Осциллятор для сварки: Осциллятор для сварки: принцип действия устройства, виды

Содержание

Осциллятор для сварки: принцип действия устройства, виды

В работе с электродуговой сваркой необходимо обладать определенным навыком. Он потребуется не только при формировании шва, но и уже на начальной стадии, когда происходит процесс розжига дуги. В классическом представлении дуга возникает в результате соприкосновения электрода с поверхностью металла. Чтобы 1 см воздуха стал проводником, необходимо приложить разность потенциалов примерно в 30 тысяч вольт. Естественно, такое напряжение слишком высоко даже для современных инверторов, поэтому единственной возможностью зажечь дугу является соприкосновение с постепенным удалением электрода.

Результат такой манипуляции напрямую зависит от мастерства сварщика, однако даже профессионалы не гарантируют того, что стабильная дуга образуется после первого соприкосновения.

Зачастую сварщик совершает колебательные движения держателем, выполняя при этом постукивания о поверхность детали с целью нарушения слоя окисла. Особенно явно такие сложности возникают при работе с цветными металлами. Если учесть то, что по регламенту сварка цветных металлов ведется малыми токами, то вероятность получить стабильную дугу резко снижается.

Избежать подобных проблем помогает устройство, более известное, как осциллятор для сварки. Он выступает в качестве дополнительного оборудования к источнику питания при ведении аргонодуговой сварки. Для его использования мастер обязан обладать достаточным объемом знаний, начиная от устройства и заканчивая способом подключения.

Принцип действия и назначение

Применение осциллятора позволяет обеспечить бесконтактный розжиг дуги, что существенно облегчает задачу сварщика, а также влияет на стабильность электрической дуги в процессе работы. Хотя мы отметили, что устройство является обособленным элементом, иногда оно интегрировано в сварочный инвертор, то есть, источник питания и осциллятор находятся в одном корпусе. При достаточном объеме знаний в области электроники и электричества возможно изготовление самодельного осциллятора. Именно на этом обычно концентрируют свое внимание читатели, так как экономия денежных средств всегда выглядит привлекательно.

Начнем с того, что сформулируем основную идею работы данного устройства. При работе сварочного инвертора на электроды подается напряжение 220 В. Если сварка ведется переменным током, то его частота составляет 50 Гц. «Поверх» этого напряжения в импульсном режиме подается высокая разность потенциалов и высокая частота. Количество таких импульсов, как правило, невелико. Добавочный высокочастотный ток должен лишь разжечь дугу. На это уходят доли секунды. Для качественно оценки следует подчеркнуть, что амплитуда колебаний напряжения достигает 6 кВ, а частота при этом составляет 500 кГц. Но за счет малой продолжительности импульса мощность электрического тока не превышает 300 Вт.

Среди пользователей возникает лаконичный вопрос: «Может ли осциллятор генерируемым током проводить сварку металлов?». Действительно, это было бы логично, однако низкая мощность не позволяет расплавить металл и присадку, поэтому импульс используется исключительно для пробоя воздушного зазора. В задачи сварщика входит лишь приближение электрода на расстояние примерно 5 мм и нажатие кнопки. В осцилляторах интегрированного типа кнопка локализуется прямо на держателе. Длительность импульса соответствует времени удержания кнопки. Далее сварка проводится в обычном режиме.

Высокочастотный ток протекает через диэлектрик (воздух) после активной ионизации. Практически моментально возникает дуговой разряд. Одновременно ионизированный воздух становится проводником, и основной ток сварочного аппарата течет, образуя электрическую дугу. Если процесс сварки автоматизирован и инвертор обладает микропроцессором, то осциллятор в процессе формирования шва автоматически включается при необходимости, когда возникает тенденция гашения дуги. Примером может служить ситуация с перепадом напряжения или случайного движения руки сварщика в сторону. В результате работы осциллятора можно получить качественный и равномерный шов.

Устройство и работа

Если с назначением осциллятора разобраться не так сложно, то для понимания его работы потребуются некоторые знания в области физики. Первым делом необходимо понимать, что с помощью этого прибора мы получаем дистанционный розжиг дуги и в процессе сварки стабильную дугу, которая статична по отношению к изменяющемуся зазору между электродом и поверхностью металла.

Осциллятор принципиально состоит из нескольких блоков:

  • Повышающий трансформатор служит для преобразования амплитуды напряжения.
  • Колебательный контур, имеющий классическое строение. Он состоит из конденсатора и катушки индуктивности. В этом контуре возникают высокочастотные колебания.
  • Разрядник. Его основной элемент – воздушный зазор, в котором возникает искра.

Естественно, нами не учтены различные датчики, обеспечивающие автономность работы и систему контроля. При реализации интегрированной схемы, когда осциллятор является составной частью аргонодугового инвертора, устройство оснащено клапаном подачи газа. Последний управляется микропроцессором и подает аргон в нужный момент времени. Осциллятор оснащен системой безопасности, обеспечивающей бесперебойную работу электрической цепи, а также сохранность жизни и здоровья самого сварщика. От поражения электрическим током защищает конденсатор. В случае его пробоя в работу вступает плавкий предохранитель, размыкающий цепь при превышении силы тока.

Алгоритм работы осциллятора можно представить в виде последовательности процессов. Рабочее напряжение бытовой сети поступает на первичную обмотку повышающего трансформатора. После преобразования тока на вторичной обмотке индуцируется ЭДС заданной величины (5-6 тысяч вольт). На данный момент частота тока равна промышленной частоте, то есть, 50 Гц. К обмотке вторичной катушки подключен конденсатор колебательного контура. Он начинает заряжаться, но так как собственная частота колебательного контура превышает частоту тока на обмотке, то в контуре возникают колебания. Изначально контур разомкнут, но пробой в разряднике играет роль своеобразного ключа и замыкает цепь. Колебания тока в контуре поступают на электрод.

Одним из примечательных свойств конденсатора является пропускание переменного электрического тока. Емкостное сопротивление с повышением частоты уменьшается. Блокировочный конденсатор является препятствием для низкочастотного тока, которым питается сам инвертор, однако пропускает высокочастотный ток. Таким образом, обеспечивается защита осциллятора от короткого замыкания.

Виды, подключение

По принципу работы устройства делятся на два типа:

  1. Осцилляторы непрерывного действия.
  2. Осцилляторы импульсного действия.

При работе осциллятора первого типа сварочный ток суммируется с высокочастотным током высокого напряжения. Зажигание дуги происходит без непосредственного контакта электрода с поверхностью металла. При малом значении силы тока дуга остается стабильной. Исключается разбрызгивание металла и поражение сварщика электрическим разрядом. Такой осциллятор может быть включен в сеть последовательно или параллельно. При последовательном соединении устройство включается в разрыв кабеля электрода. Подобное подключение позволяет использовать осциллятор более эффективным образом. Нет потери энергии на обеспечение защиты от высокого напряжения.

Импульсный осциллятор подключается параллельно и используется преимущественно в тех случаях, когда требуется вести сварочные работы переменным током. Вся сложность заключается в том, что устройство должно реагировать на смену полярности, причем за минимальное время. Поддержать дугу, повысив ее стабильность, может только ток высокой частоты импульсного типа. Если применить при такой сварке аппараты непрерывного действия, то дуга будет получена без особых проблем, однако повторное ее зажигание уже невозможно, то есть осциллятор будет выполнять только одну свою функцию.

Наличие в схеме конденсаторов позволяет сделать более функциональное устройство. Накопленный электрический заряд позволяет производить повторные импульсы и поджигать дугу в процессе формирования шва, если сварщик случайно отклонил электрод на большое расстояние. В схеме устройства без обратной связи не обойтись. Именно управляющая система обеспечивает синхронизированный разряд конденсатора.

Осциллятор для сварки

Практически у каждого мастерового хозяина имеется сварочный аппарат. Однако его возможности весьма ограничены. Сварка простых стальных деталей не требует каких-то определенных условий, в отличие, например, от алюминия или нержавейки. Для того, чтобы превратить свой простой сварочный аппарат в универсальный, многие приобретают или изготавливают осцилляторы.
Осциллятор для сварки — это устройство, которое включается параллельно самому сварочному аппарату. Главная задача осциллятора — преобразование частоты промышленного тока, которое составляет, как правило, 55 Герц в ток высокой частоты. При этом частота повышается значительно и может составлять 150 — 500 тысяч герц. Помимо этого осциллятор для сварки кратковременно повышает напряжение — до 2000 — 6000 В, что, в свою очередь, значительно повышает легкость поджига электрода.
В основном, осцилляторы применяются для сварки алюминия или же при использовании электродов, обладающих низкими ионизирующими свойствами покрытия.
Осциллятор для сварки, впрочем, как и осциллятор для сварки алюминия может быть изготовлен своими руками и подключен к любому аппарату своими силами. Конструкция осциллятора представляет собой генератор, колебания частоты тока в котором затухают. Состоит он из трансформатора, повышающего напряжение, причем для повседневного использования достаточно будет напряжения порядка 2000 — 3000 Вольт. Обязательным условием является наличие разрядника. Помимо этого, в конструкцию входит колебательный контур, обмотка связи и блокировочный конденсатор.
Работа осциллятора заключается в накоплении энергии, которая при достижении определенной величины вызывает пробой разрядника, при этом возникает электрическая дуга, в результате чего закорачивается колебательный контур и в нем возникают затухающие колебания. Именно эти колебания и прикладываются к возникшей дуге, причем длительность возникших импульсов составляет всего несколько миллисекунд.
В зависимости от изготовления, осциллятор для сварки может быть непрерывного действия, либо импульсного.
Первые работают параллельно с источником питания дуги. То есть подключаются непосредственно к «массе» и держаку. Возникающая во время работы дуга с высоким напряжением и частотой позволяет поджечь электрод, даже не касаясь изделия. Именно возникающая высокая частота позволяет производить работы даже при пониженном напряжении, что немаловажно при использовании ненадежной сети электрического тока.
Вторые, считаются более эффективными, поскольку не используют в своей конструкции дополнительной защиты от высокого напряжения. Именно второй тип осцилляторов используется для установки на сварки с переменным напряжением, поскольку позволяют поджечь электрод при смене полярности тока в сети.

Схема осциллятора для сварки


Еще одна схема сварочного осциллятора


Изготовление своими руками осциллятора для сварки алюминия также не вызывает трудностей. Единственным и обязательным условием является точное изготовление разрядника, так как именно от него зависит качество поджига. Зачастую используются остатки вольфрамовых электродов. Все остальные детали должны быть новыми! И, конечно, не стоит забывать о технике безопасности.

Кроме статьи «Осциллятор для сварки» смотрите также:

Что такое осциллятор в сварке

Осциллятором является генератор повышенного напряжения высокой частоты для поджога сварочной дуги. Это устройство работает для возбуждения и стабилизации сварочной дуги, которое приспособлено для того, чтобы работать с серийными источниками питания постоянного или переменного тока.

Сварочным осциллятором является искровой генератор затухающих колебаний. Внутри него находится низкочастотный повышающий трансформатор ПТ. Его вторичное напряжение достигает 2 – 3 кВ. Также там расположен разрядник, колебательный контур, обмотки связи и обмотки блокировочного конденсатора. Обмотки, которые расположены внутри сварочного осциллятора, являют собой высокочастотный трансформатор.

В результате работы осциллятора высокочастотные колебания проходят через обмотку и прикладываются к дуговому промежутку. Конденсатор, предназначенный для блокировки, позволяет предотвратить шунтирование обмоткой дугового промежутка для напряжения в источнике питания.

Изоляцию обмотки осциллятора надежно защищает дроссель, который включен в сварочную цепь. Мощность сварочного осциллятора часто составляет 250 – 300 Вт. Продолжительность импульсов от сварочного осциллятора составляет десятки микросекунд.

Осцилляторы позволяют обеспечивать наложение тока с высоким напряжением, а также с высокой частотой на сварочную цепь. Осцилляторы разделяются на два типа:

  • Возбудители сварочной дуги импульсивного питания;
  • Возбудители сварочной дуги непрерывного действия;

К возбудителям дуги непрерывного действия относятся осцилляторы, которые работают совместно с источниками питания сварочной дуги и обеспечивают возбуждение самой дуги с помощью наложения на провода для сваривания тока под высоким напряжением. Напряжение в данном случае составляет 3 – 6 000 В. Частота равна 150 – 250 кГц.

Такой сварочный ток не является опасным для человека, если он будет внимательно следить за техникой безопасности и не пренебрегать ее правилами. Высокая частота позволяет обеспечить спокойное горение дуги, даже если сварочный ток основного источника слишком мал.

Осцилляторы последовательного включения являются наиболее эффективными, потому что не требуют установки в цепь источника специальной защиты, которая применяется для защиты от высокого напряжения. При работе осциллятора разрядник может издавать тихое потрескивание, а искровой зазор размером 1,6 – 2 миллиметра может быть установлен с помощью регулировочного винта. Однако это возможно только при отключенном осцилляторе. Также стоит иметь в виду то, что установить или отремонтировать осциллятор требует высокой квалификации по электротехническим специальностям.

При сваривании переменным током используются возбудители с импульсным питанием, которые вместе с первоначальным возбуждением дуги способствуют ее поджогу при изменении полярности переменного тока. Стоит отметить, что сварочные осцилляторы при смене полярности переменного тока плохо выполняют повторные зажигания дуги.

 


что это такое и для чего он нужен? Схема сварочного осциллятора. Ремонт аппарата и правила эксплуатации

Когда необходимо осуществить заваривание дефектных швов, или нужно сварить стальную конструкцию, мастера пользуются специальными электродами, инверторами с постоянным током. Вне зависимости от того, какой электрод или модель агрегата были выбраны, проблема со срочным розжигом дуги остается актуальной. Именно в подобных моментах возникает необходимость пользоваться сварочными осцилляторами.

Что это такое и для чего нужен?

Осциллятором для сварки принято считать вид генератора, который необходим для образования тока с высокой частотой – он способен связать окончание электрода и поверхность сварки без какого-либо контакта. Установку данного оборудования осуществляют на границе с держателем и сварочным аппаратом.

Устройство может быть независимым, а также входящим в состав корпуса сварочного агрегата.

Функционирование стабилизатора дуги может проводиться по нескольким схемам.

  • Создание кратковременного импульса, который возбуждает дугу при отсутствии прикосновения к изделию. Визуально это имеет вид молниевого разряда, который подается от окончания электрода к обрабатываемой поверхности.
  • Поддержание высокого напряжения на постоянной основе, которое может накладываться на ток сварки. Данная особенность способствует одновременной сварке и сохранению стабильного горения в дуге.

Характеристики данного вида оборудования способствуют тому, что оно широко используется во время работ с металлами цветной категории. При необходимости накладывания шва на лист алюминия, нержавейки либо меди осциллятор с высокой скоростью приводит в возбуждение дугу и начинает процедуру сваривания. Данный вид сварочного оборудования применяется для точности в начальной стадии шовного элемента.

Эта особенность способна снизить последующий процесс обработки изделия от последствий прикосновения электрода.

Внедрение таких аппаратов распространено в плазменной резке, так как он способствует быстроте начала разделки материала. Осциллятор практически незаменим при работе с тонким металлическим листом. Обычно инверторный ток в данном случае выставляют на значении минимума. При внедрении осциллятора в работу можно стабилизировать электросварку, которая работает с малым напряжением.

Внутреннее устройство

Благодаря особенностям изготовления обеспечивается правильная установка контактов и стабильность функционирования осциллятора. У многих приспособлений данного вида идентичная схема конструкции, в ней не обойтись без:

  • выпрямителя усилий тока;
  • блока накопительного заряда конденсаторов;
  • основы зарядки;
  • узла, что формирует импульс, имеющий колебательный контур, разрядник;
  • блока по регулировке;
  • вентиля газа;
  • трансформатора с увеличивающей возможностью;
  • датчика напряжений.

Основным предназначением осциллятора является модернизация входящего напряжения с увеличением частот и показателей напряжения, а также уменьшением интервала. Рассмотрим, как функционирует вышеописанная схема конструкции.

  1. При нажатии кнопки на горелке происходит запуск электрической цепи.
  2. На входе выпрямителю свойственно выравнивание тока, а также установка его однонаправленности.
  3. Накопление напряжения для заряда в конденсаторах.
  4. Направление тока на контур колебания после его высвобождения. Увеличение показателя напряжения.
  5. Руководство импульсным высвобождением схемы.
  6. Параллельное открытие газового клапана.
  7. Произведение разряда импульсом, что связывает по воздуху электродное окончание и изделие. С этой целью на изделие подсоединяют массовый кабель.
  8. Прекращение высокочастотного импульса по окончании прохождения по цепочке сварочных швов.
  9. Когда прекратится возгорание дуги, осциллятором обеспечивается продувка горелки с помощью аргона на протяжении 4-х секунд. В результате данного мероприятия происходит остужение электрода из вольфрама и окончания шва.

Разновидности

Согласно принципу действия осцилляторов известно 2 типа оборудования.

  1. Агрегат непрерывного функционирования. В данном случае происходит суммирование сварочного и высокочастотного тока. Дуга зажигается без контакта электрода с металлической поверхностью. В этом случае не происходит разбрызгиваний, а мастер не получает удара током. Этот принцип действия осциллятора способствует повышению эффективности использования агрегата. В данном случае не происходит энергетических потерь.
  2. Аппарат с импульсной работой характеризуется параллельностью подключения и использованием в случае, когда требуется работать с переменным видом тока. Сложностью данной процедуры можно назвать необходимость реагирования на смену полярности за короткое время.

Присутствие конденсатора в конструкции осциллятора обеспечивает хорошую функциональность устройства. А также в устройстве должна присутствовать обратная связь.

Правила эксплуатации

Самыми важными требованиями при функционировании осциллятора являются безопасность и надежность. Для того чтобы агрегат работал исправно, не стоит забывать о таких моментах, как:

  • проверка работы блокировочного конденсатора, так как в случае его неисправности сварщика может поразить током;
  • регулировка и настройка устройства исключительно в состоянии отключенном от сети;
  • постоянное счищение нагара с электродов;
  • отслеживание частоты импульсов, которая не должна превышать 40 мкс.

Практически все модели сварочных осцилляторов имеют инструкцию по эксплуатации, которой стоит руководствоваться при его использовании. Для того чтобы диагностировать поломку данного вида оборудования, стоит провести следующие мероприятия:

  • визуально осмотреть все имеющиеся узлы;
  • зачистить окисленные контакты с помощью растворителя и щетки;
  • диагностировать возможные поломки путем подобного изучения инструкции;
  • заменить нерабочие детали;
  • осуществить пробный запуск.

Ремонт осциллятора можно сделать своими руками в следующих случаях:

  • если неправильно выбран сварочный режим;
  • если нарушено функционирование одного элемента конструкции;
  • если в корпус или блок питания попала пыль, посторонние предметы.

Осциллятор можно назвать технологическим грамотным дополнением к сварочному оборудованию. Его возможно не только купить, но и сделать собственноручно.

Детальный обзор осциллятора для сварки в видео ниже.

Осциллятор для сварки в аргоне, изготовленный своими руками по типовой схем

При работе с аппаратами электродуговой сварки возбуждение электрической дуги осуществляется соприкосновением электрода и заготовки. Не всегда зажечь дугу удается с первого касания.

Иногда для возбуждения дуги касание приходится заменять неоднократным постукиванием, чтобы пробить непроводящий слой окисла на поверхности заготовки.

Выполнение тонких сварочных работ с цветными металлами производится на малых токах, усугубляющих нестабильность зажигания дуги. Для решения проблем подобного рода используется так называемый осциллятор. Его используют при сварке в среде аргона, которая как раз и применяется к цветным металлам и сплавам.

Принцип работы

Осциллятор предназначен для бесконтактного розжига сварочной электрической дуги и поддержания ее стабильности в процессе дальнейшей работы. Прибор является дополнением к используемому аппарату электродуговой сварки, и может располагаться в одном корпусе с ним. Можно сделать осциллятор для сварки своими руками, и подключить его отдельно, улучая условия работы.

Основная идея применения осциллятора заключается в следующем. На электрод обычного сварочного аппарата поверх номинального напряжения сварки накладываются импульсы повышенного напряжения и частоты.

Амплитуда импульсов достигает 3000 – 6000 Вольт, частота – от 150 до 500 кГц. Эти высокочастотные импульсы имеют очень малую длительность, мощность сигнала составляет 200 – 300 Ватт.

Такая мощность импульсов слишком мала, чтобы они могли служить генератором сварочного тока, их роль заключается в кратковременном электрическом пробое воздушного промежутка.

Работает осциллятор следующим образом. Сварщик приближает кончик электрода к свариваемой заготовке на расстояние около 5 мм.

Нажимает кнопку, которая обычно располагается в удобном месте держателя электрода (или горелки, как называют держатель электрода в аргонодуговых аппаратах), запуская осциллятор.

Электрические импульсы высокой частоты напряжением несколько киловольт мгновенно ионизируют воздушный промежуток, который при этом пробивается тонким разрядом. Поскольку ионизированный воздух становится электропроводящим, по нему начинает протекать сварочный ток основного аппарата, то есть, загорается полноценная сварочная дуга.

Далее в процессе работы импульсы, генерируемые осциллятором, поддерживают горение основной сварочной дуги в моменты, когда возникают предпосылки для ее гашения.

Например, ошибочное движение руки сварщика, случайно увеличившее воздушный промежуток, не приводит к немедленному гашению дуги, и процесс может продолжаться.

Устройство

Таким образом, применение осциллятора для сварки позволяет повысить стабильность работы сварочного аппарата и качество выполняемой работы за счет обеспечения следующих возможностей:

  • дистанционный розжиг электрической дуги;
  • сохранение устойчивости дуги при случайном изменении величины воздушного зазора.

Основными элементами осциллятора являются: трансформатор, обеспечивающий повышение сетевого напряжения 220 Вольт до 3 – 6 кВ, колебательный контур, генерирующий колебания высокой частоты, а также искровой промежуток.

Очень часто осцилляторы используются совместно с аппаратами аргонодуговой сварки, поскольку именно такими аппаратами производятся работы с цветными металлами. В этом случае, включение прибора синхронизируется с клапаном, открывающим каналы подачи аргона.

Подключение

Схема подключения осциллятора к основному сварочному аппарату зависит от конструкции прибора. Прежде всего, осциллятор должен быть подключен к питанию 220 Вольт.

Подключение к сварочному аппарату может быть двух типов: параллельное и последовательное. На рисунке ниже представлены варианты подключения осциллятора, а также пример компоновки прибора, выполненного в виде отдельного блока.

При параллельном подключении, выводы осциллятора присоединяются к сварочному электроду и заготовке. При последовательном варианте, осциллятор включается в разрез кабеля, питающего сварочный электрод.

Можно найти большое количество схем и описаний этого полезного прибора, пользуясь которыми, его несложно сделать своими руками. Устройство не содержит дорогих и дефицитных деталей и доступно для исполнения человеку с начальными познаниями в электротехнике.

Применение

Основное применение данного прибора, как уже было сказано выше, относится к сварке цветных металлов, хотя и не ограничивается этой сферой. Описываемое устройство с успехом может применяться в сочетании со сварочными аппаратами любого типа.

Использование осциллятора с трансформатором для сварки переменным током, позволяет устранить недостатки этого вида сварки, порождающие нестабильное горение дуги.

Более того, в этом варианте становится возможным кроме штатных электродов, использовать при сварке электроды, предназначенные для работы с постоянным током.

Это расширяет технические возможности сварочных трансформаторов переменного тока и позволяет с их помощью выполнять сварочные соединения, по качеству не уступающие тем, которые выполнены сваркой на постоянном токе.

Использование осциллятора для работы с инвертором дает возможность производить сварочные работы с меньшими значениями токов, следовательно, работать с более тонкими и деликатными заготовками.

Осциллятор, предназначенный для сварки алюминия, часто сочетается с аппаратом аргонодуговой сварки. Алюминий является одним из самых «капризных» цветных металлов, не прощающих сварщику малейшей ошибки.

Он склонен к разбрызгиванию и быстрому сквозному прогару благодаря низкой температуре плавления. По этой причине, именно для работы с этим металлом актуально применение технологий, позволяющих работать малыми токами с высокой стабильностью сварочной дуги.

Примеры схем

Если есть желание сделать осциллятор самостоятельно, то стоит обратить внимание на самые простые схемы.

На приведенной ниже схеме представлен аппарат непрерывного действия, поэтому подключение к сети осуществляется исключительно через трансформатор. Чтобы собрать данную схему, не придётся использовать дорогостоящие элементы.

Недостатком является выбор тиристоров. Их надо подбирать, что называется, методом «тыка», пробовать, при каких тиристорах сварочная дуга наиболее устойчива.

Вторая схема самодельного осциллятора для сварки так же достаточно проста и лишена недостатков предыдущей. Собрать по ней устройство можно с минимальными навыками в монтаже электросхем.

На третьей схеме более подробно представлены элементы сборки.

При сборке надо помнить о технике безопасности, поскольку устройство работает с большими токами.

Схема осциллятора для сварки алюминия своими руками

Осциллятор, который используется при сварке, служит для стабилизации и возбуждения электрической дуги. Он может работать с заводскими источниками тока, которые работают на различных видах тока. Это могут быть осциллятор на переменном или на постоянном токе. Осциллятор для сварки алюминия является генератором затухающих колебаний. В его составе имеется повышающий трансформатор, который работает на низких частотах. Его вторичное напряжение может достигать, примерно, 2-3 кВ. Также в составе имеется колебательный контур, составленный из обмотки связи, индуктивности, емкости и конденсатора блокировки. Все обмотки осциллятора образуют трансформатор, который может действовать на высоких частотах.

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Таким образом, осциллятор сварочный для сварки алюминия помогает преобразовать стандартный ток, частота которого составляет 55 Гц, в высокочастотный, частота которого может быть 1-1,5 тысяч Гц. Благодаря этому улучшается поджог электрода, а также другие важные факторы. Аппарат достаточно быстро реагирует на импульсы, так как они доходят до него за десятки микросекунд. Данное устройство подключается параллельно или последовательно в цепь трансформатора, что создает свои условия для работы оборудования.

Роль осциллятора при сварке алюминия

Сварка алюминия является очень сложным процессом, так как свойства сваривания данного металла находятся далеко не на самом высоком уровне. Благодаря воздействию этого устройства на сварочный аппарат, удается поддерживать параметры сварочной дуги в заданном положении, которое может отличаться от стандартного, в течении длительного периода времени. При работе с данным видом металла стабильность параметров имеет большое значение, так как любое отклонение может привести к браку. Для таких условий может подойти даже самодельный осциллятор для сварки алюминия, если его правильно подготовить.

Стоит отметить, что сварка электродами с покрытием существенно уступает тем же результатам, которые получаются благодаря аргонно-дуговой сварке, поэтому осциллятор является вполне востребованным дополнительным устройством. Ток устройства не представляет опасности для мастера, если соблюдать технику безопасности. Но при ошибках можно получить большой разряд тока.

Схема работы

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного параллельно

Схема осциллятора для сварки алюминия

Схема осциллятора, включенного последовательно

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного последовательно

Вторичное напряжение в повышающем трансформаторе во время полупериода конденсатор заряжался, до тех пор, пока не возникнет пробой разрядника. После этого колебательный контур получается в состоянии короткого замыкания, что и помогает создавать затухающие колебания, у которых имеется резонансная чистота такие колебания, через конденсатор и обмотку прикладываются к дуговому промежутку. Блокировочный конденсатор помогает предотвратить шунтирование другого  промежутка с источником напряжения при помощи своей обмотки. Дроссель, который включен в сварочную цепь, защищает от пробоя изоляцию обмотки. Мощность такого аппарата может составлять около 250-250 Вт. Длительность импульсов не превышает десятков микросекунд.

Осциллятор для сварки своими руками

Стоит отметить, что приборы последовательного включения на практике оказываются более действенными, так как для них не требуется установка специального источника защиты в общей цепи. Во время работы осциллятора разрядник слегка потрескивает. Искровой зазор устанавливается при помощи регулировочного винта, но данная процедура возможна только если устройство отключено от сети.

Виды

Существует два основных вида осциллятора, которые применяются в сварочном деле. Они серьезно отличаются, как по методу подключения, так и по типу работы, поэтому, нужно точно определиться с правильным выбором. Это может быть:

  • Импульсный – данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на переменном токе. Импульсный осциллятор подключается параллельно к основному сварочному аппарату.
  • Непрерывный – данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на постоянном токе. Непрерывный осциллятор подключается последователь к основному сварочному аппарату.

Также стоит выделить основные модели данного оборудования, которые производятся для сварки и являются часто используемыми в промышленности.

ПараметрОСП3-2МОСЦВ-2М-3ОСПП3-300М
Напряжение падания, В (все работают на переменном токе)22065200
Вторичное напряжение при холостом ходу, В6000230026006000
Ток дугиПостоянный, переменныйПеременныйПостоянный, переменный
Вид подключения к сетиПараллельноПоследовательно
Мощность потребления устройства, кВт0,0450,080,14
Вес, кг6,51620

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Схема осциллятора для сварки алюминия своими руками должна максимально соответствовать заводской модели. Разработка разрядника считается одним из самых сложных моментов, так как именно в нем и проходит электрическая искра. Также требуется подобрать блокировочный конденсатор вместе с колебательным контуром. Существует множество схем создания и основа успеха состоит в том, чтобы правильно подобрать компоненты. Таким образом, в итоге можно получить все те же импульсные или непрерывные осцилляторы. При выборе второго варианта в схеме еще должна присутствовать защита от высокого напряжения. Импульсный легче в изготовлении и более эффективный в работе, благодаря своей простоте.

Естественно, что техника безопасности в данном вопросу должна стоят на первом месте, так как при неправильном подключении схемы или некорректном выборе элементов все может испортиться и стать опасным для жизни и здоровья человека. Изготовлением данных вещей должен заниматься только специалист с большим опытом.

Условия эксплуатации и меры предосторожности
  • Перед тем как запустить устройство в эксплуатацию его необходимо зарегистрировать и пройти инспектирование электросвязи;
  • Разрешается применять осциллограф, как в открытых, так и в закрытых помещениях;
  • Нельзя использовать технику на открытой территории при осадках;
  • Рабочая температура техники лежит в пределах от -10 до +40 градусов Цельсия;
  • Влажность воздуха должна быт не более 98%;
  • Запрещается применение в запыленных помещениях, а также в комнатах с едкими газами или парами;
  • Также запрещается работа без заземления;
  • Перед использованием всегда нужно контролировать правильность присоединения к аппарату;
  • Работа должна проводиться только в специальном кожухе, который снимается только при отключенном от питания аппарате.

Что такое осциллятор для сварки

Когда сварщику предстоит работа с высоколегированной сталью, он выбирает постоянный ток и электроды с соответствующим покрытием. Для нержавеющей стали подходит вольфрамовый расходник. Алюминий сваривают аппаратом переменного тока. материалы могут меняться в зависимости от условий работы и состава металла. Стабильным остается только один фактор: необходимость розжига дуги. Зачастую сделать это непросто, поскольку многие металлы покрываются слоем защитной пленки, которая препятствует контакту между электродом и стыком. Для решения проблем розжига электрической дуги разработали специальное устройство.

Розжиг электродуги

Для работы с электродуговой сваркой требуются навыки. И речь идет не только о самом процессе формирования шва. Уже на начальном подготовительном этапе нужно иметь некоторый опыт, чтобы подготовить устройство к работе и, как минимум, разжечь электрическую дугу. Она генерируется в результате взаимодействия противоположных полюсов электрической цепи. Одним из них выступает электрод, а другим – поверхность, а точнее сказать стык двух заготовок.

Воздух является отличным изолятором. К примеру, чтобы электрический разряд смог пробить воздушную «подушку» толщиной 1 сантиметр, потребуется разница потенциалов между катодом и анодом в 30 тысяч вольт. Такое не под силу даже наиболее совершенным и навороченным инверторам. Поэтому единственно приемлемым вариантом розжига электрической дуги остается плотный контакт с последующим умеренным удалением электрода от рабочей поверхности.

Подобные манипуляции совершить «с ходу» не получится. Требуется хотя бы немного попрактиковаться. Даже опытные сварщики не дают гарантии, что дугу удастся поджечь с первого раза. Существует много объективных (и субъективных тоже) факторов, которые влияют на результат. Учесть их и предвидеть все очень непросто.

Часто сварщик выполняет серию постукиваний электродом о металл, пытаясь разрушить образовавшийся во время работы слой окисла. Чаще всего подобные трудности возникают при работе с заготовками из цветных металлов. Учитывая то, что для работы с цветметом необходим ток малой силы, то становится очевидным тот факт, что генерировать стабильную электрическую дугу становится сложнее.

Избежать проблем с розжигом дуги позволяет специальное устройство, которое называется осциллятором. Оно применяется как дополнительное устройство источника питания при аргонодуговой сварке. Но использовать его могут только опытные специалисты. Необходимо знать тонкости подключения и эксплуатации оборудования.

Что такое осциллятор

Осциллятор – это генератор, вырабатывающий высокочастотный ток, связывающий анод и катод при сварке без контакта между ними. В рабочую схему данная установка подключается между держателем и источником напряжения сварочного аппарата. Существуют варианты, которые интегрируются в сборку оборудования для сварки металла. Осцилляторы функционируют по таким схемам:

  • генерируют короткий импульс, который способен возбудить сварочную дугу без физического контакта анода и катода. Со стороны это будет выглядеть как разряд небольшой молнии, которая перемещается по направлению от электрода к рабочей поверхности. После достижения поверхности заготовок (при условии, что масса подключена) устанавливается устойчивый контакт в виде электрической дуги. Импульс носит кратковременный характер и затухает сразу же после розжига дуги;
  • постоянно поддерживать высокое напряжение, которое фактически накладывается на сварочный ток. Благодаря этому сохраняется стабильность сварочной дуги и непрерывно выполняется сварка деталей.

Устройство

Благодаря подключению осциллятора в схему работы сварочных аппаратов обеспечивается дистанционный розжиг дуги. Ее стабильность поддерживается на протяжении всего процесса сварки. Она остается статичной величиной даже при изменяющемся расстоянии между расходным материалом и рабочей поверхностью. Большинство осцилляторов обладают схожим устройством и состоят из таких узлов:

  • выпрямитель;
  • источник питания;
  • блок конденсаторов для накопления заряда;
  • блок управления;
  • узел с разрядником и колебательным контуром, предназначенный для генерации импульса;
  • повышающий трансформатор;
  • датчик напряжения;
  • газовый клапан (в аргонодуговых инверторах).

Принцип работы

Включение осциллятора в комплект оборудования сварщика дает возможность разжигать дугу бесконтактно. Это не только заметно облегчает работу сварщика, но плюс к этому экономит его время и обеспечивает стабильность работы оборудования. В большинстве случаев такие установки применяются как обособленные элементы, но иногда встречаются сварочные аппараты с интегрированными осцилляторами. То есть источник тока и сам прибор заключены в одном корпусе.

Основное задача устройства генерирования высокочастотного импульса заключается в том, чтобы изменить характеристики входящего напряжения. Повышается частота, напряжение и уменьшается длительность импульса. Его длительность не превышает одной секунды. Схема работает по такому принципу (на примере аргонодугового инвертора):

  1. После нажатия расположенной на горелке кнопки замыкается электрическая цепь.
  2. На входе находится выпрямитель, который делает ток однонаправленным.
  3. В конденсаторах накапливается напряжение, которое необходимо для генерации разряда.
  4. Освобожденный ток поступает на контур, который состоит из конденсатора и катушки индуктивности. Он отвечает за формирование определенного числа колебаний.
  5. Ток проходит по обмотке первичного, а затем вторичного контура повышающего трансформатора. В этот момент повышается вольтаж.
  6. Освобождается импульс.
  7. Параллельно открывается газовый клапан.
  8. В результате импульса образуется разряд, который замыкает цепь между электродом и поверхностью свариваемых деталей. Важно, чтобы до этого кабель массы был подключен.
  9. После того, как по мостику из разряда начинает протекать сварочный ток, импульс затухает. Сварочный аппарат работает в штатном режиме согласно предварительно выставленных настроек.
  10. Когда электрод удаляется от поверхности металла и сварочная дуга гаснет, осциллятор в течении 4 секунд продувает горелку аргоном.

Для чего применяется

Осцилляторы чаще всего применяются при сваривании цветных металлов. Когда возникает необходимость в соединении меди, алюминия или нержавеющей стали, устройство позволяет быстро возбудить электрическую дугу, избежав утомительного чирканья электродом о поверхность заготовок.

Устройство очень удобно применять, когда требуется точно положить шов. Специалист подводит вольфрамовый наконечник до края стыка, после чего требуется нажать кнопку возбуждения электрической дуги и опустить маску. Благодаря осциллятору шов будет одинаковым как вначале, так и посредине стыка. Помимо этого, не потребуется постобработка от следов прикосновения электрода, которые обязательно образовались бы в процессе розжига дуги. Оборудование устанавливается на аппараты плазменной резки и дает возможность сразу начать разделывание металла.

Еще используется осциллятор при работе с тонколистовым металлом. Чтобы заготовки не прожигались, сварщики выставляют на инверторах низкое значение тока. Помимо того, что с такими параметрами разжечь дугу сложно, так она еще и гаснет при малейшем отклонении электрода от сварочной ванны. Подключение осциллятора в схему позволяет упростить работу, получить на выходе стабильную дугу и ее беспроблемный розжиг вначале.

Разновидности

Использовать осциллятор можно по-разному в зависимости от вида работ и типа устройства. Общим для всех вариантов оборудования является необходимость преобразования тока до значений в 3000-5000 В и повышение частоты до 150-500 Кгц. Основное отличие состоит в продолжительности высокочастотного импульса. По принципу работу устройства бывают двух видов.

Непрерывного действия

Особенность заключается в том, что высокочастотный и сварочный токи суммируются. Дуга поджигается бесконтактным способом. Дуга остается стабильной даже при небольших показателях силы тока. Поражение специалиста электрическим разрядом, а также разбрызгивание расплава исключены. Неважен способ подключения оборудования в схему – параллельный или последовательный.

При последовательном подключении устройство присоединяется к кабелю, подающему напряжение на электрод. Такой вариант включения осциллятора является наиболее востребованным, поскольку наиболее эффективно используются его возможности. Не расходуется энергия на защиту от высокого напряжения. Модели непрерывного действия часто устанавливаются на трансформаторы и инверторы для работы с электродами покрытого типа.

Импульсные

Подключается параллельно и применяется тогда, когда сварочные работы выполняются переменным током. Оборудование должно очень быстро реагировать на смену полярности и именно в этом состоит основная сложность. В таких условиях поддержать дугу, обеспечить стабильность можно только при помощи импульсного высокочастотного тока. Если к сварочному аппарату на переменном токе подключить осциллятор непрерывного действия, то сварочная дуга зажжется без проблем. Но только первый раз. Повторно ее инициировать будет невозможно. Проще говоря устройство сможет выполнить свои функции только частично.

Конденсаторы в схеме необходимы для того, чтобы с максимальной эффективностью и в полном объеме задействовать функционал оборудования. Они копят заряд, который нужен для повторных импульсов – розжига угасшей в процессе формирования сварного шва дуги. Это неизбежно случается каждый раз, когда сварщик отклоняет электрод от сварочной ванны на большое расстояние, разрывающее протекание электрического разряда. Не обойтись в такой установке без обратной связи. Поэтому предусмотрена управляющая схема, которая синхронизирует разряд конденсатора.

Сварочный генератор и мини-манипулятор | Steelmax

Усовершенствуйте свои процессы кольцевой сварки с помощью автономного сварочного осциллятора и мини-манипулятора Steelmax. Этот легкий и компактный осциллятор для плетения сварных швов обеспечивает полный контроль параметров колебаний, что делает его идеальным решением для сварки плетением во многих областях, включая трубы, трубки, сосуды, фланцы, фитинги и многое другое.

Совместите эту универсальную ткацкую систему с нашей гусеничной сварочной тележкой Rail Runner II , безрельсовыми сварочными тележками, сварочными позиционерами, поворотными роликами, существующей сварочной системой, такой как колонна и стрела, или используйте ее независимо с прочной отдельно стоящей Мини-манипулятор показан на вкладке аксессуаров ниже.

Мини-манипулятор от Steelmax может использоваться со сварочным генератором или как независимый сварочный позиционер. Полностью регулируемая колонна и стрела обеспечивают точное управление осциллятором и положением резака во время работы. Легко транспортируйте мини-манипулятор туда, где он нужен, для быстрого и удобного использования.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Два режима работы: автоматический с существующими сварочными приспособлениями и ручной с использованием системы независимо с мини-манипулятором (см. Вкладку дополнительных принадлежностей ниже)

  • Простая настройка четырех параметров сварки: ширина колебания, колебание скорость, время задержки влево и вправо

  • Легкий и портативный

ПРЕИМУЩЕСТВА

Повышенная производительность : Обеспечивает непрерывную сварку на 360 ° при использовании с устройствами вращения, такими как сварочные позиционеры и поворотные валки.

Улучшенная повторяемость сварных швов : Точная скорость перемещения и угол горелки сокращают дорогостоящие переваривание и доработку, обеспечивая точную повторяемость и стабильную геометрию шва.

Эргономика и безопасность : Защищает оператора от потенциально опасного тепла и дыма, образующихся при длительных процессах сварки открытой дугой. Избавляет оператора от необходимости менять положение, снижая утомляемость и стресс.

Сварочный осциллятор — Производители сварочных осцилляторов Индия Поставщики сварочных осцилляторов Мумбаи Индия Сварочные генераторы экспортеров Производители поставщики Мумбаи Индия

Weld Arc Weaver, широко известный как Welding Oscillator, — это механизм, имитирующий состояние сварочной дуги, которое выполняется вручную опытным сварщиком.

Сварочный генератор Сварочный осцилляторный механизм

Моторизованный механизм перемещает сварочную дугу в направлении влево / вправо как колебательное движение по поверхности шва.

Сильно регулируемое колебательное движение дуги обеспечивает контролируемое распространение тепла дуги по поверхности сварного шва, что приводит к равномерному течению сварочной ванны за счет плавного, равномерного, стабильного и точного движения сварочной горелки. Основное назначение осциллятора — равномерное распространение сварочных шариков.Контролируемое и регулируемое распространение глобул дугового нагрева и сварки имеет очень отличительное преимущество — отличное проникновение при максимальной эффективности теплопередачи. Это также обеспечивает уменьшение зоны термического влияния, высокую эффективность наплавки металла шва, высокую однородность сварных швов.

Приложения:

Подходит для процессов, которые удобно автоматизировать, таких как TIG, MIG, SAW, FCAW, плазменная сварка или плакирование, такие как PTA или порошковая плазменная сварка.

Характеристики:

  • Очень точный шарико-винтовой или реечный механизм
  • Истинное линейное перемещение
  • Полностью закрытый, чтобы избежать проникновения мелких частиц, тепла и т. Д.
  • Шаговый двигатель с приводом для облегчения управления
  • Ширина хода от 0 до 75 мм (более высокая ширина доступна по запросу)
  • Полное цифровое управление с простым программированием параметров
  • Доступны разные модели для горелок различной мощности: 5, 10 и 15 кг
  • Единый контроллер для управления тремя различными механизмами
  • Внешний пуск / стоп для легкого взаимодействия

Ключевые преимущества:

  • Значительное улучшение процесса сварки или плакирования
  • Повышенная производительность и простота использования для многопроходной сварки
  • Общее улучшение плавления боковых стенок и поднутрения
  • Высокое качество, однородность и внешний вид сварного шва.

Технические характеристики:

P a r a m e t e r s O S C _ 5 O S C _ 1 0 O S C _1 5
Вход питания 220 В переменного тока, 3-Ø 220 В переменного тока, 3-Ø 220 В переменного тока, 3-Ø
Входная мощность (Вт) 50 100 150
Грузоподъемность (кг) 5 10 15
Ширина хода (мм) 0-25 +/- 0.2 0-50 +/- 0,5 0 — 75 +/- 0,5
Скорость хода (мм / мин) 0–2500 +/- 5 0–3000 +/- 5 0–3500 +/- 5
Число ходов в секунду 0-60 @ 25 мм 0-50 @ 25 мм 0-40 @ 25 мм
Левая выдержка (сек) 0.0 — 9,9 +/- 0,1 0,0 — 9,9 +/- 0,1 0,0 — 9,9 +/- 0,1
Правая задержка (сек) 0,0 — 9,9 +/- 0,1 0,0 — 9,9 +/- 0,1 0,0 — 9,9 +/- 0,1
Совместимость процессов TIG / MIG / PTA / плазма Пила / TIG / MIG / PTA / Плазма Пила / TIG / MIG / PTA / Плазма
Механизм Шарико-винтовая передача Шарико-винтовая передача Стойка и шестерня
D i m e n s i o n (мм) : Контроллер
(Д x Ш x В) Механизм
350 х 325 х 160 350 х 325 х 160 350 х 325 х 160
280 х 130 х 75 315 х 157 х 90 300 х 150 х 90
N e т Масса (кг) : Контроллер
(Д x Ш x В) Механизм
8.5 8,5 8,5
4,8 5,5 5,8

Осциллятор для механической сварки — Jet Line Engineering — Каталоги в формате PDF | Техническая документация

Система управления 9200A> MO-150-5S Система механического осциллятора 9200A — это аналоговая система управления, использующая потенциометр обратной связи в узле ползуна для задания положения.Устройство управления предназначено для всех процессов дуговой сварки, но благодаря усовершенствованной схеме обеспечивает прецизионное колебание, обычно необходимое для процессов GTAW и PAW. Устройство управления 9200A включает в себя следующие функции: Регулировка скорости влево adjustment Регулировка управления скоростью вправо Влево Регулировка выдержки Օ Правая Регулировка выдержки Регулировка ширины колебаний Օ Центральная регулировка Переключатель ручного / дистанционного управления / настройки Օ Полупроводниковая конструкция Микрошаговый привод Жесткий алюминиевый корпус ползуна в сборе обеспечивает большую площадь основания для минимизации скручивания и деформации при сильных колебаниях загружает на более высоких скоростях.В прецизионных линейных направляющих используются шарикоподшипники в сборе для поддержки узла плиты. Сильфонные крышки обеспечивают герметичную защиту компонентов ползуна от окружающей среды. В ручном режиме ползун может работать как моторизованный ползун, используя центральную регулировку на блоке управления 9200A. > При дуговой сварке сварщик обычно изгибает сварочную дугу для различных требований сварки. При автоматизации процесса сварки плетение или колебание по-прежнему могут быть желаемым эффектом.Колебание дуги помогает при сварке боковых стенок, устраняет подрезы и требуется при выполнении большинства операций наложения или облицовки. Чтобы удовлетворить эти требования к сварке, Jetline Engineering рада предложить нашу систему механического осциллятора MO-150, которую можно легко добавить к существующей сварочной системе или включить в новую систему Jetline. Механический осциллятор MO-150-5S совместим с все следующие процессы сварки: Օ Плазменная дуговая сварка (PTA), газовая дуговая сварка металла (GMAW / GMAWP) Օ Плазменная дуговая сварка (PAW), газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) Система механического осциллятора МО-150-5С осуществляется через аналоговое управление 9200А.Микрошаговый привод управления использует разрешение 10 микрошагов на шаг, что обеспечивает высокую точность и плавность движения привода. >

(PDF) Разработка и реализация сварочного генератора

¨

OZCAN / Turk J Elec Eng & Comp Sci

Детали конструкции недорогого, но очень гибкого и модульного сварочного генератора, предназначенного для промышленного уровня

представление. Гибкость конструкции позволяет при необходимости расширить функциональные возможности сварочного генератора до

адресов различных приложений.Остальная часть этой статьи организована следующим образом: Раздел 2 предоставляет

деталей конструкции проектируемого сварочного генератора. Раздел 3 объясняет принцип действия сварочного генератора

. В разделах 4 и 5 представлены результаты и выводы.

2. Конструкция сварочного осциллятора

Сварочный осциллятор, представленный на рынке, обычно имеет колебания с одной степенью свободы, маятниковое

, непрерывное колебание на мишени.Чтобы соединить 2 мишени, необходимо спроектировать отдельную систему, чтобы толкать осциллятор

и правильно размещать его так, чтобы он сваривал мишени. Как правило, связь между этими 2 системами

очень ограничена, поскольку коммерческая система не позволяет этого. Эта ситуация не оптимальна.

Сварочный генератор, разработанный в этом исследовании, устраняет это ограничение. Генератор имеет 2 или более

степеней свободы колебаний. Первый — это маятниковые качели, похожие на коммерческие.Вторая степень свободы

— это движение вне плоскости. Когда на линии сварки имеется ступенька по высоте, сварочный генератор

может адаптировать свое положение по оси Z. Третья степень свободы — движение сварочного осциллятора

по линии сварки. Все эти движения управляются одним и тем же источником, поэтому связь

между ними может быть точно отрегулирована. Кроме того, можно легко добавить дополнительные степени свободы перемещения

для решения более сложных сварочных задач.Например, если требуются процессы угловой сварки

, дополнительная степень свободы будет заключаться в вращении мишеней во время сварки. Этим чередованием

также можно точно управлять из того же источника.

Дополнительные функции могут быть очень легко добавлены к системе с помощью программных настроек. В настоящее время

в зоне сварки, маятниковое движение качания может выполняться с желаемой скоростью (если зона

, где будет производиться сварочный процесс, широкая, требуется низкая скорость; если она узкая, то высокая скорость нужно).

Маятниковый маятник может даже иметь 2 разные угловые скорости влево и вправо от исходной точки,

, так что металлы с разными характеристиками или разными геометрическими формами могут свариваться друг с другом более

эффективно. Иногда для улучшения качества сварки требуются преднамеренные периоды ожидания. Более того,

оптимальное количество сварочных проходов на линии сварки отличается от цели к цели. Например,

при сварке очень длинных и толстых мишеней потребуется несколько проходов сварки; в противном случае мишени будут изгибаться

из-за напряжений в процессе сварки.Ввод нужного количества проходов, а также другие настройки программного обеспечения

могут быть легко выполнены.

Система совместима с дальнейшими улучшениями с помощью дополнительного оборудования. Использование датчиков положения

, которые снова будут управляться из того же источника, например, автоматизирует несколько степеней свободы движения сварочного генератора

. Принципиальная схема проектируемого сварочного генератора в пределах

данной работы представлена ​​на рисунке 1.

Как видно из рисунка 1, сварочный генератор состоит из микроконтроллера, драйвера шагового двигателя, шаговых двигателей

(количество зависит от количества степеней свободы движений), редукторов и сварочной горелки.

Каждый шаговый двигатель создает движение с соответствующей степенью свободы движения. Выходной крутящий момент

каждого шагового двигателя увеличивается редуктором, который снижает скорость вращения, но увеличивает крутящий момент.

Сварочная горелка подключена к соответствующим шаговым двигателям для создания конечного сварочного движения с несколькими степенями свободы

.Каждый шаговый двигатель управляется одним микроконтроллером, который определяет скорость и угол его вращения

. Изменяя программное обеспечение микроконтроллера, можно легко изменить функциональность

конечной системы.

1220

Генератор сварочной горелки с моторизованным регулятором шага

Это приложение не является предварительной версией Ser. № 61/405607, поданной 21 октября 2010 г., полное содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.

Настоящее изобретение в целом относится к сварочным горелкам и, в частности, к генераторам горелок, подходящим для использования в приспособлениях для сварки труб и т.п.

Известны различные типы сварочных горелок, предназначенные для точной и надежной сварки различных типов деталей. В то время как сварщик, использующий ручную горелку, перемещает горелку по пути сварки вручную, были разработаны моторизованные горелки для создания определенных форм путей сварки, чтобы помочь сварщику в достижении высокоточного движения горелки.Некоторые примеры различных типов сварочных аппаратов показаны в патентах США No. №№ 2 390 896; 3,844,469; 3,903,391; 4,019,016; 4,118,620; 4495400; 5,130,514; 5 148 000; 5,534,676; 5,932,123; 6,297,472; 6,492,618; 6 657 161; 6,953,909; и 7 429 716. Дополнительные примеры можно найти в публикациях патентных заявок США 2001/0045420; 2002/0005397; 2007/0297556; и 2008/0053978, а также в следующих выложенных японских заявках на патент: JP 57-195583 A; JP 06-142929 А; JP 57-171585 А; и JP 60250876 A.(Полное содержание каждого из этих документов и каждого из патентных документов, упомянутых ниже, включено в настоящий документ посредством ссылки; разумеется, не делается никаких заявлений о праве собственности на эти документы или раскрытые в них изобретения.)

Специальные образцы могут потребоваться моторизованные горелки, в зависимости от формы деталей, которые необходимо сваривать. Например, если две цилиндрические трубы должны быть сварены вместе встык, сварной шов будет следовать по окружности, идущей по окружности труб.Использование моторизованной горелки для выполнения этого типа сварки сопряжено с проблемами, отличными от тех, которые связаны с простым перемещением головки горелки по прямой линии. Для моторизованной сварки по нерегулярно изогнутому контуру требуется еще более узкоспециализированное оборудование. Один пример моторизованной сварочной горелки для таких задач показан в патенте США No. № 4,118,620 (Wall, Jr. et al .; компьютеризированная сварочная система, позволяющая головке сварочной горелки следовать произвольным контурам).Другие можно найти в патентах, перечисленных выше.

Один такой вид сварочной горелки был разработан для использования при приварке фитингов к цилиндрическим трубам для использования в противопожарных спринклерных системах и т.п. Чтобы приварить приспособление, имеющее дискообразное основание, к трубе или другой поверхности, линия сварного шва будет следовать по окружности основания приспособления и, таким образом, будет круглой. Пример такой горелки показан на фиг. 5-7.

Такие горелки были разработаны для выполнения нескольких типов сварных швов, включая прямолинейные сварные швы, сварные швы по окружности двух цилиндрических труб, сопряженных встык, и кольцевые сварные швы первого типа, упомянутого выше, в котором приспособление приваривается к боковая поверхность цилиндрической трубы.

Один из способов сварки заключается в том, что сварщик перемещает горелку вперед и назад (это называется «колебание») по пути сварки, увеличивая площадь нагрева, и создавая более широкий валик и более прочный сварной шов. Было возможно предоставить сварочные аппараты некоторых типов с возможностью раскачивать горелку вперед и назад по ширине сварного шва, как это сделал бы сварщик, выполняя сварной шов вручную. Например, в патенте США No. В US 3,844,469 (Westfall) показано устройство для колебания сварочного инструмента с помощью системы с гидравлическим приводом, чтобы обеспечить образование сквозного сварного шва, соединяющего два отрезка трубы.Патент США В US 4019016 (Friedman et al.) Показана электронная система управления сваркой, которая перемещает сварочную горелку на каретке вдоль пути сварки при колебаниях поперек пути, а также для образования такого сквозного сварного шва, соединяющего два отрезка трубы. Friedman et al. заявляют, что их машина может использоваться с другими формами сварных швов, например прямолинейными.

Хотя моторизованная сварка с колебаниями была достигнута для ряда типов сварных швов, было бы желательно также обеспечить эту возможность для кольцевых сварных швов того типа, который необходим для крепления пожарного спринклера и соответствующих приспособлений к трубе или тому подобному.

Автор настоящего изобретения раскрывает здесь сварочную горелку, которая может перемещать головку горелки для выполнения кольцевого сварного шва, что требуется при приваривании противопожарного спринклерного приспособления к трубе, одновременно выполняя колебания головки горелки.

РИС. 1 представляет собой вид, иллюстрирующий конструкцию аппарата для дуговой сварки согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения.

РИС. 2 представляет собой вид, показывающий более подробную информацию о конструкции устройства для дуговой сварки, показанного на фиг. 1.

РИС. 3 — другой вид, показывающий более подробную информацию о конструкции устройства для дуговой сварки, показанного на фиг.1.

РИС. 4 — вид, показывающий контроллер устройства для дуговой сварки, показанного на фиг. 1.

РИС. 5 — вид, иллюстрирующий конструкцию аппарата для дуговой сварки, в котором может быть применено настоящее изобретение.

РИС. 6 — вид, показывающий более подробную информацию о конструкции устройства для дуговой сварки, показанного на фиг. 5.

РИС. 7 — вид, показывающий дополнительные детали конструкции устройства для дуговой сварки, показанного на фиг. 5 (конструкция, показанная на фиг. 5-7, может использоваться в аппарате для дуговой сварки согласно изобретению, но также может использоваться в обычном аппарате для дуговой сварки).

Предпочтительный вариант сварочной горелки 100 , показанный на фиг. 1-3, выполняет колебание головки , 106, горелки при перемещении головки горелки по круговой траектории сварки под управлением сигналов, генерируемых контроллером , 400, (фиг. 4). Как описано ниже, оператору сварочной горелки предпочтительно предоставляется возможность управления амплитудой колебаний (насколько далеко горелка перемещается в каждую сторону от пути сварки), как быстро она перемещается вперед и назад и как долго она остается в рабочем состоянии. каждая поворотная точка колебания (время задержки).

Как показано на фиг. 5-7, сварочный аппарат для выполнения кольцевых сварных швов (например, необходимых для крепления противопожарного спринклера или другого приспособления к трубе и т.п.) имеет раму (показанную на заднем плане фиг. 5), поддерживающую вертикальную цилиндрический вал, в нижней части которого установлен набор концентрических дисков разного диаметра, самые маленькие внизу и самые широкие вверху. Эти диски служат для крепления приспособлений с разным отверстием. Эта конструкция служит для поддержки свариваемых изделий.

Цилиндрический вал входит в отверстие в блоке, который поддерживает горизонтальный рычаг (установлен на задней части блока на фиг. 5). На одном конце рычаг поддерживает опору для головки горелки, и рычаг может вращаться вокруг оси свариваемых изделий для образования желаемого сварного шва и, таким образом, служит в качестве поворотной опоры для головки горелки. Рычаг снабжен стержнем с резьбой, который может вращаться, чтобы перемещать рычаг вправо или влево (в направлениях, показанных на фиг.5), чтобы отрегулировать расстояние головки горелки от оси цилиндрического вала.

Крепление представляет собой пластину, к которой привинчена вторая пластина меньшего размера, на которой крепится головка резака. Для подачи электрического тока и газа в головку горелки предусмотрены гибкие трубопроводы. Как видно на фиг. 5-7, сварочная горелка имеет головку горелки, установленную так, что она удерживается рядом с обрабатываемой деталью и под углом к ​​обрабатываемой детали (шаг).

Для выполнения сварки две свариваемые детали закрепляют на месте, при этом ось основания приспособления центрируется, то есть должным образом совмещается с осью дисков, расположенных в нижней части вала.Расположение держателя слева направо на кронштейне определяет радиус круговой траектории сварного шва, а горелка вращается вокруг оси центрального цилиндрического вала, перемещая кронштейн вокруг этой оси.

В этом резаке, если он не был оборудован дополнительной конструкцией, показанной на фиг. 1-4, шаг (угол) головки горелки относительно пути сварки может быть отрегулирован вручную оператором, чтобы получить наилучший сварной шов, но не может быть изменен или контролироваться дистанционно, а также такая конструкция не сможет выполнить колебание.Ручная регулировка может быть выполнена путем ослабления болта, который удерживает две пластины вместе (виден в нижнем левом углу на фиг. 5), изменения шага по желанию и повторной затяжки болта.

Конструкция генератора колебаний сварочной горелки, показанная на фиг. 1-3 также используются две пластины ( 101 и 104 ) в качестве крепления для горелки, но в отличие от конструкции, показанной на фиг. 5-7, эти две пластины могут вращаться или поворачиваться относительно друг друга, даже когда горелка работает.То есть они не скреплены между собой неподвижно, а вместо этого первая пластина 101 (меньшая на рисунках) установлена ​​на валу 102 и может поворачиваться вокруг вала (вал виден в нижнем левом углу. монтажных пластин на фиг.1).

Для управления поворотом передней (меньшей) монтажной пластины 105 предусмотрен двигатель 107 , установленный сбоку от задней (большей) монтажной пластины 103 и соединенный с передней монтажной пластиной стержнем с резьбой 108 , который выполнен с возможностью перемещения по своей длине.Двигатель приводится в действие, заставляя стержень выдвигаться и втягиваться по мере необходимости, чтобы вращать головку резака по часовой стрелке или против часовой стрелки, соответственно, вокруг оси.

Двигатель может быть выполнен с возможностью привода штока с помощью различных типов рычажных механизмов, и могут использоваться различные типы двигателей без отклонения от сущности изобретения. Однако особенно предпочтительно использовать шаговый двигатель. Характеристики и управление шаговыми двигателями хорошо изучены, и здесь нет необходимости их рассматривать.Соответственно, нижеследующее описывает действия, выполняемые головкой горелки с помощью двигателя и рычажного механизма (стержня и т. Д.), А не точную схему или программирование, или и то, и другое, с помощью которых выполняется это управление.

Чтобы обеспечить желаемое колебание головки горелки во время сварки, головка управляется таким образом, что во время сварки, когда головка горелки вращается вокруг центрального цилиндрического вала, двигатель управляется для возвратно-поступательного движения штока вперед и назад, поворачивая горелку. Поверните голову вокруг левого нижнего угла монтажных пластин поочередно по и против часовой стрелки.Это заставляет головку горелки нагревать металл по обе стороны от пути сварки, создавая более широкий валик и лучший сварной шов. Контроллер может предоставить оператору возможность выбирать, насколько далеко в каждую сторону будет колебаться головка горелки, и количество колебаний, совершаемых при сварке по всей длине пути сварки. Контроллер может быть сконструирован для управления количеством колебаний, например, колебаниями, которые должны быть сделаны в единицу времени, или колебаниями на градус вращения вокруг центрального вала, или колебаниями на линейное расстояние, перемещаемое головкой по пути сварки. или любым другим способом, который будет сочтен подходящим.В объем изобретения также входит предоставление оператору возможности выбирать скорость, с которой выполняется поворот; таким образом, если головка горелки должна колебаться на угол x ° по обе стороны от центра пути сварки, оператор может контролировать скорость, с которой она перемещается под этим углом. Опять же, контроллер предпочтительно позволяет оператору контролировать, останавливается ли и как долго головка резака в конце своих колебаний. (Кроме того, в рамках широкого объема изобретения контроллер имеет дополнительные возможности, такие как возможность оператору останавливать движение головки резака в других точках на своем пути или позволять оператору контролировать скорость движение головки резака более сложным способом.)

Даже если осцилляция не используется для всех сварных швов, настоящий осциллятор сварочной горелки позволяет оператору с большой точностью регулировать угол наклона головки горелки с помощью двигателя и контроллера и с большой легкостью. Кроме того, поскольку контроллер может быть установлен отдельно от самой сварочной горелки, оператор может выполнять эту настройку удаленно, что не может быть выполнено с помощью обычной конструкции.

В объем изобретения входит использование настоящего генератора колебаний сварочной горелки со всеми или меньшими, чем все из вышеперечисленных типов управления.Следует принять во внимание, что этот генератор сварочной горелки дает сварщику возможность формировать точный и высококачественный сварной шов с большой стабильностью и настраивать работу горелки для работы с деталями различных размеров и из разных металлов.

Хотя настоящее изобретение было описано в отношении того, что в настоящее время считается предпочтительными вариантами осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничивается раскрытыми вариантами осуществления. Напротив, изобретение предназначено для охвата различных модификаций и эквивалентных устройств, включенных в сущность и объем прилагаемой формулы изобретения.

Ткацкий генератор для процессов сварки MIG

Ткацкий генератор для процессов сварки MIG

Spec

  • Тип: Mig
  • Колебательная скорость: 0.1 ~ 5 об / мин
  • Колебательная ширина: ± 15 °
  • Время задержки влево / вправо: 0 ~ 10 сек
  • Рабочая температура: 0 ~ 50 ° C

Основные характеристики

Генератор ProArc WO-15 включает:

1. Головка генератора

2.Слайды ручной регулировки головки осциллятора 50×50 мм

3. Держатель горелки Ø35 мм

4. Блок управления осциллятором

5. Адаптер питания AC110V ~ 230V


Платежные реквизиты для офлайн-заказов


Последнее обновление: 2021-03-19 Загружается …

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

г.Охотник ценг, ОБЪЕДИНЕННАЯ ПРОАРК КОРП.

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods. Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

хорошо

Сварочный генератор | Линейно-угловая

Сварочный осциллятор управляет горелкой с возвратно-поступательным движением. Он может уменьшить количество и количество слоев сварного шва за счет управления колебательной скоростью, шириной и временем паузы.Затем уменьшите дефекты сварки для получения идеального сварного шва.

У нас есть решения как для линейного, так и для углового перемещения.
Для линейного движения , у нас есть мини-тип и стандартный тип. ED-WLS — это мини-тип, а AOC-801 / L — стандартный тип.
Линейные сварочные генераторы

1) Специальное устройство для поворота лески.
2) Маленький, легкий, простой в эксплуатации и без ограничений по месту.
3) Качели с цифровой регулировкой, центр движения, время остановки влево, время остановки вправо, скорость поворота.
4) Факел автоматически возвращается в центр при остановке.
5) Широкий диапазон рабочего напряжения с импульсным блоком питания, на который не влияет входное напряжение.

Для углового перемещения у нас также есть мини-тип и стандартный тип. ED-WRSG — мини-типа, а AOC-801 — стандартного типа.
Генераторы для угловой сварки

1) Специальное устройство для поворота на угол.
2) Маленький, легкий, простой в эксплуатации и без ограничений по месту.
3) Качели с цифровой регулировкой, центр движения, время остановки влево, время остановки вправо, скорость поворота.
4) Факел автоматически возвращается в центр при остановке.
5) Широкий диапазон рабочего напряжения с импульсным блоком питания, на который не влияет входное напряжение.

Технические параметры:
Параметр Модель
Мини Стандартный
ED-WLS ED-WRSG AOC-801 / L AOC-801 / R
Входная мощность AC95 ~ 230 В, 50/60 Гц AC220V, 50 Гц
Методы привода Зубчатая рейка Шестерня Шарико-винтовая передача Шестерня
Скорость ткачества 0-2300 мм / мин 0 ~ 30 ° / с (5 об / мин) 0 ~ 2400 мм / мин 0 ~ 3200 мм / мин
Центральный ход ± 5 мм ± 3 ° ± 50 мм 0 ~ 45 °
Прицел поворотный 0 ~ 35 мм ± 8 ° 0 ~ 100 мм 0 ~ 45 °
Левый / правый упор 0 ~ 2 с 0-2с 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.