Научиться паять микросхемы: Курс Пайки BGA микросхем, Диагностики и Схемотехники.

Как научиться паять паяльником — мастер-класс: tvin270584 — LiveJournal

Искусство пайки нужно постигать постепенно. Начиная от спаивания проводов и переходя к печатным платам — каждый из способов имеет свои тонкости как в подборе расходников для пайки, так и в технике. Сегодня мастер сантехник поделится с читателями азами паяльного дела и базовыми навыками работы.

Как работает паяльник

Излучающие тепло приспособления для пайки называют паяльниками. В зависимости от способа нагрева они бывают электрическими, газовыми, термовоздушными, индукционными. Чаще всего используются электрические приборы, мощность которых выбирается для пайки определенных материалов:

• Для соединения электронных компонентов мощность паяльника должна быть до 40 В;
• Для деталей с тонкими стенками до 1 мм необходима мощность в 80-100 Вт;
• Заготовки с толщиной стенок от 2 мм и более требуют мощность приспособления выше 100 Вт.

К самым энергоемким паяльникам относятся молотковые устройства, мощность которых может достигать до 550 Вт. Они могут разогреваться до температуры в 600С. Применяются молотковые паяльники для соединения массивных деталей.
Акустический паяльник небольших размеров пригодится для электротехника. Приспособление отличается низкой теплоемкостью, поэтому его используют для тонкой паечной работы.
Кроме массивности металлических изделий, на требуемую мощность паяльника влияет теплопроводность самого обрабатываемого материала. Так, например, для медных изделий прибор следует нагревать намного сильнее, чем для работы с деталями из стали.

Оптимально необходимая температура жала приспособления для пайки может поддерживаться как вручную, так и автоматически. Используются для этого тиристорные регуляторы.
Подготовка к процессу пайки

Перед началом работ необходимо подготовить паяльник, материалы, инструменты и рабочее место.
Рабочий участок рекомендуется снабдить:

• Подставкой , на которой будет располагаться разогретый прибор. На ней же нужно будет расположить флюс, «крокодил» и кусочки поролона, которые нужны для чистки жала;
• Штативом, на котором будут размещены: держатель для паяльника, ванночка с канифолью, зажимы.

В набор необходимых инструментов входит:

• Напильники;
• Круглогубцы;
• Кусачки;
• Пассатижи;
• Пинцеты;
• Наждачная бумага;
• Нож.

Подготовка паяльника
Перед работой с паяльником, его жалу придают определенную форму. Делается это с помощью напильника. Наиболее используемые формы – на срез и угловая. Ножевидная применяется для выпаивания выводов разъема или нескольких контактов микросхем.
Жало рабочего инструмента должно быть равномерно покрыто припоем. С «грязным» жалом паять будет затруднительно. Поэтому холодный паяльник с помощью напильника нужно почистить до меди, из которой изготовлено жало.

После этого прибор следует нагреть и последовательно касаться им то канифоли, то припоя. Делать так следует несколько раз, добиваясь равномерного покрытия жала припоем. После этого можно начинать пайкой соединять металлические детали.
Подготовка флюса
Выбор нужного флюса является решением одной из важных задач пайки. Необходим он для того, чтобы спаиваемые поверхности во время нагрева не окислялись. В противном случае спайка получится неустойчивой и рыхлой. Ее можно будет очень легко повредить. Поэтому качество флюса определяет трудность или легкость процесса пайки, и то, как прочно будет соединяться обрабатываемый материал.
Флюсы должны быть подобраны под подготовленный для пайки материал:

• Для соединения проводов и микросхем применяется широко известная канифоль. Внешне это кристаллическое прозрачное вещество красно-коричневого, красного, желтого или оранжевого оттенка похоже на янтарь;
• Для пайки труднодоступных или неудобно расположенных деталей используется канифольно-спиртовый флюс. Для его получения канифоль нужно раздробить до состояния песка и растворить в денатурате или техническом спирте. Наносится он на заготовки кистью, а хранится в плотно закрытой емкости;
• Для оцинкованного железа применяется флюс ЛК-2, который состоит из хлористого аммония, хлористого цинка, этилового спирта и канифоли;
• Для нержавейки используется ортофосфорная кислота;
• Хорошо подготавливают поверхность стойких металлов активные кислые флюсы на основе хлорида цинка;
• Для пайки стали эффективными флюсами считаются паяльные кислоты и водные растворы на основе хлористого цинка.

Следует знать, что для пайки нержавеющих сталей необходимы более активные флюсы, чем для обработки низколегированных и углеродистых материалов. Чугун нужно паять высокотемпературной пайкой, поэтому электрический паяльник с ним не справится.

Припои для пайки
Для электротехнических паек и радиомонтажных работ применяются легкоплавкие оловянно-свинцовые сплавы. Наиболее популярны припои — ПОС-61, ПОС-50, ПОС-40, ПСр-2, ПСр-2,5.
С помощью чистого олова соединять детали очень дорого, так как это ценный материал, поэтому используют его довольно редко.
Самое лучшее качество пайки получается после применения припоев, которые содержат свинец. Однако этот материал является вредным.
Чтобы во время работы не держать в руке горячий припой, его удерживают плоскогубцами или размещают на специальном приспособлении.
Как правильно паять паяльником

Поверхности обрабатываемых деталей перед пайкой очищают наждачной бумагой и обезжиривают бензином или ацетоном. Затем их нужно установить и закрепить в исходном положении. После этого можно разогреть паяльник и приступать к пайке одним из двух основных способов:

• При подаче припоя на детали с паяльника, на приборе сначала нужно расплавить некоторое количество припоя, а затем поднести жало к соединяющим заготовкам и прижать его. В это время флюс должен начать вскипать и испаряться. В это время наконечником прибора следует распределить припой по стыку;
• При подаче припоя на соединяемые детали, сначала с помощью паяльника разогреваются сами заготовки. После того как они достигнут необходимой температуры, нужно будет подать припой в стык между деталью и паяльником или на деталь. Расплавляющийся припой начнет заполнять стык.

Выбор способа соединения зависит от характера выполняемой работы. Первый способ подойдет для пайки мелких деталей, а второй для соединения крупных изделий.
Во время работы с паяльником необходимо соблюдать некоторые требования:

• Хорошо прогревать прибор и соединяемые детали. Если припой размазывается, а не течет, значит нужно увеличить температуру нагрева паяльника;
• Остатки кислотных флюсов следует обязательно смывать после пайки. Иначе через некоторое время соединение может быть разрушено коррозией. В качестве моющего средства можно применить щелочные вещества;
• Нельзя во время процесса пайки вносить много припоя. Шов должен получиться слегка вогнутым. Лишний припой удаляется оплеткой или отсосом. Если жало прибора приобрело металлический блеск, значит припоя достаточно. О том, что припоя много, говорит измененная форма жала.

Качественный спай должен ярко блестеть. Пережженный припой выглядит матовым, однако в некоторых случаях он допустим. Губчатая зернистая структура спая говорит о недостаточной температуре и о явном браке.

Как паять провода

На подготовительном этапе провода следует зачистить, скрутить и залудить:

• Провод опускается в ванночку с канифолью;
• Капля припоя с помощью паяльника распределяется по медным жилам;
• Чтобы покрытие было со всех сторон, в процессе лужения провод необходимо поворачивать и прогревать;
• Залуженный конец провода окунается в разогретый припой, излишки которого удаляются.

Одножильные провода перед спайкой очищаются до блеска. После этого их нужно окунуть в канифоль, соединить, несколько секунд прогреть и нанести припой.

Для обеспечения надежной изоляции на оголенный провод надевается термоусадочная трубка, которая должна быть большего диаметра. Под воздействием высокой температуры она уменьшится и образует изоляцию проводов.
Если из-за наличия эмали или лака проводник не хочет лудиться, то можно применить обычный аспирин. Для этого таблетку нужно положить на дощечку и, прижав к ней проводник, прогреть его несколько секунд. Таблетка должна начать плавиться, а выделяемая кислота разрушать лак.
Препятствовать лужению на старых проводах могут окислы, которыми они бывают покрыты. Справиться с ними поможет та же таблетка аспирина.

Для лужения провода из алюминия необходим «Флюс для пайки алюминия». Он является универсальным, поэтому использовать его можно для соединения металлов с химически стойкой окисной пленкой. При этом во избежание коррозии не нужно забывать после пайки очищать изделия от остатков флюса.
Следует знать, что недопустимо скручивать вместе алюминиевый и медный провода. Фиксировать их можно только через промежуточный элемент, в качестве которого можно применить другой металл, клеммный зажим, разделение шайбами.
Для правильной пайки с помощью паяльника требуется тщательная подготовка деталей и инструментов. Во время самого процесса слой припоя всегда должен быть защищен флюсом. Для различных материалов подбирается соответствующей мощности прибор и необходимой формы жало. При выдерживании оптимального температурного режима и правильном соединении деталей пайка получится надежной и будет долго служить.
Видео
В сюжете — Как паять паяльником, обучение

В сюжете — Вы узнаете о типах и уходе за разными типами паяльников, как залудить жало паяльника и как очистить его от следов припоя, канифоли и оксидов, как заточить жало паяльника и что с ним делать дальше

В сюжете — 10 Советов для новичка

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как надежно соединить провода без использования пайки

Источник

https://santekhnik-moskva. blogspot.com/2020/08/Kak-payat-payalnikom.html

Как паять микросхемы?

Подробности

Категория: Начинающим

Как нужно паять микросхемы?

О том как правильно паять было сказано ранее — «Как правильно паять паяльником». Но ранно или поздно наступает тот момент когда вы начинаете паять микросхем.

Каждый человек, мало понимающий в микросхемах, задавался вопросом: «А как спаять микросхемы, если между ними бывает ну очень маленькое расстояние?». Напомним вам, что микросхемы бывают двух видов. В этой статье я вам объясню, как паяются микросхемы, у которых все выводы находятся по периметру микрухи.

Каждый электронщик имеет свои секреты, как паять микросхемы. Некоторые используют паяльную пасту, другие запаивают каждую деталь в отдельности, а кто-то дорабатывает под «пайку волной» (а в жале паяльника делают маленькое углубление, обильно смазывают флюсом и проводят по всей микрухе).

Если честно, я не использовал такой метод, но можно будет попробовать. Но больше всего мне и остальным электронщикам нравится другой метод. Итак, приступим.

Запоминаем изначальное положение

Каждая микросхема имеет такой как бы «ключ». Это такая метка, с которой считываются выводы. В схемах выводы считаются не как обычно, а против часовой стрелки. Бывает, что даже на самой обычной плате показывается, как правильно должна стоять микруха. Прежде чем отпаять микруху, запомните, как она стояла изначально, а лучше зарисуйте.

Далее, смазываем все дорожки флюсом. К примеру, Flux Plus.

Демонтаж микросхему

Установим температура фена на 350-380 градусов, и начинаем паять нашу микруху по периметру круговыми движениями. Возможно, в комплекте у вас будет такая вещь, я называю ее «подниматель микросхем». Если у вас она есть, вам крупно повезло. Как только вы увидите, что припой потихоньку плавиться, возьмите микруху за край, и приподнимите. Если она поднимается частично то нужно ее еще погреть феном.

Если поднимать микруху пинцетом, то у нас много шансов вырвать контактные дорожки. Благодаря усикам, микросхемаотпаиваетсяот платы, когдаполностью расплавится припой. Главное в этой работе не жалеть флюса.

Удаляем остатки припоя

Удалять старый припой необходимо для того чтобы выровнять поверхность. Это упростит процесс установки микросхемы в дальнейшем. Для того чтобы удалить остатки припоя используется медная оплетка и паяльник. Во избежания спаивания дорожек нужно использовать все нами любимыйFlux Plus.

На это этапе главное не перегреть дорожки. Начинающие радиолюбители довольно часто совершают эту ошибку. Перегрев дорожек может привести к тому что они начнут отслаиваться от текстолита.

Устанавливаем микросхему

Появятся своеобразные холмики, на которые нужно посадить микруху. С помощью смоченной ватной палочки в Flux Off, очистим поверхность от нагара. В конце еще разок смажем флюсом.

Установим микруху по ключу, и держа фен максимально перпендикулярно водим его по периметру. Можем еще разок смазать флюсом, это не повредит. Это один из самых простых способов запайки. Удачи вам.

• < Назад
• Вперёд >

Добавить комментарий

Набор для пайки для начинающих – лёгкий способ научиться паять с нуля

Базовый набор для изучения пайки печатных плат.

Научись паять. Это пригодится!

Что в наборе? Паяльник и 3 печатные платы с деталями. Всего 113 компонентов.

Для кого? Для детей и взрослых, которые хотят научиться паять печатные платы.

Базовый набор научит работать с паяльником. В наборе 3 платы и компоненты к ним, спаяв которые, Вы получите синтезатор, сердечко из светодиодов и фонарик.

Если стоит задача — изучить принципы работы электронных устройств, то нет ничего лучше, чем сборка схем на макетной плате. Можно легко, быстро и наглядно соединять различные компоненты между собой на макетке и реализовывать самые разные проекты. От простейших автоматических выключателей и колебательных систем до цепей на основе логических элементов и звукогенерирующих схем. Именно этому посвящены стартовый и основной наборы «Эвольвектор» уровня №1.

Однако если вы всерьёз увлеклись электроникой, то после получения базовых знаний по сборке электронных схем наверняка возникнет желание перейти на следующий этап изучения электроники. Само собой, это будет создание более сложных, либо более надёжных и долговечных электронных устройств.

Вы видели, чтобы современные компьютеры, телефоны, планшеты и другая электронная техника были собраны на одной или нескольких макетных платах?

Если вы откроете корпус любого современного электронного устройства, то увидите, что там используются исключительно печатные платы. А к плате припаяны различные микросхемы и компоненты.

Применение печатных плат в товарах широкого потребления абсолютно логично. Благодаря тому, что все элементы припаяны к плате, они очень надёжно закреплены на ней. В отличие от схем, собранных на макетке, печатные платы можно как угодно вертеть и трясти. При этом можно совершенно не волноваться о том, что выпадет какой-то важный проводок или со временем потеряется контакт между электронными компонентами. Да и малые размеры печатных плат — неоспоримое достоинство в потребительской электронике. При прочих равных схема, собранная на макетке, во много раз больше по размерам, чем таковая, выполненная в виде печатной платы. Малый размер — это очень удобно.

Поэтому неизбежно в жизни каждого любителя электроники (равно как и робототехники) рано или поздно наступает такой момент, когда пора переходить к работе с печатными платами. И без них в своих проектах уже никуда.

Базовый набор «Эвольвектор» для изучения пайки печатных плат специально создан для того, чтобы переход от макетных к печатным платам был настолько лёгким и простым, насколько это возможно. Набор содержит обширный учебный курс, который поможет быстро освоить премудрости паечных работ, и оградит от ошибок, свойственных начинающим монтажникам. Особое внимание в нём уделено правильному подбору инструмента и материалов, чтобы пайка приносила только удовольствие и не возникало никаких проблем при выполнении данного вида работ. Причём данный учебный курс отражен не только во входящем в состав набора учебнике, но и реализован в виде обучающих видеороликов. Это делает освоение пайки максимально наглядным и эффективным.

Разумеется, помимо учебных материалов в состав набора входит всё то, что понадобится новичку. Это и необходимый инструмент, и специальная подложка из пробкового дерева для защиты от повреждений мебели при выполнении паечных работ, и материалы в виде флюсов с припоем, и конечно же, несколько наборов комплектующих для того, чтобы спаять ваши первые устройства.

В конструкции указанных устройств предусмотрены компоненты, выполненные как в корпусах DIP для сквозного монтажа, так и в корпусах SMD для поверхностного монтажа. Фактически при сборке «фонарика», «электропианино» и «светодинамического сердца» придётся решать все разновидности задач, которые возникают при пайке. Полученные умения в дальнейшем позволят паять устройства практически любой сложности.

Базовый набор «Эвольвектор» для изучения пайки печатных плат — это один из лучших способов получения первых навыков грамотного монтажа электронных компонентов на печатные платы.

Качественная пайка доступна каждому!

 

 

Состав набора:

 

Как научиться паять паяльником с первого раза? — Статьи — TRUDOVIK

Сегодня нас окружает огромное количество электрических приборов, каждый из которых состоит из множества деталей. Случается, что какие-то из них перегорают, отламываются и повреждаются, тогда возникает необходимость в починке прибора. Помочь в данной ситуации сможет пайка. Путем соединения нагретых и покрытых специальным веществом деталей удается восстановить работоспособность устройства. О том, как научиться паять паяльником, есть очень много информации, однако для тех, кто сталкивается с этим делом впервые, важны все нюансы. Только на первый взгляд кажется, что нет ничего сложного в такого рода операциях, но незнание теории способно привести к плачевным последствиям. Можно и технику испортить, и сам паяльник, еще и травмироваться. Лучше подробно узнать, как научиться паять паяльником, чтобы избежать досадных ошибок. А навыки придут со временем.

С чего начинать учиться паять паяльником?

Если вы ни разу в жизни не брали электрический паяльник в руки или владеете печальным опытом его эксплуатации, но хотите научиться паять, решение есть. Сначала следует поинтересоваться, какие инструменты и материалы будут нужны в процессе овладения навыками. Чтобы научиться паять паяльником, кроме желания, усердия и терпения, вам понадобится такой инвентарь:

1. Сам инструмент. Паяльники могут быть разными, поэтому при покупке нужно обратить внимание на мощность. Устройства на 3-10 Вт подходят для работы с мелкими микросхемами, на 20-40 Вт – с бытовыми и радиолюбительскими, а на 60-100 Вт используются в автосервисах. Приборами мощностью 100-250 Вт можно научиться паять радиаторы, кастрюли и крупногабаритные предметы или технику. Подбирайте устройство строго по техническим параметрам, иначе вы рискуете перегреть радиодетали.
   
2. Подставка под паяльник. Во включенном состоянии инструмент нагревается до 300 0С. Чтобы не обжечься и соблюдать технику безопасности, нужно использовать специальную подставку, оставляя на ней включенный паяльник.
   
3. Припой, который представляет собой сплав свинца, олова, кадмия и иных легкоплавких металлов. С его помощью соединяются заготовки. Чтобы научиться паять, лучше брать припой в виде проволоки толщиной со спичку.
   
4. Флюс, который является обезжиривающим, связующим и защищающим от окисления веществом. Он помогает припою приставать к месту пайки. Для разных видов материала используется определенный вид флюса.
   
5. Инструменты, а именно: кусачки (для проводов, снятия изоляции), напильник (для зачистки жала паяльника), медицинский скальпель, пинцет.

Также, чтобы научиться паять паяльником, следует обзавестись куском фанеры или доски. Это убережет поверхность стола в случае неосторожных движений. Еще может понадобиться цифровой тестер для измерения напряжения и сопротивления.

Как научиться паять паяльником: пошаговая инструкция

Сегодня узнать, как правильно пользоваться данным инструментом, довольно легко. Есть много учебных текстов и видео, по которым научиться паять сможет практически каждый. Главное — приложить немного усилий и довести дело до конца. Предлагаем вам воспользоваться пошаговой инструкцией, с помощью которой вы поймете основные принципы пайки и сможете научиться владеть этим ремеслом в совершенстве:

1. Купить паяльник и подготовить к использованию. Его нужно включить в сеть и после нагрева зачистить рабочую поверхность напильником, обмакнуть в канифоль и сразу в припой. Не стоит перегревать устройство, иначе жало окислится и на нем образуются раковины.
2. С помощью скальпеля, надфиля или наждачки следует научиться очищать спаиваемые поверхности микросхемы от краски, лака, окислений и прочих загрязнений.
3. Нанести кисточкой флюс на спаиваемое место, жалом паяльника взять немного припоя. Затем склеить все детали. Жало следует прикладывать всей лопаточкой для эффективной теплопередачи. Если с первого раза не получилось научиться, не беда. С каждым разом результат будет улучшаться.
4. Припаянные детали обмотать изолентой, чтобы они не замкнулись.

Следует помнить, что флюс наносится непосредственно перед самим процессом пайки, когда уже все детали подготовлены к процедуре. В противном случае он испаряется, соответственно расход материала неэкономичен. Также важно научиться не перегревать детали. Если вы упустили этот момент, лучше дать им остыть. Время прогрева определяется экспериментальным путем.

Пытаясь научиться паять паяльником, не стоит забывать о правилах безопасности. Нужно своевременно проветривать помещение, в котором вы работаете с инструментом, не вдыхать пары канифоли, оберегать лицо и глаза. Смотрите видео, читайте подробные статьи на данную тему, а также тренируйтесь, ведь практика в разы лучше учит, чем теория. И вы сможете научиться паять очень быстро!

Обучение пайке bga

Курсы пайки bga Исаев Максим

Многие мастера по ремонту телефонов и ноутбуков хотят освоить навык пайки системных плат. Научиться паять можно разными способами. Есть эффективные, или не особо эффективные. В статье разберем разные способы обучения пайке и чему реально научиться на курсах пайки.

Курсы пайки

Во время обучения пайке важно научиться:

• диагностике плат,
• схемотехнике,
• основам радиотехники,
• демонтажу (выпаиванию) микросхем,
• удалению компаунда,
• пайке bga микросхем.

Замер падения напряжения Исаев Максим

А теперь подробнее.

Главное, на чем стоит сфокусировать свое внимание, это диагностика устройства. Так как речь идет про пайку bga, соответственно здесь и далее будем рассматривать системную плату смартфона и ноутбука.

Диагностика

Мастера по ремонту телефонов с большим бэкграундом, говорят, что успех в ремонте на 80% зависит от правильно выполненной диагностики. Поэтому важно при визуальном осмотре обратить внимание на:

• целостность втулок,
• наличие или отсутствие компаунда (полимерная смола),
• «следы» попадания влаги на плату. Это может быть коррозия, изменившие свой цвет индикаторы влаги или радиокомпоненты,
• остатки флюса (свидетельствует, что ранее ремонт уже выполнялся,
• состояние защитных экранов и рамок по периметру платы.

Для диагностики применяется следующее оборудование (в порядке значимости):

• мультиметр,
• лабораторный блок питания,
• USB-tester,
• тепловизор,
• осциллограф.

Замеры мультиметром Исаев Максим

Для диагностики iPhone применяется бесплатная программа 3uTools.

Обучение схемотехнике

Зная расположение элементов на плате, их характеристики и взаимосвязи проведение диагностики сильно упрощается. В сервисных центрах применяются следующие программы:

• Zillion x Work,
• Phoneboard,
• WIXINJI.

Zillion x Work Исаев Максим

Обучение пайке

Начинать паять лучше под руководством опытного наставника. Который поможет откалибровать термовоздушную паяльную станцию, для того чтобы паять на «реальных» температурах. Температурный режим очень важен при выпаивании микросхем. При превышении температуры можно «угреть» плату, определяется легко из-под микросхем (на компаунде) вылетают шарики припоя. А при заниженной температуре часто «отрывают пятаки» повреждают шариковые выводы на системной плате. Тонкостей в обучении пайке очень много, например в какую сторону направлять фен, чтобы не повредить рядом установленные микросхемы. Или как убрать компаунд с микросхемы со стеклянным корпусом, так чтобы не повредить сам корпус чипа. Или как медной оплеткой подготовить контактную площадку на плате, так чтобы не повредить маску.

Обучение пайке Исаев Максим

Как научиться паять

Существует как минимум 3 варианта, при реализации которых вы сможете самостоятельно выполнять ремонты системных плат.

• Самостоятельно, просматривая ролики на YouTube.
• Договорившись с частным мастером, который работает в сервисном центре.
• В специализированном центре обучения.

Разные способы подразумевают и разную итоговую стоимость и соответственно отличающиеся временные периоды.

Всем успешных ремонтов!

Обучение ремонту телефонов Исаев Максим

Пайка деталей для начинающих способы правила.

Как паять SMD микросхемы

Пайка деталей для начинающих способы правила. Как паять SMD микросхемы

Мои отношения с радио- и микроэлектроникой можно описать прекрасным анекдотом про Льва Толстого, который любил играть на балалайке, но не умел. Порой пишет очередную главу Войны и Мира, а сам думает «тренди-бренди тренди-бренди…». После курсов электротехники и микроэлектроники в любимом МАИ, плюс бесконечные объяснения брата, которые я забываю практически сразу, в принципе, удается собирать несложные схемы и даже придумывать свои, благо сейчас, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т.д. можно подыскать готовую микро-сборку и остаться в более-менее понятном мире цифровой микроэлектроники.

К делу. Сегодня речь пойдет о пайке. Знаю, что многих новичков, желающих поиграться с микроконтроллерами, это отпугивает. Но, во-первых, можно воспользоваться
Итак, мы почти уже у цели. Я так подробно все пишу, так как, честно, для меня это было прорыв. Как я случайно открыл, все, что нужно для пайки несложных компонент — это паяльник, самый обычный с жалом в виде шила:

И припой c флюсом внутри :

Все дело в процессе. Делать надо так:

• Деталь вставляется в плату и должна быть закреплена (у вас не будет второй руки, чтобы держать).
• В одну руку берется паяльник, в другую — проволочка припоя (удобно, если он в специальном диспенсере, как на картинке).
• Припой на паяльник брать НЕ НАДО .
• Касаетесь кончиком паяльника места пайки и греете его. Обычно, это секунды 3-4.
• Затем, не убирая паяльника, второй рукой касаетесь кончиком проволочки припоя с флюсом места пайки. В реальности, в этом месте соприкасаются сразу все три части: элемент пайки и его отверстие на плате, паяльник и припой. Через секунду происходит «пшшшшш», кончик проволочки припоя плавится (и из него вытекает немного флюса) и необходимое его количество переходит на место пайки. После секунды можно убирать паяльник с припоем и подуть.

Ключевой момент тут, как вы уже поняли, это подача припоя и флюса прямо на место пайки. А «встроенный» в припой флюс дает его необходимое минимальное количество, сводя засирание платы к минимуму.

Ясное дело, что время ожидания на каждой фазе требует хотя бы минимальной практики, но не более того. Уверен, что любой новичок по такой методике сам запаяет Maximite за час.

Напомню основные признаки хорошей пайки:

• Много припоя еще не значит качественного контакта. Капелька припоя на месте контакта должна закрывать его со всех сторон, не имея рытвин, но не быть чрезмерно огромной бульбой.
• По цвету пайка должна быть ближе к блестящей, а не к матовой.
• Если плата двухсторонняя, и отверстия неметаллизированные, надо пропаять по указанной технологии с обоих сторон.

Стоит заметить, что все выше сказанное относится к пайке элементов, которые вставляются в отверстия на плате. Для пайки планарных деталей процесс немного более сложен, но реален. Планарные элементы занимают меньше места, но требуют более точного расположения «пятачков» для них.

Планарные элементы (конечно, не самые маленькие) даже проще для пайки в некотором роде, хотя для самодельных устройств уже придется травить плату, так как на макетной плате особого удобства от использования планарных элементов не будет.

Итак, небольшой, почти теоретический бонус про пайку планарных элементов. Это могут быть микросхемы, транзисторы, резисторы, емкости и т.д. Повторюсь, в домашних условиях есть объективные ограничения на размер элементов, которых можно запаять обычным паяльником. Ниже я приведу список того, что лично я паял обычным паяльником-шилом на 220В.

Для пайки планарного элемента уже не получится использовать припой на ходу, так как его может «сойти» слишком много, «залив» сразу несколько ножек. Поэтому надо предварительно в некотором роде залудить пятачки, куда планируется поставить компонент. Тут, увы, уже не обойтись без жидкого флюса (по крайне мене у меня не получилось).

Капаете немного жидкого флюса на пятачек (или пятачки), берете на паяльник совсем немного припоя (можно без флюса). Для планарных элементов припоя вообще надо очень мало. Затем легонько касаетесь концом паяльника каждого пятачка. На него должно сойти немного припоя. Больше чем надо, каждый пятачек «не возьмет».

Берете элемент пинцетом. Во-первых, так удобнее, во-вторых пинцет будет отводить тепло, что очень важно для планарных элементов. Пристраиваете элемент на место пайки, держа его пинцетом. Если это микросхема, то надо держать за ту ножку, которую паяете. Для микросхем теплоотвод особенно важен, поэтому можно использовать два пинцета. Одним держишь деталь, а второй прикрепляешь к паяемой ножке (есть такие пинцеты с зажимом, которые не надо держать руками). Второй рукой снова наносишь каплю жидкого флюса на место пайки (возможно немного попадет на микросхему), этой же рукой берешь паяльник и на секунду касаешься места пайки. Так как припой и флюс там уже есть, то паяемая ножка «погрузится» в припой, нанесенный на стадии лужения. Далее процедура повторяется для всех ног. Если надо, можно подкапывать жидкого флюса.

Когда будете покупать жидкий флюс, купите и жидкость для мытья плат. Увы, при жидком флюсе лучше плату помыть после пайки.

Сразу скажу, я ни разу не профессионал, и даже не продвинутый любитель в пайке. Все это я проделывал обычным паяльником. Профи имеют свои методы и оборудование.

Конечно, пайка планарного элемента требует куда большей сноровки. Но все равно вполне реально в домашних условиях. А если не паять микросхемы, а только простейшие элементы, то все еще упрощается. Микросхемы можно покупать уже впаянные в колодки или в виде готовых сборок.

Вот картинки того, что я лично успешно паял после небольшой тренировки.

Это самый простой вид корпусов. Такие можно ставить в колодки, которые по сложности пайки такие же. Эти элементарно паяются по первой инструкции.

Следующие два уже сложнее. Тут уже надо паять по второй инструкции с аккуратным теплоотводом и жидким флюсом.

Элементарные планарные компоненты, типа резисторов ниже, весьма просто паяются:

Но есть, конечно, предел. Вот это добро уже за пределами моих способностей.

Под занавес, пару дешевых, но очень полезных вещей, которые стоит купить в дополнение к паяльнику, припою, пинцету и кусачкам:

Успехов в пайке! Запах канифоли — это круто!

Каждый начинающий электронщик задавался вопросом: “А как паять микросхемы, ведь расстояние между их выводами бывает очень маленькое?” Про различные типы корпусов микросхем можно прочитать в этой статье. Ну а в этой статье я покажу, как паяю микросхемы, выводы которых находятся по периметру микросхемы. У каждого электронщика свой секрет пайки таких микросхем. В этой статье я покажу свой способ.

Демонтаж старой микросхемы

У каждой микросхемы имеется так называемый “ключ”. Я его выделил в красном кружочке.

Это метка, с которой начинается нумерация выводов. В микросхемах выводы считаются против часовой стрелки. Иногда на самой печатной плате указано, как должна быть припаяна микросхема, а также показаны номера выводов. На фото мы видим, что краешек белого квадрата на самой печатной плате срезан, значит, микросхема должна стоять в эту сторону ключом. Но чаще все-таки не показывают. Поэтому, перед тем как отпаять микросхему, обязательно запомните как она стояла или сфотографируйте ее, благо мобильный телефон всегда под рукой.

Для начала все дорожки обильно смазываем гелевым флюсом Flux Plus.

Готово!

Выставляем температуру фена на 330-350 градусов и начинаем “жарить” нашу микросхему спокойными круговыми движениями по периметру.

Хочу похвастаться одной штучкой. У меня она шла в комплекте сразу с паяльной станцией. Я ее называю экстрактор микросхем.

В настоящее время китайцы доработали этот инструмент, и сейчас он выглядит примерно вот так:

Вот так выглядят для него насадки

Купить можно по этой ссылке .

Как только видим, что припой начинает плавиться, беремся за край микросхемы и начинаем ее приподнимать.

Усики экстрактора микросхемы обладают очень большим пружинящим эффектом. Если мы будем поднимать микросхему какой-нибудь железякой, например, пинцетом, то у нас есть все шансы вырвать вместе с микросхемой и контактные дорожки (пятачки). Благодаря пружинящим усикам, микросхема отпаяется от платы только в тот момент, когда припой будет полностью расплавлен.

Вот и наступил этот момент.

Монтаж новой микросхемы

С помощью паяльника и медной оплетки чистим пятачки от излишнего припоя. На мой взгляд самая лучшая медная оплетка – это Goot Wick .

Вот что у нас получилось:

Должно получиться вот так

Здесь главное не жалеть флюса и припоя. Получились своего рода холмики, на которые мы и посадим нашу новую микросхему.

Теперь нам нужно очистить все это дело от разного рода нагара и мусора. Для этого используем ватную палочку, смоченную в Flux-Оff, либо в спирте. Подробнее про химию . У нас должны быть чистенькие и красивые контактные дорожки, приготовленные под микросхему.

Напоследок все это чуточку смазываем флюсом

Ставим новую микросхему по ключу и начинаем ее прожаривать, держа при этом фен как можно более вертикальнее, и круговыми движениями водим его по периметру.

Напоследок чуток еще смазываем флюсом и по периметру “приглаживаем” контакты микросхемы к пятакам с помощью паяльника.

Думаю, это самый простой способ запайки SMD микросхем. Если же микросхема новая, то надо будет залудить ее контакты флюсом ЛТИ-120 и припоем. Флюс ЛТИ-120 считается нейтральным флюсом, поэтому, он не будет причинять вред микросхеме.

Думаю, теперь вы знаете, как паять микросхемы правильно.

Какие бы новшества ни предлагал современный рынок инструментов для ремонта радиотехники, паяльник остаётся одним из самых надёжных и безопасных устройств.

Процесс пайки проводов и микросхем считается эффективным, поскольку благодаря ему можно добиться максимально прочного соединения между проводами и мелкими деталями.

Достичь такого результата помогает добавление в область контакта специального материала — припоя, имеющего более низкую температуру плавления, чем у соединяемых деталей.

Таким образом, пайка при помощи паяльника представляет собой воздействие определённой температуры на разные металлические поверхности для их прочного и качественного соединения. Однако перед тем, как приступить к работе с паяльником, вначале следует разобраться в правилах пайки и прочих тонкостях данного процесса.

Что нужно для пайки паяльником

Чтобы что-то припаять, вначале необходимо подготовить все необходимые для данного процесса инструменты.

Имея под рукой все необходимые инструменты, можно приступать к работе с паяльником .

Как правильно паять паяльником с канифолью

Канифоль обладает такими уникальными качествами , как лёгкость растворения в различных органических соединениях, например, ацетон или спирт. В процессе нагревания данное вещество может расщеплять сложные химические соединения наподобие меди, олова или свинца. Поэтому правильное использование канифоли способствует уменьшению вероятность растекания вещества, разрушению оксидного покрытия, а также качественному лужению припаиваемых элементов.

Также нужно учесть, что чем тоньше окажется наконечник паяльника, тем проще будет с ним работать, особенно если дело касается припайки очень тонких проводков и деталей. Поэтому если он ещё не наточен, это следует сделать перед тем, как приступить к работе.

Описание процесса

Особых сложностей при работе с инструментом возникнуть не должно. Чтобы всё прошло гладко, лучше всего предварительно поупражняться в работе с канифолью на деталях, которые не жалко будет потом выкинуть. Ведь опыт всегда приходит с практикой.

Спаивание проводов

Для того чтобы правильно припаять медные провода при помощи канифоли, необходимо соблюсти определённую последовательность действий.

Как видно, особых трудностей с запаиванием проводов при помощи канифоли, не возникает. Главное — не забыть залудить провод и проверить качество спайки. В случае необходимости лужение нужно повторить несколько раз до тех пор, пока провода прочно не соединятся припоем.

Разобравшись в том, как пользоваться паяльником, следует учесть несколько рекомендаций по работе с данным инструментом.

Если взять на заметку эти маленькие хитрости , то процесс запаивания деталей пройдёт быстро, а главное, качественно.

Подводя итоги

Паяльник — это универсальный инструмент , при помощи которого можно оперативно соединить разорвавшиеся провода или контакты, а также быстро отремонтировать микросхему или соединить лёгкие металлические поверхности.

Простота эксплуатации прибора позволяет любому мужчине научиться им пользоваться в кратчайшие сроки.

И что немаловажно: для работы с паяльником не требуется наличие каких-либо профессиональных навыков.

Если в советское время существовала игра для школьников, сутью которой было спаять «на коленке» радиоэлектронную микросхему самому, что они успешно делали, то сейчас многих вопрос о том, как правильно пользоваться паяльником, ставит в затруднительное положение. Хотя научиться паять паяльником не так уж сложно и, освоив основы для «чайников», можно будет самостоятельно проводить несложные работы, не обращаясь к специалистам.

Пайка паяльником

Для того чтобы начать пайку, необходимо подготовить рабочее место и необходимый инструмент. Независимо от вида предполагаемых работ, к рабочему месту предъявляются следующие требования:

• Наличие хорошего освещения позволит не только с комфортом работать, но и заметить небольшие огрехи в спаянных деталях, что затруднительно при недостатке света;
• Отсутствие легковоспламеняющихся предметов;
• Свободное рабочее пространство, на котором можно легко разместить спаиваемую деталь;
• Наличие вентиляции сделает работу не только комфортнее, но и безопаснее, вдыхание расплавленной канифоли отрицательно сказывается на дыхательной системе;
• Увеличительное стекло дает возможность работать даже с маленькими деталями и тонкими проводами;
• Простая подставка решает проблему с размещением нагретого паяльника.

Следующим этапом подготовки будет выбор инструмента, и перед новичком всегда встает вопрос, что нужно для пайки паяльником.

Основой качественной пайки является прогревание металлических деталей до температуры спаивания, соответственно, для каждого вида работ рекомендуется использовать паяльники разных мощностей:

• Для пайки радиодеталей и микросхем лучше всего использовать паяльник мощностью не более 60 Ватт, в противном случае можно перегреть деталь или просто расплавить ее;
• Детали толщиной до 1 мм будут лучше прогреваться при использовании инструмента мощностью 80−100 Ватт;
• Детали со стенкой до 2 мм требуют больших мощностей и определенного опыта в работе, поэтому в данной статье пайка таких деталей рассматриваться не будет.

После выбора мощности паяльника следует подготовить его к работе, точнее, подготовить наконечник . Есть паяльники со сменными жалами, которые подходит для разных видов работ. Выпускаются также модели с медным жалом, которое можно заточить или с помощью молотка придать любую нужную форму. Серьезным минусом таких наконечников является необходимость постоянно их лудить, чтобы на поверхности не появлялась пленка окиси, мешающая приставать припою. Также производители выпускают более дорогостоящий вариант с никелированным покрытием, но оно боится перегрева и требует бережного обращения.

Что еще нужно для пайки

Помимо самого паяльника для пайки необходимо следующее:

• припой;
• канифоль;
• паяльные кислоты или флюсы.

Припой является связующим материалом между спаиваемыми деталями, и работать без него не получится никак. Сейчас в магазинах продаются специально подготовленные припои в виде скрученных в спираль проволочек различного диаметра, от которых удобно «отщипывать» нагретым жалом необходимый кусочек, но можно и по старинке использовать в качестве припоя кусочек олова , но работать будет не так удобно.

Канифоль используется для подготовки поверхности к нанесению припоя. Припой с канифолью распределяется равномерно, при отсутствии последней скатывается в капли, а к некоторым поверхностям вообще не пристает.

Паяльная кислота, или флюс необходима для подготовки контактов к спаиванию. Новичку следует знать, что флюс для каждого спаиваемого материала отличается, и нельзя применять кислоту для пайки алюминия на медном проводе, иначе припой просто не ляжет.

Основой любой пайки является качественное прогревание спаиваемых деталей с последующим закреплением их с помощью припоя. Технологически можно выделить два вида пайки : с использованием флюса или с канифолью.

Научиться паять паяльником с канифолью сложнее, но, овладев этим умением, возможно будет выполнить 90 процентов работ.

Рассмотрим на примере пайки провода к плате. Сначала необходимо прогреть провод, для этого жало нагретого паяльника прикладываем плоскостью (лучше, если это будет жало в форме отвертки), максимально прижимая. Через несколько секунд провод с прижатым к нему жалом опускается в канифоль, которая, закипая, равномерно распределится по всем жилам провода. Так провод подготовлен к нанесению припоя. Жалом паяльника берем небольшую часть припоя и тонким слоем наносим его на провод. При этом не должно получиться никаких капель или незатронутых участков, в идеале получается тот же провод, но в олове.

Очищаем жало паяльника с помощью металлической губки или тряпочки и, коснувшись жалом канифоли, проводим пальником по плате, при этом остается тончайший слой канифоли на поверхности. Поверхности подготовлены. Обеспечивая максимальный контакт провода и платы, прижимаем к проводу жало с тонким слоем припоя и несколько раз «поглаживаем» место спайки паяльником для лучшего прогрева. После этого даем остыть и проверяем контакт на прочность.

Если пайка проведена правильно, то поверхность блестит, и соединение имеет максимальную прочность. Если же поверхность будет выглядеть матовой и рыхлой, значит, правила пайки паяльником были нарушены и соединение не такое прочное. Но в некоторых случаях и такой результат устраивает.

Пайка с флюсом

Для пайки с флюсом нужно всего лишь взять флюс, окунуть в него кисточку и нанести на спаиваемую поверхность. После этого можно наносить припой или сразу паять. Несмотря на кажущуюся простоту, работа с кислотой имеет много нюансов :

1. Для каждого материала существует свой флюс и они не взаимозаменяемы, а в некоторых случаях даже дают противоположный эффект;
2. Нельзя использовать слишком активные флюсы на микросхемах, поскольку они могут прожечь металл дорожки;
3. Если после работы не удалить флюс с поверхности или сделать это неправильным реагентом, он будет продолжать разрушать металл;
4. Медное жало паяльника, особенно если оно остро заточено, разрушается под воздействием кислоты, и приходится постоянно его подтачивать.

Помимо знаний, работа с паяльником требует аккуратности и точности, а, научившись паять простые детали, нетрудно будет переходить к пайке более тонких плат микросхем, или, наоборот, толстых проводов, различных элементов, страз, а впоследствии даже припаять между собой пластины.

Один из наиболее надежных способов соединения проводов и деталей — пайка. Как правильно паять паяльником, как подготовить паяльник к работе, как получить надежное соединение — обо всем этом дальше.

В быту используются «обычные» электрические паяльники. Есть, работающие от 220 В, есть — от 380 В, есть — от 12 В. Последние отличаются небольшой мощностью. Используются, в основном, на предприятиях в помещениях с повышенной опасностью. Можно их применять и в бытовых целях, но нагрев их происходит медленно, да и мощность маловата…

Выбрать надо тот, Который удобно «лежит» в руке

Выбор мощности

Мощность паяльника выбирается в зависимости от характера работы:

В домашнем хозяйстве достаточно иметь два паяльника — один маломощный — 40-60 Вт, и один «средний» — около 100 Вт. С их помощью можно будет покрыть около 85-95% потребностей. А пайку толстостенных деталей все равно лучше доверить профессионалу — тут нужен специфический опыт.

Подготовка к работе

Когда паяльник включается в сеть первый раз, часто он начинает дымить. Это выгорают смазочные материалы, которые были использованы в процессе производства. Когда дым перестает выделяться, паяльник выключают, ждут пока он остынет. Дальше надо заточить жало.

Заточка жала

Далее надо подготовить к работе жало. Это цилиндрический стержень, сделанный из медного сплава. Фиксируется при помощи прижимного винта, который находится в самом конце термокамеры. В более дорогих моделях жало может быть слегка заточено, но, в основном, заточки нет.

Изменять будем самый кончик жала. Использовать можно молоток (сплющивать медь как вам нужно), напильник или наждак (просто стачивать ненужное). Форму жала выбирают в зависимости от предполагаемого типа работ. Его можно:

• Сплющить в виде лопатки (как у отвертки) или сделать плоской с одной стороны (угловая заточка). Этот тип заточки нужен, если паяться будут массивные детали. Такая заточка увеличивает плоскость соприкосновения, улучшает передачу тепла.
• Сточить край жала в острый конус (пирамидку) можно, если предполагается работа с мелкими деталями (тонкие провода, электродетали). Так проще контролировать степень нагрева.
• Тот же конус, но не такой острый подойдет для работы с проводниками большего диаметра.

Более универсальным считается заточка «лопаткой». Если ее сформировать при помощи молотка, медь уплотняется, корректировать наконечник надо будет реже. Ширину «лопатки» можно делать больше или меньше, подрабатывая ее по сторонам напильником или наждаком. С этим типом заточки работать можно с тонкими и средними паяемыми деталями (поворачивать жало в нужное положение).

Лужение паяльника

Если жало паяльника не имеет защитного покрытия, его необходимо залудить — покрыть тонким слоем олова. Это защитит его от коррозии и быстрого износа. Делают это при первом же включении инструмента, когда дым перестал выделяться.

Первый способ лужения жала паяльника:

• довести до рабоче температуры;
• прикоснуться к канифоли;
• расплавить припой и растереть его вдоль всего жала (можно деревянной щепкой).

Второй способ. Смочить тряпку раствором хлористого цинка, нагретое жало потереть о тряпку. Расплавить припой и куском поваренной каменной соли растереть его по всей поверхности жала. В любом случае медь должна покрыться тонким слоем олова.

Технология пайки паяльником

Практически все сейчас пользуются электрическими паяльниками. Те, у кого работа связна с пайкой, предпочитают иметь паяльную станцию, «любители» предпочитают обходиться обходиться обычными паяльниками без регуляторов. Иметь несколько паяльников разной мощности достаточно для работ разного типа.

Чтобы разобраться как правильно паять паяльником, надо хорошо представлять себе процесс в общем, затем углубляться в нюансы. Потому начнем с краткого описания последовательности действий.

Пайка подразумевает последовательность повторяющихся действий. Говорить будем о пайке проводов или радиотехнических деталей. Именно с ними приходится встречаться в хозяйстве чаще. Действия такие:

На этом пайка закончена. Надо остудить припой и проверить качество соединения. Если все сделано правильно, место пайки имеет яркий блеск. Если припой выглядит тусклым и пористым — это признак недостаточной температуры во время пайки. Сама пайка называется «холодной» и не дает требуемого электрического контакта. Она легко разрушается — достаточно потянуть провода в разные стороны или даже подковырнуть чем-то. Еще место пайки может быть обугленным — это признак обратной ошибки — слишком высокой температуры. В случае с проводами она часто сопровождается оплавлением изоляции. Тем не менее, электрические параметры бывают нормальными. Но, если паяются проводники при устройстве проводки, лучше переделать.

Подготовка к пайке

Сначала поговорим о том, как правильно паять паяльником провода. Для начала надо удалить изоляцию. Длина оголяемого участка может быть разной — если паять собираетесь проводку — силовые провода, оголяют 10-15 см. Если припаять надо малоточные проводники (те же наушники, например), длина оголяемого участка небольшая — 7-10 мм.

После снятия изоляции необходимо провода осмотреть. Если есть на них лак или оксидная пленка, ее надо удалить. У свежезачищенных проводов оксидной пленки обычно не бывает, а лак иногда присутствует (медь имеет не рыжий цвет, а коричневатый). Оксидную пленку и лак можно удалить несколькими способами:

• Механически. Использовать наждачную бумагу с мелким зерном. Ею обрабатывают оголенную часть провода. Так можно сделать с одножильными проводами довольно большого диаметра. Обрабатывать наждачной бумагой тонкие проводки неудобно. Многожильные так вообще можно оборвать.
• Химический способ. Оксиды хорошо растворяются спиртом, растворителями. Лаковое защитное покрытие снимается при помощи ацетилсалициловой кислоты (обычный аптечный аспирин). Провод кладут на таблетку, прогревают паяльником. Кислота разъедает лак.

В случае с лакированными (эмалированными) проводами можно обойтись без зачистки — нужно использовать специальный флюс, который так и называется «Флюс для пайки эмалированных проводов». Он сам разрушает защитное покрытие во время пайки. Только чтобы впоследствии он не начал разрушать проводники, его после окончания пайки его надо удалить (влажной тряпкой, губкой).

Если припаять надо провод к какой-то металлической поверхности (например, провод заземления к контуру), процесс подготовки мало чем меняется. Площадку, к которой будет припаиваться провод, надо зачистить до чистого металла. Сначала механически удаляются все загрязнения (включая краску, ржавчину и т.д.), после чего при помощи спирта или растворителя поверхность обезжиривается. Далее можно паять.

Обработка флюсом или лужение

При пайке главное — обеспечить хороший контакт спаиваемых деталей. Для этого перед началом пайки соединяемые детали надо залудить или обработать флюсом. Эти оба процесса взаимозаменяемы. Их основное назначение — улучшить качество соединения, облегчить сам процесс.

Лужение

Для обработки проводов потребуется хорошо разогретый паяльник, кусок канифоли, небольшое количество припоя.

Берем зачищенный провод, укладываем его на канифоль, прогреваем паяльником. Прогревая, поворачиваем проводник. Когда провод окажется весь в расплавленной канифоли, на жало паяльника набираем немного припоя (просто прикасаемся жалом). Затем вынимаем провод из канифоли и кончиком жала проводим по оголенному проводнику.

Лужение проводов — обязательный этап при пайке

При этом припой тончайшей пленкой покрывает металл. Если это медь, из желтой, она становится серебристой. Провод тоже надо немного поворачивать, а жало двигать вверх/вниз. Если проводник хорошо подготовлен, он полностью становится серебристым, без пропусков и желтых дорожек.

Обработка флюсом

Тут все и проще, и сложнее. Проще в том смысле, что нужен только состав и кисточка. Кисточку обмакиваем в флюс, наносим тонким слоем состав на место пайки. Все. В этом простота.

Сложность в выборе флюса. Есть много разновидностей этого состава и под каждый вид работы надо подбирать свой. Так как сейчас говорим о том, как правильно паять паяльником провода или электронные компоненты (платы), то приведем несколько примеров хороших флюсов для этого типа работ:

Для пайки электронных компонентов (печатных плат) не используйте активные (кислотные) флюсы. Лучше — на водной или спиртовой основе. Кислотные же имеют хорошую электропроводность, что может нарушить работу устройства. Также они очень химически активны и могут вызвать разрушение изоляции,коррозию металлов. Благодаря своей активности они очень хорошо подготавливают к пайке металлы, потому их используют, если надо припаять провод к металлу (обрабатывают саму площадку). Наиболее распространенный представитель — «Паяльная кислота».

Разогрев и выбор температуры

Если хотите знать, как правильно паять паяльником, надо научиться определять достаточно ли разогрето место пайки. Если пользуетесь обычным паяльником, ориентироваться можно по поведению канифоли или флюса. При достаточном уровне нагрева они активно кипят, выделяют пар, но не горят. Если поднять жало, капли кипящей канифоли остаются на кончике жала.

При использовании паяльной станции исходят из таких правил:

То есть, на станции выставляем на 60-120°С выше, чем температура плавления припоя. Зазор температур, как видите большой. Как выбрать? Зависит от теплопроводности спаиваемых металлов. Чем лучше он отводит тепло, тем более высокой должна быть температура.

Внесение припоя

Когда место пайки достаточно разогрето, можно добавлять припой. Его вносят двумя способами — расплавленное, в виде капли на жале паяльника или в твердом виде (проволоку припоя) непосредственно в зону пайки. Первый метод используется если область пайки небольшая, второй — при значительных площадях.

В случае, если надо внести небольшое количество припоя, его касаются жалом паяльника. Припоя достаточно, если жало стало белым, а не желтым. Если повисла капля — это перебор, ее надо удалить. Можно стукнуть пару раз по краю подставки. Потом сразу возвращаются в зону пайки, проводя жалом вдоль места пайки.

Во втором случае проволоку припоя вводим непосредственно в зону пайки. Нагревшись, он начинает плавиться, растекаясь и заполняя пустоты между проводами, занимая место испаряющегося флюса или канифоли. В этом случае надо вовремя убрать припой — его переизбыток тоже не очень хорошо влияет на качество пайки. В случае с пайкой проводов это не так критично, а вот при пайке электронных элементов на платах очень важно.

Чтобы пайка была качественной, необходимо все делать тщательно: зачищать провода, прогреть место пайки. Но перегрев тоже нежелателен, как и слишком большое количество припоя. Вот тут нужна мера и опыт, а набраться его можно повторяя все действия некоторое количество раз.

Приспособление для более удобной пайки — третья рука

Как научиться паять паяльником

Для начала возьмите несколько кусков одножильного провода небольшого диаметра (можно — монтажные провода, те, которые используются в связи и т. п.) — с ними работать проще. Нарежьте их на небольшие кусочки и на них тренируйтесь. Сначала старайтесь спаять два провода. Кстати, после лужения или обработки флюсом их лучше скрутить между собой. Так увеличиться площадь контакта и проще будет удерживать провода на месте.

Когда пайка несколько раз получится надежной, можно увеличить количество проводков. Их тоже надо будет скручивать, но уже применять придется пассатижи (две проволоки можно скручивать руками).

Нормальная пайка означает:

После того, как освоена пайка нескольких проводов (трех…пяти), можно попробовать многожильные провода. Сложность состоит в зачистке и лужении. Зачищать получится только химическим методом, а лудить, предварительно скрутив провода. Затем залуженные проводники можно попытаться скрутить, но это довольно сложно. Придется их удерживать при помощи пинцета.

Когда и это освоено, можно тренироваться на проводах большего сечения — 1,5 мм или 2,5 мм. Это те провода, которые применяют при прокладке проводки в квартире или доме. Вот на них и можно тренироваться. Все тоже, но работать с ними сложнее.

После завершения пайки

Если обрабатывали провода кислотными флюсами, после остывания припоя, его остатки надо смыть. Для этого используют влажную тряпку или губку. Их смачивают в растворе моющего средства или мыла, после — удаляют влагу, просушивают.

О том, как правильно паять паяльником вы знаете, теперь надо приобретать практические навыки.

Как правильно паять? Пайка своими руками | Микросхема

Наша сегодняшняя публикация будет крайне полезна новичкам в радиолюбительстве и связанном с ним паяльном деле. Да и заядлым электронщикам и гикам не мешало бы освежить в памяти навыки пайки, тем более в таком веселом познавательном стиле в виде комикса от легендарного Митча Альтмана (Mitch Altman), хакера и изобретателя. Он путешествует по миру, обучая людей, как делать великолепные вещи с помощью электроники.

Также его соавтором стал Энди Нордгрен (Andie Nordgren), который, по его собственному признанию, не паял и не держал паяльника в руках с 4-го класса, когда Митч преподал ему пяти минутный мастер-класс, как паять так, чтобы соединение было крепким.

Его этот урок так впечатлил своей гениальной простотой, что Энди решил создать комикс. Цель его была в том, чтобы в игривой форме научить правильно паять и показать, что паять – просто, распространив брошюру среди как можно большей радиолюбительской аудитории, т.е. среди Вас, дорогой друг-радиолюбитель, читающий эти строки. Ведь перво-наперво, что обязан уметь каждый радиолюбитель, это держать в руках паяльник!

Вот в переводе слова Митча Альтмана: «Вы хотите узнать, как паять? Ты хочешь делать действительно классные вещи? Вы хотите учить других людей, как правильно паять (и тоже делать крутые вещи)? Тогда эти комиксы вас научат!».

Далее опубликованы 7 страниц комиксов, объясняющих в подробностях и с картинками, как делать качественную пайку, даже если вы никогда не паяли ранее.

P.S. За перевод с английского огромное спасибо Михаилу Санникову (atarity{at}gmail.com).

P.S.S. Если вам стал полезен этот урок, и вы взяли его на «вооружение», то прошу отписаться в комментариях ниже. Спасибо!

Также вы можете скачать одним архивом все приведенные выше иллюстрации по правильной пайке:

Скачать картинками, RUS language

и на английском языке:

Download picture, ENG language

А также в формате PDF, на русском языке:

Скачать

Обсуждайте в социальных сетях и микроблогах

Метки: полезно знать

Радиолюбителей интересуют электрические схемы:

Для усилителя мощности 250 ватт
Ламповый усилитель

Смачивание припоя | Как предотвратить плохое смачивание припоя

Плохое смачивание припоя часто является скрытой причиной плохих соединений и ненадежных процедур пайки. Однако то, что плохая пайка — обычная проблема, не означает, что она неизбежна. Имея в своем арсенале несколько проверенных временем стратегий, вы можете предотвратить плохое смачивание припоя и обеспечить долговечность ваших соединений.

Что такое смачивание припоем?

Пайка включает соединение двух металлов вместе с помощью припоя.Этот метод является одним из старейших зарегистрированных методов прочного соединения металлов. Смачивание припоя — это часть процесса, в котором металл в припое соединяется с металлом на печатной плате (PCB) или компоненте. Во время процесса смачивания припой становится жидким расплавом и может должным образом прилипать к компоненту для получения оптимального паяного соединения.

Смачивание припоем — и последующее соединение металла — требует уникальной среды для правильного выполнения. Для смачивания требуется медная поверхность, свободная от загрязнений и достигшая надлежащей температуры.Ниже мы подробно рассмотрим, почему хорошее смачивание припоя имеет решающее значение и как обеспечить успех вашей работы.

Почему важно хорошее смачивание припоя

Хорошее смачивание припоя жизненно важно для правильного соединения металлов. Без него металлы не будут держаться должным образом и, вероятно, не будут соответствовать отраслевым стандартам приемлемого использования, что сделает их по существу дефектными. Правильное смачивание припоя позволит получить хорошо выполненные паяные соединения, которые выдержат испытание временем.

Хорошее смачивание припоя часто можно отличить по внешнему виду — он дает блестящий, гладкий на вид припой, который явно достиг максимальной текучести.С другой стороны, часто наблюдается плохое смачивание припоя. Припой может выглядеть зернистым, тусклым и пористым, что свидетельствует о его плохой адгезии к компонентам. Этот припой часто непригоден для использования в коммерческих целях, что приводит к потере времени, капитала и производительности.

Причины плохого смачивания припоя

Плохое смачивание припоя может быть результатом нескольких различных проблем. К распространенным виновникам относятся:

• Окисление паяных поверхностей. Если оставить наконечник припоя горячим без покрытия, он может вступить в реакцию с кислородом и привести к неправильному смачиванию.
• Высокая или низкая температура пайки. Если температура слишком низкая, ваш припой не достигнет должного уровня текучести и не будет должным образом контактировать с компонентами. С другой стороны, слишком высокие температуры могут быстро выгореть в виде пара, препятствуя надлежащему смачиванию припоя.
• Излишнее удерживание наконечника припоя. Прикрепление наконечника припоя к компонентам в течение длительного времени может привести к сгоранию флюса и повреждению компонентов.
• Недостаточное смачивание. Грязные печатные платы или отсутствие нагрева контактной площадки и штифта могут привести к недостаточному смачиванию и отсутствию соединения.

Как предотвратить плохое смачивание припоя

Для предотвращения плохого смачивания припоя необходимо следовать хорошо продуманному контрольному списку, чтобы гарантировать, что вы создаете правильную температуру и условия окружающей среды.

Очистите поверхности

Очистите поверхности и компоненты обычной салфеткой с растворителем — это быстрый и эффективный способ удаления жира или любых загрязнений, которые могут препятствовать смачиванию припоя.

Наконечники оловянные с припоем

Добавление припоя к горячему наконечнику помогает предотвратить окисление. Всегда залуживайте наконечники перед выключением утюга, чтобы он был готов и загрунтован для надлежащего смачивания. Вы также избавите себя от хлопот и затрат на постоянную покупку насадок на замену.

Используйте высокоактивную паяльную пасту

Высокоактивные паяльные пасты обычно обеспечивают лучшее смачивание, особенно если вы имеете дело со сложной обработкой поверхности.Паяльные пасты с высокой активностью будут особенно полезны для предотвращения плохого смачивания во время оплавления.

Разогрейте паяльник

Холодное соединение возникает, когда припой не расплавляется полностью, что приводит к ненадежной адгезии. Чтобы этого не произошло, правильно нагрейте паяльник с мощностью, необходимой для достижения оптимальной температуры.

Если вы заметили признаки плохого смачивания во время пайки, не волнуйтесь — обычно вы можете отремонтировать стыки. Прекратите пайку, дайте стыку остыть и удалите пригоревший флюс. Дайте утюгу нагреться до нужной температуры, разогрейте сустав и начните снова.

По всем вопросам обращайтесь в Millennium Circuits Limited

Millennium Circuits Limited — признанный лидер отрасли, специализирующийся на высококачественных печатных платах. Если вам нужна помощь с вашей печатной платой или у вас есть дополнительные вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня.

Различий между пайкой волной и пайкой оплавлением

Пайка — огромная часть процесса проектирования печатных плат.Единственный надежный способ заставить ваши схемы прилипать к плате и оставаться на ней — это припаять их. Без пайки не бывает печатных плат. Но не все типы пайки одинаковы, и может быть важно различать разные типы печатных плат.

Существует два основных типа пайки печатных плат: пайка волной и пайка оплавлением. В чем разница между ними и как узнать, какой тип пайки использовать в каких обстоятельствах?

Перейти к: Что такое пайка волной? | Что такое пайка оплавлением? | Волновая пайка vs. Пайка оплавлением | Подробнее о пайке и печатных платах

Что такое пайка волной?

Волновая пайка — это процесс объемной пайки, который позволяет изготавливать множество печатных плат за очень короткое время. Он работает, пропуская каждую печатную плату над поддоном с расплавленным припоем. Помпа в поддоне создает «волну» припоя, которая омывает плату, припаивая компоненты к плате. Затем на печатную плату подается водяная струя или продувается воздух, чтобы безопасно охладить ее и зафиксировать детали на месте.

Правильная температура очень важна в процессе пайки волной припоя. Недостаточный контроль температуры может вызвать механическое напряжение на плате, что может привести к трещинам и потере проводимости. Недостаточный предварительный нагрев может привести к появлению полостей, которые могут снизить прочность и проводимость платы. Неправильная температура припоя может привести к невозможности получить припой правильной толщины, что может сделать плату более восприимчивой к нагрузкам.

Узнать цену и время выполнения

Что такое пайка оплавлением?

Процесс пайки оплавлением немного отличается от пайки волной, но это наиболее распространенный способ прикрепления компонентов поверхностного монтажа к печатной плате.Волновая пайка чаще используется для пайки сквозных компонентов. Хотя для этой цели можно использовать пайку оплавлением, это случается редко, поскольку пайка волной припоя более рентабельна.

При пайке оплавлением мы делаем паяльную пасту из порошкового припоя и флюса, а затем используем эту пасту для прикрепления компонентов к контактным площадкам. Затем мы нагреваем всю сборку в печи оплавления или под инфракрасной лампой, чтобы расплавить припой и соединить соединение. При необходимости можно припаять отдельные стыки термовоздушным карандашом.

Пайка волной пайки и пайка оплавлением

Итак, как узнать, какой тип пайки использовать и когда? Это может зависеть от множества факторов, таких как форма контактных площадок, время, которое у вас есть, ориентация компонентов, тип печатной платы и многое другое. В некотором смысле пайка волной припоя более сложна. Такие проблемы, как температура платы и время нахождения платы в волнах припоя, требуют тщательного контроля. Неспособность создать подходящую среду для пайки волной припоя с большей вероятностью приведет к дефектам платы.

Вам не нужно беспокоиться об окружающей среде, когда вы используете пайку оплавлением для изготовления печатных плат. Однако даже в этом случае пайка волной припоя оказывается быстрее и дешевле, чем пайка оплавлением. Во многих случаях это единственный практичный способ пайки платы. Пайка оплавлением обычно используется в небольших производственных продуктах, для которых не требуется метод, обеспечивающий быстрое и дешевое массовое производство.

Имейте в виду, что в определенных ситуациях вы можете использовать как пайку оплавлением, так и пайку волной.Вы можете припаять детали оплавлением с одной стороны, а затем припаять их волной припоя с другой. Кроме того, вы всегда можете вручную припаять или припаять компоненты печатной платы вручную, но это редко будет хорошим подходом, если у вас есть доступ к одному из механических методов пайки. Ручная пайка могла бы быть лишь альтернативой пайке оплавлением, но пайка оплавлением все еще намного лучше.

Подробнее о пайке и печатных платах

Тип пайки — это лишь один из многих элементов, которые делают печатные платы идеальными для различных промышленных применений.Являясь лидером в поставке широкого спектра печатных плат, эксперты Millennium Circuits Limited хорошо разбираются в типах пайки и других элементах печатных плат, таких как типы материала подложки, разновидности плат и важные конструктивные особенности.

Чтобы обсудить любой аспект процесса изготовления печатных плат или узнать больше о качественных печатных платах в целом, свяжитесь с нами сегодня.

Гибкие микросхемы для печатных плат — производственные возможности

По мере развития технологий устройства становятся все меньше и требования к скорости передачи данных на печатных платах возрастают. Каждая гибкая печатная плата предназначена для выполнения определенной функции внутри отведенного пространства, но они также должны быть технологичными, иметь строгие механические допуски и быть экономически эффективными.

Поскольку размеры компонентов становятся с каждым годом все меньше, это позволяет очень маленьким гибким печатным платам включать значительную функциональность, а также быть пассивным компонентом для обеспечения связи в определенных приложениях.

---

Насколько маленькой может быть гибкая печатная плата?

Размер микросхемы зависит от области применения, но некоторые из ключевых элементов, которые важны для многих клиентов:

• Соблюдение очень жестких допусков по контуру.
• Значения импеданса, которые можно поддерживать на уровне +/- 5% даже в приложениях с большими объемами.
• Золотое покрытие для использования в клеммных колодках разъемов.
• Использование паяльной маски LPI на гибкой подложке, чтобы не повредить прокладки паяльной маски.
• Добавление небольших ребер жесткости, чтобы сделать один конец материала жестким.
Микросхемы
• требуют очень тонких линий и пространств, что требует специального оборудования для травления.
• Собственные возможности по производству пробивных прессов и оснастки сокращают время выхода на рынок.

---

Возможность миниатюрной гибкой печатной платы

В следующей таблице представлены общие возможности гибких микросхем. Однако каждое приложение индивидуально, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы по дизайну, чтобы мы могли проверить параметры вашего приложения.

Наименьший размер печатной платы	5 мм x 5 мм
Ширина линии и интервал	0,002 дюйма (0,05 мм)
Толщина меди	1/4 унции, 1/3 унции, 1/2 унции 1 унция, 2 унции и выше
Размер переходного отверстия / сверла
Минимальный диаметр сверла (механическое)	0. 004 «(0,1 мм)
Минимальный размер переходного отверстия (лазер)	2 мил (0,05 мм)
Минимальный размер микроперехода (лазер)	3 мил (0,07 мм)
Паяльная маска / покровное покрытие
Паяльная маска Мост между плотиной	3 мил (0.08 мм)
Допуск регистрации паяльной маски	2 мил (0,05 мм)
Регистрация Coverlay	8 мил (0,20 мм)
Регистрация PIC	0,18 мм (7 мил)
Ребро жесткости
Регистрация ребра жесткости	8 мил (0. 28 мм)
Допуск толщины	10%
Наименьший размер ребра жесткости	0 мм x 0 мм
Импеданс
Импеданс	+/- 8%
Стальная линейчатая матрица (SRD))
Допуск контура	4 мил (0.1мм)
Минимальный радиус	4 мил (0,1 мм)
Внутренний радиус	0,51 мм (20 мил)
Минимальный размер отверстия пуансона	28 мил (0,7 мм)
Допуск размера отверстия перфорации	+/- 2 мил (0. 051 мм)
Ширина паза	0,51 мм (20 мил)
Допуск отверстия до контура	+/- 2 мил (0,05 мм)
Допуск края отверстия до контура	+/- 3 мил (0,07 мм)
Минимум от трассы до контура	8 мил (0.20 мм)
Электрические испытания
Испытательное напряжение	50 — 300 В
Доступная отделка поверхности
Жесткое золото, ENIG, ENEPIG, OSP, иммерсионное серебро, иммерсионное олово, плакированное олово

---

Приложения для гибких микросхем

Непрерывная миниатюризация устройств привела к тому, что печатные платы стали меньше и плотнее и требовали больше возможностей. Применения, которые мы поставляем гибкие мини-печатные платы, включают:

• Высокоскоростные цифровые / ВЧ / СВЧ-разъемы
• Промышленные датчики
• Расходные материалы для КИП
• Медицинские изделия — носимые устройства
• Слуховые аппараты
• Упаковка для полупроводников
• RFID метки / антенны
• И многое другое…

Epec — ведущий опытный разработчик и производитель миниатюрных печатных плат, уделяющий внимание отраслевым допускам и обслуживанию клиентов. Мы предлагаем полный спектр услуг по проектированию и производству, которые могут быстро адаптироваться к любым вашим требованиям при больших или малых объемах.

Хороший припой под 60 CAD? — Хобби Электроника

Да, выглядит хорошо, НО эта конкретная станция является европейской версией, с трансформатором внутри на 220 В переменного тока . В Канаде у вас есть 120 вольт переменного тока.

Эти паяльные станции не принимают никакого напряжения, как компьютерные блоки питания, они либо 120 В переменного тока, либо 220 В переменного тока, +/- 10% или что-то в этом роде. Вы можете заставить их работать в США, только заменив трансформатор внутри (не стоит, может быть почти так же дорого, как вся паяльная станция) или используя преобразователь переменного тока 120 в 220 В (дорого)

Найдите модель с входным напряжением от 110 до 130 В переменного тока.

Также предложение.. Как правило, эти паяльные станции поставляются с коническим наконечником, который не совсем подходит для большинства паяльных работ, вы должны получить несколько наиболее распространенных наконечников, чтобы заменить конический наконечник по умолчанию. Причина, по которой этот конический наконечник не подходит, заключается в том, что наконечник очень острый и в нем мало металла, что означает, что наконечник не может удерживать в себе много тепла, поэтому, если вы попытаетесь паять более толстые провода к печатным платам или чему-либо более толстому, чем контакты IC, возможно, что наконечник паяльника сильно остынет, и паяльной станции потребуется время, чтобы вернуть температуру к заданному значению. В наконечниках большего размера больше металла, они толще, когда они нагреваются, они остаются горячими дольше и медленнее остывают, когда вы касаетесь наконечником какой-либо поверхности, поэтому наконечник имеет шанс остыть только на меньший процент перед станцией. реагирует и снова начинает нагревать. По сути, вам нужен правильный совет для работы. Обычно лучшими наконечниками являются стамески, а затем наконечники с чашечками (см. Ниже).

Наконечники Hakko времен существования Hakko 936 имели код продукта, начинающийся с 900M , поэтому, если вы будете искать на eBay «железный наконечник 900M», «наконечник 900M yihua» или «наконечник yihua 936» (замените yihua на наконечники других производителей, если вы решите на других) вы найдете множество совместимых советов.

Вы можете найти наборы из 5, 10, 10 смешанных типов наконечников и т. Д.

Вот только пример: http://www.ebay.ca/itm/900M-T-Series-936-Replace-Pencil-Soldering-Solder-Leader-Free-Solder-Iron-Tips-/381412295046?var=&hash= item58cdf1c186: m: mt2dMGLvUHudquna7NMjFmg

Полезные советы из перечисленных (выберите из раскрывающегося списка Модель: чтобы увидеть изображение): 900M-TB (коническая, но более толстая), 900M-T-4C и / или 900M-T-5C (чашка, подходит для пайки перетаскиванием). , фитиль припой и др.), 900М-Т-2.4D (долото, в значительной степени лучший в качестве универсального наконечника, также подходит для пайки больших проводов в отверстия печатной платы), 900M-T-3.2D (еще более широкая версия предыдущего)

900M-TK (лезвие) также отлично подходит для пайки некоторых вещей, но изображение в предыдущей ссылке на ebay сбивает с толку, этот список лучше показывает стиль наконечника: http://www.ebay.ca/itm/900M-TK-936- Заменить карандаш-паяльник-припой-железо-наконечник- / 370376637278? Hash = item563c2afb5e: m: m_IHq5wDAto0rIvbxmPuvuw

В моем сообщении выше, в котором я писал о типах паяльных проводов, есть несколько обучающих видео по пайке, в которых показано, как лучше всего использовать некоторые из этих наконечников и почему конический наконечник по умолчанию не так хорош.

Сотрудничество между университетом и промышленным проектом в области дизайна

Тестирование на экологию и герметичность

Всего для оценки

было изготовлено шесть тестовых сборок, по две с использованием каждой из трех окончательных вариантов припоя

. Все шесть узлов были проверены на герметичность, а затем

отправлены на экологические испытания. После каждого раунда экологических испытаний

(термический цикл, случайная вибрация и механический удар

) узлы упаковки подвергались испытанию на герметичность до

для подтверждения герметичности.

Один из узлов корпуса Sn-Ag не прошел герметичное испытание на герметичность

после обработки припоем из-за пустот в нескольких паяных соединениях постоянного тока

и, как таковые, не был представлен на предметное тестирование

envi

. Пустоты, вероятно, были результатом неполного смачивания

, возможно, из-за загрязнения на поверхности

золотого покрытия. Другая упаковка Sn-Ag оказалась герметичной на

после всех трех раундов испытаний на воздействие окружающей среды.

После заключительного раунда экологических испытаний

(механический удар), одна из двух сборок корпуса с использованием

, Sn-

Ag

—

Cu

Сплав

-Sb потерял герметичность при уровне утечки

5.5×10

-8 куб.см He / сек. Хотя это мелкая утечка по определению

и никаких видимых пустот или трещин в стыках

и

не наблюдалось, упаковка не соответствовала спецификации герметичности

, установленной для продукта.Другая упаковка сохраняла герметичность

на всех этапах экологических испытаний.

Обе упаковки Sn-Au прошли испытание на герметичность

после всех трех раундов испытаний на воздействие окружающей среды. Паяные соединения

в этих корпусах были качественно лучшими из трех протестированных сплавов

по внешнему виду и надежности.

Резюме и выводы

Для этого исследовательского проекта были исследованы бессвинцовые припои

как возможные замены стандартному припою Sn-

Pb

—

Ag, используемому в сборке гибридных микроэлектронных корпусов.

Основными критериями выбора припоя были

механических свойств, стоимость материала, простота реализации

и экологичность. Сплавы, содержащие элементы

, такие как Bi и Cd, не рассматривались из-за потенциальных проблем

, связанных с токсичностью. Первоначально было идентифицировано и испытано пять бессвинцовых припоев. Основываясь на механических свойствах

, определенных испытанием на растяжение, а также оптическим контролем и анализом

SEM, возможные припои были сужены до

три: эвтектика 96.5% Sn — 3,5% Ag (температура плавления 221 ° C

),

эвтектика 90% Sn — 10% Au (точка плавления 217 ° C) и 96,1%

Sn

— 2,6% Ag — 0,8% Cu — 0,5% Sb (температура плавления 217º C)

.

Эти припои

были использованы для изготовления испытательного пакета

сборок, которые были оценены на герметичность и надежность

.

Основываясь на результатах этого исследования, эвтектика 90Sn-

10Au рекомендуется в качестве жизнеспособной бессвинцовой замены припоя

60Sn-

36Pb

-4Ag, используемого в корпусе микроволнового усилителя Agilent

на 50 ГГц.Внедрение этого сплава

окажет минимальное влияние на текущий производственный процесс микросхемы

. Припой можно легко приобрести у нескольких известных отечественных поставщиков

по разумной цене.

Нет никаких нормативных требований, вопросов интеллектуальной собственности или токсичности

, связанных со сплавом. Надежность сборок пакета

, изготовленных из этого сплава, была подтверждена инженерами Agilent

на их заводе в Санта-Роза, Калифорния.

Ac

знаний

Авторы хотели бы поблагодарить Флойда

Бишопа, Мартина Сиснероса, Дона Эстреча, Пэта Фритцена, Дейва

Гиббонса и Лу Харрисона из Agilent Technologies и Майка

Данлапа и Майка Мейера из Калифорнийского университета. Дэвису за их щедрую поддержку

проекта

.

Ссылки

[1] Murphy, C.F. и Питтс, Г., «Обзор альтернатив олову

–

Свинцовый припой и бромированные антипирены»,

IEEE

Proceedings of the International Symposium on Electronics

and the Environment

, pp.309

—

315, 2001.

[2] Буетоу, М., «Последние

в лидерах

—

, бесплатный выпуск»,

Технический источник, каталог IPC 1999 Spring / Summer.

[3] Ричардс, Б.П., Левогер, К.Л., Хант, С.П., Ниммо, К.,

Петерс, С., и Кьюсак, П., «Анализ текущего состояния

свинца

–

.

Free Soldering », Британский департамент торговли

и

Промышленный отчет, апрель 1999 г.

[4] Директива 2002/95 / EC Европейского парламента и Совета

«Об ограничении использования определенных

опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании

», 27 января 2003 г.

[5] Ли, Северная Каролина, «Свинец

–

Бесплатно

Пайка

–

Куда мир

идет», Indium Corporation of America, 1999.

http: //www.indium. com / techlibrary / Technicalpapers.php

[6] Мейер, М.Л., «Учебная лаборатория 2», Материаловедение

Центральные помещения

,

10 июня 2003 г.

http: //www.matscicf.ucdavis.e

du /

[7] Мейер, М.Л., «Учебная лаборатория 1», Материаловедение

Центральные помещения

,

10 июня 2003 г.

http://www.matscicf.ucdavis.edu/

[8] Shackelford , JF,

Введение в материаловедение для

инженеров, 5

th

Ed., Prentice

—

Hall, Inc., Upper Saddle River,

New Jersey, pp. 186

—

197, 2000.

[9] Denman, RD, «Пайка с золотыми покрытиями», ITRI

публикация № 736, 1996.

[10] Иссерлис Г., «Электролитическая обработка металлов», в

Industrial Electrochemical Processes

, A.T. Kuhn ed., Elsevier

Publishing Company, New York, pp. 348

—

352, 1971.

Микросхемы и Semicon — ScanCAD — CAD — CAM

Системы контроля HTCC / LTCC, экранов, схем, пленок, проводов, шариков и выступов и многих других приложений, связанных с отраслью микросхем и полупроводников.

1. Проверка экрана ScanSTENCIL

   27 948 евро.00

   ScanSTENCIL — это полностью интегрированная, автономная рабочая станция для управления технологическим процессом, измерения и контроля, предназначенная для использования после изготовления трафаретов для паяльной пасты и гибридных эмульсионных экранов или других операций механической обработки, травления или лазерной резки. Это позволяет проверять точность как трафаретов, так и экранов, а также возможность 100% проверки на отсутствие / наличие и правильный размер отверстий.

   Узнать больше
2. Проверка пленки ScanINSPECT

   23 544 евро.00

   ScanINSPECT AFI — это полностью интегрированная автономная рабочая станция для проверки пленки, диазо, фотошаблонов, хрома, стеклянных пластин и т. Д. ScanINSPECT AFI использует пакет программного обеспечения на базе Windows для ПК, интегрированный с калиброванным планшетным сканером формата A3 с высоким разрешением. . Эта комбинация обеспечивает 100% проверку точности по данным Gerber или по данным золотой доски.

   Узнать больше
3. ScanINSPECT AOI Inspection

   23 544 евро.00

   ScanINSPECT — это полностью интегрированная автономная рабочая станция для контроля, измерения и контроля процессов, предназначенная для использования во многих приложениях в различных отраслях промышленности. Детали можно проверять по данным Gerber, CAD-данным или золотым деталям. Учить больше

Курс проектирования схем RF

Закон Uga против закона Эмори reddit

Микроэкзотический хулиган на продажу в Калифорнии

RF IF PA Architectures «Ступень усиления» — это транзистор с пассивными элементами «Активные» компоненты, часто ограниченные 2 или 3 транзистора (каскады усиления) в сигнальном тракте. Конструкция транзистора очень важна! zМного параллельных транзисторов — часто они сами выглядят как мини-схемы. Пассивные компоненты так же важны, как и транзисторы! Курс проектирования радиочастотных схем обучает методам конструирования радиочастотных схем для решения этой проблемы.В этом классе студенты узнают, как проектировать различные блоки беспроводных трансиверов. Краткое руководство по проектированию радиочастотных схем ME1000 — 4/23 1. Прочтите в первую очередь Поздравляем с покупкой учебного курса «Проектирование радиочастотных схем ME1000»! Внимательно прочтите это Руководство по быстрому запуску, чтобы получить максимальную отдачу от инвестиций в это решение. Этот учебный курс включает в себя следующие элементы: Элемент Количество Описание CD 1

16 февраля 2017 г. · Разработка СБИС: анализ шума в схемах усилителя.Анализ шума очень важен при проектировании схем многих аналоговых и радиочастотных приемников, поскольку принимаемые сигналы очень слабые. В случае дифференциальных усилителей шум появляется как синфазный сигнал и, следовательно, отклоняется. Группа электронных схем и систем (ECS) занимается анализом, проектированием и синтезом передовых высокопроизводительных и / или маломощных электронных схем и электромагнитных структур. Они варьируются от новых схем и устройств миллиметрового и терагерцового диапазонов до сложных систем на кристалле, включая схемы со смешанными сигналами и радиочастотные приемопередатчики…

Это курс с одним кредитным часом, а не с тремя кредитными часами. Продолжительность занятий: 25 марта — 27 апреля 2019 г. … Введение в ECE69500 ​​по проектированию ВЧ-схем и ВЧ-системе ECE69500 ​​…

Международная конференция по твердотельным схемам

, стр. 294-295, февраль 2001 г. 1998: IEEE Custom Integrated Circuits Награда за лучшую работу конференции Б. Разави, «Определение характеристик КМОП-технологий для аналоговых и ВЧ-схем», (Приглашенные) Proc. конференции IEEE Custom Integrated Circuits Conference, стр. 23-30, мая 1998 г. 1997: Награда TRW за инновационное обучение: 1997 LogicCircuit — образовательное программное обеспечение для проектирования и моделирования цифровых логических схем.LogicCircuit — это бесплатное образовательное программное обеспечение с открытым исходным кодом для проектирования и моделирования цифровых логических схем. Интуитивно понятный графический интерфейс пользователя, позволяет создавать неограниченную иерархию схем с многобитными шинами, отлаживать … 1. количественно определить РЧ-мощность, падающую на ректенну 2. Необходимость «электромагнитных» характеристик антенны для обеспечения достоверной оценки принимаемой мощности 3. Топология выпрямителя и выбор устройств 4. Нелинейный анализ и проектирование всей системы для количественной оценки операции преобразования РЧ / постоянный ток η ( P) PP η RF RF DC RF − DC = = RECTENNA…

Этот курс наиболее полезен для инженеров, которые уже имеют некоторое представление об электронных схемах, но которые могут захотеть перейти к разработке микроволновых или радиочастотных схем — активных или пассивных. Курс подходит для инженеров, инженеров-конструкторов и опытных инженеров-испытателей и технологов.

Охватывая вечные принципы проектирования схем приемников и передатчиков и новейшие технологические приложения в радиочастотной связи, Второе издание «Проектирование радиочастотных схем» разработано как основной текст для аспирантов в курсе радиочастотных схем, а также как практический справочник. для профессиональных инженеров.

Курсы Besser Associates по радиочастотным приемопередатчикам и схемным блокам: эти курсы предоставляют концепции и методы, необходимые для понимания конструкции систем связи на уровне системных блоков. Чтобы решить эту проблему в двухслойных конструкциях, старайтесь делать трассы радиочастотных цепей как можно короче (длина волны <1/30) или для более длинных трасс сужайте трассу так, чтобы кроме соединения с любым компонентом с несколькими посадочными местами, трасса отображается как можно ближе к 50 Ом Линия передачи на токовых петлях и развязке печатной платы

По окончании курса вы сможете: Описывать параметры и терминологию РЧ-цепи.Укажите влияние паразитных факторов на характеристики цепи на ВЧ. Используйте методы графического дизайна и диаграмму Смита. Сопоставьте импедансы и выполните преобразования. Используйте показатели производительности, такие как SNR и BER, чтобы понять ограничения производительности системы. Содержание курса разработано с учетом современных технологий радиочастотной инженерии и рынка труда. Пример низкого коэффициента качества Лекция 56: Схема согласования. Темы RF-курс онлайн-курсы RF-тренинга онлайн-курсы RF-сертификации онлайн-курсы по радиочастотной инженерии.

В этом курсе мы сосредоточимся на проблемах высокочастотного проектирования интегральных схем и изучим типичные структуры радиоприемопередатчиков и связанные с ними схемные решения. Этот курс является частью основной программы по проектированию микро- и наноэлектронных схем магистерской программы по нано- и радионаукам. Этот курс предоставляет подробную информацию для моделирования и моделирования большинства беспроводных систем с использованием модулированных сигналов. Он также содержит математические уравнения, ключевые результаты моделирования и кривые производительности, необходимые для анализа и проектирования радиосистем.Это позволяет точно оценить ключевые параметры и компромиссы. Проектирование радиочастотных схем: теория и приложения, 2-е издание. Рейнхольд Людвиг, Вустерский политехнический институт. Гена Богданова. Для старших курсов бакалавриата и магистратуры первого курса электротехники по проектированию радиочастотных схем с упором на аналоговые интегральные схемы.

RF MEMS для беспроводной связи iMEMS’01 Краткий курс Так много пассивных компонентов! • На всей площади печатной платы беспроводного телефона часто преобладают пассивные компоненты. Пассивные компоненты создают узкое место на пути к максимальной миниатюризации трансиверов. Транзисторные чипы. Транзисторные чипы. Кварцевый кристалл. Кварцевый кристалл… Инженер по проектированию радиочастотных схем в SFO Technologies R&D Тируванантапурам, Керала, Индия Более 500 соединений. Присоединяйтесь к Connect SFO Technologies … Посмотреть все курсы

RF-Design — сильный и надежный партнер для наших клиентов и партнеров по всему миру, и вместе с ними мы разрабатываем лучшие решения для вашей индивидуальной инфраструктуры распределения радиочастот. В нашем ассортименте есть все необходимое оборудование для идеального управления вашими индивидуальными радиочастотными сигналами. Требования курса включали проектирование, изготовление и моделирование … Эта презентация иллюстрирует опыт, полученный мной во время курса проектирования радиочастотных схем.Требования курса включали проектирование, изготовление и моделирование различных ответвителей, усилителя, малошумящего усилителя и … Студентам, сосредоточившимся на области связи или желающим участвовать в проектировании и применении ВЧ- и СВЧ-схем и устройств, необходимо: пройдите этот курс. Методы анализа и проектирования на этих высоких частотах отличаются от тех, что используются на более низких частотах, поскольку они также включают использование параметров рассеяния …

Продолжительность: 2 дня В этом курсе для ВЧ-проектировщиков вы научитесь выполнять анализ ВЧ-цепей. .В этом курсе изучаются применения индивидуальных, аналоговых и радиочастотных решений Harmonic Balance (HB) Cadence®, которые помогут вам сэкономить время за счет автоматизации многих рутинных задач, от блочных до смешанных сигналов … Экспериментальные методы в радиочастотном дизайне классическая перепечатка издание доступно в магазине ARRL или у вашего дилера ARRL (номер ARRL 0574), ISBN: 978-8-87259-9239-9, розничная цена $ 49,95. Свяжитесь с отделом продаж публикаций ARRL или позвоните по телефону 860-594-0355 (бесплатный звонок в США: 888-277-5289). Описание курса: В типичных интерфейсных радиочастотных (RF) схемах пассивных компонентов больше, чем активных.Они занимают большую часть общей площади схемы, а их низкая добротность (Q) ограничивает рабочие характеристики схемы. Кроме того, эти (предполагаемые) пассивные компоненты могут …

Упростить совместную работу с Circuit by Unify. Circuit объединяет HD-видео, голос, демонстрацию экрана, обмен сообщениями и файлами на одной стеклянной панели. RF Design and Analysis — это приложение, которое предоставляет визуальный интерфейс для создания и анализа радиочастотных компонентов и сетей. Вы можете использовать приложение RF Design and Analysis в качестве удобной альтернативы объектам и методам проектирования и анализа радиочастотных схем из командной строки, которые поставляются с программным обеспечением RF Toolbox ™.

Выберите минимум шесть курсов из следующего списка: EC ENGR 201A — Автоматизация проектирования СБИС. EC ENGR 201C — Моделирование схем и систем СБИС. EC ENGR 215A — Проектирование аналоговых интегральных схем. EC ENGR 215B — усовершенствованный дизайн интегральных схем. EC ENGR 215C — Анализ и проектирование радиочастотных схем и систем.

23 января 2020 г. · ВЧ- и звуковой пробник Signal Tracer, использующий интегральную схему Lm386, предназначен для обслуживания предусилителя, усилителей мощности и даже ВЧ-устройств.В качестве датчика аудиосигнала и радиочастоты может производить обслуживание такого оборудования, как усилители, предусилители, радиоприемники, автомобильные аудиосистемы, передатчики, рекордеры, телевизоры и многое другое. ВЧ схемы. Чтобы свести к минимуму влияние схемы защиты от электростатического разряда на радиочастотные характеристики, схема защиты от электростатического разряда на площадках ввода / вывода должна быть тщательно спроектирована. Устройства защиты от электростатических разрядов вызывают ухудшение радиочастотных характеристик с рядом нежелательных эффектов [6–9].