Обрезная доска что это: Чем отличается строганная доска от обрезной

Чем отличается строганная доска от обрезной?

В ремонте и строительстве часто используют пиломатериалы, а именно доску. Она бывает строганной и обрезной, но многие не знают, что лучше выбирать и для каких целей подойдет тот или иной товар. До момента покупки надо узнать основные особенности пиломатериалов.

Характеристики обрезной доски

Обрезной вид пиломатериала изготавливается по простой технологии. Когда бревно поступает в цех, проводится его распилка на доски нужных габаритов. Как правило, края такого изделия не ровные, имеют разные размеры, а сама поверхность получается шероховатой. Основной минус товара – влажность. За счет влажности, происходит процесс естественной сушки, что может деформировать доску и вызвать надобность в ее замене.

Описанный недостаток характеризует основные области использования:

1. Возведение кровельных конструкций.
2. Использование пиломатериала для перекрытий.
3. Использование для упаковки.

К плюсам изделия можно отнести:

1. Натуральность, экологичность.
2. Низкую стоимость.
3. Легкость в использовании, что не подразумевает специального оборудования.

Обрезная доска бывает разных сортов и если использовать высокий класс, то можно из нее делать двери, мебель и прочие изделия.

Характеристики строганной доски

В процессе производства проводится обрезание бревна, делая из него обрезную доску. После этого проводят отбор качественного сырья для дальнейшей обработки. Для этого удаляется кора, формируется нужный размер, проводится сушка и шлифовка всех граней, чтобы поверхность была ровной и гладкой. В зависимости от дерева и сечения сушка в камере проводится от 5 дней до 3 недель. Когда параметры будут удовлетворительны, делается еще раз шлифовка для удаления неровностей.

Среди основных преимуществ выделяют:

1. Правильная геометрия каждого пиломатериала.
2. Высокое качество поверхности.
3. При выборе доски из камерной сушки не появляется усадка, деформация и другие дефекты.

Строганный пиломатериал чаще применяется для монтажа полов, изготовления мебели, где нужно высокое качество дерева, а также для отделки помещений внутри или снаружи. Во время использования такого изделия может появиться необходимость проведения дополнительной обработки, в виде покрытия поверхности лаком или другими смесями для защиты от солнца, влаги и других внешних факторов.

Правильный выбор

Нужно понимать, что обрезной и строганный пиломатериал не всегда изготавливается из одной породы дерева. Связано это со сферой использования. К примеру, обрезная чаще делается из хвойных пород, но строганная также бывает сосновая или еловая. Дополнительно используют кедр, сандаловые, лиственные породы и прочие дорогие и ценные виды сырья. Зная основные отличия можно подобрать нужный товар для конкретного вида работ.

Определить пиломатериал не составляет труда. Нередко при покупке приходится самому определить вид обработку, доверяя своим глазам и рукам. Для отличия строганных и обрезных материалов достаточно смотреть на такие характеристики:

1. Качество обработки.
2. Шероховатость поверхности, что характерна для обрезного товара.
3. Остаток коры на краях.

Если дерево имеет синий оттенок, структура рыхлая, то это не является обрезным пиломатериалом. Подобные изъяны говорят о браке всей партии, лучше отказаться от покупки такого дерева, поскольку для строительства любого вида оно не подходит.

Если самому сделать правильный выбор не получается, то надо попросить у продавца соответствующие документы на доски. В них будет указан метод обработки дерева, сушку, а также другую информацию.

Применение обрезной доски

Давайте разберемся, какую роль в строительстве играет обрезная доска, для чего ее используют и как ее выбрать.

Обрезная доска –

древесный пиломатериал с прямоугольным сечением, толщиной менее 100 мм, а шириной минимум в два раза больше ее толщины. Форма при распиле задается геометрически правильная, но могут возникать дефекты, из-за чего происходит деление по сортам. Обработка обрезной доски минимальная, из-за чего стоит пиломатериал дешево. Доска бывает как сухая с влажностью менее 23%, так и естественной влажности.

Минимальная обработка и практичная форма дает простой обрезной доске широкий спектр использования, в отличие от профилированного бруса, вагонки, блок-хауса, шпунта и других пиломатериалов с более продвинутой геометрией. Практически ни одно строительство, в том числе и каменное, и кирпичное, не обходится без нее.

Основные характеристики обрезной доски

Плюсы

• 100% экологичность материала.
• Высокая прочность.
• Простота обработки и гибкость использования.
• Низкая цена.

Минусы

• Пожароопасна без дополнительной обработки антипиренами, как и любая другая чистая древесина.
• При использовании для внешних работ и отделки потребует дополнительных усилий для создания красивого внешнего вида.
• Для использования в неблагоприятной среде потребуется пропитка антисептиками или нанесение защитных покрытий.

Но больше всего обрезная доска выделяется своей практичностью. Сделать из нее при наличии прямых рук и инструмента можно практически все что угодно. Более того, большинство других пиломатериалов вроде того же шпунта тоже когда-то были простой обрезной доской, которую отобрали для дальнейшей обработки.

Применение обрезной доски

Возможностей для использования доски в строительстве, столярном деле и производстве множество, поэтому, чтобы не запутаться в процессе, рассмотрим их в порядке существующей классификации сортов пиломатериалов.

Сорт «Экстра». Отборный пиломатериал с отсутствием визуальных дефектов древесины с обоих сторон. Обрезная доска подобного класса нередко применяется для отделки, столярных работ и мебельного производства высокого уровня.

1 сорт («Прима»). Качественная древесина с минимумов естественных дефектов, которые зачастую располагаются только по одной из сторон доски. Подобная обрезная доска нередко применяется для внешней отделки из-за чистой лицевой стороны, а также в промышленном производстве.

2 сорт («AB»). Крепкая середина между внешним видом, качеством и ценой на рынке пиломатериалов. Обрезная доска такого сорта имеет достаточно визуальных дефектов, которые, впрочем, практически не влияют на прочностные характеристики. Поэтому это один из самых востребованных сортов в строительстве, особенно для внутренних конструкционных работ, где внешний вид не играет большой роли. Используется как для каркасов, элементов опор, обрешетки, укладки черновых и даже чистовых полов.

3 сорт («BC»). Бюджетный вариант пиломатериалов с обилием визуальных и иногда структурных дефектов. Обрезная доска подобного сорта тоже частый гость строительных площадок, но уже не в качестве основного стройматериала. Чаще всего используется для установки временных конструкций, черновых работ, поддонов и тары.

4 сорт («C»). Зачастую в эту категорию попадают отбракованные пиломатериалы с сильными визуальными дефектами и частичными структурными повреждениями. Внешний вид обрезной доски оставляет желать лучшего, поэтому их в первую очередь используют для сборки тары, дерновых работ, сборки опалубки под фундамент, а также других подобных задач и конструкций временного назначения.

Как выбрать хорошую обрезную доску

Древесина уникальная благодаря большому разнообразию пород, поэтому в первую очередь определите цель, задачу и условия применения. Каждая порода имеет свои сильные и слабые стороны (здесь вы найдете разбор популярных пород древесины) и набор уникальных свойств (подробный разбор основных характеристик древесины найдете в этой статье). Что-то лучше терпит влагу, а что-то лучше противостоит нагрузке.

Но есть и усредненные варианты, если не хотите разбираться и уходить в сложные расчеты, советуем выбрать обрезную доску из сосны. Сосновая доска устойчива к влаге и гнили, держит нагрузку, а также стоит недорого и найти ее несложно, в том числе и в каталоге нашего сайта.

Вот вы определились с породой и нужным сортом, но остается еще один немаловажный момент. Конечно, вы можете довериться поставщику, но рекомендуем проверять доски на стадии приема, чтобы избежать сюрпризов. Дефекты на пиломатериалах должны соответствовать выбранному сорту.

Неправильная транспортировка и хранение может сильно испортить качество товара вплоть до полной негодности. Осмотрите пиломатериалы на:

• массивные трещины и вмятины;
• наличие посиневших участков, это явный признак поражения древесины грибком;
• наличие участков, пораженных гнилью;
• неестественные отверстия на поверхности, это могут быть следы жизнедеятельности насекомых;
• уровень содержания влаги, желательно проверить несколько образов из партии влагомером.

И не пугайтесь, если найдете пару досок с чем-то из этого списка, такое не редкость, особенно для крупных партий. Главное – чтобы большинство досок в упаковке соответствовало заявленным требованием.

Доска 3 сорт, определение сортности древесины по ГОСТ

Доска 3 сорт имеет ограниченное применение при использовании под прозрачное покрытие. Но она широко используется во всех остальных целях, в т.ч. и в некоторых конструкционных элементах при строительстве. Доска третьего сорта имеет большие сучки, в т.ч. они могут быть и табачными и загнившими. Также допускаются трещины до половины доски,  крень  до 1/2 площади пиломатериала, обилие смоляных кармашков. Грибные пятна не ограничиваются, допускаются червоточины, большие обзолы, глубокие вырывы и волнистость.

Доска третьего сорта не обязательно имеет все пороки, присущие данному сорту. Поэтому для того, чтобы определить годится ли она для каких-то определенных нужд, нужно сначала на нее взглянуть. Например, доска из сосны имеет здоровые сросшиеся сучки, но их размер занимает половину ширины доски — это хорошая доска, но сортность у нее снижена. Доска третьего сорта может не иметь много сучков, но иметь большие обзолы с одной стороны. Если часть доски с обзолом можно скрыть при монтаже, то можно существенно сэкономить на стоимости пиломатериалов.

Сортность доски 3 сорта определяется по СТБ 1713-2007 в РБ и ГОСТ 8486-86 в РФ. Пороки, учитываемые по ГОСТ 2140-81 в доска 3 сорт приведены в таблице.

Пороки доски 3 сорта

Порок древесины	Месторасположение	Кол-во	Размер
Сучки здоровые сросшиеся (в брусе любые здоровые в любом количестве)	Пласти, ребра	4	50% ширины
	Кромка при толщине  до  4 см	2	100% ширины
Сучки здоровые сросшиеся частично или несросшиеся	Пласти, ребра	3	33,3% ширины
	Кромка при толщине  до 4 см	2	100% ширины
Сучки гнилые и табачные	Пласти, ребра, кромка	могут быть до 50% всех сучков
Трещины, в т.ч. с выходом на торец	Пласти, кромка	до 50% длины
	Пластевые сквозные	до 16,67% длины
	Торцевые, кроме  трещин усушки	до 50% ширины
Наклон волокон древесины	Везде	допускается
Крень (утолщение годовых слоев с одной стороны ствола)	Везде	до 50% площади пласти
Смоляные кармашки	С одной стороны	4	длиной до 300 мм
Сердцевина (в т.ч. двойная)	допускается
Прорость (заросшая рана с радиальной щелевидной полостью и остатками коры и омертвевших тканей)	допускается с одной стороны до 25% ширины и 10% длины
Рак (рана на вершине ствола дерева, зараженная паразитическими грибами и бактериями)	возможен до 33,3% длины, но не более 1 м
Грибные ядровые пятна (полосы)	возможны
Грибная окраска заболони, плесень	на поверхности в виде пятен и полос допускаются, глубокие возможны до 50% площади
Червоточина	3 штуки на 1метр
Пороки обработки, механические повреждения, инородные включения	не допускается
Обзол	Пласти	до 20 мм от каждой кромки до 50% длины кромки
	Кромки	до 20 мм ширины кромки до 50% длины кромки
Скос пропила	до 5% от перпендикуляра торца к пласти и кромке
Риски, волнистость, вырыв	допускается до 3 мм глубиной
Покоробленность по пласти и кромке	0,4% длины пиломатериала
Покоробленность поперечная	2% ширины пиломатериала

Все, что не входит в параметры доски третьего сорта, относится к четвертому сорту.

Доска 4 сорт — это доска с несросшимися сучками более половины ширины доски. Она может иметь трещины более половины длины доски, крень более половины площади пиломатериала,  сквозные трещины на 1/4 доски и другие пороки согласно ГОСТ 2140. Доска 4 сорт используется на малоответственные детали в строительстве, изготовление тары, раскроя на более мелкие заготовки, повышающими сортность.

| Сорта древесины: ГОСТ | Доска отборный сорт | Доска 1 сорт | Доска 2 сорт |

---

Европейский стандарт DIN 68126 (сорт А, сорт В, сорт С)

---

Обрезная доска от А до Я

Трудно представить строительство загородного дома, особенно каркасного, без применения обрезной доски. Она используется на всех этапах — изготовлении опалубки при строительстве фундамента; монтаже стен и перегородок внутри и снаружи помещения; служит основой для дальнейшего их закрытия вагонкой, фанерой, гипсокартоном и др.; изготовлении черновых полов, обрешетника и стропил крыши, заборов и перегородочных каркасов; для внешней и внутренней отделки помещения. Что нужно знать об этом материале?

Обрезная доска имеет три основных параметра: толщина, ширина и длина. Главный из них толщина (от 5 до 50 мм). Чаще всего в строительстве применяются доски толщиной 20, 25, 30, 35, 40, 50 мм. Обрезные доски толщиной более 50 мм — уже брус. Чтобы подобрать доски одной толщины, часто приходится перебрать две-три партии пиломатериала. Это обеспечит точность при строительстве.

Стандартной считается ширина доски 100, 120, 150 и 200 мм. Обрезные доски большей или меньшей ширины делаются по специальному заказу. Длина — 2000-3000-4000-6000 мм.

Обрезная доска изготавливается из пород хвойных (сосна, ель, лиственница, кедр, пихта) и лиственных (бук, береза, ольха, липа, осина, тополь) деревьев. Береза, липа и тополь не применяются для строительства стропил, липа, ольха, осина и тополь — для проступей деревянных лестниц. Липа и тополь не используются для устройства чистых полов.

Качественная обрезная доска — гладкая, с одинаковой толщиной и формой по всей длине доски. Самый распространенный брак — «морская волна».

На некачественных досках могут быть видны гнилые пятна с плесенью синеватого, красноватого, черного цвета. Некоторые виды грибков и бактерий способны полностью разрушить строение за несколько месяцев. Это особенно опасно, когда речь идет о жилых помещениях. Такая древесина должна сниматься с продажи и утилизироваться.

Доски радиального распила деформируются меньше, тангенциального — больше. Бракованные пиломатериалы выкручены вокруг своей оси (пропеллером или винтом), загнуты (чаши, лыжи, сабли), имеют видимые следы ослоения, обзол (с частично удаленной смолой или камбием), сколы и большое количество сучков. Такие доски теряют механические свойства и прочность.

Дефектные доски могут использоваться для строительства опалубки при заливке фундамента. После чего их можно использовать лишь как топливо.

При деревообработке в материал могут попасть гвозди, металлические элементы, камни. На досках при этом появляются вздутия, складки, вмятины, отверстия. Все это снижает механические свойства материала и портит деревообрабатывающий инструмент.

Кроме природных дефектов, древесину могут повредить на фабрике, при транспортировке, складе вследствие неправильной транспортировки или хранения. Не следует приобретать древесину с мелкими трещинами по торцам и длинными трещинами по поверхности — при усадке сруба ее поведет. Кроме трещин, могут быть повреждения, нанесенные насекомыми или грызунами.

Если цоколь фундамента имеет ширину 30 см, для возведения опалубки используют обрезную доску толщиной 25 мм и шириной 120-200 мм. Для фундаментного цоколя шириной более 30 см понадобятся более толстые обрезные доски, чтобы заливаемый бетон не распер обрезные доски и не нарушилась геометрия цоколя.

Обрезные доски толщиной 25 мм применяют при устройстве черновых полов. На половые лаги (расположенные на расстоянии 60-90 см) набивают бруски 40х40 см и укладывают на них обрезные доски, напиленные в размер меньше, чем расстояния между лагами, чтобы была возможность их вынуть.

На стадии заготовок все поверхности деревянных обрезных досок обрабатываются огне-биозащитными составами в два-три слоя. Перед нанесением, проверяется качество состава Для этого обрабатывается несколько досок, высушивается и поджигается. При обработке хорошим составом, дерево обугливается, но не загорается.

Для обрешетника (на стропила крыши) идут доски толщиной 25-50 мм. Доски большей толщины используют, только если на них кладут крышу из натуральной глиняной черепицы.

Стропила под покрытия из кровельного, оцинкованного железа, профлиста, ондулина, шифера, шингласа и других видов мягкой кровли изготавливают из обрезной доски толщиной 50 мм и шириной 150 мм. Под черепичную крышу делают стропила из обрезной доски толщиной 50-75 мм, шириной 150 мм.

Обрезные доски широко применяют при строительстве каркасных домов. Каркас делается из доски 40х100 мм. Для устройства пола применяют доски толщиной 32 мм. Влажность доски при этом не должна превышать 19%. Для сравнения: в обрезной доске естественной влажности этот показатель может составлять 30-90% в зависимости от типа древесины и сезона. Со временем содержание влаги в древесине снижается. Доски внутри каркасной стены высыхают до 9-12%. По мере высыхания материал может менять геометрические размеры: уменьшаться в толщине и ширине, деформироваться. В частности, обрезная доска из сосны (50х150 см) через 3-4 месяца в зависимости от распила (тангенциального, радиального) может уменьшаться до 48х138 мм и 46х144 мм соответственно. При этом длина доски останется прежней.

Почему обрезная доска из сосны синеет.. Статьи компании «ТоргЛес Москва»

ВОПРОС клиента:

Штабель новых, купленных сосновых досок пролежал 2 недели, после часть досок пошла черно-синие пятнами. Доски лежали на положенных на землю шпалах, каждый слой перекладывался бруском. В каждом слое доски укладывались с зазором 1-2 см, на время дождя — накрывались пленкой.

Подскажите, пожалуйста: Что это за черно-синяя болезнь и можно ли «вылечить» сосну?

ОТВЕТ ТоргЛес-а:

Здравствуйте Уважаемый Клиент!
Я занимаюсь производством и поставкой пиломатериалов в течении 15 лет. Торгую пиломатериалом на рынке «Славянский мир».
Ваша ошибка заключалась в том, что в сухую и жаркую погоду влажная доска оставалась закрытой, таким образом возникал парниковый эффект и доска посинела. (статья «Как правильно хранить обрезную доску и брус») На самом деле это общая головная боль, как продавца равно как покупателя. Потому как поставщики не выдерживают ни каких норм, т. к. технология заготовки и ГОСТ уходит в прошлое как Союз.
Свеже срубленное и распиленное дерево обязательно посинеет. Т. е. речь идет о нарушении технологии заготовки, т. к. спиленное дерево в кругляке должно вылежать зиму, когда температурный режим не повышается отметки —10 градусов по Цельсию. Т. е. влага удаляется вымораживанием путем выдавливания из пор — естественным путем.

Зимняя Древесина — наиболее благоприятна для строительства т. к. имеет меньший% влажности и в дальнейшем менее подвержена воздействию грибных-бактерий, т. е. не синеет.

Дерево срубленное весной и летом — не вымораживается и имеет повышенную влажность. Доска и брус начинает синеть не смотря на то, что Вы выложили его на прокладки и укрыли, более того даже при транспортировке к месту строительства заказчика в машине закрытого типа материал может местами потемнеть.
Особенно этому процессу подвержена мелкая доска сечением 100х25,150х25, иногда 150х40 и совсем редко брус.

Из за этого часто возникают споры между поставщиком и заказчиком. Многим капризным Горожанам не в домек, что потемнение —это свойство свеже срубленной и распиленной материала из сосны и свои строительные функции как материал доска или брус не теряет.

Дерево 2-СОРТА — иногда при распиловки бревен становится ясно, что лес синий на корню. Я как поставщик рассматриваю данный вопрос как потерю товарного вида, вопрос лишь в цене. Более того распускаем его как 2 сорт, т. е. оставляем одну поверхность рабочую (выдерживаем размер по ширине), другая выходит обзолистая. Т. к данная доска особых претензий к качеству не имеет и идет на черновые работы.

ЛОЖЬ продавцов и поставщиков:

К стати утверждение многих продавцов и поставщиков обрезного пиломатериала, что они торгуют в разгар «Строительного сезона» зимней древесиной — это «ЛОЖЬ». Как правило к середине июля-августа древесина заготовленная зимой у поставщиков которые обслуживают крупные Мегаполисы заканчивается. И тогда идет в дело «СВЕЖАК». Т. е. дерево после вырубки в кругляке сразу завозят на пилораму и распиливают на заказанные размеры.

СОВЕТ ТоргЛес-а:

Почему такое происходит:

• т.к. пиломатериал естественной влажности имеет биологическое происхождение и вступает в реакцию с окружающей средой.
• температурные перепады, и перепады по влажности в течении всего времени после переработки в обрезной пиломатериал естественно влияют на внешнее и внутреннее состояние древесины.
• стружка которая осталась после распила на брусе или доске первая начинает гнить и вступает в реакцию с окружающей средой и естественно с древесиной. От чего доска или брус покрываются зеленым налетом.
• от неправильного штабелирования пиломатериала для дальнейшего хранения.

На фото неправильная разгрузки и хранение пиломатериала

Данный вопрос имеет простой и очевидный ответ.

Если обрезной брус или доска, лаги пола или балки перекрытий покрылись сине-зеленым налетом, а то и вовсе почернели, это не беда. Т.к. брус и обрезная доска все таки строительный материал — биологического происхождения, от этого своих строительных свойств как строительный материал не теряет. Надо просто отнестись к этому как к неизбежному процессу — с терпением и пониманием. Приобрести в необходимом кол-ве антисептирующие средства, потратить немного времени на обработку. Этого вполне достаточно чтобы синева не превратилась в черноту и не ушла в глубину древесины на 2-3мм. На фото ниже я привожу действие одного из них!
Брус лежал на прокладках месяц —  полтора, в первых рядах от земли. Стал черным как лакированные ботинки, в некоторых местах проступала плесень. Было	За примерно 5-8 минут вдвоем успели втащить обработать кистью в один слой три бруса сечением 150х150х6000мм. Результат очевиден. Стало через 5 мин.	Средство для отбеливания древесины которым выполняли данную работу. Сенеж ЭФФО-отбеливатель древесины
Считаю это лучшим выходом, чем тратить нервы и время на прочесывание всех рынков города в поисках поставщика белого пиломатериала, т.к. после выгрузки материал надо где то хранить. Ситуация с пиломатериалом у всех поставщиков на торговых площадях с «переменным успехом» везде одна и та же.К моменту покупки он может быть не совсем свежий ( т.е. полежал 2-3 недели). Удача улыбнется в том случае если найдете свежий материал который только прибыл на торговые площади и выгружается. Не мучайте себя и людей отбором и перебором материала из за мелкой синевы на некоторых досках и брусе! Воспользуйтесь моими рекомендациями!

К водорастворимым антисептикам, предохраняющим от плесени, относятся фтористый натрий, кремнефтористый натрий, кремнефтористый аммоний, препарат ВВК-3, препарат ХХП и МХХЦ. Их раствор наносится на древесину кистью или опрыскиванием.

Вот так поступают профессиональные строительные фирмы не смотря на цвет поставляемого материала.
Доставка и выгрузка	Штабелирование	Покраска септиком.	Материал в работе

Настоятельно рекомендую обязательное септирование обрезного пиломатериала естественной влажности из хвойных пород, независимо от сезона и состояния древесины (посинел материал или абсолютно белый). 

СЕНЕЖ «ЭФФО» — свойства:

— Глубокое отбеливание древесины за счет усиленного проникновения.
— Интенсивная формула отбеливающего состава СЕНЕЖ ЭФФО на основе кислород-переносящего агента.
— СЕНЕЖ ЭФФО сохраняет эффективность отбеливания при длительном хранении.
— Отбеливающий состав не оставляет химических ожогов на обработанной древесине.
— Отбеленная древесина безопасна для человека и домашних животных.
— Отбеливатель для дерева СЕНЕЖ ЭФФО удаляет все виды поверхностного поражения древесины.
— Средство подходит как для внутренних, так и для наружных работ.
— Отбеливающий состав выдерживает замораживание без потери свойств.
— СЕНЕЖ ЭФФО самостоятельно нейтрализуется, не образует высолов на поверхности.
— Отбеливатель древесины СЕНЕЖ ЭФФО пригоден для обработки пищевой деревянной транспортной тары.
— Отбеливающее средство обладает приятным лимонным запахом.

Тематическая ссылка на сайт — КрадО

Вот еще тематические ссылки на статьи по этой теме написанные мной в разное время:

Но и есть старый дедовский способ, когда не было химии вообще, кстати этим способом пользуются многие продавцы на рынке до сих пор:
В хорошую сухую, солнечную погоду ряд за рядом доска выкладывается на солнце, и сушиться. Под воздействием солнечных лучей доска обжигается и поверхность немного темнеет и места образования пятен тоже, в последствии пятна и синева больше не возникают. (не забывайте переворачивать их в течении суток)
Так выглядит доска которая полежала на солнце и подсохла (на фото справа), слева (СВЕЖАК):

Кстати тут еще есть ряд положительных моментов.Происходит «ЕСТЕСТВЕННЫЙ ОТБОР» доски, т. е. можно будет узнать какую доску и куда нужно пустить в процессе строительства, т. к. некоторые доски выкрутит на солнце и их можно отложить и пустить на черновые работы (опалубка, леса, черновой пол, и т. д. ), остальные доски чем дольше будут лежать тем больший «ВЕС» как материал будут набирать.

Виды обрезной доски и ее использование в строительстве

Разнообразие пиломатериалов просто поражает, современные технологии обработки свели к минимуму количество брака, и существенно повысили качество материалов.

Обрезная доска является это один из самых востребованных на рынке, но покупатели не владеют полной информацией о ее особенностях и разновидностях. Это позволяет объективно подходить к подбору продукции, выбирая качественную и долговечную обрезную доску.

Разновидности пиломатериала

Каждый вид материалов проходит сложный путь обработки, поэтому существует несколько разновидностей материала. Они отличаются определенными параметрами,
влияющими на срок службы, стоимость и долговечность.

По сорту древесины:
Хвойные. Самый распространенный вид древесины, поэтому вы сталкиваетесь именно с этой доской. Сосна имеет минимальную стоимость, при этом предлагает прочность и долговечность.
Лиственные. Этот вариант используется гораздо реже, поскольку лиственные породы не могут обеспечить такой же прочности и долговечности. Одним из более дорогих аналогов является дуб, поскольку его срок эксплуатации достигает сотен лет. Чаще всего дубовая доска используется для пола или мебели.

По влажности:
Естественная влажность. Количество влаги в волокнах варьируется в пределах 22-80%, что плохо влияет на сроки строительства, а также в некоторых случаях приводит к скручиванию доски.
Сухая доска. Обработка в специальной камере для сушки позволяет удалить большую часть влаги без негативных последствий, при этом показатель останавливается на отметке в 8%. Такой материал не подвержен деформации, а также дает минимальную усадку.

По степени обработки:
Не строганная. В процессе обработки изделие не поддается фрезеровке, поэтому поверхность может иметь вспученные волокна, шероховатости и различные канавки.
Строганая. Поверхность такой обрезной доски гладкая, без каких-либо косметических дефектов, поэтому строганые пиломатериалы часто используются для отделки.

Также при выборе необходимо обратить внимание на сорт пиломатериалов, лишь 1, 2 и 3 сорта лишены каких-либо дефектов. На изделиях 4 и 5 сорта могут присутствовать сучки, сколы и другие повреждения.

Сфера использования обрезной доски

Кровля. В этой сфере дерево невозможно заменить, поскольку материал позволяет создать прочную и долговечную конструкцию, с возможностью легкого закрепления кровельных элементов. Доска используется в качестве межэтажных перегородок в виде пола и потолка, а также при создании основы для изолирующего слоя.

Отделка стен. При постройке деревянного дома материал используется для дополнительной отделки стен из бревен или бруса.

Укладка пола. Для монтажа пола также используется обрезная доска разных сортов и древесины. На торцах нарезаются специальные пазы и шпунты, позволяющие смонтировать единое покрытие.

Опалубка. Основа любого дома это фундамент, поэтому при его заливке необходимо создать надежную конструкцию для заливки. При изготовлении опалубки используется именно этот материал, поскольку позволяет создать точную конструкцию.

Статья подготовлена https://ruspilstroy.ru/doska-obreznaya

Обрезная доска ГОСТ и правильное производство

Если строителю или мебельщику необходимо использовать универсальный пиломатериал, ему следует выбрать доску обрезную. Она одинаково эффективно и широко используется при строительстве деревянных домов, а также при их внутренней и внешней отделке. Кроме того, универсальность и практичность пиломатериала предоставляет возможность широко использовать его при производстве различных предметов мебели.

Производство обрезной доски по ГОСТ

Как и изготовление любого строительного и отделочного материала, производство обрезной доски требует соблюдения определенных государственных стандартов. Во-первых, согласно российским требованиям ГОСТ, материалами для производства обрезной доски могут служить хвойные породы древесины, такие как ель и сосна, а также лиственные породы, такие как дуб, осина и кедр. Чаще всего в строительстве, а также внутренней и внешней отделки дома используются сосновые или еловые обрезные доски. Это объясняется практичностью и легкостью обработки пиломатериалов.

Если еловые обрезные доски чаще применяют для отделки интерьера помещений, то сосновые пиломатериалы часто используются при возведении несущих конструкций (каркасы, балки перекрытия и т. д.). В зависимости от материала изготовления, государственные стандарты подразумевают разделение доски обрезной на два вида:

• изготовленную из хвойных пород древесины (сосна, ель и другие)
• изготовленную из лиственных пород древесины (дуб, осина и кедр)

Во-вторых, в зависимости от качества производимых пиломатериалов, доске обрезной присваивается определенный класс качества. Он определяется в соответствии с наличием сучков, трещин и других повреждений. Наиболее распространенный стандарт качества для пиломатериалов — ГОСТ 8486-86. 

Маркировка пиломатериала содержит всю необходимую информацию о наименовании, сорте и размере поперечного сечения. Каково бы ни было качество и показатели пиломатериала, доска обрезная является надежным и долговечным строительным и отделочным материалом.

Что такое Cornerboard? — FAQ по защите кромок

Уголок определенный

Вы можете услышать, что это называется угловая доска, кромочная доска и угловая доска. Однако мы все говорим об одной и той же основной идее. Защита края продуктов на поддонах от обвязки, стрейч-пленки и других повреждений, которые могут возникнуть при хранении или транспортировке.

Cornerboard обеспечивает большую защиту всех продуктов. Конструкция из твердого волокна обеспечивает дополнительную защиту от погрузчиков и падений, поглощая давление на большой площади. Эти продукты наносятся на углы грузов поддона и защищают от острых краев, а также обеспечивают стабилизацию всего поддона . Все угловые и кромочные плиты производятся из переработанной бумаги и подлежат вторичной переработке вместе с некоторыми другими бумажными изделиями. Если вы считаете, что использование наших продуктов может принести пользу вашему продукту, свяжитесь с нами. Мы будем работать с вами, чтобы ваши посылки были максимально безопасными. Наши специалисты по защите упаковки могут вам помочь.

Защита кромок • Стабильность нагрузки • Прочность в штабелировании • Идеальная кромка для защиты вашей линейки продуктов

• Уменьшить повреждение продукта
• Более высокое натяжение ремня
• Более безопасные грузы
• Возможности брендинга

Угловой картон ^® состоит из нескольких слоев переработанной бумаги, ламинированных вместе и сформированных в виде жесткого прямого угла.

• Повышает прочность штабелирования товаров на поддонах
• Предотвращает появление царапин на поверхности
• Отражает и поглощает угловые удары
• Отличная замена деревянной таре
• Может быть адаптирован к серверу любого размера нагрузки или контейнера

Angleboard выполняет множество функций упаковки, включая защиту краев, сборку, стабильность нагрузки, прочность балки и прочность при штабелировании.

Доступны специальные покрытия поверхности, включая влагостойкие и износостойкие покрытия. Одно- и двухцветная печать также доступна для брендинга, идентификации продукта и в учебных целях.

---

См. Также:

Термины по древесине — Глоссарий терминов по древесине

Глоссарий по древесине Термин	Определение
E	Кромка
E & CB2S	Двухсторонний край и центральный борт
E & CV1S	Кромка и центр V, одна сторона
E & CV2S	Кромка и центр V, две стороны
Урожай	Концепция управления лесным хозяйством, используемая Лесной службой Министерства сельского хозяйства США.Это позволяет лесозаготовителю немедленно увеличить допустимую вырубку, когда он применяет интенсивные методы управления, которые ускорят рост древесины в будущем.
Ранняя древесина (Springwood)	Первая часть колец деревьев, образующаяся после зимней спячки. Эрливуд часто характеризуется более крупными ячейками и более низкой плотностью.
Ослабленные кромки (EE)	Слегка закругленная поверхность пиломатериалов для удаления острых углов.Если не указано иное, пиломатериалы толщиной 4 дюйма или меньше часто поставляются с ослабленными краями.
Сервировка	Законное право ограниченного использования собственности держателем сервитута. Коммунальные компании получают услуги по обслуживанию коммуникационных линий, проходящих через территорию. Палубы не следует строить на территории, описанной сервитутом, потому что доступ, предоставляемый сервитутом, может потребовать снятия или снятия палубы.
EB1S	Обшивка кромочная с одной стороны.
EB2S	Обшивка кромочная с двух сторон.
Экология	Изучение животных и растений по отношению к их биологическому и физическому окружению.
Экосистема	Сложное экологическое сообщество и окружающая среда, образующие функциональное целое в природе.
Край	Узкая грань бруса прямоугольной формы.
Кромкооблицовка	Шпон, который обычно имеет клей для приклеивания к кромке фанеры.
Зернистость кромки	Пиломатериал, распиленный параллельно сердцевине бревна и приблизительно под прямым углом к ​​годичным кольцам; то есть кольца образуют угол 45 градусов или более с широкой гранью детали.
Направляющая кромка	Линейка, которая используется для направления инструментов, таких как циркулярная пила или фрезерный станок, по заготовке.
Соединение кромок	Разгладьте край доски и придав ему прямоугольную форму, чтобы ее можно было равномерно приклеить к другой части.
Обрезчик кромок	Инструмент для обрезки кромочной ленты.
EE	Ослабленные кромки
EG	Кромка (вертикальная) Зерно
Эластичность	Свойство материала, которое заставляет его возвращаться к своим исходным размерам после деформации под нагрузкой.
Эластомер	Макромолекулярный материал, который при комнатной температуре деформируется под действием относительно небольшого усилия и способен существенно восстанавливаться по размеру и форме после снятия силы.
Колено	В системе пылеулавливания — фитинг, используемый для разорванных углов.
Электронно-лучевая сварка	Процесс соединения металлов, в котором используется узкий поток электронов для получения высококонцентрированного источника тепла.
Повышенная площадка	Палуба, требующая конструкции из балок, опор и стоек, чтобы поднять ее до желаемого уровня. Часто используется для того, чтобы высота настила была такой же, как и у внутренних полов, что облегчает доступ к террасе из дома.
EM	Конечное соответствие
Зернистость	Зерно, внедренное в древесную щепу в процессе измельчения цельной древесной щепы.Этот песок может быть чрезвычайно трудно удалить при использовании крошки в производстве бумаги и целлюлозы.
Охрупчивание	Потеря прочности или поглощения энергии без соответствующей потери жесткости. Чистая древесина с прямыми волокнами обычно считается пластичным материалом; химическая обработка и повышенные температуры могут изменить исходный химический состав древесины, тем самым сделав ее хрупкой.
Процесс с пустой ячейкой	Любой процесс пропитки древесины консервантами или химикатами, при котором воздух задерживается в древесине под давлением входящего консерванта, а затем расширяется, когда давление сбрасывается, чтобы вытеснить часть введенного консерванта.
Узел в оболочке	Мертвая часть ветки, врезавшаяся в ствол в результате последующего роста дерева.
Торцевые проверки	Дефект высыхания, вызванный тем, что концы досок сохнут быстрее, чем остальная часть древесины. Обычно этого можно избежать, запечатав торцевую часть волокна. Использование герметика для торцевых волокон защищает от торцевых дефектов в настиле.
Торцевое покрытие	Процесс герметизации концов досок для предотвращения проверки, вызванной безудержным испарением влаги.Также известен как «запечатывание торца зерна».
Конечное зерно	Текстура древесины, вид с одного конца доски, где видны удлиненные поры. Конечное зерно может поглощать и выделять жидкость и жидкие пары.
Концевые балки	Балки в конце ряда параллельных балок.
Конечное соединение (EM)	Для продевания пазов на концах подобранных пиломатериалов.
Концевой разделитель	Разделение волокон древесины на конце пиломатериала по длине.
Энергетическая древесина	Древесина, поставленная на целлюлозно-бумажные комбинаты, специально для сжигания в котлах; древесина, используемая для производства тепла или других энергетических продуктов. Сюда входят лесные, промышленные, городские и другие древесные отходы, а также древесная щепа.
Эпидермис	Самый внешний слой клеток первичного тела растения; часто с сильно утолщенными и кутикулярными наружными стенками; иногда состоящий из более чем одного слоя ячеек.
Эпоксидный клей	Двухкомпонентный клей, который практически склеивает все, что угодно, включая металл к металлу.
ES	Ель Энглеманн
Равновесное содержание влаги (EMC)	Когда уровень влажности доски равен влажности окружающего воздуха.
Европейская петля	Петля скрытого типа крепится к двери с отверстием для чашки.
EV1S	Кромка V односторонняя
EV2S	Кромка V с двух сторон
для детей в возрасте	Древостой с небольшими различиями в возрасте отдельных деревьев.
Управление даже в возрасте	Лесоводственная система, при которой отдельные деревья возникают примерно в одно время и удаляются при одной или нескольких рубках, после чего закладывается новый древостой.
Расширение и сжатие	Платы расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении. Это необходимо учитывать при размещении досок настила.
Экспортная продажа	Продажа пиломатериалов с отправкой за границу.
Экспортер	Оптовик или брокер, продающий на внешний рынок.
Удлинитель	Вещество, обычно обладающее некоторым адгезионным действием, добавляемое к адгезиву для уменьшения количества первичного связующего, необходимого на единицу площади.
Удлинитель	Гибкий изолированный электрический провод с вилкой на одном конце и одной или несколькими розетками на другом, позволяющими подключать одну.
Добыча	Вещества в древесине, не являющиеся составной частью ячеистой структуры, которые можно растворить горячей или холодной водой, эфиром, бензолом или другими относительно инертными растворителями.
Экстремальное напряжение волокна при изгибе (Fb)	Допустимое удельное напряжение, используемое при проектировании изгибаемых элементов, таких как балки, анкерные балки, балки и стропила.
Распределение экструзией	Способ нанесения клея, при котором клей проталкивается через небольшие отверстия в распределительной головке.

Кромки — защита углов, сдерживание нагрузки и распределение веса

	НОГИ 2.5X2,5 CALIPER 0,090 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают груз, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 2.5X2,5 CALIPER 0,120 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают нагрузку, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 2.5X2,5 CALIPER 0,125 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают нагрузку, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 2.5X2,5 CALIPER 0,140 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 2.5X2,5 CALPIER 0,160 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также удерживают, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 2.5X2,5 CALIPER 0,180 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают нагрузку, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 2.5X2.5 CALIPER 0.200 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают груз, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 2.5X2,5 CALIPER 0,225 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.090 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.120 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.125 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.140 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также удерживают, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 2X2 СУППОРТ.160 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают, стабилизируют и равномерно распределяют вес
	НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.180 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают, стабилизируют и равномерно распределяют вес
	НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.200 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.225 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают, стабилизируют и равномерно распределяют вес.
	НОГИ 3X3 СУППОРТ 0.090 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту кромок, а также удерживают, стабилизируют и равномерно распределяют вес.

Эллис Эриксон о разработке Edge Designs Джорджа Гриноу

В 1960-х Джорджу Гриноу пришла в голову идея (да, на самом деле у него их было много, многие из которых навсегда изменили курс серфинга).Но это конкретное представление заключалось в том, что размещение твердого приподнятого края внутри горизонтальной линии нижней части доски может уменьшить сопротивление, увеличить скорость и создать ощущение, не похожее на любые другие доски того времени. Перенесемся на добрые 50 с лишним лет, и Гриноф все еще работает над дизайном вместе с горсткой друзей, включая очень талантливых Эллиса Эриксона и Эндрю Кидмана.

После многолетних экспериментов с досками Edge, время от времени снимая фотографии и видео с досок, которые собираются и на которых ездят, Кидман и Эриксон поняли, что у них есть что-то уникальное, что показывает происхождение необычного дизайна и их путь к раскрытию его максимального потенциала. .Их фильм и книга «На грани мечты» — это примерно такой же интригующий проект, который вы найдете в серфинге и в середине его тура по Калифорнии (сегодня вечером он выйдет на Коста-Меса в штаб-квартире RVCA, завтра Bird’s Shed в Сан-Диего) , мы позвонили Эриксону, чтобы узнать больше о том, что он на грани.

Итак, как вы впервые связались с Джорджем и начали вместе работать над досками?

Джордж живет в том районе, в Байрон-Бей, где я провел всю свою жизнь, поэтому я всегда видел его поблизости, просто мимоходом.Он очень замкнутый человек и довольно неуловимый, так что я как бы мельком мелькала, как он рос. Позже Дэйв Растович работал с ним над некоторыми пушками, и я занимался серфингом с Дэйвом и ездил с ним на Мальдивы, и он сказал мне: «Эй, Джордж снова начал делать эти кромочные доски, Думаю, тебе стоит зайти и проверить их ». Дэйв знал, что я создавал свои собственные доски и увлекся дизайном, поэтому решил, что мне будет интересно. Очевидно, меня всегда так вдохновлял Джордж, поэтому для меня было большим делом встретиться с ним и посмотреть, чем он занимается на этом этапе своей жизни.С тех пор мы стали хорошими друзьями.

Он все еще занимается серфингом каждый день, не так ли?

Каждый день. Рыбалка, серфинг, работа на своей собственности и до сих пор строительные доски.

Эриксон, заставляя острие работать. Фото Гранта Эллиса

Это вы мне сказали, что он лепил доски с помощью бензопилы, чтобы вырезать контуры?

Он сделал это, да. Он работает с действительно большими блоками плотного пенополистирола. Он также использует некоторые техники горячей проволоки, но я видел, как он использовал бензопилу, чтобы вырезать нижний изгиб, а затем набирал его оттуда.Это было классически. Плата вышла красивой.

Итак, как долго Джордж занимается изготовлением кромочных досок и как история фокусируется на дизайне?

Джордж начал производить кромочные доски в начале 60-х годов. Фильм рассказывает об Эндрю и моем опыте, который я пытался адаптировать к нашему оборудованию и работал с Джорджем, получая отзывы об этом дизайне, над которым он так долго работал.

Какая была первая доска Edge, на которой вы катались, и что такого особенного в этой доске, что заставило вас подумать, что там есть что исследовать?

Я почувствовал искру в коротышках Georges Edge, которые не были похожи ни на что, на чем я когда-либо ездил раньше.Это действительно привлекло мое внимание, и, естественно, мне хотелось и нужно было знать больше.

Эллис Эриксон с колчаном досок Edge в Никарагуа в 2016 году. Фото Гранта Эллиса

Как долго вы, ребята, работали над этим фильмом? Я знаю, что вы уже какое-то время катались на этих досках.

Прошло почти 5 лет. Проект начался с этого дизайна, который просто вызвал у нас интерес, и мы начали экспериментировать с досками. Мы долгое время даже не думали о том, чтобы снять фильм, книгу или что-нибудь в этом роде.Я формировал форму на территории Big Sky, принадлежащей Эндрю, и в какой-то момент он решил задокументировать это с помощью нескольких фотографий, а затем я катался на досках и также снимал некоторые кадры. Вероятно, это было около 12 месяцев назад, когда Эндрю сказал: «Думаю, у нас тут может быть фильм». Просто мы были взволнованы происходящим и решили задокументировать это. Это было действительно органично, что было приятно, потому что не было реального направления или давления на этом пути. Весь проект развивался естественным образом, и я не думаю, что это могло произойти по-другому.

Вы уже говорили мне, что Джордж всегда говорит: «Ничего не вышло, ничего не выиграло». Насколько его дух и его подход к дизайну повлияли на ваши взгляды на формирование и на то, что возможно?

Да, этот менталитет действительно застрял во мне, весь опыт открывал мне глаза на то, что возможно, я рискую выйти за пределы площади, но также уделяя время анализу каждого шага на этом пути. Вместо того, чтобы делать миллион досок, просто попробуйте поработать с одной доской, изменив контур, рокер, плавники и т. Д., пока вы не заставите его работать или, по крайней мере, изучите большинство вариантов, прежде чем делать что-то еще. И к тому времени, надеюсь, ваша следующая сборка будет содержать все те элементы, которые вы узнали из последней доски, и, в свою очередь, станет шагом вперед. Просто выяснение того, как действительно набрать мелкие детали платы, было действительно интересным процессом.

Эриксон, чувствуя это в The Boom в Северной Никарагуа. Фото Гранта Эллиса

Это здорово, потому что большинство людей смотрят на доску для серфинга как на статичную вещь, где бы она ни была, так она и останется.Но вы полностью отрываете стекло, меняете форму деталей и продолжаете обновлять свои доски.

Это определенно то, что я узнал от Джорджа. Он делает это со своими досками, и он не боится оторвать стекло и изменить форму рельсов или отшлифовать край, чтобы полностью изменить характеристики доски для серфинга. Набрав номер на имеющемся оборудовании, можно многому научиться.

[Щелкните здесь, чтобы увидеть полный список остановок и купить книгу и фильм.]

Ride: Доска для свободного полета | The Depth Test

В начале прошлого года я написал статью, в которой утверждал, что ездил на всех видах досок для серфинга, которые были названы, и я думал, что да. Но недавно Эндрю Кидман и Эллис Эриксон привлекли внимание к кромочным плитам — малоизвестному дизайну конца 60-х — начала 70-х, который предпочитал Джордж Гриноу. Я никогда не занимался серфингом на бортовой доске. Итак, чтобы сохранить свою целостность, мне пришлось пойти и купить один.

Вы оправдываете свои покупки досок, как хотите, а я, я оправдываю свои.

С историей радикальных изгибов дна — например, каналов, вентиляционных отверстий и ступенек — неудивительно, что Фил Майерс из Free Flight также сделал ряд кромочных досок. Тем не менее, судя по тому, что я видел, края Фила отличались от тех, которые делали Эндрю и Эллис. Фил вставлял кромки в лонгборды, он приспосабливал их к широкохвостым пресмыкающимся, даже в наколенники. Я спросил его о том, как использовать преимущество на высокопроизводительной шортборде, и он ухватился за эту перспективу.

Фасонная заготовка в формующем отсеке Фила — обратите внимание, края не во всю длину

Основная идея дизайна кромок — уменьшить площадь строгания в нижней части доски.Это делается путем создания ступенек или краев в нижней части доски, которые проходят примерно на два дюйма от каждой линии рельсов. Ступенька опускает нормальную рельсовую линию из зоны строгания, поэтому ширина новой зоны строгания на четыре дюйма (то есть два дюйма на два) уже, чем обычно.

Он выполняет и многие другие функции, но мы скоро вернемся к ним.

Не зная, как должна работать кромочная доска, я оставил окончательные размеры в руках Фила. Доска, которую он доставил, была 5’8 дюймов x 19 ½ x 2 ⅜.Тем не менее, несмотря на полную форму, нос был скорее заостренным, чем круглым, а хвост втянут, что соответствовало большому изгибу в очертаниях. Кроме того, по сравнению с классическими кромочными досками Фил использовал кромки половинной длины, которые выцветали на два фута ниже носа и затемнялись перед плавниками.

Первый прибой, и сразу стало ясно, почему Фил пошел коротко и широко. Вот в чем дело: кромочные доски кажутся узкими . С уменьшенной площадью строгания и, что более важно, уменьшенным объемом, доска быстро переходила от рельса к рельсу, несмотря на то, что была почти 20 дюймов в ширину.Кроме того, из-за отсутствия технического термина он казался «типичным», похожим на ви-низ старого стиля. Полная противоположность этому низкому, запертому ощущению вогнутости.

Так как кромочные доски кажутся более узкими, Фил воспользовался возможностью расширить, отсюда и ширину 19 ½, а поскольку она была шире, он стал короче. В общем, это был каскад размеров, вызванный своеобразным дизайном. После двадцати лет застоя шортбордов добавление остроты в дизайн требует полного переосмысления. И разве это не освежает! Возможности, которые открываются…

Для начала, Фил бросил тонкий передний клин в зону глиссирования, который в сочетании с краем сделал для вышеупомянутой расшатанности пятки до носка. Спускаясь вниз по доске, зона глиссирования превращалась в современную двойную вогнутость, в то время как около плавников кромка исчезла, и Фил провалил вентиляционные каналы, а за задними плавниками образовалась небольшая вогнутость. Это не совсем территория Эрла Педерсона, но там кое-что происходит.

В книге « На краю мечты » Кидман делает смелое предсказание: «Я верю, что в будущем каждый серфер на планете будет иметь какой-то элемент Edge в том, на чем он катается.«Я тоже не подписываюсь под этим заявлением, но после первых нескольких серфингов я понял его энтузиазм. Два десятилетия прогибов не подготовят вас к тому, чтобы центральная линия была ниже перил. Я никогда не был поклонником корпусов, но они дают лучшее сравнение: ощущение пребывания в воде, а не постоянные перепрыгивания через нее.

То же самое чувство в конечном итоге сработало против меня, но прежде чем я пойду туда, я продолжу обрезать хорошие вещи.

Способность заставить широкую доску казаться узкой — это хитрый обман.Подобно пистолету, который превращается в шортборд, он дает лучшее из обоих миров. По краю вы получаете пену под сундук для гребли, а также для строгания по мелочам, но без задержки на поручень широкой рыбы или пресмыкающегося. Он также может быть невзвешен для скольжения между поворотами без потери скорости.

Аналогичное мышление используется и на другом конце волнового спектра, где северокалифорнийский формовщик Майкл Уоллес — который научился навыкам ловли под руководством пионера ребра Марка Андреини — формирует краевые орудия для Гранта Уошберна и Хантера Мануэля, которые будут кататься на Mavericks.Ближе к дому Дэйв Растович несколько лет назад ездил на гранатомете Гриноф на Большом Клаудбрейке.

8’9-дюймовый пистолет в форме для Гранта Уошберна, который будет ездить на Mavericks

Линия Кидмана о всех досках, имеющих кромку, может быть преувеличена, но нетрудно представить будущее, в котором кромки будут обычным явлением для досок с большой волной. Потому что именно в дизайне больших волновых досок основные инновации происходят с новыми материалами, новыми процессами и новыми формами. Все, что дает преимущество, что может безопасно спуститься с гребного серфера на шестидесятифутовую волну, станет частью арсенала.И в этом сценарии обман очень многообещающий. Представьте себе доску, которая гребет как 11’0 ‘, но поворачивает лицо как 8’0’ ‘. Будущее не написано.

Но будущее не будет описано теми, кто думает, что знает все. Наиболее частое замечание о дизайне кромок заключается в том, что кромки обеспечивают еще одну поверхность, на которой может задерживаться вода. Я тоже так думал — пока не проехал на одном. Этого не произошло, и я снова понял, как мало я знаю. Это открытие также напомнило мне, как подходить к проблемам дизайна.

При отстойных волнах у меня возникли проблемы с достижением нескольких углов на доске, и я сразу отнес это к краям. К счастью, Фил не поспешил с выводами. «Доски лучше работают с ребрами», — сказал Фил. «Дайте этому шанс».

In On The Edge Of A Dream Эндрю и Эллис приходят к аналогичному выводу, и после экспериментов с настройками нескольких плавников они останавливаются на одиночных играх с разработанным Гриноу «плавником-лезвием» в коробке. Я остановился на квадроцикле, но поставил два настроенных плавника половинного размера в задние слоты или маленькие С-образные приводы для всего, что превышает несколько футов.Сюрприз. Больше нет липкости между осями X и Y. Это были вовсе не края.

Поскольку кромочные плиты легко катятся по направляющим, соотношение ребер и кромки имеет решающее значение. Но что именно составляет лучшие отношения, пока неизвестно. Старые правила неприменимы, новые не высечены на камне.

После каждого сеанса тексты перебрасывались между Филом и мной. «Дайте себе немного времени, чтобы привыкнуть к переднему ти», — написал Фил. Я так и сделал. На небольших отстойных волнах доска была фантастической, она была быстрой, отзывчивой и рыхлой, особенно после того, как были установлены ласты, однако прошлым летом условия чаще были слабыми, плоская поверхность ветра и скорость первой помпы была проблемой.В тех случаях мне не хватало глубокого сингла под передней ногой для подъема.

«Если бы я знал, что волны будут такими плохими, я бы сделал вогнутую под передней ногой», — написал Фил. «В следующий раз, привет». В самом деле. На кромочной доске больше граней и углов, и кажется, что эта зона строгания является одной из ключевых областей — возможно, передняя V-образная форма для больших волн и вогнутая для маленьких. С этой доской мы путешествовали по девственной территории, исследуя свежие тропы, у формовщика не было тропы, поэтому Фил, как Эндрю и Эллис, руководствовался собственной интуицией и чувством приключений.Ничего не предпринято, ничто из приобретенного никогда не имело большего значения.

В этом обзоре я много говорил о воронках и хотел бы поднять эту тему еще раз. На этот раз как исторический урок. Видите ли, серферы экспериментировали с вогнутыми в течение 80 лет, прежде чем код был взломан. Герцог бросил вогнутую доску в свою доску Freshwater 1915 года, Брюэр тоже в 1968 году, Фицджеральд и Митчелл Рэй в 70-х, а Эл Меррик сделал вогнутое в своем трехплановом корпусе в 80-х, но это было только после того, как Грег Уэббер обнажил свои идеи начала 90-х. эта вогнутость полностью работала, и это произошло потому, что Уэббер уравновесил ее другими характеристиками, а именно линиями рокера, а также фольгой и объемом.

Дело в том, что нужно отбросить множество идей, иногда стоящих десятилетия, прежде чем верующие получат правильные соотношения. Кромки работают, но они не станут популярными до тех пор, пока пионеры не найдут баланс между кромками и другими элементами досок для серфинга. А до тех пор новаторская работа продолжается, и новые чувства ждут любого, кто настроен непредвзято.

Посетите Free Flight Surfboards
‘On The Edge Of A Dream’ гастролирует на этой неделе, покупайте билеты здесь

Основы работы с платой

| Журнал WOOD

Позвольте зерну вести вас

Когда вы начинаете говорить о зерне, вы должны думать о бревне, из которого происходит заготовка.Концентрические кольца роста, видимые на концах бревна, образуют те полосы, часто дугообразные, которые вы видите на концах доски. Это отличительное зернистость торца обеспечивает удобную точку отсчета для определения шести плоскостей на доске. Когда толщина равна ширине, все четыре поверхности называются гранями.

Какими бы простыми ни казались кромка, поверхность и конец, возникает путаница, потому что эти плоскости на ложе могут не соответствовать условиям направления для детали. Например, на коробке с горизонтальным расположением волокон ссылки на передний и задний края концевой части будут указывать на концы вашей ложи.Итак, убедитесь, что вам ясно, относятся ли направления и такие термины, как край или конец, к заготовке или детали проекта.

Сохраняйте размеры в порядке

Измерения тоже могут привести к путанице. Размеры древесины обычно указываются в определенном порядке: толщина, ширина и длина (TxWxL). Толщина обычно является наименьшим размером на конце доски; ширина, размер по зерну; и длина, измерение вдоль или с зерном.

Если вы поменяете местами заданные размеры при вырезании детали для проекта, деталь подойдет, но может выглядеть неправильно. Изменение размеров также может повлиять на прочность или долговечность проекта. На рисунке внизу слева показаны три способа разрезания детали, просто изменив порядок размеров.

Словарь сокращений

Чтобы обрезать заготовку до нужного размера, плотники полагаются на три основные операции распиловки, каждая из которых определяется в зависимости от направления волокон.Показаны следующие размеры:

Поперечная распиловка: Распиловка поперек волокон для уменьшения длины доски (также называется обрезкой). Поперечный надрез под углом, отличным от 90 градусов к краю доски, называется распилом под углом.

Распиловка: Распиловка в направлении волокон для уменьшения ширины доски. На пильный стол будет опираться поверхность или поверхность.

Повторная распиловка: Распиловка в направлении волокон для уменьшения толщины. Край обрабатываемой детали будет лежать на столе пилы.

Дополнительные термины, которые необходимо знать

Dado: Канал с плоским дном, проходящий поперек волокон, открытый от края до края.

Паз: Аналогичный канал, идущий с зерном. Ложа с пазом в ней иногда называют пахотной или пахотной.

Шпилька: Канавка вдоль края или конца заготовки.

Фаска: Угол, вырезанный на части кромки, конца или грани.

Фаска: Угловой разрез по всей кромке, торцу или поверхности.

Деформации и изменения размеров

При изменении влажности изменяется и размер куска дерева. Под воздействием высокой влажности древесина набухает и сжимается при понижении влажности. Это движение, степень которого варьируется у разных видов, также относится к зерну.

Только малейшие изменения размеров происходят с зерном или по длине. Но толщина и ширина могут значительно различаться. При переходе от зеленой к сушке в печи (стандарт испытаний, не путать с сушкой в ​​печи) некоторые виды древесины сжимаются почти на 13 процентов по ширине, или более чем на ³ ⁄ ₄ шток шириной 6 дюймов.Поскольку вы обычно строите проекты из высушенного материала, вы не испытаете таких экстремальных вариаций. Кроме того, после высыхания древесина не расширяется до такой степени при нормальных изменениях влажности.

Взгляд на торцевое волокно даст вам некоторое представление о том, как кусок дерева будет реагировать на влажность. Движение будет наибольшим в направлении полос или дуг или на по касательной к ним .

Радиальный рост и усадка по дугам будет меньше, вероятно, в диапазоне 40-80 процентов от тангенциального значения, в зависимости от вида.Эта неравномерная усадка может создавать напряжения в куске дерева, вызывая его деформацию.

4 обычных основы

Лук: Изгиб от конца до конца, в результате чего доска качается из конца в конец на одной стороне.

Crook: Изгиб края от конца до конца, в результате чего доска качается на одном крае.

Чашка: Изгиб от края до края, в результате чего доска качается из стороны в сторону на одной стороне.

Twist: Деформация, приподнимающая один угол, в результате чего получается доска с непараллельными концами.

Проверяет и качает

Проверки (трещины на годовых кольцах) и встряски (трещины между годичными кольцами), показанные справа, также часто сопровождают коробление. И, конечно, если дела пойдут очень плохо, вы можете найти доску, сочетающую в себе две или более разновидностей коробления.

Медь и кромка платы

Медь и кромка платы.

В разделе «Дополнительные параметры» есть три варианта, которые могут сбивать с толку:

1. Медь до края платы
2. PTH на краю платы
3. Покрытие закругленных кромок.

Вот как их отсортировать.

Медь до края доски.

Чтобы избежать повреждения меди во время операции профилирования, обычно требуется минимальное расстояние между элементами меди и краем печатной платы. Это расстояние составляет:

• 0,25 мм на внешних слоях с надрезом
• 0,40 мм на внутренних слоях с надрезом
• 0,45 мм на всех слоях с надрезом с V-образным вырезом.

Эти цифры необходимы для учета производственных и механических допусков, соответствующих отраслевым стандартам.Для надрезания V-образного среза также необходимо приспособить V-образный вырез фрезы.

Иногда необходимо подвести медную плоскость к краю платы. В этом случае выберите «Медь до края доски».