веществ), ограничивающий использование свинца (а также ртути, кадмия, шестивалентного хрома и полибромированных дифениловых эфиров: PBDE) в электронике и электронном оборудовании.

Электронная промышленность в настоящее время сосредоточена на сплавах SAC (названных так, потому что они содержат S n, A г и C u). Но есть также SnAg, который использовался в эпоху свинца, когда требовалась более высокая температура плавления. Добавление меди (в SAC) дает преимущество улучшения смачивания и потенциально снижает содержание серебра из сплава, отличного от меди, такого как 96,5Sn 3,5Ag.

Но есть много приложений, в которых SnAg работает хорошо.Для перехода с него потребуется одобрение клиента и / или правительства, а для этого потребуется много дополнительных денег и времени. Этот бессвинцовый сплав хорошо подходит для сборки различных медицинских устройств, в которых используются нетрадиционные металлизации и флюсы. Добавление Cu (в сплав SAC), вероятно, не улучшит результаты настолько, чтобы оправдать затраты на переквалификацию существующего медицинского устройства через правительственные учреждения, поэтому они остаются с тем, что работает.

Итак, если вы используете 96.5Sn 3.5Ag (или 96Sn 4Ag), не бойтесь придерживаться этого. Indium Corporation предлагает оба этих припоя (и более 250 других сплавов) в различных формах: преформы, проволока, паста и лента. И, если вы хотите взглянуть на семейство сплавов SAC, чтобы увидеть, работает ли он лучше в вашем приложении, мы тоже поможем вам в этом. Просто обратитесь за помощью к нашему техническому персоналу.

Кэрол

СДЕЛАЙТЕ САМИ: Припаивайте, вооружившись легионами практических советов

Когда более мягкий сплав — называемый припоем — расплавляется между двумя кусками металла, они соединяются.Среди множества применений припоя — обработка листового металла, электромонтаж, изготовление ювелирных изделий и ремонт.

Обычный припой представляет собой смесь олова и свинца. Припой 60-40 (60% олова, 40% свинца) является самым дорогим, но он дает наиболее прочное соединение и с ним легче всего работать из-за его низкой температуры плавления. Менее дорогой припой 40-60 сложнее использовать. Припой 50-50 — хороший компромисс между стоимостью и простотой использования. Также существуют жаропрочные припои, не содержащие свинца. Например, серебряный припой представляет собой сплав серебра, меди и олова.

Флюс, еще один компонент припоя, используется для очистки металлических поверхностей, которые необходимо соединить, для предотвращения окисления металла при его нагревании и для снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя, чтобы он распространялся и легче проникал.

Припой выпускается в катушках из полой проволоки с канифольным флюсом или кислотным флюсом в центре проволоки. Для некоторых работ, таких как медная сантехника, лучше использовать твердый припой и наносить флюс отдельно.

Свинцовый припой токсичен, поэтому важно проветривать рабочую зону, держать руки подальше от рта и мыть их, когда закончите.Используйте специальный бессвинцовый припой для труб и фитингов, которые проводят воду, а также на любых поверхностях, которые будут контактировать с пищевыми продуктами.

Для начала соберите материалы для очистки соединяемых поверхностей: стальную вату, наждачную бумагу и спирт или чистящий растворитель. Затем вам нужно выбрать подходящий припой и флюс для металла, который вы соединяете, и выбрать паяльный инструмент.

Типы припоя

* Алюминий: специальный алюминиевый припой, специальный алюминиевый флюс.

* Латунь, бронза или медь: 60-40 или 50-50; канифоль или кислотный флюс.Для медных труб используйте припой, не содержащий свинца.

* Электропроводка: 60-40; канифольный флюс.

* Металл оцинкованный: 60-40 или 50-50; кислотный флюс.

* Применение при высоких температурах: серебряный припой; серебряный припой.

* Серебро: припой серебряный; канифоль или серебряный флюс.

* Сталь, олово, цинк: 60-40 или 50-50; кислотный флюс.

* Нержавеющая сталь: 60-40 или 50-50; флюс для нержавеющей стали.

Кислотный флюс очень агрессивен; Избегать попадания на кожу и глаза.Удалите остатки от работы спиртом или имеющимися в продаже чистящими средствами.

Паяльные инструменты

Используйте паяльник, паяльник, паяльный карандаш (небольшой паяльник) или пропановую горелку. Паяльные пистолеты быстро нагреваются и охлаждаются, и их можно использовать для пайки электрических и других тонких работ. Паяльники бывают разных размеров и подходят для любой розетки. Используйте резак для больших работ, таких как соединение труб или листового металла.

Как паять

Всегда помните, что при пайке нужно нагревать металл, а не припой.

Очистите металлические поверхности, подлежащие пайке, от ржавчины, грязи, жира, налета и влаги. Не касайтесь пальцами чистых участков.

Для подготовки холодного пистолета или утюга обработайте каждую поверхность наконечника гладкой и чистой, пока не станет виден блестящий металл.

В качестве дальнейшей подготовки нагрейте инструмент до тех пор, пока припой с флюсовым сердечником не расплавится, затем равномерно покройте наконечник припоем. Сотрите излишки влажной губкой или чистой сухой тряпкой.

Нанесите пасту флюс на соединяемые поверхности (если вы не используете припой с флюсовым сердечником).

Нагрейте рабочую поверхность, желательно снизу, и нанесите припой сверху, чтобы он расплавился и стекал в стык. Металл должен быть достаточно нагрет, чтобы расплавить припой и выкипеть флюс. Если припой слишком горячий, он образует шар, который не растекается. Смыть лишний флюс.

обращений к компонентам с серебряной отделкой

Серебро
в качестве легирующей добавки к припою SnPb изменит механические свойства припоя, сделав его несколько более прочным и жестким, однако при концентрациях до 2% (есть тройная эвтектика около 62SN36Pb2Ag) риск охрупчивания отсутствует.Однако, поскольку припой более жесткий, он может изменять реакцию как на термоциклирование, так и на удары.

Фриц Байл
Инженер-технолог
Астронавтика

Карьера Фрица в производстве электроники включала различные инженерные должности, включая изготовление печатных плат, толстопленочную печать и огонь, SMT и технологию волновой / селективной пайки, а также разработку материалов для электроники и маркетинг. Фриц получил образование в области машиностроения с акцентом на материаловедение.Методы планирования экспериментов (DoE) были областью независимых исследований. Фриц опубликовал более десятка статей на различных отраслевых конференциях.

Серебряное покрытие не должно быть проблемой, просто убедитесь, что оно не растворяется в процессе пайки.

Ричард Бойл
Мировой чемпион по продуктам
Henkel Electronics

Ричард Бойл — глобальный чемпион по продуктам в компании Henkel Electronics.Он имеет более чем 25-летний опыт работы в отрасли сборки электроники и отвечает за глобальное техническое обслуживание всех припоев Henkel.

Серебро быстро сплавится с оловом в бессвинцовом сплаве, но у вас не будет такой проблемы, как с золотом. Золото будет охрупчивать бессвинцовый сплав при концентрациях выше 3%.

Серебро повышает стойкость к отказам от термоциклирования в сплавах на основе олова.

Митч Хольцер
Директор по восстановлению
Alpha Assembly Solutions

Я работаю в индустрии паяльных материалов и применений уже 25 лет.С момента прихода в Alpha Айв был глобальным менеджером по продукции для преформ, флюсов для пайки волной припоя, паяльной пасты, а в последнее время — директором по переработке материалов для пайки.

Проблема, с которой вы столкнетесь, заключается в том, что серебро выщелачивается из выводов компонентов в паяное соединение. Это означает, что незаконченные провода теперь будут подвержены коррозии.

Лучше всего легировать припой небольшим количеством серебра (обычно 2%). У вашего поставщика припоя будет sn62pb36ag02.Это предотвратит растворение серебра в паяном соединении. Дополнительным преимуществом является то, что ваши суставы станут косметически более блестящими.

Пол Дикерсон
Инженер по цепочке поставок
Matric Group

Г-н Дикерсон — инженер с 20-летним производственным опытом. Он работал над поддержкой SMT, THT, кабельной сборки и сборки коробок. Он сертифицированный инженер-технолог SMT.

Ag придает жесткость припоям, содержащим олово, за счет образования интерметаллидов AgSn, которые действуют как строительные леса в паяном соединении.

Но прежде чем мы будем звонить в тревогу, имейте в виду, что Sn62 (62Sn 36Pb 2Ag) был очень популярным сплавом до появления бессвинцовой кислоты. И многие другие сплавы на основе Sn содержат Ag, такие как 95Sn 5Ag, 96,5Sn 3,5Ag, SAC305 (96,5Sn 3,0Ag 0,5Cu), SAC405 (95,5Sn 4,0Ag 0,5Cu) … Таким образом, Ag действительно может обеспечить некоторые желаемые характеристики в припой сплав.

При всем вышесказанном есть отдельный вопрос, сколько присутствует Ag. Маловероятно, что посеребренный свинец добавит достаточно Ag в паяное соединение, чтобы значительно изменить механические свойства паяного соединения.

Кей Паркер
Инженер службы технической поддержки
Indium Corporation

Кей Паркер — инженер технической поддержки в штаб-квартире Indium Corporation в Клинтоне, штат Нью-Йорк. В этой роли она дает рекомендации и рекомендации клиентам, связанные с этапами процесса и оборудованием. , техники и материалы. Она также отвечает за обслуживание существующих счетов компании и сохранение нового бизнеса.

Были ли выводы покрыты серебром или гальваническим покрытием? При работе с компонентами с серебряными контактами рекомендуется использовать сплав SAC. Этот сплав SAC создаст более прочный интерметаллический слой по сравнению со слоем, созданным из олова и свинца.

Edithel Marietti
Старший инженер-технолог
Northrop Grumman

Edithel — инженер-химик с 20-летним опытом производства и разработки процессов для контрактных производителей электроники в США, а также некоторых крупных OEM-производителей.Участвует в SMT, оплавлении, волнах и других сборочных операциях, связанных с защитным покрытием и робототехникой.

№ Иммерсионное серебро на выводах компонентов не должно вызывать проблем с охрупчиванием.

Рэй Прасад
Президент
Ray Prasad Consultancy Group

Рэй Прасад является основателем Ray Prasad Consultancy Group, которая предоставляет услуги по обучению, консультированию и техническим экспертам в области оловянных и бессвинцовых технологий с использованием SMT, BGA, Компоненты BTC, мелкий шаг и сквозные отверстия.Г-н Прасад является давним членом IPC, а в настоящее время является председателем комитета BGA IPC-7095 «Реализация процесса проектирования и сборки для BGA» и сопредседателем недавно созданного IPC-7093 «Реализация процесса проектирования и сборки для нижних оконечных устройств. Компоненты для поверхностного монтажа (BTC), такие как QFN, DFN и MLF.

Действительно хороший вопрос — хотелось бы получить больше информации, но вот ответ, я думаю, касается того, почему вы задаете вопрос.

Серебряное покрытие — это обычно иммерсионное серебряное покрытие для электронных устройств.Я предполагаю, что вы имеете в виду иммерсионное серебряное покрытие, которое представляет собой процесс нанесения покрытия методом химического восстановления, который используется в качестве барьера от окисления для медных контактных площадок для печатных плат и используется на некоторых выводах из медного сплава на определенных типах компонентов. Если это действительно так, то вам не о чем беспокоиться с точки зрения охрупчивания, потому что толщина иммерсионного серебряного покрытия обычно составляет от 4 до 16 микродюймов, что вам следует проверить. При этих номинальных толщинах припой будет поглощать серебро в свой оловянно-свинцовый сплав 63/37 без отрицательных эффектов.

Теперь, если он превышает 16 микродюймов, тогда следует спросить, почему это выполняется, и, возможно, перед использованием компоненты должны быть покрыты лужением. Это поднимает еще один вопрос о надежности, и его следует обсудить с поставщиком на предмет надлежащих параметров обработки их компонентов. Помните, что в некоторых корпусах выводов компонентов используются алюминиевые проволочные скрепки, в которых используется иммерсионная серебряная пластина, так что матрица внутри вашего пакета связана проволокой с иммерсионной серебряной пластиной, что затем приводит к посеребренной свинцовой отделке готового компонента.Удачи и, надеюсь, это прольет свет на посеребренные провода.

Марк МакМин
Вице-президент по инженерным услугам
STI Electronics Inc.

Марк Т. МакМин — вице-президент STI Electronics Inc. по инженерным услугам. Он курирует повседневную работу отдела инженерных услуг STI. Он имеет более 18 лет опыта в производстве и проектировании печатных плат.

И серебро, и золото могут вызвать охрупчивание паяных соединений 63Sn / 37Pb.Обычно для этого концентрация серебра или золота в паяном соединении должна достигать более 3% по весу, но были обнаружены отказы с более низкими концентрациями. Пожалуйста, обратитесь к этому блогу IPC для получения дополнительной информации. https://blog.ipc.org/2009/04/20/gold-au-and-silver-ag-embrittlement-of-solder-joints/

Тони Ленц
Применение на местах
Сборка FCT

Тони работает в электронной промышленности с 1994 года.5 лет проработал инженером-технологом на заводе-изготовителе плат. С 1999 года Тони работал в FCT Companies менеджером лаборатории, заведующим производством, а в последнее время — инженером по полевым приложениям. Он имеет обширный опыт проведения исследований и разработок, контроля качества и технического обслуживания продуктов, используемых для производства и сборки печатных плат. Он держит B.S. и M.B.S. степени по химии.

В паяном соединении образуются пластинки
Ag3Sn, которые становятся охрупчивающимися, как и AuSn4, но процент веса, необходимый для возникновения проблемы, маловероятен.Часто используются посеребренные устройства, которые не требуют предварительного лужения для удаления покрытия.

Джерард О’Брайен
Президент
Тестирование и анализ S T и S

Джеральд О’Брайен — председатель ANSI J-STD 003 и со-председатель комитета IPC 4-14 по поверхностной обработке. Он является ключевым членом комитетов ANSI J-STD 002 и 311 G, экспертом по отделке поверхности, вопросам паяемости и анализу отказов в полях PWA, PWB и компонентов.

Насколько я понимаю, серебро перейдет в раствор и не будет проблемой для прочности соединения. Однако открытое серебро будет подвергаться воздействию окружающей среды, в которой оно находится. Серебро быстро окисляется в присутствии серы и становится черным.

Мы видели посеребренные выводы микросхем TI 40 с лишним лет назад, и в конечном итоге серебряное покрытие отслоилось от выводов, оставив незащищенным основной материал. Во-вторых, мы также испытали миграцию серебра, которое привело к короткому замыканию между выводами компонентов.Вот почему мы отказались от использования посеребренных выводов компонентов.

Лео Ламберт
Вице-президент, технический директор
Корпорация EPTAC

В корпорации EPTAC г-н Ламберт наблюдает за содержанием предлагаемых курсов, программ сертификации IPC и предоставляет клиентам консультации экспертов в области производства электроники, включая RoHS / WEEE и бессвинцовые проблемы. Лео также является Генеральным председателем комитета по процессу сборки / присоединения IPC.

Небольшое количество серебра в компоненте не вызовет проблемы металлографической надежности в паяном соединении. Однако выщелачивание серебра может ослабить границу раздела между выводом компонента и припоем.

Дэвид Бао
Директор по разработке новых продуктов
Metallic Resources, Inc

Дэвид Бао обладает более чем пятнадцатилетним опытом разработки новых паяльных паст, флюсов для пайки волной и других расходных материалов для поверхностного монтажа.В настоящее время он занимает должность директора по разработке новых продуктов в Metallic Resources Inc. Он получил степень доктора философии. в области химии в Государственном университете Оклахомы.

Стерлинговое серебро

для пайки — полное руководство

* Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, ознакомьтесь с моим раскрытием, чтобы узнать больше.

Изготовление украшений из стерлингового серебра вручную дает множество преимуществ. Самым большим является создание уникальных и индивидуальных дизайнов, которые отличаются от серийных.

Пайка — неотъемлемая часть всего процесса. Это открывает возможности для неограниченного творчества с металлом.

Возможно, вы начинающий ювелир, и вам интересно узнать:

Можно ли паять серебро? Да, вы можете паять стерлинговое серебро, как и другие чистые ювелирные металлы, такие как золото, медь и серебро, если у вас есть подходящие инструменты и материалы.

Мы понимаем, что пайка может быть довольно пугающей и пугающей для новичков, но это не должно останавливать вас.Разобраться в вещах не так сложно, как вы думаете, и как только вы это сделаете, это даст вашим творениям профессиональное преимущество.

Если вы не знаете, с чего начать, но хотите узнать о пайке стерлингового серебра, эта статья для вас. Мы проведем вас через пошаговый процесс и расскажем о необходимых торговых инструментах, которые помогут вам начать.

Что такое пайка?

Прежде чем углубиться в процесс пайки стерлингового серебра, всегда полезно начать с основ.

Во-первых, что такое пайка? Пайка — это соединение двух или более металлических частей с помощью припоя. Припой — это металлический сплав, который нагревается и расплавляется там, где требуется соединение для плавления деталей.

Затем он плавится, остывает и полируется, становясь неотъемлемой частью дизайна. При правильном исполнении паяные соединения практически незаметны.

Стоит отметить, что припой не является металлическим наполнителем. Пайка не закрывает щели. Это только помогает атомам двух металлических частей сливаться друг в друга.Следовательно, две части должны находиться в тесном контакте, чтобы они могли соединиться при пайке.

Инструменты, необходимые для пайки стерлингового серебра

Пайка требует значительных первоначальных вложений в инструменты и расходные материалы. Поскольку вы только начинаете, мы сохраним этот список только для того, чтобы ваш бюджет не увеличивался.

Однако по мере развития ваших навыков вам нужно будет добавлять больше, больше, разные и, возможно, лучшие версии того, что у вас есть.

Вот что вам нужно для пайки стерлингового серебра:

Паяльная плата, блок или мат

Это огнестойкая поверхность, которая непосредственно контактирует с пламенем при пайке.Он должен быть термостойким и негорючим и размещаться перед вами в верхней части рабочего места.

Это блоки, маты или доски из силикона, керамики, угля, магнезии, сетки и других материалов, которые могут выдерживать температуры от 950 ° F до 2000 ° F.

Эта сотовая керамическая плита от Euro Tools — отличный выбор. Он очень прочный и поставляется с отверстиями, в которые вы можете вставить Т-образные штифты, чтобы удерживать детали, которые вам нужно стабильно паять.Конструкция также предотвращает скопление жидкого флюса при нанесении кистью.

Припой

Один из наиболее часто задаваемых вопросов начинающих ювелиров: какой припой вы используете для стерлингового серебра? Поскольку вы паяете стерлинговое серебро, вам следует искать припой из серебряного сплава с содержанием серебра не менее 65%.

Вы найдете серебряный припой с разной температурой плавления, но с одинаковой твердостью, обозначенной как легкий / мягкий или твердый.Припои предлагаются в виде пасты, проволоки, листа или стружки. Новичку легко начать с мягкой проволоки, такой как припой от uGems.

Флюс

Пламя вызывает окисление металлов и изменение цвета. Флюс — это пастообразное или жидкое вещество, наносимое на стерлинговое серебро в качестве восстановителя и предотвращения окисления. Это также улучшает текучесть припоя.

Самозатравливающийся ювелирный флюс Aquiflux — выбор для новичков. Он поставляется в бутылке с распылителем для легкого нанесения без лишних хлопот.

Он также прозрачен, что позволяет четко оценить точность соединения. Более того, маринование происходит самостоятельно, но вы можете мариновать и дальше.

Горелка и топливо

Для пайки стерлингового серебра вам также понадобится пламенная горелка. Разнообразие может быть немного ошеломляющим, так как существует так много разных типов и размеров.

Вы можете сразу перейти к профессиональному фонарю, поэтому вам нужно купить его только один раз.Но лучше начать с небольшого, легкого портативного фонаря , такого как Bernz-O-Matic, и обновить его позже, когда почувствуете себя более уверенно.

При покупке учтите, что паяльник отличается от паяльника . Паяльник для этого вида пайки не подойдет. Настоящая струя голубого пламени — необходимое условие для пайки стерлингового серебра.

Пока мы обсуждаем эту тему, убедитесь, что вы заправили его топливом, прежде чем вывести новый факел из строя! Это привычная оплошность новичков.

Горелки не , а не поставляются предварительно заполненными газом ; они не идут с бензобаками. Поэтому вам придется заправить их соответствующим газом. Выбирайте горелки для бутана или пропана , поскольку газ обычно легко найти на местной заправке.

Паяльник

Паяльник действует как термостойкий палец. Это поможет вам выполнить точную регулировку припоя или ювелирных изделий в горячем состоянии в случае каких-либо сдвигов.

Они довольно недорогие, как этот титановый набор Deluxe из трех паяльников.

Пинцет с крестообразным креплением Пинцет

с перекрестной фиксацией помогает удерживать украшение или проволоку на месте во время пайки, поскольку их невозможно закрепить голыми руками.

Этот набор из трех пинцетов с крестообразным замком и прямыми кончиками, изогнутыми на 90 ° и 45 °, позволяет расположить украшения под разными углами, что делает его прекрасным стартовым набором, который вы обязательно оцените позже.

Изогнутые медные ключи

Изогнутые медные щипцы используются для погружения и извлечения ваших кусочков из ванны для маринада.

Мы знаем, что вам должно быть интересно, могу ли я использовать для этого свой обычный пинцет?

Что ж, это не рекомендуется, потому что железо, сталь или другие металлы, обычно используемые для изготовления пинцетов, вступают в реакцию с рассолом, загрязняют его и окрашивают ваши украшения из стерлингового серебра оксидом. Медь — нет. Поэтому набор медных клещей идеально подходит для пайки.

Рассол

Это, конечно, не из тех, что вы едите! Pickle — это кислотный чистящий раствор для чистки стерлингового серебра после пайки. Устраняет черноватую или красноватую чешуйку огня, возвращая первоначальный красивый серебристый цвет.

Старая или запасная мультиварка, которую вы никогда не используете на кухне, — лучший сосуд для ванны с рассолом. Однако никогда больше не следует возвращаться к приготовлению пищи!

Sparex — популярный и эффективный рассол для пайки.Обязательно соблюдайте инструкции по смешиванию и использованию.

Чаша для охлаждения и тряпка для очистки

Чаша для закалки — ничего особенного. Это простая обычная пластиковая или стеклянная миска, в которую вы заливаете простую теплую воду, чтобы очистить паяное соединение от остатков флюса. После этого просушите старую тряпку.

Держите чашу для охлаждения и тряпку отдельно от других предметов домашнего обихода. Даже если вы хорошо очистите их оба, не стоит смешивать их с другими принадлежностями!

Серебро 925 пробы

И последнее, но не менее важное — это ваше серебро.Немыслимо использовать свои настоящие серебряные украшения или последние украшения для практики.

Вы можете использовать старые сломанные украшения, такие как цепочка, о которой вы не особо заботитесь, проволока из стерлингового серебра или открытые переходные кольца, пока не будете готовы паять «настоящие» детали.

Как припаять серебро за 9 простых шагов

После того, как вы собрали все упомянутые выше припасы, пора переходить к настоящему делу. Как бы сложно это ни казалось, пайка — это волшебство, и это чувство, которое вы испытываете, будто вы какой-то сверхразумный ученый или инженер, должно рассеять дрожь.

С помощью этого пошагового руководства вы сможете успешно паять серебро. Вот шаги, которые необходимо предпринять для правильной пайки:

Шаг 1 : Обеспечьте безопасность.

Безопасность — главный приоритет при пайке в домашних условиях.

Пожалуйста, примите все необходимые меры предосторожности, чтобы не поджечь себя, других или дом. К ним относятся:

Используйте устойчивый стол или поверхность с большой деревянной плитой или керамической плиткой сверху.
Избегайте мешковатой одежды с длинными свободными рукавами или лентами. Наденьте фартук и обувь с закрытым носком.
Закрепите волосы на затылке, если они достаточно длинные.
Убедитесь, что резак находится в хорошем рабочем состоянии и не протекает.
Во время всего процесса пайки носите защитные очки. Никогда не смотрите на пламя прямо глазами.
Никогда не направляйте фонарик на себя или другие воспламеняющиеся предметы в непосредственной близости. Держите все на расстоянии не менее 3 футов от пламени.
Имейте под рукой баллончик с огнетушителем и аптечку на случай несчастных случаев.
Заранее подготовьте все необходимое, включая ванну для закалки и раствор для отмывки. Держите эти и другие инструменты под рукой.
Всегда работайте в хорошо вентилируемом помещении.

Шаг 2 : Отрежьте припойную проволоку.

Разрежьте проволоку или лист припоя на небольшой кусок, не более 2 мм. Отложите это в сторону. Вы можете пропустить режущую часть, если используете стружку. Для пасты выдавите ложку где-нибудь возле угла паяльной платы.

Шаг 3 : Нанесите флюс.

Поместите серебро на паяльную плату. Вы можете изогнуть его в кольцо для проволоки или использовать открытое кольцо для прыжков.

Нанесите слой флюса на открытые концы соединяемого кольца. Если вы используете флюсовую пасту 2-в-1, вы можете пропустить нанесение флюса.

Шаг 4 : Поместите припой.

Поместите припой на место с помощью паяльника, совместив его с местом соединения.Припой должен идти под соединяемые концы.

Шаг 5 : Нагрейте равномерно.

Теперь возьмите фонарь в не доминирующую руку и включите его на максимальную мощность. Держите припой на доминирующей руке на случай, если что-нибудь сдвинется с места.

Направьте кончик пламени на серебряное кольцо сверху, обводя объект. Движение зависит от того, что вы паяете, прямое, как цепочка, или круглое, как браслет.Цель состоит в том, чтобы обеспечить здесь равномерное отопление.

Шаг 6 : Сосредоточьтесь на связке.

Затем сфокусируйте пламя прямо на припое в том месте, где должно происходить соединение, но продолжайте двигаться вперед и назад.

Никогда не направляйте пламя в одно статичное положение . Повышение температуры может растопить ваше серебро.

Шаг 7 : Достигните точки потока.

При температуре текучести припой начинает плавиться и течь через соединение.Снимите огонь и выключите горелку. Дайте несколько минут проветриться и остыть.

Шаг 8 : Очистите его.

С помощью медных щипцов возьмите чистое серебро и окуните его в рассольный раствор. Оставьте его там, пока он не станет белым. Вот как вы знаете, что он чистый.

Шаг 9 : Завершить.

Извлеките припаянное серебро из раствора для травления медными щипцами. Окуните его в охлаждающую ванну, чтобы смыть остатки маринованной кислоты, а затем вытрите насухо тряпкой.

Вы можете попробовать пометить его, чтобы убедиться, что он достаточно твердый, а затем отполировать.

А вот как припаять серебро!

Устранение неисправностей

Вы наверняка не поймете это правильно с первого раза.

Самая распространенная проблема, с которой вы столкнетесь при пайке стерлингового серебра, — это то, что припой вообще не течет или течет в одном направлении.

Вот проблемы, которые могут быть причиной этого, и способы их устранения:

1.

Грязь, масло и сажа на стерлинговом серебре или припое

Раствор : Используйте мелкую наждачную бумагу, чтобы очистить серебряные детали перед пайкой. Убедитесь, что ваши руки тоже чистые.

2. Слишком мало или слишком много тепла

Решение : Используйте резак правильного размера и настройку температуры для размера работы. Также убедитесь, что тепло распределяется равномерно. Если припой течет в одном определенном направлении, переместите тепло туда, где вы хотите, чтобы оно текло.

3. Забыть флюс или использовать неправильный тип

Решение : пайки без флюса не бывает. Если вы случайно забыли нанести флюс, протравите серебро, чтобы удалить окалину, и начните заново. Убедитесь, что имеющийся у вас флюс подходит для украшений из стерлингового серебра.

4.

Расстояние между металлическим соединением или припоем и металлом

Решение : Концы соединяемых деталей должны совпадать, чтобы припой мог течь.Вы можете использовать плоскогубцы, чтобы затянуть соединение и закрыть зазор. Очень важно, чтобы припой также касался металла, чтобы обеспечить передачу тепла.

Наверх Далее: Как исправить изогнутые стойки серьги — лучший способ

Сравнение бессвинцовых сплавов олово-серебро-медь

Автор:

Карл Силиг , вице-президент по технологиям и Дэвид Сураски , исполнительный вице-президент

Аннотация. Поскольку электронная промышленность начинает сосредотачиваться на семействе сплавов олово-серебро-медь в качестве жизнеспособной замены припоев олово-свинец, необходимо провести исследования, чтобы определить, подходит ли какой-либо конкретный сплав для самого широкого диапазона применений.Семейство сплавов олово-серебро-медь получило в последние годы много положительных отзывов со стороны различных промышленных консорциумов и организаций, и большинство производителей планируют использовать один из этих сплавов. Однако, поскольку в семействе олово-серебро-медь существует несколько различных составов сплавов, необходима исходная информация, чтобы определить, какой сплав лучше всего подходит для самого широкого диапазона применений.

Введение. Это неизбежно, что свинец будет исключен из большей части сборки электроники.Будет ли это результатом законодательства, маркетингового давления или фактических торговых барьеров, не имеет значения. Единственным важным аспектом этой проблемы является то, что она реальна и что она появится в ближайшие несколько лет. Поэтому производители электроники должны быть осведомлены о доступных им вариантах припоя и о том факте, что не все сплавы, в том числе из одних и тех же семейств, обладают одинаковыми характеристиками.

Основываясь на последних отраслевых разработках, кажется, что выбор бессвинцовых сплавов для замены оловянно-свинцового сплава для сборки электроники сужается.Несмотря на запутанную патентную ситуацию и продолжающиеся вопросы о надежности, семейство сплавов олово-серебро-медь получило в последние годы множество положительных откликов со стороны различных промышленных консорциумов и организаций, и большинство производителей планируют внедрить один из этих сплавов. ^и В целом это семейство сплавов демонстрирует относительно низкие температуры плавления, хорошие характеристики надежности и, в зависимости от точного состава, разумную стоимость. Однако, поскольку существует несколько различных составов сплавов в семействе олово-серебро-медь, необходима исходная информация, чтобы определить, какой сплав лучше всего подходит для самого широкого диапазона применений.

Также следует отметить, что эти (иногда номинальные) различные составы сплавов сбивают с толку промышленность и создают кошмар для производителей припоев и конечных пользователей. Результат — более высокая стоимость для отрасли. Выбор бессвинцового сплава по умолчанию приносит пользу всей цепочке поставок. Это особенно верно в отношении поставщиков EMS, которые могут быть вынуждены хранить несколько сплавов в зависимости от требований своих клиентов.

Сравнение сплавов олова, серебра и меди. Испытанные сплавы являются наиболее перспективными и популярными из сплавов олово-серебро-медь: Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5, Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4. 0 / Cu0,5. Кроме того, сплав Sn96,2 / Ag2,5 / Cu0,8 / Sb0,5 в некоторых случаях используется в качестве альтернативы с низким содержанием серебра для сравнительных целей. Этот документ предназначен для предоставления базовой информации по этим сплавам, необходимой для справедливого сравнения друг с другом. Методологии объективных испытаний использовались для представления ключевых критериев перехода к бессвинцовой сборке электроники.В данном исследовании рассматриваются вопросы, которые затронут самый широкий круг пользователей этих сплавов. В сравнение включены доступность, стоимость, печать паяльной пасты, плавление, смачивание, пайка волной припоя, термическая усталость и характеристики надежности паяных соединений. Конечно, отдельным компаниям рекомендуется проводить дальнейшие испытания, чтобы определить жизнеспособность этих сплавов для их конкретных деталей, процессов и применений.

Допуски элементов из бессвинцового сплава. Следует отметить, что припойные сплавы имеют приемлемый допуск для каждого составляющего элемента. Согласно IPC-J-STD-006, элементы, составляющие до 5% сплава, могут варьироваться до ± 0,2%, в то время как элементы, составляющие более 5% сплава, могут варьироваться до ± 0,5%.

Например, сплав Sn63 / Pb37 может содержать от 62,5% до 63,5% олова и от 36,5% до 37,5% свинца. Сплав Sn62 / Pb36 / Ag2 может содержать от 61,5% до 62,5% олова, от 35,5% до 36,5% свинца и от 1,8% до 2,2% серебра.

Ниже представлена диаграмма различных составов бессвинцовых припоев и их потенциального элементного диапазона.Это предназначено для демонстрации вероятности потенциального перекрытия сплавов, даже при указании «уникального» сплава. Эта информация относится к отраслевым стандартам допусков сплавов, а не к каким-либо конкретным поставщикам.

Сплав	Сплав
Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5	Sn96,0 до 97,0 / Ag2,8 до 3,2 / Cu0,3 до 0,7
Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7	Sn95,0 до 96,0 / Ag3,6 до 4,0 / Cu0,5 до 0,9
Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0.5	Sn95,0 до 96,0 / Ag3,8 до 4,2 / Cu0,3 до 0,7

Доступность сплава и патентная ситуация. Для промышленности желательно найти широко доступный сплав. Поэтому запатентованные сплавы рассматривались как нежелательные. Однако вопрос не так прост, как кажется. Производители должны иметь в виду, что некоторые запатентованные сплавы были лицензированы у нескольких производителей по всему миру и широко доступны.И наоборот, некоторые припойные сплавы, которые кажутся незапатентованными, могут не быть полностью свободными от патентования.

Вопрос о патентах на сплавы сложен, поскольку в разных частях мира запатентованы различные составы сплавов. Кроме того, многие не осознают, что большинство патентов на сплавы охватывают не только сплав в форме припоя, но и готовые паяные соединения.

Сплавы

, такие как Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5 и Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7, были рекомендованы для промышленности США, несмотря на то, что паяные соединения, изготовленные из этих сплавов, могут нарушать патенты.Во-первых, эти сплавы защищены патентом в Японии, поэтому это ограничивает экспорт продукции, изготовленной из этих сплавов. ⁱⁱ Кроме того, возможно, что использование этих сплавов может нарушить патент США № 5527628 Университета штата Айова. Хотя эти сплавы не подпадают под действие этого патента, те же самые сплавы с содержанием меди от 1,0 до 4,0 процентов покрываются. В заявке на патент этого патента говорится, что патент защищен даже готовым паяным соединением. Следовательно, если один из этих незапатентованных сплавов используется и во время производства сплав «улавливает» медь (что обычно происходит) и образует интерметаллид, содержащий элементы, на которые распространяется патент Университета штата Айова, производитель нарушил этот патент. .Хотя добиться соблюдения этого будет сложно, производители должны осознавать возможность нарушения патента.

Ниже приводится список основных патентов на сплавы олово-серебро-медь:

Диапазон элементов сплава	Патент №	Патентообладатель	Географическое покрытие
Sn / Ag3,5-7,7 / Cu1-4 / Bi0-10 / Zn0-1	5527628	Iowa State Univ.	США
Sn / Ag0,05-3 / Cu0,5-6	НЕТ	Энгельхард и Оати	(срок действия патента истек)
Sn / Ag1.5-3.5 / Cu0.2-2 / Sb0.2-2	5405577	AIM, Inc.	США и Япония
Sn / Ag3-5 / Cu0.5-3 / Sb0-5	05-050286	Сенджу	Япония

Сравнение стоимости металлов. Как видно ниже, серебро является элементом затрат в сплавах олово-серебро-медь.Разница в стоимости необработанных металлов, составляющих Sn95,5 / Ag3,0 / Cu0,5 по сравнению с Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5, составляет 1,43 / 1,30 доллара США. Евро и 1,13 доллара США / 1,03 евро за килограмм соответственно. Это может привести к резкой разнице в стоимости операций пайки волной и ручной пайки, поскольку стоимость металлов является ключевым фактором в окончательной стоимости припоя для стержней и проволоки, а также может повлиять на цены на паяльные пасты для поверхностного монтажа. Как и в случае с другими исследованиями стоимости ⁱⁱⁱ, для сравнения включен анализатор Sn96.2 / Ag2,5 / Cu0,8 / Sb0,5, который является наименее дорогим из сплавов на основе олова-серебра-меди и демонстрирует еще большее снижение стоимости по сравнению со сплавами с высоким содержанием серебра. Также для сравнения включена стоимость металлов для Sn62 / Pb36 / Ag2 и Sn63 / Pb37, каждый из которых значительно дешевле, чем обсуждаемые бессвинцовые сплавы.

Сплав	Цена за кг ^iv
Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0,5	10,73 долларов США / 9,12 евро
Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7	10,44 долларов США / 8,87 евро
Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5	9,33 долларов США / 7,93 евро
Sn96.2 / Ag2.5 / Cu0.8 / Sb0.5	8,59 долларов США / 7,30 евро
Sn62 / Pb36 / Ag2	6,36 долл. США / 5,41 евро

Сравнение печати паяльной пастой. Хотя предыдущие испытания показали небольшие различия между печатью бессвинцовой и оловянно-свинцовой паяльной пастой ^и, полезно доказать схожесть процессов печати определенных бессвинцовых паяльных паст, поскольку это ключевой фактор при определении технологические окна и простота использования различных сплавов.Тестирование проводилось для имитации производственных требований, чтобы определить окна процесса печати Sn95.5 / Ag3.0 / Cu0.5, Sn95.5 / Ag3.8 / Cu0.7 и Sn95.5 / Ag4.0 / Сплавы Cu0,5. Каждый сплав был сопряжен с одинаковым химическим составом пастообразного флюса без очистки с одинаковой загрузкой металла, микронным размером порошка и вязкостью.

Как видно на изображениях справа, очень небольшая разница наблюдается при печати подушек с зазором 12 мил при использовании любого из этих сплавов. Все они имеют хорошее заполнение апертуры, хорошо сформированные оттиски и устойчивы к образованию перемычек.

Для подтверждения вышеуказанных результатов были напечатаны квадратные контактные площадки с зазорами 10 мил с использованием каждого из трех сплавов на печатной плате, на которую не была нанесена паяльная маска. И снова результаты печати были очень похожи, и все они показывают хорошее заполнение апертуры, хорошо сформированные оттиски и сопротивление перекрытию.

Кроме того, при последующих длительных испытаниях каждая из этих паст показала одинаковые характеристики. ^vi Используемое испытание проводилось в течение нескольких часов и определило, что пригодность для печати с мелким шагом, время паузы для печати, время липкости и влияние времени до смачивания припоя приемлемы для каждой из этих паст.Таким образом, можно предположить, что каждый из сплавов олова / серебра / меди предоставит производителям такое же окно процесса печати, как сплавы олово / свинец.

Следует отметить, что успешные характеристики печати бессвинцовой паяльной пастой зависят от того, решил ли производитель пасты свои проблемы с плотностью припоя. Бессвинцовые сплавы значительно менее плотны, чем олово / свинец; в отдельных случаях до 17%. Если наблюдается значительная разница в характеристиках печати бессвинцовой паяльной пасты по сравнению с эквивалентной пастой из олова / свинца, это может быть связано с металлической загрузкой или химическим составом флюса в используемой пасте.Обычно это проявляется при использовании паяльной пасты, которая выглядит очень густой, и ее трудно печатать при стандартных настройках давления ракеля.

Точки плавления. DSC-тестирование использовалось для определения температуры плавления исследуемых сплавов. Как показано на диаграммах ДСК ниже, температуры плавления испытанных сплавов находятся в диапазоне 218-220 ° C при испытании со скоростью 2 ° C в секунду, при плавлении Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5 при 219,77 ° C, Sn95. .5 / Ag3,8 / Cu0,7 при 218,78 ° C и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5 при 220.23 ° С. При испытании при 10 ° C в секунду температуры плавления сплавов оставались аналогичными, с разделением сплавов менее 2 ° C.

Смачивание. В общем, бессвинцовые сплавы не смачивают так же хорошо, как припои оловянно-свинцовые. Это также верно для семейства олово-серебро-медь. Однако возможно, что разные сплавы олово-серебро-медь будут иметь разные характеристики смачивания друг от друга. Для определения смачивающей способности этих сплавов были проведены испытания баланса смачивания и испытания на растекание.

Проверка баланса смачивания. При испытании баланса смачивания измеряется и отображается график динамической силы смачивания сплава в зависимости от времени, необходимого для достижения смачивания. При работе смачивающих весов образец подвешивается на чувствительных весах и погружается ребром с заданной и контролируемой скоростью и на заданную глубину в расплавленный припой, поддерживаемый при контролируемой температуре. В результате взаимодействия между расплавленным сплавом и отделкой картона смоченный купон подвергается изменяющимся во времени вертикальным силам плавучести и силам поверхностного натяжения, направленным вниз.Силы обнаруживаются датчиком и преобразуются в электрический сигнал, который, в свою очередь, записывается системой сбора данных в компьютере.

Как показано выше, кривые смачивания из предыдущих испытаний демонстрируют превосходство сплавов олово-серебро-медь с низким содержанием серебра по времени и силе смачивания при использовании с различными типами флюсов. Однако следует отметить, что результаты указывают на относительное сходство между всеми этими сплавами.

Чтобы подтвердить вышесказанное, на Sn96 было проведено испытание глобулярного баланса смачивания.5 / Ag3.0 / Cu0.5, Sn95.5 / Ag3.8 / Cu0.7 и Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0.5. Как показано на графиках справа, снова время и сила смачивания для каждого из этих сплавов оказались одинаковыми.

Тестирование распространения. Испытание на растекание было проведено как средство оценки смачивающей способности испытанных сплавов. Приведенные ниже рисунки были получены с использованием сплавов Sn95,5 / Ag3,0 / Cu0,5, Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5, сопряженных с тем же флюсом из пасты из ноклин. химия. Материалом подушки было золото поверх никеля, и сборки нагревали в конвекционной печи оплавления без использования азота.Как можно увидеть на следующей странице, каждая паяльная паста полностью распределялась по всем четырем краям каждой контактной площадки.

Кроме того, были проведены тесты намазывания на тестовых образцах, нагретых на горячей плите. Хотя это может быть трудно отличить от изображений на следующей странице, разброс для каждого образца был практически идентичным, и каждый считался находящимся в приемлемом диапазоне согласно требованиям теста IPC.

Судя по представленным здесь испытаниям на смачивание и растекание, производители могут ожидать аналогичного смачивания для каждого из сплавов олово-серебро-медь, с немного более высоким смачиванием, вероятно, для сплавов с низким содержанием серебра.

Рекомендации по бессвинцовой пайке волной. Хотя при обсуждении бессвинцовой пайки может возникнуть соблазн сосредоточиться исключительно на SMT-приложениях, следует помнить, что пайка волной припоя продолжает оставаться жизнеспособной и популярной технологией. По мере того как бессвинцовая пайка волной припоя становится все более распространенной, возникают вопросы о растворении меди в бессвинцовых сплавах и о возможности дополнительного обслуживания ванны для припоя.

В стандартном волноводном электролизере Sn63 / Pb37 по мере накопления примесей, таких как медь, они образуют интерметаллиды с оловом.Этот интерметаллический налет можно систематически удалять, снижая температуру ванны для припоя до 188 ° C (370 ° F) и позволяя ванне оставаться в покое более 8 часов. Плотность интерметаллида Cu6Sn5 составляет 8,28, а плотность Sn63 / Pb37 составляет 8,80, что позволяет большей части Cu6Sn5 всплывать наверх через несколько часов охлаждения. После этого верх емкости можно снять и добавить новый припой для повышения уровня. Это обычно поддерживает уровень меди ниже 0,3% и может поддерживать уровень меди на уровне 0.15% диапазона. Это простое гравиметрическое разделение Cu6Sn5.

Однако плотность сплавов олово-серебро-медь составляет примерно 7,4. Следовательно, вместо того, чтобы интерметаллид Cu6Sn5 улетучивается и легко удаляется, как в случае Sn63 / Pb37, интерметаллиды тонут и рассеиваются через бессвинцовый сплав в ванне. Конечным результатом этого является скопление меди в кастрюле. Это также верно для сплава Sn99,3 / Cu0,7, который имеет плотность, аналогичную плотности сплавов олово-серебро-медь.

Результат и самая большая проблема вышеизложенного заключается в том, что ванны с припоем, возможно, придется чаще выгружать, что приведет к полной замене волновой ванны. Спецификация выгрузки ванны, скорее всего, будет составлять около 1,55% меди, так как выше этой точки сплав становится вялым и при 1,9–2% начинает происходить осаждение в ванне, что может привести к повреждению волновых насосов и перегородок. На этот вопрос следует обратить внимание при реализации бессвинцовой пайки волной припоя.

Проверка надежности паяных соединений. Недаром вопрос надежности паяных соединений вызывает серьезное беспокойство у потенциальных пользователей бессвинцовых сплавов. Каким образом сборка выживет после пайки сплавом олово-серебро-медь, необходимо определить до внедрения сплава в производство.

Также следует понимать, что надежность паяного соединения зависит от нескольких факторов, помимо сплава припоя, включая геометрию паяного соединения, степень усталости и качество поверхности пайки. Кроме того, было доказано, что сопротивление усталости сплава олово-серебро-медь превосходит сопротивление олова / свинца при определенных условиях испытаний, но хуже при других условиях.До тех пор, пока механизмы отказов систем из сплава олово-серебро-медь не будут лучше поняты, рекомендуется проводить ускоренные испытания, которые имитируют как можно более близкие условия эксплуатации рассматриваемого узла.

При этом базовая сравнительная информация о надежности для исследуемых сплавов олова / серебра / меди важна как инструмент для выбора. Уже опубликовано несколько отчетов, демонстрирующих термическую и механическую надежность этих сплавов.^{vii, viii} Однако с этими сплавами было проведено несколько сравнительных испытаний. Поэтому были проведены следующие испытания, чтобы быстро определить, есть ли какие-либо явные различия между этими сплавами с точки зрения надежности.

Результаты испытаний на термоциклирование. Тестовые платы были построены с использованием припоев Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5, Sn95.5 / Ag3.8 / Cu0.7 и Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0.5 в сочетании с тонкой пленкой 1206. резисторы. Затем платы подвергали термическому шоку от -40 ° до + 125 ° C в течение 300, 400 и 500 циклов по 15 минут.Затем паяные соединения были подвергнуты поперечному сечению и осмотрены на предмет трещин.

Как показано ниже, ни один из протестированных сплавов не показал трещин во время испытаний до 500 повторов. Однако следует отметить, что сплавы Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5 действительно показали некоторые изменения в зеренной структуре соединения после испытаний на термический удар, особенно последний. Необходимо провести дополнительные исследования, чтобы определить, может ли это изменение структуры зерна указывать на потенциальную проблему надежности.

Испытания на механическую прочность и изгиб. Испытательные платы были построены с использованием припоев Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5, Sn95.5 / Ag3.8 / Cu0.7 и Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0.5 и подверглись испытаниям на изгиб. . ^ix Паяные соединения были затем разрезаны и проверены на наличие трещин. Опять же, испытанные сплавы прошли все требования испытаний. Следует отметить, что сплав Sn / Cu действительно показал трещины при таком же испытании. ^х

Дополнительное тестирование. Предыдущие испытания показали, что сплавы олово-серебро-медь с высоким содержанием серебра могут иметь проблемы с надежностью из-за больших пластинчатых структур Ag ³ Sn, которые быстро растут во время жидкой фазы профиля оплавления, прежде чем окончательное затвердевание паяных соединений. ^xi Это испытание показало, что когда припои Sn95.5 / Ag3.8 / Cu0.7 и Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0.5 подвергаются медленному охлаждению, большие пластины Ag ³ Sn могут покрывают все поперечное сечение паяных соединений и могут значительно повлиять на механическую деформацию паяных соединений, когда они подвергаются термомеханическим напряжениям.

Изображение справа представляет собой Ag3Sn, образующийся в виде больших пластин, прикрепленных к межфазным интерметаллидам. Это приводит к локализации пластической деформации на границе между пластинами Ag ³ Sn и ограничивающей фазой b-Sn. ^xii Сообщалось о неблагоприятных эффектах на свойства пластической деформации затвердевшего припоя, когда присутствовали большие пластины Ag ³ Sn. ^xiii Также было высказано предположение ^xiv, что серебро отделяется на границе раздела и ослабляет его за счет «отравления».Хрупкое разрушение усугубляется загрязнением золотом. ^xv

Исследования показали, что сплавы олово-серебро-медь с низким содержанием серебра не вызывают роста пластинчатых структур Ag3Sn независимо от скорости охлаждения. Это говорит о том, что сплавы олово-серебро-медь с низким содержанием серебра могут представлять меньше проблем с надежностью, чем другие сплавы олово-серебро-медь.

Заключение. Данные из Европы, Северной Америки и Японии показывают, что большая часть электронной промышленности движется к семейству сплавов олово-серебро-медь для бессвинцовой пайки.Однако, как и в любом процессе, необходимо тщательно выбирать сплав, наиболее подходящий для широкого диапазона применений. Кроме того, необходимо учитывать логистику и экономику при выборе конкретного сплава. Как указывалось ранее, серебро является элементом затрат в сплавах олово-серебро-медь. Поскольку испытания, обсуждаемые в этой статье, не показали никаких преимуществ с точки зрения обработки, надежности или доступности для сплавов с высоким содержанием серебра по сравнению со сплавами с низким содержанием серебра, логично использовать менее дорогие из них для всех применений пайки.Фактически, сплавы с низким содержанием серебра могут иметь меньше проблем с патентами, связанных с ними во многих частях мира, а также превосходное смачивание и меньше проблем с надежностью. Как показали предыдущие отчеты, логично как с точки зрения закупок, так и с точки зрения надежности использовать один и тот же сплав для SMT, пайки волной припоя и ручной пайки. ^xvi Поскольку сплав Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5 предоставляет производителям преимущества семейства сплавов олово-серебро-медь, но является менее дорогостоящим, чем другие протестированные сплавы, отдельные компании поощряются к выполнению дальнейшие испытания для определения жизнеспособности этого сплава с их конкретными частями, процессами и областями применения.

БЛАГОДАРНОСТИ
Мы хотели бы поблагодарить Кевина Пиджеона, менеджера по международной технической поддержке AIM, за подготовку печатной платы и испытания оплавления.

ССЫЛКИ

ⁱ Nimmo, Kay, SOLDERTEC в Tin Technology Ltd. «Вторая европейская дорожная карта по технологии бессвинцовой пайки (февраль 2003 г.) и концепция международной дорожной карты по бессвинцовой пайке (декабрь 2002 г.)».
ⁱⁱ Патент Senju Corporation № 3027441.
ⁱⁱⁱ Ли, Нин-Ченг, «Бессвинцовая пайка — куда движется мир». Advanced Microelectronics, стр. 29-34, сентябрь / октябрь 1999 г.

⁶ На основе опубликованной стоимости металлов и обменного курса доллара США к евро на 5 июня 2003 г.
^против Whiteman, Lee. «Проблемы и решения по внедрению бессвинцовой пайки». Май 2000.
^vi Тестирование проводилось на AIM 24 часа — 15 Board Challenge. Свяжитесь с автором для получения полного описания процедуры тестирования.
^vii Зон, Джон. «Надежны ли бессвинцовые паяные соединения?» Circuits Assembly, июнь 2002 г., стр. 31.
^viii Кария, Йошихару и Пламбридж, Уильям. «Механические свойства сплава Sn-3.0mass% Ag-0.5mass% Cu». Департамент материаловедения, Открытый университет, Великобритания.
^ix Свяжитесь с автором для процедуры тестирования.
^x Силиг, Карл и Сураски, Дэвид. «Передовые материалы и процессы сборки бессвинцовой электроники». Апрель 2001 г.
^xi Хендерсон, Дональд и др. «Образование пластин Ag ³ Sn при затвердевании почти тройных эвтектических сплавов Sn-Ag-Cu».
^xii D. R. Frear, J. W. Jang, J. K. Lin и C. Zhang. «Бессвинцовые припои для межсоединений Flip-Chip». JOM, том 53, № 6 (июнь 2001 г.).
^xiii К. С. Ким, С. Х. Хух и К. Суганума, «Влияние скорости охлаждения на микроструктуру и свойства при растяжении сплавов Sn-Ag-Cu». Осакский университет, Япония .. август 2002 г.
^xiv D.Р. Фрир и П. Вианко, «Поведение интерметаллического роста припоев при низких и высоких температурах плавления», Металлы. Пер. А, 25А (1994), стр. 1509–1523.
^xv М. Харада и Р. Сато, «Механические характеристики припоя 96,5 Sn / 3,5 Ag при микробондинге», IEEE Trans. на Comp, Hybrids и Manuf. Tech., 13 (4) (1990), стр. 736–742.
^xvi Силиг, Карл и Сураски, Давид. «Ну наконец то! Практические рекомендации по созданию успешной сборки без свинца ». APEX 2003 разбирательства.

Можно ли паять серебро оловом

Пайка серебром

Пайка изделий из серебра – электрическим паяльником

Что такое пайка ювелирных изделий из серебра?

Общие принципы

Выбор припоя

Подготовка инструментов

Применение паяльника

Использование газовой горелки

Обработка оловом

Пайка и припои

Технология пайки титана и его сплавов

Прием припоя ПОС в Санкт-Петербурге — удобно и выгодно

Цены на лом ПОС

Пункт приема припоя ПОС

Ой! Эта страница не существует или скрыта от публичного просмотра.

Популярные

Недавние

Искать на этом сайте

Припои марки А ПОС-30ф 8мм, П -14 ф 2,8мм ТУ 48-1728138/ОПП-006-2000 ООО Дон-энергокомплект г. Ростов-на-Дону

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Харакетристики:

Характеристики:

Харакетристики:

Характеристики:

Паяные соединения и лужение — Cлесарно-сборочные работы

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

Использование припоя олова / серебра для стерлингового серебра — Обсуждение ювелирных изделий

Как сделать серебряную паяльную пасту

Из чего сделан припой серебряный?

Как приготовить серебряную паяльную пасту за 8 простых шагов

СДЕЛАЙТЕ САМИ: Припаивайте, вооружившись легионами практических советов

обращений к компонентам с серебряной отделкой

для пайки — полное руководство

Устранение неисправностей

1.

4.

Сравнение бессвинцовых сплавов олово-серебро-медь

Автор:

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ