ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Текст ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
ГОСТ 11533-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва — 1991
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Automatic and semiautomatic submerged arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions | ГОСТ 11533-75 |
Дата введения 01.01.77
1. Настоящий стандартустанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединенийконструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемыхавтоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположениемсвариваемых деталей под острыми и тупыми углами. Требования настоящегостандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2. В стандарте принятыследующие обозначения способов сварки:
А — автоматическая дуговаясварка под флюсом;
Ac -автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
Апш — автоматическая дуговаясварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;
П — полуавтоматическаядуговая сварка под флюсом;
Пс — полуавтоматическаядуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
Ппш — полуавтоматическаядуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.
3. Основные типы сварныхсоединений должны соответствовать указанным в табл.1.
4. Конструктивные элементысварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должнысоответствовать указанным в табл. 2-23.
Примечание. При применении специальных способовавтоматической сварки под флюсом, допускается изменение размера с по сравнениюс указанным в табл. 2-23.
Таблица 1
Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер выполненного шва | Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва | Обозначение способа сварки | Толщина свариваемых деталей, мм | Угол соединения деталей b, град | Условно обозначение сварного соединения | ||
Угловое | Без скоса кромок | Односторонний на съемной или стальной остающейся подкладке | Ас; Пс | 2-12 14-30 | 179-91 135-91 | У1 | |||
Двусторонний | А; П | 2-20 | 179-136 | У2 | |||||
Апш; Ппш | 2-5 6-14 2-30 | 179-136 89-45 135-91 | |||||||
Со скосом одной кромки | Односторонний на съемной или стальной подкладке | Ас; Пс | 8-30 | 179-136 | У3 | ||||
Двусторонний | А; П | 14-20 | 179-136 | У4 | |||||
Апш; Ппш | 8-30 8-20 | 179-136 89-45 | |||||||
С двумя скосами одной кромки | Двусторонний | А; П | 20-30 20-40 | 179-165 80-75 | У5 | ||||
Ппш; Апш | 20-30 20-40 | 179-165 89-75 | |||||||
С двумя скосами одной кромки и одним скосом другой кромки | Двусторонний | А; П; Апш; Ппш | 20-60 | 179-136 | У6 | ||||
Тавровое | Без скоса кромок | Односторонний | А; П | 3-40 | 91-175 | T1 | |||
Двусторонний | Апш; Ппш | 3-40 | 91-135 | T2 | |||||
Co скосом одной кромки | Односторонний | А; П | 3-40 | 89-45; 91-135 | Т3 | ||||
Двусторонний | А; П; Апш; Ппш | 3-40 | 89-45; 91-135 | Т4 | |||||
Со скосом одной кромки | Односторонний | А; П | 8-42 | 91-134 | Т5 | ||||
Двусторонний | Апш; Ппш | 8-42 | 91-134 | Т6 | |||||
С двумя скосами одной кромки | Двусторонний | А; П; Апш; Ппш | 16-40 | 91-100; 89-80 | Т7 | ||||
С двумя несимметричными скосами одной кромки | Двусторонний | А; П; Апш; Ппш | 16-40 | 79-70; 101-110 | Т8 | ||||
С двумя криволинейными скосами одной кромки | Двусторонний | А; П | 30-60 | 89-75; 91-105 | Т9 | ||||
ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры /
Общероссийский классификатор стандартов → МАШИНОСТРОЕНИЕ *Эта область включает стандарты общего назначения → Сварка, пайка твердым и мягким припоем *Включая газовую сварку, электрическую сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д. → Сварочные швы и сварка *Включая положение шва и механические неразрушаюшие испытания сварных соединений
ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами
| Название на англ.: | Automatic and semiautomatic submerged arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions |
| Тип документа: | стандарт |
| Статус документа: | действующий |
| Число страниц: | 39 |
| Дата актуализации текста: | 01.08.2013 |
| Дата актуализации описания: | 01.08.2013 |
| Дата издания: | 01.06.1993 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1977 |
| Дата последнего изменения: | 22.05.2013 |
| Переиздание: | переиздание с изм. 1 |
| Взамен: | ГОСТ 11533-65 |
Поправки и изменения:
- Изменение №1 к ГОСТ 11533-75
Сварка нержавеющей стали полуавтоматом, аргоном, дуговая и лазерная, ГОСТ
Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 1k. Опубликовано
Нержавеющая сталь прочно вошла не только в технические сферы, но и в повседневную жизнь каждого человека. Благодаря особому химическому составу стали этой категории более устойчивы к коррозии, основному врагу металлов.
Следует учитывать то, что сварка нержавеющей стали имеет множество особенностей, которые напрямую связаны с ее составом и физическими свойствами.
Состав нержавеющей стали и ее виды
По своему составу любая нержавейка относится к высоколегированным сталям, устойчивым к коррозии. При этом основным компонентом такого сплава является обычный Cr (хром), благодаря которому он и получил свои свойства, но в то же время, именно из-за хрома, технология сварки нержавеющей стали имеет множество особенностей.
Кроме того, в зависимости от необходимых физических и эксплуатационных характеристик в состав сплава добавляют (в различном процентном отношении) следующие металлы — Mn (марганец), Ni (никель), Ti (титан), Mo (молибден). Всего существует более сотни разновидностей нержавеющей стали, состав которой зависит от технического назначения и условий эксплуатации.
Специалисты различают несколько основных марок этого материала:
- Аустенитные нержавеющие сплавы считаются наиболее распространенными. Они прекрасно поддаются обработке, отличаются прочностью и пластичностью, устойчивы к любым видам коррозии.
- Ферритные сплавы могут эксплуатироваться в агрессивных окисляющих средах. Поэтому они нашли применение в пищевой, химической и многих других отраслях промышленности.
- Мартенситные, а также мартенсито-ферритные сплавы отличаются повышенной прочностью, поэтому широко применяются при производстве режущего инструмента, но сфера их применения ограничена средой с малой агрессивностью.
Согласно существующего ГОСТ, сварка нержавеющей стали каждого типа имеет свои особенности, но, в то же время, работа с любым материалом данной группы имеет много общего. Это связано с некоторыми физическими свойствами таких сплавов.
Физические свойства нержавейки, влияющие на свариваемость
Основное влияние оказывают следующие физические характеристики сплавов данной группы:
- Низкая теплопроводность нержавеющей (как, впрочем, и всей высоколегированной) стали приводит к тому, что она очень чувствительно относиться к местному (локальному) перегреву. Именно поэтому традиционная газовая сварка нержавеющей стали практически невозможна, но отрицать то, что существуют специалисты, которым по силам такая операция, тоже нельзя. В среднем показатель теплопроводности у нержавейки ниже в 1,5-2 раза.
- Следующий показатель — высокий коэффициент линейного расширения под воздействием высоких температур. Поэтому между соединяемыми деталями должен быть нормированный зазор (зависит от толщины металла).
- Длительное тепловое воздействие может привести к изменению физических свойств материала и возникновению предпосылок к появлению межкристаллической коррозии. Чтобы предотвратить этот процесс при сварке необходимо стараться уменьшить время теплового воздействия на свариваемые детали и обеспечить возможность их охлаждения в самый короткий срок.
Исходя из этих особенностей, аппарат для сварки нержавеющей стали и сама технология выполнения работ должна гарантировать сохранность всех свойств металла.
Типы применяемой для нержавейки сварки
Чаще всего используют следующие технологии:
- Традиционная дуговая сварка нержавеющей стали может выполняться только при использовании определенной марки электродов, которая определяется исходя из химического состава материала. Промышленность выпускает целый ряд электродов, которые можно использовать при сварке ММА (принятое обозначение), можно выделить следующие — ЦЛ-11, УОНИ 13/НЖ, НИАТ-1, ОЗЛ-8 и многие другие. В принципе, подбор определенного электрода не составляет проблем, если известна марка стали. Но при отсутствии таких данных задача будет достаточно сложной даже для профессионала.
- Аргонодуговая сварка нержавеющей стали является одним из самых надежных вариантов, с ее помощью можно выполнять соединение деталей даже с минимальной толщиной. Отличие сварки TIG заключается в том, что она выполняется в условиях инертной среды, которая предотвращает отрицательное воздействие атмосферного воздуха на химический и качественный состав сварного шва.
Основную опасность для сварных соединений представляют именно входящие в его состав азот и соединения углерода.
Благодаря тому, что сварка нержавеющей стали аргоном (хотя это и не правильное с технической точки зрения определение, прижившееся на бытовом уровне) позволяет избежать воздействия этих факторов, данная технология и получила большую популярность в бытовых условиях.
Сварка может осуществляться при переменном или постоянном токе (положительной полярности), при этом требуется использование вольфрамового несгораемого электрода, который обеспечит отсутствие ненужных металлов в материале полученного шва. Обязательным условием является применение обдува сварочной точки потоком инертного газа (аргона). В качестве основного элемента для заполнения шва применяется присадочная проволока, при этом она должна быть изготовлена из стали с большей степенью легирования.
Нередко такой метод используется в тех случаях, когда требуется сварка труб из нержавеющей стали.
Но для получения более качественного соединения требуется применение другой технологии:
- Сварка MIG — выполнение работ в полуавтоматическом режиме (механизированная подача присадочной проволоки). Принцип, по которому осуществляется сварка нержавеющей стали полуавтоматом, остается прежним, но более высокое качество шва получается за счет автоматизированной подачи присадочного материала. Данный метод позволяет значительно повысить производительность сварки, именно поэтому он и рекомендован для выполнения больших объемов работ. Кроме того, автоматическая подача сварочной проволоки позволяет исполнителю сосредоточиться непосредственно на процессе сварке (теплового воздействия на детали).
- В последнее время все чаще применяется лазерная сварка нержавеющей стали, но данная технология имеет еще довольно ограниченное применение. Дело в том, что такой метод имеет достаточно низкий КПД, да и расходы на оборудование достаточно высоки. Кроме того, имеющиеся на сегодняшний день мощности оборудования нельзя использовать для сварки заготовок значительной толщины. Чаще всего лазерная сварка применяется для деталей не более 1 мм толщины. Но, стоит признать, что данная технология имеет большое будущее.
Как видите, существует множество способов сварки изделий из нержавеющих сталей, но выполнение работ в данном направлении требует определенных практических навыков и знаний особенностей определенного сплава.
Поэтому не стоит экспериментировать самостоятельно, сварка нержавейки не терпит малейших погрешностей, и даже применение современного оборудования не сможет гарантировать надлежащее качество шва, а тем более его надежность и долговечность.
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов: режимы, ГОСТ
Сварка при помощи полуавтомата может проводиться несколькими различными способами, в зависимости от того, какой тип защиты используется для нее. Самым популярным вариантом является полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Это надежный способ получить качественное соединение металлов. В настоящее время выпускается большое количество моделей аппаратов, у которых очень широкий выбор параметров, дополнительных функций и прочих особенностей. Таким образом, специалист может подобрать технику практически для любой сферы применения.
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов
Здесь отлично сочетаются свойства газовой и электрической сварки, но главной особенностью является использование механизированного устройства подачи. Оно единственное, которое работает здесь в автоматическом режиме, так как сама сварка производится вручную. Благодаря его наличию методика и получила название полуавтоматической. Дуга расплавляет металл и присадочный материал, а сама может поддерживаться нужное количество время при помощи неплавкого электрода. Здесь объединены основные способы сваривания.
Область применения
Полуавтоматическая сварка в защитном газе очень широко распространена благодаря своей универсальности. С ее помощью можно соединять не только обыкновенные углеродистые стали, но и металлы, сложно поддающиеся сварке. Правильно подобранный режим и газ для защиты позволит совершить сварку любого изделия, будь то алюминиевые детали, трубы из нержавейки. Разнородные металлы в одной конструкции и так далее.
Встретить методику сварки можно в ремонтных мастерских по восстановлению металлоконструкций, автомобилей, изделий из металла и так далее. Также ее применяют для сварки трубопроводов, как в коммунальной сфере, так и в химической, нефтяной, пищевой и прочих промышленностях. Помимо этого она повсеместно используется в строительных работах, сварочных цехах на предприятии и во многих других местах.
Преимущества
К основным преимущества методики можно отнести:
- Очень высокое качество соединение, существенно превышающее другие способы соединения металлов;
- Минимальная зависимость от внешних условий и подготовки металла;
- Возможность работы со сложными сплавами и разнородными деталями;
- Проварка может осуществляться на большую глубину, что практически недостижимо для газопламенной сварки;
- Широкое разнообразие моделей инверторов, которые с каждым годом все больше развиваются;
- Удобный инструмент подачи проволоки, помогающий осуществлять беспрерывные швы большой длины.
Недостатки
Здесь имеется ряд недостатков, среди которых:
- Дороговизна оборудования и расходных материалов, которые затрудняют использование для частных целей;
- Работа с газом всегда остается опасной для сварщика и окружающих;
- Процесс подготовки более сложный, чем в ручной дуговой сварке, а также вся конструкция оказывается более громоздкой и менее мобильной;
- Много параметров для выставления правильного режима;
- Многие газы оказываются вредными для здоровья человека.
Режимы сварки
Режим напрямую зависит от того, какой именно металл будет свариваться, и какая его толщина. У каждого из них есть свои особенности, но в среднем можно вывести общие положения, на которые стоит ориентироваться, чтобы получить надежный и качественный шов. Основные режимы сваривания приведены в таблице.
Толщина, мм | Диаметр проволоки, мм | Величина тока, А | Напряжение, В | Скорость подачи проволоки, м/ч | Расход газа |
| 1,5 | 0,8 | 120 | 19 | 150 | 6 |
1,7 | 1 | 150 | 20 | 200 | 7 |
| 2 | 1,2 | 170 | 21 | 250 | 10 |
3 | 1,4 | 200 | 22 | 490 | 12 |
| 4-5 | 1,6 | 250 | 25 | 680 | 14 |
6 и более | 1,6 | 300 | 30 | 700 | 16 |
Принцип работы и отличительные особенности
Сварка при помощи полуавтоматического инвертора схода по принципу действия с электродуговой, так как она относится к одной из ее разновидностей. Основным температурным источником здесь выступает дуга. Только она образуется между основным металлом заготовки и неплавким вольфрамовым электродом.
«Важно!
Нужно проводить сварку не прерываясь, до того как кончится плавкий электрод, и швы получаются намного более длинными.»
Швы после полуавтоматической сварки с среде защитных газов
Для заполнения места соединения металлом используется сварочная проволока. Она подбирается под тот тип металла, с которым ведется работа. Проволока выполняет роль присадочного материала, как в электродуговой делает электрод, но при этом не проводит электричество. С учетом того, что она значительно тоньше обыкновенных электродов, то подается она намного быстрее.
За подачу отвечает специальное механизированное устройство, которое передает проволоку из мотка в сварочную ванну. В зависимости от модели аппарата, оно может иметь несколько скоростей. Данное устройство, которое объединяет в себе также горелку и держак электрода, является главной особенностью такой технологии. Оно не встречается в других аппаратах, но существенно облегчает процесс длительной работы. Правильная настройка режимов подачи дает возможность не отвлекаться на поставку расходного материала.
Используемые защитные газы
Полуавтоматическая сварка без углекислого газа может проводиться, так как существует целый набор различных вариантов. Среди самых популярных:
- Аргон – обеспечивает очень высокий уровень защиты, так как он нейтрален ко многим металлам и средам. Несмотря на высокие показатели качества при сварке им, он оказывается наиболее вредным для организма человека. При этом он не образует взрывчатую смесь с воздухом;
- Гелий – данный газ не столь часто используется. Но также востребован. Они часто участвует в виде одного из компонентов газовых смесей. Бывает чистый и технический газ, каждый из которых применяется для своих целей.
- Водород – является горючим газом. Чаще все используется в специальной водородной сварке. Его содержат в баллонах зеленого цвета под большим давлением.
- Азот – чаще всего применяется при сварке меди. Газ без цвета и запаха, не горючий. Выделяют четыре сорта, которые классифицируются по чистоте содержания.
- Углекислота – не ядовитый газ, который тяжелее воздуха и благодаря этому отлично вытесняет все лишние компоненты атмосферы из сварочной ванны. Это относительно недорогой газ, который применяется для многих стандартных работ при сварке.
Заключение
Данная разновидность является одной из самых распространенных и разнообразных. По этой причине ее можно встретить во многих отраслях промышленности. Аппараты позволяют подобрать необходимые расходные материалы, чтобы улучшить качество сварки и обеспечить долговечное и крепкое соединение.
Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Особенности вольфрамовых электродов и сварки ими.
Вольфрам – это наиболее тугоплавкий из всех применяемых для изготовления электродов металлов. Температура его плавления составляет 3422 градуса Цельсия. Вследствие этого расход электродов при выполнении аргоновой сварки сводится к минимальным значениям.
Вести такую сварку можно как в ручном, так и в полуавтоматическом или автоматическом режиме. При этом можно вообще не применять присадку, используя в качестве материала для формирования сварного шва металл с расплавляемых кромок детали. Такой подход еще больше повышает экономичность сварочных работ.
Вольфрамовые неплавящиеся электроды применяют для сварки металлических изделий, толщина которых может начинаться с 0,1 мм. Максимальная толщина в данном случае не ограничена.
Одним из главных условий получения качественного и точного сварного шва является тщательная подготовка кромок и сборка свариваемых деталей. Особенно важно это в том случае, если ведется соединение заготовок из тонколистового металла. Здесь необходимо произвести предварительную сборку изделия с помощью прихваток, выполняемых тем же вольфрамовым электродом. При промышленном производстве в этом случае обычно используются специальные сборочные станки.
Еще одно важное условие – это вытеснение воздуха из зоны сварки. Для этого работы ведутся в среде защитных газов (чаще всего аргона). Количество необходимого газа зависит от многих факторов: от толщины металла, от его химического состава, от размера свариваемых деталей, от типа сварного соединения. Кроме того, на расход газа влияет и скорость сварки – чем быстрее она ведется, тем более мощным должен быть защитный газовый поток. Важно, чтобы под действие аргона попадала вся сварочная ванна, а также разогретый конец присадки (если она применяется) и сам электрод.
Существенной особенностью сварки при помощи вольфрамового электрода является то, что зажигание дуги требуется производить без прикосновения его конца к металлу свариваемого изделия. Сделать это можно при помощи осциллятора. Дело в том, что в момент зажигания дуги при контакте электрода и основного металла вольфрам на его конце сплавляется с металлом, то есть появляется состав, температура плавления которого гораздо ниже, чем у чистого вольфрама. А это приводит к снижению качества сварного соединения. Также очень важно правильно выбрать сварной ток – это позволит свести к минимуму расход электрода при сварке и надолго сохранить форму заточки его конца.
Использование прямой полярности сварного тока позволяет добиться минимального нагрева вольфрама, а значит, и снизить расход электрода. Также этому способствует и аргоновая защита электрода от окисления кислородом воздуха. В результате за час работы сварщика вольфрамовый электрод уменьшается на десятые, а иногда и на сотые доли грамма. Другими словами, одного такого изделия может хватить на несколько полных рабочих смен.
Физико-химические свойства никеля
Никель-химический элемент VIII группы. Периодической системы Д. И. Менделеева с порядковым номером 28 и атомной массой 58,71. Никель образует две аллотропные модификации: α-Ni кристаллизуется в гексагональной решетке плотной упаковки и устойчив ниже 250 °С, β-Ni кристаллизуется в гранецентрированной кубической решетке.
Основные свойства иикеля приведены ниже :
Характерной особенностью никеля является сохранение пластических свойств при высоких и низких температурах (табл. 28. 1).
Никель обладает высокой коррозионной стойкостью при обычной температуре и при нагревании При обычной температуре воздух и вода ие действуют иа металлический никель. При нагревании Ni взаимодействует с O2, S, Se, Sb, Р, С, Si и В.
Никель в твердом и расплавленном состоянии поглощает водород больше, чем медь.
Технический никель выпускают нескольких марок (ГОСТ 849—70), содержание чистого никеля составляет от 99,99 % (по массе) (марка Н0) до 97,6 % (по мacce) (марка Н4).
Технологические характеристики сварки вольфрамовым электродом.
Вольфрамовый электрод с успехом применяется для сварки изделий из разных видов металлов, толщина которых варьируется от самых маленьких значений до 6-8 мм. Также допускается использование данных видов электродов и для выполнения более толстых соединений, но на практике это встречается редко. Применение в таком случае плавящихся электродов позволяет получить шов с более высокими технико-физическими характеристиками и повысить производительность труда.
Выбор технологии проведения сварки зависит от того, выполняется ли она ручным способом или в автоматическом режиме.
При ручной сварке необходимо соблюдать следующие требования:
- сварка производится по направлению справа налево;
- при сварке изделий небольшой толщины горелка располагается под углом в 60 градусов к поверхности свариваемого изделия;
- если сварке подвергаются детали большой толщины, горелка располагается как при сварке угловых швов, то есть под углом в 90 градусов к поверхности детали;
- способ ведения присадочного прутка также зависит от толщины изделия. Если речь идет о деталях из тонколистового металла, пруток вводится сбоку от столба дуги при совершении возвратно-поступательных колебаний. При сварке же значительных по толщине деталей движения прутка должны быть поступательно-поперечными.
Если сварка выполняется в автоматическом или полуавтоматическом режиме, то направление выбирается таким образом, чтобы присадочный пруток шел перед дугой. При этом вольфрамовый электрод должен располагаться под углом в 90 градусов к поверхности свариваемых заготовок. Угол между электродом и присадочным прутком также должен быть прямым.
Отличительные черты аргонодуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом.
Аргонодуговая сварка применяется сегодня при выполнении неразъемного соединения деталей из самых разных металлов: стали, никеля, меди, а также их сплавов. Но наибольшую популярность она получила при сварке алюминиевых изделий, особенно если речь идет об изготовлении ответственных конструкций для самолетостроения или машиностроения.
Теоретические рекомендации гласят, что сварка алюминия вольфрамовым электродом должна вестись на постоянном токе обратной полярности (с «плюсом» на электроде). Но практика показывает, что в данном случае добиться устойчивого, ровного горения дуги практически невозможно. А это приводит к тому, что кромки свариваемых деталей расплавляются недостаточно хорошо, а расход дорогостоящего вольфрамового электрода увеличивается в разы. Именно поэтому чаще всего практикующие сварщики производят работы с алюминием на переменном токе нормальной частоты.
В этом случае период сварки делится на два полупериода:
- в одном из них ток меньше, а на электроде находится «плюс»,
- в другом ток больше, а на электроде «минус».
В том полупериоде, когда электрод имеет положительный заряд, поверхность свариваемого металла очищается. Когда же электрод заряжен отрицательно, металл усиленно расплавляется, при этом нагрев самого вольфрама снижается. Свойство металла очищаться во время проведения сварки позволяет выполнять работы без применения специальных флюсов.
Основные марки, структура и механические свойства
Никелевые сплавы, содержащие 55 % и более Ni, являются важнейшими конструкционными материалами благодаря их высокой коррозионной стойкости, жаростойкости и жаропрочности, достаточной пластичности. Наиболее распространены сплавы Ni с Сu, Cr, Mo, Al, Fe, Ti, Be. Никелевые сплавы условно можно разделить на четыре группы: конструкционные, термоэлектродные, жаростойкие и сплавы с особыми свойствами. К первой группе относятся сплавы на медноникелевой основе (монель, мельхиор, нейзильбер и др.). Их химический состав определяется ГОСТ 492—73. Конструкционные сплавы отличаются повышенными механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Один из наиболее распространенных сплавов этой группы сплав монель НМЖМц-28-2,5-1,5 имеет структуру типа твердого раствора. Предел прочности этого сплава выше 440 МПа, относительное удлинение больше 25%, он хорошо обрабатывается в холодном и горячем состоянии, удовлетворительно сваривается.
Ко второй группе относятся сплавы типа хромель, алюмель, копель, манганин, константан. Эти сплавы отличаются большой электродвижущей силой и высоким удельным сопротивлением при малом температурном коэффициенте электросопротивления. Применяются они для изготовления прецизионных приборов, термопар и компенсационных проводов.
К третьей группе относятся нихромы, отличающиеся высокой жаропрочностью и жаростойкостью и применяющиеся главным образом для изготовления электронагревательных приборов, потенциометрических обмоток, малогабаритных сопротивлений. Химический состав сплавов этой группы определяется ГОСТ 5632—72, ГОСТ 12766—67. Основными компонентами этой группы никелевых сплавов являются хром и железо.
К четвертой группе можно отнести сплавы, обладающие высокой проницаемостью в магнитных полях, например пермаллой, сплавы с особыми упругими свойствами (инвар) и другие (ГОСТ 10160—75). Пермаллой применяют для изготовления сердечников трансформаторов, деталей реле, магнитопроводов и других устройств.
Сплавы с особыми упругими свойствами (инвар 36Н, ковар 29НК) (ГОСТ 10994—76) имеют заданную величину коэффициента теплового расширения и применяются для изготовления деталей, практически не изменяющих свои линейные размеры в интервале температур —60÷ +100°C, или, наоборот, для создания термобиметаллов, состоящих из нескольких слоев металла или сплава с различными коэффициентами теплового расширения. Слои термобиметалла прочно соединяются между собой по всей поверхности сопротивления сваркой При изготовлении термобиметаллических элементов к материалу предъявляются повышенные требования по свариваемости.
Некоторые нюансы аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом.
Одно из важных условий для получения качественного сварного соединения – это стабильная дуга. Добиться от дуги непрерывного, ровного горения помогает постоянный ток прямой полярности. При этом значения тока могут быть совсем небольшими – от 5 А, а напряжение – от 12 В. На постоянном токе производят сварку стали, меди, латуни, чугуна, титана и их сплавов.
Большое значение при сварке на постоянном токе имеет заточка вольфрамового электрода – его конец должен быть острым и четко очерченным. При промышленной сварке электроды затачивают с помощью специального оборудования – станков с алмазным кругом. При их отсутствии подойдет и обычный точильный станок или мелкозернистый круг. Заточка производится по направлению к концу электрода. При этом необходимо внимательно следить за тем, чтобы электрод в процессе подготовки не перегрелся. Превышение температуры вольфрама выше допустимых значений делает его очень хрупким – такой электрод будет просто крошиться в процессе сварки.
Кроме того, для выполнения аргонодуговой сварки необходим защитный газ высокой чистоты – в нем должно содержаться не менее 99,99% аргона. В противном случае говорить о высоком качестве сварного шва не придется. Кстати, именно сварной шов поможет определить качество аргона – если газ содержит большое количество посторонних примесей, материал сварного шва будет темнеть.
Обратите внимание! Использование аргона надежно защищает изделия от появления на их поверхности в процессе сварки оксидной пленки. Но при этом оксиды, которые находились на металле изначально, аргон не удаляет. Поэтому до начала сварки необходимо тщательно зачистить кромки свариваемых заготовок.
Сварку алюминия и его сплавов, как уже упоминалось, ведут на переменном токе. Заточка электрода здесь также имеет большое значение. Правда, в этом случае электрод не оттачивается остро, как жало – достаточно немного закруглить его конец. Кроме того, перед сваркой алюминия очень важно правильно подготовить детали и точно подобрать присадочный материал. Что касается подготовки, то это, в первую очередь, зачистка и обезжиривание свариваемых поверхностей, а также снятие с них фаски, если детали выполнены из толстого металла. В качестве присадки при сварке вольфрамовым электродом алюминия может выступать как чистый алюминий (Al 99%), так и его сплавы – силумин (сплав алюминия с кремнием AlSi) или дюраль (алюминий плюс магний AlMg).
Изготовление металлоизделий на заказ по чертежам заказчика в Санкт-Петербурге
СтальГрад это:
изготовление металлоизделий , обработка листового металла и переработка пластика.
Выполняем обработку металлического листа в режиме «JOB-SHOP». Для выполнения заказов у нас есть полный комплект оборудования. В последнее время заказы усложняются и требования к качеству изделий ужесточаются. Заказчикам нужны сложные детали (металлоизделия) с увеличенным сроком эксплуатации. Этим требованиям лучше всего подходит операция гибки листа, как ключевая. При гибке нет изменений в структуре металла, есть только пластическая деформация внешних/внутренних слоев листа. Мы предлагаем заказчикам выполнить их заказы с применением гибки листа.
Алгоритм выполнения заказов следующий:
— получаем на e-mail [email protected] запрос в форме чертежа или эскиза;
— проектируем изделия с использованием CAD программ, согласовываем чертежи с клиентом;
— согласовываем цены, заключаем договора, получаем предоплату;
— раскраиваем лист на заготовки с применением координатно-пробивных прессов FINN-POWER X5, AMADA EUROPE245 или листовых ножниц AMADA GXII-630;
— выполняем гибку заготовок на высокоточных гибочных прессах AMADA HFP100.3L, AMADA HFE M100.3, MENGELE;
— установливаем приварные элементы, резьбовые и тяговые заклепки с использованием оборудования TECNA;
— производим полуавтоматическую/контактную сварку изделий в среде углекислого газа или аргона;
— зачищаем сварные швы и окрашиваем изделия полимерно-порошковой краской;
— производим окончательную сборку и проверку заказов, уведомляем заказчика о готовности;
— получаем окончательный расчет, подписываем отгрузочные/бухгалтерские документы;
— отгружаем/доставляем товар заказчику и получаем положительный отзыв.
Наша продукция
С 2000 года на рынке металлоизделий Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона
Изготовление металлоизделий практически любой сложности.
Изделия поштучно и партиями, в самые кратчайшие сроки.
Комплекс услуг по обработке черных, цветных металлов и листового пластика.
Профессиональные менеджеры и опытные сотрудники на производстве.
Доставка заказов весом до 2,5 тонн по Санкт-Петербургу и Л.О. (свой автопарк)
Услуги нашей компании
Продукция под заказ
Производим продукцию под заказ
Металлоизделия и профили из листовой стали: оцинковка, нержавейка, г/к и х/к стали; так же работаем с листовым алюминием.
- Нестандартные металлические корпуса из листового металла, корпуса для РЭА, индивидуальное изготовление.
- Корпуса потолочных светильников светодиодных, потолочные металлические панели.
- Облицовочные панели, лифтовые обрамления, арочные обрамления.
- Фасадные панели, фасадные касеты, профили.
- Фасонные элементы, водоотливы для окон, парапеты для кровель.
- Металлопрофиль: гнутый профиль, перфорированный профиль, гнутый уголок.
- Изготовление перфорированных листов, линеек, продавливание жалюзей и многое другое.
В качестве сервиса предлагаем дополнительные услуги порошковой окраски изделий, сварочные работы, услуги доставки произведенных изделий.
Обладая технологичными производственными мощностями, штатом профессиональных и опытных специалистов, мы предоставляем своим заказчикам законченный цикл производства: от формирования заявки-заказа и чертежа изделия, до доставки готовых металлические изделий по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
Все металлоизделия и детали производимые нашим заводом можно заказать как большими, так и маленькими партиями, которые мы можем изготовить в самые кратчайшие сроки.
Постоянные клиенты ценят нас за внимательность и индивидуальный подход к каждому заказу!
RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 11533-65
Товар содержится в следующих классификаторах:
Правила сварки » Сварочные работы »
Правила сварки » Сварочные материалы »
Правила сварки » Сварочные работы » Механизированная сварка »
Правила сварки » Сварочные работы » Автоматическая сварка »
Правила сварки » Сварочные материалы » Флюсы »
Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » V Металлы и изделия из них » V0 Общие правила и положения по металлургии » V05 Сварка и резка металлов.Пайка, клепка »
Документ заменен на:
ГОСТ 11533-75 — Сварка автоматическая и полуавтоматическая под флюсом. Острые и затупленные сварные швы. Основные типы, элементы конструкции и размеры
Ссылка на документ:
ОСТ 34 023-74 — Лебедки специальные электрические козловые крюковые. Параметры и размеры. Технические требования
Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:
|
ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!
RussianGost.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности — одна из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам разработку своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.
Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.
У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.
Размещение заказа
Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).
После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.
Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.
Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.
Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.
Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа
Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).
Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.
Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.
Сварочное оборудование для цельносварных шаровых кранов
Тип сварки
01 Электродуговая сварка
02 Дуговая сварка под флюсом (автоматическая сварка)
03 Сварка в среде углекислого газа (автоматическая или полуавтоматическая сварка)
04 Сварка MIG / MAG (сварка в среде защитного газа плавлением
05 Сварка TIG (сварка в среде защитного вольфрама)
06 Плазменно-дуговая сварка имеет шесть методов сварки.Принцип и применение каждого метода различны. Поскольку это не является основной темой данной статьи, вы можете просто знать это.
Акцент на сварку шарового крана Технология сварки
Сварка полностью сварного шарового крана на самом деле отличается от обычной сварочной технологии, поскольку в полости клапана используются неметаллические уплотнительные материалы, резина и ПТФЭ, что невозможно. термообработанные после сварки. Процесс многослойной сварки толстых стенок сварного шарового крана представляет собой процесс многократного нагрева и охлаждения металлических материалов.Обычно его сварные соединения предназначены для дуговой сварки под флюсом толстых стенок в узкий зазор, и большинство из них обычно сваривают корпуса клапанов. Это вид сверхтолстого цилиндрического сварного шва.
Следовательно, концентрация напряжений в корневом зазоре сварного соединения корпуса клапана, остаточное напряжение и ухудшение организации стали слабыми звеньями в конструкции корпуса клапана. В настоящее время используются два метода обработки:
1
Технология термообработки Обработка
2
Обработка стыков; эти два вида обработки создают концентрацию напряжения, в несколько раз превышающую нормальную рабочую нагрузку, что также затрудняет работу инженеров-изготовителей.
Видно, что решение проблемы концентрации напряжений, остаточных напряжений и структурного разрушения корневого зазора сварного соединения корпуса шарового крана стало самой большой проблемой при сварке клапана. Вот краткое изложение основных технических моментов процесса сварки корпуса клапана в надежде помочь друзьям, которые хотят узнать о технологии сварки шарового клапана!
Цельносварной шаровой кран
Введение в процесс сварки корпуса клапана
1 Технические требования к корпусу клапана
Корпус клапана не деформируется после шовной сварки, включая верхний и нижний фланцы вала (сталь 45).
Область нагрева корпуса клапана не может быть слишком широкой, а температура не может быть слишком высокой, иначе уплотнительное устройство в корпусе клапана будет повреждено.
Сварочный валик не должен появляться.
Убедитесь, что давление выше 10 МПа.
2 Структура сварного шва
В соответствии с вышеуказанными техническими требованиями сварной шов считается сварным швом без проплавления. Следовательно, форма стыкового соединения сварного шва должна обеспечивать как сборку, так и непровар.После испытаний окончательно определилась форма сварного шва.
3 Материал корпуса клапана
Поскольку корпус клапана — ZG15Ⅱ, химический состав корпуса клапана был протестирован перед обработкой, и результаты испытаний соответствовали результатам испытаний во время литья, что соответствовало проектным требованиям.
4 Сборка
Используйте гидравлический пресс, чтобы изменить положение перекидной шины, закрепите две окружающие половинки болтами, отрегулируйте и проведите испытание на герметичность. Внешняя поверхность сферы и корпуса клапана соответствуют проектным требованиям.
5 процесс сварки
Принимая во внимание технические требования к корпусу клапана, был окончательно выбран сварочный аппарат MAG для CO2.
Сварочный материал — сварочная проволока ЭР50-6 (Ø1,0).
В соответствии с принципом равной прочности сварочных материалов выбранная сварочная проволока ER50-6 (Ø1,0) соответствует требованиям ZG15Ⅱ.
Защитный газ представляет собой смесь 82% Ar + 18% CO2.
5.1
Из-за сильной тенденции к закалке литой стали и стали 45 ее необходимо предварительно нагреть перед прихваткой.Кислородно-ацетиленовое пламя используется для равномерного нагрева до 75 ~ 100 ℃ в диапазоне, вдвое превышающем толщину листа с обеих сторон сварного шва. (Отклонение в сторону стали 45), при условии отсутствия воздействия на уплотнительное устройство, измерено термометром в дальней инфракрасной области.
Перед сваркой оксидная окалина и ржавчина с обеих сторон сварного шва полируются угловой шлифовальной машиной для придания металлического блеска.
Отметьте 6 точек на расстоянии 50 мм от края с обеих сторон сварного шва и измерьте расстояние между двумя точками штангенциркулем для измерения усадки.
5.2
При выборе характеристик сварки следует принимать небольшие параметры сварки, т. Е. Малое тепловложение при сварке. Исходя из предпосылки обеспечения качества сварного шва, постарайтесь увеличить скорость сварки и уменьшить коэффициент плавления. Что касается деформации, используйте метод многослойной и многоканальной симметричной сварки на 6 участках; Обратите внимание на измерение точки позиционирования штангенциркулем для каждого сварочного слоя и измерьте Контроль усадки, пока сварка не будет завершена.За исключением первой и последней полос, для снятия напряжений между другими полосами используется ударный метод.
6 последняя
После завершения сварки утечка отсутствует при испытании сварного шва под давлением (герметичность), а после того, как уплотняемая поверхность соответствует техническим требованиям, посредством рентгеновского контроля сам сварной шов не имеет дефекты сварки, такие как пористость, шлаковые включения, несплавление, трещины и т. д. Вращение сердечника клапана соответствует требованиям технологии.
Мы являемся производителем задвижек , если вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами.
(PDF) Формальная экспертиза материалов и конструкций для оценки возможности их повторного использования
XXVIII R-P-S Seminar 2019
IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 661 (2019) 012125
IOP Publishing
doi: 10.1088 / 1757-899X / 661/1/012125
5
На основании экспертизы, представленной в исполнительной и проектной документации для объект
«Комбинированный причал для крупнотоннажного оборудования для проведения мероприятия» Комплекс гидрокрекинга.ЛЦЭ трасса »[9]
можно сделать следующие выводы:
1. По требованию потребителей защитное лакокрасочное покрытие нанесено на лист
свайных профилей: на трубчатые металлические сваи: лак БТ-577 Наносился на всю длину, на трубчатые сварные трубные сваи
(ЛПП) нанесен двухкомпонентный химически стойкий материал «ПРИМ ПЛАТИНУМ» толщиной 150
мкм.Данные о качестве покраски отсутствуют.
2. В соответствии с п.6.3 ГОСТ Р 52664-2010 входной контроль труб, ранее использовавшихся
, должен проводиться на партии труб того же диаметра и толщины стенки, образованной из
труб, бывших в эксплуатации. ранее использовался на одном объекте. Количество труб в лоте не более
более 100 штук. На основании прилагаемых документов (повторных в каждом паспорте на сваи трубчатые
металл Ǿ820 * 10 (9), и сварные трубные сваи (ВЭС)) с письмом от ОАО ЦНИИС
№532910/21 от 03.08.2011 и протоколом Metaltest № 705 / 4-2010 от 23.07.2010, можно сделать вывод о том, что входной контроль повторно использованных труб не был проведен должным образом, потому что только
один образец трубы 820 * 10.
3. Согласно п. 5.17.3 ГОСТ Р 52664-2010 заключение о результатах контроля качества сварных соединений
не предоставлялось.
4. Согласно п. 6.3.2 ГОСТ Р 52664-2010, остаточная толщина металла
определяется по результатам выборочного контроля образцов.Требуемый объем выборки должен составлять 10% от количества труб в партии
, но не менее пяти штук. Нет данных об измерениях.
5. Согласно п. 6.3.4 ГОСТ Р 52664-2010, механические свойства основного металла и сварного шва
определяют методом выборочного контроля образцов. Требуемый размер образца должен составлять не менее
двух пробирок на партию. Нет данных об измерениях.
6. Согласно п. 6.6 ГОСТ Р 52664-2010 ГОСТ 14782, либо радиографическому контролю по
ГОСТ 7512, количество контролируемых сварных соединений должно составлять 100%.Нет данных измерений
.
7. Согласно п. 7.1 ГОСТ Р 52664-2010 предполагалось провести входной контроль труб, которые ранее использовались
. Данные входного контроля не предоставлены.
Далее представлены заключения по визуальному осмотру и инструментальному обследованию
материалов и конструкций, использованных на объекте «Комбинированный причал для крупнотоннажного оборудования для мероприятия
» Комплекс гидрокрекинга.Маршрут ЛЦЭ »:
1. Фактически использованный материал, то есть ранее использованные трубы с демонтированного участка трубопровода, повторно использованные трубы
(с аттестацией качества) соответствуют требованиям ГОСТ 10704-91« Электросварная сталь
прямошовная. трубы. Типоразмер », ГОСТ 10704-76« Трубы стальные электросварные прямошовные марки
. Типоразмер », ГОСТ 10704-67« Трубы стальные электросварные прямошовные.
Технические требования »на Ст3сп, данные сертификата качества на группу прочности К 52
по ГОСТ 202-95« Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов »), ГОСТ
19281-89« Прокат из сталь повышенной прочности.Общие технические условия »на прочность
класс С345 [10-14].
2. Фактически использованный материал, то есть ранее использованные трубы с демонтированного участка трубопровода, повторно использованные трубы
(с сертификатом качества) соответствуют требованиям ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные
прямошовные. Типоразмер », ГОСТ 10704-76« Трубы стальные электросварные прямошовные марки
. Типоразмер », ГОСТ 10704-67« Трубы стальные электросварные прямошовные.
Технические требования »на Ст3сп, данные сертификата качества на группу прочности К 52
по ГОСТ 20295-85« Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов »), ГОСТ
19281-89« Прокат из сталь повышенной прочности. Общие технические условия »на прочность
класс С345.
3. Ультразвуковым контролем 4 свай видимых (поверхностная часть) по ГОСТ 14782 выявлено 12
дефектов.
4.Номинальный размер стойки углового шарнира не соответствует требованиям ГОСТ Р 52664-2010.
5. Нет клейма производителя.
Таким образом, можно сделать общий отрицательный вывод по экспертизе материалов и конструкций
с целью установления возможности их повторного использования на объекте «Комбинированный причал большой вместимости
Законодательство Туркменистана | Официальное регулирование Библиотека — ГОСТ 7512-82
Товар содержится в следующих классификаторах:
Конструкция (макс.) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 25 Машиностроение »
Правила сварки » Сварочные работы »
Правила сварки » Основные материалы »
Правила сварки » Сварочное оборудование »
Правила сварки » Документация »
Правила сварки » Неразрушающий контроль »
Правила сварки » Дефекты »
Правила сварки » Основные материалы » Цветные металлы »
Доказательная база (ТР ТС, Технический регламент Таможенного союза) » 032/2013 ТР КУ.О безопасности оборудования избыточного давления » Нормы и стандарты (к 032/2013 ТР ТС) »
Стандарты на трубопроводную арматуру (ТПА) » 10. Производство » 10.6 Неразрушающий контроль »
ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.12 Испытания и контроль продукции металлургической промышленности » 4.12.6 Металлические изделия »
Классификатор ISO » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »
Национальные стандарты » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »
Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » V Металлы и изделия из них » V0 Общие правила и положения по металлургии » V09 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка »
В качестве замены:
ГОСТ 7512-75 — Контроль неразрушающий. Возобновляемые кондукторные втулки нормальной и высокой точности.Рентгенологический метод
Ссылки на документы:
ГОСТ 12.2.007.0-75 — Система стандартов безопасности труда Электрооборудование. Общие требования безопасности
ГОСТ 15843-79 — Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры
ГОСТ 20426-82 — Радиационные методы дефектоскопии
.ГОСТ 23764-79 — Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия
ГОСТ 24034-80 — Контроль радиационный неразрушающий. Термины и определения
ГОСТ 25347-82 — Основные нормы взаимозаменяемости.Единая система допусков и посадок. Зоны допуска и рекомендуемые посадки
ОСП-72/87: Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующего излучения
Ссылка на документ:
DiOR 05: Методика диагностики технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов
ГОСТ 10037-83 — Автоклавы строительные
.ГОСТ 10580-74 — Оборудование литейное.Общие технические условия
ГОСТ 10674-82 — Цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия
ГОСТ 11004-84 — Воздуходувки шахтные главные
.ГОСТ 12367-85 — Мельницы трубные мелющие. Общие технические условия
ГОСТ 1561-75 — Резервуары воздушные для автоматических тормозов железнодорожных вагонов. Технические характеристики
ГОСТ 15860-84 — Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.
ГОСТ 17366-80 — Бочки стальные сварные толстостенные для химической продукции
.ГОСТ 17441-84 — Соединения электрические контактные.Приемка и методы испытаний
ГОСТ 19330-2013 — Мачты (столбы) опор контактных линий ВЛ железных дорог. Технические характеристики
ГОСТ 20426-82 — Радиационные методы дефектоскопии
.ГОСТ 21561-2017 — Цистерны автомобильные для транспортировки углеводородного газа давлением до 1,8 МПа. Технические требования и методы испытаний
ГОСТ 21561-76 — Цистерны автомобильные для перевозки сжиженного углеводородного газа давлением до 1,8 МПа. Общие технические условия
ГОСТ 22045-89 — Краны мостовые однобалочные.Технические характеристики
ГОСТ 22584-96 — Тали электрические канатные
.ГОСТ 23055-78 — Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных швов по результатам радиографических исследований
ГОСТ 23118-2012 — Металлоконструкции строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23118-99 — Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23200-78 — Лодки прогулочные и моторные. Общие требования при поставке на экспорт
ГОСТ 23476-79 — Устройства опоры контактного троллейбуса трамваев и троллейбусов.Общие технические условия
ГОСТ 25997-83 — Сварка металлов плавлением. Статистическая оценка качества по результатам неразрушающего контроля
ГОСТ 26271-84 — Порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 26582-85 — Машины и оборудование для пищевой (обрабатывающей) промышленности
.ГОСТ 27584-88 — Краны мостовые электрические и козловые. Общие технические условия
ГОСТ 27614-2016 — Цементодержатели. Общие технические условия
ГОСТ 27614-93 — Цементодержатели
.ГОСТ 27947-88 — Контроль неразрушающий.Телевизионный радиографический метод. Общие требования
ГОСТ 28277-89 — Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Электрорадиографический метод. Общие требования
ГОСТ 28433-90 — Ретриверы
.ГОСТ 28434-90 — Краны-штабелеры мостовые
.ГОСТ 29025-91 — Контроль неразрушающий. Рентгеновские телевизионные дефектоскопы с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями. Дефектоскопы электрические радиографические. Общие технические требования
ГОСТ 30243.1-97 — Вагоны-хопперы колеи 1520 мм для сыпучих материалов.Общие технические условия
ГОСТ 30767-2002 — Оборудование газлифтное скважинное. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 30768-2001 — Оборудование нефтепромысловое управляющее головное. Методы испытаний
ГОСТ 30776-2002 — Установки насосные передвижные нефтепромысловые. Общие технические условия
ГОСТ 31.111.42-83 — Детали и узлы модульного рабочего инструмента для металлорежущих станков
.ГОСТ 31.211.42-93 — Элементы и сборочные единицы сборно-сварочной арматуры
.ГОСТ 31385-2008 — Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов.Общие технические условия
ГОСТ 31385-2016 — Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия
ГОСТ 31826-2012 — Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Карманные фильтры. Мокрое пылеулавливающее оборудование. Требование безопасности. Методы тестирования
ГОСТ 31830-2012 — Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 31831-2012 — Пылеуловители центробежные. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 31834-2012 — Газоочистители адсорбционные.Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 31837-2012 — Газоочистители закрытые. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 3242-79 — Соединения сварные
.ГОСТ 32504-2013 — Нефтяная и газовая промышленность. Скважинное оборудование. Жидкостные центробежные сепараторы песочных фильтров Общие технические требования
ГОСТ 32569-2013 — Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства
ГОСТ 32601-2013 — Насосы центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности.Общие технические требования
ГОСТ 32623-2014 — Устройства натяжные автоматические контактной ВЛ железных дорог. Общие технические условия
ГОСТ 33005-2014 — Нефтегазовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Соединения морских буровых райзеров. Общие технические условия
ГОСТ 33146-2014 — Дороги автомобильные общего пользования. Трубы для водопропускных труб. Методы контроля
ГОСТ 33172-2014 — Тали электрические цепные. Требования безопасности.
ГОСТ 33752-2017 — Баллоны стальные сварные для сжиженного углеводородного газа, используемого в качестве моторного топлива на автотранспортных средствах.Технические характеристики
ГОСТ 33797-2016 — Поперечные балки жестких порталов воздушной линии соприкосновения железнодорожного транспорта. Общие технические условия
ГОСТ 33852-2016 — Арматура трубопроводная. Задвижки ножевые для магистральных трубопроводов. Общие технические условия
ГОСТ 33857-2016 — Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования
ГОСТ 33976-2016 — Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава. Требования к проектированию, внедрению и контролю качества
ГОСТ 34011-2016 — Системы газораспределения.Заблокируйте станции сдачи газа. Кабинетные станции сдачи газа. Общие технические требования
ГОСТ 34029-2016 — Арматура трубопроводная. Проверить арматуру магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия
ГОСТ 34070-2017 — Системы газоснабжения. Магистральный трубопроводный транспорт газа. Передвижная компрессорная установка. Технические требования
ГОСТ 34181-2017 — Магистральные трубопроводы для транспортировки нефти и нефтепродуктов. Техническая диагностика. Основные принципы
ГОСТ 34347-2017 — Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия
ГОСТ 7075-80 — Краны мостовые ручные. Технические условия
.ГОСТ 7890-84 — Краны передвижные однобалочные подвесные. Технические характеристики
ГОСТ 7890-93 — Краны передвижные однобалочные подвесные. Технические характеристики
ГОСТ Р 50.05.07-2018 — Система оценки соответствия при использовании атомной энергии. Оценка соответствия в форме экспертизы. Единые процедуры. Рентгенологическое исследование
ГОСТ Р 50059-92 — Краны передвижные однобалочные подвесные.Технические характеристики
ГОСТ Р 50599-93 — Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Неразрушающий контроль при производстве и эксплуатации
ГОСТ Р 51365-2009 — Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Устьевое и елочное оборудование. Общие технические условия
ГОСТ Р 51365-99 — Оборудование нефтепромысловое управляющее головное. Общие технические условия
ГОСТ Р 51562-2000 — Оборудование газоочистное и пылеулавливающее.Карманные фильтры. Мокрое пылеулавливающее оборудование. Требование безопасности. Методы тестирования
ГОСТ Р 51707-2001 — Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ Р 51708-2001 — Пылеуловители центробежные. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ Р 51878-2002 — Газоочистители адсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ Р 52220-2004 — Электроподвижной состав монорельсовой транспортной системы. Общие требования безопасности
ГОСТ Р 52232-2004 — Вагоны легкорельсового транспорта.Общие технические условия
ГОСТ Р 52264-2004 — Камеры водолазные напорные. Общие технические условия
ГОСТ Р 52400-2005 — Резервуары воздушные для тормозов железнодорожных. Общие технические условия
ГОСТ Р 52445-2005 — Газоочистители абсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ Р 52630-2006 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ГОСТ Р 52630-2012 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Основные Характеристики.
ГОСТ Р 52664-2010 — Сваи трубные шпунтовые сварные.Технические характеристики
ГОСТ Р 52910-2008 — Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия
ГОСТ Р 53192-2014 — Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава. Требования к проектированию, производству и контролю качества
ГОСТ Р 53682-2009 — Огневые обогреватели для нефтеперерабатывающих заводов. Общие технические требования
ГОСТ Р 54317-2011 — Стартовые и технические комплексы ракетно-космических комплексов. Требования безопасности
ГОСТ Р 54803-2011 — Сосуды стальные сварные под высоким давлением.Общие технические требования
ГОСТ Р 54892-2012 — Монтаж воздухоразделительных установок и другого криогенного оборудования. Общие положения
ГОСТ Р 54960-2012 — Системы газораспределения. Заблокируйте станции сдачи газа. Кабинетные станции сдачи газа. Общие технические требования
ГОСТ Р 55085-2012 — Баллоны стальные сварные на давление 1,6 МПа для сжиженного углеводородного газа, используемого в качестве моторного топлива на автотранспортных средствах. Технические характеристики
ГОСТ Р 55186-2012 — Поперечные балки жестких порталов воздушной линии соприкосновения железнодорожного транспорта.Общие технические условия
ГОСТ Р 55249-2012 — Воздушный транспорт. Аэропорты. Технические средства для досмотра. Общие технические требования
ГОСТ Р 55850-2013 — Нефтяная и газовая промышленность. Прогрессирующие винтовые насосные системы для искусственного подъемника. Часть 2. Наземные приводы. Общие технические требования
ГОСТ Р 56204-2014 — Котлы паровые и водогрейные стационарные. Стальные конструкции. Общие эксплуатационные условия
ГОСТ Р 56467-2015 — Системы космические.Порошковые металлические и металлокомпозиционные материалы. Классификация. Номенклатура показателей
ГОСТ Р 56685-2015 — Магистральные трубопроводы для транспортировки нефти и нефтепродуктов. Фитинги для диаметров от 530 до 1220 мм. Общие технические условия
ГОСТ Р 58177-2018 — Единая энергосистема и изолированные энергосистемы. Тепловые электростанции. Тепломеханическое оборудование тепловых электростанций. Контроль состояния металла. Нормы и требования
И3-94: Инструкция по диагностике технического состояния резервуаров установок сжиженного газа
ITNJe-93: Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов под давлением, не подпадающих под Правила Госгортехнадзора
Руководство: Руководство для импульсных систем пожаротушения с низким потреблением энергии
МДК 4-04.2002: Типовое руководство по эксплуатации резервуаров для хранения горячей воды в коммунальных системах водоснабжения
МДС 12-31.2007: Методические указания по техническому освидетельствованию съемных грузоподъемных устройств
MDS 53-1.2001: Рекомендуемая практика монтажа стальных конструктивных элементов
MRDS 02-08: Руководство по научно-техническому обеспечению и мониторингу строящихся зданий и сооружений, в том числе большепролетных, высотных и уникальных
МСН 42-01-2011: Системы газораспределения
ОСН-АПК 2.10.03.001-04: Проектирование комплексной защиты железобетонных конструкций промышленных сельскохозяйственных зданий и сооружений от воздействия агрессивных сред
ОСТ 102-51-85 — Контроль неразрушающий. Сварные соединения труб. Рентгенологический метод.
ОСТ 108.004.10-86 — Программа контроля качества продукции атомной энергетики.
ОСТ 108.030.124-85 — Детали и сборные элементы из сталей перлитного класса для трубопроводов с давлением окружающей среды Р> 2.2 МПа (22 кг / см2) на атомных электростанциях. Основные Характеристики.
ОСТ 108.030.30-79 — Котлы стальные конструкционные стационарные. Основные Характеристики.
ОСТ 24.050.34-84 — Проектирование и изготовление вагонных металлоконструкций. Характеристики.
ОСТ 24.125.60-89 — Детали и сборные узлы пара и горячей воды тепловых электростанций. Основные Характеристики.
ОСТ 24.200.02-91 — Монтаж узлов стальных трубопроводов на номинальное давление
.ОСТ 24.201.03-90 — Сосуды и аппараты высокого давления стальные. Общие технические требования.
ОСТ 26.260.18-2004 — Модули технологические для нефтегазовой отрасли. Общие технические условия
ОСТ 26.260.480-2003 — Сосуды и аппараты стальные двухслойные. Сварка и наплавка.
ОСТ 26.260.758-2003 — Металлоконструкции. Общие технические требования.
ОСТ 26-01-1183-82 — Сосуды и аппараты алюминиевые. Общие технические характеристики.
ОСТ 26-01-1434-87 — Сварка стальных технологических трубопроводов на номинальное давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс / см2).Технические требования.
ОСТ 26-04-1222-75 — Продукция криогенной техники. Общие технические требования и стандарты.
ОСТ 26-11-10-93 — Соединения сварные. Методика рентгеновского ТВ тестирования.
ОСТ 26-291-94 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические требования.
ОСТ 32.48-95 — Резервуары воздушные тягового подвижного состава. Габаритные и установочные размеры и технические требования
ОСТ 36-145-88 — Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 10 МПа.Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Типовой технологический процесс.
ОСТ 36-26-77 — Детали сварные трубопроводов Ду 500-1400 мм из углеродистой стали по Пном
.ОСТ 36-49-81 — Детали трубопроводов сварные и гнутые из углеродистой стали с Dy до 500 мм, на Py до 10 МПа (100 кг / см2). Технические условия.
ОСТ 36-58-81 — Конструкции строительные стальные. Сварка. Базовые требования.
ОСТ 36-60-81 — Сварка при монтаже металлических строительных конструкций.Основные положения.
ОСТ 36-79-83 — Трубы стальные технологические из углеродистых и низколегированных сталей Пи до 10 МПа (100 кгс / см2). Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типичный процесс.
ОСТ 95 10575-2002 — Оборудование и трубопроводы сепарационных установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля
ОСТ 95 227-92 — Изделия нестандартизированные общего машиностроительного назначения. Общие технические требования.
ПБ 03-108-96 — Правила устройства технологических трубопроводов и безопасной эксплуатации
ПБ 03-110-96 — Правила безопасности при хранении сжиженного углеводородного газа и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением
ПБ 03-164-97 — Нормы изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов под давлением, трубопроводов пара и горячей воды сваркой
ПБ 03-278-99 — Правила проведения квалификационных испытаний сварщиков и специалистов сварочного производства
ПБ 03-381-00 — Правила установки резервуаров стальных цилиндрических вертикальных (спиральных стальных) для нефти и нефтепродуктов
ПБ 03-384-00 — Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных
ПБ 03-75-94 — Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
.ПБ 08-258-98 — Правила устройства и безопасной эксплуатации магистрального трубопровода для транспортировки жидкого аммиака
ПБ 10-11-92 — Требования к установке и безопасной эксплуатации подъемников (подъемных опор)
ПБ 10-14-92 — Нормы монтажа и безопасной эксплуатации подъемных кранов
.ПБ 10-157-97 — Требования к монтажу и безопасной эксплуатации трубоукладочных машин Безопасность
ПБ 10-256-98 — Положение по устройству и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)
.ПБ 10-257-98: Правила монтажа и безопасной эксплуатации кранов-манипуляторов
.ПБ 10-382-00: Правила устройства подъемных кранов и безопасной эксплуатации.Серия 10. Редакция 7.
ПБ 10-77-94 — Требования к установке и безопасной эксплуатации эскалаторов
ПНАЭ Г-10-032-92: Требования к приварке элементов уплотнения ограничивающих систем безопасности АЭС
ПНАЭ Г-7-010-89: Оборудование и трубопроводы объектов атомной энергетики. Сварные соединения и валики. Правила тестирования
ПНАЭ Г-7-017-89 — Единая методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных электростанций.Ультразвуковой контроль
ПНАЭ Г-7-023-90: Оборудование и трубопроводы атомных энергоблоков. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля
ПНСТ 310-2018 — Дороги общего пользования. Мосты и трубы дорожные. Методы определения геометрических и физических параметров
Р 265-77 — Руководство по технологии и организации строительства магистральных трубопроводов диаметром 1220-1420 мм проточным методом заводских изоляционных труб
Р 498-83: Рекомендации по производству работ при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 1220-1420 мм проточным способом безподъемной установки
Р Газпром: Временные технические требования на оборудование для вскрытия трубопроводов
РД 01-001-06: Сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергоустановках.
РД 03-380-00: Методические указания по проверке сферических резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением
РД 03-410-01: Инструкция о порядке проведения комплексного технического освидетельствования криогенных резервуаров для сжиженных газов
РД 03-495-02 — Порядок проведения квалификационных испытаний сварщиков и специалистов сварочных работ
РД 09-244-98 — Инструкция по диагностике технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок.
РД 10-112-2-09 — Методические указания по экспертизе подъемного оборудования. Часть 2: Краны стрелы общего назначения и подъемные краны с шарнирно-сочлененной рамой.
РД 10-69-94 — Типовой технологический процесс монтажа электрооборудования. Основные положения.
РД 12-253-98 — Методические указания по обследованию объектов газоснабжения
РД 153-006-02 — Руководство по сварочному процессу при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
РД 153-112-017-97 — Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса резервуаров стальных вертикальных
РД 153-34.0-04.185-2003: Машины и оборудование для строительства, технического перевооружения и ремонта объектов энергетики. Требования к конструкции, материалам, изготовлению, приемке и испытаниям
РД 153-34.1-003-01 — Сварка, термообработка и контроль медных трубопроводных систем и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.
РД 153-34.1-21.530-99 — Методические указания по обследованию элементов конструкций технологических зданий и сооружений тепловых электростанций. Часть 2: Металлические конструкции
РД 153-39.1-059-00: Методика технического диагностирования газовых постов
РД 153-39.4-056-00 — Магистральный нефтепровод. Правила эксплуатации.
РД 153-39.4-078-01 — Требования к эксплуатации резервуаров на магистральных нефтепродуктопроводах и на нефтебазах
РД 22-207-88 — Машины подъемные. Общие требования и стандарты производства
РД 22-28-36-01 — Краны подъемные. Типовая программа и процедура тестирования. Стандартные программы и процедуры тестирования.
РД 22-326-97 — Краны стреловые самоходные и краны-манипуляторы.Капитальный ремонт. Общие технические условия
РД 24.020.11-93 — Соединения сварные стационарных паровых, газовых и гидравлических турбин. Правила тестирования и стандарты оценки качества.
РД 24.090.97-98 — Подъемно-транспортное оборудование. Требования к строительству, ремонту и реконструкции металлоконструкций кранов.
РД 24.942.02-90 — Электрошлаковая сварка химической и нефтехимической техники из низколегированных и жаропрочных сталей
.РД 26.260.004-91 — Методические указания.Прогноз остаточного ресурса оборудования по изменению его параметров работы в процессе эксплуатации
РД 26.260.010-2002: Ведущий документ по стандартизации. Перечень нормативной документации по стандартизации на ячейки и устройства, работающие под давлением.
РД 26.260.010-97 — Перечень нормативных документов по стандартизации сосудов под давлением и аппаратуры
РД 26.260.16-2002 — Экспертно-техническое диагностирование сосудов и оборудования, работающих под давлением на объектах добычи и переработки газа и газового конденсата, нефти в северных регионах Российской Федерации и подземных хранилищах газа
РД 26.260.225-2001 — Корпуса цилиндрических сосудов и аппаратов. Технология, гарантия качества
РД 26-02-80-2004 — Ведущий документ. Сварные змеевики для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и доставке.
РД 26-17-78-87 — Импульсная дуговая сварка нефтехимического оборудования из нержавеющих сталей плавящимся электродом в аргоне
.РД 31.3.3-97 — Методические указания по техническому контролю гидротехнических сооружений на морском транспорте. Минтранс, ДМТ Союзморниипроект, 1997
РД 34 02.028-2007: Технические правила. Механическое оборудование и специальные металлоконструкции для гидротехнических сооружений. Изготовление, установка и приемка.
РД 34 10.068-91 — Соединения сварные оборудования тепловых электростанций. Радиографический контроль.
РД 34.15.027-93 — Сварка, термообработка и испытание систем котельных и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования станций электроснабжения (РТМ-1с-93)
РД 34.17.427-89 — Методические указания. Неразрушающий контроль на тепловых электростанциях.Общие требования
РД 34.17.435-95 — Методические указания. Техническая диагностика котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно.
РД 34.21.526-95 — Типовые указания по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды
RD 34.39.501: Типовое руководство по эксплуатации, ремонту и проверке трубопроводных систем водяных станций
РД 34.40.601-97 — Методические указания по проверке резервуаров для хранения горячей воды
РД 34-10.030-89: Правила контроля качества сварных соединений трубопроводов АЭС
РД 36-62-00 — Оборудование подъемное. Общие технические требования.
РД 3689-001-00220302 / 31-2004 — Трубы радиантные и комплектующие для реакционных трубчатых печей. Требования к проектированию, производству и доставке.
РД 3689-002-00220302 / 31-2008 — Сварка радиационных труб и их элементов для реакционных трубчатых печей. Основные положения
РД 38.13.004-86 — Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10.0 МПа (100 кгс / см2)
РД 39-0147014-535-87 — Инструкция по сварке при монтаже и ремонте трубопроводов и ответственных металлоконструкций в организациях и на предприятиях Министерства нефтегазовой промышленности.
РД 39-132-94 — Правила эксплуатации, обследования, ремонта и утилизации промысловых трубопроводов 1994
РД 50: 48: 0075.03.05: Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации надземных подкрановых путей
РД ЭО 1.1.2.99.0867-2012: Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса строительных конструкций АЭС
РД РОСЭК 04-010-98: Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы напорных камер
РД РТМ 38.14.006-86: Методика определения ресурса змеевиков печей каталитического риформинга, отработавших ресурс проекта
.РМД 40-20-2013 Санкт-Петербург: Проектирование и монтаж трубопроводов для систем водоснабжения и канализации Санкт-Петербурга
РМД 40-20-2016 Санкт-Петербург: Устройство сетей водоснабжения и водоотведения в Санкт-Петербурге
РТМ 26-07-133-93 — Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из титановых сплавов.Технические требования и контроль качества.
РТМ 36.16-89 — Методические указания по применению метода рентгеновской видеосъемки для контроля сварных стыков прокатного проката для цистерн
РТМ 36.2-87: Руководство по использованию фотобумаги и увеличительных экранов для контроля качества сварных соединений в организациях Минмонжспецстрой СССР
СА 03-005-07: Промышленные трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Требования к настройке и эксплуатации
СДОС-01-2008: Методические рекомендации по порядку проведения радиационного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
СНиП 3.03.01-87: Несущие и ограждающие конструкции
.СНиП 3.05.03-85: Тепловые сети
СНиП 3.06.07-86 — Мосты и трубы. Правила осмотра и испытаний
СНиП 42-01-2002: Государственный комитет РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (ГОССТРОЙ России)
СНиП III-18-75: Металлоконструкции. Положение о выполнении и приемке работ.
СНиП III-29-76: Газоснабжение. Внутренние устройства. Внешние сети и сооружения
СП 105-34-96 — Свод правил строительства магистральных газопроводов.Сварочные работы и контроль качества сварных соединений
СП 284.1325800.2016 — Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов
СП 34-116-97 — Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов
СП 378.1325800.2017 — Трубопроводы морские. Правила проектирования и строительства
СП 46.13330.2012 — Мосты и трубы
.СП 53-101-98 — Изготовление и контроль качества металлоконструкций для строительства
СП 70.13330.2012: Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87
.СП 86.13330.2014 — Трубопроводы магистральные (магистральные)
.СТ РК 1358-2005 — Сосуды под давлением. Требования к сварке сталей
СТ РК 1454-2005 — Резервуары воздушные тягового железнодорожного состава. Основные требования к конструкции
СТ ЦКБА 013-2007 — Арматура трубопроводная. Приварка арматуры к трубопроводу. Технические требования
СТ ЦКБА 015-2005 — Арматура трубопроводная. Программа контроля качества арматуры АЭС
СТ ЦКБА 025-2006 — Арматура трубопроводная.Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования
СТ ЦКБА 045-2009 — Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из титана и титановых сплавов. Технические требования и контроль качества
СТ ЦКБА 052-2008 — Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры для сероводородных сред
СТ ЦКБА 088-2010 — Арматура трубопроводная. Программа контроля качества арматуры сероводородных сред
СТ ЦКБА 089-2010 — Арматура трубопроводная.Дефекты сварки отливок. Технические требования
СТ ЦКБА 099-2011 — Арматура трубопроводная. Ремонт. Организация ремонта и генерального ремонта руководство
СТБ 1428-2003 — Контроль неразрушающий. Сварные соединения труб и металлоконструкций. Рентгенологический метод
ТР 182-08: Технические рекомендации по научно-техническому сопровождению и мониторингу строительства большепролетных, высотных и других уникальных зданий и сооружений
ТР 94.13-01 — Типовой порядок оперативного контроля качества строительно-монтажных и военно-строительных работ при строительстве зданий и сооружений.13: Контроль качества монтажа систем обслуживания зданий
ЦРБ-278: Правила устройства и безопасной эксплуатации кранов (машин)
ТУ 14-3-1573-96 — Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530-1020 мм с толщиной стенки до 32 мм для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
.ТУ 3113-028-00220302-01 — Подогреватели пара и вода-вода для тепловых сетей систем отопления и горячего водоснабжения. Технические условия
ТУ 34 10.10055-97: Резервуары стальные цилиндрические вертикальные. Технические условия
ТУ 3612-023-00220302-01 — Теплообменники кожухотрубные с плавающей головкой, кожухотрубные с П-образными трубами и трубными пучками к ним
.ТУ 3612-024-00220302-02 — Теплообменники кожухотрубные с неподвижными трубными решетками и кожухотрубные с термокомпенсатором на кожухе
.ТУ 3644-006-00220302-99 — Теплообменники кожухотрубные специального назначения. Испарители и конденсаторы холодильные
VPNRM 484-86: Специфические отраслевые нормы количества материалов, используемых в практике установки и военном строительстве.Контроль качества и термическая обработка сварных соединений
ВСН 005-88: Строительство промысловых стальных трубопроводов Технология и устройство
ВСН 006-89: Строительство магистральных и промысловых трубопроводов Сварка
ВСН 012-88 — Строительство магистральных и отводных трубопроводов. Контроль качества и пуско-наладочные работы
ВСН 171-84: Инструкция по технологии сварки и контролю качества сварных соединений промысловых трубопроводов
ВСН 2-148-82: Инструкция по порядку нанесения радиографических снимков и составления заключений о качестве сварки
ВСН 311-89: Монтаж вертикальных стальных цилиндрических резервуаров вместимостью от 100 до 50 000 кубических метров для хранения нефти и нефтепродуктов
ВСН 347-75: Типовые инструкции по охране труда при изготовлении металлоконструкций
ВСН 362-87 — Дезинфекция и травление трубопроводов
ВСН 39-87: Постановление о планово-профилактическом обслуживании и эксплуатации технологического оборудования предприятий строительной отрасли Госагпрома СССР.Часть 1
ГОСТ 34568-2019 — Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Камеры для запуска и приема чистящих и диагностических средств. Общие технические условия
ГОСТ 34587-2019 — Краны подъемные. Металлоконструкции. Требования к производству
ГОСТ 34601-2019 — Автотранспортные средства, работающие на сжиженном природном газе. Криогенные энергетические системы. Технические требования и методы испытаний
ГОСТ 9466-75 — Электроды металлические покрытые для ручной дуговой сварки сталей и наплавки.Классификация и общие характеристики
ГОСТ Р 58423-2019 — Регуляторы давления газа на входе не выше 10 МПа
.ГОСТ Р 58623-2019 — Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Резервуары стальные цилиндрические вертикальные. Правила технической эксплуатации
ГОСТ Р 58778-2019 — Системы газораспределения. Газораспределительные сети и потребление газа. Газопроводы высокого давления категории 1а
ИГ-93: Инструкция по эксплуатации, технический надзор, методы аудита, брака и ремонта емкостей влажного газа
ИНН 93: Инструкция по техническому надзору, методам аудита и браковки трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Инструкция по СНиП 3.05.02-88: Пособие по технологии и организации строительства трубопроводов для систем газоснабжения сельской местности Нечерноземной зоны РСФСР
.Пособие к СНиП III-18-75: Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве
MU 9001.00.001: Методика диагностики румынской фонтанной арматуры, отработавшей нормативный срок службы
ОТУ 3-01 — Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпуса
ПИ 1.4.75-2000: Дуговая сварка в защитных газах конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов
РД 2-97: Положение о системе технического диагностирования автоклавов при производстве строительных материалов
РД 31.44.06-89 — Полуприцепы низкорамные платформы. Характеристики ремонта
РД 31.52.23-89 — Двигатели судовые. Восстановление крышек цилиндров с помощью сварки. Типовые процессы
РД 34.15.132-96 — Сварка и контроль качества сварных соединений металлических конструкций зданий при строительстве промышленных объектов
РД 34.17.310-96: Сварка, термическая обработка и контроль во время ремонта сварных соединений в системах трубопроводов котла и паропроводах
РД НИИКраностроения 03-05: Методические указания. Краны консольные общего назначения и краны; Капитальный ремонт. Общие технические условия
РД РОСЭК-01-002-96 — Машины подъемные. Металлоконструкции. Радиационный контроль. Ключевые моменты
РД РосЖек 05-014-98: Методические указания по экспертизе трубопроводов пара и горячей воды IV категории, проводимых Госгортехнадзором России
РД РосЖек 10-КМ-03: Правила проектирования, изготовления и изготовления подъемных кранов
РД РосЖек 10-КР-01: Правила проектирования, изготовления и изготовления подъемных кранов
РД РосЖек 10-ПВ-02: Правила проектирования, изготовления и изготовления подъемников (вышек)
СП 129.13330.2019: Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации
СП 341.1325800.2017 — Подземные инженерные коммуникации. Футеровка методом горизонтально-направленного бурения
СП 365.1325800.2017 — Резервуары вертикальные стальные цилиндрические стальные для хранения нефтепродуктов. Правила изготовления и приемки работ под установку
СП 406.1325800.2018 — Трубопроводы стальные и промысловые для нефти и газа. Монтажные работы. Сварка и контроль ее выполнения
СТ ЦКБА 125-2020 — Арматура трубопроводная.Виды контроля и тестирования
СТО-СА-03-002-2009: Правила устройства, изготовления и монтажа вертикальных стальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов
ТСН 13-311-01: Обследование и оценка технического состояния зданий и сооружений
ТУ 1381-003-47966425-2006 — Трубы стальные электросварные стальные наружным диаметром 610 — 1420 мм для газопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа
ТУ 24-09-613-84 — Краны мостовые электрические г / п 5 тн облегченной конструкции с электротельфером
.ТУ 3615-018-00217320-2006 — Цистерны сферические.Технические характеристики
ТУ 3615-132-00220302-2008 — Цистерны шаровые для сжиженных углеводородных газов. Технические характеристики
ТУ 36-26-11-4-89 — Конструкции металлоконструкций, резервуары цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50 000 м3. Технические условия
Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:
|
ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!
TurkmenistanLaws.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных документов, сложная и конфиденциальная информация.
Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.
У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.
Размещение заказа
Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).
После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.
Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.
Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.
Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.
Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа
Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).
Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.
Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.
Оценка применимости толстых стальных листов E500 TMCP и F500W QT для работы в Арктике | International Journal of Mechanical and Materials Engineering
Оценка основного металла
Химический состав
Информация о толщине стального листа, способе производства, марках и химическом составе была измерена и представлена в таблице 3.Стальные пластины F500W (30 и 35 мм) изготавливаются методом QT, а стальные пластины E500 (25 мм) производятся TMCP. Поэтому химический состав сталей E500 и F500W существенно различается.
Таблица 3 Химический состав листов стали Е500 и F500W, мас.%Российские стандарты РМРС (Российский морской регистр судоходства и др. 2012) и европейские стандарты (EN 10149 2) определяют максимально допустимое процентное содержание серы и фосфора в химическом составе.Для проанализированных высокопрочных сталей максимальное процентное содержание серы и фосфора должно быть ниже 0,005 и 0,01% в соответствии с правилами RMRS и ниже 0,025 и 0,015% для серы и фосфора соответственно в соответствии со стандартом EN 10149-2. На рис. 1 приведены предельно допустимые значения серы (а) и фосфора (б) и соответствующие значения в исследуемых сталях.
Рис. 1Процентное содержание серы ( a ) и фосфора ( b ) в стальных листах E500 и F500W
Из таблицы 3 видно, что сталь E500, производимая TMCP, имеет значительно меньшее количество хрома, никеля и меди, чем стали F500W, произведенные методом QT.Меньшее количество легирующих элементов положительно коррелирует с ценой стали и свариваемостью. Свариваемость стали обычно определяется эквивалентным содержанием углерода (C eqv ) и критическим параметром металла (P см ). Эти параметры определяются химическим составом стали и рассчитываются по следующим формулам (EN 1011; Ito and Bessyo 1968):
$$ {\ mathrm {C}} _ {\ mathrm {eqv}} = \ kern0.5em \ mathrm {C} \ kern0.5em + \ kern0.5em \ frac {\ mathrm {Mn}} {6} \ kern0.5em + \ kern0.5em \ frac {\ mathrm {C} \ mathrm {r} \ kern0.5em + \ kern0.5em \ mathrm {M} \ mathrm {o} \ kern0.5em + \ kern0.5em \ mathrm { V}} {5} \ kern0.5em + \ kern0.5em \ frac {\ mathrm {Ni} \ kern0.5em + \ kern0.5em \ mathrm {C} \ mathrm {u}} {15} $$
(1)
$$ {\ mathrm {P}} _ {\ mathrm {cm}} \ kern0.5em = \ kern0.5em \ mathrm {C} \ kern0.5em + \ kern0.5em \ frac {\ mathrm {Si}} {30} \ kern0.5em + \ kern0.5em \ frac {\ mathrm {Mn} \ kern0.5em + \ kern0.5em \ mathrm {C} \ mathrm {u} \ kern0.5em + \ kern0.5em \ mathrm {C} \ mathrm {r}} {20} \ kern0.5em + \ kern0.5em \ frac {\ mathrm {Ni}} {60} \ kern0.5em + \ kern0.5em \ frac {\ mathrm {Mo}} {15} \ kern0.5em + \ kern0.5em \ frac {\ mathrm {V}} {10} \ kern0.5em + \ kern0.5em 5 \ mathrm {B} $$
(2)
Результаты расчетов показаны в Таблице 4. Видно, что сталь E500 TMCP имеет более низкие значения как для P см (0,19 против 0,22), так и для C eqv (0,41 против 0,46), и поэтому может быть считается, что он обладает лучшими свариваемыми свойствами.Кроме того, можно видеть, что сталь F500W, изготовленная из слитков, имеет более высокий C eqv , чем сталь F500W, изготовленная из слябов.
Таблица 4 P cm и C eqv Параметры свариваемости стальных листов E500 и F500WМикроструктурный анализ
Микроструктурный анализ выполняли с использованием микроскопа Zeiss Axiovert 40 MAT с увеличением × 500. Все образцы для микроструктурного анализа, т. Е. Образцы как финской, так и российской стали, были подготовлены по ГОСТ 5639.Полученные фотографии показали, что сталь E500 состоит на 50% из реечного бейнита, тогда как в стали F500W общая доля реечного бейнита составляет менее 20%. Более высокое содержание реечного бейнита способствует повышению прочности высокопрочной низкоуглеродистой стали (Kong and Lan, 2014). В таблицах 5 и 6 представлены изображения, показывающие микроструктуру и основные металлургические особенности сталей.
Таблица 5 Микроструктура стальных пластин, увеличение × 500 Таблица 6 Микроструктурные особенностиМеханические свойства
Соответствовать международным и российским стандартам (ГОСТ Р 52927-2008; ASTM E208; ГОСТ 9454-78; ГОСТ 1497-84; ГОСТ 14019 80; ГОСТ 2999-75; ASTM E112 13; ASTM E1382 — 97 2999; ГОСТ 5639 82; BS 7448-1: 1991; ISO 15653 2010; Российский морской регистр судоходства и др.2012; EN ISO 19902 2007; DNV OS B101 2009; DNV OS C401 2010; API RP2Z: 2005), изученные марки высокопрочных сталей должны соответствовать особым требованиям, чтобы иметь право на использование в Арктике, а именно:
Предел прочности на разрыв ( σ т ) 610–770 МПа
Предел текучести ( σ 0.2 ) ≥500 МПа
Относительное удлинение ( δ 5 ) ≥18%
Относительный коэффициент сжатия в направлении толщины ( Ψ )> 35%
Механические свойства определялись испытаниями на статическое растяжение цилиндрических образцов и испытаниями на полную толщину.Статические испытания на растяжение были проведены для определения предела прочности на разрыв, максимального удлинения, относительного сжатия в направлении толщины и относительного равномерного удлинения. Образцы для испытаний готовили в соответствии со стандартом (ГОСТ 1497-84): тип 3 №. 4. На рисунке 2 изображена подготовка образца, а в таблице 7 представлены результаты экспериментов.
Рис. 2Образец для испытаний на статическое растяжение, размеры указаны в миллиметрах (ГОСТ 1497-84)
Таблица 7 Механические свойства сталей E500 и F500W по результатам испытаний на статическое растяжение цилиндрических образцовСтальной лист F500W толщиной 30 мм имеет более высокие значения σ 0.2 и σ т , чем другие стальные пластины. Результаты испытаний показывают значительную разницу в удлинении δ 5 значений. Стальной лист F500W толщиной 30 мм производства QT имеет на 10% меньшее удлинение, чем сталь E500 TMCP.
Испытания на хладостойкость
Хладостойкость — ключевая характеристика сталей, предназначенных для применения в Арктике. Плохая хладостойкость стали или сварных соединений может привести к катастрофическому разрушению, вызванному хрупким разрушением стали при низких температурах.Поэтому обществами по стандартизации был разработан комплексный набор тестов для оценки хладостойкости сталей. В данной статье проводится анализ стальных листов E500 и F500W с помощью испытаний на хладостойкость, требуемых международными и российскими стандартами: испытания на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом, NDT, CTOD и испытания Tkb. Тест Tkb требуется только по российским стандартам. Хладостойкие свойства E500 и F500W (35 мм) представляют наибольший интерес, поскольку хладостойкие свойства F500W (30 мм) недавно были проанализированы другой исследовательской группой (Башаев и др.2014).
Испытание на ударную вязкость с V-образным надрезом по Шарпи
Испытание на ударную вязкость с V-образным надрезом по Шарпи — это стандартизированное испытание с высокой скоростью деформации, которое измеряет количество энергии, поглощаемой материалом во время разрушения при различных температурах. Испытание Шарпи является эффективным способом измерения сопротивления хрупкому разрушению с использованием мелкомасштабных ударных образцов и подходит для исследования разрушения при низких рабочих температурах. В данной работе испытания по Шарпи проводились в продольном направлении при различных температурах в диапазоне температур от −100 до +20 ° C.На рисунке 3 представлены результаты испытаний по Шарпи и показано, насколько результаты соответствуют европейским и российским требованиям (ГОСТ Р 52927-2008; ASTM E208; Российский морской регистр судоходства и др. 2012). Каждая точка отметки на рис. 3 представляет собой среднее значение для трех измерений.
Рис. 3Результаты испытания на удар по Шарпи с V-образным надрезом и его соответствие требованиям РМРС и европейского стандарта
Европейские нормы (DNV-OS-B101) требуют, чтобы ударная вязкость высокопрочных сталей составляла не менее 50 Дж в продольном направлении прокатки и не менее 33 Дж в поперечном направлении к прокатке.При этом российское (РМРС) требование к значению энергии удара по Шарпи составляет 80 Дж для исследуемых марок сталей (−40 ° C для стали категории E и −60 ° C для стали категории F) (Российский морской регистр судоходства и др. al.2012). Как видно из рис. 3, испытанные стальные пластины демонстрируют достаточно высокие значения энергии удара по Шарпи при исследованных температурах; кроме того, сталь E500 может использоваться при температуре −60 ° C, а сталь F500W может использоваться даже при температуре −80 ° C. В таблице 8 показана поверхность излома образцов Шарпи.
Таблица 8 Поверхность излома образцов ШарпиКак видно из Таблицы 8, образцы Шарпи были разрушены в основном в режиме вязкого разрушения с небольшими участками хрупких изломов. Значения ударной вязкости значительно превышают минимально необходимые значения для обеих марок стали. На изображениях поверхности излома стали E500 видны участки хрупкого излома.
Тест неразрушающего контроля
Температура перехода материала из пластичного в хрупкое состояние представляет собой температуру, при которой энергия разрушения опускается ниже заданной точки.Температура, выше которой материал становится пластичным, а ниже — хрупким, называется температурой перехода к нулевой пластичности (NDT). Температурная точка неразрушающего контроля важна, поскольку, как только металл охлаждается ниже этой температуры, он имеет большую тенденцию к разрушению при ударе, а не к изгибу или деформации. Испытание на неразрушающий контроль проводилось на машине для испытания на вертикальное падение K90 с энергией удара 1350 Дж в соответствии с правилами РМРС (Российский морской регистр судоходства и др. 2012 г.) и стандартом ASTM E-208 (ASTM E208).На рисунке 4 показаны размеры испытательного образца, а в таблице 9 показаны результаты неразрушающего контроля.
Рис. 4Вид и размеры образца для неразрушающего контроля согласно ASTM E208; размеры даны в миллиметрах
Таблица 9 Результаты неразрушающего контроляРезультаты испытания неразрушающего контроля оценивались в соответствии с ASTM E208. Образцы были отмечены как сломанные или не сломанные. Разрушенные образцы — это образцы с трещиной, которая распространяется от металла оболочки к основному металлу.Образцы без трещин имеют трещину только в металле плакировки. Критическая температура NDT была определена как самая высокая температура с интервалом 5 ° C, при которой по крайней мере один образец сломался. Результаты испытаний неразрушающего контроля приведены в таблице 9.
Результаты испытаний NDTпоказывают, что обе стали могут использоваться при исследованных температурах. Однако сталь F500W может использоваться даже при гораздо более низкой температуре — 100 ° C. На рисунке 5 показаны образцы неразрушающего контроля после испытаний.
Фиг.5Образцы неразрушающего контроля после испытаний
Tkb тест
Испытание Tkb — это испытание на трехточечный изгиб, используемое для определения температуры перехода из пластичного в хрупкое состояние. Этот тест в основном используется российской промышленностью и требуется по правилам РМРС. Температуру Tkb определяют путем разрушения серии образцов при различных температурах и оценки процента хрупкого разрушения на поверхности разрушения.Температура испытания, которая соответствует 70% вязкому разрушению на поверхности трещины, является результирующей температурой испытания Tkb (Российский морской регистр судоходства и др., 2012 г.). Испытание Tkb в соответствии с правилами РМРС (Российский морской регистр судоходства и др. 2012) и BS 7448 (BS 7448-1: 1991) проводится на образце особой формы на всю толщину; геометрические размеры образца показаны на рис. 6.
Рис. 6Чертеж испытательного образца Tkb, размеры указаны в миллиметрах (Российский Морской Регистр Судоходства и др.2012)
ИспытанияTkb были выполнены на универсальной испытательной машине Schenck PEZ-4371, а исследование хрупкого разрушения — с помощью электронного микроскопа Philips EM-535. Процент вязкого разрушения измеряли по ГОСТ 30456 97. Результаты испытаний Tkb приведены в таблице 10.
Таблица 10 Результаты испытаний TkbОба испытанных стальных листа E500 и F500W показали аналогичные результаты.Tkb — тест на всю толщину; поэтому аналогичные результаты E500 и F500W существенно различаются, а F500W работает значительно лучше, так как он на 10 мм толще.
Образцы после испытаний показаны на рис. 7.
Рис. 7Образцы Tkb после испытаний
Тест CTOD
Испытание на раскрытие вершины трещины (CTOD) измеряет сопротивление материала распространению трещины.Испытания CTOD проводились в соответствии с правилами РМРС (Российский морской регистр судоходства и др. 2012 г.) и BS 7448 P.1 (BS 7448-1: 1991). Рост усталостных трещин оценивали на универсальной испытательной машине Schenck PEZ-4371 с нагрузкой 250 кН на частоте 5–8 Гц. Общее количество циклов нагружения для образцов составило не менее 55000. На рисунках 8 и 9 показана конструкция образца на всю толщину для испытаний CTOD, а в таблице 11 представлены результаты испытаний для исследованных марок стали. На рисунке 9 показан процесс тестирования CTOD, который начинается с охлаждения образца до температуры на несколько градусов ниже температуры тестирования, т.е.g., если предполагаемая температура испытания составляет -60 ° C, образец охлаждают примерно до -62 ° C. Следующим шагом является сборка образца, его размещение в испытательной машине и установка термометра. Манометры используются для точного контроля температуры во время испытаний. Испытание начинается, когда температура образца становится равной заданной температуре испытания. Во время теста полученные данные собираются и перекодируются в специальную программу. Перекодированные данные включают приложенную нагрузку, смещение раскрытия вершины трещины, смещение линии нагрузки и время.
Рис. 8Образец для испытания CTOD, где P — нагрузка, B — толщина стального листа, W = 2 * t ; S = 9,2 * т , размеры указаны в миллиметрах (BS 7448–1: 1991)
Рис.9Методика испытания CTOD образцов SENT
Таблица 11 Контроль CTOD основного металла Результаты испытанийCTOD при -40 ° C показали превосходство стального листа F500W, изготовленного методом QT.Правила РМРС (Российский Морской Регистр Судоходства и др. 2012) устанавливают необходимое значение CTOD для исследуемых сталей в диапазоне 0,15–0,30 мм, в зависимости от важности конструктивного элемента и условий нагружения. На рисунке 10 показаны результаты испытаний, нанесенные на график и сравненные с требованиями стандарта RMRS. Можно видеть, что сталь E500 может использоваться только при температурах выше, чем приблизительно -55 ° C, поскольку ниже этой температуры она не удовлетворяет требованиям стандарта RMRS.
Фиг.10Результаты испытаний CTOD на графике
Оценка сварного соединения
Холодостойкость сварных соединений из высокопрочной стали часто снижается. Большинство сварочных процессов приводят к неизбежным изменениям микроструктуры стали, которые возникают в результате высокого тепловложения во время сварки. На микроструктурные изменения в сварном шве, помимо других факторов, влияют легирующие элементы стали, метод производства стали и погонная энергия.
Микроструктура зоны термического влияния (ЗТВ) между сварным швом и основным металлом непрерывно изменяется и определяется скоростью охлаждения, химическим составом и прокаливаемостью стали, размером зерна и степенью гомогенизации аустенитного углерода. состав, а также легирующие и микролегирующие элементы перед сваркой.
Основные микроструктурные изменения происходят по всему сварному шву, который разделен на четыре зоны (рис. 11):
Рис. 11Различные зоны HAZ в сварном шве
- 1.
Зона роста зерна или крупнозернистая зона термического влияния (CGHAZ)
- 2.
Рекристаллизованная зона или зона мелкозернистого термического влияния (FGHAZ)
- 3.
Частично преобразованная зона или межкритическая зона термического влияния (ИЧАЗ)
- 4.
Зона закалки (прогрев вблизи температур АС 1 )
Скорость нагрева и охлаждения во время сварки зависит от нескольких факторов: толщины металла, сварочного тока, температуры свариваемого металла, количества проходов при сварке и подводимого тепла при сварке. Каждый из вышеперечисленных факторов, по отдельности или в сочетании, может существенно повлиять на формирование микроструктур в каждой из четырех обозначенных зон ЗТВ.
Эксперименты по сварке, проведенные в рамках сравнения стальных листов E500 и F500W, проводились с использованием ряда различных сварочных процессов. Стальные пластины были сварены с образованием стыковых соединений. Для пластины E500 использовались следующие методы сварки и сварочные материалы:
Ручная дуговая сварка металлом (MMA) — сварочные электроды: ESAB OK 75.75, диаметр 4 мм.
Полуавтоматическая порошковая сварка (FCAW) — порошковая проволока: ESAB Tubrod 15.27, диаметр 1,2 мм.
Сварка под флюсом (SAW) — сварочная проволока: Св-10ГНА, диаметр 4 мм и флюс: ESAB OK 10.62.
Для пластины F500W (только толщиной 35 мм) использовались следующие методы сварки и сварочные материалы:
Полуавтоматическая сварка металла в среде инертного / активного газа (MIG / MAG) — проволока: Megafil 550R (EN 17632-A: T 55 6 Mn1Ni P M 1 H5), диаметр 1.2 мм. Газовая смесь: 80% Ar и 20% CO 2 . Параметры сварки: напряжение — 26 В; ток — 230 А; скорость подачи проволоки — 8,5 м / мин
SAW — проволока сварочная Св-10ГНА (диаметр 4 мм) и флюс 48АФ-60.
Химический состав наплавленного металла представлен в Таблице 12. Можно видеть, что металл сварного шва E500 имеет значительно большее количество легирующих элементов, таких как Mn, Ni и Cr, которые поступают в результате сварки MMA и FCAW. расходные материалы.Химический состав сварных швов сталей E500 и F500W, сваренных SAW, практически идентичен.
Таблица 12 Химический состав наплавленного металла E500 и F500WПосле сварки образцы были подготовлены к механическим испытаниям. Механические свойства наплавленного металла представлены в таблице 13.
Таблица 13 Механические свойства наплавленного металла E500 и F500W СтальE500, сваренная методом MMA, демонстрирует чрезвычайно высокие значения временного сопротивления разрыву (до 915 МПа) и предела текучести (до 849 МПа) при низких значениях относительного удлинения (всего 14%).Повышение предела прочности и текучести можно объяснить высоким содержанием марганца в сварных швах MMA (1,92%) (Evans 1980).
Проведено испытание сварных образцов на твердость по Виккерсу (HV 5 ). Твердость измеряли по трем линиям, параллельным поверхности пластины в поперечном направлении. Первая линия проходит на 2–3 мм ниже поверхности стального листа, вторая линия является центральной линией сварного шва, а третья линия расположена на том же расстоянии от центральной линии, что и первая линия, но на противоположном расстоянии. направление.Сварные швы показаны на рис. 12, а результаты испытаний на твердость представлены в таблице 14.
Рис. 12Поперечный шов стыковых швов: a MMA сварка стали E500, b FCAW сварка стали E500, c сварка SAW стали E500 и d SAW сварка F500W
Таблица 14 Твердость сварных швовКак видно из таблицы 14, твердость не превышает 350 HV; Таким образом, сварные швы соответствуют требованиям стандарта по твердости (ISO 9015; ГОСТ 2999-75).
Хладостойкость сварных соединений оценивалась с помощью испытаний на ударную вязкость с V-образным надрезом по Шарпи и испытаний CTOD. Результаты испытаний на ударную вязкость с V-образным надрезом по Шарпи представлены на рис. 13 и в таблице 15.
Рис. 13Результаты испытаний на ударную вязкость с V-образным надрезом по Шарпи для различных участков сварного шва. a MMA сварка стали E500 25 мм, b FCAW сварка стали E500 25 мм, c сварка SAW стали E500 25 мм, d сварка MIG / MAG стали F500W 35 мм и e SAW сварка стали F500W 35 мм
Таблица 15 Результаты испытаний на ударную вязкость с V-образным надрезом по Шарпи для различных участков сварного шваБыли проведены испытания CTOD сварного металла E500 (согласно стандарту BS 7448 (BS 7448-1: 1991)) с надрезом на линии плавления, и средний результат составил 19 мм при -40 ° C (Таблица 16 ).
Таблица 16 Результаты испытаний CTODe2
| Журнал «Сварочное производство» | ISSN 0491-6441 | |||
| 7 |
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТДЕЛ
Бишоков Р.В., Гежа В.В., Шаталов А.В. Флюс агломерированный для сварки коррозионно-стойких высокопрочных азотсодержащих сталей
Рассмотрены проблемы отечественных сварочных материалов для сварки высоколегированных аустенитных сталей, не склонных к межкристаллитной коррозии. . Разработан новый агломерированный флюс для сварки аустенитных сварочных материалов. Подбирается состав шлака, обеспечивающий стабильный процесс сварки, хорошее отделение шлаковой корки и образование шва.Возможность введения ферросплавов и металлических порошков через флюс обеспечивает необходимый уровень механических характеристик металла шва, а также повышает стойкость металла шва к горячим трещинам и образованию пор.
Ключевые слова: автомат сварка, флюс, агломерированный
Цумарев Ю. А., Синица А. Н., Латыпова Е. Ю., Цумапев Е. Н. Оптимизация конструкции одностороннего Т-образного сварного соединения типа Т7 по ГОСТ 1477176
Анализ напряженного состояния одностороннего Т-образного соединения типа Т7. Выполняется Т7 по ГОСТ 1477176.Показано, что для обеспечения максимальной несущей способности тройника необходимо нормировать горизонтальное плечо подкладного валика, приняв его равным горизонтальному выступу выступающей части основного сварного шва, соединяющего стену с зоной.
Ключевые слова: тройник односторонний, выступающая часть основного сварного соединения, эффективность сварного соединения, объем наплавленного металла, сварное соединение
Курынцев С.В., Шиганов И.Н., Морушкин. . Лазерная сварка разнородных сплавов на основе титана и алюминия
Приведены результаты исследования сварного соединения внахлест разнородных сплавов на основе титана и алюминия, полученного лазерной сваркой без дефектов в виде пор или трещин.Сварка осуществляется лазерным излучением как со стороны титана, так и со стороны алюминия. Изучена микроструктура с помощью оптического микроскопа, проведено сравнение удельного электросопротивления сварного соединения с механическим соединением. Сделан вывод, что при облучении лазерным лучом со стороны титана металл шва существенно различается при небольшом изменении режимов сварки.
Ключевые слова: лазерная сварка, титан, алюминий, микроструктура, электропроводность
Лукин В.И., Кашапов. С., Саморуков. Л., Даутов С. Х., Супов. V. Исследование свариваемости жаропрочных титановых сплавов с разнородной комбинацией с использованием линейного трения
Выполнена работа по исследованию свариваемости при линейной сварке трением (ЛСТ) образцов из жаропрочных титановых сплавов. VT8-1 с VT41. Работа актуальна, так как технология линейной сварки трением может быть использована при изготовлении рабочих колес высокого давления (блисков) для современных перспективных газотурбинных двигателей.Это улучшит технические характеристики конечного продукта, снизит затраты и улучшит контрольно-измерительные машины (КИМ). Полученные результаты показали, что технология LFW позволяет получать сварные соединения с прочностью на уровне наименее прочных из свариваемых материалов.
Ключевые слова: линейная сварка трением, титановый сплав, блиски, газотурбинный двигатель
Сторчай Е.И., Лантушенко Л.С., Горбацкий Ю. В., Смородин А.И. Технология пайки алюминиевых конструкций
Приведены особенности разработанной технологии пайки пластинчато-ребристых теплообменников, крыльчаток турбодетандеров и воздуховодов, электродов генератора озона нового поколения.Приведены критерии сравнения разработанной технологии пайки в аргоне, где приведены положительные результаты по снижению теплового цикла и энергоемкости процесса, по исключению операций очистки камер от конденсированного магния.
Ключевые слова: паяное соединение , припой «СТЕМЕТ 1502», тепловой цикл, затраты энергии
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ОТДЕЛ
Латыпова Е.Ю., Цумарев Ю. А., Цумарев ЕН Оценка несущей способности сварных соединений внахлест различных типов
Проведен сравнительный анализ напряженного состояния стыков внахлест различных исполнений: однобортный нахлест типа Н1, двухбортный нахлест. типа N2, а также предлагаемый двухшовный стык со шлицевым швом.По результатам конечно-элементного расчета, выполненного с помощью программного комплекса ANSYS, было установлено, что несущая способность предлагаемого соединения с щелевым сварным швом не уступает несущей способности стандартного соединения типа N2. Проведен сравнительный анализ несущей способности однобортного нахлеста, результаты которого показали, что в сочетании с щелевым швом можно добиться равной прочности с основным металлом.
Ключевые слова: нахлест, двухрядный нахлест с односторонним швом, угловой одинарный нахлест, односторонний нахлесточный шов со щелевым швом, объем сварного шва, равная прочность с основным металлом
Могильников В.А., Бишоков Р.В., Гежа В.В., Мельников П.В. Сварка порошковой проволокой в судостроении
Проблемы современного производства сварочной порошковой проволоки в России, а также вопросы, связанные с применением порошковой проволоки в судостроении.
Ключевые слова: полуавтоматическая сварка , порошковая проволока, судостроение
Кривоносова. ., Воробьев. Н., Кривоносова. К. Сравнение эффективности методов пайки и наплавки для восстановления деталей после эксплуатации
Проведено сравнительное исследование по восстановлению переходников газотурбинной установки методами пайки и наплавки с целью поиска наиболее эффективных методов ремонта. детали после операции.Основной проблемой пайки, сварки и наплавки является повышенная склонность соединений к трещинообразованию как при изготовлении изделия, так и при последующей термообработке жаропрочного дисперсионно-упрочняемого никелевого сплава ВЖЛ14-ВИ — основного материала изделия. Применена технология печной пайки припоем ВПр11-40Н, а также ручной аргонодуговой наплавки проволокой П367. Исследуется качество, макро- и микроструктура наплавки, измеряется микротвердость и оценивается термостойкость восстановленных продуктов.Установлено, что восстановление наплавкой с большой вероятностью приводит к убыткам из-за образования термических трещин, развивающихся по границам зерен основного материала, а также в зоне термического влияния наплавки. Технология пайки обеспечивает бездефектное соединение без каких-либо трещин, с высокими значениями твердости и высокой термостойкостью.
Ключевые слова: пайка в печи, аргонодуговое напыление, поверхностный износ, дефекты наплавки, восстановление поверхности, жаропрочные никелевые сплавы, дисперсионно-упрочняемые сплавы, свариваемость, пайка
Канаев.., Жусин Б., Гуляренко. ., Сарсембаева. У. Плазменная закалка запасных частей почвообрабатывающих рабочих органов сельскохозяйственных машин
В статье на основе собственных исследований и анализа литературных источников показано, что для продления срока службы высоконагруженных изнашиваемых деталей поверхностное плазменное упрочнение. Плазменная закалка эффективна и рациональна по параметрам универсальности, доступности и экономичности. Такая упрочняющая термообработка легко интегрируется в технологический процесс восстановления деталей без изменения параметров шероховатости поверхности.Эта отделочная операция отличается невысокой стоимостью; достаточно производительна и позволяет эффективно повысить эксплуатационную надежность сменных деталей сельскохозяйственных машин.
Плазменная модификация с отпуском при 300 С обеспечивает наилучшее сочетание высоких прочностных, пластических и вязких свойств для высоконагруженных сменных частей рабочих органов почвообрабатывающих машин, что подтверждается сравнением результатов пяти исследованных вариантов термического упрочнения. плоских образцов из стали 65Г.При сверхвысоких скоростях нагрева при плазменной закалке фазовые превращения смещаются в сторону высоких температур. Этот термически активируемый процесс сильно влияет на кинетику начала и роста новой эмбриональной фазы.
Ключевые слова: плазма, закалка, упрочнение, отпуск, нормализация, сталь, запасные части, конструкция, грунторезные машины, мартенсит, феррит, перлит, износостойкость, твердость, вязкость
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
Сидлин З.. Российские сварочные электроды
ИНФОРМАЦИЯ
3-я Международная конференция «Электронно-лучевая сварка и родственные технологии»
* * *
000 BE Paton 10073
902 В.П. Лялякин 80 летЗаконы Казахстана | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 11533-75
Продукт содержится в следующих классификаторах:
Конструкция (макс.) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 25 Машиностроение »
Правила сварки » Сварочные работы »
Правила сварки » Сварочные материалы »
Правила сварки » Сварочные работы » Механизированная сварка »
Правила сварки » Сварочные работы » Автоматическая сварка »
Правила сварки » Сварочные материалы » Флюсы »
Классификатор ISO » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »
Национальные стандарты » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »
Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » V Металлы и изделия из них » V0 Общие правила и положения по металлургии » V05 Сварка и резка металлов.Пайка, клепка »
В качестве замены:
ГОСТ 11533-65 — Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и элементы конструкции (под острым и тупым углом)
Ссылка на документ:
ГОСТ 12367-85 — Мельницы трубные мелющие. Общие технические условия
ГОСТ 13716-73 — Устройства строповочные для сосудов и аппаратов. Технические характеристики
ГОСТ 13981-77 — Формы для железобетонных напорных труб, изготовленных методом виброгидропрессования.Технические характеристики
ГОСТ 16140-77 — Стеллажи разборные. Технические характеристики
ГОСТ 18103-84 — Установки для изготовления железобетонных объемных элементов сантехнических кабин и лифтовых шахт. Технические характеристики
ГОСТ 22130-2018 — Детали трубопроводов стальные. Подвижные опоры и вешалки. Технические характеристики
ГОСТ 22130-86 — Детали трубопроводов стальные. Подвижные опоры и подвески Технические характеристики
ГОСТ 23074-85 — Россыпи жидких органических удобрений
.ГОСТ 23118-2012 — Металлоконструкции строительные.Общие технические условия
ГОСТ 23118-99 — Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23476-79 — Устройства опоры контактного троллейбуса трамваев и троллейбусов. Общие технические условия
ГОСТ 25781-83 — Формы стальные для железобетонных элементов. Технические характеристики
ГОСТ 29166-91 — Аттракционы механические. Стальные конструкции. Основные правила оформления
ГОСТ 31173-2003 — Двери стальные. Технические характеристики
ГОСТ 31174-2003 — Ворота металлические.Общие технические условия
ГОСТ 31174-2017 — Ворота металлические. Общие технические условия
ГОСТ 31826-2012 — Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Карманные фильтры. Мокрое пылеулавливающее оборудование. Требование безопасности. Методы тестирования
ГОСТ 31830-2012 — Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 31831-2012 — Пылеуловители центробежные. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 31834-2012 — Газоочистители адсорбционные.Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 31837-2012 — Газоочистители закрытые. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 31841-2012 — Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования
ГОСТ 31844-2012 — Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Подъемное оборудование. Общее техническое оборудование
ГОСТ 33164.1-2014 — Оборудование горное. Амортизаторы крыши с приводом от длинных забоев. Раздел поддержки.Общие технические условия
ГОСТ 33857-2016 — Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования
ГОСТ 33976-2016 — Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава. Требования к проектированию, внедрению и контролю качества
ГОСТ 34329-2017 — Опалубки. Общие технические условия
ГОСТ 34433-2018 — Магистральные трубопроводы для транспортировки нефти и нефтепродуктов. Трансформаторные комплектные подстанции напряжением от 35 до 220 кВ.Общие технические условия
ГОСТ 7075-80 — Краны мостовые ручные. Технические условия
.ГОСТ 7496-84 — Комбайны свеклоуборочные
.ГОСТ 7890-84 — Краны передвижные однобалочные подвесные. Технические характеристики
ГОСТ 7890-93 — Краны передвижные однобалочные подвесные. Технические характеристики
ГОСТ Р 50059-92 — Краны передвижные однобалочные подвесные. Технические характеристики
ГОСТ Р 51562-2000 — Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Карманные фильтры.Мокрое пылеулавливающее оборудование. Требование безопасности. Методы тестирования
ГОСТ Р 51707-2001 — Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ Р 51708-2001 — Пылеуловители центробежные. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ Р 51878-2002 — Газоочистители адсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ Р 52085-2003 — Опалубки. Общие технические условия
ГОСТ Р 52170-2003 — Безопасность механизированных аттракционов.Основные правила проектирования металлоконструкций
ГОСТ Р 52445-2005 — Газоочистители абсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ Р 53192-2008 — Конструкции стальные сварные грузовых вагонов. Технические требования
ГОСТ Р 53192-2014 — Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава. Требования к проектированию, производству и контролю качества
ГОСТ Р 53680-2009 — Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования
ГОСТ Р 53683-2009 — Нефтяная и газовая промышленность.Буровое и производственное оборудование. Подъемное оборудование. Общие технические основы
ГОСТ Р 54892-2012 — Монтаж воздухоразделительных установок и другого криогенного оборудования. Общие положения
ГОСТ Р 55525-2013 — Системы хранения. Регулируемые стеллажи для поддонов. Общие технические условия
ГОСТ Р 55525-2017 — Системы хранения. Регулируемые стеллажи для поддонов. Общие технические условия
ГОСТ Р 56400-2015 — Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация морских терминалов сжиженного природного газа.Общие требования
ГОСТ Р 57381-2017 — Системы хранения. Стальные статические стеллажи с ручной загрузкой. Общие технические условия
ГОСТ Р 58174-2018 — Тележки корзиночные. Технические характеристики
ГОСТ Р 58249-2018 — Машины для посадки, уборки, послеуборочной обработки картофеля. Технические требования
MDS 53-1.2001: Рекомендуемая практика монтажа стальных конструктивных элементов
ОСТ 108.838.01-75 — Сепаратор непрерывной продувки номинальным диаметром 800 мм.Дизайн и технические требования.
ОСТ 24.050.34-84 — Проектирование и изготовление вагонных металлоконструкций. Характеристики.
ОСТ 24.940.09-74 — Швы сварные стыковые. Основные виды и элементы дизайна.
ОСТ 26.260.758-2003 — Металлоконструкции. Общие технические требования.
ОСТ 26-3-87 — Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.
ОСТ 36-146-88 — Подшипники стальных промышленных трубопроводов на Р 10 МПа. Характеристики.
ОСТ 36-58-81 — Конструкции строительные стальные.Сварка. Базовые требования.
ОСТ 36-60-81 — Сварка при монтаже металлических строительных конструкций. Основные положения.
ПГВУ 021-92 — Элементы унифицированные пыле-воздуховода. Сварные узлы блоков и элементов воздуховодов пыле- и газоводов ТЭЦ. Дизайн и габариты
РД 22-207-88 — Машины подъемные. Общие требования и стандарты производства
РД 22-326-97 — Краны стреловые самоходные и краны-манипуляторы. Капитальный ремонт. Общие технические условия
РД 24.090.97-98: Подъемно-транспортное оборудование. Требования к строительству, ремонту и реконструкции металлоконструкций кранов.
РД 26.260.010-2002: Ведущий документ по стандартизации. Перечень нормативной документации по стандартизации на ячейки и устройства, работающие под давлением.
РД 26.260.010-97 — Перечень нормативных документов по стандартизации сосудов под давлением и аппаратуры
РТМ 108.940.08-85 — Сварные конструкции энергетического оборудования. Общие требования к конструктивному и технологическому проектированию
СНиП 3.03.01-87: Несущие и ограждающие конструкции
.СП 16.13330.2011 — Металлоконструкции
СП 294.1325800.2017 — Конструкции стальные. Правила оформления
СП 46.13330.2012 — Мосты и трубы
.СП 53-101-98 — Изготовление и контроль качества металлоконструкций для строительства
СП 53-102-2004 — Общие правила проектирования металлоконструкций
СП 70.13330.2012 — Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87
СТ ЦКБА 025-2006 — Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования
СТБ 1026-2008 — Перила металлические профильные для мостов и путепроводов. Технические условия
ТУ 35-1757-87 — Здания перекрытия железнодорожных мостов с верховой ездой на балласте коробчатого сечения Lp = 33,6 м; 45.0 м. Технические характеристики
ТУ 3631-002-76457067-2012 — Насосы и агрегаты динамические типа МСТ-ЦН и запчасти к ним
ВСН 169-80: Руководство по использованию ручной и автоматизированной сварки при заводском изготовлении элементов конструкционной стали для мостов
ВСН 191-79: Методические указания по машинной кислородной резке проката углеродистой и низколегированной стали мостовых конструкций
ВСН 39-87: Постановление о планово-профилактическом обслуживании и эксплуатации технологического оборудования предприятий строительной отрасли Госагпрома СССР.Часть 1
ВСН 41.88: Проектирование ледостойких стационарных платформ
ГОСТ 34519-2019 — Трубы дымоходные и вентиляционные промышленные. Правила организации и производства работ, контроля выполнения и требований к результатам работы
ГОСТ 34587-2019 — Краны подъемные. Металлоконструкции. Требования к производству
ГОСТ Р 58863-2020 — Столы производственные. Верстаки металлические. Общие технические условия
ГОСТ Р 58864-2020 — Шкафы инструментальные металлические.Общие технические условия
ГОСТ Р 58934-2020 — Установки для производства объемных железобетонных блоков санитарных кабин и лифтовых шахт. Технические характеристики
ИНН 93: Инструкция по техническому надзору, методам аудита и браковки трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
РД 5.0679-91 — Аттестация сварщиков и газовых резчиков. правила
РД НИИКраностроения 03-05: Методические указания. Краны консольные общего назначения и краны; Капитальный ремонт.Общие технические условия
РТМ 24-85: Информационный указатель государственных, республиканских и отраслевых стандартов, технических условий на материалы и изделия, используемые при проектировании печей и сушилок
СП 346.1325800.2017 — Системы очистки газа и воздуха котельных установок 150 МВт. Правила оформления
СП 470.1325800.2019 — Металлоконструкции. Правила работы
Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:
|
ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!
KazakhstanLaws.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.
Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.
У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.
Размещение заказа
Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).
После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.
Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.
Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.
Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.
Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа
Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).
Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.
