Операционный сварочный шов: Сварка операционного шва: как правильно варить операционку? | ММА сварка для начинающих

Сварка операционного шва: как правильно варить операционку? | ММА сварка для начинающих

Сварочный операционный шов применяется в крайних случаях, когда по-обычному заварить или ввариться в трубопровод не представляется возможным. Производится он через технологическое отверстие, которое заранее вырезается в трубе, а потом обратно заваривается куском металла.

Например, труба лежит на поверхности, таким образом, что снизу никак не подлезть. В таком случае, в месте сварки, сварщик делает «окно» сверху трубопровода, после чего заваривает трубу через окно снизу, а потом и её верхнюю часть.

Несмотря на всю кажущуюся простоту действий, операционный шов в сварке требует немалого опыта. Далеко не каждый сварщик умеет варить операционные швы, к тому же, делать это правильно. И если внутри трубы сварочный шов будет сильно выступать вверх, то это грозит печальными последствиями при эксплуатации трубопровода.

Сварка операционного шва — что вы ещё не знали?

Расскажу занимательную историю. У нас на работе был один сварщик, которого звали всегда варить операционные швы. Сварщиков было несколько, но звали именно его одного, по двум простым причинам — наличия огромного опыта и назойливость. Этот парень так хорошо варить «операционки», что проблем в дальнейшем никаких с ними не возникало.

Итак, операционка в сварке представляет собой окно внутри трубопровода, через которое можно было бы заварить металлоизделие. Форма окна или как его называют ещё «крышка» может быть различной, в виде треугольника, квадрата или прямоугольника.

Если во время сварки из трубы все время бежит вода, то надрез окна делают в определённую сторону, таким образом, чтобы можно было бы заткнуть трубу куском тряпки. Конечно же, чем меньше будет окно, тем лучше. Однако не всегда условия сварки позволяют сделать небольшое операционное отверстие в трубе.

Как варить операционный сварочный шов

В месте соединения трубы необходимо сделать окно сверху и по возможности зачистить будущий шов. Для сварки операционного шва рекомендуется использовать рутиловые электроды. Их преимущество в том, что они способны быстро вывести ржавчину из сварочной ванны. Полностью очистить трубу от ржавчины внутри, увы, не получится.

После инициализации сварочной дуги, электрод подносится к стыку, и осуществляется сварка. Варить операционный шов нужно под небольшим углом, как правило, вперёд от центра. Нужно стараться проварить металл как можно глубже, при этом следует вести электрод с небольшим отрывом.

Таким образом, понадобится наложить несколько швов внутри трубы, которые будут слегка находить друг на друга. В конце заваривается само окно (крышка). Для облегчения данной работы к крышке приваривается временная рукоятка из электрода, за которую её можно было бы удобно удерживать рукой во время приваривания.

Порядок приваривания крышки операционного шва следующий:

• Сначала нужно приставить крышку к трубе и прихватить сваркой в нескольких местах;
• Затем можно приступать к обвариванию крышки;
• Варить рекомендуется углом назад.

Таким образом, можно сделать операционный шов, там, где обычные приемы сварки не подходят или малоэффективны.

Еще статьи про сварку:

Как организовать контроль качества сварных швов и соединений

1980 год. Северное море, Норвегия. Разлом буровой платформы. 

2004 год. CША, Хьюстон. Взрыв и сильный пожар на нефтехимическом заводе.

2016 год. Канада. Разлив 63,6 тыс. литров нефти из-за утечки в нефтепроводе. 

Причиной всех этих аварий стала некачественная сварка. Там не доглядели, там упустили, там понадеялись на авось. Жертвы, разрушения, убытки.

Предотвратить подобные инциденты призван своевременный и профессиональный контроль качества сварных швов и соединений.

Кто уполномочен проводить контроль качества сварных швов и соединений?

Контроль осуществляет аттестованный специалист. В РФ аттестацию специалистов сварочных технологий проводит Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС), которое ведет соответствующий реестр аттестованного персонала. Кроме того, для целей контроля качества сварных швов необходимо пройти аттестацию по неразрушающему контролю.

Аттестации в НАКС подлежат также оборудование, приборы и инструменты, применяемые при контроле. Сертификаты выдаются сроком на один год. Без этого пакета документов использование сварочного оборудования и приборов для контроля качества сварки запрещено.

Что подлежит контролю?

Сварка бывает ручная, полуавтоматическая и автоматическая.

• Ручная сварка — это процесс создания соединения при помощи электрической дуги. Дуга между поверхностью металла и электродом зажигается и стабильно горит, формируя практически ровный шов. В работе применяются электроды не длиннее 45 см. 
• Полуавтоматическая — сварочный процесс, при котором электрод подается в зону сварки с переменной или постоянной скоростью, куда одновременно поступает инертный или активный газ. Это могут быть и смеси, которые защищают нагретые элементы от воздействия окружающей среды.
  Такая сварка обеспечивает высококачественный шов и удобство работы. 
• Автоматическая — это механизированный вид сварки. Направление и скорость движения электрода выполняется автоматическим способом. Для данного метода требуются ровные поверхности свариваемых элементов.

Как правило, к контролю предъявляется ручная сварка. При ручной сварке в металле и сварных швах часто образуются дефекты, которые влияют на качество изделия. Серьезные изъяны могут привести к непоправимым последствиям — разрыву трубопровода, разрушению металлоконструкций или обрушению из-за некачественно сваренной арматуры. 

Где и когда проводится контроль сварных швов и соединений?

Для проведения проверки инспектор выезжает 

• на место производства сварочных работ при изготовлении изделия,
• на объект, где сварные изделия будут свариваться между собой, монтироваться и применяться. 

Рассмотрим в качестве примера трубы.

• На заводе-изготовителе материал проходит через ультразвуковой автоматический прибор, который способен находить в металле дефекты, возникающие при прокатке, и они устраняются.
• Дальше трубы поступают на сварку. Технологический процесс примерно выглядит так: лист металла сворачивается и делается продольный сварочный шов. Вот в этот момент инспекторы SGS приезжают на производство и смотрят, не нарушается ли технология. Преимущество проведения инспекции на заводе-изготовителей в том, что бракованное изделие не будет отгружено, т.е. заказчик сэкономит время на транспортировку и отбраковку конструкций с дефектом.
• Входной контроль на объекте применения сварных изделий также эффективен, поскольку позволяет не допустить в производство строительных работ дефектные изделия.
• После передачи качественных труб и других материалов в производство сварочно-монтажных работ, производится сборка этих материалов и их сварка в единый технологический или магистральный трубопровод. Контроль качества сварки на этом этапе не менее важен. 

Наибольшего эффекта можно добиться, используя комбинацию этих инспекций, то есть проводя как контроль производства трубной продукции, так и её входной контроль на объекте.  

О методах и порядке проведения контроля сварных швов читайте в нашей следующей статье.

Группа SGS является мировым лидером на рынке контроля, экспертизы, испытаний и сертификации. Основанная в 1878 году, сегодня SGS признана эталоном качества и деловой этики. Более 94,000 сотрудников работает в сети SGS, насчитывающей свыше 2,600 офисов и лабораторий по всему миру со штаб-квартирой в Женеве, Швейцария. 

 

Услуги сварочных работ любой сложности

Компания ООО «УралПлазМаш МК» предоставляет комплекс услуг по обработке листового металлопроката, в том числе выполняет в Челябинске и области сварочные работы любой сложности. В наш портфель сварочных работ входят следующие услуги:

• Операционный шов;
• Простой шов;
• Сварка металлоконструкций и листового металлопроката.

Оборудование для оказания услуг сварочных работ

Сварочный участок компании «УралПлазМаш МК» оборудован передовыми инверторными полуавтоматами, которые позволяют делать устойчивые соединения. Один из таких аппаратов Migatronic Omega2 обладает высокой мощностью и имеет модельный ряд автоматов с диапазоном рабочего тока от 15А до 550А. Благодаря этому аппарату услуги сварочных работ можно проводить следующими методами:

• Ручным;
• Дуговым;
• Полуавтоматическим методами.

А также, есть возможность установления обратной полярности.

За качеством оказания услуг сварочных работ осуществляется контроль специалистами компании. Мы выполняем механическую обработку металла в Челябинске только на качественном и приемлемом для заказчика уровне. Это один из принципов нашей компании.

Услуги сварочных работ в «УралПлазМаш МК»

Качественное предоставление услуг сварочных работ обеспечивает не только применение современного оборудования, но и высокая квалификация сварщиков. В компании «УралПлазМаш МК» опытные специалисты осуществляют сварку запасных частей для грейдера, корпуса редуктора, оголовки ЛЭП, полуповортного отвала и т.

д. Уровень подготовки специалистов можно оценить в результате визуального осмотра объектов сварки по следующим критериям:

• Полное проплавление кромок деталей;
• Ровный сварной шов с советующим количеством наплавленного металла.

За оказанием услуг сварочных работ (сварке металлоконструкций и листового металлопроката). Вы можете обратиться в компанию «УралПлазМаш МК» по телефону 8 (351) 309-86-26 или написав нам на электронный адрес [email protected], а также можете оставить заявку с сайта, нажав кнопку «ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ».

Сварка труб ручной дуговой сваркой

Стальные трубы, выпускаемые промышленностью, имеют различные диаметры. Наиболее распространены диаметры от 15мм (применяются для прокладки водопровода в помещениях) до 1200-1500мм (применяются в магистральных трубопроводах). Основной способ соединения труб диаметром 15-32 мм – газосварка, с использованием ацетиленовой горелки и сварочной проволоки. Для больших диаметров труб 40-1200 мм применяется электросварка или ручная дуговая сварка.

Иногда этот способ сварки применяется и для труб малых диаметров. Чем опытней сварщик, тем лучше, ему обязательно необходимо иметь диплом – аттестат, или диплом НАКС.

Подготовка труб к сварке

Подготовка труб или их фасонных частей это — правка концов, очистка кромок от грязи и ржавчины. Трубопрокатные заводы и заводы трубных заготовок выпускают трубы и изделия (толщина стенок св.3 мм) с готовыми кромками, изготовленными под углом около 30°. Если этой фаски нет, то её необходимо снять резаком или шлифмашиной. При сборке трубопровода под электросварку кромки соединяемых труб или изделий совмещают, оставляя зазор (например, толщина стенок 8 мм – зазор 2 мм). Когда поверхность труб совпадает, то ось трубопровода не нарушается. После этого будущие стыки прихватывают одиночными швами небольшой длины равномерно в трех точках окружности трубы. Прихватывать нужно тем же электродом, которым будут производить сваривание стыков. В любом необходимо удлинять плеть, стараясь обеспечить сварочное соединение труб и фасонных частей возможностью проведения поворотного стыка.

Электроды для дуговой сварки

Электроды, применяемые для сварки труб, различают по назначению — для стали, чугуна или других металлов, типу покрытия — основное, рутиловое и др., по химическому составу металла стержня и покрытия, характеру шлака, свойствам металла и способу нанесения покрытия. По используемому для сварки постоянному или переменному току. Стабильное горение дуги и формирование хорошего шва, спокойное, без брызг и выстрелов, равномерное расплавление стержня и покрытия, легкая отделяемость шлака – это основные требования к электродам. Производители должны обеспечивать сохранение технологических свойств электродов в течение времени их хранения. Популярная у сварщиков просушка электродов в тепле не поможет некачественным электродам. Диаметр применяемых электродов увеличивается с диаметров свариваемых труб, обычный диаметр от 3 до 5 мм.

Сварка стыков труб

Ручная дуговая сварка труб бывает одно или многослойной, одно или двухсторонней. Сварка поворотных и неповоротных стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняется в два слоя, при толщине стенок от 6 до 12 мм необходимо три слоя, при толщине стенок от 12мм и более сварка ведется в четыре слоя. Первый слой сварки — самый ответственный. Наложение этого слоя делает самый опытный сварщик в бригаде. Нужно расплавить кромки труб и проверять, на наличие трещин. Эти участки необходимо выплавить и снова сварить. Начало и конец каждого из слоя сварки каждый раз смещаются на 20—30 мм по отношению к нижним слоям. После выполнения каждого слоя производится очистка его от шлака и брызг. Каждый последующий слой ведется в направлении, которое противоположно направлению выполнения шва предыдущего слоя. Последний шов делается ровнее, его поверхность переходит к поверхности трубы. Положение электрода в пространстве подразделяет швы на такие типы как нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные. Нижний шов, самый удобный для качественной сварки, находится под электродом, а сварка делается сверху. Горизонтальный шов идет по окружности трубы, которая установлена вертикально.

Обучающее видео по дуговой сварке

Вертикальный шов производится сбоку трубы. Потолочный шов — самый трудный выполняют над головой сварщика. Если плеть лежит в траншее и отсутствует возможность заварить неповоротный стык снизу потолочным швом, выполняют «операционный шов». Сверху трубы вырезается люк, достаточный для проникновения руки сварщика с держаком и визуального контроля. Сварка нижней части стыка производится изнутри трубы, затем заваривается люк. Качество сварки контролируется постоянно. Осмотру подлежат все сварные швы. Стык не должен иметь трещин, незаваренных кратеров, пор, наплывов и подрезов, подтеков металла внутри трубы. Не следует ни на минуту забывать, что ручная дуговая сварка труб относится к работам с повышенной опасностью, что разработан и сформулирован в материалах по инструктажу по ТБ ряд требований, выполнение которых обязательно.

Справочник — Расчеты

6 Сварка Инструкции по ведомости затрат на металлы помочь вам количественно оценить вашу удельную стоимость наплавленного металла шва, ЭСАБ разработал ведомость затрат на металл сварного шва. Инструкции помогут вам рассчитать конкретную стоимость наплавки металла шва. сравнивая это к альтернативным методам или продукту. 1. Укажите Полное описание предлагаемых и представленных продуктов в (1) и (2). 2. Закрепите следующие информацию для формул (3), и запишите данные в соответствующие поля в поле Предлагаемый метод и столбцы настоящего метода (4).А. Труд и накладные расходы фактические оплата труда и накладных расходов вашего клиента. Если это число неизвестно, выберите разумная ставка за ваш район. Этот показатель будет одинаковым в столбцах предлагаемого и настоящего метода. Б. Скорость осаждения в фунтах В час Отложение скорость — это фактический вес наплавленного металла, который можно наплавить за один час при данная сварка ток при 100% рабочем коэффициенте. Другими словами, это количество металла шва. что могло быть осаждался за один час, если сварщик мог вести сварку в течение целого часа без остановки.C. Эксплуатационный коэффициент Коэффициент использования — это процент рабочего дня сварщика, фактически затраченного на сварку. Это время дуги, деленное на общее количество часов работало умноженное на 100 и выраженное в процентах. 30% (0,30) рабочий Фактор означает, что на сварку фактически тратится только 30% рабочего дня сварщика. Если покупатель коэффициент использования неизвестен, предположим, что коэффициент эксплуатации 30% для SMAW и 45% коэффициент срабатывания полуавтомата GMAW и FCAW.Для автоматических GMAW и FCAW рабочий можно принять коэффициент от 60% до 80%. D. Электрод Стоимость за фунт Выбрать диапазон цен количества, в котором клиент теперь покупает присадочный металл. Если неизвестно, выберите ценовой диапазон, который вы считаете подходящим и используйте как для настоящего, так и для предлагаемого расчеты. Продолжение на следующей странице … ]]>

Советы и методы для сварки Stick / SMAW

Для дуговой сварки экранированного металла (SMAW) требуется настройка, а затем сварка.

Как правило, фактор оператора или процент времени, затрачиваемого оператором на укладку сварного шва, составляет примерно 25%. Остальное уходит на подготовку и удаление шлака.

Фактическая используемая технология сварки зависит от электрода, состава детали и положения свариваемого соединения.

Выбор электрода и положения сварки также определяет скорость сварки.

Плоские сварные швы требуют минимум навыков оператора и могут выполняться электродами, которые быстро плавятся, но медленно затвердевают.Это позволяет увеличить скорость сварки.

Сварка под наклоном, вертикальная или перевернутая сварка требует большего мастерства оператора и часто требует использования электрода, который быстро затвердевает, чтобы предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны.

Однако это обычно означает, что электрод плавится медленнее, что увеличивает время, необходимое для наложения сварного шва.

Настройка работы SMAW

Перед запуском убедитесь, что вы используете хороший шлем для сварки SMAW, а также защитную одежду.

• Очистить заготовку
• Зажать деталь вплотную к сварному шву
• Вставьте электрод в изолированный держатель держателя. Установите силу тока на уровне, рекомендованном производителем электродов.
• Определите наилучшую длину дуги. Ориентировочно дуга для электрода диаметром от 1/16 ″ до 3/32 ″ составляет 1/16 ″ (1,6 мм). Длина дуги для электрода 1/8 ″ и 5/32 ″ составляет 1/8 ″ (3 мм).
• Перед выполнением второго прохода сварного шва приготовьте отбойный молоток для удаления шлака.

Примеры сварки палкой

Плохие характеристики сварного шва включают большое количество брызг, использование неправильной дуги, более высокие / более низкие уровни силы тока, чем рекомендовано, и плохое проплавление.

Эксплуатация

Запуск дуги

Технология старта с нуля:

Для зажигания электрической дуги при запуске SMAW электрод вводят в контакт с заготовкой, тянут, как зажигающую спичку, а затем слегка отводят. Если дуга загорается, а затем гаснет, это означает, что электрод был отведен слишком далеко от основного металла. Если электрод прилипает к металлу, поверните его, и он освободится.

Техника нарезания резьбы:

Переместите электрод прямо вниз к основному металлу. Затем слегка приподнимите. Дуга должна начаться. Если дуга гаснет, значит, она слишком высоко поднята над заготовкой.

Работа с держателем электрода

Это инициирует плавление заготовки и расходуемого электрода и вызывает попадание капель электрода от электрода в сварочную ванну.

По мере плавления электрода покрытие флюса распадается, выделяя пары, которые защищают зону сварки от кислорода и других атмосферных газов.

Кроме того, флюс образует расплавленный шлак, который покрывает присадочный металл, когда он перемещается от электрода к сварочной ванне.

Попав в сварочную ванну, шлак всплывает на поверхность и защищает сварной шов от загрязнения по мере его затвердевания.

Сварка стыковых стыков

Прихваточные швы

Прихваточный шов

Прихваточный сварочный шов сварите два металлических куска, чтобы удерживать их на месте.Это уменьшит деформацию соединения, которая вызвана расширением и сжатием металла при нагревании и охлаждении.

Сварные швы с двумя V-образными, одинарными и квадратными канавками

При выполнении шва с разделкой кромок держите электрод перпендикулярно сварному шву. Наклоните электрод в направлении сварного шва.

Однорядный валик — это все, что нужно для сварного шва с узкой канавкой. Для шва с более широкими бороздками лучшим вариантом будет переплетенный валик или много бусин стрингера.

Сварной шов с квадратной канавкой

Сварка с квадратной канавкой

Если толщина материала составляет 3/16 ″ (5 мм), ее обычно можно сваривать сваркой с квадратной канавкой без предварительной подготовки.

Сварные швы с одинарной и двойной канавкой

Одинарные и двойные сварные швы с V-образной канавкой

V-образная канавка

Для сварных швов SMAW, требующих более толстых металлов, может потребоваться подготовка кромок (V-образная канавка) стыковых соединений для получения хороших сварных швов.

V-образная канавка рекомендуется для металла толщиной от 3/16 ″ до 3/4 ″ (от 5 до 19 мм).Он также используется для любой толщины, когда сварка может выполняться только с одной стороны.

Фаску можно создать (под углом 30 градусов) с помощью шлифовального станка, оборудования для плазменной или кислородно-ацетиленовой резки. После создания фаски удалите окалину.

Связанная сварка стержнем Прочтите: Лучшие аппараты для сварки стержнем

Сварка тройников

Угловой шов

Электрод (1) должен находиться под углом 45 градусов или меньше при выполнении углового шва.

Для углового шва держите электрод под углом 45 градусов или меньше к сварному шву.Наклоните электрод на 10–30 градусов в направлении сварного шва.

Используйте короткую дугу и двигайтесь с постоянной скоростью. Для вертикальных секций сваривайте с обеих сторон.

При необходимости для прочности добавьте второй слой (удалите шлак перед добавлением следующего слоя).

Перемещайте электрод круговыми движениями.

Однослойный угловой сварной шов

При нанесении однослойного или многослойного сварочного прохода перемещайте электрод по кругу

При сварке внахлестку электрод следует удерживать под углом 30 градусов или меньше.При необходимости используйте один или два сварочных прохода. Перед вторым проходом удалите шлак.

Сварочные позиции

Каждое положение при сварке описано ниже. Обратите внимание, что не каждый электрод подходит для каждой позиции . Перед тем, как приступить к любой операции SMAW, ознакомьтесь с инструкциями производителя.

горизонтальный

Сварной шов за один проход

При выполнении горизонтального шва сварщику необходимо учитывать деформацию, вызванную гравитацией

Проблема горизонтальной сварки заключается в искажающем влиянии гравитации на сварочную ванну.При необходимости или если это поможет, прихватите подкладочную ленту. Также могут помочь скошенные края.

При сварке в режиме SMAW держите электрод под углом 90 градусов к сварному шву. Наклонитесь к направлению сварки на 15 градусов.

Материалы со скосом для горизонтального сварного шва

Расположение многопроходных сварных швов

Каждый номер указывает расположение каждого сварного шва. Примечание Использование опорной пластины. Шлепки необходимо убирать после каждой сварки.

Вертикальное сварочное положение

Схема многопроходного вертикального сварного шва

Иллюстрация направления сварки и расположения каждого прохода при выполнении вертикального сварного шва

Направление сварки может изменяться сверху вниз или снизу вверх.Сваривать легче снизу вверх.

При необходимости используйте опорную пластину, сваренную прихваточным швом, а для более толстых материалов скосите края.

Держите электрод под углом 90 градусов к свариваемому материалу.

Схема сварки вертикальных тройников

Помните об искажающем влиянии гравитации. Сварите соединение с обеих сторон, чтобы максимизировать прочность. Двигаясь вдоль сварного шва с электродом, используйте движение плетения.

Схема сварного шва внахлест

Позиция потолочной сварки

При сварке над головой дугу следует располагать немного дальше от кратера.Приварите опорную пластину прихваточным швом и при необходимости используйте скошенные кромки.

Схема соединения с пазом под потолком

Тройник накладной

Проверка сварного шва

Схема испытания прочности сварного шва

Проверьте сварные швы с помощью молотка в указанном выше направлении. Слабость может быть из-за пористости (отверстия в сварном шве), неправильного нагрева или высокой скорости перемещения.

Ударьте молотком по материалу, приваренному к основанию. Сварной шов должен немного гнуться и не ломаться.

Поломка может произойти из-за слишком большого количества отверстий (пористых) в сварном шве или из-за того, что сварной шов содержит шлак.

Также обратите внимание, видна ли какая-либо часть скошенной кромки.

Если это так, это может означать, что присадочный материал не расплавился полностью из-за слишком быстрого перемещения электрода или из-за недостаточного использования тепла.

Удаление шлака

После затвердевания его необходимо удалить, чтобы обнажить готовый сварной шов.

По мере того, как сварка продолжается и электрод плавится, сварщик должен периодически останавливать сварку, чтобы удалить оставшуюся часть электрода и вставить новый электрод в электрододержатель.

Эта деятельность в сочетании с удалением шлака сокращает время, которое сварщик может потратить на укладку сварного шва, что делает SMAW одним из наименее эффективных сварочных процессов.

10 ошибок при проведении сварочных работ и способы их устранения

Ошибки при сварке не редкость, но многие из них могут существенно повлиять на качество, производительность и прибыль компании. Уделять пристальное внимание долгосрочной экономии, а не сокращать расходы заранее, — это один из способов избежать дорогостоящих ошибок.

При таком большом количестве факторов, которые необходимо контролировать — оборудование, процедуры сварки, присадочные металлы и расходные материалы — ошибки неизбежны при выполнении большинства сварочных операций в любой день. Из-за человеческой ошибки сварщик может легко настроить источник питания и механизм подачи проволоки на неправильные параметры или выполнить настройку и установить футеровку горелки MIG неправильно. Но есть и другие ошибки, которые могут происходить при сварочных операциях на регулярной основе — те, о которых многие компании могут даже не подозревать.

Однако реальность такова, что эти ошибки могут существенно повлиять на качество, производительность и прибыль компании. К счастью, этого не должно происходить. Рассмотрим 10 основных ошибок, возникающих при выполнении сварочных работ, а также некоторые рекомендации по их устранению.

Хранение присадочных материалов в местах, где они склонны к накоплению влаги или подвержены воздействию других загрязняющих веществ (например, грязи, масла или жира), может отрицательно сказаться на их сварочных характеристиках. Чтобы предотвратить повреждение, компании должны хранить присадочные металлы в сухом, чистом месте с относительно постоянной температурой, пока они не будут готовы к использованию. Катушки и катушки с проволокой, которые хранятся на механизме подачи проволоки в течение длительного времени, должны быть надежно закрыты пластиковым пакетом или извлечены из механизма подачи и храниться в оригинальной упаковке. Закрытый механизм подачи проволоки также может защитить от загрязнений. Такие меры предосторожности предотвращают повреждение, которое может привести к плохому качеству сварки и, в конечном итоге, к доработке.

Ошибка №2: Переделка старого оборудования

Для компаний важно использовать лучшее оборудование для работы. Переоборудование старых или вышедших из строя источников питания, сварочных аппаратов / генераторов или механизмов подачи проволоки может вызвать проблемы с качеством, не говоря уже о простоях и дополнительных затратах на устранение неполадок, которые неизбежно возникают из-за использования устаревшего оборудования и технологий. Вместо этого компаниям следует рассмотреть новые технологии, доступные на рынке, осознавая преимущества, которые они могут предложить с точки зрения улучшения качества и производительности сварки.В большинстве случаев новое оборудование может обеспечить компаниям быструю окупаемость инвестиций и большую долгосрочную экономию при относительно коротком периоде окупаемости.

Новые технологии часто предлагают такие преимущества, как повышенная энергоэффективность, лучшая скорость наплавки, меньшее время подготовки к сварке и более быстрое обучение, что в конечном итоге приводит к увеличению времени горения дуги и производительности. Выполнение тщательного анализа экономии затрат перед покупкой нового оборудования может помочь компаниям оценить потенциальную окупаемость инвестиций, а также оправдать капитальные затраты.

Ошибка № 3: Использование пистолета MIG неправильного размера

Использование пистолета MIG со слишком низким или слишком высоким током может привести к ненужным расходам на покупку и замену этого оборудования. Сварщики редко тратят весь день на сварку или сварку непрерывно, так как есть время простоя для подготовки, перемещения и / или фиксации деталей. По этой причине в некоторых случаях можно использовать пистолет MIG с меньшей силой тока или пистолет с меньшим рабочим циклом. Например, использование более легкой и меньшей горелки для сварки MIG на 300 А вместо модели на 400 А может обеспечить сварщикам большую маневренность и сократить время простоя из-за усталости.Пистолеты MIG с меньшим током также обычно дешевле.

И наоборот, в приложениях с большей силой тока и / или тех, которые требуют более длительных периодов сварки, важно использовать пистолет с большей силой тока. Экономия и покупка сварочного пистолета MIG с меньшим током в этой ситуации может привести к перегреву, преждевременному выходу из строя и большим долгосрочным затратам. Компании должны проконсультироваться с проверенным дистрибьютором сварочных аппаратов для получения рекомендаций по применению горелок MIG.

Ошибка № 4: Неправильный предварительный нагрев или контроль температуры между проходами

Компании нередко слишком мало подогревают или вообще пропускают эту часть процедуры сварки
.Тем не менее, предварительный нагрев является одним из основных факторов, препятствующих образованию трещин, поскольку он снижает скорость охлаждения после сварки. Тип и толщина свариваемого материала определяют температуру предварительного нагрева и промежуточного прохода. Эти требования можно найти в процедуре сварки, правилах сварки или других производственных документах. Для достижения наилучших результатов сварщикам необходимо полностью разогреть материал и увеличить площадь нагрева примерно до трех дюймов с каждой стороны сварного шва.Сварку следует начинать, когда температура материала достигает или превышает температуру предварительного нагрева. Охлаждение сварной детали ниже требуемой температуры между проходами также может привести к растрескиванию.

Ошибка № 5: игнорирование профилактического обслуживания

Профилактическое обслуживание (PM) — это часто упускаемая из виду часть сварочных работ, но она критически важна для предотвращения незапланированных простоев и снижения затрат на ремонт. Хорошо выполненная программа PM также может помочь повысить производительность, продлить срок службы оборудования и создать философию рабочего места, которая поощряет совместную ответственность и заинтересованность в сохранении целостности сварочного оборудования.Компаниям следует разработать регулярный график проверок своих источников питания, механизмов подачи проволоки, горелок MIG или горелок TIG во время запланированных простоев производства. Между сварочными сменами часто бывает достаточно времени для проведения профилактических осмотров. Регулярная проверка расходных материалов на предмет скопления брызг — и замена этих компонентов по мере необходимости — также является важной частью жизнеспособной программы PM.

Независимо от того, используют ли компании процессы MIG или TIG в своих сварочных операциях, тщательный выбор оборудования, пистолетов, горелок и присадочных материалов может привести к значительной экономии и повышению производительности.

Ошибка № 6: Несоответствие защитного газа

Использование защитного газа правильного типа и / или смеси может помочь компаниям предотвратить дефекты сварных швов, свести к минимуму чрезмерное разбрызгивание и снизить затраты на доработку или очистку после сварки. Защитные газы также определяют характеристики дуги и проплавление сварного шва в конкретной области применения. Прямой CO2 обеспечивает хорошее проплавление шва, но он склонен к разбрызгиванию и имеет менее стабильную дугу, чем смеси, содержащие аргон.

Смеси с высоким содержанием аргона (минимум 85 процентов аргона для сплошной проволоки или всего 75 процентов для проволоки с металлическим сердечником) являются лучшим выбором.Эти смеси можно использовать в процессе переноса распылением для повышения скорости осаждения и образования меньшего количества брызг. Для сварки TIG подходящая смесь аргона и гелия может улучшить скорость, качество и характеристики дуги. Как для сварки MIG, так и для TIG, компании должны приобретать защитный газ у надежных дистрибьюторов сварочных материалов и быть уверенными, что он соответствует требованиям чистоты для их применения. Все системы подачи газа не должны содержать загрязняющих веществ, которые могут попасть в сварочную ванну, и сварщики должны использовать правильный расход защитного газа. Слишком слабый поток газа не защитит расплавленную сварочную ванну должным образом, а слишком большой поток может вызвать турбулентность и всасывание воздуха в сварочную ванну. Также очень важно защитить сварочную ванну от сквозняков.

Из-за первоначальной экономии первоначальных затрат у компаний может возникнуть соблазн покупать менее дорогие присадочные металлы. Однако это часто может привести к более высоким долгосрочным затратам и снижению производительности. Например, нередки простои, связанные с плохой подачей проволоки, чрезмерным разбрызгиванием или, возможно, дефектами сварки при использовании присадочных металлов более низкого качества.Компании также могут испытывать чрезмерное количество времени на действия, не приносящие добавленной стоимости (те, которые не влияют напрямую на их производительность), такие как нанесение антибрызгивания и шлифовка или доработка после сварки. По этой причине важно смотреть на общую стоимость использования определенных присадочных металлов, а не на удельную стоимость. Если более дорогие и качественные присадочные металлы могут минимизировать затраты на рабочую силу для операций, не связанных с добавленной стоимостью, и обеспечить лучшее качество сварки и / или более высокую производительность, тогда более высокие первоначальные затраты имеют смысл в долгосрочной перспективе.

Ошибка № 8: Неправильная подготовка сварного шва

Пропуск этапов подготовки к сварке может привести к дефектам сварки, переделке или браку деталей. Сварщики всегда должны тщательно очищать основной материал перед сваркой, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ, таких как грязь, масло или жир, в сварочную ванну. Аналогичным образом, контроль сборки деталей является важной частью процесса предварительной сварки. Операторы сварки должны тщательно проверять сварные соединения, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерных зазоров, так как плохая подгонка деталей может привести к таким проблемам, как прожог или деформация всех материалов, но особенно при сварке таких материалов, как алюминий или нержавеющая сталь. Зажим или фиксация детали в правильном положении также является хорошей практикой для защиты таких материалов, как нержавеющая сталь, от деформации или деформации.

Ошибка № 9: Пренебрежение расходными материалами для пистолета MIG

Ищите расходные материалы, в которых диффузор блокирует и выравнивает лайнер с контактным наконечником и силовым штифтом для безупречной подачи проволоки.

Компании нередко упускают из виду важность расходных материалов для своих пистолетов MIG. К сожалению, такой надзор может привести к множеству проблем, включая незапланированные простои для замены и / или исправления дефектов сварки, вызванных плохой работой контактного наконечника, сопла или футеровки.Чтобы избежать проблем, выбирайте расходные материалы с конической конструкцией, которая соединяет токопроводящие части вместе, чтобы уменьшить тепловыделение. Контактные наконечники с крупной резьбой — это хороший способ ускорить замену и обеспечить точность установки. Ищите расходные материалы, в которых диффузор блокирует и выравнивает лайнер с контактным наконечником и силовым штифтом для безупречной подачи проволоки. Эти системы также предлагают безошибочную установку футеровки без необходимости измерения; лайнер просто фиксируется и обрезается заподлицо с силовым штифтом на задней части пистолета.

Ошибка № 10: упускать из виду возможности обучения

Как и в случае с другими частями сварочных работ, вложение времени и денег в обучение может принести компаниям значительные долгосрочные выгоды. Операторы сварки не только получают индивидуальную выгоду от обучения процессу и оборудованию, но во многих случаях это также может помочь им оптимизировать сварочные операции для повышения эффективности. Кроме того, надлежащее обучение может дать компаниям конкурентное преимущество перед теми, у кого менее квалифицированная рабочая сила, и способствует большей командной работе между сотрудниками.Как правило, возможности обучения доступны у производителей оборудования и присадочного металла или у дистрибьюторов сварочного оборудования. В некоторых случаях работа с местным техническим колледжем может привести к обучению для конкретных приложений и рынков, что позволяет компаниям привлекать операторов сварки, которые уже обучены для данного приложения, и лучше продвигать свои позиции в данной отрасли.

Совершать ошибки — это человеческая природа, но при некотором внимательном рассмотрении легко избежать некоторых из наиболее распространенных ошибок, связанных с выполнением операции сварки.Измерение долгосрочной экономии по сравнению с сокращением затрат заранее — это особенно хороший способ избежать ошибок, которые могут привести к чрезмерным простоям, проблемам с качеством или снижению производительности. И это может иметь отличное влияние на прибыль компании.

Свод правил Калифорнии, раздел 8, раздел 4851. Дуговая сварка и резка.

Эта информация предоставляется бесплатно Департаментом производственных отношений. со своего веб-сайта www.dir.ca.gov. Эти правила предназначены для удобство пользователя, и не дается никаких заверений или гарантий, что информация актуален или точен. См. Полный отказ от ответственности по адресу https://www.dir.ca.gov/od_pub/disclaimer.html.

Подраздел 7. Общие отраслевые правила техники безопасности
Группа 11. Электросварка
Статья 90. Электросварка, резка и нагрев.

---

---

(a) Если позволяют работы, сварщик должен быть заключен в отдельную кабину с покрытием с низким коэффициентом отражения, таким как оксид цинка и ламповая сажа, или должен быть закрыт негорючими экранами с аналогичным покрытием с низким коэффициентом отражения.Кабины и экраны должны обеспечивать циркуляцию воздуха на уровне пола. Рабочие или другие лица, прилегающие к участкам сварки, должны быть защищены от лучей негорючими или огнестойкими экранами или экранами или должны быть в соответствующих защитных очках.

(b) Сварочные аппараты следует оставлять вне замкнутого пространства, а тяжелое переносное оборудование должно быть заблокировано для предотвращения случайного перемещения.

(c) Когда операции приостанавливаются на какой-либо продолжительный период времени, например, во время обеда или на ночь, сварочные аппараты должны отключаться в некоторой точке за пределами замкнутого пространства. По возможности электроды и держатели электродов должны быть удалены из замкнутого пространства. Все электроды следует вынуть из держателей и осторожно расположить держатели во избежание случайного контакта. После завершения или прекращения сварочных работ сварщик должен предусмотреть средства предупреждения других рабочих о местонахождении горячего металла.

(d) Ручные держатели электродов.

(1) Работодатель должен обеспечить использование только ручных электрододержателей, предназначенных для дуговой сварки и резки и способных выдерживать максимальный ток, необходимый для такой сварки или резки.

(2) Токоведущие части, проходящие через те части держателя, которые захватывает пользователь, и через внешние поверхности губок держателя, должны быть изолированы от максимального напряжения относительно земли.

(д) Сварочные кабели и соединители.

(1) Кабели для дуговой сварки и резки должны быть изолированными, гибкими и способными выдерживать максимальный ток, необходимый для работы, с учетом рабочих циклов.

(2) Должен использоваться только кабель без ремонта или сращивания на расстоянии 10 футов (3 м) от электрододержателя, если не предусмотрены изолированные соединители или сращивания с изоляционными качествами, равными качеству изоляции кабеля.

(3) Когда кабель, отличный от свинца, упомянутого в Подразделе (e) (2), изнашивается и обнажает неизолированные проводники, открытая часть не должна использоваться, пока она не будет защищена изоляцией, эквивалентной по характеристикам оригиналу.

(4) Для подключения или сращивания кабеля должны использоваться изолированные соединители эквивалентной мощности. Кабельные наконечники, используемые в качестве соединителей, должны обеспечивать электрический контакт. Открытые металлические части должны быть изолированы.

(f) Возврат с земли и заземление машины.

(1) Кабели заземления должны иметь пропускную способность по току, равную или превышающую общую максимальную выходную мощность обслуживаемых сварочных или режущих устройств.

(2) Конструкции или трубопроводы, кроме содержащих газы или воспламеняющиеся жидкости, или трубопроводов, содержащих электрические цепи, могут использоваться в цепи заземления, если их допустимая нагрузка по току равна или превышает общую максимальную выходную мощность сварки или резки. обслуженных единиц.

(3) Конструкции или трубопроводы, образующие временную цепь заземления, должны иметь электрический контакт на всех стыках.Дуги, искры или нагрев в любой точке цепи должны вызывать отклонение в качестве цепи заземления.

(4) Конструкции или трубопроводы, постоянно действующие в качестве контуров заземления, должны иметь соединения, соединенные и обслуживаемые, чтобы исключить опасность электролиза или возгорания.

(5) Рамы аппаратов для дуговой сварки и резки должны быть заземлены либо через третий провод в кабеле, содержащем проводник цепи, либо через отдельный провод в источнике тока. Цепи заземления должны иметь достаточно низкое сопротивление, чтобы пропускать ток, достаточный для прерывания тока предохранителем или автоматическим выключателем.

(6) Заземляющие соединения должны быть механически и электрически адекватными, чтобы пропускать ток.

(g) Когда держатели электродов остаются без присмотра, электроды необходимо снимать и размещать держатели для предотвращения травм персонала.

(h) Держатели горячих электродов нельзя погружать в воду.

(i) Работодатель должен гарантировать, что, когда сварщики или резаки уходят или прекращают работу, или когда машины перемещаются, переключатель источника питания должен оставаться в выключенном положении.

(j) Оборудование для дуговой сварки или резки с функциональными дефектами не должно использоваться.

(k) Аппаратура управления аппаратами для дуговой сварки должна быть закрытой, за исключением рабочих колес, рычагов и ручек.

(l) Входные силовые клеммы, устройства верхнего переключения и металлические части под напряжением, подключенные к входным цепям, должны быть закрыты и доступны только с помощью изолированных инструментов.

(m) Когда дуговая сварка выполняется во влажных условиях или в условиях высокой влажности, сотрудники должны использовать дополнительную защиту, например, резиновые прокладки или ботинки, от поражения электрическим током.

ПРИМЕЧАНИЕ: Уполномоченный орган: Раздел 142.3 Трудового кодекса. Ссылка: раздел 142.3 Трудового кодекса.

ИСТОРИЯ

1. Поправка подана 12-12-84; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 84, № 50).

Вернуться к статье 90 Содержание

Экономия при сварке

Лучшее качество. Лучшая производительность. Сниженные затраты. Каждый результат поддерживает концепцию «бережливого производства».«Инициативы

Lean позволяют понять, как устранить неэффективность, предлагая компаниям возможность применять передовые методы и обеспечивать непрерывное совершенствование каждого аспекта производственного или производственного бизнеса.

Однако внедрение концепции бережливого производства не происходит изолированно, и ни один бизнес не бывает идеальным. Каждый раз, когда вносится одно изменение для улучшения одной области, оно неизбежно обнаруживает недостатки в текущей практике в других областях. Сварочные операции не являются исключением. Изменения, внесенные для повышения эффективности на начальном этапе, могут (и обычно будут) выявить узкие места до, во время и после процесса сварки.
Следовательно, при рассмотрении более нового и экономичного подхода к производству продукции критически важно составить план всего процесса. Владельцы, руководство и руководители команд, наблюдающие за этой деятельностью, должны смотреть на бизнес в целом — от цикла продаж до производства и изготовления деталей и сварки, а также упаковки и доставки. Все аспекты связаны.

Взгляд на бизнес-аспекты бережливого производства.

Внедрение методов бережливого производства в сварочных операциях часто является вопросом «поддержки» процесса — поиска путей за пределами производственной зоны для улучшения качества компонентов, оптимизации обработки деталей и / или улучшения рабочего процесса, с последующим исследованием влияния этих действий на сварочные операции. Фактически, для вертикально интегрированных компаний (таких как OEM), где сварка является небольшой частью гораздо более крупного бизнеса, может быть лучше оставить сварочные операции в качестве последней точки изменений в процессе бережливого производства, поскольку существует множество других аспекты бизнеса, влияющие на его успех. Кроме того, сварочные операции часто представляют собой более сложные задачи, которые необходимо решить в зависимости от используемой технологии.

Прежде чем вносить изменения в какую-либо часть сварочной операции, следует учесть несколько важных аспектов.К ним относятся:

• Сочетание и объем сварочных операций — Операции с малым смешиванием и большим объемом часто легче оптимизировать, чем операции с большим количеством смешивания и небольшого объема, которые, вероятно, потребуют специальной компенсации из-за общей вариации в Приложения. Компании должны будут планировать соответственно.
• Установление базовых показателей — Посмотрите на текущий уровень производительности, качества и стоимости сварочных работ, осознавая, что некоторые аспекты, несомненно, будет легче улучшить, чем другие.
• Доступные ресурсы — выберите чемпионов для контроля за внедрением методов бережливого производства в сварочных операциях. Это могут быть внешние ресурсы, а также те, кто наиболее близок к работе, например, руководители сварочных работ.
• Приверженность плану — Как только ресурсы будут в наличии, компании должны быть готовы составить письменный план, в котором будет представлен обзор существующей сварочной операции, рекомендуемых изменений и целей.

С точки зрения бизнеса важно осознавать, что не существует «универсального» решения для упрощения сварочных операций, равно как и нет установленного времени для наведения порядка в процессе и реализации преимуществ.Те, кто участвует в процессе, должны стремиться к достижению общей цели улучшения, понимая, что эта задача потребует времени — для реализации некоторых бережливых инициатив в сварочных операциях могут потребоваться месяцы или годы, в зависимости от масштабов проекта.

Приверженность постоянному решению проблем и позитивное отношение являются ключевыми, так же как и выполнение рабочих обязанностей для тех, кто возглавляет движение к бережливому производству; Например, супервизору сварки может быть очень утомительно продолжать контролировать свои обязанности, одновременно руководя проектами по бережливому производству.

Чтобы получить информацию из первых рук, пригласите тех, кто работает в сварочной камере. Сварщики могут быть самым ценным ресурсом, когда дело доходит до понимания процесса сварки. Задайте вопросы:

• Каковы ежедневные затраты на сварку?
• Какая область нуждается в улучшении?
• Можно ли что-то изменить, чтобы ускорить производство?
• Сваривать детали труднее, чем раньше? (Это может указывать на потенциальную проблему с источником.)

Не менее важно спросить: «Что работает хорошо?» поскольку ни одна компания не должна вносить изменения только ради изменений. Скорее, те, кто возглавляет усилия, могут интегрировать положительные стороны текущей сварочной операции в будущие цели.

Стандартизация и оптимизация процесса

В рамках внедрения методов бережливого производства компании должны рассматривать всю сварочную операцию — предварительную, сварочную и послесварочную — в поисках возможностей для улучшения.

Выбор правильного сварочного оборудования и процесса — это хороший первый шаг к повышению эффективности сварочных операций.Например, если в результате существующей операции сварки на деталях образуются чрезмерные брызги, возможно, стоит подумать об изменении процесса. Например, переключение с процесса прямого постоянного напряжения (CV) на усовершенствованный процесс, такой как модифицированное короткое замыкание, которое более терпимо к изменениям угла сварки и вылета шва, может помочь улучшить качество сварки.

Кроме того, обучение на протяжении всей операции на данном этапе не подлежит обсуждению и может осуществляться с помощью технических или ручных средств.

Например, передовые системы управления сварочной информацией, интегрированные в источник сварочного тока, могут помочь в реализации инициатив по бережливому производству за счет стандартизации рабочих процедур. Эти системы могут отображать номера деталей, чтобы помочь оператору сварки проверить правильность деталей для работы, направить его или ее через процесс загрузки приспособлений и прихваточной сварки детали, а также выявить и исправить возможные проблемы с допусками. Помимо других преимуществ, эти системы также обеспечивают последовательность сварки, чтобы шаг за шагом направлять сварщика в правильном порядке и размещении сварных швов, что помогает контролировать подвод тепла, предотвращать пропущенные сварные швы и гарантировать правильное количество сварных швов.Эти системы также могут помочь предотвратить случаи пере- и недосварки, а также контролировать параметры сварки, чтобы сварочная операция могла обеспечить более высокое качество сварных швов более эффективно. Они также могут предложить инструкции после сварки, такие как надлежащий осмотр, разгрузка и очистка деталей.

В качестве альтернативы этим системам компании могут предложить обучение сварке в рамках инициатив по бережливому производству и предоставить письменные рабочие инструкции, которые будут вывешены в соответствующих областях сварочной камеры в качестве руководства по рабочим процедурам.

Организация и оптимизация сварочной ячейки

Расположение сварочной ячейки важно учитывать при реализации бережливого производства. Как и в других областях производственного процесса, сварщик должен располагать необходимыми ресурсами в нужном месте, будь то этапы операции до сварки, сварки или после сварки. Оборудование должно быть легкодоступным, чтобы оператор мог свести к минимуму перемещение в сварочной камере. Не менее важно, чтобы методы предшествующего технологического процесса плавно переходили в сварочную ячейку, чтобы гарантировать доступность надлежащего типа и количества деталей для сварочного применения.

Компаниям, занимающимся сваркой различных материалов, может быть полезно внедрить многопроцессорные источники энергии в рамках инициатив по бережливому производству. Возможность выполнять сварку в различных сферах без необходимости менять оборудование может повысить эффективность. Использование передвижного оборудования (например, источников питания с ходовой частью) для упрощения изменения конфигурации компоновки сварочной ячейки также может быть полезным. К другим соображениям в поддержку рациональных методов работы в сварочной камере относятся:

• Штанги для механизмов подачи проволоки для максимального увеличения пространства и вылета, а также для обеспечения бесперебойного рабочего процесса.
• Сварочные пистолеты со сменными шейками для минимизации времени простоя при замене пистолета для нового применения.
• Решения для удаления дыма, которые максимально увеличивают пространство, обеспечивая при этом соответствующую вентиляцию.
• Использование пакета присадочного металла подходящего размера для ускорения замены катушки и / или барабана.
• Стандартизация проволоки одного диаметра, когда это возможно, и определение подходящих высоких и низких настроек сварного шва, чтобы исключить догадки о том, какой продукт и настройки использовать.
• Системы непрямого питания (например, торговые автоматы) для контроля использования контактных наконечников и уменьшения случаев чрезмерной замены контактных наконечников.

Упрощение числа поставщиков сварочного оборудования также может быть важной частью сокращения расходов на сварочную камеру — меньшее количество заказов, меньше документов и меньше запасов позволяет тратить время и силы в другом месте для повышения производительности. Компании также должны рассмотреть программу профилактического обслуживания сварочного оборудования (включая сварочные пистолеты) как средство сокращения ненужных простоев для решения проблем.

На пути к успеху

При правильном внедрении методы бережливого производства в сварочных операциях могут помочь компаниям расширить свои производственные мощности без увеличения производственных мощностей или штата. Во многих случаях они смогут увеличить взносы в маржу и получить больше компетенций для увеличения прибыли и конкурентоспособности.

Однако компаниям следует помнить, что улучшение сварочных работ — это постоянный процесс, а не мероприятие. После внедрения методы бережливого производства нуждаются в мониторинге для определения их эффективности и корректировке для обеспечения желаемого результата.Терпение важно, но не менее важна бдительность — дайте достаточно времени для устранения потенциальных препятствий, но не так долго, чтобы потенциальные недостатки стали неотъемлемой частью новой операции сварки.

Принадлежность к бережливому процессу также является ключевым фактором. Работайте с теми, кто ближе всего к сварочной операции, чтобы понять наследие ситуации — объединение выявленных преимуществ с новыми, позитивными изменениями может дать результаты, способствующие улучшениям и достижению наилучших результатов.

Школьный округ Weld RE-5J снова запрашивает разрешение на финансирование школ и эксплуатационные потребности

Через год после того, как школьный округ округа Велд не смог принять два предложения о финансировании, Weld RE-5J снова пытается убедить избирателей отказаться от разработанных мер улучшить школы Джонстауна и Милликена.

В бюллетене для голосования избирателям должны быть представлены два пункта:

• Приблизительная мера в размере 150 миллионов долларов США, которая будет включать строительство двух новых школ.
• Прекращение выплаты заводского сбора, которое обеспечит округу до 4 миллионов долларов дополнительного финансирования каждый год в течение следующих 10 лет для удовлетворения таких потребностей, как: привлечение и удержание квалифицированных учителей и персонала; расширение программ профессионального и технического образования; дополнительная охрана, безопасность и психиатрическая помощь и замена школьных автобусов.

Превышение заводского сбора будет помечено как выпуск 5A в бюллетенях, а мера по облигациям — выпуск 5B.

Концептуальная визуализация главного входа в новую среднюю школу Рузвельта. Школьный округ Weld RE-5J требует от избирателей на ноябрьских выборах залог в размере около 150 миллионов долларов для строительства нового здания средней школы вместо начальной школы Летфорда, преобразования нынешней школы Рузвельта в среднюю школу и финансирования улучшений в других школах в район.(Изображение предоставлено школьным округом Weld RE-5J).

Weld RE-5J Суперинтендант Лесли Арнольд сказал, что «трудно сказать», будут ли предложения приняты в этом году. На районном веб-сайте отмечалось, что в прошлом году отмена платы за завод не прошла всего тремя голосами. Арнольд сказал, что, возможно, с увеличением явки избирателей в год президентских выборов эти меры привлекут больше внимания общественности.

В то время как Школьный округ Weld RE-4 в Виндзоре и Северанс отказался запросить меры голосования на этот год, отчасти из-за пандемии COVID-19, Арнольд сказал, что сроки принятия меры по облигациям стали источником «огромных дискуссий» совет по образованию.

«Я думаю, что это то, о чем мы коллективно договорились, и это влияние на 50 лет», — сказал Арнольд. «Мы понимаем, что есть люди, у которых нет работы, и их рабочее время сокращено, и это может стать проблемой. Чем больше домов, чем строится здесь, и чем больше крыш появляется, тем меньше налоговые последствия для жителей ».

Концептуальная визуализация новой начальной школы Летфорд в школьном округе Weld RE-5J. 63-летняя школа в Джонстауне будет заменена на землю, подаренную городом, с принятием меры залога на сумму около 150 миллионов долларов в ноябре.3 выборы. Залог также будет использован для строительства новой средней школы Рузвельта, преобразования нынешнего здания средней школы в среднюю школу и финансирования улучшения в других школах округа. (Изображение предоставлено школьным округом Weld RE-5J).

Утвержденный избирателями переопределение заводского сбора обеспечивает округу дополнительные операционные фонды, обычно используемые для учебных программ и других высокоприоритетных операционных расходов. Согласно информации на веб-сайте Weld RE-5J, меры залога часто используются для финансирования новых школ и улучшения объектов.

Мельничный сбор — это налог на имущество, и он применяется к собственности на основе оценочной стоимости, указанной на сайте Investopedia. Ставка налога выражена в мельницах и равна одному доллару на 1000 долларов оценочной стоимости.

Отмена сбора за фабрику — это просьба к избирателям увеличить количество фабрик, которые они платят за налог на имущество. В случае Weld RE-5J предполагаемый налоговый эффект составляет 3,73 доллара в месяц на каждые 100 000 долларов от фактической стоимости дома, по данным округа.

Концептуальная визуализация нового главного входа в среднюю школу школьного округа Weld RE-5J, которая будет преобразована из нынешней средней школы Рузвельта в Джонстауне.Округ требует от избирателей на ноябрьских выборах залог в размере около 150 миллионов долларов на строительство новой средней школы Рузвельта в дополнение к замене начальной школы Летфорд, преобразованию средней школы Рузвельта в среднюю школу и финансированию усовершенствований в других школах округа. (Предоставление предоставлено школьным округом Weld RE-5J)

Залог позволит заменить 63-летнюю начальную школу Летфорда на земле, подаренной городом Джонстаун, путем предоставления соответствующих средств, необходимых для получения 9 долларов.Государственная субсидия 5 миллионов; строительство новой средней школы Рузвельта на подаренной земле; преобразование существующей средней школы в среднюю школу; и улучшения в начальной школе Милликен, начальных школах Пайонир-Ридж, средней школе Милликен, Центре раннего обучения и Академии поиска знаний, от детского сада до восьмого класса чартерной школы в Милликене.

Строительство новой средней школы Рузвельта создаст атмосферу кампуса с такими особенностями, как: площадь, окружающая школу, удобно расположенная парковка, стадион и трасса, а также футбольные и бейсбольные поля и теннисные корты.

В письме в газету Greeley Tribune в поддержку этих мер президент Совета по образованию Weld RE-5J Майкл Уэйлс сказал, что причины одобрения мер сводятся к тому, что они являются хорошей инвестицией для его налоговых долларов.

Эти меры «будут удовлетворять конкретную потребность, которая принесет пользу большему количеству людей, чем меньшему», — написал Уайлс. «И чем ближе к дому могут остаться мои налоговые доллары, тем лучше».

Справочник

— Рабочие процедуры

]]> 5 Глубина потока Глубина слоя нанесенного флюса для дуговой сварки не должно быть больше требуется для получения тишины сварочное действие и отсутствие пористости в готовом шве.На рисунке 30 показан эффект правильного глубина и слишком малая глубина. Если слишком глубокий слой, шов будет шероховатым и неровным. Пористость также может происходят как газы, образующиеся во время сварка не может выйти через толстый слой композиции. Незакрепленный флюс можно удалить за короткое время. расстояние за зоной сварки, где расплавленный материал затвердевает. Однако под при определенных условиях это может быть желательно не трогать материал, пока тепло не станет лучше распределяться по всему разделу. Поток плавленой дуги под флюсом должен не откручивать с применением силы, пока металл сварного шва имеет высокую температуру. Если дать остыть, слиток погружается в воду. поток дуги отделится, поэтому его можно будет смахнуть усилие. Иногда небольшой участок снимается принудительно для быстрого осмотра сварной поверхности. Важно, чтобы посторонний материал не быть подхваченным регенерированным флюсом. Чтобы этого не произошло, есть место около ногу шириной следует чистить либо сторона зоны сварки перед нанесением флюса.Если выздоровевший флюс содержит сплавленные кусочки, он должен проходить через экран с отверстиями не более 1/8 дюйма. Флюс для дуговой сварки под флюсом тщательно высыхает при отгрузке с завода. Если он станет влажным или мокрым, он необходимо высушить перед использованием, так как влага является причиной пористости. .