Можно ли резать металл диском по бетону: Надежные способы, как пилить болгаркой без пыли

Диски и насадки для УШМ: типы, назначение, особенности

Угловая шлифмашина (“болгарка”, или УШМ) — многофункциональный инструмент. С её помощью можно резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево; шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину; использовать в качестве точильного станка. Для разных работ нужна различная оснастка. Давайте разберемся, какие бывают диски и насадки для УШМ.

РАЗМЕРЫ

Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности. 

• 115 мм — глубина резки 20-30 мм
• 125 мм — глубина резки 30-40 мм
• 180 мм — глубина резки 50 мм
• 230 мм — глубина резки 50-60 мм

Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.

Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно. 

Диаметр внутреннего отверстия диска имеет стандартный размер — 22,2 мм. Об этой величине не стоит беспокоиться, она у всех одинакова. 

Перед началом работы узнайте допустимую максимальную скорость вращения диска. 

ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность. 

Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат. 

Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ. 

Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие. 

С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.

Отрезные диски по металлу

Если вы терпеливы, можете пилить металл ножовкой. Но если требуется быстрое решение, ничто не сравнится с болгаркой в скорости. Отрезные диски по металлу сделают работу хорошо и быстро. Они используются для резки арматуры, болтов, железных ограждений, тонколистового и толстолистового металла. 

Диски по металлу изготавливаются из оксида алюминия. Стоят недорого, но лучше покупать сразу пачку, так как они быстро изнашиваются. Обычно имеют синий цвет.

Вам могут пригодиться

Отрезные диски по

Резка бетона болгаркой: особенности выполнения

Использование болгарки при резке бетона

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Содержание статьи

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

• Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
• Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:

1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
2. Пылесос или респиратор;
3. Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
4. Защитную одежду, закрывающую все части тела;
5. Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
6. Наушники.

• Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Болгарка по бетону

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

• Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
• Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
• Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Устройство оборудования

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Пример установки диска

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

• Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
• Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
• Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

• Качество алмазов на диске;
• Материал самих дисков;
• Способ спайки;
• Форма;
• Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

Вид рабочей кромки	Особенности
Сегментная	Отличительная черта инструмента — наличие по периметру круга радиальных прорезей. При этом число секторов, при выборе диска, зависит от предполагаемых на него нагрузок и назначения. Это исполнение позволяет правильно распределять напряжение, естественно отводить тепло и перенаправлять частицы бетона в сторону от рабочей поверхности инструмента. По характеристикам сегментированные круги лучше применять при грубой сухой резке. Напыление алмазов выполняется на каждом сегменте, но чаще без связующего сплава. Это ограничивает использование дисков при обработке конструкций с армированием.
Сплошная или цельная	Их кромка без разрывов, цельная, а абразивное напыление наносится по всему ее диаметру. Для лучшего распределения радиальной нагрузки имеются специальные отверстия. Использовать такие круги рекомендуется для получения тонкого реза в железобетоне. Характеристики инструмента лучше подходят для установки его на стационарном оборудовании, с непрерывной подачей жидкости для охлаждения.
Турбо-алмазная	Такие круги имеют сплошную, волнообразную кромку, отличаются универсальными характеристиками. Цена их самая высокая. Через бороздки пыль отводится от рабочей поверхности, которая при резке получает естественное охлаждение. Цельная кромка увеличивает прочность инструмента, что позволяет разрезать арматуру или очень твердые наполнители в железобетонном слое, независимо от его плотности.

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

• С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
• С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
• С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Алмазный диск с серебряной пайкой

Алмазный универсальный круг

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

Например:

• При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
• Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
• Существуют разные схемы армирования бетона;

Классификация бетонов по плотности, виду вяжущего наполнителя и назначению

• При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
• На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.

Резка арматуры в бетоне

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

Резка шлакоблока

• Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
• Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
• Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
• Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
• При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
• При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Работа с кирпичной кладкой

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

Для этого:

• Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
• Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
• Убираются бруски;
• Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Выполнение работ по предварительной разметке

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

Для этого:

• Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
• Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
• Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

Работа болгаркой с ручным охлаждением инструмента

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

• Простая пластиковая канистра;
• Строительный резак;
• Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

• Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
• Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
• Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
• Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
• Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
• Лишние отверстия закрываются крышками.

Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Обзор алмазных дисков и кругов для резки бетона и железобетона

Из всех способов для обработки и резки бетона применение алмазных дисков считается эффективным. Они позволяют провести распил быстро, ровно, без разрушения структуры и образования трещин и совместимы с основными строительными инструментами: ручным резаком, болгаркой, штроборезом или пилой. Ассортимент более чем обширен, выбрать нужный тип диска не составит труда. К главным критериям относят: конфигурацию режущей кромки, размеры, целевое назначение и качество основы и напыления. Предварительное ознакомление с классификацией и подбор нужных характеристик обязательны, эти расходные материалы обходятся дорого, ошибки недопустимы.

Оглавление:

1. Разновидности дисков и описание
2. Нюансы применения
3. Критерии выбора алмазных кругов
4. Цена разных марок

Виды алмазных дисков

Для резки бетона применяют круги с диаметром посадочного отверстия выше 15 мм (22,23 считается оптимальным при задействовании болгарки), толщиной в пределах 0,4-3,5 и от 100 до 600 по внешним размерам. Различия касаются показателей и качества алмазов, материала дисков, способа спайки, но основная классификация связана с формой и назначением. В зависимости от конфигурации рабочей кромки выделяют:

1. Сегментные алмазные диски для резки бетона без смачивания с помощью болгарки или штробореза. Отличительной чертой этой разновидности является наличие радиальных прорезей по всему контуру круга, число секторов разное и зависит от ожидаемых нагрузок и целевого назначения. Такое исполнение способствует правильному распределению напряжения, естественному отводу тепла и перенаправляет частицы от рабочей поверхности в сторону. По своим характеристикам сегментированные диски лучше подходят для грубой сухой резки. Алмазное напыление у них наносится на каждый сегмент, но чаще всего – без связующего сплава, что ограничивает применение при обработке армированных конструкций.

2. Сплошные или цельные алмазные круги используются исключительно при мокрой резке. Их кромка не имеет разрывов, абразивное напыление обычно нанесено по всему краю, для распределения радиальной нагрузки они имеют специальные отверстия. Эту разновидность рекомендуют выбрать при необходимости получения тонкого распила железобетона, по своим характеристикам она лучше подходит для стационарного инструмента с непрерывной подачей вода для охлаждения, чем переносного.

3. Алмазные турбосегментные отрезные диски, имеющие сплошную, но волнообразную кромку. Это самая дорогая разновидность с универсальными характеристиками. Бороздки помогают отводить пыль от рабочей поверхности и способствуют естественному охлаждению в процессе резки, цельный край позволяет без проблем разрезать арматуру или особо твердые наполнители в железобетоне вне зависимости от его плотности. При соблюдении всех правил эксплуатации и средней интенсивности применения они прослужат много лет.

Отдельной разновидностью считаются круги (чаши) для шлифования бетонов. Основным отличием от алмазных отрезных дисков является место напыления режущего слоя – непосредственно на плоскость, а не по краям. Такие изделия не используются в штроборезах, они подбираются для болгарок или специальных шлифовальных машин. От их числа и диаметра напрямую зависит площадь обработки, как и в случае с турбосегментными дисками, они имеют бороздки для отвода пыли, напыление алмазного слоя не сплошное.

Исходя из технологии крепления напыления выделяют варианты с напайкой с серебряным припоем (подходят исключительно для мокрой обработки), с лазерной сваркой (самые надежные и долговечные, выдерживающие сухую резку) и диски, покрываемые специальными составами и подвергаемые воздействию высоких температур. Последняя разновидность имеет усредненные характеристики и считается универсальной. Алмазные круги по железобетону чаще всего выбираются второго типа, с лазерной спайкой. Еще одним фактором является степень концентрации напыления, у качественных изделий она достигает 30% и выше, при этом абразивная крошка распределена не только по поверхности, но и по всему объему зубцов и бороздок. Такое исполнение в разы увеличивает ресурсы службы круга, при стачивании открываются новые режущие слои.

Особенности применения дисков

Основное правило работы простое: сегментированный алмазный диск по бетону нежелательно использовать для обработки более твердых материалов, в частности металла, исключение делается лишь для насадок, предназначенных для ж/б. Выбрать тип и диаметр режущего инструмента нужно еще на подготовительном этапе, они зависят от характера действий, плотности и толщины конструкции. Для исключения ошибки рекомендуется предварительно провести разметку поверхности, а при высоких требованиях к точности разреза – закрепить вдоль линии деревянный брус (он помешает уходу круга в сторону). После чего с помощью болгарки или штробореза выполняется направляющий надрез глубиной не более 2 см. На схему последующих действий влияет способ резки: сухой или мокрый.

Первый метод рекомендуют при отсутствии инструмента с водяной системой охлаждения, ведения работ рядом с проложенными электрокоммуникациями, риске промокания других стройматериалов (к примеру, отделочных или утепляющих) или иных ограничениях. Сухая резка алмазными дисками требует тщательной подготовки поверхности, в частности – очистки от грязи или посторонних веществ. В процессе распила образуется очень много пыли, применение СИЗ обязательно.

Вне зависимости от инструмента (болгарки, штробореза или ручного резака) продолжительность непрерывной работы не превышает 120 сек (лучше – 30), возобновление возможно только после достаточного снижения температуры. Благодаря особому расположения сегментов диски для сухой резки рассчитаны на отвод частиц бетона в сторону и естественное охлаждение, остановку делают не только для их остывания, но и для оседания пыли и «передышки» двигателя. Как следствие, ограничивается глубина прохода – не более 25 мм за раз, круга с диаметром в 230 мм более чем достаточно. Исключение делается для сухих резки каналов в бетоне под трубы, для ускорения таких работ советуют выбрать толстый алмазный диск от 350 мм.

Особого внимания требует железобетон. Круги с широкими сегментами хорошо подходят для быстрого распила бетонов средней плотности, но могут застопориться на железе, возрастает риск выбивания болгарки из рук. Существует два способа обхода этой проблемы: использование специализированных дисков для резки железобетона или смена насадок в процессе (арматура разрезается более тонкой и сплошной). При обработке высокоплотных бетонов с твердым крупнофракционным наполнителем и частым расположением прутьев целесообразно подобрать первый вариант, в этом же случае желательно применить мокрый метод резки.

Технология с постоянной подачей воды менее требовательна к подготовке поверхности, такое охлаждение облегчает проникновение дисков для болгарки по бетону или железобетону вглубь, что позволяет провести работы быстро и без перерывов. В процессе отслеживается непрерывность потока воды и состояние инструмента. Признаком перегрева являются искры, при их появлении стоит охладить резак или увеличить интенсивность охлаждения. В любом случае мокрый способ резки считается самым эффективным и безопасным для здоровья, к нему прибегают при обработке больших объемов бетона.

Рекомендации по выбору

Главным критерием является совместимость алмазного круга с рабочим инструментом и выбранной технологией распила. Важно понять принцип: диаметр и частота вращения дисков не могут быть больше допустимого для имеющихся в наличии штробореза или болгарки, изделия для мокрой резки не используются при отсутствии подаваемой воды, обратная ситуация разрешена. Диаметры и способы с учетом типа строительного инструмента приведены в таблице.

Тип оборудования	Диаметр, мм		Оптимальный метод резки бетона
	Наружный	Посадочный
Ручной резак	300-400	25,4	Оба способа
Режущая машина	500	60	С непрерывной подачей воды
Болгарка или штроборез	115-230	22,23	Сухая резка

Указанные значения усредненные и рекомендуемые, для исключения ошибки при выборе алмазных дисков последовательно учитывается:

1. Плотность и абразивность бетона. Свежезастывшие растворы стирают круги быстрее и требуют применения утолщенных режущих инструментов, особенно при наличии в составе кварцевого песка с крупным зерном, гранита или базальта. При обработке армированных и высокоплотных материалов стоит выбрать алмазные диски по железобетону со спайкой серебром. Минимальная рекомендуемая толщина изделий составляет 2 мм.

2. Интенсивность эксплуатации. Для разовых работ приобретаются изделия с доступной стоимостью и средней износоустойчивостью, для профессиональных – рассчитанные на длительный срок службы, с высоким качеством и процентным содержанием алмазной крошки.

3. Тип рабочего оборудования и наличие водной системы охлаждения. Диски для ручного электроинструмента имеют сегментированное или турбированное исполнение и используются в основном для сухой резки, непрерывная подача воды предусмотрена в профессиональных машинах.

4. Необходимая глубина распила, на этот фактор влияет величина диаметра круга. Большое значение (выше 350 мм) требуется при работе с объемными конструкциями и стеновыми блоками, при обработке откосов, проемов или оконных перемычек – в пределах 150-230, при проведении внутреннего ремонта (штробировании для проводки, прокладке небольших каналов) – 115-120. Верхний предел зависит от параметров рабочего инструмента, диаметр алмазного круга для штробореза (следует помнить, что их два) варьируется от 110 до 365 мм, у болгарки – 230 мм.

5. Размеры посадочного отверстия. При обработке бетона рекомендуемый минимум составляет 20 мм.

6. Качество дисков, надежность производителя. Хорошие профессиональные диски для железобетона предлагают Bosch, Keos, Хилти, Distar, к приемлемой относят продукцию Зубр, Metabo, Norton, Matrix и многие другие. Обращается внимание на толщину и способ напыления алмазного слоя, у долговечных дисков крошка распределена по всему объему режущей части.

7. Максимально допустимая частота оборотов диска. Этот показатель не может быть меньше, чем у рабочего инструмента.

Все эти данные обязательно указываются на упаковке, маркировка на самом алмазном диске включает информацию об основных размерах и материале. Чаши для шлифования подбираются согласно их целевому назначению (грубой обработки или полировки).

Стоимость насадок

Наимено-вание, произво-дитель	Тип, назначение	Метод резки	Макси-мальная частота оборотов вращения	Тол-щина, мм	Поса-дочный диаметр, мм	Диаметр диска, мм	Цена, рубли
Спец, Китай	Алмазный отрезной сегменти-рованный диск	сухая	6600	2,4	22,23	230	825
Хилти DC-D			12250	2		125	630
Jet Norton Granit, Польша	Сплошной с волнистой турби-рованной кромкой, допускается резка железобетона		13300	2,2		115	430
Metabo, Германия	Диск алмазный сплошной, с кромкой наваренных алмазов	мокрая	12200	2,15		125	425
Keos Professional, Южная Корея	Сегменти-рованный, с высокой частотой зубьев	Оба способа	—	3,2	25,4	230	9560
Энкор Эксперт, Россия	Турби-рованный, для резки железобетона	сухая	12900	2,2	22,23	125	710
Итерсколар Эра, Китай	С турбо кромкой с концентра-цией алмазов более 30 %		6600	2,5		230	1140
Bosch Best for Concrete, Германия	Алмазный круг для шлифования толстых слоев бетона	—	—	4,5		125	11200

Можно Ли Резать Плитку Диском По Бетону

Что можно резать алмазным диском?

Угловая шлифовальная машина (более известна, как «Болгарка») достаточно стремительно стала пользующимся популярностью инвентарем со широким функционалом. Разные сменные диски позволяют решать широкий диапазон задач, начиная конкретно со шлифовки, заканчивая резкой разных материалов.

Особенность алмазных дисков

Особенное место посреди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их основная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения бывают разными, увы эффект напыления практически всегда схож: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко растут. Уже сегодня, значительно расширяется список материалов, по которым есть вариант вести работу.

К примеру, средний абразивный диск очень неудобен для резки керамики, камня или неплохого бетона. Алмазные диски с этими материалами отлично управляются.

Главным образом, диски данного типа созданы для работы с неметаллическими материалами, однако сейчас имеются особые модификации для металлов. Но следует подразумевать, что резать металл схожими дисками можно только «по прямой». Намного лучше алмазные диски управляются с:

• керамикой;
• стеклом;
• всеми видами камня;
• кирпичом;
• бетоном и железобетоном.

Этим диском есть вариант резать ВСЁ! 1 диск = 60 абразивным кругам. Инновация в области обработки металла

Универсальные диски для болгарки:
?? БЕСПЛАТНЫЙ видеокурс по службе с гипсокартоном:

Обзор алмазных дисков по плитке и бетону. Резка глиняной и тротуарной плитки болгаркой

Алмазные диски по плитке и бетону. Обзор алмазного инструмента и тест резки глиняной и тротуарной плит.

Универсальны ли они?

Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного диапазона задач. Можно, естественно, испытать работать имея его, как с универсальным устройством, однако это приведет к понижению эффективности, ускоренному износу и увеличению травмоопасность.

Разглядим главные типы алмазных дисков:

Сегментированный диск.

Данный вариант безупречен для сухой резки (без принудительного аква остывания), потому что остывание диска происходит по причине особенностей конструкции. Ими отлично резать бетон, камень (включая гранит) либо кирпич.

Принципиально держать в голове, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превосходить 1,5 минутки, по другому интенсивность его износа резко возрастает.

Принимайте во внимание: чем меньше размер частей, тем медлительнее нагревается диск. Так же уменьшение частей понижает степень вибрации.

Сплошной диск.

Данный тип удобен для выполнения работ с керамикой иначе говоря мрамором. По причине сплошной формы диска обеспечивается ровненький срез, что позволяет работать с декоративными материалами. Положительный момент в том, сплошной диск просит принудительного остывания (обширно практикуется ведение резки «в луже»), а вдобавок – при обеспечении высококачественного остывания нет ограничений по длительности непрерывной работы.

Для выполнения работ с особо жесткими материалами, рекомендуется использовать особые диски с косыми прорезями (шлицами). Они понижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и содействуя удалению пыли.

Комбинированный диск.

Используется для резки всех неметаллических материалов, однако глиняную плитку следует резать с водой, а бетон конечно и без остывания. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеперечисленными вариациями.

каким диском можно разрезать керамическое и кафельное изделие

Прямая резка керамики болгаркой

На лицевой стороне керамической плитки спиртовым маркером наносится линия реза. Болгарку включают и дают ей пару секунд для набора заданных оборотов.

Диск на гриндере должен быть закреплён правильно – при помощи специального ключа и в соответствии с указанным на нём направлением вращения.

Оптимальное значение скорости вращения диска диаметром 100-125 мм при резке керамической плитки составляет 6-8 тыс. оборотов в минуту. Плитку располагают на ровной деревянной поверхности, закрепляют струбциной через прокладку из листовой резины, или можно просто прижать её к доске подошвой ноги (обутой в спецобувь!).

Резка керамической плитки может быть прямой и фигурной

Ровно по намеченной линии производится надрез глубиной 1-5 мм, в зависимости от материала и толщины плитки. С края материала резать начинают медленно, затем болгарку перемещают быстрее – так рез получается ровнее. После производства надреза плитку можно разломить, подложив под неё пару гвоздей напротив начала и конца надреза.

Важные моменты во время работы с кафелем

Прежде чем начать работать, нужно уяснить, как правильно резать, чтобы в дальнейшем не испортить отделочный материал. Диск на гриндере должен быть затянут ключом, плитку необходимо уложить на ровную поверхность, желательно использовать доску или фанеру, чтобы исключить вибрацию, от которой может лопнуть хрупкая керамика. Если есть возможность, то лучше стянуть струбциной, если нет, то хорошо прижать плитку ногой.

Прямой рез на кафеле гриндером

На лицевой части кафеля маркером обозначается линия отреза, затем включается болгарка, а когда она наберет обороты, можно приступить к резке. Начинать нужно от ближайшего края и по риске аккуратно до другой стороны плитки. Когда глазурь равномерно прорезана, делаем второй заход. Нарезать, пока кафель не отделится друг от друга.

A Вход, выход и эффективность

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 6Следующая ⇒

10.1 Инженер обсуждает с коллегой конструкцию топливного бака для водяного насоса.

в среднем	постоянная	потребление	длительность
вместимость	потребляют	совокупно	оценка

10.2 На графике ниже показан расход воды в процессе стирки на заводе-изготовителе. Напишите цифры, чтобы дополнить комментарии. Посмотрите на A напротив, чтобы вам помочь.

1. Расход воды колебался в пределах…. и …… литров в секунду.

2. В среднем за указанный период расход составлял примерно… литров в секунду.

3. 3 Пик потребления составил…. литров в секунду.

4. Если бы процесс работал на полную мощность, он мог бы использовать воду в количестве …….литров в секунду.

5. Когда потребление достигло пика, у процесса была свободная мощность ……. литров в секунду.

10,3 Выберите правильные слова из скобок, чтобы завершить объяснения во время экскурсии по производственному заводу. Посмотрите на A и B напротив, чтобы вам помочь.

1. В этой части процесса выделяется много тепла. И все это (ввод / вывод) перерабатывается — оно обеспечивает (спрос / предложение) тепла для следующей стадии процесса.Так что это довольно (эффективная / неэффективная) система.

2. Иногда возникает (недостаточное / избыточное) тепло, и все его невозможно переработать. В других случаях рециркулируемого тепла недостаточно для удовлетворения (пикового / внепикового) спроса на тепловую энергию на последующих этапах технологического процесса.

3. Часть материала теряется в процессе стирки, но масса абсорбированной воды превышает массу потерянного материала. Итак, чистый (убыток / прибыль) общей массой

Типы материалов

A Металлы и неметаллы

Инженерные материалы можно разделить на:

■ металлы — примерами металлических материалов являются железо (Fe) и медь (Cu)

■ неметаллы — примерами неметаллических материалов являются углерод (C) и кремний (Si).

Поскольку железо является таким широко используемым материалом, металлы можно разделить на:

■ черные металлы — содержащие железо

■ цветные металлы — не содержащие железа.

B Элементы, соединения и смеси

Что касается химического состава материалов — химических веществ, которые они содержат, и того, как эти химические вещества объединяются — можно использовать три основные категории:

— Элементы — это чистые материалы в их самой основной форме.Их нельзя разделить на разные составляющие («ингредиенты»). Примерами элементов, широко используемых в конструкционных материалах, являются железо, углерод и алюминий (Al).

— Соединения состоят из двух или более элементов, которые химически связаны, то есть соединены химической реакцией. Обычным примером является вода, которая представляет собой соединение водорода (H) и кислорода (O).

— Смеси состоят из двух или более элементов или соединений, которые смешаны вместе, но не связаны химически.В машиностроении обычными примерами являются сплавы, то есть металлы, которые содержат другие металлы и / или неметаллы, смешанные с ними. Типичным примером является сталь, которая представляет собой сплав железа с углеродом и может включать другие легирующие металлы — металлы, которые добавляются к сплавам в небольших количествах по сравнению с основным металлом. Примерами широко используемых легирующих металлов являются хром (Cr), марганец (Mn) и вольфрам (W).

C Композиционные материалы

Приведенная ниже статья из инженерного журнала.

Материалы под микроскопом: композиты

Когда вы думаете о примерах высокотехнологичных материалов, на ум приходят композитные материалы, такие как углеродное волокно, используемое в аэрокосмической отрасли и автомобилях Формулы-1. Но хотя мы думаем о композитах как о высокотехнологичных и очень дорогих, это не всегда так. Самыми ранними образцами композитных материалов были кирпичи из глины и соломы. Или, если использовать правильные составные термины, от армирования соломой — структурная сеть, которая усиливает материал внутри, и матрицы бурового раствора — материала, окружающего арматуру.

Эти термины объясняют, что такое композитный материал: матрица с армирующим материалом внутри. Современный повседневный пример — это стекловолокно, правильное название которого — стеклопластик (GRP), в котором пластиковая матрица армирована стекловолокном.

11,1 Завершите предложения словами в рамке.

металл

неметалл

металлик

неметаллический

черный

цветные металлы

1.Углерод (C) — это ……… …. ……….

2. Медь (Cu) — это …… … ……….… Металл.

3. Алюминий (Al) является обычным ……… ……. …….

4. Сталь (Fe + C) — широко используемый ……… …….… Металл.

5. Хотя углерод используется в стали, он …… … ……. …….

6. Алюминий относительно легкий для …………… ….… материала.

11,2 Определите, истинны ли приведенные ниже предложения или нет, и исправьте ложные предложения.Посмотрите на B напротив, чтобы помочь вам.

1. Элементы, входящие в состав соединения, химически связаны.

2. Сплавы — это химические соединения, которые часто используются в технике.

3. Сплавы могут содержать как металлические, так и неметаллические составляющие.

4. В сплаве легирующий металл является самой большой составляющей в процентах.

5. Сталь — это металлический элемент.

11,3 Завершите отрывок о бетоне и стали, используя подходящие формы слова армировать из C напротив.Иногда есть несколько возможных ответов.

(1) ….. бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов, который мы считаем само собой разумеющимся. Однако использование стальных стержней для (2) … бетонных конструкций, расположенных на открытом воздухе, возможно только благодаря удачному совпадению: бетон и сталь имеют практически одинаковый коэффициент теплового расширения — другими словами, при изменении температуры окружающей среды бетон и сталь (3) … расширяются и сжимаются с одинаковой скоростью, обеспечивая равномерное движение.Использование материала (4) …….. с другим коэффициентом расширения нецелесообразно. Например, (5) алюминиево-…… бетон быстро распадется.

11,4 Прочтите текст ниже и найдите два элемента, два соединения, сплав и композит. Посмотрите на A, B и C напротив, чтобы вам помочь.

Обычно сталь, используемая в железобетоне, ранее подвергалась воздействию воды и кислорода воздуха.В результате он обычно частично корродирует, покрываясь слоем оксида железа (ржавчины). Однако, как только сталь окажется внутри затвердевшего бетона, она будет защищена от воздуха и воды, что предотвратит дальнейшее ржавление. Кроме того, цемент в бетоне не вступает в агрессивную реакцию с железом в стали.

Перед вами

Подумайте о некоторых материалах, используемых для изготовления продуктов или конструкций, о которых вы знаете.Скажите, являются ли материалы элементами, соединениями, смесями, сплавами или композитами. Если это композиты, какие материалы используются (а) в качестве матрицы и (б) в качестве арматуры?

Сталь

A Углеродистые стали

Этот отрывок из статьи в инженерном журнале посвящен различным типам стали.

Сталь — наиболее широко используемый конструкционный материал.Однако технически этот хорошо известный сплав железа и углерода не так прост, как можно было бы подумать. Сталь бывает самых разных марок, каждая с разными характеристиками. Неопытным может быть трудно понять, с чего начать.

Хорошее место для начала — два основных типа стали. Первые, углеродистые стали, состоят из железа и углерода и не содержат значительных количеств других металлов. Углеродистые стали можно разделить на три основных марки:

.

— Низкоуглеродистая сталь — наиболее широко используемый сорт — это низкоуглеродистая сталь, содержащая примерно до 0.3% углерода.

— Среднеуглеродистая сталь содержит примерно от 0,3% до 0,6% углерода.

— Высокоуглеродистая сталь содержит примерно от 0,6% до 1,4% углерода.

Примечания:

Химический символ для железа = Fe и углерода = C.

B Легированные стали

В статье рассматриваются легированные стали.

Вторая основная категория стали — это легированные стали, которые состоят из железа, углерода и одного или нескольких легирующих металлов.Конкретные марки легированной стали включают:

— низколегированные стали, содержащие 90% или более железа и примерно до 10% легирующих металлов, таких как хром, никель, марганец, молибден и ванадий

— высокопрочные низколегированные стали (HSLA), которые содержат меньшие количества вышеуказанных металлов (обычно менее 2%)

— нержавеющие стали, содержащие хром, а также другие металлы, такие как никель, и не подверженные ржавчине.

— инструментальные стали, которые очень твердые и используются в режущих инструментах. Они содержат вольфрам и / или кобальт. Широко используемая марка инструментальной стали — это быстрорежущая сталь, которая используется в режущих инструментах, работающих при высоких температурах, таких как сверла.

Примечания:

Термины углеродистая сталь и легированная сталь могут вызвать путаницу, поскольку углеродистые стали также являются сплавами, а легированные стали также содержат углерод. Химический символ для хрома = Cr, кобальта = Co, никеля = Ni, марганца = Mn, молибдена = Mo, вольфрама = W и ванадия = V.

C Коррозия

Одним из недостатков мягкой стали является то, что она подвержена коррозии — ее поверхность постепенно ухудшается из-за химической реакции. Эта реакция происходит между железом в стали и кислородом (O ₂ ) в воздухе с образованием оксида железа. Когда железо разъедает, мы говорим, что оно ржавеет. Для некоторых металлов, таких как алюминий (Al), наличие коррозии не является проблемой, поскольку слой оксида вокруг металла остается твердым, что предотвращает его дальнейшее окисление.Однако, когда низкоуглеродистая сталь ржавеет, ржавчина с поверхности постоянно удаляется, и образуется новый ржавый слой, постепенно «въедающийся» в металл.

12,1 Определите, истинны ли приведенные ниже предложения или нет, и исправьте ложные предложения. Посмотрите на A и B напротив, чтобы вам помочь.

1. Сталь — это сплав железа и углерода.

2. Мягкая сталь — это высокоуглеродистая сталь.

3. Легированные стали содержат углерод.

4. Хром и никель используются в качестве легирующих металлов в стали.

5. Низколегированные стали содержат больше хрома, чем железа.

6. Нержавеющая сталь — это легированная сталь.

7. В сталь добавляют вольфрам, чтобы сделать ее более мягкой.

8. Быстрорежущая сталь подходит для изготовления очень горячих режущих инструментов.

12,2 Используйте слова для завершения предложений ниже. Есть несколько возможных ответов.Посмотрите на C напротив, чтобы вам помочь.

1. Когда сталь подвергается воздействию воздуха и воды, она….

2. Коричнево-красный материал на поверхности стали называется …….

3. Прочность стали снижается, если она….

12,3 Завершите статью об особом типе стали, используя слова из A, B и C напротив

. Погодостойкая сталь

Многолетняя проблема с легкой (1)… ..в том, что это при воздействии воздуха и воды. Как правило, единственным решением является нанесение защитного покрытия или использование другого (3)… .. из стали, стойкой к (4)… …. процессу — наиболее известному из них (5)… .. сталь, которая содержит значительные количества (6) … … и, часто, никель.

Однако есть альтернативное решение. Так называемая атмосферостойкая сталь — это специальный сплав, пригодный для использования на открытом воздухе. Но вместо того, чтобы быть полностью защищенной от коррозии, поверхность стали может двигаться (7)……. Как только слой (8)…… образуется на поверхности, он стабилизируется и образует твердый защитный слой. Этот слой отличается от обычного (9)…. оксидом, так как он не продолжает въедать в металл. Хотя не всем может понравиться «ржавый вид», погодостойкая сталь широко использовалась в архитектурных приложениях и скульптурах на открытом воздухе.

Перед вами

Подумайте, какие предметы, которые вам знакомы, сделаны из стали, но не защищены (например, краской).Насколько серьезна потенциальная проблема коррозии? Как это предотвратить или ограничить — например, с помощью определенной марки стали?

Цветные металлы

.

6. Станки режущие

В режущий инструмент — это та часть режущего станка, которая служит для удаление материала из вращающейся работы. Если неверно или неисправно режущий инструмент использовался для металлорежущих операций, качество работы стали бы плохими, а стоимость была бы выше. Который поэтому особое внимание следует уделять режущим инструментам. в любом металлорежущем операция.

Резка инструменты изготовлены из закаленных и отпущенных сталь г или сплавы металлов. Все режущие инструменты адаптированы для выполнения определенных работают наиболее эффективно и, соответственно, могут быть подразделяется на токарных инструменты, расточные инструменты, фрезы, строгальные инструменты, формовочные инструменты, и др. Эти инструменты, имеющие один эффективный режущая кромка вдоль какой избыток материал из заготовки сняты известны как одноточечные резка инструменты.

Другой инструменты для удаления излишков материала с двух и более режущих кромок одновременно известны как инструменты многоточечного разлома. каждый Режущий инструмент состоит из хвостовика для крепления г. инструмент в станке и наконечник или передний край для удаление фишки от работы.

В одноточечные режущие инструменты падать на несколько типов, такие как: цельные, кованые инструменты, имеющие те же самые материал повсюду; (2) твердый инструменты с прочным стальным хвостовиком и tiр сделал из высоколегированной стали сварной г. к голени; (3) твердый инструменты с наконечником паяный (рис.19) на к голени; и (4), вставлен инструменты , имеющие небольшой кусок режущей кромки из твердосплавных сталей. Вставлено инструменты, удерживаемые в держателе инструмента благодаря винт клин используются для станков сложной природы, когда необходимо для продления срока службы инструмента как как можно дольше.

Рис. 19. Резка Тоже

В разные типы режущих инструментов различаются по форме и углам который: поверхности инструментов отшлифованы. Режущий кончик должен шлифовать вручную или машинным способом с правильно углы (рис.20) на верхнюю поверхность (передние углы) и стороны (задние углы) до желаемого форма. Форма инструмента, а также правильные грабли и клиренс зависит от большого количества факторов, таких как конкретная операция, материал для резки и материал из который инструмент, сделан. Верхний рейк обычно составляет . для резцедержатель при наборе инструмента в угол, подходящий для обработки стали и чугуна. На твердые инструменты это это необходимо сточить в инструменте верхние грабли.

По регулировочный г. инструмент в инструменте сообщение через клин, этот верхний угол наклона можно изменять в зависимости от материала будучи повернулся. чем мягче материал, тем меньше должен быть верхний гребень, так как склонность инструмента к закапыванию, если грабли является слишком большой. Боковая гонка также зависит от обрабатываемого материала. Правильный угол:

Рис. 20. Резка Подсказка:

А — верх грабли; B — сторона грабли; С — перед оформление; D — сторона клиренс

от 6 ° за мягкий материал до 15 ⁰ за стали.Передний клиренс зависит: от диаметра работы до быть обращенным. Для точения чугуна желательно установить инструмент выше; центр. Если бы инструмент был заточен квадрат ¹ без любой фронт оформление он не будет резать, а тереть материал, чтобы повернуть его ниже режущая кромка инструмента. Передний зазор должен быть меньше для меньшие диаметры, чем большие диаметры, от 8 к 15 °. В инструмент отшлифован, боковой зазор для предотвращения перетаскивания из инструмент на уступе сформировано разрезом.Эта угол обычно около 6 ° от вертикальный и постоянный.

За эффективная работа станка, правильная поверхностная скорость обрабатываемая работа должна быть сохранена. Если скорость слишком низкая, работа занимает больше времени, чем необходимо, и часто работа произведено неудовлетворительно. С другой стороны, если скорость слишком отлично, передний край будем быть изнашивается слишком быстро. Потребуется частая шлифовка, что тоже расточительно. Для обычного производства Работа то скорость должен быть таким же большим, как и инструмент, без необходимости заточка чаще, чем раз в два-три часа при резке непрерывно.

Резка инструменты, используемые для продольного точения, подразделяются на жестких инструменты и отделка инструменты.

Черновая обработка инструменты применяются для черновой обработки или удаления излишков металла с работа. Такие инструменты обычно имеют твердосплавные наконечники и имеют длинный передовой. угловой черновой инструмент есть очень удобен для обточки поверхностей деталей, находящихся на патрон кулачки, как а также для облицовки .

Отделка инструменты используются после того, как работа была повернута черновым инструментом для придать обрабатываемой детали точный размер и чистую поверхность.

Перед запуск режущих инструментов должен быть зажатый в держателе инструмента (рис .; 21) по средства: из два или больше болты.

Сторона инструменты б / у для вырезания лиц. Боковой инструмент имеет а длинный режущая кромка установлена ​​под углом около 5 ° с по отношению к поверхности разрезаемой работы, и короткий разрез край. Эта передняя кромка в основном имеет фаску в облегчить приближение острия инструмента к центру детали пристегнутый между два токарных станка центры.

шейный инструменты ар используется для проточки канавок, так как ширина канавки обычно небольшой. Режущая кромка шейного инструмента узкая, что увеличивает опасность его поломки. Чтобы не допустить эта поломка высота из головы сделан несколько раз больше ширины из передний край.

Материал отрезан средства инструментов, известных как отрезка инструменты, которые являются аналогичный к инструментам для шейки. В разница в том, что они имеют более длинная голова, которая должен быть немного больше, чем одна половина диаметра то пустой в быть вырезанным.

___________________

1. Если инструмент шлифованный квадратный — если бы резец затачивался под прямым угол

Рис. 21. Орудие труда Держатель

1 — режущий инструмент; 2 — болт; 3 — хвостовик; 4 — болт

Упражнения

И. В собственных предложениях используйте следующие слова и фразы:

к фаска, боковой инструмент, торцевание, инструменты для черновой обработки, шлифование, черновая обработка, скорость, инструмент для чистовой обработки, для обеспечения, регулировки, настройки, одноточечной резки инструмент, токарный инструмент, эффективные режущие кромки, наконечник, хвостовик

II. Использование эти глаголы в форме причастия прошедшего времени и составляют предложений использование прошедших причастий в качестве атрибутов:

шлифовать, переворачивать, формировать, резать, отпускать, закаливать, обеспечивать

III . Подчеркнуть суффиксы и префиксы и перевести в Русский следующая группа слов одной основы:

к регулировка, регулировка, регулировка, регулировка; продолжать, непрерывно, продолжение, продолжение, прекращение, прекращение производства, прекратить; разделить, разделить, разделить, дивизионный делитель, на подразделение, подразделение

IV.Выберите синонимические группы из следующего списка:

резче, претерпевать, понимать, точно, аккуратно, осознавать, завершить, начать, предмет, до конца, начать, точно, до зажим прецизионный для обжатия для шлифования

В. Изменить следующие предложения, используя придаточное предложение вместо причастные фразы. Перевести предложения на русский язык: Пример: Резка инструменты б / у для различных металлорежущих операций имеют довольно широкий выбор форм.

Резка инструменты , которые используются для различных операций по резке металла, имеют довольно а, широкий выбор форм.

1. В количество и виды применяемых на практике режущих инструментов очень велики. 2. инструменты предназначены для тяжелых черновых проходов и известны как черновые инструменты. 3. Фрезерование фрезы имеют несколько режущих кромок, что дает им преимущество резка. 4. Каждый лезвие фрезы одноточечное, снабженное правильный передний и задний углы.5. В угол резания определяется физическими характеристиками из обрабатываемый материал. 6. А высокая скорость резания, малая толщина стружки и большой передний угол факторы, способствующие стеканию стружки по поверхности инструмента. 7. Для резки металла используются различные виды режущего инструмента. в зависимости от типа разрезаемого металла. 8. В показаны элементы одноточечного инструмента для токарных операций Рис. 20.

VI. Укажите виды придаточных предложений в следующих предложениях и переведите их на русский язык:

1.В расстояние, на которое инструмент вводится в работу для резки называется глубиной резания. 2. Металлы мая быть настолько сильным, что трудно изготовить инструмент, способный срезание стружки без частых сбоев. 3. Если разрезаемый металл мягкий, верхняя передняя кромка инструмента уменьшена. 4. когда инструмент режет металл, материал оказывает на его поверхность силу продвигается вперед, и сила трения создается вдоль поверхности инструмент скользящей стружкой. 5. Если инструмент был заземлен неправильно, он не было бы свободно.6. В основной принцип конструкции, использованный при создании одноточечного режущие инструменты — это клин, который можно модифицировать в соответствии с требования.

VII. Переведите следующие предложения на. Английский по-разному выражения обязательства:

1. Все резцы, в зависимости от типа машины, на которой они используются, нужно подразделять на токарные, фрезерные, строгальные и другие. 2. Для того чтобы продлить работу режущего инструмента, следует правильно выбирать скорость резания.3. Угол заточки инструмента должен меняться в зависимости от материала обрабатываемой детали. 4. Инструмент, который нужно затачивать и установить в определенное положение в автоматическом станке, следует насаживать с большой силой, чем обдирочный резец. 5. Режущие инструменты могут затачиваться до тех пор, пока не останется маленькая полоска режущей кромки, и все же их можно еще использовать для резки материала.

VIII. Дайте разные значения слов собственно , сделать, один, для, выше, более того. Дать несколько примеров их использования.

IX. Марка до вопросов, ответы на которые выделены курсивом:

1. На твердыми инструментами необходимо заточить верхнюю рейку в инструмент. 2. Кому токарный чугун ит необходимо установить инструмент над центром. 3. В инструмент заточен с зазором скольжения до предотвратить волочение инструмента за уступ, образованный разрезом. 4. Если г. поверхность обрабатываемой детали слишком велика, режущая кромка будет изнашиваться слишком быстро. 5. Черновая обработка инструменты применяются для черновая обработка или удаление излишков металла из работы. 6. Кому предотвратить поломку режущей кромки инструмента для шейки, высота головы сделана в несколько раз больше ширины передний край.

X. (а) Прочтите и переведите следующий текст без использования словаря:

Токарный станок инструменты изготовлены из углеродистой стали, быстрорежущей стали и сплавов, таких как стеллит и твердый сплав.Стеллит и твердый сплав инструменты становятся все более широко используемыми, поскольку их стоимость снижается. Используется мало инструментов из углеродистой стали, ¹ Обычно в держателях используются высокоскоростные резцы. Один должен определить вид инструмента, который нужно шлифовать, так как углерод и быстрорежущая сталь требует разной обработки. Инструменты должны быть отмечены, чтобы показать, из какого материала они сделаны. Чтобы обеспечить правильную работу токарного станка режущие инструменты должны быть шлифовать вручную или машинным способом.При машинном шлифовании инструмент поддерживается жестко в патроне или держателе и полуавтоматически шлифовать до желанный грабли и углы рельефа или зазора. При шлифовании вручную инструмент должен поддерживаться рабочим отдыхом и перемещаться вперед и назад по всю поверхность шлифовального круга. Точность инструмента отшлифована рука почти полностью зависит от навыков оператора.

__________________

1. там используются лишь немногие инструменты из углеродистой стали — применяются лишь немногие резцы из углеродистой стали

(б) Ответьте на следующие вопросы:

1.какой из стали сделаны токарные инструменты? 2. Почему следует ли определить, какой инструмент земля? 3. Как следует ли шлифовать режущие инструменты для обеспечения правильной работы токарного станка?

XI . Раздача ответы на следующие вопросы описывают построение режущий инструмент рис. 19 и углы, под которыми режущий инструмент показан на рис. 20 должен шлифовать и зажимая инструмент в зубчатом держателе на рис. 21:

1. Что частей, из которых состоит режущий инструмент? 2. какой для чего используется хвостовик режущего инструмента? 3. какой это синоним слова «передний край»? 4. По как можно шлифовать режущий конец инструмента? 5. Чтобы какие углы — нужно шлифовать кончик режущего инструмента? 6. какой сделать форму инструмента, а также его грабли а габаритные углы зависят от? 7. Как можно ли изменять верхний рейк? 8. какой от чего зависит верхний рейк? 9. Как Различаются ли боковые грабли для мягких материалов и стали? 10.какой от чего зависит передний клиренс? 11. какой действие было бы выполнено инструментом, если бы это был квадрат земли без переднего зазора? 12. Почему инструмент заточен с боковым зазором? 13. Как должен ли инструмент быть зажат в держателе инструмента перед запуском операция резки?

.

Английский язык для студентов строительных специальностей — МегаЛекции

ПОЗ. 5. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | 109

14.Прочтите Текст 5A, чтобы узнать, правы вы или нет.

Материалы, используемые в строительстве

:

..;. ■. ■ | .-.: … ■ ■

Бетонная и металлическая арматура, используемая для строительства пола

Строительный материал — это любой материал, который используется в строительных целях.Многие природные вещества, такие как глина, песок, дерево и камни, использовались для строительства зданий. Помимо природных материалов, используется много искусственных продуктов, некоторые из которых более синтетические, а некоторые менее синтетические. Использование строительных материалов обычно делится на отдельные профессии, такие как плотницкие, слесарные, кровельные и изоляционные работы.

Строительные материалы можно разделить на две категории: натуральные и синтетические. Натуральные строительные материалы — это необработанные или минимально обрабатываемые промышленностью материалы (пиломатериалы или стекло).Синтетические материалы производятся в промышленных условиях после человеческих манипуляций (пластмассы и краски).

Камень — самый долговечный строительный материал из имеющихся. Это очень плотный материал, поэтому он также обеспечивает хорошую защиту. Стены из сухого камня строились с тех пор, пока люди кладут один камень на другой. В конце концов, для скрепления камней стали использоваться различные формы раствора, и цемент стал самым распространенным в настоящее время. Древесина — это продукт деревьев, а иногда и других волокнистых растений, используемых в строительных целях при распиловке или прессовании пиломатериалов и древесины, таких как доски или доски.Дерево может быть очень гибким при нагрузках, сохранять прочность при изгибе и невероятно прочным при вертикальном сжатии.

Кирпич — это блок, сделанный из материала, обожженного в печи, обычно глины или сланца. Глиняные кирпичи формуются в форме, либо в товарной

производят чаще, выдавливая глину через фильеру, а затем нарезая проволокой до нужного размера. Кирпич использовался в качестве строительного материала с 1700-х годов. Вероятно, это было связано с тем, что он был намного более огнестойким, чем дерево, и дешевым в производстве.Шлакоблоки заменили глиняный кирпич в конце 20 века. В основном они сделаны из бетона.

Бетон — это композитный строительный материал, состоящий из комбинации заполнителя и связующего. После смешивания цемент гидратируется и со временем затвердевает в камнеобразный материал. Этот материал обозначается термином бетон . Для бетонной конструкции любого размера, поскольку бетон имеет низкую прочность на разрыв, его укрепляют с помощью стальных стержней или стержней. Этот усиленный бетон называется железобетонным.Бетон был преобладающим строительным материалом в современную эпоху из-за его долговечности, формуемости и простоты транспортировки.

Металл используется в качестве структурного каркаса для больших зданий, таких как небоскребы, или в качестве внешнего покрытия поверхности. Для строительства используются разные металлы. Сталь — это металлический сплав, основным компонентом которого является железо, который обычно используется для изготовления металлических строительных материалов. Он прочный, гибкий и при хорошем обращении служит

долгое время.

Прозрачные окна использовались с момента изобретения стекла для закрытия небольших проемов в здании. Они предоставили людям возможность пропускать свет в комнаты, в то же время сохраняя ненастную погоду на улице. Очень хрупкое стекло обычно делают из смесей песка и силикатов в печи с очень горячим огнем, называемой обжиговой печью. Добавки очень часто добавляют в смесь при производстве стекла с разными цветами или характеристиками.

Термин пластмассы охватывает ряд синтетических или полусинтетических продуктов органической полимеризации.Пластмассы сильно различаются по термостойкости, твердости и упругости. В сочетании с этой адаптируемостью общая однородность состава и легкость пластмасс обеспечивают их использование практически во всех промышленных областях сегодня.

В последнее время синтетический полистирол или пенополиуретан использовались в ограниченном количестве. Он легкий, легко формируется и

---

Возможность Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

.