Паяльная станция bga своими руками: Самодельная инфракрасная паяльная станция. Бюджетный ремонт ноутбука своими руками.

Как сделать самодельную паяльную станцию своими руками

Современные микросхемы отличаются миниатюрными размерами. Чтобы проводить в них ремонтные и монтажные работы, мастерам требуется особый инструмент с возможностью регулирования режимов пайки. Для этого применяется паяльная станция. Стоит она недешево, поэтому перед умельцами встает вопрос, как сделать паяльную станцию своими руками. Для опытного мастера это не составит большого труда. Основная трудность – в правильной настройке сделанного устройства.

Паяльная станция своими руками

Способы конструирования паяльной станции

Каждый радиолюбитель может придумать оригинальную конструкцию станции, чему подтверждениям являются многочисленные варианты, выложенные в сети. Но все устройства можно объединить в две группы:

1. Использующие принцип раскаленного воздуха для теплопередачи – наиболее простая конструкция;
2. Применяющие тепловое излучение от инфракрасного источника. В качестве излучателей используются галогеновые лампы большой мощности, к которым добавляются отражающие элементы.

Конструктивные узлы паяльной станции

Самодельная паяльная станция с использованием фена состоит из следующих конструктивных элементов:

• микросхема, управляющая нагревом;
• паяльник;
• электрический фен;
• блок питания;
• внешний кожух.

Главный элемент паяльной станции – фен, состоящий из нагревательной спирали и кулера. При его конструировании учитываются следующие особенности:

1. Спираль из нихрома наматывается на керамический стержень и изолируется стеклотканью во избежание окисления;
2. Для создания воздушного потока на выходе делается узкое сопло, диаметром около 0,5 см. Можно поставить втулку из огнестойкого материала;

Самодельный фен для паяльной станции

3. Мощность нагрева обеспечивается не менее 0,4 кВт;
4. В качестве вентилятора подойдет компьютерный кулер;
5. В схему сборки необходимо включить термопару для управления температурным режимом.

Важно! Управление вентилятором должно осуществляться автоматически, его перезапуски вручную сделают процесс пайки невозможным.

Основные рекомендации

1. Когда собирается паяльная станция своими руками, особое внимание уделяется схеме управления. Простейшее решение – купить микросхему в магазине, например, ATMEGA 328р. При самостоятельной сборке схемы используется плата из стеклотекстолита. Паять следует с максимальной осторожностью, стараясь не допускать излишнего нагрева;

Микросхема ATMEGA 328р

2. Источником питания может служить импульсный БП на 24 В, обеспеченный защитой от перегрузки. Элементами схемы являются мощные MOS транзисторы, которые защищаются таким образом от избыточного нагрева;

Важно! Оптоэлектронная пара вместе с симистором выносится на обособленную плату, там же размещается охлаждающий радиатор. Применяемые светодиоды не должны быть рассчитаны на ток, больший 20 мА.

3. Выбор паяльника осуществляется, исходя из мощности 50 Вт и наличия термопары.

Сборка паяльной станции

Подбирается подходящий металлический кожух для монтажа внутри него элементов управления станцией. Радиатор с выключателем будут размещены на задней панели кожуха, температурный индикатор – спереди.

Нагрев фена, паяльника, мощность наддува подстраиваются при помощи управляемых резисторов (10 кОм).

Сборка паяльной станции

Заключительный этап – регулировка собранного устройства. Берется термопара с температурным датчиком, и совершается замер реального нагрева жала включенного паяльника. Это же значение температуры надо установить на индикаторе паяльной станции, используя резистор. Идентичная процедура проводится с феном.

Паяльная станция с инфракрасным подогревом

Инфракрасная паяльная станция бывает необходима при ремонте микросхем BGA или компьютерных процессоров. Устройство состоит из верхней и нижней нагревательных секций и управляющего блока. Плата для пайки помещается между нагревательными секциями, где основную функцию разогрева выполняет верхняя, а нижняя – служит дополнительным тепловым экраном.

Паяльная станция с инфракрасным подогревом

Нагревателями являются галогеновые лампы, для которых монтируются подключающие разъемы в выбранном металлическом корпусе. Идентичная конструкция собирается для обеих секций, различие только в размерах. Для крепления верхней секции используется штативный или другой механизм с возможностью перемещения. Нагрев контролируется термопарами.

Управление нагревателями происходит при помощи микросхемы Arduino MAX6635, подключаемой к ПК. Основная сложность – найти подходящее ПО.

Это только две идеи для самостоятельной сборки паяльной станции, которые возможно дорабатывать или предлагать новые. Творческий подход и умелые руки избавят радиолюбителей от дополнительных финансовых трат и обеспечат их удобными инструментами для работы.

Видео

Оцените статью:

Простая паяльная станция своими руками для начинающих

Главная » Блог » Простая паяльная станция своими руками для начинающих

Как сделать самодельную паяльную станцию с феном своими руками: пошаговый процесс

Как начинающие радиомастера, так и те, кто изрядно поднаторел в этом деле, при пайке радиоэлектронных элементов сталкиваются с некоторыми трудностями. Купленный в магазине недорогой паяльник может «порадовать» перегревом, из-за которого на жале образовывается нагар, что ведет к неполноценному контакту с оловом на плате, также перегревается плата и отслаиваются дорожки. В этой статье напишем, как сделать самодельную паяльную станцию с феном своими руками, предоставив схемы сборки, видео и фотографии.

Данный вариант может считаться наиболее простым и дешевым. Эта конструкция регулирует на паяльнике напряжение, изменяя температуру нагрева жала. Опытным путем определяется производительность нагревателя и положение регулятора.

Процесс пайки можно настроить в соответствии с вашими потребностями и под определенный момент производства. Регулятором напряжения может выступать диммер для люстры. Единственный минус этой идеи – малый диапазон возможных температур на выходе. То есть для пайки лучше бы сделать диапазон напряжений – 200-220 В, а не 0-max. Скорее всего, понадобится доработать схему, добавить к основному резистору резистор «тонкой настройки».

Схема сборки в домашних условиях

Выпрямительный мост в этой схеме позволит поднять напряжение со 220 В на входе до 310 В на выходе. Данный вариант актуален для домашних мастеров, в доме которых низкое электрическое напряжение, что не позволяет паяльнику нагреваться до рабочей температуры. При отсутствии диммера его можно сделать самостоятельно.

Воздушный паяльник

Иногда при пайке нужно заменить SMD элементы, и паяльник с жалом для этого слишком велик. С этой целью применяется воздушное устройство, чей принцип работы аналогичен принципу работы обычного фена: поток воздуха подается принудительно через разогретый элемент к месту пайки, бесконтактно и равномерно разогревая припой.

Воздушный паяльник можно сделать из рабочего старого прибора – вместо жала вставить трубку от антенны, соответствующую старому жалу по размеру. Сделать паяльник так герметичным. Принудительную подачу воздуха обеспечивает аквариумный компрессор, через трубки для капельниц.

Для регулировки температуры воздушного потока можно использовать регулятор напряжения. Наилучший вариант при отсутствии лишнего рабочего паяльника – взять нерабочий инструмент, перемотать под напряжение 8-12 В. Данный способ предпочтителен с точки зрения электрической безопасности. Нихромом для нагревателя здесь может выступать кусок провода, спирали от электроплитки 0,8 мм, который намотан без нахлестов около 30 витков вместо старой. Мощность трансформатора должна быть не меньше 150 Вт.

Более затратным методом регулирования температуры на жале паяльника является поддержание температуры на жале. С этой целью дополнительно устанавливается термопара. Совмещение описанных самоделок позволит сделать универсальную паяльную станцию. Устройство будет иметь регулятор напряжения, с помощью которого регулируется вход на трансформаторе, что изменяет мощность нагревателя.

Когда нужно выпаять большую микросхему, и ее для этого нужно хорошенько и равномерно прогреть, рекомендуется работать самодельным термическим феном с регулятором температуры. Еще можно изготовить инфракрасную паяльную станцию, для чего нужны:

• спираль нихрома;
• керамический патрон для лампы.

Нихром подключен к понижающему трансформатору. Контроль температуры на поверхности деталей осуществляется терморегулятором.

В схему паяльной станции с феном входит блок и манипулятор-термофен, где нагревается воздух. Устройства используются для ремонта сотовых телефонов и бытовой техники. Способы формирования потока воздуха такие:

• Турбинные – воздух подается маленьким крыльчатым электромотором в термофене.
• Компрессорные – воздух подается компрессором, расположенным в главном блоке.

Главным образом компрессорные станции отличаются от турбинных тем, что последние могут сформировать больший воздушный поток, но недостаточно проталкивают воздух через узкие отверстия. Компрессорные же станции более эффективны, когда воздух должен пройти через узкие насадки, используемые для пайки в труднодоступных местах.

Принцип работы станции: поток воздуха проходит через спиралевидный или керамический нагреватель в трубке термического фена, нагревается до требуемой температуры и через специальные насадки выходит на обрабатываемую деталь. Термофен способен обеспечить температуру воздуха 100-800°C. В современных станциях температура, мощность и направление воздушного потока легко регулируются.

В сравнении с прочими станциями (в частности, инфракрасными), недостатки термовоздушных станций следующие:

• Поток воздуха может сдуть мелкие детали.
• Неравномерный прогрев поверхности.
• Требуются дополнительные насадки.

Преимуществом же является то, что турбовоздушные станции гораздо дешевле других.

Рекомендации по сборке

В домашних условиях проще и дешевле сделать станцию с феном на вентиляторе, где роль нагревателя играет спираль. Керамический нагреватель стоит дорого, а в случае резких изменений температуры может потрескаться. Компрессор сложно сконструировать самостоятельно, и его нельзя присоединить к фену, поэтому от главного блока придется проводить трубу для воздуха, что добавляет неудобств.

Нагнетателем послужит малогабаритный вентилятор (подойдет кулер от блока питания компьютера) возле ручки термического фена. К нему присоединяется трубка, в которой воздух нагревается и выходит на паяемый элемент. На торце кулера вырезается отверстие, через которое в трубку с нагревателем попадает воздух. С одной стороны кулер плотно закрывается, чтобы воздух во время работы шел лишь в трубку, а не выходил наружу. Нагнетатель монтируется в задней части фена.

Нагреватель собрать гораздо труднее. Нихромовая проволока спиралью накручивается на основание. Витки соприкасаться друг с другом не должны. Длина спирали рассчитывается из расчета того, что ее сопротивление должно равняться 70-90 Ом. Основанием может служить основание с низкой теплопроводностью и большой стойкостью к высоким температурам.

При конструировании фена много разных деталей могут быть взяты из старых домашних фенов. В каждом, даже простом и дешевом, устройстве есть слюдяные пластины, из которых для спирали собирается крестообразное основание. Также используются основания старых паяльников либо галогенных ламп для прожекторов. Основание на 5-7 см должно быть не занятым спиралью. От спирали по основанию отводятся концы. Затем эта часть плотно обматывается жаропрочной тканью.

Далее, из фарфора, керамики и подобных материалов делается трубка. Диаметр рассчитывается так, чтобы между ее внутренними стенками и спиралью оставался маленький зазор. Сверху на сопло наклеиваются термоизоляционные материалы:

• стекловолокно;
• асбест;
• прочее.

Изоляция обеспечит больший КПД фена и позволит спокойно брать его руками.

Нагревательный элемент и трубка-сопло по отдельности соединяются с нагнетателем таким образом, чтобы воздух шел в сопло, а нагреватель находился внутри сопла посередине. Место скрепления сопла и нагнетателя изолируется во избежание пропускания воздуха.

По форме получившаяся конструкция напоминает пистолет. Для удобства к корпусу можно прикрепить держатели и ручки. Специальные насадки покупаются или вытачиваются из термостойкого металла. От изготовленного фена к главному блоку должны отходить четыре провода и выходить из задней части фена. Их рекомендуется собрать вместе и изолировать повторно.

В корпусе блока размещаются два реостата, один из которых регулирует мощность потока воздуха, а другой – мощность нагревательного элемента. Лучше, если выключатель для нагревателя и нагнетателя будет общим. Завершающее действие – устройство выхода для розетки.

• На рабочем месте важно соблюдать технику пожарной безопасности.
• В процессе работы постарайтесь не допустить резкого изменения температуры нагревателя. Не трогайте нагревательный элемент и насадки фена.
• Насадки меняйте после выключения и остывания фена.
• Не допускайте попадания на термофен жидкости.
• Обеспечьте хорошее проветривание рабочего места.

Паяльная станция-фен – довольно удобное приспособление, которое можно собрать самостоятельно. Несмотря на имеющиеся недостатки, это вполне пригодное устройство для ремонта бытовой техники.

Паяльные станции

tokar.guru

Простая паяльная станция своими руками для начинающих

Используемые в современной электронике микрочипы значительно меньше по размерам, чем радиодетали, которые применялись пару десятилетий назад. Поэтому для работы с ними нужен соответствующий инструмент. В специализированных мастерских обычно имеются мощные паяльные станции, способные справиться с решением задач любой сложности.

Приобрести такое оборудование можно и для бытовых целей, но обойдется оно недешево. Мы предлагаем решение данной проблемы. Простая паяльная станция, изготовленная своими руками, отлично подойдет для начинающих радиолюбителей, обеспечит работу с любыми микросхемами и электронными компонентами.

Читайте также: Как правильно паять паяльником

Самодельная инфракрасная станция

Чтобы ремонтировать микросхемы BGA или восстанавливать работоспособность процессоров на ПК, ноутбуках и иных электронных устройствах, необходимо использовать более совершенное оборудование, чем обычный паяльник, оснащенный медным жалом. В его качестве преимущественно выступают инфракрасные паяльные станции. Для их изготовления своими руками потребуются начальные знания и навыки, а также следующие материалы и принадлежности:

1. Две галогеновые лампы. Именно они будут использоваться в роли нагревателей.
2. Микросхема Arduino MAX6635. Она будет подключаться к компьютеру и осуществлять управление нагревом с помощью специального программного обеспечения.
3. Термопары, позволяющие поддерживать требуемую температуру и обеспечивающие защиту от перегрева.
4. Штативный механизм для подъема или опускания верхней секции инфракрасной паяльной станции.

Нижняя лампа в нашей конструкции будет неподвижной. Она исполняет роль теплового экрана, отражающего тепло и обеспечивающего дополнительный подогрев микросхемы. Верхняя секция, которая монтируется на штатив, перемещается вверх и вниз, что позволяет удобно работать с паяльной станцией.

Читайте также: Как правильно паять паяльником с канифолью

Термовоздушная станция своими руками

Второй способ создания самодельной паяльной станции больше подойдет для новичков. Он подразумевает изготовление термовоздушного инструмента, для которого потребуется:

• Корпус, в качестве которого можно использовать готовые штампованные детали.
• Любой контактный паяльник.
• Обычный бытовой или более продвинутый промышленный фен.
• Блок питания. Сделать его своими руками довольно сложно, поэтому лучше взять готовый модуль на 24 В, который имеет собственную защиту от перегрузки. В таких блоках применяются транзисторы MOSFET, обеспечивающие эффективное преобразование напряжения.
• Плата для регулировки температуры паяльника. В ней обычно используется симистор с радиатором охлаждения, а также переменный резистор, позволяющий выполнять настройку. Чтобы отслеживать изменения температуры нагрева, к плате подключается светодиодный или цифровой индикатор.

Все компоненты управляющего модуля размещаются на обычной текстолитовой плате, которую нужно подготовить следующим образом:

1. Переносим на плату схему с обозначением мест установки всех компонентов. Для этого применяется лазерно-утюжный метод, а также лак, с помощью которого можно прорисовать отдельные соединения деталей.
2. Протравливаем текстолитовую плату в растворе лимонной кислоты и перекиси водорода. Чтобы запустить химическую реакцию, в него достаточно добавить немного обычной соли.
3. Промываем плату и сверлим в ней отверстия.
4. С помощью обычного паяльника лудим токопроводящие дорожки.
5. Предельно осторожно устанавливаем все компоненты схемы и производим пайку.

Сборка термовоздушной станции осуществляется довольно просто:

1. Внутрь корпуса монтируется плата для регулировки мощности, провода от которой выводятся наружу.
2. На задней панели корпуса устанавливается тумблер включения-выключения прибора, а также резисторы для регулировки температуры воздуха и жала паяльника.
3. На переднюю панель выносим цифровой или светодиодный индикатор температуры. Рекомендуем использовать первый вариант. Он сложнее в реализации, однако позволяет более точно регулировать мощность оборудования.

На последнем этапе нужно лишь настроить нашу самодельную станцию. Сначала регулируется температура жала. Для этого разогреваем паяльник и замеряем реальные показатели, а затем выставляем их на индикаторе с помощью переменного резистора. То же самое проделываем для фена, чтобы откалибровать регулятор температуры воздуха, подаваемого в зону пайки.

Начинающим радиолюбителям будет довольно сложно изготовить своими руками полноценную паяльную станцию. Поэтому лучше для начала потренироваться на какой-либо старой и ненужной электронике. Попробуйте разобрать прибор, извлечь из него печатную плату, отпаять отдельные детали, а затем установить их обратно. Если все получается без проблем, если компоненты не перегреваются и не разрушаются, можно приступать к изготовлению оборудования.

specinstrumenta.ru

Паяльная станция своими руками

Автор: novgen

Паяльная станция: несложная схема, доступные радиодетали, доступно начинающим радиолюбителям

Здравствуйте, уважаемые читатели сайта.

Сегодня, я расскажу Вам, как самостоятельно сделать паяльную станцию из доступных радиодеталей. Эта конструкция доступна для повторения как опытным, так и начинающим радиолюбителям.

Для качественной пайки, своих конструкций, в домашних условиях, требуется установка точной температуры жала паяльника. Это один из самых важных параметров для паяльника. Температура жала должна быть ниже, чем температура горения канифоли и выше температуры ее кипения, и плавления олова. Радиолюбителям, имеющим низковольтный электропаяльник со встроенной термопарой и четырехпроводным кабелем для подключения к устройству регулирования температуры, рекомендую изготовить простой стабилизатор температуры жала. Мной был выбран для этой цели паяльник, от паяльной станции – HAKKO – 907.

О температуре жала паяльника: Температура жала – определяет качество пайки. Температуру, как правило, регулируют по таянью канифоли…. Она должна кипеть, но не гореть. На жале хорошо отрегулированного паяльника канифоль кипит, но не горит. Кипящая канифоль – приятно пахнет, быстро испаряется, но не оставляет на жале сгоревших остатков черного цвета.

Некоторые данные Паяльной станции: 1. Выход на раб.темп. – 225град.- 50сек. 2. Поддержка темп.(интервал между включ. и выключ.) – 4 град. 3. Выставленная шкала регулировки 26-320 град (если регулятор выставить на минимум, паяльник остывает до комнатной темп. и выключается) 4. Калибровка термопары паяльника в сравнении с показаниями мультиметра 3-4 град. 5. Паяльник 24в/50w – HAKKO 907, со сменными жалами (практически можно вставить любое – медь, керамику или вечное)

В устройстве применены широко распространённые комплектующие. Никаких ограничений по замене малосигнальной части схемы – нет.

В качестве измерителя (индикатора) температуры, я применил микросхему ICL7107 (КР572ПВ2А) и семисегментные индикаторы – SA04-11 (Красные с общ. анодом)

Силовые элементы лучше применять с допусками по напряжению и по току, соответствующими питающему напряжению и мощности потребителя – нагревателя паяльника (50 W).

Скачать файлы печатных плат (в формате SPL.6):

  Паяльная станция (69.0 KiB, 6,151 hits)

  Измеритель (72.0 KiB, 4,851 hits)

Скачать Даташиты (использованные в конструкции):

  TS106 (78.4 KiB, 3,867 hits)

  MOC3063 (296.5 KiB, 13,986 hits)

  LM358 (459.6 KiB, 3,294 hits)

  L7805, L7905 (1.8 MiB, 2,551 hits)

  ICL7107 (179.8 KiB, 4,028 hits)

На этом пожалуй и всё. Жду Ваши отзывы и комментарии на сайте или форуме.

С уважением, novgen (Автор)

radio-stv.ru

Паяльная станция с феном своими руками

Для создания неразъемных соединений применяют несколько технологий. Одна из них это пайка. От традиционной сварки ее отличают низкие температуры, соединение между собой выполняют с помощью специального материала – припоя. В процессе пайки, расплавленный припой наносят на соединяемые детали, по мере остывания, он затвердевает и заготовки соединяются  между собой.

Пайку выполняют с использованием различных устройств – электрического паяльника, паяльной станции и пр.

Паяльная станция с феном своими руками

Принцип работы и общие характеристики

Паяльная станция, а иногда ее называют станком или установкой это устройство, которое широко применяют и в быту, и в электронике, и электротехнике. Основное предназначение этого оборудования – групповая или единичная пайка деталей.

В конструкцию этого оборудования входят следующие компоненты:

1. Блок управления, который контролирует рабочие параметры работы устройства.
2. Паяльник, предназначенный для выполнения пайки.
3. Пинцет, участвующий в сборке/разборке элементов, устанавливаемых на печатную плату.
4. Фен, который предназначен для нагрева сборочного места. Его можно использовать для выполнения как единичных, так и групповых операций.
5. Источник тепла, используемый для нагрева печатной платы для определенной в технологическом процессе температуры.
6. Прибор для удаления лишнего олова.
7. Вспомогательную оснастку – подставки и пр.
8. Браслеты, которые снимают статическое напряжение.

Самодельная паяльная станция

Самые простые станции включают в себя паяльники, контролирующего прибора и подставки под паяльник. Ключевое отличие станции с феном от традиционного паяльника заключается в том, использование этого станка позволяет не только соединять между собой детали, но, при этом оптимизировать температурный режим. В состав станции входят различные приспособления, которые не только повышают производительность, но и обеспечивают безопасность работника.

И конечно нельзя забывать то, что паяльные станции с феном оснащены приспособлением для снятия статического напряжения.

Характеристики, а так же принципы работы станции с феном не отличаются большой сложностью, и это позволяет, соорудить паяльную станцию с феном своими руками.

Рекомендации по сборке самодельной паяльной станции с феном

Ключевое требование, которое можно предъявить к самодельной паяльной станции с феном можно сформулировать следующим образом – она должна обеспечить поток воздуха разогретый до температуры не менее 850 ⁰C. При этом мощность нагревательного элемента в паяльной станции не должна превышать 2,6 кВт.

Кроме этого, все компоненты этого паяльного станка с феном не должны иметь высокую стоимость и быть доступными. Кстати, бытовые фены не отвечают ни одному этому требованию. Чаще всего домашние мастера стремятся изготовить или ручной, или стационарный термофен.

Как ни странно, стационарное изделие собрать легче. Это вызвано следующими причинами – ни кто не ограничивает мастера в габаритно – весовых характеристиках. Нет необходимости в изготовлении пистолетной рукояти, которая необходима для управления прибором.

Схема электропитания паяльного фена

Термофен, в стационарном исполнении работает следующим образом – излучатель тепла стоит неподвижно на рабочем столе, а перемещать необходимо деталь. Такое решение приводит к осложнениям во время выполнения пайки. Для повышения эффективности пайки, целесообразно использовать ручной паяльник (термофен). Такой прибор должен иметь небольшие размеры, а  управлять им можно незащищенными руками.

Один из главных вопросов, который встанет перед мастером, решившимся собрать паяльную станцию своими руками, звучит примерно так, какой нагревательный инструмент целесообразно использовать. Как уже отмечалось, компоненты из которых состоит бытовой фен не отвечают требованиям, которые предъявляются к устройствам этого типа. Поэтому, использовать их при создании самодельной паяльной станции недопустимо.

Практика создания самодельных станций говорит о том, что самый оптимальный вариант – это самостоятельное изготовление нагревателя из нихромовой проволоки. Ее сечение должно находится в диапазоне от 0,4 до 0,8 мм. При этом надо понимать, что использование проволоки большего сечения позволит обеспечить больший запас мощности, но получить при этом необходимую для работы температуру будет довольно сложно.

Спираль нагревателя из нихромовой проволоки

По определению нагреватель не должен быть большим. Для этого нагревательная спираль не должна превышать 4 – 8 мм, по внешнему диаметру. В качестве основания, на котором будет зафиксирован нагревательный элемент необходимо, использовать материал с высокой стойкостью к воздействию высокой температуры. Это может керамика. Кстати, вполне может подойти деталь такого плана, устанавливаемая в бытовом фене.

В качестве нагнетателя можно установить вентилятор небольшого размера. Кстати, его тоже можно снять со старого фена.

Вентилятор должен обеспечить поток воздуха в пределах 20-30 литров в минуту. Еще один вариант – воздушный компрессор для аквариумов. Для повышения его производительности необходимо дополнить его ресивером. Для него можно использовать обыкновенную пластиковую бутылку.

Изготовление корпуса для фена можно выполнить исходя из нескольких вариантов. Можно использовать материалы, которые показывают высокую стойкость к воздействию температуры, например, керамику, но такое решение приведет к удорожанию конструкцию. Можно ее удешевить, используя частичную теплоизоляцию канала, по которому продвигается горячий воздух.

Корпус термофена для пайки

Для корпуса самостоятельно изготавливаемого термофена можно использовать корпус от бытового прибора. Существуют некоторые условия – так, корпус должен быть достаточно объемным, а сопло необходимо выполнять из термостойких материалов или из металлов.

Другая забота, которая встанет перед мастером, это обеспечение работоспособности устройства. В частности, в конструкцию самодельного устройства должен входить пусковой механизм (выключатель) и элемент, отвечающий за регулировку параметров потока воздуха, а именно скорости его движения и его температуры. Для решения этих задач в электрической схеме должны быть установлены реостаты, которые позволяют выполнять плавную настройку мощности.

Сборку изделия начинают с изготовления спирали. При ее намотке необходимо учитывать, что ее сопротивление должно находиться в районе от 75 до 95 Ом. Спираль должна быть намотана на надежный изолятор, а сверху ее необходимо закрыть изолятором, например, асбест или стекловолокно. После сборки этого узла концы спирали должны выходить наружу.

Готовый элемент должен быть установлен в предварительно подготовленный канал корпуса, то есть он должен быть выложен слоем тепловой изоляции. После установки спирали на место ее можно соединять с силовой проводкой, в состав, которой входит выключатель.

ВАЖНО! При выполнении работ необходимо постоянно помнить о тепловой изоляции.

В тыльной части корпуса необходимо смонтировать воздушный нагреватель. Если габариты нагнетателя не позволяют установить его в корпус, то вполне возможно его закрепить с внешней стороны. Для подачи воздуха необходимо присоединить воздуховод.

Правила пользования и техника безопасности

При работе необходимо строго соблюдать технику безопасности и правила использования подобных устройств. Во-первых, необходимо соблюдать противопожарную безопасность.

При работе недопустимо резко изменять температуру в нагревательном элементе.

Во время работу необходимо соблюдать осторожность и не допускать касания нагретых элементов. Недопустимо попадание влаги на корпус и внутрь термофена.

Насадки можно заменять только после того, как фен остынет.

Рабочее место должно хорошо проветриваться.

Схема паяльной станции своими руками, элементная база

Ключевой инструмент паяльной станции является паяльник. Если при самостоятельной сборке станции можно использовать какие-то элементы, снятые, например, с отслуживших свой срок бытовых приборов. То паяльник без всяких споров должен быть новый. Многие мастера отдают предпочтение изделиям Solomon и некоторым другим.

Схема паяльной станции

После подбора паяльника можно приступит к выбору диодного моста для электрической схемы и трансформатора. Для того, что бы получить напряжение в 5 В необходим линейный стабилизатор с хорошим охлаждением. В качестве альтернативного варианта можно рассмотреть использование трансформатора, у которого есть в наличии обмотка, которая необходима для обслуживания цифрового блока.

Принципиальную схему самодельного устройства можно поискать на специализированных форумах.

Назначение кнопок и варианты прошивки

На передней панели станции должны быть установлены кнопки управления, отвечающие за исполнение следующих функций:

• Понижение/повышение температуры с определенным шагом, например в 5 или 10 градусов.
• Установку заранее подобранных режимов.

Настройка паяльной станции

Вместо кнопок управления можно использовать внешний прибор (программатор) или выполнить прошивку внутри схемы. Настроить температуру довольно просто.

Регулятор температуры низковольтных паяльников

Новички могут попробовать свои силы собрав упрощенную схему. По сути – это та же станция, только с ограниченными возможностями. Так как в ней будет несколько другая начинка. Она может работать с 12-ти вольтовыми паяльниками или устройств собранных на основании микропаяльника.

В основании такой схемы лежит устройства регулятора сетевого паяльного устройства. Она имеет 16 уровней настройки параметров температуры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

СХЕМА ПАЯЛЬНОЙ СТАНЦИИ

radioskot.ru

Как сделать паяльную станцию в домашних условиях

Не только начинающие радиолюбители, но и опытные мастера испытывают определенные трудности при пайке радиоэлектронных элементов недорогими паяльниками без терморегуляции. Ведь можно столкнутся с таким явлением, как перегрев жала прибора, что ведет к окислению припоя, образованию нагара на меди, и вследствие к плохому термическому контакту с оловом на плате и ножкой элемента, или же к излишнему нагреву платы и отслоению дорожек на ней. В этой статье мы рассмотрим, как сделать паяльную станцию своими руками, предоставив все необходимые схемы сборки, фото и видео материалы.

Шаг 1 — Делаем контактный паяльник

Этот вариант можно назвать самым простым и довольно бюджетным. Данная конструкция регулирует напряжение на паяльнике, соответственно изменяя и температуру жала. Но при этом способе регулировки нету обратной связи с жалом, то есть о его температуре мы можем судить только по внешним показателям. Однако и это существенно улучшает качество пайки. Если вы планируете соединять крупные детали, то мощность, подаваемую на паяльник, можно увеличить, если же более мелкие, то уменьшить, что очень удобно.

В качестве регулятора напряжения советуем использовать диммер для освещения (светорегулятор). Единственный недостаток данной идеи самодельной паяльной станции — это слишком большой диапазон для установки температур. Ведь мощность в диммере регулируется почти от 0 до максимума, в то время как нам не нужно убавлять мощность больше чем в 2 раза. Но можно переделать схему, добавить резистор «тонкой настройки» в дополнение к основному.

Схема сборки паяльной станции в домашних условиях:

В этой схеме использован выпрямительный мост, что позволит поднять напряжение со стандартных 220 вольт на входе до 310 Вольт на выходе нашей самодельной паяльной станции. Это будет актуально сделать для тех домашних мастеров, у которых электрическое напряжение в доме низкое, из-за чего паяльник не нагревается до рабочей температуры. При отсутствии в наличии диммера, можно собрать его самостоятельно, как это сделать, и что для этого надо мы рассматривали в нашей статье про самодельный светорегулятор.

Шаг 2 — Собираем воздушный паяльник

Иногда при пайке, возникает необходимость замены SMD элементов и паяльник с жалом слишком велик и неудобен для этого. Для этих целей применяется специальный воздушный фен. Принцип его работы аналогичен домашнему фену — поток воздуха принудительно продувается через разогретый элемент и переносится к месту пайки, разогревая припой бесконтактно, равномерно, и не в одной точке, а в некоторой области.

Воздушный паяльник можно сделать из обычного, вставив вместо жала трубку от антенны, подходящую по размерам. Далее необходимо закрыть все отверстия, предусмотренные для охлаждения. Например, с помощью термостойкой бумаги и мотка медной проволоки, как показано на картинке.

Принудительная подача воздуха происходит аквариумным компрессором, с помощью трубочки для капельниц через часть, куда подключается сетевой шнур.

Для регулировки температуры потока воздуха можно воспользоваться диммером из прошлого способа. Дополнительно рекомендуется перемотать паяльник под более низкое напряжение порядка 8-15 вольт, это значительно повысит безопасность прибора из-за отсутствия опасных для жизни 220 вольт. В качестве нагревателя может служить нихромовая проволока диаметром 0,8 мм от спирали электроплитки. Ее необходимо аккуратно, без нахлестов и коротких замыканий намотать на оправу. Нужно обратить внимание, что также понадобится понижающий блок питания, мощность которого должна быть не менее 150 Ватт. В качестве него можно использовать подходящий сетевой трансформатор.

Более затратный метод регулирования температуры на горячем конце паяльника — это поддержание выставленных градусов на нем. Для этого возле жала дополнительно устанавливается термопара, в одной из наших статей мы рассказывали, как сделать терморегулятор своими руками.

Совместив наши самоделки, можно сделать универсальную паяльную станцию, которая будет держать выставленную температуру, что очень удобно и соответствует функционалу недешевых покупных моделей.

Другой вариант — сделать бесконтактную инфракрасную паяльную станцию из керамического патрона для лампы и спирали из нихрома, подключенной к понижающему трансформатору и диммеру для удобной регулировки. Можно также применить и терморегулятор.

Как работать с инфракрасной паяльной станцией можно посмотреть в видео ниже, там же узнать и про нюансы работы с ним:

Обзор самоделок на Arduino

Ну и напоследок рекомендуем вам ознакомиться с более сложными схемами сборки самодельной паяльной станции на базе платформы Ардуино:

Надеемся, что рассмотренные способы вам понравились. Осталось только выбрать наиболее подходящий вариант и воплотить его в жизнь.

Рекомендуем также прочитать:

samelectrik.ru

Давно мечтал о паяльной станции, хотел пойти и купить — но как-то не по карману мне было. И решил сделать сам, своими руками. Купил фен от Luckey-702, и начал потихоньку собирать по приведенной схеме ниже. Почему выбрал именно эту электросхему? Так как видел фото готовых станций по ней и решил, что она рабочая на 100%.  Принципиальная схема самодельной паяльной станции    Схема простая и довольно неплохо работает, но есть нюанс — очень чувствительная к наводкам, поэтому желательно навешать побольше керамики в цепи питания микроконтроллера.  И по возможности сделать плату с симистором и оптопарой на отдельной печатной плате. Но я так не делал, для экономии стеклотекстолита. Сама схема, прошивка и печатка прилагаются в архиве, только прошивка под индикатор с общим катодом. Фьюзы для МК Atmega8 на фото ниже.    Для начала разберите ваш фен и определите  на какое напряжение у вас стоит моторчик, потом подключите все провода к плате кроме нагревателя (полярность термопары можно определить подключив тестер). Примерная распиновка проводов фена Luckey 702 на фото ниже, но рекомендую разобрать свой фен и посмотреть что и куда идет, сами понимаете — китайцы, они такие!    Затем подайте питание на плату и переменным резистором R5 настройте показания индикатора на комнатную температуру, потом отпаяйте резистор на R35 и подстроечником R34 отрегулируйте напряжение питания моторчика. А если он у вас на 24 вольт, то отрегулируйте 24 вольт. И после этого померяйте напряжение на 28 ноге МК — там должно быть 0,9 вольт, если это не так пересчитайте делитель R37/ R36 (для 24 вольтового моторчика соотношение сопротивлений 25/1, у меня 1 кОм и 25 кОм), напряжение на 28 ноге 0,4 вольт – минимальные обороты, 0,9 вольт максимальные обороты. После этого можете подключить нагреватель и если понадобится откорректировать температуру подстроечником R5.    Немного об управлении. Есть три кнопки для управления: Т+ ,Т-, М. Первые две изменяют температуру, нажимая один раз кнопку значение меняется на 1 градус, если удерживать то значения начинают быстро меняться. Кнопка М — память позволяет запоминать три значения температуры, стандартно это 200, 250 и 300 градусов, но вы можете изменить их как вам удобно. Для этого надо нажать кнопку М и удерживать пока не услышите дважды подряд сигнал бипера, тогда можете кнопками Т+ и Т- изменять температуру.    В прошивке есть функция охлаждения фена, кладя фен на подставку он начинает охлаждаться моторчиком, при этом нагреватель выключается и пока не остынет до 50 градусов моторчик не выключается. Когда фен на подставке, когда холодный или обороты двигателя меньше нормальных допустимых (на 28 ноге меньше 0,4 вольт) — на дисплее будет три черточки.    Подставка должна быть с магнитом, желательно посильнее или неодимовым (от винчестера). Так как в фене есть геркон который переводит фен в режим охлаждения когда он на подставке. Я пока что еще не сделал подставку.    Фен можно остановить двумя способами — кладя на подставку или скручивая обороты моторчика до нуля. Ниже фото моей готовой паяльной станции. Видео работы паяльной станции    В общем схема, как и предполагалось, вполне толковая — можете смело повторять. С уважением, AVG.    Форум по самодельным станциям    Обсудить статью СХЕМА ПАЯЛЬНОЙ СТАНЦИИ

Инфракрасная паяльная станция своими руками

Инфракрасная паяльная станция своими руками

Рано или поздно перед радиомехаником, занимающимся ремонтом современной электронной техники встаёт вопрос покупки инфракрасной паяльной станции. Необходимость назрела в связи с тем что современные элементы массово «откидывают копыта» короче говоря, производители как и мелочевки так и больших интегральных схем отказываются от гибких выводов в пользу пятачков. Процесс этот идёт уже достаточно давно.

Такие корпуса микросхем называются BGA — Ball grid array, проще говоря — массив шариков. Такие микросхемы монтируются и демонтируются бесконтактным способом пайки.

Раньше, для не особо крупных микросхем можно было обходиться термовоздушной паяльной станцией. А вот крупные графические контроллеры GPU термовоздушкой уже не снимешь и не посадишь. Разве что прогреть, но прогрев длительного результата не даёт.

В общем, ближе к теме. Готовые профессиональные инфракрасные станции имеют запредельные цены, а недорогие 1000 — 2000 зелёных недостаточный функционал, короче допиливать всё равно придётся. Лично по мне, инфракрасная паяльная станция — это тот инструмент, который можно собрать самому и под свои нужды. Да, не спорю, есть затраты по времени. Но если подойти к сборке ИК станции методично, то будет и необходимый результат и творческая удовлетворённость. Итак, я для себя наметил, что буду работать с платами размером 250×250 мм. Для пайки телевизионных Main и компьютерных видеоадаптеров, возможно планшетных ПК.

Итак, начал я с нечистого листа и дверцы от старой антресоли, прикрутив к этому будущему основанию 4 ножки от древней пишущей машинки.

Основа при помощи приблизительных расчётов получилась 400×390 мм. Дальше необходимо было примерно рассчитать компоновку исходя из размеров нагревателей, ПИД-регуляторов. Таким нехитрым «фломастерным» способом я определил высоту своей будущей инфракрасной паяльной станции и угол скоса передней панели:

Далее уже берёмся за скелет. Тут всё просто — изгибаем алюминиевые уголки согласно конструкции нашей будущей паяльной станции, закрепляем, связываем. Идём в гараж и с головой закапываемся в корпуса от DVD и видиков. Хорошо делаю, что не выбрасываю – знаю, что пригодятся. Глядишь, дом из них построю:) Вон из пивных банок строят, из пробок и даже палочек от мороженого!

Короче говоря, на облицовку лучше не придумаешь, чем крышки от аппаратуры. Листовой металл стоит не дёшево.

Бежим по магазинам в поисках антипригарного противня. Противень необходимо подобрать согласно размерам ИК-излучателей и их количеству. Я ходил по магазинам с небольшой рулеткой и измерял стороны дна и глубину. На вопросы продавцов типа — «Зачем вам пироги строго заданных размеров?» Отвечал, что неподходящие размеры пирога нарушают общую гармонию восприятия, что не соответствует моим моральным и этическим принципам.

Урааа! Первая посылочка, а в ней особо важные запчастюлины: ПИД-ы (страшное слово-то какое) Расшифровка тоже не простая: Пропорционально-Интегрально-Дифференциальный регулятор. В общем, разбираемся с их настройкой и работой.

Далее жестянка. Здесь как раз и пришлось попотеть с крышками от DVD-юков дабы всё получилось ровно и солидно, для себя делаем. После подгонки всех стенок необходимо вырезать нужные отверстия под ПИД-ы на передней, под кулер на задней стенке и в покраску — в гараж. В итоге — промежуточный вариант нашей ИК паяльной станции стал выглядеть таким образом:

После тестирования регулятора REX C-100 предназначенного для преднагрева (нижнего нагревателя) выяснилось, что он не совсем подходит для моей конструкции паяльной станции, потому как не рассчитан на работу с твердотельными реле, которыми он и должен управлять. Пришлось его доработать под свою концепцию.

Урааа! Пришла посылка из Китая. Теперь в ней уже было самое основное богатство для постройки нашей инфракрасной паяльной станции. А именно — это 3 нижних ИК излучателя 60×240 мм, верхний 80×80 мм. и пара твердотельных реле на 40А Можно было и на 25 ампер взять, но всегда стараюсь всё сделать с запасом, да и ценой они не сильно отличались.

Глаза боятся, а руки делают. Стараюсь не забывать эту старую истину, также как и про курицу, та что по зёрнышку. Что имеем в итоге — После установки излучателей в противень, установки твердотелок на радиатор, обдуваемый кулером и соединении всего, получилось уже что-то более-менее похожее на инфракрасную паяльную станцию.

Когда дело с преднагревом начало подходить к концу и были сделаны первые тесты на нагрев, удержание температуры и гистерезис, можно было смело приступать к верхнему инфракрасному излучателю. Работы с ним оказалось больше, чем я предполагал изначально. Было рассмотрено несколько конструктивных решений, но всё же более удачным на практике оказался последний вариант, который я и воплотил.

Сделать столик для удержания платы — очередная задача, требующая нагрева черепной коробки. Необходимо чтобы выполнялось несколько условий — равномерное удержание печатной платы, чтобы плата при нагреве не прогибалась. Кроме этого была возможность сдвигать влево-вправо уже зажатую плату. Зажим платы должен быть, как и крепкий, так и давать небольшую слабину, так как плата при нагреве расширяется. Ну и так же у столика должна быть возможность закрепить платы разных размеров. Не до конца еще доделанный столик: (нет прищепок для платы)

Вот и настало время тестов, отладок, подгонки термопрофилей под разные виды микросхем, и паяльных сплавов. За осень 2014 было восстановлено приличное количество компьютерных видеокарт и телевизионных Main-board

Не смотря на то, что паяльная станция кажется завершённой и прекрасно себя зарекомендовала, на самом деле не хватает еще нескольких важных вещей: Во-первых это лампа, ну или фонарик на гибкой ножке, Во-вторых обдув платы после пайки, в-третьих я хотел изначально сделать селектор для нижних нагревателей. Есть еще одна сумасшедшая задумка))) О ней пока распространяться не буду.…как только реализую, обязательно продемонстрирую это дело.

Конечно же, я написал не всё что хотел, потому как, при сборке было много мелочей, проблем и тупиков. Но зато я записал на весь процесс конструирования с самого начала и надеюсь, скоро будет конец. Просто работу над станцией пришлось отставить в связи с работой над видеокурсом «Ремонт ЖК телевизоров и мониторов»

Изначально я планировал добавить эти уроки в курс по телевизорам, но сам курс по телевизорам получился большим, да и по паяльной станции видеоуроков получилось на 6 Гб. + нужно сделать уроки по пайке BGA и по ремонту видеоплат. Веду к тому, что по сборке инфракрасной паяльной станции своими руками будет отдельный самостоятельный курс. Который можно будет ждать весной. А я пока буду заканчивать курс по телевизорам. осталось совсем маленько.

P.S. Паяльной станции думаю можно дать имя, жду ваших предложений в комментариях.

Очень интересная конструкция. Кое-какие идеи уже присмотрел для своей будущей ИК паялки. Спасибо.

Но у меня осталась ещё несколько вопросов:

1) Подскажи мощности верхнего и нижнего нагревателей?

2) Хватает ли этого для бессвинцовой пайки?

3) На каком расстоянии от нижнего подогрева оптимальнее всего располагать паяемую плату?

4) От куда ПИД для нижнего подогрева берёт данные о температуре? Понятно, что с термопары, но с какой? Каким-то образом с той же, что и ПИД для верха или с отдельной. Если с одной, то каким образом её одну подключить к двум ПИДам сразу? Если с двух, то где она устанавливается и как осуществляется её контакт с платой снизу?

автору большое спасибо за полезную статью,такой вопрос как Вы соединяли ети 3 нижних нагревателя, и можно ли схемку на низ как Вы ето все завязали?(вот почта Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

молодцом, круто получилось, тоже очень интересно как подключили нижний подогрев, и Altec PC410 как его подключать? кроме 2х пидов 2х реле, еще что-то нужно, и Вы говорили, что пнределывали с100 что там переделывали, если можно на почту Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. спасибо

http://a-golubev.ru

Simple Solder MK936 SMD. Паяльная станция на SMD-компонентах своими руками

В этой статье мы хотим познакомить вас с проектом паяльной станции, которую каждый может собрать своими руками.

Представляет она собой паяльник с блоком установки и регулировки температуры. В статье вы найдете схемы, чертежи плат, прошивку для микроконтроллера, а также рекомендации по сборке и настройке.

Собрав ее, вы получите опыт работы с компонентами поверхностного монтажа (SMD) и, конечно, полезное устройство.

Описание

Паяльная станция отличается от простого сетевого паяльника тем, что в ней есть стабилизация температуры. И это очень важно при работе с различной мелочью. Сетевой паяльник всегда рассеивает одну и ту же мощность. То есть если он лежит на месте, то может нагреться даже до 500 градусов, а когда вы начинаете паять, то резко остывает.

С другой стороны, если в паяльник встроена термопара, то можно организовать обратную связь. Это дает возможность регулировать мощность на нагревателе с целью поддержания стабильной температуры.

Нашей целью была разработка именно паяльной станции на базе распространенного и дешевого паяльника с термопарой. Она обладает следующими характиеристиками:

1. Питание от источника постоянного напряжения 12-24В
2. Потребляемая мощность, при питании 24В: 50Вт
3. Сопротивление паяльника: 12Ом
4. Время выхода на рабочий режим: 1-2 минуты в зависимости от питающего напряжения
5. Предельное отклонение температуры в режиме стабилизации, не более 5ти градусов
6. Алгоритм регулирования: ПИД
7. Отображение температуры на семисегментном индикаторе
8. Тип нагревателя: нихромовый
9. Тип датчика температуры: термопара
10. Возможность калибровки температуры
11. Установка температуры при помощи энкодера
12. Светодиод для отображения состояния паяльника (нагрев/работа)

Печатная плата

Плата двухсторонняя, но адаптированная для изготовления в домашних условиях. В конце статьи вы найдете ссылку на файл для SprintLayout.

Если вас интересует схема устройства, то найти ее можно здесь. На ней отличаются только позиционные обозначения элементов и номера выводов микроконтроллера. По сути, все сделано на микроконтроллере Atmega8, к которому подключен семисегментный индикатор, энкодер, нагреватель через ключ и сигнал с термопары, усиленный операционным усилителем.

Список компонентов

Для сборки печатной платы и корпуса потребуются следующие компоненты и материалы:

1. BQ1. Энкодер EC12E24204A8
2. C5. Конденсатор танталовый 35В, 10мкФ, типоразмер С
3. C1-C4, C7-C9. Конденсаторы керамические 0.1мкФ в корпусе 0805
4. C6. Конденсатор танталовый 16В, 22мкФ, типоразмер С
5. DD1. Микроконтроллер ATmega8A-AU в корпусе TQFP32
6. DA1. Стабилизатор L7805ACD2T-TR на 5В в корпусе D2PAK
7. DA2. Операционный усилитель LM358ADT в корпусе SO8
8. HG1. Семисегментный трехразрядный индикатор с общим катодом BC56-12GWA.Также на плате предусмотрено посадочное место под дешевый аналог.
9. HL1. Любой индикаторный светодиод на ток 20мА с шагом выводов 2,54мм
10. R1,R6. Резисторы 300 Ом, корпус 0805 — 2шт
11. R4, R7-R20. Резисторы 1кОм, корпус 0805 — 15шт
12. R3. Резистор 100кОм, корпус 0805
13. R5. Резистор 1МОм, корпус 0805
14. R2. Резистор подстроечный 3296W 100кОм
15. VT1. Полевой транзистор IRF3205SPBF в корпусе D2PAK
16. VT2-VT4. Транзисторы BC547BTA в корпусе SOT323 — 3шт
17. XS2. Клемма на два контакта с шагом выводов 5,08мм
18. XS1. Клемма на два контакта с шагом выводов 3,81мм
19. XS3. Клемма на три контакта с шагом выводов 3,81мм
20. XS4. Разъем программирования PLS-06
21. Разъем для подключения паяльника
22. Выключатель питания SWR-45 B-W(13-KN1-1)
23. Паяльник. О нем мы еще позже напишем
24. Детали из оргстекла для корпуса (ссылки на файлы для резки оргстекла в конце статьи)
25. Ручка энкодера. Можно купить ее, а можно напечатать на 3D-принтере. Файл для скачивания модели в конце статьи
26. Стойки. Их также можно напечатать, но можно использовать обычные втулки с отверстием 3мм и высотой 10мм
27. Винт М3х60 — 4шт
28. Гайка М3 — 8шт
29. Шайба М3 — 4шт
30. Шайба М3 увеличенная — 8шт
31. Шайба М3 гроверная — 8шт
32. Также для сборки потребуются монтажные провода, стяжки и термоусадочная трубка

Вот так выглядит набор всех деталей:

Монтаж печатной платы

При сборке удобно пользоваться сборочными чертежами:

Начать необходимо с установки SMD-компонентов. Установите элементы на платы согласно перечню элементов. При установке элементов важно следить за ориентацией танталовых конденсаторов и операционного усилителя. Первый вывод DA2 определяется по скосу на корпусе.

Если все собрано верно, то плата должна выглядеть следующим образом

Обратите внимание, что мы использовали резисторы на 1кОм без маркировки.
Далее необходимо установить выводные элементы на плату в соответствии с перечнем элементов. Длинный вывод светодиода – плюс. Семисегментный индикатор устанавливается “точками” вниз.

Вот так выглядит лицевая сторона печатной платы в сборе:

Сборка корпуса и объемный монтаж

Подключение питания и паяльника производится по следующий схеме:

Перед сборкой корпуса необходимо подготовить выключатель и разъем. Выключатель надо подключить в разрыв красного провода так, чтобы на одном контакте выключателя был короткий отрезок красного толстого провода, а на втором длинный.

К первому и пятому контактам разъема паяльника требуется подключить короткие красные провода, а к остальным черные.

На выключатель и разъем необходимо надеть термоусадочные трубки и залудить все свободные концы проводов, чтобы потом удобнее их было прикручивать в клеммы.

Далее необходимо установить выключатель и разъем паяльника на лицевую панель. Обратите внимание, что выключатель может устанавливаться туго и может возникнуть необходимость доработать прорезь под него надфилем.

Затем следует подключить первый контакт разъема к первому контакту платы, второй ко второму, и т.д. в соответствии с приведенным ранее рисунком. К плюсу питания на плате надо подключить красный короткий провод от выключателя, а к минусу черный провод.

Прошивка микроконтроллера и первое включение

В левом верхнем углу платы расположен стандартный ISP-разъем для прошивки AVR-микроконтроллеров.

Вы можете прошить микроконтроллер любым имеющимся у вас программатором, например USBasp’ом. Если программатор подает сам подает питание 5В, то подключать внешнее не требуется. Сам файл прошивки вы также сможете найти в конце статьи.

Биты конфигурации! Необходимо включить CKSEL0, CKSEL2, CKSEL3, SUT0, BOOTSZ0, BOOTSZ1 и SPIEN! То есть требуется смена дефолтных установок для запуска контроллера на тактовой частоте 2МГц.

Теперь можно подключить паяльник и подать входное питающее напряжение (от 12 до 24В). После включения паяльник должен начать нагреваться, а показания температуры на индикаторе увеличиваться. При вращении вала энкодера должно изменяться значение требуемой температуры.

Завершение сборки

Теперь можно прикрутить плату к лицевой панели. Допускается при этом использовать обычные стойки высотой 10мм, но мы подготовили специальные стойки, обеспечивающие лучшую фиксацию платы. Модель для 3D-печати также можно будет найти в конце статьи.

Боковые стенки устанавливаются без каких-либо креплений. Теперь остается только вставить в пазы заднюю крышку, закрутить гайки, продернуть провода для питания через отверстие и закрепить их при помощи кабельных хомутов. Помните, что детали из оргстекла достаточно хрупкие и не перетягивайте крепеж!

Калибровка

Для точной подстройки температуры используется подстроечный резистор. В лицевой панели есть специальное отверстие для доступа к нему.

При калибровке в первую очередь необходимо довести жало до той температуры, при которой плавится припой. Можно просто энкодером установить сразу очень высокую температуру. Затем, набрав шарик припоя на жало, требуется разогреть им термопару. Есть специальные измерительные приборы для таких целей, но подойдет и обычный мультиметр с термопарой. Далее вращением вала подстроечного резистора добейтесь того, чтобы измеренное значение паяльной станцией совпадало с показаниями внешней термопары.

Во время калибровки помните, что чем больше времени вы даете паяльнику для стабилизации температуры, тем точнее вы в итоге сможете его настроить. Также обратите внимание на то, что подстроечный резистор многообортный и один оборот очень незначительно изменяет температуру. То есть крутить его надо смело и много.

Видео

Также мы подготовили видео-инструкцию:

Ссылки

Прямые ссылки на все необходимые файлы для скачивания вы сможете найти на основной странице проекта.

У этого устройства также есть версия на односторонней плате с использованием только выводных компонентов. Найти ее можно здесь

Еще раз хочу подчеркнуть, что мы предоставляем все необходимую и очень подробную информацию для самостоятельного изготовления этого устройства, и дополнительно предоставляем возможность приобрести его в виде набора (один, два, три).

P.S.: а еще мы готовим фен) спасибо за интерес к нашей деятельности!

особенности устройства Самодельная ик паяльная станция своими руками

Рано или поздно перед радиомехаником, занимающимся ремонтом современной электронной техники встаёт вопрос покупки инфракрасной паяльной станции. Необходимость назрела в связи с тем что современные элементы массово “откидывают копыта” короче говоря, производители как и мелочевки так и больших интегральных схем отказываются от гибких выводов в пользу пятачков. Процесс этот идёт уже достаточно давно.

Такие корпуса микросхем называются BGA – Ball grid array, проще говоря – массив шариков. Такие микросхемы монтируются и демонтируются бесконтактным способом пайки.

Раньше, для не особо крупных микросхем можно было обходиться термовоздушной паяльной станцией. А вот крупные графические контроллеры GPU термовоздушкой уже не снимешь и не посадишь. Разве что прогреть, но прогрев длительного результата не даёт.
В общем, ближе к теме.. Готовые профессиональные инфракрасные станции имеют запредельные цены, а недорогие 1000 – 2000 зелёных недостаточный функционал, короче допиливать всё равно придётся. Лично по мне, инфракрасная паяльная станция – это тот инструмент, который можно собрать самому и под свои нужды. Да, не спорю, есть затраты по времени. Но если подойти к сборке ИК станции методично, то будет и необходимый результат и творческая удовлетворённость. Итак, я для себя наметил, что буду работать с платами размером 250х250 мм. Для пайки телевизионных Main и компьютерных видеоадаптеров, возможно планшетных ПК.

Итак, начал я с нечистого листа и дверцы от старой антресоли, прикрутив к этому будущему основанию 4 ножки от древней пишущей машинки.

Основа при помощи приблизительных расчётов получилась 400х390 мм. Дальше необходимо было примерно рассчитать компоновку исходя из размеров нагревателей, ПИД-регуляторов. Таким нехитрым “фломастерным” способом я определил высоту своей будущей инфракрасной паяльной станции и угол скоса передней панели:

Далее уже берёмся за скелет. Тут всё просто – изгибаем алюминиевые уголки согласно конструкции нашей будущей паяльной станции, закрепляем, связываем. Идём в гараж и с головой закапываемся в корпуса от DVD и видиков. Хорошо делаю, что не выбрасываю – знаю, что пригодятся. Глядишь, дом из них построю:) Вон из пивных банок строят, из пробок и даже палочек от мороженого!

Короче говоря, на облицовку лучше не придумаешь, чем крышки от аппаратуры. Листовой металл стоит не дёшево.

Бежим по магазинам в поисках антипригарного противня. Противень необходимо подобрать согласно размерам ИК-излучателей и их количеству. Я ходил по магазинам с небольшой рулеткой и измерял стороны дна и глубину. На вопросы продавцов типа – “Зачем вам пироги строго заданных размеров?” Отвечал, что неподходящие размеры пирога нарушают общую гармонию восприятия, что не соответствует моим моральным и этическим принципам.

Урааа! Первая посылочка, а в ней особо важные запчастюлины: ПИД-ы (страшное слово-то какое) Расшифровка тоже не простая: Пропорционально-Интегрально-Дифференциальный регулятор. В общем, разбираемся с их настройкой и работой.

Далее жестянка. Здесь как раз и пришлось попотеть с крышками от DVD-юков дабы всё получилось ровно и солидно, для себя делаем. После подгонки всех стенок необходимо вырезать нужные отверстия под ПИД-ы на передней, под кулер на задней стенке и в покраску – в гараж. В итоге – промежуточный вариант нашей ИК паяльной станции стал выглядеть таким образом:

После тестирования регулятора REX C-100 предназначенного для преднагрева (нижнего нагревателя) выяснилось, что он не совсем подходит для моей конструкции паяльной станции, потому как не рассчитан на работу с твердотельными реле, которыми он и должен управлять. Пришлось его доработать под свою концепцию.

Урааа! Пришла посылка из Китая. Теперь в ней уже было самое основное богатство для постройки нашей инфракрасной паяльной станции. А именно – это 3 нижних ИК излучателя 60х240 мм, верхний 80х80 мм. и пара твердотельных реле на 40А Можно было и на 25 ампер взять, но всегда стараюсь всё сделать с запасом, да и ценой они не сильно отличались..

Глаза боятся, а руки делают. Стараюсь не забывать эту старую истину, также как и про курицу, та что по зёрнышку…Что имеем в итоге – После установки излучателей в противень, установки твердотелок на радиатор, обдуваемый кулером и соединении всего, получилось уже что-то более-менее похожее на инфракрасную паяльную станцию.

Когда дело с преднагревом начало подходить к концу и были сделаны первые тесты на нагрев, удержание температуры и гистерезис, можно было смело приступать к верхнему инфракрасному излучателю. Работы с ним оказалось больше, чем я предполагал изначально. Было рассмотрено несколько конструктивных решений, но всё же более удачным на практике оказался последний вариант, который я и воплотил.

Сделать столик для удержания платы – очередная задача, требующая нагрева черепной коробки. Необходимо чтобы выполнялось несколько условий – равномерное удержание печатной платы, чтобы плата при нагреве не прогибалась. Кроме этого была возможность сдвигать влево-вправо уже зажатую плату. Зажим платы должен быть, как и крепкий, так и давать небольшую слабину, так как плата при нагреве расширяется. Ну и так же у столика должна быть возможность закрепить платы разных размеров. Не до конца еще доделанный столик: (нет прищепок для платы)

Вот и настало время тестов, отладок, подгонки термопрофилей под разные виды микросхем, и паяльных сплавов. За осень 2014 было восстановлено приличное количество компьютерных видеокарт и телевизионных Main-board

Не смотря на то, что паяльная станция кажется завершённой и прекрасно себя зарекомендовала, на самом деле не хватает еще нескольких важных вещей: Во-первых это лампа, ну или фонарик на гибкой ножке, Во-вторых обдув платы после пайки, в-третьих я хотел изначально сделать селектор для нижних нагревателей..

Конечно же, я написал не всё что хотел, потому как, при сборке было много мелочей, проблем и тупиков. Но зато я записал на видео весь процесс конструирования и теперь это полноценный обучающий видеокурс:

Паяльник — это хорошо. Хорошо для DIP деталей, ну для тех для которых сверлят отверстия в платах. Спору нет, паяльник отлично подходит и для SMD компонентов, но для этого необходимо иметь черный пояс в этой дисциплине. А вот как, раз в год выпаять, а потом запаять многоногую smd микросхему без особых навыков и оборудования? Ну тогда читаем дальше…

Меня всегда пугали многоногие smd микросхемы, в части монтажа, а не внешностью, в корпусах QFP и разные SO-шки, про BGA даже заикаться не буду. Был однажды неудачный опыт, делал , и заложил в конструкцию контроллер в корпусе SO. В процессе отладки что-то пошло не так и мне пришлось его перепаивать. Первый демонтаж плата и контроллер условно выдержали, а вот после второго, плата и контроллер отправились в мусорный бак. В итоге поставил микросхему в dip корпусе и мои мучения закончились. Это все к чему, шарясь как-то по интернету, случайно попал в ветку форума forum.easyelectronics.ru , откуда перенаправился на radiokot.ru . После посещения радиокота я и загорелся идеей сделать «Прикуяльник» (® by radiokot.ru). Именно прикуриватель в качестве паяльника и будет источником инфракрасного излучения.

Пошарив по закромам отыскал трансформатор от бесперебойника, который мне когда-то подарил . Этот трансформатор работал в режиме преобразования 12 — 220 В, значит заработает и в обратном направлении.

Источник питания есть! А это уже пол дела. Осталось найти прикуриватель, и он был найден на местном рынке за символическую цену. Прикуриватель подойдет любой, хоть от мерседеса, хоть от жигуля. К стати, у запорожца, этого очень важного девайса, не было. Подключать излучатель к трансформатору решил через ШИМ регулятор, как в дальнейшем оказалось не зря. Выбрал схему на распространенной микросхеме NE555. По опыту других пользователей, она менее капризна.

Микросхема NE555, в соответствии с даташитом, питается постоянным напряжением в диапазоне 4,5 — 16В. Так же можно рассмотреть чуть боле капризную схему на UC384x. они довольно часто встречаются в импульсных блоках питания, компьютерные не исключение.

Печатную плату решил не делать, слишком большая честь для трех проводов. Собрал на макетке.

Пришлось придумывать выпрямитель. Диодный мост собран на диодах шотки, которые были выдраны из сгоревшего компьютерного блока питания. На всякий случай все усажено на радиатор, мы ж не китайцы, нам не жалко. Сгоревшие компьютерные блоки питания просто превосходная вещь, источник корпусов и всяких деталюх с радиаторами!

Подключив диодный мост к трансформатору и замерив напряжение холостого хода, немного взгрустнул. Нет, напряжение было достаточное, даже чересчур, 20 В на холостом ходу. Многовато для моего ШИМ регулятора. Знал бы, то сделал плату на UC3842, она начинает работать от 16В и выше. Но погрустил и ладно, добавил к питанию КРЕН8А (КР142ЕН8А, аналог L7808….), на нее же повесил и вентилятор охлаждения.

У меня как всегда, минимум, а хочется максимум. Сделаю я наверно и нижний подогрев. Обойдемся бютжетнинько. Нижний подогрев будет на основе галогенного прожектора, станция ведь не для постоянного использования. Для галогенной лампы нужен регулятор мощности, иначе сожжет все на свете, проверено. Думал заказать в китае тиристорный регулятор, но время. Купить в городе, значит переплатить. По случаю зашел в местный магазинчик промтоваров, там есть много всякой ерунды. И заметил на прилавке осветительный димер. На фоне всех остальных электроинсталяционных изделий, он отличался невзрачным внешним видом и ценой. Заявленная мощность 600 Вт меня порадовала. Купил его всего за 35 грн (1,3$).

Посмотрим, что у него внутри. Не замысловатая конструкция, собранная на двух тиристорах BT136 соединенных параллельно. Отличное резервирование и запас по мощности. Но почему с такими деталями и всего 600 Вт?

А вот теперь видно почему. Вот смотрю и думаю… Потенциал в нашей стране огромный, а вот руки…

Пришлось помыть плату, все заново пропаять, усилить силовые дорожки и поменять радиатор. На фотографии ниже, видно под оранжевым тумблером, просматривается новый радиатор димера.

Парочка фоток, как оно у меня разместилось в корпусе от компьютерного БП. Радиаторов конечно многовато, они несколько избыточны.

Лицевая панель из куска поликарбоната (оргстекло). Белую защитную пленку не снимал, это придает ощущение, что оргстекло белое, а не прозрачное. И потрошки не просвечиваются.

А на этой фотке уже установлена верхняя крышка. И тут впервые появляется сам виновник торжества — собственно прикуяльник.

Прикуриватель прикручен к сгоревшему паяльнику. Все внутренности паяльника демонтированы.

Крепления нагревательного элемента к основанию выполнено через отожженную стальную проволоку, намотанной в виде спирали для улучшения теплоотвода. Раскаляется он будь здоров и плавит изоляцию провода, так что прикручивать медный провод на прямую не стоит даже и пытаться.

Нижний подогрев. Здесь особых конструктивных особенностей нет. В качестве нижнего подогрева выступает галогенный прожектор. Устойчивости прожектору придают три ножки с резиновым основанием. Как известно конструкция на трех ножках никогда не будет качаться, доказано в геометрии — через три точки можно построить только одну плоскость. Стекло сверху накрыто медной фольгой с остатками текстолита, когда-то отодранной от старой платы. Установлена лампа мощностью 150 Вт.

Вот и паяльная станция готова.

Немного поигравшись могу сделать несколько заключений. Самим прикуяльником можно выпаивать микросхемы и без нижнего подогрева, но это занимает немного больше времени. Демонтировать мелкие smd-шки (резисторы, конденсаторы) можно при помощи только нижнего подогрева, в том случае если сама плата больше вам не нужна. Дело в том, что здесь отсутствует термостабилизация и со временем плата начинает перегреваться, демонтаж большого количества элементов может растянутся на долго. Во время экспериментов, при демонтаже на нижнем подогреве, я перегрел плату, и она вздулась. Это вздутие сопровождалось хорошим хлопком, я как говорится, чуть не «письнул» от неожиданности. Для разовых работ лучше не придумаешь.

И для того, чтобы показать, что это все-таки работает, предлагаю посмотреть следующие фотографии.

В качестве жертвы была выбрана старючая материнка. На ней выбран чип, вокруг которого расположено большое количество мелких компонентов, что затрудняет работу привычным инструментом. На следующей фотографии чип отпаян.

Хочу подвести черту под выше сказанным. Прикуяльник имеет право быть. Он конечно не претендует на звание «професиональный» инструмент, но со своими задачами справляется. И с сегодняшней архитектурой плат, любителю, он просто необходим.

Купить паяльную станцию ИК-650 ПРО в рассрочку/по частям

ИК-650 ПРО — это не мечта, а реальность. Реализуя программу доступности качественной технологии пайки, ТЕРМОПРО постарался раздробить приобретение ремонтной станции BGA на несколько маленьких и вполне осуществимых шагов.

Вариант №1

Купите ИК-650 в рассрочку — заплатите 50%, а остальное будет зарабатывать ваша новая инфракрасная паяльная станция, а мы немного подождем.

Условия простые:

• Желание и возможность честно и вовремя выполнять свои обязательства по договору поставки.
• Организационно правовая форма предприятия — ИП или ООО.
• Регистрация бизнеса не менее шести месяцев.
• Подтвержденное наличие сервисной точки или другого помещения.
• Отсутствие недоимок по налогам, судебных взысканий и решения о банкротстве или ликвидации.
• Предоплата 50%, а остальное в рассрочку на 6 месяцев равными долями без %.

Перед принятием решения просим вас еще раз правильно оценить свои возможности. Помните простое правило окупаемости — у вас должно быть гарантировано не менее 10 перепаек BGA в месяц плюс доходы от других видов сервисных работ.

Вариант №2

ИК-650 ПРО это модульное оборудование — начните с приобретения термостола НП 34-24 ПРО с регулятором ТП 2-10 КД ПРО, и сразу получите огромное преимущество: вам станет доступен равномерный подогрев плат без деформации, а температура BGA теперь будет под вашим контролем. Начните зарабатывать и вы быстро приобретете остальные блоки.

Программное приложение «ТЕРМОПРО-ЦЕНТР»

Инфракрасная паяльная станция ТЕРМОПРО ИК-650 ПРО действительно хорошо работает. Во многом это заслуга многофункционального программного приложения «ТЕРМОПРО-ЦЕНТР». Основное отличие ИК-650 ПРО от других инфракрасных паяльных станций — это сказочные возможности пайки в совсем не сказочных окружающих условиях.

«ТЕРМОПРО-ЦЕНТР» обеспечивает автоматическое термопрофилирование пайки BGA с обратной связью по температуре на печатной плате. Алгоритмы пайки BGA, с несколькими степенями защиты, построены таким образом, чтобы ничего не перегреть, даже при ошибках оператора.

Приложение «Термопро-Центр» решает задачу сохранить высокую надежность и простоту в эксплуатации, а также гарантировать повторяемость процесса пайки с максимальной точностью при оптимальной гибкости технологического оборудования.

Программный пакет «ТермоПро-Центр» содержит ответ почти на любую технологическую ситуацию, реализовано максимально возможное число «зашитых» функций с помощью инструментов ТермоПро.

Программа, вооруженная оборудованием без преувеличения является мощным не только производственным, но и исследовательским инструментом. Инструментарий, заложенный в ней можно использовать как для реализации термодинамического процесса пайки, так и для его фиксации, визуализации, анализа и адаптации под окружающие условия.

Для мелкосерийного и единичного монтажа плат инфракрасная паяльная станция ИК-650 ПРО обеспечивает двойное преимущество. Вы получаете в свои руки не только возможность пайки BGA и других сложных микросхем, но и отличный инструмент для групповой пайки SMD — компонентов на печатные платы по термопрофилю. Качество пайки обеспечивается на уровне камерных и конвейерных печей оплавления, да еще и в режиме обратной связи по температуре платы. (можно паять сразу практически без настройки, естественно немного потренировавшись).

Скачайте приложение «Термопро-Центр» и другую полезную информацию

Комплект поставки инфракрасной паяльной станции ИК-650 ПРО

		НАИМЕНОВАНИЕ МОДУЛЯ	НАЗНАЧЕНИЕ МОДУЛЯ
		ТЕРМОПРО — ЦЕНТР	многофункциональное программное приложение для управления ИК станцией ИК-650 ПРО
1,2		ИКВ-65 ПРО	верхний нагреватель ИК станции на подвижном штативе
3		лазер	лазерный указатель для прицеливания в центр перед пайкой BGA
4		диафрагмы	сменные диафрагмы для верхнего нагревателя ИК станции ограничивают зону нагрева печатной платы (отверстия 30х30, 40х40, 50х50, 60х60 мм).
5		ИК 1-10 КД ПРО	терморегулятор обеспечивает управление температурой верхнего нагревателя ИК станции и контроль температуры печатной платы
6		ПДШ-300	шарнирный прижим для установки термодатчика на печатную плату
7		ТД-1000 (3 шт.)	внешний термодатчик для контроля температуры печатной платы при пайке BGA
8		НП 34-24 ПРО	двух зонный широкоформатный термостол для равномерного подогрева печатных плат. ИК станция ИК-650 ПРО может комплектоваться и другим термостолами серии НП и ИКТ в зависимости от задачи
9		ТП 2-10 АБ ПРО	двухканальный терморегулятор обеспечивает управление температурами зон термостола НП 34-24 ПРО (терморегулятор может быть заменен на ТП 2-10 КД ПРО, со встроенным каналом измерения температуры платы)
10		ФСМ-15, ФСК-15 (по 10 шт.)

Вы можете подобрать индивидуальную комплектацию ИК станции дооснастив ее:

видеокамерой,

видеоустановщиком,

термостолом другого размера,

3-х канальным измерителем температуры,

рамочным держателем плат

Схема подключения инфракрасной паяльной станции ИК-650 ПРО

Другие системы подогрева плат для ИК Станции

Инфракрасная паяльная станция может комплектоваться разными подогревателями плат под ваши задачи.

Инфракрасная станция, комплектующаяся нижним подогревом — превосходное оборудование для ремонта телевизоров, ноутбуков, компьютеров, разумеется, повсеместно используется как оборудования для ремонта электроники, а так же — это современное оборудование для ремонта автомобильных блоков, станков с ЧПУ.

Дополнительные приборы и принадлежности для ИК Станции

	Прибор расширяет возможности инфракрасной паяльной станции ИК-650 ПРО по контролю за температурой платы.ТЕРМОСКОП сертифицирован как средство измерения военного назначения. (производство ТЕРМОПРО)
	Трафареты BGA Набор для ребола BGA — необходимое дополнение к инфракрасной паяльной станции. В набор входит оправка и 130 трафаретов BGA (производство Китай)
	Фиксатор для трафаретов BGA прямого нагрева. Фиксирует трафареты от 8 x 8 мм до 50 x 50 мм. Зажимной ключ в комплекте.
	Держатель удобен для пайки BGA на малогабаритных и среднеразмерных платах (производство ТЕРМОПРО)
	ПК-40, ПК-50, ПК-60 3D концентраторы ИК лучей Инфракрасная паяльная станция может иметь еще лучшие эксплуатационные характеристики если вместо плоских диафрагм применять 3D концентраторы. (производство ТЕРМОПРО, изделие запатентовано ) Улучшается равномерность теплового поля в зоне пайки BGA Уменьшается размер теплового пятна в зоне пайки BGA Улучшается обзор зоны пайки BGA
	Дополнительные диафрагмы 45° к верхнему нагревателю ИК станции, (производство ТЕРМОПРО)
	При работе на инфракрасной паяльной станции довольно часто требуется акуратно нанести флюс или паяльную пасту. Цифровые программируемые дозаторы паяльной пасты и жидкостей серии ND-35 предназначены для точной выдачи мелкими порциями флюса, паяльной пасты, теплопроводящей пасты или герметиков. Имеются модели с вакуумным пинцетом (производство ТЕРМОПРО).
	USB микроскоп eScope DP-M15-200 При работе на инфракрасной паяльной станции требуется визуальный контроль зоны пайки BGA. Цифровой USB микроскоп eScope DP-M15-200 с матрицей 5Мп, увеличением до 200 крат, LED подсветкой и встроенным поляризационным фильтром облегчает наблюдение. Металлическая подставка в комплекте. Поляризационный фильтр устраняет блики, отражения и позволяет получить более резкое и контрастное изображение при наблюдении таких сложных объектов как BGA в момент оплавления. (производство Китай, возможна поставка других моделей)
	Магнитные держатели печатных плат быстро устанавливаются на любые термостолы серии НП и обеспечивают удобную и быструю фиксацию печатных плат над нагревательной поверхностью.

АСЦ и ТЕРМОПРО желают вам Здоровья! Если нет технической возможности отвести на улицу вредные продукты пайки, то рекомендуем воспользоваться локальным дымоуловителем, например — г. Москва курсы по обучению работе на инфракрасной паяльной станции при ремонте ноутбуков, игровых приставок, сотовых телефонов. ТЕРМОПРО осуществляет гарантийную и техническую поддержку всего парка станций ИК-650 ПРО и термостолов в пределах срока службы, даже если они куплены на вторичном рынке. Не ПОДДЕРЖИВАЕТCЯ, не ремонтируется, не обеспечивается расходниками только ОБРЕМЕНЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ «ЧЕРНОГО СПИСКА» — оно заблокировано производителем В 2019 году участились случаи мошеннических попыток продажи обремененного оборудования и оборудования, которое автоматически заблокируется в ближайшее время. Также может предлагаться заблокированное оборудование разобранное на запчасти. Не становитесь жертвой мошенников! Не покупайте не проверенное Б/У оборудование и запчасти на вторичке! Обращайтесь за запчастями к производителю! ТЕРМОПРО не несет никакой ответствености перед лицами купившими обремененное оборудование. Как не стать жертвой мошенников? ТЕРМОПРО оказывает всем обратившимся возможную помощь. Для этого рекомендуется перед покупкой произвести следующие действия: 1. Узнать, кто был первым хозяином оборудования, в каком городе и год выпуска оборудования. 2. Запросить у продавца серийные номера (они наклеены на днище терморегуляторов). 3. Сообщить серийные номера в ТЕРМОПРО для авторизации на отсутствие приборов в ЧЕРНОМ СПИСКЕ. 4. Перед оплатой обязательно следует подключить терморегуляторы к компьютеру и при помощи приложения Термопро-Центр сверить наклеенные серийные номера (их иногда переклеивают) с электронными (для этого обратитесь в ТЕРМОПРО и мы расскажем как это сделать). Если номера не совпадают — лучше отказаться от покупки (что-то здесь не чисто). 5. Обязательно проверьте полную работоспособность оборудования как в автономном режиме, так и под управлением приложения «Термопро-Центр». При этом ни на дисплее оборудования ни на экране компьютера не должно появлятся сообщений об ошибках и других предупреждений. Выход нагревателей на режим должен происходить быстро, плавно, без скачков, а при стабилизации температуры она должна держаться в пределах +-2 градуса от установленной.

Радиолюбителям рано или поздно приходится сталкиваться с пайкой элементов посредством массива шариков. BGA способ пайки используется повсеместно в массовых производствах различной техники. Для монтажа используется инфракрасный паяльник, который производит соединение деталей бесконтактным способом. Готовые модификации стоят дорого, а более дешевые аналоги не обладают достаточным функционалом, поэтому возможно изготовить паяльник в домашних условиях.

Описание процесса ИК пайки

Принцип работы инфракрасной паяльной станции заключается в воздействии сильными волнами длиной 2-7 мкм на элемент. Устройство для пайки самодельными ИК паяльными станциями как самодельными, так и приобретаемыми, состоит из нескольких элементов:

• Нижний нагреватель.
• Верхний нагреватель, отвечающий за основное воздействие на материалы.
• Конструкция держателя платы, размещенная на столе.
• Контроллер температуры, состоящий из программируемого элемента и термопары.

Длина волны, напрямую зависит от температурных показателей источника энергии. Материалы в различной форме подвергаются пайке с помощью ИК станции, сделанной своими руками, существуют основные параметры передачи энергии, непрозрачность, отражение, полупрозрачность и прозрачность. Перед изготовлением ИК паяльной станции своими руками нужно понимать, что существуют некоторые недостатки данных систем:

• Разная степень поглощения энергии компонентами ведет за собой неравномерный прогрев.
• Каждая плата ввиду различных характеристик требует подбора температур, в противном случае, компоненты перегреваются, выходят из строя.
• Наличие «мертвой зоны», где инфракрасная энергия не достигает требуемого объекта.
• Обязательное условие защиты поверхностей остальных элементов от испарения флюсов.

Нагревание происходит за счет передачи тепла к монтажной плате. Тепловое воздействие инфракрасной станцией происходит поверх детали, температуры бывает не достаточно, поэтому конструкция подразумевает нагрев нижней части. Нижняя часть состоит из термостола, процесс пайки может осуществляться посредством спокойного инфракрасного излучения, либо потоком воздуха.

Профессиональное оборудование стоит достаточно дорого, более дешевые аналоги не обладают достаточным функционалом. Для экономии средств, выполнения нужных операций с BGA контроллерами, возможно изготовить инфракрасную паяльную станцию своими руками. Сборка возможна из доступных на рынке и подручных материалов. Конструкция представляет собой изготовленный из старого светильника термостол, оснащенный лампами галогенового типа. Контроллер и верхний нагреватель приобретается на рынке или собирается из старых запасных частей.

Термостол потребует наличие отражателей, галогеновых ламп, размещенных в корпусе из профиля или листового металла. При изготовлении инфракрасной паяльной станции своими руками, стоит придерживаться чертежей, которые возможно разработать самостоятельно или позаимствовать у других исполнителей. Обязательно корпус снабжается местом для термопары, которая передает информацию на контролер для предотвращения резких перепадов температуры, избыточного нагрева материала.

Сборка ИК паяльной станции подразумевает самодельные конструкции в виде крепежа из штатива. Контроль температуры нагревательного узла производится второй термопарой. Устанавливается параллельно с нагревателем, штатив закрепляется на панели таким способом, чтобы ИК элемент можно было перемещать над поверхностью термостола. Расположение платы производится выше галогеновых ламп на 2-3 см, в корпусе термостола. Крепление производится кронштейнами, для изготовления возможно использовать ненужный алюминиевый профиль.

Изготовление паяльной лампы своими руками в первую очередь потребует корпус. Для охлаждения системы требуется монтаж одного мощного или нескольких кулеров, материал желательно выбрать из оцинкованной стали. После полной сборки производится наладка системы путем запуска схемы, отладки устройства.

Нижний подогрев может быть изготовлен несколькими способами, но гораздо лучшим вариантом является использование галогеновых ламп. Рациональным решением является установка своими руками ламп суммарной мощностью от 1 кВт. По бокам конструкции устанавливаются порожки, которые зафиксируют плату. Установка материалов для пайки производится на швеллер, для более мелких деталей используются подложки или прищепки.

Известно, что верхний нагреватель подходящего качества невозможно изготовить своими руками. Для достижения наилучшего результата в процессе ИК пайки, необходимо воспользоваться керамическими нагревательными элементами. Для и нфракрасной паяльной станции, изготовленной своими руками оптимальным вариантом является использование нагревателя ELSTEIN. Производитель показывает наилучшие результаты, спектр излучения идеально подходит для замены BGA плат, других деталей. Не рекомендуется экономить на покупке верхнего нагревателя — обогревателя при сборке паяльной станции своими руками, т.к. при работе некачественным инструментом возможно повреждение платы или собранной конструкции.

Конструкция для верхнего подогрева возможна из самодельной станины. Достаточно иметь регулировку по высоте и широте для комфортной работы на инфракрасной паяльной станции, изготовленной своими руками. К штативу крепится термопара для контроля температуры.

Корпус контроллера подбирается по размерам в соответствие с устанавливаемыми деталями. Подходящим вариантом может оказаться кусок листового метала, который без труда возможно отрезать ножницами по металлу. Размещается в блоке управления также вентиляторы, различные кнопки, а также дисплей и сам контроллер. В роли контроллера выступает Arduino, функциональность вполне достаточна для выполнения пайки BGA схем своими руками.

Детали для самодельного прибора

Перед сборкой любого оборудования своими руками, необходимо подготовить материалы и инструменты. Для инфракрасного паяльника понадобятся:

• Комплект галогеновых ламп, количество которых зависит от формы будущего нижнего нагревателя паяльной станции, оптимальное количество подбирается в диапазоне от 4 до 6 штук.
• Керамическая инфракрасная головка мощностью не менее 400 ватт для верхнего нагревателя.
• Шланг от душевой лейки для проводов, алюминиевые уголки.
• Стальная проволока, крепежный элемент от старого фотоаппарата или настольной лампы для изготовления штатива.
• Контроллер Arduino, 2 реле и термопары, а также блок питания выходом 5 вольт, который можно изготовить от зарядного устройства мобильного телефона.
• Винты, разъемы и дополнительные периферии.

В процессе сборки понадобятся чертежи, разобрать которые помогут элементарные знания в электронике.

Применение и устройство

Инфракрасный паяльник используется в основном при условиях отсутствия доступа к заменяемым компонентам. Применяется при замене мелких деталей, основным достоинством является отсутствие нагаров и прочих отложений, как при работе обычным паяльником, а также малая возможность повредить соседние элементы. Для домашнего использования возможно изготовить паяльник своими руками, используя прикуриватель от автомобиля.

Работа устройства происходит при питании 12 вольт, такое напряжения возможно получить путем использования преобразователя или не нужного блока питания для компьютера.

Изготовление

Перед сборкой паяльной станции, извлекается из корпуса прикуривателя нагревательный элемент. К контактам питания присоединяются провода питания, к центральному проводу возможно подвести медный провод с изоляцией. Сделать паяльник не составит большого труда, достаточно изолировать соединение на расстоянии от нагревательного элемента, возможно использовать термоусадочную трубку.

Корпус производится из тугоплавкого материала. Возможно воспользоваться нерабочим паяльником или приобрести кусок стали. Необходимо следить за отсутствием соприкосновения проводов. Важно понимать, что подобного рода устройство используется при незначимых работах, так как температурные пороги, другие параметры не контролируются.

согласен.

не согласен. Это не проц начинает паниковать, а программист, который его программил не предусмотрел такую ситуацию. Что мешает программисту учесть такую ситуацию. Мало того, в контроллере от торментор эта функция реализована-CUT.

что мешает забить такую же таблицу в ПО контроллера? Например. Кнопка СТАРТ нажата при Тниз.=100гр. Контроллер проверяет следующее условие: начальная Т шага=20гр., конечная Т шага=180гр, время шага равно 160сек. Значит прирост Т на этом шаге равно 1 гр/сек. Контроллер должен сократить время нагрева на 80 сек. Но так же должен учесть (а вот это условие не учтено в контроллере от торментор), что если прирост Т на этом шаге должно быть равно 1 гр/сек, то несмотря ни на какие другие факторы, а именно время увеличится-уменьшится, он должен греть не БОЛЕЕ и НЕ МЕНЕЕ ЧЕМ 1гр/сек. Тем более что какое то время все равно необходимо хотя бы на разогрев излучателя. Какая бы там мощность не была выставлена на этом шаге. Да и оператору должно быть вобще пофиг с какой мощностью греет в данный момент станция. А знать это контроллер должен из составленных таблиц, к примеру, на такой функции как автонастройка. При первом включении станции или автоматом или по пункту меню запускается автонастройка станции. Можно это оговорить в инструкции. Типа сначала установите плату максимально большую, контроллер прогнал до 100 гр., что в принципе для платы безболезненно, сделал замеры, потом среднюю, затем самую маленькую, вроде МХМ. И все! Контроллер для себя создал таблицу о которой вы пишите «про печи». Далее, на основании этой таблицы, контроллер делает преднагрев и одновременно САМ ОПРЕДЕЛЯЕТ какого размера плата установлена. Определяет он это на реакцию платы к подъему Т от приложенной к ВИ мощности. Если он что то «не вкурил», то пусть подаст сигнал-необходимо провести автонастройку. В результате которой еще одна плата попадет в его таблицу. По времени я не думаю что это критично. Т.к. самодельщики значительно больше тратят времени на настройку своих самоделок.
ЛЮБОЙ контроллер для паялки является именно таким устройством по функционалу, даже от именитых производителей. Что такое димер? Это управление мощностью каким то внешним воздействием. В случае с димером это ручка потенциометра. В случае с паялкой-контроллер. А то что вы написали в конце, я расписал в начале. Некогда не создать паяльную станцию на основе пид и управлению мощностью. Вернее создать можно, но тут нужно очень четкое и глубоко продуманное ПО.

Продолжение для Krievs . В случае с многоступенчатыми димерами этим ПО является оператор, котрый следит за процессом и в случае «что то пошло не так» принимает то или иное решение. Единственный плюс такого решения — дешевизна. Как правильно написал Andy52280 , в этом случае все идет «на выпуклый морской глаз».
В продолжении скажу что maxlabt нашел максимально оптимальное решение для самодельных станций. Вернее не он нашел, а он максимально (ник помог) глубоко изучил теорию и на практике выбрал из всех зол меньшее. И главное что он поделился со всеми своими изысканиями. За что ему большое спасибо. Овен 151 на самом деле стоит ровно столько на сколько он может быть применен, ну может чуть дороже Он то же из-за своей универсальности не совсем подходит к нашим условиям. Достаточно вспомнить как maxlabt помогал одному челу на ромбае настраивать печь почти в онлайне. Голивуд блин. Открываешь ветку, прочитал последние сообщения и удивляешься, а где продолжение этого увлекательного сериала? Так что несмотря на все уважение к maxlabt для себя я понял, что Овен не ИДЕАЛЬНОЕ решение. Оптимальное-ДА, но не идеальное. Поэтому на Овен я тратиться не готов, несмотря на его стоимость. Хотя и стоит то он не так дорого. Если сравнить его стоимость с ценами на ремонт ноутбуков, а конкретно, когда за замену моста берут от 80 баксов и выше, не считая стоимости самого моста, то стоимость Овена в 200 с небольшим баксов уже не кажется такой уж большой.
Лучше тогда уж термопро купить. Но это не мой уровень. Не нужен он мне. Мне гораздо интереснее получить конфетку из того что имею на текущий момент. А уж с какой начинкой будет эта конфетка зависит от моих знаний, опыта и степени кривизны рук. Всем удачи в нашем нелегком деле!

Рекомендуем также

Ик паяльная станция для пайки bga. Самодельная инфракрасная паяльная станция. Приложение для компьютера

Антистатическое исполнение

Надежная фиксация платы

Технические характеристики AOYUE 710

• Напряжение 220-240В
• Частота 50Гц
• Мощность 600Вт
• Температурный диапазон:
  • инфракрасная лампа — 100-450ºC
  • преднагреватель — 100-500ºC
• Нагревательный элемент:
• Мощность:
  • инфракрасная пушка — 200 Вт
  • преднагреватель — 650 Вт
  • стойка — 12 В
• Габариты станции: 220 × 70 × 250 мм
• Габариты стойки: 140 × 55 × 180 мм
• Вес 10 кг

Комплектация AOYUE 710

• Основной модуль AOYUE 710
• Инфракрасная пушка (1 шт.)
• Стенд для охлаждения (1 шт.)
• Кабель питания (2 шт.)
• Инструкция (1 шт.)

Инфракрасная паяльная станция 3-в-1

AOYUE 720

Паяльная станция AOYUE 720 — комплексное решение по восстановлению плат мобильных телефонов, компьютеров, телекоммуникационного оборудования c BGA, microBGA, QFP, PLSS, SOIC и другими компонентами. AOYUE 720 используется для высококачественного монтажа и демонтажа BGAs, uBGAs, SMDs, SMT соединений без перегрева.

AOYUE 720 — многофункциональная система 3-в-1, включающая в себя инфракрасную галогенную лампу, инфракрасный преднагреватель и контактный паяльник.

В этой паяльной станции сочетается одновременно совершенство профессиональной ремонтной системы с простотой ручного инструмента.

• Возможность пайки без применения свинца .
• Технология инфракрасной пайки . Преимущества:
  • формирование нагрева посредством концентрации инфракрасного излучения вместо традиционного конвекционного подогрева потоком горячего воздуха
  • эффективное решение основной проблемы при работе с термофеном — возможность смещения компонентов в процессе роботы
  • равномерность локального инфракрасного нагрева имеющее значение при работе з BGA
  • предотвращение случайного сдувания компонентов с печатной платы
  • отсутствие потребности в покупке разнообразных сменных насадок для фена под конкретную микросхему
  • возможность работы со сложнопрофильными компонентами.
• Антистатическое исполнение станции дает возможность работать с компонентами, чувствительными к статическому электричеству.
• Эргономичный дизайн позволяет легко управлять оборудованием с помощью цифровой панели, что делает работу более безопасной, а результаты более точными.
• Встроенный экран и очки для пайки защищают от вредных световых лучей.
• Надежная фиксация платы на рабочем столике позволяет избежать ее провисания и искривления.
• Регулировка высоты держателя позволяет точно установить и зафиксировать диаметр и положение пятна нагрева. Это особенно важно при восстановлении крупных BGA-микросхем.
• Смещение окружающих компонентов исключено, благодаря локализации места нагрева и отсутствию механического воздействия воздушного потока.
• Совместное использование преднагревателя и паяльной станции обеспечивает соответствие режима пайки термопрофилю конкретной микросхемы и предотвращает перегрев последней.
• Локальный инфракрасный нагреватель направляется и удерживается пользователем на протяжении всего времени пайки.
• Станция управляется микропроцессором .
• Программируемое время пайки, по истечении которого процесс автоматически завершается. Цифровая индикация времени пайки.
• Цифровая и программируемая индикация температуры пайки, преднагревателя и инфракрасной пушки. Установлен температурный диапазон для настройки и контроля температуры.
• Кнопка «Reset» позволяет сбросить установленные параметры и возвращает к предыдущим установкам.
• Контроль температуры в месте пайки с помощью датчика.
• Бесконтактный инфракрасный температурный контроль во время пайки или демонтажа.
• Возможность настройки температуры преднагреватиля для равномерного прогрева платы большего размера для исключения термодеформаций.
• Температурный датчик в телескопической трубке: легко позиционируется и служит обратной связью для ПИД (пропорционально-интегрально-дифференциального) регулятора температуры.

Технические характеристики AOYUE 720

• Напряжение 220-240В
• Частота 50Гц
• Мощность 600Вт
• Температурный диапазон:
  • паяльник — 200-480ºC
  • инфракрасная лампа — 0-480ºC
  • преднагреватель — 100-500ºC
• Нагревательный элемент:
  • паяльник — керамический
  • инфракрасная пушка — инфракрасная галогенная лампа
  • преднагреватель — кварцевый инфракрасный
• Мощность:
  • паяльник — 70Вт
  • инфракрасная лампа — 165Вт
  • преднагреватель — 400Вт
• Потребляемое напряжение:
  • паяльник — 24 В
  • инфракрасная лампа — 15 В
  • преднагреватель — 220
• Площадь области нагрева 140 × 140 мм
• Площадь ремонтного столика 260 × 190 мм
• Габариты: 390 × 270 × 92 мм

Комплектация AOYUE 720

• Основной модуль AOYUE 720
• Металлический держатель ИК-пушки (1 шт.)
• ИК пушка (1 шт.)
• ИК лампа (1 шт.)
• Стенд для охлаждения (1 шт.)
• Педальный переключатель (1 шт.)
• Держатель печатных плат (1 шт.)
• Паяльник и держатель паяльника
• Сварочные защитные очки (1 шт.)
• Жала для паяльника LF2B, LFK
• Шестигранный ключ (1 шт.)
• Механический вакуумный пинцет 939 (1 шт.)
• Пинцет для микросхем (1 шт.)
• Паяльный флюс (1 шт.)
• Кабель питания (1 шт.)
• Инструкция (1 шт.)

ACHI Инфракрасные паяльные станции

ACHI IR 6000 и IR PRO-SC

В России представлены несколькими фирмами инфракрасные паяльные станции произведенные китайской фабрикой ACHI, это модели IR 6000 и IR PRO-SC.
Данные ИК паяльные станции были разработаны с учетом современных требований, которые предъявляются к процессу поверхностного монтажа BGA компонентов.

Данные ремонтные станции в первую очередь предназначены для монтажа, и демонтажа ИС (интегральных микросхем), чипов, микро чипов, выполненных в корпусе типа BGA, с поверхностно — монтируемых печатных плат ноутбуков, компьютеров, серверов, промышленных компьютеров, игровых приставок, мониторов.
ИК станции ACHI — это оптимальное соотношение цены качества и функционала на рынке России.
Главные и основные преимущества ремонтных станций ACHI:

Станцию можно использовать для поверхностного монтажа, демонтажа различных типов компонентов: BGA, FCBGA, MLF, LFBGA, CGA, CCGA, PBGA, CSP, QFN, PGA, ?BGA.
. Ремонтная станция легко управляется, хорошо подойдет для профессионалов, и для начинающих специалистов.
. Предустановки (профили) программы управления для свинцовой и бессвинцовой пайки чипов BGA.
. Память на 10 термопрофилей, каждый профиль состоит из из шестнадцати сегментов.
. В комплекте поставки ИК станции идет все нужное для работы программное обеспечение, которое позволяет прямо на мониторе компьютера управлять и следить за процессом ремонта и сохранять большое количество термопрофилей, Высокоточные чувствительные термо сенсоры в реальном времени точно отслеживают за температурами в рабочих зонах.
. Благодаря компактному дизайну, данную станцию можно разместить в небольшой по площади мастерской.
. Специальные держатели и направляющие позволяют легко закреплять печатные платы разного размера.
. Максимальная рабочая температура до 400°С — позволяет осуществлять бессвинцовую пайку BGA микросхем.

Паяльная станция
ACHI IR 6000

Паяльная станция
ACHI IR PRO-SC

Термо воздушная станция

QUICK855PG

Преимущества паяльной станции QUICK855PG

1. На демонтаж чипа уходит всего 10 секунд времени.
2. Есть блокировки кнопок от случайных нажатий.
3. Высокая скорость и хорошее качество демонтажа.
4. память на 10 термопрофилей.
5. Вакуумный пинцет.
6. Большой ЖК дисплей для удобного мониторинга значений и параметров температуры, воздушного потока, продолжительности работы нагрева.
8. Цифровая калибровка температуры.
9. Электромагнитное реле и педаль регулировки.
10. Точность температурного сенсора обеспечивает поддержание температуры с отклонением ±2?.
11. Низкое энергопотребление, автоматический переход в режим сна.
12. Время продолжительности работы в диапазоне 1 — 999 сек.

Термовоздушная паяльная станция QUICK855T

1. Керамический нагревательный элемент. Высокие скорость и качество пайки.
2. Контроль температуры с помощью термопары K типа. Термодатчик. ЖК-дисплей.
3. Используется в комплекте с моделью QUICK855PG для SMD и BGA компонентов.
4. Рукоятка проста и удобна в использовании.
5. Компоненты помещаются на посадочное место для предварительного нагрева.
6. Два переключателя для регулировки мощности и температуры. Индикация температуры в процессе плавки.
7. Встроенный термрметр для контроля температуры нагрева компонентов.
8. Наличие внешнего вентилятора для охлаждения.

Технические характеристики QUICK855PG:

Технические характеристики

QUICK855PG

QUICK855T

Инфракрасная паяльная станция

BGA QUICK IR2005

Данное универсальное решение, паяльной ремонтной станции IR2005 от производителя QUICK является очень компактным, и высокоточным для осуществления инфракрасной пайки, монтажа и демонтажа, а также контактной пайки и демонтажа при помощи паяльной станции с индукционным нагревом. Станция является законченным решением решение, как для производственных нужд, так и для ремонта современной электроники и устройств с высокой плотностью монтажа элементов на печатной плате (компьютеры, мобильные телефоны, периферия).
Станция имеет как и многие другие, 10 термопрофилей, любой из которых при возникновении необходимости можно перепрограммировать, за счет чего будет сэкономлено время на монтаж и демонтаж различных типов компонентов.

Станция имеет систему управления апертурой верхнего ИК излучателя, что позволяет точно устанавливать площадь основного прогрева, т.е. осуществлять прогрев только нужного компонента или группы компонентов, при этом остальные компоненты интенсивному разогреву не подвергаются, это предупреждает их возможную деградацию. Станция пригодна для высокотемпературной пайки (например, для пайки без использования свинца), а также для работы с платами, обладающими большой теплоемкостью.

Основные функции:

Программируемая система управления параметрами пайки, память на 10 режимов, пароль
. Два инфракрасных излучателя: нижний (135?250mm) и верхний (60?60mm) с регулируемой по осям X и Y апертурой 20~60mm
. Высокая мощность ИК излучателей: верхний 120W?6=720W, нижний 400W?2=800W
. Нагрев на длинах волн 2-8µm
. Максимальный размер печатной платы для монтажа: 300mm?300mm
. Микропроцессорное управление и ультрамалоинерционные нагреватели обеспечивают максимальную термостабильность
. Инфракрасный температурный датчик: 0…300°C
. Лазерный светодиодный указатель для подсветки точки в центре рабочей зоны
. Встроенный модуль контактной пайки и выпаивания с микропроцессорным управлением и паяльником с индукционным нагревом, мощностью 60W
. Универсальная рамка-держатель для миниатюрных и сложнопрофильных плат, в комплекте
. Программное обеспечение IRSoft, в комплекте
. Вентиляторы верхнего и нижнего охлаждения, в комплекте
. Устройство прецизионной установки микросхем PL2005 (опция)
. Камера RPC2005 для визуальной инспекции пайки с разрешением 480 линий, PAL, и светодиодной подсветкой с регулируемой яркостью (опция)

QUICK BGA2015

Преимущества
1. Комплекс состоит из инфракрасной ремонтной паяльной станции IR2015 для BGA.
2. Система позиционирования и установки микросхем PL2015
Двухцветные оптические линзы. Наличие прокладки между шариковым выводом из припоя и платой.
3. Камера визуализации RPC2015
Камера для визуальной калибровки и инспекционной пайки позволяет следить за прцессом с разных углов.
4. Програмное обеспечение IRsoft
Производится запись, контроль и анализ всего рабочего процесса с выводом диаграмм на компьютер.

Технические характеристики

Инфракрасная ремонтная паяльная станция

Модель	IR2015
Общая мощность	2800 Вт (макс.)
Мощность нижнего ИК излучателя	500 Вт*4=2000 Вт
	400 Вт*4=1600 Вт (светодиодная подсветка)
Мощность верхнего ИК излучателя	180 Вт*4=720 Вт (светодиодная подсветка; нагрев на длине волн 2-8μm)
Размеры верхнего ИК излучателя	60*60 мм
Размеры нижнего ИК излучателя	267*280 мм
Апертура верхнего ИК излучателя	20-60 мм (регулирование по осям X, Y)
Вакуумный насос	12 В/300 мА, 0.05 МПа(макс.)
Вентилятор верхнего охлаждения	12 В/300 мА, 15CFM
Лазерный светодиодный указатель	3 В/30 мА
Двигатель	24 В DC/100 мА
Рама-держатель с эластичным креплением для плат	93мм
Макс. размер печатной платы	420 мм*500 мм
LCD дисплей	65.7*23.5 мм 16*2 знаков
Связь с компьютером	Через интерфейс RS-232C
Инфракрасный температурный датчик	0-300℃(Диапазон измерения)
Термопара K типа	Опция

Система позиционирования и установки микросхем PL

Камера визуализации RPC

Основные составные части системы
Инфракрасная система пайки

Используется инфракрасная сенсорная технология для задания и контроля процесса пайки. Имеется инфракрасный температурный датчик, ЖК дисплей для вывода температур.

Верхний ИК излучатель

Верхний ИК излучатель мощностью 720 Вт производит нагрев на длинах волн 2-8μm, что препятствует перегреву электронных компонентов. Нет необходимости в использовании насадок.

Нижний ИК излучатель

Нижний ИК излучатель мощностью 1600 Вт осуществляет инфракрасную пайку компонентов в 4 ряда. Большие размеры нижнего излучателя предохраняют печатную плату от неравномерного нагрева и деформации.

Система светодиодной подсветки

Верхняя светодиодная подсветка красным светом. Нижняя светодиодная подсветка белым светом. Лазерный светодиодный указатель для подсветки точки в центре зоны.

Система позиционирования печатных плат

Позиционирование по осям X, Y, Z.
Позиционер с вращением на 360°.

Рама -держатель печатных плат

Предлагается универсальная рама-держатель с эластичным креплением для плат.
Предлагаются держатели с захватом снизу для плат различных форм и размеров.

Немного истории о компании Ersa.

История немецкой компании Ersa началась в 1921 году с получения Эрнстом Саксом (Ernst Sachs) патента на электрический паяльник молоткового типа, известного сейчас как паяльник-«топорик». 200-ваттный паяльник и менее мощные паяльники для пайки оловянными припоями небольшой компании Ersa довольно быстро стали расходиться по всей Европе и применялись преимущественно на промышленных предприятиях. После второй мировой войны и участия в международной выставке в Ганновере в 1949 году Производство стало расти. В 1961 году компания Ersa предлагала первые машины-автоматы для пайки на немецком рынке, а в 1968 году предложила собственную разработку автомата для пайки оловянно-свинцовыми припоями. К 1971 году начались разработки по механическому регулированию температуры жала электрических паяльников.

В 1973 году, совместно с другими предприятиями, компания Ersa организовала выставку «Productronica» в Мюнхене. Теперь это крупнейшая специализированная выставка в мире в области электроники и электронной промышленности.
В 1974 году на рынке стали востребованы паяльные станции с электронным управлением, в 1986 году компания Ersa приступает к созданию машин для пайки оплавлением припоя, а в следующем, 1987 году, Ersa представила первую паяльную станцию с микропроцессорным управлением. В дальнейшем это позволило объединять станции в единый агрегат и управлять им автоматически с компьютера.

В 1993 году компания Ersa вошла в промышленную группу Kurtz. В 1997 году была представлена машина для инфракрасной пайки IR 500 Rework Station. Затем её заменила более новая IR 650 Rework Station. С 1999 года компания предлагает систему визуальной диагностики пайки и неразрушающего контроля — ERSASCOPE, завоевавшую различные призы на выставках электроники. Продолжается развитие селективных автоматов для пайки. К автомату VERSAFLOW (разработка 1995 года) в добавился автомат MULTIFLOW.

В 2004 году представлен термопинцет Chip Tool для микрокомпонентов поверхностного монтажа (SMD). Chip Tool позволяет припаивать и выпаивать SMD-компоненты типоразмеров 0201 и 0401!
Продолжаются разработки паяльного оборудования для пайки бессвинцовыми припоями. Автоматическая линия VERSAFLOW Ultimate сочетает в себе 2 машины для селективной пайки и машину для инфракрасной бессвинцовой пайки.

РЕМОНТНЫЕ ЦЕНТРЫ

ERSA PL/IR 550A

С ПРЕЦИЗИОННЫМ ВИДЕОПОЗИЦИОНИРОВАНИЕМ BGA

Одно из главных и принципиальных преимуществ данной паяльно ремонтной станции ERSA IR500A это возможность апгрейда, то есть расширения функциональных возможностей.

Технологии можификации корпусов современных микросхем развивается, и изменяется, уже сегодня microBGA с шагом меннее 1,27мм далеко не экзотика.
Соответственно, чем меньше расстояние шага выводов микросхемы, тем сложнее обеспечивать тонный монтаж, и точность установки микросхемы. Ручная установка (с помощью меток либо рамки) установка более легких BGA с пластиковым корпусом, имеющих свойство самопозиционирования при пайке, исключена для микросхем со столь малым шагом расположения выводов, то же самое с тяжелыми керамическими BGA чипами. Как раз в таких ситуациях незаменим видеопозиционер станции PL550A.

Суть процедуры видео позиционирования такова. Микросхема располагается на площадке, где она в конечном итоге должна быть смонтирована, далее она поднимается механизмом с вакуумной присоской над платой. В появившийся между платой и микросхемой зазор вводится головка камеры, и с помощью зеркальной оптической системы на мониторе видны одновременно изображение контактной площадки платы и контакты выводов BGA чипа. Позиционирование микросхемы на участок пайки производится с помощью серво приводов, таким образом можно добиться идеального совмещения изображений выводов с контактной площадкой. Далее микросхема автоматически опускается на место своего монтажа на плате. Следующий этап это сама пайка. Кстати в новой версии автоматического установщика PL550AU есть важное отличие: это конструкция держателя плат, который заранее приспособлен для установки дополнительного модуля системы видеоконтроля RPC.

Ремонтная станция PL550AU можно с успехом использовать в любом составе комплекта оборудования предназначенного для работы с BGA / fine pitch (QFP). Но особенно удобно ей пользоваться в тандеме с ремонтно-паяльной станцией ERSA марки IR550A, удобно тем, что перемещение платы, на которых уже точно позиционированы компоненты, производиться легко и плавно (с помощью специальной рамки держателя перемещающейся на подшипниках), тем самым исключается вероятность смещения установленных компонентов во время транспортировки платы в область рабочей зоны (зона нагрева).

Цена данной установки видео позиционирования PL550AU — лучшая на всем мировом рынке, по сравнению с изделиями топового уровня, функциональная мощность этого ремонтного центра в купе с IR550A просто не имеют аналогов данного ценового диапазона.

Обзор составлен на основе статей из интернета. Собран, обработан и опубликован на сайте

Несмотря на то что с каждым годом в мире появляется все новая и новая техника, более «продвинутая» по своим техническим характеристикам, это не говорит о том, что служить она будет вечно. Рано или поздно любой механизм приходит в неисправность. И уж какой бы надежной деталь ни была, это не застраховывает ее от возможного выхода из строя. А при ремонте подобной техники основным инструментом является паяльник. Сегодня мы рассмотрим, чем особенна инфракрасная паяльная станция, и что она может делать.

Характеристика конструкции

В качестве основного нагревательного элемента в конструкции данного механизма может использоваться кварцевый либо керамической излучатель. При этом оба типа устройств обеспечивают быструю и эффективную пайку металла. Кстати, сам уровень нагрева данного инструмента на инфракрасных паяльниках можно варьировать в той или иной степени. Таким образом, благодаря наличию специального регулятора можно подобрать максимально подходящий температурный режим для конкретного типа металла, на котором будет производиться соединение (пайка).

Следует отметить, что наиболее популярным видом паяльного оборудования являются инфракрасные станции с таким типом нагрева, в котором задействуется сфокусированный пучок Зачастую конструкция таких устройств состоит из двух частей, которые в совокупности дают локальный нагрев платы либо других составляющих элементов. Вследствие этого можно получить весьма качественное соединение, при этом затратив на пайку минимальный отрезок времени.

Разновидности

Как мы уже отметили выше, инфракрасная паяльная станция может быть кварцевой либо же керамической. Для того чтобы разобраться в особенностях каждой из них, рассмотрим оба типа более подробно.

Керамические

Керамическая инфракрасная паяльная станция (Achi ir6000 в том числе) благодаря своей простой конструкции отличается высокой надежностью, прочностью и долговечностью. При этом на разогрев всего устройства до рабочей температуры пайки нужно потратить не более 10 минут. В таких станциях зачастую используется плоский либо полый излучатель. Последний тип имеет намного больший нагрев рабочей поверхности излучателя, вследствие чего быстро совершает пайку и накаляется до нужной температуры. Однако стоимость таких устройств позволяет применять их далеко не всем, кто занимается ремонтом электронной цифровой техники.

Кварцевые

Кварцевая инфракрасная паяльная станция, несмотря на свою повышенную хрупкость, владеет высокой скоростью нагрева. Уже за 30 секунд излучатель накаливается до своей рабочей температуры.

Промышленная либо самодельная инфракрасная паяльная станция используется зачастую при прерывающихся процессах, где есть частые включения и выключения устройства. Керамические же механизмы более уязвимы к частым включениям и могут моментально выйти из строя, если не соблюдать правила эксплуатации.

Многие радиолюбители не могут подобрать подходящий инструмент различных микросхем и компонентов. Паяльная станция своими руками для таких умельцев – это один из лучших вариантов решения всех проблем.

Больше не нужно выбирать из множества несовершенных фабричных устройств, достаточно найти подходящие комплектующие, потратить немного времени и сделать идеальное устройство, удовлетворяющее все требования, своими руками.

Современный рынок предлагает радиолюбителям огромное количество всевозможных видов с разной комплектацией.

В большинстве случаев станции для пайки делятся на:

1. Контактные станции.
2. Цифровые и аналоговые устройства.
3. Индукционные аппараты.
4. Бесконтактные устройства.
5. Демонтажные станции.

Первый вариант станций представляет собой паяльник, подключенный к блоку регулировки температуры.

Электрическая схема паяльной станции.

Контактные паяльные устройства делятся на:

• устройства для работы со свинцовосодержащими припоями;
• устройства для работы с безсвинцовыми припоями.

Позволяющие плавить безсвинцовый припой, обладают мощными нагревательными элементами. Такой выбор паяльников обусловлен высокой температурой плавления припоя без свинца. Безусловно, благодаря наличию регулятора температуры, подобные аппараты применимы для работы со свинцовосодержащим припоем.

Аналоговые аппараты для пайки регулируют температуру жала при помощи термодатчика. Как только наконечник перегревается, питание отключается. При остывании сердечника питание вновь подается на паяльник и начинается нагрев.

Цифровые устройства управляют температурой паяльника при помощи специализированного ПИД регулятора, который в свою очередь подчиняется своеобразной программе, заложенной в микроконтроллер.

Отличительной особенностью индукционных устройств является нагрев сердечника паяльника при помощи импульсной катушки. В процессе работы происходят колебания высоких частот, образующие в ферромагнетиковом покрытии аппаратуры вихревые токи.

Остановка нагрева происходит из-за достижения ферромагнетиком точки Кюри, после которой меняются свойства металла и прекращается эффект от воздействия высоких частот.

Бесконтактные аппараты для пайки делятся на:

• инфракрасные;
• термовоздушные;
• комбинированные.

Паяльная станция состоит из нагревательного элемента в виде кварцевого или керамического излучателя.

Инфракрасные паяльные станции, по сравнению с термовоздушными, обладают следующими ощутимыми преимуществами:

• отсутствие необходимости в поиске насадок на паяльный фен;
• хорошо подходят для работы со всеми видами микросхем;
• отсутствие термической деформации печатных плат из-за равномерного прогрева;
• радиодетали не сдуваются воздухом с платы;
• равномерный прогрев места пропая.

Важно отметить, что инфракрасные устройства для пайки являются профессиональным оборудованием и редко используются простыми радиолюбителями.

Зависимость температуры от времени пайки.

В большинстве случаев инфракрасные аппараты состоят из:

• верхнего керамического или кварцевого нагревателя;
• нижнего нагревателя;
• стола для поддержки печатных плат;
• микроконтроллера, управляющего станцией;
• термопар для контроля текущих температур.

Термовоздушные станции для пайки используются для монтажа радиодеталей. В большинстве случает термовоздушными станциями удобно паять компоненты, находящиеся в SMD корпусах. Такие детали имеют миниатюрные размеры и хорошо паяются по средствам подачи на них горячего воздуха из термофена.

Комбинированные устройства, как правило, сочетают в себе несколько видов паяльного оборудования, например, термофен и паяльник.

Демонтажные станции комплектуются компрессором, работающим на втягивание воздуха. Такое оборудование оптимально подходит для снятия излишков припоя или демонтажа ненужных компонентов на печатной плате.

Все мало-мальски приличные станции компонентов в разных корпусах, имеют в наличие такое дополнительное оборудование:

• лампы подсветки;
• дымоуловители или вытяжки;
• пистолеты для демонтажа и всасывания излишков припоя;
• вакуумные пинцеты;
• инфракрасные излучатели для прогрева всей печатной платы;
• термофен для прогрева определенного участка;
• термопинцет.

Паяльная станция своими руками

Наиболее функциональная и удобная станция – это инфракрасная.

Перед тем, как сделать инфракрасную паяльную станцию своими руками, следует приобрести следующие элементы:

• галогеновый обогреватель на четырех инфракрасных лампах мощностью 2КВт;
• верхний инфракрасный нагреватель для паяльной станции в виде керамической инфракрасной головки на 450 Вт;
• алюминиевые уголки для создания каркаса конструкции;
• шланг для душа;
• проволока из стали;
• нога от любой настольной лампы;
• программируемый микрокомпьютер, например, Ардуино;
• несколько твердотельных реле;
• две термопары для контроля текущей температуры;
• блок питания на 5 вольт;
• небольшой экран;
• зуммер на 5 вольт;
• крепежные элементы;
• при необходимости, паяльный фен.

В качестве верхнего нагревателя можно использовать кварцевые или керамические нагреватели.

Изготовление паяльной станции своими руками.

Преимущества керамических излучателей представлены:

• невидимым спектром излучения, не повреждающим глаза радиолюбителя;
• более длительным временем безотказной работы;
• большой распространенностью.

В свою очередь, кварцевые ИК подогреватели обладают следующими плюсами:

• большая однородность температуры в зоне подогрева;
• меньшая стоимость.

Этапы сборки ИК паяльной станции представлены ниже:

1. Монтаж элементов нижнего нагревателя для работы с bga элементами.
   Наиболее простым методом добычи четырех галогеновых ламп служит демонтаж их из старенького обогревателя. После того, как вопрос с лампами решен, следует придумать вид корпуса.
2. Сборка конструкции паяльного стола и продумывание системы удержания плат на нижнем нагревателе.
   Установка системы крепления печатных плат заключается в отрезке шести кусков алюминиевого профиля и прикреплении их к корпусу при помощи гаек из перфорированной ленты. Получившаяся система крепления позволяет перемещать печатную плату и подстраивать ее под нужды радиолюбителя.
3. Монтаж элементов верхнего нагревателя и паяльного фена.
   Керамический нагреватель на 450 – 500 Вт можно приобрести в китайском интернет магазине. Для монтажа верхнего подогрева необходимо взять лист металла и согнуть его по размерам нагревателя. После этого верхний нагреватель самодельной ик вместе с феном следует разместить на ножке от старой настолько лампы и подключить к блоку питания.
4. Программирование и подключение микрокомпьютера.
   Наиболее ответственный этап создания собственного инфракрасного устройства для пайки, включающий: создание корпуса для микроконтроллера с продумыванием места под остальные компоненты и кнопки. В корпусе вместе с контроллером должны быть следующие элементы: два твердотельных реле, дисплей, блок питания, кнопки и соединительные клеммы.

Большинство радиолюбителей предпочитают использовать старые системные блоки в качестве основы корпуса и алюминиевые уголки для крепления всех основных элементов нижнего нагревателя. При подключении ламп рекомендуется использовать штатную проводку разобранного галогенового обогревателя.

По завершению процесса сборки станции следует переходить к непосредственной настройке микроконтроллера. Радиолюбителям, сделавшим самому инфракрасную паяльную станцию, зачастую приходилось использовать микрокомпьютер Ардуино ATmega2560.

Программное обеспечение, написанное специально для устройств, основанных на данном типе контроллера, можно найти в интернете.

Схема

Принципиальная схема инфракрасного паяльника.

Типовая схема паяльной станции включает:

• блок усилителей термопар;
• микроконтроллер с экраном;
• клавиатуру;
• звуковой сигнализатор, например, компьютерный спикер;
• элементы питания и поддержки паяльного фена;
• чертежи элементов детектора нуля;
• элементы силовой части;
• блок питания всей аппаратуры.

В большинстве случаев, схема станции представлена следующими микрокомпонентами:

• опторазвязка;
• мосфет;
• симистор;
• несколько стабилизаторов;
• потенциометр;
• подстроечный резистор;
• резистор;
• светодиоды;
• резонатор;
• несколько резонаторов в СМД корпусах;
• конденсаторы;
• переключатели.

Точные маркировки деталей разнятся в зависимости от потребностей и предполагаемых рабочих режимов.

Процесс

Процесс сборки инфракрасной паяльной станции во многом зависит от предпочтений мастера.

Типовой вариант устройства на микроконтроллере Ардуино, устраивающий большинство радиолюбителей, собирается в такой последовательности:

• подбор необходимых элементов;
• подготовка радиодеталей и нагревателей к проведения монтажных работ;
• сборка корпуса паяльной станции;
• установка нижних предварительных нагревателей для равномерного разогрева массивных печатных плат;
• установка платы управления комбайном для пайки и ее фиксация при помощи заранее подготовленных крепежных элементов;
• монтаж верхнего нагревателя и паяльного термофена;
• установка креплений для термопар;
• программирование микроконтроллера под определенные условия паяльных работ;
• проверка всех элементов, включая галогеновые лампы нижнего нагревателя, инфракрасный излучатель и паяльный фен.

Устройство паяльной станции.

После полной сборки инфракрасной станции следует проверить все элементы на работоспособность.

Отдельное внимание нужно уделить проверке корректности работы термопар, поскольку в данной системе отсутствует их компенсация.

Это означает, что при перемене температуры воздуха в помещении термопара начнет измерять температуру с существенной погрешностью.

Проверка головки керамического нагревателя также важна. В случае, если инфракрасный излучатель перегревается, необходимо обеспечить обдув воздухом или охлаждение при помощи дополнительного радиатора.

Настройка

Настройка режимов работы ИК паяльной станции в основном заключается в:

• установке допустимых режимов работы паяльных фенов;
• проверке режимов работы нижнего нагревательного элемента;
• выставлении рабочих температур верхнего кварцевого излучателя;
• установке специальных кнопок для быстрого изменения параметров нагрева;
• программировании микроконтроллера.

Особенности устройства паяльной станции.

По мере выполнения паяльных работ может потребоваться изменение температур и режимов.

Такие действия можно произвести при помощи кнопок, связанных с микрокомпьютером:

• кнопка + должна быть настроена на повышение температуры покупного или самодельного кварцевого излучателя с шагом в 5 – 10 градусов;
• кнопки – должна понижать температуру также с небольшим шагом.

Основные настройки микрокомпьютера представлены:

• регулировкой значений P, I и D;
• подстройкой профилей, в которых прописан шаг изменения тех или иных параметров;
• настройкой критических температур, при которых станция отключается.

Некоторые конструкторы верхний нагреватель делают из фена. Такой подход подойдет лишь для пайки небольших элементов в SMD корпусах.

Самодельные ИК паяльные станции отлично подойдут для небольшого ремонта дома или в частных мастерских. Благодаря относительной простоте конструкции и широкому функционалу инфракрасные станции пользуются невероятным спросом.

Электрическая схема паяльника.

1. Грамотная настройка параметров микроконтроллера.
   В случае, если в компьютер внесены неверные параметры, паяльная установка может некачественно пропаивать компоненты и повреждать маску печатных плат.
2. Надевание средств защиты при выполнении паяльных работ.
   Кварцевый излучатель, в отличие от керамического, при работе порождает излучение на видимой для глаза длине волны. Поэтому, если в устройстве используется кварцевый инфракрасный излучатель рекомендуется надевать специальные защитные очки, защищающие оператора от повреждения зрения.
3. Электрическая принципиальная схема станции должна содержать только надежные элементы.
   Кроме этого, все конденсаторы и резисторы, используемые при сборке, должны иметь быть выбраны с небольшим запасом.
4. Контроллер для ИК паяльной станции можно выбрать из популярных моделей Ардуино.
   При желании, контроллер можно изготовить и из неизвестного микрокомпьютера, однако, в этом случае мастеру придется самостоятельно разработать программное обеспечение для работы паяльной станции.
5. При сборке станции следует предусмотреть разъем для подключения паяльника.
   Иногда, компоненты платы удобнее точечно выпаивать при помощи обычного паяльника или устройства с термофеном вместо жала. Подобное решение можно реализовать, путем проектирования дополнительной термопары для контроля температуры паяльника.
6. Для пайки с использованием активных флюсов и припоев с высоким содержанием свинца следует обеспечить циркуляцию воздуха.
   Хорошая вытяжка или вентилятор значительно облегчат дыхание оператора и позволяет ему не дышать испарениями вредных металлов.

Заключение

ИК паяльные станции – это одни из лучших установок в самых разных корпусных исполнениях. Сделать паяльную станцию на инфракрасных подогревающих элементах можно даже в домашних условиях.

Как правило, домашние мастера для нижних нагревателей предпочитают использовать мощные галогеновые лампы. Основные распиновки разъемов, параметры микросхем, модели микроконтроллера, инструкции о том, как из бытового фена сделать паяльный и другая информация доступна в интернете.

Была зима и, видимо, из-за нехватки солнечного света на меня напала тоска. Обычное дело. Но в этот раз решил что-то изменить. А, как известно, лучший способ развеяться — сотворить что-нибудь и желательно полезное. Моя работа — ремонт всяких цифровых штук. Почему бы мне не собрать ИК паяльную станцию?

На самом деле, я давно об этом думал. А узнав цены, понял, что хочу её именно собрать. Поэтому потихоньку покупал или собирал необходимые компоненты. Но всё как-то руки не доходили.

На этот же раз так совпало, что у меня было мало работы и практически все компоненты в наличии.
За работу!

Постановка задачи

Прикинул задачу. Мне нужно:
1. Сравнительно несложное устройство.
2. С «мозгами» на ATMEGA
3. Нижний нагреватель на основе галогенных ламп на 1000 Вт.
4. Верхний .

5. Верхний нагреватель должен быть подвижным в трех плоскостях для центровки точки нагрева и высоты.

Прожекторные лампы и держатели для них у меня уже были. Киловаттные лампы я считаю оптимальными по нагреву и габаритам. Их шесть штук, соединены по две последовательно.

—
Спасибо за внимание!

Прошивки и доп. материалы:
▼ 🕗 17/07/16 ⚖️ 617,21 Kb ⇣ 100 Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.

Хорош! Халява кончилась. Хочешь файлы и полезные статьи — помоги мне!

—
Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Фьюзы

Спасибо за внимание!

Обновление

Выше я написал, что, когда дуешь на термопару нижнего подогрева, станция «разгорается», как костер. Так вот, оказалось, это очень нежелательное явление! Термопара находится сравнительно далеко от ламп и имеет очень маленький размер, поэтому очень быстро остывает.

Когда я испытывал паяльную станцию в первый раз, я не включал вытяжной вентилятор, так как для него не было питания. И все режимы паяльной станции были в норме, я бы даже сказал, идеальны. Когда же начал использовать с вытяжкой, то выяснилось, что воздушный поток охлаждает термопару, и станция начинает «жарить» плату.

Если станцию использовать для больших материнских плат, которые полностью закрывают окно нижнего подогрева, то все прекрасно. Однако при прогреве сравнительно небольших плат, как-то видеокарт, ноутбучных материнок, в действие включается воздушный поток.

Как бороться с данным явлением? Я вижу два варианта. Либо как-то скомпенсировать влияние воздушного потока, либо полностью его ограничить.

В первом случае можно, например, сделать термопару на рычажке с противовесом, так, чтобы она касалась платы снизу. Можно увеличить площадь датчика, например, согнуть медную пластинку, вставив в неё термопару. За счёт большей площади больше ИК-лучей попадет на пластинку. Правда, и площадь охлаждения тоже больше. Будем надеяться, что такая пластинка будет иметь большую тепловую инерционность и воздух не помешает.
Еще напрашивается вариант с переносом термопары поближе к лампе, но тут уже будет оказывать влияние нагретое стекло лампы, что приведет к искажению показаний.

Во втором случае , идеально закрыть окно подогревателя специальным стеклом от кухонной инфракрасной плиты. Но я его так и не нашел. Ну, нечасто люди ломают такие плиты.

Вспоминая опыт с большой платой, при прогреве маленьких плат можно закрыть оставшееся пространство окна какой-нибудь отражающей пластинкой. Например, алюминиевой или стальной, обмотанной алюминиевой фольгой.

И в самом крайнем случае, можно просто убавить подогрев, в моем случае, вместо 180 градусов, я выставляю 140-150.

Может, у кого-то еще есть мысли, как это лучше, а главное, проще сделать?

Кстати, в заводской станции начального уровня термопара находится вплотную между керамическими нагревателями. Так что в этом лампы проигрывают. Но зато в динамике разогрева они вне конкуренции. Видел на Ютубе, ребята даже в верхнем нагревателе поставили лампы именно по этой причине, использовав гирлянду из обычных 12-вольтовых галогеновых ламп от точечных светильников.

Читательское голосование

Статью одобрили 86 читателей.

Для участия в голосовании зарегистрируйтесь и войдите на сайт с вашими логином и паролем.

Уже давно я задумался над тем, паяльную станцию своими руками и чинить на ней свои старые видеокарты, приставки и ноутбуки. Для нагрева можно использовать старую галогеновую грелку, ножку от старой настольной лампы можно использовать для удержания и перемещения верхнего нагревателя, платы будут лежать на алюминиевых поручнях, спираль от душа будет держать термопары, а плата Ардуино будет следить за температурой.

Сперва разберемся с тем, что такое паяльная станция. Современные чипы на интегральных схемах (ЦПУ, ГПУ и т.д.) не имеют ножек, зато имеют массив шариков (BGA, Ball grid array). Для того чтобы припаять\отпаять такой чип, нужно иметь устройство, которое нагреет всю IC до температуры в 220 градусов и при этом не расплавит плату, а также не подвергнет IC термическому шоку. Именно поэтому нам нужен контроллер температуры. Такие аппараты стоят в диапазоне $400-1200. Это проект должен уложиться примерно в $130. Про BGA и паяльные станции вы можете почитать на Википедии, а мы начнём работать!

Материалы:

• Четырёхламповый галогеновый нагреватель ~1800w (в качестве нижнего подогрева)
• 450w керамический ИК (верхний нагреватель)
• Алюминиевые рейки для занавесок
• Спиральный кабель для душа
• Прочная толстая проволока
• Ножка от настольной лампы
• Плата Ардуино ATmega2560
• 2 платы SSR 25-DA2x Adafruit MAX31855K (или сделайте сами, как сделал я)
• 2 термопары типа K
• Блок питания постоянного тока 220 на 5v, 0.5A
• Буквенный модуль LCD 2004
• 5v пищалка

Шаг 1: Нижний нагреватель: отражатель, лампы, корпус

Показать еще 3 изображения

Найдите галогеновый нагреватель, откройте его и выньте отражатель и 4 лампы. Будьте аккуратны, не сломайте лампы. Здесь вы можете приложить воображение и создать свой корпус, который будет держать лампы и отражатель. Например, вы можете взять старый корпус ПК и поместить лампы, отражатель и провода внутрь него. Я использовал металлические листы толщиной 1 мм и сделал из них корпуса для нижнего и верхнего нагревателя, а также корпус для контроллера Ардуино. Как я и сказал прежде — вы можете быть креативными и придумать для корпуса что-то своё.

Используемый мною нагреватель был на 1800W (4 лампы на 450w параллельно). Используйте провода из нагревателя и параллельно соедините лампы. Вы можете встроить штекер для переменного тока, как сделал это я, или соединить кабель напрямую от нижнего нагревателя к контроллеру.

Шаг 2: Нижний нагреватель: система крепления плат

Показать еще 4 изображения

После создания корпуса нижнего нагревателя, измерьте бОльшую длину его окна и отрежьте два куска алюминиевой рейки такой же длины. Вам также нужно будет отрезать еще 6 кусков, каждая размером в половину от меньшей стороны окна нагревателя. Просверлите отверстия по двум концам больших кусков реек, а также на одном конце каждой из 6 небольших реек и на длинной части окна. Перед тем, как прикручивать части к корпусу, нужно создать механизм крепления на гайках, по типу такого, который я сделал на фотографиях. Это нужно для того, чтобы меньшие рейки могли скользить по бОльшим рейкам.

После того, как вы проденете гайки в рейки и скрутите всё вместе, используйте шуруповёрт для перемещения и закрепления шурупов, чтобы система крепления подходила под размер и форму вашей платы.

Шаг 3: Нижний нагреватель: держатели термопары

Для изготовления держателей термопары, замерьте диагональ окна нижнего нагревателя и отрежьте два куска спирального кабеля для душа такой же длины. Раскрутите жесткий провод и отрежьте два куска, каждый на 6 см длиннее, чем спиральный кабель от душа. Пропустите жесткий провод и термопару через спиральный кабель и загните оба конца провода так, как это сделал я на картинках. Оставьте один конец длиннее другого для того, чтобы закрутить его одним из винтов рейки.

Шаг 4: Верхний нагреватель: керамическая пластина

Для изготовления верхнего нагревателя я использовал керамический инфракрасный нагреватель на 450W. Вы можете найти такие на Алиэкспресс. Хитрость заключается в том, что нужно создать для нагревателя хороший кейс с правильным током воздуха. Далее приступаем к держателю нагревателя.

Шаг 5: Верхний нагреватель: держатель

Найдите старую настольную лампу на ножке и разберите её. Для того чтобы правильно разрезать лампу, нужно точно всё рассчитать, так как верхний инфракрасный нагреватель должен достигать всех углов нижнего нагревателя. Итак, сначала прикрепите корпус верхнего нагревателя, сделайте разрез по оси X, произведите правильные расчёты и, наконец, сделайте разрез по оси Z.

Шаг 6: ПИД-регулятор на Ардуино

Показать еще 3 изображения

Найдите правильные материалы и создайте прочный и безопасный кейс для Ардуино и других принадлежностей.

Можно просто отрезать и с прикрепить провода, соединяющие контроллер (верхнее/нижнее питание, контролер питания, термопары), используя паяльник или раздобыть коннекторы и сделать всё аккуратно. Я не знал точно, сколько тепла будет излучать SSR, поэтому добавил на корпус вентилятор. Будете вы устанавливать вентилятор, или нет, но вам обязательно нужно нанести на SSR термопасту. Код прост и из него понятно, как соединить кнопки, SSR, экран и термопары, так что соединить все вместе будет просто. Как управлять устройством: для значений P, I и D нет автонастройки, так что эти значения нужно будет вбить вручную в зависимости от ваших настроек. Есть 4 профиля, в каждом из них можно установить количество шагов, значения Ramp (C/s), dwel(время ожидания между шагами), порог нижнего нагревателя, целевую температуру для каждого шага и значения P,I,D для верхнего и нижнего нагревателей. Если вы, например, выставите 3 шага, 80, 180 и 230 градусов с порогом нижнего нагревателя 180, то ваша плата будет прогрета снизу только до 180 градусов, дальше температура снизу будет держаться на 180 градусах, а верхний нагреватель разогреется до 230 градусов. Код до сих пор нуждается во множестве улучшений, но из него вы можете понять, как все должно работать. Это руководство описано не в деталях, ведь в нём присутствует множество самодельных элементов, и каждая сборка будет отличаться от других. Я надеюсь, что вы вдохновитесь этой инструкцией и сделаете по ней свою ИК паяльную станцию.

Превосходная паяльная станция bga diy по привлекательным сделкам

Повысьте производительность и эффективность своего сварочного бизнеса с сенсационной паяльной станцией bga diy , доступной по заманчивым предложениям на Alibaba.com. Эта паяльная станция bga diy оснащена революционными инновациями, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Паяльная станция bga diy потребляет низкую электроэнергию при сохранении заданной производительности, независимо от того, используется ли она в личных целях или в деловых целях.

Передовые изобретения, лежащие в основе конструкции и стиля паяльной станции bga diy , делают их очень гибкими и применимыми для решения широкого спектра сварочных задач. Паяльная станция bga diy не подвержена неблагоприятным воздействиям сильной жары или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий. Они поставляются с широким выбором, учитывающим множество факторов и предпочтений пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящую паяльную станцию ​​ bga diy для своих нужд.

Доступность этих паяльных станций bga diy на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание паяльной станции bga diy также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта. Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными поставщиками и продавцами bga rework station diy на сайте, если вам нужны дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью увлекательной паяльной станции bga diy на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете самую подходящую станцию ​​для ремонта bga diy для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и убедитесь, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Дешевая паяльная станция Diy Bga, предложения по паяльной станции Diy Bga можно найти на сайте Alibaba.com

Recco F6 type BGA паяльная станция

3 433 доллара США.10 / шт.

Бесплатная доставка Achi ir-pro-sc bga ремонтная станция IR PRO SC bga rework 100% оригинал Официальный агент больше поддержки bga rework system

US $ 988.00 / Set

Горячие продажи 41 * 41 Сопло горячего воздуха для Shuttle Star BGA Паяльная машина и паяльная станция BGA

40,18 долларов США / кусок

Бесплатная доставка Абсолютно новая паяльная станция Achi IR-PRO-SC BGA Темный инфракрасный порт Оптовая торговля в розницу

US $ 1,650,00 / Шт

Аксессуары для паяльной станции BGA 200 * 60 * 220 В керамическое тепло плитка под кирпич HT-R390 / 392/490 Аксессуары DIY

9 долларов США.75 / штука

Паяльная станция BGA IR6000 с аксессуарами BGA 170 трафаретов Набор для реболлинга шариков для припоя. LY Brand IR6000 BGA паяльная машина

US $ 650,27 / шт.

Бесплатная доставка Полный набор Инфракрасная паяльная станция ACHI IR-PRO-SC / ACHI IR PRO SC + Heat Direct BGA трафареты + Набор инструментов BGA / набор инструментов

US $ 1058,00 / кусок

Бесплатная доставка bga паяльная станция 240 * 60 * 220 в дальние инфракрасные нагревательные панели нагревательные плитки белые керамические нагревательные плиты нагревательные плиты

16 долларов США.80 / шт

АКЦИЯ! 1pc BGA Circular Nozzles 850 Hot Air Rework Station 3mm freeshipping with track number # 600

US $ 3,98 / piece

FreeShipping Full Set ACHI IR6500 ACHI 6500 Infrared BGA Rework Station + Transformer + 295pcs Heat Direct BGA Stencils + BGA Tool Set

9000 US $

868,00 долларов США / шт

Паяльная станция BGA ACHI IR-PRO-SC Официальный агент 100% оригинал Доставка в тот же день

US $ 778,00 / Шт

Горячая продажа 20 * 70 мм сопло горячего воздуха для WDS & Zhuo Mao Паяльная машина BGA Паяльная станция BGA

40 долларов США.00 / штука

Надоело искать поставщиков? Попробуйте запрос предложений!

Запрос коммерческого предложения Получите расценки по индивидуальным запросам Позвольте подходящим поставщикам найти вас Завершите сделку одним щелчком мыши Настройка обработки апелляций 1000 фабрик могут процитировать для вас Более быстрый ответ скорость 100% доставка гарантирована

Бесплатная доставка 110 В ACHI IR PRO SC BGA паяльная станция Официальный агент 100% оригинал больше поддержки доставка в тот же день!

1198 долларов США.00 / набор

Новое поступление воздушное сопло 50 мм * 50 мм для паяльной станции Zhuo Mao и HT-R390 BGA

19,00 долларов США / кусок

2 В 1 HR560 Горячий воздух SMD PBGA CSP BGA паяльная станция Указатель феррохром

1695,30

1695,30 бесплатно Корабельная машина для ремонта BGA Aoyue 932 Паяльная станция с вакуумным пикапом, подходящая для ремонта небольших печатных плат, паяльная станция bga

US $ 85,7 — 93,0 / Комплект

2013 Новая паяльная станция JOVY JETRONIX-ECO BGA 220V Ремонтная станция BGA / машина / система Паяльная станция bga

741 доллар США.00 / шт

Бесплатная доставка !! 2013 Новая паяльная станция JOVY JETRONIX-ECO BGA 220 В Ремонтная станция BGA / машина / система Паяльная станция bga

988,00 долларов США / кусок

Рекламная паяльная станция BGA HR380B Станция для сварки горячим воздухом, двухзонный контроль температуры, система ремонта bga машина bga

US $ 689,04 — 696,0 / Комплект

Бесплатная доставка Полный набор ACHI IR6500 / IR-6500 Инфракрасная паяльная станция ACHI 6500 + трафареты BGA с прямым нагревом + набор инструментов / набор инструментов для BGA

828 долларов США.00 / шт

Бесплатная доставка! Цифровая панель управления температурой CH6 для регулятора температуры нижнего нагрева паяльной станции BGA

$ 55,1

Бесплатная доставка LY Brand BGA Rework Station HR560. Сварочный аппарат BGA с 3 температурными зонами, можно добавить ПЗС-матрицу для наблюдения за переработкой

1542,31 долл. США — 1590,0 долл. США / комплект

Станция восстановления бессвинцовой пайки BGA-компонентов HT-R390 Станция распайки 3 температурных зон

739,96 долл. США — 787,2 долл. США / шт

Хорошее качество Станция для реболлинга BGA Ручка Станция для реболлинга 80×80 Комплект для реболлинга для восстановления BGA

27 долларов США.00 / шт.

Бесплатная доставка Официальный агент 100% оригинал ACHI PRO SC Инфракрасная паяльная станция BGA Дополнительная поддержка Специализированная паяльная станция

US $ 1028,00 / Шт

Новейшее воздушное сопло 30 мм * 30 мм для паяльной станции BGA HT-R390 и Zhuo Mao

US $ 19.00 / Шт

Бесплатная доставка Официальная паяльная станция ACHI IR6500 220v BGA паяльная станция для системы ремонта материнской платы PCB

US $ 828.00 / кусок

Бесплатная доставка DIY Top Инфракрасная керамическая нагревательная плита Доска для волос Паяльная станция BGA Датчик температуры 80 * 80 450 Вт

12 долларов США.11 / шт

Бесплатная доставка! Панель управления температурой CH6 для управления температурой нижнего нагрева паяльной станции BGA

56,05 долларов США / штука

Официальный агент ACHI IR6500 BGA Rework Station 220 В 1300 Вт Обновление с IR6000 и IR9000

739,26 долларов США / штука

Вас также может заинтересовать:

лучших паяльных станций BGA / SMD для вашей лаборатории [5 отличных вариантов]> From DC 2 Daylight

BGA или Ball Grid Arrays могут быть одним из самых сложных типов корпусов для устройств поверхностного монтажа (SMD), когда дело доходит до переделки пайки.Наличие хорошей ремонтной станции BGA имеет решающее значение для устранения неисправностей и замены этих типов компонентов. Многие из наиболее совершенных на сегодняшний день SDR или программно определяемых наборов микросхем радиосвязи являются типами корпусов BGA. Есть несколько причин, по которым переделка BGA так сложна. Контактные площадки для пайки расположены под корпусом корпуса. Большая площадь поверхности затрудняет равномерное оплавление контактных площадок без перегрева окружающих компонентов. При любой доработке электроники важно проверять целостность и работоспособность до и после любой крупной доработки.

---

TL; DR: вот наш лучший выбор для лучшей паяльной станции BGA / SMD

Нашим лучшим выбором стала паяльная станция T862 ++ IR BGA с подогревателем. Он предлагал хороший баланс между функциями и доступностью.

---

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Этот пост содержит партнерские ссылки. Совершение покупки по этим ссылкам не требует дополнительных затрат. Они позволят нам собирать небольшую плату, которую мы используем для обновления нашего сайта отличным контентом.

Методология ранжирования паяльных станций BGA / SMD

Выбор станции для ремонта BGA / SMD может оказаться непростой задачей.К счастью, мы сделали за вас домашнее задание и исследование. Мы рассмотрели несколько аспектов, включая источник тепла, энергопотребление, необходимые коммунальные услуги, удобство использования и, конечно же, стоимость.

Рассмотренные нами паяльные станции BGA предназначены больше для небольших лабораторий и любителей, а также для небольших операций по созданию прототипов. Если вы ищете что-то более серьезное для настоящей производственной среды, мы рекомендуем проверить людей на PCB-Repair.com. Вы можете прочитать больше о каждом из этих критериев обзора в конце этой публикации.

Без лишних слов, вот наш краткий список отличных станций для ремонта BGA.

5 лучших паяльных станций BGA / SMD

1. Настольная паяльная станция T862 ++ SMD / BGA

Паяльная станция T862 ++ BGA

Паяльная станция T862 ++ BGA — настоящая паяльная станция на основе ИК-излучения. Он включает в себя источник инфракрасного света и 3 линзы, которые можно использовать для фокусировки тепловой энергии на BGA или компоненте, который необходимо переделать или удалить. T862 ++ также включает керамическую нагревательную плиту с инфракрасным нагревом, которая используется для нагрева всей платы до повышенной температуры, немного ниже температуры оплавления.T862 ++ также включает в себя паяльник для ретуши и подставку для быстрой ручной коррекции пайки.

Что касается управления различными источниками тепла, T862 ++ предлагает цифровое управление каждым из трех нагревательных элементов, инфракрасным подогревателем, инфракрасной лампой и паяльником для ретуши. Каждый контроллер включает переключатель включения / выключения, а также кнопки (+) и (-) для установки желаемой температуры.

Рабочая зона T862 ++ составляет 120 мм на 120 мм и оснащена регулируемыми направляющими для крепления сборок печатных плат.При использовании регулировочных планок только на одной оси может быть сложно захватить и удерживать печатные платы нестандартной формы. Что касается коммунальных услуг и энергопотребления, паяльная станция T862 ++ BGA может работать от обычного 110 В переменного тока и имеет общую выходную мощность 800 Вт, из которых 650 Вт из этого бюджета идут на «подогреватель» горячей плиты.

В целом, T862 ++ имеет хороший набор функций по очень доступной цене, поэтому он занимает первое место в нашем списке лучших BGA Rework Stations.

2. IR6500 IR паяльная станция BGA / SMD

IR6500 IR паяльная станция BGA

Паяльная станция IR6500 BGA — это более крупная и мощная настольная паяльная станция.IR6500 использует инфракрасный нагрев как для верхнего, так и для нижнего нагревательных элементов. Нагревательные элементы контролируются замкнутым контуром и могут быть предварительно запрограммированы на различные температуры и скорости изменения. Настольная паяльная станция IR6500 также включает возможность подключения устройства к ПК с помощью прилагаемого USB-кабеля и управления нагревателями с помощью прилагаемого программного обеспечения.

IR6500 предлагает одну из самых больших рабочих площадей среди исследованных нами устройств — 400 мм x 350 мм. В рабочей зоне также есть регулируемые направляющие для фиксации схем уникальной формы и размеров.IR6500 использует питание 110 В и имеет общую потребляемую мощность 1250 Вт. Хотя это значительная мощность, похоже, что IR6500 страдает от медленного нагрева, особенно с нижним нагревателем. Важно следить за фактической температурой нашей печатной платы, а не только за температурой нагревателей.

Из-за дополнительных функций контроллеров нагревателя IR6500 менее удобен для пользователя, чем T862 ++, описанный выше. Он может работать с большими CCA, но по цене более чем в два раза дороже T862 ++, мы действительно рекомендуем IR6500 только для более опытных пользователей, которым требуется более точный контроль над нагревом и большая рабочая зона.

3. Паяльная станция T-890 SMD / BGA

Настольная паяльная станция T-890

T-890 — это настольная паяльная станция BGA с ИК-подсветкой. Это устройство может работать от источника питания 110 В или 220 В. Общая выходная мощность Т-890 составляет колоссальные 1500 Вт. Большая часть этой мощности используется для нижнего нагревательного элемента, при этом 300 Вт поступает от инфракрасной лампы вверху.

T-890 — это более крупная паяльная станция, поэтому она может обрабатывать довольно большие сборки схем. Рабочая зона 330 мм на 320 мм.Общий дизайн компактен и прост, без множества проводов, которые можно увидеть у некоторых других устройств. Паяльная станция T-890 BGA также предлагает полностью цифровой контроллер температуры и включает 8 предварительно установленных температурных профилей. Это может быть полезно для набора подходящей температуры для большого количества печатных плат.

Цены на T-890 могут сильно различаться, поэтому важно присмотреться и найти лучшую цену. Мы считаем T-890 хорошим вариантом без излишеств, если у вас уже есть какое-то другое базовое оборудование в вашей лаборатории, например, паяльники и подставки.

4. Термовоздушная паяльная станция Aoyue 866

Термовоздушная паяльная станция Aoyue 866

Паяльная станция горячего воздуха Aoyue 866 — наша любимая установка горячего воздуха в нашем списке. Он предлагает доступную цену, компактный дизайн и массу аксессуаров. Aoyue 866 поставляется с базовым нагревателем «IR» для предварительного нагрева, а также с мощным тепловым пистолетом и паяльником. Основание поставляется со специальным держателем, который предназначен для удерживания теплового пистолета и размещения в любом месте. Он не предлагает тонны вариантов регулировки, но по цене Aoyue 866 — хороший бюджетный вариант.

Опорная плита ИК предварительного нагрева кварцевый нагреватель на основе ИК. Что касается контроля температуры, Aoyue 866 предлагает цифровое управление предварительным нагревателем, воздушным пистолетом и паяльником. Существует также аналоговое управление, позволяющее регулировать воздушный поток. Важно отрегулировать воздушный поток, который может сдуть крошечные детали с досок, если будет слишком сильным.

Как уже упоминалось, Aoyue 866 — это компактное устройство с рабочей зоной 140 мм на 140 мм. Устройство питается от стандартного 110 В и имеет общую выходную мощность около 400 Вт.Одна из лучших особенностей этой паяльной станции — это набор аксессуаров, которые поставляются с Aoyue 866. В нее входит вакуумная ручка для сбора небольших деталей для поверхностного монтажа. Он также включает в себя небольшой шпатель для той же цели. Кроме того, Aoyue 866 поставляется с несколькими наконечниками для пневматического пистолета и наконечниками для паяльника. Он даже поставляется с ящиком для инструментов для хранения всех ваших аксессуаров!

5. YIHUA 862BD + термовоздушная и паяльная станция, а также станция предварительного подогрева BGA

Yihua 862BD + Станция горячего воздуха и пайки

Наша последняя паяльная станция BGA — своего рода вариант DIY для самых бюджетных.Можно построить свою собственную паяльную станцию ​​BGA с горячим воздухом. Это делается путем объединения термофена и паяльной станции с горячей пластиной. Для этой опции мы выделили паяльную станцию ​​Yihua 862BD + для пайки / горячего воздуха. В завершение мы рекомендуем простую настольную плиту.

Цифровая плита

Yihua 862BD + предлагает цифровое управление как паяльником, так и термофеном. Также имеется аналоговая ручка управления воздушным потоком. Эта паяльная станция работает от 110 В и имеет общую номинальную мощность 750 Вт.Если вы добавите приличную электрическую плиту с цифровым управлением, вы сможете создать ремонтную станцию ​​BGA по доступной цене.

Рекомендации при выборе паяльной станции BGA / SMD

Источники тепла

Два наиболее распространенных источника тепла для паяльных станций BGA / SMD — это горячий воздух и инфракрасный свет. В паяльных станциях горячего воздуха BGA / SMD используются различные сопла или тепловые пушки для направления нагретого воздуха на обрабатываемую деталь. Паяльные станции более высокого уровня будут включать в себя несколько форсунок, которые можно расположить точно так, чтобы направлять тепло.У младших моделей есть простая тепловая пушка.

Инфракрасные или инфракрасные паяльные станции используют инфракрасные лучи в качестве источника тепла. Инфракрасные паяльные станции BGA менее сложны, но некоторые поставщики нижнего уровня пытаются представить простые инфракрасные нагревательные пластины как настоящие инфракрасные паяльные станции. На самом деле настоящие паяльные станции с инфракрасным излучением используют инфракрасные лампы для точного направления инфракрасного света на компоненты. Эти источники света часто включают в себя ставни и линзы, используемые для защиты окружающих компонентов от инфракрасного света. Одно из соображений, которое следует учитывать при использовании паяльных станций IR SMD, заключается в том, что они часто не нагревают светлые или серебряные компоненты из-за высокой отражательной способности корпуса.Часто это можно решить, заклеив переделываемые компоненты черной лентой.

Потребляемая мощность и коммунальные услуги

станции для ремонта BGA становятся горячими! Мол, очень жарко! Паяльные станции с горячим воздухом обычно откачивают перегретый воздух где-то между 300 и 400 градусами по Фаренгейту! Для выработки такого количества тепла требуется много энергии. При выборе паяльной станции BGA важно учитывать потребляемую мощность и необходимые коммунальные услуги. Более простые ремонтные станции могут работать от обычного напряжения 110 В и могут быть размещены в хорошо вентилируемом помещении.Станции для ремонта BGA более высокого класса будут работать от 220 В и могут потребовать дополнительных коммунальных услуг. Нет ничего хуже, чем распаковать и настроить станцию ​​для ремонта BGA только для того, чтобы обнаружить, что у вас нет необходимых утилит или электроэнергии.

Доступность

Цена на ремонтные станции BGA может варьироваться от пары сотен долларов за самые простые опции до нескольких тысяч долларов. Добавьте к этому сложность, вызванную тем, что несколько поставщиков предлагают в основном одну и ту же машину, и все может быстро запутаться.Для нашего обзора мы тщательно изучили, чтобы найти лучшую цену для каждой модели, и приняли во внимание доступность при ранжировании этих станций для ремонта BGA.

---

Присоединяйтесь к моему списку рассылки

Успех! Вы в списке.

Ой! Произошла ошибка, и мы не смогли обработать вашу подписку. Пожалуйста, обновите страницу и попробуйте еще раз.

Паяльная станция BGA FR-811 — Sumitron

Описание

• Представляем высококачественную паяльную станцию ​​с горячим воздухом
• с отличными экономическими характеристиками
• Работа на компьютере со специальным программным обеспечением

Функции, необходимые для ремонта SMD, находятся в компактном корпусе

Недорогой ремонт SMD можно собрать с FR-811, специальным программным обеспечением и дополнительными принадлежностями.

・ Возможно изготовление полноразмерных тепловых профилей с 6-зонным горячим воздухом и нижним нагревателем.
Основной тепловой профиль состоит из 5 частей, показанных выше. FR-811 может обеспечить 6 зон, в которых регулируются температура, время и воздушный поток. Таким образом, FR-811 может создавать полномасштабный тепловой профиль, близкий к профилям оплавления, полученным в печи оплавления.
・ Запись тепловых данных
Подключив термопару, входящую в комплект FR-811, можно измерить и записать температуру компонента или печатной платы.Кроме того, если установлено «TC LINK», мощность нагревателя может регулироваться автоматически, чтобы температура термопары, прикрепленной к компоненту или печатной плате, соответствовала установленному профилю.
・ Работа на ПК для различных настроек
Подключив FR-811 к компьютеру с помощью кабеля USB и используя специальное программное обеспечение, которое входит в стандартную комплектацию, можно в режиме реального времени отобразить установленный тепловой профиль и фактическое изменение температуры на графике.Также изменение теплового профиля и точная настройка профиля может быть произведена на компьютере. (После внесения изменений необходимо повторно отправить данные в FR-811.) Кроме того, установленные значения и график можно сохранить в формате csv.
・ Связанная работа с нижним нагревателем
FR-811 может управлять временем включения / выключения и мощностью нижнего нагревателя, который доступен опционально.

Высокая мощность и большой объем горячего воздуха для быстрого снятия компонентов

Инструмент, который может обеспечить мощный поток горячего воздуха для ремонта печатных плат с высокой теплоемкостью, требующих большого объема выдувания и высокой производительности, а также достаточного потока горячего воздуха для соответствующего объема выдувания и высокой производительности для монтажных подложек с высокой плотностью.

Новые удобные функции для ремонта SMD

・ Новый тип форсунок для улучшения температурных характеристик
Новые форсунки повышают эффективность работы за счет равномерного нагрева за счет конвекции горячего воздуха внутри форсунки, которая создается за счет вентиляционных отверстий в верхней части форсунки. (Только с насадками BGA)
・ Функция всасывания вакуума
Функция вакуумного захвата заключается в захвате компонента с помощью вакуумной присоски и вакуума. Он выберет компонент только после того, как горячий воздух расплавит паяные соединения. Это поможет избежать ошибки при отклеивании земли при удалении компонента с чрезмерным усилием.
・ Индикатор подхвата
За счет предварительной настройки функции захвата компонент может автоматически захватываться при расплавлении припоя. При этом загорится индикация и будет виден момент взятия. Даже компонент и паяные соединения не могут быть закрыты соплом, возможен простой и безопасный сбор.

Интерфейс разработан для интуитивно понятного управления. Возможна привязка к ПК

・ Легко читаемый ЖК-дисплей
Оборудован ЖК-дисплеем с высокой видимостью, чтобы упростить проверку различных настроек продукта или рабочего состояния. Показания отображаются с помощью графики, а также букв и цифр, поэтому информацию можно проверять интуитивно.
・ Простая в использовании ручка управления несколькими направлениями
Ручка управления в нескольких направлениях упрощает выполнение и изменение настроек, отображаемых на ЖК-дисплее. Есть несколько способов перемещения ручки, набора номера, нажатия и наклона вверх и вниз и слева направо для быстрой работы.
・ Связь с ПК (имеется разъем USB I / F)
Разъем USB I / F доступен для подключения к компьютеру. В комплект входит специальное программное обеспечение, которое может отображать и записывать различные настройки или данные о температуре на экране компьютера в реальном времени.
・ Разъем USB-устройства для простой передачи данных
Данные можно передавать через USB-накопитель даже без компьютера.

Используйте обычные форсунки HAKKO

Выровняйте выступающую часть, прикрепите обычную насадку к трубе обогревателя.

* Трубка нагревателя HAKKO FR-810 (снята с производства) имеет две выступающие части. Чтобы использовать обычную форсунку, наденьте переходник на трубу нагревателя, которая была включена в приобретенный вами HAKKO FR-810 в качестве одного из стандартных аксессуаров.

Простое снятие форсунки и простота обслуживания

Сопло можно быстро заменить при работе с широким спектром компонентов.Обычные форсунки HAKKO можно использовать с помощью специального переходника (опция).
Замена нагревателя также проста.

Быстросменные форсунки N51	Простая замена нагревателя
Простое снятие и установка без инструментов.	Просто открутите четыре винта, чтобы заменить нагреватель.

Можно также создать простой тепловой профиль (такой же, как HAKKO FR-810B)

・ Функция таймера

Функция таймера предназначена для контроля времени работы.
Это может помочь предотвратить перегрев деталей и улучшить общее качество доработки.

・ Функция предварительной настройки цепочки для создания простого теплового профиля

Функция предварительных настроек цепочки заключается в создании простого теплового профиля путем объединения нескольких заданных условий. (До 5 шагов)
Это может значительно повысить эффективность работы за счет стандартизации рабочего времени, предотвращения перегрева, повышения повторяемости операций и облегчения сложных доработок.

Функции автоматического спящего режима и автоматического отключения

Для обеспечения безопасности и экономии энергии, когда наконечник помещается в держатель наконечника, включается функция автоматического сна, и он автоматически начинает охлаждение.
Если наконечник не был извлечен из держателя наконечника (например, не использовался в приспособлении для ремонта) и не использовался в течение 30 минут, будет активирована функция автоматического отключения. Он автоматически выключится. Доступ к настройкам можно ограничить функцией пароля.

Сборка недорогой паяльной системы SMD

Недорогая система доработки может быть собрана с нижним нагревателем, зажимом для захвата и держателем доски.

Арт.	FR-811
Потребляемая мощность	AC100V ： 700W AC110V ： 840W AC120V ： 820W AC220V ： 1100W AC230V ： 1200W AC240V ： 1300W
Диапазон температур	от 50 до 600ºC

・ Станция

Потребляемая мощность	30 Вт
Расход воздуха	001-100% (от 5 до 115 л / мин)
Размеры	160 (Ш) × 145 (В) × 220 (Г) мм
Масса	1.5 кг

・ Наконечник (горячий воздух)

Потребляемая мощность	AC100V ： 670W AC110V ： 810W AC120V ： 790W AC220V ： 1070W AC230V ： 1,170W AC240V ： 1,270W
Общая длина	250 мм
Масса	180 г

Как выбрать паяльную станцию ​​BGA

Шаровая сетка (BGA) — это упаковка для поверхностного монтажа интегральных схем.Корпуса BGA имеют больше соединительных контактов, чем плоские или двухрядные корпуса, поэтому на них можно постоянно устанавливать такие устройства, как микропроцессоры. Переделка BGA — это операция по ремонту или повторной полировке BGA. Мы демонтируем, а затем повторно паяем электронные компоненты для поверхностного монтажа. Пакетная обработка не может восстановить одно устройство. Следовательно, нам нужен опытный персонал, который использует соответствующее оборудование для замены дефектных компонентов. Мы используем термовоздушную станцию ​​или термофен для плавления припоя и нагревательных устройств, а затем мы используем специальные инструменты для сбора и размещения крошечных компонентов.Таким образом, переделка BGA более рентабельна, чем производство новых BGA. Следовательно, этот метод выгоден в отрасли.

Процесс восстановления BGA

Если мы используем переделку BGA в промышленных приложениях, нам потребуется специальная установка. Переделка BGA требует высококвалифицированного и хорошо обученного персонала, знающего, как работать со сложными инструментами. Шаги, необходимые для переделки BGA:

1. Удаление компонентов

Перед снятием каких-либо компонентов переделка BGA требует предварительного нагрева.Мы прикладываем локальное тепло к верхней части компонента, и припой плавится. Затем мы удаляем компонент из BGA с помощью вакуума.

2. Правка места установки и удаление припоя

На этом этапе требуются приспособления для удержания компонента, пока открытый припой обращен вверх. Затем компонент удерживается в плоском состоянии за счет вакуума снизу, а вакуум сверху позволяет удалить остатки припоя.

3. Присоединение компонентов и повторная пайка

После того, как мы удалили компоненты и очистили участки, следующим и последним шагом будет повторная пайка.На этом этапе мы повторно прикрепляем отремонтированные или замененные компоненты к BGA с помощью пайки. Дополнительной техникой является погружение в пайку, когда мы погружаем BGA в заранее определенное приспособление для пайки.

Распространенные ошибки переделки BGA

Переделка BGA в основном зависит от науки, но искусство также играет важную роль. Оператор должен обладать глубокими знаниями в области доработки и умелыми руками обращаться с хрупкими компонентами. Это делает BGA Rework одним из самых сложных и сложных производственных процессов.

Вот шесть распространенных ошибок при переделке BGA, которых вы должны избегать.

1. Неуместное обучение оператора

Мы не можем достаточно подчеркнуть это. Специалисты по ремонту BGA должны иметь большой опыт, соответствующую подготовку и развитые навыки. Специалист по ремонту BGA должен разбираться в инструментах, используемом материале, этапах процесса и задействованных параметрах. Техник должен уметь оценивать прогресс переделки BGA и соответствующим образом масштабировать его. Он должен уметь распознавать признаки отклонения процесса.

2. Неадекватный выбор оборудования

Вы должны использовать правильные инструменты для безупречной работы, и то же самое касается переделки BGA. Оборудование должно иметь желаемую гибкость и сложность. Это должно позволить поддерживать предсказуемый, повторяемый и контролируемый процесс.

Это включает в себя устойчивость к отводу тепла в соответствии с требованиями технологического процесса, терморегулирование и измерение с обратной связью, а также возможности обращения для замены и удаления. Таким образом, вы должны использовать лучшее доступное оборудование, потому что оно напрямую связано с качеством переделки BGA.

3. Плохая разработка профиля

Профиль доработки BGA очень важен, и без него вы не сможете добиться воспроизводимого и успешного процесса доработки BGA.

Плохо развитый тепловой профиль может привести к повреждению сборки или компонентов BGA. Это может привести к необходимости дополнительных циклов доработки, что может оказаться очень дорогостоящим. Следовательно, оператор должен разработать отличные профили с особой тщательностью, используя правильное размещение термопар и анализируя предоставленные ими данные.

4. Неправильная подготовка

Нам необходимо провести большую подготовку перед нанесением первого цикла нагрева на участок доработки. Это включает удаление влаги из сборки BGA для предотвращения последующих проблем и удаление / защиту соседних термочувствительных компонентов для предотвращения случайного оплавления или повреждения.

Нам нужно заранее принимать множество решений, что существенно влияет на переделку BGA. К ним относятся: следует ли использовать паяльную пасту, выбрать правильный трафарет для паяльной пасты и выбрать правильный химический состав и сплавы.

Нам нужно соответствующим образом настроить все на свои места до начала фактического цикла доработки. К ним относятся точная оценка размера шарика припоя, компланарности шарика и устройства, устранение повреждений паяльной маски и загрязнения контактных площадок на различных участках.

5. Побочное тепловое повреждение

Оплавление паяных соединений соседних компонентов может привести к осушению, повреждению выводов и контактных площадок, окислению, истощению соединений, затеканию, повреждению компонентов и другим проблемам.Это может привести к многочисленным проблемам с переделкой.

Оператор по восстановлению BGA должен постоянно находиться под воздействием тепла на устройство BGA и соседние компоненты. Задача состоит в том, чтобы свести к минимуму перенос тепла за пределы переделываемого компонента BGA. Это зависит от жесткого контроля процесса и хорошо развитого профиля.

6. Недостаточный осмотр после установки

Невооруженным глазом трудно увидеть, что находится под компонентом BGA. Но сегодня доступны сложные рентгеновские аппараты, которые позволяют нам видеть ниже компонент BGA.Это помогает избежать таких проблем, как неправильное размещение, чрезмерное мочеиспускание и плохое выравнивание.

Оператору рентгеновской системы требуется соответствующая подготовка для правильного понимания и интерпретации созданного изображения. Сложность BGA-компонента и варианты рентгеновского изображения требуют, чтобы мы получили максимальную пользу от этого сложного оборудования.

Паяльные станции BGA

Есть два основных типа паяльных станций BGA:

1. Станции горячего воздуха

2.Инфракрасные (ИК) станции

Основное различие между ними — способ нагрева BGA.

Термовоздушные ремонтные станции используют горячий воздух для нагрева BGA. Форсунки разного диаметра направляют горячий воздух на участок печатной платы, требующий ремонта.

Инфракрасные паяльные станции используют инфракрасные прецизионные лучи или тепловые лампы для нагрева BGA. Керамические нагреватели используются на паяльных станциях низкого и среднего уровня, и в них используются жалюзи для изоляции областей фокусировки на BGA.Инфракрасные паяльные станции верхнего уровня используют фокусирующие лучи, которые обеспечивают лучшую изоляцию BGA, не вызывая теплового повреждения соседних областей. Мы можем фокусировать луч с разной интенсивностью и диапазоном на различных участках BGA.

Как правильно выбрать ремонтную станцию ​​BGA?

У обоих типов паяльных станций есть свои плюсы и минусы. Чтобы решить, использовать ли для вашей компании «горячий воздух» или «ИК», вы должны рассмотреть обе их особенности и принять во внимание то, как они будут работать в вашей рабочей среде.

При выборе станции для ремонта BGA необходимо учитывать следующие параметры:

1. Контроль температуры

Станции для ремонта горячим воздухом обычно направляют нагретый воздух сверху и используют несфокусированный нагреватель платы для нижней части. . Воздушный поток нагревается как над BGA, так и под ним. На некоторых станциях доработки пластина, используемая для нагрева нижней части, имеет отверстия, позволяющие пропускать нагретый воздух.

Инфракрасные паяльные станции не имеют нижнего фокуса для горячего воздуха.Инфракрасные паяльные станции обычно используют тепловую лампу с черным рассеивателем, который упрощает равномерное нагревание BGA.

2. Эффективность

Паяльные станции горячего воздуха имеют сопла, которые позволяют фокусировать воздушный поток на различных участках BGA. Если оператор квалифицирован в своей работе, то он сможет выполнить задачу быстро. Поскольку рабочие станции с горячим воздухом позволяют легко изолировать хрупкие детали, которые трудно нагреть.

ИК-рабочим станциям не нужны сопла, так как каждый луч может перефокусироваться по команде оператора.Но для доведения более деликатных деталей до требуемой температуры может потребоваться больше времени. Поскольку рабочие станции IR очень сложны; Следовательно, персонал должен быть лучше обучен, и сотрудникам потребуется больше времени для развития требуемых навыков.

3. Технические характеристики печатной платы

Чувствительность и размер ваших BGA также будут влиять на тип паяльной станции, которая больше подходит для ваших операций. Некоторые паяльные станции могут содержать BGA до 36 дюймов.

Внутри нагревателя должно быть достаточно места для размещения BGA, чтобы температуру всего BGA можно было поднять до 150 ° C.Это поможет компенсировать любые предполагаемые эффекты деформации.

Возраст используемых BGA также повлияет на выбор станций для ремонта. За последние два десятилетия пайка без нагрузки стала стандартной практикой. В результате нам нужно переделывать BGA при более высоких температурах. Старым BGA требуется меньше тепла для переделки, поскольку в них использовался оловянно-свинцовый припой, который плавится при более низких температурах. Если переделка включает новые BGA, вам понадобится мощная паяльная станция, способная работать при высоких температурах.

Эффективная переделка BGA требует высококлассной настройки, сложной рабочей среды и хорошо обученного обслуживающего персонала. Многие производственные компании не имеют капитала или ресурсов для их организации и в конечном итоге производят BGA низкого качества. Разумный способ решить эту проблему — обратиться к такой компании, как MOKO Technology, которая производит только печатные платы и печатные платы, но также специализируется на переделке BGA. Наши операторы высококвалифицированы и хорошо обучены, что позволяет настраивать их в большей степени.Следовательно, мы адаптируем наши BGA к вашим конкретным требованиям. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникнут дополнительные вопросы или если вы хотите запросить потенциальное предложение.

IR4100 Инфракрасная паяльная станция BGA и SMD

Расширенные функции

• Возможность сверхвысокой точности размещения: Моторизованная головка оплавления приводится в движение усовершенствованной системой шагового двигателя, обеспечивающей плавное, высокоточное, повторяемое движение без дрейфа, позволяющее мягкую посадку компонентов и 28 мкм (.0011 «) точность размещения.

• Высокочувствительный вакуумный захват: Новая конструкция вакуумного захвата более надежна, использует оптический датчик, сбалансирован противовесом и использует прецизионные высокотемпературные линейные шарикоподшипники для максимальной точности и чувствительности при размещении и захвате -вверх.

• Камера оплавления Sodr-Cam: Прилагается Sodr-Cam позволяет оператору проверять весь процесс оплавления, включая точный момент плавления припоя.

• Нижний подогреватель с регулируемой высотой: Инфракрасный подогреватель высокой мощности (1000 Вт) и периферийные обогреватели 6×150 Вт, регулируется по высоте от стандартного положения до 38 мм (1,5 дюйма) максимально близко к печатной плате. сложные высокотемпературные плиты.

• Система оптического выравнивания высокой четкости: Автоматизированная система наложения изображений использует светоделительную призму, светодиоды высокой яркости для освещения без теней и новую камеру высокой четкости 1080p для легкой регулировки.

• Четырехполевая визуализация для BGA с большим / мелким шагом: Позволяет просматривать до четырех углов большого компонента (и его площадок) при большом увеличении, обеспечивая идеальное выравнивание негабаритных BGA или мелкий шаг QFP.

• Интегрированная опорная палочка для платы: Предотвращает деформацию или провисание во время оплавления, легко регулируется для очистки деталей в нижней части печатной платы и легко снимается, когда она не используется.

• График распределения мощности: Предоставляет графический анализ выходной мощности верхнего нагревателя в каждой зоне, помогая разработчику внести необходимые корректировки либо в использование нижнего нагревателя, либо в скорость линейного изменения, чтобы максимизировать тепловые характеристики.

• Смещение датчика: Позволяет разработчику легко согласовать показания температуры пирометра с фактической температурой припоя.

Ремонт горячим воздухом | Паяльные станции горячего газа

Когда вы исследуете различные паяльные станции SMT / BGA, доступные во всем мире, вы заметите, что ряд производителей сосредотачиваются на «механическом превосходстве», чтобы замаскировать плохой терморегулятор изделий.

Различные механические характеристики, направленные на «улучшение» станций, постоянно развиваются и предлагаются как «новаторские решения». Но как насчет контроля остальной части процесса переделки? И насколько важны все эти функции? Выравнивание и установка BGA или CSP — это относительно простой процесс.Фактически, многие пользователи, с которыми мы говорим, вручную манипулируют компонентами с отличными результатами. Тем не менее, у нас есть невероятно точные, простые в использовании механические системы для выравнивания и размещения для клиентов, которым требуется высочайшая точность и помощь.

Превосходная паяльная станция должна иметь хорошую механику, но также иметь отличные возможности управления температурным процессом. Вам необходимо точно выровнять и разместить компонент, а затем очень, очень точно нагреть сборку печатной платы / компонента посредством процесса оплавления, чтобы добиться качественных паяных соединений.Совершенный контроль температуры как компонента, так и печатной платы имеет жизненно важное значение. Если система не может выравнивать / размещать, достигать и повторять точные температуры печатной платы / компонентов, а также контролировать скорость разгона и время выдержки, то это не очень хорошая станция для доработки.

Точное соблюдение температурного профиля — самый безопасный способ доработки, поскольку печатная плата, компонент, припой и флюс предназначены для нагрева в пределах параметров, используемых в печи оплавления во время производства. Тщательный общий контроль за химическим составом, механической и термической точностью позволяет производить паяные соединения высочайшего качества.

Хотя многие паяльные станции с горячим воздухом способны изучать параметры во время процесса распайки, если вы хотите отрегулировать температуру компонента при оплавлении всего на несколько градусов, вам придется изменить температуру газа (и / или расход) на создают вторичный эффект изменения температуры компонентов. Создание новых профилей может быть трудным, а настройка некоторых систем может занять несколько часов.

Именно здесь сфокусированное инфракрасное излучение имеет огромное преимущество перед доработкой горячим воздухом, поскольку температура компонентов может быть мгновенно изменена.Благодаря тому, что он не требует использования инструментов, форсунок и мгновенно управляем, он позволил нам создать настоящее программное обеспечение для автоматического профилирования с контролем температуры с обратной связью в реальном времени. PDR Focused IR позволил нам создавать станции, которые легко настраивать и использовать. Теперь время настройки нового профиля сократилось до нескольких минут, что значительно экономит время.

Сегодня наши станции используют программное управление, используя вводимые значения температуры компонентов и печатных плат для полного и автоматического управления тепловым процессом. Программное обеспечение использует компоненты «в реальном времени» и температуру печатной платы для непрерывной регулировки сфокусированного ИК-излучения и автоматического отслеживания «целевого» теплового профиля.