Предметы изготовленные при механической обработке древесины: механическая и химическая переработка древесины

механическая и химическая переработка древесины

Методы переработки древесного сырья подразделяют на три группы: механические, химико-механические и химические.

Механическая переработка древесины включает в себя изменение её формы посредством  пиления, строгания, фрезерования, лущения, сверления, точения, резьбы, раскалывания и измельчения.

В ходе  химико-механической переработки получается промежуточный продукт из древесины, который имеет однородную структуру  и размер, — специальная резаная стружка, дроблёный шпон. Путем химико-механической переработки изготавливают  такие материалы как фанера, столярные, древесностружечные и цементно-стружечные плиты, арболит и фибролит. Химико-механическим методом пользуются и при  изготовлении  волокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажной промышленности.

Химическая переработка древесины производится при помощи  термического разложения, под воздействием растворителей — щелочей, кислот, кислых солей сернистой кислоты.

Термическое разложение, которое называют пиролизом, происходит при помощи нагревания древесины без доступа воздуха. В процессе  пиролиза получают твёрдые, жидкие и газообразные продукты, самый известный из которых  древесный уголь.

Посредством механической обработки получают измельченную древесину, которая представляет собой  частицы различной формы и величины, к примеру, щепа, дроблёнка, стружка, опилки, древесная мука и древесная пыль. Пилёные лесоматериалы — получают при помощи  распиливания в продольном направлении круглых лесоматериалов. Кроме пилёных материалов бывают и строганные, такие как строганный шпон,  доски и бруски, а также древесная стружка и древесная шерсть, представляющая собой длинную тонкую стружку, применяемую в процессе  производства фибролита.  Путем  лущения получают лущеные лесоматериалы, среди которых лущёный шпон и спичечная соломка.  Половую доску, вагонку и плинтус получают при помощи фрезерования лесоматериалов.

Немаловажное значение имеют и колотые лесоматериалы, получаемые   раскалыванием круглых лесоматериалов, к примеру, плаха — круглый материал, расколотый пополам или баклуша — кусок дерева со сколотой заболонью, который предназначается для вырезания мелких изделий, к примеру, ложки.

Круглые лесоматериалы, или кругляк  — представляют собой лесоматериалы, которые получают в процессе  поперечного деления. К ним относят долготьё — отрезок хлыста, который имеет длину, кратную длине получаемого при раскряжёвке сортимента с припуском на разделку, комбинированное долготьё — долготьё для разделки на сортименты различного предназначения, а также бревно, являющееся  круглым сортиментом, кряж который является отрезком нижней, комлевой части ствола и колоду —  короткое толстое бревно. Бревно используется или  в круглом виде (кроме тонкомерной рудничной стойки, жердей и кольев), или как  сырье для изготовления пиломатериалов общего предназначения, а также специальных типов продукции.  Из кряжа производят  специальные виды лесопродукции, к примеру, облицовочный шпон, фанеру, тару, лыжи, спички, шпалы. На колоде чаще всего рубят мясо или  колют дрова. Помимо этого из нее изготавливают корыта, гробы, притолоки над дверью, челны, улья.

Механическая обработка древесины

Категория: Деревянные конструкции

Механическая обработка древесины

Резание — основной вид механической обработки древесины, при котором происходит разделение материала на заготовки или удаление части его для получения изделий заданных форм, размеров и требуемой степени шероховатости. При резании механически нарушается связь между структурными элементами древесины (волокнами, клетками) в отличие от гнутья или прессования, при которых эта связь сохраняется. По принципу резания осуществляется пиление, строгание, фрезерование и др.

Для обработки древесины резанием применяют режущие инструменты, имеющие один (ножи), несколько (фрезы) или много (пилы) резцов. В общем виде резец имеет форму клина (рис. 1), в котором различают переднюю грань, расположенную со стороны снимаемой стружки, заднюю грань, обращенную к обработанной поверхности, и две боковые грани. Передняя и задняя грани образуют переднюю кромку (лезвие резца). Когда ширина резца меньше ширины материала, в резании принимают участие также боковые режущие кромки и грани резца. При поступательном движении резца получают плоскую поверхность, а при вращательном — криволинейную. Плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку резца, называется плоскостью резания.

Рис. 1. Элементы простого резца abed —передняя грань; ab с d — задняя грань; ad — лезвие; — задний угол; — передний угол; —угол заострения; — угол резания; В — ширина стружки; h — толщина стружки

В зависимости от направления движения резца по отношению к направлению волокон древесины различают торцовое, продольное и поперечное резание (рис. 2).

При торцовом резании резецдвижется в плоскости, перпендикулярной направлению волокон древесины, перерезая их.

Рис. 2. Виды элементарного резания а — торцове; б — продольное; в — поперечное

Срезаемая стружка скалывается в виде отдельных слабо связанных или несвязанных элементов. При продольном резании движение резца совпадает с направлением волокон; в этом случае стружка снимается тонкой лентой. Поперечное резание происходит при движении резца в плоскости волокон перпендикулярно их длине. Отделяемые элементы стружки слабо связаны между собой. Однако при создании специальных условий (снятие тонкого слоя древесины, распаривание древесины и обжим ее перед резцом) можно получить относительно прочные листовые изделия — строганый или лущеный шпон.

Сопротивление резанию для рассмотренных трех случаев находится в соотношении 5:2:1 (при толщине стружки до 1 мм, величине угла резания 45°).

Различают элементарное и сложное резание. В элементарном резании участвует только одна прямолинейно режущая кромка: толщина снимаемой стружки постоянна, резец надвигается на древесину с постоянной скоростью и по отношению к ее волокнам занимает одно из рассмотренных трех положений. Примером элементарного резания может быть теска топором, резка ножом, стамеской. В сложном резании участвует несколько элементов резца. Например, резание с боковыми стенками, когда длина резца не перекрывает ширины бруска.

В процессе обработки резанием различают движение резания и движение подачи. Эти движения могут быть одновременными или последовательными. Для срезания каждой новой стружки нужно переместить резец относительно древесины (или наоборот). Такое движение называется движением подачи, а скорость этого движения — скоростью подачи. Движение подачи у большинства режущих инструментов совершается одновременно с движением резания.

Например, при работе круглой пилы сложение двух движений дает траекторию относительного движения резца или траекторию резания. Так как окружная скорость движения пилы значительно больше скорости подачи бруска, то траектория резания почти совпадает с окружностью диска пилы и соответствующая ей скорость вращения диска является, по существу, * скоростью резания.

Пиление — наиболее распространенный способ резания древесины. Пила представляет собой многорезцовый инструмент, состоящий из полотна и резцов, называемых зубьями. Различают рамные, дисковые и ленточные пилы (рис. 3).

Рис. 3. Профили зубьев пил а — рамных; б — круглых; в — ленточных; 1 — ломаный зуб; 2 — прямой зуб; 3 — зуб для продольной распиловки; 4 — зуб для поперечной распиловки; 5 — зуб для досок; 6 — зуб для бревен

Рамные пилы, представляющие собой длинные тонкие стальные полотна, предназначены для продольной распиловки бревен. Ленточные пилы с постоянной или переменной толщиной диска применяют для продольной и поперечной распиловки.

Пилы с переменной толщиной диска называют строгальными. Они не требуют развода зубьев и дают гладкую поверхность распила, пригодную для склеивания или покраски. Ленточные пилы — это тонкие стальные полосы с особой формой зубьев, которые применяют для продольной распиловки пиломатериалов и для криволинейных пропилов.

Для устранения трения полотна пилы о древесину между пилой и боковыми стенками пропила создается зазор путем уширения режущей части пилы (рис. 4). Стружка, образуемая режущим зубом при движении пилы, измельчается в пропиле и превращается в опилки.

Строгание (рис. 5, а) — это резание древесины ножами по прямолинейной траектории, совпадающей с направлением рабочего движения. Строганием с поверхности заготовок удаляют неровности, образовавшиеся при других видах механической обработки, или получают шпон и стружки для плит. При строгании ножи движутся вдоль заготовок либо заготовка перемещается относительно неподвижных ножей. Строгание осуществляется на строгальных, циклевальных, лущильных, стружечных станках.

Фрезерование. Древесина режется вращающимися фрезами или плоскими ножами, укрепленными во вращающихся ножевых головках (рис. 5, б). Лезвия резцов могут описывать в пространстве цилиндрическую или коническую поверхность (соответственно — цилиндрическое или коническое фрезерование). Когда ось вращения инструмента перпендикулярна поверхности обработки, происходит торцовое фрезерование. Методом фрезерования получают прямоугольные заготовки точных размеров, выбирают пазы, гнезда, нарезают шипы, обрабатывают детали криволинейного или ломаного профиля. Универсальность этого вида обработки обусловлена конструкцией соответствующих станков (фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних, строгальных, фрезерных, шипонарезных) и сменностью режущего инструмента.

Точение — это обработка деталей для придания им цилиндрической или фасонной формы тела вращения. Производится методом резания вращающейся вокруг своей оси заготовки горизонтально перемещающимися ножами (токарные станки) или методом вращения ножевой головки вокруг изделия (круглопалочные станки). Цилиндрические или овальные отверстия в заготовках получают путем сверления, а отверстия и гнезда прямоугольного или квадратного сечения — методом дробления (сверлильно-долбежные и цепнодолбежные станки).

Рис. 4. Способы устранения заедания пилы в пропиле а — утолщение полотна к зубьям; б — расплющивание кромки зуба; в — развод зубьев

Рис. 5. Схемы обработки древесины строганием (а) и фрезерованием (б)

Деревянные конструкции — Механическая обработка древесины

Творческий проект /11 класс/ «Механическая обработка древесины. Токарный станок для точения древесины»

Муниципальное автономное общеобразовательное учреждение

« Кадетская школа № 4 г. Горно-Алтайска»

Механическая обработка древесины.

Токарный станок для фасонного точения древесины

выполнил Койнов Александр

руководитель проекта Красиков Евгений Васильевич

г. Горно-Алтайск -2020-

содержание

-точение детали на центрах

-вытачивание внутренних полостей

-обработка детали по копиру

-выбор режима резания

-обработка деталей на токарных станка с ЧПУ

-инструменты для точения древесины

• История и современность токарной обработки древесины

• Анализ токарных станков, оптимальный вариант

-школьный станок СТД-120

• Технология изготовления

• Технологические операции

• Разновидности точения

• Технические характеристики нового станка

-возможности станка

-правила эксплуатации

-требования к заготовке

-технологическая оценка станка

-экологическая оценка станка

-эстетическая оценка станка

-экономическая оценка станка

Обоснование проблемы и потребности

Всем известно, что в настоящее время сохранение и рациональное использование материалов и энергии приобретает первостепенное значение не только для экологии, но и для оптимизации технологических процессов с целью достижения планируемого результата в обработке материалов.

Сегодня выточенные детали широко используются в производстве мебели, оформлении интерьера, создании бытовой утвари, сувениров, игрушек и прочих предметов. Подобные изделия носят как конструктивный, так и декоративный характер.

Точение древесины более полно раскрывает декоративные качества этого материала, создает возможность для использования лесоматериалов распространенных сортов, которые не отличаются красивой текстурой. Кроме этого токарное производство активно использует древесину кустарников и отходы, которые получаются в ходе раскроя пиломатериалов на деревообрабатывающих заводах.

В нашей школе большое внимание уделяется обработке материалов. Знания и умения, полученные на уроках технологии, пригодятся в дальнейшем. Поэтому хочется сделать для школы что-нибудь приятное.

Я изучил технологию токарной обработки древесины и поставил своей целью создать станок для точения древесины.

Технология точения древесины на токарном станке

Точение детали в центрах

Сущность процесса резания при точении заключается в снятии поверхностного слоя обрабатываемой заготовки в виде стружки. При этом заготовка вращается, а стамеска перемещается относительно заготовки.

Для точения лучше всего подходит однородная по текстуре древесина. Это береза, липа, осина, бук, вяз, орех.

Последовательность точения детали

а- закрепление заготовки; б – закрепление заготовки разрез; в- черновая обработка рейером; г- чистовая обработка мейселем; д- обрезка (торцевание) заготовки.

Вытачивание внутренних полостей

Для вытачивания внутренних поверхностей заготовку закрепляют только в передней бабке станка, кулачковым патроном, планшайбой или трубчатым патроном.

-вытачивание грубого контура изделия рейером;

-выравнивание торца заготовки мейселем, рейером или скребком;

-выборка внутренней полости. Подручник располагают поперек направляющих станка, полукруглую стамеску перемещают от центра к краю, до получения выемки нужной формы и размера. Полые поверхности небольшой глубины и небольшого диаметра выбирают полукруглой стамеской при продольном размещении подручника, инструмент при этом располагают под наклоном и перемещают от центра к краю. Внутренние поверхности сложной формы обрабатывают специальными стамесками – крючками, кольцами;

-доводка внешней формы заготовки;

-шлифовка;

-отрезка и снятие детали со станка.

Точение полых изделий

а- на планшайбе; б- в трубчатом патроне

Обработка детали по копиру

Большой объем одинаковых деталей удобно изготавливать с помощью копира.

В качестве режущего инструмента, в зависимости от конструкции станка, можно использовать токарные резцы, установленные в суппорте станка, стамески с упором или фрезы.

Выбор режима резания

Скорость главного движения резания на токарных станках для различных точек режущей кромки различна и зависит от расстояния до оси вращения заготовки. Средняя скорость для средней точки определяется по формуле:

Vср=πDcpn(60·1000)

где Dcp- средний диаметр заготовки, мм;

n- частота вращения шпинделя, об/мин;

Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диаметра заготовки, при установке планшайбы диаметром более 400 мм частота вращения шпинделя не должна превышать 800 об/мин.

Скорость главного движения резания для древесины мягких пород 10-12 м/с, для древесины твердых пород 0,5-3 м/с.

Обработка деталей на токарных станка с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ, в качестве режущего и инструмента имеют концевые фрезы или комбинируются концевой и дисковой фрезами.

При обработке детали концевой фрезой можно получить различный фигурный профиль на заготовке. Перемещение фрезы и скорость вращения заготовки задается с помощью программного обеспечения в зависимости от формы будущей детали.

Инструменты для точения древесины

Токарные резцы по дереву – предназначенные для обработки вращающейся детали на станке.

Они состоят из двух основных частей: рабочей /металлической/ и ручки /обычно деревянной/. В свою очередь, рабочую часть можно условно разделить на:

-режущую /лезвие/ – это та часть, которая затачивается и вступает во взаимодействие с заготовкой;

-тело – основная часть, за которую токарь удерживает резец «нерабочей» рукой на подлокотнике станка;

-хвостовик – зауженная часть, в которую плавно переходит тело. Хвостовик предназначен для крепления на нём ручки.

Ручку можно условно разделить на две части:

-основа – это большая часть, которую токарь держит в «рабочей» руке;

-шейка – маленькая цилиндрическая часть с металлическим крепёжным кольцом, которое предотвращает растрескивание ручки при набивании её на хвостовик рабочей части.

Виды токарных резцов

В зависимости от вида выполняемой работы, токарные резцы по дереву имеют различную конфигурацию, чем сложнее изделие, тем изощрённей будет и их конструкция, которая будет определять специфическую заточку лезвия. У каждого мастера могут быть свои особенные, эксклюзивные, узкоспециальные токарные инструменты, предназначенные для выполнения какой-то особенной работы. Поэтому изучать конструкцию каждого отдельного резца нет необходимости.

Для успешной работы начинающего токаря достаточно будет двух видов: рейера и мейселя.

Рейер – предназначен для грубой, черновой, первоначальной обработки заготовки. Конструктивной особенностью такого вида является лезвие по форме напоминающее полукруг. Изготавливается он из толстой пластины или из желобка полукруглого сечения. С помощью рейера деревянной заготовке придают приблизительные очертания будущего изделия.

Мейсель – для чистовой обработки заготовки, придания ей окончательной формы. Также, с его помощью можно производить отрезание изделия от остатков заготовки. По форме мейсель напоминает нож-косяк /пластина с косым лезвием, заточенная с двух сторон под одинаковым углом/.

С помощью рейера и мейселя можно легко выполнять токарные работы средней сложности. Обрабатывая заготовку по внешней поверхности. В некоторых случаях возможна работа с внутренними поверхностями детали.

Все остальные токарные резцы по дереву можно отнести к группе фасонных. Среди них наиболее популярными являются такие виды:

-стамеска-скребок – для выравнивания цилиндрической поверхности заготовки, напоминает по форме прямую стамеску с односторонней заточкой;

-гребёнка – предназначена для выполнения резьбы и нанесения декоративных канавок и рисок;

-крючок – для вытачивания в заготовке полостей;

-кольцо – имеет то же предназначение, что и крючок;

-для грубой обработки – имеет форму лезвия в виде треугольника, предназначен для придания заготовке цилиндрической формы. Такой вид наиболее безопасный из всех остальных благодаря малой площади прикасания инструмента с заготовкой.

История и современность токарной обработки древесины

В древние века в Греции и Риме существовали приспособления для обработки керамики и дерева. По утверждению историков за 400 лет до нашей эры с успехом применялось устройство, на котором обтачивались механически вращавшиеся /от ручного привода/ изделия из металла, керамики, дерева.

В дальнейшем устройство для точения претерпело ряд конструктивных изменений. Оно приводилось в движение уже ногой человека и привязывалось бичевой к двум соседним деревьям. Обрабатываемое изделие крепилось между двумя, привязанными к стволам деревьев, отточенными колами.

Вращение изделия осуществлялось веревкой, верхний конец которой был привязан к пружинящей ветке дерева, посередине веревка обвивала изделие, а нижний конец веревки заканчивался петлей. Человек вставлял ногу в петлю, и, нажимая и отпуская веревку, приводил изделие во вращательное движение. Это токарное устройство применялось очень долго в самых разнообразных модификациях.

В начале XV века основание токарного станка представляло собой деревянную скамейку. На скамейке-станине находилось две бабки, соединенные бруском, служившим опорой для резца. Это избавляло токаря от необходимости держать резец на весу. Детали станка изготовлялись из дерева. Над станком свешивалась укрепленная на столбе гибкая жердь. К концу жерди прикреплялась веревка. Веревка обвивалась вокруг вала, спускалась вниз и привязывалась к деревянной педали. Нажимая на педаль, токарь приводил во вращение деталь. Когда токарь отпускал педаль, гибкая жердь тянула веревку назад. При этом заготовка вращалась в обратную сторону, так что токарю приходилось, как и в лучковых станках, попеременно то прижимать, то отодвигать резец.

В начале XVII века начинают применяться станки с непрерывным канатным ручным приводом от маховика, расположенного за станком.

Токарный станок с ножным приводом

Главные характеристики токарного оборудования с ЧПУ — высокая скорость и точность обработки материала, за счёт которых можно выполнять полный спектр работ по дереву от нарезки, до изготовления объёмных 3D-изображений. Обработка выполняется в автоматическом режиме по заданной программе. Основные настройки задаются исходят из подготовленного графического файла. Оператор должен заранее позаботиться о подготовке файла, чтобы быть уверенным в точности расчётов.

Фрезерование

Обработка деревянных заготовок на фрезерном оборудовании осуществляется в три этапа. Первый этап является черновым. На этом этапе используются цилиндрические концевые фрезы. Фреза совершает один или два прохода с целью придания материалу формы. В процессе снимается значительная часть слоя материала с прицелом на дальнейшую обработку. На втором этапе производится более глубокая обработка материала, а третий этап является финальным.

Анализ токарных станков, оптимальный вариант

Существует три вида токарных станков по дереву.

Промышленные. Предназначаются они для массового производства, поэтому у них очень высокая производительность. Такие станки обладают большим функционалом, поэтому рассчитаны только на поточный вариант производства. Обладают большим весом /не менее 200 кг/ и мощностью свыше 1 кВт.

Для небольших производств. Это малогабаритные станки, которые весят от 40 до 90 кг. Мощность их двигателя в пределах 500-1000 Вт. Функционал небольшой, но достаточный, чтобы обеспечить нужды мастерской.

Настольный или бытовой токарный станок. Название уже говорит само за себя – его устанавливают обычно на верстак и используют для изготовления единичных изделий. Мощность такого станка для дома не превышает 500 Вт, весит он в пределах 20 кг.

Как выбрать токарный станок в зависимости от его характеристик. Основной критерий выбора – мощность. Все будет зависеть от того, какие задачи возлагаются на устройство. Если необходимо иногда в домашних условиях что-то сделать своими руками, то маломощный настольный токарный станок по дереву будет оптимальным вариантом.

Второй критерий выбора – размер обрабатываемой детали. Здесь учитываются два показателя: расстояние от установленной детали до станины и межцентрового расстояния – 33-110 см.

Третья характеристика – скорость вращения шпинделя. Здесь достаточно широкий диапазон: 400-3500 об/мин. Чем быстрее вращается заготовка, тем точнее и чище ее обработка.

Школьный станок СТД-120 М

Основание

Электродвигатель

Станина

Ремённая передача

Кнопочный выключатель

Передняя бабка

Трезубец

Подручник

Задняя бабка

Разновидности самодельных токарных станков

Технология изготовления Двигатель

Напряжение 220V

Мощность 780W

Скорость 2800 об/мин

Покраска двигателя в чёрный цвет

/эмаль алкидная универсальная «kudo»/

Изготовление передней бабки для крепления двигателя

-фанера 250×240×18

-фанера 240×240×18

-саморезы 40×4/ 5 штук

Крепление двигателя к передней бабке

-болт М8×40/ 6 штук

-болт М6×80

Разметка основания/ станина станка

-фанера 1400×240×18

Ножки станины

-фанера 1380×120×18/ 2 штуки

-фанера 190×120×18/ 2 штуки

-мебельный уголок/ 4 штуки

-болт М6×40/ 4 штуки

Сборка ножек

-саморезы 40×4/ 8 штук

Крепление основания к ножкам

-саморезы 40×4/ 20 штук

В основании паз для крепления задней бабки и подручника

Подручник станка

-длина 900, высота 110

-саморезы 40×4/ 6 штук

-саморезы 20×4/ 8 штук

-мебельный уголок/ 4 штуки

Крепление подручника к основанию

-мебельный болт М8×60/ 2 штуки с барашковой гайкой

Крепление передней бабки к основанию

-саморезы 40×4/ 10 штук

Задняя бабка

-общий размер 200×150×120

-саморезы 40×4/ 26 штук

Центр задней бабки

-болт М12×200, 4 гайки

Крепление к основанию

-мебельный болт М8×60/ 2 штуки с барашковой гайкой

Технологические операции

технологическая

операция

материалы

инструменты

приспособления

двигатель

сборка-разборка

покраска

правка

электрооборудование

краска

наждачная бумага

слесарные инструменты

электромонтажные инструменты

киянка

основание -станина

разметка

пиление

зачистка

сверление

сборка на саморезах

фанера

чертёжный инструмент

электролобзик

шлифмашинка

сверлильный станок

шуруповёрт

передняя бабка

пиление

зачистка

сверление

сборка на саморехах

сборка на болтах

фанера

электролобзик

шлифмашинка

шуруповёрт

слесарные инструменты

задняя бабка

пиление

зачистка

сверление

сборка на саморезах

точение центра

фанера

электролобзик

шлифмашинка

шуруповёрт

подручник

разметка

пиление

строгание

сверление

сборка на саморезах

крепление уголка

фанера

чертёжный инструмент

электролобзик

шлифмашинка

шуруповёрт

кнопка включения

сверление

чертёжный инструмент

шуруповёрт

электролобзик

электромонтажные инструменты

пробное точение

фасонное точение

заготовка из древесины

новый токарный станок

токарные стамески

Разновидности точения

Точение древесины осуществляется несколькими методами:

-продольный. Во время такой обработки заготовка вращается вокруг своей оси, а резец плавно двигается в направлении параллельном оси вращения

-поперечный. В этом случае резец передвигается в плоскости, которая перпендикулярна оси вращения заготовки

-угловой /тангентальный/, фасонный. В ходе такой обработки резец перемещается под произвольным углом к оси вращения.

Технические характеристики станка

Новый станок предназначен для фасонного точения древесины,

для изготовления деталей до 900 мм.

Станок выполняет точение цилиндрических тел вращения:

торцевание, закругление заготовок под различными углами, профильную и декоративную поверхностей небольшого диаметра.

Электрическое оборудование станка рассчитано на работу напряжением 220V. Электродвигатель мощностью в 750W.

Новый станок обладает довольно хорошими техническими показателями, особенно учитывая его специфику и габариты:

длина – 1000 мм;

ширина – 250 мм;

высота – 380 мм;

вес – 20 кг.

Ключевые параметры обрабатываемых заготовок:

предельная длина детали, которая устанавливается на планшайбе – 900 мм;

максимальный диаметр заготовки – 200 мм.

Показатели шпинделя:

скорость вращения – 2800 об/мин.

Возможности станка:

-полирование материалов /наклейка войлочной полосы на цилиндрическую болванку/;

-доводка режущих инструментов при точении;

-шлифование материалов /насадка наждачной бумаги на цилиндрическую болванку/;

-заточка инструментов.

Преимущества и недостатки

Говоря о плюсах и минусах станка, следует учитывать, что он в первую очередь создан не для профессионального точения, но при творческом подходе функциональные возможности можно увеличить.

К преимуществам станка можно отнести:

-длительное время эксплуатации. Простота конструкции сама по себе дает возможность агрегату работать длительное время, но если за всеми узлами станка буде осуществляться тщательный и своевременный уход, то период эксплуатации станка возрастет в разы;

-уровень безопасности. Незаменимое качество для любого устройства, с которым работают новички. В то же время высокий уровень защиты никогда не будет лишним для тех, кто уже имеет опыт работы;

-полноценность обучения токарному делу.

Как и у любого другого устройства, у данного аппарата есть ряд недостатков:

-ограниченная сфера применения;

-малая функциональность устройства;

-только определённый вид точения;

-наличие одной скорости сказывается на качестве обработки деталей.

Правила эксплуатации

Токарный станок устанавливается и плотно крепится с помощью болтов на горизонтальную поверхность /стол, верстак/ на высоте 700 – 800 мм от пола. Сам пол должен быть не скользким. Рекомендуется перед рабочим столом постелить резиновый коврик или установить деревянную подставку. Стружку из рабочей зоны нужно регулярно убирать.

Категорически запрещено производить какие-либо манипуляции со станком или заготовкой при включенном станке!

Для уборки стружки, подправки или замера заготовки, нужно выключить и дождаться полной остановки шпинделя.

По окончании работ, токарный станок нужно отключить от электросети.

После этого рабочую зону нужно очистить тщательно от стружки и убрать рабочее место.

Не реже чем раз в год проверять электрооборудование и все вращающиеся части станка.

Требования к заготовке:

-деревянная заготовка должна иметь диаметр больше, чем будущее изделие минимум на 10 мм;

— иметь форму близкую к круглому сечению. Если изначально заготовка имеет квадратное сечение, лучше срезать углы с помощью ножовки для снижения вибрации и биения;

-древесина, используемая для заготовок, должна быть просушена. Максимально допустимый процент влажности – 20-25%;

-не допускается использование древесных заготовок, имеющих сучки или сколы, а так же деформированные в процессе сушки.

Правила безопасной работы

Опасности в работе:

-непрочное крепление детали или инструмента;

-неисправность режущего инструмента;

-неисправность электрооборудования;

-беспорядок на рабочем месте;

-ранение открытых частей тела;

-захват одежды, волос движущимися деталями станка.

Перед началом работы:

-правильно наденьте спецодежду;

-проверьте надёжность крепления заготовки, детали, инструмента;

-уберите со стола посторонние предметы, разложите инструмент на установленные места;

-проверьте работу станка на холостом ходу;

-наденьте защитные очки.

Во время работы:

-производите подачу инструмента, только после того, как рабочий вал наберёт полную частоту вращения;

-подавайте инструмент плавно, без нажима;

-своевременно регулируйте необходимые узлы станка;

-во избежание травм во время работы на станке: не наклоняйте голову близко к станку, не принимайте и не передавайте предметы через работающий станок, замеряйте деталь только после её полной остановки, не останавливайте станок путём торможения рукой обрабатываемой детали.

-не кладите заготовки, инструменты и приспособления на станок;

-накопившуюся стружку сметайте специальной щёткой;

-при прекращении подачи электрического тока выключите станок;

-не отходите от станка, не выключив его.

После окончания работы:

-остановите станок;

-уберите рабочее место, приведите в порядок инструменты и индивидуальные средства защиты;

-приведите себя в порядок.

Оценка изделия

Технологическая оценка станка

Главное отличие токарного станка по дереву от его собрата, на котором обрабатываются заготовки по металлу, заключается в том, что у него вместо механического устройства для подвода резца к обрабатываемой детали установлен подручник — приспособление для упора стамесок.

Токарный станок для деревообработки устроен несложно. Шпинделем является вал электродвигателя.

Заготовка закрепляется на центах /трезубец и центр задней бабки/, подручник имеет два крепления к станине станка.

Процесс изготовления станка несложен, если иметь под рукой необходимые инструменты, всевозможные материалы, б/у в том числе. Все технологические операции знакомы. Станок подходит для ознакомления с токарным ремеслом и приобретения первоначальных навыков работы.

Показатели технологичности характеризуют оптимальное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при изготовлении и эксплуатации станка. К их числу относятся показатели трудоёмкости, материалоёмкости и себестоимости и они оптимальны.

Экологическая оценка станка

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации станка.

Химические воздействия на человека отсутствуют, механические воздействия минимальны и не требуют больших усилий для человека.

Звуковые воздействия минимальны.

При соблюдении всех необходимых правил работы и защиты древесная пыль не представляет опасности.

Эстетическая оценка станка

-необычный, фанерный корпус станка;

-рациональность формы;

-цвет

Экономическая оценка нового станка

Реклама

Токарь склонился над умным станком,

Стружка, опилки бегут ручейком.

Источники информации

Поисковая система «Яндекс»:

-механическая обработка древесины;

-токарная обработка материалов;

-технология точения древесины;

-история токарных работ;

-самодельные токарные станки по дереву;

-инструменты для токарных работ по дереву.

Литература ;

-СамородскийП.С., Симоненко В.Д., Тищенко А.Т. Технология 6 класс. «Вентана-Граф». 2007;

-Тищенко А.Т., Симоненко В.Д. Технология. Индустриальные технологии

6 класс. «Вентана-Граф». 2015;

-под редакцией Казакевича В.М., Молевой Г.А. Технология.

Технический труд 6 класс. «Дрофа». 2015.

Рецензия на работу Койнова Александра

« Механическая обработка древесины.

Токарный станок для фасонного точения древесины»

Конспект урока по технологии на тему «Основные технологические операции и приёмы ручной обработки древесины и древесных материалов» (5 класс)

План урока

Учитель технологии Куртсеитова Эльвира Серверовна

Дата: . . Класс: .

Тема урока: Основные технологические операции и приёмы ручной обработки древесины и древесных материалов; особенности их выполнения: пиление, строгание, сверление.

Цель урока:формирование теоретических знаний учащихся о выполнении ручной обработки древесины.

Задачи:

Образовательные:

• формирование представлений об основных технологических операциях ручной обработки древесины; роли и значении пиления, строгания и сверления для изготовления изделия из древесины;

• способствовать применению полученных знаний на практике.

Развивающая:

• повышение творческой, познавательной активности обучающихся на занятии;

• развить общетрудовые умения (творчески подходить к решению задач).

Воспитательная:

Методы обучения:

Словесный – устный (беседа), письменный (конспектирование).

Наглядный – проволока, фольга, гвозди.

Объяснение с практическим закреплением – упражнения (деловая игра в форме устного опроса).

Ход урока:

1. Организационно-подготовительная часть

1. Приветствие, проверка явки обучающихся согласно журналу, внешнего вида, готовности к уроку.

2. Объяснение хода и последовательности проведения занятия.

3. Назначение дежурных.

2. Теоретическая часть

-Можем ли мы сделать изделия из дерева своими руками?

-Почему говорят, что у человек «золотые» руки?

-Какие инструменты понадобятся нам для ручной обработки древесины?

Предполагают, формулируют гипотезу о том, можно ли сделать изделия из древесины своими руками.

Высказывают свои предположения о понятии «золотые» руки.

Продумывают необходимые инструменты, которые будут нужны в работе.

Приемы обработки древесины. Первой операцией при изготовлении любого столярного изделия является разметка, посредством чего устанавливаются границы, которые необходимо соблюдать при последующей обработке материала. Разметка производится путем нанесения на поверхность заготовок линий и точек, указывающих размеры деталей. Эти линии наносятся с помощью острых предметов или карандаша. К основным разметочным инструментам относятся: линейки, складные метры, угольник, транспортир, штангенциркуль, малка, рейсмус, отволока, ярунок, чертилка, шило, карандаш. На рис. 1 показаны некоторые виды разметок.

Рисунок 1 – Виды разметки

После разметки приступают к обработке древесины. Основными способами обработки в домашних условиях является раскалывание и резание. Остальные операции _ производные от них. Все они изображены на рис.2.

Раскалывание – это разделение древесины по слоям вдоль волокон топором или иным инструментом (рис. 2). Волокна при этом не перерезаются, а расщепляются. Часто раскалывание бывает эффективнее пиления, поскольку позволяет использовать более полно дефектную и дровяную древесину.

Рисунок 2 – Раскалывание

Резание – вид обработки, при которой связи между частицами древесины разрушаются вдоль строго определенных направлений. Резание производится с помощью следующих приемов: перерубание и тесание, пиление, строгание цинубление, долбление, сверление, резание ножом и шлифование. Обрабатывая древесину резанием, получают изделия нужной формы и размеров. Основной прием столярных и плотничных работ – перерубание и тесание (рис. 3), которые производятся при первичной обработке лесоматериалов. При этом в качестве инструментов используются топоры и тесла.

Рисунок 3 – Перерубание и тесание

Пилением называется (рис. 4) процесс закрытого резания древесины пилами для разделения ее на части. Пила – ручной или станочный инструмент, основной частью которого является стальное полотно с зубьями по краю; а каждый зуб представляет собой простейший резец клиновидной формы. В процессе пиления в древесине образуется прорезь, называемая пропилом.

Рисунок 4 – Пиление

Строгание (рис. 5) – резание древесины ножами, при котором путь резания – прямая, совпадающая с направлением рабочего движения. Для строгания разных видов – прямолинейного, плоского и профильного – применяют различные рубанки.

Рисунок 5 – Строгание

Струги – ручной инструмент, используемый для ручного строгания древесины. К стругам относятся шерхебель, рубанок, фуганок, цинубель, торцевой рубанок, фальцебель, зензубель, шпунтубель, калевка, горбачи, галтель, цикли. 

Если мы хотим получить ровную и гладкую деталь после операции строгания, то нам необходимо соблюдать правильную хватку инструмента, рабочую позу, а также очень важно определить базовую поверхность.

Базовая поверхность – это поверхность детали с наименьшим количеством пороков древесины ровно обработанная и от которой следует откладывать последующие размеры для обработки.

Правой рукой берут рубанок за ручку с задней стороны колодки, а левой – за колодку или ручку с передней стороны. Рубанок устанавливают на обрабатываемую деталь лезвием вниз и проталкивают вперед. В начале строгания осуществляют нажим на переднюю часть рубанка, а в конце – на заднюю, чтобы обрабатываемая поверхность получалась плоской. При возвратном движении рубанка его поднимают над поверхностью. Так, совершая движение вперед и назад, постепенно сострагивают обрабатываемую поверхность до тех пор, пока она не станет ровной и гладкой.

Если волокна на обрабатываемой поверхности задираются, то деталь следует строгать с другой стороны. 

Рубанок надо держать крепко, чтобы руки не соскользнули с него и не ударились об острые боковые ребра заготовок. При этом возможны ушибы и порезы рук. Упоры заготовки не должны выступать выше обрабатываемой поверхности.

Строгать следует на весь размах рук, с силой посылая рубанок вперед. Хватка инструмента и распределение усилий при строгании, а также рабочая поза при строгании представлены на рис. 6.

Рисунок 6 – а,б,в – хватка инструмента и распределение усилий

при строгании; г – рабочая поза при строгании

Сверление (рис. 7) – резание древесины вращающимся режущим инструментом, подаваемым вдоль оси вращения, для получения отверстий. Инструментом при данном виде обработки служат сверла, приводимые в движение дрелью, коловоротом, воротком или буравом.

Рис. 7. Сверление

Разрезание (рис. 8) производится ножом, стамеской или специальным инструментом для резьбы по дереву.

Рис. 8. Разрезание

Шлифование (рис. 9) – это также вид резания, при котором резцами являются абразивные зерна, наклеенные на ткань или бумагу. Такой инструмент называется шлифовальной шкуркой. Чем мельче зерно, тем более гладкой получается обрабатываемая поверхность.

Рис. 9. Шлифование

 

3. Заключительная часть

Подведение итогов занятия: оглашение изученной темы, её основных задач, вывод о проделанной работе.

Особенности современной обработки древесины | ООО НПФ «Техпромсервис»

Древесина издавна остается самым востребованным сырьем для производства широкого спектра строительных материалов, мебельных и интерьерных конструкций, отделочных покрытий, инвентаря. Современные технологии обработки древесины направлены на расширение ассортимента получаемой продукции с сокращением отходов и, соответственно, финансовых потерь.

Биологическая обработка древесины

Такому способу подвергают отбракованный лесоматериал, древесные отходы и остатки от сельскохозяйственного производства. Путем микробиологического синтеза из перечисленного сырья получают:

• ксилит;
• этиловый спирт;
• белковые кормовые дрожжи;
• альдегиды.

Химическая технология

Химическая переработка древесины используется на различных предприятиях:

• В изготовлении бумаги и картона.
• Получение моносахаридов основано на гидролизе, в результате образуются ксилоза и глюкоза.
• Путем пиролиза производят уксусную кислоту, древесный уголь, растворители органического происхождения, метиловый спирт.
• Химической обработке подвергают древесину для получения канифоли и скипидара, используемых в лакокрасочном производстве, на фармацевтических и парфюмерных фабриках.

Механическая обработка древесины

Суть механической обработки лесоматериала невозможно назвать современной, ведь именно с нее начинается переработка леса, как это происходило и много веков назад. Существенное отличие актуальной технологии – использование специального оборудования, упрощающего и ускоряющего этот процесс с одновременным повышением качества. Именно так производят строительные материалы и элементы конструкций.

Виды механического воздействия

В процессе механической обработки меняются формы и объемы лесоматериала, разрушаются структурные связи волокон, но не формула вещества. Технология включает:

• распиливание;
• сверление;
• строгание;
• фрезерование.

Механическое воздействие на древесину происходит и без нарушения связей между волокнами. К таким процессам относится гнутье и прессование.

В зависимости от вида обработки и задач производства выбирают соответствующее оборудование:

• Древесно-стружечные станки предназначены для получения качественной стружки.
• Брусовальные модели необходимы для распиловки леса для получения широкого спектра материалов – бруса, лафета, доски, горбыля.
• Многопильные станки – эффективное оборудование для распиливания сырья с различными характеристиками. Это могут быть бревна с недостатками, готовый пиломатериал будет их лишен.
• Торцовочные приборы выполняют высокоточную резку пиломатериалов, исключая необходимость дополнительной обработки срезов.
• Ленточное оборудование для распиловки досок, некондиционных в том числе.
• Шипорезные станки и др.

Распиловка – первоначальный этап обработки древесины

Первым и основным способом воздействия на древесину для получения конструктивных или строительных элементов остается распиловка. Ее выполняли десятки столетий назад, делают и сейчас, иначе невозможно получить пиломатериал необходимой формы, объема и качества. Только сегодня для этого используют специальное оборудование – как для производства древесных деталей, так и для их дальнейшего использования в производстве.

Распиловка на доски, брус, горбыль происходит на первом этапе распускания ствола дерева на пиломатериал. Такой процесс реализуется либо с выделением стружки, либо без него. Второй вариант возможен при изготовлении шпона – при расколе заготовок и штамповании листовых материалов.

С получением стружки осуществляют практически все остальные технологические процессы – строгание, фрезерование, точение, сверление, шлифование и т.п.

Современное оборудование упростило решение подобных задач, и при эффективной комплектации деревообрабатывающего цеха существенно вырастают качество и объем продукции. НПФ «Техпромсервис» производит и реализует высокоточные станки для всех видов механической обработки древесины. Являясь разработчиком представленного в каталоге оборудования, компания гарантирует производительность, точность и долговечность механизмов.

Методическая разработка по технологии (7 класс): Методическая разработка урока «МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ. ПРИЁМЫ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ» 7 класс

Слайд 1

Методическая разработка урока «МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ. ПРИЁМЫ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ » 7 класс Государственное бюджетное общеобразовательное учреждение средняя общеобразовательная школа № 538 с углубленным изучением информационных технологий Кировского района Санкт-Петербурга Автор-составитель: учитель технологии, Пузанов А.А.

Слайд 2

Образовательная : способствовать формированию знаний о технологическом процессе обработки древесины, о способах работы электрическим лобзиком; отработка приемов работы ручным лобзиком — научить приемам подготовки заготовки – зачистке и шлифованию, перевода рисунка на заготовку, крепления заготовки к верстаку, регулировки положения заготовки относительно лобзика; Развивающая : способствовать развитию эстетического, логического, технологического мышления, памяти и культуры речи; способствовать формированию первоначальных навыков и умений работы ручным лобзиком; способствовать развитию внимания, аккуратности, усидчивости в работе; Воспитательная : способствовать воспитанию у учащихся самостоятельности, интереса к профессиональной деятельности резчика, чувства прекрасного, трудолюбия, ответственности за выполненную работу. Цели урока:

Слайд 3

http://aida.ucoz.ru Расширять представления о способах обработки древесины Способствовать развитию навыков работы чертёжным и измерительным инструментом Прививать навыки аккуратности, ответственности, стремления к самосовершенствованию и взаимопомощи Задачи :

Слайд 4

Материально-техническая база: компьютер, медиапроектор , универсальные верстаки, сверлильный станок, ручные лобзики, струбцины, пилки, заготовки из фанеры Дидактическое обеспечение: учебник «Технология» (вариант для мальчиков), 7 класс, под ред. Симоненко В. Д., 2015, рабочая тетрадь, рабочие папки (технологические карты, инструкция по ТБ, карточки-задания, понятийный аппарат) Наглядный материал : презентация по теме урока, выставка работ учащихся, портрет изобретателя электрического лобзика (Альфреда Кауфманна ) Учебно-техническая документация : образцы объекта труда (изделия из фанеры с прорезной резьбой), шаблоны из картона Материалы для контроля знаний учащихся : упражнение «Проверь себя», кроссворд Методическое оснащение урока:

Слайд 5

Выполнение рабочих операций с помощью механизированного инструмента и станков называется МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ ДРЕВЕСИНЫ http://aida.ucoz.ru ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Слайд 6

Электролобзик Электрорубанок Электроциркульная пила Электроленточная пила Электрофрезер Электродрель ВИДЫ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА

Слайд 7

Сверлильный станок Токарный станок Циркульный станок Фрезерный станок Рейсмусный станок Фуговальный станок СТАНОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Слайд 8

Не включать станок без учителя Не включать станок без ограждения коробки передач Не опираться на части станка Не класть предметы на станок О всех неисправностях в станке сразу доложить учителю ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ

Слайд 9

ТОКАРНЫЙ СТАНОК СТД-120М

Слайд 10

Станина Задняя бабка Задняя опорная стойка Устройство станка Светильник Передняя бабка Кнопочная станция Ограждение с экраном Основание Электродвигатель Конечный выключатель Передняя опорная стойка Шпиндель с патроном Подручник

Слайд 11

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТД-120 М

Слайд 14

Спасибо за внимание!

% PDF-1.5 % 510 0 объект > endobj xref 510 77 0000000016 00000 н. 0000002821 00000 н. 0000002968 00000 н. 0000003483 00000 н. 0000003620 00000 н. 0000003752 00000 н. 0000003891 00000 н. 0000004033 00000 н. 0000004513 00000 н. 0000004727 00000 н. 0000005297 00000 н. 0000005494 00000 п. 0000005521 00000 н. 0000005558 00000 н. 0000006204 00000 н. 0000006316 00000 н. 0000006430 00000 н. 0000006457 00000 н. 0000007018 00000 п. 0000007242 00000 н. 0000007645 00000 н. 0000008449 00000 н. 0000009098 00000 н. 0000009247 00000 н. 0000009422 00000 н. 0000009449 00000 н. 0000009922 00000 н. 0000010661 00000 п. 0000011387 00000 п. 0000012079 00000 п. 0000012821 00000 п. 0000013532 00000 п. 0000014095 00000 п. 0000016745 00000 п. 0000016815 00000 п. 0000016896 00000 п. 0000058876 00000 п. 0000059159 00000 п. 0000059701 00000 п. 0000059771 00000 п. 0000059852 00000 п. 0000081774 00000 п. 0000082043 00000 п. 0000082449 00000 п. 0000082519 00000 п. 0000082600 00000 п. 0000101876 00000 н. 0000107953 00000 н. 0000108246 00000 н. 0000108618 00000 п. 0000108688 00000 н. 0000108769 00000 н. 0000123879 00000 п. 0000124142 00000 н. 0000124427 00000 н. 0000124454 00000 н. 0000124859 00000 н. 0000124929 00000 н. 0000125010 00000 н. 0000130953 00000 н. 0000131224 00000 н. 0000131392 00000 н. 0000131419 00000 п. 0000131717 00000 н. 0000131826 00000 н. 0000133810 00000 н. 0000134121 00000 н. 0000134474 00000 н. 0000134573 00000 н. 0000135961 00000 н. 0000136263 00000 н. 0000136603 00000 н. 0000136691 00000 н. 0000137215 00000 н. 0000137494 00000 н. 0000002632 00000 н. 0000001872 00000 н. трейлер ] / Назад 316116 / XRefStm 2632 >> startxref 0 %% EOF 586 0 объект > поток hb«b`X T Ȁ

13 самых крутых предметов из дерева — деревянные предметы

От полнофункционального компьютера до мотоцикла Vespa ручной работы — познакомьтесь с тринадцатью самыми крутыми деревянными предметами, которые мы видели.

1 Деревянная Vespa

Карлос Альберто, португальский мастер, сделал эту вдохновляющую деревянную Vespa вручную. Классический Vespa — один из самых великолепных дизайнов в истории, и это действительно достойный ремейк. Сиденье и лоток для пакетов также сделаны из дерева.

2 Компьютер деревянный

Марлис Ромберг, молодой дизайнер, изготовила из дерева компьютер, укомплектованный монитором, мышью, компьютерным столом и деревянной клавиатурой с гравировкой.

3 Деревянный суперкар

Построенный в Японии деревянный суперкар полностью сделан из дерева, за исключением двигателя и других механических механизмов. Говорят, что он изготовлен одним из производителей мебели и может развивать скорость до 90 км / ч.

4 Деревянный велосипед

Это новейший деревянный велосипед в стиле чоппера от Уоррена фон Ботбила, он назвал его Instigator.

5WoodStation Будильник

WoodStation — это будильник и метеостанция. Что действительно здорово, так это то, что вы можете определить погоду, просто взглянув на светодиодные значки, которые просвечивают сквозь тонкий слой дерева.

6WALL-E Деревянная скульптура

Созданная скульпторами из Хартфордшира, Соединенного Королевства и мастером ЧПУ / быстрого прототипирования Морфеусом, эта деревянная скульптура WALL-E выпущена ограниченным тиражом.По заказу Disney в качестве подарка главному креативному директору Pixar / Disney Джону Лассетеру.

7 USB-накопитель с деревянным зажимом

USB-накопитель в виде типичного деревянного зажима. Его легко прикрепить к одежде, поэтому он станет забавным украшением как для женщин, так и для мужчин.

8 Деревянная лампа

Вот и другая лампочка! И не только потому, что он имеет революционную форму, но и потому, что он сделан из дерева, вырезанного лазером.Эта красивая деревянная лампочка была разработана Барендом Хеммесом.

9 Фонарь деревянный

Вот еще один зеленый гаджет из дерева — деревянный фонарик от дизайнера Джонаса Дэймона.

10 Деревянный чехол для ноутбука

Креативный деревянный футляр для ноутбука от Райнера Шпеля.

11 Деревянная мышь

Эта деревянная мышь сделана вручную из китайского цветущего ясеня в сельской префектуре Гумма в Японии. Свое название она получила благодаря завиткам из натурального дерева и кнопке нажатия, напоминающей известное место самой большой планеты. Однако новаторский дизайн не ограничивается формой: курсор перемещается по направлению и скорости в соответствии с наклоном сферической мыши, которая удобно лежит в ладони.

12 Деревянный телевизор

Swedx, шведская компания, специализирующаяся на том, что они называют «уникальными продуктами с естественным характером», имеет деревянные ЖК-телевизоры высокой четкости, которые будут поставляться в комплекте с соответствующими деревянными динамиками объемного звука.

13 Деревянные чехлы для iPad

Vers представляет деревянные чехлы для iPad из твердых пород дерева и бамбука, созданные для защиты вашего iPad в роскошном стиле, без использования позолоты или инкрустации кристаллами.

механическая обработка древесины — определение

Пример предложений с «механической обработкой древесины», память переводов

EurLex-2 Механическая обработка древесины и использование готовых изделий из дерева 4.1.EurLex-2 // Механическая обработка древесины и использование готовых изделий из дерева // 4.1 .EurLex-2 Небольшие предприятия деревообрабатывающей промышленности также являются потенциально важным источником рабочих мест в этих областях.Компания Heinola Sawmill Machinery Inc. будет ведущим поставщиком технологий для деревообрабатывающей промышленности в указанной области рынка. WikiMatrixChief специализируется на лесном хозяйстве, обработке древесины и деревообработке (лесопиление, химическая и механическая обработка древесины), гофрированном картоне, металле. промышленность, химическая обработка и обработка синтетических материалов. WikiMatrix В советские годы город производил электронику, машиностроение, деревообрабатывающую промышленность, строительную промышленность. Образцы коры мягкой древесины ежегодно отделяются в контексте механической и химической обработки древесины.oj4 В отчете рабочей группы далее указывается, что схема должна быть ограничена цепочкой обработки между лесным сектором и отраслью механической обработки древесины, но также должна включать поставку сырья для деревообрабатывающей промышленности (например, для повышения качества, точности и стабильных поставок. -2 В отчете рабочей группы далее указывается, что схема должна быть ограничена цепочкой обработки между лесным сектором и деревообрабатывающей промышленностью, но также должна включать поставку сырья для деревообрабатывающей промышленности (например,грамм. для повышения качества, точности и стабильных поставок) (13) .EurLex-2 (9) В отчете рабочей группы далее уточняется, что схема должна быть ограничена технологической цепочкой между лесным сектором и деревообрабатывающей промышленностью, но должна также включать поставка сырья для деревообрабатывающей промышленности (например, для повышения качества, точности и стабильных поставок) .patents-wipoSaid фланцы (8a, 8b) изготовлены из древесных отходов, по сути, похожих на защелки, которые образуются при механической обработке древесины, при этом контактная поверхность (13) формируется на стороне соответствующей противоположной фланцевой защелки (8a, 8b) для взаимодействия с поверхностью (13a), сформированной соответствующим образом на перемычке (14), которая также сделана из дерева. , предпочтительно из указанных древесных отходов.Giga-fren В механическом процессе древесину превращают в целлюлозу, используя механическую энергию для сжатия волокон между пластинами с узким зазором (механическое измельчение целлюлозы — RMP). Giga-fren • Сочетание фундаментальных знаний и прикладных навыков; • Деревообработка, механическая обработка, производственные и управленческие навыки, бизнес-логистика; tmClass Обработка материалов, механическая и химическая обработка, обработка древесины для мебели. Далее дается краткий обзор развития технологий и механических систем для обработки древесных отходов.EurLex-2 Мелкомасштабная механическая обработка древесины — потенциальный источник новых рабочих мест в сельской местности. TmClass Обработка древесины и пиломатериалов, распиловка и строгание (лесопилка), механическая обработка древесины, валка и обработка древесины jw2019 Обычная механическая обработка древесной массы в бумажном производстве повреждает его мельчайшие волокна целлюлозы и значительно снижает их прочность. WikiMatrix Условно все отрасли лесного комплекса можно разделить на четыре группы: Лесозаготовка — лесозаготовка; Деревообрабатывающая промышленность — механическая и химико-механическая обработка и обработка древесины.В процессе сушки древесины возникают механические напряжения и термические условия, которые вызывают необратимые повреждения. Варка целлюлозы WikiMatrixKraft удаляет большую часть лигнина, изначально присутствовавшего в древесине, тогда как процессы механической варки целлюлозы оставляют большую часть лигнина в волокнах. .) древесные волокна рафинера (TMP) и волокна из конопли, подвергнутые механической обработке, были экструдированы в двухэтапном процессе. Giga-fren «механическая варка целлюлозы» означает обработку древесины или другого растительного материала с помощью любого процесса, кроме химической варки целлюлозы.

Показаны страницы 1. Найдено 257 предложения с фразой механическая обработка древесины.Найдено за 18 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

Способы импорта Древесина и изделия из нее, древесный уголь

Информация, представленная здесь, является частью онлайн-курса обучения howtoexportimport

Как импортировать Древесина и изделия из нее, древесный уголь

В этой статье объясняются базовые знания о том, как импортировать Древесину и изделия из нее, древесный уголь.Эта информация предназначена для информирования импортеров; Общая идея по импорту древесины и изделий из дерева, древесного угля из зарубежных стран применима практически ко всем странам мира. Прочитав этот пост о процедурах импорта и процедурах таможенного оформления импорта, вы получите основную информацию о процедурах и формальностях, связанных с импортом различных товаров из зарубежных стран. Некоторые товары этой категории запрещены или ограничены в некоторых странах. Если вы импортируете какой-либо товар, вам необходимо получить точную информацию от соответствующих государственных ведомств страны-импортера на основе последней внешнеторговой политики, так как подробности, представленные в этом посте, дают только общее представление об импорте древесины и изделий из дерева, древесного угля. .

В разных странах могут быть свои собственные требования к импорту древесины и изделий из дерева, древесного угля, хотя большинство процедур и формальностей одинаковы во всех странах после глобализации торговли Генеральным соглашением по тарифам и торговле, ГАТТ. В ближайшем будущем ожидается дальнейшая либерализация торговли для стран ВТО через Соглашение об упрощении процедур торговли. Соглашение об упрощении процедур торговли, вероятно, будет введено в течение нескольких лет.

Особые требования к импорту Древесина и изделия из нее, древесный уголь

Фитосанитарный сертификат

Для импорта древесины и изделий из дерева, древесного угля и т. Д. Требуется фитосанитарный сертификат, выданный уполномоченными органами.Основными задачами фитосанитарного надзора являются защита жизни или здоровья животных или растений на территории страны от рисков, связанных с проникновением, укоренением или распространением вредителей, болезней и организмов-переносчиков болезней. Фитосанитарная сертификация защищает жизнь или здоровье людей или животных на территории члена от рисков, связанных с добавками, загрязнителями, токсинами или болезнетворными организмами в пищевых продуктах, напитках или кормах. Путем выдачи разрешения на фитосанитарный контроль обеспечивается защита жизни или здоровья человека на территории члена от рисков, связанных с болезнями, переносимыми животными, растениями или продуктами из них, или с проникновением, укоренением или распространением вредителей.Такая проверка предотвращает или ограничивает другие повреждения на территории члена от проникновения, укоренения или распространения вредителей. Таким образом, с необходимыми уполномоченными органами можно связаться для получения фитосанитарного контроля и получения сертификата, который может быть приложен вместе с другими товаросопроводительными документами к импортеру.

Сертификат об отсутствии возражений (NOC) из отдела карантина растений.

Сертификат об отсутствии возражений (NOC) от отдела карантина растений требуется для ввоза некоторых предметов из дерева, древесного угля и т. Д.Карантинная сертификация растений помогает свести к минимуму риск распространения болезней растений, насекомых-вредителей, сорняков и т. Д., Поскольку объем торговли и перевозок увеличивается день ото дня во всем мире. Опасные вредители часто встречаются во многих странах. Сертификация агентства по карантину растений может предотвратить попадание таких опасных насекомых-вредителей, сорняков и т. Д. В страну-импортер. Таким образом, импортер древесины, изделий из дерева и древесного угля должен предоставить Сертификат об отсутствии возражений (NOC) Департамента карантина растений для импорта таких продуктов.

Антидемпинговая

На некоторые импортируемые товары из раздела «Дерево» и изделия из дерева, древесный уголь и т. Д., Импортируемые из некоторых стран, взимаются антидемпинговые пошлины. Причиной введения антидемпинговых пошлин является устранение искажающего торговлю эффект демпинга и восстановление справедливой торговли. Члены Всемирной торговой организации ВТО согласно ГАТТ (Генеральное соглашение по тарифам и торговле) разрешают своим странам-членам принимать индивидуальные решения о введении антидемпинговых пошлин для обеспечения справедливой торговли, а не для защиты отечественной промышленности.

Общие требования к импорту

Государственная регистрация: В большинстве стран требуется государственная регистрация, чтобы стать импортером в стране, который может действовать только как импортер. Государственное учреждение внешней торговли соответствующей страны несет ответственность за выдачу такого разрешения на то, чтобы стать импортером. Например, в Индии номер IEC (кодовый номер импорта и экспорта) можно получить в офисе генерального директора отдела внешней торговли для работы в качестве импортера и экспортера в Индии.Этот процесс, чтобы стать импортером, является разовым, но может потребоваться продление в соответствии с условиями такого внешнеторгового офиса страны. В настоящее время в большинстве стран информация о такой регистрации для импортера-экспортера связана с местонахождением таможни и резервным банком, так как процесс импорта и экспорта онлайн оцифровывается. Таким образом, импортеры древесины, изделий из дерева и древесного угля также должны связаться с соответствующими государственными органами страны-импортера, чтобы проверить, необходима ли такая одноразовая регистрация.

Процедуры импорта : Импортер и поставщик взаимно согласовывают условия продажи импортных товаров до фактической отгрузки импортных товаров. Ценообразование, характеристики качества, условия оплаты, сроки поставки, вид транспорта и другие условия согласовываются и указываются в заказе на поставку, и импортная отгрузка Резины и резиновых изделий осуществляется соответственно.

Как вы знаете, при любом импорте товаров необходимая импортная документация и процедуры таможенного оформления в стране-импортере должны быть заполнены либо таможенным брокером импортера, либо непосредственно импортером в соответствии с внешнеторговой политикой соответствующей страны-импортера.Для импорта древесины, деревянных изделий и древесного угля также подаются документы на ввоз ввоза вместе с документом перевозчика (коносамент / авиатранспортная накладная), коммерческий счет-фактура, упаковочный лист, сертификат происхождения и другие необходимые документы, а также завершаются необходимые процедуры импорта. доставка импортных товаров по категории «Резина и резиновые изделия». В настоящее время необходимая информация хранится в Интернете и позволяет получить необходимые документы во время проверки, оценки или доставки импортных товаров на таможню назначения.Международные партнеры стран обмениваются показателями качества друг друга и освобождаются от многократной проверки одних и тех же продуктов как для экспорта, так и для импорта. Однако в соответствии с политикой большинства развитых стран импорт товаров из наименее развитых стран (НРС) должен быть сертифицирован уполномоченными агентствами перед экспортом. Таким образом, если имеет место какой-либо импорт Резины и резиновых изделий, подробную информацию о такой информации можно получить в необходимых государственных органах страны-импортера.

Сертификат происхождения для импорта Древесина и изделия из нее, древесный уголь : Источник происхождения импортируемой древесины и изделий из дерева, древесный уголь требуется почти во всех странах.Таким образом, для импорта древесины и изделий из дерева, древесного угля требуется сертификат происхождения, выданный необходимыми уполномоченными органами страны-экспортера. Сертификат происхождения помогает определить происхождение импортируемых товаров, чтобы воспользоваться освобождением от импортных пошлин и налогов. Различные односторонние, многосторонние и двусторонние соглашения между странами также разрешают импорт и экспорт с освобождением от импортных пошлин, когда в сертификате происхождения содержится основное доказательство страны происхождения импортируемых товаров в разделе «Древесина и изделия из дерева, древесный уголь

».

В этой статье объясняется документация, процесс и формальности для импорта древесины и изделий из дерева, древесного угля.Как объяснялось выше, эта информация обычно применима для всех стран. Эти подробности о том, как ввозить Древесину и изделия из нее, древесный уголь, даны, чтобы дать основную идею привозить Древесину и изделия из дерева, древесный уголь из другой страны. Конкретные требования для каждой страны-импортера должны соблюдаться импортерами и экспортерами древесины и изделий из дерева, древесного угля.

Я надеюсь, что приведенная выше информация поможет вам получить базовые знания о документации, процедурах и формальностях при ввозе древесины и изделий из дерева, древесного угля.

Вышеуказанная информация является частью онлайн-курса «Экспорт и импорт»

.

Хотели бы вы прокомментировать свои мысли по поводу этой статьи о ввозе древесины и изделий из дерева, древесного угля? Поделитесь ниже своим опытом импорта древесины и изделий из дерева, древесного угля из-за границы.

Также прочтите;

GST, уплачиваемый за товары или услуги, нажмите здесь

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться со списком товаров и услуг, освобожденных от уплаты НДС

Как экспортировать товар?
Как импортировать свой товар?
Нажмите здесь, чтобы узнать код HS вашего продукта
Какой код ITC (Индийский тарифный код) у вашего продукта?
12 Основные риски и решения в области импорта и экспорта
Урегулирование споров в международном бизнесе

Связанные сообщения об учебнике по импортно-экспортной торговле:

Как работает TT (телеграфный перевод)?
Как получить отказ от задержания / простоя ввозимых товаров / контейнеров в судоходной компании / CFS
Как работает CENVAT Credit?
Почему, самое пристальное внимание при составлении экспортного счета?
Перегрузка — новое определение
Типы экспортных контейнеров
Размеры грузовых контейнеров
Индийский бюджет на 2014 год Базовая пошлина снижена на доломит марки стали и известняк марки стали
Что такое кристаллизация экспортных счетов? Как работает отсоединение экспортных счетов?
Как ликвидируется кредит на упаковку / предотгрузочная упаковка?
Как импортировать мясо и пищевые мясные субпродукты
Импорт молока, сыра, творога, кефира и других молочных продуктов
КОНТЕЙНЕРЫ ДЛЯ СУХОГО ГРУЗА
Передача коносамента

В приведенном выше сообщении обычно объясняются вопросы, заданные в разделе о правилах импорта древесины и изделий из дерева, древесного угля.Эти продукты подпадают под действие главы 44 кода HS. Пожалуйста, свяжитесь с уполномоченными государственными органами страны-импортера для получения точной информации о процедурах и формальностях импорта:

Инструкции по импорту для иностранных покупателей машинного оборудования из дерева для хлопка. Как импортировать джутовые станки из дерева? Каковы процедуры импорта для машин из древесины из регенерированного шелка и синтетических волокон? Оформление ввоза брусчатки из дерева. Советы импортерам матчевых шин.Процессы импорта карандашных грифелей. Могу ли я импортировать детали из деревянных листов. Разрешен ли импорт деревянных дверей заподлицо ?. Процедуры таможенного оформления импорта черепицы и древесной стружки. Требуются импортные документы на опалубку для бетонных строительных работ из дерева. Таможенные процедуры при ввозе столбов и балок из дерева. Как импортировать посуду и кухонные принадлежности. Из дерева?. Процессы импорта ДВП. Лицензии необходимы для импорта дерева маркетри и инкрустированной древесины. Государственные правила ввоза изоляционных плит. Советы зарубежным покупателям шпона.Для спичечных коробок и спичечных шин. Государственные лицензии необходимы для импорта шпона из дуба. Способы ввоза листов для фанеры. Процедуры ввоза тропической древесины. Порядок доставки импортных листов для облицовки. Советы по импорту иностранным покупателям пихты догласовой (pscudotsuga menziesie). Импорт пиломатериалов. Как ввозить железнодорожные или трамвайные шпалы (шпалы) из дерева. Могу ли я импортировать древесную шерсть? Рекомендации импортерам тянутой древесины. Оформление импорта свай, пикетов и кольев из дерева.Процедуры доставки, необходимые для импорта разделенных опор. Как отправить обруч? Рекомендации для зарубежных покупателей сал. Инструкции по импорту для иностранных покупателей розового дерева. Как импортировать темно-красное меранти? Каковы процедуры импорта необработанного тикового дерева? Оформление ввоза сандалового дерева. Советы импортерам пиловочника и фанерлога. Процессы импорта опор. Пиллинг и посты. Могу ли я импортировать необработанные части древесины, без коры или заболони или без них. Разрешен ли импорт древесного угля ?.Процедуры таможенной очистки древесины в щепе или частицах. Требуются импортные документы на дрова, бревна, бревна, ветки, хворост. Таможенные процедуры при ввозе деревянных изделий. Как импортировать вешалки для одежды из дерева

Инструкции по импорту для иностранных покупателей фанеры, шпонированных панелей и аналогичной клееной древесины. Как импортировать бамбук? Каковы процедуры ввоза декоративной фанеры? Оформление ввоза панелей чайных сундуков или сумок, упакованных в наборы. Советы импортерам деревянных окон.Процессы импорта строительных и столярных изделий из дерева. Могу ли я импортировать части тела кистей и ручек. Из дерева; сапоги или колодки для обуви и деревья из дерева. Разрешен ли импорт бочек, бочек, чанов и кадок? Процедуры таможенной очистки ящиков для чая. Требуются импортные документы на морскую и авиационную фанеру. Таможенные процедуры при ввозе кабельных барабанов. Как импортировать обрезки и обрезки фанеры ?. Процессы импорта поддонов, ящичных поддонов и других грузовых досок; борта поддона. Лицензии, необходимые для импорта упаковочных ящиков, ящиков, ящиков, бочек и аналогичной упаковки.Из дерева. Правительственные постановления об импорте уплотненной древесины. В виде блоков, пластин, полос или профилей. Советы зарубежным покупателям древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ): государственные лицензии, необходимые для импорта древесноволокнистых плит. Способы ввоза бисера и лепнины. Процедуры импорта для ввоза гладких ДСП. Порядок доставки при импорте бука (fagus spp.). Советы по импорту дуба (quercus spp.) Иностранным покупателям. Импорт шпона (розового дерева). Как импортировать клен (acer spp.). Могу ли я импортировать ДСП?

Мировые лидеры по экспорту изделий из древесины

Оишимая Сен Наг, 25 апреля 2017, Экономика

Канадские лесозаготовители, такие как тот, что находится в Квебеке, являются источниками природных ресурсов, которые движут стремительно развивающейся отраслью экспорта изделий из древесины в стране.

9. Чили (6 миллиардов килограммов)

В Чили есть обширные леса, которых насчитывается более 20.7% от общей площади страны. Обширные площади плантаций сосны лучистой и эвкалипта в Чили сделали ее крупным экспортером бумаги и изделий из дерева на зарубежные рынки. Большая часть чилийских изделий из древесины сегодня экспортируется в виде пиломатериалов, бревен и щепы. В 2000 году экспорт лесного сектора Чили составил 1,89 миллиарда долларов. Ежегодно в Чили перерабатывается 6 миллиардов килограммов древесины в виде пиломатериалов, целлюлозы и бумаги. Основными рынками для экспорта чилийской древесины являются Япония, США, Южная Корея, Германия и Бельгия, а также некоторые другие.

8. Австрия (7 миллиардов килограммов)

Отрасль экспорта древесины очень хорошо развита между Австрией и другими странами ЕС, при этом Италия и Германия являются основными зарубежными потребителями лесной продукции Австрии.В последние годы также вырос спрос на австрийские изделия из древесины в Северной и Южной Америке и странах Азии. Ежегодно из страны перерабатывается и экспортируется около 7 миллиардов килограммов изделий из древесины. Продуманная организация отрасли в сочетании с устойчивыми методами работы, уважением к природе и производством, основанным на исследованиях, привела к заметному международному успеху лесной промышленности Австрии.

7.Бразилия (11 миллиардов килограммов)

Лесная промышленность Бразилии частично ответственна за огромный успех страны в финансовом секторе. Страна имеет третий по величине лесной заповедник в мире и самое высокое биоразнообразие с точки зрения флоры и фауны. Древесина заготавливается как в естественных, так и в коммерческих лесах Бразилии. Сосны и эвкалипты служат крупнейшими поставщиками древесины для экспорта из страны.Ежегодно из страны перерабатывается 11 миллиардов килограммов древесины. Целлюлоза, необработанная древесина, клееная древесина, фанера и бумага являются наиболее часто экспортируемыми бразильскими изделиями из дерева. Их отправляют по всему миру, что приносит стране огромный доход.

6.Россия (14 миллиардов килограммов)

Экспорт древесины из Российской Федерации в 2014 году вырос на 7,9%, чему в значительной степени способствовал рост спроса на ее лесоматериалы в странах Азии. Китай, крупнейший импортер российской древесины, увеличил объем заказов на 17,6% в 2014 году. Сравнительно более низкие цены на российские лесоматериалы также помогают России опережать своих европейских и американских конкурентов. В настоящее время страна производит и экспортирует около 14 миллиардов килограммов обработанной древесины в виде пиломатериалов, целлюлозы и бумаги.

5. Германия 14,5 млрд килограммов)

Лесная промышленность Германии процветает, так как страна обладает одним из самых больших запасов древесины во всей Европе.Ежегодно из страны перерабатывается и экспортируется 14,5 миллиарда килограммов лесоматериалов, при этом примерно 30% пиломатериалов Германии экспортируется на внешние рынки. 150 000 лесозаготовительных компаний в стране производят годовой объем продаж около 170 миллиардов евро, а в рыночном секторе занято около 1,2 миллиона немцев.

4.Финляндия (16 миллиардов килограммов)

Примерно 20% экспортной выручки Финляндии приносит финская лесная промышленность. Отрасль ежегодно производит и экспортирует около 16 миллиардов килограммов обработанной древесины, а в 2013 году продукция лесной промышленности Финляндии составила 20,7 миллиарда евро. 15% рабочих мест в промышленности Финляндии создаются в лесной промышленности. В 2014 году экспорт лесных товаров Финляндии (включая мебель) составил 11 миллиардов евро.

3. Швеция (18,5 миллиарда килограммов)

55% территории Швеции занято лесами, при этом сосна и береза ​​являются доминирующими видами коммерческих древесных растений.Страна является третьим по величине экспортером бумаги и картона в мире, производя около 4% от общего мирового производства этих изделий из древесины. Ежегодно из страны перерабатывается и вывозится 18,5 миллиарда килограммов изделий из древесины. В 2001 году чистый экспорт древесины и изделий из дерева внес в экономику страны 10,6 миллиарда долларов.

2.США (19,5 млрд кг)

Экспорт лесных товаров из Соединенных Штатов (США) за прошедшие годы значительно вырос: в 2014 году было произведено лесных товаров на рекордную сумму в 9,7 млрд долларов США. Китай, Канада и Мексика являются тремя основными рынками экспорта лесных товаров США. Ежегодно из страны вырабатывается и экспортируется 19,5 миллиардов килограммов обработанной древесины. Бревна и пиломатериалы приносят наибольшую экспортную стоимость, в то время как спрос на древесные гранулы также быстро растет, в первую очередь из-за возросшего спроса Европейского союза на топливные ресурсы.

1. Канада (31 миллиард килограммов)

В Канаде лесные товары, в первую очередь древесина и изделия из нее, вносят значительный вклад в добавленную стоимость в экономике страны.17,1 миллиарда долларов ежегодно генерируются только в стоимостном выражении экспорта лесных товаров страны. Белые хвойные породы из северных регионов, превращенные в крафт-целлюлозу, целлюлозу газетной бумаги и пиломатериалы хвойных пород, составляют три позиции, которые вместе составляют 47% экспорта лесных товаров Канады. 31 миллиард килограммов древесины, обрабатываемой как пиломатериалы, целлюлоза или бумага, ежегодно производятся и экспортируются из этой страны. Соединенные Штаты, Китай и Япония служат крупнейшими внешними рынками для канадского экспорта древесины и изделий из древесины.

1. Описание производственных процессов

1. Описание производственных процессов.

---

---

1.1 Введение
1.2 Лесопильное производство
1.3 Производство фанеры
1.4 Производство ДСП

---

В связи с принятием мер по энергосбережению возникла необходимость в детальном анализе процесса и оборудования, используемого в этом процессе.Этот анализ должен был определить количество, тип и качество необходимой энергии, чтобы определить возможную экономию энергии, совместимую с соответствующим анализом затрат и выгод.

Следующие ниже описания процессов производства пиломатериалов, фанеры и ДСП носят общий характер и должны дать читателю общее представление о производственных процессах, задействованных в механической деревообрабатывающей промышленности, и о роли, в которой энергия играет важную роль. часть.

---

1.2.1 Сортировка бревен и окорка
1.2.2 Распиловка или дробление бревен
1.2.3 Сортировка и сортировка
1.2.4 Сушка
1.2.5 Повторная сортировка и наплавка

---

Лесопиление — менее сложная отрасль механической лесной промышленности. Он подразумевает выполнение определенного количества операций от обработки и транспортировки бревен до сушки, сортировки и классификации древесины, требующих различных видов энергии. В то время как в развивающихся странах большинство процессов являются высокомеханизированными, и потребности в энергии удовлетворяются в основном за счет выработки нескольких кВт для привода основных пил.Остальные процессы выполняются с использованием энергии животных и дешевой рабочей силы.

Тем не менее, независимо от характера задействованных процессов и действий, все действия, направленные на экономию энергии, требуют подробного анализа существующих процессов и возможных решений.

На рисунке 1 представлена ​​схема типичного предприятия и описание основных процессов для ознакомления читателя.

1.2.1 Сортировка бревен и окорка

По прибытии на склад комбината бревна сортируются и хранятся в зависимости от вида, диаметра, длины, конечного использования и т. Д.Складывается достаточное количество древесины для обеспечения непрерывной работы лесопильного завода, особенно в неблагоприятных погодных условиях, когда вывоз и поставка бревен из леса могут оказаться под угрозой.

Транспортировка и обработка бревен различаются от лесопилки к заводу и в значительной степени зависят от мощности лесопилки и размера полученных потерь. Ручная и животная энергия, которая может использоваться в небольших переносных лесопильных установках, вплоть до фронтальных погрузчиков для перевозки бревен и мостовых кранов, свидетельствует о большом разнообразии используемого в настоящее время подъемно-транспортного оборудования.

Рис. 1. Лесопильное производство — упрощенный процесс

Окорка бревен вручную или механическими окорочными станками в лесу или на заводе становится общепринятой практикой. Окорка предназначена для защиты пил и другого оборудования от чрезмерного износа и повреждений, которые в противном случае могли бы возникнуть в результате попадания в кору камней, металла и других подобных предметов; окорка также облегчает старшему пилораму оценку древесины.Шайбы для бревен также могут использоваться для удаления оставшегося песка или грязи, которые могут приставать к поверхности бревен.

1.2.2 Распил или разрушение бревна

Перед тем, как бревно подано на головную опору для разрушения, оно обрезается до максимально допустимой прямой длины с помощью отрезной пилы, после чего оно загружается на тележку головной пилы и размещается таким образом, чтобы позволить оператору достичь максимальной длины. рисунок распиловки, который приведет к оптимальному производству пиломатериалов с минимумом отходов.Схема распила во многом определяется размером и состоянием бревна, а также требованиями рынка к ширине и толщине пиломатериалов.

Распиловка бревна достигается с помощью ленточной пилы или циркулярной пилы со второй пилой, установленной вертикально над первой, в случае распиловки бревен большого диаметра. Тележка для бревен перемещает бревно через головную пилу, на которой бревно может быть зажато и повернуто так, чтобы его можно было поднести к головной пиле для достижения наилучшего рисунка пиления.

Следом за головной опорой на перекладке происходит дальнейшая разборка плит, обрезков и брусьев, что позволяет улучшить древесину; толстые плиты распиливают на доски, а брус и брус распиливают на доски и доски. Шероховатые закругленные края деталей, выходящих из передней стойки и повторных пил, удаляются либо циркулярной пилой, либо рубильным станком, чтобы получить необходимую стандартную ширину.

При выходе из пилона, пилы или кромкообрезного станка пиломатериалы разрезаются на стандартизированную длину, кромки выравниваются и дефекты устраняются с помощью одной или нескольких неподвижных или подвижных обрезных пил, после чего пиломатериалы проходят сортировку и сортировку.

1.2.3 Сортировка и сортировка

Пиломатериалы и обрезки сортируются по толщине, ширине, длине, качеству, сорту и породе в зависимости от требований рынка; такая деятельность может выполняться вручную или, в случае заводов, где нет дешевой рабочей силы, механизированными сортировщиками. Сортировка — это способ разделения пиломатериалов по общему качеству, направлению волокон, наличию сучков и дефектов, а также по общему виду и т. Д.

Для защиты пиломатериалов от поражения грибами и насекомыми, а также для предотвращения склонности высушенных на воздухе пиломатериалов к расслоению и раскалыванию концы можно чистить щеткой вручную или механически, погружая в подходящим образом приготовленный химический раствор.Воск или краска наносятся на торцы пиломатериалов, подлежащих сушке на воздухе, кистью или распылением, чтобы действовать как герметик, чтобы вызвать более медленное высыхание конечностей и, следовательно, вызвать более сильное высыхание. равномерное высыхание пиломатериалов.

1.2.4 Сушка

Пиломатериал, который не продается в зеленом виде, сушится воздухом или в печи, что улучшает его товарный вид. При сушке и снижении содержания влаги до приемлемого уровня его ценность увеличивается за счет того, что древесина стабилизируется по размерам, а ее прочность и цвет улучшаются; Кроме того, снижение веса снижает транспортные расходы.

Сушка на воздухе включает укладку пиломатериалов штабелями на открытом воздухе или под навесами на подготовленном грунте таким образом, чтобы они подвергались хорошему потоку воздуха до тех пор, пока не будет достигнута требуемая влажность.

Хотя воздушная сушка требует минимальных капитальных и эксплуатационных затрат, она требует большого количества земли, требует больших запасов, что создает опасность пожара, а условия и скорость сушки находятся вне контроля оператора двора.

Сушка в печи, с другой стороны, позволяет пиломатериалам сушиться в закрытой и контролируемой среде, где можно регулировать температуру, циркуляцию воздуха и влажность для достижения наиболее экономичных условий сушки без ухудшения качества. Две наиболее распространенные печи — это печи периодического действия и прогрессивные. Первый сушит древесину в камерах в качестве загрузки партии, тогда как второй сушит древесину, пока она перемещается по длине печи на грузовиках.

Поскольку на сушку пиломатериалов в печи приходится около 70-90 процентов всей энергии, потребляемой в процессе лесопиления, в настоящее время в лесопильной промышленности становится широко распространенной практикой использовать ее остатки в качестве источника топлива, энергетическая ценность которого составляет что может даже оказаться избыточным для нужд комбината.

1.2.5 Восстановление и наплавка

Перед тем, как складывать пиломатериал на хранение, его обычно проверяют на предмет каких-либо дефектов, которые могли возникнуть в процессе сушки, таких как секущиеся концы, незакрепленные сучки и т. Д., Которые можно удалить путем обрезки и, следовательно, повышения его стоимости.

Дальнейшее улучшение может быть выполнено путем строгания поверхности с использованием строгальных станков с вращающимся ножом или абразивных лент в соответствии с потребностями рынка.

---

1.3.1 Журнал сортировка, кондиционирование и окорка
1.3.2 Очистка, наматывание и обрезка
1.3.3 Сушка шпона
1.3.4 Сборка
1.3.5 Прессование
1.3.6 Чистовая обработка

---

На Рисунке 2 представлена ​​типовая схема завода, чтобы проиллюстрировать читателям вовлеченные процессы.

1.3.1 Сортировка, кондиционирование и окорка бревен

Бревна подходящего размера и качества для резки и очистки обычно сортируются на складе по прибытии в соответствии с размером и видом.Погрузочно-разгрузочные работы могут осуществляться с помощью большегрузных автопогрузчиков, буровых вышек или кранов, все из которых имеют размеры, соответствующие размерам и весу бревен.

Рис. 2. Производство фанеры — упрощенный технологический процесс

Перед лущением большинство пиломатериалов необходимо кондиционировать, чтобы смягчить древесину, чтобы облегчить лущение и получить шпон приемлемого качества. Кондиционирование включает в себя воздействие тепла и влаги на блоки очистителя путем замачивания в чанах с горячей водой или воздействия острого пара или струй горячей воды.

Затем происходит окорка бревен для облегчения работы оператора токарного станка и удаления грязи и мусора, которые в противном случае могут нанести вред ножу токарного станка, после чего бревна разрезаются на длину, подходящую для токарного станка, которая обычно составляет 240 -270 см.

1.3.2 Очистка, наматывание и клипсование

В настоящее время почти во всех случаях фанерный шпон разрезается ротационным способом, при этом блок снятия обрезки вращается вокруг своей оси на токарном станке, в то время как сплошной лист шпона разрезается ножом, установленным параллельно оси блока.

Затем лист шпона наматывают на катушки или направляют в систему с несколькими лотками, чтобы обеспечить хранение и перенапряжение в случае колебаний подачи шпона с токарного станка; Скорости обеих систем хранения обычно синхронизируются со скоростью токарного станка.

Затем зеленый шпон обрезается по размеру вручную или с помощью высокоскоростных ножей, сортируется и складывается в стопки для сушки. Затем из листа вырезаются любые дефекты, такие как сучки и трещины.

1.3.3 Сушка шпона

Сушка шпона до содержания влаги от двух до десяти процентов предназначена для облегчения процесса склеивания во время производства фанеры. В зависимости от расположения и сложности фанерного завода, листы шпона можно оставить для сушки на воздухе или в печи. Сушка в печи включает сушку штабелированного шпона партиями или непрерывную сушку листов, которые механически транспортируются либо на непрерывной ленте, либо на роликовой системе по всей длине сушилки.Очевидно, что контролируемая среда сушки при минимальном обращении приведет к более равномерной сушке шпона с наименьшим количеством повреждений.

На сушку шпона приходится около 70 процентов тепловой энергии, потребляемой при производстве фанеры, и примерно 60 процентов от общей потребности комбината в энергии. По этой причине постоянно разрабатываются новые и улучшенные сушильные системы, а также способы их нагрева.

Нагрев сушилки может осуществляться за счет непрямого использования пара или термического масла или прямого сжигания, при этом температура регулируется с помощью регулирования подпитки свежего воздуха.Хотя температуры сушки от 90 до 160 ° C можно считать нормальными, для некоторых видов используются повышенные температуры примерно до 175 ° C, чтобы сократить общее время сушки.

1.3.4 Сборка

Сборка фанеры перед прессованием заключается в стыковке узких полос шпона, которые склеиваются по кромке с получением листов необходимого размера. Затем клей наносится на внутренние слои или сердцевину, которые, в свою очередь, укладываются между внешними слоями фанеры, готовыми к склеиванию.На эту операцию приходится значительная часть ручного труда, используемого в производственном процессе.

Хотя ручные валковые разбрасыватели являются широко используемым методом нанесения клея, разработка альтернативных систем привела к внедрению навесных устройств для нанесения покрытий, экструдеров, окрасочных камер и т. Д., Каждая из которых имеет свои особенности.

1.3.5 Прессование

После укладки фанеры в виде сборочных листов фанеры их подают в гидравлические прессы, чтобы привести фанеру в непосредственный контакт с клеем, где при нагревании клей застывает.

Переход от холодных прессов с одним открытием к горячим прессам с несколькими открываниями, с дневным светом от 5 до 25 и работающими при температуре плиты порядка 80–180 ° C, значительно сократил общее время цикла прессования и повысил производительность пресса. Плиты обычно нагреваются горячей водой или паром, хотя термическое масло используется при прессовании при более высоких температурах.

Холодное предварительное прессование при сравнительно низких давлениях не используется в современных производственных линиях.Это в значительной степени связано с тем, что со склеенным шпоном легче обращаться и загружать его в пресс для горячего прессования, к тому же уменьшенная толщина слоя позволяет использовать меньшие отверстия для дневного света в прессе для горячего прессования, что в целом сокращает время загрузки и горячего прессования. .

1.3.6 Чистовая

Первичная отделка, которая включает в себя обрезку, шлифовку и улучшение фанеры после прессования, проводится с целью повышения конкурентоспособности продукта. Она выполняется либо на отдельных рабочих местах, либо, в случае современных мельниц, как комбинированная операция на непрерывной полуавтоматической линии.

Обрезные пилы отрезают фанерные плиты до необходимого размера, которые затем шлифуются на станках, оснащенных широколенточными или барабанными шлифовальными машинами, для получения желаемой гладкости поверхности. Повреждения или дефекты лицевых виниров затем устраняются вручную путем закупоривания и наложения заплат.

Фанера производится в широком диапазоне размеров и толщины, хотя чаще всего производятся размеры 1220 x 2440 мм вместе с панелями размером 1830 x 3050 мм и 915 x 915 мм.Толщина может составлять от 3 до 25 мм, при этом количество слоев может быть от трех для плит толщиной до 7,5 мм до пяти и более слоев для более толстых сортов.

---

1.4.1 Подготовка частиц
1.4.2 Сушка частиц и просеивание
1.4.3 Смешивание и формование мата
1.4.4 Прессование
1.4.5 Отделка плит

---

В большинстве случаев производство частиц включает в себя определенное количество операций, как описано ниже (см. Рисунок 3), для которых требуются разные количества и типы энергии.

Рис. 3. Производство ДСП — упрощенный технологический процесс

1.4.1 Подготовка частиц

Отделка ДСП производится из множества источников, и по мере того, как конкуренция за массивную древесину и ее остатки возрастает, производители вынуждены прибегать к использованию низкосортных отходов, таких как измельченные отходы заводов, опилки, строгальная стружка и т. Д. а также ранее не рассматриваемые породы древесины.

Ввиду широкого ассортимента целлюлозы, поставляемой на завод, разделение по размеру и, если возможно, по видам должно проводиться до процесса измельчения.Кора удаляется с бревен, если это еще не сделано в лесу, чтобы избежать затупления ножей рубильной машины, а наличие камнеуловителей и магнитных сепараторов предохраняет другое оборудование для измельчения от повреждений, которые в противном случае были бы вызваны, если бы с волокном были внесены противоположности. отделка.

Размер и геометрия частиц, необходимые для внутреннего и поверхностного слоев древесностружечных плит, достигаются с помощью разнообразного оборудования для измельчения, которое соответствует разнообразию и размеру используемой древесины и древесных остатков.Измельчители, дисковые дробилки, молотковые дробилки, дисковые рафинеры и т. Д., Каждая из которых работает по разному принципу, с использованием ножей, ударных стержней, рифленых дисковых пластин и т. Д., Являются лишь некоторыми из них, широко применяемыми в промышленности.

1.4.2 Сушка и просеивание частиц

Большую часть композиции, поставляемой на комбинат, необходимо высушить, чтобы общий уровень влажности частиц составлял порядка трех-восьми процентов с целью связывания с жидкими смолами.

Сушка частиц — это непрерывный процесс, при котором частицы движутся по длине вращающихся горизонтальных сушилок, будучи подвешенными и подвергаемыми воздействию горячих газов или тепла, излучаемого пучками труб, по которым проходит горячая вода, пар или термическое масло.Тепло производится при сжигании нефти, газа или технологических остатков. В настоящее время мгновенная сушка рассматривается как приемлемая альтернатива ротационным сушилкам и требует несколько более низких температур сушки.

Непосредственно после сушки частицы просеиваются по размеру на вибрационных или вращающихся ситах или путем классификации по воздуху. Просеивание обычно происходит после сушилок, поскольку влажные частицы имеют тенденцию слипаться, забивая пластины сита и снижая общую эффективность процесса просеивания.

Частицы разделяются по размеру с целью сортировки композиции для лицевого и внутреннего слоев плиты. Важно, чтобы частицы слишком большого размера рециркулировали для дальнейшего восстановления и чтобы мелочь отсеивалась, чтобы избежать потребления непропорционального количества связующего на основе смолы и обеспечить ценный источник топлива.

1.4.3 Смешивание и формование мата

Клеи в виде мочевины, фенола и меламиноформальдегида обычно используются для связывания смеси частиц, причем первая из используемых смол является наиболее предпочтительной.От трех до десяти процентов по массе смолы вместе с другими добавками, используемыми для придания таких свойств, как огнестойкость и т.д., смешивают в контролируемых условиях порциями или в непрерывном режиме. Смешивание может происходить либо в больших чанах с медленной скоростью, либо в небольших блендерах с быстрым смешиванием и более коротким временем смешивания.

На более современных заводах по производству древесно-стружечных плит формование мата является полностью механическим процессом, тогда как более старые формовщики требуют ручного выравнивания. Несмотря на большое разнообразие доступных в настоящее время формовщиков, основные принципы формирования мата в целом схожи в том, что равномерный поток частиц подается к формовщику из сборного бункера, который, в свою очередь, дозирует равномерно распределенный слой частиц в рама на движущейся ленте или уплотнении.

Формирователи могут быть оснащены одной или несколькими формовочными головками, которые могут быть либо неподвижными, либо подвижными, и сконструированы таким образом, что самые мелкие частицы доставляются для формирования поверхностных слоев мата, а более грубые материалы — для формирования сердцевины. Во всех случаях крайне важно, чтобы был сформирован равномерно распределенный мат желаемого веса. Коврики, не соответствующие стандарту, отбраковываются и перерабатываются.

Транспортировка матов к предварительному прессу и горячему прессу осуществляется либо путем формования мата на металлических пластинах, называемых калами, которые затем вручную или механически катят к прессам, либо, в случае систем без уплотнения, с использованием гибкие металлические ленты, пластиковые ленты и лотки, по которым маты транспортируются к прессу горячего прессования.

1.4.4 Прессование

Предварительное прессование матов перед использованием в многопластовых горячих прессах в настоящее время становится обычным явлением в операции прессования из-за уплотнения и уменьшения ширины мата. Это позволяет упростить обращение и использовать более узкие отверстия в горячем прессе, что значительно сокращает время прессования.

В то время как предварительные прессы могут быть горячего или холодного типа, основной пресс всегда нагревается путем пропускания горячей воды, пара или масла через плиты для достижения температуры порядка 140-200 ° C, в зависимости от смолы в использовании и тип пресса.

Могут использоваться одно- или многооткрывающиеся горячие прессы, при этом загрузка и разгрузка производятся вручную или механически с помощью троса, цепных подъемников или гидравлики, в зависимости от возраста и сложности установки. Хотя в более крупных современных установках и время прессования, и давление регулируются автоматически, на многих заводах по-прежнему отдается предпочтение ручному управлению, так как оно позволяет вносить корректировки в зависимости от качества мата.

1.4.5 Доска отделочная

На выходе из горячего пресса доски отделяются от герметиков вручную или механически с помощью цепей или поворотных устройств.Уплотнения укладываются в стопку, охлаждают, а затем возвращают на станцию ​​формования на толкающих тележках или механически транспортируют по фиксированной возвратной линии. Плиты, в свою очередь, охлаждаются и кондиционируются, чтобы избежать разложения смол мочевины.

Обрезные пилы используются для обрезки досок по размеру, при этом обрезки кромок либо перерабатываются, либо используются в качестве топлива. Чтобы соответствовать установленным стандартам в отношении толщины и качества поверхности, можно использовать комбинацию ножевых строгальных станков и ленточных или барабанных шлифовальных машин.

После обработки поверхности досок их разрезают на размер по длине и ширине с помощью комбинации пил в соответствии с требованиями рынка. ДСП обычно изготавливается в виде панелей 1220 x 2440 мм и толщиной от 3 до 35 мм, из которых 19 мм является наиболее распространенным.