Напряжение сварочной дуги: Выбор режима ручной дуговой сварки

Выбор режима ручной дуговой сварки

Дуговую сварку контролируют ряд параметров, а именно:

• сварочный ток
• напряжение дуги
• скорость сварки
• род и полярность тока
• положение шва в пространстве
• тип электрода и его диаметр

Поэтому перед началом работы следует подобрать значения этих параметров так, чтобы сварочный шов получился требуемого размера и хорошего качества.

1.1 Сварочный ток (выбор сварочного тока посредством подбора диаметра электрода)

Важнейшим параметром при работе ручной дуговой сварки является сила сварочного тока. Именно сварочный ток будет определять качество сварочного шва и производительность сварки в целом.

Обычно рекомендации по выбору силы сварочного тока приведены в инструкции пользователя, которая поставляется в комплекте со сварочным аппаратом. Если таковой инструкции нет, то силу сварочного тока можно выбрать в зависимости от диаметра электрода.

Большинство производителей электродов размещают информацию о величинах сварочного тока прямо на упаковках своей продукции.

Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия. Однако помните, что увеличение диаметра электрода уменьшает плотность сварочного тока, что приводит к блужданию сварочной дуги, её колебаниям и изменениям длины. От этого растет ширина сварочного шва и уменьшается глубина провара – то есть качество сварки ухудшается. Кроме того, уровень сварочного тока зависит от расположения сварочного шва в пространстве. При сварке швов в потолочном или вертикальном положении рекомендуется диаметр электродов не меньше 4 мм и понижение силы сварочного тока на 10-20 %, относительно стандартных показателей тока при работе в горизонтальном положении.

Таблица 1.1

Примерное соотношение толщины металла, диаметра электрода и сварочного тока
Толщина металла, мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Диаметр электрода, мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Сварочный ток, А	10-20	30-45	65-100	100-160	120-200	150-200	200-250	200-350

1.

2 Напряжение дуги (длина сварочной дуги)

После того, как сила сварочного тока определена, следует рассчитать длину сварочной дуги. Расстояние между концом электрода и поверхностью свариваемого изделия и определяет длину сварочной дуги. Стабильное поддержание длины сварочной дуги очень важно при сварке, это сильно влияет на качество свариваемого шва. Лучше всего использовать короткую дугу, т.е. длина которой не превышает диаметр электрода, но это достаточно тяжело осуществить даже при наличии солидного опыта. Поэтому оптимальной длиной дуги принято считать размер, который находится между минимальным значением короткой дуги и максимальным значением (превышает диаметр электрода на 1-2 мм)

Таблица 1.2

Примерное соотношение диаметра электрода и длины дуги
Диаметр электрода, мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Длина дуги, мм	0,6	2,5	3,5	4	4,5	5	5,5	6,5

1.

3 Скорость сварки

Выбор скорости сварки зависит от толщины свариваемого изделия и от толщины сварочного шва. Подбирать скорость сварки следует так, что бы сварочная ванна заполнялась жидким металлом от электрода и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу изделия без наплывов и подрезов. Желательно поддерживать скорость продвижения так, что бы ширина сварочного шва превосходила в 1,5-2 раза диаметр электрода.

Если слишком медленно перемещать электрод, то вдоль стыка образуется достаточно большое количество жидкого металла, который растекается перед сварочной дугой и препятствует её воздействию на свариваемые кромки – то есть результатом будет непровар и некачественно сформированный шов.

Неоправданно быстрое перемещение электрода тоже может вызывать непровар из-за недостаточного количества тепла в рабочей зоне. А это чревато деформацией швов после охлаждения, вплоть до трещин.

Наиболее простой способ подбора скорости сварки ориентирован на приблизительно среднее значение размеров сварочной ванны. В большинстве случаев сварочная ванна имеет размеры: ширина 8–15 мм, глубина до 6 мм, длина 10–30 мм. Важно следить, что бы сварочная ванна равномерно заполнялась плавленным металлом, т.к. глубина проплавления почти не изменяется.

На рисунке видно, что при увеличении скорости заметно уменшается ширина шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной. Очевидно, что наиболее качественные швы (в этом примере) – при скоростях 30 и 40 м/ч.

1.4 Род и полярность тока

У большинства моделей бытовых аппаратов для ручной дуговой сварки на выходе путем выпрямления переменного тока образуется постоянный сварочный ток. При использовании постоянного тока возможны два варианта подключения электрода и детали:

• При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму «+», а электрод к зажиму «-»
• При обратной полярности деталь подключается к «-», а электрод – к «+»

На положительном полюсе выделяется больше тепла, чем на отрицательном.

Поэтому обратную полярность при работе с электродами применяют во время работ по сварке тонколистового металла, чтобы его не прожечь. Можно использовать обратную полярность при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева, а на прямой полярности лучше варить массивные детали

Постоянный ток
Прямая полярность	Обратная полярность
Сварка с глубоким проплавлением основного металла Сварка низко- и среднеуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 5 мм и более электродами с фтористо-кальциевым покрытием: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др. Сварка чугуна	Сварка с повышенной скоростью плавления электродов Сварка низколегированных и низкоуглеродистых сталей (типа 16Г2АФ), средне- и высоколегированных сталей и сплавов Сварка тонкостенных листовых конструкций

Низколегированные стали — это конструкционные стали, в которых содержится не больше 2,5% легирующих элементов (углерода, хрома, марганца, никеля и т. д., причем углерода не должно быть более 0,2 %), широко применяются в строительстве, судостроении, трубопрокатном производстве. Сварку низколегированных сталей можно производить как ручным способом, так и автоматически,

вне зависимости от полярности тока.

1.5 Зажигание (возбуждение) сварочной дуги

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги можно производить 2-мя способами.

Первый способ: Чиркаем концом электрода о поверхность металла (напоминает движение зажигаемой спички). Данный способ чаще всего применяют на новом электроде. Этот метод прост и особых профессиональных навыков не требует.	Второй способ можно назвать «касанием», т.к. электрод подводят вертикально (перпендикулярно) к месту начала сварки и после легкого прикосновения к поверхности изделия отводят верх на расстояние примерно в 3-5 мм. Чаще всего этот способ применяют в труднодоступных, узких и прочих неудобных местах.

Электрическая дуговая сварка

Электрическая дуговая сварка

При зажигании дуги напряжение между электродами и свариваемым изделием обычно равно 60 В, для электродов отдельных промышленных марок напряжение холостого хода должно быть повышено до 70 В. При замыкании сварочной цепи напряжение падает почти до нуля и после возбуждения дуги поддерживается в пределах 16-30 В в зависимости от длины дуги и марки электрода. 

На рис. 1 приведена статическая характеристика дуги. Точка А соответствует моменту зажигания дуги; точка Б – точка устойчивого горения дуги.

Основными характеристиками процесса плавления электрода являются количество расплавленного металла gэ и относительные потери Ψ (коэффициент потерь) электродного металла в процессе сварки из-за разбрызгивания, испарения и окисления.

При установившемся процессе сварки плавление электрода под действием дуги происходит равномерно по следующей приближенной зависимости, установленной опытным путем при большой плотности тока: gэ=αрIt, где αр – коэффициент расплавления, определяемый опытным путем, r/A*ч; I –сила тока, А; t – время горения дуги, ч.

Коэффициент расплавления зависит от материала электродного стержня и состава обмазки, покрывающей его поверхность, от рода и полярности тока и колеблется в пределах 8-14 r/A*ч. При сварке на постоянном токе он несколько повышается.

Электрическая дуговая сварка обладает основными параметрами режима сварки: — силой сварочного тока; — напряжением дуги; — скоростью сварки.

Выбор электрода определяется в зависимости от химического состава свариваемого металла, согласно паспортным данным изготовителя электродов, руководствуясь каталогами на электроды.

При дуговой электрической сварке диаметр электрода выбирают в зависимости от — толщины свариваемого металла; — положения шва в пространстве; — размеров изделия.

По принятому диаметру электрода и положению шва в пространстве подбирают сварочный ток. 

Толщина металла, мм	1-2	3-5	4-10	12-24	30-60
Диаметр электрода, мм	2-3	3-4	4-5	5-6	6-8

Зависимость силы тока от диаметра электрода показа на рис. 2, где между штриховыми кривыми заключены допустимые отклонения силы тока. Сила тока увеличивается быстрее, чем диаметр электрода, и медленнее, чем площадь его сечения. 

Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10-20% ниже, чем для сварки в нижнем положении. 

На рис. 3 показаны траектории движения конца электрода: а) при наплавке усиленного валика; б), в), г) — при выполнении углового шва с усиленным прогревом соответственно его краев, одного края и середины шва.

Для получения валика постоянной ширины необходимо, чтобы в процессе сварки поперечные колебания электрода и скорость его перемещения вдоль шва не менялись, при этом амплитуда поперечных колебаний не должна превышать 2-4 электрода.

Увеличение диаметра электрода ограничено возможностью возникновения прожогов свариваемого изделия, затруднением сварки швов в вертикальном и потолочном положениях, а также возникновением непровара при наложении первого слоя, который в многослойном шве обычно выполняют электродами диаметром 4-5 мм.

При укладке первого слоя многослойного шва электрод ведут без поперечных колебаний.

Особенности выполнения швов различных типов

Влияние магнитных полей на сварочную дугу. Столб сварочной дуги можно рассматривать как гибкий проводник, по которому проходит электрический ток. Собственное магнитное поле дуги и поле сварочного контура (ферромагнитных масс) вызывает явление, известное под названием «магнитного дутья».

На магнитное дутье влияют следующие факторы:
— место подвода тока и изделия;
— толщина свариваемого металла;
— конфигурация изделия и пр.

Под влиянием магнитных полей сварочная дуга может перемещаться и изменять форму.

Магнитное дутье может затруднять сварку дугой постоянного тока, особенно при повышении его значения, так как сила воздействия магнитного поля приблизительно пропорциональна квадрату тока. Продольное магнитное поле улучшает технологические свойства дуги; под действием поперечного магнитного поля сварочная дуга отклоняется.

На рис. 4 а), б), в) показаны схемы отклонений сварочной дуги под влиянием магнитного поля в зависимости от положения обратного сварочного провода на свариваемом металле.

На рис. 4 а) сварочный провод находится непосредственно под дугой. В этом случае дуга находится в равномерном магнитном поле, которое её уравновешивает; отклонений дуги не будет.

На рис. 4 б) сварочный провод присоединен слева от дуги. Магнитные поля, сконцентрированные внутри угла, образованного электродом и токоподводящей частью металла, будут отклонять дугу вправо, и, наоборот, — если переместить токопровод вправо от дуги, то магнитное поле будет отклонять дугу влево (рис. 4 в).

Угол наклона электрода к поверхности свариваемого металла также влияет на величину отклонения столба дуги. Чем больше угол наклона, тем сильнее дуга выдувается в сторону, противоположную наклону электроду (рис. 4 г) и д). Как видно из рисунка, изменением угла наклона электрода можно регулировать величину отклонения дуги под влиянием магнитного дутья. Наличие вблизи дуги значительных ферромагнитных масс (массивных стальных деталей) оказывает влияние на отклонение дуги.

С явлением магнитного дутья сварщик сталкивается при сварке угловых (рис. 4 е) и стыковых (рис.4 ж) швов, когда дуга отклоняется на одну из кромок и затрудняет сварку.

При сварке на переменном токе магнитное дутье влияет на дугу значительно слабее. Магнитный поток, создаваемый в сварочном контуре переменным током, индуктирует в массе основного металла токи Фуко (вихревые токи), которые порождают переменное поле, сдвинутое почти на 1800 по отношению к сварочному току. Результирующий магнитный поток, равный геометрической сумме магнитных потоков сварочного и вихревых токов, значительно меньше магнитного потока при постоянном токе; кроме того, он сдвинут по фазе относительно сварочного тока, что ослабляет электромагнитную силу взаимодействия магнитного поля с током.

Для ослабления нежелательного действия магнитного дутья при сварке рекомендуется применять следующие меры:
— изменять наклон электрода;
— изменять место подключения сварочного провода к изделию;
— применять переменный ток и т. п.

Читайте также:

Спецодежда, спецобувь

Средства защиты сварщика

Технология сварки алюминия

Презентация по средствам индивидуальной защиты сварщика

Сварка — отличие от других металлургических процессов

Сварка Напряжение дуги — Энциклопедия по машиностроению XXL

Режим сварки. Изменение основных составляюш,их режима сварки (напряжения дуги, скорости и тока) по-разному сказывается на первичной структуре шва.  [c.118]

В случае использования силы тока, обычно применяемого при современной дуговой ручной сварке, напряжение дуги почти не зависит от силы тока. Напряжение источника тока должно уменьшаться с увеличением сварочного тока и пересекать в двух точках 1 2 характеристику дуги. В точке / происходит возбуждение дуги, а в точке 2 обеспечивается устойчивое ее горение. В момент короткого замыкания в точке S напряжение источника тока уменьшается до нуля. Напряжение холостого хода и источника тока должно быть в 2,5—3 раза больше напряжения дуги и составлять при ручной дуговой сварке металлическим электродом с применением постоянного тока 45—65 В, а с применением переменного тока — примерно 55—100 В.  [c.348]

При выборе режима сварки напряжение дуги в зависимости от величины сварочного тока можно установить по графику, приведенному на рис. 156.  [c.224]

При плотностях тока сварочной дуги обычных режимов, применяемых при ручной сварке, напряжение дуги не зависит от величины тока, так как площадь сечения столба дуги увеличивается пропорционально току, а электропроводность изменяется весьма мало, и плотность тока в столбе дуги практически остается постоянной. При этом величина катодного и анодного падений напряжений остается неизменной.  [c.60]

Для проволоки диаметром 2 мм оптимальное напряжение на дуге в зависимости от величины сварочного тока следует выбирать по графику, приведенному на фиг. 193 для генератора с падающей вольт-амперной характеристикой. При автоматической сварке напряжение дуги можно устанавливать по верхнему допу-  [c. 457]

Напряжение дуги зависит от величины сварочного тока и длины дуги. Эта зависимость называется статической (вольт-амперной) характеристикой дуги. На рис. 24 приведены примерные формы статических характеристик дуг длиной 2 и 3 мм. Как видно из кривых, напряжение дуги резко падает при небольших значениях тока. Для больших токов, которые обычно применяются при автоматической сварке, напряжение дуги не зависит от тока, а определяется только длиной дуги.  [c.36]

При этом принимают величину сварочного тока I по паспортным данным выбранных электродов или по допустимой плотности тока для сварочной проволоки (в случае автоматической сварки), напряжение дуги по справочным данным. Эффективный к. п. д. теплового действия дуги при сварке металлическими электродами открытой дугой т) = 0,70- 0,85, при сварке под флюсом П == = 0,80 0,85, при сварке в углекислом газе и аргоне т 0,65 и при сварке угольными электродами открытой дугой 0,50-н  [c.66]

Затем устанавливаются параметры режима сварки — напряжение дуги и сила сварочного тока. Напряжение дуги зависит от напряжения на выходных зажимах выпрямителя и изменяется при переключении его ступеней. Сила сварочного тока зависит, от скорости подачи сварочной проволоки и регулируется вращением маховичка со стрелкой на пульте управления. Большему делению на шкале, против которого стоит стрелка, соответствует большая скорость подачи сварочной проволоки и более высокое значение силы сварочного тока.  [c.79]

Т. е. глубина проплавления пропорциональна тепловой мош,ности. Учитывая, что при дуговой сварке напряжение дуги, как правило, изменяется в небольших пределах, можно считать, что глубина проплавления примерно пропорциональна силе сварочного тока к = / /св- При сварке углеродистых и низколегированных сталей  [c.289]

При любом способе сварки напряжение дуги находится в определенной зависимости от сварочного тока при постоянной длине сварочной дуги. За длину дуги принимают длину столба дуги, пренебрегая при этом малой протяженностью приэлектродных областей. Зависимость напряжения дуги от сварочного тока при постоянной длине  [c.6]

При работе сварочного автомата под Бездействием внешних факторов, называемых возмущениями, происходит изменение технологических параметров сварки (напряжения дуги, сварочного тока, скорости сварки и скорости подачи электрода). К возмущениям относятся нестабильность напряжения сети, нестабильность моментов нагрузки на валу электродвигателя перемещения сварочного автомата и на валу электродвигателя подающего механизма электродной проволоки, наличие зазоров в механических передачах и др. Отклонение того или иного технологического параметра сварки под воздействием внешних факторов называют погрешностью регулирования замкнутой системы. В эту систему входят источник питания сварочной дуги, сварочный автомат, сварочная дуга и сварной шов (система И-А-Д-Ш).  [c.136]

При ручной дуговой сварке такие факторы, как величина сварочного тока, скорость сварки и напряжение дуги изменяются в небольших пределах.  [c.13]

Эта особенность флюсов является главным их преимуществом. Однако при использовании таких флюсов химический состав металла шва сильно зависит от режима сварки. Изменение величины сварочного тока, и особенно напряжения дуги, изменяет соотношение масс расплавленных флюса и металла, а следовательно, и состав металла шва, который может быть неоднородным даже по длине шва.  [c.115]

При увеличении силы тока до значения /дц напряжение источника становится меньше, чем напряжение дуги, а разность f/ — уменьшается и принимает отрицательное значение, в результате чего начинает уменьшаться сила тока /д до тех нор, пока не достигнет точки а, т. е. при режиме сварки, соответствуюш ем точке а, вследствие действия э. д. с. самоиндукции происходит саморегулирование режима горения дуги, точка а определяет устойчивое состояние системы источник питания — сварочная дуга.  [c.126]

Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в сравнительно узких пределах и при проектировании технологических процессов сварки выбирается на основании рекомендаций паспорта на данную марку электродов.  [c.182]

Ес.т гГ вывести шов за пределы участка концентрации напряжений не-возмо кно, то рекомендуется применять вогну+ьте швы (вид 45) с глубоким проплавление т, достигаемым сваркой короткой дугой.  [c.180]

Параметры режима сварки под флюсом. Основными составляющими режима сварки под флюсом являются величина тока, его род и полярность, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр электрода, скорость подачи электродной проволоки. Дополнительные параметры режима — вылет электрода, наклон электрода и изделия, марка флюса, подготовка кромок и вид сварного соединения.  [c.75]

На рис, 48 дана характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки сварочного тока /св, напряжения дуги скорости подачи присадочной проволоки скорости сварки расхода аргона Q r и дополнительного параметра — напряжения осциллятора С/дси, в течение цикла сварки Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3)-10 Па, средний расход газа  [c. 82]

Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличивается давление дуги и удельное количество вводимого тепла. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла. Глубина проплавления достигает 10—12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва — 15—30 л/мин и на обратную сторону шва б 10 л/мин.  [c.83]

Основные параметры режима и техника сварки. К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, состав и расход защитного газа, вылет электрода, скорость сварки. Сварку плавящимся электродом обычно выполняют на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4—1,6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Сварочный ток, от которого зависят размеры шва и производительность сварки, зависит от диаметра и состава проволоки, его устанавливают в соответствии со скоростью подачи проволоки.  [c.86]

Во II области при дальнейшем росте тока и ограниченном сечении электродов столб дуги несколько сжимается и объем газа, участвующего в переносе зарядов, уменьшается. Это приводит к меньшей скорости роста числа заряженных частиц. Напряжение дуги становится мало зависящим от тока, а характеристика — пологой. Первые две области токов охватывают дуги с так называемым отрицательным электрическим сопротивлением. Падающая и пологая характеристики типичны для дуги при ручной дуговой ДР) и газоэлектрической (ГЭ) сварке, а также вообще для сварки при малых плотностях тока, в том числе и дугой под флюсом (ДФ).  [c.39]

Уменьшение U — — повышает градиент напряжения в дуге (рис. 2.48). Это, например, облегчает сварку на автоматах с регуляторами напряжения дуги.  [c. 95]

Пример 6.8. Пластины из низколегированной стали толщиной 6 = 8 мм сваривают с подогревом при Г = 450 К дуговой сваркой под флюсом при токе /= 250 А, напряжении дуги (У = 34 В и скорости и = 18 м/ч. Эффективный к.п.д. источника т) = 0,8. Определить температуру точки околошовной зоны с координатами относительно движущегося источника л = — 20 см, у = 3 сы и температуру оси щва в том же сечении.  [c.182]

Пример 2. Листы из низколегированной закаленной стали 6 = 8 см сваривают за один проход дуговой сваркой при токе / = 300 А, напряжении дуги С/=34 В и скорости и = 18 м/ч = 0,5 см/с, т = 0,8. Определить ширину зоны отпуска, которая находится примерно между изотермами 870 и 1050 К, если 7″ = 270 К. Теплоемкость стали — 5,0 Дж/(см -К).  [c.210]

При холостом ходе папряже11ие между электродом и изделием равно напряжению холостого хода источника питания. При сварке напряжение дуги равно напряжению источника минус падение напряжения па yna TJ e цепи между ним н электродо-держателем (С/д = — I R ), причем сопротивление сварочной цепи складывается из сопротивления проводов (йцр) и сопротивления балластного реостата (Ra)  [c. 135]

Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва. Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия, величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и нол)1рность и т. п. оказывают меньп1ее влияние на форму и размеры шва.  [c.34]

С увеличением г.тубины погружения возрастает напряжение дуги (обычно ЕШ Г)—(i 15) и ее проплавляющее действие. Сварка возможна п различных  [c.79]

Релшмом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных раз.меров, формы и качества. При ручной дуговой сварке это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, площадь поперечного сочения шва, выполняемого за один проход дуги, число проходов, род тока, полярность и др.  [c.180]

Основные параметры режима механизированной сварки (автоматической и полуавтоматической) под флюсом и в защитных газах, оказывающие существенное влияние на размеры и форму швов, — сила сварочного тока, плотность тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, химический состав (марка) и граггуляция флюса, род тока и ого полярность.  [c.185]

Г[о формуле (34) находят значение напряжения дуги и по (24) коэффпциепт формы провара, при атом необходимо иметь в виду, что Т1апря/1 ение дуги следует выбирать ближе к ни/кнему пределу диапазона оптимальных значений. Определив погонную энергию д , находят глубину провара и другие размеры шва при сварке стыкового бесскосного соединения на принятом режиме.  [c.197]

На свойства металла шва значительное влияние оказывает качество углекислого газа. При повышенном содержании азота и водорода, а также влаги в швах могут образоваться поры. Сварка в углекислом газе менее чувствительна it отрицательному влиянию ржавчины. Увеличение напряжения дуги, повышая угар легиругош,их элементов, приводит к снижению механических свойств шва. Некоторые рекомендации по реншмам сварки приведены в табл. 54.  [c.227]

При сварке плавящимся электродом в инертных газах используют обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах и сварочную проволоку диаметром 1—2 м г сила сварочного тока 150— 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300—450 А для проволоки диаметром 2 мм напряжение дуги 22-26 В скорость сварки зависит от сечения шва. При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов наиболее широко используют вольфрамовый электрод, так как при сварке плавяш,имся электродом происходит более интенсивное испарение цинка, олова и др.  [c.347]

Спосо(5 пригоден для сварки металла толщиной до 10 мм. Диаметр э.иектрода до 18 мм, С1гла тока до 1000 А, напряжение дуги 18—21 В, скорость сварки 6—25 м/ч. Сварку выполняют на по-стояиаом токе обратной полярности. Предварительный подогрев  [c.347]

Листы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, при 6oflbHJ fi толщино необходима разделка с углом раскрытия 70— 90° Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности длинной дугой (f/д 2 — 40 В), что необходимо для предотвращения науглероживания металла при образовании СО и пористости. Перед началом сварки необходим подогрев начальных участков до температуры 250° С. Спла сварочного тока I = (45 -ь 55)/( э напряженно дуги и 40 50 В.  [c.349]

Ручную аргоЕгодуговую сварку вольфралговым электродом ведут па ноременнолЕ токе па установках типа УДГ-300, УДГ-500, нрп расходе аргона 6—15 л/мин. Сварку можно выполнять не только в аргоне, но и в гелии при расходе гелия в 1,8—2,2 раза вг.нпе, чем аргона. Напряжение дуги при сварке в аргоне 15 — 20 В,  [c.356]

Сварку неплавящимся электродом ведут на постоянном токе прямой полярности. В этом случае дуга легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10—15 В. При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения и снижается сто » кость электрода. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает одним важным технологическим свойством при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются оксиды. Одно из объяснений этого явления заключается в том, что поверхность металла бомбарди-  [c.195]

---

Напряжение зажигания дуги — Справочник химика 21

    Из-за высокого сопротивления воздуха в аналитическом промежутке при подаче на него напряжения дуга не загорится. Для поджига дуги аналитический промежуток следует активизировать. Это достигается кратковременным сведением электродов либо с помощью ТОКОВ ВЫСОКОЙ частоты, как в генераторе активизированной дуги переменного тока. Зажигание дуги и поддерживание ее горения происходят за счет термоэлектронной эмиссии с электродов. [c.661]

    Напряжение холостого хода генераторов и трансформаторов для дуговой сварки должно быть не меньше напряжения зажигания дуги. При сварке постоянным током с металлическим электродом напряжение зажигания составляет 30—40 В, а с угольным электродом —45—55 В. [c.60]

    При сварке на переменном токе в схему включается осциллятор ДЛЯ облегчения зажигания дуги и для повышения ее устойчивости. Для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом целесообразно применение сварочных трансформаторов с повышенным напряжением холостого хода (130—200 В). [c.294]

    Напряжение зажиГания дуги для стальных электродов в обычной атмосфере составляет 30—35 в, для угольных 45—55 в.  [c.243]

    Напряжение холостого хода источника тока должно быть не меньше напряжения зажигания дуги. [c.343]

    При сварке постоянным током металлическим электродом напряжение зажигания дуги составляет 30—40 в для угольного электрода ото напряжение повышается до 45—55 в. При сварке переменным током напряжение зажигания составляет 50—60 в. [c.343]

    Генераторы и трансформаторы для дуговой сварки должны иметь напряжение холостого хода не меньше напряжения зажигания дуги. При сварке постоянным током с металлическим электродом напряжение зажигания составляет 30—40 в, а с угольным электродом — 45—55 а ири сварке переменным током — 50—60 в. Ток короткого замыкания (т.к.з.) в сварочной цепи должен незначительно превышать величину рабочего тока (в пределах 1,2—1,4 /р). При больших или меньших значениях т.к.з. качество сварки ухудшается. Источник тока в зависимости от толщины свариваемых деталей должен допускать регулирование тока сварочной дуги.  [c.123]

    Опыт эксплуатации показал, что применение тиристоров в качестве коммутирующих элементов устройств снижения напряжения холостого хода сварочных трансформаторов весьма эффективно. Это обусловлено практически мгновенным включением их в момент прикосновения электродом к свариваемой детали, что существенно облегчает зажигание дуги и повышает производительность труда сварщика, а также практически неограниченным числом включений, которое они выдерживают. [c.221]

    Надежное высоковольтное питание постоянным током является необходимым условием для работы электрофильтров, поскольку на промышленных установках применяются отрицательные потенциалы до 90 кВ, а для очистки окружающего воздуха применяются положительные потенциалы до 13 кВ. Ток, подаваемый на промышленные электрофильтры, в соответствии с размером и режимом работы электрофильтра изменяется между 30 и 500 мПа, поэтому необходимы трансформаторы и- выпрямители мощностью до 40 кВ-А. Поскольку скорость миграции зависит от зарядки н напряженности осадительного поля, необходимо прикладывать наибольшее возможное напряжение, не вызывающее зажигание дуги. [c.500]

    Однако потенциал зажигания дуги изменяется в зависимости от типа газа (его состава, влажности и температуры), концентрации пыли и физических размеров электрофильтра, на которые оказывают влияние слои пыли, осажденной на электроде и стряхивание. Зажигания дуги необходимо избегать еще и потому, что она способствует отделению осажденной пыли и повторному увлечению частиц газом. Кроме того, дуга оплавляет проволоку коронирующего электрода. Если же дуга создается, приложенный потенциал должен быть снижен до нуля, в свою очередь снижается и к.п.д. электрофильтра. Поэтому, все промышленные установки электрофильтров обычно оборудуются системами регулирования напряжения. [c.500]

    Из сравнения (1-57) и (1-58) видно, что должно быть меньше нулевого провода зажигание дуги происходит раньше, чем при его наличии. Аналогично можно показать, что и потухание дуги происходит позже без нулевого провода и, следовательно, в этом случае непрерывное горение дуги наступает при большем значении /д/ У и меньшем сдвиге фазы тока дуги по отношению к напряжению источника. Таким образом, отсутствие нулевого провода повышает устойчивость дуги и ту же устойчивость можно получить при меньшем индуктивном сопротивлении контура.  [c.41]

    Для определения абсолютной интенсивности излучения кратера дуги производится уравнивание освещенностей дуги и источника света. Зажигание дуги производится с помощью тонкой медной проволоки, натягиваемой между анодом и катодом, мгновенно сгорающей при включении напряжения. [c.105]

    Напряжение подается на аналитический промежуток через регулируемое балластное сопротивление. В зависимости от аналитической задачи поддерживают силу тока от 1 до 25 а. Для первоначального зажигания дуги применяют активизатор. Анод [c.185]

    Для получения непрерывного горения дуги последовательно с дугой включают индуктивность, благодаря которой в цепи возникает электродвижущая сила самоиндукции и ток в дуге сдвигается по фазе относительно напряжения источника питания на некоторый угол ф. Подбором индуктивности можно получить такой угол ф (рис. 24, б), при котором в момент появления тока в дуге напряжение источника питания будет достаточно для зажигания дуги. Это будет при [c.64]

    В атомно-водородной сварке используется дуга переменного тока, горящая между двумя нерасходуемыми электродами (рис. 2-20,г). Обычно ток дуги равен 20—60 а, рабочее напряжение зажигания около 400 в. Тепловая энергия выделяется дугой переменного тока, горящей между двумя вольфрамовыми электродами в среде водорода, и переносится на свариваемый [c.43]

    Высокочастотный контур состоит из повышающего трансформатора Тр, емкости Сг, самоиндукции 1 и искрового разрядника Р. Электроды питаются техническим переменным током напряжением в 220 в, который подводится по цепи, состоящей из реостата Я, амперметра А и катушки 1г-Конденсатор служит для блокировки токов высокой частоты. Через катушку связи высокочастотный контур генерирует между электродами небольшие искры. Эти искры проскакивают между электродами дуги в моменты, следующие за паузами технического переменного тока, питающего дугу. Ионизация, обусловленная этими искрами, является достаточной для зажигания дуги после каждого погасания ее при прохождении тока через нуль. Преимущество активизированной дуги переменного тока перед дугой постоянного тока заключается в том, что она питается непосредственно от сети технического переменного тока, значительно более распространенного, чем постоянный ток. Однако активизированная дуга переменного тока вследствие периодических пауз тока (100 раз в секунду) имеет значительно меньшую температуру нагрева электродов, чем дуга постоянного тока. Так, температура графитовых электродов в дуге переменного тока равняется приблизительно 2500° С, в то время как у электродов постоянного тока она равна 3800° С у анода (- -) и 3000° С у катода (—). [c.30]

    Испытания плазмотрона ЭДП-129 проводили при расходах плазменного теплоносителя (воздуха) 0,0бЧ-0,1 г/с и силах тока 4004-750 А. Расход воды через плазмотрон — 3,32 кг/с. Катод защищали потоком аргона с расходом 0,78 г/с в момент зажигания дуги между катодом и межэлектродной вставкой в катодный отсек подавали азот с расходом 6 г/с для того, чтобы перебросить дугу на промежуточный анод. Как только возникала основная дуга, подача азота прекращалась ток на промежуточный анод составлял 100 А. В момент зажигания дуги подавали напряжение на второй промежуточный анод через водоохлаждаемый реостат (рис. 3.12). Дугу инициировали импульсом от осциллятора. [c.155]

    Сварочные работы и резка металлов. Перед электросварочными работами проверяют надежность заземления сварочных трансформаторов, электросварочных генераторов и прочих свариваемых конструкций и изделий, а также исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей. Напряжение на зажимах сварочных трансформаторов или генераторов в момент зажигания дуги не должно превышать ПО в для генераторов постоянного тока в 70 в для сварочных трансформаторов переменного тока. Электрододержатели должны иметь надежную изоляцию. Запрещается применять сварочные провода с поврежденной изоляцией. При работе электросварщики должны пользоваться для защиты лица и глаз шлемом-маской или щитком с защитными стеклами. Последние от брызг расплавленного металла защищают простым стеклом. Слесари, работающие вместе с электросварщиком, также должны быть снабжены щитками или очками. [c.323]

    Под напряжением зажигания 7з дуги с раскалённым катодом следует понимать [c.317]

    Применение обычного способа зажигания дуги путём раздвигания электродов вызвано тем, что дуга горит при сравнительно низких напряжениях в десятки вольт, тогда как для зажигания тлеющего разряда нужно при атмосферном давлении напряжение норядка десятков киловольт. Процесс зажигания при раздвигании электродов объясняется местным нагреванием электродов вследствие образования между ними плохого контакта в момент разрыва цепи. [c.324]

    Точка пересечения прямой сопротивления с кривой вольтамперной характеристики установившейся дуги соответствует низшему пределу силы постоянного тока, при котором может возникнуть дуга при разрыве цепи (рис. 126, б). В случае размыкания рубильником дуги переменного тока, потухающей при каждом переходе напряжения через нуль, существенно, чтобы условия, имеющиеся налицо в разрядном промежутке при размыканий , не допускали нового зажигания дуги при последующем возраста ПИИ напряжения источника тока. Для этого требуется, чтобы при возрастании напряжения разрядный промежуток был достаточно деионизован. В выключателях сильных переменных токов искус- [c.325]

    Катод, не успевший ещё охладиться после разряда, имевшего место в предыдущем полупериоде тока, с самого начала полупериода, когда внешняя э.д.с. проходит через нуль, эмиттирует электроны. От точки О до точки А характеристика соответствует несамостоятельному разряду, источником которого являются эмиттируемые катодом электроны. В точке А происходит зажигание дуги. После точки А разрядный ток быстро увеличивается. При наличии сопротивления во внешней цепи напряжение между электродами дуги падает, хотя э.д.с. источника тока (пунктир на рис. 127), пробегая синусоиду, ещё увеличивается. С уменьшением напряжения и тока, даваемого внешним источником, разрядный ток начинает уменьшаться. [c.328]

    В качестве второго последовательно включенного источника питания использовался генератор ПСО-500 мощностью 20 кет с номинальным напряжением 40 в и током 500 а. Ток и напряжение в цепи генератор — плазмотрон замерялись амперметрами (самопишущим и показывающим) и вольтметрами. Зажигание дуги плазмотрона производилось искровым генератором ИГ-2 6 с пробивным напряжением до 10 кв. [c.129]

    Процесс разряда и заряда конденсатора повторяется и возникают периодические колебания тока и напряжения в виде высокочастотных импульсов с большой амплитудой высокого напряжения. Импульсный высокочастотный ток колебательного контура индуктирует в катушке Lb такие же импульсы напряжения высокой частоты, которые подводятся к дуговому промежутку, что облегчает зажигание дуги. [c.63]

    Второе требование заключается в том, что напряжение холостого хода источидолжно быть выше напряжения зажигания дуги. При сварке постоянным током металлическим электродом напряжение зажигания составляет 30—40 В, а ДЛЯ угольного электрода оно повышается до 45—55 В, При сварке переменным током напряжение зажигания составляет 50—60 В. [c.262]

    Изменение электрических и геометрических параметров дуги (разд. 2.2.—2.4 в [5а]) взаимосвязано с физическими и химиче-скими свойствами проб, испарившихся в источник излучения. Из электрических параметров (разд. 4.3.1) напряжение зажигания дуги очень чувствительно к изменениям в источнике излучения. Регистрация напряжения дуги — практический способ контроля стабильности дуги [4]. Кроме того, задавая определенные, согла-суюшиеся между собой параметры источника излучения, по изменению напряжения дуги можно сделать выводы о химической форме соединений в материале, помешенном в кратер электрода. Кривая зависимости напряжения дуги от времени горения дуги при силе тока 14 А для однородного вещества (не смеси веществ) характеризует испаряющееся соединение [6]. Хотя подобные изменения не отражаются на силе тока, дуга горит не стабильно, если сила тока дуги слишком низка (ниже 2—3 А). Устойчиво дуга горит при такой силе тока, при которой анодное пятно полностью покрывает края кратера электрода. В присутствии солей щелочных металлов при силе тока 6 А катодное пятно опирается на слой соли, которая оседает на графитовом противоэлектроде. При этом дуга горит не стабильно [4]. Стабильность дуги можно поддерживать даже при таких условиях, если использовать удлиненный противоэлектрод из угля с большим сопротивлением и низкой теплопроводностью (см. рис. 3.3, длина электрода 30 мм). Из-за высокого температурного градиента этого электрода электроны не покидают места, покрытые солью щелочного металла, и поэтому дуга все время остается на кончике электрода. Стабильность дуги повышается с увеличением силы тока. При силе тока больше 14 А независимо от формы электрода дуга не поднимается вверх по электроду. Однако для поддержания силы тока выше 10 А нужен стабилизированный и мощный генератор тока и необходимо охлаждение водой электрододержателей. В настоящее время такая сила тока является практически верхним пределом при возбуждении с помощью простой дуги постоянного тока. В противоположность этому существует тенденция создавать источники света с хорошими и контролируемыми аналитическими параметрами и, в частности, с непрерывным введением анализируемой пробы (разд. 3.3.7) на основе высокоэффективного дугового возбуждения. Экспериментальные результаты показали, что при увеличении силы тока обычно существует такая область силы тока, в которой одновременно достигаются максимальная чувствительность и минимальная погрешность определения [7]. Такой случай встречается нередко, он соответствует условиям оптимального возбуждения. В общем случае оптимальное возбуждение может быть получено при силе тока в области 15—20 и 30—40 А, хотя оно зависит также от других экспериментальных условий (поляр- [c.117]

    Из последнего уравнения следует, что время перерыва в горении дуги уменьшается с лонижением напряжения зажигания дуги и с увеличением напряжения источника тока.  [c.246]

    На форму кривых тока и напряжения дуги сильно влияют параметры ее электрического контура и в, частности, его индуктивность. При отсутствии индуктивности (чисто активное сопротивление контура), как уже отмечалось, ток дуги /д дважды прерывается за ио-лупериод (рис. 4.4, а), так как дуга может гореть лишь в тот отрезок времени, когда напряжение источника /ист больше напряжения, требуемого для поддержания горения дуги /д. При наличии в цепи индуктивности между током и напряжением источника появляется сдвиг фаз, при переходе тока через нуль напряжение источника не равно нулю, и при достаточной индуктивности может произойти повторное зажигание дуги (без перерыва) (рис. 4.4,6). При переходе напряжения источника через нуль, напряжение на дуге поддержива- ется за счет накопленной в индуктивности электромагнитной энер-1ГИИ, препятствуюшей резкому уменьшению тока. В результате имеет место непрерывное протекание тока дуги в течение всего полуперио-.да. Такое непрерывное горение дуги более устойчиво расчеты пока-. зывают, что оно имеет место при коэффициенте мощности установки, равном или меньшем 0,85. [c.186]

    На рис. 1-11,а показаны характеристика маломощной дуги переменного тока на открытом воздухе, т. е. в условиях сильного охлаждения, а также ее осциллограмма. При каждом прохождении тока через нуль газовый промежуток охлаждается и деионизируется сопротивление его возрастает, возникновение тока требует повышенного напряжения — возникает пик напряжения (напряжение зажигания). По мере возрастания тока напряжение на дуге снижается и достигает минимума при максимуме тока. Снижение тока вызывает новый подъем напряжения, обычно меньший по величине, чем первый (напряжение потухания дуги). [c.36]

    Выражение (1-57) относится к случаю, когда имеется нулевой провод. Если нулевого провода нет, то при отсутствии тока в первой фазе две другие окажутся включенными последовательно на линейное напряжение и нулевая точка печи (рис. 1-14) сдвигается из (9 в О. Поэтому до тех пор, пока не загорится дуга в первой фазе, вектор ее напряжения О А равен I7 и условие зажигания дуги напишется так Usin ni =—=Uf . (1-58)  [c.40]

    Закрепите первую пару электродов в дуговом штативе. В качестве нижнего (положительного) электрода возьмите электрод, пропитанный наиболее концентрированным эталонным раствором. Верхний электрод с конусообразным концом не должен иметь углубления. Зажгите дугу с напряжением около 100 в и током 10 а и фотографируйте спектр в течение 1 мин, считая от момента зажигания дуги. Сфотографируйте на ту же пластинку спектры остальных эталонов и спектр образца. Проявите н отфиксируйте пластинку и затем промывайте в проточной воде в течение 2 мин. Осторожно удалите излишек воды с обеих сторон поверхности пластинки и опустите ее в спирт не более чем на 3 мин. Вынув из спирта, просушите перед вентилятором или инфракрасной лампой. [c.329]

    Золу испытуемых проб, а также сравниваемые эталоны смешивали и тщательно растирали с равным количеством спектрально чистого угольного порошка. Это обеспечивает более равномерное испарение пробы при ее сжигании в пламени дуги. Подготовленные таким образом к спектрографии пробы золы и эталоны помещали в кратер нижнего угольного электрода, имеющего канал диаметром 3,9 мм и глубиной 3 мм. Верхний электрод затачивался на усеченный конус. Зажигание дуги производили со сведенными электродами. Затем электроды разводились, и проба сжигалась в первые 30 сек. при силе тока 12 а. После этого сила тока повышалась до 28—30 а, и проба сжигалась до полного выгорания. Питание дуги осуществлялось током переменного напряжения 220 V. Фотографирование спектра пламени дуги выполняли на кварцевом спектрографе средней дисперсии марки ИСП-28, щель которого освещалась при помощи трехлинзовой конденсорной системы. Ширина щели калимато-ра была равна 0,005 мм. Для получения спектрограмм использовались пластинки типа I. Их обработка производилась по общепринятым рецептам. [c.80]

    Когда напряжение источника питания возрастает, пройдя нулевое значение, а катод разогрет и способен эмитировать электроны, то дуга возникает не сразу, а лишь при некотором напряжении иравном напряжению зажигания. С момента возникновения дуги ток возрастает, а напряжение на дуге уменьшается, так как проводимость столба дуги возрастает при увеличении тока. [c.63]

    При больших токах и раскаленных электродах, когда термическое состояние столба дуги практически не изменяется, напряжение погасания становится равным напряжению зажигания. В этом случае динамическая характеристика приобретаетвид кривой 5, а кривая напряжения на дуге утрачивает седлообразный характер, приближаясь к трапецеидальной форме. [c.64]

    Из других видов сварки следует отметить получившую распространение в последнее время дуговую сварку вольфрамовым электродом в защитном газе (аргоне) и применяемую в производстве изделий новой техники. Вольфрамовый электрод при нагревании энергично окисляется, поэтому сварку ведут в защитной среде, не содержащей кислорода. Возможно непрерывное вдувание в дугу инертного газа, в качестве которого используются аргон, гелий или водород, либо смеси этих газов. Наиболее часто используется аргон как наиболее дешевый. Дуга постоянного тока в аргоне при прямой полярности (минус на электроде) горит устойчиво и легко зал игается. Напряжение горения дуги составляет около 15 В, нагрев и расход электрода незначительны. Эта картина резко меняется при изменении полярности. При этом возникает катодное расаыление, приводящее к тому, что с поверхности основ юго металла в зоне сварки удаляются окислы и загрязнения. Очищающее действие дуги позволяет без применения флюсов сваривать спец-стали, алюминий, магний, различные легкие сплавы, тугоплавкие металлы, активные металлы с большим сродством к кислороду, а также металлы малых толщин. Для питания дуги используются обычные агрегаты постоянного тока и выпрямители для дуговой сварки. В некоторых случаях желательно применение дополнительных осцилляторов и специальных электродов с добавкой окиси тория или лантана (торированные или лантанированные электроды) с целью облегчения зажигания и повышения устойчивости дуги.  [c.154]

    Анализ стали и чугуна методом расплавленного электрода затруднен из-за их высокой температуры плавления. Анализ не может выполняться на воздухе. Хотя предпринимались попытки анализировать жидкую сталь без пробоотбора (разд. 2.2.1), их результаты показали неперспективность для практики такого метода анализа сталей. Недавно было сконструировано устройство для плавления электродов, позволяющее проводить спектральный анализ железа и стали. Устройство работает в атмосфере инертного газа, спектры расплавленных металлов возбуждают в дуге или искре [5]. В индукционной печи, обеспечивающей полезную мощность 20 кВт, можно плавить образцы весом 2,7 кг (рис. 3.17). Погружной электрод с высоким сопротивлением (из металлокерамики) обеспечивает электрический контакт расплава с цепью источника излучения. Неконтролируемый газовый разряд возникает над высокотемпературным металлическим расплавом при напряжении зажигания, зависящем от природы газовой атмосферы при температуре расплава 1550°С в легко ионизирующем аргоне или гелии разряд зажигается уже при 300 В, в то время [c. 109]

    Поскольку для всех газов Тс достаточно велика, экспериментально можно получить лищь несколько точек этой зависимости, близких к оси абсцисс и относящихся к участкам Л, В и С. При зажигании дуги возникает проблема создания высокотемпературной области в центре канала при низких температурах стенки. Если для данного газа и конкретного канала градиент потенциала мал, начало координат упомянутой выше зависимости смещается значительно ниже точки, в которой еще возможно существование дуги. Минимальное значение напряженности электрического поля, пр И котором уже возможно зажигание дуги, определяется по формуле [c.94]

---

Сварочный ток и сварочная дуга

При выполнении сварочных работ сварщикам приходится сталкиваться с таким понятием, как сварочный ток. У сварщика он выполняет роль меры энергии, которую можно подвести к сварочной ванне. Выбор тока при сварке напрямую связан с ее качеством. При малом токе электрод прихватывает, при большом токе – происходит несколько других нежелательных эффектов.

Свойства сварочной дуги

Из физики, которую квалифицированный сварщик обязан знать в достаточной для работы степени, известно об электрической дуге следующее. Дуга является сильно ионизированной плазмой, в которой атомы металла теряют множество электронов и ионов. Это приводит к большой проводимости дуги и ее малому электрическому сопротивлению.

Из-за малого сопротивления дуги, напряжение, падающее на ней, оказывается небольшим. Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока? Существует такая зависимость, называемая вольт-амперной характеристикой дуги. Ее график показан ниже.

На этом графике видно, что напряжение дуги падает до определенного напряжения и остается на этом уровне (15-40 В, в зависимости от конкретных условий) в широкой области токов, как раз приходящихся на то, с чем сварщики обычно имеют дело на практике. Это напряжение зависит от удвоенной работы выхода металлов, используемых в процессе сварки, и сечения электродов. Для железа работа выхода приблизительно равна 5 В. Поэтому можно говорить, что на практике ток приблизительно пропорционален мощности дуги, закон Ома для нее не выполняется. От длины дуги напряжение почти не зависит, но увеличение длины дуги снижает ее устойчивость.

Есть также понятие плотности тока. Это ток, проходящий через квадратный миллиметр сечения проводника, в данном случае, сварочного электрода. Плотность тока может оказаться полезной для расчетов.

Свойства сварочной дуги зависят от рода тока. Переменный ток меняет свою полярность 100 раз в секунду. Полярность тока определяет направление, в котором он течет. Постоянный ток имеет одну и ту же полярность все время.

Если сварка проводится постоянным током, то есть два варианта использования электрода: он может быть катодом (плюсом) или анодом (минусом).

Анод в дуге является мишенью для бомбардирующих его электронов и ионов металла. То есть, явление термоэлектронной эмиссии делает электроды неравноправными. Степень нагрева анода выше, так как помимо джоулевого тепла, одинаково действующего на оба конца дуги, анод получает дополнительную энергию от столкновения с указанными частицами, которые разгоняются электрическим полем. Нельзя сказать, что эта разница является решающей, но на практике ее используют, и достаточно эффективно.

Если металл деталей нужно сильнее нагревать, то при сварке постоянным током его подключают к минусу источника, а электрод к плюсу. Если нагрев деталей по каким-то причинам желательно уменьшить, то детали подключают к плюсу, а электрод к минусу. Очевидно, что в переменном токе, где катод и анод слишком часто меняются местами, разница между ними практически исчезает. При сварке постоянным током меньше разбрызгивается металл, образуется меньше раковин.

Дуга создает собственное магнитное поле (как и любой другой ток), и это поле стремится отклонить дугу от прямой, соединяющей точки контакта двух электродов. При малом расстоянии между электродами это отклонение оказывается небольшим и сварке не мешает.

При большом расстоянии между электродами дуга становится неустойчивой и гаснет. Динамически это очень сложная система, но простыми словами можно сказать так: дуга состоит из частых электрических пробоев в постоянно остывающей плазме, и эти пробои подпитывают ее свежей энергией. Плазма остывает за счет переноса тепла не только в металлы, но и в окружающие ее газы (обычно это воздух), путем теплопередачи и излучения.

Таким образом, чем длиннее промежуток дуги, тем меньше вероятность очередного пробоя, а каждый потерянный пробой еще больше охлаждает плазму. Тем больше вероятность срыва дуги. В некоторой степени на устойчивость горения дуги влияет покрытие электродов, которое обогащает плазму ионами атомов, требующих меньшей энергии для своего возбуждения, чем металл самого электрода и деталей. Это щелочные металлы: натрий или калий, которые содержатся в покрытии, изготовляемом из некоторых молотых минералов (рутил, плавиковый шпат) со связующими.

Для поддержания стабильности дуги применялось даже такое очевидное усложнение как сварка двумя электродами при помощи трехфазного тока. К третьей фазе подключалась свариваемая деталь. Когда ток одной из фаз проходил через ноль, выручала другая фаза, на которой в этот момент был достаточный ток.

Выбор тока при заданных условиях сварки

Главным параметром дуговой электросварки является сила тока, как уже было показано. Сварочный ток получают от источника достаточной мощности, подключенного к электросети или генератору, который работает от ДВС. Обычно источником служит трансформатор. В некоторых случаях для сварки постоянным током его снабжают дополнительно выпрямителем. В современных источниках используют преобразователь напряжения, работающий на повышенной частоте, который называют сварочным инвертором. Благодаря повышенной частоте его трансформатор можно сделать очень небольшим и легким, а К.П.Д. аппарата получается очень высоким, по сравнению с трансформатором на частоте промышленного тока.

Источники напряжения для сварки имеют выходное напряжение около 80 Вольт и падающую нагрузочную характеристику. При этом, ток в цепи с дугой должен иметь возможность регулировки, плавной или хотя бы ступенчатой. Способы регулирования тока могут быть разными. В классическом сварочном трансформаторе ток регулировался при помощи изменения зазора в магнитной цепи сердечника. Это влияло на индуктивность вторичной обмотки и ток сварки регулировался. Позже стали использовать тиристорные регуляторы, но их довольно скоро потеснили инверторы на мощных полевых MOSFET и комбинированных IGBT транзисторах.

На практике сварщиками, которым приходилось работать с простым трансформатором без регулировки также применялся мощный реостат из толстой проволоки с высоким удельным сопротивлением (нихром), как регулятор тока сварочного аппарата. Из-за отсутствия приборов подходящий ток подбирался на опыте. Сегодня такой способ не нужен, – даже бытовые инверторы уже могут автоматически подбирать и поддерживать оптимальный ток.

Электронный регулятор тока работает в ключевом режиме, и на нем падает очень маленькое, по сравнению с реостатным балластом напряжение. Следовательно, он мало греется, весьма экономит энергию, и может быть сделан значительно меньше реостата. Для управления ключами применяют фазу импульса сетевой частоты (тиристоры), или ширину импульса на повышенной частоте, порядка сотни килогерц (сварочные инверторы).

Как рассчитать сварочный ток

Лучше всего исходить из плотности тока. Это очень удобно. Для обычной стали (вообще, черных металлов) при ручной сварке электродами она лежит в пределах 10-20 Ампер на квадратный миллиметр. Для тонких электродов следует выбирать большую плотность, а для толстых – меньшую, из указанного промежутка. В свою очередь, площадь сечения электродов зависит от их диаметра, из школьной геометрии хорошо известна связывающая их формула:

Как правило, толщина свариваемого металла приблизительно сопоставима с электродом. Если это правило не соблюдается, то либо будет прихватывать слишком тонкий электрод, либо будет прогорать слишком тонкая деталь. Например, если свариваются встык два листа стали, толщиной в 1.5 мм, то нужно брать электрод ближайшего диаметра, по диаметру сварочной проволоки, естественно. С учетом того, что листы хорошо отводят тепло, можно взять электрод немного толще, но не более 1.8 мм. У такого электрода сечение будет:

Плотность тока можно взять примерно 18 Ампер на квадрат и тогда получим 18*2. 54 = 46 А.

Еще пример: два стальных уголка 60х60 мм, толщина полки 8 мм. Здесь нужно брать электрод 6 мм, его сечение по формуле получается 28.26 кв.мм, плотность тока берем самую маленькую, так как тут мы подошли к максимально толстому электроду для ручной сварки. Тогда получаем ток 283 А.

Все эти расчеты можно прикинуть на бумажке или воспользоваться калькулятором. Опытный сварной уже ничего не рассчитывает, а сразу берет электрод, подходящий по условиям сварки.

Часто используют и такие приближенные формулы:

Первая из формул годится для электродов от трех миллиметров, вторая – для тех, которые тоньше 3 мм. По этим формулам мы получаем ток 54 А для первого примера, и 336 А для второго примера. Эти результаты скорее подойдут для более-менее опытного сварщика, который работает с большей скоростью шва.

Зависимость тока от положения шва

Варить приходится в разных положениях, и тут в сварочный процесс вступает действие сил тяжести. Уравновесить их, при не горизонтальном положении шва можно, используя силы поверхностного натяжения расплавленного металла в сварочной ванне. К сожалению, эти силы оказываются не слишком велики. Поэтому при вертикальном и, тем более, потолочном расположении шва, используют разные приемы. Так, например, вертикальный шов преимущественно начинают варить снизу вверх, а потолочные швы варят короткими промежутками, чтобы успевала происходить кристаллизация металла на соседних участках с дугой.

Силу тока при наклонных швах уменьшают, соответственно используя более тонкие электроды. Хоть это и не очень хорошо сказывается на производительности, но повышает качество и безопасность работ.

При ручной сварке расходуется электрод, который одновременно служит присадочной проволокой и заполняет шов. С увеличением тока глубина провара увеличивается, а ширину регулируют перемещением электрода в стороны от продольного направления шва. Чтобы валик шва был не слишком большим, а металл сварен на всю глубину стыка, предварительно делается фаска на кромке стыкуемых листов. Тогда проволока электрода заполняет шов, умеренно выступая над его поверхностью или почти вровень с нею.

Практика

Заключение

При сварочных работах основной характеристикой является сила тока. Ее выбирают в зависимости от сечения свариваемых металлов и электродов. При увеличении скорости сварки ток необходимо увеличить на 15-20%, чтобы не получить холодного шва, который имеет низкую прочность. Напряжение в сварочной дуге невелико и достаточно безопасно для ручной работы. Для изменения тока любая сварочная установка должна иметь регулятор того или иного типа. Если это условие не выполняется, то такая установка окажется почти бесполезной, – варить можно будет только электродами одного диаметра.

Условия зажигания и горения дуги

Условия зажигания и горения дуги зависят от рода тока, полярности, химического состава электродов, газового промежутка и его длины.

Зажигание и горение дуги протекают лучше на постоянном токе.

Напряжение холостого тока, подводимое к электродам, с учетом безопасности труда при сварке не превышает 80 В на переменном токе и 90 В на постоянном токе. Обычно напряжение зажигания дуги больше по величине напряжения горения дуги на переменном токе в 1,2 -2,5 раза, а на постоянном токе — в 1,2-1,4 раза.

Для зажигания дуги требуется напряжение большее по величине, чем для горения дуги.

Первое условие

Дуга зажигается от нагревания торца электрода (катода). Когда электрод соприкасается с изделием, создается замкнутая сварочная цепь, торец катодного электрода нагревается за счет выделения теплоты при прохождении тока через контакт, имеющий большое электросопротивление, и при отрыве электрода от изделия на расстояние 1 мм (или несколько более) дуга зажигается. В момент отрыва электрода от изделия с нагретого от короткого замыкания катода начинается термоэлектронная эмиссия. Электронный ток ионизирует газы и пары металла, находящиеся в межэлектродном промежутке, и с этого момента в дуге появляются электронный и ионный токи.

Поддержание непрерывного горения дуги будет осуществляться, если приток энергии в дугу превышает потери в ней на излучение, конвекцию, диссоциацию, электромагнитные потери и др.

В случае коротких замыканий каплями электродного материала, образующимися на конце плавящего электрода и переносимыми на изделие, повторные зажигания дуги происходят самопроизвольно, если температура катода остается достаточно высокой. Эта температура зависит от состава материала катода, плотности тока в нем и др.

Таким образом, первым условием для зажигания и горения дуги является наличие специального электрического источника питания дуги, позволяющего быстро производить нагревание катоду до необходимой температуры.

Второе условие

Вторым условием для зажигания и горения дуги является наличие ионизации в столбе дуги. Дуга с плавящимся электродом — это в основном дуга в парах металла, а не в газе. Это происходит по той причине, что потенциал ионизации паров металла значительно ниже, чем у газов; например, потенциалы ионизации газов Не, F, Аг, Н₂, N₂, СО₂, О₂ соответственно равны 24,5 — 12,5, а у металлов Fe, Al, Na, К — 7,83-4,32 эВ.

Горящую дугу можно растянуть до определенной длины, после чего она гаснет. Чем выше степень ионизации, тем длиннее будет дуга.

Длина горящей без обрыва дуги характеризует стабильность дуги.

Стабильность дуги

Стабильность функционирования дуги зависит от ряда ее характеристик, например от температуры катода, его термоэлектронной способности, степени ионизации атмосферы и т. д.

Стабильность дуги повышается с увеличением в ее атмосфере элементов с низким потенциалом ионизации, например калия, натрия и др.

Стабильные дуги устанавливаются в газах, обладающих относительно низкой теплопроводностью (аргон, криптон), а в газе с относительно высокой теплопроводностью (гелий, водород, азот) для устойчивого горения необходимо повышенное напряжение на дуге. В последнем случае сварка выполняется более короткой дугой неплавящимся электродом.

Третье условие

Третьим условием для сварки на переменном токе является наличие в сварочной цепи реактивного сопротивления (повышенной индуктивности), что повышает стабильность горения дуги. В сварочной цепи переменного тока, имеющей только омическое сопротивление, при горении дуги образуются обрывы (100 обрывов в секунду при частоте переменного тока 50 Гц).

При реактивном сопротивлении, включенном в сварочную цепь переменного тока, обрывы в горении дуги отсутствуют.

Электрическую индуктивность включают не только в сварочную цепь переменного тока, но даже в цепь постоянного тока. В настоящее время некоторые сварочные выпрямители изготовляют с включением в сварочную цепь индуктивности, с тем чтобы улучшить стабильность дуги и качество сварочных работ. Это особенно необходимо, если производить полуавтоматическую шланговую сварку в СО; чем больше диаметр сварочной проволоки и ток, тем большая величина индуктивности должна быть в сварочной цепи.

Четвертое условие

Четвертым условием для зажигания и горения дуги на любом роде тока  зависит от характеристики источника питания дуги: источник питания должен поддерживать горение дуги при наличии возмущений в виде изменения напряжения в сети, рельефа поверхности свариваемого изделия, скорости подачи сварочной проволоки и др.

Особенности горения дуги переменного тока. Диаграммы токов и напряжения для дуги переменного тока

Следует отметить, что все свойства дуги постоянного тока присущи и дуге переменного тока. При горении дуги на переменном токе частотой 50 Гц имеются условия, понижающие устойчивость горения дуги. Прежде всего, стоит отметить, что при смене полярности дуги на электродах, когда питающее дугу напряжение (трансформатора) равно нулю, дуга гаснет. Таким образом, сварочная дуга гаснет, потом зажигается вновь 100 раз за 1 секунду. Это обуславливает особые требования к источнику питания дуги (трансформатору) и к сварочной цепи. Основное влияние оказывает индуктивность сварочной цепи (совместно с индуктивностью трансформатора).

Обычно рассматривают два предельных случая при анализе устойчивости дуги переменного тока: 1 – в сварочной цепи только активное сопротивление; 2 – в сварочной цепи имеется преимущественно индуктивное сопротивление.

Рассмотрим процесс горения дуги, когда в сварочной цепи только активное сопротивление (L = 0). Дуга горит с перерывами (рис.1 а): U_и – напряжение источника; I_д – ток дуги; U_д – напряжение дуги. В такой цепи вектора U и I совпадают и это обуславливает, что дуга зажигается через время t_з в точке А  (t_з – время зажигания дуги).

После возбуждения дуги с пиком зажигания – U_з напряжение быстро уменьшается до напряжения U_д (напряжения дуги). В точке В, поскольку напряжение источника (U_и) меньше, чем сумма анодного и катодного падения напряжения дуги, дуга угасает. До точки, когда U_и = 0 время – t_у (время угасания дуги). В обратном полупериоде (Т/2) дуга возбуждается в точке С, когда источник «набирает» достаточный уровень напряжения, однако, и в этом случае имеет место пик напряжения – U_з (напряжение зажигания дуги), и имеется пауза – tЗ (время зажигания дуги). Между точками В и С суммарное время паузы tП = t_з + t_у Такие паузы длительностью t_п наблюдаются 100 раз в 1 секунду. Обычно   U_з/ U_д = 1,5…3. В этом случае напряжение холостого хода источника       U_2хх = 2U_д, то есть необходимо повышать U_2хх, чтобы дуга возбуждалась после ее угасания. Иногда (когда в дугу попадают деионизаторы) необходимо чтобы U_2хх = (2…4)U_д, а это недопустимо с точки зрения безопасности (если U_д = 30 В, то максимальное U_2хх = 120 В, а допустимо U_2хх не более 80 В. В связи с этим сделан вывод, что в сварочной цепи должна быть достаточная индуктивность – L.

В случае, когда велика индуктивность (L = ∞, R = 0) дуга горит без пауз (рис.1б). Это связано с тем, что в цепи с индуктивностью вектор напряжения источника (U_и) опережает вектор тока (I_д) на угол φ. В этом случае также необходимо для обеспечения зажигания дуги (U_з > U_д), чтобы U_2хх было больше, чем U_д. Однако, для соотношения U_з = (1,5…3) U_д в этом случае U_2хх = (1,8…2,5)U_д, то есть значительно меньше, чем для цепи, без индуктивности. В этом случае условия техники безопасности соблюдаются.

 

Разница между напряжением дуги, напряжением перезапуска и восстанавливающимся напряжением

Основным принципом работы выключателя является гашение дуги, возникающей при размыкании выключателя. Но это не означает, что искрение не возникает, когда выключатель замкнут, скорее это происходит. Продолжительность времени, в течение которого возникает дуга, когда выключатель замкнут, известна как время предварительной дуги, которое обычно составляет около 2 мс, а продолжительность, в течение которой дуга сохраняется, когда мы открываем выключатель, называется периодом дуги, значение которого составляет около 6 мс. Итак, мы застряли в дуге, поэтому каждое явление прерывателя должно быть каким-то образом связано с дугой.

В этом посте мы увидим, как напряжение дуги, напряжение повторного зажигания и напряжение восстановления связаны с дуговым разрядом и каковы различия между ними. Внимательно изучите блок-схему для лучшего понимания.

Напряжение дуги:

Как только контакты выключателя размыкаются, между контактами автоматического выключателя образуется дуга. Напряжение, которое появляется на контактах выключателя во время этого периода дуги, называется напряжением дуги. Его значение низкое, но когда значение тока дуги достигает нуля, напряжение дуги возрастает до своего пикового значения, которое, в свою очередь, будет пытаться поддерживать дугу на контактах.

Итак, мы подошли к напряжению, которое достигает пика, когда ток достигает своего нуля. Фактически это возникновение напряжения перезапуска.

Напряжение перезапуска:

Когда ток дуги пересекает ноль, на контактах автоматического выключателя появляется высокочастотное переходное напряжение.Это переходное напряжение известно как напряжение перезапуска. Теперь в ваш умный мозг должны прийти два вопроса. Во-первых, почему напряжение резко возрастает, когда ток дуги пересекает ноль?

Во-вторых, почему высокочастотное напряжение в переходный период?

Во-первых, поскольку система питания имеет значительную индуктивность, ток повреждения должен отставать от напряжения системы на 90 °. Поэтому, когда ток дуги пересекает ноль, напряжение на контактах автоматического выключателя возрастает до своего пикового значения.

Во-вторых, когда напряжение достигает пика, он повторно зажигает дугу и пытается поддерживать дугу. Из-за этого ток дуги будет увеличиваться от своего нуля и, соответственно, должно уменьшаться и напряжение. Комбинированный эффект увеличения тока и уменьшения напряжения на контакте вернет напряжение к его нормальному значению в течение нескольких миллисекунд, как показано на рисунке ниже. Таким образом, мы видим, что у напряжения есть всего несколько миллисекунд, чтобы вернуться к нормальной форме волны от пика, и, следовательно, напряжение будет действовать быстрее и, следовательно, будет иметь высокую частоту, как показано на рисунке ниже.

Restriking Voltage играет очень важную роль в процессе гашения дуги. Если напряжение повторного зажигания растет быстрее, чем электрическая прочность среды между контактами автоматического выключателя, дуга будет сохраняться в течение следующего полупериода, а после следующего полупериода ток дуги снова достигнет своего нуля, и мы снова получим шанс. Если на этот раз скорость нарастания диэлектрической прочности среды между контактами превышает скорость нарастания напряжения повторного зажигания, дуга гаснет.

Следовательно, для гашения дуги

Скорость нарастания напряжения перезапуска <скорость нарастания диэлектрической прочности среды

Итак, наконец, дуга погасла. Таким образом, напряжение на контактах автоматического выключателя будет нормальным системным напряжением 50/60 Гц.

Напряжение восстановления:

Восстанавливающее напряжение — это среднеквадратичное напряжение нормальной частоты, которое появляется на контактах автоматического выключателя после окончательного гашения дуги. Оно равно системному напряжению.

Спасибо!

Контроль напряжения дуги — Lincoln Electric San Diego

Система контроля напряжения дуги AVC-5 имеет точность ± 0,1 В, обеспечивая точное и постоянное расстояние от резака до рабочего расстояния. Эта высокая точность компенсирует эрозию вольфрама в длительных автоматизированных устройствах, таких как трубные и трубные мельницы, сохраняя проплавление и тепловложение постоянными по всей длине сварного шва. Из-за высокого спроса на производительность трубного или трубного завода, где скорость сварки довольно часто превышает 10 футов (3 метра) в минуту, система AVC-5 снимает с оператора ответственность за расстояние от горелки до рабочего места.По мере развития технологий сварки и увеличения скорости сварки наша система AVC-5 будет в авангарде поддержания точности высоты горелки.

Блок управления

AVC-5 представляет собой блок на основе микроконтроллера с расширенными возможностями в простом в эксплуатации корпусе. Система способна выполнять сварку на переменном и постоянном токе, поэтому ее можно использовать для сварки низкоуглеродистой стали, а также многих сплавов. Система защищена от высокочастотных повреждений и может использоваться при непрерывной высокочастотной (HF) сварке переменным током.В дополнение к возможностям зажигания высокочастотной дуги (HF) система AVC-5 предлагает метод зажигания без высокочастотной дуги, известный как Lift-Start ™, который в полной мере использует преимущества новейших технологий источников сварочного тока.

Один блок управления работает с любым из наших приводов AVC. Наш стандартный привод в сборе — это наиболее распространенный привод с ходом 6,5 дюймов (16,5 см) и грузоподъемностью 40 фунтов (18 кг). Он легко выдерживает суровые условия сварки GTAW и PAW. Если в вашей зоне сварки существуют физические ограничения и наши стандартные узлы привода AVC не подходят, подойдет наша компактная сборка привода AVC.Узел привода Compact AVC разработан для установки внутри трубы и других небольших участков, таких как сварочная муфта на трубном стане. Наш компактный привод AVC в сборе также способен поднимать 40 фунтов (18 кг), но с гораздо меньшим ходом в один дюйм (2,54 см), что делает его идеальным для ограниченного пространства.

Система управления напряжением дуги AVC-5 может быть сконфигурирована как главный контроллер последовательности сварки для сварочной станции. Управление источником сварочного тока, устройством управления / вращения каретки и другими компонентами сварочной станции устраняет необходимость в дорогостоящем оборудовании ПЛК и программировании. Добавьте нашу систему AVC-5 к имеющемуся оборудованию, и вы сможете получить более высокие скорости сварки и лучшее качество сварки при относительно небольших капитальных затратах. Обычно система окупается за шесть-восемь месяцев.

Блок управления также может использоваться со старыми сборками приводов, созданными Cyclomatic, которые включают сборки приводов Standard AVC-3 и Standard AVC-4 и узлы привода Compact AVC, при условии, что эти узлы привода находятся в хорошем рабочем состоянии.

Если вы все еще не уверены, подходит ли вам AVC-5, позвоните нам по телефону 1-800-770-0063 или 1-619-628-1022

.

напряжение дуги — немецкий перевод — Linguee

Существует два основных способа эксплуатации УФ-лампы: a.) Питание от сети: более короткие УФ-лампы до 500 мм могут работать напрямую от сети. б.) Трансформаторный: […] для более длинных УФ-ламп до 2.300 мм необходимо использовать подходящие трансформаторы […] для достижения требуемого зажигания a n d напряжение дуги . ist-uv.nl	Prinzipiell kann eine UV-Lampe auf zwei unterschiedliche Arten betrieben werden: a.) Netz-Betrieb: Krzere UV-Lampen до 500 мм Lampenlnge knnen direkt am Drehstromnetz betrieben werden.б.) Trafo-Betrieb: Fr lngere UV-Lampen до […] 2.300 мм Lampenlnge mssen abgestimmte Trafos eingesetzt werden, um die […] notwendig en Znd — u nd Brennspannungen zu er reich en . ist-uv.nl
При этом способе кошения направляющая высоты […] горелки также выполняется v i a напряжение дуги . varstroj.si	Auch bei dieser Schneideart wird die Hhenfhrung des […] Brenners d ur ch d ie Lichtbogenspannung au sgef h rt. varstroj.si
Система IHT 3000 позволяет ввести расстояние от плазмотрона до листового металла в [. ..] миллиметры (мм) или вольт (В — напряжение дуги ) . varstroj.si	Das IHT 3000 System ermglicht eine Entfernungseingabe des Plasmabrenners vom Blech in […] мм od er Volt (V — Flammenspannung) . varstroj.si
Для эффективного тушения газа […] на газоразрядной трубке подаваемое напряжение должно быть меньше минимального im u m напряжения дуги . weidmuller.com.au	Zum wirksamen Lschen des Gasableiters […] muss die a nsteh end e Spannung k lei ner a ls die minima le Bogenbrennspannung sein . weidmuller.com.au
С дополнительным двигателем это e d Напряжение дуги C o nt rol (AVC) и Torch [. ..] Контроль колебаний (OSC). polysoude.com	Zustzlich mit […] двигатель is ierte r Lichtbogenhhenregulierung ( AVC) un d Brennerhibitedlung (OSC). polysoude.com
Диапазон резки материала толщиной до 45 мм (материал […] в зависимости), качество резки до 25 мм […] толщина, пирсин г b y напряжение дуги c o nt высота прокатки […] Система обнаружения до 25 мм и стационарная до 12 мм. kjellberg.de	Schneidbereich bis 45 mm Materialdicke (werkstoff-abhngig), […] Qualittsschnitt bis 25 mm Materialdicke, […] Einstech en mit spannungsabhngiger Hhe ns teuerung […] до 25 мм и на подставке до 12 мм kjellberg.de
Изоляты [. ..] гальванически bet we e n напряжение дуги o f t he плазма […] и линейный привод 2410-1-ARC iht-baden-baden.de	Potentialfreie […] Trennung zwisc he n Brennspannung d er Plasmastromquelle […] и линейный привод 2410-1-ARC. iht-baden-baden.де
Внешний или встроенный механизм подачи проволоки, […] с или с ho u t Arc Voltage C o nt rol (AVC). polysoude.com	Mit externem oder […] Integertem Drahtvorschub, mit od er oh ne AVC . polysoude.com
400 A, «все включено», wi t h Arc Voltage C o nt rol (AVC) и Torch [… ] Контроль колебаний (OSC), трехфазный источник питания polysoude.com	400 А, внешняя линия […] Anwendu ng en m it Lichtbogenhhenregulierung (A VC) un d Brennerhibitedlung […] (OSC), Netzspannun g dreiphasig polysoude.com
Критерии неисправности для впрыска Rev er s e Arc Voltage simtec.куб.см	Стркритерий […] zum Ei np rgen ei ner Lichtbogen- Geg enspannung simtec.cc
Две разные характеристические кривые (U над I и […] e над t) определите обороты er s e напряжение дуги . simtec.cc	D i e Lichtbogengegenspannung w ird be r zwei […] verschiedene Kennlinien (Uber I und eber t) Definiert. simtec.cc
Во время […] моделирование, rev er s e напряжение дуги a t t коммутируемая сеть […] Элементу присваивается время, максимально близкое ко времени переключения. simtec.cc	Im Zuge der […] Моделирование w ir d die Lichtbogengegenspannung am zu s chaltenden […] Netzelement mit minimalstem Zeitabstand zum Schaltzeitpunkt eingeprgt. simtec.cc
Высокая производительность машины демонстрируется на статике […] график характеристики и обусловлен hi g h напряжением дуги r e se rve этой машины. service.migatronic.com	Статистическая характеристика gibt der Maschine eine ho he […] Leistungsfhigkeit, d ie auch dur ch hoh e Spannungsreserven g etra ge n wird. service.migatronic.com
Steca разрабатывает сварку […] системы управления, которые регулируют подачу проволоки с помощью elec tr i c напряжение дуги i n de в зависимости от установленных значений. steca-gmbh.de	Steca Entwickelt […] Schweisteuerunge n, anha nd derer un abhn gi g von der eingestellten Leistung mit de r Lichtbogens6pann r Lichtbogens6pann грегельт вирд. steca-gmbh.de
T h e напряжение дуги a n d другие параметры […] изучали влияние Nishi et al. aluminiumhegesztes.info	D ie Lichtbogenspannung un d an de re Параметр […] untersucht die Auswirkungen von Nishi et al. aluminiumhegesztes.info
В процессе ColdArc работает в зоне дуги короткого замыкания, таким образом, при […] относительно низкий ток a n d напряжение дуги . lastechniekeuropa.nl	Beim ColdArc-Prozess wird gearbeitet in dem Kurzschlussgebiet, также bei relativ […] niedrige Stro ms trke un d Bogenspannung . lastechniekeuropa.nl
За счет регулировки зазора с шагом 0,1 мм, неизменно высокое качество резки и […] Обеспечивается производительность , тогда как расстояние между плазменным соплом и […] заготовка измеряется и контролируется t h e напряжением дуги . iht-baden-baden.de	Die Einstellung der Abstnde in 0,1-Millimeter-Schritten stellt eine gleichmig hohe […] Schnittgte sicher. Der Schneidabstand zwischen Plasmadse und [. ..] Werkstck wi rd ber di e Lichtbogenspannung g eme ssen un d geregelt. iht-baden-baden.de
регистрация зарядного напряжения, сварка […] время, энергия сварки a n d напряжение дуги f o r каждый сварной шов bth-tech.com	Aufzeichnung von Ladespannung, […] Schwei z eit, Lichtbogenspannung und Sc hweienergie […] bei jeder Schweiung bth-tech.com
Знаете ли вы […] что при использовании sa m e напряжение дуги t h e высота реза […] может варьироваться до 5 мм! iht-automation.com	Wissen Sie […] dass bei gl eiche r Schneid — spannung d ie Schne id hhe bis [. ..] zu 5 мм различные канн! iht-automation.com
Может использоваться с AV C ( напряжение дуги c o nt rol) — (дополнительные […] компонентов, необходимых для работы со сварочной системой Tigtronic Orbital или Integral). orbitec.de	Vorbereitet fr Adapt io n eines A VC -Поддержка (в […] Verbindung mit Schweisystem Tigtronic Orbital und Tigtronic Integral) orbitec.de
Conn ec t s НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ S E NS E UNIT IHT […] 7513-1-100 к БЛОКУ ИНТЕРФЕЙСА IHT 7514-1-100, экранированный, в сборе с разъемами на обоих концах. iht-baden-baden.de	Глагол в det ARC VOL TA GE SENSE UNIT IHT […] 7513-1-100 MIT INTERFACE UNIT IHT 7514-1-100, beide Enden mit Steckverbindern komplettiert, geschirmt. iht-baden-baden.de
Особые критерии неисправности теперь могут быть […] введено для инжекции rev er s e напряжение дуги a t t he Element Switch Time. simtec.cc	В PSS SINCAL kann am Zusatzelement Elementschaltzeit nun ein spezielles Strkriterium fr […] das Ei np rgen ei ner Lichtbogen- Geg enspannung e inge ge ben werden. simtec.cc
Балласт производит высокое напряжение, необходимое для зажигания легкой дуги между […] электроды и опоры t h e напряжение дуги . sachtler.us	Ein Vorschaltgert sorgt fr die ntige […] Hochspannung, u m de n Lichtbogen z wisc he n den […] Elektroden zu znden. sachtler.de
3 Для использования с […] оборудование автоматизации, которому требуется div id e d напряжение дуги . hypertherm.com	3 Fr die Verwendung mit Automatisierungseinrichtungen, […] die e in e ge teil te Lichtbogen-Spannung er for dern . hypertherm.com
Изменение параметра процесса er s ( напряжение дуги a n d сила тока) — и, следовательно, […] arc — оказывают прямое воздействие на поток технологического газа. abicor.de	Eine nderung der […] Prozesspar am eter (Lichtbogenspannung und S tr omstrke) и плотина it des Lichtbogens wirtel unmit3 [enmit unmit3] auf die Prozessgasstrmung. abicor.de
Предустановленное управление для предварительного выбора тока резки и цифровой дисплей для […] ток резки a n d напряжение дуги kjellberg.de	Preset-Control-Funktion zur Voreinstellung des Schneidstroms u nd Analoganzeige f r […] Schne id strom un d Schneidspannung kjellberg.de
Установка компонентов, которые позволяют им […] выдерживает inte rn a l дуги i n a ll их Me di u m o mp artments, […] в сочетании с защитой от […] различных условий окружающей среды, делают ячейки CPG.1 подходящим решением для использования на подстанциях, будь то коммунальные предприятия или частные компании. ormazabal.de	Die Installation von Elementen zur Begrenzung der […] Auswirkungen von i nt erne n Strlichtbgen i n de n Mittelspannungsschottrumen […] в Verbindung mit […] Unempfindlichkeit auf verschiedensten Umgebungsbedingungen machen die Schaltfelder CPG.1 zur idealen Lsung fr den Einsatz in Stationen der ffentlichen und Industriellen Stromversorgung. ormazabal.de
С автоматическими выключателями Tmax T4, T5, T6 и T7 в выкатном исполнении автоматический выключатель может вставляться и выкатываться с помощью […] дверь отсека закрыта, тем самым повышая безопасность оператора и позволяя […] рационализация l o w напряжение дуги p r oo f распределительные щиты. www05.abb.com	Die Leistungsschalter Tmax T4, T5, T6 и T7 в ausfahrbarer Ausfhrung knnen bei geschlossener [. ..] Schaltfeldtr eingeschoben und ausgef ah ren werden . www05.abb.com
Пар излучает свет, когда он равен […] возбуждается за счет использования eith er a дуги напряжения o r m микроволновой энергии. emanuals.nordson.com	Der Dampf gibt Licht ab, wenn […] er entw ed er mittels eines Spannungsbogens oder mit Hilfe von M ikrowellenenergie […] erregt wird. emanuals.nordson.com

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДУГА

Электрическая дуга — это форма самоподдерживающегося газового разряда, т. Е. Разряда, который не требует внешнего источника ионизации газа для непрерывного горения.Электрическая дуга горит между двумя электродами: положительным (анод) и отрицательным (катод). Если электрическая дуга подается от источника (переменного тока) с заданной частотой, то катод и анод заменяют друг друга с той же частотой. Термин «дуга» связан с тем, что достаточно продолжительный разряд между горизонтальными электродами имеет форму дуги, вызванную свободноконвективным вертикальным движением газа. Длинную электрическую дугу можно разделить на три области: проводящий столб, свойства которого на некотором расстоянии от электродов не зависят от физических явлений около электродов; и две области возле электродов, а именно прианодная и прикатодная области.В приэлектродных областях обычно происходит заметное увеличение напряженности электрического поля по сравнению со столбом электрической дуги. Падения напряжения в этих областях называются катодными и анодными падениями напряжения. Их значения обычно не превышают 10 вольт.

В столбе электрической дуги газ нагревается до высокой температуры, и его электропроводность обусловлена ​​в основном процессами термической ионизации. При давлениях выше атмосферного газ в столбе электрической дуги обычно находится в состоянии локального термодинамического равновесия.

Электрическая дуга, которая горит в большом объеме газа и не подвержена влиянию внешних факторов (например, потока газа или приложенного магнитного поля), называется дугой свободного горения. Такая дуга обычно быстро и беспорядочно перемещается и меняет свою форму. В специальных устройствах, в частности в плазмотронах, можно иметь стационарную электрическую дугу (например, дугу, горящую в узком цилиндрическом изолирующем канале) или организовать ее движение упорядоченным образом. Такие электрические дуги называются стабилизированными дугами.

Зависимость напряжения электрической дуги от ее тока называется вольт-амперной характеристикой (ВАХ). ВАХ классифицируются на статические ВАХ, которые основаны на постоянных значениях тока и напряжения, и на динамические ВАХ, которые связывают соответствующие мгновенные значения.

ВАХ большинства электрических дуг постоянного тока (DC) такова, что повышение тока приводит к снижению напряжения (характеристика спада, см. Рисунок 1, кривая 1) или к постоянному напряжению (независимая характеристика).Таким образом, электрическая дуга не подчиняется закону Ома и представляет собой нелинейный элемент электрической цепи. Чтобы поддерживать стабильное горение электрической дуги, дополнительный резистор подключается последовательно с дугой для увеличения наклона собственной ВАХ источника питания (см. Рисунок 1: кривая 2 — ВАХ источника питания без резистора; кривая 3 — ВАХ источника питания. источник питания с резистором). Точка A соответствует нестабильному горению электрической дуги, поскольку при случайном увеличении тока I _a на величину ΔI возникает положительная разность потенциалов ΔV, которая вызывает дальнейшее увеличение тока до достижения точки B.Это соответствует стабильному горению дуги при токе I _b . Дополнительный резистор существенно снижает энергоэффективность электродугового устройства. Чтобы избежать этого недостатка, иногда используются специальные источники питания. Некоторые стабилизированные электрические дуги имеют повышающуюся ВАХ; в этом случае можно существенно уменьшить величину резистора или полностью удалить его из цепи питания.

Рис. 1. Вольт-амперные характеристики электрических дуг (1 — «падающая» характеристика, 2 — ВАХ для источника питания без резистора, 3 — ВАХ с резистором).

Для электрических дуг переменного тока (AC) зависимость тока от времени в течение каждого полупериода близка к синусоидальной; Зависимость напряжение-время обычно имеет форму, близкую к прямоугольной, с характерным резким пиком напряжения в точке возникновения (так называемый пик зажигания). Динамическая ВАХ переменного тока имеет форму петли, которая указывает на явление гистерезиса, вызванное тепловой инерцией столба электрической дуги. ВАХ, построенная по действующим значениям тока и напряжения, имеет ту же форму, что и дуга постоянного тока при тех же условиях.Поэтому для стабильного горения дуги переменного тока в цепь последовательно с дугой включается индукционная катушка (реже используется резистор). Преимущество индукционной катушки перед резистором состоит в том, что катушка имеет низкое сопротивление и, следовательно, не влияет на эффективность электродугового устройства. С другой стороны, это приводит к значительному снижению коэффициента мощности.

Электрическая дуга — мощный высококонцентрированный источник тепла и света. Эти свойства электрической дуги определяют основные области ее применения.Электрические дуги широко используются в различных сварочных аппаратах, в дуговых сталеплавильных печах и плазмотронах. Источники дугового света используются в различных осветительных приборах (например, в прожекторах). В кинопроекционном оборудовании используются ксеноновые дуговые лампы высокого давления . Спектр света ксеноновой электрической дуги близок к солнечному, поэтому такие лампы обеспечивают «белый» свет и правильную передачу цвета.

Количество просмотров: 25985 Статья добавлена: 2 февраля 2011 г. Последнее изменение статьи: 10 февраля 2011 г. © Авторские права 2010-2021 К началу

Основы электросварки

Дуговая сварка — это процесс соединения двух металлических частей друг с другом с использованием электрической энергии. Дуговая сварка создает электрическую дугу, плавящую основной металл и, как правило, присадочную проволоку. Последующая ванна расплавленного металла затем затвердевает и сплавляет края основного материала, чтобы соединить металл вместе. Чтобы это стало возможным, электричество пропускается от источника питания через электрод. Электрический ток преобразуется в тепло из-за сопротивления потоку электронов через воздушный зазор. Эта интенсивная электрическая энергия создает дугу.

Виды сварки

Существует четыре основных типа процессов дуговой сварки, которые можно использовать для соединения металла.В их числе:

Ручная дуговая сварка металла (также известная как дуговая сварка защищенного металла или сварка палкой)

При дуговой сварке защищенным металлическим электродом сварщик использует электрод (стержень) с флюсовым покрытием для образования электрической дуги между основным материалом и стержнем. В дуге поток разрушается, образуя защитный газ. Этот процесс обычно используется в полевых условиях. Он не требует баллона с защитным газом, является портативным и имеет очень мало движущихся частей. Обратной стороной является то, что это медленно и неэффективно.Требуется источник питания постоянного тока (падающая характеристика). Он может использовать переменный или постоянный ток.

Газовая дуговая сварка металла (также известная как металлический инертный газ (MIG) или металлический активный газ (MAG))

В этом процессе сварки используется непрерывная катушка сплошной присадочной проволоки / электрода и внешний защитный газ. Этот GMAW требует постоянной мощности сварки от источника постоянного тока. Этот тип сварки является наиболее распространенным в промышленности для мастерских, поскольку он более эффективен, чем сварка штучной сваркой.У него больше движущихся частей, поэтому для его правильной работы требуются некоторые знания об оборудовании и о том, как его настроить.

MIG-сварка использует постоянный ток с источником постоянного напряжения. Таким образом, независимо от вылета (расстояние от конца контактного наконечника до конца проволоки) длина дуги остается неизменной.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Есть два варианта FCAW. Газовая защита (внешний экран) и Самозащита (внутренний экран). Оборудование в основном такое же, как для сварки MIG, но с небольшими изменениями.Самая большая разница — это конструкция электрода. GMAW использует сплошную проволоку, FCAW, как следует из названия, использует трубчатую проволоку с флюсом внутри. Вам нужно использовать ролики с накаткой, чтобы проволока не переминалась.

Обычно он имеет более высокую скорость наплавки, чем GMAW, при данной силе тока и размере провода, поскольку имеет более высокую плотность тока. Эта концепция будет объяснена в следующем блоге.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Газовая вольфрамовая дуга похожа на современного кислородного сварщика.Вместо пламени он использует дугу для создания тепла, необходимого для плавления материалов. Как следует из названия, в этом методе для передачи тока используется легированный вольфрамовый электрод, а также может быть добавлен внешний наполнитель. Дуга защищена инертным газом для защиты электрода и сварного шва от атмосферы. Поскольку газовая вольфрамовая дуга требует двух рук и обычно используется для более сложной работы, поскольку требует большего мастерства.

Источники энергии для электросварки

Для дуговой сварки может использоваться питание от источников переменного (переменного тока) или постоянного (постоянного тока).Цикл питания переменного тока включает как положительный, так и отрицательный полупериод. В течение полупериода ток движется в одном направлении и мгновенно останавливается на нуле. Затем он меняет направление и повторяет полупериод в обратном направлении. Это называется синусоидальной волной. Герц — это количество циклов в секунду. В Австралии наш переменный ток составляет 50 Гц, в США — 60 Гц. В современной промышленности переменный ток редко используется, поскольку его циклический характер имеет более высокий уровень опасности поражения электрическим током. Исключением является GTAW, некоторые виды дуговой сварки под флюсом и ситуации, когда дуговая дуга является проблемой.

Электропитание постоянного тока движется в одном направлении и имеет либо отрицательно, либо положительно заряженный полюс. Две трети тепла всегда на положительной стороне. Поэтому обычно для GMAW / FCAW вы используете DC + и GTAW вы используете DC-, чтобы не расплавить электрод. Если вы подключите электрод к отрицательно заряженной клемме постоянного тока, на положительной клемме будет выделяться тепло, и наоборот.

Общие термины

Длина дуги

Длина дуги — это расстояние от конца электрода до поверхности основного материала, на это расстояние влияет напряжение дуги.

Текущий (проточный)

Ток — это количество электронов, проходящих мимо заданной точки в сварочной цепи. Это измеряется в амперах. Теплота дуги изменяется за счет увеличения тока.

Напряжение (давление)

Напряжение — давление (VIP) — величина электрического давления в дуге.

Напряжение замкнутой и разомкнутой цепи

Когда электрическая цепь замкнута, ток течет и вы выполняете сварку, это называется замкнутой цепью или напряжением дуги.Однако, если цепь не замкнута, вы не выполняете сварку, цепь называется разомкнутой. Напряжение холостого хода (OCV) — это напряжение, измеренное на выходных клеммах, когда аппарат включен, но сварка не выполняется.

Вы заметите, что OCV всегда выше, чем у замкнутой цепи. Напряжение — это потенциальная энергия. Поэтому для возникновения дуги требуется более высокое напряжение. В Австралии безопасные уровни составляют 80 В для источников переменного тока и 115 В для источников постоянного тока без устройств понижения напряжения.Это заставляет некоторых людей думать, что более низкое напряжение переменного тока безопаснее, но, как упоминалось ранее, циклический характер имеет более высокий уровень опасности поражения электрическим током.

Изменение силы тока

MMAW — в зависимости от машины это может быть трансформатор, в котором вы вращаете ручку, или современный инверт, в котором используется небольшая ручка.

GMAW — изменяя скорость подачи проволоки, вы увеличиваете ток. С GMAW ампер и вольт должны быть в правильном соотношении.

Если сила тока слишком высока, чрезмерное проникновение, подрез и пористость из-за перегрева электрода.Если сила тока слишком низкая, дуга становится нестабильной, повышается риск отсутствия плавления / проплавления и включений.

Изменение напряжения

В источниках питания постоянного тока (MMAW и GTAW) единственный способ изменить напряжение — это обычно увеличивать и уменьшать длину дуги. Некоторые машины имеют настройку силы дуги, которая незначительно эффективно изменяет напряжение дуги. Не на всех машинах это есть.

В машинах с постоянным напряжением (GMAW / FCAW) у вас есть переключатели или ручки, которые позволяют вам изменять напряжение.Поэтому, если вы хотите изменить длину дуги, вам нужно изменить напряжение дуги с помощью аппарата, поэтому его называют аппаратом постоянного напряжения.

Arc Blow

Существует два типа дуги: тепловой и электрический. В контексте этого блога мы сосредоточимся на дутье электрической дугой.

При постоянном токе, особенно при высоких значениях силы тока, может наблюдаться отклонение дуги из-за дисбаланса / искажения магнитного поля. Во время сварки вы можете видеть отклонение дуги, поэтому вы меньше контролируете сварочную ванну.

Дуговый разряд обычно вызывается двумя причинами

• В конце сварного шва или пластины магнитное поле искажается (неконцентрическое) вокруг дуги.
• Остаточный магнетизм в свариваемом, закаленном и отпускаемом изделии. Материалы имеют высокую магнитную проницаемость и, следовательно, сохраняют магнетизм.

Поговорите с Technoweld

Обратитесь к нам за обучением, осмотром, консультациями и надзором за процедурами сварки.Мы также можем исследовать и документировать сварочные процедуры для ваших конкретных сварочных процессов, а также запускать эти процедуры.

Что это такое, почему это происходит и как этого избежать?

Источник изображения: qeedle. com

Термин «вспышка дуги» используется для описания соединений с низким импедансом в электрической системе, которые позволяют нежелательному электрическому разряду по воздуху перемещаться от одной фазы напряжения к другой или к земле.Это приводит к быстрому повышению температуры и давления в воздухе между электрическими проводниками, вызывая взрыв, известный как дуговая разрядка.

Дуговые взрывы и образующееся тепло могут привести к пожарам, волнам давления и разлетающимся осколкам, что приведет к серьезным повреждениям жизни и собственности. Эти взрывы обычно происходят без предупреждения, полностью разрушают электрооборудование и приводят к серьезным травмам или смерти персонала, находящегося в зоне действия дуги.

Каковы основные причины дугового разряда?

Вспышка дуги возникает, когда несколько электрических проводников расположены близко друг к другу, и через них протекают значительные токи короткого замыкания.В этой ситуации ионизация воздуха может происходить в результате различных факторов, таких как разность потенциалов, что приводит к низкому сопротивлению пути и позволяет току проходить через воздушный зазор между проводниками.

Многие люди полагают, что низковольтное оборудование защищено от вспышки дуги, но уровень опасности вспышки дуги может быть выше при низких напряжениях из-за высоких токов повреждения. Большинство инцидентов, которые происходят в системах низкого напряжения, вызваны ошибкой человека, например: инструмент проскальзывает, когда техник работает с электрооборудованием.

Вспышка дуги также может быть вызвана:

• Небрежность или несчастные случаи, например касание неправильной поверхности измерительным щупом
• Неправильный инструмент, установка и техника работы
• Отсутствие знаний и навыков по электробезопасности
• Использование поврежденных электрических материалов / оборудования
• Препятствие в панелях отключения
• Повреждение, разрыв или износ изоляции
• Пыль, мусор и коррозия на электрических проводниках
• Неправильное профилактическое обслуживание автоматических выключателей и переключателей
• Открытые части под напряжением, неплотные соединения или коррозия
• Кабели для статического электричества или высокого напряжения
• Воздействие воды или других жидкостей на электрическое оборудование

Как лучше всего избежать вспышки дуги?

При правильном обучении, правилах техники безопасности и оборудовании можно свести к минимуму риск возникновения дуги. Вот 5 важных мер предосторожности, которые вы должны предпринять:

1. Обесточить оборудование и удалить персонал

   Очень важно устранить потенциальную опасность, насколько это возможно. Избегайте работы с электрооборудованием, находящимся под напряжением, и проявляйте особую осторожность во время тестирования, чтобы убедиться, что оно было обесточено или при повторном включении. Используйте технологию удаленного стеллажа для управления автоматическими выключателями за пределами границы вспышки дуги вместо того, чтобы позволять персоналу находиться на месте. риск травмы или смерти.

2. Изучение опасностей и использование технологий с низким уровнем риска

   Соберите данные о системе распределения электроэнергии вашего предприятия и проведите исследования по координации устройств защиты от короткого замыкания и защиты, чтобы определить категории опасности вспышки дуги для электрического оборудования, а также способы их снижения. предохранители, которые помогают защитить персонал и имущество.

3. Реконструкция электрических систем и средств управления

   Определите необходимый уровень СИЗ — средств индивидуальной защиты — в соответствии с категорией опасности вспышки и убедитесь, что персонал должным образом экипирован.Перепроектируйте свое оборудование и процессы, чтобы максимизировать инженерный контроль, который помогает предотвратить и снизить риски. Отрегулируйте настройки автоматических выключателей и систем распределения энергии, где это необходимо, и замените электрическое оборудование с высоким риском на устройства, которые уменьшают энергию инцидентов.

4. Улучшение обучения технике безопасности и осведомленности о рисках

   В дополнение к предписаниям регулирующих органов, таких как OSHA, надлежащее обучение технике безопасности также гарантирует, что ваш персонал понимает последствия невнимательности и всегда соблюдает надлежащие процедуры безопасности.Это не только поможет защитить их в случае возникновения дуги, но также поможет им понять, как минимизировать риск.

5. Создание и реализация строгой программы обеспечения безопасности

   Определите риски, границы и подходящие СИЗ для электробезопасности с помощью исследований опасности вспышки дуги. Убедитесь, что надлежащие электротехнические правила и рабочие процессы задокументированы, доведены до сведения всего вовлеченного персонала и строго соблюдаются.

Также создайте программу профилактического обслуживания электрических материалов / оборудования и убедитесь, что только квалифицированный и полностью обученный персонал, оснащенный необходимыми инструментами и СИЗ, может работать с электрическими системами.

D&F Liquidators обслуживает потребности в строительных материалах для электротехники более 30 лет. Это международная информационная служба площадью 180 000 квадратных метров, расположенная в Хейворде, Калифорния. Он хранит обширный инвентарь электрических разъемов, кабелепроводов, автоматических выключателей, распределительных коробок, проводов, предохранительных выключателей и т. Д. Он закупает электрические материалы у ведущих компаний по всему миру. Компания также ведет обширный инвентарь взрывозащищенной продукции и современных решений в области электрического освещения.Поскольку компания D&F закупает материалы оптом, она имеет уникальную возможность предложить конкурентоспособную структуру ценообразования. Кроме того, он может удовлетворить самые взыскательные запросы и отгрузить материал в тот же день.

Поделитесь этой историей, выберите платформу!

Напряжение дуги для определения анодного пятна при плазменной резке

Плазменная резка — это объединенная технология, зародившаяся в 60-х годах для обработки алюминия и нержавеющей стали в аэрокосмической промышленности.На протяжении многих лет этот процесс развивался в двух направлениях: , первый , благодаря контролю процесса и новым материалам горелки, открыли возможность использования кислорода и воздуха, что расширило диапазон обрабатываемых материалов, особенно углеродистых сталей. ; второй представляет собой внедрение плазменной резки высокой четкости, характеризующейся более высоким качеством луча по сравнению с обычными системами. Плазменный луч высокой четкости, по сути, характеризуется меньшим диаметром луча и более высокой мощностью, что положительно влияет на качество резки канавки.Даже если системы плазменной резки широко распространены и даже если в устройства постоянно вносятся усовершенствования, научное сообщество уделяет этому процессу мало внимания. Основным фактором является «плохая репутация» процесса среди нетрадиционных операций механической обработки в сочетании со сложностью описывающих его физических явлений. Тем не менее, некоторые исследователи представили новый метод измерения точки прикрепления дуги, где измеряется напряжение дуги при резке в широком диапазоне толщин. Положение крепления затем интерпретируется по напряжениям. Чтобы подтвердить надежность этого метода, они также наблюдают за формой резки, размером частиц / шлаков и их адгезией к детали.

Образцы с разными характеристиками.

Метод апробирован на резке из мягкой стали, где арочная насадка оказалась неподвижной в верхней части режущего паза и в разумном соответствии с существующими опубликованными результатами. Для оптимального процесса резки листового металла из низкоуглеродистой стали с 12.Толщиной 7 мм, насадка на глубину 1,5–3,4 мм. Для оптимизированного медленного процесса резки листового металла толщиной 25,4 мм, все еще из низкоуглеродистой стали, насадка находится на глубине 3,4 — 4,8 мм, что улучшает теплопередачу на большую глубину при резке, позволяя резку сам кусок. Использование напряжения в дуге для определения положения крепления дуги уникально по сравнению с существующими методами, поскольку оно полностью не зависит от распределения тепла.

Источник : D.J. Остерхаус, Дж. Линдси, J.V.R. Хеберлейн, «Использование напряжения дуги для определения местоположения анода при плазменной резке», Journal of Physics D: Applied Physics, Vol.