Можно ли запаять оловом нержавейку: Пайка нержавейки в домашних условиях: припои, флюсы, видео — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

технология пайки нержавейки твердым припоем

Пайка нержавейки – это довольно трудоемкий процесс, но вместе с тем больших сложностей здесь нет. Сплавы, содержащие до 25 % никеля и хрома, сплавляются друг с другом довольно просто. Более того, эти сплавы могут создавать прочные соединения с остальными металлами, исключение составляют только магниевые и алюминиевые сплавы.

Но нужно обратить внимание на то, что некоторые никелированные сплавы при нагреве до температуры 500-700 градусов. Могут образовывать карбиды, их уровень выделения зависит от продолжительности пайки, поэтому время процедуры нужно сокращать.

Образующиеся карбиды значительно снижают коррозийную устойчивость нержавеющей стали. Для того чтобы минимизировать выделение карбидов добавляют титан или по завершении пайки проводят дополнительную термообработку. Под действием раскаленного припоя (тиноля) наклепанный нержавеющий материал может растрескиваться, поэтому пайка происходит после отжига, без использования нагрузок во время пайки.

Выбор припоя для нержавейки полностью зависит от таких характеристик: состава стали, условий пайки. Нужно заметить, что изделия, которые сделаны в коррозийных условиях, нужно паять с помощью серебряных тинолей, где в составе находится в небольшом количестве никель. Медь, серебряно марганцовые, а также хромоникелевые припои используются во время печной пайки в сухих условиях.

В роли флюса для обработки нержавейки сегодня чаще всего используют буру. Она наносится на соединение в форме порошка или пасты. Когда бура расплавляется, остальной металл постепенно нагревается до образования ярко-красного каления (850 градусов). При достижении этой температуры, в соединение вводится припой.

Удаление прилипшего к нержавеющей поверхности материала по завершении пайки делают с помощью промывки спаянного изделия в воде, или с помощью песочной обдувки. Соляная или азотная кислота, которые можно использовать при чистке, очень нежелательны на этом этапе работы с нержавеющей сталью, так как они вместе с припоем разъедают основной металл.

Пайка нержавейки в домашних условиях

Пожалуй, все знают, что домашний мастер постоянно сталкивается с бытовыми сложностями, которые ему необходимо устранять самостоятельно. Но нередко случается и так, что нужно сделать работу, связанную с обработкой нержавеющей стали своими руками. Поэтому для этого потребуются определенные навыки, умения и знания. Также нужно будет обзавестись некоторыми материалами и инструментами. Вот перечень всего необходимого:

Паяльная кислота;
Электропаяльник на 100 Ватт;
Оловянный припой для соединения металлов;
Напильник или наждачная бумага;
Трубка;
Металлический трос.

Теперь, когда с инструментом для пайки определились, нужно узнать этапы выполнения действий:

Для обработки нержавейки, нужно изначально позаботиться о наличии флюса и электропаяльника мощностью 100 Ватт. Нужно знать, что мощней выбирать паяльник для обработки нержавеющей стали нет смысла. Флюсом служит обычная паяльная кислота. Также не забывайте про то, чтобы под рукой всегда был оловянно-свинцовый припой.
Когда все необходимые инструменты и материалы готовы для пайки, можно начинать работу. Сперва необходимо зачистить место соединения нержавеющей стали: выполнить это можно при помощи наждачки или напильника. По завершении очистки рабочих участков необходимо нанести паяльную кислоту с последующей обработкой. Если обработка не получается (припой не прилипает к поверхности нержавейки), то нужно повторно произвести манипуляции с паяльной кислотой тщательно разогретую поверхность, затем выполнить обработку заново.
В случае, когда вы сделали вторую попытку, и она не завершилась успехом, и припой опять отстает, то рабочую поверхность нержавейки требуется почистить специальной щеткой, которую можно сделать своими: потребуется кусок трубы сечением 5 мм, куда разместите тонкие жилы, вытянутые из металлического троса. Теперь, нанесите на место пайки кислоту, а после подведите одновременно сюда щетку и паяльник. Затем начните работать двумя инструментами. Нужно отметить, что этот процесс очень хорошо помогает при удалении оксидной пленки с поверхности нержавейки.
Когда детали получилось отлудить, начинайте пайку нержавеющей стали, используя в работе паяльник и флюс.

Пайка с помощью газовой горелки

Детали нагревают с помощью газовой горелки или облуженного наконечника паяльника. Во время работы с горелкой необходимо следить, чтобы в пламени находилось не сильно много кислорода, потому что это заставляет окисляться нержавейку. Это можно определить по цвету огня (он должен быть синим), если цвет бледный и огонь слабый, то это указывает на переизбыток кислорода. Чтобы прогреть соединение, горелку нужно плавно перемещать.

Касаясь металла периодически припоем, определяют, качество достигнутой температуры. Нагревание является достаточным, когда припой расплавляется не от пламени горелки, а от касания к металлу.

Затем припой тут же накладывается в ту часть, где нужно сделать стык, при этом детали продолжают нагревать, чтобы припой, плавясь, потихоньку заполнил собой полностью стык. В случае, когда на каком-то участке жидкого припоя не хватает, его нагревают сильнее, чем другие места, и припой сам стекает в него. Явным признаком качественной пайки считается вытекание из соединения излишка припоя.

Работа с твердыми припоями

Пайка нержавейки отлично происходит с помощью текучего, жидкого, флюсованного припоя с пониженной температурой плавления и высокими капиллярными характеристиками. Этот припой довольно эластичен, имеет великолепные раскислительные показатели, которые очень полезны при работе с нержавеющей сталью.

Также сможет справиться с латунью, медью и некоторыми иными материалами. Пайка такими твердыми припоями очень хорошо подходит для нержавейки. Нержавеющая сталь не содержит в себе кадмия, а процентное количество серебра здесь составляет 30 %. Обработка материала твердыми припоями дает хорошие результаты, давая возможность получить долговечное и качественное крепление металлов.

Припой HTS528 сможет справиться с медью, латунью, никелем, бронзой, нержавейкой, а также иными металлами. Наряду с остальными твердыми припоями сегодня, этот тиноль является наиболее востребованным. Выглядит припой, как пруток, обработанный красным флюсом. Размер прутка около 45 см., а масса 20 гр. Температура плавления составляет 760 градусов.

Как выбрать флюс для пайки

Для небольших деталей из нержавейки можете приготовить состав флюса, который в себя включает 50/50% борной кислоты и буры. Этот флюс нужно развести в воде, затем нанести на деталь, когда он засохнет, то припой будет отлично прилипать к поверхности металла.

То есть, участок пайки не протравливается, а лишь зачищается при помощи наждачки. Медь плохо растекается по поверхности стали, поэтому лучше использовать латунь Л 63. Для более качественной пайки можно также использовать серебро и латунь, изготовив из них припой.

Основные ошибки во время пайки

Если во время подготовки, выбора материалов или в процессе пайки сделана ошибка, то припой может не растекаться по поверхности и не скреплять детали. Бывает так, что детали перед пайкой были недостаточно качественно зачищены или плохо разогрелись. Зачастую это происходит с изделиями большого размера. Наконечник паяльника после любого сеанса необходимо хорошо очищать, а чтобы была возможность ювелирных работ, его жало время от времени необходимо затачивать.

Чтобы получить качественное соединение, не стоит паять нержавеющую сталь чистым свинцом либо использовать канифоль. Если припой из олова, то работать с ним бывает довольно сложно из-за его слабой консистенции. Если олово не плавится больше чем до состояния теплого пластилина, то, вероятней всего, держать соединение оно не будет, постоянно ломаясь и крошась. Оптимальное состояние олова для крепления – если оно похоже на жидкость.

Качественный припой, который уложен по всем правилам, можно лишь поцарапать, но не отделить от участка спаивания нержавеющей стали. Чтобы не испортить соединение в дальнейшем, после пайки изделию необходимо дать время остыть в состоянии покоя. Когда стык остыл, его чистят от флюса и припоя, которые остались по краям, и затем тщательно промывают с мылом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пайка нержавейки оловом в домашних условиях паяльником

Как припаять нержавейку к нержавейке с помощью олова и канифоли? Это весьма трудоемкий процесс, для выполнения которого нужно знать все тонкости и хитрости проведения паяльных работ. Если следовать инструкции, рассмотренной в данной статье, получится сделать надежное соединение изделий из нержавеющей стали.

Особенности процесса

Для работ с пищевыми емкостями можно использовать лишь бессвинцовые припои (например, олово и сплавы на его основе). Пайка изделий из нержавеющей стали — сложный процесс, для выполнения которого нужно обладать некоторыми знаниями и навыками. Лучшим припоем для работы с упомянутым металлом является олово. Благодаря этому материалу получится сделать качественное соединение. Однако для пайки чаще используют олово в случае, когда нужно прикрепить небольшие детали или заделать мелкие трещины. Припой продается в катушках или в виде брусков толщиной 2–4 мм.

В промышленности пайка с использованием олова применяется редко. А в домашних условиях для ремонта предметов быта (например, чайника из нержавейки) используют паяльник или газовую горелку, а также упомянутый припой. В этом случае главное — подготовить необходимые расходные материалы (расходники). Но не следует забывать: в ходе паяльных работ будут применяться раскаленные предметы и токсичные вещества, поэтому нужно соблюдать правила безопасности.

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Зачем нужен флюс?

Это вещество обеспечит равномерное растекание припоя по поверхности зоны пайки и создаст условия для качественной адгезии материала к металлическому покрытию. Флюсы в настоящее время классифицируются по степени воздействия на следующие разновидности:

Неактивные (нейтральные), в составе которых отсутствуют кислоты. Помимо этого, они почти не проводят электроток.
Активные (кислотные) флюсы.
Защитные (антикоррозийные), цель которых — защитить зону пайки готового соединения от коррозии и разрушения.

Если возникает вопрос, для чего нужен флюс для пайки, то ответить можно так: это вещество необходимо для соблюдения технологии, поскольку оно обязательно понадобится в ходе паяльных работ. Однако способ применения состава зависит от его исходного состояния:

если флюс находится в твердом состоянии, жало паяльника необходимо сначала окунуть в реагент, а после захватить им немного припоя;
готовую жидкую смесь придется наносить на зону пайки с помощью кисточки;
пастообразным веществом следует обрабатывать поверхность посредством обычной палочки.

Кроме того, флюс иногда продается в специальных тюбиках.

Общая информация

Бура – флюсовая разновидность, используемая для пайки антикоррозийных стальных сплавов. Достаточно распространенный тип, который производится в виде порошков, пасты либо жидкости.

При самостоятельной сварке пастообразная форма более удобна. Порошковые флюсы требуют применения специальной аппаратуры, обеспечивающей подачу частиц в зону сварки.

Под воздействием высоких температур бура расплавляется, после чего происходит ее распределение по металлу. Под воздействием расплавленного флюса поверхность детали прогревается равномерно, а скорость достижения рабочих температур повышается.

Это важно в работе с нержавеющей сталью – материалом тугоплавким, прогревающимся достаточно долго. Срок перехода на следующий этап обработки определяется по цвету поверхности металла. Когда она становится красной, в работу вводится припой.

Флюсовые частицы после обработки остаются на поверхности детали. Для того, чтобы очистить от них металл, достаточно промывки водой. Маленькие детали можно опустить под воду и слегка потрясти.

Также для очистки применяется пескоструйная обработка – методика сложная, трудоемкая, однако эффективная.

Нельзя смывать частички флюса соляной или азотной кислотой. Да, очищение пройдет быстро и качественно, однако кислоты способны повреждать металлы. Они могут навредить детали и полотну шва.

Необходимые приспособления

Прежде чем приступать к ремонту изделия, нужно подготовить такие инструменты и материалы:

Простой паяльник (минимальная мощность — 100 Вт) или пропановую горелку.
Органический растворитель (например, уайт-спирит или ацетон).
Оловянный припой.
Канифоль или ортофосфорную кислоту.
Стальной трос.
Щетку для чистки металла, напильник или наждачную бумагу.
Чистую тряпку для протирки.

Однако перед тем как припаять нержавейку к нержавейке и, соответственно, отремонтировать деталь, следует приобрести средства защиты: полиуретановые перчатки, очки и респиратор. Кроме того, для соединения крупных изделий может потребоваться более мощный паяльник, наконечник которого должен быть несгораемым: это не только увеличит срок службы, но и повысит технические параметры инструмента. Насчет припоя следует также сказать, что для пайки пищевой посуды или других емкостей подойдут бруски олова, поскольку в них содержится меньше вредных примесей.

Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология

Когда материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к этой операции. Чтобы выполнить пайку нержавейки в домашних условиях, нужно следовать такой пошаговой инструкции:

Зачистить наждачкой или щеткой металлическую поверхность от окисной пленки и других загрязняй.
Обезжирить ремонтируемую деталь растворителем.
Нанести на обрабатываемую поверхность флюс — канифоль или паяльную кислоту. Этот этап не нужно выполнять, если используется комбинированный оловянный припой, в составе которого уже содержится упомянутое вещество. Наносить флюс надо сразу перед пайкой, поскольку на поверхности нержавейки примерно через 10 секунд образуется пленка.
Разогреть зону пайки, на которую нанесен флюс, облуженным жалом паяльника.
Внести припой при необходимости, однако с первого раза, скорее всего, покрыть оловом всю поверхность не выйдет.
Нанести повторно флюс и снова прогреть его паяльником. Повторять этот процесс до тех пор, пока поверхность металла не покроется равномерным слоем олова. Главное, чтобы припой плавился не от жала паяльника, а от тепла, запасенного деталью. Кроме того, чтобы сделать пайку нержавейки оловом более качественной, нужно добавлять в места соединения канифоль, за счет которой удалятся окислы с припоя.
Отмыть изделие от остатков флюса. Для выполнения этого этапа надо приготовить раствор, состоящий из воды и моющего средства, и купить металлические скребки. Остатки канифоли, по словам мастеров, хорошо очищаются холодной водой, поскольку в ней вещество становится хрупким.

Пайка считается качественной, если в результате получилась равномерная поверхность. Но в любом случае в конце покрытие необходимо зашлифовать наждачной бумагой или напильником.

Основные ошибки во время пайки

Распространенные ошибки, мешающие достигнуть положительного результата:

Неверный выбор растворителей. Агрессивные вещества необходимы для удаления оксида с подготовленной поверхности. Следует избегать использования паст на основе соляной кислоты, поскольку коррозия усложнит очистку.
Перегрев места соединения.
Загрязненное жало паяльника.
Несоответствие требованиям. Выбор сплава должен соответствовать ожидаемым условиям эксплуатации (механическая нагрузка, цветовое соответствие, контакт с пищевыми продуктами или водой).
Упущенное время. Пасту удаляют сразу после проведения работ, чтобы избежать обесцвечивания и предотвратить коррозию.
Температура разогрева не соответствует плавке.
Нарушение спаянных швов. Это происходит в результате движения, когда сплав затвердевает.
Холодное сплочение. В результате недостаточного нагрева холодные швы часто характеризуются жесткостью, шероховатостью и неравномерностью. Эта ошибка припаивания создает ненадежные швы, подверженные растрескиванию, разрушению.

Соединение будет прочным, если использовать соответствующий припой и не экономить на флюсе.

Как соединить нержавеющие детали: оптимальная техника

Сначала необходимо оборудовать рабочее место. Стол должен быть стальным или иметь негорючую поверхность. Главное, чтобы он был ровным. Кроме того, нужно сделать качественную вытяжную вентиляцию. В свою очередь, чтобы спаять в домашних условиях несколько изделий в одно, надо покрыть их части оловом и зафиксировать между собой. Следующий шаг — одновременно нагреть детали, чтобы раскаленный припой соединился. Вероятно, олово придется добавлять в зону пайки, внося его на жале паяльника.

После этого нужно прогреть всю поверхность и, если припой лег качественно, необходимо положить детали на ровную поверхность. Изделие из нержавеющей стали, собранное из двух или более частей, нельзя шевелить до тех пор, пока соединения полностью не застынут. Лучше спаиваемые детали закрепить крепежными приспособлениями (например, струбцинами или тисками).

Пайка газовой горелкой: ремонт чайника

Сначала необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой зону пайки и убрать накипь возле поврежденного участка. Чтобы запаять чайник из нержавейки газовой горелкой, нужно следовать такой инструкции:

Прогреть соединение пламенем, плавно перемещая устройство. Нагревание будет достаточным, когда припой начнет плавиться от прикасания к металлу.
Нанести флюс (канифоль или ортофосфорную кислоту) на зону пайки.
Наложить олово на поврежденное место, при этом нужно продолжать нагревать участок горелкой, чтобы вещество, расплавляясь, заполнило собой весь дефективный участок.
Зашлифовать шов щеткой по металлу.
Протереть запаянный участок спиртом для очистки его поверхности от окалин и окислов.

В ходе паяльных работ нужно следить за уровнем кислорода. Для определения этого параметра необходимо посмотреть на пламя, нормальный оттенок которого — синий. В перенасыщенном составе цвет будет бледным, что и указывает на переизбыток кислорода. Если проигнорировать это требование, велика вероятность, что нержавейка начнет окисляться.

Недостатки

Помимо неоспоримых преимуществ, пайка нержавейки с помощью оловянного припоя имеет и некоторые минусы:

сложность при запаивании швов на наклонных и вертикальных плоскостях, вызванной высокой текучестью олова;
недостаточная прочность неразъемного соединения для крупных конструкций;
уменьшение допустимого температурного диапазона запаянных деталей вследствие того, что олово попросту расплавится, если материал будет подвергаться температуре более 231,9 °C.

Особенности пайки нержавейки

Для получения неразъемного соединения деталей из коррозионно-стойкой стали используются присадочные сплавы с более низкими температурами плавления, чем у соединяемого основного металла. Наличие прочной оксидной пленки делает нержавейку более трудной для пайки, чем углеродистая сталь.

Чтобы припаять непосредственно к нержавеющей стали, необходимо использовать специальные смеси с диапазоном активации 100-375°C для удаления поверхностных оксидов. Эти вещества рекомендуется только для механического соединения. Из-за коррозионной активности они не рекомендуются для электрических контактов. Если остаток флюса после оплавления не будет полностью удален с использованием теплой воды с механической очисткой, швы будут нарушены из-за потенциальной коррозии в течение его срока службы.

Присадочный материал на основе свинца — это припой, который изготавливается из сплава олова и свинца, иногда с другими металлами. Полученный припой имеет более низкую температуру плавления. Свинец токсичен, поэтому все больше мастеров стараются использовать менее опасные вещества.

Альтернативным решением является использование формовочного газа, состоящего из азота и водорода. Этот метод удаления оксида используется, когда температура пайки может быть выше 350°C, активизируя водород и восстанавливая оксиды. При использовании этого метода не требуется удалять остатки реагента.

Припои, рекомендуемые при работе с нержавейкой, содержат большое количество цветного легкого металла. Они соответствуют цвету стали, не темнеют. Содержание олова составляет более 50%, чтобы обеспечить прочность сцепления, минимизировать риск гальванической коррозии паяного шва во время эксплуатации. Применяемые материалы должны соответствовать температурному диапазону применения.

Виды припоя и особенности выбора

Спаять предметы из стали нержавеющего типа своими руками можно как сплавами мягкого типа, так и твердыми. Припой для пайки нержавейки легкосплавного типа имеет в составе свинец, а также олово и обозначается маркой ПОС. Твердые сплавы состоят из тугоплавких металлов.

Наличие олова придает материалу высокую жидкотекучесть, а также хорошую пластичность в расплавленном виде. Это особенно удобно при запаивании нержавеющих элементов, так как оловянно–свинцовистый материал обладает превосходным раскислительным действием. Перед тем как паять нержавейку оловом, видео продемонстрирует начинающим все особенности данного процесса.

Наиболее прочные соединения получаются с применением твердых сплавов. Пайка деталей из нержавейки с их помощью выполняется в домашних, а также производственных условиях. Зачастую сплавы твердого типа имеют в составе техническое серебро. Величина этой серебряной составляющей может доходить до 30 % от всего количества металлов в сплаве. Обозначаются такие твердосплавные прутки маркой ПСр.

Хорошо припаять нержавеющие изделия, медные, а также из латуни, никеля, бронзы, чугуна и прочих металлов получается при использовании сплава марки HTS-528. Его поверхность изначально имеет флюсовый слой красноватого оттенка, который позволяет легко запаивать разнообразные предметы. При этом необходимо учитывать, что данный пруток плавится при 760 °С.

что нужно знать о процедуре?

Пайка нержавейки – процедура достаточно трудоемкая, но вместе с тем особых трудностей в ней не возникает. Сплавы, которые содержат до 25% хрома и 25% никеля, сплавляются между собой достаточно просто. Помимо этого такие сплавы способны создавать отличные соединения с другими металлами, не беря во внимание алюминиевые и магниевые сплавы.

Однако следует обращать внимание на то, что определенные никелированные сплавы при нагреве до 500-700 гр. С могут выделять карбиды, степень выделения которых зависит от длительности пайки, в связи с чем время процедуры необходимо сокращать.

Выделяющиеся карбиды существенно уменьшают коррозийную стойкость нержавейки. Для того чтобы свести на нет образование карбидов, в стали добавляется титан, либо по окончании пайки выполняется дополнительная термическая обработка. Под воздействием расплавленного припоя (тиноля) наклепанные нержавеющие стали могут растрескиваться, из-за чего пайка производится после отжига, без применения нагрузок в процессе пайки.

Выбор припоя для нержавеющей стали полностью зависит от следующих факторов: условий пайки, состава стали. Стоит отметить, что изделия, выполняемые в коррозийных условиях, следует паять при помощи серебряных тинолей, в состав которых входит никель в небольшом количестве. Хромоникелевые, серебряно марганцовые припои, а также медь применяются при печной пайке в сухой атмосфере.

В качестве флюса для обработки нержавеющей стали зачастую применяют буру.

Таким образом, бура наносится на шов в виде пасты или порошка. Как только бура расплавляется, остальной материал аккуратно нагревается до получения светло-красного каления (850 гр. С). По достижении данной температуры, в шов вводится припой.

Удаление приставшего к металлической поверхности (нержавейке) материала по окончании пайки производится путем промывки готового изделия в холодной или горячей воде, либо посредством песочной обдувки. Азотная или соляная кислота, которые могут применяться при очистке, крайне не желательны на данном этапе работы с нержавейкой, поскольку они разъедают основной металл вместе с припоем.

Пайка нержавеющей стали дома

Не секрет, что домашний мастер регулярно сталкивается с обыденными бытовыми трудностями, которые он вынужден устранять самостоятельно в домашних условиях. Однако иногда случается так, что человеку требуется выполнить работу, связанную с обработкой нержавейки.

Разумеется, в большинстве случаев за данную работу мастер берется самостоятельно, выполняя ее в домашних условиях. Но для этих целей понадобятся некоторые знания, умения и навыки. Также потребуется обзавестись определенными инструментами и материалами.

Понадобится следующее:

Электрический паяльник на сто ватт;
Паяльная кислота;
Наждачная бумага или напильник;
Оловянный припой для обработки сталей;
Стальной трос;
Трубка.

После того как появилась определенность с материалами, инструментами, необходимыми для пайки рассматриваемого материала — нержавейки, следует проинформироваться относительно порядка действий при работе, так как четкая и организованная работа – залог успеха пайщика.

Порядок действий:

Для обработки нержавеющей стали, необходимо с самого начала позаботиться о наличии паяльника мощностью 100 Вт, а также флюса. Обратите внимание на то, что более мощный паяльник брать для обработки нержавейки нецелесообразно. Флюсом может послужить паяльная кислота. Также позаботьтесь о том, чтобы под рукой имелся припой оловянно-свинцовый.
Как только все необходимые материалы, а также инструменты подготовлены для пайки, можете приступать к работе. Сначала следует зачистить место соединения нержавейки: сделать это возможно с помощью напильника ил наждачной бумаги, найти которые непроблематично. По окончании очистки рабочих поверхностей следует нанесение паяльной кислоты с последующим облуживанием. Если облуживание не выходит (припой не пристает к поверхности сталей), можете повторно нанести паяльную кислоту на хорошо разогретую поверхность, после чего выполнить облуживание вновь.

В том случае, если вы сделали повторную попытку, и она не увенчалась успехом, а припой снова скатывается, необходимо рабочую поверхности нержавеющей стали обработать специализированной щеткой, которая может быть изготовлена собственноручно: возьмите кусок трубки (диаметр – 5 миллиметров), в который поместите тонкие жилы, взятые от стального троса. Таким образом, нанесите на участок пайки кислоту, а затем подведите к нему щетку и паяльник одновременно.

После этого начните водить двумя инструментами. Надо сказать, что процедура отлично помогает при снятии оксидной пленки с поверхности металла (нержавеющей стали).
Как только детали удалось отлудить, приступайте к спайке нержавейки, применяя в работе флюс и паяльник.

Пайка твердыми припоями

Пайка сталей отлично производится при помощи жидкотекучего, флюсованного припоя с низкой рабочей температурой плавления, а также высокими капиллярными свойствами. Такой припой достаточно пластичен, обладает значительными раскислительными качествами, полезными при работе с нержавейкой.

Также может справиться с медью, латунью и рядом других металлов. Пайка подобными твердыми припоями отлично подойдет для нержавеющей стали. Материал не содержит кадмия, а процентное содержание серебра в нем составляет 30%. Обработка металла твердыми припоями показывает отличные результаты, позволяя получить качественное и долговечное соединение металлов.

Припой HTS-528 может справиться с латунью, медью, бронзой, никелем, нержавеющей сталью, а также другими материалами. Наряду с другими твердыми припоями, данный тиноль является достаточно популярным в наше время. Внешне припой – пруток, покрытый красным флюсом. Длина прутка составляет 45 сантиметров, а вес 20 грамм. Относительно температуры плавления стоит заметить, что этот показатель составляет 760 гр. С.

Выбор флюса

Мелкие детали соединяются бензо-воздушными горелками с регулируемым факелом (способ приспособлен по большей части для ювелирного дела). Более крупные детали удобнее паять ацетиленом. Так же дело обстоит и при выборе флюса для нержавейки, так как этот материал требователен к особому флюсу. Флюс для обработки нержавеющей стали состоит из 70% буры, 20% борной кислоты, а также из 10% фтористого кальция.

Для мелких деталей из нержавеющей стали можете сделать состав флюса, который будет состоять из 50% буры и 50% борной кислоты. Универсальный флюс необходимо развести в воде, после чего нанести на деталь, а когда он высохнет, припой будет отлично приставать к поверхности нержавейки.

Таким образом, место пайки не протравливается, а просто напросто зачищается с помощью наждачной бумаги. Медь недостаточно растекается по поверхности металла, и поэтому лучше будет, если вы решите воспользоваться латунью Л63. Для более качественной работы можно также воспользоваться латунью и серебром, сделав из них припой.

Советы пайщиков

Есть множество людей, которые, как говорится, в пайке «собаку съели». Таким образом, они делятся своим личным опытом, позволяя получить бесценные знания.

Рекомендации:

Электропаяльник должен быть мощностью от 60 до 100 Вт. Наиболее оптимальный электрический паяльник должен быть стоваттным. Менее мощный инструмент попросту не прогреет металл.
Паяльник желательно выбирать с необгораемым жалом (наконечником).
В качестве пропоя лучше использовать прутки оловянно-свинцового припоя. Также можно воспользоваться чистым оловом. Стоит отметить, что чистым оловом лучше паять предметы посуды, поскольку чистое олово не содержит вредоносного свинца в своем составе.
Ортофосфорная кислота отлично служит в качестве флюса.
Пайка должна производиться в открытом, хорошо проветриваемом помещении.
Во время пайки следует применять индивидуальные средства защиты (СИЗ)

Это полезно знать

Для обработки нержавеющих сталей применяются припои на основе никеля системы Ni—Р, Ni — Сг — Мп. Припоями Ni — Сг — Мп можно соединять металлы в среде аргона с трехцветным бором. Во время пайки в вакууме посредством припоев, содержащих марганец, последний испаряется, тем самым засоряя вакуумную систему, окисляется, затрудняется смачивание сталей. Тиноли со значительным интервалом кристаллизации Ni—Сг—Мп неудовлетворительно смачивают поверхность стали, образуются паяные соединения.

Припой системы Ni — Р наносится на поверхность стали путем химического метода. По окончании нанесения химического никеля толщиной от 25 до 100 мкг, пайка производится в сухом водороде, вакууме, аргоне при температуре от 1000 до 1050 гр. С. Соединения, полученные в результате обработки припоем Ni — Р, показывают отличные показатели прочности, но вместе с тем швы отличаются недостаточной пластичностью, к тому же непригодны для конструкций с вибрационными и ударными нагрузками. Такие соединения совершенно не пригодны для работы в криогенных температурах.

Необходимо также брать во внимание тот факт, что пайка в печах производится в сопровождении значительного испарения из латуни цинка. Также наблюдается повышение температуры пайки.

Для соединения нержавеющих сталей применяются медно-марганцевые припои ВПр4 и ВПр2, которые легированы бором или литием. Данные тиноли отлично растекаются по поверхности сталей Х15Н8М2Ю, Х17Н5, НХ18Н10Т, Х18ДТ в среде проточного аргона. Данные тиноли недостаточно растворяют стали даже при выдержке в полтора часа в условиях температуры пайки.

Соединение деталей из стали 12Х18Н10Т можно производить т. в. ч. на воздухе с применением флюса №200. Таким образом, соединения стали 12Х18Н10Т при помощи вышеупомянутых припоев могут кратковременно работать в условиях температуры 600 гр. С, обеспечивать высокую прочность.

Тиноли системы Си — Ni — Si (ПЖ45, ВПр1), применяются во время пайки не гартованных нержавеющих сталей, для соединения конструкций, которые способны к возникновению натяжения. Предел прочности соединений 12Х18Н10Т составляет 28 кгс/мм2.

Паяные тинолем ПЖ45, а также ВПр1 соединения обладают достаточной теплоустойчивостью вплоть до 700 гр. С. К тому же они хладостойки до температуры 196 гр. С. Пайка нержавейки требует внимания и соблюдения технологической поочередности процедуры. В противном случае соединения могут получиться некачественными.

Узнаем как припаять нержавейку к нержавейке? Узнаем как паять паяльником с канифолью и оловом

Особенности процесса

Зачем нужен флюс?

Неактивные (нейтральные), в составе которых отсутствуют кислоты. Помимо этого, они почти не проводят электроток.
Активные (кислотные) флюсы.
Защитные (антикоррозийные), цель которых — защитить зону пайки готового соединения от коррозии и разрушения.

если флюс находится в твердом состоянии, жало паяльника необходимо сначала окунуть в реагент, а после захватить им немного припоя;
готовую жидкую смесь придется наносить на зону пайки с помощью кисточки;
пастообразным веществом следует обрабатывать поверхность посредством обычной палочки.

Кроме того, флюс иногда продается в специальных тюбиках.

Необходимые приспособления

Прежде чем приступать к ремонту изделия, нужно подготовить такие инструменты и материалы:

Простой паяльник (минимальная мощность — 100 Вт) или пропановую горелку.
Органический растворитель (например, уайт-спирит или ацетон).
Оловянный припой.
Канифоль или ортофосфорную кислоту.
Стальной трос.
Щетку для чистки металла, напильник или наждачную бумагу.
Чистую тряпку для протирки.

Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология

Зачистить наждачкой или щеткой металлическую поверхность от окисной пленки и других загрязняй.
Обезжирить ремонтируемую деталь растворителем.
Нанести на обрабатываемую поверхность флюс — канифоль или паяльную кислоту. Этот этап не нужно выполнять, если используется комбинированный оловянный припой, в составе которого уже содержится упомянутое вещество. Наносить флюс надо сразу перед пайкой, поскольку на поверхности нержавейки примерно через 10 секунд образуется пленка.
Разогреть зону пайки, на которую нанесен флюс, облуженным жалом паяльника.
Внести припой при необходимости, однако с первого раза, скорее всего, покрыть оловом всю поверхность не выйдет.
Нанести повторно флюс и снова прогреть его паяльником. Повторять этот процесс до тех пор, пока поверхность металла не покроется равномерным слоем олова. Главное, чтобы припой плавился не от жала паяльника, а от тепла, запасенного деталью. Кроме того, чтобы сделать пайку нержавейки оловом более качественной, нужно добавлять в места соединения канифоль, за счет которой удалятся окислы с припоя.
Отмыть изделие от остатков флюса. Для выполнения этого этапа надо приготовить раствор, состоящий из воды и моющего средства, и купить металлические скребки. Остатки канифоли, по словам мастеров, хорошо очищаются холодной водой, поскольку в ней вещество становится хрупким.

Как соединить нержавеющие детали: оптимальная техника

Пайка газовой горелкой: ремонт чайника

Прогреть соединение пламенем, плавно перемещая устройство. Нагревание будет достаточным, когда припой начнет плавиться от прикасания к металлу.
Нанести флюс (канифоль или ортофосфорную кислоту) на зону пайки.
Наложить олово на поврежденное место, при этом нужно продолжать нагревать участок горелкой, чтобы вещество, расплавляясь, заполнило собой весь дефективный участок.
Зашлифовать шов щеткой по металлу.
Протереть запаянный участок спиртом для очистки его поверхности от окалин и окислов.

Преимущества пайки нержавеющей стали оловом

К достоинства этого метода относятся следующие свойства:

расходные материалы стоят недорого;
не требуется длительная подготовка детали;
простое выполнение паяльной работы для малогабаритных изделий;
оловянный припой понижает текучесть нержавейки при пайке;
хорошее качество соединения.

Недостатки

Помимо неоспоримых преимуществ, пайка нержавейки с помощью оловянного припоя имеет и некоторые минусы:

сложность при запаивании швов на наклонных и вертикальных плоскостях, вызванной высокой текучестью олова;
недостаточная прочность неразъемного соединения для крупных конструкций;
уменьшение допустимого температурного диапазона запаянных деталей вследствие того, что олово попросту расплавится, если материал будет подвергаться температуре более 231,9 °C.

Основные ошибки

Если с учетом рекомендаций все равно не получилось сделать качественное соединение, значит, такая неудача может произойти из-за:

плохой зачистки металла и слабого обезжиривания;
недостаточного прогрева нержавейки;
неверно подобранного припоя или флюса;
того, что спаянная деталь была подвергнута механическому воздействию слишком рано, поскольку изделие не успело застыть.

Заключение

В статье было рассмотрено, как припаять нержавейку к нержавейке. Для выполнения описанных работ нужно приобрести необходимое оборудование и приспособления. В ходе паяльных работ главное — сделать качественные швы, которые обеспечат детали надежным соединением. Кроме того, благодаря информации, приведенной в данной статье, любой сможет самостоятельно отремонтировать небольшие изделия из нержавеющей стали с помощью паяльника, оловянного припоя и флюса.

Паяется ли нержавейка оловом — Яхт клуб Ост-Вест

Бытует ошибочное мнение, что нержавейку оловом паять невозможно, так как процесс это трудоемкий и очень непростой. Но это далеко не так: такую работу можно сделать даже в домашних условиях, если обладать определенными знаниями, умениями и опытом.

Итак, если вы приобрели высококачественную нержавеющую сталь в компании «МеталлСити», и вам нужно произвести ее пайку, то воспользуйтесь информацией и советами, которые приведены ниже.

Главное – паяльник!

Перед тем, как начать работу, подумайте, следует ли действительно выполнять пайку, а не использовать другие способы крепежа. Паяние целесообразно, если металлические детали нельзя сверлить или болтовое соединение ненадежно.

Основные факторы, которые влияют на процесс: хороший электропаяльник и правильный флюс, обеспечивающий соединение поверхностей на долгое время.

Обратите особое внимание на следующее:

Мощность паяльника должна быть 60 -100 Вт, если она будет меньше, то хорошо нагреть и расплавить до нужного состояния металл не получится. Большая же мощность дома не нужна — она приводит к перерасходу энергии.
Нужно приобрести паяльник с перманентным нагревом – служит он долго и экономит энергию.
Лучше всего паяльник с жалом, которое не обгорает – такой будет работать дольше. Его нужно чистить от накипи периодически, а также затачивать для филигранности работы.
Олово — почти идеальный припой для нержавейки. Оно не содержит свинец, как ПОС, и им можно работать с изделиями, контактирующими с продуктами питания.
Без правильного выбора флюса нержавейку лудить невозможно, так как образовывается оксидная пленка. Лучший флюс в этом случае — ортофосфорная кислота.

Кто не работает, тот не ошибается

Для пайки олово должно достичь нужной консистенции — быть похоже на воду. Тогда шов получается качественным, ровным и «долгоиграющим».

Ошибками в достижении хорошего результата являются:

паяльник не достиг нужной температуры;
плохой прогрев спаиваемых деталей. Если они большие, то это можно сделать с помощью газовой горелки или на электроплите;
неправильный выбор флюса, который не может растворить оксидную или жировую пленку на металле.

Все вышеописанные особенности нужно соблюдать при пайке нержавеющей стали оловом. После окончания работы соединенные поверхности нужно промыть водой с мылом. Дело в том, что используемые в процессе кислоты достаточно агрессивны, они ускоряют разрушение и коррозию металла, а мыло их нейтрализует.

Советы в статье «Как работает электронный динамометр » здесь.

Пайка нержавейки в видео:

Многими специалистами спаивание нержавеющей стали при помощи олова, считается весьма затруднительной процедурой, поскольку здесь присутствует особая роль в поведении подобного металла. Данный припой считается более эффективным вариантом в использовании, для спаивания нержавейки.

Подобный способ, считается популярным для большинства, кто сталкивается с такими процедурами, однако не всегда, получается, достичь требуемого по качеству результата. Такое спаивание в основном используется для соединения маленьких материалов, где необходимо скрепить небольшие детали, а так же применяется для заделки различных малых трещин, и других похожих дефектов. Здесь наличие требований не слишком большое, однако, спаивание необходимо производить на максимально высоком уровне по качеству. Припои для таких работ производятся в прутках, имеющих сходства с проволокой для сваривания. Спаивание нержавейки при помощи олова в промышленных сферах применяется довольно редко, в отличие от домашних условий. Не важно, чем осуществляется процесс спаивания, паяльником либо горелкой, все равно при воздействии температуры материал будет быстро растекаться, поэтому необходимо осуществлять аккуратные движения для получения наилучшего результата. Так же для качественного соединения потребуется правильно настраивать необходимые параметры и режимы при помощи регулировки, а так же выбирать соответственные расходные материалы. Такие работы осуществляются по техническим условиям, которые должны соответствовать ГОСТу 860-75.

Преимущества процесса спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Благодаря такому процессу можно довольно просто и максимально быстро осуществить процесс по заделке маленьких поломок, не применяя сложные процедуры;
Подобные работы не занимают много времени и длительных подготовительных процедур;
Цены на расходные материалы соответственно не велики;
Благодаря свойству олова, которое делает меньше текучесть при воздействии с большими температурами, процесс спаивания происходит более удобно и не проблематично в отличие от других припоев;
Во всех вариантах спаивания окончательный результат владеет соответственно высоким уровнем качества.

Недостатки спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Процесс спаивания является не достаточно крепким по сравнению, с другими методами получения неразъемного соединения;
При использовании олова, температурный диапазон эксплуатации изготовлений становится ниже, поскольку такой металл может расплавляться;
Присутствуют неудобства в процессе соединения нержавеющей стали из-за большой текучести.

Оборудование и приспособления

В работах по спаиванию нержавеющей стали требуется иметь в наличии все необходимые приспособления, такие как:

Паяльник или газовая горелка;
Растворитель;
Припой;
Щетка по металлу;
Флюс;
Рукавицы для защиты;
Материал для протирания.

Рекомендует приобретать паяльник, который имеет мощность в 100 Вт, поскольку модели с меньшей мощностью не смогут расплавить материал до необходимой стадии. Когда предстоит спаивание деталей с большими габаритами, то, скорее всего, понадобится паяльник мощнее. Жало приспособления должно быть несгораемым, благодаря этому значительно увеличится долгосрочность.

Необходимо помнить, что паяльник считается не достаточно универсальным приспособлением, поскольку его возможности в работе ограничиваются только теми припоями, которые легко плавятся. Здесь, для более правильного спаивания, подходят бруски, полностью состоящие из олова, либо прутки для сварки из серии ПОС. Вариант первого типа прекрасно подойдет для различной посуды и других подобных емкостей, поскольку в нем отсутствуют примеси. Вместо применения флюса, для данных процедур рекомендуется использовать ортофосфорную кислоту. Таким веществом требуется обработать поверхность будущего соединения, для наиболее высокого уровня качества.

Выбор припоя и прочих материалов

Для процесса спаивания нержавейки с помощью паяльника, необходимо правильно подбирать припой, поскольку от этого выбора зависит конечный результат. Одним из самых востребованных видов считается серия ПОС. Такая разновидность для спаивания в отличие от простого олова выпускается в форме брусков с наличием дополняющих вкраплений свинца, благодаря чему свойства материала меняются в положительную сторону. Существует несколько марок такой серии:

Такие припои могут иметь в себе не только олово, еще кадмий, свинец и другие металлы. Если необходимо осуществить процесс спаивания изделий, которые будут использоваться для продуктов питания, то требуется проследить, что бы в материале не присутствовало ничего кроме олова, поскольку другие металлы могут принести вред для вашего организма.

Небольшим затруднением является выбор подходящего флюса, поскольку совсем не каждый подойдет. В подобном случае потребуется специальный активный флюс, в роле него выступает паяльная кислота, ортофосфорная кислота или хлористый цинк. Рекомендуется незамедлительно приступать к работе, после нанесения его на поверхность металла, поскольку флюс может совместиться с пленкой.

Технология спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Перед осуществлением процесса спаивания нержавеющей стали оловом, требуется провести подготовительные процедуры с металлом. Вначале необходимо осуществить механический процесс, используя щетку по металлу или наждачную бумагу, в зависимости от толщины заготовки.

Затем потребуется удалить оксидную пленку, появляющуюся на поверхности металла, а еще от жировых появлений и других загрязнений с помощью растворителя, ацетона и прочих химических веществ. Потом, на чистую поверхность требуется нанести флюс, в случае, если комбинированный припой, в составе которого уже имеется подобное вещество, не используется. После выполнения всех подготовительных процедур, можно непосредственно переходить к процессу спаивания. Для этого потребуется осуществить нагрев детали с помощью горелки или паяльника. Если используется горелка, то нужно тщательно смотреть за уровнем кислорода, поскольку при его недостатке, металл начнет подвергаться окислению.

Что бы ни упустить такой важный нюанс, потребуется обращать внимание на цвет пламени, поскольку, если состав будет перенасыщен, оно станет светло-синим. Для расплавления припоя, понадобится произвести нагрев всей области соединения до необходимой температуры, поскольку его плавление зависит не от горелки, а от нагретого ею металла. Припой кладется на место, где детали соединяются, действуя не спеша, пока все место не будет наполнено.

Контроль качества

Такой процесс осуществляется согласно ГОСТ 19249-73. Тут могут применяться способы контроля с разрушением и без. Основными являются:

Радиационный контроль;
Технический осмотр;
Метод радиоскопии.

Меры осторожности

Если спаивание нержавейки при помощи олова осуществляется в домашних условиях, то необходимо выполнять правила электробезопасности. Основная проблема в том, что можно получить ожог, от паяльника соприкоснувшись с ним, а еще с металлом или припоем. Требуется наличие необходимой металлической подставки, куда можно класть паяльник, что бы избежать его взаимодействия с различными предметами особенно с легковоспламеняющимися вещами. Рекомендуется производить работы в проветриваемых помещениях, поскольку испарения от металлов и самого припоя негативно влияют на дыхательную систему.

Иногда пайка нержавеющей стали предпочтительнее сварки. Пайку применяют для тонкостенных изделий, на которые нет сильной нагрузки, и в тех случаях, когда не хотят получить коробление от нагрева.

При этом надо учитывать, что некоторые виды нержавейки требуют к себе определенного подхода с учетом их состава и технологии изготовления. К примеру, наклепанные нержавеющие сплавы при высокой температуре растрескиваются, поэтому их пайку проводят без нагрузок, предварительно проведя отжиг металла. Есть и другие тонкости.

Особенности сплавов

Нержавейку не паяют с алюминиевыми и магниевыми сплавами. С другими металлами процесс проходит отлично, при этом само место соединение отличается повышенной прочностью.

Некоторые сплавы нержавейки, особенно это касается тех, в состав которых входит больше 25% никеля, при температуре +500-700 ℃ начинают выделять карбиды. Эти химические соединения снижают коррозионную стойкость металла.

И чем длительнее процесс пайки при таком температурном режиме, тем интенсивнее карбиды выделяются. Поэтому время пайки надо сокращать. Пайку в домашних условиях проводят паяльником или газовой горелкой, причем паяльник применяют чаще.

Выбор припоя

Существует два фактора, влияющие на выбор припоя для нержавейки:

условия, при которых производится процесс соединения;
состав нержавейки.

Если приходится работать в обычных условиях (в любом помещении), то пайку лучше проводить серебряным припоем, в который входит небольшое количество никеля.

При печном проведении спаиваемого процесса, то есть, при полном отсутствии влажности, используются медные, серебряно-марганцовые или хромоникелевые припои.

Надо отметить, что твердые припои на основе серебра – лучший вариант для пайки деталей из нержавейки.

Ведь серебро так же не поддается коррозии, имеет такой же светлый цвет, как и нержавеющая сталь. Но необходимо отметить, что в чистом виде серебро в припоях не используют.

В сплав добавляют цинк или медь. Чем больше в процентном соотношении серебра, тем выше качество сплава. Правда, такой материал придется использовать при более высоких температурах. Оловянные припои используют редко, когда не требуется высокой прочности.

Таблица 1. Состав и свойства серебряных припоев

Выбор флюса

Что касается флюса для пайки нержавейки, то оптимальный вариант здесь – бура. Она может быть использована в виде пасты или порошка. Порошок буры насыпают в зону пайки двух заготовок и нагревают до температуры +850 ℃. Это так называемая температура светло-красного каления.

Как только флюс расплавился, в зону вносят припой. Если следовать стандартам, то для работы с серебряными припоями берут флюсы № 209 или 284 согласно ГОСТ, а для припоев с содержанием меди и никеля – №200 или 201.

Остатки флюса после окончания пайки удаляют водой (холодной или горячей) или делают обдувку песком. Использовать для этого соляную или азотную кислоту не рекомендуется. Это сильнодействующий материал, который разъедает припойный слой и саму нержавейку.

Как правильно паять в домашних условиях

Чтобы правильно припаять между собой две заготовки из нержавейки, надо грамотно подготовиться к процессу. Для этого в качестве флюса лучше использовать ортофосфорную кислоту или хлорид цинка, который обычно называют паяльной кислотой. Паяльник нужен мощностью 100 Вт. Что касается припоя, то в домашних условиях проще паять нержавейку оловом.

Первый этап процесса – очистка кромок двух деталей из нержавейки. Для этого используется наждачная бумага или напильник с мелкими насечками. Затем надо провести облуживание подготовленных кромок.

Для этого соединяемые плоскости обрабатывают флюсом, затем паяльником разогревают припой, который наносят на концы двух заготовок. Припой должен остаться на жале паяльника, а уже от него должен быть перенесен на плоскости, которые предстоит залудить.

Если олово не прилипло к нержавейке, то процедуру надо повторить, предварительно нагрев концы соединяемых деталей.

Как только облуживание произошло, можно переходить к пайке с внесением в зону соединения флюса и припоя. По окончанию процесс кислота смывается водой.

Соединение с другими металлами

К соединению двух разных металлов, к примеру, к пайке меди с нержавейкой, надо подходить с позиции изучения их свойств. Металлы имеют разные температуры плавления, поэтому процесс пайки считается одним из сложных.

Соединение меди и нержавейки в домашних условиях включает обработку заготовок, лужение кромок и непосредственно сам процесс пайки.

При этом необходимо отметить, что паять медь и нержавейку можно паяльником или горелкой. Первый инструмент является маломощным, поэтому с твердыми припоями он работать не может.

Паяльник также не используют для пайки больших площадей соприкосновения из-за длительности процесса. К тому же флюс будет окисляться еще до того, как успеет полностью прогреться.

Горелка – наилучший вариант. С ее помощью можно паять не только нержавейку с медью, но и с латунью.

Кстати, при выборе припоя надо обратить внимание именно на прутки из латуни. Это в первую очередь самый распространенный материал для пайки нержавеющей стали, его можно использовать даже в соединении без флюса.

Надо учитывать, что латунь по многим параметрам уступает серебру. Зато она дешевле. Использовать ее надо только для пайки простых неответственных соединений.

Чтобы получить соединения высокой прочности, лучше взять медно-фосфорный припой. Он дороже, но это гарантия высококачественного спаивания. Но лучше всего – серебряные сплавы.

Процесс пайки меди или латуни с нержавейкой ничем от других не отличается. Надо зачистить кромки двух металлов, обезжирить их, провести лужение каждой кромки по отдельности.

Далее на рабочем столе надо уложить две заготовки так, чтобы между ними остался зазор не более 3 мм. Наносят флюс, разогревают, а затем в зону пайки подают припой.

Он должен расплавиться и растечься по границе заготовок. Как только зазор будет полностью заполнен, пайка прекращается. Остывают металлы естественным путем. Остатки флюса смывают водой.

Пищевые припои

В технологии пайки пищевыми припоями нет никаких отличий от стандартных операций. Нельзя использовать материалы и сплавы, в состав которых входит свинец, к примеру, марки ПОС (оловянно-свинцовый). Свинец токсичен, и наблюдается тенденция резкого сокращения его применения в паяльных операциях.

Когда используется ортофосфорная кислота, то надо саму пайку проводить быстрее. Все дело в том, что уже через 10-15 секунд на поверхности соединяемых деталей появится фосфатная пленка.

Она затруднит пайку, придется заново очищать нержавейку, убирая этот слой. Так что оптимально, если флюс наносить прямо перед самой операцией.

Полезные советы

Специалисты, которые не раз имели возможность проводить пайку нержавеющей стали, уверяют, что данный процесс не так сложен. Вот несколько рекомендаций от них в случае использования паяльника:

использовать для пайки надо паяльник с необгораемым жалом;
мощность инструмента варьируется в диапазоне 60-100 Вт, оптимально 100. Выше использовать не стоит, перегрев заготовок – это перегрев припоя, который начнет закипать. Ниже тоже не желательно, потому что не будут образовываться молекулярные связи между всеми металлами, которые участвую в процессе пайки;
после каждой операции жало инструмента рекомендуется очищать. Иногда приходится его затачивать;
паять лучше оловянными прутками или оловянно-свинцовыми. Второй вид для стыковки пищевой нержавейки не используются. Чисто оловянный припой придется хорошо разогреть, хотя бы до консистенции размякшего пластилина. Вообще, металл должен быть жидким, именно в таком состоянии он сможет прилипнуть к стали;
в качестве флюса используется ортофосфорная кислота. Канифоль, в силу нейтральности, для нержавейки не применяют;

Обязательно надо придерживаться техники безопасности, тем более, если пайка проводится в домашних условиях. Надо применять средства индивидуальной защиты, а так же организовать проветривание помещения или его вентиляцию.

Как видите, предостережений немало. Но учитывая их, можно говорить о высоком качестве конечного результата.

Пайка нержавейки твердыми припоями — выбор флюса для пайки

12.02.2019 Эмметт Браун Самоделки Как припаять нержавейку к нержавейке с помощью олова и канифоли? Это весьма трудоемкий процесс, для выполнения которого нужно знать все тонкости и хитрости проведения паяльных работ. Если следовать инструкции, рассмотренной в данной статье, получится сделать надежное соединение изделий из нержавеющей стали.

Особенности процесса

Как выбрать флюс для пайки

Небольшие элементы паяют регулируемыми бензо-воздушными горелками (этот метод приспособлен больше для ювелирных изделий). Более крупные части лучше всего паять ацетиленом. Это же касается и при выборе флюса для нержавеющей стали, так как данный металл очень требователен к флюсу. Флюс для нержавейки состоит из 10 % фтористого кальция, 20 % борной кислоты, 70 % буры.
Для небольших деталей из нержавейки можете приготовить состав флюса, который в себя включает 50/50% борной кислоты и буры. Этот флюс нужно развести в воде, затем нанести на деталь, когда он засохнет, то припой будет отлично прилипать к поверхности металла.

Зачем нужен флюс?

Неактивные (нейтральные), в составе которых отсутствуют кислоты. Помимо этого, они почти не проводят электроток.
Активные (кислотные) флюсы.
Защитные (антикоррозийные), цель которых — защитить зону пайки готового соединения от коррозии и разрушения.

если флюс находится в твердом состоянии, жало паяльника необходимо сначала окунуть в реагент, а после захватить им немного припоя;
готовую жидкую смесь придется наносить на зону пайки с помощью кисточки;
пастообразным веществом следует обрабатывать поверхность посредством обычной палочки.

Кроме того, флюс иногда продается в специальных тюбиках.

Способы сварки нержавейки

Существует большое количество ручных и механических способов, чтобы сварить нержавейку.

РДС

1. Ручная дуговая покрытыми электродами применяется для осуществления бытовых и производственных сварочных работ. Основная сложность данного способа – подобрать электрод. Для этого следует определить марку обрабатываемых сталей, по ГОСТу выяснить свойства материалов и правильно выбрать оптимальный вариант сварочных материалов. Сваривание, в большинстве случаев, производится постоянным током обратной полярности.
Ручная электросварка нержавейки электродами имеет следующие преимущества:

соединение может проводиться в труднодоступных местах;
большое разнообразие электродов позволяет сваривать нержавейку различных типов;
простота сварочного процесса, мобильность, легкость и ценовая доступность оборудования.

Недостатки: вредные условия труда:

выделение газов, высокая температура, яркий свет от горения дуги;
необходимость специальных средств защиты для сварщика;
качество сварных швов зависит от уровня мастерства и навыков исполнителя;
невысокая производительность, по сравнению с другими способами.

Аргон

2. Сварка нержавеющих сталей аргоном обладает следующим преимуществами:

газ обеспечивает надежную защиту сварочной ванны, что обеспечивает качество соединения;
незначительный нагрев изделия позволяет работать с деталями сложной конфигурации;
возрастание скорости работ достигается за счет высокой температуры дуги.

Недостатки: необходимость в сложном сварочном оснащении; исполнитель должен обладать специальными знаниями и достаточным опытом.

Далее будут проанализированы отдельные виды сваривания аргоном, с помощью которых можно варить нержавейку.

Вольфрам

2.1. Аргонодуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов применяется при повышенных требованиях к соединению. Данный способ сваривания нержавейки рекомендуется для работы с тонкими коррозионностойкими сталями.

Кроме этого, такой метод подойдет для сваривания труб, работающих под давлением. Работы осуществляются постоянным и переменным током в среде газа аргона.

Сила тока зависит от толщины металла основного изделия и варьируется в значительных величинах – 30-150 А. Главная составляющая процесса – горелка, движения которой контролируются исполнителем. Контроль за подачей сварочной проволокой также осуществляет сварщик.

Достоинства: высокое качество соединения; равномерное по глубине проплавление металла. Недостатки: исполнитель должен обладать высокой квалификацией и достаточным опытом; низкая производительность.

Остальные важные детали сварки нержавейки с помощью электродов рассмотрены в статье “Сварка нержавейки электродом”. [ads-pc-2][ads-mob-2]

Полуавтомат

2.2. Существует также механизированный (полуавтоматический) вид аргонодуговой сварки. Часть работы выполняет исполнитель, он управляет сварочным аппаратом. Подача присадочной проволоки выполняется автоматически. В качестве защитного газа также используется аргон.

В некоторых случаях, например при сваривании толстостенных изделий, применяется не чистый аргон, а с примесью углекислоты (2%). Для снижения стоимости работ можно использовать соотношение 70% аргона и 30% углекислоты. Сваривание производится с применением постоянного тока обратной полярности.

Полуавтоматическая аргонная сварка может выполняться с применением трех технологий:

короткая дуга;
струйный перенос;
импульсный режим.

Первый вариант подходит для сваривания тонкого металла, так как данная технология снижает возможность прожига металла.

Метод струйного переноса применяется к деталям, отличающимся значительной толщиной.

Импульсный режим является наиболее точным и контролируемым, обеспечивает высокое качество, подходит для исполнителей с небольшим опытом работ. Металл подается в сварочную ванну каплями, это позволяет исключить даже незначительно разбрызгивание. Данный вид идеально подойдет для работы с изделиями средней толщины и толстостенными деталями.

Автоматическая сварка

2.3. Полный автоматический режим аргонодуговой сварки подразумевает, что управление движениями электрода и контроль за подачей присадочной проволоки выполняет автомат.

Под флюсом

3. Сварка коррозионностойких сталей под флюсом. Правильно выбранный флюс для нержавейки позволяет решить целый ряд задач:

защита расплавленного металла от воздействия внешней среды;
обеспечение стабильного горения дуги;
снижение энергозатрат;
предотвращение разбрызгивания;
улучшение условия для качественного формирования шва.

Суть сварочного процесса заключается в следующем: дуга, которая находится между проволокой и основным металлом, горит под гранулированным слоем флюса.

Выделяют три основных вида сварки нержавейки под флюсом.

3.1. При ручном способе держатель сварочного полуавтомата вручную перемещается исполнителем вдоль сварного шва.

3.2. Полуавтоматическая является более удобным способом соединения. Подача проволоки осуществляется автоматически. Сварщик направляет проволоку и и перемещает дугу вдоль сварного шва с помощью электрододержателя. Данный вид сваривания применяется для работы с конструкциями, швы которых имеют малый радиус кривизны; а также для коротких швов или соединений, расположенных в труднодоступных местах.

3.3. Автоматическая проводится с помощью автоматической установки. Аппарат производит следующие действия:

выполняет подачу электродной проволоки и флюса в рабочую зону;
перемещает дугу вдоль шва;
поддерживает стабильное горение дуги.

Данный вид целесообразно использовать для сварки металла значительной толщины в ответственных конструкциях.

3.4. Следует также отметить роботизированную сварку под флюсом, использующуюся для сваривания ровных поверхностей и угловых швов.

3.5. В последнее время исполнители стали чаще использовать тандемную технологию сварки под флюсом. Два электрода расположены параллельно друг к другу и в одной плоскости. Тандемная автоматическая сварка улучшает качество соединения. [ads-pc-3][ads-mob-3]

Контактная

4. Контактная сварка коррозионностойких сталей может выполняться по двум технологиям:

точечная сварка нержавейки осуществляется при меньших силах тока, что позволяет уменьшить время цикла и исключить возможность прожога, а также снизить возможность образования карбидов, которые могут привести к окислению;
роликовая гарантирует высокую надежность соединения; данная технология, чаще всего применяется для сваривания неответственных швов.

Оба вида подойдут для сваривания тонкой нержавейки.

Холодная

5. Холодная сварка не подразумевает плавление металла. Воздействие на изделие оказывает приложенное давление. Холодная сварка не требует использования специального оборудования. Она представляет собой клей с присадками, которые применяется для ремонта труб и исправления мелких дефектов.

Лазерная

6. Лазерная сварка нержавейки представляет собой уникальный процесс соединения, при котором выполняется прогрев необходимых деталей и их расплавление с помощью узконаправленного лазерного луча.

Данная технология обладает следующими достоинствами: высокая точность и скорость проведения работ; нет необходимости в вакуумной среде; можно сформировать шов различной геометрии; качество шва позволяет изготавливать герметичные соединения.

Недостатки: дорогое оборудование; низкий КПД, который составляет 1-2%; отсутствие возможности сформировать толстое соединение.

Плазменная

7. Плазменная сварка нержавейки бывает двух видов:

ручное соединение выполняется с помощью дуги, которая формируется между основным металлом и электродом. Сваривание проводится на переменном токе 0,1 -15 А.
автоматическая плазменная сварка осуществляется с помощью плазмотрона; на изделие воздействует мощный пучок плазмы переменного тока силой свыше 100 А и потока газа.

Необходимые приспособления

Прежде чем приступать к ремонту изделия, нужно подготовить такие инструменты и материалы:

Простой паяльник (минимальная мощность — 100 Вт) или пропановую горелку.

Органический растворитель (например, уайт-спирит или ацетон).

Оловянный припой.

Канифоль или ортофосфорную кислоту.

Стальной трос.

Щетку для чистки металла, напильник или наждачную бумагу.

Чистую тряпку для протирки.

Полезные советы

Пайка стали является трудоемким процессом, в ходе которого могут возникать спорные моменты. Чтобы не зацикливаться на них, нужно брать во внимание советы и рекомендации других мастеров:

Электрического паяльника мощностью в 100 Вт хватит для проведения домашних ремонтных работ. Желательно выбирать модель с не обгорающим наконечником.
Лучшим видом припоя являются прутья из сплава свинца и олова. Если нужно заделать трещину в посуде, требуется использовать оловянные припои.
Система вентиляции убережёт дыхательные пути от заболеваний, связанных с вдыханием вредных примесей.

Тренироваться нужно на ложках, чашках и старых мисках. Можно использовать отходы от производства оцинкованных отливов.

Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология

Зачистить наждачкой или щеткой металлическую поверхность от окисной пленки и других загрязняй.
Обезжирить ремонтируемую деталь растворителем.
Нанести на обрабатываемую поверхность флюс — канифоль или паяльную кислоту. Этот этап не нужно выполнять, если используется комбинированный оловянный припой, в составе которого уже содержится упомянутое вещество. Наносить флюс надо сразу перед пайкой, поскольку на поверхности нержавейки примерно через 10 секунд образуется пленка.
Разогреть зону пайки, на которую нанесен флюс, облуженным жалом паяльника.
Внести припой при необходимости, однако с первого раза, скорее всего, покрыть оловом всю поверхность не выйдет.
Нанести повторно флюс и снова прогреть его паяльником. Повторять этот процесс до тех пор, пока поверхность металла не покроется равномерным слоем олова. Главное, чтобы припой плавился не от жала паяльника, а от тепла, запасенного деталью. Кроме того, чтобы сделать пайку нержавейки оловом более качественной, нужно добавлять в места соединения канифоль, за счет которой удалятся окислы с припоя.
Отмыть изделие от остатков флюса. Для выполнения этого этапа надо приготовить раствор, состоящий из воды и моющего средства, и купить металлические скребки. Остатки канифоли, по словам мастеров, хорошо очищаются холодной водой, поскольку в ней вещество становится хрупким.

Пайка нержавейки латунью

Пайка нержавейки – сложная и трудоемкая процедура. Дело в том, что ряд никелированных сплавов во время нагрева до 500 градусов могут выделять карбиды. Объем выделения зависит от продолжительности процесса пайки.
Образующиеся карбиды негативно влияют на элементы из нержавейки, так как способны разрушить ее антикоррозийные свойства. Для того чтобы предотвратить их появление во время пайки нержавейки, нужно добавлять титан либо проводить дополнительную температурную обработку элементов.

Пайка нержавейки должна производиться после отжига, так как при реакции с расплавленным припоем наклепанные элементы стали могут начать растрескиваться.

Технология работы

Пайка тонкой нержавейки имеет свои особенности. Так, выбирать припой для нержавеющих деталей необходимо исходя из ряда факторов:

состава стали;
условий процесса пайки.

Для обработки нержавеющей стали используют буру. Она должна наноситься на шов в виде порошка или пасты. Во время пайки тонкой нержавейки бура начинает расплавляться, остальной материал – нагреваться. Как только достигается температура каления – 850 градусов, пора вводить припой.

По окончании пайки необходимо удалить приставший к нержавейке материал. Для этого деталь нужно промыть в воде либо подвергнуть ее песочной обдувке. Аналогичные процедуры проводятся и во время пайки пищевой нержавейки.

Однако в этом случае стоит исключить применение соляной или азотной кислот. Они могут разъесть основной металл или остаться на элементах.

Пайка пищевой нержавейки – ответственный процесс, напрямую связанный со здоровьем людей, которые будут в дальнейшем эксплуатировать спаянное изделие.

Особенности пайки тонкой нержавейки

Для того чтобы достигнуть высокого качества пайки, применяют сварку аргоном. Часто этот способ используют при пайке труб из нержавейки.

Пайка труб из нержавейки может быть выполнена профессиональными специалистами нашей компании.

Высокое качество, долгий срок службы спаянных элементов и демократичные цены – вот что отмечают многие из наших клиентов. Оцените преимущества работы с нами и вы!

Аргонно-Дуговая сварка

Наименование работ	Цена, руб
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром до 10мм	От 300
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром более 10мм	От 500
Сварочный шов до 100 мм	от 20 за 10мм
Сварочный шов более 100 мм	Договорная
Двойной сварочный шов до 100мм	от 20 за 10мм
Двойной сварочный шов более 100мм	Договорная
Сварка поддона двигателя	От 1000
Сварка коллектора двигателя	От 700
Сварка блока двигателя	От 1500
Сварка головки блока	От 1700
Сварка крышки ГБЦ	От 500
Сварка корпуса КПП	От 1200
Сварка деталей подвески	От 300
Сварка радиатора	От 500
Сварка любых других деталей	Договорная

Цены на пайку цветных металлов (алюминий, медь, титан и их сплавы)

Наименование работ	Цена, руб
Пайка 1 отверстия до 10 мм	500
Пайка радиатора сота 1 повреждение	500
Пайка радиатора сота 1 и более повреждений	300 за 1 повреждение
Пайка медный трубок	От 300
Пайка деталей бытовой техники	Договорная
Пайка алюминиевой трубки	От 300

Цены на сварочные работы (Полуавтомат, кемпи)

Наименование работ	Цена, руб
Сварочный шов до 100 мм	от 5
Сварочный шов более 100 мм	Договорная
Сварка труб глушителя	От 500
Мелкие сварочные работы	Договорная

Пайка нержавеющей стали латунью

Образующиеся карбиды значительно снижают коррозийную устойчивость нержавеющей стали.

Для того чтобы минимизировать выделение карбидов добавляют титан или по завершении пайки проводят дополнительную термообработку.

Под действием раскаленного припоя (тиноля) наклепанный нержавеющий материал может растрескиваться, поэтому пайка происходит после отжига, без использования нагрузок во время пайки.

Пайка нержавейки в домашних условиях

Пожалуй, все знают, что домашний мастер постоянно сталкивается с бытовыми сложностями, которые ему необходимо устранять самостоятельно.

Но нередко случается и так, что нужно сделать работу, связанную с обработкой нержавеющей стали своими руками. Поэтому для этого потребуются определенные навыки, умения и знания.

Также нужно будет обзавестись некоторыми материалами и инструментами. Вот перечень всего необходимого:

Паяльная кислота;
Электропаяльник на 100 Ватт;
Оловянный припой для соединения металлов;
Напильник или наждачная бумага;
Трубка;
Металлический трос.

Теперь, когда с инструментом для пайки определились, нужно узнать этапы выполнения действий:

Для обработки нержавейки, нужно изначально позаботиться о наличии флюса и электропаяльника мощностью 100 Ватт. Нужно знать, что мощней выбирать паяльник для обработки нержавеющей стали нет смысла. Флюсом служит обычная паяльная кислота. Также не забывайте про то, чтобы под рукой всегда был оловянно-свинцовый припой.
Когда все необходимые инструменты и материалы готовы для пайки, можно начинать работу. Сперва необходимо зачистить место соединения нержавеющей стали: выполнить это можно при помощи наждачки или напильника. По завершении очистки рабочих участков необходимо нанести паяльную кислоту с последующей обработкой. Если обработка не получается (припой не прилипает к поверхности нержавейки), то нужно повторно произвести манипуляции с паяльной кислотой тщательно разогретую поверхность, затем выполнить обработку заново.
В случае, когда вы сделали вторую попытку, и она не завершилась успехом, и припой опять отстает, то рабочую поверхность нержавейки требуется почистить специальной щеткой, которую можно сделать своими: потребуется кусок трубы сечением 5 мм, куда разместите тонкие жилы, вытянутые из металлического троса. Теперь, нанесите на место пайки кислоту, а после подведите одновременно сюда щетку и паяльник. Затем начните работать двумя инструментами. Нужно отметить, что этот процесс очень хорошо помогает при удалении оксидной пленки с поверхности нержавейки.
Когда детали получилось отлудить, начинайте пайку нержавеющей стали, используя в работе паяльник и флюс.

Пайка с помощью газовой горелки

Детали нагревают с помощью газовой горелки или облуженного наконечника паяльника.

Во время работы с горелкой необходимо следить, чтобы в пламени находилось не сильно много кислорода, потому что это заставляет окисляться нержавейку.

Это можно определить по цвету огня (он должен быть синим), если цвет бледный и огонь слабый, то это указывает на переизбыток кислорода. Чтобы прогреть соединение, горелку нужно плавно перемещать.

Как паять нержавейку и технология пайки твердым припоем

Образующиеся карбиды значительно снижают коррозийную устойчивость нержавеющей стали.

Под действием раскаленного припоя (тиноля) наклепанный нержавеющий материал может растрескиваться, поэтому пайка происходит после отжига, без использования нагрузок во время пайки.

Работа с твердыми припоями

Также сможет справиться с латунью, медью и некоторыми иными материалами. Пайка такими твердыми припоями очень хорошо подходит для нержавейки.

Нержавеющая сталь не содержит в себе кадмия, а процентное количество серебра здесь составляет 30 %.

Обработка материала твердыми припоями дает хорошие результаты, давая возможность получить долговечное и качественное крепление металлов.

Как соединить нержавеющие детали: оптимальная техника

Пайка нержавеющей стали латунью — Справочник металлиста

Их мастерство поражает и очаровывает, они внедряют мечты в жизнь, создают шедевры, передают своё мастерство из поколения в поколение. Эти люди — ювелиры. Чтобы покорять металл и превращать его в прекрасные изделия необходимо мастерство, упорство и время.

Основные металлы, с которыми работают специалисты — это золото, серебро, нержавеющая сталь. Основная операция в технологии изготовления уникального изделия — пайка металлов. Технология пайки имеет свои особенности для каждого материала. Сложным процессом является пайка нержавейки твёрдыми припоями.

Пайка серебра в домашних условиях — довольно дорогостоящая операция. Особенно технологически сложно и экономически дорого спаять два разных металла. Необходимо соблюдать особые условия, специальный припой и флюс. Среди потребителей популярными становятся авторские изделия. Многие сложные проекты имеют сочетание серебряных деталей с нержавейкой.

Как паять нержавейку: технология пайки нержавейки твердым припоем — СибНовСтрой

Пайка нержавейки является достаточно трудоемкой процедурой, однако не вызовет особых проблем, если знать все особенности ее выполнения.

Со значительно меньшим количеством трудозатрат можно паять нержавеющие стальные сплавы, которые содержат не более 25% хрома и никеля.

Более того, пайка нержавейки с таким химическим составом позволяет получать надежные соединения изделий из разнородных металлов, исключая сплавы с магнием и алюминием.

Отремонтированная методом пайки велосипедная рама

Пайка нержавеющей стали, содержащей в своем составе значительное количество никеля, может вызывать определенную сложность. Это связано с тем, что в таких сплавах при нагреве до температуры 500–700° появляются карбидные соединения. Интенсивность формирования таких соединений зависит от продолжительности нагрева, поэтому пайку следует выполнять максимально оперативно.

Чтобы минимизировать риск образования карбидных соединений в структуре нержавейки при пайке, в состав сплава добавляют титан, а после формирования соединения изделие подвергают термической обработке.

Следует очень аккуратно подходить к пайке наклепанных нержавеющих сталей, поверхность которых под воздействием нагретого припоя может покрываться трещинами. Чтобы избежать таких последствий, необходимо исключить нагрузку соединяемых деталей в процессе пайки.

Пайка газовой горелкой: ремонт чайника

Прогреть соединение пламенем, плавно перемещая устройство. Нагревание будет достаточным, когда припой начнет плавиться от прикасания к металлу.
Нанести флюс (канифоль или ортофосфорную кислоту) на зону пайки.
Наложить олово на поврежденное место, при этом нужно продолжать нагревать участок горелкой, чтобы вещество, расплавляясь, заполнило собой весь дефективный участок.
Зашлифовать шов щеткой по металлу.
Протереть запаянный участок спиртом для очистки его поверхности от окалин и окислов.

Пайка латуни и нержавейки

Образующиеся карбиды негативно влияют на элементы из нержавейки, так как способны разрушить ее антикоррозийные свойства. Для того чтобы предотвратить их появление во время пайки нержавейки, нужно добавлять титан либо проводить дополнительную температурную обработку элементов.

Пайка нержавейки латунью

Трудности сваривания алюминия с нержавейкой

Нержавеющая сталь – высоколегированная, в ее состав входят цветные металлы и неметаллы. Теплопроводность в сравнении с углеродистыми сталями вдвое ниже. Сплав прогревается неравномерно, концентрируется в контактной точке, это приводит к прожогам области шва. При сварке алюминия с нержавейкой необходимо поддерживать небольшой ампераж, работать на низких токах. Допустимая температура в рабочей зоне 500°С.

Алюминий хорошо проводит тепло, но при нагреве активно окисляется. Для работы с ним нужна защитная атмосфера. Еще один нюанс – алюминиевые сплавы плавятся при 600°С, а оксидная пленка – только при нагреве свыше 2000°С. Перед соединением необходимо снимать слой окислов.

Обратите внимание!
При укладке алюминия со сталью важно соблюдать величину зазора, учитывать высокое линейное расширение нержавейки.

Где запаять чайник из нержавейки

Изделия из нержавеющей стали довольно широко применяются в быту, имеют высокую стойкость к внешним воздействиям, прочность, долговечность и довольно доступны. Правда иногда возникает потребность подремонтировать ту или иную деталь из нержавейки. А если нету под рукою аргонной сварки, то, как альтернативу можно использовать пайку.

Ремонтируем чайник из нержавейки:

Довольно частым явлением, и наглядным примером, когда нужно паять изделие из нержавеющей стали, является ремонт чайника из нержавейки. И если у вас появилась течь, выбрасывать его, или торопиться бежать за новым чайником не стоит. Правда сразу следует отметить что, нержавейка очень-очень плохо паяется, прихватить даже маленькую дырочку, порою довольно трудно (в зависимости от качества нержавейки), но всё возможно.

Чайник из пищевой нержавейки

Для того что бы запаять чайник из нержавеющей стали вам понадобится, ортофосфорная кислота или специальный флюс для пайки нержавейки, пищевое олово (оно должно быть безопасным для организма человека! Если чайник вам нужен для питьевой воды), наждачная бумага и стоваттный паяльник.

Всё что нужно

Сначала нужно хорошо зачистить наждачкой место пайки, если это чайник, то нужно убрать накипь возле места протечки.

Зачищаем чайник наждачной бумагой

А вот теперь начинается самое интересное! Для того что бы припой «прилип» к нержавеющей стали нужно её хорошо прогреть, но в тоже время ещё и обработать ортофосфорной кислотой – а она может при этом испариться, так ещё и оставить въевшиеся в метал окислы, и опять всё по новой нужно будет чистить. Потому прогревать саму нержавеющую сталь не следует. Секрет заключается в паяльнике, а точнее сказать в жале паяльника.

Как правило, если вы используете паяльник мощностью сто ватт с медным жалом, то оно очень быстро перегревается, припой испаряется, после чего моментально образуется окалина, и пайка уже невозможна (да и теплопередача жала падает, потому как окалина хуже проводит тепло). Но выход есть, воспользуйтесь проверенным мудрым советом. Во-первых, если у вас жало заточено под конус или сплюснуто, укоротите его, ровно спилив пилой по металлу, оставив около 2-3 сантиметров выступающей меди. Потом доведите поверхность жала до медного блеска (я использовал для этого обыкновенный мелкозернистый напильник).

Дотачиваем отпиленное жало Довели жало до медного блеска

А дальше начинается самое интересное, во-первых, надо всё заранее подготовить потому как после нагрева паяльника, действовать придётся очень быстро и ловко. И вот почему, температура паяльника очень велика, жало перегревается моментально, и как бы вы его хорошо не залудили, всё ровно олово испаряется с поверхности жала довольно быстро.

Олово испаряется и поверхность жала становится матовой

Потому делайте, так как делал я: Нанесли ортофосфорную кислоту на место пайки, потёрли жало об напильник, залудили его, набрали на жало олова и сделали пайку, и тут же снова наберите олова на жало. Толстый слой олова не успеет испариться и жало не нужно будет часто лудить, но если всё-таки окалина появилась, то снова потрите жало об напильник до появления меди и быстро залудите его. Повторяю, всё надо делать очень быстро, тогда окалины не будет, а теплопередачи жала паяльника будет достаточно для качественного прогрева места пайки – что немаловажно!

При пайке нержавейки, шов не всегда может получиться эстетически красивым. А ещё для пущей надёжности, желательно дно чайника пропаивать полностью, что бы исключить протечку в другом месте.

Получившийся шов

После того, как вы пропаяете все необходимые места чайника, чисто для приемлемого внешнего вида, шов можно заполировать наждачкой или напильником. После чего обязательно протереть спиртом что бы удалить остатки кислоты окислов, и окалины.

Пластмассовая заклепка, как использовать?Заклёпка, весьма распространённое не разъёмное соединение. В самом обыкновенном.
Гибка оргстекла. Как изогнуть оргстекло?Органическое стекло достаточно распространённый материал, часто применяемый во многих отраслях.
Аппликация своими рукамиЕщё со школы многим из вас известно такое простое направления.
Простой и удобный очиститель для жала паяльникаКаждый радиолюбитель выбирает для себя свой особый дизайн подставки под.
Изготовление многоразовых гибких форм из силикона своими рукамиВ интернете описано уже достаточно много способов создания многоразовой формы.

Адрес: СПб, Садовая 107

Смотрите также:

Другие задания в категории «Ремонт и строительство»

Изготовить деталь из аллюминия. Бюджет 1500.

Иван В. 2-я Хуторская улица, 38Ас55, Москва

Временно демонтировать пластиковое окно, после заноса оборудования назад монтировать окно. Окно три створки 150 ширина 190 высота, 1 этаж, высота от земли 70см

Андрей П. Элеваторная улица, 4к2, Москва

Нужно откосы окон и дверей отделать фактурной штукатуркой с помощью трафарета или фактурного валика. Два стандартных окна, одно большое с балконной дверью. И два дверных проема. Фото пример того что мне.

Александр Ш. микрорайон Эдальго, 1, посёлок Коммунарка

Необходим настил фанеры — 30 кв.м., настил ламината — 30 кв.м., монтаж плинтуса — 40 м.п.

Андрей К. проспект Ветеранов, Санкт-Петербург, Россия

Замена проводки в комнате и холле. Комната 10 точек + люстра+ 3 точечных светильника, холл-3 точки+3 точечных светильника, стены бетон ( нужно штробить примерно 7 п м). Квартира жилая

Особенности процесса

Зачем нужен флюс?

Неактивные (нейтральные), в составе которых отсутствуют кислоты. Помимо этого, они почти не проводят электроток.
Активные (кислотные) флюсы.
Защитные (антикоррозийные), цель которых — защитить зону пайки готового соединения от коррозии и разрушения.

если флюс находится в твердом состоянии, жало паяльника необходимо сначала окунуть в реагент, а после захватить им немного припоя;
готовую жидкую смесь придется наносить на зону пайки с помощью кисточки;
пастообразным веществом следует обрабатывать поверхность посредством обычной палочки.

Кроме того, флюс иногда продается в специальных тюбиках.

Необходимые приспособления

Прежде чем приступать к ремонту изделия, нужно подготовить такие инструменты и материалы:

Простой паяльник (минимальная мощность — 100 Вт) или пропановую горелку.
Органический растворитель (например, уайт-спирит или ацетон).
Оловянный припой.
Канифоль или ортофосфорную кислоту.
Стальной трос.
Щетку для чистки металла, напильник или наждачную бумагу.
Чистую тряпку для протирки.

Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология

Зачистить наждачкой или щеткой металлическую поверхность от окисной пленки и других загрязняй.
Обезжирить ремонтируемую деталь растворителем.
Нанести на обрабатываемую поверхность флюс — канифоль или паяльную кислоту. Этот этап не нужно выполнять, если используется комбинированный оловянный припой, в составе которого уже содержится упомянутое вещество. Наносить флюс надо сразу перед пайкой, поскольку на поверхности нержавейки примерно через 10 секунд образуется пленка.
Разогреть зону пайки, на которую нанесен флюс, облуженным жалом паяльника.
Внести припой при необходимости, однако с первого раза, скорее всего, покрыть оловом всю поверхность не выйдет.
Нанести повторно флюс и снова прогреть его паяльником. Повторять этот процесс до тех пор, пока поверхность металла не покроется равномерным слоем олова. Главное, чтобы припой плавился не от жала паяльника, а от тепла, запасенного деталью. Кроме того, чтобы сделать пайку нержавейки оловом более качественной, нужно добавлять в места соединения канифоль, за счет которой удалятся окислы с припоя.
Отмыть изделие от остатков флюса. Для выполнения этого этапа надо приготовить раствор, состоящий из воды и моющего средства, и купить металлические скребки. Остатки канифоли, по словам мастеров, хорошо очищаются холодной водой, поскольку в ней вещество становится хрупким.

Как соединить нержавеющие детали: оптимальная техника

Пайка газовой горелкой: ремонт чайника

Прогреть соединение пламенем, плавно перемещая устройство. Нагревание будет достаточным, когда припой начнет плавиться от прикасания к металлу.
Нанести флюс (канифоль или ортофосфорную кислоту) на зону пайки.
Наложить олово на поврежденное место, при этом нужно продолжать нагревать участок горелкой, чтобы вещество, расплавляясь, заполнило собой весь дефективный участок.
Зашлифовать шов щеткой по металлу.
Протереть запаянный участок спиртом для очистки его поверхности от окалин и окислов.

Преимущества пайки нержавеющей стали оловом

К достоинства этого метода относятся следующие свойства:

расходные материалы стоят недорого;
не требуется длительная подготовка детали;
простое выполнение паяльной работы для малогабаритных изделий;
оловянный припой понижает текучесть нержавейки при пайке;
хорошее качество соединения.

Недостатки

Помимо неоспоримых преимуществ, пайка нержавейки с помощью оловянного припоя имеет и некоторые минусы:

сложность при запаивании швов на наклонных и вертикальных плоскостях, вызванной высокой текучестью олова;
недостаточная прочность неразъемного соединения для крупных конструкций;
уменьшение допустимого температурного диапазона запаянных деталей вследствие того, что олово попросту расплавится, если материал будет подвергаться температуре более 231,9 °C.

Основные ошибки

плохой зачистки металла и слабого обезжиривания;
недостаточного прогрева нержавейки;
неверно подобранного припоя или флюса;
того, что спаянная деталь была подвергнута механическому воздействию слишком рано, поскольку изделие не успело застыть.

Заключение

Пайка

— Как припаять тонкую проволоку из нержавеющей стали?

Для успешной пайки (вы не свариваете, и у вас не та горелка, если вы хотите сваривать) требуется, чтобы работа была физически чистой (очистка) и химически чистой (флюс) — вам нужен очень агрессивный флюс для нержавеющей стали, потому причина, по которой он ЯВЛЯЕТСЯ «нержавеющим», заключается в том, что он образует прочный оксидный слой, который защищает его от большей части коррозии. Кестер не собирается рассматривать нержавеющую сталь как работу с электричеством, во-первых, так что не лайте на это дерево слишком долго.

Другая проблема, связанная с тонкой нержавеющей сталью, почти наверняка у вас (нержавеющая сталь плохо проводит тепло, что делает ее очень простой перегрев) — это перегрев изделия — после того, как работа была перегрета, вы должны вернуться к физической очистке и кипячению, прежде чем в надежде получить припой на нем. Вам также нужно держаться подальше от «окислительного конуса» пламени факела — в идеале, переключиться на оксиацетлиеновую горелку, сделать пламя ярким и использовать только перо — но вы можете добраться туда и с пропаном, если будете осторожны. .Толщина припоя не имеет большого значения — вы нагреваете провода и расплавляете припой на проводах — припой не нагревайте.

Вы также можете перейти к пайке, которая является процессом, аналогичным пайке, но при более высоких температурах с использованием других присадочных металлов. Когда большинство людей говорят о серебряной пайке, на самом деле они имеют в виду серебряную пайку (в стержне есть немного серебра, но не очень много). Припой, с которым вы связались, представляет собой низкотемпературный припой, в котором есть серебро, от «свинца». бесплатная «замена» мягких припоев.«

Что это делает на сайте по ремонту дома своими руками — другой вопрос. Электротехнические проекты высокого напряжения — это не совсем хлеб с маслом для DIY. Другой подход в лабораторных условиях — выполнять всю работу в перчаточном ящике, заполненном азотом или аргоном. Вы также можете сварить его TIG, если вы хорошо разбираетесь в сварке TIG. Точечная сварка может быть другим подходом, но он также будет лучше работать с нержавеющей сталью в бескислородной атмосфере (перчаточный ящик и т. Д.)

Как припаять алюминий к нержавеющей стали с помощью суперсплава 1 —

125 Как припаять алюминий к нержавеющей стали с помощью мультиметаллического припоя Super Alloy 1

Мультиметаллический припой

Super Alloy 1 можно использовать для соединения различных разнородных металлов.Из этого видео вы узнаете, как припаять алюминий к нержавеющей стали с помощью пропановой горелки. Раньше сварочное сообщество считало соединение алюминия с нержавеющей сталью «невозможным». К счастью, набор припоя и флюса Super Alloy 1 упрощает эту, казалось бы, невозможную работу.

Этот же метод можно использовать для пайки многих металлов в любой комбинации:

горшок металлический
цинковое литье под давлением
свинец
бронза
сталь
алюминий
нержавеющая сталь
медь
латунь
бронза

Предварительная очистка алюминия и нержавеющей стали необходима непосредственно перед началом пайки. Отсутствие предварительной очистки алюминия и / или нержавеющей стали может привести к неправильному соединению, что приведет к выходу готового паяного соединения из строя.

Уникальный флюс

Super Alloy 1 работает как визуальный ориентир температуры, превращая корень пива в коричневый цвет, когда алюминий и нержавеющая сталь достигают надлежащей рабочей температуры 350 ° F. Когда флюс изменит цвет, нанесите припой Super Alloy 1 там, где алюминий и нержавеющая сталь образуют соединение. Примечание. Если флюс станет черным, просто удалите его металлической щеткой и теплой водой и начните заново.

Совет: Косвенный нагрев очень важен при использовании этого дуэта. Прямой нагрев алюминия или нержавеющей стали может привести к перегреву / плавлению основного металла.

Хотя можно использовать практически любую систему резака, мы рекомендуем более крупные наконечники резака для широкого нагрева заготовки. Оксиацетилен можно использовать при пониженном уровне кислорода. С этим низкотемпературным припоем можно также использовать тепловую пушку.

ProTip : постоянно держите резак в движении, чтобы избежать перегрева алюминия и / или нержавеющей стали

Дайте алюминию и нержавеющей стали остыть естественным образом, затем удалите флюс, как указано выше.

Конечный результат — соединение алюминия с нержавеющей сталью 20 000 фунтов на квадратный дюйм.

Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.

Самое безопасное и надежное соединение »Roofinox

Пайка — это самое безопасное, прочное и надежное соединение металлических компонентов.

Все эти требования чрезвычайно важны, особенно при использовании металлических деталей на крыше и фасаде зданий, чтобы защитить их от проникновения воды в долгосрочной перспективе и, следовательно, от повреждений.В области кровли и водостока зданий применяется непрямой тип пайки мягким припоем, при котором постоянное, но разъёмное соединение металлических деталей производится при температуре менее 450 ° C.

Мягкая пайка нержавеющей стали Roofinox

Раньше нержавеющая сталь имела репутацию трудно поддающейся пайке. Такое впечатление в основном создавалось из-за неправильной поверхности, флюса и припоев. Однако многолетний опыт и научные исследования показывают, что нержавеющая сталь Roofinox HFX легко и надежно поддается пайке благодаря ее удельной поверхности.Вы знали об этом?

Cause Roofinox не похож ни на один другой!

БЕСПЛАТНО

СИЛЬНЫЙ

КРАСИВЫЙ

Прочный и чистый припой

Для того, чтобы паяльный шов нержавеющей стали Roofinox HFX был прочным и чистым, необходимы следующие приспособления:

Паяльник мягкий с кусочком меди
припой / оловянный стержень (возможен припой 30%, 40%, 50%)
Паяльный камень Salmiak (чистый аммиак, без луженого аммиачного камня)
Roofinox FLM — Флюс для нержавеющей стали
Водяная паяльная щетка
Ткань или губка для очистки
Чистая вода

ВНИМАНИЕ: Всегда используйте подходящие средства защиты и безопасности!

Как правило, при пайке нержавеющей стали следует учитывать соответствующие стандарты и технические правила, а также местные условия и требования.

Решающим фактором для получения прочного и чистого шва является тщательная очистка поверхностей, подлежащих пайке, а также использование правильного флюса (Roofinox FLM). Вы можете узнать, какие общие условия и подготовительные меры следует учитывать, а также практические советы в нашей брошюре по пайке.

Если у вас возникнут вопросы или вам понадобится технический совет, наши сотрудники будут рады вам помочь. Если вы заинтересованы в обучении Roofinox, это также возможно через нашу выездную службу.

Можно ли ремонтировать металл с помощью паяльной станции?

Полезность вашего паяльника во многом зависит от того, какую работу вы хотите выполнить, и от типа металла, который вы используете.Нельзя использовать любой металл с паяльником. Состав разных металлов будет влиять на то, насколько легко их паять, и какой паяльник вам понадобится. Многие начинающие пользователи ошибаются, полагая, что любой паяльник может починить любой металл. Любой, кто пробовал и не смог паять твердые металлы обычным электрическим паяльником, знает, насколько это неправда. Припой не склеивается, и вы в конечном итоге наливаете расплавленный припой на металл, который пытаетесь склеить.

Какие металлы работают?

Итак, какие металлы подходят для пайки? Есть множество факторов, влияющих на паяемость металла. Припои можно разделить на мягкие и твердые, в зависимости от того, имеют ли металлы высокую или низкую температуру плавления. Металл с низкой температурой плавления считается мягким, а металл с высокой температурой плавления — твердым. В паяльниках используются мягкие металлы, поскольку они не выделяют достаточно тепла для эффективного плавления более твердых металлов.

Типы припоя

Припои обычно изготавливаются из нескольких материалов в зависимости от того, какой тип пайки вы выполняете.Самым распространенным припоем был свинец с очень низкой температурой плавления. Плюс свинцовых припоев в том, что их легко плавить и связывать. Обратной стороной свинца (и любого сплава мягкого металла) является то, что он не такой прочный, поэтому для получения более прочной связи припои часто также содержат олово. Олово прочное, и хотя у него немного более высокая температура плавления, оно дает более прочные связи. Комбинация мягкого металлического сплава и олова варьируется от припоя к припою. Для облегчения текучести будет присутствовать более высокий процент сплава.Для более прочных связей процент олова выше.

Одна проблема со свинцовым припоем заключается в том, что он не идеален для пайки предметов, которые будут носить (например, ювелирных изделий), а обращение со свинцом опасно для здоровья. В настоящее время использование большинства свинцовых припоев прекращается по состоянию здоровья и заменяется припоями на основе других мягких металлических сплавов. Бессвинцовые припои сейчас широко распространены, но в целом они одинаково эффективны.

Какое железо самое лучшее?

В зависимости от того, какой металл и какой вид ремонта вы планируете провести, вам нужно будет убедиться, что у вас есть лучший утюг для работы. Ознакомьтесь с нашим руководством, если вы хотите узнать больше о различиях между ними:

shedheads.net/best-soldering-station

Как поток является фактором:

Еще один важный компонент припоя — флюс. Флюс действует как катализатор, позволяя теплу от паяльника расплавить припой и создать химическую связь между металлом припоя и материалом, который вы паяете. Флюс улучшает текучесть и сцепление пайки, облегчая пайку некоторых металлов. Канифольный флюс и кислотный флюс являются наиболее распространенными типами.Кислотный флюс лучше всего подходит для сантехники, но может вызвать коррозию электроники. Таким образом, в электрической пайке обычно используется канифольный флюс.

С технической точки зрения все металлы можно паять. Но вообще говоря, очень твердые металлы просто не связываются. Благодаря низкой температуре плавления медь, олово, цинк, латунь, серебро и висмут являются хорошими и распространенными припоями. И наоборот, твердые металлы, такие как железо, нержавеющая сталь, сталь и алюминий, не будут склеивать без высокоспециализированного оборудования. Пайка этих металлов требует специальных припоев и флюсов, а процесс может быть гораздо более опасным и требует опыта.В большинстве случаев для склеивания этих металлов требуются горелки, которые производят гораздо более высокий и постоянный нагрев металлов для склеивания, и обычный паяльник не подойдет.

Короче говоря, паяльники лучше всего работают с мягкими металлами, такими как цинк, серебро, медь и висмут. Для твердых металлов, таких как сталь, алюминий и железо, требуется специальное оборудование, потому что они не соединятся, если вы попытаетесь спаять их с помощью обычного паяльника.

Привет читателям ShedHeads! Меня зовут Джеймс Кеннеди, и мне, безусловно, нравилось писать о моем любимом снаряжении для активного отдыха на протяжении многих лет.Хотя я веду этот блог только с 2017 года, я всю жизнь увлекался отдыхом. И хотя мне, конечно, нравится делиться своим мнением со всеми вами, мне еще больше нравится, когда я слышу ваши отзывы! Если вы хотите связаться со мной по поводу того, что я написал, свяжитесь со мной на Facebook или на нашей странице контактов вверху!

Последние сообщения Джеймса Кеннеди (посмотреть все)

Увлекательный мир припоев и металлургии

Припой — это проводящий металлический клей, который используется для склеивания компонентов. Если вы достаточно нагреете компонент и печатную плату и расплавите немного припоя в стыке, он останется на месте и будет надежно проводить. Но это далеко не так просто.

Есть много разных припоев, и даже жало самого паяльника — шедевр из разных материалов. В этой статье мы рассмотрим металлургию, лежащую в основе пайки, и вы поймете, почему техническое обслуживание паяльного жала и регулярная замена — это хорошая идея. Естественно, мы также коснемся той роли, которую свинец играет в припоях, и того, каков эффект его замены другими металлами при отказе от свинца.Чем паяете?

Интерметаллические соединения

Интерметаллическое соединение. Источник: Indium Corp

Пайка и ее родственник при более высоких температурах, пайка, являются одним из двух, по сути, способов создания связей металл-металл, и они позволяют использовать низкотемпературные методы, которые по-прежнему создают относительно стабильные связи между двумя металлическими поверхностями. Пайка также представляет собой интересную главу в области металлургии, поскольку в ее основе лежат так называемые интерметаллические соединения (IMC).

Сварка отличается от пайки, при которой при высоких температурах металл с обеих сторон соединяемых деталей плавится, навсегда их сплавляя. Сварка — это высокопрочный и надежный способ соединения металлических деталей, но, к сожалению, он полностью не подходит для деликатной электроники, где избыточное тепло может повредить детали, и цель больше — «склеить» электропроводящие элементы вместе, чем их сплавить.

Это также подводит нас к причине, по которой пайка и IMC являются таким источником проблем, вплоть до того, что IMC называют «злом».IMC — это, по сути, кусочки двух металлических поверхностей с каждой стороны, растворенные в припое, вызывая такое соединение, что каждая сторона соединения более или менее стабильно сплавлена с припоем. К сожалению, такой IMC далек от стабильного твердого металла сварного соединения и, как следствие, может быть хрупким в зависимости от того, какие металлы были включены в припой.

Но IMC, образующиеся при пайке, достаточно прочные, и их образование лежит в основе того, почему каждый припой использует олово. Олово обладает тем свойством, что очень хорошо позволяет другим металлам растворяться в нем. Фактически, можно паять чистым оловом, хотя, как мы увидим ниже, большинство припоев улучшается за счет добавления в смесь других металлов.

Это физика до конца

Припой не плавится сам по себе, и даже в конструкции жала паяльника есть много металлургии, скрытой под кожей. Сами наконечники представляют собой композитные конструкции, обычно состоящие из теллурового медного сердечника, покрытого прочным слоем железа, обычно покрытого оловом для той части, которая должна быть «смачиваемой», и хромом для части под наконечником, где находится припой. не должно приставать.Слой железа был добавлен, чтобы олово в припое не растворяло медь наконечника, что раньше было серьезной проблемой.

Слой железа является плохим проводником тепла и должен быть как можно более тонким, не теряя при этом преимуществ в долговечности. Но поскольку железо ржавеет, его следует покрывать тонким слоем олова из припоя.

Если все же образуются оксиды железа, есть несколько способов удалить эти отложения. По сути, это включает в себя абразивные методы для физического удаления оксидного слоя или использование разбавителя для жала, который выделяет кислоту при воздействии тепла от паяльника.Эта кислота сильнее слабой кислоты из флюса, поэтому она должна удалять даже оксиды железа. Свежий припой смешивается с очистителем наконечников, поэтому на наконечник сразу же наносится покрытие, и оно готово к работе.

Послушаем эвтектический припой

Когда дело доходит до этого рулона припоя, который валяется у людей, редко можно более чем бегло подумать, что это за сплав и каковы точные свойства этого сплава. Вы можете думать о припое как о «свинцовом» в сравнении с «бессвинцовым», но нужно знать гораздо больше.

Если взять на данный момент припой на основе свинца, беглый взгляд показывает, что существует довольно много популярных типов припоя, а также их температуры плавления:

Sn5Pb93. 5Ag1.5 (296-301 ° C)
Sn10Pb88Ag2 (268-299 ° C)
Sn35Pb65 (247 ° С)
Sn5Pb92.5Ag2,5 (287-347 ° C)
Sn40Pb60 (183-238 ° С)
Sn50Pb50 (183-216 ° С)
Sn60Pb40 (183-190 ° С)
Sn63Pb37 (183 ° С)
Sn62Pb36Ag2 (179 ° C)
Sn43Pb43Bi14 (144-163 ° C)

Смеси олова и свинца 60/40 и 63/37 наиболее распространены среди любителей.Интересным свойством некоторых из этих сплавов является то, что они являются эвтектическими, что означает, что на их диаграмме состояния все металлы в сплаве совпадают в их жидкой и твердой фазах: эвтектические припои полностью плавятся при одной температуре.

Что касается бессвинцовых сплавов, то и здесь у нас есть впечатляющий список:

Sn100 (232 ° C)
Sn99,3Cu0,7 (227 ° C)
Sn96,5Ag3,5 (221 ° C)
Sn95. 5Ag3.8Cu0.7 (217 ° С)
Sn96,5Ag3Cu0,5 (217-220 ° C)
Sn96.3Ag3.7 (221-223 ° C)
Sn95Sb5 (232-240 ° С)
Sn97Ag0.2Sb0.8Cu2 (220-234 ° С)

Здесь мы видим, что бессвинцовые сплавы действительно имеют более высокую температуру плавления, чем свинцовые припои в среднем, и существуют эвтектические и неэвтектические сплавы.

Преимущество эвтектического сплава состоит в том, что с его помощью намного проще получить красивое соединение.Несмотря на то, что неэвтектический припой по-прежнему будет работать, существует гораздо больший риск дефектов в полученном соединении, которые со временем могут привести к трещинам и другим проблемам. Эвтектические сплавы из-за молекулярной матрицы всех металлов в сплаве, образующемся одновременно с затвердеванием, имеют тенденцию создавать очень регулярные, механически и электрически стабильные соединения.

О переходе к бессвинцовой пайке

Конкретно, при переходе от пайки свинцовым припоем к бессвинцовому, есть два больших изменения:

Пайка при повышенных температурах.
Повышенное содержание олова в бессвинцовых сплавах.

Как видно из PDF-документа Кестера, олово в припое соединяется не только с паяным соединением, но также растворяет медь и железо в самом наконечнике, поэтому наконечники со временем изнашиваются. Наконечник, предназначенный для припоя на основе свинца 63/37, следовательно, не прослужит так долго при использовании с бессвинцовым припоем, таким как Sn99.3Cu0.7 или Sn95.5Ag3.8Cu0.7, потому что металлическое покрытие растворяется в олове. значительно быстрее.

И наоборот, могут возникнуть проблемы.Хотя можно без проблем использовать паяльное жало, предназначенное для бессвинцовых сплавов, со сплавами на основе свинца, никогда не стоит использовать его впоследствии для бессвинцовой пайки. Следы свинца могут попасть в бессвинцовый припой и нарушить то, как последний плавится, а затем затвердевает, что, вероятно, вызывает неисправные и ненадежные соединения.

Усы и последствия для здоровья

Говоря о металлургии припоев на основе свинца, трудно избежать появления в комнате двух гигантских слонов: последствия свинца для здоровья и образование усов из олова.Недавно об этом уже говорилось в предыдущей статье Ask Hackaday. Последствия для здоровья достаточно легко подвести итог: свинец — одно из немногих веществ, количество которых не может считаться безопасным. Свинец накапливается в организме в биоаккумуляторах, и крайне важно избежать загрязнения свинцом на рабочем месте путем очистки любых загрязненных поверхностей.

Что касается пара, образующегося при пайке, будь то бессвинцовый или на основе свинца, он не будет содержать никакого свинца, но он содержит нагретый пар флюса, который в случае канифоли образует колонию.Это сложная смесь газов и твердых частиц, которые, как было установлено, вызывают раздражение дыхательной системы человека, повреждая при этом легочную ткань.

Оловянные усы, растущие с поверхности.

Предоставлено: ESA.

Образование усов олова было основной темой задолго до перехода на бессвинцовые припои. К сожалению, образование усов в металлургии — явление плохо изученное, с обычным объяснением, включающим силу сжатия, вызывающую рост этих усов.Хотя добавление свинца в припой на основе олова помогло уменьшить рост усов, это не полное решение.

Нанесение конформного покрытия или использование специальных сплавов может помочь ограничить образование усов олова. Следует также отметить, что не только олово подвержено образованию усов, но и другие металлы. Пока мы лучше не поймем физику, лежащую в основе этого, предотвратить это означает ударить по правильному образованию сплава по чистой случайности.

Завершение

Хотя мы прекрасно проводим время пайки, это также вход в науку о металлургии и даже за ее пределами.Но, прочитав это, мы надеемся, что вы уделите немного больше внимания своему припою и сохраните свой наконечник без ржавчины и лужения, что бы вы ни выбрали. И мы будем рады услышать любые твои сказки об оловянных бакенбардах.

Uginox | Нержавеющая сталь | Пайка и пайка

Определение
Пайка и пайка — это процессы соединения металлических компонентов в твердом состоянии с помощью плавкого присадочного металла (припоя или припоя, который должен идеально «смачивать» две части).Операция не включает плавление основных металлов. Операция известна как «пайка», когда температура плавления присадочного металла ниже 450 ° C, и «пайка», когда она выше этого значения. В случае с кровлей это операция пайки.

Общая информация

Пайка нержавеющей стали осуществляется с помощью паяльника, медной ванны и присадочного металла с использованием наполнителя из свинца и олова с минимальным содержанием олова 28%.Также можно использовать чистое олово при температуре 230 ° C или смесь олово-серебро при температуре от 215 ° C до 250 ° C.

Для улучшения капиллярности и правильной адгезии поверхности к припою важно обезжирить эти участки травильным флюсом.

Единственный одобренный травильный флюс — это продукт на основе разбавленной ортофосфорной кислоты. Следует избегать использования флюса пикклинга, содержащего флориды или хлориды (который используется для цинка и меди), из-за риска коррозии нержавеющей стали.

Правильная припоя зависит от:

чистота свариваемых деталей
чистота и геометрия паяльника
тип используемого травильного флюса
присадочный металл

Марки

соответствуют их химическому составу и напрямую связаны с коррозионной стойкостью и механическими свойствами. Обработка поверхности является результатом механической или физико-химической обработки стальной поверхности и может быть воспроизведена на различных сортах нержавеющей стали.

В качестве кровельного и фасадного материала нержавеющая сталь легко поддается формовке с использованием традиционных методов, таких как формовка, гибка, резка, сверление и штамповка. Его можно установить с использованием таких методов, как сварка, пайка, клепка, механическое крепление и склеивание. Благодаря легкому весу металла его можно устанавливать в лотки большой длины, и он обеспечивает сопоставимые характеристики с другими металлами при более тонких толщинах. Это может внести существенный вклад в снижение веса ограждающей конструкции.

Нержавеющая сталь может использоваться на плоских или изогнутых поверхностях, а также для формирования сложных форм, таких как купола и купола. Не подвержен растрескиванию при низких температурах.

Покрытия Terne на листах или полосах для наружной облицовки, кровли и окладов придают поверхности вид свинцовой патины, что позволяет использовать их в качестве замены свинцовых листов на зданиях, таких как церкви. Нержавеющая сталь с покрытием Терне определяется в стандартах BS EN 502 и BS EN 508-3 как «нержавеющая сталь, покрытая сплавом свинца и олова непрерывным горячим погружением».

Практические советы

Экономно используйте травильный флюс.

Избегайте контакта участков, не подлежащих пайке, с травильным флюсом.
Очистите и выдержите паяльник, поместив его во флюс для травления на одну или две секунды.
Используйте инструменты, предназначенные только для пайки нержавеющей стали.
Используйте паяльник, настроенный на правильную температуру, чтобы расплавить присадочный металл.
Избегайте использования аммиачных камней.
Провести процесс пайки в два этапа
— первый гладкий равномерный валик, обеспечивающий «захват» припоя
— второй валик с ребрами или кромкой для обеспечения прочности и стойкости припоя.
Промойте валики пайки в чистой воде по завершении, чтобы удалить любые остатки флюса, которые в концентрированной форме со временем могут вызывать коррозию.
Для впадин шириной более 500 мм важно заклепать перед пайкой. Заклепки следует размещать с интервалом от 5 до 10 см.

Ремонт припоя на нержавеющей стали с оловянным покрытием

Протрите поверхность, чтобы подготовить «ключ» на основном металле.
Очистите участок разбавленной ортофосфорной кислотой.
Покройте область присадочным металлом (свинцово-оловянным наполнителем).
Перекрыть разбавленной ортофосфорной кислотой.
Припой как новый материал, соблюдая те же меры предосторожности.

Горелка для пайки из нержавеющей стали

Горелка для пайки Нержавеющая сталь
К нержавеющим сталям относятся различные сплавы на основе железа, содержащие более 10% хрома, которые обеспечивают коррозионную стойкость благодаря прозрачному слою оксида хрома.В Справочнике AWS перечислены пять категорий нержавеющих сталей:

Аустенитные (незакаленные) стали (например, серии 300)

Ферритные (незакаленные) стали (например, серия 400)

Мартенситные (закаливаемые) стали (например, серия 400 — термически обрабатываемые)

Стали с дисперсионной закалкой из-за их термической обработки часто паяют в печи. Дуплексные нержавеющие стали не так распространены, как остальные, и не будут обсуждаться.

Нержавеющие стали часто указываются в конструкциях изделий по следующим причинам:

Устойчивость к образованию накипи при высоких температурах

Устойчивость при очень низких температурах

Чистота и гладкость поверхности

Есть несколько процессов, которые можно использовать для пайки нержавеющих сталей: печь, индукция, сопротивление или горелка.Сегодня наше внимание уделяется пайке флюсом горелкой. Механизированная пайка горелкой обеспечивает эффективность производственной линии, может применяться как для коротких, так и для длительных производственных циклов и требует относительно небольших инвестиций в оборудование и приспособления.

Присадочные материалы
При выборе присадочного металла для пайки нержавеющей сталью горелкой в Руководстве AWS рекомендуется учитывать:

Условия эксплуатации — рабочие температуры, нагрузки и окружающая среда

Состав основного металла или тип используемой нержавеющей стали

Требования к термообработке мартенситных или дисперсионно-твердеющих сталей

Толщина или геометрия детали

Особые меры предосторожности, например повышение чувствительности нестабилизированных аустенитных нержавеющих сталей при определенных температурах.

Есть несколько хороших вариантов выбора сплава, в зависимости от вашего применения и свойств нержавеющей стали:

Сплавы, такие как Easy-Flo 3, Silvaloy 404 и Silvaloy 505, обеспечивают коррозионную стойкость (полностью никелевые подшипники).

Не содержащие кадмия сплавы, содержащие никель, обладают влагостойкостью при применении в пищевой промышленности или медицинских / стоматологических устройствах.

Сплавы на основе серебра, хотя и более дорогие, обладают такими преимуществами, как удобство и низкие производственные затраты.

Имейте в виду, что некоторые комбинации сплавов и нержавеющих сталей могут привести к коррозии на поверхности раздела. Дополнительную информацию см. В блоге Lucas-Milhaupt о межфазной коррозии.

Паяльный флюс
Флюс защищает как основной металл, так и присадочный металл от окисления в процессе пайки. Он ограничивает эффекты поверхностного натяжения за счет удаления или уменьшения поверхностных оксидов, которые затем помогают присадочному металлу течь свободно при расплавлении.

Чтобы выбрать подходящий флюс, проанализируйте требуемые свойства и характеристики.Выберите флюс, который минимизирует коррозионное действие для вашего конкретного основного металла и присадочного металла. Кроме того, проверьте температурный диапазон флюса, чтобы убедиться, что он соответствует температуре пайки присадочного металла. Затем примите во внимание время пайки для вашего процесса и способность флюса выдерживать процесс без разрушения. Наконец, рассмотрите необходимость удаления флюса для вашего приложения.

Пастообразные флюсы

AWS FB3-C часто используются для пайки сталей, никеля / сплавов и карбидов с жаропрочными присадочными металлами.Флюсы FB3-C содержат борную кислоту, бораты и соединения фтора. Lucas-Milhaupt предлагает несколько вариантов, включая Handy Flux® Type B-1 или Black Ultraflux®.

Этапы пайки
Чтобы достичь высочайшего качества процесса пайки, следуйте этим основным принципам:

Правильная посадка и зазор — для сплавов BAg используйте зазор 0,002-0,005 дюйма / 0,051-0,127 мм для пайки флюсом.
Очистка — для достижения контакта поверхности металла с металлом, необходимого для прочного соединения, удалите всю пыль, грязь, мусор и оксиды с помощью подходящего метода очистки.
Соответствующий флюс / атмосфера — для нержавеющей стали модифицированный бором флюс FB3-C помогает удалить оксид хрома (тугоплавкий оксид).
Правильное крепление — сведите крепление к минимуму; Самофиксирующийся лучше всего, чтобы свести к минимуму точки контакта с приспособлением. При необходимости нержавеющая сталь является хорошим материалом для светильников из-за ее низкой теплопроводности.
Правильный нагрев — основной металл из нержавеющей стали хуже проводит тепло, чем медь / латунь; при соединении нержавеющей стали с медью тепло должно быть направлено на лучший проводник (Cu) для материалов аналогичного размера / массы.Избегайте образования карбидов хрома в нержавеющей стали при пайке, ограничивая время при температуре, при которой присадочный металл расплавляется. Помните, что металл-основа, а не тепло от горелки, должен плавить присадочный металл.
Окончательная очистка — флюс вызывает коррозию и должен быть удален после процесса пайки промывкой водой, химической очисткой или механическими средствами.

Качественные соединения
Процесс пайки нержавеющей стали должен обеспечивать получение высококачественных паяных соединений со следующими преимуществами:

Коррозионная стойкость — с добавлением припоев, содержащих серебро, золото или никель, а также использование соединений внахлест

Герметичность и пластичность — устойчивость к утечкам жидкости и газа, а также способность выдерживать вибрацию и перепады давления

Прочность — благодаря условиям трехосного нагружения и диффузии присадочного металла в нержавеющую сталь; способен выдерживать как высокие, так и низкие температуры — от -300 до 400 ° F (от -184 до 204 ° C) или даже 700 ° F (371 ° C) для BAg-13

Внешний вид — гладкие и чистые, паяные соединения могут быть почти незаметными

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Пайка нержавеющей стали требует некоторой предусмотрительности, поскольку сплавы, используемые для образования соединений, должны иметь свойства, совместимые с основным металлом.

технология пайки нержавейки твердым припоем

Пайка нержавейки в домашних условиях

Пайка с помощью газовой горелки

Работа с твердыми припоями

Как выбрать флюс для пайки

Рекомендации профессионалов

Основные ошибки во время пайки

Пайка нержавейки оловом в домашних условиях паяльником

Особенности процесса

Техника безопасности

Зачем нужен флюс?

Общая информация

Необходимые приспособления

Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология

Основные ошибки во время пайки

Как соединить нержавеющие детали: оптимальная техника

Пайка газовой горелкой: ремонт чайника

Недостатки

Особенности пайки нержавейки

Рекомендации

Виды припоя и особенности выбора

что нужно знать о процедуре?

Пайка нержавеющей стали дома

Пайка твердыми припоями

Выбор флюса

Советы пайщиков

Это полезно знать

Узнаем как припаять нержавейку к нержавейке? Узнаем как паять паяльником с канифолью и оловом

Особенности процесса

Зачем нужен флюс?

Необходимые приспособления

Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология

Как соединить нержавеющие детали: оптимальная техника

Пайка газовой горелкой: ремонт чайника

Преимущества пайки нержавеющей стали оловом

Недостатки

Рекомендации

Основные ошибки

Заключение

Паяется ли нержавейка оловом — Яхт клуб Ост-Вест

Главное – паяльник!

Кто не работает, тот не ошибается

Преимущества процесса спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Недостатки спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Оборудование и приспособления

Выбор припоя и прочих материалов

Технология спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Контроль качества

Меры осторожности

Особенности сплавов

Выбор припоя

Выбор флюса

Как правильно паять в домашних условиях

Соединение с другими металлами

Пищевые припои

Полезные советы

Пайка нержавейки твердыми припоями — выбор флюса для пайки

Особенности процесса

Как выбрать флюс для пайки

Зачем нужен флюс?

Способы сварки нержавейки

РДС

Аргон

Вольфрам

Полуавтомат

Автоматическая сварка

Под флюсом

Контактная

Холодная

Лазерная

Плазменная

Необходимые приспособления

Полезные советы

Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология

Пайка нержавейки латунью

Технология работы

Особенности пайки тонкой нержавейки

Пайка нержавеющей стали латунью

Пайка нержавейки в домашних условиях

Пайка с помощью газовой горелки