Норма расхода электродов: Нормы расхода электродов | Статьи о сварке от МЭЗ

Нормы расхода электродов — Таблица 2 из ВСН 452-84

Темы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.

Соединения C8 горизонтальных стыков трубопроводов сo скосом одной кромки.

Таблица 2. Норма расхода электродов на 1 метр шва.

Толщина стенки, мм	ll ll	Масса наплавленного металла, кг	|| ||	Электроды пo группам, кг									ll	Код строки
				II	ll	III	||	IV	ll	V	ll	VI	ll
3	ll	0,152	||	0,269	ll	0,286	||	0,305	ll	0,322	||	0,34	ll	1
4	ll	0,207	||	0,368	ll	0,393	||	0,417	ll	0,442	||	0,466	ll	2
5	ll	0,262	||	0,465	ll	0,497	||	0,527	ll	0,558	||	0,59	ll	3
Код графы	ll	1	||	2	ll	3	||	4	ll	5	||	6	ll	—

Другие страницы по теме:

• < Нормы расхода электродов — Таблица 3 из ВСН 452-84
• ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением Марки >

нормы, методики расчета для сварки труб

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 943 Опубликовано 21.07.2018

Расход электродов при сварке влияет и на продолжительность, и на производительность рабочего процесса. Ведь отработавший свое штучный электрод нужно заменить новым источником присадочного материала. Поэтому опытные сварщики держат под руками достаточное количество электродов.

Причем электроды еще нужно приготовить, прокалив в сушилке не менее полутора-двух часов. И в этой статье мы расскажем вам, как определяется это «достаточное количество».

Вводные параметры

В качестве вводных данных при расчете количества расходуемых электродов фигурируют следующие параметры:

• Масса наплавки – вес металла, заполняющего стыковочный шов. Точный расчет наплавки приводится в технологической карте процесса сварки. А согласно грубым расчетам масса наплавки равна 1-1,5 процентам от общего веса металлоконструкции.
• Габариты сварочного шва, а точнее его длина. Ее измеряют с помощью рулетки по длине стыка. Причем результаты измерения нужно умножить на количество швов в разделе. Ведь глубокие стыки заваривают двумя-тремя швами, которые накладываются последовательно или параллельно.
• Нормы расхода на один погонный метр сварочного шва. Этот параметр определяется, исходя из множества критериев. Поэтому подробную методику определения норм мы приведем ниже по тексту.

Норма расхода электродов на сварку

Норма расхода – это масса наплавки в сварочном шве длиной в один метр.

Причем существуют следующие нормы расхода:

• Операционная, которая вычисляется в зависимости от типа сварочной операции.
• Детальная, которую вычисляют по массе наплавки в процессе сварки одной детали.
• Узловая, которую вычисляют по массе наплавки в процессе сварки конкретного узла  металлоконструкции.

То есть, на конкретную норму расхода влияет и технология сварки, и форма сварочного шва и общее количество швов в металлоконструкции, и многое другое. Поэтому конкретные нормы расхода нужно определять либо по теоретическим выкладкам (формулам), либо по практическим наблюдениям.

Расход электродов при сварке труб – теоретические расчеты

Теория процесса расчета расхода электродов заключается в вычислении нормы расхода на один метр шва и делении этой величины на вес одного электрода. В итоге мы получаем норму расхода не в килограммах наплавки, а в поштучном исчислении количества электродов. После этого поштучная норма умножается на метраж, и результат округляется до  целого значения (в большую сторону).

Норма расхода в килограммах определяется по массе наплавленного металла: объем раздела длинной в один метр умножается на плотность металла. Причем для упрощения расчета объем раздела можно вычислить, как объем цилиндра с диаметром, равным большей (внешней) стороне стыка.

Полученное значение увеличивают в 1,4-1,8 раза (поправка на огарки от электродов). Причем каждая из шести групп электродов имеет свое значение упомянутого коэффициента. Поэтому конкретные цифры стоит поискать в справочнике.

Формула подсчетов расхода выглядит следующим образом:

Н=Мк,

Где Н – это нормированный расход на метровый сварочный шов, М — это масса наплавленного металла в шве, к – это коэффициент поправки на огарки.

Сварка электродом — расход на практике

Если вы не сторонник сложных вычислений, то наилучшим способом определения расхода электрода для вас будет следующая методика:

• Вы берете две детали из нужного вам материала и один электрод нужного вам типа.
• Детали размещаются на сварочном столе в определенном положении, которое будет характерно для реальной сварочной операции. То есть вы имитируете условия формирования нижнего, вертикального или полочного шва.
• После этого вам остается только заварить стык между деталями, используя для этих целей один электрод.
• Далее, вы промеряете длину сварочного шва, который получили с помощью одного электрода.

Полученное значение – длину шва из одного электрода – сопоставляют с общей длиной сварочных швов, выходя на рекомендуемое количество прутков с присадочным материалом.

Указанный способ работает ничуть не хуже, чем табличный расчет. А если повторить этот эксперимент три-четыре раза, то среднее значение окажется намного точнее. Но в любом случае отклонения практического способа от теоретического вычисления расхода – малозначительны.

Норма расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Рассчитывать необходимое количество электродов необходимо еще на первоначальном этапе, когда вы только думаете проводить сварочные работы. Чтобы как можно точнее рассчитать расход электродов. Особенно важно знать, сколько пойдет электродов, когда вы планируете варить большой объем металлических конструкций.

Если вы произведете все расчеты правильно, то сварочный процесс будет протекать по задуманному плану и вам хватит электродов, чтобы закончить работу. Нормой расхода электродов считается максимальная величина абсолютного расхода сварочного материала.

Для того чтобы рассчитать расход электродов при сваривании, есть много методов. К примеру, в некоторых странах используется метод, где определяется расход с помощью массы металла. По этой причине килограммы становятся единицей измерения. Чтобы рассчитать расход электродов, достаточно произвести расчеты по следующей формуле: Н = М * К(расх.). М – масса металла, К(расх.) – коэффициент расхода электродов.

Чтобы вычислить массу металла, нужно умножить площадь поперечного сечения свариваемого металла с плотностью и длиной шва. Когда рассчитываете коэффициент расхода электродов, учитывайте, что разбрызгивание металла, угар и длина огарка тоже влияют на расход электродов.

Если вам сложно рассчитать все на теории, то можете сразу перейти к практике. Для этого сделайте некоторые сварочные работы, определите длину шва и рассчитайте нужно количество электродов.

Ниже приведены коэффициенты электродов в соотношении к маркам электродов:

• 2 группа – К(расх. ) = 1.5 – марки электродов: ОЗЛ-Э6, ОЗЛ-5, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б;
• 3 группа – К(расх.) = 1.6 – марки электродов: ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21;
• 4 группа – К(расх.) = 1.7 – марки электродов: ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9;
• 5 группа – К(расх.) = 1.8 – марки электродов: ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13;
• 6 группа – К(расх.) = 1.9 – марки электродов: АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27;

Теперь, чтобы вам было более понятно, давайте проведем расчеты. Допустим, мы наплавили 5 килограммов металла с помощью электродов ОЗЛ-8. Мы сварили много металла, потом посчитали сечение шва, умножили его на длину швов и умножили на густоту. В результате у нас получилось 5 кг.

Теперь мы умножаем массу наплавленного металла (5) на коэффициент. Для наших электродов он составляет 1.6. Итак, 5 х 1.6 = 8. Получается, чтобы наплавить 5 кг металла нам необходимо приблизительно 8 кг электродов ОЗЛ-8.

Когда проводите расчеты, помните, что нужно быть точным, потому как даже небольшая погрешность может завысить ваши расходы на покупку электродов или, наоборот, вам может не хватить того количества, которое вы уже приобрели.

К примеру, чтобы наплавить тонну металла, нам нужно рассчитать количество электродов. Считаем: 1000 х 1.6 = 1 600 кг электродов ОЗЛ-8.

Неотъемлемой частью процесса возведения любой металлоконструкции является грамотное и точное планирование расхода материалов для составления сметы и подсчета предстоящих финансовых затрат. Вычисляется не только количество задействованного в строительстве материала, но и то, сколько электродов потребуется затратить при проведении сварочных работ.

Умение правильно рассчитывать расход электродов на тонну металлоконструкций — одно из приоритетных требований к профессиональным сварщикам, работающим в крупных компаниях. Без проведения правильных расчетов невозможно узнать точную себестоимость металлоконструкции, предполагаемую прибыль. Все эти нюансы важны для фирм, задействованных в сфере возведения металлических конструкций.

Расход электродов при сварке

Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.

Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.

Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.

Методы вычисления

Показатель расхода зависит от вводных параметров:

• массы наплавки;
• длины сварочного шва;
• нормы расхода.

Массой наплавки называют вес металла, который заполняет собой стыковочный шов. Точные данные этого параметра приводятся в технологической карте сварки. Его показатель по грубым подсчетам равен от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.

Габариты шва измеряют рулеткой по стыку. Получаемый результат умножают на общее число швов, присутствующих в разделе. Это обусловлено тем, что глубокие стыки заваривают параллельным либо последовательным накладыванием двух-трех швов.

Нормой расхода является масса наплавки на один метр шва. Она вычисляется как для отдельного узла либо детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.

Учитывая эти нюансы, расчет расхода присадочных изделий должен проводиться и теоретически, и практически.

Теоретический расчет

Основан на использовании различных формул. На практике наибольшее распространение получили два типа расчета:

1. по коэффициенту;
2. по физическим характеристикам.

Первый способ охватывает собой различные категории расходных материалов и вычисляется по формуле: H = M * K , где М — масса подвергаемого сварке металла, а K — специальный коэффициент расхода присадки.

Второй способ основан на характеристиках и применяемого электрода, и подвергаемой сварке металлоконструкции, рассчитывается формулой: G = F * L * Масса проволоки, в которой F — это площадь поперечного сечения, а L — длина шва.

Если первая формула позволяет вычислить расход, то вторая — массу наплавленного металла. Оба расчета являются «табличными», то есть основываются на стандартных показателях, соответствующих определенным маркам электрода, типу металла, величине шва.

Расчет расхода электродов по коэффициенту

Чтобы выполнить вычисление, нужно знать точный коэффициент электрода (K) который, как и другие параметры, указан в приложении РДС 82-201-96 «правил разработки норм расхода материалов в строительстве».

Значение коэффициента варьируется от 1,5 и до 1,9. Меньший показатель соответствует второй группе электродов, а наивысшей шестой. Если при работе используется марка ЦТ-28 из второй группы, показатель K равен 1,5.

Используя математический расчет для определения необходимого количества электродов для наплавки тонны металла, получаем значение 1500 кг, то есть H = 1000 * 1,5. Соответственно, расход возрастает, если применяется марка более возрастной группы, к примеру, НЖ-13, имеющая коэффициент, который равен 1,8.

Практический расчет

Подразумевает определение массы металла и проведение сварных тестовых работ. Когда они завершены, выполняют замер огарка, учитывают напряжение и силу тока, длину выполненного шва. Основываясь на этих данных, определяют число требуемых электродов для сварки шва определенной длины.

Точным вычисление будет в том случае, когда и внешние данные, и угол положения при выполнении основных работ останутся аналогичными тем, которые были во время тестирования. Чтобы избежать неточности определения, эксперимент повторяют от трех до четырех раз. Если соблюсти это условие, расчет получится еще точнее, чем при использовании формул.

Погрешность расчета

Никакой метод вычислений не дает стопроцентной точности. Закупать расходный материал для обеспечения полноценного и непрерывного рабочего процесса рекомендуется с запасом. Необходимо учитывать и возможность наличия в партии электродов бракованных и низкокачественных изделий.

Чтобы не приходилось останавливать сварку, следует увеличить полученные при расчетах данные на пять либо семь процентов. Это гарантировано избавит от различного рода форс-мажорных обстоятельств. Учитывают и то, что количество расходного материала зависит как от технологического процесса, так и от типа заполняемого присадками шва.

Как снизить затраты?

Существует несколько условий, которые позволяют сэкономить на расходных материалах для проведения сварочных работ, но при этом никак не отражаются на качестве:

1. Наибольшей экономии присадок позволяет добиться использование полуавтоматического либо автоматического сварочного аппарата. Когда работы проводятся вручную, то потери составляют от пяти процентов и выше. При автоматическом и полуавтоматическом процессе этот показатель вдвое ниже. Если и присадки, и аппарат имеют высокое качество, сокращение расходных изделий будет максимальным.
2. Показатели силы тока и напряжения должны полностью соответствовать выбираемому присадочному материалу. Поэтому, настраивая сварочный аппарат, нужно уделять особое внимание этим параметрам.
3. Количество затрачиваемых электродов при равных условиях может отличаться. Это обусловлено положением расходного изделия при выполнении сварки. Поэтому многие сварщики предпочитают не ограничиваться формулами и прибегают к практическим расчетам, проводя несколько тестов, чтобы найти «идеальное» положение.

Соблюдение этих трех важных условий и грамотный выбор способа сэкономить позволяет сократить количество требуемого присадочного материала практически на тридцать процентов. Это достаточно внушительная сумма в денежном эквиваленте.

Главная страница » О сварке » Расход электродов, нормы, таблицы, как рассчитать

Важной частью любого производственного или строительного процесса является точное и грамотное планирование расхода материалов, которое осуществляется для составления сметы и подсчета финансовых затрат. При возведении металлоконструкций методом сварки важно знать не только расход металла, но и необходимое количество электродов. Правильно выполненный расчет позволит узнать точную себестоимость работ, процесс сваривания будет осуществляться по плану.

Следует отметить, что расчет расхода сварочных электродов является актуальным и востребованным только при строительстве крупных объектов. Большой масштаб работ требует безошибочного определения объема материалов, который и будет заложен в строительную смету. Для этого и было введено понятие «расход электродов на 1 т металлоконструкций».

Параметры, влияющие на расход

Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

• Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
• Продолжительность и глубина сварочного шва.
• Общая масса наплавки на 1 м. п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
• Тип сварки.

Теоретический и практический расчеты

Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

Первый способ — по коэффициенту — применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

Н = М * К,
где М — масса свариваемой конструкции;
К — специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

G = F * L * M,
где F — площадь поперечного сечения;
L — длина сварочного шва;
M — масса проволоки (1 см3).

Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

• выполнить замер огарка;
• учесть напряжение и силу тока;
• определить длину сварного соединения.

Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.

Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

Погрешность в расчетах

Ни один способ не дает стопроцентного результата. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, рекомендуется проводить закупку материалов с запасом. Нужно помнить и о возможности присутствия некачественных или бракованных прутков.

Количество электродов в 1 кг

После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

• диаметр;
• длина прутка;
• вес стержня;
• толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода	2,5	3,0	4,0	5,0
Масса, грамм	17,0	26,1	57,0	82,0

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла — это максимальная величина затрат сварочных материалов.

Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

Н = М * К расхода,
где М — масса металла;
К расхода — табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

Норма расхода электродов

Данные показатели указаны в ВСН 452-84 (производственные нормы расхода материалов в строительстве). Для различных видов конструкций существует свои особенные параметры. Следует рассмотреть нормы расхода электродов при сварочных работах, таблицы буду представлены далее.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку «рассчитать» и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр,
где Нсв — расход электродов на сваривание;
Нпр — расход стержней на прихватки;
Нпр — расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

• толщина стенок конструкции до 12 мм. — 15%;
• свыше 12 мм. — 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Коэффициент расхода электродов

ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б

ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21

ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9

ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13

АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
3,0	0,201	0,366	0,390	0,415	0,439	0,464
4,0	0,249	0,453	0,484	0,514	0,544	0,574
5,0	0,330	0,600	0,640	0,680	0,720	0,760
6,0	0,474	0,861	0,918	0,975	1,033	1,090
8,0	0,651	1,182	1,261	1,341	1,419	1,498
10,0	0,885	1,607	1,714	1,821	1,928	2,035
12,0	1,166	2,116	2,257	2,398	2,539	2,680
15,0	1,893	3,436	3,665	3,894	4,123	4,352
16,0	2,081	3,778	4,030	4,281	4,533	4,785
18,0	2,297	4,532	4,834	5,136	5,438	5,740

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
3,0	0,152	0,269	0,286	0,305	0,322	0,340
4,0	0,207	0,368	0,393	0,417	0,442	0,466
5,0	0,262	0,465	0,497	0,527	0,588	0,590

Расход электродов при сварке труб

Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Размер труб, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
45Х3	0,021	0,037	0,040	0,042	0,044	0,047
45Х4	0,028	0,050	0,054	0,057	0,061	0,064
57Х3	0,027	0,047	0,060	0,054	0,067	0,060
57Х4	0,036	0,064	0,069	0,073	0,077	0,082
76Х5	0,061	0,108	0,116	0,123	0,130	0,137

Как снизить расход электродов при сварке

Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов:

1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

Норма расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Качество сварки зависит не только от правильного выбора, но и количества электродов.

Без правильного подсчета нельзя составить верную смету, что влечет за собой довольно серьезные проблемы. Расход электродов при сварке на 1 тонну металлоконструкции проводится по специальной формуле. Ничего сложного в выполнении расчетов нет. Главное, учесть определенные показатели.

Зачем необходимо знать точное количество электродов?

Производительность и продолжительность сварки напрямую зависит от наличия/отсутствия достаточного количества расходного материала. Присадочное отработанное изделие необходимо своевременно заменять новым. Когда электрода не оказывается под рукой, это напрямую отражается на темпе проводимых работ. Закупка присадочного материала отнимает время, что приводит к остановке сварки.

Некритичной считается ситуация, когда не хватает нескольких килограмм. Сварка габаритных металлоконструкций, наоборот, требует огромного количества электродов. Ошибки здесь исчисляется недостатком огромного числа расходников. Необходимость предварительной подготовки большого количества присадочных изделий в значительной степени тормозит рабочий процесс, что может сорвать все сроки по сдачи объекта.

Какие параметры учитываются?

Расход электродов при сварке металлических конструкций зависит от трех критериев:

• Масса наплавки. Представляет собой массу металла, заполняющую стыковочные швы. Данный параметр прописан в технологической сварочной карте. Если брать усредненный показатель, он варьируется в пределах от 1 и до 1,5 процентов от общей массы металлоконструкции.
• Длина сварочного шва. Измеряется с помощью рулетки. Полученную длину умножают на количество имеющихся швов в разделе. Глубокие стыки заваривают последовательно либо параллельно. Они требуют накладывания двух либо трех швов.
• Норма расхода. Это масса наплавки на каждый метр шва. Она может вычисляться двумя способами — для отдельного узла либо по типу проводимой сварочной работы.

Важно! Норма расхода является справочной информацией и прописывается для марки электрода отдельно в нормативных документах.

Кроме того, обязательно принимают во внимание и то, какой именно тип сварного шва делают.
Таким образом, количество присадочного материала, требуемого для сварки на одну тонну металлической конструкции, вычисляют как теоретическим, так и практическим путем.

Метод теоретического расчета

Проводится путем применения разнообразных математических формул. Существует множество разнообразных математический решений, но на практике чаще всего пользуются только двумя:

1. По коэффициенту. Охватывает различные расходные материалы и рассчитывается по формуле H=M * K. Первый показатель (M) представляет собой массу металла, подвергаемую сварке, а второй (K) — коэффициент присадки.
2. По физическим свойствам. Здесь учитываются характеристики электрода и металлоконструкции, с которой предстоит работать. Формула в данном конкретном случае следующая G=F * L * M, где F — площадь поперечного сечения, L — длина свариваемого шва, а M — масса проволоки.

Между этими двумя математическими формулами есть разница. Первая позволяет подсчитать расход. Вторая дает возможность узнать массу металла, который наплавляют. Обе формулы относятся к табличным. Это означает, что они основаны на табличных данных, которые соответствуют определенной марке, величине стыка и типу металла.

Расчет расхода практическим путем

Проводится опытным путем. Определяют массу металла и выполняют тестовые сварочные работы. Когда они закончены, делают замер огарка с учетом напряжения и силы тока, а также длины выполненного шва. Эти параметры позволяют подсчитать, сколько электродов потребовалось для данного конкретного участка. Зная длину, не составит труда подсчитать, сколько присадочного материала потребуется для завершения сварки в том или ином разделе.
Точность вычисления вариативна. Погрешность минимальна лишь в тех случаях, когда угол положения и внешние данные остаются неизменными при проведении дальнейшей сварки. Иными словами, условия останутся аналогичными тестовым. Если не используют формулы, проводят практические расходы, делают от двух и до четырех тестирований. Это позволяет снизить вероятность погрешности и получить данные, которые будут точнее, нежели при задействовании математических расчетов.

Погрешность подсчетов

Не существует метода, который дает стопроцентно верный результат. Теоретический и практический расчеты отличаются между собой. Последний более точный, но только тогда, когда выполняют не менее двух тестовых швов. Это не означает, что полученная цифра абсолютна точна. Чтобы обеспечить непрерывную эффективную работу, необходимо закупать электроды с небольшим запасом. Кроме того, всегда следует помнить, что в партии могут попасться некачественные или бракованные изделия.
Не столкнуться с проблемой нехватки расходного материала позволяет приобретение электродов на пять или на семь процентов больше, нежели было получено в результате расчетов. Благодаря наличию такого запаса, можно не переживать о различных форс-мажорах и подготовить все расходники заблаговременно без каких-либо срывов по сроку сдачи объекта. Чем сложней участок сварки, тем больше дополнительного материала следует приобрести. Максимальный запас составляет десять процентов.

Можно ли снизить расход электродов?

Сварка относится к довольно затратным работам, поэтому многие пытаются сэкономить на расходном материале. Сделать это без ущерба для качества возможно, но только тогда, когда соблюдаются следующие условия:

• Задействован автоматический либо полуавтоматический сварочный аппарат. Потери при ручной сварке доходят до пяти и больше процентов. Аппараты автоматического типа и полуавтоматы позволяют провести работы более качественно и снизить число затрачиваемых электродов.
• Напряжение и сила тока полностью соответствуют типу присадочного материала. Добиться совпадения параметров позволяет правильная настройка сварочного аппарата, что необходимо учитывать заблаговременно. 
• Проводится тестовая сварка. Специалисты всегда прибегают к использованию и теоретического, и практического метода расчета. Последний позволяет проверить полученные показатели и скорректировать конечный итог.

Если соблюсти эти три простых условия, количество присадочного материала для проведения сварки будет сокращено до оптимального минимума, а качество проводимых работ не пострадает.

Норма расхода электродов на 1-н метр шва: Таблица!

Для подготовки корректной сметы в строительстве и при производстве изделий применяют специализированные методики расчетов. Выяснив расход электродов на 1 тонну металлоконструкций, можно подготовить план финансирования и организовать своевременное снабжение материалами. Такую подготовку применяют при выполнении масштабных работ. Не имеет практического смысла использование этой методики для создания нескольких соединений и решения бытовых задач с применением сварки.

Расход электродов при сварке зависит от множества факторов.

Параметры, влияющие на расход

Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

• Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
• Продолжительность и глубина сварочного шва.
• Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
• Тип сварки.

Как посчитать электроды в штуках

Для этого также существует отдельная формула – она актуальна при небольших работах, когда не хочется переплачивать за лишнюю коробку. Она выглядит так:

НОП = 103ML/МЭ, где L – длина отрезка МЭ – масса расплава стержня в граммах (указывается в ВСН 452-84)

Масса указывается здесь только за один проход. Но так как их может потребоваться несколько, формула выглядит несколько иначе:

как НМП = (103M — m)L/МЭ, где m – масса расплава одного стержня при формировании корневого шва.

Теоретический и практический расчеты

Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

Первый способ – по коэффициенту – применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

Н = М * К, где М – масса свариваемой конструкции; К – специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

G = F * L * M, где F – площадь поперечного сечения; L – длина сварочного шва; M – масса проволоки (1 см3).

Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

• выполнить замер огарка;
• учесть напряжение и силу тока;
• определить длину сварного соединения.

Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.

Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты

Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:

(1) НЭ = GЭ * LШ;

где НЭ – сам расход, который нужно определить; GЭ – удельная норма; LШ – длина шва в метрах.

GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)

(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают: Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:

• 7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней;
• 7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.

Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.

Количество электродов в 1 кг

После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

• диаметр;
• длина прутка;
• вес стержня;
• толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода	2,5	3,0	4,0	5,0
Масса, грамм	17,0	26,1	57,0	82,0

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла – это максимальная величина затрат сварочных материалов.

Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

Н = М * К расхода, где М – масса металла; К расхода – табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку “рассчитать” и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв – расход электродов на сваривание; Нпр – расход стержней на прихватки; Нпр – расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

• толщина стенок конструкции до 12 мм. – 15%;
• свыше 12 мм. – 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Группа электродов	Коэффициент расхода электродов	Марка электродов
II	1,5	ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
III	1,6	ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21
IV	1,7	ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9
V	1,8	ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13
VI	1,9	АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
3,0	0,201	0,366	0,390	0,415	0,439	0,464
4,0	0,249	0,453	0,484	0,514	0,544	0,574
5,0	0,330	0,600	0,640	0,680	0,720	0,760
6,0	0,474	0,861	0,918	0,975	1,033	1,090
8,0	0,651	1,182	1,261	1,341	1,419	1,498
10,0	0,885	1,607	1,714	1,821	1,928	2,035
12,0	1,166	2,116	2,257	2,398	2,539	2,680
15,0	1,893	3,436	3,665	3,894	4,123	4,352
16,0	2,081	3,778	4,030	4,281	4,533	4,785
18,0	2,297	4,532	4,834	5,136	5,438	5,740

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
3,0	0,152	0,269	0,286	0,305	0,322	0,340
4,0	0,207	0,368	0,393	0,417	0,442	0,466
5,0	0,262	0,465	0,497	0,527	0,588	0,590

Расход электродов при сварке труб

Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Размер труб, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
45Х3	0,021	0,037	0,040	0,042	0,044	0,047
45Х4	0,028	0,050	0,054	0,057	0,061	0,064
57Х3	0,027	0,047	0,060	0,054	0,067	0,060
57Х4	0,036	0,064	0,069	0,073	0,077	0,082
76Х5	0,061	0,108	0,116	0,123	0,130	0,137

Важно! В зависимости от вида соединяемых стыков, наличия или отсутствия скосов, нормы расхода электродов для сварки трубопроводов могут разниться.

Полный перечень справочных норм представлен на сайте – https://znaytovar.ru/gost/2/vsn_45284_proizvodstvennye_nor.html. [ads-pc-3][ads-mob-3]

Первый и подварочный проход при сварке V-образным соединением

Таблица 2. Расчет необходимого количества электродов для сварки конструкции при V-образном соединении

Положение сварного шва	Толщина основного металла, мм	Вес наплавленного металла, кг/1 м	Диаметр электрода, мм
Нижнее	6—12	0,10	3,0
Нижнее	>12	0,15	4,0
Вертикальное	>8	0,15	3,0
Горизонтальное	>8	0,15	3,0
Потолочное	>10	0,10	3,0

Как снизить расход электродов при сварке

Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов:

1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

Таблицы

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
Тип Э42
ВСЦ-4	1,6
ОЭС-23
АНО-6	1,65
АНО-17	1,7
ОМА-2
ВСЦ-4М	1,8
Тип Э42А
УОНИ-13/45	1,6
УОНИ-13/45А	1,7
Тип Э46
ОЗС-6	1,5
АНО-13	1,6
ВРМ-26
АНО-21	1,65
АНО-4
АНО-24
АН 0-34	1,7
ВРМ-20
МР-3
ОЗС-12
Тип Э46А
УОНИ-13/55К	1,6
ТМУ-46	1,65
Тип Э50
ВСЦ-3	1,7
55-У	1,8
Тип Э50А
ОЗС-18	1,5
ТМУ-21У
ОЗС-25	1,6
ОЗС-28
ОЗС-33	1,6
AHO-27	1,65
ИТС-4	1,7
УОНИ-13/55
ЦУ-5
ЦУ-7
Тип Э55
МТГ-02	1,55
Тип Э60
МТГ-01К	1,55
ВСФ-65	1,6
ОЗС-24М
УОНИ-13/65

Для сварки высоколегированных сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-36	1,5
ЗИО-3	1,55
ЭА-898/19	1,6
ОЗЛ-14А
АН В-32
ЭА-606/10	1,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Для сварки коррозионностойких сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-8	1,7
ОЗЛ-14
ОЗЛ-12	1,75
ЭА-400/10У	1,8
ЭА-400/10Г

Для сварки теплоустойчивых сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ТМЛ-1	1,5
ТМЛ-1У
ТМЛ-3У
ЦУ-2М	1,55
ТМЛ-3
ЦЛ-27А
УОНИ-13/15М	1,6
У0НИ-13ХМ
ЦЛ-39
ЦЛ-36
ЦЛ-40
ЦЛ-17
ЦЛ-26М	1,65
ЦЛ-41
ЦЛ-6	1,7
ЦЛ-55
АН В-1
ЦЛ-10	1,75
ОЗС-11	1,8

Для сварки разнородных сталей и сплавов

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ИМЕТ-10	1,3
АНЖР-2	1,6
АНЖР-1	1,7
НИИ-48Г

Для сварки жаропрочных сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
НИАТ-5	1,6
ЭА-395/9
ЦТ-10	1,7

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Расчет количества электродов при сварке различных соединений

Сварные соединения без скоса кромок

Положение шва	Толщина основного металла, мм	Зазор, мм	Масса наплавленного металла, кг /1 м шва
Нижнее	1	0	0,02
	1.5	0,5	0,02
	2	1	0,03
	3	1,5	0,05
Нижнее	4	2	0,13
	5	2	0,16
	6	2,5	0,21
	7	3	0,28
Горизонтальное	1	0	0,02
	1,5	0,5	0,03
	2	1	0,04
	3	1,5	0,07
Горизонтальное	4	2	0,17
	5	2,5	0,20
	6	3	0,25
	7	3	0,33
Потолочное	4	2	0,08
	5	2	0,13
	6	2,5	0,14
	7	3	0,16

Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	2	0,03	0,02	0,03	0,03
3	4,5	0,05	0,05	0,05	0,06
4	8	0,07	0,07	0,07	0,08
5	12,5	0,10	0,11	0.11	0,13
6	18	0,15	0,15	0,16	0,17
7	24,5	0,20	0,21	0,22	0,25
8	32	0,26	0,27	0,28	0,32
9	40,5	0,33	0,34	0,36	0,40
10	50	0,40	0,42	0,44	0,50
11	60,5	0,49	0,53	0,57	0,62
12	72	0,58	0,62	0,66	0,73
15	113	0,91	0,97	1,04	1,11
18	162	1,31	1,37	1,49	1,60
20	200	1,62	1,62	1,78	1,98
22	242	1,95	2,00	2,16	2,39
25	323	2,58	2,60	2,90	3,18

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	4	0,04	0,05	0,04	0,04
2,5	6,5	0,06	0,07	0,06	0,07
3	9	0,08	0,10	0,09	0.09
3,5	12,5	0,11	0,13	0,12	0,13
4	16	0,14	0,16	0,15	0,17
4,5	20,5	0,18	0,20	0,19	0,21
5	25	0,22	0,25	0,24	0,26
5,5	30,5	0,26	0,29	0,28	0,32
6	36	0,31	0,33	0,34	0,37
6,5	42,5	0,37	0,39	0,40	0,44
7	49	0,43	0,45	0,44	0,51
7,5	56,5	0,47	0,51	0,50	0,58
8	64	0,55	0,58	0,60	0,65
9	81	0,69	0,74	0,75	0,86
10	100	0,85	0,89	0,91	1,02
11	121	1,03	1,08	1.12	1,23
12	144	1,22	1,27	1,33	1,48
13	169	1,41	1,49	1,53	1.73
14	196	1,62	1,76	1,78	2,02
15	225	1,86	1,95	2,07	2,31

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Нижнее 50°	Нижнее 60°	Вертикальное 70°	Потолочное 80°	Горизонтальное60°
4	1	0,09	0,10	0,132	0,14	0,11
5	1	0,13	0,15	0,19	0,22	0,16
6	1	0,17	0,20	0,29	0,30	0,24
7	1,5	0,26	0,30	0,38	0,44	0,33
8	1,5	0,31	0,37	0,47	0,55	0,44
9	1,5	0,38	0,44	0,59	0,69	0,51
10	2	0,49	0,57	0,76	0,86	0,64
11	2	0,56	0,66	0,89	1,02	0,76
12	2	0,65	0,77	1,05	1,23	0,89
14	2	0,86	1,02	1.34	1,60	1,17
15	2	0,97	1,15	1,55	1,81	1,34
16	2	1,04	1,23	1.75	2,02	1,46
18	2	1,33	1,60	2,17	2,51	1,83
20	2	1,63	1,94	2,62	3,11	2,21
25	2	2.46	2,94	4,00	4,76	3,34

Сварные соединения без скоса кромок

Табл. 1. Расчет необходимого количества электродов для ручной сварки конструкций

Положение сварного шва	Толщина основного металла, мм	Зазор, мм	Вес Pнм наплавленного металла, кг/1 м длины шва
	1,0	0,0	0,02
	1,5	0,5	0,02
	2,0	1,0	0,03
	3,0	1,5	0,05
	4	2,0	0,13
	5	2,0	0,16
	6	2,5	0,21
	7	3,0	0,28
	1,0	0,0	0,02
	1,5	0,5	0,03
	2,0	1,0	0,04
	3,0	1,5	0,07
	4	2,0	0,17
	5	2,5	0,20
	6	3,0	0,25
	7	3,0	0,33
	4	2,0	0,07
	5	2,0	0,08
	6	2,5	0,10
	7	3,0	0,13
	4	2,0	0,08
	5	2,0	0,13
	6	2,5	0,14
	7	3,0	0,16

Расход электродов на 1 м шва калькулятор

Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет. При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.

Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.

Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.

Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.

Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.

Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».

Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.

Практический и теоретический расчеты

Рассчитать расход можно двумя способами:

• теоретическим;
• практическим.

В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.

Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.

Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.

Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.

Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.

Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

• Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
• Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
• Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.

Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты

Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:

(1) НЭ = GЭ * LШ;

где НЭ – сам расход, который нужно определить; GЭ – удельная норма; LШ – длина шва в метрах.

GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)

(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают: Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:

• 7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней;
• 7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.

Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.

Пример

Чтобы легче применять все формулы на практике, рассмотрим пример.

Давайте вычислим количество использования сварной проволоки в работе полуавтоматом, если рабочим материалом будет сталь.

Чтобы правильно произвести расчет, первым шагом будет определение массы наплавки на шве. Используем формулу G = F*y*L.

G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0,043 кг

Далее приступим к главной величине с помощью формулы N=G*К

N = 0,043 * 1 = 0,043

Сколько размещается в 1 кг?

Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.

В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.

При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR2. Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см3.

Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.

Влияющие факторы

Таблица расхода электрода в зависимости от положения шва

На скорость укорачивания стержня в обмазке влияют разные факторы. В первую очередь, значение имеет толщина сплава, который предстоит варить. Но также необходимо правильно подобрать диаметр стержня. Если он будет недостаточным, присадочный материал начнет сгорать при малой производительности.

Если диаметр слишком большой, то появятся крупные наплывы, но глубина провара останется маленькой. В последнем случае для создания качественного шва потребуется работать посредством широких колебательных движений. В противном случае в присадочном материале появится прожог.

Третий аспект, влияющий на расход электродов на сварку – сила тока. Если она будет слишком большой, то металл во время плавления начнет разбрызгиваться. Остается следить за зазором между заготовками. Если участки материала будут располагаться слишком далеко друг от друга, работа с ним потребует размаха поперечных движений, а это значительно повысит затраты.

Расход на тонну металлоконструкции

На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.
Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 — 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).

Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).

Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.

При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:

• оптимальный сварочный ток;
• диаметр электрода;
• подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.

Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку «рассчитать» и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв — расход электродов на сваривание; Нпр — расход стержней на прихватки; Нпр — расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

• толщина стенок конструкции до 12 мм. — 15%;
• свыше 12 мм. — 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Коэффициент расхода электродов

ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б

ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21

ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9

ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13

АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
3,0	0,201	0,366	0,390	0,415	0,439	0,464
4,0	0,249	0,453	0,484	0,514	0,544	0,574
5,0	0,330	0,600	0,640	0,680	0,720	0,760
6,0	0,474	0,861	0,918	0,975	1,033	1,090
8,0	0,651	1,182	1,261	1,341	1,419	1,498
10,0	0,885	1,607	1,714	1,821	1,928	2,035
12,0	1,166	2,116	2,257	2,398	2,539	2,680
15,0	1,893	3,436	3,665	3,894	4,123	4,352
16,0	2,081	3,778	4,030	4,281	4,533	4,785
18,0	2,297	4,532	4,834	5,136	5,438	5,740

Читать также: Можно ли перфоратором мешать раствор

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
3,0	0,152	0,269	0,286	0,305	0,322	0,340
4,0	0,207	0,368	0,393	0,417	0,442	0,466
5,0	0,262	0,465	0,497	0,527	0,588	0,590

При сварке труб

Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.

Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.

Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)

Норма расхода электродов на 1 стык

Темы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.

Соединения C18 вертикальных стыков трубопроводов сo скосом кромок нa съемной подкладке.

Смотрите остальные таблицы норм расxода: Нормы ВСН-452-84 >>>

Таблица 05. Норма расхода электродов нa 1 стык.

Размеры трубы, мм	ll	Масса наплавленного металла, кг	|	Электроды пo группам, кг									ll	Код стрoки
	ll		|	I I	I I I	|	I V	l	V	|	V I	ll
45 ´ 3	ll	0,027	|	0,06	l	0,054	|	0,058	l	0,061	|	0,064	ll	1
45 ´ 4	ll	0,034	|	0,062	l	0,066	|	0,07	l	0,074	|	0,079	ll	2
57 ´ 3	ll	0,035	|	0,064	l	0,069	|	0,073	l	0,077	|	0,082	ll	3
57 ´ 4	ll	0,044	|	0,079	l	0,085	|	0,09	l	0,095	|	0,1	ll	4
76 ´ 5	ll	0,077	|	0,14	l	0,149	|	0,158	l	0,168	|	0,177	ll	5
89 ´ 6	ll	0,13	|	0,235	l	0,251	|	0,266	l	0,282	|	0,298	ll	6
108 ´ 6	ll	0,158	|	0,287	l	0,306	|	0,325	l	0,344	|	0,363	ll	7
133 ´ 6	ll	0,195	|	0,354	l	0,377	|	0,401	l	0,425	|	0,448	ll	8
133 ´ 8	ll	0,268	|	0,483	l	0,516	|	0,548	l	0,58	|	0,613	ll	9
159 ´ 6	ll	0,234	|	0,424	l	0,453	|	0,481	l	0,509	|	0,537	ll	10
159 ´ 8	ll	0,32	|	0,58	l	0,619	|	0,658	l	0,697	|	0,735	ll	11
219 ´ 6	ll	0,323	|	0,586	l	0,625	|	0,664	l	0,703	|	0,742	ll	12
219 ´ 8	ll	0,442	|	0,803	l	0,856	|	0,91	l	0,963	|	1,017	ll	13
219 ´ 10	ll	0,599	|	1,088	l	1,16	|	1,233	l	1,305	|	1,376	ll	14
219 ´ 12	ll	0,787	|	1,428	l	1,523	|	1,619	l	1,714	|	1,809	ll	15
273 ´ 8	ll	0,553	|	1,003	l	1,071	|	1,138	l	1,205	|	1,272	ll	16
273 ´ 10	ll	0,75	|	1,361	l	1,452	|	1,542	l	1,633	|	1,724	ll	17
273 ´ 12	ll	0,985	|	1,788	l	1,907	|	2,026	l	2,145	|	2,265	ll	16
273 ´ 15	ll	1,592	|	2,89	l	3,082	|	3,275	l	3,467	|	3,66	ll	19
325 ´ 8	ll	0,659	|	1,196	l	1,276	|	1,357	l	1,436	|	1,516	ll	20
325 ´ 10	ll	0,894	|	1,623	l	1,731	|	1,839	l	1,947	|	2,055	ll	21
325 ´ 12	ll	1,175	|	2,133	l	2,275	|	2,417	l	2,559	|	2,701	ll	22
325 ´ 15	ll	1,902	|	3,453	l	3,683	|	3,913	l	4,144	|	4,374	ll	23
377 ´ 8	ll	0,765	|	1,389	l	1,482	|	1,576	l	1,667	|	1,76	ll	24
377 ´ 10	ll	1,039	|	1,885	l	2,01	|	2,136	l	2,261	|	2,387	ll	25
377 ´ 12	ll	1,365	|	2,478	l	2,643	|	2,808	l	2,973	|	3,138	ll	26
377 ´ 15	ll	2,211	|	4,013	l	4,281	|	4,548	l	4,816	|	5,083	ll	27
426 ´ 10	ll	1,175	|	2,132	l	2,274	|	2,416	l	2,558	|	2,7	ll	28
426 ´ 12	ll	1,545	|	2,804	l	2,99	|	3,177	l	3,364	|	3,551	ll	29
426 ´ 16	ll	2,759	|	4,991	l	5,324	|	5,655	l	5,988	|	6,321	ll	30
465 ´ 18	ll	3,598	|	6,531	l	6,966	|	7,401	l	7,836	|	8,271	ll	31

Еще одни нормы расxода: Нормы ВСН-416-81 >>>

Другие страницы по теме:

• Нормы расхода топлива (Украина).
• Таблица 2 — нормы расхода электродов на 1 метр сварочного шва.
• Таблица 3 — норма электродов на 1 стык труб (С18 -соединения вертикальных стыков трубопроводов).
• Таблица 4 — норма электродов на 1 метр шва
• Таблица 6 — нормы расхода на 1 метр шва (С5 — Соединения вертикальных стыков трубопроводов).
• Таблица 7 — нормы расхода на 1 стык (С5 — Соединения вертикальных стыков трубопроводов).
• Таблица 8 — нормы расхода электродов на 1 метр шва (С10 — Соединения горизонтальных стыков трубопроводов).

• < Нормы расхода электродов — Таблица 6 из ВСН 452-84
• Нормы расхода электродов — Таблица 4 из ВСН 452-84 >

Снижение затрат

Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.

Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.

Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:

1. Повышение квалификации персонала
2. Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
3. Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
4. Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.

Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».

на 1 тонну металлоконструкций, на 1 метр шва при сварочных работах, таблицы, при сварке труб, нормы, количество

Одним из важных показателей сварочных работ является расход электродов на 1 метр шва, который приводится в специальных таблицах. Эти данные позволяют производить расчет сметы.

В подсчете необходимо учитывать множество нюансов, поэтому его делает опытный сварщик, разбирающийся в марках материалов и в методиках сварки. От правильности выполнения расчета будут зависеть экономические показатели всего проекта.

Параметры, влияющие на расход

Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

• Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
• Продолжительность и глубина сварочного шва.
• Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
• Тип сварки.

Поправочные коэффициенты

Для более точного расчета применяют корректирующие коэффициенты. Их полный перечень можно найти в ВСН 452-84. Приводим примеры поправок в зависимости от рабочих задач:

• При сварке поворотных стыков

Тип сварки	Тип электрода	Коэффициент
MMA-сварка	для покрытых электродов	0,826
TIG-сварка	для электрода плавящегося	0,930
	для электрода вольфрамового неплавящегося	1

• При вваривании патрубков, расположенных под углом к основной оси трубы (по умолчанию величина угла принимается за 90°)

Угол соединения	Коэффициент
60°	1,1
45°	1,23

• При положении патрубков сбоку или снизу по отношению к основной трубе

Теоретический и практический расчеты

Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

Первый способ – по коэффициенту – применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

Н = М * К, где М – масса свариваемой конструкции; К – специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

G = F * L * M, где F – площадь поперечного сечения; L – длина сварочного шва; M – масса проволоки (1 см3).

Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

• выполнить замер огарка;
• учесть напряжение и силу тока;
• определить длину сварного соединения.

Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.

Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.

Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.

Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.

Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».

Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.

Количество электродов в 1 кг

После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

• диаметр;
• длина прутка;
• вес стержня;
• толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода	2,5	3,0	4,0	5,0
Масса, грамм	17,0	26,1	57,0	82,0

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Где купить

Продажей расходных материалов различных типов занимаются компании, собранные в отдельном разделе. Ознакомление с представленной информацией позволит узнать, где купить сварочную проволоку.

Кроме возможности приобретения продукции у поставщиков, рекомендуется также ознакомиться с ассортиментом, предлагаемом производителями. Ведущие мировые предприятия, например, ESAB и DEKA, обладают широкой сетью представительств, что позволяет приобрести расходные материалы и быть полностью уверенным в качестве продукции.

Разделы: Сварочная проволока

Метки: легированные сварочные проволоки, медная сварочная проволока, порошковые сварочные проволоки, проволока для аргонодуговой сварки, проволока сварочная алюминиевая, проволока сварочная омедненная, проволока сварочная полированная, проволока стальная сварочная, сварочная нержавеющая проволока, сварочная проволока титановая

Предыдущая статья: Производители сварочной проволоки Следующая статья: Сварочная проволока ESAB

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла – это максимальная величина затрат сварочных материалов.

Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

Н = М * К расхода, где М – масса металла; К расхода – табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

• Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
• Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
• Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку “рассчитать” и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв – расход электродов на сваривание; Нпр – расход стержней на прихватки; Нпр – расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

• толщина стенок конструкции до 12 мм. – 15%;
• свыше 12 мм. – 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Группа электродов	Коэффициент расхода электродов	Марка электродов
II	1,5	ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
III	1,6	ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21
IV	1,7	ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9
V	1,8	ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13
VI	1,9	АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
3,0	0,201	0,366	0,390	0,415	0,439	0,464
4,0	0,249	0,453	0,484	0,514	0,544	0,574
5,0	0,330	0,600	0,640	0,680	0,720	0,760
6,0	0,474	0,861	0,918	0,975	1,033	1,090
8,0	0,651	1,182	1,261	1,341	1,419	1,498
10,0	0,885	1,607	1,714	1,821	1,928	2,035
12,0	1,166	2,116	2,257	2,398	2,539	2,680
15,0	1,893	3,436	3,665	3,894	4,123	4,352
16,0	2,081	3,778	4,030	4,281	4,533	4,785
18,0	2,297	4,532	4,834	5,136	5,438	5,740

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
3,0	0,152	0,269	0,286	0,305	0,322	0,340
4,0	0,207	0,368	0,393	0,417	0,442	0,466
5,0	0,262	0,465	0,497	0,527	0,588	0,590

Особенности

Нормы расхода электродов для сварки трубопроводов и для иных деталей могут отличаться, это нужно учитывать. Полный перечень норм прописан в нормативных документах (СНиПах, ГОСТах и прочих). Изучите хотя бы основные выдержки из документов, чтобы иметь представления об ограничениях.

Также не всегда получается полностью соблюсти нормы расхода электродов при сварочных работах, поскольку часто условия работы не позволяют выполнить весь спектр процедур для правильного использования комплектующих. В таких ситуациях мы рекомендуем провести расчет и хотя бы стараться приблизиться к этой цифре в своей работе. Но если на вашем производстве есть строгий контроль качества, то вам все же придется соблюсти нормы.

Расход электродов при сварке труб

Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Размер труб, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
45Х3	0,021	0,037	0,040	0,042	0,044	0,047
45Х4	0,028	0,050	0,054	0,057	0,061	0,064
57Х3	0,027	0,047	0,060	0,054	0,067	0,060
57Х4	0,036	0,064	0,069	0,073	0,077	0,082
76Х5	0,061	0,108	0,116	0,123	0,130	0,137

Важно! В зависимости от вида соединяемых стыков, наличия или отсутствия скосов, нормы расхода электродов для сварки трубопроводов могут разниться.

Полный перечень справочных норм представлен на сайте – https://znaytovar.ru/gost/2/vsn_45284_proizvodstvennye_nor.html. [ads-pc-3][ads-mob-3]

Общая информация

Прежде чем приступить к расчетам, определимся, что влияет на расход электродов для дуговой сварки. Прежде всего, это тип сварочного оборудования, толщина металла и самого электрода, выбранный режим сварки, опыт сварщика и некоторые косвенные причины (например, физическая усталость мастера), влияющие на конечный результат. При сварке электродами крайне важно выбрать размер электрода, соответствующий типу и толщине свариваемого металла. Только после того, как вы правильно настроите аппарат и подберете комплектующие, можно выполнять расчет расхода сварочных электродов на 1 т металлоконструкции.

Переде тем, как сделать расчеты, нам понадобится выяснить следующие особенности:

• Отдельно рассчитайте массу металла, который наплавится на шов. Этот показатель не должен быть больше 2% от общей массы всей металлоконструкции или детали. Расчет производится с помощью отдельной формулы, о которой мы поговорим позже.
• Измерьте длину шва. Помимо длины учтите еще и его глубину. Для особо ответственных конструкций допустимо накладывание нескольких швов для надежности.
• Выясните нормы расхода. Это, по сути, общая масса наплавленного металла на 1м шва.

Нормы расхода — это справочная информация, она прописана в нормативных документах. От марки электрода зависит норма расхода. Дополнительные данные вы можете изучить в документах Всесоюзных норм №452-84. Зачастую используют два метода расчета, так называемый теоретический и физический. Полученные цифры сравнивают и определяют погрешность, но об этом мы поговорим далее.

Также учтите, что при сварке могут использоваться разные виды сварных швов. От этого тоже зависит расход электродов на 1 тонну металлоконструкций, поскольку для каждого типа соединения характерна своя масса металла. Ниже вы можете видеть основные параметры, на которые нужно обратить внимание.

Как снизить расход электродов при сварке

Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов:

1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

Способы экономии материалов

Есть несколько способов, позволяющих экономить на расходниках. Это позволит уменьшить затраты на покупку стержней:

• Используйте автоматические и полуавтоматические аппараты. При ручной сварке могут возникать потери более 5%. Помните, что чем выше качество расходников и оборудования, тем эффективнее производится сварка, а значит происходит меньше потерь.
• Разные марки и модели электродов работают с разным током. Настраивая аппарат, обращайте на это внимание. При подборе неправильных режимов сварки, можно понести большие потери.
• На расход влияет технология сварки. Так, при неправильном угле стержня, расход может увеличиваться.

Опытные сварщики на практике выясняют, какой угол сварки является оптимальным. Это дает им возможность работать быстро и экономно.

Придерживаясь таких рекомендаций, правильно подбирая электроды и внимательно настраивая оборудование, можно значительно сэкономить расход материалов.

Таблицы

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
Тип Э42
ВСЦ-4	1,6
ОЭС-23
АНО-6	1,65
АНО-17	1,7
ОМА-2
ВСЦ-4М	1,8
Тип Э42А
УОНИ-13/45	1,6
УОНИ-13/45А	1,7
Тип Э46
ОЗС-6	1,5
АНО-13	1,6
ВРМ-26
АНО-21	1,65
АНО-4
АНО-24
АН 0-34	1,7
ВРМ-20
МР-3
ОЗС-12
Тип Э46А
УОНИ-13/55К	1,6
ТМУ-46	1,65
Тип Э50
ВСЦ-3	1,7
55-У	1,8
Тип Э50А
ОЗС-18	1,5
ТМУ-21У
ОЗС-25	1,6
ОЗС-28
ОЗС-33	1,6
AHO-27	1,65
ИТС-4	1,7
УОНИ-13/55
ЦУ-5
ЦУ-7
Тип Э55
МТГ-02	1,55
Тип Э60
МТГ-01К	1,55
ВСФ-65	1,6
ОЗС-24М
УОНИ-13/65

Для сварки высоколегированных сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-36	1,5
ЗИО-3	1,55
ЭА-898/19	1,6
ОЗЛ-14А
АН В-32
ЭА-606/10	1,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Для сварки коррозионностойких сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-8	1,7
ОЗЛ-14
ОЗЛ-12	1,75
ЭА-400/10У	1,8
ЭА-400/10Г

Для сварки теплоустойчивых сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ТМЛ-1	1,5
ТМЛ-1У
ТМЛ-3У
ЦУ-2М	1,55
ТМЛ-3
ЦЛ-27А
УОНИ-13/15М	1,6
У0НИ-13ХМ
ЦЛ-39
ЦЛ-36
ЦЛ-40
ЦЛ-17
ЦЛ-26М	1,65
ЦЛ-41
ЦЛ-6	1,7
ЦЛ-55
АН В-1
ЦЛ-10	1,75
ОЗС-11	1,8

Для сварки разнородных сталей и сплавов

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ИМЕТ-10	1,3
АНЖР-2	1,6
АНЖР-1	1,7
НИИ-48Г

Для сварки жаропрочных сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
НИАТ-5	1,6
ЭА-395/9
ЦТ-10	1,7

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Расчет количества электродов при сварке различных соединений

Сварные соединения без скоса кромок

Положение шва	Толщина основного металла, мм	Зазор, мм	Масса наплавленного металла, кг /1 м шва
Нижнее	1	0	0,02
	1.5	0,5	0,02
	2	1	0,03
	3	1,5	0,05
Нижнее	4	2	0,13
	5	2	0,16
	6	2,5	0,21
	7	3	0,28
Горизонтальное	1	0	0,02
	1,5	0,5	0,03
	2	1	0,04
	3	1,5	0,07
Горизонтальное	4	2	0,17
	5	2,5	0,20
	6	3	0,25
	7	3	0,33
Потолочное	4	2	0,08
	5	2	0,13
	6	2,5	0,14
	7	3	0,16

Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	2	0,03	0,02	0,03	0,03
3	4,5	0,05	0,05	0,05	0,06
4	8	0,07	0,07	0,07	0,08
5	12,5	0,10	0,11	0.11	0,13
6	18	0,15	0,15	0,16	0,17
7	24,5	0,20	0,21	0,22	0,25
8	32	0,26	0,27	0,28	0,32
9	40,5	0,33	0,34	0,36	0,40
10	50	0,40	0,42	0,44	0,50
11	60,5	0,49	0,53	0,57	0,62
12	72	0,58	0,62	0,66	0,73
15	113	0,91	0,97	1,04	1,11
18	162	1,31	1,37	1,49	1,60
20	200	1,62	1,62	1,78	1,98
22	242	1,95	2,00	2,16	2,39
25	323	2,58	2,60	2,90	3,18

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	4	0,04	0,05	0,04	0,04
2,5	6,5	0,06	0,07	0,06	0,07
3	9	0,08	0,10	0,09	0.09
3,5	12,5	0,11	0,13	0,12	0,13
4	16	0,14	0,16	0,15	0,17
4,5	20,5	0,18	0,20	0,19	0,21
5	25	0,22	0,25	0,24	0,26
5,5	30,5	0,26	0,29	0,28	0,32
6	36	0,31	0,33	0,34	0,37
6,5	42,5	0,37	0,39	0,40	0,44
7	49	0,43	0,45	0,44	0,51
7,5	56,5	0,47	0,51	0,50	0,58
8	64	0,55	0,58	0,60	0,65
9	81	0,69	0,74	0,75	0,86
10	100	0,85	0,89	0,91	1,02
11	121	1,03	1,08	1.12	1,23
12	144	1,22	1,27	1,33	1,48
13	169	1,41	1,49	1,53	1.73
14	196	1,62	1,76	1,78	2,02
15	225	1,86	1,95	2,07	2,31

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Нижнее 50°	Нижнее 60°	Вертикальное 70°	Потолочное 80°	Горизонтальное60°
4	1	0,09	0,10	0,132	0,14	0,11
5	1	0,13	0,15	0,19	0,22	0,16
6	1	0,17	0,20	0,29	0,30	0,24
7	1,5	0,26	0,30	0,38	0,44	0,33
8	1,5	0,31	0,37	0,47	0,55	0,44
9	1,5	0,38	0,44	0,59	0,69	0,51
10	2	0,49	0,57	0,76	0,86	0,64
11	2	0,56	0,66	0,89	1,02	0,76
12	2	0,65	0,77	1,05	1,23	0,89
14	2	0,86	1,02	1.34	1,60	1,17
15	2	0,97	1,15	1,55	1,81	1,34
16	2	1,04	1,23	1.75	2,02	1,46
18	2	1,33	1,60	2,17	2,51	1,83
20	2	1,63	1,94	2,62	3,11	2,21
25	2	2.46	2,94	4,00	4,76	3,34

Расход графитового электрода и соединения электродов Eaf

Автор: Yvonne 23 ноября, 2020

Общий расход тонны стального графитового электрода: MM = MZ / MG, поэтому позвольте DanCarbon рассказать о скорости расхода графитового электрода и соединениях электродов Eaf.

1. Норма расхода графитового электрода

Расчет расхода электродов в процессе плавки имеет две концепции: чистый расход и общий расход.Чистый расход означает технический расход технического водяного насоса в процессе плавки, когда электроды сублимируются, окисляются и вступают в реакцию. Сумма проиграла без участия в плавке. В настоящее время в черной металлургии физическое качество графитовых электродов оценивается по валовым потерям. формула расхода графитового электрода:
Первый способ: метод доходности
Метод производства основан на количестве жидкой стали (готовой продукции), произведенной за определенный период времени, и потреблении вводимого графитового электрода за тот же период за вычетом оставшегося количества в печи.
Общий расход тонны стального графитового электрода: MM = MZ / MG
Чистый расход тонны стального графитового электрода: MJ = MC / MG
Среди них: MZ — общий расход электрода (количество, оставшееся на входе в печь), кг / т;
MC — чистый расход электрода (оставшееся количество на входе на величину потерь в печи), кг / т;
MG — количество готовой жидкой стали, т.
. Второй способ: метод энергопотребления
Метод энергопотребления основан на совокупном потреблении энергии за время чистого нагрева за определенный период, а ввод графитового электрода за тот же период за вычетом оставшегося количества на печи представляет собой величину потребления (печь LF рассчитывает потребляемую мощность и электрод каждые 1 ℃ нагрева).
Расход электрода на кВтч:
MX = 1000 * MC / QH
Среди них: MC — чистый расход электрода (оставшееся количество на входе потери в печи), кг / т; QH — совокупная потребляемая мощность за время чистого нагрева, кВт * ч.
Метод выпуска в основном использует валовое потребление в качестве метода расчета, и все они используют выпуск готовой продукции в качестве базы расчета. Хотя метод энергопотребления не учитывает потери, кроме потребления технологии плавки, все же необходимо учитывать эти потери при оценке сталелитейного завода.Этот метод позволит наглядно сравнить партии электродов.
Таким образом, оценка расхода графитовых электродов при плавке на данном этапе несправедлива. Что касается углеродной промышленности, следует активно рекомендовать комплексные методы оценки. То есть отрасль должна активно рекомендовать комплексный метод оценки, основанный на методе выпуска. То есть общий уровень качества и технологичность графитовых электродов оценивается методом вывода; качество электродов и состояние печи сравниваются между партиями по методу энергозатрат; и другое потребление во время плавки также необходимо учитывать.Таким образом, стороны спроса и предложения обращают внимание на качество электрода, а также обращают внимание на изменения в состоянии электропечи, чтобы достичь цели обеспечения наилучшей работы при оптимальном использовании электрод.

2. Есть ли зазор при соединении графитового электрода

? При стыковке графитовых электродов
1) Сначала продуйте патрубок, торцевые поверхности и ниппели сжатым воздухом. Не должно быть пыли, а стыки должны быть чистыми.
2) Когда два электрода ввинчены до определенной степени (зазор около 10 мм), снова продуйте их сжатым воздухом.
3) Затем затяните электрод с помощью динамометрического зажима и приложите крутящий момент при затяжке. Зазор между обоими концами соединения не более 0,05 мм;
4) Если после затяжки на стыке есть зазор, вы должны выйти и снова соединить, пока зазор не исчезнет.

3. Соединения электрода Eaf

• Поднимите новые электроды дуговой печи над старой колонной и медленно опустите ее вертикально, чтобы избежать повреждения резьбы в результате ударов.
• Поверните электроды новой дуговой печи с помощью крутящего момента. В это время подъемная заглушка и электрод вращаются вниз вместе, пока торцевые поверхности двух электродов не соприкоснутся.
• Затяните электрод с соответствующим крутящим моментом, чтобы заблокировать электрод.

4. Использование электрода дуговой печи

Электроды для электродуговой печи в основном используются в сталеплавильных печах переменного тока и сталеплавильных печах постоянного тока.

Факторы, влияющие на расход электродов (часть 2) -RongXinG

Факторы, влияющие на расход электродов (ч.2)

Факторы, влияющие на расход электродов (часть 2)

3. Факторы технологической эксплуатации

1. Чем больше добавляется вспомогательных материалов, тем быстрее расходуется электрод. Когда цепь выдержана, распределение углерода отсутствует, и электрод непосредственно участвует в реакции сплава в реакционной зоне тигля, и скорость расхода довольно высока.

2. Чем больше сухое горение и яркая дуга, тем быстрее расход электрода. Как при сухом горении, так и при работе с открытой дугой электродная дуга подвергается прямому воздействию воздуха, а горячий углерод электрода будет находиться в большом контакте с кислородом воздуха, быстро окисляться и расходоваться.

3. Чем выше активная мощность, тем больше потребляемая мощность, тем быстрее расходуется электрод. Диаметр каждой электропечи фиксированный.Чем на большую активную мощность включена электропечь, тем больше электроэнергии она будет потреблять. Чем больше электроэнергии он потребляет, тем быстрее будет потреблять электрод и тем больше будет разряжаться давление электрода. Электроэнергия электрод в основном не расходуется.

4. Чем короче рабочий конец электрода, тем быстрее расходуется электрод. Чем короче рабочий конец электрода, тем меньше глубина электрода в печи. Чем меньше глубина печи, тем легче будет открытая дуга, а более яркая дуга увеличит скорость окисления электрода.

5. Работа с высоким напряжением и низким током, быстрое потребление электрода. Высокое напряжение и низкий ток, большая длина дуги, неглубокий вход электрода в печь, простота получения яркой дуги и ускорение скорости окисления электрода.

6. Дно печи серьезно поднимается, а электрод быстро расходуется. Если печь для ферросплавов эксплуатируется в течение длительного времени без капитального ремонта печи, большое количество примесей будет накапливаться в ее днище и вызывать подъем днища печи.После того, как дно печи поднимется, глубина печи станет меньше, а трехфазный электрод станет меньше в глубине печи. Расход на окисление электрода и всех показателей электропечи будет хуже. В это время необходимо рассмотреть возможность перезапуска печи после капитального ремонта.

【свяжитесь с нами】

Rongxin Carbon Products Co., Ltd.

Контактное лицо: Менеджер Лю

Адрес: деревня Шуанлоу, город Михэ, город Гонги

Тел .: 86 + 152928 (тот же номер в WeChat и WhatsApp)

Веб-сайт: www.Electrodepaste.com

. Расход графитовых электродов

— RS Group лучшие графитовые электроды для продажи

Являясь одним из производителей графитовых электродов, RS Group производит и продает высококачественные графитовые электроды. Более подробная информация о графитовых электродах, таких как графитовые электроды RP, HP, UHP и ниппели графитовых электродов, приведена ниже.

Графитовые электроды

Производители графитовых электродов RS

RS Group — производитель графитовых электродов RP / HP / UHP.Норма расхода графитового электрода. Мы стремимся производить превосходные графитовые электроды в течение многих лет, имеем богатый опыт, а также передовые технические средства и отличное испытательное оборудование. Вы можете не сомневаться в качестве графитовых электродов!

Получить бесплатное предложение

RS производитель графитовых электродов, производит и продает графитовые электроды, которые в основном изготавливаются из нефтяного кокса и игольчатого кокса в качестве сырья, а угольный пек используется в качестве связующего и изготавливается путем прокаливания, дозирования, замешивания, прессования, обжига, графитации. , и обработки.Из-за некоторых особых свойств графита. В RS вы можете получить услуги графитовых электродов от производственных процессов до упаковки и отгрузки. Каждый шаг необходимо тщательно проверять. Компания RS стремится предоставить клиентам максимально гарантированный расход графитового электрода для сталеплавильного завода в ДСП. Таким образом, сравнив несколько производителей графитовых электродов, вы обнаружите преимущества RS. Надеемся на сотрудничество с вами.

Получить бесплатное предложение

Мы уверены, что наши добросовестные намерения могут вас заинтересовать, а качество наших графитовых электродов поможет вам.Если Вам необходимо купить норму расхода графитового электрода, свяжитесь с нами, мы ответим Вам в кратчайшие сроки.

Whasapp / Wechat: +86185 3831 2977

Эл. Почта: [email protected]

Add: 10-й и 11-й этажи, здание № 6, порт электронной коммерции в Центральном Китае, улица Дасюэ, район Эрки, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китайская Народная Республика, 450000.

Кризис графитовых электродов углубится в 2018 году? — сталь-360

Однако это соотношение внутреннего потребления к экспорту уйдет в прошлое, поскольку объем экспорта существенно сократится в 2018 году из-за увеличения внутреннего потребления графитовых электродов в Китае, которое, как ожидается, достигнет гигантского уровня около 532000 МП в этом году.

ä½œè €…: 360 Editor

5 факторов расхода графитовых электродов | LTCL углерода

Сублимация (боковой расход) При высокой температуре графит легко сублимируется. При нормальной работе расход сублимации может достигать 40% от общего расхода электрода (за исключением расхода избыточного электрода). Чрезмерный ток приведет к

Анализ расхода графитовых электродов в

Применение и расход графитового электрода для сталеплавильного производства в ДСП Графит будет окисляться при температуре приблизительно 4000 ° C и сублимироваться при температуре 36 500 ° C.

Избранные аспекты применения графита в черных металлах

Средний расход электродов измеряется в кг электрода на тонну стали и имеет широкий диапазон: от менее 1 кг / т до 5 кг / т (в особых случаях до 10 кг / т). 2 кг на тонну мирового производства стали потребность в электроде составляет около 2 млн тонн в год. Производство графитовых электродов — это большой рынок.

Рынок графитовых электродов

по типу (обычный силовой графит

Темпы роста мирового потребления графитовых электродов по областям применения (2012-2017 гг.) Таблица 41.Основная информация sgl group, производственная база, торговые площади и таблица конкурентов № 42. Производительность графитовых электродов sgl group, производство (k шт.), доход (млн долл. США), цена (долл. США / шт.) и валовая прибыль (%)

Графит — Википедия

Оценка, основанная на данных USGS, показывает, что потребление графитовых электродов в 2005 году составляло 197 000 тонн. При электролитической плавке алюминия также используются графитовые углеродные электроды. В гораздо меньших масштабах электроды из синтетического графита используются при электроэрозионной обработке (EDM), обычно для изготовления литьевых форм для пластмасс.

Категория: Природные минералы

Электроды (EAF) — графитовые материалы

Основываясь на более чем 20-летнем практическом опыте, компания разработала собственную систему качества для производства оптимальных электродных соединений. Графитовые электроды производятся диаметром от 75 до 600 миллиметров, и клиенты по всей Европе получают выгоду от их низкого расхода электродов.

Графитовые электроды Eaf с низким расходом

Низкий расход Графитовые электроды Eaf с низкой ценой Графитовые электроды в основном используются во вторичном производстве стали.Наш обширный графитовый электрод имеет дополнительные применения, например, для плавки продуктов в плавильных печах, цветных металлов, керамических изделий и для вторичной переработки отходов.

Искры разлетаются на рынке графитовых электродов — amm

30-дюймовые графитовые электроды стоили 1,44, 1,35 и 1,49 доллара за фунт соответственно в сентябре 2016 года, когда в последний раз было объявлено повышение цен, которое распространялось на все новые заказы, размещенные до 31 декабря 2016 года и поставку которых планировалось до декабря. 31, 2017.Но цены на графитовые электроды недавно подскочили до диапазона от 4 до 10 9000 долларов.

Graphite Outlook 2019: увеличится ли предложение? | ГОСТИНИЦА

Для Benchmark Mineral Intelligence прогноз спроса на рынке графита также положительный, учитывая растущее потребление на промышленных рынках и появление приложений с добавленной стоимостью.

Основные способы снижения расхода графитовых электродов в

Основные способы снижения расхода графитовых электродов при плавке. В процессе выплавки графитового электрода первой проблемой, которую необходимо решить, является проблема разрушения соединения.Второе соображение — стойкость к окислению и термостойкость.

Механизм расхода графитового электрода в сталеплавильном производстве в ДСП

Расход электродов напрямую зависит от массы самого электрода. Расход графитового электрода в процессе плавки из ДСП в основном включает следующие факторы: Потребление торцевой части и внешней периферии. Электрические дуги, генерируемые графитовым электродом, подразделяются на длинную дугу, среднюю дугу и короткую дугу, а плавка

Отчет об исследовании мирового рынка графитовых электродов 2019-2024

9.4.1 Доходы и темпы роста мирового рынка графитовых электродов в 2014-2019 гг. 9.4.2 Мировое потребление и темпы роста рынка графитовых электродов в 2014-2019 гг. 9.4.3 Анализ цен на мировом рынке графитовых электродов в 2014-2019 гг. Глава 10 Ключевые факторы успеха и обзор рынка Таблицы и цифры Таблица Основные виды деятельности на рынке по регионам

Графитовый электрод марки

RP, экструдированный низкопроизводительный

Горячий графитовый электрод марки RP, графитовый электрод с низким расходом, графитовый электрод с ниппелем, стальной графитовый электродный стержень, стальной графитовый электродный стержень для электродуговых печей, сталеплавильные печи.

Преимущества графитовых электродов — малый расход графита

Преимуществами графитового электрода являются простота обработки, высокая скорость съема при разрядной обработке и небольшие потери графита. Поэтому некоторые клиенты искровой машины на базе группы отказались от медного электрода и перешли на графитовый электрод.

Восстановление еще далеко в глобальном графитовом электроде

На пятерку крупнейших игроков приходится ~ 70% мировых мощностей по производству графитовых электродов.Размер мировой индустрии графитовых электродов оставался очень небольшим, с годовой производственной мощностью около 1,85 миллиона тонн в 2015 году. Это произошло из-за очень низкого уровня потребления графитовых электродов на тонну произведенной стали.

Графитовый электрод для электродуговой печи / RS

Графитовый электрод используется в качестве проводящего материала при плавке в электродуговой печи, и его потребление пропорционально потреблению электроэнергии. Электродуговые печи сегодня являются одними из самых важных агрегатов в производстве стали.Итак, чтобы понять графитовый электрод, для начала необходимо понять, что такое электродуговая печь.

Практика производства и оптимизации графитовых электродов

Графитовые электроды используются в дуговых печах постоянного и переменного тока. Компании, использующие электродуговые печи, должны покрывать расходы на эти расходуемые электроды во время производства, поэтому оптимизация использования графитовых электродов дает возможность сэкономить деньги.

Графитовые электроды — graphitecova

Графитовые электроды UHP от Graphite Cova производятся на этих линиях и подходят для условий эксплуатации современных дуговых печей благодаря высокой механической стабильности, отличной теплопроводности, низкому электрическому сопротивлению, факторам, которые имеют решающее значение для достижения экономичных показателей расхода.

Графит — Википедия

Оценка, основанная на данных USGS, показывает, что потребление графитовых электродов в 2005 году составляло 197 000 тонн. При электролитической плавке алюминия также используются графитовые углеродные электроды. В гораздо меньших масштабах электроды из синтетического графита используются при электроэрозионной обработке (EDM), обычно для изготовления литьевых форм для пластмасс.

Принцип расхода графитового электрода

Расход графитового электрода и цилиндрической поверхности в электрической печи Дугу, создаваемую графитовым электродом в дуговой печи, можно разделить на длинную дугу, среднюю дугу и короткую дугу.Длина дуги пропорциональна вторичному напряжению и обратно пропорциональна вторичному току и скорости нагрева.

Графитовый электрод из 100% игольчатого кокса — alibaba

Графитовый электрод, изготовленный из 100% игольчатого кокса, найдите полную информацию о графитовом электроде, изготовленном из 100% игольчатого кокса, стеклоуглеродном электроде, графитовых электродах Rp, графитовых электродах с ниппелями от поставщика графитовых электродов или производителя — Hebei Cabot Carbon Import and Export Co ., ООО

Принцип расхода графитового электрода

Расход графитового электрода и цилиндрической поверхности в электрической печи Дугу, создаваемую графитовым электродом в дуговой печи, можно разделить на длинную дугу, среднюю дугу и короткую дугу.Длина дуги пропорциональна вторичному напряжению и обратно пропорциональна вторичному току и скорости нагрева.

Отчет об исследовании мирового рынка графитовых электродов 2019-2024

9.4.1 Выручка и темпы роста мирового рынка графитовых электродов в 2014-2019 гг. 9.4.2 Мировое потребление и темпы роста рынка графитовых электродов в 2014-2019 гг. 9.4.3 Анализ цен на мировом рынке графитовых электродов в 2014-2019 гг. Глава 10 Ключевые факторы успеха и обзор рынка Таблицы и рисунки Таблица Основные виды деятельности на рынках по регионам

Взлеты и падения мировых графитовых электродов

11.04.2019 · В 2020 году мировой спрос на графитовые электроды составит 1.3 млн т. Если предположить, что средний расход электродов составляет от 1,0 кг до 2,0 кг на каждую тонну произведенной стали, то дополнительный расход электродов, необходимый для 2018 и 2019 годов

Восстановление еще далеко в глобальном графитовом электроде

На пятерку крупнейших игроков приходится ~ 70% мировых мощностей по производству графитовых электродов. Размер мировой индустрии графитовых электродов оставался очень небольшим: в 2015 году годовая производственная мощность составила почти 1,85 миллиона тонн.Это было связано с очень низким расходом графитовых электродов на тонну произведенной стали.

Преимущества графитовых электродов — малый расход графита

Преимуществами графитового электрода являются простота обработки, высокая скорость съема при разрядной обработке и небольшие потери графита. Поэтому некоторые клиенты искровой машины на базе группы отказались от медного электрода и перешли на графитовый электрод.

Что такое графитовые электроды? — Тема обсуждения CR4

15 мая 2010 г. · Фактически, норма расхода графитового электрода при производстве одной тонны стали отражает качество графитового электрода.Это зависит от многих переменных, включая тип, качество, уровень тока в дуговой печи. Чем меньше расход электрода на тонну производимой стали, тем лучше качество электрода.

Рынок графитовых электродов 2017 г., по типам (штатная мощность

Мировой рынок графитовых электродов сегментирован по типу, применению и географии. По типу рынок подразделяется на обычные электрические графитовые электроды, мощные графитовые электроды и сверхмощные графитовые электроды.На основании заявки рынок делится на металлургию, химию и национальную оборону.

Практика производства и оптимизации графитовых электродов

Практика производства и оптимизации графитовых электродов. Вероятность попадания на электрод стали выше, если он находится ближе к ванне. Один из способов снизить скорость окисления электродов — их охладить. Было показано, что электроды с водяным охлаждением снижают ток

Коррекция делает привлекательными графитовые электроды

Акции производителей графита, HEG и Graphite India, недавно резко упали после необычайного роста в течение полутора лет.Графитовый электрод — основное сырье для производства стали

.

Механика расхода графитовых электродов в

28 декабря 2015 г. · Удерживать минимум фунта электрода на тонну — непростая задача. Ошибочные рабочие процедуры могут ускорить потребление разными способами. Механика расхода графитовых электродов в сталеплавильных электропечах | SpringerLink

Мультифизическое моделирование стыка графитовых электродов в

Нормы расхода графитового электрода • Около половины базового расхода электрода тратится на окисление • Усовершенствованная технология неуклонно снижает скорость окисления, но можно достичь большего! • Водяное охлаждение — один из основных факторов, снижающих окисление. • Моделирование может помочь нам понять ключевые рабочие параметры для контроля и ограничения окисления 28

Обзор мирового рынка графитовых электродов, прогноз до

Графитовый электрод используется в основном в производстве стали в электродуговых печах.В настоящее время они являются единственными доступными продуктами, которые обладают как высокими уровнями электропроводности, так и способностью выдерживать экстремальное тепло, генерируемое в этой сложной среде.

Электроды для дуговой печи | Коидановский графит

Графитовые электроды в основном используются в электродуговых печах для производства стали. Большие электрические токи проходят через электроды с низкой проводимостью, мощность вызывает электрические дуги между кончиками электродов и через жидкую сталь, дуга раскалена добела около 5000 ° C.

EDM- техническая поддержка — moldstar

СТЕПЕНЬ ИЗНОСА ЭЛЕКТРОДОВ: Согласно отчетам клиентов, производителей оборудования и производителей графита, степень износа электродов составляет от 11% до 18% при лучших условиях. По этой причине рекомендуется по возможности использовать обычные методы обработки вместо EDM.

Взлеты и падения мировых графитовых электродов

11.04.2019 · В 2020 году мировая потребность в графитовых электродах составит 1,3 млн т.Если предположить, что средний расход электродов составляет от 1,0 кг до 2,0 кг на каждую тонну произведенной стали, то дополнительный расход электродов, необходимый для 2018 и 2019 годов

Рынок графитовых электродов: рост спроса на электроэнергию

Согласно TMR, выручка, полученная на мировом рынке графитовых электродов, составила 10 млрд долларов США в 2017 году. В течение прогнозного периода с 2018 по 2026 год рынок демонстрирует вялый среднегодовой темп роста на 3%. Развитие рынка сильно зависит по увеличению спроса со стороны металлургических компаний.

Обзор мирового рынка графитовых электродов, прогноз до

Графитовый электрод используется в основном в производстве стали в электродуговых печах. В настоящее время они являются единственными доступными продуктами, которые обладают как высокими уровнями электропроводности, так и способностью выдерживать экстремальное тепло, генерируемое в этой сложной среде.

Мировой рынок графитовых электродов: ключевые игроки и прогноз

13 марта 2018 г. · Тип и применение рынка графитовых электродов подробно обсуждаются с долей рынка сбыта и темпами роста.Прогноз рынка графитовых электродов с разбивкой по регионам, типу и применению, а также объем продаж и выручки интегрирован в этот отчет. 7.2 Глобальные темпы роста потребления графитовых электродов по областям применения (2012-2017) 7.3 Движущие силы рынка и

ГРАФИТОВЫЙ ЭЛЕКТРОД — HTU INDUSTRIAL INC.

Наши графитовые электроды обладают высокой механической прочностью, хорошей термостойкостью и низким уровнем расхода. Наш изостатический графит обладает характеристиками хорошей электрической и теплопроводности, высокой прочности при высоких температурах, низкого теплового расширения, самосмазывающейся способности, устойчивости к высоким температурам, коррозионной стойкости, высокой

.

Электроды для дуговой печи | Коидановский графит

Графитовые электроды в основном используются в электродуговых печах для производства стали.Большие электрические токи проходят через электроды с низкой проводимостью, мощность вызывает электрические дуги между кончиками электродов и через жидкую сталь, дуга раскалена добела около 5000 ° C.

Рынок графитовых электродов 2017 г., по типам (штатная мощность

Мировой рынок графитовых электродов сегментирован по типу, применению и географии. По типу рынок подразделяется на обычные электрические графитовые электроды, мощные графитовые электроды и сверхмощные графитовые электроды.На основании заявки рынок делится на металлургию, химию и национальную оборону.

Графитовый электрод | EC21

В качестве сырья для графитовых электродов используется отечественный нефтяной кокс и пековый кокс. Графитовый электрод марки HP добавляет 30% импортного игольчатого кокса. Графитовый электрод UHP использует более 80% импортной иглы

Коррекция делает привлекательными графитовые электроды

Акции производителей графита, HEG и Graphite India, недавно резко упали после необычайного роста в течение полутора лет.Графитовый электрод — основное сырье для производства стали

.

Графитовые электроды Eaf с низким расходом

Низкий расход Графитовые электроды Eaf с низкой ценой Графитовые электроды в основном используются во вторичном производстве стали. Наш обширный графитовый электрод имеет дополнительные применения, например, для плавки продуктов в плавильных печах, цветных металлов, керамических изделий и для вторичной переработки отходов.

Рынок графитовых электродов — Огнеупорный материал для печей

27.03.2019 · Это означает, что отечественный расход графитовых электродов составляет 353,6 тыс. Тонн, что всего 3.На 06% выше, чем в прошлом году. Реформа черной металлургии Китая привела к ликвидации небольших сталелитейных заводов с низкой производительностью и высоким потреблением энергии.

Преимущества графитовых электродов — малый расход графита

Преимуществами графитового электрода являются простота обработки, высокая скорость съема при разрядной обработке и небольшие потери графита. Поэтому некоторые клиенты искровой машины на базе группы отказались от медного электрода и перешли на графитовый электрод.

Топ-5 поставщиков на мировом рынке графитовых электродов

18 августа 2016 г. · Technavio объявила пятерку ведущих поставщиков в своем недавнем отчете о мировом рынке графитовых электродов за 2016–2020 годы.5 ведущих поставщиков на мировом рынке графитовых электродов из

Систематическое исследование электролитического производства водорода

Скорость производства водорода намного больше, чем при первоначальном запуске. Это означает, что графитовый электрод восстанавливает свою первоначальную активность регенерации. Общие характеристики графитового электрода показали приемлемый уровень стабильности в настоящих экспериментальных условиях.

å ‘å¸ƒä½ ç½®: Materials Research-ibero-american Journal of Materials · 2013ä½œè €…: A L Yuvaraj · D Santhanaraj

Testwork улучшает характеристики графитового электрода Австралийская фондовая биржа: HXG

ТОРОНТО, октябрь.16, 2019 (GLOBE NEWSWIRE) — Hexagon Resources Limited (ASX: HXG) (« Hexagon » или « Company ») завершила ключевые испытания, направленные на улучшение графитовых электродов, используемых в электродуговых печах. («EAF») по всему миру. Графитовые электроды являются неотъемлемой частью процесса производства стали из ДСП и составляют значительную часть стоимости. Рынок этих графитовых электродов растет, и любые технологические достижения, которые позволят продлить срок их службы и снизить уровень потребления, имеют значительную рыночную привлекательность.

Компания Hexagon рада сообщить о результатах своих успешных предварительных технических разработок по добавлению обработанного природного графита в качестве добавки к электродам из синтетического графита, используемым на быстрорастущем рынке ДСП для производства стали. Испытания чешуйчатого графита из ее проекта McIntosh, обработанного патентованным ингредиентом и маркированного как « Performance + », продемонстрировали положительную и прямую корреляцию между добавлением Performance + и повышенной электропроводностью и долговечностью электродов из синтетического графита.

Производители стали из ДСП являются основными потребителями графитовых электродов, на их долю приходится 90% всей продукции (GrafTech International Ltd., 2019) . При продолжающемся высоком спросе цены на 135% выше, чем в первом квартале 2017 года (Roskill, 2019) .

Графитовые электроды расходуются каждые 8-10 часов при производстве стали из ДСП и, следовательно, являются важным ресурсом, закупка которого составляет от 3 до 5% затрат на производство стали (GrafTech International Ltd., 2019) . Испытания показали, что Hexagon удалось успешно продлить срок службы графитовых электродов за счет снижения поперечного расхода электрода / эрозии (окислительной деструкции). Это было достигнуто путем предварительной обработки очищенного графита фирменным покрытием компании с последующим смешиванием добавки, улучшающей характеристики, с синтетическим графитом для производства графитовых электродов.

Увеличение срока службы электродов и снижение энергопотребления.

Благодаря специальной добавке Hexagon на основе природного графита для графитовых электродов в ДСП, компания смогла продемонстрировать снижение энергопотребления при минимальном расходе электродов при обычных операциях в ДСП.

Графитовые электроды имеют высокую термостойкость (структурная целостность) и используются для проведения электричества при поддержании сверхвысоких температур (теплопроводность) расплавленной стали во время выплавки стали в ДСП. Технические разработки Hexagon продемонстрировали постоянное увеличение электропроводности и более низкий коэффициент теплового расширения, что позволило максимизировать электрический КПД и снизить потребление энергии.

Управляющий директор Hexagon Майк Розенштрайх прокомментировал: «Результаты Performance + подчеркивают потенциал сокращения времени простоя и снижения энергопотребления, что ведет к снижению затрат и сокращению выбросов углекислого газа в металлургической промышленности.Это важные проблемы, стоящие перед сталелитейной промышленностью и ведущие, например, к крупному переходу на печи EAF в Китае. Это решительно подтверждает нашу стратегию поиска дорогостоящих и перспективных рыночных возможностей для нашего природного графита, изложенную в нашем недавнем предварительном исследовании. Действительно, мы сосредоточены на реализации этой стратегии с использованием ключевых элементов предварительного исследования и жизненно важных технических ноу-хау, полученных в результате изучения чешуек природного графита из проекта Макинтоша, легированных определенным ингредиентом, которые вместе обеспечивают экономическую эффективность в сталеплавильном производстве.”

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ

• Компания Hexagon разработала и протестировала концентрат природного графита сверхвысокой чистоты ^{1 2} , обработанный специальной антиоксидантной присадкой для оптимизации рабочих характеристик и снижения стоимости электродов из экструдированного синтетического графита. Он обозначил этот материал как « Performance + ».
• Сканирующие электронные микрофотографии («SEM» на рисунках 1 и 2) иллюстрируют детальную микроскопическую внутреннюю структуру усовершенствованных электродов, предлагаемых в ходе этих испытаний.
• Всего было изготовлено 38 электродов из экструдированного графита; электроды, изготовленные с добавкой Performance +, продемонстрировали стабильно улучшенные характеристики электродов, включая характеристики истинной плотности, объемной плотности и электропроводности, по сравнению с контрольной группой (электроды из 100% синтетического графита) , в частности;
  ° Увеличение истинной плотности на 12%
  ° Увеличение на 4,5% объемной плотности
  ° Увеличение на 25% электропроводности
• Эти результаты подчеркивают потенциал повышения электрических характеристик и увеличения долговечности / срока службы графитовых электродов снизить эксплуатационные расходы.Технические разработки Hexagon указывают на потенциальную значительную новую рыночную возможность для своего трансформированного графитового материала, что согласуется с результатами его предварительного исследования, опубликованного в мае 2019 года.
  
• Технология EAF считается наиболее эффективным и экологически безопасным процессом производства стали. в мире и представляет собой крупнейший рынок графитовых электродов.
• Все последующие технические работы были выполнены NAmLab ³ , независимой лабораторией и коммерческим партнером Hexagon в США.Природный графит, используемый для производства Performance +, был получен в рамках проекта McIntosh Graphite Project в Западной Австралии.
• Hexagon ведет переговоры с несколькими потребителями и производителями графитовых электродов в США.

Рисунок 1: https://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/9f3a0de1-a458-475b-8ca8-58d1c92827ae

______________________ 36 ¹ Всего % от общего содержания углерода в процентах ≥ % вес ( вес % C).
² Графитовые чешуйки фракции -60 / + 100 меш.
³ NAmLab — это находящийся в США технический и коммерческий партнер Hexagon, личность которого не может быть раскрыта из-за обязательств по соблюдению конфиденциальности.

1. КОММЕНТАРИЙ

Электродуговые печи («ДСП») используются для производства стали и считаются наиболее эффективной и экологически устойчивой производственной технологией, доступной в настоящее время. Благодаря уникальным физическим свойствам графитовые электроды являются важнейшим незаменимым промышленным расходным материалом при производстве стали из ДСП.

При средней отпускной цене около 10 000 долларов США за тонну мировые мощности по производству графитовых электродов составили примерно 800 000 тонн в 2018 году, а в 2019 году прогнозируется достижение 850 000 тонн ( GrafTech International Ltd., 2019) . Roskill (2019) сообщает, что при производстве электродов в 2018 году было израсходовано примерно 750000 тонн синтетического графита, что соответствует оценкам производства Graftech и подтверждает глубокий характер этой рыночной возможности

Синтетический графит, изготовленный из предшественника нефтяного кокса, разработан в соответствии с высокими требованиями с высокой чистотой и предсказуемыми электрическими, термическими и механическими свойствами, но менее проводящий и значительно более дорогой, чем природный графит.В отличие от синтетического графита, природный чешуйчатый графит не может быть спечен (то есть сформирован в блоки) и поэтому может использоваться только в качестве добавки для электродов.

Однако, учитывая значительный размер и устойчивый профиль спроса в отрасли графитовых электродов, а также в соответствии с заявленной ориентацией Hexagon на производство высокоспециализированных промышленных и энергетических графитовых продуктов, Компания стремилась разработать добавку природного графита для улучшения электрические характеристики электродов из синтетического графита.Помимо повышения электрических характеристик, Hexagon стремился продлить срок службы графитовых электродов, частично подавляя разложение электродов за счет создания стойкого к окислению слоя. Окисление является основным ограничением срока службы графитовых электродов.

2. «PERFORMANCE +» — ЦЕЛИ РАЗРАБОТКИ

Высококачественные графитовые электроды обладают низким электрическим сопротивлением и высокой прочностью. Компания Hexagon полагала, что может улучшить обе эти характеристики за счет гибридизации добавки природного графита в электродах из синтетического графита.

Очищенный натуральный чешуйчатый графит имеет гораздо более высокую кристаллическую структуру, чем синтетический, и, следовательно, более электрически и теплопроводен. Чем меньше элементарных примесей в графите, тем лучше его электропроводность. Понимая это, компания Hexagon стремилась достичь максимальной электропроводности, используя природный чешуйчатый графит сверхвысокой чистоты, а не неочищенные материалы.

Расход графитовых электродов во время плавки составляет значительную часть стоимости производства стали в ЭДП.Повышенная электрическая проводимость позволяет снизить потери в электродах за счет использования более высоких напряжений и более низких токов (работа с длинной дугой) . Для дальнейшего повышения качества обслуживания электродов компания Hexagon разработала антиоксидантное покрытие для предварительной обработки с низким расходом, чтобы снизить потери электродов из-за бокового окисления. Окислительная деструкция включает разрушение макромолекул под действием кислорода на графитовую подложку электрода.

Окисление вызывает расходование или выгорание графита во время его использования в процессе плавки. При нагревании на воздухе при повышенных температурах (например, когда графитовые электроды погружаются в расплавленный металл ДСП) графит горит (или окисляется) , что приводит к образованию летучей двуокиси углерода. Эта паразитная потеря углерода в виде летучих газов является основным ограничением срока службы графитовых электродов. За счет снижения линейного коэффициента теплового расширения (КТР) антиоксидантное покрытие Hexagon для предварительной обработки натуральной чешуйки улучшает структурную целостность электрода за счет увеличения плотности (уменьшение пористости) .Низкий КТР сводит к минимуму расход электродов за счет максимально эффективного использования электроэнергии в ДСП при сохранении ее структурной целостности.

Рисунок 2: https://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/d71ac590-51f9-4ceb-b1c3-b92bb4691b49

3. ФОН — ПРОМЫШЛЕННАЯ значимость

для контекста ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ Из результатов, описанных выше и подробно описанных ниже, полезно дать краткий обзор промышленного процесса производства электродов и использования ДСП в сталеплавильном производстве, признавая при этом, что другие применения печи ДСП также могут иметь значение.

Производство графитовых электродов — это высокотехнологичный производственный процесс с очень высокими техническими характеристиками, которые требуют соблюдения для обеспечения эффективных операций EAF.

По размеру электроды могут достигать ~ 81 см, (32 дюйма), в диаметре, более ~ 3,4 м, (11 футов), в длину и весить более 2,6 тонны. Срок изготовления от 3 до 6 месяцев.

В рабочем состоянии расход электродов варьируется от 2 до 3 кг на тонну стали и от 8 до 10 часов производства.

3.1 Производство графитовых электродов

Процесс производства графитовых электродов включает следующие основные процессы, изложенные ниже со ссылкой на образцы для испытаний:

1. Просеивание и смешивание сырьевых материалов (зеленый или сырой нефтяной кокс) и смешивание с каменноугольным пеком до образования плотной пасты.
   Добавка Hexagon’s Performance + была добавлена ​​к синтетическому графиту.
2. Формование или экструзия электрода.
   Пасту пропускали через специальный смеситель экструдера, чтобы сформировать удлиненные стержни одинакового диаметра.
3. Прокаливание или обжиг электрода для разложения и удаления летучих (очистка) нефтяного игольчатого кокса путем удаления органических материалов, влаги и летучих горючих веществ, тем самым увеличивая содержание связанного углерода, электропроводность и реальную / истинную плотность в полученный прокаленный нефтяной кокс («КТК»).
   Экструдированные графитовые стержни Hexagon прокаливали при 900 ° C в инертной атмосфере (газообразный азот) в течение 15 часов.
4. Пропитка первого пека («1PI»), которая заключается в пропитке / пропитке электрода связующим из смолистого пека для уменьшения пористости или доли пустот внутри графитового стержня с целью повышения прочности.
   После прокаливания графитовые стержни вымачивали в растворе смолы на 1 час.
5. Повторный обжиг или повторное обжигание — этот шаг предназначен для обеспечения того, чтобы все пустоты внутри стержней были заполнены связующим из пекового кокса.
6. Вторая пропитка пека («2PI») — для обеспечения того, чтобы все зазоры внутри стержней были заполнены связующим из пекового кокса.
7. Графитизация — удаляет дополнительные загрязнения и улучшает ключевые качества электродов: тепловую и электрическую проводимость, стойкость к тепловому удару, смазывающую способность и сопротивление истиранию.
8. Обработка для создания точных размеров и гладкой поверхности.

3.2 Сталелитейная промышленность из ДСП

Производство стали в ДСП в 2017 году росло примерно на 14% в год по сравнению с 4% в сталеплавильном производстве в целом.В результате все большей доступности стального лома во всем мире и более устойчивой, высокой переменной стоимости и экологически чистой модели ЭДП. Спрос на аккумуляторные батареи для электромобилей на нефтяной игольчатый кокс ограничил предложение и поднял рыночные цены.

Roskill сообщает (2018) , что на производство стали из ДСП приходится примерно 27% мирового производства, но только 7% производства стали в Китае. Имеются положительные перспективы роста, особенно в Китае, где правительственные инициативы вынуждают перейти к плавке в ЭДП из-за исторического доминирования производителей стали в кислородных печах (кислородных конвертерах).Эти инициативы являются результатом усилий по устранению избыточных производственных мощностей по производству стали и улучшению условий окружающей среды. Метод EAF производит примерно 25% выбросов двуокиси углерода (или CO ₂ ) кислородно-конвертерной установки и не требует плавки первичной железной руды или сжигания угля. Кроме того, в результате значительного увеличения производства стали в Китае с 2000 года ожидается, что предложение китайского лома существенно возрастет, что может привести к снижению цен на лом и обеспечить китайскую сталелитейную промышленность местным ломом, который ранее не был доступен.Hexagon считает, что эти тенденции позволят производителям стали из ЭДП увеличить свою долю рынка и расти более быстрыми темпами, чем производители конвертерной стали, что приведет к увеличению спроса на графитовые электроды, что, в свою очередь, создаст потенциально значительный спрос и коммерческое внедрение усовершенствованных электродов из ДСП. добавки, снижающие затраты и повышающие производительность электродов из ДСП.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

Проверка рабочих характеристик графитовых электродов показала прямую зависимость между количеством природного графита, добавленного в электродную матрицу, и улучшенными характеристиками нескольких электродных свойств, включая (см. Таблицы 1-3) :

• повышенная электропроводность
• более высокая насыпная плотность
• улучшенные механические свойства
• потенциал для продления срока службы электрода

По мере того, как добавка природного графита к синтетическому графиту в весовых процентах увеличивается, электродов увеличилось до впечатляющего 1.62 г / см ³ при добавлении хлопьев 2,5 мас.% В электродную смесь.

Кроме того, тестирование неизменно превосходило полностью синтетический контроль по плотности и проводимости.

В следующем разделе обсуждаются три основных параметра тестирования; Объемная плотность, истинная плотность и электропроводность.

4,1 Насыпная плотность

Насыпная плотность также называется кажущейся плотностью или объемной плотностью. Это характеристика объема разделенного материала, такого как порошки, зерна и гранулы.

Наилучшим результатом было улучшение на 4,5% с 1,55 г / см ³ до 1,62 г / см ³ для добавки 2,5% Performance +.

Плотность может быть как индикатором, так и результатом размера частиц, прочности и пористости, присущих конкретному графитовому материалу, поскольку чем больше размер частиц и чем больше отверстий заполнено воздухом, тем ниже плотность.

Плотность графита может регулироваться сырьем, рецептурой и производственными процессами, используемыми для создания определенного сорта материала на начальном этапе производства.Плотность готового графитового материала также может быть увеличена за счет использования добавок и пропиток, которые заполнят открытую пористость основного графитового материала.

Пористость является нежелательным явлением в электродах, поскольку пористость приводит к снижению плотности электрода и, как правило, к снижению механической прочности и электропроводности.

Когда чешуйки графита были сжаты под высоким давлением, каждая из них будет сближаться, и, следовательно, плотность объемного графита становится выше.Более высокая плотность насыпного графита приводит к более высокой электропроводности, потому что электроны имеют большую связность для перемещения через частицу графита. Напротив, более низкая плотность объемного графита указывает на высокий уровень пустот, что сильно снижает подвижность электронов, что, таким образом, приводит к более низкой электропроводности объемного графита.

Объемная плотность — это обычно то, как это значение указывается в большинстве спецификаций графитовых материалов.

Таблица 1: Определение объемной плотности.

erformance +50 932 9169 932 9169 932 9169 932 9169 определяется путем деления массы частицы на ее объем, исключая открытые и закрытые поры. Постоянное значение для материи, истинная плотность — это плотность почти чистой формы.

Истинная плотность в данном случае является мерой того, насколько материал графитовый. Наилучшим результатом было увеличение на 12% с 1,95 г / см ³ в контрольном образце до 2,18 г / см ³ с добавлением 5% Performance +.

Высокая истинная плотность предполагает, что электроды изготовлены из сильно графитированного материала, который должен быть как можно более проводящим, чтобы обеспечить наилучший уровень пропускной способности по току. Путем тестирования истинной плотности удалось эффективно исключить переменную степень графитизации.

Самая высокая зафиксированная плотность была при добавлении 10% Performance +, хотя 5% является идеальным, когда компонент механической прочности добавляется к общему уравнению.

Таблица 2: Определение истинной плотности

Графит Электрод	Добавление природного графита (%)	Добавление синтетического Графит (%) 0003 (%) до	Вес после графитации (г)	Потеря веса во время графитации (%)		Высота образца (см) 7	903 ( см) Объем образца )	Насыпная плотность электрода (г / см 3 )
Hexagon P эргономичность + добавка	2.5	97,5	82,9	82,3	0,72 %		10,03	50.3662	50.806 добавка	5	95	64,7	63,7	1,55%		8,44	42,75	1,49
Hexagon000 P
92,5	58,1	56,6	2,58%		6,98	35,38	1,60
Шестигранник P 6 9065 686 326 906 906 906 906 %	8,68	43,97	1,56
Control (100% синтетический графит)	0	100	51,1	48.5	5,09%		6,18	31,29	1,55

906

Графитовый электрод	Добавление природного графита (%)	Синтетический графит Плотность (г / см 3 )
Hexagon P эрформанс + добавка	2.5	97,5	1,83
Hexagon P erformance + добавка	5	95	2.18		92,25	нет данных
Hexagon P erformance + add	10	90	2.24
Control (100% синтетический графит)	0	100	1,95
Все электроды были пропитаны двойным шагом (2PI).

4.3 Данные по удельному электрическому сопротивлению

Удельное электрическое сопротивление (также называемое удельным сопротивлением, удельным электрическим сопротивлением или импедансом) — это внутреннее свойство, которое количественно определяет, насколько сильно данный материал сопротивляется потоку. электрического тока.Низкое удельное сопротивление указывает на материал, который легко пропускает электрический ток. Электропроводность или удельная проводимость — это величина, обратная удельному электрическому сопротивлению, и измеряет способность материала проводить электрический ток.

Лучшим результатом было повышение проводимости на 25% при снижении удельного сопротивления (обратного проводимости) с 11,88 мкОм · м в контрольном образце до 9,01 мкОм · м в электроде при добавлении 5% Performance +.

Электропроводность объемного графита рассматривается как функция его объемной плотности и температуры.Как правило, увеличение давления сжатия механически уменьшает зазоры между частицами углерода, напрямую улучшая электрический контакт. Электропроводность графита зависит от расстояния между каждой частицей и среднего размера частиц.

Чем выше концентрация природного чешуйчатого графита Hexagon в составе экструдированных форм, тем ниже удельное сопротивление. Это демонстрирует, что добавка Hexagon Performance + положительно влияет на явление повышения проводимости графитовых электродов.При 5% и выше серия испытаний стала лучше, чем синтетический контроль, с более высоким процентом добавления хлопьевидной добавки к составу электрода. Очищенные хлопья достигли уровня удельного сопротивления контрольного состава 3PI при 5 мас. % добавления хлопьев к синтетике.

Таблица 3: Определение удельного сопротивления

Массовая доля добавки в синтетический графит	Шестигранник натуральный Присадка по производительности + 0003	Synthetic Control ( 2 PI )	Synthetic Control ( 3 PI )
	90/36 .88 мкОм · м	9,24 мкОм · м
2,5	13,60 мкОм · м
5,0	9,01 мкОм · 6			8,85 мкОм · м
10	8,65 мкОм · м

5. МЕТОДЫ ТЕСТОВ 5.1 Производство электродов

Графитовые электроды были получены путем первого смешивания нефтяного пека, взвешенного в совместимой системе растворителей, различных количеств синтетического графита, неочищенного или термически очищенного графита Hexagon и легирующей добавки с образованием густой пасты. Полученную пасту пропускали через фирменный экструдерный смеситель NAmLab, чтобы сформировать удлиненные стержни одинакового диаметра, как показано на рисунке 3.

Эти стержни прокаливали (т.е. запекали) при 900 ° C в атмосфере инертного азота в течение 15 часов.После прокаливания графитовые стержни вымачивали в растворе смолы на 1 час, чтобы смола заполняла любые пустоты, давали ей высохнуть на воздухе, а затем снова прокаливали, чтобы преобразовать смолу в пековый кокс. В зависимости от конкретных образцов этапы пропитывания и прокаливания повторяли еще один-два раза (т.е. 2PI или 3PI), чтобы гарантировать, что все зазоры внутри стержней заполнены связующим из пекового кокса. Термообработка делает электроды более твердыми, но после 2-го и особенно 3-го ИП они также набирают прочность.

После завершения стадии окончательного обжига был измерен сухой вес неграфитизированных электродов перед графитизацией при 2800 ° C. После извлечения из печи измеряли массу электродов для оценки потери веса электродов во время процесс графитации.

Удельное сопротивление полученных графитированных электродов было испытано в соответствии со стандартом ASTM C611, который требовал обработки электродов на токарном станке и прецизионных режущих инструментах до отношения длины к диаметру от 6: 1 до 4: 1.

Истинная плотность 23 электродов была измерена с помощью гелиевого мультипикнометра Quantachrome. Поскольку для этого испытания требовался порошковый материал, проверить истинную плотность всего электрода было невозможно. Вместо этого оставшаяся стружка, образовавшаяся во время обработки неровных концов электродов, откладывалась и раздавливалась; Полученный порошок затем использовали для тестирования истинной плотности. Истинная плотность — это мера того, насколько материал графитовый; Теоретическая истинная плотность чистого кристаллического графита равна 2.254 г / см ³ , а материал с истинной плотностью 1,9 г / см ³ является синтетическим и умеренно графитированным. Утверждалось, что теоретическая истинная плотность графита не может быть измерена с помощью гелиевой пикнометрии из-за пористости частиц, но раздавливание электродов и прессование порошка позволило получить более точное определение истинной плотности.

Рисунок 3: https://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/55572589-6a0a-4eb5-9b84-e10baf2c98fd

5.2 Определение объемной плотности

Объемная плотность электродов была определена путем деления веса электрода после графитации на его объем. При использовании экструдера NAmLab измеренные значения были близки к объемной плотности промышленных электродов, хотя некоторые значения плотности были немного ниже. Самая низкая объемная плотность, зарегистрированная в исследовании, составила 1,31 г / см ³ с максимальным значением 1,63 г / см ³ (см. Соответствующие результаты в таблице 1) .Для сравнения, насыпная плотность промышленных электродов составляет от 1,58 до 1,65 г / см ³ .

Все электроды, изготовленные в этом исследовании, имели фиксированный диаметр 2,54 см и разную длину, на что указывают данные по разному весу в таблице 1. Электроды после пропитки с одним шагом (обозначено как 1PI) и однократного прокаливания, потеряны. до 18-23% масс. при графитизации. Эти электроды имели самую низкую плотность в данной серии испытаний, ясно обнаруживая значительные количества открытой пористости, и далее здесь не сообщается, поскольку они не имеют отношения к промышленному сектору.

Электроды, обозначенные как 2PI, имели наименьшее снижение массы летучих веществ во время графитации (обычно от 0,5 до 5 мас.%) . Их результирующие значения объемной плотности были заметно выше, возможно, как следствие эффективного заполнения пор в экструдированных формах смолой.

Важно отметить, что по мере увеличения массы добавки природного чешуйчатого графита Performance + к синтетическому графиту объемная плотность графитированных электродов увеличивалась.

5.3 Определение истинной плотности

В рамках данного исследования. NAmLab стремился определить плотность (удельный вес) графитовых материалов, используя аналитический метод пикнометрии расширения газа (гелий) . Это широко известный метод точного определения объема кристаллического вещества, такого как графитовые электроды.

Гелиевый пикнометр работает по принципу вытеснения газа и зависимости объема от давления (закон Бойля) .Ожидается, что пикнометрия гелия даст значение 2,266 г / см ³ при 293K для монокристаллического графита 100% -ной чистоты. В этом исследовании использовался газовый мультипикнометр He / N ₂ компании Quantachrome Instruments.

Образцы представляли собой порошки, полученные из измельченной машинной стружки 23 испытанных электродов. Для каждого электрода было проведено как минимум два измерения истинной плотности, и значения плотности были усреднены для определения окончательных значений истинной плотности, представленных в таблице 3.

5.4 Удельное электрическое сопротивление

Удельное сопротивление графитированных электродов было оценено в соответствии с методом ASTM C 611-98, озаглавленным: «Удельное электрическое сопротивление промышленных изделий из углерода и графита при комнатной температуре» .

Согласно вышеупомянутому методу испытаний, через графитовый электрод пропускают слабый электрический ток, чтобы предотвратить нагрев образца, в то время как напряжение на определенной длине поверхности графитового электрода измеряется для обеспечения возможности расчета удельного сопротивления.Чтобы учесть анизотропию цилиндрического графитового электрода, это измерение повторяют после последовательных поворотов электрода на 90 градусов и / или путем испытания обработанной формы в виде стержня. При испытании цилиндра эти четыре измерения затем повторяются с использованием обратного потока тока и конфигурации переключаемых электродов вольтметра для учета любых эффектов памяти материала и смещений при измерении напряжения. Результатом являются 16 отдельных измерений удельного сопротивления, которые при усреднении дают репрезентативную меру удельного сопротивления графитового электрода.

4-точечное испытание на удельное сопротивление было проведено на электродах, и результаты представлены в таблице 3.

Результаты разведки и оценки минеральных ресурсов
Информация в этом отчете, которая относится к результатам разведки, оценкам целей разведки, геологическим данным и «Минеральные ресурсы в проектах McIntosh и Halls Creek» основаны на информации, собранной г-ном Майком Розенстрайхом, который является сотрудником компании. Г-н Розенстрайх является научным сотрудником Австралазийского института горного дела и металлургии и имеет достаточный опыт, связанный со стилями минерализации и типами рассматриваемых месторождений, а также с деятельностью, предпринимаемой в настоящее время, чтобы получить квалификацию Компетентного лица (лиц) в соответствии с определением Австралийского кодекса отчетности о результатах разведки, минеральных ресурсах и рудных запасах издания 2012 г.

Результаты металлургических испытаний
Информация в этом отчете, относящаяся к результатам металлургических испытаний и обработки материала McIntosh, основана на информации, предоставленной рядом независимых лабораторий. Г-н Rosenstreich (упомянутый выше) управлял и компилировал результаты тестовой работы, указанные в этом объявлении. Высококвалифицированный и опытный исследователь NAmLab планировал, контролировал и интерпретировал результаты тестовой работы NAmLab.Г-н Майкл Чан был штатным сотрудником Hexagon Resources Limited в то время, когда были опубликованы эти результаты, и он также изучал результаты металлургических испытаний. Г-н Чан — инженер-металлург и член Австралийского горно-металлургического института. Г-н Чан и руководители NAmLab имеют достаточный соответствующий опыт, связанный со стилем минерализации и типами рассматриваемых тестовых работ, а также с деятельностью, предпринимаемой в настоящее время для получения квалификации в качестве Компетентного лица (лиц), как это определено в издании Австралазийской ассоциации 2012 Кодекс отчетности о результатах разведки, минеральных ресурсах и запасах руды и дал согласие на включение этой информации в той форме и в контексте, в которых она представлена ​​в данном отчете.

О компании Hexagon Resources Limited
Компания Hexagon Resources Limited зарегистрирована на Австралийской фондовой бирже («ASX») под тикером «HXG». Компания владеет 100% долей в проекте McIntosh Graphite Project в Западной Австралии и 80% долей в проекте Ceylon Graphite Project в Алабаме, США. В настоящее время уделяя особое внимание последующей переработке графита и других энергетических материалов, компания Hexagon приобрела огромные технические знания, основанные на испытательных работах своего проекта McIntosh хлопь-графитового материала, который применим и очень ценен для ряда приложений специальных материалов.Компания фокусируется на создании устойчивой акционерной стоимости за счет максимального использования возможностей краткосрочного роста для коммерциализации этого бизнеса в США, где у нее сложились прочные технические, коммерческие и инвестиционные отношения.

Узнайте больше на www.hexagonresources.com

Заявления о перспективах
Этот пресс-релиз содержит прогнозы и заявления, которые могут представлять собой «прогнозные заявления» в значении применимых США, Канады и США. другие законы.Заявления о перспективах в этом выпуске могут включать, среди прочего, заявления относительно будущих планов, затрат, целей или результатов деятельности Hexagon Resources Limited или предположений, лежащих в основе любого из вышеизложенного. В этом пресс-релизе такие слова, как «может», «мог бы», «мог бы», «будет», «вероятно», «верю», «ожидаю», «ожидаю», «намереваюсь», «планирую», «цель »,« Оценка »и подобные слова, а также их отрицательные формы используются для обозначения прогнозных заявлений. Заявления о перспективах подвержены известным и неизвестным рискам, неопределенностям и другим факторам, которые находятся вне контроля Hexagon Resources Limited и которые могут привести к тому, что фактические результаты, уровень активности, производительность или достижения Hexagon Resources Limited будут существенно отличаться от выраженные или подразумеваемые в таких прогнозных заявлениях.Такие риски и неопределенности могут привести к тому, что фактические результаты, планы и цели Hexagon Resources Limited будут существенно отличаться от тех, которые указаны в прогнозной информации. Hexagon Resources Limited не может гарантировать, что ее планы будут выполнены. Эта и вся последующая письменная и устная прогнозная информация основана на оценках и мнениях руководства Hexagon Resources Limited на даты, когда они были сделаны, и полностью оговорена в этом уведомлении. За исключением случаев, предусмотренных законом, Hexagon Resources Limited не берет на себя никаких обязательств по обновлению прогнозной информации в случае изменения обстоятельств, оценок или мнений руководства Hexagon Resources Limited.

Контактное лицо

Hexagon Resources Limited
Майк Розенстрайх
Генеральный директор и управляющий директор

Североамериканские СМИ и отношения с инвесторами Контактное лицо:
G&W Communications Inc.
телефон: +1 416 265 4886
электронная почта: [email protected]

Графитовый электрод — обзор

12.2.2 Ln материалы для электрохимического молекулярного зондирования

В 1998 году [6] графитовый электрод, предварительно обработанный нитратом лантана, был модифицирован 2,6- дихлорфенолиндофенол (DCPI) посредством физической адсорбции (DCPI-La).Затем этот электрод применяли для вольтамперометрического определения никотинамидного кофермента (НАДН) в системе анализа с впрыском потока. НАДН окисляется на неизолированных электродах при высоких потенциалах (от 450 до 1100 мВ в зависимости от материала электродов). Реакция окисления была необратимой, и на нее влияли помехи от других окисляемых частиц при таких высоких напряжениях. Следовательно, были необходимы модификаторы, чтобы способствовать окислению НАДН при более низких потенциалах. Роль La в модифицированном электроде заключалась в улучшении аналитических свойств DCPI-модифицированного электрода с точки зрения линейного диапазона и предела обнаружения.Поскольку растворимость DCPI-La была низкой (около K _sp <10 ^{— 10} ), DCPI оставался лучше на поверхности электрода, а стабильность электрода повышалась (примерно на 20% выше через 6 часов). непрерывной работы в системе впрыска потока).

В 2000 году [7] синтезировал порфириновый комплекс лантаноидов и использовал его для модификации электрода, чтобы сделать потенциометрический датчик на этакриновой кислоте (EA). Комплекс пентан-2,4-дионато (мезо-тетрафенилпорфинато) тербия [TbTPP (acac)] применяли в качестве сенсорного материала в полимерной мембране потенциометрического датчика.Нернстианская реакция на ион EA ^— в диапазоне концентраций от 7,4 × 10 ^{— 6} до 1,0 × 10 ^{— 1} моль л ^{— 1} , в диапазоне pH от 3,2 до 6,8, с быстрым временем отклика Достигнуто 30 с. Комплексы лантаноид-порфиринов показали лучшие результаты, чем комплексы порфиринов меди в потенциометрическом датчике. Затем датчик был успешно использован для анализа EA в образцах мочи человека.

В 2001 году был введен электронный нос для распознавания различных оливковых масел первого отжима.В этой работе в качестве сенсорного материала использовалась матрица сенсоров на основе пленок Ленгмюра-Блоджетт (LB) бисфталоцианидов лантаноидов (LnPc ₂ ). Пленка LB состоит из одного или нескольких монослоев органического материала, нанесенного с поверхности жидкости на твердое тело путем погружения (или всплытия) твердой подложки в жидкость (или из нее). Синтезированы бисфталоцианины, состоящие из незамещенных бисфталоцианинов с отдельным центральным атомом Ln (PrPc ₂ и LuPc ₂ ) и окта-трет-бутилзамещенного бисфталоцианина (PrPc ₂ t).Взаимодействие датчиков в разработанном электронном носу (состоящем из массива из пяти датчиков) с свободным пространством для образцов оливкового масла вызвало хемосорбцию летучих органических соединений (ЛОС) в пленках Ln-бифталоцианина LB и привело к образованию комплексов. , что изменило проводимость пленок ЛБ. Другие исследования той же группы, относящиеся к датчику табачного дыма с использованием пленок LB дифталоцианинов Pr, Gd и Yb и окта-трет-бутилпразеодима дифталоцианина [8], или к применению тонких пленок бисфталоцианина лютеция в качестве сенсоров органических летучих веществ. компоненты ароматов [9], также способствовали демонстрации возможности использования тонких пленок LB или испаренных пленок бисфталоцианидов лантаноидов для определения летучих ЛОС (например,g., спирты, альдегиды, сложные эфиры и кислоты).

В 2004 году была представлена ​​серия анион-селективных потенциометрических сенсоров с применением липофильных трис (β-дикетонатов) лантаноидов в качестве сенсорных материалов в пластифицированной поливинилхлоридной мембране [10]. Разработанные сенсоры обладали высокой селективностью по хлорид-аниону в интервале концентраций 1.0 × 10 ^{— 5} — 10 ^{— 1} моль л ^{— 1} с наклонами, близкими к Нернстианскому. Наблюдалась селективность не по аниону Хофмайстера при определении аниона Cl ^— из NO ₃ ^— , ClO ₄ ^— и других анионов, что было связано с образованием комплекса лантаноидов в соотношении 1: 1. трис (β-дикетонаты) с хлоридом.

В исследовании 2009 г. ионная жидкость, содержащая Ln [(C ₄ H ₉ ) ₂ -bim] ₃ [La (NO ₃ ) ₆ ] (bim = бензимидазол) был синтезирован и использован в качестве модификатора в пастообразном углеродном электроде [11]. Результаты показали, что модифицированный электрод обладал превосходной электрокаталитической активностью в отношении восстановления H ₂ O ₂ , нитрита, бромата и трихлоруксусной кислоты.

В 2014 г. [12] Сельвараджу и Рамарадж сообщили об электроактивном комплексе гексацианоферрата лантана натрия, который был нанесен на стеклоуглеродный электрод (GCE).Модифицированный электрод оказался отличным преобразователем для окисления молекул нейротрансмиттера: он увеличивал пик окисления дофамина в 50 раз по сравнению с чистым GCE.

В исследовании, проведенном в 2016 году, Хироки и др. Разработали новый сенсор вкуса на основе LB-пленки для оценки качества японского саке. [13]. Пленки LB были изготовлены из лантаноидов, координированных со стеариновой кислотой (Tb-SA и Eu-SA). Сенсоры оценили три разных вида японского сакэ. Пленки Ln-SA повысили чувствительность сенсоров вкуса.

MOF лантана, [La (BTC) (H ₂ O) (DMF)] (H ₃ BTC = 1,3,5-бензолтрикарбоновая кислота), был получен в мягких гидротермальных условиях [14]. Синтезированные MOF проявляли электрокаталитическую активность по отношению к восстановлению H ₂ O ₂ в кислой среде при температуре ок. — 0,7 В. Модифицированный электрод показал линейный диапазон от 5 мкМ до 2,67 мМ с пределом обнаружения 0,73 мкМ.

электрод + расход — перевод на датский

▷ Дизайн и разработка прототипа мини-дуговой печи… ▷ Насколько критична скорость подачи губчатого железа при производстве электротехнической стали? … ▷ Влияние pH на электрохимическую обработку с использованием титановых сетчатых электродов с платиновым покрытием для последующей обработки анаэробно обработанных барды сахарного тростника … ▷ Процесс монополярной электрокоагуляции для азокрасителя ci удаление кислотного красного 18 из водных растворов … ▷ Применение вторичной металлургии при производстве стали … ▷ Термодинамический анализ энергоэффективности электровысоковых каналов и сравнение со статистической моделью потребности в электроэнергии… ▷ Оживить промышленность кремния / ферросилиция в США с помощью энергоэффективных технологий. часть 1, заключительный отчет … ▷ Отдел физики плазмы … ▷ Удаление трески и тел из биологически очищенных городских сточных вод с помощью электрохимической обработки … ▷ Влияние дегазации субстрата на рост углеродных нанотрубок методом одноимпульсного разряда …

характеристики расхода электродов

для электродефорбругета

черной металлургии и др.europa.eu

сокращение Al2O3 во время электролиза (CO2), связанное с расходом электродов

сокращение Al2O3 под электролизом (CO2), сомн.

1 миллиард переводов, разбитых на 28 языков по видам деятельности

Наиболее частые запросы Английский: 1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k , -100k, -200k, -500k,

Наиболее частые запросы датский: 1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k , -200k, -500k,

Traduction Перевод Traducción Übersetzung Tradução Traduzione Traducere Vertaling Tłumaczenie Mετάφραση Oversættelse Översättning Käännös Aistriúchán Traduzzjoni Prevajanje Vertimas Tõlge Preklad Fordítás Tulkojumi Превод Překlad Prijevod 翻 訳 번역 翻译 Перевод

Разработано для TechDico

Издательство Термины nd условия

Политика конфиденциальности

© techdico

Снижение износа электродов в сталеплавильном производстве в ДСП

Снижение износа электродов в сталеплавильном производстве в ДСП

by Tytti Piippo | 16 нояб.2020 г.

Расход электродов составляет большую часть затрат на производство стали в ДСП, и цены на электроды в последние годы были очень нестабильными.Следовательно, важно понимать, что вызывает расход электродов и как его можно уменьшить с помощью более точных методов управления ЭДП.

Расход графитового электрода в электросталеплавильном производстве зависит от различных параметров технологии производства стали и электрических параметров системы питания. Этими параметрами являются, например, качество электродов и величина электрического тока. Четыре наиболее важных компонента механизма расходования электродов — это расход наконечника, окисление боковых стенок, потеря шлейфа и поломка верхнего соединения.(Migas & Karbowniczek 2013)

Расход графитовых электродов наконечником происходит при температуре 3000 ° C и выше. Высокая температура электрической дуги вызывает сублимацию графитового материала. В этом явлении графит превращается непосредственно из твердого вещества в газообразный монооксид углерода. На скорость возгонки графита влияют различные факторы. Эти факторы включают величину используемого тока при наличии дуги, диаметр наконечника электрода, продолжительность времени, в течение которого ток проходит через электрод, удельное сопротивление электрода и стабильность дуги.(Группа LMM 2007)

Окисление боковой стенки электрода вызывается реакцией кислорода и графита в атмосфере печи, в результате которой образуется окись углерода. Площадь поверхности электрода и время плавления являются двумя основными факторами, влияющими на степень окисления боковой стенки электрода. (Rongxing Carbon 2007)

Окисление и проникновение трещин также могут привести к поломке небольшого участка электрода или соединения. На поломку верхнего стыка влияют различные факторы работы печи, такие как плохая загрузка лома.(Migas & Karbowniczek 2013)

Как уменьшить износ электродов

Расход графитового электрода является важным компонентом стоимости производства стали на технологическом маршруте EAF, но эту стоимость можно снизить с помощью оптимизированных технологических процессов EAF. Благодаря информации о плавлении в реальном времени можно динамически контролировать напряжение и ток. Более высокое напряжение снижает потребление электродов по мере уменьшения тока дуги, но увеличение длины дуги требует тщательного контроля.Информация о плавлении в режиме реального времени из печи гарантирует, что уровни напряжения будут снижены, когда боковая стенка, защищающая скрап, расплавится. Доказано, что это приводит к снижению расхода электродов даже на 10%. Кроме того, это оптимальное управление уровнями напряжения и электрического тока также уменьшает износ защитной огнеупорной массы. Сочетание этих преимуществ значительно снижает эксплуатационные расходы ЭДП.

Информация из ДСП в реальном времени может быть надежно измерена с помощью нашей системы ArcSpec.ArcSpec отслеживает и анализирует свет, излучаемый ДСП с помощью оптической эмиссионной спектрометрии (OES). Система позволяет эксплуатировать ДСП с более высоким напряжением и более длинной дугой без значительного увеличения износа огнеупора.