Плюс и минус на сварочном аппарате: Сварка где плюс где минус

Содержание

Купил сварочный инвертор.куда подключать держак на плюс или минус?

Раздел: Вопросы | Автор: Менеджер 7 февраля 2011 | 0 комментариев

 

Нами строителям был задан рабочим такой вопрос:

Купил сварочный инвертор.куда подключать держак на плюс или минус?

Вот что они ответили:

Ответ №1
Постоянка? тогда наверное плюс держак минус масса

Ответ №2
На инверторах обычно обратная полярность тоесть на минус хотя можно и на плюс только нагрузка будет больше на аппарат перегреватся будет,

Ответ №3
Держак на-

Ответ №4
Держатель подключают к минусу, если хотят хотят лучшего проплавления металла при сварке (значительные толщины свариваемого металла). а когда хотят избежать прожогов, (при сварке незначительных толщин) – держатель подключают к плюсу. впрочем, разница может быть и незаметной. многое зависит от напряжения в вашей электросети.

Ответ №5
Смотреть на упаковку электродов, там написана прямая или обратная полярность. обычно на держаке минус.

Ответ №6
Электрод на плюс , а можно экспериментально попробовать как лучше будет варить , и не плохо бы-лоб почитать инструкцию ! удачи !

Ответ №7
Прямая полярность на минус,обратная на плюс.если на электродах указано.

Ответ №8
Только на плюс.

Ответ №9
Смотря,что и чем варим.чермет или н/рж+эл-ды пост.,то на -,если эл-ды перем. лучше на +.

 

  Полезная информация:


  •   Какой сварочник выбрать для варки порогов у авто, сварки ящика из тройки и сварки ворот в гараже? инвертор? полуавтомат?

  •   Prorab forward 241 (сварочный инвертор) ваше мнение о сие продукте?

  •   Вопрос к мужчинам. хочу подарить мужу шуруповерт. на каком остановиться. не навороченный и надежный.
    интерскол, skil?

  •   Как провести дезинфекцию погреба? какие есть варианты?
  •  

     

    Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод или минусом | ММА сварка для начинающих

    Многие из начинающих сварщиков не знают, что инвертором можно варить по-разному. Они так до сих пор и используют, стандартное подключение — плюс на электрод, а минус на металл.

    Однако если подключить инвертор по-другому, к минусу электрод, а к плюсу металл, то можно добиться лучшего углубления сварочного шва. Простыми словами, при таком подключении инвертора, основная температура будет приходиться на металл, в результате чего заготовка прогреется лучше.

    Ну и, наоборот, при «стандартном» подключении инвертора, когда электрод подсоединяется к плюсу, а металл к минусу, удастся не прожечь тонкую заготовку. Как это работает и в чем смысл? Как правильно подключить инвертор, плюсом на электрод или минусом? Читайте в этом обзоре.

    Подключение сварочного инвертора — плюс и минус

    Как было сказано выше, многие начинающие сварщики не уделяют должного внимания полярности при сварке инвертором. А если быть точнее, то некоторые и вовсе про неё ничего не слышали.

    В результате этого возникает масса проблем — тонкий металл быстро прожигается, а толстый, наоборот, недостаточно проплавляется. Просто попробуйте поэкспериментировать при подключении инвертора.

    Для начала подсоедините держак к плюсу аппарата, и начните варить, а затем подключите инвертор, наоборот, держателем к минусу. Вы обязательно почувствуете разницу.

    Все дело в полярности, поскольку сварочный инвертор в отличие от трансформатора переменного тока, выдаёт постоянный ток. И если на трансформаторных аппаратах такой разницы в подключении кабелей нет, то вот при сварке на постоянном токе, она ещё как есть, и, причём существенная.

    Обратная полярность инвертора

    В данном случае речь идёт о стандартном подключении сварочного аппарата. То есть, держатель с электродом подсоединяется к плюсовой клемме инвертора. Таким образом, есть возможность варить на обратной полярности. Что это даёт?

    Во-первых, уменьшается разбрызгивание металла. Во-вторых, тонкий металл, менее 2 мм, толщиной, практически не прожигается, если выдерживать очень короткую дугу и использовать электроды подходящего диаметра, не более 2-3 мм.

    Многие металлы, которые не терпят перегревания, варят именно на обратной полярности. Например, нержавейку.

    Прямая полярность инвертора

    В данном случае, держатель электрода подсоединяется к минусовой клемме, а масса к плюсовой. Таким образом, появляется возможность хорошо проварить толстый металл, углубить корень сварочного шва и добиться более качественного соединения.

    При это важно знать, что основная часть тепла, будет приходиться на металл при сварке. В результате уменьшиться расход электродов, чем на прямой полярности. Связанно это с тем, что на обратной полярности, температура на кончике электрода больше, чем на прямой полярности, поэтому и сгорание электродов происходит быстрей.

    Еще статьи про сварку:

    Зачем менять Полярность при сварке Электродами

    Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами, для начала нужно разобраться какие виды полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

    Сварка электрической дугой может осуществляться на оборудовании которое вырабатывает или постоянный, или переменный ток.

    При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «плюс», «минус», так как при сварке на постоянном токе подключение имеет большое значение. Можно сказать, что полярность при сварке – это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварки материала. При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

    При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь. Менять полярность нужно в зависимости от того какую задачу сварки нужно выполнить. На «плюсе» тепла выделяется больше, чем на «минусе».

    Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они имеют большую теплопроводность, в итоге получаем большую температуру в месте нагрева, что позволяет превысить температуру плавления цветного метала, особенно это важно для алюминия, так как сначала надо одолеть оксидную пленку.

    У нее температура плавления существенно выше в сравнении с самим металлом.

    На прямой полярности так же лучше работать с большими, массивными деталями. При прямой полярности получается более сконцентрированная и узкая электрическая дуга, следовательно металл проплавляется глубже, шов получается более качественный, что происходит благодаря тому, что

    направление движение электронов постоянное и при сварке не происходит большого разбрызгивания расплавленного металла. Также при использовании прямой полярности можно производить резку металла независимо какой тип электрода используется.

    Обратная полярность используется при сварке высоколегированых сталей, тонколистовых металлов, нержавейки, так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности есть то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении почти полностью исключается возможность прожечь свариваемый материал.

    Следовательно менять полярность нужно в зависимости от того, какую задачу сварки необходимо выполнить и верно выбранный вид полярности подключения электродов способствует тому, что качество шва будет выше, а процесс сварки станет намного проще.


    Как подключать сварочный аппарат плюс и минус: сварка электродом полярность

    Электрод с плюсом

    Значение полярности для сварки

    Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

    • Толщина металла. При прямой полярности основной нагрев достаётся заготовке, поэтому ширина шва провара получается достаточно глубокой. Соответственно для тонких металлов правильнее использовать обратное подключение, при котором металл нагревается слабее электрода.
    • Тип металла. При сварке приходится работать с различными сплавами, обладающими определёнными свойствами. Например, алюминий относится к среднеплавким металлам, поэтому нужно обеспечить заготовке прямое подключение для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав подвергается варке, поэтому предварительное изучение инструкции поможет эффективно справиться с задачей.
    • Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие – флюс. При разогреве он сгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, предотвращает образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при разных температурных режимах. К примеру, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя позволят сделать правильный выбор. То же самое относится и к типам проволоки. К слову, инверторные полуавтоматы также имеют характеристики, которые стоит учитывать.

    Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва. С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи.

    Виды сварки

    Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА)

    Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

    Сварка полуавтоматическая

    Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка током производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

    Сварка в среде защитных газов

    Технологический процесс подразумевает использование газа аргона, который выжигает грязь и кислородные соединения. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

    Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости.

    Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

    Технология ручной сварки дугой

    Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

    При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

    По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

    • тавровые;
    • угловые;
    • стыковые;
    • нахлесточные;
    • торцовые.

    Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

    Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

    Зачем все это нужно

    При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

    Что это дает.

    • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
    • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

    Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

    Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

    В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

    • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
    • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

    При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

    Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

    Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

    Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

    Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

    Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

    • В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
    • При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
    • С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
    • Правильный нагрев металла.
    • Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
    • При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
    • Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

    Особенности сварки током обратной полярности

    Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

    • Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
    • Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
    • Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
    • Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
    • При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
    • Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
    • Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки — 180°.

    Специалисты же рекомендуют, перед тем как начать сварку тонких заготовок обратной полярностью, лучше немного потренироваться на дефектном листе металла. Лучше потратите время на тренировку, чем латать дыры от прожога.

    Поделись с друзьями 0 0 1 0

    Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/pryamaya-i-obratnaya-polyarnost.html

    Как влияет на сварку прямая и обратная полярность

    Само понятие полярности, применительно к сварочной аппаратуре, означает тот или иной вариант подключения, связанный с текущими процессами и необходимостью решения конкретной задачи. Для того чтобы изменить полярность, достаточно всего лишь поменять местами клеммы подключения. Ток изменит свое направление и физические процессы, а сама сварка в каждом случае будут протекать по-разному.

    Существует два вида полярности, настраиваемые перед выполнением работы:

    • Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами. В данном случае электрод подключается к минусу, а свариваемый металл – к плюсовой клемме. Благодаря прямой полярности, в процессе сварки возникают так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется со стороны заготовки. За счет этого основной металл расплавляется на большую глубину, позволяя сваривать чугунные, алюминиевые и другие заготовки из сложных металлов.
    • Обратная полярность. При таком подключении плюс соединяется с электродом, а минус – с металлической заготовкой. Анодное пятно с повышенной температурой возникает уже на противоположной стороне, то есть, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод разогревается. Этот способ соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки.

    В соответствии с конкретными задачами, сварщиком настраивается прямая и обратная полярность при сварке инвертором. Некоторые молодые специалисты не знают всех особенностей настройки, поэтому у них иногда возникают сложности с прогревом и проплавлением заготовок из разных материалов. Рекомендуется сначала изучать техническую документацию инверторной сварки и проверять теорию практическими действиями.

    Технические условия для выбора полярности

    Полярность соединения выбирается исходя из технических условий, необходимых для решения конкретной задачи. Путем изменения типа подключения можно получить концентрацию горячего анодного пятна или на самой заготовке, или на электроде. Непосредственный нагрев осуществляется за счет плюсовой клеммы, поэтому прямое подключение к ней приводит к разогреву данного участка.

    Эта особенность подключения дает возможность выбирать рабочий режим с учетом следующих факторов.

    Толщина металлической заготовки

    При сваривании деталей со средней и большой толщиной следует воспользоваться прямым подключением. В этом случае тепловая энергия концентрируется на самом изделии, способствуя получению глубокого сварного шва. В этом же режиме возможна резка металлов, независимо от их толщины. Для сварки тонких листовых металлов рекомендуется использовать обратную полярность, когда основное тепло сосредоточено на электроде. За счет этого удается избежать перегрева заготовок, а плавление электрода будет происходить намного быстрее.

    Типы свариваемых металлов

    Возможность изменения места расположения анодного теплового пятна позволяет выбрать режим работы, максимально эффективный для конкретной детали. Например, при сварке чугуна или нержавеющей стали при сварке инвертором применяется обратная полярность, чтобы не перегреть сплав и сформировать надежное соединение. Алюминий, наоборот, нужно варить в режиме прямого подключения, чтобы как можно быстрее преодолеть окислительную пленку. Существуют рекомендации по настройке аппаратуры под конкретные сплавы, которые следует внимательно изучить и использовать на практике.

    Тип сварочной проволоки или электрода

    Данные компоненты также отличаются индивидуальными особенностями режимов температур, которые во многом зависят от используемых флюсов. Если сварка производится угольными электродами, то подключение в режиме обратной полярности не подходит, поскольку флюс подвергнется сильному перегреву и электрод станет непригоден для работы. В таких случаях выбор наиболее подходящих настроек полностью зависит от типа флюса и проволоки.

    Иногда для металла и электродов требуются совершенно разные настройки, и сварщику приходится подбирать наиболее оптимальное совмещение рабочих циклов с силой тока. Кроме того, нужно обязательно учитывать рекомендации завода-изготовителя, отраженные в технической документации.

    Особенности сварки с прямой и обратной полярностью

    Прямая и обратная полярность инвертора обладают индивидуальными свойствами, которые нужно обязательно учитывать при выполнении сварочных работ.

    Особенности сварки при подключении инвертора с прямой полярностью:

    • Электроды и присадочные материалы во время работы расплавляются и переносятся в сварочную ванну в виде крупных металлических капель. Это приводит к увеличенному разбрызгиванию металла и росту коэффициента проплавления.
    • Режим прямого подключения отличается нестабильностью электрической дуги.
    • С одной стороны заготовки глубина проваривания снижается, а с другой – снижается количество углерода, внедряемого в металлическую массу детали.
    • Металл нагревается правильно, его структура не нарушается и остается неизменной.
    • Сварочная проволока или электрод нагревается меньше, что дает возможность при необходимости увеличить силу тока.
    • Отдельные сварочные материалы отличаются увеличенным коэффициентом наплавки, особенно, когда в активных и инертных газах используются плавящиеся электроды. Такой же эффект получается при взаимодействии присадок с некоторыми типами флюсов.
    • Прямая полярность при сварке оказывает влияние на структуру материала, остающегося внутри шва между сваренными металлическими деталями. Получается состав с содержанием марганца и кремния при полном отсутствии углерода.

    Обратная полярность при сварке инвертором обязательно используется, когда свариваются заготовки из тонких листовых металлов. Этот процесс требует внимания и осторожности, поскольку велика вероятность прожечь и испортить материал. Данный режим подключения дополняется другими методами, позволяющими избежать неосторожных повреждений.

    Среди них можно выделить следующие:

    • Понижение силы тока, вызывающее уменьшение температуры на поверхности заготовки.
    • В процессе сварки рекомендуется использовать прерывистый шов. Вначале свариваются несколько участков в разных местах, после чего они соединяются между собой в единое целое. Данная схема может меняться, в зависимости от конкретных условий соединения металлов. Таким образом, удается предотвратить деформацию металлических заготовок, особенно, если их длина превышает 20 см. Большее количество отрезков делает каждый участок более коротким, и металл за счет этого намного меньше коробится.
    • Сварка слишком тонких заготовок осуществляется с периодически прерывающейся электрической дугой. Электрод быстро выходит из рабочей зоны и тут же возвращается на место и поджигается. Процесс выполняется практически непрерывно.
    • При соединении внахлест прижим заготовок друг к другу должен быть максимально плотным и герметичным. Наличие даже незначительного воздушного зазора может вызвать прожигание детали, расположенной сверху. Создать плотное прилегание можно каким-нибудь грузом или струбцинами.
    • Выполняя соединение встык, необходимо обеспечить минимальный зазор между свариваемыми изделиями. В идеальном варианте зазор должен вообще отсутствовать.
    • Если тонкие листовые заготовки имеют слишком неровные кромки, то в этом месте под сварочным стыком укладывается материал, компенсирующий избыточное тепло. Лучше всего для этих целей подходят медные или стальные пластины, толщину которых желательно выбирать как можно больше.

    Новичкам, только начавшим осваивать данный вид соединения, рекомендуем проводить тренировочную сварку с обратной полярностью на испорченных металлических листах. Это даст возможность прочувствовать все особенности процесса и в дальнейшем избежать прожогов и других дефектов.

    Источник: https://electric-220.ru/news/poljarnost_pri_svarke_invertorom/2019-05-17-1690

    Что такое обратная полярность?

    Сварочные аппараты оснащены выпрямительными диодами, которые обеспечивают наличие в агрегате постоянного тока. Обратная полярность при таком токе может включаться по мере необходимости. Принципиальная схема аппарата представлена на рисунке № 1.

    Рисунок 1. Принципиальная схема сварочного аппарата.

    Полярность при проведении сварки

    Соблюдать при сварочных работах полярность – это обязательное условие для сварщика. Покрытая слоем меди сварочная проволока, используемая в среде инертного защитного газа, требует, чтобы была подключена прямая полярность. При таком подключении на свариваемые детали подается плюсовой провод, минусовой идет на держак. При работе с газом без защиты применяют порошковую проволоку. Полярность меняется: на детали идет минус, на держак – плюс. Процесс сварки проходит внутри небольшого облака газа, образуемого после сгорания флюса (рисунок № 2).

    Рисунок 2. Процесс сварки внутри небольшого облака газа.

    Цветные металлы, включая алюминий, свариваются с помощью вольфрамового электрода. В таком случае применяется прямая полярность, когда минус подается на электрод. Это позволяет получить узкую концентрированную дугу, дающую более качественный и меньшего размера шов. Экономятся дорогостоящие электроды и газ. Если при вольфрамовом электроде применяется обратная полярность (плюс находится на держаке), то шов будет получаться менее глубоким. Так можно варить тонкие пластины, не боясь прожечь материал.

    Варить можно током прямой и обратной полярности. Как же самостоятельно определить установленную на аппарате полярность? Споров на эту тему идет много. Часть людей ссылается на учебники середины прошлого века, другая часть – на современные разработки. При сварке постоянным током инвертором есть возможность выбрать полярность. Если подсоединить к электроду плюс, к земле (деталям) – минус, тогда получится обратная полярность при сварке. При традиционных способах поступают наоборот: к электроду присоединяют минус. Стоит посмотреть на электроды, часть которых предназначена для сварки постоянным током обратной полярности, успешно применяемой при использовании полуавтоматов.

    При работе с инвертором следует помнить о том, что он не любит перепады напряжения в сети. При снижении последнего до величины ниже 200 В при обратной полярности качество сварки будет довольно низким.

    При работе с любым видом полярности следует помнить о правилах безопасности. Работать нужно с использованием средств индивидуальной защиты, таких как маска, перчатки, спецодежда и обувь. Аппарат обязательно нужно заземлять.

    Вернуться к оглавлению

    Полярность автомобильных аккумуляторов

    Полярность автомобильных аккумуляторов.

    Аккумуляторы для автомобилей бывают двух полярностей: прямой и обратной. Почти все аккумуляторы имеют клеммы с обозначениями «+» и «-». Если сделать ошибку при выборе полярности, то могут возникнуть большие проблемы. Провода автомобиля просто могут не дотянуться до клемм. Часто некоторые производители помечают клеммы цветными колпачками, имеющими красный и синий цвета. Аккумуляторы прямой полярности иногда маркируются «1». Такие приборы (прямой полярности) устанавливаются на многие модели ВАЗ. Обратная полярность имеет маркировку «0». Такие аккумуляторы ставятся на автомобили европейских производителей.

    Перепутать их легко. Корпус, количество рабочих банок, ток аккумулятора – все абсолютно одно и то же. А вот токовыводы могут оказаться совсем не там. Отвечает аккумуляторная батарея за нормальный старт двигателя.

    Емкость батареи – важный фактор для тех автовладельцев, которые любят включать фары, музыку, фильмы, не заводя мотора. Изменяется емкость в ампер-часах. Чем она больше, тем дольше может работать аккумулятор. Купить данный аксессуар для автомобиля – не проблема. Достаточно зайти в любой магазин автозапчастей. Стоимость их в среднем составляет 80 – 300 долларов.

    Для продления срока действия за аккумулятором нужно следить. Необходимо регулярно проверять:

    • уровень электролита;
    • натяжной ремень и его натяжку;
    • заряд аккумулятора.

    Для того чтобы на морозе батарея работала дольше, нужно менять летнее масло в машине на зимнее вовремя.

    Лучше пользоваться импортными маслами. Поможет и смена свечей.

    Аккумулятор необходим для разгрузки работы генератора и для питания всей бортовой электроники. Срок его службы – 3 – 6 лет.

    Прямая и обратная полярность при сварке

    Большинство современных сварочных аппаратов имеют в своей конструкции блок выпрямительных диодов, что, в свою очередь, обеспечивает постоянный сварочный ток. Для аппаратов, использующих в качестве сварочного материала проволоку (сварочных полуавтоматов) это является обязательным условием. Для аппаратов же, использующих для работы электроды это уже является опцией, позволяющей использовать практически любые марки электродов для проведения сварочных работ.

    Классификация сварочной дуги по полярности постоянного тока:
    а — прямая полярность; б — обратная полярность


    При работе полуавтоматом необходимо обязательно соблюдать полярность подключения. Так, сварка обычной обмедненной проволокой в среде защитного газа производится током прямой полярности. То есть на изделие подается плюс, а на держак минус (прямая полярность при сварке). При таком подключении ток протекает от проволоки на изделие, в связи с чем нагрев изделия получается выше, нежели сварочной проволоки. И это закономерно. Свариваемые части имеют значительно большую площадь, соответственно, требуют большего нагрева для образования сварочной ванны. Проволока же, имеющая меньшую площадь достаточно легко плавится и в место сварки попадает уже в виде расплавленной капли. Протекающий ток, а он протекает именно от плюса к минусу, захватывает расплавившийся материал, опять же способствуя формированию качественной сварочной ванны. Судя по комментариям посетителей нашего сайта, возникла небольшая путаница с тем, в каком все таки направлении течет ток в цепи. Давайте попытаемся внести ясность в этот вопрос!
    Необходимо понимать, что «направление тока» в электротехнике — это больше условность, принятая для рисования схем. Традиционно, на схемах, принято рисовать от плюса к минусу, как будто движение тока происходит от плюса к минусу, хотя реальное движение носителей заряда в большинстве случаев происходит в обратном направлении! В случае, если проводником выступает металл (провод, электрод и т. п.), реальные носители заряда — электроны, летят от минуса к плюсу (т.к. электроны — отрицательно заряженные частицы). Если проводником выступает ионизированый газ или жидкость с ионами, в таком случае ионы летят в обе стороны.
    При работе полуавтоматом без защитной среды газа, используется специальная порошковая (флюсовая) проволока. В этом случае обязательно меняется полярность подключения держака и «массы». То есть на массе «минус», а на держаке плюс (обратная полярность при сварке). Обусловлено это тем, что температура плавления флюса примерно одинакова с температурой плавления металла, однако для получения качественного шва необходимо чтобы флюс сгорел и образовал небольшое газообразное облако в среде которого и будет происходить сварочный процесс. Как уже отмечалось выше, ток течет от минуса к плюсу, поэтому и падение расплавленной капли металла будет несколько более низким, что обеспечит меньший прогрев свариваемого металла, поскольку охлаждение последнего не осуществляется средой защитного газа и формирование сварочной ванны будет примерно таким же, как и при сварке в среде газа.
    Сварка цветных металлов, в частности алюминия, производится, как правило, специальным вольфрамовым электродом. В этом случае обычно используют прямую полярность при сварке — минус на электроде. Такой тип подключения позволяет получить большую температуру в зоне нагрева, что особенно критично для того же алюминия, поскольку первоначально необходимо «пробить» оксидную пленку, тем более, что температура плавления у последней гораздо выше, нежели самого металла.
    Прямая полярность помимо всего прочего позволяет получить более концентрированную и узкую электрическую дугу, более глубокое проплавление металла, а, соответственно, более качественный шов и, что немаловажно, использовать меньший диаметр дорогостоящего вольфрамового электрода, а также снизить расход не менее дешевого газа.
    При подключении вольфрамового электрода в обратной полярности при сварке — с плюсом на держаке — шов получается менее глубоким. Такой способ хорош при сваривании тонких пластин — в этом случае отсутствует опасность прожечь свариваемый материал. Однако ещё одним минусом является эффект «магнитного дутья». В этом случае образующаяся дуга получается блуждающей и шов получается менее красивым и герметичным.

    Кроме статьи «Прямая и обратная полярность при сварке» смотрите также:

    Полярность сварочного аппарата

    ACϟDС. Понимание сварочного тока и полярности

    Сварка – это ручной труд, но сварщики должны обладать достаточным количеством технических знаний, даже если в школе физика для них была чем-то сверхъестественным.

    Одним из обязательных понятий, которые необходимо знать, является «сварочный ток». Сварщик должен хорошо понимать, что такое полярность и какое влияние она оказывает на процесс сварки.

    На сварочных аппаратах и электродах можно заметить обозначения AC или DC, которые описывают полярность тока. Почему электрические токи и полярность возникают во время сварки? Давайте рассмотрим эти понятия внимательно.

    Что такое переменный (AC) и постоянный (DC) ток?

    AC от англ. «alternating current» обозначает переменный ток, а DC «direct current»постоянный ток.

    АС чередует направление тока, а DС течет только в одном направлении.

    Сварочные машины и электроды с маркировкой DC имеют постоянную полярность, тогда как маркированные AC изменяют полярность 120 раз в секунду с частотой тока 60 герц.

    Чем переменный и постоянный ток различаются при сварке?

    Сварка при постоянном токе (DC) создает более плавные и более устойчивые дуги, образуется меньше брызг. Легче производится сварка в вертикальном и верхнем положениях.

    Тем не менее, переменный ток (AC) может быть предпочтительным выбором начинающих сварщиков, поскольку часто используется в недорогих сварочных аппаратах начального уровня. AC также распространен в судостроительной сварке или в любых условиях, где дуга может плавать из стороны в сторону.

    Что такое полярность?

    Электрическая цепь, возникающая при включении сварочного аппарата, имеет отрицательный и положительный полюс – это свойство называется полярностью. Полярность имеет большое значение при сварке, потому что выбор правильной полярности влияет на прочность и качество сварного шва. Использование неправильной полярности может привести к большому количеству брызг, плохому проплавлению и потере контроля сварочной дуги.

    При сварке переменным током соблюдать полярность не требуется!

    – сварка током прямой полярности

    – сварка током обратной полярности

    Что такое прямая и обратная полярность постоянного тока (DC)?

    Процесс сварки будет различаться в зависимости от направления, полярности тока: положительной (+) или отрицательной (–).

    Положительная полярность постоянного тока (DC+) обеспечивает высокий уровень проплавления, в то время как отрицательная полярность постоянного тока (DC–) даст меньшее проплавление, но более высокую скорость осаждения (например, на тонком листовом металле). Различные защитные газы могут дополнительно влиять на процесс сварки.

    Сварка током прямой полярности

    Под сваркой прямой полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся положительный заряд от сварочного аппарата, т.е. сварочный кабель соединяет свариваемое изделие с клеммой (+) сварочного аппарата. На электрод же подаётся отрицательный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с клеммой (–).

    При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую свариваемую деталь. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.

    Ток прямой полярности рекомендуется применять при необходимости резки металлоконструкций и сварке толстостенных деталей, а также в иных случаях, когда требуется добиться большого выделения тепла, что как раз и является характерной особенностью такого типа подключения.

    Сварка током обратной полярности

    Под сваркой обратной полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся отрицательный заряд от сварочного аппарата, т. е. сварочный кабель соединяет свариваемое изделие с клеммой (–) сварочного аппарата. На электрод же подаётся положительный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с клеммой (+).

    При сварке током обратной полярности больше тепла выделяется на электроде, а нагрев детали сравнительно уменьшается. Это позволяет производить более «деликатную» сварку и уменьшает вероятность прожига детали.

    Сварку током обратной полярности рекомендуется применять при необходимости сваривания тонких листов металла, нержавеющей, легированной стали, иных сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

    Так как переменный ток (AC) наполовину положительный и наполовину отрицательный, его сварочные свойства находятся прямо в середине положительной и отрицательной полярности постоянного тока (DC). Некоторые сварщики выбирают переменный ток (AC), если они хотят избежать глубокого проплавления. Например, при ремонтных работах на ржавых металлах.

    Хотя переменный ток сам по себе не имеет полярности, если электроды для сварки на переменном токе использовать с постоянным, они покажут более низкие результаты. Поэтому производители электродов обычно указывают наиболее подходящую полярность на покрытии и упаковке электродов.

    Понимание направления и полярности сварочного тока важно для правильного выполнения сварочных работ. Знание того, как эти факторы влияют на ваш сварной шов, облегчит вашу работу.

    Сварочные материалы и оборудование Вы можете приобрести на нашем сайте – сварочные электроды и сварочное оборудование.


    Что значит обратная полярность при сварке. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором, режимы сварки и рекомендации.

    На сегодняшний день сварочные инверторы практически полностью заменили с рынка другие типы сварочных аппаратов, ранее использовавшиеся в ходе сварочных работ: выпрямители тока, генераторы и сварочные трансформаторы. Подобные устройства были достаточно громоздкие, тяжеловесные и проблематичные в транспортировке. Инверторы, в свою очередь, обладают рядом неоспоримых преимуществ таких как минимальный вес устройства, относительно недорогая цена, высокое качество сварки, простота в эксплуатации.

    Устройства типа инвертор позволяют не только выполнять сварку масштабах производства, но и решать любые сварочные задачи на бытовом уровне. Работать на сварочном инверторе может не только профессионал своего дела, но даже начинающий, имея небольшой багаж знаний и минимальный опыт в сварочных работах.

    Также одним из основных достоинств можно считать его универсальность: при сварке используются электроды с постоянным электротоком и с током переменным. Обладая довольно широким спектром настроек тока на выходе можно решать различные задачи от сварки металла минимальной толщины до выполнения сложных работ связанных с резкой металла в несколько слоев. Рассмотрим основные виды полярности электрического тока и их применение в решении различных сварочных задач.

    Прямая и обратная полярность при сварке

    Принцип работы сварки с прямой полярностью подразумевает следующий алгоритм: ток от сварочного инвертора попадает на обрабатываемую деталь под положительным зарядом, в свою очередь клемма аппарата со знаком «плюс» соединяется с поверхностью металла с помощью специального кабеля. Заряд со знаком «минус» подается через электродержатель на электрод, который подключается к минусовой клемме. Это обеспечивает максимальный нагрев обрабатываемой детали при минимальном накаливании электрода. Подобный тип подачи тока рекомендуется для сварки изделий с толстыми краями, скрепление нескольких металлических пластин, а также часто используется профессионалами для резки по металлу.

    Полезно знать: Если стоит задача получить идеальный, аккуратный шов без большого количества брызг от обрабатываемого изделия из металла обычно используется применение постоянного тока. Это происходит из-за отсутствия частой смены полярности при сварке. В остальных случаях в основном применяется переменный электроток по причине своей экономности в отличии от тока постоянного.

    При сварке обратной полярности инвертором необходимо выполнить противоположные действия. На обрабатываемую поверхность металлической детали подается заряд со знаком «минус» от минусовой клеммы.В свою очередь, на электрод направляется заряд со знаком «плюс» от плюсовой клеммы. При таком подключении максимальные нагрев образуется на электроде, а обрабатываемая поверхность металла нагревается минимально. Такой тип полярности позволяет проводить так называемую «деликатную» сварку, так как в процессе сварки с помощью обратной полярности нивелирует вероятность «прожога» металла, что является наиболее актуальным с тонколистными металлами, сплавами, реагирующими на перегревание, а также с нержавеющей, легированной сталью.

    Обратите внимание: чтобы предотвратить вероятность прожигания металла в ходе сварки профессионалы в сварочном деле советуют применять прижимную струбцину, которая позволяет крепко фиксировать обрабатываемые листы металла и делать процесс сварки более простым и удобным.

    Особенности выбора электродов

    Чтобы сварочные работы инвертором всегда выполнялись качественно и быстро очень важно уметь подбирать из всех разновидностей электродов представленных на современном рынке, именно тот который подходит для решения определенных сварочных задач. Выделим основные критерии, которые упростят процесс выбора оптимальных электродов для сварки инвертором:

    Разновидность металлического изделия (существует определенная классификация электродов по виду металла, которая поможет выбрать оптимальный вариант стержня электрода).

    Представляем вам основную классификации электродов по типу металла:

    • Для выполнения ремонтных работ и наплавки,
    • Для сварки на углеродистой и низколегированной стали,
    • Для сварки изделий из меди и ее сплавов,
    • Для сварки изделий из чугуна и его сплавов,
    • Для сварки изделий из алюминия и его сплавов,
    • Для выполнения работ с трудноподдающихся сварке металлами,
    • Для сварка изделий из высоколегированной стали,
    • Для сварки изделий с теплоустойчивыми с характеристиками.

    Чистота обрабатываемой поверхности металла (например, стрежни электродов с рутиловым покрытием способны выполнять сварочные работы на сильно загрязненных, ржавых поверхностях металлических деталей, а основные электроды, наоборот, рекомендуется использовать для прочных соединений во время при отсутствии каких- либо загрязнений или влаги на металле).

    Толщина металла (Чем больше толщина металла для сварки, тем большего диаметра должен быть подобран электрод):

    • Для толщины изделия в 2 мм используют диаметр электрода в 2,5 мм,
    • Для толщины изделия в 3 мм используют диаметр в 2,5 и 3 мм,
    • Для толщины изделия в 4 и 5 мм используют диаметр электрода в 3,2 и 4 мм,
    • Для толщины изделия от 6 до 12 мм используют диаметр электрода в 4 и 5 мм,
    • Для толщины изделия свыше 13 мм необходимо использовать электроды в 5 мм.

    Выбор оптимального электротока (Зависимость между диаметром рабочего стержня электрода и электротоком можно охарактеризовать следующим образом: если при усиленном токе изделие можно прожечь насквозь, то пониженном электротоке возможность создания рабочей электродугу окажется невозможной):

    • электроду в 2 мм необходим ток от 50 до 60 А,
    • электроду в 2,5 мм необходим ток от 60 до 90 А,
    • для электрода в 3 мм необходим ток в пределах 80 — 140 А,
    • для электрода в 4 мм необходим ток от 130-160 А,
    • для электродов в 5 мм необходим ток в 200 А,
    • электроду в 6 мм необходим ток от 220 до 240 А.

    Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило область их применения. Этот тип работ стал доступен каждому домашнему мастеру. Но не всегда владельцы моделей знают особенности использования. В частности — зачем нужна прямая и в каких случаях применяется обратная полярность при сварке инвертором.

    Основы использования инверторного сварочного аппарата

    Этот тип оборудования предназначен для выполнения электродуговой сварки, с помощью которой можно соединять или разрезать стальные заготовки. Для применения необходимо определиться с основными параметрами – выбрать сварочный ток и тип электродов. Затем можно приступать к работе.

    Общий порядок использования инвертора

    1. Подготовка поверхности материала – очистка от ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для формирования надежного шва.
    2. Выбрать режим сварочного тока и электроды. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего сварочного шва.
    3. Клемму массы (плюс) нужно соединить с поверхностью металла. Важно, чтобы она не мешала выполнению основных операций.
    4. К электродному держателю подсоединяется «минус».
    5. Формирование дуги. Это можно делать чирканьем или постукиванием электродом об металл в районе шва.
    6. После формирования соединения с помощью молотка необходимо снять окалину.

    Как правильно выбрать модель

    Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех видов инверторов. Однако помимо этой функции аппараты должны обладать дополнительными характеристиками. От этого зависит область их применения, скорость и комфорт выполнения работ. Поэтому к выбору модели необходимо подойти профессионально.

    • Горячий старт. Происходит кратковременное повышение тока для быстрого формирования дуги.
    • Антиприлипание. При высоких значениях тока велика вероятность его приваривания к металлу. Снижение этой величины позволит сформировать максимально ровный шов.
    • Форсаж. Активируется автоматически, когда на конце электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит прилипание.
    • Переменный ток. Он необходим для сварочных работ с алюминиевыми заготовками.
    • Пониженное значение холостого хода. Относится к мерам безопасности при эксплуатации в местах с повышенной влажностью или небольших помещениях. С помощью специального блока происходит снижение напряжения до 15 В.
    • Тип индикации. Оптимальный вариант – цифровое отображение текущих параметров.

    Также важно выбрать ток сварки, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла.

    При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используют электроды марки АНО и МР. Они подходят для формирования шва на стальных поверхностях. или заготовок из сложных сплавов требует выбора специальных расходных материалов, могут использоваться присадки.

    Когда применяется прямая и обратная полярность

    Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

    • Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
    • Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

    Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

    Направление движения электронов регулируется с помощью полярности путём переключения проводов на клемму «плюс» или «минус». То есть, при работе со сваркой постоянного тока возможны два варианта настройки:

    1. Прямая полярность. Минус подключён к электроду, плюс на клемме «земля». В этом случае ток движется от электрода к заготовке, и металл греется сильнее электрода.
    2. Обратная полярность. К электроду подсоединяется плюс, на клемму «земля» – минус. Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) создаёт более сильный нагрев электрода.

    Прямая и обратная полярность подключения при сварке инвертором используется в зависимости от поставленных задач и качества материалов. При переменном токе тип подключения неважен, а при постоянном есть возможность менять полярность вручную.

    Значение полярности для сварки

    Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

    • Толщина металла. При прямой полярности основной нагрев достаётся заготовке, поэтому ширина шва провара получается достаточно глубокой. Соответственно для тонких металлов правильнее использовать обратное подключение, при котором металл нагревается слабее электрода.
    • Тип металла. При сварке приходится работать с различными сплавами, обладающими определёнными свойствами. Например, алюминий относится к среднеплавким металлам, поэтому нужно обеспечить заготовке прямое подключение для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав подвергается варке, поэтому предварительное изучение инструкции поможет эффективно справиться с задачей.
    • Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие – флюс. При разогреве он сгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, предотвращает образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при разных температурных режимах. К примеру, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя позволят сделать правильный выбор. То же самое относится и к типам проволоки. К слову, инверторные полуавтоматы также имеют характеристики, которые стоит учитывать.

    Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва. С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи.

    Виды сварки

    Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА). Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

    Сварка полуавтоматическая. Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

    Сварка в среде защитных газов. Технологический процесс подразумевает использование газа аргона, который выжигает грязь и кислородные соединения. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

    Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

    Технология ручной сварки дугой

    Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

    При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

    По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

    Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

    Главная задача для новичка – научиться «вести» сварочный шов. Основной металл прогревается до состояния расплавления, формируя сварочную ванну. В зависимости от ситуации сварщик меняет установки тока, ориентируясь на состояние ванны. Начинать нужно с настроек, рекомендованных производителями, а дальше постепенная практика поможет понять и правильно использовать все возможности инвертора.

    Сварка электрической дугой, по сравнению с газовой сваркой, имеет некоторые особенности. Это и более высокая, до 5000°С, температура самой дуги, что превосходит температуры плавления всех существующих металлов, и большое разнообразие видов и типов сварки, а, соответственно, методов и целей её применения. Электродуговая сварка различается по степени механизации, по роду тока, по типу дуги и свойствам сварочного электрода, а также другим параметрам. В данной статье хотелось бы рассмотреть некоторые нюансы электродуговой сварки в зависимости от полярности сварочных электродов.

    Виды сварки.

    По роду используемого тока различают два вида дуговой сварки:

    • сварка электрической дугой, питаемой переменным током,
    • сварка электрической дугой, питаемой постоянным током.

    В свою очередь, сварка с использованием постоянного тока бывает двух типов:

    • сварка током прямой полярности,
    • сварка током обратной полярности.

    Рассмотрим особенности каждого типа сварки постоянным током подробнее.

    Сварка током прямой полярности.

    Под сваркой прямой полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся положительный заряд от сварочного выпрямителя, то есть сварочный кабель соединяет свариваемую конструкцию с клеммой “плюс” сварочного аппарата. На электрод же подаётся отрицательный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с минусовой клеммой.

    Поскольку на положительном полюсе (аноде) температура всегда значительно более высокая, чем на отрицательном (катоде), ток прямой полярности рекомендуется применять при необходимости резки металлоконструкций и сварке толстостенных деталей, а также в иных случаях, когда требуется добиться большого выделения тепла, что как раз и является характерной особенностью такого типа подключения.

    Сварка током обратной полярности.

    Для проведения сварки током обратной полярности подключение следует провести противоположным образом: на свариваемую деталь подать отрицательный заряд с клеммы “минус”, а на электрод – положительный заряд с клеммы “плюс”.

    Такая полярность сварочных электродов обеспечивает обратную прямому подключению ситуацию – больше тепла выделяется на электроде, а нагрев детали сравнительно уменьшается. Это позволяет производить более “деликатную” сварку и уменьшает вероятность прожига детали. Соответственно, сварку током обратной полярности рекомендуется применять при необходимости сваривания тонких листов металла, нержавеющей, легированной стали, иных сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

    В отличие от традиционной газовой сварки электродуговой способ отличается рядом особенностей. Одной изсамых значимых из них считается температура дуги, способная достигать 5000 ºС, что намного превышает температуру плавления любого из существующих металлов. Этим отчасти объясняется широкое разнообразие методов и технологий данного способа сварки, позволяющих решение с ее помощью самых разных задач и целей применения.

    В электродуговой сварке возможно использование нескольких типов дуги, электродов с различными свойствами и разных степеней механизации. При этом процесс может вестись электродугой, питаемой токами разного рода (постоянным либо переменным), на прямой и обратной полярности в сварке швов различных пространственных положений. Помимо указанных факторов, для режима сварки имеют большое значение скорость ее проведения, диаметр, тип с маркой электрода и напряжение дуги с силой сварочного электротока. Каждый из этих параметров способен существенно влиять на ход процесса и требует тщательного учета в режиме сварки.

    В подборе диаметра электрода, кроме толщин обрабатываемых металлов, имеет значение расположение шва в пространстве, а также число слоев сварки. Из различных вариантов пространственных положений предпочтительнее нижнее как самое удобное. Исходя из выбранного диаметра электрода, учитывая расположение шва, устанавливают силу сварочного электротока. В определении его рода с полярностью, помимо толщины обрабатываемого металла, оказывает влияние его вид с физико-химическими свойствами.

    В ходе сварки постоянным током обратной полярности образуется большой объем тепла на электроде. Поэтому она используется для тонких металлов, помогая избежать их прожогов. Также необходима обратная полярность при сварке инвертором для обработки высоколегированных сталей, чтобы не перегревать их. Во всех остальных случаях обычно применяется переменный ток как более дешевый в сравнении с постоянным.

    Сварка током прямой и обратной полярности

    Сварка с прямой полярностью означает, что в ее процессе ток подается от сварочного выпрямителя на обрабатываемую заготовку положительным зарядом. При этом клемма «плюс» аппарата соединяется при помощи кабеля с изделием. На электрод, подключенный к клемме «минус», соответственно, подается посредством электрододержателя отрицательный заряд. Анод, являющийся положительным полюсом, обладает температурой выше, чем служащий отрицательным полюсом катод. Поэтому применение электротоков прямой полярности целесообразно в сварке заготовок с толстыми стенками. Также оно оправдано для резки металлических изделий и в других ситуациях, требующих выделения значительного количества тепла, чем и характеризуется данный тип подключения.

    При производстве сварки током обратной полярности необходим противоположный порядок подключения. Отрицательный заряд от минусовой клеммы подается на свариваемую конструкцию, а положительный заряд от плюсовой клеммы направляется на электрод. При данной полярности сварочного электротока, в сравнении с прямым подключением, больший объем теплоты образуется на электродном конце при относительно меньшем нагревании заготовки, что способствует проведению «деликатной» сварки.

    Ею пользуются при наличии вероятности прожога заготовок. Поэтому сварка электродами обратной полярностью тока целесообразна для работ с нержавеющими и легированными сталями, прочими сплавами, реагирующими на перегревание, а также для соединения тонколистовых металлических конструкций. Не менее эффективно подключение обратной полярности в сварочном процессе с помощью электродуги, газовой защиты и при флюсовой сварке.

    Независимо от используемой полярности питающего электротока существует ряд общих факторов, на которые следует обращать внимание. Если применяется постоянный ток, то получаемый шов будет более аккуратным, без большого количества металлических брызг. Это объясняется отсутствием при ведении работ с постоянным электротоком частого изменения полярности, что выгодно отличает его от переменного.

    Если для сварки применяются плавящиеся электроды, то из-за различно нагревающихся анода с катодом метод подключения электротока может отразиться на объеме переносимого на изделие расплавленного электродного металла. Для предупреждения возможных прожогов свариваемых заготовок в участке присоединения питающего кабеля, неважно с каким зарядом (положительным или отрицательным), необходимо воспользоваться прижимной струбциной.

    Чем обусловлен выбор полярности?

    На выбор полярности электрического тока налагает ограничения используемый для сварки материал покрытия электродов. Примером этого может служить сварочный процесс с применением угольных электродов, сильнее разогревающихся при сварке обратной полярностью и быстрее разрушающихся. А проволока без покрытия, к примеру, лучше горит при прямой полярности, чем при обратной, и совсем не горит при питании переменным электротоком.

    От показателей режима сварки во многом зависят глубина провара с шириной образующегося шва. Так, с увеличением силы сварочного электротока даже при постоянстве скорости сварки происходит усиление провара, то есть увеличение глубины проплавления металла. Это объясняется ростом погонной энергии дуги, зависящей от количества теплоты, проходящей через единицу длины свариваемого шва. С возрастанием сварочных токов увеличивается и давление, оказываемое дугой на поверхность расплава ванной. Под его воздействием расплавленный металл может быть вытеснен из-под дуги, это чревато сквозным проплавлением детали.

    На форму с размерами образуемого шва также способны влиять род электротока с его полярностью. Так, постоянный ток обратной полярности может обеспечить намного большую глубину проплавления, нежели постоянный ток с прямой полярностью, это обусловлено неодинаковыми объемами тепла, образующимися на аноде с катодом. От увеличения скорости сварочного процесса ширина шва с глубиной провара уменьшаются.


    Как подключить сварочный инвертор полярность. Что дает смена полярности при сварке электродами.

    Если вкратце, деталь плавится в результате образования электрической дуги, образуемой от анода – электрода с положительным зарядом источника электротока, и отрицательного катода. Источником электротока является сварочный аппарат, анодом и катодом – держатель и провод с клеммой, присоединяемый к металлической заготовке. При приближении электрода к заготовке между ними образуется электрическая дуга, которая разогревает заготовку до высокой температуры, происходит плавление и смешивание разогретых поверхностей. Если анодом является деталь – электросварка происходит в режиме прямой полярности. Обратная полярность при дуговой сварке образуется при подаче положительного заряда на держатель сварочного аппарата.

    Применение разного подключения

    Разница подключения значений источника питания существенно влияет на результат работы. По сути, полярность – это движение электронов от отрицательного заряда к положительному. Следует учитывать, что «плюсовой» источник электротока всегда имеет наибольшую температуру нагрева (это явление широко используется в электросварке).

    При прямой полярности сварки металл разогревается гораздо сильнее электрода – более чем на четыре тысячи градусов по Цельсию, в то время как обратная позволяет добиться максимальной температуры электрода.

    Для соединения тугоплавких материалолибо металла значительной толщины целесообразнее подключить деталь в качества анода. Это обеспечит максимальный разогрев металла и меньшую площадь плавления. То же правило применимо при резке либо изготовлении отверстий в заготовках.

    Для работы с тонкими листами либо с легкоплавким материалом идеальным выбором будет обратная полярность электросварки – наибольшая площадь плавки, а также высокая температура электрода позволят избежать прожога заготовки и создать эстетичный сварной шов.

    Готовясь к сварочным работам, необходимо уделять внимание типу электротока, его силе, материалу электродов, скорости перемещения держателя при обработке заготовки.

    Инверторный сварочный аппарат при подключении к сети преобразует переменный электрический ток в постоянный, который считается наиболее подходящим. Сварочный шов при использовании постоянного электротока получается более аккуратным, без разбрызгивания расплавленного металла. Разница в подключении «плюса» и «минуса» с использованием переменного тока практически отсутствует. Переменный электроток в электросварке имеет один из плюсов – дешевизну.

    За счет увеличения силы тока увеличивается температура пятна сварки и ее глубина. Такие параметры можно регулировать скоростью перемещения держателя: чем выше скорость – тем меньше температура, глубина электросварки. Необходимо обращать внимание на рекомендации завода-изготовителя электродов: применение может отличаться в зависимости от выбранного подключения анода и катода. Неправильно выбранный расходный материал может существенно ухудшить качество шва в результате несоблюдения инструкции по его использованию. Для возбуждения электрической дуги при сварке с обратной полярностью требуется больше времени.

    Качество, а также скорость проведения сварочных работ, зависят от подготовки работника, сварочного аппарата и расходных материалов.

    Необходимо внимательно ознакомиться и неукоснительно соблюдать требования инструкций изготовителей к аппарату и электродам по режиму сварки : силе, напряжению тока, расстоянию дуги, скорости движения держателя.

    Правильный выбор прямой или обратной полярности сварки позволит выполнить работу качественно и без лишних материальных затрат.

    Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило область их применения. Этот тип работ стал доступен каждому домашнему мастеру. Но не всегда владельцы моделей знают особенности использования. В частности — зачем нужна прямая и в каких случаях применяется обратная полярность при сварке инвертором.

    Основы использования инверторного сварочного аппарата

    Этот тип оборудования предназначен для выполнения электродуговой сварки, с помощью которой можно соединять или разрезать стальные заготовки. Для применения необходимо определиться с основными параметрами – выбрать сварочный ток и тип электродов. Затем можно приступать к работе.

    Общий порядок использования инвертора

    1. Подготовка поверхности материала – очистка от ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для формирования надежного шва.
    2. Выбрать режим сварочного тока и электроды. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего сварочного шва.
    3. Клемму массы (плюс) нужно соединить с поверхностью металла. Важно, чтобы она не мешала выполнению основных операций.
    4. К электродному держателю подсоединяется «минус».
    5. Формирование дуги. Это можно делать чирканьем или постукиванием электродом об металл в районе шва.
    6. После формирования соединения с помощью молотка необходимо снять окалину.

    Как правильно выбрать модель

    Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех видов инверторов. Однако помимо этой функции аппараты должны обладать дополнительными характеристиками. От этого зависит область их применения, скорость и комфорт выполнения работ. Поэтому к выбору модели необходимо подойти профессионально.

    • Горячий старт. Происходит кратковременное повышение тока для быстрого формирования дуги.
    • Антиприлипание. При высоких значениях тока велика вероятность его приваривания к металлу. Снижение этой величины позволит сформировать максимально ровный шов.
    • Форсаж. Активируется автоматически, когда на конце электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит прилипание.
    • Переменный ток. Он необходим для сварочных работ с алюминиевыми заготовками.
    • Пониженное значение холостого хода. Относится к мерам безопасности при эксплуатации в местах с повышенной влажностью или небольших помещениях. С помощью специального блока происходит снижение напряжения до 15 В.
    • Тип индикации. Оптимальный вариант – цифровое отображение текущих параметров.

    Также важно выбрать ток сварки, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла.

    При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используют электроды марки АНО и МР. Они подходят для формирования шва на стальных поверхностях. или заготовок из сложных сплавов требует выбора специальных расходных материалов, могут использоваться присадки.

    Когда применяется прямая и обратная полярность

    Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

    • Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
    • Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

    Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

    Сварку металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке – это когда к электроду подключается минус, к металлической заготовке плюс. При сварке током обратной полярности все наоборот, то есть, к стержню подключается плюс, к изделию минус.

    При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

    • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
    • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

    Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

    Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

    В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

    • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
    • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

    При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

    Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

    Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

    Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

    Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

    Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

    • В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
    • При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
    • С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
    • Правильный нагрев металла.
    • Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
    • При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
    • Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

    Особенности сварки током обратной полярности

    Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

    • Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
    • Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
    • Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
    • Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
    • При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
    • Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
    • Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки – 180°.

    Влияние полярности тока на процесс сварки ТИГ

    Полярность тока сварки существенным образом сказывается на характере протекания процесса дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом. В отличии от сварки плавящимся электродом (к которой относится сварка ММА и МИГ/МАГ) при сварке неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа различия в характере процесса сварки на обратной и прямой полярности носят противоположный характер.

    Так при использовании обратной полярности процесс сварки ТИГ характеризуется следующими особенностями:

    — сниженный ввод тепла в изделие и повышенный в электрод (поэтому при сварке на обратной полярности не плавящийся электрод должен быть большего диаметра при одном и том же токе, в противном случае он будет перегреваться и быстро разрушится),

    — зона расплавления основного металла широкая, но неглубокая,

    — наблюдается эффект катодной чистки поверхности основного металла, когда под действием потока положительных ионов происходит разрушение окисной и нитридной пленок (так называемое катодное распыление), что улучшает сплавление кромок и формирование шва.

    В то время как при сварке на прямой полярности наблюдается:

    — повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод,

    — зона расплавления основного металла узкая, но глубокая.

    Как и в случае сварки ММА и МИГ/МАГ, различия свойств дуги при прямой и обратной полярности при сварке ТИГ связаны с несимметричностью выделения энергии на катоде и аноде. Эта несимметричность, в свою очередь, определяется разностью в значениях падения напряжения в анодной и катодной областях дуги. В условиях сварки неплавящимся электродом катодное падение напряжения значительно ниже анодного падения напряжения, поэтому тепла на катоде выделяется меньше, чем на аноде.

    Ниже приведен примерный объем выделения тепла на различных участках дуги применительно к сварке ТИГ при токе сварки 100 А и при использовании прямой полярности (как произведение падения напряжения в соответствующей области дуги на ток сварки):

    — в катодной области: 4 В х 100 А = 0,4 кВт на длине 0,0001 мм

    — в столбе дуги: 5 В х 100 А = 0,5 кВт на длине 5 мм

    — в анодной области: 10 В х 100 А = 1,0 кВт на длине 0,001 мм.

    В связи с тем, что при сварке на прямой полярности наблюдается повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод, при сварке на постоянном токе используют прямую полярность. При этом, благодаря тому, что тепло выделяется, в основном, в анодной области, плавятся только те участки основного металла, на которые направляется дуга, т.е. где оказывается размещенным анод.


    Техника ручной дуговой сварки

    Эта статья – небольшой теоретический урок сварки для начинающих.

    Дуговая сварка металла — наиболее общий и универсальный метод соединения металла. Технология дуговой сварки: электрический ток от сварочного источника образует дугу между основным металлом и расходуемым электродом. На электроде горит обмазка, которая выделяет газ, защищающий область от контакта с кислородом воздуха. Окружающий газ перегрет и плавит металл, при этом металл с электрода переносится в сварочную ванну.

    Когда вы будете учится сварке или что-то чинить, первым шагом будет научится хорошо вести сварочный шов. Перед тем, как начнем жечь электроды, мы узнаем об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата , независимо от его размера или формы, проста: обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Сварочный аппарат ручной дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, так как они легки, не габаритны, стойки к просаживанию сети.

    Сварка прямой и обратной полярности.

    Если вы используете переменный ток, то и электроды должны использовать для переменки. Профессиональные сварщики используют постоянный ток. Сварка постоянным током дает поток электронов одного направления. На сварочном инверторе есть возможность выбрать полярность. Полярность при сварке определяет направление движения потока электронов. И зависит от того, как подключены провода к положительной и отрицательной клемме.

    Обратная полярность при сварке: плюс на электроде, минус на клемме «земля». Известно, что ток идет от отрицательного к положительному контакту, поэтому электроны движутся от металла на электрод. Это приводит к сильному нагреву конца электрода. Для обычной сварки используется плюс на электроде, минус на клемме.

    Прямая полярность при сварке: минус на электроде, плюс на клемме «земля». Ток идет от электрода к металлу, электрод холодный, а металл горячий. Это используется в специальных электродах для скоростной сварки листового металла.

    Комплектация сварочника.

    Запомните! Разные аппараты сваривают по-разному! Поэтому при обучении используйте один аппарат, насколько это возможно. Также важны изолированные медные провода. Они бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3 или 4 метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200А или более крупным на 300 А или даже на 500А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения 200А удобнее. Есть разные виды держателей: один как пасатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом.

    Яркость дуги очень высокая, поэтому вам нужен защитный светофильтр, для того, чтобы видеть расплавленную ванну и для того, чтобы защитить глаза от ожога. Они бывают разных номеров. Меньше цифра — светлее фильтр маски сварщика. Люди по-разному чувствительны к свету. Светофильтр сварщика должен защищать глаза, но вы должны ясно видеть сварочную ванну. Если вы используете толстые электроды и большие токи, вы должны применять светофильтры с большим номером. Светофильтры для масок достаточно хрупкие. Чтобы защитить их от искр или царапин используйте защитные пластиковые стекла спереди и сзади. При сборке маски используйте уплотнитель и клипсу. После установки фильтра посмотрите на свет, проверьте, что нет зазоров. Когда начнете варить, проверьте снова, и если есть засветка, вы гарантированно получите ожог сетчатки (зайчик). Заменяйте сварочные защитные стекла, когда они грязные или поцарапались. Чистота стекла очень важна для четкого видения сварочной ванны.

    Электроды сварочные покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха.

    Сварка — это практика шаг за шагом, это не трудно. Сначала обратите внимание, чтобы все было готово для сварки. В любой момент сварки вам должно быть удобно! Электрод сгорает не сразу, поэтому расслабьтесь, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол настолько устойчиво, как это возможно. Когда все готово, начинайте процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась. Зажигать дугу надо, как зажигают спичку: чиркайте электродом по металлу и ведите конец на начало шва. При чиркании начнет плавится флюс электрода, который очищает ванну. Чтобы избежать следов, чиркайте в направлении, куда будете варить. После чирканья электродом возник поджиг дуги, конец электрода должен находится в 3-х мм от поверхности, это создает зазор для дуги, оттуда идет яркий свет. Когда свариваете, не надо смотреть на свет, смотрите дальше дымящихся искр, фокусируйтесь на расплавленной ванне за электродом.

    Удобнее брать держак так, чтобы его рычаг был под большим пальцем. Чтобы извлечь электрод, возьмите его левой рукой, нажмите рычаг и достаньте электрод. Если электрод залипает, то скорее всего флюс на кончике поврежден. Чиркните, чтобы сжечь конец электрода до того, как начнет заполняться сварочная ванна.

    Когда дуга загорелась, начинайте формировать ванну, здесь нужно некоторое время, чтобы прогреть основной металл. По времени это занимает 2-3 маленьких оборота электродом вокруг сварочной ванны. Далее во время сварки основной металл прогревается и ванна расходится. Сначала ванна маленькая, сделайте так, чтобы ванна была достаточно широкой и не меняла форму.

    Контроль дугового промежутка.

    Во время сварки держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Контролировать этот зазор первое и наверное САМОЕ ВАЖНОЕ, чему надо научиться. Во время продвижения по шву электрод расходуется, поэтому его надо опускать. Все время вам надо удерживать постоянный зазор между концом электрода и основным металлом.


    Плюс и минус по сварке. Прямая и обратная полярность. Сварка с обратной полярностью.

    Чтобы ответить на вопрос , зачем менять полярность при сварке электродами , для начала нужно понять, какие типы полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

    Электродуговая сварка может выполняться на оборудовании, вырабатывающем постоянный или переменный ток.

    Электрическая дуга зажигается искровым генератором между электродом и деталью. Электрод является только выводом одного из полюсов и не добавляется в плавильную ванну. Поэтому используются электроды с высокой температурой плавления и высокой эмиссией. Для пайки стали, меди, никеля, титана и т. Д. Используется постоянный ток с прямой полярностью при нагреве электрода минус обратная полярность. Алюминий и его сплавы обычно сваривают на переменном токе. Переменный ток дает дугу, которая очищает пластину в положительном цикле, обеспечивая легкое течение.

    При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «Плюс», «минус», так как при сварке постоянным током подключение имеет большое значение .Можно сказать, что полярность при сварке — это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварочного материала. При сварке постоянным током сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

    Благодаря всему этому контролю вы можете получить чрезвычайно прочные сварные швы с высочайшим качеством отделки. Преимущества Превосходная сварка Сварка Обработка сварных швов меньшим количеством сварных швов Низкая чувствительность к межкристаллитной коррозии Отсутствие брызг Возможность автоматизации Очень разумная стоимость оборудования Расходные материалы и аксессуары, которые легко доступны на рынке.

    Ограничения Сложность использования при наличии воздушного потока. Недостаточно для сварки листов толщиной более 6 мм, для которых у нас есть другие более эффективные процессы. Низкая производительность из-за низкой скорости наплавки материала. Процесс зависит от способностей сварщика, когда он не автоматизирован.

    При прямой полярности «плюс» подключается к подключаемым деталям (массе), «минус» — к электрододержателю; при обратной полярности «плюс» подключается к электроду, «минус» — к детали.Менять полярность нужно в зависимости от того, какое сварочное задание вам нужно выполнить. С положительной стороны выделяется больше тепла, чем с отрицательной.

    Если вы посмотрите прямо на сварочную дугу даже в течение короткого времени, это может привести к ожогам роговицы, которая чрезвычайно чувствительна к яркому свету, например, если смотреть прямо на солнечный свет, снег, яркие отражения и т. Д. С технической точки зрения. , излучение дуги вызывает воспаление роговицы, вызванное.

    Избыток ультрафиолетовых лучей, генерируемых сваркой, который, как известно офтальмологам, называется «дуговым излучением».«Одним из наиболее частых симптомов, указывающих на то, что вы« обожгли »роговицу, является ощущение, что кто-то ночью« тычет »вам в глаза. Использование« сварочной маски »является обязательным и необязательным. При сварке с прохожими , рекомендуется использовать занавеску и не забывать предупреждать других, особенно детей и даже мелких животных, таких как кошки и собаки, так как они также могут получить травмы.

    Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они обладают высокой теплопроводностью, в результате чего мы получаем более высокую температуру в месте нагрева, что позволяет превышать температуру плавления не -чистый металл, это особенно важно для алюминия, так как сначала необходимо преодолеть оксидную пленку.Температура плавления у нее значительно выше по сравнению с самим металлом.

    Пример защиты типа завесы на участке сварки. Выбранные пары связаны с типом свариваемого материала, силой тока, способностями сварщика, очисткой листов, сваркой, вентиляцией секции и т. Д. Существуют типы материалов, которые могут выделять чрезвычайно токсичные газы, например, при сварке цинка, и это Очень важно, чтобы сварщик знал параметры объекта и не допускал загрязнения.Все это кумулятивно, и в сварочных цехах должна быть хорошая вентиляция или даже выхлоп. Никогда не проводите сварку в помещении, как в гараже.

    Сварочный светильник излучает большое количество ультрафиолетовых лучей и может вызвать ожоги, как если бы вы попали на солнце. Также важно защитить лицо, руки, ноги. Поскольку сварка часто «раскачивается» небольшими кусками горячего металла, «царапины» наиболее заметны.

    При прямой полярности также лучше работать с крупными и массивными деталями.При прямой полярности получается более концентрированная и узкая электрическая дуга, поэтому металл проплавляется глубже, шов получается лучше, что связано с тем, что направление движения электрона и при сварке не возникает больших брызг расплавленного металла. Также, используя прямую полярность, можно резать металл независимо от типа используемого электрода.

    Обычно встречается в мастерских и на производстве. Не говоря уже о легковоспламеняющихся растворителях и красках.Поэтому перед началом сварки. Помните, что пенные или водяные огнетушители не рекомендуются по понятным причинам: электричество от сварочных аппаратов и их установок. Это факт, что многое уже было сожжено в попытке освободить пломбы огнетушителей.

    В офисах и на производстве часто бывает шумно, поэтому важно использовать демпферы в зависимости от состояния помещения. Но если у вас их больше одного. Применяется для сварки стали. Только паяльная машина не может быть шумной.нержавеющая сталь.

    Обратная полярность применяется при сварке высоколегированных сталей, листового металла, нержавеющей стали, так как температура для их сварки нужна малая. Недостатком подключения обратной полярности является то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно, шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении практически полностью исключается возможность подгорания свариваемого материала.

    Этот вариант идеально подходит для сварки цветных металлов.При этом типе сварки электрод будет попеременно положительным и отрицательным. углеродистая сталь. Элемент панели управления слева направо: разъем горелки Разъем газа Гнездовой разъем горелки Отрицательный зажимной разъем.

    Это разъемы, соединяющие резак с оборудованием. Один для газа и один для срабатывания триггера. На передней панели устройства. Разъем пускового курка газа. Куда будут подключены все подключения. У нас слева направо. Пора собирать электрод.Электрод. Изначально поместим диффузор на факел диффузора.

    Следовательно, нужно менять полярность в зависимости от того, какую сварочную задачу нужно выполнять и правильно подобранный тип полярности соединения электродов способствует тому, что качество шва будет выше и процесс сварки станет намного легче.

    Качественный сварной шов при работе с приборами постоянного тока во многом зависит от их настроек. Даже самый простой инвертор имеет не только настройки тока, но и полярность.Чаще всего во время сварки по умолчанию используется прямая полярность, и вы можете годами работать со своим инвертором, не зная всех его возможностей. Если у вас есть необходимость сваривать высоколегированную сталь или у вас не получается добиться качественного шва, то вам просто необходимо знать все тонкости настроек. Поговорим о полярности и о том, как она влияет на сварочные работы.

    Заправится в факел. внизу. Плотно затяните. Соблюдайте низкий крутящий момент с помощью двух плоскогубцев. Но чтобы сломать меня, чтобы вытащить меня, давайте поставим верхнюю часть факела.Пройдите насадку насадки. Должен быть хороший сток. Что может привести к загрязнению во время сварки. Который должен быть в хорошем состоянии. Чтобы предотвратить утечку в горелке.

    Теперь пора установить заглушку и посмотреть, что находится рядом с резьбой заглушки. Таким образом, именно в этот момент мы регулируем «сколько» вольфрамового электрода. Теперь мы с горелкой, готовой к использованию. Подключение отрицательного когтя теперь позволяет установить отрицательный коготь.

    Сварка

    постоянным током подразумевает наличие розетки для подключения к «+» и «-» сварочного аппарата.В зависимости от того, куда подключается масса и где находится электрод, различают полярность.

    • Прямая полярность — это схема подключения, при которой масса подключается к плюсовому разъему, а электрод — к минусу. В этом случае характер и полярность тока определяют наличие анодных и катодных пятен. При таком подключении на стороне детали образуется анод (более горячий).
    • Обратная полярность — масса подключена к минусу, а электрод к плюсу.При обратной полярности при сварке постоянным током на противоположной стороне, то есть на стороне электрода, образуется анодное пятно с более высокой температурой.

    Примечание! Сварка на переменном токе предполагает самостоятельную смену полярности до ста раз в секунду, поэтому в таких случаях нет смысла следовать схеме подключения.

    Разъем простой и функциональный, остается подключенным к «плюсовому» выводу оборудования. Вставляется в разъем.Поверните по часовой стрелке, чтобы заблокировать. Но это очень просто. У него есть определенная позиция для уступчивости. Установка регулятора аргона на баллон.

    И затяните хомут. Используется при этой сварке. Конечный результат близок к окончательному. По 5 мм для обогрева. То есть: мы будем собирать металлы вместе без добавления материала, в котором мы используем 85 ампер для этого сварного шва. Нам предстоит сварить два куска стали.

    От чего зависит выбор полярности

    Изменяя тип соединения, можно сконцентрировать нагрев либо на свариваемой детали, либо на электроде (перемещая анодное пятно).Плюсовой разъем отвечает за нагрев, поэтому при прямом подключении, когда плюс подключен к металлу, наблюдается больший нагрев сварного шва, а при обратной полярности больше нагревается электрод.

    Нагретый сварной шов уже появляется, завершая результат. Обернем две части трубки из нержавеющей стали. От 3 мм исходной стены. Подводя итоги, свариваем две части трубы из нержавеющей стали. стенки 3 мм. Они защищены от атмосферного загрязнения инертным газом.Этот процесс в основном относится к производству сверхчистых металлов. С минимальным плавлением и электрическим разрядом. Обычно при сварке алюминия. Увеличьте срок службы электрода. Иридий и церий. Вольфрамовый электрод.

    Лантан. сварочная дуга. торий. Добавление этих компонентов в вольфрамовый электрод обычно осуществляется в пропорции от 1% до 4%. Это металлический стержень из вольфрама. Электродно-сварочная ванна. Обычно используются оксиды металлов: цирконий. И быть отличным проводником электронов.повышенная стабильность дуги. Они производятся металлургическим процессом высочайшего уровня. Это называется спеканием. И известен своими эффективными преимуществами. Его точка плавления. Обычно аргон. Все эти оксиды облегчают зажигание дуги.


    Благодаря этой особенности мы можем выбрать схему подключения исходя из:

    • Толщина металла. Если свариваем детали большой или средней толщины, то подойдет прямое соединение, при котором сосредоточенное на изделии тепло поможет получить более глубокий шов и качественное проплавление.Также этот тип соединения подходит для резки металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать с обратной полярностью, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не поддастся перегреву, а сам электрод быстрее расплавится.
    • Марка металла. Возможность изменять локализацию теплового пятна помогает выбрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов. Например, если мы варим нержавеющую сталь или чугун, то необходимо обратное соединение, чтобы избежать перегрева сплава и образования тугоплавких соединений.Для алюминия прямое соединение необходимо, иначе пробить оксиды будет очень сложно. Перед началом работ внимательно изучите рекомендации по настройке прибора на тот или иной сплав.
    • Тип электрода или проволоки. Как и у металлов, у электродов есть свои особенности температурного режима, больше связанные с типом флюса. Например, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность, иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность.Чтобы выбрать настройку, подходящую для вашего электрода, посмотрите на тип проволоки и флюса или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Если говорить о проводах для полуавтоматов, то у них также есть рекомендации по подключению минусовой и плюсовой точек устройства.


    Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки подключения. Бывают случаи, когда для металла требуется один, а у электрода совершенно разные настройки. В таких случаях следует искать компромисс, регулируя силу тока и рабочие циклы.

    Торий используется уже много лет. Цирконий используется с переменным током. Обычно содержит небольшое количество оксидов других металлов. Также возможен газ гелий. и способность грамотно выполнять подавляющее большинство сварочных работ. и по стоимости.

    В Бразилии. Таким образом, вы можете рассчитать, сколько газа вы израсходовали или еще остались в баллоне. Частичное или полное воспроизведение запрещено за пределами Системы без специального разрешения вашего регионального отделения.Электрод и ванна с расплавом защищены газовой атмосферой, состоящей из инертного газа, то есть газа, который не вступает в реакцию с другими материалами, или смесью инертных газов, обычно аргона или гелия. В зависимости от использования припоя в расплав можно добавлять материал; В этом случае материал должен быть совместим с основным металлом. Этот процесс подходит почти для всех металлов, в частности титана, циркония, алюминия и магниевых сплавов, легированных сталей, нержавеющих сталей, никелевых сплавов и специальных сплавов.Этот процесс широко используется для сварки труб в авиакосмической и атомной промышленности, а также при ремонтных работах благодаря простоте управления процессом и возможности использования дополнительных материалов. Преимущества Преимущество этого процесса заключается в высоком качестве сварных швов, отсутствии шлака и брызг, и он может использоваться во всех положениях и типах соединений. Кроме того, вольфрам называют термоэмиссионным, потому что он легко излучает электроны, что значительно способствует стабильности дуги; вольфрам может быть чистым или со сплавами циркония или тория.Преимущество электродов из чистого вольфрама заключается в более низкой стоимости и меньшем измельчении при использовании переменного тока. С другой стороны, к недостаткам можно отнести сложность открывания арки и меньшую прочность. Химический состав электрода. Добавленные в электрод химические элементы важны для обеспечения лучших сварочных характеристик. Электроды из диоксида циркония или диоксида титана обладают такими преимуществами, как повышенная долговечность, более высокая прочность при более высоких потенциях и лучшие свойства зажигания. С другой стороны, недостатками использования переменного тока являются более высокая стоимость, более высокий эффект шлифования и более низкая стабильность дуги.Электрод из диоксида циркония имеет хорошие характеристики при использовании переменного тока и обладает высокой устойчивостью к загрязнениям. Эта подготовка выполняется путем шлифовки наконечника, всегда в продольном направлении, чтобы облегчить направление электронов. В особых случаях шлифовальные следы удаляются полировкой. При сварке постоянным током кончик электрода должен быть заострен. Правильный наконечник конуса может быть получен с помощью практического правила: высота конуса должна быть в два раза больше диаметра электрода.В случае сварки на переменном токе кончик электрода должен быть слегка закруглен. Выбор электрода. При выборе типа и диаметра электрода следует учитывать толщину и тип материала, тип соединения, количество проходов и параметры сварки, такие как сила тока и напряжение, а также химический состав электрода. . Схема помогает выбрать электрод. Учитываются следующие параметры: длина дуги, скорость сварки, расход газа и сварочный ток.Длина дуги Длина дуги — это расстояние между кончиком электрода и основным металлом; Увеличение длины также увеличивает напряжение дуги при заданном сварочном токе и этом защитном газе. Длина дуги влияет на сварной шов, которая будет тем больше, чем больше дуга. Очень короткая или очень длинная дуга становится нестабильной, что способствует образованию пористости, перекусов и неплавлению. Скорость сварки Скорость сварки влияет на проплавление и ширину сварного шва; Таким образом, если скорость увеличивается, проплавление и корд уменьшаются, а также укрепляются при сварке с добавлением металла.Повышенная скорость повышает эффективность и производительность сварки, снижая производственные затраты; Однако слишком высокая скорость может вызвать разрывы, например, непробиваемость и укусы. Поток газа Для эффективной защиты от газа необходимо учитывать поток газа. Поток должен быть достаточно сильным, чтобы удалить воздух из зоны сварки и, таким образом, защитить ванну расплава; Однако высокая скорость потока может вызвать турбулентность в потоке газа, что приводит к разрыву или дефектам шнура и нестабильности дуги, не говоря уже о более высокой стоимости сварки.На рынке доступно 10 адаптивных устройств горелки, которые обеспечивают более плавный и эффективный поток газа. Правило определения идеальной скорости потока — провести испытание, начиная с высокой скорости потока и постепенно уменьшая ее до тех пор, пока не начнется поверхностное окисление корда; Идеальная скорость потока будет ближайшей и максимальной. Низкий расход не обеспечивает адекватной защиты лужи, что также приводит к разрыву. 11 В случае механизированной сварки используются катушки в рулонах. Диаметры резьбы и резьбы разные.Материалы и сплавы, используемые при производстве палочек, разные; Их классифицируют по химическому составу и свойствам наплавленного металла. Важно, чтобы в добавляемом металле не было влаги, жира и окисления. Выбор дополнительного металла. При выборе металла с добавкой учитываются такие факторы, как схожесть основного металла, химический состав, механические свойства и разумные затраты. Диаметр проволоки или зонда должен соответствовать толщине свариваемых деталей или количеству наплавленного материала.Эта информация доступна в каталогах производителей. Содержание влаги также является важным фактором, который необходимо контролировать. Выбор газа зависит от таких факторов, как тип свариваемого металла, толщина деталей и положение сварного шва. 70%, 30%, 30% и 70% смеси аргона и гелия представляют наилучшие результаты при сварке цветных металлов, таких как алюминий, магний и сплавы. Выбор газа важен, потому что он влияет на скорость сварки. Гелий требует высоких сварочных напряжений, что требует более высокой энергии при той же длине тока и дуги; Обеспечивает отличное проплавление сварного шва; Это имеет высокую стоимость, но, в свою очередь, обеспечивает более высокую скорость в случае автоматической сварки алюминия и его сплавов.При автоматической сварке алюминия и его сплавов может использоваться чистый газообразный гелий постоянного тока отрицательной полярности. Состоит из источника электрической энергии, которым может быть одновременно трансформатор в случае переменного тока или выпрямитель или генератор в случае постоянного тока; Горелка с подставкой для электрода; Токопроводящий кабель для защитного газа; Один кабель для системы охлаждения и один для питания; источник газа, которым может быть баллон и регулятор давления, или набор баллонов с каналами для подачи в распределительную сеть при сварке несколькими рабочими местами; И регулятор расхода газа.15 Горелка поддерживает вольфрамовый электрод, а также подает защитный газ. Внутри горелки есть зажим, который удерживает электрод, и его следует выбирать в соответствии с диаметром электрода. Широкий выбор горелок, представленных на рынке, позволяет адаптировать их к труднодоступным сварным швам. Сопло горелки, которое может быть керамическим или металлическим, выполняет функцию направления защитного газа; Его также следует выбирать в зависимости от толщины и формы сварного шва или используемого электрического тока.Диаметр газового сопла должен быть достаточно большим, чтобы должным образом защитить расплавленную лужу и нагретую зону. Практическое правило гласит, что внутренний диаметр сопла должен быть в четыре раза больше диаметра электрода. Система охлаждения горелки Сильная дуга и большие токи требуют охлаждения горелки и сварочного кабеля. Это обеспечивает адекватную защиту, а оборудование становится гибким и простым в обращении. Горелку можно охлаждать водой или воздухом. Водяное охлаждение. Вода, используемая для охлаждения, должна быть очищена, чтобы не ограничивать и не забивать проходы, из-за чего оборудование перегревается и не работает.В случаях, когда имеющаяся вода не очищена, рекомендуется использовать фильтры. В большинстве цехов имеется питьевая вода; Однако иногда работа выполняется в больших мастерских или в полевых условиях. 17 Воздушное охлаждение Горелка также может быть оборудована воздушным охлаждением; По заявлению производителя, эта система ограничена током около 200 А и используется для сварки тонких пластин с очень низким рабочим циклом. Горелка с воздушным охлаждением легче и дешевле, чем система водоснабжения. Отверстие выполнено с помощью устройств, образующих своего рода пилотную дугу.Чаще всего используется высокочастотный воспламенитель, который обеспечивает высоковольтный и высокочастотный сигнал 5 кВ и 5 кГц и позволяет ионизировать столб газа между электродом и деталью, вызывая открытие. За несколько секунд до открытия дуги рекомендуется запустить подачу инертного газа; Этот временной интервал известен как предварительная утечка газа. Затем дуга зажигается с помощью высокочастотного запальника, а факел направляется в определенное место для обеспечения образования плавильной ванны; Когда лужа достигнет необходимого размера, можно начинать сварку.Высокочастотный сигнал имеет очень низкую мощность и не влияет на безопасность оператора. Газовый баллон. Защитный газ подается в стальных баллонах под давлением. Обычно в устройствах есть устройство, предотвращающее возгорание искры при размыкании дуги. Этот тип цепи используется при сварке стали, меди, хромоникелевых аустенитных сталей и жаропрочных сплавов. 19 Концентрация тепла составляет около 30% частично и 70% в электроде. В результате получается широкий шов с небольшим проваром. Эффект очистки возникает при воздействии электрической дуги: электроны, покидающие основной металл, или ионы газа бомбардируют оксидную пленку, вызывая ее разрыв.Однако, поскольку положительная полярность используется мало, переменный ток обычно используется, чтобы вызвать этот эффект, так как пробой оксида происходит в положительной половине цикла. Электроны и ионы переходят от детали к электроду и наоборот, вызывая сбалансированную концентрацию тепла по 50% для каждого и средний проникающий шар. Из-за эффекта выпрямления в этом движении наблюдается дисбаланс, что приводит к тому, что эмиссия электронов из термоядерной ванны меньше эмиссии электронов из электрода; это вызывает появление двух синусоид разной интенсивности.Эффект выпрямления является более разрушительным в случае сварки алюминия и магния, которые являются тугоплавкими оксидами, потому что поток электронов, испускаемых лужей, недостаточен для полного разрушения оксидного слоя, который существует во время сварки. Чтобы ослабить эффект выпрямления, используется трансформатор конденсаторного фильтра, который уравновешивает синусоидальные волны, представляющие поток электронов. 21 Четыре основных числа, идентификаторы электродов, имеют следующие значения: сопротивление соответствует пределу прочности на разрыв во время сварки в килограммах на квадратный миллиметр.Третья цифра изменяется с 1 на 4 и указывает положение, в котором электрод может сваривать, где: 1 — все положения; 2 — все, кроме нисходящих вертикальных положений; 3-х комнатная и горизонтальная планировка; 4-плоское положение. Когда расчет не требует точности, мы можем просто умножить константу 0. Существует три основных типа машин для сварки покрытым электродом: трансформатор для сварки; Генератор для сварки; выпрямитель для сварки. Модели различаются от производителя к производителю, но принцип работы каждого типа машины одинаков.Трансформатор для сварки Это статическая электрическая машина, предназначенная для питания электрической дуги переменного тока. Он может быть маленьким, средним и большим в зависимости от выполняемой работы. Трансформаторы, представляющие собой аппараты для сварки переменным током, позволяют использовать только электроды, подходящие для этого вида тока. Заметка. При длительной эксплуатации и электродах с большим диаметром нужно внимательно подбирать станок с достаточной мощностью. У машины обычно есть два контакта для подключения кабелей. Трансформатор в большинстве случаев имеет кривошипное устройство рулевого управления, в котором регулируется сила тока.В небольших машинах интенсивность регулируется с помощью штыревого разъема, а кабель заземления находится внутри. 29 Он может быть маленьким, средним и большим, в зависимости от требований выполняемой работы. Для управления силой тока используется рычаг, который перемещается между двумя градуированными шкалами в усилителях. Примечание: генератор содержит вращающиеся части, которые подвержены износу; По этой причине необходимо разработать план обслуживания и смазки в соответствии с инструкциями производителя.Сварочный выпрямитель. Это статическая электрическая машина, предназначенная для питания электрической дуги постоянного тока. Выпрямитель поддерживает длительную работу благодаря охлаждающему устройству, подключенному к собственному корпусу. 31 Выпрямитель имеет два или три контакта для подключения кабелей с указанной полярностью. Выпрямитель имеет маховик или реостат, в котором регулируется сила тока. 32 Контроль тока Ток, подаваемый машиной, должен варьироваться в зависимости от диаметра электрода. Когда диаметр электрода указывается в долях в дюймах, можно установить общее правило регулировки тока.Это правило: сила тока работы с покрытым электродом должна примерно соответствовать диаметру сердечника электрода в миллисекундах. Пример. Решение. Если на каждый 1 мм взять 40 А, умножив 3,2 мм на 40 А, то найдем примерную силу тока для сварки электродом диаметром 3,2 мм. Длина дуги Для определения этого применяется следующее правило: длина дуги в сварных швах с покрытыми электродами должна быть равна или немного меньше диаметра используемого электродного сердечника.В следующей таблице мы можем наблюдать некоторые различия в сварке при работе с короткой или длинной дугой. Короткая дуга Длинная дуга Высокое проплавление Меньше сварочного зеркала меньше брызг Меньшее провар Сварка распылением Чрезмерное разбрызгивание Скорость подачи Она зависит от силы тока в зависимости от размера детали и желаемого типа шнура. 34 Рассчитайте и запишите силу тока для работы с электродом диаметром 4 мм. 35 Типы электродов Электроды могут быть двух типов: голые или с покрытием. Это покрыто.Он состоит из металлического сердечника, покрытого органическими и минеральными соединениями, сплавом железа и т. Д. С определенным процентным содержанием. Электрод может быть экструдированным или просто покрытым оболочкой и может быть тонким, средним или толстым. Материал сердечника может быть черным или цветным, и его выбор производится в соответствии с материалом свариваемой детали. Компоненты покрытия поставляются в виде порошка, скрепленного «связывающим» клеем, обычно силикатом калия или натрия. Он используется с пользой на рабочем месте: от малого до среднего покрытия.Что требует хорошего мастерства. Заказ отделки металлическими каркасами. Целлюлоза Содержит в покрытии горючие органические материалы. Он широко используется для сварки, где: очень важна проплавка; Включения шлака нежелательны. Два типа электродов, которые мы приведем ниже, используются реже, чем три упомянутых выше. Кислота. Покрытие состоит из оксида железа, оксида марганца и других раскислителей. Наиболее рекомендуемое рабочее положение для этого электрода — плоское. Его проницаемость мала, а механические свойства очень плохие.Он используется на рабочих местах, где внешний вид шнура важнее его прочности. Примечание. В некоторые типы покрытий добавляются металлические частицы, которые придают электроду другие характеристики, такие как: более высокая эффективность работы; определенные свойства. Функции покрытия Функции покрытия многочисленны. Затем мы разделим самые важные и разделим их на три группы. Электрическое функционирование Сделайте воздух между электродом и деталью более проводящим, облегчая прохождение электрического тока, что позволяет создавать и поддерживать стабильную дугу.Металлургические функции. Создайте газовую завесу, которая окружает дугу и расплавленный металл, предотвращая вредное воздействие воздуха и добавляя легирующие элементы и раскислители для уменьшения примесей. Физическая функция Направляйте капли металла в плавильную ванну, облегчая сварку в различных положениях и задерживая охлаждение шара из-за образования шлака, обеспечивая лучшие механические свойства сварного шва. Густой, содержащий карбонат кальция, другие основные карбонаты и фторид. Он должен быть сухим, чтобы избежать образования пористости в сварном шве.Тонкие горючие органические материалы, которые при горении создают толстый слой защитного газа. Средний или толстый, содержащий оксид железа, марганец и другие раскислители. Густой, содержащий оксид железа без оксида магния. Скорость плавления Обычная Обычная Высокая Высокая Высокая Глубина проникновения Малый Средний Большой Средний Мелкий шлак Плотный и вязкий, обычно самонарезающий. Компактный и толстый, легко снимается. Кислотный, легко отделяемый; Пористый и рыхлый. Тяжелый, компактный и самозарядный. Склонность к растрескиванию Нормально Низкая Обычная Высокая Нормальная Нормальная 41 Может быть в сварочных кабинах или других местах, где требуется сварка.Вот некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать в некоторых из этих мест. Кабина должна быть окрашена в темный и матовый цвет, чтобы избежать отражения света. Он должен иметь достаточную вентиляцию, чтобы газы, выделяемые электродом во время сварки, не поглощались сварщиком; Хотя эти газы обычно нетоксичны, они могут влиять на дыхательные пути. Сварка в полевых условиях В этой ситуации, помимо обычных мер предосторожности, сварщик должен помнить о повреждениях, вызванных электрическим током, избегать работы во влажных местах, под дождем, босиком или в обуви в плохих условиях.Техническое обслуживание во время сварки. Особое внимание следует уделять сварке в непосредственной близости от легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов. 43 Из лучей, излучаемых наиболее вредными, являются ультрафиолетовое и инфракрасное. Ультрафиолетовые лучи Причины: сильные ожоги, разрушение клеток и одновременно преждевременное разрушение кожи; Тяжелая атака на глазное яблоко и может привести к катаральному конъюнктивиту, язве роговицы и др. Инфракрасный луч отвечает за такие повреждения, как: ожоги 1 и 2 степени; катаракта; частые головные боли; Взгляд усталый.Инфракрасные и ультрафиолетовые лучи невидимы. Брызги. Это маленькие капли расплавленного металла, которые прыгают в процессе сварки во всех направлениях. Они несут ответственность за ожоги сварщика, а также за возгорание при попадании на горючие материалы. 44 Маски для средств индивидуальной защиты Изготовлены из негорючего материала, имеют тепло- и электроизоляцию, легкие и прочные. Они служат для защиты сварщика от молнии, брызг и высоких температур, возникающих во время сварки. Есть несколько моделей, и ваш выбор стоит делать в соответствии с видом выполняемых работ.Светофильтры Это защитные очки, которые должны поглощать не менее 99,5% излучения, испускаемого во время сварки. Сборка очков Сборку очков в маску следует производить, как показано на рисунке ниже. Фартук Защищает переднюю часть тела. Леггинсы или леггинсы Защищают ноги и ступни сварщика. Понятие об электричестве, используемом для сварки. Средства безопасности и индивидуальной защиты. Переменные, влияющие на сварку. Электроды для ручной дуговой сварки. Классификация и хранение электродов.Технология сварки — тигровый процесс и покрытый электрод. . Это процесс сварки, в котором в качестве источника тепла между деталью и расходным материалом используется электрическая дуга в виде проволоки, обеспечиваемой устройством непрерывной подачи, который обеспечивает плавление соединения металлических материалов.

    Помните! Тип соединения не зависит от пространственного положения.

    Особенности сварки прямой полярностью

    Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд особенностей.Некоторые из них мы уже перечислили, на остальные стоит обратить внимание:

    • шов глубокий, но достаточно узкий.
    • подходит для большинства сталей толщиной 3 мм и более.
    • Цветные металлы
    • с помощью вольфрамового стержня сваривают только в прямой полярности.
    • отличается стабильной дугой и, как следствие, лучшим швом.
    • не используйте электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
    • лучше подходит для резки металла.

    Особенности сварки обратной полярностью

    Как и прямая, обратная полярность при сварке с инвертором имеет ряд особенностей, зная, что вы можете избежать ряда ошибок, типичных для новичков.Стоит выделить такие особенности:

    • при сварке постоянным током на обратной полярности шов менее глубокий, но более широкий
    • отлично подходит для сварки тонких металлов и металлов средней толщины. При работе с толстыми заготовками качество шва резко снижается.
    • Запрещается работать с обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
    • при малых токах наблюдается значительное снижение качества сварного шва из-за скачущей дуги.
    • кроме обратного подключения, для работы с высоколегированными сталями следует строго придерживаться рекомендаций по рабочему циклу и охлаждению заготовки.

    Заключение

    Сварочные аппараты постоянного тока, такие как инверторы или полуавтоматы, достаточно просты для повседневного использования. Именно поэтому спрос и предложение на рынке этих устройств постоянно растет. Этому способствует их доступность, невысокая стоимость и готовить на постоянном токе проще, чем на переменном.Однако чтобы получить качественный, красивый и прочный сварной шов, необходимо знать ряд технологических особенностей, в том числе назначение и виды полярности. Благодаря знаниям из этой статьи и источнику постоянного тока своими руками вы сможете выполнить любые сварочные работы. Главное — тщательный подход к работе и соблюдение всех защитных мер.

    Процесс сварки стержневыми стержнями MMA

    Что такое сварка стержневыми электродами?

    Аббревиатура MMA (или MMAW) означает ручную дуговую сварку металла.«Ручной» относится к тому факту, что процесс MMA требует от оператора нанесения присадочного металла (в отличие от «полуавтоматической» сварки MIG, когда машина подает присадочный металл в сварной шов). «Металл» относится к тому факту, что сам присадочный металл (стержневой электрод) используется для подачи сварочного тока к работе. Сварка стержневым электродом обычно известна как сварка стержневым электродом или дуговая сварка.

    Процесс MMA включает прикосновение к электроду во время работы для зажигания дуги. Электрод удерживается в держателе электрода и должен постоянно заменяться по мере его использования.Электрод состоит из металлического сердечника, который представляет собой присадочный металл, покрытый флюсом, который защищает сварной шов и предотвращает его окисление. Во время сварки флюс образует шлаковую оболочку сварного шва, которая отслаивается после образования шва.

    Каковы преимущества сварки стержнем MMA?

    Сварка

    MMA имеет несколько преимуществ перед альтернативными сварочными процессами. Прежде всего, он имеет большую производительность, чем сварка MIG, или, другими словами, он может сваривать более тяжелые материалы с той же выходной силой тока.По этой причине небольшие портативные инверторные сварочные аппараты MMA, такие как сварочные аппараты Weldforce от Weldclass, могут сваривать электродами диаметром до 4 мм, что делает их пригодными для широкого спектра применений и толщин материалов без осложнений, связанных с подачей защитного газа или проволоки.

    Благодаря инверторной технологии, сварка стержневыми электродами также очень портативна и часто используется для строительных работ и полевых работ.

    Кроме того, сварка MMA обычно более щадящая, чем MIG или TIG, при сварке ржавых или грязных материалов, что делает ее идеальной для технического обслуживания.

    Каковы недостатки сварки стержневой сваркой MMA?

    Сварка тонких материалов, избегая «прорыва», может быть сложной задачей при использовании процесса MMA. Это проще сделать с инверторными сварочными аппаратами, такими как серия Weldforce от Weldclass, потому что дуга очень стабильна, а мощность можно очень точно регулировать.

    Сварка

    MMA / Stick выполняется медленнее, чем сварка MIG, из-за необходимости замены электродов и стружки. По этой причине MIG — более популярный выбор для производственных работ.

    Какая полярность должна быть правильной при сварке стержневыми / стержневыми электродами?

    Полярность относится к направлению тока при сварке.

    Некоторые типы и марки электродов могут лучше всего работать на полярности постоянного тока +, другие лучше работают на постоянном токе, и многие электроды работают в любом направлении с очень небольшой разницей. Полярность обычно менее важна при сварке штучной сваркой.

    DC + (также известный как; DCEP, или положительный электрод постоянного тока)
    Рабочий провод, подключенный к положительной (+) клемме
    Заземляющий провод, подключенный к отрицательной (-) клемме
    Это обычно приводит к более глубокому проплавлению сварного шва с большим «тепло» направлено на работу.

    DC- (также известный как DCEN или отрицательный электрод постоянного тока)
    Рабочий провод, подключенный к отрицательной (-) клемме
    Заземляющий провод, подключенный к положительной (+) клемме
    Это обычно приводит к более высокой скорости осаждения (плавление -выкл), с большим «теплом», направленным на электрод.

    Рекомендуется ознакомиться с инструкциями производителя или поэкспериментировать с металлоломом, чтобы найти идеальную полярность для каждого типа электрода и применения.

    Другие статьи о сварке стержневыми / стержневыми электродами

    Что такое горячий запуск, сила дуги и защита от прилипания?

    Что такое напряжение холостого хода (OCV)?

    Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

    Сушильные шкафы для сварочных электродов

    Преимущества электродов с двойным покрытием

    Почему нельзя получить хороший сварной шов из-за плохого зажима заземления

    Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за какие-либо неточности, ошибки или упущения в этой информации или ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение правильного и безопасного функционирования выбранного продукта в предполагаемом применении. E. & O.E.

    Как установить настройки полярности сварки MIG

    Если вы не знаете, какие настройки полярности сварки MIG следует использовать для проволоки с флюсовым сердечником, а для сплошной проволоки…

    … тогда эта статья быстро прояснит вам ситуацию.

    Вот почему так важно правильно установить полярность для сварки MIG…

    Если вы используете сварочный аппарат MIG с проволокой из флюсового сердечника, и у вас неправильная полярность, вы быстро заметите, что ваши сварные швы будут выглядеть неприятно, как это…

    Вы заметите много брызг. Это изображение было получено из-за использования проволоки с магнитным сердечником с неправильной полярностью.

    Если вы хотите избежать этой головной боли, обязательно переключайте настройки полярности сварки MIG каждый раз, когда переходите с сплошной проволоки на проволоку с флюсовым сердечником.

    Если вы не знаете, в чем разница между использованием сплошной сварочной проволоки MIG и безгазовой (или проволокой с флюсовым сердечником), все довольно просто.

    Мы используем сплошную проволоку, когда используем защитный газ, обычно это газ C25 (25% диоксида углерода и 75% аргона) при сварке низкоуглеродистой стали.

    Для других процессов, таких как алюминий, вы должны использовать 100% аргон в качестве защитного газа.

    Причина, по которой мы используем газ, заключается в том, что он защищает сварочную ванну от загрязняющих веществ в атмосфере, которые могут нанести ущерб внешнему виду и прочности сварного шва.

    В случае проволоки с флюсовым сердечником нет необходимости в использовании защитного газа, поскольку защитный агент находится внутри проволоки, а при возникновении дуги он действует как защитный агент.

    Отрицательный электрод постоянного тока

    Таким образом, для полярности сварки MIG без газа (при использовании проволоки с флюсовым сердечником) настройки полярности сварки MIG должны быть установлены на отрицательный электрод постоянного тока (или DCEN).

    При использовании DCEN отрицательная клемма внутри машины подключается к электроду (горелке MIG), а положительная клемма подключается к заземлению.

    Электроны текут от отрицательного к положительному, поэтому с DCEN электроны перемещаются от машины к пушке MIG. Затем они проходят через заготовку и заземляющий кабель, а затем возвращаются к станку.

    Для DCEP все наоборот.

    Положительный электрод постоянного тока

    Для DCEP теперь положительный вывод подключен к электроду. Теперь электроны движутся в обратном направлении (от машины через кабель заземления и обратно через горелку MIG.)

    Надеюсь, это поможет вам изменить полярность сварки MIG.

    Заземление, рабочие провода разные

    В: Я пишу это по поводу статьи, которую вы написали в прошлом году о заземлении и заземлении («Достижение хорошего подключения рабочего кабеля», Practical Welding Today , июль / август 2014 г., стр. 58).

    Вы упомянули, что заземление на конструкцию использовать не следует, если это вообще возможно.У меня такой вопрос: если правила OSHA гласят, что заземлять конструкции можно, зачем отказывать этому?

    Мы будем благодарны за любую помощь или информацию. Спасибо.

    Крис А.

    A: Ваш прекрасный пример того, как многие люди используют термины заземленный и рабочий провод как взаимозаменяемые. Это неправильно и может создать опасную ситуацию.

    Обычные источники сварочного тока имеют положительную (+) шпильку и отрицательную (-) шпильку. Вы присоединяете кабель, ведущий к электроду (устройство подачи проволоки, сварочное устройство для дуговой сварки в экранированном металле или горелку для газовой вольфрамовой сварки), к одному и подключаете кабель, ведущий к зажиму рабочего кабеля, к другому.Требуемая полярность определяет, идет ли рабочий кабель от штифта + или -.

    В статье, на которую вы ссылаетесь, я заявляю: «… рабочий провод ничего не заземляет». При установке сварочного оборудования важно помнить об этом. OSHA требует, чтобы ваше оборудование было заземлено, чтобы защитить людей от поражения электрическим током. Способ заземления оборудования не имеет ничего общего со шпилькой + или — на передней панели сварочного аппарата.

    Заземление осуществляется через стационарно подключенный источник питания, питающий машину (вилка), или с помощью отдельного зажима и провода, соединяющего корпус или раму машины с землей (например, здание).Иногда используется и вилка, и одно из этих проводных соединений. Опять же, они не имеют никакого отношения к штифту + или — на машине.

    ANSI Z49.1, Безопасность при сварке, резке и смежных процессах требует, чтобы рабочий стол также был заземлен. Это достигается с помощью кабеля, подключенного к столу или позиционеру, от приводной штанги или часто к зданию. Еще раз уточняю, это не имеет ничего общего с шипами + или -.

    При использовании термина земля мы говорим о защите людей и оборудования.Было бы гораздо лучше называть выводы, отходящие от источника питания, как вывода электрода и рабочего вывода, или положительного вывода и отрицательного вывода, но ни один из них никогда не считается заземлением.

    AC против DC — производительность сварки

    Хотя AC / DC больше всего напоминают определенную эпоху рок-музыки — я знаю, что слушал много музыки группы на KSHE 95 в Сент-Луисе — для сварщиков это означает полярность. Ручная сварка зависит от полярности. Постоянный ток (DC) используется в большинстве сварочных работ.Переменный ток (AC) обычно используется только как второй вариант.

    График мощности сварки при полярности DC + или DC-. Как видно по жирным линиям, выходной сигнал все время находится на постоянном текущем уровне. Сварка

    штучной сваркой постоянным током дает преимущества перед сваркой на переменном токе при сварке стали, включая более гладкую и более стабильную дугу, более легкий запуск, меньшее количество отключений дуги, меньшее разбрызгивание и более легкую сварку вертикально вверх и над головой. Положительная полярность постоянного тока обеспечивает высокий уровень проникновения в сталь. Отрицательная полярность постоянного тока приводит к меньшему проникновению, но более высокой скорости наплавки.Иногда его используют, например, для обработки тонких листов металла, чтобы предотвратить прожог.

    «Поскольку полярность переменного тока наполовину положительная, а наполовину отрицательная, она находится прямо посередине», — говорит Кевин А. Бердсли, инженер по применению, Lincoln Electric Co. «Вы можете выбрать переменный ток, если не хотите переходить на постоянный ток. отрицательный, потому что вы не хотите такого проникновения ».

    График мощности сварки от полярности переменного тока. Обратите внимание, что 120 раз в секунду мощность сварки пересекает осевую линию, что соответствует нулевой силе тока или отсутствию выходной мощности.При использовании многих электродов дуга часто гаснет при полярности переменного тока. Чтобы преодолеть это, некоторые электроды имеют элементы в их покрытиях, которые помогают поддерживать зажигание дуги, когда выходная мощность проходит через периоды низкой мощности и отсутствия выходной мощности (что условно представлено красной зоной).

    Бердсли подчеркивает, что кондиционер почти всегда является второстепенным. Большинство сварщиков не беспокоятся о смене полярности, потому что другие их рабочие места работают на положительном постоянном токе.

    При необходимости

    Однако есть несколько ситуаций, когда используется полярность переменного тока.Очевидный — когда единственный доступный источник питания имеет только выход переменного тока. Это типично для недорогих сварочных аппаратов начального уровня, таких как сварочный аппарат «жужжащий ящик».

    «Кроме того, существуют некоторые специфические технические проблемы, связанные с использованием полярности постоянного тока, и номер один — это дуга», — говорит Эрик Стюарт, технолог по сварке труб в Lincoln. «При сварке эта дуга имеет форму, и сварщик хочет направить эту дугу в стык, чтобы получить полное проплавление. Когда возникает дуга, эта дуга горит в ту или иную сторону.”

    Типы и токи покрытий электродов.

    Таким образом, эффективное решение проблемы перегорания дуги — переключение на переменный ток вместо постоянного тока. Возникновение дуги может быть вызвано магнетизмом свариваемого материала или током дуги.

    «Вы можете намагничивать, протекая по току, поэтому место, где вы кладете землю и подобные вещи, может повлиять на дугу. Дуга будет блуждать », — говорит Стюарт, отмечая также, что другой возможной причиной может быть внешний источник, например, ветер.

    Поскольку переменный ток чередуется с положительной и отрицательной полярностью, он позволяет сваривать намагниченные детали.

    «Если бы вы сваривали коробку и толкали ее в сторону пересечения, где вертикальная линия спускается вниз, две горизонтальные линии встречаются в углу», — говорит Стюарт. «Магнитные силы, связанные с геометрией сустава, фактически в этой точке создают турбулентную лужу, которая приводит к огромному количеству брызг».

    Сварочный аппарат AC-225 обеспечивает только полярность переменного тока, но подходит для сварки общего назначения, включая низкоуглеродистую сталь, низколегированные и нержавеющие стали, а также чугун для обычных ремонтных работ.

    Когда используется

    Одной из специфических областей применения электродной сварки на переменном токе является судостроение, особенно когда сварка в углу и дуга становится проблемой. Еще одно направление — обслуживание и ремонт.

    «Это те ребята, которые будут использовать сварку электродом на переменном токе чаще, чем кто-либо другой в качестве основного варианта», — говорит Бердсли. «Для технического обслуживания и ремонта сварка требует работы на намагниченных машинах. Кроме того, при техническом обслуживании и ремонте может потребоваться большое количество ржавых сварных швов, в которых не должно быть большого проплавления.”

    Для переключения на полярность переменного тока требуется источник питания и электрод, предназначенные для работы от переменного тока. Опять же, поскольку любой производственный процесс, вероятно, будет постоянным, «если вам нужна возможность переменного тока, вы должны указать это», — говорит Бердсли. Источники питания переменного / постоянного тока доступны, но для моделей более высокого уровня.

    Какая палка?

    При использовании многих электродов дуга часто гаснет при полярности переменного тока. В момент переключения дуга фактически гаснет, а затем должна восстанавливаться.Электроды доступны со специальными элементами в их покрытии, которые работают с полярностью переменного тока, чтобы поддерживать зажигание дуги.

    Ручная сварка с помощью сварочного аппарата Idealarc 250, каски Viking Hemisfear 2450

    Сварочные стержни 6011 имеют покрытие типа калия с высоким содержанием целлюлозы. Эти стержни могут использоваться с полярностью переменного и постоянного тока для сварки во всех положениях. Они особенно хорошо подходят для сварки ржавого, грязного или старого металла, а также для ремонта на улице в ветреную погоду. Стержни 6011 — это версия популярных сварочных стержней 6010 для постоянного тока на переменном токе.6010 имеют покрытие натриевого типа с высоким содержанием целлюлозы, могут глубоко проникать и используются во многих областях.

    Оба стержня быстро замораживаются, что означает, что сварочная ванна быстро превращается из жидкости в твердую, и используются в основном монтажниками и сварщиками труб. Размеры различаются, но от 1,8 до 5/32 дюйма видны. Другие сварочные прутки переменного тока включают 6013, 7018 и 7024.

    Стержни 6013 имеют полярность переменного или постоянного тока во всех положениях для сварки нового чистого листового металла, поскольку они меньше проникают, но не прожигают металл.

    Сварочные стержни 7018 используются для сварки труб, сварки конструкционных сталей и ремонтной сварки. Этот всепозиционный электрод с низким содержанием водорода, обычно постоянного тока, также может использоваться с переменным током, о чем могут знать немногие сварщики. 7018 обеспечивает хороший внешний вид шва и гладкие, прочные сварные швы. Он также работает с более прочными сталями.

    AC / DC 225/125 предлагает дуговую сварку на переменном токе, но также обеспечивает более плавную и стабильную дуговую сварку на постоянном токе.

    Сварочные стержни 7024, обычно называемые Jet Rod, хорошо работают на переменном токе.Это хорошие прутки общего назначения с высокой скоростью наплавки для плоских и горизонтальных сварных швов, которые обычно используются для больших сварных швов. В них много порошка железа. Стержни 7024 используются для общего производства, включая глубокие канавки и большие корабли, где требуется высокая скорость наплавки.

    Стержни 7018 и 7024 также известны как «тяговые стержни», где конец слегка выгорает внутри флюсового покрытия, что позволяет сварщику тянуть стержень по стыку. Тяжелый шлак должен просто отслоиться, оставив гладкий сварной шов.

    Линкольн Электрик Ко.

    Различия — TIG (DC) и TIG (AC)

    Сварка TIG (DC) постоянным током — это когда ток течет только в одном направлении. По сравнению со сваркой TIG на переменном токе, протекающий ток не упадет до нуля, пока сварка не закончится. Как правило, инверторы TIG могут выполнять сварку постоянным или переменным / постоянным током, при этом очень немногие аппараты работают только на переменном токе.

    DC используется для сварки TIG низкоуглеродистой стали / нержавеющей стали, а переменный ток используется для сварки алюминия.

    Полярность

    Сварочный процесс TIG имеет три варианта сварочного тока в зависимости от типа соединения. У каждого способа подключения есть как достоинства, так и недостатки.

    Постоянный ток — отрицательный электрод (DCEN)

    Этот метод сварки можно использовать для широкого диапазона материалов. Сварочная горелка TIG подключается к отрицательному выходу сварочного инвертора, а рабочий обратный кабель — к положительному выходу.

    Когда дуга образуется, в цепи течет ток и распределение тепла в дуге составляет около 33% на отрицательной стороне дуги (сварочная горелка) и 67% на положительной стороне дуги (заготовка). .

    Эти весы обеспечивают глубокое проникновение дуги в заготовку и уменьшают нагрев электрода.

    Это пониженное тепло в электроде позволяет проводить больший ток через электроды меньшего размера по сравнению с соединениями с другой полярностью. Этот метод подключения часто называют прямой полярностью и является наиболее распространенным подключением, используемым при сварке постоянным током.

    Постоянный ток — положительный электрод (DCEP)

    При сварке в этом режиме сварочная горелка TIG подключается к положительному выходу сварочного инвертора, а рабочий обратный кабель — к отрицательному выходу.

    Когда дуга образуется, в цепи течет ток, и распределение тепла в дуге составляет около 33% на отрицательной стороне дуги (деталь) и 67% на положительной стороне дуги (сварочная горелка). ).

    Это означает, что электрод подвергается наибольшему нагреву и, следовательно, должен быть намного больше, чем в режиме DCEN, даже при относительно низком токе, чтобы предотвратить перегрев или плавление электрода. Заготовка подвергается более низкому уровню нагрева, поэтому проплавление шва будет неглубоким.

    Этот метод подключения часто называют обратной полярностью.

    Кроме того, в этом режиме влияние магнитных сил может привести к нестабильности и явлению, известному как дуга, когда дуга может блуждать между свариваемыми материалами. Это также может произойти в режиме DCEN, но более распространено в режиме DCEP.

    Может возникнуть вопрос, зачем нужен этот режим при сварке. Причина в том, что некоторые цветные металлы, такие как алюминий, при нормальном воздействии атмосферы образуют оксид на поверхности.Этот оксид образуется из-за реакции кислорода в воздухе и материала, похожего на ржавчину на стали. Однако этот оксид очень твердый и имеет более высокую температуру плавления, чем фактический основной материал, и поэтому перед сваркой его необходимо удалить.

    Оксид можно удалить шлифованием, щеткой или какой-либо химической очисткой, но как только процесс очистки прекращается, оксид начинает снова образовываться. Поэтому в идеале его следует чистить во время сварки. Этот эффект происходит, когда ток течет в режиме DCEP, когда поток электронов разрушается и удаляет оксид.Таким образом, можно предположить, что DCEP будет идеальным режимом для сварки этих материалов с оксидным покрытием этого типа. К сожалению, из-за воздействия на электрод высоких уровней тепла в этом режиме размер электродов должен быть большим, а проникновение дуги будет низким.

    Решением для этих типов материалов была бы дуга глубокого проникновения в режиме DCEN плюс очистка в режиме DCEP. Для получения этих преимуществ используется режим сварки на переменном токе.

    Сварка на переменном токе (AC)

    При сварке в режиме переменного тока ток, подаваемый сварочным инвертором, работает либо с положительными и отрицательными элементами, либо с полупериодами.Это означает, что ток течет в одну сторону, а затем в другую в разное время, поэтому используется термин «переменный ток». Комбинация одного положительного элемента и одного отрицательного элемента называется одним циклом.

    Количество раз, которое цикл завершается в течение одной секунды, называется частотой. В Великобритании частота переменного тока, подаваемого в сеть, составляет 50 циклов в секунду и обозначается как 50 Гц (Гц)

    .

    Это будет означать, что ток изменяется 100 раз в секунду.Количество циклов в секунду (частота) в стандартной машине определяется частотой сети, которая в Великобритании составляет 50 Гц.

    Стоит отметить, что с увеличением частоты магнитные эффекты увеличиваются, а такие элементы, как трансформаторы, становятся все более эффективными. Кроме того, увеличение частоты сварочного тока делает дугу жестче, улучшает стабильность дуги и приводит к более контролируемым условиям сварки.


    Однако это теоретически, поскольку при сварке в режиме TIG на дугу влияют другие факторы.

    На синусоидальную волну переменного тока может влиять оксидное покрытие некоторых материалов, которое действует как выпрямитель, ограничивая поток электронов. Это известно как выпрямление дуги, и его эффект приводит к отсечению или искажению положительного полупериода. Последствиями для зоны сварного шва являются неустойчивые условия дуги, отсутствие очищающего действия и возможное повреждение вольфрама.

    Дуговое выпрямление положительного полупериода

    Формы сигналов переменного тока (AC)

    Синусоидальная волна состоит из положительного элемента, поднимающегося до своего максимума от нуля до спада до нуля (часто называемого холмом).

    Когда он пересекает ноль, и ток меняет направление в сторону своего максимального отрицательного значения, прежде чем возрастет до нуля (часто называемый впадиной), один цикл завершается.

    Многие сварочные аппараты TIG старого типа были аппаратами только синусоидального типа. С развитием современных сварочных инверторов со все более сложной электроникой появились средства управления и формирования формы волны переменного тока, используемой для сварки.

    С развитием инверторов для сварки TIG переменным и постоянным током, включающих в себя больше электроники, было разработано поколение аппаратов прямоугольной формы.Благодаря этим электронным элементам управления переключение с положительного на отрицательное и наоборот может происходить практически мгновенно, что приводит к более эффективному току в каждом полупериоде из-за более длительного периода по максимуму.

    Эффективное использование накопленной энергии магнитного поля создает формы волны, которые очень близки к квадратной. Управление первых электронных источников питания позволяло управлять «прямоугольной волной». Система позволит контролировать положительный (очистка) и отрицательный (проникновение) полупериоды.

    Условие баланса будет равным + положительный и отрицательный полупериоды, дающие стабильное состояние сварного шва.

    Проблемы, с которыми можно столкнуться, заключаются в том, что если очистка произошла за время, меньшее, чем положительный полупериод, то часть положительного полупериода не будет продуктивной и может также увеличить потенциальное повреждение электрода из-за перегрева. Однако этот тип машины также будет иметь регулировку баланса, которая позволяет изменять время положительного полупериода в пределах времени цикла.

    Этого можно достичь, поместив элемент управления в положение, которое позволит проводить больше времени в отрицательном полупериоде по сравнению с положительным полупериодом. Это позволит использовать более высокий ток с меньшими электродами, так как более

    тепла в плюсе (работа). Увеличение нагрева также приводит к более глубокому провару при сварке с той же скоростью движения, что и в сбалансированном состоянии.


    Уменьшенная зона термического влияния и меньшая деформация за счет более узкой дуги.

    Этого можно достичь, установив элемент управления в положение, которое позволит проводить больше времени в положительном полупериоде по сравнению с отрицательным полупериодом. Это позволит использовать очень активный ток очистки. Следует отметить, что существует оптимальное время очистки, по истечении которого дополнительная очистка не выполняется, а вероятность повреждения электрода выше. Воздействие на дугу заключается в обеспечении более широкой чистой сварочной ванны с неглубоким проплавлением.

    Что такое сварка алюминия переменным током (AC)? Основы сварки TIG

    Все мы знаем, что AC / DC — это не просто название хард-рок-группы, это также означает переменный ток (AC) и постоянный ток (DC).Но что такое переменный ток на самом деле? При чем здесь алюминий? Что такое полуволны в этом контексте? А что такое «кепка»?

    Сварка на переменном токе

    При сварке алюминия с использованием процесса сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа используется переменный ток. Зачем?

    Чтобы сварить такой ровный шов TIG, потребуется определенная практика.

    Сварка алюминия особенно трудна, поскольку материал окружен оксидным слоем. Он плавится только при температуре около 2015 градусов по Цельсию, но сам алюминий, в зависимости от сплава, плавится при температуре около 650 градусов.Это означает, что алюминий будет улетучиваться во время плавления оксидного слоя, делая сварку невозможной. Оксидный слой необходимо разрушить или сместить, чтобы процесс работал.

    При сварке на переменном токе (AC) электрод продолжает переключаться с плюса на минус. Когда электрод установлен в положительное положение, отрицательно поляризованные электроны перемещаются из заготовки в электрод, разрушая при этом оксидный слой. Затем электрод устанавливается в отрицательное положение, и электроны, движущиеся в заготовку, выделяют тепло — так происходит проплавление сварного шва.

    MagicWave от Fronius подходит для переменного тока и поэтому идеально подходит для работы с алюминием.

    Формы сигналов

    Источники сварочного тока, подходящие для переменного тока, имеют инвертор для генерации переменного тока. Многие сварочные системы предлагают различные настройки для определения того, как должен вести себя переменный ток между плюсом и минусом. Пользователи могут выбирать между различными полуволновыми формами.

    С синусоидальной волной шум сварки тихий, с жестким прямоугольником дуга очень стабильна.Мягкий прямоугольник сочетает в себе эти преимущества. Форма треугольника обеспечивает высокое давление дуги.

    Например, ток может протекать сначала в положительном диапазоне, а затем в отрицательном диапазоне с постоянной силой — это приводит к твердому прямоугольнику. При использовании этой настройки дуга становится чрезвычайно стабильной, но очень громкий рабочий шум неприятен для сварщика; им даже может потребоваться носить средства защиты органов слуха. Также возможны плавные синусоидальные волны. Тогда дуга будет нестабильной, но сварочный шум будет приятно тихим.В большинстве случаев применения алюминия наилучшим выбором является их сочетание; прямоугольник со скругленными углами для отрицательной полуволны и синусоидальной волны для положительной полуволны.

    Сварочная система MagicWave от Fronius также предлагает форму треугольника для стабильной дуги с высоким давлением и широким диапазоном комбинаций всех форм волны. Таким образом, сварщик может выбрать именно ту настройку, которая подходит для применения.

    Колпачок

    Колпачок представляет собой закругленный конец электрода и обеспечивает стабильную дугу при сварке на переменном токе.

    При покупке конец вольфрамового электрода плоский. Электрод перед использованием на постоянном токе затачивают. Однако для стабильной дуги при сварке на переменном токе конец вольфрамового электрода должен быть полукруглым, чтобы можно было эффективно контролировать дугу. Закругленный конец также называют «колпачком».

    Раньше сварщикам приходилось выполнять сварку куска меди в течение нескольких минут, чтобы сформировать этот колпачок. Высокие температуры вызвали плавление вольфрамового электрода, в результате чего на конце электрода образовалась капля, также известная как полукруглый колпачок.Современные сварочные системы имеют функцию автоматического придания формы крышке: в зависимости от диаметра вольфрамового электрода через электрод пропускается определенная сила тока в течение определенного времени, в результате чего на его конце образуется закругленная крышка.

    Fronius усовершенствовал эту функцию автоматического формирования крышки: MagicWave 230i использует пульсирующий ток. Это заставляет расплавленный металл перемещаться, поэтому крышка формируется более легким и щадящим способом для электрода.

    Дополнительную информацию о сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа можно найти в первой части этой серии блогов: Что такое… сварка TIG?

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.