Паста для паяния: Паяльная паста, купить в Москве, каталог

какие бывают виды данного состава и их особенности

Пайка деталей к поверхности печатной платы осуществляется главным образом пи помощи паяльной пасты. Состав паст может сильно различаться, но в основном главные компоненты — припой, флюс и связующее вещество. Любая паста для пайки внешне представляет собой густую и вязкую смесь химических веществ.

Особенные качества материалов для пайки

Известно, что соединения элементов при помощи пайки, возможно при использовании материала с меньшей температурой плавления. Для простых любительских схем до сих пор применяют припой совместно с флюсом или кислотой. Паста, содержащая в себе оба компонента, а также различные добавки, значительно ускоряет процесс пайки сложных печатных плат c smd элементами. Широко используется на производствах электроники.

Рассмотрим основные составляющие пасты для пайки:

• порошкообразный припой разного качества дробления;
• флюс;
• связующие компоненты;
• разнообразные добавки и активаторы.

В качестве материала припоя выбирают разнообразные сплавы с оловом, свинцом и серебром. В последнее время наиболее актуальными являются без свинцовые паяльные пасты.

В составе каждой паяльной пасты используется флюс, играющий роль обезжиривателя. Кроме того необходимо связующее клейкое вещество, которое облегчает установку и фиксацию smd компонентов на печатные платы. Чем больший размер платы и насыщеннее элементная плотность, тем важнее использовать более вязкие паяльные пасты.

Большое влияние на качество пайки smd компонентов влияет срок годности пасты. Так как в составе обычно находятся активные химические компоненты, срок использования и хранения ее совсем небольшой, не более 6 месяцев. При хранении и транспортировке необходимо сохранять температуру от +2 до +10. Только при соблюдении всех условий возможна качественная пайка.

Разнообразие паяльных паст

В зависимости от использования различных компонентов выделяют несколько видов паяльных паст:

• отмывочные;
• без отмывочные;
• водорастворимые;
• галогеносодержащие;
• без содержания галогенов.

Свойства меняются от использования флюса, входящего в ее состав. Любая паста, которая не смывается водой, содержит в себе канифоль. Для промывки изделий от такой пасты необходимо использовать растворитель.

Общее правило для содержащихся элементов и smd компонентов — чем лучше паяемость, тем меньше надежность. Соблюдение компромисса между этими важными свойствами — залог эффективного функционирования. Применение галогеносодержащих паст значительно увеличивает технологичность, но несколько снижает надежность.

Способы применения паст для пайки

Для того чтобы получить качественное и надежное соединение smd элементов на печатной плате необходимо выполнить определенные действия:

• качественная очистка и обезжиривание печатной платы с последующим просушиванием;
• фиксирование платы в горизонтальном положении;
• равномерное и тщательное нанесение паяльной пасты в места соединения;
• установка мелких и smd элементов на поверхность платы; для более надежной пайки рекомендуется дополнительно нанести пасту на ножки микросхем;
• при нижнем подогреве платы, включается фен и осторожным потоком теплого воздуха прогревается верхняя часть с установленными элементами;
• после того как испариться флюс, температура фена увеличивается до температуры плавления припоя;
• визуально контролируется процесс пайки;
• после остывания, производится окончательная промывка печатной платы.

Основные хитрости качественной пайки

Для того чтобы качественно произвести соединение элементов при помощи пасты для пайки, следует позаботиться о некоторых моментах. В первую очередь важно очистить и обезжирить плату, особенно если заметны окислы, или плата долгое время лежала без использования. При этом желательно залудить все контактные площадки легкоплавким припоем.

Паяльная паста должна иметь удобную консистенцию. То есть она не должна быть слишком жидкой или слишком густой. Больше всего подходит «сметанная» структура, которая будет хорошо смачивать поверхность. Смачиваемость играет огромную роль в надежности и качественности паяного соединения.

При пайке smd элементов важно нанести тонкий слой пасты. Толстый слой может замкнуть выводы микросхем. Пайка простых элементов такой тонкости не подразумевает.

Если печатная плата имеет значительные размеры желательно использовать нижний подогрев феном, утюгом или при помощи специальных средств температурой от 150 градусов по Цельсию.

Если это не предусмотреть, возможно коробление платы.

Излишки и остатки припоя легко удаляются паяльником с разнообразными насадками. Для примера, для удаления остатков веществ, применяемых при пайке, между ножек микросхем удобно использовать жало «волна».

 

Похожие статьи

Флюсы для пайки: паяльная паста канифоль

Чтобы получить при паянии прочные и плотные швы, спаиваемые места хорошо очищают. Кроме того, в процессе паяния устраняют ряд препятствий, мешающих хорошему сплавлению спаиваемых металлов. Металлы на воздухе, соединяясь с кислородом, окисляются. Слой окиси перед паянием удаляют.

Для удаления пленки окиси и предохранения металлов от окисления в процессе паяния применяют флюсы.

Наиболее распространенными флюсами являются соляная кислота, хлористый цинк, хлористый цинк-аммоний, бура, канифоль и некоторые другие. Канифоль применяется только при паянии мягкими припоями, остальные флюсы — при паянии как мягкими, так и твердыми припоями.

Соляная кислота употребляется при паянии мягкими и твердыми припоями. Для паяния ее разбавляют водой, пока она не перестанет дымиться.

При разбавлении соляной кислоты водой кислоту осторожно вливают в воду, но не наоборот. Во избежание ожогов на руки надевают перчатки, глаза защищают очками. Соляная кислота представляет собой сильно пахнущую ядовитую жидкость, поэтому ее хранят в стеклянных, герметически закупоренных бутылях и обращаются с ней осторожно.

Обычно при паянии употребляют травленую соляную кислоту. Травление заключается в растворении в кислоте кусочков цинка.

Паяльная паста изготовляется из хлористого цинка или хлористого аммония и крахмала. Для приготовления паяльной пасты крахмал растворяют в воде, после чего раствор кипятят до тех пор, пока не получится клейстер. Крахмальный клейстер в холодном виде прибавляют к раствору хлористого цинка или хлористого аммония, перемешивая до тех пор, пока не получится слегка липкая жидкость. При паянии паяльную пасту наносят на спаиваемые поверхности ровным слоем.

Применение паяльной пасты устраняет необходимость предварительной и тщательной подготовки спаиваемых поверхностей изделий. При паянии с паяльными пастами спаиваемые поверхности подгоняют друг к другу, затем на поверхности накладывают ровный слой паяльной пасты и наносят припой. При паянии с паяльными пастами выделяются пары с резким запахом. После окончания паяния остатки пасты смывают водой при помощи волосяной щетки или кусками ветоши.

При паянии мягкими припоями для обезжиривания поверхностей применяют хлористый аммоний. При соприкосновении хлористого аммония с паяльником выделяются ядовитые белые пары, поэтому для очистки рабочей части паяльника применяют смесь из 0,5 л воды, 100 г хлористого аммония и небольшого количества хлористого цинка.

Бура представляет собой легко растворимую в воде соль. При нагреве бура теряет кристаллическое строение и превращается в стекловидную массу. Бура продается в кристаллах и в порошке. Кристаллическая бура в свежем состоянии прозрачная, но, соприкасаясь с воздухом, быстро покрывается белым порошкообразным налетом.

Бура применяется при паянии твердыми припоями изделий из латуни, меди, серебра и других тугоплавких металлов. При паянии места спайки деталей посыпают порошкообразной бурой или смазывают бурой, смешанной с водой до тестообразного состояния. Для лучшей смачиваемости лучше всего буру применять в растворенном виде, но ее употребляют и в порошкообразном состоянии. Кристаллическую буру не рекомендуется употреблять при паянии, так как при расплавлении из нее выделяется кристаллизационная вода, брызги которой при вспучивании разлетаются по сторонам, вследствие чего, во-первых, поверхности спаиваемого металла обнажаются и окисляются, и, во-вторых, горячие брызги могут обжечь медника и окружающих. В целях безопасности из буры предварительно удаляют кристаллизационную воду. После пережигания получившуюся массу толкут в фарфоровой ступке и в виде порошка употребляют при паянии. Полученный мелкий порошок хранят в стеклянной банке с притертой пробкой, чтобы предохранить его от действия влаги.

Бура плавится при температуре 700—741° С.

При паянии часто вместо чистой буры применяют смесь ее с поваренной солью и углекислым калием (поташем). Порошок из такой смеси состоит из восьми частей буры, трех частей прокаленной поваренной соли и трех частей углекислого калия. Чтобы приготовить такой порошок, вначале буру нагревают в металлическом сосуде до тех пор, пока она не потеряет кристаллизационную воду, затем ее смешивают с прокаленной поваренной солью и углекислым калием и толкут всю смесь в ступке до получения мелкого порошка. Этот порошок хранят также в герметически закупоренном сосуде, чтобы предохранить его от действия влаги.

Канифоль представляет собой желтовато-коричневое смолистое вещество, получающееся в виде палочек и порошка при перегонке сосновой смолы. Канифоль темного цвета называется гарпиусом. Она иногда применяется как флюсующее средство при паянии мягкими припоями. Канифоль во время паяния не растворяет окислов, образующихся на металле, а только предохраняет металл от окисления. Канифоль при паянии используют в виде порошка и палочек, а также в жидком состоянии; в последнем случае ее растворяют в денатурированном спирте. Одно из ценных свойств канифоли заключается в том, что остатки ее на спаиваемых швах не вызывают коррозии.

Фосфорная кислота. Для паяния стальных изделий мягкими припоями применяют сгущенную фосфорную кислоту, смешанную с одной-двумя частями спирта крепостью 80%. Чтобы изготовить фосфорную кислоту, наполняют фарфоровую чашку на одну треть азотной кислотой, а затем в нее опускают небольшими кусочками фосфор. При растворении фосфора выделяются густые бурые ядовитые пары, вредно действующие на дыхательные органы, поэтому фосфорную кислоту приготовляют в вытяжном шкафу или под вытяжным зонтом.

Фосфор добавляют до тех пор, пока не выпарится азотная кислота и не прекратится выделение паров. Если в процессе растворения фосфора в азотной кислоте начнется бурное выделение паров, немедленно на время прекращают нагревание и в фарфоровую чашку с раствором осторожно вливают небольшое количество холодной воды.

Азотную кислоту выпаривают до тех пор, пока не перестанут выделяться пары. После этого образовавшуюся жидкость продолжают нагревать до тех пор, пока она несколько не загустеет. Полученная таким образом густоватая масса и будет фосфорной кислотой.

Перед употреблением фосфорную кислоту разбавляют дистиллированной водой. Эту кислоту хранят в герметически закупоренных стеклянных банках. При использовании фосфорной кислоты в качестве флюса спаиваемые поверхности паяных изделий получаются чистыми и блестящими.

Приготовление фосфорной кислоты требует соблюдение мер предосторожности. Чистый фосфор нельзя брать голыми руками, так как можно получить сильные ожоги. Поэтому фосфор в азотную кислоту опускают паяльными щипцами. Необходимо помнить, что азотная кислота, попав на кожу, может вызвать сильные ожоги. Чистый фосфор на воздухе легко загорается и может вызвать пожар, поэтому его все время хранят под водой.

Как самому сделать паяльную пасту

Необъятные просторы страны и сложные климатические условия приводят к тому, что иногда расходные материалы для паяния проще изготовить самостоятельно, чем попасть на ближайший рынок или в специализированный магазин.

В домашних условиях можно сделать не все, но паяльная паста в этом плане исключение. Имея самые доступные компоненты, ее вполне удастся изготовить своими руками.

Необходимые свойства

Существует множество рекомендаций от умельцев, каждый из которых опирается на собственный опыт и возможности. Конечный продукт после реализации любого совета должен иметь основные качества, без которых паста для пайки не сможет выполнить требуемые функции.

Важными являются следующие свойства:

• устойчивость к окислению;
• гомогенное состояние;
• отсутствие склонности к расслаиванию;
• приемлемая вязкость;
• достаточная клейкость;
• легкость удаления остатков;
• исключение разбрызгивания при пайке;
• отсутствие негативного влияния на детали;
• хорошая растворимость в традиционно применяемых жидкостях.

Как показывает опыт мастеров паяльную пасту, соответствующую всем приведенным критериям можно изготовить своими руками в домашних условиях.

На растительных маслах

Многие рекомендуют применять для паяльной пасты-флюса масло из ядер пальмы. Оно само по себе уже имеет подходящую консистенцию, позволяет выполнять самую тонкую пайку при проведении электротехнических работ.

Увеличить активность такой паяльной пасты можно прибавлением хлорида аммония. Концентрацию добавки варьируют от 5 % до 10 %. Некоторые домашние умельцы считают необходимым ввести в паяльную смесь еще солянокислый анилин.

При выполнении тонкой работы хорошо зарекомендовала себя паяльная флюсовая паста, сделанная дома своими руками из самых доступных средств. Нужно взять 100 г обычного растительного масла.

Желательно использовать рафинированный продукт. Он очищен от примесей, не будет вспенивать паяльную пасту при повышении температуры. Понадобится еще 300 г чистого говяжьего жира. Лучше взять перетопленный жир, не содержащих примесей волокон и мышечных тканей.

Основной компонент самодельной паяльной пасты канифоль. Ее понадобится 500 г. Все это нужно соединить в фарфоровой чашке, аккуратно перемешать, нагревая до полного расплавления.

В однородную смесь нужно всыпать 100 г тонкоизмельченного хлорида аммония, перемешивая до растворения. Горячую паяльную пасту, сделанную своими руками, следует сразу поместить в банку для последующего хранения. Оставлять состав в чашке не рекомендуется.

На минеральном масле

Мелкие детали удобно паять с помощью самодельной флюсовой пасты из двух компонентов. Для ее приготовления своими руками следует взять любое минеральное масло (продукт переработки нефти) в количестве 900 г.

Оно не должно содержать примесей кислотного характера. В масло нужно постепенно ввести 100 г хлорида аммония, растирая смесь до однородного состояния. Готовый продукт сразу поместите в закрывающуюся емкость.

Некоторым мастерам нравятся в работе вязкие растворы. Для таких ситуаций рекомендуется хлористый аммоний в указанной пропорции растворить в керосине.

Для лужения

При работе с кузовами автомобилей, при пайке проводов нужна паста для лужения. Есть в продаже хорошие готовые средства. Можно приготовить подобие своими руками.

Рекомендуется взять мелкоизмельченный порошок олова без всяких крупных частичек, припой-третник и разбавить смесь глицерином. Тщательно перемешивая и регулируя количество глицерина, можно получить пастообразную массу требуемой консистенции.

Иногда вместо глицерина и припоя к пылевидному олову добавляют готовый глицериновый флюс.

Имея желание и минимальные навыки работы можно без всяких проблем приготовить удобный в использовании паяльный материал.

Паста для пайки smd компонентов

Паять в домашних условиях SMD компоненты (чип-резисторы, SOIC, LQFP, QFN и проч.) с помощью паяльной пасты и нехитрого оборудования совсем не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Помню свои первые опыты паяния пастой. Купил пасту, намазал места пайки резистора и пытался прогреть паяльную пасту паяльником. Конечно, это было ошибкой, и ничего у меня из такой пайки не получилось. Впоследствии я выяснил, что нагревать место пайки с паяльной пастой нужно струей горячего воздуха или инфракрасным излучением, причем при этом желательно соблюдать определенную последовательность нагрева, т. е. температура во времени должна меняться по специальному (оптимальному с точки зрения пайки) закону. Графики изменения температуры во времени еще называют температурными профилями. Для точного нанесения паяльной пасты на места пайки (особенно это важно для пайки ножек чипов) применяют паяльные маски. В состав паяльной пасты входит флюс и взвесь из мелких частичек припоя. Пайка с помощью паяльной пасты основана а эффекте смачивания (смачиваются паяемые поверхности сначала флюсом, а затем расплавленным припоем) и поверхностного натяжения жидкости. Капли расплавленного припоя под действием силы поверхностного натяжения автоматически устанавливают паяемую деталь на посадочное место.

При пайке в домашних условиях можно не вдаваться во все технологические премудрости пайки с помощью термопасты, и максимально упростить процесс. Нужно просто заранее подготовить все необходимое для пайки, и соблюдать несложные правила.

[Оборудование для пайки и необходимые материалы]

1. Оловянно-свинцовая паста EFD Solder Plus SN62NCLR-A, она на основе сплава Sn62Pb36Ag2 с добавлением флюса класса NO CLEAN. Ни в коем случае не советую применять бессвинцовую паяльную пасту – она для пайки в домашних условиях непригодна. Паста удобна для использования, если она находится в специальной тубе, см. фото. Оттуда её можно выдавливать любым толкателем (можно взять поршень от одноразового шприца). На конец тюбика можно надеть обычную медицинскую одноразовую иглу диаметром около 0.5 мм. Кончик иглы лучше сточить (затупить) под прямым углом. Если есть возможность, то лучше взять иглу от большого, 50-кубового шприца диаметром 0.9 мм, или купить в салонах «Профи» специальную иглу для дозатора пасты, эта игла обычно имеет диаметр 1.4 мм. В этом случае паста будет выдавливаться намного легче.

2. Флюс EFD Flux Plus 6-412-A no clean или аналогичный по качеству, неактивный. Для нанесения флюса можно взять иголку любого диаметра, лучше всего подойдет игла диаметром 0.5 или 0.9 мм.

3. Деревянные зубочистки – для точного нанесения паяльной пасты.

4. Монтажный фен с цифровым регулятором температуры и потока воздуха. Совсем неплох недорогой фен AOYUE 8032A++. Не покупайте фен без точной установки температуры, так как трудно на глаз установить температуру струи воздуха. Пригодятся также насадки для точного направления воздуха. Я часто пользуюсь насадкой с круглым соплом диаметром 12 мм.

5. Паяльник с регулировкой температуры. Для пайки микросхем понадобится также тонкое жало «волна». Я использую паяльник PX-601 со сменными жалами и регулятором температуры.

6. Средство для очистки плат – ацетон, спирт или, что еще лучше, аэрозоль FLUX-OFF.

[Условия качественной пайки]

1. Паяемые поверхности должны быть хорошо облужены. Если у Вас новые детали и свежая печатная плата, которая пришла с завода, либо качественное золотое покрытие на печатной плате, то об этом можно не беспокоиться. Если же поверхность платы необлужена или окислена, то нужно её предварительно перед пайкой облудить легкоплавким припоем. Перед пайкой поверхность желательно очистить от окислов. Если плата не очень грязная, то для очистки можно использовать обычную канцелярскую резинку для стирания карандашных надписей. Если плата сильно загрязнена (фольга тусклая, имеет покрытую окислами поверхность), то лучше использовать для очистки мелкозернистую наждачную бумагу (нулевку).

2. Важна консистенция паяльной пасты, когда Вы её наносите на паяемые поверхности. Паста должна выдавливаться из иглы шприца без значительных усилий. Если это не так (паста загустела, или Вы почему-то решили взять для нанесения пасты тонкую иглу 0.5 мм), то слегка разбавьте пасту флюсом EFD Flux Plus 6-412-A no clean. Паста также не должна быть рыхлой, как мокрый песок, она должна иметь вид сметаны и хорошо смачивать поверхность, на которую Вы её наносите. Слишком жидкая паста тоже не нужна, так как там будет мало припоя для надежной пайки, и паста будет растекаться по поверхности платы. Если паста долго лежала без дела, то перед использованием тщательно перемешайте пасту. После использования пасты и шприца вставьте в канал иглы тонкую проволочку (кусок гитарной струны или отрезок вывода радиокомпонента). Это нужно для того, чтобы паста не засохла в канале иглы и не закупорила её.

Важный момент – паста должна быть достаточно свежей. Просроченная паста приведет к тому, что при разогреве мелкие шарики в составе пасты не будут сливаться вместе. Ниже на фотографии приведен пример пайки просроченной пастой (R4) и нормальной пастой (R5).

Видно, что шарики у верхнего резистора R4 лежат возле него кучкой – они просто слиплись, но не сплавились. Пайка нижнего резистора R5 получилась качественной, все шарики припоя в пасте слились вместе.

3. Когда Вы паяете простые компоненты, типа резисторов и конденсаторов, то количество наносимой пасты не играет особого значения. В этом случае пасту можно наносить в нужное место, просто выдавливая её из иголки тубы.

4. При пайке микросхем нельзя класть слишком много пасты, так как образующиеся шарики припоя могут замкнуть выводы микросхем, после чего излишки припоя придется убирать паяльником с жалом «волна». С микросхемами типа SOIC или TQFP это делается просто. Сложнее обстоит дело с корпусами типа QFN, так как у них имеется на брюшке корпуса металлическое теплоотводящее основание, и будет неприятно, если припой замкнет на него, особенно если в нескольких местах. Для того, чтобы этого не произошло, пасту надо наносить тонким слоем (можно даже между ножками), не больше чем нужно, и стараться не наносить её за пределы паяемой области (особенно нужно обратить внимание, чтобы излишки пасты не попали под корпус QFN). Для точного нанесения пасты используют деревянную зубочистку.

5. Перед пайкой микросхем необходимо, кроме покрытия дорожек на плате, еще и смазать паяльной пастой ножки микросхем. Особенно внимательно надо смазывать ножки микросхем QFN – паста должна надежно смочить выводы, и покрыть их тонким слоем. Ни в коем случае нельзя допускать попадания излишков пасты под основание корпуса QFN!

Корпус QFN для пайки требует специальной разводки печатной платы. Под корпусом у микросхемы QFN должна быть специальная площадка из фольги, и нужно, чтобы в центре было специальное отверстие диаметром около 1 мм для удаления излишков припоя. Кроме того, под корпусом микросхемы QFN не должно быть никаких посторонних переходных отверстий и токопроводящих дорожек.

7. Если паяемая плата имеет большие размеры, то при пайке платы желателен её нижний подогрев до температуры около 150 o C – чтобы избежать возможного коробления платы. Для этого имеются специальные паяльные ванны и стенды для монтажного подогрева.

8. Излишки олова, если они замкнули ножки микросхем, можно удалить жалом паяльника типа «волна», или распушенными жилами провода МГТФ, если их приложить в нужное место и нагреть паяльником. При удалении излишков олова смачивайте поверхности пайки флюсом EFD Flux Plus 6-412-A no clean.

[Последовательность действий при пайке]

1. Поверхность платы очищается, обезжиривается и высушивается. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном (температура струи воздуха 110..130 o C).

2. Печатная плата надежно фиксируется в горизонтальном положении.

3. Паяльная паста наносится на печатную плату в места будущей пайки. Можно наносить пасту и между ножками микросхемы, важно только при этом не допускать излишков пасты, и добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются мелкие детали (чип резисторы и конденсаторы).

5. Паяльной пастой смазываются ножки SMD микросхем и разъемов.

6. На плату устанавливаются SMD микросхемы и разъемы. Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и контактных площадок на печатной плате. Если Вы нанесли слишком много паяльной пасты, то её излишки будут мешать визуальному контролю точности установки микросхем.

7. Включается (если он есть) нижний подогрев платы. Через пару минут фен устанавливается на температуру 150 o C и несильной струей воздуха осторожно (чтобы не сдуть детали) прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями. Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится. Если плата большая, то она должна быть установлена на инфракрасную печку настроенной температурой 150 o C.

8. Фен устанавливается на температуру около 250 o C (температура оплавления оловянно-свинцовой паяльной пасты около 200 o C), и поверхность платы снова прогревается, при этом частицы припоя в пасте должны оплавиться и сформировать аккуратную пайку. Процесс хорошо отслеживается визуально. Особенно внимательным надо быть при пайке микросхем QFN, и прогревать все стороны микросхемы одновременно и очень равномерно. Иначе припой с одной стороны расплавится быстрее, чем с другой, и микросхема может перекоситься и сместиться в сторону, «уплыть».

9. В течении нескольких минут дают плате остыть, затем отмывают средством FLUX-OFF или спиртом.

На YouTube можно найти много видеороликов, иллюстрирующих процесс пайки.

Качественная пайка поверхности плат микросхем обеспечивается за счёт специальных компонентов, где паяльная паста для SMD играет весомую роль. Согласно общепринятой классификации, промышленность использует несколько подвидов материалов, используемые для эффективного соединения, в частности:

• Отмывочная группа.
• Безотмывочная группа.
• Растворимые на основе водной жидкости.
• Галогеносодержащие.
• Без состава галогенов.

Что такое СМД и основные принципы

Применение флюса для пайки СМД компонентов имеет свои особенности, которые позволяют улучшить соединение поверхности микросхем и плат. Общая рекомендация по применению флюса для пайки SMD эффективны к чип-резисторам, а также SOIC, LQFP, QFN и другие. Нанесение тончайшего слоя материала позволяет осуществлять производственную пайку без ущерба качества. Кстати, дословно с английского значение паста для пайки SMD, переводится как «использование компонентов для поверхностной пайки»(Surface Mounted Devices). Как видно из рабочего названия пасты, она позволяет обеспечить достаточную монтажную плотность соединения по сравнению с обычными технологиями.

Большинство умельцев ошибочно считает, что использование СМД-компонентов непрактично в домашних условиях. Большинство мастеров считает, что только ТН-технология может понадобиться в домашних условиях, хотя главная проблема, это выбор правильного диаметра жала паяльника. Неопытные мастера действительно не знают тонкостей применения пайки SMD паяльной пастой, так как результатом работы является «заляпывание» оловом СМД — контактов печатной платы. Чтобы избежать типичных ошибок, следует учитывать некоторые параметры: капиллярный эффект, который должен иметь тонкую структуру строения, а также поверхностное натяжение и правильное смачивание обрабатываемой поверхности. Игнорирование поставленных задач не сможет в полной мере ответить на трудный вопрос, какой флюс лучше для пайки SMD в домашних или промышленных масштабах.

Качественный контакт с ножками микросхемы платы с SMD компонентами происходит по одной простой причине, эффект начинает оказывать сила общего действия натяжения, которая формирует отдельные независимые капли образования на поверхности платы олова.»

Как видно из общего описания, действия мастера сведены к минимуму и флюс для пайки SMD компонентов осуществляет только разогрев ножек применяемых частей микродеталей. Помните, при работе с очень мелкими компонентами и деталями может произойти схватывание (непредвиденное соединение) технологических элементов к жалу работающего горячего паяльника, что негативно сказывается на дальнейшей работе микросхемы.

Особенности технологии в заводских условиях

Для промышленного производства паста для пайки SMD компонентов адаптирована под групповую систему, где задействована электронная система нанесения флюса по поверхности микросхемы. На поверхности контактных рабочих площадках используют тонкую технологию нанесения при помощи шелкографии. Таким образом, по своей технологии и консистенции материал чем-то напоминает нам привычную зубную пасту. Субстанция включает в себя припой порошка, а также компоненты флюса. Вся субстанция перемешивается и конвейерным способом наносится на поверхность микросхемы.

Автоматизированная система аккуратно переворачивает платы, которые необходимо запаять, далее микросхемы перемещаются в температурный шкаф, где происходить растекание массы с последующим припоем. В печи, под воздействие требуемой температуры происходит условное обтекание технологических контактных ножек SMD компонентов, и в итоге получается довольно прочное соединение. После температурного шкафа микросхему снова перемещают в естественную среду, где происходит остывание.

Можно ли самостоятельно паять пастой SMD?

Теоретически да, но практически нужен довольно большой опыт для проведения данной технологической операции. Для работы нам понадобятся следующие инструменты и препараты:

• Специальный паяльник с тонким жалом для SMD-компонентов.
• Бокорезы инструментальные.
• Пинцет производственный.
• Шило или специальная тонкая игла.
• Материал припоя.
• Увеличительное стекло, можно лупу (необходимо будет постоянно наблюдать за тонкими ножками СМД-компонентов).
• Флюс с нейтральными безотмывочными свойствами (дополнительный препарат).
• Шприц, при помощи которого будем наносить флюс.
• Если нет безотмывочного препарата, используем настой спиртовой и канифоль.
• Паяльный фен средней нагрузки и мощности.

Флюс всегда должен быть в жидком состоянии, таким образом, вы полностью обеззараживаете поверхность микросхемы. Кроме этого, препарат в процессе работы убирает образование окислов на поверхности платы. Помните, что спиртовой раствор совместно с канифолью не могут обеспечить качество пайки, и их применение допустимо только в том случае, если нет под рукой подходящего состава для пайки.

Выбор паяльника

Для работы требуется подобрать специальный паяльник, который имеет регулировку диапазона нагрева. Для работы с микросхемой подойдёт паяльник, который имеет рабочую температуру нагрева не боле +250…+300 С. Если под рукой нет такого паяльника, допускается использовать устройство с мощностью от 20 до 30 Вт и не более 12-36 Вольт.

Паяльник с напряжением 220 Вольт не сможет обеспечить качество пайки, где очень трудно регулировать требуемую температуру нагрева флюса.

Не советуем применять паяльник с жалом типа «конус», это приведёт к повреждению обрабатываемой поверхности. Самым оптимальным жалом является тип «микроволна». Паяльник с напряжением 220 Вольт не только быстро нагревается, но и приводит к тому, что в процессе пайки происходит улетучивание компонентов. Для эффективной работы паяльника, рекомендуем использовать тончайшую проволочку для обеспечения взаимодействия жала, флюса и припоя.

• Помещаем SMD- компоненты на специальную контактную рабочую площадку.
• Наносим жидкий препарат на ножки задействованных компонентов очень аккуратно.
• Под действие рабочей температуры происходит растекание флюса и припоя по контактной площадке.
• Даём время необходимого для того, чтобы могли остыть контакты и препарат на поверхности платы.

Но, для микросхемы процедура пайки немного отличается от вышеприведённой:

• Производим монтаж SMD-контактов на точно установленные контактные места.
• В метах соединения смачиваем флюсом.
• Для качественного припоя делаем надёжный контакт с одной стороны, после этого припаиваем другую ножку.
• Предельно аккуратно припаиваем другие рабочие компоненты, не забываем при этом жалом паяльника удалять образования.

В некоторых случаях допускается использовать для пайки специальный паяльный фен, но для этого необходимо создать подобающие рабочие условия. Помните, что фен допускается разогревать только до температуры +250 С, не более (в редких случаях до +300 С).

Видео: как сделать флюс для пайки SMD своими руками

Паяльные пасты для поверхностного монтажа печатных плат

Технология поверхностного монтажа (SMD- или SMT-технология) – это процедура, получившая всемирную известность среди способов конструирования и производства электронно-вычислительных блоков на печатных платах. Она предполагает установку чипов на поверхность платы посредством пайки SMD-компонентов к контактной площадке. От осуществления эффективного процесса пайки микросхем зависит качество сборки электронного модуля, поэтому так важно подобрать качественные технологические материалы, а в частности паяльную пасту.

Паяльная паста представляет собой не что иное, как смесь из порошкообразного припоя с флюсом-связкой. Она характеризуется высокой клейкостью, умеренно густой консистенцией и гарантирует надежную фиксацию компонентов. Флюсовая часть в составе пастообразного припоя, играющая роль обезжиривателя, определяет его активность и необходимость обязательного удаления его остатков. Флюсы, с низкой концентрацией канифоли или синтетических смол, называются безотмывочными и не нуждается в обязательной отмывке.

В зависимости от типа используемого металлического сплава промышленность изготавливает пасты для пайки в двух вариациях:

• свинцовые – со сплавами, которые включают свинец (преимущественно оловянно-свинцовый припой ПОС-63 Sn63/Pb37 и с добавлением серебра Sn62/Pb36/Ag2)
• бессвинцовые (на основе сплава олова, серебра и меди) в отличие от традиционных свинцовосодержащих припоев имеют большую температуру плавления и высокую прочность.

Паста для пайки SMD-компонентов нагревается при помощи фена или паяльника, оплавляется и после охлаждения превращается в твердый припой.

Припой в пасте содержится в форме шариков, размер которых составляет всего несколько десятков микрометров. Для нанесения пасты в промышленных масштабах применяется трафаретная печать, обеспечивающая высокую производительность и повторяемость процесса. Путем продавливания ракелем, шарики легко проходят через апертуры металлического трафарета, оставляя качественные отпечатки. Однако создание трафарета экономически нецелесообразно при малых объемах партии продукции. Трафаретная печать может выполняться на автоматах, полуавтоматах и вручную.

При единичном и мелкосерийном ремонте прибегают к методу дозирования. Поточечное нанесение пасты из шприца посредством дозатора обеспечивает нанесение определенного объема пасты и позволяет быстро перейти с одного чипа на другой. Дозирование может выполняться вручную, либо с использованием автоматического оборудования, в результате чего процесс легко механизируется и автоматизируется.

Миниатюризация в приборостроении привела к повышению плотности монтажа, и появились микросхемы, выполненные в корпусах BGA. При проведении операции реболлинга такого чипа, BGA пасту наносят на плотно прилегающий к поверхности корпуса трафарет подходящим по размеру шпателем. Оплавление происходит с применением термовоздушного комплекса с подачей горячего воздуха или инфракрасной паяльной станцией. BGA пасты широко применяются при ремонте мобильных устройств, материнских плат и видеокарт компьютеров.

У нас вы сможете купить качественные пастообразные припои MECHANIC XG 50 и XG-Z40, а также другие расходные материалы. Доставка заказов осуществляется не только в крупные города: Москву, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Краснодар, Нижний Новгород, но и по всей территории России.

KOKI S3X58(48)-M500C-5. Паяльная паста для пайки по сильно окисленным поверхностям

Подробное описание

Специально разработанный флюс, входящий в состав пасты KOKI S3X58-M500C-5, значительно снижает возможность возникновения дефектов при пайке BGA. Из-за искривления корпуса и формы выводов BGA в результате тепловых ударов во время оплавления часто возникает дефект «head-in-pillow» (голова на подушке). Паста S3X58-M500C-5 значительно снижает вероятность появления данного дефекта, благодаря улучшенной смачиваемости, а также широкиму диапазону рабочих температур флюса, входящего в ее состав.

Канифольный флюс новейшей разработки, входящий в состав данной паяльной пасты, позволяет снизить образование пустот, которые часто возникают при пайке больших компонентов (например, транзисторов большой мощности). Таким образом, заметно повышается качество пайки.

Технические характеристики

Паяльная паста	KOKI S3X48-M500C-5	KOKI S3X58-M500C-5
Особенность	Возможность пайки по сильно окисленным поверхностям	Возможность пайки по сильно окисленным поверхностям
Состав сплава	Sn 96,5%, Ag 3%, Cu 0,5%	Sn 96,5%, Ag 3%,Cu 0,5%
Форма частиц	сферическая	сферическая
Размер частиц (µm)	20-45	20-38
Температура плавления сплава (°C)	217-219	217-219
Содержание галогенов	0,0	0,0
Тип флюса *1	ROL0	ROL0
Содержание флюса (%)	11,5	11,5
Вязкость (Pa.S) *2	220	220
Коррозия медной пластины *3	соответствует	соответствует
Время жизни после нанесения	> 48 часов	> 48 часов
Время хранения при температуре 0-10 °C	6 месяцев	6 месяцев

*¹ в соответствии со стандартом JIS

*² вискозиметр Малькольма спирального типа, PCU-2 при 25 °C, 10 об/мин

*³ в соответствии со стандартом JIS

 

Техническая информация  S3X48-M500C-5 

Техническая информация S3X58-M500C-5

Техническая информация S3X48(58)-M500C-5 (РУС)

Техническая информация S3X48(58)-M500C-7 (ENG)

Видео

Сравнение смачиваемости паяльных паст

Образование паяного соединения

Флюс-паста для пайки Brigit, банка 113,4 гр.

Товар добавлен в корзину

Коды	Наименование	Цена с НДС
код:010900 арт:166	Припой Harris Brigit L-Ag0,15 (0.15%Ag), катушка 0,454 кг (для систем питьевой воды) (Ед. шт.) Скидка 65%!	€   16,1 1 503,57 р.	В корзину
	Габариты: 0,055 x 0,055 x  0,063 м. 0,5 кг.	На этот товар возможны скидки! Звоните! 8 (800) 550-50-70 Расчет сроков и создание счета за 3 минуты. Полная документация товара доступна только зарегистрированным пользователям. Зарегистрироваться
код:107068 арт:164	Припой NICK, 3.2мм, катушка 0,454кг (Ед. шт.)	по запросу	В корзину
	Габариты: 0,055 x 0,055 x  0,063 м. 0,5 кг.	На этот товар возможны скидки! Звоните! 8 (800) 550-50-70 Расчет сроков и создание счета за 3 минуты. Полная документация товара доступна только зарегистрированным пользователям. Зарегистрироваться
код:107066 арт:110	Припой SPEEDY, 3.2мм, катушка 0,454кг (Ед. шт.)	по запросу	В корзину
	Габариты: 0,055 x 0,055 x  0,06 м. 0,5 кг.	На этот товар возможны скидки! Звоните! 8 (800) 550-50-70 Расчет сроков и создание счета за 3 минуты. Полная документация товара доступна только зарегистрированным пользователям. Зарегистрироваться
код:010253 арт:170	Припой Stay Brite, 1/16″(1.6mm), катушка, упаковка 0,454 кг замена на 754976 (Ед. шт.)	по запросу	В корзину
	Габариты: 0,021 x 0,015 x  0,006 м. 0,513 кг.	На этот товар возможны скидки! Звоните! 8 (800) 550-50-70 Расчет сроков и создание счета за 3 минуты. Полная документация товара доступна только зарегистрированным пользователям. Зарегистрироваться
код:010892 арт:190	Флюс-паста для пайки Stay Clean, банка 113.4 гр (Ед. шт.)	по запросу	В корзину
	Габариты: 0,05 x 0,05 x  0,1 м. 0,15 кг.	На этот товар возможны скидки! Звоните! 8 (800) 550-50-70 Расчет сроков и создание счета за 3 минуты. Полная документация товара доступна только зарегистрированным пользователям. Зарегистрироваться
код:010901	Флюс-паста для пайки Brigit, банка 113,4 гр. (Ед. шт.) Скидка 71%!	€   2,06 192,38 р.	В корзину
	Габариты: 0,05 x 0,05 x  0,1 м. 0,15 кг.	На этот товар возможны скидки! Звоните! 8 (800) 550-50-70 Расчет сроков и создание счета за 3 минуты. Полная документация товара доступна только зарегистрированным пользователям. Зарегистрироваться

Данные обновлены 06.03.21    Рублевые цены расcчитаны по курсу ЦБ +5% 1€ = 93,3892 р. 1$ = 77,4757 р.

Мягкие припои: часто задаваемые вопросы

 

 

Хранение и обращение

Требуют ли контейнеры для пасты определенной ориентации при хранении?

Да. Шприцы и картриджи следует хранить в вертикальном положении насадками вниз. При хранении в горизонтальном положении поршень может сдвинуться, и в пасту попадет воздух. Баночки следует хранить правой стороной вверх.

Нужно ли хранить паяльную пасту в холодильнике?

Рекомендуемая температура хранения паяльной пасты составляет от 4 до 10 °С (от 40 до 50 °F). Хранение при более высокой температуре приведет к сокращению срока годности и аннулированию гарантии.

Каков срок годности паяльной пасты?

Как минимум девять месяцев для дозируемой пасты SolderPlus, двенадцать месяцев для печатной пасты PrintPlus и двенадцать месяцев для пастообразного флюса FluxPlus при рекомендованных условиях хранения. Хранение при более высокой температуре приведет к сокращению срока годности и/или отделению флюса от паяльной пасты. Конечный пользователь должен определить фактический срок годности, если условия хранения не соответствуют рекомендациям. В этом случае гарантия на замену недействительна.

Что произойдет, если паста нагреется выше рекомендованной температуры хранения при транспортировке?

Наши значения срока годности были определены с учетом ожидаемого воздействия тепла при нормальных условиях транспортировки, когда температура может быть выше, чем в холодильнике. Если во время транспортировки возникла проблема и паста в течение длительного периода времени подвергалась воздействию температуры выше 27 °C, необходимо перед использованием протестировать пасту.

Что произойдет с паяльной пастой или пастообразным флюсом, если их заморозить?

В большинстве случаев ничего не произойдет. Однако некоторые пасты при этом могут быть повреждены, и результаты их использования ухудшатся. Поэтому мы рекомендуем не замораживать наши паяльные пасты и пастообразные флюсы. Если какая-либо паста подвергнется заморозке, перед нанесением на реальные изделия проверьте результаты ее использования.

Будут ли паяльная паста или пастообразный флюс пригодны к использованию дольше указанного срока годности?

Компания Nordson EFD гарантирует, что правильно хранившаяся паста будет пригодна к использованию как минимум в течение срока годности, указанного на этикетке продукта, иначе материал будет заменен бесплатно. Многие из наших паяльных паст и пастообразных флюсов пригодны к использованию дольше гарантийного срока. Клиенты, планирующие использовать пасту с истекшим сроком годности, должны повторно проверить материал, пропустив тестовые платы или детали через весь производственный процесс, чтобы подтвердить высокое качество пайки. Компания Nordson EFD не продлевает срок годности продукта в письменной форме по истечении срока годности, указанного на этикетке продукта.

Есть ли явные признаки неправильного хранения и/или обращения?

Помимо плохих результатов использования, важным признаком неправильного обращения с паяльной пастой является отделение флюса от частиц сплава. Паяльная паста должна быть однородной по цвету и консистенции.

Можно ли использовать паяльную пасту сразу после извлечения из холодильника?

Нет. Паяльную пасту следует использовать при комнатной температуре. Это обеспечит надлежащую вязкость и предотвратит возможную конденсацию. Рекомендуемое время прогрева — четыре часа. Шприцы могут прогреться быстрее, чем за четыре часа. Это время должен определить клиент.

Можно ли прогреть паяльную пасту быстрее, чем за рекомендованные 4 часа?

Мы это не рекомендуем. Но при необходимости можно ускорить прогрев, поместив герметично упакованный контейнер в водяную баню или похожее приспособление с температурой, равной температуре окружающей среды или близкой к ней. Для шприцев требуется примерно пятнадцать минут, для баночек и картриджей — до 45 минут. НЕ НАГРЕВАЙТЕ пасту в духовке или другой среде при температуре выше комнатной. Перед использованием вытрите упаковку насухо, чтобы исключить контакт паяльной пасты с водой.

Следует ли повторно помещать паяльную пасту в холодильник?

Обычно нет. Паяльную пасту следует использовать, как необходимо. После извлечения из холодильника следует оставить материал при допустимой комнатной температуре. Если контейнер с паяльной пастой не будет использоваться после извлечения из холодильника, а температура окружающей среды будет в течение длительного времени превышать 25 °C (75 °F) до использования, его следует вернуть в холодильник.

Можно ли повторно использовать излишки паяльной пасты с трафарета?

Обычно мы не рекомендуем повторно использовать паяльную пасту, оставшуюся на трафарете. Однако, если паста относительно свежая, ее можно положить в баночку и сохранить для повторного использования. Никогда не кладите использованную пасту в контейнер с новой пастой! Это приведет к загрязнению неиспользованной пасты и ухудшению результатов ее использования.

Процесс и контроль

По краям чип-компонентов остаются шарики припоя. Как их убрать?

Шарики припоя по краям чип-компонентов обычно называются бусинами припоя из-за их большого размера. Возможны два изменения процесса, позволяющие минимизировать или устранить проблему.

1. Уменьшение апертуры с целью уменьшения количества пасты, оказывающейся между деталью и паяльной маской платы. Наиболее эффективной является форма апертуры, с внутреннего края которой удален треугольник, также часто называемая V-образной формой. Два других используемых варианта — это клиновидная апертура и простое уменьшение апертуры с внутренних краев. Позвоните в службу технической поддержки для уточнения.
2. Точность размещения компонента относительно пасты имеет важное значение. Само по себе уменьшение апертур не избавит от шариков припоя, если точность манипулятора для захвата и перемещения является недостаточной. Выполните точную настройку оборудования, чтобы оптимизировать визуальное распознавание и точность размещения чип-компонентов.

Какое влияние оказывает атмосфера азота на оплавление паяльной пасты?

Наибольшую значимость имеют четыре эффекта.

1. Увеличенное поверхностное натяжение расплавленного припойного сплава изменяет форму швов, улучшает центрирование деталей и может усиливать эффект «надгробного камня».
2. Низкое содержание кислорода замедляет окисление, позволяя получать более длинные и горячие профили.
3. Теплопередача азота выше, чем у воздуха, поэтому заданные значения могут быть ниже.
4. Испарение многих жидких компонентов флюса увеличивается, за счет чего уменьшается количество остатков флюса.

Как должны выглядеть и какими должны быть неочищенные остатки?

Неочищенные остатки должны быть бесцветными или почти бесцветными для облегчения визуального контроля. Они должны быть не липкими и достаточно хрупкими, чтобы обеспечить легкое проникновение тестовых зондов без засорения.

Что такое паяльная паста и как ее использовать

Если вы попали на эту страницу, скорее всего, вы хотите узнать больше о паяльной пасте и обо всем, что вы можете с ней сделать. В этом кратком руководстве мы расскажем, что это за паста, используемую систему оценок, как ее использовать и хранить, а также где ее можно купить.

Итак, для чего используется паяльная паста и зачем она вам? Стоит ли получать? Это зависит от проекта, над которым вы работаете. Если вы работаете над проектами сборки печатных плат, паяльная паста необходима для выполнения этой задачи.Сама паста представляет собой смесь мельчайших сфер припоя, удерживаемых внутри специальной формы пастообразного флюса. Помимо сборки печатных плат, эта паста также может использоваться для трафаретной печати, которая выполняется трафаретной печатной машиной, и процесса оплавления, который выполняется в печи оплавления.

Сами частицы представляют собой смесь припоя разных типов. После принятия закона, запрещающего использование свинца, смеси в основном состоят из олова и меди. Некоторые используют заменитель меди, но олово всегда является важным ингредиентом.

Система оценок

Система оценок — это способ определить, какая паста подойдет для работы, которую вы хотите выполнить. Система работает в соответствии с размером маленьких шариков припоя. Это общая система оценок, поскольку шарики слишком малы для точного измерения. Из-за этого существует группа размеров, в которую попадает около 80% всех мелких шариков припоя.

Эти категории переходят от типа 1 к типу 8, где 1 — самые большие шары, а 8 — самые маленькие.Минимальный размер составляет два миллиметра, а максимальный — 150 миллиметров, хотя существует 20% -ная вероятность того, что некоторые из них могут не попасть в эту категорию, будучи меньшими или большими.

Система классификации — это то, как обычно классифицируют паяльную пасту, но есть также разделы, основанные на типе используемого флюса. Три основных типа: канифольные, водорастворимые и неочищенные. Флюс — это химический очищающий, текучий и очищающий агент.

Как использовать паяльную пасту

Паяльная паста

— это идеальный инструмент для массовой сборки печатных плат и сборки прототипов печатных плат.Изделие также используется для электрических соединений на печатных монтажных платах. Этапы, которые входят в работу, немного сложны и требуют объяснения для тех, кто не знаком.

Трафарет для паяльной пасты используется для направления пасты в нужные области. Изделие не должно уходить по всей площади, отсюда и трафарет. Трафарет для паяльной пасты решает все ваши проблемы «как наносить паяльную пасту». После нанесения на печатную плату паста попадает в машину для захвата и размещения.Это добавляет компоненты, которые удерживаются им.

Даже если компоненты застряли, лучше не перемещать доску слишком агрессивно, так как части все еще могут двигаться или падать. У вас есть несколько часов, чтобы припаять плату, прежде чем паста начнет портиться.

Как хранить пасту

Перед тем, как использовать паяльную пасту, ее так же просто, как положить в сумку для инструментов. Однако после его открытия вам необходимо убедиться, что вы правильно ухаживаете за пастой.Это может легко привести к потере припоя, поскольку материал может высохнуть, если оставить его открытым. Храните его в герметичном контейнере, чтобы не произошло окисления.

Паяльная паста (все формы припоя) плохо работают при высоких температурах. Убедитесь, что вы храните его при низких температурах. Это позволяет продлить срок службы флюса при более высоком качестве. Это также помогает предотвратить окисление. Только не позволяйте температуре опускаться ниже нуля.

Крайне важно, чтобы вы не использовали паяльную пасту по истечении срока годности, так как продукт разрушается даже при хранении в наилучших условиях.

Где купить паяльную пасту

Специальную паяльную пасту для электроники можно купить оптом (для тех, кто хочет открыть завод по сборке печатных плат) или в меньших количествах. Наиболее распространенные упаковки, в которых они входят, — это тюбики и шприцы. В магазинах бытовой техники вы, скорее всего, также встретите паяльные кремы и паяльные гели.

Паяльную пасту можно купить в Интернете или в местных магазинах бытовой техники. Делая покупки в Интернете, будьте осторожны, чтобы получить нужный сорт и качество.В местном магазине вы можете попросить помощи у специалиста, если вам нужно.

Дополнительная литература:

Процесс пайки оплавлением

Процесс печати паяльной пастой

AAM — альфа-паяльная паста

NCP1213

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Отличные характеристики мочеиспускания: соответствует требованиям IPC7095, класс III Превосходная косметика для пайки и остатков флюса: после пайки оплавлением с высоким профилем свинца, без обугливания, выгорания или обесцвечивания Содержание галогена: без галогена, намеренно не добавлен галоген Безопасность и экологичность: материалы соответствуют экологическим требованиям, а также TOSCA & EINECS.

NCP-390

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Длительный срок службы трафарета: стабильная производительность в течение не менее 8 часов непрерывной печати без добавления новой пасты Длительный срок службы с высоким усилием прихватки: обеспечивает высокую урожайность при подборе и выравнивании, хорошее самовыравнивание Широкое окно профиля оплавления: обеспечивает наилучшее качество пайки сложных сборок печатных плат высокой плотности как в воздухе, так и в азотном оплавлении с использованием профилей наклона и выдержки при температуре от 175 до 185 ° C. Сниженный уровень случайных шариков припоя: сводит к минимуму переделки и увеличивает выход продукта с первого раза Превосходные характеристики коалесценции и смачивания: коалесцирующий круговой осадок 180 мкм даже при высоком профиле пропитывания Превосходная косметика для паяных соединений и остатков флюса: после пайки оплавлением, даже при длительном / сильном замачивании, без обугливания или подгорания Превосходные характеристики мочеиспускания: соответствует требованиям IPC7095, класс III.
.Содержание галогена: без галогена, намеренно не добавлен галоген. Остаток: отличные свойства при испытании штифтов и прошли испытание на коррозию меди JIS Безопасность и экологичность: материалы соответствуют требованиям RoHS и безгалогенов (см. Таблицу ниже), а также TOSCA и EINECS. ОМ-340

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Максимально увеличивает выход оплавления для бессвинцовой обработки, обеспечивая полное слияние сплава при круглых размерах от 200 мкм (8 мил) с трафаретами толщиной 100 мкм (4 мил) Превосходная согласованность печати с высоким индексом технологичности для всех дизайнов печатных плат.Скорость печати до 150 мм / сек (6 дюймов / сек), что обеспечивает быстрое время цикла печати и высокую производительность. Широкое окно профиля оплавления с хорошей паяемостью на различных поверхностях плат / компонентов. Превосходные косметические свойства припоя и флюса после пайки оплавлением Лучший в своем классе низкий уровень брака для головы в подушке Лучший в своем классе результат тестирования выводов цепи Уменьшение количества случайных шариков пайки, минимизация переделок и увеличение выхода продукта с первого раза Отвечает наивысшей классификации эффективности опорожнения IPC 7095 Класса III. Отличные характеристики надежности, материал без галогенидов Совместимость с азотным или воздушным оплавлением Отсутствие галогена (в состав специально не добавлен галоген) ПОП-33

Особенности и преимущества

Паяльная паста с хорошей термостойкостью для расширенных профилей оплавления Превосходная стабильность переноса веса с течением времени, температуры и длительного сдвига (до 24 ч.) Высокая активность для отличной урожайности на различных поверхностях; Cu, CuOSP, ENIG и т. Д. Классификация ROL0 в соответствии с IPC-J-STD-004 для долгосрочной электрической надежности Безгалогенидный состав WS693CPS

ОСОБЕННОСТИ

WS693CPS — это паяльная паста, предназначенная для нанесения на трафареты в процессах поверхностного монтажа.

Флюс безгалогенидный. Остатки флюса легко удаляются промывкой водой. Печатная плата, на которую нанесен WS693CPS и очищена водой, дает лучшую чистоту по сравнению с печатной платой
, нанесенной с помощью паяльной пасты канифольного типа и очищенной растворителем.Его оптимизированная система растворителей улучшает свойства прокатки и пригодность для печати. Кроме того, стойкость к липкости увеличивается более чем в два раза по сравнению с обычной паяльной пастой.

Паяльная паста Alpha — это Alpha Solder paste — Alpha — Паяльная паста — Alpha — Паяльная паста — Alpha — Паяльная паста — Alpha — Паяльная паста — это Alpha — Паяльная паста — это Alpha Solder paste — это оптимизированная система растворителей, улучшающая свойства прокатки и возможность печати. Кроме того, стойкость к липкости увеличивается более чем в два раза по сравнению с обычной паяльной пастой.

Как использовать паяльную пасту

Паяльная паста Krohn представляет собой однородную смесь микротонкодисперсного сферического порошка припоя, флюса и связующего, доступного в золоте, серебре, платине, палладии, меди и низкотемпературных составах. Уникальные свойства пастообразного припоя делают его идеальным для использования на соединительных кольцах, при изготовлении цепей, на полых изделиях, прикреплении застежек и стоек для серег, ремонтных работах и ​​т. Д.

Снимите колпачок наконечника. Надавите на шприц и закрутите иглу. Сохраните колпачок наконечника.

Если шприц не используется на столе в течение нескольких дней, снимите иглу и закройте наконечник шприца. Храните шприц в прохладном месте. Сохраните иглу для дальнейшего использования. Храните иглу вместе со шприцем, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение другими пастообразными припоями.

Следите за чистотой игл. Если игла забивается, ее можно прочистить тонкой проволокой или очистить в ультразвуковой ванне.

1) Подготовьте соединение, удалив все масло, смазку, полировальную пасту и излишки оксидов с области соединения.

2) Шарнирный зазор (зазор) должен быть как можно меньше. Стык должен быть плоским, гладким и без заусенцев. Две припаиваемые детали должны соприкасаться, так как паста припоя не заполняет большие зазоры.

3) Нанесите пасту на верхнюю часть стыка. (Чтобы предотвратить чрезмерное вытекание припоя из иглы после нанесения припоя на соединение, потяните за ручной поршень, чтобы сбросить давление.)

4) Подайте тепло на изделие на расстоянии от стыка, перемещая горелку из стороны в сторону поперек стык, чтобы избежать перегрева припоя.Подождите, пока деталь нагреется с пастообразным припоем. D o не непосредственно нагреть пасту припой. (Это приведет к «оседанию» пасты и ее удалению от стыка.) По мере того, как связующее «выгорает» и паста высыхает, вы увидите, как флюс распространяется вокруг припоя. Теперь направьте пламя на место стыка, продолжая перемещать горелку из стороны в сторону.

5) Убрать пламя сразу после того, как припой потечет.

6) Рассолить с помощью Sparex®, чтобы удалить окалину, и закончить изделие как обычно.

Часто задаваемые вопросы о паяльной пасте

Когда следует использовать флюсовую ручку?

Распределение флюса в ограниченном пространстве может быть проблематичным. Использование ручки для дозирования флюса помогает решить эту проблему, потому что ручка для флюса работает как маркер, распределяя необходимое количество флюса там, где это необходимо. После определенного количества применений фетровый наконечник начинает изнашиваться, поэтому доступны сменные наконечники. Для лучшего контроля дозирования рассмотрите возможность использования липкого флюса вместо флюса на спиртовой основе.

Как лучше всего хранить легковоспламеняющиеся химикаты?

Обычно легковоспламеняющиеся химические вещества хранятся при комнатной температуре и нормальной влажности, если не указано иное. Легковоспламеняющиеся материалы также следует хранить в утвержденном шкафу для хранения легковоспламеняющихся материалов. Особая осторожность требуется при хранении горючих химикатов при повышенных температурах, особенно спирта и других химических соединений, которые могут расширяться при нагревании, что может создать взрывоопасное давление внутри контейнера.

Как формируются отверстия для штифтов?

Отверстия для штифтов образуются из-за влаги, которая задерживается внутри припоя или под ним. Когда влага вступает в контакт с выводом компонента, паяльной пастой, сквозным отверстием, проводом или материалом при повышенных температурах, вода может начать кипеть, вызывая образование отверстий для штифтов из-за захвата или выхода водяного пара.

Почему иногда полезно 2% серебра?

При пайке серебряных или посеребренных выводов компонентов добавление небольшого количества серебра (обычно 2%) в припой помогает предотвратить перемещение серебра, обнаруженного на выводе компонента, на припой, что может привести к слабому или хрупкому паяльному соединению. .

Какой идеальный размер паяльной пасты, вводимой в шприц?

AMTECH предлагает 100 граммов пасты в стандартном шприце объемом 30 куб. См, а также 35 граммов пасты в стандартном шприце объемом 10 куб. См. Игла 30 калибра — это наименьший размер, рекомендуемый для дозирования паяльной пасты SMT (порошок типа 6). Плунжеры и иглы доступны по запросу.

Когда Sn60 рекомендуется вместо Sn63?

Паяльная паста

Sn60Pb40 имеет диапазон пластичности, что позволяет ей наносить немного более толстое покрытие припоя, чем Sn63Pb37, что часто является предпочтительным для лужения свинца или аналогичных применений.Напротив, припой Sn63Pb37 является эвтектическим, без пластичности и обычно течет лучше, чем Sn60Pb40, что делает его предпочтительным решением для паяльной пасты для поверхностного монтажа и пайки волной припоя.

Нужно ли удалять канифольный флюс?

В нормальных условиях остатки канифольного флюса не проводят ток и не вызывают коррозию, поэтому их не нужно удалять с печатной платы, за исключением, возможно, эстетических соображений. Однако в ситуациях, когда рабочая температура печатной платы превышает 200 ° F, остатки канифольного флюса могут плавиться и становиться проводящими.В таких случаях канифольный флюс необходимо удалить.

Как образуется дросс?

Окалина образуется при нагревании и перемешивании, в результате чего в различных припоях образуются оксиды. Чем больше нагревается припой, тем быстрее образуется окалина при повышенном перемешивании. Образование окалины можно уменьшить или исключить за счет использования азота, который предотвращает реакцию формы кислорода с внешней поверхностью припоя. Восстановители окалины также могут использоваться для минимизации оксидов олова и свинца за счет выделения кислорода в воздух.При использовании веществ, снижающих образование окалины, внимательно следуйте инструкциям в технических характеристиках продукта и паспорте безопасности (SDS), если применимо.

Можно ли паять алюминий?

AMTECH доза не предлагает никаких припоев, которые можно использовать для пайки алюминия.

Почему материалы проводов термопар не поддаются пайке?

Термопара работает путем измерения изменения сопротивления двух разнородных металлов, соединенных в сварной шов.Если соединить два металла припоем, термопара выдаст бессмысленные числа. В некоторых случаях можно окружить или заключить в капсулу провод термопары без образования металлургической связи. Чтобы починить сломанную термопару, вы можете попытаться повторно сварить валик термопары. При присоединении термопары к печатной плате для профилирования оплавлением у вас обычно есть два варианта: использование жаропрочного сплава для герметизации термопары; или с помощью цианакрилатного адгезива для прикрепления термопары к печатной плате.

Как правильно утилизировать химикаты?

Правила утилизации химикатов различаются от штата к штату и от страны к стране. Мы рекомендуем вам связаться с вашим местным офисом EPA, чтобы убедиться, что соблюдаются надлежащие требования по утилизации. Представитель EPA также может порекомендовать квалифицированных специалистов по переработке опасных отходов в вашем районе. Подготовьтесь заранее, предоставив копии всех соответствующих паспортов продуктов и паспортов безопасности (SDS) для ознакомления сертифицированным экспертом по утилизации опасных отходов.

Каковы нормальные температурные диапазоны сплавов, доступных для AMTECH?

См. Диаграмму температуры сплава

На поверхности ванны для припоя появляется золотой цвет?

Когда расплавленный припой подвергается воздействию воздуха, он может окисляться и образовывать окалину, которая может иметь золотой или пурпурно-синий цвет. Образование оксида олова является нормальным явлением и обычно не снижает надежности припоя.Это обесцвечивание можно предотвратить с помощью ингибитора окалины, который обычно доступен в виде порошка или гранул антиоксиданта.

Какое стандартное соотношение флюса и металла в паяльной пасте?

Типичная формула паяльной пасты состоит из 90% металла и 10% флюса по весу, 45% металла и 55% флюса по объему.

Повторное использование восстановленной паяльной пасты

Не рекомендуется повторно использовать паяльную пасту после ее удаления с трафарета.Пасту можно хранить в металлических банках и продавать обратно поставщику за большой процент от стоимости металла в паяльной пасте. Митч Хольцер
Директор по переработке отходов
Alpha Assembly Solutions

Я работаю в индустрии паяльных материалов и приложений уже 25 лет. С момента прихода в Alpha Айв был глобальным менеджером по продукции для преформ, флюсов для пайки волной припоя, паяльной пасты, а в последнее время — директором по переработке материалов для пайки.

Сегодня, с возрастом и удобством использования Paste, вы не должны тратить много зря. Я бы определенно не стал повторно использовать пасту «Отходы», смешивая со свежей, если она не находится в контролируемом поместье.

Например, некоторые пасты предназначены для использования в течение, скажем, семи дней, путем удаления трафарета и последующего добавления свежих к старым в течение этого периода.

Никогда не добавлять старое к новому Всегда вставлять новое к старому. Но я должен подчеркнуть, что это нужно контролировать, и только определенные пасты могут предложить такую ​​гибкость.

Грег Йорк
Менеджер по техническим продажам
BLT Circuit Services Ltd

Грег Йорк работает в электронной промышленности более тридцати двух лет. York установила более 600 бессвинцовых линий в Европе с системами пайки и флюса, а также оказывает техническую поддержку по линиям SMT и устранению неисправностей.

Обычно поставщики паяльной пасты не рекомендуют повторно использовать паяльную пасту, потому что эксплуатационные характеристики ухудшаются по мере использования.Если вы хотите попробовать повторно использовать паяльную пасту, я предлагаю следующее. Удалите паяльную пасту из принтера и поместите ее в отдельный герметичный контейнер. На этом этапе не смешивайте его со свежей паяльной пастой. Затем выполните переключение и настройте линию для следующего задания.

Как вы предлагаете, смешайте паяльную пасту в соотношении 1: 1 со свежей пастой и нанесите ее на трафарет. Этот процесс можно повторять в течение рабочего дня, но в конце рабочего дня выбросьте повторно использованную паяльную пасту. На следующий день снова начните со свежей паяльной пасты.

В течение дня могут возникнуть проблемы с производительностью паяльной пасты. Если эти проблемы вызывают дефекты, мы рекомендуем выбросить повторно использованную пасту и начать заново со свежей паяльной пастой. Кроме того, большинство поставщиков паяльной пасты не гарантируют работоспособность повторно использованной паяльной пасты.

Тони Ленц
Применение на местах
Сборка FCT

Тони работает в электронной промышленности с 1994 года.5 лет проработал инженером-технологом на заводе-изготовителе печатных плат. С 1999 года Тони работал в FCT Companies менеджером лаборатории, заведующим производством, а в последнее время — инженером по полевым приложениям. Он имеет обширный опыт проведения исследований и разработок, контроля качества и технического обслуживания продуктов, используемых для производства и сборки печатных плат. Он держит B.S. и M.B.S. степени по химии.

«Повторное использование» пасты — обычная практика. Удаляя использованную пасту с трафарета, всегда кладите ее в отдельный контейнер.Никогда не кладите его в емкость со свежей / новой пастой.

Таким образом, когда паста, наконец, больше не пригодна для использования, вы не испортите и не испортите хорошую / новую пасту. Вы можете добавить новую пасту на трафарете по мере необходимости, чтобы пополнять пасту по мере ее использования.

Кей Паркер
Инженер технической поддержки
Indium Corporation

Кей Паркер — инженер технической поддержки в штаб-квартире Indium Corporation в Клинтоне, штат Северная Каролина.Y. В этой роли она дает рекомендации и рекомендации клиентам в отношении этапов процесса, оборудования, методов и материалов. Она также отвечает за обслуживание существующих счетов компании и сохранение нового бизнеса.

Я бы порекомендовал сначала просмотреть техническое описание паяльной пасты, предоставленное производителем пасты, и узнать, есть ли какая-либо информация о сроке службы припоя. Тип припоя (оловянно-свинцовый, бессвинцовый, не требующий очистки и водорастворимый) ведет себя по-разному в разных средах.

Я работал с несколькими OEM-производителями и контрактными производителями, и мы никогда не выбрасывали паяльную пасту. Все, что осталось, было смешано со свежей паяльной пастой. Некоторые могут быть против этой практики, но ваш инженер-технолог должен поэкспериментировать и принять окончательное решение.

Edithel Marietti
Старший инженер-технолог
Northrop Grumman

Edithel — инженер-химик с 20-летним опытом производства и разработки процессов для контрактных производителей электроники в США, а также некоторых крупных OEM-производителей.Участвует в SMT, оплавлении, волнах и других сборочных операциях, связанных с защитным покрытием и робототехникой.

Смешивание старой паяльной пасты с новой не рекомендуется. Отходы паяльной пасты всегда были серьезной проблемой, особенно в связи с многочисленными заменами. Трудно нанести достаточное количество пасты на экранный принтер, когда вам нужно запустить всего несколько плат.

Возможно, вы захотите изучить новую термостойкую паяльную пасту от Loctite под названием GC10. Эта паста может оставаться на трафарете в течение длительного времени и не требует охлаждения.

Брайен Буш
Специалист по производственным приложениям
Cirtronics Corp.

Г-н Буш имеет 20-летний опыт работы в контрактном производстве электроники. Основные области знаний включают сквозную пайку, SMT, волновую пайку и выборочную пайку.

Повторное использование пасты довольно распространено, так как цена паяльной пасты значительна. Я бы посоветовал вам:

* Используйте меньше пасты на трафарете, часто пополняйте

* Если вам нужно удалить пасту с трафарета, храните его в отдельном контейнере, так как вы хотите, чтобы на нем была хорошая прослеживаемость

* Смешайте 1 Соотношение: 1 с новой пастой и выполнить проверку вязкости, чтобы обеспечить правильные параметры для вашей паяльной пасты, смешать соотношение 1: 1 с новой пастой и выполнить проверку вязкости, чтобы обеспечить правильные параметры для вашей паяльной пасты.

Грузия Симион
Инженерно-технический менеджмент
Независимый консультант
Грузин Симион — независимый консультант с более чем 20-летним опытом в области проектирования и производства электроники.
Свяжитесь со мной по адресу [email protected].

Комментарий читателя

Мы обнаружили, что клиент B не хочет, чтобы использованная паста с работы клиента A размещалась на своих досках. Мы утилизируем эту пасту за наличные.

Мы будем повторно использовать пасту внутри задания
— когда мы переворачиваем с одной стороны на другую
— удаляя пасту с трафарета и добавляя свежую во время следующей настройки трафарета.

Наша рецептура пасты имеет открытое время восемь часов, паста снимается с эксплуатации и в это время помещается в корзину.

Скотт Хоман, IEC Electronics ABQ

Низкотемпературная паяльная паста для поверхностного монтажа |

Паять довольно просто… .Нанесите немного флюса, нагрейте поверхность и нанесите припой. Но когда дело доходит до пайки компонентов SMD, это требует некоторых навыков и некоторых инструментов и принадлежностей. В промышленности для массового производства печатных плат используются печи с обратным потоком с контролем температурного профиля. Если у вас нет печи с обратным потоком, есть также альтернативы, сделанные своими руками.

Одна альтернатива — горячая плита.Поместите все компоненты для поверхностного монтажа и поместите плату на горячую пластину. Включите электрическую плиту и дождитесь, пока паяльная паста расплавится, и выньте плату сразу после расплавления паяльной пасты. Паяльная паста плавится где-то от 180 до 220 градусов Цельсия. Поскольку для завершения пайки может потребоваться до трех минут и отсутствует температура, контроль этого может быть проблематичным для некоторых компонентов. Заяц — видео пайки конфорок:

Наилучший способ пайки устройств поверхностного монтажа (SMD) на печатные платы (PCB) — это печь оплавления, но когда это невозможно, можно успешно использовать станцию ​​горячего воздуха.Паяльная станция с обратным потоком горячего воздуха — надежный инструмент и не очень дорогой по сравнению с сушильными шкафами с обратным потоком. После тщательной очистки голой печатной платы спиртом, следующим шагом будет нанесение припоя. Для любителей есть два основных метода нанесения паяльной пасты на печатную плату для устройств поверхностного монтажа: вручную с помощью шприца или очень маленького шпателя (например, деревянной зубочисткой) и вручную с помощью трафарета. После размещения компонентов на печатной плате установите на паяльной станции требуемую температуру и скорость воздуха.Поднесите сопло воздуходувки к печатной плате и подождите, пока паяльная паста не расплавится и не соединится с контактами микросхемы.

Проблема в том, что при использовании станции горячего воздуха в игру вступает больше переменных. Помимо времени и температуры, переносной термофен учитывает несколько других факторов, в том числе размер сопла, расстояние от сопла до припоя, угол воздушного потока от сопла к припою, скорость воздух, выходящий из сопла, скорость, с которой сопло перемещается по участкам, подлежащим пайке.В идеале термофен следует держать так, чтобы отверстие сопла было перпендикулярно поверхности печатной платы и примерно на 12 мм (0,5 ″) над ней. Следует проявлять осторожность, чтобы направить сопло на паяные штыри / контактные площадки, максимально избегая при этом корпусов компонентов. После небольшой практики пайка горячим воздухом не представляет особой сложности, но каждый человек должен найти подходящий для него баланс температуры, воздушного потока, размера сопла и движения пистолета. В результате всех этих факторов пайка горячим воздухом становится очень индивидуальной — каждый человек разрабатывает свой собственный «стиль» работы.Вот несколько видео:

Пайка SMD горячим воздухом

Пайка SMD горячим воздухом (паяльная паста)

Пайка SMD — Ручной выбор и установка — Микроскоп для печатной платы

Далее идет подбор паяльной пасты. Паяльная паста доступна в различных смесях металлов. Самый простой в использовании — это примерно 60% олова и 40% свинца. Сплавы, обычно используемые для электрической пайки, — это 60/40 Sn-Pb, который плавится при 188 ° C (370 ° F), и 63/37 Sn-Pb, используемый в основном в электрических / электронных работах.Эта смесь представляет собой эвтектический сплав этих металлов, который: имеет самую низкую температуру плавления ( 183 ° C или 361 ° F ) из всех сплавов олово-свинец. Типичные пиковые температуры обратного потока, используемые для свинцовых припоев, находятся в диапазоне 210–220 ° C.

Поскольку во многих странах электронная промышленность пытается избавиться от свинца и переходить на бессвинцовые припои. Существует много бессвинцовых паяльных паст, но недостатком многих из них является то, что бессвинцовые припои имеют высокие температуры плавления по сравнению с свинцовым припоем и, как правило, с ними труднее работать.Температура процесса, необходимая для пайки бессвинцовыми сплавами на основе олова, является сложной для некоторых сборок. Некоторые сборки не могут выдерживать температуры, используемые для бессвинцовой пайки, которые обычно достигают 240–250 ° C. Эти высокие температуры могут повредить чувствительные компоненты.

По этой причине в настоящее время также существуют специальные низкотемпературные бессвинцовые припои. Индий и висмут можно использовать для понижения температуры плавления припоев на основе олова. Например, 52% олова / индия и 58% олова / висмута являются бессвинцовыми припоями, которые имеют значительно более низкие температуры плавления, чем 37% -ный припой олово / свинец.Температура рециркуляции сплавов олово / висмут низкая (160–170 ° C). Эти низкие пиковые температуры позволяют пайку термочувствительных сборок. Температура все еще достаточно высока, чтобы эти припои не начали плавиться в большинстве обычных электронных устройств.

Паяльные пасты на основе олова и висмута можно найти во многих источниках. Как правило, их можно использовать во многих областях, но при работе со сплавами олова / висмута мало что следует учитывать. Преимущества кажутся очевидными, но почему-то в маркетинговой литературе не упоминаются недостатки этого типа паяльной пасты.Олово / висмут 42/58 известен как низкотемпературный припой, но у него есть проблемы. Он имеет приемлемую прочность на сдвиг и усталостные свойства, но может быть очень хрупким. Сплавы с более чем 47% Bi расширяются при охлаждении, что может быть использовано для компенсации напряжений несоответствия теплового расширения. Важно отметить, что сочетание свинцово-оловянного припоя может значительно снизить температуру плавления и привести к разрушению соединения. Смешивать олово / висмут со сплавами, содержащими свинец, опасно, потому что олово, висмут и свинец могут образовывать очень легкоплавкую комбинацию, которая плавится около 95 ° C.Это потенциально может привести к выходу из строя паяного соединения из-за естественного нагрева сборки во время использования. Хорошо то, что сплавы олова / висмута безопасны для использования в сочетании с другими бессвинцовыми сплавами на основе олова.

Для тестирования пайки с использованием низкотемпературного припоя я заказал шприц BEST BST-706 10cc 138 ℃ DIY Паяльная паста Чипы для флюса Компьютерный телефон BGA SMD PGA PCB Repair Tool продукт от Banggood (5,27 евро). Идея состоит в том, что при более низкой температуре процесса пайки мне будет легче выполнять пайку SMD своими руками, не повреждая компоненты.

На странице продукта есть эти данные об этом продукте:

Бренд: BEST

Модель: BST-706
Количество: 1PCE

Точка плавления: 138 ℃

Состав: Sn99% Cu0,7% Ag: 0,3%

Объем: 10 см3

Вес: 38 г

Компонент Sn42 / Bi588

В шприцах

Вот моя фотография продукта:

Этот эвтектический припой Sn42 Bi58 с низкой температурой плавления был разработан для низкотемпературной пайки.Олово-висмутовая паста 670 с температурой плавления 138 ° C и максимальной температурой оплавления около 173 ° C подходит для пайки чувствительных к температуре компонентов для поверхностного монтажа.

Маркировка на шприце выглядит несколько иначе, чем на странице продукта. Но похоже, что то, что написано на странице продукта, соответствует температуре плавления. Я использовал регулируемый традиционный паяльник, чтобы проверить температуру плавления, и она была низкой (хорошо плавился при чуть более 150 градусах во время теста).

Чтобы проверить, насколько хорошо это работает на практике, я вручную нанес немного паяльной пасты на плату для пайки SMD и добавил компонент:

Затем я припаял термофеном. Я использовал температуру нагрева 240-260 градусов Цельсия при почти максимальном потоке воздуха.

С этими настройками, когда я держу источник горячего воздуха, потребовалось около 20-30 секунд, чтобы расплавить пасту для олова и превратить ее из серой в ярко-оловянную.