Плазменные резаки для резки металлов: 🔥 Плазменная резка металла, плазменные резаки купить в Москве

Рекомендации. Типичные ошибки оператора МТР при плазменной резке и способы их избежания

Использование расходных материалов до тех пор, пока они не выйдут из строя

Если посмотреть на ряд деталей одного типа, которые были вырезаны при таком подходе, можно безошибочно определить те детали, на которых сопло или электрод были уже «на подходе». Использование сильно изношенных сопел и электродов может не только привести к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта пламенного резака и даже аппарата плазменной резки, во время которого машина плазменной резки будет простаивать. Выход из строя сопел и электродов можно легко предупредить по нескольким признакам, которые выдают изношенные расходники. Опытный оператор по звуку резки и цвету пламени дуги (при выгорании циркониевой вставки оно приобретает зеленоватый оттенок), а также по необходимости уменьшать высоту плазмотрона при пробивке, всегда скажет Вам, когда пора менять электрод. Также, одним из лучших способов оценки состояния деталей резака является качество реза. Если качество реза внезапно начинает ухудшаться, то это повод проверить состояние сопла и электрода. Разумным подходом является ведение журнала со средним временем работы электрода или сопла от замены до замены. Сопло и электрод могут выдерживать разное количество пробивок в зависимости от тока резки, типа и толщины материала. Например, при резке нержавеющей стали требуется более частая замена расходников.

Однажды определив по такому журналу среднее время жизни электрода для каждого конкретного вида вырезаемых деталей, можно выполнять плановую замену сопел и электродов, не доводя до появления брака в вырезаемых деталях или до поломки пламенного резака.

Слишком частая замена сопел и электродов

Среди использованных сопел и электродов достаточно часто можно встретить такие, которые еще можно использовать при резке. Излишне частая замена расходников также очень распространена среди операторов металлорежущих станков с ЧПУ, и в особенности, машин плазменной резки. При замене сопла или электрода оператор должен четко знать, на что обращать внимание. Сопло требует замены в следующих ситуациях:

1. Если сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее.

2. Если выходное отверстие сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла. Чтобы определить, изношен ли электрод, нужно посмотреть на вставку из металла серебристого цвета на торце медного электрода (как правило, используется сплав циркония, гафния или вольфрама). В общем случае, электрод считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки.

Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм. Завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ. Завихрители особенно часто заменяются преждевременно. То же самое касается и защитных колпаков которые нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь.

Использование неправильных настроек параметров плазменной резки и расходных материалов

Выбор расходников при плазменной резке зависит от вида разрезаемого металла (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, выставленного тока дуги на аппарате плазменной резки, плазмообразующего и защитного газов и т.д. Справочное руководство оператора машины плазменной резки описывает, какие расходные материалы использовать в случае разных режимов процесса резки. Указанные в инструкции оператора режимы, рекомендации относительно настроек плазменной резки следует соблюдать. Использование расходных материалов (сопел, электродов) несоответствующих текущему режиму плазменной резки обычно приводит к ускоренному выходу расходников из строя и к значительному ухудшению качества пламенного реза. Очень важно выполнять плазменную резку металла именно с тем током дуги, на который рассчитаны используемые расходные материалы. Например, не стоит резать металл плазмой на 100 амперах, если в плазменном резаке стоит сопло на 40 ампер, и т.д. Самое высокое качество реза достигается, когда ток на аппарате плазменной резки выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим плазменной резки с заниженным током дуги, то рез будет зашлакованный, и на обратной стороне вырезаемых деталей будет значительное количество грата, пламенный рез будет неудовлетворительного качества. Если установленный на установке плазменной резки ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается.

Неправильная сборка плазменного резака

Пламенный резак должен быть собран таким образом, чтобы все его детали плотно прилегали друг к другу, и не было бы впечатления «разболтанности». Плотность прилегания деталей плазмотрона обеспечивает хороший электрический контакт и нормальную циркуляцию воздуха и охлаждающей жидкости через плазменный резак. Во время замены расходных материалов нужно стараться разбирать плазменный резак на чистой поверхности, чтобы грязь и металлическая пыль, образующиеся при плазменной резке, не загрязнили плазмотрон. Чистота при сборке/разборке плазменного резака очень важна и, тем не менее, это требование часто не соблюдается. 

Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона

Плазменный резак может работать в течение многих месяцев, и даже лет без должного обслуживания. И, тем не менее, газовые каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри плазменного резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и электродов должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений.

Грязь, металлическая пыль должны удаляться из плазменного резака. Для чистки плазмотрона следует использовать чистую хлопчатобумажную тряпочку и жидкость для чистки электрических контактов либо перекись водорода.

Резка металла без проверки давления плазмообразующего газа или подачи охлаждающей жидкости в плазморез

Расход и давление плазмообразующего газа и охлаждающей жидкости нужно проверять ежедневно. Если расход недостаточный, детали резака не будут в должной степени охлаждаться и их срок службы будет снижен. Недостаточный проток охлаждающей жидкости из-за изношенного насоса, забитых фильтров, недостаточного количества охлаждающей жидкости, является распространенной причиной поломок плазменных резаков. Постоянное давление плазмообразующего газа очень важно для поддержания режущей дуги и для качественного реза. Избыточное давление плазмообразующего газа является распространенной причиной затрудненного поджига плазменной дуги, притом, что все остальные требования к настройкам, параметрам и процессу плазменной резки полностью удовлетворены.

Слишком высокое давление плазмообразующего газа является причиной быстрого выхода из строя электродов. Плазмообразующий газ обязательно должен быть очищен от примесей, т.к. его чистота оказывает сильное влияние на срок службы расходных материалов и плазмотрона в целом. Компрессоры, подающие воздух в аппараты плазменной резки имеют тенденцию к загрязнению воздуха маслами, влагой и мелкими частицами пыли.

Пробивка при малой высоте плазмотрона над металлом

Расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона оказывает огромное влияние, как на качество реза, так и на срок службы расходных материалов. Даже небольшие изменения в высоте плазменного резака над металлом могут значительно повлиять на скосы на кромках вырезаемых деталей. Высота плазменного резака над металлом во время пробивки особенно важна. Распространенной ошибкой является пробивка при недостаточной высоте плазмотрона над металлом. Это приводит к тому, что расплавленный металл выплескивается из лунки, образованной при пробивке и попадает на сопла и защитные колпачки, разрушая эти детали.

Тем самым существенно ухудшается качество  реза. Если пробивка происходит, когда плазменный резак касается металла, то может произойти «втягивание» дуги. Если дуга «втягивается» в плазмотрон, то электрод, сопло, завихритель, а иногда, и резак целиком — разрушаются. Рекомендуемая высота пробивки равна 1.5-2 величины толщины разрезаемого плазмой металла. Следует отметить, что при пробивке достаточно толстого металла рекомендуемая высота получается слишком большой, дежурная дуга не достает до поверхности листа металла, следовательно, процесс резки на рекомендуемой высоте начать невозможно. Однако если пробивка будет производиться на высоте, на которой плазморез может зажечь дугу, то брызги расплавленного металла могут попасть на плазмотрон. Решением этой проблемы может быть применение технологического приема под названием «подпрыжка». При отработке команды на включение резки, плазменная резка включается на небольшой высоте, затем резак поднимается вверх на заданную высоту подпрыжки, на которой брызги металла не достают до резака. После отработки пробивки резак опускается на высоту врезки и начинается движение по контуру.

Плазменная резка металла на слишком большой либо слишком малой скорости

Несоответствие скорости плазменной резки выбранному режиму существенно сказывается на качестве реза. Если установленная скорость резки слишком низкая, на вырезаемых деталях будет большое количество облоя и разнообразных наплывов металла по всей длине реза на нижней части кромки деталей. Низкие скорости резки могут стать причиной увеличения ширины реза и большого количества брызг металла на верхней поверхности деталей. Если установлена слишком высокая скорость резки, дуга будет загибаться назад, вызывая деформацию кромок вырезаемой детали, будет узкий рез, и небольшие бусинки грата и облоя в нижней части кромки реза. Грат образованный при высокой скорости резки тяжело удаляется. При правильно выбранной скорости резки количество грата, облоя и наплывов металла будет минимальным. Поверхность кромки пламенного реза при правильно выбранной скорости должна быть чистой и механическая обработка должна быть минимальной. В начале и конце реза может произойти «отклонение» дуги от перпендикуляра. Это происходит из-за того, что дуга не успевает за резаком. Отклонение дуги приводит к тому, что она врезается в боковую поверхность сопла, нарушая тем самым его геометрию. Если выполняется врезка с кромки, центр отверстия сопла должен находиться точно на линии кромки детали. Это особенно важно в комбинированных станках, в которых применяется и дыропробивная головка и плазморез. Отклонение дуги может произойти и когда плазмотрон при включенной резке проходит через край листа, или если линия выхода из контура с резкой (lead out) пересекает старый рез. Необходима точная настройка параметров времени, чтобы уменьшить проявления этого эффекта.

Механическое повреждение или поломка плазменного резака

Столкновения резака с листом, вырезанными деталями или ребрами раскроечного стола могут полностью вывести резак из строя. Столкновений резака с вырезаемыми деталями можно избежать, если в управляющей программе задавать холостые проходы вокруг, а не над вырезанными деталями. Например, в программе оптимального раскроя ProNest производства MTC-Software присутствует такая возможность, что позволяет свести риск поломки плазмотрона к минимуму и сэкономить значительные средства. Стабилизаторы высоты резака также обеспечивают некоторую защиту от столкновений с металлом. Однако, если используется только лишь датчик высоты резака по напряжению дуги, то в конце реза могут происходить «клевки», т.к. напряжение дуги меняется в результате ее «отклонения» и резак опускается вниз чтобы его компенсировать. В системах ЧПУ применяется многоуровневая система защиты от столкновения с металлом. Используется как датчик касания, измеряющий сопротивление между антенной вокруг резака и листом, емкостной датчик и датчик напряжения дуги. Это позволяет в полной мере использовать преимущества каждого из типов датчиков. Также, для защиты резака можно применять «ломкие» кронштейны, которые при столкновении сломаются быстрее, чем плазменный резак. Таким образом, грамотный оператор машины плазменной резки может сэкономить своему предприятию огромные деньги, время и накладные расходы на плазменную резку. Результатом работы хорошего оператора МТР будет возросшая рентабельность плазменной резки и увеличение прибыли предприятия в целом.

Надеемся, что изложенные в этой статье рекомендации по плазменной резке металла позволят выполнить настройку плазменной резки и подобрать режимы реза для каждого конкретного случая.

Какой станок для плазменной резки металла выбрать? — Плазменная резка

Плазменные резаки — важный индустриальный инструмент, используемый для того, чтобы сократить металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и другие металлы в переменной толщине. Плазменное оборудование используется больше 50 лет, а особую популярность завоевали во время Второй мировой войны, когда они использовались для того, чтобы корректировать размер материалов, используемых для строительства самолетов.

Позже в шестидесятых годах прошлого столетия, станок плазменной резки металла стал коммерчески жизнеспособным, и как популярная техника стал использоваться для изменения размеров черных и цветных металлов. Огромная выгода скорости и точности, достигаемая путем плазменной резки, оказывается, полезна для тяжелой так же как мелкомасштабной металлической промышленности. И сегодня плазменные станки для резки металлов можно увидеть практически на каждом промышленном предприятии.

Много профессионалов, которые испытали удобство использования плазменной резки металла. И надо сказать, что после этого опыта не многие из них готовы вернуться к использованию другого оборудования.

Есть много различных типов оборудования плазменной резки металла, доступного на рынке, таких как портативные плазменные резаки, плазменные факелы и большие станки. В зависимости от особенностей Ваших работ плазменные инструменты могут быть рассчитаны на разное переменное напряжение или силу тока.

Портативные плазменные резаки подходят, прежде всего, для того, чтобы сократить листовую сталь и сделать другую легкую работу по обработке металла. Если предполагается большой объем работы и необходимо обработать несколько тонн листового металла, то лучше всего использовать автоматическое оборудование для резки металла. Такие инструменты оснащены микрочипом, позволяющим устанавливать определенные настройки оборудования, и тем самым облегчать работу специалиста. Для осуществления автоматической резки, как правило, оператор должен установить требуемые размеры и параметры листа, после чего активировать устройство. В дальнейшем от специалиста потребуется только производить контроль над работой оборудования. Очень важно, чтобы станки плазменной резки металла всегда находились в технически пригодном для работы состоянии, поскольку малейшее отступление от заданных параметров может привести к большим материальным потерям.

плазморез принцип работы

плазменный резак видео

ручная плазма

самодельный плазморез

сколько стоит плазморез

Плазменные резаки для резки металла

Одним из популярных и востребованных видов резаков по металлу, наряду со способами резки металла газом и резки при помощи лазера, является резка при плазменными резаками.

Данный метод реки наиболее часто применяется для токопроводящих металлов.

Именно плазменные резаки без проблем режут нержавеющую сталь, алюминий,  титан.

Использование плазменных резаков не ограничивается промышленности, они прекрасно используются и в небольших мастерских, что делает их популярными и среди небольших производств и частных лиц.

Одной из полезных особенностей инструментов плазменной резки метала, является тот факт, что они кроме прямой резьбы способны производить фигурные порезы, делать отверстия и многое другое, тем самым расширяя их функциональность.

Плазменный резак по своей сути является машиной с насадкой – плазмотроном, в котором находится электрод. Сюда подаётся плазмообразующий газ (обычно используют воздух).

За счёт тока электрод нагревается, после чего происходит зажигание дуги, под действием которой газ преобразуется в раскалённую плазму. Температура плазмы достигает 30000 градусов.

Благодаря быстрому нагреванию металла плавится только место разреза, а другая часть не успевает нагреться. Такая особенность не допускает не нужную деформацию метала.

Толщина разрезаемого металла регулируется силой тока.

Плазменные резаки для резки металла функционируют, как от инверторов, так и трансформаторов.

При этом использование инверторов характеризуется более высоким КПД по сравнению с трансформаторами.

При работе с плазменными резаками резчик должен помнить о мерах предосторожности и технике безопасности.

Прежде всего, работник должен иметь защитные очки, перчатки, а так же одет в спецодежду. Желательна специальная обувь.

При этом работы по резке метала необходимо проводить в проветриваемых помещениях, соблюдая правила работы с электрическим током.

Читайте так же:

Вольфрамовые трубы

Различия гнутого и катанного стального профиля, разница в производствах

Выбор аппарата плазменной резки от Hypertherm | Центр сварки

 

       Плазменной резки отдают предпочтение всё больше компаний, ведь это прогрессивный способ раскроя металла с наименьшими затратами.

       При помощи плазменно-воздушная резки большие металлические заготовки нарезаются быстро и без рваных краев, с использованием ЧПУ (что ускоряет процесс на повторяющихся операциях и деталях), и ручным резаком.

       Если сравнивать отрезание металла абразивными материалами и плазменным резаком, то сложно найти доводы в пользу абразива, кроме, конечно же цены, но и цена оправдывает этот метод, если необходимо лишь изредка что-то, где-то отрезать, раз в месяц или того реже. Ведь если посчитать торговую стоимость затраченных расходных материалов на рез 10мм пластины например, то и довод цены на комплектующие и расходные материалы склоняется в пользу плазменной резки.

       Раскаленная плазма, сгенерированная плазмотроном воздействует только на место реза, куда направлено сопло и осуществляет резку металла столь быстро, что сама заготовка не успевает нагреться, в отличии от той же газовой резки, где заготовка претерпевает термические воздействия, ввиду того что резкой это назвать сложно — скорее плавление металла с неровными краями и не предсказуемым результатом, который тем менее предсказуем, чем толще металл заготовки.

       После реза плазмой металл сразу готов к сварке — не требуется никакой дополнительной обработки.

       Оператор плазменного резака не прилагает усилия к изделию или резаку — ему необходимо лишь вести резак вдоль намеченной линии, будь она прямой или фигурной. Вы знали? Плазменным резаком можно выполнять фигурные резы любой сложности, в том числе и со скосом и при этом не образуется окалин и деформаций заготовки. Финишная обработка изделия так же не требуется с достижением оператором резака должного уровня опыта.

       К преимуществам технологии плазменной резки относится то, что резать можно все виды металлов, от чугуна до меди и латуни, и конечно же алюминия.

       Плазморезы компании Hypertherm находят применение во всех сферах бизнеса и сервиса — на строительных объектах, для разрезания арматуры и металлоконструкций, в автосервисах, для срезания элементов кузова и подвески (где потеряна надежда что-либо выкрутить), на производственных предприятиях для резки металлических листов и труб, при производстве металлоконструкций, в частных мастерских по работе с металлом — производство арт объектов фигурной формы и прочих красивостей для садоводства и быта.

 

 

       Если в Вашем бизнесе есть потребность в быстрой и качественной нарезке металла, то уверяю Вас, вопрос покупки плазменного источника для Вас крайне актуален. Как же выбрать аппарат для плазменной резки, чтобы он соответствовал максимуму задач, которые могут у Вас возникнуть? Это вопрос, на который нельзя ответить вкратце, поэтому рекомендуем ознакомиться с возможными нюансами и особенностями аппаратов плазменной резки лидера на этом рынке — Hypertherm

       Самое первое, что необходимо для выбора — определиться с какими заготовками предстоит основная масса работы.

       Аппаратом начального уровня можно считать PowerMax30Air — это плазменный источник, уже оснащенный компрессором для обеспечения необходимой подачи воздуха в зону резки, он является мобильным и компактным реешеним, покрывающим почти весь перечень задач, которые ставятся перед ручной резкой и строжкой металла небольших толщин (10-16мм) со скоростью от 250 до 125 мм в минуту.

       Сфера применения плазморежущего оборудования может охватывать самые различные задачи, но в основном стоит обратить внимание на силу тока при резке. Это важный показатель, он может варьироваться от 30Ампер (у PowerMax30Air) до заоблачных высот — 800А (HPR800XD) и более. Показатель силы тока влияет не только на то, какой толщины металл может резать данное конкретное оборудование, но и на скорость, качество резки, возможности маркировки изделий. Чем большую силу тока будет выдавать источник плазмы, тем сильнее и быстрее дуга плазмы будет нагревать металл в зоне резки, металл будет плавиться и выдуваться подаваемым воздухом из зоны реза наружу. Выбирая аппараты PowerMax 30XP и PowerMax 45XP Вы можете комфортно работать с металлом толщинами от десяти до шестнадцати миллиметров.

       Если рассматривать аппараты PowerMax 105, 125 и HyPerfomance 130XD то толщины металла ощутимо возрастают до внушительных 38мм, при том, что Вы с легкостью можете продолжать работать и с менее толстым металлом.

       Надо заметить, что приведенные толщины металла расчитаны на низкоуглеродистую сталь (железо) и являются максимально допустимыми, не рекомендуемыми для постоянной комфортной работы, что стоит учитывать при выборе конкретной модели аппарата.

 

       Нагрузка на плазморез и продолжительность включения (%)

 

 

       Перед покупкой любой техники стоит определиться, насколько интенсивно вы планируете её эксплуатировать и в каких режимах. Для нечастых работ, безусловно можно эксплуатировать любую технику на пределе её возможностей, например для личного использования на дачном участке или для обустройства и работ в гараже, но совсем другое дело, если Вы планируете использовать инструмент профессионально, в длительном цикле, на протяжении всего рабочего дня. Для бесперебойной работы плазменного источника стоит выбирать его с запасом, исходя из допустимой продолжительности включения (ПВ%) на необходимой мощности, применяемой в поставленных перед оборудованием задачах, учитывая специфику в полной мере.

       Общепринято считать, что рабочий цикл оборудования равен 10 минутам, и эти десять минут делятся на время «отдыха» опарата, во время которого оно остывает и «приходит в норму» к номинальным показателям температуры всех компонентов системы. Итак, если ПВ% равен 60%, то это означает, что после 6 минут работы оборудованию требуется перерыв в 4 минуты, а это, согласитесь уже далеко от непрерывной работы на производстве. Но регламентированная допустимая продолжительность включения изменяется в зависимости от режима использования оборудования и указывается обычно для максимальных токов работы, на меньших же токах оборудование готово проработать без перегревов значительно дольше. Еще немаловажным фактором является то, что продолжительность включения расчитана для определенной температуры окружающей среды (обычно 40° С), ввиду этого при условиях, подходящих под условия использования аппарата (не ниже –12° C) но ниже расчетных, оборудование так же может лучше охлаждаться и работать без перегревов.

       Но не стоит расчитывать на оборудование с низким ПВ для проведения основных работ, оно скорее всего наилучшим образом подойдет для вспомогательных работ, в труднодоступных местах.

 

       Правильная эксплуатация оборудования.

       Ввиду того, что плазменно-воздушная резка требует внешней подачи воздуха (кроме Powermax 30 Air), то стоит заранее позаботиться о том, откуда этот сжатый воздух будет подаваться

       При постоянных работах по резке металла необходим надежный производительный компрессор с рессивером и должен обеспечивать количество нагнетаемого воздуха в минуту больше, чем потребляет плазморез.

       Зачастую компрессор уже приобретен и установлен стационарно, и в такой ситуации следует подбирать уже источник плазмы под возможности компрессора, который уже есть, но опять же расход воздуха плазморезом не должен превышать количество сжатого воздуха, который компрессор способен производить, при давлении, необходимом для стабильной работы плазмореза — это залог того, что процесс плазменной резки будет стабилен и равномерен на протяжении всего цикла работы оборудования.

       Осушение воздуха так же является немаловажным аспектом, при снабжении плазморежущего оборудования сжатым воздухом. Должным образом не отфильтрованный и не осушенный воздух в производственных помещениях может существенно влиять на рабочие показатели дуги и вызывать преждевременный износ комплектующих. Большенство источников Hypertherm оснащены вспомогательным фильтром и осушителем, но это не отменяет необходимости установки дополнительного осушителя и фильтра на выходе из компрессора.

Как выбрать компрессор для плазменной резки?

Выбор необходимого воздушного компрессора определяется требованиями Вашего производства. Если Вы не хотите приобретать отдельный воздушный компрессор отдельно, вы можете рассмотреть плазменный резак со встроенным воздушным компрессором. Он подходит для сварки, строительных работ, автомеханики, сантехники или простых домашних хозяйств, требующих резки металлов. Обратите внимание, что плазменные резаки со встроенными воздушными компрессорами могут использовать стандартную бытовую электроэнергию и предназначены для резки тонких металлов менее 1,5 см толщиной. Наибольшее преимущество резаков со встроенным компрессором — мобильность.

Как выбрать лучший воздушный компрессор для плазменной резки

Требования к давлению, необходимому плазменному резаку

Правильно подобранный компрессор должен обеспечивать достаточный воздушный поток в м3/мин. Предполагается, что выходной воздушный поток подбираемого компрессора ненамного превысит требуемое значение для плазменного резака. Большие выходные потоки и более высокое давление воздуха требуют больше электроэнергии, соответственно более высокой мощности компрессора.

Загрязнение воздуха

Эффективность и продолжительность работы плазменной установки зависят от ряда факторов, таких как: чистота воздуха, тип разрезаемой пластины, давление входящего воздуха, метод резания и сила тока. Сжатый воздух может быть загрязнен, потому что он поступает в компрессор непосредственно из атмосферы. Наиболее распространенным загрязнителем является влага, которая попадает в ресивер компрессора.

Если всасываемый воздух содержит влагу, он будет конденсироваться внутри трубопроводов. Эта влага будет передаваться на плазменную горелку, и именно так во время резки возникает водяной туман. Таким образом, качество среза сокращается, а продолжительность жизни всей системы уменьшается.

Для устранения избыточной влажности необходимо регулярно сливать конденсат из ресивера компрессора. Системы сжатого воздуха плохо функционируют там, где влажность повышенна. Существуют системы, которые сливают конденсат из системы автоматически.

Емкость ресивера воздушного компрессора

Необходимый объем ресивера определяется характером производства. Меньшие ресиверы подходят для небольших объемов резки, в то время как большие емкости необходимы для крупных производств с большими объемами продукции.

Требуемая мощность

Крайне важно, чтобы компрессор производил достаточный объем воздуха в соответствии с потребностями плазменной установки. Высокие мощности требуют более производительные плазменные резаки и наоборот.

Бюджет

Плазменные резаки со встроенными воздушными компрессорами являются более дорогостоящими по сравнению с резаками компрессоров. Однако их производительность может быть при этом одинакова. Обоснование высокой цены очевидно: не нужен подбор компресссора, не нужно подключать компрессор. Если у Вас возникли финансовые затруднения, лучше всего купить автономный компрессор и использовать его с обычным плазменным резаком. Тем не менее, Вам придется отказаться от дополнительного преимущества в виде мобильности. Опять же, Ваш выбор зависит от характера применения резака.

Утечки воздуха

Это основные причины снижения эффективности воздушных компрессоров. После того, как компрессор куплен и установлен, необходимо провести проверку на утечки воздуха. Для проверки обычно используются ультразвуковые детекторы утечки. Потеря воздуха из ресивера может привести к огромным потерям в год в денежном эквиваленте. Утечки обычно вызваны коррозией и увеличиваются за счет накопления грязи внутри ресивера.

Дополнительные опции

Помимо размеров ресивера, требований к давлению и расходу воздуха, рассмотрите дополнительные опции, например, такие как клапаны из нержавеющей стали для минимизации коррозии. Помните, что чем больше количество дополнительных опций компрессора, тем выше будет стоимость обслуживания.

Планы на будущее

При выборе воздушного компрессора необходимо проанализировать планы производства на будущее. Если в будущем планируется увеличение объемов плазменной резки, то лучшим выбором будет более крупный компрессор. Обратите внимание, что стоимость зависит от долговечности машины. Вот почему дешевые компрессорные установки быстро изнашиваются, а их работа неэффективна. Инвестируйте средства в качественный компрессор.

Если Вы хотите купить компрессор для плазменного резака, обратитесь в нашу компанию по телефонам: 8 (843) 247-00-20, 202-32-40. Наши специалисты в кратчайшие сроки подберут воздушный компрессор согласно Вашим требованиям!

виды и принцип действия, устройство плазмотрона, видео технологии резки плазмой

Еще совсем в недалеком прошлом для того, чтобы разрезать металл, приходилось прибегать к совершенно неудобным громоздким аппаратам, работающим на газе. При этом такие резаки не всегда могли справиться с поставленной задачей. На сегодняшний день как на небольших предприятиях, так и на промышленных объектах широко используется плазменная резка, с помощью которой можно максимально точно обработать металл любой конфигурации и толщины.

Принцип действия плазменной резки

Плазменная резка – это разделительная обработка металла с помощью термического процесса. Роль режущего инструмента здесь играет струя низкотемпературной плазмы.

Принцип действия плазменного аппарата:

1. Между разрезаемым металлом и электродом или соплом плазмотрона создается электрическая дуга с температурой в 5000С.
2. В сопло под давлением поступает газ, за счет чего температура электрической дуги повышается до 20 000С.
3. Газ ионизируется и преобразуется в высокотемпературный газ или низкотемпературную плазму.
4. От нагретой дуги возрастает ионизация, и температура газовой струи повышается до 30 000С. Во время этого процесса поток плазмы обладает высокой теплопроводностью и ярко светится.
5. Плазма со скоростью в 500–1500 м/с проистекает из сопла, попадает на подготовленный металл, разогревает его и плавит в месте разреза.

Более наглядно процесс резки металла с помощью плазмотрона можно посмотреть по видео.

Виды плазменной резки

Плазменная резка металла бывает нескольких видов:

1. Простая. При таком способе используется электрический ток и воздух. Длина электрической дуги во время такого процесса ограничена, поэтому при толщине листа в несколько миллиметров обработка поверхностей сравнивается с резкой лазером. Простой способом применяется для обработки только мягкой или низколегированной стали. При разрезе материала заусенцы не образовываются, кромка остается ровной. Иногда вместо воздуха может применяться азот.

2. С применением воды. Во время резки вода используется для охлаждения плазмотрона и защиты среза от негативного влияния окружающей среды. Кроме этого, водой поглощаются все вредные испарения.

3. С использованием защитного плазмообразующего газа. Срез во время такой резки защищен от окружающей среды, поэтому качество разрезания металла увеличивается.

Также резать металл можно с помощью дуги или струи. В первом случае обрабатываемый материал является частью цепи, во втором – дуга образовывается между электродами.

Устройство для плазменной резки металлов

Главным элементом оборудования является плазменный резак, который называется плазмотроном. Его основные составляющие:

1. Электрод, который расположен в тыльной части камеры. Он образовывает электрическую дугу.

2. Сопло отвечает за форму потока плазмы и ее скорость.

3. Термостойкий изолятор расположен между соплом и электродом.

Кроме плазматрона, устройство для резки металла оборудовано:

• компрессором или газовым баллоном;
• источником питания;
• набором шлангов или кабелей, предназначающихся для соединения плазматрона с компрессором и источником питания.

Так как с помощью аппарата работать приходится на весу, рез может получиться неровным. Поэтому для улучшения качества резки рекомендуется использовать подставки или специальные упоры, которые надеваются на сопло.

На видео можно посмотреть, как режется материал с помощью плазмотрона.

Преимущества и недостатки плазменной резки

По сравнению с лазерной резкой, работы по резке металлов с помощью плазмы имеют много достоинств:

1. Материал можно точно и быстро разрезать независимо от того, какой он толщины.
2. С помощью плазмы разрезается любой металл: тугоплавкий, черный, цветной.
3. Аппаратом для плазменной резки можно обрабатывать не только металл, но и другие материалы.
4. Плазмотроном легко режутся материалы различной ширины и под углом.
5. Во время работ в воздух практически не выбрасываются загрязняющие вещества.
6. Изделия получаются практически без загрязнений и с наименьшим количеством дефектов.
7. Плазмотроном можно выполнять художественные работы. С его помощью доступна художественная резка деталей, сложная фигурная резка.
8. Так как металл перед работой прогревать не нужно, сокращается время прожига.

Все достоинства плазменной резки можно увидеть на видео ниже.

Как и любой аппарат, наряду с преимуществами, плазмотрон имеет свои недостатки:

• необходимость соблюдения правила обслуживания;
• большой шум, создаваемый аппаратом во время его работы;
• толщина разрезаемого металла не должна быть более 10 сантиметров;
• высокая стоимость плазмотрона.

Технология плазменной резки

Перед первым использованием плазмотрона рекомендуется посмотреть видео и изучить, как проходит весь процесс.

1. Горелка плазмы размещается близко к краю заготовки.
2. Включается кнопка «Пуск». После этого сначала зажжется дежурная дуга, а затем режущая.
3. Горелку по обрабатываемому материалу следует вести медленно, с наклоном в 90 градусов.
4. С помощью контроля за появлением брызг регулируется скорость разрезания. Если с другой стороны металла брызг нет, то материал полностью разрезать не удалось. Причинами могут быть: неправильный угол наклона горелки, низкий ток, высокая скорость аппарата.
5. После завершения процесса горелку необходимо наклонить, так как еще какое-то время будет идти воздух.

Если во время работы по какой-то причине погаснет плазменная дуга, то подачу газа нужно прекратить, затем аппарат заново включить и начать обработку.

Несколько полезных советов

Перед началом работ на аппарате для плазменной резки металла следует тщательно изучить схему подключения и проверить исправность шлангов и кабелей.

Качество резки напрямую зависит от типа и конфигурации сопла. Его диаметр влияет на формирование дуги и скорость ее образования, а также на ширину реза и объем пропускаемого газа или воздуха. Поэтому после применения сопла с правильно подобранным диаметром, можно получить качественный и чистый срез с ровными краями.

Для улучшения режущих характеристик длину сопла можно увеличить, а также его в любой момент можно поменять.

Чтобы в результате работы материал не деформировался, не было заусениц и окалин, необходимо правильно рассчитать ток. Для этого сначала подается высокий ток и делается пара надрезов. По полученному результату будет видно — оставить ток высоким или нужно его снизить.

Конечно, цена на оборудование для плазменной резки достаточно высокая. Однако приобретенный аппарат довольно быстро окупится, поэтому при покупке его стоимость не должна быть определяющим фактором.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Плазменная резка листового металла

Наш завод производит плазменную резку листового металла. В данном разделе, мы хотели поделиться с Вами плюсами и минусами данным видом резки на машине с ЧПУ.

Начнем с определений:

Плазменная резка листового металла — это режущий инструмент, при резке которым используется струя плазмы. Плазма образуется за счет подачи газа под высоким давлением в сопло, между электродом и металлическим листом, или соплом и электродом зажигается электрическая дуга — это четвертая форма состояния вещества, плазма. Температура струи плазмы зависит от вольтажа и силы тока, и достигает от 5 тыс. до 30 тыс. градусов по цельсию. Сам механический, экранированный резак состоит из расходных деталей: завихритель, электрод, сопло, защитный колпачок, экран. Стоит отметить, что нужно часто менять расходные детали резака, иначе нужно будет проводить механическую обработку металла. Существуют таблицы, в которых в зависимости сплава металла, толщины листа, подбираются насадки, выставляется вольтаж на ЧПУ и ампераж на самом аппарате для дуговой плазменной резки и строжки. 

Рис. Конфигурация расходных деталей резака, механический, экранированный

Технологическая карта резки конфигурации резака 100А

Малоуглеродистая сталь

Дуговой ток	Дуговое напряжение	Задержка для	Толщина материала		Максимальная скорость проходки		Оптимальная скорость проходки
		перфорации	дюйм	мм	IPM	мм/мин	IPM	мм/мин
100	153	0,5	1/4”	6,4	208	5283	135	3429
	155	0,5	3/8”	9,5	119	3022	77	1955
	159	1,0	1/2”	12,7	88	2235	57	1447
	160	1,0	5/8”	15,9	61	1549	40	1016
	161	1,5	3/4”	19,0	47	1193	26	660
	163	2,0	1”	25,4	28	711	18	457
	167	2,5	1-1/4”	31,8	19	482	12	305

Преимущества плазменной резки:

• высокое качество разреза;
• резка любых сплавов металлов;
• скорость резания выше кислородной резки;
• небольшой нагрев при резке исключает деформацию металла;
• безопасность процесса, используется воздух, а не газ и кислород.

Недостатки:

• Приходится часто менять расходные детали резака.

Наш завод металлоконструкций производит опоры ЛЭП, для изготовления деталей для опор из листового металлопроката, нам требуется плазменная резка.

Это лучшие плазменные резаки для искусства металла

Обзоры пяти лучших плазменных резаков для скульптора, любящего работать с металлом. Плазменные резаки — лучший способ резать сталь и другие металлы.

Лучшее устройство для точной резки металлов, таких как сталь, — это плазменный резак. Это особенно полезно, если вы скульптор, работающий со сталью.

В настоящее время скульпторы часто используют сталь в качестве материала для лепки.К преимуществам стали для лепки можно отнести ее долговечность, пластичность и относительно невысокую стоимость. В результате многие скульпторы сделали его своим основным скульптурным материалом.

Если вы художник, которому нравится работать с металлами, такими как сталь, следующие обзоры помогут вам найти лучший плазменный резак для художественной обработки металла.

Сравнительная таблица

В следующей сравнительной таблице представлены пять рассматриваемых плазменных резаков.

Лучший плазменный резак для искусства металла Обзоры

Hobart 250ci — легкий плазменный резак, идеально подходящий для художников, режущих металл для лепки.Он оснащен встроенным воздушным компрессором и питается от стандартного бытового тока (115 В переменного тока). Это означает, что это не вызовет проблем с электричеством в вашем доме / студии / рабочем месте.

Одна из проблем плазменной резки заключается в том, что сильный нагрев вызывает образование окалины, когда расплавленный металл затвердевает вокруг разреза. Использование газокислородной горелки вызовет аналогичную проблему. Однако преимущество этого плазменного резака Hobart заключается в том, что он создает более точный разрез, чем кислородно-топливный. Кроме того, она создает меньше окалины, чем газокислородная резка, так что очистки не требуется много.

Станок может разрезать до ¼ дюйма мягкой стали. Он работает с использованием электрической дуги и сжатого воздуха. Вы можете использовать его для резки различных электропроводящих металлов, таких как алюминий и сталь.

Отличается легким инверторным блоком питания, поэтому удобна в качестве переносной режущей системы.

По сравнению с газокислородной горелкой, этот плазменный резак поможет вам быстрее выполнять задачи по резке металла.

Поскольку он имеет встроенный воздушный компрессор, вам не нужно покупать дополнительный компрессор.

Плюсы

-Быстрее кислородной резки

— Меньше шлака / окалины для очистки, чем газокислородная резка

-Легкий для удобства использования

-Питание от бытового тока

-Более точная резка, чем газокислородная резка

-Встроенный воздушный компрессор

Посмотреть цену на Amazon

Everlast PowerPlasma 50S может резать больше, чем Hobart 250ci. В то время как Hobart может резать только ¼ дюйма мягкой стали, Everlast PowerPlasma может регулярно резать более ½ дюйма. Он также может обрабатывать почти целый дюйм толстой стали. В этом отношении он предоставляет большие возможности художнику по скульптуре по металлу или любителю, работающему в небольшой студии или магазине.

Он имеет небольшие размеры, поэтому для него будет легко найти место в вашей небольшой студии. Это облегчает поиск места для хранения вещей. Кроме того, небольшой размер делает его очень портативным.

PowerPlasma 50S поставляется с резаком iPT 60 итальянской разработки, который является усовершенствованием более старых серий резаков.Хотя он похож на предыдущие резаки, обратите внимание, что он обеспечивает более широкий спектр расходных материалов и увеличивает срок их службы.

Регулируемый таймер продувки до 60 секунд продлевает срок службы расходных материалов и резака.

Другие особенности включают в себя профессиональную мощность резки 50 А, технологию обратного пуска и порт ЧПУ, который позволяет использовать ЧПУ с малым калибром.

Плюсы

— Экономия места за счет небольшого размера

— Увеличенный срок службы резака и расходных деталей

-CNC порт для использования с ЧПУ малой толщины

— портативный

Посмотреть цену на Amazon

Как художнику, работающему в студии, вам нужно что-то легкое, с которым вы сравнительно легко справитесь, что вы можете брать с собой туда и обратно или, если потребуется, с места на место. слишком много места, особенно если у вас мало рабочего места.Это именно то, что вы получаете в Hypertherm PowerMax45 XP.

Это XP-версия Hypertherm PowerMax 45. Это усовершенствованная модель резака предыдущего поколения, поскольку она имеет улучшенную режущую способность до 16 мм (5/8 дюйма). Кроме того, он обеспечивает более высокую скорость резки, чем предыдущая версия.

Скорость резания Hypertherm PowerMax45 в 1,5 раза выше, чем у кислородно-топливной, для мягкой стали толщиной 6 мм (1/4 дюйма). В результате вы сможете быстрее завершить свои проекты.

Если вы используете его для строжки, обратите внимание, что он обеспечивает превосходное качество резки и строжки, что помогает сократить время, затрачиваемое на шлифование и подготовку кромок. Строжка применяется при сварке металлов, а также при удалении сварных деталей.

Технология

Smart Sense гарантирует, что резак всегда правильно настраивает давление воздуха.

Технология перетаскивания позволяет использовать эту машину даже начинающим операторам.

Плюсы

-Простота эксплуатации

-Более высокая скорость резки, чем при использовании кислородно-топливной смеси

-Портативный

-Экономия места

— Превосходное качество резки и строжки

Минусы

-Дороже других

Посмотреть цену на Amazon

Miller — это надежный бренд в области плазменных резаков.Spectrum 625 X-Treme предназначен для плазменной резки в домашних условиях и легких конструкций. Это делает его идеальным станком для обработки изделий из металла.

Если вы скульптор или художник, которому нравится работать над проектом в течение длительного времени, этот Миллер вам подойдет. Этот резак рассчитан на долговечность и может работать в течение многих часов.

Если вы ищете небольшой резак, обладающий большой мощностью резки, Spectrum 625 X-Treme — достойный выбор. Поскольку он небольшой, он не займет много места на вашем рабочем месте. Кроме того, он портативный.

Имеет разрез 5/8 дюйма.

Он оснащен технологией Auto-Line и адаптерами MVP, которые обеспечивают простое подключение к входу 120 В или 240 В.

Плюсы

-Экономия места

-Портативный

-Прочный

-Может выдерживать долгие часы использования

Минусы

-Используйте только для легких или средних задач резки

Посмотреть цену на Amazon

Lotos LTP5000D имеет вспомогательную дугу без касания.Вы можете управлять устройством, не касаясь наконечником металла.

Он выполняет резку на 1/2 дюйма и отрыв на ¾ дюйма при напряжении 220/240 В. При напряжении 110/120 В он может выполнять чистый разрез на 1/3 дюйма и максимальный разрез на 2/5 дюйма. Станок может резать низкоуглеродистую сталь, легированную сталь, алюминий и медь.

LTP5000D может работать с двумя напряжениями и двумя частотами. Он может работать от сети 220 В, 50/60 Гц или 110 В, 50/60 Гц. Чтобы получить доступ к этой возможности, вам необходимо приобрести косичку — она ​​продается отдельно.

Плюсы

-Минимальный шлак

-Хорошее качество резки

-Портативный

— Использует безопасный сжатый воздух

-Двойная частота

Минусы

— Зажим заземления слабый — сменный

Посмотреть цену на Amazon

Использование стали в скульптуре

Преимущества стали для скульптуры включают ковкость, долговечность и относительную дешевизну.Многие скульпторы по металлу сделали его своим основным материалом для лепки. Прелесть стали в том, что она легко поддается крупномасштабной работе и в то же время вознаграждает тщательную ручную работу.

Что касается стали, вы можете передать часть технологического процесса промышленным производственным компаниям. Вы также можете сделать все самостоятельно в мастерской художника.

Кроме того, сталь — один из важнейших материалов в индустриализации. Изготавливает опоры, арматуру, рамы, арматуру, приспособления, приспособления, станки и различные приспособления.Поэтому амбициозным скульпторам важно иметь хотя бы базовые знания о методах обработки стали.

Виды стали

Вы можете получить скульптурную сталь различных форм поперечного сечения. К ним относятся:

— Канал П-образный

-Г-образная

— Угольник

— двутавровая балка

-Плоский ремень

— Штанга

— Арматура

-Трубка

-Трубка (круглая, квадратная и прямоугольная)

-Провода

-Л.

Если сталь толще 3/16 дюйма, ее называют «пластиной».Листовая сталь часто используется для изготовления изделий из металла.

Пруток круглый, квадратный, шестигранный или плоский, различной толщины от 1/8 дюйма и более.

Есть и другие соображения, кроме формы стали. Например, одним из наиболее часто используемых типов стали является низкоуглеродистая сталь. Низкоуглеродистая сталь содержит больше углерода, что делает ее склонной к закалке и отпуску.

Другой распространенный тип — нержавеющая сталь. Она устойчива к ржавчине, а также тверже и прочнее, чем большинство незакаленных сталей.Вы можете легко приобрести его в виде листовых материалов калибра (то есть толщины) от тонкого (28 калибра) до тяжелого (12 калибра и выше).

Сталь обычно оцинкована, то есть оцинкована. Оцинкованная сталь не подвержена ржавчине. Однако он мешает процессу сварки, выделяя токсичный цинковый дым при нагревании.

Сталь много раз добывается как металлолом с неизвестными свойствами. Чтобы определить, какая у вас инструментальная сталь или низкоуглеродистая сталь, отшлифуйте ее.При шлифовании инструментальная сталь дает искры «петушиный хвост». Это связано с тем, что инструментальная сталь имеет высокое содержание углерода. Низкоуглеродистая сталь дает относительно мало искр.

Как работает плазменный резак

Плазменная резка — это процесс резки электропроводящих материалов с помощью плазменной горелки. Горелка создает ускоренную струю горячей плазмы. Плазменная резка работает с такими материалами, как сталь, алюминий, медь и латунь.

Плазменные резаки

используются при ремонте и реставрации автомобилей, промышленных предприятиях, при утилизации и сдаче в лом, а также в промышленном строительстве.Благодаря низкой стоимости, высокой скорости и точности резки, плазменная резка также широко используется в небольших мастерских для любителей, а также в крупномасштабных промышленных приложениях с ЧПУ.

Наука

Плазма — одно из 4 основных состояний материи. Он возникает при нагревании или воздействии на нейтральный газ сильного электромагнитного поля. Энергия заставляет молекулы газа расщепляться, а атомы расщепляться.

Видите ли, атомы состоят из ядра, окруженного облаком электронов.Ядро содержит протоны и нейтроны. В процессе генерации плазмы электроны отделяются от ядра. Энергия тепла также высвобождает электроны из атомов, и они быстро перемещаются.

Электроны — это отрицательно заряженные частицы, которые оставляют после себя положительно заряженные ядра. Положительно заряженные ядра называются ионами. Столкновение быстро движущихся электронов с другими электронами и ионами высвобождает огромное количество энергии. Именно эта энергия придает плазме невероятную феноменальную режущую способность.

Практическое применение

Плазменный резак вырабатывает мощность резки с помощью электрической дуги, проходящей через провод резака. Дуга может исходить от трансформатора или инверторного источника питания. Проходя через наконечник горелки, электрическая дуга встречает сжатый газ (кислород, азот, аргон или сжатый воздух), проталкиваемый через суженное отверстие в вихревом кольце.

Электрическая дуга вызывает перегрев газа под высоким давлением и превращение его в плазму.Затем плазма переносится на электропроводящую заготовку, проводимую машиной через зажим заземления. Затем перегретый газ (плазма) режет металл. Размер реза зависит от размера наконечника резака и угла или расстояния, на котором держится резак.

Возможность резать более толстый металл контролируется настройкой силы тока плазменного резака. Более высокий ток делает резку более горячей и, следовательно, позволяет резать более толстые металлы.

Основные расходные материалы, которые вам часто придется заменять, — это сопло и наконечник электрода.Частота замены зависит от степени резкости, уровня вашего мастерства и диапазона температур, в котором вы выполняете резку. Время от времени может потребоваться замена вихревых колец. Другие расходные материалы включают экран и удерживающую крышку.

Заключение

Изучив пять плазменных резаков, мы выбрали Hypotherm Powermax 45 XP как лучший из представленных. Он маленький, легкий и портативный. Он оснащен запатентованной технологией перетаскивания, которая упрощает резку даже для новичков.

В качестве победителя мы выбрали Miller Spectrum 625 X-Treme, еще один резак, обладающий большой мощностью резки в небольшом корпусе.

Лучшая установка плазменной резки за свои деньги — Lotos LTP5000D. Единственная причина, по которой мы не называем его лучшим, заключается в том, что он также находится в гораздо более низком ценовом диапазоне, чем другие. Он обладает многими привлекательными качествами, такими как двойное напряжение, быстрая настройка и усовершенствованная система охлаждения Papst.

Какой из них вам понравился?

лучших плазменных резаков (обзор и руководство по покупке) в 2020

Преимущества плазменного резака

• Устраняет деформацию пластины. Аппарат плазменной резки высокого разрешения имеет высокую скорость резки и значительно снижает количество тепла, передаваемого материалу. Он предотвращает коробление пластин из тонких материалов (от 18 до 1/4 дюйма). Эта проблема обычно возникает при использовании обычного плазменного резака.
• Более высокая скорость резки. Когда плазменный резак высокого разрешения используется для резки металла толщиной до двух дюймов, он режет его в два раза быстрее, чем кислородно-топливный резак. Чем тоньше металл, тем быстрее он его режет.Плазменный резак может резать тонкие металлы до 12 раз быстрее, чем традиционный резак. Когда вы можете вырезать больше деталей за меньшее время, ваша производительность увеличивается.
• Уменьшенная окалина. При кислородно-топливной резке образуется окалина (оксидный шлак) в результате химических реакций между кислородом и сталью. Чтобы удалить, консолидированный шлак должен быть расточен или загрунтован. Но поскольку плазменный резак высокого разрешения использует электрически заряженный высокотемпературный газ, он плавит металл, отводя расплавленный металл от разреза.Шлифовка или долбление не требуются, так как лишний металл удаляется.
• Универсальность. Плазменный резак использует процесс электрической дуги и может резать любой материал, проводящий электричество. Он может резать алюминий, медь, нержавеющую сталь и цветные металлы. Также он может разрезать стопку металлических пластин. Кислородно-топливные резаки не могут этого сделать.

Типы плазменных резаков

Обычные плазменные резаки

Обычные плазменные резаки используют для резки воздух, кислород или азот.Они более доступны по цене, чем аппараты плазменной резки высокого разрешения, и обеспечивают качественную резку. Однако поверхность среза будет иметь угол. Отношение минимального качества отверстия к толщине пластины составляет 3: 1. Большинство обычных плазменных резаков работают от 65 до 200 ампер. В основном они используются для резки низкоуглеродистой стали. Обычные плазменные резаки обычно используются для изготовления домашних гаражей и предприятий среднего размера. Они идеально подходят для простых разрезов или разрезов, не требующих сложных краев.

Плазменные резаки высокой четкости

Плазменные резаки высокой четкости полезны там, где требуется более сложная резка или когда качество кромки имеет значение. В них используется смесь газов и сопла меньшего размера. Сопло помогает усилить поток плазмы, позволяя резать детали более сложно. Один газ в смеси действует как щит и закрывает поток плазмы, делая его более прямым. Поскольку плазменный резак высокого разрешения имеет более направленный поток, он не создает сплошного окалины на резке. Это избавляет от заземления и долбления. Плазменный резак высокого разрешения идеально подходит для более требовательных приложений. Он имеет более высокий рабочий цикл и может работать 24 часа в сутки.

Ведущие бренды

Lotos

Это популярный бренд для режущих инструментов и сварочных аппаратов. Штаб-квартира компании находится в Саннивейл, Калифорния, и работает с 2007 года. Для подачи постоянного и точного тока на режущую поверхность Lotos использует новейшие технологии, такие как технология высокочастотного инвертора на основе MOSFET. Если вы ищете плазменный резак, мы рекомендуем воздушный плазменный резак Lotos CT520D 50 AMP.

Amico

Компания Amico была основана в 1995 году и производит доступные сварочные и режущие машины.Компания постоянно расширяет линейку продуктов для удовлетворения новых потребностей потребителей. В его станках для резки используются различные технологии, позволяющие легко добиваться чистых резов на различных поверхностях, от алюминия до нержавеющей стали. Плазменный резак Amico CUT-50 — одно из лучших творений компании.

Hobart Welding Products

Эта компания была основана в 1917 году и на протяжении многих десятилетий разрабатывала и совершенствовала свою продукцию для сварки и резки. Все ее продукты могут использоваться в промышленных условиях и имеют промышленную гарантию 5/3/1.Независимо от того, являетесь ли вы фермером или энтузиастом своими руками, у этой компании есть продукт для вас. Нам нравится плазменный резак Hobart 500565 Airforce 27i.

Цены на плазменный резак

• Менее 500 долларов: Эти плазменные резаки выполняют свою работу, но не имеют эргономичного дизайна или полезных дополнений. Они идеально подходят для периодических пользователей.
• 500–1000 долларов США: У этих плазменных резаков не самый лучший рабочий цикл или номинальная сила тока. Они могут быть управляемыми, но не обладают хорошей режущей способностью.
• 1000–2000 долларов: Лучшие устройства плазменной резки стоят от 1500 до 2000 долларов. У них есть все функции, которые могут вам понадобиться для повышения производительности, такие как инверторы и отличная режущая способность.

Основные характеристики

Скорость резания

Это очень важная особенность, на которую следует обратить внимание. Толщина металла обычно определяет скорость резания. Прежде чем приобрести плазменный резак, важно сравнить скорость резки с толщиной металла.Существует три стандарта резки: качественная резка, номинальная резка и серьезная резка. Фрезу с рейтингом качества резки требуется время, чтобы разрезать более толстые материалы. Станок с номинальной режущей способностью позволяет резать сталь средней толщины с оптимальной скоростью резания. Плазменный резак с высокой степенью резания может медленно резать очень толстые материалы.

Рабочий цикл

Это еще одна важная особенность, которую следует учитывать. Сила тока обычно определяет рабочий цикл плазменного резака. Например, устройство плазменной резки с высокой выходной силой тока будет иметь лучший рабочий цикл, чем устройство с низкой выходной силой тока.Если вам нужен плазменный резак, который можно использовать непрерывно в течение длительного времени, купите его, исходя из толщины материалов, с которыми вы обычно имеете дело. Также проверьте максимальную толщину отрыва.

Входная мощность

Для эффективной работы плазменным резакам требуется большое количество электроэнергии. Обычно они рассчитаны на питание от розеток на 110 или 220 вольт. У каждой режущей машины есть номинальная сила тока. Проверьте напряжение используемой розетки, чтобы убедиться, что она соответствует минимальным требованиям по силе тока для плазменного резака.Также важно иметь другую схему для вашего плазменного резака, потому что, когда другие машины подключаются к той же цепи, входная мощность вашей машины снижается.

Подача воздуха

В большинстве ручных плазменных резаков для процесса резки используется воздух. Некоторые профессионалы используют азот в баллонах для резки, потому что он дешевле, чем воздух в баллонах. Они также считают, что азот вызывает меньше окисления, потому что он суше, чем сжатый воздух. Некоторые машины для резки имеют встроенные воздушные компрессоры, что означает, что вам не нужно носить с собой газ в баллонах.

Прочие соображения

• Встроенный инвертор . Если вы в основном работаете на удаленных объектах, где нет доступа к электроэнергии, имеет смысл приобрести плазменный резак со встроенным инвертором. Он дороже, чем другие плазменные резаки, но будет продолжать работать даже при отсутствии электричества. Большинство плазменных резаков со встроенными инверторами являются переносными
• Тип запуска . Для зажигания вспомогательной дуги плазменный резак может использовать либо контактный пуск, либо высокочастотный пуск. Если вы будете использовать свою машину рядом с электронными устройствами, такими как компьютеры, приобретите плазменный резак с контактным запуском. Блок с высокочастотным запуском повлияет на работу электронных приборов. Плазменный резак с контактным пуском также позволяет более точно позиционировать резак, поскольку он создает видимую вспомогательную дугу.

Лучший плазменный резак Обзоры и рекомендации 2020

Советы

• Убедитесь, что источник питания, к которому вы подключаете плазменный резак, может работать с устройством.В противном случае вы можете отключить прерыватель и отключить питание.
• Надевайте защитные очки, чтобы избежать попадания шлака или другого мусора в глаза.
• При работе с резаком всегда надевайте толстые перчатки. Они защитят ваши руки от опасного ожога. Всегда соблюдайте осторожность при работе с ним и не приближайтесь к дуге.
• При работе с плазменным резаком может стать жарко, поэтому убедитесь, что у вас есть место для охлаждения в случае перегрева.
• Всегда проверяйте, чтобы плазменный резак был выключен, когда вы закончили его использовать, и удалите весь металл из-под резака. Пилотной дуге потребуется время, чтобы остыть, и она может деформировать или погнуть металл, если его оставить без присмотра.

Часто задаваемые вопросы

В: Что мне нужно для работы плазменного резака?

A: Вам понадобится надежный и функциональный воздушный компрессор и воздушный шланг, чтобы обеспечить правильную работу плазменного резака. Многие могут не поставляться с заглушкой для воздушного шланга, поэтому вам нужно будет проконсультироваться с производителем перед покупкой плазменного резака.

Q: Насколько сильно может нагреваться плазменный резак?

A: Поскольку он предназначен для резки толстой стали и металлов, вспомогательная дуга может достигать чрезвычайно опасных температур. Соблюдайте осторожность при обращении с аппаратами плазменной резки, поскольку они могут достигать температуры до 45 000 градусов по Фаренгейту.

Q: Сколько времени потребуется, чтобы отрезать кусок металла?

A: Это зависит от того, что вы режете и как вы хотите это резать. Если вам нужно просто разрезать один кусок, это займет не более нескольких секунд.Если вы делаете небольшие точные надрезы, это может занять несколько минут. Всегда работайте медленно и методично, чтобы оставаться в безопасности.

Последние мысли

В качестве одного из самых мощных и точных плазменных резаков обратите внимание на пилотно-дуговой плазменный резак Lotos 50Amp Non-Touch Pilot Arc.

Вы можете приобрести инверторный плазменный резак Zeny DC, который обеспечивает чистый и гладкий рез по гораздо более низкой цене.

В области плазменной резки, наука имеет значение

Каждый, кто работает в производственном цехе или на механической обработке, ежедневно сталкивается с постоянным потоком науки и технологий.Скорости, кормления, расчеты и реакции — вы должны быть готовы к ответу, когда придет вопрос.

Это не значит, что все легко понять. Некоторые процессы упрощены до нажатия кнопки. И, таким образом, один из самых важных вопросов — каков правильный процесс для проекта резки? — может поставить в тупик даже самых информированных операторов.

В случае базового, но необходимого процесса, такого как резка металла, существуют различные варианты, конкурирующие за инвестиции производителей.Kerf Developments Ltd. предлагает полный спектр технологий резки — профильную резку, газокислородную резку, гидроабразивную резку и плазменную резку высокого разрешения — предлагает учебное пособие по плазменной резке, справедливо полагая, что эта технология, вероятно, выходит за рамки непосредственного понимания многих. потенциальные пользователи.

Все начинается с режущего газа — азота, кислорода, аргона или даже обычного воздуха. Когда газ нагревается до чрезвычайно высоких температур, электроны в молекулах газа вырываются из ядра, превращая газ в плазму.

Плазменный резак направляет этот газ через миниатюрное отверстие, которое пропускает электрическую дугу через поток газа. Это нагревает газ до точки, в которой он превращается в плазму: электроны сталкиваются и выделяют энергию, создавая, таким образом, очень большой объем тепла и потрясающую режущую способность.

Плазменная резка может использоваться для резки твердых металлов, таких как сталь, например, плазменным резаком. При плазменной резке инертные газы, а также сжатый воздух продуваются с очень высокой скоростью и температурой.При нагревании газ переходит в плазменное состояние.

Это обычно называют четвертым состоянием вещества, потому что его свойства отличаются от твердых тел, жидкостей или газов. Чрезвычайно высокая температура плазмы делает ее эффективным средством для резки металлов. Он также движется с достаточной скоростью, чтобы выдувать весь расплавленный металл из разреза.

Варианты плазменной резки, преимущества

Двумя основными типами плазменных резаков являются HF Contact и Pilot Arc.

Резаки контактного типа HF обычно используются в высоковольтных и высокочастотных машинах. Он ионизирует воздух в головке резака и зажигает дугу.

В аппарате плазменной резки с пилотной дугой слабый ток используется для создания крошечной искры высокой интенсивности внутри резака. Это создает небольшую порцию плазменного газа, которая образует электрический путь прямо к головке резака. Эта дуга может быть направлена ​​на обрабатываемую деталь для процесса резки.

Плазменный резак является эффективным инструментом для резки тонкого и толстого металла, а также неметаллических материалов благодаря своей точности и остроте резки.Эта функциональность делает их идеальными для вырезания угловых и изогнутых рисунков на металлических листах.

Также обратите внимание, что современные системы плазменной резки безопасны, гибки и энергоэффективны. Их производительность выше, и они экологически безопасны.

Обычно плазма распространяется через горелку на заготовку. Некоторые плазменные резаки управляются ЧПУ, включая встроенные резаки и столы для резки. Компьютер и различные программные приложения управляют головкой резака и обеспечивают резкие и чистые разрезы.Как правило, эти фрезы используются для неметаллических материалов и многоосевой резки для более толстых металлов.

В качестве альтернативы резке плазменная строжка работает по аналогичной теории. Оборудование, которое используется в обоих этих методах, одинаково, однако строжка требует использования резака другой конфигурации, чтобы выдерживать большее расстояние между резаком и заготовкой. Плазменная строжка обычно выполняется при доработке и сварке.

Также обратите внимание, что в процессе строжки образуются искры, поэтому операторы должны носить защитное снаряжение.

Плазменные резаки приобретают все большую популярность для широкого спектра операций по промышленной резке. Это сделало их более доступными. Помимо промышленных задач, любители, любители DIY и профессиональные сварочные мастерские используют плазменные резаки для своих проектов. Последние модели легкие и удобные в использовании по сравнению с предыдущим поколением устройств плазменной резки, которые были тяжелее и требовали более длительного времени резки, что ограничивало их привлекательность.

Это краткое изложение плазменной резки.Остальное ваше понимание будет получено из опыта.

Дэн Озтунк — консультант по электронной торговле.

Основы плазменной резки

Вам нужен режущий инструмент для периодических работ по ремонту и техническому обслуживанию? Вы недавно начали новый проект, требующий больших объемов резки? Или вы ищете новую альтернативу вашей нынешней механической пиле? Все эти сценарии дают веские причины для исследования плазменной резки. Стоимость оборудования снижается, рынок наводняется портативными станками меньшего размера, а технологии предлагают большие преимущества и более простое использование — возможно, пришло время серьезно взглянуть на плазму для ваших приложений резки.Преимущества плазменной резки включают простоту использования, более высокое качество резки и более высокую скорость перемещения. Что такое технология плазменной резки? Проще говоря, плазменная резка — это процесс, в котором используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая выходит из сужающего отверстия. Ионизированный газ с высокой скоростью, то есть плазма, проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке. Плазма нагревает заготовку, плавя материал.Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, разрывая материал. Чем отличается плазменная резка от газокислородной резки? Плазменная резка может выполняться на любом типе проводящего металла, например, на мягкой стали, алюминии и нержавеющей стали. Низкоуглеродистая сталь позволяет операторам резать быстрее и толще, чем сплавы. Кислородное топливо режет металл путем сжигания или окисления.Поэтому он ограничен сталью и другими черными металлами, которые поддерживают процесс окисления. Такие металлы, как алюминий и нержавеющая сталь, образуют оксид, который препятствует дальнейшему окислению, что делает невозможным обычную газокислородную резку. Плазменная резка, однако, не основана на окислении, поэтому она может резать алюминий, нержавеющую сталь и любые другие проводящие материалы. Хотя для плазменной резки могут использоваться разные газы, сегодня большинство людей используют сжатый воздух для плазменного газа. В большинстве цехов сжатый воздух легко доступен, поэтому для работы плазмы не требуется топливный газ и сжатый кислород. Плазменная резка обычно легче освоить новичку, а для более тонких материалов плазменная резка выполняется намного быстрее, чем кислородная резка. Однако для тяжелых стальных профилей (1 дюйм и более) кислородное топливо по-прежнему является предпочтительным, поскольку кислородное топливо обычно работает быстрее, а для более тяжелых листов требуются источники питания очень высокой мощности для приложений плазменной резки.

Основы плазменной резки

Вам нужен режущий инструмент для периодических работ по ремонту и техническому обслуживанию? Вы недавно начали новый проект, требующий больших объемов резки? Или вы ищете новую альтернативу вашей нынешней механической пиле? Все эти сценарии дают веские причины для исследования плазменной резки. Стоимость оборудования снижается, рынок наводняется портативными станками меньшего размера, а технологии предлагают большие преимущества и более простое использование — возможно, пришло время серьезно взглянуть на плазму для ваших приложений резки. Преимущества плазменной резки включают простоту использования, более высокое качество резки и более высокую скорость перемещения. Что такое технология плазменной резки? Проще говоря, плазменная резка — это процесс, в котором используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая подается через сужающее отверстие.Ионизированный газ с высокой скоростью, то есть плазма, проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке. Плазма нагревает заготовку, плавя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, разрывая материал. Чем отличается плазменная резка от газокислородной резки? Плазменная резка может выполняться на любом типе проводящего металла — например, на низкоуглеродистой стали, алюминии и нержавеющей стали. Низкоуглеродистая сталь позволяет операторам резать быстрее и толще, чем сплавы. Кислородное топливо режет путем сжигания или окисления разрезаемый металл. Поэтому он ограничен сталью и другими черными металлами, которые поддерживают процесс окисления. Такие металлы, как алюминий и нержавеющая сталь, образуют оксид, который препятствует дальнейшему окислению, что делает невозможным обычную газокислородную резку. Плазменная резка, однако, не основана на окислении, поэтому она может резать алюминий, нержавеющую сталь и любые другие проводящие материалы. Хотя для плазменной резки можно использовать разные газы, сегодня большинство людей используют сжатый воздух в качестве плазменного газа. В большинстве цехов сжатый воздух легко доступен, поэтому для работы плазмы не требуется топливный газ и сжатый кислород. Плазменная резка обычно легче освоить новичку, а для более тонких материалов плазменная резка выполняется намного быстрее, чем кислородная резка. Однако для тяжелых стальных профилей (1 дюйм и более) кислородное топливо по-прежнему является предпочтительным, поскольку кислородное топливо обычно работает быстрее, а для более тяжелых листов требуются источники питания очень высокой мощности для приложений плазменной резки.

Для чего можно использовать плазменный резак?

Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 1 дюйма. Кислородная резка требует, чтобы оператор тщательно контролировал скорость резки, чтобы поддерживать процесс окисления. Плазма в этом отношении более снисходительна. Плазменная резка действительно эффективна в некоторых нишевых приложениях, таких как резка металлического листа, что практически невозможно с кислородным топливом.И, по сравнению с механической резкой, плазменная резка обычно намного быстрее и позволяет легко выполнять нелинейную резку.

Каковы ограничения плазменной резки? Где предпочтительнее кислородное топливо?

Машины плазменной резки обычно дороже, чем оксиацетилен, кроме того, оксиацетилен не требует доступа к электроэнергии или сжатому воздуху, что может сделать его более удобным методом для некоторых пользователей. Oxyfuel может резать более толстые секции (> 1 дюйма) стали быстрее, чем плазма.

На что обращать внимание при покупке машины плазменной резки
После того, как вы определили, что плазменная резка является правильным процессом, обратите внимание на следующие факторы при принятии решения о покупке.

1. Определите толщину металла, который вы будете резать чаще всего.
Одним из первых факторов, которые вам необходимо определить, является толщина металла, который вы будете резать чаще всего. Большинство источников питания для плазменной резки оцениваются по режущей способности и силе тока. Поэтому, если вы чаще всего режете материал толщиной ¼ дюйма, вам следует подумать о плазменном резаке с меньшей силой тока.Если вы чаще всего режете металл толщиной ½ дюйма, ищите станок с большей силой тока. Даже если меньший станок может резать металл заданной толщины, он может не дать качественного резания. Вместо этого вы можете получить разрез, который едва проходит сквозь пластину и оставляет после себя окалину или шлак. Каждая единица имеет оптимальный диапазон толщины — убедитесь, что она соответствует тому, что вам нужно. Как правило,-дюймовая машина имеет выходную мощность примерно 25 А Устройство 1/2 дюйма имеет выходную мощность 50-60 ампер, тогда как устройство 1/4 дюйма — 1 дюйм имеет выходную мощность 80 ампер.

2. Выберите оптимальную скорость резки
Вы выполняете большую часть резки в производственной среде или в атмосфере, где скорость резки не так важна? При покупке устройства плазменной резки производитель должен указать скорости резки для металла любой толщины, измеренные в IPM (дюймах в минуту). Если металл, который вы режете чаще всего, составляет дюйма, машина с более высокой силой тока сможет прорезать металл намного быстрее, чем машина с меньшей силой тока, хотя оба будут выполнять свою работу.Для производственной резки хорошим практическим правилом является выбор станка, который может обрабатывать примерно вдвое большую толщину резки. Например, для выполнения длительной, быстрой и качественной резки стали «выберите станок класса 1/2» (60 А).

Если вы выполняете длительную и трудоемкую резку или резку в автоматическом режиме, обязательно проверьте рабочий цикл станка. Рабочий цикл — это просто время, в течение которого вы можете непрерывно резать, прежде чем аппарат или резак перегреются и потребуют охлаждения.Рабочий цикл рассчитывается как процент от десятиминутного периода. Например, 60-процентный рабочий цикл при 50 А означает, что вы можете непрерывно резать с выходной мощностью 50 А в течение шести минут из 10-минутного периода. Чем выше рабочий цикл, тем дольше вы можете резать без перерыва.

3. Может ли машина предложить альтернативу высокочастотному запуску?
Большинство аппаратов плазменной резки имеют пилотную дугу, в которой используется высокая частота для проведения электричества по воздуху. Однако высокая частота может мешать работе компьютеров или офисного оборудования, которое может использоваться в этом районе.Таким образом, методы пуска, которые устраняют потенциальные проблемы, связанные с высокочастотными цепями пуска, могут быть полезными.

Метод лифт-дуги использует сопло DC + с электродом DC- внутри. Первоначально сопло и электрод физически соприкасаются. При нажатии на спусковой крючок между электродом и соплом протекает ток. Затем электрод отрывается от сопла, и возникает вспомогательная дуга. Переход от вспомогательной дуги к режущей происходит, когда вспомогательная дуга приближается к заготовке.Эта передача вызвана электрическим потенциалом от сопла к работе.

4. Сравните стоимость расходных материалов и срок их службы.
В плазменных резаках есть различные изнашиваемые детали, которые требуют замены, обычно называемые расходными материалами. Ищите производителя, который предлагает машину с наименьшим количеством расходных деталей. Меньшее количество расходных материалов означает меньшую необходимость в замене и большую экономию средств.

Посмотрите в спецификациях производителя, как долго прослужит расходный материал, но при сравнении одной машины с другой убедитесь, что вы сравниваете одни и те же данные. Некоторые производители будут оценивать расходные материалы по количеству разрезов, в то время как другие будут использовать количество запусков в качестве стандарта измерения.

5. Протестируйте машину и проверьте качество резки.
Сделайте пробные пропилы на нескольких машинах, двигаясь с одинаковой скоростью на одинаковой толщине материала, чтобы увидеть, какая машина предлагает лучшее качество. При сравнении разрезов проверьте пластину на наличие окалины на нижней стороне и посмотрите, является ли угол пропила (зазор, оставшийся после разреза) перпендикулярным или угловым.

Ищите плазменный резак с плотной сфокусированной дугой. Расходные детали Lincoln Electric специально разработаны для концентрации плазменного завихрения, получения более плотной дуги и концентрации большей мощности резания на обрабатываемой детали.

Еще одно испытание, которое необходимо выполнить, — поднять плазменный резак с листа во время резки. Посмотрите, как далеко вы можете отодвинуть резак от заготовки и при этом сохранить дугу. Более длинная дуга означает большее напряжение и возможность прорезать более толстую пластину.

6. Переход от пилотной дуги к резке и резки к пилотной дуге
Переход от вспомогательной дуги к режущей дуге происходит, когда вспомогательная дуга приближается к заготовке. Механизмом этой передачи является потенциал напряжения от сопла к работе. Традиционно большой резистор на пути тока стартовой дуги создавал этот потенциал напряжения. Этот потенциал напряжения напрямую влияет на высоту распространения дуги. После того, как пилотная дуга переходит в рабочее состояние, используется переключатель (реле или транзистор) для размыкания пути тока.

Ищите машину, которая обеспечивает быстрый и точный переход от пилотной резки к резке на большой высоте переноса. Эти машины будут более снисходительными к оператору и лучше выдерживают строжку. Хороший способ проверить характеристики переноса — разрезать металлический лист или решетку. В этих случаях машина должна будет быстро перейти от пилота к пилоту и очень быстро обратно к пилоту. Чтобы обойти это, они могут порекомендовать вам резать металлический лист, используя только вспомогательный ток.

7. Проверьте рабочую видимость машины
Когда вы работаете в приложении, вы хотите иметь возможность видеть, что вы режете, особенно при отслеживании рисунка. Обзорность обеспечивается геометрией резака — резак меньшего размера и меньшего размера позволит вам лучше видеть место резки, как и удлиненное сопло.

8. Учитывайте фактор портативности.
Многие потребители используют свои плазменные резаки для различных задач резки, и им необходимо перемещать станок по заводу, на стройплощадке или даже с места на место.Наличие легкого портативного устройства и средств транспортировки для этого устройства — например, ходовой части или плечевого ремня — имеет решающее значение. Кроме того, если площадь в рабочей зоне ограничена, важно иметь машину с небольшой занимаемой площадью.

Кроме того, вам нужна машина, в которой есть место для хранения рабочего кабеля, резака и расходных материалов. Встроенное хранилище значительно улучшает портативность, поскольку эти предметы не будут волочиться по земле и не потеряться во время транспортировки машины.

9. Определите надежность машины
Для сегодняшних тяжелых условий работы на стройплощадке ищите машину, которая отличается прочностью и имеет защищенные органы управления. Например, защищенные фитинги и соединения горелки будут изнашиваться лучше, чем незащищенные. Некоторые машины имеют защитный кожух вокруг воздушного фильтра и других составных частей машины. Эти фильтры являются важной особенностью, поскольку они обеспечивают удаление масла из сжатого воздуха. Масло может вызвать искрение и снизить производительность резки.Защита этих фильтров важна, поскольку они обеспечивают удаление масла и воды, снижающих производительность резки, из сжатого воздуха.

10. Узнайте, проста ли машина в эксплуатации и удобна ли она.
Ищите плазменный резак с большой, легко читаемой панелью управления, удобной для пользователя. Такая панель позволяет тому, кто обычно не использует плазменный резак, взять его и использовать. Кроме того, устройство с процедурной информацией, четко напечатанной на устройстве, поможет в настройке и устранении неисправностей.

Каково ощущение фонарика в руке? Вам нужно что-то с хорошей эргономикой и удобством.

11. Ищите элементы безопасности
Ищите машину, которая предлагает настоящий датчик безопасности «Форсунка на месте». С такой функцией плазменный резак не зажжет дугу, если сопло не установлено. Некоторые системы безопасности можно обмануть, заставив думать, что сопло на месте (например, датчик защитного колпачка), даже если это не так. Если выход включен, оператор будет подвергаться воздействию 300 В постоянного тока, что очень небезопасно.Этого не может произойти с датчиком безопасности Lincoln Nozzle-in-Place.

Найдите машину, которая обеспечивает предварительную последовательность потока. Эта функция обеспечивает предварительное предупреждение для использования перед возникновением дуги. Кроме того, обратите внимание на устройство, которое обеспечивает трехсекундную защиту от потока, которая предупреждает пользователей о том, чтобы все части тела не касались сопла, прежде чем возникнет дуга.

Как я могу максимально использовать этот режущий инструмент?
После того, как вы выбрали станок для плазменной резки, который вам подходит, вот несколько хитростей, которые помогут новичкам добиться наилучшего качества резки.

1. Процедуры настройки
Перед тем, как начать, проверьте следующие элементы:

Подача чистого сжатого воздуха без воды и масла. Быстро изнашивающиеся расходные материалы или черные следы ожогов на пластине могут указывать на загрязнение воздуха.
Правильное давление воздуха — это можно проверить по манометрам на устройстве.
Сопло и электрод установлены правильно.
Хорошее соединение. работы приводят к чистой части работы

2.Защитное снаряжение
Необходимо соблюдать некоторые основные правила техники безопасности. Вы должны внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации, чтобы понять машину. При резке надевайте длинные рукава и перчатки, так как в процессе резки образуется расплавленный металл. Для защиты глаз от режущей дуги необходимы защитные очки, например темные очки или сварочный щиток. Обычно приемлемы темные оттенки от # 7 до # 9. Наконец, следуйте всем советам и инструкциям по безопасности, которые подробно описаны в вашем руководстве по эксплуатации.

3. Прокалывание заготовки
Многие неопытные пользователи пытаются проткнуть металл, идя прямо вниз перпендикулярно (90 градусов) заготовке. В результате расплавленный металл выдувается обратно в горелку. Лучше подойти к металлу под углом (60 градусов по горизонтали, 30 градусов по вертикали), а затем повернуть резак в вертикальное положение. Таким образом, расплавленный металл выдувается из горелки.

4. Не прикасайтесь соплом к ​​заготовке
Не прикасайтесь соплом к ​​заготовке при использовании силы тока 45 ампер и более. Это значительно сократит срок службы сопла, так как резка приведет к двойной дуге через сопло. Двойная дуга также может возникнуть, если резак направляется путем перетаскивания его по металлическому шаблону. Результат такой же, как и перетягивание насадки по работе — насадки преждевременно изношены.

5. Новичкам следует использовать перетяжку для облегчения резки.
Многие системы предлагают изолированную перетягивающую чашку, которая защелкивается над соплом. Это позволяет резаку опираться на обрабатываемую деталь и тянуть ее за собой, чтобы обеспечить равномерную резку.

6. Движение с правильной скоростью
При движении с правильной скоростью резания брызги расплавленного металла выдувают нижнюю часть листа под углом от 15 до 20 градусов. Если вы двигаетесь слишком медленно, вы создадите низкоскоростную окалину, которая представляет собой скопление расплавленного металла на нижнем крае пропила. При слишком быстром движении на верхней поверхности образуется высокоскоростной окалина, так как дуга не успевает полностью пройти сквозь металл. Слишком быстрое или слишком медленное движение приведет к некачественной резке.Обычно низкоскоростной окалина отличается от высокоскоростной окалины легкостью удаления. Например, окалина с низкой скоростью может быть удалена вручную, тогда как окалина с высокой скоростью обычно требует измельчения.

7. Установите максимальный ток в начале.
При установке тока установите его на максимальную мощность машины, а затем уменьшите его, если необходимо. Обычно лучше больше мощности, за исключением случаев точной резки или когда вам нужно сохранить небольшой пропил.

8.Сведите к минимуму время работы вспомогательной дуги
Из-за износа расходных материалов, который он вызывает, постарайтесь минимизировать время, затрачиваемое на режим вспомогательной дуги. Для этого перед зажиганием дуги расположите плазмотрон у края заготовки, чтобы можно было сразу приступить к резке.

9. Поддерживайте постоянное рабочее расстояние
Оптимально, вы должны поддерживать расстояние от 3/16 «до 1/8» от сопла до рабочего места. Перемещение факела вверх и вниз только затруднит ваши усилия.

10.Двигайтесь в направлении, обеспечивающем наилучшее качество готовой работы.
Если вы делаете круговой рез и планируете оставить круглую деталь в качестве готовой работы, двигайтесь по часовой стрелке. Если вы планируете оставить кусок, из которого был вырезан круг, двигайтесь против часовой стрелки.

По мере того, как вы отталкиваете резак от себя, на металле с правой стороны будет отображаться лучший разрез, поскольку он будет иметь более четкую и квадратную кромку.

11. Конец с углом толкания на толстом материале
Один из приемов, который можно использовать для более толстого материала, — это немного повернуть резак, увеличивая ориентацию резака до толкающего, а не угла перетаскивания при прорезании последней части материала.Это увеличение угла проталкивания на отделке сначала прорежет нижнюю часть и избавится от нижнего угла, который обычно остается на конце толстой пластины. Никогда не заканчивайте пропил, выбивая резаком последний угол заготовки.

После того, как вы найдете подходящую машину для вашего приложения и изучите некоторые приемы торговли, вы должны быть готовы к резке. Помните, что плазменная резка имеет ряд преимуществ и должна обеспечить более быструю и качественную резку.

Обзоры и руководство по покупке 6 лучших устройств плазменной резки

Плазменная резка — это процесс с использованием электронно-ионизированного газа i.е. плазма для резки электропроводящих материалов. Этот метод можно использовать для резки металлов, таких как медь, алюминий, нержавеющая сталь, латунь и железо. Плазменные резаки оказались отличным инструментом для повышения производительности.

Выбор устройства плазменной резки, идеально отвечающего вашим потребностям, может оказаться непростой задачей. При выборе плазменного резака могут быть разные соображения. Вы можете взглянуть на три основных аспекта, как описано ниже:

• Конструкция из материала: В идеале установка плазменной резки рассчитана на более длительный срок службы. Важно проверить материалы, из которых изготовлены такие инструменты. Как правило, установки плазменной резки достойного качества изготавливаются из стали, железа или металла. Эти материалы обеспечивают длительное использование, а также гарантируют, что вам не придется часто их заменять. Прочная конструкция обеспечивает универсальность и долговечность.
• Источник питания: Как правило, аппараты плазменной резки рассчитаны на работу от источника переменного тока. Они могут работать от переменного тока 110/120 В или 110/220 В. Некоторые модели оснащены автоматическим источником питания на два напряжения.Входную мощность легко переключать в зависимости от потребности в питании. Такое переключение питания позволяет подключать и играть в различных средах
• Рабочий цикл: Плазменные резаки могут работать при определенной нагрузке в течение определенного периода. Более низкий рабочий цикл обеспечивает оптимальную производительность в течение ограниченного времени. Однако для тяжелых проектов достаточно плазменного резака с ПВ 50-60%.

Помимо вышеперечисленных факторов, вам также следует учитывать входящие в комплект расходные материалы, портативность, защитное снаряжение, аксессуары, универсальность, долговечность и цену.Вы можете ознакомиться с нашим Руководством по покупке , чтобы получить подробное представление об этих факторах.

Прочтите подробности о лучших плазменных резаках, обсуждаемых ниже:

Лучшие плазменные резаки

6 Лучшие плазменные резаки Обзоры

1. Плазменный резак Lotos

LT5000D — отличный выбор для домашних работ и небольших бизнес-проектов. Lotos Technology — один из крупнейших производителей оборудования для плазменной резки, дуговой сварки (MMA) и TIG / Stick.Плазменный резак LT5000D известен тем, что режет множество различных металлов.

Этот плазменный резак LOTOS изготовлен из металла и работает от автоматического двойного напряжения (110/120 В, 220/240 В при 50/60 Гц). Он имеет рабочий цикл 60% при 50 А.

Благодаря универсальности этот аппарат воздушно-плазменной резки: может резать нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, легированную сталь, алюминий, медь и т. Д. Безопасный сжатый воздух используется для безопасной резки различных материалов. В основе конструкции этого аппарата плазменной резки лежат передовые полевые МОП-транзисторы.Эти транзисторы обеспечивают высокую выходную мощность для резки толстых металлов и стабильную выходную мощность для резки тонких металлов.

Встроенная промышленная заглушка NPT 1/4 дюйма типа D, а также регулятор воздушного фильтра позволяют быстро подключить воздушный компрессор. Вы можете подключить его с помощью соединительной муфты на вашем воздушном компрессоре. Менее чем за минуту вы сможете завершить процесс установки. Встроенная ручка обеспечивает портативность.

Названия совместимых комплектов расходных материалов: LCS22 или LCS33.Внедрение усовершенствованной системы охлаждения PAPST гарантирует стабильную и высокую производительность этого аппарата плазменной резки.

В комплект входит источник питания, плазменный резак, зажим заземления, расходные материалы, промышленная заглушка D NPT 1/4 дюйма, регулятор воздушного фильтра, инструкция по эксплуатации и т. Д.

Что нам понравилось:

• Максимальная номинальная толщина чистого среза составляет 0,5 дюйма
• Работает с автоматическим двойным напряжением / двойной частотой
• Технология широтно-импульсной модуляции (ШИМ) генерирует мощные сварочные токи постоянного тока
• Высокая скорость и точность реза
• Может резать твердые металлы
• Обеспечивает высокую выходную мощность для резки толстого металла

Что нам не понравилось:

• Расходники дорогие для замены

Купить сейчас на Amazon

2.Плазменный резак Amico

Упомянутый выше плазменный резак Amico — это улучшенная модель, которая делает его более удобным в использовании. Это машина плазменной резки 15-50A с цифровым управлением, оснащенная новейшей инверторной технологией и высокой производительностью. Когда дело доходит до общей резки и формовки, этот инструмент является отличной покупкой.

Судя по основным характеристикам, Амико построил его из прочного металла. Он работает при 110 и 230 В переменного тока, 50 Гц и 60 Гц. Автоматическое напряжение автоматически настраивается на входную мощность 100–240 В.В комплект входят переходники для вилок.

С помощью этого аппарата плазменной резки Amico вы можете резать нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, легированную сталь, медь, алюминий и многие другие металлические материалы. Можно безупречно вырезать заржавевший рулевой вал. Такие качества, как меньшее количество обслуживания, меньше очистки, наличие вредных газов и меньшая опасность возгорания, гарантируют, что этот инструмент всегда будет обеспечивать чистый срез.

Конструкция фонарика обеспечивает удобный захват. Эта ручка изготовлена ​​из жаропрочного и ударопрочного материала. Известно, что этот цифровой плазменный резак 50A может резать до 1 дюйма толщиной. Эта особенность делает его предпочтительным инструментом как для сложных промышленных, так и для строительных работ. Кроме того, его можно использовать в жилых помещениях и в хобби. Многие используют его для небольших бизнес-проектов и портативных ремонтных работ.

Этот аппарат плазменной резки на 50 А рекомендуется для всех, кто ограничен в средствах. Встроенный осушитель воздуха делает его уникальным устройством плазменной резки. Тем, кто плохо разбирается в плазменной резке, этот инструмент очень помогает.Желательно приобрести расходные материалы для наконечников и насадок.

Что нам понравилось:

• Цифровое управление с использованием передовой инверторной технологии
• Чистый срез и высокая производительность
• Требуется минимальное обслуживание
• Нет опасности возгорания
• Стоит цены

Что нам не понравилось:

• Срабатывает выключатель

Купить сейчас на Amazon

3. Плазменный резак Primeweld

Если вам нужен инструмент, который может работать как в проектах плазменной резки, так и в проектах сварки, выберите этот инструмент Prim Weld. Он широко известен как гребенка для сварки и резки. Превосходная энергоэффективность и безупречный процесс резки.

Изготовленный из стали, этот аппарат плазменной резки PrimeWeld отличается высокой прочностью. Даже после многих лет использования это не сильно сказывается на качестве сборки. Он работает от источника питания переменного тока 110 В и 220 В, 50 Гц / 60 Гц.Рабочий цикл составляет 60% при максимальном токе для всех процессов. Инструмент имеет КПД 85%.

Причина, по которой его называют аппаратом плазменной резки 3-в-1, заключается в том, что он может работать как аппарат плазменной резки, сварочный аппарат на 20 А и сварочный аппарат TIG на 200 А. Он может легко и быстро переключаться между сварочным аппаратом TIG постоянным током и аппаратом для ручной сварки постоянным током.

Этот инструмент широко известен как комбинированный инструмент для плазменной резки и сварки. Он также известен как мобильный сварочный аппарат из-за его многофункциональности.

Как правило, рекомендуется для работы с мягкой сталью, нержавеющей сталью, медью, алюминием, чугуном, медными сплавами, магнием и т. Д.Кроме того, вы можете использовать его функцию сварки штангой 200 А для мелких ремонтных работ.

С помощью этого плазменного резака 50A вы можете создавать короткие работы из различных металлов толщиной до 0,5 дюйма. Кроме того, настройки для сварки штучной сваркой и сварки TIG работают с широким спектром металлов. Благодаря низкому энергопотреблению снижаются эксплуатационные расходы.

Что нам понравилось:

• Превосходная энергоэффективность 85%
• Можно легко переключиться с аппарата TIG-сварки на постоянном токе на аппарат для ручной сварки постоянным током
• Весит 32 фунта, поэтому портативность
• Поставляется с 3-летней гарантией
• Безопасная и удобная работа
• Простая и быстрая установка

Что нам не понравилось:

• Мануал не очень понятный

Купить сейчас на Amazon

4. Плазменный резак Coral

Использование высококачественных компонентов и высокая эффективность резки делают этот плазменный резак 50A известным инструментом на рынке. Он работает от двойного напряжения и отличается превосходной энергоэффективностью. Благодаря легкому и компактному размеру его легко носить с собой. Вы можете легко резать широкий спектр металлов нужной толщины.

Станок плазменной резки Coral CUT50 изготовлен из металлов высшего качества. Он работает при 90-260 В (110-220 В) / 50-60 Гц.Инструмент может автоматически адаптироваться для переключения входной мощности в вышеупомянутом диапазоне. Он поставляется с функцией plug and play в различных средах. Нет необходимости во внешнем переходнике. Номинальный рабочий цикл составляет 85%.

Этот профессиональный аппарат плазменной резки широко используется для резки нержавеющей стали, мягкой стали, легированной стали, меди и некоторых других цветных металлических материалов. Он может резать металлы толщиной от 1 до 20 мм. Эффективная толщина реза 10 мм.

При изготовлении производитель использовал качественные комплектующие.Так что долголетие отличное. Благодаря применению передовой инверторной техники переключения мощности эффективность работы увеличивается на 30% по сравнению с обычными инструментами.

Этот станок плазменной резки совместим с постоянными поставками высококачественных расходных материалов. Он оснащен ярким цифровым ЖК-дисплеем, который точно показывает показания. Для удобства переноски в комплект входит ручка.

В комплект входит этот плазменный резак, зажим заземления, редукционный клапан, резак 4M, воздушный шланг, 2 электродных сопла, 2 керамические чашки, 2 переключателя, 6 запасных расходных материалов, американская вилка 220 В, линия преобразования 220 В в 110 В и инструкцию. руководство.

Что нам понравилось:

• Большой рабочий цикл 85%
• Изготовлен из высококачественных компонентов
• Режущий эффект представляет собой гладкую режущую поверхность
• Яркий ЖК-дисплей
• Хороший плазменный резак за свои деньги

Что нам не понравилось:

Купить сейчас на Amazon

5. Плазменный резак Super Deal

Плазменный резак с инвертором постоянного тока в данном описании разработан с использованием передовых технологий.Он известен сниженным энергопотреблением и стабильной производительностью. Прочная конструкция обеспечивает долговечность. Красивый дизайн олицетворяет изысканное мастерство.

Этот аппарат плазменной резки SUPER DEAL выполнен из прочного материала. Прочная конструкция обеспечивает высокую надежность и достаточную прочность для длительного использования. Он работает от 110/220 В переменного тока, 60 Гц. Номинальный рабочий цикл составляет 60%.

Внедрение системы зажигания пилотной дуги облегчает запуск. Кроме того, он обеспечивает чистый срез на электропроводящих материалах, таких как нержавеющая сталь, сталь, алюминий, медь, латунь и другие.Этот плазменный резак может безупречно резать до 0,5 дюйма толщиной. Режет масло безупречно, как горячий нож.

Выход постоянного тока отображается на цифровом ЖК-экране. На этом экране точно отображаются входы и выходы. Датчик давления воздуха, встроенный в переднюю панель, легко читается. Безопасная конструкция обладает множеством функций безопасности. Он оснащен функциями безопасности, такими как защита от перегрева, перенапряжения, пониженного напряжения и перегрева. Включенный в комплект провод и маска гарантируют, что во время использования ваше тело не повредится.

Этот инструмент SUPER DEAL широко используется для строительных работ, легкой промышленности, изготовления листового металла, автомобилей, ремонта и технического обслуживания. Помимо использования профессионалами и энтузиастами DIY, он также может удовлетворить потребности профессиональных операторов. Это большая экономия энергии, и он может плавно резать без необходимости полировки.

Что нам понравилось:

• Может точно резать до толщины 0,5 дюйма
• Компактный дизайн и ручка для переноски
• Экоэффективная работа и низкое потребление энергии
• Отличный отвод тепла и длительный срок службы
• Экономичная производительность
• Изысканное мастерство

Что нам не понравилось:

Купить сейчас на Amazon

6. Плазменный резак Vivohome

VIVOHOME CT520DF — ведущий инструмент на рынке универсальных сварочных аппаратов. Этот инструмент позволяет пользователям выполнять плазменную резку и различные сварочные процессы. Многофункциональные функции упакованы в портативный блок. Он отличается высокой надежностью и настолько плавно режет, что отпадает необходимость в дальнейшей полировке.

Использование прочного железа обеспечивает большую долговечность. Этот многофункциональный плазменный резак может работать от 110/220 В переменного тока. Он имеет рабочий цикл 60% при 50 А.

Этот инструмент представлен в виде комбинированного набора 3-в-1. Он может работать как аппарат плазменной резки с пилотной дугой 50 А, сварочный аппарат стержневой / ручной дуговой сварки 200 А и сварочный аппарат TIG на 200 А. Легко изменить рабочий процесс щелчком переключателя. Таким образом, он отлично работает как для профессиональных пользователей, так и для домашних пользователей. Инструмент может сваривать нержавеющую сталь, углеродистую сталь, легированную сталь и цветные металлы.

Пилотная дуга без касания может успешно резать грубые, окрашенные и корродированные металлические поверхности. Он имеет максимальную толщину чистого среза 0.5 дюймов и максимальная толщина отрыва 0,75 дюйма. При резке образуется минимальное количество шлака.

Во время резки не нужно прикасаться к кончику металла. Элемент не контактирует напрямую с пластиной. Следовательно, процесс охлаждения ускоряется, а срок службы элемента увеличивается.

Этот инструмент отлично подойдет для тех, кто занимается хобби или сваркой, которые следят за базовыми потребностями в ремонте и типичными требованиями к сварке.

Что нам понравилось:

• Может работать для плазменной резки и различных сварочных процессов
• Система вспомогательной дуги без касания для быстрого охлаждения
• Термостойкая ручка для переноски
• Минимальное количество шлаков при резке
• Экономит энергию
• Тихая работа

Что нам не понравилось:

• Плохая внутренняя конструкция и проводка

Купить сейчас на Amazon

На что следует обратить внимание перед покупкой лучшего плазменного резака

Прежде чем покупать плазменный резак, следует помнить о некоторых вещах. Давайте посмотрим на раздел ниже:

1. Потребляемая мощность

Плазменные резаки обычно работают от источника переменного тока. Большинство из них могут работать при переменном токе 110/120 В или 110/220 В. В некоторых установках плазменной резки вы можете найти автоматический источник питания с двумя напряжениями. Становится легко изменить входную мощность в зависимости от потребностей в питании. Следовательно, с легким переключением питания вы можете управлять плазменным резаком в режиме Plug and Play.

Перед покупкой убедитесь, что в вашей мастерской есть розетки на 110 или 220 В.Более того, вы должны убедиться, что ваши выключатели имеют достаточный ток, чтобы выдерживать силу тока блока, а также компрессоров.

2. Рабочий цикл

Рабочий цикл — один из наиболее важных аспектов, о котором вы должны помнить при работе с аппаратом плазменной резки. Проще говоря, это означает способность аппарата плазменной резки работать при определенной нагрузке в течение определенного времени.

При покупке высокопроизводительного плазменного резака необходимо учитывать среднюю толщину, которую он может резать.Например, эффективный плазменный резак может сделать рез размером 0,25 дюйма. Превышение этого предела может поставить под угрозу точность и аккуратность разделения.

Как правило, более низкий рабочий цикл предполагает оптимальную производительность в течение ограниченного времени. По истечении этого срока производительность может снизиться, и для завершения вашего проекта потребуется больше времени. С другой стороны, для тяжелых проектов будет достаточно ПВ 50-60%. В приведенном выше обсуждении большинство аппаратов плазменной резки имеют рабочий цикл 60% при 50 А.

3. Расходные материалы

В стандартной системе плазменной резки используются пять различных расходных материалов. Это экран, завихритель, колпачок, электрод и сопло. Экран защищает остальные расходные материалы от расплавленного металла и искр. Если у вас нет большого опыта работы с такими машинами, выберите защитный экран. Удерживающая крышка удерживает комплект расходных материалов вместе.

Сопло фокусирует плазменную дугу. Размер сопла играет ключевую роль в фокусировке дуги.Электрод может проводить ток от горелки к пластине. Более того, они замыкают электрическую цепь. Вихревое кольцо направляет газ в разные стороны от плазменного резака и направляет его вниз к резаку. Известно, что этот расходный материал предотвращает возгорание сопла.

4. Переносимость

Может возникнуть необходимость использовать плазменный резак в разных местах. Это означает, что мобильность — это необходимая характеристика, которую вы должны искать в аппарате плазменной резки.Некоторые аспекты существенно влияют на портативность устройства. Один из самых важных аспектов — это вес. Убедитесь, что выбранный вами плазменный резак не слишком тяжелый.

Большинство производителей упоминают вес в технических характеристиках плазменных резаков. Помимо веса, вы также можете обратить внимание на наличие лямок или встроенной ручки. Они повышают портативность и позволяют использовать инструмент с большим удобством.

5. Принадлежности

Выбранный вами плазменный резак должен поставляться с соответствующими принадлежностями, которые позволят вам работать легко и безопасно.При работе над проектом плазменной резки вам обязательно понадобится подходящий шлем, чтобы защитить глаза. Перчатки защищают ваши руки. Без этих аксессуаров вы можете пораниться во время работы.

При работе над проектами плазменной резки важно носить кожаную куртку. Он защищает вашу одежду и кожу от искр. Если вы не наденете толстую кожу, то вся ваша одежда будет иметь дыры внутри. Шапка-бини — полезный аксессуар, предохраняющий от ожога макушки.Тележка — полезный аксессуар, если вы хотите часто перемещать плазменный резак.

6. Универсальность резки

Прежде чем приступить к покупке, узнайте достаточно подробностей о том, что может прорезать плазменный резак. Большинство плазменных резаков могут разрезать любые электропроводящие материалы. Причина в том, что должен быть полный электрический ток, возвращающийся к устройству через зажим заземления и обрабатываемую деталь.

Плазменный резак достойного качества может безупречно резать нержавеющую сталь, легированную сталь, низкоуглеродистую сталь, алюминий, медь и т. Д.Универсальность резки позволяет использовать один и тот же аппарат плазменной резки для разных проектов. Кроме того, вам также необходимо следить за толщиной материала, через который он может прорезаться.

Часто задаваемые вопросы 1. Почему стоит покупать качественный плазменный резак?

Решая инвестировать в установку плазменной резки для вашего магазина или гаража, важно обратить внимание на несколько важных моментов. Рекомендуется использовать плазменные резаки достойного качества для обеспечения безупречной резки различных металлов.Проблемы с дешевыми плазменными резаками заключаются в том, что они не обеспечивают эффективную производительность и могут сломаться после нескольких использований. Хотя купить качественный плазменный резак может быть немного дороже, он обеспечивает экономию времени, денег и физических усилий.

2. Что такое плазменная резка?

Плазменная резка — это метод резки металла. Это эффективный метод резки, который применяют люди, работающие на промышленных предприятиях и на строительных площадках. Даже любитель DIY или владелец малого строительного бизнеса считает плазменную резку полезной в своей мастерской.Этот метод резки обеспечивает безупречную резку различных металлов с разной толщиной.

3. Каковы преимущества плазменного резака?

Каждый аппарат плазменной резки отличается универсальностью, эффективностью, скоростью и точностью. Вы можете резать много разных металлов разной толщины. Всегда стоит добавлять плазменный резак в свой набор инструментов и оборудования. Как правило, эксплуатационные расходы на эти инструменты невысоки. Так что вкладывать деньги в такие инструменты — это хорошо, особенно если вы профессионал. Некоторые аппараты плазменной резки могут работать даже как сварочные инструменты.

4. Какие проекты нуждаются в плазменной резке?

Плазменный резак может использоваться для резки металлических профилей для ремонта треснувших рам прицепов, резки металла на определенную длину, строительства трейлеров, строительства барбекю по индивидуальному заказу, строительства индивидуальных заборов, металлических скульптур, резки труб для нестандартных каркасов, демонтажа мобильных автомобилей и многого другого. более.

5.Может ли плазменный резак резать пластик или дерево?

Одним из самых больших ограничений плазменных резаков является то, что они не могут использоваться для резки непроводящих материалов, таких как пластик и дерево.Когда электрический ток не возвращается к устройству от заготовки, поток плазмы не получает энергии. Еще одна причина, по которой нельзя использовать плазменные резаки для пластика или дерева, заключается в том, что тепло, выделяемое этими инструментами, может повредить непроводящие материалы.

6. Можно ли покупать дешевые плазменные резаки?

Рекомендуется покупать высококлассный плазменный резак, чтобы получить долгосрочную выгоду. Если вы купите более дешевый резак, вы не сможете получить оптимальное качество, мощность и долговечность.Выбор дешевой плазменной машины зависит от ваших уникальных потребностей. Например, если вам требуется машина для резки двух дюймов листа толщиной 0,25 дюйма один раз в неделю, то можно купить более дешевый плазменный резак. Но если вы хотите использовать его широко и регулярно, то дешевый плазменный резак — не лучший вариант.

Заключение

При выборе подходящего устройства плазменной резки большое значение имеют не только эффективность резки, но и универсальность и долговечность. Эти обсуждаемые аппараты плазменной резки способны резать различные металлы разной толщины.Их универсальность делает их знаменитыми.

Аппарат для плазменной резки Coral известен своим превосходным качеством конструкции, превосходной толщиной резки, портативностью и широким спектром применения. Плазменный резак VIVOHOME отличается универсальной функциональностью, прочной металлической конструкцией, легким режущим механизмом и быстрым процессом резки.

Выбор плазменного резака | The Metal Press от onlinemetals.com

1. Воздушный компрессор

Плазменным резакам

необходим сжатый воздух для создания плазмы, это может быть либо встроенным воздушным компрессором, либо внешним источником сжатого воздуха.Оба этих типа дают отличные результаты, но при выборе устройства плазменной резки вам необходимо решить, какой из них наиболее удобен для вас. Встроенный воздушный компрессор будет дороже, но это означает, что вы сможете быстрее выполнять небольшие задания.

2. Надежность

Выбирая станок для плазменной резки, вам нужен станок высшего качества, который выдержит испытание временем. Плазменные резаки недешевы, поэтому вы должны быть уверены, что ваша покупка долговечна и не сломается, когда вы работаете над чем-то важным. Выберите проверенный бренд у проверенного продавца. Такие бренды, как Hypertherm, Miller, Lincoln и ESAB, доступны в магазине Bakers Gas.

3. Pilot Arc

Вспомогательная дуга — это функция резки, которая обеспечивает более стабильную дугу с более длительным сроком службы расходных деталей, поскольку вы можете резать металл, не касаясь металла кончиком резака. Это полезно, если вы режете ржавые детали, потому что вам не нужно чистить металл и ударять по нему. Это относительно новое нововведение, однако большинство аппаратов плазменной резки будут иметь эту функцию, за исключением самых дешевых моделей.

4. Напряжение

Плазменные резаки можно приобрести с тремя вариантами напряжения. Вы можете купить резак на 115 В, 230 В или на два напряжения, доступны оба варианта. Плазменные резаки на 115 В полезны для новичков, которым не требуется много энергии и которые режут дома. Их можно включить в стандартную бытовую розетку, но они не дадут вам такой большой мощности. Если у вас есть один с входом 230 В, вам понадобится генератор для его работы. Если у вас есть один с обоими вариантами, вы можете легко переключить вилку в зависимости от того, сколько энергии вам нужно, и от вашей среды.

5. Рейтинг порезки

Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать, является толщина металла, который может резать плазменный резак. Определите максимальную толщину металла, который вы можете разрезать, и выберите станок, который на это способен. Если вы застрахованы, на всякий случай лучше пойти на более высокий рейтинг.

Необходимо учитывать три различных рейтинга огранки:

Номинальная резка: толщина металла, которую можно резать со скоростью 10 дюймов в минуту (IPM).
Quality Cut: Толщина при более низкой скорости — это будет более толстый металл.
Sever Cut: Максимально возможный разрез. Это будет очень медленным и, возможно, не очень чистым срезом.

6. Рабочий цикл

Рабочий цикл относится к продолжительности использования устройства плазменной резки. Плазменные резаки с более высоким рабочим циклом можно использовать в течение более длительного периода времени, и рабочий цикл любой данной машины будет уменьшаться по мере увеличения напряжения. Ищите наибольшее процентное значение при любой заданной силе тока для наилучшего рабочего цикла.

7.Вес

Плазменные резаки

могут весить от 20 фунтов до 100 фунтов для тяжелых промышленных машин. Если вам нужно переносить плазменный резак с работы на работу, вам понадобится что-то, что можно носить, не высовываясь! Однако имейте в виду, что более легкие станки не смогут резать такой толстый металл, как более крупные и тяжелые плазменные резаки.

8. Качество резки

Качество реза — это чистота и гладкость готового реза. Лучшие устройства для плазменной резки отличаются высоким качеством резки, поэтому срезы будут выглядеть острыми и чистыми, и вам не потребуется тратить время на их чистку, чтобы они выглядели гладко.

9. Операционные расходы

Уровень расхода плазменного резака сильно различается для разных станков и расходных материалов. Изучите уровень потребления вашего оборудования, чтобы со временем сэкономить деньги. Плазменные резаки Hypertherm дороги, но их эксплуатационные расходы ниже благодаря отличным расходным материалам, поэтому они могут сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе.

10. Резак

Длина резака является важным фактором. Если вы работаете в большой мастерской и с тяжелой машиной, вам понадобится более длинный резак, чтобы вы могли работать в разных частях рабочего пространства, не перемещая тяжелый плазменный резак.Если вы собираетесь резать в течение длительного времени, обратите внимание на фонарики, которые подходят по форме вашей руки, чтобы предотвратить болезненные ощущения.

Сколько стоит плазменный резак?

Плазменные резаки

могут варьироваться от 475 до 5000 долларов, однако цена не всегда является показателем качества. Вот почему чрезвычайно важно понимать 10 аспектов плазменной резки, описанных выше. На KingsofWelding.com есть фантастическое руководство для покупателей «Руководство по лучшим плазменным резакам на 2020 год и обзоры плазменных резаков», и мы рекомендуем вам прочитать его, если вы работаете на рынке.