Настольный лобзик своими руками: 🛠 Настольный электролобзик своими руками 👈

Это отличное учебное видео-руководство о том, как сделать доска-головоломка с небольшим местом для хранения внутри.Место для хранения находится внутри доски, но сама доска для пазлов довольно тонкая, легкая и ее легко носить с собой.

6. Как сделать доску-головоломку

Это покадровое видео-руководство началось с того, что создатель соединил обрывки картона с помощью клейкой ленты и клея, чтобы получить большую доску. С помощью аэрозольного клея создатель превратил картон в бумагу для плакатов. Вся доска пазла сделана из картона, который дешевле и быстрее изготавливать.

7. Как сделать лоток для пазлов с хранилищем

Вот тонкий лоток для пазлов, сделанный создателем из дерева, он имеет большое хранилище, и вы можете легко хранить его под низким столом в способ спрятать лоток для пазла, если вокруг есть домашние животные, которые могут сбить пазл, если его неосторожно оставить на столе. В видео-руководстве есть план здания, который вы можете использовать, чтобы с легкостью сделать лоток для пазла.

8. Доска-головоломка DIY с ящиками

Вот несколько шагов, которые вы должны иметь в виду, если вы решите использовать это руководство, чтобы сделать доску-головоломку для себя, сначала подготовьте материалы для работы, Затем приступайте к укладке, вырезанию и приклеиванию центральной опоры доски, уложите и вырежьте накладку лобзиком, затем уложите и вырежьте деревянное дно ящика для досок.Остальные шаги выполнить несложно, для этого проекта вам понадобится всего около 20 долларов.

9. DIY Puzzle Board

Это отличная доска-головоломка, которую вы можете сделать из нескольких простых материалов, таких как готовая доска объявлений с деревянной рамкой, деревянными дюбелями, трафаретами и минеральной краской. Процесс изготовления довольно долгий и сложный, но достаточно простой для понимания.

Нажмите, чтобы узнать больше

10. Стол-пазл «Сделай сам»

Это самый крутой и уникальный стол-пазл на свете, это не просто обычный стол-пазл, это выпадающий стол-пазл.Создатель сделал стол таким образом, чтобы его можно было прикрепить к стене, вытащить и использовать, пока он висит на стене. Таким образом, стол никогда не касается земли, но по-прежнему стоит твердо, и каждый может получить к нему доступ. Единственным недостатком является то, что вы не можете положить руку на стол и не можете его обойти, потому что он прикреплен к стене. Плюс в том, что он экономит место и до него легко добраться.

Щелкните для получения дополнительной информации

См. Также: 20 идей для пазлов DIY

11.DIY Puzzle Game Table

Вот еще одна удивительная головоломка, которую вы можете построить из нескольких материалов. Его не так просто построить, потому что создатель не дал четких инструкций или шагов по сборке, это руководство поможет вам только в том случае, если вы опытный плотник. Имея это в виду, как плотник, вы можете составить таблицу головоломки с более или менее информацией, хотя есть несколько изображений, которые создатель вставил в руководство, чтобы помочь вам в этом процессе.

Щелкните для подробностей

12.Как сделать доску-головоломку из 1000 элементов

Чтобы сделать доску-головоломку из 1000 элементов, доска должна быть довольно большой. Размер доски создатель составил 75×52 см. Он также использовал 9-миллиметровую плиту МДФ, два куска короткого войлочного материала по 1 квадратный метр и контактный клей для спрея с 1 зубцом. Процесс создания очень простой и увлекательный.

13. Стол-пазл «Сделай сам»

Чтобы получить планы зданий оригинального дизайна, перейдите по ссылке на видеоописание и узнайте больше о планах.Вам не понадобятся все электроинструменты, описанные в этом видео-руководстве, достаточно лишь нескольких основных. Этот стол-пазл был сделан с ножками, выдвижными ящиками, выдвижными ящиками и петлями. Его очень легко построить. Также проверьте ссылку, чтобы узнать, где вы можете получить необходимые инструменты для работы.

14. Простая доска для пазлов «Сделай сам»

Вот как можно сделать простую доску-головоломку из картона и контактной бумаги или ПВХ. Во-первых, вам понадобится большая картонная коробка и немного легкого ПВХ, эти материалы для кранов дешевы и их легко найти.Вам также понадобятся рулетка, ножницы, пистолет для горячего клея, маркер и клейкая лента. Процесс изготовления так же прост, как закупка материалов, необходимых для этого руководства. Создательница начала с того, что разрезала большую картонную коробку на большую квадратную доску с размерами, которые она придумала. Затем она склеила две вырезанные доски вместе. Это руководство очень легкое и простое в использовании. Шаги понятны и достаточно лаконичны, чтобы с ними мог работать даже новичок.

15. Как сделать лоток для пазлов

Вот классный лоток для пазлов, который создатель сделал из обрезков четвертьдюймовой фанеры и других деревянных досок и нескольких электроинструментов.Процесс изготовления был довольно быстрым и простым, без сложных конструкций. Создатель начал с того, что вырезал из деревянных досок 1×3 нужную форму. Он вырезал несколько деревянных досок для рамы, затем установил и вырезал фанерную доску как верхнюю доску для пазла. Дизайн прост и уникален, попробуйте это руководство прямо сейчас.

Заключение

Это все на сегодня о досках для пазлов DIY. С помощью этого руководства вы не только узнаете, как сделать доску для пазлов, но также и стол и лоток для пазлов, это значительно облегчит вашу работу и сэкономит кусочки головоломки. от потери и падения вашей доски.Спасибо за просмотр этой поделки. Надеюсь, одно или два руководства привлекли ваше внимание и сразу же помогут вам сделать милую доску-головоломку.

Создание доски-головоломки | ThriftyFun

5 сентября 20200 г. считает это полезным

Лучший ответ

Я не решаюсь давать советы, потому что не уверен, что у нас достаточно информации, чтобы ответить на ваш вопрос.
Вы собираете пазлы сейчас или это новое приключение?

Есть ли у вас место — может быть, большой неиспользованный стол — для этого тяжелого куска фанеры, который никогда не придется перемещать?

Возможно, вы захотите подумать обо всем этом, прежде чем браться за доску-головоломку, сделанную своими руками.
У большинства людей нет большого стола, который никогда не использовался бы, где доску-головоломку можно было бы разместить на постоянной основе (или, по крайней мере, на несколько недель). Если бы они это сделали, многие просто воспротивились бы использованию столешницы для своей головоломки.

Но, может быть, у вас есть другие места для отдыха почти неподвижной доски в течение длительного периода времени.
Просто помните — какую бы толщину фанеры вы ни выбрали, ее будет тяжело и неудобно перемещать / обрабатывать.
Но если вы все еще уверены, что это именно то, что вы хотите сделать, то есть несколько очень хороших видеороликов на YouTube, показывающих каждый шаг (если вам нужны пошаговые инструкции).

www.thriftyfun.com/ Making-a-Puzzle-Board.html

Я действительно читал, где кто-то купил большую рамку для картины в благотворительном магазине и использовал ее для своей доски для пазлов (не из стекла).
Кроме того, я использую новую цветную / декоративную ленту Duck для заклеивания любых деревянных деталей (по краям), которые я использую для проектов.

На всякий случай, если вы не слышали о переносных ковриках-пазлах, вы можете взглянуть на них, прежде чем начинать большой проект с фанерой.
Проверьте эти ссылки:

www.amazon.com/ … / ezvid02-20 (Партнерская ссылка)

www.amazon.com/ … / ? Tag = hyprod-20 & linkCode = df0 & hvadid … (Партнерская ссылка)

Конечно, есть много других дизайнов и мест для покупки, но большинство матов / досок дорогие.

Как сделать лоток для пазлов с хранением

Мы любим головоломки в нашем доме. Однако наши кошки действительно их ненавидят … и о да … у нас есть маленькие дети, которые тоже любят разрушать красивые вещи … Так что излишне говорить, что мы не можем посвятить столешницу большому разбору головоломок.Нет ничего печальнее, чем закончить пазл только для того, чтобы обнаружить, что у вас не хватает кусочка.

Это привело меня к разработке и созданию этого низкопрофильного лотка для пазлов с местом для хранения. Он скользит прямо под диваном или журнальным столиком, чтобы оставаться в безопасности, когда вы не дома, и позволяет вам наслаждаться головоломками.

Этот пост был спонсирован DAP Products , где я использовал их Weldwood Original Wood Glue для всей этой сборки. Это быстро схватывающийся, без запаха и легко очищаемый клей для дерева, который идеально подходит для внутренней обработки дерева.

Посмотрите видео о сборке лотка с головоломками

После того, как вы посмотрите видео сборки, убедитесь, что вы подписались на мой Lazy Guy DIY YouTube и поставили видео «Нравится»! Бонусные баллы, если вы расскажете мне свою любимую головоломку в комментариях.

Используемые инструменты и материалы

Размеры лотка для пазлов — 2 ″ x 25-1 / 4 ″ x 37-1 / 2 ″

Шаг 1 — Боковой носилки

Чтобы запустить эту сборку, вам нужно разорвать материал 3/4 дюйма на полоски по 2 дюйма.Для внешних частей подрамника лотка для пазла вам нужно будет разрезать их 2 ″ x 37-1 / 2 ″. Для того, чтобы вставить подкладку 1/8 дюйма в подрамники, вам необходимо прорезать канавку настольной пилой на 1/4 дюйма сверху и на 1/8 дюйма глубиной. Возможно, вам придется сделать два прохода, чтобы немного расширить канавку, если ваше полотно настольной пилы имеет стандартную толщину 1/8 дюйма. Просто обрежьте его, чтобы он плотно прилегал к подкладке.

Теперь, если у вас нет стопки дадо, чтобы вырезать эти части из рамы, вы можете вообще пропустить этот шаг и отрегулировать концевые части на 3/4 дюйма, чтобы охватываемые и женские части не сцеплялись.Или вы все еще можете использовать настольную пилу и сделать несколько проходов стандартным лезвием, чтобы получить тот же эффект. Просто потребуется немного больше времени. Если вы предпочитаете столярные изделия, вырежьте дадо 3/4 дюйма по центру на обоих концах носилок 37-1 / 2 дюйма.

Шаг 2 — Концевые части лотка для головоломки / Фронтальная часть ящика

Затем мы отрежем еще два куска материала 2 дюйма до 25-1 / 4 дюйма. Перед тем, как снова использовать лезвия дадо, чтобы сделать охватываемый соединитель этого шарнира дадо, я бы порекомендовал вырезать канавки сверху и снизу передней части ящика размером 25-1 / 4 дюйма, чтобы они были равны канавкам на боковых подрамниках.Они снова будут на расстоянии 1/4 дюйма от края и 1/8 дюйма в глубину.

Вырезав канавки, используйте стопку дадо или настольную пилу со стандартным лезвием, чтобы прорезать охватываемую часть шва дадо. Начните с центрированной стойки 3/4 ″ x 3/4 ″, а затем отшлифуйте ее, чтобы она вошла в охватывающую часть шва дадо. Это соединение не является постоянным и предназначено строго для удержания концов на месте при транспортировке. Плюс выглядит круто.

Опять же, если у вас нет стопки дадо или вам неудобно использовать стандартное полотно настольной пилы для этого разреза, вы можете скосить углы или отрегулировать переднюю / концевую часть ящика, чтобы она соответствовала более поздним носилкам.

Шаг 3 — Сборка рамы лотка для головоломки

Для большого куска подкладки, который будет служить верхом лотка, разорвите его до размеров 24 ″ x 36-1 / 4 ″. Для центральной опорной стойки оторвите кусок материала до размеров 1-3 / 4 ″ x 23-3 / 4 ″. Затем приклейте эту опору к центру листа подложки. На каждом конце центральной стойки должен быть выступ 1/8 дюйма подкладки. Как только эта деталь высохнет, вставьте подкладку в канавки боковых подрамников 37-1 / 2 ″ с клеем для дерева в канавках, прикрепите и отцентрируйте на стойке.Для приклеивания вы можете оставить концевые детали на месте в сухом состоянии, чтобы убедиться, что все правильно расположено при сборке.

Шаг 4 — Сборка ящика ящика

Если вы не используете стопку дадо или стандартную пилу для резки дадо за несколько проходов, вам нужно использовать стандартные направляющие ящика, вставленные по бокам ящика, чтобы учесть их. Однако мне нравятся деревянные направляющие для ящиков, сделанные из обрезков для этого. Это делает изделие более органичным.Для каждого ящика ящика ( 2 всего ) отрежьте пару частей размером 1-3 / 4 ″ x 17 ″ для сторон ящика. Если для начала вы разорвали материал на полосы размером 2 дюйма, сохраните эти отрезки размером 1/4 дюйма (размер) x 17 дюймов x 3/4 дюйма. Вырежьте еще одну внутреннюю лицевую канавку 1/8 дюйма, которая совпадает с канавкой на внутренней стороне лицевой стороны ящика на обеих частях. Дно ящика войдет в этот паз. Чтобы вырезать канавку дадо для направляющей ящика, установите высоту лезвия, равную ширине отрезных полосок 1/4 дюйма. Затем вырежьте по центру 3/4 дюйма дадо длины 17-дюймового куска материала на внешней стороне.Проделайте это для обеих частей обоих ящиков.

Присоедините эти 17-дюймовые боковые стороны ящика к внутренней стороне лицевой стороны ящика. Убедитесь, что канавки для нижней части ящика находятся вверху (, вы можете сделать регулировочные надрезы ), а затем направьте дорожки дадо наружу. Отрежьте кусок материала размером 1-1 / 2 ″ x 22-1 / 4 ″ для задней части ящика и прикрепите.

Отрежьте кусок подкладки для каждого дна ящика примерно до размеров 17-1 / 4 ″ x 22-3 / 4 ″. Возможно, вам придется внести некоторые незначительные изменения, чтобы они соответствовали.Добавьте столярный клей в пазы, а затем вставьте нижнюю часть ящика на место в трех пазах ящика. Затем вы можете прикрепить (или приклеить) нижнюю часть ящика к задней части нижней стороны ящика.

Шаг 5 — Направляющие ящика

Для направляющих ящика прикрепите полоски размером 1/4 ″ x 17 ″ x 3/4 ″, расположенные по центру внутри лотка для головоломки на всех четырех внутренних направляющих. Я приклеил их на место с помощью столярного клея, а затем приклеил гвоздиком, чтобы убедиться, что они не смещаются во время умирания.Если вы пропустили шаг сдвига деревянных ящиков, убедитесь, что ширина ваших ящиков может вместить современные выдвижные ящики. Когда все высохнет, ящики должны встать на свои места. Я слегка отшлифовал внешние края верхней части лотка 1/8 дюйма, чтобы они были слегка сужены, чтобы они вошли в паз на лицевой стороне ящика, который мы вырезали на боковой поверхности на этапе 2.

Закончить или не закончить лоток головоломки

Для окончательного оформления я решил не добавлять отделку и даже не красить весь лоток для головоломок.Особенно в случае с более сложным пазлом последнее, что вам нужно, это отвлекающий фон, на котором теряются части пазла.

Я добавил немного пасты воска на деревянные направляющие ящика, но это единственное нанесение, которое я добавил на всю деталь.

~ Ленивый парень

* Этот пост спонсируется нашими друзьями из DAP Products. Мне предоставили продукт и компенсировали мое время с этой сборкой.

Пазл Компания

Почему: когда вы готовитесь к вечеринке или поездке за границу, вы хотите почувствовать себя на миллион долларов.Представьте, что вы открываете коробку, в которой есть все удивительные вещи, дающие вам свободу.

Как сделать самостоятельно:

• Постройте две рамы, которые будут внешними краями коробки, одну немного короче для крышки

• Вырежьте 3 куска фанеры, чтобы сделать внутреннюю поверхность пола, потолка и вырежьте коробки

• Установите пол и потолок коробки

• Выясните, что вы кладете в коробку. Нолл их.

• Вырежьте эти формы на третьей панели

• Оберните эту третью панель кожей или бархатом

• Установите третью панель в коробку

• Создайте маленькие полочки для всего, что вам может понадобиться

• Добавьте петли и замок

• Лазерная гравировка вашего имени или чего-нибудь интересного на верхней части

Что: Коробка Kingsman — это коробка, в которой хранятся только самые крутые предметы.Как в «Кингсмане», когда молодого шпиона знакомят со своим снаряжением. Каждый раз, выходя на улицу, вы открываете эту коробку и чувствуете себя королем всего человечества, но в основном речь идет о том, чтобы чувствовать себя комфортно в собственной шкуре.

Мы — небольшой семейный бизнес, поэтому нам нравится поощрять студентов и молодых душой делать это самостоятельно. Нам также нравится, когда нам платят за изготовление одного для вас. Все, что мы делаем, сделано с любовью и бесплатно доставляется к вашей двери. Если вы делаете свой собственный, пришлите нам фотографии и советы, как сделать его еще лучше.Если вы хотите, чтобы мы сделали его для вас, вы можете нажать кнопку «Добавить в корзину». Все эти товары сделаны на заказ специально для вас.

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, как это сделать, напишите нам по электронной почте [email protected]

Когда вы будете готовы сделать заказ, отправьте нам по электронной почте изображение того, что вы хотите в коробке с линейкой рядом с так что мы можем масштабировать все идеально

Без налогов

Без комиссии за доставку

100% гарантия

Лобзиковый стол своими руками.Лобзик своими руками чертежи самодельный настольный лобзик

Электролобзик — вид оборудования для обработки древесины. На данный момент выбор представлен не только в обычном ручном варианте, но и в электрическом. Эти модели, например, Vario 502 dks, dremel обладают высокой производительностью, достаточно просты в использовании, оснащены большим количеством съемных компонентов.

Эти устройства можно использовать как в домашнем хозяйстве, так и на производстве.Сегодня такой механизм можно купить готовым или сделать своими руками, например, из старой швейной машинки.

1 Технология использования

Основным рабочим элементом ручного лобзика являются небольшие напильники, длина которых обычно составляет от 50 до 120 мм. Он приводится в движение существующим электродвигателем и выполняет поступательные движения по вертикали во время обработки продукта. В некоторых механизмах он работает по маятниковому типу.

Сама заготовка в этой конструкции крепится непосредственно к подошве оборудования.Такая фиксация позволяет рабочему более легко управлять системой и свободно регулировать угол наклона инструмента. Безопасность оператора в такой конструкции обеспечивается наличием специального экрана.

Эти модели появились в массовых продажах в последние годы. Раньше пытались сделать их для домашнего использования из швейной машинки. Сегодня в этом нет необходимости. Выбор моделей очень большой.

1.1 Преимущества и недостатки использования лобзика

К сильным сторонам данной техники можно отнести:

1. Возможность использовать приспособления для широкого спектра столярных изделий из-за большого количества съемных полотен.
2. Повышенная надежность в эксплуатации: за счет широкого полотна такого механизма можно избежать поломки детали из дерева, плитки при обработке, а также выполнить любые сложные контуры с минимальными усилиями.
3. Возможность кормить дерево двумя руками, прикрепив его к полотну. Раньше без такого устройства работа с ручными образцами была намного сложнее.
4. Простота в обработке любых полотен — даже небольшой лобзик легко справится с деревом толщиной от 50 мм, не говоря уже о более мощных моделях.
5. Широкий выбор вариантов обработки.

Среди недостатков использования такого устройства обычно отмечают короткий ход образцов, из-за чего работа с толстыми холстами существенно усложняется.

Также невозможность сделать радиус изгиба таким же маленьким, как при использовании ручного образца (из-за особенностей крепления файла).

2 Сфера применения станков

Современные электролобзики применимы для следующих работ на выбор:

1. Распиловка сложных контуров из листовой заготовки.
2. Обработка внутренней поверхности заготовки без нарушения целостности ее контура.
3. Обработка некоторых образцов.

Настольный лобзиковый станок применяется в основном для обработки деревянных заготовок. Чаще всего его используют при изготовлении мебели, музыкальных инструментов. В последнее время их также часто используют для изготовления предметов декора, а также сувенирной продукции.

2.1 Расходные материалы

Основными расходными материалами настольного лобзика являются пилы, в том числе спиральные. Они различаются длиной, размером зубцов, расстоянием между ними и подбираются для каждого материала индивидуально.

Обычно оснащая лобзик своими руками и покупая пилку к нему, специалисты рекомендуют сориентироваться в следующих особенностях при выборе расходных материалов:

1. Для распиловки на заготовки из дерева или фанеры напильники с шагом 2-4 мм выбраны.
2. Образцы металла, как и пластмассы, обычно обрабатывают подбирая напильники 1-2 мм, в том числе спиральные.Мастера, формирующие отзывы об использовании таких компонентов, рекомендуют останавливаться здесь на моделях с волнистой кромкой. Выбор таковых очень велик.
3. При работе с плиткой используются специальные пилы для ножовки с абразивным напылением.

Выбрать эти элементы для обработки дерева и других материалов можно не только на основании отзывов, но и исходя из технических характеристик выбранного вами оборудования.

Действительно, почти на каждой машине есть список расходных материалов, включая все подходящие для нее файлы для определенных продуктов.

Также не стоит забывать о дополнительных элементах такой конструкции, которые, например, в моделях Dewalt, Dremel, Holzstar, Vario 502 dks включают в себя сверлильный агрегат и воздушный насос. Их выбор велик.

2.2 Конструктивные особенности лобзиков

В настоящее время лобзик электрический, помимо тех изделий, которые создаются в домашних условиях своими руками, представлен на рынке в огромном количестве различных товаров. Их выбор действительно широк. Среди них модели Dewalt, Holzstar, Vario 502 dks.

Классифицируются по следующим признакам:

Для того, чтобы правильно выбрать лобзик, нужно провести анализ устройства по всем параметрам. И тогда вы сможете получить идеальный компонент для любой задачи. Также можно собрать лобзик своими руками, используя общие рекомендации по выпуску таких приспособлений.

Самостоятельно это сделать на швейной машинке, или другом подобном механизме не составит труда.Главное хорошо изучить конструкцию конструкции, выбрать необходимые компоненты и сделать все, чтобы модель была надежной.

2,3 Электролобзик Энкор Корвет-87 (видео)

С помощью настольного лобзика в домашних условиях можно изготовить мебель, красивые узорчатые полки и многое другое. Механизм позволяет вырезать ровные и извилистые детали из дерева, пластика и плотных вспененных материалов. Чтобы самодельный прибор полностью отвечал требованиям, необходимо тщательно подбирать подходящую конструкцию.

Конструкция и характеристики

Устройство лобзика любой модели обязательно содержит:

• пила;
• кривошип в сборе;
• приводной агрегат;
• устройство натяжения пилы;
• настольный;
• вспомогательные механизмы.

Обрабатываемый материал размещается на рабочем столе. Некоторые модели оснащены поворотным устройством, изменяющим уклон поверхности. Чтобы легче было делать разметку материала своими руками, на поверхность наносится градуировка.

Чем больше стол, тем длиннее можно разрезать. В среднем этот показатель составляет 30-40 см.

Мощность привода самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.

Кривошипный механизм преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное и передает его на пилу. В среднем частота колебаний файла в минуту составляет 800 — 1000. Амплитуда вертикального перемещения не более 5 см. Некоторые модели позволяют выбирать скорость движения в зависимости от свойств материала.

Напильник ручного лобзика может работать с деревом, пластиком толщиной не более 10 см, длиной до 35 см. Для разных видов материалов и работ пилы меняются, их ширина составляет 2-10 мм.

Ручное натяжное устройство фиксирует пилку для равномерного распила, представляет собой спиральную или пружинную пружину.

Виды машин

Конструктивно можно разделить все лобзиковые приспособления:

• с нижним суппортом;
• с двойным суппортом;
• по подвеске;
• со шкалой степеней и акцентом;
• универсальный.

Наиболее распространены модели с нижним суппортом. Их кровать разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. Вверху находится модуль резки и очистки. Внизу — модуль управления, электродвигатель, передаточный механизм и тумблер. Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.

Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины имеется дополнительная рейка. Такие приспособления хороши для создания крупногабаритных деталей. Их проще установить, чем предыдущую версию.Обе модели позволяют обрабатывать материал толщиной не более 8 см. К машине прикреплен рабочий стол с регулировкой угла и высоты.

Подвесные станки монолитной станиной не комплектуются, они очень мобильны. Во время обработки движется режущий блок, а не материал. Рабочий модуль обычно крепится к потолку своими руками, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент перемещается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.

Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точной работы по чертежам.Дизайн позволяет избежать ошибок. Универсальные лобзики могут выполнять несколько операций, связанных с резкой: сверление, полировку, шлифование.

Станок своими руками

Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 — качающаяся вставка (2 шт.), 2 — серьга (2 шт.), 3 — стол, 4,6 — винты, 5 — стержень, 7 — кулачок, 8 — основание, 9 — ось серьги, 10 — верхняя балка, 11 — ось балки, 12 — барашек, 13 — поперечина натяжного винта (2 шт.), 14 — натяжной винт, 15 — коромысло, 16 — коромысло нижнее, 17 — коробка, 18 — шкив двухрядный, 19 — промежуточный вал, 20 — втулка стойки, 21 — плита стола, 22 — подшипник с крышкой (2 шт.), 23 — шкив электродвигателя.

На чертеже настольного станка своими руками количество узлов необходимо минимизировать, это: кресло-качалка с неподвижной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старого электромобиля.

Держателям ручного лобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить к ней лобзик. Чтобы закрепить лобзик своими руками, придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.

Теперь о более сложном и функциональном. Кровать своими руками изготавливается из фанеры толщиной 12 мм, плотного пластика или текстолита. Это база, ящик для размещения двигателя и механизмов, рабочий стол. С другой стороны, у нас есть кресло-качалка с эксцентриком. Они соединены между собой металлической пластиной с подшипниками-втулками. Вся конструкция крепится на саморезы. Для установки промежуточного вала подготовьте пару подшипников. На вал максимально плотно крепится двухрядный металлический шкив, фиксируется резьбовое соединение.Таким же образом можно сделать эксцентрик.

Для изменения амплитуды качательного движения на эксцентриковом фланце удалены четыре круглых сквозных отверстия с резьбовыми отверстиями, которые удалены от оси на другое расстояние. Меняя место установки шурупа, регулируют раскачку качания. Это пара качелей из дерева, шарнирно прикрепленных к стойке. На задних концах коромысел имеются сквозные прорези, в них вставлены натяжные винты. Спереди к концам крепится пила, подвижная за счет металлических петель.Перед скреплением напильник вставляется в паз рабочей поверхности стола.

Механизм прикрепления файлов очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысла несут постоянные нагрузки при движении, поскольку они жестко закреплены и затянуты винтами и шайбами ​​Гровера. Серьги-насадки нельзя затягивать винтами, позволяющими перемещать шарнирную ось пластины.

Электрический лобзик — это инструмент, без которого многие работы по деревообработке и обработке материалов, в которых он сейчас используется, просто невозможны. Благодаря своей компактности и небольшому весу переносной ручной лобзик способен вырезать заготовки очень сложной формы.

Лобзик очень удобен в эксплуатации и, кроме того, обеспечивает очень точный и точный пропил . Если не хотите тратиться на купленный лобзик, можно сделать его самостоятельно в домашних условиях.

Самое легкое изделие

Сам стол для лобзика можно изготовить своими руками в короткие сроки за час. Преимущество изготовленной конструкции — простота. Его легко установить на столешницу или верстак, а при необходимости также легко разобрать. Недостатком самодельной конструкции можно считать ее небольшую площадь.

Самое простое изделие состоит из таких частей:

1. Фанера.
2. Крепежные винты.
3. Зажимы.

Рабочей основой станка может быть ламинированная фанера, в которой необходимо просверлить отверстия для установки крепежа и под сам напильник. Толщина фанеры должна быть не менее 10 миллиметров. В то же время в подошве электроинструмента вам, возможно, придется проделать отверстия для крепежных винтов.

Самодельная конструкция может быть прикреплена к верстаку с помощью хомутов . Обратите внимание, головки винтов для крепления должны быть утоплены в поверхности листа, чтобы они не мешали вам во время работы.Подобный станок легко справляется с обработкой небольших заготовок толщиной до 30 миллиметров. Чертеж машины такого типа можно легко найти в Интернете, а потом собрать своими руками в домашних условиях.

Другой вариант

Этот вариант состоит из следующих частей:

1. Кровать из ДСП.
2. Трубка для пылесоса.
3. Ламинированная фанера для кожуха станка.
4. Подтверждения.

Есть второй вариант стационарного устройства для работы с древесным материалом, который собирается из большего количества запчастей, но сделать это не составит труда.Кровать изготовлена ​​из ДСП и состоит из задней стенки и двух боковин. Чтобы можно было легко добраться до кнопки включения, передняя стенка машины отсутствует.

В задней стенке нужно своими руками просверлить отверстий для трубки и шнура пылесоса. Крышка для станка может быть изготовлена ​​из ламинированной фанеры толщиной 10 миллиметров. Вся конструкция может быть собрана конфирмантами. Закрепить лобзик можно так же, как описано выше в первом случае.

На станке, изготовленном по этому варианту, можно обрабатывать более массивные заготовки, однако при работе с толстой заготовкой лобзиковая пила может идти в обе стороны и отклоняться назад. Это снижает точность резки. Этот недостаток легко устранить своими руками, установив на импровизированный станок кронштейн, который будет служить упором.

Лобзик перемещает между двумя 11-миллиметровыми подшипниками , которые должны быть привинчены к L-образной полосе из стали.Задняя часть пилы будет упираться в стенку самого кронштейна. Такая конструкция не позволит вашему лезвию лобзика отклониться от заданной траектории.

Кронштейн должен быть прикреплен к раме, сделанной из стержней от 50 до 50 миллиметров. Его можно опустить или поднять в зависимости от длины и толщины обрабатываемой древесины. Для этого саму раму вместе с упором нужно не крепить плотно к боковой стенке станка, а прижимать к ней древесноволокнистой, стальной или текстолитовой пластиной.Устанавливаем вертикальную стойку каркаса между ДВП и кроватью.

Станок может быть более удобным, если на нем установить дополнительную ограничительную планку, с помощью которой можно разрезать материал на заготовки одинаковой длины и толщины.

Ограничитель крепится к машине с помощью хомутов. Его изготавливают из бруса , алюминиевого или стального уголка. Также есть возможность для удобства установить штангу на салазки, которую необходимо закрепить по бокам или внизу столешницы.

Стол для лобзика из ДСП

Для изготовления данного стола для лобзика необходимо обладать определенным столярным мастерством, так как при его соединении царь с ножками должен быть изготовлен в пазу для шипа. Сам паз под шип можно заменить на соединение при помощи дюбелей, столярного клея и саморезов.

Крышку станка необходимо поднять, чтобы облегчить доступ к инструменту при его замене. Чтобы станок был многофункциональным, необходимо предусмотреть место для монтажа в нем ручного фрезерного станка.

Стол собран из следующих материалов:

• пруток 80 на 80 миллиметров;
• бар 40 на 80 миллиметров;
• Ламинированная фанера или ДСП размером 900 на 900 миллиметров.

Измерьте расстояние между ног, оно должно быть от 60 до 70 сантиметров. Бруски и царь получатся, если продольно разрезать бруски от 80 до 80 миллиметров. Вы можете сами выбрать высоту ножек, все зависит от того, насколько вам будет удобно выполнять работу на станке.

На каждом конце кутикулы и ящика просверлите по два отверстия для дюбелей. Такие же дырочки необходимо проделать по бокам от ножек. Промазываем дюбели клеем на половину их длины и вставляем в концы. После этого полностью соберите каркас. Получится неразрывно. После проверки и возможных исправлений затягивается плотно.

Все поверхности в точках соприкосновения перед сборкой необходимо Клей . Для дополнительной прочности конструкции используйте саморезы, которые необходимо вкручивать через заранее подготовленные для них отверстия.

Крышка должна крепиться к одному из плинтусов с помощью петель; для этого в ней необходимо проделать прорезь, чтобы облегчить снятие и установку лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо закрепить две планки с заранее выбранной четвертью, в которые должна входить подошва электроинструмента.

В планках должны быть сделаны отверстия, в которые затем должны быть установлены болты или зажимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распилить более толстый материал, если в крышке сделать выемку под ее подошву.Проще всего выполнить эту выемку при помощи фрезерного станка .

Стол в результате будет очень простым и вместительным, поэтому большая толщина ДСП или фанеры может обеспечить необходимую прочность его покрытия. Используйте листы от 20 миллиметров и толще.

Лобзик для тонкой пилы

Так как при вырезании сложных лекал в фанере я видел лобзик, для этого мало, нужно взять тонкую пилочку для ногтей. Его можно установить на ручной электроинструмент с помощью оригинального приспособления.

Лобзик тоже прикрепляем к столешнице, но нужно протянуть тонкий напильник, так как просто установить на маятник будет недостаточно. Чтобы облегчить процесс натяжения пилки, необходимо сделать из бруса качельку.

В этом случае натяжение полотна обеспечивается пружиной. Продеть нижнюю петлю на поперечную шпильку. Верхнюю петлю нужно вставить в регулировочный винт, изменяющий натяжение демпфера. Все деревянные заготовки для самодельного станка изготавливаются из массива дерева.

Так как нет возможности закрепления тонкого полотна в лобзиковом станке, можно переделать фрагмент старой пилы, предварительно просверлив в нем отверстие и повторно закрепив его винтом с гайкой и прижимной пластиной .

В рычаге коромысла необходимо сделать вертикальную прорезь, в которую нужно вставить вторую стальную пластину. Крепится к балке саморезами. Прикрепление к нему верхушки файла необходимо производить так же, как и низ.Чтобы вам было легче, можно взять старый лобзик, чтобы обрезать тарелку.

1. Устройство и принцип работы
2. Инструкция по монтажу
3. Как переделать ручной лобзик
4. Швейная машина

Лобзик настольный — оборудование для резки, выпиливания фигурных деталей из различных материалов. Его особенность — возможность резания с сохранением целостности внешнего контура заготовки. В зависимости от того, какой файл установлен на конструкции, станок может обрабатывать натуральное дерево, его производные, пластмассовые подложки или металл.

Устройство незаменимо при выполнении строительных и ремонтных работ, производстве мебели, сувенирной продукции. Часто оборудование приобретается для бытовых целей. Иногда покупать заводской агрегат нерационально: лобзик можно сделать самому. На фотографии представлена ​​конструкция инструмента.

Устройство и принцип работы

Стационарная заводская модель включает в себя рабочий стол для лобзика, на нем закреплен узел с режущим элементом, установленный под столешницей электропривод и кривошипно-шатунный механизм.Узел натяжения устанавливается в верхней или нижней части станка. Многие модели агрегатов позволяют разрезать материал под разными углами. Это необходимо для выполнения наклонного среза. Часто для удобства маркировка наносится на поворотный механизм, упоры, направляющие. Длина реза зависит от габаритов стола, в большинстве моделей она составляет 30–40 см.

Мощность электрического лобзика может быть небольшой. Для бытовых целей достаточно агрегата мощностью 150 Вт.

Важным элементом является кривошипно-шатунный механизм. Он отвечает за качество передачи крутящего момента двигателя на поступательно-реверсивное движение, выполняемое режущим элементом в вертикальном положении.

Стандартный лобзик характеризуется частотой вибрации до 1000 в минуту с амплитудой 3-5 см. В некоторых образцах можно регулировать скорость обработки различных материалов. В большинстве случаев на такой инструмент устанавливается пила длиной до 35 см, позволяющая резать детали толщиной до 10 см.

Чтобы режущий элемент прослужил долго без поломок, трещин, необходимо обеспечить ему оптимальное натяжение по всей длине. Для этого используются винтовые и пружинные пружины. В качестве дополнительной опции на заводских машинах предусмотрен воздушный насос для отвода опилок с линии пропила. Блок со сверлильной установкой пригодится, но за каждый дополнительный узел придется доплачивать.

Инструкция по монтажу

Лобзик сделан из компрессора холодильника, обычной дрели.Режущее лезвие может приводиться в движение двигателем от стиральной машины. Другой вариант — использование ручных лобзиков, старых швейных машинок. На рисунке показан чертеж конструкции.

Как переделать ручной лобзик

Стол изготавливается в первую очередь. Для этого используется лист толстой фанеры или металла. В нем прорезаются сквозные отверстия для режущего полотна, крепежа. Через них размещенная внизу ручная сборка крепится к несущей конструкции. Далее стол лобзика крепится к любому устойчивому деревянному столу.Добавлены направляющие рельсы.

При необходимости станок можно быстро разобрать.

Стандартное устройство оснащено пружинами, обеспечивающими необходимый уровень натяжения пилки. Коромысла не обойтись, одна его кромка находится под натяжением пружин, вторая обеспечивает крепление к режущему элементу лобзикового станка. Вы также можете зажать полотно между двумя направляющими роликами.

Перед началом работы на самодельном лобзике необходимо выключить ход маятника.

Швейная машина

Лобзик от швейной машины содержит регулятор хода напильника, снабженный переключателем скорости на оборудовании.

Для изготовления снимается ткацкий механизм. В большинстве дизайнов он подходит ниже. Откручиваем болты, выбиваем шплинт, снимаем приводной вал, ведущий к узлу плетеных ниток.

Затем открывается верхняя защитная панель, паз, по которому двигалась игла, расширяется до параметров ширины файла.Пилы для лобзика немного видоизменены: они нарезаются по размерам самой длинной иглы, которая могла быть установлена ​​на станке. Чтобы не делать переходник для крепления режущего элемента к посадочному месту, заточите верхние фрезы, заточите нижнюю часть лезвия. В иглодержатель установлен резак. После этого приступают к нарезке заготовок.

Лобзик из фанеры не блекнет десятилетиями. Мастерам удается сделать из обычной фанеры настоящее произведение искусства. Но вот на что я хотел обратить ваше внимание: в то время как наш человек создает произведение в результате значительных физических затрат, совершая миллионы возвратно-поступательных движений с помощью обычного лобзика, его зарубежный коллега возложил всю ношу на плечи небольшого, но очень удобный механизм, полностью сконцентрированный на эстетической стороне вашего детища.

Многие люди не слышали о механических лобзиках и не знают, что это такое, хотя на самом деле они существовали много лет, еще до появления электропил. Имеется в виду не всем уже знакомые ручные лобзики, а стационарные.

Ниже приведены три примера этих старинных лобзиков. Эти образцы действительно интересны, но было много ранних моделей, некоторые из которых были деревянными, некоторые с ножным приводом, как на этих картинах, а некоторые использовали маховик, который вращался вручную.

Сейчас наши братья используют более современную технику, естественно с электроприводом. Тут и регулировка скорости движения полотна, поджигания, выдувания и отсоса опилок из заготовки (приятная правда?), Сверление отверстий. Есть бытовые по цене 120 долларов, а есть плюсы более 1500, опять же зеленые.

В принципе эту технику тоже можно купить у нас, в худшем случае через Интернет еще дешевле.Но у многих сейчас просто нет возможности выделить из бюджета определенное количество зеленых президентов на покупку лобзика, а некоторые предпочитают сделать такой лобзик самостоятельно. А поскольку для таких людей создан наш «Клуб домашних мастеров», для них я размещаю статью о том, как сделать настольный лобзик из журнала «Сделай сам» за 2003 год.

Лобзик настольный предназначен для резки дерево и листовые металлы: алюминий, медь и даже сталь. В него можно установить как стандартные полотна для ручного лобзика, так и самодельные, изготовленные из ленточных пил, полотна ножовки по металлу и т. Д.Это значительно расширяет его возможности и делает незаменимым помощником в любой домашней мастерской (фото 1). Лобзик
имеет три скорости — 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту. Для привода использовался электродвигатель мощностью 120 Вт. Длину хода пилы можно установить равной 12 мм или 24 мм — она ​​переключается перестановкой кривошипа приводного механизма. Пила имеет возможность наклона на 45 ° как влево, так и вправо. Механизм регулировки наклона устроен таким образом, что рабочий стол лобзика всегда остается в горизонтальном положении.При вертикальном положении пилы на станке можно обрабатывать материалы толщиной до 66 мм, а при наклоне 45 ° — до 44 мм.

Рис. 1. Схема устройства лобзика и его приводного механизма

Рабочий стол имеет довольно большие размеры — 500х870 мм, что очень удобно для работы, так как позволяет обрабатывать крупные детали. Стол изготовлен из стального листа толщиной 8 мм. Конструкция получилась очень тяжелой и поэтому лобзик в мастерской
лучше установить стационарно на специальной станине или на прочном столе.
Схематично лобзиковое устройство представлено на рис. 1. В его основе лежит С-образная рама с двумя качающимися по осям рычагами, установленная на общей платформе с двигателем и кривошипно-шатунным приводом. Верхний и нижний качающиеся рычаги образуют раму-параллелограмм, с помощью которой осуществляется закрепление, натяжение и перемещение вверх-вниз (рабочий ход) лобзика. Колебательное движение вверх и вниз обеспечивает кривошипно-шатунный механизм, который приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу.

Рис.2. Конструкция станины станка (угол 50х50 мм) и размеры плиты рабочего стола (стальной лист толщиной 8 мм)

Основание станка — плоская прямоугольная рама размером 870х500 мм, сваренная из уголка. 50х50 мм. Стойки приварены к углам каркаса высотой
330 мм, на который укладывается плита рабочего стола и закрепляется винтами с потайной головкой — рис. 2.

Вид с обратной стороны поворотного стола.

К основанию машины подвешена наклонно-поворотная платформа с С-образной рамой и всеми деталями механизма электропривода.Это устройство предусматривает установку пилы под углом к ​​плоскости плиты рабочего стола. Детали и принцип его действия хорошо видны на фото 2 и 3, а конструкция передней и задней поворотных стоек показана на рис. 3.

Рис. 3. Передняя и задняя стойки поворотной платформы , обеспечивающая возможность наклона пилы к плоскости рабочего стола

Передняя поворотная стойка представляет собой полукруг с полукруглым направляющим пазом, прикрученным снизу к столу.Такая конструкция передней стойки позволила избавиться от выступающих деталей над плоской поверхностью рабочего стола. Задняя поворотная подставка имеет традиционную конструкцию.
Оба поворотных рычага изготовлены из стальной трубы с внешним диаметром 27 мм и толщиной стенки 2 мм. У них практически одинаковая конструкция — рис. 4. Каждый рычаг сварен из двух отрезков трубы. В средней части приваривается бобышка с отверстием 010 мм.

Рис. 4. Коромысла верхние и нижние

для оси, на которой рычаг установлен на С-образной раме.(Вместо сварки для сборки рычагов можно использовать пайку, например, ПСр. Но в этом случае круглые стержни центральных бобышек и концевых заглушек должны входить внутрь отрезков трубы не менее чем на 15 мм, в противном случае прочность пайки может быть недостаточной.)

Узел сборки оси верхнего плеча показан на рис. 5. Ось нижнего плеча устанавливается на С-образной раме аналогичным образом. Здесь, как и во всех других узлах с вращающимися частями, используются шариковые подшипники в защищенной конструкции (608), не требующие обслуживания или дополнительной смазки, а в случае выхода из строя легко заменяются новыми.

Передняя стойка наклонно-поворотной платформы.

Детали зажима изготовлены из отожженной высокоуглеродистой инструментальной стали (см. Рис. 6 и фото 4). Для этих деталей не рекомендуется использовать обычную конструкционную (низкоуглеродистую) сталь. Зажимы из мягкого металла не могут надежно закрепить пильный диск. Обе половинки каждой из обойм имеют довольно сложную форму. Отшлифуйте их на токарном станке с помощью 4-х кулачкового патрона.

Рис. 6. Верхнее и нижнее прижимные устройства для пил.

Зажимы устанавливаются для зажима пилы на подшипниках, запрессованных в круглые гнезда на концах верхнего и нижнего рычагов (см. Рис. 4 в № 3.2003). На противоположных концах рычагов установлено приспособление для натяжения пилы рис. 7 (см. Также рис. 1, фото 2 в № 3, 2003 г.). В механизме натяжения используются защищенные шариковые подшипники (608), запрессованные в соответствующие гнезда верхнего и нижнего рычагов. Отрегулируйте натяжение пилы, прикрутив стержень к стержню серьги, закрепленной на конце нижнего рычага.Пружина, стягивающая концы рычагов, поднимает верхний рычаг при поломке пилы.

Зажим верхней пилы

Рис. 7. Конструкция механизма натяжения пилы.

Приводной механизм (фото 5 и рис. 2 в № 3, 2003 г.), обеспечивающий колебательные движения пилы вверх и вниз, состоит из кривошипа и шатуна. Узел кривошипа и узел шатуна с нижним рычагом имеют одинаковую конструкцию (см. Виды I и II на рис. 8). Оба узла привинчены и легко снимаются или перемещаются. Это позволило упростить регулировку длины рабочего хода пилы.

Изменение длины хода осуществляется поворотом кривошипного домкрата в положение, более близкое к оси вращения вторичного вала (см. Рис. 8, вид A). Для этого открутите болты B и C и ослабьте болт A. Затем поверните корпус кривошипа в направлении стрелок и снова затяните все винты. Длину рабочего хода пилы можно установить равной 24 или 12 мм, что соответствует смещению центра кривошипа на 10,2 и 5,1 мм от оси вращения вторичного вала.

Кривошипно-шатунный механизм привода.

Помимо аккуратного и аккуратного изготовления всех деталей лобзика, очень важно правильно собрать и отрегулировать приводной механизм. Речь идет о вибрации, которая неизбежно сопровождает работу любого кривошипно-шатунного механизма. Дело в том, что предусмотренного в конструкции противовеса, который установлен на одном валу с кривошипом (см. Рис. 8), оказалось недостаточно для компенсации вибраций при работе на высоких скоростях.
Поэтому приводной механизм был дополнен другим устройством — балансирным рычагом с двумя дополнительными подвижными грузами. Месяц

Рис. 8. Конструкция приводного механизма.

Кривошипно-шатунный механизм привода.
то настройки балансировочного рычага и способ его соединения с приводным механизмом хорошо видны на фото 1 (см. № 3, 2003 г.). В качестве балансира использован нижний рычаг, шатун и кривошип в сборе из второго комплекта деталей, выполненных «в запасе».Кривошипный узел балансировочного рычага установлен со стороны блока шкивов «в противофазе» относительно положения кривошипа главного привода (рис. 8). При перемещении шатуна главного привода вверх рычаг шатуна балансировочного рычага должен двигаться вниз.

Снижение вибрации до приемлемого уровня достигается регулировкой положения движущихся грузов на балансирном рычаге. Процедура балансировки может потребовать довольно много времени для выбора оптимального веса для гирь.
Этот стационарный лобзик позволяет резать не только дерево, но и различные листовые материалы, в том числе алюминий и сталь. Он удобен и прост в эксплуатации.

Внимание! У вас нет разрешения на просмотр скрытого текста.

Сказал спасибо :

Настольный лобзик своими руками (+ фото) | Своими руками

Лобзик — это сегодня самый распространенный инструмент в любой домашней мастерской. Однако электрический лобзик очень плохо подходит для аккуратной обработки мелких деталей.

Чтобы решить эту, казалось бы, простейшую задачу, я даже попробовал зажать лобзик в обычные челюсти пильным полотном вверх, а затем использовать его подошву как небольшой столик. Но тогда приходилось работать в непосредственной близости от пилки, что при длительной работе небезопасно.

Кроме того, на моем существующем столе для пильного полотна есть специальное место для пильного полотна, но я могу закрепить его на этом столе только с помощью специальной переходной пластины, поэтому установка, а затем снятие лобзика является довольно трудоемким .А если не снимать, то мешает распиливать заготовки. Поэтому существует потребность в специальном столе для лобзиков , сделать стол для лобзиков . А потом мне подарили новый электрический лобзик — третий в моем хозяйстве. И работа началась.

Для удобства решил предусмотреть возможность быстрого демонтажа лобзика со стола, что еще больше повысило его универсальность.

Детали таблицы. Сначала хотел сделать столешницу из ЛДСП, но ее толщина в 16 мм слишком много от рабочей длины файла.Поэтому остановился на МДФ толщиной 8 мм. Возможно, возможны и другие варианты, но у меня уже был этот материал, который в итоге перевесил чашу весов на мой выбор. Определив размеры столешницы (400 × 350 мм), он вырезал ее и вырезал в центре отверстие соответствующей формы, чтобы она подходила к самому толстому и широкому напильнику, который у меня есть.

Для крепления лобзика к столу он использовал рельсы, у которых фреза выбрала не всю длину четверти, чтобы инструмент можно было легко снять — планки закрывают подошву с трех сторон (боковая и задняя), чтобы позвольте лобзику двигаться вперед.

Установив пилу в лобзик и протолкнув ее в проем столешницы, приклеил крепежные (они такие же) направляющие. А когда клей высох, протирал бороздки шлифовальной тряпкой, убирая выходящие наплывы клея. Широкие ножки сделали многослойным и соединили их снизу основанием такой же ширины. Расстояние от основания до столешницы должно быть на несколько миллиметров больше высоты закрепляемого инструмента. Установив столешницу на ножки, положил под ручку лобзика пластиковую подкладку в качестве проставки.Это, во-первых, снижает нагрузку на склеиваемые скрепляющие планки, во-вторых, снижает вибрацию и, в-третьих, не дает прогибаться столешнице при нажатии на заготовку с усилием.

Дополнительный направляющий ролик.

В принципе, изготовленное устройство уже можно было использовать, как я убедился, пытаясь вырезать небольшие кусочки тонкой фанеры. Нужно было только плотно прижать заготовку к столешнице, иначе была бы сильная вибрация.

Но когда я попытался разрезать по кривой брус сечением 50 × 50 мм, то столкнулся с тем, что пилка стала отклоняться от вертикали, и выровнять положение не удалось. Это вообще типичный недостаток лобзиков, особенно при работе с тонкими напильниками. Но меня такая ситуация не устраивала.

Чтобы удерживать файл в вертикальном положении, я решил установить в его верхней части дополнительный направляющий ролик, закрепив его в специальном держателе на кронштейне.

Установка направляющего ролика. Роликодержатель имеет П-образное сечение. Я сделал его из куска прямоугольной трубы, из которой просто вырезал одну из стенок. При работе лобзика пила совершает маятниковые движения, и чтобы ролик всегда был прижат к пиле, его нужно подпружинять — я это делал с помощью тугой торсионной пружины. Для установки ролика и пружины на корпус держателя используются два болта с гайками. Одна — с коротким диаметром резьбовой части для ролика и пружины, вторая — более тонкая, для фиксации крюковой пружины.В передней части кожуха предусмотрена небольшая проточка для пропуска пилы. Он позволяет установить ролик не только вверху файла, но и, при необходимости, в его середине.

Сверху в корпус роликодержателя ввинчиваются крепежные болты для его установки на кронштейн. Потому что болты расположены близко друг к другу «Гайки с барашком поставить не получилось, и болты притерли из квадратного бруска.

Ссылка по теме: Какой лобзик лучше выбрать

Кронштейн для электролобзика.

Для точной подгонки ролика к пилам держатель можно перемещать в трех плоскостях. Для этого пришлось установить его не прямо на кронштейн, а на подвижную фанерную вставку, для чего я выбрал паз в верхней перекладине. Для установки ролика напротив пилки нужно надавить на пластину и зафиксировать гайкой-барашком. После этого, перемещая корпус держателя вперед или назад, доведите валик до соприкосновения с напильником.

И, наконец, кронштейн крепится к ножке-боковой стенке стола и является подвижным, что позволяет поднимать или опускать его вместе с роликом, регулируя длину используемого файла.

1. Столешница прибора вырезана из МДФ толщиной 8 мм. В центре выпилил отверстие лобзиком. 2. Соединил ножки и основание стола. 3. Благодаря направляющим лобзик легко снимается и устанавливается. Под лобзиком закрепил пластиковую опорную пластину. 4.5. Так выглядит верхний роликодержатель.
Верхний роликодержатель закреплен на регулируемом кронштейне. 6. Детали механизма держателя тонкого напильника изготовлены из многослойной фанеры.Пила натягивается путем накручивания барашковой гайки на болт с головкой с крючком.

Позже выяснил, что корпус роликового держателя можно двигать вперед или назад, а из-за люфта в креплении кронштейна к боковинам наклонять его в одну или другую сторону. В этом случае корпус держателя может быть жестко закреплен на скользящей пластине, что несколько упрощает конструкцию устройства.

После установки катка попробовал распилить по дуге брус сечением 50х50 мм — пила не забирала, как раньше.Правда, при резких изгибах пилка иногда отрывалась от ролика, но ее легко можно было вернуть на место. Для этого я даже не отключил инструмент — просто слегка потянул заготовку вместе с напильником и положил в нужное место. И это практически не повлияло на качество реза.

Смотрите также: Верстак своими руками — фотографии и чертежи

Так как ролик подпружиненный, можно включить маятниковый режим — пружина со своей задачей справляется.Кронштейн в некоторых случаях может помешать обработке большой заготовки, поэтому я предусмотрел возможность установки как справа от файла, так и слева. Специального параллельного упора на столешнице устройства не стало — его функцию могут выполнять любые рейки, закрепленные струбцинами.

Инструмент для работы пилой от ручного лобзика. Стол лобзика доказал свою работоспособность, и это можно было остановить, но в этой конфигурации у устройства было два очень важных, на мой взгляд, недостатка.Во-первых, криволинейные пропилы малого радиуса лобзиками сделать очень сложно, а во-вторых, толщина пропила при использовании в некоторых случаях оказывается слишком большой. Этих дефектов лишены лобзик и ручной лобзик, на который монтируется тонкий напильник. В связи с этим возникло желание предоставить возможность своему устройству работать с такими же тонкими файлами. В своей конструкции я решил воспроизвести классический лобзик по форме держателя.

Шестерня для лобзика

Напильник в моей конструкции натянут между концами двух рычагов, прикрепленных к стойке.Возвратно-поступательные движения от лобзика передаются на нижний рычаг (и, соответственно, на пильный диск) через переходную часть, с изготовления которой я начал работать. Один конец этого переходника следует зажать лобзиком, а другой — перебрать сверху и прикрепить к нижнему рычагу. Так как в моем лобзике — быстрозажимное приспособление распиловки, нужно было одним концом заготовки из стального листа отшлифовать на шлифовальном круге подобие хвостовика пилы, но только с выступом в передней части — будет облегчить установку детали в лобзик.К этому стержню приклепал удлинитель, который протыкал через отверстие в столешнице. Можно было сделать всю эту деталь и за одно целое, но изготовление сборной конструкции показалось мне проще.

7. Адаптер, предназначенный для подключения привода к тонкому держателю файла. 8. Для установки держателя необходимо было заменить основание стола на новое. 9. Файловый держатель установлен. 10. Для фиксации файла используются детали с хомутами, отпиленные от ручного лобзика.11. Подставка для распиливаемой заготовки при работе с пильным полотном. 12. Подставка опирается на столешницу и крепится к ножкам-боковинам. 13. Испытав самодельную машинку убедился, что работает хорошо.

Ссылка по теме; Как сделать регулируемый верстак своими руками

Рычаги для электролобзика.

Основные части механизма крепления пилы вырезаны из многослойной фанеры. Соединения в мобильных агрегатах выполняются на мебельных болтах — они имеют резьбу только на концах.Зажимы пилы использовали от ручного лобзика — покупали самые дешевые и распиливали на части. Правда, со временем заменил бахшковые гайки на обычные, так как хорошо затянуть пилу с руки не получилось.

К концам каждого рычага крепятся отрезки рамы лобзика, а к ним — зажимы для пил. Между вертикальными и горизонтальными металлическими частями в местах соединения оставлен небольшой люфт, чтобы зажимы для пил не были плотно соединены с рычагами.

Противоположные концы рычагов соединялись натяжным механизмом, в котором использовались стальная цепь и два болта с головкой в ​​виде кольца и крюка.Длины плеча вполне хватит, чтобы натянуть пилку, закручивая руками гайку-барашек.

В нижнем рычаге просверлил отверстие под болт для соединения с переходником от привода (лобзика).

Чтобы надежно закрепить эту конструкцию над столешницей прибора, пришлось заменить ее основание (на гораздо большее) и привязать к нему по углам стойку с рычагами.

Осталось постоять на прилавке. Я не придумал ничего сложного: подставка опирается на столешницу и крепится к боковой стенке устройства болтами с проушинами.Зазора между подставкой и столом достаточно, чтобы затянуть или ослабить гайку для замены пильного полотна.

Хочу обратить ваше внимание на то, что при работе с тонким напильником необходимо выставлять скорость лобзика на среднее значение, иначе полотно пилы перегреется и лопнет. Оптимальную скорость пиления можно определить только экспериментально. Маятниковый режим работы лобзика в этом случае, конечно, необходимо отключить.

Провел испытания, вырезав шестерню 08 см из фанеры толщиной 10 мм.Достаточно хорошо получилось — сейчас уже в употреблении. Тонкие детали можно вырезать еще проще.

Сбор пыли при работе лобзиком.

Последней задачей, которую нужно было решить, было найти простой способ удалить мелкие опилки с зоны пропила, чтобы они не перекрывали линию разметки. Многие сборные машины имеют встроенные системы всасывания или выдувания опилок. Я решил не усложнять конструкцию, а просто закрепил насадку пылесоса на внешнем кронштейне, направив ее в нужное место.

Головков С.Г., г. Новочеркасск Ростовской области.

ЭЛЕКТРОБЛОБИСКИ СВОИМИ РУКАМИ — СОВЕТЫ ДЛЯ СЧИТЫВАТЕЛЕЙ

ЭЛЕКТРОМОТОР СВОИМИ РУКАМИ

ДЛЯ РАБОТЫ С ДЕРЕВО НЕОБХОДИЛСЯ ЭЛЕКТРОБЛОК, НО НЕ РУЧНОЙ, А СТАЦИОНАРНЫЙ, ЧТО ВЫ МОЖЕТЕ ИЗГОТОВИТЬ ФИГУРКИ.

FINANCE НЕ РАЗРЕШАЕТ ПРИОБРЕСТИ ТАКОЕ ИНСТРУМЕНТ, ПОЭТОМУ Я САМ СДЕЛАНО. ТРЕБУЕТСЯ СГОРАНИЙ КОМПРЕССОР ХОЛОДИЛЬНИКА И ДВИГАТЕЛЬ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ.

Компрессор (фото 1) состоит из двигателя, цилиндра и поршня — в нем хорошо сбалансирован кривошипно-шатунный механизм, что и является основой лобзика. Поскольку агрегат находился в нерабочем состоянии, необходимо было подключить к нему двигатель от стиральной машины, чтобы привести в движение все механизмы. Для этого я использовал переходник из резинового шланга (фото 2)

Примечание

Для такого лобзика подойдет любой двигатель с числом оборотов до тысячи.

Приварил поршень к поршню компрессора (фото 3) с узлом крепления режущего лезвия.

Дополнительно сделал еще один стержень с резьбой и узлом для крепления верха пилки (фото 4). Для его установки я сделал Г-образную стойку из профильной металлической трубы.

Двигатель и компрессор закреплены на фанерной основе (фото 5) так, чтобы их оси находились строго на одном уровне.

Из обрезков ДСП собирают ящик-основание для съемной столешницы и устанавливают Г-образную стойку (фото 6), на которой через пружину закреплен шток.

Изготовлен фанерный стол с пазами под полотно (фото 7) Инструмент готов, можно приступать к работе.

© Автор: Николай Мартыненко, Житомир. Автор фото

Лобзик своими руками: видео

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.