Обработка пиломатериалов: все о секретах обработанного пиломатериала

все о секретах обработанного пиломатериала

Древесина — самый востребованный материал в строительстве, но под влиянием влаги и прочих факторов оно может быстро прийти в негодность. Именно поэтому древесину следует подготавливать перед использованием. В этой статье разберемся, зачем нужна обработка пиломатериалов и как она выполняется.

Зачем проводить обработку пиломатериалов

Многие лесозаготовители не сомневаются в целесообразности выполнения обработки пиломатериалов. Определенные условия, такие как – температура, наличие кислорода и влажность могут спровоцировать поражение древесины плесневыми и деревоокрашивающими грибами. Появление на материале грибных окрасов говорит о том, что внутри происходит активная жизнедеятельность грибов. Все дело в том, что грибы размножаются спорами, которые, в свою очередь, превращаются в гифы, а последние в мицелий. Этот цикл, который поражает древесину, можно прервать, только если обработать материал специальными средствами.

Агенты биологического поражения должны понять, что древесина для них неблагоприятное место для развития. Добиться такого результата можно, если обработать сырье антисептическими средствами. Обязательная обработка пиломатериалов проводится, если дерево было спилено в теплый период года. Однако, даже в теплых цехах по заготовке леса пиломатериалы также подвержены риску заражения грибами.

Обработанные пиломатериалы должны не только не потерять свой товарный вид, но и не подорожать. Антисептики нужно выбирать аккуратно, чтобы не ухудшить свойства сырья, не придать ему неприятный запах и не испортить красивый окрас. Чем глубже пропитан пиломатериал, тем риск воздействия на него биологических факторов ниже. 

Принимать защитные меры уже нужно на стадии лесозаготовки. В этот период лес уже подвержен негативным факторам окружающей среды – высыхание круглого материала провоцирует линейные деформации, увлажнение торцов приводит к загниванию материала. Предупредить растрескивание и загнивание нужно сразу при помощи специальных составов.

Способы обработки древесины

Обработку пиломатериалов проводят антисептическими средствами, а также специальными химическими составами и такими веществами, как: раствор ДДТ в скипидаре или керосине, смесь в равных долях скипидара и керосина, дезинсекталь, раствор технического гексахлорана 1%-ного.

Основные способы обработки пиломатериалов:

1. Нанесение антисептического средства кистью. Но перед этим его изначально впрыскивают в летное отверстие обрабатываемого материала, а уже после наносят кистью. Процедуру нужно повторить два–три раза с перерывами в 1-2 часа. Зараженный пиломатериал лучше обрабатывать весной или в начале лета. Чтобы защитить сырье от загнивания выбирают разные составы антисептика. Самые простые составы это раствор медного купороса или хлористого цинка.
2. Опускание древесины в подготовленную жидкость. Нужно заполнить деревянную бочку наполовину раствором 20%-ным медного купороса или хлористого цинка. В эту жидкость опускают, например, концы столбов, которые будут в земле. Бревно в растворе следует выдерживать около 2-х суток. После этого столбы нужно поставить обработанными концами вверх под навес на 30-40 дней. Обработанный пиломатериал будет находиться в земле не менее 5-ти лет, без признаков загнивания.
3. Обжигание концов брусков, которые будут находиться в земле. Концы можно обмазать смолой, обмотать рубероидом или толем.

Правила обработки древесины

На производстве пиломатериалов проводится первичная обработка сырья специальными бесцветными антисептиками. Обработка выполняется, как говорят, в одно касание – на доску кистью или опрыскивателем наносят состав или погружают лес в пропиточную ванну на несколько секунд.

Следующий (второй) этап обработки перед сборкой предусматривает осмотр материала и его сортировку. Защитные профилактические растворы наносят на здоровые пиломатериалы. Те части древесины, которые будут сильно подвержены атмосферным осадкам, обрабатывают более тщательно. Если первично обработанная древесина окажется больной, то она будет нуждаться в лечении. Нужно будет не только избавить от грибка и отбелить материал, но и предотвратить повторное заражение.

Для обработки пиломатериалов можно использовать концентраты либо готовые растворы. Первый продукт перевозить и хранить проще, зато готовые растворы можно сразу использовать. Каждый состав нужно наносить в соответствии с рекомендациями, которые дает производитель. Важно соблюдать температурный режим, влажность воздуха и прочие параметры. 

Основные критерии обработки следующие:

• антисептическое средство высыхает в течение 24 часов и в это время не следует подвергать лес воздействию атмосферных осадков;
• пиломатериал можно обрабатывать при минусовой температуре;
• чтобы пропитка впиталась хорошо, поверхность материала следует очистить от пыли и грязи.

В зависимости от целей обработки и состояния леса расход состава на м² будет разным. Сколько потребуется вещества также зависит от размера пиломатериала.

Важный момент! Следует помнить, что есть такие составы, которые повторно можно использовать только через определенный промежуток времени – год или два.

Обработанные пиломатериалы желательно повторно обрабатывать другим веществом, так как микроорганизмы могут привыкнуть к одному и тому же составу. Желательно, чтобы перед обработкой лес был сухим. Если древесина имеет повреждения, то сначала нужно их обработать тщательно, а уже потом при помощи валика или кисти обработать всю поверхность.

Признаки качественных обработанных пиломатериалов

Чтобы понять проводил качественную обработку пиломатериалов производитель или нет, товар нужно осмотреть. Дерево должно быть однородное по цвету и не иметь следов поражения вредителями. Именно такой товар вы сможете найти в интернет-магазине «Ваш Зеленый Дом». Мы самостоятельно занимаемся производством и обработкой древесины, все изделия проходят тщательную обработку и смогут прослужить длительное время.

В цеху и на складе соблюдаются все необходимые условия хранения древесины, в частности, уровень влажности, чтобы продукция сохраняла свой внешний вид и качество.

Прочитайте нашу статью о том, какие пиломатериалы нужны для крыши, и будьте уверены, что наша продукция подойдет для любых цеелй благодаря ее высокому качеству.

Мы дорожим своей репутацией, поэтому обработка пиломатериалов проводится только качественными средствами. Любой товар, который не соответствует заявленным характеристикам и требуемому внешнему виду, мы обмениваем на новый. Вы можете быть уверены в том, что построенный из наших пиломатериалов дом или любой другой объект будет долговечным и прочным. 

Обработка пиломатериалов. Как защитить вагонку, имитацию бруса, палубную доску от вредных воздействий

Древесина — это наиболее популярный на сегодняшний день расходный материал. Ее используют для строительства жилых и нежилых сооружений, а также инженерных и складских объектов. Из дерева сооружают бани, беседки, заборы, арки. Не редко его применяют с целью декоративной отделки интерьера помещений.

Использование древесины отличается как положительными, так и отрицательными сторонами. Среди значимых преимуществ можно выделить экологичность, прочность, низкую теплопроводность, воздухопроницаемость и лояльную ценовую политику. Среди недостатков — подверженность к загниванию или усушке, опасность возгорания, наличие большого количества сучков, заноз и трещин. Чтобы избежать возникновения проблем при монтаже, а также в процессе эксплуатации данного расходного материала важно пользоваться специальными средствами защиты. Именно о них мы сегодня поговорим.

Еще много столетий назад человечество пыталось уберечь свои дома и другие постройки от воздействия внешних факторов. Люди пропитывали доски составами из соли и уксуса. Сегодня в условиях развития современной промышленности создаются качественные многокомпонентные растворы. Они позволяют устранить неблагоприятные факторы, значительно продлив при этом срок эксплуатации расходного материала.

Содержание:

1. Что влияет на качество древесины?
2. Защищаем дерево от влаги
   • Способы защиты дерева от гниения
3. Защищаем дерево от огня
   • Антипирены: способы нанесения
4. Защищаем дерево от бактерий и насекомых
   • Антисептики: способы нанесения
5. Защищаем дерево от ультрафиолетовых лучей
6. Последовательность применения растворов для обработки древесины
7. Производители средств для защиты дерева
8. Как выбрать средство для защиты дерева?

Что влияет на качество древесины?

Древесина — сырье довольно требовательное к условиям внешней среды. Чтобы продлить срок службы деревянных построек необходимо учитывать, что на их качество влияет:

• Влага. Благодаря наличию большого количества влаги дерево входит в группу живых продуктов. В зависимости от погодных условий ее процент может видоизменяться. Так, материал имеет свойство впитывать воду во время осадков (тумана, дождя, снега), увеличиваясь в размерах. Во время засухи он, наоборот, усыхает. Если данный момент не будет учтен, конструкция может пострадать в самый неподходящий момент.
• Воздух. Дыхание является природной способностью дерева. Без доступа к воздуху сырье начинает портиться и загнивать. Основной признак гниения — это появление на его поверхности вредоносной живности: мха, грибков, плесени. В этот список можно включить и короедов, термитов, усачей. Образуя в структуре древесины длинные ходы, они портят внешний вид готового изделия. Для предотвращения их появления рекомендуется использовать антисептические средства.
• Огонь. Самой распространенной причиной уничтожения деревянных строений считаются пожары. Ежегодно от воздействия огня страдают сотни зданий. Помочь в этом случае могут антипирены — специальные составы, которые сводят к минимуму риск горения.
• Ультрафиолетовое излучение. Поверхность древесины может быть разрушена в условиях постоянного попадания на нее солнечного света. Крайне нежелательно его взаимодействие с лигнином — соединением на основе полимерных веществ. В этом случае изменяется не только цвет расходного материала, но и его структура, а также плотность.

Как уже было сказано, каждый из перечисленных факторов имеет собственное средство защиты. Универсального состава, которое бы защищало деревянное сооружение от всех внешних факторов в комплексе, еще не придумали. Выбор стоит делать, основываясь на том, где и как в дальнейшем будет использоваться древесина.

Защищаем дерево от влаги

Если процент содержания влаги превышает норму 30%, вне зависимости от вида структура древесины начинает разрушаться. Исключением являются некоторые ценные породы деревьев тропического происхождения: кусия, ипе, кумару, азобе. Из них преимущественно изготавливают террасную доску. В этом случае не станет выходом и резкая сушка изделия. Так оно начнет терять внешнюю форму: трескаться и расслаиваться. Отметим, что даже отсутствие пропитки не сводит к минимуму гигроскопичность материала.

В зависимости от процента внутриклеточной влаги древесины делят на:

• мокрую: показатель влажности — 100%;

• свежесрубленную: показатель влажности — 50-100%;

• воздушно-сухую: показатель влажности — 15-25%;

• комнатно-сухую: показатель влажности — 5-10%;

• сухую: показатель влажности — 0-5%.

При возведении жилых и нежилых сооружений рекомендуется использовать комнатно-сухую и воздушно-сухую древесину. При увеличении показателя влажности качество материала может заметно снизиться.

Гидрофобизаторы — это средства, которые применяются для уменьшения уровня влагопоглощаемости дерева на этапе его обработки. Чаще всего они выпускаются в виде масляной пасты.

Гидрофобизаторы бывают двух видов:

• средства, которые покрывают поверхность материала пленкой;
• средства, которые имеют свойство проникать в поры.

Важно! После нанесения гидрофобизаторы не меняют ни структуру, ни внешний вид древесины. Вода, которая попадает на ее поверхность не оставляет мокрых следов, а просто скатывается. Дополнительной функцией таких составов является повышение уровня морозостойкости материала. Это значит, что в холодное время года на нем не будут проявляться трещины.

Способы защиты дерева от гниения

При нанесении состава для защиты от гниения на поверхность вагонки, имитации бруса, блок хауса и др. учтите следующие нюансы:

• Перед работой необходимо очистить материал от пыли, грязи, налета, ворса, масляной и иной накипи;
• С помощью валика нанесите водоотталкивающий раствор, не делая больших наслоений. Работы проводятся при температуре +5-+30 градусов;
• Результат от нанесения средства наблюдается спустя 20-30 часов. В этот период рекомендуется защитить поверхность древесины от солнца и влаги;
• Гидрофобизаторы, которые отличаются проникающим свойством, наносятся несколько раз с периодичностью в один-три часа. Если это возможно, поместите область обрабатываемого дерева в емкость с раствором.

Защищаем дерево от огня

Больше всего древесина подвержена негативному воздействию огня. Благо, на сегодняшний день существует большой выбор антипиренов, которые делают сооружения из данного материала более стойкими. Они не сводят к нулю риск возгорания изделий, но существенно увеличивают время его наступления.

Антипирены для защиты от огня реализуются в следующих видах:

1. Жидком виде:
   • лаки — создают тонкую пленку, которая сохраняет структуру сырья;
   • пропитки — проникают в самую основу древесины;
   • краски — придает поверхности цвет, выполняя декоративную роль.
2. Твердом виде:
   • засыпки — сыпучее порошкообразное средство;
   • обмазки — пастообразное средство.

Наиболее популярными являются антипирены в виде пропиток.

Принцип действия огнезащитных составов бывает активным и пассивным. Активными называют изделия, которые выделяют негорючие газы и препятствуют доступу кислорода к поверхности древесины, соответственно — снижают риск ее возгорания. Иногда в состав активных веществ добавляют раствор соли. При высоких температурах он создает дополнительный защитный слой. Пассивные средства при нанесении создают специфическую пористую структуру. Она подразделяются на две группы: вспучивающие и невспучивающие.

Важно! Если вы планируете постройку жилого дома или другого строения, нанесение антипиренов для защиты от огня является обязательной процедурой. Особенно это касается открытых либо обособленных частей объектов: оконных и дверных проемов, арок, перегородок, ниш. Иногда антипирены могут придавать поверхности древесины иной оттенок. Поверх них рекомендуется наносить любые декоративные вещества: краски, грунтовки, штукатурки.

Антипирены: способы нанесения

Чтобы защитный состав дал положительный результат, при его нанесении необходимо четко следовать инструкции нанесения:

• Если средство реализуется не в аэрозольном баллончике, наносить его нужно кистью или валиком. При обработке дерева, которое было плохо просушено, лучше всего использовать составы на водной основе. Уровень влажности материала в этом случае не должен превышать 15%.
• Все антипирены подлежат нанесению на готовое изделие, которое впоследствии подвергается механическому воздействию. Перед началом работы очистите поверхность древесины. Соблюдайте меры безопасности: во время нанесения оденьте специальную защитный костюм, а затем хорошо проветрите комнату.
• Температура воздуха в комнате не должна превышать +5 градусов. Нельзя осуществлять обработку древесины в пасмурную либо, наоборот, солнечную погоду. Слой антипирена должен быть ровным и гладким без наплывов и пропусков. Старайтесь аккуратно обработать места соединения нескольких деталей.
• Если деревянный элемент имеет небольшой размер, вместо распыления его можно окунуть целиком в раствор на 40-60 минут. В этом случае стоит следить, чтобы уровень состава был выше на 10-12 сантиметров от древесины. Подобную процедуру нужно проводить каждые два-три года. Регулярная обработка повышает уровень эффективности состава.

Защищаем дерево от бактерий и насекомых

Структура древесины может пострадать в случае регулярного воздействия таких неблагоприятных климатических явлений, как резкое изменение температурного режима, осадки, ультрафиолетовое излучение. Они, в свою очередь, приводят к гниению структуры материала. В нем образуется плесень и грибок. При поражении большой площади спасти изделие уже не удастся. Во избежание этого следует проводить профилактические действия посредством антисептиков.

Антисептики выпускаются в двух видах: жидком и пастообразном. Их предназначение — предотвращение распространения патогенных микроорганизмов. Отметим, что они не способны уничтожать бактерии. Поэтому, если процесс их размножения уже пошел, обработку дерева нужно проводить с помощью фунгицидов. Первично все бревна проходят защиту антисептиком. Повторной обработке они подлежат уже в местах длительного хранения сырья либо на этапе установки и финишной зачистки. Поверх средства наносится лак или краска.
Дополнительная функция антисептиков — предотвращение нашествия вредоносных насекомых, представляющих особую опасность для деревянных объектов. Такие насекомые могут за несколько недель уничтожить перекрытия в здании. Если антисептики не были применены, а на поверхности материалы уже появились первые следы жизнедеятельности паразитов, нужно использовать инсектицидный состав.

Антисептики: способы нанесения

Рассмотрим нюансы нанесения антисептиков на поверхность дерева:

• Обработка материала должна производиться при положительной температуре (преимущественно — от +5-+10 градусов) в ясный день. Раствор следует разделить на несколько слоев, покрывая их один за другим. Нельзя допускать пересыхания каждого слоя, так как вы не получите эффекта полного поглощения средства.
• Количество циклов нанесения зависит от уровня пораженности изделия. К примеру, поверхность жилого здания необходимо обрабатывать не менее шести раз. При профилактике раствор лучше всего разводить в пропорции 1:3. Состав наносится на объект сверху-вниз. Старайтесь не допускать возникновение подтеков.
• Перед покупкой антисептика определитесь с целью, для которой он вам понадобился. К примеру, для защиты от паразитов и насекомых недостроенных сооружений и древесины, которая находится в стадии транспортировки, требуются растворы с совершенно разным составом. С целью обработки чернового напольного покрытия, стропильных систем или венцов нужен особый невымываемый тип антисептика.

Защищаем дерево от ультрафиолетовых лучей

Древесина, которая находится на открытой местности, быстро теряет свой товарный внешний вид из-за негативного воздействия ультрафиолетовых лучей. Солнце заставляет материал чернеть. Если не произвести своевременные меры по предотвращению разрушения дерева, спасти объект вряд ли удастся. В составе средств, применяемых с этой целью, находится особый пигмент, который абсорбирует негативное влияние излучения. При покупке таких раствором нужно делать выбор в сторону тех, которые имеют на упаковке пометку поглощение ультрафиолетового излучения.

Учтите, что поверхность деревянных объектов, обработанная специальным составом, прослужит в течение 10 лет, после чего данную процедуру стоит проводить повторно. Изделия, которые не имеют цвета, следует обновлять гораздо чаще (один раз три-четыре года). Если речь идет о хвойных породах древесины, загрунтуйте поверхность составом, которое предотвращает появление синевы. Данные пропитки наносятся с помощью кисти в один слой. Впоследствии их покрывают лазурью.

Последовательность применения растворов для обработки древесины

Деревянные объекты требуют комплексной защиты. Это значит, что использование каждого из вышеназванных растворов имеет равнозначные приоритеты:

• Вначале рекомендуется обрабатывать древесину антисептиками, которые сводят к минимуму риск появления гнилостных процессов в ее структуре. Данные профилактические меры проводятся на этапе заготовки и транспортировки материала на объект.
• После этого рекомендуется осуществлять обработку дерева антипиренами, которые предотвращают его возгорание. Здесь выбор изделия основывается на ваших целях и предпочтениях. Отметим, что далеко не все составы, изготовленные с целью защиты сырья от возгорания, нормально взаимодействуют с другими растворами. Чтобы не вызвать отрицательной реакции, уточните этот момент у представителя магазина.
• На третьей стадии поверхность древесины покрывается средствами, отталкивающими воду. Их целью является полное предотвращение попадания влаги внутрь материала. При этом, такие смеси не замедляют процесс выведения лишнего конденсата. Дополнительная функция водоотталкивающих изделий — предотвращение вымывания антипиренов.
• Четвертый (последний) защитный слой наносится с помощью лакокрасочной продукции. В ее составе находится большое количество пигментов, которые задерживают потоки солнечного света.
• Далее производится финишная отделка — герметизация стыков и швов. Ее вам могут обеспечить акриловые герметики. Акриловые герметики — это безопасный и экологически чистый материал, который может существенно снизить уровень теплопотери в деревянных объектах.

Все процедуры, изложенные выше, проводятся в оптимальных климатических условиях. Уровень влажности не должен превышать 20%. Особо внимательно отнеситесь к процессу обработки сферических конструкций и объектов, расположенных в горизонтальном положении: лавочек, мостов, арок. Именно на них попадает большая часть ультрафиолетового излечения.

Производители средств для защиты дерева

На сегодняшний день рынок строительных материалов в лице производителей предлагает широкий ассортимент продукции для защиты древесины от пагубного воздействия внешней среды. Он охватывает более, чем сотню наименований. Давайте рассмотрим наиболее популярные из них.

Сенеж-препараты

Российская фирма, которая специализируется на реализации современных защитных средств, предлагает вашему вниманию растворы для защиты древесины сенеж. Здесь вы можете найти следующие линейки изделий:

• жидкие составы, выполняющие декоративную функцию;
• средства для обработки объектов в саунах и банях;
• антисептические растворы для жилых сооружений;
• изделия, с помощью которых дерево можно консервировать;
• антисептики класса эконом;
• биопирены.

Belinka

Belinka — это лидер в сфере изготовления мощных средств защиты деревянных поверхностей. Фирма начала свою деятельность в 1948 году на территории Словении. До сих пор она радует своих почитателей качественной и безопасной продукцией. Товары от производителя Belinka могут уберечь ваш дом от паразитов (бактерий, клопов, грызунов), влаги, огня, ультрафиолета и иного механического воздействия. Более того, с помощью них вы можете придать поверхности эстетичный и декоративный внешний вид.

Ассортимент Belinka включает:

• Пропитки. Содержат в составе биоциды: Impregnant, Belbor fix и т.д.
• Лазурные растворы. Обеспечивают защиту от негативных климатических условий. Представлены такими веществами, как Lasur, Interier, Exterier, Interier Sauna.

HORT

HORT представляет собой научное объединение, которое реализует безопасные антисептики и биопирены для деревянных покрытий. Начав свою работу в 1993 году, фирма завоевала уверенные позиции на рынке строительных услуг. Продукция HORT превосходит по качеству многие европейские бренды.

Рейтинг средств для защиты древесины

Рассмотрим ТОП средств для защиты древесины:

1. Biofa
2. Ace.
3. Aidol.
4. Alpina.
5. Aquawood Ligno+.
6. защита древесины diall.
7. Dufa.
8. Dulux.
9. Eurotex.
10. Johnestones.
11. Lignovit Protect.
12. Pinotex.
13. Polifarb.
14. Sadolin.
15. Select.
16. Teknos.
17. Tikkurila.
18. Woodworks.
19. Акватекс.
20. Баркис.
21. Биокс.
22. Биосепт.
23. Валтти.
24. Древесный лекарь.
25. Древотекс.
26. Затекс.
27. КСД-А.
28. Любимая дача.
29. Сотекс.
30. Текстурол.

Как выбрать средство для защиты дерева?

Современный ассортимент магазинов делает выбор защитных средств затруднительным. Чтобы не ошибиться и приобрести качественную продукцию, необходимо обратить внимание на производителя, а также изучить инструкцию к применению изделия. Если вы хотите защитить древесину в комплексе, проверьте, совместима ли продукция между собой. Оптимально купить составы, выпущенные одной компанией.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе защитного средства:

• качество и надежность, а также срок его использования;
• видоизменяет ли состав цвет дерева;
• меняется ли его химический запах в процессе нанесения и сушки;
• нужно ли покупать дополнительные инструменты для приготовления смеси;
• уровень экологичности и стоимость изделия.

Если выбранное средство для защиты поверхности древесины отвечает перечисленным требованиям, а также имеет набор сопутствующих сертификатов качества, а покупатели отзываются о нем лишь в положительном ключе, его рекомендуется использовать.

профессиональные составы и народные рецепты приготовления растворов

Дерево под влиянием влаги быстро разрушается и превращается в труху. Поэтому обработка древесины от гниения – первостепенная задача, стоящая перед производителем строительных или отделочных материалов. Различные пропитки наделяют дерево влагостойкими качествами, защищают его от грибка, губительных бактерий и насекомых.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Вред влажности и микроорганизмов

Независимо от того, в какой конструкции используют пиломатериалы, они все равно подвергаются воздействию атмосферных осадков или влажных паров внутри комнат. С осадками понятно, они проникают внутрь волокнистой структуры дерева, уменьшая прочность материала. При благоприятных температурных условиях внутри влажной древесины начинаются появляться грибки и плесень, для которых влажная среда – дом родной.

Доски, брусья, бревна начинают темнеть и гнить, что в конечном итоге уменьшает их прочность, приводит к разрушению.

Что касается влажности внутри дома, то хорошо, если деревянная отделка стен используется в сухих комнатах. Здесь она дольше продержится, но надо обязательно учитывать и тот факт, что дерево – материал, хорошо горящий. Поэтому надо задуматься над вопросом, как снизить степень пожароопасности постройки. Таким образом, лучше всего выбирать состав для пропитки дерева, который будет защищать не только от влаги и гниения, но и от возгорания.

Народные средства

Существует масса народных советов и рецептов (недорогих и эффективных) для обработки стен, потолка и других конструкций от гниения. Некоторые составы для пропитки очень просты в применении и недороги.

1. Способ защиты основан на использовании растительного масла и прополиса, которые смешиваются в соотношении 3:1. Полученный раствор наносят на дерево, предварительно очищенное от грязи и пыли. Метод прост и эффективен, если стоит задача нейтрализовать вредоносные микроорганизмы. Но такая пропитка не является огнестойкой. Наоборот, она хорошо поддерживает горение.
2. Медный купорос. Это порошок из синих гранул, который надо развести водой. Раствор (однопроцентный) наносится на очищенную поверхность кисточкой, губкой или распрыскивателем. Такая пропитка очень эффективна, поскольку медный купорос убивает все бактерии и грибки и проникает глубоко в структуру дерева. Единственный минус – раствор долго сохнет (10-20 дней в зависимости от температуры).
3. Раньше для обмазки нижних венцов дома из бревен использовали деготь. Позже стали применять горячий битум. Неплохой вариант пропитки с точки зрения эффективности, но что касается безопасности и экологичности, то здесь немало вопросов.
4. Машинное масло. Одно время отработку для дерева применяли очень часто, и это помогало в борьбе практически со всеми негативными факторами, касающимися защиты пиломатериалов от гниения. Но масло хорошо горит, что стало причиной не одного пожара. Так что от него впоследствии отказались, хотя этим народным способом все еще пользуются.
5. Финский метод. Свое название технология получила именно от названия страны, потому что таким способом пользуются до сих пор в Финляндии. В основе его лежит смесь нескольких ингредиентов: медного купороса, гашеной извести, соли и муки. Все компоненты смешивают в определенных пропорциях и разводят водой до состояния клейстера. Обработка проводится в два слоя, второй наносят на первый после его полного высыхания. Метод клейстерной пропитки безвреден и эффективен. Сегодня его используют в основном для обработки деревянных заборов и крыш, потому что клейстер практически не вымывается водой.

Встречается также метод, не связанный с пропиткой и заключающийся в обжиге досок или бревен из дерева. Слегка увлажненное дерево обжигают паяльной лампой, что убивает все вредоносные организмы и создает защиту от влаги и гниения. Ту часть столбов заборов, которая будет находиться в земле, часто обжигают открытым пламенем костра. Обожженное дерево практически не гниет.

Виды антисептиков

К современным средствам защиты древесины от гниения и влаги относят огромный ассортимент антисептических составов, которые разделяются на несколько групп. Само слово антисептик – это соединение двух греческих слов: «против» и «гнилостный». В основе классификации антисептических составов лежат особенности их использования.

По месту обработки (по локализации) производится деление на внутреннее воздействие и внешнее. Для наружного использования антисептические препараты более эффективны, но практически все они токсичны.

По сырьевому материалу пропитки для дерева бывают органическими или неорганическими. Неорганические антисептики вредны меньше, потому что они после нанесения быстро впитываются в древесину. Сегодня все производители антисептических составов стараются уменьшить токсичность предлагаемых препаратов.

Пропитки разделяют по природе присутствующего в составе растворителя. Здесь две позиции: водный раствор и неводный. Первый – это органические или синтетические соли, разводимые в воде. Это группа делится на две подгруппы: поверхностные антисептики и проникающие. Вторые – это смеси, в состав которых входят дополнительные неводные ингредиенты.

Необходимо отметить, что предложенные антисептические составы нередко используются совместно с другими защитными пропитками, например с водоотталкивающими красками, олифами или лаками. Отдельно надо сказать о септиках на основе масла. Это прекрасный материал для пропитки дерева, высокоэффективный и упрочняющий. Проникая вглубь древесины, он связывает собой волокна, происходит как бы их консервация.

Обратите внимание! Выбирая антисептик для обработки древесины, необходимо учитывать, с какими отделочными материалами он может совмещаться. Некоторые составы легко покрываются красками и лаками, другие используются в качестве отделочного покрытия. С помощью последних проводится лессировка дерева, подчеркивающая фактуру поверхности.

Производители предлагают антисептики в виде порошков, готовых растворов и паст. Первые – это фториды аммония или натрия, которые при соприкосновении с водой превращаются в прозрачную жидкость. Она легко наносится, сохнет недолго, без запаха. Надо отметить, что водный раствор порошка из фторида натрия не взаимодействует с металлами. То есть, обрабатывая древесину такой пропиткой, можно быть уверенным, что металлические крепежные изделия или другие части конструкции из металла не будут коррозировать под действием жидкости.

Антисептические пасты изготавливаются на основе технических масел с добавлением воды и кремний фторидов. Считается, что это самый эффективный материал в плане защиты от влаги, гниения и микроорганизмов. Но он, в свою очередь, и самый токсичный. Поэтому пасты для внутренней обработки деревянной отделки или предметов интерьера не используются. Чаще всего ими обрабатывают опорные столбы, заборы, сваи, опоры для причалов и прочее.

Рекомендации по применению

Антисептические пропитки на водной основе используют для обработки дерева, которое в процессе эксплуатации не будет контактировать с водой или влагой. Это материал, который можно использовать для пропитки деревянной облицовки внутренних помещений. Сохнет такая пропитка несколько часов. Вода, находящаяся в составе антисептика, может негативно сказаться на качественном состоянии дерева, вызывая коробление и растрескивание.

Пропитки на основе масла используют в том случае, если деревянные материалы будут контактировать с водой. К примеру, брус, из которого возведен дом, забор со стойками и прочее. Они изменяют цвет древесины, у них сильный и резкий запах, который держится долго.

Составы на основе органических растворителей после высыхания образуют на поверхности дерева тонкую гидрофобную пленку, которая не пропускает воду. Их можно использовать и снаружи, и внутри помещений.

Технология использования

Каких-то особых требований к нанесению пропитки для дерева от влаги и гниения нет. Все это похоже на нанесение краски или лака, поэтому своими руками с данным процессом можно справиться без труда.

Есть несколько рекомендаций:

• обработку лучше проводить в сухую и теплую погоду;
• наносить пропитки надо на очищенную поверхность;
• в качестве инструментов используют кисти и валики, если площадь обработки большая, то жидкие составы по дереву можно распылять пульверизатором;
• если работы проводятся на улице с использованием токсичных препаратов, то надо надеть средства личной защиты: перчатки, очки, респиратор;
• обратите внимание на расход антисептиков, который производитель указывает на этикетке, не стоит его превышать, потому что много нанесенных слоев не означает увеличение их защитных свойств;
• читайте правила использования пропиток для дерева, которые производитель обозначает на этикетке, строго следуйте им.

Есть некоторые сооружения, возводимые из пиломатериалов, которые постоянно подвергаются воздействию влаги. Это погреба, расположенные в земле. Здесь строение надо обрабатывать как снаружи, так и изнутри. Наружная обработка включает в себя полное покрытие влагозащитным антисептиком, плюс хорошая гидроизоляция в виде битумной мастики или горячим битумом.

Изнутри чаще проводят только обработку антисептическими составами. Лучше на масляной основе, потому что внутри погреба всегда влажно. Главное – обеспечить помещение хорошей вентиляцией.

Популярные антисептики

Отечественный рынок стройматериалов просто завален антисептическими составами от разных производителей. Вот список самых популярных пропиток, которые обычно используют.

«Сенеж». Этот материал можно применять и для первичной обработки, и для древесины, которая уже была ранее обработана другим составом. Пропитка легко справляется с разными биоразрушителями, в основном используется во внутренних помещениях. Нельзя применять, если дерево было покрыто краской или лаком, поэтому перед обработкой все поверхности полностью очищаются.

«Пинотекс». Данная марка – это широкий модельный ряд, где есть пропитки и для наружных работ по дереву, и для внутренних, используемые и в виде грунтовок, и в виде декоративного покрытия. Производитель предлагает прозрачный готовый состав, в который надо просто внести пигмент. После чего его можно применять на дереве не только в качестве защитного слоя от влаги и гниения, но и в качестве декоративного оформления.

«Тиккурила». Финский производитель добился того, что его антисептики не только защищают деревянные изделия и пиломатериалы от пагубного воздействия влажности и микроорганизмов, но и от солнечных лучей.

«Пирилакс». Это состав, как говорится, два в одном – антисептик и антипирен. Последний – это материал, который увеличивает степень пожарной безопасности дерева. Получается, что, используя данный вид пропитки, можно решить сразу несколько задач: снизить интенсивность старения дерева, уменьшать способность растрескивания под действием влаги, плюс убить вредоносных жучков и микроорганизмов. И, конечно, увеличить огнестойкость материала.

Говорить, что последний антисептик лучший, нельзя. У каждого состава свое предназначение. К тому же «Пирилакс» – материал не самый дешевый. Поэтому легче приобрести две жидкости: антисептик и антипирен по отдельности и ими обработать древесину.

Обратите внимание! Сначала надо пропитывать дерево антисептическим раствором, а поверх него наносить антипирен.

Необходимо отметить, что антипирены не являются стопроцентной защитой от пламени. После высыхания на обрабатываемой поверхности образуется пленка, которая просто может на некоторое время отсрочить воспламенение древесины. Но иногда этого времени хватает, чтобы избежать серьезных последствий.

профилактика гниения, защита от влаги

Как и все натуральные строительные материалы, древесина должна обрабатываться, чтобы сохранить свои полезные свойства. Внешние факторы значительно влияют на срок службы деревянных изделий. Их активному разложению способствуют:

• повышенная влажность;
• прямые солнечные лучи;
• перепады температур;
• недостаточная вентилируемость;
• конденсация;
• промерзание.

Очень важно осуществлять профилактику гниения пиломатериалов на каждом этапе, начиная с изготовления. Ведь грибковые микроорганизмы наносят непоправимый ущерб древесине и значительно сокращают срок ее службы. В этой статье вы узнаете, каким образом стоит предотвращать скоропостижную порчу пиломатериалов и чем обработать дерево, чтобы сохранить его целостность надолго.

Антисептики

В обработке антисептиком нуждаются деревянные элементы, которые находятся в непосредственном контакте с почвой, фундаментом, расположенные в местах повышенной влажности и на улице.

Для этого используются несмываемые растворы глубокого проникновения. Состав насыщает древесину на структурном уровне и глубоко защищает ее от гниения. Для более эффективной обработки стоит использовать пропитывающие и покрывающие средства вместе или применять антисептики смешанного типа. Перед покупкой нужно тщательно ознакомиться с инструкцией и выяснить, насколько действующие вещества соответствуют вашим нуждам.

Обработка древесины окажется успешной, если процент влажности пиломатериалов совпадет с указателями на этикетке раствора. Конечно же, все сверлильные и распиловочные работы нужно выполнить перед тем, как нанести средства. Также очень важен момент обезжиривания поверхности и удаления загрязнений для лучшей впитываемости. Осуществить предварительное очищение можно с помощью специальных химических средств.

После подготовительных работ можно приступать к нанесению антисептического раствора. В домашних условиях в основном используется технология нанесения кистью или валиком. Распределять антисептик следует равномерно и в несколько слоев (от двух до пяти, в зависимости от препарата). Первый этап антигрибковой обработки можно считать завершенным. Сушится раствор от 48-ми до 72-х часов. Точное время зависит от количества слоев и вида используемого средства.

Защита от влаги

Если важность пиломатериалов превышает 15%, то древесина начинает разрушаться на структурном уровне: набухает, расслаивается и ссыхается, форма изделия деформируется, образовываются трещины и зазоры.

Чтобы этого не произошло, строительный материал следует обрабатывать специальными средствами для защиты от влаги. На рынке представлены две разновидности таких растворов:

• проникающие;
• пленкообразующие.

Первый тип обеспечивает долговременный эффект гидрофобизации (снижения способности древесины впитывать в себя влагу). А вот процесс обработки второй группой препаратов следует периодически повторять.

Чаще всего применяются масляные пропитки и на основе алкидных смол. Они наносятся кистью или валиком. Но более долговечным эффектом обладает глубокая пропитка водоотталкивающим составом. Такая процедура осуществляется в ваннах или автоклавах прямо на месте строительства. Правда, такой способ более затратный, но он намного эффективнее.

Отбеливание древесины

Вернуть пиломатериалу эстетическую красоту и первозданный внешний вид можно с помощью специальных отбеливающих средств. Все они действуют по одному принципу – окисляют поверхность, и в результате пигментные окрасы лингина обесцвечиваются, а грибковые клетки – разрушаются. Отбеливающие препараты делятся на хлорсодержащие и щелочные. В первой группе активные вещества это:

• гипохлорит калия;
• диоксид хлора;
• хлорная известь.

Вторая группа включает в себя:

• пероксид водорода;
• соли;
• аммиак;
• щавелевую кислоту.

Самые распространенные и эффективные реагенты – щавелевая кислота и перекись водорода. Правда, последний отбеливатель работает не всегда, ведь некоторые породы древесины не воспринимают это вещество (например, дуб). А вот березу, бук и орех перекись водорода осветлит очень эффективно.

Также некоторые обесцвечивают поверхность пиломатериалов с помощью белизны, но этот метод не очень безопасный из-за испарений, которые могут попасть в глаза. Поэтому при работе с этим веществом лучше надевать очки. А самым современным способом отбеливания является обработка дерева специальным раствором «Иней». Но работать с ним также нужно в защитном костюме и перчатках, так как вещество может повредить кожу.

Лессировка и глазуровка маслами

Лессировка является одним из способов придать древесине матовости путем покрытия ее поверхности льняным маслом или натуральной олифой со скипидаром. Применяется для обработки ели, сосны, кедра и лиственницы. А вот для дуба такой способ использовать нельзя, масла образуют невыводимые пятна на поверхности и портят эстетический вид пиломатериала.

Глазуровка (непрозрачный вид покрытия) отличается от лессировки лишь тем, что в масляный состав добавляются красящие вещества, способные придавать дереву приятный оттенок. Такая обработка широко используется для низкосортной древесины, которая не обладает выразительным рисунком годовых колец и не имеет насыщенного цвета.

Покрытие поверхности лаком

Для этого, как и в предыдущих способах, поверхность необходимо подготовить: отшлифовать дерево и покрыть его грунтовкой. Если материал свежий, предварительно его следует обработать морилкой. После того, как поверхность просохла от грунтовки и шпаклевки, можно приступать к лакировке. Состав наносится с помощью щетинистой кисти, валика или тампона из марли и ваты. Стоит следить, чтобы не оставались разводы и подтеки, слои должны быть очень тонкими. При каждом прикосновении к поверхности кисть следует предварительно очищать от излишков лака. Следующий слой можно наносить только после полного высыхания предыдущего. Обычно необходимо два-три захода.

Чем обработать древесину от гниения и влаги?

Дерево – это безопасный, экологически чистый материал, который используется для самых разных целей. Из него изготавливают высококачественную мебель, строят дома и надворные постройки, делают украшения и декоративные элементы для сада или интерьера – список можно продолжать бесконечно. Но дерево требует к себе особого отношения, его необходимо обрабатывать специальными защитными составами. В этой статье рассмотрим, чем требуется покрывать древесину, чтобы уберечь ее от гниения и воздействия влаги.

Для чего необходима защита древесины?

Популярность дерева как экологичного материала, применяемого в самых разных сферах, привлекает как крупных изготовителей, так и обычных пользователей. Но у древесины есть одна особенность, которую стоит учитывать. Она слобоустойчива перед влагой и гниением, поэтому подвергается специальной обработке.

Прежде чем начинать работу с этим природным материалом, нужно узнать, по каким причинам древесина нуждается в защитных манипуляциях со стороны человека.

• Дерево является материалом, который плохо переносит контакты с влагой. Большинство пород начинают быстро размокать и портиться из-за этого, вскоре подвергаясь процессу гниения.
• Нередко деревянные доски страдают от резких температурных изменений. Они могут начать коробиться и деформироваться.
• Древесина может серьезно пострадать от атак со стороны различных древесных паразитов – жучков. Они пожирают природный материал, из-за чего его качество быстро снижается.
• Подвержена древесина и грибковым образованиям. Та же плесень, которая часто образуется в условиях повышенной влажности, сильно портит качество и состояние экологичного материала.
• Самое опасное для дерева – контакт с огнем. Материал не только очень легко возгорается, но и активно поддерживает пламя.

Чтобы все перечисленные факторы не могли испортить или вовсе разрушить натуральный материал, используют специализированные продукты, надежно защищающие древесину. После проведения процедуры обработки ее эксплуатационные характеристики и стойкость к негативным внешним воздействиям резко возрастают. Срок службы дерева заметно увеличивается так же, как и срок службы конструкций, которые из него сделаны.

Нередко люди пренебрегают использованием защитных составов при возведении конструкций из дерева. В результате строения быстро начинают терять прежнюю привлекательность и надежность.

Какие средства используют?

Защитные составы, разработанные специально для древесины, бывают разными. Они подразделяются на несколько категорий, в каждой из которых предусмотрены определенные продукты, имеющие свои особенности использования. Рассмотрим подробно, какие защитные обрабатывающие средства могут продемонстрировать высокую эффективность при работе с деревом.

Антисептические

Наиболее распространенные составы, отличающиеся ярко выраженным отбеливающим эффектом. Пользоваться антисептическими растворами имеет смысл в том случае, если требуется обработать конструкцию, которая успела утратить первозданную привлекательность и эстетику под действием агрессивного ультрафиолета.

Если обработать древесину правильно подобранными антисептиками, на ней не только не образуются плесневелые очаги, разного рода грибки и микроорганизмы, но и будут легко уничтожены те споры и личинки, что на ней уже имеются в данный момент. Основное и главное назначение антисептиков заключается в качественной и надежной защите деревянных построек от разрушений биологического характера, гниения.

Самыми популярными и хорошо зарекомендовавшими себя являются составы «Просепт», «Снежок», «Неомид», «Тиккурила» и многие другие.

Антипирены

Если преследуется цель повышения пожарной безопасности древесины, то имеет смысл воспользоваться антипиренами. Иначе их называют противопожарными пропитками. Антипирены могут иметь как водную, так и органическую основу.

Антипирены подразумевают действие особых веществ, которые эффективно оберегают дерево и различные деревянные конструкции от разрушительного действия огня. За счет действия подобной пропитки, проникнувшей в самую структуру материала, заметно снижаются темпы распространения пламени. Практика показала, что без использования рассматриваемой обработки деревянные конструкции быстро разрушаются – от появления первых трещин и дефектов до полного обрушения сооружения проходит всего минут 20.

Универсальные

Большим спросом пользуются современные универсальные пропитки для древесины. Это высококачественные составы, которые предусматривают и огне- и биозащиту. После нанесения таких пропиток натуральный материал эффективно защищается и от быстрого сгорания, и от разрушений под действием биологических факторов.

Благодаря непревзойденному качеству и демократичной стоимости огромную популярность завоевали такие препараты, как «Пирилакс» и «Неомид 450».

Лучшие составы

В продаже можно встретить много разных продуктов, призванных эффективно защитить древесину от разного рода разрушений и деформаций. Подобрать подходящий состав не составляет труда. Рассмотрим обзор лучших смесей на примере пропиток, предназначенных для наружных работ.

• Tikkurila Eko World. Лессирующие составы от всемирно известного бренда «Тиккурила» всегда славились потрясающим качеством и высочайшей эффективностью. Указанный продукт не только надежно защищает природный материал от биологических разрушений, но и лишний раз подчеркивает его естественную структуру. Сразу после обработки дерево становится более устойчивым к воздействию влаги и лучей ультрафиолета. Почти полностью исключается риск образования плесени и других опасных грибков. Конструкции, обработанные Tikkurila Eko World, могут прослужить очень долго.

• Luxens. Состав с алкидным основанием, из-за чего имеет специфичный запах, который очень быстро пропадает, как только пропитка высыхает на поверхности дерева. Продукт Luxens может похвастаться экономичным расходом. Если нанести его на древесину, последняя долго не теряет своей привлекательной структуры. Luxens способен обеспечить высочайшую степень защиты от биологических воздействий.

• Pinotex Ultra. Этот препарат характеризуется тем, что имеет особый ультрафиолетовый фильтр. Состав обладает способностью максимально глубоко проникать в древесную структуру. После нанесения на природный материал рассматриваемого продукта на дереве образуется полуматовая прозрачная пленка, которая и гарантирует надежную защиту от атмосферных воздействий или агрессивных лучей солнца. Pinotex Ultra также повышает параметры пожарной безопасности дерева.

• Extreme Climate. Универсальный состав прекрасного качества. Им можно обрабатывать практически любые породы дерева. Если речь идет о промазке деревянных построек, то наносить Extreme Climate можно как внутри, так и снаружи. Как только пропитка окажется на поверхности материала, он сразу станет более устойчивым к воздействию любых капризов природы, а также не станет портиться под действием лучей ультрафиолета.

• Dufa Wood Protect. Надежная пропитка, которая подходит для дерева любых пород. Не имеет специфичного алкидного запаха, поэтому может использоваться как для наружных, так и для внутренних работ. В состав продукта входят твердый воск и натуральные масла, за счет чего деревянные поверхности делаются более износостойкими и долговечными. После нанесения Dufa Wood Protect формирует матовый слой, который и способен обеспечить отличную защиту древесины от негативных внешних факторов. Наносить пропитку можно посредством кисти, валика или пульверизатора.

• Neomid 450. Специальный водорастворимый концентрат. Правильно приготовленный состав разрешается использовать для нанесения и снаружи, и внутри построек. Нередко Neomid намазывают на заборы, беседки и многие другие основания. Правильно промазанное дерево не боится плохой погоды или мощного ультрафиолетового излучения. Кроме того, риск появления насекомых-вредителей сводится к минимуму.

• «Сенеж Био». Качественный защитный препарат, способный эффективно защитить дерево от атмосферных осадков, появления плесени и многих других негативных факторов. Часто используется для продуктивной обработки жилых или хозяйственных построек. Пропитка является трудно вымываемой, за счет чего поддерживает высокое качество дерева на протяжении 30-35 лет.

На перечисленных составах список лучших пропиток для древесины не заканчивается. Существует еще много других действенных и функциональных вариантов, способных хорошо защитить природный материал от различных негативных воздействий.

Народные способы

Чтоб эффективно уберечь древесину от гнили и воздействия влаги, разрешается использовать не только покупные составы от известных производителей, но и различные народные средства.

Медный купорос

Обработка дерева, при которой используется железный или медный купорос, считается самой доступной и простой. Указанные средства позволяют на длительный период предупредить образование на дереве гнили. Купорос смешивается с древесными соками, после чего эффективно препятствует проникновению в пиломатериал влаги. Рассматриваемое народное средство может немного изменить оттенок материала – это обязательно нужно учитывать перед применением.

Медный купорос – не самый безопасный вариант обработки. В условиях нагрева этот состав выделяет вредные токсичные вещества. Работая с ним, необходимо пользоваться перчатками.

Масло

Дерево обрабатывают маслами с давних времен. Чаще всего использовалось льняное масло, которое очень хорошо очищало материал и дополнительно укрепляло его структуру. Дерево, промазанное льняным маслом, начинает обретать хорошую адгезию. Наносить такую защиту можно кистью или распылителем.

Подойдет для защитной обработки и масло тика, либо тунгового дерева. Такие составы позволяют деревянному основанию набрать больше прочности. Они легко и быстро впитываются. Специалисты также рекомендуют обрабатывать дерево горячими маслами – так они гораздо лучше и быстрее добираются до деревянной структуры, эффективнее защищая ее при этом.

Березовый деготь

Для эффективной защиты древесины идеально подойдет обыкновенный березовый деготь. Часто вместо него люди пользуются еловой живицей. Указанные составы отличаются тем, что источают сильный запах. Пропитки являются липкими и довольно маркими, из-за чего работать с ними бывает крайне неудобно – приходится запастись терпением.

Дерево, ранее обработанное березовым дегтем, впоследствии нельзя подвергать окраске, шлифованию, другим видам обработки. Материал, на котором присутствует нанесенное средство, выглядящее как смола, легко воспламеняется.

Гудрон

Гудрон и сегодня помогает остановить процесс естественной порчи дерева. Чаще всего к подобному средству обращаются, чтобы защитить подземные древесные конструкции или нижние срубовые венцы, на которые больше всего влияют негативные внешние факторы. Гудрон необходимо прогреть и смешать с соляркой перед применением. То же требуется сделать, если для обработки будет применяться битум. Защита с применением подобных составов демонстрирует довольно высокую эффективность.

Однако в вопросах экологичности гудрон заметно хромает. Правда, современные потребители могут отыскать в магазинах более продуманные продукты – мастики и пропитки с добавлением битума.

Технология обработки

Неважно, где именно будет находиться дерево – в земле, дома, на улице, в погребе или в теплице, его в любом случае понадобится тщательно обработать защитным составом высокой эффективности. Только в таком случае можно ожидать, что натуральный материал прослужит долго и не утратит качественных эксплуатационных характеристик. Пропитать древесину можно самостоятельно – в этом нет ничего сложного.

Рассмотрим поэтапный процесс защитной обработки дерева своими руками.

• Непосредственно перед промазкой древесину требуется скрупулезно почистить от пылевых скоплений, жира, а также лакокрасочных покрытий, которые были нанесены на нее ранее.
• Если на пиломатериале уже просматриваются некоторые недочеты, к примеру, следы грибка от воздействия влаги, то их нужно обязательно счистить посредством щетки из металла.
• Если покрыть дерево пропитками хочется качественно и эффективно, его нужно предварительно посушить. На сырое основание такие составы нормально лечь не смогут. Кроме того, именно сухой материал намного слабее впитывает в себя влагу.
• Выбранную защитную пропитку можно нанести, используя валик, кисть или пульверизатор – подойдет любой инструмент. Начинать нужно со срезов доски, торцевых участков и тех оснований, которые уже успели подвергнуться порче. Обрабатывая материал, важно надевать средства индивидуальной защиты.
• Бывает так, что пропитку требуется укладывать на поверхность не в один, а в несколько слоев. В таком случае перед нанесением нового пласта очень важно дождаться, пока высохнет предыдущий.

Этапы обработки древесины

До стадии качественного пиломатериала или отделочной доски дерево проходит несколько стадий обработки. На каждом из этапов оно приводится к стандартам размеров, формы, внешнего вида, и только после этого поступает в продажу. Чем меньше вложено в материал, тем дешевле он стоит. Это означает также то, что приведение к удовлетворительному внешнему виду лежит на дополнительной обработке с вашей стороны дополнительными усилиями. Поэтому для отделочных работ используются доски, прошедшие необходимые этапы обработки ещё на деревообрабатывающем предприятии. 

Какие этапы обработки проходит древесина «Байкал Лес»?

• Спил дерева. Все дальнейшие виды обработки проходят на уже подготовленном спиле деревьев подходящего типа: определённого диаметра ствола, степени кривизны и отсутствия дефектов в виде дупел, расщелин и т.п.
• После спила дерево просушивается до необходимой степени влажности около 22%. Для сушки применяют атмосферный метод (естественное высыхание древесины в сухом месте под крышей) и камерную сушку (сушку материала в камере с тёплым воздухом, что многократно ускоряет процесс потери влаги). Распиливать на готовые пиломатериалы влажную древесину не имеет смысла: при неизбежной сушке кривизна ровной доки может измениться. Избыточно пересушенная древесина становится более ломкой и склонной к появлению трещин.
• Спил крупных сучков и веток. Может осуществляться, как до сушки, так и после. Позволяет облегчить транспортировку брёвен, которые проще укладывать в штабель. Бывает ручной и механический, при помощи шипорезного станка
• Сортировка: по размеру, диаметру, форме древесины. Определяет направление использования данного пиломатериала: в качестве тонкой  отделочной доски, бруса, или массива для изготовления мебельного щита или столешницы. Сортировка брусьев не окончательная: в дальнейшем, после выявления дефектов или их случайном появлении в процессе обработки может быть проведена повторная сортировка, разделяющая пиломатериалы на сорта и определяющая уровень цен. Сортировка может быть ручной и машинной, механической.
• Калибровка древесины — осуществляется непосредственно после просушки. Калибровка — это строгание доски, которое позволяет стандартизировать диаметр бревна, обнаружить сколы, гниль, смоляные карманы и другие дефекты, подлежащие удалению или оказывающие влияние при сортировке.
• Торцовка и дефектовка позволяют сделать поверхность торца ровной и избавиться от мелких дефектов: сучков, трещин, гниения и т.п. Осуществляется на деревообрабатывающем станке.
• Готовый круглый брус определённого размера может быть пущен на изготовление строительного бруса, отделочной доски разных видов и диаметра: из одного толстого бревна может получиться чётное количество пиломатериала разной формы. Путём пропускания через делитель можно разделить бревно на несколько одинаковых частей для дальнейшей обработки.
• Итоговая обработка пиломатериала: шлифовка, сортировка, окрашивание или пропитка антигрибковыми растворами. Склеивание отдельных изделий для получения  деталей мебели.
• Уже готовый материал используется для внутренней, наружной отделки дома, в строительстве, при монтаже деревянных конструкций, изготовлении мебели и т. п.

Качество нашей древесины не вызывает сомнений: все этапы обработки находятся под нашим контролем и осуществляются в наших цехах. Мы отвечаем за результат. 

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы Главная Что нового Новые посетители Видео Библиотека Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажа и специальные предложения -Sign оповещения о продаже Промышленность Новости Деревообработчики Справочник Распиловка Справочник по сушке Wood Doctor Книжный магазин Каталог выставок Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего События Календарь Медиа Комплект Опрос Центр О компании WOODWEB Что Наши посетители говорят Часто задаваемые вопросы Связаться с WOODWEB Пользовательское соглашение и условия использования Политика конфиденциальности Ссылка на WOODWEB Пригласите друга Стать Член Войти

Продукт Справочник Каталог продукции (Главная) Алфавитный список компаний Клеи и Крепеж Ассоциации Бизнес Шкафы Компоненты Компьютер Программное обеспечение Черчение Услуги по дизайну Образование Электроника Отделка и Абразивные материалы Лесное хозяйство Ручной инструмент Оборудование -Кабинет Аксессуары -Декоративный -Ящик стола Системы -Петли -Освещение -Панель Установка Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и твердые покрытия Пиломатериалы и фанера -Розничная торговля Пиломатериалы & Фанера Машины -Воздух Компрессоры -Акции & Оценка -Скучно Машины -Резьба Машины -Зажимное оборудование -CNC Машины -Комбинация Машины -Coping Машины -Countertop оборудование -Дверь и Window оборудование -Dovetailing Оборудование -Кабельное оборудование — Станки для изготовления дюбелей -Пыли Коллекция -Нисходящий поток Столы -Рамка Оборудование -Край Баннеры -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Финишное Оборудование -Напольное покрытие Машины -Клей Оборудование -Петля Прошивка -Соединители -Ламинирование Оборудование -Лазер Обработка -Токарные станки -Материал Обработка -Измерение Оборудование -Разное -Разрезное оборудование -Формовщики -Панель Обрабатывающее Оборудование -Семейщики -Прессы -Первичный Обработка -Маршрутизаторы -Шлифовка Машины -Пиление Машины -Обслуживание & Ремонт -Шаперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница Производство -Тенонеры -V-Grooving Оборудование -Винир Оборудование -Дерево Отходы Обработка Оборудование -Нисходящий поток Столы Молдинги и столярные изделия -Пол -Лестница Корпус Упаковка и транспорт Электроинструменты Планы и публикации Завод Обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Оснастка -Улучшения и Принадлежности Шпон -Облицовка -Инклейки и Marquetry Токарная обработка дерева

Галереи Проект Галерея Лесопилка Галерея Магазин Галерея Shopbuilt Оборудование Галерея Недавние изображения Галерея Форумы Недавние Сообщения со всех форумов Клеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Кабинет и установка столярных изделий Столярное дело CAD Коммерческие Сушка печи ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и установка Операция Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Изготовление Ламинирование и Сплошное покрытие Распил и Сушка Производство цехов Оборудование Твердая древесина Обработка Древесина с добавленной стоимостью Обработка Шпон WOODnetWORK

Биржи Последние Сообщения со всех бирж Вакансии и услуги обмена -Job-Gram Пиломатериалы Обмен -Пиломатериал-грамм -Запрос Пиломатериалы Ценовое предложение Машины Обмен -Machinery-Gram -Запрос a Машины Цитата Объявления Обмен База знаний Знания База: поиск или просмотр клея , Склеивание и ламинирование -Клеи и склеивание агентов -Клей и Зажим Оборудование Архитектурное Столярные изделия -На заказ Столярные изделия -Двери и Windows -Полы -Общие -Мельница Установщик -Токарный станок Turning -Отливки -Столярка Реставрация -Лестница -Запасы Производство Бизнес -Сотрудник Отношения -Оценка — Бухгалтерский учет — Рентабельность -Юридический -Маркетинг -Завод Менеджмент -Проект Менеджмент -Продажа Столярное дело -Коммерческий Мебель -На заказ Шкаф Конструкция -Кабинет Дизайн -Кабинет Дверь Конструкция -Общий -Установка -Жилой Мебель -Хранить Светильники Компьютеризация -Программное обеспечение -CAD и дизайн -CNC Машины и Техника Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода -Общие -Материал Обработка -Дерево Отходы Утилизация -Безопасность Оборудование — Опасность Связь Отделка -Общие Дерево Отделка — Высокая Скорость Производство -Ремонт Лесное хозяйство -Агро-Лесное хозяйство -Лес Изделие Лаборатория Статьи -Дерево Вредители и болезни -Древесина Сбор урожая -Дерево Посадка -Дерево Управление Мебель -Пользовательский Мебель -Мебель Типовой проект — Общие положения -Мебель Производство -На открытом воздухе Мебель -Мебель Ремонт -Мебель Репродукция -Восстановление Ламинирование и твердые покрытия -Производство методы -Материалы -Оборудование Пиломатериалы и фанера — покупка -Хранение -Дерево Идентификация -Общая панель Обработка -Общие -Машина Настройка и обслуживание Первичный Обработка -Воздух Сушка Пиломатериалы -Печать Строительство -Печь Операция -Пиломатериалы Сорт -Лесопилка -Woodlot Управление -Уступать Формулы Твердая древесина Обработка — Общая -Настроить и Техническое обслуживание -Инструмент -Инструмент Шлифовка Шпон -Машины -Обработка и Производство -Техники Дерево Машиностроение — Общее -Дерево Недвижимость Деревообработка Разное -Аксессуары -Гибание Дерево -Лодка Дом -Лодка Ремонт -Резьба -Музыкальные Инструменты -Картина Frames -Инструмент Обслуживание -Деревообработка

Обработка и свойства пластиковых пиломатериалов

1.Введение

Рост производства пластиковых отходов в промышленности и в городских районах в последние годы вызвал озабоченность в обществе и вызвал усилия по переработке выброшенных и неиспользованных пластиковых материалов [1, 2, 3]. Среди альтернативных способов минимизировать накопление пластиковых отходов — использование пластмасс для производства пластиковых пиломатериалов вместо натурального дерева [4, 5].

Согласно Американскому обществу испытаний и материалов (ASTM) [4, 5], термин «пластиковая древесина» применяется к изделиям, изготовленным в основном из пластика (с добавками или без них), с прямоугольным поперечным сечением и размером, типичным для деревянных изделий. используется для строительства.Однако пластиковые пиломатериалы могут также иметь круглое поперечное сечение, а также другие формы, в частности, в мебели и сельском хозяйстве.

Большинство пластиковых пиломатериалов на рынке изготовлены из полиэтилена, особенно из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но могут быть получены с использованием полимеров, таких как полипропилен (PP), полистирол (PS) и поливинилхлорид (PVC), или их смеси. различных пластиковых отходов [6]. Кроме того, в состав пластмассовых пиломатериалов можно добавлять наполнители и добавки, такие как натуральные волокна, опилки [7, 8, 9], минеральные наполнители и стекловолокно [10, 11].

Как состав, так и условия обработки в значительной степени определяют конечные характеристики пластиковых пиломатериалов. Исследования и патенты демонстрируют, что для производства пластиковых пиломатериалов используются различные процессы и оборудование для переработки [12, 13, 14, 15]. Такие факторы, как свойства обрабатываемого материала, то, как пластиковые отходы достигают стадии обработки, наличие добавок и влажность материала, требуют экструдеров с особыми техническими характеристиками по сравнению с переработкой первичного пластика [12].Эти характеристики включают сокращение времени пребывания пластика внутри оборудования, поддержание постоянной скорости подачи внутри экструдера и хорошую дегазацию и гомогенизацию материала.

Из-за своего естественного происхождения изделия из древесины могут демонстрировать ряд структурных дефектов, таких как сучки, трещины, коробление, червоточины и грибковые повреждения, а также низкую стабильность размеров и другие дефекты, возникающие в результате изменения содержания влаги и высыхания. , которые существенно влияют на конечную прочность изделий и трудно поддаются контролю [16].

Пластиковая древесина имеет ряд преимуществ перед натуральной древесиной в ряде областей применения и может быть изготовлена ​​из использованных пластмасс, таких как бутылки, чашки, упаковка и другие продукты с коротким сроком службы, тем самым сводя к минимуму накопление пластика в окружающей среде. Его можно обрабатывать обычными столярными инструментами, а также строгать, пилить, сверлить и забивать гвоздями так же, как натуральное дерево [6]. Преимущества пластиковых пиломатериалов перед натуральным деревом включают водонепроницаемость, устойчивость к атмосферным воздействиям, плесени и сверлениям, а также отсутствие необходимости в регулярной окраске или уходе, что означает, что их можно использовать в средах, которые натуральное дерево не выдержит в течение длительного времени.К ним относятся мокрые или подводные сооружения, такие как морские дамбы в прибрежных районах [17, 18]. Пластиковые пиломатериалы также можно использовать для защиты лесов, предотвращая вырубку новых деревьев для изготовления мебели, настилов, ограждений и опор [6]. Различные пластиковые пиломатериалы показаны на рисунке 1.

Рисунок 1.

Примеры различных пластиковых пиломатериалов.

2. Предпосылки

Самые старые записи о пластиковых пиломатериалах относятся к началу 1970-х годов, когда технологии обработки этого материала были разработаны в Европе и Японии.Полученные пластиковые пиломатериалы состояли в основном из постиндустриального лома пластика, который был единственным доступным в то время источником дешевого пластика. Тем не менее, производство пиломатериалов из пластика изначально не демонстрировало значительного роста [17].

Система защиты от проникновения Klobbie была разработана в 1970-х годах и основана на сочетании традиционных процессов экструзии и впрыска. Он состоит из экструдера, соединенного с несколькими вращающимися формами, и бака с охлаждающей водой. Пластиковый материал смешивается и плавится в экструдере, а затем помещается в одну из форм.После заполнения формы карусель вращается, позволяя заполнить другую форму. Затем заполненная форма охлаждается, пропуская ее через резервуар с охлажденной водой перед выбросом. Технология позволяет изготавливать толстостенные молдинги и линейные профили [13, 17, 19].

Технологии, разработанные с 1980-х годов, включают Advanced Recycling Technology (Бельгия), Hammer’s Plastic Recycling (США) и Superwood (Ирландия). Оборудование, разработанное Advanced Recycling Technology, обозначенное ET / 1 ( Extruder Technology 1), представляет собой адиабатический экструдер, способный перерабатывать смешанные отходы пластмасс различной плотности для производства столбов, стержней, стоек, досок и т.Процесс, используемый Hammer’s Plastic Recycling, несколько отличается от системы Klobbie и позволяет создавать детали с толстыми стенками, такие как поддоны, кормушки для животных и скамейки, а также линейные профили, такие как доски [19].

Для непрерывной экструзии профилей при охлаждении были разработаны и другие процессы, такие как процесс Reverzer компании Mitsubishi Petrochemical для производства изделий с большим поперечным сечением. Также были исторические эксперименты с компрессионным формованием, такие как процесс Recycloplast, разработанный в Германии [17, 19] для производства толстостенных деталей, таких как поддоны, скамейки и решетки.

Вслед за вышеупомянутыми усилиями в проектировании оборудования внимание было обращено на состав пластиковой древесины, и в 1990-х годах появились древесно-пластиковые композиты (ДПК), которые заменили древесину переработанной пластиковой древесиной в настиле и ограждении [16, 18]. Также в 1990-х годах в Институте макромолекул Федерального университета Рио-де-Жанейро под руководством профессора Элоизы Биазотто Мано начались новаторские исследования по переработке пластика для создания пластиковых пиломатериалов, первое направление исследований в этой области в университете. уровень.В 2009 году в том же институте в Центре передового опыта в области переработки и устойчивого развития (NERDES) были разработаны лабораторная машина для переработки пластика и пилотное оборудование.

Несмотря на развитие технологии получения переработанного PL, отсутствие стандартизации не позволило использовать его в строительной отрасли в начале 1990-х годов, особенно в конструкциях. Ассоциация торговли пластиковыми пиломатериалами работала над установлением набора стандартов ASTM, первоначально применимых к пластиковым пиломатериалам, изготовленным из полиэтилена высокой плотности (HDPE) [16, 20].

Древесно-пластиковые композиты (ДПК) — важный сегмент рынка пластиковых пиломатериалов [16, 21].

В дополнение к их применению в настиле, американские производители используют ДПК для замены фанеры в ограждениях, окнах и панелях [22], а композиты также рассматриваются при производстве кровли и облицовки [6, 23, 24].

Пластиковая древесина использовалась в морской среде в качестве замены натуральной древесины, обработанной хромированным арсенатом меди (CCA), из-за ее устойчивости к гниению и высокой прочности, а также защиты окружающей среды, которую она обеспечивает, поскольку при ее производстве не используются вредные химические вещества. [25, 26].Недавние исследования показали, что медь, хром и мышьяк постоянно выделяются из древесины, обработанной CCA, в морской среде [18, 27, 28, 29]. Напротив, удаление металлических и органических загрязнителей из пластиковых пиломатериалов в речную или морскую воду является низким, и никаких высокотоксичных соединений не обнаружено [30].

Рынок древесины и промышленность ищут более экологически безопасные продукты, и пиломатериалы из пластика являются жизнеспособной альтернативой, например, при производстве железнодорожных шпал [31].

3.Переработка

Хотя состав пластиковых пиломатериалов варьируется, рынок состоит в основном из компаний, которые производят пластиковые пиломатериалы на основе полиэтилена высокой плотности, и компаний, использующих пластмассовые композиты и древесные отходы [16]. Это способствовало большему интересу к поиску технологий обработки древесно-пластикового композита (ДПК).

Как правило, ДПК изготавливаются методом экструзии, при котором расплавленный материал проталкивается через матрицу и формируется в непрерывный профиль желаемой формы.Экструзия — это процесс, при котором пластик и другие добавки плавятся, смешиваются, гомогенизируются и формуются в длинные непрерывные профили, типичные для строительных материалов [21], либо простых твердых форм, либо сложных полых структур [6, 22, 32].

Древесно-пластмассовые композиты могут изготавливаться в одношнековых, конических или параллельных двухшнековых экструдерах с параллельным или противовращением или в комбинированных экструдерах [21, 32]. Компании-производители используют различные типы экструдеров и технологические стратегии [21], при этом некоторые используют одношнековый экструдер для конечного процесса формования [21] или используют двухшнековый экструдер для смешивания и формования конечного артефакта в другом экструдере.Другие производственные компании используют ряд дополнительных экструдеров, один для гомогенизации смеси, а другой для формования [21]. Шурупы специально разработаны для связывания древесных остатков с полимерной матрицей, чтобы равномерно распределить их в полимере [24].

Использование различных типов экструдеров приводит к значительным различиям в свойствах пластиковых пиломатериалов. Ян и др. [33] изучали свойства композитов WPC и полипропилена (PP), наполненных рисовой шелухой (RHF), полученных с использованием различных производственных процессов.Авторы использовали одно- и двухшнековые экструзионные системы и обнаружили, что ДПК, обработанный в двухшнековом экструдере, демонстрирует лучшие механические свойства по сравнению с композитом, полученным одношнековой экструзией, приписывая эти результаты лучшей дисперсии древесины в первом процессе ( Таблица 1). Они также заметили, что присутствие компатибилизатора из полипропилена с привитым малеиновым ангидридом (MAPP) [34, 35] улучшает механические свойства полипропиленового композита, наполненного RHF, по сравнению с композитом без компатибилизатора [33].

70 PP10

Композит	Тип винтовой экструзии	Предел прочности (МПа)	Ударная вязкость по Изоду (кДж / м 2 ) — без надреза
/ древесина / 30 мас.%	Одновинтовой	25	7
	Двухшнековый	28	10

Таблица 1.

Механические свойства полипропиленовых композитов, наполненных древесной мукой изготовлены с использованием различных производственных процессов [33].

Помимо экструзии, для производства ДПК [36] можно использовать такие технологические процессы, как литье под давлением и компрессионное формование, при этом состав композита корректируется в соответствии с требованиями обработки. Например, низкая вязкость, необходимая для литья под давлением, может ограничивать содержание древесных остатков в рецептуре [21]. Эксперты в области производства ДПК утверждают, что литье под давлением обладает значительным потенциалом с возможностью изготовления изделий сложной формы, в число применений которых входят такие продукты, как плитка и облицовка, растет число [9, 37].

При обработке WPC следует учитывать ряд аспектов. Содержание влаги и размер частиц должны строго контролироваться, чтобы предотвратить образование разрывов и частей с дефектами из-за наличия пузырьков или пятен, вызванных термоокислительными процессами [34, 38]. Таким образом, в качестве основного требования древесные отходы должны быть предварительно высушены, а зоны дегазации должны использоваться для удаления остаточной влаги во время обработки. Одним из факторов, непосредственно влияющих на влажность лигноцеллюлозного армирования, является производительность линии экструзии: чем выше влажность частиц, тем ниже производительность из-за более длительного времени пребывания, необходимого для удаления летучих компонентов из композита [39, 40 ].Таким образом, чем дольше материал остается внутри экструдера, тем больше он подвержен термомеханической деградации.

Кроме того, низкая термическая стабильность целлюлозы (200–220 ° C) является ограничивающим фактором в процессе, за исключением случаев, когда время пребывания минимально. Воздействие на древесные отходы температур выше этого диапазона приводит к высвобождению летучих соединений, вызывающих обесцвечивание и запах, а также делает композит хрупким [36]. Это ограничило использование термопластов в WPC для основных промышленных смол, таких как полиолефины (PE и PP), стиролы (PS, HIPS и ABS) и поливинилхлорид (PVC), которые можно перерабатывать при температурах ниже разложения целлюлозы [9, 21 ].

Еще одним фактором, затрудняющим переработку ДПК, является низкая плотность древесных отходов, которая затрудняет прохождение остатков через небольшие отверстия, типичные для оборудования для обработки пластмасс, что приводит к снижению производительности [41].

Обработка WPC можно разделить на четыре отдельные категории. При предварительной сушке и предварительном смешивании древесные отходы предварительно сушат при уровне влажности ниже 1%, и материал подают в двухшнековый экструдер с противовращением вместе с полимером, обычно в форме порошка.Сухую смесь полимера, древесины и добавок готовят в высокоинтенсивных смесителях Henschel перед подачей в экструдер [42]. Затем сухая смесь подается в экструдер с помощью питателя Crammer. Учитывая узкое распределение времени пребывания материала в системе и ограниченное генерирование тепловой энергии, двухшнековые экструдеры с противовращением используются в основном для преобразования ПВХ из-за его термической нестабильности [12, 40].

Предварительная сушка древесины и раздельная подача полимера и древесных остатков в экструдер (предварительная сушка; разделенная подача) позволяют лучше контролировать время пребывания древесного наполнителя во время обработки [42].В этом типе процесса обычно используются двухшнековые экструдеры высокой производительности с боковыми питателями, в которых остаток смешивается с расплавленным полимером, проходя через зоны распределительного смешивания и дегазации.

Третий процесс включает подачу в экструдер сначала влажных остатков древесины, а затем расплавленного полимера (сначала древесина; подача расплава). Требуются два одновременно работающих экструдера: первый для сушки древесины и второй экструдер меньшего размера для пластификации полимера и добавок [42].Примером такого типа системы является Woodtruder ^® , оснащенный двухшнековым экструдером с противовращением, предназначенным для удаления влаги из древесного волокна даже при высоких уровнях содержания влаги (1–8%). Процесс включает в себя первичный параллельный двухшнековый экструдер с противоположным вращением (L / D 28: 1) и вспомогательный экструдер с одним или двумя шнеками в зависимости от используемого полимера. Первичный экструдер сушит древесное волокно и затем смешивает его с полимером, а вспомогательный экструдер плавит полимер и возвращает его в первичный экструдер [32].

Во многих отношениях обработка древесных отходов в параллельных двухшнековых экструдерах аналогична переработке чистых полимеров [32]. Хотя для полимеров обычно используются стандартные питатели, для подачи древесных отходов в двухшнековый экструдер необходимы гравиметрические питатели. Скорость подачи автоматически регулируется контроллером для повышения эффективности подачи, что позволяет избежать проблем, связанных с колебаниями объемной плотности древесного волокна. Шурупы перемещают остатки вперед, поскольку тепло от ствола и шурупов передается материалу, нагревая дерево и воду в древесных волокнах и высвобождая влагу.

В системе WoodTruder используется набор из двух экструдеров. Древесные волокна поступают в зону подачи параллельного двухшнекового экструдера, вращающегося в противоположных направлениях, со специальной вентиляционной секцией для отвода влаги, в то время как расплавленный полимер добавляют последовательно через установленный сбоку одношнековый экструдер. Затем смесь поступает в секцию сжатия первичного экструдера для более легкого смешивания двух компонентов [32, 42]. После сжатия происходит дегазация, чтобы удалить летучие компоненты из полимера или остаточную влагу из древесного волокна.Полностью высушены гомогенизируют смесь затем переходит в другую зону, чтобы увеличить поток давления через головку. Температура плавления обычно составляет от 170 до 185 ° C. Следует избегать температур выше 200 ° C, чтобы уменьшить деградацию древесины. Помимо древесных волокон, система WoodTruder также может обрабатывать рисовую шелуху, сизаль, скорлупу арахиса и ряд других материалов [32].

Четвертый процесс производства WPC использует влажную древесину и раздельную подачу полимеров и добавок (сначала древесина, раздельная подача), при этом влажные древесные остатки сначала загружаются в экструдер, а полимер и добавка затем вводятся в цилиндр через боковой питатель.Однако для этого процесса обычно требуются более длинные экструдеры (L / D 44 или 48: 1) с зонами дегазации, расположенными рядом с зоной подачи, для удаления влаги из древесины, что не всегда возможно [42].

Изменения влажности могут привести к проблемам с консистенцией расплава в процессах, в которых для сушки древесного волокна используется экструдер, что делает предварительно высушенную древесину более безопасной альтернативой.

4. Свойства

По физико-механическим свойствам пластиковый пиломатериал отличается от деталей из натурального дерева с такими же размерами [6, 16, 17].Одно из наиболее существенных отличий — более низкая жесткость (модуль упругости) пластикового пиломатериала. Сосна и дуб обычно имеют модуль упругости не менее 6,9 ГПа, что выше, чем у пластиковых пиломатериалов без наполнителя.

Механические свойства полимеров зависят от времени и температуры приложения нагрузки. Пластиковые пиломатериалы подвержены остаточной деформации (ползучести) при длительных нагрузках [17, 18]. Скорость деформации зависит от величины и продолжительности приложенного напряжения, а также от температуры.Более того, изменение размеров под воздействием температуры более заметно у пластиковых пиломатериалов, чем у натурального дерева [8].

К недостаткам пластиковых пиломатериалов можно отнести низкую стойкость к нагреванию и пламени по сравнению с медленным горением натурального дерева, интенсивный нагрев при воздействии прямых солнечных лучей и медленное охлаждение. Эти проблемы можно смягчить, сделав небольшое отверстие между соседними досками, позволяя воздуху обтекать их и создавая охлаждающий эффект [17], или создавая полые или вспененные профили.

Эти различия означают, что пластиковая древесина обычно непригодна в качестве прямой замены натуральной древесины аналогичной формы и размера, поскольку полученные конструкции могут проявлять неприемлемую деформацию под нагрузкой или прогибаться со временем из-за собственного веса [17, 43].

Вышеупомянутые особенности ограничивают использование пластиковых пиломатериалов в конструкциях, таких как опорные стойки для настилов. Большинство пластиковых пиломатериалов для настилов используется в качестве полов, где модуль упругости при изгибе менее важен.Свойства этого синтетического материала изменяются при добавлении наполнителей или добавок, улучшающих совместимость, или при активизации сшивки основного полимера [32].

Для изменения физических и механических свойств пластиковых пиломатериалов были использованы различные составы, что позволило обеспечить большее количество применений с лучшими результатами, наиболее примечательными из которых являются древесные отходы. Одним из преимуществ древесно-пластиковых композитов (ДПК) является то, что они представляют собой альтернативу отходам лесной промышленности, которые требуют особого внимания как материал с низкой плотностью, которому требуется значительное пространство для хранения.Кроме того, использование растительных волокон в полимерных композитах улучшает механические характеристики обычных пластиков, снижает воздействие на окружающую среду, обеспечивает возможность вторичной переработки и снижает затраты [9, 44].

Древесные наполнители также повышают жесткость композитов, улучшают их обрабатываемость и дешевле, чем полимерные смолы. Учитывая все более широкое использование и важность ДПК, разные авторы изучали влияние добавления древесного волокна на механические свойства пластиковых пиломатериалов [7, 9, 43, 45, 46, 47].В таблице 2 показаны результаты модуля упругости при изгибе трех композитов, изготовленных с одним и тем же наполнителем, но в трех разных полимерных матрицах.

Таблица 2.

Значения модуля упругости при изгибе в зависимости от пластической матрицы в образцах пиломатериалов с 25 мас.% Древесной муки [27].

Исследования Солиса и Лиспергера [48] показывают, что добавление древесных отходов снижает ударную вязкость ДПК (Таблица 3).

Тип полимерной матрицы в композите	Модуль упругости при изгибе (ГПа)
Полиэтилен	1,7
Полипропилен	2,1

Количество древесной муки (мас.%)	Ударная вязкость (кДж / м 2 )
0	10,0
20	09 1 900	1,9

Таблица 3.

Ударная вязкость композита ПНД и древесной муки [48].

Carroll et al. [43] оценили прочность на сдвиг пластиковых деревянных досок Duraboard ^® , изготовленных из смеси переработанного пластика и опилок под нагрузкой и высокими температурами. Также были проведены механические испытания, моделирующие зимние (-23,3 ° C) и летние (40,6 ° C) условия. Результаты при зимних температурах показали, что пластиковые пиломатериалы демонстрируют свойства растяжения, сжатия и изгиба, сопоставимые с характеристиками натурального дерева, но более низкую прочность в смоделированных летних условиях, хотя и с приемлемыми значениями.Результаты показывают, что пластиковые пиломатериалы должны быть больше, чем их аналоги из натурального дерева, чтобы компенсировать эти различия. Высокотемпературный модуль упругости пластиковой древесины был ниже, чем у натуральной древесины, что увеличивает деформацию конструкции при нагрузке. Такое поведение проявляется в ряде приложений для настилов. Низкая жесткость пластиковых деревянных досок делает их склонными к короблению под собственным весом. В случае длинных пластиковых деревянных досок расстояние между опорными стойками должно быть меньше и / или должны использоваться более толстые доски по сравнению с настилом из натурального дерева [17, 18, 43].

Стекловолокно также используется в качестве наполнителя для усиления WPC, что может значительно увеличить модуль упругости и жесткость PL, хотя и не до такой степени, как у натурального дерева [10, 11].

Breslin et al. [27] изучали долгосрочные изменения механических свойств переработанных пластиковых пиломатериалов, изготовленных из полиэтилена высокой плотности с 20% стекловолокна, используемого для строительства пирса. Результаты оценки стабильности размеров показали отсутствие значительных изменений в размерах образцов. Кроме того, твердость не претерпела значительных изменений со временем.

Однако отдельные измерения твердости подвергнутого воздействию поперечного сечения значительно различались по поверхности (22 ± 16–36 ± 9 единиц по шкале Шора D). Авторы связали этот результат с пористой внутренней структурой пластикового бруса, делающей его более плотным ближе к поверхности. Таким образом, поскольку свойства пористого ядра отличаются от свойств на внешней поверхности, пластмассовые пиломатериалы всегда следует испытывать в различных внутренних и внешних точках, чтобы получить убедительные результаты [43].До девятнадцатого месяца воздействия экстремальных погодных условий существенной разницы в прочности на сжатие не наблюдалось. Модуль упругости при изгибе показал высокую степень различий между повторяющимися образцами пластиковых профилей пиломатериалов. Хотя модуль упругости при изгибе, измеренный в направлении поперечного сечения, существенно не отличался между первым и девятнадцатым месяцами воздействия, значительные изменения были измерены во времени, причем наибольшее изменение было зарегистрировано в летние месяцы. По мнению авторов [43], изменяющиеся значения модуля изгиба поперечного сечения могут быть связаны с неоднородностью материала.При проектировании деревянных конструкций из пластмассы следует учитывать значительные вариации модуля изгиба.

Джордж и Диллман [10] проанализировали наполнитель из стекловолокна, используемый для армирования пластиковых пиломатериалов из переработанного HDPE. Кроме того, авторы протестировали различные составы, содержащие древесное волокно, и сравнили влияние содержания каждого наполнителя на механические свойства композитов. Результаты показали, что стекловолокно значительно улучшило жесткость и способствовало большему увеличению модулей растяжения и изгиба по сравнению с древесным волокном (Таблица 4).

Состав (мас.%)		Модуль упругости (МПа)
Стекловолокно	Древесное волокно
0	0	0 00 0 910 0 2310 0 8 980 25 8 2900 Таблица 4. Пластиковые пиломатериалы Модуль упругости при растяжении из полиэтилена высокой плотности и / или армированного стекловолокном волокно [10]. В некоторых случаях добавление стекловолокна к пластиковым пиломатериалам для применений, которые контактируют с кожей, таких как скамейки и поручни, может вызвать раздражение кожи. Стекловолокно также связано с заболеванием, поражающим легкие подобно асбесту [41]. Таким образом, следует избегать приложений такого типа. Ledur et al. [49] разработали пластиковую древесину, изготовленную из смеси городских отходов полиэтилена (PE) и промышленных отходов из сополимера этилена и винилацетата (EVA), заполненных карбонатом кальция.Его готовили в смесителе периодического действия Drais и формовали горячим прессованием в виде листов прямоугольной формы. Прототип городского мусорного контейнера был изготовлен из пластиковых листов, и сто мусорных контейнеров прошли пилотные испытания. Другие типы наполнителей были изучены для использования в пластиковых композитах, в частности, натуральные компоненты, такие как сизаль, джут, конопля и кокосовое волокно [9, 11, 50, 51]. Вамбуа и др. [11] изготовили полипропиленовые композиты, армированные лигноцеллюлозными волокнами, и обнаружили значения механических свойств, аналогичные тем, которые описаны в литературе для композитов из полипропилена, армированного стекловолокном. Натуральные волокна обладают рядом преимуществ по сравнению с минеральными или синтетическими наполнителями в качестве усиления в полимерных композитах, включая меньшее истирание оборудования, меньшую плотность конечного продукта, низкую стоимость и большее распространение. Одна из трудностей, с которыми приходится сталкиваться в технологии производства пиломатериалов из пластика, — это широкий спектр сырых полимеров, состав которых не контролируется промышленностью. Это разнообразие приводит к полимерным смесям с крупной структурой разделения фаз, что неизбежно приводит к несовместимости свойств.Возможные решения включают добавление компатибилизатора к полимерной смеси или создание молекулярных изменений in situ в компонентах посредством реактивной экструзии, чтобы позволить образоваться связям между полимерными цепями различных фаз [34]. Композиты древесное волокно / полиолефин, широко используемые для получения пластиковых пиломатериалов, несовместимы, потому что термопластичный материал неполярен, а целлюлоза полярна, что требует совмещения с использованием связующих или межфазных адгезионных агентов. Аспекты обработки, совместимость и свойства были исследованы несколькими авторами [34, 42, 47]. Первоначально агент, улучшающий совместимость или связующий агент, контактирующий с поверхностью наполнителя, должен сильно взаимодействовать с волокнами посредством прочных ковалентных связей, кислотно-основных взаимодействий или водородных связей. Агент, улучшающий совместимость, должен содержать достаточное количество функциональных групп, чтобы позволить реакцию с гидроксильными группами целлюлозы. Другой аспект, который следует учитывать, — это длина цепей компатибилизатора, которая должна быть достаточно длинной, чтобы позволить молекулярное сцепление с полимерной матрицей в межфазной границе посредством механического закрепления [42].Некоторые авторы [34, 52] сообщили об обработке поверхности волокна как средстве оптимизации процесса компатибилизации. Исследования показывают, что значения модуля WPC немного увеличиваются по сравнению с чистыми полимерами, но без статистически значимых различий. Однако практически нет различий в прочности на разрыв между композитами из чистого HDPE и малеинизированного полипропилена (MAPP), хотя первый показал более низкую ударную вязкость по сравнению с другими образцами. Этот результат объясняется лучшей адгезией между волокном и полимерной матрицей, что позволяет лучше переносить напряжение на волокно [9, 34, 50, 51, 52]. В дополнение к добавкам, улучшающим совместимость, для улучшения свойств и внешнего вида конечного продукта используются другие добавки, такие как модификаторы ударной вязкости, красители, антипирены, антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, смазки, стабилизаторы и биоциды. Одним из способов изменения свойств пиломатериалов из пластика является изменение молекулярной структуры одного или нескольких полимерных компонентов путем воздействия ионизирующего излучения. Облучение имеет преимущество в том, что это чистый, непрерывный процесс, который легко контролировать [53, 54, 55, 56].Он способствует образованию поперечных связей, параллельных разрыву цепи, а также двойных связей. Сшивание вызывает увеличение молекулярной массы, что обычно улучшает свойства, тогда как разрыв цепи снижает молекулярную массу и снижает свойства в целом [54]. Martins et al. [54] оценили влияние ионизирующего излучения на пластиковые пиломатериалы IMAWOOD ® , изготовленные из переработанного полиэтилена (около 75% полиэтилена низкой плотности — LDPE и 25% HDPE), используя облучение, производимое промышленным оборудованием с источником 60 Co.Образцы получили суммарные дозы 10, 500, 1000 и 2000 кГр. Авторы пришли к выводу, что облучение на воздухе увеличивает предел прочности IMAWOOD ® на разрыв, хотя при переходе из пластичного в хрупкое состояние наблюдается уменьшение удлинения при разрыве. Кроме того, с инженерной точки зрения IMAWOOD ® предлагает лучшие условия для определенных применений после облучения, поскольку он менее хрупкий. Одной из альтернатив для улучшения механических свойств пиломатериалов из армированного древесным волокном пластика является сшивание с использованием силана [57, 58, 59, 60]. Исследования показали, что сшитые композиты, полученные добавлением силана, обладают большей ударной вязкостью, ударной вязкостью и межфазной адгезией, чем композиты без силана [57, 58]. Кроме того, образование поперечных связей в полимерной матрице снижает коробление при перегрузке материала [57]. Bengtsson и Oksman [58] проанализировали влияние силана на механические свойства композитов дерево-HDPE. Композиты с привитым силаном хранили при разных уровнях влажности (в сауне и температурной камере), чтобы определить, как этот параметр влияет на степень сшивки в композитах.Эксперименты, проведенные с различными количествами винилтриметоксисилана в присутствии небольших количеств перекиси, показали, что образцы, хранящиеся в сауне, показали наивысшую степень сшивания, которая была рассчитана путем измерения содержания геля и степени набухания. Результаты показали, что образцы, подвергшиеся воздействию самого высокого уровня влажности, показали более высокую степень сшивки. Вода отвечает за гидролиз метоксигрупп до силанола, увеличивая степень сшивки в материале, хранящемся в сауне.Модуль упругости при изгибе и прочность на изгиб чистого HDPE были выше, чем у композитов с привитым силаном. В отличие от чистых пластиков сшитые композиты показали лучшую прочность на изгиб, чем материал без силана. Повышенная прочность на изгиб, вероятно, обусловлена ​​большей адгезией древесины к полимеру, что позволяет передавать напряжение от полимерной матрицы к древесным волокнам при перегрузке материала. Авторы [58] объясняют превосходную адгезию ковалентной связи между деревом и полиэтиленом конденсацией или свободнорадикальными реакциями.Кроме того, водородная связь между силанольными группами, привитыми на полиэтилен, и гидроксильными группами древесины, а также силы Ван-де-Ваальса между конденсированным силаном в древесине и полиэтиленовой матрицей могут улучшить адгезию между фазами. У сшитых композитов наблюдалась меньшая ползучесть по сравнению с композитами без сшивки. Такое поведение может быть связано с уменьшенным вязким потоком в матрице из-за сшивки и лучшей адгезии между полимерной матрицей и древесной мукой [57, 58, 59, 60]. Bengtsson et al. [57] оценили изменения механических свойств ДПК, обработанного силаном, содержащим древесные волокна различной концентрации. Кривые «напряжение-деформация» композитов, обработанных силаном, показали повышенную жесткость материала при добавлении древесной муки в дополнение к снижению предела прочности. Произошло значительное увеличение прочности на разрыв с увеличением концентрации древесной муки, в отличие от поведения, описанного другими авторами [33, 61], когда прочность на разрыв снижалась с увеличением содержания древесной муки.Авторы объясняют это поведение большей межфазной адгезией между деревом и пластиком, чему способствует добавление силана. 5. Заключительные замечания Помимо повышения ценности отходов пластиковой упаковки после потребления и предотвращения вырубки лесов, пиломатериалы из пластика обладают и другими значительными преимуществами, включая устойчивость к грибкам и насекомым и устранение необходимости в окраске и обслуживании. Его простая обработка и возможность получения различных составов демонстрируют широкий спектр свойств и областей применения пластиковой пиломатериала.Однако при замене традиционного материала на другой важно учитывать требуемые характеристики продукта, применение и рентабельность замены, чтобы предотвратить любые технические проблемы, связанные с характеристиками двух материалов, и обеспечить успешное выполнение работ. Применение. Таким образом, необходимы исследования для разработки новых технологий, направленных на получение переработанного материала с превосходными свойствами при более низких экономических, экологических и социальных затратах, чтобы увеличить количество применений пластиковых пиломатериалов в качестве замены натуральной древесины и помочь сократить количество пластиковых отходов. накопление. PPT — Презентация PowerPoint по обработке пиломатериалов, скачать бесплатно Обработка пиломатериалов Курс: Производство II Блок: Идентификатор материала Что такое пиломатериалы? • Пиломатериалы — это пиломатериалы различной длины, используемые в строительстве и изготовлении мебели. Этапы производства пиломатериалов • Начинается с дерева • Пиление / удаление ветвей и отправка на лесопилку • Сортировка и распил • Циркулярная пила • Ленточная пила • Сушка • Пневматическая • Печь • Сорт • Распределенный Дерево • Визуальный осмотр • Размер • Форма • Маркировка для рубки • * Вырубка — процесс вырубки дерева Лесопильный завод • После валки дерево отправляется на лесопильный завод • на лесопильный завод • Окорка • Шлифовальный станок • Гидравлические форсунки Пилорама Продолжение • Бревна распиливаются по длине или раскряжевываются • Бревна разрезаются на полосы по длине бревна • Обычная пиленая • Четверть распиленная • Сушка пиломатериалов • Сушка на воздухе (10-12% Влажность) • Сушка в печи (влажность 6-8%) Лесопильный завод Продолжение • Пиломатериалы сортируются • Отправляются на склад для продажи вам Обычные пиломатериалы • Обычные пиломатериалы тип, наиболее часто встречающийся сегодня.При распиловке бревна на доски все пропилы параллельны друг другу. Пиломатериал на четверть • При распиловке на четверть бревно сначала распиливается на четверть (т.е. четверть пиломатериала), а затем по диагонали от центра. • Это приводит к тому, что текстура становится более вертикальной, если смотреть на конец доски. Сушка пиломатериалов на воздухе • Для сушки пиломатериалов на воздухе пиломатериалы укладываются слоями или рядами • Между досками наклеиваются разделительные наклейки, а затем доски укладываются в штабель • Доски хранятся на открытом воздухе, чтобы атмосферный воздух мог циркулировать через сваи и переноситься удаление влаги • Снижает влажность примерно до 10-12 процентов. Сушка пиломатериалов на воздухе Сушка пиломатериалов в печи • Пиломатериалы сушат в закрытой камере • Контроль температуры, относительной влажности и циркуляции воздуха. • Древесина достигает заданной влажности. • Семипроцентная влажность — четыре-пять дней. Сушка в печи Сушка в печи Деревянная конструкция Радиочастота (RF) • Тепловые волны, уникальная технология, использующая электромагнитные волны • Радиочастотный спектр для нагрева продуктов в контролируемом вакууме Окружающая среда.• В печах с тепловыми волнами используются генераторы мощности на основе усилителя для создания радиочастотного поля, которое нагревает каждую нагрузку. • Время высыхания древесины твердых пород — 24 часа. Процесс лесозаготовки Лесозаготовка состоит из четырех этапов: лесозаготовка , привод , производство и транспорт . Детали варьировались в зависимости от того, вырубал ли поселенец ферму в лесу, независимый лесозаготовитель рубил и продавал бревна на мельницу или коммерческая фабрика выполняла весь процесс от заготовки леса до продажи. Вначале рубка леса обычно ограничивалась зимними месяцами, с середины ноября до середины марта, если позволяла погода, когда лошади или волы могли тащить срубленные и обрезанные бревна и сани с бревнами по заснеженной земле к точкам сбора на краю близлежащей реки, озера или, позже, железнодорожной остановки. С изобретением больших колес бревна стало легче перемещать в течение года. Поездка заключалась в доставке бревен с пункта сбора на лесопилку.Раньше это обычно означало плавание бревен по реке после весенней оттепели, что было опасной поездкой для людей, которых называли «речными свиньями». Когда ручей был недоступен, как в случае с Аркадией, железные дороги использовались для доставки бревен на мельницы в течение всего года, и это было намного безопаснее. Производство изделий из дерева занималось распиловкой бревен на пиломатериалы и другие изделия из дерева. Вначале это могло быть столь же низкотехнологично, как перемещение бревна через яму, достаточно глубокую, чтобы человек мог стоять, а затем использование пилы для двух человек, чтобы разрезать бревно вверх и вниз по длине.Там, где был доступен надежный источник движущейся воды, водяные мельницы делали процесс более эффективным, и всего пара человек могла производить намного больше досковых футов в день. Более поздние паровые системы, связанные с ремнями, могли приводить в действие ряд пильных полотен и значительно увеличивать производительность. Перевозка изделий из дерева включала поиск покупателя, доставку продукции на рынок и продажу изделий из древесины. Небольшие местные фабрики продавали товары местным жителям, которые приносили с собой пиломатериалы.Благодаря усовершенствованным технологиям производства комбинаты могли производить гораздо больше пиломатериалов, чем требовалось на месте, а излишки можно было вывозить на рынок парусным судном, пароходом, железной дорогой и, в конечном итоге, грузовиками. Подробности процесса Лесозаготовки возле Аркадии Забивка бревен на мельницу Лесопилка Аркадии Производство изделий из дерева Транспортировка изделий из дерева Аркадии Лесозаготовки возле Аркадии «После выбора измельчитель рубил деревья топором, укладывая их параллельно только что вырубленной дороге.Валка была самой требовательной работой с точки зрения мастерства и точности, и делала измельчитель «аристократом» лагеря, затем его взяли на себя пилорамы, подравнивая торец и удаляя ветки поперечными пилами. На этом этапе дерево также могло быть «расколото» или разрезано на бревна, хотя некоторые операторы ждали, чтобы встать на берегу реки ». — Барбара Э. Бенсон. 1989. Бревна и пиломатериалы: развитие лесной промышленности на нижнем полуострове Мичигана, 1837-1870 гг. Стр. 90. Перетаскивание отдельных бревен Человек с топором, вероятно, удалил ветви с бревна.Человек с крючком для бруса, Ли Фуллер, откатил бревно на место. Третий мужчина использовал упряжку лошадей, чтобы протащить бревно через легкий снег к месту сбора. Бригады лесорубов возле Аркадии Несколько бригад мужчин и лошадей готовятся вытащить бревна, сложенные на заднем плане. Использование саней для перемещения бревен Ли Фуллер и команда лошадей используют сани для вывоза бревен из леса зимой. Стопки бревен в пункте сбора Это область к востоку от Аркадии.Шпиль лютеранской церкви едва виден на заднем плане. Крюк для троса Этот рычаг и крюк использовались для обработки бревен. B ig Колеса Используя пару увеличенных колес тележки, ось и цепи для подъема бревен, их можно было перемещать по несколько одновременно даже летом. Забивка бревен на мельницу Ранняя вырубка леса ограничивалась деревьями на краю судоходных ручьев и рек.Весной, когда таял снег и весенние дожди усиливали водоемы, бревна, которые были навалены поблизости, толкались внутрь и направлялись вниз по течению людьми, ехавшими на бревнах. Даже с шипами и длинными пиками это была опасная работа. Бревна катились. Реки различаются по скорости и направлению. Препятствия могли появиться из ниоткуда. Бревна застряли или скапливались в пробках. Обращение с этими бревнами вниз по течению было задачей бесстрашных весенних спортсменов, «речных свиней». Речные кабаны гонят бревна по реке Вооруженные шестом с шипами и шипами, люди, известные как «речные кабаны», катались на бревнах вниз по реке, где лодки не могли идти.Это была опасная работа. В Аркадии не было ручья, который поддерживал бы такой способ доставки бревен на мельницу. Когда лесопилки использовали один и тот же водный путь или зону хранения, бревна маркировались отметкой журнала, используемой для идентификации владельца. Для этого молотком с отметкой на бревне забивали отпечаток в конце каждого бревна. Например, компания Starke Land & Lumber Company использовала метку в журнале, которая состояла из звезды, содержащей букву K для «звезды K» или изображения ключа для «звездочки».«В конце поездки вниз по течению речные свиньи будут использовать метку каждого бревна для сортировки бревен на склад для каждого владельца, построенного из бревен, связанных вместе». Головка молотка для маркировки бревен Этот молоток для бревен использовался компанией Starke Land & Lumber Company для маркировки своих бревен. Обратите внимание на показанное вверху отверстие для ручки. Примерно в 1870 году Сайлас К. Оверпак из Манисти начал производство и продажу больших колес, подобных тем, что показаны здесь.Первоначально колеса были размером со стандартное колесо телеги, но колеса большего размера могли поднимать все больше и больше бревен, поэтому вскоре он начал использовать колеса диаметром десять или двенадцать футов. Большие колеса облегчали летнюю заготовку леса, особенно в сочетании с железными дорогами, по которым оставшуюся часть пути до мельницы можно было доставлять бревна. Лесопилка Аркадии С появлением узкоколейных железных дорог лесозаготовки стали делом круглый год. Весной вождение больше не связано с плаванием бревен по реке.Вместо этого бревна складывались рядом с удобно расположенными железнодорожными путями, откуда их можно было погрузить в автомобили и доставить на мельницу паровым двигателем. В 1881 году Генри Старке начал строительство узкоколейной железной дороги, по которой бревна доставлялись на завод. В 1893 году Генри Старке начал работу над железной дорогой стандартной колеи, которая также обеспечивала пассажирские и грузовые перевозки, которые могли соединяться с рельсами еще более стандартной колеи. Аркадия могла доставлять бревна и пиломатериалы на восток для остального мира. Эстакада к востоку от Аркадии Это узкоколейная железная дорога компании Starke Land & Lumber, которая перевозит бревна через эстакаду на запад к комбинату в Аркадии. Из-за уклона и тяжелых грузов поезд мог выходить только пустым, а затем возвращаться под гору, наполненный бревнами. Кран и большие колеса Слева — большие колеса, используемые для доставки бревен в пункт сбора возле железнодорожных путей ABRR, где кран загружал их в вагоны. Перевозка изделий из дерева Аркадии Аркадия приближается к лесопилке На этой фотографии изображен пароход «Аркадия» на озере Аркадия, направляющийся на север в сторону лесопилки Старке. «Аркадия» была паровой баржей, которая использовалась лесопилкой в ​​основном для перевозки пиломатериалов в другие порты. Обратите внимание на пиломатериалы, сложенные повсюду вдоль береговой линии. (Щелкните здесь, чтобы узнать больше об Аркадии.) Фотография на открытке.L. L. Cook Co., Милуоки, Погрузка пиломатериалов на Neff Рабочие компании Arcadia Lumber Company добавляют пиломатериалы по одной доске в Syndey O. Neff, паровую баржу, похожую на Arcadia. Это берег озера Аркадия рядом с «точкой», смотрящей на север на мебельную компанию «Аркадия» на заднем плане. Другой вид на Нефф, загруженный древесиной Нефф был построен в 1890 году в Манитовоке как баржа-шхуна. В 1896 году его переоборудовали в сухогруз.Детали: Винтовой привод. Дерево. 150x30x10 футов. 347 брутто тонн. В 1940 году она образовала утечку в устье реки Меномини в Меномини, штат Мичиган, затонула и была брошена там. (Щелкните здесь, чтобы увидеть другой вид Нефф.) Бревна в железнодорожных вагонах В железнодорожных платформах Arcadia & Betsey River Railway (A & BRR) бревна ждут лесопилку. Далее | Предыдущая | Вернуться к началу MSR Lumber — Сорта пиломатериалов и расчетные значения Сорта пиломатериалов учитывают естественные характеристики, включая сучки, трещины, трещины, колебания и осадки. Расчетные значения пиломатериалов присваиваются сортам пиломатериалов, чтобы обеспечить средства для использования этого материала в строительных приложениях. Значения опубликованы в «Расчетных значениях для деревянного строительства», дополнении к Национальной спецификации дизайна для деревянного строительства. Шесть расчетных значений: изгиб (Fb), сдвиг параллельно зерну (Fv), сжатие перпендикулярно зерну (Fc⊥), сжатие параллельно зерну (Fc), растяжение параллельно зерну (Ft) и модуль упругости ( Э и Эмин). Пиломатериалы с визуальной и машинной сортировкой Текущие изменения расчетных значений влияют только на пиломатериалы с визуальной сортировкой. В частности, изменения, внесенные в пиломатериалы из южной сосны в 2012 году, являются результатом лабораторных испытаний прочностных свойств пиломатериалов с визуальной сортировкой. Поскольку машина оценивает прочностные характеристики во время производства, сортировка пиломатериалов с машинной оценкой (MEL) и пиломатериалов с расчетным напряжением машины (MSR) автоматически корректируется с учетом изменений внутреннего качества пиломатериалов. Изменения визуальных оценок не влияют на расчетные значения MSR и MEL из-за способа производства и тестирования этих продуктов. Гарантия на пиломатериалы машинной сортировки Пиломатериалы MSR, производимые с 1960-х годов, документально подтверждают и проверяют расчетные значения конструкций. В отличие от визуальных сортов пиломатериалы, оцениваемые машинами, производятся путем измерения физических свойств каждого куска пиломатериала на производственной линии. Производители должны испытывать образцы в течение каждой смены, а весь процесс обеспечения качества проверяется независимыми третьими сторонами для подтверждения соответствия опубликованным проектным значениям. Пиломатериалы MSR и MEL неизменно соответствуют требованиям проектной стоимости даже при изменении методов выращивания древесины и условий окружающей среды. Выбор пиломатериалов MSR и MEL Вы можете быть уверены в прочности и производительности пиломатериалов MSR и MEL. Дизайнеры могут полагаться на его свойства, использовать полную расчетную прочность и избегать чрезмерного наращивания. Пиломатериалы MSR и MEL зарекомендовали себя как экономичные и качественные пиломатериалы для производителей компонентов и строителей. Распространенные сорта пиломатериалов MSR В процессе машинной сортировки пиломатериалы сортируются по размерам по прочности и жесткости для повышения однородности. В таблице ниже показаны четыре распространенных класса MSR и расчетные значения. Полный список см. В Таблице 4C в «Расчетных значениях для деревянного строительства», дополнении к Национальным проектным требованиям® (NDS®) для деревянного строительства. Обозначение класса Изгиб — Fb Растяжение параллельно волокнам — Ft Сжатие параллельно волокну — Fc Модуль упругости — E 1650f-1.5E 1650 1020 1700 1,500,000 1800f-1.6E 1800 1175 1750 1,600,000 2100f-1.8E 2100 975 2100 975 9000 1,800,000 2400f-2.0E 2400 1925 1975 2,000,000 Расчетные значения в фунтах на квадратный дюйм (psi) Расчетные значения по породам MSR упрощает многие конструктивные решения, так как такой класс, как 1650f-1.5E поддерживает одни и те же значения Fb, Ft, Fc и E независимо от рассматриваемого вида или размера. Однако другие свойства меняются в зависимости от породы, поскольку они связаны с удельным весом (плотностью) древесины. Ниже приведены несколько примеров; см. Таблицу 4C в приложении NDS для получения более подробной информации или обратитесь к информации, предоставленной агентствами по составлению правил успеваемости. 1709 1709 Обозначение сорта Породы Удельный вес — SG Сдвиг параллельно волокну — Fv Сжатие перпендикулярно волокну — Fc⊥ 1650f-1.5E SPF 0,42 135 425 1650f-1.5E HF 0,43 145 405 2400f-2.0E 0.50 615 2400f-2.0E SYP 0,57 190 805 Расчетные значения в фунтах на квадратный дюйм (psi) Поправочные коэффициенты применяется к представленным здесь допустимым расчетным значениям.Корректировки значений производятся с учетом продолжительности нагрузки, повторяющихся ситуаций с элементами, устойчивости балок и колонн и других факторов, как показано в таблице 2.3.1 приложения NDS. Пиломатериалы с машинной сортировкой обладают особыми преимуществами в отношении устойчивости балок, устойчивости колонн и жесткости при продольном изгибе в результате согласованности E по сравнению с пиломатериалами с визуальной сортировкой. Контроль качества пиломатериалов машинной сортировки Процедуры сертификации и контроля качества пиломатериалов машинной сортировки основаны на утвержденных американских или канадских стандартах на пиломатериалы (ALS или CLS), а контроль качества проводится ежедневно для всей продукции пиломатериалов машинной сортировки.В зависимости от требований к классу испытания проводятся по одному или нескольким из следующих свойств: E, Fb и Ft. Этот процесс тестирования установлен для проверки того, что производство соответствует требованиям к конструкции для всех продуктов, поставляемых клиентам в качестве ламината с рейтингом MSR, MEL или E. Пиломатериалы, обработанные давлением, часто задаваемые вопросы Ниже приведены ответы на часто задаваемые вопросы о наших продуктах. Узнайте больше о характеристиках, установке и обслуживании наших продуктов. Если вы не можете найти ответ на свой запрос, позвоните нам по телефону 844-529-5882. ProWood Обработка давлением Зачем использовать пиломатериалы ProWood, обработанные под давлением? Злейший враг пиломатериалов — это биологическая атака — разрушение термитами, грибами и морскими бурильщиками — а также урон от дождя, солнца и ветра. Благодаря более чем 50-летним исследованиям ProWood ® может противостоять любой угрозе в течение десятилетий использования. Какие консерванты используются для обработки ProWood под давлением и как долго они действуют? В течение долгого времени основным консервантом древесины был хромированный арсенат меди.Дерево, обработанное CCA, защищает от всех основных форм разрушительного воздействия и эффективно в течение многих лет. Совсем недавно производители консервантов перешли на ACQ (щелочная четвертичная медь). ACQ также эффективен на протяжении десятилетий, снижая потребность в лесных ресурсах. Еще один распространенный консервант — это раствор, содержащий натуральные экологически безопасные минеральные соли, называемые боратами. Древесина из бората имеет мощный барьер против термитов — даже чрезвычайно разрушительного термита Формозы. Новое поколение обработанной под давлением древесины использует микронизированную медь в качестве консерванта.Этот метод позволяет ProWood противостоять термитам и грибковым заболеваниям. Как обработать ProWood микронизированной медью? UFP Industries использует метод обработки, разработанный Koppers (ранее Osmose), в котором используются микронизированные медные консерванты для защиты ProWood от повреждения термитами и грибкового разложения. В этой системе консервантов используется инновационная технология, при которой медь измельчается до частиц субмикронного размера. Эти частицы меди затем суспендируются, а не растворяются в растворе консерванта для древесины, используемом в процессе обработки под давлением. Микронизированная медь устраняет необходимость в растворителе, который требуется при других методах обработки. В результате ProWood обладает лучшими эксплуатационными характеристиками, лучшими антикоррозийными свойствами и имеет свежий, более естественный вид. Как мне узнать, правильно ли обработана обработанная древесина, которую я использую для предполагаемого использования? Ищите бирку на конце пиломатериала. Каждый кусок пиломатериала ProWood имеет бирку, содержащую информацию об используемом консерванте и соответствующем конечном использовании (т.е.е. контакт с землей), стандарты качества и инструкции по безопасному обращению. Чем ProWood, обработанная микронизированной медью, отличается от ProWood Borate и ProWood ACQ? Микронизированные частицы меди в пиломатериалах, обработанных ProWood MCA, прочно связываются с деревянными ячейками, вызывая меньшую коррозию крепежных элементов и придавая дереву более легкий и свежий вид после обработки по сравнению с ACQ и боратом. Когда требуется особое обращение? В наших гарантиях содержатся конкретные советы по обращению. Самая важная мера предосторожности: НЕ ГОРЕНИТЕ ОБРАБОТАННУЮ ДЕРЕВО. При сжигании обработанной под давлением древесины химические консерванты концентрируются в золе, и их можно случайно вдохнуть. Надевайте перчатки при работе с обработанной древесиной и всегда надевайте защитные очки и респиратор при пилении или резке обработанной древесины, как и при работе с необработанной древесиной. Когда следует наносить герметик для древесины на деревянный настил, обработанный давлением? Изменение климата повлияет на то, когда и как часто необходимо применять герметик для древесины.Чтобы обеспечить максимальную защиту поверхности и сохранить внешний вид вашей палубы, нанесите качественный герметик для дерева, содержащий ультрафиолетовый стабилизатор. Знайте, когда наносить герметик для дерева, капнув воду на поверхность настила. Если вода быстро впитывается в дерево, самое время нанести герметик для дерева — если капли воды поднимаются вверх, ваша дека защищена. Обязательно проверяйте ежегодно. Насколько безопасно ProWood? Обработанная древесина ProWood очень безопасна при правильном использовании.Введенный консервант вступает в реакцию с древесиной с образованием нерастворимого комплекса, который не испаряется и не испаряется. ProWood чистая, без запаха, не оставляет пятен и безопасна в работе и обращении. Его встроенная защита не вызывает раздражения при попадании на кожу детей, взрослых, животных и растений. Мы тщательно и исчерпывающе изучили мельчайшие количества консерванта, выделяемого в течение срока службы конструкции ProWood. Вывод очевиден: ProWood также безопасен, долговечен для окружающей среды и для контакта с людьми и домашними животными.По нашему мнению, древесина, обработанная ProWood MCA, как и любые изделия из древесины, не должна использоваться там, где домашние животные могут проглотить или проглотить древесину. Процесс, используемый для обработки ProWood, является первым, кто получил экологически предпочтительный продукт (EPP), сертифицированный Системами научной сертификации (SCS). Scientific Certification Systems — это сторонняя компания, предоставляющая услуги по сертификации и разработке стандартов. Согласно EPA, получение сертификата EPP означает, что продукт оказывает меньшее воздействие на здоровье человека и окружающую среду по сравнению с другими продуктами, которые служат той же цели. Что значит быть сертифицированным экологически предпочтительным продуктом (EPP)? Процесс, используемый для обработки ProWood, первым получил статус экологически предпочтительного продукта (EPP) в соответствии с сертификатом Scientific Certification Systems (SCS). Scientific Certification Systems — это сторонняя компания, предоставляющая услуги по сертификации и разработке стандартов. Согласно EPA, получение сертификата EPP означает, что продукт оказывает меньшее воздействие на здоровье человека и окружающую среду по сравнению с другими продуктами, которые служат той же цели. Что значит быть сертифицированным продуктом NGBS Green? Лаборатория домашних инноваций уполномочивает аккредитованных верификаторов присуждать баллы для сертификации проектов в соответствии с Национальным стандартом экологичного строительства ICC-700. ProWood использует технологию защиты древесины от Koppers. Компания ProWood получила сертификат «Экологичность» в соответствии с Национальным стандартом экологического строительства (NGBS). Используя продукцию ProWood, архитекторы, проектировщики, строители и подрядчики имеют право получать баллы за здание, сертифицированное в соответствии с Национальным стандартом экологичного строительства. Что такое золотой сертификат GREENGUARD? Золотой сертификат GREENGUARD присуждается продуктам, которые предназначены для использования в школах, детских садах или других местах, где дети проводят много времени. Сертификация показывает, что продукт соответствует самым высоким стандартам по выбросам химических веществ, обеспечивая общественную безопасность независимо от возраста. Вы рекомендуете красить дерево, обработанное ProWood? Хотя ProWood обеспечивает поверхность, которую легче покрыть краской, мы не рекомендуем ее красить.ProWood не нуждается в защите от непогоды. Но если ваши декоративные решения требуют краски, убедитесь, что древесина высохла перед нанесением. (Налейте немного воды на поверхность. Если она рассыпается, подождите; если она просочится в дерево, значит, можно красить.) Могу ли я использовать ландшафтную древесину, обработанную давлением, в качестве столбов для ограды или настилов? Нет. Ландшафтная древесина (в отличие от размерной древесины, обработанной давлением 4 × 4 и древесины, обработанной давлением 6 × 6), не рекомендуется для использования в качестве структурной опоры, поскольку она не обрабатывается для контакта с землей и не имеет пожизненной ограниченной гарантии. Следует ли размещать деревянные планки для забора из обработанного давлением во время установки? Как и в случае настилов, подвергнутых обработке под давлением, при высыхании пикетов возникает некоторая усадка. Соединение пикетов встык во время установки минимизирует зазор, оставшийся между пикетами при высыхании. Можно ли использовать ProWood в помещении? Да, ProWood можно использовать в помещении для любых целей, кроме разделочных досок и столешниц. Утверждены ли Строительные нормы и правила ProWood из древесины, подвергнутой обработке давлением? Перед нанесением необходимо всегда консультироваться с местными строительными нормами.При работе с настилом, пиломатериалами и пиломатериалами ProWood, обработанными под давлением, вам нужно будет найти символ двойной рамки на конце ярлыка. Символ двойной рамки требуется для соответствия строительным нормам; с указанием стандартного органа и сторонних инспекционных агентств. Как правило, профнастил, пиломатериалы и изделия из древесины ProWood отмечены двойным прямоугольником, демонстрирующим, что они соответствуют нормам при использовании в правильном применении. Почему я могу использовать ProWood как стол для пикника, но не столешницу? Столы для пикника в основном используются для сервировки предварительно приготовленных блюд, а кухонная столешница используется в основном для приготовления пищи и часто как поверхность для резки сырых продуктов. Можно ли использовать ProWood в саду? Да. Обработанная древесина, из которой строят огороды и клумбы, становится все более популярной и практичной. Недавние научные исследования доказывают, что в растения не поступает значительного количества консервантов. Обработанная древесина, используемая для изготовления кольев для томатов, обрамления клумб, плантаторов, подпорных стенок, решеток и контейнеров для компоста, имеет дополнительное преимущество — долговечность. Можно ли установить систему под потолком на мой приподнятый деревянный настил? Если вы намереваетесь установить потолочную систему под палубой, общие рекомендации UFP заключаются в том, что домовладелец / строитель должен убедиться, что потолочная система хорошо вентилируется, дренажные системы имеют правильный наклон и система предотвращает скопление мусора.Домовладелец должен использовать материалы, обработанные контактом с землей (UC4A), соответствующие строительным нормам, для всех частей конструкции, включая настил. Не следует использовать системы с плохой вентиляцией (или без вентиляции), поскольку даже пиломатериалы, обработанные под давлением при контакте с землей, могут не обеспечить достаточного срока службы. Как удалить чернильный штамп с пиломатериалов, обработанных под давлением ProWood? Краска, используемая для маркировки сортов пиломатериалов, подвергнутых обработке под давлением (наносимых на лесопилке, а не на установке для обработки под давлением UFP), представляет собой чернила на водной основе, которые со временем естественным образом исчезают из-за погодных условий и пешеходного движения.Некоторые строители и домашние мастера ускоряют процесс, протирая его мылом и губкой или щеткой с мягкой щетиной. Этот процесс поможет уменьшить контраст, но не устранит отметку полностью. Всегда проводите испытания на незаметном месте или на обрезке пиломатериалов. Подумайте о том же лечении карандашных следов. Какое значение имеют бирки, прикрепленные к моей древесине? UFP Industries прикрепляет торцевые бирки ко всем своим пиломатериалам ProWood, чтобы наши клиенты знали ключевую информацию о продукте.Бирки могут включать информацию о доступных гарантиях, независимо от того, предназначен ли продукт для прямого контакта с землей или строго надземного применения, а также, где это применимо, подробные сведения для принятия местными строительными нормами. Многие бирки на продуктах ProWood также содержат подробную информацию о безопасном обращении с ProWood, та же информация содержится в гарантиях. Существуют ли разные типы ProWood для разных областей применения? Да. На наших бирках всегда будет указано «только над землей» или «контакт с землей», поэтому вы можете быть уверены, что используете правильный материал для работы.Продукты ProWood, содержащие более высокие уровни консервантов, доступны для специальных целей, таких как проекты, требующие обширного контакта с влагой и землей, включая фундаменты, столбовые амбары, доки и водопропускные трубы. Дополнительные сведения см. На странице «Общие сведения о конечном теге». Должен ли я размещать доски настила, обработанные давлением, во время установки? В конечном счете, ваши доски настила должны иметь зазор между краями от ¼ дюйма до дюйма, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию и прохождение мусора. Однако большинство деревянных настилов, подвергнутых обработке давлением, которые продаются на лесных складах и в розничной торговле коробками, имеют высокое содержание влаги (то есть мокрые), поэтому доски разбухают. Всегда стыкуйте мокрые доски друг с другом или оставляйте минимальный зазор. Ваши мокрые доски настила будут сокращаться и образовывать более широкий зазор по мере высыхания. Это может произойти за относительно короткий период времени (от нескольких дней до недель) или может занять больше времени в зависимости от вашего климата и воздействия солнца. Если древесина сухая или была высушена в печи, например, ProWood Kiln Dried, установите настилочные доски примерно на approximately дюйма зазор, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию и прохождение мусора. Влажные или сухие плиты следует укладывать плотно встык. Примечание: Каждый кусок пиломатериала отличается, и изменение ширины может изменяться по мере высыхания каждой доски. Я отрезал конец пиломатериала ProWood, и, похоже, середина необработана. У меня плохая работа? Нет. Чаще всего это сердцевина, которая естественно устойчива к гниению. Вам не о чем беспокоиться. За исключением некоторых западных видов, эти надрезы не требуют специальной обработки.См. Более подробную информацию в гарантии ProWood. Консерванты, наносимые кистью для полевых фрез Согласно Стандарту M4-06 AWPA, пиломатериалы и древесина, которые используются для надземных работ и относятся к заболони таких пород, как южная, красная или сосна пондероза, обычно не требуют обработки для обеспечения хорошего срока службы. В эту категорию входит большая часть пиломатериалов и продукции ProWood. Другие виды сердцевины древесины, которые обычно встречаются на западе США, следует обрабатывать в полевых условиях при резке или бурении.Если вы беспокоитесь о том, что древесина обнажилась после резки или сверления, вы можете использовать консервант, нанесенный кистью. Дома и лесные склады часто имеют наносимые кистью системы консервантов на основе двух различных активных химикатов: нафтената меди или IPBC (3-йод-2-пропинилбутилкарбамат). Эти системы следует наносить в соответствии с их этикетками на любую поверхность, подверженную повреждениям или изготовлению в полевых условиях. Пользователи должны внимательно прочитать и соблюдать инструкции и меры предосторожности, указанные на этикетке системы консервантов, при их использовании. Безопасно ли использовать пиломатериалы ProWood для загонов для животных, например, кормушек для птиц или подпорных стенок прудов для рыб? Я слышал, что выщелачивание может быть проблемой. Да, если вы будете следовать нескольким рекомендациям, наружные вольеры для животных станут подходящим вариантом использования пиломатериалов ProWood. Для прудов обязательно выбирайте пиломатериалы, обработанные таким образом, чтобы обеспечить надлежащее удержание консерванта в древесине. Бирка на конце пиломатериала должна указывать конечное использование как «Контакт с землей / Использование в пресной воде». Происходит небольшое выщелачивание, а медь, которая используется в большинстве обработанных под давлением пиломатериалов, действительно токсична для водной среды.Однако, как правило, уровни выщелачивания будут проблематичными только в ситуациях, когда количество обработанной древесины превышает объем воды, и где поток воды низкий. Для получения дополнительной информации Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США обсуждает обработанную древесину и воздействие на окружающую среду. Требуется ли какое-либо специальное обслуживание после того, как мой проект будет построен? ProWood разработан для обеспечения долговечных результатов профессионального уровня. Оставшись незавершенным, он изящно стареет, постепенно превращаясь в привлекательный серый цвет плавника.Однако на плоских поверхностях, таких как настила, листья и другой мусор могут собираться и оставлять неприглядные пятна. Даже если ваша древесина имеет надежную защиту от водоотталкивающего средства, нанесенного на заводе, вам следует выполнять ежегодную программу обслуживания, которая включает в себя полупрозрачное пятно или герметик, содержащий ультрафиолетовый стабилизатор. Если вы испачкаете свой проект, рекомендуется использовать качественное проникающее пятно на латексной или масляной основе. Имеет ли ProWood право на получение кредитов для продолжения образования? Да, через Koppers Performance Chemicals, нашего поставщика консервантов.Программа Osmose уникальна в отрасли обработки древесины, потому что она предлагает профессионалам AIA возможность получить кредиты в соответствии с требованиями Sustainable Design (SD) CE, а также требованиями GBCI CE для всех профессионалов LEED. ProWood FR (огнестойкий) В каких сферах можно использовать древесину, обработанную огнестойким покрытием ProWood FR? ProWood FR древесина, обработанная огнезащитным составом, обычно предназначена для использования в зонах, не подверженных воздействию погодных условий или влаги, и где принятые строительные нормы и правила разрешают использование древесины или древесины, обработанной огнезащитным составом.Обработанная огнестойкая древесина ProWood FR обычно разрешается для внутренних работ над землей, таких как: кровельные системы, стойки, пол, балки, подоконники (когда они не находятся в прямом контакте с землей), блоки и обрешетка и другие внутренние помещения. Можно ли использовать ProWood FR для подоконников? Да. Как указано в нашей литературе и подтверждено здесь, мы поддерживаем использование ProWood FR в накладках на пороги. Подробнее >> Могу ли я нанести краску или морилку на дерево, обработанное ProWood FR? Да.При нормальных условиях температуры и влажности с древесиной, обработанной ProWood FR, можно использовать латексные и масляные краски, а также красители на основе воды и растворителей. Если ожидается продолжительное пребывание в условиях высокой влажности, рекомендуются специальные процедуры подготовки поверхности, включая использование соответствующей грунтовки. Перед нанесением какой-либо отделки деревянную поверхность следует слегка отшлифовать, очистить и высушить. Для достижения наилучших результатов всегда следуйте инструкциям на этикетке производителя покрытия. На что распространяется 50-летняя гарантия ProWood FR? В течение 50 лет с даты установки покрывается разумная стоимость ремонта для продуктов, которые потеряли прочность ниже значений, указанных в ESR-4373, в соответствии с условиями и ограничениями, изложенными в гарантии ProWood FR. Содержит ли ProWood FR мочевину, формальдегид или любые летучие органические соединения (ЛОС)? Сертификат UL GREENGUARD Gold для ProWood FR подтверждает, что он не содержит мочевину или формальдегид в качестве активного ингредиента или инертного компонента, а также не выделяет летучие органические соединения (ЛОС), как определено в процедурах испытаний UL. Что делать, если ProWood FR попадает под дождь на стройплощадке? ProWood FR необходимо хранить вдали от земли и защищать от атмосферных воздействий, чтобы предотвратить потерю защитной химической обработки.Точно так же следует минимизировать воздействие во время строительства. Если происходит некоторое воздействие, перед накрытием материалу необходимо дать высохнуть до исходного состояния. Какие гвозди или болты мне следует использовать с ProWood FR? Фурнитура из оцинкованной стали рекомендуется для использования с древесиной ProWood FR. Несмотря на то, что обработка ProWood FR не увеличивает коррозию голой или оцинкованной стали, цинкование обеспечивает дополнительный уровень защиты для любого изделия из обработанной древесины.Следующие металлические крепежи совместимы с деревом ProWood FR и обозначены в ESR-4373: алюминий 2024-T3, сталь SAE 1010, сталь с горячим цинкованием, медь или красная латунь. Влияет ли обработка ProWood FR на прочность древесины? Да. Все признанные в кодексе антипирены, обработанные под давлением, имеют некоторое снижение определенных значений прочности. Правильные поправочные коэффициенты для ProWood FR опубликованы в ESR-4373. Признается ли ProWood FR модельными и строительными нормами? Да.ProWood FR соответствует всем применимым требованиям кодекса для использования в США, установленным IRC и IBC. Можно ли резать или шлифовать ProWood FR после обработки? Разрешены продольные, сверлильные и диагональные пропилы, а также легкое шлифование. Распиловка габаритного пиломатериала не допускается. Означает ли «обработка под давлением», что ProWood FR можно использовать снаружи вместо «обработанной зеленым» или «обработанной консервантом» древесины? No. Ссылка на обработку давлением для ProWood FR означает, что продукт произведен в соответствии с высочайшими стандартами и существенно превосходит другие продукты, представленные на рынке, которые имеют какой-либо тип обработки погружением или распылением.ProWood MCA или другие обработанные консервантом продукты из семейства ProWood следует использовать там, где требуется защита от гниения или нападения термитов. Похожие записи Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства 27.11.202127.11.2020 Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками 26.11.202127.11.2020 Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020 25.11.202127.11.2020 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт