Плазменная резка металла с чпу: Плазменный резак с ЧПУ: характеристики и назначение

Станки плазменной резки с ЧПУ

Компания «САЭМ ПЛАЗМА» предлагает оборудование для плазменной резки металла собственного производства. Теперь у вас есть возможность разделить листовой металл толщиной до 300 мм посредством качественной термической обработки.

Что дает оснащение производства станками плазменной резки металла.

Это высокоточные станки с самыми оптимальными технологическими параметрами. С помощью оборудования, представленного в нашем каталоге, вы сможете:

• Обеспечить точный раскрой любой формы
• Повысить объемы своего производства за счет увеличения скорости обработки металлических изделий
• Поднять рентабельность производства
• Многократно улучшить качество выпускаемой продукции

Мы предлагаем оборудование по довольно приемлемым ценам. Если сравнить их с лазерным аналогом, то выгода очевидна: цена намного ниже, а качество не на много хуже.

Высокая производительность, ремонтопригодность, возможность эксплуатации в сложных условиях – все это важные показатели, способные влиять на развитие вашего производства и, как следствие, на рост вашей прибыли.

Какое оборудование вы можете приобрести у нас?

Мы предлагаем несколько модификаций станков плазменной резки с ЧПУ с различным пределом перемещений по осям на сенсорном управлении. В комплектацию каждой единицы оборудования входит стойка, система динамической стабилизации движения, беспроводной пульт дистанционного управления, система контроля высоты ТНС, программное обеспечение. Часть поставляется без стола для резки.

Кроме этого, вы можете приобрести у нас отдельные комплектующие к станкам плазменной резки:

• Источники плазмы
• Столы для резки

Все машины имеют необходимые сертификаты, которые будут вам сразу же представлены.

Как купить станки плазменной резки в компании «САЭМ ПЛАЗМА»

Посмотрите станки плазменной резки, представленные в каталоге нашей компании. Наш менеджер поможет вам с выбором, изучив специфику вашего производства.

Кроме этого мы предлагаем вам его установку и полное сервисное обслуживание, а также обучение ваших специалистов работе на нем.

Большое количество реализованных проектов, высокая квалификация специалистов, современные технологии в производстве позволяют нам предлагать для Вас самые выгодные условия.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ в Москве

Технология была разработана в середине прошлого века, а первые промышленные установки появились в 1959 году, хотя само явление плазмы было открыто более 100 лет назад. С тех пор она получила очень широкое применение во многих отраслях промышленности благодаря своим неоспоримым преимуществам, поскольку позволяет производить обработку практически всех сталей и сплавов, алюминия и других токопроводящих материалов с достаточно высоким качеством и высокой скоростью. Метод основан на разделении металлов с помощью плазменной струи, формируемой плазмотроном источника, температура которой достигает 20000

оС- 40000^оС. Это позволяет производить плазменную термическую резку на достаточно высоких скоростях до 15 м/мин. Диапазон толщин, обрабатываемых с помощью данной технологии от 0,5 до 160 мм, но, как правило, экономическая целесообразность применения данного метода находится в диапазоне толщин от 1 до 50 мм. Таким образом, плазменная резка — это один из наиболее эффективных и распространенных методов фасонного раскроя листовых материалов, труб и профилей.

Оборудование для плазменной резки на портале

Машины и станки плазменной резки, рассматриваемые на нашем портале, различны по конструкции, применению и по типу технологий. Раскрой металла — процесс трудоемкий и энергозатратный, способы его обработки различны и включают в себя термическую, лазерную, и даже гидроабразивную резку (разделку). Поэтому при выборе оборудования надо понимать, какая технология оптимальна для решения тех или иных производственных задач. Для каждого решения есть свои инструменты и приспособления, которые можно заказать и получить по ним консультацию.

Преимущества плазменной резки как залог качества

• высокая скорость (в среднем, 25 метров в минуту), что позволяет оптимизировать поточность обработки заготовок для промышленности;
• широкий диапазон толщин металла: от 0,5 мм до 160 мм, при этом использование плазмы экономически целесообразно на толщинах от одного мм до 50 (прожиг 32) мм — для меньших толщин существует лазер или вода, а для более толстых требуются мощные карусельные станки;
• работа с электропроводящим материалом, металлом различного состава: углеродистые, легированные стали, цветные металлы и сплавы. Именно неприхотливость определяет успех данного способа.

Технические характеристики установки выбираются с учетом материала заготовок

• мощность аппарата плазменной резки в значительной степени определяет показатели производительности и качества;
• высокое качество поверхности среза;
• отсутствие тепловой деформации заготовки. Это достигается благодаря минимальному нагреву каждой точки карты раскроя и высокой скорости движения раскаленной струи;
• максимальная безопасность процесса: станки с ЧПУ автоматизированы, процесс исключает использование горючего газа и сжатого кислорода, это отличительный процесс воздушно-плазменной резки;
• возможность обработки сложной конфигурации формы изделия, подготовки кромок, строжки и проплавления отверстий.

Оборудование: важный выбор для получения высоких результатов

Прежде, чем остановить свой выбор на том или ином виде плазменного оборудования, оцените его технические характеристики: входную и выходную мощность, скорость и продолжительность работы. Сотрудничество с известными мировыми производителями позволяет нам гарантировать высокое качество и оптимальную стоимость предлагаемой продукции:

• установки портального типа Eckert
• установки для ручной и механизированной плазменной резки Kjellberg, Hypertherm, OTC Daihen, Thermal Dynamics, SPT Plasmateknik
• машины для труб Zinser Schweisstechnik
• переносные устройства Motocono, Steel Tailor

Надежный партнёр

На Plasmainfo Вы найдете аналитику, статьи, предложения по оборудованию для смежных технологий: лазерной, гидроабразивной и автогенной резке — услуги универсальны. Благодаря консультациям наших специалистов Вы легко можете получить ответы на имеющиеся вопросы.

Если на данном этапе вы выбираете оборудование, ознакомьтесь с каталогом продукции и уточните необходимую информацию у консультантов — это позволит рентабельно произвести модернизацию уже имеющегося оборудования. В основе структуры нашего бизнеса принцип: «Максимум информации в открытом доступе».

Благодаря большому опыту работы в сфере обработки металла, Plasmainfo готова стать Вашим надёжным партнёром и поставщиком. Поставка и установка оборудования для термической плазменной резки производится точно в срок, а услуги по фигурному раскрою металла выполняются с применением передовых технологий на оборудовании высокого качества.

7 возможностей плазменной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

1. Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

2. Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, — это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

3. Фигурная плазменная резка металла

Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.

4. Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

5. Плазменная резка стали

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

• Высокий уровень безопасности;
• Возможность изготавливать детали любой сложности и формы;
• Незначительное загрязнение окружающей среды;
• Быстрое осуществление прожига;
• Универсальность и экономичность технологии;
• Высокая скорость резки малых и средних толщин стали;
• Точность и высокое качество разрезов, чаще всего не требующее дополнительной обработки кромок.

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

6. Плазменная резка бетона

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

7. Плазменная резка отверстий

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

Портальная установка плазменной резки Metal Master CUT CNC 1530 с ЧПУ

Наименование параметров	Значение
Наибольшие перемещения, мм — продольное — поперечное	6080 1520
Пределы подач, мм/мин. — продольное — поперечное	0÷6500 0÷6500
Наибольший размер вырезаемых деталей, мм	1500×6000
Точность и шероховатость поверхности реза по ГОСТ 14792-80	2-3 класс
Точность позиционирование горелки, мм	0,1
Точность повторений, мм	0,15
Минимальный диаметр выреза, мм	10
Максимальная нагрузка на стол, кг	2000
Точность воспроизведения заданного контура по ГОСТ 5614-74, мм	±0,35
Разрезаемые материалы при использовании плазменной технологии	Углеродистые, легированные и специальные стали (в т. ч. нержавеющие), цветные металлы
Система ЧПУ полноценная, многофункциональная, интерактивная, отображение в реальном времени.	Собственная разработка на базе mini-ATX
Источник плазмы (Собственная разработка, Россия)	Инверторный 140А ПВ100%
Толщина разрезаемого листа, мм- сталь (плазменная технология)	35
Количество резаков, шт.	1
Режим работы – длительный	S1
Питание ЧПУ и установки	Однофазное ~220В, 50Гц
Питание источника	380В
Обслуживающий персонал, чел.	1
Ток, потребляемый ходовой частью станка от однофазной сети,  А, не более	3
Размещение пульта управления ЧПУ	Стационарный, на стойке
Габаритные размеры станка в собранном виде, мм	6600х2600х1450
Масса шкафа управления кг, не более	42
Габаритные размеры (ДхШхВ) (мм)	650х500х150

Станки для плазменной резки от компании Metal Master. Скидка до 15%!

Оптимальным решением для раскроя листового металла в условиях серийного производства будет купить станок для плазменной резки. Данное оборудование отличается функциональностью и надёжностью, поэтому ему не страшны даже значительные эксплуатационные нагрузки на протяжении длительного времени. Компьютерное управление позволяет осуществлять производство однотипных деталей в точном соответствии с установленными размерами.

Применение станка для плазменной резки с ЧПУ позволяет получать на выходе изделия без каких-либо дефектов. Удаётся избежать неровностей, наплывов, следов рывков инструментов.

Станок отлично подходит для обработки габаритных заготовок и поэтому он находит применение в таких областях как судостроение и машиностроение. Система ЧПУ позволяет выполнять комплексную многооперационную обработку.

Элементы рассматриваемой техники превосходно зафиксированы на высокопрочной станине. Движение рабочих элементов осуществляется по жёстким направляющим. Не наблюдается каких-либо рывков и сдвигов, что в итоге позволяет добиться превосходного качества реза. В подавляющем большинстве случаев необходимость в последующей обработке торцов исключена.

Оборудование отличается значительными габаритными размерами, поэтому его использование будет оптимальным в условиях промышленного производства.

Для того чтобы подобрать технику, которая будет соответствовать реалиям вашего производства учитывайте следующие технические характеристики: толщину листового материала, габаритные размеры рабочего стола, качество выполняемого реза, а также особенности производственного помещения, в котором будет выполняться эксплуатация станка для плазменной резки.

Из преимуществ рассматриваемого оборудования можно выделить следующее:

1. Высокая скорость обработки листового металла. Все операции осуществляются с отличной точностью, без дефектов;
2. Станок позволяет выполнять обработку различных видов металла;
3. Исключена деформация заготовки благодаря тому, что зона нагрева ограничена;
4. В случае необходимости применение станка для плазменной резки позволяет выполнить фигурный рез тонколистового металла.

Простая и удобная эксплуатация оборудования. Оператору станка не требуется проходить длительное и сложное обучение перед тем, как приступить к выполнению необходимых технологических операций.

Реализуемая техника отличается повышенной надёжностью и способна справиться даже со значительной производственной нагрузкой. Установка плазменной резки собирается только из высококачественных комплектующих, которые проходят многократные тестирования, поэтому вероятность поступления в продажу бракованного оборудования сведена практически к нулевому значению.

Предлагаемые станки соответствуют всем необходимым стандартам качества, при их разработке и создании были использованы передовые технологии в области машиностроения.

Оборудование для плазменной резки с ЧПУ позволяет значительно повысить эффективность выполнения производственных операций. Высокая точность раскроя чёрных и цветных металлов – гарантия безупречного качества будущих деталей.

Требуется надёжное оборудование для серийного производства? Обращайтесь в компанию Metal Master!

Мы длительное время занимаемся поставкой качественного металлообрабатывающего оборудования. Наша трудовая деятельность была по достоинству вознаграждена значительным количеством положительных отзывов от довольных клиентов.

Почему с нами выгодно?

1. Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями, что позволяет нам предлагать оборудование без значительных наценок. Хотите сэкономить? Приобретайте у нас качественную технику для металлообработки;
2. Когда возникают вопросы вы всегда можете позвонить по номеру, который указан на сайте. Вам ответит высококвалифицированный технический специалист и если это требуется расскажет обо всех тонкостях того или иного оборудования;
3. Вы можете оценить станки в работе до их приобретения. Для этого следует посетить наш демо-зал. Так вы сможете быть на 100% уверены в правильности сделанного выбора;
4. Качественное гарантийное и постгарантийное обслуживание выполняется в нашем сервисном центре;
5. Поставка реализуемой техники возможна в любой город РФ. Отгрузка оборудования в ТК выполняется в тот же день, когда средства поступят на счёт нашей компании.

Плазменный труборез с ЧПУ для металлических труб

Человечество занимается обработкой металлов уже много веков. Штамповка, ковка, и, конечно, резка позволяют получить из заготовки нужную деталь. При этом уровень развития современных технологий позволяет всё дальше и дальше отходить от простой, механической резки металла (особенно большой толщины). Лазерная, гидроабразивная и плазменная резка находят всё большее применение в промышленности (и не только). Труборез для стальных труб нашего производства также является шагом вперед по сравнению с ручным аппаратом. Поговорим  о плазменном способе обработки металлов более подробно.

Немного теории

Со времен школьного курса физики каждому известно, что у любого вещества есть три состояния – твердое, жидкое и газообразное. Принесли с улицы кусочек льда – он растаял и превратился в воду, а есть её нагреть на плите, то она превратится в пар – всё легко и просто. Однако есть и четвертое состояние вещества – плазма. Применительно к технологии резки металла под словом «плазма» подразумевается рабочее тело (газ), которое под воздействием высоких температур ионизируется и становится проводником. Да, это не «классическая» плазма звезд, которая по сути своей является крошевом из элементарных частиц. Но высокая температура (счет идет на тысячи и десятки тысяч градусов) дает возможность использовать такую плазму для резки металла. Давайте рассмотрим реализацию этого метода непосредственно «в железе».

Физическая реализация

Труборез для стальных труб работающий с помощью плазменной резки металла в принципе несложен. Изначально между разрезаемым материалом и электродом аппарата зажигается электрическая дуга. Альтернативное решение – создание дуги в аппарате, между электродом и непосредственно соплом. В конечном счете нам нужен результат – электрическая дуга, и мы её получили. Затем в эту дугу под большим давлением начинает поступать рабочее тело – чаще всего газ. Под воздействием высокой температуры последней он превращается в плазму, поток которой и разрезает материал.

В качестве газа можно использовать как обычный воздух, так и другие вещества – например, азот, аргон, водород, и даже водяной пар. Применяемость того или иного рабочего тела зависит от типа обрабатываемого материала. Для резки черных металлов используют активные газы (воздух или чистый кислород), для резки цветных – неактивные (всё те же азот, аргон и водород).

С точки зрения конструкции классическая система плазменной состоит из нескольких основных компонент. Первая – источник питания. Может работать как от обычной сети с напряжением 220В, так и от промышленной трехфазной. В нем происходит преобразование переменного тока в постоянный, также источник питания позволяет регулировать силу тока, необходимую для работы – в зависимости от типа обрабатываемого металла и его толщины. Традиционные системы плазменной резки позволяют получить силу тока порядка 12-20 тысяч ампер на один квадратный дюйм (большинство оборудования подобного типа зарубежное, так что системы метрик соответствующие).

Труборез для стальных труб отличается более высокой точностью и качеством обработки поверхности. Значение силы тока при его работе также может достигать довольно больших величин. Вторая важнейшая компонента системы – устройство поджига дуги. Небольшой контур переменного тока с напряжением порядка 5 кВ образует искру, которая поджигает рабочее тело системы, другое её название – дежурная дуга. Третья составляющая – непосредственно плазматрон. Его назначение – выравнивание и охлаждение (в ряде случаев – жидкостное) расходных материалов. К таковым относятся электрод, сопло и завихритель рабочего тела. Последняя важная часть – компрессор, осуществляющий нагнетание газа в аппарат.

Промышленные системы плазменной резки обычно оснащены приводами, которые позволяют более точно позиционировать поток рабочего тела относительно обрабатываемой поверхности. Существуют системы как с ручным управлением, так и на основе ЧПУ.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Плазменная резка обладает рядом преимуществ относительно других способов резки металла. В первую очередь – высокая скорость обработки, особенно при работе с листами малой и средней толщины. При этом максимальная толщина листа может достигать 200 мм. Второе преимущество – возможность работы с любыми металлами, ведь температура рабочего тела измеряется десятками тысяч градусов. Третье преимущество – практически полное отсутствие тепловой деформации обрабатываемого материала. Ну и, конечно, напомним, что труборез для стальных труб дает отличное  качество реза и возможность получения деталей любой формы. Помимо этого плазменная резка отличается безопасностью процесса – поскольку не использует баллоны под давлением или горючие газы.

Есть и недостатки – конструкция системы достаточно сложная, что сказывается как на стоимости проведения одной операции резки, так и регулярного проведения технического обслуживания. Поток рабочего тела вылетает со скоростью, близкой к звуковой – уровень шума соответствующий. Также при использовании азота в качестве рабочего тела следует озаботиться отводом вредных веществ, которые образуются в ходе эксплуатации системы. Впрочем, вышеперечисленные недостатки не относится к критичным, так что оборудование для плазменной резки металла получает всё большее распространение.

Лучшая цена плазменный резак с чпу — отличные предложения на плазменный резак с чпу от глобальных продавцов плазменных резаков с чпу

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для установки плазменной резки с ЧПУ. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший плазменный резак с ЧПУ вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели плазменный резак с ЧПУ на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в плазменной резке с ЧПУ и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести плазменный резак с чпу по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Лучший станок для плазменной резки с ЧПУ — Выгодные предложения на станки плазменной резки с ЧПУ от мировых продавцов станков плазменной резки с ЧПУ

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для станка плазменной резки с ЧПУ.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший станок для плазменной резки с ЧПУ вскоре станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели плазменный станок с ЧПУ на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в плазменном станке с ЧПУ и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести станок для плазменной резки с чпу по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Станки плазменной резки с ЧПУ | Станки плазменной резки с ЧПУ | Станки для резки волоконным лазером с ЧПУ | Станки для резки с качающимся ножом

Переносная плазменная установка с ЧПУ из железа / стали

Портативные станки плазменной резки с ЧПУ для железа и стали производства JINAN REBOUND CNC MACHIN…

1530 Металлическая портативная плазменная установка с ЧПУ

1530 Переносные станки плазменной резки металла с ЧПУ с газовой (газовой) горелкой для …

1530 стальная / железная пластина с ЧПУ

Станки плазменной резки 1530 из стали / чугуна с ЧПУ на продажу с лучшими …

1530 Китай железо / стальной лист

1530 Китай Станки плазменной резки с ЧПУ для железных / стальных листов и труб для продажи с g. ..

1560 углеродистая сталь плазменная система с ЧПУ c

Станки для плазменной резки углеродистой стали 1560 с ЧПУ специально разработаны для тонк …

Стальные / железные листы и трубы с ЧПУ

Станки для плазменной резки и сверления стальных / железных листов и труб с ЧПУ с …

Китай стальной / железный лист с ЧПУ

Станки для плазменной и газовой резки с ЧПУ со сверлильным резаком — еще один многофункциональный станок…

ЧПУ плазменный и кислородно-топливный c

Станки плазменной и газокислородной резки с ЧПУ для резки стального листа и труб с …

Портальная плазменная резка с ЧПУ

Обладая разумной общей структурой, станок плазменной резки с ЧПУ портального типа …

Станки плазменной резки для ir

Станки плазменной резки используются для резки листового железа / стали, если у вас большие размеры. ..

Станок для резки с ЧПУ портального типа

Станки для резки с ЧПУ портального типа выполняют три функции для толстого железа / листов …

Портативный газорезательный станок с ЧПУ

Портативные газорезательные станки с ЧПУ — это экономичные станки для резки железа …

1325 Волоконный лазер с ЧПУ для резки M

1325 Станки для резки волоконным лазером с ЧПУ — это самый экономичный станок для лазерной резки металла…

3015 Фибра из нержавеющей стали las

3015 Станок для лазерной резки из нержавеющей стали продается по хорошей цене …

1530 лазерная резка по металлу

Станки для лазерной резки металла 1530 широко используются в металлообработке в …

Резательный качающийся нож с ЧПУ

Станки для резки кожи / ткани / ткани с качающимся ножом с ЧПУ с автоматическим управлением. .

Введение в плазменную резку с ЧПУ

1 Учебная программа по основным производственным навыкам Введение в плазменную резку с ЧПУ Раздел 1 Общие сведения I. Введение в данное руководство … Страница 1 II. Краткая история производства…Страница 2 III. Краткая история обработки с ЧПУ … Страница 14 IV. От проектирования к производственному процессу … Page 16 V. CAD, CAM, CIM и CNC … Page 17 VI. Преимущества обработки с ЧПУ … Страница 18 VII. Понимание системы координат … Page 19 VIII. Абсолютная и согласованная по возрастанию … Page 21 IX. Общие сведения о кодах ISO … Страница 23 X. Работа с программами и форматами файлов … Страница 25 Раздел 1 Тестирование … Страница 27 Раздел 2 Введение в плазменную резку I. Основы плазменной резки … Страница 29 II. Расходные материалы для резака … Страница 37 VI.Выбор материала … Page 41 VII. Контроль качества резки … Страница 42 VIII. Таблицы вентиляции и водоснабжения … Page 46 IX. Безопасность … Страница 47 Раздел 2 Тестирование … Страница 52 Раздел 3 Использование плазменного резака Techno CNC I. Задание 1 — Вырезание простой детали … Страница 54 II. Задание 2 — Изучение интерфейса ЧПУ … Страница 66 Раздел 3 Тестирование … Страница 81 Раздел 4 Введение в программирование ЧПУ I. Задание 3 — Использование редактора линий … Страница 82 II. Задание 4 — Вырезание части кода УП … Страница 86 Раздел 4 Тест … Страница 90 Раздел 5 Использование пакета CAM для создания кода УП I.Изучение пакета CAM … Страница 92 II. Задание 5 — Простая траектория — Ввод / Выход … Страница 94 III. Задание 6 — Контроль порядка и направления реза … Страница 112 IV. Задание 7 — Изменение толщины материала … Страница 131 Раздел 5 Тестирование … Страница 138 Раздел 6 Другие концепции обработки I. Задание 8 — Работа с текстом … Страница 140 II. Задание 9 — Импорт векторной графики — Изготовление вешалки … Страница 162 III. Задание 10 — Размещение деталей — Изготовление крючков … Страница 181 Раздел 6 Тестирование … Страница 194 Начало работы Самостоятельная работа…Страница 195 Терминология … Page 197

2 Работа с программами и форматами файлов Важно понимать, что в производственном процессе используется несколько программ. Для производства одной детали можно использовать до трех различных программ. Все три типа обсуждаются ниже. Программа САПР В некоторых случаях для создания геометрии может использоваться программа САПР. Примеры программ САПР включают AutoCAD, VersaCAD, CADKey и любые другие компьютерные программы для создания чертежей.Эти программы используются для создания геометрии. Затем геометрия импортируется в программу CAM, чтобы можно было применить траектории инструмента. Во многих случаях геометрия создается в пакете CAM, а программа CAD даже не используется. Всегда помните, что программа САПР, такая как AutoCAD, используется только для создания геометрии. Программы САПР нельзя использовать для создания траекторий, генерации машинного кода или управления станком. Программа CAM Программа CAM используется для создания траекторий инструмента, имитации предложенной обработки и генерации машинного кода.Примеры программ CAM включают Mastercam, Visual Mill и Virtual Gibbs. Часто геометрия детали может быть создана в программе CAM, и программа CAD даже не понадобится. Программы CAM не управляют станком. Производственный интерфейс Производственный интерфейс — это программное обеспечение, которое фактически используется для управления станком. Эта программа обычно предоставляется производителем инструмента. В этом руководстве для управления станком используется интерфейс Techno CNC, который поставляется с станком плазменной резки с ЧПУ.Это программа, используемая для ручного управления резаком, установки исходной точки инструмента или коррекции и запуска машинного кода для изготовления детали. На многих станках с ЧПУ производственный интерфейс встроен в контроллер, который является частью станка. Производственный интерфейс не используется для создания геометрии или траекторий. Многие производственные интерфейсы также имеют возможность запускать моделирование предлагаемой обработки. Все эти программы создают и используют различные типы файлов, специфичных для данной программы. Важно научиться работать с разными типами файлов, используемыми в процессе проектирования и производства.Лучший способ управлять файлами — обращать внимание на тип и расположение файла. Всегда сохраняйте файлы в том месте, которое вы сможете найти позже, и всегда обращайте внимание на расширение файла, чтобы вы могли определить, какой это тип файла. Рекомендуется создать папку для хранения файлов и всегда менять ее расположение при сохранении. Расширение файла, часть после. в названии поможет вам определить тип файла. С одной деталью может быть связано до трех разных файлов.Ниже описаны три типа файлов.

3 6. Как называется координата местоположения со значениями X0, Y0, Z0? Соответствие 7. — это программное обеспечение, используемое для разработки предлагаемой детали. 8. Тип управления машиной, основанный на числовой информации. A. CNC 9. — это полная интеграция автоматизированного производственного процесса. B. CIM 10. — это программное обеспечение, используемое для применения траекторий инструмента и генерации машинного кода. C. CAD D. CAM 11. Значения координат выражаются относительно начала координат.12. Значения координат выражаются относительно последней известной позиции. 13. Что означает ISO в кодах ISO? 14. Какой тип программного обеспечения используется для генерации машинного кода? A — Программное обеспечение CAD B — Программное обеспечение CAM C — Производственный интерфейс D — Ничего из вышеперечисленного 15. Какой тип файла содержит фактический машинный код, используемый для управления станком с ЧПУ? A — Файл САПР B — Файл CAM C — Файл ЧПУ D — Ничего из вышеперечисленного

4 Раздел 2 — Введение в плазменную резку Основы плазменной резки Что такое плазма? Плазма — это состояние вещества, такого как твердое тело, жидкость или газ. Добавление тепла к материалу заставляет молекулы в нем вибрировать или двигаться быстрее. Когда твердое тело нагревается, молекулы начинают более энергично вибрировать. В конце концов твердое тело превращается в жидкость, и молекулы фактически перемещаются и сталкиваются друг с другом. По мере добавления большего количества энергии или тепла движение становится все более быстрым и энергичным, и в конечном итоге молекулы движутся так быстро и сталкиваются с такой энергией (бурно), что разделяются и образуют газ. Если к газу добавляется еще больше энергии, молекулы движутся быстрее и, таким образом, сталкиваются друг с другом с большей силой, и газ превращается в плазму.Атом состоит из положительно заряженного ядра и окружен отрицательно заряженными электронами. Молекулы в газе могут быть как отдельными атомами, так и совокупностями таких атомов, которые очень тесно связаны. Когда образуется плазма, столкновения между молекулами в конечном итоге становятся настолько сильными, что сначала молекулы распадаются на отдельные атомы, и в конечном итоге некоторые из атомов отделяются или теряют часть своих электронов из своей внешней оболочки. . Когда критическое число атомов теряет электроны, газ превращается в плазму.Когда кинетическая энергия в газе увеличивается, некоторые электроны освобождаются от внешней оболочки атома и образуется плазма. Когда атом выпускает электроны, он становится ионом. Когда к газу добавляется достаточно энергии, чтобы обеспечить баланс между количеством атомов, высвобождающих электроны, и тех, которые естественным образом рекомбинируют со свободными электронами, газ считается ионизированным. Этот ионизированный газ представляет собой плазму. В плазме в любой момент времени присутствует значительная часть ионизированных атомов, поэтому всегда есть отдельные и свободные ионы и электроны.Ввод энергии в газ должен происходить постоянно, иначе газ в конечном итоге остынет настолько, что электроны снова соединятся с ионизированными атомами. Когда это происходит, плазма возвращается в газовое состояние.

5 Расходные детали резака В передней части корпуса резака находится набор деталей, которые контролируют процесс плазменной резки, и эти детали изнашиваются в процессе эксплуатации. Этот комплект деталей называется расходными деталями резака. Если вы хотите добиться успеха в плазменной резке, вам необходимо использовать руководство по эксплуатации резака, чтобы определить правильные расходные материалы, высоту прожига, задержку прожига, высоту резки и силу тока для металла, который вы режете.Большинство руководств по горелкам содержат простые в использовании таблицы для определения этой информации. Что это за настройки и как они используются, будет объяснено в следующих разделах этого руководства. Использование правильных расходных материалов и их состояние являются ключевым фактором при определении качества резки. В этом разделе объясняется, что такое расходные материалы, для чего они нужны и как лучше обслуживать расходные материалы в течение длительного срока службы. Набор расходных деталей, показанный в этом разделе, предназначен для механизированного резака Hypertherm Powermax 45.Если у вас другой резак, расходные детали могут выглядеть иначе, но в большинстве систем резки будут похожие детали. На различных веб-сайтах производителей резаков существует множество виртуальных обучающих туров, в которых объясняются расходные материалы и способы увеличения срока их службы. Приглашаем вас посетить веб-сайт производителя резака, чтобы узнать, что вы можете узнать о расходных деталях резака. Никогда не устанавливайте и не снимайте расходные детали резака при подаче питания на контроллер резака. В корпусе резака находятся расходные детали резака.Ниже показан корпус механизированной горелки. Крайне важно убедиться, что расходные детали установлены в резак в правильном порядке. Порядок установки расходных материалов показан ниже. Убедитесь, что расходные детали резака сняты, и что они повторно установлены в правильном порядке. разрезаемый материал.Колпачок омического датчика обычно имеет металлический наконечник, который позволяет подсоединять измерительный провод. Справа изображена стопорная крышка Ohmicsensing от Hypertherm Powermax 45. Омический стопорный колпачок

6 Стратегия резки При программировании плазменного резака необходимо учитывать направление резки. Как и в случае с маршрутизатором, направление движения плазмотрона влияет на качество резки. Это связано с тем, что отверстия в закручивающем кольце создают завихрение в плазменной струе.Финишная сторона плазменной резки — это правая сторона резки, если смотреть в направлении движения. См. Изображения ниже. На верхнем изображении красный кружок — это часть, которую мы хотим оставить, а синяя часть материала — отходы. В этой ситуации мы будем двигаться по часовой стрелке / обычному направлению. На нижнем изображении мы хотим, чтобы у синего прямоугольника было круглое отверстие посередине. Вырезанный круг будет обрезком. В этом случае мы движемся против часовой стрелки / поднимаемся. Правая сторона разреза — это сторона с лучшим качеством.При программировании плазменной резки необходимо учитывать порядок резки. На изображении справа, если желаемой частью является синий прямоугольник с отверстием посередине, отверстие необходимо вырезать в первую очередь. Если сначала разрезать квадрат, он упадет с ложа до того, как можно будет разрезать круг. Порядок резки контролируется в программном обеспечении CAM. Выводы / выводы — это стратегия, используемая для запуска резака и остановки обрезки готовой детали. Когда резак впервые протыкает материал, может образоваться чрезмерное количество окалины.Чтобы предотвратить появление этого окалины на детали, в траектории инструмента следует использовать ввод и вывод. Избыточный окалина все еще будет появляться в точке прожига и в конце реза, но не на производимой детали. На рисунке справа показана траектория инструмента для прямоугольника. Входной и выходной вводы должны находиться в углу детали, чтобы исключить образование окалины или следов прокола на конечном продукте. Входы / выходы программируются в пакете CAM. Полдюйма обычно достаточно для ввода / вывода, но для более толстых материалов это расстояние может быть больше.

7 Опрокидывание Опрокидывание происходит, когда деталь, вырезанная из заготовки, частично проваливается через планки и остается выступающей из поверхности. Смотрите изображение справа. Выступающая часть может препятствовать движению резака или машины. Если происходит опрокидывание, остановите станок, безопасно исправьте ситуацию (деталь горячая) и возобновите обработку. Потеря позиции Если очевидно, что станок потерял привязку к исходной точке, остановите обработку.Следите за всем, что не похоже на то, что вы ожидаете от машины. Справа показан хороший пример. Если резак должен разрезать круг, и рез искажен или точки начала и остановки не совпадают, значит, станок потерял свое положение или сместился приклад. Если кажется, что станок потерял свое положение, остановите обработку с помощью аварийного останова. Неустойчивое поведение Если станок взлетает и перемещается в место, которое даже не находится в пределах резания, остановите обработку.Рассмотрим изображение справа. Если резак был обнулен на заготовке, а резак переместился далеко за пределы предполагаемой области обработки, это будет указывать на неустойчивое поведение. Это происходит очень редко и обычно возникает из-за того, что оси резака не обнулены в начале координат. Если станок переместится в какую-то точку, которая находится за пределами намеченной зоны обработки, остановите обработку с помощью аварийного останова. Пламя гаснет Пламя гаснет, когда плазма горелки гаснет во время резки контура детали. Это не следует путать с обычным действием включения и выключения резака, когда он перемещается от одного контура к другому в рамках программы обработки детали.Перегорание пламени чаще всего происходит из-за того, что резак слишком далеко отодвигается от материала или перекрывает предыдущий пропил. Если во время резки происходит гашение пламени, используйте аварийный останов, чтобы остановить станок, или нажмите кнопку «Пауза», чтобы приостановить обработку. Следите за развитием этих и других опасных ситуаций и используйте аварийный останов, чтобы приостановить или остановить обработку при обнаружении сбоя с временем.

8 Раздел 2 Тест 1. Верно или неверно. Плазма — это состояние вещества, подобное газу или жидкости.2. Верно или неверно — во всех системах плазменной резки в качестве газа для резки используется воздух. 3. Как называется газ, в который добавлено достаточно энергии для ионизации? 4. Какие из следующих примеров плазмы? A — Молния B — Неоновая вывеска C — Люминесцентный свет D — Все вышеперечисленное. Перечислите три стратегии для продления срока службы расходных материалов резака? Обозначить расходные детали резака ниже? 8. Удерживающий колпачок 10. Корпус резака

9 Общие этапы резки файла ЧПУ на станке плазменной резки с ЧПУ перечислены ниже.Ознакомьтесь с приведенными ниже шагами, прежде чем приступить к шагам этого урока на следующей странице, и обязательно вернитесь к этому разделу, если вам нужно напомнить что-то новое по мере того, как вы будете выполнять остальную часть этого руководства. Контрольный список перед обработкой: убедитесь, что у вас есть все необходимое защитное снаряжение. (средства защиты глаз, средства защиты органов слуха, соответствующая вентиляция, перчатки, фартук, огнетушитель) Подтвердите, что ваш инструктор или руководитель уполномочил вас работать с плазменным резаком с ЧПУ. Убедитесь, что машина настроена, протестирована и полностью работоспособна.Убедитесь, что в резак установлены правильные расходные материалы для настройки AMP резака и разрезаемого материала. Убедитесь, что контроллер ЧПУ, контроллер резака и воздушный компрессор подключены и включены. Убедитесь, что в контроллере горелки имеется указанное давление воздуха. Резка файла ЧПУ с помощью плазменного резака с ЧПУ 1 Проверьте расходные детали резака и давление воздуха 2 Запустите интерфейс Techno CNC. 3 Установите приклад 4 Установите напряжение резака и высоту резки. 5 Откройте нужный файл ЧПУ. 6 Просмотрите файл ЧПУ.7 Установите скорость подачи резака. 8 Переместите машину в исходную точку на заготовке. 9 Обнулить все оси. 10 Коснитесь позиции z 11 Предварительно обработайте файл. 12 Наденьте сварочный щиток или защитные очки. 13 Щелкните «Пуск». Сварочная куртка или фартук Сварочные перчатки Минимальная тень 8 Защита глаз Долото-отбойный молоток

10 Рабочие характеристики резака зависят от трех переменных. Это высота резки, скорость резки и напряжение. Эти три переменные не являются независимыми, при изменении скорости или высоты изменится напряжение.Фактически, если одна из этих трех переменных изменится, другие также изменятся. Это соотношение позволяет работать с регулятором высоты резака. При резке детали металл может деформироваться и подниматься со стола при нагревании. Когда металл деформируется, он приближается к горелке. Это приведет к снижению напряжения. См. Изображение ниже. Когда система обнаруживает это снижение напряжения, она может поднять резак, чтобы компенсировать деформацию металла. Автоматический контроль высоты резака Когда резка начинается, резак удерживается на высоте резки.(слева) Если металл нагревается и деформируется, расстояние от наконечника резака до металла уменьшается. (справа) Это приведет к снижению напряжения. Когда система обнаруживает это снижение напряжения, она поднимает резак, чтобы компенсировать разницу в напряжении. Цель тестовой резки — определить фактическое напряжение на заданной, постоянной высоте и скорости. Во время пробной резки система измеряет фактическое напряжение на коротком расстоянии, пока резак удерживается на определенной высоте и скорости.В этом случае мы использовали высоту резки 06 и скорость резки 170 дюймов в минуту. Система сообщила о средней выборке примерно 102 В на такой высоте и скорости. Первоначально мы ввели 117 для настройки Plasma Volts, значение из таблицы. Когда часть разрезают, установка Плазменный Вольт используется системой в качестве опорного напряжения для контроля высоты резака. Путем изменения настроек Плазменного вольта до выборки 102 вольт, то система получает оптимальное опорное напряжение для управления высотой горелки для этого материала при такой скорости и высоте.Это поможет добиться максимального качества резки. Процедура тестовой резки полезна для регулировки настройки напряжения. Этот тест необходимо проводить только при изменении материала или типа расходных материалов. Если качество резки приемлемое или соответствующие настройки плазменной резки уже известны, тест вообще не требуется. Многие операторы резаков составляют таблицу настроек для материалов и расходных материалов, которые они используют чаще всего, и просто вводят значения при смене материалов расходных материалов.Это хорошая идея, и она сэкономит массу времени на эксперименты в будущем. Если достигается хорошее качество резки, просто обратите внимание на напряжение, высоту резки, высоту прожига, задержку прожига, тип расходных материалов и тип материала и начните создавать стол для собственного использования.

11 Обсуждение Рекомендуется вести журнал настроек плазменной резки для различных типов материалов и расходных материалов. Как это может сэкономить время оператора в будущем. Какой шаг в этом уроке можно исключить? В этом уроке объясняется, как система автоматически регулирует высоту резака.Просмотрите и обсудите эту концепцию. Четкое понимание взаимосвязи между высотой реза, скоростью резания и напряжением позволит вам добиться максимального качества реза. Три переменных, которые контролируют производительность резака, — это высота резки, скорость резки и напряжение. Поскольку обычно используется высота резки, равная 06, скорость и напряжение являются значениями, которые могут быть изменены для достижения максимальной производительности резака. Помните, что тестовую резку не нужно выполнять перед каждой деталью. Это необходимо делать только в том случае, если материал или расходные материалы меняются, а соответствующие настройки неизвестны.Процесс, который вы только что использовали для вырезания этой части, — это процесс вырезания всех частей. Просмотрите и обсудите приведенные ниже шаги, чтобы лучше понять процесс. 1 Проверьте расходные детали резака и давление воздуха. 2 Запустите интерфейс Techno CNC. 3 Установите приклад 4 Установите напряжение резака и высоту резки. 5 Откройте нужный файл ЧПУ. 6 Просмотрите файл ЧПУ. 7 Установите скорость подачи резака. 8 Переместите машину в исходную точку на заготовке. 9 Обнулить все оси. 10 Коснитесь позиции z 11 Предварительно обработайте файл.12 Наденьте сварочный щиток или защитные очки. 13 Щелкните «Пуск». Когда вы начнете обрабатывать свои собственные детали, вы можете обратиться к этому списку, если вам нужна помощь в запоминании процесса.

12 Настройки плазменной резки 57. Назначение соответствующих настроек плазменной резки является ключевым моментом, чтобы стать опытным оператором любой системы плазменной резки. В интерфейсе Techno CNC это делается через контроллер плазменной горелки. Нажмите кнопку «Параметры плазмы», чтобы открыть контроллер плазменной горелки.58. Контроллер плазменной горелки изображен ниже. Окно разделено на две части: основные настройки находятся вверху, а расширенные настройки — внизу. Основные настройки — это настройки, которые могут меняться в зависимости от разрезаемого материала. После установки расширенные настройки вряд ли изменятся. Основные настройки — изменение с использованием материала Расширенные настройки — изменение настроек маловероятно. Сохранить изменения в настройках плазменной резки. Доступ к терминологии плазменной резки. Выйти из контроллера плазменной горелки без сохранения изменений 59.Щелкните кнопку Терминология. Откроется окно терминологии плазмы. К этому окну можно получить доступ, чтобы помочь понять термины в контроллере плазменной горелки. См. Изображение ниже. Когда вы откроете окно Plasma Terminology, нажмите Close, чтобы закрыть окно.

13 Раздел 4 — Введение в программирование ЧПУ. Упражнение 3 — Использование редактора линий Цель этого урока — посмотреть, как можно использовать редактор линий для ввода числового кода для управления станком.Как указывалось ранее, сегодня в промышленности большая часть числового кода, который запускает станки, генерируется программным обеспечением CAM. В этом уроке мы рассмотрим основу этого кода. Остальные уроки в руководстве будут использовать Mastercam для генерации кода УП, но важно увидеть, откуда берется код и как он направляет инструмент, используя числовые координаты. Учащийся вводит и обсуждает код, необходимый для изготовления детали справа. 1. Дважды щелкните по интерфейсу Techno CNC на рабочем столе.Это открывает интерфейс Techno CNC. Мы будем использовать Line Editor, чтобы ввести машинный код для создания простой части, описанной выше. 2. Щелкните кнопку Edit. Это вызывает редактор линий. Line Editor можно использовать для создания кода или корректировки кода, созданного программным обеспечением CAM. Редактор показан ниже. 3. Щелкните в окне редактирования и введите следующий код в редактор: 01 (ВАШЕ ИМЯ) 02 (ВАША ШКОЛА) 03 (ТЕКУЩАЯ ДАТА) 04 (6 X 6 12 ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ НАЛОГОВ) 05 G90 06 G00 07 X1.5 Y3 08 M03 09 G03 X1.5 Y3 I1.5 J0 F M05 4. Давайте посмотрим, что делает каждая строка кода. Полный список кодов G и M, используемых Techno, см. В руководстве по программному обеспечению Techno, доступ к которому можно получить, нажав кнопку Help на главном экране интерфейса Techno CNC. NC-код меню редактирования меню «Файл» Первые два символа в каждой строке — это номер строки. Если бы мы собирались ввести сложный файл, мы бы начали со строки 0001, чтобы предоставить место для более крупной программы. Первые четыре строки, строка 01-04, содержат информацию о программе.() Сообщает машине, что они содержат информацию о программе, и любая соответствующая информация может быть добавлена ​​между (). Рекомендуется указать имя человека, пишущего программу, дату и любую информацию о резаке. Другая информация может быть добавлена ​​по мере необходимости. 5. Строка 05, G90 устанавливает абсолютные значения координат. Все значения относятся к происхождению. 6. Строка 06, G00 указывает станку перейти к следующей точке с ускоренной скоростью. 7 Линия 07, X1,5 Y3, перемещает резак в начальную точку круга.

14 Настройка резака 3. Включите контроллер резака 4. Включите воздушный компрессор и убедитесь, что на контроллер резака подается правильное давление воздуха. Правильное давление воздуха можно определить в руководстве к горелке. Факел, использованный для написания этого руководства, показывает давление 90 фунтов на кв. Дюйм. Многие горелки имеют индикатор, сигнализирующий о правильном давлении воздуха. Если ваш плазменный резак оснащен другим резаком, следует учитывать требования к давлению воздуха резака и любые индикаторы давления воздуха.Если вы не уверены в требованиях к вашему резаку или его эксплуатации, спросите своего инструктора или руководителя. 5. Убедитесь, что магнитное крепление резака имеет квадратную форму. 6. Убедитесь, что в резак установлены правильные расходные детали. Подходящие расходные детали определяются спецификациями резака и разрезаемым материалом. В этом уроке разрезаемым материалом является низкоуглеродистая сталь 12-го калибра. В руководстве к резаку указан комплект из экранированных расходных материалов на 45 А. 7. Дважды щелкните ярлык Techno CNC Interface на рабочем столе.Это запустит управляющее программное обеспечение для плазменного резака Techno CNC. Прежде чем продолжить, убедитесь, что вы знакомы с расположением кнопки аварийной остановки. После запуска машина может быть приостановлена, запущена и остановлена ​​с помощью управления аварийной остановкой. 8. Убедитесь, что шпиндель установлен на автоматический режим. Это позволит плазменной горелке автоматически включаться и выключаться. 9. Поместите кусок пластины калибра 12 на опорные планки для материала. Размер детали должен быть не менее 6 X 6. Убедитесь, что материал перпендикулярен машине.См. Изображение ниже. Левый нижний угол — начальная точка. Эта точка и есть начало. Поместите кусок ложи калибра 12 размером не менее 6 X 6 на опорные планки для материала. Убедитесь, что заземляющий зажим подключен. 10. Убедитесь, что зажим заземления подсоединен к одной из планок, на которых находится ваш материал. Если ваш материал представляет собой большой лист, вы можете закрепить его непосредственно на материале за пределами предполагаемой области обработки.

15 66. Введите 400% для процента диаметра инструмента в обоих полях, чтобы получить a.25 длинных заходов и дуг. При вводе 400 в процентах длина автоматически изменится на 25. Инструмент, используемый в этой траектории, представляет собой пропил 1/16. При вводе 400 процентов это значение умножается на 4, чтобы получить 1/4 подвода и подвода дуги. 67. Если все настройки в окне входа / выхода совпадают с настройками на изображении на предыдущей странице, щелкните OK, чтобы принять настройки. 68. Убедитесь, что тип компенсации установлен на Компьютер, а направление компенсации — Влево. Это нанесет разрез на внешней стороне детали.69. Все остальные настройки на вкладке «Параметры контура» можно оставить по умолчанию. Настройки на вкладке «Параметры контура» должны соответствовать настройкам на изображении в верхней части предыдущей страницы. Если какие-либо настройки не совпадают с настройками на изображении ниже, внесите необходимые изменения. 70. Щелкните OK в окне Contour. 71. Голубые линии на вашей части представляют собой предполагаемый путь факелов. См. Изображение ниже. Backplot Backplot Machining 72. Следующим шагом является backplot предлагаемой обработки.Это необходимо для графического моделирования пути, по которому пойдет факел. 73. Нажмите кнопку Backplot в Диспетчере траекторий. Смотрите изображение справа. 74. Откроется интерфейс Backplot. См. Изображение ниже. Принять / завершить команду Воспроизвести Шаг Назад Шаг Вперед Закрыть Backplot Быстрая проверка Остановить Предыдущий Следующий Запуск Скорость Прогресс

16 107. Когда вы закончите с машиной, закройте интерфейс Techno CNC и выключите станок. Изображение готовых деталей можно увидеть справа.Отделка Основания торцевых крышек книги необходимо сварить вместе. Рекомендуется использование сварочного магнита. Сварите детали, как показано на изображениях ниже, отшлифуйте и завершите все сварные швы. Поместите вертикальную часть поверх горизонтальной, это обеспечит гладкое дно, которое не поцарапает никакую поверхность. Декоративные буквы A и Z будут созданы в следующих двух мероприятиях. Поместите вертикальную деталь поверх горизонтальной. Это обеспечит ровное дно. Сварите и обработайте обе стороны этих двух стыков.Используйте магнит, чтобы удерживать части при обсуждении. Важно отслеживать имя файла, его расположение и формат. Это действие создает два файла. Один файл — это файл Mastercam, содержащий геометрию и траектории инструмента. Этот файл называется BBASEXX. MCX и его следует хранить в папке частей на рабочем столе. Второй файл — это файл с числовым кодом. Этот файл называется BASENCXX.NC и также находится в папке деталей. Файл ЧПУ — это результат проводки, выполненной в Mastercam, и это файл, который управляет плазменным резаком.Понимание разницы между двумя файлами — базовый навык, необходимый для всех успешных станков с ЧПУ. Лучший способ научиться работать с файлами — это обращать внимание на расположение имени и формат каждого сохраняемого файла.

17 9. Изображение справа из руководства по Hypertherm Powermax 45. В таблице показаны экранированные расходные детали 45 AMP, значения рекомендованы для низкоуглеродистой стали, а значения выражены в английских единицах измерения.Это рекомендуемые начальные значения, качество резки можно точно настроить на основе этих значений. Помните, что часто значения в этих таблицах предполагают идеальные расходные материалы и идеальные условия. Скорость резки может быть немного высокой. Если вы используете фонарик, отличный от Powermax 45, изучите таблицу, в которой указаны правильные настройки для вашего резака. 10. Прежде чем продолжить, убедитесь, что у вас есть все необходимое защитное снаряжение. 11. Плазменный резак Techno CNC имеет удобную функцию Test Cut, которая позволяет оператору точно настраивать напряжение в соответствии с текущими условиями.Следующие несколько шагов помогут вам выполнить тестовую резку. 12. Разместите резак на краю небольшого кусочка лома размером 1/4 дюйма. Вам понадобится кусок шириной не менее 5. Убедитесь, что зажим заземления подключен к одной из планок опоры для материала, удерживающей материал. Смотрите изображение справа. 13. Следующим шагом является установка скорости толчкового режима на рекомендованную скорость резки. В таблице указано 60 дюймов в минуту для этого материала. Как указывалось ранее, скорости резки предполагают идеальные условия. Хорошей отправной точкой для определения скорости является использование значения 80% от значения в таблице.Для этой резки будет использоваться скорость 48 дюймов в минуту. 14. Дважды щелкните число скорости над полосой ползунка Jog Speed. Это откроет окно Jog Speed. См. Изображение ниже. Введите 48 для скорости Jog Speed ​​и нажмите OK. Это устанавливает скорость толчкового режима на скорость, которая будет использоваться для тестовой резки. Разместите резак над краем 1/4 куска лома, сделав минимум 3 свободного хода вправо

18 86. Введите 300% для процента диаметра инструмента в обоих полях, чтобы получить a.1875 г. — длинный ввод и ввод по дуге. Длина автоматически изменится на 1875, когда 300 будет введено в процентах. 87. Если все настройки в окне входа / выхода совпадают с настройками на изображении на предыдущей странице, щелкните OK, чтобы принять настройки. 88. Убедитесь, что для типа компенсации установлено значение «Выкл.», А для направления компенсации установлено значение «Влево». 89. Все остальные настройки на вкладке «Параметры контура» можно оставить по умолчанию. Настройки на вкладке «Параметры» должны соответствовать настройкам на изображении на предыдущей странице.Если какие-либо настройки не совпадают с настройками на изображении ниже, внесите необходимые изменения. 90. Щелкните OK в окне Contour. 91. Голубые линии на вашей части представляют собой предполагаемый путь факелов. См. Изображение ниже. Нанесение на задний план обработки 92. Следующим шагом является построение графика предлагаемой обработки. Это необходимо для графического моделирования пути, по которому пойдет факел. 93. Нажмите кнопку «Выбрать все» в диспетчере траекторий. Выбранные траектории инструмента отмечены зеленой галочкой в ​​папке. Убедитесь, что выбраны обе траектории, чтобы обе были включены в задний план.94. Нажмите кнопку Backplot в Диспетчере траекторий. 95. Это вызовет интерфейс Backplot. 96. Убедитесь, что выбран режим быстрой проверки. 97. Щелкните кнопку Play. 98. Это запустит моделирование предлагаемого пути факела. 99. Ваша симуляция должна выглядеть как на изображении ниже. При моделировании сначала должны отображаться изображения резки резаком, а затем внешний край. Рыба разрезается против часовой стрелки, а внешний край разрезается по часовой стрелке.

19 131.Когда вы закончите со станком, закройте интерфейс Techno CNC и выключите станок. Изображение готовых деталей можно увидеть ниже. Окончательная обработка Удалите всю окалину и отшлифуйте все грубые или острые края. Крючки для вешалки изготовим на следующем уроке. Обсуждение Просмотрите и обсудите список вещей, которые следует учитывать при добавлении векторной графики в свои проекты, в начале этого урока. Почему при планировании дизайна, включающего векторную графику, необходимо учитывать источник, размещение, детали, размер, порядок резки, направление резки и расходные материалы? Лучший способ научиться работать с векторными данными — это экспериментировать.Вам не нужно вырезать каждую деталь, которую вы создаете. Просто создайте несколько дизайнов, чтобы почувствовать работу с импортом векторных файлов.

20 88. Нажмите «Пуск», чтобы вырезать деталь. Не оставляйте машину без присмотра. Наблюдайте за стрижкой, используя соответствующие средства защиты глаз, и нажмите кнопку аварийной остановки, если проблема не исчезнет.