Пос 60 припой характеристики: Припой ПОС 60: температура плавления, свойства, характеристики

Припой ПОС 60: температура плавления, свойства, характеристики

Существует несколько различных способов соединения металлических деталей, таких как сварка, пайка или с использованием болтов. Наиболее прочное соединение даёт сварка, но она не всегда доступна, поэтому наиболее доступным аналогом, применяемым в домашних условиях, является пайка. Текучесть припоев даёт возможность производить пайку изделий, имеющих сложную форму. А также пайка позволяет получить прочный шов, обладающий электрической проводимостью, поэтому наибольшее применение пайка получила в радиолюбительской сфере.

Припой ПОС 60

Пайка осуществляется с целью соединения двух металлических деталей (иногда из разных металлов) либо для того, чтобы получить электрический контакт с маленьким сопротивлением. Сплав, используемый в качестве присадочного материала, в процессе пайки нагревают выше температуры его плавления. Ввиду того, что температура плавления сплава всё-таки ниже, чем температура металла соединяемых деталей, то они остаются твёрдыми.

На месте спайки происходят сложные физико-химические процессы. Спаиваемый металл смачивается припоем, происходит процесс диффузии, при котором происходит растворение основного металла в припое.

В процессе этого образуется прослойка, соединяющая детали в одно целое. Данная прослойка не даёт контактировать металлам, которые могут создавать гальваническую пару, поэтому пайка таких металлов предпочтительнее сварки.

Разновидности

Условно припои можно разделить на твёрдые и мягкие. Температурная граница между ними составляет примерно 300 градусов. Мягкие припои плавятся при температуре ниже этой границы, а твёрдые, соответственно, выше. Помимо температуры плавления, твёрдые и мягкие припои различают по различной границе придела прочности. Для мягких эта граница находится ниже 100 МПа, а для твёрдых – выше.

Разновидности ПОС61

Мягкие припои в большинстве своём представлены сплавом свинца и олова, в зависимости от процентного содержания которых и варьируется температура плавления. Чем больше олова находится в сплаве, тем температура плавления ниже. Твёрдые же состоят в основном из сплава меди и цинка или серебра с различными добавками. Припой оловянно-свинцовый ПОС 60 относится к категории мягких припоев.

Всё повышающиеся экологические нормы требуют исключить или минимизировать количество свинца в материалах, применяемых для пайки. Поэтому на рынок выходят бессвинцовые припои, в которых свинец полностью отсутствует. Он заменён другими металлами, такими как серебро, цинк, индий, медь.

Кроме высокой цены, такие припои имеют очень плохую смачиваемость или текучесть, поэтому пока что не получили большого распространения.

Технические характеристики

Изготовление припоев марки ПОС происходит в соответствии с ГОСТом, который регламентирует его точный химический состав и выдвигает требования, которым он должен удовлетворять. Припой ПОС 60 обладает следующими температурными и техническими характеристиками:

• Начало температурного расплавления (солидус) в градусах составляет 183 градуса.
• Температура, при которой ПОС находится в жидком состоянии (ликвидус), составляет 190 градусов.
• Удельное сопротивление равно 0,137 Ом × метр, при сечении проводника 1 квадратный мм.
• Плотность сплава равна 8,5 грамм × кубический сантиметр.

Припой ПОС61 в виде трубки с канифолью

Благодаря таким техническим характеристикам и низкой температуре плавления, ПОС60 находит широкое применение в быту и в промышленном производстве.

Обладая хорошими электротехническими свойствами и малым удельным сопротивлением, припой активно используется в радиоэлектронике.

Формы выпуска

В зависимости от сферы применения, припой марки ПОС может иметь различные формы выпуска. Так, к примеру, для лужения обширных площадок удобнее всего применять его в виде плоской ленты. Для пайки различных конструкций выпускаются специальные свинцово-оловянные прутки. Ими удобно паять как при помощи паяльника, так и с помощью газовой горелки. В радиоэлектронике в качестве флюса, применяемого в процессе пайки, используется канифоль, для этого выпускается припой в виде трубки, наполненной канифолью. Это добавляет удобства во время монтажа радиодеталей так, как не требует нанесения дополнительного флюса.

Припой ПОС60 в виде флюс-пасты

Иногда можно встретить ПОС-61 в виде паяльной пасты. Она состоит из порошка сплава и флюса и применяется при поверхностном монтаже электронных компонентов с помощью паяльного фена. Редко применяется в домашних условиях (и только отдельными мастерами) ввиду необходимости наличия специального оборудования.

Размеры

В зависимости от сферы применения, проволока или трубка с флюсом выпускаются диаметром от 0,5 до 5 миллиметров. Как говорилось выше, целевое назначение этой формы припоя – это радиоэлектроника. Прутки ПОС выпускаются четырёх диаметров: 8, 10, 12 и 15 мм. Они используются при пайке металлоконструкций, например при монтаже медных труб отопления, где тонкая проволока будет иметь большой расход. Ленты для лужения также имеют определённую толщину, в зависимости от ширины ленты. При ширине до 10 мм лента имеет толщину до 1 мм, а лента шириной от 10 до 15 мм может иметь толщину до 5 мм.

Припой ПОС60 диаметром 1 мм

Состав и характеристики

Химические компоненты

Ранее упоминалось, что припой ПОС состоит из сплава олова и свинца. Олово имеет меньшую температуру плавления, чем свинец, поэтому варьируя процентное содержание этих двух компонентов, можно подбирать определённые температурные характеристики. ПОС 60 имеет следующие химические соединения в своём составе:

• Олово. Доля составляет 59–60,5% от общей массы.
• Свинец. Процентное содержание колеблется от 39 и до 40,5% от массы ПОС.
• Примеси. Представлены различными элементами, такими как медь, железо, сурьма, никель, цинк и другие. Их массовая доля составляет не более 0,3% от общей массы сплава.

Химический состав припоя ПОС61

Добавление меди или германия значительно повышает смачиваемость, а также прочность паяного соединения, маркируется такой сплав ПОС-60М.

Другие металлы также оказывают своё влияние на технические свойства сплава для пайки.

Физические свойства

Большое количество олова, содержащееся в припое этой марки, напрямую влияют на его температурные характеристики и физические свойства. Так, ПОС 60 обладает ниже перечисленными свойствами:

• Температура плавления 183-190 градусов по Цельсию.
• Плотность 8,5 грамм на кубический сантиметр.
• Удельное сопротивление 0,137 Ом на метр, что составляет 9–15% от удельной электропроводности меди.
• Предел прочности соответствует пределу для мягких припоев и равен 50–70 МПа.
• Твёрдость по Бринеллю равна 14,9 ПВ.
• Теплопроводность равна 0,117 Вт/(м×к). Прочность на растяжение 4,3 кг/мм.

Физические свойства ПОС 60 и других припоев

Стоит заметить, что олово и свинец идентичны как по мягкости, так и по вязкости. Оба этих металла имеют характеристику 1,5 по шкале Мосса, поэтому их процентное соотношение не влияет на физические свойства припоя.

Расшифровка маркировки

Маркировка припоев по ГОСТ состоит из двух элементов. Первый элемент из трёх букв означающих химический состав сплава, например «ПОС». Первая буква означает «Припой». Далее, аббревиатура говорит о сплаве. Раскрыть её, в случае с «ПОС» можно так: «Оловянно-Свинцовый». Остальные припои имеют такую же маркировку, например «ПМЦ» это «Медно-Цинковый», «ПСр» это «Серебряный» и так далее. Второй элемент в обозначении является процентным содержанием первого составляющего из названия. В случае ПОС, им является олово, в случае ПМЦ – медь. Таким образом, ПОС-60 это припой, состоящий на 60 процентов из олова, а остальную массу занимает свинец и другие примеси.

Применение ПОС 60

Благодаря своим свойствам и невысокой цене, ПОС 60 находит широкое применение как в промышленности, так и в домашних условиях.

Он применяется при спайке различных металлических деталей, в том числе для запаивания отверстий, трещин и пр.

Низкая температура плавления позволяет расплавить сплав с использованием бытовой газовой горелки, а разнообразный флюс обеспечит хорошую адгезию с практически любыми металлами.

Применение припоя ПОС60

Низкая температура плавления также полезна при применении ПОС 60 в радиоэлектронике. Тут он нашёл применение для лужения и пайки электро компонентов, которые нельзя перегревать. В качестве инструмента в таком случае хватает обычного паяльника, поэтому ПОС получил распространение при изготовлении самодельных электронных устройств.

Технические характеристики и температура плавления припоя ПОС 60

Различного рода припои выпускаются для того, чтобы можно было надежно соединять металл при помощи пайки. Дело в том, что у каждого металла имеются свои свойства, которые требуют особого подхода при спаивании. Припой ПОС 60 является одним из тех вариантов, который может пригодиться как в домашних, так и в промышленных условиях. Он относится к группе оловянно-свинцовых присадочных материалов, куда входит припой ПОС 40 и другие. С повышением количество олова в составе снижается и температура плавления, так что данную марку можно отнести к легкоплавким материалам. Благодаря этому повышается не только простота работы, но и текучесть. Равномерное растекание по поверхности заготовки, а также проникновение расплавленного металла во все мелкие выемки на поверхности обеспечивают лучшее качество соединения. Стоит также отметит, что смачиваемость поверхности также находится на высоком уровне, что облегчает соединение двух металлических изделий.

Припой для пайки марки ПОС 60

Припой ПОС 60 изготавливается согласно ГОСТ 21931-76. Он активно используется как в промышленности, так и в частной среде. Все уникальные свойства данного состава определяются соотношением содержания свинца и олова, а также другими элементами состава. Это позволяет работать с самыми распространенными в технике металлами, такими как медь, цинк, латунь, оцинкованные детали и прочее. Сплав применяется в радиотехнике, для соединения контактов, при ремонте проводов, труб и листовых материалов. Низкая температура плавления позволяет применять припой не только в качестве присадочного материала, но и как средство для лужения.

Припой для пайки марки ПОС 60

В отличие от тех вариантов, которые имеют в своем составе больше свинца, здесь присутствует небольшая доля сурьмы. Одним из преимуществ припоя является способность образовывать герметичные швы. В отличие от многих других видов пайки, тут, при правильном применении технологии, очень редко возникает брак, так что именно это и дает ему столь большую популярность. В домашних условиях с его помощью можно паять трубы и емкости, которые служат для хранения жидкости. Температура плавления припоя ПОС 60, которая составляет менее двухсот градусов, позволяет проводить деликатную работу с металлами, которые сильно зависят от температурного воздействия. Также это способствует безопасной пайке контактов, так как при низкой температуре работа с тонкими элементами проходит, как правило, без осложнений. Конечно же, если требуется провести ответственное соединение толстых листов, то лучше использовать какие-либо виды и способы сварки металла, но когда нет такой возможности, то лучше применять пайку.

Припой для пайки марки ПОС 60

В качестве недостатка всех этих свойство можно выделить ограничения по эксплуатации при больших температурах. Припой ПОС 60 пруток сам плавится относительно быстро, так что при воздействии высоких температур шов, сделанный им, просто перейдет в жидкое состояние и все работа будет испорчена. В остальное же время, при нормальных условиях, материал обеспечивает надежную фиксацию, которая может справиться с небольшими механическими нагрузками.

Разновидности

Сплав выпускается в различных вариантах, среди которых можно выделить:

• Проволока, толщина которой составляет от 0,5 до 7 мм. Это длинные мотки, которые удобно применять практически в любых условиях. Они хорошо гнутся одинаково удачно подходят для расплавления горелкой или паяльником.

Припой ПОС 60 в виде проволоки

• Трубка припой ПОС 60 с канифолью. Представлены в виде небольших трубок, которые сразу содержат в себе канифоль, специально подобранную для этого состава. Это позволяет более удобно проводить процесс спаивания, так как все необходимые расходные материалы будут находиться в одном месте.

Припой ПОС 60 с канифолью

• Лента. Металлическая лента, созданная из данного сплава. По свойствам и особенностям применения похожа на проволоку, так как в ней не содержится ни каких дополнительных элементов, к примеру, канифоли сосновой, но используется для более широких поверхностей.

Паяльная лента ПОС 60

Химический состав припой ПОС 60

Название элемента состава	Примерное содержание в припое, %
Олово	60
Свинец	39-40
Сурьма	0,05
Висмут	0,01
Железо	0,02
Никель	0,02
Сера	0,02

Физические свойства

Технические характеристики припоя ПОС 60

Марка	Температура плавления, °C		Плотность, грамм/см3	Сопротивление удельное	Тепло-проводность	Сопротивление на разрыв	Удлинение относительное, %	Вязкость ударная, кгс/см2
	Начальная	Конечная
ПОС 60	185	192	8,5	0,139	0,12	4,3	46	3,9

Сортамент и размеры

Диаметр проволоки, мм	Возможная погрешность, мм
0,5	0,055
0,6	0,065
0,8	0,075
1	0,085
1,2	0,09
1,5	0,1
1,8	0,15
2	0,15
2,5	0,17
3	0,17
3,5	0,16
4	0,16
5	0,17

Величина диаметра, мм

8

10

12

15

Наружный диаметр, мм

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

5

Ширина, мм	От 8 до10		От 10 до 15
Толщина, мм	0,8	1	1,5	2	2,5	3	4	5

Примеры расшифровки маркировки

Припой ПОС 60 2 мм и с другими размерами имеют в своем названии следующую информацию:

• ПОС – припой оловянно-свинцовый. Во всех марках этой серии содержится большинство количество свинца и олова, относительно других элементов.
• 60 – количество содержания олова в этом составе.

Фирмы производители

На рынке можно встретить товары следующих компаний:

• КиевЦветМет;
• Manwell;
• «Технологические Линии»;
• Вадис-М;
• Укр-Спецсплав;
• Арсенал;
• Техноскрап;
• УкрИнтерсталь.

Припой ПОС-60 (sn60pb40) — цена и характеристики

Пруток

Изделия изготавливаемое методом прессования. Имеет длину 400мм и круглое сечение от 7 до 10мм. ГОСТ 21931-76.

Цена от 1 400,00 руб/кг*
*Цена указана при покупке партии не менее 50кг диаметром 8 мм.
Чтобы узнать подробную информацию или купить пруток ПОС-60 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Проволока

Тонкий вид изделия припоя в види нити. Диаметр от 0,5 до 6мм. Производится по ГОСТ 21931-76.

Цена от 1 410,00 руб/кг*
*Цена указана при покупке партии не менее 50кг диаметром от 1.5 до 6.0 мм
Чтобы узнать подробную информацию или купить проволоку ПОС-60 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Чушка

Чушка – большой слиток весом 20-30кг. Размер и формы отгрузки соответствуют ГОСТ 21930-76.

Цена от 1 400,00 руб/кг*
*Цена указана при покупке партии не менее 150кг.
Чтобы узнать подробную информацию или купить чушку ПОС-60 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Анод

Прямоугольная форма выпуска припоя используемая в гальванических целях. Изготавливается отливанием в формы различных размеров.

Цена от 1 410,00 руб/кг*
*Цена указана при покупке партии не менее 50кг.
Чтобы узнать подробную информацию или купить анод ПОС-60 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Трубка с канифолью

Трубка — это проволока с наполнителем. Роль наполнителя играет сосновая канифоль, очищающая поверхность паяемого материала.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от размера и объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить трубку с канифолью ПОС-60 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Порошок

Рассыпчетое мелкодисперсное вещество. Используется для распыления и покрытия поверхностей.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить порошок ПОС-60 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Лента

Изготавливается из любых видов припоя на специализируемом оборудовании. Размеры и предельные отклонения в ГОСТ 21931-76.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить ленту ПОС-60 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Фольга

Сплав прокатанный до тончайшего слоя не превышающего 1мм. Форма листов прямоугольная или квадратная.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от размера и объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить фольгу ПОС-60 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Припои.

Какой выбрать для пайки?

Какие бывают припои, и какие у них свойства?

В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства.

Для сборки простейших самодельных устройств достаточно самого распространённого ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: «Было бы, чем паять…»

Припой можно даже не покупать. Достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать его разогретым жалом паяльника с паяных контактов.

Особенно такой метод «добычи» актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.

Припой, собранный с печатных плат

Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой, должен разбираться в вопросе его выбора. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой из них лучше использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 – 450

0C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются именно они.

Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в нём могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе невелико. Примеси других металлов вводят в сплав для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).

Наибольшее распространение получил припой марки ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Далее за кратким обозначением его марки следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в ПОС-40 содержится 40% олова, а в ПОС-60, соответственно, 60%.

Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить его состав можно по косвенным признакам:

• Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265⁰C.

• Если припой имеет яркий металлический блеск, то в нём достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).

  И, наоборот, если он тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то это указывает на большое содержание свинца. Именно свинец придаёт поверхности своеобразный сероватый оттенок.

• Припои, в которых много свинца очень пластичны.

  Так, например, пруток припоя диаметром 8 мм. с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт сплаву прочность и жёсткость. Если олова в сплаве много, то легко погнуть такой пруток уже не получится.

ПОС-40 (пруток)

Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).

• ПОС-90 (Sn 90%, Pb 10%).

  Применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкасающихся с пищей и водой недопустимо.

• ПОС-40 (Sn 40%, Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, применяется для ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.

• ПОС-30 (Sn 30%, Pb 70%). Его применяют в кабельной промышленности, а также используют для лужения и пайки листового цинка.

• И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%, Pb 39%). Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.

ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных плат радиоаппаратуры. Именно он в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 183⁰C, а полное расплавление достигается при температуре в 190⁰C.

Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное его расплавление достигается уже при 190⁰C.

ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 265⁰C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.

Зарубежным аналогом ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному ПОС-61.

Как правило, любой припой продаётся в катушках или тюбиках по 10 ~ 100 грамм. На упаковке указывается состав сплава, например, так: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» – он же ПОС-60). Имеет форму проволоки разного диаметра (от 0,25 до 3мм).

Также не редкость, что в его состав входит флюс (FLUX), которым заполнена сердцевина проволоки. Содержание флюса указывается в процентах (обычно от 1 до 3,5%). Такой форм-фактор очень удобен. При работе нет необходимости отдельно подавать флюс к месту пайки.

Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно . Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таком сплаве кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.

Припой	Начальная t0 плавления (Солидус)	Полное расплавление (Ликвидус), t0
ПОССу-61-0,5	183	189
ПОССу-40-2	185	229
ПОССу-40-0,5	183	235
ПОССу-30-2	185	250
ПОССу-30-0,5	183	255

Как видим из таблицы, припой ПОССу-61-0,5 наиболее подходит для замены ПОС-61, так как имеет температуру полного расплавления – 189

0C.

Стоит отметить, что существует и полностью бессвинцовый оловянно-сурьмянистый припой ПОСу 95-5 (Sn 95%, Sb 5%). Температура его плавления 234 – 240⁰С.

Низкотемпературные припои.

Среди припоев существуют и такие, которые предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым «высокотемпературным» среди низкотемпературных является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142–145⁰C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт ему токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 – 94⁰C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%. Процентное соотношение металлов в сплаве может немного отличаться. Обычно указывается в графе «Состав» на упаковке.

Этот сплав очень популярен у радиомехаников и вообще у всех электронщиков. Применяют его для демонтажа/монтажа чувствительных к перегреву элементов. Кроме всего прочего, данный сплав идеально подходит для лужения медных дорожек только что изготовленной печатной платы.

Находит применение в плавких защитных предохранителях, которые можно обнаружить в любой радиоаппаратуре.

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Его температура плавления 65 – 72⁰C. Так как в сплаве ВУДА присутствует кадмий (10%), то он токсичен, в отличие от сплава РОЗЕ.

Стоит отметить, что сплавы РОЗЕ и ВУДА достаточно дороги.

Паяльная паста.

В конце и без того длинного повествования хотелось бы немного рассказать о паяльной пасте. Используется она в основном для пайки поверхностно монтируемых компонентов (SMD’шек) и безвыводных микросхем в корпусах BGA.

На вид представляет собой серого цвета кашицу и состоит из о-о-очень мелких шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (состав: 62% олова, 36% свинца и 2% серебра), а также безотмывочного флюса. На упаковке указывается, что флюс безотмывочный двумя буквами в названии – NC (No Clean – без очистки). Флюс, в котором содержаться шарики припоя на воздухе высыхает, поэтому пасту хранят в закрытой упаковке.

Паяльная паста Solder Plus

Применяется паяльная паста при сложном ремонте мобильных телефонов для пайки микросхем в корпусе BGA. Для её использования требуется дополнительное оборудование для ремонта сотовых телефонов, например, специальные трафареты. Стоимость такой пасты довольно высока. Да и не удивительно, ведь в её составе есть серебро.

В настоящее время в производстве электроники стали массово применяться бессвинцовые припои.

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

 

Припой ПОС 60

На рынке представлен значительный выбор разного рода припоев для соединения металлических элементов посредством пайки. Необходимость в таком разнообразии обусловлена тем фактом, что каждый отдельный металл наделен определенными свойствами, из-за которых и требуется индивидуальный подход к паянию.

Припой марки ПОС 60 может с успехом задействоваться при подобных работах как в промышленных, так и домашних условиях. Он представляет собой одну из разновидностей припоев из семейства оловянно-присадочных материалов. При этом высокий индекс содержания олова свидетельствует о том, что для его плавления требуется более низкая температура, чем, например, для марки ПОС 30, то есть он принадлежит к категории легкоплавких материалов. Это обеспечивает высокую текучесть припоя и большую простоту работы. Материал равномерно растекается по заготовке и качественно заполняет все пустоты в виде трещинок и выемок, благодаря чему в конечном счете удается получить соединение более высокого качества. Положительно сказывается на процессе соединения и высокий уровень смачиваемости поверхности.

Технические характеристики

Изготовление припоя марки ПОС 60 осуществляется в соответствии с ГОСТом под номером 21931-76. Он определяет состав данного материала, основными компонентами которого являются олово со свинцом. Припой этой марки достаточно универсален и может быть задействован при работе с заготовками, выполненными из самых различных металлов, включая цинк, медь, латунь и многие другие. Он активно используется в радиотехнической отрасли, при паянии контактов и соединении проводов, ремонте труб, скреплении листового металла. Невысокая температура плавления дает возможность применять припой не только в роли присадочного материала, но и выполнять операции по лужению.

Характерным отличием от тех марок припоев, в составе которых присутствует больший процент свинца, является наличие среди компонентов ПОС 60 сурьмы. Важное достоинство данного материала – наличие у него способности к образованию герметичных швов. Соблюдение всех технологических норм при использовании ПОС 60 гарантирует отсутствие какого-либо брака и высокое качество получаемых соединений.

В домашних условиях данный припой особенно популярен при паянии труб и всевозможных емкостей, используемых для жидкостей. ПОС 60 расплавляется при температуре менее 200 градусов по Цельсию, что дает возможность с его помощью выполнять процедуры по паянию металлов, на свойства которых значительно воздействует температура. Он обеспечивает безопасную пайку контактов, минимизируя вероятность возникновения каких-либо осложнений. Припой может быть использован вместо сварки для скрепления друг с другом листов металла, когда в силу определенных причин задействование сварочного аппарата не представляется возможным.

Наибольшим минусом легкоплавкости ПОС 60 является то, что эксплуатация деталей, соединенных с его помощью в условиях высоких температур является ограниченной. То есть, в случае повышения температуры швы, сформированные данным припоем, попросту расплавятся. Если же эксплуатация изделий происходит исключительно в условиях стандартных температур, то ПОС 60 вполне справляется с задачей обеспечения качественной и надежной фиксации. При этом швы также можно подвергать определенным механическим нагрузкам, хоть и не очень значительным.

Формы выпуска

Припой ПОС 60 поставляется в следующих вариантах:

• Проволока, имеющая толщину в диапазоне 0,5-5 миллиметров. Она поставляется в виде мотков, которые можно использовать в самых различных условиях. Проволока превосходно гнется, одинаково подходит для паяния с использованием как грелки, так и паяльника.
• Трубка с канифолью. В данном случае припой изготавливается в формате трубок с содержанием специально подобранной для этой цели канифолью. Такое сочетание обеспечивает большое удобство процесса паяния, так как все требуемые расходные вещества сконцентрированы в одном месте.
• Лента. Припой в виде металлической ленты из оловянно-свинцового сплава без посторонних примесей. В значительной степени данный вид схож с проволокой, однако применяется он для более обширных поверхностей.

Размеры

Припой в виде проволоки поставляется на рынок самого различного размера. Данное изделие может иметь диаметр от 0,5 до 5 миллиметров, в зависимости от целевого предназначения.

Прутки припоя имеют больший диаметр: 8,10 и 12, а также 15 миллиметров.

Наружный диаметр трубок может составлять от 1 до 5 миллиметров.

Ленты припоя отличаются друг от друга, как по ширине, так и по толщине. В частности, при ширине от 8 до 10 миллиметров припой данного формата может иметь толщину 0,8 либо 1 миллиметр, а при ширине от 10 до 15 миллиметров толщина может колебаться в пределах 1,5-5 миллиметров.

Состав и характеристики

Химические компоненты

Название элемента	Содержание, доля
Олово	0,6
Свинец	0,39
Сурьма	0,00005
Железо	0,0002
Сера	0,0002
Никель	0,0002
Висмут	0,0001

Физические свойства

Температура, при которой происходит плавление, градусов по Цельсию		Плотность, грамм на квадратный сантиметр	Теплопроводность	Удельное сопротивление	Удельное относительное сопротивление, процентов	Сопротивление на разрыв	Удельная вязкость, килограмм-сила на квадратный сантиметр
Начальная	Конечная
185	192	8,5	0,12	0,139	46	4,3	3,9

Расшифровка маркировки

Аббревиатура и цифровое обозначение данного припоя имеют следующие значения:

• ПОС – припой, изготовленный из олова со свинцом. Данной аббревиатурой обозначаются все марки материала этой серии, так как превалирующими в их составе являются как раз олово и цинк.
• 60 – процентное содержание конкретно в данном составе олова.

Производители

На рынке представлена продукция большого количества брендов, наиболее популярными из которых являются:

• Manwell
• УкрИнтерсталь
• УкрСпецсплав
• Техноскрал
• Технологические Линии
• КиевЦветМет
• Вадис-М
• Арсенал

Припой ПОС-40 характеристики | МеханикИнфо

 

Оловянно-свинцовый припой ПОС-40 используют для пайки и лужения металлических деталей. Это могут быть детали из оцинковки, радиаторные трубки, металлорукава, обмотки машин, радиоэлектронные узлы. Число 40 обозначает процентное содержание олова в смеси олово (Sn) — свинец (Pb). Остальные 60 процентов это свинец (Pb).

Изготавливают припой ПОС-40 в соответствии с действующим стандартом ГОСТ 21931-76. По этому стандарту оловянно-свинцовый припой должен соответствовать ряду требований:

 

• По химическому составу;
• По физико-механическим свойствам;
• По технологическим свойствам.

 

По химическому составу припой ПОС-40 должен содержать:

 

— Олово (Sn) 39-41 %, Свинец(Pb) 59-61 %.

Примесей не более:

— Сурьма (Sb) 0,10 %, Медь (Cu) 0,05 %, Висмут (Bi) 0,20 %, Мышьяк (As) 0,02 %, Железо (Fe) 0,02 %, Никель (Ni) 0,02 %, Сера (S) 0,02 %, Цинк (Zn) 0,002 %, Алюминий (Al) 0,002 %.

 

Физико-механические свойства припоя ПОС-40:

 

1) Временное сопротивление разрыву при 20 ºС – 37.3 Мпа;

2) Температура плавления, ºС:

— начальная – 183;

— конечная – 238.

3) Удельное электрическое сопротивление, Ом·м – 15,9·10³;

4) Плотность при температуре 20 ºС – 9300 кг/м³.

 

Читайте также:

Припои для пайки. Твердые и мягкие припои.;

Свинец, свойство металла. Пункт приема свинца.;

Легкоплавкие, мягкие припои.

 

С помощью припоя стало возможно соединение твердых металлов. Он должен хорошо растекаться по поверхности спаиваемых деталей благодаря более низким температурам плавления, чем у основных металлов. Чтобы припой обладал хорошими физико-химическими свойствами, не подвергал спаиваемые детали окислению, перед пайкой необходимо обработать поверхности деталей флюсами.

Флюсами называют смеси неорганического и органического происхождения. Они удаляют со спаиваемых поверхностей частички грязи и окиси, а также помогает лучшему растеканию припоя по поверхности металла.

Припой ПОС-40 Технические характеристики

 

Различают два вида флюсов активные и пассивные. Химически активные флюсы растворяют с поверхности металла окиси, но часто и сам металл. К активным флюсам относят соляную кислоту, хлористый цинк, хлористый аммоний. Химически пассивные флюсы не растворяют металлы, а лишь защищают их от окисления. К пассивным флюсам относят воск, канифоль.

Пайку припоем ПОС-40 производят любым из видов паяльного оборудования. При помощи данного припоя образуется прочный шов, а при необходимости и герметичный. Для пайки подойдет простые паяльники с температурой нагрева до 238 ºС.

 

Температура плавления припоя и технические характеристики

Припой — это металл или смесь металлов, используемых при пайке с целью соединения деталей. Как правило, используются сплавы на основе, олова, меди и никеля. Припой на базе олова входит в группу легкоплавких припоев. И температура плавления припоя здесь не превышает 450 °C. Эти составы широко используются для работы с радиоаппаратурой. Весьма распространенными являются припои на базе олова и свинца, они широко применяются в нашей металлопромышленности: аббревиатура ПОС.

Для сборки самодельных устройств простейшей конструкции достаточно наиболее распространенного припоя ПОС-61 или подобного. Сплав можно добыть из старой печатной платы от электронного прибора и собрать его паяльником с паяных контактов.

Виды и характеристики припоев

Бывают мягкими (легкоплавкими) и твердыми. Для монтажа радиоаппаратуры используются легкоплавкие, с температурой плавления 300−450 °C. Мягкие припои уступают по прочности твердым, хотя для сборки электроприборов используются как раз они.

Легкоплавкие сплавы — это обычно сплав свинца и олова главным образом. Немного есть легирующих элементов.

Примеси иных металлов вводятся для получения определенных характеристик:

• пластичности;
• температуры плавления;
• прочности;
• устойчивости к коррозии.

Число в обозначении марки говорит о том, сколько процентов олова в нем содержится. Так, у припоя ПОС-40 технические характеристики таковы, что в нем 40% Sn, а ПОС-60 — 60%.

Если марка неизвестна, состав можно оценить по косвенным признакам:

• Температура плавления ПОС — 183−265 °C .
• Если у припоя металлический блеск, значит, в нем достаточно много Sn (ПОС-61, ПОС-90). Если цвет темно-серый, а поверхность матовая, это говорит о высоком содержании свинца, именно он придает сероватый оттенок.
• Припои, содержащие большое количество свинца очень пластичны, а олово придает прочности и жесткости.

Использование сплавов оловянно-свинцовой группы

К таким сплавам относятся следующие:

• ПОС-90 содержит в составе: Pb — 10%, Sn — 90%. Используется для ремонта медицинского оборудования и пищевой посуды. Токсичного свинца немного, так как нельзя, чтобы он соприкасался с пищей и водой.
• ПОС-40: Pb — 60%, Sn — 40%. Главным образом используется для пайки электроаппаратуры и изделий из оцинкованного железа, также с его помощью чинят радиаторы, латунные и медные трубопроводы.
• ПОС-30: Sn — 30%, Pb — 70%. Применяется в кабельной промышленности, для пайки и лужения и листового цинка.
• ПОС-61: Pb 39%, Sn 61%. Как с ПОС-60. Нет особой разницы.

С помощью ПОС-61 осуществляется лужение и пайке печатных плат радиоаппаратуры. Это — главный материал для сборки электроники. Плавиться начинает с 183 °C, полное расплавление при 190 °C. Паять с этим припоем можно при помощи обыкновенного паяльника, не боясь того, что радиоэлементы перегреются.

ПОС-30, ПОС-40, ПОС-90 расплавляются при 220−265 °C. Для многих радиоэлектронных элементов эта температура предкритическая. Сборку самодельных электронных устройств осуществлять лучше с ПОС-61, чьим зарубежным аналогом можно считать Sn63Pb37 (где Sn 63%, а Pb 37%). Также с его помощью паяется радиоаппаратура и самодельная электроника.

Припои продаются, как правило, в тюбиках или катушках по 10−100 г. Состав сплава можно прочесть на упаковке, к примеру: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» — ПОС-60). Выглядит, как проволока диаметром 0,25−3 мм.

Нередко в его составе находится флюс (FLUX), заполняющий сердцевину проволоки. Содержание указывается в процентах и составляет 1−3,5%. Благодаря этому форм-фактору во время работы отсутствует необходимость подавать флюс отдельно.

Разновидность ПОС — ПОССу представляет собой оловянно-свинцовый сплав c сурьмой, и используется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки элементов электроаппаратуры, обмоток электромашин, кабельных изделий и моточных деталей; подходит для спаивания оцинкованных деталей. Кроме свинца и олова в сплаве 0,5−2% сурьмы.

Как показывает таблица, ПОССу-61−0,5 больше всего подходит для замены ПОС-61, ведь температура его полного расплавления — 189 °C. Существует также припой совершенно не содержащий свинца, оловянно-сурьмянистый ПОСу 95−5 (Sb 5%, Sn 95%) с температурой плавления 234−240 °C .

Низкотемпературные припои

Есть припои, предназначенные специально для пайки деталей с большой чувствительностью к перегреву. Наиболее «высокотемпературный» среди низкотемпературных — это ПОСК-50−18 с температурой плавления 142−145 °C. В ПОСК-50−18 содержится 8% кадмия, 50% олова и 32% свинца. Кадмий усиливает устойчивость к коррозии, однако наряду с тем придает токсичности.

По убыванию температуры следует РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%), маркирующийся ПОСВ-50. Т пл. — 90−94 °C. Предназначен для пайки латуни и меди. Олова в составе этого сплава 25%, свинца — 25%, висмута — 50%. Соотношение металлов в процентах может несколько разниться, а количество их, как правило, указывается на упаковке в графе «Состав». Этот припой крайне популярен у электронщиков. Используется при демонтаже/монтаже элементов, чувствительных к перегреву. Помимо всего прочего сплав идеален для лужения медных дорожек новехонькой печатной платы.

Применяется в плавких защитных предохранителях в радиоаппаратуре.

Еще более низкотемпературный сплав ВУДА (Sn 10%, Cd 10%, Pb 40%, Bi 40%). Т плавления — 65−72 °C. Поскольку в сплаве содержится 10% кадмия, он токсичен, в отличие от РОЗЕ.

И РОЗЕ, и ВУДА — это довольно дорогие припои.

Паяльная паста

Главным образом используется для пайки компонентов монтируемых поверхностно (SMD’шек), а также безвыводных микросхем в BGA корпусах.

Выглядит как кашица серого цвета, состоит из мельчайших шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (серебра 2%, свинца 36%, олова 62%), также в составе содержится безотмывочный флюс. О том, что флюс безотмывочный, говорят две буквы на упаковке NC (No Clean). Флюс, содержащий шарики припоя, высыхает на воздухе, поэтому хранится паста в закрытой упаковке.

Используется это средство при сложном ремонте сотовых и для пайки микросхем в корпусе BGA. Ее применение предполагает использование дополнительного оборудования для ремонта мобильных, к примеру, специальные трафареты. Стоит паста довольно дорого, поскольку содержит серебро.

Сейчас в производстве электроники массово применяются припои без свинца.

Каковы свойства мягкого припоя — припой 60-40 — определение

Пайка — это метод соединения металлов с использованием сплава присадочного металла с температурой плавления менее примерно 425 ° C (800 ° F). Из-за более низкой температуры и использования различных сплавов в качестве наполнителей металлургическая реакция между наполнителем и заготовкой минимальна, что приводит к более слабому соединению. При сборке электроники предпочтительным стал эвтектический сплав с 63% олова и 37% свинца (или 60/40, что почти идентично по температуре плавления).Этот эвтектический сплав имеет температуру плавления ниже, чем у олова или свинца.

Олово является важным компонентом припоев, поскольку оно смачивает, а прилипает ко многим распространенным основным металлам при температурах значительно ниже их точек плавления. В оловянно-свинцовые припои добавляют небольшие количества различных металлов, особенно сурьмы и серебра, для повышения их прочности. Припой 60-40 обеспечивает прочные и надежные соединения в различных условиях окружающей среды.Существуют также припои с высоким содержанием олова, которые используются для соединения частей электрических аппаратов, поскольку их электропроводность выше, чем у припоев с высоким содержанием свинца. Эти припои также используются там, где свинец может представлять опасность, например, при контакте с питьевой водой или пищевыми продуктами.

Свойства мягкого припоя

— припой 60-40

Свойства материала — это интенсивных свойств , это означает, что они не зависят от количества массы и могут изменяться от места к месту в системе в любой момент.В основе материаловедения лежит изучение структуры материалов и их соотнесение с их свойствами (механическими, электрическими и т. Д.). Как только специалист по материалам узнает об этой корреляции структура-свойство, он может перейти к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными определяющими факторами структуры материала и, следовательно, его свойств являются составляющие его химические элементы и способ, которым он был переработан в свою окончательную форму.

Механические свойства мягкого припоя — припой 60-40

Материалы часто выбирают для различных применений, потому что они имеют желаемое сочетание механических характеристик.Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность никелевых сплавов

В механике материалов сила материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала — это его способность выдерживать эту приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности на разрыв

Предел прочности на разрыв мягкого припоя — припой 60-40 сильно зависит от температуры, но для 19 ° C составляет около 56 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимумом на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении.Предел прочности на разрыв часто сокращают до «прочности на разрыв» или даже до «предела». Если это напряжение приложить и поддерживать, в результате произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 процентов больше, чем предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает образование шейки, где площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая «напряжение-деформация» не содержит напряжения, превышающего предел прочности.Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов и температура испытательной среды и материала. Предел прочности на разрыв варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости мягкого припоя — припоя 60-40 составляет около 30 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для растягивающего и сжимающего напряжения в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается с помощью испытаний на растяжение. С точностью до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего положения равновесия.Все атомы смещаются на одинаковую величину и по-прежнему сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не происходит. Согласно закону Гука , напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон равен модулю Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость мягкого припоя — припой 60-40

твердость по Бринеллю мягкий припой — 60-40 припой примерно 16 HB.

Тест на твердость по Роквеллу — один из наиболее распространенных тестов на твердость при вдавливании, разработанный для определения твердости. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением при предварительной нагрузке (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Основная нагрузка прикладывается, затем снимается, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета числа твердости по Роквеллу .То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Основным преимуществом твердости по Роквеллу является ее способность отображать значения твердости напрямую . Результатом является безразмерное число, обозначенное как HRA, HRB, HRC и т. Д., Где последняя буква — соответствующая шкала Роквелла.

Испытание Rockwell C проводится с пенетратором Brale (, алмазный конус 120 ° ) и основной нагрузкой 150 кг.

Оловянные сплавы — Характеристики и применение

Олово — это металл постпереходной группы 14 периодической таблицы Менделеева.Его получают в основном из минерала касситерита, который содержит диоксид олова. Первым широко использованным сплавом была бронза, сделанная из олова и меди, начиная с 3000 г. до н.э. Олово — один из первых металлов, известных человеку, он нетоксичен, мягкий и податливый, подходит для холодной прокатки. Олово устойчиво к коррозии, что делает его идеальным покрытием для других металлов. Олово имеет низкий коэффициент трения, а добавление легирующих элементов, таких как медь, сурьма, висмут, кадмий и серебро, увеличивает его твердость.Олово давно используется в сплавах со свинцом в качестве припоя. Само олово имеет очень низкую температуру плавления , олово, легированное свинцом, образует эвтектическую смесь при весовой пропорции 61,9% олова и 38,1% свинца с температурой плавления 183 ° C (361,4 ° F). Такие припои в основном используются для соединения труб или электрических цепей.

Жесть — лужение — горячее погружение — гальваника

Самым крупным применением олова является производство белой жести (стальной лист, покрытый оловом), на долю которого приходится примерно 40% от общего мирового потребления олова.Олово легко связывается с железом и сталью, предотвращая коррозию. Луженые стальные контейнеры широко используются для консервирования пищевых продуктов, и это составляет значительную часть рынка металлического олова.

Лужение — это процесс тонкого покрытия оловом листов кованого железа или стали, в результате чего получается белая жесть. Этот термин также широко используется для обозначения различных процессов покрытия металла припоем перед пайкой. Есть два процесса лужения черных листов: горячее погружение и гальваническое покрытие .

• Горячее погружение . Белая жесть, изготовленная методом горячего лужения, изготавливается из стали или железа холодной прокатки, а затем покрывается тонким слоем олова.
• Гальваника . Гальваника — это процесс, в котором используется электрический ток для уменьшения растворенных катионов металлов, так что они образуют тонкое когерентное металлическое покрытие на электроде. Традиционный метод изготовления белой жести методом горячего погружения в значительной степени был заменен электроосаждением олова на непрерывные полосы стального проката.

Припой — олово — свинец, эвтектический сплав

Пайка — это метод соединения металлов с использованием сплава присадочного металла с температурой плавления менее примерно 425 ° C (800 ° F). Из-за более низкой температуры и использования различных сплавов в качестве наполнителей металлургическая реакция между наполнителем и заготовкой минимальна, что приводит к более слабому соединению. При сборке электроники предпочтительным стал эвтектический сплав с 63% олова и 37% свинца (или 60/40, что почти идентично по температуре плавления).Этот эвтектический сплав имеет температуру плавления ниже, чем у олова или свинца.

Олово является важным компонентом припоев, поскольку оно смачивает, а прилипает ко многим распространенным основным металлам при температурах значительно ниже их точек плавления. В оловянно-свинцовые припои добавляют небольшие количества различных металлов, особенно сурьмы и серебра, для повышения их прочности. Припой 60-40 обеспечивает прочные и надежные соединения в различных условиях окружающей среды.Существуют также припои с высоким содержанием олова, которые используются для соединения частей электрических аппаратов, поскольку их электропроводность выше, чем у припоев с высоким содержанием свинца. Эти припои также используются там, где свинец может представлять опасность, например, при контакте с питьевой водой или пищевыми продуктами.

Свойства мягкого припоя

— припой 60-40

Свойства материала — это интенсивных свойств , это означает, что они не зависят от количества массы и могут изменяться от места к месту в системе в любой момент.В основе материаловедения лежит изучение структуры материалов и их соотнесение с их свойствами (механическими, электрическими и т. Д.). Как только специалист по материалам узнает об этой корреляции структура-свойство, он может перейти к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными определяющими факторами структуры материала и, следовательно, его свойств являются составляющие его химические элементы и способ, которым он был переработан в свою окончательную форму.

Механические свойства мягкого припоя — припой 60-40

Материалы часто выбирают для различных применений, потому что они имеют желаемое сочетание механических характеристик.Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность никелевых сплавов

В механике материалов сила материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала — это его способность выдерживать эту приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности на разрыв

Предел прочности на разрыв мягкого припоя — припой 60-40 сильно зависит от температуры, но для 19 ° C составляет около 56 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимумом на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении.Предел прочности на разрыв часто сокращают до «прочности на разрыв» или даже до «предела». Если это напряжение приложить и поддерживать, в результате произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 процентов больше, чем предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает образование шейки, где площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая «напряжение-деформация» не содержит напряжения, превышающего предел прочности.Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов и температура испытательной среды и материала. Предел прочности на разрыв варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости мягкого припоя — припоя 60-40 составляет около 30 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для растягивающего и сжимающего напряжения в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается с помощью испытаний на растяжение. С точностью до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего положения равновесия.Все атомы смещаются на одинаковую величину и по-прежнему сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не происходит. Согласно закону Гука , напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон равен модулю Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость мягкого припоя — припой 60-40

твердость по Бринеллю мягкий припой — 60-40 припой примерно 16 HB.

Тест на твердость по Роквеллу — один из наиболее распространенных тестов на твердость при вдавливании, разработанный для определения твердости. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением при предварительной нагрузке (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Основная нагрузка прикладывается, затем снимается, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета числа твердости по Роквеллу .То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Основным преимуществом твердости по Роквеллу является ее способность отображать значения твердости напрямую . Результатом является безразмерное число, обозначенное как HRA, HRB, HRC и т. Д., Где последняя буква — соответствующая шкала Роквелла.

Испытание Rockwell C проводится с пенетратором Brale (, алмазный конус 120 ° ) и основной нагрузкой 150 кг.

Тепловые свойства мягкого припоя — припой 60-40

Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и на приложение тепла.Поскольку твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а его размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на применение тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность — это свойства, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Точка плавления мягкого припоя — припой 60-40

Температура плавления мягкого припоя — припоя 60-40 составляет около 183 ° C.

В общем, плавление представляет собой фазовый переход вещества из твердой в жидкую фазу.Температура плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое изменение. Точка плавления также определяет состояние, в котором твердое вещество и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность мягкого припоя — припой 60-40

Теплопроводность мягкого припоя — припоя 60-40 составляет 50 Вт / (м · К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт / м.К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применяется ко всем веществам, независимо от их состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Коэффициент теплопроводности большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. Всего:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно можно записать k = k (T) .Подобные определения связаны с теплопроводностью в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Электрическое сопротивление мягкого припоя — припой 60-40

Удельное электрическое сопротивление мягкого припоя — припоя 60-40 составляет 150 x 10 ⁻⁹ Ом · м.

Удельное электрическое сопротивление и его обратное значение, , электропроводность , является фундаментальным свойством материала, которое количественно определяет, насколько сильно он сопротивляется или проводит электрический ток.Низкое удельное сопротивление указывает на материал, который легко пропускает электрический ток. Символом удельного сопротивления обычно является греческая буква ρ (ро). Единица измерения удельного электрического сопротивления в системе СИ — ом-метр (Ом⋅м). Обратите внимание, что удельное электрическое сопротивление — это не то же самое, что электрическое сопротивление. Электрическое сопротивление выражается в Ом. В то время как удельное сопротивление — это свойство материала, сопротивление — это свойство объекта.

7.1.1 Основы пайки

Процесс пайки
Пайка — это процесс соединения двух металлов с использованием припоя, и это одна из старейших известных технологий соединения.Неисправные паяные соединения остаются одной из основных причин выхода оборудования из строя, и поэтому важность высоких стандартов качества при пайке невозможно переоценить.

Следующий материал охватывает основные процедуры пайки и был разработан, чтобы предоставить фундаментальные знания, необходимые для выполнения большинства высоконадежных операций ручной пайки и удаления компонентов.

Свойства припоя
Припой, используемый для электроники, представляет собой металлический сплав, полученный путем соединения олова и свинца в различных пропорциях.Обычно вы можете найти эти пропорции, отмеченные на различных типах припоя.

Для большинства комбинаций припоя олово / свинец плавление не происходит сразу. Припой 50-50 начинает плавиться при температуре 183–361 F, но он не расплавляется полностью, пока температура не достигнет 216–420 F. Между этими двумя температурами припой находится в пластичном или полужидком состоянии.

Диапазон пластичности припоя варьируется в зависимости от соотношения олова и свинца. Для припоя 60/40 диапазон намного меньше, чем для припоя 50/50.Соотношение 63/37, известное как эвтектический припой, практически не имеет пластического диапазона и почти мгновенно плавится при температуре 183 ° C-361 F.

Для ручной пайки в электронике чаще всего используются припои типа 60/40 и типа 63/37. Из-за диапазона пластика типа 60/40 вам нужно быть осторожным, чтобы не сдвинуть какие-либо элементы соединения во время периода охлаждения. Движение может вызвать нарушение сустава. Нарушенный сустав имеет грубый, неправильный вид и выглядит тусклым, а не ярким и блестящим.Нарушение паяного соединения может быть ненадежным и может потребовать доработки.

Смачивание
Когда горячий припой соприкасается с медной поверхностью, происходит действие растворителя металла. Припой растворяется и проникает через поверхность меди. Молекулы припоя и меди смешиваются, образуя новый сплав, состоящий частично из меди, а частично из припоя. Это действие растворителя называется смачиванием и формирует интерметаллическую связь между деталями. (См. Рис. 1). Смачивание может происходить только в том случае, если на поверхности меди отсутствуют загрязнения и оксидная пленка, образующаяся при контакте металла с воздухом.Кроме того, припой и рабочая поверхность должны нагреться до нужной температуры.

Хотя паяемые поверхности могут выглядеть чистыми, их всегда покрывает тонкая пленка оксида. Для хорошего соединения припоя поверхностные оксиды должны быть удалены в процессе пайки с помощью флюса.

Flux
Надежные паяные соединения могут быть выполнены только на действительно очищенных поверхностях. Для очистки поверхностей перед пайкой можно использовать растворители, но их недостаточно из-за чрезвычайно высокой скорости образования оксидов на поверхности нагретых металлов.Чтобы преодолеть эту оксидную пленку, в электронной пайке необходимо использовать материалы, называемые флюсами. Флюсы состоят из натуральных или синтетических канифолей и иногда химических добавок, называемых активаторами.

Функция флюса состоит в том, чтобы удалять оксиды и удерживать их в удалении во время пайки. Это достигается действием флюса, который очень агрессивен при температурах расплава припоя и объясняет способность флюса быстро удалять оксиды металлов. Однако в ненагретом состоянии канифольный флюс не вызывает коррозии и не проводит электричество и, следовательно, не влияет на электрическую схему.Это флюсирующее действие, заключающееся в удалении оксидов и их уносе, а также в предотвращении повторного образования новых оксидов, что позволяет припою образовывать желаемую интерметаллическую связь.

Флюс должен плавиться при температуре ниже, чем припой, чтобы он мог выполнять свою работу до начала пайки. Он будет очень быстро улетучиваться; таким образом, обязательно, чтобы флюс плавился для стекания на рабочую поверхность, а не просто улетучивался горячим железным наконечником, чтобы обеспечить полное преимущество флюсового действия.Существуют разновидности флюсов для различных целей и применений. К наиболее распространенным типам относятся: канифоль — без очистки, канифоль — слабоактивированная и водорастворимая.

При использовании жидкий флюс следует наносить тонким, ровным слоем на соединяемые поверхности перед нагреванием. Припой с порошковой проволокой и паяльную пасту следует размещать в таком положении, чтобы флюс мог стекать и покрывать стыки по мере плавления припоя. Флюс следует наносить так, чтобы не повредить окружающие детали и материалы.

Паяльники
Паяльники бывают разных размеров и форм. На рабочей поверхности жала паяльника необходимо поддерживать непрерывно луженую поверхность, чтобы обеспечить надлежащую теплопередачу и избежать переноса примесей на паяное соединение.

Перед использованием паяльника следует очистить жало, протерев его влажной губкой. Когда утюг не используется, его следует держать в держателе с чистым наконечником и покрытым небольшим количеством припоя.

Примечание
Хотя температура жала не является ключевым элементом при пайке, всегда следует начинать с минимально возможной температуры.Хорошее практическое правило — установить температуру жала паяльника на 260 C — 500 F и увеличивать температуру по мере необходимости для получения желаемого результата.

Контроль нагрева
Контроль температуры жала паяльника не является ключевым элементом при пайке. Ключевым элементом является контроль теплового цикла работы. Насколько быстро нагревается изделие, насколько оно нагревается и как долго остается горячим, является элементом, который необходимо контролировать для надежных паяных соединений.

Тепловая масса
Первый фактор, который необходимо учитывать при пайке, — это относительная тепловая масса паяемого соединения.Эта масса может варьироваться в широких пределах.

Каждое соединение имеет свою особую тепловую массу, и то, как эта объединенная масса сравнивается с массой железного наконечника, определяет время и повышение температуры работы.

Состояние поверхности
Вторым важным фактором при пайке является состояние поверхности. Если на прокладках или выводах есть оксиды или другие загрязнения, это будет препятствием для потока тепла. Даже если железный наконечник имеет правильный размер и температуру, он может не подавать достаточно тепла к стыку, чтобы расплавить припой.

Тепловая связь
Третий фактор, который следует учитывать, — это тепловая связь. Это область контакта наконечника утюга с изделием.

На рис. 2 показан вид паяльного жала, на котором паяется вывод компонента. Тепло передается через небольшую площадь контакта между наконечником паяльника и площадкой. Площадь теплового соединения небольшая.

На рис. 3 также показан вид паяльного жала, припаивающего вывод компонента. В этом случае площадь контакта значительно увеличивается за счет небольшого количества припоя в точке контакта.Наконечник также контактирует как с подушкой, так и с компонентом, что дополнительно улучшает тепловую связь. Этот паяльный мостик обеспечивает тепловую связь и обеспечивает быструю передачу тепла в работу.

Нанесение припоя
Как правило, жало паяльника следует прикладывать к точке максимальной массы соединения. Это позволит быстро припаять детали под действием тепла. Расплавленный припой всегда течет из более холодной области в более горячую.

Перед нанесением припоя; температура поверхности паяемых деталей должна быть выше точки плавления припоя.Никогда не расплавляйте припой о металлический наконечник и не позволяйте ему стекать на поверхность, температура которой ниже температуры плавления припоя. Припой, нанесенный на очищенную, флюсовую и должным образом нагретую поверхность, плавится и течет без прямого контакта с источником тепла и обеспечивает гладкую, ровную поверхность, переходящую в тонкую кромку. Неправильная пайка приведет к появлению наростов, неправильного внешнего вида и плохого скругления. Для обеспечения хорошей прочности паяного соединения паяемые детали необходимо удерживать на месте до тех пор, пока припой не затвердеет.

Если возможно, нанесите припой на верхнюю часть соединения, чтобы рабочие поверхности, а не железо, расплавляли припой, и чтобы сила тяжести способствовала течению припоя. Выбор припоя с сердечником подходящего диаметра поможет контролировать количество припоя, наносимого на соединение. Используйте маленький калибр для маленького стыка и большой калибр для большого стыка.

Очистка после пайки
При необходимости очистки остатки флюса следует удалить как можно скорее, но не позднее, чем через час после пайки.Некоторые флюсы могут потребовать более немедленных действий, чтобы облегчить адекватное удаление. В сочетании с чистящим раствором могут использоваться механические средства, такие как перемешивание, распыление, чистка щеткой и другие способы нанесения.

Используемые чистящие растворители, растворы и методы не должны влиять на очищаемые детали, соединения и материалы. После очистки доски должны быть тщательно просушены.

Повторная пайка
Следует проявлять осторожность, чтобы избежать необходимости пайки.Когда требуется перепайка, стандарты качества перепаянного соединения должны быть такими же, как и для исходного соединения.

Для холодного или нарушенного паяного соединения обычно требуется только повторный нагрев и оплавление припоя с добавлением подходящего флюса. Если повторный нагрев не исправляет состояние, следует удалить припой и пропаять соединение.

Качество изготовления
Паяные соединения должны иметь гладкий вид. Допускается атласный глянец.На стыках не должно быть царапин, острых краев, шероховатости, неплотности, пузырей или других признаков плохого качества изготовления. Следы щупа от испытательных штырей допустимы при условии, что они не влияют на целостность паяного соединения.

Приемлемое паяное соединение должно указывать на признаки смачивания и прилипания, когда припой смешивается с припаянной поверхностью. Припой должен образовывать небольшой контактный угол; это указывает на наличие металлургической связи и непрерывность металла от припоя к поверхности.(См. Рисунок 4)

Допускаются гладкие чистые пустоты или неровности на поверхности кромки припоя или покрытия. Должен быть очевиден плавный переход от контактной площадки к компоненту.

Понимание надежности паяных соединений, используемых в современных конструкционных и электронных устройствах: Часть 1 — Свойства присадочного металла и процесс пайки (Журнальная статья)

Вианко, Пол Т. Понимание надежности паяных соединений, используемых в передовых конструкционных и электронных приложениях: Часть 1 - Свойства присадочного металла и процесс пайки.США: Н. П., 2017. Интернет.

Вианко, Пол Т. Понимание надежности паяных соединений, используемых в передовых конструкционных и электронных приложениях: Часть 1 - Свойства присадочного металла и процесс пайки. Соединенные Штаты.

Вианко, Пол Т. Ср. «Понимание надежности паяных соединений, используемых в современных конструкционных и электронных устройствах: Часть 1 - Свойства присадочного металла и процесс пайки».Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/1347531.

@article {osti_1347531,
title = {Понимание надежности паяных соединений, используемых в сложных конструкциях и электронике: Часть 1 - Свойства присадочного металла и процесс пайки},
author = {Vianco, Paul T.},
abstractNote = { За последние полвека технология пайки достигла огромных успехов.Все паяные соединения, структурные или электронные, должны обеспечивать уровень надежности, необходимый для конкретного применения. В этом отчете, часть 1, исследуется влияние свойств присадочного металла и процесса пайки на надежность соединений. Состав припоя должен обладать соответствующими характеристиками плавления и механическими свойствами, которые соответствуют процессу (-ам) сборки продукта и окружающей среде. Наплавочный металл также должен оптимизировать паяемость (смачивание и растекание) для обеспечения правильной геометрии соединения. Здесь процесс пайки также влияет на надежность соединения.Выбор флюса и термического профиля поддерживает характеристики паяемости расплавленного присадочного металла, чтобы успешно заполнить зазор и завершить стык.},
doi = {},
journal = {Welding Journal},
number =,
volume = 96 ,
место = {США},
год = {2017},
месяц = ​​{2}
}

Бессвинцовый припой

— обзор

14.2.2.1 Электропроводящие чернила

Новые бессвинцовые припои и чернила, которые использовались в электронной промышленности и привлекали большое внимание, должны соответствовать различным свойствам, таким как хорошая смачиваемость , низкая температура пайки, низкая стоимость, экологичность, достаточная прочность, хорошая стойкость к термической усталости и т. д., которые превосходят или даже соответствуют свойствам обычных припоев Sn-Pb, по крайней мере (Hu, Cao, Li, Ni и Cui , 2011).В основном, для подходящей интеграции электроники необходимы электропроводящие и диэлектрические материалы.

Наиболее распространенные типы электропроводящих чернил основаны на проводящих компонентах нано- или микрочастиц, диспергированных в полимерной матрице (Electronics Manufacturing; Sankir, 2005). Такие добавки в виде частиц имеют металлическую основу, такую ​​как серебро, медь и золото, а также проводящие оксиды, такие как ITO или ZnO. В общем, основные физико-химические требования к электропроводящим чернилам аналогичны требованиям к чернилам для графических или красочных целей, но они также должны обеспечивать хорошую электропроводность печатного рисунка.Чернила обычно отверждаются под действием тепла, в результате чего проводящие частицы спекаются в сплошной металлический слой и полностью или частично разлагается полимерный носитель. Однако также возможно УФ-излучение, лазерное или микроволновое отверждение, что дает преимущество за счет значительного сокращения времени спекания. Электропроводность обычно основана на контакте каждой частицы в осажденном слое. Чернила сушатся под действием тепла, при котором удаляются связующее и растворитель, образуя проводящий слой на подложке. Необходимые температуры отверждения, очевидно, зависят от скорости обработки, основы и температуры.Обычно они находятся в диапазоне 80–500 ° C. Требуемое время отверждения обычно составляет от 5 до 60 минут. Однако сушка происходит намного быстрее, в пределах десятков секунд. Скорость изготовления можно регулировать до нескольких метров в секунду. Природа подложек определяет, какую процедуру и скорость отверждения можно использовать для спекания металлических частиц вместе. Краски, отверждаемые УФ-светом, имеют много преимуществ. Во-первых, время сушки может быть значительно сокращено с последующим снижением затрат.По сравнению с сушкой сольвентных чернил УФ-отверждение может быть практически мгновенным. Это особенно важно в приложениях с катушкой на катушку, когда важно, чтобы чернила были сухими, прежде чем они будут перемотаны. Поскольку УФ-чернила, как правило, нелетучие и требуют отверждения, а не высыхания, постоянство реологических свойств сохраняется на лицевой панели (производство электроники).

Чернила на основе металлов являются наиболее распространенными чернилами для производственного сектора (Kamyshny, Steinke, & Magdassi, 2011).В настоящее время большинство проводящих чернил основано на наночастицах серебра, поскольку серебро обладает самой высокой электропроводностью среди металлов (6,3 · 10 ⁷ / Ом / м) и устойчиво к окислению. Существует несколько коммерческих серебряных чернил для струйной печати на водной основе и на основе растворителя, производимых несколькими компаниями, включая Cabot (США), SunJet (Англия), InkTec (Корея), Cima NanoTech (Израиль), Harima (Корея), Advanced Nano Products ( Корея), Samsung ElectroMechanics (Корея), Genesink (Франция), Amepox (Польша) и Novacentrix (США).Чернила с серебряными частицами для глубокой и флексографской печати доступны в составе на основе растворителя и воды. На рис. 14.2 показано традиционное нанесение серебряных чернил и паст на толстую пленку в условиях сегодняшнего рынка и прогнозах на следующие 8 лет (Silver Inks & Paste market, 2011).

Рисунок 14.2. Серебряные краски и пасты для традиционных толстопленочных работ.

Также доступны чернила на основе меди и углерода, хотя их проводимость всего на 6% ниже, чем у чернил на основе серебра.Это может привести к снижению затрат, поскольку цена на медь составляет менее 1% от стоимости серебра. Основная задача — избежать окисления меди в условиях окружающей среды, что значительно ограничивает применение этих наночастиц. Имеется всего несколько отчетов о чернилах с наночастицами меди и еще меньше коммерческих продуктов (Kim, Moon, Jeong, Kim, & Park, 2007; Lee, Choi, Lee, Scott, & Kim, 2008). Недавние эксперименты ясно продемонстрировали возможность изготовления концентрированных дисперсий наночастиц меди, подходящих для использования в качестве прекурсоров медных чернил (Magdassi, Grouchko, & Kamyshny, 2010; Woo, Kim, Kim, Lim, & Moon, 2009).

Наночастицы также можно суспендировать в жидкостях с более низкой вязкостью, что позволяет использовать их в процессах печати. Преимущество наноразмерных частиц заключается в снижении температуры спекания и плавления. Полимерная оболочка защищает отдельные металлические частицы, предотвращая агрегацию и способствуя адгезии к субстрату. Широкий спектр наночастиц может быть изготовлен из таких материалов, как чистые металлы, оксиды металлов, ферромагнетики, парамагнитные частицы и люминесцентные частицы. Уменьшение размера частиц, который обычно составляет от 5 до 500 нм, может резко снизить температуру спекания металлических частиц.Это значительно ниже, чем температура плавления основного металла, что позволяет печатать на таких подложках, как бумага, которые могут выдерживать температуру только приблизительно 100 ° C (Harrop, 2007).

Припой ПОС61. Купи сегодня. Лучшая цена от производителя. / Auremo

Приложение

Применяется для лужения и пайки радиоаппаратуры, печатных плат, высокоточных устройств с герметичными швами, исключающими перегрев деталей, например, при соединении довольно тонких проводов.Высокое содержание олова в POS61 снижает температуру плавления припоя.

Форма выпуска

Проволока диаметром 1-1,4, диаметром 1,5-5, болванка, пруток диаметром 8-15 *

Достоинство

t ° плавления	Оптимальная t ° цех	Уд. Вес (г / см 3 )	Электр. Сопр. в мк0м * м	σ дюйм МПа
Солидус 183 ° C, ликвидус 190 ° C	240 ° С	8,5	0,139	4,3

Среди всех оловянно-свинцовых припоев типов 61М POS, POS 61, POS 40 обеспечивают повышенный уровень чистоты пайки и предназначены для пайки наиболее ответственных компонентов.

Процентный состав ГОСТ 21930-76)

Zn	Сб	Ni	Fe	Cu	Bi	Al	как	S	Пб	Sn
0,002	0,1	0,02	0,02	0,05	0,2	0,002	0,02	0,02	38,766 — 41	59 — 61

Сравнительная характеристика припоев

Марка ПИК	Поставка	t ° плавления	Приложение
30	Слитки, проволока Ø 1−4 мм, пруток	183−255 ° С	Лужение и пайка радиаторов из латуни и листового цинка
40	Слитки, проволока Ø 1−4 мм, пруток	183−238 ° С	Пайка электрооборудования деталей из оцинкованного железа с созданием герметичных швов.
61	Слитки, проволока Ø 0,5-4 мм, пруток	183−190 ° С	Пайка радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов.
90	Бары	183−220 ° С	Пайка и лужение бытовой и медицинской техники

Поставщик

Поставщик «Auremo» предлагает купить припои любой марки оптом или в рассрочку. Большой выбор в наличии. Соответствие ГОСТу и международным стандартам качества.Всегда в наличии припой ПОС61, цена — оптимальная от поставщика.

Купить по лучшей цене

Поставщик «Auremo» предлагает купить припои любой марки с доставкой в ​​любой регион Восточной и Центральной Европы. В каталоге предоставлен неограниченный выбор товаров. Опыт нашей компании позволит Вам без труда приобрести припой ПОС61 по лучшей цене в данном сегменте проката. Качество соответствует ГОСТу и международным стандартам. Подключил опытных менеджеров.Всегда в наличии припой ПОС61, цена зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. Оптовым покупателям — цена льготная. Приглашаем к сотрудничеству.

Припой — все что угодно в витражах

	Деталь #	Тип припоя		Цена за фунт.Катушка
60/40 (60% олова — 40% свинца). Для использования на медной фольге и свинце. швы. Обеспечивает превосходный поток более 50/50. Температура плавления: 361 ° — 376 ° F. Большинство припоев плавятся при более высокой температуре чем они замерзают, разница между этими цифрами составляет называется «пастообразный диапазон». Пастообразный диапазон 60/40 припой меньше, чем у 50/50, что дает пользователю более гладкий валик.
	60 / 40A	Сапфировый припой Amerway 60/40
			25 Pack Распродажа! Сэкономьте 1 доллар за фунт!
50/50 (50% олова — 50% свинца.) Идеальный припой для швов медной фольги и общего назначения. Диапазон температур плавления: 361 ° — 421 ° F, затвердевание при 361 ° Примечание. Припой 50/50 нельзя отправлять в Пенсильвания из-за правил EPA этого штата.
	50 / 50A	Припой для оникса 50/50 Amerway
63/37 (63% олова — 37% свинца.) 63/37 — «эвтектический»; он плавится и замерзает при той же температуре (361,4 ° F). Мгновенная заморозка снижает вероятность образования комков. припаять бусинки. Отлично подходит для декоративной пайки.
	63 / 37A	63/37 Припой Amerway Jubilee
	63 / 37AT	63/37 Припой Amerway Topaz .Диаметр 062 — отлично подходит для декоративной пайки
Изумруд Amerway Бессвинцовый припой состоит из 97% олова и 3% меди. Как и многие бессвинцовые сплавы, 97/3 имеет более высокую температуру плавления. (445F) и потребует использования более горячего утюга (или более горячей настройки на вашем регуляторе утюга, чем при использовании припоя 60/40). Он течет так же, как пайка 50/50, и хорошо заполняет пробелы в вашей работе. Рекомендуется для украшений или любого проекта, с которым часто приходится сталкиваться.
	LFA-E	Бессвинцовый припой Amerway Emerald
Бессвинцовый припой с турмалином Amerway состоит на 99,3% олово и 0,7% меди. Это формулировка, специально созданная для витражная промышленность. Он изготовлен из сплава с высоким блеском, что обеспечивает более блестящую и заметно более яркую поверхность.Идеальный припой для ювелирные изделия, калейдоскопы, визитницы или что-либо, что связано с прямым контакт с кожей. Любой, кто обеспокоен содержанием потенциальных клиентов, найдет Турмалин для удовлетворения их экологических и эстетических потребностей!
	LFA-T	Бессвинцовый припой с турмалином Amerway
Рубиновый бессвинцовый припой Amerway состоит из 97% олова и 3% меди / серебра.Это очень улучшает характеристики текучести, снижает температуру плавления и обеспечивает большая прочность на разрыв. Вы обнаружите, что этот сплав является самым легким текучим. Похожие записи Почему грудничок постоянно кричит: причины и способы успокоить ребенка 16.11.202407.10.2024 Запись на прием к врачу в Минске: как выбрать специалиста и записаться онлайн 12.11.202407.10.2024 Жидкий стул у грудничка: причины, симптомы и лечение 12.11.202407.10.2024 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт