Перфоратор устройство: Устройство, тип патрона, функции перфоратора

Устройство, тип патрона, функции перфоратора

Содержание

1. Три главные особенности инструмента
2. Три основных типа патрона и строение хвостовика оснастки
3. Три режима работы перфоратора

 

1. Три главные особенности инструмента

Не секрет, что без перфоратора обойтись невозможно – все виды ремонтно-строительных и отделочных операций с твердыми материалами выполняют именно им. Если речь идет о капитальном строительстве многоквартирных домов или профессиональном ремонте жилых, офисных и производственных помещений, всю работу по бетону и кирпичу, искусственному и натуральному камню доверяют этому инструменту. Высверлить широкие и глубокие отверстия, проштробить каналы, например, для укладки электропроводки или при установке кондиционеров, пробить каменную кладку, сколоть керамическую плитку и снять штукатурку – быстро и качественно можно только с помощью перфоратора. Незаменим он и в домашних делах: проделать отверстия под дюбели, чтобы повесить карниз или закрепить тарелку спутниковой антенны, под силу только ему. Вот поэтому перфоратор является одним из самых распространенных электроинструментов и массово приобретается для профессионального и бытового использования. Если и вы цените качество, быстроту и удобство в работе, высокую надежность и долговечность инструмента, перфоратор будет лучшим выбором.

Перфоратор относится к электроинструментам, предназначенным для выполнения отверстий. При этом он имеет ряд преимуществ, которые выделяют его перед другими инструментами со схожими задачами.

• Во-первых, это отдельный механизм, который отвечает за удар. Он дает возможность перфоратору реализовать 3 режима работы, т.е. он один способен сверлить с ударом, осуществлять только ударное воздействие и просто сверлить. Механизм может быть пневматическим или электромеханическим – все зависит от модели.
• Во-вторых, в перфораторе есть система для зажима оснастки SDS. Конструктивная особенность крепления бура обеспечивает надежность фиксации оснастки и ее свободный ход. Это особенно важно, так как крепление должно выдерживать ударные нагрузки. Вдобавок при установке оснастки исключается использование дополнительных инструментов, а значит, пользователь экономит время.
• В-третьих, как результат, перфоратор способен осуществлять бурение отверстий в материалах, сложно поддающихся обработке, таких как бетон и камень.

Постараемся раскрыть подробнее каждое преимущество и показать, как конструктивная особенность инструмента помогает ему выполнять сложные задачи.

Устройство перфоратора

В основе работы перфоратора лежит вращение и ударное воздействие. Частота его ударов очень низкая – в среднем составляет 1000 – 5000 уд/мин. (Сравните: средняя частота ударов ударных дрелей составляет 40 000 уд/мин). А вот сила на каждый удар у перфоратора очень высокая. Поэтому-то его эффективнее использовать там, где планируется работать с очень твердыми материалами.

Рассмотрим устройство перфоратора. Он состоит из электрической и механической части. К компонентам первой относится электродвигатель с питанием от бытовой электросети или аккумулятора, переключатель режимов и электроника. К компонентам второй – шестерни, кривошипно-шатунные механизмы и приспособления для крепления оснастки, т.е. патрон и фланцы. Все это внутреннее устройство заключается в корпус перфоратора – пластмассовый, металлический или комбинированный. Здесь напомним важный нюанс: в процессе работы корпус перфоратора нагревается. В этом нет ничего страшного, так как при сверлении возникает колоссальная сила трения и огромная нагрузка приходится на двигатель. Держать инструмент в том месте, где происходит нагрев, не стоит – для этого существует дополнительная рукоятка. А вот периодически делать перерывы в работе надо, чтобы двигатель не перегревался.

Принцип работы ударного механизма

Двигатель преобразует электроэнергию в механическую, а она в свою очередь используется для приведения в движение рабочей оснастки в нужном направлении и с нужной частотой. На рис. 1 показан принцип действия пневматического ударного механизма в перфораторе.

Рис. 1. Как создается ударная сила в перфораторе с пневматической системой

Поршень (3) сжимает воздушную подушку (5) и перемещает вперед свободный поршень (6). Он в свою очередь направляется к бойку (7), чтобы передать ему свою ударную силу. После этого поршень (3) движется назад. Свободный поршень (6) отталкивается от бойка (7) и тоже летит назад. Одновременно с этим поршень (3) движется вперед. Свободный поршень (6) все еще летит назад и дополнительно увеличивает сжатие воздушной подушки (5). Поршень (3) останавливается. Свободный поршень (6) меняет направление движения и летит к бойку (7), при этом его скорость увеличивается от воздействия высокого давления. Так образуется ударная сила, которая затем передается оснастке перфоратора. Как становится понятно, она не зависит от давления, которое оказывает пользователь на инструмент, поэтому-то производители не рекомендуют давить на перфоратор во время работы – это не ускорит процесс, но может привести к поломке инструмента.

Несколько слов скажем об электромеханическом ударном механизме. Он прост и надежен в эксплуатации, и, как правило, им оснащаются перфораторы первого класса – легкие сетевые и аккумуляторные модели. На рис. 2 показано, как функционирует этот механизм.

Рис. 2. Как создается ударная сила в перфораторе с электромеханической системой

Эксцентрик (4) приводит в действие пружину рычага (5), а та в свою очередь двигает ударное устройство (3). Оно через ударник (1) передает энергию удара на оснастку. Энергия отдачи ударного устройства поглощается пружиной рычага и усиливается, когда ударное устройство двигается вперед.

 

2. Три основных типа патрона и строение хвостовика оснастки

Безынструментальный способ крепления оснастки обозначается как Special Direct System

– сокращенно SDS. Напомним, что зажимное устройство – кулачковый или зажимной патрон – является связующим звеном между инструментом и оснасткой, в нашем случае буром или зубилом. Чтобы работа проходила эффективно, зажимное устройство должно соответствовать ряду требований. Например, бур должен надежно удерживаться в патроне, а его затягивание и освобождение должно выполняться легко и безопасно. При этом самый высокий крутящий момент и ударная сила, которую способен выдавать инструмент, должны передаваться буру максимально. Для этого его хвостовик имеет особую конструкцию. Именно хвостовик оснастки для перфоратора способен передавать необходимые усилия в отличие, например, от хвостовика сверла для дрели. Чтобы было понятнее отличие одной системы крепления оснастки от другой, предлагаем обратиться к таблице.

Системы крепления оснастки SDS

Вес перфоратора	Название	Конструктивные особенности
До 4 кг	SDS-plus	Два симметричных длинных шлица передают крутящий момент. Два овальных паза фиксируют в патроне хвостовик, диаметр которого равен  10 мм
4 – 8 кг	SDS-top	Система базируется на предыдущей и разработана для инструментов с возросшей ударной нагрузкой. Крутящий момент передают два асимметричных длинных шлица. И как в предыдущей системе, два овальных паза фиксируют в патроне хвостовик диаметром 14 мм
Свыше 8 кг	SDS-max	В этом случае  крутящий момент передается уже тремя асимметричными длинными шлицами. А хвостовик диаметром 18 мм позиционируется в патроне тоже двумя овальными пазами

Важно учитывать типы патронов перфораторов, потому что для каждой системы применяется своя оснастка. Например, бур с хвостовиком SDS-plus нельзя установить в перфоратор SDS-max, и наоборот.

 

3. Три режима работы перфоратора

Сверление с ударом

Этот режим работы перфоратора является основным и широко применяется, если надо делать глухие отверстия в бетоне или кирпичной кладке, например, при монтаже подрозетников, или выполнять сквозные проходы в стенах для прокладки труб и кабеля. Эффективность ударного сверления, которое еще называют бурением, заключается в том, что оснастка для перфоратора – коронки и буры с победитовыми наконечниками – очень быстро проникает в твердые основания благодаря высокой силе отдельного удара. Чтобы оснастка одновременно вращалась и совершала ударное воздействие, передавая высокую энергию удара, ее обычно изготавливают из высококачественных материалов. Подробнее об этом можно прочитать в статье «Дополнительная оснастка для перфораторов». В итоге пользователю удается работать с твердыми строительными материалами: бетоном, силикатным кирпичом, искусственным и натуральным камнем. Процесс отличается высоким уровнем энергии на один удар, средним уровнем шума и быстротой выполнения работ.

Долбление

Тоже является основным режимом работы инструмента, когда режим вращения отключают, и оснастка совершает только возвратно-поступательные движения. Перфоратор, если включен режим долбления, схож с отбойным молотком. Так осуществляют демонтажные работы, например, разрушают балки, перекрытия, кирпичную кладку, во время ремонта снимают старую плитку, скалывают штукатурку, штробят канавки для проведения электропроводки и проделывают большие технологические отверстия для коммуникаций. В качестве оснастки используются долота, которые различаются по форме и назначению. Например, чтобы разбивать каменные детали, требуется специальное зубило для демонтажных работ, обрабатывать края – отрубное зубило, проламывать отверстия – долбежное. Все виды этой оснастки объединены одним общим свойством – способностью с помощью ударов вскрывать структуру камня и затем расклинивать ее, разрушая таким образом твердый материал.

Сверление

Сразу скажем, что режим сверления перфоратором металла и дерева не является его основной функцией и не предназначен для частого использования. Дрель для этой задачи подходит гораздо лучше.

Чтобы сверлить перфоратором дерево, металл, пенобетон или пластмассу, функцию удара отключают и используют не буры, а обычные сверла. В зависимости от модели инструмента выбирают способ фиксации оснастки. В первом случае в патрон для перфоратора SDS-plus вставляют патрон-переходник и в него – обычное сверло или коронку. Такой патрон-переходник иногда входит в комплект при покупке инструмента. Во втором случае сверлильный патрон для перфоратора ставят вместо патрона SDS-plus, который предварительно снимают. В этом случае он тоже иногда идет в комплекте. Преимущество этого варианта состоит в том, что сверление производится более точно и биение оснастки минимально. Если в комплекте к инструменту нет патрона-переходника или сверлильного патрона, их можно приобрести и отдельно. В третьем случае можно использовать сверла SDS-plus. Однако они имеют ограниченную сферу использования, как правило, узкопрофессиональную, стоят значительно дороже, и найти их бывает крайне трудно. Более того, точность сверления сверлами SDS-plus небольшого диаметра невысока, поэтому выпускают их в основном большого диаметра. Так что если в строительно-отделочных работах вам предстоит сверление мягких материалов в большом количестве, выбирайте дрель.

О том, как работать перфоратором в режиме долбления или в любом другом режиме, можно прочитать в статье «Правила эксплуатации и уход за инструментом». Конечно, достижимое качество работ зависит не только от используемого инструмента, но и от опыта пользователя. Тем не менее знание устройства перфоратора и особенностей его функционирования в разных режимах гарантированно обеспечит вам производительность и безопасность проводимых работ. Как выбирать инструмент и на какие характеристики смотреть в первую очередь, читайте в статье «Как выбрать перфоратор – коротко о главном». А если вы готовы приступить к выбору уже сейчас, воспользуйтесь удобным фильтром подбора моделей по техническим характеристикам на странице товаров. Подходите к вопросу выбора инструмента грамотно, чтобы работа с ним приносила не только положительный результат, но и удовольствие.

Устройство и принцип действия перфоратора (как работает перфоратор)

Ассортимент перфораторов, которые представлены в интернет-магазине Abo.ua и на полках магазинов инструмента в Киеве, включает множество моделей. Они отличаются по цене, форм-фактору, мощности и энергии удара. Размеры и цвет корпуса инструмента могут быть разными, но принципиальное устройство перфоратора практически одинаковое у всех производителей.

Чтобы ознакомиться с устройством электроинструмента, нужно открутить десяток винтов и разобрать его корпус. На перфораторе со снятой крышкой хорошо видны его основные узлы и детали:

• электродвигатель;
• редуктор;
• ударный механизм;
• патрон;
• система гашения вибраций.

 

Электродвигатель

В мощном ударном инструменте для строительных работ применяются электроприводы коллекторного типа. Двигатель перфоратора может быть расположен:

горизонтально – такая схема используется преимущественно в легком и компактном инструменте с небольшой энергией удара;

вертикально – такая компоновка характерна для средних и тяжелых перфораторов профессионального класса.

Из-за особенностей конструкции перфораторы с двигателями, расположенными вертикально, лучше переносят ударные воздействия, эффективнее охлаждаются и более приспособлены к интенсивной эксплуатации. Поэтому мощные модели, предназначенные для демонтажных работ, выпускаются преимущественно в таком исполнении.

Скорость вращения двигателя можно регулировать, выбирая оптимальное значение для работы с тем или иным стройматериалом. Хороший инструмент оснащается специальными электронными устройствами, которые поддерживают постоянную скорость вращения патрона при любой нагрузке.

Конструкция корпуса перфоратора позволяет электродвигателю хорошо охлаждаться и обеспечивает защиту от пыли и мелкодисперсных частичек, которые могут вывести мотор из строя. Но двигатель все равно нуждается в периодическом обслуживании. Его слабое место – это угольные щетки, которые передают ток на обмотки ротора. В процессе эксплуатации из-за естественного износа они постепенно истираются. Износ щеток можно заметить по характерному гулу и нагреву задней части двигателя. У многих моделей электроинструмента конструкция корпуса позволяет легко менять изношенные щетки без разборки перфоратора.

Ударный механизм

Рабочая насадка перфоратора совершает комбинированное движение: вращательное (для сверления) и возвратно-поступательное (для нанесения мощных ударов). В зависимости от особенностей устройства и компоновки инструмента ударный механизм может быть реализован с помощью качающего подшипника или кривошипа.

В перфораторах с горизонтальной компоновкой вращение электродвигателя преобразуется в удары таким образом: двигатель через редуктор вращает качающийся подшипник, на внешней втулке которого закреплен поршень. Поршень, двигаясь вперед и назад внутри цилиндра, создает разрежение или давление воздуха, благодаря которому двигается таран. Таран ударяет по бойку, который передает энергию удара на буровой наконечник, зажатый в патроне.

В инструменте с вертикальным двигателем поршень приводится в движение с помощью КШМ. Такая конструкция позволяет значительно увеличить ход поршня и энергию удара.

Вне зависимости от конструктивной схемы, по которой сделан перфоратор, устройство ударного механизма с электропневматическим приводом гарантирует хорошую защиту электромотора и привода патрона. Они практически не испытывают ударных воздействий. Поэтому современные перфораторы отличаются надежностью и долговечностью.

Редуктор

Устройство редуктора перфоратора зависит только от фантазии инженеров, которые разработали конструкцию конкретного экземпляра. Передача крутящего момента от двигателя на патрон может выполняться любым способом, обеспечивающим надежность и беспроблемную эксплуатацию инструмента. Обычно редуктор состоит из нескольких конических, цилиндрических и червячных шестерен, но иногда встречается передача вращения с помощью цепного привода или другими способами.

Независимо от конструкции редуктора, его необходимо регулярно обслуживать. Техническое обслуживание редуктора перфоратора сводится к периодической замене смазки, которая постепенно теряет свои смазывающие свойства из-за засорения пылью и постоянного нагрева во время работы инструмента.

Патрон и муфта

Перфораторы оснащаются патронами разной конструкции.

Ключевые патроны разводятся и затягиваются с помощью специального ключа. Они обеспечивают надежную фиксацию насадки, но замена бура или сверла занимает несколько минут.

Быстрозажимные патроны затягиваются руками без ключей и вспомогательного инструмента. Замена рабочей насадки производится значительно быстрее.

Патроны под насадки SDS-max или SDS-plus позволяют мгновенно заменить буровой наконечник. Достаточно вставить бур во втулку и провернуть его рукой, чтобы надежно закрепить хвостовик в патроне.

Для защиты от резких остановок патрон снабжен предохранительной муфтой. Конструкция фрикционной или пружинно-кулачковой муфты гарантирует мгновенное срабатывание. При заклинивании инструмента муфта отсоединяет патрон от вала двигателя, не позволяя ему сгореть от резкого возрастания силы тока в обмотке.

Система гашения вибраций

Антивибрационные устройства и механизмы предназначены для поглощения вибраций. Они амортизируют отдачу и частично гасят вибрации, защищая оператора инструмента от вредных нагрузок. В зависимости от мощности и размеров перфоратора в роли амортизирующего механизма могут выступать пружины, противовесы, резиновые вставки и другие детали.

Устройство и принцип работы перфоратора, как им правильно работать

В наборе домашнего мастера почти всегда можно встретить перфоратор. Сменные насадки делают этот инструмент универсальным и незаменимым. Рассмотрим подробнее, из каких узлов он состоит, и как им правильно работать.

Из чего состоит перфоратор

На корпусе инструмента расположены органы управления, как можно увидеть на следующем фото:

Внутреннее устройство перфоратора нельзя понять без его разборки. В пластмассовом корпусе скрыты следующие основные узлы:

• электродвигатель;
• предохранительная муфта;
• «пьяный» подшипник;
• летающий поршень;
• патрон.

Принцип работы перфоратора состоит в превращении вращения электродвигателя в ударно-вращательное движение насадок. Электродвигатель приводит в действие весь остальной механизм перфоратора. Предохранительная муфта обеспечивает безопасность специалистов во время работы. Пьяный подшипник приводит в действие поршень, создавая ударное усилие, а патрон обеспечивает зажим насадок. Теперь поговорим подробнее о каждом из этих узлов.

Электродвигатель

Главные детали электродвигателя – статор и ротор.

Обмотки статора создают постоянное электромагнитное поле, внутри которого вращается ротор. На роторе располагается несколько обмоток. Выводы катушек подключены к контактам якоря. Одновременно в электрическую цепь включается одна из обмоток. Питание подается через графитовые щетки на контакты якоря. Переключением обмоток создается поле скольжения, за счет которого и происходит вращение ротора.

Электродвигатель в инструменте может иметь горизонтальное и вертикальное расположение. Горизонтальное обычно применяется в легких перфораторах, а модели средней и большой мощности оснащены вертикальным электродвигателем.

В последнем случае в конструкцию перфоратора добавляется редуктор, изменяющий направление вращения, увеличивающий крутящий момент и силу удара инструмента.

Работа электрической части перфоратора регулируется пусковым механизмом путем нажатия на клавишу на рукоятке.

Предохранительная муфта

Чтобы остановить вращение патрона, если заклинило рабочую насадку, в перфораторах устанавливается предохранительная муфта. Это необходимый элемент: без ее использования мощный инструмент выворачивает из рук, продолжение самостоятельного вращения перфоратора легко приводит к травмам рабочего. В перфораторах используют два основных типа устройства муфт: фрикционные или кулачковые.

1. При нормальных условиях работы инструмента диски фрикционной муфты плотно прижаты друг к другу — так передается усилие вращения на остальной механизм. При затруднении вращения диски проскальзывают, не перегружая электропривод.
2. В кулачковой муфте обе ее половины имеют скошенные выступы, входящие в пазы ответной части. Соединяются полумуфты пружиной определенной жесткости. Если усилие на ударном механизме превышает давление пружины, выступы выходят из пазов, расцепляя муфту. Во время этого раздается характерное трещание, за что кулачковую муфту часто называют трещоткой.

Ударный механизм

Ударный механизм в конструкциях перфораторов встречается двух типов:

• электромеханический;
• электропневматический.

Наибольшее распространение получил электропневматический вариант. «Пьяный» (качающийся) подшипник и поршень в совокупности составляют ударный механизм перфоратора.

При вращении основного вала качающийся подшипник совершает поступательные движения, передавая усилие на таран пневматического цилиндра. Воздух в цилиндре толкает поршень с бойком. Рабочая часть патрона подвергается ударам бойка, зажатый в патрон бур бьет по обрабатываемому материалу.

Патрон

Патрон для перфоратора устроен таким образом, чтобы у пользователя была возможность быстро сменить насадку, не делая длительных перерывов в работе. Речь идет о патронах двух основных типов:

Хвостовик инструментов для патрона SDS-plus зажимается двумя стопорными шариками.

В патроны SDS-max зажимают инструменты с другими хвостовиками, обеспечивающими более надежное крепление.

Что может делать инструмент

Выделяют следующие основные режимы работы перфоратора:

• удар с вращением – позволяет просверлить бетонную стену;
• удар без вращения – чтобы долбить бетон;
• вращение без удара – с насадкой под сверла позволяет сверлить как дрелью.

Те, кто часто работает с перфоратором, знают, что кроме сверления и долбления стен, таким инструментом можно штробить стены под проводку. Сделать штробу в бетоне при помощи этого инструмента довольно просто. Сначала по размеченным линиям сверлят ряд отверстий. Затем пикой или лопаткой разбивают перемычки между отверстиями. Такое использование перфоратора нетипично, но позволяет отказаться от покупки дополнительных инструментов.

Штробление перфоратором позволяет получить не такой идеальный результат, как после штробореза, но все дефекты скрывает последующая штукатурка.

Безопасность эксплуатации

Перфоратор – электромеханический инструмент, поэтому пользоваться им нужно, соблюдая меры безопасности.

1. Перед началом работы нужно убедиться в целостности электрического шнура. Поврежденная вилка или изоляция на шнуре могут привести к поражению электрическим током. Трещины на корпусе также могут послужить источником опасности.
2. Сменные насадки должны надежно крепиться, в противном случае во время работы они могут выскочить из патрона и нанести травму.
3. Сверлить материал нужно, не прикасаясь к вращающейся части инструмента: острые кромки легко повреждают руки и другие части тела.
4. Насадки при вращении сильно нагреваются, поэтому после окончания работы нельзя прикасаться к ним голыми руками во избежание ожогов.

Правильно работать электроинструментом — значит сохранить здоровье. Обязательно следуйте правилам безопасности и одевайте средства индивидуальной защиты: перчатки, маску или очки, специальную рабочую одежду.

Перфоратор. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности

Перфоратор – инструмент, предназначенный для пробивания отверстий. Его работа обеспечивается одновременно ударно-поступательным и вращательным движением бура. В отличие от сверления отверстие не режется острой кромкой сверла, а пробивается механизированным вращением рабочего органа. Для создания импульса, который необходим для работы инструмента, применяется пневматический, в редких случаях электромагнитный механизм. По применению и устройству имеет сходство с дрелью.

Виды

В зависимости от типа привода перфоратор бывает:

• Сетевые электрические инструменты. Это наиболее распространенный вид, у них электрический двигатель может располагаться и вертикально и горизонтально.

• Аккумуляторные электрические инструменты. Они удобны для работы в местах, где нет электрической сети. Аккумулятор на подобных агрегатах в большинстве случаев располагается прямо на корпусе электроинструмента.

• Пневматические инструменты. Они применяются для работы в небезопасной среде. Например, при опасности взрыва газа, ведь малейшая искра способно привести к взрыву. Или при работе во влажной среде, так как значительно увеличивается вероятность поражения током.

• Бензиновые. Они лучше всего подходят для проведения выездных дорожных работ.

В зависимости от вида работ перфоратор может быть промышленным или бытовым. Большая часть относится именно к промышленным. Бытовые устройства обычно используются для работ умеренной нагрузки.

По своей массе перфоратор может быть трех видов:

1. Легкий — до 3 кг. Его применяют для создания небольшого отверстия для анкера или дюбеля.
2. Средний — до 5 кг. Задействуется для долбления армированной конструкции. Может использоваться для обработки камня высокой твердости.
3. Тяжелый — свыше 5 кг. Этот инструмент способен заменить даже небольшой отбойный молоток. Его часто применяют для отбойного сверления бетона, имеющего толщину 30-60 мм.

Деление происходит и по применяемым режимам:

• Однорежимные инструменты – применяются только для сверления.
• Двухрежимные – используются при необходимости сверления с ударом;
• Трехрежимные – кроме обычного сверления и сверления с ударом применяются для долбления.

Устройство

В зависимости от функциональности, фирмы-производителя и мощности инструмента, его конструктивные особенности могут быть разными. Однако, несмотря на это основные элементы остаются неизменными:

• Основным элементом является электродвигатель, который может быть выполнен в вертикальном (тяжелые и средние) или горизонтальном (легкие) исполнении. Горизонтальная компоновка обеспечивает компактность устройства, однако данная конструкция предполагает высокую ударную нагрузку на мотор. При вертикальной схеме обеспечивается эффективное охлаждение двигателя, благодаря чему повышается качество его работы. Данная компоновка лучше всего подходит для интенсивной работы.
• Важнейшим узлом является и ударный механизм. Он может быть пневматическим, механическим или электромеханическим.
• Редуктор. Применяется для передачи крутящего момента на ось патрона от двигателя и одновременного снижения скорости вращения.
• Антивибрационная система. Она оказывает значительное влияние на качество проводимых работ, в том числе на состояние здоровья мастера, который работает с инструментом.
• Корпус устройства, который производится из ударопрочного пластика или металла.
• Электрическая схема. Применяется для управления скоростью вращения мотора.
• Предохранительная муфта позволяет остановить патрон в ситуации, когда инструмент заклинивает в отверстии. Она обеспечивает защиту рук человека от получения возможных травм.

Дополнительно перфоратор может оснащаться дополнительными системами, которые позволяют сделать применение устройства комфортным или расширить его возможности. К ним относятся:

• Механизм фиксации глубины сверления.
• Система фиксации рабочего элемента.
• Система отвода пыли, возникающей в рабочей области.
• Механизм изменения режимов действия инструмента и так далее.

Принцип действия

Принцип действия инструмента основан на ударном механизме – пневматическом, гидравлическом, механическом или электромагнитном. Сам ударный механизм приводится в движение вращательным движением двигателя. Электромагнитный механизм предполагает работу двух электромагнитных катушек. Они обеспечивают движение сердечника в возвратно-поступательном направлении. При этом сердечник передает данные удары на торцевую часть бура. Пневматический вариант обеспечивается благодаря движению поршня в возвратно-поступательном направлении в цилиндре.

У пневматической системы данного узла имеются 2 варианта исполнения – с использованием качающегося подшипника, а также кривошипно-шатунного механизма, который совмещен с редукторной частью. При вращении вала образуются колебательные вращения поршня, который закачивает воздух в рабочий цилиндр системы. Цилиндр вследствие небольшого пространства образует давление сжатого воздуха, что приводит к движению тарана и бойка.

Вследствие кратковременных импульсных переходов тарана и поршня, данные движения преобразуются в удары. Механизм при холостом ходе, будучи не прижатым к твердой поверхности, самоотключается, в результате не образуется компрессионное давление, удары не производятся. Сам рабочий механизм неподвижен. Обороты вращения вала можно регулировать нажатием кнопки при наличии плавного запуска. В ряде моделей кнопка оснащена регулятором настройки предельного нажатия курка, что позволяет установить мощность и число оборотов работы двигателя.

Могут применяться более сложные электронные системы — константная электроника. Она поддерживает заданную энергию удара, крутящий момент и частоту вращения под нагрузкой. В результате исключается падение производительности при наличии тяжелых нагрузок, в особенности на сниженных оборотах. В «продвинутых» моделях обеспечивается контроль вращения якоря и запускается резерв мощности в случае возрастания нагрузки.

Для защиты пользователя от получения травм вследствие заклинивания инструмента используется предохранительная муфта или муфта расцепления, которая моментально стопорится. Она обеспечивает отсоединение вала от редуктора.

Инструменту часто приходится работать с материалами, которые образуют значительное число абразивных частиц и пыли. Они мешают работе пользователя и способствуют износу ствола инструмента. Для исключения этого ряд моделей оснащается системами пылеотсоса, которые отсасывают пыль из зоны работы.

Применение

Перфоратор применяется для создания отверстий в бетонных, каменных, кирпичных строительных конструкциях повышенной прочности посредством нанесения механических ударов насадки, которая совершает комбинированное поступательно-вращательное движение.

Кроме этого инструмент может использоваться для следующих операций:

• Нанесение осевых ударов в режиме отбойного молотка.
• Высверливание отверстий в различных материалах за счет применения функции дрели.

Для обеспечения многофункциональности многие производители обеспечивают инструмент дополнительными функциями и предлагают комплекс специальных насадок, которые позволяют:

• Приготавливать разные строительные растворы.
• Сверлить отверстия.
• Выполнять шлифовку.
• Чистить поверхности бетона, камня и металла.
• Выполнять многие иные работы.

Выполнение дополнительных операций:

• Для сверления обычный патрон заменяют быстрозажимным патроном SDS Plus (SDS Max). Затем устанавливают сверло, которое соответствует типу материала. Инструмент переводится в режим вращения, при котором работа осуществляется в качестве обычной дрели.
• Штробление. Эта функция необходима при демонтаже старой керамической плитки, прокладки электрического провода в стене и т.п. Для этого в патрон зажимается зубило. Угол направления зубила регулируется так, чтобы можно было удобно работать с необходимой поверхностью. Положение зубила фиксируется специальным рычагом, который находится на корпусе перфоратора. Инструмент используется в режим долбления без вращения.
• Бурение (перфорация) – в патрон закрепляется бур. Работа ведется в режиме вращения с ударом.
• Разрушение поверхности. В патрон закрепляется пика с широкой лопаточкой. Применяется режим долбления без вращения.
• Закручивание шурупов. Патрон заменяется на быстрозажимной. Инструмент действует в режиме вращения без удара. Для этой операции рекомендуется использовать инструмент небольших габаритов. Для большого числа шурупов лучше взять дрель или шуруповерт.

Достоинства и недостатки

К плюсам можно отнести:

• Перфоратор имеет на порядок большую силу удара, чем обычная ударная дрель. Благодаря этому можно быстрее пробивать отверстия в бетоне, кирпичах или шлакоблоках.
• Инструмент может работать с разными дополнительными насадками, которые специально предназначены для него.
• Значительно больший срок службы.
• Широкий спектр применения.
• Производительность перфоратора при работе по твердому материалу значительно выше.

К минусам можно отнести:

• Довольно большой вес инструмента.
• Перфоратор и комплектующие к нему существенно дороже ударной дрели, если брать устройства одинаковой мощности.
• Обычные сверла нельзя применять в перфораторе без переходника, что приводит к удлинению конструкции, усложнению операции сверления. При этом срок службы инструмента уменьшается.

Похожие темы:

Устройство перфоратора

По материалам www.master-forum.ru — официальный сайт журналов «Инструменты», «GardenTools» и «Всё для стройки и ремонта» серии «Потребитель»

Как устроен перфоратор? Один из тех вопросов, которые чаще всего задают продавцам-консультантам. Чтобы ответить на этот вопрос, нужно в первую очередь понять: какой принцип работы перфоратора?

Перфоратор— один из тех электроинструментов, которые пользуются у потребителей наибольшим спросом, что во многом связано с широким распространением строительства из кирпича и бетона. Егонайдёшь как в наборе профессионального мастера, так и в арсенале любителя, использующего инструмент лишь время от времени. 

Какой перфоратор незаменим во многих ситуациях? Какой способен решить приличный диапазон задач — сделать отверстие в бетоне или кирпиче, пробить каменную кладку, очистить стену от старой керамиче- ской плитки, счистить штукатурку?

Первые электрические перфораторы появились в 1932 году. Они были произведены фирмой Bosch, на счету которой немало достижений и рекордов именно в этой области. В то время перфораторы использовали, прежде всего, для промышленных нужд и строительства. Однако со временем инструмент приобрёл большую популярность и «в народе», т. е. среди массового пользователя.

 Возможно, некоторые читатели не найдут большой разницы между ударной дрелью и перфоратором (тем более что многие модели на первый взгляд почти не различить). Но машины всё-таки служат для разных целей. Остановимся на этом вопросе более подробно.

 Перфоратор предназначен для бурения отверстий в особо твёрдых материалах, например бетоне, камне. Обычным сверлением с ними не «разобраться», поэтому используют сверление плюс удар либо чистое долбление (в этом случае уместнее называть аппарат не перфоратором, а отбойным молотком, не обращая внимания на весовую категорию машины).

 Соответственно у перфоратора и ударной дрели «рождение» удара происходит по-разному. У дрели удар возникает за счёт механики (при зацеплении двух плоских шестерён-«трещоток», ко- торые преобразуют вращательное движение вала в удары), а сила удара зависит от силы нажатия на инструмент. Причём чем сильнее давит на дрель оператор, тем выше скорость сверления бетона и… короче жизнь самого инструмента.

 А вот в перфораторе за генерацию удара отвечает пневматический ударный механизм — это наиболее распространённый вариант. Ещё существуют модели с электромагнитным механизмом генерации удара, а также с гидравлическим (тяжёлые перфораторы), но они довольно редки.

 Ударный механизм перфоратора состоит из промежуточного вала, на оси которого находится «пьяный» подшипник, ствола, поршня, бойка и цилиндра (есть решения с кривошипно- шатунным механизмом, но тоже довольно редкие). Качающийся привод преобразует вращательные движения, передаваемые от двигателя на вал, в поступательные движения цилиндра. При работе последнего между ним и поршнем (и между поршнем и бойком) создаётся воздушное пространство. То есть поршень перемещается под воздействием сжатого воздуха, выполняющего роль пружины.

 Устройство ударного механизма у перфоратора сложнее, чем у дрели. Однако дрели даже не стоит тягаться силами с «перфом»: энергия её удара, измеряемая в джоулях, в десятки раз меньше, чем удар перфоратора. У последнего к тому же эта энергия почти не зависит от силы нажатия на инструмент. Если давление совсем избыточное, то производительность даже снижается, так как уменьшается свободный ход бойка, необходимый ему для разгона и набора максимальной кинетической энергии.

 Поэтому при выборе инструмента потребителям стоит подумать, какая именно машина им нужна. Дрель подойдёт для редкой и недолгой работы с мягким бетоном и кирпичом, особенно с хорошей оснасткой. Оптимально использовать ударную дрель для разовых работ в домашних условиях. Правда, стоит помнить, что при работе в ударном режиме дрель быстрее расходует свой ресурс. А вот для «бескомпромиссного» бурения в проблемных материалах без перфоратора не обойтись. С тем, на что ударная дрель потратит уйму времени, перфоратор разберётся за секунды. Не говоря уже о том, что ряд работ может выполнить исключительно «перф» (они зависят от класса машины): отбивание керамической плитки, скалывание цементных пластов, разрушение дорожных покрытий и многое другое. Более точно модели подбирают под определённые задачи, под нужный диаметр. При не- обходимости можно всегда воспользоваться помощью консультантов в магазинах или информацией на различных сайтах — их в Интернете немало. 

 Большинство производителей предлагает универсальные аппараты, способные сверлить, сверлить с ударом и долбить материал. Такие «трёхрежимники», созданные, можно сказать, на все слу- чаи жизни, принадлежат только к лёгким классам — у тяжёлых машин функция сверления отсутствует.

 Для зажима оснастки на перфораторах устанавливают стан- дартизированные замки, отличающиеся от патронов, используемых на дрелях. Их конструкция предполагает применение строго определённых буров и другой оснастки. Если на специализированной тяжёлой технике применяют зажимы особых типов (например, шестигранники на отбойных молотках), то на более массовых моделях устанавливают лишь два: SDS-Plus и SDS-Max. К ним подходит оснастка с соответствующими хвостовиками.

 Систему SDS-Plus, разработанную компанией Bosch в 1975 году, используют с моделями весом примерно до 5 кг. Суть системы в том, что шлицы в зажиме фиксируют вставленную оснастку, на хвостовиках которой есть пазы. Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции) специальное кольцо на патроне. Система SDS-Max, внедрённая той же компанией в 1990 году, рассчитана на работу с тяжёлыми перфораторами. Принцип действия обеих систем идентичен. Разнятся лишь диаметры хвостовиков у оснастки (у первой — 10 мм, у второй — 18 мм), а также количество пазов на них.

 Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют обычным сверлильным патроном — зажимаемым ключом или БЗП. Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно, помешает точной и продуктивной работе. Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией — его наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае снимают

«плюсовский» зажим и ставят, к примеру, БЗП — передача удара на патрон исключена.

Перфораторы делят на классы, принадлежность к которым определяет задачи и возможности моделей. Критерием разделения служит масса.

 Лёгкий класс — инструменты весом 2–4 кг. Статистика по- казывает, что около 80 процентов всех продаваемых перфораторов — машины лёгкого класса. Подобная популярность связана с тем, что эти «игрушки» из-за их лёгкости и универсальности ис- пользуют в быту непрофессионалы. У них относительно неболь- шая мощность (400–700 Вт), а энергия удара — максимум 3 Дж. Специализация их — отверстия небольшого диаметра в бетоне. В квартирах и домах это могут быть, к примеру, отверстия под дюбели. Особенность лёгких машин — высокое число оборотов и ударов. Средний класс — перфораторы весом 4–7 кг. В некоторых случаях эти машины с солидной энергией удара (до 8 Дж) используют для работы с армированными конструкциями, когда нужно не только долбить бетон, но и разрубать металлическую решётку. Тяжёлый класс — аппараты весом свыше 8 кг. Эти мощные машины (1200–1500 Вт) готовы проделывать отверстия в бетоне и твёрдых породах камня диаметром 40–50 мм (сплошным буром) и более 120 мм (полыми коронками).

 Как правило, принадлежность к определённому классу влияет и на компоновку инструмента. В лёгких машинах двигатель расположен горизонтально, а вот у средних и тяжёлых — вертикально. Это связано не только с желанием сделать инструмент более компактным и эргономичным — что для габаритной «тяжёлой артиллерии», если её эксплуатировать в стеснённых условиях, всегда актуально, но и с тем, чтобы огородить двигатель от разрушающих нагрузок. Хотя бывают исключения.

Один из самых неприятных, наряду с шумом, «побочных эффектов» от работы перфоратора — вибрация. Это не просто временная нагрузка на руки и нервы. По утверждению учёных и врачей, продолжительная работа при высоком уровне вибрации неблагоприятно сказывается на здоровье человека. Ладно ещё, если перфоратор берёшь в руки раз в полгода, но каково приходится людям, которые им зарабатывают себе на жизнь. Во многих странах этой проблемой занимаются на государственном уровне: действуют запреты, издаются директивы, рекомендации, обязывающие работодателей заботиться о своих сотрудниках. Поэтому производители электроинструмента разрабатывают всё новые антивибрационные системы для своей продукции.

 Системы защиты от вибрации делят на активные и пассивные. Активная антивибрационная система (часто встречается мар- кировка AVS) — важный элемент «перфа», особенно если это мощная машина. Для гашения вибрации используют несложный принцип: обычно это амортизирующее устройство, противовес с пружиной, принимающей на себя «отдачу». Правда, эта система полностью поглотить вибрацию не в состоянии, но она серьёз но уменьшает её. Кроме этого, за «виброотвод» может отвечать ещё и рукоятка: снизу её крепят к корпусу с помощью шарнира, а сверху через пружинный механизм. Ряд производителей устанавливает активные системы не только на тяжёлых «максовских» моделях, но и на «плюсовских». Лёгкий класс 

Под пассивной антивибрационной системой подразумевают обычные резиновые накладки на корпусе (они также защищают и от проскальзывания руки). Самые лучшие с технической точки зрения модели перфорато- ров могут «спасовать» даже перед относительно лёгким материалом, если не позаботиться об оснастке инструмента. Буров и долот на рынке превеликое множество. Однако с определением основных видов всё просто. Это оснастка с зажимами SDS-Plus, SDS- Max и с шестигранными хвостовиками. Последнюю используют с отбойными молотками (о них ниже). Собственно, как уже говорилось, различие между «плюсовской» и «максовской» оснасткой в диаметре хвостовика. А «внутри» ряда буры различаются между собой размером рабочей части, длиной, углом заточки и материалом изготовления напайки, конструкцией спирали. Совокупность этих позиций влияет на производительность и срок службы бура. От них зависит, насколько бур прочен и твёрд, сколько отверстий проделает до своей «смерти», как быстро затупится наконечник… Кстати, если с основными параметрами бура — длиной, материалом напайки, диаметром рабочей части — всё более или менее очевидно, то с конструкцией спирали не так всё просто. А ведь она влияет на интенсивность отвода шлама — важную характеристику буров, и производители регулярно предлагают потребителям всё новые решения этой проблемы. Скорость и простота отвода шлама зависит от крутизны накло- на винтовых канавок. Чем меньше угол, тем медленнее будет происходить выброс отходов. Это вовсе не значит, что буры с меньшим углом заточки изначально «ущербны» — будь это так, их бы вовсе не производили. Такие буры больше подойдут для проделывания неглубоких отверстий. Для универсальности используют «синтетические» буры. Например, хвостовик «плюсовский», а рабочая часть — «максовская». Разумеется, с такой оснасткой следует быть осторожным, применять её с мощными перфораторами, способными на бурение внушительных отверстий.

 Для проделывания особо больших отверстий служат коронки. Между собой они различаются материалом изготовления и количе- ством твёрдосплавных напаек (чем их больше, тем проще работа). Для проделывания глубоких отверстий с коронками и бурами (разъёмные коронки и буры) используют переходники, позволяющие надставлять оснастку до нужной длины. Однако есть опасность, что на больших глубинах эту оснастку будет бить в местах соединения. Представлены на рынке и проломные буры, тоже применяемые для бурения больших отверстий (например, при прокладке кабелей или теплоотвода). У этих буров имеется головка-фреза специальной формы с твёрдосплавными зубцами, а также центрующее сверло, большая спираль и длинный хвостовик.

Долота отличаются углом заточки, формой, а функция у них одна и та же.

«Плюс» в виде автономности питания порождает свои «минусы».

 Во-первых, как ни крути, ограниченное время работы на одной зарядке батареи. Конечно, производители увеличивают ёмкость, что вместе с высоким вольтажом даёт существенный запас энергии. Однако даже самого «запасливого» перфоратора хватит на 10–20 минут непрерывной работы. Так что в этом отношении пользователю всегда надо быть предусмотрительным и держать наготове вторую батарею.

 Во-вторых, аккумуляторные перфораторы ощутимо дороже, чем их сетевые аналоги: весомый вклад в цену вносят именно аккумуляторы, которые у производителей профессионального ин- струмента снабжены «по последнему слову техники», например многочисленными системами защиты.

 Но наука развивается и старается поспевать за потребностями пользователей. И наверняка со временем производители придут к оптимальному соотношению стоимости и «полезности» аккумуляторных перфораторов. К слову, в следующем номере журнала «Инструменты», который выйдет в ноябре к выставке MITEX-2012, будут опубликованы результаты нашего теста аккумуляторных перфораторов. В нём примут участие все модели, представленные на российском рынке. Так что следите за новостями!

Перфоратор, как и любой другой электроинструмент, при всех своих достоинствах имеет один недостаток — зависимость от сетевого питания. И во многих ситуациях такая «привязанность» к розетке создаёт трудности. Скажем, при отсутствии электриче- ства на удалённых стройплощадках или в загородных домах, при работе в труднодоступных местах или же при повреждении сети. Но тут на подмогу приходят аккумуляторные модели.

 Среди производителей беспроводных перфораторов, в большинстве своём, — наиболее именитые профессиональные бренды, часто известные патентованными разработками в области аккумуляторной техники. Некоторые модели вполне способны конкурировать с сетевыми аналогами и по мощности, и по функциональности. Так, многие мощные беспроводные «перфы» снабжены функцией чистого удара, т. е. могут выступать в качестве лёгких отбойных молотков. К тому же они справляются с бурением отверстий большого диаметра.

Ниша аккумуляторных перфораторов в последнее время бурно развивается и расширяется. Но при этом она всё же достаточно. 

 Одна категория отбойных молотков конструктивно создаётся на единой базе с «максовскими» перфораторами (их и «в свет» нередко выпускают парами). В них тоже использован компрессионно-вакуумный ударный механизм, но при этом у них только один режим работы — чистое долбление. Энергия удара у таких «отбойников» увеличенная, если сравнивать с «перфами», но мощность при этом не обязательно выше.

 Другая категория — самые настоящие «отбойники» классического вида, которыми работают в первую очередь вертикально (их ещё называют бетоноломами). Мощность у них ещё больше (может достигать 2–3 кВт), энергия удара исчисляется десятками джоулей. Для фиксации оснастки в данных инструментах применяют не традиционные SDS-Max зажимы, а шестигранники. Эти сверхтяжёлые инструменты, своеобразные «монстры разрушения», предназначены для проламывания каменных стен, бетонных блоков, снятия дорожного покрытия и т. д.

Электроника. Подавляющее большинство перфораторов оснащено системой регулировки частоты вращения. Более сложные электронные системы — это так называемая константная электроника и система ограничения пускового тока (плавный пуск). Задача «константной» электроники — поддерживать заданную частоту вращения, крутящий момент и энергию удара под нагрузкой. Таким образом, исключается значительное падение производительности при тяжёлых нагрузках, особенно на сниженных оборотах. В наиболее «продвинутых» моделях электроника контролирует обороты вращения и задействует резерв мощности при возрастании нагрузки.

 Цель плавного пуска — не допустить резкого старта. Эта функция тоже важна в первую очередь для мощных машин. Ток при старте подаётся не сразу, а по нарастающей. Так инструмент не только начинает работу без внезапного рывка, но и меньше изнашивается, а сеть не перегружается. Причём визуально постепенный разгон тока не заметен, но по ощущениям разница с моментальным пуском очевидна.

 Фиксация долота в любом угловом положении. Эта функция, которую нередко называют «четвёртым режимом», позволяет при работе не изворачиваться, подстраиваясь под положение лопатки, а менять позицию самого долота, которое поворачивают под нужный угол. Некоторые производители указывают количество положений, в какие устанавливают оснастку. Обычно 12 или выше — в любом случае будет достаточно, чтобы работать с комфортом. Предохранительная муфта. Перфоратор, как и любой «сильный» инструмент с высоким крутящим моментом, травмоопасен. При заклинивании бура в материале во время работы вероятность получения оператором травмы очень велика. Да и самой машине тоже порядком достанется. Чтобы пользователя при заклинивании просто не «накрутило» на перфоратор, на инструмент устанавливают предохранительную муфту, которая моментально его стопорит. Второе название детали — муфта расцепления: она отсоединяет вал от редуктора. Система пылеотсоса. Перфоратор имеет дело с материалами, которые «мстят» ему большим количеством пыли и абразивных частиц. Они доставляют неприятности пользователю (многие знают, каково бурить у себя над головой!) и инструменту, способствуя износу его ствола. Для облегчения жизни и человеку, и машине некоторые модели оснащают системами пылеотсоса.

 Как и антивибрационные системы, их можно разделить на пассивные и активные. Первые работают за счёт отбора мощности у двигателя. Активные — это когда на инструменте установлена специальная система с собственным мотором. В этом случае её эффективность куда больше, хотя есть и «минус» — увеличенная стоимость. Конечно, специальные системы пылеудаления — дело добровольное: кто-то покупает (если модель позволяет использовать), кто-то экономит. Мусор в активных системах накапливается в небольших контейнерах, опорожняемых по мере заполнения. В качестве орудия борьбы со шламом используют и пылесос. Производители нередко делают специальные кожухи на корпусе, к которым крепят горловину шланга.

 Реверс. Функция реверса присутствует на некоторых лёгких «плюсовских» перфораторах. Благодаря ей инструмент приобретает универсальность — его можно задействовать не только по основной «специальности», но и как шуруповёрт, хотя чем больше вес и габариты «перфа», тем большая сноровка потребуется от пользователя. Кроме этого, реверс пригодится и для извлечения бура при его заклинивании в шпуре.

Содержание хорошего инструмента сродни содержанию домашнего животного. Ведь поддержание инструмента в надлежащем состоянии — дело хлопотное, и от него никуда не денешься. Легко представить такую ситуацию. Некоторые потребители приобретают дорогие модели именитых производителей, рассчитывая, что уж они-то прослужат им долго. И удивляются, когда через довольно короткое время инструмент выходит из строя. А удивляться нечему: просто, полагаясь исключительно на имя и стоимость, пользователь предоставляет заботу о машине ей самой. Подход в корне неверный, ведь работоспособность инструментов в действительности зависит от многих факторов и ряда условий. Самая главная проблема для перфоратора — отходы производства. Бетон, камень и кирпич «забрасывают» перфоратор вредным и даже опасным шламом. А попавшая внутрь машины пыль часто становится причиной её поломки. Поэтому содержать инструмента в чистоте просто необходимо.

 С системами пылеотсоса всё ясно. Есть и другие, можно сказать, «ручные» способы. Первый — не стоит экономить время и деньги на смазке инструмента. Хвостовики бура при замене оснастки тоже необходимо смазывать. Смазка не только снизит трение и износ деталей, но и преградит дорогу абразивным частицам.

 Дальше — профилактика. Самый нагруженный механизм в перфораторе — ударный. Но он же и самый слабый, потому что подвергается сильнейшему воздействию. А инструменты лёгкого класса вообще боятся чистого удара. Некоторые неисправности — трещина в стволе или корпусе редуктора — которые во- время не удалось обнаружить самостоятельно, со временем могут привести к поломке инструмента. А в худшем случае и к травме пользователя. Так что диагностика в сервисных центрах при длительной эксплуатации лишней не будет.

 Кроме того, нельзя забывать и о том, что перфоратор нуждается в отдыхе. Работать без перерыва, если есть такая возможность, не стоит — нужно давать аппарату время «собраться с силами», чтобы он лишний раз не перегревался. Нельзя забывать и о том, что у инструментов есть «потолок» в рабочих параметрах. Часто операторы, особенно новички, не обращают внимания на сокращение «макс.», которое ставят после позиции «диаметр сверления», и используют перфоратор «по полной», т. е. делают предельно допустимые характеристики обычными рабочими. В какой-то момент машина может не выдержать. Поэтому, к примеру, при максимальном значении 24 мм основным «боевым калибром» перфоратора будет 14–16 мм — в этом случае допустима продолжительная эксплуатация

 Не стоит также экономить на оснастке — лучше покупать качественную. Ведь некачественные буры могут за минуты привести в негодность внутренние детали замка. Лучше заплатить лишние деньги за хороший бур, чем менять ствол перфоратора.

 И ещё одно. Понятно, что работа любым инструментом связа- на с шумом. А перфоратора это касается особенно. Несомненно, многие читатели думали много «хорошего» в адрес своих соседей, которые утром выходного дня брались за работу ударным инструментом. Поэтому, чтобы много «хорошего» не думали о вас, лучше избегать работы перфоратором в нерабочие дни и вечером. Хотя, безусловно, это непросто по понятным причинам.

Устройство перфоратора: механизм и принцип работы

Устройство, предназначенное для дробления твердых поверхностей, использующее энергию от полученной после удара отдачи, называется перфоратором. Этот прибор не делает идеально ровные отверстия и не режет ровно твердую структуру, в отличие от дрели, хотя внешне эти приборы похожи, из-за чего их часто путают. В действии это приспособление напоминает таран, который работает с большой скоростью. Часть этого устройства, которая дробит поверхность и вращается в процессе работы, выполнена в форме зубила. Перфоратор обладает высоким крутящим моментом, и наличие предохранительной муфты в этом инструменте просто необходимо. 

Принцип функционирования инструмента основан на электромагнитном или пневматическом механизме, которые создают импульс, отправляя его в сторону обрабатываемой поверхности. Стоит отметить, что в большинстве современных перфораторов используется пневматический механизм.

Своим строением данный инструмент напоминает дрель и функционирует вследствие получения ответного удара от всасывающего воздух устройства. Оно было создано для эффективной работы в горнодобывающей отрасли. Появившись впервые в 1851 году, оно стало незаменимым помощником для колки, дробления горных пород и твердых почв. Использование инструмента рационально в пробивании отверстий в бетонных поверхностях, но только если ударное воздействие на рабочую поверхность предусмотрено заранее. Работа с кирпичными стенами может не всегда быть экономически оправданной, особенно когда нужно сделать отверстие под дюбель.

Устройство перфоратора

Перфораторы бывают разных моделей и отличаются друг от друга в зависимости от:

• выполняемых функций;
• мощности;
• производителя.

Несмотря на это, каждое перфораторное устройство имеет в своей конструкции обязательную структуру, составленную из узлов и систем, которые служат для выполнения основного предназначения этого агрегата. В каждом таком устройстве обязательно должны быть:

• редуктор;
• электродвигатель с якорем и статором;
• патрон;
• механизм, производящий удар.

В процессе усовершенствования этого прибора появились дополнительные функции, которые значительно облегчают его применение.

Основные из них:

• система, подавляющая вибрации;
• механизм, фиксирующий данный инструмент в положении, удобном для оператора – Vario-Lock;
• ограничитель глубины проникновения в рабочую поверхность;
• очистка устройства от пыли;
• переключатель режимов работы.

На изображении подробно показано, как устроен перфоратор.

Ударный механизм и принцип его работы

Важнейшим узлом, на который нужно обращать свое внимание при выборе, является ударный механизм. От этого узла зависят такие факторы:

• универсальность работ: чем мощнее ударный механизм, тем шире спектр задач, которые способен выполнить инструмент в целом;
• производительность;
• скорость и качество выполняемых работ.

Механизм делится на два типа – электропневматический и электромеханический. Зачастую большинство перфораторов дополнены в комплекте вариантом на пневматике. Технология основана на получении энергии для удара в большей мере от отдачи зубила, чем от электромотора, а это довольно экономично. Электропневматический механизм исполнен в двух вариантах:

• на кривошипно-шатунном механизме;
• с использованием технологии «пьяного» подшипника.

В более тяжелых перфораторах используется кривошипно-шатунный механизм. «Пьяный» подшипник можно встретить в небольших по мощности инструментах.

Электрическая схема перфоратора

Амортизационная группа перфоратора

Принцип работы перфоратора заключается в интенсивной вибрации всего прибора. Вибрационные волны передаются человеку, который оперирует данным инструментом. Это чревато сердечными заболеваниями и проблемами с суставами рук и ног. Поэтому целью устранить эти вибрации озадачены все современные производители перфораторов. Хотя полностью исключить вредные колебания инструмента пока не удалось никому, на многих перфорирующих устройствах установлены довольно эффективные системы амортизации, без которых работать с инструментом было бы намного сложнее. В нынешнее время все амортизирующие системы делятся на две группы:

• активные;
• пассивные.

Активные – это системы поглощения вибрации, которые установлены на мощные инструменты. Устройство являет собой довольно простую конструкцию – принимающие удар противовес с пружиной.

Пассивные – это системы, которые состоят из резиновых накладок и амортизирующих удары специальных рукояток.

Редуктор для перфоратора

Устройство, которое создает крутящий момент и передает его на бур через ствол перфоратора, называется редуктор. Это технически самый сложный узел перфоратора. Из-за интенсивного трения внутри он требует частого смазывания специальными средствами. Несвоевременное нанесение нового слоя смазочного вещества приводит к полному выходу из строя агрегата и ощутимым денежным затратам на ремонт всего перфоратора.

Кнопка пуска перфоратора

Пусковая клавиша инструмента – это важный компонент, без которого невозможно начать работу перфоратором. Имея довольно хрупкую структуру и электрические контакты, это устройство может выйти из строя после попадания влаги или большого количества пыли. В отличие от других узлов перфоратора, заменить и подключить кнопку включения не составит большого труда.

Ствол для перфоратора –

 описание

Связующим звеном между буром и редуктором является ствол перфоратора. Эта цельная деталь хоть и имеет несложную структуру, но чаще других узлов выходит из строя. Высокий уровень риска деформации связан с приемом на себя ударов бура. Часто грязь и пыль вносят свою лепту в процесс разрушения этой детали.

Инструмент в процессе выполнения своих прямых функций выдерживает значительные нагрузки. По этой причине важным для безопасности фактором является уход за инструментом и регулярные проверки исправности этого прибора. В связи с большими вибрациями при работе, всего лишь одна незначительная поломка может сделать непригодным перфоратор в целом. Чтобы предотвратить порчу инструмента, рекомендуется не пропускать регулярную процедуру проверки и выполнения профилактических действий, нацеленных на выявление возможных поломок. Обратившись в сервисный центр и получив подтверждение мастера о полной исправности перфоратора, можно быть уверенным, что его использование будет максимально безопасным и эффективным.

 

Дрели и перфораторы. Виды и устройство. Отличия и применение

Без таких электроинструментов, как дрели и перфораторы, не обойтись во время ремонта и строительства, а также на производстве. Эти помощники профессионалов и любителей, а также обычных хозяев дома, являются незаменимыми инструментами во многих делах. Между этими электрическими инструментами существует некоторая разница, которая не видна людям, никогда не бравшим их в руки.

Чтобы иметь некоторое представление о их конструкции и функциональных особенностях, а также для правильного выбора при покупке, рассмотрим дрели и перфораторы подробнее.

Виды и устройство перфораторов

По режиму работы перфораторы делятся на:

• Однорежимные (сверление).
• Двухрежимные (сверление с ударной функцией).
• Трехрежимные (дополнительная опция долбления).

По весу устройства разделены на:

• Легкие (от 2 до 4 кг).
• Средние (от 4 до 5 кг).
• Тяжелые (свыше 5 кг).

Легкие виды перфораторов могут сверлить прочные материалы: бетон, кирпич и др. Перфораторы среднего веса служат для сверления армированного бетона. Тяжелый класс инструмента способен выполнять функции отбойного молотка.

С помощью перфоратора можно выполнять следующие операции:

• Сверление бетона, дерева.
• Крепеж путем вкручивания саморезов и болтов.
• Скалывание.
• Трамбование.
• Заколачивание стержней.
• Выполнение штроб на стенах.

Дрели и перфораторы — отличия

Дрели и перфораторы отличаются в основном принципом работы. При работе на дрель необходимо давить с некоторым усилием. От величины силы зависит эффективность работы дрели. Если же нажимать на перфоратор, то это приведет к неисправностям. Обычно выходит из строя пневматическое устройство или электромагнитный механизм, встроенный в корпус перфоратора. Он выполняет функцию ударной силы электроинструмента. С перфоратором работник устает намного меньше, так как усилие прикладывается почти в три раза меньше, чем при пользовании дрелью.

Правила пользования перфоратором

Во время пользования перфоратором нужно придерживаться некоторых правил:

• Нажим на инструмент запрещается, так как это приводит к поломкам насадок.
• После выполненной операции буровая насадка нуждается в очистке.
• Нельзя использовать перфоратор, если в редукторе нет смазки.
• Перегрев перфоратора не допускается.
• Работать инструментом необходимо аккуратно, не допуская при этом его повреждений.
• Оптимальным выбором материала корпуса перфоратора является алюминиевое исполнение.
• Производить операции с инструментом только в резиновых перчатках, которые уменьшают вредные вибрационные нагрузки на руки.
• Нецелесообразно часто применять перфоратор вместо отбойного молотка.

Чаще всего дрели и перфораторы можно заменять между собой, так как у них имеются схожие функции. При выполнении работ по бетону лучше применить перфоратор. Для сверления дерева, либо металла вполне подойдет дрель. Однако у себя дома в мастерской лучше по возможности иметь оба электроинструмента, и применять их каждый по определенному назначению. В таком случае эти устройства будут работать вам долгие годы верой и правдой.

Особенности перфоратора

Некоторые исполнения перфораторов снабжены дополнительными функциями, помогающими в ремонтных работах, и на которые стоит обратить внимание во время приобретения:

• Возможность регулировки скорости.
• Мощность.
• Отключение функции отбойного молотка.
• Фиксатор выключателя.

Регулятором оборотов вала можно настроить необходимую скорость, что значительно упрощает и облегчает работу.

Мощность электродвигателя прямо влияет на массу всего инструмента. Чем выше мощность перфоратора, тем массивнее вся конструкция. Мощность особо не влияет на качество устройства. Слишком мощный перфоратор, не значит самый лучший. Значительная мощность мотора необходима для работы с толстыми бурами, на большой скорости.

Функция удара может отключаться. При этом перфоратор выполняет функции дрели. Фиксатор выключателя дает возможность сделать работу более комфортной, так как кнопка пуска фиксируется, и не нужно постоянно давить на нее пальцем.

Комплектность перфоратора

Купленный перфоратор целесообразно укомплектовать разными бурами. В некоторых моделях устройств такой набор буров уже входит в комплект. Такого набора вполне хватает для бытовых работ.

Щетки для электродвигателя могут понадобиться в случае каждодневной работы профессиональными специалистами. В домашних условиях достаточно щеток, входящих в комплект.

Достоинства перфораторов

• Долговечность и качество.
• Повышенная скорость работы.
• Универсальная работа на различных материалах.
• Удобство установки насадок.

Перфоратор является профессиональным инструментом. Его нельзя отнести к бюджетным моделям, так как в его стоимость заложено качество и долговечность. Дрель не способна работать на такой скорости, как перфоратор, который является незаменимым инструментом при работе с прочными материалами.

Виды и устройство дрели

Основным назначением дрели является сверление отверстий. Дрель является одним из основных инструментов в самостоятельном домашнем ремонте квартиры или гаража.

Дрели разделяются на следующие виды:

• Классическая компоновка.
• Аккумуляторный вариант.
• Дрель-шуруповерт.
• Дрель-миксер.
• Угловая дрель.
• Ударная дрель.

Классическое исполнение дрели служит для сверления отверстий в различных материалах с небольшой прочностью и твердостью. Дрель работает от бытовой электрической сети, оснащена достаточно мощным мотором для выполнения сверлений отверстий различного диаметра и глубины.

Одним из видов такого электроинструмента является дрель, оснащенная аккумулятором для автономной работы, не требующей подключения к бытовой сети. Ее применяют в тех случаях, когда нет возможности для стационарного питания электричеством. Она идеально подходит для работы снаружи помещений. Современные сменные аккумуляторы обеспечивают достаточное время автономной работы дрели.

Дрель-шуруповерт, как и другие исполнения дрели, может сверлить различные отверстия, закручивать саморезы, болты, шурупы. Из недостатков этой модели можно отметить незначительную мощность электродвигателя. Однако она незаменима при сборке мебели и других работах, имеет малые габаритные размеры, снабжена реверсным механизмом.

Миксерная дрель может смешивать разные строительные смеси и растворы, а также выполнять свои основные функции по сверлению отверстий. В ее комплектацию входит насадка для смешивания растворов.

Угловое исполнение конструкции дрели используется для работ, где ограничено пространство. Устройство способно благодаря особенности конструкции сверлить отверстия под прямым углом. Этому способствует редуктор, который имеет форму буквы «Г».

Дрель ударного типа оснащена мощным электродвигателем. Поэтому с помощью такого электроинструмента можно пробить кирпич, бетон. Это достигается путем возвратно-поступательных движений вала дрели. Это чем-то напоминает работу перфоратора. В корпусе имеется храповый механизм, который двигает вал в осевом направлении.

Все дрели и перфораторы можно разделить на устройства профессионального и бытового типа. Недорогие бытовые электроинструменты имеют небольшую массу, в работе требуют периодических перерывов. Профессиональные электроинструменты способны работать несколько часов подряд, каждый день. Их изготавливают на престижных предприятиях высококвалифицированным персоналом.

Уважающие себя предприятия, производящие качественный электроинструмент, и заслуживающие доверия, маркируют устройства на корпусе с указанием завода изготовителя.

При выборе электроинструмента в виде дрели и перфораторы, нельзя забывать о следующих параметрах устройств:

• Мощность мотора.
• Обороты электродвигателя.
• Наличие регулятора скорости.
• Наибольший диаметр сверления.

Дрели и перфораторы имеют мощность мотора от 300 до 1500 ватт. Для работ по дереву и пластику подойдут модели на 500 ватт. Чтобы просверлить отверстие значительного диаметра, нужна мощность более 1000 ватт.

Чем больше скорость вращения вала мотора, тем выше производительность устройства. Электроинструменты бытового исполнения могут развить скорость до 3000 оборотов в минуту.

Механизм торсионной муфты дает возможность регулировки оборотов вала мотора для завертывания саморезов и сверления отверстий. Наибольший размер сверления отверстий указывается в паспорте инструмента. При превышении этой величины возникают неисправности и поломка устройства.

Советы по уходу

• Не рекомендуется сверлить сразу большое количество отверстий, во избежание перегрева и выхода из строя инструмента. Делайте перерывы в работе для очистки сверла или бура.
• Не надавливайте на перфоратор во время работы, в противном случае устройство может выйти из строя.
• При интенсивной работе необходимо периодически очищать устройство от грязи и пыли, пополнять смазку в редукторе.
• Для определенных видов работ подбирайте специально предназначенную для этого оснастку и инструмент.
• Берегите электроинструмент от повреждений и излишнего нагрева.
• Чтобы снизить вибрации, отрицательно влияющие на организм человека, необходимо работать в резиновых перчатках значительной толщины.
• Нельзя злоупотреблять перфоратором, используя его в качестве промышленного отбойного молотка, во избежание выхода его из строя.
• Наибольшая величина диаметра насадок для патронов: SDS — Max – 32 мм, SDS — Plus – 14 мм.

В мастерской у себя дома лучше иметь отдельные электроинструменты разных типов: шуруповерт, дрели и перфораторы. В настоящее время невозможно производить ремонтные работы и строительство без подобных электроинструментов. Качественные устройства стоят недешево, поэтому, перед выбором нужно тщательно изучить все характеристики этих инструментов, а после приобретения соблюдать элементарные правила обслуживания и ухода. Тогда многие годы вы будете обеспечены надежными электрическими помощниками для выполнения ремонтных работ.

Функции зажимного патрона

• Патрон быстрозажимного типа зажимает бур или сверло, не требуя для этого больших усилий.
• В патроне кулачкового типа сверло фиксируется специальным ключом.
• Патрон более современной разработки цангового типа (SDS) дает возможность быстро менять сверло путем поворота патрона в сторону.
• Для электроинструмента массой до 4 кг оптимальным выбором патрона будет SDS-Plus. Он может надежно закрепить насадку диаметром до 30 мм. Чтобы выполнить работы бытового назначения этого хватает с лихвой.
• Для моделей значительного веса требуются патроны SDS-max, с помощью которых крепится инструмент. С таким патроном можно пробить отверстие диаметром до 52 мм.
• В перфораторах Bosch чаще всего используется патрон SDS-top, с помощью которого допускается сверлить отверстия диаметром до 25 мм.

Аккумуляторы для дрелей и перфораторов

Для питания автономных перфораторов и дрелей применяются специальные аккумуляторы. Для их правильного выбора необходимо ознакомиться с особенностями аккумуляторов.

На сегодняшний день существуют такие виды аккумуляторов для электроинструмента:

• Литий-ионные.
• Никель-кадмиевые.
• Никель-магниевые.

Литий-ионные виды аккумуляторов входят в комплект большинства моделей электроинструмента. Они имеют небольшую массу и длительный срок службы.

Никель-кадмиевые батареи способны работать при низких температурах без потери функциональности. Их вес не больше других моделей аккумуляторов. Чем выше емкость батареи, тем дольше она способна функционировать до очередной зарядки. Время заряжания составляет от 0,5 до 7 часов, в зависимости от степени разреженности. Для объемной работы целесообразно приобрести резервный аккумулятор.

Рейтинг производителей

В торговых точках России встречаются дрели и перфораторы различных известных фирм производителей. Рассмотрим некоторые из них.

• Bosch – этот производитель занимает лидирующую позицию на рынке электроинструмента. Модели этой фирмы оснащены большим числом функций, которые отличаются надежностью, простотой, удобством в применении, имеют компактный корпус. Профессиональные инструменты этой компании производятся в Швейцарии, Германии. Бытовые модели изготавливают в Китае и Польше. Обычно профессиональные исполнения инструмента окрашены в синий цвет, устройства бытового назначения – в зеленый цвет. Маркировка «d» говорит о том, что модель оснащена режимом долбления. Реверс обозначается буквой «r». Если в комплекте есть сменный патрон, то в маркировке присутствует буква «f». Электродрель модели РВН 3000-2 FВЕ имеет внедрение интересных функций. У нее редуктор имеет две скорости вращения. Сменный патрон содержится в комплекте. Он служит для фиксации инструмента с разными хвостовиками. Электродвигатель развивает мощность 780 ватт. Скорость двигателя от 800 до 1500 оборотов в минуту, на некоторых исполнениях она повышена до 3000.

• Hitachi – японская марка, не менее популярная в торговой сети. Весь электроинструмент можно отнести к премиум-классу, он рассчитан для профессионалов и домашних мастеров.
• Бренд Meister немецкой марки появился в торговле недавно. Устройства этой фирмы надежны в работе, могут составить конкуренцию именитым фирмам, отличаются надежным немецким качеством.
• Makita – японская фирма, производящая значительный ассортимент электроинструмента повышенного качества. Этой марки можно найти небольшие по размеру модели для работ по дереву, массивные – для работ по бетону и других твердых материалов. Особой применяемостью пользуется модель HR 2450, которая имеет высокую надежность, хотя и не относится к профессиональным устройствам. Она снабжена двигателем 0,78 кВт. Наибольший диаметр сверления – 24 мм. Этой моделью можно работать на трех режимах. Это дает возможность делать сколы кафельной плитки, выполнять штробы на стене для прокладки проводов.
• Black & Decker – известный производитель перфораторов. Марка изделия KD970KA является устройством, имеющим два режима работы, подходит для бытовых работ. Весь комплектный набор собран в удобном кейсе. Мощность электромотора составляет 0,75 кВт.

Профессионалы рекомендуют покупать раздельно дрели и перфораторы для выполнения своих функций. Если приобретать многофункциональные устройства с разными насадками в виде рубанка, пилы, шлифмашинки и т.д., то это повлияет на снижение качества устройства при изготовлении, а также на его срок службы при пользовании.

Похожие темы:

Пробойники для катетеров — Пробойники для медицинских трубок

Серия C | 304 нержавеющая сталь

Пробойники из нержавеющей стали для твердого отпуска

серии C — это экономичный выбор, когда требуются чрезвычайно острые кромки или получаемые в результате отверстия диаметром до 0,005 дюйма (0,15 мм). Эта серия доступна в широком диапазоне размеров калибра и может быть дополнительно модифицирована для получения различных внутренних диаметров, толщины стенок и конфигураций наконечников. Когда требования к применению более высокие, добавление покрытия из нитрида титана (TiN) увеличивает долговечность и смазывающую способность резцов серии C.

Серия B | инженерный металл

Сочетание высокотехнологичных материалов с прецизионными производственными процессами приводит к созданию надежной линейки резаков для изготовления плетеных катетерных трубок. Пуансоны серии B доступны в ограниченном количестве стандартных диаметров или могут быть изготовлены в соответствии с конкретными требованиями.

Серия H | 17-4 нержавеющая сталь

Пуансоны

серии H закалены в печи для обеспечения максимальной прочности. Этот сплав железа, хрома и никеля сочетает в себе высокую коррозионную стойкость с возможностью термообработки для обеспечения высокой прочности.Серия H предлагает наилучший баланс между стоимостью и долговечностью для автоматической пробивки, сверления и зуботочения с отверстиями размером более 0,020 дюйма (0,5 мм).

Серия T | 465 нержавеющая сталь

Как и пуансоны серии H, эти пуансоны закалены в печи для обеспечения максимальной прочности. Эти специальные пуансоны сочетают в себе высокую прочность, превосходную износостойкость и доступность размеров, что делает их практичным выбором для крупносерийного производства или применения с высокими требованиями.

Нитрид титана (TiN)

Нитрид титана — наиболее распространенное покрытие, рекомендуемое для штамповки труб. Покрытие TiN связывается на молекулярном уровне с поверхностью металла, предотвращая образование пузырей, отслаивания или выкрашивания, при этом существенно снижая трение и повышая твердость материала для увеличения срока службы инструмента.

TiN особенно хорошо подходит для острых как бритва режущих кромок SYNEO, поскольку микротонкое покрытие (от двух до трех микрон или 0,001 дюйма) повышает прочность и долговечность без ущерба для остроты режущей кромки.

Покрытие TiN:

• обычно увеличивает срок службы инструмента в пять-семь раз по сравнению с режущим инструментом без покрытия
• не подвержен коррозии, образованию пузырей, отслоений и сколов
• не оставляет остатков
• не токсичен и соответствует требованиям FDA для использования в медицинских инструментах

История дырокола

История дырокола неизвестна, по крайней мере, ее происхождение. Историки отмечают два ранних патента, выданных людям, в которых использовался металлический инструмент, способный проделывать отверстия в бумаге.Традиционный дырокол менялся на протяжении всей истории, и теперь он включает изделия для больших стопок бумаги, дыроколы меньшего размера с фасонными отверстиями и дыроколы, которые делают три отверстия в листе бумаги за один раз.

Зарубежные изобретения

Немецкий изобретатель сконструировал первый дырокол (также известный как дырокол) в своем роде в 1886 году. Фредерих Зеннекен создал канцелярский инструмент, способный пробивать небольшие дырочки в бумаге. Он подал заявку на патент в Германии и получил патент 11 ноября.14, 1886. Он назвал машину Papierlocher fur Sammelmappen, а устройство называлось просто дыроколом. Его изобретение привело к тому, что дизайнеры в других странах, таких как США, работали над созданием лучшей версии.

Первый патент США

Первый патент на дырокол в Соединенных Штатах был выдан Бенджамину Смиту, человеку, работающему в Массачусетсе. Смит работал с разными инструментами и пробовал разные конструкции, прежде чем придумал дырокол.В его конструкции использовались две металлические детали с отверстием в нижней части и острый режущий инструмент на другом конце. Две детали были прикреплены с помощью пружины, которая давала пуансону силу работать через лист бумаги. Когда Смит получил патент № 313027.

Чарльз Брукс

Чарльз Брукс создал другую версию дырокола для бумаги в 1893 году, которую он назвал дыроколом для билетов. Дизайн Брукса немного отличался от дизайна Смита, потому что он включал дополнительную деталь, которая удерживала части, вырезанные из бумаги.В остальном конструкция была аналогична конструкции Смита: две металлические детали, прикрепленные пружиной. Внутри нижней части была небольшая банка, в которой удерживались части, когда они были вытолкнуты. Дизайн был похож на современные дыроколы.

20 Century Advances

На протяжении 20 века традиционный дырокол сохранял во многом тот же вид, что и ранние модели, включая металлическую конструкцию. После некоторой работы дыроколы стали похожи на плоскогубцы, и их стало легче носить с собой.Ближе к концу века было выпущено даже несколько пластиковых версий, правда, сам резак по-прежнему был металлическим. Именно в это время производители также выпустили версии, в которых в резаке использовалась форма, отличная от круга, например квадрат, звезда или сердечко.

21st Century

Патентное ведомство США зарегистрировало несколько патентов на новые дыроколы с 2000 года. В одном из них используется прижимная пластина и уложенные друг на друга кольца, которые позволяют дыроколу легче пробивать стопки бумаги без дополнительных усилий со стороны пользователя. много силы.Другой дырокол использует ручные проставки рычага, которые позволяют пользователю изменять размер отверстий и расстояние между отверстиями. Такой дизайн используют такие производители, как Swingline и Leverhand.

определение перфоратора по The Free Dictionary

перфоратор

¹ (pŭnch) n.

1. Инструмент для круглой или другой пробивки: пробойник для кожи.

2. Инструмент для выталкивания штифта, болта или заклепки в отверстие или из него.

3. Инструмент для нанесения рисунка на поверхность.

4. Инструмент для зенковки.

v. пробивка , пробивка , пробивка es

v. tr.

1. Сделать (отверстие или отверстие), например, с помощью пробойника или аналогичного инструмента.

2. Чтобы проделать дырку в (чем-нибудь), как при помощи дырокола: Кондуктор пробил мой билет на поезд.

вер. внутр.

Проколоть что-нибудь; проделать отверстие или отверстие: Моя нога пробила лед.

---

[Среднеанглийский pounce, punche, от старофранцузского poinçon, ponchon; см. пуансон ¹ . V., от среднеанглийского pouncen, punchen, до укола , от старофранцузского poinçoner, ponchoner, для тиснения с помощью пуансона ; см. пробойник ² .]

---

пробойник н.

---

пуансон

² (pŭnch) tr.v. пробивной , пробивной , пробивной 1.

a. Поразить резким ударом кулака.

г. Вбить (кулаком) во что-то или сквозь что-то.

с. Гонять (например, мяч) кулаком.

г. Проделать (дырку) ударом кулака.

2.

а. Архаичный Ткать палкой.

г. Западная часть США Стадо (крупный рогатый скот).

3. Сильно нажать (акселератор авто).

4.

а. Для нажатия (например, клавиши или кнопки) для активации устройства или выполнения операции: нажал клавишу «повторить».

г. Для ввода (данных) с клавиатуры: набрал номер на компьютере.

5. Бейсбол Удар (мяч) быстрым коротким замахом.

н.

1. Удар кулаком.

2. Ударная или эффективная сила; влияние. См. Синонимы при силе. Фразовые глаголы: введите

1. Для формальной регистрации на работе по прибытии.

2. Для ввода данных с клавиатуры или аналогичного устройства.

punch out

1. Для формальной проверки на работе при отбытии.

2. Чтобы ударить (кого-нибудь) мощным кулаком, часто до бессознательного состояния.

3. Baseball Вызвать (отбивающего) при третьем ударе, часто используя удар кулаком в качестве сигнала.

punch up

Чтобы оживить или улучшить: набрал отчет, добавив несколько релевантных мультфильмов.

Идиомы: победить до упора

Сделать первый решительный шаг: маркетинговая команда, которая до упора победила всех конкурентов.

пробить часы

1. Для регистрации прибытия или убытия на работу.

2. Принятие на работу с установленным графиком.

---

[среднеанглийский punchen, для удара, проталкивания, укола , от старофранцузского poinçonner, ponchonner, для тиснения пуансоном , от poinçon, ponchon, заостренный инструмент ; см. пуансон ¹ .]

---

без пуансона прил.

---

пуансон

³ (pŭnch) n.

Напиток из фруктовых соков, а иногда и безалкогольный напиток или газированная вода, часто приправленный пряностями и смешанный с вином или ликером.

---

[Из хинди pañc-, пять , вероятно, как используется в панчамрите, смесь молока, йогурта, топленого масла, сахара и меда, используемая в индуистском ритуале , от санскрита панкамрита: панча, пять ; см. penk ^w e в индоевропейских корнях + amṛtam, amrita .]

---

Пуансон

(pŭnch) n.

Ссорный мужик Джуди с крючковатым носом в комическом кукольном спектакле « Панч и Джуди».

Идиома: доволен как Punch

Очень доволен; доволен.

---

Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторские права © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

Что такое перфокарта?

Обновлено: 02.05.2021, Computer Hope

Перфокарты (или «перфокарты»), также известные как карты Холлерита или IBM карты , представляют собой бумажные карты, в которых отверстия могут быть пробиты вручную или машиной для представления компьютерных данных и инструкций. Они были широко используемым средством ввода данных в ранние компьютеры. Карты загружались в устройство для чтения карт, подключенное к компьютеру, который преобразовывал последовательность отверстий в цифровую информацию.

Например, один из первых программистов мог написать программу вручную, а затем преобразовать ее в серию перфокарт с помощью машины для перфокарт. Затем программист переносил стопку карт в компьютер и вставлял карты в устройство для чтения карт, чтобы ввести программу. На рисунке показан пример женщины, использующей перфокарточку для создания перфокарт.

Как работали перфокарты?

Используя перфокарточный автомат, подобный показанному на рисунке выше, данные могут быть введены в карту, пробив отверстия в каждом столбце, представляющем один символ.Ниже приведен пример перфокарты.

После того, как карта заполнена или нажата клавиша возврата, карта технически «сохраняет» эту информацию. Поскольку каждая карта содержит только определенное количество данных, если вы пишете программу с использованием перфокарт (по одной карте для каждой строки кода), для этого потребуется стопка перфокарт.

Чтобы загрузить программу или прочитать данные перфокарты, каждая карта вставляется в устройство чтения перфокарт для ввода данных с карты в компьютер. Когда карта вставлена, устройство чтения перфокарт начинается с левой верхней стороны карты, считывая вертикально сверху вниз.После того, как устройство чтения карт прочитало столбец, оно переходит к следующему столбцу. Когда читатель прочитает информацию, она будет записана в память компьютера. После того, как все карты были загружены в память, компьютеру будет дана команда выполнить код. Если информация была выведена (напечатана), она будет выведена в виде перфокарт.

Самая крупная программа для перфокарт была создана в системе противовоздушной обороны SAGE 1950-х годов, в которой использовалось 62 500 перфокарт (около 5 МБ данных). На картинке ниже женщина стоит рядом с перфокартами, используемыми в этой программе.

Один из самых больших опасений пользователей, имеющих дело с перфокартами, — это уронить перфокарты. Если эти карты упадут или выйдут из строя, на восстановление программы уйдут дни или недели. В некоторых случаях вернуть программу в порядок не удастся.

Как человек может прочитать перфокарту?

Большинство поздних перфокарт напечатано в верхней части карты, что содержит каждая карта. Для этих карт вы можете изучить верхнюю часть карты, чтобы увидеть, что было сохранено на карте.Если на карте была замечена ошибка, ее перепечатывали. Если в верхней части карточки не было напечатано никаких данных, человеку нужно было бы знать, какое число представлено, и вручную переводить каждый столбец. Если вы знакомы с современными компьютерами, это будет похоже на знание того, что двоичные коды 01101000 и 01101001 равны 104 и 105 , которые в кодировке ASCII составляют hi .

История перфокарт

Известно, что перфокарты использовались еще в 1725 году для управления ткацкими станками.Например, Жозеф Мари Жаккард использовал перфокарты для создания автопортрета, сотканного из шелка. Позднее карты использовались для хранения и поиска информации в 1832 году Семеном Корсаковым. Позже, в 1890 году, Герман Холлерит разработал для машин метод записи и хранения информации на перфокартах, которые будут использоваться при переписи населения США. Позже он основал компанию, известную как IBM.

Почему использовались перфокарты?

Ранние компьютеры не могли хранить файлы, как современные. Если вы хотели создать файл данных или программу, единственный способ использовать эти данные на других компьютерах — это использовать перфокарту.После того, как магнитные носители были созданы и стали дешеветь, перфокарты перестали использоваться.

Перфокарты все еще используются?

Перфокарты были основным методом хранения и извлечения данных в начале 1900-х годов. Другие устройства хранения начали заменять перфокарты в 1960-х, и сегодня они редко используются или встречаются.

Есть устройства ввода перфокарт?

Нет. Карты сами по себе не являются устройствами ввода. Однако устройство чтения перфокарт считается устройством ввода, поскольку оно принимает данные с перфокарты и отправляет их на компьютер.

Бухгалтерская машина, Карты, Перфорация карт, ЧАД, Аппаратные условия, Устройство ввода, OMR, Перфолента

Пробивные инструменты — Производственное оборудование для обрабатывающей промышленности!

Консультации Punch Tools предлагает консультационные услуги, которые помогут вам принять правильные решения.				Производственное оборудование Вам нужно оборудование для работы? Punch Tools проектирует и производит ваше оборудование так, как вы этого хотите. Подробнее >>
Производство деталей Экономичная и эффективная штамповка металла — ключ к вашей чистой прибыли. Наши операции по штамповке металла специализируются на малых, средних и высоких производственных циклах, предлагая экономически эффективные альтернативы ЧПУ и лазерной резке деталей. Подробнее >>		Сборка продукта Мы предлагаем полный комплекс услуг «под ключ» путем сборки, упаковки и отгрузки вашего продукта в соответствии с вашим графиком.
Инструментальное оборудование Punch Tools включает в себя набор оборудования, которое мы используем для производства инструментов и штампов.Включая электроэрозионные станки для точной резки качественных деталей, шлифовальные станки и станки с ЧПУ. Подробнее >>		EDM Электроэрозионная резка — это производственный процесс, который мы используем в компании Punch tools. Он обеспечивает идеальный и чистый срез с первого раза и отлично подходит для создания сложных форм, которые невозможно сделать вручную. Подробнее >>		Доставка и упаковка Упаковка и доставка нашей продукции нашим клиентам — это большая ответственность, поэтому мы следим за тем, чтобы все было сделано правильно. Подробнее >>
Специализированные отраслевые знания Punch Tools разработал множество практических решений для промышленности проблемы такие как алюминиевые перила, штамповка алюминия, пластиковые профили, пластиковые профили для оконной промышленности, металлические ортопедические петли, металлические двери, архитектурное освещение, резка пены, газовые камины и гибка металлических труб.Подробнее здесь >>				Свяжитесь с нами с любыми вопросами по телефону: Телефон: 604.521.6444 Бесплатный звонок: 1.800.668.4996 Эл. Почта: [email protected]

5 лучших электрических дыроколов — июль 2021 г.

Пробивка отверстий для папок в бумаге когда-то была кропотливой и неточной задачей, но благодаря электрическим дыроколом то, что раньше занимало несколько минут, теперь можно сделать за секунды.Вы просто вставляете бумагу, и машина автоматически пробивает ровные отверстия на каждой странице.

Эти машины могут показаться простыми, но это не значит, что вам нужно просто покупать первую, которую вы увидите. Есть несколько факторов, которые могут повлиять на то, насколько хорошо работает устройство и насколько легко им пользоваться.

Это руководство поможет вам разобраться во всех аспектах, чтобы вы смогли найти идеальный электрический дырокол. Если вы готовы купить, посмотрите и наши фавориты.

Основные соображения

Два основных фактора, на которые следует обратить внимание при поиске электрического дырокола, включают конфигурацию перфорированных отверстий и количество листов, которые машина может обрабатывать одновременно.

Конфигурация

В зависимости от типа скоросшивателя, который вы будете использовать, вам понадобится электрический дырокол на два или три отверстия. Некоторые машины могут делать только одно или другое. Это не проблема, если вы обычно используете один и тот же тип связующего, но если есть шанс, что вам понадобится перфоратор с тремя отверстиями, а у вас есть только перфоратор с двумя отверстиями, вам нужно будет вернуться и добавить третье отверстие вручную.

Лучше приобрести регулируемый станок. Они преобразуются от двух до трех отверстий, поэтому вы можете выбрать конфигурацию, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.Если вы приобретете одно из этих устройств, вам нужно будет не забывать проверять настройки каждый раз, когда вы его используете.

Вместимость

Электрические дыроколы могут одновременно удерживать только определенное количество листов бумаги. Это не будет проблемой, если вам нужно перфорировать страницу только здесь и там, но если вам нужно перфорировать много бумаги, машина небольшой емкости может замедлить вас.

Большинство электрических дыроколов вмещают от 20 до 30 листов за раз, а некоторые вмещают больше. Если вы собираетесь перфорировать ламинированную бумагу, вам может потребоваться вставить меньше листов за один раз.Подумайте, как часто вы собираетесь использовать электрический дырокол, и позвольте этому определять мощность машины, которая вам нужна. Производитель должен указать емкость дырокола на странице продукта, или вы можете обратиться напрямую в компанию, чтобы спросить.

Характеристики электрического дырокола

Источник питания

Некоторые электрические дыроколы необходимо подключать к розетке, в то время как другие работают от батарей. Электрический дырокол на батарейках удобнее, если вам нужно что-то мобильное или если поблизости нет розетки.Но если вы не хотите беспокоиться о разряде батарей, лучше подойдет традиционный электрический дырокол. Некоторые машины могут быть подключены к сети и работать от батарей, что дает вам лучшее из обоих миров .

Размер

Подумайте, где вы собираетесь разместить электрический дырокол, и убедитесь, что у вас достаточно места для него. Если на рабочем столе мало места, выбирайте компактную модель. Вы можете определить площадь, занимаемую машиной, просмотрев страницу с описанием продукта или связавшись с производителем.

Направляющая

Направляющая помогает удерживать вместе несколько листов бумаги и гарантирует, что отверстия будут пробиваться в одном и том же месте на каждой странице от партии к партии. Это довольно стандартная функция для электрических дыроколов, поэтому у вас не должно возникнуть проблем с поиском модели, в которой есть руководство.

Поднос для стружки

Поднос для стружки — это то место, где все остатки (называемые чадами) пробитых отверстий собираются в электрическом дыроколе. Размер лотка определяет, как часто его нужно опорожнять, но с любым электрическим дыроколом не нужно слишком часто его опорожнять.

Некоторые поддоны для стружки легче отсоединить от электрического дырокола, чем другие, а в некоторых может возникнуть беспорядок, если они будут заполнены. Это не временная функция, но вам стоит знать об этом перед покупкой. Прочтите отзывы покупателей, чтобы определить, насколько легко опорожнить поддон для стружки.

Шум

Все электрические дыроколы при работе издают некоторый шум, но его уровень зависит от двигателя в устройстве, которое вы покупаете. Шум не будет проблемой для всех, но в некоторых настройках он может мешать.В этом случае лучше прочитать отзывы покупателей перед покупкой устройства, чтобы узнать, что другие говорят об уровне шума.

Знаете ли вы?

Электрические дыроколы пробивают отверстия размером в одну четверть дюйма.

ПЕРСОНАЛ

BestReviews

Цены на электрические дыроколы

Электрические дыроколы стоят в диапазоне от 35 до более 200 долларов , причем большинство из них падает в диапазоне от 80 до 100 долларов. Более высокая цена не обязательно означает лучший продукт, но если вы планируете часто использовать электрический дырокол, мы рекомендуем потратить не менее 80 долларов.Модели, которые стоят меньше этой, могут не выдержать интенсивного использования.

Советы

• Прочтите руководство по эксплуатации. Сделайте это перед использованием электрического дырокола, чтобы понять, как его правильно использовать.

• Периодически опорожняйте поддон для стружки. Это обеспечит правильную работу электрического дырокола.

• Не перегружайте устройство. Не пытайтесь за один раз загружать в электрический дырокол больше бумаги, чем указано в нем.

Другие продукты, которые мы рассмотрели

Электрический перфоратор для трех отверстий Bostitch Office — отличный выбор для бюджета. Это компактное устройство может работать от батарей или от сети переменного тока и имеет регулируемую направляющую для бумаги, подходящую для различных форматов бумаги. На него распространяется семилетняя гарантия, и пользователи довольны тем, насколько хорошо он держится с течением времени. Только убедитесь, что загружаете не более 12 листов одновременно. Электрический дырокол Swingline стоит рассмотреть, если вы планируете часто использовать свой электрический дырокол и нуждаетесь в устройстве, способном обрабатывать сразу несколько листов бумаги — на это уходит 50.И пусть вас не вводит в заблуждение его устаревший вид. Эта мощная и эффективная машина имеет двухлетнюю гарантию, что делает ее отличным выбором для офисов, учителей и всех, кому нужен сверхмощный электрический дырокол.

FAQ

В. Как часто мне нужно опорожнять поддон для стружки?

A. Это зависит от того, как часто вы используете машину. Периодически проверяйте лоток, чтобы убедиться, что он не заполняется. Некоторые электрические дыроколы имеют окошко на поддоне для стружки, поэтому вы можете легко проверить, заполнено ли оно.

В. Можно ли пробивать ламинированную бумагу электрическим дыроколом?

A. Возможно. Если вы не уверены, обратитесь к производителю. Возможно, вам придется пробивать меньшее количество листов за один раз. Ламинированная бумага толще, чем неламинированная, и это может вызвать нагрузку на машину, даже если количество листов меньше ее вместимости.

В. Может ли электрический дырокол работать с бумагой разных размеров?

A. Все электрические дыроколы должны соответствовать стандарту 8.Бумага размером 5 x 11 дюймов, но некоторые могут также вместить бумагу других размеров. Если вам нужна машина, которая может справиться с этим, выберите ту, которая имеет регулируемую направляющую, чтобы вы могли настроить ее в соответствии с типом бумаги, которую вам нужно перфорировать.

Что такое электрический дырокол?

Электрический дырокол — это тип офисного оборудования, с помощью которого можно автоматически пробивать дыры в бумаге. Эти устройства состоят из одного или нескольких острых металлических цилиндров, соединенных с электродвигателем.Когда бумага вставляется в электрический дырокол, металлические цилиндры проталкиваются сквозь бумагу. Это создает одно или несколько точно размещенных отверстий, чтобы бумаги можно было связать вместе с помощью зажимов, колец, спиральных переплетов или других методов. Некоторые электрические дыроколы способны обрабатывать сразу несколько листов, в то время как другие предназначены для автоматического связывания листов после того, как отверстия были пробиты.

Дыроколы были распространенным видом офисного оборудования с момента их первого патента в 1886 году.Ранние дыроколы были ручными и портативными и могли вырезать только одно отверстие за раз. Подобные модели доступны и сегодня, в том числе вариант, известный как пробойник с ушком. Для ручных дыроколов оператор должен сжать ручку или нажать на рычаг, чтобы активировать режущий цилиндр. Электрический дырокол выполняет ту же функцию, но требует от пользователя меньших усилий.

Электрические дыроколы работают так же, как ручные дыроколы, в том смысле, что они включают рычаг, прижимающий острый металлический цилиндр к одному или нескольким листам бумаги.Единственная разница в том, что рычаг приводится в действие электродвигателем, а не вручную. Некоторые электрические дыроколы имеют датчики, которые позволяют устройству автоматически активироваться, когда внутрь помещается бумага. Другие устройства управляются простым нажатием кнопки, так что оператор может убедиться, что документы были надежно размещены в правильном положении.

Эти устройства также доступны в различных конфигурациях.Некоторые устройства могут одновременно пробивать большое количество листов, а другие могут также использоваться в качестве степлеров. Сверхмощные электрические перфораторы иногда могут скреплять страницы после того, как отверстия были пробиты, что устраняет необходимость в отдельной переплетной машине. Когда нужно перфорировать очень большое количество листов за один раз, иногда используется другой тип машины, называемый сверлильным станком для бумаги.

Обычно электрические дыроколы могут вырезать до восьми отверстий одновременно.В мире существует ряд различных стандартов дырокола, и некоторые дыроколы разработаны для того, чтобы следовать той или иной схеме. В некоторых случаях одиночный электрический дырокол может быть модифицирован для вырезания нескольких различных рисунков. Поскольку существует также ряд различных стандартных размеров бумаги, некоторые дыроколы также предназначены для использования, в частности, с одним размером. Электрический дырокол также может иметь скользящую регулировку, которая позволяет использовать бумагу нескольких разных размеров.

.