Полировка нержавейки до зеркального блеска своими руками: как и чем полируют металл, виды и способы

Полировка металла до зеркального блеска: виды, методы,

Для придания лучших потребительских качеств и привлекательного внешнего вида металлическим изделиям проводят процедуру финишного шлифования. Полировка металла придает изделию декоративный блеск, также выполнение подобной процедуры позволяет подготовить поверхность для нанесения различных материалов.

Полировка металла

Виды работ

Полировка металла может проводиться следующими методами:

1. механическая или абразивная полировка изделий;
2. химическая обработка при помощи специальных веществ, к примеру, пасты;
3. электрохимический способ;
4. электролитно-плазменный способ.

Некоторые виды финишного шлифования простые, не требуют наличия специальных материалов или оборудования. К примеру, механический метод может использоваться в домашних условиях. Однако добиться существенного результата при их применении практически не возможно.

Недостатки традиционных способов

Полировка металла при помощи традиционных методов, абразивного и химического воздействия на поверхности, имеет определенное количество ограничений в применении. К ним можно отнести:

1. отсутствие возможности автоматизации процесса. При проведении работы по получению блеска многие предприятия внедряют технологию автоматической обработки, что позволяет значительно сократить время получения целой партии. Химическая, механическая, электрохимическая полировка имеют особенности, которые затрудняют автоматизацию технологического процесса;
2. затруднение получения зеркальной поверхности при использовании рассматриваемых типов воздействия на металл касается технологических и электрических причин. Экономические причины, прежде всего, связаны с большой стоимостью производственных роботов и станков, которые работают на системе числового программного управления. Технологические определяют невозможность включения традиционных методов полировки изделий из металла для получения зеркальной поверхности.

Полировка нержавейки войлочным полировочным диском

Зачастую вышеприведенные проблемы приводят к тому, что рассматриваемая работа выполняется руками при помощи специальной пасты при механическом воздействии. Этот момент определяет значительное снижение показателя производительности, так как обработка на автоматизированной линии невозможна. Из-за использования устаревших методов зачастую производственная линия представляет сбой конвейер, а это отрицательно отражается на стоимости получения изделия, снижает конкурентоспособность предприятия.

Механический метод полировки

На протяжении многих лет использовался механический метод обработки поверхности металлического изделия. Специальные наборы абразивных кругов и лент при сочетании полировочными пастами ГОИ позволяют получить материал с показателем шероховатости Rа = 0,05–0,12 мкм.

К особенностям данного метода паролирования можно отнести:

1. для автоматизации процесса используются специальные станки, которые оснащают матерчатыми или войлочными кругами;
2. на абразив наносится определенное количество пасты ГОИ;
3. рассматриваемая паста гои представляет собой специальный порошок, состоящий из активного вещества, которое оказывает активизирующее воздействие на поверхность изделия;
4. типичная паста состоит примерно из 60% абразивного компонента и 40% связующего вещества. содержание активизирующей добавки 2%.

Финишное шлифование можно достигнуть только при использовании пасты ГОИ. При этом используется мягкий круг и паста ГОИ с тонким абразивом. При подобной работе расход материала довольно большой: на 1 квадратный метр поверхности приходится 0,3 войлочного круга и абразивного вещества типа ГОИ, примерно, 100 грамм. При обработке сложной поверхности используется ленточный тип материала и тот же абразив ГОИ.

Отдельное внимание следует уделить пасте ГОИ. Она представляет собой специальное вещество, которое создано на основе оксида хрома. Вещество из категории ГОИ выпускается в виде бруска зеленого цвета. Специальные наборы ГОИ содержат бруски с различными показателями зернистости абразива.

Химическое полирование

При химической полировке на поверхность оказывается сочетание воздействия определенного вещества и гальванических паров. Этот процесс определяет образование пассивирующей оксидной пленки, которая приводит к выравниванию микронеровности поверхности.

Качество полирования зависит от соотношения скорости образования пленки и ее растворения в жидкости. Наибольший показатель блеска можно добиться при образовании пленки малой толщины. При химическом полировании металла можно добиться пленки меньшей толщины, чем при электрохимической, что определяет возможность достижения лучшего блеска, но большие неровности детали не могут быть выровнены.

Электрохимическая полировка

Электромеханический метод

Механическая и химическая полировка металла зачастую не приводит к необходимому результату. Это связано с тем, что изделие может обладать повышенной устойчивостью к изменениям структуры. Электрохимический метод – процедура воздействия, которая предусматривает погружение деталей в электролит. Провести подобную работу своими руками зачастую достаточно сложно, так как электролит представлен раствором кислоты. Воздействие происходит при подключении резервуара к источнику питания с напряжение около 20 В.

Этот вид обработки определяет появление пассивирующей пленки, которая приводит к уменьшению показателя шероховатости. Степень изменения качества поверхностной структуры зависит от подаваемого напряжения. Достигаемое качество зависит от типа металла, показателя остаточной деформации, толщины обрабатываемой детали и других моментов.

Электролитно-плазменный способ

Последние годы все большей популярностью стал пользоваться электролитно-плазменный метод обработки.

Специальные наборы приспособлений, которые создать своими руками достаточно сложно, обеспечивают воздействие заряда на деталь. К особенностям конструкции можно отнести:

1. обрабатываемое изделие становится анодом;
2. к детали подводится положительный потенциал от мощного источника питания;
3. в качестве катода выступает рабочая ванна.

Для воздействия на нержавеющую сталь и медных сплавов используют специальный раствор, состоящий из сульфата аммония и хлористого аммония. Их концентрация составляет примерно 5%. При условии, что изделие изготовлено из другого металла или сплава используется раствор с концентрацией приведенных веществ 10%. Полировка металла при использовании подобного набора и метода выполняется в течение 2-5 минут, заусенце можно снять примерно за 20 секунд. Подобные показатели определяют высокую производительность этого способа полировки металла.

 

Полировка металла до зеркального блеска своими руками: особенности процесса

Автор perminoviv На чтение 4 мин. Опубликовано 08.02.2018

Полировка металла поможет значительно улучшить эстетический вид изделия. Если нет возможности обратиться к профессионалам, то можно произвести полировку самостоятельно, в домашних условиях, главное соблюсти технологический процесс.

Процесс полировки до зеркала в домашних условиях

Для полировки металла в домашних условиях существует несколько проверенных способов. Одним из них является химический (без применения механизмов). Он не требует больших усилий, главное – следует требованиям техники безопасности. Полировка металла в домашних условиях химическим способом происходит в таком порядке:

1. Серная кислота разбавляется водой в соотношении 1:20. Объем полученной смеси должен быть достаточным, чтобы полностью покрыть полируемую вещь;
2. Опускаем в полученный раствор полируемый предмет на несколько минут, и, вынув, промываем его в проточной воде. Далее помещаем в емкость, наполненную древесными опилками;
3. Высушенный в опилках металлический предмет опускаем на 2-3 секунды в азотную кислоту, после чего опять тщательно промываем;
4. После очередного просушивания в опилках тщательно вытираем металл.

После таких несложных процедур металлический предмет будет смотреться как новый. Ровная и блестящая поверхность будет восприниматься глазом как зеркальная.

СОВЕТ: Перед тем как опустить металлическую вещь в кислоту, с нее нужно убрать все элементы, выполненные из других материалов. На другие материалы кислота может подействовать пагубно и разрушить их.

Одним из самых популярных видов домашней полировки металлов является обработка с помощью пасты ГОИ. Эта паста была создана в прошлом веке и с успехом используется по сегодняшний день. Изначально она имеет твердую форму и бывает разной степени зернистости. Для лучшего нанесения ее рекомендуют разбавить несколькими каплями машинного масла.

Для ручной полировки мягких металлов рекомендуется использовать мягкую фланелевую тряпку с нанесенной на нее мелкозернистой пастой. Черный металл можно полировать куском брезента или джинсовой ткани с крупнозерновой пастой. Для более быстрого получения результата вместо тряпки можно использовать войлочный круг, закрепленный на ручной дрели, или деревянный брусок небольших размеров.

Требуемое оборудование и химикаты

Для получения хорошего результата в домашних условиях придется немного потратиться и запастись некоторыми химическими веществами, приспособлениями и механизмами. В зависимости от способа, которым будет производиться полировка металла до зеркального блеска своими руками, понадобятся несколько пунктов из этого списка:

• Серная кислота;
• Азотная кислота;
• Вода;
• Опилки;
• Паста ГОИ;
• Войлочный круг;
• Дрель;
• Деревянный брусок;
• Ткань.

Процесс полировки

Полировка металла до зеркального блеска в домашних условиях – довольно длительный процесс, здесь главное не скорость. Если проводить процесс (механический) без использования электрических помощников, (ведь некоторые металлические предметы можно «протереть»), то следует тщательно и довольно долго, с особой осторожностью, «оттирать» каждый квадратный сантиметр изделия.

Совет! Для предметов с углублениями можно использовать старую зубную щетку, намазанную пастой ГОИ. Ей удобно добираться до труднодоступных мест.

Техника безопасности

При использовании химического способа полировки следует обязательно использовать специальные перчатки, средства защиты дыхательных путей, специальную посуду, которая не входит в реакцию с кислотой. Полировка металла до зеркального блеска болгаркой или дрелью должна проводиться с применением средств для защиты глаз. И самое главное – необходимо строго придерживаться технологического процесса. Необходимо всегда иметь под рукой медицинскую аптечку, с помощью которой можно оказать первую помощь до приезда кареты СМП, хотя желательно не допускать подобных случаев.

Получаемый результат

Шлифовка и полировка металла домашних условиях, проведенная с соблюдением всех технических требований, способна полностью восстановить внешний вид металлического предмета. С минимальными финансовыми затратами и определенным умением можно добиться высоких результатов.

Если необходимо сравнить свою работу с идеальным результатом, то всегда можно просмотреть в интернете видео – «Шлифовка и полировка металла в домашних условиях», там можно найти уроки по различным способам полировки. В них подробно рассказывается обо всех нюансах полировки металлов в домашних условиях.

Полировка нержавейки в домашних условиях

Нержавеющая сталь в домашнем обиходе используется редко. Металл дорогой. Обработке поддаётся с трудом. Стоек к коррозии. Полируется до зеркального блеска. Отсюда и основные места его применения: в качестве интерьера и обихода кухонь, санузлов, а так же сложных силовых элементов, включаемых в интерьер дома или помещений. Кухни, санузлы, дверные ручки, перила — то, что всегда на виду и бросается в глаза сверкающей красотой. Правильная и своевременная полировка таких предметов удержит дорогое убранство.

Необходимость в периодической полировке

При 18% содержания хрома в железе считается, что металл приобретает абсолютную химическую стойкость. Прочность сплава нержавейки высокая. Технологически обрабатывать его сложно. Поэтому и применения в производстве предметов бытового назначения такие марки стали не получили.

13% содержание хрома — тот баланс, когда высокая коррозионная стойкость сочетается с пластичностью металла. Такие стали хорошо подходят для высокопоточного производства с технологией штамповки, проката, вальцевания, электрохимической обработки поверхности.

Массовое производство обеспечивает изделию безупречный вид и зеркальную поверхность.

Время и пары влаги оказывают влияние на структуру металла. Первым признаком коррозии становится лёгкое помутнение поверхности. На этой стадии восстановление зеркального блеска нержавейки происходит легко.

Способы полировки в домашних условиях

Небольшой перечень предметов интерьера и обихода из нержавеющей стали, обусловленный сложностью форм изделий, ограничивает механизацию процесса полировки. В то же время высокая твёрдость сплава из—за высокой трудоёмкости не позволяет полагаться исключительно на ручной труд. Оптимальным вариантом является разумное сочетание того и другого способа. Лестничные ограждения из нержавеющей стали являются хорошим примером масштабности подобных работ. Без средств малой механизации здесь не обойтись. Сложный рельеф не позволит выполнить чистку с помощью одного инструмента. Останется много мест, где этот процесс придётся завершать вручную.

В качестве инструмента для полировки нержавейки в домашних условиях можно рассматривать угловую шлифовальную машинку. Более известна, как «болгарка». Процедура происходит следующим образом:

• на машинку устанавливается специальный тканевый круг;
• на часть обрабатываемой поверхности наносится тонкий слой полировальной пасты. Во время работы инструмента полирующее средство равномерно распределяется на круге и переносится на другие участки обрабатываемого предмета;
• по мере снижения чистящих свойств производится добавление пасты, и процесс полировки нержавейки повторяется на новом месте.

Габариты шлифовальной машинки и оборудование ограничивают доступ ко всей поверхности обрабатываемого предмета. Такие места приходится полировать вручную. Для этого подойдёт кусок войлока и абразивная паста. Чистящее средство наносится на тряпку и натирается на место обработки до получения нужной зеркальности поверхности. Процесс продолжительный.

Требуется запастись терпением.

Полировка ножа до зеркального блеска в домашних условиях — советы и рекомендации

Как отполировать нож до зеркального блеска

У нового ножа поверхность клинка идеально гладкая и блестящая. В ней можно рассмотреть свое отражение, как в зеркале. Со временем лезвие покрывается царапинами и теряет свою первоначальную красоту. Поверхность клинка становится матовой даже у тех инструментов, которые используют очень аккуратно. Вернуть ножу зеркальный блеск непросто. Залогом успеха является адское терпение и настойчивость. Полировка и шлифовка ножа может занять несколько дней.

Как осуществляется шлифовка ножа

Гладкость поверхности лезвия для японцев имеет такое же значение, как и острота режущей кромки. Поэтому японские мастера оружейного искусства на протяжении столетий искали методы шлифовки клинков, которые позволили бы добиться зеркального блеска. В отличие от европейцев, жители Страны восходящего солнца изготавливали клинки только из очень твердого металла (60-62HRc).

Это существенно усложняло задачу шлифовки. Однако японским мастерам удалось добиться успеха. Японские клинки славятся сияющим зеркальным блеском. Идеальной гладкости лезвия оружейники Японии добиваются исключительно с помощью натуральных камней. Созданная японцами технология шлифовки считается одной из самых эффективных, поэтому используется повсеместно.

Чтобы добиться идеально гладкой поверхности клинка, нужно забыть о шлифовальном оборудовании. Оно может помочь только на начальном этапе обработки, когда нужно удалить глубокие царапины и выровнять поверхность. После этого нужно переходить на ручной труд.

Шлифовка ножа в домашних условиях осуществляется с помощью шлифовальных брусков или наждачной бумаги разной зернистости. Наждачную бумагу лучше намотать на деревянный брусок. Это позволит увеличить эффективность труда. Движения должны осуществляться в плоскости, параллельной плоскости лезвия. Надо постоянно менять направление движения бруска в пределах плоскости, не зацикливаясь на одном, более удобном направлении.

Сначала используют бруски или полоски наждачной бумаги с крупной зернистостью (240-320). Ими устраняют все имеющиеся дефекты. Обязательно надо следить, чтобы при удалении царапин обрабатывалась вся поверхность клинка. Если выполнять шлифовку лезвия только в области дефекта, на его поверхности появится углубление. После этого переходят к использованию брусков с меньшей зернистостью.

Очень важно соблюдать последовательность действий. Переходить к следующему этапу шлифовки можно только тогда, когда полировочные возможности бруска с более высокой зернистостью будут полностью исчерпаны. Чем медленнее будет снижаться зернистость, тем качественнее получится полировка ножа.

Для шлифовки ножевой нержавеющей стали лучше использовать жесткие бруски, которые медленнее стачиваются. Одними из самых лучших считаются оранжевые и белые изделия. Абразивный материал нужно периодически увлажнять. Поэтому рядом с рабочим местом надо поставить емкость с водой.

Чтобы абразив не терял своих свойств, его поверхность надо обновлять. Для этого готовят смесь из битого толстого стекла и победитового порошка. В смесь добавляют немного воды и шампуня. Затем погружают в нее брусок. Абразивный материал с усилием перемещают по смеси, пока его поверхность не очистится. Шампунь придает абразиву мягкость. Обработанный раствором шампуня брусок не делает ненужных глубоких царапин.

Первичную шлифовку нужно осуществлять до того момента, пока поверхность не станет визуально гладкой. Особенно сильно страдают часто эксплуатируемые кухонные ножи. Поэтому их приходится обрабатывать особенно упорно. После первых этапов шлифовки переходят на абразивный материал с мелкой зернистостью (600- 800). Он позволит устранить царапины, оставшиеся после использования крупнозернистых брусков.

Полировка ножа

Полировка ножа в домашних условиях выполняется так же, ка и шлифовка. Только во время работы используют абразивы с очень мелкими крупинками. Сначала обработка осуществляется материалом с зерном 40-80 микрон. На последних этапах применяют полировочные пасты, порошки и взвеси, величина крупинок которых составляет 20-40 микрон. Эти средства должны полностью убрать следы, оставленные шлифовальным материалом. После правильной полировки поверхность клинка становится матовой с лунным отблеском. На ней не должно быть даже намека на царапину или пятно. Если замечена хотя бы одна риска, полировку нужно повторить.

Используемый на последних этапах полировки мелкозернистый материал обрабатывают керосином или жидким машинным маслом. Масло и керосин наносят в небольшом количестве на поверхность клинка. Эти средства улучшают скольжение и включают в работу новые порции зерен, повышая эффективность полировки. Пасты на глицериновой основе увлажняют водой.   

Чтобы добиться идеально гладкой поверхности, на заключительном этапе обработки используют полировальный станок с тканевыми или войлочными шлифовальными кругами.

На круги наносят пасту гоя. После полировки нужно протереть лезвие кусочком мягкой ветоши и осмотреть его поверхность. Если на ней обнаружены следы воздействия абразивного материала, обработку продолжают. Полировка ножа до блеска может занять очень много времени.

Лучше всего обрабатывать поверхность клинков на скорости до 1750 оборотов в минуту. Лезвие нужно удерживать надежным зажимом или плоскогубцами. Более высокая скорость может быть опасной. При большой скорости полировки риск утраты контроля над лезвием увеличивается многократно. Если  клинок вырвется из рук, он может полететь по непредвиденной траектории и стать причиной ранения.

Чтобы минимизировать риск травматизации, нужно полировать клинок, удерживая его режущей кромкой вниз. Под полировочным станком нужно постелить  мягкий материал, который не позволит клинку отскочить в сторону оператора при случайном падении. Над шлифовальными кругами нужно установить защитные планки. Они защитят не только от отскочившего клинка, но и от металлической пыли. Работать нужно обязательно в защитных очках и перчатках.

С помощью полировочного станка можно добиться яркого блеска клинка. Однако такой блеск холодный. Его называют «селедочным». «Селедочный» блеск появляется из-за рассеивания света микроскопическими неровностями поверхности, появившимися в результате полировки.

Чтобы качественно отполировать дорогие и эксклюзивные ножи, надо продолжить работу вручную. Полировка ножа до зеркального блеска выполняется алмазными пастами, которые наносят на бруски, изготовленные из дерева твердых пород — яблони, груши или самшита. Возвратно-поступательными движениями обрабатывают всю поверхность клинка, устраняя микроскопический рельеф. Чем меньше брусок, тем сильнее он воздействует на поверхность металла. Однако очень маленькими брусками пользоваться не стоит. Если брусок неудобно держать в руках, на него трудно будет оказать нужное давление.

В результате упорного многочасового труда можно придать лезвию глубокий зеркальный блеск, придающий ему прозрачность. Такой эффект достигается за счет того, что падающие на лезвие лучи отражаются, почти не рассеиваясь. Хотя полировка ножа до зеркального блеска занимает много времени, она стоит затраченных усилий.

Какой тряпкой лучше полировать металл. Полировка металла до зеркального блеска своими руками.

Поверхности металлических изделий отделывают не только для придания им красивого внешнего вида, но и для защиты от ржавления, разъедания кислотами, щелочами и т. д. В одном случае оказывается достаточно опилить изделие напильником, в другом — надо довести поверхность до блеска путем шлифовки и полировки, в третьем — покрыть лакокрасочными составами, все это можно сделать самому в домашних условиях.

Рис, 1. Отделка металлических поверхностей: А — шлифование шкуркой; Б — шлифование с помощью напильника; В — шлифование круглых изделий; Г — полирование пастой.

После обработки металлов напильником на них всегда остаются более или менее глубокие следы от зубьев насечки. Чтобы сделать поверхность более чистой, гладкой и даже блестящей, ее шлифуют и полируют.

ШЛИФОВАНИЕ МЕТАЛЛА

В домашних условиях металлы шлифуют наждачными шкурками после тщательной обработки поверхности личным напильником. Чтобы шкурку было удобно держать, ее обертывают вокруг деревянного брусочка (рис. 1, А) или широкого напильника; концы шкурки при этом удерживают большим и указательным пальцами обеих рук. Выпуклые цилиндрические поверхности можно шлифовать, обернув шкурку вокруг них.

Сначала поверхность обрабатывают в разных направлениях, более грубыми крупнозернистыми шкурками, затем более мелкими. Окончательную шлифовку ведут в одном — продольном — направлении шкуркой с самым мелким зерном. При шлифовании изделие должно быть закреплено неподвижно.

ПОЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛА

Зеркальный блеск придается металлическим изделиям полированием. Без предварительной шлифовки полировать можно только поверхности, тщательно обработанные личными и бархатными напильниками. Напильник нужно натирать мелом. Поверхность сначала обрабатывают поперек имеющихся на ней штрихов. Когда штрихи вдоль и поперек будут одинаковыми, направление меняют на 90° и так повторяют несколько раз. Обработанную таким образом поверхность, так же как и шлифовальную, полируют специальными полировочными пастами.

Промышленность выпускает полировочные пасты под маркой ГОИ. Они состоят из мелких абразивных порошков (окиси хрома, окиси железа и др.), мягких пластических веществ, составленных из воска, стеарина, керосина и других материалов. Пасты ГОИ бывают грубые (темного, почти черного цвета), средние (темно-зеленые) и тонкие (светло-зеленые). Сначала полируют грубой пастой, которая делает поверхность матовой, затем средней и, наконец, тонкой доводят до зеркального блеска. Пасту наносят на войлочный тампон, суконную или полотняную тряпочку и натирают полируемую поверхность.

Полировочные пасты можно приготовить самому. Для полировки стальных изделий рекомендуют такой состав (в весовых частях):

Стеарин — 32

Пчелиный воск — 6

Техническое сало — 5

Окись свинца — 3

Окись хрома — 80

Для полирования и наведения глянца на латунных и никелированных поверхностях применяют пасты следующего состава (в весовых частях):

Стеарин — 5

Техническое сало — 1

Окись хрома — 14

Отполированную поверхность проти

Шлифование металла – секреты правильной шлифовки. Полировка нержавейки до зеркального блеска своими руками Чем полировать сталь в домашних условиях

Полироль для нержавеющей стали помогает нам обновить поверхность и очень быстро сделать ее блестящей простым механическим способом. Но это не всегда эффективно. Какие методы более действенные и насколько они доступны для бытового применения?

1 К каким изменениям приводит полирование?

Полировка – финишная стадия при изготовлении различных изделий. Заключается этот процесс в оплавлении поверхностного слоя толщиной 0,01–0,03 мм. В результате устраняются все мелкие дефекты (микротрещины, царапины, раковины и т. д.). Поверхность получается идеально гладкой и отражает свет. Подобный эффект достигается благодаря тому, что глубина неровностей менее длины волны видимого света.

Добиться зеркальной поверхности металла можно и другими способами, например, хонингованием. Но они обычно требуют специального оборудования, материалов и знаний. Поэтому их применение оправдано только когда необходимо обеспечить заданную точность. С полированием все намного проще. Для этой операции используются довольно простые станки, а полировальный инструмент можно сделать даже в домашних условиях. Отлично проявили себя войлок, кожа, мягкая ткань. На рынке и в магазинах продаются специальные пасты, сделанные на основе окиси хрома, трепела или крокуса. Эти материалы используются для механического метода, но существуют еще и химические способы обработки поверхности в специальных растворах.

Правильно подготовить изделие очень важно. На поверхности не допускается наличие различных дефектов, поэтому перед полированием следует стадия шлифования (снятие более толстого слоя). Чтобы найти скрытые изъяны, полирование начинается с наиболее «слабых» участков. Например, в это швы, где чаще всего обнаруживаются микротрещины или раковины. Полировку нержавеющей стали, впрочем, как и иных материалов, делают в несколько подходов, каждый раз подбирая рабочий материал меньшей зернистости. Причем желательно свести количество операций к минимуму.

2 Механические методы – классика, доступная каждому

Это наиболее простой способ добиться зеркально гладкой поверхности. Заключается он в следующем. Высокая скорость вращения полировального материала и возникающее при этом трение приводит к повышению температуры, в результате тончайший поверхностный слой оплавляется и становится идеально гладким.

Существует два вида полировки – черновая и чистовая. Первая делается более крупнозернистыми материалами и необходима для устранения шероховатости поверхности. В качестве рабочего инструмента выступают специальные пасты или ленты, на которые нанесены абразивные частички. Чистовое полирование – финишный этап. В этом случае нашли свое применение специальные порошки, тонкие полировальные пасты, в состав которых дополнительно входят и поверхностно-активные вещества. Они наносятся только на мягкие круги из эластичного материала, которыми и натирают обрабатываемое изделие.

Делать полирование можно и вручную, но это займет очень много времени. Поэтому придется обзавестись специальной . Начинается обработка наиболее крупнозернистым материалом, а затем каждый последующий раз необходимо уменьшать размер абразива вдвое. При этом лучше не устанавливать скорость больше 4500 об/мин. Финишное полирование начинают с участков, где заметны мелкие риски.

Однако если речь идет о мелких элементах незамысловатой формы, тогда возможно избежать электрополировки нержавеющей стали и использовать ручной метод. В этом случае специальная паста наносится на кусочек войлока либо иной мягкой ткани, и поверхность натирается круговыми движениями. Также ручного способа не избежать при обработке труднодоступных мест, куда шлифовальная машинка не сможет достать.

3 Химическое полирование – особенности и рецепты

При этом способе изделие погружают в химический раствор и держат определенное время. Также очень важно соблюдать температурный режим. В результате протекания химических процессов микронеровности на поверхности рас

7 ручных полировщиков для получения зеркального блеска менее чем за 10 минут

Полировка и полировка металлов, камня, стекла и дерева легко выполняется с помощью вращающегося инструмента и различных баффов, колес, швабр, бобов, паст и смесей.

Тем не менее, иногда вам требуется некоторый контроль над полируемым материалом, и вам может потребоваться соблюдать осторожность при нанесении полировального инструмента или абразива на , чтобы предотвратить дальнейшие царапины, маркировку или полировку .

Может случиться так, что вы хотите получить желаемую отделку на одном участке работы, а не на другом, или, возможно, для полируемой детали требуется какой-то полировальный инструмент особой формы , и поэтому вам нужно вырезать и изготовить свои собственные инструменты.

Следующие полировальные средства следует использовать для обработки металлов, стекла, камня, керамики, твердых пород дерева, эмали и пластика, чтобы достиг зеркального блеска менее чем за 10 минут.

Каждую ручную полировальную машинку, как следует из названия, можно использовать вручную без необходимости в станке или вращающемся инструменте, и каждый из них можно разрезать, сгибать и манипулировать, чтобы применять к вашей работе независимо от размера и формы.

Алмазная крошка долгое время использовалась в качестве абразива для полировки твердых материалов, но обычно алмазный абразив прикрепляют к неподвижному объекту, например, алмазному бору или алмазному напильнику.

Это не всегда удобно, если вы хотите иметь возможность полировать в труднодоступных местах или изготовить алмазный инструмент с более мелкой зернистостью.

С этими тканями вы получаете мощность резки алмаза, но на жесткой и гибкой ткани ткань.Каждая ткань пропитана очень мелким алмазным абразивом, они прекрасно адаптируются и просты в использовании.

Алмаз — самый твердый натуральный материал, поэтому эти ткани на прочнее и долговечнее, чем бумага из оксида алюминия, наждачная бумага или наждачная бумага. Это также означает, что вы можете использовать их практически на любом другом твердом материале.

Отлично подходит для полировки таких предметов, как:

• Кабошоны
• Драгоценные камни
• Стекло
• Кварц
• Сапфир
• Все твердые металлы
• Гранит
• Мрамор
• Все твердые породы дерева, такие как эбеновое дерево и розовый слоновая кость

Вы можете использовать ткани такими, какие они есть, или вырезать из них любую форму, которая вам нравится, и прикрепить их к креплениям, оправкам, палкам и другим предметам, чтобы сделать свои собственные инструменты.

Используйте их так же, как наждачную бумагу или любой другой абразив. Почему бы не попробовать сделать самодельные баффы или наждачные палочки? Отрежьте или найдите древесину желаемой формы, оберните алмазной тканью и закрепите клеем, скотчем или скобами.

В набор входят три ткани, каждая размером 140 мм x 75 мм (примерно 3 дюйма x 6 дюймов). В каждом наборе вы получаете три разных очень тонких сорта ткани:

• Зернистость 2400 — черная, что соответствует 10 микрон
• Зернистость 4000 — Синий, эквивалент 5 микрон
• Зернистость 12 000 — Серый, эквивалент 2 микрона

Эти особые алмазные салфетки для полировки производятся компанией EVE или Ernst Vetter в Германии.

«Если вам нужно отшлифовать, разгладить и округлить кусок стекла, который вы вырезали, но стекло имеет забавную форму, тогда эти пропитанные алмазами полотна ткани попадут в самые неудобные места. Вы можете просто обернуть их вокруг фигурный кусок дерева или ваш палец »- Роб Пейдж. Гильдия граверов по стеклу «Подходит для древесины с очень мелкой текстурой, такой как черное дерево и розовый слоновая кость, где у вас очень близкая текстура и вы хотите добиться глянцевитости своей отделки» — Джейсон Таунсенд. The Woodcarvers Gazette

Купите здесь алмазные полировальные салфетки

# 2 — Diamond Abrasive Flexible Sheet

Не столько полировщик, сколько гибкий шлифовальный лист с липкой клейкой основой. Их стоит упомянуть в этой статье по ручной полировке, потому что если вам нравится использовать вышеупомянутые алмазные ткани для полировки, о которых мы говорили, то эти гибкие листы служат отличным предварительным полировщиком тканей.

Они имеют зерно 600 (15 микрон), что по-прежнему является мелкой алмазной крошкой, но более крупной, чем алмазные ткани для полировки. Они отлично подходят для удаления любых нежелательных следов и зацепов на вашей работе, прежде чем переходить к использованию салфеток, алмазной полировальной пасты или другого полировщика.

Их размеры 50 мм x 100 мм (2 дюйма x 4 дюйма), толщина 0,3 мм, лист гибкий с липкой спинкой. Вырежьте листу желаемой формы и размера, снимите бумажную основу и нанесите абразив на все, что захотите, чтобы сделать свои собственные инструменты для шлифования, формовки, удаления заусенцев, полировки и заточки.

# 3 — Шлифовальные диски Micro Mesh Soft Touch

Чтобы попытаться объяснить, чем Micro Mesh отличается от других абразивов, можно использовать полировку металлов в качестве примера.Если вы используете абразивную наждак, вы довольно часто обнаруживаете, что вам нужно несколько раз полировать вперед и назад, чтобы добиться гладкой поверхности.

С каждым движением вы часто можете создавать больше следов и царапин вместо того, чтобы удалять их, потому что основа абразива прочная и неумолимая.

С подушками Micro Mesh мягкая основа из пеноматериала дает немного больше упругости и тонкости. Вы можете получить действительно красивое сатиновое покрытие быстрее и равномернее, чем при использовании обычной бумаги, и вам не придется постоянно замазывать следы, полируя то, что вы уже отполировали, чтобы попытаться удалить царапины.

Не вдаваясь в технические подробности, абразивные кристаллы в этих подушках больше, чем в обычных абразивных материалах для бумаги, поэтому они служат дольше и не так легко забиваются. Вы поправитесь и получите более быстрые результаты без большого количества смазки для локтей.

Используется:

• Ювелиры из бисера из полимерной глины,
• Токари и резчики по дереву
• Токарщики для перьев
• A Luthier. Мастера музыкальных инструментов.
• Реставраторы мебели
• Изготовители моделей
• Для небольших проектов по дереву, акрилу, смоле, краске, пластику, большинству металлов и полимерной глине

Можно использовать влажным или сухим, но для продления срока службы прокладки используйте влажную с небольшим давлением и тщательно высушите после использования.Этот конкретный набор содержит полный спектр из девяти различных сортов: от грубого до среднего, до мелкого и сверхтонкого, так что вы можете начать работу с изделия и довести его до окончательной отделки.

Подушечки имеют квадрат примерно два дюйма, двусторонние с закругленными углами.

Набор содержит справочную карточку и по одному квадрату каждой из следующих зерен, а также преобразование зерен, чтобы показать эквивалентную алмазную зернистость в микронах:

• Зернистость 1500, что эквивалентно 30 микронам
• Зернистость 1800, эквивалентна 15 мкм
• Зернистость 2400, эквивалент 13 микрон
• Зернистость 3200, эквивалент 9 микрон
• Зернистость 3600, эквивалент 8 микрон
• Зернистость 4000, эквивалент 5 микрон
• Зернистость 6000, эквивалент 4 микрон
• Зернистость 8000 , соответствует 3 микронам
• Зернистость 12000, эквивалентна 3-2 микронам

Познакомьтесь с шлифовальными подушечками Soft Touch

«Мне очень нравятся эти маленькие подушечки, и тот факт, что они двусторонние, большой.Токарям по дереву понравится использовать эти подушечки для полировки. Они идеально подходят для защиты от вращающейся цилиндрической формы. У них тоже есть место для резчика по дереву, у меня есть две резьбы, которые легко извлечь из этих колодок; одна резьба по ореху тагуа и резьба по струне Уитби. Вы действительно можете нанести полироль на них, и я определенно рекомендую их », — Джейсон Таунсенд. The Woodcarvers Gazette
« Доволен подушками из микрочастиц, очень практичными, полного диапазона от грубой до очень мелкой. Я еще не пробовал накладки на пластмассах, но я слышал от других пользователей, что эти микропитки — это решение для получения удовлетворительного блеска на тех материалах, которые так трудно полировать. .

# 4 — Алмазные подушечки для рук

Это может показаться очевидным, но они называются подушечками для рук, потому что они удобно ложатся в руку, поэтому их легко держать и с ними легко работать. Благодаря своей гибкости они хорошо подходят для полировки закругленных краев или куполообразных форм.

Они бывают разной зернистости:

• Зернистость 50 очень крупная (доступна только в алмазных лапидарных подушечках для рук)
• Зернистость 60 очень крупная Зернистость 100 грубая-средняя (доступна только в алмазных лапидарных подушечках для рук)
• 120 зернистость крупная средняя
• 200 зернистость средняя
• 400 зернистость средне мелкая
• 800 очень мелкая (доступна только в подушках для рук из алмазной смолы, см. ниже)
• 3000 зернистость супер мелкая (доступна только в подушках для рук из алмазной смолы, см. ниже)

Их можно наносить мокрым или сухим способом на стекло, керамику, карбид и камень, и они особенно хорошо подходят для холодной обработки стекла для удаления заедов и сглаживания краев.Они творит чудеса, удаляя мойку печи и придавая шероховатость или полируя стеклянные или керамические поверхности, гладкие края плавленого стекла, гладкие камни, гранит и камень.

Эти колодки с разным зерном разной зернистости можно использовать в самых разных сферах, чтобы выполнять любую работу.

Вот некоторые из полезных вещей, которые вы можете сделать с вашим:

• Удаление войлока и обжиговой мойки со стекла и керамики
• Удаление зазубрин и шероховатостей с карбида, плавленого стекла и изделий из стекла для холодной обработки
• Шершавая керамика , стеклянные или глазурованные керамические поверхности для подготовки в мозаике
• Мокрая шлифовка всех видов стекла, камня, керамики, ракушек и кости
• Шлифовка и придание формы твердосплавным, крупным каменным / гранитным или мраморным деталям
• Реставрация плитки из каррарского мрамора
• Разглаживание бетонных столешниц

Алмазные накладки для рук

Эти накладки используются точно так же, как и упомянутые выше алмазные накладки для рук, за исключением того, что они специально предназначены для обработки всех типов камня.Они связаны смолой, поэтому поверхность кажется резиновой по сравнению со стандартными алмазными подушечками для рук.

Если вы хотите использовать подушечки для рук на стекле, используйте алмазные подушечки для рук с гальваническим покрытием

Если вам нужны алмазные пластины с более мелкой зернистостью и более гибкие алмазные пластины для изготовления собственных инструментов или полировки контура поверхности, взгляните на наш Diamond Упомянутые выше абразивные полировальные салфетки.

«Я купил алмазные подушечки для рук и никогда не пожалею об этом. Глазурь покрыла сделанную мной вазу, а основание было покрыто излишками глазури и требовало снятия.Подушечки для рук работали; моя ваза цела и теперь продана »- Raymond Gilbert-Griffiths

« Когда-нибудь пытались избавиться от смехотворно острых краев, которые образуются при разрезании листа стекла? Что вам нужно сделать, так это отшлифовать его до гладкости и закруглить острые края. Безусловно, лучший инструмент для этой работы — алмазная шлифовальная тарелка от Eternal Tools. У них есть различные сорта, поэтому вы можете быстро получить настолько гладкую поверхность, насколько вам нужно »- Роб Пейдж. Гильдия граверов по стеклу

# 5 — Набор для полировки Micro Mesh

Это удобный набор для восстановления поверхности пластика , дерево, металл, окрашенные поверхности и керамика для устранения дефектов и полировки до блеска.

Используется в производстве ювелирных изделий, моделей, часов, керамики и изобразительного искусства.

Каждый набор содержит следующее:

• Жидкий абразивный материал с микроглянцевым покрытием
• 6 квадратов с микрочастицами 3 дюйма на 4 дюйма, по одному каждой зернистости:
• Зернистость 8000
• Зернистость 6000
• Зернистость 4000
• Зернистость 3600
• Зернистость 3200
• Зернистость 2400
• Ткань для полировки
• Пеноблок

# 6 — Алмазная полировальная паста и полировальные составы Dialux

Не ручные полировальные инструменты как таковые, а алмазная паста и полировальные пасты Dialux заслуживают того, чтобы занять достойное место в этой статье, потому что они могут применяться ко всему и использоваться вручную для полировки множества материалов.

Diamond Polishing Paste

Как и большинство упомянутых нами ручных полировальных машин, эту пасту можно использовать для обработки камня, стекла или твердых металлов. Доступны в вариантах от мелкого до крупного, вы можете мгновенно превратить относительно крупную и зернистую деталь из металла, камня или стекла в превосходное зеркальное покрытие.

Алмазная шлифовальная паста смешивается с водорастворимым маслом и поставляется в удобном для нанесения шприце на 5 г, поэтому паста готова к использованию и ее легко наносить.

Они измеряются в микронах, а не в алмазной крошке, и их можно купить в следующих микронных размерах.Также показана приблизительная таблица перевода микрон в зернистость.

• 0,25 микрон = 60 000 зерен
• 1 микрон = 14 000 зерен
• 3 микрона = 12 000 зерен
• 6 микрон = 6000 зерен
• 8 микрон = 3000 зерен
• 14 микрон = 1200 зерен
• 25 микрон = 800 зерен
• 45 микрон = 325 зерен
• 90 микрон = 140 зерен
• 0,25 — 3 микрона для окончательной полировки
• 6-14 микрон для притирки и предварительной полировки
• 25-90 микрон для быстрого удаления припуска

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ: Наносите деревянным предметом, например, колышком или зубочисткой (для очень точной работы), куском кожи или гибкой пластмассы или одним из наших полировальных бобов из войлока. Более мелкие сорта пасты впитываются в шерсть, войлок или материал, поэтому обязательно наносите их на дерево, кожу или пластик.

Многие ученые используют 0,25 микрон для получения сверхгладкой микроскопической поверхности. Идеально подходит для удаления царапин на стекле часов, стекле или драгоценных камнях. Попробуйте начать с 6 микрон (желтый), затем 3 микрон (зеленый) и так далее, пока не будет достигнута желаемая отделка.

Для гравировки по стеклу используйте алмазную пасту на заключительных этапах полировки, нанеся небольшое количество на войлочный боб или острие.

На этом примечании, если у вас есть пластиковое стекло для часов, вам нужно будет использовать Polywatch. Polywatch — это очень легкий абразив, используемый для удаления царапин с пластиковых очков. Поставляется в тюбике удобного размера, на который можно нанести немного ваты.

Как использовать нашу алмазную полировальную пасту

Большая часть шлифовки и полировки алмазной пасты выполняется постепенно, начиная с более крупной фракции 6 микрон, а затем заканчивая степенью чистоты 1 или четверть микрона. Если работа, которую вы полируете, уже имеет удовлетворительную отделку, вы можете часто пропустить более грубые классы и начать с 3 или 1 микрона.

Чтобы нанести пасту, вы можете использовать войлочную полировальную бобу на вращающемся инструменте, куске кожи или дерева или при полировке оси, затем нанесите пасту непосредственно, а затем используйте деревянную шпильку для шлифования. В качестве альтернативы нанесите на мягкое колесо брезентовый ремень, по одному ремню для каждого сорта. Существует так много способов нанесения пасты, что кажется, что у каждого есть свой метод, я даже слышал, что один часовщик использовал какую-то старую пленку для камеры!

«Отличная шлифовальная паста, удаляет мелкие царапины на хрустальном стекле с помощью небольшого количества консистентной смазки или дремеля.Удалили также царапины с солнцезащитных очков, отлично поработали »« Эта паста отлично справилась с небольшой царапиной на твердом камне; тоже не слишком дорого »

Полировальные пасты Dialux

Ассортимент полировальных паст Dialux (иногда называемых Rouge и Tripoli) действительно представляет собой компаунды Rolls Royce для полировки металлов. поэтому на войлочную бобышку или колесо нужно нанести лишь небольшое количество с минимальной очисткой.

• Dialux Blanc / Белый — Серебро, белое золото и пластик. Глянцевая отделка
• Dialux Bleu / Blue — Золото и серебро. Удаление царапин, чистка и высокий блеск.
• Dialux Rouge / Red — Gold & Silver. Полное зеркальное покрытие
• Dialux Vert / Green — Платина, нержавеющая сталь и другие твердые белые металлы. Окончательная полировка
• Dialux Gris / Grey — Нержавеющая сталь и платина.Удаление следов и отделка
• Dialux Jaune / Yellow — Цветные металлы (например, бронза и олово) и пластмассы. Удаление царапин и предварительная полировка.
• Dialux Black — Серебро Argentium. Зеркальное покрытие

Diamantine — это очень мелкий порошок, используемый в основном часовщиками для получения зеркального блеска без царапин на стержнях из закаленной стали и драгоценных камнях. Вы смешиваете порошок с небольшим количеством масла, чтобы получилась густая паста, похожая на замазку. Для получения дополнительной информации об использовании Diamantine прочтите книгу Джорджа Дэниэлса «Часовое дело».

Купите ручные полировальные машинки здесь

Услуги по полировке и полировке металла — Полировка высококачественного алюминия, нержавеющей стали, титана и других хромированных металлов — Услуги по полировке металла — Полировка металла

Как мы оказываем услуги по полировке и полировке металла

M Любые люди задают много вопросов о том, как мы выполняем услуги по полировке металла деталей и доводим все до хромированной зеркальной отделки? Мы можем выполнять полировку многих различных металлов, таких как алюминий, сталь, низкоуглеродистая сталь, титан, латунь, серебро и другие металлы.Давайте посмотрим, что на самом деле происходит при полировке всех этих различных видов металлов до зеркального блеска.

Сначала мы здесь, в Mirror Finish Polishing , принимаем детали клиентов, отправленные со всего мира. Эти клиенты присылают нам свои детали мотоциклов, автомобильные детали, оружие и т. Д. Для полировки до хромированной зеркальной отделки.

• ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ЧАСТИ КЛИЕНТА

После доставки мы очень тщательно разложили все, глядя на металл, чтобы увидеть, есть ли на нем глубокие царапины, поверхностные царапины на металле, и мы видим, является ли металл алюминием, нержавеющей сталью, титаном, латунью и т. Д.Выбираемые нами полировальные круги могут быть разными в зависимости от типа металла.

• УБЕДИТЕСЬ, ЧТО У КЛИЕНТА ЕСТЬ ОСОБЫЕ ЗАПРОСЫ

Детали клиентов сейчас проверены, поэтому мы просматриваем их заказ и выясняем, не потребуются ли им какие-либо индивидуальные изменения в их заказе на полировку металла. Если есть какие-либо пользовательские модификации, которые необходимо выполнить сейчас, самое время позаботиться о них, потому что полировать металл намного проще, когда вам нужно сделать это только один раз.

Теперь нам нужно проверить, нужно ли вырезать какие-либо выступы на металле, и мы должны обязательно сделать это перед этапом шлифования, так как этап шлифования больше похож на этап «грубой гладкости». Резка металла вообще не считается «гладкой» фазой, поэтому ее нужно выполнять перед шлифовкой.

Теперь будет первая фаза полировки металла, если хотите, или, более известной как индивидуальная шлифовка.Этот процесс выполняется с металлом только в случае необходимости, поскольку вы точно не захотите что-либо шлифовать, если в этом нет необходимости. Мы изготовим на заказ все, что необходимо снять с клиентской части, по запросу клиента.

18-дюймовые колеса Chevy ZR-1 Corvette на «черновых» этапах предварительной полировки

Это этап, на котором весь металл разгладится после шлифовки, резки или, если металл очень грубый, его нужно будет зачистить очень грубой наждачной бумагой.Быстрое шлифование металла потребует использования шлифовальных машин со специальными дисками, установленными на них. Необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы весь металл был идеально гладким, потому что, если металл недостаточно гладкий, когда вы закончите этот этап, то, когда вы пойдете на полировку металла позже, он очень быстро появится.

Теперь, когда наплавка металла на этапе 1 закончена, мы должны перейти к этапу 2, который включает в себя получение очень крупного зерна чуть более мелким, чтобы удалить все более глубокие царапины на этапе 1.Этот шаг так же важен, как и этап 1, потому что, если вы перейдете к следующему шагу слишком рано, будет потрачено много времени, и если вы не хотите плохую работу по полировке металла, вам придется начинать все сначала. что потратит много времени и сил!

Одна из многих машин для полировки / полировки металлов здесь, в Mirror Finish Polishing

Теперь мы готовы приступить к начальным этапам полировки металла.Помните, что было сказано ранее о знании того, с каким типом металла вы работаете? Вот где вам действительно нужно знать эту информацию, в зависимости от того, выполняете ли вы полировку алюминия, полировку нержавеющей стали, полировку стали, полировку титана или полировку любого другого типа металла, это изменит то, какой полировальный круг вы будете использовать. Когда вы дойдете до этого этапа, перед тем, как начать, вам нужно убедиться, что все царапины отсутствуют на этапе 2 обработки поверхности металла, потому что в противном случае это сделает этот этап вдвое труднее.

После того, как вы закончите полировку металла в Фазе 1, эта Фаза будет такой же трудной, как и другая Фаза, и, вероятно, более трудной в большинстве случаев. Прежде чем вы даже начнете фазу 2, вам нужно убедиться, что все поверхности металла однородны, потому что в противном случае этот этап будет намного сложнее. Убедитесь, что у вас есть хорошая машина, на которую в течение длительного времени можно оказывать сильное давление.На этом этапе вы начнете получать немного зеркального блеска, но его недостаточно для MIRROR FINISH POLISHING .

Одна из многих машин для полировки / полировки металлов здесь, в Зеркальная полировка

Buffing Metal не слишком сложно, если у вас есть подходящие инструменты и правильные полировальные круги для металла, с которым вы работаете.Убедитесь, что у вас есть машина, которая может выдержать большие нагрузки, и металл приобретет блестящую зеркальную полировку, если приложить давление в направлении, которое будет акцентировать металл. Эта фаза является последней фазой зеркальной полировки, которая при правильном выполнении с правильными полировальными кругами для правильного металла приведет к хромированной зеркальной полировке. После того, как вы начнете полировать металл, вам нужно будет выполнить этап очистки, о котором я напишу в следующий раз.

Mirror Finish Polishing делает все возможное, чтобы наши процессы полировки металлов соответствовали искусству, предоставляя клиентам во всем мире услуги хромированной полировки металла.

J — Не забывайте, что если вы хотите выполнить качественную полировку металла, вам понадобится МНОГО времени, много готовых машин и большой опыт. Здесь, в Mirror Finish Polishing, наши сотрудники имеют более чем 50-летний опыт работы в сфере металлообработки и всегда поддерживают очень высокий уровень качества в соответствии с нашими стандартами полировки металлов.

ДО ФОТО	ПОСЛЕ ФОТО

______________________________________________________________

P Полировка алюминия, стали, титана или любого другого металла автомобиля, мотоцикла или чего-либо еще — это, по сути, очень деликатный процесс, так как вы можете удалить много металла с одной из этих частей за очень короткое время, что при отсутствии осторожности придаст металлу неправильный вид, поэтому очень пристальное внимание к деталям имеет важное значение в процессе полировки алюминия алюминиевой детали.

Промышленное ручное шлифование и чистовая обработка поверхности — Грунтовка для щеточной и зеркальной отделки

Атласная поверхность, защищенная от непогоды

Обработка нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов представляет собой множество проблем. Правильное оборудование и соответствующие шаги не только дают желаемый результат, но и экономят ваше время и силы. Сварка, гибка, сверление и другие производственные процессы сказываются на металлической пластине или трубе.Вот почему обычно лучше дождаться завершения этих шагов, прежде чем приступать к завершающим процессам. Таким образом, покрытие будет одинаковым на всех видимых поверхностях, что и даст желаемый эффект.

Следующий праймер по двум обычным промышленным поверхностям для плоских и изогнутых конструкций — щеточной и зеркальной — касается как линейных, так и угловых шлифовальных машин (дисковых шлифовальных машин).

Кисточка, сатинировка и матовая обработка

Изделия из нержавеющей стали и цветных металлов часто имеют выступающие сварные швы и царапины после первоначального изготовления.Очень толстые сварные швы, если они есть, должны быть удалены с помощью откидного диска (, рис. 1 ), прежде чем продолжить действия по нанесению кисточки, сатинировки или матового покрытия на эти материалы.

Если толстые сварные швы или глубокие царапины отсутствуют, используйте циркониевую ленту с зернистостью 60 или 80 для предварительного грубого шлифования.

Затем используйте нетканую абразивную ленту средней зернистости, чтобы удалить шероховатую поверхность.

Наконец, используйте абразивный круг из нетканого материала с зернистостью 80, обрабатывая материал возвратно-поступательными движениями, чтобы получить промышленную (щеточную) отделку.

Обратите внимание, что вы можете использовать круги с более мелким зерном (например, 180 и 280) и изменять скорость машины для точной настройки чистовой обработки.

Зеркальная полировка

При зеркальной полировке любые дефекты, не устраненные на этапах предварительной шлифовки и предварительной полировки, будут увеличены при нанесении зеркальной полировки. Важно найти время, чтобы сделать это правильно с первого раза. Обычно для зеркальной отделки нержавеющей стали и цветных металлов требуется использование сизаля.В шагах, описанных ниже, в этом нет необходимости.

Использование абразива с пирамидальной структурой зерен позволяет предварительно шлифовать и полировать материал, оставляя чистую отделку. Эта чистая отделка усиливается до зеркального блеска за счет использования тонкого нейлонового флисового диска и полировочной пасты (, рис. 2, ).

Не забывайте работать перпендикулярно, чтобы покрыть зерно, создаваемое каждым предыдущим шагом. После каждого этапа используйте порошок бикарбоната натрия извести и ткань из микрофибры, чтобы удалить остатки пасты
(, рис. 3, ).

Рисунок 1. Шлифование углового сварного шва из нержавеющей стали с помощью откидного диска

При нанесении зеркальной полировки работайте в одном направлении, чтобы получить чистую поверхность без теней. Кроме того, для каждой полировальной пасты и крема следует использовать новый нейлоновый флис, чтобы не смешивать зерна разных размеров.

Изменение цвета при нагревании

Изменение цвета при нагревании является обычным явлением для сварной нержавеющей стали. Чтобы очистить сварной шов и удалить обесцвечивание, вы можете использовать комбинированный абразивный круг с зернистостью 80 на линейном шлифовальном станке или дисковой шлифовальной машине.Комбинированный круг состоит из нетканого нейлонового флиса, пропитанного оксидом алюминия. Этот тип абразива достаточно агрессивен, чтобы очистить сварной шов до однородной чистоты щеткой.

Зеркальная полировка нержавеющих, цветных металлов с помощью линейного шлифовального станка

Использование ручного линейного шлифовального станка — это простой и экономичный способ отполировать большие и маленькие детали до зеркального блеска. Сначала выполните предварительную шлифовку и предварительную полировку с использованием упомянутого ранее абразивного зерна пирамидальной формы. Для дальнейшей обработки поверхности можно использовать нейлоновый флис и полировальную пасту средней зернистости.

Затем тонкая полировальная паста и новый флис завершат основную полировку. Наконец, следует использовать новый флис, чтобы нанести полировальный крем и придать зеркальный блеск; не забудьте работать только в одном направлении на этом заключительном этапе отделки.

Шлифовка и полировка трубных конструкций

Шлифовка и чистовая обработка открытых и закрытых трубных конструкций может быть сложной задачей, потому что у проекта есть больше «сторон». Потратьте время на выбор подходящего оборудования для этапов предварительного шлифования, чтобы гарантировать, что работу не придется повторять дважды.Во-первых, рекомендуется использовать высококачественную шлифовальную ленту из оксида алюминия с зерном, отвечающим требованиям задачи. Если сварные швы необходимо выровнять, требуется более крупная зернистость (40). Если присутствуют только царапины, подойдет более мелкая зернистость (60-80).

В качестве альтернативы, абразивные ленты с пирамидальной структурой зерен можно использовать для окончательного шлифования перед этапами полировки. Ремни из нетканого нейлонового флиса можно использовать для чистовой отделки.

Если требуется зеркальная полировка, вы можете использовать полировальный шерстяной ремень (, рис. 4 ), чтобы нанести полировальную пасту средней зернистости, а затем пасту мелкой зернистости (конечно, с новым ремнем).Наконец, используйте крем для полировки и новый пояс, чтобы добиться зеркального блеска. Обязательно проработайте трубу на все 360 градусов.

Любые оставшиеся остатки пасты или крема можно удалить с помощью чистой шерстяной ленты или порошка из бикарбоната натрия извести и салфетки из микрофибры.

Зеркальная полировка нержавеющих, цветных металлов с помощью угловой шлифовальной машины

Угловые шлифовальные машины с регулируемой скоростью (, рис. 5) и полировальные машины — это универсальные и экономичные инструменты для чистовой обработки нержавеющих и других цветных металлов.В этих машинах используются абразивные диски на основе липучки Velcro®, что упрощает замену носителя между этапами.

Глубокие царапины и выступающие сварные швы можно удалить с помощью стандартных откидных дисков перед использованием системы Velcro. Мелкие царапины или следы от роликов удалите с помощью абразивного материала пирамидальной формы или других крупнозернистых абразивов.

Рис. 4 Создание зеркального блеска с помощью супер-полировальной ленты и полировального крема

Затем используйте полировальную пасту средней, а затем мелкой зернистости с новым диском для каждой, чтобы подготовить поверхность к окончательной зеркальной полировке.Наконец, воспользуйтесь кремом для зеркальной полировки, чтобы завершить свою задачу. Удалите все остатки бикарбонатом натрия и салфеткой из микрофибры.

Зеркальная обработка алюминия с помощью угловой шлифовальной машины с регулируемой скоростью

Обработка алюминия представляет собой аналогичные проблемы, хотя и сложнее, поскольку он намного мягче нержавеющей стали. В случае алюминия этапы предварительной шлифовки очень важны для получения гладкой поверхности без дефектов. Для предварительной шлифовки алюминия следует использовать нейлоновый флисовый диск.Флис достаточно грубый, чтобы удалить царапины и дефекты, но достаточно мягкий, чтобы не повредить поверхность больше, чем требуется. Как и в случае с нержавеющей сталью, любые недостатки, не устраненные на ранних этапах отделки, будут увеличиваться при нанесении зеркального блеска.

Затем нанесите мелкозернистую полировальную пасту на полировальный диск и обработайте алюминий на низкой скорости. Поверхность следует отполировать до зеркального блеска.

Наконец, для получения зеркального блеска без теней равномерно нанесите глянцевый крем на новый нейлоновый диск и отполируйте алюминий.Удалите все остатки с помощью нового необработанного нейлонового диска.

Для защиты шлифованных или полированных поверхностей удалите все остатки и следы от отпечатков пальцев, шлифовальной пыли, масла и смазки с помощью высококачественного жидкого спрея, предназначенного для очистки нержавеющей стали и цветных металлов. Затем с помощью салфетки из микрофибры нанесите высококачественный жидкий герметик для нержавеющей стали и вытрите насухо (, рис. 6, ). Это защитит поверхность на несколько недель и предотвратит обесцвечивание полированных участков.

Как и в старой поговорке «дважды отмерь и один раз отрежь», подготовьте материал во время промежуточного и окончательного шлифования должным образом, чтобы получить желаемую промышленную щетку или зеркальное покрытие.

Том Кэрролл — менеджер по продукции в CS Unitec Inc., 22 Harbour Ave., Norwalk, CT 06850, 203-853-9522, [email protected], www.csunitec.com.

Рисунок 6 Нанесение герметика на поверхность из нержавеющей стали

Отделочные покрытия из нержавеющей стали | Отделка

По мере того, как архитекторы и дизайнеры запрашивают более уникальные и декоративные конструкции из нержавеющей стали, потребность производителей металла в понимании и способности создавать, сопоставлять или дублировать эти конструкции становится все более сложной.Эта проблема усугубляется небольшими вариациями традиционных обычных видов отделки, которые не только затрудняют определение отделки, но и практически не позволяют воспроизвести ее с помощью ручных методов. Подгонка, форма и отделка теперь более важны для клиентов, и время производителей, производящих просто «коммерчески приемлемое» покрытие, прошло. Отделка превратилась в форму искусства, и производители изо всех сил пытаются научиться воплощать эти современные штрихи экономически эффективным способом.

В этой статье будут определены наиболее распространенные виды отделки нержавеющей стали, признанные в отрасли листового металла, в частности SSINA (Специальная стальная промышленность Северной Америки), и объяснено, как они создаются производителем, и как наилучшим образом воспроизвести покрытие в поле с использованием ручных инструментов.

Обычно используемые марки нержавеющей стали включают:

Определения SSINA для каждой отделки сопровождаются объяснением того, как добиться соответствия отделке — с использованием ручных инструментов в полевых условиях, когда это возможно.

№ 1 Покрытие

№ 1 Покрытие производится прокаткой нержавеющей стали, предварительно нагретой до прокатки (горячей прокатки). После этого следует термообработка, которая дает однородную микроструктуру (отжиг) и обеспечивает соответствие нержавеющей стали требованиям к механическим свойствам.После этих этапов обработки поверхность приобретает темный неоднородный вид, называемый «окалиной». Поверхностный хром был утерян на предыдущих этапах обработки, и без удаления окалины нержавеющая сталь не обеспечила бы ожидаемого уровня коррозионной стойкости. Химическое удаление этой окалины называется травлением или удалением окалины, и это заключительный этап обработки. Отделка № 1 имеет шероховатый, матовый и неоднородный вид. ¹

Поскольку эта отделка редко используется при изготовлении, невозможно дублировать ее вручную, не удалив «масштаб» и не изменив внешний вид отделки.Любая попытка удалить окалину с помощью ручных инструментов в полевых условиях полностью изменит отделку. Невозможно дублировать отделку № 1 ручными инструментами.

Покрытие № 2B

Покрытие № 2B — это чистое холоднокатаное покрытие, обычно производимое тем же способом, что и № 2D, за исключением того, что окончательный проход легкой-холодной прокатки выполняется с использованием полированных валков. Это дает более отражающую поверхность, напоминающую мутное зеркало. Отражательная способность отделки может варьироваться от производителя к производителю и от катушки к катушке, при этом некоторые катушки выглядят довольно зеркально, а другие — довольно тусклыми.№ 2B — это холоднокатаное покрытие общего назначения, обычно используемое для всех, кроме исключительно сложных операций глубокой вытяжки. Его легче полировать до зеркального блеска, чем покрытие № 1 или № 2D. ¹

Отделка 2B является наиболее частой отправной точкой в ​​отрасли производства и отделки для изготовления оборудования нефтехимических и бумажных фабрик, резервуаров для листового металла и другого оборудования, для которого декоративная или линейная отделка не требуется или не требуется. Дублирование полированного холоднокатаного покрытия может быть затруднено из-за различий в отделке от одного производителя к другому, а также из-за того, что покрытие, нанесенное производителем, очень однородное и не имеет следов валиков.Любая попытка механического сопоставления этой отделки вручную приведет к изменению однородности базовой отделки.

№ 2D покрытие

№ 2D покрытие

№ 2D покрытие — это однородное матовое серебристо-серое покрытие, которое наносится на более тонкие рулоны, толщина которых была уменьшена путем холодной прокатки. После прокатки рулон подвергается термообработке для получения однородной микроструктуры (отжиг) и соответствия требованиям к механическим свойствам. После термообработки необходимо травление или удаление окалины, чтобы удалить обедненный хромом темный поверхностный слой и восстановить коррозионную стойкость.Травление может быть последним этапом в производстве этой отделки, но, когда важны однородность и / или плоскостность отделки, выполняется последующий заключительный проход легкой холодной прокатки (проход дрессировки) через матовые валки. Покрытие № 2D предпочтительнее для компонентов глубокой вытяжки, поскольку оно хорошо удерживает смазочные материалы. Он используется в качестве подложки, когда требуется окрашенная отделка. ¹

2D-отделка чаще всего используется при производстве выхлопных систем автомобильной промышленности, поддонов, поддонов и предметов, используемых на нефтехимических предприятиях и в системах водостока крыш.Поскольку этот материал произведен таким образом, чтобы хорошо удерживать жидкости, он часто используется там, где материал окрашивается, или там, где дополнительная отделка не требуется. Производители металла также предпочитают его в качестве отправной точки для изготовления перед добавлением декоративной или линейной отделки по всей детали. Редко возникает необходимость в подгонке заводской отделки в вышеупомянутых областях применения, и любая попытка сделать это приводит к изменению однородной поверхности из-за используемых абразивов. Если чистовая обработка 2D не требуется, лучшим методом является использование углового или линейного чистового инструмента, оснащенного унифицированным кругом с более высокой зернистостью.

№ 3 Отделка

№ 3 Отделка характеризуется короткими, относительно грубыми, параллельными линиями полировки, которые равномерно проходят по длине рулона. Его получают либо механической полировкой с постепенно более мелким абразивом, либо пропусканием рулона через специальные валки, которые вдавливают узор на поверхность, имитирующий внешний вид механического истирания. Это умеренно светоотражающий слой. При механической полировке на начальном этапе обычно используются абразивные материалы с зернистостью 50 или 80, а окончательная отделка обычно достигается с помощью абразивов с зернистостью 100 или 120.Шероховатость поверхности обычно составляет Ra 40 микродюймов или меньше. Если производителю необходимо наложить сварные швы или выполнить другую доработку, получающиеся линии полировки обычно длиннее, чем полировка продукта производителем или полировальной фирмой. ¹

Эта отделка используется в производстве оборудования для пищевой промышленности, не имеющего прямого контакта с пищевыми продуктами, а также оборудования для пивоварен и ресторанов. Производитель использует ролики для вдавливания шероховатости шерсти в отделку, создавая линейный узор с короткими зернами.В полевых условиях производитель с линейным чистовым инструментом с регулируемой скоростью может точно приблизиться к этой отделке, используя абразивную ленту из оксида алюминия или керамического покрытия с зернистостью 50-80 или лепестковый диск со скоростью примерно 3500-4500 об / мин для закрепления зерна, а затем Нетканый ремень или барабан из нетканого материала с зернистостью 120 при скорости вращения 5000 об / мин для смягчения поверхности и соответствия готовой поверхности. Оператор должен использовать короткие ходы с инструментом в эллиптическом движении, чтобы воспроизвести линейный узор с короткими зернами в производственном процессе.

№ 4 Поверхность

№ 4 Поверхность

№ 4 Поверхность характеризуется короткими параллельными полировальными линиями, равномерно проходящими по длине рулона. Его получают путем механической полировки покрытия № 3 постепенно более мелкими абразивами. В зависимости от требований применения, окончательная отделка может иметь зернистость от 120 до 320. Более высокое число зерен дает более тонкие линии полировки и более светоотражающие поверхности. Шероховатость поверхности обычно составляет Ra 25 микродюймов или меньше.Эта универсальная отделка широко используется для кухонного и ресторанного оборудования, витрин, оборудования для пищевой и молочной промышленности. Если производителю необходимо наложить сварные швы или выполнить другую доработку, получающиеся линии полировки обычно длиннее, чем полировка продукта производителем или полировальной фирмой. ¹

№ 4 Отделка для устройств

Эта отделка является наиболее популярной отделкой для бытовой техники, пищевой промышленности, лифтов, эскалаторов, больниц и любых рабочих зон, где есть контакт с пищевыми продуктами.Это излюбленная отделка архитекторов, часто относящаяся к санитарным.

Создание этой отделки в полевых условиях — это двухэтапный процесс. На первом этапе устанавливается начальная царапина с помощью шлифовального круга или абразивной ленты с покрытием зернистостью 60–120, в зависимости от имеющейся отделки. Второй шаг смягчает первоначальную царапину и доводит покрытие до желаемого конечного результата. Ремни, прикрепленные к надувному или расширяемому барабану, создают более глубокую царапину, чем колесо с закрылками, но оба варианта будут работать — обычно это зависит от предпочтений полировщика.Инструмент должен работать со скоростью около 3500-4500 об / мин, при этом давление только на 5-10% больше, чем вес инструмента, чтобы абразив работал наилучшим образом. Изменение числа оборотов в минуту также позволяет оператору наносить царапину, чтобы она лучше соответствовала произведенной отделке. Лучше всего перемещать инструмент эллиптическим движением, а не прямо вперед и назад, чтобы избежать заметных отделочных линий. Перемещая инструмент таким образом, оператор также обрезает линейные чистовые линии, чтобы они соответствовали более коротким линиям полировки, сделанным производителем.На втором этапе, используя тот же инструмент и флисовую ленту или барабан из нетканого материала зернистостью 80–150, можно смягчить и смешать покрытие в соответствии с существующим покрытием. Обратите внимание, что скорость вращения на данном этапе более важна. Чем выше частота вращения, тем лучше светоотражающая поверхность; чем ниже частота вращения, тем отчетливее будет результат. Финишер должен использовать лишь небольшое увеличение давления по сравнению с весом инструмента, чтобы обеспечить гладкое и равномерное совпадение с заводской отделкой.

Эта отделка может существенно отличаться от одной производимой детали к другой и будет иметь направление отделки, которое необходимо учитывать при попытке изготовить две детали вместе или при попытке сопоставить существующую отделку на готовой детали.Чтобы определить направление, производитель может провести тыльной стороной ногтя по детали, где будет оставлен след в одном направлении, но не в другом. Изготовитель должен размещать листы в одном направлении, чтобы отделка оставалась однородной и ее можно было подобрать после сварки.

Сварной шов, возможно, потребуется смешать с помощью вращающегося инструмента и откидного диска с зернистостью 80–120, используемого с направлением сварного шва до толщины от 0,5 до 1 мм, чтобы избежать загибания сторон сварного шва.После того, как сварной шов смешан, производитель может переключиться на линейный чистовой инструмент с барабаном или лентой, чтобы повторно обработать поврежденный участок и закрепить царапину в соответствии с процедурой, описанной выше.

№ 6 Отделка

№ 6 Матовая отделка

№ 6 Покрытие — матовое серебристо-белое покрытие с относительно короткими линейными линиями полировки. Он имеет более низкую отражательную способность, чем покрытие № 4. Его изготавливает компания Tampico, обрабатывающая чистовой лист № 4 кистью в масляной и абразивной среде.Такую отделку иногда можно увидеть на архитектурных элементах из нержавеющей стали, которые были установлены примерно между 1930-ми и 1980-ми годами, в том числе на внешних столбчатых панелях, примыкающих к окнам Эмпайр-стейт-билдинг. Его больше не производят полировальные предприятия, но изготовители на заказ иногда применяют его для небольших проектов. Другая отделка, внешне не похожая на нее, иногда продается как №6. Поскольку эта отделка практически перестала существовать, фотографии отсутствуют. ¹

Эта отделка перестала существовать на рынке как традиционная отделка № 6, хотя сатинированная отделка преобладает и иногда ошибочно определяется как отделка № 6. Для создания этой отделки в полевых условиях процедура и техника такие же, как и для стандартной отделки № 4, за исключением того, что зерно, используемое для соответствия отделке, выше. Начиная с материала № 2B, финишер будет использовать ленту с зернистостью 120-150 на линейном финишере, чтобы закрепить царапину, а затем закончить с тонким флисовым барабаном или флисовым флисом 180-220 или тонкой лентой.Скорость инструмента должна быть такой же — примерно 3000-3500 об / мин, а давление оператора должно оставаться на 10% выше веса инструмента. Оператор должен использовать такое же эллиптическое полировальное движение, чтобы обеспечить линейную отделку. Если требуется более высокая отражательная способность, финишер может переключиться на барабан с зернистостью 400 или сверхтонкую ленту.

№ 7 Поверхность

№ 7 Поверхность имеет высокую степень отражения и зеркальный вид. Покрытие № 4, отполированное до зернистости 320, полируется до 10 минут, но существующие полосы зернистости не удаляются.Остатки тонких линий полировки обычно можно увидеть наблюдателю, стоящему в нескольких футах от панели. ¹

№ 8 Отделка

№ 8 Отделка — это наиболее отражающая полированная отделка, соответствующая стандартам ASTM. Производится так же, как и покрытие № 7, за исключением того, что полировка продолжается еще 5-10 минут. По сравнению с покрытием № 7, линии зернистости гораздо менее заметны, но их можно увидеть, если внимательно изучить покрытие.В результате получается зеркало, но не идеальное зеркало. ¹

Cloud Gate, Chicago, IL

Эти две отделки являются декоративными отделками, обычно используемыми там, где нет контакта с внешними источниками из-за высокой стоимости обслуживания отделки в полевых условиях. Применения включают панели и колонны, часто в элитных роскошных отелях и офисных зданиях. Эта отделка становится все более популярной. Одним из примеров является «Облачные ворота», общественная скульптура, расположенная в парке Миллениум в Чикаго.Эта скульптура, отполированная до зеркального блеска, ежегодно просматривается миллионами людей и служит центром туризма в Чикаго.

Довести до зеркала несложно, но трудоемко. Разница между покрытиями № 7 и № 8 заключается лишь в дополнительном времени полировки; процедура такая же. Разница между отражающей поверхностью от 10 футов до 2 футов до 2 дюймов на самом деле является просто дополнительным временем отделки, которое, по оценкам, удваивается для каждого увеличения расстояния по убыванию. Для создания зеркального блеска вручную требуются этапы предварительной отделки, за которыми следуют этапы полировки.

Предварительная обработка

№ 8 Зеркальная отделка

Предварительная обработка достигается за счет обработки втулками или ремнями с все более высокой зернистостью от 320 до 2000 с целью выравнивания поверхности и удаления царапин. Финишер всегда должен «начинать с финишной обработки», помня о конечном результате и никогда не оставлять царапин на заготовке, которые необходимо удалить для достижения желаемой отделки. Это означает, что если заготовка чистая и на ней нет случайных царапин, финишеру может не потребоваться использовать самый низкий размер зерна, поскольку это приведет к появлению ненужных царапин.Вместо этого производитель может начать процесс с более высокой зернистостью, что избавит от необходимости удалять любые ненужные царапины, оставленные на материале более низкими зернами. Однако изготовитель не может пропустить размер зерна после запуска процесса, поскольку каждый размер зерна используется для удаления предыдущей царапины.

Скорость инструмента для линейной чистовой обработки составляет от 3200 до 3700 об / мин, и представление меняется с линейной зернистости, используемой в нижней линейной отделке, на поперечную. При каждой последующей смене зерна чистовая машина должна изменять направление инструмента на 45–90 градусов.Это изменение направления разрезает царапины на более мелкие части, что упрощает их удаление, а также выравнивает материал, чтобы принять этап полировки. Этот шаг очень важен, срезание углов приведет к появлению царапин, оставшихся после полировки. Оператор должен использовать такое же эллиптическое полировальное движение, чтобы обеспечить линейную отделку, и изменение направления между каждой сменой зернистости одинаково важно.

Полировка

Полировка — это заключительный этап процесса зеркальной полировки.Он включает в себя использование последовательных составов «крой и цвет» с рукавами из флиса или мериноса для полировки материала до желаемой отражательной способности.

Шаг 1:

Нанесите полировальную пасту с зернистостью 1200-1500 на чистую полировальную втулку — никогда непосредственно на материал — обязательно покрывая внешние края. Этап полировки занимает несколько минут разнонаправленного движения в эллиптическом движении со скоростью 2500-3000 об / мин, чтобы срезать царапины все меньше и меньше, одновременно удаляя их.Продолжайте обрабатывать изделие, добавляя при необходимости дополнительную пасту в рукав, пока изделие не начнет сиять. Примечание: на полировальной втулке следует пометить с внутренней стороны размер зерна или цвет пасты, чтобы отделить ее от других втулок, и ее следует поместить в чистый закрывающийся пакет после снятия с приводного ролика, чтобы защитить его от загрязнения в будущем.

Шаг 2:

Специальный чистящий порошок добавляется к поверхности для инкапсуляции и удаления полироли перед вторым этапом полировки.Посыпьте рабочую поверхность порошком, а затем протрите поверхность чистой тканью из микрофибры и подготовьтесь к следующему шагу.

Шаг 3:

Нанесите полировальную пасту с зернистостью более 2000 на новую помеченную полировальную втулку. Повторите первый шаг в течение нескольких минут, так как состав еще больше уменьшает царапины и полирует деталь до более высокого качества. Чем больше времени будет потрачено на этот шаг, тем больше шансов, что будет достигнута окончательная отделка.

Шаг 4:

Когда желаемая отделка будет достигнута с шага 3, снова посыпьте изделие чистящим порошком и затем удалите его тканью из микрофибры.Будьте осторожны, чтобы удалить инкапсулированный состав, не оставляя царапин на поверхности.

Шаг 5:

На последнем этапе используется полировальный крем на ватном барабане, чтобы подчеркнуть поверхность. Полировальный состав следует добавлять в барабан, а не на заготовку. Инструмент должен работать на полной скорости, и оператор должен едва касаться заготовки полировальным барабаном. Этот последний шаг приведет к зеркальной отделке с высокой отражающей способностью.

Достичь желаемого результата не сложно.Это просто вопрос понимания желаемого результата и следования установленной процедуре, здравому смыслу и правильным рабочим привычкам. Правильное обращение с инструментами и расходными материалами является обязательным условием для обеспечения того, чтобы отделка была подобранной или создана должным образом и эффективно. Когда конечный покупатель в восторге от результатов готовой заготовки с точной отделкой, может возникнуть большое удовлетворение. Он будет напоминать произведение искусства, потому что он именно такой.

Чтобы узнать больше о том, как можно эффективно и успешно достичь указанной выше отделки поверхности, или обсудить любые технические проблемы, которые могут возникнуть у вас при попытке получить вышеупомянутую отделку, свяжитесь со специалистами CS Unitec по отделке поверхностей по телефону 1-800-700 -5919 или 203-853-9522.

Каталожные номера:
¹ http://www.ssina.com/finishes/sheetsamples.html

Как отполировать нержавеющую сталь в мастерской дома

Полированные металлоконструкции — нержавеющая сталь в частности — демонстрирует лодку в лучшем виде и помогает защитить сам металл. Тони Дэвис показывает, как полировать нержавеющую сталь

Если вы знаете, как отполировать нержавеющую сталь от ее необработанного фрезерованного состояния до зеркального блеска, вы сможете делать все виды планок из плоского прутка, уголка или листа.

Добиться зеркального блеска необработанной нержавеющей стали несложно, хотя это требует много времени и может быть немного утомительно. Однако конечный результат всегда стоит того.

Существуют различные методы достижения желаемого результата, и здесь я опишу, как я это делаю. Два моих основных инструмента — это мини-шлифовальный станок и настольный шлифовальный / полировальный станок мощностью 750 Вт.

Для каждого продукта есть ссылка «Купить сейчас» или «Лучшее предложение». Если вы нажмете на это, мы можем получить небольшую сумму денег от продавца при покупке товара.Это не влияет на сумму, которую вы платите.

Сначала я начал полировать, используя стандартный недорогой настольный шлифовальный станок мощностью 350 Вт, и хотя он работал хорошо, я решил перейти на более мощный станок, поскольку объем полировки увеличился. Даже новая машина была не слишком дорогой — немногим более 100 фунтов стерлингов.

Но, как я уже сказал, настольный шлифовальный станок с таким же успехом справится с этой задачей, хотя я должен упомянуть, что недорогие и очень маломощные настольные шлифовальные машины мощностью 150 Вт не подходят для этой работы — вам понадобится как минимум модель мощностью 350 Вт.

Шлифовальные машины должны иметь возможность снимать шлифовальный круг, чтобы на вал можно было установить «косичку». Это вспомогательный вал со спиральной резьбой, на которую надеваются швабры.

Если у вас нет мини-шлифовального станка или настольного шлифовального станка, то также вполне возможно достичь аналогичных результатов, используя только мощную ручную дрель, оснащенную шлифовальными дисками для начала и «косичку» с валом, предназначенным для установки. в патрон дрели, чтобы взять полировальные швабры.Такое расположение можно также использовать при полировке старых, поцарапанных и заржавевших деталей, прикрепленных к лодке.

Когда я хочу сделать определенную отделку, я обычно покупаю нержавеющую сталь в небольших количествах у поставщиков на ebay, а для больших партий я иду к владельцу нержавеющей стали.

Я всегда использую нержавеющую сталь 304 для отделки выше ватерлинии, хотя я знаю, что многие люди предпочитают доплачивать 316.

Независимо от вашего выбора, нет никакой разницы в работе, необходимой для его полировки (или даже сварки).

Подготовка полосы или угловой стали

1. Вот плоский брус длиной 3 мм прямо от поставщика. Вы можете почти видеть, что поверхность имеет шероховатую пятнистую поверхность, и ее сначала нужно отшлифовать, чтобы получить базовую отделку для полировки.

2. Для этой работы я использую мини-шлифовальный станок, начиная с грубого лепесткового диска для удаления пятен, затем с более мелкого диска для удаления глубоких царапин на первом диске. Сверло и лепестковый диск тоже могут справиться с этой задачей, но будет медленнее.

3. После первой шлифовки поверхность ровная, но покрыта царапинами от откидного диска.

4. Для удаления царапин на нержавеющей стали я обычно использую диски Abracs, начиная с самых грубых (слева) и заканчивая самыми тонкими (справа).

5. По мере прохождения каждого шага на поверхности будет появляться блеск. Если все глубокие царапины были удалены, полоска готова к полировке. Если царапины все еще присутствуют, необходимо повторить процесс, чтобы удалить их.

Подготовка листа нержавеющей стали

1. Для более широких поверхностей шлифовальная машина будет иметь тенденцию копаться в поверхности, поэтому для листов из нержавеющей стали я использую 3-дюймовую пневматическую шлифовальную машинку двойного действия (электрическая версия так же хороша).

2. Начните с абразива с зернистостью 60 и постепенно уменьшайте размер до 180, 320 и 400.

3. Зернистость 60 дает матовую шлифованную поверхность, а после зернистости 180 вы начнете видеть первый тусклый блеск (горшок Куруста нужен только для того, чтобы показать отражение).

4. После зернистости 400 я перехожу к дискам 3M Trizac с зернистостью 3000, предназначенным для высококачественной отделки лакокрасочного покрытия автомобилей. Но они дорогие — можно использовать стандартные диски зернистостью 3000. Этот последний диск используется влажным, поэтому при использовании электрической шлифовальной машины необходимо соблюдать осторожность.

Окончательная полировка кругом

1. Это шлифовальный станок / полировщик Warco 750 Вт, который есть у меня в мастерской (старый станок 350 Вт можно увидеть на заднем плане). Вам понадобится твердый сизалевый круг и черная полировальная паста, а также круг из мягкой ткани с белой пастой.

2. Я начинаю с жесткого сизаля и черного компаунда. Компаунд поступает в виде блока и наносится на колесо во время его вращения. Работайте полосой вверх и вниз по колесу (и из стороны в сторону для листовой стали), при необходимости нанося больше состава. Затем перейдите на мягкий круг и белый состав для окончательной полировки.

3. Когда вы закончите полировку колеса, на поверхности будет оставаться полировальный состав, поэтому он не будет сиять. Для удаления остатков компаундов использую полироль для металлов Solvol.

4. Использование 3-дюймовой шлифовальной машины, на этот раз с шерстяной полировальной подушечкой, значительно упрощает окончательную полировку — и просто посмотрите на полученную финишную обработку: отполированная и отражающая поверхность.

5. Вот еще пара примеров того, чего можно достичь. Этот низкий поручень на мостике и вокруг трапа был сделан из цельного куска полированной полосы нержавеющей стали…

6.… в то время как эти кромочные накладки были изготовлены аналогичным образом с использованием уголка из нержавеющей стали 20 мм. Очевидно, что при применении обрезки к конструкции необходимо отполировать только видимые поверхности.

ОСНОВНОЙ СОВЕТ: На каждом этапе проверяйте, что все царапины и отметки с предыдущего этапа были удалены, чтобы вам не пришлось повторять свои шаги позже.

DIY AR-15 Trigger Polishing Job за $ 17,06!

* В цену включена упаковка из шести упаковок вкусного морозного взрослого напитка.

То, что вы получаете 17.06 $ в наши дни.

Признаюсь, я был фанатом AR-15 в течение многих-многих лет… даже до того, как сумасшедшая модульная тактико-прохладная порыва безумия сделала AR-15 модельным фордом огнестрельного оружия модели А.У меня было несколько, и я много стрелял; и единственное, что я могу постоянно говорить, что мне это очень не нравится, так это то, что спусковой механизм AR-15 отстойный отстойник .

То есть действительно отстой. Задуманная как утилитарная и надежная система, она никогда не проектировалась с расчетом на то, чтобы разбить стеклянный стержень при нажатии на спусковой крючок в три фунта. Тем не менее, есть несколько простых приемов, которые мы можем выполнить, чтобы получить хотя бы приемлемую тягу.

Улучшение тяги на спусковой крючок AR-15

Улучшение нажатия на спусковой крючок обычно работает как один из трех методов или их комбинация:

1. Уменьшение трения между деталями, где они взаимодействуют, обычно путем полировки
2. Уменьшение натяжения пружины, чтобы уменьшить давление, которое нужно преодолеть для работы деталей
3. Изменение геометрии деталей и / или поверхностей, чтобы уменьшить контакт металла с металлом .Меньший контакт означает меньшее трение.

Мы будем делать первый метод: полировать определенные участки деталей (спусковой крючок, курок и разъединитель), чтобы уменьшить трение между ними. Это самый простой метод из трех, чтобы существенно улучшить усилие спуска любого пистолета. Но также легко зайти слишком далеко и удалить слишком много материала! Это может сделать пистолет потенциально опасным или нефункциональным.