Направляющие чпу своими руками: ЧПУ станок своими руками: пошаговая инструкция, схемы, советы

Содержание

Направляющая для чпу своими руками. Самодельные направляющие для чпу станка. Валы на опоре

Здравствуйте Господа 3dшники!
Прошу не судить меня строго за мой первый пост, так как последние мои рукописи — это письма домой из армии,так что писатель из меня никакой.
Что сподвигло на написание? Да просто хотел озвучить свои мысли вслух, посоветоваться и посовещаться.
Может подобное решение и обсуждалось, если честно я не нашел, будьте добры, ткните пальцем.
Как и многих здесь присутствующих, путь 3d_printа для меня начался с Rep-Strap.
Сколхозил худо-бедный принтер и ваяю.. для себя, для друзей, некоторые вещи даже покупали.
Ну да ладно…. не об этом.
Во общем проблема как и у многих с линейными подшипниками и направляющими.
Направляющих….. ПОЛНО. Работаю ИТ-специалистом, так что струйников через меня прошло «немало».
Жаль только, что диаметр у всех разный и нестандартный: 9.5мм, 10.5мм и тд… 8мм-осей попалось штук 6-8.
Купил направляющие из нержавейки диаметрами 8мм, 10мм, 12мм. и соответственные ЛП.
Вроде как то все работает, только то люфты, то борозды на осях образуются….

Раньше каретки катались на капролоновых втулках, которые иногда подклинивали…
Соглашусь, что кое-где виной было моё рукожопство, и вообще первый блин комом).
Сейчас проектирую H-Bot и голова греется… какие взять направляющие…. чтобы не борозд, не люфтов, не клинов.
А также чтобы сейчас, и безвозмездно, (те ДАДОМ)(с)Сова), и чтоб печаталось быстро, качественно, красиво!)
Оси и ЛП…. — нахлебался…
Оси и капролоновые втулки… — знакомый токарь уехал из города
Рельсы… — по отзывам, смотря на какого продавана напорешься.
Каретки на подшипниках качения…-получилось громоздко, гремит, грохочет, опять же мое рукожопство.
Пробовал печатать втулки из тримерной лески — межслойное сцепление слабое, и вообще так и не научился печатать леской.
Видел, продается для печати хороший нейлон, но думаю пока рано на таком принтере браться за «Виллиама, нашего Шекспира» (с).

О втулках из ABS мнения тоже расходятся.
………………………………………………
Вчера уснуть не мог, нашел на Yuotube видео где один парень показывал…. короче вот видео: Повторюсь: может подобное решение и обсуждалось, если честно я не нашел, будьте добры, ткните пальцем.
Но оно мне понравилось и я решил с ним поэкспериментировать.
В видео парень использовал тефлоновые трубки.
Моя мысль была проще — совместить ABS и Neylon в «линейном подшипнике-втулке».
Из ABS напечатать обойму, а шариками-роликами там будут кусочки триммерной лески.
На пальцах не объясню, покажу во FreeCade.
Мысль первая:

И тут Остапа понесло. А если во так:
Мысль вторая:

или вот так:

Вообщем фантазировать можно много.
Сегодня пятница, а принтер на работе. Вот что сегодня успел воплотить:

Каретка для чпу своими руками

Каретка для циркулярки своими руками

Направляющие для станков своими руками

Проводим ремонт сверлильных станков своими руками

Каретки для станков своими руками

Каретка для циркулярки своими руками

Направляющие своими руками фото

Каретки для станков своими руками

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К)

Подшипник скольжения своими руками

Направляющие своими руками фото

Принцип работы плазмореза Строительный портал

Направляющая для чпу своими руками

Делаем направляющую шину для дисковой пилы своими руками

Z-Направляющие Для ЧПУ — Z-Guide to CNC

Направляющая чпу своими руками

Направляющая для пилы своими руками. Track Saw Saw Board — AgaClip — Make Your Video Clips

Каретки для станков своими руками

Каретка станка своими руками

Форматнораскроечный «Filato 3200-B» (3 г. гарантия

Механическая обработка любого материала подразумевает в первую очередь точность и продуктивность. Независимо от того, какого типа и предназначения станок, есть базовые элементы, параметрами которых пренебрегать нельзя. Базовой составляющей для металлорежущего, деревообрабатывающего или обрабатывающего устройства, предназначенного для пластика, есть направляющие, которые обеспечивают безошибочность и цикличность проведения обработки.

Содержание:

Какие бывают направляющие

Любой станок базируются на точности обработки, которую обеспечивают направляющие стержни. Своими руками приходится изготавливать рабочие узлы, но есть такие, которые самому никак не сделать, годятся только детали заводского изготовления.

К примеру, рабочий орган фрезерного станка изготовить едва ли получится, как и со сверлильным или токарным. Поэтому приходится использовать готовые решения — дрели, приводы, граверы или электрические лобзики. С направляющими дело обстоит попроще, поскольку их характеристики и вид прямо зависит от предназначения агрегата.

Практически все они, применяемые в заводских и самодельных конструкциях бывают всего двух типов — скольжения и качения. По принципу подшипников, их метод работы понятен — одни основаны на скольжении, вторые используют в своей конструкции подшипники качения.

Для оборудования малой мощности и не требующих точности и производительности, используют принцип скольжения. В основном, такими деталями пользуются настольные сверлильные и токарные агрегаты, а также деревообрабатывающие. Есть еще подвиды, но рассмотрим те, которые проще всего изготовить своими руками из того, что есть в продаже.

Направляющие для ЧПУ станка

Обрабатывающие центры с ЧПУ для мелкосерийного и домашнего использования — дорогая штука и не каждый может позволить себе купить форматно-расточной или токарный с ЧПУ, но выполнить своими руками сносное по качеству обработки и чистоте реза устройство, можно запросто. Рассмотрим несколько конструкций, но сначала посмотрим на детали заводского изготовления, чтобы понять основные принципы работы.

Все направляющие для программируемых станков бывают кругового движения или линейного типа, это зависит от траектории, по которой движется подвижный узел в координатах. Будем рассматривать только линейные, как самые востребованные у самодельщиков, да и особой нужды для применения круговых устройств нет.

Направляющие скольжения

Самый простой вариант для самодельных программируемых устройств любого типа — детали скольжения. В зависимости от требований к производительности их параметры меняются. В основном используют цилиндрические стержни, их предварительно шлифуют, по ним движутся бронзовые втулки. Суппорт выполняется и без втулок, но это, естественно, будет влиять и на ресурс стержней, и на аккуратность обработки заготовок.

В качестве стержней на плоскошлифовальном наждаке, сверлильном или простом токарном, может быть использована оцинкованная труба разного диаметра.

Она хороша тем, что стоит дешево, легко поддается обработке и формированию, но есть также и существенные недостатки:

  • труба имеет малый ресурс по сравнению с другими видами, поскольку защитный цинковый слой или слой хрома, который наносится дополнительно, стирается за 15-20 проходок, и тогда начинается интенсивный износ металла;
  • труба не обеспечивает достаточной прочности на изгиб в том случае, если необходимо подвергать заготовку высоким нагрузкам.

Тем не менее во многих маломощных устройствах они используются и если падает точность, труба просто заменяется новой. Более остроумно поступают при изготовлении маленького фрезера на базе устройств скольжения от старых матричных принтеров. Такой вариант показал себя на практике положительно и в них еще поработают не один год. Несколько таких конструкций мы представили на фото. Также есть еще один неплохой вариант, чтобы обойтись малой кровью при постройке программируемого оборудования.

Станки с ЧПУ из мебельных стержней

Прекрасный вариант, когда нужно добиться тщательности обработки, особенно в деревообрабатывающих станках для производства мебели небольшими партиями, в ленточно-шлифовальных, фрезерных на базе готового фрезера малой мощности. Мебельные детали стоят недорого, правда и ресурс у них меньше, чем у аналогичных элементов скольжения от принтеров или печатных машинок.

Пример использования мебельных стержней на форматно-расточном показан на фото. Понятно, что размеры станины и подвижного стола корректируются в зависимости от назначения. Тем не менее, если использовать мебельные шарикового типа на сверлильном , сносу им не будет, поскольку нагрузка и частота у работы у фрезера или сверлильного значительно отличаются от нагрузок на форматно-раскроечном станке.

Выход есть всегда, а по приведенным примерам вполне возможно подобрать направляющие скольжения для своего станка с ЧПУ желаемых параметров. Удачи в работе!

Для того чтобы сконструировать станок ЧПУ, необходимо использовать несколько вариантов агрегатов. Устройства не заводского производства часто имеют рельсы из каретки машинки для печати, а также принтера. Основные качественные показатели влияют необратимым образом на показатели обработки и устройства на базе фрезерного станка с шипорезной кареткой, поэтому излишняя экономия может только навредить.

Детали

Чаще всего используются полированные валы, которые отличаются невысокой ценой. Покупка этих элементов труда не составит. Они подлежат монтировке и обработке. Чаще всего изготавливаются из прочной стали.

После этого верхние слои подлежат закаливанию индукцией, что благотворно влияет на период использования и показатель износа. Идеальная гладкость дает возможность перемещаться каретке по полированному слою предельно удачно. С обеих оконечностей валы можно крепить двумя руками без лишних проблем.

Но также на рынке имеется немало поддельных элементов из низкокачественного металла, так как вероятность точной проверки на месте равна нулю.

  1. Основание не фиксируется. Вал можно поддерживать только на основании двух крепежных устройств. Это дает возможность значительно облегчить инсталляцию собственноручно, но при этом в независимости от настольной опоры. Из-за этого повышается возможность допущения дефектов во время обработки изделия. По истечении времени направляющие для каретки токарного станка скатываются и искривляются.
  2. Имеются провисания на длинных промежутках. Из-за провисов вал с длиной более 100 см не используют при обработке для станка. Имеют также значение толщины и длины валовой поверхности. Наилучший вариант – это 0, 05, а еще выгодней 0,06 – 0,1.

Подшипники в каретке для фрезера

Выделяют две разновидности подшипников при инсталляции направляющих:

  • Втулки для шариковых элементов.
  • Подшипники для обеспечения скользящей поверхности.

Недостатки такого рода подшипников:

  1. Выдерживают небольшую нагрузку.
  2. Образование высокого давления вследствие невысокого ресурса функционирования. Необходимость периодической замены вала из-за образования канавки.
  3. Опилки и липкая пыль забивают слоты.

Подшипники для обеспечения скольжения по поверхности производят из нетвердых металлов, таких как капролон. В случае выдерживания всех допусков показатели грузоподъемности и прецизионности подшипника скольжения достаточны высоки. Тем не менее опилки и грязь не способны навредить агрегату. Но это относится только к деталям из бронзы, которые качественно обработаны.

Со временем происходит износ изделия, который требует периодической подгонки, чтобы избавиться для избавления от зазоров. Как правило, для изготовления собственными руками применяют более доступные подшипники.

Валы для шлицевых втулок

Внутри продольного вала двигаются определенные втулочные шарики. Конструкция имеет высокий уровень жесткости, намного жестче, чем обычные валы после шлифовальной обработки. Имеют также более длительный период использования. Усиления крутильного вала имеют дополнительное значение. Они очень удачно могут быть инсталлированы на крепежную конструкцию вала.

Валы с сечением в форме цилиндра

Цилиндрическая конструкция дает возможность удерживать равновесие по всей длине, не допуская провисающих элементов из-за веса, который имеет шипорезная каретка. Данный вид направляющих получил еще название линейных опорных валов. Имеют точную фиксацию вдоль корпуса механизма благодаря резьбовым отверстиям. Такие направляющие позволяют передвигать каретки с большим весом, не допуская провисания.

Недостатки, связанные с цилиндрическими валами станков:

  • Недолгий период эксплуатации.
  • Значительный показатель люфта стержней.

Если в линейных подшипниках в равной степени взаимодействуют с нагрузками разных направляющих векторов, то на валах с цилиндрическим сечением шипорезная каретка не настолько устойчива.

Это является следствием закрытой втульной поверхности, которой не обладает шипорезная каретка. А посему необходимо учитывать тот факт, что аппаратная часть с ЧПУ будет функционировать менее устойчиво, чем похожий станок, используя обыкновенные круглые рельсовые движители.

Направляющие на рельсах для профильных целей

Данный вид направляющих устанавливается в высокоточных металлорежущих станках с ЧПУ.

Основные разновидности: с шариками и роликами.

Направляющие с конфигурациями

Стандартные направляющие имеют дорожку, на которой установлены специальные каретки. Это дает возможность распределить нагрузку по всей длине дорожки – шарик прикрепляется к рельсовому движителю по дуге с высокой долей точности. Каретки с тяжелым весом не перестают двигаться прямолинейно. Имеют высокую долговечность с низким уровнем люфта.

Недостатки рельсов на шариках:

  1. Места крепления должны быть прямолинейными и без всяких шероховатостей.
  2. Трудный процесс монтирования на станок.

В открытой продаже имеется множество моделей кареток очень неоднозначных по грузоподъемности и натяжным элементам. По этой причине их производство не является домашним, в большей степени рыночная продукция высокого качества. Самые лучшие направляющие элементы выпускаются под брендом ТНК, а также Хивин.

Профильные направляющие с роликом внутри

Одно из лучших направляющих, которое имеет плоские качающие пазы. Вместо шариков встроены ролики.

Это сказывается на эффективности работы направляющих модулей. Лучше всего подходят для обработки камней, а также для таких металлов, как сталь и чугун.

Рельсы с призматическим сечением

Основное место установки: обрабатывающая промышленность. Рельсы не подлежат демонтажу, входят в структуру станины.

Очень сложно производить и ремонтировать. Не подлежат демонтажу своими руками. Использование: оборудование для профессионалов на базе ЧПУ.

Видео: точная каретка для фрезерного стола.

Как сделать каретку для фрезера своими руками

Что можно использовать для изготовления самодельной каретки либо салазки в домашних условиях:

Используется только уголок из стали, и никогда алюминий. Сталь или кругляк можно еще больше закалить или ничего не менять. Но обязательно отшлифовать. Для инсталляции не надо выбирать широкие подшипники, лучше узкие, но с высокой долей трения. Диаметр болтов не может быть больше, чем внутренний поперечник своего катка.

Мой первый станок ЧПУ — МозгоЧины

 
Доброго дня, мозгочины! Сегодня расскажу вам, как я своими руками собрал свой первый ЧПУ станок, используя при этом распечатанные 3D детали.

 

Оговорюсь сразу, что основные узлы мозгостанка я приобрел на этом Kickstart-проекте. Сам станок состоит из алюминиевых профилей и 3D деталей, которые я самостоятельно создал и распечатал на принтере. Остановил я свой выбор на 3D деталях потому, что не имею разнообразных инструментов и оборудования, которые позволили бы создать точные и качественные элементы поделки. Поэтому помог мой 3D принтер и простые ручные инструменты для окончательной сборки.

 

 

Шаг 1: Материалы
  • суппорт для направляющих ∅ 2см – 8шт
  • направляющие ∅ 2см х 30см – 2шт
  • направляющие ∅ 2см х 60см – 2шт
  • червячная направляющая 30см – 1шт
  • червячная направляющая 60см – 1шт
  • ось Z для ЧПУ
  • суппорт с внутренней резьбой
  • гладкая втулка
  • кронштейн для фрезера
  • шаговые двигатели
  • переходная муфта для вала двигателя (с 1см до 0.6см)
  • микропереключатели – 6шт
  • обжимные разъемы
  • контактные разъемы с крепежной гайкой – 4шт
  • штекеры для контактных разъемов – 4шт
  • кабель
  • алюминиевый профиль с Т-образными пазами 60х30: для рамы и верха – 65см, для стола — 315см (профиль с отверстиями в торце), вертикали — 61см (+ 4 торцевые заглушки)
  • алюминиевый профиль с Т-образными пазами 120х30: боковые стороны – 61см (+ 4 торцевые заглушки)
  • Т-образные болты М6
  • болты и гайки М6
  • подшипник 1см х 2. 2см

 

 

Шаг 2: 3D детали

 

В софте для 3D проектирования я создал макеты кронштейнов, которые будут удерживать направляющие, а также макет кронштейна для шагового двигателя, крепящий его к раме. Большой плюс 3D печати в том, что детали получаются очень точными и нет нужды их подгонять и высверливать отверстия. Итак, спроектировав необходимые детали поделки вот в этой программке, я затем распечатал их на своем 3D принтере.

 

 

Шаг 3: Отверстия червячных направляющих

 

В боковых концевых профилях высверлил отверстия для червячной направляющей, они должны быть немного больше диаметра самих направляющих (1см).

 

 

Шаг 4: Сборка

 

С помощью Т-образных и обычных болтов собрал мозгодетали вместе.

 

 

Шаг 5: Концевые выключатели

 

На собранной конструкции закрепил концевые выключатели, которые будут отключать движение каретки фрезера в конечных точках.

Кабель провел про принципу «нормально замкнутый», то есть при коротком замыкании самоделка перейдет в безопасный режим. Для этого мне пришлось доработать питание блока управления и поставить кнопку экстренного выключения.

 

 

Шаг 6: Настройка параметров Mach4

Для настройки значений движения по осям я использовал этот полезный сайт и получил:
Шаговый угол моторов — 1,8 °
Передаточное число двигателей и червячной направляющей 1:1
Значение ЧПУ контроллера ¼ шага
для оси Z: червячная передача 9.53мм (2.11мм ведущая), ход в мм 379,47
для X и Y оси: червячная передача 9.53мм (5.08мм ведущая) x 381мм, ход в мм 157,48

Характеристики моторов motor

 

Шаг 7: Заключительный шаг

 

В качестве заключительной доработки я вырезал и установил рабочую поверхность из МДФ, на которой легко и быстро размещать/менять обрабатываемые элементы.

Ну а самым последним шагом было подключение мозгостанка к компьютеру и его запуск, правда еще ушло много времени на чтение инструкции для Mach4 🙂

 

 

Шаг 8: Доработка — корпус

 

 

Первое что я сделал после всех основных работ, так это корпус для электроники, который будет защищать электронные детали от пыли и прочих неприятностей.

 

 

Шаг 9: Первые пробы

 


Тестирование мозгостанка прошло нормально, но выявило несколько недостатков:

— люфт оси Y. Червяк оси Y установлен в обычных суппортах, но позже я планирую установить безлюфтовые суппорты.

— при быстром движении каретки по оси Y есть легкие отклонения рамы. Причина в не сбалансированности рамы, и ее я планирую решить установкой дополнительного алюминиевого профиля, который заодно и укрепит всю раму.

— ложные срабатывания концевых выключателей. Возможна причина в наведении от не экранированного кабеля. Пришлось внести изменения в код чтобы перенастроить их срабатывание.

 

Шаг 10: Доработка – регулятор скорости вращения и кнопка экстренного выключения

 

Фрезер, который я установил на свой мозгостанок, имеет фиксированную скорость вращения фрезы, поэтому пришлось установить дополнительный регулятор скорости вращения, а именно модуль управления переменным током.

Еще в разрыв питающих проводов смонтировал кнопку экстренной остановки, которая при необходимости отключает и фрезер, и движение каретки.

Вот такой у меня получился первый ЧПУ станок! Благодарю за мозговнимание и удачи в творчестве!

 

( Специально для МозгоЧинов #My-First-CNC-Machine

Станок с ЧПУ DIY планы и инструкции по сборке

— Проект фрезерного станка с ЧПУ Maslow

Цель проекта Maslow — сделать ЧПУ доступным для всех. Это означает создание доступной машины, не требующей специальных инструментов или навыков для сборки, а также простой в использовании. Мы сделали все возможное, чтобы создать дизайн, который, по нашему мнению, будет способствовать достижению этих целей, но мы знаем, что с вашей помощью можно создать еще лучшую машину. Ваши отзывы о том, как улучшить эти направления, более чем приветствуются.

Сборка машины выполняется в пять этапов. Инструкции для каждого шага находятся в соответствующих вики-сайтах GitHub, которые вы можете редактировать. Мы решили выполнять инструкции таким образом, чтобы обеспечить их актуальность и максимальную четкость. Maslow CNC — это проект маршрутизатора с ЧПУ с открытым исходным кодом. Это единственный имеющийся в продаже вертикальный фрезерный станок с ЧПУ, который отличается невысокой стоимостью в 500 долларов США.

— Планы фрезерного станка с ЧПУ

Планы фрезерного станка

с ЧПУ — отличная отправная точка для всех, кто хочет построить фрезерный станок с ЧПУ. Они дают ценную информацию о том, как работают эти машины. Многие из нас очень наглядные люди, и полезно видеть примеры этих машин, выложенные на бумаге. Некоторые планы достаточно подробны, чтобы действовать как полный план от начала до конца, в то время как другие предлагают только фрагменты информации.

Вы можете спроектировать и построить свою собственную машину. Тем не менее, планы маршрутизатора с ЧПУ все еще могут быть ценным ресурсом. Планы могут дать вам отличные идеи. Вам может понравиться система линейного перемещения в одной конструкции, но вам больше понравится конструкция режущего стола в другой.Они также могут раскрыть аспекты вашего дизайна, которые могут работать, а могут и не работать.

Вот почему мы хотим предоставить вам как можно больше бесплатных планов и чертежей. Есть несколько компаний, которые предоставляют планы, которые вы можете купить. Некоторые стоит того, а другие нет. В настоящее время мы работаем над несколькими бесплатными тарифными планами с изображениями, загрузкой в ​​3D и 2D и даже видео.

Дизайн «JGRO’s»

Эта конструкция очень популярна в сообществе DIY-маршрутизаторов с ЧПУ.Этот набор планов очень подробный и содержит размеры всех частей. Это мобильный портал, спроектированный вокруг конструкции из дерева или МДФ с использованием подшипников скольжения для системы линейного перемещения. Эта сборка может быть очень прочной, если построена правильно. Набор планов также содержит полную спецификацию (ведомость материалов).

Дизайн «Джо 2006 Р-1»

Это еще один очень популярный дизайн. Эта конструкция также представляет собой мобильный портальный фрезерный станок с ЧПУ, созданный на основе конструкции из дерева или МДФ.Система линейного перемещения также сконструирована вокруг подшипников скольжения. Однако на оси X используются сдвоенные стержни и каждая сторона вместо одного. Эта конструкция выглядит очень эргономичной и использует противокручную раму и наклонные боковые рычаги портала для учета положения центра тяжести.

— Проект DIYLILCNC — 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Проект DIYLILCNC — это бесплатный набор планов с открытым исходным кодом для недорогого, полнофункционального 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ, который может быть построен человеком с базовыми навыками и доступом к инструментам.

Устройства

с ЧПУ используются для изготовления физических объектов с высокой степенью точности. Некоторые устройства с ЧПУ, включая DIYLILCNC, оснащены режущим инструментом на портале (например, маршрутизатором), который может перемещаться в двух или более направлениях. Работа инструмента контролируется компьютером, которому поручено преобразовать цифровой дизайн в реальное перемещение инструмента.

DIYLILCNC можно построить примерно за 700 долларов. В эту стоимость входит весь инвентарь и листовой материал, используемый в строительстве.Файлы САПР для деталей, вырезанных лазером, распространяются вместе с планами. Любой, у кого есть доступ к лазерному резаку, может использовать эти файлы для изготовления всех частей панели, необходимых для строительства; те, у кого нет готового доступа к лазерной резке, могут приобрести комплекты панелей для лазерной резки на нашей странице покупки или передать файлы в местную или онлайн-службу лазерной резки.

Планы и инструкции по сборке DIYLILCNC распространяются бесплатно и предназначены для широкого распространения и модификации с небольшими ограничениями.Планы отформатированы для облегчения изготовления, особенно для новичков. DIYLILCNC может быть построен индивидуально, студенческой группой или классом. Создание DIY LIL CNC — это не только безмерно увлекательное занятие, но и отличный способ узнать об управлении движением и CAD / CAM / CAE. См. Краткий обзор проекта DIYLILCNC в видео слева от вас.

— Маршрутизатор Otocoup с компьютерным управлением

Эти рисунки бесплатно поставляются любителям.

— Технические характеристики станка как на планах

  • Общая ширина 3.20 м, дальность 2,60 м
  • Высота 2,00 м, дальность 1,60 м
  • Диапазон глубины 90 мм
  • Маршрутизатор: предпочитаю Kress FM6990 E (в Европе)
  • Вес двутавровой балки: 10 кг
  • Вес каретки без маршрутизатора: 4 кг
  • Основная балка (вертикальная) и горизонтальная балка из каменной линейки 100 x 18 x 1
  • Роликовые подшипники, ABEC1
  • Ремень ГРМ типа HTD для крепления

— Как сделать трехосный станок с ЧПУ

Идея этого руководства заключалась в том, чтобы удовлетворить мое желание создать станок с ЧПУ размером с настольный компьютер. Хотя было бы неплохо купить готовое устройство, цена, а также размер оказались непомерно высокими. Имея это в виду, я попытался спроектировать и построить трехосный станок с ЧПУ, учитывая следующие факторы:

-Используйте простые инструменты (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
-Низкая стоимость (этот вид ускользнул от меня, однако со всем, что было куплено с полки, стоимость всех деталей составляет менее 600 долларов (можно значительно сэкономить) быть изготовлены путем умелого поиска некоторых деталей))
-Маленькая занимаемая площадь (площадь основания 30 дюймов x 25 дюймов)
-Полезная рабочая зона (ось 10 дюймов, ось Y 14 дюймов, ось Z 4 дюйма)
-Относительно быстрая резка скорость (60 дюймов в минуту)
-Количество мелких деталей (менее 30 уникальных деталей)
-Легко получить детали (все детали доступны из 4 источников (Home Depot + 3 онлайн-источника)
-Возможность резать фанеру (успешно) )

— DIY фрезерный станок с ЧПУ

Из этого руководства вы узнаете, как построить фрезерный станок с ЧПУ, который позволит вырезать трехмерные фигуры из дерева, пластика и алюминия с помощью стандартного ручного фрезерного станка. В последнее время я заметил, что все больше и больше проектов с инструкциями включают использование какого-либо станка с ЧПУ, будь то лазерный резак, 3D-принтер, фрезерный станок и т. Д. Я хотел присоединиться к этой революции цифрового производства и начать делать свои проекты даже лучше с помощью этих инструментов. Итак, около года назад я решил найти способ сделать это возможным и пришел к выводу, что простой 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ был бы лучшим вариантом для начала работы. Я начал проводить исследования и решил спроектировать и построить свою собственную машину.Эти поучительные шаги описывают все детали, необходимые для создания машины, которую я спроектировал, и причины, по которым я построил машину именно так. Он также включает объяснение технологии ЧПУ и станет отличным справочником для всех, кто хочет научиться некоторым навыкам изготовления металла. Я надеюсь, что кто-то может использовать эти планы для создания этого роутера для себя или хотя бы черпать вдохновение из моего дизайна. Я создал двухмерные чертежи всех деталей с полными размерами и спецификациями, подробностями о том, как построить каждую деталь, полными списками деталей и инструментов с ценами и ссылками, базовой схемой подключения и объяснением конструкции.

Для тех из вас, кто уже знает о фрезерных станках с ЧПУ, вот спецификации для моего станка.

  • Путешествие: ось X 23 дюйма
  • Ось Y 13 дюймов
  • Ось Z 6 дюймов
  • Линейная направляющая: полностью поддерживающая круглая линейная направляющая и установленные подшипники (20 мм, 16 мм, 12 мм)
  • Линейный привод: 1/2 ”-10 5 Прецизионные винты ACME и гайки с ЧПУ для предотвращения люфта
  • Приводной двигатель и контроллер
  • : Контроллер Gecko G540 с шаговыми двигателями Gecko на 280 унций NEMA 23
  • Конструкция: Сварные стальные трубы 1 «x 2» и алюминиевая пластина толщиной 3/8 «
  • Шпиндель: Bosch Colt Trim Router
  • Быстрая скорость: 200 дюймов в минуту (дюймов в минуту)
  • Скорость резания: концевая фреза 1/4 «, резка по всей ширине, 0. Глубина пропила 100 дюймов, 50 изобр. / Мин, материал — древесина твердых пород (это довольно легкий рез, который, вероятно, составляет менее половины реальной режущей способности)

— Дизайн и детали для ЧПУ Dremel своими руками

Станок с ЧПУ

DIY — очень популярный проект в Интернете, многие люди делали разные версии, но я хочу показать вам, как я создал свой собственный станок с ЧПУ с Dremel в качестве шпинделя. Лично я считаю, что станок с ЧПУ — это своего рода модернизация 3D-принтера, вы можете создавать более прочные детали из дерева или металла, но у него также есть некоторые ограничения.

Что нам понадобится, количество в:
-Инструмент Dremel
-Алюминиевые профили 20x20x600 мм
-12 мм стержень
-500 мм ходовой винт с трапециевидной головкой
-300 мм длинный ходовой винт с трапецией
-12 мм линейный подшипник
от -5 до 8 мм муфта
-T гайка
-винт

-Arduino + экран ЧПУ + драйверы шагового двигателя
-Источник питания
-Шаговые двигатели
-Реле
-Концевые выключатели
-Розетка переменного тока IEC с переключателем

— 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ MDF

Этот фрезерный станок с ЧПУ можно изготовить с помощью ручных и электроинструментов.

В машине используются китайские линейные направляющие и шарико-винтовые передачи от ebay. С шаговыми двигателями 1,8 Нм, которые я использую с geckodrive g540, они развивают скорость 10 м / мин и скорость подачи 5 м / мин. Рабочая зона составляет около 110 см x 60 см x 10 см.

Предполагаемая стоимость создания такой машины с нуля составляет 1000-1300 евро. На сборку у меня ушло более 80 часов.

— Фрезерный станок с ЧПУ сборка

Open Builds — Распространение оборудования с открытым исходным кодом. Совместное использование сайта Dream it — Build it — Share it.OpenBuilds.com — это новый веб-сайт для разработки проектов и совместной работы, ориентированный на сообщества

Как настроить Arduino и gShield


gShield потрясающий. Вы можете построить 3-осевой контроллер ЧПУ своими руками менее чем за 80 долларов!

Этот пост проведет вас через пошаговый процесс настройки вашего собственного контроллера ЧПУ DIY. Если вы хотите сразу погрузиться в работу, загрузите Quick Start Guide здесь. Если вы застряли, вернитесь сюда, чтобы найти подробные инструкции по установке.Удачи!

Введение

Мне нравится gShield от Synthetos! Нет, мне не платят за это. Электроника пугает меня, как твердолобого механика. Я не могу сказать почему, они просто кажутся загадкой. Я получаю механические штуки. Я вижу, как это работает. Я не вижу электронов на печатной плате или нулей в программном обеспечении.

Войдите в Arduino. Это создало для меня совершенно новый мир. Это почти неразрушимо. Я имею в виду, что уже несколько лет пытаюсь дать производителям курить из устройства.(Давняя шутка заключается в том, что производители вкладывают дым в электрические компоненты, который выпускается, когда кто-то облажается, и они поджаривают чип, что демонстрирует выходящий дым.) Комбинация Arduino с grblShield позволила мне создать контроллер ЧПУ своими руками для менее 80 долларов! Это безумие! И что самое приятное, я не привязан к якорю ПК с параллельным портом, который обычно требуется для работы драйверов шагового двигателя.

Поправьте меня, если я ошибаюсь, но я не знаю ни одного промышленного контроллера ЧПУ, который использует что-либо, кроме параллельного порта.Я имею в виду давай! Я не знаю ни одного принтера, который все еще использует параллельный порт. Пожалуйста, кто-нибудь избавит его от страданий. Хорошо, моя тирада закончена.

Одним из огромных преимуществ grblShield с Arduino является возможность использовать обычное старое USB-соединение. Добро пожаловать в 21 век. Я знаю, что не падай со стульев. Моя мини-фабрика по страхованию гавани не такая уж и большая. Я действительно не хотел, чтобы контроллер был больше мельницы. Если бы мне пришлось использовать параллельный порт, это означало бы найти старый ПК со стабильной версией Windows и, вероятно, использовать Mach4.Я не хотел с этим связываться.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео на YouTube.

Ниже приводится пошаговое руководство по созданию 3-х осевого контроллера ЧПУ DIY. Давайте рассмотрим настройку, начав со списка оборудования, которое вам понадобится, а затем списка инструментов, которые упростят работу.

Обратите внимание, что некоторые из приведенных ниже ссылок являются партнерскими. Если вы решите совершить покупку по одной из приведенных ниже ссылок, я получу небольшую комиссию, которая поможет поддерживать этот сайт.Если нет, то это тоже хорошо. В любом случае ваша цена, которую вы платите, не изменится. Вы можете узнать больше о раскрытии информации о моей партнерской программе здесь.

Необходимое оборудование…

  1. Arduino UNO или клон Я неравнодушен к SparkFun RedBoard — запрограммирован с Arduino
  2. gShield доступен здесь от Synthetos
  3. Источник питания (12 или 24 В) Mean Well SE-200-24 Импульсный источник питания с одним выходом 24 В, 8,8 А Я использовал источник питания 24 В, потому что grblShield рассчитан на 30 В и 2.5 ампер на водителя. Я хочу увеличить мощность, насколько я могу вспомнить, P = IV, где P = мощность, I = ток и V = вольт. Если я скажу, что удвоить напряжение с 12 до 24, я удвою мощность, если ток I.

Пример 12 В — 2,5 А x 12 В = 30 Вт
Пример 24 В — 2,5 А x 24 В = 60 Вт

Кроме того, у большинства источников питания на 24 В есть винт регулировки напряжения, который позволяет мне получить около 28 В и еще больше увеличивает мощность на шаговый двигатель.

  1. Шаговый двигатель (и) NEMA23 425 унций / дюйм 2,8 А Шаговый двигатель ¼ ”Двойной вал
  2. ПК или ноутбук с USB-портом ASUS Netbook
  3. Монтажный провод (многожильный калибр 14 или 16) 4-жильный экранированный кабель 18 AWG (25 футов)
  4. Штекерный конец для блока питания Шнур питания переменного тока 6 футов 18 AWG 3 штыря

Вы также захотите иметь под рукой следующие инструменты…

  1. Мультиметр — у меня есть измеритель плавности хода, который я купил в продаже несколько лет назад для других вещей.Они работают очень хорошо, но вы можете получить хороший счетчик за 10-20 долларов.
  2. Маленькая отвертка
  3. Паяльник
  4. — в зависимости от возраста вашего Arduino вам может потребоваться переставить перемычку
  5. Кусачки
  6. Инструмент для зачистки проводов
  7. Нож X-acto или аналог

Получите краткое руководство здесь

Обзор

  1. Загрузите и установите программное обеспечение grbl на свой Arduino
  2. Загрузите и установите универсальный отправитель Gcode на свой компьютер
  3. Подключите источник питания (подтвердите полярность источника питания и установите напряжение 110 В переменного тока)
  4. Подключаем блок питания к grblShield и тестируем
  5. Подключите grblShield к Arduino
  6. Проверить соединение
  7. Подключите шаговый двигатель к grblShield
  8. Проверить шаговый двигатель

Шаг 1. Загрузите и установите программное обеспечение grbl на свой Arduino

В следующем методе используется Arduino IDE (интегрированная среда разработки) для загрузки программного обеспечения grbl в Arduino.Процесс очень похож на загрузку «скетча» в ваш Arduino. Если вы не знакомы с загрузкой программного обеспечения в Arduino или у вас нет последней версии программного обеспечения Arduino на вашем ПК, то потратьте несколько минут, чтобы загрузить последнюю доступную IDE, нажав здесь.

  1. Перейдите на домашнюю страницу grbl на GitHub, нажав здесь.
  2. Нажмите кнопку «Загрузить ZIP» в правой части экрана. См. Рисунок ниже.

    Снимок экрана страницы GitHub для программного обеспечения grbl.

  3. Сохраните файл на свой компьютер и разархивируйте, чтобы создать папку grbl-master. Я поместил папку grbl-master в свою папку Arduino. Файловая структура будет выглядеть примерно так… / Arduino / grbl-master (обратите внимание, что путь установки Arduino по умолчанию — «C: \ Program Files (x86) \ Arduino»)
  4. Откройте Arduino IDE и убедитесь, что у вас установлена ​​как минимум версия 1.8.10 (вы можете проверить, какая у вас версия Arduino IDE, перейдя в раскрывающееся меню «Справка» и выбрав «Об Arduino»).
  5. Затем вам нужно добавить библиотеку GRBL в IDE Arduino.Щелкните меню « Sketch », затем выберите « Включить библиотеку », затем выберите « Добавить библиотеку .ZIP »
  6. Найдите папку «Grbl», загруженную с сайта GRBL github (обратите внимание, что вам нужно будет щелкнуть папку «Grbl-Master», чтобы перейти в папку «Grbl». Если нет, вы получите сообщение об ошибке.)
  7. Щелкните раскрывающееся меню « Файл », затем « Примеры », затем « grbl » (это, вероятно, будет полностью внизу меню) и, наконец, « grblUpload ».Откроется эскиз GRBL, который необходимо загрузить в Arduino.
  8. Подключите ваш Arduino и выберите com-порт, используемый вашим Arduino, используя раскрывающееся меню « Tools », затем « Port ».
  9. Загрузите эскиз GRBL на свой Arduino — обязательно выберите com-порт, который использует ваш Arduino

Обратите внимание, когда я писал этот пост, последняя версия Arduino была 1.61

Шаг 2. Загрузите и установите отправитель Gcode на свой компьютер

Это программное обеспечение загружается на ваш компьютер и отправляет Gcode в Arduino.UniversalGcodeSender — это программное обеспечение на основе Java, для которого на вашем компьютере должна быть установлена ​​как минимум Java 7. Вы можете проверить, установлена ​​ли на вашем компьютере Java, перейдя сюда.

Нажмите кнопку «Активировать Java» в центре экрана, чтобы определить, установлена ​​ли Java на вашем компьютере.

Чтобы загрузить последнюю версию Java, перейдите сюда. Обязательно обратите внимание при установке. Существует флажок, который позволяет изменить вашу поисковую систему и домашнюю страницу на «Yahoo.«Если вы не хотите, чтобы это произошло, обязательно снимите флажок. См. Снимок экрана ниже.

Обязательно снимите этот флажок во время установки Java, иначе поисковой системой по умолчанию будет Yahoo.

Теперь приступим к установке универсального отправителя Gcode…
  1. Перейдите на домашнюю страницу Universal gCode Sender на GitHub, нажав здесь.
  2. Прокрутите страницу вниз до раздела «Загрузки». Мне нравится работать из последней стабильной сборки в корпусе 1.0,8 1,0,9
  3. Щелкните номер версии, которую хотите загрузить.
  4. Распакуйте папку и поместите ее в папку «Program Files».
  5. Наконец, создайте ярлык на рабочем столе для расширения UniversalGcodeSender.jar, щелкнув файл правой кнопкой мыши и выбрав «отправить на», затем «рабочий стол (создать ярлык)».
  6. Дважды щелкните файл UniversalGcodeSender.jar

Вот и все! Программный бит готов. А теперь давайте соберем оборудование.Вы на правильном пути к запуску своего DIY-контроллера ЧПУ.

Шаг 3. Подключите источник питания (подтвердите полярность и установите 110 В переменного тока)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — Будьте здесь предельно осторожны. Вы имеете дело с переменным током 115 В (бытовая сеть), что может быть очень опасно. Если вы не знаете, что делаете, обратитесь к лицензированному специалисту, который поможет вам.

  1. Найдите переключатель входной мощности на источнике питания и установите его в соответствии с напряжением сети переменного тока, которое вы планируете использовать.Это действительно важно. Если переключатель установлен неправильно, вы выведите из строя блок питания. В моем случае я установил переключатель в положение «115 В переменного тока». См. Рисунок ниже.

Селекторный переключатель входа напряжения переменного тока, расположенный сбоку источника питания.

  1. Найдите донорский шнур питания для вашего блока питания. Я использовал старый шнур питания ПК и отрезал женский конец.
  2. Удалите примерно 1,5 дюйма (дюйма) внешней оболочки кабеля. Будьте осторожны, чтобы не порезать проводники внутри кабеля.Я использовал острый нож Xacto с несколькими световыми проходами. Я не прорезаю полностью. Вместо этого я беру конец и разрезаю оболочку кабеля по линии разреза.
  3. Снимите изоляцию примерно на 1/4 дюйма с каждого зеленого, черного и белого проводов.
  4. Затем подключите зеленый провод (заземление) к клемме заземления, помеченной «⏚» на задней панели источника питания.
  5. Подключите белый провод (нейтраль) к клемме с маркировкой «N».
  6. Наконец, подключите черный провод (линию) к клемме с надписью «L»
  7. Дважды проверьте все ваши соединения и убедитесь, что клеммы напряжения постоянного тока свободны.
  8. Подключите блок питания и убедитесь, что он работает. Вы увидите, что рядом с клеммами загорится зеленый светодиод. Не прикасайтесь ни к каким клеммам!

Щелкните эту ссылку, чтобы просмотреть техническое описание MeanWell SE-200, чтобы узнать об источнике питания, который я использую. Я купил свой у Mouser на общую сумму 46,10 доллара, включая налоги и доставку. Я знаю, что вы можете получить более дешевые блоки питания, но мне всегда везло с продуктами MeanWell.

Шаг 4 — Подключите блок питания к grblShield и проверьте

Теперь, когда ваш блок питания подключен, пора подключить его к grblShield.

ВНИМАНИЕ — grblShield не имеет защиты от обратной полярности. Если вы подключите напряжение питания наоборот, вы разрушите свой grblShield и вам придется отправить его обратно для замены.

  1. С помощью мультиметра проверьте выходное напряжение и полярность источника питания. Вы должны увидеть примерно 24 вольта.
  2. Отключите блок питания.
  3. Подключите клемму V + источника питания к винтовой клемме Vmot на grblShield.Я использовал многожильный провод 16 AWG.
  4. Подключите клемму V- на источнике питания к винтовой клемме GND на grblShield.
  5. Убедитесь, что провода между источником питания и grblShield правильно подключены. Я не хочу, чтобы вас тормозили отправка grblShield обратно в Synthetos.
  6. Подключите блок питания и убедитесь, что ваш grblShield работает. Вы увидите, что рядом с винтовыми клеммами загорится синий светодиод. Опять же, не трогайте никакие клеммы!
  7. Отключите блок питания.

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительные сведения о начале работы с grblShield.

Шаг 5 — Подключите grblShield к Arduino

Если у вас установлена ​​последняя версия Arduino UNO rev 3 (R3), вы можете просто подключить Arduino к grblShield. Версия Arduino R3 имеет 8-контактный разъем в качестве источника питания. Если у вас R3, просто переходите к шагу 6. ​​

Однако, если вы похожи на меня и у вас более старая Arduino, вам нужно будет сделать быстрый мод для grblShield, который включает вырезание следа на печатной плате и добавление перемычки.Звучит устрашающе, но это займет всего несколько минут. В следующем процессе рассматриваются модификации, необходимые, если у вас более старая версия Arduino.

  1. Отключите все питание от grblShield.
  2. Обрежьте крайний левый след в секции перемычки питания J11, используя острый нож x-acto. См. Изображение ниже. Секция перемычки питания представляет собой расположение 2 × 3 металлических сквозных отверстий в печатной плате под приводом шагового двигателя оси Z.
  3. Добавьте перемычку к крайней правой паре металлических сквозных отверстий в секции перемычки питания J11.Они наиболее близки к маркировке J5 и J6 на печатной плате. Я использовал обрезок провода, отрезанный от резистора, и припаял перемычку на место.

Щелкните здесь для дополнительных настроек логической мощности на grblShield.

Перемещение перемычки питания grblShield для установки более старых Arduinos.

Шаг 6 — Проверьте соединение

Теперь пора проверить, хорошо ли работают вместе ваш компьютер, Arduino и grblShield.

  1. Подключите кабель USB к Arduino и ПК
  2. Подключите блок питания к grblShield
  3. Включите компьютер и запустите Universal gCode Sender, нажав ярлык на рабочем столе
  4. Установите скорость передачи данных в универсальном отправителе gCode на 115200.(Обратите внимание, если вы используете grbl версии v0.8 или ниже, установите скорость передачи на 9600.) См. Рисунок ниже.
  5. Затем выберите COM-порт, используемый для подключения к Arduino. если вы не знаете, какой из них, попробуйте первый в списке COM-порт.
  6. Нажмите кнопку «Открыть» рядом с полем выбора скорости передачи.
  7. Если все системы отключены, вы увидите приветственное сообщение в окне консоли «grbl v0.9 [‘ $ ’for help]».
  8. Если вы получили приветственное сообщение, отключите питание и отсоедините Arduino от компьютера.

Выберите скорость передачи в раскрывающемся меню. Для grbl версии v0.9 используйте 115200.

Шаг 7 — Подключите шаговые двигатели

Следующий процесс относится к шаговым двигателям на 425 унций, поставляемым Automation Technologies Inc.

Это 8-проводные шаговые двигатели. Но подождите, у grblShield только 4 точки подключения для каждого двигателя. Эти шаговые двигатели имеют 4 катушки. Нам нужно настроить эти катушки таким образом, чтобы в итоге получилось 4 точки подключения.Существует множество данных, описывающих оптимальный способ подключения шагового двигателя. Я выбрал биполярную (параллельную) конфигурацию. Это позволит мне максимально использовать возможности этих двигателей. В этой конфигурации двигатели потребляют 2,8 А (чуть выше 2,5 рейтинга grblShield), но, судя по информации от Synthetos, они работают очень хорошо.

Двигатели имеют следующие 8 проводов, каждый из которых имеет цветовую маркировку:

Синий / Белый, Синий, Красный / Белый, Красный, Зеленый / Белый, Зеленый, Черный / Белый, Черный

Вы можете использовать лист данных, чтобы подтвердить следующую схему подключения.

A + = синий / белый и красный / белый

A — = синий и красный

B + = зеленый / белый и черный / белый

B- = зеленый и черный

Скрутил пары проводов перед установкой в ​​grblShield. В клеммных зажимах используются крошечные винты с плоской головкой, и вам понадобится хорошая небольшая отвертка.

  1. Убедитесь, что все питание между grblShield и Arduino отключено. Сюда входит USB-кабель, соединяющий ПК с Arduino.Перед подключением шаговых двигателей убедитесь, что он снят.
  2. Подключите пары проводов к клеммам шагового двигателя оси X в указанном выше порядке. См. Рисунок ниже

Порядок подключения электропроводки шагового двигателя.

Шаг 8 — Проверьте шаговый двигатель

А теперь давайте соберем все вместе и пошумим!

  1. Найдите потенциометр ограничения тока на grblShield для оси, которую вы используете для тестирования. Я использовал ось x.
  2. Осторожно поверните потенциометр против часовой стрелки до упора. Принудительное перемещение потенциометров за упор приведет к неработоспособности оси.
  3. Включите компьютер и запустите Universal gCode Sender, щелкнув ярлык на рабочем столе.
  4. Подключите блок питания к grblShield.
  5. Затем подключите USB-кабель к Arduino и ПК.
  6. Подтвердите, что ваш компьютер обращается к grblShield, проверив приветственное сообщение в окне консоли «grbl v0.9 [‘$’ за помощь] ».
  7. Затем введите «G0 X1000» в командном окне. Это команда g-кода, которая сообщает оси x, чтобы она сместилась на 1000 мм от ее текущего положения. (По умолчанию grblShield установлен в мм, но это может быть изменено на дюймы, если вам удобнее использовать эту систему единиц.)
  8. Осторожно поверните потенциометр по часовой стрелке, пока двигатель не начнет вращаться. Продолжайте движение, пока двигатель не заработает плавно. Обратите внимание, что вам, вероятно, придется повторить этот шаг после того, как в машине будут установлены шаговые двигатели.
  9. Отправьте еще несколько команд g-кода или поиграйте с кнопками на вкладке «Управление машиной».

У хороших ребят из Synthetos есть хорошая начальная страница для grblShield здесь.

Последние мысли

Ого, это куча информации, которую нужно переварить. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы застряли в пути, напишите мне на почту [email protected]

Не забудьте скачать Краткое руководство по началу работы здесь. Если вы визуальный человек, это больше ваш стиль.

Удачи в вашем проекте. Я хотел бы услышать, что вы строите с помощью своего DIY-контроллера ЧПУ. Оставьте небольшую заметку в комментариях ниже.

Спасибо за чтение. До следующего раза… Тим

CENTROID ЧПУ Руководства, документация и схемы

Документация по плате управления ЧПУ Centroid Acorn Текущее руководство оператора CNC12

— Начните здесь Видео и документация по установке Acorn DIY
— Документация и база знаний Acorn
— Схема подключения контроллера ЧПУ Acorn
— Загрузка программного обеспечения для фрезерного и токарного станка Centroid с ЧПУ
— Контроллер Acorn CNC Технические характеристики Руководство
— Контроллер Acorn с ЧПУ Видео База знаний
— Руководство оператора центроидной фрезы
— Руководство оператора центроидного токарного станка
— Руководство по настройке датчика Acorn
— Руководство по сопряжению осей Acorn и автоквадрату
— Стандартные функции ввода и вывода программы Acorn Wizard и M-коды
— Руководство по настройке Ether1616
— Как сделать зарегистрируйтесь на форуме поддержки сообщества ЧПУ
— Бесплатная техническая поддержка Acorn
— Часто задаваемые вопросы для покупателей контроллеров ЧПУ Acorn
— Введение в программирование макросов Centroid

— Centroid CNC12 v4.14 Руководство оператора станка

— Centroid CNC12 v4.14 Руководство оператора

Centroid Oak CNC Control board Инструкция по установке
— Дуб Руководство по установке своими руками
Centroid Allin1DC Плата управления ЧПУ Руководство по установке
— Allin1DC Руководство по установке DIY
Плата управления Centroid с ЧПУ Стандартные наборы схем Centroid Individual Subject Technical Bulletins

— Схема подключения системы ЧПУ Acorn DIY

— Схема подключения системы ЧПУ Allin1DC DIY

— Схема подключения системы ЧПУ DIY Oak

Технические бюллетени ЧПУ
Настройка Windows для использования ЧПУ

— установка Windows 10 для рабочего видео с ЧПУ

— Установка Windows 8 для служебных инструкций ЧПУ

— Установка Windows 7/10 для служебных инструкций ЧПУ

На базе ЧПУ11 / 12, специальные системные руководства

— Сервопривод AC / DC + MPU11 + GPio4D Система управления ЧПУ Руководство по установке

— Руководство по установке модернизации ЧПУ CENTROID-Fanuc

— Руководство по установке режима скорости MPU11 / GPIO4D

— Краткое руководство по Centroid PLC Detective

— Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC11

— Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC12

Centroid Touch Probe — Руководства по эксплуатации

— Руководство для сенсорного датчика DP-4

— Руководство по измерительному щупу для инструмента TT-2

— Руководство по измерительному щупу для инструмента TT-1

Руководства по отдельным элементам управления Прочие документы ЧПУ

— PLCADD1616, Руководство пользователя платы расширения ПЛК

— Add4AD4DA, Руководство пользователя платы расширения аналогового вывода

— Пользователь платы расширения энкодера maual

— DC1, одноосный сервопривод постоянного тока, руководство пользователя

— Руководство пользователя RTK4

— Руководство пользователя сервопривода переменного / постоянного тока

— MPU11 с устаревшей дополнительной картой для подключения к устаревшим дискам и ПЛК

— Руководство пользователя OpticDirect (оптический интерфейс Yaskawa и Delta)

— PLCAdd6464, плата расширения ПЛК уровня TTL

— Файлы твердых моделей для OAK, ALLIN1DC, PLCADD1616, DC1, ADD4AD4DA, платы расширения кодировщика.zip файл

— Размеры и примеры монтажа консоли ЧПУ

— Стандартный электрический шкаф с ЧПУ M400 / M39 / T400 / T39

— Обновление стандартного электрического шкафа с ЧПУ M15

— Руководство пользователя устройства смены инструмента с поворотным рычагом

— Руководство пользователя устройства смены инструмента Umbrella

— Системный тест

— TTL2DIFF, преобразователь несимметричного сигнала в дифференциальный

— 8RELBRD, 8 релейных выходов добавить на плату

— Руководство по модернизации Hardinge HNC / CHNC

— Руководство поворотного стола Centroid RT150

— Руководство поворотного стола Centroid RT200

— Intercon DXF Импорт

Устаревшие руководства
Наследие CNC11 v3.16 Руководств оператора ЧПУ

— Centroid CNC11 v3.16 Руководство оператора станка

— Centroid CNC11 v3.16 Руководство оператора

Legacy CNC11 Руководства по системе ЧПУ

— MPU11 Плата управления движением с ЧПУ

— Руководство пользователя GPIO4D

— Руководство пользователя Optic 4

— CNC11 DC3IOB руководство пользователя

— Руководство по модернизации Bridgeport Boss

Legacy CNC10 Системные руководства по ЧПУ

— Руководство оператора системы ЧПУ фрезерного станка и фрезерного станка для ЧПУ M39 и M400 (последние версии v2.70)

— Токарный / токарный центр с ЧПУ. Руководство оператора для ЧПУ T400 и T39. (последняя версия v2.70)

— Руководство по установке и обслуживанию системы Centroid CNC10

— Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC10

— Одноосный одноосный серводвигатель постоянного тока

— DC3IOB, для использования с руководством пользователя CNC10

— Добавить 4-ю ось в контроллер ЧПУ M-15

— Руководство пользователя логического контроллера RTK3

— Servo4, инструкция по эксплуатации бесщеточного сервопривода переменного тока

— Руководство сервопривода серии SD

— PLCIO2, руководство контроллера ПЛК

— XPLCOMP, руководство компилятора ПЛК

— Руководство по сопряжению сервоприводов осей

Legacy DX-1 инструкция
— Руководство по контроллеру одной оси DX-1

Направляющие с ЧПУ по выгодной цене — Выгодные предложения на направляющие с ЧПУ от глобальных продавцов направляющих с ЧПУ

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для направляющих для резки с ЧПУ.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эти направляющие с ЧПУ высшего качества в кратчайшие сроки станут одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили направляющие для резки с ЧПУ на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в направляющих для резки с ЧПУ и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести направляющие для резки cnc по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Планы фрезерного станка с ЧПУ своими руками — HobbyCNC

Описание

HobbyCNC DIY CNC Router Планы очень подробные, 96 страниц всего, 49 страниц подробных чертежей . включает полную ведомость материалов. Множество габаритных чертежей, иллюстраций и фотографий.

Есть одна деталь (винт привода оси), которая сделана из обычных компонентов хозяйственного магазина, но требует сварки. Мне несколько раз напоминали, что сварщик — это не очень распространенный инструмент, поэтому я составил несколько комплектов приводных гаек и люфтов оси, чтобы вы могли избежать сварки.

Планы доступны для скачивания в цифровом формате (PDF). Планы Текущая редакция: 03. Если вы хотите увидеть все планы , кроме чертежей , не стесняйтесь загрузить PDF-файл здесь: DIY-CNC-Router-Plan-HobbyCNC без чертежей.

Посмотрите, как работает эта машина

Ваша покупка даст вам право загружать все будущие версии этих планов по мере их появления. Выберите Загрузки из вашей учетной записи страница

Для вопросов, комментариев, запросов или предложений, используйте HobbyCNC DIY ЧПУ Форум планов маршрутизаторов (требуется вход в систему для публикации).

Некоторые комментарии читателей

Я поискал в сети множество проектов, сделанных своими руками, и обнаружил, что многие из них слишком сложны или недостаточно продуманы; 2 аспекта, от которых не страдает ваш дизайн.
— Уоррик Х

Это отличная работа. Документ очень высокого качества. Действительно красивый дизайн. Спасибо!
— Дэйв Б.

Rev03 обновлений:

  • 96 страниц всего, 49 страниц детальных чертежей
  • Сводный перечень отдельных запчастей на закупку
  • Добавлены примеры источников в список деталей
  • Улучшена организация чертежей, добавлен список чертежей
    (все сводятся в конце инструкции)
  • Все чертежи преобразованы в Autodesk Fusion 360
  • На все чертежи добавлены метрические размеры.
  • Загрузите PDF-файл планов , не включая чертежи с размерами , здесь: DIY-CNC-Router-Plan-HobbyCNC без чертежей.

Rev02 обновлений:

  • МНОГО улучшенных механических чертежей с улучшенными размерами и удобочитаемостью
  • Список деталей добавлен в раздел установки шагового двигателя
  • Номер детали пружины против люфта
  • Прочие правки и дополнения текста

Rev01 обновлений:

  • Повысьте качество рисунка 40 — Направляющая для резки по оси Y. Добавьте больше размеров.
  • Добавить спецификацию по оси Y.
  • Фиксированное нечетное расположение на Рисунке 45 — Пример установки двигателя на каретку оси Z.
  • Improve Рисунок 23 — Ведущая гайка и узел защиты от люфта
  • Добавлены разделы:
    • Моя машина в действии
    • Обсуждение Форум
    • Концевые выключатели
    • Регулировка линейных подшипников
    • Электропроводка шагового двигателя


DIY Фрезерный станок по дереву с ЧПУ от HobbyCNC под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.

Только зарегистрированные клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставить отзыв.

151+ Руководство по ЧПУ Файлы STL для 3D-принтеров

STLBase — это поисковая система для 3D-моделей и файлов STL. Щелкните изображение, чтобы загрузить файлы STL руководства по ЧПУ для вашего 3D-принтера.

  • 413

    120-самодельный 3D-принтер DIY Arduino Ramps защитный чехол руководство привода лазерный плоттер с ЧПУ фрезерный станок

  • 575

    095-самодельный 3D-принтер DIY XYZ Axis Slide линейный рельсовый привод направляющая с ЧПУ лазерный плоттер маршрутизатор фрезерный

  • 899

    075-самодельный 3D-принтер DIY YZ Axis Slide линейный рельсовый привод направляющая с ЧПУ лазерный плоттер маршрутизатор фрезерный

  • 193

    самодельный 3D-принтер DIY X Y Z концевой выключатель привода руководство лазерный плоттер с ЧПУ фрезерный

  • 456

    134-самодельный 3D-принтер DIY Y Axis Slide Linear Rail Actuator Guide CNC Laser Plotter Mill Router Milling

  • 708

    080-самодельный привод оси XY линейный рельс направляющая слайд DIY 3D принтер лазерный маршрутизатор фрезерная рамка с ЧПУ

  • 543

    102-самодельная опорная рама для кровати, линейный рельсовый привод, слайд-руководство, сделай сам, 3D-принтер, лазерный маршрутизатор, фрезерный станок с ЧПУ

  • 1343

    044-DIY опорная рама кровати оси линейный рельсовый привод слайд-руководство самодельный 3D-принтер лазерный маршрутизатор фрезерный станок с ЧПУ

  • 597

    085-DIY Z Axis Linear Rail Actuator Slide Frame Guide Самодельный 3D принтер лазерный маршрутизатор фрезерный станок с ЧПУ

  • 545

    130-DIY XZ Axis линейный рельсовый привод слайд самодельный 3D принтер лазерный маршрутизатор фрезерная рамка с ЧПУ

  • 713

    097-DIY Z Axis линейный привод направляющей скольжения самодельный 3D принтер лазерный маршрутизатор фрезерная рамка с ЧПУ

  • 1725

    051-DIY Фрезерный станок с ЧПУ Дрель Фрезерная Самодельная осевая рамка Линейное руководство по перемещению 3D-принтер Лазерный

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *