Олово состав сплава: Сплав олова со свинцом: структура, свойства, сферы применения

Сплав олова со свинцом: структура, свойства, сферы применения

На протяжении многих лет человек добывал новые металлы, создавал с их помощью соединения, которые обладали новыми параметрами. Сплав олова со свинцом используется в разных направлениях промышленности.

Сплав олова со свинцом

История открытия

Прежде чем говорить о производстве сплава нужно разобраться с тем, откуда появились его главные составляющие. По археологическим находкам историки установили, что впервые свинец появился 6 тыс. лет назад. Он содержался в серебряных рудах.

Благородный металл использовался для изготовления украшений, посуды, столовых приборов. Свинец считался отходом и поэтому не использовался. Однако постепенно люди заметили свойства этого материала. Сегодня он используется при производстве:

• сплавов;
• аккумуляторов;
• конструкций, защищающих от радиоактивного излучения;
• красящих составов, припоев для радиоэлектроники;
• защитной оболочки для проводов.

Этот материал применяют в автомобилестроении.

Олово появилось около 3500 лет назад. Изначально оно использовалось для изготовления столовых приборов. В современной промышленности этот материал используется для создания консервных банок. Началось это с 1810 года, когда люди научились хранить продукты с помощью металлических емкостей. Олово используется при изготовлении радиаторов для автомобилей, подшипников.

Олово часто применяется для изготовления деталей промышленного оборудования. Это связано с его повышенным показателем твердости, прочности. Соединения этого металла со свинцом используется при создании подшипников, так как смесь считается износоустойчивой.

Состав и структура

Соединения часто содержат не только два основных компонента, но и легирующие добавки. Основной из них является сурьма. Соединением может содержать до 15% этого вещества. Другими легирующими добавками является серебро, кадмий висмут. Серебро, сурьма действуют одинаково. Их добавляют, когда нужно увеличить температуру плавления материала. Если нужно сделать смесь менее тугоплавкой, она насыщается висмутом, кадмием.

Когда нужно создать износоустойчивый материал, который будет выдерживать постоянное трение, смесь дополняется медью. Благодаря множеству легирующих добавок, которые можно использовать при производстве сплавов олово и свинца, соединения используют в разных направлениях промышленности.

Плавление сплава

Свойства и маркировка

Готовые сплавы на основе олова и свинца обладают рядом свойств, которые делают соединение уникальным:

1. Температура плавления — до 500 градусов по Цельсию зависимо от процентного содержания легирующих добавок.
2. Высокий показатель износоустойчивости.
3. Стойкость к окислению выше, чем у чистых материалов.

Существует два вида соединений свинца: баббиты и припои. Первые обозначаются буквой «Б». Далее указываются буквы легирующих добавок, процентное содержание основного вещества, количество дополнительных компонентов.

Классификация

Особенно распространены сплавы олова и свинца, имеющие название баббиты. Их можно разделить на несколько групп:

1. Оловянные — обозначаются как Б83, Б89. Содержат сурьму, свинец. Олово выступает основой. Применяется при изготовлении подшипников для промышленного оборудования. Однако основной металл считается дорогим, поэтому часто используются более дешёвые аналоги.
2. Свинцовые — обозначаются как Б16. Сплавы на основе свинца считаются более выгодными аналогами оловянных соединений. Высокий показатель износоустойчивости позволяет изготавливать из них детали для станков, подвижных механизмов.
3. Кальциевые — твердые частицы, которые входят в состав этого сплава, представляют собой соединение кальция, свинца. Олово выступает как дополнительный компонент.

Сферы применения

Оловянные сплавы раньше использовались для изготовления посуды, столовых приборов. Сейчас их гораздо чаще применяют для создания консервных банок. Из этого материла в соединении с другими компонентами изготавливают припои, которые бывают нескольких видов:

1. Легкоплавкие — температура плавления не превышает 150 градусов по Цельсию.
2. Среднеплавкие — становятся жидкими при нагревании от 200 до 500 градусов.
3. Тугоплавкие — плавятся при температуре свыше 1100 градусов.

Ещё одна сфера применения сплавов — производство деталей, устойчивых к трению.

Оловянно-свинцовый припой

Особенности производства и обработки

Расходное сырьё получается из руды. Например, чтобы получить 1 килограмм чистого материала, необходимо переработать 100 кг руды. Плавятся оба материала при низких температурах. Для изготовления сплава нужно учитывать следующие особенности:

1. При изготовлении формы для отливки нужно использовать материал, который не подвержен смачиванию расплавленными расходными металлами.
2. Форма должна выдерживать нагрев при температуре свыше 250 градусов.
3. Расплавленные металлы быстро окисляются под воздействием окружающей среды. Твердый металл защищён от окисления.

Если речь идёт о изготовлении припоя, то к соединению добавляют сурьму. Некоторые мастера добавляют серебро. Он обладает следующими особенностями:

1. Серебро защищает материал от образования ржавчины.
2. Из-за добавления благородного металла повышается ценник на готовый припой, но расширяется его функциональность.

Есть припои с добавлением цинка. Однако они редко используются. Цинк активно реагирует на воздействие факторов окружающей среды. Он начинает разрушаться, что приводит к нарушению целостности изделия. Лучше использовать смесь сурьмы, олова и свинца. Таким припоем паяют радиодетали, контакты, провода. Изменяя компоненты, мастера добиваются от расходника нужных характеристик. Нельзя забывать про использование флюса.

Сплав олова со свинцом обладает особыми характеристиками. Они изменяются после добавки легирующих компонентов. Применяются готовые соединения для изготовления припоев, износоустойчивых деталей, посуды, столовых принадлежностей, консервных банок.

Сплавы олова — Знаешь как

На консервные банки идет примерно половина мирового производства олова. Другая половина — в металлургию, для получения различных сплавов. Мы не будем подробно рассказывать о самом известном из сплавов олова — бронзе, адресуя читателей к статье о меди — другом важнейшем компоненте бронз. Это тем более оправдано, что есть безоловянные бронзы, но нет «безмедных». Одна из главных причин создания безоловянных бронз — дефицитность элемента № 50. Тем не менее бронза, содержащая олово, по-прежнему остается важным материалом и для машиностроения, и для искусства.Техника нуждается и в других оловянных сплавах. Их, правда, почти не применяют в качестве конструкционных материалов: они недостаточно прочны и слишком дороги. Зато у них есть другие свойства, позволяющие решать важные технические задачи при сравнительно небольших затратах материала.Чаще всего оловянные сплавы применяют в качестве антифрикционных материалов или припоев.

Первые позволяют сохранять машины и механизмы, уменьшая потери на трение; вторые соединяют металлические детали.Из всех антифрикционных сплавов наилучшими свойствами обладают оловянные баббиты, в составе которых до 90% олова. Сплавы олова мягкие и легкоплавкие свинцовооловянные припои хорошо смачивают поверхность большинства металлов, обладают высокой пластичностью и сопротивлением усталости. Однако область их применения ограничивается из-за недостаточной механической прочности самих припоев.Олово входит также в состав типографского сплава гарта. Наконец, сплавы олова очень нужны электротехнике. Важнейший материал для электроконденсаторов — станиоль; это почти чистое олово, превращенное в тонкие листы (доля других металлов в станиоле не превышает 5 %).Между прочим, многие сплавы олова — истинные химические соединения элемента №. 50 с другими металлами. 

Сплавляясь, сплавы олова взаимодействует с кальцием, магнием, цирконием, титаном, многими редкоземельными элементами. Образующиеся при этом соединения отличаются довольно большой тугоплавкостью. Так, станнид циркония Zr₃Sn₂ плавится лишь при 1985° С. И «виновата» здесь не только тугоплавкость циркония, но и характер сплава, химическая связь между образующими его веществами. Или другой пример. Магний к числу тугоплавких металлов не отнесешь, 651° С — далеко не рекордная температура плавления. Олово плавится при еще более низкой температуре — 232° С. А их сплав — соединение Mg₂Sn — имеет температуру плавления 778° С.Тот факт, что элемент № 50 образует довольно многочисленные сплавы такого рода, заставляет критически отнестись к утверждению, что лишь 7% производимого в мире олова расходуется в виде химических соединений Видимо, речь здесь идет только о соединениях с неметаллами.

 

Вы читаете, статья на тему сплавы олова

Особенности и основные физические свойства.

 
Олово — металл, служивший человеку с незапамятных времен. Физические свойства олова обеспечили его основополагающую роль в истории человечества. Без него невозможно существование бронзы, остававшейся на протяжении многих веков единственным сплавом, из которого человек изготовлял практически все — от орудий труда до ювелирных украшений.

Олово – металл использующийся человеком с давних времен

Физические свойства олова

При нормальном давлении и температуре 20°C олово идентифицируется как металл с блеском бело-серебристого цвета. Медленно тускнеет на воздухе вследствие образования оксидной пленки.

Для олова, как и для всех металлов, характерна непрозрачность. Свободные электроны металлической кристаллической решетки заполняют межатомное пространство и отражают световые лучи, не пропуская их. Поэтому находясь в кристаллическом состоянии, металл имеет характерный блеск, а в порошкообразном виде этот блеск утрачивает.

Обладает отличной ковкостью, т. е. легко подвергается обработке с помощью давления. Ковкость олову придает его высокая пластичность в сочетании с низким сопротивлением деформации. Пластичность металла позволяет раскатать его в тонкую фольгу, называемую станиолем или оловянной бумагой. Ее толщина колеблется от 0,008 до 0,12 мм. Ранее станиоль находил применение в качестве подложки при изготовлении зеркал и в электротехнике при производстве конденсаторов, пока не был полностью вытеснен алюминиевой фольгой.

У олова свойства достаточно мягкого металла. Его твердость по шкале Бринелля составляет 3,9–4,2 кгс/мм².

Относится к легкоплавким металлам. Температура плавления олова – 231,9°C – способствует быстрому извлечению его из руды. Олово просто сплавляется с другими металлами, что обеспечивает его обширное применение в промышленности.

Плотность при температуре 20°C составляет 7,29 г/см³. По этому показателю олово в 2,7 раза тяжелее алюминия, но легче серебра, золота, платины и приближено к плотности железа (7,87 г/см³).

Металл закипает при высокой температуре, равной 2620°C, долго оставаясь жидким в расплаве.

Химически чистое олово при обычной температуре обладает незначительной прочностью. При растяжении предел механической прочности составляет всего 1,7 кгс/мм², а относительное удлинение – 80–90%. Эти характеристики говорят о том, что деформировать оловянный прут можно без особых усилий в разных направлениях. При этом смещение слоев кристаллической решетки металла относительно друг друга сопровождается специфичным треском.

Полиморфизм олова

Полиморфизм (аллотропия) — физическое явление, основанное на перестроении атомов или молекул веществ в твердом состоянии, что влечет за собой изменение их свойств. Каждая полиморфная модификация устойчиво существует только в строго определенном интервале значений температур и давлений.

Любой металл обладает специфической кристаллической решеткой. При изменении внешних физических условий кристаллическая решетка может меняться. Полиморфизм металлов используют при их термической обработке в промышленности.

Олово – металл по разному реагирующий на химические воздействия

Химические свойства олова определяются его положением в периодической системе элементов Д. И. Менделеева и предусматривают амфотерность, т. е. способность проявлять как основные, так и кислотные свойства. Напрямую зависят от полиморфизма олова физические свойства.

Для металла известны три аллотропные модификации: альфа, бета и гамма. Полиморфная перестройка кристаллических решеток возможна вследствие изменения симметрии электронных оболочек атомов под воздействием разных температур.

1. Для серого олова (α-Sn) характерна гранецентрированная кубическая кристаллическая решетка. Размер элементарной ячейки решетки здесь большой. Это напрямую отражается на плотности. Она меньше, чем у белого олова: 5,85 и 7,29 г/см³ соответственно. По электропроводности альфа-модификация относится к полупроводникам. По магнетизму — к диамагнетикам, т. к. под внешним магнитным воздействием намагничивается против направления внутреннего магнитного поля. Альфа-олово существует до температуры 13,2°C в виде мелкодисперсного порошка и практического значения не несет.
2. Белое олово (β-Sn) является самой устойчивой аллотропной модификацией с объемноцентрированной тетрагональной кристаллической решеткой. Существует в диапазоне температурных значений от 13,2 до 161°С. Очень пластично, мягче золота, но тверже свинца. Среди остальных металлов обладает средним значением теплопроводности. Металл относят к проводникам, хотя электропроводность у бета-модификации относительно низкая. Этим свойством пользуются, чтобы уменьшить электропроводность какого-либо сплава путем добавления олова. Является парамагнетиком, т. е. во внешнем магнитном поле намагничивается в направлении внутреннего магнитного поля.
3. Гамма-модификация (γ-Sn) обладает ромбической кристаллической решеткой, устойчива в диапазоне температур от 161 до 232°С. С увеличением температуры пластичность возрастает, но, достигнув температуры фазового перехода в 161°С, металл полностью утрачивает это свойство. Гамма-модификация имеет большую плотность при высокой степени хрупкости, т. е. сразу рассыпается в порошок, поэтому практического применения не имеет.

Особенности полиморфного перехода β→α

Процесс перехода из одной полиморфной модификации в другую происходит при изменении температуры.

При этом наблюдают скачкообразные изменения физико-химических свойств металла.

Выше температуры 161°С бета-олово обратимо превращается в хрупкую гамма-модификацию. Ниже температуры 13°С бета-модификация необратимо переходит в порошкообразное серое олово. Данный полиморфный переход совершается с очень малой скоростью, но стоит только на бета-олово попасть крупинкам альфа-модификации, как плотный металл рассыпается в пыль. Поэтому полиморфный переход β→α иногда называют «оловянной чумой». Обратно альфа-модификация переводится в бета-модификацию только путем переплавки.

Фазовый переход β→α значительно ускоряется при минусовых температурах окружающей среды и сопровождается увеличением удельного объема металла примерно на 25%, что приводит к его рассыпанию в порошок.

У олова есть уникальная реакция на мороз “оловянная чума”

В истории есть случаи, когда оловянные изделия на морозе становились серым порошком, обескураживая своих хозяев. «Оловянная чума» встречается редко и характерна лишь для химически чистого вещества. При наличии даже мельчайших примесей переход металла в порошок сильно замедляется.

Интересно предположение некоторых историков, что победу российскому императору Александру I над французской армией под командованием Наполеона Бонапарта помогла одержать «оловянная чума». При сильных морозах пуговицы на шинелях французов просто рассыпались в прах, и солдаты, замерзая, потеряли боеспособность.

Заключение

Олово обладает всеми типичными физическими свойствами металлов, а его полиморфизм по-своему удивителен. Без уникальной тягучести и пластичности этого металла невозможно представить себе современную промышленность. Почти половина от мировой добычи олова используется для производства пищевой жести. Оставшаяся половина расходуется для изготовления сплавов и различных соединений, применяемых во всех хозяйственных отраслях.

описание, история, характеристики, параметры, свойства и цена

Олово

Олово — химический элемент таблицы Менделеева под номером 14. Он относится к разряду легких цветных металлов. В твердом (естественном) состоянии он представляет собой вещество бело-серого цвета. Олово имеет небольшую массу, хорошо поддается пайке, плавлению, ковке и другим методам механической обработки. Оно может преобладать в различных аллотропических состояниях. Всего их четыре вида — α-Sn чаще всего встречается при температуре не более +13,2 градуса. β-олово получается если температурный показатель превышает +13,2 градуса. При высоких давлениях во внешней среде можно наблюдать образование y и γ-олова.

История

Впервые олово обнаружили еще около четырех тысяч лет назад. В давние времена серебристый металл был довольно редким материалом и стоил очень дорого. В основном его использовали как составляющую бронзовых сплавов. Как известно в те времена бронза была основным техническим материалом, из которого изготавливали различные вещи — посуду, инструменты, оружие, доспехи, украшения и другие предметы быта. Олово, присутствующее в составе бронзовых изделий ценилось на протяжении многих веков, сравнительно с другими металлами, которые тогда добывались.

Характеристика и физические свойства олова

Олово наделено множественными свойствами и вступает в реакцию со многими металлами, неметаллами и другими элементами периодической таблицы Менделеева. Поэтому рассмотрим общие характеристики вещества:

• Олово способно преобладать в твердом или жидком состоянии, поэтому значения плотности в различных вариантах отличаются — в первом случае показатель приравнивается к 7.3 г/куб. см, во втором — 6,98 7.3 г/куб. см.
• Что касается влиянию высоких температур, то стоит отметить, что олово начинает плавиться при 232 ⁰С, а при температуре 2620 градусов оно начинает закипать.
• Емкость теплоотдачи олова в затвердевшей форме составляет 226 Дж/(кг*К), а в жидком, эта цифра доходит до 268 Дж/(кг*К).
• Молярная емкость теплоотдачи при стабильном давлении составляет: для белого олова — 27,11 Дж/(моль*К), для серого — 25,79 Дж/(моль*К).
• Теплоотдача при плавлении олова — 7,19 кДж/моль, а при испарении — 296 кДж/моль.
• Теплопроводность при оптимальной температуре (около 20 ⁰С) приравнивается 65,26 Вт/(м*К).
• Сопротивление электротока колеблется в пределах 0,115 мк Ом*м.
• Удельная электрическая проводимость при 20 ⁰С равняется 8,69 МСм/м.
• Тугость металла твердой формы варьируется в рамках от 55 ГПа до 48 ГПа при условии температур от 0 до 100 ⁰С.
• Сопротивление при разрыве твердого олова равно 20 МПа.
• Удлинение — до 40%.
• Твердость серого олова достигает 62 МПа, белого — до 152 МПа.
• Оптимальная температура для литья колеблется от 260 до 300 градусов.
• При нагревании до + 170С олово приобретает хрупкую структуру.

Белое и серое олово: в чем различие?

Олово — это элемент, относящийся к классу полиморфических металлов. В быту многие сталкиваются с его бета-модификацией. Это белое олово со стойкостью к температурам от 14 и выше градусов по Цельсию. Внешне оно представляет собой пластичный и мягкий материал белого цвета. Его структура представлена в виде кристаллической решетки, построенной по типу тетрагональной сингонии. Его атомное строение обуславливается окружением октаэдров, что дает олову плотность до 7,2 г/куб. м. Если зажать кусок олова в тиски и прислушаться, можно наблюдать своеобразный хруст, исходящий от трущихся кристаллов.

При воздействии низкой температуры на белое олово, структура металла начинает меняться, постепенно переходя в альфа-версию, приобретая серый оттенок. Это обуславливается тем, что при падении температуры ниже 0 градусов, кристаллы формируют новую структуру, как у алмаза. При этом, увеличивается объем металла, и он постепенно начинает распадаться, пока окончательно не превратиться в оловянный порошок.

Переход с одной модификации в другую, обуславливается воздействием низкой температуры. В естественных условиях окружающей среды, этот переход проходит немного быстрее, а максимально быстрый распад достигается при температуре — 33 градуса. Однако образование порошкообразного вещества может происходить не только под влиянием низких температур. Ионное излучение также может вызвать распад металла и его переход в состояние порошка. Существует возможность изменить структуру олова до гелиевого состояния, если достичь необходимого охлаждения в определенных условиях.

Электрофизические характеристики олова обуславливаются его структурой, поэтому каждой модификации присущи свои показатели. Например, бета-олово считается металлом, а версия альфа является полупроводником, который используется при пайке. При воздействии внешних факторов, альфа-олово (ниже 3,72 К) преобразуется в модификацию сверхпроводника. При этом атомы кристаллической решетки бета-модификации образуют s2p2, а форма альфа обращается в состояние sp3. При воздействии магнитного поля олово может проявлять себя по-разному. В одном случае оно парамагнитно, но при определенных обстоятельствам может стать диамагнитным.

Если представить, что различные модификации будут взаимодействовать между собой, то бета-олово может быстро трансформироваться в альфа-олово. Это происходит потому, что структура олова не постоянна. Такой процесс перехода можно сравнить с заражением. Такое поведение металла было замечено еще в 1870 году, и названо уже в 1911 году «оловянной чумой».

В ходе экспериментов и химических опытов было установлено, что заражение можно предотвратить и даже остановить. Для этого необходимо использовать химический элемент — висмут. Ученые даже нашли способ, чтобы ускорить процесс перехода с бета до альфа-версии. Этому способствует химическая реакция олова с хлор станнатом аммония.

Залежи олова

Олово способно локализоваться, как в открытых источниках, так и глубоко под землей. По наблюдениям ученых, процент содержания зарегистрированных источников ничтожно мал. А вот в олово-рудных ресурсах объем минерала значительно увеличивается. В последнее время большую часть находят в воде. Это обуславливается разложением нестабильных минералов, в окисленных зонах.

Олово как природный минерал

В природе олово встречается очень редко. Если сравнить его распространенность с другими металлами, то в этой категории оно занимает 47 место по всей земле. Запасы элемента в земном массиве варьируются в пределах от 2*10-4 до 8*10-3 %, без учета ресурсов в океанских и морских глубинах. Преобладающим минералом, из которого получают олово, считается касситерит. Он содержит в себе порядка 79% металла.

Первые месторождения олова

Самые большие запасы олова находятся в южных континентах — Китае и Японии. Помимо этого, немалые залежи оловянной руды найдены в Южной Америке. Россия также является месторождением данного минерала.

Кислотно-щелочные свойства

Учитывая, что олово является амфотерным веществом, то помимо основных свойств, оно может проявлять кислотные и щелочные характеристики. Благодаря им, появляется вероятность выявления олова во внешней среде. Элемент по некоторым свойствам похож на кварц, что дает возможность определять связь минерала как оксид с соединениями кислот. Большое содержание олова в ископаемых источниках может формировать кварцево-касситеритовые руды. Его щелочные свойства можно заметить в различных сульфитах.

Преобладающие формы

Олово часто встречается в составе горных образований, наполняющих земную кору. Реже его можно встретить в результате образования вулканических пород и других минеральных соединений. Самые большие запасы элемента преобладают в окисной форме.

Олово при низких температурах

Оловянная чума стала причиной трагических событий 1912, во время экспедиции Скотта на Южный полюс. Его путешествие закончилось преждевременно, а виной тому стали оловянные крышки на бачках с горючим. Находясь в холодных климатических условиях, температура достигла той отметки, когда олово преобразовалось в порошок, и все топливные запасы были потеряны.

Изотопы

Олово имеет постоянное количество нуклидов. Количество протонов у него приравнивается к 50-ти. Они равномерно насыщают зону вокруг ядра, что прибавляет больше энергетики. Поэтому, их число считают магическим, а сам элемент располагает максимальным объемом неизменных изотопов, по сравнению с другими элементами. В металле содержаться два изотопа, которые при выпадении из бета-олова становятся радиоактивными.

Твердые минеральные источники

В условиях внешней среды олово может преобладать в трех основных видах:

Рассеянный класс. Неопределенность названия говорит о том, что неизвестно в какой конкретной форме находится элемент. Обычно олово наблюдается в изоморфной рассеянной форме вместе с другими сопутствующими веществами. К ним относятся вольфрам, ниобий и тантал, которые образуют кислотные соединения. Цезий, Таллий и Ванадий способствуют формированию кислых и сульфидных связей. Если олово преобладает в обычном состоянии, то реагенты замещаются в различном изоморфном порядке.

Минеральный тип. Данный тип обуславливает наличием олова в различных минералах. Чаще всего ими являются гранаты, магнетиты, турмалины и другие образования. Обычно их взаимодействие влияет только на преобразование химического состава элемента, не нарушая его структуру. Максимальной накаляемостью в оловоносных минералах наблюдается соединение с гранатами, эпитодами и другими минералами.

Источники сульфидов содержат высокий процент олова как изоморфного компонента. В приморском регионе России найдены новые месторождения сфалеритов, халькопиритов, пиритов и других минералов. Учитывая ограничение изоморфных структур, то при этом случается разложение образца с выпадением филлита.

Формирование и виды осадочных пород

Как природный материал, олово может встречаться не только в различных минералах, породных образованиях, но и других источниках в виде различных соединений.

Природные соединения и сплавы олова

Олово способно формироваться в совокупности с иными химическими веществами в геологических условиях, которые можно классифицировать следующим образом:

Образование руд происходят по сей день. Причиной вполне могут служить океанические осадки с Тихого океана, гидротермальной камчатской зоны или продукты выбросов Тол Бачинского вулкана.

Эффузивные или интрузивные магматические залежи траппов и пикритов на сибирской площадке, а также габброиды, гипербазит и магматические породы, локализующиеся на Камчатке.

Преобразование пород при гидротермическом и метасоматическом влиянии. К таковым стоит отнести золотоносные или медно-никелиевые залегания на территории России и Узбекистана.

Касситерит

Наиболее встречающимся оловянным ресурсом считается касситерит (SnO2). Он представлен в виде окисного соединения олова с кислородом. Учитывая, что этот образец является наиболее встречающимся минералом, содержащим большой процент олова, то первым делом нужно обращать внимание на его структуру. Если детально осмотреть образец породы, то можно наблюдать отдельные кристаллы олова. Они могут достигать до 3-4 мм в диаметре, а в некоторых случаях и больше.

Гидроокисные оловянные источники

На основе достоверной информации, подобные источники белого или серого металла занимают не лидирующие позиции. Они представлены в форме солей поли оловянных кислот. К таким можно отнести варламовит, сукулаит или отвердевшую примесь олова в магнетите. Чаще всего это полу аморфные соединения элемента. Помимо этого, олово содержится в оксидных соединениях — CuSn(OH)6, 3SnO·h3O и других оксидах.

Силикаты

Еще одним распространенным минералом, содержащим олово, является малахит. Он принадлежит к классу силикатов, которые способны формировать огромные залежи металла.

Шпинелиды

Шпинелиды являются еще одним источником окисных соединений, которые содержат оловянные примеси. Основным веществом считается нигерит.

Сульфидные соединения олова

Данный класс обуславливается соединением олова с серными породами. В производственной сфере они занимают вторую позицию. Основным материалом добычи олова является станнин. Помимо этого, к этой группе можно отнести и другие соединение на основе цветных металлов: Cu, Pb или Ag. Такие руды могут содержать различный процент олова, в зависимости от климатических условий.

Минерал Станнин

Оловянный колчедан — это второе название данного минерала, относящегося к сульфидному классу. Он является самым распределенным источником олова, залегающим на территории России. Процентное содержания искомого металла составляет от 10 до 40%. При увеличении этой доли можно наблюдать признаки разложения станина, сопровождающиеся выделением касситерита.

Коллоидная форма олова

С геохимической точки зрения, олово является сложным элементом, поэтому изучено оно не до конца. В природе можно наблюдать олово-кремнистые соединения, относящиеся к группе коллоидов. В основном, олово образуется в результате изменения структуры кристаллической решетки многих соединений и элементов. Благодаря этому и коломорфным связям, металл может изменять свое физическое состояние, образуя гелеобразные смеси.

В ходе множественных экспериментов, ученые выяснили, что при взаимодействии металла с хром-кремневым соединением, олово видоизменяется. При этом его коллоидная форма используется как вспомогательное звено.

Чтобы понять, как изменяется форма и химические свойства олова, необходимо рассмотреть несколько примеров перехода металла в жидкое состояние.

Учитывая, что его геохимические свойства являются наиболее неизученным разделом, то предоставленная информация, это не результаты проведенных опытов или исследований, а всего лишь теоретические выводы ученых. Основываясь на этих фактах, можно разделить локализацию олова в смесях на следующие классы:

• Ионные связи.
• Гидроксильные соединения.
• Сульфидные связи.
• Комплексные соединения.

Все наблюдения по поводу реакций или структуры ионных соединений, строятся на геохимических и валентных предположениях. Они делятся на две основные группы:

Простые ионы, которые наблюдались в примесях с малой долей рН и продуктах магматического разложения. Однако конкретных форм при условии газового или жидкого состояния металла выявлены небыли.

Галогениды — вещества, содержащие фтор и воздействующие на металл в процессе разложения и перехода в иное состояние.

Минеральные формы гидроксильных соединений в щелочной среде часто образуют двух, трех и четырехвалентные оловянные кислоты (h3SnO). Они могут формироваться естественным образом или иметь искусственное происхождение. Результаты проведенных исследований показали, что олово в составе кислот проявляется очень слабо и способна формировать химические комбинации по подобию варламовита.

Сульфидные связи в кислотной сфере крайне неустойчивы.

Комплексная связь была обнаружена в результате опытов, методом воздействия фторовых соединений на касситерит. Анализы показали, фторовые и хлоридные растворы при воздействии на минералы проявляют идентичные свойства. В ходе исследований было проделано несколько опытов с различными реактивами. В результате получились совокупные соединения модели Na2[Sn(OH)2F4]. И это только один из множественных образцов, которые были получены.

Олова-кремневые и коллоидные образования формируются при наличии касситерита, который наблюдается практически во всех оловянных месторождениях.

Особенности производства

Производственный процесс по изготовлению олова состоит из нескольких этапов. Сначала приготовленную руду помещают в специальные дробилки и мельницы, где минерал приобретает мелкую фракцию (кусочки не более 10 мм в диаметре). Затем гравитационно-вибрационным методом извлекаются частицы касситерита. Наряду с этим применяется флотационный метод обогащения минерала, после которого касситерит приобретает концентрат олова до 70%.

В ходе последующей переработки сырья, осуществляется удаление мышьяка и серы. После этого, полученный продукт отправляют в печь для выплавки. Там минерал послойно смешивается с древесными углями, для освобождения его от ненужных веществ. Здесь же добавляется Zn, Pb или Cu. Для очищенного олова используется метод плавки.

Сфера использования

Благодаря свои антикоррозийным свойствам, олово широко применяется при литье различных сплавов. Оно является одним из основных компонентов бронзы, изготовления белой жести и других материалов. Его успешно используют в электротехнической сфере для пайки контактов и микросхем. Олово также необходимо при производстве посуды, которая выполняется и специального оловянного сплава — пьютера.

Во всех вышеперечисленных случаях, элемент используется в малых долях. Большая часть олова приходится на плавление с медью, цинком, свинцом и сурьмой. Также возможно сочетание некоторых элементов: медь с цинком, медь с сурьмой и другие. Благодаря своей экологичности и проводимости, олово используют для изготовления кабелей с большой электропроводностью.

Также олово применяется для изготовления лакокрасочных материалов, которые имитирую золотистое покрытие. Цинко-оловянные соединения используют для легирования стали и нержавеющих сплавов из черного металла.

Помимо этого, оловянные изомеры, полученные искусственным путем являются источниками гамма-излучения, поэтому их успешно применяют в спектроскопии.

Благодаря своим свойствам, олово участвует в производстве анода и различного рода химических испытаниях. На основе свинцово-оловянных сплавов делают аккумуляторные батареи. Они превосходят обычные АКБ по качеству, емкости и сроку службы. Их энергетическая плотность в 5 раз превышает энергию обычных свинцовых аккумуляторов, имея при этом наименьшее сопротивление.

Оловянно-медный сплав | Журнал Ярмарки Мастеров

Здравствуйте, дорогие гости! Хочу рассказать вам о припое, которым я работаю. Начну издалека! ) На просторах интернета нашла хорошую статью об оловянной посуде. Её автор Валерия Лаврова.

Выдержки из этой статьи привожу здесь.

О традиционной оловянной утвари, которая применялась в XVI и XVII веках написано немного, хотя мы с детства и постоянно читаем об этой посуде в художественной литературе. Например: «Д’Артаньян наполнил свой оловянный кубок и поднялся. — Господа, — обратился он к своим товарищам, — предлагаю выпить за здоровье того, кому принадлежит первое место за этим обедом: за нашего полковника. Да будет ему известно, что мы к его услугам до самого Лондона и далее»!

Антикварные и псевдо — антикварные оловянные кубки сегодня на просторах интернета продаются в обилии, и если их и приобретают, то торжественно ставят на полку, так как, по мнению большинства граждан, пить из олова вредно. Итак, поговорим сегодня о вредности посуды из олова и также об её истории, в которой есть интересные нюансы и даже пикантные подробности.

Дело в том, что для того чтобы олово хорошо заполняло форму, в готовом изделии не было пустот и раковин, его надо было сделать более текучим. Для этого в сплав добавляли свинец, он был намного дешевле олова, поэтому ремесленники пытались положить его побольше, и таким образом снизить себестоимость качество изделия.Для всех была строго установлена оптимальная пропорция — десять частей олова к одной части свинца, это получило название «нюренбергской пробы». У отливок высшего сорта было соотношение 15:1, а все сосуды, не предназначенные для контакта с едой, выплавлялись даже из шести частей олова и одной части свинца.

Исторически состав сплава обозначали особой маркировкой, например, в немецких землях это были клейма с короной, розой, ангелом либо просто крылатой фигурой правосудия с весами в руках. В конце XVII века, а также в XVIII веке, первый сорт посуды маркировали буквой«X», а высший — «CL» (CLir uinl l.autcr), что значило «светлое и чистое» олово. Кроме этого личное клеймо ставили и мастера. Именно тот факт, что в оловянную посуду добавляли свинец, и породил широко распространенный миф, что оловянная посуда вредна. На самом деле посуда из этого металла считается четвертой по ценности после платиновой, золотой и серебряной. Как известно, олово не ржавеет. С течением времени такие предметы утвари становится только лучше и ценнее, так как покрываются красивой патиной.

Олово имеет очень низкую температуру плавления ( 231,9 °С ), поэтому легко заливается. По этой причине многие оловянные литейные заводы когда-то предлагали бесконечный ассортимент предметов оловянной посуды. Кстати, для детей, особенно для мальчиков, было обычным хобби выливать оловянные фигуры, например, солдатиков.Сначала в ассортименте были обычные тарелки, кувшины и кружки, солонки, четвертины. Но постепенно мастера стали отливать в олове пластичные, красивые и выразительные вещи, которые теперь по праву считаются предметами декоративно – прикладного искусства. Хотя в XVII столетии, и тем более, позже, производство оловянной посуды не считалось чем-то особенным, это было просто необходимое для быта производство.

Кстати, про пикантные подробности, связанные с оловом, которые я обещала в начале статьи. Олово по своим свойствам боится сильных морозов, изделия из него под влиянием низких температур рассыпается. Под воздействием низких температур белое олово переходит в α-модификацию (серое олово), которое превращается в порошок. В связи с этим некоторые историки выдвинули теорию, что одним из реальных обстоятельств поражения армии Наполеона в России в 1812 г. была то, что трескучие морозы привели к тому, что оловянные пуговицы на их мундирах рассыпались. Несчастные солдаты наполеоновской армии не только замёрзали, но и боялись потерять свои брюки. Между прочим, ложки тоже рассыпались в прах. Это явление в истории называется «оловянная чума».

Из прочтения этой статьи я сделала такие выводы. Оловянно-свинцовый сплав не вреден если его не мочить. Это раз!

Оловянно-медный сплав не вреден, потому что в нём нет свинца. Это два!

К тому же, из пьютера сделано столько высокохудожественной бижутерии! И этот винтаж сейчас очень ценится, потому как обладает особым очарованием. Но об этом я хочу поведать отдельно!

Лично я работаю отечественным оловянно-медным сплавом. Олова в нём 97%, а меди 3%

Надеюсь, мои дорогие, что вы не будете больше бояться олова. Ведь это такой замечательный материал для творчества!

Спасибо за внимание! И жду вас в моём магазинчике!

Олово для пайки и лужения металлов, оловянные припои, особенности их применения

Олово – один из древнейших металлов, используемых человеком. Как указывает химическая энциклопедия, этот металл был известен еще за 6000 лет до н.э. Содержание олова в коре земли составляет 8×10-3 %.

Основные природные минералы – оловянный камень и оловянный колчедан. Первый имеет название касситерит. Название второго вида руды – станнин – основано на названии самого химического элемента (станнум).

В связи с популярностью метода использования металла для пайки, необходимостью производить разнообразный оловянный припой, выделять чистый металл для лужения, разработка руд приобрела промышленные масштабы.

Особенности металла

В природе постоянно присутствует 10 стабильных изотопов олова. Это большое количество. У других химических элементов количество стабильных изотопов несравнимо меньше. У атомов железа, например, существует 4 изотопа.

Напомним, что изотопами называются разновидности атомов, имеющих различное количество нейтронов в ядре, следовательно, различную атомную массу. Свойства изотопов подобны, тем не менее, они имеют некоторые отличия.

Олово – мягкий металл со свето-серебристой окраской, обладающий пластичностью, ковкостью, свойствами удобными для пайки.

Он имеет несколько кристаллических модификаций (кубическую, тетрагональную и ромбическую):

1. Первая форма обозначается буквой α, называется серым оловом. Максимальная температура существования 14 ℃, свыше которой происходит процесс преобразования в следующую форму.
2. Вторая форма обозначается буквой β, называется белым оловом. Максимальная температура существования 173 ℃, свыше которой происходит процесс преобразования в последнюю форму.
3. Третья форма обозначается буквой γ, имеет температуру плавления почти 232 ℃.

При понижении температуры все преобразования медленно осуществляются в обратном порядке.

Применение для припоев

Олово в чистом виде теоретически могло бы использоваться при пайке благодаря хорошей смачивающей способности и электропроводности. Однако, при понижении температуры велика вероятность перехода одной формы металла в другую, хрупкую и нестойкую.

В результате пайка завершится образованием недолговечного соединения. Припои из чистого олова на практике не применяются.

Добавление других компонентов существенно увеличивает возможность получения долговечных швов.

Широкое распространение получили сплавы олова со свинцом, подходящие для пайки разных деталей. Многие из припоев имеют маркировку ПОС с указанием процентного содержания олова. Если в состав входит висмут, в буквосочетании появляется дополнительная буква В.

Известны именные составы для пайки, содержащие олово, свинец, висмут, иногда другие добавки в различных пропорциях. Примерами являются сплавы Вуда, Д, Арсе, Розе.

Группа оловянистых соединений со свинцом пригодна для лужения, пайки меди, медных и стальных сплавов. Все они имеют низкие температуры плавления, удобны для работы с обычным паяльником, всегда присутствуют в продаже.

Если вдруг пайку нужно проводить срочно, а припоя под руками нет, можно паяльником снять соединение со старых ненужных электроприборов. Масса эффективно послужит вам еще раз.

Смеси с содержанием кадмия, алюминия, цинка, висмута используют для пайки алюминиевых изделий, деталей из цветных сплавов. Образованию прочных швов способствует введение легирующих компонентов.

Свинцовые и бессвинцовые сплавы

Экологическая общественность с тревогой воспринимает информацию о разнообразии сфер применения припоев с токсичными металлами.

Проводится разъяснительная работа об опасности длительного контакта со свинцом, кадмием, висмутом при пайке. Разрабатываются и внедряются в практику альтернативные припойные сплавы, в которых удалось заменить вредные химические элементы безопасными.

Из бессвинцовых припоев большую область применения при пайке охватывают сплавы олова и меди. Эвтектическая смесь обеспечивает образование прочных швов на разных материалах, в соответствии со свойствами которых подбирается пропорция компонентов в расходном материале. Оловянно-медные припои имеют доступные цены, характеризуется экологической безопасностью.

Прекрасный результат дает пайка посредством оловянно-серебряных сплавов. Шов образуется прочный, термостойкий.

Материал не токсичен. Допустимо его применение даже при пайке систем подачи питьевой воды. Качества расходного материала позволяют использовать его в производственных нуждах, но желания лимитирует стоимость. Серебряный компонент заметно повышает цену.

Минимальное значение температуры плавления имеет сплав олова с галлием. Пайка с ним может проводиться при 20 ℃. Для таких работ привычное паяльное оборудование не потребуется.

Однако, галлий – дорогостоящий металл. Сфера его использования при пайке ограничивается целесообразностью повышенных финансовых затрат.

Иммерсионные покрытия

Пайка на печатных платах проводится после подготовки поверхности, которая может осуществляться разными способами.

Качественный результат обеспечивает иммерсия – нанесение тонкого слоя металла из раствора его солей.

Плату погружают в раствор, который должен содержать компонент с меньшей электроотрицательностью, чем основной материал.

Иммерсия – эффективный метод нанесения тончайшего слоя олова на поверхность платы, позволяющего благополучно в последующем проводить пайку.

Толщина покрытия не превышает 1 мкм. Метод имеет недостатки, которые заключаются в возможности образования интерметаллических включений и микроскопических нитевидных кристаллов.

Для того чтобы не ухудшить условия проведения последующей пайки предварительно проводят осаждение крупных кристаллов олова. Другим вариантом избежать неприятностей является нанесение тонкого слоя металлорганических веществ перед осаждением олова. Принятые меры позволяют успешно проводить пайку.

Иммерсионное покрытие образуется при размещении платы в растворе хлорида олова. Процесс можно простимулировать введением в водный раствор небольших количеств комплексообразователей, например, тиомочевины.

Пайку нужно проводить не позднее, чем через 2 недели после иммерсии. Иначе образовавшиеся интерметаллические соединения не позволят провести работу успешно.

Облегчить проведение пайки может добавка в раствор солей висмута. В результате иммерсионный слой будет содержать олово и висмут. Поверхность платы можно обработать консервирующим лаком.

Последующая пайка может проводиться непосредственно по лакированному слою. Если возникают особые обстоятельства, требующие очень ответственного проведения пайки, слой лака можно легко удалить спиртом.

Лужение

Известно, что многие металлы легко окисляются. Находясь на поверхности при контакте с воздухом в присутствии влаги, они превращаются в оксиды, затем гидроксиды, постепенно разрушаются.

Еще в давние времена научились защищать металлические изделия нанесением покрытий из стойких металлов. Для лужения олово и его сплавы в большинстве случаев применяли и используют по настоящее время.

Раньше лудили котлы, посуду для приготовления пищи. Сейчас для изготовления кухонной утвари применяют многие металлокерамические композиты, которые не ржавеют. Луженых котлов и кастрюль на рынке почти не бывает.

Постоянно покрывают слоем оловянных сплавов консервные банки. Иначе вместо консервов потребители смогли бы увидеть ржавую массу. Оловянные защитные покрытия применяют в радиоэлектронике. Пайка изделий на такой поверхности проходит без труда.

Существует несколько технологий лужения оловом. Покрытие можно формировать из расплава, раствора, мокрым способом или с применением гальванических ванн. При выборе метода ориентируются на размеры изделия, условия его эксплуатации, наличие производственных условий.

Химический состав и характеристики медных сплавов

Медные сплавы широко используются в различных отраслях промышленности. Практически все медные сплавы можно разделить на бронзу и латунь. Бронзы — это медные сплавы, в которых основными легирующими ингредиентами являются олово, алюминий, марганец, кремний, бериллий, железо и другие элементы. Оловянные бронзы — это те, в которых основным легирующим ингредиентом является олово, а безоловянная бронза (особая) аллигирование меди, алюминия, железа, марганца и никеля.

Химический состав литых бронз

Марка	Основные компоненты							Круд, не более
	Олово	Цинк	Свинец	Алюминий	Утюг	прочие	Медь
	Sn	Zn	Пб	Al	Fe		Cu
БрО5Ц5С5	4-6	4-6	4-6	–	–	–	остальное	1,3
БрО8C12	7-9	–	11-13	–	–	Никель <2,0	“	0,75
БрО8C21	7-9	–	19-23	–	–	Никель <2,0	“	0,75
БрО10Ф1	9-11	–	–	–	–	Люминофор 0,4 — 1,1	“	1
БрА9Ж3л	–	–	–	8-10,5	2-4	–	“	2,7
БрА10Ж3Мц2	–	–	–	9-11	2-4	Марганец 1,0 — 3,0	“	1
БрА10Ж4Н4л	–	–	–	9,5-11	3,5-5,5	Никель 3,5 — 5,5	“	1,5

Латунь — это сплав меди и цинка, в который могут входить также другие элементы, такие как кремний, алюминий, железо, марганец

Химический состав литой латуни

Марка	Основные компоненты							Круд, не более
	Медь	Алюминий	Утюг	Марганец	Свинец	Кремний	цинк
	Cu	Al	Fe	млн	Пб	Si	Zn
ЛЦ38Мц2С2	57-60	–	–	1,5-2,5	1,5-2,5	–	остальное	2,2
ЛЦ30А3	66-68	2-3	–	–	–	–	«	2,6
ЛЦ23А6Ж3Мц2	64-68	4-7	2-4	1,5-3,0	–	–	«	1,8
ЛЦ16К4	78-81	–	–	–	–	3,0-4,5	«	2,5
ЛЦ14К3С3	77-81	–	–	–	2-4	2,5-4,5	«	2,3

Физико-механические свойства медных сплавов

Основное преимущество медных сплавов — высокая коррозионная стойкость, износостойкость, низкий коэффициент трения, тепло- и электропроводность, хорошо работают при отрицательных температурах до — 250С.

Основными продуктами первой необходимости, производимыми из литой оловянной бронзы, являются литые детали, работающие под очень высоким давлением и в условиях трения.

Литейные безоловянные бронзы отличаются высокой прочностью, отличными антифрикционными свойствами и хорошими коррозионными характеристиками. Эта бронза обладает некоторыми особыми качествами, такими как очень высокая электропроводность, теплопроводность и термостойкость. Из них изготавливаются детали для работы в особо тяжелых условиях: зубчатые передачи, ступицы, клапаны, шестерни для сверхмощных кранов и турбин, конвейерный винт, подшипники для работы в условиях высокого удельного давления и нагрузок.Благодаря своим особым характеристикам (большая объемная усадка, сильное окисление при плавлении и разливке) эти бронзы в основном используются для литья деталей простой формы.

Алюминиевая бронза стала самой распространенной среди безоловянных бронз. Они обладают очень хорошей коррозионной стойкостью в пресной и соленой воде, хорошей стойкостью к разрушению в условиях кавитации и по сравнению с оловянными бронзами имеют меньший антифрикционный износ.

Физико-механические свойства литейных бронз

Марка	Метод литья	Предел прочности σ B , (кг / мм2)	Удлинение на единицу длины после разрыва δ S ,%	Твердость по Бринеллю (кг / мм2)	Плотность г / см3	Коэффициент трения		Температура заливки.С °
		не менее				со смазкой	Без смазки
БрО5Ц5С5	Песок	147,0 (15)	6	588 (60)	8,82	0,0093	0,15	1150–1200
	Гравитационная матрица	176,2 (16)	4	588 (60)	8,84
БрО8C12	Песок	147,0 (15)	5	588 (60)	9,1	0,005	0,1	1000–1040
	Гравитационная матрица	147,0 (15)	5	637 (65)
БрО8C21	Песок	147,0 (15)	5	392 (40)	9,3	0,005	0,1	1000–1040
БрО10Ф1	Песок	215,5 (22)	3	784 (80)	8,58	0,008	0,1	1050–1150
	Гравитационная матрица	245,0 (25)	3	882 (90)	8,76
БрА9Ж3л	Песок	392,0 (40)	10	980 (100)	7,5	0,054	0,18	1120–1200
	Гравитационная матрица	490,0 (50)	12	980 (100)
БрА10Ж3Мц2	Песок	392,0 (40)	10	980 (100)	7,5	0,063	0,19	1120–1200
	Гравитационная матрица	490,0 (50)	12	1176 (120)
	Центробежный	490,0 (50)	12	1176 (120)
БрА10Ж4Н4л	Песок		5	1568 (160)	8,2	0,12	0,23	1120–1240
	Гравитационная матрица	587,0 (60)	6	1668 (170)
	Центробежный		5	1568 (160)

Физико-механические свойства латуни литой

Марка	Метод литья	Предел прочности σ B , (кг / мм2)	Удлинение на единицу длины после разрыва δ S ,%	Твердость по Бринеллю (кг / мм2)	Плотность г / см3	Температура плавления.С °	Температура заливки. С °	Коэффициент трения		Усадка отливки%
		не менее						со смазкой	Без смазки
ЛЦ38Мц2С2	Песок	245 (25)	15	80	8,5	880	940-1080	0,016	0,24	1,8
	Гравитационная матрица	343 (35)	10	85						1,5–1,6
ЛЦ30А3	Песок	294 (30)	12	80	8,5	995	1055–1155	–	–	1,55
	Гравитационная матрица	392 (40)	15	90
ЛЦ23А6Ж3Мц2	Песок	686 (70)	7	160	8,5	900	960-1080	–	–	1,8
	Гравитационная матрица
	Центробежный	705 (72)		165
ЛЦ16К4	Песок	294 (30)	15	100	8,5	900	960-1080	0,01	0,19	1,7
	Гравитационная матрица	343 (35)		110
ЛЦ14К3С3	Песок	245 (25)	7	90	8,6	909	970-1090	0,009	0,15	1,7

Верх

Traduo em portugus — Linguee

Применение: измерение давления жидкого и газообразного топлива, если оно не очень вязкое или […] твердые вещества или коррозионные к углекислому газу pp e r сплав o r t дюйм 24sun.eu	Aplicao: Medio da presso de […] Fluidos lquidos e gasosos, desde que no sejam muito viscosos ou slidos ou […] corros iv os pa ra a liga d e c obre ou estanho. 24sun.eu
До недавнего времени у Сапы было […] использованный свинец в i t s сплав m i xe s, потому что […] Добавление до двух процентов свинца помогло повысить производительность производственного процесса. sapagroup.com	В недавнем прошлом, a Sapa usava chumbo nas […] suas mis tu ras p ara ligas, da do qu e a adio […] de um mximo de dois por cento de chumbo […] ajudava a melhorar a produtividade do processo de fabrico. sapagroup.com
По словам руководителя, металлографические лаборатории заверяют […] качество t h e сплав u s ed в литье. rodolinea.com	De acordo com o gerente, labratrios metalogrficos […] Asseguram a q ua lidad e d a liga e mpr egada n a fundio. rodolinea.com
Производители рекуперированных металлов также должны располагать необходимой информацией о личности и количестве незначительных опасных веществ […] компонентов или примесей присутствуют в […] восстановленные мета l o r сплав a s d записан в […] раздел о примесях (раздел 2.2.4). guide.echa.europa.eu	Os fabricantes dos metais recuperados devero ainda dispor de toda a informao needria sobre aidentidade e quantidade das impurezas ou […] constituintes perigosos minoritrios que esto […] presentes n o metal ou liga rec upera da , conforme […] descrito no ponto referente s impurezas (ponto 2.2.4). guide.echa.europa.eu
В соответствии с вышеупомянутым Постановлением, […] заявка o f a n сплав s u rc harge system […] может быть незаконным только в том случае, если он применяется согласованным образом. eur-lex.europa.eu	Emcompidade com a deciso acima referida, aplicao de um sistema […] de so br etaxa de liga met lica s seria […] ilegal se fosse efectuada de forma Concertada. eur-lex.europa.eu
Материалы их клетки […] может быть со pp e r сплав , a lu m in u m сплав, 903 te el и пластмассы. sbibearings.com	Os materiais da sua […] gaiola po de ser liga de cobre , liga d e alu m nio, ao […] e plsticos. sbibearings.com.pt
I t i s сплав o u tc или неорганические […] наноматериал и многие виды высокомолекулярных материалов. alutilepanel.com	u ma liga de x ito d e материал […] наноорганических материалов и многоцветных молекулярных материалов. alutilepanel.com.pt
По его словам, превосходство производства и […] улучшения до t h e сплав s e cu красный Авто […] Блоки Linea очень популярны на рынке. rodolinea.com	De acordo com ele, a excelncia na produo e […] as me lh orias na liga met lica g арантирам […] aos blocos da Auto Linea uma tima aceitao no mercado. rodolinea.com
Двигатель товарной позиции 8407, для которого правило гласит, что стоимость материалов не из происхождения, которые могут быть включены […] не может превышать 40% от цены франко-завод, это […] сделано из ‘o th e r сплав s t ee l примерно […] формованная ковкой »товарной позиции 7224. eur-lex.europa.eu	Um motor da posio 8407, para o qual a regra setelece que o valor das matrias no originrias que podem ser incorporatedradas no pode […] более 40% do preo sada da fbrica, fabricado a partir de […] esboos de f orja de ligas de ao d a posio […] из 7224. eur-lex.europa.eu
Мощные рупорные громкоговорители, установленные внутри звуковых экранов из […] стойкий алюминий ni u m сплав a r e используется для вещания […] звуковых сигнала. telegrafia.eu	Servem para a sinalizao acstica sobretudo os altifalantes de potncia cnicos situados em […] sonofle ct ores de liga re siste nt e de alumnio. telegrafia.eu
Компонент s o f сплавы n e ed должны быть уведомлены в инвентаризации в случае, если они опасны и содержатся в t h сплав a b ov e указанный […] пределы концентрации, […] см. Приложение 1 к этому документу. echa.europa.eu	Os c om ponen tes d as ligas de ve ms er no ti ficados ao Inventrio caso sejam perigosti n 9034 лига a ci ma dos l im ites de contrao […] специальные […] (предыдущая версия 1 из документа). echa.europa.eu
Влияние подводной части rg e d сплавы a n d большая турбулентность увеличивает выход, уменьшает как e s 903 r e qu irement, снижает производство […] отклоняет и производит более высокое […] качество и постоянство продукции. airproducts.co.id	O efeito da […] погружной s o do s ps e mai or turbulncia, aumenta o rendimento metlico, diminui adio de e lemen tos rendimento 903 ej eitos […] de produo melhorando […] состав и квалификация продукта. airproducts.com.br
Плазменные газы — это сжатый воздух, азот, кислород или аргон / водород […] для резки мягких металлов и hi g h сплав s t ee ls, алюминий, медь и другие металлы a n сплавы d . esab.com	Осевые газы плазмы, так же как и компримидо, […] азото, оксигнио или гидрогнио […] para o cor te de ao s ligados m ac ios e ricos, alumnio, cobre e outros met ai s e ligas . pt.esab.net
Радиаторы изготовлены fr o m сплав a l um inium единиц давления. galdiano.com	Radiadores formados […] пор м d ulos de liga de meta is de alumnio. galdiano.com
трубы круглые […] поперечное сечение из железа или n o n — сплав s t ee l, кроме […] с резьбой или резьбой с наружным диаметром не более 406,4 мм. europa.eu	tubos de seco round, de […] ferro ou d e a o n o ligado , com exce p o dos […] tubos roscados ou roscveis, de dimetro external no superior a 406,4 мм. europa.eu
Закачка газа для перемешивания расплавленного металла улучшает […] однородность bo t h сплав c o mp положение и […] температура. airproducts.co.id	A injeo de GS Para Agitar UM Metal Fundido Eleva A homogenidade tanto […] da comp os io de ligas qu anto da temperatura. изделий из воздуха.com.br
Защитные кромки из […] дерево, пластик, l ig h t сплав m e ta l или другое подходящее […] Материал используется для распределения ремня […] усилие для предотвращения врезания найтовов в груз, а также для связывания коротких концов. uirr.com	Os protectores de extremidades feitos de […] madeir a, pls tic o, liga de me tal l ev e ou outro […] материала, соответствующего требованиям пункта […] распространять на форумах амаррао де модо, как амарраес кортем и тамбм для уникальных экстремальных людей. uirr.com
Обоймы нашей тяги […] Подшипники изготовлены из сплава pp e r r . sbibearings.com	As gaiolas dos nossos rolamentos […] axiais s o feit as de liga de co bre . sbibearings.com.pt
Контрфейс […] материал (вал) mus t D B сплав i s u sed, твердость […] имеют соответствующие характеристики, такой вал […] должен превосходить бронзу по твердости, чистоте поверхности и коррозии не менее чем на 100 HB. сионное сопротивление. ggbearings.com	Контрольный материал O […] (eixo) d ev er t er uma liga DB no padr o , a dureza […] do caractersticas adeadas, tais como; eixo dever […] exceder aquela do bronze dureza, rugosidade superficial e resis- em pelo menos 100 HB. tncia corroso. ggbearings.com
I t i s сплав o r h высокоуглеродистая сталь или, […] химического состава, определенного в узких диапазонах для всех элементов и строгих спецификаций. acobrasil.org.br	S o ao s ligados o u de alt o carbono, […] de composio qumica Definida em estreitas faixas para todos os elementos e especificaes rgidas. acobrasil.org.br
Начало серийного производства […] первая l ig h t — сплав p i st ons. mahle-hirschvogel.com.br	Incio da produo em srie dos […] primeir os порш es de liga lev e . mahle-hirschvogel.com.br
Правильная сталь и ролик изготавливаются […] тепла на e d сплав s t ee l, с большим […] прочность. korenmachinery.com	O ao de alisamento e o rolo so feitas de […] tratamento t rm ico d e ligas d e ao , com grande […] durabilidade. korenmachinery.com.pt
Нержавеющая сталь противостоит коррозии в основном за счет содержания хрома […] используется в s te e l сплав « r ec ipe». hunza.co.nz	O ao inoxidvel resiste corroso graas ao crmio, […] utilizado na «f rmul a» da liga de a o . brasil.hunza.co.nz

Таблицы сплавов бронзы, свинцовые оловянные бронзы

Сплавы, имеющиеся в продаже

Эти графики носят исключительно информационный характер. Не в целях дизайна.

Центробежное литье — медно-висмутовая бронза

(C89320, C89325, C89831, C89833, C89835, C89836, C89837)

Новые правила, вступающие в силу в январе 2014 года, потребуют замены изделий из латуни, используемых в системах питьевого водоснабжения, на материалы, не содержащие свинца.

Примеры элементов, которые могут нуждаться в замене на бессвинцовую марку, если используется система питьевого водоснабжения:

• Бессвинцовые втулки вала насоса
• Щелевые кольца рабочего колеса, не содержащие свинца
• Втулки, не содержащие свинца
• Бессвинцовые адаптеры
• Муфты бессвинцовые

• Фланцы без свинца
• Бессвинцовые манжеты
• Безсвинцовые компенсационные кольца барабана
• Щелевые кольца корпуса без свинца

• Обратные клапаны из бессвинцовой латуни
• Бессвинцовые превенторы противотока
• Шаровые краны из бессвинцовой латуни
• Фитинги из латуни с бессвинцовой резьбой
• Арматура для бессвинцовой воды

Медь — висмут (альтернативные бессвинцовые сплавы)
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав				Типичные механические свойства
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший федеральный	Бывший ASTM	Медь	Олово	Bi	цинк	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение,%	BHN @ 500 кг
C89320	—	—	—	—	89	6	5	—	40 000	20 000	30	70
C89325	—	—	—	—	86	10	3.2	—	35 000	18 000	20	73
C89831	—	—	—	—	89	3,2	3,2	3	34 000	15 000	20	55
C89833	—	—	—	—	89	5	2.2	3	37 000	17 000	28	60
C89835	—	—	Федерально III-932	—	87	6,7	2,2	3	35 000	18 000	20	65
C89836	—	—	—	—	89	5.5	2,5	3	37 000	19 000	30	65
C89837	—	—	—	—	86	3,5	0,9	8	37 000	17 000	32	60

---

Центробежное литье — оловянные бронзы с высоким содержанием свинца

(C932, C934, C935, C936, C937, C938, C943, C945)

Оловянная бронза с высоким содержанием свинца содержит наиболее широко используемый сплав подшипниковой бронзы C932 (также известный как SAE 660).Широко доступный и несколько менее дорогой, чем другие сплавы подшипников, он известен своими непревзойденными характеристиками износа от стальных шейек. Его можно использовать против незакаленных и не идеально гладких валов. Свинец ослабляет эти сплавы, но придает способность выдерживать прерывистое смазывание. Он также сочетает в себе благоприятные антифрикционные свойства с хорошей грузоподъемностью и выдерживает небольшие перекосы валов.

Типичное использование:

• Втулки общего назначения
• Подшипники
• Шайба
• Приложения без давления
• Высокоскоростные — втулки малой нагрузки
• Применение слабой кислоты

• Подшипники и втулки с обрабатываемостью и противозадирными свойствами
• Высокоскоростные — втулки высокого давления
• Детали моста

• Подшипниковые пластины
• Низкое трение — втулки среднего давления
• Железнодорожные заявки

Олово бронза с высоким содержанием свинца
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав				Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший федеральный	Бывший ASTM	Медь	Олово	Свинец	цинк	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение,%	BHN @ 500 кг
C	319	67	(E6)	3D	78	7	15	—	25 000	16 000	5	60
C	296	—	(E2)	—	72	13	15	—	—	—	—	50
C
325	—	(E5)	—	75	5	20	—	25 000	17 000	7	50
C94300	322	—	(E1)	3E	70	5	25	—	21 000	15 000	7	48

---

Центробежно-литые — оловянные бронзы с содержанием свинца

(C922, C923, C926, C927)

Оловянная бронза с содержанием свинца используется аналогично оловянной бронзе, но указывается, когда требуется лучшая обрабатываемость и / или герметичность.

Типичное использование:

• Гидравлический и пар среднего давления до 550 F
• Отливки морские и декоративные

• Гидравлическое и паровое оборудование высокого давления
• Конструкционные отливки

• Гайка ходового винта
• Подшипники для тяжелых условий эксплуатации
• Поршни насоса

Оловянная бронза с содержанием свинца
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав				Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший федеральный	Бывший ASTM	Медь	Олово	Свинец	цинк	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение,%	BHN @ 500 кг
C83600	115	40	(B5)	4A	85	5	5	5	36 000	19 000	15	60
C84400	123	—	—	—	81	3	7	9	30 000	15 000	16	55
C		295	—	—	—	79	16	5	—	40 000	30 000	1	130
C	315	660	A-932	3Б	83	7	7	3	35 000	20 000	10	65
C		310	—	(E8)	—	84	8	8	—	34 000	20 000	8	60
C	326	66	(E9)	3C	85	5	9	1	30 000	16 000	12	60
C	—	—	—	—	80	7	12	1	32 000	16 000	15	60
C		305	64	(E10)	3A	80	10	10	—	35 000	20 000	6	60

---

Центробежное литье — оловянные бронзы

(C903, C905, C907, C916)

Оловянная бронза обеспечивает отличную коррозионную стойкость, а также хорошую износостойкость и достаточно высокую прочность.Используемые в подшипниках скольжения, они особенно хорошо изнашиваются по стали.

Типичное использование:

• Подшипники
• Втулки
• Рабочие колеса насоса
• Кольца поршневые

• Корпуса насосов
• Клапаны
• Арматура паровая
• Колеса червячные

• Шестерни
• Подшипники для больших нагрузок и относительно низких скоростей

Олово бронза
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший федеральный	Бывший ASTM	Медь	Sn	Пб	Zn	Ni	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение,%	BHN @ 500 кг
C		225	620	(D5)	1Б	88	8	—	4	—	44 000	22 000	18	70
C		210	62	(D6)	1А	88	10	—	2	—	44 000	25 000	10	75
C		205	65	—	—	89	11	—	—	—	40 000	25 000	10	80
C	199	—	—	—	87	13	—	—	—	40 000	20 000	15	90
C	197	—	(D2)	—	85	15	—	—	—	30 000	25 000	1	105
C	—	—	—	—	84	16	—	—	—	35 000	25 000	2	135 **
C	194	—	(D1)	—	81	19	—	—	—	35 000	30 000	0.5	160 **
C		—	—	(F1)	—	88	10,5	—	—	1,5	35 000	17 000	10	65
C
—	—	—	—	86.5	12	—	—	1,5	35 000	17 000	10	65
C		245	622	(D4)	2А	88	6	1,5	4,5	—	38 000	19 000	18	65
C		230	621	(D3)	2Б	87	8	1	4	—	40 000	19 000	16	70
C	250	640	—	—	87	11	1	2	1	40 000	24 000	10	80
C		206	63	—	—	88	10	2	—	—	38 000	20 000	8	77
C	206 Вт / Ni		—	—	84	10	2.5	—	3,5	45 000	25 000	8	75

** BHN @ 3000 кг

---

Центробежное литье — желтая латунь

Желтая латунь
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший федеральный	Бывший ASTM	Медь	Sn	Пб	Zn	Al	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение,%	BHN @ 500 кг
C85200	400	—	A-852	B584-852	72	1	3	24	—	35 000	12 000	25	45
C85300	407	—	—	—	70	—	—	30	—	35 000	11 000	40	—
C85400	403	41	A-854	B584-854	67	1	3	29	—	30 000	11 000	20	50
C85700	405.2	—	A-857	B584-857	63	1	1	34,7	0,3	40 000	14 000	15	75

---

Центробежное литье — марганцевые бронзы

(C862, C863, C864, C865, C867)

Марганцевая бронза, самая прочная из литых бронз, используется в основном для механических изделий, работающих в тяжелых условиях.Они обеспечивают умеренно хорошую коррозионную стойкость.

Типичное использование:

• Кронштейны
• Валы
• Шестерни
• Конструкционные детали
• Закрутите гайки
• Тихоходные подшипники для тяжелых нагрузок

• Шестерни
• Упоры и кулачки
• Бесплатные детали машин
• Рычаг
• Шестерни малой грузоподъемности

• Морское оборудование
• Штоки клапанов
• Пропеллеры для соленой и пресной воды
• Детали машин, заменяющие сталь и товарный чугун

Марганцевая бронза
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший федеральный	Бывший ASTM	Медь	Zn	Al	Fe	Мн	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение,%	BHN @ 3000 кг
C86200	423	430A	(B) и (E)	8Б	64	26	4	3	3	90 000	45 000	18	180
C86300	424	430B	(К)	8C	63	25	6	3	3	110 000	62 000	14	225
C86500	421	43	(А)	8A	58	39	1	1	1	70 000	25 000	25	130

---

Центробежное литье — этилированная марганцевая бронза

Свинцованная марганцевая бронза
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав				Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший федеральный	Бывший ASTM	Медь	Sn	Пб	цинк	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение,%	BHN @ 3000 кг
864	420	—	C2	7A	59	—	1	40	60 000	20 000	15	105
867	422	—	—	—	58	—	1	41	80 000	32 000	15	155

---

Центробежное литье — алюминиевая бронза

(C952, C953, C954, C955, C956, C958) и аэрокосмические стандарты AMS 4880, AMS 4881, AMS 4640

Алюминиевая бронза и никель-алюминиевая бронза содержат от 3% до 12% алюминия, который усиливает сплав.Они известны своей высокой стойкостью к коррозии и окислению в сочетании с исключительно хорошими механическими свойствами. Подшипники из алюминиевой бронзы используются в тяжелых условиях эксплуатации. Сплавы, такие как C954 или C955, можно закаливать и отпускать для достижения еще более высокой прочности при необходимости. Стойкость к коррозии с морской водой чрезвычайно высока у никель-алюминиевых бронз, таких как C955. Благодаря устойчивости к коррозии, эрозии и кавитации он широко используется в гребных винтах и ​​другом морском оборудовании.

Типичное использование:

• Крепление пистолета и направляющие
• Детали шасси
• Емкость для травления и применение слабых щелочей
• Судовой двигатель и гребные винты
• Шестерни
• Кулачки
• Гайка съемника
• Тапочки

• Высокотемпературные приложения
• Детали горных машин
• Прямозубые и низкоскоростные — высоконагруженные червячные передачи
• Орехи
• Насосы
• Втулки
• Противооткатные механизмы танковой пушки

• Направляющие и седла клапанов в авиационных двигателях
• Кабельные соединители
• Фурнитура полюса
• Клеммы
• Ступица гребного винта
• Лопасти и другие детали, включая клапаны с контактом с морской водой

Алюминий бронза
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший федеральный	Бывший ASTM	Медь	Al	Fe	Ni	Мн	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Дюйм)	Относительное удлинение,%	BHN @ 3000 кг
C95200	415A	68A	9А	88	9	3	—	—	—	68 000	26 000	20	125
C95300	415B	68B	G7	9Б	89	10	1	—	—	70 000	26 000	25	140
C95300HT		G7-HT	—	—	—	—	—	—	—	80 000	40 000	12	174
C95400	415C	—	A-954	9C	85	11	4	—	—	85 000	32 000	12	170
C95400-HT		—	G5-HT	9C-HT	—	—	—	—	—	95 000	45 000	10	195
C95500	415D	—	G3	9D	81	11	4	4	—	95 000	42 000	10	195
C95500-HT		—	G3-HT	9D-HT	—	—	—	—	—	11 000	62 000	8	230
C95800	—	—	—	—	81	9	4	5	1	85 000	35 000	15	159
C95900	—	—	—	—	82	13	4	—	1	90 000	52 000	0.5	286

---

Центробежное литье — никелевый серебристый

(C973, Mil C 15345 сплав 7, модифицированный C973)

Нейзильбер обладает отличной коррозионной стойкостью, высокой литейной способностью и очень хорошей обрабатываемостью. У них умеренная прочность и приятный серебристый блеск.

Типичное использование:

• Оборудование для оборудования для обработки пищевых продуктов и напитков

• Уплотнения и лабиринтные кольца паровых турбин

Нейзильбер
Перекрестный индекс					Номинальный химический состав					Минимальные механические требования
CDA	Слиток	Бывший SAE	Бывший федеральный	Бывший ASTM	Медь	Sn	Пб	Zn	Ni	Растяжение (psi)	Выход (фунт / кв. Похожие записи Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства 27.11.202127.11.2020 Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками 26.11.202127.11.2020 Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020 25.11.202127.11.2020 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт