Нержавеющая сталь теплопроводность: Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Содержание

Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Железо Армко27…327…727…910…112771…52…32…32…38
0Х13 (08Х13, ЭИ496)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
0Х17Т (08Х17Т, ЭИ645)2025
0Х17Н13М2Т (08Х17Н13М2Т)2015
0Х18Н10 (08Х18Н10)2017
0Х18Н10Т (08Х18Н10Т, ЭИ914)100…200…30016…18…19
0Х21Н6М2Т (08Х21Н6М2Т, ЭП54)2013
0Х22Н6Т (08Х22Н6Т, ЭП53)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…20…21…23…24…27…30
0Х23Н28М3Д3Т (06ХН28МДТ, ЭИ943)20…100…200…300…500…600…700…80013…13…15…17…22…24…25…26
02Х17Н11М220…400…600…80015…20…22…24
02Х22Н5АМ320…100…200…300…40014…16…17…19…20
03Н18К9М5Т2023
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)20…100…200…300…400…50019…20…22…22…26…30
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)20…100…200…300…40014…15…16…17…19
05ХН46МВБЧ (ДИ65)100…200…300…400…500…600…700…800…900…100010…12…15…16…21…24…27…30…32…34
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943)20…100…200…300…500…600…700…80013…13…15…17…22…24…25…26
06ХН46Б (ЭП350)20…100…200…300…400…500…600…70013…13…14…16…17…20…22…25
06Х12Н3Д100…200…300…40029…28…26…24
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)20…100…200…300…400…500…600…70017…18…19…20…22…23…25…26
07Х21Г7АН5 (ЭП222)-263…-253…-233…-193…272…4…6…10…17
Сталь 0827…100…327…627…800…900…1000…1100…120088…81…58…33…29…27…28…29…30
08пс100…200…300…400…500…600…700…800…90060…56…51…47…41…37…34…30…27
08кп20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…120063…56…51…47…41…37…34…30…27…28…29…30
08Х13 (0Х13, ЭИ496)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
08Х14МФ20…100…200…300…400…500…60025…28…29…31…33…35…37
08Х15Н24В4ТР (ЭП164)20…100…200…300…400…500…600…70012…14…15…15…17…20…24…26
08Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680)-73…27…100…200…300…400…500…600…70014…15…15…17…18…20…22…23…25
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)2025
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)2015
08Х18Н12Б (ЭИ402)-73…27…327…727…92714…15…19…23…26
08Х18Г8Н2Т (КО3)2021
08Х18Н10 (0Х18Н10)2017
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)
100…200…30016…18…19
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54)2013
08Х22Н6Т (0Х22Н6Т, ЭП53)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…20…21…23…24…27…30
08ГДНФЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90039…39…39…39…37…35…32…30…28…27
09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)20…100…200…300…400…500…600…700…80015…15…16…17…17…19…21…23…26
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)20…100…200…300…400…500…600…700…80016…16…16…18…19…21…23…25…28
09Х16Н16МВ2БР (ЭП184)20…100…200…300…400…500…600…70014…15…16…18…19…21…23…25
015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ)100…200…300…40020…21…21…22
1Х11МФ (15Х11МФ)200…300…400…500…60025…26…27…28…28
1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ, Х11ЛА)200…300…400…500…600…70026…26…27…27…28…28
1Х13 (12Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
1Х14Н14В2М (ЭИ257)100…200…300…400…500…600…7006…12…17…21…24…27…30
1Х16Н14В2БР (10Х16Н14В2БР, ЭП17)100…200…300…400…500…60016…22…23…23…26…30
1Х17Н2 (14Х17Н2, ЭИ268)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90021…22…23…24…24…25…26…27…28…30
2Х11МНФБ (18Х11МНФБ, ЭП291)100…200…300…400…500…600…70024…25…26…26…27…28…29
2Х13 (20Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…26…26…26…27…26…26…27…28
2Х14Н2 (25Х13Н2, ЭИ474)20…100…200…300…40018…19…20…22…24
3сп100…200…300…400…500…600…70055…54…50…45…39…34…30
3Х2В8Ф100…200…300…400…500…60025…27…29…40…46…50
3Х3М3Ф (ЭИ76)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90032…34…36…36…36…36…34…34…33…34
3Х13 (30Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…28…28…27…27…27…25…27
3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)100…200…300…400…500…600…70015…16…18…20…22…23…25
4Х4ВМФС (ДИ22)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФ1С (ЭП572)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФС20…100…200…300…400…500…600…700…800…90029…30…30…31…33…31…30…28…28…27
4Х9С2 (40Х9С2, ЭСХ8)100…300…600…80017…20…22…22
4Х10С2М (40Х10С2М, ЭИ107)0…100…200…300…400…500…600…70017…18…20…22…22…24…25…26
4Х13 (40Х13)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90025…26…27…28…29…29…29…28…28…29
4Х14НВ2М (ЭИ69)100…200…300…400…500…60016…17…19…20…21…22
4Х15Н7Г71Ф2МС (ЭИ388)200…300…400…500…60025…29…31…34…38
4Х18Н25С2 (36Х18Н25С2, ЭЯ3С)100…500…600…700…100015…22…25…26…37
5ХНМ100…200…300…400…500…60038…40…42…42…44…46
9Х2МФ100…200…300…400…500…600…700…800…90037…34…32…32…32…30…23…20…14
Сталь 1027…327…52783…57…44
10кп, 10пс100…200…300…400…500…600…700…800…90058…54…49…45…40…36…32…29…27
10Г2200…300…40038…37…36
10Х2МФ (ЭИ531)100…200…300…400…500…600…700…90038…38…38…37…35…33…29…27
10Х2МБ (ЭИ454)100…200…300…400…500…600…700…90037…37…36…36…35…33…29…27
10Х9МФБ (ДИ82)20…100…200…300…400…500…60027…28…28…28…28…28…29
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…19…21…23…24…25…27…28
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш))100…200…300…400…500…60021…22…23…24…26…27
10Х13Н3М1Л2025
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90019…18…19…17…21…23…24…26…43…51
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП17)100…200…300…400…500…60016…22…23…23…26…30
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)2015
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432)2015
10Х18Н9Л100…200…300…400…500…600…70016…18…19…21…23…25…27
10Х18Н9ТЛ-73…27…327…727…112713…14…18…25…28
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841)100…200…300…400…500…600…700…80012…13…15…17…18…21…22…23
10ХСНД100…200…300…400…500…600…70040…39…38…36…34…31…29
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш100…200…300…40036…40…43…44
12МХ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90042…42…42…41…39…37…38…34…32…31
12Х1МФ (ЭИ575)100…200…300…400…500…600…70041…41…40…40…39…38…37
12Х2МФБ (ЭИ531)2029
12Х2МФСР2033
12Х2Н (Э1)
20…100…200…500…600…700…800…90033…33…33…35…33…30…28…27
12Х2Н4100…400…500…60031…26…21…18
12Х2Н4А100…40025…19
12Х2ФБ100…200…300…400…500…60038…38…37…35…33…31
12Х5СМА100…200…300…400…500…600…700…800…90030…30…31…33…31…29…28…27…27
12Х11В2МФ (типа ЭИ756)100…200…300…400…500…60025…24…24…23…22…21
12Х13 (1Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)100…200…300…400…500…600…70017…18…19…20…21…23…24
12Х17 (Х17, ЭЖ17)100…200…300…400…50024…24…25…26…26
12Х18Н9 (Х18Н9)100…200…300…400…500…600…700…80016…18…19…20…22…23…25…26
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…90013…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
12Х18Н9ТЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…19…21…22…24…25…26…27
12Х18Н10Т-263…-253…-233…-193…-123…27…327…627…8272…4…6…8…11…15…20…27…28
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)20…100…200…300…400…500…600…700…80015…16…18…19…21…23…25…27…26
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90014…15…16…18…19…21…22…24…26…28
12ХН2, 12ХН2А20…100…200…300…400…500…600…700…80038…38…37…35…33…31…30…29…29
12ХН320…500…700…90038…31…26…26
12ХН3А100…40031…26
12ХМФ100…200…300…400…500…600…700
50…50…50…48…47…46…44
12ДН2ФЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90037…38…38…38…37…34…32…29…27…27
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)20…100…200…300…400…500…60034…39…40…36…35…33…31
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)20…100…200…300…400…600…700…80021…22…24…26…27…28…29…30
14Х1ГМФ (13Х1МФ, ЦТ 1)20…100…200…300…400…500…60034…39…40…36…35…33…31
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90021…22…23…24…24…25…26…27…28…30
14Г2АФ100…200…300…400…500…600…70046…44…42…40…36…33…29
Сталь 1527…327…62786…54…32
15кп, 15пс100…200…300…400…500…600…700…800…90053…53…49…46…43…39…36…32…30
15К100…200…400…60057…53…45…38
15Л100…200…400…50079…67…48…42
15М100…200…300…400…500…600…700…800…90045…44…42…41…37…36…33…31…30
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ100…200…300…400…500…600…70041…40…39…37…36…34…32
15Х2НМФА100…200…300…40029…30…31…32
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1100…200…300…40024…25…27…28
15Х5М100…200…300…400…50037…36…35…34…33
15Х11МФ (1Х11МФ)200…300…400…500…60025…26…27…28…28
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА)200…300…400…500…600…70026…26…27…27…28…28
15Х12ВНМФ (ЭИ802)100…200…300…400…500…600…700…80025…26…26…26…27…27…27…28
15Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л)100…200…300…400…500…600…70025…26…27…28…29…30…30
15Х12В2МФ
-73…27…627…112730…31…33…32
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)2017
15Х28 (ЭИ349)100…200…300…400…500…60021…22…23…23…24…25
15Х, 15ХА, 20Х27…327…527…92739…35…33…30
15ХФ100…200…300…400…500…600…70043…42…42…40…36…34…30
15ХМ, 15ХМА27…327…527…92742…39…37…31
15ХМФ100…200…300…400…500…60044…41…40…39…36…33
17Х18Н920…100…200…300…400…500…600…700…800…90018…19…20…21…22…24…25…26…27…28
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА100…200…300…400…500…600…700…80036…36…35…35…34…33…32…30
18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291)100…200…300…400…500…600…70024…25…26…26…27…28…29
18Х12ВМБФР (ЭИ993)-73…27…327…627…112733…33…34…32…30
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ993-Ш)20…100…200…300…400…500…600…70028…25…27…29…31…35…36…29
18ХГТ20…100…200…300…400…500…600…700…80037…38…38…37…35…34…31…30…29
Сталь 2027…327…527…627…800…900…1000…1100…120086…54…38…31…26…27…28…29…30
20Г100…200…30078…67…48
20ГСЛ20…10037…38
20Л100…200…300…80078…67…48…42
20М100…200…300…400…500…600…700…800…90045…43…42…40…37…36…33…31…29
20ПС, 20КП, 20К100…200…300…400…500…600…700…800…90051…49…44…43…39…36…32…28…26
20Х100…200…300…40050…46…42…40
20ХМЛ20…100…200…300…40048…46…44…42…40
20ХМФЛ100…200…300…400…500…60046…43…41…39…37…34
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)100…200…300…400…500…600…70042…41…40…40…39…39…38
20Х1М1Ф1БР (ЭП44)100…200…300…400…500…60041…46…48…50…53…56
20Х2Н4А100…40024…18
20Х2МФА100…200…300…40042…41…41…38. 5
20Х3МВФ (ЭИ415)100…200…300…400…500…600…70036…33…32…31…30…29…29
20Х12ВНМФ (ЭП428)100…200…300…400…500…60025…25…26…26…27…27
20Х12ВНМФЛ (Х11ЛБ)100…200…300…400…500…600…70025…26…27…28…29…30…30
20Х13 (2Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…26…26…26…27…26…26…27…28
20Х13Л20…100…200…300…400…500…600…700…800…90021…23…24…25…26…27…27…27…28…28
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…17…18…19…21…23…24…26…28
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319)200…300…400…500…600…700…800…90017…21…23…24…27…29…31
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)-73…20…100…300…500…600…90013…14…16…19…22…26…28
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283)100…500…600…700…800…90015…22…24…25…27…29
20ХГСНДМЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90025…27…28…30…32…33…33…31…28…28
20ХМ100…200…300…400…500…600…800…90044…41…41…39…36…37…29…29
20ХМФЛ100…200…300…400…500…60049…43…37…32…28…25
20ХН3 (Э6)20…100…200…500…700…80045…43…40…36…29…29
20ХН3А20…100…200…300…400…500…600…700…80036…35…34…33…33…31…31…30…28
20ХН4В (Э16)20…100…200…500…700…800…90027…28…29…33…28…27…28
20ХН4Ф (Э14), 20ХН4ФА100…200…300…400…500…600…700…800…90038…38…37…35…34…31…29…28…27
20ХЭФВМ100…200…300…400…500…600…70032…33…34…33…32…31…29
22К20…100…200…30050…48…46…44
Сталь 25100…200…300…400…500…600…700…800…90051…49…46…43…40…36…32…28…27
25К20…100…200…30050…48…46…44
25Л20…100…200…300…40051…75…63…44…38
25Н, 30Н200…300…400…60050…49…46…42
25НЗ20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110037…38…39…38…36…34…32…28…25…26…28…29
25СГ, 35СГ200…300…400…60045…43…41…36
25Х1МФ100…200…300…400…500…60040…39…38…37…36…35
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)100…200…300…400…500…600…70041…40…39…38…36…34…31
25Х2МФ (ЭИ10)100…200…300…40042…41…41…39
25Х2М1Ф (ЭИ723)100…200…300…400…50033…32…30…29…28
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)20…100…200…300…40018…19…20…22…24
25ХГСА20…100…200…300…400…500…600…700…80035…36…37…37…39…34…32…31…29
25ХНВ100…200…500…60027…26…26…23
Сталь 3020…100…200…300…400…500…600…70052…51…49…46…43…39…36…32
30Г100…200…300…400…50076…65…53…44…38
30Г220…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110046…45…45…44…40…37…34…31…30…26…27…29
30Л100…200…300…40075…64…44…38
30Х13 (3Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…28…28…27…27…27…25…27
30ХГС (ЭИ179)100…200…300…400…500…600…700…80037…41…38…37…36…35…34…33
30ХГТ20…100…200…300…400…500…600…700…80036…37…36…34…33…31…29…28…28
30Х100…200…300…400…500…600…700…800…90047…44…42…39…36…32…29…26…27
30ХМ, 30ХМА, 30ХГС, 30ХГСА27…327…527…92739…38…37…35
30ХН2МФА (30ХН2МВА)20…100…200…300…400…500…600…700…80036…35…35…34…32…31…29…28…27
30ХН3, 30ХН3А20…100…200…300…400…500…600…700…80034…35…36…36…36…35…31…28…27
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)100…200…300…400…500…600…70015…16…18…20…22…24…25
32Х06Л20…100…200…300…400…500…600…700…800…90050…49…46…42…39…36…32…29…26…27
33ХС20…100…200…300…400…500…600…700…80040…38…37…37…35…33…31…29…27
34ХН3М, 34ХН3МА100…200…300…400…500…600…90036…37…37…37…35…31…28…27
Сталь 3527…327…52785…50…36
35Г2100…200…300…400…50040…38…37…36…35
35Л100…200…300…40075…64…52…38
35Х27…327…62748…38…28
35ХГСЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90036…37…38…38…37…35…33…32…30…29
35ХМ, 35Х2М100…200…300…40041…40…39…37
35ХМЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90047…44…42…40…37…34…31…28…27…27
35ХМФ200…300…400…60042…41…41…41
35ХМФА100…200…300…40042…41…41…41
35ХН3100…200…300…400…500…600…700…90036…37…36…37…35…31…28…27
36Х2Н2МФА20…100…200…300…400…500…600…700…80036…36…35…35…34…33…31…30…29
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С)100…500…600…700…100015…22…25…26…37
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)100…200…300…400…500…600…700…800…90017…18…20…21…23…25…26…27…29
38ХА100…200…300…400…500…600…70050…46…42…40…37…35…31
38ХС200…400…50036…35…33
38ХМА20…100…200…300…400…500…600…700…80033…35…38…39…36…34…33…31…27
38Х2МЮА20…100…200…300…400…500…600…700…80033…33…32…31…29…29…28…27…27
38Х2Н2МА20…100…200…300…400…500…600…700…80038…37…35…35…33…32…30…28…28
38ХН3МА20…100…200…300…400…500…600…700…80036…36…36…35…34…33…31…30…29
38ХН3МФА20…100…200…300…400…500…600…700…80034…34…34…33…32…32…30…29…28
Сталь 40100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110051…48…46…42…38…34…30…25…26…28…30
40Г27…327…42765…51…46
40Г2100…200…300…400…50040…38…37…36…35
40Л100…200…300…40059…53…47…41
40Х20…100…200…300…400…500…600…700…80041…40…38…36…34…33…31…30…27
40Х3М100…200…300…400…500…600…70037…38…37…35…33…31…30
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8)100…300…600…80017…20…22…22
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)0…100…200…300…400…500…600…70017…18…20…22…22…24…25…26
40Х13 (4Х13)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90025…26…27…28…29…29…29…28…28…29
40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)100…200…300…400…500…600…70014…16…18…20…22…24…26
40ХС, 38ХС27…327…62747…35…34
40ХН100…200…300…400…50044…43…41…39…37
40ХЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90048…46…45…42…39…35…32…28…27…27
40ХФ100…200…300…40052…49…45…42
40ХФА20…100…200…300…400…500…600…700…80037…37…37…36…33…31…31…30…28
40ХН2МА (40ХНМА)20…100…200…300…400…500…600…700…80039…38…37…37…35…33…31…29…27
Сталь 4527…327…52779…43…30
45Г2200…300…400…50045…43…41…35
45Л100…200…300…40068…55…36…31
45Х14Н14В2М (ЭИ69)20…100…200…300…400…500…600…700…80014…16…18…19…20…21…22…24…31
45ХН100…200…300…40045…43…41…40
45ХН2МФА20…100…200…300…400…500…600…700…80034…34…33…32…31…30…29…27…26
Сталь 5020…100…200…300…400…500…600…700…80048…48…47…44…41…38…35…31…27
50Г20…100…200…300…400…500…600…700…80043…42…41…38…36…34…31…29…28
50Г227…327…52743…36…35
50Л100…200…300…400…50068…55…36…31…31
50С2Г20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110027…28…30…31…31…31…30…28…25…26…26…28
50ХН100…200…300…400…500…600…700…800…90043…40…39…38…37…36…32…23…24
50ХФА20…100…200…300…400…500…600…700…80040…39…38…37…36…33…31…29…28
Сталь 55100…200…400…50068…55…36…32
Сталь 60100…200…40068…53…36
60С2, 60С2А20…100…200…300…400…500…600…700…80028…29…29…30…30…30…29…29…28
Сталь 65100…200…400…50068…53…36…31
65Г27…327…72745…28…24
65С2ВА20…100…200…300…400…500…600…700…80027…27…28…29…29…29…29…28…28
Сталь 70100…200…300…40068…52…37…29
70С3А20…100…200…300…400…500…600…700…80025…26…27…28…29…29…29…28…27
75ХМ100…200…300…400…500…600…700…800…90045…41…40…39…38…37…35…34…31
90ХФ100…200…300…400…500…600…700…800…90044…42…38…36…33…31…29…27…27
95Х18 (ЭИ229)2024
110Г13Л2011
ХН10К (ЭИ434)100…200…300…400…500…600…70013…15…17…19…21…22…24
ХН32Т (ЭП670)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90016…13…15…17…18…19…21…22…23…25
ХН35ВТ (ЭИ612)100…200…300…400…500…600…700…80013…16…17…19…21…22…24…26
ХН35ВТК (ЭИ612К)100…200…300…400…500…600…70013…15…16…18…20…22…24
ХН35ВТР (ЭИ725)2013
ХН35ВТЮ (ЭИ787)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90013…16…18…19…21…23…25…26…28…29
ХН45Ю (ЭП747)100…200…300…400…500…600…700…800…90011…12…14…16…18…19…21…23…24
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…12…14…16…17…20…23…24…27
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…12…12…13…14…16…18…20…25
ХН60В-73…27…327…7279…10…14…23
ХН60ВТ (ЭИ868)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90010…10…12…14…16…19…20…23…26…28
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…10…11…13…14…16…18…21…23…26
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П)20…100…200…300…400…500…600…7009…11…13…17…19…29…30…30
ХН60Ю (ЭИ559А)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…9008…10…11…23…16…20…24…29…35…40…47
ХН62МБВЮ (ЭП709)100…200…300…400…500…600…700…800…90010…11…13…16…18…20…22…25…27
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…13…15…17…19…20…22…23…25
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…10…11…13…14…16…18…19…21…23
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90010…11…12…13…15…17…18…20…22…23
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)20…200…300…400…500…600…700…80013…13…14…15…17…20…23…27
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л)20…100…200…300…400…500…600…700…80013…13…13…14…16…17…20…23…27
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9008…9…11…12…14…15…17…19…22…24
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р)100…200…300…400…500…600…700…800…90010…11…13…15…17…19…21…23…24
ХН70БДТ (ЭК59)20…100…200…300…40012…13…15…18…20
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…9007…8…10…11…13…15…17…19…22…24…27
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…13…15…17…19…21…23…26…28
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)-73…27…100…200…300…400…500…600…7007…8…11…13…17…19…28…28…30
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П)20…100…200…300…400…500…600…7008…12…13…17…19…29…30…30
ХН70Ю (ЭИ652)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90012…13…14…16…17…19…21…23…25…27
ХН75ВМЮ (ЭИ827)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…10…12…13…15…18…20…22…25…28
ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…80011…12…14…16…17…19…21…23…25…28
ХН78Т (ЭИ435)27…100…200…300…400…500…600…700…800…100013…19…17…18…21…23…25…27…29…32
ХН80БЮ (ЭИ607)100…200…300…400…500…600…700…80013…16…18…20…22…24…26…29
ХН80Т (ЭИ437)200…400…500…600…700…80014…17…18…21…23…26
ХН80ТБЮ (ЭИ607)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…80011…12…13…15…18…20…22…24…26…29
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)100…200…300…400…500…600…70013…15…17…19…21…23…25
Х6М100…300…400…500…60037…35…34…33…33
Х9С2 (СХ8)100…200…500…60016…18…21…21
Х11ЛА (1Х11МФБЛ, 15Х11МФБЛ)200…300…400…500…600…70026…26…27…27…28…28
Х11ЛБ (20Х12ВНМФЛ)100…200…300…400…500…600…70025…26…27…28…29…30…30
Х1320…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…120027…28…28…27…27…26…26…25…27…28…29…31
Х14Г14Н3Т (10Х14Г14Н4Т, ЭИ711)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90019…18…19…17…21…23…24…26…43…51
Х16Н6 (07Х16Н6, ЭП288)20…100…200…300…400…500…600…70017…18…19…20…22…23…25…26
Х17 (12Х17, ЭЖ17)100…200…300…400…50024…24…25…26…26
Х17Н13М2Т (10Х17Н13М2Т, ЭИ448)2015
Х17Н13М3Т (10Х17Н13М3Т, ЭИ432)2015
Х18Н9 (12Х18Н9)100…200…300…400…500…600…700…80016…18…19…20…22…23…25…26
Х18Н9Т (12Х18Н9Т)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…90013…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
Х18Н12Т (12Х18Н12Т)20…100…200…300…400…500…600…700…80015…16…18…19…21…23…25…27…26
Х20Н14С2 (20Х20Н14С2, ЭИ211)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…17…18…19…21…23…24…26…28
Х20Н80-Н100…200…300…400…60014…16…17…19…23
Х23Н13 (20Х23Н13, ЭИ319)200…300…400…500…600…700…800…90017…21…23…24…27…29…31
Х23Н18 (20Х23Н18, ЭИ417)-73…20…100…300…50013…14…16…19…22
Х25Н20С2 (20Х25Н20С2, ЭИ283)100…500…600…700…800…90015…22…24…25…27…29
Х25Т (15Х25Т, ЭИ439)2017
Х28 (ЭП602)100…200…300…400…500…600…70021…22…23…23…23…24…25
А12100…20078…67
ВСт3сп100…200…300…400…500…600…70055…54…50…45…39…34…30
Г130…100…200…300…400…500…700…900…1000…130012…15…16…18…19…21…23…24…26…28
Г20Х12Ф20…100…200…300…400…500…600…700…80014…15…16…17…18…20…21…22…23
ЛА3, ЛА6100…200…300…400…500…600…70015…17…19…20…22…24…26
Р9100…200…300…400…500…60023…25…26…28…30…31
Р1227…227…42716…19…26
Р1827…100…200…300…400…500…600…70022…26…27…28…29…28…27…27
Р6М5К5100…200…300…400…500…600…700…90027…28…29…30…32…36…34…29
Р9М4К8 (ЭП688)100…200…300…400…500…600…700…90025…27…28…29…30…31…32…32
У7, У7А20…100…300…600…90046…46…41…33…29
У8, У8А27…100…200…300…400…500…600…700…800…90050…49…46…42…38…35…33…30…24…25
У9, У9А100…200…300…400…500…600…70049…48…46…43…40…37…33
У10, У10А20…100…300…600…90040…44…41…38…34
У12, У12А100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…120045…43…40…37…35…32…28…24…25…26…27…29
ШХ15200…400…50040…37…32
Э11 — Э13, Э1100 — Э13002729
Э41 — Э43А2712
Э310 — Э3302715
Э45 — Э462713
ЭИ395100…200…300…400…500…60010…12…14…17…21…25
ЭИ400, ЭИ403100…200…300…400…500…60020…21…21…23…24…25
Sandvik 253МА20…100…300…500…700…900…110013…15…18…21…24…26…29
Sandvik 353МА20…100…300…500…700…900…110011…13…17…20…23…26…29
Sandvik 3R1220…100…300…500…70015…16…20…23…26
Sandvik 3R6020…100…300…500…60014…15…17…21…23
Sandvik 6R3520…100…300…500…700…900…110014…15…19…22…25…28…30
Sandvik 5R7520…100…300…500…60014…15…18…21…23
Чугуны:
АЧВ-12042
АЧК-12054
ЖЧН15Д7Х22025
СЧ102060
СЧ152059
СЧ202054
СЧ252050
СЧ352046
СЧ312042
ЧВГ302050
ЧВГ352048
ЧВГ402039
ЧВГ452039

Теплопроводность цветных металлов, теплоемкость и плотность сплавов: таблицы при различных температурах

Теплопроводность цветных металлов и технических сплавов

В таблице представлены значения теплопроводности металлов (цветных), а также химический состав металлов и технических сплавов в интервале температуры от 0 до 600°С.

Цветные металлы и сплавы: никель Ni, монель, нихром; сплавы никеля (по ГОСТ 492-58): мельхиор НМ81, НМ70, константан НММц 58,5-1,54, копель НМ 56,5, монель НМЖМц и К-монель, алюмель, хромель, манганин НММц 85-12, инвар; магниевые сплавы (по ГОСТ 2856-68), электрон, платинородий; мягкие припои (по ГОСТ 1499-70): олово чистое, свинец, ПОС-90, ПОС-40, ПОС-30, сплав Розе, сплав Вуда.

По данным таблицы видно, что высокую теплопроводность (при комнатной температуре) имеют магниевые сплавы и никель. Низкая же теплопроводность свойственна нихрому, инвару и сплаву Вуда.

Коэффициенты теплопроводности алюминиевых, медных и никелевых сплавов

Теплопроводность металлов, алюминиевых, медных и никелевых сплавов в таблице дана в интервале температуры от 0 до 600°С в размерности Вт/(м·град).
Металлы и сплавы: алюминий, алюминиевые сплавы, дюралюминий, латунь, медь, монель, нейзильбер, нихром, нихром железистый, сталь мягкая. Алюминиевые сплавы имеют большую теплопроводность, чем латунь и сплавы никеля.

Коэффициенты теплопроводности сплавов

В таблице даны значения теплопроводности сплавов в интервале температуры от 20 до 200ºС.
Сплавы: алюминиевая бронза, бронза, бронза фосфористая, инвар, константан, манганин, магниевые сплавы, медные сплавы, сплав Розе, сплав Вуда, никелевые сплавы, никелевое серебро, платиноиридий, сплав электрон, платинородий.

Удельное сопротивление и температурный коэффициент расширения (КТР) металлической проволоки (при 18ºС)

В таблице указаны значения удельного электрического сопротивления и КТР металлической проволоки, выполненной из различных металлов и сплавов.
Материал проволоки: алюминий, вольфрам, железо, золото, латунь, манганин, медь, никель, константан, нихром, олово, платина, свинец, серебро, цинк.
Как видно из таблицы, нихромовая проволока имеет высокое удельное электрическое сопротивление и успешно применяется в качестве спиралей накаливания нагревательных элементов множества бытовых и промышленных устройств.

Удельная теплоемкость цветных сплавов

В таблице приведены величины удельной (массовой) теплоемкости двухкомпонентных и многокомпонентных цветных сплавов, не содержащих железа, при температуре от 123 до 1000К. Теплоемкость указана в размерности кДж/(кг·град).
Дана теплоемкость следующих сплавов: сплавы, содержащие алюминий, медь, магний, ванадий, цинк, висмут, золото, свинец, олово, кадмий, никель, иридий, платина, калий, натрий, марганец, титан, сплав висмут — свинец — олово, сплав висмут-свинец, висмут — свинец — кадмий, алюмель, сплав липовица, нихром, сплав розе.

Также существует отдельная таблица, где представлена удельная теплоемкость металлов при различных температурах.

Удельная теплоемкость многокомпонентных специальных сплавов

Удельная (массовая) теплоемкость многокомпонентных специальных сплавов приведена в таблице при температуре от 0 до 1300ºС.
Размерность теплоемкости кал/(г·град).
Теплоемкость специальных сплавов: алюмель, белл-металл, сплав Вуда, инвар, липовица сплав, манганин, монель, сплав Розе, фосфористая бронза, хромель, сплав Na-K, сплав Pb — Bi, Pb — Bi — Sn, Zn — Sn — Ni — Fe — Mn.

Плотность сплавов

Представлена таблица значений плотности сплавов при комнатной температуре.
Приведены следующие сплавы: бронза, оловянистая, фосфористая, дюралюминий, инвар, константан, латунь, магналиум, манганин, монель — металл, платино — иридиевый сплав, сплав Вуда, сталь катаная, литая.

ПРИМЕЧАНИЕ: Будьте внимательны! Плотность сплавов в таблице указана в степени 10-3. Не забудьте умножить на 1000!
Например, плотность катанной стали изменяется в пределах от 7850 до 8000 кг/м3.

Источники:

  1. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи.
  2. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др.; Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
  4. Шелудяк Ю. Е., Кашпоров Л. Я. и др. Теплофизические свойства компонентов горючих систем. М.: 1992. — 184 с.
  5. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.

Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов), при 25, 125 и 225 °C.


Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Физический справочник / / Тепловые величины, включая температуры кипения, плавления, пламени и т.д …… / / Теплопроводность. Коэффициенты теплопроводности.  / / Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов), при 25, 125 и 225 °C.

Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов), при 25, 125 и 225 °C.

Материал
Теплопроводность (Вт/(м*°C))
При 25°C При 125°C При 225°C
Чугун 80 68 60
Низкоуглеродистая сталь (обычная в трубах) 54 51 47
Нержавеющая сталь 16 17,5 19
Вольфрам 180 160 150
Платина 70 71 72
Алюминий 250 255 250
Золото 310 312 310
Серебро 420 418 415
Медь 401 400 398



Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Теплопроводность металлов и сплавов λ, Вт/(м·К)


ГОСТы, СНиПыКарта сайта TehTab.ruПоиск по сайту TehTab.ruТехническая информация Раздел
  • Алфавиты, номиналы, коды
  • Будущим инженерам
  • Инженерные приемы и понятия
  • Математический справочник
  • Материалы — свойства, обозначения
  • Оборудование — стандарты, размеры
  • Перевод единиц измерения
  • Свойства рабочих сред
  • Справочник инженера
  • Таблицы численных значений
  • Технологические понятия и чертежи
  • Физический справочник Справочник
  • Химический справочник
  • Навигация по справочнику TehTab. ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Физический справочник / / Тепловые величины, включая температуры кипения, плавления, пламени и т.д …… / / Теплопроводность. Коэффициенты теплопроводности.  / / Теплопроводность металлов и сплавов λ, Вт/(м·К)

    Теплопроводность металлов и сплавов λ, Вт/(м·К):

    Теплопроводность металлов и сплавов λ, Вт/(м·К):
      200 К 300 К 400 К 600 К 800 К
    Алюминий 237 237 240 230 220
    Бронза алюминиевая = 105 = 130 145
    Ванадий 31 30. 7 31.3 33.3 36
    Вольфрам 185 174 159 137 125
    Железо 94 80 70 55 43
    Золото 323 317 311 298 284
    Кобальт 122 100 85 67 58
    Константан = 22 24 32 =
    Латунь = 110 = 140 150
    Медь 413 401 393 379 366
    Молибден 143 138 134 126 118
    Никель 107 91 80 66 68
    Нихром = 12 = = 23
    Олово 73 67 62 ж ж
    Платина 73 72 72 73 76
    Свинец 37 35 34 31 ж
    Серебро 430 429 425 412 396
    Титан 25 22 20 19 20
    Хром 111 94 91 81 71
    Цинк 118 116 111 103 ж

    Условные обозначения:

    K — Кельвин
    ж — жидкий
    = — нет данных

    Дополнительная информация от TehTab. ru:

  • Конвекционный и полный теплообмен.
  • Перевод единиц измерения теплопроводности.
  • Теплопроводность, теплоемкость и плотность льда в зависимости от температуры от 0 до -100 °С при атмосферном давлении.
  • факторы, влияющие на теплопроводность сплавов

    Теплопроводность представляет собой физическую величину, которая определяет способность материалов проводить тепло. Иными словами, теплопроводность представляет собой способность субстанций передавать кинетическую энергию атомов и молекул другим субстанциям, находящиеся в непосредственном контакте с ними. В СИ эта величина измеряется во Вт/(К*м) (Ватт на Кельвин-метр), что эквивалентно Дж/(с*м*К) (Джоуль на секунду-Кельвин-метр).

    Понятие теплопроводности

    Она является интенсивной физической величиной, то есть величиной, которая описывает свойство материи, не зависящей от количества последней. Интенсивными величинами также являются температура, давление, электропроводность, то есть эти характеристики одинаковы в любой точке одного и того же вещества. Другой группой физических величин являются экстенсивные, которые определяются количеством вещества, например, масса, объем, энергия и другие.

    Противоположной величиной для теплопроводности является теплосопротивляемость, которая отражает способность материала препятствовать переносу проходящего через него тепла. Для изотропного материала, то есть материала, свойства которого одинаковы во всех пространственных направлениях, теплопроводность является скалярной величиной и определяется, как отношение потока тепла через единичную площадь за единицу времени к градиенту температуры. Так, теплопроводность, равная одному ватту на метр-Кельвин, означает, что тепловая энергия в один Джоуль переносится через материал:

    • за одну секунду;
    • через площадь один метр квадратный;
    • на расстояние один метр;
    • когда разница температур на поверхностях, находящихся на расстоянии один метр друг от друга в материале, равна один Кельвин.

    Понятно, что чем больше значение теплопроводности, тем лучше материал проводит тепло, и наоборот. Например, значение этой величины для меди равно 380 Вт/(м*К), и этот металл в 10 000 раз лучше переносит тепло, чем полиуретан, теплопроводность которого составляет 0,035 Вт/(м*К).

    Перенос тепла на молекулярном уровне

    Когда материя нагревается, увеличивается средняя кинетическая энергия составляющих ее частиц, то есть увеличивается уровень беспорядка, атомы и молекулы начинают более интенсивно и с большей амплитудой колебаться около своих равновесных положений в материале. Перенос тепла, который на макроскопическом уровне можно описать законом Фурье, на молекулярном уровне представляет собой обмен кинетической энергией между частицами (атомами и молекулами) вещества, без переноса последнего.

    Это объяснение механизма теплопроводности на молекулярном уровне отличает его от механизма термической конвекции, при котором имеет место перенос тепла за счет переноса вещества. Все твердые тела обладают способностью к теплопроводности, в то время как тепловая конвекция возможна только в жидкостях и газах. Действительно, твердые вещества переносят тепло в основном за счет теплопроводности, а жидкости и газы, если есть температурные градиенты в них, переносят тепло в основном за счет процессов конвекции.

    Теплопроводность материалов

    Ярко выраженной способностью проводить тепло обладают металлы. Для полимеров свойственна невысокая теплопроводность, а некоторые из них практически не проводят тепло, например, стекловолокно, такие материалы называются теплоизоляторами. Чтобы существовал тот или иной поток тепла через пространство, необходимо наличие некоторой субстанции в этом пространстве, поэтому в открытом космосе (пустое пространство) теплопроводность равна нулю.

    Каждый гомогенный (однородный) материал характеризуется коэффициентом теплопроводности (обозначается греческой буквой лямбда), то есть величиной, которая определяет, сколько тепла нужно передать через площадь 1 м², чтобы за одну секунду, пройдя через толщу материала в один метр, температура на его концах изменилась на 1 К. Это свойство присуще каждому материалу и изменяется в зависимости от его температуры, поэтому этот коэффициент измеряют, как правило, при комнатной температуре (300 К) для сравнения характеристики разных веществ.

    Если материал является неоднородным, например, железобетон, тогда вводят понятие полезного коэффициента теплопроводности, который измеряется согласно коэффициентам однородных веществ, составляющих этот материал.

    В таблице ниже приведены коэффициенты теплопроводности некоторых металлов и сплавов во Вт/(м*К) для температуры 300 К (27 °C):

    • сталь 47—58;
    • алюминий 237;
    • медь 372,1—385,2;
    • бронза 116—186;
    • цинк 106—140;
    • титан 21,9;
    • олово 64,0;
    • свинец 35,0;
    • железо 80,2;
    • латунь 81—116;
    • золото 308,2;
    • серебро 406,1—418,7.

    В следующей таблице приведены данные для неметаллических твердых веществ:

    • стекловолокно 0,03—0,07;
    • стекло 0,6—1,0;
    • асбест 0,04;
    • дерево 0,13;
    • парафин 0,21;
    • кирпич 0,80;
    • алмаз 2300.

    Из рассматриваемых данных видно, что теплопроводность металлов намного превышает таковую для неметаллов. Исключение составляет алмаз, который обладает коэффициентом теплопередачи в пять раз больше, чем медь. Это свойство алмаза связано с сильными ковалентными связями между атомами углерода, которые образуют его кристаллическую решетку. Именно благодаря этому свойству человек чувствует холод при прикосновении к алмазу губами. Свойство алмаза хорошо переносить тепловую энергию используется в микроэлектронике для отвода тепла из микросхем. А также это свойство используется в специальных приборах, позволяющих отличить настоящий алмаз от подделки.

    В некоторых индустриальных процессах стараются увеличить способность передачи тепла, чего достигают либо за счет хороших проводников, либо за счет увеличения площади контакта между составляющими конструкции. Примерами таких конструкций являются теплообменники и рассеиватели тепла. В других же случаях, наоборот, стараются уменьшить теплопроводность, чего достигают за счет использования теплоизоляторов, пустот в конструкциях и снижения площади контакта элементов.

    Коэффициенты теплопередачи сталей

    Способность передавать тепло для сталей зависит от двух главных факторов: состава и температуры.

    Простые углеродные стали при увеличении содержания углерода снижают свой удельный вес, в соответствии с которым также уменьшается и их способность переносить тепло от 54 до 36 Вт/(м*К) при изменении процента углерода в стали от 0,5 до 1,5%.

    Нержавеющие стали содержат в своем составе хром (10% и больше), которые вместе с углеродом образует сложные карбиды, препятствующие окислению материала, а также повышает электродный потенциал металла. Теплопроводность нержавейки невелика в сравнении с другими сталями и колеблется от 15 до 30 Вт/(м*К) в зависимости от ее состава. Жаропрочные хромоникелевые стали обладают еще более низкими значениями этого коэффициента (11—19 Вт/(м*К).

    Другим классом являются оцинкованные стали с удельным весом 7 850 кг/м3, которые получают путем нанесения покрытий на сталь, состоящих из железа и цинка. Так как цинк легче проводит тепло, чем железо, то и теплопроводность оцинкованной стали будет относительно высокой в сравнении с другими классами стали. Она колеблется от 47 до 58 Вт/(м*К).

    Теплопроводность стали при различных температурах, как правило, не изменяется сильно. Например, коэффициент теплопроводности стали 20 при увеличении температуры от комнатной до 1200 °C снижается от 86 до 30 Вт/(м*К), а для марки стали 08Х13 увеличение температуры от 100 до 900 °C не изменяет ее коэффициент теплопроводности (27—28 Вт/(м*К).

    Факторы, влияющие на физическую величину

    Способность проводить тепло зависит от ряда факторов, включая температуру, структуру и электрические свойства вещества.

    Температура материала

    Влияние температуры на способность проводить тепло различается для металлов и неметаллов. В металлах проводимость главным образом связана со свободными электронами. Согласно закону Видемана—Франца теплопроводность металла пропорциональна произведению абсолютной температуры, выраженной в Кельвинах, на его электропроводность. В чистых металлах с увеличением температуры уменьшается электропроводность, поэтому теплопроводность остается приблизительно постоянной величиной. В случае сплавов электропроводность мало изменяется с ростом температуры, поэтому теплопроводность сплавов растет пропорционально температуре.

    С другой стороны, передача тепла в неметаллах главным образом связана с колебаниями решетки и обмене решеточными фононами. За исключением кристаллов высокого качества и низких температур, путь пробега фононов в решетке значительно не уменьшается при высоких температурах, поэтому и теплопроводность остается постоянной величиной во всем температурном диапазоне, то есть является незначительной. При температурах ниже температуры Дебая способность неметаллов проводить тепло, наряду с их теплоемкостью, значительно уменьшается.

    Фазовые переходы и структура

    Когда материал испытывает фазовый переход первого рода, например, из твердого состояния в жидкое или из жидкого в газ, то его теплопроводность может измениться. Ярким примером такого изменения является разница этой физической величины для льда (2,18 Вт/(м*К) и воды (0,90 Вт/(м*К).

    Изменения кристаллической структуры материалов также влияют на теплопроводность, что объясняется анизотропными свойствами различных аллотропных модификаций вещества одного и того же состава. Анизотропия влияет на различную интенсивность рассеивания решеточных фононов, основных переносчиков тепла в неметаллах, и в различных направлениях в кристалле. Здесь ярким примером является сапфир, проводимость которого изменяется от 32 до 35 Вт/(м*К) в зависимости от направления.

    Электрическая проводимость

    Теплопроводность в металлах изменяется вместе с электропроводностью согласно закону Видемана—Франца. Это связано с тем, что валентные электроны, свободно перемещаясь по кристаллической решетке металла, переносят не только электрическую, но и тепловую энергию. Для других материалов корреляция между этими типами проводимости не является ярко выраженной, ввиду незначительного вклада электронной составляющей в теплопроводность (в неметаллах основную роль в механизме передачи тепла играют решеточные фононы).

    Процесс конвекции

    Воздух и другие газы являются, как правило, хорошими теплоизоляторами при отсутствии процесса конвекции. На этом принципе основана работа многих теплоизолирующих материалов, содержащих большое количество небольших пустот и пор. Такая структура не позволяет конвекции распространяться на большие расстояния. Примерами таких материалов, полученных человеком, являются полистирен и силицидный аэрогель. В природе на том же принципе работают такие теплоизоляторы, как шкура животных и оперение птиц.

    Легкие газы, например, водород и гель, имеют высокие значения теплопроводности, а тяжелые газы, например, аргон, ксенон и радон, являются плохими проводниками тепла. Например, аргон, инертный газ, который тяжелее воздуха, часто используется в качестве теплоизолирующего газового наполнителя в двойных окнах и в электрических лампочках. Исключением является гексафторид серы (элегаз), который является тяжелым газом и обладает относительно высокой теплопроводностью, ввиду его большой теплоемкости.

    жаропрочные стали, жаростойкость, температура плавления

    Развитие новых промышленных технологий, ракетной техники, сложного турбинного оборудования в середине пятидесятых годов прошлого века, повлекло за собой модернизацию металлургической отрасли в целом. В отдельное направление выделились работы по созданию жаропрочных сплавов. С течением времени они нашли применение в атомном машиностроении, энергетике, химической промышленности и заняли место в цепочке высокотехнологических производств.

    Жаропрочные и жаростойкие материалы

    Жаропрочные и жаростойкие сплавы — это большая группа легированных материалов с присадками молибдена, титана, хрома и ряда других элементов. Все эти сплавы изготавливаются на железной, никелевой и кобальтовой основах. Их главной особенностью является сохранение повышенной прочности при высоких температурах.

    Основные типы

    Наиболее распространены сплавы на основе железа. Это хромистые, хромоникелевые, а также хромомарганцевые стали с молибденовыми, титановыми и вольфрамовыми присадками. Также производят сплавы с такими легирующими элементами, как алюминий, ниобий, ванадий, бор, но в меньших количествах.

    В большинстве случаев процент добавления присадок в сталь достигает от 15 до 50%

    Вторая, весьма востребованная группа — сплавы на никелевой основе. В качестве присадки используется хром. Жаропрочность также повышают добавки титана, церия, кальция, бора и сходных по составу элементов. В отдельных технологических комплексах востребованы сплавы на основе никеля с молибденом.

    К третьей группе относятся термостойкие сплавы на кобальтовой основе. Легирующими элементами для них служат углерод, вольфрам, ниобий, молибден.

    В металлургии существует целый ряд материалов, который используется при легировании сталей:

    • хром,
    • никель,
    • молибден,
    • ванадий,
    • ниобий,
    • титан,
    • марганец,
    • Вольфрам.
    • кремний,
    • тантал,
    • алюминий,
    • медь,
    • бор,
    • кобальт,
    • цирконий.

    Широко используются редкоземельные элементы.

    Химический состав

    Определение химического состава жаростойких материалов — сложный процесс. Необходимо учитывать не только основные легирующие элементы, но и то, что попадает в продукцию как примеси или остаётся в результате химических реакций, протекающих во время плавки.

    Специально добавленные легирующие элементы вводятся для получения необходимых технологических, физических и механических свойств. А примеси и образовавшиеся при плавке химические элементы могут ухудшать свойства высоколегированного металла.

    Для хромоникелевых сплавов и огнеупорных материалов на основе кобальта опасно присутствие серы более 0,005%, следов олова, свинца, сурьмы и других легкоплавких металлов.

    Структура и свойства

    Жаропрочность определяется не только химическим составом металлов, но и формой, в которой​ примеси находятся в сплаве. Например, сера в виде сульфидов никеля снижает температуру плавления. А та же сера, соединённая с цирконием, церием, магнием образует тугоплавкие структуры. Большое влияние на жаропрочность оказывает чистота никеля или хрома. Однако следует учитывать, что свойства сплавов варьируются в зависимости от применяемой технологии.

    Главное свойство, по которому определяют жаростойкость материала — ползучесть. Это явление постоянной деформации под непрерывным напряжением. Сопротивляемость материала разрушению под действием температуры

    Классификация сплавов

    Первый параметр классификации сплавов — это жаропрочность, то есть способность материала выдерживать механические деформации при высоких температурах, без деформации.

    Во-вторых, это жаростойкость (окалиностойкость). Способность материала противостоять газовой коррозии при высоких температурах. При описании процессов до шестисот градусов Цельсия используется термин «теплоустойчивость».

    Одной из основных характеристик является предел ползучести. Это напряжение, при котором деформация материала за определённый период достигает заданной величины. Время деформации является сроком службы детали или конструкции.

    Для каждого материала установлена максимальная величина пластической деформации. К примеру, у лопаток паровых турбин эти деформации должны быть не больше 1% за 10 лет. Лопатки газовых турбин — не больше 1−2% за 500 часов. Трубы паровых котлов, работающих под давлением не должны деформироваться больше чем на 1% за 100 000 часов работы.

    По способу получения материала жаропрочные марки классифицируют следующим образом.

    1. Хромистые стали мартенситного класса: Х5, Х5М, Х5ВФ, 1Х8ВФ, 4Х8С2,1Х12Н2ВМФ.
    2. Хромистые стали мартенситно-ферритного класса: Х6СЮ, 1Х11МФ, 1Х12ВНМФ, 15Х12ВМФ, 18Х11МФБ, 1Х12В2МФ.
    3. Хромистые стали ферритного класса:1х12СЮ, 0Х13, Х14, Х17, Х18СЮ, Х25Е, Х28.
    4. Стали аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного класса: 2Х13Н4Г9, Х15Н9Ю, Х17Н7Ю, 2Х17Н2, 0Х20Н14С2, Х20Н14С2.
    5. Стали аустенитного класса: 0Х18Н10, 0Х18Н11, 1Х18Н9, 0Х18Н12Т, 1Х18Н12Т.

    Маркировка сталей разнится по ГОСТам и техническим условиям. В вышеприведённом списке применяется классификация ГОСТ 5632–61 , в которой легко проследить наличие легирующего элемента по буквам. Х — хром, В — ванадий, М — молибден. Например, шифр 09Г2С означает, что в сплаве присутствует 0,09% углерода, 2% марганца и кремний, которого меньше 1%. Цифра впереди показывает содержание углерода (без цифры — до одного процента). Цифра после буквы показывает содержание определённого легирующего элемента в процентах. При содержании какого-либо элемента менее одного процента цифры не ставятся.

    Ещё одним нормативным документом служит ГОСТ 5632–61 , с применением специальных обозначений. Для того чтобы быстро соотносить разные ГОСТы и Технические Условия можно воспользоваться соответствующим справочником или сортаментом отдельных выпусков.

    По ГОСТ 5632–61 сплавы классифицируются следющим образом:

    1. Стали аустенитного класса с высоким содержание хрома: ЭИ813 (1Х25Н25ТР), ЭИ835, ЭИ417.
    2. Стали с карбидным уплотнением: ЭИ69, ЭИ481, ЭИ590, ЭИ388, ЭИ572.
    3. Стали сложнолегированные повышенной жаропрочности аустенитного класса: ЭИ694Р, ЭИ695, ЭП17, ЭИ726, ЭИ680, ЭП184.
    4. Стали с интерметаллидным упрочнением аустенитного класса: ЭИ696, ЭП33, ЭИ786, ЭИ 612, ЭИ787, ЭП192, ЭП105, ЭП284.

    За рубежом применяется своя классификация материалов. Например, AISI 309, AISI 310S.

    Технология и применение

    По структуре и способу получения специальные стали подразделяются на следующие: аустенитные, мартенситные, перлитные, мартенсито-ферритные. Мартенситные и аустенитные стали применяются, если температура достигает 450−700о С и по объёму плавки занимают первое место.

    С повышением температуры до 700−1000о С используются никелевые сплавы, при ещё более высоких температурах необходимо включать в технологический процесс кобальтовые сплавы, графит, тугоплавкие металлы и термическую керамику.

    Аустенитные — самые жаропрочные стали, которые используются, если температура среды достигает 600о С. Основа легирования — хром и никель. Присадки Ti, Nb, Cr, Mo, W, Al.

    Стали мартенситного класса предназначены для производства изделий, работающих при температуре в диапазоне 450−600о С. Повышенная жаропрочность у мартенситных сталей достигается уменьшением (до 0.10−0.15%) содержания углерода и легированием хромом 10−12%, молибденом, ниобием, вольфрамом, либо средним (0,4%) содержанием углерода и легированием кремнием (до 2−3%) и хромом (в пределах 5−10%).

    Применение специальных сталей и сплавов узконаправленное и наиболее эффективно в сложных областях производства. К примеру, жаропрочные стали марки 30Х12Н7С2 и 30Х13Н7С2С нашли широкое применение в современном двигателестроении. Марки 15ХМ и 12Х12ВНМФ — в производстве котлов и сосудов под давлением. Марка стали ХН70ВМТЮ идёт на производство лопаток газовых турбин, а 08Х17Т используется при изготовлении топочных элементов печей. К жаропрочным также относится нержавеющая сталь.

    Теплопроводность выбранных материалов и газов

    Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

    «количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, за счет градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»

    Теплопроводность единицами являются [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

    См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

    Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

    900 90078 0,1 — 0,22 0,606
    Теплопроводность
    k —
    Вт / (м · К)

    Материал / вещество Температура
    25 o C
    (77 o F)
    125 o C
    (257 o F)
    225 o C
    (437 o F)
    Acetals 0.23
    Ацетон 0,16
    Ацетилен (газ) 0,018
    Акрил 0,2
    Воздух, атмосфера (газ) 0,0262 0,0333 0,0398
    Воздух, высота над уровнем моря 10000 м 0,020
    Агат 10,9
    Спирт 0.17
    Глинозем 36 26
    Алюминий
    Алюминий Латунь 121
    Оксид алюминия 30
    Аммиак (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
    Сурьма 18,5
    Яблоко (85.6% влажности) 0,39
    Аргон (газ) 0,016
    Асбоцементная плита 1) 0,744
    Асбестоцементные листы 1) 0,166
    Асбестоцемент 1) 2,07
    Асбест в рыхлой упаковке 1) 0.15
    Асбестовая плита 1) 0,14
    Асфальт 0,75
    Бальсовое дерево 0,048
    Битум
    Слои битума / войлока 0,5
    Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 — 0,48
    Бензол 0,16
    Бериллий
    Висмут 8,1
    Битум 0,17
    Доменный газ (газ) 0,02
    Шкала котла 1,2 — 3,5
    Бор 25
    Латунь
    Бризовый блок 0.10 — 0,20
    Кирпич плотный 1,31
    Кирпич противопожарный 0,47
    Кирпич изоляционный 0,15
    Кирпич обыкновенный (Строительный кирпич ) 0,6 -1,0
    Кирпичная кладка плотная 1,6
    Бром (газ) 0,004
    Бронза
    Руда бурого железа 0.58
    Масло (влажность 15%) 0,20
    Кадмий
    Силикат кальция 0,05
    Углерод 1,7
    Двуокись углерода (газ) 0,0146
    Окись углерода 0,0232
    Чугун
    Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированная 0.23

    Ацетат целлюлозы, формованный, лист

    0,17 — 0,33
    Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 — 0,21
    Цемент, Портленд 0,29
    Цемент, строительный раствор 1,73
    Керамические материалы
    Мел 0.09
    Древесный уголь 0,084
    Хлорированный полиэфир 0,13
    Хлор (газ) 0,0081
    Хром никелевая сталь 16,3
    Хром
    Оксид хрома 0,42
    Глина, от сухой до влажной 0.15 — 1,8
    Глина насыщенная 0,6 — 2,5
    Уголь 0,2
    Кобальт
    Треск (влажность 83% содержание) 0,54
    Кокс 0,184
    Бетон, легкий 0,1 — 0,3
    Бетон, средний 0.4 — 0,7
    Бетон, плотный 1,0 — 1,8
    Бетон, камень 1,7
    Константан 23,3
    Медь
    Кориан (керамический наполнитель) 1,06
    Пробковая плита 0,043
    Пробка, повторно гранулированная 0.044
    Пробка 0,07
    Хлопок 0,04
    Вата 0,029
    Углеродистая сталь
    Утеплитель из шерсти 0,029
    Купроникель 30% 30
    Алмаз 1000
    Диатомовая земля (Sil-o-cel) 0.06
    Диатомит 0,12
    Дуралий
    Земля, сухая 1,5
    Эбонит 0,17
    11,6
    Моторное масло 0,15
    Этан (газ) 0.018
    Эфир 0,14
    Этилен (газ) 0,017
    Эпоксидный 0,35
    Этиленгликоль 0,25
    Перья 0,034
    Войлок 0,04
    Стекловолокно 0.04
    Волокнистая изоляционная плита 0,048
    Древесноволокнистая плита 0,2
    Огнеупорный кирпич 500 o C 1,4
    Фтор (газ) 0,0254
    Пеностекло 0,045
    Дихлордифторметан R-12 (газ) 0.007
    Дихлордифторметан R-12 (жидкость) 0,09
    Бензин 0,15
    Стекло 1.05
    Стекло, жемчуг, жемчуг 0,18
    Стекло, жемчуг, насыщенное 0,76
    Стекло, окно 0.96
    Стекло-вата Изоляция 0,04
    Глицерин 0,28
    Золото
    Гранит 1,7 — 4,0
    Графит 168
    Гравий 0,7
    Земля или почва, очень влажная зона 1.4
    Земля или почва, влажная зона 1,0
    Земля или почва, сухая зона 0,5
    Земля или почва, очень сухая зона 0,33
    Гипсокартон 0,17
    Волос 0,05
    ДВП высокой плотности 0.15
    Лиственных пород (дуб, клен ..) 0,16
    Hastelloy C 12
    Гелий (газ) 0,142
    Мед ( 12,6% влажности) 0,5
    Соляная кислота (газ) 0,013
    Водород (газ) 0,168
    Сероводород (газ) 0.013
    Лед (0 o C, 32 o F) 2,18
    Инконель 15
    Чугун 47-58
    Изоляционные материалы 0,035 — 0,16
    Йод 0,44
    Иридий 147
    Железо
    Оксид железа 0 .58
    Капок-изоляция 0,034
    Керосин 0,15
    Криптон (газ) 0,0088
    Свинец
    , сухой 0,14
    Известняк 1,26 — 1,33
    Литий
    Магнезиальная изоляция (85%) 0.07
    Магнезит 4,15
    Магний
    Магниевый сплав 70-145
    Мрамор 2,08 — 2,94
    Ртуть, жидкость
    Метан (газ) 0,030
    Метанол 0.21
    Слюда 0,71
    Молоко 0,53
    Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. 0,04
    Молибден
    Монель
    Неон (газ) 0,046
    Неопрен 0.05
    Никель
    Оксид азота (газ) 0,0238
    Азот (газ) 0,024
    Закись азота (газ) 0,0151
    Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
    Масло машинное смазочное SAE 50 0,15
    Оливковое масло 0.17
    Кислород (газ) 0,024
    Палладий 70,9
    Бумага 0,05
    Парафиновый воск 0,25
    Торф 0,08
    Перлит, атмосферное давление 0,031
    Перлит, вакуум 0.00137
    Фенольные литые смолы 0,15
    Формовочные смеси фенолформальдегид 0,13 — 0,25
    Фосфорбронза 110 Pinchbe20 159
    Пек 0,13
    Карьерный уголь 0.24
    Гипс светлый 0,2
    Гипс, металлическая планка 0,47
    Гипс песочный 0,71
    Гипс, деревянная планка 0,28
    Пластилин 0,65 — 0,8
    Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0.03
    Платина
    Плутоний
    Фанера 0,13
    Поликарбонат 0,19
    Полиэстер
    Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33
    Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 — 0,51
    Полиизопреновый каучук 0,13
    Полиизопреновый каучук 0,16
    Полиметилметакрилат 0,17 — 0,25
    Полипропилен
    Полистирол вспененный 0,03
    Полистирол 0.043
    Пенополиуретан 0,03
    Фарфор 1,5
    Калий 1
    Картофель, сырая мякоть 0,55
    Пропан (газ) 0,015
    Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
    Поливинилхлорид, ПВХ 0.19
    Стекло Pyrex 1.005
    Кварц минеральный 3
    Радон (газ) 0,0033
    Красный металл
    Рений
    Родий
    Порода, твердая 2-7
    Порода, пористая вулканическая (туф) 0.5 — 2,5
    Изоляция из каменной ваты 0,045
    Канифоль 0,32
    Резина, ячеистая 0,045
    Резина натуральная 0,13
    Рубидий
    Лосось (влажность 73%) 0,50
    Песок сухой 0.15 — 0,25
    Песок влажный 0,25 — 2
    Песок насыщенный 2-4
    Песчаник 1,7
    Опилки 0,08
    Селен
    Овечья шерсть 0,039
    Аэрогель кремнезема 0.02
    Силиконовая литая смола 0,15 — 0,32
    Карбид кремния 120
    Кремниевое масло 0,1
    Серебро
    Шлаковая вата 0,042
    Сланец 2,01
    Снег (температура <0 o C) 0.05 — 0,25
    Натрий
    Хвойные породы (пихта, сосна ..) 0,12
    Почва, глина 1,1
    Почва, с органическими вещество 0,15 — 2
    Грунт насыщенный 0,6 — 4

    Припой 50-50

    50

    Сажа

    0.07

    Насыщенный пар

    0,0184
    Пар низкого давления 0,0188
    Стеатит 2
    Сталь углеродистая
    Сталь, нержавеющая
    Изоляция из соломенных плит, сжатая 0,09
    Пенополистирол 0.033
    Диоксид серы (газ) 0,0086
    Сера кристаллическая 0,2
    Сахара 0,087 — 0,22
    Тантал
    Смола 0,19
    Теллур 4,9
    Торий
    Древесина, ольха 0.17
    Лес, ясень 0,16
    Лес, береза ​​ 0,14
    Лес, лиственница 0,12
    Лес, клен 0,16
    Древесина дубовая 0,17
    Древесина осина 0,14
    Древесина оспа 0.19
    Древесина, бук красный 0,14
    Древесина, сосна красная 0,15
    Древесина, сосна белая 0,15
    Древесина ореха 0,15
    Олово
    Титан
    Вольфрам
    Уран
    Пенополиуретан 0.021
    Вакуум 0
    Гранулы вермикулита 0,065
    Виниловый эфир 0,25
    Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
    Пшеничная мука 0.45
    Белый металл 35-70
    Древесина поперек волокон, белая сосна 0,12
    Древесина поперек волокон, бальза 0,055
    Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина 0,147
    Дерево, дуб 0,17
    Шерсть, войлок 0.07
    Древесная вата, плита 0,1 — 0,15
    Ксенон (газ) 0,0051
    Цинк

    1) Асбест плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

    Пример — кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с баком из нержавеющей стали

    Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как

    q = (k / s) A dT (1)

    или, альтернативно,

    q / A = (к / с) dT

    , где

    q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

    A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

    q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , БТЕ / (ч фут 2 ))

    k = теплопроводность ( Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

    dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

    с = толщина стены (м, фут)
    9000 5

    Калькулятор теплопроводности

    k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

    s = толщина стенки (м, фут)

    A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

    dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

    Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

    Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку емкости толщиной 2 мм — разность температур 80 o C

    Теплопроводность для алюминия составляет 215 Вт / (м · K) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

    q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

    = 8600000 (Вт / м 2 )

    = 8600 (кВт / м 2 )

    Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80 o C

    Теплопроводность для нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

    q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)

    = 680000 (Вт / м 2 )

    = 680 (кВт / м 2 )

    Тепловые свойства металлов, проводимость, тепловое расширение, удельная теплоемкость

    Проектирование и проектирование теплообмена
    Инжиниринг металлов и материалов
    Обзор теплопроводности, теплообмена

    Металлы в целом обладают высокой электропроводностью, высокой теплопроводностью и высокой плотностью.Обычно они податливы и пластичны, деформируются под действием напряжения без сколов. С точки зрения оптических свойств металлы блестящие и блестящие. Листы металла толщиной более нескольких микрометров кажутся непрозрачными, но сусальное золото пропускает зеленый свет.

    Хотя большинство металлов имеют более высокие плотности, чем большинство неметаллов, их плотности сильно различаются: литий является наименее плотным твердым элементом, а осмий — наиболее плотным. Щелочные и щелочноземельные металлы в группах I A и II A относятся к легким металлам, поскольку они имеют низкую плотность, низкую твердость и низкие температуры плавления.Высокая плотность большинства металлов обусловлена ​​плотноупакованной кристаллической решеткой металлической структуры. Прочность металлических связей для различных металлов достигает максимума вокруг центра ряда переходных металлов, поскольку эти элементы имеют большое количество делокализованных электронов в металлических связях с сильной связью. Однако другие факторы (такие как радиус атома, заряд ядра, количество орбиталей связей, перекрытие орбитальных энергий и форма кристалла) также участвуют.

    См. Формулы преобразования внизу:
    Материал Теплопроводность
    БТЕ / (ч-фут-фут)
    Плотность (фунт / дюйм 3 ) Удельная теплоемкость
    (БТЕ / фунт / фут)
    Точка плавления (F) Скрытая теплота плавления (БТЕ / фунт) Тепловое расширение (дюйм / дюйм / фут x 10 -6 )
    Алюминий 136 0.098 0,24 1220 169 13,1
    Сурьма 120
    Латунь (желтый) 69.33 0,306 0,096 1724 11,2
    Кадмий
    Медь 231 0.322 0,095 1976 91,1 9,8
    Золото 183 0,698 0.032 1945 29 7,9
    Инколой 800 0,29 0,13 2500 7.9
    Инконель 600 0,304 0,126 2500 5,8
    Чугун, литье 46.33 0,26 0,12 2150 6
    Свинец цельный 20,39 0,41 0.032 621 11,3 16,4
    Свинец жидкий 0,387 0,037
    Магний 0.063 0,27 1202 160 14
    Молибден 0,369 0.071 4750 126 2,9
    Монель 400 0,319 0,11 2400 6.4
    Никель 52,4 0,321 0,12 2642 133 5,8
    Нихром (80% NI-20% Cr) 0.302 0,11 2550 7,3
    Платина 41,36 0,775 0,035 3225 49 4.9
    Серебро 247,87 0,379 0,057 1760 38 10,8
    Припой (50% Pb-50% Sn) 0.323 0,051 361 17 13,1
    Сталь мягкая 26,0 — 37,5 0,284 0.122 2570 6,7
    Сталь, нержавеющая 304 8,09 0,286 0,120 2550 9.6
    Сталь, нержавеющая 430 8,11 0,275 0,110 2650 6
    Тантал 0.6 0,035 5425 3,6
    Олово твердое 38,48 0,263 0,065 450 26.1 13
    Олово жидкое 0,253 0,052
    Титан 99.0% 12,65 0,164 0,13 3035 4,7
    Вольфрам 100,53 0.697 0,04 6170 79 2,5
    Тип металл (85% Pb-15% Сб) 0,387 0.04 500 14 + —
    цинк 67.023 0,258 0,096 786 43.3 22,1
    цирконий 145 0,234 0,067 3350 108 3.2

    Термические свойства металлов
    Материал Электропроводность
    Вт / м-C
    Плотность
    кг / м 3
    Удельная теплоемкость
    Дж / кг- ° C
    Алюминий, 2024, Temper-T351 143.0 2,8 x 10 3 795,0
    Алюминий, 2024, Temper-T4 121,0 2,8 x 10 3 795,0
    Алюминий, 5052, Temper-h42 138,0 2,68 х 10 3 963,0
    Алюминий, 5052, Temper-O 144,0 2.69 х 10 3 963,0
    Алюминий, 6061, Temper-O 180,0 2,71 х 10 3 1,256 x 10 3
    Алюминий, 6061, Temper-T4 154,0 2,71 х 10 3 1,256 x 10 3
    Алюминий, 6061, Temper-T6 167.0 2,71 х 10 3 1,256 x 10 3
    Алюминий 7075, Temper-T6 130,0 2,8 x 10 3 1,047 x 10 3
    Алюминий, A356, Temper-T6 128,0 2,76 х 10 3 900,0
    Алюминий чистый 220.0 2,707 x 10 3 896,0
    Бериллий чистый 175,0 1.85 х 10 3 1.885 х 10 3
    Латунь, красная, 85% Cu-15% Zn 151,0 8,8 x 10 3 380,0
    Латунь, желтая, 65% Cu-35% Zn 119,0 8.8 х 10 3 380,0
    Медь, сплав, 11000 388,0 8,933 x 10 3 385,0
    Медь, алюминиевая бронза, 95% Cu-5% Al 83,0 8,666 x 10 3 410,0
    Медь, латунь, 70% Cu-30% Zn 111,0 8,522 x 10 3 385.0
    Медь, бронза, 75% Cu-25% Sn 26,0 8,666 x 10 3 343,0
    Медь, константан, 60% Cu-40% Ni 22,7 8,922 x 10 3 410,0
    Медь тянутая проволока 287,0 8,8 x 10 3 376,0
    Медь, немецкое серебро, 62% Cu-15% Ni-22% Zn 24.9 8,618 x 10 3 394,0
    Медь, чистая 386,0 8,954 x 10 3 380,0
    Медь, Красная латунь, 85% Cu-9% Sn-6% Zn 61,0 8,714 x 10 3 385,0
    Золото, чистое 318,0 18,9 x 10 3 130.0
    Инвар, 64% Fe-35% Ni 13,8 8,13 х 10 3 480,0
    Чугун, литье 55,0 7,92 x 10 3 456,0
    Утюг чистый 71,8 7,897 x 10 3 452,0
    Железо кованое, 0.5% С 59,0 7,849 x 10 3 460,0
    Ковар, 54% Fe-29% Ni-17% Co 16,3 8,36 x 10 3 432,0
    Свинец чистый 35,0 11,373 x 10 3 130,0
    Магний, Mg-Al, электролитический, 8% Al-2% Zn 66.0 1.81 x 10 3 1,0 х 10 3
    Магний чистый 171,0 1,746 x 10 3 1,013 x 10 3
    молибден 130,0 10,22 x 10 3 251,0
    Нихром, 80% Ni-20% Cr 12,0 8.4 х 10 3 420,0
    Никель, Ni-Cr, 80% Ni-20% Cr 12,6 8,314 x 10 3 444,0
    Никель, Ni-Cr, 90% Ni-10% Cr 17,0 8,666 x 10 3 444,0
    Никель чистый 99,0 8,906 x 10 3 445.9
    Серебро, чистое 418,0 10,51 x 10 3 230,0
    Припой, твердый, 80% Au-20% Sn 57,0 15,0 х 10 3 15,0
    Твердый припой, 88% Au-12% Ge 88,0 15,0 х 10 3 Нет данных
    Припой, твердый, 95% Au-3% Si 94.0 15,7 х 10 3 147,0
    Припой, мягкий, 60% Sn-40% Pb 50,0 9,29 x 10 3 180,0
    Припой, мягкий, 63% Sn-37% Pb 51,0 9,25 x 10 3 180,0
    Припой, мягкий, 92,5% Pb-2,5% Ag-5% In 39,0 12.0 х 10 3 Нет данных
    Припой, мягкий, 95% Pb-5% Sn 32,3 11,0 х 10 3 134,0
    Сталь углеродистая, 0,5% C 54,0 7,833 x 10 3 465,0
    Сталь углеродистая, 1,0% C 43,0 7.801 х 10 3 473.0
    Сталь углеродистая, 1,5% C 36,0 7,753 x 10 3 486,0
    Сталь, хром, Cr0% 73,0 7,897 x 10 3 452,0
    Сталь, хром, Cr1% 61,0 7,865 x 10 3 460,0
    Сталь, хром, Cr20% 22.0 7,689 x 10 3 460,0
    Сталь, хром, Cr5% 40,0 7,833 x 10 3 460,0
    Сталь хромоникелевая 18% Cr-8% Ni 16,3 7,817 x 10 3 460,0
    Сталь, инвар, 36% Ni 10,7 8.137 х 10 3 460,0
    Сталь, никель, Ni 0% 73,0 7,897 x 10 3 452,0
    Сталь, никель, Ni 20% 19,0 7,933 x 10 3 460,0
    Сталь, никель, Ni 40% 10,0 8,169 x 10 3 460.0
    Сталь, никель, Ni 80% 35,0 8,618 x 10 3 460,0
    Сталь, SAE 1010 59,0 7,832 x 10 3 434,0
    Сталь, SAE 1010, лист 63,9 7,832 x 10 3 434,0
    Сталь, нержавеющая сталь 316 16.26 8,0272 х 10 3 502,1
    Сталь, вольфрам, W0% 73,0 7,897 x 10 3 452,0
    Сталь, вольфрам, W1% 66,0 7,913 x 10 3 448,0
    Сталь, вольфрам, W10% 48,0 8.314 х 10 3 419,0
    Сталь, вольфрам, W5% 54,0 8,073 x 10 3 435,0
    Олово литое, кованое 62,5 7,352 х 10 3 226,0
    Олово чистое 64,0 7,304 x 10 3 226.5
    Титан 15,6 4,51 х 10 3 544,0
    Вольфрам 180,0 19,35 x 10 3 134,4
    Цинк чистый 112,2 7,144 x 10 3 384,3

    Преобразование теплопроводности:
    1 кал / см 2 / см / с / ° C = 10.63 Вт / дюйм — ° C

    117 БТЕ / (час-фут) x (0,293 ватт-час / БТЕ) x (1,8F / C) x (фут / 12 дюймов) = 5,14 Вт / дюйм — ° C
    или
    117 БТЕ / (час-фут-фут) x 0,04395 Вт / дюйм-фут -фут / (Btu = ° C — дюйм) = 5,14 Вт / дюйм-° C

    См. Наши определения и преобразования производства материалов страницы для получения дополнительной информации

    Теплопроводность обычных металлов и сплавов

    В этой таблице приведены типичные значения термической стойкости некоторых обычных промышленных металлов и сплавов.

    Значения относятся к температуре окружающей среды (от 0 до 25 ° C).

    Все значения следует рассматривать как типовые, поскольку эти свойства зависят от конкретного типа сплава, термической обработки и других факторов. Значения для конкретных аллотов могут сильно различаться.

    Теплопроводность обычных металлов

    Имя

    Теплопроводность
    Вт / см K

    Теплопроводность
    Вт / м K

    Чугун

    0.7

    AISI-SAE 1020

    0,52

    Нержавеющая сталь марки 304

    0,15

    Серый чугун

    0,47

    Хастеллой C

    0,12

    Инконель

    0,15

    Чистый алюминий

    237

    Алюминиевый сплав 3003, прокат

    1.9

    Алюминиевый сплав 2014, отожженный

    1,9

    Алюминиевый сплав 360

    9,8

    Медь электролитическая (ETP)

    3,9

    Желтая латунь (высокая латунь)

    22,3

    Алюминиевая бронза

    0.7

    Бериллий

    218

    Бериллий Медь 25

    1.20.8

    Купроникель 30%

    0,3

    Красная латунь, 85%

    1,6

    Латунь

    109

    Сурьма свинец (жесткий свинец)

    0.35

    Припой 50-50

    0,5

    Магниевый сплав AZ31B

    1,0

    Свинец

    35,3

    Серебро

    429

    Монель

    0,3

    Золото

    318

    Никель (технический)

    0.9

    Мельхиор 55-45 (константан)

    0,2 ​​

    Титан (коммерческий)

    1,8

    Цинк (технический)

    1,1

    Цирконий (технический)

    0,2 ​​

    Цемент

    0.29

    Эпоксидная смола (с диоксидом кремния)

    0,30

    Резина

    0,16

    Epoxt (без заливки)

    0,59

    Термопаста

    0,8 — 3

    Термоэпоксид

    1–7

    Стекло

    1.1

    Почва

    1,5

    Песчаник

    2,4

    Алмаз

    900-2320

    Асфальт

    0,75

    Бальза

    0,048

    Никель-хромовая сталь

    16,4

    Кориан

    1.06

    Стекловолокно

    0,04

    Гранит

    1,65 — 3,9

    Пенополистирол

    0,032

    Пенополиуретан

    0,02

    Иридий

    147

    Лиственные породы (дуб, клен ..)

    0.16

    Теплопроводность металлов

    k = британских тепловых единиц / час · фут · ° F
    k t = k до — a (t — t o )

    Вещество Диапазон температур
    , ° F
    к по а Вещество Диапазон температур
    , ° F
    к по а

    Металлы

    Олово 60–212 36 0.0135
    Алюминий 70–700 130 0,03 Титан 70–570 9 0,001
    Сурьма 70 — 212 10,6 0,006 Вольфрам 70–570 92 0,02
    Бериллий 70–700 80 0.027 Уран 70–770 14 -0,007
    Кадмий 60–212 53,7 0,01 Ванадий 70 20
    Кобальт 70 28 Цинк 60–212 65 0.007
    Медь 70–700 232 0,032 Цирконий 32 11
    Германий 70 34 Сплавы:
    Золото 60–212 196 Адмиралтейство Металл 68–460 58.1 -0,054
    Железо чистое 70–700 41,5 0,025 Латунь — 265–360 61,0 -0,066
    Кованое железо 60–212 34,9 0,002 (70% Cu, 30% Zn) 360–810 84,6 0
    Сталь (1% C) 60–212 26.2 0,002 Бронза, 7,5% Sn 130–460 34,4 -0,042
    Свинец 32–500 20,3 0,006 7,7% Al 68–392 39,1 -0,038
    Магний 32–370 99 0,015 Константан -350-212 12.7 -0,0076
    Меркурий 32 4,8 (60% Cu, 40% Ni) 212–950 10,1 -0,019
    Молибден 32–800 79 0,016 Дурал 24S (93,6% Al,
    4,4% Cu,
    -321-550 63,8 -0,083
    Никель 70–560 36 0.0175 1,5% Mg, 0,5% Mn) 550–800 130. -0,038
    Палладий 70 39 Inconel X (73% Ni, 15% Cr, 7% 27–1 070 7,62 -0,0068
    Платина 70–800 41 0,0014 Fe, 2,5% Ti)
    Плутоний 70 5 Манганин (84% Cu, 12% Mn, 1 070 — 1 650 3.35 -0,0111
    Родий 70 88 4% Ni) -256-212 11,5 -0,015
    Серебро 70–600 242 0,058 Монель (67,1% Ni, 29,2%,
    Cu, 1,7% Fe, 1,0% Mn)
    -415-1,470 12,0 -0.008
    Тантал 212 32
    Таллий 32 29 Нейзильбер (64% Cu,
    17% Zn, 18% Ni)
    68–390 18,1 -0,0156
    торий 70–570 17 -0,0045

    Связанный:

    Артикул:

    • Справочник по металлам ASM, второе издание, Американское общество металлов, Парк металлов, штат Огайо, 1983.
    • Линч, Коннектикут, Практическое руководство CRC по материаловедению, CRC Press, Бока-Ратон, Флорида, 1989.
    • Шакелфорд, Дж. Ф. и Александер, В., Справочник CRC по материаловедению и инженерии, CRC Press, Бока-Ратон, Флорида, 1991.

    Теплопроводность металлов и сплавов

    В этой статье представлены данные теплопроводности для ряда металлов и сплавов. Теплопроводность измеряет способность материала пропускать тепло через проводимость.

    Теплопроводность измеряет способность материала пропускать тепло через проводимость. Теплопроводность материала сильно зависит от состава и структуры. Вообще говоря, плотные материалы, такие как металлы и камень, являются хорошими проводниками тепла, в то время как вещества с низкой плотностью, такие как газ и пористая изоляция, плохо проводят тепло.

    Теплопроводность материалов требуется для анализа сетей теплового сопротивления при исследовании теплопередачи в системе.

    Дополнительную информацию см. В статье «Значения теплопроводности для других распространенных материалов».

    В следующих таблицах показана теплопроводность для ряда металлов и сплавов при различных температурах.

    Титан
    Материал Температура Теплопроводность Температура Теплопроводность
    Адмиралтейство Латунь 20 96.1 68 55,5
    100 103,55 212 59,8
    238 116,44 460 67,3
    Алюминий 20 225 68 130
    100 218 212 126
    371 192 700 111
    Сурьма 20 18.3 68 10,6
    100 16,8 212 9,69
    Бериллий 20 139 68 80,1
    100 132 212 76,2
    371 109 700 63,0
    Латунь-165 106-265 61,0
    20 144 68 83.0
    182 177 360 102
    Бронза 20 189 68 109
    Cadmiuim 20 92,8 68 53,6
    100 90,3 212 52,2
    Медь 20 401 68 232
    100 377 212 218
    371 367 700 212
    Золото 20 317 68 183
    Германий 20 58.8 68 34,0
    Инконель X-3 13,2 27 7,62
    20 13,7 68 7,90
    577 25,5 1070 14,7
    Железо 20 71,9 68 41,6
    100 65,7 212 38,0
    371 44.6 700 25,8
    Железо (кованое) 20 60,4 68 34,9
    100 59,9 212 34,6
    Чугун (литье) 53 48,0 127 27,7
    Свинец 0 35,1 32 20,3
    20 34,8 68 20.1
    260 30,3 500 17,5
    Магний 20 170 68 98,5
    100 167 212 96,3
    188 163 370 93,9
    Молибден 0 137 32 79,0
    20 136 68 78.4
    427 115 800 66,7
    Монель-250 20,73 -418 11,98
    20 27,5 68 15,86
    800 46,9 1472 27,1
    Никель 20 62,4 68 36,0
    100 58.0 212 33,5
    293 47,5 560 27,4
    Палладий 20 67,5 68 39,0
    Платина 20 71 68 41,0
    100 70,6 212 40,8
    427 69,2 800 40,0
    Плутоний 20 8.65 68 5,00
    Родий 20 152 68 88,0
    Серебро 20 419 68 242
    100 405 212 234
    316 366 600 211
    Сталь, 1% углерода 20 45,3 68 26.2
    100 44,8 212 25,9
    SS ANSI 301, 302, 303, 304 35 14,0 95 8,08
    100 15,0 212 8,69
    900 28,0 1652 16,2
    SS ANSI 310 0 11,9 32 6,85
    20 12.3 68 7,11
    900 32,0 1652 18,5
    SS ANSI 314 30 17,3 86 10,0
    100 17,6 212 10,2
    300 18,4 572 10,6
    900 22,6 1652 13,1
    SS ANSI 316-50 13.0-58 7,51
    20 13,9 68 8,04
    950 26,1 1742 15,1
    SS ANSI 321, 347, 348 — 70 14,3-94 8,25
    20 15,7 68 9,06
    900 29,4 1652 17,0
    SS ANSI 403, 410, 416 , 420-70 26.0-94 15,0
    20 26,0 68 15,0
    1000 26,0 1832 15,0
    SS ANSI 430 50 21,8 122 12,6
    900 25,0 1652 14,4
    SS ANSI 440 100 22,1 212 12.8
    500 27,5 932 15,9
    SS ANSI 446 0 22,4 32 13,0
    20 22,7 68 13,1
    1000 38,0 1832 22,0
    SS ANSI 501, 502 30 37,0 86 21,4
    100 36.2 212 20,9
    830 27,8 1526 16,0
    Тантал 20 55,0 68 31,8
    Таллий 0 32 29,0
    Торий 20 29,4 68 17,0
    100 30,5 212 17.6
    299 33,3 570 19,3
    Олово 20 62,1 68 35,9
    100 58,8 212 33,9
    212 33,9
    20 15,6 68 9,00
    100 15,3 212 8,86
    299 14.7 570 8,50
    Вольфрам 20 159 68 92,0
    100 154 212 89,2
    299 142 5 82,0
    Уран 20 24,2 68 14,0
    100 26,0 212 15,0
    770 40.6 1418 23,4
    Ванадий 20 34,6 68 20,0
    Цинк 20 112 68 64,9
    100 111 212 63,9
    Цирконий 0 19,0 32 11,0
    Статья создана: 5 ноября 2013 г.
    Теги статьи

    Теплопроводность

    Материал Теплопроводность
    (кал / сек) / (см 2 C / см)
    Теплопроводность
    (Вт / м · К) *
    Алмаз 1000
    Серебро 1.01 406.0
    Медь 0.99 385.0
    Золото 314
    Латунь 109,0
    Алюминий 0,50 205,0
    Железо 0,163 79,5
    Сталь 50.2
    Свинец 0,083 34,7
    Ртуть 8,3
    Лед 0,005 1,6
    Стекло обычное 0,0025 0,8
    Бетон 0,002 0,8
    Вода при 20 ° C 0,0014 0,6
    Асбест 0,0004 0.08
    Снег (сухой) 0,00026
    Стекловолокно 0,00015 0,04
    Кирпич изоляционный 0,15
    Кирпич красный 0,6
    Пробковая доска 0,00011 0,04
    Войлок 0,0001 0,04
    Минеральная вата 0,04
    Полистирол (пенополистирол) 0,033
    Полиуретан 0,02
    Дерево 0,0001 0,12-0,04
    Воздух при 0 ° C 0,000057 0,024
    Гелий (20 ° C) 0,138
    Водород (20 ° C) 0,172
    Азот (20 ° C) 0,0234
    Кислород (20 ° C) 0,0238
    Аэрогель кремнезема 0,003

    * Большинство из Янга, Хью Д., Университетская физика, 7-е изд. Таблица 15-5. Значения для аэрогеля алмаза и кремнезема из Справочника по химии и физике CRC.

    Обратите внимание, что 1 (кал / сек) / (см 2 C / см) = 419 Вт / м K. С учетом этого два приведенных выше столбца не всегда совпадают.Все значения взяты из опубликованных таблиц, но не могут считаться достоверными.

    Значение 0,02 Вт / мК для полиуретана может быть принято как номинальное значение, которое делает пенополиуретан одним из лучших изоляторов. NIST опубликовал процедуру численного приближения для расчета теплопроводности полиуретана на http://cryogenics.nist.gov/NewFiles/Polyurethane.html. Их расчет для полиуретана, наполненного фреоном, с плотностью 1,99 фунт / фут 3 при 20 ° C дает теплопроводность 0.022 Вт / мК. Расчет для полиуретана с наполнителем CO 2 плотностью 2,00 фунт / фут 3 дает 0,035 Вт / мК.

    Индекс

    Таблицы

    Каталожный номер
    Young
    Ch 15.

    Теплопроводность и теплопроводность 9% никелевой стали

    Согласно ASME BPVC Section II, 9% никелевая сталь классифицируется в группе материалов D как низкоуглеродистая легированная сталь.Его номинальные коэффициенты теплопроводности (TC) и температуропроводности (TD) при повышенных температурах перечислены в двух таблицах ниже.

    Теплопроводность (TC) 9% никелевой стали при различных температурах

    * Темп. 70 100 150 200 250 300 350 400 450 500
    * T.C 21,0 21.0 21,2 21,3 21,4 21,5 21,5 21,5 21,5 21,4
    * Темп. 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
    * T.C 21,3 21,1 20,9 20,7 20,5 20,2 20.0 19,7 19,4 19,1
    * Темп. 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
    * T.C 18,8 18,5 18,3 18,0 17,7 17,3 16,3 15,6 15,4 15,3
    * Темп.: температура металла, ° F; * T.C: номинальный коэффициент теплопроводности, Btu / hr-ft- ° F.

    Температуропроводность (TD) 9% -ной никелевой стали при различных температурах

    * Темп. 70 100 150 200 250 300 350 400 450 500
    * T.D 0,408 0,401 0,392 0,384 0.377 0,371 0,364 0,357 0,350 0,342
    * Темп. 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
    * T.D 0,333 0,324 0,314 0,304 0,294 0,284 0,274 0,263 0.253 0,242
    * Темп. 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
    * T.D 0,230 0,218 0,205 0,192 0,177 0,160 0,137 0,073 0,124 0,197
    * Темп .: температура металла, ° F; * Т.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *